IEEE ST 957 2005 Norma para Lavado de Aisladores 3 Docx en Es

IEEE Std 957 ™ -2005
(Revisión
de la norma IEEE
Std 957-1995)
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957 TM
Guía de IEEE para la limpieza de

aisladores
IEEE Power Engineering Society

Patrocinado por la
Comité de Transmisión y Distribución
20 de septiembre de de 2005
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3 Park Avenue, Nueva York, NY 10016 a 5997, SS95333
EE.UU.
Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y

Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la No para reventa
norma IEEE
Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida
sin licencia de IHS
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Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la
norma IEEE No para
Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida reventa
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IEEE Std 957 ™ -2005
(Revisión
de la norma IEEE
Std 957-1995)
Guía de IEEE para la limpieza de aisladores
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Patrocinador
Comité de Transmisión y Distribución

del
IEEE Power Engineering Society
Aprobada el 25 de abril de de 2005
Consejo de Normas IEEE-SA
Abstracto: Procedimientos para la limpieza de los aisladores eléctricos contaminados (con

exclusión nuclear, tóxicos y contaminantes químicos peligrosos) de todos los tipos, utilizando
diversos equipos y técnicas, se proporcionan.
Palabras clave: limpieza, los aisladores eléctricos
El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. 3

Park Avenue, Nueva York, NY 10016 hasta 5997,
EE.UU.
Copyright © 2005 por el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc.
Todos los derechos reservados. Publicado el 20 de septiembre de 2005. Impreso en los Estados Unidos de América.
IEEE es una marca registrada en la Oficina de Patentes y Marcas Registradas de los Estados Unidos, propiedad del
Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Incorporated.
Código Eléctrico Nacional de Seguridad y nesc son marcas registradas en la Oficina de Patentes y Marcas, propiedad del
Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Incorporated.
Impresión: ISBN 0-7381-4689-7
PDF SH95333: ISBN 0-7381-4690-0
SS95333
Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida en cualquier forma, en un sistema de recuperación electrónica o
de otra manera, sin la previa autorización por escrito del editor.
IEEE Standards documentos se desarrollan dentro de las Sociedades de la IEEE y los Comités de Coordinación de
Normas de la Asociación de Estándares IEEE (IEEE-SA) Standards Board. El IEEE desarrolla sus normas a través de un
proceso de consenso, aprobado por el American National Standards Institute, que reúne a los voluntarios que representan
a distintos puntos de vista e intereses para lograr el producto final. Los voluntarios no son necesariamente miembros del
Instituto y sirven sin compensación. Mientras que el IEEE administra el proceso y establece normas para promover la
equidad en el proceso de desarrollo de consenso, el IEEE no evalúa de forma independiente, prueba o verificar la
exactitud de la información contenida en sus normas.
El uso de un estándar IEEE es totalmente voluntaria. El IEEE se exime de toda responsabilidad en caso de lesiones
personales, la propiedad o cualquier otro daño, de cualquier naturaleza, ya sea directa o indirectamente, especiales,
indirectos, consecuentes, o compensatoria, como resultado de la publicación, uso o dependencia de esta, o cualquier otro
estándar IEEE documento.
El IEEE no garantiza ni la exactitud o el contenido del material contenido en este documento, y expresamente renuncia a
cualquier garantía expresa o implícita, incluyendo cualquier garantía implícita de comerciabilidad o aptitud para un
propósito específico, o que el uso del material contenido en este documento es gratis de violación de patentes.
documentos IEEE Standards se suministran "tal cual".
La existencia de una Norma IEEE no implica que no hay otras maneras de producir, probar, medir, compra, mercado, o
proporcionar otros bienes y servicios relacionados con el ámbito de aplicación de la Norma IEEE. Por otra parte, el
punto de vista expresado en el momento en que se aprobó una norma y emitió está sujeta a cambio que se genera a través
de la evolución del estado de la técnica y los comentarios de los usuarios de la norma. Cada estándar IEEE se somete a
revisar al menos cada cinco años para la revisión o la reafirmación. Cuando un documento tiene más de cinco años y no
se ha reafirmado, es razonable concluir que su contenido, aunque todavía de algún valor, no en su totalidad reflejar el
estado actual de la técnica. Se advierte a los usuarios para comprobar para determinar que tienen la última edición de
cualquier estándar IEEE.
Con la publicación de este documento y haciendo disponible, el IEEE no está sugiriendo o prestación de servicios
profesionales o de otro tipo para, o en nombre de, cualquier persona o entidad. Tampoco es la empresa IEEE para
desempeñar cualquier trabajo adeudado por cualquier otra persona o entidad a otra. Cualquier persona que utilice este, y
cualquier otro documento de estándar del IEEE, deben basarse en el asesoramiento de un profesional competente para
determinar el ejercicio de un cuidado razonable en cualquier circunstancia.
Interpretaciones: De vez en cuando pueden surgir preguntas sobre el significado de las partes de las normas que se
refieren a aplicaciones específicas. Cuando la necesidad de interpretaciones es traído a la atención de IEEE, el Instituto
iniciará acción para preparar las respuestas adecuadas. Dado que los estándares de IEEE representan un consenso de los
intereses involucrados, es importante asegurarse de que cualquier interpretación ha recibido también la concurrencia de
un equilibrio de intereses. Por esta razón, IEEE y los miembros de sus sociedades y comités de coordinación de las
normas no son capaces de dar una respuesta inmediata a las solicitudes de interpretación, excepto en aquellos casos en
que el asunto ha recibido previamente la consideración formal. En conferencias, simposios, seminarios o cursos de
formación, un individuo que presenta información sobre las normas IEEE deberá dejar claro que sus opiniones deben ser
consideradas las opiniones personales de esa persona en lugar de la posición formal, explicación o interpretación de la
IEEE.
Comentarios sobre la revisión de los estándares de IEEE son bienvenidos de cualquier parte interesada, sin importar la
afiliación de miembros con los estándares IEEE. Sugerencias para cambios en los documentos deben estar en la forma de
una propuesta de cambio de texto, junto con los comentarios de apoyo apropiadas. Los comentarios sobre las normas y
las solicitudes de interpretaciones deberán dirigirse a:
Secretario, IEEE-SA Standards
Board 445 Hoes Lane,
Piscataway, NJ 08854
EE.UU.
NOTASe llama la atención a la posibilidad de que la aplicación de esta norma puede requerir el uso de
sujetos
asunto cubierto por los derechos de patente. Por la publicación de esta norma, no se toma posición con
respecto a la existencia o validez de los derechos de patente en relación con los mismos. El IEEE no será
responsable de identificar las patentes para las que una licencia puede ser requerido por un estándar IEEE o
para la realización de investigaciones sobre la validez jurídica o el alcance de las patentes que se señalan a
La autorización para fotocopiar partes de cualquier norma específica para el uso interno o personal es concedida por el
Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc., siempre que la tarifa correspondiente se paga al Copyright
Clearance Center. Para arreglar el pago de la cuota de licencia, póngase en contacto con Copyright Clearance Center,
Servicio al Cliente, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923 EE.UU.; +1 978 750 8400. El permiso para fotocopiar
partes de cualquier norma específica para el uso educativo del aula también se puede obtener a través del Copyright
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norma IEEE No para reventa
sin licencia de IHS
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Introducción
Esta introducción no es parte de la norma IEEE 957-2005, IEEE Guía para la limpieza de aisladores.
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La guía para la limpieza de aisladores es el resultado de los esfuerzos dedicados de individuos y empresas
con experiencia práctica en los aisladores de limpieza. La información de esta guía se extrae de las
empresas eléctricas, proveedores, universidades, industrias relacionadas, los trabajos publicados e informes
y observaciones personales. Se incluyen en esta guía son probados, los métodos prácticos para la limpieza
de aisladores que se consideran seguros y hasta a la fecha.
Esta revisión de la guía comenzó hace varios años como resultado de un deseo de actualizar y modernizar
la metodología resentido tación. Los cambios en los procedimientos de limpieza, herramientas, equipos y
materiales aislantes han sido espectacular en los últimos años. Estos cambios requieren técnicas más nuevas
y modernas, que han sido incorporadas en esta guía. El resultado es una guía que representa una
consolidación y la acumulación de los métodos que se han utilizado satisfactoriamente en la industria.
Durante la preparación, se investigaron los equipos, métodos, pruebas y elementos de seguridad. La

información presentada se cree que es especialmente beneficioso para una empresa o industria que
posiblemente va a iniciar un programa de limpieza o tratando de hacer frente a un problema particular.
También se cree que es de valor para aquellos con un programa existente.
Anuncio a los usuarios
Errata
Erratas, en su caso, para esta y todas las demás normas se pueden consultar en la siguiente dirección URL:
http: // standards.ieee.org/reading/ieee/updates/errata/index.html. Se anima a los usuarios comprobar esta
URL para erratas periódicamente.
interpretaciones
interpretaciones actuales se pueden consultar en la siguiente dirección URL:

http://standards.ieee.org/reading/ieee/interp/ index.html.
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patentes
Se llama la atención a la posibilidad de que la aplicación de esta norma puede requerir el uso de la materia
objeto de los derechos de patente. Por la publicación de esta norma, no se toma posición con respecto a la
existencia o validez de los derechos de patente en relación con los mismos. El IEEE no será responsable de
identificar las patentes o solicitudes de patentes para los cuales se requiere una licencia para poner en
práctica un estándar IEEE o para la realización de investigaciones sobre la validez jurídica o el alcance de
las patentes que se señalan a su atención.

norma IEEE No para
Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos reservados. iii

norma IEEE No para
Participantes
Esta guía ha sido preparada por el Grupo de Tareas de limpieza del aislador de la Ingeniería de Seguridad,
mantenimiento y operación de las líneas (ESMOL) Subcomité del Comité de Transmisión y Distribución de
la Sociedad de Ingeniería de Potencia del IEEE. En el momento en que se completó guía, el grupo de
trabajo fue la siguiente:
Rajeswari Sundararajan, Silla
Greg Hardwick, El ex
Presidente David Mitchell
DA Blakely Shashi Patel
Gernot Brandt John Eckman Tom Rasler
Ken Brown Brian Erga John Rumble
Kristine Buchholz Raymond Ferraro Lawrence Schweitzer
Thomas J. Buonincontri Stephen helada Héctor Silva
Jeff Burnham Dr. George Gela George Stinnett
De Tony Carreira Jim Gillies Rick Eldridge
James Cristensen Ed caza tormenta Tann
Rob Christman Henry Kientz Jim Tomaseski
Don J. Dodds Clayton rey Tom Verdecchio
J. Frederick Doering Néstor Kolcio
D. E. Koonce
Tom McCarthy
Los siguientes miembros del comité de votación individuales votaron en esta guía. Balloters hayan votado
para su aprobación, desaprobación, o la abstención.
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Anthony Amir El-Sheikh Robert Peters
Thomas Baker, Gary Engmann Paulette Thomas
Blair Gernot Charles W. Randall Payne Pekarek
Brandt Kristine Grose Groves Erik Francis Peverly
Bucholz Guillot Edward Paul Pillitteri
Thomas J. Thomas Horgan, Jr. George Jerry Reding
Buonincontri Callsen R. Kennedy Karady Dennis Reisinger
James Christensen Gael Henry Kientz Johannes Rickmann
Michael Clodfelder Stephen R. Lambert Thomas James
F. Leonard Consalvo Gregorio Luri Rozek Ruggieri
Tommy Cooper Frank Mayle John Rumble
José Daconti G.M Neil Schmidt
R. Frank i Devki Sharma
Daubert c Michael Gira
Denbrock h James Smith
Nicholas DeSantis e Joshua Smith
Andrew Dettloff l Daniel Ward
El Dr. Guru Dutt A
Dhingra
b
J. Frederick Doering
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Krste Najdenkoski
Miklos Orosz
Robert Oswald
Carlos Peixoto
iv Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos
reservados.
Cuando el Consejo de Normas IEEE-SA aprobó esta guía, el 25 de abril de 2005, que fue la siguiente:
Steve M. Mills, Silla Richard
H. Hulett, Vicepresidente
Judith Gorman, Secretario
Glenn Parsons
Raymond Hapeman
Mark D. Bowman Ronald C. Petersen
William B. Hopf Gary S. Robinson
Dennis B. Brophy Lowell G. Johnson
José Bruder Frank Piedra
Herman Koch Malcolm V. Thaden
Richard Cox Ley Joseph L.
Bob Davis Richard L. Townsend
Koepfinger * David J. Joe D. Watson
Julian Forster Daleep C. Mohla Howard L. Wolfman
* Paul Nikolich
Joanna N. Guenin TW Olsen
Mark S. Halpin
* Miembro de Mérito
También se incluyen los siguientes enlaces Consejo de Normas IEEE-SA sin derecho a voto:
Satish K. Aggarwal, NRC Representante

Richard Blasio, DOE Representante
Alan H. Cookson, NIST Representante
Michael D. Fisher
IEEE Standards Project Editor
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Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos reservados. v
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Contenido
1. Visión de conjunto................................................................................................................................1
1.1 Alcance.........................................................................................................................................1
2. Referencias normativas.........................................................................................................................1
3. Definiciones, acrónimos y abreviaturas................................................................................................2
3.1 Definiciones..................................................................................................................................2
3.2 Acrónimos y abreviaturas.............................................................................................................3
4. Aisladores a limpiar..............................................................................................................................3
4.1 Introducción..................................................................................................................................3
4.2 aisladores de la línea de transmisión............................................................................................3
4.3 Los equipos de estaciones.............................................................................................................5
4.4 equipos de la línea de distribución................................................................................................6
4.5 equipos de gran diámetro..............................................................................................................6
4.6 la limpieza del aislador engrasado................................................................................................6
4.7 Resistiva de limpieza aislante esmaltado......................................................................................7
4.8 vulcanización a temperatura ambiente revestido de limpieza aislador de cerámica....................7
5. Tipos de contaminantes........................................................................................................................7
5.1 sal..................................................................................................................................................8
5.2 Cemento / cal................................................................................................................................8
5.3 Los polvos.....................................................................................................................................8
5.4 excremento de aves.......................................................................................................................9
5.5 Químico........................................................................................................................................9
5.6 El smog (emisión vehicular).........................................................................................................9
5.7 Torre de enfriamiento de efluentes...............................................................................................9
5.8 Fumar............................................................................................................................................9
5.9 Orgánico......................................................................................................................................10
5.10 Hielo nieve..................................................................................................................................10
5.11 Frecuencia de la limpieza...........................................................................................................10
6. Métodos..............................................................................................................................................10
6.1 energizado...................................................................................................................................10
6.2 Desenergizado.............................................................................................................................17
6.3 resultados....................................................................................................................................18
7. Equipo de limpieza.............................................................................................................................18
7.1 Los equipos de alta presión de agua (2750 kPa a 7000 kPa) (400 psi a 1000 psi).....................18
7.2 equipos de media presión de agua (2100 kPa a 2750 kPa) (300 psi a 400 psi)..........................24
7.3 Equipamiento de bajo presión de agua (1400 kPa) (200 psi).....................................................24
7.4 El aire comprimido, de tipo seco limpio.....................................................................................24
7.5 aspersor fijo................................................................................................................................26
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Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS
norma IEEE
No para reventa
8. Consideraciones técnicas para la limpieza con agua energizada........................................................26
8.1 Corriente de fuga........................................................................................................................26

8.2 distancia de trabajo.....................................................................................................................27
8.3 Calidad del agua.........................................................................................................................29
8.4 Suministro de agua.....................................................................................................................30
8.5 Presión del agua..........................................................................................................................31
8.6 boquillas......................................................................................................................................31
8.7 Toma de tierra.............................................................................................................................31
8.8 Las pruebas de laboratorio en entornos de conexión a tierra......................................................31
8.9 boquilla fija.................................................................................................................................41
8.10 Helicóptero boquilla montada.....................................................................................................42
9. prácticas de la industria......................................................................................................................42
9.1 prácticas de la industria general..................................................................................................42

9.2 empresas individuales estándares / normas................................................................................44
9.3 Las relaciones públicas / públicas...............................................................................................46
9.4 limitaciones.................................................................................................................................46
10. Resumen.............................................................................................................................................48
10.1 Toma de tierra.............................................................................................................................49
Anexo A (informativo) Bibliografía...............................................................................................................51
Anexo B (informativo) Mantenimiento de los aisladores de cerámica después de la limpieza.....................53
Anexo C (Informativo) unidades inglesas......................................................................................................61

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norma IEEE
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y Electronics Engineers, Inc.

IEEE No para
itted sin licencia de IHS reventa
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Guía de IEEE para la limpieza de
aisladores
1. Visión de conjunto
1.1 Alcance
El alcance de esta guía para los aisladores de limpieza es documentar los procedimientos utilizados para la
limpieza de los aisladores eléctricos contaminados (con exclusión nuclear, tóxicos y contaminantes
químicos peligrosos), de todo tipo, utilizando equipos y técnicas variadas.
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Debido a la gran variedad de condiciones, las prácticas, los diseños de sistemas eléctricos, y las
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posibilidades de contaminación, esta guía se ofrece para describir una serie de enfoques para aislador de
limpieza en los sistemas de energía. Todos los factores deben ser considerados a situaciones específicas
para decidir si y cómo utilizar la información en esta guía.
1.2 Propósito
El propósito de esta guía es presentar información sobre el equipo necesario y los métodos que se pueden
utilizar para limpiar los aisladores contaminados.
Los métodos o equipos, o ambos, que se presentan en esta guía no pretenden prescribir los procedimientos
específicos, sino para presentar la exitosa experiencia de muchos individuos que han limpiado de forma
segura aisladores contaminados. La guía pretende servir como fuente de referencia para una empresa, o de
las personas, la búsqueda de información sobre procedimientos de limpieza de aisladores para que puedan
tener en cuenta la experiencia de otros en la modificación o la formulación de programas y prácticas de
limpieza de aisladores.
2. Referencias normativas
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de esta guía. Para las
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias fechadas, la última edición del
documento de referencia (incluyendo cualquier modificación o corrección) se aplica.
Equipo eléctrico de lavado / limpieza, Eléctricos y Guía de la utilidad de Seguridad Asociación (Ontario)
Práctica Segura de 2001.1
norma IEEE No para
1
EUSA publicaciones están disponibles en la Asociación de Seguridad Eléctrica y utilidad, 5580 Explorador Drive, Suite 200,
Mississauga, Ontario 4Y1 Canadá (http://www.EUSA.on.CA).
Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos reservados. 1

norma IEEE No para
IEEE
Std 957-2005 GUÍA PARA LA LIMPIEZA IEEE AISLADORES
IEC 60479-2: 1987, Efectos de la corriente que pasa a través de lo humano
cuerpo.2 IEEE Std 4 ™ -1995, técnicas estándar IEEE para alto voltaje
Testing.3,4 IEEE Std 80 ™ -2000, Guía de IEEE para la Seguridad en la CA
de Subestaciones Toma de tierra.
IEEE Std 516 ™ -2003, IEEE Guía para los métodos de mantenimiento en líneas
energizadas de energía. IEEE Std 1048 ™ -2003, IEEE Guía para la puesta a tierra de
protección de las líneas eléctricas.
3. Definiciones, acrónimos y abreviaturas
A los efectos de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones. Diccionario de Términos
autorizada de las normas[B22] Se debe hacer referencia a términos no definidos en esta cláusula.
3.1 definiciones
3.1.1 aislador de cerámica: Aisladores de porcelana, vidrio, o una clase general de material rígido.
3.1.2 metros cúbicos por segundo (m3/ S): Volumen de agua o líquido descargado por segundo en
condiciones estándar.
3.1.3 densidad equivalente de sal de depósito (ESDD): Una medida del nivel de contaminación.
3.1.4 aislante: En esta guía, IEEE Std 957-2005, esto se refiere a los aisladores individuales y también los
miembros de aislamiento de otros aparatos externos; por ejemplo, los bujes de transformadores y
descargadores de sobretensión.
3.1.5 no conductor o no conductor: Hecha de un material de alta resistencia dieléctrica.
3.1.6 exceso de rocío: Una porción de la corriente de agua que se dirige involuntariamente fuera del
dispositivo que es lavado.
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3.1.7 polímero (no cerámico) aislante: Aisladores hechos de materiales poliméricos.
3.1.8 Polyplastic: Un sinónimo para la manguera recubierto de polietileno, nylon reforzado (utilizado en
este caso para llevar el agua), generalmente considerado como no conductor.
3.1.9 trabajador cualificado: Una persona cualificada para realizar diversas operaciones de línea de
trabajo, incluyendo aérea y bases.
NOTA-Consulte IEEE Std 516-2003.5,6
3.1.10biselado: El proceso de montaje de un accesorio a una manguera, por el recorte de la parte exterior
de una manguera para adaptarse a las dimensiones internas de un accesorio.
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$" ~ ^ *: @ # ^ "~~ ^
2
publicaciones de la CEI están disponibles en el Departamento de Ventas de la Comisión Electrotécnica Internacional, Case Postale
131, 3, rue de Varembé, CH-1211, Ginebra 20, Suiza / Suisse (Http://www.iec.ch/). publicaciones de la CEI también están disponibles
en los Estados Unidos desde el departamento de ventas, American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, 4th Floor, New
York, NY 10036, EE.UU. (http: // www.ansi.org/).
3
Los estándares IEEE o productos mencionados en esta cláusula son marcas registradas del Instituto de Ingenieros Eléctricos y
Electrónicos, Inc. 4IEEE publicaciones están disponibles en el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc., 445 Hoes Lane,
Piscataway, NJ 08854, EE.UU.A (http://standards.ieee.org/).
5
La información sobre las referencias se pueden encontrar en
Cláusula 2.
6
Las notas en texto, tablas y figuras se dan sólo a título informativo y no contienen los requisitos necesarios para aplicar la norma.
2 Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos

reservados.
IEEE
GUÍA DE LIMPIEZA IEEE para los aisladores std 957-2005
3.1.11voltaje del sistema: tensión de fase a fase del circuito (s). Cuando el voltaje de fase a tierra es la
intención, por lo que cabe señalar.
3.1.12conductividad del agua: Conductividad (recíproco de la resistividad) de agua se expresa en

microsimens / centímetros (S / cm)
3.1.13la resistividad del agua: Resistividad de agua se expresa en ohm-cm (.cm) o ohm-pulgadas (.en).
3.2 Los acrónimos y abreviaturas
ESDD equivalente en sal fuerte densidad
gal / min galones por minuto
gal / s galones por segundo
carné de identidad dentro diámetro
kPa kilopascales, unidad métrica para la presión
L/s litros por segundo
LZ aterrizaje zona
m3 / s metros cúbicos por segundo
PTO toma de fuerza
rpm revoluciones por minuto
RTV temperatura ambiente vulcanización
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4. Aisladores a limpiar
4.1 Introducción
aisladores de línea y descargadores están hechos de materiales cerámicos y poliméricos. Limpieza de

aisladores de distribución implica preocupaciones diferentes a los aisladores de línea de transmisión debido
a la menor tensión involucrados y las respectivas distancias de montaje. El aislante se debe lavar de manera
que las cuencas acaba de limpiar mantendrán un aislamiento adecuado. (Por ejemplo, en los aisladores
verticales del lavado se habría iniciado en la parte inferior y trabajar hacia arriba.) Una de las principales
preocupaciones de lavado es el problema potencial de exceso de rociado. Cuando exceso de pulverización
presenta un problema, el lavado de diferentes posiciones puede ayudar, pero tomará más tiempo y reducir la
producción.
4.2 aisladores de la línea de transmisión

4.2.1 Cerámico
Aisladores de porcelana y vidrio con el hardware galvanizado son los aislantes más comunes que hay que
limpiar. Cualquier técnica de limpieza empleado no debería dañar o deteriorar el elemento que se va a
limpiar.

IEEE
aisladores de cerámica pueden limpiarse en un número de maneras, y que o bien pueden ser energizados o
desenergizados. Los métodos más comunes utilizados son los siguientes:
a) de agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa) (400 psi a 1000 psi)
b) agua de media presión (2100 kPa a 2750 kPa) (300 psi a 400 psi)
c) agua (inundación de la colada) de baja presión (1400 kPa) (200 psi)
d) agua bajo presión de la boquilla de aspersión fija
e) El aire comprimido de limpieza de mazorca de maíz y CO2 gránulos
f) limpieza caliente (usando una herramienta de línea en vivo)
g) limpieza de las manos
4.2.2 Polímero
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Los fabricantes deben ser consultados antes de la limpieza para el asesoramiento sobre sus respectivos
productos y la aplicabilidad de los métodos de limpieza.
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4.2.2.1 Las pautas generales para el lavado a presión de agua
Mesa 1 muestra una guía general para el lavado de los diferentes tipos de aisladores poliméricos con el
lavado a presión de agua.
Tabla 1-lavado a presión de agua para los aisladores poliméricos
1. Las unidades directa moldeados
Silicona Bajos a lavado con agua a alta presión (1400 kPa a 7000 kPa)
EPDM / EPR lavado con agua a alta presión (2.750 kPa to7000 kPa)
aleación de EPDM lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa)
Epoxy lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa)
cerámica de polímero A medio y lavado con agua a alta presión (2100 kPa a 7000 kPa)
2. Persona weathershed unido a una funda de polímero o el uno al otro
Silicona Bajos a lavado con agua a alta presión (1400 kPa a 7000 kPa)
EPDM / EPR lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa)
aleación de EPDM lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa)
3. Persona weathershed con una interfaz sin unir
todos los compuestos 1400 kPa a la bomba con una boquilla de 6 mm y una distancia mínima de
4,6 m
NOTA: para los tipos 1 y 2, la corriente de agua puede ser dirigida en cualquier ángulo con el eje aislante. Tipo 3
requiere la corriente de agua para ser dirigido sobre la superficie superior (cónica) de las campanas
meteorológicas en un ángulo no mayor de 90 ° (perpendicular) al eje del aislador.
NOTA: para las unidades inglesas, ver a Annex C.

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4.2.2.2 la frecuencia de lavado
aisladores poliméricos que requieren lavado no requieren tantas veces como porcelana o vidrio aislantes.
Pueden ser lavados si se usa precaución durante el procedimiento de lavado, junto con la aprobación del
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fabricante.
4.2.2.3 otros procedimientos
aisladores poliméricos pueden ser limpiados por métodos distintos de lavado con agua.
4.2.2.3.1 limpieza desexcitado
Si los aisladores pueden ser desactivados para la limpieza, que se puede lavar con trapos o paños de
limpieza en el agua un detergente suave mano. Esto debe ser seguido por un enjuague de inundación de
baja presión con agua limpia para eliminar cualquier residuo. normalmente no se recomiendan los
disolventes o abrasivos severos. Los agentes humectantes o aditivos se pueden usar para mejorar la acción
de lavado del agua de limpieza. Los disolventes pueden ser utilizados siempre que todos los residuos de la
limpieza se elimina mediante el enjuague final de agua limpia y sólo después de la aprobación del
fabricante.
4.2.2.3.2 limpieza energizado
El aire comprimido / limpieza abrasiva seca: Este procedimiento implica el uso de aire comprimido y
medios de limpieza abrasivo seco. Los compuestos de limpieza abrasivos consisten a menudo en mazorca
de maíz molido mezclado con la tierra tuerca de Wal o cáscaras de nuez.
El proceso de limpieza actual es similar a chorro de arena en que una corriente de aire a presión se utiliza
para bombardear la superficie del aislador con medios abrasivos. Después de la limpieza, el contaminante y
residuo abrasivo restante en las superficies de aisladores son soplados con aire seco, limpio, comprimido.
Con los medios y procedimientos adecuados de limpieza, prácticamente cualquier contaminante puede
eliminarse de manera segura de las superficies aislador sin la necesidad de una área de limpieza del residuo
abrasivo. técnicas de limpieza abrasivos no son recomendables para los aisladores de caucho de silicona, ya
que pueden destruir temporalmente la hidrofobicidad de la superficie del polímero.
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4.3 Los equipos de estaciones
4.3.1 aisladores
4.3.1.1 Cerámico
Igual que para los aisladores de la línea de transmisión.
4.3.1.2 polimérica
4.3.2 bujes
Bujes están hechos de materiales cerámicos o poliméricos y deben tratarse con sumo cuidado. Examen de
presión y el volumen y el soporte mecánico del casquillo se requiere antes del lavado.
4.3.3 Los descargadores de sobretensiones
descargadores de sobretensión pueden estar hechos de materiales cerámicos o poliméricos.

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4.3.3.1 Cerámico
lavado con energía puede imponer tensiones eléctricas severas en los descargadores de sobretensión debido
al desequilibrio de tensión y no debe ser realizado sin el consentimiento del fabricante de pararrayos.
4.3.3.2 polimérica
lavado con energía de estos también impone tensiones eléctricas severas debido al desequilibrio de tensión.
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Polímero con envolvente de distribución no deben ser expuestos a la corriente directa de lavado a alta
presión. Consulte al fabricante de pararrayos para las recomendaciones de lavado.
4.4 equipos de la línea de distribución
4.4.1 aisladores
4.4.1.1 Porcelana y vidrio
4.4.1.2 polimérica
4.4.2 Distribución de los descargadores de sobretensión de clase
Polímero con envolvente de distribución no deben ser expuestos a la corriente directa de lavado a alta
presión. Consulte al fabricante de pararrayos para las recomendaciones de lavado.
4.5 equipos de gran diámetro
equipos de gran diámetro puede requerir la aplicación de más de una corriente de agua simultánea desde los
lados opuestos del equipo.
4.6 la limpieza del aislador engrasado
aisladores engrasados pueden limpiarse ya sea en el estado energizado o desenergizado.
Si es posible desenergizar las instalaciones, los aisladores se deben limpiar a mano. Simplemente limpiar la
grasa contaminada con paños. Si el revestimiento de grasa se ha endurecido y apelmazado en el aislante,
puede ser necesario para astillar o raspar el revestimiento o utilizar un chorro de aire a alta presión que
proporciona mazorcas de maíz molidas, nuez o cáscaras de nuez contra el aislador. El chorro de aire no
debe ser dirigido contra un solo lugar por mucho tiempo como el material del suelo puede dañar el esmalte
de porcelana. polvo residual se puede soplar con aire limpio.
Si los aisladores deben ser limpiados en el estado activado, el método de mazorca de chorro de aire debe ser
considerado. equipos de limpieza con varitas aisladas apropiadamente está disponible comercialmente. Los
disolventes también pueden ser utilizados para suavizar la grasa antes de la extracción con la mano o por
alta presión de pulverización de agua.
Es bien sabido que el trihidrato de alúmina (ATH) rellenos mejorar la resistencia al arco de sistemas de
polímeros orgánicos utilizados para aplicaciones de aisladores de alta tensión (grasa de silicona). Una grasa
de silicona ATH-llenado tiene la repelencia al agua de la grasa convencional pero con mucha resistencia de
arco mejorado. Esto permite la operación bajo severas condiciones de contaminación húmedos tales como
niebla salina sin encontrar una condición crítica, donde el fracaso

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la formación de arco de punto caliente puede conducir a la fractura de porcelana o vidrio, o ambas cosas,
los aisladores. La limitación de la grasa de silicona ath- llenado es la reducción de la movilidad del fluido
libre debido a la alta carga de relleno.
grasa de silicona ATH-llenado se puede utilizar bajo una severa contaminación cuando las grasas
convencionales cargadas con sílice han experimentado problemas de servicio debido a la formación de arco
de punto caliente o descargas disruptivas, o ambos. El método para la aplicación y limpieza son los mismos
que para las grasas convencionales.
No se recomienda la aplicación de grasa de silicona fresca sobre grasa de silicona contaminada. La grasa
contaminada se debe retirar antes de recubrir una nueva capa. limpieza simple de la mano con toallas
desechables de papel, arpillera, o almohadillas porosas mano es todo lo que se requiere.
Para la limpieza de los aisladores de grasa de silicona en líneas energizadas, uso de rocío de agua
desmineralizada, a una presión relativamente baja de 850 kPa (125 psi) y una alta capacidad de 3,2 L / s (50
gal / min) se recomienda. La eliminación de grasa de silicona es relativamente simple en comparación con
la eliminación de vaselinas de aisladores.
4.7 Resistiva de limpieza aislante esmaltado
esmalte resistiva (o esmalte semiconductor) aisladores pueden ser tratados de la misma como aislantes
ordinarios esmalte de porcelana en todo lo concerniente a las técnicas de limpieza como la limpieza no va a
dañar su esmalte resistente superficie. Sin embargo, es poco probable que funcionen adecuadamente
aisladores esmalte resistivos requerirán limpieza debido a su rendimiento contaminación superior.
El lavado a presión puede abrumar a las propiedades de resistencia del esmalte vidriado para que los
aisladores de resistencia a ser tan susceptible a la descarga disruptiva accidental como aislantes esmalte
ordinarias debido a las técnicas del lavado.
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4.8 vulcanización a temperatura ambiente revestido de limpieza aislador de cerámica
Cuando la vulcanización a temperatura ambiente (RTV) comienza a ser contaminada y pierde parte de su
repelencia al agua, que fácilmente se puede lavar. Algunos revestimientos RTV pueden ser de alta presión
de lavado, pero hay revestimientos RTV los que se recomienda el lavado a baja presión o inundaciones.
Una vez limpia, la hidrofobicidad se restaura. Si de nuevo recubrimiento es necesario, el revestimiento
antiguo se puede eliminar por limpieza con un medio abrasivo, tales como la mazorca de maíz. Esto es
simple en comparación con la grasa, lo que requiere trapos y un disolvente; un desordenado y tiempo-
operación que consume. Los detergentes no deben ser utilizados. Una nueva capa superior también puede
lograrse mediante la aplicación a través de recubrimiento existente sin eliminación de la capa existente.
Algunos de limpieza puede ser recomendada; Sin embargo, últimamente, los métodos de limpieza en seco
para retirar los recubrimientos RTV gastados están disponibles. Sin embargo, el nuevo recubrimiento RTV
puede ser más eficaz si el revestimiento antiguo se elimina por completo y luego volver a revestir.
5. Tipos de contaminantes
aisladores expuestos están sujetos a la superficie los depósitos de suciedad en cierto grado en todas las
áreas operativas. Más comúnmente contaminantes encontradas tienen poco efecto en el rendimiento
aislante, siempre y cuando la superficie esté seca. Niebla, bruma o lluvia ligera por lo general crea
condiciones que producen una película conductora sobre la superficie del aislador sucio, sin lavarse las
impurezas de la superficie.
Un número de tipos de contaminantes han sido identificados como fuentes de depósitos superficiales en
aisladores que afectan al rendimiento aislante. Estos contaminantes se distinguen principalmente por la
fuente de las impurezas. condiciones agrícolas, industriales y geográficos locales determinan que están
presentes en la atmósfera. Los diversos tipos de contaminantes identificados son: sal, cemento / cal, polvo,
excrementos de aves, productos químicos, la contaminación (emisiones de los automóviles), los efluentes
de torres de refrigeración, humo, orgánico y hielo / nieve. Ordinariamente, el viento y la lluvia
proporcionan suficiente acción de lavado para eliminar la mayoría de los depósitos comunes. Más de uno
de

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estos contaminantes pueden depositarse sobre un grupo de aisladores en una ubicación particular. La
mezcla y las tasas de depósito de estos contaminantes determinan las características de la mezcla.
5.1 sal
En las zonas cercanas a un cuerpo de agua salada y en las zonas adyacentes a las carreteras, especialmente
las carreteras elevadas, donde se utiliza sal para derretir la nieve o el hielo, depósitos de sal sustanciales
pueden resultar de pulverización arrastrado por el viento. Tales depósitos pueden hacer que sea necesario
limpiar los aisladores en estas áreas donde los períodos largos y secos son seguidos por intervalos de
llovizna o niebla.
niebla salina puede dar lugar a descargas disruptivas e incendios de corriente de fuga. Esta condición es
común en las estructuras adyacentes a las carreteras con mucho tráfico, sobre todo a lo largo de carreteras
elevadas. Aisladores deben ser limpiados antes de que ocurran la niebla o neblina, no después.
La sal se disolverá rápidamente y lavar en una lluvia intensa o una corriente de agua.
5.2 Cemento / cal
Aisladores situados cerca de las fábricas de cemento, obras de construcción, y las canteras de piedra se
pueden acumular depósitos de cemento o cal. Estos materiales pueden acumularse una costra gruesa, que se
convierte firmemente unida a la superficie aislante y puede requerir el lavado a mano. Un agente químico
puede ser necesaria para eliminar las capas de cemento. El método en seco de limpieza también ha
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demostrado ser muy eficaz.
5.3 Los polvos
Los tipos de polvo que se pueden depositar en los aisladores se originan a partir de una amplia variedad de
fuentes. Algunos de los tipos de polvo que afectan al rendimiento aislante son el polvo de la tierra,
fertilizantes, polvo metálico, polvo de carbón, polvo de corral de engorde, y la ceniza volcánica. Esta no es
una lista completa, pero cubre muchas fuentes de polvo.
5.3.1 Tierra
polvo de la Tierra puede surgir de los campos arados, movimiento de tierras en proyectos de construcción,
etc. Diversos métodos de limpieza de polvo de la tierra son: lavado con agua, limpieza de aire comprimido,
y limpiándose (ambos caliente y limpieza de las manos).
5.3.2 Fertilizante
El polvo de abono se emite desde las plantas de fertilizantes y de la aplicación de fertilizantes en la

agricultura. El polvo de abono se ha sabido para crear una capa gruesa que el lavado a alta presión no podía
quitar. En estos casos, de lavado a mano o se necesita lavado en seco para limpiar los aisladores. fertilizante
líquido del tipo de urea se limpia con agua.
5.3.3 Metálico
el polvo metálico se origina en diversos procesos de minería y manejo de mineral. el polvo metálico se
puede limpiar con aire comprimido y limpieza (limpieza en caliente y la mano).
5.3.4 Carbón
Carbón operaciones de manipulación de la minería del carbón y la quema y la industria del carbón son las
fuentes principales de polvo de carbón. El hollín y cenizas volantes producidas por la quema de carbón
puede formar compuestos que se adhieren firmemente al aislador superficies y pueden ser removidos con el
lavado de alta presión o aire comprimido con una sustancia abrasiva. El polvo de carbón se puede limpiar
mediante lavado con agua o aire comprimido o de limpieza.

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5.3.5 feedlot
el polvo y el polvo de forraje tierra agitada por los animales en grandes corrales de engorde pueden
instalarse en aisladores cercanas en tiempo seco. Este polvo se elimina normalmente con agua.
5.3.6 Ceniza volcánica
La actividad volcánica puede emitir grandes cantidades de contaminantes a la atmósfera en un período

corto. Las capas gruesas de ceniza volcánica se acumulan en los aisladores expuestos durante y poco
después de períodos de actividad volcánica. Esta ceniza no se elimina fácilmente a menos que se limpia
poco después de que se deposita. El lavado con agua o la limpieza de aire comprimido o de limpieza se
pueden utilizar.
5.4 excremento de aves
Aisladores situados en el entorno de las perchas de aves están sujetas a contaminación por excrementos.
Estos depósitos suelen ser lavable y con frecuencia son limpiados por las fuertes lluvias, pero pueden
presentar serios problemas de sistema de fiabilidad. Todos los métodos, tales como lavado con agua,
limpieza de aire comprimido, y limpieza se pueden utilizar para limpiar este contaminante.
5.5 Químico
contaminantes atmosféricos procedentes de una amplia variedad de procesos químicos industriales, la

fumigación aérea de agroquímicos y productos químicos de lucha contra incendios (borato) se depositan en
los aisladores. Las características de estos contaminantes químicos varían ampliamente. Algunos productos
químicos son altamente solubles y se pueden lavar con facilidad, mientras que otros se adhieran con
firmeza y sólo puede ser eliminado por lavado a mano.
5.6 El smog (emisión vehicular)
En las zonas urbanas emisiones de los automóviles introducen una cantidad significativa de partículas en el
medio ambiente. Además, las emisiones de motores diesel de trenes afectan en particular a las zonas
adyacentes a los derechos de paso. Normalmente, los productos químicos industriales están presentes en las
zonas con problemas de smog pesados. Resultantes de aisladores contaminantes tienen diferentes
características, dependiendo de la combinación de los contaminantes presentes. Varios métodos, tales como
lavado con agua, limpieza de aire comprimido, o de limpieza se pueden utilizar para limpiar smog.
5.7 Torre de enfriamiento de efluentes
Refrigeración del efluente de la torre se compone de vapor de agua y una pequeña cantidad de sólidos
disueltos. En condiciones de viento y temperatura normales, torre de enfriamiento de efluentes debe
dispersarse rápidamente y no afectar al rendimiento aislante. Sin embargo, bajo ciertas condiciones
climáticas, es posible para el efluente para crear una niebla localizada. Esta niebla puede humedecer,
aisladores sucios secos, o si la temperatura es lo suficientemente frío, se puede producir cristal de hielo en
los aisladores. Cualquiera de estas situaciones puede afectar al rendimiento del aislador. El lavado con agua
o la limpieza con hielo seco es una manera eficaz para limpiar la torre de enfriamiento de efluente.
5.8 Fumar
ardor o incendios industriales y agrícolas pueden, con otras condiciones compatibles (tales como la
humedad y la humedad), causar la contaminación resultante se acumule en el aislamiento. El humo puede
ser lavado con agua o hielo seco o limpieza.

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5.9 Orgánico
La contaminación orgánica se compone de organismos vivos o muertos, o subproductos producidos por

ellos. Los ejemplos más comunes son el moho y algas. De limpieza y de limpieza de aire comprimido y el
lavado pueden ser eficaces en la limpieza.
5.10 Hielo nieve
El hielo es un aislante eléctrico si su temperatura es inferior a -2 ° C, pero puede causar descargas

disruptivas eléctricas si se empieza a ablandarse y fundirse a -1 ° C. hielo pesado o acumulación de nieve
sobre aisladores veces se pueden limpiar con agua precalentada que tiene una resistividad de más de 50 000
.cm (conductividad inferior a 20 S / cm). generalmente, un pase vertical para dividir la capa de hielo,
seguido de la inyección de la corriente de agua caliente entre el hielo y el aislante, puede ser eficaz. Se
necesita la alta pureza del agua debido a que la resistividad del agua disminuye por un factor de dos como
temperatura aumenta desde 25 ° C a 70 ° C.
5.11 Frecuencia de la limpieza
La frecuencia de limpieza varía dependiendo del grado de contaminación, las condiciones meteorológicas,
y el diseño aislante particular. Cuando se requiere el lavado frecuente, a veces es económico de instalar
cualquiera de los sistemas de tuberías en torres o sistemas de boquillas de pulverización fija permanentes
para facilitar el lavado.
Aisladores deben lavarse antes de la hora de alcanzar el nivel de contaminación crítico. Este punto puede
estimarse a partir de la siguiente:
a) La experiencia pasada en períodos entre descargas disruptivas o incendios polos
b)
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``, `` ,, --- densidad de la sal depositada equivalente permisible (ESDD) obtenido a partir de aisladores sin
tensión de prueba o de aisladores energizados
c) Grado de centelleo en condiciones climáticas húmedas
d) Las quejas de interferencias de radio / televisión
e) La proximidad y la exposición a la fuente de la contaminación
f) Tipo de contaminante, y su tasa de acumulación en el aislador
g) Las condiciones climáticas (Se hace notar que el peligro de descarga disruptiva y los incendios polo
es particularmente grande después de un período largo y seco, ya sea en invierno o en verano,
seguido de una ligera llovizna o condición de niebla)
h) aisladores de sensores que indican el nivel de contaminación (que se utilizarán para las áreas de los
niveles de contaminación consistentes o áreas peor de los casos)
6. métodos
El método utilizado para la limpieza del aislador es dependiente del material aislante, la construcción, ya
sea o no la línea se activa, y el tipo de contención para ser eliminado.
6.1 energizado
6.1.1 de agua a alta presión
lavado con agua a alta presión utiliza una corriente estrecha de agua con presiones típicas que van desde
2750 kPa a 7000 kPa (400 psi to1000 psi) en la boquilla. Cuatro tipos de boquillas se utilizan más a
menudo con agua a alta presión: chorro de mano, jet-mando a distancia (cerbatana), aspersión fija, y se
montaron helicóptero.

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6.1.1.1 tobera de chorro orientable
La boquilla de mano es el tipo más común de boquilla utilizada para el lavado de alta presión. El trabajador
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de la línea o bien sube a la torre o utiliza un elevador aéreo para elevar la manguera y la boquilla a la
posición de lavado. El trabajador de la línea también puede conectar una manguera desmontable y la
boquilla a un tubo vertical instalado de forma permanente en la torre.
aisladores de la subestación también se pueden lavar usando una boquilla de mano, mientras que en el suelo
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o en una cesta de la antena.
La resistividad / conductividad del agua desde el depósito del camión de lavado debe ser revisado por un
medidor de resistividad / conductividad del agua que se agrega cada vez. El camión de lavado se coloca de
modo que la manguera de lavado se desprenderá de los carretes de la manguera en la pata de la torre para
ser escalado. De esta manera, el tubo flexible no tiene que ser arrastrado alrededor de la torre.
Algunas utilidades especifican alambre trenzado manguera conductora para unir el camión a la torre. La
continuidad de esta unión pegada se comprueba antes del inicio del trabajo. De forma rutinaria, todas las
conexiones de unión deben ser revisadas para la corrosión y limpiarse, cuando sea necesario. Desde el
camión de lavado puede adquirir un potencial relativamente alto, es importante cuando se lava que ninguna
persona en el interior ni en el camión y que todas las personas en la planta se mantienen lejos de la
camioneta. Las personas en el camión también deben evitar alcanzar y tocar los árboles adyacentes, postes,
torres u otros objetos. Consulte la IEEE Std 516-2003 para más detalles sobre la conexión a tierra.
Algunas empresas de servicios públicos utilizan la manguera de lavado no conductor y no se unen el

camión a la torre para que el camión es poco probable que adquieran un alto potencial. Sin embargo, una
buena práctica es permitir que nadie para subir o bajar del camión y que todas las personas en la planta
mantenerse alejados de la camioneta durante la operación de lavado real.
A continuación, el trabajador cualificado sube a la torre que lleva una línea de mano. El conductor del
camión envía encima de la manguera, la pistola y la boquilla. El trabajador cualificado une la boquilla a la
torre de alambre de acero o de bonos poste. El punto es que el trabajador cualificado, la boquilla, y la torre
deben estar al mismo potencial.
El trabajador cualificado dirige entonces el conductor del camión para aumentar la presión del agua. Si la
unidad está equipada con una válvula reguladora de la demanda, la presión (revoluciones por minuto rpm)
se incrementará automáticamente cuando se abre la pistola. El agua se dirige lejos de la cadena de
aisladores hasta que se haya alcanzado la máxima presión. El trabajador de la línea en la torre entonces
dirige la corriente de lavado en el aislador. La distancia entre la boquilla con la del conductor no deberá ser
inferior a la distancia mínima establecida de lavado. Ver tabla4.
cadenas de aisladores de suspensión se lavan por dirigir primero la corriente de agua en el aislante más
cercana al conductor energizado de una manera tal como para aprovechar tanto el impacto y la acción de
remolino del agua para eliminar los depósitos. Después de los aisladores inferiores de la cadena se lavan, la
corriente de lavado se mueve hacia arriba unas pocas unidades. Estas unidades se lavan y la corriente se
dirige entonces en las unidades limpias a continuación para volver a enjuagar. Este proceso se repite,
subiendo unos aisladores a la vez hasta que toda la cadena esté limpia. El fracaso para volver a enjuagar
aisladores inferiores antes de moverse más arriba en la cadena puede conducir a la combustión súbita. La
corriente debe ser movido lejos de cualquier parte energizada de los aisladores antes de que se reduce la
presión del agua. Se debe tener cuidado para evitar que el rociado de humedecer excesivamente aisladores
cerca sucias, en particular en la estación.
aisladores de remate se deben lavar cuidadosamente para evitar salpicaduras de causar combustión súbita.
Comience el lavado en el extremo a favor del viento de la cadena de aisladores y luego trabajar en contra
del viento.
Es importante que los procedimientos anteriores y los parámetros de lavado establecidos se adhieren
estrictamente a la hora de realizar el lavado de línea caliente.
6.1.1.2 boquilla de chorro de control remoto
El sistema de boquillas de chorro de control remoto consiste en una boquilla montada en un brazo montado
en un camión. Tanto la boquilla y el auge se controlan desde una consola conectada a la torreta auge. Este
sistema permite

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posicionamiento de la corriente de agua al lavar es difícil de realizar a partir de una estructura de la torre o
estación (como por aisladores de fase externa en V de cadena en las líneas de alta tensión).
La técnica para el lavado con una boquilla de control remoto es muy similar a la de la boquilla de mano. La
principal diferencia en las dos técnicas es que el posicionamiento de la boquilla se hace a distancia desde la
consola del operador en la base de la pluma camión. Se requiere un operador con conocimientos para
posicionar el auge de la una localización que proporcionará un buen ángulo de lavado, además de mantener
las distancias de trabajo seguras.
6.1.1.3 boquilla fija en aerosol
boquilla fija de rociado de lavado hot-line ha demostrado ser eficaz en la prevención de sal marina
problemas de contaminación de combustión súbita. Los parámetros y equipos de lavado deben desarrollarse
y establecerse para cada instalación. Esto se debe principalmente a los diversos parámetros locales que
influyen en el lavado. Dichos parámetros son la precipitación, la resistividad del agua, el viento, la
gravedad de la contaminación, y el diseño y la disposición de montaje de los aisladores a lavar.
Dos sistemas básicos de lavado se utilizan, de la siguiente manera:

a) El lavado por rociado para las condiciones de viento en calma
b) lavado de pantalla de agua para las condiciones de viento fuerte
Para el lavado de pulverización, el aparato eléctrico se divide en grupos, y las boquillas se fija firmemente
en las tuberías dispuestas alrededor de los aisladores aparato. El aparato se lava secuencialmente de un
grupo a otro, de acuerdo con una orden de lavado preestablecido. Mesa2 proporciona información general
sobre este sistema.
Tabla 2-fijo equipo de lavado y el uso de la boquilla
Tipo de boquilla Ro
cia
Número de boquillas Múltiple
Presión del agua 350 kPa a 3000 kPa (50 psi a 430 psi)
instalación de boquilla Permanentemente instalado en la estructura de acero
el control de lavado Fijo
la cobertura de lavado sobres de agua y pantanos aislante en un aumento
Operación Elimina tanto la escalada y los requisitos de habilidades especiales para el

lavado
Solicitud Adecuada en las zonas donde el lavado es frecuente (al menos una vez al
mes) y donde las estructuras de torre o estación son muy altos
Otras características Se requiere tuberías de la boquilla para cada conjunto de aislador. El agua
normalmente se controla automáticamente.
Desventaja Afectada por el viento
Para el lavado de pantalla de agua, boquillas se instalan sólo en el lado de barlovento del aparato. agua de
lavado se descarga hacia arriba y lleva a los aisladores por los fuertes vientos.
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6.1.1.4 Helicóptero boquilla montada
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Este método de lavado implica el uso de un sistema de lavado de alta presión autónomo llevado en alto por
un helicóptero. El sistema está controlado por un operador de lavado en la aeronave o por el piloto. El
helicóptero se cierne cerca de la cadena de aisladores y el operador posiciona la boquilla para dirigir la
corriente en la cadena de aisladores.
Las técnicas de lavado reales empleadas son similares a aquellos para el lavado con la boquilla de mano.
Un piloto informado, o del operador del equipo piloto / lavado, es necesario para posicionar el avión /
lavado-boom en una localización ción que proporcionará un buen ángulo de lavado, además de mantener la
distancia de seguridad seguras a otras fases, equipos de torre, y / o obstrucciones. Tres técnicas han sido
empleadas cuando se utiliza agua para lavar o contaminación de aislamiento limpio.
6.1.1.4.1 boquilla fija
Una boquilla fija se extiende desde el helicóptero a lo largo de la trayectoria de un corredor o guía para
fuera de la estela de la hélice directa. El piloto controla la dirección de la corriente de agua por el
movimiento del helicóptero. El piloto controla la bomba de chorro de agua según sea necesario.
6.1.1.4.2 Toberas móviles en una varita fijo
Este sistema es similar a la tobera fija, excepto el único piloto controla una boquilla móvil. El helicóptero
se mueve a la ubicación general y la boquilla móvil controla la dirección de la corriente de agua.
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6.1.1.4.3 boquilla fija en una varita móvil
Este método emplea una segunda persona para controlar la dirección y la disponibilidad de la corriente de
agua. El helicóptero llega a la posición general requerida y después del lavado es en realidad controlada por
la segunda persona.
Cada uno de los tres métodos tiene sus ventajas y se puede utilizar en circuitos de transmisión efectiva. La
mayor ventaja para la limpieza helicóptero es su producción y el fácil acceso a las estructuras aisladas. Sin
embargo, el gasto y el equipo especial requerido sugieren la importancia de un cuidadoso análisis del costo
de los beneficios antes de considerar el uso diario.
6.1.2 agua de media presión
El concepto de lavado de media presión ha demostrado ser eficaz. Este sistema implica muchos de los
mismos procedimientos usados en el dispositivo de mano de alta presión y procedimientos de boquilla de
chorro de control remoto.
Mientras se mantiene el lavado eficaz, las ventajas se reducen el estrés y la fatiga equipo empleado debido
a las presiones de funcionamiento más bajas. Las pruebas indican que las corrientes de fuga a través de la
corriente de agua que utilizan este método están dentro de límites seguros de operación. Las presiones
utilizadas para este método están en la 2100 kPa a 2750 kPa (300 psi a 400 psi) gama.
6.1.3 agua bajo presión (colada de inundación)
En algunas circunstancias, tales como para la limpieza de los bujes de transformadores de potencia, se
puede utilizar un sistema de boquilla fija. Las boquillas de pulverización del agua en un patrón predirected
hacia el casquillo con el fin de abarcar la totalidad del casquillo. El lavado frecuente se utiliza para prevenir
cualquier severa acumulación de contaminantes.
Algunas torres de transmisión están equipados con las tuberías con el fin de dirigir una corriente de agua
para inundar los aisladores de suspensión. La tubería es generalmente trajo abajo a través de la torre a un
nivel en un tanque y bomba están conectados a tierra. La frecuencia de tal lavado es dictada por el grado de
contaminación presente. La presión en la bomba de nivel del suelo es normalmente 1,400 kPa (200 psi) con
una salida de la bomba de 2,5 L / s (40 gal / min)

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Std 957-2005 IEEE GUIDE para los aisladores LIMPIEZA
por boquilla. El tamaño de la boquilla, el tamaño del tubo, y la altura de la torre deben ser considerados al
seleccionar capacidad de la bomba y la presión.
6.1.4 agua bajo presión de la boquilla de aspersión fija
Estos sistemas emplean un sistema de boquilla de pulverización fijo que funciona a baja presión,
típicamente 350 kPa a 1030 kPa (50 psi a 150 psi). Se utilizan sobre todo en las zonas donde se requiere el
lavado frecuente. Debido al sistema de baja presión y la boquilla de pulverización, la eficacia en la
eliminación de contaminantes no solubles, distintos de la sal del mar, se ve disminuida. De aspersión fija
lavar la boquilla ha demostrado ser eficaz en la prevención de problemas de combustión súbita generalizada
contaminación del mar-sal. Por lo tanto, la mayoría de las instalaciones de boquillas de aspersión fija se
utilizan en o cerca de áreas costa, principalmente para eliminar la contaminación de sal marina. Este
método de lavado se utiliza ampliamente en Japón. Este método también se puede utilizar para
contaminantes solubles que se encuentran en el interior. Ver tabla3.7 Los parámetros de lavado y equipos
deben ser desarrolladas y establecidas para cada instalación. Esto se debe principalmente a los diversos
parámetros locales que influyen en el lavado. Dichos parámetros son la precipitación, la resistividad del
agua, el viento, la contaminación de la gravedad, y el diseño y la disposición de montaje de los aisladores a
lavar.
Tabla de datos de diseño de equipo de pulverización de lavado 3-baja

presión
sistema de aspersión automática

Datos de
diseño 275 kV 400 kV
Mínima resistencia al agua 10 000 20 000

admisible .cm .cm
La presión del agua en la boquilla 700 kPa 1000 kPa
Tipo de boquilla Rociar Rociar

La distancia mínima desde la 3,1 m 4,3 m
boquilla de vivir conductor
Número de boquillas por aislador CB y CT: CB: 8

6 Otros: Otros: 6
4
Cantidad de agua CB y CT: 4,7 l / CB: 7,4 L /
s Otros: 3,5 l / s
s CT: 6,2 L / s
Otros: 5,5
Duración de lavado (según el tipo de 25 s 25 s
aislante)
NOTA 1-CB: disyuntor; CT: transformador de corriente.

Nota 2. Consulte Fujimura, T., Okayama, M., y Isozaki, T. [B10].
6.1.5 limpieza por aire comprimido
Este método de aisladores de limpieza implica el uso de aire comprimido y un compuesto de limpieza
abrasivo. Este procedimiento requiere un compresor de aire capaz de suministrar un mínimo de 0,05 m3 / s
(110 ft3 / min) (52 L / s) a 850 kPa (125 psi), un secador de aire, un desintegrador de presión, una varita
aplicador, el suministro adecuado mangueras y compuesto de limpieza. Un secador de aire se debe utilizar
entre el compresor de aire y el desintegrador de aire para eliminar la humedad del aire comprimido.
7
Los números entre paréntesis corresponden a los de la bibliografía en el anexo A.
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compuestos de limpieza abrasivos utilizados comúnmente consisten en mazorca de maíz molido mezclado
con la nuez del suelo o cáscaras de nuez. En algunos casos, la piedra caliza en polvo se puede añadir para
aumentar la abrasividad.
Para limpiar los aisladores, el compuesto de limpieza se dirige sobre la superficie del aislador a través de
una varita aplicador especialmente diseñado. La varita consiste en una combinación palillo / boquilla
caliente que permite que el trabajo se realiza en sistemas energizados. Este método se ha utilizado en líneas
energizadas y subestaciones a través de 500 kV.
El proceso de limpieza real para este medio es muy similar a chorro de arena en que una corriente de alta
presión de aire se utiliza para bombardear la superficie de la muestra a ser limpiado con el medio de
limpieza. Al elegir el medio apropiado, prácticamente cualquier contaminante puede ser retirado de la
superficie del aislador. Precaución se utilizado para evitar la erosión del esmalte o deterioro al hardware
galvanizado.
6.1.5.1 pellets de CO2 (hielo seco)
pellets de CO2 son un componente abrasivo de uso común. En el proceso de CO2, los pelets de CO2
congelado chocan con la superficie del aislante, penetrando a través de la contención a la superficie
aislante. El sedimento entonces se sublima en un gas, que bombardea el contaminante de la superficie. No
hay acción abrasiva al aislador.
La técnica para este método es muy similar a la de agua a alta presión en que los aisladores próximos al
conductor de se limpian primero (una o dos aisladores en cada cadena) de una cadena vee y luego el resto
de los aisladores. Una secuencia completa de limpiador debe fluir antes de los contactos de transmisión en
el conductor, y del mismo modo, una disminución en psi sólo debe hacerse después de dejar el conductor.
6.1.6 limpieza caliente (usando una herramienta de línea en vivo)
Un procedimiento utilizando pértigas y una hamaca especial (por lo general hecha de arpillera) para limpiar
los aisladores energizados se utiliza en equipos que funcionan con tensiones de 4 kV a 69 kV.
La necesidad para la limpieza de cadenas energizadas depende del nivel de contaminación y el riesgo de
descarga disruptiva durante el lavado. Este procedimiento también se puede usar antes del lavado caliente
para reducir la posibilidad de descarga disruptiva. El rendimiento de limpieza trabajador de la línea puede
realizar esta tarea desde una escalera, en la planta, en un camión de cubo, o desde una torre de acero. Se
utilizan dos palos calientes.
La técnica requiere un palo caliente que se engancha en un ojo de la hamaca, para ser colocado alrededor
del aislador o casquillo, y para acoplarse a un segundo anillo en la hamaca con el gancho de la segunda
pértiga.
Cuando esto se logra, la porcelana se puede limpiar con un movimiento de sube y baja. Las pértigas con la
hamaca se mantendrán lo suficientemente apretado para que el ojal no cae del lazo de la hamaca. En
general, la limpieza comienza adyacente al conductor energizado y se mueve hacia el extremo puesto a
tierra de la cadena de aisladores.
El palo caliente que se utiliza para este propósito es por lo general aproximadamente 20 mm (0,75
pulgadas) de diámetro y 3 m (10 pies) long.8 El bucle extremo está unido al palo con un perno y una tuerca.
cuidado normal debe tener cuidado para observar las distancias de trabajo seguras para las pértigas, y la
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precaución fundamental es mantener los trapos de limpieza libre de objetos o soportes conectados a tierra.
Es necesaria una buena comunicación y coordinación entre los operadores de todo el tiempo.
Una empresa que utiliza este método recomienda lo siguiente:

a) El material de hamaca debe ser de 540 g / m2 peso.
8
Max. 345 kV-Uso pértiga adecuado para voltajes más altos.

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b) Las hamacas de limpieza se deben cortar de 460 mm de ancho por 610 mm de longitud para 46 kV
y 760 mm de ancho por 910 mm de longitud en el puesto 69 kV, la tapa y aisladores pines. Un
dobladillo de 25 mm debe ser doblado en ambos extremos cortos. A continuación, 25 mm pliegues
deben estar plegados. Un alambre de hierro de diámetro 3,8 mm, 305 mm de longitud, debe ser
roscado a través del dobladillo plisada de manera que el bucle y gancho necesario se pueden
formar.
ver Figure 1 y la figura 2.
Figura 1-caliente el material de limpieza

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Figura 2-montaje de material de limpieza caliente
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6.2 Desenergizado
Todos los métodos discutidos en 6.1 También se puede utilizar, además de la limpieza a mano, cuando la
instalación está sin energía (y la tierra). Cuando se desactiva el sistema (y conectado a tierra), los requisitos
de la resistividad del agua son los mismos que para un sistema de energía. Sin embargo, la cuestión de
espacio libre no está allí, lo que permite diferentes condiciones de lavado.
6.2.1 limpieza de las manos
Limpieza de aisladores por limpieza mano es exhaustiva y eficaz, pero también es un consumidor de
tiempo tedioso y costoso proceso que requiere interrupciones del equipo. Mano de limpieza se utiliza
generalmente sólo cuando el lavado no es práctico debido a los problemas de acceso de los vehículos
pesados, la altura o el diseño de estructuras, o el tipo de contaminación. Mano de limpieza se utiliza
normalmente en los aisladores de la estación donde el lavado de alta presión es o bien poco práctico debido
a la proximidad de equipo energizado o ineficaz debido a la dureza de los depósitos superficiales.
Algunos aisladores se pueden limpiar con trapos secos, suaves solamente. Los materiales adicionales, tales
como paño húmedo o empapado en parafina, disolventes, cepillos de acero, o lana de acero, pueden ser
necesarios para otros aislantes.
6.2.1.1 patines de nylon abrasivos
patines de nylon abrasivos se utilizan cuando los trapos y toallas de papel son ineficaces.
6.2.1.2 Estropajo de acero

norma IEEE No para
La lana de acero se utiliza a veces cuando los trapos y toallas de papel o almohadillas de nylon son
ineficaces. Se tendrá cuidado para eliminar todas las partículas de metal que dejan la lana de acero.

norma IEEE No para
IEEE
6.2.1.3 disolventes
Los disolventes pueden ser utilizados para ayudar a la limpieza. Se debe tener cuidado con fuertes agentes
de limpieza debido a los gases o residuos. Después de la limpieza, el aislante debe ser enjuagado con agua
limpia para eliminar los residuos. Para aisladores poliméricos, en general, ningún disolvente se puede
utilizar, a menos que aconsejado por el fabricante.
6.3 resultados
Los resultados de la limpieza eficiente aislante pueden ser juzgados por la siguiente.
6.3.1 Visible (limpia-brillante)
Estado de la superficie de la parte superior e inferior de las faldas de aisladores debe ser visualmente limpio
y brillante después de la agua o disolventes se han secado.
6.3.2 vibración aislante (timbre)
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La vibración mecánica (timbre) de las faldas del aislador bajo impacto de lavado a alta presión y que
muestran evidencia de una acción de limpieza remolino eficiente.
6.3.3 La ausencia de efecto corona
descargas de corona azul se extienden desde la tapa de metal a la porcelana durante el lavado a alta presión
con energía y se pueden escuchar durante unos segundos después de finalizar la limpieza.
Si esta descarga se prolonga durante más de unos pocos segundos, se puede indicar el lavado incompleto de
los los aisladores, en cuyo caso la corriente de lavado debe volver a aplicar.
6.3.4 La claridad de la escorrentía
La claridad de la escorrentía del agua también puede indicar la eficacia de la eliminación de la

contaminación. La claridad de la escorrentía del agua puede ser difícil de observar debido a la distancia, la
luz solar, el uso de gafas de sol, etc.
7. Equipo de limpieza
7.1 Los equipos de alta presión de agua (2750 kPa a 7000 kPa) (400 psi a 1000 psi)
7.1.1 Bomba
La bomba puede ser de tipo centrífuga o de desplazamiento positivo.
7.1.1.1 Centrífugo
Este tipo de bomba utiliza un impulsor giratorio o una serie de impulsores en 1 a 4 etapas, y se utiliza
comúnmente en aplicaciones de lucha contra incendios. El agua se extrae del tanque por succión a la
primera etapa; entonces la presión se ve agravado por las etapas restantes. Una succión positiva es mejor;
Sin embargo, una vez que se ha cebado la bomba, una cabeza negativo o proyecto pueden ser extraídas de
varios pies por debajo de la bomba. Un conjunto de engranajes está atornillado directamente al volante de
la unidad de gasolina o diesel de potencia, o puede ser expulsado de una toma de fuerza del camión (PTO).
Una sola bomba de 4 etapas puede desarrollarse hasta 7000 kPa (1000 psi) con 0,005 m3 / s ó 5 L / s (/ min
80 gal) de descarga y puede girar a una velocidad de hasta 9600 rpm. Una bomba centrífuga de una etapa
separada se puede ejecutar

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a partir de un cigüeñal del motor para impulsar el potencial de la bomba principal de 4 etapas, donde se
requiere un alto volumen de agua. El diseño permite el deslizamiento centrífuga interna cuando la pistola
de lavado o monitor remoto se cierra bruscamente, amortiguando la fuerza de choque de la manguera,
accesorios, válvulas, arma de fuego, y el operador; por lo tanto, no se requieren amortiguadores o
dispositivos de almohadillado. La bomba produce un flujo uniforme sin pulsaciones. rodamientos
adecuados, anillos de desgaste de acero, e impulsores balanceados están obligados a proporcionar un
servicio duradero y sin problemas.
7.1.1.2 Desplazamiento positivo
Uno o más pistones se utilizan para producir alta presión. La bomba puede ser impulsado por poleas y
correas vee- de una toma de fuerza accionada por el motor, capaces de absorber carga de la banda, o una
toma de fuerza del chasis-motor, en las poleas de diferentes tamaños para que coincida con las rpm del
motor a las revoluciones por minuto del cigüeñal de la bomba requerida para producir un flujo adecuado y
la presión.
por lo general se requiere un amortiguador de succión o amortiguador, junto con un amortiguador de escape
y mulator presión precisa. Una válvula de descarga en el sistema se utiliza generalmente para el motor /
bomba de arranque para eliminar la puesta en marcha de nuevo la presión.
Las bombas de pistón de este tamaño están disponibles de varios fabricantes. combinaciones de polea /
correa en V del tipo de cremallera o de tipo uve múltiples están también disponibles. Válvulas de descarga
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y acumuladores shock del sistema amortiguador. Bomba Total / amortiguación y la unidad de correa en V
generalmente hace este paquete más caro que el sistema centrífugo.
7.1.1.3 Fuente de alimentación
motores de camiones, motores separados, gasolina o diesel, la energía de las bombas. Las rpm del motor
frente a la curva de par debe coincidir con la demanda del sistema de bombeo. Los motores de gasolina
funcionan a altas revoluciones de los motores diesel, 4 ó 6 cilindros desarrollarán par máximo a menos
revoluciones de un motor V8. Estos factores deben ser considerados al momento de contrastar el motor de
la bomba. Juego de engranajes o variaciones de tamaño de las poleas por correa se pueden utilizar para
llegar a una combinación apropiada para un óptimo partido de motor / bomba. La principal ventaja al usar
la potencia del motor por separado es no tener que ejecutar el motor del vehículo motriz (a menudo grandes
y caros) para la alimentación intermitente de la bomba. La desventaja de utilizar un motor independiente es
el peso adicional puede limitar la capacidad de transporte de agua del vehículo, así como añadir
complejidad al sistema.
PTO (de chasis de camión) bombas centrífugas de diseño o pistón que produce la descarga y la presión
requerida para soportar el lavado a alta cabeza y de dos pistolas, el uso simultáneo en subestaciones
requerirá 50 kW a 67 kW (68 CV a 90 CV). La toma de fuerza chasis de camión debe tener la capacidad de
producir este poder de caballos. Se requiere una toma de fuerza impulsada desde un 8 hoyos SAE de la
abertura en la transmisión (tipo de cambio manual) principal o de una transmisión automática con
convertidor de lock-up para este caballos de fuerza. La salida de potencia del camión-motor y el par se
deben adaptar a las rpm de la bomba y la demanda de potencia a través de la relación de la toma de fuerza.
La variación de velocidad del 60% al 115% de la velocidad del motor está normalmente disponible a través
de la selección juego de engranajes. Tenga en cuenta que la mayoría de medianas a grandes motores de
gasolina o camión se rigen en cuanto a la parte superior rpm; este hecho y la mejor rpm durante un par
máximo del motor deben ser considerados en el chasis de todas las ruedas motrices. Un par completo (igual
que la salida en el cigüeñal del motor) está normalmente disponible a partir de la caja de transferencia de la
tracción en las cuatro ruedas. Cuando se utiliza esta toma de fuerza, que debe ser del tipo completo con
aceite, lo que garantiza una lubricación a velocidad sostenida y la carga.
aclaramiento de la bomba y la disponibilidad tubería a la bomba son consideraciones importantes. A

menudo bastidor del chasis, los travesaños, o de extracción interferirán con la ubicación de la bomba.
ubicación de la bomba a distancia se puede lograr mediante la adición de una línea de transmisión de la
bomba de PTO. Esto debe ser, sin embargo, una línea de transmisión equilibrada tubular con ángulos de la
junta universal adecuados en ambos extremos, debido a las altas revoluciones requerido bajo carga de
demanda.
Cualquiera de las unidades de toma de fuerza requieren correr el motor del chasis para proporcionar el flujo
de agua y la presión. Por lo general, el motor del camión es muy grande y muy caro de operar para la
potencia de la bomba solamente. Si se está haciendo limpieza de la producción, donde el vehículo se mueve
de estructura en estructura y el lavado se realiza de forma repetitiva, chasis
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IEEE
Std 957-2005 GUÍA DE LIMPIEZA IEEE para los aisladores
potencia PTO se puede utilizar con eficacia. El uso de una toma de fuerza en comparación con bomba
independiente impulsada por el motor debe ser considerado cuidadosamente.
7.1.1.4 controles
Una aceleración de la demanda debe ser considerado. Esto puede mejorar la eficiencia tanto para el motor y
los operadores. Este dispositivo deja caer el motor a ralentí revoluciones de la bomba cuando la válvula de
la pistola de mano está cerrada. Tan pronto como se tira del gatillo de la pistola de la válvula, el motor de la
bomba se acelera automáticamente hasta un rpm y boquilla de presión preestablecido.
7.1.2 Tanque
7.1.2.1 Tipo de material
Tres materiales de fibra de vidrio-básicos, acero dulce revestido o acero inoxidable se han utilizado para
llevar el agua de lavado. Para cualquiera de estos tipos de tanques, una base firme rígida de apoyo debe ser
proporcionado: camión o chasis del remolque, o patín de acero y aluminio. En los tanques de mayor
capacidad, donde se produce la flexión o balanceo, montajes de resorte deban ser utilizados o se producirán
daños. Un chasis de camión o remolque puede flexionar mientras que lleva la carga, por lo tanto, el
depósito y su base o patín deben moverse como la torsión y el balanceo de la trama se produce. Un resbalón
sólido o base para el tanque es esencial; el montaje en el vehículo debe proporcionar la compensación por
el movimiento del chasis.
De fibra de vidrio / tanques de tipo plástico pueden estar limitadas en su capacidad. Tanques de 1,9 m3 (500
gal) o menos son las más populares. Si se requiere mayor capacidad, deben considerarse depósitos de acero.
depósitos de acero suave deberán estar recubiertas por dentro, cebados, y pintaron el exterior para evitar la
oxidación. Es esencial antes de recubrir el interior de que todo el estanque dentro de arenar a fondo, luego
se limpia. Todo recubrimiento de flujo de molino de soldadura debe ser eliminado.
Limpieza de todas las juntas y soldaduras, incluyendo piezas soldadas cúpula de relleno, jefes de entrada y
salida, es esencial. Un recubrimiento de tipo epoxi o similar debe entonces ser aplicada. El recubrimiento
debe ser adecuado para la inmersión en agua.
Tanque de la longitud de la capacidad, la anchura y la altura regirán la selección de material, indicador de

metal, tipo de cabecera, y el número y ubicación de los deflectores. En 1,9 m3 a 4,5 m3 (500 gal 1200 gal)
depósitos de acero suave, de calibre 10 (3,4 mm) (0,1345 pulgadas) con cabezas de calibre 10 (3,4 mm)
(0,1345 pulgadas) envoltura es adecuada, de nuevo con la base apropiada. Si el acero inoxidable se utiliza
en 1,9 m3 a 9,5 m3 (500 gal a 2500 galones) de capacidad, de calibre 12 (2,7 mm) (0,1046 pulgadas) a lo
largo o calibre 12 (2,7 mm) (0,1046 pulgadas) cabezas con calibre 10 (3,4 mm) (0,1345 pulgadas) envoltura
es adecuada. Una vez más, deflectores y base son consideraciones importantes en la elección del espesor
del metal requerido.
7.1.2.2 Capacidad
Tanques de 0,19 m3 a 1,9 m3 a 9,5 m3 (50 galones a 500 galones a 2500 galones) se han utilizado para el
lavado aislante. Helicópteros y 10 ruedas de camiones fuera de carretera proporcionan la fuerza motriz.
fuente de agua, la cantidad de ropa que ser hecho, la disponibilidad de los vehículos de suministro
petrolero, y el tipo de terreno derecho de vía afectarán depósito y del tamaño de soporte. Para el lavado de
helicóptero con pequeños tanques a bordo, un vehículo de suministro de agua se suele realizar en el área de
la zona de aterrizaje / puesta en escena.
7.1.2.3 llenar método

Cuando se utiliza traspaso de carga del suministro de agua, una cúpula tipo abertura superior está
disponible. Este debe ser un diseño ventilado. Una pantalla de relleno de material de acero inoxidable debe
ser utilizada para filtrar cualquier materia extraña. El acceso desde el suelo hasta la cúpula es necesario. La
cúpula se debe sujetar de forma segura antes de su viaje para evitar chapoteo y la pérdida de agua.

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Cuando se utiliza relleno o llenado desde el suelo boca de presión, válvulas y tuberías del sistema suele ser
FIT- Ted en la parte trasera o bordillo lateral del vehículo. Algunos sistemas permiten el uso de la lavadora
de bombeo de la bomba de lavado con cambios en la selección de la válvula para extraer agua de alto
volumen / baja presión de una boca de riego o vehículo en el depósito. Una indicación del nivel de agua, un
indicador visual visual o indicador electrónico es esencial. Los sistemas modernos de nivel pueden estar
vinculados electrónicamente a los indicadores de cantidades mínimas de agua y sistemas de cierre de la
válvula reguladora del motor.
restricciones de reflujo del tanque pueden ser necesarios para tanques portátiles para cumplir con los códigos
locales.
7.1.2.4 Diseño
La capacidad, las dimensiones del vehículo, y el terreno que se atravesará son parámetros de diseño
importantes. El bajo centro de gravedad y una desconcertante son los más importantes. fabricantes de
tanques ofrecen un número limitado de cabeza estándar y configuraciones deflectores depósito intermedio.
tanques circulares, elípticas, y semi-elípticos son tipos populares, al igual que los tanques planas,
cuadradas, rectangulares o. La fuerza, el peso y la apariencia son todas las consideraciones en el diseño
básico del tanque. transportes de carretera líquidos no experimentan el mismo movimiento del agua como
una arandela de aislamiento fuera de la carretera. El fabricante del tanque debe estar al tanto del uso
previsto. Las aberturas de tamaño adecuado para la aspiración, el retorno de purga de presión, indicador
visual, la sonda de nivel, y la sonda de resistividad debería indicarse cuando se fabrica el tanque. ener Un
vórtice lineal puede proporcionarse en el patrón de salida de succión para mejorar la eficiencia.
7.1.3 Las tuberías
tuberías eficiente es importante. La restricción de agua entre la bomba y la punta de la boquilla afecta la
eficiencia de todo el sistema de lavado. El sistema de aspiración, tubo, manguera y deben ser lo
suficientemente grande como para proporcionar un exceso de capacidad de flujo a la bomba de alta presión
cuando se está trabajando en el máximo flujo y la presión. Si
3,75 l / s a 5 l / s (60 gal / min a 80 l / min) de agua se va a bombear a un uso máximo, 63,5 mm (2,5
pulgadas) tubería de succión y la manguera deben ser proporcionados; 38,1 mm (1,5 pulgadas) de tuberías
de descarga de presión de alta resistencia se utiliza para el tee y para los carretes de mangueras. Las
válvulas del mínimo de 25,4 mm (1,0 pulg) en el interior dimensión dimensión (id) se asegurará de pérdida
de presión mínima. Es importante en válvulas de bola que se proporcione una clara 25,4 mm (1,0 pulgadas)
de garganta; no una válvula con 25,4 mm (1,0 pulgadas) y roscas hembra 19 mm (0,75 pulgadas) de
garganta; 90 ° codos, curvas cerradas, unión de la manguera, el pezón y la válvula de fontanería
desordenada debe ser evitado. líneas de presión de la bomba deben viajar a los carretes de mangueras o
monitor de punta en una línea tan recta como sea posible. Un filtro en la salida de la entrada de succión de
la bomba del tanque o, si está instalado, debería ser de un tipo de vigilancia. Si se bloquea, una derivación
inmediata debe permitir el flujo alrededor.
NOTA: algunos fabricantes de bombas no justificar una bomba si se coloca un filtro delante de la entrada. Esto es
debido a cavitación peligro la.
7.1.4 Manguera
7.1.4.1 Tipo
Las normas de limpieza aislante de utilidades varían, dependiendo del tipo de lavado y la estructura a
limpiar. Tanto la manguera conductora y no conductora se utilizan. mangueras contra incendios mangueras
de nylon reforzado con material no conductor y Polyplastic se están utilizando en donde se utilizan
prácticas no conductores. Cuando las prácticas exigen la manguera conductora, trenza de alambre, se
utilizan mangueras de goma cubierta con acoplamientos grapadas.
7.1.4.2 tamaño
se utiliza la manguera de 15,8 mm a 25,4 mm (5/8 a 1 pulgada) Identificación. Cuanto mayor es el ID,
menor será la pérdida de presión. La manguera de tamaño más grande es más pesado, más caro, requiere
bobinas más grandes, y un mayor radio de curvatura, etc., pero es mucho más eficiente. Un trozo corto de
manguera ID más pequeño puede estar unido al extremo de salida. A 2,43 m hasta 3,05 m (8 pies a 10 pies)
de puente no causarán una caída de presión medible, y el operador tendrán más flexibilidad.
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7.1.4.3 Carrete
carretes de mangueras en vivo, o carretes con la transferencia final del agua a través de una junta rotativa en
vivo, pueden ser utilizados. Una vez más, el tamaño de giro no debe ser menor que 25,4 mm (1 in)
Identificación. El carrete puede ser alimentado a mano, eléctrica o hidráulica. Un rodillo de guía para la
manguera debe ser proporcionada. Todos los accesorios deben ser del tipo sumergible. Un freno es esencial
para bloquear el carrete cuando se desee. Continua operación de encendido / apagado causará arrastre de la
manguera a menos que el freno de mano está instalado y utilizado.
7.1.4.4 Acoplamiento
La seguridad es más importante. accesorios de tipo de compresión, según lo especificado por el fabricante
del accesorio y la manguera, se deben utilizar. Un artesano calificado debe realizar el montaje, comprobar
cuidadosamente la manguera, dentro y fuera, skiving si se especifica, y medir y marcar la profundidad de
inserción macho de mangueras a medida que pasa dentro de la manguera visualmente. Cuando se ha
completado el acoplamiento, el miembro de engarzado exterior debe ser a la profundidad previamente
medido. nylon o plástico mangueras no conductores deben ser acoplados por la manguera y las
especificaciones del fabricante apropiado.
7.1.5 Boquilla
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7.1.5.1 Portátil
El último elemento el agua pasa a través de la boquilla es. Un diseño adecuado y el acabado producirán un
buen chorro directo de agua con un mínimo de ruptura. Un enderezador de flujo situado por delante de los
cambios de boquilla turbulencia lently rotativos agua en una corriente recta a medida que entra la boquilla.
tamaños de orificio varían de 3,2 mm a 7,94 mm (1/8 a 5 / l6 en), que varía con la distancia y la presión de
agua. La limpieza eficaz se logra por el impacto del agua, seguido por el lavado del contaminante desde el
aislador. La utilización eficiente del agua es el objetivo. Una punta de pulido fino puede ser difícil de
obtener comercialmente. Muchos usuarios de acabado manos, brillo en su propio. Latón o aluminio con
cuerpos de acero, acero inoxidable, cerámica, o puntas de metal compuesto se pueden usar. La boquilla se
une a una pistola de lavado de mano. Un disparador se abre y se cierra la fuente de agua. Un extremo de
culata o el mango y el horquillado con hombrera se añaden funciones de operador. Caída de presión en la
pistola, peso, coste de fabricación, un cierre positivo, y el gatillo de hombre muerto se debe considerar a la
hora de seleccionar las pistolas de lavado.
7.1.5.2 Remoto / tubo vertical
Las torres de transmisión se pueden canalizar con boquillas de montaje superior predirected hacia los
aisladores y de línea. A autobomba / cisterna se conecta al tubo vertical para lavar los aisladores de forma
remota.
7.1.6 Portador
7.1.6.1 camiones
se están utilizando chasis, vehículos de 4 ruedas motrices pequeños para motores diesel de 10 ruedas
motrices, de 27 216 kg (60 000 lb). Camiones pequeños en todas las ruedas motrices equipadas con bomba
de agua sólo se recogen el agua de camiones cisterna o remolques. camiones medianos y pesados de la
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bomba / motor o toma de fuerza equipadas pueden llevar el agua y llevar a cabo el lavado. El camión
también puede llevar a una bomba de tanque montado en el patín y el elevador de personal aérea a utilizar
en la limpieza de una cesta.
Un auge montado en el chasis con un monitor de vertedero controlado de forma remota es una disposición
popular. alturas de tierra a punta de 19,8 m hasta 41,1 m (65 pies a 135 pies) están en uso. Lavado requiere
muchas más extensiones / retracciones que el uso de una grúa / torre de perforación en la línea de
construcción o mantenimiento. El desgaste requiere un auge rígida resistente que puede tolerar los ciclos
repetitivos requeridos en la función de lavado. unidades aéreas articuladas a 41,1 m (135 pies) están en uso.
Un brazo superior aislante y una cesta con manguera no conductor que está equipado con una

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se utiliza la pistola de mano. Los equipos existentes elevador aéreo puede ser utilizado para la transmisión
de la temporada de lavado, distribución y aisladores de la subestación. También es utilizado derrape o
equipo de lavado de remolque.
7.1.6.2 Remolque
Un remolque de lavado puede ser remolcado por camiones equipos existentes. Remolque de accionamiento
de freno, de vacío eléctrica, aire, o combinaciones proporcionan capacidad de frenado y permiten remolcar
vehículos con diferentes sistemas de freno para el remolque. El remolque puede ser remolcado detrás de un
10,6 a 19,8 m existente m (35 pies a 65 pies) elevador aéreo para el lavado de distribución o un 27,4
existente ma 38,1 m (90 pies a 125 pies) de elevación para la transmisión. torres metálicas se pueden subir,
con el trabajador de la línea que lleva una línea de mano hasta la torre y, a continuación, tirando el arma a él
/ ella. Dos personas pueden lavar de un remolque en uve requisitos cuerdas de alta tensión cuando la fuente
de la bomba está equipada para producir la presión y el flujo de de dos pistolas funcionamiento simultáneo.
Tensiones de hasta 800 kV están siendo lavados por este método.
lavado de la subestación a menudo requiere de un vehículo, de baja altura, con neumáticos de flotación para
evitar la subestación de grava perturbación. Un remolque de corta acoplado se puede utilizar en una
subestación, y de limpieza de dos pistola se puede lograr. El acelerador se puede bajar para el lavado de
inundación del aparato más delicado. Se utiliza con un auge de 9,1 ma
12.2 m (30 pies a 40 pies), aisladores de bus más altas se pueden limpiar. El mismo remolque autónomo se
puede utilizar en diversas aplicaciones, proporcionando una mayor utilización de los vehículos en todas las
funciones de mantenimiento. Durante los meses secos del verano, el remolque se convierte en un excelente
vehículo de extinción de incendios.
7.1.6.3 helicóptero
Cuando el acceso a los aisladores es difícil, accidentado o remoto, o cuando se requiere una alta movilidad
de las operaciones de lavado rápido a través de largas distancias, el lavado de cabeza en helicóptero es una
opción. Este tipo de aviones son limitados en la cantidad de agua de lavado que puedan llevar. El sistema
de bombeo y de mano o arma guiada con la varita general son alimentados con una presión más alta,
sistema de volumen más bajo que los sistemas de tierra-llevado. Con este auto contenida, aislado, y el
sistema sin conexión a tierra, la boquilla de pulverización puede ser posicionado de forma segura cerca de
los aisladores que se van a limpiar. Consideraciones tienen que ser hecho para el tipo de estructura y la
accesibilidad helicóptero antes de usar una boquilla de helicóptero montado.
La mayoría del equipo de limpieza helicóptero montado utiliza agua a presiones más altas, ya su vez, un
flujo de agua de menor volumen. Esto, por supuesto, es compatible con la operación de aeronaves. El
equipo típico de hoy utiliza un motor de gasolina de dos cilindros para impulsar una bomba de salida de
6895 kPa (1000 psi) o una bomba accionada hidráulicamente desde una toma de fuerza del motor del
helicóptero. El depósito de agua es azotado en el asiento del pasajero del helicóptero o lleva debajo, como
una carga. A 2,06 mm (0,081 in) de la boquilla se utiliza con esta presión de salida superior.
equipos de limpieza helicóptero montado también puede utilizar un aire más limpio de tipo seco
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comprimido. El equipo es similar a, pero normalmente más pequeña en escala, que las unidades terrestres.
7.1.7 Agua
7.1.7.1 Calidad
El agua de alta resistividad o conductividad baja se debe utilizar en la limpieza de aisladores energizados.
El agua de lluvia, nieve derretida, y el destilado planta de vapor se conoce en general deben poseer buenas
características de resistividad. pruebas constante del agua que se utiliza es importante. Resistividades
pueden cambiar rápidamente debido a la temperatura. El agua de mala resistividad, en el intervalo de 750 a
1000 .cm .cm (295 .in a 394 .in) se puede purificar por los sistemas ionizantes de- o filtración.
característica mínima del agua debe ser determinado en base a las prácticas operativas planificadas y
voltajes esperados. Una resistividad mayor que 1500 .cm (591 .in) es deseable. En condiciones de
congelación, la resistividad del agua debe ser superior a 50 000 .cm (20 000 .in).

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7.1.7.2 aditivos
No hay jabones o detergentes deben añadirse al agua. La limpieza se lleva a cabo por el impacto del agua y
de aclarado.
En los climas del norte y el Ártico, no se añade anticongelante o alcohol. peligro de llama y contaminantes
residuales, y las consideraciones ambientales, eliminar su uso. Agua, tibia, no caliente, va a eliminar los
contaminantes, y aunque la congelación se producirá cuando el hielo se derrite o agua contaminados
congelados, los contaminantes será arrastrada. El hielo no debe dejarse llenar los vacíos de aire entre los
cobertizos de aisladores.
Los polímeros, o una sustancia del tipo de polímero, se pueden añadir al agua para centrar la corriente de
agua más que con agua sola. Se aumenta la cantidad de presión disponible en la boquilla y permite un
chorro más eficaz del agua más lejos de la boquilla. Es más eficaz cuando se utiliza en condiciones de
viento o cuando lavado distancias exceden el alcance de una corriente de agua normal. Para proporcionar la
relación de mezcla adecuada, es importante seguir las instrucciones del fabricante para la adición de los
polímeros al sistema de agua. Cuando haya terminado con la mezcla de polímeros, asegúrese de limpiar
adecuadamente el sistema de agua antes de su almacenamiento.
7.1.7.3 Supervisión
Varios sistemas de pruebas o monitoreo continuo están disponibles para medir la resistividad /
conductividad del agua utilizada. Ya sea que son conocidos o desconocidos de las características del agua,
cada depósito lleno o adición se deben probar. normas mínimas deben ser mantenidos para la seguridad. La
resistividad del agua disminuye a medida que aumenta la temperatura del agua. probadores compensadas de
temperatura no debe ser utilizado. Una práctica común consiste en mover los tanques de agua después de su
uso, y vuelva a llenar con agua fresca a prueba al día siguiente. sistemas de monitoreo continuo por lo
general requieren una sonda dentro del tanque. Sonda (o sondas) mide constantemente la conductividad del
fluido. A la luz o señales acústicas, y el control del acelerador de la bomba, se pueden integrar en el circuito
del monitor. Los sistemas de corriente continua accionado doce voltios son preferibles a los dispositivos
industriales de corriente alterna que requieren un / CC del inversor de corriente alterna o convertidor.
7.2 equipos de media presión de agua (2100 kPa a 2750 kPa) (300 psi a 400 psi)
El equipo utilizado para este sistema es esencialmente el mismo que para el agua de alta presión.
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7.3 Equipamiento de bajo presión de agua (1400 kPa) (200 psi)
agua aparato (lavado de inundación) de baja presión es similar al equipo de alta presión a excepción de los
requisitos de servicio menos graves. Un sistema repetitivo automático o manual puede ser deseable
dependiendo del grado de contaminación y tipo.
7.4 El aire comprimido, de tipo seco limpio
7.4.1 Presión
La presión es generalmente de 850 kPa (125 psi), pero puede ser tan alta como 1050 kPa (150 psi).

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7.4.2 Volumen
Limpieza por este método requiere un volumen superior a la media del aire, hasta 1,0 l / s (2,0 pies3 / min)
se recomienda.

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7.4.3 secadoras
Se requiere un secador de aire para su uso en sistemas energizados. Cualquier tipo efectivo debe ser
adecuado. El aire seco ofrece muchas ventajas. Mejora de la calidad dieléctrica y la obstrucción menos
frecuente del compuesto de limpieza son dos de los más destacados.
7.4.4 Tolva
Una máquina de chorreado presión comercial debe ser satisfactoria. Algunos modelos tienen un vibrador
activado por aire conectada, lo que debería mejorar la mezcla del compuesto de limpieza. Sin embargo,
adecuada premezcla del limpiador puede eliminar la necesidad de que el vibrador.
7.4.5 Manguera
mangueras de aire estándar deben ser de tamaño suficiente para manejar el volumen de aire requerido.
manguera conductora puede ser utilizado para conectar el compresor de aire a la pistola de presión.
manguera no conductor adecuado se debe utilizar entre el arma y la varita aplicador a menos que el mango
de la varita está conectado a tierra, en cuyo caso CON- manguera conductora puede ser utilizado.
7.4.6 Boquilla
La boquilla es generalmente de material cerámico o de acero inoxidable con un revestimiento de carburo

especial para reducir la erosión de la boquilla causado por el compuesto de limpieza. El ángulo de unión
entre la tobera y el tubo es importante para controlar el flujo de aire y compuesto de limpieza a través de
varias formas de aisladores. Generalmente, tres boquillas han proporcionado la flexibilidad para limpiar
todos los aisladores. Ellos son: una boquilla recta, a 30 ° a 45 ° de la boquilla, y una boquilla de 120 °.
Cubiertas de protección se utilizan a veces sobre las boquillas durante la limpieza en voltajes de 34 kV y
por debajo, debido a las distancias de trabajo seguras disminuido.
7.4.7 Varita mágica
La varita debe tener una resistencia dieléctrica adecuado para el voltaje en el que se está utilizando.
Generalmente, la varita aislado se utiliza para todas las aplicaciones.
7.4.8 Fuente de alimentación
Cualquier motor primario satisfactorio para el compresor de aire va a servir. En general, se utilizan los
motores de gasolina o diesel.
7.4.9 Limpiando materiales
mazorcas de maíz trituradas, piedra caliza en polvo, cáscaras de nuez, cáscaras de nuez y pellets de CO2 se
utilizan habitualmente materiales de limpieza. Es importante que el compuesto de limpieza limpia y no
dañan el artículo a limpiar. El uso de la piedra caliza debe controlarse antes de la aplicación a largo plazo.
El uso de cáscaras de nuez deja una residencia oleosa, que puede tener ciertas ventajas. Varios de ellos son
abrasivos y vienen en diferentes calidades y tamaños, que ofrecen flexibilidad en la selección del material
adecuado para un trabajo de limpieza dado. pellets de CO2, que son no abrasivo, convierten al gas que
sopla el contaminante del elemento aislante en caso de choque. La alta rigidez dieléctrica de CO2 (3,1 kV /
mm) (0,122 kV / cm) y sus propiedades de extinción de incendios permitir la limpieza con energía. pellets
de CO2 en la actualidad están siendo utilizados por algunas utilidades para limpiar con energía frente vivo
aparamenta tipo pedestal. Los reglamentos locales por restricciones en el uso de materiales de limpieza
específicos.
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7.5 aspersor fijo
El equipo se compone de un tanque de agua, bomba y motor, varias válvulas, boquillas, sistema de tuberías,
y el sistema de control.
7.5.1 Tuberías y el motor
Una bomba centrífuga y el motor de inducción trifásico se utilizan generalmente. La capacidad de la bomba
requerida se determinará en función del caudal de agua máximo de secciones de lavado.
7.5.2 boquillas
Las boquillas deben ser de construcción simple, robusto y no obstruyen fácilmente con cuerpos extraños.
Deben ser capaces de proporcionar un efecto de limpieza satisfactorio, teniendo fuerte viento en cuenta. El
tipo de aislante a lavar determinará los parámetros del sistema de limpieza.
7.5.3 Sistema de tuberias
Tuberías y accesorios usados generalmente son de acero, galvanizado por inmersión en caliente, por dentro
y por fuera. Ellos están a tope para soldar tuberías subterráneas y soldados a tope, bridas, o tornillo-
articulados por encima de la tubería suelo. Los tamaños de los tubos están determinados por las necesidades
de flujo de agua.
7.5.4 Sistema de control
Para hacer funcionar el equipo de lavado con eficacia y lavar los aisladores con seguridad, un sistema de
control debe estar previsto que comprueba que el equipo de lavado está en una condición normal, con la
resistividad del agua, la presión del agua, y el nivel de agua es satisfactoria antes del lavado. Cualquier
anormalidad en el sistema después de comenzar a lavar debe detener automáticamente la operación. Todos
los procesos, desde la decisión de iniciar el lavado a la realización de la operación, deben ser programados
en el sistema de control. Un monitor automático de la contaminación puede ser el control para el sistema.
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La secuencia de lavado también se debe tener en cuenta la dirección del viento y la cantidad de
contaminantes transportados por el viento.
8. Consideraciones técnicas para la limpieza con agua energizada
8.1 Corriente de fuga
Para el propósito de esta guía, la corriente de fuga se define como la corriente que fluye a través de los
elementos normalmente no conductores, tales como mangueras. Consulte la IEEE Std 80-2000 IEC 60479-
2 y: 1987 para los valores seguros de dejarlo ir actual para la persona promedio.
El nivel de 1 mA es la corriente umbral de percepción aproximada que una persona detecta como una ligera
sensación de hormigueo en las manos o los dedos debido al flujo de corriente. Cuando la trenza boquilla de
conexión a tierra está correctamente conectado a tierra, sin corriente de fuga apreciable debe fluir a través
del cuerpo de una persona durante la operación de lavado. Sin embargo, una persona debe anticipar la
posibilidad de que la trenza de la boquilla a tierra puede accidentalmente abierto o desconectado. Por esta
razón, la corriente de fuga en la corriente de lavado debe limitarse a 2 mA.
El equipo de lavado, la varita, la estructura, y la persona de lavado deben estar al mismo potencial.
Consulte la IEEE Std 1048-2003 para más detalles acerca de puesta a tierra.
En las subestaciones, los operadores de boquilla utilizando boquillas de mano usan botas de goma, ropa de
lluvia y guantes de goma para evitar mojarse. Además, la manguera de mojado está en contacto directo con
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el suelo. El operador tiene ambas manos en la boquilla mientras la corriente está en contacto con el equipo
energizado. No debería ser difícil en estos

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circunstancias para limitar la corriente de fuga mediante el ajuste de la distancia del lavado, presión,
orificio, y la resistividad del agua.
Los parámetros que influyen en la corriente de fuga en la corriente de agua de lavado son las siguientes:
a) El voltaje de línea
b) Distancia desde la punta de la boquilla a las partes energizadas
c) resistividad del agua o la conductividad
d) Presión del agua
e) diámetro del orificio de la boquilla
Una corriente superior a 1 o 2 mA son que protegerse por el texto siguiente:

1) El uso de agua que cae dentro del rango aceptable de conductividad o resistividad
2) Sustitución de boquillas desgastadas
3) manteniendo cuidadosamente la distancia de trabajo seguro
8.2 distancia de trabajo
Tabla 4 Distancia mínima de energía washinga
BOQUILLA
resistividad La presión diámetro
El voltaje de mínima para
mínima mínima máximo
línea conductores
del agua de del
distancia
boquilla orificio
(KV) (metro) (.cm) (KPa) (Mm)
13 y por 1.82 1300 2758 4.76

debajo
13 y por 1.82 1300 2758 6.35
debajo
16 2.13 1300 2758 4.76
34.5 2.44 1300 2758 6.35
34.5 2.44 1300 2758 4.76
69 2.74 1300 2758 4.76
69 3.66 1300 2758 6.35
115 3.05 1300 2758 4.76
115 3.96 1300 2758 6.35
230 3.66 1300 2758 4.76
230 4.57 1300 2758 6.35
345 3.92 1300 2758 4.76
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Tabla 4 Distancia mínima de energía para el lavado un (continuado)
BOQUILLA
línea conductores
del agua de del
distancia
boquilla orificio
(KV) (metro) (.cm) (KPa) (Mm)
345 5.22 1300 2758 6.35
500 4.27 50 000 5516 6.35
500 6.10 3000 3792 7.94
500 cc 6.10 50 000 5516 6.35
NOTA-345 Las distancias kV fueron interpolados usando 230 kV y 500 kV y se encontró que en la práctica
en la industria.
un
La distancia está limitada por las dimensiones de la torre y de configuración. Debido a la distancia limitada de la
boquilla con la orquesta, agua desmineralizada con resistividad de 50 000 .cm (19 685.en) o mayor se puede
utilizar.
distancia de la boquilla a conductor para un diámetro dado de voltaje de línea y la boquilla es el parámetro
más importante que influye en la corriente de fuga y la eficacia de lavado de la corriente de agua. la
eficacia de lavado y la magnitud de la disminución de corriente de fuga al aumentar la distancia boquilla
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con la orquesta. En los casos en que la distancia de lavado está limitado por las dimensiones de la torre, el
agua desmineralizada se puede utilizar.
Mesa 4 da la distancia mínima entre las partes energizadas y la punta de la boquilla para diferentes tensiones
de línea.
8.2.1 El establecimiento de una distancia máxima de longitud de flujo
Todos los involucrados en la limpieza de aisladores energizados entiende la necesidad de establecer una
distancia mínima de longitud de flujo. Algo que muchas empresas de servicios públicos no consideran que
está estableciendo una distancia máxima de longitud de flujo. La distancia máxima entre la boquilla y los
aisladores de ser lavado es la distancia que una corriente compacto de alta presión se puede mantener. La
corriente compacto es más eficaz en el lavado de los contaminantes de los aisladores y se puede dirigir con
mayor precisión para evitar mojar sin lavar / aisladores energizados adyacentes. Más allá de esa distancia,
la corriente se romperá en un aerosol, que puede resultar en aisladores no conseguir lava adecuadamente, o
en el peor de los casos, intermitente sobre el aislante.
Además, el hecho de establecer una distancia máxima puede colocar al trabajador en situación de riesgo y
afectar a la fiabilidad del circuito que está siendo lavada. Al establecer la distancia máxima longitud de
flujo, lo que sigue, factores adicionales deben ser considerados:
a) Tipo de aislante a limpiar
1) El casquillo y el pasador
2) Enviar
3) Pelota y enchufe
b) configuración del aislador
1) Vertical
2) Horizontal
c) impacto del chorro sobre la superficie del aislador
d) nivel de contaminación en la superficie del aislador
e) La configuración de la corriente de lavado a una distancia dada
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Cada uno de estos factores deben ser considerados al establecer la distancia máxima longitud de flujo que
puede ser utilizado y todavía proporcionan una limpieza segura y efectiva.
Los ensayos demostraron que la limpieza del aislador es ineficaz si se ejecutan desde una distancia
demasiado grande, y todo lo que se logra en realidad es una humectación de la superficie del aislador, lo
que puede aumentar el riesgo de descarga disruptiva. Todo el que lleva a cabo la limpieza del aislador
energizado utilizando agua a presión debe considerar el establecimiento de una distancia máxima de
longitud de flujo. Esto ayudará a asegurar que se logre un lavado eficaz y reducir el riesgo de descargas
disruptivas de aisladores.
8.3 Calidad del agua
8.3.1 resistividad del agua
Este es el valor aislante de agua. La unidad para medir la resistividad del agua es el ohm-centímetro o
ohmios pulgadas. Esto se determina mediante la medición de la resistencia entre las caras opuestas de un
cubo de agua, 1 cm o 1 en un aparte.
la resistividad del agua o la conductividad del agua es otro parámetro importante que influye en la corriente
de fuga de la corriente de agua. Un bajo valor de la resistividad del agua podría conducir a la descarga
disruptiva de aislante o lesión durante el lavado.
NOTA-Ohm es una medida de la resistencia. Ohm-cm es una medida de la resistividad. Cuanto mayor es la lectura,
mejor será la calidad del agua. Microsimens / cm es una medida de la conductividad. Cuanto menor sea la lectura,
mejor será la calidad del agua.
conductividad de prueba con cada llenado del tanque. Si la lectura no se encuentra dentro del rango
aceptable, obtener agua de otra fuente.
NOTA-ohmios Para convertir pulgadas en ohm-cm, se multiplica por 2.540. Para convertir ohm-cm en ohmios
pulgadas, multiplique por 0.3937. La siguiente tabla muestra algunos valores típicos (en este caso 2.5, 2.54, no se
utiliza para convertir de .cm a .pulgada):
resistividad de agua / conductividad
Resistividad Resistividad Conductividad

.cm .en (.cm / .cm
2,5) * 106)
100 40 10 000
1 000 400 1 000
1 500 600 667
5 000 2 000 200
10 000 4 000 100
20 000 8 000 50
50 000 20 000 20
El agua que tiene una resistividad mayor que 1500 .cm (591 .in) es ampliamente utilizado y por lo
general se puede obtener de las bocas de la ciudad. El agua desmineralizada de 50 000 .cm (19 685 .in)
o mayor resistividad también se utiliza y por lo general se obtiene de centrales eléctricas de vapor o de los
equipos de desmineralización móvil.
8.3.2 Temperatura de agua
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Como la temperatura del agua aumenta, disminuye su resistividad. En otras palabras, la conductividad
aumenta con el aumento de la temperatura.
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Debido a que la resistividad del agua cambia con la temperatura, es necesario medir la resistividad
periódicamente, especialmente cuando hace calor.
Para evitar que el agua se caliente, la bomba debe estar ocioso hacia atrás y la válvula de recirculación
abierta cuando el lavado no está en curso.
El agua que ha estado en la manguera de tiempo suficiente para calentarse se tiene que aclarar antes de
lavarse las aperturas.
8.3.3 medición de la resistividad del agua
Un instrumento para medir se requiere la resistividad / conductividad del agua, ya que es muy importante
que el equipo de lavado conoce la resistencia del agua antes de usarlo para limpiar aisladores energizados,
para asegurar que la resistividad es suficientemente alta.
8.3.3.1 medidores de resistividad
metros de resistividad / conductividad comerciales están disponibles en modelos portátiles, que se utilizan
para las pruebas de cada tanque de agua antes y después del llenado (antes del lavado caliente).
Un sistema de control de resistividad constante proporciona la medición continua de la resistividad del agua
mientras la lavadora está en funcionamiento. Se compone de una sonda de control remoto con un cable del
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sensor desde la parte inferior de la salida del depósito y proporciona para el control de dosificación y la
arandela.
NOTA-El probador debe ser no compensación de temperatura.
8.3.3.1.1 de mano portátil
Un medidor de resistividad de mano portátil se debe utilizar para probar las cualidades de resistividad de
las fuentes de agua antes de llenar el tanque de la lavadora. Además, las prácticas de lavado deben llamar
para la prueba de cada tanque de agua después del llenado, antes de lavar caliente, a menos que la lavadora
está equipada con un sistema de supervisión constante.
Un probador típico tiene un pocillo de muestra en sí misma, un caso irrompible acolchado, es alimentado
por una batería, y tiene una prueba de la batería y el circuito de calibración. El medidor tiene una pantalla
en ohmios por pulgada cúbica o ohmios por centímetro cúbico con límites mínimos marcados en rojo y una
precisión de ± 2% de la escala completa.
8.3.3.2 monitor continuo
Hard-montado circuitos de estado sólido, con una prueba de agua escalas de alto impacto y de caso del
medidor, como se describe anteriormente, se utiliza. Una sonda a distancia con una ventaja de la toma de
fondo del tanque proporciona un sensor para el medidor y el control. Una medición continua del agua se
hace mientras la unidad está en funcionamiento. Un operador preaviso de desconexión y apagado completo
se produce si se alcanza el límite mínimo preestablecido resistividad.
NOTA: si el agua destilada o hervida de alta resistividad se utiliza para el lavado, puede ser necesario un medidor de
doble rango.
8.4 Suministro de agua
agua de lavado se puede obtener de un suministro municipal u otra fuente limpia, tal como una corriente de
funcionamiento. El agua que contiene productos químicos o sales no debe ser utilizado. Bajo ninguna
circunstancia debe añadirse detergentes al agua. Sólo los productos químicos aprobados, tales como
aditivos para polímeros, se pueden añadir al agua. El operador debe asegurarse de que haya suficiente agua
en el tanque para terminar el trabajo, una vez que se inicia.
Cada tanque de agua debe ser probado, incluso si el agua ha sido tomada de una fuente que previamente
haya arrojado buenos. La conductividad de toda el agua utilizada para el lavado de aisladores debe estar
dentro de los límites.

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Un tanque de agua que se ha calentado desde que fue probado inicialmente debe repetir la prueba para
asegurarse de que sigue cumpliendo los requisitos de resistividad
8.5 Presión del agua
La presión del agua está relacionada con la distancia de trabajo y se puede ajustar en consecuencia. La
presión disminuirá a medida que aumenta la distancia, y si la distancia es demasiado lejos, el lavado no será
eficaz (consulte8.2.1).Seguros distancias de trabajo siempre se deben mantener. El efecto de limpieza está
directamente relacionado con la fuerza del agua o el impacto del agua sobre los aisladores.
alta presión de agua y una corriente compacta están obligados a

a) Realizar el mejor trabajo de limpieza con la menor cantidad de agua.
b) Reducir el exceso de pulverización y por lo tanto minimizar el flameo de aisladores durante el
lavado.
c) Asegúrese de que suficiente agua se puede enviar para extinguir un arco eléctrico en caso de que
desarrollar.
8.6 boquillas
El tamaño y el diseño del orificio de la boquilla afecta al tamaño y el rendimiento de la corriente de agua, lo
que afecta a la corriente de agua a presión y las fugas. Las boquillas deben ser inspeccionados diariamente
cuando está en uso. Si mellas, lo que causaría la corriente de agua para entrar en un aerosol, se observan, el
orificio debe ser rehoned. Desgastado boquillas que no hacen un trabajo de limpieza satisfactoria debe ser
reparada.
8.7 Toma de tierra
El cuerpo del camión está aislado del suelo los neumáticos y de este modo puede convertirse en un
condensador grande. Si el camión no está conectada a tierra, es posible que se puede acumular carga a un
alto voltaje peligroso. Por lo tanto, el camión debe estar conectado a tierra, mientras que el lavado el
programa. Es de suma importancia que no hay contacto humano puede hacer con el camión para evitar que
se establece un paralelo de tierra a través del cuerpo de una persona.
El cumplimiento de los requisitos establecidos en los incisos precedentes limitará la corriente de fuga de los
límites de seguridad. A ellos se suman al colocar el operador de lavado de pistola en una zona equipotencial
mediante conexiones a tierra en forma apropiada. Consulte la IEEE Std 1048-2003 para obtener detalles
adicionales.
8.8 Las pruebas de laboratorio en entornos de conexión a tierra
Mesa 5 y en la tabla 6suministrar las corrientes de fuga medidas en un entorno de laboratorio para varios
niveles de tensión y a diferentes distancias para diferentes resistividades de agua. Se puede observar que
para una resistividad dada, y por la misma distancia, las fugas de corriente aumenta con un aumento en el
nivel de voltaje (Tabla5). Para la misma tensión, la corriente de fuga disminuye con un aumento de la
distancia (Tabla 5). La corriente de fuga varía también si la resistividad varía; cuanto mayor es la
resistividad, menor será la corriente de fuga (consulte la Tabla5 y en la tabla 6). Mesa 7 da a las corrientes
de fuga sin agua pulverizada. Mesa8 da tensiones de flameo sin aspersión de agua para varias distancias, y
en la tabla 9 muestra el impacto de presión para los distintos niveles de presión.
— El lavado con una boquilla de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 1,600
.cm (612 .in) y una presión de 4688 kPa (667 psi) dio lugar a corrientes de fuga registrados en
microamperios. Ver tabla5.
— El lavado con una boquilla de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 29 000
.cm (11 417

6.
— La tensión aplicada sin pulverización de agua dio lugar a corrientes de fuga registrados en
microamperios. Ver tabla7.
— tensiones de flameo, sin agua se registró frente a la distancia. Ver tabla8.
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IEEE
Tabla 5-fuga corrientes (A) para varias tensiones de línea para el lavado con una boquilla
de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 1,600 .cm y una
presión de 4688 kPa
Distancia desde
la punta de la El voltaje
boquilla para de línea
conductor
metro 80 kV 140 180 200 kV 220 250
kV kV kV kV
1.52 41 000 90 130 145 000 165 -
000 000 000
1.83 22 000 61 100 110 000 - 150
000 000 000
2.13 19 000 25 45 85 000 - 112
000 000 000
NOTA: para las unidades inglesas de la tabla 5, Mesa 6, Mesa 7, y en la tabla 8, Ver anexo DO.
Tabla 6-fuga corrientes (A) para varias tensiones de línea para el lavado con una boquilla
de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 29 000 .cm y una
presión de 4688 kPa
Distancia desde
conductor
metro 80 140 180 200 220 250
kV kV kV kV kV kV
1.52 1600 4100 5400 6200 6600 -
1.83 910 1300 2800 3600 - 5200
2.13 640 1200 1600 2700 - 4900
2.44 560 - - - - -
3.05 450 880 1000 4000 - 5000
Tabla 7 corrientes de fuga (A) para diferentes tensiones de línea sin agua
pulverizada
Distancia desde
conductor
metro 140 180 200 220 250
kV kV kV kV kV
1.52 620 110 1350 1550 1700
1.83 380 680 900 1000 1350
2.13 330 590 780 880 1100
32 --` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,,

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reservados.
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Tabla 8-Flashover tensiones sin agua se registró frente a la distancia desde la

punta de la boquilla al conductor
kV metro
226 0.9
1
280 1.2
2
336 1.5
2
376 1.8
3
420 2.1
3
460 2.4
4
468 2.7
4
488 3.0
5
8.8.1 rendimiento de la presión del agua
Varias pruebas de presión se han realizado utilizando 45,5 m (150 pies) de 25,4 mm (1 pulgada) de
manguera con un 3,03 m (10 pies) de 19,05 mm (3/4 de pulgada) líder. Ver tabla9.
Tabla de rendimiento de 9 de presión del agua para diferentes presiones utilizando

45,5 m de
manguera de 25,4 mm con un líder de 3,03 m de 19,05 mm
presión Boquilla presión de la Impacto Distancia

deseada bomba
kPa mm kPa kg metro
3795 6.35 5175 10.8 9.1

2760 3450 9.07
3795 6.35 6210
2760
--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,,
``, `` ,, --- 6210
2070 8.0 4140 11.34
2070 6.35 3450 13.6
8.8.2 Los valores de flameo húmedas y secas
Las siguientes figuras muestran los gráficos de trabajo de laboratorio que representa los valores de
combustión súbita húmedas y secas para diferentes longitudes de ranura y para diferentes resistividades. Por
ejemplo:
a) figure 3 muestra de 4137 kPa a 2,43 m a 2450 .cm
b) figure 4 muestra de 4481 kPa a 3,04 m a 2450 .cm
c) figure 5 muestra de 20 685 kPa a 3,04 m a 2450 .cm
d) figure 6 muestra de 20 685 kPa a 3,81 m a 2450 .cm
Derechos l Instituto d eléctrico y Electrónica ingenieros,
de autor
Previsto poo IHS debajoe licencia c IEEE
No r
reproducción o redes permitid o No sin licenfosr Rfreosmale
o e
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IEEE
e) figure 7 muestra de 20 685 kPa a 3,81 m en 60 000 .cm

f) figure 8 muestra de 20 685 kPa a 1,52 m en 60 000 .cm
g) figure 9 muestra de 20 685 kPa a 1,52 m en 1240 .cm
h) figure 10 muestra de material compuesto fabricado con diferentes boquillas y resistencia al agua
Figura 3-húmedo y seco de flameo de una brecha de 2,43 m (96 pulg) en 4137 kPa
(600 psi) y 2450 .cm (966 .in) agua
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Figura 4-húmedo y en seco flashover valores para una brecha de 3,04 m (120
pulgadas) con 4481 kPa (650 psi) y 2450 .cm (966 .in)
agua

norma IEEE No para
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Figura 5-húmedo y en seco flashover valores para una brecha de

3,04 m (120 pulgadas) con 20 685 kPa (3000 psi) y 2450
.cm (966 .in) agua
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Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos
reservados.
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pulgadas) con 20 685 kPa (3000 psi) y 2450 .cm (966 .in)
agua
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pulgadas) con 20 685 kPa (3000 psi) y 60 000 .cm (23 622
.in) agua
38 Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos reservados.
IEEE
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pulgadas) con 20 685 kPa (3000 psi) y 60 000 .cm (23 622
.in) agua
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pulgadas) con 20 685 kPa (3000 psi) y 1240 .cm (488 .in)
agua
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Figura 10-60 Hz espacio de aire seco y húmedo bandas de combustión
súbita utilizando diferentes boquillas y
resistencia al agua
NOTA: para las unidades inglesas para Figure 10, Ver anexo DO.
8.9 boquilla fija
El rendimiento de lavado de línea caliente con boquillas fijas se ve afectada por factores tales como el
volumen de agua, tamaño corriente, fuerza, resistencia al agua, y la condición de viento. Otros factores son
el diseño y la disposición de montaje de los insu- dores. Por lo tanto, es valioso para realizar un estudio
experimental sobre las características eléctricas que cubren las condiciones particulares que se esperan de
una situación dada.
8.9.1 La cantidad de agua de lavado
Cuando las variables físicas del agua (WPV-volumen, el tamaño corriente y fuerza) son bajos, el lavado no
es efectiva, y la tensión soportada sigue siendo baja. A medida que aumenta WPV, soportar subidas de
tensión. Luego, a medida que aumenta aún más el poliovirus salvaje, el agua comienza a tender un puente
sobre los cobertizos de los aisladores y las disminuciones de resistencia de tensión. Un estudio
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experimental, complementada con los datos del fabricante, debe ayudar en la determinación de la cantidad
óptima de agua.
8.9.2 Efecto del viento
Incluso cuando se utiliza el poliovirus salvaje apropiada, pulverización de agua puede perder su eficiencia
bajo un fuerte viento. Por lo tanto, puede ser necesario el desarrollo de una boquilla de pulverización que
pueden garantizar una alta tensión no disruptiva de lavado bajo un fuerte viento. Una combinación
adecuada de boquillas de chorro y boquillas de pulverización, que se utiliza ampliamente en Japón, puede
ser una solución.
La boquilla de chorro se adapta más a los sistemas de alta tensión debido a la menor efecto del viento y la
gama de pulverización de largo. La boquilla de pulverización es adecuado para sistemas de media tensión.

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Resistencia dieléctrica disminuye a medida que la resistividad del agua se baja y muestra una marcada
disminución cuando la resistividad específica del agua cae por debajo de 1500 .cm (591 .in).
8.10 Helicóptero boquilla montada
Debido a que este sistema de lavado es autónomo, aislado y sin conexión a tierra, la boquilla de
pulverización puede ser con seguridad colocado muy cerca de los aisladores a limpiar. El rendimiento de
los sistemas de lavado de helicópteros montados está directamente influenciada por la proximidad de la
boquilla a la meta. Pero, como se puede ver por otros sistemas de agua de alta presión, el rendimiento se
también influenciada por factores tales como la resistividad del agua, el volumen de agua, y las condiciones
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del viento. Cuidado todavía debe tener cuidado para mantener las distancias de trabajo seguras a otras
partes del helicóptero, incluidas las partes conductoras y no conductoras de la operación heliwash.
La corriente de fuga a través de la corriente de agua para el lavado de equipos, aviones, y la tripulación no
es una preocupación para las operaciones heliwash RELAClONADAS y sin conexión a tierra iso. Sin
embargo, un valor bajo de la resistividad del agua podría dar lugar a descargas disruptivas de aisladores
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durante el lavado. Los siguientes resistividades mínimas de agua se sugieren:
a) 230 kV y por debajo 1300 .cm (512 .en)
b) Encima 230 kV 2600 .cm (1,024
.
 en)
8.10.2 La cantidad de agua de lavado
La cantidad de agua de lavado llevado a bordo del helicóptero está limitado por las capacidades de la
aeronave. Por lo tanto, la producción de sistemas de heliwash un menor volumen de agua por funcionar a
presiones más altas de agua (por lo general alrededor de 6895 kPa-1000 psi), y la utilización de jet más
pequeño orificios de la tobera [por lo general de 3,2 mm (1/8 de pulgada) o menos]. En combinación con la
proximidad de la boquilla a la meta de lavado, esto produce una explosión corriente de lavado altamente
eficaz y eficiente en los contaminantes.
8.10.3 Efecto del viento
En general, cualquier método de pulverización de agua a alta presión, ésta pierde su eficacia y eficiencia en
condiciones de mucho viento. Sin embargo, la pulverización heliwash seguirá siendo eficaz y eficiente si el
helicóptero puede continuar para maniobrar dentro de unos pocos pies de la meta de lavado. Sin embargo,
si las obstrucciones u otra congestión del derecho de vía impide tal proximidad, el viento puede romper la
corriente de lavado. Además, si el viento es fuerte y / o racheado, el piloto puede decidir que las
operaciones seguras de vuelo no son posibles.
9. prácticas de la industria
9.1 prácticas de la industria general
A continuación se sugieren las prácticas de trabajo sobre la base de muchos años de funcionamiento exitoso
y seguro en el lavado de línea de ganado:
a) La boquilla debe estar unido a cualquiera que sea el operador está de pie sobre para asegurar el
arma y el operador están al mismo potencial.
b) Los medios de limpieza deben ser llevados a la presión-boquilla completo antes de que se dirige al
aislamiento.
c) En general, el agua caliente tiene una resistividad menor que el agua fría. La corriente inicial debe
ser dirigida lejos del equipo energizado hasta que el agua caliente de baja resistividad se borra de la

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línea de mangueras y tubos. El equipo de monitoreo de la resistividad se debe utilizar cuando esté
disponible para determinar los niveles de operación segura.
d)
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Cualquier ajuste de los controles de la bomba deben ser hechas con agua apagados o la corriente en
``, `` ,, ---
sentido opuesto a los equipos energizados.
e) O bien el equipo de limpieza debe estar conectado a tierra o se debe tener cuidado para garantizar
que los trabajadores y estancia pública clara del equipo.
f) Siempre que sea posible, lo mejor es limpiar con la dirección del viento, es decir, el aerosol en la
misma dirección que el viento es. El exceso de rociado de aisladores adyacentes / partes debe
controlarse y evitarse. El exceso de pulverización no se puede prevenir, pero se puede controlar.
Antes de dirigir una corriente de lavado en un aislante, el trabajador debe determinar si el ángulo
que tienen la intención de lavar desde permitirá exceso de rociado para mojar la superficie de los
aisladores energizados que no han sido limpiados. Si lo hace, entonces deben lavar desde otro
ángulo o lavar los aisladores sucios que el exceso de pulverización que se posaban sobre, antes de
lavar el aislante.
g) Para reducir el riesgo de una interrupción del circuito, aisladores, crucetas, y el hardware deben ser
inspeccionados antes del programa de limpieza.
h) Suspensión de tipo aisladores: Dirigir la corriente sólida al aislador más baratos primero y avanzar
progresivamente hacia arriba en la cadena, regresando periódicamente a las unidades inferiores
para lavar el goteo de las unidades superiores. En las unidades horizontales, empezar por el
conductor y el trabajo hacia la estructura, teniendo en cuenta un método alternativo, si la dirección
del viento es la dirección de la corriente.
i) aisladores apiladas: limpio desde el aislador inferior hacia arriba, volviendo a las unidades
inferiores para limpiar los residuos de las unidades superiores.
j) Pin o tipo de post aisladores: La corriente se deben dirigir a la parte inferior del aislador y hacia el
conductor. Si el uso de agua, se debe tener precaución cuando se produce la humectación de las
crucetas. La humectación de las crucetas puede aumentar las corrientes de fuga y provocar
incendios. Puede ser necesario additiona directa
k) El aislamiento dañado no debe limpiarse.
l) El exceso de acumulación de construcción, limpias aisladores de nivel inferior en primer lugar.
m) Si un arco considerable comienza cuando la limpieza de aislamiento que soporta conductores de
energía, mantener el flujo en el arco. En algunos casos el arco puede ser extinguido. Los daños
provocados por el arco se puede mantener al mínimo de esta manera.
n) Durante la limpieza en las estaciones, se debe tener cuidado en la elección de la dirección desde la
cual se limpia el equipo. Equipo en una zona exceso de rociado de agua puede afectar parcialmente
humedecida, dando un cierto riesgo de descarga disruptiva.
o) El operador de la manguera debe considerar el equipo de protección para evitar la posible
inhalación de polvo o posibles lesiones oculares. Esto es especialmente importante cuando se
utilizan productos de limpieza en seco.
p) descargas de corona se pueden extender desde la tapa de metal a la porcelana durante el lavado con
agua a alta presión con energía y se puede escuchar durante unos segundos después de su
finalización. Si esta descarga continúa, se puede indicar el lavado incompleto, en cuyo caso la
corriente de lavado debe volver a aplicar.
q) Al limpiar las instalaciones, deben aplicarse las reglas de puesta a tierra de cada empresa.
r) Se prefiere el uso de dos boquillas, especialmente cuando el lavado del equipo de gran tamaño.
s) Si la columna de aislante es largo, por ejemplo, cadenas de aisladores de 230 kV y superiores, que
se pueden lavar en secciones, para una limpieza efectiva.
t) Los resultados de la limpieza eficiente aislante pueden ser juzgados por la siguiente:
1) condición la superficie visible estado de la superficie de la parte superior e inferior de las
faldas de aisladores debe ser visualmente limpio y brillante después de que el agua se haya
secado.
2) Aislador de vibración mecánica de la vibración (timbre) de las faldas del aislador bajo el
impacto de lavado a alta presión y que muestran evidencia de, turbulencia, la acción de
limpieza eficaz.
3) La ausencia de formación de arco de corona o descargas de corriente de fuga de seguimiento-no
están presentes.

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4) La claridad de la claridad runoff- de la escorrentía del agua también puede indicar la eficacia
de la eliminación de la contaminación. La claridad de la escorrentía del agua puede ser difícil
de observar debido a la distancia, el uso de gafas de seguridad sombreados, etc.
u) Descargas disruptivas durante el lavado de línea en vivo pueden ser minimizados por el texto siguiente:
--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,,
``, `` ,, --- 1) El uso de agua de alta presión y una corriente compacta
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2) Evitando que el agua de lavado contaminada se pulverice sobre aisladores sucios sin lavar,
3) Evitar humedecimiento parcial de aisladores sin lavar
v) El equipo utilizado para limpiar los aisladores debe ser diseñado para este propósito.
w) Para el trabajo sin tensión, deben aplicarse las prácticas de puesta a tierra de cada empresa.
x) Herramientas y equipos deben ser inspeccionados antes de cada uso y cualquier encontrado con
defectos serán puestos fuera de servicio o repararse antes de ser utilizados.
9.2 empresas individuales estándares / normas
Cada empresa debe establecer normas y prácticas de operación.
9.2.1 puestos de trabajo
Cada compañía tiene reglas y regulaciones. La distancia mínima de enfoque establecido por las autoridades
de seguridad en el trabajo es la distancia mínima recomendada en cualquier momento. Además de la
distancia mínima de aproximación a un conductor energizado, el operador debe colocarse en un lugar
favorable, ya sea en un dispositivo aéreo, en una estructura, o en el suelo para un trabajo seguro.
9.2.2 Helicóptero
Antes del comienzo de cualquier operación de heliwash, la tensión de funcionamiento de la línea y las
dimensiones físicas de las estructuras, la distancia entre fases, helicóptero, y lava-boom se determinará.
Verificar que el helicóptero, incluyendo la plataforma de lavado, tiene la habilitación física para posicionar
el lavado pluma en posición de trabajo, manteniendo distancias de trabajo y seguridad de todas las fases y
los objetos a un potencial diferente al de las fases que van a lavarse. Se debe tener cuidado para asegurar
que el helicóptero se coloca de modo que las palas del rotor y del rotor de cola no entrarán en contacto
físico con ninguno de los componentes de la estructura, conductores, cable de tierra encima de la cabeza, o
cadenas de aisladores de la línea de ser lavados, una adyacente línea de la torre, o cualquier otra
obstrucción cerca del derecho de paso. El piloto nunca se deberá posicionar el rotor de cola entre los cables
de fase o neutro. liquidación física y eléctrica se revisará antes de colocar el rotor principal entre
conductores de fase verticales.
Todas las operaciones heliwash deben llevarse a cabo utilizando el concepto de bucle de la tripulación; Sin
embargo, la responsabilidad última de la seguridad de vuelo corresponde al piloto al mando. Un siguiente
sistema de vuelo debería estar en su lugar para todas las operaciones heliwash
Varias de las prácticas de trabajo sugeridas en 9.1no son apropiadas para las operaciones de heliwash, tales
como elementos de correo), q), y r). A continuación se sugieren las prácticas de trabajo basados en años de
operación exitosa y segura en el trabajo de línea en vivo desde helicópteros:
a) Además de la boquilla está unida a la plataforma o marco que el operador de lavado ocupa, la
plataforma estará conectado eléctricamente al fuselaje del helicóptero. Todos los equipos instalados
en la plataforma, incluyendo la bomba de agua, el motor de gas, tanque de combustible, y el tanque
de agua, deben estar conectados eléctricamente entre sí y la plataforma. Todos estos bonos serán
revisados antes de cada uso diario.
b) Una conferencia de seguridad o la rueda de compuerta trasera se llevarán a cabo con todos los
miembros de la tripulación antes del inicio de las operaciones heliwash cada día. La conferencia de
seguridad debe incluir una revisión de las normas de seguridad adecuadas, se lavan los
procedimientos que se utilizarán, y las distancias de seguridad aplicables de la tensión que hay que
lavar.
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c) Durante el lavado, el operador y el piloto deberá mantener el contacto de voz y el trabajo en equipo.
El piloto deberá mantener las comunicaciones de radio con el personal de apoyo en tierra en la zona
de aterrizaje (LZ). El personal de apoyo en tierra deberán mantener las comunicaciones con
jurisdicción ing el centro de conmutación hav- sobre las líneas que se lavan.
d) El piloto, en consulta con el operador de lavado, será responsable de todas las decisiones relativas a
las condiciones de vuelo seguras.
e) El operador de lavado se debe sujetar al helicóptero o plataforma de trabajo aprobado por un arnés
de seguridad y cuerda de seguridad.
f) Aislante y autorizaciones de trabajo se mantiene tal como se describe en la norma IEEE Std 516-
2003, 7.2.
g) El operador piloto / lavado no se aproximará a la línea de energía de una manera que lo haría corto
a cabo cualquier sistema de aislamiento. Al hacer contacto involuntario y durante la formación de
arcos, mantener las distancias de trabajo seguras de otros potenciales fase y tierra.
h) El lavado pluma no será puesto en libertad, excepto cuando está en su posición de estiba / bloqueado.
i) La corriente de lavado no se va a dirigir al personal.
j) El personal de tierra no deben permanecer cerca de zapatas torre de la línea se va a lavar.
k) Todo helicóptero y lavado de equipos, incluyendo las plataformas, deberá ajustarse a apropiarse de
la autoridad de aviación civil y tener la certificación adecuada.
9.2.2.1 Zona de aterrizaje
Una parte integral de la seguridad de las operaciones en general heliwash incluye las siguientes prácticas
sugeridas en la zona de aterrizaje:
a) el personal de apoyo en tierra deberán obtener siempre el permiso del piloto antes de acercarse o
alejarse del helicóptero, que siempre se hace desde una posición en la parte delantera del avión, y
nunca desde una pendiente cuesta arriba.
b) Todas las mangueras de combustible, manguera de agua, líneas de conexión a tierra, extintores de
incendios, contenedores y otros equipos y vehículos se mantendrán delantero de la sección de cola
del helicóptero.
c) El personal que no se levantarán de vehículos o equipo, mientras que el helicóptero está despegando
o aterrizando.
d) El equipo debe mantenerse por debajo de la altura del hombro.
e) Considere maneras de personal para proteger sus ojos, manteniendo alejados de la zona de
aterrizaje, dando la espalda a la aeronave, o el uso de protectores para la cara.
f) operaciones de repostaje deberán cumplir con las autoridades de seguridad en el trabajo y los
requisitos de las autoridades de aviación civil. No está permitido fumar en la zona de aterrizaje.
g) Las palas del rotor debe ser plana asentaron durante funcionamiento de tierra para reducir el
movimiento de escombros.
h) La zona de aterrizaje debe ser seguro en todo momento para evitar la entrada no autorizada.
Especial atención debe dirigirse hacia los niños, ciclistas, corredores, y los animales domésticos.
i) LZ sitios deben estar libres de obstáculos y relativamente llano; Se prefieren las cimas de las
colinas y los lugares de la cresta.
j) El rotor de cola no está protegida. Se hará todo lo posible cuando la creación de zonas de aterrizaje
para posicionar el helicóptero para que todo el personal y el equipo están por delante de la cabina
del helicóptero. El movimiento del personal de LZ parte posterior de la sección de cabina, mientras
que los rotores están recurriendo está estrictamente prohibido, salvo por personal autorizado y
capacitado.
k) Todos los lugares de desembarque serán, como mínimo, cumplir con los requisitos de una "zona de
aterrizaje para helicópteros básica" como se describe en las autoridades de reglamentación de
aviación civil.
l) El cuidado extremo se debe tomar cuando se trabaja en torno a un helicóptero con rotores girando.
Cuidadoso examen de las áreas peligrosas dentro de la zona de aterrizaje debe señalarse y
supervisado por todo el personal (es decir, se acerca desde colinas o saltando de camiones,
pendientes, rocas, agujeros, etc.).
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9.2.2.2 Formación
Todo el personal debe haber completado satisfactoriamente un curso de capacitación formal de instrucción
y práctica, que incluye las reglas de trabajo, procedimientos, manejo del equipo de lavado, las prácticas de
seguridad y las regulaciones gubernamentales (autoridades de aviación civil y las autoridades de seguridad
laboral). Esto incluye la operación del helicóptero, la manipulación del combustible y la seguridad general
de LZ.
9.2.2.2.1 Piloto
El piloto deberá tener la licencia y / o endosos adecuado para el tipo de helicóptero que se utiliza y el
trabajo que se realizan de acuerdo con las regulaciones gubernamentales y las prácticas seguras de vuelo. El
piloto deberá estar debidamente capacitado y familiarizado con el helicóptero particular que se usa y se
preparó para las condiciones de vuelo, y estará plenamente capacitado sobre los requisitos mínimos para el
trabajo a distancia en línea en vivo. El piloto debe tener la formación adecuada y el tiempo de vuelo
mínima requerida por las autoridades de aviación civil u otras regulaciones gubernamentales aplicables.
9.2.2.2.2 operador de equipo de lavado aérea
El operador de equipo de lavado de antena debe estar completamente adiestrado y familiarizado con el
helicóptero en particular y con los procedimientos y técnicas de lavado que se utilizará. El operador deberá
estar entrenado en la inspección, manejo y cuidado del equipo de lavado y estará plenamente capacitado en
los requisitos de distancia mínima para el trabajo de línea en vivo.
9.2.2.2.3 miembros de la tripulación de apoyo en tierra
Todos los miembros de la tripulación de apoyo aéreo deben estar bajo la responsabilidad de un funcionario
designado coordinador de planta / seguridad, que controla la zona de aterrizaje, la transferencia de
combustible, a raíz de sistema de vuelo, y las comunicaciones. Todo el personal del equipo de tierra sabrán
cómo utilizar el equipo de comunicaciones, y si lo requiere el tipo de radio que se utiliza, una menos un
miembro debe tener un permiso emitido por la agencia gubernamental apropiada. Ellos serán capacitados
en la inspección, manejo y cuidado de las herramientas y equipos que se utilizarán (tanques de agua,
bombas de combustible, equipo de perforación de lavado, etc.). Deberán estar completamente familiarizado
con las prácticas de seguridad LZ, manejo de combustible, y los procedimientos de respuesta de
emergencia, incluido el funcionamiento de los extintores.
9.3 Las relaciones públicas / públicas
Cuando la limpieza del aislador tiene algún impacto sobre los miembros del público, deben ser notificado /
considerado. A las relaciones públicas persona capacitados deben estar involucrados.
9.4 limitaciones
Los factores que limitan la limpieza del aislador segura, económica y eficaz son: el tiempo, la carga del
sistema, longitud larga distancia corriente, y el tipo de contaminantes presentes. Estos factores pueden o
bien eliminar la limpieza de aisladores particulares, o influencia cuando los aislantes particulares se pueden
limpiar, o determinar qué método se puede utilizar para limpiar los aisladores.
Las condiciones del tiempo límite cuando cada uno de los métodos de limpieza de aisladores se pueden
aplicar. Si el viento es lo suficientemente fuerte como para evitar una inclinación precisa de agua o
materiales de limpieza en seco, o si el viento dispersa el flujo y reduce significativamente el impacto en el
aislante, no se deben utilizar estos métodos. El aire comprimido mediante la limpieza en seco no se puede
realizar de manera efectiva cuando la humedad es alta debido a que el contenido de humedad del material
será alto. La alta humedad hace que el material de limpieza en seco a aglutinarse, lo que usualmente
provoca un flujo irregular del material.

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El lavado a presión aisladores pueden ser ineficaces si las distancias de longitud de flujo son demasiado
largos. La eficacia de la distancia de longitud de flujo puede variar en función del tipo de boquilla, tamaño
del orificio de la boquilla, y la presión de boquilla utilizada. Cuando la corriente de lavado es demasiado
largo, la presión de impacto se puede reducir lo suficiente para eli- inate cualquier acción de limpieza y sólo
lograr una humectación de la superficie aislante, que puede conducir a la descarga disruptiva aislante. El
establecimiento de una distancia máxima de longitud de flujo, sobre la base de las variables mencionadas,
se puede asegurar que una limpieza eficaz se está realizando y eliminar una descarga disruptiva aislante.
figure 11 muestra un ejemplo de las etapas de lavado de aisladores y verticales en V de cadena.
// ^: ^^ # ^ ~ ^^ "" ~ "~" ~ ^ ~ $ @ # ~ "#: $ @ ~ ^^ * ^ ~ $" ~ ^ *: @ # ^ "^ ~~: ps

Paso 1. Siempre conductor de
contacto en primer lugar con agua
corriente a plena presión.
--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,,
``, `` ,, ---
Paso 2. Mover arriba cadena ligeramente
fuera del centro.
Paso 3. Mover hacia abajo cadena
ligeramente fuera del centro.
Paso 4. Repita los pasos 2 y 3 como un
enjuague.
Paso 5. Mover fuera del conductor
con corriente de agua a plena
presión.
Paso 1. Póngase en contacto con el

primer conductor de corriente de agua
de máxima presión.
Paso 2. Limpiar uno de los tres
aisladores en ambas cadenas uve.
Paso 3. Mover arriba cadena
ligeramente fuera del centro y de vuelta
a conductor.
Paso 4. Mover arriba otra cadena
ligeramente fuera del centro y de
vuelta a conductor.
Paso 5. Aclarado (repita los pasos 2 y 3).
Paso 6. Mover fuera del conductor con
corriente de agua de presión completa.
Figura 11 pasos para el lavado de aisladores vertical y vee-string
Los tipos de contaminantes presentes en la superficie del aislador pueden influir en el método de limpieza
que se debe utilizar. Algunos contaminantes, tales como excrementos de aves, pueden llegar a ser muy
conductor cuando está mojado. Para los contaminantes que llegan a ser conductor cuando está mojado, el
lavado de alta presión o el método de inundación no se deben utilizar en líneas gía gized. Las inundaciones
de lavado y métodos de alta presión son más eficaces cuando se utiliza para limpiar los contaminantes
solubles. depósitos insolubles adhesivo puede limitar la eficacia de los métodos de limpieza de agua. Estos
tipos de depósitos y compuestos muy persistentes pueden limitar los métodos de limpieza a cualquiera de
las manos de limpieza con agentes químicos y de lavado o el uso del aire comprimido, método de limpieza
norma IEEE No para
en seco. Mano la limpieza es un procedimiento caro. Sólo por la experiencia con un contaminante en
particular se puede determinar el proceso de limpieza más eficaz y económica.

norma IEEE No para
IEEE
10. Resumen
Las siguientes tablas resumen los métodos de limpieza del aislador y el uso (Tabla 10), la lista de los
contaminantes y los diversos métodos que pueden considerarse para limpiarlos (Tabla 11), y la lista de
reglas de puesta a tierra adoptó en la práctica.
--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,,
``, `` ,, ---
Tabla 10-Métodos y utilización
Méto energiz Desenergi U Cláus

do ado zado so ula
de agua a alta presión 6.1.1
sistema fijo de Sí Sí Instalado de forma permanente en 6.1.1.3
aspersión la estructura (donde se requiere el
lavado frecuente)
Helicóptero Sí Sí lugares de difícil acceso y método 6.1.1.4
más rápido para múltiples sitios
boquilla de control Sí Sí Donde la distancia máxima de 6.1.1.2

remoto seguridad es una preocupación o
difíciles de lavar de una estructura
boquilla de mano Sí Sí Más común y menos costosa para 6.1.1.1
trabajos más pequeños, se puede
utilizar en la mayoría de los sitios
agua de media presión Menos fatiga del trabajador con 6.1.2
medio de presión de producción
seguro y más alto
boquilla de control Sí Sí Igual que la alta presión 6.1.1.2
remoto
boquilla de mano Sí Sí Igual que la alta presión 6.1.1.1
agua bajo presión 6.1.3
sistema fijo de Sí Sí Limpieza bujes de transformadores 6.1.4

aspersión
// ^: ^^ # ^ ~ ^^ "" ~ "~" ~ ^ ~ $ @ # ~ "#: $ @ ~ ^^ * ^ ~ $" ~
^ *: @ # ^ "^ ~~: ps y problemas de niebla salina de mar
la limpieza Similar a chorro de arena, que se 6.1.5

en seco aire utiliza para eliminar los
comprimido contaminantes pesados
cáscara de mazorca de Sí Sí Las partículas abrasivas que se 6.1.5
maíz / nogal muelen, se eliminan los
contaminantes pesados
Caliza, polvo Sí Sí Un aditivo a la mezcla de 6.1.5
mazorca de maíz y cáscaras de
aumentar la abrasión
CO2 gránulos Sí Sí Ninguna acción abrasiva de los 6.1.5.1
aisladores
limpieza caliente Sí Sí Se utiliza cuando un equipo 6.1.6
especial no está disponible o antes
del lavado caliente para reducir
descargas disruptivas, logrado con
pértigas
limpieza de las manos Un método completo y eficaz, 6.2.1
cuando se producen cortes
almohadillas de lana de No Sí El acceso al dispositivo aislante es 6.2.1.1

acero / de nylon difícil 6.2.1.2
disolventes No Sí Los disolventes se utilizan para 6.2.1.3

ayudar a la limpieza
reservados.
IEEE
Tabla 11 tipos de contaminantes y tipos de lavado
la limpieza
El lavado limp
en seco
con agua iand
aire
contaminante
Inun
Alt Mazor CO li lim
dació
a ca de mpi piez
n/ 2
presi maíz grá eza a de
baja
sal   
Cemento / cal    
polvo de la tierra      
El polvo de abono      
el polvo metálico    
Polvo de carbón      
Ceniza volcánica      
excremento de aves      
Químico    
El smog (vehicular)      
Torre de    
enfriamient
o de
Humo / hollín      
Orgánico      
Hielo nieve   
Petróleo / grasa    
10.1 Puesta a tierra
Al lavar los aisladores en torres de acero, o al lavar los aisladores de estructuras de postes en las líneas de
/
más de 44 kV, la bomba, el motor y el conjunto del tanque deben estar conectados a tierra a una torre de
acero o estructura que se sabe que está conectado a tierra. Otra tierra de baja resistencia puede utilizarse si
/
no está disponible tierra permanente.
La pistola de pulverización debe estar conectado a tierra por medio de un cable flexible no inferior a #
^
4 AGW cobre de tamaño. Si la pistola de pulverización se hace funcionar de una estructura de acero o
:
torre, debe estar conectado a tierra a la estructura de acero.
Si se opera desde un camión, un dispositivo aéreo aislado con cubo, o escalera telescópica montada en un
^
camión, la pistola debe estar conectado a tierra al mismo electrodo como el bastidor del camión.
Si se trabaja desde el suelo, el operador debe reposar sobre una estera de suelo, por lo que las manos y los
pies estarán al mismo potencial. La alfombra de tierra también debe estar conectado a una estructura de
n o r m p r o r Na co tt y F o r R m
or i a e cio o i
acero a tierra u otra tierra de baja resistencia. Los guantes de goma no son necesarios, porque no hay
diferencia de potencial entre la manguera / boquilla y el operador, cuando todos están unidos juntos.
-
- ` , , ` ` ` , , , , ` `
49
do o pa y r y gramo ma t T marido mi
PA r o v yo re mi re segundo y yo
G
n o r m p r o r Na co tt y F o r R m
or i a e cio o i
IEEE
El tanque, bomba, el conjunto de motor y camiones marco debe estar unido juntos y el bastidor del camión
a tierra de la siguiente manera:
Al lavar los aisladores tipo pin en líneas de postes de madera a lo largo de las carreteras, la instalación de
una cadena de arrastre es suficiente para la derivación de carga estática normal. Sin embargo, en estas
circunstancias, las personas en tierra se debe impedir que entre en contacto con el vehículo sin conexión a
tierra durante las operaciones de lavado. portadores de camiones portátil de barras se pueden usar para
prevenir y / o evitar que las personas entren en contacto durante las operaciones de lavado de vehículos.
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reservados.
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norma IEEE No para
IEEE
Anexo A
(informativo)
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9
El NESC está disponible en el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc., 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854, EE.UU.
(Http://standards.ieee.org/).

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IEEE
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reservados.
IEEE
anexo B
(informativo)
El mantenimiento de los aisladores de cerámica después de la

limpieza
B.1 capa protectora de silicona para aisladores de alta tensión
La grasa como agentes de recubrimiento de silicona se han usado con éxito como recubrimientos
protectores de porcelana y vidrio aislantes en mantenimiento eléctrico durante más de 25 años. Todas las
formas de presente aislante grasas a prevenir la formación de una película de agua a causa de su repelente
al agua, las características de baja energía superficial. Servicio de experiencia con siliconas ha demostrado
que cuando mantienen su repelencia al agua, que proporcionan una protección del aislante mediante la
ruptura de la película de agua. Sin embargo, la exposición a la formación de chispas, radiación ultravioleta,
la erosión del agua, o la contaminación de partículas extendido reducirá la repelencia al agua de la grasa.
Cuando se pierde Lency repelente de agua de la grasa, las corrientes de fuga y de las descargas de banda
seca puede dar lugar a la descomposición de la grasa, formando una trayectoria deprimido en el
recubrimiento. Estas trayectorias actúan como sitios de recolección de la humedad, lo que lleva a las
corrientes concentradas formando arcos. Esta ruta de acceso o un valle pueden por lo tanto alargar la
superficie aislante con el tiempo. En virtud de los altos arcos de intensidad en una capa relativamente
delgada de silicona, pistas canalizados pueden desarrollar en la grasa, lo que resulta en puntos calientes
locales en la superficie del aislador. Si la temperatura de la pista se calienta lo suficiente, el vidrio o
porcelana aislante puede fracturar.
la formación de arcos canalizado en un polímero aislante engrasado también puede dar lugar a seguimiento
en el aislador. Por lo tanto, ING greas- de aisladores compuestos no debe hacerse sin consultar primero con
el fabricante del aislador.
Contrariamente a la creencia de que todos los compuestos de silicona son grandes diferencias similares,
existe en los tipos de líquidos, cargas y agentes de acoplamiento utilizados. Esto significa que no habrá
grandes diferencias en la consistencia de compuestos, su capacidad para construir capas pesadas de
estabilidad variable, y su rendimiento en condiciones severas al aire libre de alta tensión.
Utilidades, por lo tanto, debe seleccionar compuestos de silicona para los diversos servicios meteorológicos
y las condiciones de los aisladores y los bujes expuestos a atmósferas contaminantes.
La eficacia del recubrimiento grasa de silicona depende del espesor apropiado y la uniformidad. Los
requisitos de protección son muy diferentes según el lugar y el medio ambiente, y rigen la elección de
espesor. Esto significa que cada empresa puede haber adoptado sus propias prácticas de aplicación para el
mantenimiento aislante. Por ejemplo, los contaminantes no absorbentes tales como partículas metálicas
requieren menos compuesto o fluido de una partícula absorbente tal como fertilizante, si la tasa de
contaminación es similar.
Para mantener adecuadamente la protección contra la contaminación durante un largo período de tiempo, se
requiere un 1,6 mm (1/16 pulgadas) a 3,2 mm (1/8 in) de espesor de revestimiento tixotrópica de
compuesto de silicona. En la práctica, se ha encontrado que los recubrimientos varían considerablemente y
con frecuencia nominal 3,2 mm (1/8 in) se encuentran revestimientos gruesos para ser menos de 0,8 mm
(1/22 pulgadas) de espesor, con los puntos que tiene poco o ningún compuesto. Estos puntos finos pueden
ser fuentes de arco eléctrico de banda seca y combustión súbita prematura. Mesa B.1 da cantidades típicas
de grasa de silicona convencional requerida para recubrir un aislante específica.
Las grasas de silicona se aplican generalmente a los aisladores con la mano, brocha o aerosol.
revestimientos de mano se pueden aplicar con un guante de algodón suave o con un trapo; revestimientos
de cepillo deben aplicarse con un cepillo que tiene cerdas rígidas. Si es necesario, las grasas pulverizables
se pueden dispersar aún más en disolvente para producir consistencias para recubrimiento por inmersión.
Las dispersiones de grasa de silicona se pueden rociar con bombas sin aire que tienen relación de
compresión de al menos 26: 1. Una boquilla reversible puede ser utilizado en la pistola de pulverización
para la limpieza rápida si el orificio se obstruye. UN

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Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc.
Proporcionada por IHS bajo licencia con la norma IEEE
Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS No para Reventa
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0,46 mm (0,018 pulgadas) a 0,66 mm (0,026 in) de la boquilla con un ángulo de abanico de 15 ° a 65 ° se
pueden utilizar, dependiendo del tamaño y la forma de los aisladores a recubrir.
Una pistola de pulverización de pértiga, diseñado específicamente para su aplicación compuesto de energía,
se utiliza a menudo.
Si los siguientes aisladores se recubrieron con un 1,59 mm (1/16 pulgadas) capa de compuesto, cada aislador
requeriría la cantidad de compuesto enumerados en la Tabla B.1.
cantidades Tabla B.1-típicos de grasa de silicona requeridos para recubrir un aislante

específica
Cantidad de
Descripc Zona
compuesto
ión
requerida
metro2 kg
13 kV de una sola pieza tipo pin 0.07 0.10

34,5 kV entre línea y aislador 0.22 0.34
Estándar 0,254 m (10 pulgadas) unidad de suspensión 0.17 0.27
Tipo de smog 0,254 m (10 pulgadas) unidad de 0.23 0.35

suspensión
34,5 kV aparato de pin-tapa del aislador 0.39 0.62
69 kV unidad de pasador tope utilizado en pilas de dos 0.46 0.74

unidades
De alto voltaje unidad de aparato pin-cap 0,72 1.16
buje 69 kV 0.85 1.36
buje de 138 kV
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``, `` ,, ---
1.99 3.18
buje de 230 kV 4.59 7.26
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La boquilla se puede ajustar a través de 360 ° en cualquier plano por lo que la pulverización puede ser
dirigida en cualquier dirección. Un giratoria direccional todo- está montado en la base de la barra para
evitar largos tramos de manguera de interferir con la maniobrabilidad. La pieza giratoria tiene un
acoplamiento de cambio rápido para cambiar de armas de mano o para facilitar la extracción de la
manguera de alimentación. pruebas eléctricas en el palo y la manguera de alimentación llena de mezcla de
silicona sólida indican que el equipo es más que suficiente para 230 kV. La pistola de pulverización de
pértiga tiene una potencia de 100 kV / 0,30 m (1 pie).
Revestimientos aplicados por pulverización puede perder hasta 50% de su espesor original debido a la
evaporación del disolvente y el escape de aire que ha sido atrapado durante la aplicación. Un 3,18 mm (1/8
de pulgada) de espesor de recubrimiento inicial, por ejemplo, va a depositarse a aproximadamente 1,59 mm
(1/16 de pulgada). Para compensar esta pérdida, un revestimiento más pesado debe ser aplicada.
Las medidas reales de los servicios públicos han demostrado que las observaciones visuales son a menudo
engañosas no importa cómo se aplica el recubrimiento. Por lo general, los revestimientos son mucho más
delgadas de lo que parecen ser, especialmente en las zonas difíciles de alcanzar. Para evitar secciones que
están recubiertas de forma inadecuada, mediciones precisas deben hacerse periódicamente con un calibre de
paso u otro dispositivo de medición. Coloreada o revestimientos pigmentados facilitan el control de
espesor.
norma IEEE No para
puntos finos en el recubrimiento aislante de silicona están saturados más rápidamente con partículas que las
zonas más gruesas. Cuando esto sucede, la superficie aislante pierde sus propiedades repelentes al agua y la
formación de arco local puede desarrollarse. Como resultado de la formación de chispas excesivo, el fluido
de silicona se descompone para dejar la carga de sílice expuesta. Estas areas

reservados.

norma IEEE No para
IEEE
mostrará como placas blancas o de colores en los aisladores. A su vez, la exposición de sílice absorbente de
agua aumentará localmente corrientes de superficie y causar la formación de arco más severa y los
llamados puntos calientes. Para evitar este fenómeno, aplique una capa pareja homogénea, y comprobar
periódicamente la repelencia al agua y el desarrollo de manchas de color claro sobre los aisladores. Esto
debe hacerse en condiciones de lluvia, niebla o rocío de agua. Si existen condiciones audibles, visuales, o
medibles excesivas de las corrientes de fuga, el revestimiento está cerca del final de su vida útil.
No se recomienda la aplicación de compuesto de silicona fresca sobre el material de silicona contaminada;

plicatura Reap, sobre el compuesto de tierra saturada, húmeda suele ser desastroso. En una emergencia,
sprays fluido de silicona se pueden utilizar para restablecer una superficie altamente resistente. El exceso de
recubrimiento debe hacerse con precaución.
Cuando los problemas se han desarrollado con los compuestos de silicona, las causas a menudo se pueden
remontar a la aplicación inadecuada o del intento de usar los materiales más allá de los límites técnicos de
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su vida útil de servicio. Cuando hay problemas, inmediatamente surgen tres preguntas:
a) Se ha aplicado el compuesto adecuadamente?
b) ¿El líquido libre en el revestimiento sido utilizado por los revestimientos pesados de contaminantes?
c) Han perdido alguna manera el personal de mantenimiento programado una remoción y sustitución del
compuesto?
Un estudio cuidadoso de los problemas y la experiencia del pasado puede conducir tanto a la mejora de los
métodos y, cuando se le divulgó a los fabricantes de compuestos, a mejores materiales.
B.2 recubrimientos de silicona RTV como revestimientos protectores de los

aisladores de alta tensión
Cada vez más, los recubrimientos de silicona RTV están siendo utilizados para prevenir la descarga
disruptiva en los aisladores de porcelana y bujes. Estos recubrimientos están diseñados para reemplazar la
grasa de silicona y lavado con agua. Cuando se selecciona y se aplica correctamente, estos recubrimientos
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tendrán una duración de diez o más años sin mantenimiento. Debido a que son un material de ingeniería
avanzada tecnología, su aplicación requiere una atención rigurosa a los detalles.
Los diversos recubrimientos de RTV difieren en gran medida en su capacidad de prevenir la corriente de
fuga y la descarga disruptiva. El recubrimiento de la composición es la clave para su desempeño. Los
recubrimientos que pierdan la posibilidad de hidrofobicidad tienen una vida corta. Estos revestimientos se
vuelven ineficaces en un tiempo corto y no pueden evitar la descarga disruptiva. revestimientos
adecuadamente seleccionados, que mantienen su hidrofobicidad, tienen una larga vida útil en la prevención
de la descarga disruptiva.
revestimientos RTV también difieren mucho en su aplicación. Después de rendimiento, facilidad de

aplicación es la consideración más importante de estos recubrimientos, lo que afecta en gran medida su
costo de instalación. Normalmente, el costo de mano de obra varía de 50% a 70% del coste total de un
proyecto de aplicación. Por lo tanto, los sistemas de recubrimiento que son más fáciles y más rápido de
aplicar representan importantes ahorros de costes.
Una especificación de pintura integral es fundamental para garantizar un proyecto de aplicación exitosa. Se
debe proporcionar toda la información esencial para describir el trabajo, identificar los materiales y
métodos a utilizar, establecer el control de calidad y un hito para determinar la idoneidad de un contratista
para el trabajo. Se proporciona una especificación del modelo de orientación como el primer paso de un
proyecto de revestimiento.
B.2.1 Selección
revestimientos RTV que están disponibles comercialmente varían significativamente en contenido de

sólidos. Un recubrimiento con un mayor porcentaje de sólidos inicialmente puede parecer ser un mejor
valor, pero recubrimientos más gruesos plantean los siguientes problemas.

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B.2.1.1 duración de la mezcla
recubrimientos más gruesos tienden a "piel-over" con mayor rapidez. Esto requiere el uso de equipo sin aire
o mantener una purga con nitrógeno seco. Más corta vida de la mezcla crea problemas con el secado
material dentro de las mangueras y pistolas, y la formación de la piel dentro de la olla, que conecte las
boquillas.
B.2.1.2 preparación de la materia
recubrimientos más gruesos en general tienen que ser diluido con un disolvente para facilitar la
pulverización y prolongar la vida de la mezcla. En el campo, esto consume mucho tiempo y requiere el uso
de disolventes peligrosos. Además, la aplicación de campo no es propicio para la medición cuidadosa de
aditivos, lo que significa que cada bote utilizado tiene una consistencia diferente.
B.2.1.3 La fluidez
recubrimientos más gruesos en general, han reducido las propiedades autonivelantes. Esto significa que los
goteos y carreras permanecerán en el recubrimiento, y será más difícil mantener el espesor dentro del
intervalo especificado. Más aún, hay una tendencia notable para revestimientos más gruesos para producir
una "piel de naranja" textura tipo de superficie. Esto es causado por partículas de curado de revestimiento
antes de que incidan la superficie del aislador (spray seco).
B.2.2 Solicitud
Después de rendimiento, facilidad de aplicación es la segunda característica más importante de un proyecto

de revestimiento de RTV. consideraciones sobre la aplicación incluyen el espesor, la vida de la mezcla,
preparación de la superficie, y la preparación de material. Este factor puede afectar significativamente el
costo y la duración de un proyecto de aplicación.
B.2.2.1 Preparación de la superficie
La mayoría de los aplicadores de recubrimiento de acuerdo en que la preparación de la superficie es el

elemento más importante en un proyecto de revestimiento. De silicona RTV es sorprendentemente poco
exigente en este sentido. Las superficies deben estar limpias y libres de aceite, polvo o humedad, pero por
lo general no se requiere voladura. La mayoría de preparación de la superficie se compone de lavado con
agua a alta presión a continuación, pasando la mano con un alcohol isopropílico.
Aisladores contaminados con el material parecido al cemento deben limpiarse con un limpiador abrasivo
seco tal como cáscaras de nuez o de mazorca de maíz trituradas mezcladas con polvo de cal.
aisladores engrasados son muy difíciles de limpiar. Una vez que la mayor parte de la grasa se ha eliminado
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el uso de un limpiador abrasivo seco o por barrido lado, la superficie debe ser la mano limpiarse utilizando
un disolvente tal como nafta para retirar la película residual de grasa. La superficie debe estar libre de
incluso una película de aceite.
B.2.2.2 preparación de la materia
Preparación del material se refiere a la preparación del material de revestimiento para el equipo de
aplicación a mano. Esto generalmente significa que la mezcla de material sólido que se ha asentado, que es
necesaria en particular si el material de revestimiento se ha mantenido en almacenamiento durante un
tiempo. revestimientos gruesos, que pueden parecer ser un valor mucho mejor, debe ser diluido con un
disolvente para facilitar la pulverización. En el campo, el adelgazamiento es mucho tiempo y requiere el
uso de disolventes peligrosos. Además, la aplicación del campo no es muy propicio para la medición
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cuidadosa de aditivos, lo que significa que cada bote utilizado tiene una consistencia diferente. Por lo tanto,
lo mejor es especificar un recubrimiento que se suministra listo para su uso y sólo requiere la simple mezcla
de material sedimentado.
B.2.2.3 espesor de la película
propiedades de formación de película dictar el espesor máximo que se puede alcanzar en un único paso,
usando equipos de pulverización y, por lo tanto, tener un impacto importante en el tiempo y el coste de un
proyecto de revestimiento. Material y viscosidad

reservados.
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características SAG y el acabado de la superficie del sustrato afectar el espesor de película. De Sag se ve
afectada por la adhesión y características desollado de la goma de silicona RTV, el tipo de disolvente
portador, y las condiciones de humedad ambiente y se tura ambiente. Debido a que estos recubrimientos se
aplican generalmente a acristalada porcelana, el hundimiento es la propiedad material más importante.
El tipo de disolvente controla la longitud de tiempo que toma el material a curar. El mejor disolvente en uso
actual es 1,1,1 tricloroetano. La experiencia ha demostrado que los sistemas de revestimiento que utilizan
este cura disolvente 30% más rápido que los sistemas de revestimiento a base de nafta. Esto significa que
las capas siguientes se pueden aplicar más rápidamente con el fin de alcanzar el espesor de revestimiento
recomendada de 15 mil a 20 mil. El costo de una aplicación típica se descompone de manera uniforme
entre el material y la mano de obra. Un sistema de revestimiento de curado rápido representa ahorro de
costes significativo.
B.2.2.4 Equipo
revestimientos de caucho de silicona RTV se pueden aplicar con un cepillo, pulverización de aire
convencional, y un equipo de pulverización sin aire.
Para los pequeños proyectos que implican unos aisladores, cepillado es el método más económico de
aplicación. Sin embargo, es muy difícil de aplicar estos sistemas de forma rápida o uniformemente por este
método. Un tipo de espuma de goma de cepillo da una superficie más suave que un cepillo de cerdas
convencional.
un equipo de pulverización convencional de aire inyecta aire en el material antes de que salga de la pistola.
Los índices de depósito son generalmente más bajas que con los sistemas sin aire, pero las pistolas permiten
un fácil ajuste de patrones de pulverización y el flujo. Debido a que estos revestimientos se aplican
generalmente a formas geométricas complejas, y debido a la pérdida de material debe ser minimizado para
reducir el coste, estos son los mejores sistemas para uso general.
Los fabricantes de equipos de pulverización han introducido pistolas convencionales que reducen
significativamente exceso de rociado. generalmente descrito como "de alto volumen, baja presión" armas,
este tipo de equipo es ideal para su uso con recubrimientos de goma de silicona RTV.
El equipo de aplicación debe ser dedicado a los recubrimientos de silicona. Otros materiales de
recubrimiento pueden dejar residuos, lo que puede contaminar de silicona. Bombas, mangueras y pistolas
deben ser eliminados con el uso siguiente solvente.
Todos los accesorios para bombas y armas de fuego deben tener 100% acero inoxidable o latón. Además,
todas las mangueras deben ser no conductor cuando se usa en entornos de estaciones de alimentación.
equipos de pulverización sin aire evita los problemas asociados con la vida de la mezcla en el equipo de
pulverización de aire convencional. Además, los sistemas sin aire se pueden utilizar en los palillos calientes
para aplicación con energía. Sin embargo, los patrones de aspersión y volumen no se pueden controlar
fácilmente. Este tipo de equipo es el más adecuado para situaciones en exceso de pulverización no es una
preocupación y la velocidad de aplicación es muy importante.
B.2.2.5 aplicación energizado
Sistemas de recubrimiento que se dispersan en disolventes no inflamables pueden aplicarse a equipos

conectados. Esto debe hacerse bajo una estricta supervisión y realiza sólo por los equipos de línea en vivo
con experiencia. Cabe señalar que la aplicación con energía no permite la medición de espesores, y la
pérdida de material es mucho mayor que con la aplicación convencional.
B.2.2.6 Inspección
Hay sólo dos ensayos no destructivos que se pueden realizar en los revestimientos de RTV para verificar el
espesor, de la siguiente manera:

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norma IEEE
sin licencia de IHS
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IEEE
a) medidor de película húmeda: medidores de película húmeda dan una lectura de espesor aplicado.
Para determinar el espesor de película seca, restar el porcentaje de disolvente. Por ejemplo, 10 mil
de material húmedo a 50% de sólidos proporcionaría 5 mil de revestimiento curado. Aplicadores
típicamente toman lecturas de película húmeda frecuentes.
b) Medidor de espesor por ultrasonidos: medidores de espesor por ultrasonido leerán el espesor del
recubrimiento de silicona curado en superficies de porcelana. Estos indicadores deben ser
calibrados y verificados antes de su uso.
La inspección visual indicará cualquier problema de exceso de pulverización de aerosol o secas.
B.2.3 Especificación
Una especificación de pintura integral es fundamental para garantizar un proyecto de aplicación exitosa. Un
modelo especificado gi- está dispuesta en este párrafo.
B.2.3.1 Preliminar
Antes del inicio de los trabajos, el propietario debe proporcionar lo siguiente:

a) Un documento escrito detallado que se establece todos los requisitos de seguridad de propietario en
el lugar de trabajo.
b) Un horario amplia muestra exactamente cuando aisladores o los bujes específicos estarán
disponibles para el recubrimiento.
c) Un documento escrito detallado que describe todos los requisitos ambientales de propietario en el
lugar de trabajo.
B.2.3.2 Objeto de los trabajos
El contratista será responsable de lo siguiente:

a) La eliminación de cualquier contaminación, grasa de silicona, o el recubrimiento no es de silicona
en todas las superficies expuestas. Se permite el chorreado con agua a alta presión, cáscaras de
nuez, hielo seco, o catalizador. Cada componente debe ser la mano se limpió con alcohol
isopropílico.
b) Enmascaramiento de áreas críticas, tales como interruptores mecánicos.
c) La aplicación del recubrimiento a los componentes prepara adecuadamente. (Propietario debe
proporcionar una descripción detallada de los componentes a recubrir, incluyendo el tipo de
componente, tensión nominal, y cantidad).
B.2.3.3 El material de revestimiento
El material debe ser entregado al lugar de trabajo en sus envases originales sin abrir con etiquetas
apropiadas adjuntas. La información de la etiqueta debe incluir datos tales como: nombre del material,
tamaño de la unidad, número de lote y fecha de fabricación. Datos del producto, datos de seguridad de
materiales y hojas de certificación de productos deberán presentarse en el momento de envío del material.
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El material debe consistir en un caucho de silicona RTV que no exceda de 50% de sólidos en suspensión en
un disolvente de evaporación rápida tal como 1,1,1 tricloroetano. El material debe almacenarse en un lugar
seguro y seco. La temperatura no deberá exceder de 100 ° F.
B.2.3.4 Control de inventario
Un registro de inventario debe ser mantenida que muestra el nombre del material, número de lote y fecha
de fabricación. El registro debe ser completado diaria para mostrar el agotamiento de material. El material
de revestimiento debe ser utilizado según las instrucciones publicadas más recientes de los fabricantes sin
norma IEEE No para
que se diluya, se diluye, o modificado, excepto como se pide en estas instrucciones, o con el
consentimiento del propietario.
B.2.3.5 Control ambiental
trabajos de revestimiento no debe realizarse durante la precipitación o cuando el punto de rocío excede las
recomendaciones del fabricante. Los contratistas deben asegurarse de que el revestimiento se aplica a las
superficies secas
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solamente. El aire comprimido debe estar libre de aceite, agua u otros contaminantes. separadores o filtros
de aceite y agua se deben instalar en el suministro de aire. El contratista deberá presentar una lista de todos
los equipos considerados esenciales para mantener el calendario de trabajo previsto.
B.2.3.6 Servicios de recubrimiento
El adelgazamiento de producto de revestimiento debe realizarse sólo bajo la supervisión y el uso de Solo
disolventes aprobados por el fabricante. Adelgazamiento debe ser realizada utilizando vasos estándar, y los
registros se conservarán de cada lote que se adelgaza. Cuando sea posible, el adelgazamiento es que debe
evitarse. Revestimiento debe ser aplicado usando el método apropiado permitido por el fabricante. Esto
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incluye el cepillado (cepillo de goma espuma) y la pulverización utilizando sistemas convencionales o sin
aire. Recubrimiento debe ser aplicado a un espesor medio o 15 mil. En ningún caso el recubrimiento ser
inferior a 10 milésimas de pulgada.
B.2.3.7 Inspección
Recubrimiento deberá medirse utilizando medidores de espesor de película húmeda durante la aplicación.
revestimiento completamente curado (24 horas o más) deben ser evaluados usando un medidor de espesor
por ultrasonido debidamente calibrado.
B.2.3.8 Reparar
Cualquier área de recubrimiento que no cumplan con los requisitos de espesor deben ser recubiertas.
B.2.3.9 Limpiar
Cualquier exceso de pulverización presenta un problema potencial (por ejemplo, en equipos mecánicos)
debe ser eliminado. El contratista debe eliminar todos los materiales, tales como revestimiento y el
recipiente de disolvente, y el equipo de aplicación desde el sitio de trabajo.
B.3 materiales básicos y equipos utilizados para la pulverización de compuesto de silicona
B.3.1 caliente se pegue comercial equipo de pulverización
equipos de pulverización-pértiga comercial consiste en lo siguiente:

a) aceite en aerosol para aislamiento está equipado con un todo-dirección, limpieza reversible,
boquilla de carburo de tungsteno con una válvula de precisión de alta presión y el actuador. Una
conexión de manguera doble giratoria permite el posicionamiento universal palo de sal para todo
tipo de aplicaciones de recubrimiento. El 2,44 m (8 pies) de palos de fibra de vidrio se montan con
una calidad de fabricante de herramientas, hardware de aluminio anodizado, y se prueban de
acuerdo con el estándar de la industria en el 100 000 V por cada 0,305 m (1 pie) de longitud por un
período de 300 s (5 min) después del montaje y con la mezcla de grasa de silicona en el palo.
b) Palos están equipadas con una caja de envío de plástico rígido / realización, que es de espuma
acolchada internamente para una máxima protección de manipulación para el conjunto de palo de
precisión.
c) Aislante extensión palo es de fibra de vidrio a prueba y se suma a la longitud efectiva del palillo, al
extremo del mango, para mejorar el acceso a las superficies de aisladores remotas.
d) De presión con 689,5 kPa (100 psi) de presión de aire. Un suministro de aire adecuado para el
servicio de recubrimiento aislante es aproximadamente 1.888 L / s (4 pies 3/ Min) a 413,7 kPa (60
psi) de presión.
e) presurizador montaje incluye colector de distribución de aire, regulador de presión de aire,
indicador de presión de aire, filtro de material de revestimiento, la válvula de purga, la conexión de
acoplamiento, y 18.93 litros (5 galones) para el depósito de material a pulverizar.
f) 7,62 m (25 pies) de 6,35 mm (1/4 pulgadas) de aislamiento de la manguera hidráulica equipada con
acoplamientos y tapas de conexión rápida.
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g) 15,24 m (50 pies) de 9,35 mm (3/8 pulgadas) de aislamiento de la manguera hidráulica equipada
con acoplamientos y tapas de conexión rápida.
NOTA-9,35 mm (3/8 in) se recomienda manguera por más de 7,62 m (25 pies) del presurizador para rociar palo.
h) agitador y dispositivo de mezclas completo con válvula de mariposa y conexión de mangueras se
monta en el montaje presurizador aire impulsado.
i) pistola de mano con boquilla de roto-limpio.
j) compresor de aire portátil capaz de entregar 3.304 L / s (7 pies3/ Min) de aire a 689,5 kPa (100 psi).
k) compuesto de silicona típico.
l) Mezcla para rociar, aproximadamente partes iguales de compuesto disolvente y silicona 2.839 L (3
qt) de disolvente y 4.536 kg (10 lb) de silicona, en volumen o sólo lo suficiente delgadas para
asegurar el flujo continuo de la mezcla a la bomba.
m) Silicona también está disponible en presurizado 0,47 L latas (16 onzas) y 0,24 L (8 onzas) tubos de
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compresión para uso de emergencia.
B.3.2 Los sistemas de aplicación convencionales
sistemas de aplicación convencionales ofrecen un mejor control y exceso de rociado mínimo. Estos sistemas se
recomiendan para su aplicación sin tensión. El equipo típico consiste en lo siguiente:
a) -Alto volumen, la pistola de baja presión con un 11,7 mm (0,46 pulgadas) de la boquilla
b) Aire impulsado agitador y dispositivo de mezclas de 7,57 L (2 galones) o 18.93 litros (5 galones) de la bomba
(ratio de 25: 1)
c) compresor portátil capaz de entregar 690 kPa (100 psi) de presión de aire
d) Aislante manguera de material hidráulico de 9,35 mm (3/8 pulg)
e) Manguera de aire aislante hidráulica de 6,35 mm (1/4 de pulgada)
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anexo C
(informativo)
unidades inglesas
lavado Tabla C.1-presión de agua para los aisladores poliméricos psi (véase la tabla
1)
1. Las unidades directa moldeados
Silicona Bajos a alta presión de lavado con agua de 200 psi a 1000 psi
EPDM / EPR lavado con agua a alta presión de 400 psi a 1000 psi
aleación de EPDM lavado con agua a alta presión de 400 psi a 1000 psi
Epoxy lavado con agua a alta presión de 400 psi a 1000 psi
cerámica de polímero A medio y de alta presión de lavado con agua de 300 psi a 1000 psi
2. Persona weathershed unido a una funda de polímero o el uno al otro
Silicona Bajos a alta presión de lavado con agua de 200 psi a 1000 psi
EPDM / EPR lavado con agua a alta presión de 400 psi a 1000 psi
aleación de EPDM lavado con agua a alta presión de 400 psi a 1000 psi
3. Persona weathershed con una interfaz sin unir
todos los compuestos 200 psi, en la bomba con un 1/4 en la boquilla ni a menos de 15 pies
NOTA: para los tipos 1 y 2, la corriente de agua puede ser dirigida en cualquier ángulo con el eje aislante. Tipo 3
requiere la corriente de agua para ser dirigido sobre la superficie superior (cónica) de las campanas
meteorológicas en un ángulo no mayor de 90 ° (perpendicular) al eje del aislador.
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Tabla C.2-baja presión de datos de diseño de equipo de pulverización de lavado (pies,

pulgadas y libras) (véase el cuadro 3)
sistema de aspersión automática

Datos de
diseño 275 400 kV
kV
Mínima resistencia al agua admisible 3937 7874 .en
.en
La presión del agua en la boquilla 100 psi 150 psi
Tipo de boquilla Rociar Rociar
La distancia mínima desde la boquilla de vivir 122 en 170 en

conductor
Número de boquillas por aislador CB y CT: CB: 8
6 Otros: Otros: 6
4
Cantidad de agua CB y TC: 1,24 l / s CB: 1,96 l / s
Otros: 0,92 l / s CT: 1,64 l / s
Otros: 1,45 l /
s
Duración de lavado (según el tipo de aislante) 25 s 25 s
NOTA 1-CB: disyuntor; CT: transformador de corriente.

Nota 2. Consulte Fujimura, T., Okayama, M., y Isozaki, T. [B10].
See 6.1.6 y la figura 1 y la figura 2.
a) La hamaca debe ser material de 10 oz / yd 2 peso

b) Las hamacas de limpieza se deben cortar en 18 de ancho por 2 de largo para 46 kV y 3 de ancho por
36 de largo para el post 69 kV, la tapa y aisladores pines. Un 1 en el dobladillo debe doblarse en
ambos extremos cortos. A continuación, 1 en pliegues deben estar plegados. Un alambre de hierro 9
diámetro #, 12 de longitud, debe ser roscado a través del dobladillo plisada de manera que el bucle
y gancho necesario se pueden formar.
Tabla C.3 distancia mínima para el lavado-energizado (pies, pulgadas y libras)

(véase el cuadro 4)
BOQUILLA
línea conductores
del agua de del
distancia
boquilla orificio
kV pie .en psi en
13 y por 6 512 400 3/16

debajo
13 y por 6 512 400 1/4
debajo
16 7 512 400 3/16
34.5 8 512 400 1/4
34.5 8 512 400 3/16
69 9 512 400 3/16

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reservados.
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Tabla C.3-Distancia mínima de energía para el lavado (pies, pulgadas y libras)

(ver Tabla 4) (continuación)
BOQUILLA
línea conductores
del agua de del
distancia
boquilla orificio
kV pie .en psi en
69 12 512 400 1/4
115 10 512 400 3/16
115 13 512 400 1/4
230 12 512 400 3/16
230 15 512 400 1/4
345 13 512 400 3/16
345 17 512 400 1/4
500 14un 19 685 800 1/4

--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,,
``, `` ,, --- 500 20 11 81 550 5/16
500 cc 20un 19 685 800 1/4

un
La distancia está limitada por las dimensiones de la torre y de configuración. Debido
 a la distancia limitada de la
boquilla con la orquesta, agua desmineralizada con resistividad de 50 000  cm (19 685 .en) o mayor se puede
utilizar.
Tabla C.4 corrientes de fuga (A) para diferentes tensiones de línea para el lavado con
una boquilla de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 612 .in y
una presión de 580 psi o
(ver tabla 5)
Distancia desde
conductor
pie 80 kV 140 kV 180 kV 200 220 250
kV kV kV
5 41 000 90 000 130 000 145 165 -
000 000
6 22 000 61 000 100 000 110 - 150
000 000
7 19 000 25 000 45 000 85 - 112
000 000
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sin licencia de IHS
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corrientes Tabla C.5 de fuga (A) para varias tensiones de línea para el lavado con una
boquilla de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 11 417 .in y
una presión de 580 psi
(ver tabla 6)
Distancia
desde la
El voltaje
punta de la
de línea
boquilla
para
pie 80 140 180 200 220 kV 250
kV kV kV kV kV
5 1600 4100 5400 6200 6.600 -
6 910 1300 2800 3600 - 5200
7 640 1200 1600 2700 - 4900
8 560 - - - - -
10 450 880 1000 4000 - 5000
Tabla C.6 corrientes de fuga (A) para diferentes tensiones de línea sin
pulverización de agua (véase la tabla 7)
Distancia desde
conductor
pie 140 180 200 220 250
kV kV kV kV kV
5 620 110 1350 1550 1700
6 380 680 900 1000 1350
7 330 590 780 880 1100

reservados.

sin licencia de IHS
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Tabla C.7-Flashover tensiones sin agua se registró frente a la distancia desde la

punta de la boquilla para conductor (véase la tabla 8)
k pie
V
2 3
2
2 4
8
3 5
3
3 6
7
4 7
2
4 8
6
4 9
6
4 10
8
rendimiento Tabla C.8-agua a la presión para diferentes presiones utilizando 150 pies
de 1 en la manguera con unos 10 pies de 3/4 en el líder (véase
la tabla 9)
presión Boq presión de la Imp Dista

deseada uill bomba acto ncia
psi en psi lb pie
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550 0.25 750 24 30

400 500 20
550 0.25 900
400 900
300 0.31 600 25

25
300 0.25 500 30
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Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos reservados. sesenta y cinco

Derechos de autor los Instituto de eléctrico y Siempre
Electrónica por IHS debajo licencia con IEEE
No reproducción o redes permitido Nwoitth para la Reventa
out licencia
IEEE
Kilovoltios-RMS-LINE A MASA
Figura C.1-60 Hz espacio de aire seco y húmedo de flameo (ver Figura 10)
cantidades Tabla C.9-típicos de grasa de silicona requerida para recubrir un

aislante específica (véase la tabla B.1)
Cantidad de
Zona
compuesto
Descripc requerida
ión
pie2 lb-
oz
13 kV de una sola pieza tipo pin 0.70 0-
3,6
34,5 kV entre línea y aislador 2.32 0-
12,
Estándar 0,254 m (10 pulgadas) unidad de suspensión 1.82 0-
9,5
Tipo de smog 0,254 m (10 pulgadas) unidad de 2.47 0-
suspensión 12,
34,5 kV aparato de pin-tapa del aislador 4.24 1-
6,0
69 kV unidad de pasador tope utilizado en pilas de dos 4.96 1-
unidades 10,
De alto voltaje unidad de aparato pin-cap 7.73 2-
9,0
buje 69 kV 9.1 3-0
buje de 138 kV 21.4 7-0

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norma IEEE No para
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buje de 230 kV 49.4 16-
0

reservados.
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norma IEEE No para
IEEE
C.1 Los valores de flameo en seco (ver 8.8.2)
Las siguientes figuras muestran los gráficos de trabajo de laboratorio que representa los valores de
combustión súbita húmedas y secas para diferentes longitudes de ranura y para diferentes resistividades. Por
ejemplo:
a) figure 3 muestra de 600 psi a 96 en 964 .en
b) figure 4 muestra de 650 psi a 120 en 964 .en
c) figure 5 muestra de 3000 psi a 120 3/8 a 964 .en
d) figure 6 muestra de 3000 psi a 150 en 964 .en
e) figure 7 muestra de 3000 psi a 150 en 622 a 23 .en
f) figure 8 muestra de 3000 psi en 60 a 23 en 622 .en
g) figure 9 muestra de 3000 psi a 60 en a 488 .en
h) figure 10 muestra de material compuesto fabricado con diferentes boquillas y resistencia al agua
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norma IEEE No para
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IEEE ST 957 2005 Norma para Lavado de Aisladores 3 Docx en Es

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Guía de IEEE para la limpieza de

IEEE Power Engineering Society

Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y

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Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y

Guía de IEEE para la limpieza de aisladores

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Comité de Transmisión y Distribución

Aprobada el 25 de abril de de 2005

Consejo de Normas IEEE-SA

Abstracto: Procedimientos para la limpieza de los aisladores eléctricos contaminados (con

El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. 3

Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y

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Durante la preparación, se investigaron los equipos, métodos, pruebas y elementos de seguridad. La

Anuncio a los usuarios

interpretaciones actuales se pueden consultar en la siguiente dirección URL:

// ^: ^^ # ^ ~ ^^ "" ~ "~" ~ ^ ~ $ @ # ~ "#: $ @ ~ ^^ * ^ ~ $" ~ ^ *: @ # ^ "^ ~~: ps

Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y

Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y

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Satish K. Aggarwal, NRC Representante

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3. Definiciones, acrónimos y abreviaturas................................................................................................2

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8.1 Corriente de fuga........................................................................................................................26

9.1 prácticas de la industria general..................................................................................................42

10.1 Toma de tierra.............................................................................................................................49

Anexo A (informativo) Bibliografía...............................................................................................................51

Anexo B (informativo) Mantenimiento de los aisladores de cerámica después de la limpieza.....................53

Anexo C (Informativo) unidades inglesas......................................................................................................61

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y Electronics Engineers, Inc.

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Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos reservados. 1

Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y

IEC 60479-2: 1987, Efectos de la corriente que pasa a través de lo humano

Testing.3,4 IEEE Std 80 ™ -2000, Guía de IEEE para la Seguridad en la CA

de Subestaciones Toma de tierra.

protección de las líneas eléctricas.

3. Definiciones, acrónimos y abreviaturas

3.1.5 no conductor o no conductor: Hecha de un material de alta resistencia dieléctrica.

2 Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos

3.1.12conductividad del agua: Conductividad (recíproco de la resistividad) de agua se expresa en

3.2 Los acrónimos y abreviaturas

ESDD equivalente en sal fuerte densidad

gal / min galones por minuto

gal / s galones por segundo

carné de identidad dentro diámetro

kPa kilopascales, unidad métrica para la presión

L/s litros por segundo

m3 / s metros cúbicos por segundo

PTO toma de fuerza

rpm revoluciones por minuto

RTV temperatura ambiente vulcanización

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