IEM 7 ITSM
Esta edición de Acorulicionamiento de Aire: Princi-
pios y Sistemas se amplió y modificó de la siguiente
manera. Se aumentó el contenido del capÍlulo 4, so-
bre calderas y hornos. Se agregó infonnación sobre
programas de computadora para reílcjar la práctica
actual de la industJia. Se aiíadió una dC$Cripción de la
calefacción solar pasiva. Y al final de este capítulo se
agregaron má~ problemas. Esta edición también in-
corpora por p1imera vez dos nuevos elementos: metas
de aprendizaje y preguntas de repaso:
Este libro es un texto fundamental sobre cale-
facción, ventilación y acondicionamiento de aire.
Quienes sigan cursos de acondicionamiento de aire
y refrigeración en Jicenciaturi\S de ingeniería o
institutos técnicos, al igual que los técnicos de
servicio, diseño, contratistas e ingenieros de ope-
ración lo encomrarán de utilidad en sus estudios o
como material de consulta.
El libro está diseñado para un curso de dos
semestres. Si el instructor desea profundizar en
los proyectos sugeridos. puede agregar más traba-
jo.
En el texto se desarrollan los principios funda-
mentales del acondicionamiento de aire, seguidos
de una descripción del equipo y de los sistemas.
Se hacen resáltar las relaciones teóricas al aplicar-
las tanto al diseño de nuevos sistemas corno a la
localización de fallas en los ya existentes. Lo an-
PROLOGO
1erior se logra mediante ejemplos ilustrativos y
problemas sobre situaciones reales.
A lo largo del libro se enfatizan la utilización
y la conservación de la energía. Se describen re-
glamentos y normas sobre energía, y se examina
cada tópico desde el punto de vista de la conser-
vación de éste: es esencial este método para todo
trabajo futuro en el campo del acondicionamiento
de aire. Tamhién se dedica un capítulo al calen-
tamiento y enfriamiento solares.
A continuación ele la presentación general de
los objetivos del acondicionamiento de aire, se
ofrece un repaso de los principios físicos. Los
cálculos sobre cargas de calent~imiento y enfria-
mien to se explican de modo comprensible. Se usan
los métodos más recientes para lograr el almace-
namiento 1énnico. Se presentan formas de cálculo
de cargas para auxiliar al estudiante. El tema de la
psicrometría se !rata con gran detalle, ya que éste
es fundamental para comprender los procesos de
acondicionamiento de aire.
Se cuhren por completo los equipos y sistemas
de acondicionamiento de aire y refrigeración. Se
descrihen la construcción y la selección de los
equipos. Se incluyen los sistemas de rccalen-
1a.miento, dueto doble, hiclrónicos, calefacción so-
lar y de combinación. El tema de la refrigeración
r vi
incluye una explicación de los sistemas de ahsor-
ción y las homhas de calor.
Además se incluye un capí1ulo que descrihc la
instrumeniación y el halancco. y otro que explica
los principios de los controles automáticos. De
particular imponancia resulta el capítulo dedicado
a la utilización y conservación de la ener~ía para
el diset1o, la instalación y el funcionamiento de los
sistemas de acondicionamiento de aire.
Se proporcionan dos ejemplos detallados de
proyectos de disc110 de sistemas de calefacción y
enfriamiento de aire. De igual manera se sugieren
proycc1os semejantes como ejercicios de aprendi-
zaje. es10s serán úliles para quienes se in1eresan
en la instalación. funcionamiento y servicio. a~r
como en el diset1o, dchido a que en los mismos se
pide al estudian1c analizar cómo funcionan los
sistemas.
IEM 7 ITSM
creditos
Jorge Sansores
Mario Bacelis
Gabriel Victorin
PREFACIO
Por su aynda y oh~crvaciones durante la prepa-
ración de este libro. que debe satisfacer los requi-
sitos de la industria del acondiciona¡niento de aire
en las postrimerías del siglo XX, agradezco a las
siguientes personas: profesores Samuel Lomask;
Alfrcd Finger; Eugene Stamper; William Lauffer,
del Prince George's Community College; David
L. Emst, de la Universidad Técnica de Texas; y
Larry Mecker, del Mt. San Antonio Community
College: así como a Marianne, Henry, y Dorothy
Pita.
Muchas empresas y organizaciones proporcio-
naron amablemente algún material. En especial, la
Sociedad Americana de Ingeniería en Calefacción,
Refrigeración y Acondicionamiento de Aire, que
juega un papel preponderante en la industria de-
dicada al confon y la salud de las personas.
Edward G. Pita
 ..
IEM 7 ITSM

CONTENIDO

UNA FABULA SOBRE EL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE XIX

l. CAMPO Y USOS DEL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE 1

1.1. Campo del acondicionamiento de aire, 2

1.2. Componentes de los sistemas de acondicionamiento de aire, 3
1.3. Sistemas de sólo ag ua (hidrónicos) para acondicionamiento de aire, 4
1.4. Sistemas de sólo aire para acondicionamiento de aire, 5
1.5. Confort humano, 7
1.6. Estándares de confort, 8
1.7. El sistema de acondicionamiento de aire como parte del campo de la construcción, 10
1.8. Diseflo del sistema de calefacción, ventilación y acondicionamiento ele aire, 11
1.9. Instalación del sistema. de calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire, 11
1.10. Operación, mantenimiento y servicio para el sistema de calefacción, ventilación y
acondicionamiento de aire, 12
1.11. Mercado de trabajo en la industria de la calefacción, ventilación y
acondicionamiento de aire. 13
1.12. Descripciones de las responsabilidades del puesto, 14
1.13. Conservación de energía y uso de computadoras, 15
Preguntas de repaso, 15
Problemas, 16

2. PRINCIPIOS FÍSICOS 17

2.1. Unidades, 18
2.2. Conversión de unidades, 18
2.3. Sistemas SI e inglés de unidades. 20
2.4. Masa, fuerza, peso, densidad y volumen específico, 20
viü CONTENIDO

2.5. Exactitud de los datos. 21

2.6. Presión, 22
2.7. Presión de una columna de líquido. 24
2.8. T raoojo. poreocia y ~ TI
2.9 Calory¡em¡-a.mra.:::8
"
-1-- fe; ';i? -
:..n u ro-a i6c ,,e la energía (primera ley de la 1cnnodinámica), 30
_u. i..i_'tib., ~ y el cambio de estado, 32
:.e - ~ Je ¡:ropieclades saturada5, 37
~geración. 38
:.1:. Ecuaciones para calor sensible y latente, 38
:..16. Calores latentes de fusión y sublimación, 41
Leyes del gas ideal (o perfecto), 42
2.18. Uúlización de la energía (segunda ley de la tennodinámica), 43
Preguntas de repaso, 44
Problemas, 45

3. CARGAS DE CALEFACCIÓN 47

3. l. Cargas de calefacción, 47
3.2. Transferencia de calor, 48
3.3. Velocidad de la transferencia de calor, 50
3.4. Resistencia térmica global, 52
3.5. Coeficiente global de transferencia de calor, 53
3.6. Pérdida.~ por transferencia de calor: paredes y pisos de sótanos, 55
3.7. Pérdida~ por transferencia de calor: pisos sobre el terreno y pisos sobre entrepisos, 56
3.8. Pérdidas de calor por infiltración y ventilación, 58
3.9. Condiciones de diseiio, 62
3.10. Pérdidas de calor del recinto y carga del recinto, 63
3.1 1. C.argas de calefacción de la construcción. 64
3.12. Otras pérdidas de calor. 65
3.13. Reswnen de los procedimientos para dc1enninar la~ carga~ de calefacción, 68
3.14. Conservación de energía. 73
Pregunias de repaso, 74
Problema5, 74

4. CALENTADORES Y CALDERAS 79

4.1. Calentadores de aire, 80

4.2. Controles de los calentadores, 82
4.3. Calderas de calefacción, 84
4.4. Controles de las caldera~. 88
4.5. Tiro de calderas y calentadores, 89
4.6. Combustibles y combuslión, 91
4.7. Quemadores de gas y de aceite, 96
CONTENIDO

4.8. Controles de falla de flama, 101

4.9. Aplicaciones de las caldera.~, 103
4.10. Capacidad y selección de calderas, 103
4 .11. Instalación de caldera.~. 103
4.12. Calderas y calentadores de alta eficiencia, 107
4.13. Conservación de energía, 108
Preguntas de repaso, 109
Problemas, 11O

S. SISTEMAS DE TUBERÍA HIDRÓNICA Y UNIDADES TERMINALES 111

5. l. Trayectoria de tuberia,- 111

5.2. Circuito en serie, 112
5.3. Cabezal de un tubo, 113
5.4. Cabezal de dos tubos con retomo directo, 114
5.5. Cabezal de dos tubos con retomo inverso, 115
5.6. Disposiciones combinadas, 116 ';¡
5.7. Sistema de cabezal de tre,~ tubos, 117
5.8. Sistema de cabezal de cuatro tubos, 117
5.9. Unidades terminales del sistema hiclrónico, 117
5.10. Radiadores, 119
5.11. Convectores, 119
5.12. Zoclos, 120
5.13. Tubos aletados, 120
5.14. Páneles radiantes, 120
5.15. Unidades calefactoras, 121
5.16. Unidades de ventilador y serpentín, 122
5.17. Unidades de inducción, 122
5.18. Temperaturas y flujos del agua en los sistemas. 123
5.19. Selección de unidades tenninales, 124
5.20. Procedimiento de diseño del sistema, 126
Preguntas de repaso, 131
Problemas, 131

6. CÁLCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO 133

6.1. Cargas de enfriamiento, 133

6.2. El efecto de almacenamiento de calor, 134
6.3. Ganancias de calor en recintos, 135
6.4. Conducción a través de la c.~tructura exterior, 136
6.5. Conducción a través de la estructura interior, 142
6.6. Radiación solar a trnvés de vidrio, 142
6.7. Condiciones de diseño, 148
6.8. Alumbrado, 149...----
6.9. Personas, 151 ..-,
X CONTENiDO

6.10. E.quipo. 151

6.11. Infiltración. 156
6.1~. :-ransferencia de calor a los alrededores, 156
6,13. Carga de enfriamiento del recinto, 157
6.1~. Cargas pico de enfriamiento, 157
6.~5. Carga pico en la construcción, 158
6.~6. Carga de enfriamiento o de refrigeración, 159
6.:-. Yentilación, 159
6.18. Ganancia de calor en duetos, 161
6.:9. Calor desprendido en ventiladores y bombas, 162
6-:ll. Fugas de aire en duetos, 162
6.21. Oscilaciones de temperatura, 162
6.22. Condiciones del aire de suministro, 163
6.23. Resumen de procedimientos de cálculo de carga~ de enfriamiento comerciales, 163

Cargas de enfriamiento residenciales , 166

624. Ganancia de calor a través de las estructuras, 167

625. Ganancia de calor a través de ventanas, 168
6.26. Personas y aparatos electrodomésticos, 169
6.Tl. Infillraciones y ventilación, 169
6.28. Ganancias de calor y fugas en duetos, 170
6.29. Carga de enfriamiento latente y total, 170
6.30. Reswnen de procedimientos de cálculo de cargas de enfriamiento residenciales, 170
631. Conservación de energía. 171
Problemas, 173

7. PSICROMETRÍA 177

7. l. Propiedades del aire, 178

72. Detenninación de la~ propiedades del aire, 178
- 3. La carta psicromét.rica, 181
7.4. Localización de la condición del aire en la carta psicromét.rica. 185
7.5. Condensación en las superficies, 186

Procesos de acondicionamiento de aire, 187

7.6. Líneas de proceso en la carta psicromét.rica, 187

7.7. Cálculo de procesos de variación de calor sensible (calefacción y enfriamiento sensibles), 188
7.8. Cálculo de procesos de variación de calor latente (hurrúdificación y deshumidificación), 191
7.9. Cálculos de procesos sensibles y latentes comhinados, 193
7.10. Proceso de enfriamiento evaporativo y temperatura de bulbo húmedo, 195
7.11. Proceso de mezclado del aire, 196

Análisis psicrométrico del si<;tema de acondicionamiento de aire, 198

7.12. Detemúnación de las condiciones del aire ele suministro, 198

CONTENIDO rj

7.13. La relación de calor sensible, 200

7.14. La línea RSHR o línea de condiciones, 201
7.15. Línea de proceso del serpentín, 203
7.16. Análisis psicrométrico completo, 204
7.17. Factor de contacto y factor de derivación (BYPASS), 206
7.18. Temperatura superficial efectiva, 206
7.19. Recalentamiento, 209
7.20. Control de carga parcial, 210
7.21. Ganancias de calor en ventilador, 210
Problemas, 211

8. FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS Y DUCTOS 215

8.1. La ecuación de continuidad, 215

8.2. La ecuación de energía de ílujo, 218
8.3. Presiones en sistema<; cerrados y abiertos, 219
8.4. Presiones total, estática y de la velocidad, 221
8.5. Conversión de presión de velocidad a presión estática (recuperación estática), 223
8.6. Pérdidas de presión por fricción en tubería,; y duetos, 224
8.7. Pérdidas por fricción en flujo de agua a través de tuberías, 224
8.8. Pérdidas de presión en conexiones de tubería, 230
8.9. Caídas de presión en sistemas de tuberías, 230
8.10. Dimensión de los sistema<; de tubería, 232
8.11. Pérdidas por fricción en flujo de aire a través de duetos, 235
8.12. Relación de aspecto, 236
8.13. Pérdidas de presión en conexiones de duetos, 237
8.14. Pérdidas de presión en la entrada y salida de ventiladores, 248
8.15. Pérdidas de presión en sistema<; de duetos, 249
8.16. Métodos de diseño de duetos, 251
8.17. Método de igual fricción, 252
8.18. Método de rec~J)Cración e.<;tática, 253
Problemas, 255"-'

9. TUBERÍAS, VÁLVULAS, DUCTOS Y AISLAMIENTOS 261

9.1. Materiales y especificaciones de tubería<;, 261

9.2. Conexiones y métodos de unión para tunería de acero, 264
9.3. Conexiones y métodos de unión para tubería de cobre, 264
9.4. Válvulas, 266
9.5. Válvulas reguladoras de presión, 268
9.6. Construcción de válvulas, 268
9.7. Selección de válvulas, 269
9.8. Expansión y anclaje de tuberías, 270
9.9. Vibración, 271
9.10. Aislamiento de tubeóa,, 271
xü CONTENIDO

9.11. Instalación de la tubería, 273

9.12. Construcción de duetos. 274
9.13. Aislamiento de duc10s, 275
Preguntas de repaso, 276

10. VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE 279

10.1. Tipos de ventiladores, 279

10.2. Características de funcionamiento de los ventiladores, 281
10.3. Selección de ventiladores, 282
10.4. Capacidades de los ventiladores, 283
10.5. Caracteristicas de los sistemas, 287
10.6. Intaracción ventilador-sistema, 287
10.7. Efecto del sistema, 289
10.8. Selección de condiciones óptimas del ventilador, 290
10.9. Leyes de los ventiladores, 291
10.10. Construcción y disposición de los ventiladores, 292
10.11. Instalación, 293
10.12. Conservación de energía, 294

Dispositivos de distribución de aire, 295

10.13. Distribución de aire en el recinto, 295

10.14. Corrientes o "patr0nes" de aire, 296
10.15. Ubicación, 297
10.16. Tipos de dispositivos de suministro de aire, 297
10.17. Aplicaciones, 298
10.18. Selección, 300
10.19. Accesorios y conexiones ele duetos, 304
10.20. Dispositivos de retomo de aire, 305
10.21. Ruidos, 305
10.22. Control de ruidos, 306
Preguntas de repa<;0, 308
Problema.~, 3(Y.)

11. BOMBAS CENTRÍFUGAS, TANQUES DE EXPANSIÓN

Y VENTILACIÓN 311

11.1. Tipos de bomba, 311

11.2. Principios de funcionamiento, 312
11.3. Características de la~ bombas, 312
11.4. Selección de bombas, 316
11 .5. Caraeteristicas del sistema, '.H 7
11.6. Características del sistema y característica ele la bomba, 318
11.7. Leyes de similitud de la~ bombas, 319
CONTENIDO xiii

11.8. Construcción de las bombas, 319

11.9. Carga de succión positiva neta, 323
11.1 O. El tanque de expansión, 324
11 .11 . Control de presión del sistema, 325
11.12. Tamafio del tanque de compresión, 326
11.13. Control de aire y ventilación, 328
11 .14. Conservación de energía, 329
Preguntas de repaso, 329
Problemas, 329

12. SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE 331

12.1. Clasificaciones de sistemas, 331

12.2. Sistemas de sólo aire 332
12.3. Sistemas de zona única o unizonas 333
12.4. Sistemas de recalentamiento, 335
12.5. Sistema~ de zonas múltiples o multizonas. 335
12.6. Sistemas de doble dueto, 337
12.7. Sistemas de volumen variable de aire (VA V), 338
12.8. Sistemas de sólo agua, 339
12.9. Sistemas de aire y agua, 339
12.10. Comparación de sistemas unitarios y ccnlmlcs, 340
12.11. Unidades de recinto, 341
12.12. Acondicionadores unitarios de aire, 342
12.13. Unidades de techo, 342
12.14. Unidades manejadoras de aire, 343
12.15. Serpentines de enfriamiento y de calefacción, 344
12.16. Selección del serpentín, 344
12.17. Dispositivos para la limpieza del aire (filtros). 345
12.18. Métodos de eliminación de polvo, 346
12.19. Métodos de prueba de filtros, 346
12.20. Tipos de limpiadores de aire, 348
12.21. Selección de limpiadores de aire, 349
12.22. Necesidades energéticas de los diferentes tipos de sistemas de acondicionamiento de aire, 349
12.23. Conservación de la energía, 353
Preguntas de repaso, 354
Problemas, 354

13. SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN 355

Sistema de refrigeración por compresión de vapor, 356

13.1. Func.k1mentos, 356

13.2. Equipo, 357
 xiv CONTENIDO

13.3. EvaJX>radores, 357

13.4. TijX)s de compresores, 359
13.S. Compresores reciprocantes, 359
13.6. Compresores rotatorios, 359
13.7. Compresores de tomillo, 360
13.8. Compresores centrifugos, 360
13.9. Control de capacidad en los compresores, 360
13.10. Impulsores, 361
13.11. Condensadores, 361
13.12. DisJX)sitivos para control de flujo, 363
13.13. Controles de seguridad, 364
13.14. Equipos paquete de refrigeración, 365
13.15. Selección, 365
13.16. Eficiencia energética, 370
13.17. Instalación de enfriadoras de refrigeración, 371
13.18. Torres de enfriamiento, 371

Sistema de refrigeración por absorción, 372

13.19. Fundamentos, 372

13.20. Construcción y funcionamiento, 375
13.21. Aplicaciones especiales, 376
13.22. Control de capacidad, 377
13.23. Cristalización, 377
13.24. Instalación, 377

La bomba de calor, 377

13.25. Fundamentos, 377

13.26. Eficiencia energética, 378
13.27. Selección de bombas de calor; el punto de equilibrio, 380
13.28. Energía solar: aplicación de la bomha de calor, 383
13.29. Refrigerantes, 384
13.30. Tratamiento de agua, 384
13.31. Conservación de energía en refrigeración, 384
Preguntas de repaso, 385
Problemas, 385

14. CONTROLES AUTOMÁTICOS 387

14.1. Descripción de los controles automáticos, 388
14.2. Objetivos de los controles, 388
14.3. El sistema de control, 389
14.4. Sistemas de control por lazo cerrado (retroalimentación) y lazo abierto, 390
14.5. Fuentes de energía, 391
14.6. Diagrama de componentes de control, 392
 CONTENIDO XV

14.7. Tipos de acciones de control, 392

14.8. Controladores, 395
14.9. Dispositivos controlados, 398
14.10. Selección de sistemas de control, 401
14.11. Control por temperatura del recinto, 401
14.12. Control por aire exterior, 402
14.13. Control a través del medio de calefacción/enfriamiento, 404
14.14. Control de humedad, 406
14.15. Sistemas de control total, 407
Preguntas de repaso, 408
Problemas, 409

15. UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA 411

15.1. Estándares y códigos, 412

15.2. Fuentes de energía, 414
15.3. Principios de utilización de energía, 415
15.4. Medición de la utilización de energía (eficiencia) en equipo ele generación de potencia, 417
15.15. Medición de la conservaci6n de energía en el equipo de enfriamien to: coeficiente de
funcionamiento y relación de eficiencia energética (C'OP y EER). 420
15.6. Medición de la conservación de energía en la bomha de calor. 422
15.7. Medición de la conservación de energía en el equipo de calefacción, 422
15.8. Medición de la conservación de energía en bomha~ y ventiladores. 423
15.9. Medición del uso de energía en los sistemas de calefacción, ventilación y
acondicionamiento de aire en construcciones existentes, 423
15.10. Medición del uso de energía en sistemas de calefacción, ventilación y
acondicionamiento de aire en construcciones nueva~, 424
15.11. El método del grado día, 424
15.12. Otros métodos de medición de energía, 427
15. 13. Recuperación de calor aire-aire, 427
15.14. Recuperación de calor del ciclo de refrigeración, 430
15.15. Recuperación de calor del alumhrado, 431
15.16. Sistemas de energía total, 431
15.17. Métodos de conservación de energía, 433
15.18. Edificación de construcciones, 433
15.19. Criterios de diseño, 434
15.20. Diseño del sistema, 435
15.21. Controles, 436
15.22. Instalación, 436
15.23. Operación y mantenimiento, 436
15.24. Computadoras en los sistema~ de calefacción. ventilación y acondicionamiento de aire, 438
15.25 . Programación de compuladora~. 439
15.26. Lenguajes de programación, 439
Problemas, 440
xvi CONTENIDO

16. INSTRUMENTACIÓN, PRUEBA Y BALANCEO 427

16.1. Definiciones, 444

16.2. InstrU!IDental, 444
16.3. Temperatura, 444
16.4. Presión, 446
16.5. Velocidad, 448
16.6. Gasto, 450
16.7. Flujo de calor, 452
16.8. Humedad, 453
16.9. Velocidad del equipo, 453
16.10. Energía eléctrica, 453
16.11. Prueba y balanceo, 454
16.12. Preparación para balancear el sistema de aire, 454
16.13. Proceso de balanceo del sistema de aire, 455
16.14. Preparación para balancear el sistema de agua, 456
16.15. Proceso de balanceo del sistema de agua, 457
16.16. Conservación de energía, 458
16.17. Medición del ruido; 458
Preguntas de repaso, 459
Problemas, 459

17. PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN,

VENTILACIÓN Y ACONDJCIONAMJENTO DE AIRE 445

17.1. Procedimientos de diseño de un sistema hi<.lrónico, 461

17 .2. Cálculo de la carga ténnica, 462
17.3. Tipo y ubicación de la<; unidades tcnninales, 466
17 .4. Disposición del sistema de tuhería, 466
17.5. Flujos y temperaturas, 468
17.6. Selección de las unidades terminales, 468
17.7. Dimensionamiento de tuberías, 469
17.8. Ubicación de tuberías o duetos, 471
17.9. Selección de bombas, 472
17.10. Selección de calderas, 472
17.11. Tanque de compresión, 473
17 .12. Accesorios, 473
17.13. Controles, 473
17.14. Planos y especificaciones, 473
17.15. Uso y conservación de energía, 474
17.16. Procedimientos de diseño de un sistema de sólo aire, 475
17.17. Cálculo de la carga de enfriamiento, 475
17.18. Tipo del sistema, 482
17.19. Ubicaciones del equipo y la ductería, 482
17.20. Tamaños de duetos, 482
17.21. Dispositivos de distribución de aire, 484
C:OVTEN/00 x:vii

l - .22. Equipo, 484

1- 23_ Accesorios, 485
1...24. Sistema de control automático, 485
:- .25. Planos y especificaciones, 486
I7 .26. Conservación de energía, 487
Problemas, 487

18. SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO SOLAR 473

.. 8.1. Coiectores Solares, 490

182. Sistemas de Ahnacenamiento y Distrtibución, 492
183. Tipos de Sistemas de Calefacción Solar, 493
18.4. Sistemas de Enfriamiento Solar, 494
185. Energía de Radiación Solar, 495
18.6. Tablas de Insolación, 496
18.7. Factor de Claridad, 501
18.8. Angulos de Orientación e Inclinación, 502
18.9. Horas de Brillo Solar, 502
18.10. Funcionamiento di Colector, 505
18.11. Dimensionanúento del Colector, .506
18.12. Análisis Económico, 507
18.13. Dimensionamiento del Sistema de Almacenamiento, 508
18.14. Datos Aproximados de Diseño del Sistema, 511
18.15. Sistemas Pasivos de Calefacción Solar, 512
Problemas, 514

BIBLIOGRAFÍA 515

APÉNDICE 517

Tabla Al Abreviatums y Súnbolos, 517

Tabla A.2 E.quivalencias de Unidades (factores de conversión), 519
Tabla A.3 Propiedades del Vapor y Agua Saturados, 520
Tabla A.4 Resistencia Ténnica de Materiale.~ Aislantes y de Construcción 521
Tabla A.5 Resistencia Ténnica R de Superficies con Película~ y fapacios de Aire, 524
Tabla A.6 Secciones Transversales de Construciones Típica~ de t,echos y paredes, 525
Tabla A.7 Coeficiente Global U de Transferencia de Calor para Componentes de Edificación, 528
Tabla A.8 Coeficiente Global U de Transferencia de Calor para el Vidrio, 531
Tabla A.9 Condiciones Exteriores de Diseño, 532
Figura A.1 Formato de Cálculo de Carga de Calefacción en el Recinto, 537
Figura A.2 Formato de Cálñculo de Carga de Calefacción en la Construcción, 538
Figura A.3 Formato de Cálculo de Carga de Enfriamiento en Construcción Comercial, 539
Figura A.4 Formato de Cálculo Je Carga de Enfriamiento Residencial, 540
Figura A.5 Carta Psicrométrica, Unidades Inglesas, 541
Figura A.6 Carta Psicrométrica, Unidades SI 543

ÍNDICE
 IEM 7 ITSM
,,
UNA FABULA SOBRE
EL ACONDICIONAMIENTO
DE AIRE
Era una onda cálida típica de julio, y la humedad se
sentía como en un bafio turco. De repente, e l sistema
de acondicionamienlo de aire del gigantesco edificio
dejó de funcionar. En pocos minutos la temperatura
de las oficinas alcanzó los 35ºF. El edificio carecía
de suficientes ventanas que permitieran aliviar el
agobiante calor. Las computadoras se averiaron, los
empleados comenzaron a irse y los inquilinos amena-
zaron con demandas judiciales.
El personal de operación del edificio estaba desespe-
rado. Nadie sabía qué hacer. Finalmente, se escuchó
una voz que dijo: "Hay que llamar a una persona
especialista en acondicionamiento de aire y refrigera-
ción". En su desesperación, el jefe de ingenieros aceptó
la sugerencia.
Pocos minutos después la persona en cue.~tión entró
al cuarto de máquinas del edificio, recorrió el lugar y,
después de revisar la compleja instalación capaz de
suministrar 8000 toneladas de refrigeración, murmu-
ró "mmm", sacó un pequeflo martillo y golpeó una
válvula Inmcdiatemente la pla11ta comenzó a funcio-
nar y las condiciones en el interior del edificio vol-
vieron a ser confortables.
El administrador del edificio dio las gracias a la per-
sona y le preguntó cuánto se le debía. La respuesta
fue: "2,005 dólares". "¡Cómo!", exclamó el adminis-
trador. "¿2,005 dólares por dar unos golpecitos a una
válvula?"
"La cuenta por los golpecitos es de cinco dólares",
co111cst6 el técnico "los 2,000 restantes son por saber
cuál válvula golpear".
 IEM 7 ITSM
del Acondicionantiento de Aire
=era el hombre prehistórico, el fuego fue el medio
::,....,cipal para calentar su morada; la sombra y el
~va fría eran probablemente su único alivio
:crrra el calor. Durante millones de años no hubo
-ejoras significativas en las condiciones de la
esvecie humana. Por ejemplo, las chimeneas de
os castillos de la Europa medieval apenas si
;cr¡stituían mejora alguna ya que sólo calenta-
::c..., el área que las rodeaba. Debido a esto las
:--"Wras de aquellos tiempos muestran que re-
.ss y reinas usaban pieles y guantes en el inte-
~u de las habitaciones durante el invierno.
Hubo algunas excepciones a esta carencia
::>E orogreso. Los antiguos romanos tuvieron en
a,gunas construcciones una calefacción notable-
~eme buena, que se lograba al calentar el aire
"lacerlo circular por pisos o paredes cóncavas.
=.., el seco clima del Medio Oriente, la gente
CAPÍTULO
1
Cantpo y Usos
colgaba mantas mojadas frente a las puertas,
consiguiendo así un modo primitivo de enfria-
miento de aire por evaporación. En Europa,
Leonardo da Vinci diseñó un gran enfriador por
evaporación. (fig. 1. 1J.
Sin embargo, el desarrollo efectivo de la
calefacción, ventilación y acondicionamiento de
aire (HVAC, iniciales de las palabras Heating,
Ventilating and Air Conditioning) se inició, hace
apenas 100 años. Los sistemas de calefacción
central se desarrollaron en el siglo XIX y el
acondicionamiento de aire mediante refrigeración
mecánica ha progresado sólo durante los últimos
50 años. Pese a ello, para 1985, los sistemas de
HVAC en los Estados Unidos alcanzaron un valor
total instalado de unos 25,000 millones de dólares
anuales, de los cuales 10,000 millones corres-
pondieron a ventas de equipo.
2 CAPITULO 7
Figura 1.1. Unidad de ventilación y enfriamiento inventada
por Leonardo da Vinci en el siglo XV. Esta unidad era para
el boudoir de Beatrice d'Este, esposa del mecenas de da
Vinci, el duque de Milán. La gran rueda, de un piso de
altura, se encontraba en el exterior del palacio y giraba
mediante energía hidráulica y algunas veces por esclavos.
Las válvulas abrían y cerraban en forma automática,
succionando aire hacia el interior del tambor, donde se
limpiaba y expulsaba hacia la habitación a través de un eje
hueco (Cortesía de IBM Corporation.)
OBJETIVOS
El estudio de este capítulo permitirá al estudiante:
l. Enlistar las condiciones ambientales que pue-
de controlar un sistema de acondicionamiento
de aire.
2. Describir dónde se emplea el acondicionamiento
de aire.
3. Hacer un esquema de la disposición de los
principales componentes de un sistema para
acondicionamiento de aire.
4. Esbozar la disposición de los principales com-
ponentes de un sistema hidrónico de calefac-
ción y enfriamiento.
5. Describir las condiciones ambientales interio-
res que proporcionan un confort adecuado al
hombre.
CAMPO Y USOS DEL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
6. Describir la estructura comercial de la indus-
tria de la calefacción, ventilación y acondicio-
namiento de aire, incluyendo las posibilidades
de empleo en esa actividad.
7. Describir la organización de los equipos de
diseño y construcción de edificios.
1.1. CAMPO DEL
ACONDICIONAMIBNTO DE AIRE
Para la mayoría de las persona<., el acondicionamiento
de aire significa simplemente "enfriamiento del aire."
Para nuestros fines, esta definición no es suficiente-
mente útil ni exacta, de modo que en su lugar em-
plearemos la siguiente definición:
~ El acondicionamiento de aire es el proceso de
tratamiento del mismo en un ambiente interior
con el fin de establecer y mantener los
estándares requeridos de temperatura, hume-
dad, limpieza y movimiento.
Investiguemos cómo se controla cada una de
esas condiciones:
7 l. Temperatura. La temperatura del aire se con-
trola calentándolo o enfriándolo *.
2. Humedad. La humedad, que es el contenido de
vapor de agua en el aire, se controla agregando
o eliminando vapor de agua al aire (humidi-
ficaci6n o deshumidificaci6n).
3. Limpieza. La limpieza o calidad del aire se
controla ya sea medimlle filtraci6n que es la
eliminación de contaminantes indeseables por
medio de filtros u otros dispositivos, o me-
diante ventilaci6n, que es la introducción de
aire exterior al espacio interior, con lo cual se
diluye la concentración de contaminantes. Con
frecuencia, en una instalación dada se usan tanto
la filtración como la ventilación.
•"Enfriam iento" significa técnicamente la eliminacidn de
calor, en contraste con el calentamiento, que es la adición de calor.
COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
4. Movimiento. El movimiento del aire se refiere
a su velocidad y a los lugares bacia donde se
distribuye. Se controla mediante el equipo
adecuado para distribución de aire. 1
<l
Se puede considerar que el control del ruido es
una función auxiliar del sistema de acondiciona-
miento de aire, aun cuando el sistema mismo sea
~ causa del problema. El equipo de acondicio-
namiento de aire puede prorlncir demasiado ruido.
necesitando así de dispositivos atenuantes o reduc-
tores del sonido.
La definición de acondicionamiento de aire que
hemos dado no implica que cada uno de los siste-
mas HV AC regulen todas las condiciones citadas.
Un sistema de agua caliente o de vapor, que con-
siste en una caldera, tubería, dispositivos de radia-
ción, (y quizá una bomba), sólo controla la tempe-
ratura del aire, y esto solamente durante la estación
de calor. Estos tipos de sistemas son frecuentes en
muchos bogares, (residencias), edificios de aparta-
mentos y en construcciones industriales.
Un sistema de ail·e caliente, que consiste en un
borno o calentador, duetos y registros de salida
del aire, controla la temperatura del aire sólo du-
rante el invierno. Sin embargo, si se agrega un
humidificador a los duetos, puede controlar tam-
bién la humedad durante el invierno. Los sistemas
de aire caliente se usan mucho también en los
bogares.
Algunas residencias tienen una combinación de
equipo de calefacción y enfriamiento de aire que
les permite controlar la temperatura y la humedad
tanto en invierno como en verano. Los sistemas de
calefacción y enfriamiento por aire proporcionan
un ci~rto grado de control sobre la calidad y mo-
vimiento del aire.
Los sistemas de acondicionamiento de aire que
se . usan en las construcciones comerciales e
institucionales más recientes, así como en los edi-
ficios de apartamentos de lujo, por lo general con-
trolan durante todo el mio la mayor parte o todas
las variables de acondicionamiento de aire descri-
tas. Por esta razón, se está generalizando el nom-
bre de sistemas de control ambiental para los
sistemas completos de calefacción, ventilación y
acondicionamiento de aire.
Aplicaciones. La mayor parte de los sistemas
de acondicionamiento de aire se usan para dar
confort a las personas, o en el control de procesos.
Se sabe ya por experiencia que el acondicionamiento
de aire aumenta la comodidad. Detenninados ran-
gos de temperatura, humedad, limpieza y movi-
miento de aire son confortables, otros no.
También se emplea el acondicionamiento de aire
para obtener las condiciones que se requieren en
determinados procesos. Por ejemplo, las instala-
ciones textiles, de imprenta, fotográficas, así como
las salas de computadoras y las instalaciones mé-
dicas necesitan determinada temperatura y hume-
dad para su buen funcionamiento.
1.2. COMPONENTES DE LOS
SISTEMAS DE
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
El calor va siempre de las zonas má~ calientes a las
más frías (véase sección 2.9). En invierno hay una
pérdida continua de calor desde el interior de una
construcción hacia el exterior. Si el aire dentro del
edificio se ba de mantener a una temperatura confor-
table, se debe suministrar calor en fonna continua al
aire de las habitaciones. El equipo que suministra este
calor se llama sistema de calefacción.
En verano, el calor entra incesantemente a las
construcciones desde el exterior. Para mantener el
aire interior a una temperatura confortable, este
exceso de calor se debe eliminar continuamente
de las habitaciones. Al equipo que elimina este
calor se le llama sistema de enfriamiento.
Un sistema de acondicionmnicnto de aire puede
proporcionar calefacción, enfriamiento o ambos.
Su tamaño y complejidad pueden variar desde un
simple calentador o una unidad de ventana am-
bos para un recinto pequeño, hasta un gigantesco
sistema para un complejo de edificios, como el de
World Trade Ccnter (fig. 1.2); sin embargo, los
principios básicos son los mismos. La mayor parte
de los sistemas de calefacción y enfriamiento tie-
nen como mínimo los siguientes componen c-s;
básicos:
 CAP{TUL0 1
·=,,¡-..erare de calefacción que agrega calor a
a:. fu:rido. el cual generalmente es aire, agua o
~«-
• Una f.1ente de enfriamiento que elimina el ca-
lor de un fluido.
3. ~n sistema de distribución, que es una red de
duetos o tubería para transportar el aire, agua
o vapor hacia los recintos que se van a calentar
o a enfriar.
4. Equipo como ventiladores o bombas para mo-
ver al aire o al agua.
5. Dispositivos, como radiadores, para transrniúr
el calor entre el fluido y el recinto.
Figura 1.2. Panorámica de la silueta del bajo Manhattan
con las torres gemelas del World Trade Center, que cuen-
tan con 49 000 toneladas de refrigeración, suficientes para
acondicionar el aire de una ciudad de 100 000 habitantes.
(Cortesfa de The Port Authority of New York and New
Jersey.)
A otros recintos
Fuente de calor
1 (caldera de agua caliente)
2 Bomba
0 Unidad
terminal
Figura 1.3. D isposición de los componentes básicos de un sistema de caletacción por agua caliente (hidrónico).
CAMPO Y USOS DEL AC0NÓICI0NAMIENTO DE AIRE
Comenzaremos con una breve introducción a
las funciones y disposiciones de esos componentes
principales. Tanto estos como otros componentes,
incluyendo controles automáticos, dispositivos de
seguridad, válvulas, reguladores de tiro, dispositivos
de aislamiento, reducción de ruido y vibración se
describirán con más detalle en capítulos posterio-
res de este libro.
Los sistemas de acondicionamiento de aire que
usan agua como fluido de calefacción o enfria-
miento se llaman sistemas hidrónicos; los que usan
aire se llaman de sólo aire. Un sistema que em-
plea tanto aire como agua se llama sistema com-
binado.
1.3. SISTEMAS DE SÓLO AGUA
(HIDRÓNICOS) PARA
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
En la figura 1.3 se muestra un sistema hidrónico típi-
co de calefacción. El agua se calienta en la.fuente de
calor (1), que por lo gene.ral es una caldera. El agua
caliente se hace circular mediante una bomba (2) y
pasa a cada recinto a través de la tubería (3). Entra a
una unidad terminal (4). El aire del recinto se calienta
al entrar en contacto con la unidad terminal. Como el
agua pierde su calor al pasar a las habitaciones, debe
regresar a la fuente de calor para volver a calentarse.
Si se usa vapor en un sistema de calefacción,
los componentes trabajan del mismo modo, pero
con la excepción de que no es necesaria una bom-
ba para hacer circular el vapor; la presión de éste
es la que produce su circulación. Sin embargo,
cuando el vapor se enfría en la unidad terminal, se
Pérdida de
Recinto calor del recinto
Calor
De otros
recintos
SISTEMAS DE SÓLO AIRE PARA ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

condensa formando agua y podría necesitar una
bomba de ·condensado para regresar a la caldera.
Un sistema hidrónico de enfriamiento (fig. 1.4)
funciona de modo semejante al de uno hidrónico
de calefacción. El agua se enfría en un equipo de
refrigeración, que se llama enfriadora de agua (1).
Una bomba (2) hace circular el agua helada, y éste
pasa a cada recinto a través de tuberías (3) y entra
a una unidad tenninal (4). El aire caliente del cuarto
pierde su calor en el agua fría de la unidad tenni-
nal. Como esta agua se calienta, debe regresar a la
enfriadora de agua para volver a enfriarse.
de agua caliente y una enfriadora de agua fi.;
1.5), y se usa una de las dos según sea nece...c;aric
1.4. SISTEMAS DE SÓLO AIRE PARA
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
Estos sistemas emplean aire para calentar o enfnar
recintos, Pueden tener también capacidad para con-
trolar la humedad y proporcionar ventilación hacia el
exterior, cosa que los sistemas hidrónicos no pueden
hacer.

A otros recintos

Fuente de enfriamiento Recinto Ganancia de calor

4
(enfriadora de agua) al recinto
3 Bomba

(D Unidad terminal
~ - - - - - - - . . : : . ._ _ _ _ _ _ __,___ _..,_ De otros recintos

Figura 1.4. Disposición de los componentes básicos de un sistema de enfriamiento mediante agua helada (hidrónico).

Como ya habrá adivinado el estudiante, los sis-
temas hidrónicos son de uso frecuen te en los sis-
temas de acondicionamiento de aire que necesitan
tanto calefacción c0mo enfriamiento. Esto se debe
a que es posible emplear el mismo sistema de tubería
para ambos, conectando en paralelo una caldera
En la figura 1.6 se muestra un sistema de sólo
aire para calefacción y enfriamiento. El ·aire se
calienta en la fuente de calor (1), que puede ser un
horno. Puede ser también un serpentín por el que
circule agua caliente o vapor, calentado mediante
una caldera en un lugar apartado. El aire caliente

Recinto
A otros recintos
Bomba

Unidad¡
terminal
Fuente de Fuenle de
calefacción enfriamiento

'--_ _ _ __.__ _ __ .,.._ _ _ _ __ _ _ ___._ _,..__ De otros recintos

Figura 1.S. Disposición de los componentes básicos de un sistema hidrónico de calefacción y enfriam~- :;:
6 CAPITULO 1 CAMPO Y USOS DEL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

El equipo puede estar empacado

en una sola pieza o por separado
Aire exterior
r-::-------- - - - - -1
I ., .2 ~ Ventilador! Dueto de
.~ ~ .g 2 2

---.--,1- 1 ro tO a>c 1 suministro de aire

{l {l .!.! -o_~
1
~ ea> ~
.E !~.~E o--+--'--------..-------;► recintos
A otros

1 u: .,
ir
"
:e
.i''E
10
Q) 1
Aire de 4 -=-
escape 0 ® 0
1
L_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ J
Difusor de aire
Recinto
Ventilador Dueto de
de aire de 6 < •
retorno de aire ~~~. :::: «.. K ~·z . i:.:w-:::m&..
retorno (opcional)
.....__.._-'------{"( r - - - - - ' -- - - - - - - - - -__JL-_________ De otros
recintos

Figura 1.6. Colocación de los componentes básicos de un sistema de sólo aire para calefacción y enfriamiento. (Son
posibles muchas otras disposiciones.)

circula mediante un ventilador (2), y pasa a cada
recinto a través de duetos de suministro de aire
(3). El aire de suministro entra a la habitación a
través de salidas llamadas d(fusores o registros de
aire (4) que están diseñados para distribuir ade-
cuadamente el aire en la habitación. Cuando el
aire caliente de suminisu·o entra a la habitación
ésta se calienta.
Durante el verano, el aire se enfría al hacerlo
pasar por una fuente de enfriamiento (5), que por
lo general es un serpentín de tubo que contiene un
fluido enfriado por un equipo de refrigeración (véase
el cap. 13). Cuando el aire enfriado de suministro
entra a la habitación, ésta se enfría.
Cuando el tamaño de un recinto es fijo, el mis-
mo volumen de aire que entra a la habitación debe
salir. Esto se logra en general con los duetos de
central podría generar agua caliente o helada, la
cual circularía luego por serpentines de calefac-
ción o enfriamiento en grandes sistemas de sólo
aire en otras partes del edificio, o aun en otros
edificios.
Sistemas unitarios y centrales de acondicio-
namiento de aire. Un sistema unitario o de pa-
quete de acondicionamiento de aire usa equipo en
el que la mayor parte de los componentes básicos
son annados en la fábrica, por ejemplo, un acondi-
cionador de aire de habitación. Otro ejemplo de
un equipo unitario, de sólo aire se muestra en la
figura 1.8. Es una unidad "de techo" como las que
se usan en los supermercados.
Suministro de aire

retorno de aire (6). El aire se calienta o enfría de t t

nuevo y vuelve a circular. Con objeto de tener una
mejor calidad de aire, se puede incluir un dueto de
/'-./'-./'-. /'-./ '-./~ - Compuertas

toma de aire exterior (7) para introducir aire fres- Calentador

co. De igual modo, el mismo volumen de aire debe de aire
o Serpentín
agotarse (8). Se pueden incluir aditamentos para de enfriamiento
limpiar el aire con filtros (9) y para humidificarlo
(10).
t~ ►

En la figura 1.7 se muestra un equipo desiste- R

Ventilador Equipo de
ma de sólo aire. El modo eu que está dispuesto es '-.__,/ refrigeración
Filtro
convenienle para acondicionamiemo de aire resi-
dencial y de comercios pequeños.
1 Entrada de aire
Figura 1.7. Disposición de los componentes de un equipo
Sistemas combinados. Con frecuencia convie- de acondicionamiento de aire que trabaja todo el año para
ne combinar sistemas de agua con sistemas de aire. una residencia privada {el condensador de refrigeración es
Por ejemplo, un sistema bidrónico en una planta una unidad separada).
 CONFORT HUMANO
Figura 1.8. Equipo unitario de acondicionamiento de aire para techo. (Cortesía de McOuay Group, McOuay-Perfex, lnc.)
Figura 1.9. Cuarto de máquinas en una gran estación central
de acondicionamiento de aire. Se muestran los equipos de
refrigeración por absorción. {Cortesía de Syska & Hennessy,
lnc., Engineers.)
7
Un sistema central, o armado, de acondiciona-
miento de aire emplea equipo situado en un lugar
central de los recintos para equipo mecánico, o
cuartos de maquinaria. Cada componente del equi-
po se instala por separado y se conecta en el lugar,
en lugar de haber sido fabricado como paquete. La
figura 1.9 muestra una parte del equipo de un sis-
tema central. Este tema se describirá con mayor
detalle en el capítulo 12.
1.5. CONFORT HUMANO
Como el objetivo de los sistemas de acondiciona-
miento de aire proporciona un ambiente interior
confortable, el diseñador y el operador del sistema
deben comprender los factores que afectan la como-
didad.
Pérdida de calor corporal. El cuerpo humano
genera calor al metabolizar (oxidar) sus alimentos_
Este calor corporal pasa continuamente a sus aL"e-
dedores al medio ambiente más frío. El facto: ~
determina si uno siente calor o frío es la \-e"xitbd
de pérdida de calor corporal. Cuando est: ~fo.
8 CAPITULU 1 CAMPO Y USOS DEL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
cidad queda dentro de ciertos límites, se tiene una
sensación confortable. Si la velocidad de pérdida
de calor es demasiado alta, se siente frío. Si es
demasiado baja, se siente calor.
Los procesos mediante los cuales el cuerpo
desprende su calor hacia el medio ambiente son:
convección, radiación y evaporación.
En la convección, el aire que rodea al cuerpo
recibe calor de éste. El aire caliente se aleja con-
tinuamente, ya sea elevándose en forma natural a
través del aire más frío que lo -rodea, o bien por el
movimiento de la masa de aire en conjunto. En
ambos casos se susútuye por más aire, que a su
vez recibe calor del cuerpo.
En la radiación, el calor corporal se transmite
por el espacio directamente a los objetos cercanos,
por ejemplo, las paredes que estén a una tempera-
tura más baja que el cuerpo; así se explica que
pueda ser desagradable sentarse cerca de una ven-
tana en clima frío, aun cuando la habitación se
encuentre caliente. Sin embargo, las fuentes de calor
que están más calientes que el cuerpo humano
pueden irradiar su calor hacia éste, creando una
sensación de calor, incluso cuando la temperatura
del aire que lo rodea sea baja. Por eso sentimos
calor al estar frente al fuego aun en un día frío.
Algunos restaurantes tienen ahora cafés al aire libre
circundados por cristales con tableros de calefac-
ción radiante que mantienen confortable a la
clientela durante el invierno, aun cuando la tempe-
ratura del lugar sea de unos 50ºF.
El cuerpo también se enfría por evaporación: el
agua de la piel, la transpiración, que ha absorbido
calor corporal, se evapora en el aire, llevándose el
calor con ella.
A la velocidad de pérdida de calor corporal la
afectan cinco factores:
l. Temperatw-a del aire
2. Humedad del aire
3. Movimiento del aire
4. Temperatura de los objetos circundantes
S. Prendas de vestir
El diseñador y el operador del sistema pueden
controlar el confort ajustando principalmente tres
de esos factores: la temperatura, la humedad y el
movimiento del aire. ¿Cómo se ajustan para mejo-
rar el confort?
La temperatura del aire interior se puede elevar
para disminuir la pérdida de calor en invierno, o
se puede bajar para aumentar la pérdida en vera-
no, mediante la convección.
La humedad se puede elevar para disminuir la
pérdida de calor corporal en invierno, o se puede
bajar para aumentar la pérdida de calor corporal
en verano, mediante la evaporación.
El movimiento de aire se puede aumentar para
elevar la pérdida de calor corporal en verano, o se
puede reducir para disminuir la pérdida de calor
corporal en invierno, mediante la convección.
No cabe duda de que los habitantes de los edi-
ficios tienen algún control sobre su propio con-
fort. Por ejemplo, pueden decidir la cantidad de
ropa que usan, emplear ventiladores locales para
aumentar las pérdidas de calor por convección o
por evaporación, y hasta apartarse de paredes y
ventanas para mantenerse calientes en invierno.
Calidad del aire. Ocro factor que afecta el con-
fort y la salud corporal es la calidad del aire que
se refiere al grado de pureza del mismo. Ésta em-
peora por la presencia de contaminantes como
olores, humo y partículas de polvo, o gases inde-
seables. Las partículas se pueden eliminar por fil-
tración del aire, y los gases mediante el empleo de
sustancias químicas absorbentes (véase cap. 12).
Contaminantes como humo de cigarro u olores
también pueden diluirse hasta un nivel aceptable
introduciendo ventilación exterior en el edificio.
1.6. ESTÁNDARES DE CONFORT
En Estados Unidos se estableció una serie de condi-
ciones ideales para interiores. El estándar 55-1981 de
ANSI/ASHRAE*, a partir de estudios sobre los efec-
tos de la temperatura, la humedad, el movimiento y
• ANSI son las siglas de l Inslitulo Nacional Americano de
Estándares (American Na1ion.al Standards lns1i1u10) ; ASHRAE son
las de la Socic<lad Americana de Ingen ie ros en Calefacción. Re•
frigerac ión y Acondicionamiento de Aire (American Socicly o f
Healing, Refrigeraling and Air-Conditioning Eng ineers).
ESTANDARES DE CONFORT
las prendas de vestir en el confort hwnano. En la
figura 1.10 se presentan algunos resultados. Otra
medida de confort, llamada la Temperatura Efectiva
(IE), tiene menos aplicaciones para nuestros propó-
sitos.
60 70 80 90 ºF
Temperatura
Figura 1.10. Zonas de confort de temperatura y humedad
de aire en interiores. Estas zonas se aplican a personas con
ropa propia de verano o de invierno y con actividades se-
dentarias. (Reproducida con permiso del Fundament's
ASHRAE HANDBOOK de 1985.J
Las zonas sombreadas ae la figura 1.10, sella-
man zonas de confort y señalan combinaciones de
efectos según las cuales, al menos el 80% de los
ocupantes opinaría que el medio ambiente es
confortable. (Nota: hay zonas separadas para
invierno y verano, con un ligero traslape.)
Sin embargo, existen las siguientes limitacio-
nes:
• El clo es una unidad numérica (derivada de la palabra inglesa
cloú1ing, vestimenta), que representa el aislamiento térmico de
un conjunto de ropa.
9
l. Las zonas de confort sólo se aplican a perso-
nas sedentarias o poco activas.
2. Las zonas de confort sólo se aplican a ropa de
verano como pantalones
\
delgados y camisas
de manga corta, o algo equivalente (0.5 clo);*
y a ropa de invierno consistente en pantalones
gruesos, camisa de manga larga y suéter o
chamarra, o algo equivalente (0.9 clo).
3. Las zonas de confort se aplican al movimiento
de aire en la zona ocupada que no exceda 30
pies por minuto (FPM) en invierno ni 50 pies
por minuto en verano.
4. Las zonas de confort sólo se aplican bajo cier-
tas condiciones de radiación entre el ocupante
y las superficies del recinto.
Aunque podría parecer que·estas restricciones
reducen la utilidad de la figura 1.10, en reali-
dad no es así. En primer lugar, las condicio-
nes que se especificaron son muy comunes;
son las de un medio normal de oficina. Además,
para los cambios de las diversas condiciones,
se ajustan las zonas de confort para adaptarse
a esos cambios. Los procedimientos para lle-
var a cabo estos cambios están en la norma
ANSI/ASHRAE antes mencionada.
Aplicaciones. Con el fin de usar la figura 1.10 y
decidir si determinado conjunto de condiciones es
confortable, es necesario conocer la temperatura y
humedad del aire de un recinto. A la temperatura
del aire se le llama técnicamente temperatura de
bulbo seco (BS). La humedad se expresa con
frecuencia como porcentaje de humedad relativa
(% HR). Véase la definición completa de estos
ténninos en el capítulo 7.
EJEMPLO 1.1
Las condiciones en un edificio de oficinas en verano
son (77ºF BS) y 50% de HR. Los ocupantes est=
vestidos con ropa ligera El movimiento del aire ell el
interior es de unos (30 FPM). Hay una radiacü+ <k
calor mínima del medio ambiente hacia los ~ -
tes. ¿Sería ésta una condición interior confcr.a...~
 CAPITULO 1
Solllción. En la figura 1.10 vemos que las condi-
ciones especificadas se encuentran en la intersec-
ción de (77ºF BS) y 50% HR y quedan dentro de
la zona de confort en el verano; por lo tanto, la
mayor parte de los ocupantes debería sentirse có-
moda.
Estándares de calidad del aire. Como ya se
mencionó, la calidad del aire se mantiene median-
te filtración y ventilación. (Los filtros de aire se
describen en el capítulo 12; en el cuadro 6.15
aparecen las recomendaciones para la ventilación).
La cantidad necesaria de aire exterior depende del
tipo de uso de la construcción y puede variar de 5
a 50 pies cúbicos por minuto (PCM) por persona.
Condiciones del diseño interior para la
conservación de energía. Las zonas de confort
que se muestran en la figura 1.10 dejan al diseñador
y al operador del sistema de acondicionamiento de
aire una amplia gama de opciones. En los últimos
años, se han recomendado condiciones más espe-
cíficas con el fin de conservar energía (tabla 1.1).
Las temperaturas que se indican están en el extre-
mo inferior de la zona de confort en invierno y en
el rango extremo superior de dicha zona en vera-
no. Estas recomendaciones pueden no ser objeto
de elección. Muchos países reglamentan actual-
mente las condiciones del diseño para la conserva-
ción de energía.
TABLA 1.1. CONDICIONES DE CONFORT HUMA-
NO RECOMENDADAS EN EL DISEÑO DE INTE-
RIORES
Verano: 78-80ºF BS y 50% HR
Invierno: 68-72°F BS > 25% HR
Los valores recomendados se aplican a fines
generales como oficinas, residencias y edificios
públicos, pero hay excepciones. Las tiendas de de-
partamentos pueden usar temperaturas interiores
más bajas cuando sus clientes est.án muy abriga-
dos. En invierno, pueden preferirse mayores tem-
CAMPO Y USOS DEL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
peraturas interiores para niños pequeños, ancianos
y enfermos. Otras aplicaciones especializadas po-
drían tener diferentes condiciones de diseño.
Si se desea controlar la humedad, se sugiere
como mínimo un 25 a 30% HR en invierno como
condición de diseflo para ambientes interiores.
1.7. EL SISTEMA DE
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
COMO PARTE DEL CAMPO DE LA
CONSTRUCCIÓN
El estudiante que desee trabajar en la industria de
acondicionamiento de aire debe tener alguna idea de
cómo está organizada ésta y cómo se relaciona con el
campo de la construcción, del cual forma parte.
Muchos de los problemas que enfrentan los
disefladores, instaladores y operadores de sistemas de
acondicionamiento de aire se relacionan con proble-
mas de la construcción.
El desarrollo de un sistema de calefacción, ven-
tilación y acondicionamiento de aire para un edi-
ficio pasa por un número de etapas. Que son:
l. Diseflo
2. Instalación
3. Operación y mantenimiento periódico
4. Servicio
Seflalarcmos quién es el responsable en cada
etapa, cuáles son sus actividades y cómo se rela-
ciona el sistema de acondicionamiento de aire con
otros sistemas de la construcción.
Se recomienda mucho al estudiante que, si es
posible, busque una construcción en proceso y siga
el desarrollo del sistema de calefacción, ventila-
ción y acondicionamiento de aire en su planeación,
instalación y funcionamiento. Ningún libro de texto
puede sustituir esta valiosa experiencia en el
aprendizaje.
 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN ...
1.8. DISEÑO DEL SISTEMA DE
CALEFACCIÓN, VENTil,ACIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
El diseño de[ proyecto para un edificio de grandes
dimensiones es una tarea extremadamente compleja.
Puede req uerir meses o aun afios, e involucrar a va-
rios grupos de personas. El diseño para una residen-
cia privada es mucho más simple y puede requerir tan
sólo de una o dos personas.
Propi etario
1
Arquitecto - J
Ingeniero Ingeniero Ingeniero
de
electricista mecánico estructuras
Figura. 1.11. Organigrama de un equ ipo de planeac ión y diseño de construcciones.
El diseño de un sistema de calefacción, venti-
lación y acondicionamiento de aire para gramdes
proyectos es responsabilidad de los ingenieros
mecánicos consultores. Los sistemas eléctricos,
estructurales y de tubería son diseñados po j¡1ge-
nieros consultores que se especializan en sus cam-
pos respectivos. Los ingenieros consultores tam-
bién pueden llevar a cabo otrns tareas como la de
estim.aci6n de costos, y la supervisi611 en campo
de la construcci6n. Cada una de esas tareas se lleva
a cabo con la cooperación de los arquitectos, que
realizan el diseño y la planificación general del
edificio. En la figui-a 1.11 aparece un organigrama
de estas relaciones.
La coordinación del trabajo entre los arquitec-
tos y los ingenieros es una tarea importante y di-
fícil. Incl uye la verificación de que el equipo y los
materiales que van a instalarse no interfieran físi-
camente entre sí. Un error en la coordinación pue-
de tener resultados desastrosos.
El diseño de un sistema de acondicionamiento
de aire (HV AC) implica determinar el tipo de sis-
tema que debe emplearse, calcular las cargas (o
11
requerimientos) de calentamiento y de enfriamien-
to, estimar los tamaños de tubería y de duetos,
seleccionar el tipo y tamaño del equipo, y planear
la localización de cada pieza del equipo en la
construcción. Esta información se muestra en los
planos y en las espec({icaciones de calefacción,
ventilación y acondicionamiento de aire, que sir-
ven como instructivo para instalar el sistema. Los
planos son dibujos del sistema. Las especificacio-
Otros
consultores (Ingenieros consultores)
nes son descripciones por escrito de los materia-
les, el equipo, etcétera.
1.9. INSTALACIÓN DEL SISTEMA
DE CALEFACCIÓN, VENTU,ACÍÓN
Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
La constrncción general de un edificio es responsabi-
lidad del contratista principal, o general. Este con-
tratista obtiene un contrato otorgado por el propietario,
o contratante, que puede ser una compafifa de bie-
nes raíces, dependencia pública, escuela, etcétera. El
contratista general puede a su vez contratar a
subcontratistas (mec{micos, electricistas) pam insta-
lar cada uno de los sistemas en la construcción. Los
subcontrntistas deben coordinar sus tmbajos para evi-
tar cualquier inteñerencia física. El contratista me-
cánico o del acondicionamiento de aire es el res-
ponsable de la instalación del sistema HVAC. La
figura 1.12 muestra un organigrama típico.
12 CAP{TULO 7
!
Arquitecto 1
1
Contratista 1
_.J
principal
:oo:•¡• ~ a Contratista Contratista
:le eS'J".x:twa de tubería electricista
Figura 1.12. Organigrama de un equipo de construcción de edificios.
El contratista mecánico toma los planos del in-
geniero consultor, que se llaman planos de inge-
niería, o de contrato, y prepara planos de taller a
partir de aquéllos. Los planos de taller son dibujos
a mayor escala y más detallados del sistema de
acondicionamiento de aire, los cuales serán nece-
sarios para los instaladores. El contratista mecáni-
co contrata al personal, trabajadores de la cons-
trucción, especialistas en tuberías, láminas mett'Uicas
y aislamientos.
El contratista mecánico también compra todo el
equipo y materiales necesarios para el sistema de
acondicionamiento de aire. Para esto, sus empica-
dos llevan a cabo una estimación; esto es, hacen
una lista de todo el equipo y materiales que indi-
can los planos y las especificaciones. Esta puede
ser una tarea muy complicada. Se deben dc1crmi-
nar también los costos de mano de obra y gastos
generales.
Cuando está tenninada la instalación, el contra-
tista mecánico prueba, ajusta y balancea (P/\0) el
sistema de acondicionamiento de aire (v~ase el
cap.16). El ingeniero mecánico consultor debe ve-
rificar !a instalación y también el trabajo de prueba,
ajustes y balanceo (PAD).
El método de diseñar y construir (vía rápi-
da). En contraste con los procedimientos descri-
tos, hay empresas que manejan todas las rnreas de
diseño y construcción como un paquete: arquitec-
tura, ingeniería de consulta y contratación. A esto
se le llama método de diseñar y constntir. Los
partidarios de este sistema afirman que la cons-
trucción puede iniciarse y continuar a medida que
se elaboran los planos para cada etapa. No es
CAMPO Y USOS DEL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
(Subcontratistas)
necesario esperar los planos de ingeniería ni los del
contratista; no hay demoras por licitación en que
compiten contratistas, se logra una mejor coordi-
nación y es más fácil determinar la responsabili-
dad, ya que una organización es la responsable de
todo. También sostienen que todos esos factores
producen costos más bajos, construcción más rá-
pida y mejor calidad.
Sin embargo, los partidarios de los proyectos
de construcción que emplean a un arquitecto, in-
genieros consultores y contratistas aseguran que
los costos se mantienen bajos por la competencia
entre las ofertas y que la calidad es mejor porque
ingenieros y arquiteclos controlan independiente-
mente el desempeño de los contratistas.
1.10. OPERACIÓN,
MANTENIMIENTO Y SERVICIO
PARA EL SISTEMA DE
CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y
ACONDICIONAMJENTO DE AIRE
Cuando la inslalación de calefacción, ventilación y
acondicionamiento de aire, está tcnninada, después
de la estimación y el PAB, entra en acción el equipo
de ingenierú, de operación del edificio. Su función es
manejar el sistema, mantener condiciones conforta-
bles en el c<lificio y al mismo tiempO tratar de man-
tener al mínimo el consumo de energía, así como
conservar el sistema en buenas condiciones <le opera-
ción.
MFRCADO DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA DE LA CALEFACCIÓN...
La inspección y el mantenimiento periódico del
sistema son parte de las actividades del ingeniero
de operación. El equipo de cperación puede efec-
lUltr algunas reparaciones de rutina, pero cuando
se trata u·ahajo más complicado, se llama a un
contratisw de servicio mecánico. Con sus insu·u-
mentos, este contratista mide las condiciones de
funcionamiento y las compara con las que apare-
cen en los planos del sistema. Este procedimiento
de localización de fallas conduce hasta la causa
del problema. Se llevan a cabo entonces los pro-
cedimientos adecuados como cambiar o reparar el
equipo, o ajustar sus funciones.
1.11. MERCADO DE TRABAJO EN
LA INDUSTRIA DE LA
CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y
ACONDICIONAMlENTO UEL AIRE
Se aconseja a los estudiantes que pretendan trabajar
en alguno de los campos de la industria del
acondicionamiento de aíre, y a quienes ya están tra-
bajando en ella y quieran progresar, conocer qué ti-
pos de puestos hay y qué conocimientos, responsabi-
lidades y adicsumniento se necesitan para ocuparlos.
Un hecho hásico muy importante e!- que actual-
mente se necesita un conocimiento fundamental
de los principios del acondicionamiento de aire,
independientemente de si se está empleado en el
diseño, instalación, operación o servicio, con el
fin de tener éxito en el campo ele! acondicionamiento
de aire.
La siguiente descripción de los tipos de patro-
nes y sus campos, acompañada de una lista de
puestos y responsabilidades, ayudará al estudiante
a planificar su canera.
El ingeniero mecánico consultor es parte de una
compañía que diseña los sistemas de calefacción,
ventilación, acondicionamiento de aire y tuberías
de los edificios. Estima los costos, lleva a cabo
cálculos técnicos, prepara planos y especificacio-
nes y supervisa las instalaciones. Los puestos
comprenden: gerente de proyecto, diseñador,
dihujante, inspector, programador de computadora
y espeGialisw en energía.
)}
El con1ratis1a mecánico forma parte de una
compañía que instala los sistemas. La instalación
comprende el cálculo o estimación de costos, pre-
paración de planos y supervisión de la instalación.
Los puestos comprenden: ingeniero de ventas, re-
presentante interno, estimador, gerente de contra-
tos, dibujante, agente de compras, supervisor de
campo, técnico de taller y mecánico.
Una compañía de servicio repara y da mante-
nimiento al sistema de acondicionamiento de aire.
Generalmente es una rama del conu·atista mecáni-
co. Los puestos comprenclen: ingeniero de vemos,
representante interno, estimador, gerente de ser-
vicio, ingeniero y técnico de sen1icio en campo,
1écnico de taller y mecánico.
El fabricante es una compailía que produce
equipos para acondicionamiento de aire. Comprende
la producción, investigación y desarrolJo, merca-
dotecnia y ventas. Los puestos son: ingeniero de
ventas, representante interno, gereme de venias,
ingeniero de solicitudes, dibujante, a6ente de
compras, supervisor de producci6n, ingeniero y
récnico de servicio, técnico de taller, gerenre de
servicio, ingeniero de inves1igación y desarrollo,
y 1éc11ico.
El representante, o agencia de fábrica es una
empresa que vende equipo de acondicionamiento
de aire fabricado por otra compañía. Los puestos
comprenden ingeniero de ventas, representante
interno, estimador, gereme de velllas, e ingeniero
de solicitudes.
El propietario de construcción puede ser una
compailía de bienes raíces, una corporación, un
gobierno municipal, estatal o federal, una autori-
dad pública, una escuela, etc. Los puestos en este
caso comprenden jefe de ingenieros, ingeniero de
vigilancia, operador de cot11putadora y mecánico.
Además del personal de operación del sistema de
acondicionamiento de aire, los grandes propieta-
rios pueden tener un equipo permanente que veri-
fique y supervise el trabajo de los ingenieros con-
sultores y contratista~ que hacen u·abajos para ellos.
Los puestos en este caso incluyen: ingeniero de
solicitudes, diseñador, dibujante, estit11ador y su-
pervisor de campo.
 CAPITULO 1 CAMPO Y USOS DEL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
1.12. DESCRIPCIONES DE LAS
RESPONSABILIDADES DEL PUESTO
Gerente de Proyectos. Supervisa el diseño del
proyecto para el ingeniero consultor. Dirige a
los diseñadores y dibujantes, verifica cálculos
y planos, se coordina con otros consultores y
con el arquitecto.
Diseñador. Realiza los cálculos, selecciona el
equipo, hace un esquema del sistema y sus es-
pecificaciones y supervisa a los dibujantes.
Dibujante. Prepara dibujos y esquemas bajo su-
pervisión. Puede ayudar al trabajo de diseño.
Inspector. Revisa la instalación del sistema du-
rante la construcción para verificar la confor-
midad con planos y especificaciones. Verifica
su funcionamiento después de las pruebas y el
balanceo.
Programador de computadora. Procesa el tra-
bajo por computadora, como cálculos de carga
y estudios sobre la energía.
Especialista en energía. Prepara análisis sobre uso
de energía y estudios de conservación, además
de considerar diversas alternativas.
Ingeniero de ventas. Vende el equipo y negocia
contratos de instalación y servicio. Proporcio-
na auxilio técnico a los clientes.
Representante interno. Procesa venias y pedidos
por teléfono y por correspondencia. Proporcio-
na información y precios de productos.
Estimador. Usa los planos y especificaciones para
calcular la cantidad de materiales, mano de obra
y equipo necesarios para el proyecto. Prepara
el estimado de costos partiendo de los datos
anteriores.
Ge1·ente de contratos. Supervisa el contrato. Es
responsable de los costos, la programación y
la instalación.
Agente de compras. Pide y compra los materiales
y el equipo. Verifica las caractcríslicas técni-
cas y controla el tiempo de entrega.
Supervisor de campo. Supervisa técnicamente la
instalación. Verifica la confonnidad con dibu-
jos y especificaciones, y resuelve los proble-
mas en caso de duda o conflicto.
Mecánico. Instala y repara los materiales y el equipo
como se le ordena.
Gerente de servicio. Supervisa los talleres de
servicio y los contratos.
Ingeniero y técnico de servicio. Determina las
soluciones a problemas (localización de fallas),
consigue materiales y equipo y dirige el traba-
jo de reparación.
Técnico de taller. Es responsable del armado o la
fabricación que se efectúan en el taller, por
ejemplo, de partes de duetos en lámina, y del
servicio y reparaciones en el mismo.
Gerente de ventas. Supervisa las venta<; y merca-
dotecnia de una línea de productos para deter-
minado fabricante.
Ingeniero de solicitudes. Ayuda al ingeniero
consultor o contratista con información y
asesoría técnica en la selección del equipo
adecuado.
Supervisor de producción. Es responsable de la
fabricación del equipo en la planta. Supervisa
el trabajo técnico de los empicados, la inspec-
ción y la calidad.
Ingeniero y técnico de investigación y desarro-
llo. Planea, elabora y prueba nuevos tipos de
equipo.
Ingeniero en jefe de operac1on. Supervisa el
funcionamiento y mantenimiento de los siste-
mas de una construcción. Detennina el método
de operación para obtener confort y conserva-
PREGUNTAS DE REPASO
ción de energía; planea las rutinas de mante-
nimiento y dirige el trabajo del personal de
operación.
Ingeniero de vigilancia. Es responsable del fun-
cionamiento y el mantenimiento del sistema en
el edificio bajo su supervisión.
Analista en computación Se encarga del funcio-
namiento de los sistemas computarizados de la
construcción.
Las anteriores descripciones de trabajo no im-
plican que sea un individuo por separado el que
lleva a cabo cada tarea. Con frecuencia, en espe-
cial en las compañías pequeñas, una persona pue-
de ser responsable de varias actividades si no hay
suficiente trabajo para emplear a diferente perso-
nal en cada categoría.
Los conocimientos y el adiestramiento necesa-
rios para cada empleo varían con el tipo de res-
ponsabilidades y de su complejidad. Para la mayor
parte de las categorías, se requiere al menos de un
adiestramiento en un instituto técnico o haber
llevado un programa de educación media para
acondicionamiento de aire y refrigeración, de
preferencia equivalente a dos años de estudio. Se
necesita un ingeniero de carrera para algunas de
las categorías y para mejorar las oportunidades de
ascenso. También, es extremadamente valioso un
adiestramiento práctico.
1.13. CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
Y USO DE COMPUTADORAS
La conservación de la energía y el uso de compu-
tadoras se han vuelto a~pcctos tan importantes del
campo del acondicionamiento de aire que ametitan
un énfasis especial.
El esfuerzo para conservar la energía y reducir
los costos ha revolucionado el diseño y la opera-
ción de los sistemas y equipos de acondicionamiento
de aire. Quizá el mayor cambio que ha ocurrido es
en el empleo de las computadoras. Este uso se ha
extendido a tal grado que muchas, si no es que la
mayor parte, de las grandes instalaciones de
15
acondicionamiento de aire se diseñan con ayuda
de las computadoras. También la selección del
equipo puede hacerse mediante ellas. Y además,
virtualmente todas las instalaciones nuevas, tanto
grandes como medianas, se operan con el auxilio
de las computadoras.
Los estudiantes que deseen progresar en el campo
del acondicionamiento de aire deben estar cons-
cientes de realizar cada tarea pensando cómo pue-
de llevarse a cabo con máxima eficiencia en cuan-
to al rendimiento de energía; también deben tener
ciertos conocimientos de computación (consúltcse
el cap. 15). En diversos lugares a lo largo del libro,
se enfatizará la conservación de energía y las
aplicaciones de la computadora.
PREGUNTAS DE REPASO
l. ¿Cuáles son los dos casos principales en los que se
necesita el acondicionamiento de aire?
2. Haga una lista de las cuatro condiciones que necesita
controlar un sistema de acondicionamiento de aire.
3. ¿Cuáles son los dos métodos que se pueden usar
para mejorar la calidad del aire?
4. Enumere los cuatro componentes principales de
cualquier sistema de acondicionamiento de aire. I laga
un esquema que muestre su interrelación.
5. ¿Cuáles son los componentes principales de un sis-
tema hidrónico de calefacción y uno de enfriamien-
to?
6. Esboce un sistema típico de sólo aire para acondi-
cionamiento de aire, y nombre cada componente.
7. ¿Cuáles son las condiciones ambientales interiores
que afectan al confort humano?
8. Mediante un esquema, describa la organización y las
responsahilidades de un equipo de diseño de cons-
trucciones.
9. Mediante un esquema, describa la organización y
las responsabilidades de un equipo de construcción
de edificios.
10. ¿Qué significan los términos diseñar y construir, y
vía rápida?
16 CAPÍTULO 1
PROBLEMAS
l. l. Esbozar un sistema de control ambiental que pro-
porcione calefacción y ventilación, pero no enfria-
miento ni control de la humedad. Identificar cada
co mponente.
1.2. Como ingeniero ele o peración de un sistema de
acondicionamiento de aire en un gran edificio de
oficinas. se le ha dicho a usted que eleve el ajuste
del tennostato e n el verano de 76 a 80ºF para aho-
mu· energía. Prepare la lista de sugerencias que haría
usted a los ocupantes del ed ificio con el fin de re-
ducir al mínimo las molestias.
1.3. En una tienda de departamentos. ¿cuál dchería ser
la condición más confortable para el verano? 80°F
rDS y 40% IIR. o 78°F 8 S y 70% HR? Explique
su respuesta.
CAMPO Y USOS DEL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
1.4. Las condiciones en un edificio de oficinas son de
70ºF bulbo seco y 40% HR. ¿Estarán cómodos los
ocupantes en invierno? ¿Estarán cómodos en vera-
no? Explique la respuesta.
1.5. Las condiciones de una oficina en verano son de
75ºF bulho seco y 50% HR. ¿Deben seguir igual
esas condiciones o deben cambiarse? Si deben cam-
hiarse, ¿qué cambios deben hacerse? Explique.
1.6. Las condiciones de una oficina en inviemo son 77ºF
bulho seco y 10% IIR. ¿Se pueden aceptar esas
condiciones? Expl ique. Si es el caso, ¿qué cambios
debe n hacerse? Explique la respuesta.
1.7. Seleccione dos can·eras del campo del acondiciona-
miento de aire que le interesen. Haga una lista de
los temas que se estudiaron en este capítulo y q ue
juzgue importantes de aprender durante el adiestra-
miento para estos puestos. AJ terminar de leer el
libro, prepare una nueva lista y compárela con ésta.
IEM 7 ITSM
 IEM 7 ITSM
Principios Físicos
El individuo que incursiona en el campo de la
calefacción, ventilación y acondicionamiento de
aire, encue'mra con frecuencia problemas que
no pueden resolverse sin un conocimiento de fa
física aplicada. En este capítulo se explicarán los
principios físicos útiles para comprend er el
acondicionamiento de aire. En el capítulo 8 se
describirá otro tema de la física aplicada, el flujo
de fluidos. Esta presentación de los fundamen-
tos no pretende sustituir un curso de física; el
OBJETIVOS
El esLUdio de este capítulo perm itirá al estudiante:
l . Identificar las unidades y convertirlas de un
sistema a otro.
2. Calcular la densidad, volumen específico y
gravedad específica.
CAPÍTULO
2
conocimiento previo de estos temas será útil
como preparación para este libro.
En general, se emplearán aquí las definicier
nes y conceptos que se aceptan hoy en física.
Sin embargo, en algunos casos se usarán los
términos usuales en el campo del acondicier
namiento de aire, aun cuando sean ligeramente
diferentes en su significado. Este método per-
mitirá al estudiante comunicarse y trabajar con
otros en este campo.
3 . Expresar la relación entre presión, y carga y
entre presión absoluta, manométri ca y de va-
cío.
4. Distinguir entre energía y potencia, y entre
energía almacenada y energía en transferenc ia.
5. Explicar la diferencia entre temperatura, calor
y entalpía e indicar la relación e ntre las escalas
de temperatur a.
18
6. Desc1ibir y empicar la ecuación de la energía.
7. Identificar los cambios que se llevan a cabo
cuando una sustancia pasa del estado líquido
al gaseoso.
8. Usar las tablas de propiedades saturadas del
agua, y las ecuaciones del calor sensible y la-
tente.
9. Llegar a algunas conclusiones generales res-
pecto a la conservación de energía en la cale-
facción, ycnlilación y acondicionamiento de aire.
2.1. UNIDADES
Los conceptos como longitud, área, volumen, tem-
peratura, presión, densidad, masa, velocidad, can-
tidad de movimiento y tiempo se les llama ca-
racterísticas .físicas. Las rnractcríslicas físicas se
miden con cantidades estándar llamadas unida-
des. Por ejemplo. el pie (rt) es una de las unidades
estándar que se empican para medir la longitud.
Para cada característica física existen muchas
unidades diferernes. Estas unidades guardan entre
sí relaciones numéricas fijas que se llaman equi-
valencias, o factores de conversión. Algunos
ejemplos de equivalencias son los siguientes:
Carac1ii;ística Equivalencias
\ de unidades
{faClores de conversión)
Longitud ft = t2 pulg3das (in)
= 0.30 metros (m)
Volwncn 1 ft 3 = 7.48 galones (gal)
Tiempo 1 m inuto (min) = 60 segundos (s)
Masa 2.2 libras (lh) = 1 kilogramo (kg)
La tabla A.2 dc.:l Apéndice cnlista algunas equi-
valencias útiles de unidades. La tabla /1..1 cnlista
las abreviaturas y símbolos que se usan en este
libro.
2.2. CONVERSIÓN DE UNIDADES
La equivalencia entre dos uni<lades cualquiera
también se puede represemar como una relación,
dividiendo ambos lados de la igualdad entre
CAPITULO 2 PRINCIPIOS FfSICOS
cualquiera de los ténninos. Según el ejemplo de la
tabla A.2, la relación entre el área expresada en
pies cuadrados o en pulgadas cuadradas es lft2 =
144 in2 • Si se <lividen ambos lados entre 144 in2 se
obtiene
1 rt2
- - -
_ 144 in 2 _
..e,______ - 1
2
144 in 144 in 2
o bien, si dividimos entre 1 ft 2 obtenemos
2 2
l ft _ 144 in _ I
lft2 _lfi2_
Lo anterior demuestra que si se multiplica por la
relación <le las unidades equivalentes se obtiene lo
mismo que si se multiplica por l. Esto nos permite
cambiar las unidades, corno explicaremos a conti-
nuación.
Este arreglo de relaciones se usa cuando se desea
cambiar una cantidad expresada en una unidad,
por la cantidad expresada en otra unidad. El pro-
cedimiento se realiza de la siguiente manera:
l. Ordenar la equivalencia (el factor de conver-
sión) entre las unidades como una relación,
escogiendo la relación que dé los resultados
en las unidades deseadas cuando se cancelen
las unidades iguales en el numerador y el
denominador. Las unidades se pueden multi-
plicar y dividir como si fueran números.
2. Multiplicar la cantidad original por la rela-
ción. El resultado será el valor correcto en las
nuevas unidades.
El siguiente ejemplo explica el procedimiento
de conversión de unidades.
EJEMPLO 2.1
Algunos tableros colectores de calentamiento so-
lar, que miden 28 pulgadas por 33 pulgadas ne-
cesitan material de aislamiento. Este material debe
solicitarse en pies cuadrados. ¿Cuánto aisla.miento
debe pedirse para cada tablero?
 CONVERSIÓN DE UNIDADES 19
Solución. La superficie del aislamiento para cada
tablero es de EJEMPLO 2.2

Área = 28 in x 33 in = 924 in 2 Un fabricante norteamericano embarca algunos

Sin embargo, esta superficie o área no está en
las unidades que se necesitan. La equivalencia entre
las unidades que se tienen y las que se desean es
1 ftl = 144 in2 (tabla A.2). Se coloca lo anterior en
forma de relación, multiplicando por la cantidad
original y simplificando las unidades, se tiene: .
1
Área= 924/ x f'.~.7' = 6.42 ft2
144j.,,
Es la cantidad de aislamiento que se necesita
para cada tablero, expresada en pies cuadrados.
filtros de aire a Venezuela, con la observación
"Precaución, velocidad máxima del aire 600 ft/
min." El contratista que instale los filtros desea
informar al ingeniero de operación cuál es la ve-
locidad máxima en metros por segundo ( mis ).
¿Qué información debe darle?
Solución. Debemos emplear la equivalencia entre
pies y metros y la equivalencia entre minutos y
segundos. Ordenando las relaciones en" la forma
que dé las unidades correctas en el resultado, y
efectuando la multiplicación, se llega a:

Un punto importante que se debe notar en este

ejemplo es que siempre hay dos relaciones posi- Factores de conversión combinados. En el
bles que se pueden usar para convertir unidades. ejemplo anterior el problema era convertir una
?n el caso de nuestro ejemplo serían: velocidad de píes/min a mis . Es cómodo usar fac-
tores de conversión combinados como éste para
cálculos que se repiten con frecuencia. El siguien-
1 ft2 144 in2
o bien te ejemplo muestra cómo se deduce uno.
l44in 2
1ft2

EJEMPLO 2.3 ·
Sólo una de ellas puede ser la coITecta. Su-
póngase que se hubiera usado la otra relación. El
Calcular la equivalencia de la velocidad del flujo
resultado hubiera sido:
de agua medido en lb/h y en gal/min (GPM) a
60ºF.

Solución. La densidad del agua es, de la tabla 2.1,

es de 62.4 lb/ft 3 a 60ºf'. En la tabla A.2 vemos que
7.48 gal = 1 ft3. Con estos valores para el agua,
Sabemos que esto es incorrecto, porque las
unidades resultantes no son ft2 • ¡Imagínese lo
que hubiera dicho su jefe si usted hubiera pedido
133 000 ft2 de aislamiento! El estudiante debe
adoptar el hábito de escribir siempre los nombres
de las unidades al realizar los cálculos.
El procedimiento para cambiar las unidades es
el mismo cuando hay que cambiar más de una = 500~ de agua
unidad, como se ve en el siguiente ejemplo.
20 CAPITULO 2 PRINCIPIOS FfSICC

Esto es, 1 GPM = 500 lb/h (válido sólo para el
agua a unos 60ºF).
TABLA 2.1. PROPIEDADES FÍSICAS DE ALGUNAS
SUSTANCIAS
cas que no son unidades SI estándar, dehido a q~
es una práctica común en la industria del acor
dicionamiento de aire en los países con sistcr--
SI. La tabla A.2 presenta los factores de conve•
sión para ambos sistemas inglés y SI.

Calor
Densidad específico 2.4. MASA, FUERZA, PESO,
Sustancia lb/pie3 BTU/lb-F Nota DENSIDAD Y VOLUMEN
ESPECÍFICO
Agua 62.4 1.0 A 32-60ºF
Hielo 57.2 0.50
La masa (m) de un objeto o cuerpo es la canti<h
Vapor (Tabla A.3 ) 0.45 Promedio
para vapor
de materia que contiene. La unidad SI de masa t
de agua el kilogramo (kg), y la unidad inglesa es la libr
en aire masa.
Aire 0.075 0.24 A 70°F y Una fuer:r.a es el empuje o la atracción que pucó.
14.7 psIa ejercer un cuerpo sobre otro. La unidad SI de fuer
Mercurio 849.0 A 32ºF za es el Newtoa (N), la unidad inglesa es la libr
fuerza.
El peso (w) de un cuerpo es la fuerza que ejcr
ce sobre él la fuerza de gravedad de la Tierra. fat
2.3. SISTEMAS SI E INGLÉS DE es, el peso es una fuerza y no una masa. Desafor
tunaclamente se empica con frecuencia la palabr
UNIDADES
peso para citar la masa de un cuerpo. La confusif·
se presenta también debido a que en el Sistem..
En la intlustria tic la calefacción, ventilación y
Inglés se usa la palabra fibra tanto para citar 1
acontlicionamiento de aire se usan dos sistemas de fuerza corno la masa. Sin embargo, el valor numé
unitlades. Uno se llama sisrema inglés o sisrema
rico en libras (lb) para masa y peso de un objc 1
pulgada-lihra, y el otro se llama sistema SI, o
es el mismo y, por lo tanto, no dehcrían presentar
i111ernacio11af. Las unidades SI son parte de un se errores en los cálculos. En cualquier caso 1
sistema más amplio de unidades que se llama sis-
naturaleza de un problema indica si se trata de 1
tema m~trico. El sistema ingl~s se usa por lo ge- masa o el peso de un cuerpo.
neral en los Estados Unidos, mientras que las
unitladcs SI se usan en la mayoría de los países.
Densidad y volumen específico. La densidad (o
En este libro se usarán con más frecuencia la·
es la masa de una sustancia por unidad de vol u
unidades ingles.as, .<;in embargo las unidades SI st men. El vol~men específico ( v} c.~ el recíproco d,
presentarán de dos maneras: (1) En algunos ejem-
la densidad. Esto es,
plos y tablas se hará la conversión para ias unida-
des inglesas y SI y (2) algunos ejemplos y proble-
mas se desarrollarán completruncnte en unidades d= m
volumen (2. 1
SI. De esta forma. el estudiante que desee fhmilia-
ri7arse con las equivalencias puede hacerlo. v = volumen
m (2.2
Sólo alg unas unipades del sistema m~trico se
usan en el sistema SI. El sistema SI de unidades
sólo usa una unidad de medida para cada caracte- La densidad de peso es el peso de una sustanci
rística física. Por ejemplo, la unidad SI de longi- por unidad de volumen. Aunque la densidad de
tud es el metro, y no el centímetro ni el kilómetro. peso y la densidad de masa no son las misma.~. Sl
Sin embargo, a veces se empican unidades m~tri- usan con frecuencia como si lo fueran, ya que k
EXACTITUD DE LOS DATOS
miden ambas en lb/ft3 en el sistema inglés. La
densidad varía con la temperatura y la presión.
En la tabla 2.1 se muestran las densidades y otras
propiedades para algunas sustancia~.
EJEMPLO 2.4
Un contratista va a instalar una torre de enfria-
miento sobre un techo. Debe informar al ingeniero
de estructuras cuál es el peso adicional que repre-
senta el agua del recipiente de la torre para que lo
considere al diseñar el techo. El recipiente de la
torre tiene 15 ft por 10 ft de planta y se llena con
agua a una profundidad de 1.5 ft.
Solución. El peso del agua en el tanque se calcula
mediante la ecuación 2.1 después de encontrar el
volumen del agua. La densidad del agua aparece
en la tabla 2.1.
Volumen = 15 ft x 10 ft x 1.5 ft = 225 ft3
Despejando a m de la ecuación 2.1.
m = d x vol umen= 62.4 1~ x 225 ft 3
ft
= 14 000 lb
Gravedad especifica. La gravedad específica
(s.g.) de una sustancia se define como la relación
entre su peso y el peso de un volumen igual de
agua a 39ºF. La densidad del agua a esa tempera-
tura es de 62.4 lb/fl3, de manera que la gravedad
específica es:
•g _ d _ d (2.3)
., . ·-T
w
- 624
• se citan y, por lo tanto, no tiene caso medir o
donde
d = densidad de la sustancia lb/ft3
dw = densidad del agua a 39° F, 62.4 lb/ft 3
El valor de la gravedad específica cambia lige-
ramente con la temperatura, pero para la mayor
21
parte de los cálculos, los valores que se obtienen
de la ecuación 2.3 son satisfactorios.
EJEMPLO 2.5
Un aceite combustible tiene una densidad de 58.5
lb/ftl. ¿Cuál es su gravedad específica?
Solución. Con la ecuación 2 .3.
585
62.4 = 62.4 = O.94
S.g. =_Jj_
2.5. EXACTITUD DE LOS DATOS
Al informar los resultados de las mediciones o
cálculos de datos, se debe decidir el número de
cifras sign(ficativas, o niveles de exactitud que
deben usarse en los valores obtenidos. A este pro-
cedimiento se le llama redondeo. Por ejemplo,
supóngase que los resultados de algunos cálculos
produjeron un valor de 18 342 CFM (pies cúbicos
por minuto) como suministro necesario de aire a
un edificio. Se dice que este número tiene cinco
cifras significativas, porque se conoce el valor d.e l
quinlo dígito de izquierda a derecha. El número
debe usarse para seleccionar un ventilador y ade-
más para balancear el sistema y obtener su flujo o
gasto de aire. Sin embargo, ni la capacidad del
vemilador ni los instrumentos para balanceo pue-
den producir un resultado tan exacto. Con frecuencia
las especificaciones de equipo e instrumentos sólo
son exactas dentro del 2 al 5% de los valores que
calcular los datos con mayor número de cifras sig-
nificativas. En general, los datos en los trabajos de
calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire
se redondean, es decir, se reduce el número de
cifras significativas, a tres o cuatro lugares. : a
veces hasta dos. Si el valor anterior se re d ~ a
tres lugares, se citaría como 18 300 CFM. Iia:.;n
que el estudiante se familiarice con la práctk.1 d:
 22 CAPITULO 2 PRINCIPIOS FfSICOS

redondeo de valores, debe usar los ejemplos de Solución. En la figura 2.1 aparece un esquema del
este libro corno guía. tanque. Se usará la ecuación 2.4 para calcular la
presión. Esta presión se ejerce en una superficie
de 2 ft x 3 ft = 6 ft2• La fuerza que actúa sobre el
2.6. PRESIÓN fondo es el peso total del agua.

La presión (p) se define corno la fuerza (F) que se 3ooo lb= 500lb/ ft2
ejerce por unidad de área (A). Expresado lo ante- p =E=
A 6ft2
rior como ecuación, es:

(2.4)
En la figura 2.2 se muestra la relación entre
Si la fuerza se mide en libras (lb) y el área en pies fuerza y presión. Una fuerza de 3000 lb está
cuadrados (ft2), las unidades de presión serán distribuída sobre una superficie o área de 2 ft x 3
ft. La presión es la fuerza en cada una de las seis
superficies de 1 ft x 1 ft, es decir 500 lb/ft2.
P =E=.lh
A ft2
Si la fuerza se mide en libras y el área en pul-
gadas cuadradas (in2) las unidades de presión se-
rán lb/in 2• Se usa en general la abreviatura psf en
lugar de lb/fl2 y psi en lugar de lb/in2
Fuerza total = 3000 lb
Presión = fueria en cada píe cuadrado = 500 lb 500 lb

EJEMPLO 2.6 5001b

500~
5001b ~
Un tanque de almacenamiento de agua caliente
empleado en un sistema de calentamiento solar /~/ 1 ft
contiene 3 000 lb de agua. El tanque tiene 2 ft de
/ 1 ft
ancho por 3 ft de largo. ¿Cuál es la presión que se 1ft 1ft
ejerce en el fondo del tanque en lb/ft2?

Figura 2.2. Relación entre fuerza y presión.

Las presiones de líquidos y gases son de gran

importancia en el campo del acondicionamiento
de aire. Tenemos algunos ejemplos como: la pre-
sión del vapor en una caldera, la presión del aire
desarrollada por un ventilador, la presión de agua
que se ejerce sobre una válvula y la presión ejer-
cida por la atmósfera.
3000 lb de agua

Presión absoluta, manométrica y de vacío.

Un espacio en el que se ha eliminado completa-
mente todo gas o líquido (vacío completo) tiene
2 ft una presión de cero. A la presión ejercida por un
Figura 2.1. Esquema para el ejemplo 2.6. fluido sobre el valor cero se Je llama presi6n
absoluta (P,b, ). Esto se muestra en la figura 2.3.
PRESIÓN 23

Presión que se mide __

7 1
Pabs Pg

Presión atmosférica ---,---+----L-- - - -- ----.----

Pvac

Patm T_j __ Presion que se mide

Pabs
Presión cero - -'-_.....__ _ __ _ _ __ _ __,_ _ __ _

Figura 2.3. Relaciones entre las presiones absoluta,

manométrica y de vacío.

¡1/
p~sig ~
30 100
in Hg

t Presión
atmosférica t Presión
atmosférica
(a) (b}

Figura 2 .4. Manómetros: (a) El manómetro de compresión

indica sólo presión manométrica. (b) El manómetro com-
puesto indica presión manométrica y de vacío.

El aire atmosférico sobre nuestro planeta ejerce
una presión (P,0 ) debida a su peso. Se ha medido
la presión que ejerce al nivel del mar y es aproxi-
madamente de 14.7 lb/in1 absolutas (psia). Esta
presión disminuye a mayores altitudes debido a
que hay menos peso del aire superior. Por ejem-
plo, la presión aunosférica en la ciudad de Méxi-
co, D.F., es de aproximadamente 11.3 psia.
Los instrumentos medidores de presión por lo
general miden la diferencia entre la presión de un
fluido y la presión atmosférica. La presión que se
mide por encima de la presión atmosférica se lla-
ma presión manométrica (P,) . La relación entre las
presiones absoluta, atmosférica y manométrica, que
se muestra en la figura 2.3 es:
p ::1bs = p~un + p g (2.5)
Es cómodo el empleo de la presión manométrica
debido a que la mayor parte de los instrumentos
medidores de presión están calibrados para indicar
O cuando están sujetos a la presión atmosférica del
lugar. La figura 2.4(a) muestra la carátula de un
manómerro de compresión típico. En el Capítulo
16 se describen los manómetros e instrumentos
semejantes.
24 CAPITULO 2 PRINCIPIOS FfSICOS

. . . . . , . . - - - - - ~- - - Presión de descarga

5 psiv 60 psig

>~ o~P- - -- - -- presión cero

Figura 2.5. Esquema para el ejemplo 2.8.

d = densidad del líquido

EJEMPLO 2.7

El manómetro conectado a la descarga de una bomba

hidráulica de una torre de enfriamiento en una
te1minal de autobU1ses en la ciudad de San Francis-
co indica 18 psi. ¿Cuál es la presión absoluta del
agua en ese punto? Figura. 2.6. Presión ejercida por una columna de líquido.
La presión se puede expresar como "carga" (altura de lí-
quido).
Solución. El manómetro indica la presión mano-
métrica, que es de 18 psig sobre la atmosférica. San
Francisco está al nivel del mar, de modo que la
presión aunosférica es aproximadamente de 14.7
psia. Empleando la ecuación 2.5, EJEMPLO 2.8

Los manómetros en los tubos de succión y descar-

P,,,. = Pg + P,"" = 18 psi + 14.7 psi = 32.7 psia ga de un compresor marcan 5 psiv (lb/in 2 vacío) y
60 psig, respectivamente. ¿Cuánto aumenta el
compresor la presión?
Si un fluido ejerce una presión menor que la
Solución. De acuerdo con la figura 2.5, el aumen-
atmosférica, a la diferencia entre esa presión y la
to de presión es
atmosférica se le llama presi6n de vacío (P.,,), o
aumento de presión = 60 + 5
presión negativa. La relación entre las presiones
= 65 psi
absoluta, atmosférica y de vacío, que se muestra
en la figura 2.3 es:

(2.6) 2.7. PRESIÓN DE UNA COLUMNA

Algunos manómetros están hechos para indicar
tanto la presión de vacío como la manométrica. A
este tipo de instrumentos se le llama manómetro
compuesto, y se muestra en la figura 2.4 (b).
DE LÍQUIDO
Un líquido ejerce una presión debido a su peso, y
este peso depende de la altura de la columna de
líquido. La relación entre la presión que se ejerce
PRESIÓN DE UNA COLUMNA DE LfOUIOO 25
y la altura de la columna, como se muestra en la Solución. La densidad del agua es de aproximada-
figura 2 .6, es: mente 62.4 lb/ft3. Con la ecuación 2.7

p =d X H (2.7)
p=dxH
donde 2
p =62.4 lh
3
X300 ft = 18 720.!!l2 X____!_..!!_2
p= presión ejercida por un líquido, lb/ft 2 ft ft 144 in
d= densidad de líquido, lb/ft3 = 130psig
H= altura del líquido, fl

Se pueden usar otras unidades en la ecuación, pero

con frecuencia las que aparecen son las más con-
venientes.
EJEMPLO 2.9
Un tubo vertical de 300 pies en un edificio de
oficinas se llena con agua helada. ¿Cuál es la pre-
sión en lb/in2 manométricas (psig) que debe resis-
tir una válvula en l:i parte irúerior del tubo?
La relación entre la presión y la altura de un líqui-
do se usa en instrumentos medidores de presión
que tienen un.a columna de líquido. Se les llama
manómetros, y en figura 2.7 se muestra un ejem-
plo de ellos. En la figura 2.7(a), la presión que se
ejerce sobre ambas ramas del manómetro, que es
la presión atmosférica, es la misma, y por lo tanto
el líquido queda al mismo nivel. En la figura 2.7(b)
la presión en el dueto es superior a la atmosffaica.
En la figura 2.7(c) esta presión es menor que la
atmosférica (presión de vacío), y por lo tanto, el

Plim P,,,,. p ftm pllm

! ! ¡ !
Flujo
Flujo
TH de aire T fl de aire
l_ l_

lal lbl (e)

Figura 2.7. Manómetro indicando presiones superiores e infenores a la atmos-

férica. (a) Igual presión en ambas ramas. {b) La presión en el dueto es mayor
que la atmosférica (presión mancmétríca). {e) La presión en el dueto es menor
que la atmosférica {presión de vacío).

26
líquido tiene mayor altura en la rama conectada al
dueto.
EJEMPLO 2.10
Un técnico dr. servicio desea medir la presión del
aire en un dueto. Conecta una rama del manómetro
de agua al dueto, y la otra queda expuesta a la
atmósfera. La diferencia en altura de las columnas
de agua es de 8 pulgadas de agua, como se muestra
en la figura 2.8. ¿Cuál es la presión del aire en el
dueto, en psig?
CAP(TULO 2 PRINCIP/OS FfSJC<OS
Los manómetros de agua se usan con frecuen-
cia para medir presiones relativamente pequeñas,
en especial cuando se prueban y balancean los sis-
temas de acondicionamiento de aire. No son aptos
para medir grandes presiones porque se necesita-
ría una columna muy alta de líquido. Para las pre-
s.iones mayores se emplean con frecuencia manó-
metros de mercurio, que es un líquido con una
densidad mucho mayor a la del agua.
El bar6mecro (fig. 2.9) es un manómetro espe-
cial que se usa para medir la presión del aire at-
mosférico. En d~ ho instrumento el líquido que se
asa es el mercurio (Hg). En el tubo se hace vacío
para que no actúe presión atmosférica aiguna so-
bre la columna de mercurio. Como la presión at-
mosférica actúa sobre la parte inferior del mercu-
rio, la altura a la que sube la columna de mercurio
representa la presión atmosférica .

-;e 1
...i---Vacfo

Flujo
de agua ,,
_L. " de aire h
~;:,
i:", --- Mercurio
p~tm

Figura 2.8. Esquema para el ejemplo 2.10.

Solución. La diferencia en altura se relaciona con

la presión mediante la ecuación 2.7. Primero cam-
biaremos las unidades de H.
Figura 2.9 . Barómetro de mercurio.

H =8 in col. agua x 1~ ~~ =0.667 ft col. agua

p = dxH EJEMPLO 2.11
= 62.4 l~ X 0.667 ft
ft ¿Qué altura tendría la wmmna de mercurio de un
l ft2 barómetro, tanto en pulgadas IIg como en mm IIg
=41.6 1~ x -- -2 =0.29psig
ft 144 in en un lugar donde la presión atmo1,férica fuera de
14.7 psi y la temperatura 32ºF?

La presión del aire en el dueto es de 0.29 psi 1,upcrior Solución. Empleando la ecuación 2.7 con las uni-
a la presión atmosférica. dades adecuadas, teniendo en cuenta que la densi-
dad del mercurio (tabla 2.1) es d = 849 lb/ft3 a 32ºF.
TRABAJO, POTENCIA Y ENERGfA 27

2.8. TRABAJO, POTENCIA Y

ENERGÍA

H=e_=2116.8lb/ft
2
12in El trabajo es el efecto que crea una fuerza cuando
249 ft mueve un cuerpo. Se expresa mediante la siguien-
d 849 lb/ ft3 • x 1 ft
te ecuación:
=29.92inHg
Trabajo = fuerza x distancia (2.8)
=29.92in Hgx 25.4_mm=760mmHg
lm

EJEMPLO 2.13
Carga (Columna). Con frecuencia es cómodo
expresar la presión en unidades de carga. La
Una torre de enfriamiento que pesa 6 000 lb se
carga, es el equivalente de la altura de la columna
erige desde la calle hasta el techo del edificio Gushcr
del fluido (líquido o gas) expresada en la ecuación
Oíl Co., de 300 ft de altura. ¿Cuánto trabajo se
2.7. En el ejemplo 2.11, en lugar de afirmar que la
hace en esta maniobra?
presión de la atmósfera es de 14.7 psi, se podría
haber afinnadn qne es de 29.92 in Hg, o 760 mm
Solución. La fuerza necesaria es igual al peso de
Hg. En el ejemplo 2.1 O, la presión del aire en el
la torre. Empleando la ecuación 2.8,
dueto también podría haberse citado de las dos
maneras: p = 0.29 psig = 8 in columna de agua.
Trabajo = 6000 lb x 300 ft + 1 800 000 ft-Ib
Esto es, en rea'lidad no necesita haber una co-
lumna de líquido para expresar _la presión en uni-
dades de carga. Se puede emplear la ecuación 2.7
La potencia es la velocidad de tiempo para
para convertir a o de unidades de presión expresa-
efectuar el trabajo. Se expresa mediante la ecuación.
das como carga. En la tabla A.2 aparecen algunos
de los equivalentes de presión expresada como
carga, obtenidos de la ecuación mencionada. Potencia= trabajo (2.9)
tiempo
En general, la potencia es de mayor importan-
EJEMPLO 2.12 cia directa que el trabajo en los usos industriales;
la capacidad del equipo se basa en su producción
o en su consumo de potencia. Si el trabajo se ex-
Un contratista necesita una bomba que tenga una
presa en ft-lb, las unidades de potencia que se
presión de descarga de 42 psi. La busca en un
derivan serían o bien ft Ibis, ft lb/min Las unida-
catálogo pero se encuentra con que las especifica-
des más convenientes para la potencia son el ca-
ciones de las bombas están citadas como "car"ª ballo de fuerza (HP) y el kilowatt (KW), ya que
pies de agua". ¿Qué carga de bomba debe espe~i~ los números que se manejan no son tan grandes.
ficar en su orden de compra?

Solución. Empleando la igualdad del factor de

conversión (tabla A.2) de, EJEMPLO 2.14

Si la torre de enfriamiento del ejemplo 2.13. se

2.3ftHi0= lpsi
erige con una grúa durante 4 minutos. ¿Cuál es _
H = 42 p$1. X 2·3lft Hp - 97 f! H2O potencia mínima necesaria?
psi. -
Solución. Empleamos la ecuación 2.9.
28
. = 1 800 000. ft - lb 4.,
Pot encia "0 OOO ft - lb/ mm
. Energía
4 mm
Consultando la tabla A.2 vemos que 1 IIP =33 000
ft-lb/min Convertimos entonces a IIP.
. 1 IIP
450000ft-lb/mrn x 000f
33 t-lb / mm
. -13.6HP
El tamafio real del motor necesario para izar la
torre de enfriamiento debería ser mayor que 13.6
HP, debido a las fricciones y a otras pérdidas, y
para permitir alguna capacidad de reserva como
medida de seguridad.
Aunque es un concepto algo abstracto, a veces
se define a la energía como la capacidad para
efectuar trabajo. Por ejemplo, se empica la energía
quúnica almacenada en un combustible al quemarlo
para crear gases de combustión a una presión ele-
vada que impulse a los pistones de un motor y así
poder efectuar trabajo. Por lo tanto, el trabajo es
una de las formas de la energía.
La energía puede existir en varias formas. Estas
formas de energía pueden agruparse en aquellas
que se almacenan en cuerpos o en las que se
transmiten, o .fl.uyen entre los cuerpos. El trabajo
es una de las formas de transferencia de energía
entre los cuerpos. Esto es, un cuerpo efectúa tra-
bajo sobre otr0 cuando lo mue'l..e.1
La energía se puede almacenar en la materia en
muchas formas . La figura 2.10 es un diagrama que
muestra algunos tipos de energía almacenada, y
energía en transferencia. Por ahora dirigiremos
nuestra atención a una fonna de energía en trans-
ferencia, o movimiento, a la que llamamos calor.
En la sección 2.1 O describiremos algunas de las
formas de energía almacenada.
2.9. CALOR Y TEMPERATURA
El calor se ha descrito como una forma de energía
en transferencia.
El calor es la forma de energía que se transmi-
te de un cue1po a otro debido a una d{ferencia de
temperat.ura.
CAPfTULO 2 PRINCIPIOS FfSICOS
Energía
en
almacenada transferencia
Energía almacenada Calor (O)
en el cuerpo:
2..J
Entalpía A otro
Energía química cuerpo
Energía potencial Traba jo (W
Energía cinética
Otras formas de energía
Figura 2.10. Comparación entre las energía almacenada y
en transferencia.
La figura 2.11 describe en forma gráfica esta
definición. En la figura 2.ll(a) el calor (Q) íluye
del cuerpo de mayor temperatura, que es agua
caliente en la unidad de calefacción, al cuerpo de
menor temperatura, que es el aire en el recinto. La
figura 2.11 (b) muestra que el calor pasará del cuerpo
de mayor temperatura, que es el aire en el recinto,
al cuerpo de temperatura inferior, que es el inte-
rior del refrigerador; esto se dehe a la diferencia
de temperatura. Nótese que el calor sólo puede
pasar en forma natw·al desde una temperatura mayor
a una menor. "Cuesta abajo", diríamos, como se
ve en la figura 2.12. Desde luego, si no hay dife-
rencia de temperaturas, no habrá ílujo de calor. La
unidad más común que se usa para el calor en los
Estados Unidos es la DTU (British Themwl Unil).
Se define a la BTU como la cantidad de calor
necesaria para elevar la temperatura de una libra
de agua a un grado Fahrenheit (F) a 59 ºF.
La temperatura es una medida de la actividad
térmica en un cuerpo. Esta actividad depende de
la velocidad de las moléculas y demás partículas
ele las cuales se compone toda materia. No es
práctico medir la temperatura a trnvés de la velo-
cidad de las moléculas., y por lo tanto esa defini-
ción no tiene mucha importancia para nosotros.
En general, la temperatura se mide con termóme-
u·os. El más común de ellos se basa en el hecho de
que la mayor parte de los líquidos se expanden y
se contraen cuando se eleva o se disminuye su
temperatura. Creando una escala arbitraria de nú-
meros, se puede elaborar una escala de temperatu-
ra con sus unidades. E11 el Capítulo 16 se descri-
birán otros tipos de termómetros que se usan en la
 CALOR Y TEMPERATURA 29

Aire del recinto 70ºF

1J
Aire del reci nto = 70ºF
Calor (0/
Calor (O)

Unidad
de calefacción Refrigerador
200ºF

(a) (b)

Figura 2.11. Ejemplos de flujo de calor. (a) El calor pasa desde una unidad a mayor
temperatu ra, al recinto que está a menor temperatura. (b) El calor se transmite desde el
recinto a mayor temperatura, hasta el refrigerador a menor temperatura.

EJEMPLO 2.15

□□
Q
,, '2 En un edificio con acondicionamiento de aire se
desea una habitación con una temperatura de 78ºF.
A 8 El ingeniero de mantenimiento del edificio verifi-
ca la temperatura con un tennómetro graduado en
{a) (b)
Celsius. ¿Cuál debe ser la lectura del termómetro?
Figura 2.12. El calor sólo puede pasar de una temperatura
mayor hasta una menor. (a) Si t, es mayor que t2• el calor Soluci6n. Si empleamos la ecuación 2.10b,
pasa de A a B. (b) si r, = t2 • entonces el calor no fluye.

indl tria de la calefacción, ventilación y acondi-
cio11 Jniento de aire.
La escala de unidades que se usa para medir la
temperatura en los Estados Unidos es el grado
Fahrenheit (ºF), según la cual el punto de ebulli-
ción del agua es 212ºF y el punto de congelación
del agua es de 32ºF, ambos a presión atmosférica.
En el sistema SI de unidades se usa el grado Celsius
(ºC), o centígrados, y según ésta escala el punto
, de ebullición del agua es lOOºC y el de congela-
ción es OºC a presión atmosférica. Por lo tanto, la
relación entre esas dos unidades es
ºC = ºF - 32= 78 - 32= 25 _6 ºC
1.8 1.8
Hay tambi6n dos escalas de temperatura ab-
soluta. En ellas el valor O se asigna a la más baja
temperatura que puede existir. Se llaman las esca-
las Rankine (R) y Kelvin (K). En el sistema inglés
se emplea la escala Rankine. La diferencia entre
grado y grado es la misma que en la escala
Fahrenheit. La escala Kelvin se usa en el sistema
SI, y en ella la diferencia entre grado y grado es
la misma que en la escala Celsius. Las relaciones
entre ellas son las siguientes:

ºF= 1.8 °C + 32 R=F+460 (2.10c)

(2.10a)
K :-: C + 273 (2.10d)
ºC = ºF-32 (2.10b)
1.8 En la figura 2.13 se muestran gráficamente las
relaciones entre las escalas de temperatura.
30
Fahrenheit Rankine Celsius Kelvin
373 º K
492 º R 273 º K
460 º R
Cero absoluto
-460 º F
Figura 2.13. Relaciones entre las escalas de temperatura.
2.10. ENTALPÍA
Se ha dicho que la energía puede clasificarse en
' 1::nergía en transferencia y energía almacenada. La
energía total que almacena un cuerpo comprende
varios tipos. Por ejemplo, nos darnos perfecta cuenta
que un cuerpo tiene energía química almacenada,
porque ya sabemos que ésta se libera, mediante la
combustión, de algunas sustancias. Otras formas
<le energía almacenada son la energía cinética y la
potencial. La energía cinética es la energía alma-
cenada en un cuerpo debida a su movimiento, o
velocida<l. La energía potencial es la energía al-
macenada en un cuerpo det>i<lo a su posición o
elevación. Los cuerpos también tienen energía
debida a su temperatura y presión. Sabemos que
un gas a alta presión tiene energía, (por ejemplo,
cuando explota una caldera), y que el agua a alta
temperatura puede ceder su energía calorífica.
A la energía almacenada en forma de tempe-
ratura y presión se le llama enwlpía CH).
(Existe una definición m{as precisa de entalpía,
pero no sirve al propósito de nuestra discusión).
En la industria de la refrigeración se acostumbra
usar la frase contenido de calor para designar lo
mismo que la entalpía. En sentido estricto el calor
r:AP{TULO 2 PRINCIPIOS FfSICOS
es una forma de energía que fluye hacia el interior
y el exterior de un cuerpo, y la entalpía o conte-
nido de calor es una forma de energía almacenada
en un cuerpo. Al ser una forma de energía, la
entalpía puede, por lo tanto, medirse en BTU. La
entafpia específica (h) es la entalpía por unidad de
masa de una sustancia, expresada en BTU por li-
bras en las unidades inglesas.
Es importante distinguir entre temperatura y
entalpía o contenido de calor. La temperatura es
una medida del nivel ténnico <le un cuerpo. Cuan-
do se afiade calor a un cuerpo aumenta su tempe-
ratura, pero la entalpía o contenido calorífico total
de éste depende de su masa y también de su tem-
peratura. Por ejemplo, un crisol con acero fundido
a 2500ºF tiene una temperatura mucho mayor que
un tanque grande lleno de agua a 200ºF; sin em-
bargo la entalpía del tanque de agua puede ser
mayor. Esto es, hay más energía almacenada en el
agua. Lo anterior es un hecho importante debi<lo a
que para muchas aplicaciones puede obtenerse más
calor del tanque de agua, a pesar de que éste tenga
una temperatura inferior.
2.11. LA ECUACIÓN DE LA
ENERGÍA (PRIMERA LEY DE LA
TERMODINÁMICA)
El tema que hemos estado abordando, que es la
termodinámica, es la rama de la física que se ocu-
pa del calor y del trabajo. La primera ley de la
temwdinámica es un principio que se puede enun-
ciar de varias formas; por ejemplo: "la energía no
se puede crear ni destruir", o bien "en la natura-
leza se conserva la energía". Este principio se usa
mucho en el campo de la calefacción, ventilación
y acondicionamiento de aire, en especial cuando
se:: enuncia como un equilibrio en la energía:
El cambio en la energía total de un sistema
es igual a la energía agregada al sistema
menos la energía eliminada del misnw.
La palabra sistema se refiere a cualquier cuerpo
o grupo de cuerpos encerrados en un recinto para
el cual se puede detenninar el flujo ele energía que
I A FCUAC/ÓN DE LA ENERGfA (PRIMERA LEY DE LA TERMODINAMICAJ
entra o que sale. También podría designar el aire
de un recinto (Fig. 2.14), una caldera, un edificio
entero o eu un sistema completo de acondiciona-
miento de aire.
-L.. .-~} O, a 6'00 8TU,
fu º·
º• = 4000 BTU/h
Figura 2.14. Esquema para el ejemplo 2.16.
Este balanceo de energía se expresa en general
en fonna de una ecuación, a la que se le llama la
ecuaci6n de la energía:
E V =EC - E0
donde
Ev = variación en la energía almacenada en el
sistc::ma
E0 = energía que se agrega o entra al sistema
E, = energía que se elimina o sale del sistema
El ejemplo 2.16 muestra el empleo de la ecuación
de la energía.
EJEMPLO 2.16
Un convector (o radiador) en la oficina del Sr.
Ruiz suministra 4 000 BTU/h de calor. Por otra
parte, el calor sale de la habitación al exterior a
una velocidad de 6 500 BTU/h. ¿Qué sucederá en
el recinto? ¿Qué tamaño de calentador eléctrico
debe emplear el Sr. Ruiz en forma provisional para
resolver la emergencia?
Solución. Aplicaremos la ecuación de la energía,
2.11. La figura 2.14 muestra la energía (calor) que
se agrega y la que se elimina.
31
E =E -E
V C •
= 4000Jill.L6500 BTU
h h
=-2500 BTU
h
El signo negativo significa que la energía en el
recinto disminuye. Esta pérdida de entalpía o con-
tenido de calor hará que la temperatura del aire en
el recinto baje, tomándolo incómodo. Una solu-
ción es instalar un calefactor que compense la
pérdida de calor que no puede suministrar el ra-
diador, que es de 2 500 BTU/h. Sólo así no habrá
pérdida neta de calor en el recinto y la temperatu-
ra no disminuirá. La capacidad de un calentador
eléctrico se expresa en watts (W) o en kilowatts
(KW) generalmente, y no en BTU/h. Por tal causa
el calentador debe de tener, la siguiente capaci-
dad:
según la tabla A.2,
(2.11)
3410 BTU/h = 1000 W
1000W
2500DTU/hx 3 4 I0DTU/h = 733W
El tamaño superior más cercano sería probable-
mente uno de 750 W.
El ejemplo 2.16 presenta la convención de sig-
nos que se usará en la ecuación de la energía: una
disminución de energía en el sistema tiene signo
11egativo, y un aumento tiene signo positivo.
El ejemplo también indica que las unidades que
se usan para la energía son intercambiables, inde-
pendientemente de la forma de energía de que se
trate, sea calor, trabajo o entalpía.! El ejemplo 2. 17
ilustrará lo antetior, y presentará una aplicación
más de la ecuación de la energía.
EJEMPLO 2.17
Una habitación con equipo comercial tiene 1 -
watts de alumbrado y además alguno- mnr~
eléctricos pequeños que suman una pote.Gcia de
32 CAPITULO 2 PRINCIPIOS FfSICOS

14 .7 psia 14.7 psia 14.7 psia

Q Q
(a) Líquido subenfriado (b) Líquido subenfriado (e) Líquido saturado

Q
{d ) Mezcla de l iquido (e) Vapor saturado (1) Vapor sobrecalentado
y vapor saturados

Figura 2.15. Experimento que muestra el cambio de estado del agua a una presión atmos-
férica (14. 7 psia). (a) Estado inicial, líquido suben fria do. (b) Se agrega calor y aumenta la
temperatura; líq uido subenfriado. (e) Se agrega calor y el líquido alcanza la temperatura de
eb ullición. Es liquido saturado. (d) Se agrega calor y el líquido se transforma en vapor; no
hay aumento de temperatura. (e) Se agrega calor y se evapora todo el líquido. Vapor satu-
rado. (f) Se agrega calor y aumenta la temperatura del vapor. Vapor sobrecalentado.
Nota: un líq uido subenfriado es el que se encuentra a una temperatura menor que la de su
púnto de ebullición. Un líquido y un vapor saturados son los que se encuentran en su punto
de ebullición o de condensación. Un vapor sobreca lentado es aquel cuya temperatura es
"'layor que la de su punto de ebullición.

l O HP. Toda la energía del alumbrado y de los 2545 BTU/h - O

motores se convierte en calor. ¿Cuál es el aumen- + lºHp X I HP
to en la en1alpia del aire del cuar10 debido a esas
fuentes'? = 28 860 BTU/b

Solución. La energía que se agrega al aire de la

habitación aumentará su entalpía. Aplicand1o la 2.12. LÍQUIDOS, VAPORES Y EL
ecuación de la energía, y convirtiendo todas las CAMBIO DE ESTADO
unidades a BTU/h.
Las sustancias pueden existir en tres estados dife-
rentes (a los que también se les llama fases) : só-
E =1 000W x 3.4 l BTU/h lido, líquido y gaseoso (vapor). El estado en el
,. 1W que esté una sustancia depende de su temperatura
LfOU/OOS, VAPORES Y EL CAMBIO DE ESTADO
y presión. Se comprenderá mejor el significado de
lo anterior en cuanto a líquidos y gases si descri-
bimos un experimento (que el estudiante podría
efectuar en casa para comprobar los resultados)
que se muestra en la figura 2.15.
La figura 2 .15 (a) muestra un recipiente de agua
a temperatura ambiente. Como está abierto, el agua
está sujeta a la presión atmosférica, 14.7 psia al
nivel del mar. En (b) se agrega calor (Q) a el agua,
y se nora que su temperatura aumenta en forma
continua a medida que se agrega el calor. Sin
embargo, en determinado momento (e), se observa
que la temperatura deja de elevarse (a 212ºF), aún
cuando se agregó más calor, después en (d) la
temperatura sigue sin aumentar durante cierto
tiempo. Sin embargo, lo que se observa ahora es
2 12 p = 14.7 psia
it-
ii
z~
t
E Fusión o
{!;
Sólido congelación
(hielo)
32
Calor Calor sensible
latente del líq11ido (agua)
de 180
fusión
144
Contenido de calor (entalpía), BTUAb
Figura 2.16. Variación de la entalpía o contenido calorífico del agua a 14.7 psia.
que el agua líquida cambia gradualmente y se
transforma en un gas o vapor (vapor de agua). A
este proceso se le llama ebullición, evaporación o
vaporización. Mientras quede algo de líquido, no
se presentará aumento en la temperatura aunque se
agregue calor. En ( e) toda el agua se ha evapora-
do. Si se agrega más calor, se observará que la
33
temperatura (del vapor) comenzará a aumentar de
nuevo, a más de 212ºF, como se ve en(f).Esta parte
del experimento podría dificultarse porque el va-
por escapará al ambiente.
Toda la serie de procesos que acabamos de
describir también podría llevarse a caabo en orden
inverso. Al eliminar calor del vapor (enfriar) en
la figura 2. 15 (j) disminuye su temperatura. Cuan-
do prosigue el enfriamiento hasta (e), la tempera-
tura deja de descender, y el gas o vapor comienza
a condensarse en forma de líquido (d). Después de
que todo el vapor se ha condensado (c),la dismi-
nución de calor ocasionará un descenso en la tem-
peratura del líquido, como en (b) y (a) .
En la figura 2.16 aparece un resumen de esta
información; es el diagrama temperatura-entalpía.
La línea muestra un cambio en la temperatura del
Vapor
Evaporación sobrecalentado
o condensación
Vapor saturado
Calor latente Calor sensible
de evaporación del vapor
970
líquido cuando se agrega calor entre 32ºF y 212°F.
pero indica que no hay cambio de temperatura ~
agregar más calor hasta que todo el líquido se
evapora. Al agregar más calor, la temperatura
aumenta de nuevo. (La figura 2.1 6 mue.~tra tar;¡-
bién el cambio entre el estado sólido y el líqnido.
que describiremos después).
34 CAPITUL O 2 PRINCIPIOS FfSICOS

24.9 psia 24.9 psia 24.9 psia

(a )
Q Q
(a) Líquido Subenfriado {b) Líquido Subenfriado (e) Líquido Subenfriado
24 .9 psia 24.9 psia 24.9 psia

cp

Q (e) (f)
{d) Líquido saturado (e) Vapor saturado (f) Vapor sobrecalentado

Figura 2.17. Experimento que m uestra el cambio de estado del agua a 24.9 psia (a) Estado
inicial (líquido sube nfriado). (b) Se agrega calor y la temperatura aumenta (líquido subenfriado►.
(c) Se agrega ca lor y la temperatura aumenta (líquido subenfriadoJ. (a) Se agrega calor, y e l
líquido alcanza su punto de ebullición, que es 240ºF. (e) Se agrega calor, y se evapora todo
el líquido (vapor saturado). (1) Se agrega calor y aumenta la temperatura del vapor (vapor
sobrecalentado).

Relación de dependencia entre la tempera-
tura de ebullición y la presión. En el experi-
mento que acabamos de describir, la temperatura
ambiente era de 14.7 psia. Llevemos a cabo el
mismo experimento pero esta vez con una presión
más elevada digamos de 24.9 psia. La figura 2.17
representa el mismo proceso de calentamiento, o
enfriamiento, si se lleva a cabo en sentido inverso.
Cuando el agua alcanza los 212ºF (c) y se agre-
ga más calor, ésta no hierve como en el caso an-
terior, pero la temperatura continúa aumentando.
Sin embargo, cuando la temperatura alcanza los
240ºF, comienza el proceso de ebullición y la
temperatura permanece constante ha~ta que el lí-
quido se evapora por completo. Esto demuestra
que la tempera1ura a la cual hierve el agua cambia
con la presión. Para el agua el punto de ebullición
es 240ºF a 24.9 psia. Esto significa que no se
puede hacer hervir el agua a temperaturas menores
de 240ºF siempre que la presión sea de 24.9 psia.
Si se llevara a cabo el mismo experimento con
una presión de 6 psia, descubriríamos que, al agre-
gar calor, el proceso de ebullición comenzaría a
I 70ºF. Estos hechos demuestran que la tempera-
tura de ebullición o de conservación de un fluido
depende de su presión. La figura 2.18 muestra la
línea que representa esos valores presión-tempera-
tura para el agua. Se le llama curva del punto de
ebullición, o curva de presión de vapor de satu-
ración, o simplemente curva de saturación. El agua
puede existir a su temperatura y presión de ebulli-
ción/condensación solamente dentro de esta línea.
LfOU/DOS, VAPORES Y EL CAMBIO DE ESTADO 35
300

200 ./

V
100 I
/
I
80 1/
,,
60
./
/
40
1/
20
/
/ ' Curva del punto de ebullición
Región del líquido subenfr iado
10 1
I
~ 1
I
8 /
/
6
/
4
/
J
2
/
1
.8 I
I Región del vapor sobrecalentado

I
f
.6
/
,4 /
/
.2
/
0.1
o
/ 50 100 150 200 250 300 350 400
Temperatura, •F

Figura 2.18. Curva de presión y temperatura del punto de ebullición del agua; se llama
también curva de presión de vapor de saturación.

A la izquierda de la línea puede existir sólo como Solució11. Si ubicamos las condiciones de presión
líquido, y a la derecha sólo en fonna de vapor. A y temperatura (p-t) en la figura 2.18, encontramos
lo largo de la línea puede existir como líquido, que caen en la región del líquido. El agua está en
como vapor o como una mezcla de ambos. estado líquido.

Todos los fluidos tienen esta relación de depen-

EJEMPLO 2.18 dencia entre la temperatura de ebullición o con-
densación y la presión, pero los valores p-t difie-
¿Existirá el agua en estado líquido o como vapor, ren. Por ejemplo, a 14.7 psia, el amoniaco hierve
si la tempcralura es de 225ºF y la presión es de 25 a -28ºF el alcohol cl.i1ico a 170°P y el cobre a
psia? 4250ºF.
36
Nótese que mientras mayor es la presión sobre
e l agua mayor es la temperatura de ebullición, y
\"iceversa, mientras menor es la presión, más baja
será la temperatura a la que hierve. Este mismo
comportamiento es válido para otras sustancias.
La teoría molecular (cinética) de los líqui-
dos y gases. El proceso de ebullición y la de-
pendencia de la temperatura de ebullición respecto
a la presión existente se puede explicar mediante
la teoría molecular, o teoría cinética, de los líqui-
dos y gases. Toda materia está compuesta de par-
tículas llamadas moléculas. Las moléculas de una
sustancia están en constante movimiento. Se atraen
entre sí por diversas fuerzas. Mie ntras más próxi-
mas están unas de otras. mayores son las fuerzas
de atracción.
Cuando una sustancia se encuentra en estado
líquido, sus moléculas están más próximas entre sí
q ue cuando está en estado gaseoso, y por lo tanto
en el estado líquido las fuerzas de atracción son
mayores. Asimismo, las moléculas en el estado
gaseoso se mueven con mayor rapidez que en el
estado líquido, y por lo tanto tienen más energía.
Es to explica por qué se necesita calor para que un
líquido hierva. La energía calorífica es necesaria
para superar la fuerzas de atracción que mantienen
a las moléculas relativamente cercanas entre sí,
para que se aparten más y cambien a estado ga-
seoso.
La temperatura de una sustancia es una medida
de la velocidad promedio de sus moléculas. Mien-
trns mayor sea esa velocidad, mayor será la tem-
peratura. Sin embargo, no todas las moléculas se
mueven a dicha velocidad promedio; algunas se
mueven con mayor rapidez y otras con más lenti-
tud.
La fig ura 2.19 muestra un recipiente abierto con
agua a 70ºF, rodeado de aire a 14.7 psia. E l agua
se encuentra, por lo tanto, en estado líquido. La
velocidad promedio de las moléculas no es lo
s uficientemente grande como para que escapen del
líquido con rapidez. Sin embargo, una pequeña
fracción de las moléculas tiene velocidades muy
por encima de la media. Si algunas de esas molé-
culas están cerca de la superficie, escaparán al aire.
Esto es, habrá una evaporación muy lenta en la
superficie. Con ello, las moléculas que quedan tie-
nen menor velocidad promedio y por lo tan to menor
temperat ura. Esto quiere decir que se ba tenido un
CAPÍTULO 2 PRINCIPIOS FfSICOS
ligero efecto de enfriamiento en el líquido como
resultado de la evaporación. Todos nosotros he-
mos notado este efecto cuando nos frotamos alco-
hol en la piel. Se evapora gradualmente, se enfría
a sí mismo y enfría a nuestra piel. .
Figura 2.19. Evaporación lenta de un líquido. El escape de
algunas moléculas de la superficie origina una presión de
vapor.
Las moléculas que escapan de la superficie de
un líquido forman un vapor. A la presión ejercida
por el vapor en la superficie del líquido se le lla-
ma presi6n de vapor. Si la presión que ejerce el
vapor sobre el líquido es elevada, entonces el lí-
quido no se puede evaporar con rapidez. Sin em-
bargo, si se aumenta la temperatura del líquido, la
velocidad molecular dentro de él aumenta hasta el
punto en el que las moléculas rompen los enlaces
que las mantienen unidas en forma de líq uido, y
éste hierve. La presión de vapor del líq uido au-
menta a un valor mayor que la presión exterior.
Desde luego que si la presión exterior es mayor, la
temperatura del líquido debe aumentarse aún más
para alcanzar el punto de ebullición.
Mientras se lleva a cabo el proceso de ebulli-
ción, el calor aplicado rompe los enlaces superan-
do las fuerzas que man tienen unidas a las molécu-
las pero, no aumenta la velocidad de las mismas.
Esto explica por qué la temperatura no aumenta
durante la ebullición.
Es importante observar lo que sucede si la pre-
sión ejercida por un gas sobre un líquido se reduce
a un valor menor q ue la presión de vapor ejerci<!a
por el líquido. En este caso el líquido hervirá re-
pentinamente, porque la presión exterior es ahora
menor que la presión de vapor del líquido. La
energía de las moléculas es lo suficientemente
--3:..AS DE PROPIEDADES SATURADAS 37

~ de como para superar la menor resistencia y . disminución de entalpia al pasar de vapor a líqui-
;,or ello escapan con rapidez. Lo anterior hace que do se llama calor latente de condensación. Es igual
el líquido restante se enfríe, porque se le retira al calor latente de evaporación o vaporización.
energía, La ebullici6n se ha logrado mediante una
disminuci6n del presi6n. Este proceso es esencial
en la refrigeración, como se verá en la sección 2.13. TABLAS DE PROPIBDADES
2.14.
SATURADAS
Estados saturado, subenfriado y sobreca-
Las temperaturas de saturación, sus presiones co-
lentado. A las condiciones de presión y tempera-
rrespondientes, y otras propiedades en la saturación
tura a las cuales hierve el líquido se les llama
se pueden encontrar, para varias sus1ancias, en tablas
estado saturado, y al punto de ebullición se le conoce
especiales para tal propósito. La tabla A.3 es una
técnicamente como temperatura de saturación y
tabla de propiedades saturadas para el agua y se
presión de saturación. Como vimos en la descrip-
llama en genéral "tabla de vapor saturado". Nóte-
ción de nuestro experimento, la sustancia puede
se que ambas partes de la tabla tienen la misma
exisúr como líquido, vapor, o como mezcla de
información. Si se conoce la temperatura, se usa la
ambos en el estado saturado. En la saturación se
parte de la tabla que presenta primero la tempera-
dice que el líquido es líquido saturado, y que el
tura. Si se conoce la presión, se usa la parte de la
vapor es vapor saturado.
tabla que presenta primero la presión. Si el valor
conocido está entre dos valores de la tabla, inter-
El vapor saturado es vapor a la temperatura
cálelo para obtener el valor correcto. Los ejemplos
de ebullici6n, y el líquido saturado es líquido
2.19 a 2.21 ilustran varios usos de las tablas de
a la temperatura de ebullici6n. Cuando la tem-
peratura del vapor es mayor que la temperatu- propiedades saturadas.
ra de saturación, o punto de ebullición, se dice
que es vapor sobrecalentado. Cuando la tem-
peratura del ltquido es menor que su tempera- EJEMPLO 2.19
tura de saturación, se dice que es líquido
suben/rindo. ¿A qué térnperatura hervirá el agua a una presión
de 10 psia?
La figura 2.18, que es una curva típica del punto
de ebullición, es un ejemplo de lo anterior. Nótese Solución. En la tabla A.3 vemos que la tempera-
que una sustancia puede existir como líquido tura de saturación (o sea, el punto de ebullición) a
subenfriado o como vapor sobrecalentado a mu- 10 psia es de unos 193 ºF.
chas temperaturas para una presión dada, pero sólo
puede existir como líquido o vapor saturado a una
temperatura para una presión determinada.
EJEMPLO 2.20
Calor sensible y latente. Cuando el calor agre-
gado a, o eliminado de, una sustancia provoca un Use las tablas de vapor para determinar si el agua
cambio de temperatura, entonces el cambio de se encuentra como líquido o como gas a 300ºF y
entalpía en la sustancia se llama cambio de calor 150 psia.
sensible. Cuando el calor agregado a, o eliminado
de, una sustancia provoca un cambio de estado Solución. Usando la tabla A.3, la temperatura de
entonces el cambio de entalpía en la sustancia se saturación (de ebullición) a 150 psia es de apro-
le llama cambio de calor latente. Al cambio de ximadamente 358ºF. La temperatura real es me-
entalpía al pasar de líquido a vapor se le llama nor, y por lo tanto el agua estará en estado líquido;
calor latente de evaporación. El efecto opuesto, la será un líquido subenfriado.
38
EJEMPLO 2.21
El ingeniero de operación de un sistema de cale-
facción por agua caliente observa que la tempera-
tura y la presión en la succión de la bomba es de
200º y 10 psia respectivamente. ¿Es esto motivo
de preocupación?
Soluci6n. Según la tabla A.3, la temperatura de
saturación a 10 psia es menor a los 200ºF. Como
la temperatura que lee el ingeniero es mayor, el
agua existe como vapor, y no como líquido. Por lo
tanto, el operador debería estar muy preocupado,
porque en el sistema hay vapor y no líquido.
2.14. REFRIGERACIÓN
Se ha dicho que el punto de ebullición de un líqui-
do depende de la presión exterior la que está so-
metido. Este hecho se puede explicar si se consi-
dera que toda materia está compuesta por partículas,
(moléculas) que se atraen entre sí, pero que tam-
bién tienen una considerable energía de velocidad.
La presión que rodea a un líquido inhibe el escape
de sus moléculas. Sin embargo, si la temperatura
del líquido se eleva, la velocidad de las moléculas
aumenta y a determinada temperatura, (punto de
ebullición) éstas escaparán rápidamente: el líquido
se evapora. Si la presión aumenta, las moléculas
deberán alcanzar una mayor velocidad, o sea una
temperatura superior para escapar.
Por otro lado, si la presión exterior se reduce lo
suficiente, hasta el punto de saturación, las molé-
culas tendrán la suficiente energía para escapar a
una temperatura menor. Así se logra la refrigera-
ción. Se usa un líquido que hierve a baja tempe-
ratura con respecto a la presión que se puede al-
canzar. La presión se reduce por debajo de la presión
de saturación y el líquido hierve repentinamer.te.
Como se dijo, los líquidos absorben calor cuando
hierven: su calor latente de evaporación. El calor
absorbido de los alrededores a baja temperatura es
lo que llamamos refrigeración.
Incluso la ebullición del agua puede usarse para
producir refrigeración, si se puede reducir la pre-
sión lo suficiente, como se demuestra en el ejem-
plo 2.22.
CAPITULO 2 PRINCIPIOS FfSICOS
EJEMPLO 2.22
Se debe emplear la ebullición del agua para obte-
ner una refrigeración a 50ºF ¿A qué valor debe
bajarse la presión?
Solución. Según la tabla A.3, la presión de satu-
ración del agua es 0.178 psia a 50ºF. Si se reduce
la presión a un valor menor, el agua hervirá. Esta
ebullición necesita de calor latente. El calor pasa-
rá al agua desde cualquier objeto vecino con una
temperatura mayor, enfriándose de este modo di-
cho objeto.
Algunas máquinas refrigeradoras por absorción
em_plean la vaporización del agua a muy bajas
presiones para lograr el enfriamiento. En el capí-
tulo 13 hablaremos de la refrigeración.
2.15. ECUACIONES PARA CALOR
SENSIBLE Y LATENTE
Los procesos que se llevan a cabo en los sistemas
de calefacción, ventilación y acondicionamiento de
aire implican en general la adición o eliminación
de calor del agua o aire. En esta sección se expli-
can los procedimientos para calcular la cantidad
ele calor.
Calor específico. El calor específico (c) de una
sustancia se define como la cantidad de calor en
BTU necesaria para hacer cambiar la temperatura
de 1 lb de la sustancia a 1ºF. El calor específico
del agua es por lo tanto 1 BTU/lb-ºF a 60ºF. Esta
temperatura es consecuencia de la definición de
BTU.
Ecuación para calor sensible. Se puede apli-
car la ecuación de la energía, (2.11), a cualquier
sustancia para determinar la relación entre la can-
tidad de calor agregado o eliminado y la variación
de contenido de calor sensible o entalpía , de la
sustancia: calor neto agregado o eliminado = cambio
de entalpía.
=~- .:D ONES PARA CALOR SENSIBLE Y LATENTE 39

Q = m x ex TC (2.12a) Empleamos la ecuación

_ oien
(2.12b)

Q = 2 500 00 lb x I BTU (55 - 41) ºF

donde h lb-ºF -
Q = 30 000 OOOBHJ / h, eliminación de calor
Q= velocidad de adición o eliminación de ca-
lor a la sustancia, BTU/h
La tonelada (ton) de refrigeración es una uni-
m= velocidad de flujo de masa de la sustancia, dad que mide la velocidad de transmisión de calor
Ib/h y . se usa con frecuencia en trabajos de refrigera-
ción. De la tabla A.2,
e= calor específico de la sustancia, BTU/lb-ºF
1 ton = 12 000 DTU/h
TC = 12 - t 1 = variación de temperatura de la
sustancia ºF.
Capacidad de refrigeración=
A las ecuaciones 2.12 se les llama ecuaciones !ton
30000000BTU/hx 12 000BTIJ/h
del calor sensible. El calor específico varía lige-
ramente con la temperatura, de modo que la = 2 500 ton
ecuación no es exacta; sin embargo su exactitud es
aceptable excepto cuando los cambios de tempera- La capacidad es KW es
tura son muy grandes. En la tabla 2.1 se presenta lKW
una lista de los calores específicos de algunas sus- 30000000BTU/hx ,ru/h
34108
tancias. Los ejemplos 2.23 a 2.25 muestran el =8 800KW
empleo de la ecuación, o ecuaciones, del calor
sensible.

EJEMPLO 2.23

Se hacen circular 5000 GPM de agua helada desde

la planta de refrigeración hasta los edificios del
Puerto Espacial Interplanetario. El agua se enfría 5000GPM
)o
desde 55ºF hasta 43ºF (fig. 2.20). ¿Cuál es la ca- 55 F

pacidad de la planta de refrigeración en BTU/h

ton de refrigeración y KW? Figura 2.20. Esquema para el ejemplo 2.23.

Soluci6n. La "capacidad" de la planta de refrige-

ración quiere decir la cantidad de calor que elimi-
na de agua. Primero cambiaremos el flujo del agua
ele GPM a lb/h (tabla A.2).
· 500 lb/ h
111 = S0OOGPM x I GPM ele agua
= 2 500 OOO!b/h
EJEMPLO 2.24
El precalentador de combustóleo de una caldera se
ha dañado. Se debe calentar el combustible a 180ºF
para que fluya con facilidad. Se cuenta con un
precalentador de repuesto con una capacidad de
 40 CAPITULO 2 PRINCIPIOS FISICOS

100 000 BTU/h. La caldera necesita 10 GPM de Solución. Convertiremos la capacidad del calenta-
combustóleo, que está a 60ºF en el tanque de dor a BTU/h. Usaremos la ecuación 2.12, despe-
almacenamiento. La densidad del combustóleo es jando de ella el flujo. De la tabla 2.1, e= 0.24 BTIJ/
8.0 lb/gal y su calor específico es 0.5 BTU/lb -ºF lb-ºF para el aire.
¿Tiene este calentador de repuesto la capacidad
suficiente? Q =2 KW X
3410 BTU /h
lKW
=6820 nru
h
Solución. Primero convertiremos los GPM a lb/h _ Q 6820BTU/h
y después usaremos la ecuación 2.12 para calcular m - e x TC - O. 24 BTIJ / lb - ºF x 20 ºF
la temperatura a la que se calentará el combustible
= 1420lb/h
en el precalentador de repuesto.

gal 60 min 8.0 lb Manejo de las tablas de propiedades satu-

m = lo - x - -x-- rados para calcular el calor agregado o eli-
nún lh gal
=400lb/h minado. La ecuación de la energía también se
puede expresar como sigue, en el caso de la mayor
_ Q _ lOOOOOilTU/h parte de los p1:ocesos de calentamiento y enfria-
12
-
11
-mxc- 4800lb/hx0.5BTU/!b-ºF miento:
= 42ºF
Q = 111 (h2 - h) (2.13)
12 =42+t 1 = 42+ 60= 102 ºF
donde
El precalcntador elevará la temperatura del Q = velocidad de adición o eliminación de
combustóleo sólo hasta 102 ºF. No satisface las calor, BTU/b
necesidades.
m = velocidad de flujo de masa de una sustan-
cia, lb/h
EJEMPLO 2.25
h2- h1 = variación de la entalpía específica de la
sustancia, BTU/lb
Un calentador el6ctrico de refuerzo en un dueto de
acondicionamiento de aire (fig. 2.21) tiene una
capacidad de 2 KW. El contratista mecánico ba- Se puede empicar esta ecuación en lugar de la
lancea el sistema, y desea averiguar cuánto aire ecuación 2.12 para el proceso de variación de calor
pasa por el dueto. Mide las temperaturas antes y sensible, si es que se conocen las entalpías. Las
después del calentador y ve que son 80ºF y IOOºF tablas de propiedades presentan datos de entalpía.
respectivamente. ¿Cuánto aire está pasando? En el ejemplo 2.26 se comparan los dos métodos.

Calentador EJEMPLO 2.26

eléctrico de 2 kW

Una caldera de agua eleva la temperatura

r de 10 000 lb/h de agua de I80ºF a 220 ºF, a 30
11 psia. ¿Cuánto calor se agrega al agua?
11
11 100 ºF
LJ Solución. La entalpía del agua líquida (h) se
encuentra en la tabla A.3. Empleando la ecu~ción
Figura 2.21. Esquema para el ejemplo 2.25.
2.13 a cada temperatura:
 CALORES LATENTES DE FUSIÓN Y SUBLIMACIÓN
= 10 000 lb/h (188.1 - 147.9)
= 402 000 BTU/h
El resultado, si empleamos la ecuación 2.12 es
Q = m x c x TC= 10 000 lb x I BTIJ x 40 ºF
h lb- ºF
=400000BTIJ/h
Las dos ecuaciones dan resultados casi idénticos.
Se puede aceptar cualquiera de las dos.
Tal como se hizo en el ejemplo 2.25, la: entalpía
del líquido subenfriado se busca en la tabla siem-
pre en función de su temperatura, y no de su pre-
sión.
Ecuación del calor latente. El cambio de. entalpía.
que se lleva a cabo cuando se evapora o se con-
densa una sustancia se calcula empleando la
ecuación del calor latente, que se deduce al apli-
car la ecuación de la energía al cambio de estado:
(2.14)
donde
Q = calor agregado o eliminado de la
sustancia, BTU/h
m = velocidad de flujo de masa de la sustancia,
lb/h
\ = entalpia del líquido saturado, BTU/lb
Jz, = entalpia del vapor saturado, BTU/lb
\ = calor latente de evaporación, BTU/lb
8
En la tabla A.3 se presenta el calor latente de
evaporación para el agua. Nótese que varía con la
temperatura.
Cuando un proceso de calentamiento o enfria-
miento implica cambio tanto de calor sensible como
de calor latente en la sustancia, se pueden encon-
trar los resultados sencillamente sumando los dos
efectos.
41
EJEMPLO 2.27
Una caldera genera 20 000 lb/h de vapor saturado
a 20 psia. El agua entra a la caldera a 180ºF.
¿Cuánto calor se necesita?
Solución. El aumento de entalpia del agua es la
suma del cambio de calor sensible y de calor la-
tente. El cambio o variación de calor sensible es
desde la temperatura de entrada hasta el punto de
ebullición. Según la tabla A.3, la temperatura de
ebullición es 228ºF a 20 psia. La variación de
contenido de calor sensible del líquido es
\ 2 - h11 = 196.2 - 147.9 = 48.3 BTU/lb
El cambio en el contenido de calor latente de
evaporación a 20 psia es
La variación total de entalpía. por libra es igual a
la suma del calor sensible más el calor latente
48.3 + 960.1 = 1008.4 BTU/lb
El calor total necesario es
Q = 20 000 ¡: X 1008.4 DJ;Y
= 20 168 000 8 r1
2.16. CALORES LATENTES DE
FUSIÓN Y SUBLIMACIÓN
El cambio de estado de una sustancia de líquido a
gas implica la ganancia del calor latente de evapo-
ración. Una sustancia en estado sólido aumentará
su temperatura al agregarle calor (calor sensible),
pero al alcanzar determinada temperatura, ésta no
seguirá aumentando cuando se agregue calor, y la
sustancia comenzará a cambiar su estado de sólido
a líquido: se fundirá. Si se lleva a cabo el proceso
a la inversa, es decir, se elimina calor de un líqui-

do, la temperatura de éste bajará, pero llegará un
y0nto en el que se congelará formando un sólido.
El calor que .acompaña al proceso de fusión o de
congelación es el mismo y se llama calor latente
de fusión. Para el agua, este calor latente es 144
3TU/lb.
A temperatura y presiones muy bajas es posible
hacer cambiar el estado de algunas sustancias de
esta.do sólido a gas directamente. A este proceso
se Je llama sublimación. Se usa en el procedimi-
ento llamado secado por congelación para prepa-
rar alimentos secos: primero se les congela y a
continuación se evapora el hielo del alimento, pa-
sando directamente de sólido a vapor, a una pre-
sión muy baja.
2.17. LEYES DEL GAS IDEAL (O
PERFECTO)
Bajo ciertas condiciones, la presión, el volumen y
la temperatura de los gases se relacionan por una
ecuación que se llama la ley del gas ideal, o ley de
los gases perfectos. El aire a las temperaturas y
presiones que se manejan en el acondicionamiento
de aire siguen esta ecuación. Una forma de la
ecuación del gas ideal es
pV= mRT (2_ 15)
donde
p = presión del gas, lb/ft2 absolutas
V = volumen del gas, ft3
m = peso del gas, lb
R = la constante del gas
T = la temperatura absoluta, grados Rankine (ºR)
En el capítulo 7 emplearemos la ecuación en esta
forma. Si cambiamos el orden de los ténninos de
la ecuación, para dos condiciones diferentes de la
misma cantidad de gas, condiciones 1 y 2, se obtiene
la siguiente ecuación
P2 V2 _ P1 V¡
r:;- - -:¡-;- (2.16)
La ley del gas ideal sirve para calcular varia-
ciones en p, V y T cuando las condiciones cam-
CAPITULO 2 PRINCIPIOS FfSICOS
bian. Si sólo dos de esas tres variables cambian su
valor, la ecuación se simplifica. Si permanece
constante la temperatura,
(2.17)
Si el volumen pennanece constante,
(2.18)
Y si la presión es constante,
V2 _ T2 (2.19)
V¡ - T¡
EJEMPLO 2.28
El aire comprimido que se necesita para hacer tra-
bajar los controles neumáticos en un sistema de
acondicionamiento de aire se almacena en un tan-
que de 10 ft3 a 150 psig. El aire se usa en los
controles a una presión de 15 psig. ¿De qué volu-
men de aire se dispone en los controles?
Solución. Empleamos la ecuación 2.17, siendo las
presiones absolutas (P•b• = Pg + P.,m), suponie-
ndo que la temperatura permanece constante.
V¡ =P2 v = 164.7psia IOf 3 = 55 Sf 3
p 2 29. 7 ps1a
. X t ·- l
1
EJEMPLO 2.29
Un técnico que prueba y balancea un sistema mide
5 000 ft3/min (CFM) de aire que entra a un serpentín
de calentamiento a 40ºF, y sale a 120ºF. Sin
embargo, las especificaciones piden medir el flujo
volumétrico que sale del serpentín. ¿Cuál es el flujo
de aire que sale del serpentín?
Solución. Se puede emplear la ecuación 2.19,
usando el flujo volumétrico en lugar del volumen,
ya que interviene la misma unidad. Las tempera-
 UTILIZACIÓN DE LA ENERG{A (SEGUNDA LEY DE LA TERMODINAMICA}
turas deben estar en unidades absolutas: ºR = (ºF
+ 460).
CFM 2 = Ti CFM1 = 580 x 5 000 = 5 800CFM
T1 500
El técnico debe verificar las especificaciones de
diseño del sistema. Si se piden 5800 CFM, sabe
que está pasando la cantidad correcta de aire, aun
cuando haya medido 5 000 CFM.
2.18. UTILIZACIÓN DE LA ENERGÍA
(SEGUNDA LEY DE LA
TERMODINÁMICA)
Hemos visto cómo se puede usar la primera ley de
la termodinámica, en su forma de la ecuación de
la energía, para resolver problemas en el campo
del acondicionamiento de aire. Básicamente nos
dice cuánta energía se empica para determinada
ta.rea: la potencia de una bomba, la capacidad de
una máquina de refrigeración y datos semejantes.
Sin embargo, no nos dice nada acerca de cómo
responder a preguntas tales como:"¿Se podrá em-
plear una bomba, ventilador o refrigerador más
pequeño?". O bien, "¿cómo reducir el consumo de
energía en un sistema de calefacción, ventilación
y acondicionamiento de aire?"
La segunda ley de la termodinámica nos per-
mite investigar los problemas de un uso más efi-
ciente de energía. La conservacion de la energía
se ha convertido en un factor esencial y de gran
interés. Desafortunadamente, los esfuerzos en esta
área han sido errálicos, en parte debido a una falta
de comprensión de la segunda ley.
La segunda ley puede expresarse en forma de
una ecuación, cuyo uso no es fácil en análisis de
utilización de energía. Por lo tanto, lo que hare-
mos es presentar algunas conclusiones derivadas
de esa ley. A lo largo del libro se sugerirán medi-
das para la conservación de energía, basadas mu-
chas de ellas en esas conclusiones. En el capítulo
15 estas ideas se reunirán y se describirán algunas
más. El estudiante quizá desee ver el tema com-
pleto de la conservación de energía en esa oportu-
nidad, o bien considerar cada aspecto a medida
43
que se presenta. Algunas de las conclusiones a
que se puede llegar a partir de la segunda ley son:
1. Cuando la energía calorífica se emplea para
efectuar trabajo, nunca está completamente
disponible para fines útiles. Algo de ella se
pierde y deja de ser disponible para el trabajo
en cuestión. Por ejemplo, si empleamos un motor
de explosión para impulsar un compresor de
refrigeración, sólo se puede emplear una parte
de la energía del combustible; el resto se des-
echará a través del tubo del escape.
2. La canticlad máxima de energía de que se pue-
de disponer en un dispositivo productor de po-
tencia, como motor o turbina, se puede calcu-
lar. Esto es, podemos determinar la eficiencia
térmica posible y compararla con la de la ins-
talación real.
3. La cantidad mínima de energía que se necesita
para producir detenninada cantidad de refrige-
ración se puede calcular, y el resultado se pue-
de comparar con el sistema real.
4. Existe determinado número de efectos físicos,
llamados irreversibles, que causan la pérdida
de la energía disponible. Estos efectos no se
pueden evitar, pero se deben reducir al míni-
mo. Entre ellos tenemos los siguientes:
a) La diferencia de temperaturas para la trans-
misi6n de calor. Las diferencias desmedidas de
temperatura originan pérdidas grandes, y por
lo tanto estas diferencias de temperatura entre
fluidos se deben mantener tan bajas como sea
posible, como por ejemplo, en los evaporadores
y condensadores.
b) Fricción. La fricción causa pérdida de energía
útil y por lo tanto se debe reducir al mínimo.
Por ejemplo, la limpieza periódica de las tube-
rías de agua del condensador reducirá la
rugosidad de las paredes. La fricción del flui-
do se reducirá y se perderá menor canlidad de
energía al bombear el agua.
c) Expansión rápida. Como ejemplo de energía
posiblemente desperdiciada que ocasiona la
expansión rápida tenemos la generación de vapor
44
a alta presión, para después expandirlo en un
"tanque flash" a una presión menor, antes de
usarlo para calefacción.
d) Mezclado. Al mezclar fluidos con diferentes
temperaturas se puede originar una pérdida de
energía útil. Los procesos de mezclado son co-
munes en los sistemas de calefacción, ventila-
ción y acondicionamiento de aire, pero deben
reducirse al mínimo o evitarse si causan pérdi-
da de la energía disponible. Dos tipos de sis-
temas de acondicionamiento de aire que em-
plean el mezclado y pueden originar desperdicio
de energía son los sistemas de dueto doble o
dual, y los de tres tubos. Se describirán ambos
en el capítulo 12.
A cualquier proceso que se lleve a cabo sin
incluir alguno de los efectos anteriores se le llama
proceso reversible. Aunque un proceso reversible
es un caso ideal imposible de lograr, siempre se
tratará de reducir al mínimo los efectos irreversi-
bles en interés de la conservación de energía.
La entropía es una propiedad física de las sus-
tancias que se relaciona con la utilización y con-
servación de la energía. Se define como la rela-
ción del calor agregado a una sustancia con la
temperatura absoluta a la cual se agrega. Sin em-
bargo, esta definición no nos es útil. Es importan-
te comprender que la entropía es una medida de la
energía no disponible para efectuar trabajo.
Para cualquier proceso que requiera de trabajo,
como por ejemplo manejar un compresor de refri-
geración, se necesitará la mínima cantidad de tra-
bajo en caso de que no cambie la entropía del
fluido. A esto se le llama entropía constante o
procesoisoentrdpico.En un proceso de entropía
constante no se agrega ni se elimina calor de la
sustancia, (proceso adiabático), y no hay efectos
irreversibles, como por ejemplo, la fricción.
Un proceso de entropía constante es un proceso
reversible ideal que en realidad nunca se puede
efectuar. Sin embargo, su estudio nos proporciona
un objetivo. En cualquier proceso real donde se
necesite trabajo, la entropía aumenta y se trata de
reducir este aumento al mínimo.
Las aplicaciones prácticas de la primera y la
segunda ley de la termodinamica describen con
mucho mayor detalle en los capítulos posteriores,
especialmente en el 3, 4, 6, 12, 13 y 15_.
CAPITULO 2 PRINCIPIOS F(SICOS
EJEMPLO 2.30
Un contratista mecánico tiene la posibilidad de
emplear tubo de cobre o de acero, del mismo diá-
metro, en un sistema de agua helada. ¿Cuál sería
la mejor elección para reducir al mínimo el consu-
mo de energía?
Solución. El tubo de cobre tiene una superficie
más lisa y por lo tanto presenta menor fricción. La
bomba usará con él menos energía, de acuerdo
con la segunda ley.
PREGUNTAS DE REPASO
l. ¿Qué es una unidad? ¿Qué problemas pueden
surgir con el uso de las unidades?
2 . ¿Qué es un factor de conversión?
3. ¿Cuáles son las ventajas del sistema de unidades SI?
4. Explicar qué se entiende por redondeo.
5. Definir masa, fuerza, peso y presión.
6. Definir densidad, volumen específico y gravedad es-
pecífica.
7. Con la ayuda de un esquema, explicar lo que se
entiende por presión manométrica y presión
absoluta.
8. ¿Qué es un manómetro compuesto?
9. ¿Qué se entiende por energía almacenada y energía
en transferencia? Dar nombres y ejemplos de
energía de cada categoría.
1O. ¿ Qué es la carga?
11 . Definir calor, temperatura y entalpia.
12. ¿Cuál es la diferencia entre trabajo y potencia?
13. Definir el balance de energía con palabras y con una
ecuación.
14. ¿Cuáles son los tres estados en los que puede existir
la materia?
15. Definir las condiciones de saturación. de sobrecalen-
tamiento y de subenfriamiento.
PROBLEMAS
16. Explicar lo que se entiende por cambio de calor sen-
sible y cambio de calor latente.
17. Hacer una lista de cuatro condiciones que deben
tratar de satisfacerse en los sistemas de
acondicionamiento de aire para mantener al mínimo
el uso de energía, de acuerdo a lo establecido por
la segunda ley de la termodinám ica.
PROBLEMAS
2.1. Hacer una lista de las magnitudes físicas que mide
cada una de las siguientes unidades: lb/in2, hp,
GPM, in, Hg, mis, ft2 , KW. BTIJ, kg/m3 y ft3/lb.
2.2. Hacer una lista de las unidades SI, e inglesas típi-
cas, para cada una de las siguientes magnitudes
físicas: potencia, presión, velocidad, masa, veloci-
dad de flujo, energía, volumen específico y densi-
dad.
2.3. Convertir las siguientes cantidades a las unidades
especificadas:
A. 120 lb/in2 en ft de agua (pie Hp).
B. 83.2 ft3/s en gal/min (GPM).
C. 76 500 BTIJ/h en ton de reñigeración.
D. 18.2 in Hg en lb/in2 •
E. 0.91 HP a BTIJ/min.
2.4. Convertir las siguientes cantidades en unidades in-
glesas a las unidades SI que se especifican:
A. 12.6 ft2 en m2 •
B. 629 ft3/min (CFM) en m3 /s.
C. 347 000 BTIJ/h en KW.
D. 62.4 lb/ft3 en kg/m3 •
2.5. Calcular la superficie, en ft2 , de una ventana que
mide 4 ft y 3 in de ancho por 6 ft y 6 in de alto.
2.6. Un contratista desea elevar 100 secciones de tubo
de acero, de 20 ft de longitud cada una. El tubo.
fabricado en Alemania tiene un sello de "100 kg/
45
m". ¿Cuál debe ser la capacidad de la grúa, en
libras, para poder elevar todas a la vez?
2.7. Redondear los siguientes números a tres cifras sig-
nificativas:
A. 793 242.
B. 2.685.
c. 542.
D . 1.9
E. 0.8319.
2.8. Convertir las siguientes cantidades a las unidades
especificadas:
A. 276 gal de agua en lb.
B. 2 760 lb/h de agua en GPM.
C. 41 800 fl3 aire a 70ºF y 14.7 psia, en lb.
2.9. Un tanque de almacenamiento de agua caliente para
un sistema de energía solar mide 18 ft x 9 ft. Se
llena a una profundidad de 6 ft. ¿Cuál es el peso
del agua en el tanque? ¿Cuál es la presión del agua
en el fondo del tanque, en Jb/in2?
2.10. ¿Cuál es la densidad de un combustible cuya gra-
vedad específica es 0.93?
2.11. El manómetro de una caldera ea Acapulco indica
28.7 psi. ¿Cuál es la presión absoluta en psi? ¿Cuál
sería la presión absoluta si la caldera estuviera en
la ciudad de México a 2 240 m snm?
2.12. La presión absoluta en el tubo de succión de un
compresor es 12.2 in Hg. ¿Qué presión indicaría
un vacuómetro en el nivel del mar, en in Hg?
2 .13. Un tanque de 25 ft de altura se llena con cerveza
que tiene una gravedad específica de 0.91. ¿Cuál
es la presión en psi en una válvula que está a 3 ft
del fondo del tanque?
2.14. La presión se descarga de una bomba es 32.6 psig.
¿Cuál es la presión en pies de agua?
2.15. La presión del aire en un tanque es de 3.7 ft de
columna de agua. ¿Cuál sería la lectura en un
manómetro de mercu.rio conectado al tanque, en
pulgadas y en milúnetros?
2 .16. Convertir las siguientes temperaturas a las unida-
des especificadas:
46 CAPITULO 2 PRINCIPIOS FfSICOS

IEM
A. 88ºF7enITSM
ºC. 2.22. Un calentador eléctrico de 2.5 KW en un dueto
calienta 1 300 lb/h de aire, que entran a 40ºF.
B. 630°F en ºR. ¿Qué temperatura alcanza el aire caliente?
C. - I0ºC en ºF. 2.23. A una caldera de vapor entran 53 000 lb/h de agua
D. 280°K en ºC. a 160ºF y salen como vapor saturado a 30 psig.
¿Cuánto calor suministra la caldera?
E. 31 ºC en ºR.

2.17. Un recinto recibe 1200 BTIJ/h de calor provenien-
te de la radiación solar. y pierden 1 450 BTIJ/h por
transmisión de calor al exterior; contiene equipo
electrodoméstico con potencia total de 2.2 KW tra-
bajando. ¿Cuál es la pérdida o ganancia neta de
calor en el recinto?
2.18. Se necesita un calentador eléctrico en un vestfüulo
cerrado que pierde 7 900 B11J/h al exterior. ¿Qué
tamaño de calentador se debe emplear?
2.19. Determinar el estado del agua en las siguientes
condiciones:
A. 230°F y 18 psig.
B. 180ºF y 5 psia.
C. 20 psia y 400ºF.
2 .24. Si se necesitan comprimir 520 ft3 de aire a presión
atmosférica a nivel del mar para almacenarse en un
tanque a 75 psig, ¿qué volumen se necesita para el
tanque?
2.25. Una unidad de acondicionamiento de aire toma 15
700 CFM de aire exterior a l0ºF y lo calienta a
120ºF. ¿Cuántos CFM salen de la unidad?
2.26. ¿Cuál es la temperatura de ebullición, o de
saturación, de agua a las presiones 7.5 psia y 67.0
psia?
2.27. El agua a 270º F y 50 psia, ¿es líquido o vapor?
2 .28. Un tubo de 24 ft de altura lleno de agua comunica
el condensador del piso superior de un edificio con
una torre de enfriamiento en el siguiente piso. ¿Cuál
es la presión ejercida sobre el condensador, en psi?

D. 0.1 psia y 50ºF.
2.20. Una caldera de calefacción calienta 6 400 lb/h
de agua desde 180°F hasta 220ºF. ¿Cuántas BTIJ/
h de calor se necesitan? Resolver este problema
mediante una ecuación y mediante la tabla A.3.
2.29. Un barómetro indica 705 mm Hg. ¿Cuál es la pre-
sión atmosférica expresada en psi y en in Hg?
2.30. Una unidad de refrigeración tiene una capacidad de
enfriamiento de 327 000 BTIJ/h. Expresar esta ca-
pacidad en toneladas de refrigeración y en KW.

2.21. ¿Cuántas toneladas de refrigeración se necesitan 2.31. Una enfriadora de agua tiene una capacidad de 150
para enfriar a 46 GPM de leche de 80° hasta 50ºF. ton de refrigeración, y enfría 320 GPM de agua
La leche tiene un calor específico de 0.9 BTIJ/lb- que entra a 52°F. ¿A qué temperatura sale el agua
ºF y una densidad de 8. J lb/gal. de la enfriadora?
 IEM 7 ITSM CAPÍTULO
3
Cargas de Calefacción

En este capítulo describiremos los métodos para c,on en ,nv,erno. Los métodos que aquí se
calcular la cantidad de calor necesaria para man- presentan son los que se consideran más exactos
tener confortables los recintos de una construc- y más eficientes energéticamente.

OBJETIVOS 3.1. CARGAS DE CALEFACCIÓN

Después de haber estudiado este capítulo, el estu-
diante podrá:
l. Calcular los valores de R y de U para compo-
nentes de una construcción.
2. Seleccionar las condiciones interiores y exte-
riores de diseño correctas.
3. Calcular las pérdidas de calor en el recinto y
en la construcción.
4. Calcular las pérdidas por infiltración y venti-
lación en el recinto y en la construcción.
5. Determinar las cargas de calefacción del re-
cinto y de la construcción.
De acuerdo con nuestra experiencia sabemos que
si el sistema de calefacción deja de funcionar en
un edificio durante el invierno, la temperatura del
aire baja rápidamente. La disminución de tempe-
ratura se debe a dos motivos: la transferencia de
calor desde el aire caliente del interior hasta el
aire frío del exterior a través de paredes, ventanas
y demás partes de la construcción, y las fugas de
aire frío a través de las aberturas del edificio, es
decir, la infiltraci6n.
Para contrarrestar estas pérdidas de calor, se
debe agregar continuamente energía al interior de
la construcción para mantener la temperatura de-
seada en el aire. Esto se puede demostrar aplican-
do la ecuación de la energía (cap. 2) al aire dcntrn
de un recinto o construcción. La energía agregaili
48
al aire del recinto (E) es el calor suministrado por
el sistema de calefacción (Q, ). El calor que sale
(E.) es la pérdida de calor (Q. ). La variación en la
energía almacenada (E_.) es la cambio en la entalpía
del aire interior (H.). Sustituyendo en la ecuación
2.1:
E=
... Ee - Es
se obtiene
(3.1)
donde
H. = variación en la entalpía del aire interior
Q. = calor suministrado por el sistema de calefac-
ción
Q, = pérdidas de calor del aire en el recinto hacia
al exterior
La temperatura del aire del recinto depende de im
entalpía. Si cambia la entalpía del aire, cambia su
temperatura. Como deseamos que el aíre del re-
cinto permanezca a una temperatura constante y
relativamente elevada, la entalpía debe ser tam-
bién constante. Ya que la entalpía no cambia, H.
= O. Sustituyendo en la ecuación 3.1, se obtiene
o bien
(3.2)
La figura 3.1 muestra el calor que fluye hacia
adentro y hacia fuera del recinto. La ecuación 3.2
uos dice que sí se. debe mantener constante la
entalpía del interior, y por lo tanto la temperatura,
el calor sttminisrrado por el sistema de calefac-
ción debe ser igual a las pérdidas de calor del
recinto. Es una conclusión valio~a. porque las
pérdidas de calor de una construu:ió n se puedt:11
calcular con facilidad, y a partir de esta informa-
ción se puede dctcnninar la capacidad necesaria
del equipo de calefacción.
La cantidad de calor que se debe suministrar
para mantener el aire de la construcción o del recinto
CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓN
Aire del recinto
o
(calor del ;is1ema .,.. Si º•= O,,
- o ..
(pérdidas de calor
de calefacción) entonces a los alrededores)
H.= O, T.= O
Figura 3.1. Intercambio de calor entre el aire del recinto y
los alrededores. Si el calor suministrado al recinto (O. ) es
igual a la pérdida de calor de éste (O, ), la temperatura del
aire del recinto permanece constante: T. = O.
a la temperatura deseada se llama carga de cale-
facción, o de calentamiento. Esta carga debe de-
terminarse debido a que se usa en la selección del
equipo de calefacción, en la selección del tamaño
de tuberías y duetos, y en los estudios de utiliza-
ción de energía.
La determinación exacta de la carga de calefac-
ción es una etapa fundamental en la planeación de
un sistema de calefacción. En el pasado, se em-
plearon muchos métodos inexactos para el cálcu-
lo. Esto dejó de ser aceptable debido a los costos
de la energía, que han aumentado mucho. En
Estados Unidos, por ejemplo, casi cada estado ha ·
establecido normas que requieren métodos preci-
sos de cálculo de cargas de calefacción y enfria-
miento. Los cálculos de cargas de enfriamiento se
describirán en el capítulo 6.
Las cargas de calefacción para construcciones
son consecuencia de dos tipos de pfadidas de calor:
pérdidas por transferencia de calor, y pérdidas por
infiltración o ven ti /ación. Las explicaremos a
continuación.
3.2 TRANSFERENCIA DE CALOR
Ya que las pérdidas de calor de las construcciones
son consecuencia parcial de la transferencia de éste,
será necesario comprender algunas particularida-
des básicas de este proceso.
Ya hemos hecho notar que el calor se transmite
sólo cuando hay una diferencia de temperatura entre
dos lugares, y que el calor siempre íluye del lugar
de mayor temperatura al de menor temperatura.
Hay tres modos distintos por los cuales puede
TRANSFERENCIA DE CALOR
efectuarse la transferencia de calor: conducción,
convección y radiación.
La conducción es la forma de transferencia de
calor a través de un cuerpo que se presenta sin
nwvimiento alguno del mismo; es el resultado
de acciones moleculares o electrónicas.
La conducción es más común en la transferen-
cia de calor a través de los sólidos. Por ejemplo,
cuando un recipiente metálico se calienta en una
estufa, el calor fluye hacia el asa y de allí a la
mano. Otro ejemplo de conducción es la transfe-
rencia de calor a través de la pared o el techo de
una construcción. La transferencia de calor por
conducción también puede efectuarse a través de
líquidos y gases; sin embargo, en este caso es más
común otra forma de transferencia: la convección.
La convección es la forma de transferencia de
calor que resulta del nwvimiento global de lí-
quidos o gases.
Un ejemplo familiar de la convección es el aire
de un recinto calentado mediante una unidad como
por ejemplo un radiador de agua caliente. El calor
se transmite al aire adyacente a la superficie me-
tálica, aumentando su temperatura. Este aire se
mueve en sentido vertical hacia arriba porque es-
tando caliente es menos denso (más ligero) que el
aire frío circundante. De este modo el aire se mueve
en forma continua por el recinto (fig. 3.2). /\ esta
forma de convección se le llama convección na-
tural porque el fluido se mueve mediante la ac-
ción de las fuerzas naturales de la gravedad, crea-
das por la diferencia de densidades. Las partes
menos densas del fluido se elevan y las más den-
sas (o más pesadas) bajan. La velocidad de movi-
miento del fluido que crea la convección natural
en general es bastante baja, y por lo tanto la velo-
cidad resultante de transferencia de calor es pequeña.
La velocidad del movimiento del fluido y así como
la velocidad de transferencia de calor se pueden
aumentar empleando un ventilador en el caso de
gases, o una bomba en el caso de líquidos. A esto
se le llama convección forzada.
49
¡~,,M.
Cielo raso
Aire
Ventana
Convector de
O agua caliente Aire frío
Ll "( -
Figura 3.2. Transmisión de calor por convección natural
desde una unidad terminal (convector de agua caliente) al
aire del recinto.
La radiación térmica es la forma de transfe-
rencia de calor que se presenta entre dos
cuerpos separados como resultado de la llamada
radiación electromagnética, a la que también
a veces se le conoce como movimiento ondu-
latorio.
Como en el caso de todas las formas de trans-
ferencia de calor, un cuerpo debe estar a mayor
temperatura que el otro. El calor se transmite de
un cuerpo a otro aun cuando entre ellos haya va-
cío, es decir, ausencia de materia. Cuando hay un
gas entre los cuerpos el calor se sigue transmitien-
do por radiación, pero por lo general a una menor
velocidad. Sin embargo, la presencia de un sólido
opaco entre los cuerpos bloquea la radiación.
Ejemplos familiares de radiación son el calor que
recibe nuestro cuerpo al paramos frente a una fogata,
y el calor que recibimos del sol (11g. 3.3).
Cuando una superficie sólida recibe radiación,
algo de ésta se absorbe, calentando el material, y
algo de ella se refleja. La proporción que se ab-
sorbe depende del color y la aspereza de la super-
ficie. Las superficies oscuras y ásperas absorben
más calor radiante. La mayor parte de la radiación
atraviesa los materiales transparentes como el vi-
drio translúcido. Sin embargo, el vidrio coloreado.
el llamado vidrio absorbente de calor, puede
evitar la transmisión de buena parte de la radia-
ción solar.
50 CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓN

Resistencia térmica. La resistencia térmica R

Figura 3.3. Transferencia de calor por radiación, desde el
sol hasta los objetos en un recinto.
3.3. VELOCIDAD DE LA
TRANSFERENCIA DE CALOR
La velocidad a la cual se transmite el calor a
través de una pared, techo, etcétera, depende de
Lres factores:
l. La diferencia de temperatura a través de la cual
fluye el calor.
de un material es su capacidad para resistir el flujo
de calor que la atraviesa. La ecuación 3.3 nos
permite comprender cómo afecta la resistencia
térmica a las pérdidas o ganancias de calor de la
construcción. Como R está en el denominador, los
valores altos de R significan baja transferencia de
calor (Q), y los valores bajos de R significan
transferencia alta de calor. Los materiales cuyo
valor de R sean altos transmitirán el calor a baja
velocidad; esto es, son buenos aisladores térmicos.
Son preferibles los materiales de construcción cuyo
valor de R sea alto porque reducen las pérdidas de
calor. Por otro lado, es preferible usar un material
con un valor bajo de R, como un metal, en equipos
como calderas debido a que ayuda a aumentar la
velocidad de transferencia de calor de los gases de
combustión al agua.
En la tabla A.4 aparece una lista de las resis-
tencias térmicas de diversos materiales de cons-
trucción. A esa resistencia se le asigna con fre-
cuencia un símbolo, por ejemplo "R-6", lo cual
significa R = 6.

2. El área de la superficie a través de la cual flu-

EJEMPLO 3.1
ye el calor.
Una pared de 110 ft de longitud por 20 ft de alto
3. La resistencia térmica (R) del material a la está construida con ladrillo común, de 4 in. La
transferencia de calor. temperatura en la superficie interna de la pared es
de 65ºF y en la superficie exterior es de 25ºF
Lo anterior se puede expresar mediante la siguien- ¿Cuál es la velocidad de transferencia del calor a
te ecuación través de la pared?

Q=.lx Ax DT (3.3) Solución. La figura 3.4 muestra las siguientes

R
donde condiciones. Según la tabla A.4,

2
Q = velocidad de la transmisión de calor, BTU/ R = O. 20 h - ft ° F / BTIJ por in x 4 in
-

h 2
= 0.80h - ft - ° F /BTIJ
R = resistencia térmica del material, h-ft 2- ºF/ Área pared A= 110 ft x 20ft = 2 200 ft2
BTU
DT==te- tr= 65-25 =40° F
A = área de la superficie a través de la cual flu -
ye el calor, f(2
DT = te - tr = diferencia de temperatura por la
que fluye el calor, desde la temperatura más
alta, te, hasta la temperatura más baja, t1 ,
ambas en ºF.
VELOCIDAD DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR 51

110 ft

65 "f
20 ft Pared
25 "f

Figura 3.4 . Esquema para el ejemplo 3.1 .

Empleando la ecuación 3.3,

EJEMPLO 3.2
Q = 1/R x Ax DT
= 1/0.80 h-fl,- ºF/DTU x 2 200 ft 2 x 40ºF En un supermercado, una pared mide 80 ft por 18
= 110 000 DTU/h ft. La temperatura del aire en el interior es de 70ºF
y en la superficie interna es de 60ºF. ¿Cuál es la
Resis tencia térmica de la capa de aire su- pfadida de calor a través de la pared?
perficial. La transmisión del calor a través del
material de construcción también se ve iníluida Soluci611. La resislcncia es de una capa interior de
por la resistencia del aire cercano a la superficie aire sobre una superficie vertical (fig. 3.5).
sólida. Al determinar la velocidad de transferencia Según la tabla A.5, R = 0.68.
de calor en el ejemplo 3.1, se mencionaron las
tcmpera1uras de las superficies de la pared. En un A = 80 x 18 = I 440 fl1; DT = 70 - 60 = lOºF
caso real, lo que se conoce son las temperaturas
interior y exterior del aire. Esas tcmpcra1uras no
son las mismas que las de las superficies adyacen-
tes a las paredes, porque a cada lado de la pared
o techo hay una película delgada de aire relativa-
mente inmóvil. Esta capa tiene una dc1crminada
resistencia térmica, del mismo modo que la pared
misma tiene su resistencia.
La resistencia de la película de aire depende de Capa de aire - -..v
'----LL.<.<..O
Pared

la orien1ación de la superficie en el espacio: ver-

tical, horizontal o inclinada, y de la velocidad del
aire cerca de la superficie. En general se supone
que el aire no se mueve en los in1eriorcs, y que en
el exterior su velocidad es de 15 millas por hora,
(MPI 1) durante el invierno. La tabla /\.5 presenta
las resistencias térmicas de capas superficiales de
aire. Con el ejemplo 3.2 demostraremos el empleo
de la tabla A.5.
Fi gura 3.5. Esquema para el ejemplo 3.2.
Emplciunos la ecuación 3.3,
Q = 1/R X A X DT
= J/0.68 X 1 440 X 10
= 21 200 DTU/h
Conductancia y conductividad. Además de la
resistencia tfonica, conductancia y conductividad
son t~rminos que se empican para describir la
capacidad que úenc un material pllra u-ansfcrir caloc.
La conductancia térmica (C) de un 11w ...ñJ ~
el recíproco de su resistencia.
52 CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓN

C = 1/R (3.4)

Las unidades en el sistema inglés de C son BTU/

h - fl2 - ºF. Se puede pensar en la conductancia
térmica como la capacidad de un material para
transmitir calor, el significado contrario a la resis-
tencia. La conductancia térmica de la capa de aire
adyacente a una superficie se llama también
coeficiente de película.
La conductividad térmica (k) de un material se
define como su conductancia por unidad de espe-
sor. Las unidades que se emplean para la con-
ductividad, en el sistema inglés, son por Jo general
BTU/h - fL 2 - ºF por pulgada de espesor. Su rela-
ción con la conductancia es
No es necesario memorizar las definiciones que
acabamos de dar. Lo que es importante es com-
prender el concepto de resistencia térmica, ya que
se usa en todas las nuevas normas y reglamentos
de construcción. Recuérdese que para un material
con alta resistencia térmica, la transferencia de calor
será baja, y para uno con baja resistencia, la trans-
ferencia será alta.

(3.5)
donde
EJEMPLO 3.4

C = conductancia, BTU/hr-ft2 -ºF Ricardo Montes debe escoger entre dos materiales
k = conductividad, BTU/hr-ft2-ºF por in de para las paredes de una bodega de chicles que está
espesor construyendo: o bien ladrillo rojo de 8 in, o bien
L = espesor del material, in concreto estructural de 8 in, con agregado de are-
na y grava. Le interesa mantener bajos los costos
de calefacción. Llama a José López, consultor en
acondicionamiento de aire y le pregunta su opi-
EJEMPLO 3.3 nión. ¿Qué material debe recomendar José López?

Un techo tiene 4 in de aislruniento de fibra de Solución. Según fa tabla A.4,

vidrio, cuya térmica es k = 0.24 BTU/h-ft2-ºF in R = 0.20 por in x 8 in = 1.60, para ladrillo r~jo
de espesor. ¿Cuál es la resistencia térmica del ais- R = 0.08 por in x 8 in = 0.64, para concreto
lamiento?
El ladrillo, con su mayor resistencia térmiica,
reducirá la pérdida de calor. Sin embargo, la resis-
Solución. Empleamos la ecuación 3.5, y la con- tencia total seguirá siendo demasiado baja; se debe
ductancia es
agregar a la pared aislamiento térmico.
C=K
L
= 0.24 3.4. RESISTENCIA TÉRMICA GLOBAL
4
=0.06 BTIJ
2 La transferencia de calor a través de las paredes,
h- fL °F techo, piso y demás elementos de una construc-
ción es a través de la capa de aire de un lado de
los materiales sólidos, y después a través de la
capa de aire del ou·o lado. Además, el elemento
consu·uctivo está constituido frecuentemente de
capas de diferentes materiales. La. resistencia tér-
Se despeja a R de la ecuación 3.4, mica global de la combinación se puede calcular
COEFICIENTE GLOBAL DE TRASFERENCIA DE CALOR 53

muy fácilmente sumando las resistencias térmicas La resistencia térmica global R0 se calcula su-
individuales como sigue : mando las resistencias individuales (véase ecuación
3.6).
(3.6)
Componente de la pared R
donde
Película interior de aire 0 .68
R0 = resistencia térmica general Enyesado (capa de yeso) 0.45
R,, R2 , etc. = resistencia térmica individual de Aislamiento 5.0
cada componente, incluyendo las Concreto (R = (0.08/in) x 8 in) 0.64
películas. de aire. Película exterior de aire 0.17
Una vez que se conoce la resistencia global R0 ,
se puede emplear la ecuación 3.3 para calcular la Resistencia global R0 = 6.94
transferencia de calor, tal como en el ejemplo 3.5.
El área de la pared es

EJEMPLO 3.5 A = 72 ft X 16 ft = 1152 ft 2

La diferencia de temperatura es
La pared exterior de un edificio ~ construye en
concreto de grava y arena con 8 in de espesor,
DT = 70 - (-10) = 80º F
secado natural, a islamienlo R-5 y enyesado de 1/2
in. La pared mide 72 ft de longiiud por 16 fl de
Empleando la ecuación 3.3 y la resistencia global
altura. Las temperaturas interior y exterior son 70
R0, las pérdidas por transferencia de calor son
y -lOºF. ¿Cuál es la transferencia tic calor a tra-
vés de la pared?

Solución. En la figura 3.6 se ilustra la construc-

Q= i xAxDT
o
ción de la pared. Todas las resistencias aparecen = Ó.~ X 1152x 80
en las tabl as A.4 y A.5. Se deben tomar en cuenta 9
las resistencias térmicas de las capas de aire en las = 13280BTU/h
superficies inlerior y exterior.

3.5 COEFICIENTE GLOBAL DE

TRANSFERENCIA DE CALOR
, . ,. .
.
Para cada aplicación, el diseñador puede calcular
la resistencia térmica global de cada parte de la
► . construcción por la que pasa el calor, pero, por
70 'f
fortuna, existen cálculos ya hec;hos para muchas
combinaciones diferentes de materiales de cons-
Pelírula trucción. Sin embargo, la mayor parte de las tablas
interior de11ire ~ ~ / _.,.,..,. Película exterior de aire no presentan los resultados como resistencia global.
'\ sino como conductancia general, a la que se le
Tablero concreto llama coeficiente global de transferencia de ca'-~
enyesado Aislamiento
(U), y sus unidades son BTU/h - ft 2 - ºF . La ~!a-
Figura 3.6. Esquema para el ej emplo 3.5. ción entre R0 y U es
54 CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓN

se necesitan ajustar con frecuencia, tal como

(3.7) se indica en la tabla. Por ejemplo, el tipo de
marco, de metal, madera, etcétera, afecta al valor
de U. De igual modo, la adición de una segun-
En términos de U, la ecuación de tramferencia de da ventana a un vidrio sencillo cambia el valor
calor es
de U.
El vidrio aislado define dos o tres láminas
Q = u X A X DT (3.8) de vidrio separadas por espacios de aire, en el
conjunto de la ventana.
donde
4. Nótese que los valores de U pueden variar en
Q = velocidad de transferencia de calor, BTU/b verano y en invierno. A continuación presenta-
U = coeficiente global de transferencia de calor, mos los ejemplos 3.6, 3.7 y 3.8 que muestran
BTU/h-ft2-ºF cómo se emplea la ecuación 3 .8 y las tablas de
A = Área de la superficie a través de la cual valores de U para calcular la transferencia de
pasa el calor, ft2 calor a través de los componentes de las cons-
DT = diferencia de temperatura, ºF trucciones.

En las tablas A.6, A.7 y A.8 se pueden encontrar

directamente los valores de U. Presentamos los
siguientes comentarios, útiles para el empleo co-
EJEMPLO 3.6
rrecto de esas tablas:
Calcular el valor de U para la pared que se des-
l. La tabla A.6 muestra las secciones transver- cribe en el ejemplo 3.5, empleando la tabla A.7.
sales de algunos componentes típicos de edifi- Compararlo con el valor que se calcula para ese
caciones. Emplée esa tabla para familiarizarse ejemplo usando las ecuaciones 3.6 y 3.7.
con los diversos tipos de disposición en la
construcción. Solucwn. Según la tabla A.7, U= 0.14. Del ejemplo
3.5, R0 = 6.94. Empleando la ecuación 3.7,
2. La tabla A.7 presenta los valores de U para pa-
redes, techos, pisos, cielos, particiones y puer-
tas, excepto puertas de vidrio. Si no se puede U=_L=-1- =014
R0 6.49 .
determinar en fonna directa el valor de U, se
puede calcular partiendo de los valores R in-
dividuales, como se explicó antes, o bien se Los resullados concuerdan.
puede encontrar en manuales de ingeniería de
acondicionamiento de aire que tengan tablas
más completas.
EJEMPLO 3.7
Las secciones de paredes y techos aisk'l<los
que aparecen en la tabla A.7 se han escogido Un edificio mide 120 ft de longitud por 40 ft de
para mostrar la disposición que con más pro- ancho, y tiene un techo plano de losa de concreto
babilidad satisface los requisitos energéticos en de 8 in, con agregados livianos y un cielo con
los reglamentos estatales norteamericanos. acabados. La temperatura interior es de 65ºF y la
También reflejan algunos de los métodos
exterior es de 5°F. ¿Cuales son las pérdidas de
constructivos más usados en la actualidad.
calor a través del techo?
3. La tabla A.8 que presenta valores U para vi-
drio, se debe usar para ventanas y puertas de Solución. Según la tabla A.7, U= 0.09 BTU/h-
vidrio. Nótese que los valores de U para el vidrio ft2-ºF. Empleamos la ecuación 3.8,
 PtRDIDAS POR TRANSFERENCIA DE CALOR: PAREDES ... 55

La transferencia de calor es:

Q=UxAxlD
= 0.09 B1;J X 4 800 ft2 X 60 "F Pared
h-ft -ºF Q = 0.09 x 82.5 x 66 = 490 DTU/ h
= 25 900B1U / h
Ventana
Q = 1.10 x 13.5 x 66 = 980 BTU/b
Q total =1470 DTIJ/h
EJEMPLO 3.8

Una pared de bastidor de la recámara de una casa 3.6. PÉRDIDAS POR

tiene las siguientes especificaciones:
Pared: 12 ft por 8 fl, laterales de madera, cubier-
tas de madera, 2 in de aislamiento con R-7, y
acabado interior.
Ventana: 3 ft por 4 ft 6 in, vidrio .renci/lo, marco
de metal.
La temperatura interior es de 68ºF y la exterior es
de 2ºF. ¿Cuál es la pérdida por transferencia de
calor a través de pared y ventana?
Solución. La figura 3.7 muestra la pared. Hay
transferencia de calor a través de la parte de bas-
tidor de la pared y de la ventana. Según la tabla
A.7, los valores de U y las áreas son:
TRANSFERENCIA DE CALOR:
PAREDES· Y PISOS DE SÓTANOS
Se usa también la ecuación 3.8 para calcular las
pérdidas de calor a través de paredes y pisos de
sótanos. Sin embargo, el hecho de que el piso y
parte de la pared del sótano sean subterráneos, es
decir, que están por debajo del nivel del suelo,
complica el empleo de la ecuación.
Si cualquier parte del sótano queda sobre el
suelo, se emplean los valores de U de la tabla A.7.
Las temperaturas de discilo interior y exterior se
emplean también para calcular la DT (véase sec-
ción 3.9).
Sin embargo, para la parte de la estructura que
queda debajo del suelo, los valores de U y de DT
que se usan en la ecuación 3.8 serán diferentes.
Esto se debe al efecto del terreno que rodea al
sótano sobre la resistencia térmica y el trayecto
del flujo de calor. La tabla 3.1 de una lista de
valores recomendados de U para paredes y pisos
bajo el nivel del terreno.

TABLA 3.1. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANS-

• 8' FERENCIA DE CALOR U, (BTU/H-FT2-°F) PARA PA-
REDES Y PISOS DE SÓTANOS SUBTERRÁNEOS

Caso u
Figura 3.7. Esquema para el ejemplo 3.8. Piso 0. 1 0
Pareé (sin aislamiento) • 0.20
Ventana u 1.10 BTU/h-ft1 - 0 P
Pared 11 in de aislamiento) o·c
=
A = 3 X 4.5 = 13.5 ft1 • Se recomienda un mlnimo de 1 pulgada ce
Pared u = 0.09 BTU/h-ft 2-°F aislamiento para los primeros 2 píes de oa-=-c
Área general A = 12x8=96ft2 subterránea. aun para paredes de sótanos 'lO a •
Área neta A = 96 - 13.5 = 82.5 ft2 lados.
56
Para calcular la DT en el caso de las paredes y
pisos subterráneos, se toma la temperatura del diseño
exterior invernal como la del terreno profundo. En
Estados Unidos esta temperatura varía entre 40ºF
y 60ºF, para climas fríos. Cuando no se conoce
con exactitud, se puede suponer que es de 50ºF.
El ejemplo 3.9 muestra el cálculo de las pérdi-
das de calor para un sótano por debajo del nivel
del terreno.
EJEMPLO 3.9
El cuarto de juegos en un sótano tiene un área de
piso de 220 ft2 y un área de pated, no aislada y
subterránea, de 400 ft2. La temperatura del recinto
debe ser de 70ºF y la del terreno es de 50ºF. ¿Cuáles
son las pérdidas de calor del cuarto al terreno?
Solución. Empleando los valores recomendados
de U,
Piso Q - 0.10 x 220 x 20 = 440 IlTU/h
Paredes Q = 0.20 x 400 x 20 = 1 600 BTU/h
Q total = 2 040 BTU/h
Recuérdese que parte de la pared del sótano está
sobre el terreno y parte bajo de él, las pérdidas por
transferencia de calor para cada parte se deben
calcular por separado con los valores adecuados
de U, A y DT. A continuación se deben sumar las
pérdidas calculadas para encontrar la pérdida total
de calor por la pared.
Temperatura interior del sótano. Se pueden
presentar varias condiciones en un sótano:
1. Sótano con calefacción por unidades termina-
les. Las pérdidas de calor se deben calcular
con la temperatura interior de diseño para el
sótano. Si se divide el sótano, se requiere un
cálculo para cada partición por separado.
2. Sótano sin calefacción. La temperatura en un
sótano sin calefacción, es decir, que no tiene
CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓN
fuentes de calor, quedará entre la temperatura
de diseño interior y la de diseño exterior. No
se debe hacer cálculo para pérdidas de calor
por el sótano.
3. Sótano con equipo de calefacción. Esta situa-
ción se presenta cuando el horno y los duetos,
o la caldera y las tuberías se ubican en el só-
tano. Se recomiendan entonces las siguientes
directrices:
a) Para toda zona en la cual se encuentre la
fuente de calor, o por la cual pasen .duetos
o tuberías calientes de importancia, suponer
que la temperatura interior es igual a la del
resto de la construcción y calcular la pér-
dida resultante de calor.
b) Para otras partes separadas asumir un sóta-
no no calen1ado, como en el punto 2.
En los puntos 2 y 3b, debe existir una pérdida
de calor del piso superior al sótano, que se debe
sumar a las pérdidas de los recintos. Si no se co-
nocen las condiciones específicas del sótano, se
debe emplear una temperatura supuesta de sótano
no calentado, 50ºF. En todo caso, no se debe per-
mitir una temperatura muy por debajo a ésta, de-
bido a la posibilidad de congelación del agua en
las tuberías.
3.7 PÉRDIDAS POR
TRANSFERENCIA DE CALOR:
PISOS SOBRE EL TERRENO Y
PISOS SOBRE ENTREPISOS
También se aplican cálculos especiales para la
transferencia de calor a través de una losa de piso
de concreto sobre el terreno, y a través de un piso
con un entrepiso bajo él.
Piso sobre entrepiso. Si el entrepiso está ven-
tilado durante la estación fría, para evitar la con-
densación de humedad, la temperatura del aire del
entrepiso será igual a la de diseño del aire exte-
rior. La pérdida de calor a través del piso debe
PÉRDIDAS POR TRANSFERENCIA DE CALOR: PISOS SOBRE EL TERRENO ... 57

calcularse mediante le ecuación 3.8. En climas frios, TABLA 3.2. COEFICIENTE DE PÉRDIDAS DE CALOR DE
LOS EXTREMOS E, PARA LOSAS DE PISO SOBRE EL
se debe aislar el piso; en los reglamentos estatales TERRENO (BTU/h-ºF por pie de extremo}
de energéticos en Estados Unidos se utiliza un valor
global de R-20. Tipo de Aislamiento Grados día
Si por el entrepiso pasan ducterías de aire ca- pared del extremo 3000 5400 7400
liente, se complica más el cálculo de pérdidas de
calor. Consúltese el .ASHRAE Handbook, o los Bloque de 8 in Ninguno 0.62 0.68 0.72
reglamentos de energéticos. con tabique de
vista
Losa de piso sobre el terreno. Cuando un piso R-5 0.48 0.50 0.56
está sobre el terreno, la pérdida de calor es mayor Bloque de 4 in Ninguno 0.00 0.84 0.93
cerca de los extremos exteriores, es decir, el perí- con tabi~ue de
metro de la construcción, y es proporcional a la vista
longitud de dichos extremos y no a la superficie R-5 0.47 0.49 0.54
del piso (fig. 3.8). Es el único caso en el cual la Placa rretálica Ninguno 1.15 1.20 1.34
transmisión de calor no se calcula con la ecuación con estuco
3.8. En lugar de ello, se usa la siguiente ecuación: R-5 0.51 0.53 0,58
Concreto colado, Ninguno 1.84 2.12 2.73
Q =EX LX DT (3.9) piso calentado
R-5 0.64 0.72 0.90
donde

Q = pérdida por transferencia de calor a través

del piso sobre el te1Teno, I3TU/h
E = coeficiente de pérdida de calor en el extre-
mo, BTU/h-ºF por fl de longitud del
extremo.
L = longiluc.l total de los extremos exteriores, o
expuestos, del piso, ft
DT = diferencia entre las temperaturas de diseño
del aire interior y exterior, ºF.
La tabla 3.2 es una lista e.le valores de E para
diversas construcciones de pared, con y sin aisla-
miento. Los reglamentos piden con frecuencia el
aislamiento. El último renglón se aplica a una losa
calentada de piso, que se recomienda en los cli-
mas de invierno más severo. Los grados día, me-
dida de la severidad y duración e.le la estación de
calor. Son mayores en los climas más fríos. En la
tabla A.9 se pueden localizar los grados día para
determinadas localidades. Estos grados día se des-
criben con detalle en el capítulo 15.

EJEMPLO 3.10
Pared

losa de piso Una cochera cuya planta mide 60 ft por 30 ft tiene

una losa de piso sobre el terreno, y se mantiene a
una tempcraLura de 65ºF. La temperatura del aire
exterior es de 4ºF. Los grac.los día son 5 200. El
extremo del piso tiene aislamiento R-5. Las pare-
Cimiento
e.les son de bloque de 8 in con superficie de ladri-
llo. ¿Cuál es la pérdida de calor a través del piso'
Figura 3.8. Pérdidas de calor a travós del piso de una
construcción sin sótano.
58
Solución. Emplearemos la ecuación 3.9. Calcule-
mos primero DT, E y L. DT = 65 - 4 = 61ºF. De
la tabla 3.2, E= O.SO para 5 200 grados día. La
longilud del extremo es L = 2(60 + 20) = 160 ft
Q =Ex L x DT
= 0.50 X 160 X 61
= 4 880 BTU/h
El método para calcular la pérdida por el extre-
mo (ecuación 3.9) se recomien(Ja para construc-
ciones con zonas pequeñas de losas de piso. Para
edificios con áreas grandes de losas de piso, se
recomienda el método para los recintos perimetrales.
Para las áreas interiores se debe usar la ecuación
3.8 con los valores para U y DT recomendados para
sótanos.
3.8. PÉRDIDAS DE CALOR POR
INFILTRACIÓN Y VENTILACIÓN
Además del calor necesario para compensar las
pérdidas de calor en el invierno, también se nece-
sita calor para compensar los efectos de cualquier
aire frío que pueda entrar a una construcción. Los
dos medios por los cuales puede entrar el aire frío
a la construcción se llaman infiltración y ventila-
ción. Las cantidades de calor que resultan se lla-
man carga de calefacción por infiltracicín, y
carga de calefacción por ventilación.
Efecto de la infiltración de aire sobre la
pérdida de calor sensible. La infiltración ocu-
rre cuando el aire exterior entra a través de aber-
turas en la construcción, debido a la presión del
viento. La~ aberturas que má5 nos ocupan son las
fisuras alrededor de los marcos de ventanas y
puertas, y puertas abiertas. El aire infiltrado que
entra a un recinto en invierno hace descender la
temperatura del aire interior. Por lo tanto, se debe
suministrar calor al recinto para mantener su tem-
peratura de diseño. Esto se expresa mediante la
ecuación 2.12, que se llama ecuación del calor
sensible (sección 2.15).
(2.12)
Q=mxcxCT
CAP(TULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓN
Para calcular el efecto del aire de infiltración
sobre la perdida-de calor sensible, es más cómodo
emplear las unidadces de CFM (ftl/min) para el flujo
de aire, en lugar de expresarlo en unidades de masa
de lb/h como en la ecuación 2.12. Después de
convertir las unidades, con el calor específico válido
para.el aire, se deduce l_a siguiente ecuación:
º· = 1.1 X CFM X CT (3.10)
donde
Q, = calor sensible necesario para el aire de
infiltración o ventilación, BTU/h
CFM = velocidad de infiltración o ventilación
del aire, ft3/min
CT = cambio de temperatura entre el aire
interior y exterior, ºF.
Efecto del aire de infiltración sobre pérdi-
da de calor latente. Como con frecuencia el aire
de infiltración es menos húmedo que el aire inte-
rior, la humedad interior puede descender a un
nivel inadmisible para el confort. Para conservar
la humedad del aire del recinto, se le debe agregar
vapor de agua. La adición de esta humedad nece-
sita de calor: el calor latente de evaporación del
agua. Esto se expresa mediante la siguiente
ecuación:
QL = 0.68 x CFM x (W.'' - W')
p
(3.11)
donde
QL = calor latente nece!>ario para el aire de
infiltración o de ventilación BTU/h
CFM = velocidad de infiltración o ventilación
del aire, ft3/min
w;· w; = relaciones de humedad mayor (inte-
rior) y menor (exterior) expresadas en
granos de agua/lb de aire seco (gr w/lb
d.a.).
Resumiendo, las ecuaciones 3.10 y 3.11 se u~an
para calcular las pérdidas de calor sensible y la-
tente originadas por el aire de infiltración. í.,a
pérdida de calor sensible, debe calcularse siempre.
Si la menor humedad del aire que resulta de las
PtRDIDAS DE CALOR POR INFILTRACIÓN Y VENTILACIÓN
infiltraciones es aceptable, entonces se puede ig-
norar el efecto de la pérdida de calor latente.
Las ecuaciones 3.10 y 3.11 se resuelven en el
capítulo 7. Las relaciones de humedad (W ') para la
ecuación 3 .11, se pueden encontrar en la carta
psicrQmétrica, y también se presentan en el capí-
tulo 7.
Hay dos métodos para calcular los CFM del
aire de infiltración: el método de las fisuras y el
método de cambio de aire.
Método de las fisuras. Este método supone que
se puede medir o establecer una tasa de infiltración
del aire con exactitud, por pie de fisura. Los regla-
mentos energéticos tienen una lista de velocidades
máximas pennisibles de infiltración para cons-
trucciones nuevas o remodelaciones. La tabla 3.3
es una lista de tasas úpicas de infiltración en los
reglamentos de energía, basadas en un viento de
25 MPH.
TABLA 3.3. TASAS MÁXIMAS RECOMENDADAS DE
INFILTRACIÓN PARA DISEÑO A TRAVÉS DE VENTANAS
Y PUERTAS EXTERIORES
Componente Tasa de infiltración
Ventanas 0.75 CFM /ft de fisura
Puertas 1.0 CFM /ft de fisura
Las longitudes y áreas de las fisuras se deben
detenninar medjante los planos de la construcción,
o mediante mediciones de campo. El ejemplo 3.11
ilustra el uso de la tabla 3.3 y la ecuación 3.10
para calcular la pérdida por infiltración.
EJEMPLO 3.11
La puerta principal de una casa debe llevar pegada
una cinta aislante para cumplir con las nonnas
recomendadas de conservación de energía. La puerta
mide 7 ft de alto x 3 ft de ancho. Las temperaturas
interior y exterior son de 70 y I0ºF ¿Cuál es la
pérdida de calor sensible debida a la infiltración?
/ 59
/
Solución. Vemos en la tabla 3.3 que la tasa de
infiltración después de considerar los datos es de
1.0 CFM por pie de fisura. La longitud de la fisura
es 2(7) + 2(3) = 20 ft (fig. _3.9). La tasa total de
infiltración por los extremos es de 1.0 CFM/ft x
20 ft = 20 CFM. Con la ecuación 3.10 se calcula
la pérdida de calor por infiltración, que es
Q = 1.1 x CFM x DT
'= 1.1 X 20 X (70 - 10)
= 1 200 BTIJ/b
3 ft
7 ft L = 2(7) + 2(3) = 20 1t
Figura. 3.9. Esquema para el ejemplo 3.11 .
La calidad de la instalación y el mantenimiento
de las ventanas y puertas afecta mucho a la
infiltración por fisuras resultante. Las ventanas mal
ajustadas pueden tener fugas en el marco hasta
cinco veces mayores a las que aparecen en la ta-
bla. 3.3.
Infiltración en los recintos en ángulo. Cuando
se calcula la tasa de infiltración para un recinto
con dos paredes expuestas adyacentes (recinto en
ángulo), con puertas y ventanas en ambos lados,
se supone que el aire de infiltración penetra a tra-
vés de fisuras sólo por uno de los lados, ya que el
viento sólo puede provenir de una dirección a un
tiempo dado. Desde luego, el viento cambia de
dirección, pero los efectos de la infiltración no
pueden agregarse porque se presentan en momen-
tos diferentes.
Si el viento sopla en dirección oblicua, hacia el
ángulo, las longitudes de fisura proyectadas para
cada lado son menores; el efecto general es el mismo
que si el viento proviniera solamente de un hdo
(empleando su longitud real de fisura). S: 1:2::"
60 CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACC/C

diversos tipos o tamruios de aberturas a cada lado,
se debe usar el lado con mayor infiltración (CFM)
para el cálculo.
En la sección 3.11 se describirá el procedimiento
para combinar las tasas de infiltración de recintos
individuales en paredes opuestas, con el fin de
obtener la tasa de infiltración tota de la construcción.
Uso de puertas. Para construcciones que tienen
uso frecuente de puertas, como por ejemplo las
tiendas departamentales, se debe incluir la infil-
tración provocada por la abertura de puertas. Pri-
mero se determina la intensidad de uso de las
mismas, o sea el número de personas por minuto,
de acuerdo con el arquitecto o con el propietario.
En la tabla 3.4 aparecen algunas tasas de infiltración
promedio.
TABLA 3.4. TASAS DE INFILTRACIÓN PARA
PUERTAS DE USO FRECUENTE
Tipo ft' por persona
Puerta giratoria, no de vestíbulo 900
Puerta giratoria, de vestíblo 550
Puerta rotatoria 60
Para puertas que se dejan abiertas indefinida-
mente, se deben usar medios especiales para com-
pensar la infiltración. Dos de tales métodos son
fas calentadores unitarios, que expulsan aire ca-
Eiente directamente a la abertura, y las cortinas d..
aire que dirigen una columna vertical de aire c:2-
füente hacia la abertura. Sin embargo, es difíc.
determinar el efecto de estos métodos sobre la carg:¡.
de calefacción de la construcción.
Se puede obtener una infiltración adicional ~
aire a través de una pared porosa. Si las parede-
tienen una porosiclad sustancial, se les debe apli-
car un recubrimiento sellador o de otro tipo.
En los edificios altos, el efecto ténnico de chi-
menea puede aurnent:'11' la infiltración a través d:
fas fisuras existentes. Esto sucede cuando el ~
interior más caliente, que sube por el edificio
sale por las fisuras de los pisos superiores, es re-
emplazado por el aire exterior más frío que entr..-
da a través de las fisuras de los pisos inferiores
Para mayor información consulte el ASHRAI.
Handbook.
En la actualidad se da mucha publicidad a L.
reducción de infiltraciones en las construccione-
mediante el empleo de cintas selladoras. y sellan-
do las cuarteaduras alrededor de marcos, umbra-
les, penetraciones de muros y otras aberturas.
Método del cambio de aire. Este método su-
pone que se puede calcular el número de cambio-
de aire por hora. Un cambio de aire es igual a.
volumen de un recinlo. Esta detenninación se bas..
en la experiencia y en pruebas. En la tabla 3.:
aparecen valores Lípicos para construcciones resi-
denciales.

TABLA 3.5. CAMBIOS DE AIRE POR HORA QUE SE PRESENTAN

BAJO CONDICIONES PROMEDIO EN RESIDENCIAS, EXCLUYENDO
El AIRE DE VENTILACIÓN

Tipo de recinto Vidrio sencillo Guardaventana

sin cinta o con cinta
hermética hermétiica

Sin v entanas ni puertas

exteriores 0.5 0.3
Puertas o v entanas exteriores
de un lado • 0.7
Puertas o ventanas exteriores
en dos lados 1.5
Ventanas o puertas exteriores
en tres lados 2 1.3
Vestíbulos de entrada 2 1.3
PtRD/OAS DE CALOR POR INFILTRACIÓN Y VENTILACIÓN
En la construcción residencial moderna "her-
mética", las técnicas de sellado pueden reducir la
tasa de infiltración hasta 0.2 a 0.5 cambios de aire
por hora. Sin embargo, existe la preocupación de
que esta reducción en la ventilación natural pueda
aumentar la contaminación en el interior, hasta
niveles insalubres.
Con la definición del cambio de aire, se puede
emplear la ecuación 3.12 para calcular la tasa de
infiltración de aire en CFM.
CFM = C.A. x lo (3.12)
donde
CFM = velocidad de infiltración de aire al recin-
to, CFM
C.A. = número de cambios de aire por hora para
el recinto (tabla 3.5)
V = volumen del recinto, ft3
El ejemplo 3.12 ayudará a esclarecer el significa-
do y empleo del método del cambio de aire.
F.JEMPLO 3.12
Un recinto de 20 ft de longitud x 1O fl de ancho
x 8 fl de alto, en una casa, tiene una ventana en
uno de sus lados, c0n cinta aislante. Calcular la
tasa de infiltración en CFM.
Soluci6n. Según la tabla 3.5, C.A.= 0.7, y en este
caso, V= 20 x 10 x 8 = 1600 ft).
CFM=C. A.x ~
= 0.7 X 1600/60
= 19 CFM
Comparación del método de las fisuras con
el de cambio de aire. Surge la pregunta obvia:
¿cuál de estos métodos se deberá usar? No hay
una respuesta única, y las siguientes sugerencias
pueden ser útiles.
61
l. El método del cambio de aire se usa principal-
mente en estimaciones de construcciones resi-
denciales, pero no hay razón por la cual no se
pueda emplear en estos casos el método de las
fisuras, si se cuenta con datos fidedignos.
2. El método de las fisuras se usa por lo general
en construcciones no residenciales. Los datos
fidedignos de los fabricantes y el control de
calidad de la instalación y mantenimiento pue-
den proporcionar buenas estimaciones con este
método. Sin embargo, con frecuencia es difícil
calcular las tasas de fuga en los edificios anti-
guos porque no se conoce el estado de sus
ventanas; pero como por lo común se hacen
los cálculos de cargas de calefacción cuando
se renuevan las construcciones existentes para
conservar la energía, lo anterior no debe ser
problema.
Carga de ventilación, o de aire exterior. En
general se admite algo 'tle aire exterior en cons-
trucciones no residenciales a través de equipo me-
cánico de ventilación, para mantener una buena
calidad de aire interior. El aire exterior de venti-
lación será parte adicional de la carga de calefac-
ción de la construcción, ya que el aire que entra
está a la humedad y temperatura exteriores.
Las ecuaciones 3.10 y 3.11 se usan también
para calcular la carga de calefacción por ventila-
ción. Sin embargo, el aire de ventilación se calien-
ta (y se humidifica si es necesario) en el equipo de
acondicionamiento de aire antes de que entre al
recinto. Por lo tanto, es parte de la carga total de
calefacción de la construcción, pero no de las cargas
de calefacción de los recintos individuales. En el
capítulo 6 se explican los procedimientos para
calcular la cantidad adecuada de aire exterior de
ventilación.
Los sistemas de ventilación mecánica para
construcciones con frecuencia se diseñan e insta-
lan de modo que los ventiladores produzcan una
presión ligeramente positiva en la construcción.
Con ello se reduce o aun se evita la infiltración.
Es imposible dar una sola cifra para la cantidad.
ya qué depende de las circunstancias. Sin embar-
go, algunos diseñadores limitan la reducción e: b
infiltración a un 50%; en algunos casos, cua:,Jo se
62
siente que la construcción es relativamente hermé-
tica y está presurizada, no se incluye previsión
para infiltración; sólo se incluye la carga de ven-
tilación exterior. Se debe hacer notar que es nece-
sario proceder con precaución al presurizar las
construcciones. No es raro encontrar los resulta-
dos del exceso de presurización en las puertas,
que requieren de gran fuerza para abrir o cerrar.
Algunas construcciones no residenciales tienen
ventanas selladas, que no se pueden abrir. En este
caso, desde luego, la infiltración por fisuras sólo
se limita a las puertas exteriores.
Los sistemas de distribución de aire en las re-
sidencias emplean con frecuencia solamente aire
recirculado, de modo que no hay componente de
carga de ventilación. La infihración proporciona
en general el aire fre.sco adecuado. Sin embargo,
en las residencias "herméticas" modernas, hay
peligro de que haya infiltración natural inadecua-
da, lo que podría repercutir en la de salud a largo
plazo, debido a contaminantes en el aire interior.
En tales casos se debe considerar la introducción
de aire externo de ventilación.
El ejemplo 3.13 muestra el cálculo de las car-
gas de ventilación.
EJEMPLO 3.13
Una construcción cuyas ventanas están selladas se
mantiene a 72ºF cuando la temperatura exterior es
de - 5ºF. El sistema de ventilación mecánica in-
troduce 5 000 CFM de aire exterior. ¿Cuáles son
las necesidades adicionales de calefacción sensi-
ble?
Solución. Las condiciones de humedad interior no
se especifican como fijas, de modo que sólo se
calculará el calor sensible del aire de ventilación.
Con la educación 3.10,
º·== 1.1. x CFM
1.1 X X
5 000
CT
X77 = 423 500 BTU/h
CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓI\
3.9. CONDICIONES DE DISEÑO
En general, los cálculos de carga de calefacción y
de enfriamiento se basan en las condiciones de
diseño interiores y exteriores (temperatura y hu-
medad). Las condiciones interiores de diseño se
definen como aquellas combinaciones de tempera-
tura y humedad que son confortables, o que caen
dentro de las zonas de confort de la tabla 1.1. Las
condiciones de diseño exteriores para el invierno
se basan en temperaturas esperadas relativamente
bajas en un invierno promedio, de acuerdo con los
registros climatológicos. Si se han de calcular las
cargas latentes del aire exterior, suele suponerse
que el contenido de humedad del aire exterior en
invierno es de cero.
La tabla A.9 enlista las condiciones de diseño
recomendadas para las condiciones exteriores en
verano e invierno para varias ciudades en los Es-
tados Unidos y otros países. El valor de la colum-
na titulada 97.5% ns (bulbo seco) es la tempera-
tura de aire de diseño exterior que se usa con más
frecuencia para cálculos de carga de calefacción
en invierno. La cifra 97.5% significa que en un
invierno promedio, desde diciembre hasta febrero,
la temperatura exterior será mayor que la que
aparece en la lista durante el 97.5% del tiempo.
En otras palabras, la temperatura exterior estará
por debajo del valor de diseño el 2.5% del tiempo.
En teoría, cuando la temperatura exterior queda
por debajo de la de diseño, la temperatura interior
debería también quedar por debajo del valor de la
temperatura de diseño interior, debido a que el
sistema de calefacción sería inadecuado. Por for-
tuna esto sucede sólo rara vez debido a que el
sistema de calefacción tiene en general un exceso
de capacidad, y en la construcción se almacena
calor, así como existe un diferencial permisible de
temperatura asociado con los controles del sistema
de calefacción (véase cap. 14).
También existen los valores de temperatura de
diseno exterior para 99 y 95% del tiempo, que no
aparecen en la tabla, para aplicaciones más y menos
críticas. La ventaja de emplear el valor de 97.5%
en lugar de valores menores de temperatura de
diseño, tal como lo hacían anterionnente los
diseñadores esta en que reduce el tamaño excesivc,
del equipo, resultando los sistemas menos costo-
sos, el equipo se trabaja con más continuidad
PÉRDIDA DE CALOR DEL RECITO Y CARGA DEL RECINTO 63

aumentando así su promedio de vida; además de 3.10. PÉRDIDA DE CALOR DEL

reducirse el uso de energía. RECINTO Y CARGA DEL RECINTO

La pérdida de calor del recinto es la su1,w de

EJEMPLO 3.14 todas las pérdidas de calor por transferencia e
infiltraci6n del recinto.
E l ejemplo 3.15 muestra el procedimiento para
Se preparan los planos de la tienda de departa-
calcular la pérdida de calor del recinto.
mentos La Gran Ganga en la ciudad de Chicago.
¿Qué temperaturas de invierno, interiores y exte-
riores, se deben emplear para diseñar el sistema de
calefacción? EJEMPLO 3.15

Solución. En las tablas 1.1. y A.9, las temperatu- La oficina que aparece en la figura 3.10 es una
ras seleccionadas son 68ºF y 2ºF, el valor usando construcción de un piso en Des Moines, Iowa. La
97.5%. construcción tiene un sótano con calefacción. Cal-
cular la pérdida de calor del recinto en las condi-
ciones de diseño. La construcción es la siguiente:
En el ejemplo 3.14, la temperatura interior de
diseño de 68ºF, o el extremo inferior de la zona de Pared: Concre10 de 8 in, aislamien-
confort recomendada en la tabla 1.1, es probable- to R-5, 1ablcros de pared de
mente la adecuada debido a que los ocupantes de 1/2 in.
una tienda de departamentos por lo general están Ventana: de 5 ft x 4 ft tipo pivotcado
obligados y en actividad constante. Si fuera nece- con doble ventana.
sario, el sistema de calefacción debería tener ca- Techos: Tableros de madera de
pacidad adicional para elevar ligeramente la tem- 2.5 ft, aislamien10 R-5.5,
peratura. cielo raso terminado.
Altura del cielo
Temperatura de recintos sin calefacción. Los raso: 9 ft.
recintos o espacios sin calefacción situados entre
un recinto calentado y el exterior tienen tempera-
turas inferiores a las del recinto calentado. Se debe
calcular la pérdida de caJor del recinto calentado
a través de la división que los separa.
Algunos diseñadores suponen que la tempera-
tura del espacio sin calefacción es el promedio
entre las condiciones de disefio interiores y exte-
riores. Si el espacio no calentado tiene una gran
área de vidrio expuesto, es mejor suponer que el
Plano de la oficina 12 ft
. espacio está a la temperatura exterior. Si un espa-
cio no calentado está totalmente rodeado por espa-
cios con calefacción, se puede suponer que está a 5 ft X 4 ft
las condiciones de .diseño interiores, y por lo tanto
se puede ignor~ la transferencia de calor.
Figura 3.10. Plano del piso para el ejemplo 3.15.

(, . Soluci6n. Las pérdidas de calor, empleando los

valores adecuados de las tablas de diseño. se ca!Clll:s
a continuación. Se selecciona una te m ~ 1 cr
 64
diseño interior _de 72ºF. Según la tabla A.9, la
temperatura de diseno exterior es -5ºF. La tasa de
infiltración de 0.75 CFM/pie proviene de la tabla
3.3.
u A "' DT
BTU/h- ft2 - ºF ft 2 ºF
--•-.
1
Pared O :{o.i~ X 106 X 77
\.Ventana O =; 0.50 X 20'x 77
Techo o ="'6c{6 X 168 X ?'7
Pérdida total de transferencia de calor
' · l~filtración O= 1 '1 x 0.~ 5 ~ f t { 771'.;,
- ft ~ en los recintos en ángulo.
Pérdida total de calor del recinto
Por lo general, al calcular las pérdidas de calor
del disefio, no se toman en cuenta las ganancias de
calor. Es claro que no se podría garantizar una
ganancia por calentamiento solar. Sin embargo, para
las construcciones que tienen ganancias inrernas
contínuas, no hay razón para no considerarlas al
calcular las pérdidas totales netas de calor.
Carga de calefacción del recinto. Si se aplica
la ecuación 3.2 al recinto, encontrarnos que el calor
que se de/Je agregar al recinto es igual a la pér-
dida de calor del recinlo, si es que dicho recinto
se debe mantener en las condiciones de diseño. El
calor necesario para ello se llama carga de cale-
facción del recinto.
3.11. CARGAS DE CALEFACCIÓN
DE LA CONSTRUCCIÓN
Además de calcular las cargas individuales de
calefacción, también se debe calcular la carga de
calefacción de la construcci<Sn.
La carga de calefacción de la construcción es
la cantidad de calor necesaria para la construc-
ción, en las condiciones exteriores de disefio.
Esta carga es la suma de las pérdidas por trans-
ferenc ia de calor, las pérdidas por infiltración y la
carga de ventilación, si es que la hay.
CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓN
Pérdida de calor por transferencia en la
construcción. Es la suma de las pérdidas por
transferencia de calor al exterior a través de pare-
des, ventanas, puertas, pisos y techos de la cons-
trucción. También es la suma de las pérdidas por
o transferencia de calor de los recintos, pero es pre-
ferible. calcularla en fonna directa, midiendo las
BTU[ h
áreas totales de la construcción.
= 1140)
= 770 Pérdida por infiltración en la construcción.
=----f2mí Aunque la construcción generalmente tiene más
de un lado con aberturas, se entiende que el aire
3200 de infiltración no puede entrar por todos los lados
al mismo tiempo. Una situación semejante se tiene
1140
4340 Los procedimientos para calcular los CFM de
infiltración cuando se usa el método de las fisuras
o el del cambio de dirección del aire son diferen-
tes.
Para el método del cambio de dirección del aire,
se toma la infiltración de aire hacia la construc-
ción como la 111i1ad de la suma de fas infiltraciones
de aire a los recinlos.
Para calcular la pérdida de calor por infiltración
en la construcción cuando se usa el método de
fisuras, se calculan primero dos valores por sepa-
rado:
l. Se calculan los CFM de infiltración en cada
lado de la construcción. Se supone que la
infiltración máxima a la construcción se tiene
en el lado por donde sopla el viento.
2. Se calcula la mitad de la suma de los CFM de
infiltración en todos los lados de la construc-
ción. Se supone en este caso que la intensidad
de infiltración a la construcción se ve afectada
no sólo por la presión positiva del viento, sino
también por las presiones negativas del viento
en los demás lados. Expresando lo anterior de
otra manera, el aire que se exfiltra por un lado
puede aumentar la infiltración en otro lado. Esto
sucede si hay conductos relativamente libres
para que el aire íluya en el interior de la cons-
trucción.
Se debe esco-ger el resultado máximo de los
puntos 1 y 2 como los CFM de pérdida de
infiltración para la construcción.
OTRAS P{RDIDAS DE CALOR
El ejemplo 3.16 muestra cómo se obtiene el
aire de infiltración a la construcción.
EJEMPLO 3.16
Calcular la carga de calefacción de la construc-
ción que aparece en la figura 3.11. Ya se ha cal-
culado la suma de pérdidas por transferencia de
calor y el resultado fue 3 70 000 BTU/h. Las pér-
didas por infiltración son las que se muestran.
Q;0 , = 70,000 BTU/ h
.e
--E
...3
a)
...:,
a)
o o
8. ~ calefacción con aire caliente, si los duetos pasan a
~ "'
ci
'E
OI
s tapancos, sótanos o entrepisos, habrá transferencia
Q,0 , = 60,000 BTU/h
Figura 3.11. Esquema para el ejemplo 3.16.
Solución. Se considera como mayor valor de pér-
didas de calor por infiltración el de 70 000 BTU/h.
Sin embargo, al comparar esta cifra con la mitad de
la suma de las pérdidas de infi ltración por todos los
lados:
Q 160 OOOBTU / h = &O OOOBTU / h
2 aislar para que el valor de no sea mayor que 0.25 .
resulta que esta última cifra es mayor y se debe
emplear. Por lo tanto, la carga de calefacción de la
construcción es
. Q = 370 000 + 80 000 = 450 000 BTU/h
Si se hubiera empleado la pérdida por infiltración
en todos los lados, la carga calculada de la cons-
trucción habría sido
Q = 370 000 + 160 000 = 530 000 BTU/h
65
Esta cifra es considerablemente mayor a la de
las verdaderas necesidades de calefacción y habría
ocasionado el empleo de equipo de dimensiones
considerables.
3.12. OTRAS PÉRDIDAS DE CALOR
Además de los do's tipos fundamentales de pérdi-
das de calor en las construcciones, que son las
pérdidas por transferencia de calor y por infiltración
y ventilación, con frecuencia se presentan otras
pérdidas particulares de cada instalación. Algunas
de ellas son pérdidas continuas y algunas se apli-
can sólo para precisar el tamaño del equipo.
Pérdidas de calor en duetos. En un sistema de
través de espacios sin calefacción, por ejemplo,
de calor desde el aire en el dueto hasta los espa-
cios vecinos más fríos. Esta pérdida de calor se
debe incluir como parte de la carga de calefacción
para el sistema de la construcción. La tabla 3.6
muestra algunos valores recomend~dos, expresa-
dos como porcentaje, que se deben sumar a la carga
calculada de la construcción. Estos valores se re-
comiendan para residencias e instalaciones comer-
ciales pequefiOs.
Para instalaciones mayores, se debe calcular la
pérdida por transferencia de calor. Los duetos que
pasan a través de espacios sin calentar se deben
Fugas en duetos. Puede haber fuga~ en los duetos
de suministro, lo cual constituye una pérdida de
calor si la fuga es hacia espacios no acondiciona-
dos. En general no se toma en cuenta esta pérdida
en los diseños para residencias, pero en los siste-
mas mayores puede llegar a ser de hasta un 5 ó
10% de la carga. (Véase cap. 6).
Pérdidas en tuberías. En los sistemas con cal-
deras, el calor que pierden los tubos calientes que
pasan por espacios sin acondicionar se debe calcu-
lar y sumar a la carga de la construcción. Sin em-
bargo, en general si se aisla bien la tubería las
66 CAPÍTULO 3 CARGAS DE CALEFACCIC

pérdidas de calor se pueden ignorar. Un tema re- TABLA 3.6. TOLERANCIA EN GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE CALOR EN OUCTOS
lacionado, que es el factor de tubería, se describirá
Calefacción, % pérdidas de e,
en breve.
Enfriamien- Pérdida Temperatura de diseño
to-Ganan- de calor exterior, ºF
Pérdidas en recuperaciones. Cuando una -cons- cias de de diseño,
Descripción calor, &TU/ Menor de de O a Mayor
trucción se calienta de modo intermitente, o cuan- del dueto % (h.ft') O +15 que +15
do se practica la modificación nocturna de tempe- Ubicado en r.l lO Menor que 35 20 15 10
ratura, si la capacidad del equipo apenas igual a la e,1tretecho o en 35 y mayor 15 10 5
el entrepiso
carga de la -construcción, el equipo de calefacción y con aisla•
mienio en el
puede no proporcionar a los recintos la temperatu- dueto R·S
ra de diseño con suficiente rapidez. En este caso, o mayor

sería conveniente sobre<limensionar el equipo de Sótano no 5 Menor que 35 20 15 10

acondicionado 35y mayor 10 10 5
calefacción centrnl. Algunos diseñadores permiten
una capacidad extra del 10% para construcciones
con calefacción intennitente, y de 40% para dis-
minuciones nocturnas de temperatura de lOºF en EJEMPLO 3.17
el equipo residencial. Por supuesto, esta capacidad
adicionaJ. se obtiene sacrificando los costos.
Una residencia con un área de l 200 fl2 de piso tiene
En las construcciones grandes, no es pr{1ctica
una pérdida de calor de diseño de 36 000 B~/h
general el prever un margen de equipo para dismi-
La temperatura externa de diseño para el inviernc
nuciones nocturnas. Se dispone de ~uchas estrate-
es lOºF. Los duetos para el sistema de aire caliente
gias para aumentar la temperatura de los recintos
se ubican en el tapanco y tienen aislamiento R-5
hasta el valor de diseño en un tiempo razonable.
¿Cuál es la carga total de calefacción de la
Por ejemplo, si el pronóstico del clima es de frío ,
construcción? ¿Cuál es la capacidad necesaria de.
se puede poner a funcionar el sistema con an terio-
calentador de aire?
ridad. Además, en las grandes construcciones se
acostumbran las calderas múltiples y capacidad ele
Solución. Se emplea la tabla 3.6. Las pérdidas de
reserva.
diseño por ft2 = 36 000/1 200 = 30 BTU/h ft2 • Se-
Es práctica normal en la industria de calderas
gún la tabla 3.6, el margen para pérdidas en ducto5
. especificar un factor conúJinado de tubería y re-
es de 15%.
cuperaci6n que se pueda emplear para dimensionar
una caldera de calefacción. Este factor combina
Carga neta de calefacción 36 000 BTU/h
las pérdidas en la tubería y por recuperación que
.se describieron antes. El factor normal de tubería Pérdidas de calor en duetos
y recuperación varía del 15 al 25%, y depende del 5 400 BTU/h
(0.15 X 36 000)
tipo y tamaño de la caldera (véase cap. 4). Las
pérdidas reales de tubería y recuperación pueden Carga total de la construcción = 41 400 BTU/h
ser mayores o menores que esos valores; en caso Margen para disminución nocturna
de dudas, deben calcularse. (0.40 x 41,400) 16 560 BTU/h
Coi.no las pérdidas en duetos y tubería son Capacidad necesaria del
constantes, se suman a la carga de la construcción, calentador = 57 960 BTU/h
y por lo tanto, a la carga del equipo. La pérdida
por recuperación es una carga sólo para el equipo.
Afecta al tamaño del mismo, pero no a la cantidad Calefacción doméstica de agua caliente.
de calor proporcionado a la construcción. En ocasiones se usa la salida de calor de una caldera
El ejemplo 3.17 muestrn el uso de la tabla 3.6. para la calefacción de agua caliente doméstica: agua
caliente para cocina, bru1o, etcétera, así como para
calefacción de recintos. Si este es el caso, se debe
RESUMEN DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR ... 67
Hoja o forma para el cálculo de la carga de calefacción de un recinto
Pág. _ __ _ de _ __ págs.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ __ __ _ _ BS interior _ _ _ _ • f
Proyecto Ubicación
_ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ Calcul6 _ __ _ __ _ __ Revisó _ _ _ _ _ _ _ _ _ SS exterior _ _ _ _ • f
lngs.

Recinto

Tama.ño pi.anta
Transferencia
de ea1or u X A X DT = BTU/ h u X A X DT = BTU/ h u X A X DT . BTU/ h

Pared

Ventana

P\ierta

Techo o eieto raso

Piso
divisiones

Subtotal 1 1 1

lnfíltración
1. 1 X
(CFM)
A X B X ci:. . 1.1 X
(CFM)
A X B X CT = 1.1 X
(CFM)
A X B X CT .
Ventana l./ 1.1 l. /
Puerta u l. / f. /

~btotal 1 1 1

e~~~~ <i~.o;t.<:,\'t\~ ~ l 1

Recinto
T.am al\o planta
Tr:♦nsferenaa
de cak>r u X A 'x OT . BTU/h u X A X DT = 8TU/h u X A X DT . BTU/ h
-

Pared

Ventana

Puerta

Techo o cielo raso

Piso
divisiones

SJbtotal 1 1 l
lnfiltrad6n
1.1 X
(CFM)
A X B X CT ~ 1.1 X
(CFM)
A X B X CT . 1.1 X
ICFM)
A X B X CT =
Ventana /. / l. / /./
Puerta l. I /. / 11

Sobtotal 1 1 l
Carga del recinto 1 1 1 1

CFM de infiltración Columna A Columna 8

Método de fisura, CFM por pie de fisura longitud de la fisura,

Método de cambio de aire cambios de aire por h ft volumen del recinto / 60. ft'
Figura 3.12. Hoja o forma para el cálculo de la carga de calefacción de un recinto.
68 CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓN

incluir esa carga cuando se especifique el tamaño
de la caldera. En los manuales ASHRAE se pue-
den encontrar los procedimientos para determinar
las cargas para empleo de agua caliente.
3.13. RESUMEN DE LOS
PROCEDJMIENTOSPARA
DETERMINAR LAS CARGAS DE
CALEFACCIÓN
Las siguientes instrucciones paso a paso regumen
el cálculo de cargas de calefacción. Los datos de
CálctJlo, de la carga de calef.acci6n para una construcción
los recintos individuales, así como sus resultados,
se registran en una hoja o forma de cálculo para
carga de calefacción de recinto (fig. 3.12). La fi-
gura 3.13 es una forma de cá.lculo de cargas de
calefacción para una construcción. Las hojas o
formas son adecuadas para estimaciones tanto re-
sidenciales como comerciales. En las figuras 3.14
y 3.15 se muestran ejemplos de las formas ya ter-
minadas.
Cargas de calefacción del recinto -
l. Seleccione las temperaturas adecuadas exterio-
res e interiores de diseño (tablas 1.1. y A.9).

"F, BS W; gr./lb.
Proyecro
Ubi<ac~n _ _ _ __ _ __ _ _ __ _ Interior
Calculó
Exterior
lng•. Oíl

Transferencia de calor

Techo
O =
1
u
l
X A X
1
DT -
1
BTU/ h

Paredes

Ventanu

Puertas

Piso

Subtoul

O, lnr.ttrací6n = 1 .1 x CFMx _ _ CT •
a,. Ventilación = 1. 1 x CFMx _ _ cT !.

0 , Humidíficacion : 0 .68 X CFMx _ gr./lb.

Carga neta de la const rucci6n

P6rdidas en tubería o duetos %

Fuoas en dueto %
FaetOf" de rePos1ci6n %
Carga de agua c.aiente domé-sticai

Notas · Carga bruta de caldera o calentador

Figura 3.13. Hoja o forma para el cálculo de la carga de calefacción de una construcción.
RESUMEN DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA DET[nMINAR... 69
Cálculos de carga de calefacción dé recinto
Pág. ----'---de_ 2_ _ PP.
Proyecto W. Guthrie /2es icience Ubicací6n Des Moines, lo=w'-'a=--_____ _ _ BSinteñor ~ •F

lngs. ~E_n~e_r~s_a_><_e~ A
~ s~s_o~c~----C~lct116 EP J- 2'2~8-~ --- Revisó KM 2 - /-88 ssexterior ....::.á:_•F

Recinto Recámara 1 , R&eámara 2 Recámara 2

Tamaño de planta
--
"l. 5' x JZ'+ Z' x 3' - ~g~ 5' <1. 5 'x <?.5'+ '2"x4-'
Transferenda de calor u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/h
Pared
_oq /48 77 /030 .O'! !~4 77 /140 _oc¡ 60 77 4'20

77 o.e.o 77
Ventana, .60. 24 77 11 !O
·'º 24 !f/0 /(é 740

Puert3

CieJo raso/ttt<:ho .07 IZ O 77 (,50 .07 138 77 740 .07 q8 77 530

Piso
OMsiones

Subtotal 1 2790 1 2'1'10 1 ¡r;.qo

(CFM) (CFM) (CFM)
Infiltración =
1. 1 X A X B X TC = 1.1 X A X B X TC = 1.1 X A X B X TC
Ventana l. I .5 17 77 720 l. / .5 17 77 7 2.0 1.1 .5 20 77 8 50
Puerta l.I l./
- l./

Subtotal 1 7Z0 1 72.0 1 850

Carga :fol rocinto 1 3510 1 :¡7¡0 1 zs-4- 0

Recinto Baño Cocina Sala

Tamaño de planta 7' :,,.<¡'+4'x. 2 ' ¡7'x 9' ZZ' x. /3'
Transferencia de calot u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/h

Pared
_oc¡ 4e, 77 '3 20 _oq 82 77 570 _oq 217 77 15 00

.GO /O 77 4 ,0 (,0 3r,, 77 JGGO _c;o 45 77 2,/ 3 0

Ventana

CA 21 77 ¡n ~o .64 2 / 77 /030
Puerta

Cielo raso/techo .07 55 77 300 .07 /53 77 8 20 .07 2 8 (; 77 154-0

Piso
Divisiones

Subtotal 1 /080 1 4-080 1 ,:; 2_ 00

lnfiltra<:i6n (CFM) (CFM) (CFM )
1.1 X A X 8 X CT = 1,1 X A X B X CT • 1.1 X A X B X CT =
Ventana 77 .5 33 77 /400 .5 57 77 24/0
P\Jerta
l./
(./
.5 /5 .5
''º l./
l./ !O 20 77 ;c.qo
l. l
l./ /.O 20 77 JGqo

Subtotal 1 6 60 1 3090 1 4/00

Carga del recinto 1 1740 l 7 17 0 1 /0300
CFM infiltración Columna A Columna 8

Método de fisuras CFM por pie de fisura Longitud de la fisura,

método de cambio de aire cambios de aire por h ft volumen del recinto/60. ft'

Figura 3.14. Ejemplo de cálculos de carga de calefacción de recintos (véase ejemplo

proyecto 1, capítulo 17).
70 CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACC/Óf\

Cálculos d-e carga de catefacci6n de recinto

Pág. _ _ Z_de~PP.
Proyec10 W. Guthrie Res. Ubicación - - - - - - - - - - - - - - - - - - SS interior
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Calculó _ _ _ _ _ _ _ _ Revisó _ _ _ _ _ _ _ _ 8S e>tterior _ _ _•F
lngs.

Recinto Comedo, Sótano

Tamaño de planta o/'x e¡• 4'2.'x Z2'+/f'x3'
Transferencia de caJor u X A X DT = BTU/h u X A X OT = BTU/h u X A X DT = BTU/h

Pared
,09 /Ot;, 77 730 .20 C,70 zo '2.t;.80 '
.09 Z'ZO 77 !520
Ventana
...o zo 77 920 /./ o 48 77 4070

Puerta
.64 :ZI 77 /030

Cielo raso/techo .07 81 77 440

Piso • JO q57 '20 ¡ q10
Divisiones

Subtotal 1 3120 1 /0180 1

(C FM) (CFM ) (CFM)
Infiltración,
1.1 X A X B X CT = 1. 1 X A X B X CT = 1.1 X A X B x CT :

Ventana l./ J. / .8 30 77 :2030 /./

Puerta l. / !.O 20 77 ¡r;, q o /.1 l./

Subtotal ( ¡ r;, qo 1 :2030 1

Carga del recinto 1 4810 1 t2 2 t0 1

'
Recinto 1
Tamaño de planta
Transferencia de calor u X A X DT a BTU/h u ,¡ A X OT a BTU/ h u X A X DT = BTU/h

Pared

Ventana

Puerta

Cielo raso/techo

Piso

Divisiones

Sublotal 1 1 1
Infiltración (CFMI (CFM) (CFMI
1.1 X A X B X CT = 1.1 X A X B X CT a 1,1 X A X B X CT =
Ventana 1.1 l./ !./
Puerta l. / l. J J./

Subtotal 1 1 1
Carga :del recinto 1 1 1
CFM infiltración Corumna A Columna 8

Método de fisuras CFM Por pie de fisura: Longitud de la fisura.

método de cambio de aire cambios de aire por h ft volumen del reeinto/60, ft'

Figura 3.14. Continuación

RESUMEN DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR ... 71

IEM 7 ITSM

Cálculo de la carga de caltfacci6n para un eddocio

BS. •f W;gr./lb.
Proyecto W G1.1fhrie R.esidenc e
EP 2 -8-8 8
Interior 72
Ubicación Des Moines. [owa Calc\/ló
E,i;tenor -5
Enersave Assoc. R8VISÓ /(/1 2-/,Z-88
lngs. Oíf. 77
l l l

Transferencia de calor Q= u X A X TD = BTU/ h

Techo .07 <757 77 SIC.O

Pare<ftt (primer péso) _oc¡ /072 77 7430
(Sótano. subterráneo! .20 (;70 20 2f.80
(Sótano. sobre el terreno) .09 220 77 /520

Ventinu (priner piso) ~o 176 77 8090

(S6tano) 1.10 48 77 4070

Puertas 64 ~3 77 3 /00

Piso (sótano) JO c¡57 20 19!0

S<Jbtotal 33q(;0
O, infiltración • 1.1 x -1.lfé_ CFMx CT = 77 9830
O, ventilación = 1. 1 x CFMx _ _ cr!

O. humidificación~ 0.68 x CFMx _ gr./lb.

(:arga neta del edificio

Pérdidas en tuberla o duetos % ,¡.37qo

Fugas en duetos %
Factor de recuperación -1-0 % 17520
Caiga de agua caliente doméstica
Carga bt\lta de la eald.,ra o calentado, 6 / 310

Nota: CAicuio de CFM de infiltración

N E s o
Ventana, del 1er. piso 44- 47 17
Puertas zo zo 20
Ventanas del sótano 24 24 / C,
CFM por lsdo 88 20 e¡¡ .33
½ de CFM totales (88 + 20 + 91 + 33) X ½• 11 6CFM
Usar 11 6 CFM

Figura 3.15. Ejemplo de cá lculos de carga de calefacción de una construcción (véase ejemplo
proyecto 1, capítulo 17).
72
2. Obtenga las dimensiones en los planos arqui-
tectónicos o de ingeniería. Para cada recinto,
calcule las superficies de ventanas, paredes,
etcétera, expuestas a través de las cuales haya
transferencia de calor.
3. Seleccione el coeficiente general de transfe-
rencia de calor adecuado (valor de U) de las
tablas A.7 y A.8, o bien calcúlelo a partir de
los valores de R, si es necesario (tablas A.4 y
A.S).
4. Calcule las pérdidas por transferencia de calor
a través de todas las superficies expuestas en
el recinto (ecuación 3.8). Sume todas ellas para
calcular la pérdida por t.ransferencia de calor
del recinto.
a) Para los pisos y paredes de sótanos, situa-
dos por debajo de la superficie del terreno,
use los valores de U de la tabla 3 .1, y la
temperatura exterior del terreno.
b) Para las losas de piso sobre el terreno, use
la ecuación 3.9 y la tabla 3.2
5. Calcule la pérdida por infiltración al recinto.
Escoja el método de las fisuras o el del cambio
de aire, dependiendo de la información dispo-
nible. Para el método de las fisuras:
a) Use los planos de ingeniería para calcular
las longitudes de las fisuras y las áreas co-
rrectas, de acuerdo con la tabla 3.3.
b) Use las tablas 3.3 y 3.4, así como la infor-
mación del punto (a) para calcular la tasa
de infiltración.
c) Use la ecuación 3.1O para calcular la pérdi-
da de calor por infiltración.
Para el método del cambio de aire:
a) Use la tabla 3.5 y la ecuación 3.12 para
detener la tasa de infiltración de aire.
CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓI
b) Use la ecuación 3.10 para calcular la pér-
dida de calor por infiltración.
6. Calcule la carga de calefacción del recinto.
Carga de calefacción del recinto
pérdida por transmisión
= suma de
/ de calor del recintc
+
pérdidas por infiltracióc
del recintc
Recuerde considenu· las :t.onas <.le sótano baje
el nivel del terreno, y las losas de piso sobre el
terreno, tal como se describió antes.
Cargas de calefacción de la construcción
l. Calcule las pérdidas por transferencia de calor
a través de todas las superficies expuestas. Use
las áreas totales de paredes, techos y demás, a
partir de los planos de ingeniería, en lugar de
sumar las superficies de cada recinto.
2. Calcule la pérdida de calor por infiltración a la
construcción. Para el método de las fisuras:
a) Calcule la pérdida por infiltración por el
lado de la construcción que tenga una ma-
yor infiltración.
b) Sume las pérdidas por infiltración por to•
dos los lados y divida el resultado entre
dos
e) Use la pérdida mayor, entre las obtenidas
en (a) y en (b).
Para el método del cambio de aire, use la mi-
tad de la sumade las pérdidas por infiltración de
todos los recintos.
3. Calcule la carga de venlilación de aire exte-
rior, si es que la hay.
CONSERVACIÓN DE CNCnGíA
a) Calcule los CFM a partir de la tabla 6.15.
b) Calcule la carga sensible de ventilación con
la ecuación 3.10.
c) Reduzca o ignore la carga de infiltración si
la construcción está suficientemente pre-
surizada.
d) Calcule la carga de calor latente por venti-
lación, empleando la ecuación 3.11, si la
construcción está humidificada.
4. Calcule las pérdidas en duetos o tubería y el
factor de recuperación (sección 3.12).
5. Calcule la carga de calefacción de diseño (neta)
de la construcción:
Carga de calefacción de la construcción
pérdida por transferencia de calor
/ de la construcc1n
= suma de - - pérdida por infiltración
\ pérdidas por v:ntilación
6. Calcule la capacidad necesaria de la caldera o
calentador:
Capacidad de la caldera o calentador
carga de calefacción de
la construcción
/ +
= suma de _ pérdida en duetos o tubería
\ + 1
\ factor de recuperación
En el proyecto ejemplo I del capítulo 17 se
puede encontrar un caso de cálculos de caroas de
calefacción para una construcción. Se acon;eja al
estudiante leer las secciones 17 .1 y 17 .2 en este
momento para tener las explicaciones acerca de
algunos problemas prácticos que se encuentran al
efectuar una estimación real, como por ejemplo
qué hacer con espacios de forma irregular como
73
clósets, escaleras y corredores. Como referencia
en las figuras 3.14 y 3.15 se reproducen los resul~
tados de los cálculos de carga del capítulo 17.
3.14. CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
La reducción de la carga de calefacción de la
construcción proporciona una buena oportunidad
para conservar la energía. Algunas formas de lo-
grar esto son las siguientes:
l. Usar bastante aislamiento en toda la construc-
ción. En el pasado, la edificación permitía el
desperdicio escandaloso de energía porque los
aislamientos eran inapropiados. Por ejemplo,
se recomienda una resistencia global del te-
cho-cielo raso de R-20 a R-30 para construc-
ciones residenciales en climas fríos.
2. Usar, siempre que sea posible, la temperatura
invernal de diseño de 97.5% exterior.
3. Usar temperaturas invernales de diseño para
in1eriores que den confort, pero no temperatu-
ras demasiado elevadas. Con frecuencia es in-
necesaria la práctica de emplear temperaturas
tan altas como 75º F. Procure usar 68 a 72ºF.
4. Asegurarse que todas las ventanas y puertas
tengan cintas de aislantes, y que se usen ven-
tanas dobles, o con doble vidrio, a excepción
de los climas moderados. Se deben emplear
ventanas con fugas máximas de 0.50 a 0.75
CFM/ft.
5. Se deben calcular las pérdidas de calor con los
procedimientos de!allados y correctos.
6. El diseño arqui1ectónico de la construcción:
orientación, empleo de vidrio, tipo de materia-
les, etcétera, debe ser consistente con la reduc-
ción del consumo de energía.
7. Seguir las normas de construcción aplicables
para la conservación de energía.
74
PREGUNTAR DE REPASO
l. ¿Qué es la carga de calefacci6n y de qué renglones
está compuesta?'
2. ¿Qué es la pérdida por infiltraci6n?
3. ¿Qué es la carga. de ventilación?
4. Definir resistencia y conductancia. ¿Qué relación hay
entre ellas?
5. ¿Cuáles son los dos métodos de cálculo para la
infiltración?
6. ¿Cómo se calcula la infiltración para un recinto en
ángulo cuando se emplea el método del cambio de
aire?
7. ¿Qué se entiende por "temperatura de diseño exterior
97.5%"?
8. ¿Qué temperatura de diseño exterior se emplea para
calcular la transferencia de calor para superficies por
debajo del terreno?
9. ¿A través de qué parte de una construcción es propor-
cional al perúneu~ la pérdida por b·ansfcrencia de calor?
PROBLEMAS
3.10.
3.1. Un propietario pide a un especialista en energía
que calcule Ias pérdidas de calor de su hogar. En
una pared sin ventana~ que mide 15 ft x 9 ft el
especialista m ide una temperatura de 66ºF en la
3.11.
superficie interior y 18ºF en la exterior. La pared
tiene una resistencia térmica de 0.35 ft2 - ºF-h/BTU.
¿Cuál es la velocidad de pérdida de calor a través
de esa pared?
3.2. Un material aislante tiene una conductividad térnú-
ca k = 0.23 BTU/h-ft2-ºF por pulgada. ¿Cuántas
3.12.
pulgadas del material debe instalar el contratista si
las especificaciones piden que el aislamiento tenga
un valor R-12?
3.3. Calcular el valor general de R y el factor U en
invierno para la pared c uya construcción se mues-
3.13. Un recinto mide 15 ft x 20 ft por 10 ft y tiene una
tra en la figura 3.16.
3.4. La pared del problema 3.3 mide 30 ft de longitud
por 12 ft de alto. La temperatura interior es de
CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓN
70°.F. ¿Cuál es la pérdida por transferencia de calor
a tr.avés de la pared en un día con temperatura ex-
terior de - 5ºF?
3.5. Un re¡;lamento estatal de ener¡;ía pide que determi-
nada pared tenga un valor general de R-8. ¿Cuál
debe ser el valor de R del aislamiento que se
agregue a la pared del problema 3.3?
3 .6. Se construye un techo sobre un techo metálico pre-
fabricado con aislamiento R-5.61 y con losetas
acústicas suspendidas, de 1/2 in. Calcular el valor
de R del techo en inviemo. Comparar el resultado
con el valor de la tabla A.5.
3.7. Calcular el valor de R del techo en el problema 3.6
si se agregan 2 in más de tablero aislante de fibra
de vidrio.
3.8. Calcular la pérdida por transferencia de calor a tra-
vés de una ventana que mide 4 ft 6 in de ancho, por
3 ft de alto, con marco de madera, cuando las tem-
peraturas interior y exterior son 68 y 3 ºF respec-
ti varnente.
3_9_ Calcular las pérdidas por transferencia de calor a
través de un cielo raso que mide 25 ft por 30 ft m
en una casa con techo de teja y recubrimiento de
asfalto, entretecho ventilado, aislamiento R-8, y
loseta acústica de 1/2 in en el cielo encostilllado.
Las temperaturas interior y exterior son 72ºF y -
2ºF.
¿Cuál es la pérdida por transferencia de calor a
través de un piso de sótano de 40 ft por 20 ft
cuando el sótano está a 65ºF y la temperatura del
terreno de 50ºF?
Una bodega en Cleveland, Ohio está construída so-
bre el ten-eno y su planta es de 100 ft por 40 ft. La
construcción de la pared es de bloque de 4 in con
cara de ladrillo. Se usa aislanúento R-5 ah·ecledor
del extremo. La temperatura interior es 68°F. ¿Cuál
es la pérdida de calor a b·avés del piso?
Calcular la pérdida por calor sensible debida a la
infiltración a través de una ventana con batiente de
3 ft de ancho por 4 ft de alto, si la tasa de infiltración
es 0.8 CFM/ft. La temperatura del recinto es de
69°F y la exterior es de - 8ºF.
tasa de infiltración de aire de 1.5 cambios de aire
por hora. El recinto está a 72ºF y la temperatura
exterior es de 1ºF.
 PROBLEMAS
¿Cuál es la pérdida de calor por infillración?
3.14. Un edilicio en Milwaukce, Wisconsin. tiene 2000
ft1 de ventanas con vidrio sencillo y marco de metal.
La temperatura interior es de 72ºF. Empicando la
temperatura de diseño exterior de 97.5% recomen-
dada, calcular la pérdida de diseño por transferen-
cia de calor a través de las ventanas.
3.15. Para ahorrar energía, se ha decidido instalar venta-
nas dobles en la const.ruccióni del problema 3. 14.
¿Cuál es la reducción en la pérdida por transferen-
cia de calor de diseño?
3 .16. Calcular la pérdida total por transferencia de calor
y por infiltración a 1ravés de una ventana con vi-
cirio sencillo de 5 ft de ancho por 4 ft de alto que
tiene marco metálico, en una construcción e n
Springfield, lllinois, que se mantiene A 71 ºfo. La
tasa de infillración es 0.6 CFM/ft. Usar el valor de
diseño de 97.5%.
3.17. Un recinto en ángulo en una construcción en
Pittsburgh, Pennsylvania. tiene dos ventanas de 3 ft
de ancho por 4ft de alto con ventanillas de un lado
y cuya tasa de infiltrnción es 0.7 CFM/ft, y una
puerta de 7 fl por 3 ft en el otro lado de la esquina.
cuya tasa de infiltración es 1.2 C'FM/ft. El recinto
se e nc ue ntra a 68ºF. Calc ular la pérdida por
infiltración de diseño para el recinto, con el valor
de temperatura exterior del 97.5%.
3.18 . Calcular la pérdida total de calor a través de la
pared exterior y las vemanas de un recinto a 72ºF
de acuerdo con la siguiente descripción.
6 in de concreto (no seco}
~on agregado de aren-1 y grava
Figura 3.16. Esquema para el problema3.3.
75
PARED: de concreto, de 8 in, con aislamiento R-5,
Tablero de enyesado de 112 in, y dimensiones 30 ft
longit11d por 15 ft de alto.
VENTANAS: (5), de 4 ft de ancho por 4 ft de alto, con
marco de metal y bisagras verticales. La tasa de
injiltraci6n es de 0.5 CFM/ft.
UBICACIÓN: Salt Lake Ciry, Utah. Emplear el valor de
97.5%.
3.19. Calcular la pérdida de calor de diseiío del recinto
que aparece en la figura 3 .17, en un piso intenncdio
en Toronto, Ontario, Canadá. Usar los valores re-
comendados para la conservación de energía que
se sugieren en este capítulo.
PARED: De exterior de ladrillo de 4 in, bloq11e de escoria
de 8 in. tableros de pared de 112 in de aplanado de
yeso.
VENTANAS: de 4 ft de ancho por 5 ft de alto, doble p11erta
y marco metálico.
ALTURA DEL CIEW: 9 ft.
3.20. Calcular las cargas de los recintos individuales y la
car¡;a de calefacción para la construcción que se
muestra en la figura. Emplear los valores reco-
mendados de diseño para la conservación de
energía.
UBICACION: Hartford. Connectic11t.
PAREDES: recubrim iento de madera, papel de construc-
ci6n, recul;rimiento de madera, aislamíellfo R-4, inte-
riores de tableros enyesados de 3/8 in.
Figura 3.17. Plano del piso para el prob'e~a 2 • =
76 CAPITULO 3 CARGAS DE CALEFACCIÓN

VENTANAS: de doble p uer1a y marco metálico con UBICI\C/ON: Topeka, Kansas; es fábrica.
guarda,·enurr.as.
PAREDES: de bloq,u! de concreto de 8 in, con tablero
TECHO: tejas yuxtapuestas con asfalto. papel de cons- enyesado de 112 in.
mtCCión, recubrimiento de madera. aislamiento R -8,
cie/1) de taUeros enyesados y tapanco.
VENTANAS: vidrio doble sellado, marco metálico.
PUEl([AS: de madera, de 1-112 in.
VEN111.ACIÓN MECÁNICA: 2 500 CFM.
Al.IURA DEL CIELO: 9 ft; no hay s6tano.
PUERTAS: de madera, de 1 in.
3.21. Calcular la carga de calefacción para la construcción
que aparece en la figura 3.19. Esta construcción está
levantada sobre el terreno. TECHO: de concreto ligero de 4 in, y cielo renninado.

Cuarto de
Recá mara
seNicio Cocina Baño No. 3

t
Recámara Recámara
Sala No. 1 No. 2

Todas las ventanas de 3' -6" x 4'

Escala 1/8 in = 1 lt-0 in

Figura 3.18. Plano de la construcción para el problema 3.20.

PROBLEMAS 77
IEM 7 ITSM
___r 1

Construcción para f~briCFt

Altura = 12 ft
Ventanas: 8 ft ancho x 6 ft alto
Puertas: 8 ft alto x S ft ancho
Escala: 1/ 16 in = 1·--0•

Figura 3.19. Plano de la construcción para el problema 3.21.

 IEM 7 ITSM
Calentadores y Calderas
Este capítulo describirá las calderas y los calen-
tadores, que son las fuentes de calor que con
más frecuencia se usan en el acondicionamiento
de aire. El calor qué Sé producé en estos equi-
pos se emplea para calentar, pero también puede
emplearse para enfriamiento {véase la descrip-
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, el estudiante
podrá:
l. Describir las características básicas de los ca-
lentadores de aire y las calderas para calefac-
ción.
2. Explicar .las funciones de los conLroles básicos
de operación y de seguridad en los calentado-
res y calderas.
CAPÍTULO
4
ción de refrigeración por absorción en el capítulo
13). La bomba de calor, empleada tanto para
calentar como para enfriar, se describirá en el
capítulo 13. Los calentadores solares se presen-
tarán en el capítulo 18.
3. Explicar la función de los conLrolcs de falla de
flama.
4. Explicar lo que es el tiro y cómo se crea y se
controla.
S. Describir los combustibles fósiles que se em-
plean con frecuencia, los productos de com-
bustión, los contaminantes y los métodos de
conLrol de contaminación.
6. Describir los tipos básicos de quemadores de
gas y de petróleo.
80
7. Seleccionar un calentador de aire, o una calde-
ra de calefacción.
8. Describir métodos de conservación de energía
asociados con el empleo de calentadores y cal-
deras.
4.1. CALENTADORES DE AIRE
Un calentador de aire cumple su función sumi-
nistrando aire caliente a los recintos de una cons-
trucción. Los calentadores se usan mucho en resi-
dencias privadas y en reducidas instalaciones
comerciales ya que, en las construcciones muy
pequeñas, los sistemas de aire caliente con ductería
son más económicos que los sistemas hidrónicos.
Asimismo, si ya está instalada la ductería, y se
emplea una unidad central que comhine calefac-
ción y enfriamiento o una unidad para añadir en-
friamiento, al sistema existente se le puede agre-
gar fácilmente el acondicionamiento para verano a
un costo mínimo. Una tercera ventaja de los siste-
mas de aire caliente con respecto a los hidrónicos
es cuando el control automático para disminuir la
temperatura por la noche, pennite que por l.a ma-
ñana se pueda invertir toda la capacidad calorífica
Salida de aire caliente
Conexión de
la chimenea
Cambiador
de calor
Quemador
y controles
Filtro
Figura 4.1. Partes de un calentador de aire
CAPITULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS
rápidamente. Sin embargo, el sistema hidrónico
tiene sus ventajas en muchas aplicaciones (cap. 5).
Componentes. Las partes principales de un ca-
lentador de aire son: el cambiador de calor, el
quemador de combustible, el soplador o ventila-
dor de aire, los controle.s y el aislamiento del sis-
tema. En la figura 4.1 se muestran los componen-
tes básicos de un calentador de aire. El calentador
puede tener también un humidificador y un filtro
de aire.
Los calentadores pueden emplear quemadores
de carbón, petróleo, gas, madera o electricidad como
fuentes de calor. En la sección 4.7 se describen los
quemadores de petróleo y de gas.
La construcción de los calentadores para uso
residencial o comercial es semejante, con excep-
ción a los calentadores comerciales que tienen
capacidades mayores, son estructuralmente más
resistentes, y pueden tener controles más comple-
jos que las unidades residenciales.
Funcionamiento. El aire circulante entra al ca-
lentador a trav6s de la admisión del aire de retomo
(fig.4.1). Impulsado por un ventilador, el aire pasa
sobre la parte exterior del cambiador de calor, que
se ha calentado internamente por los gases calientes
de combustión que pasan a través de él. El aire
calentado pasa a la salida y por los duetos hacia
los recintos de la construcción.
Los gases calientes de combustión, también lla-
mados gases de escape, de chimenea, o simple-
mente gases, que pasan por dentro del cambiador
de calor se producen por quemado del combusti-
ble. Después que su calor se ha transmitido al aire
circulante, los gases escapan a través de un venteo,
escape o chimenea hacia el exterior. El venteo puede
ser un tubo, una chimenea de lámina metálica, o
una chimenea de mampostería. Las unidades de
calefacción en las que los gases de combustión se
descargan hacia el exterior se llaman equipos
ventilados. Algunas unidades calefactoras, llama-
das equipos sin ventilaci6n, descargan los gases de
combustión directamente al recinto donde se ubica
el calentador.
Tipos de calentadores. Para cumplir con las
diferentes necesidades, los calentadores se fabri-
CALENTADORES DE AIRE 81

can en varias configuraciones físicas. La figura
4.2 muestra algunas disposiciones de calentadores
del tipo residencial. El tipo de flujo ascendente
tipo high-boy es adecuado para instalaciones de
sótano de gran altura, o de cuartos de servicio con
ductería en la parte superior. El tipo Low-boy, o bajo,
se puede usar si hay una menor altura disponible.
El tipo de flujo descendente es práctico cuando la
ductería de suministro de aire queda bajo el piso
o terreno, o en un entrepiso. El tipo horizontal es
adecuado para los entretechos. Cuando su termi-
nado es para exteriores, se usa mucho en instala-
ciones comerciales de techo.
El equipo adicional de calefacción que normal-
mente se agrupa con los calentadores comprende
los calefactores de recinto, los calentadores de
pared y de piso, los calentadores de dueto y las
unidades calefactoras. A diferencia de los calen-
tadores de aire, no están diseñados para conectarse
con ductería, exceptuando los calentadores de dueto,
y en lugar de ello suministran el aire directamente
en el recinto para calentar.
Los calefactores de recinto son por lo general
unidades que descansan en el piso. Algunos de
estos calefactores tienen sopladores; otros se basan
sólo en el movimiento de convección del aire

Aire

Filtro
Ventilador de
Cambiador Campana
de calor de tiro
Filtro
Pleno de aire Aire de relevo
de circulación
Ventilador de -
circulación de aire

Aire de combustión
Cabezal de Cabezal de
de calor Quemador de gas suministro de gas Quemador de gas suministro de gas

Pleno de aire
Ventilador de de circulación
Tubo de chimenea
circulación de aire
Cambiador
Desviador del tjro de calor Aire de relevo
Compartimiento
Quemador de gas de controles
Compartimiento
Quemador de gas de controles Aire de combusuón

Aire de combustión Cabezal de

Ventilador de
Cabezal de circulación de aire
Pleno de aire
de circulación suministro de gas Filtro
Aire circulante

Figura 4.2. Disposición de calentadores residenciales de aire caliente.

 82
caliente. Los calentadores de pared y de piso están
diseñados para colocarse empotrados en una pared
o piso. Los calefactores de dueto se montan en
una sección de un dueto; el flujo de aire en estos
calentadores se crea mediante una unidad separada
de soplador. Las unidades calefactoras en general
cuelgan del cielo raso; pueden ser a base de gas o
de petróleo, o pueden emplear serpentines de ca-
lefacción (cap. 5). Otra presentación es el calenta-
dor radiante que trabaja a base de gas su flama y
los gases calientes de combustión calientan un
elemento a una temperatura muy alta y el calor es
radiado directamente del elemento a los objetos
sólidos en el recinto, en lugar de que circule aire
caliente.
Debido a que una combustión incompleta pue-
de formar contaminantes tóxicos, la reglamentación
legal restringe su uso con frecuencia. Si se han de
emplear aparatos no ventilados, debe de ser en
recintos con suficiente ventilación y dispositivos
especiales de seguridad para apagar la unidad.
Capacidad y funcionamiento. Los fabricantes
especifican la capacidad de calefacción en BTU/h
en el bonete o salida del calentador. Los calenta-
dores de tipo residencial se consiguen con capa-
cidades desde 35 000 hasta 175 000 BTU/h. Los
calentadores comerciales pueden tener capacida-
des hasta de 1 millón de BTU/h.
El diseñador del sistema necesita conocer el calor
neto dispon ible para calentar e l recinto o la
construcción, y no la salida bruta del calentador
en el bonete. Se deben tener reservas para cualquier
. pérdida en duetos o por recuperaciones, (véase cap.
3). Cuando no se tienen datos específicos dispo-
nibles, algunos diseñadores agregan el 15% a la
carga neta de calefacción para incluir pérdidas. Sin
embargo, es mejor calcular las pérdidas reales de
calor.
Además de la capacidad de calentamiento, se
deben determ inar los CFM de aire por circular y
las necesidades para pérdidas de presión estática
en el sistema de duetos, (véase cap. 8). En general,
las unidades de calefacción y enfriamiento tienen
ventiladores de dos velocidades para poder pro-
porcionar un flujo mayor de aire en el verano.
La eficiencia de los calentadores de aire en
condiciones estables varía típicamente entre el 75
CAPITULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS
y el 80%, excepto en el caso de los IJarnados
calentadores de alta eficiencia (sección 4.12), los
cuales pueden tener una eficacia de hasta el 95%.
4.2. CONTROLES DE LOS
CALENTADORES
Los controles de un calentador de aire son de dos
tipos: los controles de operación, y los controles
de seguridad. Los controles de operación regulan
el quemador y el ventilador de circulación de aire
durante el funcionamiento normal. Los controles
de seguridad, que también se llaman controles
Iimitadores, detienen o previenen el funcionamiento
de calentador si se reba~an los límites de seguri-
dad. Los controles de seguridad pueden percibir
las temperaturas del aire, de los gases de combus-
tión, y el flujo de éstos; también se emplea un
control que detecta la presencia de flama (sección
4.8).
Los controles que se emplean en determinada
aplicación dependen del equipo, tipo de combus-
tible y requisitos de seguridad. La siguiente
secuencia describe el funcionamiento de un calen-
tador típico de calefacción residencial, a base de
gas.
l. Cuando hay necesidades de calefacción, un in- .
terruptor en el termostato del recinto se cierra.
Un control de seguridad de flama del piloto
(piloto encendido) verifica que la flama del
piloto arda continuamente.
2. Si existe la flama, la válvula principal del gas
se abre. La flama del piloto enciende el
quemador de gas. El control de seguridad ve-
rificará continuamente la presencia de la flama;
si posteriormente la flama falla, la válvula del
gas se cerrará.
En lugar de una flama continua del piloto, el
gas del piloto mismo puede encenderse cuando
se necesita la calefacción. Cuando el calenta-
dor no está calentado, la flama del piloto se
apaga. Este arreglo se llama ignición intermi-
tente, y se usa para ahorrar energía.
CONTROLES DE LOS CALENTADORES
3. Un termostato de control de ventilador, ubica-
do en la cámara de circulación de aire o pleno
(descarga) de dicho ventilador, pone a funcio-
nar a éste en forma automática cuando se ha
calentado el aire a un nivel confortable, y lo
apaga cuando el aire está demasiado frío. Una
disposición alterna, con la cual se logra el mismo
resultado, es el empleo de un programador para
retardar el arranque del ventilador basta que
transcurre un corto periodo después de que
comienza a calentarse el aire. También se pue-
de retardar la suspensión del ventilador basta
que la válvula del gas cierre, para utilizar el
calor remanente "libre" que queda en el cam-
biador de calor, con lo que se ahorra energía.
El control manual del ventilador se incluye
para permitir una circulación continua del aire
en el verano.
4. Un inte1TUptor limitador (límite allo) en el ter-
mostato, detiene al ventilador si la temperatura
del aire asciende peligrosamente (de unos 90ºC
a 200ºF). Lo anterior puede originarse simple-
mente porque los filtros sucios impidan el paso
del aire. Cuando la temperatura disminuye, el
interruptor puede volver a cerrarse para iniciar
el funcionamiento del ventilador al límite su-
perior más baj o, digamos 79ºC o 175ºF. O bien,
se puede emplear un interruptor de restableci-
miento manual si así se prefiere.
El funcionamiento de un calentador residencial
que quema peu·óleo es igual, con la excepción de
que el termostato del recinto inicia el fu nciona-
miento del motor de la bomba del combustible y
activa al circuito de ignición por chispa.
Los calentadores comerciales necesitan contro-
les más complicados. Por ejemplo, la cantidad de
mezcla gas-aire que pennanece en un calentador
grande después de apagarlo es suficiente para crear
un peligro de explosión. Por lo tanto, en las ope-
raciones de control del caleniador, se incluyen ci-
clos de purga o baJTido de aire. En estos arreglos
más complicados, la secuencia de los eventos con
frecuencia se llama secuencia de programación de
control, porque consiste de pasos programados. Una
83
secuencia típica de programación de control, para
un calentador grande de gas sería la siguiente:
l. Cuando se necesita la calefacción, el tennosta-
to del recinto cierra el circuito de control de
calefacción, lo cual sucede sólo cuando todos
los controles de seguridad están cerrados.
2. El ventilador de circulación de aire empieza a
funcionar.
3. Se prueba si hay circulación de aire mediante
un interruptor de presión; si se verifica que
hay circulación.
4. El ventilador del quemador comienza a funcio-
nar.
5. Se prueba el flujo de gas de combustión y se
verifica su presencia.
6. Un ciclo de purga programado, típicamente de
30 a 60 segundos, elimina los gases de com-
bustión que puedan haber quedado en el calen-
tador debido a su último funcionamiento.
7. La válvula principal del gas se abre y se activa
el circuito de la chispa de ignición.
8. Se comprueba que haya ignición, mediante el
control de seguridad de flama.
a) Si no se presenta la flama en unos 4 segun-
dos, el circuito de ignición se desactiva y
se repiten los pasos 6 y 7, del ciclo de purga
e inicio de ignición.
b) Si el segundo intento de encendido falla, el
sistema se apaga y se "asegura", lo que quiere
decir que se necesitará un restablecimiento
manual. Durante el funcionamiento, el con-
trol de seguridad de flama verifica conú-
nuamente la presencia de ésta. Si la flama
se apaga o es inestable, el sistema se apafa.
9. Cuando la temperatura del recinto satisface a.
termostato, la válvula principal del gas se cie-
n-a.
84 CAPITULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS

10. Se inicia un ciclo de purga final, programado, 4. Si dentro de los tubos circula agua o gases de
para eliminar los gases de combustión del ca- combustión (calderas de tubos de agua o tubos
lentador. de fuego).

5. Si la caldera y sus accesorios se arman en el

lugar de trabajo o en la fábrica.
4.3. CALDERAS DE CALEFACCIÓN
6. El tipo de combustible que se usa.
Las calderas pueden producir agua caliente o va-
7. Cómo se logra el tiro.
por, que pasa mediante tuberías al equipo de ca-
lefacción de recintos. Una caldera de agua ca-
Se explicarán por separado las particularidades
liente proporciona agua a alta temperatura, pero
básicas de estas clasificaciones. Los puntos 6 y 7,
no la hierve. Por esta razón se le debeóa llamar
combustibles y tiro, se describirán en relación a
generador de agua caliente. Una caldera de va-
calderas y calentadores al mismo tiempo, ya que
por, llamada también generador de vapor, calienta
se aplican a ambos equipos.
el agua hasta el punto de ebullición para obtener
vapor. Las calderas de agua caliente y las de va-
Especificaciones de presión y temperaturas.
por, como tienen características semejantes, se
En los Estados Unidos, la Sociedad Americana de
pueden describir al mismo tiempo; se harán notar
las principales diferencias cuando las haya.
Se deben citar ciertas medidas de seguridad en
este punto. De entre todo el equipo que se emplea
en los sistemas de calefacción, ventilación y
acondicionamiento de aire, las calderas son proba-
blemente los equipos con los que se debe ser más
precavido en lo que respecta a la seguridad de la
vida. Esto se debe a que en una caldera existe una
enorme cantidad de energía almacenada. En la
ciudad de Nueva York, en el año de 1962 una
caldera de calefacción del edificio de una compañía
telefónica explotó matando a 21 personas e hiriendo
a 95. Mencionamos este incidente para subrayar la
importancia de tener un conocimiento profundo del
funcionamiento de las calderas.

Componentes. Las partes principales de una cal-

dera son la cámara de combustión u hogar, el
quemador, el cambiador de calor, los controles y
la envolvente (íigs. 4.3 y 4.5)
Las calderas se pueden clasificar en varias for-
mas, dependiendo de:

1. Su aplicación específica.

2. Sus especificaciones de presión y temperatura.

Figura 4.3. Corte transversal de una una caldera pequeña
3. Sus materiales de construcción. embalada para agua, de hierro fundido. Nótese la campana
de tiro y la compuerta automática de los gases de combus-
tión. (Cortesía: Burnham Corporation. Hydronics Division.)
CALDERAS DE CALEFACCIÓN
Ingenieros Mecánicos (American Society of Me-
chanical Engineers, ASME) ha elaborado nonnas
para la construcción y límites pcnnisibles de pre-
sión y temperatura para el uso de las calderas de
calefacción de baja presión.
El Código ASME para calderas de calefacción
limita la presión máxima de trabajo a 15 psig para
calderas de vapor, y a 160 psig para calderas de
agua. Las temperaturas de agua caliente se limitan
a 250ºF.
Las calderas de agua caliente se fabrican en
general para que funcionen con una presión máxi-
ma de 30 psig, ya que es más que adecuada para
la presión de vapor que ejerce el agua a 250ºF.
Para temperaturas y presiones mayores, se apli-
ca el Código ASME para calderas de potencia.
Las calderas de potencia, aunque se llaman así
porque se emplean para producir vapor que se usa
a su vez para generar energía eléctrica, se pueden
empicar en sistemas hidrónicos de calefacción con
agua a altas temperaturas (AA T). Otra aplicación
para las calderas de alta presión en los sistemas de
acondicionamiento es su empico con máquinas
centrífugas de refrigeración impulsadas por turbi-
nas, ya que las turbinas de vapor necesitan presio-
nes relativamente altas. Las calderas de calefac-
ción con baja presión no necesitan de la atención
de un operador autorizado, o fogonero, mientras que
las de alta presión sí. Esto puede afectar la selección
de baja o alta presión para la caldera de una ins-
talación. El ingeniero de acondicionamiento de aire
debe siempre verificar que una caldera satisfaga
los "códigos" o nonnas de la ASME.
Materiales de Construcción. Las calderas de
hierro fundido, o de fundición, tienen un cambiador
de calor tenninado en secciones huecas de hierro
fundido. El agua pasa por el interior y los gases de
combustión por el exterior. Las secciones se ar-
man de modo semejante a los radiadores de hierro
fundido. Una ventaja de esta construcción es que
cuando la caldera es demasiado grande para caber
por el acceso a la construcción, se puede embalar
por partes y annar en el lugar. Las calderas pue-
den ser de tamallo pequello o tener una capacidad
muy amplia hasta de unos 10 millones de BTU/h.
La figura 4.3 muestra una caldera pequeña de hie-
rro fundido completa con quemador, controles y
envolvente.
85
Gas de combustión
Tubos de humo
(o de fuego)
Chimenea
Gases
Figura 4.4. Esquema de una caldera de acero con tubos de
humo.
Las calderas de acero tienen un cambiador de
calor que consiste de tubos de acero dispuestos en
haz, como se ve en figuras 4.4 y 4.5.
De tubos de fuego o de tubos de agua. Las
calderas de acero se pueden clasilicar como de
tubos de fuego (o tubos de humo), y de tubos de
agua. En las primeras (fig. 4.4), los gases de
combustión pasan por el interior de los tubos y el
agua circula por el lado exterior. En las de tubos
de agua, ésta fluye dentro de los tuhos y los gases
de combustión fuera de ellos. Las calderas de tu-
bos de humo son menos costosas que las de tuhos
de agua, pero duran menos. El tamai'io de las cal-
deras de tubos de fuego va desde pcquci'ias capa-
cidades hasta aproximadamente 20 millones de
BTU/h. Las calderas de calefacción de tubos de
agua tienen capacidades desde medianas hasta las
de unoslOO millones de BTU/h.
Hay diferencias entre los diversos tipos de cal-
deras de tubos de fuego, por ejemplo, de loco-
motoras, de tubos de retorno horizontales, y el
tipo escocés marino, de acuerdo con su construc-
ción. Este es un tópico especializado y por el
momento no es importante para nuestros fines. La
caldera de tubos de fuego tipo escoc6s marino (fig.
4.4. y 4.5) es la que más se empica en el servicio
de construcciones comerciales, dehido a que son
compactas, económicas y confiables.
Las calderas de tubos no son frecuentes en ~
instalaciones de acondicionamiento de aire. Ses
aplicaciones principales son para grandes plat!m
generadoras de vapor o para obtener ,·apoc pro..--c-
sado en las industrias.
 86
Figura 4.5. Caldera embalada de tubos de humo (Cortes/a: Cleaver-Brooks. lnc.)
Calderas ensambladas y embaladas. Una
caldera ensamblada es aquella cuyos componentes
se arman en el lugar de trabajo: dichos componen-
tes son el hogar o cámara de combustión, el
cambiador de calor, el quemador y los demás ac-
cesorios. Una caldera embalada es armada y pro•
bada completamente en la fábrica. Esto reduce el
costo, aumenta la confiabilidad al garantizar que
los componentes están colocados correctamente y
disminuye el trabajo del contratista. La pequeña
caldera residencial de hierro fundido que se mues-
tra en la figura 4.3, y la del tipo escocés marino
que aparece en la figura 4.5. ambas son embaladas.
Accesorios de las calderas. Se necesitan algu-
nos accesorios para que el funcionamiento de las
CAPITULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS
calderas sea correcto, así como su seguridad y
mantenimiento. Algunos de ellos son opcionales;
otros son obligatorios de acuerdo con reglamen-
tos, códigos o leyes.
Accesorios necesarios para una caldera de
vapor. Cortavapor de bajo nivel de agu·a (fig. 4.6),
que detecta el nivel del agua dentro de la caldera
y detiene el funcionamiento del quemador si dicho
nivel se queda por debajo de determinado límite
de seguridad.
Indicador del nivel de agua (fig. 4.7) que
cuando se monta al lado de la caldera, pennite que
el operador visualice el nivel de agua dentro de la
caldera.
 CALDERAS DE CALEFACCIÓN 87

Nivel del agua

Figura 4.6. Cortavapor de bajo nivel de agua (Cortesía: figura 4 .7. Indicador del nivel de agua.
McDonnell & Miller ITT).

v,tvula de retención
Retorno
Válvula
reductora
de presión

Agua de reposición Dispositivo

Válvula de control de aire
(tubo de llenado) de relevo Desagüe ,--~-¡.---, Suministro de
agua caliente

Tubo
AJ
drenaje sumergido

Caldera de
agua caliente
v,1vula
de retención
del flujo (check)

Al drenaje

Figura 4.8. Disposición típica de tubería y accesorios para una caldera de agua caliente.
En los sistemas pequeños, la bomba puede estar en el tubo de retorno.
88 CAPITULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS

Un manómetro y un termómetro montados en o

cerca de la salida de vapor ayuda al ingeniero de
operación a verificar el funcionamiento. En la fi-
gura 4.8 se muestra un esquema típico de la tube-
ría y accesorios en una caldera de calefacción para
agua caliente.

Accesorios necesarios para una caldera de

agua caliente. Un tubo de inmersión, que no es
más que un tramo del tubo de salida de la caldera
que se prolonga bajo el nivel del agua, evita que
permanezca aire aprisionado en la parte superior
de la caldera y pase al tubo de suministro de agua.
El tanque de expansión proporciona espacio para
el aumento de volumen del agua, cuando se ca- Figura 4.9. Válvula de seguridad. {Conesía: TACO, lnc.,
Cranston, RI.J
lienta (cap. 1).
La válvula de retención de .flujo (cheek) cierra
cuando la bomba se detiene. Si no hubiera esta
Aislt1112ien10 Jérmico, el cual, cuando se aplica
válvula, el agua calienle circularía por convección
alrededor de la caldera, reduce las pérdidas de calor.
natural calentando los recintos aunque no hlllbiera
Se puede instalar en el lugar de trabajo, o en la
necesidad de ello.
fábrica.
La conexión de agua de repuesto permite el
Un precalentador para que cuando vaya a usar
llenado del sistema y la reposición de las pérdidas
combustóleo pesado; caliente el combustible a una
de agua.
temperatura que fluya con facilidad.
La válvula reductora de presión evita que se
ejerza demasiada presión sobre la caldera debido a
la fuente de suministro de agua.
Los dispositivos de control de aire pueden ne- 4.4. CONTROLES DE LAS
cesitarse en el circuito de agua ya que desvían el CALDERAS
aire del sistema y lo conducen al tanque de expan-
sión. Estos controles, al igual que los de los calentado-
res son de dos tipos: controles de funcionamiento
Accesorios necesarios para las calderas de o de operación, y controles de seguridad o limi-
vapor y de agua caliente. La válvula de relevo 1adores.
de seguridad (fig. 4.9) se abre si la presión ele la
caldera es excesiva. El código ASME especifica el Controles de operación. Estos controles regu-
tipo de válvula aceptable para una aplicación de- lan el quemador (sección 4.7) durante el funciona-
tenninada. Esta válvula debe conectarse por sepa- miento normal.
rado a la caldera. En la explosión de Nueva York, En las unidades pequeilas, un termostato de
que se mencionó anterionnente, uno de los resul- recin10 inicia y dc1iene el funcionamiento del
tados de las investigaciones fue que la válvula de quemador en respuesta a las condiciones del am-
seguridad no se abrió y no liberó la elevada pre- biente.
sión que se había desa1TOl1ado. En las calderas mayores se tiene un controlador
Una conexión para los gases de combustión, que responde a detcrmi11ada condición dentro de
llamada venteo en las calderas pequeilas y tragante la caldera: en las calderas de vapor se emplea un
o caja de humo en las graneles, a través de la cual controlador' de presión; en las de agua caliente se
pasan los gases desde la caldera a la chimenea. usa un controlador de 1cmpcratura, o "acuasrat".
TIRO DE CALDERAS Y CALENTADORES 89

Cuando se emplean controladores que detectan
las condiciones dentro de la caldera, por lo gene-
ral también se empican controles secundarios de
funcionamiento. Por ejemplo, los termostatos de
recinto se pueden emplear para controlar el flujo
de agua caliente a las unidades terminales de cada
recinto.
3. Cuando la flama piloto se enciende, se abre la
válvula principal del gas. Si no enciende la
flama principal, el control de falla de flama
cierra el quemador. Durante el funcionamien-
to, el control de seguridad de flama vigila con-
tinuamente a ésta. Si la flama falla o es ines-
table, el sistema se apaga.

Controles de seguridad. Como se describió 4. Cuando el termostato llega a su límite supe-

anteriormente, los controles limitadores, evitan o rior, se cierra la válvula principal del com-
detienen una condición insegura. Las condiciones buslible.
de seguridad que deben verificar los controles son:
5. Pospurgado. Al apagar la flama el venlilador
t. Alta presión del vapor, en las calderas de va- continúa.funcionando durante un corto periodo
por. para purgar el resto de los gases de combus-
tión.
2. Alta temperatura del agua caliente en las cal-
deras de agua.
4.5. TIRO DE CALDERAS Y
3. Alta o baja presión del combustóleo.
CALENTADORES
4. Alta o baja temperatura del combustóleo.
Como las calderas y los calentadores necesit.1n un
5. Falla de flama. suministro constante de aire fresco de combustión,
se debe crear una diferencia de presión, llam.1da
6. Bajo nivel de agua. tiro, para forzar al aire y a los gases a pasar a
través del equipo y de la chimenea. La diferencia
Secuencia del controlador de programación.
Los controles comerciales de las calderas, al igual
que los calentadores (sección 4.2), trabajan en forma
automática en determinada secuencia programada.
Una secuencia del control de programación, típica Chimenea
para una caldera comercial pequeña de gas, podría
ser la siguiente:

1. Prepurgado. Cuando se necesita la calefacción,

comienza a funcionar un ventilador que purga
tos gases combustibles que hayan quedado Campana de tiro
dentro, de la caldera desde la última vez que
trabajó.
/ Air";'\_
del coano
2. Después de un periodo medido automáticamente,
de máquinas
de unos pocos segundos, la válvula del gas del
piloto se abre, se activa un transformador de
ignición, y el piloto se enciende. Si no lo hace,
de caldera
el control de seguridad de flama cien-a la vál-
o estufa
vula del gas del piloto.
Figura 4.10. Campana de tiro.
90
de presión debe ser lo suficientemente grande para
permitir que el aire y el gas venzan la resistencia
de fricción en el bogar, cambiador de calor y chi-
menea.
El l.émlino tiro se usa también para indicar al
flujo mismo de aire o gas originados por la dife-
rencia de presión. Es importante tener en cuenta
ambos significados del tiro cuando se trata de
problemas de combustión: el tiro es tanto la pre-
sión para mover los gases y al aire, como el flujo
mismo de éstos.
El tiro se puede crear por medios naturales o
mecánicos. El tiro natural es el resultado de la
diferencia de densidades entre el aire caliente en
el hogar y el aire frío del ambiente. Como el gas
caliente es más ligero que el aire frío del exterior,
sube por la chimenea y arrastra al aire frío para
que entre a la caldera a través de las aberturas del
fondo: éste es el efecto de chimenea.
En una unidad de tiro natural existe una presión
negativa pequeña en relación con la presión
atmosférica. Bajo circunstancias normales, esta
presión evita la fuga de gases de combustión,
potencialmente tóxicos, al cuarto de máquinas.
Cuando se trabaja en forma correcta, el tiro en
el hogar de una caldera es de aproximadamente
- 0.02 in col. de agua. El fabricante proporciona
sus valores precisos. Nótese que ésta es una pre-
sión extremadamente baja. La presión en la salida
de la chimenea tendrá un valor ligeramente más
negativo, quizá - 0.04 in col, de agua, para com-
pensar el descenso de presión a través del cambiador
de calor del equipo.
El tiro natural proporciona el suficiente aire de
combustión para los equipos sencillos, pero a
medida que aumenta el tamaño y la complejidad
de ellos, también aumenta la resistencia al flujo de
los gases, lo que ocasiona la necesidad de más
tiro. El tiro natural se puede aumentar mediante
una chimenea más alta, pero este método tiene sus
límites físicos, además de los problemas estéticos,
legales y de costo.
El término tiro mecánico se emplea cuando se
usan ventiladores para producir la presión que
mueve a los gases a través de la caldera o calen-
tador, y su chimenea. Se pueden emplear un ven-
tilador de tiro inducido, de tiro forzado, o ambos.
Un ventilador de tiro inducido se ubica en la sa-
lida de gases del equipo y succiona el aire y gases
CAP[TULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS
de combustión a través del equipo y los descarga
en la chimenea. El ventilador de tiro forzado se
ubica en la entrada del aire al equipo, y sopla el
aire a través del hogar. Como el ventilador de tiro
forzado crea una presión positiva en la caldera o
calentador, se debe tener cuidado en el diseño y
mantenimiento del equipo para evitar fugas de ga.<,es
de combustión hacia los recintos.
En general, si se ha de emplear tiro mecánico,
se usa un ventilador con la presión adecuada para
crear el tiro tanto en el hogar como en la chime-
nea, y sólo se necesitará una chimenea corta. Sin
embargo, se puede emplear un ventilador de tiro
con una chimenea larga, para que entre los dos
desarrollen el tiro necesario. Así colocados, el
ventilador desarrolla el tiro en el hogar, y la chi-
menea maneja el tiro necesario adicional.
Además de poder producir más presión que el
tiro natural, los ventiladores de tiro mecánico pro-
porcionan un mejor control del mismo y la cantidad
de flujo que el tiro natural, como se verá en la
descripción siguiente.
Control del tiro. El tiro, o flujo de aire, debe
permanecer constante en una determinada tasa de
quemado de combustible. Un tiro demasiado bajo
suministra aire insuficiente de modo que la com-
bustión es incompleta y por lo mismo se desper-
dicia combustible; la consecuencia de un tiro ex-
cesivo es que entra demasiado aire y se reduce su
eficiencia porque se calienta el exceso de aire y
después se elimina por la chimenea.
Los cambios de temperatura y de condiciones
del aire exterior, como por ejemplo, el viento,
pueden originar cambios en el 1iro a través del
equipo, afectando de manera adversa su eficien-
cia. Un descenso repentino del tiro, o de flujo de
gases por la chimenea, debida a perturbaciones
externas puede incluso apagar la flama, creando
una situación peligrosa. Debido a estos problemas
potenciales, se necesita un método para mantener
el tiro en un valor estable.
En las unidades pequeñas, se logra un control
adecuado-de tiro mediante una campana d~ tiro o
extracción, a la cual también se le llama diverso,
de tiro, o bien una compuerta reguladora de tiro
o compuerta barométrica.
Una campana de tiro (fig. 4.3 y 4.10) se usa en
equipos ventilados de gas. Un aumento momen-
táneo del tiro succionar más aire ambiente del cuarto
 COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN
a la chimenea por la campana. El mayor volumen
de aire en la chimenea aumenta la resistencia al
flujo; esto reduce el tiro de la chimenea a su nivel
anterior. Una disminución momentánea del tiro
quedará compensada por una reacción opuesta en
la chimenea. Si se presenta una disminución de
tiro, la campana desvía al aire hacia el espacio
vecino, en lugar de permitir que entre en el equi-
po, con lo que podría apagar el piloto o la flama
principal, o bien causar mala combustión. Nótese
que la campana de tiro es un dispositivo de segu-
ridad al igual que un medio para mantener un tiro
aproximadamente estable.
La compuerta barométrica, a la cual también se
le llama regulador barom6trico de tiro (figura 4.11),
se empica para controlar el tiro en equipo cuyo
combustible es el petróleo, y en algunas unidades
de potencia de gas. Una unidad de potencia tiene
un ventilador de aire de combustión en el quemador.
Al aumentar o disminuir el tiro ascendente, el
regulador se abre o se cierra, anulando el cambio
momentáneo de tiro del mismo modo que lo hace
una campana de tiro.
Como la campana de tiro y la compuerta
barométrica están ubicadas en la chimenea, con-
trolan el tiro mejor que el control en el hogar. En
consecuencia, el tiro en el hogar puede variar
demasiado para mantener una relación eficiente de
aire a combustible. Esto se puede aceptar en equi-
pos pequeños, pero es demasiado costoso para las
'--- ~
Compuerta
-
Aire del cuarto
de máquinas
Gases de
caldera o calentador
Figura 4.11. Compuerta barométrica.
91
unidades mayores. En el equipo más grande se usa
con frecuencia una compuena de tiro con control
automático en lugar de la compuerta barométrica.
El dispositivo se regula mediante un sensor de
presión en el hogar y ajusta en forma automática
la posición de la compuerta para mantener el tiro
correcto en el hogar.
Los calentadores o las calderas que tienen
quemadores de poder, es decir, con ventiladores
de tiro para quemador, pueden emplear algunos de
los dispositivos reguladores de tiro que se descri-
bieron, o pueden basarse únicamente en el venti-
lador del quemador para controlar el tiro.
Las unidades residenciales recientes de mayor
eficiencia emplean con frecuencia un ventilador
de tiro mecánico para aire de combustión, y una
compuena automática de ventilación (fig. 4.3). Esta
compuerta se puede instalar también en los siste-
mas ya existentes. Se necesita el ventilador para
superar la mayor resistencia del cambiador de calor,
que es de mayor tamru1o (sección 4.12); el ventilador
mejora también el control del tiro. La compuerta
de ventilación en la chimenea no está modulada,
sino que cierra automáticamente para evitar el flu-
jo de aire por la chimenea cuando está apagado el
s istema. Esto puede reducir las pérdidas de ener-
gía; por ejemplo, si la caldera o calentador queda
en un espacio con calefacción, la compuena cerra-
da evita la pérdida de aire tibio de la construcción.
Sin embargo, surge otro problema. Cuando esta
compuerta se cierra, la chimenea se enfría durante
largos periodos y puede condensarse vapor de agua
en el encendido, originando corrosión con el tiem-
po. Para evitar que pase lo anterior pueden nece-
sitarse materiales especiales para la chimenea o la
ventila.
4.6. COMBU~TIBLES Y
COMBUSTION
Los tres combustibles fósiles principales que se
usan en calderas y calentadores son: gas, petróleo
y carbón. El gas y el petróleo han desplazado al
carbón como combustibles para calefacción, debi-
do a su mayor facilidad de manejo, limpieza y
menor producción de contaminantes. El carbón ~
sigue usando en grandes plantas eléctricas dehido
a su menor costo.
92
Gas. El gas natural es el combustible que más se
usa en los Estados Unidos. Se suministra desde
los pozos de gas hasta el equipo del consumidor a
través de tuberías. Como no se necesita almace-
namiento, el gas es más cómodo que el petróleo o
el carbón. Su principal componente es el metano
(CH.); los subproductos de su comhustión son el
dióxido de carbono (CO2) y agua.
El gas licuado de petr6leo (LP) está constituido
por propano y butano y se almacena en estado
líquido, pero se usa en estado gaseoso. Es cómodo
en lugares aislados donde no se dispone de gas
natural entubado.
También se dispone de gases combustibles fa-
bricados, que con frecuencia son subproductos de
otros procesos industriales, o de la descomposi-
ción de la basura (biogas).
Petróleo. Los aceites combustibles se consiguen
en diferentes grados (números 1, 2, 4, 5 y 6). Los
de número inferior son de menor densidad, tienen
menor viscosidad y sus poderes caloríficos son
ligeramente inferiores. El empleo del aceite núm.
1 (querosina) se limita a los calentadores peque-
ños de recinto, el aceite núm. 2 se usa general-
mente en los calentadores y caldera.<; residenciales
y unidades comerciales pequeñas. El aceite núm.
6 y con frecuencia el núm. 5 necesitan de pre-
calentamiento para que se vuelvan lo suficiente-
mente fluidos para usarlos. Esto limita su empleo
a instalaciones más grandes con equipo auxiliar de
TABLA 4.1. DATOS SOBRE QUEMADO DE COMBUSTIBLES
o/o C0 2 en los gases de
combustión, para cantidades
suministradas de aire
Relación teórica
Combustible aire/ combustible Teórica 20% exceso
Gas natural 9.6 ft3 / ft3 12.1 9.9
Aceite Núm. 2 1410 113/gal 15.0 12.3
Aceite Núm. 6 1520 113 / gal 16.5 13.6
Carbón 940 ft3 / lb 18.2 15.1
Nota: Las relaciones aire / combustible son de volumen y estan basadas en la de-.sidad ;l;! .iJ ~"= ='...e
es de 0.075 lb/ft3 • Como la composición de los combustibles varia, estos e~ s.:r
CAPITULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS
calentamiento. Su ventaja es que cuestan menos
que los aceites ligeros.
Corno el combustible se debe almacenar en
tanques, es menos cómodo que el gas natural. En
pequeñas cantidades, el petróleo puede almacenarse
en interiores; en instalaciones mayores, los tan-
ques de almacenamiento son subterráneos o se
colocan en el exterior.
Selección de combustible. El diseñador del
sistema debe tener en cuenta la disponibilidad, costo,
comodidad y efectos contaminantes de los diver-
sos combustibles. Los quemadores con carbón
pueden volver a usarse con objeto de conservar el
petróleo y el gas, cada vez más escasos. El uso de
las unidades a base de leña, aumenta en especial
en las zonas donde la madera es abundante. Las
calderas que usan desechos como basura, ahorran
los recursos no renovables y ayudan a solucionar
los problemas de la misma. Ya existen algunas
ciudades que emplean con éxito grandes calderas
cuyo combustible es la basura.
Para las residencias, la opción más frecuentes
son aceite combustible núm. 2 y gas natural. El
costo de ellos varía de acuerdo con la ubicación,
condiciones del mercado y controles legales de
precio. En algunos casos el más barato es el gas,
y en otros el aceite.
Combustión. La reacción química en la cual se
combinan combustible y oxígeno del aire, des-
prendiendo calor, se llama combusti6n o, común-
mente, quemado. La cantidad de aire que se nece-
Poder
40o/o exces o calorífico
8.4 1 000 BTU / ft3
10.5 140 000 BTU / gal
11.6 153 000 BTU / gal
12.9 13 000 BTU / lb
- --.,
 COMBUSTIBLES Y COMBUSTIÓN 93

sita para la combustión completa se llama canti- ele dicho exceso, que sale despu6s caliente y se
dad te6rica de aire, y a la relación resultante de desperdicia. En la práctica, mucha.~ instalaciones
aire a combustible se le llama relación teórica aire- funcionan con enormes sobrantes de aire lo cual
combustible. ocasiona un desperdicio de energía.
Ya que no es práctico ni económico construir En realidad, la cantidad mínima necesaria de
equipos que mezclen perfectamente aire y com- exceso de aire para la combustión completa de-
bustible, si se alimenta a una caldera o calentador pende del tipo de combustible y del tipo de di~po-
con las cantidades teóricas, la combustión no será siúvo de calentamiento; puede variar entre el 5%
completa. Como resultado tendremos combustible al 50% y más del 100% del aire teóricamente
sin quemar y desperdicio de energía. Además, la necesario. Los fabricantes proporcionan datos acerca
combustión incompleta produce monóxido de car- de las relaciones recomendadas aire-combustible
bono (CO), que es un contaminante tóxico. para sus equipos. La tabla 4.1 y la figura 4.12
Para evitar este problema, se suministra siem- muestran las relaciones teóricas aire-combustible,
pre un exceso de aire, más aire que la cantidad el contenido de C02 en los gases de combustión
teórica. Sin embargo, la eficiencia tic una caldera para diferentes cantidades de exceso de aire, y los
o calentador llega al máximo cuando se emplea un poderes caloríficos de los combustibles.
exceso de aire mínimo con rei;pecto al necesario Los ejemplos 4.1 y 4.2 muestran cómo puede
para la combustión completa. Si se usa demasiado emplear el especialista las mediciones del porcen-
aire, la eficiencia se reduce por el calentamiento taje de C02 en el gas de chimenea, con el fin de

1
18
Efecto del exceso de aire
sobre el contenido de co, para
"
"'
gas y aceites/combustibles
16

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15 '
14
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---- ----- Gas (p

"ª'"ra1 ------ -
-- 1
-

-
. 1

o 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Porcentaje de exceso de aife

Figura 4.12. Efecto del exceso de aire sobre el porcentaje de CO2 en el gas de combustión.
(Conesía: Dunham Bush/lron Fireman).
94
determinar la cantidad necesaria de aire de com-
bustión y el porcentaje de exceso de aire emplea-
do. De acuerdo con ese análisis, el técnico puede
ajustar la relación aire-combustible, si el aire es
excesivo, de acuerdo con los datos del fabricante.
EJEMPLO 4.1
Una caldera quema 15 gal/h de aceite núm. 2·
necesita de un 20% de exceso de aire para su
combustión completa. ¿Cuántos CFM de aire de
combustión deben suministrársele?
Soluci611. Con los datos de relación aire-combus-
tible de la tabla 4.1, y observando que la cantidad
real de aire debe ser 1.2 veces la teórica, porque
!lay 20% de exceso.
_ ft 3 gal 1h
CFM- 1410 - al x 15 -h x - . x 1.2
g 60 nun
=423CFM
EJEMPLO 4.2
Un técnico mide 8% de C01 en los gases de
combustión de una caldera de gas natural que
necesita 15% de exceso de aire para la combustión
completa. ¿Es satisfactoria la relación aire com-
bustible?
Solución. Consultamos la figura 4.12, y de acuer-
do a ella el exceso de aire que se está usando es
45%. La respuesta es ¡NO! Demasiado gas calien-
te sube por la chimenea.
Medición de la eficiencia. La eficiencia tér-
mica de una caldera o calentador se define como
la relación de producción ele calor útil con la en-
trada de calor, expresada como porcentaje (sec-
ción 4.10). La entrada de calor es la cantidad ele
calor desprendida en el quemado completo ele!
combustible. Se pueden emplear dos mediciones
para determinar la eficiencia térmica y son la
temperatura de gases de chimenea y el porcentaje
de CO 2 •
La temperatura de gases en la chimenea debe
ser relativamente baja, porque ello indica que el
CAP{TULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS
cambiador de calor ha tomado más calor y lo ha
pasado al fluido (agua o aire); se desperdicia menos
calor en el gas de chimenea. La temperatura típica
ele éste va de 300 a 600ºF. Las temperaturas de
gas menores a los 300ºF se evitan en general, debido
a la posible condensación de vapor de agua y la
corrosión resultante en la chimenea o el equipo.
Sin embargo, en algunas instalaciones nuevas, se
emplean temperaturas menores de gases para aho-
rrar energía (véase sección 4.12).
El porcentaje de CO2 en los gases de chimenea
debe ser relativamente alto, ya que eso indica que
la combustión es completa y que no se está usan-
do demasiado exceso de aire. Con el equipo ade-
cuado se puede analizar el contenido de CO, en el
gas de chimenea (cap. 16). ·
Empleando mediciones de temperatura de ga-
ses de chimenea y porcentaje de CO2, el especia-
lista en calefacción puede determinar la eficiencia
térmica del equipo, de acuerdo con la tabla 4.2. Al
comparar los resultados con los datos del fabri-
cante, se pueden realizar ajustes para mejorar la
eficiencia de la unidad. Estas pruebas se deben
llevar a cabo a intervalos regulares. Nota: la tabla
4.2 emplea la diferencia entre la temperatura de
gases de chimenea y la del cuarto de calderas.
EJEMPLO 4.3
Para hacer un estudio de uso de energía, se toman
lecturas en una caldera que quema aceite combus-
tible núm. 2. El analizador de gas de combustión
indica 10% de CO2 • La temperatura de los gases
de chimenea es de 570ºF, y la temperatura del
cuarto de calderas es de 70ºF ¿Cuál es la eficien-
cia ténnica de la caldera?
Solución. La diferencia entre esas temperaturas es
570 - 70 = 500ºF. Empleando la tabla 4.2, a 500ºF
y 10% de CO,, para aceite núm. 2, la pérdida de
calor en el gas de chimenea es 21.0%. La eficien-
cia térmica es 100.0 - 21.0 = 79.0%.
EJEMPLO 4.4
Se emplea un soplador de hollín para limpiar las
superficies de calentamiento de la caldera del
COMBUSTIBLES Y COMeUSTIÓN 95

IEM 7 ITSM

TABLA 4.2 EFECTO DE LA TEtvPERATURA DE LOS GASES DE COMBUSTION Y DEL C02 SOBRE LA PERDIDA DE CALOR POR
LA CHIMENEA

DIFERENCIA ENTRE LAS TEMPERATURAS

.,. coz DE GASES DE COMBUSTION Y AMBIENTE EN ºF .

300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

4 .0 25.1 27.7 30.4 33.1 35.8 38.3 40.9 43.5 46.2 48 .8

4 .5 23.6 25.9 28.3 30.7 33.0 35.4 37 .8 40.1 42.6 44.8 47 .2
GAS NATURAL
5.0 22.2 24.4 26.8 28.7 30.9 33.0 35.7 37.3 39. 7 41.8 43.8
5.5 21.2 23.4 25.2 27.3 29.2 31.3 33.2 35.3 37.3 39,2 41.0
Análisis del 6.0 20.4 22.3 24.1 25.8 27.8 29.6 31.5 33.3 35.2 36.8 38.8
combustible 6.5 19.8 21.4 23.2 24.8 26.5 28.3 30.0 31.7 33.5 34.6 36.8
1120 BTU/ft' 7.0 19 .1 20.7 22.3 23.9 25.5 27.1 28.8 30.4 32. 0 33.8 35.3
en Volumen 7.5 18.5 20.0 21.5 23.0 24.6 26.1 27.7 29,1 30.8 32.2 33.8
CH4 79.9 B.O 18.0 19.5 20.9 22.4 23.8 25.2 26.7 28.1 29.5 31.0 32.4
CZH6 17.3 8. 5 17 .6 19.0 20.4 21.7 23.1 24.5 25.8 27.1 28.6 29.9 31,3
COz 0.3 9.0 17.2 18.5 19.9 20.1 22.5 23.8 25.2 26.4 27.8 29.0 30.3
N2 2.5 9,5 16.9 18.1 19.5 20.7 21.9 23.l 24.4 25.6 26.9 28.2 29.4
10.0 16.6 17 .8 19.0 20.2 21.4 22.6 23.8 25.0 26.2 27.4 28.6
11.0 16.1 17 .1 18.4 19.4 20.5 21.6 22.8 23.9 25.0 26.2 27 .2

5.0 22.7 25.4 28.2 30.9 33.8 36.'.\ 39.2 42.0 44 .7 47.4 50.1
5. 5 21.3 23.8 26.3 28 .9 31.4 34.0 36.4 39.0 41.7 44.0 46.5
ACEITE COMBUSTIBLE 34.2 36.4 38.9 41.0 43.5
6.0 20.4 22.5 24.9 27.2 29.5 31. 9
NÚM. 2 6.5 19.3 21.3 23.6 25.7 27.8 30.1 32.3 34.4 36.5 38.7' 40 .8
7. 0 18.4 20.5 22.4 24.5 26.5 28.5 30.5 32.6 34.6 36.5 38.6
Análisis del
7 .5 17. 7 19 .6 21.3 23.4 25.2 27.1 29.0 30.9 32.9 34.8 36. 5
combustible
8.0 17 .1 18.9 20.7 22.4 24.2 26.0 27.8 29.6 31.5 33.2 35.0
19750 BTU/!t 18,2 28.4 30.1 31.8 33.5
'Yo en peso 8 .5 16. 5 20.0 21.6 23 .3 24.9 26.7
9.0 16.0 17.6 19.3 20.9 22.4 24. l 25. 7 27. 3 28.9 30.5 32. l
e 86. l
9. 5 15. 7 1 7 .1 18.6 20.2 21.7 23.2 24.8 26.3 27.9 29.4 31.0
H 13.6 25.4 27.0 28.3 29.9
10.C 15.2 16.6 18.1 19.6 21 .0 22.5 24.0
o 0.2
11.0 14.5 15.8 17.2 18.5 20.0 21.2 22.6 23.9 25,3 26.7 28.0
N 0.1 17.6 18.9 20.2 21.4 22.6 24.0 25.2 26.5
12. O' 13.9 15.1 16.4
13.G 13.4 14.5 15.8 16,9 18.1 19. 3 20.5 22.5 22.8 24.0 25.2
14.ú 13. 0 14.0 15.3 · 16.3 17.4 18.5 19.7 20.8 21.8 22.9 24.l

5.0 22.8 25.9 29.0 32.0 35.l 38.1 41.0 44.3 47.5 50. l 53.6
ACEITE COM BUSTIBLE 5.5 21.3 24.0 2f,. 9 29.7 32.5 35.2 37 .9 40.7 43.8 46.1 49 . 1
NÚM. 6 6.0 20.0 22.5 25.2 27.'7 30.3 32.9 35.3 37.9 40.5 43.0 45 .8
6.5 18.9 21.3 23.7 26.0 28.5 30.9 33.4 35.6 38.0 40.2 42.8
Análisis dei 7.0 17.9 20.1 22.4 24.6 Z-6 . 8 28.8 31.2 33.4 35 .8 37.9 40. 1
combustible 7.5 17 .3 19.2 21.4 23.3 25.4 27.'5 29.6 31.6 34.9 35.9 37.9
18, 150Ab 8.0 16.4 18.4 20.4 22.3 24.2 26.2 28.2 30.2 32. l 34.1 36.0
% en peso 8. 5 15. 7 17.6 19.6 21.3 23.3 25.1 26.8 28.6 30.8 32. 6 34.2
e 89.36 9.0 15.3 17 .o 18.8 20.5 22 .3 24.0 25 ,7 27.5 29.4 31.1 32.9
H 9.30 9. 5 14.7 16.3 )8.1 19.7 21.4 23.1 24.7 26.4 28.1 29.8 31.2
s 0.90 10.0 14.4 15. 8 17.5 19.0 20.6 -22.2 23.8 25.4 27.0 28.7 30.1
N 0.20 11.0 13.5 IS.O 16.5 17, 9 19.4 20.9 22.3 23.8 25.2 26.8 28.1
o 0.19 12.0 12 .8 14.1 15.6 16.9 18.3 19.6 21.0 22.4 23.8 25.0 26.4
Cenizas o.os 1 3. O 12.3 13.5 14.8 16.0 17 .3 18.6 19.8 21.1 22.4 23.8 24.9
14.0 11.8 13.0 14.3 15.4 16.6 17. 7 18.8 20.1 21.2 ::!2.5 23.7

{Cortes/a: Dunham, Bush/lron Fir~man)


~p!o 4.3. La temperatura de los gases de chi-
~ es de 470ºF después de la limpieza. ¿Cuál
~ t eficiencia térmica?
s.lación. La diferencia entre las temperatura~ de
?--es en chimenea y la del cuarto de calderas es
~-~ - 70 = 400ºF. Según la tabla 4.2, la pérdida
de calor es 18.1 %. La eficiencia térmica es 100.0
- 18.1 = 81.9%. Se ha logrado un ahorro aprecia-
"le de combustible, de un 3%.
Control de contaminación. El control de los
rosibles contaminantes de arre se ha convertido en
:notivo importante del interés público. Los espe-
cialistas en sistemas de calefacción deberían to-
mar en cuenta cómo lo anterior puede afectar su
trabajo.
Los principales componentes comhustiblcs del
gas y el petróleo son los hidrocarburos, compues-
tos de hidrógeno y carbono. Cuando se queman
por completo, los hidrocarburos producen dióxido
de carbono (CO2) y agua. El carbón, al quemarse,
produce dióxido de carbono solamente.
La combusti6n incompleta de los combustibles
fósiles produce monóxido de carbono, que es un
gas, incoloro y sin olor, pero extremadamente
venenoso y contaminante. L1 presencia de monóxido
de carbono indica que no se ha ohtenido todo el
poder calorílico del combustible; esto es, que se
desperdicia energía. Por lo general, la causa es
aire de combustión insuficiente, lo cual con fre-
cuencia se puede remediar fáciÚnentc ajustando
compuertas u otros dispositivos en la caldera o
calen tador para aumentar el tiro del hogar. Si no
. e tienen salidas suficientes del cuarto de calderas
al exterior, o si se cierran estos accesos, con ello
también se evitará la entrada de aire suficiente al
calentador o caldera.
En la mayor parte de los petróleos o carhones
existe una pequeña cantidad de azufre que, cuando
se quema, desprende dióxido de azufre (SO2) que
pasa a la atmósfera. Es un contaminante perjudi-
cial en el aire porqúe contribuye a las enfermeda-
des respiratorias, y es el responsable de la lluvia
ácida, que dalia muchas especies vegetales en la-
gos y bosques. En consecuencia, en muchos lugares
actualmente el empleo de petróleos o aceites com-
CAPITULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS
bustibles se restringe a los que contienen poco
azufre, y en el caso de calderas muy grandes se
pide el empleo de dispositivos captadores de azu-
fre.
El humo, otro contaminante atmosférico, puede
provocarse por combustión incompleta del carbón
o petróleo, o cuando el hogar está frío en el arran-
que, y por problema<; conexos. Debido a que la
combustión es incompleta, la presencia de humo
indica operación ineficiente. Con la apariencia de
una nube negra densa, el humo contribuye a pro-
blemas respiratorios y daños en la salud. En general
el humo puede eliminarse ajustando la relación
aire-combustible u otros controles de combustión.
4.7. QUEMADORES DE GAS Y DE
ACEITE
El quemador de combustible es un dispositivo para
transferir el combustible y una parte o todo el aire
de combustión al calentador o caldera. También
ayuda a mezclar combustible y aire, y cuando se
emplea petróleo combustible, dispersa el líquido
en una niebla de pequeñas gotitas.
Quemadores de gas. Los quemndores atmosfé-
ricos de gas, y los quemadores de gas de potencia
difieren en lo que respecta a cómo se suministra el
aire y el gas combustible al hogar o cámara de
combustión. En el quemador atmosférico (fig. 4.13),
el flujo de combustible a través de un venturi (que
es un tubo en forma de boquilla) succiona parte
del aire de combustión, llamado aire primario, a
través de una abertura y lo incorpora a la corriente
del gas. La mezcla gas-aire pasa entonces a la
cámara de combustión. Se puede variar la canti-
dad de aire primario empleando obturadores, per-
sianas o compuertas ajustables en la abertura. El
resto del aire de combustión, llamado aire secun-
dario, se succiona por el tiro natural directamente
a la cámara de combustión, alrededor de las aber-
turas del quemador. A éste también se le llama
quemador tipo premezclado, ya que algo del aire
y del gas se mezclan antes de entrar a las abertu-
ras del quemador. En algunos quemadores, el
mezclado del gas y el aire primario se refuerza
mediante aletas u otros dispositivos.
QUEMADORES DE GAS Y DE ACEITE
ExisLen diversas disposiciones de cahczas de
quemador, diseñadas cada una para satisfacer las
características y el Lamaño del hogar. Los que-
madores de entrada horizontal tienen las ahcrturas
para entregru: el gas en forma horizontal; los
quemadores verticales (fig. 4.13) entregan el gas
verticalmente hacia arriba. El quemador puede
tener una o más aberturas en un tubo; se pueden
disponer varios tubos en paralelo. En otra versión
se tiene una rendija delgada, o cinta. Un quemador
anular tiene las aberturas dispuestas alrededor de
un tubo en forma de anillo, como en una estufa de
cocinas.
Los quemadores de potencia de gas tienen ven-
tiladores circulares para entregar el aire. El venti-
lador crea turbulencia para mezclar el aire y el
gas. Puede estar diseñado para un tiro forzado
completo, para superar la pérdida de tiro del hogar
Figura 4.13. Quemador atmosférico de gas. La cabeza del
quemador es del tipo de salida vertical.
Válvula
Regulador
de presión
Suministro~
de gas
Filtro para
Válvula
el piloto
Figura 4.14. Disposiciones de válvulas del cabezal de gas, y del quemador. (Cortesía: North American
Heating & Air Conditioning Wholesalers Association. Home Study lnstitute Division.l
97
y de la chimenea, o bien sólo para compensar la
pérdida de tiro del hogar y de la chimenea, o bien
sólo para compensar la pérdida de tiro del hogar,
con lo que se tiene una chimenea y/o un ventila-
dor de tiro inducido para el resto del tiro.
Ignición de quemadores de gas. La ignición
del gas en estos quemadores puede: efectuarse
mediante un piloto permanente, un piloto intermi-
tente, o mediante ignición directa por chispa. Un
piloto permanente es una flama pequeña de gas
que arde en forma continua. Cuando el gas princi-
pal entra a la cámara de combustión, ma llama del
piloto lo enciende. Como esta flama permanece
encendida cuando el quemador está apagado, hay
un desperdicio constante de calor que pasa a la
chimenea.
Válvula Venturi
y orificio Quemador
pñnápa
piloto
98 CAPITULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS

Perilla de
restablecimiento
Generador Ajuste del

Conexión
externa
de ventilación

Figura 4.15. Válvula de gas de combinación. (Cortesía: North American Heating &
Air Conditionmg Wholesalers Association, Home Study lnstitute Division.J

Para ahorrar energía, se puede empicar ignición
mediante piloto intermitente. El piloto enciende
mediante una chispa, sólo cuando se necesita para
calefacción . La flama del piloto enciende a su vez
la flama principal. Tanto el piloto como la llama
principal se apagan cuando se satisfacen las nece-
sidades de calefacción. La ignición por piloto in-
te1mitente también se usa en los equipos de azo-
tea, en los que algún viento fuerte podría apagar la
flama del piloto.
Algunos equipos de gas usan ignición directa
por chispa. No tienen piloto. Al necesitarse el calor,
el gas combustible pasa a la cámara de combus-
tión y lo enciende directamente una chispa. En las
secciones 4.2 y 4.4 se describieron los procedi-
mientos típicos de ignición.
En la Unión Americana, muchos estados han
prohibido los pilo tos pennancntes en el equipo
nuevo con gas com bustible, como medida de con-
servación de energía. Aunq ue no es requisito le-
gal, el equipo existente puede convertirse con fa-
cilidad en uno de ignición por piloto intermitente.
Las conexiones típicas de cabezal de gas a un
quemador con llama piloto (fig. 4.14) comprenden
una llave, macho de paso manual, un regulador de
presión de gas, un control piloto de seguridad, la
válvula principal de conlrol eléctrico y la tubería
del piloto, el quemador y el sensor. En el equipo
residencial reciente, se tiene una sola válvula de
combinaci6n (fig. 4.15) que hace las funciones de
las válvula5 macho de gas, el regulador de pre-
sión, el control del piloto y la válvula principal de
gas.
Quemadores de petróleo. Un quemador de
petróleo mezcla aceite combustible y a ire de com-
bustión, y descarga la mezcla en la cámara de
combustión.
A excepción <le el quemador de vaporizaci6n de
crisol, todos los quema<.lores de petróleo tienen la
función adicional de ayudar mecánicamente a eva-
porar el aceite combustible. Esta vaporización es
necesaria, ya que el petróleo no se quema cuando
está en su estado líquido.
El quemador de vaporización de crisol es bási-
camente una taza !lena de petróleo combustible.
El aceite de la superficie se evapora en fonna natural
debido a su presión de vapor, ayu<.lado por la tur-
bulencia y el calor del gas en combustión. Como
la evaporación es lenta y de difícil control, se usa
principalmente en los calefactores de recintos pe-
queños que queman aceite ntím. 1, que se evapora
con mayor rapidez que los aceites más pesados.
Los demás tipos de quemadores de aceite ayu-
dan a la evaporación del petróleo esparciéndolo en
gotitas muy pequeñas. Este proceso, que se llama
QUEMADORES DE GAS Y DE ACEITE
Vista M ot or estándar
transversal
del quemador
Ventilador
de aire
primario
Boquilla de aire
El aceite pasa
a través del tubo
estacionario
de combustible
aire primario
Figura • .16. Quemador de taza giratoria.
atomizaci6n, aumenta el área superficial tlcl com-
bustible, hacicntlo que se evapore con mayor rapi-
dez. Todos los quemadores tienen una bomba de
combustible, un abanico tic aire de combustión y
un sistema de ignición. Difieren mucho entre sí
respecto al medio de atomi7,ación del aceite y de
su introducción a la cámara de combustión,
Los quemadores de a10111izaci6n con vapor, o de
atomiz.aci6n por aire emplean vapor o aire a pre-
sión para efectuar el mezclado, la turbulencia y la
atomización. El quemador horizontal de taza gi-
ratoria (fig. 4.16) liene una taza que gira y arroja
al aceite en J;i corriente de aire, causando la ato-
mización; estos quemadores se us:1n con los equi-
pos más grandes y son adecuados para aceites tanto
ligeros como pesados. El quemador de cañ6n, o
99
Poleas y
bandas V
de gusano para Válvula magnética
bombas de aceile de aceite combustible
quemador mecánico de atomización a presi6n (fig.
4 .17) atomiza el combustible al bombearlo a alta
presión por una tobera de diámetro pequeflo. Un
ventilador de aire de combustión introduce a t ste
en un tubo que rodea a la tobera. Ilay álabes
deflectores en la salida del quemador que hacen el
mezclado y la ()istribución adecuados de la mezcla
aíre-petróleo. El callón, que normalmente emplea
aceite núm. 2, se emplea en los calentadores ::
calderas pcqueflas de residencias y comercios pe-
queflos. Los callones quemadores de cabe:a tk
retención, que son de creación reciente, tienen um
cabeza o salida que está diseflada para mejorar d
mezclado y la combustión, Jo que rc~ul.a e;; mi
mayor eficiencia de combustión.
100
Collarín autoajustable
Ventilador
Motor eléctrico
Tubo de combustible
del tanque - - - -
Válvula de relevo de presión
Bomba de combustible
Figura 4.17. Ouem3dor tipo cañón de atomización a alta presión. (Cortesía: Air Conditionig
Contractors of America (ACCA).)
Los quemadores de atomización de aire o de
vapor y los de taza giratoria, tienen una relación
de gas10 relativamente alta. Es ésta la relación de
flujos máximo a mínimo de comhustihle que pue-
de manejar el quemador. Se prefiere una relación
alta debido a que el calentador o la caldera traba-
jan a baja capacidad cuando es necesario y con
ello se ahorra combustible. Los quemadores de gas
tienen una relación de gasto relativamente baja, lo
cual limita sus posibilidades de funcionar a poca
capacidad.
Quemadores de combinación. Un quemador de
combinación puede quemar tanto petróleo como
gas. En esencia tiene los componentes de ambos
tipos de quemador en la caja del mismo. Es útil
cuando es posihle que alguno de uno de los com-
bustibles escasee, o cuando los precios pueden
variar, y por lo tanto los costos relativos de ambos
combustibles pueden invertirse.
CAPÍTULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS
Electrodo de ignición
Cable d e ignición
Soporte de electrodos
Adaptador de la bOQuilla
Transformador
Filtro de la boquilla
de i~nición
Boquilla
Válvula de corte
Ignición de quemadores de petróleo. La ig-
nición de los quemadores con mezcla de aire y
combustible se efectúa mediante una chispa eléc-
trica de alto voltaje. La ignición de los quemadores
de taza giratoria y de atomización con vapor se
hace en general con una flama piloto de gas, o con
un quemador piloto de aceite, iniciado con una
chispa eléctrica.
Control de gasto en quemadores de gas y
petróleo. La capacidad del quemador, o tasa de
quemado, se puede controlar mediante un tennos-
tato de recinto, que se emplea con los calentadores
de aire y las calderas residenciales; o bien me-
diante un controlador de presión o de temperatura
de agua, que se utiliza con frecuencia en las calderas
comerciales. Se dispone de otros métodos, tam-
bién. Los métodos de control de capacidad del
quemador son: encender-apagar, alta-l>a)a-apaga-
do, y modulaci6n.
 CONTROLES DE FALLA DE FLAMA
Un control de encender y apagar simplemente
enciende y apaga el quemador; esto limita a la
caldera o calentador a funcionar a plena carga
solamente. Un control de alta, baja y apagado, o
bien de alta, media, baja y apagado, da más ílexi-
bilidad en la capacidad tic operaciún, permitiendo
que el funcionamiento del calentador o caldera
coincida más con las variaciones de carga. Aun-
que se gasta una cantitlad considerable de calor al
poner en marcha el equipo de calefacción, y cuan-
do está en el ciclo de apagado, es normal el em-
pleo de esos métodos de control en el equipo pe-
queffo tlebido a su bajo costo, y a que la pérdida
en eficiencia no suele ser crítica.
Para lograr la eficiencia máxima en las unida-
des mayores, lo normal es la modulación completa
de capacidad del quematlor, variando las tasas de
combustible y aire en todo el rango de la relación
de gasto. Las válvulas de combustible y las com-
puertas de aire se modulan en forma automática
mediante controladores de temperatura o de pre-
sión. Un método normal para hacerlo es enclavar,
la válvula de combustible y la compuerta del aire
después de haber hecho los ajustes iniciales para
hacer más eficiente la relación aire-combustible.
Sin embargo, esta relación puede variar con la
temperatura, el combustible, la humedad y la car-
ga. Si se garantiza el gasto adicional inicial, se
debe emplear un sistema de control de relación
aire-combustible. Este control percibe directamen-
te el oxígeno y los gases de combustión y con ello
ajusta la válvula de combustible y la~ compuertas
para lograr una mayor eficiencia de combustión
en todas las condiciones.
4.8. CONTROLES DE FALLA DE
FLAMA
Un control de seguridad que merece atención es-
pecial es el control de falla de flama, porque ase-
gura un funcionamiento seguro del quemador. Este
control cierra el suministro de combustible si éste
no se quema, o si se apaga la ílama durante la
operación. Si siguiera entrando el combustible al
calentador sin quemarse, rápidamente se presenta-
ría un peligro de explosión.
101
El control de falla de flama consiste en un ele-
mento sensor de ílama y un medio para transmitir
su señal con el fin de permitir o detener el ílujo de
combustible. El sensor puede detectar uno de tres
efectos posibles de la ílama: la temperatura, la
conductividad eléctrica de la flama, o la radiación,
sea de luz visible, infrarroja o ultravioleta.
Los calentadores y calderas residenciales de gas
con piloto permanente empican un termnpar sensor
de temperatura para la detección <IP. la llama. El
termopar consiste de dos alambres de diferentes
metales que al someterse a alta temperatura crean
un voltaje muy bajo. El termopar se coloca en la
flama piloto. Si falla la ílama, el circuito de con-
trol se desactiva y la válvula de gas se cierra.
Como reacciona con lentitud, el termopar no es
un control muy satisfactorio de falla de flama para
un equipo grande de calefacción, ni para el equipo
que empica ignición por piloto intcnnitcnte o di-
recta. Como la válvula principal del gas, puede
tardar de 30 a 40 segundos en cerrarse, en la cá-
mara de combustión se acumula suficiente gas como
para explotar cuando la chispa dcha encender la
mezcla por necesidades de calefacción.
La vari/fa de flama es un control adecuado de
seguridad para los sistemas con ignición por gas,
ya que cierra la válvula con una rapidez de 1 a 3
segundos. Consiste de dos electrodos colocados
en la ílama. Como la ílama conduce la electrici-
dad, su presencia completa un circuito que abre la
válvula de gas. La falla de ílama abre el circuito
haciendo que se cierre la válvula. La varilla de
ílama no se usa en sistemas de petróleo, ya que la
temperatura de la flama es demasiado alta para los
electrodos.
Las unidades residenciales de petróleo usan ya
sea una fotocelda, o un interruptor de chimenea
para la dc1ccción de la ílama. La fotocclda (fig.
4.18) es uu uispositivo sensible a la luz cuyo
conductividad aumenta en presencia de radiación
luminosa. Se dirige al lugar de la llama y permite
que el quemador trabaje sólo cuando la celda con-
duce. La fotocelda no se usa con ílama de g...,.
porque la intensidad de la luz de esa flama es
demasiado baja. La fotocelcla para calderas y ca-
lentadores pequeflos se fabrica usualmente ctx1
sulfuro de cadmio, y se le llama "celda ele cadmio-.
o "celda cad."<1>
(1) N.dcl T. : lambién se empican mucho Ju f. ,;;d!= *
diodos sen•ore.<. o com¡,oncntcs de e.<tado s61ick.
102 CAP{TULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS

El interruptor de chimenea, figura 4.19, es un

Página 4.18. Sensor de fotocelda para control de falla de
flama (Cortesía: Air Conditioning Contractors of America
(ACCA}.)
dispositivo sensible a la temperatura que se coloca
en la chimenea para detectar la temperatura del
gas. Es con frecuencia un termostato tipo bimetálico.
El elemento cierra un circuito cuando la tempera-
tura es alta y con ello se permite el funcionamiento
del quemador. La fotocelda ba tomado el lugar del
interruptor de chimenea como control de falla de
ílama en los equipos recientes, ya que su respues-
ta es más rápida y detecta en forma directa la pre-
sencia de la llama.
Los controles de falla de flama en el equipo
comercial más grande deben reaccionar con ma-
yor rapidez debido a que el combustihle entra a

Sopon e de montaje

Elemento bimetálico
eje motriz

Palanca <fe ajuste _ _ _ _,¡¡--rnr_

del programador de ignición prog ,amador del ciclo

1ransformador de ignición

Palanca de restablecimiento
del interruptor de seguridad

Figura 4.19. Interruptor de chimenea, para control de seguridad de falla de flama .

(Cortesía: Air Conditioning Contractors of America (ACCAJ.J
CAPACIDAD Y SEL ECCIÓN DE CALDERAS 1m
mayor velocidad y llega a tener una concentración
explosiva más pronto. Los controles que detectan Unidades termina les·
la radiación son ideales, ya que reaccionan muy
rápidamente. Los tres tipos de sensores de flama
que se usan en el equipo comercial son: visible,
infrarrojo y ultravioleta. En cada caso, el tipo de
radiación de la flama cambia una propiedad eléc- Zona
trica del detector, la cual se usa a continuación en superior
un relevador para iniciar o detener el flujo de
combustible.

4.9. APLICACIONES DE LAS

CALDERAS

Las calderas de agua caliente para calefacción

generan la corriente que se usa directamente en
los sistemas hi<lrónicos de calefacción. Las calde-
ras de vapor para calefacción producen vapor que
puede usarse directamente en los sistemas, o bien
puede empicarse para calentar el agua mediante
un cambiador de calor llamado convertidor. En uno
de los circuitos pasa el vapor de la caldera y en el
otro el agua que se va a calentar. Surge la pregun-
ta obvia de por qué no emplear una cnldera de
agua caliente, tomando en cuenta el gasto adicio-
nal y las complicaciones que acat1·ea el convertí•
dor. La respuesta e s que las calderas de agua de
baja presión están diseñadas en general para una
presión máxima de 30 psig. Esto corresponde a
una altura de 2.3 x 30 = 69 pies de agua. Si se
instalara una caldera de éstas en un sótano o en un
piso bajo de un edificio con más de 69 pies de
tubería de agua sobre ella, estaría sujeta a una
presión mayor que la de seguridad. Los edificios
muy altos pueden dividirse en zonas para evitar
demasiada presión en los equipos. La figura 4.20
muestra esta disposición. Otra solución es colocar
la caldera sobre la azotea.
El agua caliente o el vapor generados en las
calderas pueden emplearse para calefacción o en-
friamiento de recintos, o para calentar agua para
servicio doméstico. Puede parecer ex1raño que se
emplee agua caliente o vapor para enfriar, pero las
máquinas de refrigeración por ahsorción necesitan
calor para producir el enfriamiento (cap. 13). Con
t-- '--- --
1
Caldera _J
de vapor
Figura 4.20. Disposición de tuberías en convertidores para
vapor de agua caliente en un sistema hid rónico de calefac-
ción para un edificio alto
frecuencia la caldera que se utiliza para calefac-
ción de recintos se usa también para calentar agua
para servicio. Es posible conseguir cal<lcras pe-
queñas con un serpentín interno para agua calien-
te. En las calderas mayores se especifica general-
mente un cambiador de calor por separado.
4.10. CAPACIDAD Y SELECCIÓN DE
CALDERAS
Los fabricantes presentan sus datos de capacidaJ
en tablas, de entre las cuales se puede seleccionar
la caldera adecuada para una aplicación específi-
ca. Las calderas se clasific:m por su produccioo ~
BTU/h. También es deseable espec ificar la te.r~-
ratura y flujo de vapor o agua calien1c necesarias-
Además de las BTU/h, se usaron otras J05 t:---
des para expresar la capacidad de ta._~ caIJcra<; les
1 .!
c:ab:Llos de caldera y la radiación directa equiva-
- e Pero el empleo de esas unidades está des-
-.areciendo, ya que se prestan a confusión y a
~e~ dan ideas erróneas, se recomienda evitarlas.
: es necesario, sus equivalencias se pueden en-
C1 nt.rar en tablas.
Es posible producir mayor capacidad en una
caldera si se quema el combustible a altos ílujos y
mediante ciertas variaciones en los procedimien-
io· de operación. También se pueden producir ma-
yores salidas a costa de otras características, como
por ejemplo, mayor pérdida de tiro. Estas prácti-
cas pueden acortar la vida de una caldera. Por estas
y otras razones, se han adoptado nonnas sobre
procedirnientM para probar y establecer la capaci-
dad de las calderas. Estas normas pueden reco-
mendar también características tales como canti-
dad necesaria de superficie de calentamiento,
volumen del hogar, tasas de quemado de combus-
tible y pérdidas de tiro. El Instituto de Hidrónica
esl!ldunidense (Hydronics lnstitute), que es una
organización industrial independiente, ha estable-
cido normas recomendadas, llamadas capacidades
1-D-R. Se sugiere que el ingeniero en calefacción,
ventilación y acondicionamiento de aire verifique
si una caldera se ha probado y establecido su ca-
pacidad de acuerdo con las normas T-D-R antes de
seleccionarla. También, la Asociación Americana
de l Gas (American Gas Associalion. AGA) reco-
mienda normas para calderas de gas.
Pérdidas en tuberías y por arranque. La
producción de calor de una caldera se empica para
s uministrar la carga de calefacción de la construc-
ción. Sin embargo, la capacidlld real debe ser mayor
que esa carga, debido a dos factores:
l. llay pérdicfa constante de c11Ior de la tubería
c11liente hacill las zonas vecinas, y algo de este
calor no se usa para calefacción, como cuando
la tubería está en entrepisos ventilados. El ais-
la.miento reduce, pero no elimina, estas pérdi-
das. Se les llama pérdidas en tuberías.
2. Hay una pfolida adicional de calor cuando se
pone a trabajar un sistema frío. Antes de que
la caldera pueda suministrar calor a la cons-
CAPITULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS
trucción, se deben calentar todas las tuberías,
agua y el equipo del sistema mismo. A esto se
le llama pérdidas de arranque.
A causa de esas pérdidas, la caldera debe tener
capacidad adicional para poder manejar la carga
de la construcción. Lo anterior se expresa como
sigue:
Capacidad bruta de la caldera
= (capacidad neta + pérdidas en tubería +
pérdidas por arranque)
La capacidad neta es la carga útil, que a su vez
es la suma de las necesidades de calefacción de
recintos y de agua caliente de servicio. La capa-
cidad bruta es la capacidad real de la caldera. Se
podrían calcular las pérdidas en tuberías y por
arranque, pero la práctica nonnal es asignar cierto
margen que se suma a la capacidad neta. Las ta-
blas de capacidad de los fabricantes muestran tan-
to la capacidad bruta como la neta, basadas en las
normas I-B-R. Es raro el cac;o en el cual se deba
calcular la pérdida en tuberías. La mayor parte de
las construcciones se calientan en fonna continua,
y por lo tanto no necesitan mucho margen para
pérdidas por arranque. En una construcción en la
que el sistema de calefacción se apaga con regu-
laridad, se debe sumar una pérdida por arranque.
Se ha establecido una pérdida en tuberías y por
arranque de 15% corno práctica normal I-B-R para
calderac; de agua con quemadores automáticos. Los
valores pueden encontrarse en lac; publicaciones
del Instituto de llidrónica.
FJEMPLO 4.5
Una construcción tiene una carga neta de calefac-
ción de recintos de 370 000 BTU/h y una carga de
agua caliente para servicio de 32 000 DTU/h. La
construcción se calienta en fonna intermitente. Se
necesitan un margen de 15% para tuberías y uno
de 10% para arranque. ¿Cuál debería ser la capa-
cidad bruta?
 CAPACIDAD Y SELECCIÓN DE CALDERAS 105

CAPACIDADES* para gas natural y propan o.

CAPACDADES A.G..A. PARA AGUA\ CAPACIDADES 1-8-A NETAS

Al'ACI0AOES A.G.A. PARA AGUA CAPACIDADES l•B·R NETAS
ENTRADA SALIDA MODELO ENTRADA SALIDA
MODELO AGUA AGUA
tNUMERO DE AGUA BRUTA AGUA Al,.1,11' NUMERO DE AGUA BRUTA
(BT U/hl (BTU/h) (BTU/hl (ft'J !BTU/hl (ft'J (BTU/hl (BTU/hl
·- 1160
QQ.75 75,000 60.000 350 52.200 Q(l.250 250,0QO 200,000 173,900
G0-100 100,000 80,000 460 69.600 Q(l.275 275,000 220,000 19 1,300 1280
Q(l.125 125,000 100,000 580 87,000 300,000 240.000 208,700 1390
GG-300
G0-1 50 150.000 120,000 690 104,300 325,000 260,000 226. 100 1510
8 10 121 ,70000-325
GQ.1 75 175,000 140,000 243,500 1620
Q(l.350 350.000 280,000
GQ.200 200.000 160,000 930 139,100
180,000 1040 156,500 Q(l.375 375.000 300,000 260,900 1740
G<l-225 225.000
La$ capacidades neta$ para la radiación bastt tienen un margen de arranque y por tubería de 1. 15 (agua calisnteJ. Se debe consultar aS!ant/Fin Antes
de seleccionar una caldera pera instalarla. cuando se rengan requi sitos anormales de tuberla o de arranque. Para alturas mayores a los 2,000 ft (600
msnm) reduzca la capacidad en 4 % por cada 1000 h (300 m) sobre el nivel del mar.
+Agrsgar el sufijo "N" para una caldera normal de agua. "E"' para una caldera de agus embalada, Para el tipo de gas: cambie el número de mod!lo
y especifique el gas !>Of su nombre: "naturar, o "propano ...

DIMENSIONES A
e-,
li:t>o~ wrrw,,utrode M/2"
1n••t--¡ 1
,,
J 1 \
Oesv11oor o. i;,o 1, ,

-.-J.
1 ¡1. 1
Me,didores
rcsión y
Al>tt1..t~ 40
cau., C♦ corno
R+tomo E
Coht'.Y.16n ad1,ct,0n.al opc,on-a1 p,a,a ]¡ ., • ..., "" ,~, peratuta
COn1<ol hm1
rét0fM 1aoon 00 1• l/2,.. :;
1 • y re.ttv3d0r
Instalar el con¡trilo de comoost
de la vátvula manual 1
encirna dtl pr$0 . 321 ½." 2l
donde as! lo e~p«sf1Can ~.
10s re91&mentos 10-ea¡s : :

,,,.. JJ
.¡t!p
,, .
: :
:,;l:.::·:
1 1 / º· _L t~-~::::; ··••·········
Frenlé L&:10 dNecho. caldera dé ~UI e&!loPnte

GG-350 GG-375
MODELOS GG•75 GG-100 GG-1 25 GG-150 GG-175 GG·200 GG-225 aa:2so GG-275 GG-300 GG-325
A Anc.ho de la c.MQuéla 13)(, 13K, 13)(, 16X, 16'1', 19')(. 191H, 23)(, 23lí, 26 1X, 261K, 30¾, 30¼,
B All1.1r~ cJe la campana Gé u,o 463/i 53Y• 53\-'1 531/• 531/, 57 Y, 571/, 56"1, 56¼ 56¼ 56¼ 63"1• 63'>'•
e O1ámEnro del conarfn de oro 7 7 8 8 8 8 9 9
5 6 6 6 6
D Parte supe,ior de la c.h&Qutli 14 14 20 20
a la campana de tiro
t' Brida do ,c10,no del c1rc.ul.ador
6'f,
1 '/,
13
,v.
13 13
1 1/ •
1/2/½
13 16
IY•
'h/½
16
1 '/,
/2'1h
1
14
\ '/4
'h/Y,
I¼
¼/1/,. '¾/½
"
1 1/i 1½
1/,/ 'h
1Vt
1/,/1/2
1
1/1/¼
v~ 1 Y,
¾/¼
11/,
¾J'A
F Conextdn para gas natural o prop&no • ¼/½ Y2/½

Cajas para todos los modelos: 30 " de ancho. 38" altura, 30" profundidad
/De GG-75 a GG-225). profundidad 38" (GG-250 • GG-3751.

EQUIPO
CALDERA BASICA DE AGUA (SUFIJO N) Comprende cambiador CALDERA PAQUETE DE AGUA EMBALADA (SUFLJO E) Com-
de calo r ar mado con e liminador y chaqueta extendida prende todo el equipo mencionado para el sufijo N, y además
interconstruidos; base; colector de gases; quemadores de gas. ori• ·control de combinación de 2 acciones (límite alto y relevadOf de
fidos y conjunto del cabezal distribuidor; válvula de combinación circulador). en lugar del control de límite alto; circulador de 1-1/4",
para gas incluyendo cierre manual, regulador de presión (no con 'termostato de 24 volts y válvula macho para drenaje.
gas propano). ajuste del piloto y cierre 100%; dispositivo de segu• EQUIPO OPCIONAL: Termostato de Luxe para recinto, controles
ridad de piloto automático y t~rmopar; control de límite alto; .:le 23 milivolts auto activados, válvula de combinación de gas.
altímetro, manómetro y termómetro; válvula de alivio de presión 'controles límite de combinación, juego de corwersión a gas propano,
(ASM E), y campana de tiro. paquete de aire que oonsiste de tanque de expansión de diafragma,
válvula de llenado y de reducción de presión, ventilación automá·
tica de aire y base para piso combustible.
Figura 4.21. Capacidades de calderas pequeñas de gas para agua caliente.
(Cortesía: The Slant/Fin Corporation.)
 106
Solución. De acuerdo con las definiciones dadas,
tenemos que:
C:?pacidad neta de la caldera = 370 000 + 32 000
= 402 000 BTU/h
'"!rgen para tut>crías = 0.15 X 402 000
= 60 000 BTU/h
• hrgen para arranque = 0.10 X 402 000
40 000 BTU/h
C:?pacidad bruta necesaria
ec. la caldera 502 000 BTU/h
La alimentación calorífica necesaria para una
caldera será mayor que la capacidad hruta, debido
a que algo del calor disponible en el combustible
se pierde. La mayor parte de esa pérdida sale con
los gases calientes de la combustión (en el capítu-
lo 15 veremos cómo se puede recuperar algo de
energía). Se define la eficiencia como
OOI¼
Efi•ciencia-
. . calor de sal ida bruto
alimentación calorífica x I 0
Las calderas modernas con quemadores auto-
máticos tienen eficiencias de 75 a 80% a plena
carga cuando están nuevas o su mantenimiento es
bueno. Un mal mantenimiento o malos procedi-
mientos de operación ocasionan con frecuencia que
las calderas trabajen en realidad a eficiencias de
50 a 60%, o aún menos, lo c ual representa un
dispendio de energía en nuestros días. En la figura
4.21 aparecen capacidades y dimensiones para un
grupo de calderas pequeñas de gas para agUJa, de
hierro fundido .
EJEMPLO 4.6
Seleccionar una caldera de gas para agua cafüente
para la Mansión de los Millonarios. La carga neta
para calefacción es 220 000 IlTU/h.
Solución. La capacidad neta de In caldera debe ser
cuando menos igual a la carga de calefacción de la
construcción. Empleando la tabla de In figura 4.21,
la caldera más pequeña que cumple con esa
capacidad es la GG-3:5 .:~ aa ~racidad neta
I -B-R de 226 100 B;.;·o ~.xese ~ la capacidad
bruta es 260 000 ar.; 'h. ~ .:om¡rende un mar-
gen de 15% para pérdidas en tu.."cria._, y por arran-
que.
EJEMPLO 4.7
Calcular, para una caldera modelo C'iG-200, la
eficiencia y los ft3/h (CFH) de consumo de gas
natural a plena carga.
Solución. Según la definición de la eficiencia,
Ef.ICICnC
. 1a . - .calor de .salida hruto
, X
I oom
-10
aJ1mentac1ón calonfica
160 000
200 000 X 100% = 80%
El valor calorífico del gas natural es de aproxi-
madamente 1000 BTU/ft3 (tabla 4.1), y por lo
tanto, la cantidad necesaria de gas es
BTIJ 1 ft3
CFH de gas =200 000 - h- x IlTIJ
1 000
= 200CFH
Como hemos descrito en el capítulo 3, la dis-
minución nocturna de temperatura en aplicaciones
residenciales necesita de un margen amplio de
arranque, de 40% para una disminución de l0ºF.
Este margen especial de arranque no se necesita
cuando se especifican calderas para usos comer-
ciales. Hay dos motivos para ello. El primero, la
capacidad de reserva se alcanza con frecuencia
empleando dos o más calderas. En forma típica, la
capacidad adicional es del 25 al 100%, con lo cual
se cubre normalmente la descompostura o mante-
nimiento de una caldera. La capacidad adicional
también abarca las necesidades mayores de arran-
que. En segundo lugar, un ingeniero capaz sabe
cómo hacer trabajar el sistema de calefacción para
asegurarse que por la mañana las temperaturas al-
cancen los niveles de confort antes de que la cons-
trucción se ocupe.
CALDERAS Y CAL ENTADORES DE AL TA EFICIENCIA
4.11. INSTALACIÓN DE CALDERAS
Cada fabricante proporciona las instrucciones es-
pecíficas para la instalación de la caldera, cuando
la envía al lugar de trabajo. No trataremos de re-
petirlas, porque son detalladas. en lugar de ello
mencionaremos algunos procedimientos de utili-
dad general.
l. Que los accesos y pasajes que conducen al
cuarto de máquinas sean amplios para que pase
la caldera. Se debe informar al proyectista las
dimensiones necesarias para que las pueda es-
pecificar. Si una construcción dada necesita una
caldera nueva y no tiene los accesos adecua-
dos para una caldera tubular, la solución puede
ser emplear una caldera seccionada de hierro
fundido.
2. En los edificios altos, tomar en cuenta el pent-
house para ubicar una caldera de gas. Con ello
se elimina la necesidad de hacer pasar a los
gases de combustión a través de todo lo alto
del edificio.
3. Proporcionar espacios amplios a los lados de
la caldera, para el mantenimiento. Dejar la dis-
tancia adecuada frente a la caldera para lim-
pieza o cambio de tubos.
4. Ubicar la caldera tan cerca como sea posible
de la chimenea. Instalar el paso de los gases a
la chimenea sin muchos cambios de dirección.
5. Tener las aberturas suficientes al exterior para
que entre el aire de combustión y el de venti-
lación. Un método es poner rejillas fijas en
puertas y paredes. Este punto es de extrema
importancia. Si las aberturas no son adecua-
das, la caldera puede ahogarse por falta de aire
de combustión, lo cual ocasiona la producción
de monóxido de carbono, gas tóxico.
107
4.12. CALDERAS Y CALENTADORES
DE ALTA EFICIENCIA
El aumento en los costos de los combustibles en
años recientes ha conducido crear las llamadas
calderas y calentadores de alta eficiencia para uso
residencial. En el equipo diseñado "convencional-
mente". una parte apreciable del calor disponible
de la combustión se pierde porque los gases se
descargan en la chimenea cuando su temperatura
es relativamente alta, de 400 a 500ºF. La eficien-
cia se puede aumentar transmitiendo más calor de
los gases de combustión.
Si se aumenta la superficie del cambiador de
calor, y se diseña su forma para que los gases
tengan un trayecto más largo a través del mismo,
los calentadores de alta eficiencia ulili7.an más calor
de los gases de combustión. Con elln, sin embar-
go, se tiene una mayor resistencia al flujo, lo cual
posiblemente necesite el empleo de un ventilador
de gases de combustión. En las unidades residen-
ciales convencionales, en general el tiro natural es
adecuado.
Algunas unidades de alta eficiencia reducen la
temperatura del gas de chimenea a unos 300ºF
antes de descargarlo. Este nivel queda muy por
arriba del punto de condensación del vapor de agua
en los mismos gases. Otros reducen la temperatura
a unos 1 lOºF, y esa temperatura es menor que la
de condensación del vapor de agua. En estos casos
la eficiencia no aumenta sólo debido a que se empica
la mayor parte del calor sensible de los gases, sino
también porque se usa el calor latente de la conden-
sación del vapor de agua.
Las secciones del cambiador de calor que ma-
nejan los gases a menor temperatura se fabrican
con acero inoxidable o materiales resistentes a la
corrosión. Si la temperatura queda por debajo del
punto de condensación, se emplean ventilaciones
y drenajes de chimenea fabricadas en tubo de
plástico. Algunas unidades tienen un sistema se-
llado de combustión. El aire del exterior se intro-
duce directamente hacia la caldera o calentador. !.
través de un tubo y los gases descargan al exteru
a través de tubos de plástico. A esto se le ilam:!
ventilación directa. No se usa campana de clü:;¡;¡,e-
nea.
108
Además de las mejoras descritas de la eficien-
cia, otro tipo de caldera de agua caliente, de alta
eficiencia, usa la de combusti6n pulsada (fig. 4.22).
En esta unidad se introducen el gas comhustihle y
el aire al hogar en cantidades muy pequeñas, y en
forma intermitente. Cada carga enciende por el calor
de la combustión anterior.
,- Suministro de agua
2
l:W',M-J,--- - - Cambiador
de calor
J l ll 1
- - Agua de retorno
_._...__ _ Condensación
3
--Salida
~l --~§¡~r::, -- Desagüe
Figura 4.22 . Caldera de agua caliente tipo combustión pul-
sada, de alta eficiencia. (Cortesía: Hydrotherm, lnc.)
Las unidades de alta eficiencia están equipadas,
en general, para ignición intermitente y no para el
uso de flama continua de piloto. También se dise-
ñan con frecuencia para cerrar la chimenea cuando
no trabajan, ahorrando las pérdidas que se presen-
tarían si se pasara aire frío por la unidad. Esto
aumenta su eficiencia. Desde luego, las calderas
convencionales se pueden modificar para incluir
los dos últimos aditamentos para ahorro de ener-
gía.
CAPI TULO 4 CALE," rADORES Y CALDERAS
Hay una palabra que e xpr~ la eficiencia de
una caldera o calemador y que es la /\FUE, inicia-
les de las palabras en inglés Annual Fue/ Utilization
Ejficiency. La AFUE evalúa la eficiencia estacional
de la unidad, en lugar de sólo la e ficiencia a plena
carga en condiciones estables. La MUE para las
unidades residenciales convencionales es aproxi-
madamente 60% . Las unidades de alta eficiencia
que funcionan por e ncima de las temperaturas de
condensación del vapor tienen AFUES de aproxi-
madamente 80 a 85%. Las q ue enfrían los gases
de chimenea hasta unos lOOºF tienen 90 a 95% de
AFlJEs_
Las prácticas de ahorro de energía, como la
ignición intermitente y el cierre de las ventilacio-
nes de la chimenea con co mpuertas, o el paro, se
llevan a cabo con las calderas grandes. Se puede
lograr una recuperación de calor adicional de los
gases de chimenea empleando un cambiador de
calor especial en ese lugar. Esto ha demostrado su
rentabilidad cuando se acond icionan instalaciones
antiguas.
4.13. CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
Algunos de los m~todos que se emplean para con-
servar la energía en calentadores y calderas son
los siguientes:
l. Ajustar la relación de aire-comhul-tihle para que
el exceso de aire sea el mínimo recomendado
para el equipo.
2. Limpiar iodas las superficies de intercambio
de calor con regularidad: los tubos o fluxes de
las calderas y los cambiadores de calor.
3. No usar calderas o calentadores de mayor ta-
maño que el necesario. La eficiencia disminu-
ye cuando la carga es parcial.
4. Para los proyectos mayores, instalar calderas
múltiples. Cuando las cargas son parciales, las
calderas trabajarán más cerca <le su capacidad
máxima, por lo cual la eficiencia es mayor.
PREGUNTAS DE REPASO
S. Tener en cuenta el empleo de dispositivos
intercambiadores de calor para usar algo del
calor de desecho que acarrean los gases ca-
lientes de las chimeneas (cap. 15).
6. Usar métodos adecuados para el tratamiento
de agua. Consultar a un especialista para tener
en cuenta sus recomendaciones.
7. Limpiar las toberas de los quemadores con
regularidad.
8. Tener en cuenta la instalación de un sistema
de calefacción solar.
9. Instalar una compuerta automática en la chi-
menea. Esta cierra cuando la unidad de com-
bustión no funciona y con ello se reduce la
infiltración adicional de aire por la chimenea.
10. Instalar un quemador de aceite tipo retención
de flama en los equipos residenciales. Este
tipo de quemador emplea menos exceso de
aire y ocasiona una transferencia mejor de calor
que los demás tipos.
11. Emplear ignición intermitente, y no flama pi-
loto permanente. Se debe tener el cuidado de
que con dicha ignición, o con las compuertas
automáticas, no se produzca condensación de
vapor de agua, que ocasionaría corrosión.
12. Considerar el empleo de calderas o calentado-
res de alta eficiencia.
PREGUNTAS DE REPASO
l. Hacer una lista de los p1incipalcs componentes de un
calentador de aire cal iente.
2 . Hacer una lista de cuatro disposiciones físicas de
calentadores y dónde podrían ubicarse en una resi-
dencia.
3. Dar los nombres de cuatro tipos de dispositivos de
calentamiento de aire.
1(.9
4. Describir los controles básicos de operación } de
seguridad para un calentador.
S. Describir una secuencia programada de conlrol pan
la operación de un calentador.
6. Hacer una lista de los componentes principales de las
calderas de agua caliente y las de vapor. Hacer una
lista, y explicar el ohjetivo, de los accesorios norma-
les de las calderas.
7. Hacer un esquema de una tubería típica de agua ca-
liente, y hacer una lista de sus componentes esencia-
les. ¿Cuáles son las pérdidas en tuberías y por arran-
que? ¿Qué son las capacidades bruta y neta de las
calderas?
8. ¿Cuáles son las capacidades de presión y temperatura
de las calderas de baja presión?
9. Expl icar la diferencia entre las calderas de tubos de
agua y las de tubos de humo .
10. Describir los controles básicos de operación y <le
seguridad para las calderas de agua caliente y vapor.
11. Describir una secuencia programada de control para
el funcionamiento de una caldera.
U. ¿Cuáles son los dos significados de la palabra tiro?
13. Describir los distintos métodos para lograr el tiro.
14. ¿Cómo se controla en general el tiro en los equipos
pequeños de gas y petróleo? ¿Cómo se controla el
tiro en las calderas más grandes?
15. Hacer una lista de los combustihlcs principales que se
usan en las plantas de calefacción. con sus ventajas y
desventajas relativas. Hacer una lista de los productos
de combustión de dichos combustibles. ¿Qué conta-
minantes se pueden producir cuando el quemado de
dichos combustibles es incompleto?
16. Explicar el significado de los términos aire teórico~
exceso de aire.
17. Describir los tipos básicos de qucmadorc.s de g3S ~ de
petróleo.
18. Describir los métodos de control de la tasa de =-
bustión.
19. Hacer una lista de los tipos de controles de f ~ 12
flama. ¿En qué forma trabajan?
20. ¿Qué problema puede surgir si la
chimenea es demasiado baja?
=~ á b.
110 CAPITULO 4 CALENTADORES Y CALDERAS

21.
IEM 7 ITSM
¿Qué se entiende por AFUE? son de 100 000 BTU/h. ¿Cuál es la carga máxima de
calefacción que puede manejar la caldera?
22. Hacer una lista de cinco modos posihlcs de aumentar
la eficiencia del equipo de calefacción. 4.S. Una caldera usa 1.3 GPM de aceite comhustihle núm.
2. Tiene una eficiencia de 72% y la pérdida por tu-
bería y por arranque es del 22%. ¿Cuáles son la
capacidad hruta y la neta de esa caldera?

PROBLEMAS 4.6. Una caldera quema gas natural, y se desea trahajar

con 30% de exce.50 de aire. Qué porcentaje de CO2
en los gases de chimenea se debe tener para que la
4.1. Una residencia tiene una carga neta de calefacción
operación sea como la deseada? Si la diferencia entre
de 120 000 BTI.J/h. Seleccionar una caldera de agua
la tem¡x.iratura de los gases de combustión y la del
caliente de gas i:iatural, suponiendo márgenes norma-
cuarto de máquinas es de 400ºF. ¿cuál sería la efi-
les de tuhcrías y de arranque.5. Calcular la eficiencia
ciencia del calentador en las condiciones de diseño,
a plena carga de dicha caldera.
sin lomar en cuenta otras pérdidas?
4.2. Si la caldera del problema 4.1 trahaja a eficiencia de
4.7. Una caldera usa aceite comhustihle núm. 2. Con un
plena carga, ¿cuánto gas se necesitaría en esas con-
analizador de gas de combustión. un técnico
diciones?
determina que hay 12% de C02 en los gases de
4.3. Un edificio tiene una carga neta de calefacción de combustión. ¿Cuál es el porcentaje de exceso de aire?
175 000 BTU/h. La pérd ida de calor en tuherías es El termómetro de los gases de comhustión indica
de 25 000 BTU/h y la pérdida por arranque es 520ºF. La temperatura del cuarto de máquinas es de
30 000 BTU/h. Seleccionar una caldera de agua 70ºF. ¿Cuál es la eficiencia de la caldera. sin tomar
caliente de gas para esta aplicación. en cuenta otras pérdidas?
4.8. Para la caldera mencionada en el prohlema 4.7, se
4.4. Una caldera de agua caliente tiene un consumo de
instala un cambiador de calor de chimenea. con lo
calor de d iseño de 800 000 BTU/h. y su eficiencia a
cual la temperatura de los gases se reduce a 370ºF.
plena carga es del 78%. Se va a usar en una cons-
¿ Cuál es la eficiencia de la caldera?
trucción cuyas pérdidas por tuherías y por arranque
 IEM 7 ITSM
CAPÍTULO

5
Sistemas de Tubería
Hidrónica y Unidades
Terminales

A la tubería que se emplea para hacer circular que transmiten el mismo entre el agua y tos
agua caliente o fría para acondicionamiento de recintos por calentar o enfriar. En este capítulo
aire se le llama sistema de tubería hidrónica. Las describiremos las diversas disposiciones de tu-
unidades terminales son los cambiadores de calor bería hidrónica y las unidades terminales.

4. Proyectar un sistema hidrónico y determinar

OBJETIVOS sus temperaturas y flujos.
Después de estudiar este capítulo, el estudiante
podrá:
5.1. TRAYECTORIA DE TUBERÍA
1. Identificar las diferentes formas de disposición
de la tubería hidrónica y describir sus caracte- Las conexiones entre la tubería y las unidades
rísticas. tenninales pueden hacerse por una de las sigllie-Jr
tes formas básicas:
2. Identificar los tipos de unidades tcrm inales
hidrónicas y descrihir sus características. l . Circuito en serie.

3. Seleccionar un radiador de zoclo. 2. Cabezal de un tubo.

 CAPITULO 5 SISTEMAS DE TUBER{A HIDRÓNICA Y UNIDADES ...

3. Dos tubos con retomo directo. J. El mantenimiento o reparación de cualquier

unidad terminal necesita la suspensión del sis-
4. Dos tubos con retomo inverso. tema completo.

2. No es posible el control separado de la capa-

5.2. CIRCUITO EN SERIE
En la figura 5.1 se muestra un diagrama del arre-
glo del circuito en serie. Se llama así porque todas
las unidades están en serie, y sólo se forma un
circuito.
Nótese que todo el suministro de agua pasa a
través de cada unidad terminal, para luego regre-
sar al generador y la bomba. Como toda el agua
pasa por cada unidad, y las unidades no se pueden
aislar entre sí, el circuito en serie tiene varias dcs-
\'entajas:
cidad de cada unidad variando el flujo del agua
o la temperatura. Sin embargo, es posible el
control mediante el uso de compuertas de aire.
3. El número de unidades es limitado. Como la
temperatura del agua disminuye continuamen-
te al ceder su calor en cada unidad en serie, la
temperatura del agua en las últimas unidades
puede ser demasiado baja para calefacción.
Esas desventajas se pueden remed iar en parte
disponiendo la tubería en dos o más circuitos

Generador de
agua caliente
o agua fría
(a)

Generador de Unidades
agua caliente terminales
o agua fría

lbl

Figura 5.1. Sistema de tubería de circuito en serie. (al lsométrico. (b) Esquemático.
CABEZAL DE UN TUBO 113

divididos en serie, como se muestra en la figura
5.2. Con esto se crean dos o más zona.~ que pueden
controlarse por separado.
La disposición de circuito en serie es sencilla y
económica. Está limitada a aplicaciones pequeñas
y de bajo presupuesto tales como adaptaciones
residenciales.
5.3. CABEZAL DE UN TUBO
En la figura 5.3 aparece un diagrama de la dispo-
sición con caheuil de un rubo. Como en el circuito
en serie, hay una tubería principal a trav<!s de la
cual pasa el agua, pero en Jugar de estar en serie
con esta tubería, cada unidad tenninal se conecta
mediante un ramal de suministro y uno de retorno
a dicha tubería. Colocando válvulas en los tubos
de ramal, se puede controlar y dar servicio por
separado a cada unidad. Como en el caso del cir-
cuito en serie, si hay demasiadas unidades, el agua
que va a las últimas puede estar demasiado fría
para calentar adecuadamente los recintos.
El agua en movimiento busca el camino de menor
resistencia. En consecuencia, el agua que circula
en el tubo principal tiende a pasar por el tramo
recto de la conexión de cada ramal de suministro,
y por lo tanto casi no pasa a la unidad terminal.
Para evitar este problema, se usan tes desviadoras
especiales (fig. 5.4) en cada conexión de ramal de
suministro, que dirigen parte del agua hacia dicho

Generador
de agua caliente
o agua frfa
(o)

Generador
Unidades terminales
de agua caliente
o agua fria

Bomba

(b )

Figura 5.2. Sistema de tubería de circuitos divididos en serie. (a) lsométrico. (b)
Esquemático.
114 CAPITULO 5 SISTEMAS DE TUBERfA HIDRÓNICA Y UNIDADES ...

.___ _..,.!/
Generador
de agua caliente
o agua fría (a)

Unidades
terminales

de agua caliente
o agua fría

(b)

Figura 5.3. Sistema de tubería con cabezal de un tubo. (a) lsométrico. (b)
Esquemático.
Ramal
ramal. Además, si la unidad terminal queda deba-
jo de la tubería principal, también se necesita una t
te especial en el ramal de retomo para evitar el
flujo en dirccci6n contraria.

5.4. CABEZAL DE DOS TUBOS CON

RETORNO DIRECTO
-8 - - Tubo principal

Figura . 5.4. T desviadora que se emplea en los sistemas

Para hacer que la temperatura del agua suministra-
da a cada unidad tenninal sea igual, se empica la
disposición con dos tubos. La figura 5..5 muestra
un sistema de dos ru/jos con retorno direcro. Ifay
dos cabezales. uno para agua de suministro y otro
para retomo. Cada unidad terminal se alimenta
mediante un ramal individ ual de suministro; un
ramal de retorno lleva al agua de regreso al cabezal
con cabezal de un tubo.
de retomo. De este modo, todas las unidades reci-
ben agua en forma directa desde la fuente.
El flujo (GPM) total en el sistema se divide
entre las unidades tcnninales, de acuerdo con el
diseño.
Aunque su costo es mayor que el de la dispo-
sición de cabezal de un tubo y en serie, el sistema
CABEZAL DE DOS TUBOS CON RETORNO INVERSO
de dos tubos permite controlar cada unidad tenni-
nal y darle servicio por separado, y como la tem-
peratura del agua de suministro a cada unidad es
la misma, se puede emplear en una instalación de
cualquier tamaño. Todos los sistemas grandes
emplean la disposición de dos tubos.
El sistema de dos rubos que aparece en la figu-
ra 5.5 se llama de retomo directo, porque el cabezal
de retomo está colocado para regresar el agua a la
fuente por el camino más corto. Sin embargo, ello
crea un problema. Nótese en la figura 5.5 que el
camino que toma el agua desde la bomba hasta la
primera unidad y de regreso es má5 corto que el
de la unidad más alejada. Como el agua en movi-
miento prefiere el camino con menor resistencia,
habrá demasiado líquido que pasa por las unidades
más cercanas a la bomba, y muy poco en las
unidades más alejadas. Para evitar este problema,
se pueden instalar válvulas de balanceo en cada
ramal, pero el proceso de balanceo es difícil y
muy costoso. Este problema se resuelve en gran
parte con un retorno inverso.
5.5. CABEZAL DE DOS TUBOS CON
RETORNO INVERSO
El problema de balanceo en la disposición de retomo
directo se eliminaría si la longitud del circuito a
cada unidad terminal y su retomo fueran aproxi-
madamente iguales. Esto se logra tendiendo el
cabezal de retomo en una disposición de retorno
inverso, como se muestra en la figura 5.6. Nótese
Unidades terminales
Generador de
agua caliente
o agua fria
Retorno
Figura 5.5. Sistema de cabezal de dos tubos y retorno directo.
115
que la longitud del trayecto del agua es aproxima-
damente igual, independientemente de por cuál
unidad pase. Con esta disposición, el proceso de
balanceo es relativamente sencillo.
Los costos relativos de la disposición con retor-
no directo e inverso dependen de la forma de la
construcción y de la localización de las unidades
tenninales. En algunos casos los costos no difie-
ren muchos; en otros, la tubería con retomo inver-
so puede ser más cara.
Según lo que se trató anteriormente acerca del
balanceo, podría deducirse que siempre se escogería
el sistema de cabezal de dos tubos con retomo
inverso, de preferencia al de retomo directo. Sin
embargo, en algunos casos puede no ser sencillo
balancear un sistema de retomo directo. Estos casos
son los siguientes:
l. Si las terminales están alejadas de la bomba y
agrupadas cerca una de otra, puede haber poca
diferencia entre la longitud de cada trayectoria.
2. Si la resistencia en las unidades terminales es
muy alta, puede ser que el flujo que pasa, a
través de ellas sea aproximadamente igual.
3. Es posible igualar aproximadamente la resis-
tencia al flujo en cada circuito en un sistema
de retomo directo si se usa tubería de menor
diámetro en los ramales más cercanos. Esto
depende del trazo de la tubería. Sin embargo,
en estos casos se pueden presentar otros pro-
blemas (véase cap. 9).
Suministro
116 CAPITULO 5 SISTEMAS DE TUBERfA HIDRÓNICA Y UNIDADES ...

En cada caso, el proyectista dchc examinar la 5.6. DISPOSICIONES COMBINADAS

trayectoria anrcs ele escoger
l.a_o;; disposiciones de cal>czal de dos tuhos y un
tubo rueden dividirse en dos o más sistemas, si
ello es úúl, como se indicó en la disposición del
circuito en serie.
En la distribución de agua helada a unidades
1crminales de enfriamiento se usa casi siempre la
disposición de dos tubos. La temperatura del agua
para las unidades alejadas de la enfriadora sería
demasiado alta para un enfriamiento adecuado con
el circuito en serie, o la disposición de cal>czal de
un tubo.
A veces es útil combinar las cuatro disposiciones
básicas de tubería, para aprovechar la, mejores
características de cada una. La figura 5.7 muestra
un ejemplo de una disposición combinada de dos
tubos con retomo inverso, con un grupo de unida-
des en cada piso en serie. Este sistema podría
seleccionarse para un edificio alto donde no se
necesitara control separado de cada piso: el halan-
ceo del flujo será sencmo y los costos serán menores
en comparación con un sistema completo de retor-
no inverso.

Unidades terminales
_ _ _(_construccion_es_)_ _

Generador de
agua caliente
o agua fría

(a)

Unidades terminares
Suminis1ro

(b)

Figura 5.6. Sistema de cabezal de dos tubos y retomo inverso. (a) lsométrico:
sistema que reparte a varias construcciones. (b) Esquemático.
 UNIDADES TERMINALES DEL SISTEMA HIDRÓNICO
r-_._---, Generado, de
agua caliente
o agua fría
Figura 5.7 . Combinación de sistema de retorno inverso
{subida) y de circuito en serie.
5.7. SISTEMA DE CABEZAL DE
TRES TUBOS
El tubo principal de suministro en la disposición
con dos tubos se puede empicar con agua fría o
caliente, para enfriar o calentar, si el sistema se
conecta tanto a una enfriadora de agua como a una
caldera de agua caliente. Sin emhnrgo, sólo se puede
usar uno de ellos a la vez. En las construcciones
modernas, con frecuencia se necesita de calefac-
ción en algunos recintos y enfriamiento en otros,
al mismo tiempo. Por ejemplo, en un día frío con
irradiación solar en un solo lado de la construc-
ción.
Se pueden logar el calentamiento y enfriamien-
to simultáneos empleando la disposición de tres
tubos (fig. 5.8). Hay dos cabezales de suministro,
uno por donde circula agua f1ia, y otro con agua
caliente. Se ponen válvulas de control de tres vías
en el ramal que va a cada unidad tenninal, con lo
que se determina si la unidad recibe agua caliente
o fría. El cabezal de retorno recibe el agua de cada
unidad. Las conexiones a las unidades pueden ser
tanto de retomo directo como inverso.
117
A otras De otras
unidades unidades
Unidades
terminales
A9ua Agua
fría caliente
Figura 5.8. Sistema con tres tubos.
Debido a que el cabezal de retorno me7.cla agua
caliente y fría, el sistema de tres tubos pued.c des-
perdiciar energía. El agua fría se calienta y el agua
caliente se enfría, lo que ocasiona calentamiento y
enfriamiento adicionales en la caldera y la enfria-
dora. Este problema puede reducirse al mínimo
mediante el diseño cuidadoso, pero se debe tener
en cuenta.
5.8. SISTEMA DE CABEZAL DE
CUATRO TUBOS
El sistema de cuatro tubos consiste en rcafülad de
dos sistemas separados, ambos de dos tunos, uno
para agua fría y otro para agua caliente, y por lo
tanto éstas nunca se mezclan. Es la disposición
ideal, pero naturalmente es costosa.
5.9. UNIDADES TERMINALES DEL
SISTEMA HIDRÓNICO
Las unidades terminales son cambiadores <le calor
que la transmiten del aire del recinto al agua cir-
culante. En general, las unidades que se emplean
118 CAPITULO 5 SISTEMAS DE TUBERfA H/ORÓN/CA Y UNIDADES ...

para calentar y para enfriru- son diferentes. A con-

tinuación se describirán las siguientes clase:

Calefacción

1. Radiadores.

2. Convectores.

3. Unidades de zoclo (zoclo radiante).

4. Tubo aletada.

5. Páneles radiantes (calefacción y enfriamien-

to).
Figura 5.10. Radiador de hierro fundido.
6. Calentadores unifarios.
descendentes frías. La figura 5.9 muestra una ubi-
Enfriamiento cación buena y una mala para la radiación.

1. Unidades de ventilador y serpentín (calefacción

y enfriamiento). A excepción de los radiadores y de algunos
convectores, el elemento de calefacción o de en-
2. Unidades de inducción (calefacción y enfria- friamiento de todas las unidades terminales hidró-
miento). nicas está constituido en general por tubo aletado.
Las aletas aumentan la transferencia de calor. El
A los radiadores, convectores, zoclo y tubos
alelados se les llama en conjunto radiación. Es un
nombre engañoso, porque transmiten calor al re-
cinto por convección natural principalmente. El aire
adyacente a la unidad se calienta y eleva en fonna
natural, creando circulación natural.
Todo tipo de radiación debe ubicarse a lo largo
de las paredes expuestas y debajo de las ventanas.
De este modo el calor se suministra donde la pér-
dida del mismo es mayor y se evitan corrientes

calefacción

Aire
/ caliente

Unidad 1~ Aire frío Unidad!

terminal Hrt:i ____., terminal

Correcto Incorrecto
Figura 5.9. Ubicación correcta e incorrecta de la radiación. Figura. 5.11. Convector autoestable.
 CONVECTORES 119

material puede ser tubos de acero con aletas de construcciones nuevas. Los otros tipos de radia-
acero, o tubo de cobre con aletas de aluminio o de ción son en general más económicos, necesitan
cobre. menos espacio y tienen un aspecto más atractivo.

5.11. CONVECTORES

Los convectores tienen un tubo aletado o un pequeño

elemento de calefacción de hierro fundido, dentro
de una caja de lámina metálica (fig. 5.11 ). El aire
del recinto entra a través de una abertura en la
parte inferior y sale por una rejilla en la parte
superior.
Figura 5.12. Convector empotrado.
Los convecwres se consiguen en diversas dis-
posiciones para adecuarse a las necesidades arqui-
tectónicas de La construcción. Las unidades al ras
se montan contra la pared, mientras que las

t empotradas se colocan en una abertura de ella (fig.

Autoestable De pared
Figura 5.13. Unidades
5.10. RADIADORES
Este tipo de unidad está constituido por secciones
huecas de hierro fundido a travts de las cuales
fluye agua caliente (fig. 5. 10). Alguna vez fueron
muy usados, pero ya no se utilizan mucho en las
5.12). Las unidades empotradas tienen la ventaja
de no ocupar espacio del piso.
Las unidades autoestables descansan en el piso,
mientras que las de una pared están separadas de
él, sostenidas por la pared (fig. 5.13). Las unida-
des de pared permiten limpiar el piso y la alfom-
bra con facilidad .
Existen las unidades al ras con la rejilla de salida
en la parte superior del frente, o con una parte
superior inclinada (fig. 5.14). Esta última evita que
se coloquen objetos o que se siente uno sobre la
unidad.
Los convectores se emplean en recintos, vesú-
bulos y cubos de escalinatas. Se consiguen en
longitudes y alturas estándar.

Salida por Salida por la parte Salida por la parte

la parte superior superior indinada superior del frente

Figura 5.14. Disposiciones de salidas de aire.

 120 CAP{TULO 5
5.12. ZOCLOS
Este tipo de radiación se ubica cerca del piso frente
al zoclo arquitectónico. Consiste de un elemento
de calefacción de tubo aletado con una cuhierla de
lámina abierta en la parte inferior y con una abertura
ranuracla en la parte superior ((ig. 5.15).
Elemento de
calefacción
Figura 5.15. Zoclo radiante {Cortesía: Slant / Fin Corporation.)
Con frecuencia la cubierta se instala a tollo lo
largo de la pared, para dar un aspecto más agrada-
ble, aunque el elemento calefactor no ocupe todo
ese espacio. El radiador de zoclo es muy usado en
las residencias, porque no es costoso y no estorba.
el diámetro del tubo es pequeño, en general de
1/2 o 3/4 de pulgada. La cubierta y las aletas son
delgadas y por lo tanto no resisten maltratos.
5.13. TUBOS ALETADOS
Este tipo de radiación es semejante a la del zoclo.
el elemento calefactor se fabrica en general lle tubo
de mayor diámetro (3/4 a 2 in), y tanto el elemento
SISTEMAS DE TUBERIA HIDRÓNICA Y UNIDADES ...
como la cubierta son más pesados y más fuertes
que los que se usan en los zoclos (fig. 5.16).
◄
Figura 5.16. Radiador de tubo aletado. {Cortesía: Vulcan
Radiator Company.)
Existen cubiertas con la parte superior plana o
inclinada, y de aspectos diferentes. la capacidad
del tubo alctado es mayor por pie de longitud que
la del zoclo, debido a que las aletas y al tubo son
más grandes. El tubo se puede agrupar en pilas de
más de una hilera para aumentar la transmisión .
Sin embargo, la capacidad no aumenta proporcio-
nalmente al número de hileras o tramos. El tubo
aletado se usa mucho en aplicaciones comerciales
e industriales en las que se desea radiaciún en
paredes expuestas.
La capacidad de los convectores, zoclos y tu-
bos aletados se puede controlar en forma manual
mediante compuertas ubicadas en la salida del aire.
5.14. PÁNELES RADIANTES
Un sistema de páneles radiantes tiene la tubería *
instalada en paredes, pisos o techos, y cubre toda
o una gran parte de la superficie. Existen sistemas
tanto de calentamiento como de enfriamiento. Los
pánelcs de techo se usan para enfriar, para que el
aire frío baje y circule a través del recinto. Como
la fuente de calefacción o de enfriamiento está
repartida, los sistemas de páneles radiantes produ-
cen temperaturas uniformes y en movimiento
 UNIDADES CALEFACTORAS
confortable de aire. Es un sistema ideal, pero pue-
de ser muy costoso.
5.15. UNIDADES CALEFACTORAS
La unidad calefactora difiere de los tipos anterio-
res de unidades terminales porque tiene un venti-
lador que impulsa a el aire a través de la unidad
a una velocidad mayor que la que se logra con la
convección natural. El elemento calefactor es tubo
aletado dispuesto en serpentines para lograr una
disposición más compacta. Como resultado, las
unidades calefactoras tienen una gran capacidad
de calentamiento para un tamaño físico dado. Se
describirán a continuación dos tipos de unidades
calefactoras.
Unidades calefactoras con aspas. Este tipo de
unidad calefactora se consigue en dos versiones:
descarga horizontal o vertical. Cada una tiene un
elemento calefactor de serpentín de tubo aletado,
un ventilador de aspas, un motor y una cubierta
(fig. 5.17).
Elemento de calefacci6n
Persianas
ajustablés
o
Unidad calefactora de h&lic& horizonul
(a)
Ventilador y motor
Elemento de calefacción
o
Unidad calefactora dé hélice vertici:al de corr~nte descendente
lb )
Figura 5.17 . Unidades calefactoras de venti lador
horizon tales y verticales. (al Unidad calefactora de ventila'.
dor horizontal. (b) Unidad calefac tora de flujo vertical
descendente.
121
El calefactor de soplo horizontal se monta en
gr;neral a alturas entre 7 y 10 pies. Tiene persianas
ajustables de salida para controlar la dirección del
ajre. Este se dirige hacia los espacios de trabajo o
las puertas. Con frecuencia se usa en plataformas
de carga, vestíbulos, puertas de cochera, y en ge-
neral, donde se abren con frecuencia las puertas y
se necesita calefacción "localizada".
La unidad calefactora de soplo vertical des-
cendente es adecuada para calentar recintos con
techos altos y grandes superficies de piso. Las
unidades se montan a grandes alturas. Se tienen
difusores de salida ajustables para que la cantidad
de superficie_ de piso que se calienta se pueda variar.
Con frecuencia se emplean estas unidades en fá-
bricas y almacenes.
Las unidades calefactoras con ventiladores de
aspa se limitan en general a aplicaciones indus-
triales o a áreas de servicios de las construcciones
comerciales, porque son desagradables, estorbosas
y ruidosas.
Unidades calefactoras de gabinete. Este tipo
tiene un elemento calefactor de tubo alelado, dis-
puesto como serpentín; ventiladores centrífugos
pequeños, un filtro de aire, y un gabinete cerrado.
En su apariencia exterior se asemejan a los
convectores (fig. 5.18).
/
Elemento de calefacción
Ventilador y motor
Figura 5.18. Unidad calefactora de gabinete: montada en
el p iso.
La unidad de calefacción de gabinete '.se m2
con frecuencia donde se podría colocar 1IIJ eocr-
vector, pero donde se requiere mayor prod!Xrioo
122 CAP(TULO 5 SISTEMAS DE TUBER(A HIDRÓN/CA Y UNIDADES ...

de calor, como en los ves tíbulos. También se pue- La unidad de ventilador y serpentín se puede
de mon1.ar contra un techo, cuando así se desee emplear tanto para enfriamiento como para cale-
por necesidades de construcción, ya que las parri- facción, si se le suministra agua helada o agua
llas de salida dirigen a el aire a la zona deseada caliente al serpentín. En general, el serpentín que
(fig. 5.19). se necesita para enfriamiento es mayor que el que
se necesita para calefacción.
Las unidades de ventilador y serpentín se fabri-
can con frecuencia con una abertura en la parte
posterior para admitir directamente aire exterior
para ventilación. Por lo tanto, la unidad se coloca
en una pared expuesta que tenga una abertura para
la conexión de aire fresco. Las unidades de venti-
lador y serpentín pueden montarse también en forma
horizontal, al nivel del techo.
Filtro Elemento Ventilador
de aire de calef acción y motor

Figura 5.19. Unidad calefactora de gabinete: montado en 5.17. UNIDADES DE INDUCCIÓN

el techo.

Este tipo de unidad terminal se alimenta tanto de

Las unidades calefactoras de gabinete se pue-
den emplear para usos comerciales porque Trenen
un aspecto agradable y son relativamente silencio-
sas. A veces se les llama unidade1, de ventilador y
serpentín, pero nosotros empicaremos este nombre
para una unidad de construcción bastante similar
que se usa para calentar o enfriar.
5.16. UNIDADES DE VENTILADOR Y
SERPENTÍN
Esta unidad tenninal tiene un elemento de i111er-
carnbio de calor cuya forma es de un serpentín de
tubo alelado, tiene pequeños ventiladores centrífu-
gos, filtro de aire y gabinete (fig. 5.20). Es bási-
camente igual a una unidad calefactora de gabinete.
agua helada como caliente, y aire primnrio de una
unidad central de manejo de aire. Se emplea un
serpentín de tubo aletado. El suministro de aire
primario entra a una cámara plena pequeña y se
impulsa verticalmente a través de pequcfias hoqui-
llas o toberas a mayor velocidad. Con ello se crea
una baja presión y por lo tanto un efecto de
inducción; esto es, el aire del recinto entra a la
unidad a través de la abertura del fondo. El aire
del recinto se enfría al pasar por el serpentín de
agua helada. A continuación se mezclan aire del
recinto (aire secundario) y el aire primario, y sa-
len a través de la parrilla de salida del gahinete, en
la parte superior de la unidad (fig. 5.21).
Aire mezclado
t Serpentin de
enfriamiento

~-
Filtro de pantalla
de algodón
~
Serpentín de
enfriamiento _..___,, Aire primario --1---1----,~ ~ Aire $&eundario
O
~ inatrddo del recinto
Ventilador---+-..- Chorros de aire

Filtro de aire
• •lt• velO<;.j•d +--+-~ '-------l
Suministro - -1-- 1-;..i
-;::; - Entrada del de aire primairio
-~Í---~□
-~ aire exterior

Figura 5.20. Unidad de ventilador y serpentín. Figura 5.21. Unidad de inducción.

 TEMPERATURAS Y FLUJOS DEL AGUA EN LOS SISTEMAS
La unidad de inducción, a ju7.gar por esta figu-
ra, se usa en un sistema de acondicionamiento de
aire que combina aire y agua. La unidad y el sistema
tienen muchas ventajas, que se describirán en el
capítulo 12. Es de uso muy frecuente en los edi-
ficios de oficinas altos. Sin embargo, hay otras
variaciones de la unidad de inducción, que no se
describirán aquí.
Los serpentines de calefacción y enfriamiento
con agua que se instalan en las unidades que
manejan aire, se describirán en el capítulo 12.
5.18. TEMPERATUR.\S Y FLUJOS
DEL AGUA EN LOS SISTEMAS
Los sistemas hidrónicos de calefacción se clasifi-
can de acuerdo con la temperatura como sigue:
Agua caliente de ba.~ temperatura ( LTW, Low
Tempera11tre Hot Water): temperaturas menores de
250ºF.
Agua caliente de temperatura media (MTW,
Medium Temperature Hot Water): temperaturas de
250 a 350ºF.
Agua caliente de alta temperatura (HTW, High
Temperature Hot Water): Temperaturas de 350 a
450ºF.
Estas categorías son importantes porque se
necesitan diferentes tipos de calderas y equipo para
cada una de ellas. Por ejemplo, a medida que
aumenta la temperatura del agua, se debe aumentar
la presión de la caldera para evitar que el agua se
evapore. En consecuencia, se necesita equipo de
mayor resistencia para manejar presiones elevadas.
En teoría se prefiere m1a temperatura alta del
agua de suministro porque se pueden hacer unida-
des terminales más pequeñas. Es deseable un
descenso en la temperatura alta porque se necesita
menos agua, lo que permite usar bombas y tube-
rías menores, y reduce el consumo de energía en
las bombas.
Sin embargo, hay motivos para limitar la tem-
peratura del agua. Como se mencionó antes, pre-
siones y temperaturas menores de agua no necesitan
los equipos más potentes y caros que requieren
temperaturas más altas. Ademá~. la menor tempe-
ratura del agua disminuye la severidad de una
123
quemadura por contacto accidental, lo cual es una
posibilidad real cuando se tienen niños.
La práctica usual para diseñar los sistemas de
baja temperatura es seleccionar una temperatura
de agua entre 180 a 240ºF. Para residencias pri-
vadas, con frecuencia las condiciones satisfactorias
son temperaturas de agua de suministro de 180 a
210ºF, y un descenso de temperatura de 20ºF, o
menor, ya que las cargas de calefacción de recinto
son pequeñas. El diseñador debe tomar en cuenta
temperaturas de suministro hasta 240ºF y caídas
de temperatura hasta de 40ºF en aplicaciones co-
merciales.
En los sistemas de alta temperatura, se escogen
con frecuencia caídas de temperatura mucho ma-
yores, hasta de IOOºF, para reducir los tamaños de
tubería y el consumo de energía. Los sistemas de
alta temperatura se usan en proyectos muy gran-
des.
Los sistemas hidrónicos de enfriamiento que
emplean agua helada no tienen categorías de tem-
peratura. La temperatura de suministro que se
necesita en esos sistemas rlepenrlc de la dcshu-
midificación necesaria (cap. 7), y por lo general
varía entre los 40 y los 50ºF. El aumento de
temperatura en el sistema va normalmente de 5 a
15ºF. En este caso también, se deben tomar en
cuenta grandes aumentos de temperatura al pro-
yectar, con el fin de reducir el consumo de energía.
Los fabricantes sugieren a menudo los rangos de-
seables de temperatura para sus equipo, de cale-
facción y enfriamiento.
La relación entre la temperatura del agua, su
flujo y la ganancia o pérdida de calor se había
mostrado anteriormente con la ecuación 2.12.
Q=mxcxCT
Como e= 1.0 BTU/lb -ºF para el agua lo ante-
rior se transforma en
Q=mxCT (5. 1)
donde
Q = ganancia o pérdida de calor, BTU/h
m = flujo de agua, lb/h
CT = t, - t 2, cambio de temperatura del agua. "F
124 CAPÍTULO 5
Una forma más cómoda de la ecuación es ex-
presar el flujo en GPM. Como 1 GPM = aproxi-
madamente 500 lb de agua/h, la ecuación se
transforma en
Q = 500 x GPM x CT
donde Q y CT se definen igual que arriha y
GPM = flujo, gal/min
Aunque el factor de conversión de 1 GPM =
500 lb de agua/h sólo es correcto a hajas tempe-
raturas, se puede empicar sin error aprcciahle hasta
los 250ºF.
EJEMPLO 5.1
Un sistema hidrónico de calefacción se instalará
en la Fábrica de Llantas Cuadradas. La carga de
calefacción del edificio es de 8 millones de
BTU/h. Se escoge una temperatura de suministro
de agua de 240ºF, y de retorno de 200°f. ¿Cuál es
el ílujo de agua necesario en el sistema, en GPM? •
Solución. El flujo se calcula empicando la ecuación
5.2:
Q 8 000 000
GPM = 500 x CT 500 x (240 - 200)
=400GPM
• N. del T.: En paíse.< corno México. se empican mucho las
unidade..<: métrica.e; para exprc..<:ar longitude.c; (m. cm) . .<:uperficies
( m1 • m1 ) . volúmenes, capacidades (dm 3, litros m', temperaturas
(ºC). c1c. Se sigue usando el si.srema inglés para problemas de
inlcrcambio de calor. Sin embargo. como es mucho m:is fácil
c<tn.<:eguir term6mecros en "C. cintas de medir en m y cm, y
manómetros en kgfcm1 y bar. etc.. e l lectc,r debería practicar cada
problema empleando el sisrema mélrico, al menos para los datos
del plan1eamien10.
SISTEMAS DE TUBERIA HIDRÓNICA Y UNIDADES ...
EJEMPLO 5.2
Una enfriadora de agua con capacidad de 30 tone-
ladas de refrigeración suministra 80 GPM de agua
(5.2) que entran a 54°F. ¿Cuál es la temperatura del
agua que sale del enfriador?
Solución. Primero se transformarán las unidades
de la capacidad de enfriamiento, de toneladas de
refrigeración a BTU.
12000BTIJ/h
Q = 30 ton X l
ton
=360 OOOBTU/h
Empleando la ecuación 5.2,
360000 9oF
500x 80
Despejando a t 2,
5.19. SELECCIÓN DE UNIDADES
TERMINALES
Los faqricantes informan sohre la capacidad de
sus unidades terminales en sus catálogos de equi-
po. Se han establecido procedimientos estándar de
evaluación para medir capacidades. Diseñador e
instalador dehen revisar que toda unidad que se
considere haya sido probada según un procedimiento
estándar, como por ejemplo el del Hydronics
lnstitute.
Las capacidades del catálogo del fabricante se
emplean para seleccionar las unidades terminales
que se necesitan . La tabla 5.1 muestra las capaci-
dades de una radiación típica de zoclo. La capaci-
dad de calentamiento aparece en BTU/h por pie de
longitud. A partir de este número se puede calcu-
lar la longitud de zoclo necesario. Nótese que la
SELECCIÓN DE UNIDADES TERMINALES 125

capacidad depende tanto del flujo como de la tem- Hacemos t = 218 - 12 = 206ºF
peratura media del agua en la unidad. La capaci-
dad depende también de la temperatura del aire . 218+206
que entra. La mayor parte de las capacidades se t promedio- = 212 º F
2
citan para aire entrando a 65ºF a la unidad. Para Con la tabla 5.1, se emplea un flujo de 2 GPM
un recinto que se mantiene a 68-70ºF. no se nece- y una temperatura media de agua de 210ºF (se usa
sitan corregir las capacidades a 65ºF. la temperatura inmediata inferior para asegurarse
que la unidad tenga la capacidad correcta), y se ve

TABLA 5.1 CAPACIDADES DE ZOCLOS RADIANTES TIPICOS

Capacidades con agua caliente, BTU/h por pie de longitud a las

siguientes temperaturas promedio del agua, en "F
Tamaño nominal Flujo,,
del tubo, in. GPM Velocidad ft/s 170 180 190 200 210 220 230 240

1 0.6 510 580 640 710 770 840 910 970

2 1.2 520 590 650 730 790 860 930 990
3 1.8 530 600 670 740 800 870 950 1010
4 2.4 540 610 680 750 810 890 960 1030
1 1.2 550 620 680 750 820 880 950 1020
2 2.4 560 630 700 770 840 900 9 70 1040
1 /2 3 3.6 570 640 710 780 850 920 990 1060
4 4.8 580 660 720 790 870 930 1000 1080

NOTAS: El tubo es de cobre con aletas de 2-1/8 x 2-5/16, de aluminio, 55 aletas por pie. La altura de la unidad con su
caja es de 8 in. Las capacidades se basan en aire que entra a 65°F. Para flujos mayores de 4 GPM, usar las capacidades
a 4 GPM. Tubería tipo M.

que la capacidad es de 840 BTTJ/h por pie de lon-

EJEMPLO 5.3
gitud. La longitud necesaria para una capacidad de
12 000 BTTJ/h es, por lo tanto,
Seleccionar la longitud de zoclo de 1/2 in que se
necesita para un recinto cuya pérdida de calor es
de 12 000 BTTJ/h. La unidad tiene un flujo de agua . 12000B'TTJ/ h
Longitud = 840 BlU /h por ft 14.3 ft (usar 15 ft)
de 2 GPM y entra a una temperatura de 2 l 8ºF.

Solución. Emplearemos la tabla 5. l para seleccio-
nar la unidad. Se debe determinar primero la tem-
peratura promedio en la unidad. Para encontrarla,
se usa la ecuación 5.2. La capacidad de calefac-
ción de la unidad debe ser igual a la pérdida de
calor del recinto, según la ecuación de la energía.
Empleando la ecuación 5.2
El contratista pediría 15 ft del radiador, en lu-
gar de tomar en cuenta la cantidad fraccionaria.
Con ello se obtiene algo de capacidad adicional.
Se debe consultar con el fabricante antes de
emplear flujos muy diferentes de los que presen-
tan sus tablas. Sin embargo, en general, una regla
efectiva es emplear flujos entre los valores que
hagan que la velocidad del agua sea de 1 a 5 ft/s.

;~~ = 12 ºF
Las velocidades mayores que 5 ft/s en áreas ocu-
CT 500xQGPM padas pueden ocasionar ruidos, y las menores a 1
ft/s pueden no ser suficientes para arrastrar partí-
culas de polvo por la unidad. La tabla 5.2 es una
lista de velocidades de agua para diferentes flujos.
 CAPITULO 5
IEM 7 ITSM
TABLA. S.2 . VELOCIDJ\DES DE /\GUJ\, EN FT/S, EN TUBERÍA TIPO L
Diámetro Aujo, GPM
del tubo 1 2 4 6
1/2 in 1 .4 2.7 5.5
3/4 in 0 .6 1.3 2.6
RTEMPLO 5.4
Un contratista va a instalar un sistema hidrónico y
nota que las especificaciones de ingeniería piden
un tubo de 1/2 pulgada de diámetro con flujo de
7 GPM. ¿Qué debe hacer el contratista?
Solución. El flujo ocasiona•una velocidad muy alta,
como se ve en la tabla 5.2, y prohablemente será
muy ruidoso. El contratista debe llamar al ingenie-
ro y ver los cambios posibles en el diseño.
Las tablas de capacidad y los procedimientos
de selección son sem~jantes para otros tipos de
radiación, y no se verán aquí. Se pueden obtener
los catálogos de los fabricantes.
5.20. PROCEDIMJENTO DEL DISEÑO
DEL SISTEMA
En las secciones anteriores hemos descrito las dis-
posiciones de tuberías, las temperaturas del agua y
los flujos, así como la selección de unidallcs ter-
minales. Con frecuencia, al estudiante le es difícil
agrupar toda la información para proyectar un sis-
tema. Los siguientes procedimientos Jo ayudarán:
1. Escoja los tipos de unidades tenninales que se
adecúen mejor a la aplicación (secciones 5.9 a
5.19).
SISTEMAS DE TUBERIA HIDRÓNICA Y UNIDADES ...
8
8.5
40 5.5
2. Escoja el tipo de disposición de tubería que se
adecúe mejor a la aplicación (secciones 5.1 a
5.8).
3. Prepare un diagrama del sistema de tubería y
las unidades terminales conectadas a ella.
4. Seleccione un valor inicial para el cambio de
temperatura del agua en el sistema (sección
5.18) y calcule el flujo de agua necesario en el
sistema para manejar la carga de la construc-
ción (ecuación 5.2).
5. Verifique para que es un flujo satisfactorio.
Las velocidades a través de las unidades deben
quedar dentro de los valores recomendados
(sección 5.21). Verificar también las recomen-
daciones del fabricante acerca de los flujos.
a) Para un sistema de circuito en serie, natu-
ralmente el flujo a través de cada unidad es
el mismo.
b) Para un sistema de cabezal de un tubo, los
flujos a través de cada unidad se pueden
seleccionar de modo arbitrario dentro de
los valores recomendados, pero naturalmente
no pueden ser mayores que el flujo total.
e) Para un sistema de cabezal de dos tubos, el
flujo total del sistema se distribuye entre
todas las unidades. El flujo a través de cada
unidad se puede seleccionar de modo arbi-
trario dentro de los valores recomendados
PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DEL SISTEMA
por el fabricante, pero es natural que la suma
de los flujos que pasan por cada una de las
unidades debe ser igual al flujo total del
sistema.
6. Si el flujo no es adecuado de acuerdo con la
verificación anterior, para calcular nuevos flu-
jos se debe tomar un nuevo valor para el cam-
bio de temperatura del agua. Con algo de ex-
periencia, el diseñador normalmente puede
seleccionar un cambio de temperatura adecua-
.do al primer o segundo intentos.
7. Calcule el cambio de temperatura de agua que
pasa por cada unidad, basándose en su capaci-
dad necesaria (ecuación 5.2). ,
8. Escoja una temperatura adecuada de smninis-
tro para el sistema (sección 5.20). Calcule la
temperatura del agua que entra y sale de cada
unidad. Es útil anotar todos los flujos y tempe-
raturas en el diagrama de la tubería.
9. Seleccione las unidades terminales de acuerdo
con los catálogos de los fabricantes . Prepare
una tabla que muestre toda la información.
A continuación se presentarán dos ejemplos para
ilustrar este procedimiento.
2 3
Generador de agua caliente
7 6 5 4
Figura 5.22. Esquema para el ejemplo 5.5.
127
EJEMPLO 5.5
La residencia del Sr. González tiene una carga de
calefacción de diseño de 68 000 BTU/b. Se usará
un sistema hidrónico de calefacción de circuito en
serie, con radiadores de zoclo de 3/4 in. En la
figura 5.22 aparece un esquema de la tubería y las
unidades del sistema. En la tabla 5.3 aparece una
lista de la capacidad necesaria de calefacción para
cada unidad .
Calcular las temperaturas adecuadas del agua,
los flujos y seleccionar las unidades terminales de
calefacción.
Solución .. Se seguirá el procedimiento de diseño
recomendado. Los resultados se anotan en la tabla
5.3.
1-3. Para esta pequeña residencia se ha escogido
un sistema de circuito en serie con zoclos
radiantes.
4. Probar con un descenso en la temperatura
del agua del sistema de 10 ºF. Con la ecuación
5.2 se calcula el flujo resultante.
Q 68 000
GPM =500x CTx =500x 10 = 13 ·6 GPM
128 CAPITULO 5 SISTEMAS DE TUBERfA HIORÓNICA Y UNIDADES ...

5. Este flujo ocasiona demasiada velocidad (ta- en la cantidad de radiación necesaria. Un

bla 5.2). análisis práctico de costos mostraría si lo
anterior vale la pena. La temperatura que entra
6. Probar con un descenso en la temperatura de a la primera unidad es 220ºF. La temperatu-
agua de 30ºF. ra de salida es 220 - 4 = 216 ºF. Se sigue el
mismo procedimiento para calcular las tem-
68 000 peraturas restantes.
GPM=5oofcr 500 x 30 = 4.5 GPM
9. Se calcula ahora la longitud de zoclo nece-
sario. La temperatura media del agua en la
primera unidad es
Es un flujo satisfactorio.

. 220+216 218°F
tme d1a=-~--=
'
7. La primera unidad tiene una capacidad nece-
saria de 9 200 BTU/b. El cambio de tempe-
2

De la tabla 5.1, con la capacidad a 4 GPM y

ratura es
CT 9 200 = 4 ºF
SOOx 4.5
8. Se escoge una temperatura de suministro de
220ºF. Entonces, la temperatura de retomo
es 220 - 30 = 190ºF. Se podría haber esco-
gido una temperatura mayor de suministro,
digamos 240ºF, para obtener un ligero ahorro
220ºF, la transferencia de calor es 890 BTU por
pie de longitud. Por lo tanto, la longitud necesaria
es
9
Longitud= ;~ =10.3ft (usarl l ft)
8
La selección de 11 ft de radiación en lugar de 10.3
ft compensará su selección a 220ºF en lugar de a
2 18ºF. Para tener más exactitud, los valores pue-

TABLA 5.3 RESULTADOS DE LA SELECCIÓN DE UNIDADES TERM INALES PARA EL EJEMPLO 5.5.

Capacidad, Flujo, t., t.,,, t,.._, Longitud,

Unidad BTU/h · GPM •F •F •F ft
1 9.200 4.5 220 216 2 18 11
2 12.400 4.5 2 16 2 11 2 13 16
3 8.700 4.5 2 11 207 209 11
4 9.600 45 207 203 205 13
5 6.300 •1 .5 203 200 201 g
6 13.600 4.5 200 194 197 20
7 11.800 4.5 194 189 191 18
 PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DEL SISTEMA 129

den interpolarse entre las temperaturas de la lista.

Los resultados para las demás unidades aparecen EJEMPLO 5.6
en la tabla 5.3. El estudiante debe verificarlos. La
sllilla de las capacidades de las unidades es ligera- Determinar las temperaturas de agua helada, así
mente mayor que la carga de la construcción, como como sus flujos, para el sistema con cabezal de
se explicó en el capítulo 3, debido a la infiltración. dos tubos que aparece en la figura 5.23. Las uni-
Con ello se obtiene una temperatura calculada de dades terminales son de ventilador y serpenún. Sus
retomo ligeramente menor que la que se escogió capacidades aparecen en la tabla 5.4. La construc-
originalmente. Sin embargo, no afectará seriamen- ción es un pequeño grupo de consultorios médicos,
te la exactitud de la selección de las unidades ter- con una carga de enfriamiento de 220 000 BTU/h.
minales.
Solución. Se seguirán los procedimientos de dise-
ño que se recomendaron. Todos los resultados
TABLA 5.4. Ri;¡;ULTADOS DEL EJEMPLO 5.6 aparecen en la tabla. 5.4.
total~
1-3. Después de estudiar los planos de la cons-
Capacidad Flujo, t., t,,
trucción, se decidió emplear unidades de
Unidad BTU/h GPM ºF ºF
ventilador y serpentín, y un sistema de dos
1 52 ,000 7.3 44 58 tubos de retomo inverso. Las unidades que-
2 41,000 7.3 44 55 dan muy bien bajo las ventanas en cada ofi-
3 53,000 7.3 44 59 cina. La forma de la construcción es tal que
4 47,000 73 44 57 puede haber flujo desbalanceado si se usa un
5 27,000 7.3 44 51
sistema de retomo directo.
" Al seleccionar las unidades de enfriamiento se deben calC\J•
lar también las capacidades de calor sensible y latente. Dichas 4. Probar con un aumento de temperatura en el
capacidades no aparecen aquí. Además, la carga de la constrU<:ción
sistema de 12ºF. Con la ecuación 5.2, el flujo
no será tan grande, en general, como la suma de las cargas de los
recintos, como se verá en el capltulo 6. es

Si los radiadores que se seleccionaron arriba Q 220000

son demasiado largos, se puede resolver el proble- GPM= 500xCT-500x 12 =36.7GPM
ma aumentando la temperatura de suministro del
agua. Otra solución es emplear un tipo de radia-
ción que tenga mayor transmisión por unidad de
longitud.

2 3

Generador de
agua fria

5 4

Figura 5.23. Esquema para el ejemplo 5.6.

 CAPITULO 5
El flujo se distribuye arbitrariamente por igual
entre las cinco unidades, dando para cada una
?,6...../5 = 7.3 GPM.
5-6. Consultando un catálogo del fabricante de
unidades de ventilador y serpentín, que no se
muestra aquí, se observa que sus serpentines
tienen tubo de diámetro nominal de 3/4 de
pulgada. Según la tabla 5.2, la velocidad del
agua es satisfactoria.
7. El cambio de temperatura para la primera
unidad es f
CT= 52 000 =14ºF
500x 7.3
Para las demás unidades, el cambio de tem-
peratura se calcula del mismo modo.
8. La temperatura del agua de suministro que se
escoja para el sistema depende de la selección
del equipo de refrigeración y de su costo. Si
se supone una temperatura de suministro de
agua helada de 44ºF se encontrará que es sa-
tisfactoria en muchos casos. La temperatura
del agua que sale de la primera unidad es
entonces de 44 + 14 = 58ºF. Se lleva a cabo
el mismo procedimiento para cada unidad.
55 ~G~PM~--{=:JCJ-----{:J[::J
225º F, 1 A LB__J>----➔,---
Figura 5.24. Esquema para el problema 5.5.
figura 5.25. Esquema para el problema 5.6.
SISTEMAS DE TUBER[A HIDRÓNICA Y UNIDADES ...
9. A partir de la información obtenida, se pue-
den seleccionar las unidades terminales em-
pleando· los catálogos del fabricante. No des-
cribiremos ese proceso aquí. Cada fabricante
tiene procedimientos de selección ligeramen-
te distintos, cuyas instrucciones aparecen en
sus catálogos.
En el ejemplo anterior se podría haber usado
otro procedimiento: suponer que cada unidad tiene
el mismo aumento de temperatura del agua y cal-
cular después el flujo necesario. Este procedimiento
es tan aceptable como los que se presentaron, pero
recuérdese que los flujos obtenidos deben verifi-
carse para ver si caen dentro de los valores reco-
mendados. El estudiante debe ensayar esta solu-
ción como ejercicio de aprendizaje.
PREGUNTAS DE REPASO
l. Hacer una lista de las cuatro disposiciones básicas de
los sistemas de tubería hidrónica.
2. Hacer un esquema de las disposiciones para los cua-
tro tipos de sistemas de tubería hidrónica.
J .'"
 PROBLEMAS
3.
IEM 7 ITSM
Hacer una lista de las aplicaciones y las ventajas y
desventajas de las cuatro disposiciones de los siste-
mas de tubería hidrónica.
4. ¿Qué aplicaciones tienen los sistemas con cabezales
de tres y cuatro tubos?
5. ¿Qué características indeseables tienen los sistemas
de cabezales de tres tuberías?
6. Hacer una lista de las unidades terminales de siste-
mas hidrónicos que se usan para calefacción y/o para
enfriamiento. Describir una aplicación adecuada de
cada una.
7. ¿Cuáles son las partes básicas de una unidad
calefactora?
8. Hacer una lista de los tipos de unidades calefactoras
y dé una aplicación para cada tipo.
PROBLEMAS
5-1. El ingeniero de planta desea verificar la capacidad
de una cnfriadura de agua para refrigeración. Los
instrwnentos indican que a través de la enfriadora
pasan 240 GPM de agua que entran a 52ºF y salen
a 40°F. ¿ Cuál es la capacidad de la enfriadora en
toneladas?
5-2. Una construcción tiene una carga de calefacción de
630 000 BTU/h. Se usa un sistema hidrónico de
calefacción, que da 40 GPM de agua a 240ºF. ¿Cuál
es la temperatura de agua de retorno?
5-3. Se va a usar una unidad de ventilador y serpentín
para enfriar un recinto cuya carga de enfriamiento
es 12 000 BTU/h. Si el aumento de temperatura de
agua en la unidad es de 14ºF, ¿cuál es el flujo de
agua, en GPM?
5.4. El flujo a través de un convector es 4.5 GPM. El
agua entra a la unidad a 220ºF. y sale a 208ºF.
¿Cuál es la capacidad de producción de calor del
con vector?
5.5. En la figura 5.24, la. unidad terminal A tiene una
producción de calor de 9300 BTU/h, y la B de 8100
BTU/b. ¿Cuál es la temperatura del agua que sale
de la unidaq A y de la B?
5.6. En la figura 5.25, las unidades terminales A, By C
tienen capacidades de enfriamiento de 14 000 BTU/
131
h, 7 200 BTU/b y 12 700 BTIJ/h, respectivamente.
Determine las temperaturas y flujos de agua en los
puntos (1), (2) y (3). El flujo de agua a través de
cada unidad es 3 GPM.
5.7. ¿Cuál es la capacidad de calefacción de un tramo de
7 ft de zoclo radiante de 1/2 in, del tipo que aparece
en la tabla 5.1, con un flujo de 2 GPM y una tem-
peratura media del agua de 200ºF?
5.8. Un recinto tiene una carga de calefacción de 9 600
BTU/h. Calcule la longitud necesaria de zoclo ra-
diante de 3/4 in para calentar el recinto, siendo del
tipo indicado en la tabla 5. l. Al zoclo se le suminis-
tran 3 GPM de agua a 235ºF.
5.9. Seleccione las unidades terminales de la residencia
que se describe en el ejemplo 5.5, usando zoclo de
1/2 in. una temperatura de suministro de 230°F, y
un descenso en la temperatura de 35ºF.
5.10. Seleccione zoclo radiante para la residencia descrita
en el ejemplo 5.5, empleando un sistema de tubería
en serie dividido, y con temperaturas y con flujos
adecuados.
5.11. Calcule el flujo en cada sección de tubería en el
sistema de enfriamiento hidrónico del ejemplo 5.6.
5.12. Con un aumento de temperatura del sistema de lOºF
para el ejemplo 5.6, y flujos iguales a cada unidad,
calcule el aumento de temperatura en cada unidad y
el flujo en cada sección de tubo.
5.13. Suponga un aumento de temperatura en el sistema
de 14ºF para el ejemplo 5.6, y la misma elevación
de temperatura en cada unidad, para calcular el flu-
jo a través de cada una de ellas.
5.14. Proyecte la disposición general de un sistema
hidrónico de tubería y unidades terminales para la
casa que se muestra en el problema 3.20. Use el
tipo de sistema y las unidades terminales que diga
el instructor, o haga una selección propia. Use las
cargas de calefacción que se calcularon cori anterio-
ridad, o las que especifique el instructor.
5.15. Proyecte la disposición general de un sistema de
tubería y unidades terminales para la construcción
que se muestra en el problema 3.21. Use el tipo de
sistema y unidades terminales que le asigne el ins-
tructor, o haga su propia selección. Use las cargas
de calefacción que se calcularon, o las que el ins-
tructor espécifique.
 IEM 7 ITSM
Cálculo de Cargas
de Enfriainiento
El objetivo de este capítulo es aprender a de(er-
minar la cantidad de enfriamiento que se nece-
sita para mantener confortables los recintos en
una construcción durante el verano. En el capí-
tulo 3 aprendimos cómo calcular las necesida-
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, el estudiante
podrá:
l. Calcular las ganancias de calor de un recinto.
2. Seleccionar las condiciones de disefio adecua-
das para el enfriamiento.
3. Detenninar las condiciones de carga máxima.
4. Calcular las tasas necesarias de ventilación.
CAPÍTULO
6
des de calefacción para el invierno. Los procedi-
mientos para calcular las necesidades de enfria-
miento son semejantes, pero implican tener en
cuenta más factores, lo cual hace que el tema
sea más complicado.
5. Realizar un análisis de carga de enfriamiento
comercial.
6. Realizar un análisis de carga de enfriamiento
residencial.
6.1. CARGAS DE ENFRIAMIENTO
El interior de un edilicio gana calor debido a va-
rias fuentes. Si la temperatura y humedad del aire
en los recintos se deben mantener a un niw!
confortable, se debe extraer calor para compe.:.-a:-
134
\
Radiación CalQr alma~enldo
en el mobiliario
y estructura
Ganancia
de calor
Convenci6n
Figura 6.1. Diagrama del flujo de calor donde se indican la ganancia de calor de
la construcción, el almacenamiento de calor y la carga de enfriamiento.
las ganancias mencionadas. A la cantidad rieta de
calor que se retira se le llama carga de enfria-
miento. En este capítulo examinaremos cada uno
de los componentes de las ganancias de calor, cómo
se calculan, y a continuación cómo se dctennina
la carga de enfriarniento:-Se debe calcular esta carga
porque es la base para seleccionar el equipo de
enfriamiento adecuado, así como las tuberías y los
duetos. También se emplea para analizar el uso y
la conservación de la energía.
El cálculo de la carga de enfriamiento se basa
en los principios de transferencia de calor que se
presentaron en el capítulo 3. En esa ocasión se
emplearon los principios para calcular las pérdidas
de calor y la carga de calefacción. La carga de
enfriamiento es semejante, pero su dirección es
opuesta, porque resulta de ganancias de calor en
los recintos. Se emplean los mismos principios de
la transferencia de calor para calcular las ganan-
cias de éste, y por eso el lector debe repasar el
capítulo 3 antes de estudiar el material que se
presenta en éste.
Los métodos de cálculo de las cargas de enfria-
miento que se emplearán aquí son esencialmente
los que re<:omienda el ASHRAE (Fundamentals
Handbook, 1985).
Los procedimientos de cálculo que se describen
son mucho más exactos que los que se empleaban
en el pasado. La mayor exactitud conduce con
frecuencia a la selección de equipos de men9r
tamaño y más eficientes en cuanto al uso de ener-
gía. Muchos códigos y normas nuevos de cons-
trucción piden que se lleven a cabo los cálculos
empleando dichos métodos, o métodos semejantes.
Los procedimientos descritos se aplican a cons-
trucciones comerciales e industriales. Después se
CAPITULO 6 CÁLCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO
CMVéfitión
{retras-ada en
el tiempo)
Carga de
enfriami&nto
describirán las modificaciones que se usan para
construcciones residenciales.
6.2. EL EFECTO DE
ALMACENAMIENTO DE CALOR
En la explicación de los cálculos de la carga de
calefacción se demostró que la carga de calefac-
ción de un recinto es simplemente la suma de las
pérdidas de calor del recinto, tomando en cuenta
la tasa adecuada de infiltración. La relación entre
las ganancias de calor y la carga de enfriamiento
es más compleja, como se puede ver en la figura
6.1.
La ganancia de calor bruta del recinto es la
velocidad a la que se recibe calor en cualquier
momento en el recinto. Esta ganancia de calor está
constituida por partes procedentes de muchas
fuentes: radiación solar, alumbrado, conducción y
convección, personas, equipo, infiltración. Todo
el calor que se recibe de esas fuentes en general
no se emplea en fonna inmediata para calentar el
aire del recinto. Algo del calor, en especial la energía
radiante del sol, las luces y la gente, se absorbe en
los materiales dentro del recinto, tanto de su es-
tructura como de sus muebles. A esto se Je llama
el efecto de almacenamiento de calor: calor que
se absorbe y almacena" en los materiales de cons-
trucción. Como resultado de ello, con frecuencia
la ganancia neta de calor al aire del recinto, que
procede de las fuentes de calor, es menor que las
ganancias brutas de calor. La carga de enfria-
miento del recinto, que es la velocidad a la cual se
debe eliminar el calor del recinto para mantener
GANANCIAS DE CALOR EN RECINTOS 135

Mañana Tarde
Hora del dia _ . ,
Figura 6.2. Diferencia entre la ganancia instantánea de calor y la carfa de enfria-
miento que resulta del efecto de almacenamiento de calor.

las condiciones de diseño, es la suma de las ga- 6.3. GANANCIAS DE CALOR EN

nancias netas de calor.
Es muy importante tomar en cuenta el efecto de
almacenamiento de calor, porque puede ocasionar
cargas reales apreciablemente menores. El efecto
de almacenamiento se puede considerar también
como un periodo de retraso del calor. Esto es, algo
del calor que se recibe en el recinto se retrasa en
el tiempo para alcanzar el aire del mismo. Al fi.
nal, la temperatura de los materiales de construc-
ción se elevará lo suficiente como para ceder calor
al aire de la estancia. Sin embargo, en general el
almacenamiento continúa hasta tnás allá de la hora
de la carga máxima en el día, y el efecto neto es
una reducción de cargas pico o máximas, como se
ve en la figura 6.2. El turista que ha estado en el ·
interior de las grandes catedrales en Italia, en un
día caluroso de verano, nota cuán fresco está el
interior. Las paredes, algunas veces de 6 a 8 ft de
espesor, tienen una gran capacidad de almacena-
miento de calor, y un gran efecto de retraso.
Los métodos que emplearemos toman en cuen-
ta el efecto de almacenamiento y el periodo de
retraso de modo directo y sencillo. Hay dos efec-
tos adicionales· relacionados, que se describirán
después: La transferencia de calor a los alrededo-
res, y la oscilaci6n de temperatura.
RECINTOS
Los componentes que contribuyen a la ganancia
de calor en el recinto son los siguientes (fig. 6.3).
l. Conducción a través de paredes, techo y vi-
drios al exterior.
2. Conducción a través de divisiones internas,
cielos rasos y pisos.
3. Radiación solar a través de vidrios.
4. Alumbrado.
S. Personas.
6. Equipos.
7. Infiltración del aire exterior a través de abertu-
ras.
Conviene agrupar en dos partes esas ganancias
de calor: las que proceden de fuentes externas al
recinto, y las que se generan internamente. Según
la descripción anterior se ve que los puntos 1 a 3
son ganancias de calor externo, y los puntos 4 a
 136 CAPITULO 6
AlumbradO O O
I •
O~rio
O P3ttict6o
Figu ra 6.3. Componentes de la ganancia de calor del recinto, O.
6 son ganancias de calor interno. Se puede con-
siderar que la infiltración es una clase separada.
También conviene agrupar las ganancias de calor
en dos grupos distintos: ganancias de calor sensible
y de calor latente. Las ganancias de calor sensible
ocasionan un aumento de la temperatura del aire y
las ganancias de calor latente se deben a la adición
de vapor de agua, y por lo tanto aumentan la
humedad. Los puntos I a 4 sólo son ganancias de
calor sensible. Los puntos -5 y 7 son ganancias en
parte de calor sensible y en parte de calor latente,
y el punto 6 puede entrar en cualquiera de las
categorías o en ambas, dependiendo del tipo de
equipo. Como se hará notar al estudiar la psicometría
(cap. 7), es necesario separar las ganancias de calor
sensible y latente, debido a que la selección del
equipo de enfriamiento depende de sus valores
relativos.
6.4. CONDUCCIÓN A TRAVÉS DE LA
ESTRUCTURA EXTERIOR
Las ganancias de calor por conducción a trav6s de
paredes, tech9 y vidrios que dan al exterior se
calculan con la siguiente ecuación:
peratura de diseño interior de 78° F y una tempe-
Q= U x Ax DTCE, (6.1)
donde
julio, a una latitud de 40°N.
CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO
Q = ganancia neta del
recinto por
conducción a través del techo, paredes
o vidrio, BTIJ/h
U = coeficiente general de transferencia de
calor para el techo, paFedes o vidrios,
BTúlh - ft2 - ºF
A = área del techo, pared o vidrios, ft2
DTCE, = diferencia de temperatura para carga de
enfriamiento, ºF ·
Se calcula la superficie de cada uno de los
componentes empleando los planos de construc-
ción. Los valores de U, descritos en el capítulo 3,
se encuentran en las tablas 6.1, 6.3, A.7, A.8 o
bien se pueden calcular a partir de los valores de
R. Si se calculan, nótese que los valores R de la
capa de aire pueden ser diferentes en verano que
en invierno, debido a que cambian las, velocidades
del viento.
La DTCE es una diferencia de temperatura que
toma en cuenta el efecto de almacenamiento de
cal◊-r. Las tablas 6.1 y 6.2, presentan una lista de
valores DTCE para algunas formas de construc-
ción de paredes y techo. La tabla 6.3 describe las
construcciones de las paredes que se emplean en
la tabla 6.2.
Los valores de las tablas se basan en una tem-
ratura exterior, promedio diario, de 85ºF con pa-
redes y techos de colores oscuros, para el 21 de
 CONDUCCIÓN A TRAVtS DE LA ESTRUCTURA EXTERIOR 137

TABLA 6.1 DIFERENCIAS DE TEMPERATURA PARA CARGAS DE

ENFRIAMIENTO (DTCE) PARA CALCULAR CARGAS DEBIDAS A TECHOS PLANOS, 1ºF

V•lor
DHC'rit>ei6n Hora d, U,
Tt<"ho de la Peso, BTU/h Hora .o-lar, h
No. con•trucd6n lblf1' Ft 1•qF 1 2 J. 4 s 6 7 8 9 10 11 12 13 14 IS 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Sin ciclo ra&0 susp,ndido

l. Lámina de mcIa.l con 7 0 .213 1 -2 -J. - 3 -s -3 6 19 34 49 61 71 78 79 77 70 S9 4S 30 18 l l 8 s 3

3.islami-ento de 1 o 2 in (8} (0.124)
2. Madera de l io con 8 0.170 6 3 o -1 -3 -3 -2 4 14 27 39 S2 62 70 74 74 70 62 51 38 28 20 14 9
aislami-enlo de l in
3. Concreto ligero cte 4 in 18 0.213 9 s 2 o -2 -3 - 3 1 9 20 32 44 55 64 70 73 71 66 51 45 34 25 18 13
4. Conctero pes:i:do de la 2 in 29 0.206 12 8 s 3 o -1 -1 3 11 20 30 41 SI 59 65 66 66 62 54 45 36 29 22 17
coo aisla.miento de 2 · in (0.122)
s. Madera de l 1n con 19 0.109 3 o -J. -4 -S - 7 -6 - 3 s 16 1:1 39 49 51 63 64 62 51 48 37 26 18 11 7
aislamiento de 2 in
(í. Coocr.io ligero de 6 io . ,4 0.158 22 17 13- 9 6 3 1 1 3 7 IS 23 33 43 SI 58 62 64 62 51 so 42 35 28
7. Madera de 2.S in con 13 0 .130 29 24 20 16 13 10 7 6 6 9 13 20 21 34 42 48 S3 SS 56 S4 49 44 39 34
con ais.lamieoto de I in
Concre10 ligero de 8 lo 31 - 0.126 3S 30 2<> 22 18 14 11 9 7 7 9 13 19 25 33 39 46 so 53 54 53 49 45 40
• " 8.
9.

JO.
Concreto pesado de 4 in 52_ _ _0.200
coñoi•limicnlo de-
1 o 2 i:o
Madera de 2.5 in con
- ( S2)

13
(0-:'1"20)
0.093
2S 22
,p IS IS 12 9 8

30 26 23- 19 16 13 10 9 8
-
8 10 14 20 26 33 40 46 so S3 S3 52 48 43 38 34

9 13 17 23 29 36 41 46 49 SI so 47 43 39 35
30

aislamiento de 2 in
11. Sistema de terraz.as de 7S 0.106 34 31 2s 2S 22 19 16 14 13 13 IS 18 22 26 31 36 40 44 45 46 4S 43 40 37
techo
12. ~onere10 pesado de 6 ín 75 0 .192 31 28 2S 22 20 17 IS 14 14 16 18 22 26 31 3-6 40 43 45 45 44 42 40 37 34
con ais.lamienlo de (75) (0.117)
1 o 2 in
13. Madera de 4 ín con 17 0.106 38 36 33- 30 28 2S 22 20 18 17 16 17 18 21 24 28 32 36 39 41 43 43 42 40
aislamiento de I o 2 in (18) (0.078)
Con <"itlo raso ,u.spcndído

J. Umio.a de acero con 9 0 .134 2 o -2 - 3 -4 --4 -1 9 23 37 50 62 71 77 78 74 67. 56 42 28 18 12 8 s

aislamiento de I o 2 io (10) (0.092)
2. Madera de I in con JO 0.115 20 IS 11 8 s 3 2 3 7 13 21 30. 40 48 SS 60 2,2 s~ SI 44 37 30 J7 25
!isla.miento de I in
19 14 1() 7 4 2 o o 4 19 29 39 48 56 62~ ) 64 61 S4 46 38 30 24
3. Coocrc10 Ugcro de 4 io 20 0 .1:l-1
'º
28 25 2, 20 17 IS 13 13 14 16 20 25 30 35 39 43 (f 47 46 44 4 1 38 35 32

-
4. Concreto peudo de 2 in 30 0. 131
eon aislamietHo de l in
s. Madera de J in con JO 0 .083 25 20 16 13 JO 7 s s 7 12 18 25 33 41 48 53 57 S1 S6 52 46 40 34 29

~
ah.Jamiento de 2 in
Conctc-to ligero de 6 in 26 32 28 2J; 19 16 13 10 8 7 8 11 16 J6 42 48 52 54 54 51 47 42 37
~ 7.- Madera de 2.5 in con IS 34 3 1 29 26 23 21 18 16 IS 15 16 18 30 34 38 41 43 44 44 42 40 37
aisla.aüen10 de I in
8. Conereto lige-ro de 8 in 33 0.093 39 36 33- 29 26 2.1 20 18 IS 14 14 IS 17 20 25 29 34 38 42 4S 46 4S 44 42
9. Concre 10 pe u.do de 4 in 53 · .0]28' 30 ,Z~ 27 26 24 22 21 20 20 21 22 24 27 29 32 34 36 38 38 38 37 36 34 33
con ai$lam.iento de (54) (0.090)
1 o 2 in
10. Madera d,e. 2.S in coa IS 0.072 35 33 30 28 26 24 22 20 18 18 18 20 22 25 28 32 35 38 40 4 1 41 40 39 37
a.is1amienlo de 2 in
11. Sistema de !erra.za, 77 0.082 30 29 2S 27 26 25 24 23 22 22 22 23 23 2s 26 28 29 31 32 33 33 33 33 32
de techo
12. Concre to pesado con 77 0.125 29 28 2T 26 2S 24 23 22 21 2 1 22 23 25 26 28 30 32 33 34 34 34 33 32 31
a.islariento de I a 2 in (77) (0.088)
, 13. Madera de 4 in con 19 0.082 35 34 33- 3~ 31 29 27 26 24 23 22 21 22 22 24 25 27 30 32 34 35 36 37 36
a.l.slami-ento de (20) (0.064)
1 o 2 in

Reproducido con permiso del 1985 Fundamentals ASHRAE Handbook & Product Oirectory.

Los valores de DTCE que se encuentra en las LM = corrección para latitud al color y mes,
tablas 6.1 y 6.2 se deben corregir como sigue: de la tabla 6.4.
K = correción debido al color de la superficie.
DTCEe= [(DTCE + LM) x K + K = 1.0 para superficies oscuras o áreas
(78 - tR) + (t0 - 85)) X f (6.2) industriales.
K = 0.5 para techos de color, claro en zonas
siendo rurales.
K = 0.65 para paredes de color claro en zonas
DTCE, = valor corregido de DTCE, ºF. rurales.
DTCE = temperaturas de la tablas 6.1 tR = temperatura del recinto, ºF.
o 6.2, ºF. t0 = temperatura de diseño exterior promedjo. "F
138 CAPITULO 6 CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO

TABLA 6.2 DIFERENCIAS DE TEMPERATURA PARA CARGA DE

ENFRIAMIENTO (OTCEJ PARA CÁLCULO DE CARGA DE PAREDES
AL SOL, 1ºF

Hora dt
Hora ,;olar, t'I la DTCE DTCE DTCE Dlftrtncia
1 2 3 4 s 6 7 8 9 10 11 12 13 1 IS 16 17 18 19 20 21 22 23 24 mbima m ínima máixima d, DTCE

Lalilud
norlt,
oritnl&C"i6n
dt pared Pare-d"s grt l'0 A
N 14 14 14
13 13 13 12 12 11 11 10 10 10 1 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 2 10 14 4
NE 19 19 19
18 17 17 16 IS IS IS IS IS 16 1 17 18 18 18 19 19 20 20 20 20 22 IS 20 s
E 24 24 23
23 22 21 20 19 19 18 19 19 20 2 22 23 24 24 25 25 25 25 25 25 22 18 2l 7
SE 24 23 23
22 21 20 20 19 18 18 18 18 18 1 20 21 22 23 Í3 24 24 24 24 24 22 18 2< 6
s 20 20 19
19 18 18 17 16 16 IS 14 14 14 1 14 15 16 17 18 19 19 20 20 20 23 14 20 6
SW 2S 2S 2S 24 24 23 22 21 20 19 19 18 17 1 17 17 18 19 20 22 23 24 2S 2S 24 17 25 8
w 27 27 26 26 25 24 24 ?3 22 21 20 19 19 1 18 18 18 19 20 22 23 25 26 26 1 18 27 9
NW 2 1 21 21 20 20 19 19 :8 17 16 16 IS 15 1 14 14 IS IS 16 17 18 19 20 21 1 14 21 ,,.
7
Partdcs gr-u ~8
N IS 14 14 13 12 11 11 :o 9 9 9 8 9 9 10 11 12 13 14 14 IS 15 IS 24 8 ll 7
NE 19 18 17 16 15 14 13 :2 12 13 14 15 16 1 18 19 19 20 20 21 21 21 20 20 21 12 21 9
E 23 22 21 20 18 17 16 :s 15 15 17 19 21 24 25 26 26 27 27 26 26 25 24 20 IS 27 12
SE 23 22 21 20 18 17 16 :s 14 14 ll 16 18 21 23 24 25 26 26 26 26 25 24 21 14 26 12
s 21 20 19 18 17 15 14 !3 12 11 11 11 11 ~ 14 ll 17 19 20 21 22 22 22 21 23 JI 2~ JI
SW 27 26 25 24 22 21 19 !8 16 IS 14 14 13 3 14 IS 17 20 22 2S 27 28 28 28 24 13 28 15
·w 29 28 27 26 24 23 21 19 18 17 16 IS 14 4 14 IS 17 19 22 25 27 29 29 30 24 14 30 16
NW 23 22 21 20 19 18 17 !5 14 13 12 IZ 12 1 12 IZ 13 IS 17 19 21 22 23 23 24 11 2; 12

N IS 14 13 12 11
10 9 8 8 7 7
Parstdts y1
8 8_. !?Je
10 12 13 14 IS 16 17 17 17 16 22 7 11 10
NE
E
SE
s
sw
19 17 16
22 2 1 19
22 2 1 19
21 19 18
29 27 2S
14
17
17
16
22
13
11
15
14
15
14
IS
13
18
20
10
12
12
12
16
10 11
12 14
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10 9
15 13
13 IS
16
13 :~
9 9
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21 22 22

11 11 J 1S 18 22
30
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26 25 25 24
32 33 33 32
..
20
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10
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12
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31
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17
22
w 3 1 29 27 2S 22 20 18 16 14 13 12 12 12~) ]1. 16 20 24 29 32 35 35 35 33 22 12 3! 23
NW 2S 23 2 1 20 18 16 14 13 11 10 10 10 10 12· 13 IS 18 22 25 27 27 27 26 22 10 21 17

N IS 13 12 10 9 7 6 6 6 6 6 7 8 IP 12
'
Pandt11t gtl{po O
13 IS 17 18 19 19 19 18 •16 21 6 19 13
NE 17 15 13 11 10 8 7 8 10 14
17 '27
.?O 30
22123
24 24 25 25 24 23 22 20 18 19 7 2,j 18
E 19 17 IS 13 11 9 8 9 12 17 22 3 33 33 32 32 31 JO 28 26 24 22 16 8 3J 2S
SE 20 17 IS 13 11 10 8 8 10 13 17. 22 26 ° 31 32 32 32 31 30 28 26 24 22 17 8 32 24
s 19 17 IS 13 11 9 8 7 6 6 1 9 12 20 24 27 29 29 29 27 26 24 22 19 6 29 23
SW 28 2S 22 19 16 14 12 10 9 8 8 8 10 16 21 27 32 36 38 38 37 34 31 21 8 38 30
w 31 27 24 21 18 15 13 11 10 9 9 9 10 ijl J4 18 24 30 36 40 41 40 38 34 21 9 41 32
NW 25 22 19 17 14 12 10 9 8 7 7 8 9 1p 12 14 18 22 27 31 32 32 30 27 22 7 32 25

N 12 10 8 7 5 4 3 4 s6 7P•,.~••
9 11 - E
IS ''f 17 19 20 21 23 20 18 16 14 20 3 22 19
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13
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12 10
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6
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s 4
9 IS 20 24 25 25
11 18 26 33 _36 38
8 IZ 19 25 3 1 35
26
36
37
.l.. ·26
34
36
26
33
34
26
32
33
25
30
31
24 22 19 17
28 2S 22 20
28 26 23 20
IS
17
17
16
-13
IS
4
s
s
26
38
37
i
22

J¡- ll 12 IQ 8
22 18 lS ('2~ 10
1
8 6
3 4 ~'3--19
s s
29
6 7 9 12 118 24
32
32
34
38
33
43
31
45
29 26 23 20
44 40 35 30
17
26
JL
19
3
s· 34
4·5 40
w 26 2 1 17 14 11 9 7 6 6 6 7 9 11 1~ 20 27 36 43 49 49 45 40 34 29 20 6 49 43
NW 20 17 14 11 9 7 6 s s s 6 8 IO 1 16 20 26 32 37 38 36 32 28 24 ' 20 s 38 33
P~rtdu grupo F
N 8 6 s 3 2 1 2 4 6 7 9 11 14 17 19 21 22 23 24 23 20 16 13 11 19 1 24 23
NE 9 7 s 3 2 1 s 14 23 28 30 29 28 27 27 27 27 26 24 22 19 16 13 11 11 1 3-0 29
E 10 7 6 4 3 2 6 17 28 38 44 45 43 39 36 34 32 30 27 24 21 17 15 12 12 2 45 43
SE 10 7 6 4 3 2 4 10 19 28 36 41 43 42 39 36 34 31 28 25 21 18 15 12 13 2 43 41
s 10 8 6 4 3 2 1 1 3 7 13 20 27 34 38 39 38 35 31 26 22 18 15 12 16 1 39 38
sw 15 11 9 6 s 3 2 2 4 s
8 JI 17 26 35 4◄ so 53 52 45 37 28 23 18 18 2 53 SI
w 17 13 JO 7 s 4 3 3 4 6 8 JI 14 20 28 39 49 57 60 54 43 34 27 21 19 3 60 57
NW 14 10 8 6 4 3 2 2 3 s
8 10 13 IS 21 27 35 42 46 43 3S 28 22 18 19 2 46 44
Part>dfti: c,rupo G
N 3 2 1 o -1 2 7 8 9 12 IS 18 21 23 24 24 2S 26 22 IS JI 9 7 s 18 -1 26 27
NE 3 2 1 o -1 9 27 36 39 35 30 26 26 27 27 26 2S 22 18 14 11 9 7 s 9 -1 39 40
E 4 2 1 o -1 11 31 47 54 SS so 40 33 3f 30 29 27 24
19 15 12 10 8 6 10 -1 SS 56
SE 4 2 1 o -1 s 18 32 42 49 51 48 42 36 32 30 27 24
19 15 12 10 8 6 JI -1 SI 52
s 4 2 1 o -1 o 1 s 12 22 31 39 45 46 43 37 31 25
20 15 12 10 8 5 14 -1 46 47
sw s 4 3 1 o o 2 5 8 12 16 26 38 so 59 63 61 37
52 24 17 13 10 8 16 o 63 63
w 6 s 3 2 1 1 2 s 8 11 15 19 27 41 56 67 72 67
48 29 20 IS 11 8 17 1 72 71
NW s 3 2 1 o o 2 s 8 11 15 18 21 27 37 47 SS SS 41 25 17 13 10 7 18 o SS SS

Reproducido con permiso del 1985 Fundamenta/s,

ASH RA E Handbook & Product Dírectory.
CONDUCCIÓN A TRAV{S DE LA ESTRUCTURA EXTERIOR 139

1. TABLA 6.3. DESCRIPCIÓN DE GRUPOS DE CONSTRUCCIÓN DE PAREDES

Valor de U, Capacidad calorífica,

Grupo No . Descripción de la construcción Peso, lb/ftº BTU/(h-ft2 -•F) BTU/(ft'-º F)

Ladrillo de vista de 4 in + (Ladrillo)

C Espacio de aire + ladrillo de vista de 3 in 83 0.358 llU
D Lad rillo común de 4 in. 90 0 .4 1S IX.4
C Aislamiento de 1 in o espaciQ de aire + ladrillo común de 4 in 90 0.174-0.301 IX.4
B Aislamiento de 2 in + ladrillo común de 4 in 88 0 . 111 JX.5
B Ladrillo común de 8 in 130 0 .302 26.4
A Aislamiento o espacio de aire + ladrillo común de 8 in 130 o. 154-0.243 26.4
Ladrillo de vista de 4 in + (Concreto pesado}
C Espacio de aire + concreto de 2 in 94 0.350 19.7
B Aislamientc, de 2 in + concreto de 4 in 97 0.116 19.X
A Espacio de aire o aislamiento + concreto de 8 in o·.más 143-190 0.110-0. 112 29 . 1-38.4
Ladrillo de vista de 4 in + (bloque de concreto ligero o pesado)
E Bloque de 4 in 62 0.319 12.9
D Espacio de aire o aislamiento + bloque de 4 in 62 0 . 153-0.246 12.9
D Bloque de 8 in 70 0 .274 15. 1
C Espacio de aire o aislamiento de 1 in + bloque de 6 u 8 in 73-89 0 .22 1-0.275 15.5-18.5
B Aislamiento de 2 in + bloque de 8 in 89 0.096-0. 107 15.5- 18.6
Ladrillo de vista de 4 in + (azulejo de barro/
D Azulejo de 4 in 71 0 .381 15. 1
D Espacio de aire + azulejo de 4 in 71 0 .28 1 15. 1
C Aislamiento + azulejo de 4 in 71 0 . 169 15. 1
C Azulejo de 8 in 96 0 .275 19. 7
B Espacio de aire o aislamiento de 1 in + azulejo de 8 in 96 0.142-0.221 19. 7
A Aislamiento de 2 in + azulejo de 8 in 97 0.097 19.8
Pared de concreto pesado + (acabado/
E Concreto de 4 in 63 0 .585 12.S
D Concreto de 4 in + aislamiento de 1 o 2 in 63 0. 11 9-0.200 12.S
C Aislamiento de 2 in + concreto de 4 in 63 0.1 19 12. 7
C Concreto de 8 in, 109 0.490 21.9
B concreto de 8 in + aislamiento de 1 o 2 in 110 0.115 -0.187 22.0
A Aislamiento de 2 in + concreto de 8 in 110 0.115 21.9
E Concreto de 12 in 156 0.421 31.2
A Concreto de 12 in + aislamiento 156 0 . 113 JLI
Bloque de concreto ligero y pesado + (acabado/
~;/J F Bloque de 4 in + espacio de aire o aislamiento 29-36 0 . 16 1-0.263 5. 7-7.2
·, E Aislamiento de 2 in + bloque de 4 in 29-37 0 . 105-0. 114 5.8-73
E Bloque de 8 in ( . - -f-4 1-57 0 .294-0 4Q;t tU-IU
D Concreto de 8' in + espacio de aire o aislamiento 41-57 0 . 149-0 . 173° 8.3- 11.3
Azulejo de barro + (acabado/
F Azulejo de 4 in 39 0.419 7.8
F Azulejo de 4 in + espacio de aire 39 0 .303 7.8
E Azulejo de 4 in + aislamiento de 1 in 39 0 . 175 7.9
D Aislamiento de 2 in + azulejo de 4 in 40 0.110 7.9
D Azulejo de 8 in 63 0.296 12.5
C Azu lejo de 8 in + espacio de aire o aislamiento de 1 in 63 0.15 1-0.23 1 12.ó
B Aislamiento de 2 in + azulejo 1de 8 in 63 0.099 12.6
Pared de lámina (cortina metálica/
G Con o sin espacio de aire+ 1, 2 o 3 in de aislamiento 5-6 0.091-0 .230 o.-
Pared de bastidor
G Aislamiento de 1 a 3 in 16 0 .081 -0.1 78 l :

Reproducido con permiso de 7985 Fundamentals ASHRAE Handbook & Product Directory
140 CAPITULO 6 CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO

TABLA 6.4. CORRECCIÓN DE LA DTCE POR LATITUD Y MES, PARA APLICAR

A PAREDES Y TECHOS, LATITUDES NORTE, ºF .

NNE NE ENE E ESE SE SSE

Lolitud Mes N NNW NW WNW w wsw sw ssw s BOltA

o Die -3 -5 -5 --5 -2 -O 3 6 9 -1
Ene/Nov -3 -5 -4 -4 -1 -O 2 4 1 -1
Feb/Oet -3 -2 -2 -2 -1 -1 o -1 o o
Mar/Sept -3 o 1 -1 -1 -3 -3 -5 -8 -!
Abr/Ago_ j 4 :l o -2 -5 -ó -8 -3 -2
May/Jul 10 7 5 o -3 -1 -8 ..') -8 -4
Jun 12 9 5 o -3 -7 -9 -10 -8 -5

8 Die -4 -6 -6 -6 -3 o 4 8 12 -5
EneJNov -3 -5 -6 -5 -2 o 3 6 10 ~

Feb/Oct -3 -4 ' -3 -3 -1 -1 1 2 ~ -l
Mar/Sept -3 -2 -1 -1 -1 -2 -2 -3 ~ o
Abr/Ago 2 2 2 o -1 -4 -5 -1 -, -l
o
-, --
-.-
May/Jul 7 5 ~ -2 -5 -7 ..') -7
Jun 9 6 4 o -2 -6 -8 ..')

16 Die -4 -6 -8 -8 -4 -1 4 9 '.3 -"9

Ene/Nov -4 -6 -7 -7 -4 -1 4 8 12
Feb/Oct -3 -5 -5 -4 -2 o 2 5 7 ~

Mar/Sept -3 -3 -2 -2 -1 -1 o o o -1
Abr/Ago -1 o -1 . -1 -1 -3 -3 -5 -6 o
May/Júl 4 3 3 o -1 -4 -5 -7 -7 o
Juo 6 4 4 1 -1 -4 -6 -8 -7 o
-5 -7 ' -9 -7 9 13 - 13
24
. Die
Eoe/Nov -4 -6 -8
- 10
-9 -6
-3
-3
-1
3
3 9
1
13
10
- 11
-7
Feb/Oct -4 -5 -6 -6 -3 3
-4 -3 -1 -1 1 2 -3
~
Mar/Sepl
Abr/Ago
May/Jul
-3

~3'
-1
2
-3
o
2
-1
o ey -2
-3
Cl),
4
-2
-5
@ o
1
Jun 3 3 1 o -3 -4 -6 -6 1

32 Die -5 -7 - 10 -11 -8 -5 2 9 12 - 17
Ene/Nov -5 -7 -9 -11 -8 -4 2 9 12 - IS
Feb/Oet -4 -6 -7 -8 -4 -2 4 8 11 - 10
Mar/Sept -3 -4 -4 -4 -2 -1 3 5 7 -5
Abr/Ago -2 -2 -1 -2 o -1 o l 1 -!
Mayllul -l.. 1 l o o -1 -1 -3 ,-. 1
Juo 1 2 2 1 o -2 -2 -4 -4

40 Die -6 -8 -10 -13 -10 -7 o· 7 10 - 21

Eoe/Nov -5 -7 - 10 - 12 -9 -6 1 8 11 - 19
Feb/Oet -5 -7 -8 -9 -6 -3 3 8 12 -14
Mar/Se pt -4 -5 -5 -6 -3 -1 4 1 10 -8
Abr/Ago -2 -3 -2 -2 o o 2 3 4 -3
May/Jul_ _..Q • o o o !l o o o 1 l
Jun 1 1 f o 1 o o -1 -1 2

48 Die -6 -8 - 11 - 14 -1 3 -10 -3 2 6 - 25
Ene/Nov -6 -8 -11 -13 -il -8 -1 5 8 - 24
Feb/Oet -5 -1 -10 -11 -8 -5 1 8 11 -18
Mar/Sept -4 -6 -6 -1 -4 -1 4 8 11 -11
Abr/Ago -3 -3 -3 -3 -1 o 4 6 7 -5
Mayllul o -l o o 1 1 3 3 4 o
Juo 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2
56 Die -7 -9 - 12 - 16 -16 -14 -9 -5 -3 - 28
Ene/Nov -6 -8 - 11 - 15 - 14 -12 -6 -1 2 - 27
Feb/Oet -6 -8 -10 - 12 -10 -7 o 6 9 -22
Mar/Sept -5 -6 -7 -8 -5 -2 4 8 12 - 15
Abr/Ago -3 -4 -4 -4 -1 1 5 7 9 -8
May/Jul o o o o 2 2 5 6 1 -2
Juo 2 1 2 1 3 3 4 5 6 1

Reproduc ido con perm iso del 1979 ASHRAE Load Ca/cu/ations Manual
 CONDUCCIÓN A TRAVÉS DE LA ESTRUCTURA EXTERIOR 141

f = factor de corrección para ventilación del cielo Se calcula la DTCE,:

raso (sólo para el techo). '-

f = 0.75 para ventiladores de entrepiso DTCE, = ([DTCE + LM]) x K + (78 - 'it]

(techo falso) en los demás casos, usar + ([t0 - 85]) x/
f = 1.0). = ((29 + 1] X 1 + (78 - 78]
+ [83 - 85]) X 1
Las horas que aparecen en todas las tablas son = 28ºF
U = 0.13 (tabla 6.1)
de hora solar, que es aproximadamente igual a la
A = 30 ft x 40 ft = 1200 ft2
hora oficial. En los lugares con horario especial en
épocas de calor, sumar una hora para obtener la Se calculan la ganancia de calor por conducción
hora oficial. (ecuación 6.1)
Se recomienda que K = 1.0 en cualquier lugar
donde los colores se puedan oscureserse debido a Q = u X A X DTCE,
la contaminación o a otras causas. = 0.13 X 1200 X 28
= 4370 BTIJ/h

EJEMPLO 6.1 EJEMPLO 6.2

·· Se construye el techo de un edificio en Washing-
ton, de 30 ft x 40-ft con concreto pesado de 4 in,
con 1 in de aislamiento y con cielo raso suspendi-
do. La temperatura de diseño interior es de 78ºF.
Calcular la ganancia neta de calor que pasa po~ el
techo la construcción a las 2 PM de tiempo solar
del 21 de julio.
Solucwn. Vemos en la tabla 6.1 que el techo es
del tipo No. 9, y que a las 2 PM, la DTCE = 29ºF.
La corrección para LM = 1ºF para el mes de
julio. Según la tabla 6.4 se usa la colwnna HORA.
___JY.asbington D.C. está a 38º latitud N; según la
tabla A.6. Sé usarán 40°N.
K = 1.0 (suponer que el techo es oscuro)
f = 1.0 (sin ventilación del cielo raso)
Se calculan las temperaturas medias de diseño
exterior para verano como sigue: según la tabla
A.9, la temperatura de BS de diseño para verano
es de 91ºF, y el_rango = 18ºF. Por lo tanto,
Una! pared de mampostería que da cara al sur, en
una construcción en Pittsburgh, Pa., tiene un área
neta de 2 200 ft2 • La pared se construye de tabique
de vista de 4 in, bloque de concreto de cenizas de
4 in, y tablero de yeso de 3/8 de in en el interior. ·
La temperatura de diseño interior es de 76ºF. Cal-
cular la _ganancia neta de calor a través de la pared
a las 4 PM, tiempo solar del 21 de junio.
Solucwn. La pared está en el grupo E, en la tabla
6.3. Según la tabla 6.2, la DTCE = 32ºF. De la
tabla 6.4 LM = -l°F. De la tabla A.6, el rango
diario promedio es éle 19ºF. Por lo tanto, la tem-
peratura exterior de diseño es
t0 = 88 li = 78 ° F
2
Empleando la ecuación 6.2,
DTCE,= ([DTCE + LM)] x K + [78 - tRJ
+ [t0- 85))
= (32 - 1) X 1 + (78 - 76)
+ (78 - 85)
= 26ºF

Según la tabla 6.3, U = 0.32. Usando la ecuación

6.1,

Q = U x A x DTCE, = 0.32 x 2200 x 26

= 18,300 BTIJ/h
142 CAPITULO 6 CALCULO DE CARGAS DE= ~:: :.,•.{ f•.-:;

Para quienes estén familiarizados con los méto-
dos anteriores de cálculo de cargas, nótese que la
DTCE se usa en lugar de la diferencia total equi-
valente de temperatura (DTET). La DTET no res-
ponde por completo al efecto de almacenamiento
de calor.
La tabla 6.5 muestra los valores de la DTCE
para vidrio. La DTCE corregida se calcula como
sigue:
6.5. CONDUCCIÓN A TRAVÉS DE LA
F.STRUCTURA INTERIOR
El calor que pasa desde los espacios imeriores sin
acondicionamiento hasta los espacios acondicio-
nados a través de divisiones, pisos y cielos rasos
se puede calcular con la ecuación 3.5
Q = U x A x DT (3.5)

(6.3) donde

Estas correcciones tienen el mismo significado Q = velocidad de transferencia de calor a través

para paredes y techos. de la división, piso o cielo raso, BTIJ/h
U = coeficiente global de transferencia de calor
Los valores de la tabla 65 pueden interpolarse
para la división, piso o cielo raso, BTIJ/h-
entre las hora~ enlistadas.
ft1- ºF
A = área de la división, piso o cielo raso, ft2
TABLA 6.5 DIFERENCIAS DE CONDUCCIÓN DE
CARGA DE ENFRIAMIENTO A TRAVÉS DE UN VI-
DT= diferencia de temperatura entre los espacios
DRIO sin acondicionar y los acondicionados, ºF

Hora 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Si no se conoce la temperatura del espacio sin

CLTD,F O -2 ·2 O 4 9 13 14 12 8 4 2 acondicionar, se emplea con frecuencia una apro-
ximación que consiste en suponer que está a 5ºF
Reproducido con permiso del 1985 Fundamenta/s, ASHRAE
Handbook Product Directory.
menos que la temperatura exterior. Los espacios
con fuentes de calor, como los cuartos de calderas,
pueden estar a temperaturas mucho mayores.

EJEMPLO 6.3
6.6. RADIACIÓN SOLAR A TRAVÉS
Un recinto tiene 130 ft2 de vidriera exterior única DE VIDRIOS
sin sombreado interior. La condición de disefto
interior es de 78ºF y la temperatura diaria prome- La e nergía radiante del sol pasa a través de mate-
dio exterior es de 88ºF. Calcular la ganancia neta riales transparentes como el vidrio y se transforma
de calor por conducción a través del vidrio a las en ganancia de calor al recinto. Su valor varía con
12 del mediodía, tiempo solar, en verano. la hora, la orientación, el sombreado y el efecto de
almacenamiento. La ganancia neta de cala- se puede
Solución. Según la tabla 6.5, la DTCE = 9ºF. Co- calcular mediante la siguiente ecuación: ·
rrigiéndola mediante la ecuación 6.3,
Q = FGCS X A X es X FCE (6.4)
DTCE, = DTCE + (78 - tR) + (t0 - 85)
= 9 + O + 3 = 12ºF donde
Q = ganancia neta por radiación solar a
Seglln la tabla A.8, U "" 1.04 BTU/h - ft 1 - ºF. través del vidrio, BTIJ/h
Empleando la ecuación 6.1, FGCS = factor de ganancia máxima de calor
solar, BTIJ/h - ft2
"Q = U x A x DTCE = 1.04 x 130 x 12 A = área del vidrio; ft1 '
= 1620 BTIJ/h es = coeficiente de sombreado
FCE = factor de carga de enfriamiento para el
vidrio
RADIACIÓN SOLAR A TRAVtl DE VIDRIOS 143

El factor de ganancia máxima de calor solar
(FGCS) es la ganancia máxima de calor solar a
tra,és de un vidrio sencillo de 1/8 de in en un
mes. orientación y latitud dados. En la tabla 6.6 se
muestran los valores para el vigésimo primer día
de cada mes.
mar en cuenta ganancias de calor con diferentes
tipos de ventanas, se introduce el coeficientede
sombreado, CS. Este coeficiente es la cantidad
proporcional de ganancia máxima de calor a tra-
vés de distintos tipos de vidrio sencillo de 1/8 in.
La tabla 6.7 muestra algunos valores del CS.

TABLA 6.6 RADIACIÓN SOLAIR A TRAVÉZ DE VIDRIO FACTORES DE GANANCÍA MAxlMA DE

CALOR SOLAR PARA VIDRIO. BTU/H - FT2, LATITUDES NORTE.
O Grados 16 Grados

NNE/ NE/ ENE/ F./ E.5F/ SF,/ SEF./ NNE/ NE/ ENE/ F./ E.5E/ SE/ SEIY
N NNW NW WNW W WSW SW SSW s HOR N NNW NW WNW W WSW SW SSW s ROR
En. 34 34 88 177 234 254 23S 182 118 296 En. 30 30 SS 147 21 244 251 223 199 248
Feb. 36 39 132 20S 24S 247 210 141 67 306 Feb. 33 33 96 180 231 247 233 188 154 275
Mar. 38 87 170 223 242 223 170 87 38 303 Mar. 35 53 140 205 239 235 197 138 93 291
Abr. 71 134 193 224 221 184 118 38 37 284 Abr. 39 99 172 216 227 204 150 77 45 289
May 113 164 203 218 201 154 80 37 37 265 May 52 132 189 218 215 179 11S 45 41 282
Jun. 129 173 206 212 19! 140 66 37- - 37 255 Jun. 66 142 194 217 207 167 99 41 41 277
Jul. 115 164 201 213 19S 149 77 38 38 260 Jul. SS 132 187 214 210 174 111 44 42 277
Agos. 75 134 187 216 212 175 112 39 38 276 Agos. 41 100 168 209 219 196 143 74 46 282
Sept. 40 84 163 213 231 213 163 84 40 293 Sept. 36 50 134 196 227 224 191 134 93 282
Oct. 37 40 129 199 236 23-8 202 13S 66 299 Oct. 33 33 95 174 223 237 225 183 150 270
Nov.. 35 35 88 175 230 250 230 179 117 293 Nov. 30 30 55 145 206 241 247 220 196 246
Dic. 34 34 7l 164 226 253 240 196 138 288 Dic. 29 29 41 132 198 241 2S4 233 212 234

a tradoa 24 Grados, S2,," i \ d,

NNE/ NE/ ENE/ E/ ESF/ SF,/ SEE/ NNE/ NE/ ENE/ E/ ESE/ SFJ SEF./
N NNW NW WNW W WSW SW ssw s HOR N NNW NW WNW W WSW SW SSW s ROR
En. 32 32 71 163 224 250 242 203 162 275 En. 27 V 41 128 190 240 253 241 227 21 4
Feb. 34 34 114 193 239 248 219 16S 110 294 Feb. 30 30 80 165 220 244 243 213 192 249
Mar. 37 67 156 21S 241 23-0 184 110 55 300 Mar. 34 45 124 195 234 237 214 168 137 275
Abr. 44 117 184 221 225 19'5 134 53 39 289 Abr. 37 88 159 209 228 212 169 107 75 283
May
Jun.
Jul.
74
90
77
146
15S
145
198
200
19S
220
217
215
209
200
204
167
141
162
97
82
93
39
39
40
38
39
39
277
269
272
-t~r
Jul.
43
55
45
117
127
116
178 214 ...lll.__1 90
184 2 14 212 179
176 210 213 185
132
117
129
67
55
65
46
43
46
282
279
278
Agos. 47 117 179 214 216 186 128 51 41 282 Agos. 38 87 156 203 220 204 162 103 72 277
Sept. 38 66 149 205 230 219 176 107 56 290 Sept. 35 42 119 185 222 225 206 163 134 266
Oct. 35 3S 112 187 231 2;9 21 1 160 108 288 Oct. 31 31 79 159 211 237 235 207 187 244
Nov. 33 33 71 161 220 2 45 233 200 160 273 Nov. 27 27 42 126 187 236 249 237 224 213
Dic. 31 31 55 149 215 246 247 215 179 265 Dic. 26 26 29 1112 180 234 247 247 ® 199

EJEMPLO 6.4 EJEMPLO 6.5.

¿Cuál es el factor de ganancia máxima de calor a
través de las ventanas del lado suroeste de una
construcción, que se ubica en los 32º latitud N en
el 21 de septiembre?
Solución. Según la tabla 6.6, el FGCS =218 BTIJ/
b-ff.
El factor FdCS da los valores de ganancia
máxima de calor sólo para el tipo de vidrio que se
especifica, y sin disposiú vos de sombra. Para to-
¿Cuál es el valor del CS que se debe aplicar a la
ganancia de calor solar para un vidrio sencillo de
1/8 in transparente y persianas venecianas interio-
res con coloración media?
Soluci6n. Según la tabla 6.7, CS = 0.64
El factor de carga de enfriamiento FCE consi-
dera el almacenamiento de una parte de la ganan-
cia de calor solar. Los valores de FCE que se
deben aplicar en los cálculos de ganancia de calor
144 CAPITULO 6 CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMfE•.~-

Tabla 6.6 (Continuación)

32 Grados 48 Gradoa

N NNF/ NFJ ENF/ F/ ESF/ SF/ SEFJ N NNFJ NFJ ENF/ F/ ESFJ SFJ SEE/
(Scmbn) NNW NW WNW w wsw sw SSW s HOR (Soa,1,n) NNW NW WNW w wsw sw ssw s BOR

En. 24 24 29 105 175 229 249 250 246 176 En. 15 15 15 53 118 175 216 239 245 &S
Feb. 27 27 65 149 205 242 248 232 221 217 Feb. 20 20 36 103 168 216 242 249 250 138
Mar. 32 37 107 183 227 237 227 195 176 252 Mar. 26 26 80 154 204 234 239 232 228 188
Abr. 36 80 146 200 227 219 187 141 115 271 Abr. 31 61 132 180 219 225 215 194 186 226
May 38 111 170 208 220 199 155 99 74 277 May 35 97 158 200 218 2 14 192 163 150 247
206 148 134 252
~
Jun. 122 176 208 214 189 139 83 60 276 Jun. 46 110 165 204 215 180
Jul. 111 167 20-4 215 194 150 96 72 273 Jul. 37 96 156 196 214 209 187 158 146 244
Agos. 37 79 14! 195 219 210 181 136 111 265 Agos. 33 61 128 174 211 216 208 188 180 223
Sept. 33 35 103 173 21 5 227 218 189 171 244 Sept. 27 27 72 144 191 223 228 223 220 182
Oct. 28 28 63 143 195 234 239 225 215 2 13 O<:t. 21 21 35 96 161 207 233 241 242 136
Nov. 24 24 29 103 173 225 245 246 243 175 Nov. 15 15 15 52 115 172 212 234 240 85
Dic. 22 22 22 84 162 21 8 246 252 252 158 Dic. 13 13 13 36 91 156 195 225 233 65

40 Godos 56 Grados

N NNFJ NFJ ENFJ FJ ESFJ SE/ SEFJ N NNFJ NFJ ENFJ FJ ESFJ SE/ SEFJ
{Soa,l>n) NNW NW WNW w WSW SW SSW s HOR (Soml>n) NNW NW WNW w wsw SW ssw s HOR

En. 10 10 JO 21 74 126 169 194 205 40

En. 20 20 20 74 154 205 241 252 254 133
241 Feb. 16 16 21 71 139 184 223 239 244 91
Feb. 24 24 50 129 186 234 246 244 180
223 Mar. 22 22 65 136 185 224 238 241 241 149
Mar. 29 29 93 169 2 18 238 236 216 206
224 203 170 154 252 Abr. 28 58 123 173 211 223 223 213 210 195
Abr. 34 71 140 190 223
208 175 133 113 265 May 36 99 149 195 215 218 206 187 181 222
May 37 102 165 202 220
95 267 Jun. 53 111 160 199 213 213 196 174 168 231
Jun. 48 113 172 205 216 199 161 116
216 203 170 129 109 262 Jul. 37 98 147 192 211 214 201 183 177 221
Jul. 38 102 163 198
149 · 247 Agos. 30 56 119 165 203 216 215 206 203 193
Agos. 35- 71 135 185 216 214 196 165
Sept. 23 23 58 126 171 211 227 230 231 144
Sept. 30 30 87 160 203 227 226 209 200 215
49 180 225 238 236 234 m O<:t. 16 16 20 68 132 176 213 229 234 91
Oct. 25 25 123
Nov. 73 151 201 237 248 250 132 Nov. 10 JO 10 21 72 122 165 190 200 40
20 20 20
Dic. 18 18 18 60 135 188 232 249 253 113 Dic. 7 7 7 7 47 92 135 159 171 23

solar aparecen en la tabla 6.8. Nótese que hay

listas separadas para construcciones ligera (L), Q = FGcs xA x es x FCE
mediana (M) y pesada (P). Los valores dependen = 196 X 240 X 0.55 X 0.83
tambi~ de si hay dispositivos interiores de = 21 470 BTU/h
sombreado.

El área de vidrio es la parte de la construcción

EJEMPLO 6.6
Una pared de un edificio que da al suroeste tiene
un área de ventanas de 240 ft2. El vidrio es sen-
cillo, de 1/4 de pulgada y transparente, con persia-
nas venecianas interiores de color claro. La edifi-
cación es de construcción media y está en los 40°
de latitud N. Calcular la ganancia neta de calor a
través de las ventanas, debida a la radiación solar
en agosto, a las 3 PM, hora solar.
que recibe la radiación solar directa. Las proyec-
ciones exteriores o los edificios vecinos pueden
eliminar la radiación, sombreando todo o parte del
vidrio. El efecto de las proyecciones superiores se
puede encontrar en la tabla 6.9. Los valores que
aparecen allí son los pies de sombra en la pared
causados por pie de extension del saliente.

Solución. Se empleará la ecuación 6.4. Consultan-

do en las tablas adecuadas, se seleccionan los tér-
minos de la ecuación:
 RADIACIÓN SOLAR A TRAVtS DE VIDRIOS 145

TABLA 6.7. COEFICIENTES DE SOMBREADO PARA VIDRIO CON O SIN

SOMBREADO INTERIOR POR PERSIANAS VENECIANAS ENROLLABLES

Tipo de sombreado Interior

Espuor Transml- Sin

Tipo de vidrio
nominal
dt uda
,,ldrlo
daro•
slón
solar"
1ombrtado in1trlor

" · - 4.01
~ -·
- Ptrslanas ----....,_

Mcdío
-~
Claro
Persianas cnrollables

'"maru I Translucida.J
Oscuro Claro Claro
Sencillo '
• Glaro 3/32 a 1/4 0.87-0.80 1.00
Claro 1/4 a 1/2 0.80-0.71 0.94 (
Claro 3/8 0.72 0.90 0.64 O.SS O.S9 0.25 0.39
Claro 1/2 0.67 0.87
Claro con ,figuras 1/8 a 9/32 0.87-0.79 0.83
o
..J Absorbente de calor . 1/8 0.83
..J con figuras'
o
z
:.,
"'o
;
Q
Absorbente de calor•
Absorbente-de calor.
con figuras
Color.cado
Absorbente de calor,
o con figuras
3/16 a 1/4
3/16 a 1/4
1/8 a 7/32
0.46

0.59-0.45
0.44-0.30
0.69
0.69
0.69
0.60
-
0.57

0.54
o.s~
0.52
O.◄S

0.40
0.30

0.28
0.36

0.32
;> Absorbente de calor• 3/8 0.34 0.60
AbsorbcntTTe calor, 0.44-0.30 O.SJ 0.42 0.40 0.36 0.28 0.31
o con figuras 1/2 0.24
Vidrio r«:ubierto 0.30 0.25 0.23
rcnector 0.40 0.33 0.29
o.so 0.42 0.38
0.60 0.50 0.44
Doble'
Claro afuera 3/32. 1/8 0.11• 0.88 0.57 O.SI 0.60 0.25 0.37
Claro adentro
...;z:
w Claro afuera
Claro adentro
1/4 0.61' 0.81

.:s Ahs<>rbente de calor

afuera
1/4 0.36· O.SS
~ Claro adentro 0.39 0.36 0.40 0.22 0.30
<
Vid.r ío recubierto 0.20 0.19 0.18
9 reflector 0.30 0.27 0.26
IX
Q 0.40 0.34 0.33
;>
Triple
Claro 1/4 0.71
Claro 1/8 0.80 1
Reproducido con permiso del 1985 Fundamentsl, ASHRAE Handbook & Product Directory

' La altura de la sombra sobre la ventana es 3.9

EJEMPLO 6.7
· = 3 .1 ft. La superficie sin sombra de la ventana es
Una conslrucción e n los 32° de latitud N tiene una
pared que mira hac ia el occidente, con una salien-
~ te de 4 ft, y una ventana de 5 ft de ancho por 6 de
alto, cuya parte superior está 1 ft abajo de la sa-
liente. ¿Qué tanto del vidrio recibe radiación solar
directa a las 3 PM?
Solución: Se empicará la tabla 6.9. La figura 6.4
muestra la disposición. La proporción vcnical de
la sombra, de la tabla 6.9, es 0.97. La distancia
vertical lOUll que la sombra extiende hacia abajo
es por lo tanto
L = 0.97 x 4 = 3.9 ft
- 1 = 2.9 ft, y la parte no sombreada es 6 - 2.9
A = 3.1 x 5 = 15.5 fl2
Cuando el vidrio recibe la sombra de algunas
obstrucciones exteriores sigue recibiendo algo de
radiación solar indirecta desde el cielo. A ésta se
le llama radiación difusa. La ganancia de calor solar
se calcula del mismo modo que cuando el vidrio
recibe la radiación solar directa, pero el FGCS, es
mucho menor. Los valores que aparecen en las
tablas para una orientación hacia el none. se pue-
den usar, con exactitud razonable, para vidrios
sombreados, cuando las latitudes son mayore5 que
24ºN. Para menores latitudes, consúlte...e el
ASHRAE Handbook.
 .....
~
o,

IEM 7 ITSM
TABLA 6.8. FACTORES DE CARGA DE ENFRIAMIENTO PARA VIDRIO SIN SOMBREADO INTERIOR
(INCLUYE VIDRIO REFLECTOR Y ABSORBENTE DE CALOR)

Latitud norte.
Ventana Construc-
viendo clón del
hacia él recinto Hora solar, h

2 3 4 s 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

L 0.17 0.14 0. J 1 0.09 0.08 0.33 0.42 0.48 0.56 0.63 0.71 0.76 0.80 ¡ '0.82 0.82 0.79 0.80 084 0.61 0.48 0.38 0.31 0.25 0.20
N M 0.23 0.20 O.IS 0.16 0.14 0.34 0.41 0.46 0.52 0.59 0.65 0.70 0.73 "-0.75 0 .76 0.74 0.75 0.79 0.61 0.50 0.42 0.36 0.31 0.27
H 0.25 0.23 0.21 0.20 0.1 9 0.38 0'. 45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.69 0.72 0.73 0.72 0.70 0.70 0.74 0.57 0.46 0.39 0.34 0.31 0.28
·L - 0.04 0.04 0.03 0.02 0.02 0.23 0.41 0.51 0.51 0.45 0.39 0.36 0.33 0.3 1 0.28 0.26 0.23 0. 19 0.15 0. 12 O.JO 0.08 0.06 0.05
NE M 0.07 0.06 0.06 0.05 0.04 0.21 0.36 0.44 0.45 0.40 0.36 0.33 0.3 1 0.30 0.28 0.26 0.23 0.21 0.17 0.15 0.13 0. 11 0.09 0.08
H 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.23 0.37 0.44 0.44 0.39 0.34 0.31 0.29 0.27 0.26 0.24 @ 0.20 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10
L 0.04 0.04 0.03 0.02 002 0.19 0.37 0.51 0.57 0.57 0.5 1 0.42 0.36 o.32 o:~ 0.25 0.22 0.19 0.14 0.12 0.09 0.08 0.06 0.05
E M 0.07
H 0.09
0.06 0.06
0.09 0.08
o.os 0.04 0.18
0.08 0.07 0.2 1
0.33 0.44 o.so 0.51 0.45 0.39 0.35 0.32
0.34 0.45 0.50 0.49 0.43 0.36 0.32 0.29
0.29 0.26 0.23 0.21 0.17 O.IS 0.13 0.1 1 0.10 0.08
0.26 0.24 0.22 0.19 0.17 0.15 0.13 0.12 O. JI 0.1 0
~
-..
L 0.05 0.04 0.04 0.03 0.02 0.13 0.28 0.43 0.55 0.62 0.63 0.57 0.48 0.42 0.37 0.33 0.28 0.24 0.19 0.15 0.12 0.10 0.08 0.07 e!
r-
SE M 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.14 0.26 0.38 0.48 0.54 0.55 0.51 0.45 0.40 0.36 0.33 0.29 0.25 0.2 1 0.18 0.16 0. 14 0. 12 O.JO o
H O. JI O.JO O. JO 0.09 0.08 0.17 0.28 0.40 0.49 0.53 0.53 0.48 0.41 0.36 0.33 0.30 ~ ../ 0.24 0.20 0.18 0.16 0.14 0. 13 0. 12 O)

L 0,08 0.07 0.05 0.04 0.04 0.06 0.09 0. 14 0.22 0.34 0.48 0.59 0.65 0.65 '· 0..59 0.50 0.43 0.36 0.28 0.22 0.18 0. 15 0.1 2 O.JO
s M 0. 12 0. 11 0.09 0.08 0.07 0.08 0. 11 0. 14 0.2 1 0.3 1 0.42 0.52 0.57 0.58 0.53 0.47 0.41 0.36 0.29 0.25 0.21 0. 18 0. 16 0.14
H 0. 13 0. 12 0.12 0.11 O.JO 0. 12 0. 14 0.17 0.24 0.33 0.43 0.51 0.56 0.55 0.50 0.43 0.38 0.32 0.26 0.22 0.20 0.18 0. 16 0.15
L 0.12 0. 10 0.08 0.06 0.05 0.06 0.08 O.JO 0. 12 0.14 0. 16 0.24 0.36 0.49
~
r-
0.60 0.66 0.66 0.58 0.43 0.33 0.27 0.22 0.18 0. 14
SW M 0.15 0.13 0. 12 O.JO 0.09 0.09 ()
O.J O 0.1 2 0. 13 0. 15 0. 17 0.23 0.33 0.44 0.53 0.58 0.59 0.53 0.41 0.33 0.28 0.24 0.2 1· 0.18
H 0.15 0.1 4 0. 13 0. 12 0. 11 0.12 0.13 0. 14 0.16 0. 17 0. 19 0.25 0.34 0.44 0.52 0.56 0.56 0.49 0.37 0.30 0.25 0.21 0.19 0.17 :;;
L 0.12 O. JO 0.08 0.07 0.05 0.06 0.07 0.08 O.JO 0.1 1 0.13 0. 14 0.20 0.32 0.45 0.57 0.64 0.6 1 0.44 0.34 0.27 0.22 0.18 0.14
o
C)
w M 0. 15 0.13 0. 11 O.JO 0.09 0.09 0.09 O. JO 0. 11 0. 12 0.13 0. 14 0. 19 0.29 0.40 0.50 0.56 0.55 0.4 1 0.33 0.27 0.23 0.20 0. 17 rr,
H 0.14 0.13 0.12 0.1 1 O. JO 0. 11 0.12 0. 13 0.13 0. 14 0.15 0.16 0.21 0.30 0.40 0.49 0.54 0.52 0.38 0.30 0.24 0.21 0. 18 0.1 6
L 0.J l 0.09 0.08 0.06 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.17 0.19 0.23 ~
NW M 0.14
0.33 0.47 0.59 0.60 0.43 0.33 0.26 0.21 0. 17 0.14 ::o
~
0.1 2 O.l l 0.09 0.08 0.09 0. 10 0.11 0.13 0.14 0. 16 0.17 0.18 0.21 0.30 0.42 0.51 0.53 0.39 0.32 0.26 0.22 0.19 0.16
H 0.14 0.1 2 0.11 0.11 O. JO 0.11 0.12 0.13 0.15 0. 16 0.18 0.19 0. 19 0.22 0.30 0.41 0.50) 0.51 0.36 0.29 0.23 0.20 0.17 0.15 C/)
L 0.11 0.09 0.07 0.06 0.05 0.07 0.14 0.24 0.36 0.48 0.58 0.66 0.72 0.74
HORA M 0. 16 0.14 0.12 0.11 0.09 O.JI 0.1 6 0.24 0.33 0.43 0.52 0.59 0.64 0.67
0.73 0.67 0.59 0.47 0.37 0.30 0.24 0. 19 0.16 0.1 3
0.66 0.62 0.55 0.47 0.38 0.32 0.28 0.24 0.21 0.18 ~
[1J
H 0.17 , 0.1 6 0.15 0.14 0.13 0. 15 0.20 0.27 0.36 0.45 0.52 0.59 0.62 0.64 0.62 0.58 0.51 0.42 0.35 0.29 0.26 0.23 0.21 0. 19
=construcción ligera: Pared exterior de bastidores, losa de piso de concreto de 2 in, con aprox. 30 lb de material/ti' de piso.
·-j i
L
M = Construcción media: Pared exterior de concreto de 4 in, losa de piso de ooncreto de 4 in, con aprox. 70 lb de material de oonstruoción por
'~
JI,

ft2 de piso. ~
H = Construcción pesada: Pared exterior de concreto de 6 in, losa de piso de ooncreto de 6 in, con aprox. 130 lb de material de o,nstrucción
111
:.:-
por ft' de piso. '. 1I
1
 • ~
i::::,
"t;:
TABLA 6.8. (Continuaci6n) Q
o
latitud norte. <':
V)
Ventana Conatruc-
viendo clón del
o
,-
)::.
hacia él recinto Hora solar, h ::o
)::.
2 3 4 s 6 7 8 9 10 11 12 IJ 14 15 16 17 18 19 20 2J 22 23 24
:xl
L 0.07 0.05 0.04 0.04 0.05 0.70 0.65 0.65 0.74 0.8 1 0.87 0.9 1 0.91 0.88 0.84 0.77 0.80 0.92 0.27 0. 19 0.15 0.12 o. 10 0.08 )::.
N M 0.08 0.07 0.06 0.06 0 .07 0.73 0.66 0.65 0.73 0.80 0.86 0.89 0.89 0.86 0.82 0.75 0.78 0.91 0.24 0.18 0.15 0. 13 0.11 0.09 ~
V)
H 0.09 0.09 0.08 (l.07 ú .09 0.75 (),67 0.66 0.74 0.80 0.86 0.89 0.88 0.85 0.80 0.73 0.76 0.88 0.23 0.17 0.14 0. 13 0. 11 O.JO
i::::,
L 0.02 0.0 1 0.01 0.01 0 .02 O 55 0.76 0.75 0.60 0.39 0.3J 0.28 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.12 · 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.02 n,
NE M 0.03 0.02 0.02 0.02 0 .02 0.56 0.76 0.74 0.58 0.37 0.29 0.27 0.26 0.24 0.22 0.20 0.16 0. 12 0.06 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 $
H 0,03 0.03 0.03 0.03 0 .04 0.57 0.77 0.74 0.58 0.36 0.28 0.26 0.25 0.23 0.21 0. 19 0.16 0.1 1 0.06 0.05 0.05 0.04 0.04 0 .04 i::::,
L 0.02 0.0 1 0.01 0.01 0 .01 0.45 0.7 1 o.so 0.77 0.64 0.43 0.29 0 .25 0.23 0.20 0.17 0.14 O.JO 0.06 0.05 0.04 0.03 0 .0 2 0 .02 ~
E M 0.03 0.02 ().02 0.02 0 .02 0.47 0.72 0.80 0.76 0.62 0.4 1 0.27 0.24 0.22 0.20 0. 17 0.14 0.1 1 0.06 0.05 0 .04 0.04 0 .03 0.03
oV)
H 0.04 0.03 0.03 0.03 0 .03 0.48 0.72 0.80 0.75 0.61 0.40 0.25 0.22 0.21 0.19 0.16 0.14 O.JO 0.06 0.05 0.05 0.04 0 .04 0-04
L 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.29 0.56 0.74 0.82 0.8 1 0.70 0.52 0.35 0.30 0.26 0.22 0.18 0.13 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.03
SE M 003 0.03 0.02 0.02 0.02 ().30 0.56 0.74 0.81 0 .79 0.68 0.49 0.33 0.28 0.25 0.22 0.18 0.13 0.08 0.07 0 .06 0 .05 0.04 0.04
H 0.04 004 0.04 0.03 0.04 0.3 1 0.57 0.74 0.81 0 .79 0.67 0.48 0.31 0.27 0.23 0 .20 0.17 o. 13 0.07 0.07 0 .06 0 .05 0 .05 0.05
L 0.03 0.03 0.02 0.02 0 .02 0 .08 0. 15 0.22 0.37 0.58 0.75 0.84 0.82 0.7 1 0.53 0.37 0.29 0.2() 0. 11 0.09 0 .0 7 0.06 0.05 0.04
s. M, 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 0.09 0. 16 0.22 0.38 0.58 0.75 0.83 0.80 0.68 0.50 0.35 0.27 0. 19 O. JI 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05
H Ó.05 0.05 0.04 0.04 0 .04 0.11 0. 17 0. 24 0.39 0.59 0.75 0.82 0.79 0 .67 0.49 0 .33 0.26 (). 18 0. 10 0.08 0.07 0.06 0.06 o.os
L 0.05 0.04 0.03 0.02 0.02 0.06 O. JO o. 13 0. 16 0. 18 0.22 0.38 0. 59 0 .76 0.84 0.83 0.72 0.48 0. 18 0 .13 0.11 0.08 0.07 0.06
sw M 0.06 o.os 0.04 0.04 0.()3 0.07 0. 11 0.14 0 .16 0. 19 0.22 0.38 0. 59 0 .75 0.83 0.8 1 0.69 0.45 0. 15 0. 12 O.JO 0.08 0.07 0 .06
H 0.06 o.os o.os 0.04 0 .04 0.08 0.12 O. IS 0 .18 0.20 0.23 0.39 0.59 0.75 0.82 0.80 0.68 0.43 0 .14 0.11 0.09 0.08 0.07 0.06
L o.os 0.04 0.03 0.02 0.02 o.os 0.08 0. 11 0. 13 0. 14 0. 15 0. 17 0.30 0.53 0.72 0.83 0.83 0.63 0.19 0.14 0.11 0.08 0.07 0.06
w M o.os 0.05 0.04 0.04 0 .03 0.06 0.09 0. 11 0.13 0. 15 0. 16 0. 17 0.31 0.53 0.72 0.82 0.81 0.61 0.16 0.12 O.JO 0.08 0.07 0.06
H 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.07 O.JO 0.12 0.14 0. 16 0. 17 0. 18 0.31 0.54 0.7 1 0.8 1 0.80 0.59 0.15 0. 11 0.09 0.07 0.06 0.06
L 0.04 0.04 0.03 0.02 0.02 0.06 O.JO 0 .13 0. 16 0.19 0.20 0.21 0.22 0.30 0.52 0.73 0.83 0.71 0.19 0.13 O.JO 0.08 0.07 0.05
NW M o.os
H .. 0.05
004 004 0.03 0,03 0.07 0.1 1 0.14 0. 17 0. 19 0.20 0.21 0.22 0.30 Q52 0.73 0.82 0.69 0. 16 0. 12 0.09 0.08 0.07 0.06
0.04 0.04 0.04 0.04 0.08 0.12 O.IS 0. 18 0.20 0.21 0.22 0.23 0.30 0.52 0.73 0.81 0.67 0.15 0.11 0.08 0.07 0.06 o.os
L 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 O.JO 0.26 0.43 0.59 0.72 0.81 0.87 0.87 0.83 0.74 0.60 0.44 0.27 O.IS 0.12 0.09 0.08 0.06 0.05
HORA M 0.06 0.05 0.04 0.04 0.03 0.12 0.27 0.44 0.59 0.72 0.81 0.85 0.85 0.81 0.7 1 0.58 0.42 0.25 0. 14 0.12 0.10 0.08 0.07 0.06
H 0.06 0.06 0.06 o.os o.os 0.13 0.29 0.45 0.60 0.72 0.8J 0.85 0.84 0.79 0.70 0.56 0.40 0.23 0.13 0.11 0.09 0.08 0.08 0.07
L = ConS1ruccióf'\ ligera: Pared exteñor de bastidores, losa de piso de concreto de 2 in, con aprox. 30 lb de material/ft2 de piso.
M = Construcción media: Pared exterior de concreto de 4 in, losa de piso de concreto de 4 in, con aprox. 70 lb de material de construcción por
fti de piso.

-
1-t • Construcción pesada: Pared exterior de con,c,reto de 6 in, losa de piso de concreto de 6 in, con aprox. 130 lb de material de construcción
Por ft 1 de piso.
íluproduc,do oon permiso del 1985 Fundamentals. ASHRAE Hardbook & Product Directory +•
...1

r
148 CAP{TULO 6 CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO

TABLA 6.9 SOMBREADO POR PROYECCIONES SUPERIORES

l atitud 24° 32° 40° 48° 56º

"1edio
Hora oficial 9am día • 3pm 6pm 9am Modio
dio
3pm 6pm 9am Modio 3pm 6pm 9am "1..iio 3pm 6pm 9am Modio 3pm 6pm
dio dio dio
Orientación
- N- -- -- -- .58 -- -- -- .63 -- -- -- .83 - -- -- 1.37 -- -- -- 1.61

NE 1.89 -- -- -- 2. 17 -- -- -- 2.13 -- -- -- 3.03 -- -- -- 3.45 -- -- --

E 1.00 -- -- -- .97 -- -- -- .89 -- -- -- .83 -- - -- .74 - -- --
SE .93 4.55 -- -- 1.00 3.33 -- -- .86 2.33 - -- .73 1.67 - -- .61 1.33 -- --
s 4.35 3.57 4.35 -- 2.63 2.38 2.63 -- 1.85 1.59 1.85 -- 1.33 1.19 1.33 -- 1.08 .93 1.08 --

sw -- 4.55 .93 -- -- 3.33 1.00 -- -- 2.33 .86 -- - 1.67 .73 -- -- 1.33 .61 --
w -- '~ 1.00 . -- -- .97 . -- - .89 . -- -- .83 . - -- .74 .
NW
-
-- -- 1.89 . -- -- 2.17 . -- - 2.13 . -- -- 3.03 . -- -- 3.45 .
Reproducido con permiso del 1985 Fundamentals, ASHRAE Hardbook & Product Directory.
NOTAS: Los valoíes son válidos de abril a septiembre
• El sombreado no es efectivo
- Completamente sombreado

Solución. Se empleará la ecuación 6.4. Las partes

externas con sombra y sin sombra de la ventana se
deben manejar por separado, debido a que reciben
diferente radiación. Para la parte que recibe radia-
ción directa,
,.
Q = 216 x 5 x 0.69 x 0.49 = 3 650 BTU/h

6' Para la parte que sólo recibe radiación difusa, se

3.1·
sol
emplea el FGCS para una orientación hacia el norte.

Q = 48 x 30 x 0.69 x 0.49 = 490 BTU/h

la ganancia total de calor solar a través de la ven-
Figura 6.4. Esquema para el ejemplo 6.7. tana es

' Q = 3 650 + 490 = 4 140 BTU/h

EJEMPLO 6.8

Un recinto con una pared que da hacia el este en
una latitud 40°N tiene un área total de ventanas de
vidrio de 80 ft1 . La edificación es de construcción
pesada. El vidrio tiene 1/4 de in de vidrio sencillo
absorbente del calor sin dispositivo interior de
sombreado. A las 1O AM en junio, una construc-
ción adyacente proyecta sombra a 30 ft2 de la ven-
tana. ¿Cuál es la ganancia de calor solar a través
de la ventana a esa hora?
6.7. CONDICIONES DE DISEÑO
Los cálculos de carga,de enfriamiento se basan en
general sobre las condiciones de diseño, interiores
y exteriores, de temperatura y humedad. Las con-
diciones interiores son las que dan confort sufi-
ciente. La tabla 1.1 es una lista de algunos valores
sugeridos. Las condiciones de diseño exteriores,
en verano, se basan en máximos razonables, a partir
ALUMBRADO
de registros de clima. La tabla A.6 muestra las
condiciones para algunas ciudades. Estos valores
igualarán o rebasarán, normalmente, el 2 ..5% de
las horas en el verano. La temperatura de bulbo
seco (BS) y la coincidente de bulbo húmedo (BH)
que se presentan al mismo tiempo aparecen en la
lista y se deben emplear como los valores corres-
pondientes de diseño. La temperatura de BH lista-
da por separado no se presenta en general al mis-
mo tiempo que la de BS, y por lo tanto no se debe
emplear en cálculos de carga. Los datos anteriores
de las tablas de clima mostraban este valor, que si
se usara, ocasionarla una carga demasiado grande
de diseño. El valor de BH se necesita, sin embar-
go, por separado para seleccionar una torre de
enfriamiento o para aplicaciones especiales. En el
capítulo 7 damos las definiciones de BS y BH.
Los valores 2.5% darán un equilibrio razonable
entre el confort y el costo para la mayor parte de
las aplicaciones. Para otras necesidades, se listan
los valores del 1 y el 5% en las tablas del manual
de la ASHRAE.
También, la tabla da una lista de latitudes y
rangos promedio de temperaturas diarias de BS.
Se pueden considerar a los meses de j unio a
septiembre<·>como aquellos para los que se toman
las temperaturas de diseño exterior en el hemisfe-
rio norte. A veces, las cargas máximas de enfria-
miento se presentan en otros meses, debido a la
radiación solar, y por lo tanto es necesario cono-
cer las condiciones esperadas de diseño en esas
ocasiones. La tabla 6.10 da una lista de los valores
adecuados.
6.A. ALUMBRADO
La ecuación para calcular la ganancia de calor
debida al alumbrado es
Q = 3.4 x W x EB x FCE (6.5)
• N. del T.: En países como México. se pueden presentar
ondas cálidas entre los meses de abril y octubre , e inclusive en
los meses de invierno. Es necesario consultar las tablas de
datos climatológicos del país.
149
donde
Q =
ganancia neta de calor debida al
alumbrado, BTU/h
W = capacidad del alumbrado, watts
FB = factor de balastra
FCE = factor de carga de enfriamiento para el
alumbrado
El término W es la capacidad nominal de las
luces en uso, expresada en watts. En muchas apli-
caciones todo el alumbrado está encendido siem-
pre, pero si no lo está, se debe emplear la cantidad
real. El valor 3.4 es para convertir watts a BTU/h.
El factor FB toma en cuenta las pérdidas de
calor en la balast.ra de las unidades fluorescentes,
u otras pérdidas especiales. Un valor típico de FB
es 1.25 para el alumbrado fluorescente, pero se
debe verificar si hay dudas. Para el alumbrado
incandescente no hay pérdidas adicionales y el
FB = 1.0.
El factor FCE toma en cuenta el almacenamiento
de parte de la ganancia de calor por alumbrado. El .
efecto de almacenamiento depende de cuánto tiempo
está encendido el alumbrado y trabaja el sistema
de enfriamiento, así como de la construcción del
edificio, el tipo de unidades de alumbrado, y la
cantidad de ventilación.
Para cualquiera de las siguientes condiciones
no se puede permitir efecto de almacenamiento:
t. Si el sistema de enfriamiento sólo trabaja du-
rante las horas de ocupación .
2. Si el sistema de enfriamiento trabaja más de
16 h.
3. Si se permite aumentar la temperatura del re-
cinto durante las horas cuando no se ocupa
(oscilación de temperatura).
Esas condiciones cubren tantos casos posibles
que el autor cree que los efectos de almacenamiento
de calor para el alumbrado se deben usar con
extrema precaución. Los patrones de uso de la
construcción cambian con frecuencia y pueden ser
impredecibles. Las técnicas de operación para la
conservación de la energía pueden ocasionar taro -
150 CAPITULO 6 CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO

TABLA 6.10. TEMPERATURA DE BULBO SECO Y DE BULBO HÚMEDO

RELACIONADO PÁRA DISEÑO DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Ciudad LAT LONG ELEV BS dt diseño (2.5 % ) BH relacionado de diseño (2.5%)

g,min. g,min. En Feb Mar Abr May Oct Nov Di En Feb Mar Abr May Oct Nov Die

Birminglon, Al 33 34 86 45 630 67 72 76 83 91 84 74 68 62 63 64 67 71 69 64 60
Yuma, Az 32 40 114 36 206 76 82 87 96 99 99 85 75 54 57 58 61 63 66 58 54
Lillle Rock, Ar 34 44 92 14 265 68 70 76 83 89 84 74 67 63 61 64 67 72 71 65 61
Arcata, Ca 40 59 124 6 217 61 60 59 59 62 66 63 59 53 54 53 54 57 58 56 55
Bishop, C• 37 22 118 22 4112 60 66 72 81 88 85 72 64 43 45 48 52 57 55 49 45
Los Angeles, Ca 33 56 118 23 122 72 71 72 74 74 80 79 74 54 55 55 61 61 63 56 53
San Diego, Ca 32 44 117 10 37 69 69 70 73 72 79 74 71 53 56 56 60 60 64 55 54
Colorado Sprlngs 38 49 104 42 6170 56 61 63 73 79 77 64 59 39 43 43 47 52 50 44 40
Wllminglon, De 39 40 75 36 78 50 55 63 78 84 78 65 55 48 52 54 64 70 69 60 s -1
Jacksonvllle, FI 30 25 81 39 24 75 80 83 86 93 86 81 75 66 68 68 69 73 74 69 67
Augusta, Ga 33 32 81 58 182 70 73 78 85 91 84 77 71 62 63 66 68 73 71 65 63
Boist, Id 43 34 116 13 2857 51 53 62 72 83 74 59 48 44 46 49 53 62 55 48 43
Chicago-OHare, 11 41 59 87 54 667 40 49 58 74 83 78 64 50 45 47 52 63 68 66 56 49
Forl Wayne, In 41 o 85 12 828 47 52 60 76 82 78 63 53 57 70 53 62 68 63 58 51
l ndianapolis, In 39 44 86 16 793 53 57 64 78 82 79 66 55 52 54 57 64 68 65 59 53
Des Moines, la 41 32 93 39 963 42 49 59 76 84 79 63 52 39 44 49 62 69 64 55 48
Dodge City, Ks 37 46 99 58 2592 58 64 72 82 89 83 68 59 4(Í 49 51 58 64 60 52 45
Covington, Ky 39 4 84 40 888 55 61 65 79 84 79 68 58 53 56 55 64 70 64 59 53
Louisville, Ky 38 11 85 44 488 58 63 69 82 88 81 71 61 56 57 59 66 72 67 61 57
Lake Charles, La 30 13 93 9 32 72 75 78 84 89 88 79 74 67 68 69 70 75 74 73 68
New Orleans, La 29 59 90 15 20 74 77 79 84 89 86 79 74 69 70 70 72 74 75 72 69
Porlland, Me 43 39 70 19 61 41 44 49 62 77 69 58 48 33 43 44 53 64 60 55 47
Ballle Creek, Mi 42 18 85 14 939 49 48 64 72 86 77 62 49 50 45 57 59 66 64 55 49
Minneapolis, Mn 44 53 93 15 838 36 42 52 73 83 76 57 43 34 39 45 58 65 62 52 43
Jac.kson, Ms 32 20 90 13 332 70 74 78 84 89 87 77 70 64 65 67 70 73 72 6 63
Kansas Clly, Mo 39 7 94 35 750 54 60 69 81 87 83 69 58 49 -51 55 65 71 67 57 62
Sprinlield, Mo 37 14 93 23 1270 59 62 72 80 84 83 69 59 54 54'--59 65 70 66 60 53
Billlngs, Mt 45 48 108 32 3583 51 54 62 70 80 77 59 52 41 44 47 52 59 56 47 41
Norlh Plalle, Ne 41 8 100 42 2787 52 58 64 77 83 80 64 54 42 45 49 56 63 51 49 43
Tonopah, Ne 38 4 117 8 5422 53 58 65 75 81 78 64 55 40 43 45 49 54 52 46 41
Albuquerque, NM 35 3 106 37 5314 55 63 69 79 87 79 64 56 42 45 47 51 56 55 46 42
Albany, N.Y. 42 45 73 48 · 277 43 47 54 73 81 73 60 49 42 45 49 59 67 65 58 46
Greensboro, NC 36 5 79 57 891 63 64 70 83 87 81 71 63 57 56 59 65 70 68 59 58
Bismarck, ND 46 46 100 45 1660 41 42 56 70 82 77 53 43 37 39 46 53 62 57 43 38
Akron-Canton, Oh 40 55 81 26 1236 49 53 60 74 79 75 64 54 48 50 53 63 67 62 57 52
Toledo, Oh 41 36 83 48 692 44 48 59 76 84 77 64 52 42 46 53 63 69 63 58 51
Tulsa, Ok 36 11 95 54 674 63 69 75 83 88 86 73 63 51 58 60 66 73 69 61 53
Medford, Or 42 23 122 52 1329 55 59 66 75 84 78 63 53 48 50 53 58 64 60 52 49
Porlland, Or 45 36 122 36 24 54 57 60 69 79 73 59 54 50 51 51 56 63 59 54 53
Pillsbur gh, Pa 40 30 80 13 1151 49 53 63 78 82 77 64 55 4(Í 50 53 63 68 64 51 51
Sioux F{ls, SO 43 34 96 44 1422 41 45 51 75 84 78 58 47 37 41 48 58 65 60 49 43
Bristol, n 36 30 82 21 1566 59 64 69 81 86 79 70 60 54 55 58 64 70 66 61 54
Amarillo, Tx 35 14 101 46 3700 63 69 15 84 90 84 70 65 4(Í 50 51 56 61 59 50 47
Midland, Tx 31 56 102 12 2858 72 74 81 88 94 88 77 71 53 54 55 59 65 63 56 52
Wirhila Falls, Tx 33 59 98 31 1039 66 74 82 88 93 89 76 67 56 58 61 66 71 67 60 54
Cedar City, Ut 37 42 11 3 6 5616 53 56 63 73 81 78 63 54 41 44 4(Í 50 55 53 46 42
Burlinglon, VI 44 28 73 9 331 39 40 . 49 68 79 70 58 46 38 38 44 56 66 61 55 44
Blackslone, Va 37 4 77 58 438 65 64 71 83 87 82 72 65 59 56 61 67 72 70 61 60
Roanoke, Va 37 19 79 58 1174 60 63 69 82 87 81 69 62 54 52 56 63 69 66 56 55
Ever ell, Wa 47 54 122 17 596 50 54 61 64 72 64 54 53 47 49 49 55 61 58 52 49
Charleslon, WV 38 22 81 36 62
989 64 70 83 86 80 72 64 55 55 56 64 67 66 60 55
Hunlington, WV 38 25 82 27 565 65 65 72 83 87 84 71 63 58 56 60 66 70 69 60 57
Green Bay, Wi 44 29 88 8 699 36 39 48 70 77 69 58 42 36 39 44 57 65 60 54 41
Maé!lson, Wi 43 8 89 20 866 38 44 53 73 81 74 61 44 37 42 47 60 68 62 55 43
Ch~v~nnt', Wv 41 9 104 49 6144 51 56 58 69 76 74 60 54 37 41 41 48 52 50 43 41

Reproducido con permiso del 1979 Load Calculation Manual

EQUIPO
bién una de las condiciones que se citaron antes,
aún sin haber sido planeada.
Por los motivos anteriores, las tablas del FCE
para el alumbrado no se presentan aquí. Para los
casos en que pueden aplicarse, es posible encon-
trarlos en el ASHRAE Fundamentals Volume. En
los demás casos, use un valor de FCE = 1.0.
EJEMPLO 6.9
Un recinto tiene unidades de alumbrado de 40W.
El sistema de enfriamiento sólo trabaja durante las
horas de ocupación. ¿Cuál es la ganancia de calor
debida al alumbrado?
Solución. Se supone un valor de FB = 1.25 para
el calor de la balastra. Para las condiciones de
operación, FCE = 1.0. Empleando la ecuación 6.5,
~
Q = 3.4 x W x FB x FCE
= 3.4 x 320 x 1.25 x 1.0 = 1 360 BTU/h
6.9. PERSONAS
La ganancia de calor debida a las personas se com-
pone de dos partes: el calor sensible y el calor
latente que resulta de la transpiración. Algo del
calor sensible se puede absorber por el efecto de
almacenamiento de calor, pero no el calor latente.
Las ecuaciones para las ganancias de calor sensi-
ble y latente originado en las personas son
Q, = q, x n x FCE (6.6)
QI = ql X n (6.7)
donde
Q.,. Q, = ganancias de calor sensible y latente
q.,. q1 = ganancias de calor sensible y latente por
persona
n = número de personas-
FCE = factor de carga de enfriamiento para las
pers0nas
151
La velocidad de ganancia de calor debida a la
gente depende de su actividad física La tabla 6.11
da una lista de valores para algunas actividades
típicas. Las velocidades están determinadas para
una temperatura de BS de recinto de 78ºF. Como
se observa, los. valores cambian ligeramente para
otras temperaturas.
El factor FCE, del efecto de almacenamiento
de calor, se aplica a la ganancia de calor debida a
las personas. Si el sistema de acondicionamiento
de aire se apaga durante la noche, no se debe in-
cluir almacenamiento de calor y el FCE = 1.0. La
tabla 6.12 da una lista de valores de ese "factor
para las personas.
EJEMPLO 6.10
¿Cuál es la ganancia de calor de 240 personas en
un cine a 78ºF BS?
Solución. Se usarán las ecuaciones 6.6 y 6.7. Como
el sistema de acondicionamiento de aire de los
cines se apaga durante la noche, no se incluye efecto
de almacenamiento para el cálculo de la ganancia
de calor sensible.
Q = 210 x 240 x 1.0 = 50 400 BTU/h
• Q, = 140 x 240 = 33 600 BTU/h
Q total = 84 000 BTU/h
6.10.EQUIPO
La ganancia de calor debida al equipo se puede
calcular en ocasiones en forma directa consultan-
do al fabricante o a los datos de placa, tomando en
cuenta si su uso es intermitente. Algunos equipos
producen tanto calor sensible como latente. En la
tabla 6.13 se muestran algunos valores de la pro-
ducción de calor para aparatos eléctricos típicos.
Nótese que cuando se emplean campanas para
extraer el aire caliente, la salida de calor al recinto
 .....
V,
N

TABLA 6.11. TASAS DE GANANCIA DE CALOR DEBIDA A LOS OCUPANTES DEL RECINTO ACONDICIONADO• C}J
~

Calor total por adulto masculino calor total ajuscado• Calor se nsible Calor latente
Actividad Aplicaciones típicas Watts Btuh kcal/h Watts •Btuh kcal/h Watts Btuh kcal/h Watts Btuh kcal/h

Sentado en reposo
Sentado, trabajo muy ligero,
Teatro, cine 115 400 100 100 350 90 60 .uo.< 55 40 JJ,0....- 30

escrhura Oficinas. hoteles. apartamentos 140

Sentado, comiendo
Sentado, trabajo ligero,
Restaurante 150
Oficinas, hoteles, apartamentos 185
480
520
120
130
120
170
420
580C
105
145
65
75
_23Q1
,.255
55
60
55
95 ½;º
3 ,5
50
80
640 160 150 510 130 75 255 60 75
mecanografta
Parado, trabajo ligero o camina Tiendas minoristas, bancos
- 255
-325 65
Q
235 800 200 185 640 160 90 315 1 80 95 80
\)
despacio
Trabajo figero de banco Fábricas
255 880 220 230 780 195 100 345 90 130 435 110 g
r-
Caminando 3 mph trabajo libro
trabajo con máquinas pesadas 305 1040 260 305 1040 260 100 345 90
o
Fábricas 205 695 170 O)
Boliche 350 1200 300 280 960 240 100 345 90 180 615 150
Baile moderado Salón de baile 400 1360 340 375 1280 320 120 405 100 255 87 5 220
Trabajo pesado, trabajo con
máquinas pesadas, levantar pesas
Trabajo pesado, ejercicios atléticos
Fábricas
Gimnasios
470 1600 400 470 1600 400 165 565 140 300 1035 260 ~
r--
585 2000 500 525 1800 45() 185 635 160 340 1165 290
• Nota: Los va lores de la tabla se basan en una temperatura de bulbo seco de 78ºF. Para S0ºF BS, el calor tota l queda igual, pero el valor del ~
calor sensible se debe disminuir en aproximadamente 8% y los va lores del calor latente se deben aumentar proporcionalmente_ ·ªt::J
• La ganancia total ajustada de calor se basa en el porcentaje normal de hombres, mujeres y niños en la aplicación que se menciona, bajo la n,
hipótesis de que la ganancia por mujer adu lta representa un 85% de la del hombre adulto, y la de un niño el 75%_ Q
• Calor total ajustado para comer en ·un restaurant, que incluye 60 BTU/h del alimento por individuo• (30 BTU sen$ibles y 30 BTU latentes). ;J;)
d Para el boliche, se considera una persona por pista tirando y las demás sentadas (400 BTU/h) o paradas y caminando lentamente (970 BTU/h)
~
V)
Reproducido con permiso del 1985 Fundamentals. ASHRAE Handbook & Product Directory.
t::J
n,

~
:B
s:;
~
ii;
!Í
a
TABLA 6.12. FACTORES DE CALOR SENSIBLE PARA CARGAS DE ENFRIAMIENTO DEBIDO A PERSONAS

Horas totales en el recinto Horas después de cada entrada al recinto

2 3 4 s 6 7 8 9 JO 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

2 0.49 0.58 0.17 0.13 O. JO 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.0 1 o.oi O.O! O.O ! 0.01 0.0 1 0.01
( 4 0.49 0.59 0.66 0.71 0.27 0.21 O. 16 0.14 0.11 O. 10 0.08 0.07 0.06 0.06 0.05 0.04 0.04 0.03 U.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.01
6 O.SO 0.60 0.67 0.72 0.76 0.79 0.34 0.26 0.21 0.18 0.15 0.13 0.11 0.10 0.08 0.07 0.06 0.06 O.OS 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03
8 os,, 0.61 0.67 0.72 0.76 0.80 o.si 0.84 ' 0.38 0.30 0.25 0.21 0. 18 O. IS 0.13 0.12 0.10 0.09 0.08 0.07 0.06 o.os 0.05 0.04
JO 0.53 \@1t> 0.~9 0.74 0.77 0.80 0.83 0.85 0.87 0.89 0.42 0.34 0.28 0.23 0.20 0. 17 O.IS 0.13 0.11 O.JO 0.09 0.08 0.07 0.06
12 0.~5 0.64 0.70 0.75 0.79 0.81 0.84 ~ 0.88 0.89 0.91 0.92 0.45 0.36 0.3.0 0.25 0.21 0.19 0.16 0. 14 0.12 0.11 0.09 O.OL
14 0.58 0.66 0.72 0.77 0.80 0.83 0.85 0.87 0.89 0.90 0.9 I 0.92 0.93 0.94 0.47 0.38 0.3 I 0.26 0.23 0.20 0. 17 O. 15 O. 13 0.11
16 0.62 0.70 0.75 0.79 0.82 0.85 0.87 0.88 0.90 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.95 0.96 0.49 0.39 0.33 0.28 0.24 0.20 0.18 0.16
J8 0.66 0.74 0.79 0.8! 0.85 0.87 0.89 0.90 0.92 0.93 0.94 0.94 0.95 0.96 0.96 0.97 0.97 0.97 0.50 0,40 0.33 0.28 0.24 0.21

Reproducido con permiso de 7985 Fundamentals ASHRAE Handbook & Product Directory.

-
I Jl
u-)
TABLA 6.13 . GANANCIAS DE CALOR DEBIDAS A APARATOS DOMÉSTICOS, BTU/h
.....
VI
ELÉCTRICOS DE GAS DE VAPOR .¡:..
Con Con Con
TIPO DE APARATO Sinca~n• ca~ana2 Slnca~ana ca~ana2 S in campana -c a~ana2

Sensible Latente Total 100% 100% 100%

Sensible Sensible Latente Total
Sensible Sensible Latente Total Sensible

Parrilla o asador de 31 in x 20 in x 18 in 11,700 6,300 18,000 3,600

cafetera y calentador de caf6 1,750 750 2,500 500
por quemador 770 230 1,000 340
por calentador 230 70 300 90
Cafetera
de 3 galonN 2,550 850 3,400 1,000 3,500 1,500 5,000 1,QQQ 2,180 1,120 . J ,300 1,000
de 5 galonN 3,850 1,250 5,100 1,600 5,250 2,260 7,500 1,500 3,300 1,700 5,000 1,600
de 8 galon. . (gemel. .l 5,200 1,600 6,800 2,100 7,000 3,000 10,000 2,000 4,350 2,250 6,600 2,100
Freidor de grasa:
grasa# 15
2,800 6,600 9,400 3,000 7,500 7,500 15,000 3,000
grua 11 21 4,100 9,600 13,700 4,300
Calentador de platillo• •eco• por pie 320 80 400 130 560 140 700 140
cuadrado departa aup«lor
Plancha ele frtir por pit ruadrado ele parto superior 3,000 1,600 4,600 1,500 4,900 2,600 7,500 1,500 ~
Coma( (dos unidades de calentamiento) 5,300 3,600
1
::s¡_
8,900 2,800
Estufa de órdenes rápidos (parrillas ~
~~
3,200 ..:..1: 81'.fo 1,000 r-
abiertas) por quemadOff o
Meta de vapor, por pie cuadrado 750 500 250 500 325 825 260
O)
Testador:
Continuo
360 rebanad.. por hora 1,960 1,740 3,700 1,200 3,600 2,400 6,000 1,200
2,700 2,400 5,100 1,600 6,000 4,000 2,000
720 rebanadas por hora
Con a,cpulM>f da 4 rebanada• 2,230 1,970 4,200 1,300
10,000 Q
r-
Waflera de 18 in x 20 in x 13 in
(2 parrillas) 1,680 1,120 2,800 900
~
o
Secadora de pelo: c:J
2,300 400 2,700 rri
Tipo ventilador
Tipo casco 1,870 330 2,200 ~
Mechero• de laborator,o: ::i:i
De Bun,an
Cola de peecado
1,680
2,800
420
700
2,100
3,500
~
V)
De Meeker 3,360 840 4,200
'
Anuncios de neón, por pie de tubo 60 60 ~
Esterilizador 650 1,200 1,850 ~
Máquinas expendedoras: 33
De bebidas calie nte, 1,200 ~
De bebida• frlae 625 ~
LU
•¡
Reproducido con permiso de 1972 Fundamen ta/s ASHRAE Handbook & Product Directory. (¡
 155

es menor. Los factores FCE, que no aparecen aquí, La producción de calor procedente de los mo-
se aplican si el sistema funciona las 24 horas. tores y el equipo que los impulsa se debe a la
conversión de energía eléctrica en calor. La pro-
porción de calor generado que pasa al recinto de
E.JDIPLO 6.11 acondicionamiento de aire depende de si el motor
y la carga impulsada se encuentran ambos en el
La Cafetería Mary tiene los siguientes aparatos recinto, o tan sólo uno de ellos. La tabla 6. 14 da
eléctricos funcionando en una zona con acondi- una lista de producciones de calor para cada caso.
cionamiento de aire, sin campanas:
! cafetera precoladora, con un quemador para cada
una E.TEMPLO 6.12
1 tostador para 4 rebanadas de pan
1 waflera · Un hotel de 150 cuartos tiene una unidad de
¿Cuál es la ganancia de calor debida a este acondicionamiento de aire tipo ventilador y ser-
equipo? pentín, que tiene un motor de 1/6 IIP. ¿Cuál es la
ganancia de calor en la construcción debida a las
Solución. Empleando la tabla 6. 13,
unidades?
,~,
Latente
Solución. Tanto el motor como el ventilador se
Sensible
encuentran en los recintos acondicionados. Según
=e"::Oadora 770 BTU/h 230 BTU/h la tabla 6. 14, la ganancia de calor es
::z:e:e·a 230 70
- :::S".:a::c· 2230 1970
;_• ~:a 1680 1120 Q = 710 BTIJ/h x JSO = 106 500 BTU/h

O, = 491 O BTU/h 0 1 = 3390 BTU/h

:: :::!a. = 8300 BTU/h

TABLA 6.14. ~¡:¡oDLJCCIÓN DE CALOR DE EQUIPO

MO- c ~:::;.x , 3TU/I-I

..-__ I
f
-
C;lbfe«:f6n del equipo con rupecto¡a 11
~ • CM .ire o al npado .eondldGMOo

, ........ Moto, fu«a,

.........
oantro
11otor M ntro,
m6quiN tu.ra
"'""º
.u ~,
580 320 260
1

---
430 280
""'
..,
~ 640 360
, ., 1.290 8150 440

1,820 1,280 640

l,,4 uso 1,930 7150
•
1 ,. ,
3,220 2,540 880
, ,110 3.820 9150
, 8.380 6,100 1,280
~ 9,Al50 7.6150 1.800
s 2,800
,.., 15.800 12.800
1
·~
22,500 19,100 3,400

30,000 2UOO 4,&0Ó

r.s '4,500 38,200 8,300
58,500 61.000 7.!!00
"'
25 n.AOO 83.800 8.800
156 CAPITULO 6 CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO

6.11. INFJLTRACIÓN Uw, U = coeficientes de transfemencia de calor,

8
w = pared, g = vidrio, BTU/h - ft2 - ºF
La infiltración de aire a través de fisuras en las Aw, A8 = área de la pared o del vidrio, ft2
\"entanas o puertas ocasiona una ganancia de ca-
lor, tanto sensible como latente, en el recinto. Los
procedimientos y las ecuaciones para calcular las
pérdidas de calor por infiltración se explicaron
detalladamente en el capítulo 3. Se usa el mismo
procedimiento para calcular las ganancias de ca-
lor. Ventana$ 4' X S'

La mayor parte de los sistemas de acondicio- U ••• = 1.0

Altura del cielo raso 9' 12'
namiento de aire en el verano tienen ventilación U_,.= 0.20
mecánica que emplea algo de aire del exterior,
con lo cual se reduce o se elimina la infiltración,
porque se crea una presión positiva de aire dentro
de la construcción. En este caso, el aire de venti-
lación no es una carga en el recinto, sino una carga - - --12'----
para el equipo central de enfriamiento. Muchas
construcciones modernas tienen ventanas selladas,
y por lo tanto no tienen pérdida~ por infiltración, Figura 6.5. Esquema para el ejemplo 6.13.

excepto en las puertas.

EJEMPLO 6.13
6.12. TRANSFERENCIA DE CALOR A
LOS ALREDEDORES Para la planta del recinto que se muestra en la
figura 6.5, calcular el factor de corrección Fe para
Algo de la ganancia del calor sensible al recinto se la transferencia de calor a los alrededores.
transfiere a través de la estructura hacia los alre-
dedores, y nunca aparece como parte de la carga Solución. Se emplearán las ecuaciones 6.8 y 6.9.
del recinto. Esto constituye un efecto aislado de su
almacenamiento. Se debe calcular esa pérdida de
calor y corregir las ganancias de calor sensible al K= (UWAW + UgAg)
recinto por conducción, radiación solar, alumbra- L
do, personas y equipo. Las siguientes ecuaciones = (0.20x 176 + 1.0x 40) =
24 3. 13
se emplean para calcular la corrección para la
transferencia de calor a los alrededores. Fe= 1 - 0.02K = 1 - 0.02 (3.13) =0.94

Fe= 1 - 0.02K (6.8)

Las ganancias de calor sensible debidas a con-
ducción, radiación solar, alumbrado, personas y
donde equipo se deben multiplicar por 0.94, cada una de
ellas. Esto es, las cargas sufren una ·reducción del
Fe = Factor para corregir cada ganancia de calor 6%.
sensible de recinto
K = conductancia de la unidad de longitud,
BTU/h - ft - ºF
L = longitud de la pared exterior, ft
CAPGAS P CO DE ENFRIAMIENTO
6..13. CARGA DE ENFRIAMIENTO
DELRECI:\10
Esta cargo de enfriamiento del recinto es la ve-
kridad a la cual se debe eliminar el calor de él, y
es la suma de cada una de fas ganancias netas
corregidas para el recinto. Se usarán las abreviatu-
ras RSHG, RLHG y RTHG para designar a las
ganancias corregidas del recinto, de calor sensi-
ble, latente y totales, y entonces la RTHG es la
carga de enfriamiento del mismo.
Cuando se calculan las cargas de enfriamiento,
se acon~ja-emplearformas ya preparadas para
organizar e informar los datos y resultados. En la
figura 6.7 se muestra una hoja de cálculo o forma-
to para carga de enfriamiento comercial.
6.14. CARGAS PICO DE
E:\rRIA...'-1IENTO
Hemos aprendido a calcular las cargas de enfria-
miento, pero no sabemos calcular sus valores
máximos. Como los sistemas de acondicionamiento
de aire se deben dimensionar para manejar los
periodos pico, debemos saber cómo calcularlos.
Los componentes de ganancia externa de calor
difieren en intensidad según la hora del día y la
época del año, debido a que la radiación solar
cambia a medida que la orientación del sol varía,
y debido a que también lo hace la temperatura
exterior. Esto ocasiona un cambio en ia ganancia
total de calor del recinto. A veces salta a la vista
de inmediato, al revisar las tablas, a qué hora del
día se tiene la carga máxima, pero con frecuencia
se necesitan calcular las cargas de calor a .horas
disúntas. Ofrecemos algunas directrices para sim-
plificar estos cálculos. En las tablas podemos no-
ra: lo siguiente:
1. Para ventanas que dan hacia el occidente, las
ganancias de calor máximas totales se Lienen
en la tarde a mediados de verano.
2. Para ventana!; que dan hacia el oriente, las ga-
nancias máximas de calor solar se tienen al
157
principio o a mediados del verano, por la ma-
ñana.
3. Para ventanas que dan al sur, la ganancia
máxima de calor solar se da en el otoño o in-
vierno, temprano por la tarde.
4. Para ventanas que dan al suroeste, las ganan-
cias máximas de calor solar se presentan en el
otoffo por la tarde.
S. Para techos, las ganancias máximas de calor se
tienen en 'el verano, durante la tarde o el ano-
checer.
6. Para paredes, las ganancias máximas de calor
se tienen en e1 verano durante la tarde o el
anochecer.
Las generalizaciones anteriores se pueden usar
para ubicar las horas aproximadas de las cargas
pico de los recintos. Por ejemplo, podríamos espe-
rar que un recinto de cara al sur con una gran
superficie de ventana tenga una carga máxima al
inicio de la tarde en el otoffo, ¡y no en el verano!
Sin embargo, si el recinto tuviera una superficie
pequeffa de ventana, predominarían la conducción
por la pared y la ventana y la carga máxima sería
en una tarde de verano. Una vez que se ubican el
día y la hora adecuados, con unos cuantos cálcu-
los se determinarán los valores exactos de la hora
y la carga máxima o pico.
EJEMPLO 6.14
Un recinto que da hacia el oricllle en un motel de
St Louis, Mo, Estados Unidos, tiene una ventana
de 60 ft2 y una superficie de pared de 40 ft2. El vidrio
ei; de 1/4 in, sencillo y transparente, con persianas
venecianas interiores de color claro. La pared es
de metal y tiene un valor de U de 0.14. El tipo de
construcción es ligero. Encontrar la hora y el valor
de la carga pico de enfriamiento del recinto. El
recinto se encuentra a 78ºF BS .
158 CAPITULO 6
Solución. El área de vidrio en el recinto es lo
suficientemente grande en comparación con la de
la pared como para usarla en la determinación de
la hora de carga pico. Según la tabla 6.6, para
40°N de latitud, el SHGF se presenta en abril (224
BTU/h - ft2). Sin embargo, habrá una gran pérdida
de calor por conducción tanto a través del vidrio
como a través de la pared, durante la maffana, por
esa é1>9ca del año. En agosto, el SHGF = 216, casi
tan grande como en abril, por lo cual la ganancia
de calor total será máxima en agosto. Consultando
las tablas, el FCE para el vidrio es máximo a las
8 AM y el DTCE para la pared es máximo a las
10 AM. Al parecer, las horas de carga máxima son
las 8, 9 o 10 AM, para el recinto. Estamos supo-
niendo que el recinto no se encuentra en el piso
superior, porque si éste fuera el caso, la ganancia
por el techo afectaría la hora pico.
Procedamos a verificar las posibilidades:
a las 8 AM
Q solar, vidrio = 216 x 60 x 0.55 x 0.80 = 5700
conducción, vidrio = 1.041 x 60 x O = O
Q conducción, pared = 0.14 x 40 x 47 = 260
Total = 5960 BTU/h
a las 9 AM
Q solar, vidrio = 216 x 60 x 0.55 x 0.77 = 5490
Q conducción, vidrio= 1.04 x 60 x 2 120
Q conducción, pared = 0.14 x 40 x 54 = 300
Total= 59 IO BTU/h
a las 10 AM
Q solar, vidrio = 216 x 60 x 0.55 x 0.64 4560
Q conducción, vidrio = 1.04 x 60 x 4 250
Q conducción, pared= 0.14 x 40 x 55 = 310
Total = 5120 BTU/h
La carga máxima para este recinto es a las 8
AM en agosto. Aun cuando la ganancia de calor
por conducción a través de pared y vidrios aumen-
ta después en la mañana, la ganancia solar es lo
suficientemente grande para predominar. Por otro
CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO
lado, si la ventana fuera pequeña, la hora pico
serla más tarde.
Otro punto que amerita comentarios en este lugar
es la posibilidad de carga pico en abril, que se
mencionó antes. Pero la temperatura exterior tem-
prano por la mañana en abril ocasionarla una gran
pérdida de calor por conducción del recinto, y la
ganancia neta sería menor probablemente. Sin
embargo, si hay dudas, se debe proceder al cálcu-
lo.
Cada construcción se de~ analizar de modo
semejante para determinar la>~ -"' de cargas pico
del recinto con el fin de calcula: la carga corres-
pondiente de enfriamiento.
6.15. CARGA PICO EN LA
CONSTRUCCIÓN
Se usa el valor de cada una de las cargas pico del
recinto para calcular la velocidad de enfriamiento
de diseño para el mismo. Sin embargo, si se suma-
ran estas ganancias máximas de calor de cada re-
cinto, el total sería mayor que la carga máxima de
enfriamiento necesaria para la construcción com-
pleta, porque no se presentan al mismo tiempo.
Por lo tanto, el diseñador debe determinar también
la época del año y la hora del día a las cuales la
carga de enfriamiento de la construcción es pico,
para proceder a su cálculo. Se usa una deducción
y procedimiento semejantes a los que se emplea-
ron para encontrar las cargas pico de los recintos.
De acuerdo con nuestra descripción anterior y por
el estudio de las tablas, surgen las siguientes di-
rectrices:
l. Para edificaciones de planta aproximadamente
cuadrada con construcción semejante en las
cuatro paredes, la carga máxima se da en ge-
neral en las últimas horas de la tarde durante
el verano. Eso se debe a que es cuando la tem-
peratura exterior es máxima, y no hay influen-
cia especial de la radiación solar sobre un lado
de la construcción.
2. Para construcciones con un lado largo expues-
to hacia el sur o suroeste, que tienen grandes
áreas de ventana, la carga pico se dará en el
otoño, por el medio día, porque es entonces

ct:ando la radiación es mayor. Este caso nece-
sita de análisis c uidadoso.
3. Para construcciones de un piso con áreas de
1.eeho muy grandes la carga pico se presenta en
general por las tardes durante el verano.
Las sugerencias anteriores se deben verificar en
cada caso, debido a la gran variedad en las orien-
taciones y tipos de construcción de las edificacio-
nes. Dila vez qu. e determina la hora de la carga
pico, se puedet'1 ; ular las ganancias totales de la
construcción. ,~·
6.16. CARGA DE ENFRIAMIENTO O
DE REFRIGERACIÓN
Una ve:t. 4ue se han calculado las ganancias máxi-
mas de calor sensible y latente, él siguiente paso
es calcular la carga de refrigeración, a la cual se
le llama también carga de enfriamiento. Es la car-
ga a la que se somete el equipo de enfriamiento.
La carga de refrigeración será mayor que la carga
de la construcción porque hay ganancias de calor
q ue pasan al sistema de acondicionamiento de aire
desde el exterior. Esas ganancias pueden provenir
de:
l. Ventilación, aire exterior
2. Ganancias de calor a duetos
3. Calor producido por los ventiladores y bombas
del sistema de acondicionamiento de aire.
4. Fugas de aire de los d uetos
6.17. VENTILACIÓN
Ea general se admite algo de aire exterior por ra-
zo nes sanitarias y de confort. El calor sensible y el
latente de este áire es mayor que el del aire del
recinto, por lo cual se vuelve parte de la carga de
enfriamiento. Sin embargo, el exceso de calor se
elimina en general en el equipo de enfriamiento, y
por lo tanto es parte de la carga de refrigeración,
pero no de la carga del recinto.
159
Las ecuaciones para calcular las cargas de en-
friamiento sensible y latente debidas al aire de
ventilación, que se explican en los capítulos 3 y 7,
son.
Q, = 1.1 x CFM x CT (3.7)
Q, = o.68 x CFM x (W, ' - wi ') (3.8)
donde
cargas de calor sensible y latente debi-
das al aire de ventilación, BTU/h
CFM = flujo de aire de ventilación, ft2/min
CT = cambio de temperatura entre el aire
exterior e interior, º F.
W' W.'=
, ' Relación de humedad exterior e in
terior, g de agua/lb aire seco
El calor Qt total retirado del aire de ventilación
es Q,= Q, + Q,.
En la tabla 6.1 S se presentan tasas sugeridas de
ventilación con aire exterior, y niveles típicos de
ocupación para algunas aplicaciones. Nótese que
hay valores mínimos y recomendados. Los míni-
mos se usan cuando el costo es de primera impor-
tancia, y los recomendados cuando se necesita una
mejor calidad de aire.
EJEMPLO 6.15
El estadio Domo Estelar cerrado tiene 40 000
asientos. Las condiciones de diseño del recinto son
80ºF y 50% HR. Las condiciones de diseño
exteriores son 94ºF y 74ºF BH. ¿Cuál es la carga
de refrigeración debida a la ventilación?
Solución. Se usarán las ecuaciones 3.7 y 3.8. Se
usarán niveles relativamente bajos de ventilación
porque el costo es esencial y el tiempo de ocupa-
ción es corto. La tabla 6.15 indica que se usan de
10 a 20 CFM por persona para auditorios donde se
fuma. Seleccionaremos el nivel mínimo, 10 CFM
por persona.
Q, = 1.1. X CFM X CT
= 1.1 X 10 X 40,00Q X 14
= 6 160 000 BTU/h
160 CAPITULO 6 CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAME

TABLA 6.15. REQUISITOS DE VENTILACIÓN PARA OCUPANTES

Personas Aire de ventilación

necesario por persona
estimadas
por 100 ft2
de área de piso FCM FCM
Mínimos Recomendados

RESIDENCIAL..
Viviendas de un.a unidad
Salas y recámaras 5 5 7-10
Cocinas, baños 20 30-50
Viviendas de unidades múltiples
Salas y recámaras 7 5 7-10
Cocinas, baños 20 30-50
COMERCIAL
Sanitarios públicos 100 15 20- 25
Comercios
Pisos de venta (sótanos y plantas bajas) 30 7 10-15
Pisos de venta (pisos superiores) 20 ..... 7 10-15
Comedores '°70 10 15-20
Cocinas 20 30 35
Cafeterías 100 3G 35
Hoteles, moteles
Recámaras 5 7 10- 15
Salas 20 10 15- 20
Baños 20 30- 50
Salas de belleza 50 25 30- 35
Peluquerías 25 7 10-1 5
Estacionamientos 1.5 2-3
Teatros
Vestíbulos 150 20 25- 30
Auditorios (no se fuma) <TI]) (J) ~ ,
Auditorios (permitido fumar) 150 10 10- 20
Boliches, zona de asientos 70 15 20-25
Gimnasios y arenas
Pisos de ejercicios 70 20 25-30
Vestidores 20 30 40-50
Áreas de público 150 20 25- 30
Piscinas 25 15 20- 25
Oficinas
Espacio de oficinas en general )Q p • 15- 25
Salas de juntas 60 25 30- 40
INSTITUCIONAL
Escuelas
Salones de clase 50 10 10-15
Auditorios , 150 --------- _5 5-7.5
Gimnasios 70 20 25-30
Bibliotecas 20 7 10-12
Vestidores 20 30 40-50
Hospitales
Recámaras sencillas y dot;,les 15 10 15-20
Guarderías 20 10 15-20
Salas de cirugía, salas de parto 20
=-•-,:; ~ :JE CALOR EN DUCTOS 161

-:.:;:.A 6.16 . ;::>ISMINUCIÓN DE LA TEMPERATURA

== : s~.o \IIÁXIMA EXTERIOR, ºF.
s:- hora
22 23 24
Le-.."!" 1 2 3 4 5 6 7 8- 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

11 9 9 JO JO JO 10 9 8 7 6 4 2 1 o o o 1 2 3 5 6 7 8 8

li 13 14 14 15 15 15 14 13, 11 8 6 3 2 o o o 2 3 s 7 9 10 11 12

3 17 18 19 20 20 20 19 17 14 11 8 s 2 1 o 1 2 4 7 9 12 14 15 16

~ 22 23 24 25 25 25 23 21 18 14 10 6 3 1 o 1 3 \ 5 9 12 IS 17 19 21

-" 26 28 29 30 30 30 28 25 21 17 12 7 3 1 o 1 3 6 10 14 17 20 23 25

.E 30 33 ,34 35 35 35 33 29 25 20 14 8 4 1 o 1 4 7 12 16 20 24 27 29

:;eproducido con permiso del 1979 ASHRAE Load Calculation Manual

Las relaciones de humedad para las condicio- donde

nes interiores y exteriores son 77.0 y 95.0 g agua/
lb a. s. (véase cap. 7). Q = ganancia de calor del dueto, BTU/h
U= coeficiente general de transferencia de
Q1 = o.68 x CFM x cw, ·- wi ') calor, BTU/h
= 0.68 X 10 X 40 000 X (95.0 - 77.0) A = superficie del dueto, ft2
= 4 900 000 BTU/h DT = Diferencia de temperatura entre el aire en
Q, = 6 160 000 + 4 900 000 el dueto y los alrededores, ºF

= 11 060 000 B1U h x 12 ~~;.U/h =922 ton Se recomienda que los duetos de aire frío que
pasan por zonas sin acondicionamiento se aislen
al menos hasta llegar a un valor general de R-4 (U
Si la carga pico no se presenta a la hora en la
= 0.25).
,. !a temperatura exterior es máxima, se debe
~ '::na corrección a la temperatura exterior que
:sz el!l¡:!ea en los cálculos de la ventilacióf! e
~ La tabla 6.16 presenta una lista de EJEMPLO 6.16
~ üUecciÓO.
i
Un dueto cuya sección ~ 36 in x 12 in y su lon-
~
gitud es 50 ft lleva aire a 60ºF y pasa por un
6.18. G..\...~~CIA DE CALOR EN espacio que se encuentra a 90ºF. El dueto está
aislado y su coeficiente global U = ,0.25. ¿Cuál es
DCCTOS
la ganancia de calor al aire del dueto?
a :s:-e 3C'Olldicionado que pasa por duetos gana
Solución. El área de la superficie del dueto es
::z3oc- ~ k>S alrededores. Si el dueto pasa a través (
de es¡e ios acondicionados, la ganancia de calor
«osws• r.:..i efecto útil de enfriamiento, pero para A=(~_x36}nx 1 M~ +2?C 12 ~1
c:x1DS ~ pasan por lugares no acondiciona- x _ fUx 50 ft = 400 ft2
-b ~ t a una _pérdida de calor sensible que 12ml
se li--.e ~ a l a RSHG. La ganancia de calor se
~--::b::la:r con la ecuación 3.5, de trañsferencia Empleando la ecuación 3.5,
de ca!-or
Q = U X A X DT = 0.25 X 400 X (90 - 60)
Q = uX A X DT (3.5) = 3000 DTU/h
 CAPITULO 6
162
Si hay ganancia apreciable en los duetos de
retomo de aire se debe calcular tamhién, pero sólo
se suma a la carga de refrigeración, y no a las
RSHG.
Aunque la ganancia de calor a los duetos de
suministro en los recintos acondicionados no se
desperdicia, se debe tener cuidado para que no
afecte la distribución del enfriamiento. Si hay un
tramo largo de dueto con varias salidas, las ganan-
cias de calor en las primeras secciones de dueto
podrían ser suficientes para que la temperatura del
aire en las últimas sea demasiada alta. En este
ca.so, podría ser útil aislar el dueto, aun cuando se
encuentre en la zona acondicionada (véase cap.
10)
Para construcciones residenciales y comercia-
les pequeñas, se puede emplear la tabla 3.6 para
estimar las ganancias de calor a duetos.
6.19. CALOR DESPRENDIDO EN
VENTILADORES Y BOMBAS
Algo de la energía de los ventiladores y hombas
del sistema se convierte en calor debido a la fric-
ción y otros efectos, y viene a ser parte de la
ganancia de calor que debe sumarse a la carga de
refrigeración. Para un ventilador dispuesto para
succionar con una corriente descendente desde el
serpentín de enfriamiento, se suma el calor a la
RSHG, mientras que para uno dispuesto para
insutlar, con una corriente ascendente desde el
serpentín, el calor sólo se suma a la carga de re-
frigeración. Se puede tomar en cuenta aproxima-
' clamente el calor del ventilador como sigue:
Para presión de 1 in de agua sumar 2.5% a la RSHG
Para presión de 2 in de agua sumar 5% a la RSHG
Para presión de 4 in de agua sumar 10% a la RSHG
El calor ele la bomba de agua helada en los
sistemas pequeños es poco en general y puede
ignorarse, pero para los sistemas grandes puede
ser de 1 a 2% del calor sensible y se debe sumar
a la carga de refrigeración.
CALCULO DE CARGAS DE ENH?IAMIENTO
6.20. FUGAS DE AIRE EN DUCTOS
Los sistemas de ductería dejan escapar aire en las
uniones. Desafortunadamente, muchos sistemas
tienen pérdidas demasiado grandes debidas a ins-
talaciones defectuosas. Sin embargo, con un traba-
jo cuidadoso se deben limitar las fugas de aire al
5% de los CFM totales. Si los duetos están fuera
del espacio acondicionado, el efecto de las fugas
se debe sumar a la RSIIG y la RTIIG del sistema.
Si el aire escapa hacia el recinto acondicionado,
entonces efectúa un trabajo útil de enfriamiento,
pero se debe tener cuidado para que no se difunda
hacia lugares equivocados.
6.21. OSCILACIONES DE
TEMPERATURA
Los cálculos de carga de enfriamiento que se des-
cribieron aquí se basan en mantener una tempera-
tura constante en un recinto. Si se permite que la
temperatura del recinto aumente más que el punto
de ajuste del termostato, la llamada oscilaci6n de
temperatura puede reducir todavía más la carga
de enfriamiento. El cálculo de este efecto requiere
de un análisis horario detallado de las cargas, que
no se describirá aquí. Para esto es útil el empleo
de computadoras. Como las temperaturas de recin-
to se elevan para conservar energía, el autor no
recomienda hacer correcciones por oscilación de
temperatura, excepto en casos especiales.
Para proyectos muy grandes, el diseñador pue-
de también, con frecuencia, reducir la carga pico
calculada tomando en cuenta la diversidad. Esto se
refiere al hecho de que las ganancias de calor
debidas a las personas y al alumbrado pueden variar
con la hora. En una construcción grande, o grupo
de construcciones, de escuela, por ejemplo, a cier-
tas horas los estudiantes cambian de salones de
clase a un auditorio grande. Sería incorrecto supo-
ner que se usan los salones y el auditorio al mismo
tiempo al calcular la carga de refrigeración. Los
factores de diversidad típicos varían de 0.70 a 0.90
para personas y alumbrado en construcciones
grandes. Se debe analizar cada caso en forma in-
dividual.
 =-3 _ '.'= '! DE PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO...
ó.22. CO~ICIONES DEL AIRE DE
SL~II.'USTRO
Después de haber calculado las ganancias de calor
sensible y latente, se detenninan las condiciones
necesarias del aire de suministro: flujo, temperatu-
ra y humedad, necesarias para satisfacer las con-
diciones del recinto. Este tema se describe en el
capítulo 7.
6.23. RESUMEN DE
PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO
DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO
COMERCIALES
Los pasos para calcular las cargas comerciales de
enfriamiento pueden resumirse como sigue:
l. Seleccionar las condiciones de diseño interio-
res y exteriores, de las tablas 1.1 y A.9.
2. Emplear los planos de ingeniería para medir
las dimensiones de todas las superficies a tra-
vés de las cuales haya ganancias de calor ex-
terno, para cada recinto.
3. Calcular las áreas de las superficies anterio-
res.
4. Seleccionar los valores del coeficiente de
transferencia de calor U para cada elemento,
de las tablas A.7 o A.8, o calcularlo de los
valores R individuales.
5. Determinar la hora del día y el mes para la
carga pico en cada recinto calculando las ga-
nancias externas de calor en las horas en las
cuales se espera que sean máximas. Buscar en
las tablas 6.1, 6.2 y 6.6 para encontrar los
valores máximos. Con frecuencia se necesita-
rán cálculos para horas diferentes, pero pue-
den ser útiles las sugerencias de la sección
6.14.
6. Calcular cada RSHG y RLIIG máxima de re-
cinto, con los valóres de las ganancias exter-
163
nas de calor que se calcularon antes, y calcu-
lando y sumando las ganancias internas debi-
das a personas, alumbrado y equipo. El inge-
niero o el propietario proporcionará los datos
necesarios para los cálculos.
Si hay infiltración, se debe sumar a la carga
del recinto.
7. Determinar la hora de la carga máxima de la
construcción, con un proceso semejante de
búsqueda al descrito en el punto 5, y las su-
gerencias de la sección 6.15.
8. Calcular la RSIIG y RLIIG de una construc-
ción en la hora pico, sumando todas las ga-
nancias externas e internas, y la infiltración,
si la hay. Sumar la ganancia de calor en duetos
de suministros, sección 6.18, las fugas de calor
en duetos, sección 6.19, y la ganancia de ca-
lor en el ventilador insuflador, sección 6.19,
si es significativa. Corregir por transferencia
de calor a los alrededores, sección 6.12, y por
diversidad, sección 6.20.
9. Calcular la carga de refrigeración sumando la
carga de ventilación a las ganancias de calor
de la construcción. Sumar las ganancias de
calor en el ventilador insulador, el ventilador
de aire de. retomo, y en la bomba, sí son sig-
nificativas.
10. Calcular las condiciones necesarias del aire
de suministro (cap. 7).
El ejemplo 6.17 mostrará los procedimientos.
Los datos y los resultados se tabulan en una hoja
o fonna de Cálculo de Cargas de Enfriamiento
Comercial (fig. 6.6), la cual se debe estudiar con
cuidado considerando las explicaciones del ejem-
plo.
EJEMPLO 6.17
El Supennercado Supremo, cuyo plano se ve en la
figura 6.7, se ubica en Indianápolis, Ind. Es una
construcción de un piso con un sótano destinado
al almacenamiento. La construcción y las condi-
ciones son las siguientes:
164 CAPITULO 6 CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO

IEM 7 ITSM
CÁLCULO DE CARGAS COMERCIALES DE ENFRIAMIENTO
Proyecto .Superb Sue,ern,arked Recinto Bui/d,'nq, peak Ingeniero Ener gy_ Assoc,afton
ubicación lndti::rnapolis. /nd. Latitud 39"/v .Calculó EP 5/5/87 Revisó Vl 5 / 8/87

8$ BH HR Agua.
ºF % _g/lb Rango diario 2:2. • Prom . 79"F
ºF
[ •Exterior !30 74 /0/ Fecha Ju/y :2 1 Hora S PM
Condic!(>nas
:decdiseño [ !Recinto 78 50 72

Orien• A. ft' CLTO, ºF RSHG

Conduc0 ión Color u Neta 'Tabla Corr..
Fe
BT U/h
tación BMa
w 104- 8'30 1:3 7 .9! 5500

Vidr )
w /.04 42 !3 7 .91 280
E l.04 42. 13 7 .9/ 280

N D .13 840 11 5 , 91 500

o .51
Pared g. B s D ./3 840 17 12 1/90
O) E. D .13 /::Zt;,O !/ 7t;, 2, 20 .91 2780
w D ./3 /2(,0 388 17 !! .91 500
Techo/cielo raso D .09 5400 7/ c;c; . '3/ :29,f 90
IPiso .35 5400 /2 .91 20,640
Partición
Puerta é .18 42 27 22 .91 150

Solar Oir. Sombfa SHGF A se CLF Fe

w no 2/(, 830 .69 ,56 ,91
w no 2/(, 42 /.O ,5<. .:JT 4G20
Vidrio E. no 2./C. 4-Z !.O .23 .9/ /900

Luces IG,200 WX 3.41 X ~ BF x ~ CLF X .9/ G0,32.0 RLHG

/7,200 BTU/h
Personas-.3/S SHG X ,G0 n X /.O CLF X . 9/
325 L H G x _G,;,,,O
c _,_ _ n 19,500

EquiPO - - - - -- - - -- - - -- - - - -- - --
Infiltración 1.1 x _ _ _ _ CFM X _ __ TC
0.68 X CFM X gr/ lb
Subtotal
Ganancia en duetos
RTHG
Fugas en duetos ___Q_ %
BTU/h
Ganancias por ventilador (de ~%
induccióni Ganancia de calor del recinto 208 090 19,500
Ventilación 1.1 X ,GOO CFM X· / 2. TC 7920
0.68 X ~OO CFM X 29 f 1,830
gr/lb
Ganancia por ventilador (forzado!~ % 5':200
Ganancia por bomba
Ganancia por dueto recirculaci6n
Ganancia por ~ %
carga de enfriamiento ZZI, :l. fO 31,330 :25Z,5l0
ventiladOf recirculación
21.0
Tons

Figura 6.6. Cálculos de carga de calor para el ejemplo 6.17.

 ==SU'.'=,'.J DE PROCEDIEMIENTO DE CALCULO ... 165

E teebo es de concreto liviano de 4 in, con aisla- l. Las condiciones) Q_teriore,tfexteriores-de di-
miemo R-5, seño son 78ºF BS,) 5Q%(HR y 90ºF BS con
tablero de yeso en el cielo raso U= 0.09 B'TIJíh- 74ºF BH. La latitud es 139ºN. La: variación
ft=- 9=_ diaria de temperatura es de 22ºF. Las relacio-
B piso es de losa de concreto de 4 in, U = 0.35 nes interiores y exterior de humedad son 72
Las paredes tienen 4 in de ladrillo de vista, 4 in de y 101 g agua/lb.
la,.;..-¼filo común, aislamiento R-4, tableros de
enyesado de 1/2 in, con U= Ó.13 2. En el plano se indican las dimensiones.
~ ~-entana delantera es de vidrio sencillo absor-
bente de calor de 1/4 in, de 10 ft de alto. 3. Las áreas se calculan y se anotan en la hoja
~ puertas son de vidrio sencillo de 1/4 in, trans- de cálculo.
parente.
Las puertas del recibidor es de acero hueco, con 4. Los valores U obtenidos de las tablas apare-
aislamiento. cen en las formas.
La capacidad es para 60 personas.
El alumbrado es de 3 watts por ft 2 de superficie de 5-7. La construcción sólo tiene un recinto. El tipo
piso, con unidades fluorescentes. de construcción y la orientación indica que el
La cantidad de aire exterior para ventilación es 10 techo y la ventana al occidente determinarán
CFM por persona. la hora pico de carga. La carga pico por los
La tienda abre de 10 AM a 8 PM (de 9 AM a 7 vidrios se presenta en julio y agosto, y por lo
PM hora oficial) tanto cualquiera de ellos será el mes pico. El
FCE pico para el vidrio es a las 5 PM. La DT
Calcular la carga necesaria de enfriamiento. pico para el techo es a las 4 PM. Se calcula-
rán las cargas del techo y la ventana para
Solución. Se seguirán los procedimientos que se determinar el pico. La construcción es peso
describieron anteriormente, sección 6.23. mediano M.

' --_-_-_-_-_-_-_-..:::..:::..:::.:::.:::.:::::::::::::::.....J
y--1~
Puerta
principal

Supermercado Supremo

Puertas: dobles, de 3' x 7', oscilantes

b
o Altura del cielo raso 14'-0'"

N---

- - -- ---83'- - -- -- ~

Figura 6.7. Esquema para el ejemplo 6.17.

166 CAPITULO 6
A las 4 PM
Temperatura exterior promedio = 90 - 22/2 =79ºF
DTCEC = 73 + 1 + (79 - 85) = 68ºF
Q techo = 0.09 x 5400 x 68 = 33 050 BTU/h
Q solar ventana= 216 x 830
X 0.69 X 0.50 = 61 850 BTU/h
Suma = 94 900 BTU/h
A!asSPM
Q techo = 0.09 x 5400 x 66 = 32 080 BTU/h
Q solar ventana = 216 X 830
X 0.69 X 0.56 = 69 270 BTU/h
Suma = 101 350 BTU/h
La hora de carga pico es a las 5 AM. No ha
disminuido apreciablemente la conducción a tra-
vés del vidrio (tabla 6.5), y por lo tanto no afecta
los resultados. Además, las cargas de las paredes
serán mayores a las 5 PM que a las 4 PM.
8. Las partidas de ganancias de calor individual
se calculan y se registran en h boja de cálcu-
lo, estudiante el debe comprobar que obtiene
los mismos valores de las tablas adecuadas.
Se supone que el sótano está a la temperatura
exterior. Las paredes están en el grupo D.
No se toma en cuenta el efecto de almacena-
miento para personas y alumbrado porque el siste-
ma se desactiva al cerrar la tienda y no trabaja
hasta poco antes de abrir.
No se incluye infiltración. Se supone que el
aire de ventilación evita cualquier infiltración
apreciable, porque las puertas no se usan con fre-
cuencia.
El dueto de suministro está expuesto en el al-
mac6n, por lo tanto la ganancia de calor y la.~ fugas
son de enfriamiento útil y no se suman a la carga.
E l efecto de la transferencia de calor a los
alrededores se calcula con las ecuaciones 6.8 y
6.9. La d iversidad no se considera.
L = 300 ft
K= (U., A:+ U8 A8 )
L ble. Se hace una previsión para las ganancias de
CÁLCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO
=(O. 13 x 3244 + 1.04X 914) =4 58
300 .
F = l - 0.02K =0.91
9. Las cargas de ventilación se calculan y se
muestran las hojas de cálculo. La ganancia en
el ventilador de retomo de aire es desprecia-
ble y no hay bomba. Se usará un venti lador
insuílador, y se supone que la ganancia allf es
del 2.5%. La carga de refrigeración es la suma
de todas las cargas.
10. Se supone que el aire de suministro está a
55ºf-, de donde se calculan los CFM corres-
pondientes. El concepto del RSII R se explica
en el capftuJo 7.
Se llevará a cabo otro cálculo de carga de en-
friamiento como parte del Proyecto II de ejemplo
(capítulo 17).
Cargas de enfriamiento
residenciales
Los procedimientos descritos se empican para cal-
cular las cargas de enfriamiento para construccio-
nes comerciales e industriales. Los procedimien-
tos para calcular cargas de enfriamiento para
residencias se basan en los mismos principios de
transferencia de calor, pero se simplifican. Hay
varias razones para ello. El equipo y los controles
para acondicionamiento de aire residencial no tie-
nen, por lo general, medios refinados para la crea-
ción de zonas, el control de humedad, y la opera-
ción de carga parcial. Con frecuencia las viviendas
cuentan con acondicionamiento de aire las 24 horas
del día. Estos factores-conducen a una simplifica-
ción de los cálculos de carga. Se explicará aquí un
procedimiento normalizado que se ha desarrollado
y adoptado en el medio. Es necesaria la compren-
sión de lo que se expuso ya en este capítulo, antes
de proseguir con lo siguiente.
Sólo se calculan la~ ganancias de calor sensi-
calor latente y se omiten las cargas por al umbra-
GANANCIA DE CALOR A TRAVfS DE LAS ESTRUCTURAS 167

do. Se usan aproximaciones para cargas debidas a La diferencia de temperatura equivalente toma
personas y a infiltraciones. El procedimiento no en cuenta tanto la conducción como el efecto de la
necesita de la detenninación de la hora pico de radiación. Los valores de la DTE aparecen en la
carga ni del efecto de almacenamiento de calor, tabla 6.17. Los rangos L, M y P, de temperatura
los cuales se incluyen en los datos. diaria exterior aparecen en las notas al pie de la
tabla, y se pueden encontrar en la tabla A.6. Las
tablas se basan en una temperatura interior de 75ºF.
Para otras temperaturas, se deben corregir las DTE
6.24. GANANCIA DE CALOR A en 1ºF por cada ºF de diferencia con los valores
TRAVÉS DE LAS ESTRUCTURAS que se muestran. Las temperaturas exteriores se
pueden interpolar entre los valores de la lista.
Las ganancias de calor a través de paredes, techo,
cielo raso y piso se calculan empleando la siguien-
te ecuación:
EJEMPLO 6.18
Q = uXA X DTE (6. JO)
donde Una vivienda tiene una superficie de cielo raso de
900 ft2 • El techo es de color oscuro con el entrepiso
Q = ganancia de calor sensible, BTU/h y techo ventilado. La condición de diseño interior
U = coeficiente global de transferencia de es de 78ºF; las condiciones de diseño exteriores
calor, BTU/h - ft7 - ºF son 90ºF. El rango exterior de temperaturas es de
A = área, ft2 20ºF. El factor U combinado para el techo y el
DTE = diferencia de temperatura cielo raso es de 0.23. Calcular la ganancia de calor
equivalente, ºF por el techo.

TABLA 6.17. DIFERENCIAS DE TEMPERATURA EQUIVALENTES PARA DISEÑO, ºF

Temperatura de diseño, ºF 85 90 95 100 105 110
Rango diario de temperatura• L M L M H L M H M H H H
PAREDES Y PUERTAS
1. De marco y tabla sobre marco: 17.6 13.6 22.6 18.6 13.6 27.6 23.6 18.6 28.6 23.6 28.6 33.6
2. Paredes de mam¡,osterla. bloque o ladrillo 10.3 6.3 15.3 11.3 6.3 20.3 1"6:3 11.3 21.3 16.3 21.3 26.3
de 8 in 9.0 5.0 14.0 JO.O 5.0 19.0 15:o JO.O 20.0 15.0 20.0 25.0
3. Particiones. bastidores. mamPQsterla 2.5 o 1.5 3.5 o 12.5 8.5 3.5 13.5 8.5 1J.5 18.5
4. Puertas de madera 17.6 13.6 22.6 18.6 13.6 27.6 23.6 18.6 28.6 23.6 28.6 33.6
CIELOS RASOS Y TECHOSb
\, Cielos rasos bajo tapancos con ventilación
natural. o :echo plano ventilado - oscuro 38.0 34.0 43.0 39.0 34.0 48.0 44.0 39.0 49,0 44.0 49.0 54.0
- elato 30.0 26.0 35.0 31.0 26.0 40.0 36.0 31.0 41.0 36.0 41.0 46.0
2. Techo con$lNido. sin ciek> raso - oscuro 38.0 34.0 43.0 39.0 34.0 48.0 44.0 39.0 49.0 44.0 49.0 54.0
- cl3ro 30.0 26.0 35.0 JI.O 26.0 40.0 36:o 31.0 41.0 36.0 41.0 46.0
3. Cielos rasos bajo recintos sin acondicionar 9.0 5.0 14.0 JO.O 5.0 19.0 15.0 10.0 20.0 15.0 20.0 25.0
PISOS
1. Sobre recintos sin acondicionar 9.0 5.0 14.0 JO.O 5.0 19.0 15.0
,, 10.0 20.0 15.0 20.0 25.0
2. Sobre el sótano, entrepiso o losa de
concreto¡sobre el terreno o o o o o o o o o o o o
3, Sobre entrepisos abiertos 9.0 5.0 14.0 JO.O 5.0 19.0 15.0 10.0 20.0 15.0 20.0 25.0
• Rango diario de temperatura
L (Bajo) valor de cálculos: 12°F M (medio) Valor de cálculos 20°F. H (alto) Valor de cálculo:
Rango aplicable: menor a 15ºF Rango apücable: 15 a 25ºF 30°F. Rango aplicable;_25°F
• Cielo raso y techos: Para techos a la sombra.lpromedio de 18 hr = llºF (dfferencial de temperatura!. A una temperatura de diseño de 90'F.
y rango diario! medio, el diferencial equivalente de temperatura para techos de color claro es igual a 11 + (0.711 (39 - 111 = 31 ºF.

Reproducido con permiso del 1985 Fundamentals, ASHRAE Handbook & Produce Directory,
168 CAPfTULO 6
Solución. Se usará la ecuación 6.10. La DTE se
obtiene de la tabla 6.17, y se corrige para la tem-
peratura interior de diseflo de 78°F. El rango de
temperaturas exteriores cae en la clase M.
DTE = 39 - (78 - 75) = 36ºF
Q = 0.23 x 900 x 36 = 7 450 BTU/h
6.25. GANANCIA DE CALOR A
TRAVÉS DE VENTANAS
En la tabla 6.18 se anotan las ganancias debidas al
FCE, factor de carga de enfriamiento. Este valor
comprende tanto la radiación solar como la con-
ducción a través del vidrio. Las temperaturas ex-
teriores se pueden interpolar. La ganancia de calor
se calcula mediante la ecuación 6.11.
Q =Ax FCE (6.11)
donde
Q = ganancia de calor a través de
la
ventana, BTU/h
A = área del vidrio, ft2
FCE = factor de carga de enfriamiento,
BTU/h-ft2
EJEMPLO 6.19
Una residencia tiene una ventana de 80 ft2 de vi-
drio sencillo regular hacia el suroeste, con toldo
movible. La temperatura exterior de diseflo es 95ºF.
Calcular la ganancia total de calor a través del
vidrio.
Solución. Según la tabla 6.18, el FCE es 29 BTU/
h-ft2, y la ganancia de calor por la ventana es,
mediante la ecuación 6.11,
Q= 29 BTU/h - ft2 x 80 ft = 2 370 BTU/h
2
Si la ventana está sombreada por toldos perma-
nentes exteriores, el cálculo se lleva a cabo en
CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO
forma distinta. Primero se determina la extensión
de la sombra. Esto se puede hacer con ayuda de la
tabla 6.19. Los factores de línea de sombra que
parecen en esa tabla se multiplican por el ancho
del entoldado para calcular la longitud vertical de
la sombra. Para la parte del vidrio que está
sombreada, se usan los valores de la tabla 6.18
para ventanas que dan al norte.
No se indican factores de línea de sombra para
ventanas al noroeste y noreste, porque no es posi-
ble sombrear esas orientaciones con entoldados.
EJEMPLO 6.20
Una pared que da al sur tiene una ventana pano-
rámica de 6 ft de alto con una saliente de techo,
como se indica en la figura 6.8. La casa está ubi-
cada en Nueva Orleans, Louisiana. ¿Cuánto de la
ventana queda a la sombra?
Solución. Nueva Orleans está a una latitud 30ºN.
De la tabla 6.19 se ve que el factor de línea de
sombra es 5.4. La longitud vertical de la sombra
es 2 x 5.4 = 10.8 ft. La parte inferior del vidrio
queda a 8 ft bajo la saliente o desplome, y por lo
tanto, ¡el vidrio queda completamente a la som-
bra! Nótese la eficacia de la saliente. Sin embar-
go, véase lo que sucedería si la ventana diera ha-
cia el suroeste. La sombra se extiende en el sentido
vertical 1.6 x 2 = 3.2 ft , y apenas cubre un pie del
vidrio. ¡La orientación y el diseflo de la construc-
ción pueden tener un efecto importante sobre el
uso de la energía!
2'
2'
T
6'
J_
Figura 6.8. Esquema para el ejemplo 6.20.
 \C:/LTRAC/ONES Y VENTILACIÓN 169
TABLA 6.18. FACTORES DE DISEÑO PARA CARGAS DE ENFRIAMIENTO A TRAVÉS DE VIDRIOS, BTU/H FP

Sin entoldado ni soni>r&ado Interior

Norte 23 27 31 35 39 44 19 21 ,24 26 28 30 12 14 17 19 21 23 17 19 20
NE y NW 56 60 64 68 72 77 46 48 51 53 SS 57 27 29 32 34 36 38 42 43 44
Este y oeste 81 85 89 93 97 102 68 70 73 75 77 79 42 44 47 49 51 53 62 63 64
SE y SW 70 74 78 82 86 91 59 ól 64 6(, 61\ 70 ,15 37 40 42 44 4t, 5.1 55 5t>
Sur 40 44 48 52 56 61 33 35 38 40 42 44 19 21 24 26 28 30 30 .11 J.1
Horiz. del cielo 160 164 168 172 176 181 139 141 144 146 148 150 89 91 94 96 98 100 126 l 2i 129
C«t.inaa o persianas venecianas
Norte 15 19 23, 27 31 36 12 14 ~ 19 21 2; 9 11 14 16 18 20 11 12 14
NE y NW 32 36 40 44 48 53 27 29 32 34 36 38 20 22 25 27 29 31 24 2/, 27
Este y oeste 48 52 54 60 64 69 42 44 47 49 51 53 30 32 35 37 39 41 38 39 41
SE ySW
Sur
40
23
44
27
48
31
52
35
56
39
61
44
35
20
37
22
40
25
42
27
44
29
46
31
24
15
26
17
29
20
31
22
33
24
35
2ó ,~
32 3.1
19
34
21
Persianas enrollables a medio levantar
Norte IR 22 26 10 14 39 15 17 20 22 24 26 10 12 15 17 19 21 D 14 IS
NE y NW 40 44 48 52 56 61 38 40 43 45 47 49 24 26 29 31 33 35 34 .15 JS
Este y oeste 61 65 69 73 77 82 54 56 59 61 63 65 35 37 40 42 44 46 49 49 50
SE y SW 52 56 60 64 68 73 46 48 51 53 55 57 30 32 35 37 39 41 41 42 4_\
Sur 29 33 37 41 45 50 27 29 32 34 36 38 18 20 23 25 27 29 25 ::;, 2~
Con entoldado
Norte 20 i4 28 32 36 41 13 15 18 20 22 24 10 12 15 17 19 21 11 12 1.1
NE y NW 21 25 29 33 37 42 14 16 19 21 23 25 11 13 16 18 20 22 12 11 14
Este y oeste 22 26 30 34 38 43 14 ló 19 21 14 12 14
SE y SW 21 25 29 33 37 42 14 16 19 21
23
23
25
25
12
11 13
17
16
19
18
21
20
V
22 12 "1,1 14
Sur 21 24 28 32 36 41 13 15 18 20 22 24 11 13 16 18 20 22 11 12 1.1
Reproducido con permiso del 1979 ASHRAE Load Calculation Manual.
6.26. PERSONAS Y APARA TOS suponer que los ocupantes se encuentran en las
ELECTRODOMÉSTICOS zonas de sala y comedor, con ot,jeto de tener la
distribución de la carga.
Se supone que la ganancia de calor sensihle por Se considera que una ganancia de calor sensi-
persona es 225 BTU/h en promedio. Si no se co- ble de 1 200 DTU/h es un valor rnzonablc para la
noce previamente el número de ocupantes, se pue- zona de la cocina, lo cual permite el uso intcnni-
tcnte de electrodomésticos. Los aparatos cléc1ricos
de estimar como dos veces el número de recáma-
ras. Como la carga máxima se da en general en las especiales de gran tamaflo se deben evaluar por
separado.
últimas horas de la tarde, es una práctica común

TABLA 6.19. FACTORES }E LINEA DE 6.27. INFILTRACIONES Y

SOMBRA
VENTILACIÓN
Orienta~ Grado; de lalilud N
ción
de la En la tahla 6.20 se muestra el efecto de la infiltra-
ventana 25 30 35 40 45 50 S5 ción o ventilación sobre las ganancias de calor
sensible. La carga de infiltración se expresa como
E/W o.s 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 BTU/-h-fl2 de área expuesta de pared. En casos
,SE/SW 1.9 1.6 1.4 1.3 1.1 LO 0.9
s 10.1 5.4 3.6 2.6 2.0 1.7 1.4 donde el sistema de acondicionamiento de aire se
discfla para admitir algo de aire exterior, este va-
Nota. La dis1ancia a la que cae la línea dt sombra por dc~ajo M I
borde de la saliente es iRual al raclor de línea de sombra mulliplicado
. lor se toma de la tabla, expresado en DTU/h por
por el ancho de la saliente. L<>s valores son promedios para 5 h de CFM de aire de ventilación. Muchos sistemas re-
iolensidad solar máxima el lo. de agoslo. sidenciales de acondicionamiento de aire empican
Reproducido con permiso del 1979 SHRAE Load Calculation 100% de aire recirculado, y se hasan en las
Manual. infiltraciones para la ventilación.
170 CAPITULO 6
6.28. GANANCIAS DE CALOR Y
FUGAS EN DOCTOS
Las ganancias de calor a duetos se calculan en
fonna aproximada como 10% de la RSIIG para
duetos en entretechos, y 5% para duetos en sóta-
nos sin acondicionamiento. Las fugas en duetos se
pueden suponer como 5% de la RSHG. Estas ci-
fras se auman a la RSHG del edificio.
6.29. CARGA DE ENFRIAMIENTO
LATENTE Y TOTAL
Las ganancias de calor latente no se calculan por
separado en las aplicaciones residenciales. El equipo
unitario de acondicionamiento de aire tiene en
general una capacidad de eliminación de calor
latente de 0.3 veces su capacidad de calor sensi-
ble. Por lo tanto, para calcular la carga total de
enfriamiento se multiplica sencillamente la suma
de todas las ganancias de calor por 1.3. En climas
muy secos, donde el calor latente es menor, se
debe emplear un factor de 1.2, y se debe instalar
el equipo adecuado.
6.30. RESUMEN DE
PROCEDIMIENTOS DE CALCULO
DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO
RESIDENCIALES
Los pasos para calcular las cargas de enfriamiento
residenciales se pueden resumir como sigue:
TABLA 6.20 . CARGA DE ENFRIAMIENTO POR CALOR SENSIBLE DEBIDO A INFILTRACIÓN Y VENTILACIÓN
Temperatura de diseño, ºF 85
Infiltración, BTU/h por ftz
de superficie bruta expuesta de pared 0.7
Ventilación mecánica,
BTU/h por FCM ti.O
-fieproducido con permiso del 1985 Fundamentals, ASHRAE Handbook & Product Directory.
CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO
1. Seleccionar las temperaturas de diseño inte-
riores y exteriores, de las tablas 1.1 y A. 9.
2. Usar los planos de ingeniería para detenninar
las dimensiones de todas las superficies a tra-
vés de las cuales haya ganancias de calor ex-
terno, para cada recinto.
3. Calcular las áreas de esas superficies.
4. Seleccionar el coeficiente U de .transferencia
de calor de cada elemento, de la~ tablas A.7 o
A.8, o bien calcularlo a partir de los valores R
individuales.
5. Calcular las ganancias de calor a través de
paredes, techos y pisos para cada recinto, con
los valores de DTE en la tabla 6.17.
6. Calcular las ganancias de calor a través de
ventanas, usando las tablas 6.18 y 6.19 para
cada recinto.
7. Determinar la ocupación y la carga de electro-
domésticos, sección 6.26.
8. Determinar la carga de infiltración o ventila-
ción (tabla 6.20).
. 9. Sumar las ganancias individuales para calcu-
lar la RSIIG para cada recinto y la construc-
ción.
JO. Sumar las ganancias de calor en duetos, y las
fugas, a la RSHG de la construcción.
90 95 100 105 110
1.1 1.5 1.9 2.2 2.6
16.0 22.0 27.0 32.0 38.0
::J\JSERVAC/ÓN DE ENERG{A
11. Multiplicar la RSHG por 1.3 (en climas secos
por 1.2.) para calcular la RTHG de la cons-
trucción. Esta es la carga de refrigeración.
En la figura 6.9 y en el apéndise se muestra una
hoja de Cálculo de Carga de Enfriamiento Resi-
dencial, para anotar los datos y los resultados.
EJEMPLO 6.21
Calcular la carga de enfriamiento para la residen-
cia que aparece en la figura 6.10, ubicada en Lillle
Rock, Ark. Construcción con bastidores, entretecho
con ventilación natural y techo oscuro.
Solucwn. Se llevarán a cabo los pasos tal como se
recomienda en el resumen. En la figura 6.9 se
presentan los resultados de cada uno de los pasos.
l. Según las tablas 1.1 y A.9, las temperaturas
de diseno interiores y exteriores son 78ºF y
96ºF.
2-3. Las dimensiones se toman de los planos de
construcción, y las áreas bruta y neta, se cal-
culan y se registran en las hojas de cálculo de
la figura 6.9. Nótese que los clósets grandes
de un recinto se incluye corno parte de él. El
pasillo se incluye como parte de la recámara,
porque no hay puerta que los separe.
4. Los coeficientes de transferencia de calor se
toman de las tablas A.7 y A.8, y se anotan en
las hojas de cálculo.
S. Se seleccionan los valores de la DTE de la
tabla 6.17. El rango de temperaturas exterio-
res es de 22ºF, en la clase M. La DTE que
aparece es para paredes con bastidor a 95ºF
de temperatura exterior y 75ºF interior, es de
23.6ºF. Este valor se corrige para las tempe-
raturas de diseño interior y exterior reales.
DTE = 23.6 + (96 - 95) - (78 - 75)
= 21.6ºF
171
Se calculan entonces las ganancias de calor
por las paredes de cada recinto, con la ecuación
6.10, y se anotan en las hojas de cálculo. Los
demás elementos se calculan de la misma for-
ma.
6. Según la tabl~6.18, para ventanas mirando a1
sur, el FCE p1t.(_a el tipo y sombreado del vi-
drio es 31 BTIJ/h-fl2 a una temperatura exte-
rior de 95ºF e interior de 75ºF. Corrigiendo
para las condiciones reales de diseno,
CFE = 31 + 1 - 3 = 29
Se calculan las ganancias de calor y se anotan
para las demás ventanas.
7. Para una casa con dos recámara~, suponer que
la habitan cuatro personas, dos en las recáma-
ras y dos en el comedor en las horas de carga
pico. Cada persona emite 225 BTIJ/h. Supo-
ner 1200 BTU/h Como carga de aparatos
electrodomésticos en la cocina.
8. Se supone que no hay entrada mecánica de
aire exterior, y la tasa de infiltración, según la
tabla 6.20, es 1.5 BTU/h por ft2 de superficie
bruta de pared expuesta. Multiplicando por las
superficies para cada recinto, se obtienen los
resultados y se anotan en las hojas de cálculo.
9. Se suman las ganancias individuales para cal-
cular la RSHG para cada recinto de la cons-
trucción.
10. El sistema de duetos está en el sótano. Prever
un 5% para la ganancia de calor y 5% para
fugas, que se suman a la RSHG de la cons-
trucción.
11. Se multiplica la RSHG de la construcción por
1.3 para calcular la carga de refrigeración.
6.31. CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
La reducción de carga de enfriamiento de las
construcciones es una gran oportunidad para co·
172 CA? rLO é

CONSERVACIÓN DE ENERGÍA

CALCULOS oe
CARGAS Proye<toA.Jont-s R11s1dMc, Exteoor 9~ " ~ 1=. Rango diario exterior E _ F.
RESIDENCIALES Ark.
Ubicación Liff/e Rock, lng _ _ __ __ _ _ _ c~ul6 f P 2/3/87 Revisó X -~ .2/4/87
DE ENFRIAMlrnTO
Nt>mbfe oe1 Sala Comedor Recá."lM> .., Reamara No. 2
reanto
T - d e ....,. 21 X 12..,.. /Z,X.3 3X/4 , .,,,._ 1z-.3x¿ '0 >< /1 .,..3><4

Pared-
Bruto
u A
,__
264
DTE BTU/H u A
184
,__
DTE BTU/H u A
208
,___
D,e Er'- -- u
.,..,
A DTE BTU/H

Neta .20 202 21., 870 .20 /3, 21.G fi~O.zo /80 2t, -eo 2 0 ~ 2 ! .G
TtchO/dtlo raso ./0 288 42.0 /2/0 .10 12, 42.0 530 ./0 168 «l O 710
'º 122 14:2.0 'ºº
510
Piso 1
Pattici6n• 1 1
P\letta .70 20 21.G 300 1 1
Oir. CLF Oir. CLF Oir. CLF 1 CLF
º"·
Ventanas -s 42 29 1220 E 28 54 15/0 s
w
14
14
2~ 410
--:-r.o
/\J 141 2 T
14' 54
290
7,0
- S4 N
1
N 20 2/ 420 1
lnfiltraci6n /. 5 X :264 400 f. 5 X 184 280 /.5 X 208 3_•01 IS>< IG8 250
Pe-rsonas 2 >< 2 :2.5 450 .2><225 450
Aparatos·
RSHG 4450 3780 29"'0 24/0

~~~to Cocina Baño

Tamar.o Cf4 plant& ~ X /0 e; X 7
u A DTE BTU/H u A DTE BTU/H u A DTE BTU/Hi u A DTE BTU/H

~
Pared _Bruto 72 48
.20 58 21., 250 . 20 .39 :z1., 170
f---------1.
Neta
-
TtchO/ctelo raso ./0 90 4.2.0 380 ./0 42 42.0 /80 1
Piso 1 r
Partición 1
Puerta 1
Oír. CLF Oír. CLF Oir. CLF 1 O,r_ CLF
N 14 21 290 N 9 21 /90
Ventanas
1
1
lnU11aci6n /.5X72 /10 l. 5 ,c 48 70
Personas
Aparatos 1200
RSHG 2230 i;10

NOTAS: Altura del cielo raso 8'-0". Vidrio transparente sencillo, persianas venecianas Uw = 0.20, Utecho = O. 10,
Upuerta = 0.70. Todas las ventanas son de 3.5' x 4: excepto la del baño, que es de 3' x 3'.
Total de la C0<15tNCei6n

RSHG Cale. 16 450

Ganancia en duetos~% 820
Fuga en duetos~% 820
carga de RSHG total 18.0!JO
enfñamíento = ...f:..l_ X RSHG 23,:520 8TU/h
X RSHG

Figura 6.9. Hoja de cálculos de carga de enfriamiento (Ejemplo 6.21 )

PROBLEMAS
!Comedor
9' X 10'
N
Sala
t Sótano
21' X 12'
Escala
Figura. 6.10. Plano para el ejemplo 6.21.
servar la energía. Algunos de los métodos median-
te los cuales se logra lo anterior son:
1. Usar en la construcción aislamiento con un
alto valor de R.
2. Usar la temperatura exterior de diseño de BS
del 2.5% y la temperatura correspondiente de
BH.
3. Usar temperaturas de diseño interiores BS de
78 a 80°F que proporcionan confort en la mayor
parte de los casos. La práctica anterior era
diseñar para 75ºF o menos, lo cual es inútil.
4. Tomar en cuenta el empleo de vidrio que ab-
sorbe calor.
s. Tener dispositivos interiores de sombras efi-
caces.
6. Reducir al mínimo el uso del vidrio en la
construcción a menos que sea en el lado sur
para recibir calor solar en el invierno.
7. Tener en cuenta características de construc-
ción exterior que proporcionen sombra a las
ventanas.
8. Orientar la construcción de tal manera que la
radiación solar en verano sea mínima en los
173
1/16" = 1 '-0"
lados que tengan grandes superficies con vi-
drieras.
9. Evitar los niveles de iluminación excesivos e
innecesarios.
10. Empicar tipos de iluminación que conviertan
la energía eléctrica en luz con mayor eficien-
cia.
11. Antes qúe nada, usar procedimientos adecua-
dos de cálculo que tomen en cuenta el retraso
en tiempo y el almacenamiento de calor.
En el capítulo 15 se presentará una descrip-
ción más detallada de la conservación de
energía mediante el diseño del sistema de
calefacción, ventilación y acondicionamiento
de aire.
PROBLEMAS
6.1. Una construcción tiene un techo de 120 ft x 80 ft, y
se ubica en Cincinnali, Ohio. El techo está construí-
do con madera de 1 in con aislamiento R-5.5 y cielo
raso suspendido. La temperatura de diseño interior
es 80ºF. Calcular la ganancia neta de calor por el
techo cuando
A. Sea 21 de septiemhre a mediodía.
174 CAPÍTULO 6 CALCULO DE CARGAS DE ENFRIAMIENTO

B. Sea la hora pico de ganancia de calor por el
techo.
6.2. Una pared que da hacia el sureste, de una construc-
ción en Las Vegas, Nevada, tiene 90 ft x 24 ft. Esta
pared está construida con bloque de concreto de 8
in, aislamiento R-5 y tablero de enyesado de 1/2 in.
La condición de diseño interior es 79ºF. Calcular
la ganancia neta de calor a través de la pared cuan-
do
6.9. Una cafetería tiene una parrilla de vapor de 70 ft2 ,
sin campana. ¿Cuáles son las ganancias de calor
sensible y latente?
6.10. Un recinto tiene las siguientes dimensiones exte-
riores de pared y ventana:
PARED: 20 ft x 8 /1. U = 0.27 BTU/h - ft'- ºF.
VENTANA: 8 fr de ancho x 4 ft de altura. U = 0.69.

A. Sea 15 de junio a la, 11 AM.
B. Sea la ocasión de ganancia máxima por lapa-
red.
6.11.
6.3. Una construcción en Baltimore, Marylan<l tiene
2300 ft2 de pared exterior de vidrio sin sombreado
interior. La temperatura interior de diseño es 80°F.
Calcular la ganancia neta <le calor por conducción
a través del vidrio a las 2 PM en verano.
6:4. Una corstrucción en Dallas, Texas, tiene 490 ft1 <le
ventanas que dan hacia el oeste. con vidrio trans-
parente sencillo de 1/4 de in. La edificación es de
construcción ligera. Calcular la ganancia neta solar
máxima por las ventana,. ¿En qué fecha y hora se
presenta?
Calcular el factor de corrección que se debe aplicar
para la transferencia de calor a los alrededores.
Calcular la ganancia máxima de calor para la ofi-
cina general que se muestra en la figura 6.11, con
las condiciones siguientes:
UBICACIÓN: Sacramento, Cal. Candiciones interiores
80ºF BS, 50% HR.
PARED: U= 0.28 BTU/h - ft'- ºF. gmpo E.
VENTANA: 20 ft de ancho x 6 ft de airo, vidrio tra1is-
pare11te encillo. persianas interiores oscuras.
OCUPACIÓN: JO persanns. f/11111i11ari611 4 Wl/1? con
balastros.
ALTI!RA DE PISO A PISO: JO ft.

65. Un recinto de una construcción en la ciudad de

Nueva York tiene una ventana de 12 ft de ancho
por 6 de alto que da hacia el sur. El edificio es de
construcción mediana. La ventana tiene vichios de
1/4 de in sencillos y transparentes, con persiana,
oscuras. Hay una proyección externa de 3 ft en la
parte superior de la ventana. Calcular la ganancia Oficina
de calor solar a través de la ventana a las 12 del día
el lo. de julio.

6.6. Un recinto tiene cuatro unidades fluorescentes de

40W y <los unidades incandescentes de 200W.
El sistema de enfriamiento se apaga durante las Oficina o
-u
~ 30'
horas en las que no hay ocupación. ¿Cuál es la N
u
o
ganam:ia di! t.:alur dt!hida al alwnbradu?

6.7. Calcular las ganancias de calor sensible y latente

debidas a 180 personas en una discoteca. La
t
temperatura de diseño es de 78ºF.

6.8. Una fábrica, con acondicionamiento de aire las 24 Oficina

horas del día, trabaja de 8 AM a 5 PM. Tiene 76
empleados, hombres y mujeres. que se dedican a - ----20'------
trabajos ligeros de banco. ¿Cuál es la ganancia neta
de calor a la I PM? La temperatura de diseño es de Nota: construcción ligera
78ºF. Figura 6.11. Plano para el problema 6.11.
 =::;OBLEMAS 175

'-U . La construcción que aparece en la figura 6.12, ubi- Construcción liviana. Temperatura interior del recinto =
cada en Ottawa, Canadá, tiene las siguientes con- 78°F. Calcular la ganancia máxima de calor externo.
dicfones:

PUERTAS: 7 ji de alto x 3 ft de ancho, madera de 6.1S.
1 112 i11.
PAREDES: U = O. 18 BTU/h - ft' - ºF, grupo C. Sin
ventanas. Color claro.
TECHO: Concreto pesado de 4 in, aislamiento R-5.5,
cielo raso 1en11i11ado. 6.16.
CONDICIONES INTERIORES DE DISEÑO: 80ºF, 55%
HR.
OCUPACIÓN: 80 ft' por persona. Alumbrado 2.5 Wlft'.
Calcular la ganancia pico de calor y la ganancia de ca-
lor a las 11 AM del 30 de junio.
6.13. Repetir el problema 6.12, pero con la construcción
girada a 45° en el sentido de las manecillas del
reloj, y después a 90° en el mismo sentido, ubicán-
dolo en la ciudad de México.
6.14. Un recinto de una construcción en Memphis,
Tennesse, tiene una pared expuesta, que da hacia el
oriente, con las siguientes condiciones:
6.17.
PARED: A = 68 ft', U= 0.21 BTU/h - fl' - ºF, grupo E.
VENTANA: A = l 30 ft', vidrio sencillo absorbente de
calor, sin sombreado.
Una sala de conciertos en Londres, Inglaterra, tiene
2300 asientos. Las condiciones de diseño interiores
son 75°F Y 50% HR. Calcular las cargas de ven-
tilación en verano.
Llevar a cabo un cálculo completo de la carga de
enfriamiento para una construcción de un piso para
oficinas, que aparece en la figura 6.13. Las condi-
ciones son las siguientes:
UBICACIÓN: Ciudad de Mb:ico.
PAREDES: U = 0.20 BTU/h - ft' - ºF, grupo C.
VENTANAS: vidrio sencillo absorbedor de color, per-
sianas claras interiores.
TECHO: de madera de 2.5 in, con aislamiento R-2.8.
Con la orientación que asigne el instructor.
Cons trucción ligera. Personal: 1 por 60 ft1. Hacer las
suposiciones basada., en la.s recomendacione.s de este texto
y en otros datos (para ventilación. ganancias de calor en
duetos y ventiladore.<, etc.).
Llevar a .cabo un cálculo completo de carga de
enfriamiento para la residencia que se describe en
el problema 3.20, ubicada en la ciudad de México,
o bien en la localidad del lector.

>

1
80'
1 _¡..___:__
-- ....

Bodega

50'
/N

Altura del cielo raso: 13'-0"

...L ~

ttgura 6.12. Plano para el problema

 176 ~----,:;, ::= C~=?GAS DE ENFRIAMIENTO
IEM 7 ITSM

10 D D D -
-
~ Ventana

Unidad de alumbrado
- 1 (3
1

Unidades de alumbrado en oficinas: 200 W e/u

e D Unid ades de alumbrado en corredores: 100 W e/u

(_ 1 OD D D IAltura del cielo raso: 10 ft

Toda s las ventanas tienen 15 fl2
Esca la 1/8" = 1 '-0"

D
DO D o:
1

Cuarto de equipo
1

- o
Figura 6.13. Plano para el problema 6.16.
 IEM 7 ITSM
El aire atmosférico que nos rodea es una mezcla
de aire seco y vapor de agua, a la que se le
llama aire húmedo. Debido a que esta mezcla de
gase.s es la que se acondiciona en los sistemas
de control ambiental, es necesario comprender
cómo se comporta. Psicrometría es el nombre
que se ha dado al estudio de las mezclas de aire
y vapor de agua. De aquí en adelante, como es
la costumbre, usaremos la palabra aire para
designar la mezcla de aire v vapor de agua que
es la atmósfera.
En este capítulo aprenderemos primero cómo
determinar las propiedades físicas del aire, para
después examinar cómo se procesa el aire en
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, el estudiante po-
_-..i;
l. Leer los valores de las propiedades en la carra
psicrométrica.
CAPÍTULO
7
Psicrontetría
los sistemas de acondicionamiento. Como pue-
de variar el contenido de vapor de agua, estos
procesos pueden ser complejos y el compren-
derlos puede necesitar un esfuerzo especial por
parte del estudiante. Sin embargo, es una nece-
sidad absoluta el comprender la psicrometría, si
se quiere llegar a ser un técnico competente en
el acondicionamiento de aire. Se necesita un
análisis psicrométrico para seleccionar el equipo
adecuado de acondicionamiento para determi-
nado trabajo, v para localizar fallas en los siste-
mas que no funcionan correctamente. Se pre-
sentarán ejemplos de estos usos a medida que
avancemos en el estudio.
2. Determinar los cambios de calor sensible y la-
tente en el equipo de acondicionamiento de aire.
3. Determinar las condiciones de las mezclas de
aire.
4. Detenninar las condiciones necesarias del aire
de suministro.
178
5. Determinar las especificaciones de comporta-
miento del serpentín de enfriamiento.
6. Determinar las necesidades de recalentamiento.
7.1. PROPIEDADES DEL AIRE
Las propiedades físicas del aire atmosférico se defi-
nen como sigue:
Temperatura de bulbo seco (BS). Es la temperatura
del aire, tal corno la indica un tennómetro. Las
palabras temperatura y temperatura de bulbo seco
se emplean para designar lo mismo tratándose del
aire.
Temperatura de bulbo húmedo (BH). Es la tem-
peratura que indica un tennómetro cuyo bulbo está
envuelto en una mecha empapada en agua, en el
seno de aire en rápido movimiento.
Temperatura del punto de rocío (PR). Es la tem-
peratura a la cual el vapor de agua en el aire se
comienza a condensar si se enfría el aire a presión
constante.
Relación de humedad (W), a la cual también se le
llama hwnedad específica. Es el peso de vapor de
agua por libra de aire seco, expreSado en lb/lb de
aire seco. o en granos de agua por libra de aire
seco.
Humedad relativa (HR). Es la relación de la presión
real de vapor de agua en el aire con la presión de
vapor de agua si el aire estuviera saturado a la
misma temperatura de bulbo seco. Se expresa en
porciento.
Volunren específico (v). Es el volumen de aire por
unidad de peso de aire seco. Se expresa en este
libro en ft3/Jb de aire seco.
Entalpía específica (h). Es el contenido de calor del
aire, por runidad de peso.
En este libro se expresa en BTU/Jb de aire seco.
La temperatura de bulbo seco es la que tiene el
significado convencional al que estamos acostum-
bra<Jos. EJ significado y el empleo de la tempera-
tura de bulbo húmedo se explicarán cuando se
describa el proceso de enfriamiento evaporativo.
CAPITULO 7 PSICROMETRIA
Nótese que las propiedades específicas, que son
las que se basan en la unidad de peso, se refieren
siempre a una unidad de peso de aire seco, aunque
el aire casi nunca está seco. Sin embargo, es una
convención que se emplea generalmente.
Con frecuencia se usa la unidad grano de peso
para tener números más apropiados cuando se
expresan las humedades, 7000 granos = 1 lb.
La entalpía específica del aire es la entalpia del
aire seco más la de su contenido de vapor de agua,
calculadas sobre una temperatura arbitraria de re-
ferencia en la cual la entalpía tiene un valor de
cero. En la mayor parte de los datos que se em-
plean en acondicionamiento de aire el punto arbi-
trario del valor cero es OºF para la parte seca del
aire, y 32ºF para la parte de vapor de agua del
mismo.
Se usa el término aire saturado para describir
el caso en el cual el aire oontiene la cantidad máxima
de vapor de agua posible. Cuando la cantidad de
vapor de agua es menor que la máxima posible, se
dice que el aire está no saturado. La cantidad
máxima de vapor de agua que puede contener el
aire depende de la temperatura.<·>
Este uso de la palabra saturado no tiene el mismo
significado que el estado saturado de una sustan-
cia pura, que se explicó en el capítulo 3.
7.2. DETERMINACIÓN DE .LAS
PROPIEDADES DEL AIRE
Es necesario determinar muchas de las propiedades
físicas del aire atmosférico cuando se trabaja en esta
área. A continuación se explicarán algunas de las re-
laciones entre las propiedades.
Leyes del gas ideal. Tanto el aire seco como el
vapor de agua en la aunósfera se comportan como
gases ideales, y por lo tanto se les aplica la ecuación
2.15
&;:<.l
Pa V = maRa T = 53.3 111o T Jv
(7.1)
P.,V = m,,,R.l = 85.7 m,..T°"t (7.2)
* N. del T.: También depende de la presión, lo cual es de gran
importancia cuando el acondicionamiento de aire se lleva a cabo en
grandes allilude.s, o cuando se mantejan sistemas de aire comprimido.
 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL AIRE 179

donde _ PaV
ma- 53.3T
p = presión parcial de aire seco en la
0
Dividiendo la primera ecuación entre la segunda se
mezcla, lb/ft2 obtiene una relación útil para la relación de humedad:
p .. = presión parcial del vapor de agua en
la mezcla, lb/ft1
m = peso del aire seco, lb
0

m., = peso del vapor de agua, lb

R" R.,= constantes de gases para aire seco y En esta ecuación, p0 y p., se dan en las mismas uni-
vapor, ft lbnb R dades.
V = volumen de la mezcla, ft 3
T = temperatura de la mezcla, R

El aire seco y el vapor de agua sólo ejercen parte de EJEMPLO 7.1

la presión total, pero entre los dos ocupan el volumen
total. Un principio útil que se aplica a la mezcla, La presión parcial del vapor de agua en el aire es 0.20
llamado ley de DaltQ.!1, es: la presión total es igual a psia cuando la presión barométrica (o presión atmos-
la su,ruíaéTtíspresiones parciales férica) es 14.69 psi. Calcular la relación de humedad.

P =Po+ P., (7 .3) Solucwn. Según la ley de las presiones parciales,

ecuación 7.3,
donde
P,, =p - P., = 14.69 - 0.20 = 14.49 psia
p = presión total (atmosférica)
P. = presión parcial del aire seco Usando la ecuación 7.5,
P., = presión parcial del vapor de agua

Relación de humedad. Las leyes del gas ideal y la W =0.622 :: =0.622 X l~~~
ley de las presiones parciales se pueden emplear para = 0.0086 lb de agua/lb de aire seco
determinar la relación de humedad. La definición de
la relación de humedad, en forma de ecuación, es o también

W '= ?~bgr x 0.0086

(7.4)

donde = 60.2 g agua/lb a.s.

W = relación de hlllDedacl, lb de vapor de agua/

Humedad relativa y punto de rocío. Se define a la
lb de ,úre seco
humedad relativa mediante la ecuación
'1l_ = peso del vapor de agua, lb
""ª = peso del aire seco, lb
HR = Pw X 100 (7.6)
Reacomodaremos las ecuaciones de la ley del gas P.,,
ideal para aire y vapor de agua, respectivamente. donde

HR = humedad relativa, %
m = P.., V P.. = presión parcial de vapor de agua a la
"' 85.7 T
temperatura de bulbo seco
 ,,
180 CAPITULO 7 PSICROMETRfA

p w, = presión de saturación del vapor de

agua a la temperatura de bulbo seco FJEMPLO 7.3

La presión de saturación del vapor de agua se Calcular el volumen específico, (por lb de a.s.), para
encuentra en las tablas de vapor, a la temperatura el aire del ejemplo 7.2.
de bulbo seco.
Se definió la temperatura de rocío como la tem- Solucwn. Se emplea la ley del gas ideal. Reacomo-
peratura a la cual se condensaría el vapor de agua damos la ecuación 7.1, donde P,. debe estar en lb/ft2,
en el aire si se enfriara dicho aire a presión cons-
tante. Por lo tanto, el vapor de agua está en estado V 53.3m0 T
saturado en el punto de rocío, y su presión parcial Pa
es la presión de saturación en el punto de rocío. 53.3 X I X (80 + 460)
= 14.52x 144
Presentarnos el ejemplo 7.2 para esclarecer lo
anter ior.
= 13.8 ft3/lb a.s.
Tanto el aire seco como el vapor de agua ocupan el
FJEMPLO 7.2 mismo volumen, también se pudo haber empleado la
ecuación 7 .2. Nótese que el peso de vapor de agua
¿Cuál es la humedad relativa y la relación de hume- por lb de aire seco es, por definición, la relación· de
dad para aire a 80ºF BS y punto de rocío a 50ºF? La humectad.
presión barométrica es 14.7 psi.
V 85.7 m,,T
Solucwn. Se emplea la tabla A.3 para encontrar el Pw
dato de la presión de saturación y la presión parcial 85.7 X 0.0076 X (80 + 460)
del vapor de agua. =
0.178x 144

a 80ºF, Pw, = 0.507 psia

a 50ºF, Pw = 0.178 psia Entalpía (contenido calorífico). La entalpía del

aire atmosférico es igual a la suma de las entalpías
Haciendo uso de la ecuación 7 .6, individuales del aire seco y del vapor de agua. Este
valor comprende el calor sensible del aire seco y el
calor sensible y latente del vapor de agua. Para el aire
seco y el vapor de agua se usan los valores de 0.24
y 0.45 BTU/ h - ºF y para el calor latente 1061 BTU/
lb respectivamente como calores específicos, y en-
tonces la ecuación para la entalpía específica de la
Usando la ecuación 7.5
mezcla, por libra de aire seco, es
P = P - Pw = 14.7 - 0.178 = 14.52 psia
0
h = 0.24 t I W(1061 + 0.45t) (7.7)

donde
W=0.622~:

= 0.622x º·178
14.52 h = entalpía del aire húmedo, BTU/lb a.s.
t = temperatura de bulbo seco del aire, ºF
= 0.0076 lb agua/lb a.s. W = relación de humedad, lb agua/lb a.s.
 -- CARTA PSICROMlTRICA
UDIPLO 7.4
C=n1Jar la entalpía específica del aire del ejemplo
Sohuión. Empleamos la ecuación 7.7,
h = 0.24t + W(l061 + 0.451)
= 0.24 X 80 + 0.QQ78 (1061 + Ü.45 X 80)
= 27 .8 BTU/lb a.s.
En el ejemplo 7.2, la temperatura de bulbo seco
13S) y la del punto de rocío (PR) se conocían. El
""alor de Pw se encontró a la temperatura PR, me-
1:ante la tabla A.3.
Sin embargo, en general es la temperatura de
:Ibo húmedo (BH) la que se mide, y no la del
!?R. Esto se debe en parte a que el aparato para
;;;:.edi.r la temperatura del PR es estorboso, mien-
=:?S que sólo se necesita un tennómetro con una
;;;echa humedecida para medir la de BH.
Si se conoce el BH, se puede calcular el valor
de P., mediante la siguiente ecuación, elaborada
por el Dr. Willis H. Carrier, pionero en el campo
del acondicionamiento de aire:
_ , (p - p')(BS-DH)
Pw - p - (2830 - 1.43xBS) (7.8)
donde
P. = presión parcial del vapor de agua a la tem
peratura de bulbo seco, psia
p = presión total del aire, psia
p ' = presión de saturación del vapor de agua a la
temperatura de bulbo húmedo, psia
BS = temperatura de bulbo seco, ºF
BH = temperatura de bulbo húmedo, ºF
El siguiente ejemplo muestra el empleo de la
ecuación 7.8.
EJDIPLO 7.5
Al medir las temperaturas de BS y DH se obtienen
ccicaciones de 90ºF y 70ºF respectivamente. La
~ n atmosférica es 14.70 psia. ¿Cuál es la HR?
181
Solución. Se usará la ecuación 7.8 para calcular Pw,
y a continuación la ecuación 7.6 para calcular la HR.
Según la tabla A.3,
a 70ºF, p' = 0.363 psia
a 90ºF, p..,, = Q.698 psia
Según la ecuación 7.8,
= O363 (14. 70 - 0.36) (90- 70)
P.., · (2830 - 1.43x 70)
= 0.258 psi
Según la ecuación 7.6,
HR = Pw / Pws X 100
= 0.258 / 0.698 X 100
= 37%
Como se muestra en los ejemplos de esta sec-
ción, se pueden emplear las ecuaciones anteriores
para calcular otras propiedades desconocidas des-
pués de medir la temperatura de BS y de BH, u
otras propiedades cuya medlción sea cómoda.
Para evitar la repetición de cálculos, se han
preparado tablas para los valores más frecuentes
de las propiedades del aire. En la siguiente sec-
ción demostn_tremos su empleo.
7.3. LA CARTA PSICROMÉTRICA
Las propiedades del aire atmosférico se pueden re-
presentar en tablas o en fonna de gráficas. A la forma
gráfica se le llama carta psicrométrica. Su empleo es
universal porque presenta una gran cantidad de infor-
mación en fonna muy sencilla y porque ayuda a es-
tudiar los procesos de 11concticionamiento de rute.
Construcción de la carta psicrométrica. En la
figura 7 .1 aparece una carta psicrométrica. Existen
pequeHas diferencias en la presentación de las cartas
de las diversas empresas. Esto se debe tener en cuen-
ta antes de usar alguna.
La ubicación de las escalas para cada una de
las propiedades y las líneas de valor constante para
 g &i1;»pf1 O. U tt.rbOn.
0.
Gr~O$ • '--"'~dad libtU Of ivn.6-ld -
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CARTA PSICROMÉTRICA
Temperaturas normales
Reproducido oon permiso de Carrier Corporation

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Zona de confon ASHRAE

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Figura 7.1, Carta psicrométrica (para el nivel del mar) (Cortesía: Carrier Corporation. Syracuse, N.Y.) :il
:j;:'
 __ - .:~ -A PSICROMÉTRICA
183
IEM 7 ITSM

11.
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11
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70 B.S.
Temp. bulbo seco, ºF
Id)
(11)

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.;
a
.;
..
:::,
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,,.,
á,

~
90 ,,
W = 90 g agua~b a.s.
j
..
E
:::,
~

-8
e:
-o
·o
.,
12
a:
8S
(bJ

BS
1/l

72. Construcción de la cana psicromé trica, mostrando líneas de valores constante

._;:n
s de las propiedades. (a)
:.e :em peratura constante de bulbo seco (BS). lb) Líneas de relación constante
;e:
de humedad IM/). (e) Líneas
-edad relativa constante (HR). (el) Líneas de volumen específico constante
(v). (e) Líneas de temperatura
~ - e de bulbo húmedo (BH). {t) Líneas de entalpía constante (h).
184 CAPITULO 7 PSICROMETR(A

EJEMPLO 7.7

PR = 60?F Trazar una línea de 76.SºF BH en la carta psicro-

métrica.
60
Solucwn. Se muestra la solución el la figura 7 .4.

8S
(g)
Figura 7 .2. Continuación. (g) Líneas de punto de rocío
constante (PR).

esas propiedades se muestra en la figura 7.2. Cada BS

figura es un esquema de las cartas psicrométricas,
Figura 7.4. Solución al ejemplo 7.7.
que no está trazado a escala real.
Se aconseja que el estudiante aprenda esos es-
quemas hasta que se familiarice con las escalas y
las líneas de valor constante para cada propiedad. FJEMPLO 7.8
Al leer los valores o trazar las líneas, se debe
emplear siempre un lápiz afilado para dibujo y Trazar una !mea de 45% HR en la carta psicrométrica.
una regla. Los valores se deben leer con la mayor
exactitud posible, intercalándolos, cuando sea ne-
Solucwn. Se muestra la solución en la figura 7.5.
cesario, entre los valores numerados.

EJEMPLO 7.6

Trazar una línea de 78ºF BS en la carta psicroméuica.

Solucwn. Se muestra la solución en la figura 7.3.

18S

Figura 7.5. Solución al ejemplo 7.8.

A las líneas de entalpía constante y temperatura

de bulbo húmedo constante, aunque no son exac-
tamente paralelas, se les puede considerar parale-
las en la carta psicrométrica. Véase la sección 7 .10,
80
8s, ºF donde se presenta una descripción relacionada con
este punto. La pequeña diferencia se debe a que
Figura 7.3. Solución al ejemplo 7.6. los valores de la entalpia que aparecen en la carta
_..:::.--ZACIÓN DE LA CO/ljD/CIÓN DEL AIRE EN LA CARTA PSICROMÚRICA 185

SX< para aire saturado, y no para las condiciones
ce:al,es. Sin embargo, el error con respecto a los
n :,res reales es menor al 2% cuando se calculan
bs cambios de entalpía, en un cálculo conserva-
e&..-ir. Las líneas curvas en la carta muestran las
-::orrecciones que se deben hacer a la entalpía para
Las condiciones reales cuando se necesite más
~ titud.
Solución. Se encuentra la condición en la carta me-
diante el punto de intersección de las líneas de 60ºF
BS y 55ºF BH (fig. 7.7). Desde este punto, siguiendo
una línea de relación constante de humedad, se ve
que W = 57 g agua/lb as. Siguiendo una línea de
entalpía constante que pase por el punto, paralela a
las üneas de temperatura BH, se ve que h =23.2 BTIJ/
lb a.s.

'"'.4. LOCALIZACIÓN DE LA
BH = 71.2ºF
CONDICIÓN DEL AIRE EN LA
CARTA PSICROMÉTRICA
Cualquier condición del aire se puede representar
mediante un punto en la carta La eondición puede
~ icarse una vez que se conozcan dos propiedades 90
independientes. Ya que cada propiedad se representa BS. ºF
mediante una línea, la intersección de las dos líneas
Figura 7.6. Solución al ejemplo 7.9.
define el punto que representa la condición o estado
del aire. Una vez localizado dicho punto, se pueden
leer cualquiera de las propiecfades adicionales en la
carta. Por ejemplo, si conocemos el PR y la relación
de humedad de una muestra de aire, no podríamos
establecer un punto, porque con ello sólo se obtiene
'31a línea. El lector· debe verificar esto último estu-
BH = 55°F
.fundo la carta. h = 23.2 BTU/lb a.s.

~e:__-'~-------
EJEMPLO 7.9
60
BS, ºF
E: informe meteorológico dice que la temperatura es
1: 90ºF y la humedad relativa es de 40%. ¿Cuál es figura 7.7. Solución al ejemplo 7.10.
a remperatura de bulbo húmedo?
Solución. Mediante la carta psicrométrica se localiza
condición del aire en la intersección de la línea de EJEMPLO 7.11
ep de BS y 40% de HR (fig. 7.6). Si se traza una
!::Jea de temperatura de BH constante, se encuentra El aire de combustión entra a un calefactor a 80°F BS
¿ie ésta es de 71.2ºF. y 23% HR. ¿Cuál es su volumen específico?

Solución. La condición se localiza en la intersección

de las líneas de 80ºF BS y 23% HR (fig. 7.8). El
EJE.\IPLO 7.10 volumen específico que se encuentra por interpolación
es 13.7 ft3nb a.s.
=SO~
m que sale de un serpentín de enfriamiento está
BS 55ºF 1BH. ¿Cuáles son su relación de
y Los ónkos casos en los que dos propiedades no
t:::ledad y su entalpía específica? bastan para ubicar la condición del aire son cuando
 186
IEM 7 ITSM
v = 13.7 tt'Ab a.s.
80
BS. ºF
Figura 7.8. Solución al ejemplo 7.11
éstas cumplen como propiedades independientes.
Cuando esto sucede, las propiedades miden lo mis-
mo, aun cuando por su nombre o su definición no sea
aparente este hecho. En la práctica, esto significa que
las lúleas de propiedades son paralelas en la carta
psicrométrica.
La carta psicrométrica de figura 7 .1 muestra las
propiedades del aire a una presión de 29.92 in Hg,
que es la presión atmosférica normal al nivel del
mar. Para presiones que difieren apreciablemente,
algunas de las propiedades que se indican en la
carta no serán correctas, y por lo tanto no se puede
usar esa carta. Hay dos soluciones posibles: o bien
se usa una carta para la presión aunosférica real,
o se usa una carta como la de la figura 7.1 y se
corrigen sus valores. Las correcciones se pueden
hacer directamente aplicando las ecuaciones de
propiedades. Los lugares situados a gran altitud
(como por ejemplo Deuver y la ciudad de Méxi-
co), en los cuales la presión atmosférica es menor,
necesitan de dichas correcciones. *
7.5. CONDENSACIÓN EN LAS
SUPERFICIES
¿Quién no recuerda haber dibujado sobre los vidrios
empafiados en el invierno? La humedad sobre el vi-
• N. del T.: El volumen específico del aire se puede calcular para
otras presiones mediante la siguiente ecuación: v = (0.754/P) (/ +
460) (1 + 1.611 (mw I m, ), siendo P la pre.,ión atmosférica en in
Hg y t la temperatura de BS, ºF. La presión parcial del vapor de
agua es p = (mj m.) x P/(0.622 + (m, / m.)). Se determina esa
presión y con las tablas de vapor se determina el punto de rocío.
CAPITULO 7 PSICROMETR{A
drio se condensa con el aire del recinto cuando la
temperatura del vidrio es menor a la del punto de
rocío del aire del recinto. El aire que toca a el vidrio
se enfría a menos temperatura que su punto de rocío.
Según la definición del punto de rocío, el aire está
saturado con vapor de agua cuando llega a esa tem-
peratura. Si se enfría más, puede sostener incluso
menos vapor de agua, ya que parte de él se condensa.
La comprensión de este concepto nos permite
determinar la humedad máxima que se puede
mantener en un recinto durante el invierno sin que
se presenten condensaciones en las ventanas. La
condensación debe evitarse porque el agua man-
cha o daña las superficies. Para las ventanas con
vidrio sencillo, la superficie interior de éste sólo
tiene una temperatura ligeramente mayor que la
exterior, debido a que la resistencia del vidrio al
paso del calor es pequefia. El ejemplo 7.12 mues-
tra el empleo de la carta psicrométrica en relación
con este problema.
EJEMPLO 7.12
Un recinto con ventanas de vidrio sencillo está a 70ºF
BS. Si la temperatura exterior es de 30ºF, ¿cuál es la
HR máxirnfl que se debe mantener en el recinto para
evitar la condensación en las ventanas?
Solucwn. Se puede suponer que la temperatura en la
superficie int.erior del vidrio es igual a la del exterior
(se puede calcular la temperatura exacta con la
ecuación de transferencia de calor por conducción).
El aire del recinto que toca la superficie del
vidrio se enfría a 30ºF. Por lo tanto, el punto de
rocío del aire debe ser menor de 30ºF para evitar
la condensación. Con la tabla psicrométrica (fig.
7.9) se determina que el aire a 70ºF. BS y punto de
rocío de 30ºF tiene una HR de 23%. Esta sería la
humedad relativa máxima a la que se debe mante-
ner el aire. Desde luego que los vidrios dobles
aumentarían la temperatura interior del cristal y la
HR permisible.
Se presenta el mismo problema cuando al~
tubería desnuda con agua fría en su interior ~
por espacios abiertos. Los tubos de agua helac::
por lo general están aislados de modo que la s!l--
 JNEAS DE PROCESO EN LA CARTA PSICROMÉTRICA
/
/ presentar mediante líneas rectas.
PR = 30°F .4- 23%HR
.,,,,,
70°F BS
Figu ra 7 .9. Solución al ejemplo 7.12.
petficie exterior esté muy por arriba del punto del
rocío del aire. Sin embargo, es necesaria una cubierta
impermeable al vapor, llamada ban-era de vapor, para
evitar que la humedad del aíre pase a través del
aislamiento y llegue a la superficie fiia del tubo, donde
se condensaría
187
Ayuda mucho el indicar estos procesos en la carta
psicrométrica, en la selección de equipos y análisis de
problemas. Se indican los procesos trazando una lí-
nea desde el estado inicial del aire hasta su estado
final. El aire cambia sus propiedades a lo largo de esa
línea. La mayor parte de los procesos se pueden re-
Cambios de calor sensible. El proceso de varia-
ci6n de calor sensible es aquél en el cual se agrega
o se retira calor del aire y como resultado varía la
temperatura de BS, pero sin embargo no varía el con-
tenido de vapor de agua. Por lo tanto, la dirección del
proceso debe ser a lo largo de una línea de relación
constante de humedad, como se muestra en la figura
7.10. El calentamiento sensible (proceso 1-2) ocasio-
na un aumento en la temperatura de BS y en la
entalpía. El proceso 1-3 es de enfriamiento sensible
(eliminación de calor), y ocasiona una disminución
de la temperatura de BS y de la entalpía.

Procesos de acondicionamiento de Variaciones de calor latente (humidificación y

aire
7.6. LÍNEAS DE PROCESO EN LA
CARTA PSICROMÉTRICA
El objetivo del equipo de acondicionamiento de aire
es cambiar el estado del aire que entra y llevarlo a
oo-a condición. A este cambio se le llama proceso.
deshumiditicación). Al proceso de agregar vapor
de agua al aim se le llama humidificación, y a la
eliminación de vapor de agua del aire se le llama
deshumidificaci6n, ambos se muestran en la figura
7.11. En el proceso 1 - 4, la humidificación, tiene como
resultado un aumento en la relación de humedad y la
entalpía. En la humidificación, la entalpía del aire
aumenta debido a la entalpía del vapor de agua que
se agregó. Esto explica lo que se llama la variación

Aumento
de entalpía
4----
Disminución
de entalpía Humidi·
ficación
$

3 2 Deshumi-
Calen- dificación

~
tnfriamiento tamiento
sensible sensible 5----1

BS BS
~ra 7 .10. Procesos de calenta miento sensible y enfría- Figura 7.11. Procesos de humidificación y deshumidificación
- :-;o sensible. (variación de calor latente).
188
de calor latente. En la deshumidificación, proceso 1-
5, 1a eliminación de vapor de agua acarrea una dismi-
nución de entalpía.
Estos procesos, deshumidificación o humidifi-
cación puras sin variación del calor sensible, no se
presentan con frecuencia en las instalaciones de
acondicionamiento de aire. Sin embargo, es im-
portante comprender el concepto para analizar di-
versas condiciones.
Variación combinada de calor sensible y calor
latente. En la figura 7.12 se muestran los procesos
combinados de calor sensible y latente, que se pue-
den presentar en acondicionamiento de aire:
Enfriamiento
y humidificación
BS
Figura 7.12. Procesos combinados de cambio de calor
sensible y latente.
1. Calentamiento sensible y humidificación (1 -6)
2. Calentamiento sensible y des.humidificación
(1-7) .
3. Enfriamiento sensible y humidificación (1-8)
4. Enfriamiento sensible y deshumidificación (1-9)
Nótese que, en general, cambian tanto ta tem-
peratura de BS, como la humedad y la entalpía.
Por ejemplo, en el proceso de enfriamiento y des-
humidificación 1-9, disminuyen tanto la tempera-
tura de BS como la humedad, y la ,entalpía d ismi-
nuye debido a la eliminación de calor tanto sensible
como latente.
Es importante determinar la cantidad de calor y
vapor de agua que se agregan o eliminan en el
CAPITULO 7 PSICROMETRfA
equipo de acondicionamiento, así como determi-
nar los cambios de propiedades. Esto se puede hacer
empleando las ecuaciones de calor sensible y la-
tente (cap. 2), con ayuda de la carta psicrométrica.
7.7. CÁLCULO DE PROCESOS DE
VARIACIÓN DE CALOR SENSIBLE
(CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO
SENSIBLES)
La ecuación del calor sensible, aplicada al aire húme-
do, es
Q, = 0.24ma x CT + 0.45 mw x CT (7.9)
donde
Q, = calor sensible agregado o eliminado del aire,
BTIJ/h
m = peso del aire, lb/h
0
mw = peso del vapor de agua, lb/h
CT= t2 - t 1, ºF cambio de temperatura
(los calores específicos son 0.24 para el aire
y 0.45 para el vapor de agua).
El primer término de la ecuación 7.9 expresa el cam-
bio de entalpía del aire seco y el segundo el del vapor
de agua. En cálculos aproximados de acondi-
cionamiento de aire el segundo ténnino es lo suficien•
temente pequello para omitirlo, y la ecuación del ca-
lor sensible se expresa
QI = 0.24ma x CT (7.10)
EJEMPLO 7.13
Un calentador de resistencia eléctrica se va a instalar
en un dueto para calentar 400 lb de aire/h de 60 a
90ºF. ¿Cuál es la capacidad necesaria del calentador?
Solucwn. La energía eléctrica necesaria en el calen-
tador se convierte en el calor necesario. Con la
ecuación 7.10,
 CÁLCULO DE PROCESOS DE VARIACIÓN DE CALOR SENSIBLE... 189

Qs = 0.24m 0
x CT = 0.24 x 400(90 - 60) la omisión de la entalpía del vapor de agua fue
= 2880 BTU/h aproximadamente el 1% del total.

Los problemas de calentamiento o enfriamiento

Como con las capacidades de los equipos eléctricos
se expresan en kilowaus o en watts, y no en BTU/h.
Capacidad= 2880 BID h x 341 ~ !~/h
= 0.84 KW
sensibles se pueden resolver también empleando
la carta psicrométrica, como se demuestra en el
ejemplo 7.15.
F.JEMPLO 7.15
Resolver el ejemplo 7.14 con. ayuda de la carta
psicrométrica.

EJEMPLO 7.14 Solución. Primero se localizan el estado inicial, la

El aire que entra al calentador en el ejemplo 7.13
tiene una HR de 65%. ¿Cuál es el error en el que se
incurre al omitir el término del cambio de entalpía del
vapor de agua en la ecuación del calor sensible?
Solución. Según la carta psicrométrica·Ja relación de
humedad es 0.0072 lb agua/lb a.s., y
m.., = (0.0072 lb agua/lb a.s. x 400 lb aire/ h
= 2.9 lb agua/h
El cambio de entalpía debido al vapor de agua, con
la ecuación 7 .9 es
Q, = 0.45m.., x CT = 0.45 x 2.9 x 30
= 39 BTU/h
Por lo tanto, la cantidad correcta de calor sumi-
nistrado es 2880 + 39 = 2 919 BTU/h. El error por
línea de proceso y el estado final en la carta. En la
figura 7 .13 se muestra el proceso y el diagrama de la
disposición del equipo. El aumento en la entalpía de
cada libra de aire es
h2 - h1 = 29.6 - 22.3 = 7.3 BTU/lb de aire seco,
y por lo tanto el aumento de entalpía en la cantidad
total de aire es,
Q, = 1n" (h2 - h1) = 400 lb/h x 7.3 BTU/lb
= 2910 BTU/h
un resultado bastante apegado al anterior. Nótese que
sencillo y cómodo es el empleo de este método con
ayuda de la carta.
Se aconseja siempre graficar las líneas de pro-
ceso y hacer un esquema de la disposición del
equipo en cada trabajo. Ello ayuda a comprender
el desempeño del sistema.

Calentador
de resistencia
eléctrica
hz = 29.6 BTU/ lb a.s.

2
60 90

~ ra 7.13. Esquema pa ra el ejemplo 7.15.

 190
El problema de enfriamiento sensible se mane-
ja del mismo modo que el de calentamiento sen-
sible.
El flujo de aire se expresa en general en f17 / min
(CFM), y no en lb/h, cuando se trata de acon-
dicionamiento de aire, porque la mayor parte de
los instrumentos indican CFM. Por lo tanto, con
frecuencia se necesita convertir entre estas unida-
des, como se muestra en el ejemplo 7.16.
EJEMPLO 7.16
¿Cuál es el flujo de aire que entra al calentador de
dueto del ejemplo 7.15, expresado en CFM?
Solucwn. En la carta psicrométrica se ve que el vo-
lwnen específico del aire al entrar es 13.25 ft3/lb a.s.
Convirtiendo a CFM,
_ lb~ 1 h' ft3
CFMe-400h -,,. 60min x 13.25Íb
= 88.3 CFM
El volumen específico de un gas varía con la
. temperatura y la presión, como se hizo notar al
e,qri:'&dt"'dwrey~ a&rf:%"ga'S"(."S""errer'c-djrctcmr ¿ ~n-
10 umlo, 10s C"l?M que sa'len oe) ca)entaoor oe ouclo
en el ejemplo 7 .16 serán diferentes de los que entran.
EJEMPLO 7.17
¿Cuántos CFM salen del calentador de dueto del
ejemplo 7.16?
Solucwn. El volwnen específico del aire que sale es,
de acuerdo con la carta, 14.0 ft3/lb a.s. Por lo tanto,
_ lb 1h ft3
CfM.-400hx 60 min x 14.0Íb
= 93.3 CFM
Desde luego, la cantidad de aire que entra es
igual a la que sale, en unidades de peso, pero los
CAPITULO 7 PS!CROMETRIA
CFM que salen son más. Esta variación en volu-
men puede conducir a malos entendidos y errores,
como por ejemplo seleccionar equipos de capaci-
dad equivocada, a menos que se especifique clara-
mente. Esto puede evitarse indicando siempre la
presión y temperatura a las cuales se especifican
los CFM.
No obstante, al averiguar la capacidad de equi-
pos como ventiladores, serpentines y unidades de
manejo de aire, los fabricantes no conocen las
condiciones de temperatura y presión que aplicará
cada usuario. Para evitar confusiones, los CFM
del equipo se expresan con frecuencia como con-
diciones de aire normal. El aire en condiciones
normales, o aire normal, se define como el que
tiene un volumen específico de 13.3 ft3/lb de a.s.
(densidad 0.075 lb/fl3 a.s.). Este estado se aplica a
68º F y 29.92 in Hg. En muchas aplicaciones de
acondicionamiento de aire el rango de temperatura
es tal que el volumen específico es lo suficiente-
mente aproximado al del aire natural, y por lo tanto
no se incurre en error apreciable si se usa el vo-
lumen especifico del aire nonnal . Para aplicacio-
nes de calefacción a altas temperaturas, o cuando
las presiooes difieren considerablemente de las 14.7
psia. como en las grandes altitudes se deben em-
plear los volumenes específicos reales .
La relacióo entre el flujo de aire expresado en
Iblh y ~ e:x:µ:esa1o en fl3/min, para las condiciones
normales de aire es:
m =!h =CFM ft3 x 60 min x ~
ª h rrún 1h 13.3 ft3
ma = 4.5 x CFM (7.:
Sustituyendo lo anterior en la ecuación para _
calor sensible (7 .9) y suponiendo también un ce--
tenido de humedad típico de 0.01 lb agua/lb a_
para los procesos de acondicionamiento de aire. _
resultado es
Q =l.lxCFMxCT
'
= 1.1. X CFM X (t2 - t) (7.::
Esta forma cómoda de la ecuación del caí
sensible es la que se usa en general para los cálc-_-
los de aire húmedo en el acondicionamiento de a.i::
 _.._::__o DE PROCESOS DE VARIACIÓN DE CALOR LATENTE... 191

7.8. CÁLCULO DE PROCESOS DE

;;-r'r\fPLO 7.18
VARIACIÓN DE CALOR LATENTE
(HUMIDIFICACIÓN Y
,..,rr.Jar la capacidad del calentador de dueto del
~ l o 7.16 empleando la ecuación 7.12, basada en DESHUMIDIF1CACIÓN)
CFM del aire que entra.
La cantidad de vapor de agua agregado o retirado del
5'.Ltcwn. Se emplea la ecuación 7.12 aire en un proceso de humidificación o deshumidifi-
cación es
Q, = 1.1 x 88.3(30) =2 914 BTU/b
El resultado concuerda con el que se encontró
donde
-¡,leando la carta psicrométrica.
mw = vapor de agua agregado o eliminado,
El ingeniero o el técnico de servicio, al igual lb agua/b
~e el diseñador del sistema, pueden aprovechar m = flujo de aire, lb/h
0
:..:. psicrometría para localizar fallas en el sistema. W2 - W, = cambio en la relación de humedad, lb
En el ejemplo 7.19 se presentará un caso. agua/lb a.s

Como en el caso del proceso de calentamiento

EJEMPLO 7.19 sensible, en general se admite suponer que el aire
se encuentra en condiciones normales. Si el flujo
;;n serpentín de enfriamiento con una capacidad ga- de aire se expresa en CfM, al sustiruir en la
::anti.zada de enfriamiento sensible de 50 000 BTIJ/h ecuación anterior se obtiene
:ilailejando 2000 CfM de aire que entra a 80ºF se
1ebe revisar para comprobar su correcto desempeño. (7.13)
:.OS termómetros a la entrada y salida del aire en la
::nielad indican SOºF y 62ºF , y al medir el flujo de o bien, si se da la relación de humedad en g agua/lb
aúe se determina que es de 2000 CfM. ¿Está traba- a.s., se divide entre 7,000 g/lb y se obtiene
jando correctamente la unidad?
CfM (W2 ' - W1 ')
Solución. Si la unidad está enfriando de acuerdo con (7.14)
mw= 1556
su capacidad garantizada, la temperatura del aire que
sale debe ser cuando menos tan baja como la que
predice la ecuación del calor sensible. Despejando al donde W ' es la relación de humedad, g agua/lb a.s.
cambio de temperatura de la ecuación 7.12,
Q, 50000
CT= 1.1 x CfM = 1.1 x 2000 = 23 °F EJEMPLO 7.20
t2 = CT - t, = 80 - 23 = 57ºF
Un humidificador en un dueto de calentamiento de
vemos, por lo tanto, que la unidad no trabaja como aire maneja 3000 CfM, y aumenta el contenido de
debe. humedad del aire de 30 a 60 g/lb a.s. ¿Cuánta agua
se le debe suministrar?
Solución. En la figura 7.14 se muestra el diagrama de
flujo. Empleando la ecuación 7.14,
NOTA: Cuando se usen las ecuaciones donde aparecen cam-
bios de temperatura; el estudiante debe cuidar de no cometer CFM (W2 • - w1 ') _ 3000(60-30)
errores debidos a signos aritméticos negativos. En el ejemplo 7. 19, 1556 - 1556
la temperatura del aire que sale, t1 , Debe ser menor que r.. y por
lo tanto los 23ºF se restan a los 80ºF. -=58lbagua/h
192 CAPITULO 7 PSICROMETR!A

Cambio de calor latente. Como se dijo anterior-
mente, la evaporación de agua requiere de calor. El
calor latente de evaporación del agua a las tempera-
turas normales del acondicionamiento de aire es
aproximadamente de 1055 BTU/lb. Usando la
ecuación 7.14.
h 2 = 28.7
2
60
proceso se describirá en breve). Por lo tanto, el
equipo de calefacción debe suministrar el calor
suficiente para evitar que se enfríe el aire.
Otro método de humidificación es generar va-
por de agua en una fuente separada e inyectarlo en
el aire que se va a humidificar.
La humidificación es un proceso conveniente
en el acondicionamiento de aire durante el invier-
no. Un examen de la carta psicrométrica muestra
que las condiciones del aire natural en invierno
tienen una humedad muy baja, condición inacep-
.,;
.;
table para un buen confort. Un sistema de control
.D ambiental de alla calidad debe comprender la

l
""-
a,
humidificación durante el invierno.
~-
La deshumidificación es el proceso inverso al
que se acaba de describir. Son válidas todas las
30 ecuaciones para el cambio de calor latente. En este
1 caso se debe eliminar calor del aire para deshumi-
8S 90 dificarlo; esto es, condensar vapor de agua de éste.
la deshumidificación pura no es un proceso que se
Figura 7.14. Esquema para el ejemplo 7.20 y 7.22. use con frecuencia, y sólo se le necesita en
acondicionamiento especializado de aire industrial.
Cfll."f W2 '-W ,, En general se combina con enfriamiento o calen-
Q = 1055 X 111 = 1055 X
" 'l._ 1/
L w 1556 tamiento sensible.
QL = 0.68 x CFM (W/ - W,') (7.15) El problema del cambio de calor latente se puede
resolver también usando la carta psicrométrica.
donde
EJEMPLO 7.22
QL = variación del calor latente, BTU/h
W2' - W/ = cambio en la relación de humedad, g
agua/lb a.s. Calcular la ca11tidad de calor necesaria para el
humidificador del ejemplo 7.21, si el aire se encuen-
tra a 80ºF, empleando la carta psicrométrica.

EJEMPLO 7.21 Solución. Se consulta la carta psicrométrica, véase

¿Cuánto calor se necesita en el proceso de evapora-
ción del humidificador del ejemplo 7.20?
Solución. Empleando la ecuación 7.15,
QL = 0.68 X CFM (W2' - W/) = 0.68 X 3000 (30)
= 61 200 BTU/h
Si el agua sólamente se evaporara en el aire sin
darle el calor necesario, el aire se enfriaría. (Este
figura 7.14, y se encuentra que
h2 - h, = 28.7 - 24.1 = 4.6 BTIJ/lb a.s.
Empleando la ecuación 7.11,
m" = 4.5 x CFM = 4.5 x 3000 = 13 500 lb/h
El calor latente que se necesita es, por lo tanto,
QL = ma (1!2 - h,) = 13 500 ,; (4.6)
= 62 100 BTIJ/h
El resullado es muy similar al que se había
encontrado anteriormente.
CALCULOS DE PROCESOS SENSIBLES Y LATENTES COMBINADOS 193

7.9. CÁLCULOS DE PROCESOS Q, = 1.1 x CFM x CT

= 1.1. x 20000 (18) = 396000 BTU/h
SENSIBLES Y LATENTES
COMBINADOS De la carta psicrométrica, W2' - W/ = 82 - 75 = 7.0
gr agua/lb. a.s.
En muchos sistemas de acondicionamiento de aire,
éste sufre cambios de calor tanto sensible como laten- QL= o.68 x CFM (W/ - w1· )
te. Esos cambios pueden efectuarse por separado o = 0.68 X 20 000 (7)
pueden ser simultáneos. En ambos casos los procedi- = 95 000 BTU/h
mientos para análisis hacen uso de ecuaciones de calor
sensible y latente. El calor eliminado total es
El proceso de enfriamiento y deshumidifica-
ción. El acondicionamiento de aire para el confort
QT : Q, + QL ;a; 396 000 + 95 000
humano necesita en general de un proceso en donde
= 491 000 ·BTU/ h
se eliminen tanto calor sensible como calor latente
del aire; esto es, el aire se enfría y se deshumidifica.
El calor sensible y el latente que se eliminan se
o sean
calculan mediante las ecuaciones 7.12 y 7.15, res-
pectivamente. La suma, Qr = Q, + QL' es el calor '491 OOOBTU/hx 12 ~ ~ ~ / h = 4lton
total eliminado del proceso.
La capacidad total de enfriamiento del serpenún
que se necesita para este trabajo es 491,000 BTU/
EJEMPLO 7.23 h (41 toneladas) en las condiciones especificadas.
La cantidad de humedad que se condensa d urante
Una unidad de acondicionamiento de aire tiene un el proceso es
serpentín de enfriamiento que enfría y deshwnidifica
20 000 CFM de aire desde 82ºF BS y 50% HR hasta CFM (W/ - Wi') 20 000 (7)
64ºF BS y 6l ºF BH. Calcular la capacidad de calor m,., = 1556 - 1556
sensible, latente ·y total del serpentín de enfriamiento, = 90 lb/h .
y la cantidad de humedad condensada.

Solución. En la figura 7 .15 se muestra el diagra- Se debe tener en cuenta el drenado del agua
ma de flujo. Se usarán las ecuaciones desarrolla- que se acumula continuamente en la unidad de
das con anterioridad. El calor sensible que se eli- acondicionamiento de aire.
mina (ec. 7.12) es
El problema del ejemplo 7 .23 se puede resolver
Serpentín de también empleando la carta psicrométrica. Aun-
enfriamiento q ue se eliminan en forma simultánea el calor sen-
Q
sible y latente del aire en el acondicionador, se
pueden mostrar por separado en la carta.

82ºF BS 64°F SS EJEMPLO 7.24

50% HR ' - - - - ~ - 4 -- - ' 61% HR

Resolver el ejemplo 7.23 empleando la carta

psicrométrica.
Figura 7.15. Esquema para el ejemplo 7.23.
194 CAPfTULO 7 PS/CROMETRfA

32.7

h = 27.2

a
2

64 82
BS

Figura 7.16. Esquema para el ejemplo 7.24.

Solucwn. Véase la figura 7.16. La línea del proceso Una ecuación útil para el cálculo del calor
es 1-2 (la línea real es curva, como se explicará des- agregado o el calor eliminado, cuando se resuel-
pués). Sin embargo, la parte de eli.núnación de calor ven problemas en la carta psicrométrica, es
latente se muestra mediante 1-a, y la de eliminación
de calor sensible es a-2, aun cuando no son las líneas Q = 4.5 x CFM (h2 - h) (7.16)
de procesos reales.
que se aplica para cualquier proceso desde cualquier
El flujo es lb/ h es condición 1 hasta cualquier condición 2.
Se aconseja resolver los problemas psicromé-
mª = 4.5 X CFM = 4.5 X 20000 tricos mediante las ecuaciones completas como con
- = 90 000 lb/h la carta psicrométrica. Con ello se reducen las po-
sibilidades de error, si se comparan los resultados.
La eliminación de calor sensible es
La solución de cualquiera de los otros procesos
Q, = fila (ha - h) = 90 000 (31.6- 27.2) de calor sensible y latente combinados se maneja
de la misma manera que el proceso de enfriamien-
= 396 000 BTU/h to y deshumidificación. El calentamiento y humi-
dificación son típicos de los sistemas de acondi-
La eliminación de calor latente es cionamiento de aire en invierno. Los demás procesos
aparecen con menos frecuencia. Sin embargo, al-
Qi = m/h 1- h) = 90 000 (32.7 - 31.6) gunas aplicaciones de acondicionamiento indus-
trial de aire los puede necesitar. Debe observarse
= 99 000 BTU/h
que algunas combinaciones de procesos pueden
y la eliminación total de calor es
tener el paso de calor sensible y latente en direc-
ción opuesta. Por ejemplo, el proceso de calen-
tamiento y deshumidificación tiene adición de calor
QT = Q, + Ql = 495 000 BTU/h
sensible y eliminación de calor latente.
 PROCESO DE ENFRIAMIENTO EVAPORA TIVO Y TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO
Aspersión con
agua recirculante
Figura 7.17. Proceso de enfriamiento evaporativo.
7.10. PROCESO DE ENFRIAMIENTO
EVAPORATIVO Y TEMPERATURA
DE BULBO HÚMEDO
Hay un proceso especial de enfriamiento y humi-
dificación que requiere una descripción más detalla-
da: es el enfriami.ento evaporativo. Veamos la figura
7.17. Se rocía agua en la corriente de aire. Algo del
agua se evapora, aumentando el contenido de vapor
de agua en el aire. Algo del agua se evapora, aumen-
tando el contenido de vapor de agua en el aire. El
agua que no se evapora se recircula en forma conti-
nua, y no se agrega calor externo al proceso.
Si la temperatura de bulbo seco del aire se mide
cuando entra y sale de la unidad de acondicio-
namiento, se notará que la temperatura a la salida
es más baja que la de la entrada, aunque no se use
enfriamiento externo. Esto indica que se ha sumi-
nistrado calor sensible al aire. En este caso, la
pregunta importante es: ¿Qué originó la baja tem-
peratura?
La evaporación de agua necesita de calor. Corno
no hay fuente externa de calor, a diferencia del
proceso de humidificación pura que se describió
antes, este calor se debe obtener del aire, disminu-
yendo su temperatura.
El siguiente factor de importancia que debe
observarse acerca del proceso de enfriamiento
evaporativo es cuando corresponde a un proceso
de entalpía constante. Debe serlo así, porque no
hay calor que se agregue ni que se elimine de la
195
Entalpía y bulbo S:
'~~:.
BS
mezcla de aire y vapor de agua. Simplemente hay
un intercambio de calor. El calor sensible dismi-
nuye y el calor latente aumenta en la misma can-
tidad. Un proceso en el cual no varía el contenido
total de calor se llama proceso adiabático. Pode-
mos determinar ahora la línea de proceso en la
carta psicrométrica para el proceso de enfriamien-
to evaporativo; es una línea de contenido constan-
te de entalpía, corno se ve en la figura 7 .17.
Refiriéndonos a la definición de la temperatura
de bulbo húmedo, que es la que índica el termó-
metro cuyo bulbo se envuelve con una mecha
húmeda y se coloca en la corriente de aire, se ve
que el proceso que se lleva a cabo en el bulbo del
termómetro es de enfriamiento evaporativo. Esto
ocasiona una lectura de temperatura menor en este
termómetro, que es el term6metro de bulbo hú-
medo. El aire que pasa por la mecha se satura por
completo.
Así podemos notar que el proceso de enfria-
miento evaporatívo es por lo tanto un proceso de
temperatura de bulbo húmedo constante. Si se
colocaran termómetros de bulbo húmedo en la
corriente de aire que entra y la que sale de la
unidad de enfriamiento evaporativo, ambos ten-
drían las mismas lecturas.
El proceso es la unidad real de enfriamiento
evaporativo no alcanza en general la saturación,
porque necesitaría un área demasiado amplia de
rocío. Las grandes unidades de enfriamiento
evaporativo, Ilamadas lavadoras de aire, se usan
196 CAPITULO 7 PSICROMETRIA

con frecuencia en fábricas textiles, en las que se niente de los recintos. Si se conocen las condiciones
desea tener alta humedad y baja temperatura de de las dos corrientes que se mezclan, se pueden cal-
BS. cular las condiciones después de mezclarlas. Veamos
Las lavadoras de aire pueden reducir en forma la figura 7.18. Se explicarán los procedirrúentos para
calcular la temperatura de BS y la humedad.
considerable la temperatura de BS del aire, a me-
De acuerdo con el principio de la conservación
nos que éste se encuentre ya cerca de la saturación
de la energía, el contenido de calor sensible del
antes de entrar a la unidad. Ello parece ofrecemos
aire antes y después de mezclarse es el mismo.
algo tentador: aire acondicionado que se puede usar
Esto es,
para enfriamiento durante el verano, sin maquina-
ria de refrigeración. Sin embargo, rara vez funcio-
na ésto, porque el aire que entra contiene ya una
alta humedad.
Despejando a BS3
En los climas donde el aire exterior tiene una
humedad extremadamente baja podría ser factible
que el aire que sale de la lavadora tenga la tempe- (7.17)
ratura y humedad lo bastante bajas para poder
emplearse como aire acondicionado confortable.
La parte suroeste de los Estados Unidos tiene con Si no son muy distintos los volúmenes especí-
frecuencia esas condiciones. Antes era muy popu- ficos de las corrientes antes de la mezcla, se puede
lar el enfriamiento evaporativo en esa región. Sin escribir la ecuación empleando flujos volumétricos,
embargo, si alguna vez la humedad del aire es en ft3/min, en lugar de lb/h, sin pérdida apreciable
alta, el acondicionamiento de aire pierde su efica- de exactitud.
cia. Es por esta razón y porque los sistemas de
lavado de aire son difíciles de mantener por lo que (7.18)
se usa con más frecuencia la refrigeración mecá-
nica en la actualidad, aun en climas secos.
El proceso de enfriamiento evaporativo se efec- La relación de humedad, o humedad específica,
túa en una. torre de enfriamiento. Las torres de se calcula de modo semejante, aplicando el prin-
enfriamiento son el equipo que se usa para enfriar cipio de la conservación de la masa; esto es, el
el agua. Esta se reparte en una corriente de aire, y contenido de vapor de agua antes y después del
una pequeí1a parte se evapora. El calor necesario mezclado es el mismo.
para evaporar el agua se toma tanto del aire como
del agua que no se evapora. El agua enfriada pasa
entonces al lugar donde se va a usar. En el capí-
tulo 13 se describirá el uso de torres de enfria-
miento en sistemas de refrigeración.

7.11. PROCESO DE MEZCLADO DEL

AIRE

El proceso del mezclado de aire es aquél en el cual

dos corrientes de aire se mezclan para fonnar una
tercera corriente. Este proceso se da con frecuencia
en el acondicionamiento de aire, en especial cuando
Figura 7 .18. Proceso de me-zclado de aire.
se mezcla aire del exterior con aire de retomo prove-
PROCESO DE MEZCLADO DEL AIRE
Despejando a W3
(7.19)
Como en el caso de arriba, se puede emplear la
siguiente ecuación, que aproximadamente es co-
rrecta:
W _ (CFM¡ x W¡}+(CFM2 x W2)
3- CFM3
(7.20)
Para determinar las condiciones del aire mez-
clado las ecuaciones 7.18 y 7.20 son lo suficien-
temente exactas si los volúmenes específicos de
las comentes de aire por mezclar coinciden entre
sí dentro de 0.5 fl3/lb a.s. Esto sucede en la mayor
parte de las condiciones de diseño para aire exte-
rior (AE) y aire de retomo (AR). Por ejemplo, en
la carta psicrométrica, la condición de 78ºF BS y
50% HR para el AR (aire de retomo) indica que el
volumen específico es aproximadamente 13.8 ft3/
lb a.s. La condición del AE (aire exterior) de 94ºF
y 75ºF BS (como por ejemplo, en St. Louis
Missouri) indica un volumen específico de 14.3
ft3 /lb a.s. Bajo estas condiciones, para la mayor
parte de las aplicaciones, las ecuaciones 7 .18 y
7.20 dan resultados satisfactorios para la condi-
ción de aire mezclado.
EJEMPLO 7.25
Se mezclan, tal como se indica en la figura 7.19, aire
exterior y aire de retomo. Calcular las temperaturas
de BS y BH del aire resultante.
t;;' ~.,
A Recirc.
2000CFM
i Solucwn. Se traza la línea del proceso entre 1 y 2. La
--
AE 1000 CFM
90ºF SS, 72ºF BH
BS:?
BH =?
-
Figura 7.19. Esquema para el ejemplo 7.25
197
Solución. Las condiciones son lo suficientemente si-
milares como para emplear las ecuaciones aproxima-
das. Con la ecuación 7.18.
BS3 =(1000 x 90) + (2000 x 75) =80º F
3000
Según la carta psicrométrica, W,' = 90 y W/ = 65 g
agua/lb a.s. Usando la ecuación 7.20,
W, _ (1000 X 90) + (2000 X 65)
3- 3000
= 75 g agua/Ibas.
Si se ubica en la carta psicrométrica el estado de la
mezcla de aire, a 80ºF BS y 73 g agua/lb a.s., la
temperatura de BH = 66.0ºF.
El problema de mezclado se puede resolver
también en forma gráfica en la carta psicrométrica,
ya que se tienen las siguientes dos circunstancias:
J. La condición de la mezcla de aire debe quedar
situacla a lo largo de una recta que conecta a
las dos condiciones de las comentes sin mez-
clar.
2. La ubicación de la condición de la mezcla de
aire en e~ta línea de mezclado será inversa-
mente proporcional a las cantidades de las co-
rrientes de aire sin mezclar con el total. Esto
simplemente es una expresión gráfica de las
ecuaciones 7.18 y 7.20.
EJEMPLO 7.26
Resolver en forma gráfica el ejemplo 7.25, emplean-
do la carta psicrométrica.
proporción de cada corriente de aire respecto al total es
CFM1 =l.QQQ=l
CFM3 3000 3
CFM2 _ 2000 _ 2
CFM3 - 3000 - 3
198
1/ 3-e---2/3
75 80 90
8S
Figura 7.20. Esquema para el ejemplo 7.26.
En el punto 3, la condición de la mezcla de
aire, se ubica por consiguiente a un tercio de la
distancia total, partiendo del punto 2. En general
conviene usar la escala de temperatura de BS para
localizar la condición de la mezcla. Cualquier dis-
tancia proporcional en la escala del BS es la mis-
ma que sobre la 'línea de mezclado. La distancia
total es la escala de temperatura de BS es 90 - 75
= 15 espacios. La tercera parte de la distancia del
punto 2 es 75 + (1/3) x 15 = 80ºF en esa escala.
Esta distancia se proyecta verticalmente hasta la
línea de mezclado para ubicar el punto 3. En la
figura 7.20 se muestra esa construcción gráfica.
En la carta psicrométrica, el punto 3 tiene las
siguientes características:
Se han descrito ya todos los procesos de aire
que se presentan en general en el acondicionamiento
del mismo. A continuación debemos aprender cómo
reunir toda esa información para diseñar un siste-
ma de acondicionamiento de aire, o para analizar
problemas de funcionamiento. Para esto se requie-
ren determinar el estado del aire que se suministra
a los recintos. Al estudiar estos problemas tam-
bién aprenderemos algunos conceptos nuevos que
se usan en psicrometría: la relación de calor sen-
sible y la línea de proceso de _un serpentín.
CAPITULO 7 PSICROMETRfA
Análisis psicrométrico del sistema de
acondicionamiento de aire
A continuación usaremos los procesos psicro-
métricos básicos para analizar un sistema comple-
to de acondicionamiento de aire, y también con-
s iderarernos brevemente algunos conceptos
psicrométricos más avanzados. Al estudiante le
servirá estar familiarizado con los equipos y siste-
mas de manejo de aire (cap. 12), para comprender .
el material que sigue.
7.12. DETERMINACIÓN DE LAS
CONDICIONES DEL AIRE DE
SUMINISTRO
Los recintos de una construcción ganan tanto calor
sensible como latente durante el verano. Los procedi-
mientos para calcular esas ganancias de calor se han
descrito en el capítulo 6. Para mantener la tempera-
tura y humedad del recinto en los valores conforta-
bles planificados, se deben eliminar los calores sen-
sible y latente de cada recinto.
Cuando se acondiciona un recinto mediante aire,
se logra esta eliminación de calor suministrando
aire a una temperatura y humedad menores a las
del aire del recinto. Este aire de suministro debe
DETERMINACIÓN DE LAS GONDICIONES DEL AIRE DE SUMINISTRO
tener un contenido menor en calor sensible y la-
tente que el aire del recinto, en una cantidad igual
a las ganancias netas de calor sensible y latente
del recinto, de acuerdo con el principio de conser-
vación de energía (ec. 2.ll), para evitar que va-
ríen las condiciones en el recinto. A propósito de
la figura 7.21, esto se muestra en el siguiente aná-
lisis. Aplicando la ecuación 2.11,
Entrada de energía - salida de energía
= cambio de energía
Si se debe evitar que varíen la temperatura y
humedad del recinto, esto significa que no debe
haber cambio de energía en él, y por lo tanto,
Entrada de energía = salida de energía
El flujo de energía hacia el recinto está consti-
tuido por ganancias de calor sensible y ganancias
de calor latente del recinto (RSHG y RLHG). La
suma de ellas es la ganancia de calor total del
recinto (RTHG). Estas ganancias deben estar
compensadas por un flujo igual de energía que
salga. Esto se logra suministrando aire a una tem-
peratura y humedad lo suficientemente bajas como
para que pueda absorber esas ganancias de calor.
El aire de suministro se encarga de eliminar por
igual energía sensible y latente. Notemos que la
variación del contenido de energía del aire de
suministro se expresa por las ecuaciones de calor
sensible y latente (7.12 y 7.15)
Entrada de energía = salida de energía
RSHG = 1.1 x CFM x CT
= 1.1 x CFM: (t2 - t1)
RLHG = 0.68 x CfM 41
x (W2 ' - w;)
donde ~· y ~, están expresados en granos/lb
Con las ecuaciones anteriores se detenninan las
condiciones necesarias en el aire de suministro para
compensar las ganancias de calor sensible y latente
en un recinto o en una construcción.
Se acostumbra determinar primero la condición
del aire de suministro necesario para manejar en
primer Jugar la ganancia de calor sensible, y a
contjnuación la condición de la ganancia de calor
latente.
199
ASHG
RLHG
Recinto
t1 , W1
Figura 7.21. Flujo de energía para un recinto con acon-
dicionamiento de aire.
Al examinar la ecuación del calor sensible se
observa que podemos escoger diferentes combina-
ciones de CFM y CT, siendo todas ellas satisfac-
torias. Se debe escoger primero una, a partir de la
cual se calcula la otra. A veces se escogen los
CFM primero, porque el recinto necesita una cier-
ta cantidad de aire para su adecuada ventilación.
Otras veces se escoge primero la temperatura del
aire de suministro, porque este valor traerá consi-
go la mejor selección del equipo de acondicio-
namiento de aire. Las alternativas se examinarán
con más detalle cuando se describan los serpentines
de enfriamiento. Por Jo pronto, el ejemplo 7.27
ilustrará el cálculo de las condiciones del suminis-
tro de aire.
EJEMPLO 7.27
El salón Estética Unisex tiene una ganancia de calor
sensible de 55 000 BTIJ/h, y de calor latente 22 000
DTIJ/h. Las condiciones del recinto se deben mante-
ner a 78ºF DS y 50% HR. Si se suministran 2 000
CFM de aire, ¿cuáles son las temperaturas de BS y
DH del aire de suministro?
Solución. Aplicando la ecuación 7.12, se despeja -el
cambio de temperatura del suministro de aire,
e RSHG 55 000 = 25 o F
11 _
2 - - 1.1 X CFM 1.1 X 2000
200 CAPITULO 7 PSICROMETRfA

Por lo tanto la temperatura del aire de suministro es TABLA 7.1. CONDICIONES SATISFACTORIAS DEL AIRE
DE SUMINISTRO PARA EL EJEMPLO 7.27
tl = 78 - 25 = 53ºF Condición del BS, W'
aire de suministro CFM ºF g agua/lb a.s.
La relación necesaria de humedad en el aire de sumi-
nistro se calcula mediante la ecl!ación 7.15 1 2000 53 57
1A 2500 58 60
18 3200 62.4 62.6
W' W'1 - RLI-IG
z- - 0.68 X CFM
Si esas tres condiciones satisfactorias del aire
= _~2~ ~ 16 g agua/ lb a.s.
06 de suministro se grafican en la carta psicrométrica,
como se muestra en la figura 7.22, se observa un
hecho sorprendente: todos los puntos quedan en
Según la carta psicrométrica W,' = 72 g agua/lb a.s.,
una recta, y además, esta línea también atraviesa
y por lo tanto
la condición del aire del recinto, R.
W/ = 72 - 16 = 56 g agua/lb a.s.

Con este dato leemos en la carta que BH 2 = 52ºF

7.13. LA RELACIÓN DE CALOR

SENSIBLE

Si volvemos a calcular las condiciones necesarias del

aire de suministro en el ejemplo 7.27 para otras canti-
dades de flujo (CFM), las condiciones que encontra-
BS
remos serán diferentes, natw-almente. La tabla 7.1
Figura 7.22. Las condiciones satisfactorias del aire de su-
muestra los resultados para otros valores supuestos
ministro caen a lo largo de una recta.
de CFM, al igual que los resultados que se encontra-
ron.

30.1
h.fh, = 0.71 30.1 h,!h, = 0.71

X
A A

18S BS

Figura 7.23. Eliminación de calor sensible y latente para dos condiciones diferentes del
aire de suministro.
LA RSHR O LfNEA DE CONDICIONES
Esta línea tiene un significado importante. Si
tuviéramos que suponer todavía otras relaciones
del suministro de aire, y calculáramos las condi-
ciones necesarias del aire de suministro, encontra-
ríamos que todas quedarían en esta misma línea.
Esto no es una coincidencia. Cualquier condición
del suministro de aire que elimine en fonna satis-
factoria la cantidad adecuada de ganancias de ca-
lor sensible y latente del n:d1110, quedará sobre
esta línea, y además, cualquier condición del aire
de suministro que no quede sobre esta línea no
será adecuada.
Se usará la figura 7.23, donde se usan los datos
del ejemplo 7.27, para explicar este hecho impor-
tante.
Notaremos en esta figura que para un suminis-
tro de aire en A o en B, la relación del calor sen-
sible con el calor total eliminados, 11/ 11,, es la
misma para los dos casos. También será válida
para cualquier otro punto sobre la línea RA, lo que
se puede demostrar mediante la geometría de
triángulos semejantes.
La pendiente de la línea RA, que se define como
la relación Ax/ AR, es igual también ah/ 111 lo cual
se puede demostrar geométricamente. Resumien-
llo la illt:a:
A la relación RSHG/RTHG se le llama la re-
laci6n de calor sensible del recinto , RSHR.
(También se le llama factor de calor sensible del
recinto, RSIIFJ. Esto es,
RSHR= RSHG
RTHG
7.14. LA RSHR O LÍNEA DE
CONDICIONES
Se define a la línea RSHR a la que se traza a través
de las condiciones del recinto y que tiene la pendiente
de la relación de calor sensible RSHGlRTHG.
En la mayor parte de las cartas psicromélricas
se muestra una escala para r ::ndientes de relación
de calor sensible, con el fin de facilitar el trazado
de líneas con esa pendiente. El ejemplo siguiente
201
mostrará cómo trazar la línea RSHR. A continua-
ción, se explicará su importancia.
EJEMPLO 7.28
El negocio de hamburguesas Bomboy tiene una ga-
nancia de calor sensible de 45 000 B11J/h, y de caloc
latente de 15 000 B11J/h. El establecimiento se man-
tiene a 77ºF BS y a 45% IIR. Trazar la línea RSHR.
a:
:e
(/)
Punto guía
0.75
Linea g u ~------
;¡;
Linea RSHR
BS 77
Figura 7.24. Trazado de la línea RSHR (de relación de calor
•ensible del recinto, Ajemplo 7.28).
Solución. En la figura 7.24 se muestra la solución. Se
llevan a cabo los siguientes pasos:
l. Calcular la relación de calor sensible del re-
cinto (RSHR)
RSHR = RSHG = 45 000 = O75
. RTIIG 45000+15000 .
2. En la escala de calor sensible del recinto de la
carta psicrométrica, ubicar la pendiente de 0.75.
En la carta aparece también un punto guía para
usar esa escala, encerrado en un círculo (loca-
lizado a 80ºF y 50% IIR). Trace una lfnea gufa
desde SHR = 0.75 que pase por el punto guía.
3. Trazar una paralela a la línea guía que pase
por el punto de condición del recinto. Será la
línea RSIIR, porque tiene la pendiente RSHR
202
y atraviesa la condición del recinto. (Para tra-
zar una paralela exacta se emplean dos escua-
dras de dibujo).
La importancia de la línea de relación de calor
sensible del recinto (RSHR) es la línea sobre la
cual debe quedar cualquier condici6n satisfacto-
ria del aire de suministro. La razón de ello es que
tiene la pendiente que representa la proporción
correcta de eliminación de calores sensible y la-
tente. Por lo tanto, si la condición del aire de su-
ministro queda sobre la línea, eliminará la propor-
ción correcta de _ganancias de calores sensible y
latente del recinto. La línea RSHR es la misma
que se elaboró en la tabla 7 .1 graficando varias
condiciones posibles del aire de suministro. La
escala de relación de calor sensible en la carta nos
permite trazar la línea RSHR mucho más fácil-
mente que como se hizo con esa tabla.
Para seleccionar el equipo de acondicionamiento
de aire, la práctica normal es graficar la línea RSHR
y a continuación escoger una condición del aire de
suministro que quede en esa línea. Este procedi-
miento se describirá después. Primero, veamos un
ejemplo de aplicación del concepto de la línea
RSHR en la localización de fallas durante un ser-
vicio.
EJEMPLO 7.29
La Sra. Ortega comensal asidua del selecto Restau-
rant Francais, se queja en un día de julio de que se
siente muy "pegajosa". El gerente apaga el tennosta-
to. La Sra. Ortega se enfría tanto que se pone su
estola de mink. Finalmente se marcha. Pronto se
marchan todos los adinerados clientes que pertenecen
al jet set. El gerente llama al Sr. Repar A. Este busca
los datos del diseflo del sistema de acondicionamiento
de aire, que son:
RSHG (ganancia de calor sensible en el recinto)
= 150 000 BTIJ/b
RHLG (ganancia de calor latente en el recinto)
= 53 000 BTU/h
Condiciones de diseflo para el recinto: 78ºF, BS,
CAPITULO 7 PSICROMETRIA
50% HR
Aire de suministro de diseflo = 62ºF, BS
Solucwn. mide las condiciones reales del aire de
suministro y encuentra que son de 61 ºF BS y 60ºF,
BH. Traza la línea RSIIR (figura 7.25) con una pen-
diente de
RSHR= IS0000=074
203000 .
y a continuación localiza el punto de la condición del
recinto en la carta, nota que la condición del aire de
suministro no cae en la línea RSHR y por lo tanto no
se podrán mantener la~ condiciones adecuadas de
diseflo para el recinto, aun cuando sea adecuada la
temperatura de BS del aire de suministro. Además,
notando que la condición del aire de suministro que-
da por arriba de la línea, Repar A. sabe que el equipo
de acondicionamiento de aire no está eliminando el
suficiente calor latente, y que la humedad del recinto
será demasiado alta, aunque la temperatura sea la
correcta. Lo que sucedió en este caso es que, en su
desesperación, el gerente bajó la temperatura de BS
del aire de suministro más aún que la de diseño para
disminuir la humedad, lo cual resultó en una tempe-
ratura del recinto demasiado baja. El dejar la tempe-
ratura de BS del aire de suministro en su valor co-
rrecto de diseflo, sin embargo, ocasiona una humedad
alta y poco confortable.
a:
Aire de suministro
:e
(f)
61°F BS
------
60°F BH 0.74
~ e einto
Linea RSH R 7S°F BS
50% HR
BS
Figura 7.25. Esquema para el ejemplo 7.29.
 LINEA DE PROCESO DEL SERPENTfN 203

Podrían ser varias las causas del problema del
caso precedente. Quizá el serpentín de enfriamiento
no era el correcto, o la temperatura del refrigeran-
te no tenía su valor adecuado. En este capítulo se
abordarán estos asuntos más adelante.
que está acondicionando. La capacidad necesaria
del serpentín, a la que se le llama carga del serpentín
de enfriamiento, o carga de refrigeración, se pue-
de determinar a partir de la línea de proceso del
serpentín, como se muestra en el ejemplo 7.30.

7.15. LÍNEA DE PROCESO DEL EJEMPLO 7.30

SERPENTÍN
Un serpentín de enfriamiento maneja 24 000 CFM de
Se puede trazar una línea en la carta psicrométrica aire que entra a 86°F BS y 73ºF BH. El aire sale
que represente los cambios en las condiciones del del serpentín a 59ºF BS y 56ºF BH. Determine la
aire a medida que va pasando por el serpentín de capacidad del serpentín.
enfriamiento y deshumidificación. A esta se le llama
la línea de proceso del serpentín. Esta línea depende Solución. Se traza la línea de proceso del serpentín
de la configuración del serpentín, la velocicL1d, el aire en la carta psicrométrica (fig. 7.27), del estado de
y la tempemtura del refrigerante. Es una línea curva, entrada 1, al de salida 2. Los cambios en el contenido
y es difícil de localizar. Sin embargo, es posible lo- de calor sensible, latente y total por lb. a.s., son los
calizar una recta en la carta la cual, aunque no sea la indicados. Por lo tanto, la capacidad del serpentín es
línea verdadera del proceso del serpentín, nos permi-
tirá seleccionar un serpentín o verificar el funciona-
miento de uno existente. A esta línea se le llamará
línea de proceso del serpentín. La línea de proceso
del serpentín. se define, entonces, como la recta que 36.8
se traza entre las condiciones del aire que entra y que
sale del serpentín, como se muestra en la figura 7.26.
La capacidad de un serpentín se define como el
calor sensible, latente y total que elimina del aire
"
73 ºF BH 3:

59 86
BS

Línea real de proceso Figura 7.27. Esquema para el ejemplo 7.30.

del rpentín

e Q, = 4.5 x CFM (h, - hi)

= 4.5 X 24 000 (30.6 - 23.8)
= 734 000 BTIJ/h
Aire que sale Q1 = 4.5 x CFM (h1 - h.)
= 4.5 X 24 000 (36.8 - 30.6)
BS = 670 000 BTIJ/h
QT = 734 000 + 670 000 = 1 404 000 BTIJ/ h
Figura 7.26. Línea de proceso del serpentín = 117 ton
:Ot
También se podría haber calculado la capacidad Lotal
en forma directa
QT = 4.5 x CFM (h, - h}
= 4.5 X 24 000 (36.8 - 23.8)
= 1400 000 BTIJ/h
7. 16. ANÁLISIS PSICROMÉTRICO
COMPLETO
Estamos preparados ya para determinar todas los con-
diciones necesarias del aire de suministro y la capa-
cidad de serpentines de enfriamiento para un
acondicionamiento correcto del aire del recinto, ba-
sándonos en la siguiente infonnación, que se conoce
(cap. 6):
1. Ganancias de calor sensible y latente de recin-
tos.
2. Condiciones de diseño interiores y exteriores.
3. Necesidades de aire de ventilación (exterior).
4. Flujo (CFM) o temperatura de DS del aire de
swninistro. Se selecciona una de ellas y la otra
se determina entonces a partir de la ecuación
del calor sensible. Sin embargo, ambas deben
estar en un rango que se considera satisfac10-
rio para una "buena práctica".
Recinto @
Figura 7.28. Esquema para el ejemplo 7.31 .
CAPITULO 7 PSICROMETRfA
En general, se escogen los valores de tempera-
tura del aire de suministro de modo que la diferen-
cia de temperaturas entre la del recinto y la del
suministro quede entre 15 y 30ºF. Factores como
tipo y ubicación de las salidas de suministro de
aire afectarán la diferencia de temperatura que se
seleccione, véase capítulo 10.
Los CFM de aire de suministro no deben ser ni
pocos ni demasiados, para evitar la incomodidad
del escaso movimiento o de las corrientes de aire.
Afortunadamente este no suele ser qn problema si
se seleccionan la temperatura y cantidad de aire de
ventilación del aire de suministro dentro de los
valores aceptados.
El ejemplo 7.31 mostrará un análisis psicromé-
trico completo.
EJEMPLO 7.31
Se han establecido los siguientes datos de diseño para
el edificio de una compañía de seguros.
Ganancia de calor sensible del recinto
(RSHG) = 740 000 BTIJ/ h
Ganancia de calor latente del recinto
(RLHG) = 150 000 BTU/ h
Condiciones de diseño exterior: 94ºF BS y 75°F BH.
Condiciones de diseño imerior. 78ºF BS y 50% IIR.
Aire necesario del exterior: 6730 CFM.
Diferencia de temperatura del aire de suministro: 20ºF.
CALCULAR
a. CFM del aire de suministro.
...
ASHG ALHG
1
ünea
de
mez-
clado ;,::
, 6, 7
X
ünea RSHR
BS
ANAL/SIS PS/CROMÉTRICO COMPLETO 205

b. Condiciones del aire de suministro. Se traza en la carta la línea de mezcla de 1-7.

c. Condiciones a la entrada del serpentín de enfria- La intersección de esta línea con la de 81.2°F
miento BS ubicará el punto 2, que representa la con-
d. Carga de calor sensible, latente y total, del serpentín dición del aire que entra al serpentín. Se en-
de enfriamiento. cuentra que BH2 = 67.2ºF.

Solucwn. Se resolverá en orden cada una de las par-

tes del problema. Se aconseja hacer un esquema de la
disposición del sistema, y también de cada proceso d. Se traza la línea de proceso del serpentín, 2-3.
en la carta psicrométrica, como se muestra en la figu-
ra 7.28. Nótese que cuando se introduce algo de aire Usando la ecuación 7.12, la carga de calor sen-
exterior (AE), se debe agotar la misma cantidad de sible del serpentín es
aire que sale del recinto (AA), y el resto del aire
retoma a la unidad de acondicionamiento de aire (AR). Q, = 1.1. x C™i (BS 2 - 8S 3)
= l. l. X 33 640 (81.2 - 5,8)
= 858 500 BTU/h
a. Empleando la ecuación 7.12,
Usando la ecuación 7.15, el calor latente para el
serpentín es
CFM = Qs 740 000
3
l. l. (t4 - 13) lJ X 20 QL = 0.68 X CFM2 (W2' - W/)
=33640CFM = 0.68 X 33 640 (77.0 - 65.0)
\
= 274 500 BTU/h
b. BS3 = 78 - 20 = 58º F La carga total del serpentín de enfriamiento (carga de
refrigeración) es
Para calcular las demás condiciones del aire de
sumistro, se traza la línea RSHR. La pendiente
QT = Q, + QL = 1133 000 BTU/h
es = 94.4 tOD'

RSHR= -ª1._ = RSHG = 740 000 = O83 Los resultados se deben verificar empleando la carta
Qr RIBG 890000 . psicrométrica
La intersección de la línea RSHR y la línea de
58ºF BS detennina la otra condición del aire
Q' = 4.5 x CFM (hX - h;¡/'
= 4.5 X 33 640 (29.8 - 24.1)
de suministro restante: BH3 = 56.3ºF. = 862 900 BTU/ h
QL = 4.5 X CFM (h2 - h)
= 4.5 X 33 640 (31.7 - 29.8)
c. El e~'<ldo d"' aire que entra al serpentín de = 287 600 BTU/ h
enfri......lier. ,;~érá de la mezcla de aire del ex- QT = 4.5 X CFM (h2 - h)
terior con et aire de retorno. Empleando la = 4.5 X 33 640 (31.7 - 24.1)
ecuación 7.18 = 1 ISO 000 BTU/ h

BS _ CFM1 x BS1 + CFM7 x B~ Estos datos concuerd~ .,/ - 'e bien con los
z CFM2 anteriores.

6730(94) + 26 910(78) = 81 2 ºF Es útil que el estudiante Ikgado a este punto,

33 640 . analice detenidamente la figura 7.28. Hemos tra-
206
zado la línea RSHF, la línea de mezclado y la
línea de proceso del serpentín. Identiffquelas y
relacione cada punto con la disposición de equi-
pos y duetos.
Nótese que en e l ejemplo anterior las cargas del
serpentín son mayores que las del recinto. Esto se
debe a que el serpentín debe eliminar el exceso de
calor del aire exterior, y también eliminar las ga-
nancias de calor del recinto. El calor que se elimi-
na del aire exterior se !lama carga de aire exte-
rior.
EJEMPLO 7.32
Calcular la carga del aire exterior para el ejemplo
7.31. Detemúnar la carga del serpentín de enfriamiento
y comparar el resultado con el que se encontró antes.
Solución. Se usa la carta psicrométrica para encon-
trar la carga tot.'11 del aire exterior. También se po-
drían usar las ecuaciones del calor sensible y calor
latente.
QT (AE) = 4.5 X CFMAE (h, - h5)
= 4.5 X 6730 (38.6 - 30.1)
= 257 400 BTIJ
h
La carga del serpentín de enfriamiento, es decir, la
carga total del serpentín, debe ser el calor que se
necesita eliminar del aire exterior más las cargas del
recinto, o sea,
Ganancias de calor sensible del recinto
RSHG = 740 000 BTU/h
Ganancias de calor latente del recinto
RLHG = 150000
QT (AE) = 257 400
Carga del Serpentín = 1 147 400 BTU/ b
la cual coincide con los resultados anteriores.
Nótese que en el ejemplo 7.32 la carga de aire
exterior sólo comprende la eliminación del calor
necesario para llevar a las condiciones del exterior
CAPITULO 7 PSICROMETR[A
hasta las condiciones del recinto, o sea el calor
adicional que tiene el aire exterior.
El análisis psicrométrico que se explicó nos da
información sobre necesidades del serpentín que
son: las cargas de calor sensible, latente y total, y
las condiciones a la entrada y a la salida, así como
los CFM. Estos datos permitirán al disel'lador del
sistema seleccionar el serpentín adecuado, partien-
do de las tablas de los fabricantes. Sin embargo,
se puede lograr una mejor comprensión de cómo
trabaja un serpentín mediante algunos conceptos
adicionales que explicaremos a continuación. Es-
tas ideas son de utilidad para localizar fallas y
también para seleccionar equipos.
7.17. FACTOR DE CONTACTO Y
FACTOR DE DERIVACIÓN (BYPASS)
Cuando pasa aire por la superficie exterior de un
serpentín, sólo parte de él es la que en realidad toca
la superficie y se enfría. Lo anterior es de esperarse,
ya que hay espaciamiento entre los tubos.
El factor de contacto (FC) se define como la
parte del aire que pasa por el serpentín, que toca
la superficie de enfriamiento y se enfría por este
mecanismo. El factor de derivación, bypass (FD)
se define como la parte del aire que no toca la
superficie y por lo tanto no se enfría por este
mecanismo. De estas definiciones vemos que
FC+FD=l
Se puede suponer que sólo el aire que entra en
contacto con la superficie de enfriamiento se en-
fría y se deshumidifica. El aire de derivación deja
e l serpentín en las mismas condiciones que tenía
cuando entró.
7.18. TEMPERATURA SUPERFICIAL
EFECTIVA
La temperatura de la superficie exterior de un seipentín
de enfriamiento no es la misma en todos los lugares
a lo largo del tubo de éste. Varía debido a varios
factores, que no necesitarnos describir aquí. Sin em-
 TEMPERATURA SUPERFICIAL EFECTIVA 207
bargo, podemos imaginamos que existe una tempera-
tura superficial promedio del serpentín, a la que lla-
maremos la temperatura superficial efectiva (fSE): Se
puede considerar que ésta es la temperatura a la cual
se enfría el aire que toca la superficie. Se llama tam- FC = b/a
bién punto de rocío del aparato.
De la definición se deduce que si todo el aire
que pasa sobre el serpentín hiciera contacto con la
superficie (FC = 1), saldría a una temperatura igual TSE Aire que entra
a la superficial efectiva. Este aire estaría saturado t línea de proceso del
cuando dicha temperatura fuera menor que el pun- Aire que sale serpentín
to de rocío del aire, porque se está eliminando
humedad. La figura 7.29 muestra este proceso. BS
Figura 7 .30. Determinación del FC para un serpentín de
enfriamiento.

EJEMPLO 7.33

Calcular el factor de contacto y la temperatura super-

ficial efectiva necesarios para un serpentín que debe
enfriar aire desde 85ºF y 69ºF BH hasta 56ºF BS y
Aire que sale 54ºF BH.
(saturado)

DB Solución. Se traza la línea 1-2 de proceso para el

Figura 7 .29. Línea de proceso para un serpentín cuyo
serpentín de enfriamiento en la carta psicrométrica
FC = 1 (fig. 7.31). Se miden las longitudes 1-2 y 1-TSE
(temperatura superficial efectiva), a cualquier escala.
En este caso las longitudes se midieron en décimas
Es claro que no es posible que un serpentín de pulgada. El resultado es
tenga un FC = 1, porque algo del aire que pasa
debe circundar la superficie. Por lo tanto, el aire
FC longitud 1-2 = 2.9 in = 0 83
que deja el serpentín nunca puede estar saturado. longitud 1-TSE 3.5 in .
La cantidad de aire que circunda o deriva la super-
ficie depende del tamaño y espaciamiento de los
tubos, de la velocidad superficial del aire, y del
número y disposición de los tubos sucesivos. Los
factores FC y FD se pueden medir para un serpentín
a cada velocidad superficial. Una vez que se cono-
cen, se puede predecir el desempeño del serpentín TSE = SOºF
basado en el siguiente hecho:
El FC para un serpentín es la relación de la Línea de proceso del serpentín
longitud de la línea de proceso del serpentín con
la longitud total de dicha línea prolongada hasta la
temperatura superficial efectiva, a lo largo de la 56 85
BS
línea de saturación. La figura 7.30 muestra lo an-
terior. El factor de contacto es FC = bla. Figura 7.31. Esquema para el ejemplo 7.33.
 CAPITULO 7 PSICROMETR{A

Unea
nueva 3':

l ..::.:::::=-~,-- de
proceso
del serpentín
Línea RSHR

62 F
BS
Figura 7.32. Esquema para el ejemplo 7.34

Aire de retorno

Serpentín
f1~ Compuertas de derivación
_ _ _...,..............,\/ 7

Compuertas de superlicie

Recalentamiento del aire de retorno

BS
Figura 7.33. Recalentamiento para dar una condición satisfactoria al aire de suministro.

La intersección con la línea de saturación es la tem- Algunos fabricantes proporcionan tablas que
peratura superficial efectiva, TSE = 50°F. muestran los valores de FC, FD y TSE. De acuer-
Podríamos haber usado la escala de BS ya que do con estas tablas, y conociendo la función nece-
es cómoda, porque sólo se necesitaba la relación saria del serpentín, como se calculó arriba, se pue-
de las longitudes. Con este procedimiento se ob- de seleccionar un serpentín adecuado. Con
tiene el mismo resultado. frecuencia, los fabricantes presentan sus datos en
forma diferente. En este caso se deben seguir los
procedimientos que recomiendan. Pero es útil co-
85-56
FC = _ = 0.83 nocer el FC y la TSE para cualquier aparato. Por
85 50 ejemplo, puede ser útil en la localización de fallas,
como se ve en el ejemplo 7.34
RECALENTAMIENTO
Unea de proceso
tin
1
línea
sible
proceso
del S:
serpentí
/ Linea ASHA
/"Recalentamiento
A/
BS
Fig. 7 .34. Recalentamiento del aire de retorno con control de superficie y derivación.
EJEMPLO 7.34
¿Cuál sería la solución al problema que se planteó en
el ejemplo 7.29, donde la humedad del recinto era
demasiado alta?
Solución. Consultando la carta psicrométrica del
ejemplo, notamos que la temperatura del aire de su-
ministro no estaba en la línea RSHR. Las condiciones
de entrada al serpent1n podrían medirse y trazarse en
la línea de proceso del serpentín. Supongamos que la
línea de proceso 1-2-A es tal como se indica en la
figura 7.32. Esto indica que la TSEA es demasiado alta.
Disminuyendo la temperatura del refrigerante se tiene
otra línea de proceso del serpentín, 1-B, y una nueva
TSE8 que podría ocasionar un estado satisfactorio del
aire de suministro, 2 ', en la línea RSHR. (El ingenie-
ro de servicio tendría que verificar si el equipo de
refrigeración pennitiría una temperarura menor del
refrigerante y una carga mayor, y si sería satisfactorio
el FC del serpentín.)
7.19. RECALENTAMJENTO
Muchos sistemas de acondicionamiento de aire tiene
una disposición de aparatos en la que se ubican
serpentines de calentamiento después del serpentín de
200
enfriamiento, los cuales recalientan el aire frío antes
de entregarlo a los recintos. Esto parece confuso y un
desperdicio extravagante de energía. En verdad, en
muchos casos es un desperdicio innecesario de ener-
gía. Sin embargo, a veces se necesita el proceso de
recalentamiento para dar aire de suministro con con-
diciones satisfactorias.
La figura 7.33 muestra el empleo del recalen-
tamiento. La línea necesaria de proceso del serpenún
1-A que intersecta la línea RSIIR R-2 no intersecta
la curva de saturación. Por lo tanto no hay combi-
nación real de serpentín y temperatura superficial
efectiva que cumpla con las nece~idades. Este pro-
blema se puede resolver con un serpentín cuya
línea de proceso sea 1-3, y recalentando luego el
aire que sale del serpentín (línea de proceso 3-2)
antes de suministrar el aire al recinto. Con ello se
obtienen condiciones satisfactorias, 2, del aire de
suministro.
En este caso se necesitó el recalentamiento de-
bido a la gran ganancia de calor latente en el re-
cinto. Esto se refleja en una línea de relación de
calor sensible del recinto (RSHR) con una pen-
diente pronunciada, de modo que ninguna línea de
proceso del serpentín que se trace através de ella
intersectará la curva de saturación.
La figura 7.33 indica la refrigeración adicional
necesaria debida al recalentamiento. No se necesi-
taría la eliminación de calor sensible 2-3 si se
210
Recinto
2
Calo. del ventilador del aire de suministro
Figura 7 .35. Efecto debido a la ganancia de calor del aire de suministro debida al ventilador
de succión.
pudiera llev;u- a cabo el proceso en un paso. Ade-
más, el proceso de calentamiento 3-2 necesita
también consumo adicional de energía. En nuestra
descripción de la conservación de energía en el
capítulo 15 detenninaremos si se puede evitar esto.
7.20. CONTROL DE CARGA
PARCIAL
La operación del sistema de acondicionamiento de
aire cuando las ganancias de calor son menores que
las cantidades máximas de diseño implica que el
equipo sw:n.inistre sólo parte de su capacidad tolal. El
recalentamiento es un método para lograr esto. En
general, la ganancia de calor sensible del recinto dis-
minuye cuando la capacidad es parcial, debido a
menores temperaturas exteriores, mientras que la ga-
nancia de calor latente del recinto pennanece alta.
Ello aumenta la pendiente de la línea RSHR. La fi-
gura 7.33 muestra también cómo se usa el
recalentamiento para producir aire de suministro con
condiciones satisfactorias, aun cuando la RSHR sea
muy pronunciada.
Si el sistema descrito en el ejemplo 7.29 tuvie-
ra un control adecuado de recalentamiento, quizá
la Sra. Ortega no hubiera salido del restaurante
dejando parte de su caviar de 20 dólares (no los
pagó) en el plato.
CAPITULO 7 PS/CROMETRIA
BS
Otro método de control de carga parcial se lla-
ma control de superficie y derivaci6n. En este
método se deriva algo del retomo de aire para que
no pase por el serpentín de enfriamiento. En la
figura 7.34 se muestra el proceso psicrométrico.
El aire que pasa a través del serpentín de en•
friamiento, 2, se mezcla con el aire de retomo que
circunda al serpentín, R, fonnando un aire de su-
ministro mezclado del recinto a la temperatura
necesaria de BS, 3, cuando la carga es parcial. Las
compuertas de la unidad de acondicionamiento para
superficie y derivación varían las proporciones de
aire, por lo general en forma automática, en res-
puesta a un tennostato de recinto. Si la línea RSHR
se hace demasiado inclinada, el punto 2 puede no
estar en la línea RSHR y la humedad aumentará.
Sin embargo, para muchas aplicaciones, la ganan-
cia de calor latente del recinto, RLHG, es tan baja
que las condiciones siguen siendo satisfactorias.
El control de superficie y derivación es un método
muy usado y económico.
7.21. GANANCIAS DE CALOR EN
VENTILADOR
Las ganancias de calor en los ventiladores de aire de
suministro y retomo ~o se han incluido en el análisis
psicrométrico que acabamos de explicar. Si esas
PROBLEMAS
BS, ºF BH, ºF PR, º F DR, 'fo
(a) 80 60
(b) 75 40
(e) 65 50
(d) 50 40
(e) 70 70
ganancias son una pequeña parte del total, se puede
omitir su efecto. No hay regla precisa para detenni-
nar cuándo se deben tener en cuenta. Sin embargo,
mientras mayor sea la presión del ventilador, mayor
será la ganancia de calor. Por lo tanto, para sistemas
pequeños con tramos cortos de dueto se puede igno-
rar con frecuencia este efecto. Lo mejor es calcular la
ganancia en cada caso y a continuación decidir si es
significativa. Las ganancias de calor que elevan la
temperatura del aire en uno o más grados º F, usual-
mente se deben incluir en el análisis. En el capítulo
6 se han explicado los procedimientos para calcular
este efecto.
En la figura 7 .3 5 se muestran los procesos
psicrométricos cuando se incluyen las ganancias
de calor en ventilador de aire, para una unidad
manejadora de aire tipo succión, con el ventilador
corriente abajo del serpentín. Nótese que la condi-
ción del aire de suministro, 1, está a mayor tem-
peratura de BS que la condición del aire que sale
del serpentín de enfriamiento, 7. Por lo tanto, la
carga del serpentín de enfriamiento es mayor y el
análisis psicrométrico lo debe incluir.
Si la unidad manejadora de aire tiene una dis-
posición de ventilación forzada, la ganancia de calor
debida al ventilador redunda en la carga del
serpentín. pero no aument:1 fa temperatura del aire
de suministro. Si las ganancias de calor en el aire
de suministro o de retorno son apreciables, tam-
bién afectarán las ubicaciones de la línea de pro-
ceso en la cartjl psicrométrica. El proyecto de di-
seño de un sistema en el capítulo 17 nos dará la
oportunidad de ver algunos de esos efectos.
PROBLEMAS
7.1. Con el uso de la carta psicrométrica, para las condi-
ciones (a) a (e) de la tabla siguiente, hacer una lista
de las propiedades que no se indican.
211
W',w'lb a.s. 11'/lb u. BTU/lb u.
~ Se calienta aire a 40ºF BS y 60% HR mediante una
V resistencia eléctrica, hasta SOºF. Encontrar el punto
de rocío, la temperatura de BH y la IIR del aire que
sale del calentador. Trazar la línea de proceso en la
carta psicromélrica.
7.3. Un tubo de agua fría tiene una temperatura superfi-
cial de 52°F, y pasa por un recinto que está a 75°F
BS. ¿A qué humedad relativa del recinto se conden-
sará la humedad sobre el tubo?
B Se enfóa y deshumidifica aire que inicialmente está
a 90ºF BS y 70ºF BH, llegando a 56°F BS y 54ºF
BH. Trazar la línea de proceso en la carta
psicromélrica y calcular el calor sensible, latente y
total que se elimina por libra de aire seco.
7.5.' Resolver el problema 7.4 empleando ecuaciones.
7.6. Un serpentín de enfriamiento lleva a 5000 CFM de
aire desde SOºF BS y 70% HR a 58°F BS y 56.5°F
BH. Calcular la carga de calor sensible, latente y
total del serpentín y los litros de humedad eliminada
por hora.
7.7. Una unidad de manejo de aire mezcla 1000 CFM de
aire externo a 92°F BS y 75ºF BH con 4000 CFM
de aire de retomo a 78ºF B S y 45% HR. Calcular las
temperaturas de BS, BH, la entalpia y la relación de
humedad de la mezcla de aire.
7.8. Un recinto tiene una ganancia de calor sensible de
83 000 BTU/b y de calor latente de 31 000 BTU/b.
Calcular la relación de calor sensible del recinto
(RSHR).
~ Un recinto que debe mantenerse a 75°F BS y 50%
V HR, tiene una ganancia de calor sensible de 11,2 000
BTU/b, y una ganancia de calor latente de 21 000
BTU/h. Se tiene un suministro de aire de 5000 CFM.
Calcular las temperaturas de bulbo seco y bulbo
húmedo del aire de suministro.
 212 CAPITULO 7 PSICROMETRIA

7.10. Un recinto tiene una ganancia de calor sensible de
20 000 BTU/h y de calor latente de 9 000 BTU/h.
Las condiciones de diseño del recinto son 77ºF BS
y 50% HR. El aire de suministro se entrega a 58°F.
Calcular el flujo necesario de aire en CFM. ¿Cuál
es la temperatura de BH del aire de suministro?
CFM, aire de suministro = 59ºF BS, y condiciones
de diseño en el recinto 77ºF BS y 50% HR. Diseñar
el sistema de acondicionamiento, incluyendo:
A. Un esquema de la disposición de los aparatos.

~ Entra aire a un serpentín de enfriamiento a 80°F BS

B. Cálculo de los CFM de aire de suministro y su
temperatura de BH.
\!J y 66ºF BH. Y sale a 60ºF BS y 57ºF BH. Calcular
los factores de contacto y de derivación (FC y FD), C . Cálculo de las condiciones de la mezcla de aire.
y la temperatura superficial efectiva.
D. Cálculo de la carga de calor sensible, latente y
7.12. Por un serpentín pasa aire que entra a 82ºF BS y total del serpentín.
67ºF BH. El factor de contacto es 0.91. La tempe-
ratura superficial efectiva del serpentín es 55ºF.
E. Cálculo de la carga de calor sensible, latente y
Calcular las temperaturas de BS y BH del aire que
total del aire exterior.
sale.

7.13. Una unidad de acondicionamiento de aire swninis-

tra 4000 CFM de aire a 55ºF BS y 53ºF BH, a un
recinto que se mantiene a 75ºF BS y 55% HR. Las
condiciones del aire exterior son 95ºF BS y 74°F
BH. Se swninistran 1000 CFM de aire de ventila-
ción. Calcular lo siguiente: ganancia de calor sensi-
ble del recinto, ganancia de calor latente del recinto,
carga de enfriamiento, carga de aire externo y factor
de contacto necesario para el serpentín. Hacer un
bosquejo de la disposición de los aparatos y mostrar
las condiciones del aire en todos los lugares.
7 .14. Un recinto tiene las siguientes condiciones de dise-
ño: 78ºF BS y 50% !IR, y RSHG = 18 000 BTU/
b, y RLHG = 8 000 BTU/h. Una unidad de
acondicionamiento de aire suministra 900 CFM de
aire al recinto, a 58ºF BS y 56° BH. ¿Mantendrá la
unidad las temperaturas de BS y BH del recinto?
¿Cuáles son las condiciones aproximadas que se
mantienen en el recinto?
Q n recinto con una ganancia de ca lor sensible de
172 000 BTU/h y de calor latente= 88 000 BTU/h
se debe mantener a 76ºF BS y 50% de HR. Se
suministra el aire acondicionado a 56°F BS y 54°F
BH. Calcular la energía desperdiciada que se consu-
me si se usa un serpentín de recalentamiento para
mantener las condiciones de diseño.
7. 16. Se han encontrado los siguientes resultados en un
cálculo de carga de enfriamiento para una construc-
ción en Chicago, lllinois, SHG = 812 000 BTU/h,
LHG = 235 000 BTU/h, aire de ventilación = 6000
F. Cálculo del FC y FD necesarios para el serpentín.
G. Hacer un esquema de todos los procesos
psicrométricos, identificando todos los puntos.
7.17. Un día en el que la presión barométrica es 14.68
psi, la presión parcial del vapor de agua en el aire
es 0.17 psia. Mediante ecuaciones, calcular la rela-
ción de humedad.
~ Mediante ecuaciones, calcular la bwnedad relativa,
V relación de humedad y volwnen específico del aire
a 70ºF BS y 60ºF punto de rocío cuando la presión
barométrica es de 14.7 psi. Comparar los resultados
con los que se encontraron con la carta psicrométrica.
7.19. Mediante ecuaciones, calcular la entalpía específica
del aire en el problema 7.18. Comparar el resultado
con el que se obtiene usando la carta psicrométrica.
r7S\Auna unidad de acondicionamiento, entran 20 000
~CFM de aire a 80ºF BS y 60% HR. El aire que sale
de la unidad está a 57ºF BS y 90% HR. Calcular:
A. El enfriamiento. en BTU/h y en toneladas, que
se lleva a cabo en la unidad.
B. La tasa, en lb/b, a la que se elimina agua del aire.
C. La carga, en BTU/h y en toneladas, de calor
sensible en la unidad.
 PROBLEMAS
D. La carga, en BTIJ/h y en tonelada~, de calor
latente en la unidad.
E. El punto de rocío del ai.re que sale de la unidad
de acondicionamiento.
F. La temperatura superficial efectiva (punto de
rocío del aparato).
7.21. En un día cálido de septiembre, un recinto tiene una
carga de enfriamiento_sensible de 20 300 BTIJ/h
debida a los ocupantes, las luces, las paredes, ven-
tanas, etcétera. La carga de enfriamiento latente para
este recinto es 9000 BTIJ/h. Las condiciones de
diseño para el recinto son 76°F BS y 50% HR. El
aire de suministro entrará a dicho recinto a 58ºF
BS.
A. Hacer un esquema de la disposición del equipo
y duetos, indicando la información disponible.
B. Calcular el flujo de aire necesario para el recinto,
en CFM.
C. Para el aire de suministro anterior. encontrar la
temperatura de bulbo húmedo, entalpía, hume-
dad relativa y contenido de humedad, en gnb y
en 1Mb.
D. Se sabe que en este recinto se necesitan 260
CFM de aire exterior para ventilación. El aire
exterior está a 94ºF BS y 76ºF BH. Antes de
entrar a la unidad de acondicionamiento de aire,
se mezcla con aire de retomo del recinto. Deter-
minar, para la mezcla de aire que entra a la
unidad, las temperaturas de bulbo seco y hulbo
húmedo, la entalpía y el contenido de humedad,
en gnb y en lb/lb.
E. Calcular el tamaño necesario del equipo de re-
frigeración para acondicionar este recinto. en
BTIJ/h y toneladas. Incluir la carga de enfria-
miento debida a la ventilación.
F. Calcular los ahorros en la capacidad del equipo
si las necesidades de aire exterior de ventilación
se reducen a 130 CFM. Dar la respuesta en DTIJ/
h y en porciento.
1:::-\ n recinto con aire acondicionado tiene una carga
1
C / a e enfriamiento sensible de 200 000 BTIJ/h y una
213
de carga enfriamiento latente de recinto de 50 000
BTIJ/h. Se mantiene a 76°P BS y 64ºF BH. 1200
CFM de aire escapan a través de fisuras y campanas
en el recinto, o bien a través de una salida de escape
de aire. Esto significa que el flujo de aire exterior es
1200 CFM. El aire exterior, que está a las condicio-
nes de diseño de 95ºF BS y 76ºF BH, se mezcla
con aire de retomo antes de entrar a la unidad de
acondicionamiento.
A. Hacer un esquema de la disposición de equipo y
duetos, indicando la información conocida.
B. Calcular la relación de calor sensible para el re-
cinto (RSHR).
C. Calcular el flujo necesario de aire de suministro,
en CFM, si su temperatura es de 60°F BS.
D. Calcular la carga de enfriamiento del aire exte-
rior en BTIJ/h y en toneladas.
E. Calcular la carga total de enfriamiento, en BTU
y en toneladas.
F. ¿Cuál es la temperatura superficial efectiva (punto
de rocío del aparato)?
G. ¿Cuáles son los factores FC y FD del serpentín?
7.23. Un congelador de refrigeración suministra agua he-
lada a una unidad de acondicionamiento de aire. La
unidad admite 3000 CFM de aire exterior a 95ºF
BS y 76ºF BH. Este aire del exterior se mezcla con
20 000 CFM de aire de retomo que está a 78ºF BS
y 50% HR. El aire acondicionado sale del serpentín
de enfriamiento de la unidad a 52°F BS y 90% HR.
A. ¿Cuál es la carga del congelador debida al ser-
pentín en la unidad de acondicionamiento de aire?
Expresar la respuesta en BTIJ/h y en toneladas.
B. Supóngase que el aire acondicionado se recalien-
ta a 58.SºF BS con calentadores eléctricos. ¿Cuál
es el costo de operación, por hora, de los calen-
tadores, si la energía eléctrica cuesta 120 pesos
por KW-h?
7.24. El aire de suministro para el problema 6.12 está a
58ºF de BS. Calcular:
A. El flujo necesario de aire, en CFM.
 214 CAPITULO 7 PSICROMETRIA

IEM
B. La7 ITSMde BH, humedad relativa, entalpía
temperatura A. La tasa del flujo necesario de aire.
y contenido de hwnedad del aire de suministro.
B. La temperatura de DH, la humedad relativa,
C. La temperatura de BS, la de BH, entalpía y con entalpía y contenido de humedad del aire de su-
tenido de humedad de la mezcla de aire. ministro.

D. La carga de calor sensible, latente y total ca el C. La temperatura de DS, de BH, entalpía y conte-
serpentÚJ. nido de humedad de la mezcla de aire.

~ l aire de suministro para el problema 6.16 se cn- D. La carga sensible, latente y total del serpenl.ÚJ.
C 1 / cueutra a 60°F. Calcular:
 IEM 7 ITSM
Flujo de Fluidos
en Tuberías y Duetos
En la'planeación o reparación de un sistema de
calefacción, ventilación y acondicionamiento de
aire, con frecuencia se necesitan determinar las
características de presión de bombas y ventila-
dores, y las pérdidas de presión en tuberías o
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, el estudiante
podrá:
l. Usar la ecuación de continuidad para calcular
el flujo.
2. Usar la ecuación de energ_ía para calcular las
presiones en bombas y ventiladores.
3. Calcular la velocidad a partir de 1á presión total
y estática.
CAPÍTULO
8
duetos. Estos y otros problemas semejantes se
pueden resolver mediante la aplicación de algu-
nos principios de flujo de fluidos, que rigen al
flujo del agua y aire en los sistemas de
acondicionamiento de aire.
4. Determinar los tamaños de tubos y <luctos.
8.1. LA ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
El paso del agua a través de tuberías y el del alife
a través de duetos en los sistemas de calefacción,
ventilación y acondicionamiento de aire, en gene-
ral se efectúa bajo las condiciones llamadas flujo
estacionario, o flujo permanente. Flujo estaciona-
rio quiere decir que el flujo del fluido en cualquier
punto en una sección de tubo o dueto es 'igual al
LA ECUACIÓN DE CONTINUIDAD 217

Esto es, la velocidad varía en proporción inversa

EJEMPLO 8.1 a la superficie de la sección transversal. Si aumen-
ta el tamaño del tubo o dueto, la velocidad dismi-
Un ingeniero de servicio desea verificar si pasa la nuye. Esto se muestra en la figura 8.2 y en los
cantidad adecuada de flujo por la tubería de agua ejemplos 8.2 y 8.3.
helada en determinada instalación. Este ingeniero
mide la velocidad del agua y obtiene 10 fl/s. El
área de la sección transversal del tubo es 2 ft2. ¿Cuál
EJEMPLO 8.2
es el flujo de agua a través del tubo en GPM (gal/
min)?
Pasa aire por un dueto de 1 ft x 2 ft (fig. 8.3), con
Solución . Se usa la ecuación 8.la un flujo de 1 200 CFM (ft3/min). El tamaño del
dueto cambia a 0.5 fl x 1 ft. ¿Cuál es la velocidad
VFR = A1 x v1 = 2 n2 x 10 ft/s del aire en la segunda sección del dueto?

= 20 ft3/ s Solución . Se usa la ecuación ~.la para calcular V1

Conversión de ft3/s a GPM
Vi = VFR - 1 200 fl3 / min = 600 ft / min
VFR = 20 fr X 60 ~ x 7.48 gal
A¡ 2fr
s 1mm lft3

= 8980 GPM
Como el flujo es constante, A 1 x V 1 = A 2 xV2 •
Despejamos a V2
Área y cambio de velocidad. Se puede usar la
ecuación de continuidad para demostrar cómo se V2 = -A I x V 1 = - 2ft2
- x 600 ft / mm
.
afecta la velocidad por los cambios en el tamafio A2 0.5 ft2
del tubo o del dueto. Como = 2 400 fl / min

(8. Ia)

despejando v 1 o V2 , EJEMPLO 8.3

Pasa aire en un dueto cuya sección transversal

(8.I e) es de 48 in2, a una velocidad de 2 400 ft/min. Esta

A 1 , V,

El área aumenta, A,
V2 : - x V1
El área disminuye, y:2 -_ -A, x v1
la v elocidad disminuye A2 la velocidad aumenta A2

Figura 8.2. Cambio de velocidad con cambio en la superficie de la sección trans-

versal del dueto o tubo.
218 CAPITULO B FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS Y OUCTOS

>-"" '"
0.5'

1200 CFM 1/ ó
'!._________,__IJ
2

A,= 2 ft2 1'

A, = 0.5 ft2
Figura 8.3. Esquema para el ejemplo 8.2.

velocidad alta ocasiona un ruido indeseable. El
contratista de acondicionamiento de aire desea
reducir la velocidad a 1300 ft/min. ¿Qué tamaño
de dueto debe colocarse en lugar del actual?
Solucw11. Se emplea la ecuación 8.1, despejando A 2
A 2 = Vi xA 1 = 2400 x48i1i2=88in2
Vz 1300
Se debe instalar un dueto que tenga esa área de
seccíón transversal (digamos de 11 in x 8 in = 88
in2).
La energía del fluido en cualquier punto consiste
de presión, velocidad (energía cinética) y eleva-
ción (energía potencial). La energía agregada pue-
de ser la de una bomba o un ventilador. La ener-
gía pérdida se debe a la fricción. Puede haber otros
cambios de energía, por ejemplo, un cambio de
temperatura, pero en general son pequeños y se
puede ignorar. Si se expresa el balance de energía
en forma de ecuación, se emplean unidades de
carga de presión, como en la figura 8.4, y se tiene

8.2. LA ECUACIÓN DE ENERGÍA

DE FLUJO
donde
Cuando se aplica el principio del balance de ener-
gía (sección 2.11) al flujo en un tubo o en un H, = presión estática del fluido (presión-en
dueto, se puede enunciar como sigue: entre cual- reposo), ft
quier par de puntos 1 y 2 (fig. 8.2), V = velocidad, flJs
g = cons1a.i1te gravitacionaJ, 32.2 ft/s2
2
V , = presión de velocidad ft
2g
o bien
H, = elevación, ft
HP = Presión agregada por la bomba o el
ventilador, ft
donde H1 = pérdida de presión en la tubería o el
dueto debida a la fricción, ft
Et> E2 = energía almacenada en el fluido en
los puntos 1 y 2 A la ecuación 8.2 se le llama ~ a~ n de
Eag = energía agregada al fluido entre los ía de flujo, o la ecuación generalizada de
p untos 1 y 2 ~ S e usa con recuencia para calcular las
E¡,,, = energía perdida por el fluido entre necesidades de presión de bombas y ventiladores,
los puntos 1 y 2 y en pruebas y balanceos de sistemas.
PRESIONES EN SISTEMAS CERRADOS Y ABIERTOS 219

H.,

Figura 8.4 Ecuación de energía de flujo aplicada a un dueto o tubo.

EJEMPL08.4
(H,2 - H,I) = o- 10
El sistema de tubería que se muestra en la figura = -10 ft (cambio en presión
8.5 debe suministrar agua desde el sótano hasta el estática)
tanque de almacenamiento en el techo, que queda
180 ft de altura, en un edificio de apartamentos.
La pérdida por fricción en tubería, válvulas y
(V~-
2g
V¡)= (10/-(2)2
64.4
conexiones es de 12 ft de agua. El agua entra a la
bomba a una presión de 1O ft y sale a presión = 1.5 ft (cambio en la presión
de velocidad)
(H,2 - H, 1) = 180 ft (cambio de elevación)
H = 12 ft (pérdidas de presión por
1
fricción)
HP = - 10 + 1.5 + 180 + 12
V, = 10 ft/s = 184 ft de columna de agua, o
184 ft de agua manométricos

La presión adicional necesaria debida al cam-

bio de velocidad de la misma fue poca en el ejem-
plo 8.4. En los sistemas de tuberías, sólo en algu-
V,=2ft/s
nos casos, es lo suficientemente reducida como
Figura 8.5. Esquema para el ejemplo 8.4.
para poder ignorarla.

atmosférica. Todos los valores son de presión

manométrica. La velocidad en la succión de la
bomba es 2 ft/s, y a la salida de la tubería es de
10 ft/s ¿Cuál es la presión necesaria de la bomba?
Solucwn. Se escribe la ecuación 8.2 despejando la
carga de la bomba
H p= (H,2-H,1 ) +
(v~-vn
2g
8.3. PRESIONES EN SISTEMAS
CERRADOS Y ABJERTOS
Un sistema de tubería o dueto abierto es aquel en
el que existe, en algún punto, comunicación con la
aunósfera. El ejemplo 8.4 es un sistema abierto.
Nótese que se incluye cualquier cambio de eleva-
ción para calcular la carga de la bomba. Un siste-·
ma de agua de torre de enfriamiento también es un
 220 CAPITULO 8
sistema abierto. Un sistema cerrado es aquel en el
cu&l el agua recircula en forma continua y no hay
abertura alguna de la tubería. En un sistema cerra-
do no hay cambio neto de elevación del agua en
todo el circuito, y por lo tanto H, es cero en la
ecuación de energía de flujo. Un sistema hidrónico
es un sistema cerrado. Los sistemas de duetos en
general son sistemas abiertos, pero el cambio en la
carga de elevación es en general un valor tan pe-
queño que se puede omitir. Por ejemplo, 1 in de
agua = 70 ft de aire.
EJEMPLO 8.5
La pérdida de presión por fricción en el sistema
hidrónico que aparece en la figura 8.6 es de 24 ft
de agu·a. ¿Cuál es la carga necesaria en la bomba
(la mal llamada "cabeza" de la bomba)?
Figura 8.6. Esquema para el ejemplo 8.5.
Solución. Se trata de un sistema cerrado. Comenza-
mos en la descarga de la bomba, el punto 1, y ro-
deamos el ciclo completo para regresar al punto 1.
H, 1 - H, 1 = O (no hay cambio neto de eleva
elevación)
V/ - V/ = O
H, 1 - H, 1 = O
HP= H1 = 24 ft de agua
Se hace uso de la ecuación 8.2, siendo todos
los términos anteriores
El ejemplo 8.5 muestra que la carga de la bomba
en un sistema hidrónico cerrado es igual a la pér-
dida de presión por fricción en todo el circuito.
FLUJO DE FLUIDOS EN TUBER{AS Y DUCTOS
Los sistemas de duetos de aire en general son sis-
temas abiertos. Aunque el efecto del cambio de
elevación en los duetos de aire se puede ignorar,
el efecto de la variación de velocidad es con fre-
cuencia muy grande. Las presiones de aire en los
duetos se miden en pulgadas de columna de agua,
o pulgadas manométricas de agua (in w.g.). El
ejemplo 8.6 ilustra estas ideas.
EJEMPLO 8.6
El dueto que aparece en la figura 8.7 tiene un flujo
de aire de 8 000 CFM. La pérdida por fricción del
punto 1 al punto 2 es de 0.43 in de agua. Si la
presión estática en 1 es 1.10 in del agua, ¿cuál es
la presión estática en el punto 2?
Solución. Escribimos la ecuación 8.2, despejando
Hs2:
H, 2 =H,1 +Hp - H1 + ~ (v:- V~)
+ (H,2- H,2)
HP = O, (porque no hay ventilador entre 1 y 2)
H,. - Ha = O, (porque el cambio de elevación es
insignificante)
SOO0CFM
Figura 8.7. Esquema para el ejemplo 8.6.
Mediante la ecuación 8.1 se calculan V 1 y V2
3
V _ 8 000 ft / rrún
1- 4 ft2
= 2 000 ft / rrún x 16t"
= 33.33 ft / s
PRESIONES TOTAL, ESTATICA Y DE LA VELOCIDAD 221

V _ 8 000 ft3 / min Así, la energía de presión total que tiene un

2- 16ft2
fluido en cualquier punto se puede considerar for-
= 500 ft / min x 1
6¡f8n mado de dos partes: su energía de presión estática
y su energía de presión de velociqad. Esta idea es
= 8.33 ft/s útil para medir las velocidades y flujos en tuberías
y duetos. Si se puede medir la presión de veloci-
v:- vi_ (33.33t-(8.33)2 16.2ft de aire
dad, se puede calcular la velocidad despejando a V
---;¡¡- - 64.4 de la ecuación 8.4:

Convertimos las unidades a pulgadas de agua: (8.5)

162 . x lindeagua 023 . d donde

. fd
t e arre ófi . . m e agua
69. t aire
H,z = 1.10 + O - 0.43 + 0.23 + O V = velocidad, ft/s
= 0.90 in de agua g = constante gravitacional, ft/s2
H. = carga de la velocidad, ft de fluido
En el ejemplo 8.6 se encontró que la presión dis-
minuía del punto 1 al punto 2 debido a la pérdida
de presión por fricción, pero había un aumento EJEMPLO 8.7
parcial de la misma debido a la reducción de ve-
locidad. (0.23 in de agua). Esto es de mucha im- Se miden la presión total y la presión estática y se
portancia en el flujo de aire en duetos, como se obtiene 66.5 y 64.8 ft de agua, en el tubo dé agua
explicará en las siguientes secciones. al condensador y en una máquina de refrigeración,
respectivamente. ¿Cuál es la velocidad en el tubo?
8.4. PRESIONES TOTAL, ESTÁTICA
Y DE LA VELOCIDAD Solución. Empleamos las ecuaciones 8.3 y 8.5

La presi6n total (H,) de un fluido en movimiento H. = H, - H, = 66.5 - 64.8 = 1.7 ft de agua

se define como

H, = H, + H. (8.3)
donde
= 10.5 ft/s
H, = presión total
Al medir el flujo de aire, empleando pulgadas
H, = presión estática
de agua como unidad de presión, y al estar la
H. = presión de la velocidad
velocidad en ft/min, si se sustituyen las unidades
La presión estática es la presión que tiene el de conversión en las ecuaciones 8.4 y 8.5 se ob-
fluido en reposo. La presión de la velocidad, se ha tiene
definido como
-( 4000
H.- V )2 (8.6)
(8.4) V = 4000 .¡¡:r: (8.7)
222 CAPITULO B FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERfAS Y DUCTOS

Flujo
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de aire - - - - -~
a. Presión estática
- H,

b. Presión tota 1 c. Presión de la velocidad

Figura 8.8. Disposición de manómetros para indicar presión estática, total Y de veloc i-
dad.

la presión de velocidad también. Conectando estos

donde
dos manómetros, como se indica en la figura 8.8c,
se lee directamente la diferencia entre las presio-
V = velocidad de aire, ft/min
nes total y estática: la presión de velocidad.
H. = presión de velocidad, in de agua
El tubo de pitot (fig. 8.9) es otro dispositivo
Muchos instrumentos de medición y balanceo
para medir el flujo de aire, que trabaja del mismo
para medir el flujo usan la relación entre las pre- modo. El sensor que se introduce en el dueto tiene
siones total, estática y de velocidad. La figura 8.8
dos tubos concentrícos. La abertura que da hacia
muestra un ejemplo. En la figura 8.8a se conecta la corriente de aire mide la presión total, y los
un manómetro al dueto para indicar la presión agujeros concéntricos están expuestos a la presión
estática. En la figura 8.8b El manómetro indica la estática, de modo que la presión de velocidad se
presión total, porque además de estar expuesto a
lee directamente. En general se toman varias lec-
la presión estática, el tubo de impacto en el extre-
turas a través de la sección del dueto para obtener
mo del manómetro queda frente a la corriente de
una velocidad promedio.
aire que llega y por lo tanto recibe la energía de

Flujo de aire
--
H,
EJEMPLO 8.8

Un contratista desea verificar el flujo de aire en un

dueto de 28 in x 16 in. El contratista toma una
serie de lecturas con un tubo de pitot, y el prome-
Tubo dio es 0.8 in de agua. ¿Cuál es el flujo de aire en
de pitot el dueto?

Solución. Según la ecuación 8.7, la velocidad del

aire es
V= 4000./ü.8 =3 580ft/min

y el flujo, según la ecuación 8.1, es

2
A= 28 in x 16 in x ~ = 3.llft2
144in
VFR = A x V= 3.11 ft2 x 3 580 ft / min
Figura 8.9. Tubo de pitot, empleado para medir la presión
- 11100 CFM
de velocidad.
CONVERCIÓN DE PRESIÓN DE VELOCIDAD... 223

8.5. CONVERSIÓN DE PRESIÓN DE

VELOCIDAD A PRESIÓN ESTÁTICA
(RECUPERACIÓN ESTÁTICA)

Uno de los hechos notables que se presentan en el

flujo dentro de un dueto o tubo es que la presión
estática puede aumentar en la dirección del flujo
si la velocidad disminuye. Esto se origina en una
conversión de energía de velocidad en energía
estática, que se llama recuperación estática. Es un
Figura 8.10. Esquema para la ecuación 8.8.
fenómeno que hemos experimentado todos. Si
mantenemos la mano frente a la corriente de agua
de una manguera, sentimos la presión, que es el
resultado de reducir la energía de velocidad y bia la velocidad. La recuperación real de presión
convertirla en presión. Si vemos la transición del estática (RPS) es por lo tanto
aumento de la figura 8. 10 y aplicamos la ecuación
8.6 a los puntos 1 y 2 se asume que la pérdida de
presión debida a la fricción, H1 , puede ignorarse RPS = R ([~]2-[4 ~n (8.9)

H,2-H,¡ = Hvl -Hvi =L~or-(4~0r (8.8)

Con transiciones razonablemente graduales se
logran factores de recuperación de O. 7 a 0.9.

Debido a que siempre hay algo de pérdida por

fricción, la recuperación real de presión estática
nunca es tan alta como la que aparece en la ecuación
8.8. La proporción de recuperación estática que se
puede alcanzar, se llama el factor de recuperación
R, depende de la forma de la transición que cam- V, = 1800 f t/min ½ = 600 tt/min
Figura 8.11. Esquema para el ejemplo 8.9.

(a) (b)

Figura 8.12. Conversión entre presión de velocidad y presión estática. (a) Transición
divergente: la velocidad disminuye y la presión estática aumenta. (b) Transición conver-
gente: la velocidad aumenta, y la presión estática disminuye.
224 CAPITULO 8
EJEMPLO 8.9
Calcular el aumento en la presión estática (recupe-
ración) del punto 1 al punto 2 en el sistema de
duetos que se muestra en la figura 8.11, si el fac-
tor de recuperación es 0.7.
Solución. Hacemos uso de la ecuación 8.9, con
R = 0.7
H,z - H, 1 =ü.7[(¼S68)2 -{~)2]
= 0.13 in de agua
El evento contrario, la conversión de presión
estática en presión de velocidad, se da en las tran-
siciones convergentes y ocasiona una disminución
en la presión estática (figura. 8.12).
8.6. PÉRDIDAS DE PRESIÓN POR
FRICCIÓN EN TUBERÍAS Y
DUCTOS
Hemos visto, a partir de la ecuación de energía de
flujo, que uno de los efectos que la bomba o ven-
tilador deben contrarrestar es la pérdida de presión
debida a la fricción. La fricción es una resistencia
al flujo como resultado de la viscosidad y de las
paredes del tubo o dueto. En ejemplos anteriores
hemos supuesto valores de pérdidas de presión por
fricción. En realidad, debemos ser capaces de cal-
cularlas. Para el tipo de flujo que normalmente se
encuentra en los sistemas de calefacción, ventila-
ción y acondicionamiento de aire, que se llama
flujo turbulento, La caída de presión debida a la
fricción está dada por
(8.10)
donde
H1 = pérdida de presión (caída) debida a la
frición en tubo o dueto recto
FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERfAS Y DUCTOS
f = factor de fricción
L = longitud del tubo o dueto
V = velocidad del fluido
D = diámetro del tubo o dueto
El factor de fricción / depende de la rugosidad de
la pared del tubo o dueto. Las superficies más
ásperas causan mayor resistencia por fricción. Esto
significa que si se emplean superficies lisas, y se
mantienen así, la fricción disminuye y se usa menos
energía. Los demás términos en la ecuación son
también información útil. Las velocidades meno-
res y los diámetros mayores reducen H1 , y por lo
tanto ocasionan menor consumo de energía, aun-
que aumentan el costo del tubo o dueto.
Si bien H se podría calcular siempre mediante
t
la ecuación 10, se han elaborado gráficas cuyo
uso es mucho más fácil, y que muestran la misma
información, para flujo de agua y aire.
8.7. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN
FLUJO DE AGUA A TRAVÉS DE
TUBERÍAS
La pérdida o caída de presión debida a fricción en
tubo recto se ha plasmado en forma de gráficas para
algunos materiales y condiciones muy comu-nes. Se
presentan tres de ellas en este libro, las figuras 8.13,
8.14 y 8.15. Las primeras dos se aplican a el agua
a 60ºF que fluye en tubería de acero cédula 40 (el
número de cédula se refiere al espesor de la pared).
La figura 8.15 se aplica a el agua a 60ºF que fluye
en tubería de cobre. Los tipos K, L y M indican
diferentes espesores de pared (cap. 9).
Para el agua a 200ºF la caída de presión es un
10% menor que la que se indica, debido al cambio
en la viscosidad y en la densidad.
La figura 8.13 es apropiada para tubería de ace-
ro limpio, lo cual concuerda en general cuando se
trata de un sistema hidrónico cerrado y bien con-
servado. La figura 8.14 es adecuada para sistemas
abiertos, como los de condensador y torre de en-
friamiento, en los cuales la pared del tubo de acero
se vuelve más áspera con el tiempo, y ocasiona
mayores caídas de presión. La figura 8.15 se aplica
a sistemas abiertos o cerrados. A continuación se
presentan algunos ejemplos para ilustrar el uso de
las gráficas de pérdidas por fricción.
 PtROIOAS POR FRICCIÓN EN FLUJO DE AGUA A TRAVtS... 225
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PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (PIES DE AGUA POR 100 FT)
Figura 8.13. Pérdidas por fricción para agua en tubos de acero cédula 40; sistema
cerrado. (Cortesía: Carrier Corporation. Syracuse. N.Y.)
226 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERfAS Y OUCTOS

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PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (PIES DE AGUA POR 100 FT)
Figura 8.14. Pérdidas por fricción para agua en tubos de acero cédula 40; sistema
abierto. (Cortesía: Carrier Corporation, Syracuse, N.Y.)
PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN FLUJO DE AGUA A TRAVÉS... 227

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Figura 8.15. Pérdidas por fricción para agua en tubos de cobre; sistema abierto o ce-
rrado. (Cortesía: Carrier Corporation, Syrácuse, N.Y.J
228 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS Y DUCTOS

EJEMPLO 8.10

¿Cuál es la caída de presión debida a la fricción,

y la velocidad, en 500 ft de tubería de 2 in, cédula
40, para agua helada, a través de la cual fluyen 40
GPM de agua a 60ºF?

Solu ci6n. Se puede encontrar la información en

la fig ura 8.13, para sistemas cerrados. La solu-
ción se indica en la figura 8.16, en el punto de
intersección de un flujo de 40 GPM y D = 2 in .
Nótese que la gráfica indica la pérdida por
fricción por cada 100 ft de tubería, la cual se 3.2
convierte a la longitud real en nuestro caso. A Pérdidas por fricción (pies de agua por, 00 ft)
40 GPM y D = 2 in,
Figura 8.16. Esquema para el ejemplo 8.10.
3.2 ft de agua
H¡ = lOOft x500ft= 16.0ftdeagua

La velocidad en el punto de intersección es V= 3 .9

ft/s.
~ Mejor solución posible

S2. 30 1---- -- -,,¡¡L~--v-- -7

EJEMPLO 8.11 o
"5'
¡¡:

Una tubería de cobre se va a emplear para hacer

circular 30 GPM de agua a 60ºF. Se debe dise-
ñar el sistema de modo que se tengan caídas de
presión debidas a fricción no mayores a 4 ft de
agua por 100 ft de tubería. ¿Cuál es el tamaño
mínimo de tubo que se puede emplear?
2.0 4.0

Solución. Se usará la figura 8.15. La solución
se muestra en la figura 8.17. El punto de inter-
sección de 30 GPM y 4 ft agua/! 00 de tubería
queda entre un tubo de 2 in y uno de 1 1/2 in
de diámetro. Si se usa el de 1 1/2 in, la caída de
presión será mayor a 4 ft de agua/100 ft de tubería
a 30 GPM, y por lo tanto no se puede aceptar.
Si se usa tubo de 2 in, la caída de presión será
menor que la máxima permitida; por lo tanto, es
la solución correcta. Nótese que se debe anotar
la caída real de presión , y no la permitida. La
solución es
D = 2 in, H1 = 2.0 ft de agua/100 ft de tubería
Figura 8.17. Esquema para el ejemplo 8.11 .
EJEMPLO 8.12
Un tubo de acero de 3 in, cédula 40, debe servir
para hacer circular 200 GPM de agua helada en un
sistema. Se le pide al maestro Pérez, técnico de
servicio, que verifique si en realidad e-1 flujo es
200 GPM. Pérez coloca dos manómetros en un
tramo horizontal del tubo recto, a una distancia de
200 ft entre sí. El primer manómetro indica 40 ft
de agua, y el segundo 32 ft de agua. ¿Está pasando
la cantidad correcta de agua por el sistema? ¿Cuánta
agua circula?
POR FRICCIÓN EN FLUJO DE AGUA ATRAVtZ. .. 229

Solución. La caída real de presión, igual a la pér- Para sistemas de agua caliente se debe hacer la
dida por fricción, es corrección de 10% menor de caída de presión. Si
no es así, se tendrá equipo demasiado grande o
H,1 - H12 = H1 = 40 - 32 desperdicios de energía.
= 8 ft cl!e agua por 200 ft de
tubo,
o bien EJEMPLO 8.13
H1! 100 ft de tubo 8 ft de agua x 100 ft
200 ft de tubo ¿Cuál sería la caída de presión por fricción en 800 ft
= 4 ft de agua de tubería de cobre de 2 in por los cuales fluye 50
GPM de agua caliente?
Se usa la figura 8.13 para comparar la pérdida
por fricción con la que se midió, a 200 GPM y 3 Solución. Según la figura 8.15, la caída de presión
in de diámetro para agua fría es
H/100 ft = 9.0 ft de agua H/ 100 ft = 5 ft de agua

Por lo tanto, el flujo es menor de lo que debiera corrigiéndolo para agua caliente,
ser. A H/100 ft de tubo = 4.0 ft de agua y D = 3 H/100 ft = 0.9 x 5 = 4.5 ft de agua
in, el flujo real es 130 GPM, apreciablemente me-
nor que el normal. Para 800 ft, la caída de presión es

TABLA 8.1. LONG ITUD EQIUIVALENTE, PIES DE TUBO, PARA CONEXIONES Y VÁLVULAS

Tamaño Nominal de Tubo (pulgadas)

J. ;¡ 11.4 1 J. 2 2l. 3 4 5 6 8 10
2 • 2 2

Codo de 45° 08 09 1.3 1.7 2.2 2.8 3.3 4.0 5.5 6.6 8.0 11.0 13.2
Codo normal de 90° 1.6 2.0 2 .6 3.3 4.3 5.5 6.5 8 .0 11.0 13.0 16.0 22.0 26.0
Codo de 90° radio largo 1.0 1.4 1.7 2.3 2.7 3.5 4.2 5.2 7.0 8.4 10.4 14.0 16.8
Válvula compuerta abierta O. 7 0.9 1.0 1.5 1.8 2.3 2.8 3 .2 4 .5 6.0 7.0 9.0 12.0
Válvula de globo abiena 1 7 22 27 36 43 55 67 82 110 134 164 220 268
Válvula de ángulo 7 9 12 15 18 24
Te - flujo recto 3 4 5 7 9 12 14 17 22 28 34 44 56
Válvula de retención 6 8 10 14 126 20 25 30 40 50 60 80 100
horizontal
Te de flujo recto 16 2.0 2 .6 3.3 4.3 55 6.5 B.O 11.0 13.0 16.0 22.0 26.0
Válvula de ángulo
para radiador 5 5 5 5
Te divergente 20 14 11 12 14 14 14
Válvula de retención
de flujo 27 42 60 63 83 104 125 126
Purgador de aire 2 3 4 5 7 8 13 15
De caldera (típica) 5 7 9 11 11
230 CAPITULO 8
H1 =4.5 ft100
de agua
ft x 800 ft =36.0 ft de agua
8.8. PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN
CONEXIONES DE TUBERÍA
Además de la pérdida de presión en el tubo recto,
habrá pérdidas de presión debidas a turbulencia y
cambio de dirección en las conexiones y válvulas.
A esas pérdidas se les llama pérdidas dinámicas.
Las pérdidas de presión se muestran en la tabla
8.1. En dicha tabla, las caídas de presión se expre-
san en una fo1ma que se llama longitud equiva-
lente (L.E.). Los valores dados para una conexión
de tamaño detenninado muestran la longitud equi-
valente de tubo recto que tendría la misma caída
de presión. Después de encontrar en la tabla 8.1 la
longitud equivalente, se emplea la gráfica adecua-
da de pérdidas por fricción para encontrar la caída
real de presión a través de la mencionada conexión.
EJEMPLO 8.14
Calcular la caída de presión a través de un codo
nonnal de hierro fundido de 4 in x 90°, en un
sistema de agua helada a través del cual pasan 300
GPM de agua.
Solución. Se encuentra la longitud equivalente de
la conexión en la tabla 8.1
A D
Figura 8.18. La caída de presión entre dos puntos cualesquiera es siempre la misma.
FLUJ'J DE FLUIDOS EN TUBERfAS Y DUCTOS
L.E. = 11.0 ft
Usando la figura 8.13, H/100 ft = 5.2 ft de agua.
La caída de presión a través del codo es
5.2 ft de agua
H1= ft x 11.0 ft = 0.6 ft de agua
100
Además del método de la longitud equivalente
para determinar la caída de presión a través de
conexiones de tubería, hay otro procedimiento, que
se llama el del coeficiente de pérdidas. Se deter-
mina un coeficiente de pérdidas (al que se le llama
C, c. o K) para la conexión mediante una tabla
que presenta una lista de sus valores. El método
del coeficiente de pérdidas no se usará aquí para
tuberías, sino para las conexiones de duetos (véase
sección 8.13).
8.9. CAÍDAS DE PRESIÓN EN
SISTEMAS DE TUBERÍAS
Es un problema común el detenninar la caída de
presión debida a la fricción en un sistema cerrado,
para calcular la carga necesaria de la bomba. La
caída de presión del sistema simplemente es la
suma de las pérdida<; a través de cada parte en uno
de los trayectos o circuitos, desde la descarga de
la bomba hasta la succión de la misma, incluyen-
do tubería, conexiones, válvulas y equipo. La in-
CA/DAS DE PRESIÓN EN SISTEMAS DE TUBERfAS
formación sobre caídas de presión a través de los
equipos se obtiene con los fabricantes de los mis-
mos.
Para calcular la pérdida de presión del sistema,
se toman en cuenta las pérdidas a través de un
sólo circuito. Esto se debe a que las caídas de
presión son las mismas a través de cada uno de los
circuitos. Esta idea se asemeja mucho al caso de
los circuitos eléctricos, en los cuales la caída de
voltaje a través de circuitos eléctricos en paralelo
es la misma; la figura 8.18 lo muestra. La caída de
presión de A a D se indica mediante la diferencia
en las lecturas de los dos manómetros ubicados en
A y en D. Por lo tanto, la caída de presión a través
del circuito más largo ABD es la misma que a través
del circuito ACD.
Según esta explicación parecería que no impor-
ta el circuito que uno escoja para calcular real-
mente la caída de presión del sistema. Sin embar-
go, en general no es así. La mayor parte de los
sistemas de tuberías están diseñados para tener
caídas iguales por pie de longitud. Parecería, por
lo tanto, y usando nuestro ejemplo anterior, que en
este caso la caída de presión ABD sería mayor que
la de ACD. Desde luego que esto no es posible,
porque cada manómetro tiene una lectura fija. Lo
que sucede en realidad es que al balancear el sis-
tema, el contratista regulará las válvulas en ABD
para aumentar la caída de presión allí y obtener el
flujo adecuado en el circuito.
Es por esta razón que se escoge el circuito más
largo para calcular la caída de presión del sistema.
En general, los circuitos más cortos tienen las
F A 3½"
D=4" B e
300 200GPM
Compuerta de globo GPM
de globo
D • 4"
2½"
3½"
3"
D
E
¡. .~~---300' - -- ---100·+200·-.,
Figura 8.19. Esquema para el ejemplo 8.15.
231
válvulas parcialmente cerradas, y no hay modo de
predecir las caídas de presión a través de éstas.
Para calcular la caída de presión del sistema,
entonces, se revisa el esquema de tubería para ver
cuál circuito es el más largo. A veces se escoge
uno aunque no lo sea. Esto sucede cuando dicho
circuito tiene un gran número de componentes, con
una caída de presión alta, y entonces es éste el que
tiene la mayor longitud equivalente.
EJEMPLO 8.15
Calcular la carga de la bomba necesaria para el
sistema de tubería de acero que aparece en la fi-
gura 8.19.
Solución. Según la ecuación de la energía, el au-
mento necesario de altura en la bomba F-A es igual
a la caída de presión debida a la fricción desde A
hasta F en el sistema. Pero sólo se escoge el cir-
cuito con la mayor pérdida de presión. Probable-
mente éste sea el ABCDEF, más largo. Los circui-
tos ABEF y ACDF se omiten por el momento. Es
posible, en casos especiales, que uno de esos cir-
cuitos tengan una mayor caída de presión, si tiene
partes con gran resistencia. Deben verificarse es-
tos casos. Mediante la figura 8.13 y la tabla 8.1 se
calcula la caída de presión para cada parte y se
suma. Esta información se presenta, en forma or-
denada, en la tabla 8.2. Repase con cuidado cada
renglón, comparándolo con el diagrama de tubería
T
2½"
70GPM
X
200'
l_
232 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS Y DUCTOS

TABLA 8.2. CÁLCULOS DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBERfAS PARA EL EJEMPLO 8.15.

Pérdidas por fricción, H,

Long Núm.
Equiva- de compo• largo ft de agua
Sección Componente O, in GPM V, ft lente,ft nentes Total, ft 100 ft ft agua
EFAB Tubo 4 300 7.8 800 5 .2
EFAB Válvula compuerta 4.5 5
EFAB Vá lvula de globo 110 1 110
EFAB Codo normal de 90° 11 2 22
B Te 11 11
Subtotal 948 X 5.2 493
BC Tubo 3.L2 200 7.0 100 4.8
e Te 9 9
Subtotal 109 X 4.8 5.2
CD Tubo 2l2 70 4.8 600 3.7
CD Válvula de globo 67 1 67
CD Codo normal de 90° 6 .5 2 13
D Te 6.5 7
Subtotal 687 X 3.7 25.4
DE 3 l2 200 7,0 100 4.8
E Te 9 9
Subtotal 109 X 48 5.2
H, total 85.1

y las gráficas de caída de presión, para ver si llega 2. Calcular el flujo en cada sección del tubo su-
a los mismos resultados. mando los llujos necesarios para cada unidad
A veces se usa un método de cálculo rápido terminal, desde la última unidad hasta el cabezal
para determinar la caída de presión en el sistema, de la bomba.
que consiste en multilicar la pérdida de presión
por fricción en tubo recto por 1.5, para dejar un 3. Elegir un valor de pérdidas por fricción desde
margen para conexiones y válvulas. El autor no el cabezal de la bomba basándose en los si-
recomienda esta regla, excepto para estudios pre- guientes hechos:
liminares.
a) La pérdida por flicción debe ser entre 1 y
5 ft de agua/100 ft de tubo.
8.10. DIMENSIÓN DE LOS SISTEMAS
b) La velocidad en el cabezal no debe ser ma-
DE TUBERÍA
yor de 4 a 6 ft por segundo en sistemas pe-
qu,eños, o de 8 a 1O ft por segundo en los
Una de las tareas para el diseflO de sistemas
sistemas mayores. La velocidad en los re-
hidrónicos es la determinación del tamaflo de cada
cintos ocupados no debe ser mayor de 4 ft
sección de tubo. Esto se hace en general con el
por segundo, para evitar ruidos.
método llamado método de fricción igual. Los pasos
de este procedimiento son los siguientes:
4. Seleccionar un diámetro de tubo para el cabezal
de la bomba mediante las gráficas de pérdidas
l. Preparar un esquema del sistema de tubería.
por fricción basado en los límites anteriores.
Si hay más de una alternativa, elegir entre el
DIMENSIÓN DE LOS SISTEMAS DE TUBERIA
80'..-----:...... so:_ ____ _2 OO' _ l,
A 1 80' J 40'
__j '
J r-2,2 G P ~ - - - G _ 20 GPM
j 80' 10 GPM 100'
1 .---~ 60' ,--------,
F'----.JE
Figura 8.20. Esquema para el ejemplo 8.16.
diámetro menor y el mayor si los costos de
operación son más críticos.
5. Continuar a lo largo del circuito que se eligió,
seleccionando los diámetros de tubería de cada
tramo. Esto se debe hacer de acuerdo con las
siguientes guías:
a) Cuando el flujo se reduce de manera apre
ciable, seleccionar el diámetro de tubo in-
mediato inferior en la gráfica, para que la
pérdida por fricción sea aproximadamente
igual al valor escogido en la sección inicial
(fricción igual).
b) No permitir que la velocidad descienda de
1.5 a 2 ft por segundo, para evitar el
asentamiento de tierra o acumulación de aire
en las tuberías.
6. Seleccionar los tamaños de tubo para los ra-
males de otros circuitos. Si un circuito no es
demasiado corto, se usan las mismas tasas de
pérdida por fricción. Para un circuito extrema-
damente corto, este procedimiento ocasionaría
una caída total de presión mucho menor que la
del circuito más largo, y originaría problemas
en el balanceo del flujo. Por lo tanto, se selec-
cionan diámetros menores de tubo en estos
ramales para crear mayores caídas de presión.
Este problema no se presenta en un•sistema del
tipo de retorno inverso.
7. Verificar cuál circuito será el más largo, o ten-
drá la mayor longitud equivalente. Calcular la
caída de presión en el circuito más largo.
233
H 1
1
J
D
El ejemplo 8.16 demostrará los procedimien-
tos de dimensión.
EJEMPLO 8.16
Seleccionar los tamaños del tubo para el sistema
de tubería de agua helada que se muestra en la
figura 8.20. Se usa tubo de cobre tipo L.
Cada unidad terminal toma 10 GPM. Los rama-
les a cada unidad terminal tienen 10 ft de longi-
tud. Las longitudes de los cabezales se indican en
el esquema. ·
Solución. Se usará er método paso a paso que
asabamos de explicar para dimensionar el tubo.
t. Se traza primero el esquema de la tubería como
en la figura 8.20.
2. Se calcula el flujo en cada sección sumando
los flujos de cada unidad, comenzando por la
última, como se indica.
3 . Claramente, el circuito más largo es el ABC-
DEFGHIJ.
4. El cabezal AB tiene 40 GPM. Con la figura
8.15, se pueden usar tanto tubo de 2 1/2 como
de 2 in, para tener una pérdida por fricción de
entre 1 y 5 ft de agua por 100 ft de tubo.
5. El tubo de 2 in es el que se selecciona para
reducir los costos iniciales. La pérdida por
fricción es 3.3 ft agua/100 ft.
234 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS y overos

100000

80000

-
80000

200CIO

10000
IOOO

IOOO

-
4000

2000

:E
u. 1000
o
IOO

IOO

400

300

200

100
IO

20

10~;...i.,._....,J.....1--r.:1.w::;;.¡,,..i,,.,._j,.,¡,,:i...-.i........._.,_i.::,i...,....¡,.,,1,..J...11.1...1"""':..1..~....,,_.i,...1..,1,...i....1..i.~1.1
•iJ .01 .02 .o, .04 .oe .01 .1 .2 .3 .4 .• .• 1.0 2 3 4 8 1 10

PÉRDIDAS POR FRICCIÓN, IN DE AGUA POR 100 FT

Figura 8.21. Pérdidas por fricción para flujo de aire en duetos redondos de lámina galvanizada.
ti)()
PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN FLUJO DE AIRE A TRAVÉS DE DUCTOS 235

6. En la tabla 8.3 s~ muestra la tabla de diáme- 8.11. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN

tros de tubo que se seleccionaron para cada
una de las secciones restantes en el circuito
más largo. Nótese que el diámetro del tubo
disminuye gradualmente a medida que el flujo
disminuye, para mantener una caída por fric-
ción razonablemente cercana a la inicial, den-
tro de los límites de los diámetros disponibles
de tubería.
7. El sistema de tubería que se muestra es una
disposición con retomo directo, que en este
caso tendrá circuito mucho más cortos que otros.
El flujo de agua tenderá a hacer corto circuito
a través de ABIJ y otros circuitos pequeños.
dejando sin flujo a las últimas unidades. Au-
mentando la caída de presión en los ramales,
se puede mejorar este desequilibrio. Se debe
hacer una verificación para comprobar que las
velocidades no son demasiado excesivas. El
diámetro del tubo que se seleccionó para los
ramales es de 1 in, y no de 1 1/4 in, para lograr
lo anterior. Esto probablemente no sea sufi-
ciente para resolver por completo el problema,
y se necesitarían válvulas de balanceo. En rea-
lidad, hubiera sido mejor escoger un sistema
de retomo inverso, en lugar de la disposición
de tubería que se muestra.
FLUJO DE AIRE A TRAVÉS DE
DOCTOS
La pérdida de presión debida a la fricción en duetos
rectos y redondos aparece en gráficas con presen-
tación semejante a las del flujo de agua en tube-
rías. La figura 8.21 muestra esta infonnación. La
gráfica es adecuada para duetos limpios de acero
galvanizado con unos 40 empalmes o uniones por
. cada 100 ft, y con aire en condiciones nonnales.
Se puede usar para el rango general de temperatu-
ras que se presentan en la calefacción, la ventila-
ción y el acondicionamiento de aire, y para altitudes
hasta de 2000 ft.
EJEMPLO 8.17
Por un dueto redondo galvanizado de 12 in de
diámetro y 250 ft de longitud fluyen 1000 CFM de
aire. ¿Cuál es la pérdida de presión debida a la
fricción, y la velocidad en el dueto?
Solución. La solución se encuentra usando la fi-
gura 8.21, como se ve en el esquema de la figura
8.22

8. La caída de presión en el circuito más largo se H/100 ft = 0.2 in de agua

puede calcular, ahora, mediante los mismos H 0.20 in de agua f
procedimientos que se usaron en el ejemplo f 100 ft X
250 t
8.15. Esto se deja como problema para el es-
tudiante. = 0.50in de agua
V= 1300 ft por minuto
TABLA 8.3. PROCEDIMIE¡_NTO DE DIMENSIONAM IENTO
Fricción, V. O= 12 in
GPM pie de agua/ tt/'5
Sección D, in L, ft 100 ft
AB 40 2 80 3.3 4.3
BC 30 2 60 2.0 3.2 ::¡¡
u..
CD 20 I½ 100 3.7 3.7 u
DE 10 I¼ 60 2.5 2.7
FG 10 I¼ 80 2.5 2.7
GH 20 I¼ 100 3.7 3.7
HI 30 2 40 2.0 3.2
IJ 40 2 80 3.3 4.3
Ramales
8/ 10 20 7.0 4.0 0.2
CH JO 20 7.0 4.0 H 1 , in agua / 700 ft de dueto
DG 10 20 7.0 4.0
Figura 8.22. Esquema para el ejemplo 8.17.
236 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERfAS Y OUCTOS

Para calcular la pérdida por fricción en los duetos Se puede usar ahora la figura 8.21 para encontrar
de sección rectangular se debe usar primero la fi- la pérdida por fricción en el dueto rectangular, como
gura 8.23. Esta gráfica muestra los diámetros de se mostró con anterioridad
dueto redondo equivalente. El dueto redondo H/100 ft = 0.17 in de agua
equivalente es aquel que tendría la misma pérdida
por fricción que el dueto rectangular que aparece
en la gráfica.
100r-~.........,.,,....,,......,.....,....,,,....................................--..---..
.s
.. ~-t--'<-+.......,i-'<"t-',;-'t+--.+-''r--'........-,->t-.........-+--1.
o·
.. -~--->--,..__..,__.........,_....._......,.....,.__.,..___ ü::,
,. l--..\,-J~,-+--',--ll-",-1->d-'I-~_,._..,,_~.......~ - "O

~ 30
o
E'.'
.!!!
o
"O
3
D = 26 in

19
Lado corto del dueto, in
Figura 8.24. Esquema para el ejemplo 8.18.

8.12. RELACIÓN DE ASPECTO

A primera vista parecería que el dueto redondo

equivalente tendría la misma área de sección
transversal que uno cuadrado, para tener la misma
pérdida por fricción. Esto no es exacto. Un dueto
rectangular con la misma pérdida por fricción ten-
drá una mayor área que un dueto redondo. Esto se
debe a su forma rectanguJar, que tiene una mayor
S 8 J 1 1 10 15 20 2$ 30 relación de superficie de dueto con área transver-
Lado del dueto rectangular, in
sal, por lo que causa mayor fricción. Este proble-
Figura 8.23. Diámetros de duetos redondos equivalentes.
ma empeora a medida que aumenta la relación de
aspecto. Esta es la relación de las dimensiones de
los dos lados adyacentes de un dueto rectangular.
EJEMPLO 8.18 Como regla general, las relaciones de aspecto de
los duetos rectangulares deben ser tan bajas corno
Un dueto rectangular de 30 in x19 in suministra sea posible para mantener razonablemente bajas
7 000 CFM de aire. ¿Cuál es la pérdida por fric- las pérdidas por fricción, evitando así un exceso
ción por 100 ft? de consumo de energía. Una relación de aspecto
ascendente querrá decir también que se usa más
Soluci6n. Véase la figura 8.23, como se detalla en lámina metálica y por lo tanto que el sistema será
el esquema de la figura 8.24, el diámetro de un más costoso. Desafortunadamente, el espacio dis-
dueto redondo equivalente a un dueto rectangular ponible para los duetos horizontales está limitado
de 30 in por 19 in es con frecuencia debido a la profundidad de los cie-
los rasos suspendidos, que a veces obliga a usar
D = 26 in altas relaciones de aspecto.
PtRDIDAS DE PRESIÓN EN CONEXIONES DE DUCTOS 2'J7

H/100 ft = 0.37 in de agua

EJEMPLO 8.19
y para 50 ft es
Laminados As, contratista, desea instalar un dueto
para manejar 3 000 CFM en un cielo raso suspen- H1 = ~~ x50=0.19indeagua
dido que tiene 12 in de espacio libre vertical dis-
ponible para el dueto. La velocidad en el dueto no En realidad esta pérdida por fricción es
debe rebasar los 1600 ft/min para evitar demasia-
do ruido. ¿Qué tamaño de dueto debe instalar H1 = 1.75 - 1.63 = 0.12 in de agua
Laminados?
y por lo tanto el dueto suministra menos que 3 000
Solución. Laminados As desea mantener tan baja CFM. Las condiciones reales son
como sea posible la relación de aspecto para redu-
cir las pérdidas por fricción y también para aho-
rrar en el costo de la lámina, de modo que trata.o
de usar tanto como sea posible del espacio de 12
in. Digamos que Laminados pondrá aislamiento =0.24 in de agua
de 1 in en el dueto; por lo tanto, la profundidad Según la figura 8.21, con esta pérdida por fric-
máxima del dueto será de 10 in. ción,
Según la figura 8.21, para 3 000 CFM a 1 600
ft por minuto, se ve que se necesita un dueto re- Flujo = 2 400 CFM
dondo de 19 in. Según la figura 8.23, este dueto
redondo de 19 in es equivalente a uno rectangular Desde luego, esta verificación es exacta sólo si
que tiene un lado de 10 in y el otro de 33 in. Es la instalación es semejante a aquélla sobre la cual
una solución razonablemente buena, porque la se basaron las gráficas de fricción, como se dijo
relación de aspecto es 33/10 = 3.3. antes.
Se pueden emplear las gráficas de pérdidas por
fricción para probar y localizar fallas en los siste-
mas, al igual que para la instalación, como se
muestra en el ejemplo 8.20. 8.13. PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN
CONEXIONES DE DOCTOS
...
EJEMPLO 8.20 Las pérdidas de presión en conexiones de duetos,
que resultan de cambios de dirección, se.,pueden
Se espera que un dueto de 20 in x 11 in maneje expresar en dos formas. Una de ellas es el méJodo
3 000 CFM. La compañía asigna un ingeniero para de la longitud equivalente, igual al que se usó ruit(s
verificar el funcionamiento. Este ingeniero ve que para las conexiones de tuberías. Otro procedimiento
las lecturas de dos manómetros separados 50 ft en se llama el método de coeficiente de pérdidas, que
el dueto son 1.75 y 1.63 in de agua. ¿Está mane- es el que se usará aquí.
jando el sistema el flujo correcto de aire? Si no es
así, ¿cuál es el flujo real? Cuando se usa este método, la pérdida de pre-
sión a través de una conexión se puede calcular
Solución. Según la figura 8.23, el diámetro del
dueto redondo e¡¡uivalente a uno rectangular de 20 como sigue:
in por 11 in es 16 in. Usando la figura 8.21, la
pérdida por fricción en este dueto, a 3 000 CFM
(8.11)
es
238 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERfAS Y DUCTOS

donde En las tablas 8.4 a 8.8 se muestran algunos valores

de C para varias conexiones. Las pérdidas a través
H1 = pérdida total de presión a través de la conex- de las conexiones dependen de la forma, de la cual
ción, in de agua puede haber muchas variaciones. En el ASHRAE
C = coeficiente de pérdidas Fundamentals se puede encontrar una lista más
Hv = presión de velocidad en la conexión, in de extensa.
agua
V = velocidad, ft / min

TABLA 8.4. COEFICIENTES DE PÉRDIDA, CODOS

Usar la presión de velocidad (H. J de la sección corriente arriba. Pérdida de la conexión (H1 J = C X Hv

A. Codo de radio (troquelado), redondo

Coeficientes para codos de 90° (ver nota)

RiD 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5
e o.7 1 o.33 0.22 0.1 5 o 13 0.12

Nota: Para ángulos distintos de 90º. multiplicar por los sigui.entes factores:
Q o· 20· 30' 45• 60' 75• 90º 110° 130" 150' 180°
K o 0.31 OA5 0.60 0.78 0.90 1.00 1.13 1.20 1.28 1.40

B. Codo redondo, de 3 a 5 partes, 90º

Coeficiente C
No. R/ D
ot
P1eces 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0
5
4
-- 0.46
o.so
0.33
0.37
0.24
0.27
0.19
O 24
3 0.98 0.54 0.42 0.34 0.33

C. Codo de ángulo, redondo

Coeficiente C
8 20· 30º 45' 60' 75' 90'
e 0.08 0.16 0.34 0.55 0.81 1.2
PtRDIDAS DE PRESIÓN EN· CONEXIONES DE DUCTOS 239

TABLA 8.4.'(Continuación)

D. Codo de ángulo, rectangular

Coeficiente C
H/ W
8
0.25 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0
20° 0.08 0.08 o.os 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 o.os o.os 0.05
30° 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.1 5 0. 13 0. 13 0.12 0.12 0.1 1
45° 0.38 0.37 0.38 0.34 0.33 0.31 0.28 0.27 0.26 0.25 0.24
60° 0.60 0.59 0.57 O.SS 0.52 0.49 0.46 0.43 0.41 0.39 0.38
75' 0.89 0.87 0.84 0.81 0.77 0. 73 0.67 0.63 0.61 0.58 0.57
90' 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1. 1 0.98 0.92 0.89 0.85 0.83

E. Codo, rectangular de radio uniforme sin álabes

Coeficientes para codos de 90º (ver nota)

H/ W
R/W
0.25 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0
0.5 1.5 1.4 1.3 1.2 1. 1 1.0 1.0 1., 1.1 1.2 1.2
0.75 0.57 0.52 0.48 0.44 0.40 0.39 0.39 0.40 0.42 0.43 0.44
1.0 0.27 0.25 0.23 0.21 0.1 9 0.18 0.1 8 0.19 0.20 0.27 0.21
1.5 0.22 0.20 0. 19 0.17 0.15 0.14 0.14 0.15 0. 16 0. 17 0.17
2.0 0.20 0.18 0.1 6 0.1.5 0. 14 0. 13 0.13 0.1 4 0.14 0.1 5 0. 15

F. Codo, rectangular, en ángulo, con álabes de direccionamiento

s ÁLABES DE ESPESOR SENCILLO

. Dimensiones, pulgadas Coeficiente
FLUJO ' No. e
R s L
DEA°iRt Í+ f 1·
2
2.0
4.5
1.5
2.25
0.75
o
0.12
0.15
3 4.5 3.25 1.60 0.18
_) •Los números son sólo referencia
ORILLA POSTERIOR
Cuando no se tiene extensión de ta orilla posterior para este codo. laS'
pérdidas permanecen aproximadamente igual para codos sencillos. pero
~ aumentan mucho para codos en serie

Rj¿).'ys
ÁLABES DE ESPESOR DOBLE
Coeficiente C
Dimensiones. in Velocidad (V), ft/min
'No. ObseMlciones
s 4000
1
R
2.0 1.5
1000
0.27
2000
0.22
ªººº
0.19 0. 17 Embossed Vane Runner
2 2.0 1.5 0.33 0.29 0.26 0.23 Push-On Vane Runner
3 2.0 2.13 0.38 0.31 0.27 0.24 Embossed Vane Runner
4 4.5 3.25 0.26 0.21 0. 18 0.16 Embossed Vane Runner

•LO$ números son sólo referencia

240 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS y overos
IEM 7 ITSM
TABLA 8.5 . COEFICIHITES DE PÉRDIDA PARA TRANSICIONES (FLUJOS DIVERGENTES)
Use la presión de velocidad (H.J en la sección corriente arriba. Pérdida de la conexión (H,) = C x Hv

A. Transición, redonda, cónica

Coeficiente C (ver nota)

8
R, A,/ A
16" 20' 30' 45• 60' 90' 120' 180'
0.5 X 10' 2 0.14 0. 19 0.32 0.33 0.33 0.32 0.31 0.30
4 0.23 0.30 0.46 0.61 0.68 0.64 0.63 0.62
6 0.27 0.33 0.48 0.66 0.77 0.74 0.73 0.72
10 0.29 0.38 0.59 0.76 0.80 0.83 0.84 0.83
;, 16 0.31 0.38 0.60 0.84 0.88 0.88 0.88 0.88
2 X 10' 2 0.07 0.12 0.23 0.28 0.27 0.27 0.27 0.26
4 0. 15 0.18 0.36 0.55 0.59 0.59 o.se 0.57
6 0. 19 0.28 0.44 0.90 0.70 0.71 0.71 0.69
10 0.20 0.24 0.43 0.76 0.80 0.81 0.81 0.81
;, 16 0.2 1 0.28 0.52 0.76 0.87 0.87 0.87 0.87
2'6 X 10' 2 0.05 0.07 0.12 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27
Cuando e= 180º 4 0. 17 0.24 0.38 0.51 0.56 0.58 0.58 0.57
6 0.16 0.29 0,46 0.60 0.69 0.71 0.70 0.70
A,, • 8.56 DV 10 0.21 0.33 0.52 0.60 0.76 0.83 0.84 0.83
>: 16 0.21 0.34 0.56 0.72 0.79 0.85
en la cual 1 0.87 0.89
D = Diámetro corriente arriba (pulgadas)
ÍJ = Velocidad corriente arriba (ft/min)

B. Transición, rectangular, piramidal

Coeficiente C (ver nota 1)

A,/A
16" 20' 30' 45' 60' 90' 120' 180'
2 0.22 0.25 0.29 0.31 0.32
4 1 0.38
0.18 0.33 0.30
0.43 0.50 0.56 0.81 0.63 0.63 0.63
6 0.42 0.47 0.58 0.68 0.72 0.76 0.76
>: 10
0.75
0.42 0.49 0.59 0.70 o.so 0.87 nas 0.86

Nota: A= área, corrient~ de aire oue entra, A,= área, corriente de aire Que sale

Cuando e= 180°

Reproducido con autorización del man ual "HVAC Systems - Duct Design", SMACNA, segunda edición, 1981.
PtRDIDAS DE PRESIÓN EN CONEXIONES DE OUCTOS 241

El área y la velocidad de dueto son

EJEMPLO 8.21
2
2
Un codo de radio uniforme de 12 in x 8 in x 90° A= 12in x 8 in X ~ = 0.667 ft
144in
sin álabes directores tiene un radio de línea central
3
R = 16 in. Pasan por él 1500 CFM. Calcular la ft
V= 1 500-. x
1
= 2 250 ft / min
pérdida de presión a través del codo. mm 0.667ft2

Solución. El coeficiente de pérdidas se encuentra Con la ecuación 8.11 se calcula la pérdida de pre-
en la tabla 8.4. De acuerdo con la figura 8.25, H sión:
= 12 in, W =8 in, y R = 16 in. Con ello se tiene 2
que H1 = 0.14 ( 2 250) = 0.04mdeagua
.
4000
H 12 R 16
w=s= 1.5 w=s=2.0, y C=0.14

TABLA 8.6. COEFICIENTES DE PÉRDIDA EN TRANSICIONES (FLUJOS CONVERGENTES)

Usar la presión de velocidad (H.) de la sección corriente abajo. Pérdida en la conexión = C x Hv

A. Contracción. Redonda y rectangular, gradual a abrupta

Coeficiente C (ver nota)
A, u
A,/A
10' 15"·40' 50'·60' 90' 120' 150' 180'
2 o.os o.os 0.06 0 .12 0. 18 0.24 0.26
4 o.os 0.04 0.07 0 .17 0.27 0 .35 0.41
6 o.os 0.04 0 .07 0.18 0.28 0 .36 0.42
10 o.os o.os 0 .08 0.19 0.29 0.37 0.43

Cuando 0 = 180°

Nota: A , = área d,e la corriente que entra, A = área de la corriente que sale

Reproducido con autorización del manual "HVAC Systems - Duct Design" SMACNA, segunda edición, 1981
242 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS Y DUCTOS

TABLA 8.7. COEFICIENTES DE PÉRDIDA. UNIONES CONVERGENTES

Usar la presión de velocidad (Hvlen la sección corriente abajo. Pérdida de la conexión = C x Hv

A. Te convergente. Ramal redondo a cabezal rectangular

Ramal, coeficiente C {ver nota)

OJO,
V,
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
< 1200 ft/min •,63 -.55 0.13 0.23 0.78 1.30 1.93 3.10 4.88 S.60
> 1200 ft/min ..49 -.21 0.23 0.60 1.27 2.06 2.75 3.70 4.93 5.95

Cuando:
AJA, A,IA, Ar/A,_
0.5 1.0 0.5

B. Te convergente. Ramal y cabezal rectangulares

Ramal, coeficiente C (ver nota)

OJO,
V,
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 o.a 0.9 1.0
<1200 ft/min •,75 •,53 •,03 0.33 1.03 1.10 2.15 2.93 4.18 4.78
>1200 fVmin ·.69 •,21 0.23 0.67 1.17 1.66 2.67 3.36 3.93 5.13

Cuando:
AJA, AJA, AJA,
0.5 1.0 0.5

Nota: A = área, in2 Q = flujo de aire, CFM, V= velocidad (ft/min)

C. Te convergente. entrada 45º al cabezal rectangular

Cuando: /1,,/A. A.JI\ 1',,11\

0.5 1.0 0.5

Ramal, coeficiente C (ver nota)

OJO,
V,
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 · 0.8 0.9 1.0
< 12ooft/min ·.83 •.68 •.30 0.28 O.SS 1.03 1.50 1.93 2.50 3.03
> 12oott/min ·,72 -.52 ·.23 0.34 0.76 1.14 1.83 2.01 2.90 3.63
-
PtRDIDAS DE PRESIÓN EN CONEXIONES DE DUCTOS 243

TABLA 8.7. (Continuación/.

D. Ye convergente, rectangular

Ramal coeficiente (ver nota)

OJO,
AJA, A,JAo
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 o.e 0.9
0.25 0.25 •.50 o 0.50 1.2 2.2 3.7 5.8 8.4 11
0.33 0.25 -1.2 -.40 0.40 1.6 3.0 4.8 6.8 8.9 11
0.5 0.5 · .50 •.20 o 0.25 0.45 0.70 1.0 1.5 2.0
0.67 0.5 ·1 .0 ·.60 •.20 0. 10 0.30 0.60 1.0 1.5 2.0
1.0 0.5 ·2.2 ·1 .5 ·.95 •.50 o 0.40 0.80 1.3 1.9
º· 1.0
1.33
1.0
1.0
•.60
·1.2
•.30
·.80
· .10
•.40
·.04
·.20
0.13
o
0.21
0.16
0.29
0.24
0.36
0.32
0.42
0.38
2.0 1.0 ·2.1 · 1.4 •.90 ·.50 ·,20 o 0.20 0.25 0.30

Cabezal coeficiente C (ver nota)

Q,JQ,
AJAo AJAo
0.1 0.2 .0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 o.e 0.9
0.75 0.25 0.30 0.30 0.20 •, 10 · ,45 · .92 ·1 ,5 · ,2.0 ·2.6
1,0 0.5 0. 17 0.16 0.10 o •0.08 · ,18 -.27 · .37 •,46
0.75 0.5 0.27 0.35 0.32 0.25 0.12 •.03 •,23 •.42 • 58
0.5 0.5 1.2 1.1 0.90 0.65 0.35 o ·.40 ·.80 ·1.3
1.0 1.0 0. 18 0.24 0.27 0.26 0.23 0.18 0.10 o ·,12
0.75 1.0 0.75 0.36 0.38 0.35 0.27 0.18 o.os -.08 ·,22
0.5 1.0 0.80 0.87 0.80 0.68 0.55 0.40 0.25 0.08 -.10

Reproducido con autorización del manual "HVAC Systems - Duct Design", SMACNA, segunda edición, 1981

La pérdida de presión en las conexiones de ción es independiente del efecto de pérdida de

transición se calcula del mismo modo. Con las
transiciones convergentes, se usa la velocidad co-
rriente abajo, mientras que con las transiciones
divergentes es la velocidad corriente arriba.
EJEMPLO 8.22
presión. El efecto de pérdida de presión es una
disminución de la presión total y presión estática.
La conversión entre velocidad y presión estáµca
origina un aumento en esta última en una transi-
ción divergente, y una disminución en la presión
estática para una transición convergente. Se su-
man algebraicamente los efectos separados para
calcular el efecto neto sobre la presión estática.

La conexión de transición de la figura 8.26 mane-

ja 12 000 CFM. Calcular la pérdida de presión a
través de esa conexión. EJEMPLO 8.23

Solucwn. De la tabla 8.4, con A/A 1 = 2.0, se obtiene
C = 0.20. Usando la ecuación 8.11,
3
V 1 = 12000_.!l_x_L = 1500ft/min
mm 8ft2
2 muestran los resultados de los cálculos que siguen,
H1 = 0.20 ( 1500) = 0.03 in de agua
4 000
La conversión entre presión de velocidad y
La presión total en el punto 1 de la conexión del
ejemplo 8.22 es 2.35 in de agua. Calcular la presión
estática en 1 y las presiones total y estática en el
punto 2.
Solución. Véase la figura 8.27, en la cual se
así como un perfil de los cambios de presión en la
conexión. La presión estática en 1 es
2

presión estática que se lleva a cabo en una transi-

=
H, 1 H, 1 - H.1 =2.35 - ( 4l 500)
000
=2.21 m. de agua
244 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERfAS Y DUCTOS

La pérdida total de presión se calculó en el ejemplo La presión estática en 2 es

8.22, y resultó ser H1 = 0.03 in de agua. La presión
total en 2 es, por lo tanto,
2
H,2 =Hr2- Hv2 = 2.32- ( 750 )
4000
Hr2 =H11 - H1= 2.35 - 0.03 =2.32in de agua = 2.28 in de agua

TABLA 8.8. COEFICIENTES DE PÉRDIDAS, UNIONES DI VERGENTES

Usar la presión de velocidad (H) de la sección corriente arriba. Pérdida en la conexión ( H, ) =C x Hv

A. Te, entTada a 45°. Cabezal y ramal rectangulares

Ramal, coeficiente C (ver nota)

VJ V,
OJ O,
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0.2 0.9 1
0.4 0.81 0.79
0.6 0.77 0.72 0.70
0.8 0.78 0.73 0.69 0.66
1.0 0.78 0.98 0.85 0.79 0.74
1.2 0.90 1. 11 1. 16 1.23 1.03 0.86
1.4 1. 19 1.22 1.26 1.29 1.54 1.25 0.92
1.6 1.35 1.42 1.55 1.59 1.63 1.50 1.3 1 1.09
1.8 1.44 1.50 1.75 1.74 1.72 2.24 1.63 1.40 1.17

B. Te, entrada a 45°. Cabezal y ra mal rectangulares con compuerta

Ramal, coeficiente C (ver nota)

0,/0,
VJ V,
0. 1 0.2 03 0 ,4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0.2 0.61
0.4 0.46 0.6 1
0.6 0.43 o.so 0.54
0.8 0.39 0.43 0.62 0.53
1.0 0.34 0.57 0.77 0.73 0.68
1.2 0.37 0.64 0.85 0.98 1.07 0.83
1.4 0.57 0.71 1.04 1.16 1.54 1.36 1.18
1.6 0.69 1.08 1. 28 1.30 1.69 2.09 1.81 1.47
V, 1.6 1.33 1.34 2.04 1.76 1.90 2.40 2.77 2.23 1.92

Nota: A = área, in 2, Q = flujo de aire cfm, V= velocidad, pies por minuto.

P{RDIDAS DE PRESIÓN EN CONEXIONES DE DUCTOS 245

TABLA 8.8. (Continvación).

C. Te. Cabezal y ramal rectangulares

Ramal, coeficiente C {ver notas)
OJO,
V,,JV,
0. 1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0.2 1.03
0.4 1.04 1.01
0.6 1.11 1.03 1.05
0.8 1.16 1.21 1.17 1.12
1.0 1.38 1.40 1.30 1.36 1.27
1.2 1.52 1.61 1.68 1.91 1.47 1.66
1.4 1.79 2.01 1.90 2.31 2.28 2.20 1.95
1.6 2.07 2.28 2.13 2.71 2.99 2.81 2.09 2.20
1.8 2.32 2.54 2.64 3.09 3.72 3.48 2.21 2.29 2.57

D. Te. Cabezal y ramal rectangulares, con compuerta

Rama l, coeficiente C (ver nota)
OJO,
V,JV,
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0.2 0.58
0.4 0.67 0.64
0.6 0.78 o.7o 0.75
o.a 0.88 0.98 0.81 1.01
1.0 1.12 1.05 1.08 1.18 1.29
1.2 1.49 1.48 1.40 1.51 1.70 1.91
1.4 2.10 2.21 2.25 2.29 2.32 2.48 2.53
1.6 2.72 3.30 2.84 3.09 3.30 3.19 3.29 3.16
1.8 3.42 4.58 3.65 3.92 4.20 4.15 4.14 4.10 4.05

E. Te. Cabezal y ramal rectangulares con extractor

Ramal, coeficiente C {ver nota)

V,/V,
O,JO,
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0.2 0.60
0.4 0.62 0.69
0.6 0.74 0.80 0.82
0.8 0.99 1.10 0.95 0.90
1.0 1.48 1.12 1.41 1.24 1.21
1.2 1.91 1.33 1.43 1.52 1.55 1.64
1.4 2.47 1.67 1.70 2.04 1.86 1.98 2.47·
1.6 3.17 2.40 2.33 2.53 2.31 2.51 3.13 3.25
1.8 3.85 3.37 2.89 3.23 3.09 3.03 3.30 3.74 4.11

Cabezal, coeficiente C (ver nota)

V,JV, 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8
e 0.03 0.04 0.07 0.12 0.13 0.14 0.27 0.30 0.25
246 CAPfTULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERfAS Y DUCTOS

TABLA 8.8. (Continuación)

F. Te. Cabezal rectangular con ramal redondo

Ramal, coeficiente C (véase nota)
Q,/Q,
VJ V,
0. 1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0.2 1.00
0.4 1.01 1.07
0.6 1.14 1.10 1.08
0.8 1.18 1.31 1.12 1. 13
1.0 1.30 1.38 1.20 1.23 1.26
1.2 1.46 1.58 1.45 1.31 1.39 1.48
1.4 1.70 1.82 1.65 1.51 1.56 1.64 1.71
1.6 1.93 2.06 2.00 1.85 1.70 1.76 1.80 1.88
1.8 2.06 2. 17 2.20 2.13 2.06 1.98 1.99 2.00 2.07

G. Te. Cabezal rectangular con ramal cónico (2)

Ramal, coeficiente C (ver nota)

VJV, 0.40 o.so 0.75 1.0 1.3 1.5
e o.so 0.83 0.90 1.0 1.1 1.4

H. Ye, Rectangular (15)

Ramal, coeficiente C (ver nota)
0,/Q,
A,/A, A,/A,
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.3 0.9
0.25 0.25 0.55 o.so 0.60 0.85 1.2 1.8 3.1 4.< 6.0
0.33 0.25 0.35 0.35 0.50 o.so 1.3 2.0 2.8 3.8 5.0
0.5 0.5 0.62 0.48 0.40 0.40 0.48 0.60 0.78 1.1 1.5
o, 0.67 0.5 0.52 0.40 0.32 0.30 0.34 0.44 1.4
0.62 0.92
1.0 0.5 0.44 0.38 0.38 0.41 0.52 0.68 0.92 1.2 1.6
1.0 1.0 0.67 0.55 0.46 0.37 0.32 0.29 0.29 0.30 0.37
1.33 1.0 0.70 0.60 0.51 0.42 0.34 0.28 0.26 0.26 0.29
2.0 1.0 0.60 0.52 0.43 0.33 0.24 0.17 0.15 0.17 0.21

Ramal de 90° Cabezal, coeficiente C ·(ver nota)

A,/A, A,/A, Q,/°'

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0.25 0.25 -.01 -.03 •,01 o.os 0.13 0.21 0.29 0.38 0.46
0.33 0.25 o.os o -.02 •,01 0.02 0.08 0.16 0.24 0.34
0.5 0.5 ·.03 -.06 -.05 o 0.06 0.12 0.19 0.27 0.35
0.67 0.5 0.04 -.02 ·.04 -.03 -.01 0.04 0.12 0.23 0.37
1.0 0.5 0.72 0.48 0.28 0.13 o.os 0.04 0.09 0.18 0.30
1.0 1.0 -.02 -.04 ·.04 ·.01 0.06 0.13 0.22 0.30 0.38
1.33 1.0 0.10 o 0.01 •,03 · .01 0.03 0.10 0.20 0.30
2.0 1.0 0.62 0.38 0.23 0.13 0.08 o.os 0.06 0.10 0.20

Reproducido con autorización del manual "HVAC System - Duct Design", SMACNA, segunda edición, 1981
PtROIOAS DE PRESIÓN EN CONEXIONES DE overos 247

El ejemplo 8.23 muestra un caso de recupera-

ción de presión estática (RPE). La recuperación
real es
D I H = 12in
RPE = 2.28 - 2.21 = 0.07 in de agua
H
W = 8 in Si no hubiera habido pérdida de presión total, la
16 in RPE teórica hubiera sido

RPE =0.07 + 0.03 =O. 10 in de agua

Figura 8.25. Esq uema para el ejemplo 8.21.
La proporción de recuperación real a la teórica es

R =~:~~ =0.70

R es el factor de recuperación, tal como se definió

en la sección 8.5. Planteándolo de otro modo, se

- Az =16ft1
recupera el 70% de la pérdida de presión en la
conexión.

Figura 8.26. Esquema para el ejemplo 8.22.

---
Hv

Figura 8.27. Esquema para el ejemplo 8.23.

248 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERfAS Y DUCTOS

Donde en un sistema de duetos se encuentra

una transición y ramal combinados, la pérdida de
presión en el dueto recto principal y en el ramal
son separadas, y el valor de cada una depende de
la forma. Si es importante mantener al mínimo las
pérdidas, la forma debe ser la de la figura 8.28. En
este caso, en general, se puede omitir la pérdida
de presión por el tramo recto, y se calcula la pér-
dida de presión en el ramal, como si fuera un.codo. Figura 8.29. Ramal con pérdida de presión alta.

8.14. PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN LA

ENTRADA Y SALIDA DE
VENTILADORES

Se tendrán pérdida de presión en la entrada, o

Figura 8.28. Ramal con pérdida de presión baja.
Para reducir el costo de fabricación de las co-
nexiones, se construyen con frecuencia como se
muestra en la figura 8.29. En este caso la pérdida
de presión por el ramal es apreciable, es especial
a grandes velocidades.
En el capítulo 9 se puede encontrar otra des-
cripción acerca de las prácticas recomendadas en
las conexiones de duetos.
succión, y en la salida, o descarga, de un ventila-
dor, y el valor de cada una de ellas depende de la
forma de la conexión entre el ventilador y el dueto.
A esto se le llama efecto del sistema. En la tabla
8.9 aparecen algunos valores del coeficiente C de
las pérdidas resultantes. Si se revisan los tipos de
conexiones en la tabla 8.9 se apreciará la impor-
tancia de considerar el efecto del sistema y de
instalar el ventilador con buenas conexiones. En
los manuales AMCA (Air Moving and Conditioning
Association) se puede encontrar una lista de efec-
tos del sistema.

TABLA 8.9. COEFICIENTES DE PÉRDIDA (C) PARA CONEXIONES DE DUCTO RECTO REDONDO A SUCCIÓN
DE VENTILADOR .

Longitud del Coeficiente C de pérdidas

dueto de Longitud .
entrada de la entrada,
en diámetros
R/D o 2D 5D
0.75 1.6 0.8 0.4
!.O 1.3 0.7 0.3
2.0 1.2 0.5 0.25
3.0 0.7 0.4 0.20

Reproducido con autorización del manual "HVAC System - Duct Design" SMACNA, segunda edición, 1981.
PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN SISTEMAS DE DUCTOS 249

RI D = 2.0
Ventilador

(a} {bl

Figura 8.30. Esquema para el ejemplo 8.24. (a) Sin dueto recto en la succión. (b) Con
un dueto recto largo en la succión.

Nótese la pérdida de presión mucho mayor en la

EJEMPLO 8.24 conexión mala, que origina desperdicio de ener-
gía.
Un contratista instala la conexión de entrada a un
ventilador tal como se muestra en la figura 8.30(a),
en lugar de como lo indica la figura 8.30(b). La 8.15. PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN
velocidad de entrada al ventilador es 2 000 ft por SISTEMAS DE DUCTOS
minuto. ¿Cuál es la pérdida de presión en la succión
del ventilador, en cada uno de los casos? Se deben calcular las pérdidas de presión en duetos
para determinar la capacidad de los ventiladores,
Solucwn. En la tabla 8.9 se encuentran los valores verificar el funcionamiento del sistema y balan-
de C = 1.2 y C = 0.25 para conexiones buenas y cear las cantidades de aire. Se define a la pérdida
malas respectivamente. La pérdida de presión en total de presión del sistema como la pérdida de
cada una de ellas, mediante la ecuación 8.11, es presión total a través del trayecto del dueto que
tiene las mayores pérdidas de presión. Este trayec-
2
H1 mala= 1.2 ( 2 000) = 0.30 in de agua
to es con frecuencia el más largo, pero puede ser
4 000 uno más corto que contenga un número apreciable
de conexiones con grandes pérdidas de presión.
(2000)
2
H buena= 0.25
1
= 0.06 .m de agua Es más sencillo trabajar con la pérdida total de
4 000
presión en lugar de pérdidas de presión estática, ·

(1000) (1000) (1000)

i + +FT
X
1
A
~ 90' ,:+.C 50'
' 1'
50' ~iH 70'
10·
9 X 13 9 X 13
(4000CFM} e (2000) _L
17 X 13 D 13 X 13 F.

20' 9X 13

l J
{
{1000)
Inicio tí¡¡,ico de ramal
Nota: todos (os codos t ienen RM/ = 1.5

Figura 8.31. Esquema para el ejemplo 8.25.

 250 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS Y DUCTOS

TABLA 8.10. RESUMEN DE RESULTADOS PARA El EJEMPLO 8.25

Dimen• Diám. Pérdidas
siones in, dueto C fi Presión . .
Flujo, por fricción, . oe ,. de veloci- Perdida
del duc- redondo V, Longitud, ciente de dad in de ~e presión
in de
Sección Componente CFM to, in equivalente ft/min ft pérdidas, e agua m de agua
agua/100 ft
X Succión del
ventilador 4000 0.20
A Descarga del ventilador 1477 .08
AB Dueto 30 X 13 21 1477 0.17 90 15
B Transiciones
divergentes 1385 o
BC Dueto 3000 24 X 13 19 1385 0.17 50 .09
C Transiciones
divergentes 1303 o
CD Dueto 2000 17 x 13 16 1303 0.18 50 .09
O Transiciones
divergentes o
OEF Dueto 1000 13 X 13 14 852 0 .09 80 .07
E Codo .17 .01
F Salida
.10
Pérdida total de presión en el sistema= O.79

cuando se analizan las pérdidas de presión en duetos.
Esto proporciona una mejor comprensión de la
presión total disponible en cada punto del sistema,
en caso de surgir problemas. Para calcular la pér-
dida total de presión en el sistema, se suman las
pérdidas para cada sección de tubo recto y cada
conexión en el trayecto que se haya elegido. Se
deben incluir las pérdidas de presión a través de
cualquier equipo (serpentines, filtros, difusores).
El fabricante proporciona estos datos.
EJEMPLO 8.25
Para el sistema de duetos que aparece en la figura
8.31, calcular la pérdida total de presión del siste-
ma, y las especificaciones del ventilador. No se
muestran las cone¡üones de succión y descarga del
ventilador, pero se ha encontrado que la pérdida
por efecto del sistema en la entrada es de 0.20 in
de agua, y la de la salida es de 0.08 in de agua. La
presión total necesaria en cada salida de aire, para
tener una distribución adecuada, es de 0.1 in de
agua.
Solución. Revisando el esquema del dueto, se ve
q¡ue el camino más largo es el XABCDEF. También
es el trayecto con la mayor pérdida de presión,
porque ninguno de los caminos más cortos tienen
pérdidas excepcionales de presión.
Las pérdidas de presión para los tubos rectos y
las conexiones se encuentran en las tablas adecua-
d.as. Los resultados se enlistan en la tabla 8.10. El
estudiante debe verificar cada parte. Las transi-
ciones divergentes tienen una pérdida desprecia-
ble de presión, debido a la transformación gradual
y a las velocidades relativamente bajas.
El ventilador que se selecciona para el sistema
se especificaría para una presión total de 0.79 in
de agua.
EJEMPLO 8.26
Se instala el sistema del ejemplo 8.25 en las ofi-
cinas de un funcionario importante. Se reciben
quejas de corrientes de aire cerca de la salida G.
¿Cuál es el problema?
M~TODOS DE DISEÑO DE DUCTOS 251

Soluci6n. Encontraremos la presión total en la sa-
lida G y la compararemos con el valor necesario
(0.1 in de agua) en la salida del aíre. La pérdida
de presión se calcula a través de la trayectoria
XABG. Ya se ha calculado la pérdida de presión
XAB. Según la tabla 8.10, es
H,c = 0.79 - 0.48 = 0.31 in de agua
Esta presión es mucho mayor que la necesaria, ele
0.1 in de agua, y ocasionará la salida de demasia-
do aíre a velocidades incómodas por el registro G.

H/XAB) = 0.20 + 0.08 + 0.15 = 0.43 in de agua 8.16. MÉTODOS DE DISEÑO DE

A continuación se calcula la pérdida de presión de
B a G. Para el codo de transición en B, H/W = 0.7.
Sí RIW = 1.5, entonces C = 0.19.
2
H1 (codo) =0.19 ( 1 700) =0.03 rn. de agua
4 000
Para el dueto BG, H/100 ft = 0.2 in de agua
H1 (ducto) = 0.2 x ( /~) = 0.02 in de agua
La pérdida total de presión en este trayecto es, por
lo tanto,
H/XABG) = 0.43 + 0.03 + 0.02 = 0.48 in de agua
La presión total del ventilador es 0.79 in de agua.
Por lo tanto, la presión total en el dueto en la
salida Ges
DUCTOS
La solución al problema de exceso de presión a la
salida en el ejemplo 8.26 podría manejarse cerran-
do parcialmente una compuerta en el dueto del
ramal, si se hubiera instalado una. Sin embargo,
con esto se crearían problemas de ruido. Una mejor
solución sería diseflar el sistema de duetos de modo
que los excesos de presión se disipen en pérdidas.
En breve explicaremos los procedimientos para
llevar a cabo lo anterior.
En la sección precedente indicamos cómo cal-
cular pérdidas de presión en duetos una vez que se
conocen los tamaflos de éstos. Sin embargo, al
planear un sistema de duetos, se deben determinar
primero los tamaflos. Se explicarán dos métodos
de diseflo de sistemas de duetos, que son el méto-
do de igual fricci6n y el método de recuperaci6n
estática.

TABLA 8.11. VELOCIDADES SUGERIDAS EN SISTEMAS DE ACONDICION/\MIENTO DE AIRE CON BAJA VE LOCI DAD

Velocidades recomendadas, ft/min Velocidades máximas, ft/min

Escuelas, Escuelas,
teatros, teatros,
edificios Construcciones edificios Construcciones
Componente Residencias públicos industriales Residencias públicos industriales

Entradas de aire 8)(terior' 500 500 500 800 900 1200

Filtros• 250 300 350 300 350 350
Serpentines de calentamiento• 450 500 600 500 600 700
Lavadores de aire 500 500 500 500 500 500
Conexiones de succión 700 800 1000 900 1000 1400
Descargas de ventilador 1000 - 1600 1300 - 2000 1600-2400 1700 1500 - 2200 1700 - 2800
Duetos principales 700-900 1000-1300 1200 - 1800 800 - 1200 1100- 1600 1300 - 2200
Duetos de ramal 600 600 - 900 800 - 1000 700 - 1000 800 - 1300 1000-1800
Subidas de ramal 500 600 - 700 800 650 - 800 800 - 1200 1000 - 1600

• Estas velocidades son para toda la superficie de la cara, y no la superficie libre. Las demás velocidades son
para superficie libre neta.
Reproducido con permiso del " 11967 Systems And Equipment ASHRAE Handbook & Product Directory"
 252 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBER{AS Y DUCTOS

/2.17. MÉTODO DE IGUAL FRICCIÓN do el método de diseño de igual fricción. Usar

La base de este método de dimensionamiento de
duetos es que se selecciona un valor para la pér-
dida de presión por fricción, por longitud de dueto,
y se mantiene constante para todas las secciones
de dueto del sistema. El valor que se selecciona se
basa en general en la velocidad máxima permisi-
ble en el dueto cabezal que sale del ventilador,
para evitar demasiado ruido. La tabla 8.11 da una
lista de algunas velocidades sugeridas.
EJEMPLO 8.27
Calcular el tamaflo de cada sección de dueto para
el sistema que aparece en la figura 8.32, emplean-
duetos rectangulares. El sistema da servicio a una
construcción industrial.
Solución.
l. Sumar los CFM progresivamente hacia atrás, a
partir de la última salida, para calcular los CFM
en cada sección. Los resultados aparecen en la
tabla 8.12.
2. Seleccionar una velocidad de diseflo para el
cabezal del ventilador, usando la tabla 8.11. Se
escoge una velocidad de 1400 ft/min, que no
produce mucho ruido, tomando en cuenta la
aplicación.

500 500 400 500CFM

50' 50' 40'

c. 1) E .F

60'

A 70'
B.

80' G 60' H 60' J

400 300 500

Figura 8.32. Esquema para el ejemplo 8.27

TABLA 8.12 . RESUME N DE LOS RESULTADOS DEL EJEMPL:l 8.27.

Pérdidas Tamaño
por fricción, del dueto
in de agua O equiva- rectan-
Sección CFM V, ft/min por 100 ft llente, in guiar, in
AB 3100 1240 0.13 205 24 X 15
BC 1900 1140 0.13 t7 20 X 12
CD 1400 1050 0.13 15 16 X 12
DE 900 900 0.13 12.5 16 X 9
ff 500 889 0.13 10 9x9
BG 1200 1029 0.13 14 14 X 12
GH 800 914 0.13 12 14 X 9
HJ . 500 889 0. 13 10 9 X 9
METODO DE RECUPERACIÓN ESTATICA
3. En la figura 8.21, se ve que la pérdida por
fricción para la sección principal AB es 0.13 in
de agua/100 ft. El dueto redondo equivalente
tiene un diámetro de 20.5 in.
4. En la figura 8.21 aparece el diámetro del dueto
redondo equivalente para cada sección de dueto,
en la intersección de la pérdida por fricción de
diseño (0.13 in de agua/100 ft) y los CFM para
la sección.
5. Los tamaños de duetos rectangulares se deter-
minan con la figura 8.23. En la instalación real,
las proporciones elegidas de los duetos depen-
derán del espacio disponible.
6. La pérdida de presión en el sistema se puede
calcular como se indicó anteriormente.
Cuando se usa equipo embalado puede ser que
el ventilador tenga una capacidad de presión redu-
cida. En este caso, en lugar de comenzar con una
velocidad seleccionada, será necesario calcular la
longitud equivalente total del sistema, y a conti-
nuación dividir la presión del ventilador entre di-
cha longitud para encontrar la máxima pérdida por
fricción de diseño. En general no se presenta esta
limitación, porque los sistemas con equipo emba-
lado son pequeños, pero se debe verificar la even-
tualidad.
El método de igual fricción para diseñar duetos
es bastante fácil, y probablemente sea el más usa-
do. Para sistemas que no tienen grandes distancias
entre la primera y la última salida funciona bas-
tante bien. Sin embargo, si hay distancias grandes
entre las salidas al principio y al final del sistema,
las que quedan cerca del ventilador tendrán mayor
presión. Ello se demostró en el ejemplo 8.26. El
resultado puede ocasionar dificultades para balan-
cear los flujos, y posiblemente también origine un
ruido excesivo.
Si las salidas más cercanas al ventilador se
encuentran en ramales largos y separados, el pro-
blema se puede solucionar modificando el método
de igual fricción para diseño. Se dimensiona el
trayecto más largo mediante la pérdida de presión
de diseño, pero se escogen los ramales para que
tengan una mayor pérdida por fricción, acabando
253
así con el exceso de presión. Para reducir las di-
ferencias extremas de presión en todo el sistema,
también puede usarse el método de recuperación
estática para diseñar los duetos.
✓ , ,
8.18. METODO DE RECUPERACION
FSTÁTICA
Este método se usa para diseñar sistemas de alta
velocidad, con más de 2 500 a 3 000 ft/min. La
base de este método para determinar los tamaños
de los duetos es reducir velocidades en cada sec-
ción del dueto de modo que el aumento resultante
de presión estática sea el suficiente para compen-
sar las pérdidas por fricción en la siguiente sec-
ción. Por lo tanto, la presión estática es la misma
en cada unión del cabezal principal. El ejemplo
8.28 mostrará cómo dimensionar los duetos con
este método.
EJEMPLO 8.28
Calcular los tamaiíos de los duetos para el sistema
que aparece en la figura 8.33, empleando el méto-
do de recuperación estática. Se usarán duetos re-
dondos.
Solución. Los resultados del trabajo se resumen
en la tabla 8.13. Los pasos son los siguientes:
J. Se selecciona una velocidad en la sección ini-
cial. Este sistema es de alta velocidad, de modo
que el nivel de ruido no determina la veloci-
dad máxima. Se deben usar dispositivos para
atenuar el ruido. Se elige una velocidad de 3 200
ft/min.
2. De acuerdo con la figura 8.21, se determinan
el tamaño del dueto y la pérdida de presión
estática por fricción en la sección AB. La pér-
dida por fricción por 100 ft es de 0.56 in de
agua, y por lo tanto la pérdida de presión de-
bida a la fricción en la sección es 0.56 x 50/
100 = 0.28 in de agua.
254 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS Y DUCTOS

3. Se debe reducir la velocidad en la sección BC

para que la ganancia de presión estática sea
Recuperación en B=0.7s[(!:f-(;:r]
igual a la pérdida por fricción en BC. No habrá = 0.21 in de agua.
una recuperación completa, debido a las pérdi-
das dinámicas en la transición en el punto B. Es demasiada recuperación. Probemos con una
Supondremos un factor de recuperación del 75% velocidad de 2600 ft/min.
para las conexiones. Es necesario un procedi-
miento por tanteos para equilibrar la recupera-
ción y la pérdida p0r fricció~ Probaremos con Pérd.d
1 asen
BC 0.40 in de agua
= l OOft x 40
ft
una velocidad de 2 400 Wmfl,1. en la sección
BC. Las pérdidas por fricción son = 0.16 in de agua

~d'das
Pcr 1 en BC -- 0.32
, _ ip pe agua x 40 ft
100 ft Recuperación en B= 0.1s[(¡ :f-(; :;f]
= 0.13 in de agua = 0. 16 in de agua

La recuperación de presión estática disponible para El último tanteo fue satisfactorio. La recuperación
compensar esta pérdida, mediante la ecuación 8.9, en B es exactamente la necesaria para compensar
es

B e D E
- - -- 30• _ __.__ _ 35' ~

4 difusores.
2000 CFM cada uno

Figura 8.33. Esquema para el ejemplo 8.28.

TABLA 8.13. RESUMEN DE RESULTADOS PARA EL EJEMPLO 8.28.

- - -~ Pó,d;d., RK,p,,.ció,
/ Presión Pérdidas por por de presión
D Equiva- de velocidad, · fricción, Longitud, fricción estática,
Sección CFM 'V, ft/min lente, in ' in de agua in agua/100 ft ft in agua in agua
AB
8
,,.--.._
8000'\ 3200
e 064 .. / 0.56 50 0.28
,, '
.!0:16'.
BC 6000 26_2..Q- 21 0.43 o¿g 40 0.16 '
e ,, 0.09
CD 4000 2200 18 0.30 033 30 0.10' /
o ,,O.O?
DE 2000 1700 15 0 18 0.26 35 0.09 < '
 PROBLEMAS
la pérdida en la sección BC. El diámetro del tubo
BC es de 21 in.
4. Se continúa con el mismo procedimiento en la
transición C. Probemos con una velocidad de
2 200 ft/min en CD. Los resultados son
Pérd1.dasen CD= 0.33 in de agua 30 f
lOOft x t
= 0.10 in de agua
.
Recuperación en C= 0.75 [(24 000
600) - (24 000
2 2
200)]
= 0.09 in de agua
El primer intento fue satisfactorio. No se nece-
sita otro tanteo. El diámetro del dueto es de 18
in.
S. El proceso de prueba y error en D da como
resultado un diámetro de dueto de 15 in para la
sección DE. el estudiante debe verificar ésto.
El resultado de este método es que la pre-
sión estática en el dueto, en las salidas B, C, D
y E es la misma. Suponiendo que en esas sa-
lidas se necesite la misma presión estática para
una distribución adecuada del aire, el procedí•
miento de recuperación estática da tamaños de
duetos que reducen las dificultades en el ba-
lanceo del aire. Por otro lado, si se hubiera
usado el método de igual fricción, la presión
estática en B sería apreciablemente mayor que
en E.
La pérdida de presión estática en el sistema
simplemente es la pérdida en la sección AB. Esta
sería la presión estática necesaria del ventila-
dor.
Una desventaja del método de la recuperación
estática para diseño de duetos es que en general da
como .(esultado un sistema con algunas de las sec-
ciones de d ueto mayores que las que se determi-
nan mediante el método de igual fricción. Sin
255
embargo, para sistemas con grandes velocidades,
se recomienda este método.
Para sistemas de duetos de retomo de aire se
usa en general el método de dimensionar por igual
fricción.
PROBLEMAS
8.1. La velocidad promedio del aire que fluye por un
dueto de 24 x 18 in es 1300 ft/miñ.¿Cuál es el flujo
volumétrico del aire en el dueto, en CFM?
8.2. Por un tubo cuya área de la sección transversal es
8.4 in2 para un flujo de agua de 12 GPM. ¿Cuál es
la velocidad del agua, en ft/s?
8.3. Se va a instalar un dueto para 3 600 CFM de aire.
Para evitar demasiado ruido, la velocidad máxima
de aire que se permite es 1750 ft/mio . La altura del
dueto debe ser H> in. ¿Cuál es el ancho mínimo del
dueto?
,8.4. Un tubo de 2 in transporta agua, a una velocidad de
4 ft/min. Si se aumenta el diámetro a 3 in. ¿Cuál es
la velocidad del agua en la sección de 3 in?
S.S. Un dueto de 42 in de ancho x 20 in de profundidad
tiene un flujo de 18 000 CFM de aire. Se desea
reducir la velocidad a 1 800 ft/min. La profundidad
de 20 in es fija. ¿Cuál debe ser el ancho de la nueva
seccíón?
8.6. Se bombea agua de enfriamiento desde un río basta
el condensador de una máquina de refrigeración, a
80 ft sobre la succión de la bomba. El condensador
necesita 920 GPM. Las pérdidas por fricción a tra-
vés de toda la tubería, válvulas, conexiones y el
condensador es de 31 ft de agua. El agua sale del
condensador a presión atmosférica y regresa por
gravedad al río. La velocidad del agua que entra y
sale del sistema es la misma. ¿Cuál es la carga que
debe suministrar la bomba?
8.7. Para el sistema de tubería que aparece en la figura
8.34, calcular la carga necesaria de la bomba. La
pérdida por fricción es de 27 ft de agua.
8.8. Para el sistema de tubería que aparece en la figura
8.35, calcular la caída de presión debida a la fric-
ción entre. los puntos 1 y 2, si los manómetros in-
dican lo que aparece en la figura.
256 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS Y DUCTOS

indica 23 psig. ¿Cuál será la lectw'a del manómetro

en el punto 2?
5 ft
8.10. Un sistema hidrónico de enfriamiento tiene una caí-
da de presión por fricción de 41 ft de agua. La pre-
sión de descarga de la bomba es 83 ft de colwnna
de agua. ¿Cuál será la lectura del manómetro en la
succión de la bomba, en psig? ·

l
Figura 8.34. Esquema para el problema 8.7.
8.11. En el sistema de dueto que se muestra en la figura
8.37, ¿cuál es la variación de presión del punto I al
2, si la pérdida por fricción entré esos puntos es de
2.1 in de columna de agua?

8.12. La presión de velocidad promedio en un dueto de 48

8.9. Para el sistema de tubería que aparece en la figura
)!.36, las pérdidas por fricción entre los puntos 1 y
. /2 es de 18 ft de agua. El manómetro en e.l punto 1
por 18 in es 0.5 in de agua. Calcular el flujo en
CFM.
8.13. La transición de dueto que aparece en la figura 8.38
tiene un factor de recuperación de 0.8. Calcular la
recuperación de presión estática.

P2 = 63 psig

P1 = 100 psig 52 ft

- ~ 1 ---------------J__ _
Figura 8.35. Esquema para el problema 8.8.

----------------í
70 ft
2

Figura 8.36. Esquema para el problema 8.9.

--B~)9
=
- ---+--9
=
V1 1100 (t/min V2 2300 ft/min

Figura 8.37. Esquema para el problema 8.11.

PROBLEMAS 257

8.19. Calcular la caída de presión a través de una válvula

de globo, de hierro fundido, de 1 1/2 in por la cual

r1~1I j
fluyen 40 GPM de agua.

+
V¡': 2000 ft/min V2 = 1200 ft/min
Figura 8.38. Esquema para el problema 8.1 3.
8.14 . . Calcular la caída de presión debida a la fricción, y
la velocidad en una secci6n recta de 250 ft de tubo
de 4 in, cédula 40, de acero, en un sistema hidrónico
de enfriamiento a través del cual fluyen 200 GPM
de agua.
8.15. ¿Cuál sería la pérdida de presión en la tubería del
problema 8.14, si fuera de un sistema hidrónico de
calefacción?
8.16. Calcular las pérdidas por fricción por 100 ft de tu~
para un flujo de 10 GPM que pasa por un tubo ?e
1 1/4 in de cobre, tipo L.
8.17. Por un tubo limpio de 3 in, cédula 40, de acero
fluye agua a una velocidad de 4 ft/s. ¿Cuál es el
flujo y las pérdidas por fricción por cada 100 ft?
8.18. Se va a usar un tubo de acero de cédula 40 para
suministrar 150 GPM a una to1Te de enfrianúento.
Debe tener una pérdida de presión por fricción no
mayor que 4 ft de agua por 100 ft. ¿Cuál es el
tamaño mínuno de tubo que se puede emplear? ¿Cuál
es la pérdida real por fricción?
8.20.. Calcular la caída de presión por el sistema de tube-
ría de agua fría que se muestra en la figura 8.39, si
el tubo es de cobre tipo L.
8.21.. Calcular la caída de presión a través del sistema de
condensador-torre de enfrianúento que se muestra
en la figura 8.40, compuesto de tubo de acero de 8
in cédula 40, por el que fluyen 1100 GPM.
8.22. Dimensionar la tubería, mediante el método de pér-
didas constantes, por fricción, para la disposición de
tubería del ejemplo 8.16, usando un valor de
aproximadamente 1.5 f~ de agua por 100 ft.
8.23. Para la disposición de tubería del ejemplo 8.16, en
la cual en cada unidad circulan 6 GPM, dunensionar
el sistema de tubería de cobre tipo L, con 4 ft de
agua por 100 ft.
8.24. Calcular la caída de presión en el sistema de tubería
del problema 8.23. Suponer que hay un conjunto
típico de válvulas y conexiones auxiliares. La calde-
ra tiene una caída de pres ión de 3 ft de agua. La
longitud de cada ramal es de 12 ft.
8.25. Encontrar el diáme~ del dueto redondo equivalen-
te a uno rectangular de 36 in por 12 in.
8.26. Un dueto de acero galvankado, de 28 por 14 in,
tiene un flujo de 5 000 CFM de aire. Calcular la
pérdida por fricción por 100 ft, y la velocidad .

30GPM

Compuerta de
retención
t ,2 +
.....compuerta 1½"
de globo

T
2"

-------___.___
1 18GPM

1½"
100·

ji.• -- - - -300 · - - - - - - - - - 200•-- ----,•~1

Figura 8.39 . Esquema para el problema 8.20.

258 CAPITULO 8 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBER{AS Y DUCTOS

8.27. Un dueto recto de 420 ft de longitud lleva un flujo
de 2 000 CFM de aire. La pérdida por fricción en el
dueto se debe limitar a 1.6 in de agua. ¿Cuál es el
diámetro del dueto redondo más pequeño que se
puede usar?
8.28. Calcular el coeficiente de pérdida de un codo de
dueto de 30 x 12 in x 90º que tiene un radio medio
de 12 in, sin aletas. Si por el codo pasan 5 000
8.33. Dimensionar los duetos rectangulares del sistema
CFM, ¿cuál es la caída de presión?
8.29. Calcular la vari~ción de la presión estática desde A
hasta B en el dueto que se muestra en la figura 8 .41,
suponiendo que el factor de recuperación es 0.75. ,.._
de agua y 1.90 in de agua. Determinar si el dueto
suministra la cantidad adecuada de aire.
8.32. Calcular la pérdida total de presión en el sistema de
duetos que aparece en la figura 8.42, desde la salida
del ventilador en A hasta F y también hasta G. La
pérdida de presión a través de cada salida de aire es
de 0.20 in de agua.
que se muestra en la figura 8.43, empleando los
métodos de igual fricción y de recuperación estáti-
ca. Todos los duetos deben tener 1O in de profun-
didad.

8.30. Un dueto de 24 por 12 in tiene un flujo de 4 000
CFM. La presión eslátiea es de 3 in de agua en
dete1minado l~gar. ¿Cuál es la presión total en ese
lugar? 1
8.34. Calcular la caída de presión en el sistema de duetos
del ejemplo 8.27. Las salidas tienen una pérdida de
presión de 0.10 in de agua. Suponer fonnas razona-
bles de transiciones y codos.

8.31. Un dueto galvanizado de 24 in x 14 in debe sumi-
nistrar 5 000 CFM. Se toman lecturas de prueba con
manómetros de presión estática a una distancia de
80 ft en un tramo recto. Las lecturas son de 2.1 O in
8.35. Dimensionar los duetos del ejemplo 8.27 mediante
el método de recuperación estática, comenzando con
la misma velocidad inicial. Comparar los tamaños
de duetos y caídas de presión que resultaron con los
dos métodos.

-¡-
Torre de

H,= 12 ft agua
enfriamiento i,,,,,,,=m

,....._____E~lev. = 40 ft Co/puerta d'<.ef-r-et-Oel()nc_i_ón_ _ ___,

f
1
2
0ft

de globo
Colador
--- - --------300ft----------
Figura 8.40. Esquema para el problema 8.21 .

A B
12" X8" 12"'X6"
1000 CFM

1000 CFM

Figura 8.41. Esquema para el problema 8.29.

PROBLEMAS 259
A B C DE

~ ~
-E] 48" X 12"
,.,_.,, t,+-111t----'--
1
36" X 12"
5_0_' --G-h-1-....::..:c- 30
.;.;..;
20" X 12"
' c:__~ ""T""l-----=-=---4c..:.' =---j_~
Oc..:.
F
t t t
3 salidas,
2500 CFM en cada una
Figura 8.42. Esquema para el problema 8.32.

-B v,.,.,,, A
¡,
V, = 1800 ft/min B
60' j_
1500 CFM
50• I
e

1500 CFM
60'
I
D

1800 CFM

Figura 8.43. Esquema para el problema. 8.33.

8.36. Determinar los tamaños de tubo y la caída de pre- 8.37. Determinar los tamaños de tubería y la caída de
sión en el sistema para la casa de los problema~ presión del sistema para la construcción de los pro
3.20 y 5.14. blema~ 3.21 y 5.15.

IEM 7 ITSM
 IEM 7 ITSM CAPÍTULO

9
Tuberías, Válvulas, Duetos y
Aislantientos

La selección de los tipos correctos de tubería, el método adecuado de instalación, consideran-

válvulas, duetos y aislamiento para determinado do problemas tales como expansión, soporte,
sistema de acondicionamiento de aire es una anclaje y vibraciones.
importante tarea. Además, se debe comprender

OBJETIVOS 4. Especificar los materiales adecuados para ins-

talaciones de duetos en un sistema de acondi-
Después de estudiar este capítulo, el estudiante cionamiento de aire.
podrá:
S. Seguir las prácticas correctas para instalacio-
nes de ductería.
l. Especificar los materiales, conexiones y vál-
vulas adecuados para una instalación de tube-
ría en un sistema de acondicionamiento de aire.
9.1. MATERIALES Y
2. Determinar las necesidades de expansión de
tubería y tratamiento de vibraciones.
ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS

3. Seguir las prácticas correctas para instalación Las tuberías se fabrican con muchos materiales, y
de tubería. la selección adecuada de ellos d,epende del servicio
262 CAPITULO 9 TUBERfAS, VÁLVULAS, DUCTOS Y AISLAMIENTOS

para el cual se pretende la tubería. El servicio
comprende:
1. Las propiedades del fluido en cuestión
2. La temperatura
3. La presión
4. La exposición a oxidación o corrosión
Además, el costo y la disponibilidad también
afectan la selección de materiales. Finalmente, las
normas y reglamentos en general limitan la selec-
ción de materiales para un uso dado. Es responsa-
bilidad del especialista en acondicionamiento de
aire el tener en cuenta las nonnas que se aplican
a cada instalación antes de seleccionar los mate-
riales. El material de tubería que se usa con mayor
frecuencia en los sistemas hidrónicos es tanto el
tubo de acero de bajo carbono ("negro"), o el tubo
de cobre. Cuando hay problemas serios de oxida-
ción o corrosión, se necesitan otros materiales.
Las especificaciones físicas del tubo de acero y
de cobre están reguladas en algunos países por la
American Society of Testing Materials (AS1M). En
general se usa el ténnino tubería negra, pero ésta
se refiere en realidad a la de acero AS1M A-120
o bien AS1M A-53, de bajo carbono. El ingeniero
debe especificar siempre el tubo que desee me-
diante su número AS1M. Para el estudiante inte-
resado, en las publicaciones de la ASTM se
encuentra la composición química de esos mate-
riales.
En fa tabla 9.1 aparecen algunas especificaciones
para tubería negra de acero. El espesor de pared se
determina con un número de cédula, como 20, 30,
40 u 80. Estos números reemplazan a una clasifi-
cación anterior, que usaba las categorías estándares,
reforzado y doble reforzado.
La selección del número correcto de cédula de
la tubería depende de la presión y temperatura de
servicio. Se pueden calcular las presiones pennisi-
bles mediante fónnulas que establece el American
Standard Code for Pressure Piping. En los siste-
mas bídrónicos, para las presiones que se presen-

TABLA 9.1. ESPECIFICACIONES DEL TUBO DE ACERO

Diámetro Diámetro Diámetro Espesor Volumen

del tubo, exterior interior de pared Peso, de agua,
pulgadas Cédula (pulgadas) (pulgadas)(pulgadas) lb/ft gal/ft
.1 40 0.840 0.622 0.109 0 .850 0.0158
2
¡
4 40 1.050 0 .824 0.113 1.130 0.0276
40 1.315 1.049 0.133 1.678 00449
1.14 40 1.660 1.380 0.140 2.272 0.0774
1.12 40 1.900 1.610 0.145 2.717 0 .106
2 40 2375 2.067 0.154 3652 0.174
2.12 40 2.875 2.469 0.203 5.790 0 .248
3 40 3.500 3.068 0216 7.570 0 .383
3.12 40 4.000 3.548 0226 9 .110 0 .513
4 40 4.500 4.026 0.237 10.790 0.660
5 40 5.563 5 .047 0.258 14.620 1.039
6 40 6.625 6.065 0.280 18.970 1501
8 40 8.625 7 .981 0.322 28.550 2.597
10 40 10.750 10.020 0365 40.480 4.098
12 30 12.750 12 090 0330 43.800 5 .974
14 30 14.000 13.250 0 .375 54.600 7.168
16 30 16000 15.250 0 .375 62.400 9.506
MATERIALES Y ESPECIFICACIONES DE TUBERfAS 263

tan normalmente, se especifica en general tubo de
cédula 40, a excepción de los diámetros muy
grandes, en los cuales a veces se usa la cédula 30
o 20.
Sin embargo, la presión permisible es sólo una
parte del asunto. El ingeniero debe reconocer que
la corrosión y la erosión pueden reducir el espesor
de pared de la tubería después de varios afios. Por
lo tanto, seleccionar tubería con un espesor de pared
considerable puede significar una vida más larga
del sistema.
El espesor de pared del tubo de cobre se espe-
cifica mediante letras: tipo K, L y M. El tipo K
tiene la pared más gruesa y se usa con altas pre-
siones y para refrigerantes. El tipo L tiene pared
de espesor intermedio. En general es adecuado para
las tuberías de sistemas hidrónicos. El tipo M se
usa para trabajos de plomería con baja presión. El
diámetro exterior (DE) es el mismo para cualquie-
ra de los tres tipos; el diámetro interno (DI) es el
que varía. La caída de presión es, por lo tanto,
mayor para el tipo K. La figura 8.15 lo confirma.
En la tabla 9.2 se muestran las especificaciones
para el tubo (tubing) tipo L.
El tubing de templado profunáo, en contrapo-
sición al de templado suave, tiene una mayor ri-
gidez y no se colgará tanto como el tubo suave
cuando se sostiene horizontalmente.
La decisión entre tubo de acero o de cobre para
determinada instalación se basa principalmente en
el costo. El cobre es más costoso que el acero,
pero en los tarnafios menores el costo de mano de
obra para instalación es con frecuencia menor. Es
común ver grandes instalaciones ejecutadas en acero
y pequeflas en cobre.
El tubing o tubo de cobre tiene dos ventajas
notables. La primera es que la resistencia a la fric-
ción es menor que la del acero, Jo que presenta la
posibilidad de usar bombas más pequeñas y con-
sumir menos potencia. La segunda es que no está
sujeto a oxidación e incrustaciones, en compara-
ción con el acero. Por otro lado, el acero es un
material más fuerte y por lo tanto no se dafla con
facilidad. A veces el tubo de mayor diámetro es de
acero, y de cobre los ramales de menor diámetro.

TABLA 9.2. ESPECIFICACIONES DEL TUBO DE COBRE {TIPO U

Diámetro Diámetro Diametro Espesor Volumen

nominal exterior interior de pared Peso de a'ua,
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) lb/ft gal ft
a8 1
2 0.430 0.035 0 .1 98 0 .00753
1 ,:¡ 0.040 0 285 0 .0121
2 8 0.545
Ji
8
a4 0.660 0042 0 .362 0.0181
a 1 0.785 0045 0.455 0 .0250
• 8
118 1.025 0.050 0 .655 0 0442
114 1.a8 1.265 0.055 0 .884 0.0655
1J.2 1Ji8 1.505 0.060 1.140 00925
2 218 1.985 0.070 1.750 O 1610
2½ 2li8 2.465 0 .080 2.480 0 .2470
3 3.1.8 2.945 0.090 3.330 0 .3540
3J.2 3 li8 3.425 0.100 4.290 0.4780
4 4.l.8 3.905 0 .110 5 .380 0.6230
5 518 t..875 0.125 7.610 0 .9710
6 518 5845 0.140 10.200 1.3900
8 918 i .725 0.200 19.300 2.4300
10 101 9.625 0.250 30.100 3.7900
12 12; 11 .565 0.280 40.400 5.4500
264 CAPITULO 9
En este caso, se debe emplear un buje de plástico
para separar eléctricamente el cobre y el acero,
porque de otro modo se presentaría corrosión en la
unión, debido a la acción electrolítica.
En los sistemas abiertos de tubería, como en
una torre de enfriamiento, podría presentarse
corrosión si se usara tubo negro. Por lo tanto a
veces se usa tubo galvanizado para estos fines. Este
tubo negro tiene un recubrimiento de aleación de
estaño que resiste la oxidación. Para aplicaciones
con una gran corrosión, el tubo galvanizado no es
adecuado, y se usa tubo de hierro fundido. Sin
embargo, éste es bastante costoso.
Nótese que los diámetros del tubo y del tubing
se especifican mediante un tamaño normal, que no
siempre corresponde exactamente ni al diámetro
interior ni al exterior.
Las tablas de especificaciones contienen mucha
información útil, como se aprecia en el ejemplo
9.1.
EJEMPLO 9.1
Se va a sostener horizontalmente un tubo de 5 in
de acero cédula 40, en una tubería de 60 ft de
largo para agua helada, suspendiéndolo de una losa
de piso. El ingeniero estructural pide al contratista
de acondicionamiento de aire que determine cuán-
to peso adicional debe soportar la losa.
Solución. Este peso comprende al tubo y a el agua
que transporta. Empleando la tabla 9.1,
Peso del tubo = 14.6 lb/ft
Peso del agua en el tubo = 1.04 gal/ft X 8.3
lb/gal
= 8.6 lb/ft
Peso total = (14.6 + 8.6)
lb/ft x 60 ft
= 1392 lb
9.2. CONEXIONES Y MÉTODOS DE
UNIÓN PARA TUBERÍA DE ACERO
En los sistemas hidrónicos, el empalme de la tu-
bería de acero se hace con conexiones ya sea
roscadas, soldadas o brindadas. En los Estados
TUBERIAS, VALVULAS, DUCTOS Y AISLAMIENTOS
Unidos las especificaciones para las conexiones
las establece el American National Standards lns-
titute (ANSI), tanto para tubo de acero como para
tubing de cobre.
Las conexiones roscadas para tubo de acero se
hacen en general de hierro fundido o hierro malea-
ble. Para los sistemas hidrónicos típicos, en gene-
ral son adecuadas las conexiones con designación
de 125 lb de presión. Si hay dudas, se debe com-
probar la presión del sistema. En la figura 9.1 se
muestran conexiones típicas para tubo.
Los codos, que se usan para cambiar la direc-
ción, se consiguen en 30°, 45° y 90º. Los codos de
radio largo tienen una vuelta más gradual que los
codos nomzales, o de radio corto, y por lo tanto
tienen menor caída de presión. Sin embargo, a veces
se necesitan los codos de radio corto, debido a
limitaciones de espacio. Las tes se usan para ra-
males, y los copies se usan para unir tramos rectos
de tubo roscado. Sin embargo, para unir tubo con
equipo, se deben usar uniones, o tuercas de unión,
para que se pueda desconectar el empalme y dar
servicio al equipo. En las conexiones soldadas, se
pone un par de bridas soldables en el tubo y el
equipo que sirven para el mismo fin que las tuercas
unión. Los bujes o uniones bushing se usan para
conectar tubos de un tamaño diferente a equipos
que tiene boquillas para otro.
La soldadura es un proceso en el cual los dos
extremos de metal por unir se funden junto con
una varilla metálica de aporte que también se licúa
y funde. El calor puede provenir ya sea de un
soplete de gas o de un arco eléctrico. La soldadura
forma un empalme muy resistente. Existen cone-
xiones soldables semejantes a las roscadas. Los
tramos rectos de tubo pueden soldarse a tope di-
rectamente sin copies.
En las instalaciones hidrónicas se usan cone-
xiones roscadas para tubo de acero hasta de 2 a 3
in, y conexiones soldables para los diámetros
mayores. Con ello se obtiene un costo menor de
mano de obra y materiales en la mayor parte de
los casos. Además, es más difícil hacer uniones
roscadas herméticas en tamaños muy grandes.
9.3. CONEXIONES Y MÉTODOS DE
UNIÓN PARA TUBERÍA DE COBRE
Las uniones para tubo de cobre en los sistemas
hidrónicos se hacen ya sea con soldadura, o por
CONEXIONES Y M~TODOS DE UNIÓN PARA TUBERIA DE COBRE 265

tJ (a) (b)
al (e)

(d)
11! (e) (f)

(g) (h) (i)

Figura 9.1. Conexiones para tubo de acero. (a) Codo roscado de 90º. (b) Te, roscada. (el
Copie, roscado. (o? Bushing, roscado. (el Niple. (1) Tuerca unión. (g) Codo bridado de 90°.
(h) Te soldable. (~) Codo soldable de 90°. (Cortesía: Grinell Corporation, Providence, R.)

emboquillado o avellanado. En la figura 9.2 apa-

recen conexiones típicas de soldar para tubo de
cobre.
En este caso, la soldadura consiste en fundir
una aleación metálica, a temperaturas que varían
entre los 400 y los IOOOÓF, que cuando se solidifica
forma una unión hermética a la presión entre las
(b)
dos partes que se unen. Las uniones soldables se
(a)
fabrican de modo que ajusten sobre el tubo con la
Figura 9.2. Conexiones soldables de tubo de cobre. (a) Codo suficiente holgura para que fluya la soldadura en
de cobre de 90°. (b) Te de cobre. el espacio anular entre conexión y tubo. Las su-
266 CAPITULO 9
IEM 7 ITSM
(a) (b)
Figura 9.3. Conexiones de campana para tubo de cobre. (a) Te. (b) Tuerca. (e) Te
con sus tuercas puestas.
• partículas sólidas del sistema de circulación. El
Figura 9.4. Filtro de retención tipo Y. (Cortesía: Grinneli
Corporat ion. Providence, R. l.)
perficies deben estar libres de toda oxidación. Por
lo tanto, se usa un recubrimiento químico llamado
fundente, o flux, para evitar mayor oxidación.
Cuando las uniones deben resistir altas temperatu-
ras y presiones, o vibraciones severas, se usa un
proceso de soldadura que se llama latonado. Bá-
sicamente no difiere de la soldadura a baja tempe-
ratura, con la excepción de que el material de
soldadura que se usa se funde a mayores tempera-
turas de lOOOºF, y hace empalmes más fuertes .
Las uniones emboquilladas, o avellanadas se
hacen avellanando el extremo del tubo de cobre
para emplear una conexión adecuada que haga un
sello hermético a la presión cuando se aprieta contra
la boquilla (fig. 9.3). Las conexiones de campana
son caras, pero se pueden desmontar y por lo tanto
se deben emplear cuando se necesita dar servicio
o mantenimiento al equipo.
TUBERIAS, VALVULAS, DUCTOS Y AISLAMIENTOS
(e)
Los filtros de retención se usan para eliminar
agua pasa a través de una placa perforada o de una
malla de alambre en las que se quedan atrapadas
las partículas. El filtro se limpia a intervalos regu-
lares. En los tamaños pequeños de tubería se usa
en general el filtro tipo Y, y en los tamaños ma-
yores se usa el tipo canasta (fig. 9.4). Los filtros
se instalan por lo general en el lado de la succión
de las bombas, y antes de válvulas grandes de
control automático.
9.4. VÁLVULAS
Hay muchos tipos y usos en el caso de las válvu-
las. Describiremos principalmente las válvulas de
servicio general. Las válvulas de control automá-
tico se describirán en el capítulo 14. Las válvulas
para regular el flujo se pueden agrupar en tres
clases de acuerdo con su función.
De corte de flujo. Las válvulas de este grupo
sólo se usan para interrumpir el flujo. Este proce-
dimiento se emplea para aislar equipos para darle
servicio, o para aislar secciones de un sistema con
el mismo fin. Para este objeto se usan las válvulas
de compuerta (fig. 9.5). Nótese que una válvula
de compuerta tiene un paso recto al flujo, lo cual
ocasiona una pérdida baja de presión.
Reguladoras de flujo. Las válvulas de este
grupo se usan para ajustar el flujo en forma ma-
nual. Esto se desea para ajustar los flujos corree-
VALVULAS 267
TUERCA OEL VOLANTE
,__ __ TUERCA DEL VOLANTE ~ O N D A N A DE PRESIÓN
PLACA DE
=-=-- RONDANA DE PRESIÓN IDENTIFICACIÓN

VOLANTE MANUAL
______ __
ti◄..._ VASTAGO
u.:.,...,,..__ _ TUERCA DE ESTOPERO
· ~•rr - - - - - - - - P R E N S A
_ _ _ _ _ EMPAQUE

ESTOPERO O PRENSA ESTOPAS - - -- -- - BONETE

BONETE

CUÑA EN UNA PIEZA

(a)
Figura 9.5. Válvulas de compusllta. (a) Bonete atornillado, vástago no saliente. (b) Bonete
de unión, vásta¡:¡o saliente.

tos a través del equipo y los diferentes circuitos de No se deben emplear válvulas de compuerta para
un sistema. Para regular el flujo se pueden usar las regular el flujo, y se deben dejar cerradas o com-
válvulas de globo (fig. 9.6), de ángulo, de macho, pletamente abiertas. Su construcción interna no se
o de tapón, de aguja y de mariposa. presta para regular el flujo. Si están parcialmente
cerradas puede originarse la erosión del asiento de
la válvula. Sin embargo, la mayor parte de las
válvulas para regulación pueden usarse para dete-
PLACA DE ner el flujo. Esto sólo se debe hacer en una emer-
"'"1111._.11111~¡....;.,-&,~ IDENTIFICACIÓN gencia, y después se debe balancear el sistema.
VOLANTE
MANUAL
- - - - - -- VÁSTAGO Limitadoras de dirección de flujo. Las vál-
TUERCA DE.
ESTOPERO vulas que permiten el flujo sólo en una dirección
- - - -- --PRENSA se llaman válvulas de retención o check. En los
----EMPAQUE sistemas de circulación de agua se podría presen-
;,o----- - BONETE tar una inversión del flujo cuando no funciona el
sistema, especialmente si hay una carga estática
CONTRATUERCA
OEL Disco· del agua. El flujo en dirección inversa pnerle da-
ñar al equipo o vaciar un tubo o equipo sin adver-
f---DISCO tirlo. La figura 9.7 muestra varios tipos de válvu-
- - -CUERPO las de retención. La válvula de retención horizontal
se puede usar sólo en tubos horizontales. En los
tubos verticales se puede usar una válvula de
Figura 9.6. Válvula de globo. retención vertical, o una válvula de retención con
268 CAPITULO _
9 TUBERfAS, VALVULAS, OUCTOS Y AISLAMIENTOS

tensi6n de resorte. Las válvulas de retención se flujo por convención natural del agua caliente por
instalan en general en la descarga de una bomba. el sistema, lo cual originaría sobrecalentamientos.

9.5. VÁLVULAS REGULADORAS DE 9.6. CONSTRUCCIÓN DE VÁLVULAS

PRESIÓN
Cuando la presión del agua puede rebasar los lími-
tes de seguridad para el equipo, se usa una válvula
reguladora de presi6n. Esta válvula limita la pre-
sión de la descarga hasta un valor predeterminado.
Se usan estas válvulas con frecuencia en la tubería
de suministro de agua a un sistema en el cual el
agua de repuesto proviene de un sistema de alta
presión.
Las válvulas de alivio de presi6n, o válvulas de
seguridad, no son iguales a las válvulas reguladoras
de presión. Una válvula de alivio se abre cuando
la presión a la entrada de la válvula rebasa algún
valor predeterminado. Las válvulas de alivio se
usan como dispositivos de seguridad para descar-
gar el exceso de presión en las calderas y demás
equipo (cap. 4).
En los sistemas hidrónicos de calefacción se
usa la válvula de retención de flujo (véase cap. 4).
Es una válvula de retención tipo horizontal que
cierra cuando la bomba se detiene, y así evita el
La construcción de las válvulas de compuerta y de
globo se describirá a continuación con mayor de-
talle. Véanse las figuras 9.5. y 9.6, donde se muestra
cómo es cada parte y cómo se anna. Un conoci-
miento de la construcción de las válvulas permi-
tirá al estudiante seleccionar la válvula correcta en
cada caso y comprender cómo se pueden reparar.
Disco o cuña. La parte que interrumpe el flujo se
llama disco o cuiia. Un disco sólido, o disco maci-
zo es el más sencillo y se usa con frecuencia en las
válvulas de compuerta. Un disco partido, de dos
piezas, tiene menos probabilidades de pegarse, y
se usa con frecuencia a altas temperaturas y
presiones. Los discos para válvulas de globo se
fabrican en forma achaflanada o de tapón, y se
adecúan más para servicio de regulación. Los discos
compuestos planos no se recomiendan para regu-
lación fina, pero tienen la ventaja de ser reempla-
zables sin quitar la válvula. Los discos achaflanados

TAPA
PERNO DE
BISAGRA
BISAGRA
TUERCA DE BISAGRA
EN DISCO
HAVETA DE TUERCA
DEL DISCO _ _ _ •CUERPO

DISCO

CUERPO

(a) (b)

Figura 9.7. Válvulas de retención. {a} Horizontal común. {b} Horizontal de levante.
SELECCIÓN DE VALVULAS
y de tapón por lo general se pueden asentar en su
lugar cuando se gastan.
Vástago. El vástago levanta y baja el disco o
cuña. La válvula se puede construir con vástago
saliente, o no saliente. Si es saliente (fig. 9.6),
vástago y disco se elevan juntos. La longitud que
sobresale del vástago da por lo tanto una rápida
indicación visual de si la válvula se encuentra abierta
o cerrada. Esto es una ventaja para el ingeniero de
operación, en especial si el servicio de que se trata
es uno en el que una posición incorrecta de la
válvula podría ocasionar un daño inmediato a de-
terminado proceso, o hasta peligroso para las per-
sonas. En el tipo de vástago no saliente, el disco
viaja por el vástago y éste permanece en una po-
sición. Por lo tanto no hay indicación visual de si
la válvula está abierta o cerrada. Este tipo es el
que ocupa menos espacio, porque el vástago no se
mueve.
La válvula se puede construir de tal modo que
el vástago tenga una rosca interior, o de rosca y
yugo exterior. En la disposición de rosca interior
las cuerdas del vástago están dentro del cuerpo de
la válvula. En el tipo de rosca y yugo exterior (fig.
9.8), las cuerdas de la rosca quedan fuera del cuer-
po de la válvula y el vástago se mantiene en su
lugar mediante un yugo exterior. Con la disposi-
ción interior, las cuerdas están expuestas al fluido
del sistema. Se debe usar el tipo de rosca y yugo
cuando se presentan temperaturas extremas o para
evitar daños a las roscas cuando se manejan líqui-
dos corrosivos.
CONTRA -
VOLANTE TUERCA
TUERCA VÁSTAGO
DE YUGO
PRENSA
BONETE
EMPAQUE
JUNTA
Figura 9.8 . Válvula de globo tipo vástago y yugo exterior
269
Estopero. La válvula debe tener un medio de se-
llar la perifieria del vástago para evitar que el flui-
do se escape cuando la presión es alta. Esto se
logra mediante la empaquetadura, llamada tam-
bién empaque, que está fabricada con material suave
impregnado con grafito. La empaquetadura se
mantiene en su lugar y se comprime contra el
vástago cuando se aprieta la tuerca del estopero.
Bonete. El bonete conecta la tuerca con el cuerpo
de la válvula. Los bonetes roscados, que se ator-
nillan directamente con el cuerpo de la válvula
(fig. 9.6) se emplean mucho en las válvulas pe-
queñas. Cuando se espera desarmar con frecuencia
la válvula se usa un bonete roscado tipo unión. En
las válvulas mayores se usan los bonetes atornilla-
dos.
Materiales de las válvulas. Para el servicio
hidrónico se usan en general válvulas todas de
bronce, o de cuerpo de hierro con partes internas
de bronce. Para muchos usos son adecuadas las
válvulas con capacidad de presión de 125 psi, pero
se debe verificar la capacidad antes de seleccio-
narlas. Para presiones muy altas se pueden nece-
sitar válvulas de acero. Se pueden conseguir vál-
vulas con extremos roscados, bridados o soldables.
9.7. SELECCIÓN DE VÁLVULAS
Aunque ya se describieron los tipos de válvulas, a
continuación se describirán las recomendaciones
para seleccionar la válvula adecuada para determi-
nado uso.
Las válvulas de compuerta sólo se deben usar
para detener el tlujo, y no para regular. Se usan
para aislar equipos y secciones de un sistema.
La regulación se puede lograr con las válvulas
de globo, ángulo, macho, aguja o mariposa. Se
usan estas válvulas en cualquier sección, ramal o
unidad en donde se necesite ajustar o balancear en
forma manual. Para los diámetros mayores se ha
hecho costumbre usar válvulas de mariposa en los
sistemas hidrónicos, porque cuestan mucho menos
que las válvulas de globo. Sin embargo, no se deben
usar donde se necesite cierre extremadamente her-
mético o regulación muy precisa.
270 CAPITULO 9
Ancla \ ' / Guía
L :---=-) l 1
Vuelta
-- -~
Figura 9.9. Vuelta de expansión y desviación
9.8. EXPANSIÓN Y ANCLAJE DE
TUBERÍAS.
La mayor parte de los materiales, a menos que se
les impida, cambiarán su longitud cuando varíe su
temperatura. Las tuberías en los sistemas hidrónicos
de calefacción tenderán por lo tanto a expanderse
cuando se les someta a la temperatura del sistema.
Este hecho se puede tomar en cuenta en el diseño
e instalación de la tubería. Si no se hace, se pue-
den ocasionar roturas en las tuberías y daños en
los equipos.
El ingeniero debe tomar en cuenta la expansión,
cuando sea necesario, y el anclaje correcto del tubo
cuando no es adecuada la expansión. Cada dispo-
sición del sistema es única y se debe analizar para
determinar la solución correcta. A continuación
sugeriremos algunas directrices. Si se evita por
completo la expansión de la tubería, se producirán
en ella fuerzas y esfuerzos que la pueden romper.
Por lo tanto, se acostumbra a prever detennina<la
expansión. Esto se puede hacer con los siguientes
métodos:
l. Mediante el uso de vueltas de expansión o
cambios de línea (fig. 9.9) se pennite que el
tubo se doble en ellas, reacomodando la ex-
pansión. Desde luego, el doblamiento mismo
provoca tensión en el tubo, y por lo tanto debe
ser adecuado el tarnaflo de vuelta de expan-
sión, lo cual depende de la longitud, diámetro,
material y cambio de temperatura. Con fre-
cuencia, un tramo de tubería tiene los suficien-
tes cambios de dirección para reacomodar la
expansión, en especial en instalaciones peque-
11as. No se deben usar conexiones de hierro
fundido en las vueltas de expansión, porque
este material es frágil y se puede quebrar.
TUBERIAS, VALVULAS, OUCTOS Y AISLAMIENTOS
)(
- Desviación
2. Mediante las juntas de expansión, que son ya
fabricadas. Hay las llamadas de tipo de desli-
zamiento en las cuales el tubo resbala dentro
de la junta y hay unas tipo fuelle, en donde la
unión es un fuelle movible. Las juntas de ex-
pansión están sujetas a desgaste y fugas y se
les debe revisar y dar servicio periódicamente.
Por lo tanto, no deben instalarse en lugares
inaccesibles. Si quedan en entrepisos, o en
algunos lugares encerrados, se deben poner
puertas de acceso o registros para poder llegar
a ellas.
El efecto que tiene la expansión en un tramo
largo sobre los ramales se debe tener en cuenta.
Las conexiones de los ramales deben tener la
flexibilidad suficiente para no romperse. Esto
se logra mediante cambios de dirección en la
conexión del ramal. El movimiento en la vuelta
de expansión evita entonces la ruptura. A este
tipo de cambio de dirección se le llama unión
oscilante (fig. 9.10).
~ ~
_ - Unión oscilante
Movimiento del tubo
Figura 9.10. Unión oscilante.
AISLAMIENTO DE TUBERIAS
Las medidas contra la expansión que se descri-
bieron anteriormente producirán fuerzas menores
en los puntos en donde se ancla el tubo, pero no
evitarán la necesidad de proporcionar los métodos
correctos de anclaje. No se debe usar el equipo
como punto de anclaje. No se deben permitir co-
nexiones rígidas con un equipo en el cual exista
expansión; se usan cambios de dirección o cone-
xiones flexibles. Las conexiones de anclaje deben
hacerse de modo que cualquier fuerza se transmita
a la estructura de la construcción adecuada para
tomarla. La ubicación de los puntos de anclaje sólo
se puede detenninar estudiando la instalación de-
terminada. Puede ser lo mejor anclar los dos ex-
tremos, o anclar sólo el punto medio, o determina-
do número de puntos, dependiendo de la longitud
de la tubería, de dónde se colocan las vueltas de
expansión, y de dónde están ubicadas las conexio-
nes del equipo.
Los soportes del tubo son necesarios para car-
gar el peso de la tubería y el agua contenida en
ella. El tubo vertical puede sostenerse en la parte
inferior, o en uno o más puntos a lo largo de su
longitud. Los soportes pueden o no servir como
anclas. Los tubos horizontales se sostienen me-
diante colgantes. Se deben tener soportes a inter-
valos lo suficientemente frecuentes no sólo para
sostener el peso, sino para evitar colgamientos del
tubo. El colgante consiste normalmente de una
varilla y una canasta.
Hay varios tipos de canastas o estribos, como
se muestra en la figura 9.11. Cuando se tiene bas-
tante movimiento, se deben usar colgantes del tipo
de rodillo. Si la losa de piso es de concreto, se
instalan los insertos (o taquetes), del colgante an-
tes de colar el concreto. Esto necesita de planeación
cuidadosa y de coordinación entre los ingenieros
de acondicionamiento de aire y los ingenieros de
estructura. Si se necesitan colgantes adicionales
después de terminar la construcción, se pueden
insertar taquetes en la losa de concreto mediante
una herramienta parecida a las pistolas.
9.9. VIBRACIÓN
Deben considerarse las vibraciones posibles en el
sistema de tubería. Las bombas y los compresores
271
suelen ser una fuente de vibraciones. La maquina-
ria en general crea reciprocante mayor vibración
que la maquinaria rotativa. Las vibraciones pue-
den transmitirse a la estructura de la construcción
o bien a la tubería. Se deben examinar ambos pro-
blemas.
En muchos casos, la intensidad de la vibración
producida por la maquinaria puede no ser lo sufi-
cientemente fuerte para ocasionar vibraciones
apreciables en la tubería o en la estructura, y no es
necesario tomarla en cuenta. Cuando la vibración
necesita de atención, se puede reducir mediante el
empleo de cimientos pesados de concreto y ubica,
ción adecuada de la máquina. Sin embargo, hay
casos en donde es crítico evitar cualquier transmi-
sión de vibraciones a la estructura de la construc-
ción. Por ejemplo, cuando la maquinaria se ubica
en un piso ligero de un penthouse sobre oficinas.
En este caso el equipo se monta sobre aisladores
de vibraci6n. Pueden fabricarse soportes aislado-
res de corcho, hule o resortes de acero (fig. 9.12).
Cuando las vibraciones se transmiten a la tube-
ría, se pueden usar uno o los dos procedimientos
siguientes:
l. Empleo de colgantes de aislamiento. A veces
es adecuado el empleo de materiales aislantes
como corcho o fieltro. Cuando el problema es
más serio, se pueden usar colgantes de muelle
o resorte.
2. Empleo de conexiones de tubería flexibles en
la maquinaria fuente del problema. Sin embar-
go, las conexiones flexibles tienden a ser in-
flexibles a altas presiones.
Los problemas serios de vibración pueden ne-
cesitar del auxilio de un especialista en estos cam-
pos, y el ingeniero de acondicionamiento de aire
no debe vacilar en solicitar dicha ayuda cuando
sea necesario.
9.10. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS
Se debe usar aislamiento térmico en toda la tube-
ría de sistemas hidrónicos fríos o calientes. En los
272 CAPITULO 9
IEM 7 ITSM
(a)
Figura 9.11. Soportes de tubería. (a) Soporte y colgante de horquilla. (b) Soporte y colgante
de rodillo.
sistemas de agua helada o caliente, el aislamiento
ténnico sirve para dos fines:
1. Para reducir el desperdicio de energía y el
empleo de equipo de mayor tamaflo y capaci-
dad de calefacción o refrigeración.
2. Para reducir la distribución incorrecta del ca-
lor. El tubo no aislado puede ocasionar que el
agua esté a una temperatura poco satisfactoria
al llegar a los recintos acondicionados.
(a)
figura 9.12. Monturas de aislamiento de vibración. (a) Placa de hule. (b) De resorte.
{Cortesía: Vibration Mountings and Controls, lnc.)
TUBERfAS, VALVULAS, OUCTOS Y AISLAMIENTOS
o o
(b)
En los sistemas de agua helada, también es
necesario evitar la condensación de la humedad
del aire sobre el exterior de la tubería fría, lo cual
podría daflar el aislamiento y gotear a las superfi-
cies vecinas. La prevención de la condensación se
logra cubriendo el aislamiento con un material que
sirve como barrera de vapor. Es impermeable al
flujo de agua de vapor en el aire.
Hay muchos materiales con los que se podría
fabricar el aislamiento de una tubería. Un buen
(b)
 INSTALACIÓN DE LA TUBERIA
aislamiento debe tener las siguientes característi-
cas:
l. Baja conductividad térmica
2. No combustible
3. No sujeto a deterioro o pudrición
4. Resistencia adecuada
El aislamiento para tuberías se puede fabricar
con materiales naturales como lana, fieltro, lana
de roca o fibra de vidrio; corcho y .hule. En ru1os
recientes se han creado materiales sintéticos como
poliuretano, que tienen conductividades térmicas
extremadrunente bajas así como otras propiedades
excelentes. El aislamiento de la tubería se puede
suministrar en forma de colchoneta o como cafias
premoldeadas al tamaño del tubo que se ha de
cubrir. Es preferible la última forma, porque nece-
sita menos mano de obra y produce un aspecto
más limpio.
Las barreras de vapor se fabrican con papel tra-
tado u hoja de aluminio. Generalmente, el fabri-
cante las incluye junto con el aislamiento (fig. 9.13).
Figura 9.13. Aislamiento para tubería con barrera de vapor
como cubierta. (Cortesía: Owens Corning Fiberglass
Corporation.)
Para los tubos pequeños de agua helada, es muy
común el aislamiento de esponja moldeada de hule.
El hule actúa como aislamiento térmico y como
273
barrera de vapor. Es muy fácil de cortar e instalar,
con lo cual se reducen los gastos de mano de obra.
Cuando queda expuesta, la superficie del aisla-
miento tiene con frecuencia una cubierta de man-
ta. La superficie se encola, es decir, se pinta con
un material que hace la superficie lisa y rígida.
Las conexiones y las válvulas también se ais-
lan. Esto se hace esparciendo, o aplanando una
mezcla de cemento aislante. También se pueden
conseguir aislamientos premoldeados para deter-
minadas conexiones típicas. El instalador debe tener
especial cuidado de no cubrir las partes operativas
de las válvulas o de las bridas desmontables al
aplicar el aislamiento.
El asunto de qué espesor de aislamiento usar es
muy importante. Mientras mayor sea el espesor,
menores serán las pérdidas de energía y con ello
se reducirán los costos de operación. Sin embargo,
los costos del aislamiento aumentan con su espe-
sor. Por lo tanto, el espesor correcto de aislamien-
to es en general el que da el costo mínimo de
inversión y de operación.
El tubo y el equipo expuestos, estén o no ais-
lados, por lo general se pintan cuando se completa
la instalación, tanto por apariencia como por pro-
tección. Cuando se tienen tuberías que conducen
fluidos diferentes, con frecuencia se identifican los
tubos mediante colores; esto es, cada sistema se
pinta con un color diferente. En todos los casos, a
los tubos se les debe pintar su identificación co-
rrecta y dirección de flujo a intervalos razonables
para facilitar la operación y el mantenimiento.
Siempre se deben suministrar y fijar a las vál-
vulas, etiquetas de latón. Con frecuencia se les
numera y se hace una lista clave para identificar-
las con referencias cruzadas. Esta lista debe colo-
carse en un lugar muy visible, como por ejemplo,
la oficina del ingeniero de operación.
9.11. INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA
A continuación se da una lista de algunas prácti-
cas recomendables en la instalación del sistema de
tuberías:
l. La tubería en general debe ser paralela a las
paredes de la construcción.
274 CAPITULO 9
2. Los cambios de dirección se deben mantener
al mínimo para reducir el número de conexio-
nes.
3. La instalación debe tener acceso sencillo para
mantenimiento del equipo y de la misma tube-
ría. Por ejemplo, no se pase una tubería frente
a un tablero de control.
4. Se debe evitar que la tubería penetre a miem-
bros estructurales como vigas y columnas.
Cuando lo anterior sea inevitable, se debe con-
sultar al ingeniero de estructuras.
5. La tubería no debe interferir con las instalacio-
nes de otros servicios. Esto se debe verificar
con los planos de duetos, alumbrado, etcétera.
6. La ubicación de la tubería no debe afectar las
funciones de la construcción. Un ejemplo ob-
vio sería una tubería cruzando una puerta.
7. Instalar la tubería horizontal con una ligera
pendiente y tomar todas las conexiones de los
ramales de la parte superior, para que · cual-
quier aire atrapado fluya a los puntos altos.
8. Colocar dispositivos de ventilación en todos
los puntos altos (véase cap. 11).
9. En todos los puntos bajos, instalar un tramo
corto de tubo con una válvula de compuerta
para vaciar el sistema:
Esta lista no comprende particularidades peculia-
res a cada proyecto, ni los requisitos de códigos
de seguridad.
9.12. CONSTRUCCIÓN DE DOCTOS
En general el material más empleado para duetos
de acondicionamiento de aire es la lámina de ace-
ro galvanizado. En años recientes también se han
comenzado a emplear duetos moldeados de fibra
de vidrio. Cuando el aire que se conduce es corro-
sivo, se usan materiales más resistentes a la
corrosión, como acero inoxidable, cobre o alumi-
nio. Las chimeneas de las cocinas y de laborato-
TUBER!AS, VALVULAS, DUCTOS Y AISLAMIENTOS
rios químicos son ejemplos en los que se usan
materiales especiales.
La SMACNA (Sheet Metal andAir Conditioning
Contractors National Association) ha establecido
normas para fabricación de duetos. Estas normas
especifican los espesores (calibres) de la lámina,
los métodos de sujetar y reforzar el dueto para
evitar el derrumbamiento o colgamiento, y los
métodos para empalmar las secciones. Las normas
dependen de la presión del aire en el dueto. Los
sistemas de alta presión necesitan de una cons-
trucción más resistente . En las publicaciones de la
SMACNA pueden encontrarse los detalles reco-
mendados para la construcción de duetos. Los duetos
de fibra de vidrio sólo se recomiendan para siste-
mas de baja presión.
El dueto rectangular de lámina se usa con más
frecuencia en aplicaciones de baja presión (hasta 3
in de agua, presión estática). Para sistemas de alta
velocidad y alta presión, se usa mucho el dueto
redondo, fabricado a máquina, aunque también se
usa dueto rectangular de mayor espesor. Con fre-
cuencia se hacen las conexiones finales a los
difusores de aire con dueto redondo y flexible,
porque con ello se pennite que el contratista haga
pequeños ajustes en la localización del difusor.
El tubo rectangular se fabrica en general sobre
pedido para cada trabajo. El dueto redondo se fa-
brica con maquinaria en diámetros estándar. Por
esta razón y porque el dueto redondo es de lámina
menos gruesa, es más económico que el dueto rec-
tangular para sistemas de alta presión.
Las conexiones para dueto rectangular resultan
muy costosas porque llevan mucha mano de obra,
y deben ser lo más sencillas posible, a menos que
sea importante una mínima pérdida de presión. La
figura 9.14 muestra una conexión de transición y
Figura 9.14. Conexión de ramal con baja pérdida de pre-
sión.
AISLAMIENTO DE DUCTOS
ramal para pérdida mínima de presión. La figura
9.15 muestra una conexión más simple de bajo
costo, pero con una mayor pérdida de presión.
Figura 9.15 . Conex¡ón de ramal con alta pérdida de pre-
sión.
Cuando se cambia la forma de los duetos, la
transición debe tener una pendiente de 7:1, de
preferencia, y como mínimo de 4:1. para mantener
al mínimo la caída de presión (fig. 9.16).
Pendiente b:a = 7:1. de preferencia
Pef!(liente b:a mfnima recomendada = 4: 1
Figura 9.16. Pendiente recomendada para transiciones de
duetos.
Para cambiar de dirección se deberán usar co-
dos redondos con un radio grande para mantener
baja la caída de presión. Si para economizar espa-
cio son necesarios los codos de radio corto o cua-
drados, se deben instalar aletas de cambio de di-
rección dentro del codo (fig. 9.17).
Las uniones de los duetos deben hacerse tan
herméticas como sea posible para reducir las fu-
gas de aire, con sellador si es necesario. No es
raro encontrar iástalaciones en las que se pierde el
10% o más del flujo de aire de diseño debido a
maia instalación.
275
½
~ - ------'
Figura 9.17. Codo cuadrado con aletas direccionales de
flujo.
Los duetos horizontales de tamaño pequeño se
sostienen con bandas metálicas delgadas. Los duetos
más pesados necesitan soportes angulares de fie-
rro suspendidos de varillas (fig. 9.18).
Las normas para ductería que se describen aquí
se aplican en instalaciones comerciales. Los duetos
para residencias son de construcción más sencilla
y no se describirán. Para mayor información véase
el AfffRAE Systems Volume. Las conexiones de
duetos a ventiladores y con dispositivos de distri-
bución de aire se describirán en el capítulo 10.
9.13. AISLAMIENTO DE DUCTOS
Los duetos que llevan aire caliente o frío se cu-
bren con aislamiento ténnico para reducir las pér- ·
didas de calor. Además, el aislamiento se recubre
con una barrera de vapor para evitar la condensación
de agua en duetos fríos. Como aislamiento se usa
fibra de vidrio o algún material con alta resisten-
cia térmica. La barrera de vapor en general' es de
hoja de aluminio. El aislamiento se suministra ya
sea como tablero rígido o como colchoneta (fig.
9.19). El tablero rígido cuesta más, y sólo se usa
cuando el dueto queda expuesto y es importante la
apariencia o los posibles abusos.
Los duetos con frecuencia se recubren interna-
mente con aislamiento acústico, para absorber el
276 CAPITULO 9 TUBERfAS, VALVULAS, OUCTOS Y AISLAMIENTOS

Metal
"----Varillas - - - - - a...

Tuercas

(a)

(b)

Figura 9.18. Colgantes para duetos: (a) Colgante de banda. (b) Colgante de trapecio.

sonido. En este caso, el aislamiento acústico tam- 2. Hacer una lista de las conexiones de tubería que se
bién actúa como aislamiento ténnico. describieron en este capítulo, y explicar sus usos.

3. Describir los métodos de unión que se usan para el

PREGUNTAS DE REPASO
l. Describir los sistemas de especificación de grosores
de pared, tanto de tubo de acer.o como de tuhing de
cobre.
tubing de cobre y para el tubo de acero.
4. Hacer una lista de los principales tipos de válvulas y
sus usos.
S. Hacer una lista de los tipos de materiales que se usan
en los duetos de calefacción, ventilación y acondicio-
namiento de aire, con sus aplicaciones.

'

(a) (b)

Figura 9.19. Aislamiento de duetos: (a) De colchoneta. (b) De tablero rígido (placa).
(Cortesía: Owens Corning Fiberglass Corporation.)
PREGUNTAS DE REPASO 277

6. Describir las características y usos de los duetos rectan- 8. .Cuáles son las dos formas de aislamiento de duetos?
gulares y redondos. ¿Qué es una barrera de vapor?

7. Hacer una lista de las buenas prácticas en el diseño e 9. Hacer una lista de lo que se aconseja (buenas prácticas)
instalación de ducterías. para la instalación de tuberías.
\.

IEM 7 ITSM
creditos
Jorge Sansores
Mario Bacelis
Gabriel Victorin
IEM 7 ITSM
Ventiladores y Dispositivos de
Distribución de Aire
Los ventiladores se necesitan para distribuir aire
por el equipo y a través de la ductería hasta los
recintos que deben tener aire acondicionado. En
la primera parte de este capítulo estudiaremos
los tipos de ventiladores, su funcionamiento,
selección, aplicación, construcción y algunas re-
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, el estudiante
podrá:
l. Distinguir los tipos de ventiladores y sus ca-
racterísticas.
2. Seleccionar un ventilador.
3. Usar las leyes de los ventiladores para deter-
minar el efecto de las condiciones cambian-
tes.
4. Distinguir entre los tipos de dispositivos de
distribución de aire, y sus aplicaciones.
CAPÍTULO 10
comendaciones para su instalación y conserva-
ción de energía. Después de ello, describiremos
los dispositivos de distribución de aire, así como
su selección, y el control del ruido en los sistemas
de distribución de aire.
5. Seleccionar un dispositivo de distribución de
aire.
6. Analizar las condiciones de ruido en un siste-
ma de distribución de aire.
10.1. TIPOS DE VENTILADORES
Los ventiladores se pueden clasificar en dos gran-
des grupos: los ventiladores centrífugos, y los
ventiladores de flujo axial, que difieren entre sí en
la dirección del flujo de aire que pasa por ellos.
En un ventilador centrífugo, se impulsa al aire a lo
280 CAP(TULO 10 VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

Figura 10.2. Ventilador de aspas axiales. (Cortesía: Buffalo

Forge Company).

Figura 10.1. Ventilador centrífugo, con aspa tipo hoja de

aire. (Cortesía: Buffalo Forge Company.)
Aspas Inclinadas De hoja (o
radiales hacia atrás ala) de aire
largo del eje del ventilador, y a con inuación es
desviado rápidamente en forma radial e dicho eje.
El aire se reúne en una carcasa o c • acol, y se
concentra en una dirección (fig. 10.1). En un ven-
tilador de flujo axial se impulsa al ai a lo largo De punta radial Curvadas Curvadas
del eje del ventilador, y después sale n la misma hacia atrás hacia adelante
dirección (fig. 10.2).
Figura 10.3. Tipos de aspas de impulsor para ventiladores
centrífugos.
Ventiladores centrífugos. Estos entiladores
pueden subclasificarse en curvados h cia adelan- en la figura 10.4 (a) es como un ventilador de
te, radiales, curvados hacia atrás, e inclt ados hacia ventana que consiste en un impulsor de tipo hélice
atrás, dependiendo de la forma de las aspas de su montado en un anillo o una placa. El ventilador
impulsor (fig. 10.3). Además, las asp s curvadas tuboaxial de la figura 10.4(b) tiene una rueda con
hacia atrás con doble espesor se llaman aja de aire aspas montada dentro de un cilindro. El de aspas
(airfoil). axiale·s, que se muestra en la figura 10.4(c) y la 10.2
es semejante al tipo tuboaxial, pero también tiene
Ventiladores axiales. Estos ventilad res se pue- álabes de guía detrás de las hojas del ventilador,
den subclasificar en los tipos hélice, uboaxial y que mejoran la dirección del flujo de aire a través
aspas axiales. El ventilador de hélice ue aparece del ventilador.
CARACTERfSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS VENTILADOR S 281

Álabes estacion 1rios

(a) (b) (e)

Figura 10.4. Ventiladores de flujo axial: (a) De hélice (b) Tuboaxial. (e) De as:ias axiales.

10.2. CARACTERÍSTICAS DE Es útil e nocer el funcionamiento del ventila-

FUNCIONAMIENTO DE LOS
VENTILADORES
En la descripción general del flujo de fluídos,
notamos que hay una resistencia, originada por la
fricción, al flujo de aire que pasa por los duetos.
Para vencer esa resistencia, se debe suministrar
energía al aire, en forma de presión. Esto se logra
mediante el impulsor rotatorio del ventilador, que
ejerce fuerza sobre el aire y origina tanto flujo del
aire como aumento de su presión.
Al flujo volumétrico del aire que sale, y la
presión que crea el ventilador se les llama ca-
racterísticas de funcionamiento. Otras caracterís-
ticas de funcionamiento importantes son la eficiencia
y la potencia al freno (BHP, brake horsepower,
caballos de potencia al freno).
dor para su selección correcta y procedimientos
adecuados d, localización de fallas.
Para describir el funcionamiento de ventilado-
los siguientes sf:nbolos y definido-
nes:
CFM = fluj volúmétrico, ft3/min.
H, = pre ión estática, pulgadas de columna
de .gua
Hv = pre ión de velocidad, pulgadas de
col mna de agua
H, = pre ión total, pulgadas de columna de
agu t
BHP = ali entación de potencia al freno
N = vel cidad, revoluciones por minuto
(RPM)
d = den ,idad del aire, lb/ft3
ME = efic encia mecánica
= pot ncia del aire que sale/BHP (en caba-
llos de potencia)

Flujo volumétrico, CFM

Figura 10.5. Características típicas de funcionamiento de un ventilador centríf 190
con aspas curvas hacia adelante.
282 CAP{TULO 10
mecánica
Flujo volumétrico, CFM
Figura 10.6. Características típicas de funcic, namiento de un ventilador centrífugo
con aspas curvas hacia atrás.
El funcionamiento de los ventiladores se com-
prende mejor cuando se presenta en forma de grá-
ficas. Las figuras 10.5 y 10.6 son curv, s típicas de
funcionamiento para ventiladores cen 'fugos con
álabes curvados hacia adelante y hacia atrás. Al-
gunas de las características importa! tes que se
pueden ver son:
1. La presión desarrollada, tanto por los ventila-
dores de álabes curvos hacia adelante como
los curvos hacia atrás, presenta un ligero pico
máximo a la mitad del rango de flujos, y a
continuación la presión baja cuan o aumenta
el flujo.
2. La potencia (BHP) necesaria en lo ventilado-
res de álabes curvos hacia adelar te aumenta
bruscamente con el flujo, pero en 11 s de álabes
curvos hacia atrás aumenta sólo e11 forma gra-
dual, llega a un máximo, y despué disminuye.
3. La eficacia máxima a la mitad del n yo de flujo.
4. Con frecuencia se puede lograr um mayor efi-
ciencia máxima con el ventilador di aspas cur-
vas hacia atrás.
10.3. SELECCIÓN DE
VENTILADORES
La selección del mejor tipo de venl ·1ador para
determinada aplicación depende de la• caracterís-
VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE
ticas de funcionamiento y de otras particularida-
des, que se describirán a continuación.
Los ventiladores de hélice no pueden crear al-
tas presiones, y por lo mi~,no se usan cuando hay
poco o nada de ductería. Su costo es bajo, y sus
aplicaciones típicas son como ventiladores de es-
cape de pared o de ventana. Los ventiladores cen-
trífugos son los que se usan con más frecuencia en
los sistemas de acondicionamiento de aire con
ductería,
Los ventiladores con aspas curvas hacia ade-
lante tienen en general menor costo inicial que los
del tipo curvo hacia atrás, para las mismas carac-
terísticas de funcionamiento. Sin embargo, con
frecuencia es mayor el costo de operación debido
a su menor eficiencia. La curva característica de
BHP en aumento podría ocasionar la sobrecarga
del motor si se trabaja en una condición más allá
de los CFM seleccionados. Estos ventiladores se
usan con frecuencia en las unidades embaladas de
acondicionamiento de aire debido a su bajo costo.
Los ventiladores centrífugos con álabes curvadas
o inclinadas hacia atrás en general son más costo-
sos que los curvados hacia adelante, pero normal-
mente tienen menores costos de operación debido
a su mayor eficiencia. La característica de la po-
tencia máxima reduce la posibilidad de sobrecar-
gar el motor o el sistema de distribución eléctrica,
cuando el ventilador produce más aire que para el
que fue diseiiado. Los ventiladores de hoja de aire
son los más eficientes de todos los tipos.
Los ventiladores tuboaxiales y de aspas axiales
se pueden usar en los sistemas con duetos. La
distribución del aire en los primeros es dispareja,
CAPACIDADES DE LOS VENTILADORES 283

por lo que no son adecuados para los sistemas de
acondicionamiento de aire. Los ventiladores de aspas
axiales sí son adecuados. En general producen un
mayor nivel de ruido que los ventiladores centrí-
fugos, por lo cual podrían necesiar de mayores
medidas para reducirlo. Su construcción física
compacta es útil cuando se tiene limitaciones de
espacio.
10.4. CAPACIDADES DE LOS
VENTILADORES
Después de haber seleccionado el mejor tipo de
ventilador para un uso determinado, el siguiente
paso es determinar el tamaño adecuado del mis-
mo.
El fabricante presenta la capacidad del ventila-
dor, como curvas de funcionamiento (fig. 10.7), o
tablas (tabla 10.1), para cada tamaño. Tanto las
curvas como las tablas tienen ventajas y desventa-
jas.
Las curvas de funcionamiento permiten que el
ingeniero visualice fácilmente los cambios en la
presión estática, potencia y eficiencia. Nótese que
cada curva de ventilador representa el funciona-
miento a una velocidad específica del ventilador y
a determinada densidad del aire. La capacidad de
los ventiladores se da en general para aire en
condiciones normales: densidad de 0.075 lb/ft3 a
70ºF y 29.92 in Hg. Se pueden conseguir con curvas
de funcionamiento para diferentes condiciones del
aire, por p rte del fabricante, pero si no es así, se
pueden pre ecir mediante las leyes de los ventila-
dores que e describirán en una sección posterior.
Las tabl s enlistan el funcionamiento del ven-
tilador a d"ferentes velocidades, y por lo tanto
sustituyen un gran número de curvas. Por esta
razón para seleccionar ventiladores las tablas se
usan con nás frecuencia que las curvas. Sin
embargo, la condición de operación a máxima
eficiencia 10 es aparente cuando se usan las ta-
blas. Algu os fabricantes resuelven ysto anotando
el punto d : eficiencia máxima en sus tablas, de
manera res litada.
La oper ción cerca de la eficiencia máxima en
general oc iona el menor nivel de ruido del ven-
tilador.
Para sel ,ccionar un ventilador, se calcula pri-
mero la resistencia del sistema de duetos, en for-
ma de presión estática (H, del ventilador), em-
pleando lo procedimientos que se explicaron en
el capítulo t A continuación se usan los datos del
fabricante ,ara seleccionar la unidad que produzca
el flujo (C • ) necesario contra la resistencia de
la presión :stática del sistema.
En efec o, el ventilador debe desarrollar una
presión estática (H, del ventilador) y un flujo (CFM)
igual a las 1ecesidades del sistema. En breve des-
cribiremos la interacción del ventilador y el siste-
ma con ma or detalle, pero por ahora nos dedica-
remos a la selección del ventilador.
Se pued , seleccionar también el ventilador so-
bre la base de la presión total, en lugar de sobre la
presión es tica. Cualquiera de ellas es satisfacto-

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Miles de CFM
Figura 10.7. Curvas de funcionamiento para un ventilador centrífugo con im ulsor
de 33 in, con aspas curvadas hacia atrás, trabajando a 1440 RPM.
284 CAP{TULO 70 VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

TABLA 10.1. CARACTERÍSTICAS DE FUNCIC NAMIENTO DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO TÍPICO CON ASPAS DE
HOJA DE AIRE {DIÁMETRO DEL IMPULSOF 27 IN)

Veloc. ¼"P.E. 3/a" P.E. ½" P.E. Ya" P.E. ¾" P.E. 1" P.E. !¼"P.E. 1½" P.E. !¾"P.E. 2" P.E.
CFM salida,
11/mln RPM BHP RPM BHP RPM BHP RFM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP

2085 500 325 .10 376 .15 ..¡¡¡ .. ':io

351 .13 395 .18 438 .. :24
2502 600 .. :.¡2
2919 700 382 .16 421 .22 458 .28 415 .35 532 .. :63
3336 800 414 .19 450 .26 484 .33 5 6 .40 548 .47 6Í3
.31 513 .38 5 2 .46 572 .54 629 .70 686 .. :a9 744 ºi:69
3753 900 447 .23 481
4170 1000 482 -.28 514 .36 543 .45 5 1 .53 598 .62 650 .79 702 .98 753 üs 805 1.40
4587 1100 518 .34 547 .42 575 .52 6 2 .61 627 .70 676 .89 723 1.08 770 1.29 816 1.51 863 º¡j4
5004 1200 555 .40 582 .50 609 .59 6 4 .69 658 .79 703 1.00 748 1.20 791 1.42 834 1.64 876 1.87
5421 1300 592 .47 618 .57 642 .68 6 7 .79 689 .89 733 1.11 775 1.33 815 1.56 855 1.79 895 2.03
5838 1400 629 .56 654 .66 677 .78 7)0 .89 722 1.00 765 1.23 804 1.47 842 1.71 880 1.96 917 2.21
6255 1500 668 .65 691 .76 714 .88 7 4 1.00 755 1.12 796 1.37 834 1.62 870 1.88 906 2.13 941 2.40
6672 1600 707 .76 728 .87 749 1.00 7 O 1.13 789 1.25 828 1.51 866 1.78 900 2.05 934 2.32 967 2.60
7089 1700 745 .87 765 1.00 786 1.13 8 6 1.26 824 1.40 861 1.67 897 1.95 932 2.24 964 2.53 996 2.81
7506 1800 785 .99 804 1.14 823 1.27 8 2 1.41 860 1.55 895 1.84 930 2.13 963 2.43 995 2.73 1025 3.05
7923 1900 823 1.13 842 1.29 860 1.43 8 8 1.57 896 1.72 930 2.02 963 2.34 995 2.64 1027 2.96 1056 3.28
8340 2000 863 1.28 881 1.45 898 1.61 9 5 1.75 933 1.91 965 2.23 997 2.55 1028 2.87 1058 3.19 1088 3.53
8757 2100 903 1.45 920 1.62 936 1.80 9 2 1.94 969 2.11 1000 2.44 1031 2.77 1061 3.12 1090 3.45 1119 3.79
9174 2200 942 1.65 960 1.81 975 2.00 9 O 2.16 1006 2.31 1036 2.66 1066 3.01 1095 3.37 1123 3.72 1151 4.08
9591 2300 982 1.86 998 2.01 1014 2.21 10 8 2.40 1043 2.55 1073 2.91 1102 3.28 1130 3.63 1157 4.02 1184 4.38
10008 2400 1023 2.09 1037 2.23 1053 2.43 10 8 2.64 1080 2.81 1110 3.17 1137 3.54 1165 3.93 1191 4.32 1217 4.71
10425 2500 1062 2.33 1077 2.47 1092 2.68 11 6 2.89 1119 3.09 1147 3.45 1173 3.84 1200 4.25 1226 4.63 1251 5.05
10842 2600 1102 2.59 1117 2.74 1131 2.94 11 5 3.16 1158 3.38 1184 3.74 1210 4.16 1235 4.56 1261 4.98 1285 5.40
11259 2700 1142 2.85 1156 3.04 1170 3.22 11 4 3.45 1196 3.68 1222 4.07 1247 4.49 1271 4.90 1296 5.35 1320 5.76
11676 2800 1183 3.13 1196 3.36 1209 3.51 12 3 3.76 1236 4.00 1259 4.40 1284 4.83 1308 5.28 1331 5.72 1355 6.16
12093 2900 1223 3.44 1237 3.69 1249 3.84 12 2 4.09 1274 4.33 1297 4.75 1321 5.20 1344 5.67 1367 6.11 1390 6.59
12510 3000 1264 3.78 1277 4.04 1289 4.21 13 1 4.43 1313 4.69 1335 5.14 1359 5.60 1381 6.07 1403 6.54 1425 7.01
12927 3100 1304 4.14 1316 4.42 1328 4.60 13 O 4.79 1353 5.07 1373 5.55 1397 6.02 1419 6.49 1440 6.99 1461 7.46
13344 3200 1345 4.52 1356 4.81 1368 5.02 13 9 5.19 1392 5.47 1412 5.98 1434 6.44 1456 6.95 1477 7.45 1498 7.95
13761 3300 1385 4.92 1396 5.21 1408 5.46 14 9 5.63 1430 5.88 1450 6.45 1472 6.92 1494 7.43 1514 7.94 1535 8.47
14178 3400 1426 5.35 1437 5.62 1449 5.92 1459 6.10 1469 6.32 1490 6.91 1510 7.41 1531 7.94 1552 8.45 1571 8.99
14595 3500 1466 5.80 1477 6.07 1489 6.40 14~9 6.61 1509 6.79 1529 7.40 1549 7.94 1569 8.44 1590 8.99 1608 9.54

19
Valoc. ¼" P.E. 3/a" P.E. ½"P.E. Ya" P:E. ¾"P.E. 1" P.E. 1¼" P.E. !½"P.E. 1¾" P.E. 2" P.E.
CFM sallda,
11/mln RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM !-HP RPM BHP
2575 500 292 .13 339 .19
3090 600 316 .16 356 .22 394 .. :29 d j7
3605 700 344 .19 379 .27 412 .34 4 5 .43 478 .. :51
4120 800 373 .24 405 .32 435 .41 4 5 .49 494 .58 55j .. :is
4635 900 403 .29 433 .38 461 .47 4 8 .57 514 .67 566 .87 6Í7 ºi:Q9 669 ºij5 ••·

. 5150 1000 434 35 463 .45 489 .55 5 4 .66 538 .76 585 .98 631 1.20 678 1.45 725 1.73
·z:¡5
5665 1100 466 .42 492 .52 518 .64 5 2 .75 565 .86 608 1.10 651 1.34 693 1.59 735 1.86 777
6180 1200 499 .49 524 .61 548 .73 5 O .85 592 .97 633 1.23 673 1.49 712 1.75· 750 2.02 789 2.31
6695 1300 533 .58 556 .71 578 .84 6)0 .97 620 1.10 660 1.37 697 1.64 734 1.92 770 2.21 805 2.51
7210 1400 566 .69 589 .82 609 .96 630 1.09 650 1.24 688 1.52 723 1.82 758 2.11 792 2.42 825 2.72
7725 1500 601 .81 622 .94 642 1.09 6 1 1.23 680 1.39 716 1.69 751 2.00 783 2.32 815 2.63 847 2.96
8240 1600 636 .93 655 1.08 674 1.23 6H 1.39 710 1.54 745 1.87 779 2.20 810 2.53 841 2.87 871 3.21
8755 1700 671 1.07 689 1.24 707 1.39 7 5 1.56 742 1.73 775 2.07 807 2.40 839 2.76 868 3.12 896 3.47
9270 1800 707 1.23 723 1.41 741 1.56 7 8 1.74 774 1.92 806 2.28 837 2.63 867 3.00 895 3.37 923 3.76
9785 191l0 741 1.39 758 1.59 774 1.76 7 1 1.94 807 2.13 837 2.50 867 2.88 896 3.26 924 3.65 951 4.05
10300 2000 777 1.58 793 1.79 808 1.99 8 4 2.16 839 2.36 869 2.75 897 3.15 925 3.54 952 3.94 979 4.36
10815 2100 812 1.79 828 2.00 843 2.22 8 7 2.40 872 2.60 900 3.01 928 3.42 955 3.85 981 4,26 1007 4.69
11330 2200 848 2.03 864 2.24 878 2.47 8 1 2.67 906 2.86 933 3.29 960 3.72 986 4.16 1011 4.60 1036 5.04
11845 2300 884 2.30 899 2.48 913 2.73 9 6 2.96 939 3.15 966 3.59 992 4.05 1017 4.49 1041 4.96 1065 5.41
12360 2400 921 2.58 934 2.75 548 3.01 9 1 3.26 973 3.48 999 3.92 1023 4.38 1049 4.85 1072 5.33 1095 5.82
12875 2500 956 2.88 969 3.05 983 3.31 9 6 3.57 1007 3.82 1032 4.26 1056 4.74 1080 5.24 1103 5.72 1126 6.24
13390 2600 992 3.20 1005 3.38 1018 3.64 10 O 3.91 1043 4.18 1066 4.62 1089 5.14 1112 5.63 1135 6.15 1157 6.66
13905 2700 1028 3.53 1041 3.75 1053 3.98 10 6 4.26 1077 4.54 1100 5.02 1122 5.54 1144 6.06 1167 6.61 1188 7.12
14420 2800 1065 3.87 1077 4.15 1088 4.34 11 1 4.65 1112 4.94 1134 5.44 1156 5.97 1177 6.52 1198 7.06 1220 7.61
14935 2900 1101 4.25 1113 4.56 1124 4.75 11 6 5.05 1147 5.35 1168 5.87 1190 6.43 1210 7.00 1231 7.55 1251 8.14
15450 3000 1138 4.67 1149 5.00 1160 5.20 11 1 5.47 1182 5.79 1202 6.35 1224 6.92 1243 7.50 1263 8.08 1283 8.66
15965 3100 1174 5.12 1185 5.46 1196 5.69 12 6 5.92 1218 6.26 1236 6.86 1257 7.44 1277 8.02 1297 8.64 1315 9.22
16480 3200 1211 5.58 1221 5.95 1232 6.20 12 2 6.41 1253 6.75 1271 7.39 1291 7.96 1311 8.58 1330 9.21 1348 9.83
16995 3300 1247 6.08 1257 6.44 1268 6.74 12 8 6.95 1288 7.26 1306 7.96 1325 8.55 1345 9.18 1363 9.80 1382 10.46
17510 3400 1284 6.60 1294 6.95 1304 7.31 U~3 7.54 1323 7.80 1341 8.53 1360 9.16 1379 9.81 1397 10.43 1415 11.11
18025 3500 1320 7.16 1330 7.50 1340 7.91 13~9 8.16 1358 8.39 1377 9.14 1394 9.81 1413 10.42 1431 11.11 1448 11.78
 CAPACIDADES DE LOS VENTILADORES 285

TABLA 10.1. (CONTINUACIÓN) (DIÁMETRO DEL IMPULSOR 33 IN)

Veloc.
salida,
¼"P.E. 3/s" P.E. ½" P.E. ¾"P.E. ¾" P.E. l" P.E. l¼"P.E. l½"P.E. l¾"P.E. 2"P.E.
CFM
11/mln RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP
3130 500 261 .15 302 .22 .. 44
3756 600 282 .19 317 .26 351 j5 385
4382 .41 .50 426 .. 61
700 306 .23 337 .32 367 397
5008 800 332 .28 360 .38 388 .48 414 .58 440 .69 491 .93
5634 900 359 .35 386 .45 410 .56 435 .68 458 .79 504 1.03 550 ·úo 595 . 160

6260 1000 388 .42 412 .54 436 .65 457 .77 479 .90 521 1.16 563 1.43 604 1.73 645 2.06
6886 1100 416 .50 440 .63 461 .76 482 .89 502 1.02 541 1.30 580 1.59 617 1.89 655 2.21 692 2.57
7512 1200 446 .59 468 .74 488 .87 508 1.02 527 1.16 564 1.46 599 1.76 634 2.08 669 2.40 703 2.75
8138 1300 476 .70 496 .86 516 1.01 535 1.16 553 1.31 587 1.62 621 1.95 653 2.28 686 2.63 718 2.98
8764 1400 506 .82 526 .99 544 1.15 562 1.31 579 1.48 612 1.81 644 2.15 675 2.51 705 2.87 735 3.23
9390 1500 536 .95 555 1.13 573 1,.32 590 1.49 607 1.66 638 2.01 668 2.37 698 2.74 726 3.13 754 3.51
10016 1600 567 1.10 585 1.30 602 1.49 618 1.68 634 1.86 665 2.24 693 2.61 721 2.99 749 3.40 776 3.81
10642 1700 598 1.27 615 1.47 631 1.68 647 1.89 663 2.08 692 2.48 720 2.87 746 3.28 772 3.68 798 4.12
11268 1800 630 1.45 645 1.67 661 1.89 676 2.11 691 2.32 719 2.73 746 3.16 772 3.57 797 4.00 822 4.44
11894 1900 661 1.66 676 1.88 691 2.11 706 2.34 720 2.58 747 3.01 773 3.46 799 3.90 822 4.35 846 4.80
12520 2000 693 1.90 707 2.12 721 2.36 735 2.61 749 2.84 776 3.33 801 3.76 825 4.25 849 4.71 871 5.19
13146 2100 724 2.13 738 2.38 752 2.63 766 2.88 779 3.13 804 3.65 829 4.12 852 4.60 875 5.11 897 5.59
13772 2200 756 2.39 770 2.64 783 2.91 796 3.17 808 3.46 833 3.99 857 4.50 880 4.98 902 5.52 924 6.04
14398 2300 787 2.69 801 2.95 814 3.23 826 3.51 838 3.79 862 4.34 886 4.90 908 5.41 929 5.93 950 6.50
15024 2400 819 3.02 833 3.30 845 3.58 857 3.85 868 4.13 892 4.73 914 5.32 936 5.87 957 6.40 977 6.97
15650 2500 851 3.36 864 3.66 876 3.92 888 4.21 899 4.53 922 5.15 943 5.74 965 6.35 985 6.90 1005 7 .45
16276 2600 884 3.73 896 4.01 908 4.19 919 4.64 930 4.94 951 5.59 973 6.20 993 6.85 1013 7.44 1033 8.01
16902 2700 917 4.13 928 4.40 939 4.74 950 5.07 960 5.36 980 6.01 1002 6.69 1022 7.35 1042 8.00 1061 8.60
17528 2800 950 4.57 959 4.85 971 5.22 981 5.50 992 5.84 1012 6.51 1032 7.22 1051 7.88 1071 8.58 1089 9.22
18154 2900 981 5.03 991 5.34 1002 5.69 1013 5.97 1023 6.37 1044 7.04 1061 7.77 1081 8.45 1099 9.16 1118 9.86
18780 3000 1013 5.51 1023 5.86 1034 6.16 1044 6.51 1054 6.89 1074 7.58 1090 8.30- 1111 9.05 1129 9.77 1146 10.52
19406 3100 1046 6.02 1055 6.37 1066 6.68 1076 7.10 1085 7.40 1104 8.14 1122 8.89 1140 9.72 1158 10.43 1175 1119
20032 3200 1078 6.55 1088 6.95 1097 7.26 1107 7.70 1117 7 .98 1136 8.78 1154 9.55 1169 10.36 1188 11.11 1204 11.89
20658 3300 1111 7.13 1122 7.54 1129 7.89 1139 8.28 1148 8.65 1169 9.50 1184 10.23 1198 11.00 1217 11.86 1234 12.63
21284 3400 1144 7.74 li54 8.19 1161 8.57 1171 8.89 1180 9.37 1201 10.24 1214 10.90 1230 11.72 1247 12.64 1263 13.40
21910 3500 1177 8.42 1186 8.87 1193 9.27 1203 9.57 1211 10.08 1231 10.97 1245 11.63 1262 12.51 1275 13.37 1293 14.23

i
Veloc. ¼" P.E. %"P.E. ½"P.E. ¾"P.E. ¾"P.E. l" P.E. l¼"P.E. l½"P.E. l¾"P.E. 2"P.E.
CFM Salida.
BHP RPM BHP
11/mln RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM

3830 500 235 .18 273 .27

4596 600 255 .23 287 .32 3ii ··:43 348 .. :54
.. j5
5362 700 277 .28 305 .39 332 .50 359 .62 385
6128 800 300 .35 326 .46 350 .59 374 .71 398 .84 444 . i:i3
6894 900 325 .42 349 .55 371 .68 393 .83 414 .96 456 1.26 497 Ú9 538 Ú6

7660 1000 350 .51 373 .65 394 .80 414 .94 433 1.10 471 1.42 509 1.75 546 2.12 583 2.52
.61 397 .77 417 .93 436 1.09 454 1.25 489 1.59 524 1.94 558 2.31 592 2.71 '¡¡25 'ú4
8426 1100 377
9192 1200 403 .73 423 .90 442 1.07 460 1.24 477 1.42 510 1.78 541 2.16 573 2.54 605 2.94 636 3.37
9958 1300 430 .86 449 1.05 467 1.23 484 1.42 500 1.60 531 1.98 562 2.39 590 2.79 620 3.21 649 3.64
10724 1400 457 1.00 475 1.21 492 1.41 508 1.60 524 1.81 553 2.21 582 2.63 610 3.07 637 3.51 665 3.96

11490 1500 485 1.17 502 1.39 518 1.61 534 1.82 548 2.03 577 2.46 604 2.90 631 3.36 657 3.82 682 4.30
12256 1600 513 1.34 529 1.59 544 1.82 559 2.05 574 2.2E 601 2.74 627 3.19 652 3.66 677 4.16 701 4.66
13022 1700 541 1.56 556 1.80 571 2.05 585 2.31 599 2.55 625 3.03 651 3.51 674 4.01 698 4.51 722 5.04
13788 1800 569 1.77 584 2.04 598 2.31 612 2.58 625 2.84 651 3.33 675 3.87 698 4.37 720 4.90 743 5.43
14554 1900 598 2.03 611 2.30 625 2.59 638 2.87 651 3.16 676 3.69 699 4.23 722 4.78 743 5.32 765 5.87

15320 2000 626 2.32 640 2.59 652 2.88 665 3.19 678 3:48 701 4.07 724 4.61 746 5.21 767 5.76 787 6.34
16086 2100 655 2.61 668 2.92 680 3.22 692 3.53 704 3.83 721 4.47 749 5.04 771 5.63 791 6.26 811 6.84
16852 2200 684 2.92 696 3.23 708 3.56 719 3.88 731 4.23 753 4.88 775 5.51 796 6.10 815 6.76 835 7.39
17618 2300 712 3.29 725 3.61 736 3.95 747 4.29 758 4.64 780 5.31 801 6.00 821 6.62 840 7.25 859 7.96
18384 2400 741 3.69 753 4.04 764 4.38 775 4.71 785 5.06 807 5.78 827 6.51 846 7.18 865 7.83 884 8.53

19150 2500 770 4.12 782 4.47 792 4.80 803 5.15 813 5.55 834 6.30 853 7.03 872 7.77 890 8.44 909 9.11
19916 2600 799 4.57 810 4.91 821 5.26 831 5.67 841 6.05 860 6.84 880 7.59 898 8.38 916 9.10 934 9.80
20682 2700 830 5.06 839 5.39 849 5.80 859 6.21 868 6.56 886 7.3S 906 8.18 924 8.99 942 9.79 959 10.52
21448 2800 859 5.59 867 5.94 878 6.38 887 6.73 897 7.15 915 7.96 933 8.84 951 9.64 968 10.50 985 11.28
22214 2900 887 6.16 896 6.53 906 6.96 916 7.30 925 7.79 944 8.62 959 9.51 977 10.34 994 11.21 1011 12.07

22980 3000 916 6.75 925 7.17 935 7.54 944 7 .97 953 8.43 971 9.28 986 JJ.15 1004 11.07 1020 11.96 1037 12.88
23746 3100 946 7.37 954 7.80 964 8.17 973 8.69 981 9.06 998 9.96 1014 10.89 1031 11.89 1047 12.76 1063 13.70
24512 3200 975 8.02 984 8.50 992 8.89 1001 9.42 1010 9.77 1027 10.74 11.69 1057 12.68 1074 13.60 1089 14.55
1005 8.73 1014 9.23 1021 9.66 1030 10.14 1038 10.59 1657 11.63 10431
1071 12.52 1084 13.46 1101 14.51 1116 15.46
25278 3300
26044 3400 1034 9.48 1043 10.02 1050 10.49 1059 10.88 1067 11.46 1086 12.53 1098 13.35 1112 14.35 1127 15.47 1142 16.40
26810 3500 1064 10.30 1072 10.86 1078 11.34 1087 11.72 1095 12.34 1114 13.43 1126 14.24 1141 15.32 1153 16.36 1169 17.42

/
/
286 CAP{TULO 70 VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

TABLA 10.1. (CONTINUACIÓN) (DIÁMETR(D DEL IMPULSOR 40 1/4 IN)

Veloc. ¼"P.E. ¾" P.E. ½"P.E. ¾" P.E. ¼"P.E. l"P.E. l¼"P.E. l½"P.E. l¼''P.E. 2"P.E.
CFM Salida.
h/mln RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP

4655 500 213 .22. 248 .33

5586 600 230 .28 259 .39 isa .52 318 .66 .. j¡
6517 700 248 .34 276 .47 301 .61 325 .75 350
7448 800 268 .42 293 .56 317 .72 339 .87 360 1.03 404 . 1.38
B379 900 289 .50 313 .67 335 .84 355 LO! 375 1.17 413 1.54 452 . 1:94 492 . 2:31
---

9310 1000 312 .61 333 .78 354 .97 373 1.16 392 1.35 427 1.72 461 2.13 496 2.58 532 3.05
10241 1100 335 .73 354 .92 373 1.12 392 1.32 409 1.53 443 1.94 475 2.36 505 2.81 537 3.30 iio ·ú1
11172 1200 358 .87 376 1.07 394 1.28 412 1.50 428 1.72 460 2.18 490 2.62 519 3.09 547 3.58 577 4.11
12103 1300 382 1.03 399 1.25 416 1.47 432 1.70 448 1.q4 479 2.43 507 2.92 535 3.40 561 3.91 587 4.43
13034 1400 406 1.20 422 1.45 438 1.68 453 1.92 468 2.17 497 2.70 525 3.22 552 3.75. 577 4.26 602 4.81
----- --
13965 1500 431 1.40 446 1.67 460 1.91 475 2.17 489 2.43 517 2 ..99 544 3.54 569 4.10 594 4.67 617 5.22
14896 1600 455 1.63 470 1.91 484 2.18 497 2.44 511 2.72 537 3.29 563 3.89 588 4.48 611 5.08 634 5.69
15827 1700 480 1.87 494 2.17 508 2.47 520 2.74 533 3.04 558 3.62 583 4.26 606 4.89 630 5.52 652 6.16
16758 1800 504 2.13 519 2.46 532 2.78 544 3.08 555 3.37 580 3.99 603 4.63 626 5.32 648 5.99 670 6.65
17689 1900 529 2.43 543 2.78 555 3.11 568 3.44 579 3.75 602 4.40 624 5.05 646 5.76 667 6.48 688 7.18
-~-- ----- ---- - - - 1-------- -- 1------- ----- ·-----· -·--- -- --

18620 2000 554 2.76 567 3.13 580 3.47 591 3.83 602 4.17 624 4.83 645 5.52 666 6.22 687 6.99 707 7.74
19551 2100 579 3.13 592 3.51 604 3.87 615 4.24 626 4.61 647 5.28 667 6.02 687 6.74 707 7.51 727 8.31
20482 2200 605 3.52 616 3.90 629 4.31 639 4.68 650 5.08 670 5.81 689 6.56 709 7.30 728 8.07 747 8.90
5,16 8.69 767 9.52

-
21413 2300 630 3.95 641 4.34 653 4.77 664 674 5.57 693 6.36 712 7.09 731 7.91 749
22344 2400 656 4.43 666 4.81 677 5.1' 688 5.69 698 6.09 717 6.94 735 7.71 753 8.56 771 9.37 788 10.19
--- --- >---- - -- ----- - >------- - 1----¡--, -
--- - --- ----- ---- --- -

23275 2500 682 4.94 691 5.34 702 5.78 713 6.25 722 6.66 741 7.57 758 8.40 776 9.19 793 10.09 810 10.92
24206 2600 707 5.50 716 5.91 727 6.34 737 6.85 747 7.29 765 8.21 782 9.09 798 9.91 815 10.84 832 11.72
25137 2700 733 6.09 742 6.50 751 6.95 761 7.47 771 7.95 789 8.82 806 9.83 821 10.72 838 11.58 854 12.56
26068 2800 758 6.70 768 7.13 776 7.60 786 8.11 796 8.65 813 9.61 830 10.62 845 11.54 860 12.41 876 13.41
26999 2900 784 7.35 793 7.83 802 8.31 811 8.80 820 9.38 838 10.37 854 11.42 869 12.39 883 13.35 899 14.27
-------- ----- --- - - - -- -1-------- - -· - -- ------- - -- - -- ------ -- - 1----- ----
27930 3000 809 8.06 819 8.58 827 9.07 836 9.56 845 10.15 861 11.19 878 12.25 893 13.32 907 14.31 921 15.23
28861 3100 835 8.85 845 9.39 852 9.86 861 10.36 869 10.92 886 12.08 902 13.14 917 14.27 931 15.28 944 16.30
29792 3200 861 9.69 870 10.23 878 10.68 886 11.23 894 11.77 911 12.99 926 14.09 941 15.24 955 16.34 968 17.40
30723 3300 887 10.59 896 11.12 903 11.59 911 12.16 919 12.69 935 13.94 950 15.07 965 16.24 979 17.44 992 18.51
31654 3400 913 11.54 921 12.04 929 12.57 936 13.13 944 13.66 960 14.93 974 16.14 989 17.31 1003 18.56 1016 19.70
32585 3500 939 12.51 947 12.98 955 13.59 962 14.12 969 14.70 985 15.96 999 17.26 1013 18.46 1027 19.71 1040 20.96

ria para los sistemas de baja velocidad . Para los de BHP = 27 HP

alta velocidad, a veces es más exacto usar la pre-
sión total (véase cap. 8). En nuestros ejemplos, se EM = 80%
usará la presión estática.
A la presión estática de resistenci, del sistema Este ejemplo no indica si hay mejores alterna-
se le llama con frecuencia presión e!i tática exter- tivas de ventiladores que entreguen 20 000 CFM a
na, y se le abrevia SP o ESP en los ~tálogos de 6 in de agua de presión estática. Quizá exista una
los fabricantes (como en la tabla 10. 1). mejor opción, o si lo importante es el costo inicial,
Los ejemplos 10.1 y 10.2 muestn n el empleo podría buscarse un ventilador más pequeño. Se
de las curvas y tablas de los fabricru ~tes. deben estudiar otras curvas de funcionamiento de
ventiladores para determinar esas posibilidades. Sin
embargo, es más sencillo usar tablas para la selec-
EJEMPLO 10.1 ción, como se demuestra en el ejemplo 10.2.

¿Qué presión estática (H,) debe desarrollar el

ventilador cuyas curvas de operación aparecen en
EJEMPLO 10.2
la figura 10.7, cuando entrega 20 000 h FM? ¿Cuál 1

será la potencia al freno y la eficiencia mecánica

en estas condiciones? Seleccionar un ventilador centrífugo de hoja de
aire para suministrar 8 400 CFM a una presión
Solución. Según la figura 10.7, en la intersección estática de 1 1/2 in de agua.
de 20 000 CFM y la curva de Hs,
Solución. Se empleará la tabla 10.1 para hacer la
H, = 6 in de agua selección. Supóngase que es importante la conser-
vación de energía. Partiendo los datos de la tabla,
En este flujo, notamos también que son posibles las siguientes selecciones. Se hace
INTERACCIÓN VENTILADOR-SISTEMA 287

una interpolación entre los valores enlistados cuando do pasan 5 O CFM de aire. ¿Cuál sería la pérdi-
es necesario. da de presión del sistema si el flujo de aire fuera
de 7000 c 1?
Solución. De acuerdo con la ecuación 10.1,
Tamaño CFM
del impulsor, in @ 1 1/2 in BHP
2

27 8400 3.0
H¡z 2 ( 7000) = 3.9 m
. de agua
5 000
30 8400 2.6
33 8400 2.4
36 1/2 8400 2.3 Si se hace la gráfica de algunos de estos puntos
40 1/4 8400 2.4 de H1 contra CFM, se puede determinar una cur-
va característ'ca del sistema. Nótese que la pérdi-
da de presión aumenta bruscamente con los CFM
Probablemente la mejor• selección sea un ventila- para cualquie1 sistema de duetos, como se muestra
dor con impulsor de 33 in. El ahorro en el uso de en el ejemplo 10.4.
la energía es mínimo con el de 36 1/2. El ventila-
dor con impulsor de 30 in usa 10% más de energía,
pero si el costo inicial fuera lo más importante, se
le debería seleccionar. Sin embargo, será más EJEMPLO 11).4
ruidoso porque es menos eficiente.
Hacer una gri lfica de los CFM contra las H para
1
el sistema de duetos del ejemplo 10.3.
10.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS
Solución. Se usa la ecuación 10.1 para la gráfica
SISTEMAS
de algunos pu 11tos, y los resultados se muestran en
la tabla 10.2, y en la figura 10.8.
Así como se consideran las características de fun-
cionamiento de un ventilador, de los CFM en con-
traposición con la presión desarrollada, de igual TABLA 102, Rl:SULTADOS DEL EJEMPLO 10.4
modo podemos examinar las características del
sistema de ductería, de los CFM contra la pérdida
de presión (H1 ). La pérdida de presión debida a CFM O 2500 4000 5000 6000 7000
resistencia por fricción en un sistema dado de duetos
H1 in de agua O 0.5 1.3 2.0 2.9 3.9
varía a medida que cambian los CFM, de la si-
guiente manera:

(10.1)
Se puede usar la ecuación 10.1 para calcular la
variación de la pérdida de presión en un sistema
de duetos cuando cambia en flujo en CFM, si se
conoce la pérdida en otro flujo dado.
EJEMPLO 10.3
La ductería de determinado sistema de ventilación
tiene una pérdida de presión de 2 in de agua cuan-
10.6. INTERACCIÓN VENTILADOR-
SISTEMA
Si se hace un 1 gráfica que tenga tanto la presión
característica :lel ventilador, como la del sistema,
en contraposición con las curvas de flujo, se puede
encontrar la cc~ndición de operación del ventilador
y del sistema (fig. 10.9). Como el ventilador sólo
puede trabajar en las condiciones de su curva, y el
sistema sólo I uede trabajar en las condiciones de
la suya, surge el siguiente principio, que siempre
es verdadero: el punto de intersección de las cur-
288 CAP[TULO 1( VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

"':::,
O)

"'
(1)
""O

-~
ro· 3
E
~
U)
·¡;;
e
(1)

e
:~ 2
~
o.
(1)
""O

"'
""O

~
cf. 1

o 8

Figura 10.8. Esquema para el ejemplo 10.4 (cuNa característica del sistema.)

vas del ventilador y del sistema es la condici6n de

operaci6n del sistema.

EJEMPLO 10.5

Para el ventilador cuyas características de funcio-

namiento aparecen en la figura 10.10, ¿cuáles se-
rán las condiciones de operación cuando se use
con el sistema de duetos cuya curva característica
también aparece en la figura 10.10?

Solución. El punto de intersección de las curvas

características de presión del sistema y del venti-
lador es la condición de operación, 25 000 CFM y
una presión estática de 5.3 in de agua. Los BHP
Cu
1 ven del ventilador = 35, la EM = 60% en estas condi-
ciones.
CFM

El examen de las curvas del ventilador y del

Figura 10.9. CuNas del ventilador y del sistema en una sistema no sólo es útil para seleccionar la condi-
misma gráfica. La intersección es el punt de operación. ción de operación, sino que ayuda en el análisis de
EFECTO DEL SISTEMA
<O
:::,
8 80
Cl
<O
Q)
"O 6 60
2 20
5 10 15 20 25 30
Miles de CFM
Figura 10.10. Curvas del ventilador y del sistema para el ejemplo 10.5.
condiciones diferentes y en la localización de cau-
sas de dificultades en la operación. Lo que mu-
chas veces sucede en los sistemas de acondicio-
namiento de aire es que la resistencia real del
sistema para determinados CFM de diseño es di-
ferente de la calculada por el diseñador. Algunos
motivos por lo que esto puede suceder son los
siguientes:
l. Un error en el cálculo de la pérdida de presión.
2. Previsión para una resistencia adicional, como
"factor de seguridad" de parte del diseñador.
3. El contratista instala la ductería en forma dis-
tinta de la planificada.
4. Los filtros tienen mayor resistencia de la espe-
rada debido al exceso de polvo.
5. Una persona puede haber ajustado las posicio-
nes de las compuertas.
El resultado de este tipo de condiciones es que
el sistema de duetos tiene una característica distin-
ta de la planificada. En estas situaciones ayuda un
examen de las curvas del ventilador y del sistema.
EJEMPLO 10.6
Para el ventilador cuyo funcionamiento se muestra
en la figura 10.11, el flujo necesario en el sistema
289
~
-
Q)
:::,
Q)
"O
(/)
_Q
40 -¡¡¡
.o
<O
u
o
35
son 5 000 C M, y la pérdida calculada de presión
es 4.4 in de agua. Por lo tanto, la condición de
operación de sistema es el punto 1. También se
muestra La e 1rva A de funcionamiento del sistema
de diseño, cal ,ulada con la ecuación 10 .1.
El diseñad :>r del sistema ha previsto un "factor
de seguridad' de 1.0 in de agua al calcular la pér-
dida de presi 5n. Suponiendo que no hay pérdida
de presión a icional en la realidad, ¿cuáles serán
las condicion ~s reales de operación?
Solución. La pérdida real de presión en el sistema
es 4.4 - 1.0 3.4 in de agua a 5 000 CFM (punto
2). Se puede hacer la gráfica de la curva real de
presión del s .stema (curva B). La condición real <
de operación es la intersección de las curvas del
ventilador y e la presión del sistema (punto 3).
En este p mto, el flujo es de 5 500 CFM. El
sistema estar entregando demasiado aire a los
recintos. T ién nótese que los BHP son 6.0 en
lugar de 5.5, como se habría tenido con la condi-
ción de dise io. Esto constituye un desperdicio
considerable e energía, así como de dinero. Es
claro que el : ujo real podría regularse mediante
compuertas. )tra solución sería cambiar la veloci-
dad del venti ador.
10.7. EFE TO DEL SISTEMA
El ventilador ue se escoge para determinada apli-
cación debe iesarrollar, al flujo de diseño, una
IEM 7 ITSM

290 CAPfTULO 1 VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

I
5

g¡ 4 8
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Cl) .,,
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"·-_e 3 / 2
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/ 6 (])
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o.. .,,
.o
2 4 u

°
00L----L--'-2_....___.4_.....__6.___.__r-...,.B-~---10

Miles de CFM

Figura 10.11. Esquema para el ejemplo · 0.6.

presión que sea cuando menos igual a la pérdida
de presión en el sistema de dueto. , Se usan las
curvas o las tablas de capacidades dt ventiladores,
proporcionadas por el fabricante, pru a encontrar el
ventilador adecuado.
Sin embargo, las capacidades de los ventilado-
res se basan en pruebas de la manen prescrita por
la Air Movement and Control Associl tion (AMCA,
Asociación de Movimiento y Control de Aire). Co-
mo cada instalación de ventilador es ( nica, cada dis-
posición de conexiones de entrada y salida al ven-
tilador probablemente serán diferent1 salas que se
usaron en el laboratorio en dondf se probó el
ventilador. El resultado será que habrá pérdidas
adicionales de presión en la succi( n y descarga
del ventilador, que se deberán suma a la pérdida
de presión del sistema, antes de i eleccionar la
presión necesaria del ventilador.
La pérdida exacta en la entrada y salida del
ventilador depende de la forma, tru afio y direc-
ción de las conexiones del mismo. Se llaman efectos
del sistema; cuya determinación he1 os mostrado
en el capítulo 8. De cualquier modo, las conexio-
nes deben hacerse para que las pérc idas sean mí-
nimas, como se describirá posterior ente.
Para ventiladores que son parte de una unidad
embalada, el fabricante toma en cuenta, en gene-
ral, el efecto de la pérdida de presión del sistema
en la unidad.
10.8. SELECCIÓN DE CONDICIONES
ÓPTIMAS DEL VENTILADOR
Frecuentemente, ventiladores de diferentes tama-
ños, o funcionando a diferentes velocidades, satis-
facen los requisitos de presión y CFM; por lo tanto,
el siguiente paso en la selección del ventilador es
decidir qué criterios adicionales se deben usar para
hacer la "mejor" selección. A continuación se
examinarán algunos de esos factores.
l. Se deben escoger ventiladores para una efi-
ciencia cercana a la máxima, en especial cuan-
do los costos de energía son altos. Este punto
quedará en los rangos medios de la curva de
presión-flujo. Evítese la tentación de seleccio-
nar un ventilador muy alejado en la curva, cerca
de la entrega máxima. Esta tentación es gran-
LEYES DE LOS VENTILADORES 291
de, porque significa un ventilador más peque-
fio, y por lo tanto, a un menor costo inicial, sin
embargo, el costo de operación será alto.
Curva plana de ventilador:
2. No se deben seleccionar los ventiladores a la grandes cambios
izquierda de la presión máxima en la curva del de CFM con
pequeños cambios
ventilador (fig. 10.12). En estas condiciones la
de presión.
operación del sistema será inestable; puede haber Cu va pendiente
fluctuación de la presión y demasiado ruido. d, ventilador:
pequ ~ños cambios de
3. Cuando se usen ventiladores con álabes cur- CF con grandes
vados hacia adelante, revíse el sistema para cam ios de presión.
ver si podrían trabajar a unos CFM apreciable- CFM
mente mayores que los de disefio. Si es así,
aumentará la potencia requerida, y puede ne- Figura 10.13. Curvas de presión pendiente y plana.
cesitarse un motor más grande.

4. Téngase en cuenta los efectos del sistema, de 10.9. LE S DE LOS

acuerdo con las conexiones de duetos de entra-
da y salida, como se explicó anteriormente.
5. Los ventiladores pueden tener curvas de pre-
sión de pendientes variables (fig. 10.13). Cuando
se espera que hayan cambios considerables en
la resistencia del sistema, pero se necesita un
flujo constante, se aconseja el ventilador que
tenga la curva más inclinada. Para sistemas de
volumen variable de aire (cap. 12), uno con
curva más plana es el aconsejable.
VENTIL ,DORES
A las relaci mes entre las características de funcio-
namiento p ira un ventilador dado trabajando en
condiciones cambiadas, o para ventiladores de
construcció t similar de diversos tamafios se les
llama leyes re los ventiladores. Estas relaciones son
útiles para redecir el funcionamiento cuando las
condiciones cambian. Presentaremos a continua-
ción alguna ; de estas relaciones, con sus posibles
usos.

Curva del sistema

Curva del
(10.4)

(10.5)

EJEMPLO 10.7

Un ventilad r entrega 8 000 CFM cuando trabaja

CFM a una veloci iad de 900 RPM; en estas condiciones
Figura 10.12. Condiciones de operación inestable. requiere de 6.5 BHP. El ingeniero de operación
292 CAP{TULO 10 VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

desea aumentar el suministro de aire a 1 000 CFM.
¿A qué velocidad debe trabajar el venti ador? ¿Qué
se debe verificar primero antes de ha r ese cam-
bio?
Solución. Se usa la ecuación 10.2 par calcular la
nueva velocidad
CFM
N~=--2 X N¡
" CFM1
= ( 9000)
8000 x 900= 1010RPM
La ecuación 10.4 muestra que la I tencia au-
mentará, y por lo tanto se debe verificar.
3
BHP2 = ( 1 010) x 6.5 = 9.2 •P
900
Esto es un aumento apreciable de tencia. Si
el ventilador tuviera un motor de 7.5 HP, lo cual
sería probable ya que antes sólo nece itaba de 6.5
HP, el motor estaría sobrecargado. S debe cam-
biar el motor, así como su cablead y se debe
verificar la capacidad misma del ventilador, con el
fabricante.
ción diferente de presión para ventiladores monta-
dos en gabinetes (véanse normas AMCA).
Succión. Los ventiladores de anchura y entrada
simples tienen la entrada de aire de un lado. Los
de doble entrada y doble anchura tienen las entra-
das de aire en ambos lados (fig. 10.15). Estos úl-
timos serían los que se instalarían en un gabinete
tipo cámara plena.
Disposición. Los ventiladores centrífugos exis-
ten en nueve disposiciones diferentes de chumaceras
y succiones de aire. Las disposiciones 1, 2 y 3
(fig. 10.16) se usan con frecuencia en las aplica-
ciones de calefacción, ventilación y acondiciona-
miento de aire, en especial la disposición 3.
Rotación, descarga, posición del motor. Se
especifica la dirección de rotación cuando se ve la
unidad desde el lado opuesto al de una entrada, y
puede ser en el sentido de las manecillas del reloj
o sentido contrario a las mismas manecillas. Se
pueden tener varias disposiciones de descarga, como
se ve en la figura 10.17. En la figura 10.18 se
muestran las posibles posiciones del motor.
15

10.10. CONSTRUCCIÓN Y
/
DISPOSICIÓN DE LOS /
VENTILADORES Cll
5, 10 /
Cll /
Q)
.::,
La AMCA ha establecido normas para la construc-
.!: /
ción y la disposición de los ventilado es centrífu- ro· /
gos, las cuales se siguen en general en los Estados <.)
·,¡:; / /
Unidos.
'Cll
tí / /
Q) 5 /
e

Capacidad de presión. Para cons ir ventila- 'º

·¡;; ~ "/ /
~ Cla
dores con potencia suficiente para res·stir las pre- o..
siones de aire a las cuales están suje os, pero sin
exagerar el diseño y tener costos inne esarios, los o
ventiladores centrífugos se clasifican n grupos de 1000 3000 5000 7000
presiones máximas permisibles (fig. 1 .14). El in- Velocidad de salida, pies por minuto
geniero debe seleccionar y especificru los ventila- Figura 10.14. Clases de construcción de ventilador, para
dores en la clase de presión que se necesite para las presiones permisibles, tipo aspas inclinadas hacia atrás.
el trabajo dado. Se ha establecido m a clasifica- (Cortesía: Air Movement & Control Association, lnc. IAMCA].)
INSTALACIÓN 293

para poder efectuar ajustes limitados de velocidad

en el mism lugar.

- --- t------t

Las especificaciones citadas para construcción,

SWSI DWDI rotación, de cargas y posición del. motor en los
ventiladores se deben decidir al planificar la ins-
Figura 10.15. Ventiladores tipo anchura simple, entrada talación del sistema de acondicionamiento. Ade-
simple y doble anchura, entrada doble. más, hay o os procedimientos de instalación que
se deben se ,uir:

En general, los ventiladores centrífugos se

mueven mediante bandas. Se cuenta con poleas de l. Las con xiones de succión y descarga al ven-
diferentes tamafios, que hacen posible cambiar las tilador , deben hacer de modo que se cree
velocidades. Se pueden conseguir poleas ajustables flujo de ·re con pérdida mínima de presión, e
igual vel idad en la sección del dueto. En la

Rodamientos

□ Arr. 1, SWSI □
Arr. 2, SWSI

Figura 10.16. Ejemplos de disposiciones de los rodamientos que se empl an

normalmente con los ventiladores de sistemas de acondicionamiento de air 1.

®~©
En sentido de las En sentido de las
manecillas del reloj. manecillas del reloj.
Salida hacia abajo Salida hacia arriba
En sentido de las
manecillas del reloj.
Salida angular
hacia abajo

~trario
a las manecillas
E~li:~1 0
"' rario ® , t r a r i o
ª as manee,_ as a las manecillas
Eo seoti o coottorio
a las anecillas
del reloj.· Salida . _del reloJ. Sahd_a . del reloj. del r iloj Salida
inferior horizontal inferior angular hacia arnba Salida hacia abajo superior a guiar hacia arriba

Figura 10.17. Ejemplos de disposición de las descargas. (Nota: La dirección de

rotación se determina desde el lado de la impulsión del ventilador.)
294 CAPITULO 70 VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

4, Se debe tener un guardabandas con una malla

para poder ver las bandas sin quitar la guarda.
Ventilador 5. Se debe proporcionar espacio adecuado para
inspección y desmontaje, en todos los lados

~~:,~ de lmpul:.:-& S[
del ventilador. Dejar espacio para la instala-
ción del motor.

Motor
Figura 10.18. Posiciones de motores. (Not : Las posicio-
nes se especifican mediante letras, viendo di sde el lado de
la impulsión).
figura 10.19 se muestran ejempl s buenos y
malos.
2. La conexión entre los duetos de succión y des-
carga, del ventilador se debe ha er con lona
para reducir la transmisión de vibr, dones. Los
ventiladores se deben montar o e lgar en ais-
ladores de vibración. Existen aisladores de
resortes o de hule. Se debe consu tar al fabri-
cante acerca de la selección corre ta del aisla-
dor.
3. Se deben tener aberturas de acces , si es nece-
sario, para revisión y servicio de los
rodamientos.
10.12. CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
l. Los ventiladores centrífugos de hoja de aire
son los más eficientes, y por consiguiente em-
plean la potencia mínima.
2. No se debe prever pérdida adicional de presión
como "factor de seguridad" en el sistema de
duetos.
3. Seleccionar ventiladores en el rango medio del
flujo total, en donde la eficiencia es mayor.
4. Si se ha de emplear control de flujo, es pre-
ferible usar álabes de compuerta en la succión
(fig. 10.20), que en la descarga; se necesitará
menos potencia si se reduce el flujo volumé-
trico.

t
Venti-=-- ~,,1
Ventic:::= -
lador ~
- ----
lador::=::. /,
Buena Mala Mejor
Entrada larga, Vuelta brusca a la ntrada, Álabes de cambio
recta, grande flujo dispare o de dirección corrigen el flujo

e-cu Buena Mejor

Desea rga larga y recta, Álabes de cambio de
divergencia máxima 15º dirección corrigen el flujo
Figura 10.19. Ejemplos de conexiones de ~ ucción y descarga buenas y malas.
DISTRIBUCIÓN DEL AIRE EN EL RECINTO 295

Dispos tivos de distribución

de aire
El aire ac ndicionado que se suministra a cada
recinto se lebe distribuir en el espacio de determi-
nada form ; si no es así, se tendrán condiciones
poco confi rtables. Este es un aspecto de los siste-
mas de co trol ambiental que con frecuencia se
omite, por ue parece sencillo. El aire se puede
suministr con el flujo volumétrico y las condi-
ciones ade ,uadas, y aún así los ocupantes pueden
sentirse b tante incómodos. Esto se debe a que el
aire no se distribuye correctamente en el recinto.
Investigare os algunos de los principios de distri-
bución de · e, y a continuación veremos algunos
de los <lis ositivos (unidades terminales) que se
usan para istribuir el aire correctamente. Descri-
biremos lo tipos disponibles, sus características y
su selecció .

10.13. D TRIBUCIÓN DE AIRE EN

EL RECCNTO

Una buena distribución de aire en el recinto nece-

sita de las siguientes características para propor-
cionar con ·ort:
l. Las te nperaturas en la zona ocupada del
recinto deben estar a ±2ºF (1 ºC) de la tempe-
ratura e diseño. Las fluctuaciones de tempe-
ratura ayores a la citada en general ocasio-
narán i comodidad. La zona ocupada en la
Figura 10.20. Álabes de guía a la entrada, para controlar el mayorí de los recintos se considera desde el
volumen. (Cortesía: Buffalo Forge Company.)
piso h sta una altura de 6 ft. Más allá de esta
altura e permiten fluctuaciones mayores de
tcmper tura.
5. El método más eficiente para reducir el consu-
2. Las vel idades de aire. en la zona ocupada (lla-
mo de potencia es reducir la velocidad del madas elocidades residuales) deben ser de 25 a
ventilador. Sin embargo, los impulsores de 35 ft r minuto para aplicaciones en donde las
ventilador de velocidades múltiple son caros. perso permanezcan sentadas. Altas velocida-
des (c ·entes) causan incomodidad, así como
6. Las conexiones de entrada y descarga se deben las vel cidades más bajas, producen en general
disponer de tal modo que se tenga una pérdida una sen ción de pesadez. En aplicaciones en las
mínima de presión. que la ente se mueve y la ocupación es por
periodo cortos, como en las tiendas de departa-
mentos, se pueden aceptar velocidades más altas
de aire, de 50 a 70 ft por minuto.
296 CAPITULO 10 VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

Y/J.,.___ _ _ _ _ _ Alc nce'--------~1

La velocidad terminal aquí
es de 55 a 200 ft/min

;,~~~cE:;~;,~,~~~:;::rT
r
Aire primario/l'/1------l---~ (- -~--.,,,...,>..:..:,P-. __ _.""""'::... ccoc".,..-·· ;ída
de la salida Altura de
la salida
. . . d .d
Aire secur dario in uc1 o Zona ocupada (6 ft)
f
Las velocidades residuales aquí
son de 20 a 70 ft/min
l
Figura 10.21. Descripción de los términos qwe se usan en la distribución de aire.

10.14. CORRIENTES O "PATRONES" 4. El suministro de aire al recinto, llamado aire

DE AIRE
Se tienen algunos datos acerca de córr o se com-
porta un suministro de aire a un re< into, y es
importante comprenderlos para seleccic~nar y ubi-
car correctamente los dispositivos, para balancear-
los y ajustarlos.
l. Cuando se sumimstra atre a menor temperatu-
ra que la del récinto (como por ejemplo du-
rante el verano), el aire desciende.
2. Cuando se suministra aire a mayor emperatu-
ra que la del recinto (como por ejemplo du-
rante el invierno), el aire sube.
3. Cuando se suministra aire en dirección para-
lela a, y cerca de un cielo raso, ten erá a "pe-
garse" al techo durante alguna di tancia. A
esto se le llama el efecto del cielo raso.
primario, al distribuirse mediante un disposi-
tivo adecuado, inducirá flujos de aire del re-
cinto, llamado aire secundario, hacia la co-
rriente de aire primario mezclándose así
rápidamente el aire de suministro con el aire
del recinto.
Hay algunos otros términos que se usan para
estudiar la distribución del aire, que debemos de-
finir. La figura 10.21 los ilustra. El alcance de un
dispositivo de suministro de aire es la distancia
que el aire viaja antes de llegar a una velocidad
relativamente baja, llamada la velocidad terminal.
Se recomiendan velocidades terminales entre 75 y
200 ft por minuto, lo que ocasiona velocidades
residuales de 20 a 70 ft por minuto. La caída es la
distancia vertical que el aire frío de suministro
recorre para cuando llega al extremo del alcance.
El diferencial de temperatura es la desigualdad de
temperatura entre el suministro de aire y el aire
del recinto. La dispersión es la divergencia hori-
zontal de la corriente de aire.

. .~~

e:::Ait~if:;,;:::2.-~->---·
Zona de estancamiento,
puede no calentarse

Enfriamiento: buena dístribución de aire Calentamiento: mala distribución de aire

Figura 10.22. Ubicación de la salida alta en ~ared.

TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SUMINISTRO DE AIRE 297

10.15. UBICACIÓN de cielo o o altas en la pared. El aire primario

pennanece · unto al techo debido al efecto del cielo
La ubicación de los dispositivos de distribución de raso, y a ntinuación rebota por la obstrucción,
aire en el recinto es muy importante para lograr mandando na corriente fría descendente a la zona
una buena distribución. ocupada (fi . 10.25). En este caso se debe montar la
salida del · ielo raso por debajo de la obstrucción.
1. Alto en la pared (fig. 10.22). Es un buen lugar Para una ·da alta en la pared se debe dirigir el aire
para el enfriamiento, porque el aire frío desciende. de modo q 1e libre la obstrucción.
en fonna natural y se tendrá una circulación ade-
cuada de aire por la zona ocupada. No es una
buena ubicación para la calefacción, porque el
aire caliente se eleva y deja una zona sin movi-
miento en el área ocupada. En este caso se debe
usar calefacción separada, bajo la ventana.

2. En cielo raso (fig. 10.23). Es una ubicación

excelente para el enfriamiento. No es muy buena
ubiciación para la calefacción, porque el aire
caliente se eleva, a menos que se le fuerce hacia
Figura 10.2 . Ubicación de piso o de umbral bajo la ven-
abajo a alta velocidad.
tana; da buena distrubución de aire para calefacción.
3. Bajo en la pared. Es buena ubicación para la
calefacción, porque el aire caliente se eleva en
forma natural, pero no es adecuada para el
enfriamiento, porque el aire frío tenderá a per-
manecer cerca del piso.

4. En piso o en umbral de ventana {fig. 10.24). Es

una excelente ubicación para la calefacción, si se
ubica bajo las ventanas, porque contrarresta el
tiro descendente de aire frío que resuitaría cerca
del vidrio. También se puede usar para enfria-
miento si se logra una velocidad adecuada de salida,
forzando al aire frío a elevarse y a circular.
Figura 10. . Efecto de una obstrucción en el techo.
Para cie os rasos muy altos en general es mejor
instalar s idas de cielo raso o altas en la pared
por debajo o al nivel de las unidades de alumbra-
do. De es manera se reduce el enfriamiento de
espacio ce~ca del cielo raso, ahorrándose energía.
Cuando ubiquen salidas de piso o de umbral de
ventana, se debe tener cuidado de no dejar que las
cortinas o 'os muebles estorben el flujo del aire.

Figura 10.23. Ubicación de la salida de cielo raso; es bue-

OS DE DISPOSITIVOS DE
na distribución para el enfriamiento. iTRO DE AIRE

Hay cuatr tipos de dispositivos de suministro de

Las unidades de alumbrado montadas en vigas aire que se usan para crear una buena distribución
o en cielo raso se complican con las salidas de aire en el espa ,,io acondicionado:
298 CAPITULO 70 VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Figura 10.26. Registro de suministro, tipo do~le deflexión.
(Cortesfa: Tuttle & Bailey®. Division of lnterpace
Corporation.)
1. Parrillas y registros
2. Difusores de cielo raso
3. Difusores de ranura
4. Cámaras plenas de cielo raso
Parrillas y registros (Fig. 10.26). E~tos dispo-
sitivos consisten de un marco y barra~ paralelas,
que pueden ser fijas o ajustables. Las barras sirven
para desviar el suministro de aire en 1! dirección
en la que se dispongan, y si son ajustab~es, para el
alcance y dispersión del aire. Existen p~illas con
dos juegos de barras en ángulo recto e*tre sí, que
se llaman parrillas de doble deflexión. li>ermiten el
control de la distribución de aire en ~bas direc-
ciones, si es necesario. Las parrillas cor\. compuer-
tas de control de flujo detrás de las b3f!as se lla-
man registros.
• 1
!
Difusores de cielo raso (Fig, 10.27)¡ Estos dis-
positivos consisten, en general, de uqa serie de
anillos concéntricos separados, o persiahas con un
collarín o cuello para conectarlas co~ el dueto.
Pueden ser redondos, cuadrados o rectangulares.
Además de los que distribuyen el aire p[r igual en
todas direcciones, se pueden diseñar ,ara distri-
buirlo en una dirección detenninada. Se consiguen
también difusores de cielo raso en fonn,a de table-
1
i
'
ros perforados. A veces se usa este tipo porque
combina arquitectónicamente con la apariencia de
un cielo raso de tableros suspendidos.
Difusores de ranura(Fig, 10.28).Es una salida
larga en fonna de banda con una o más aberturas
angostas, dependiendo del número de barras o
persianas.
Cámaras plenas de cielo raso. Estas unidades
de techo se consiguen con ranuras o perforaciones
en la mayor parte o en la totalidad del cielo raso.
El espacio sobre el cielo se usa como una gran
cámara a través de la cual se suministra el aire. De
esta fonna se puede distribuir unifonnemente por
todo el espacio por acondicionar. El diseño y ba-
lanceo de las cámaras plenas de cielo raso es un
procedimiento especializado y no se describirá aquí.
Los fabricantes de esas unidades auxiliarán al
diseñador o contratista interesado.
10.17. APLICACIONES
Parrillas. Cuando se emplean para enfriar, se
prefiere ubicarlas en lugares altos en la pared. El
aire se puede dirigir ligeramente hacia arriba, y a
continuación seguirá por el techo debido al efecto
del cielo raso, mezclándose bien con el aire secun-
dario inducido. De esta fonna la temperatura del
aire mezclado no será demasiado baja en compa-
ración con la del recinto, antes que descienda a la
zona ocupada. Cuando se usan para calefacción
con aire tibio, la salida alta en la pared provocará
una estratificación del aire caliente. Sin embargo,
una selección cuidadosa del alcance de la salida,
la dispersión vertical y las ubicaciones de retorno
de aire podrían hacer satisfactoria una instalación
en climas templados. De cualquier modo, debe te-
nerse precaución.
Las parrillas y los registros también pueden
usarse en los cielos rasos con resultados semejan-
tes a las unidades altas de pared. Sin embargo, no
se instalan con tanta frecuencia, porque se consi-
dera que su aspecto es desagradable. Para una di-
rección adecuada del aire se usan persianas móvi-
les de deflexión.
APLICACIONES
Para calefacción con aire tibio, lo ideal en cli-
mas fríos es una ubicación perimetral bajo las
ventanas, descargando directamente hacia arriba
desde el piso. Con ello no sólo se tiene buen
mezclado del aire primario y secundario, sino que
"se protege" al vidrio con aire caliente, compen-
sando las corrientes frías descendentes. Esta ubi-
cación se acostumbra mucho en instalaciones resi-
denciales. En general ocasiona bajos costos de
instalación, porque la ductería en el sótano es re-
lativamente sencilla. Cuando se usa para enfriar,
debe ser adecuada la velocidad de la descarga de
aire para compensar el efecto de la gravedad sobre
el aire más denso.
Figura 10.27. Difusores de cielo raso. (Cortesía: Tuttle & Bailey®. División
299
Difusores e cielo raso. En general se localizan
en el cielo aso o techo. El aire se descarga en
dirección h9rizontal cuando se usa para enfria-
miento, y se pega al cielo durante algún trecho,
debido al efdcto de cielo raso. También se instalan
con frecuen9ia en la parte inferior de la ductería
horizontal b1o el nivel del techo cuando no se usa
un cielo ras I suspendido.
Para cubrir una superficie cuadrada de piso se
usan difusorfs redondos y cuadrados con abertu-
ras iguales. Se puede cubrir una parte de la salida
con una láml,na para obtener distribuciones direc-
cionales del.1aire. Sin embargo, se pueden canse-
lnterpace Corporation.)
300 CAPITULO J VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

10.18. SELECCIÓN
Las salidas de aire seleccionadas para un proyecto
determinado dependen de lo siguiente:

1. Requisitos arquitectónicos. En general, el ar-

quitecto desea que el recinto tenga determina-
da apariencia, la cual guiará la selección del
tipo y la ubicación.

2. Requisitos estructurales. La estructura de la

construcción, tras las paredes, cielos rasos y
piso, puede limitar la ubicación de la ductería,
Figura 10.28. Difusor de ranura. (Cortesía: T ttle & Bailey®.
Division of lnterpace Corporation.)
y por lo tanto de las salidas de aire. Se debe
consultar al respecto con el ingeniero de es-
tructuras.

3. Diferenciales de temperatura. Cuando hay

t grandes diferenciales de temperatura entre el
E§
+ suministro de aire y el aire del recinto, aumen-
t ta el peligro de tener temperaturas inaceptables
~
CIELO RASO CIELO RASO CIELO RASO en la zona ocupada. En general los difusores
de cielo raso tienen una alta relación de
1 ..
inducción del aire del recinto, y por lo tanto
+ aminoran el problema cuando se necesita un
gran diferencial de temperatura. Se pueden usar
algunos tipos hasta con diferencial de 35ºF.
Las parrillas se limitan en general a 25ºF.
CIELO RASO CIELO RASO

Figura 10.29. Empleo de difusores de sali~a de 1, 2 y 3 4. Ubicación. Cuando se distribuye aire frío, las
direcciones. 1 salidas del suministro pueden estar ubicadas
en el cielo raso o en la parte alta de las pare-
!
des. Si hay vigas expuestas pueden desviar el
guir difusores forzados en 1, 2 o 3 víis para cubrir aire hacia abajo a la zona ocupada. En este

¡
recintos con planta rectangular (fig. 10.29).
Algunos tipos de difusores de ielo raso se
pueden emplear para calefacción, aju .tan do la dis-
1
caso el difusor tendría que estar abajo del ni-
vel de la viga. Un lugar alternativo para el
suministro de aire frío es una zona perimetral

tribución para que el aire descargue erticalmente
hacia abajo a altas velocidades. Est se usa con
mayor frecuencia en las aplicaciones industriales.
Difusores de ranura. Se consigue en disposi-
ciones que les permiten colocarse ya sea en los
cielos rasos o en las paredes. Ade$ás, se usan
mucho en aplicaciones perimetrales ~~onde la des-
carga es desde el piso hacia arriba, ajo los can-
celes. Esta popularidad se debe al us de canceles
bajos y vidrieras largas en las co strucciones
modernas.
que descarga en dirección vertical hacia arriba
desde abajo del umbral de la ventana. En este
caso es importante la ubicación de la toma de
retorno de aire. Debe estar en el interior del
recinto, de preferencia a poca altura, para evi-
tar cortos circuitos. Las salidas de suministro
de aire caliente se ubican de preferencia en el
perímetro, y descargan verticalmente hacia
arriba.
5. Cantidad. Con frecuencia se colocan· más de
una salida de suministro en un recinto. Esta
SELECCIÓN 301

elección depende de varios factores: cantidad se le 11 a la planta de cielo raso reflejado. Si

de aire, costo y necesidades arquitectónicas.
En general, en un recinto grande, se alcanza
mejor distribución de aire empleando varios
difusores. Sin embargo, con ello se aumenta el
costo de la instalación. El arquitecto también
establece determinados requisitos, y querrá que
el cielo raso guarde determinada apariencia
respeciO a la ubicación de los difusores. A esto
hay algu a probabilidad de reacomodar en el
futuro la~ divisiones, la cantidad y ubicación
de los dr·lrusores deben permitir esos cambios
sin tener que mover duetos y difusores.
6. Tamaño. Cuando se han hecho las decisiones
anteriore de selección, se pueden escoger los
tamafios ruados de salidas. Esto se hace con

TABLA 10.3. RANGOS DE METAS DE DISENO INTERIOR PARA CONTROL DE RUIDOS EN EL SISTEMA
DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.
Rango de Rango de
niveles Rango de nh·eles Rango de
sonoros A, curvas de sonoros A, curvas de
Tipo de área decibeles criterio NC Tipo de área decibeles criterio NC
RESIDENCIAS
viviendas privadas (rurales y suburbanas)
viviendas privadas (urbanas)
Edificios de departamentos, unidades de
25-35
30-40
20-30
25-35
Laboratorios
Salas de jueg~
l
IGLESIAS Y E! CUELAS (Continuación)
40-50
40-55
35-45
35-50
2 y 3 familias 35-45 30-40 Corredores y . tíbulos 40-55 35-50
Cocinas 45-55 40-50
HOTELES 1

Habitaciones individuales o suites 35-45 30-40 ED~fl.CIOS P~1;JCOS

Salones de baile o para banquetes 35-45 30-40 Bt~l~otecas pút1cas, museos, juzgados 35-45 30-40
Vestíbulos y corredores, recibidores 40-50 35-45 Of1cmas de co eo, zonas bancarias
Cocheras 45-55 40-50 en general, rec:bidores 40-50 35-45
Cocinas y lavanderías 45-55 40-50 Cuartos de lav ~do y sanitarios 45-55 40-50
HOSPITALES Y CLÍNICAS RESTAURANf •S, CAFETERíAS,
Cuartos privados 30-40 25-35 CLUBES
Quirófanos, antesalas 35-45 30-40 Restaurantes 40-50 35-45
Laboratorios, vestíbulos y corredores Barras 40-55 35-50
Recibidores y salas de espera 40-50 35-45 Clubes noctun os 40-50 35-45

1
Cuartos de lavado y sanitarios 45-55 40-50 Cafeterías 45-55 40-50
OflCINAS TIENDAS DE~ ~ENUDEO
Sala de consejo 25-35 20-30
Salas de conferencias a, de artamentos (pisos superiores)
Tio,"" de 40-50 35-45
30-40 25-35 Tiendas
Oficinas ejecutivas 35-45 30-40 Tiendas de de artamentos {planta baja)
Oficinas de supervisores, salas de recepción
45-55 40-50
35-50 30-45 Tiendas peque las
Oficinas abiertas generales, salas de dibujo 40-50 35-45 Supermercado 45-55 40-50
Vestíbulos y corredores 40-55 35-50
Tabulación y computación 45-65 40-60 ACTNIDADES I EPORTNAS BAJO TECHO
Coliseos 35-45 30-40
AUDITORIOS Y SALAS DE MÚSICA Pistas de bolic ne, gimnasios 40-50 35-45
Salas de concierto y ópera Albercas 45-60 40-55
Estudios para reproducción sonora 20-30 15-25
TRANSPORTE! (FERROCARRIL,
Teatros, salas de uso múltiple 30-35 25-30
AUTOBÚS,AÉ f{EOS)
Cinés, salas de TV
Taquillas de b ~Jetos 35-45 30-40
Anfiteatros semi-al aire libre 35-45 30-35 Salas de esper ~ y de reposo 40-55 35-50
Salas de conferencias, planetarios
Recibidores 40-50 35-45 CUARTOS DE MÁQUINAS
Para exposicio nes menores de 8 h/día <90
IGLESIAS Y ESCUELAS
Iglesias 25-35 20-30 Para exposicio pes menores de 3 h/día <97
Librerías (o bien de acue do a las nonnas de la OSHA)
35-4S 30-40
Escuelas y salones de clase 35-45 30-40

NOTA: Lo anterior es para recintos desocupados en donde funcionen todos los sist ~mas.
Reproducido con autorización del 1976 ASHRAE Handbook & Product Dírectory'
302 CAP[TULO 10 VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

TABLA 10.4. DATOS DE OPERACIÓN PA IA DIFUSORES REDONDOS TÍPICOS PARA CIELO RASO

Ta• NC 20 30 40
ma- Velocidad en garganta,
ño ft/min · 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600
Presión de velocidad,
in, agua .010 .016 .023 .031 .040 .051 .063 .090 .122 .160

Presión Horizontal .021 .034 .048 .065 .084 . 107 . 132 . 189 .256 .346
total
Vertical .027 .044 .063 .085 .109 .139 .172 .246 .333 .437

Flujo, CFM 80 100 120 140 160 180 200 235 275 315
6" Radio del difusor, pies 1-2-3 2-3-4 2-3-5 2-4-6 3-4-7 3-5-7 4-5-8 4-6-1 O 5-7-11 6-8-11
NC - - 15 20 24 27 31 36 41 45

Flujo, CFM 140 175 210 245 280 315 350 420 490 560
8" Radio del difusor, pies 2-3-4 2-3-5 3-4-7 3-5-8 4-5-9 4-6-10 5-7-11 5-8-13 6-9-15 7-11-17
NC - - 16 21 26 29 32 38 43 47

Flujo, CFM 220 270 330 380 435 490 545 655 765 870
10" Radio del difusor, pies 2-3-5 3-4-7 3-5-8 4-6-9 4-7-11 5-8-12 6-8-14 7-10-16 8-12-19 9-13-22
NC - - 17 22 27 30 33 39 44 48

Flujo, CFM 315 390 470 550 630 705 785 940 1100 1255
12" Radio del difusor, pies 3-4-7 3-5-8 4-6-10 5-7-11 5-8-13 6-9-15 7-10-16 8-12-19 9-14-23 11-16-26
NC - - 18 23 27 31 34 40 45 50

Flujo, CFM 425 530 635 745 850 955 1060 1270 1490 1695
14" Radio del difusor, pies 3-5-8 4-6-9 5-7-11 5-8-1_3 6-9-15 7-11-17 8-12-19 9-14-22 11-16-26 13-19-30
NC - 13 19 24 28 32 35 41 46 60

Flujo, CFM 560 700 840 980 1120 1260 1400 1680 1960 2240
16" Radio del difusor, pies 4-5-9 5-7-11 5-8-13 6-9-15 7-11-17 8-12-20 9-14-22 11-16-26 13-19-30 14-22-35
NC - 14 19 25 29 32 36 41 46 51

Flujo, CFM 710 885 1060 1240 1420 1590 1770 2120 2480 2830
18" Radio del difusor, pies 4-6-10 5-8-12 6-9-15 7-11-17 8-12-20 9-14-22 10-15-24 12-18-29 14-21-34 16-24-39
NC - 15 20 26 30 33 36 42 47 52

Flujo, CFM 875 1100 1310 1530 1750 1970 2190 2610 3060 3500
20" Radio del difusor, pies 4-7-11 6-9-14 7-10-16 8-12-19 9-14-22 10-15-24 11-17-27 13-19-32 16-24-38 18-27-43
NC - 15 21 26 30 34 37 43 48 52

Flujo, CFM 1260 1570 1880 2200 2510 2820 3140 3770 4400 5020
24" Radio del difusor, pies 5-8-13 7-l0-16 8-12-19 9-14-23 11-16-26 12-18-29 14-20-32 16-24-39 19-28-45 22-32-52
NC - 16 n 27 31 35 38 44 49 53

Flujo, CFM 1960 2450 2940 3430 3920 44IO 4900 5880 6860 7840
30" Radio del difusor, pies 7-10-16 8-U-20 10-15-24 12-18-28 13-20-32 15-23-36 17-25-41 20-30-49 24-35-57 27-40-65
NC - 17 23 27 32 36 39 45
1 50 54
2820 3520 4230 4930 5630 6340 7040 8451) 9850 11,260
36" 1Flujo,CFM
* Radio del difusor, pies 8-12-20 10-15-24 12-18-29 14-21-34 16-24-39 18-27-44 20-30-49 24-36-58 28-42-68 32-48-78
:Ne - 18 24 28 33 37 40 46 51 55
1

Nota: 1. Los radios mínimos de difusión son pLa una velocidad terminal de 150 ft/min como mínimo, de 100 ft por minuto como
1

promedio, y de 50 ft/min como máximo~ Si el difusor está montado en un,ducto expuesto, multiplíquense los radios por 0.70.
2. Los valores NC se basan en una absorción deJrecinto de 18 dB, Re ,0-3 watts u 8 dB Re 10-12 watts. Los valores que aparecen se
refieren a repartición horizontal. Añádase 1 dB pa ,a patrón vertical. Reproducido con autorización de Environmental Elements Corporation,
Baltimore, Maryland.
SELECCIÓN
las tablas de capacidades de los fabricantes.
Las características variables de funcionamien-
to de los difusores de cielo raso que son de
mayor importancia son los CFM, el alcance, la
altura de montaje y el nivel de ruido. Los CFM
son la cantidad que se determinó previamente
como la necesaria para acondicionar el recinto.
El alcance o radio de difusión es la distancia
horizontal a la cual el difusor proyecta el aire.
El alcance máximo permisible es la distancia a
una pared o a la orilla de la zona del siguiente
difusor. El fabricante recomienda el alcance
mínimo para una circulación adecuada, que en
general es las 3/4 partes del máximo. Nunca se
debe hacer una selección con un alcance ma-
yor, porque con ello se obtendrán corrientes
que rebotan en las paredes.
La mayor parte de los fabricantes dan las capa-
cidades aceptables para una altura de montaje entre
8 y 10 ft, e indican las correcciones para otras
alturas. El nivel de sonido producido por un difusor
depende de la velocidad del aire. Por lo tanto, para
determinados CFM, un difusor más pequeño im-
plica un mayor nivel de sonido, pero un costo menor.
El ingeniero debe equilibrar estas necesidades de
acuerdo con las aplicaciones. El fabricante del
difusor indica los niveles sonoros de los difusores
como niveles NC (Noise Criteria, criterios de
ruido, en inglés). Los niveles NC recomendados
aparecen en la tabla 10.3. En la tabla 10.4 se
muestran las capacidades para un tipo de difusores
de cielo raso redondos.
EJEMPLO 10.8
Seleccionar un difusor único de techo para una
boutique (fig. 10.30). La ganancia de calor sensi-
ble del recinto es 18 000 BTU/h. La diferencia de
temperatura del aire de suministro es 25ºF.
Solución. Primero se deben calcular los CFM ne-
cesarios. Empleando la ecuación del calor sensible
(3.7).
18000
CFM = 1.1 x 25 =650 CFM
303
1---E- - 2 0 ' - ~ ~1
T °'Difusor
Vista de planta
Figura 10.30. squema para el ejemplo 10.8.
1
El radio máxjmo de difusión que se permite es 10
ft, desde el entro del recinto hasta la pared. El
nivel NC su ,erido para una tienda pequeña es de
40 a 50. Seg Jn la tabla 10.4, un difusor tamaño 10
tiene las sig ientes características:
650 CFM, de 7 a 16 ft de radio de difusión
Nivel sonoro NC: 39
Es una selecotón satisfactoria. Un tamaño 8 tendría
un nivel sono[o y alcance demasiado alto.
Nótese q~e también se dan los requisitos de
presión. Se ecesita esta información para balan-
cear el flujo de aire.
EJEMPLO ~0.9
Determinar I s ubicaciones de los difusores ade-
cuados, así c mo los alcances, para un recinto cuya
planta mide O ft x 30 ft, si se van a instalar cua-
tro difusores
Solución. L s difusores tendrán alcances iguales
en todas las irecciones. La figura 10.31 muestra
la planta di idida en cuadrados. Los difusores
estarán ubic4dos al centro de cada cuadrado. El
alcance máx~¡mo es por lo tanto de 15 ft. Al selec-
cionar el :faño del difusor, los alcances acepta-
bles son de 2 a 15 ft.
Desde lue ,o que también se podría haber divi-
dido el espa io en ocho áreas de 15 ft por lado
1
304 CAPITULO ,l
---------60'------+---
Figura 10.31. Esquema para el ejemplo 19.9.
cada una, y se podrían haber usado ooho difusores.
Con ello se aumentaría mucho el cosro. Otra solu-
ción posible sería usar un difusor rltangular que
tuviera alcances distintos en cada la o.
1 1
Los procedimientos de selección ~ara parrillas
y difusores de ranura son semejantes.¡El estudiante
que tenga interés puede consultar los: catálogos de
los fabricantes. · Compuerta de control (flg. 10.34). Se usan para
(a)
1
Figura 10.32. Empleo de rejilla igualadora ~n el cuello del
dueto. {a) Mala distribución de aire en el cu¡llo. {b) La rejilla
igualadora empareja el flujo.
VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE
10.19. ACCESORIOS Y CONEXIONES
DE DOCTOS
Hay varios accesorios que se usan con los dispo-
sitivos de suministro de aire para controlar o me-
jorar la distribución de éste.
Rejillas igualadoras. Cuando se conecta una
salida de aire a un dueto, como se muestra en la
figura 10.32(a) el aire puede salir en forma dispareja,
ocasionando mala distribución en el recinto. Se
puede usar una rejilla igualadora, instalada en el
cuello del dueto, como se muestra en la figura
10.32(b), para uniformar el patrón de flujo de aire
hacia la salida.
Compuertas divisoras (fig. 10.33). Se usan a
veces para dirigir el aire hacia la salida y controlar
el volumen, pero pueden causar un flujo desigual
y ruido.
ajustar los flujos volumétricos a una cantidad de-
seada. Es preferible el uso de compuertas de hojas
contrapuestas, al de aquellas que giran en la mis-
ma dirección, porque no producen flujos disparejos.
En general se pueden ajustar las compuertas desde
la cara de la salida con una llave especial.
Anillos antipolvo. Es común que se forme una
banda de polvo en el cielo raso, alrededor de un
difusor. Para reducir el problema se consiguen
anillos que rodean al difusor.
Compuerta
divisoria
\
Figura 10.33. Compuerta divisoria para controlar una mala
distribución de aire.
RUIDOS 305

1
TABLA 10.5. V LOCIDADES SUPERFICIALES
RECOMENDA9As PARA RETORNO DE AIRE

- Alabes de cambio Ubicación I Velocidad, ft/min

de dirección

r:\
~ \ \ \ \ \/ Sobre la zona ocupada 800
1 1

7
Dentro de la z+a ocupada,
no cerca de astntos 600 - 800
' Compoerta
Dentro de la zo na ocupada,
~ '
1 1 de control 1
S\7~
~ \ I
i!I cerca de asientbs 400 - 600
Respiraderos d~ puerta o pared 200 - 300

Figura 10.34. Compuerta de control. Rebaje o '"'"1 de P""'"

200 - 300

Cabeza de amortiguamiento. Para un difusor EJEMPLO 1

al final de un dueto, se aconseja prolongar dicho
dueto más allá del cuello de salida, aproximada-
En una parJ de un recinto, se debe ubicar una
mente la mitad del diámetro de la salida, y 6 in
parrilla para ~tomo de aire a gran altura que ago-
como mínimo. Con ello se tiene una mejor distri-
ta 1500 C . ¿Cuál debe ser la superficie de la
bución de aire a la salida. ·na?

Solución. De acuerdo con la tabla 10.5, se puede

10.20. DISPOSITIVOS DE RETORNO aceptar una v locidad de 800 ft por minuto. Por lo
DE AIRE tanto, la su ficie necesaria es

Todos los dispositivos que se usan para suministro 1 OOft3/min 2 2

de aire son adecuados para el retomo del mismo.
Sin embargo, las parrillas son las que más se usan
debido a su bajo costo. La ubicación de los dispo-
sitivos de retomo de aire no es tan crítica como
las de los suministro, porque en la mayoría de los
casos el aire no provocará un corto circuito. Sin
embargo, se aconseja ubicar las entradas del retor-
no de aire lejos de las salidas, y si ello no es
posible, verificar la posibilidad de corto circuitos.
Cuando retoma aire a corredores o espacios
adyacentes, las parrillas o persianas de transferen-
cia se pueden ubicar en divisiones o puertas, o se
puede rebajar la puerta.
En general es muy sencilla la selección de dis-
positivos de retomo de aire. En la tabla 10.5 se
muestran las velocidades de entrada superficial que
en general dan niveles aceptables de ruido. La
velocidad superficial quiere decir velocidad calcu-
lada empleando las dimensiones generales de la
parrilla. La velocidad real es mayor, debido a las
barras de la parrilla.
Á rea= OOft/min =l.9ft (usar2ft)
10.21. R
e acondicionamiento de aire gene-
e en algunos casos pueden ser mo-
to, es responsabilidad del diseñador
y el contratis el tener un control adecuado del
ruido cuando ea necesario. Describiremos sólo una
pequeña parte de este tema complejo, pero presen-
taremos la in ormación suficiente para que el es-
tudiante comp enda los problemas que se presentan,
y cómo se p eden resolver.
La magnit d del sonido se mide en la unidad
llamada deci el (dB). La potencia del ruido es el
nivel generad por una fuente de ruido. Sin em-
bargo, al hom re le interesa el ruido que se genera
y el que se r ibe. A esto se le llama presión del
ruido, o del s nido. Para nuestros fines no interesa
306 CAP(TULO 1' VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE
1

mucho la diferencia entre los términt s anteriores. de la potencia sonora del difusor es 49 dB. ¿ Cuál
Además de la magnitud, el sonid también tie- es la potencia sonora que sale al recinto?
ne frecuencia. La mayor parte del uido que se
I
genera tiene una variedad de frecuencias. El rango Solución. Con la tabla 10.6,
audible va desde unos 20 hasta un~s 20 000 Hz
(ciclos por segundo). Nos interesa en especial la Diferencia = 52- 49 = 3 dB
frecuencia, porque el oído humano I tiene menos dB que se suman al nivel mayor = 2 dB
sensibilidad a las bajas frecuencias (tonos bajos)
1
Nivel combinado de potencia
que a los sonidos más agudos. Esto [es, un sonido sonora= 52 + 2 = 54 dB
más agudo con el mismo nivel de dB que uno
grave nos parece más intenso.
A veces se necesita analizar el ni el de sonido TABLA 10.6. EFECTO DE COMBINAR DOS NIVELES SO-
NOROS
en cada frecuencia con objeto de es~ <liar un pro-
blema real de ruido. Sin embargo, a menudo es
Diferencia entre
suficiente un promedio de los nivel s de las fre-
niveles, dB 0-1 2-4 5-9 10 o más
cuencias. Se usa un promedio ponferado, o pe-
sado, para tener en cuenta el cambio de sensibili-
Sumar los siguientes dB
dad del oído a frecuencias distintasj
al nivel mayor para
El promedio ponderado que cor~esponde a la
obtener el nivel
respuesta humana al sonido se llama¡red de escala
combinado 3 2 o
A (dB-A). Hay medidores de nivel fe sonido que
miden los niveles dB-A. Con ello/ se tiene una
forma sencilla de medición de los n~veles sonoros
del ambiente. La tabla 10.3 presenta los niveles
1

dB-A recomendados, así como los ~C. Ambos se 10.22. CONTROL DE RUIDOS
usan para establecer nonnas. 1

Las fuentes principales de generación de ruidos en

un sistema de acondicionamiento de aire son el
ventilador y el sonido generado por el aire en la
EJEMPLO 10.11
ductería. Con frecuencia los niveles de ruido que
'
resultan son satisfactorios y no necesitan de trata-
¿Cuáles son los niveles sonoros d1-A y NC que miento especial. En cualquier caso, el diseño e
se recomiendan para un cuarto de ijotel? instalación del sistema se deben llevar a cabo tra-
1

Solución. Según la tabla 10.3, el r*ngo de dB-A
recomendado es de 35 a 45, y de lfC es de 30 a
40. El dB-A promedio es 40 y el NC es 35. Con
ello se tendría un nivel adecuado de ruido en el
cuarto de hotel. i
Cuando son dos las fuentes del inido, el nivel
sonoro combinado se localiza en l tabla 10.6.
I 2. Aislar los ventiladores de sus soportes, em-
EJEMPLO 10.12
tando de reducir al mínimo los problemas de rui-
do. Las siguientes son algunas recomendaciones
generales:
l. Seleccionar ventiladores cerca de su punto de
operación más eficiente. De otro modo algo de
la energía desperdicidada se convierte en rui-
do.
pleando amortiguadores, y de la ductería me-
• <liante conexiones flexibles.

El nivel de la potencia de ruido en un dueto que 3. Hacer las transiciones de conexiones de duetos
se acerca a un difusor de aire es S dB. El nivel tan graduales como sea posible.
1

1
CONTROL DE RUIDOS
4. Usar las velocidades en duetos que se reco-
mienden para evitar ruidos.
5. Evitar cambios bruscos de dirección en los
duetos. Usar codos de radio largo o álabes de
cambio de dirección.
6. Evitar obstrucciones en la ductería. Instalar
compuertas sólo cuando sea necesario.
7. Balancear el sistema para que sea mínimo el
control mediante compuertas.
8. Seleccionar las salidas de aire y los niveles
sonoros tal como recomienden los fabricantes.
En muchas aplicaciones se debe llevar a cabo
un análisis especial de ruidos, en especial en los
sistemas de alta velocidad, que generan gran can-
tidad de ruido. En estos análisis se hace una serie
de cálculos detallados. Se determina primero el
nivel de sonido generado en cada frecuencia y a
continuación la cantidad de atenuación sonora (re-
ducción) que se necesita para cumplir con el nivel
de ruido que se requiere en el recinto.
La ductería, ramales y codos proporcionan cierta
atenuación sonora natural, que varía con la fre-
cuencia del sonido. En el ASHRAE Systems Volume
se pueden encontrar tablas con esta información.
También se dispone de tablas que presentan la
atenuació,i promedio para todas las frecuencias
(tabla 10.7). No son precisas, pero son adecuadas
para aplicaciones poco críticas.
TABLA 10.7. ATENUACIÓN NATURAL EN DUCTOS
Duetos Radio de codo
Tamaño, in dB Tamaño, in
(pequeños) 6 x 6 0.10 10 X 10
(medianos) 24 x 24 0.05 20 X 20
(grandes) 72 x 72 0.01 más de 20
Ramales
Relación de CFM en
el ramal a CFM en
dueto principal, % 5 10 20
Atenuación, dB 13 10 7 5
307
EJEMPLO 10.13
Calcular la atenuación natural en el sistema de
duetos que e muestra en la figura 10.35.
----------50'-----;..¡
a 36" X 24"
Figura 10.35. Esquema para el ejemplo 10.13.
Solución. S gún la tabla 10.7, la atenuación es
Duct, 0.05 db/ft ~ 500 ft = 2.5 dB
Codo= 3
Atenuación natural = 5.5 dB
Los reci tos también tienen características de
absorción dfsonidos, que dependen del tamaño y
de las propi dades de absorción de las superficies
y acabados. os valores van desde O hasta 20 o 25
dB. Tambié se pueden conseguir tablas para de-
terminar est efecto.
Se pued emplear el siguiente procedimiento
para predec· los niveles de ruido y el tratamiento
necesario:
l. Determi ,ar el nivel de ruido generado por el
ventilad~r. Esta información en general la da
el fabricrnte.
dB
2. Determi ,ar la cantidad de atenuación sonora
2 natural e duetos y conexiones, mediante ta-
3 blas.
3. Restar a resultado del punto 2, la atenuación
natural d ruido, del resultado del punto 1, ruido
generad . Con ello se obtendrá el nivel de ruido
en los d etas, a la salida del aire.
30 50
4. Determi ar el nivel de ruido de la salida del
3 aire. Es información la da el fabricante.
308 CAPfTULO 70 VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE
5. Combinar el nivel de potencia s nora en el
Ji
dueto, resultado del punto 3, con de la sali-
da (tabla 10.6). Con ello se obtitlne el ruido
generado en la salida del aire al ~ecinto.
1 6. Atenuación por efecto
6. Determinar el efecto del recinto mediante ta-
blas. Es la absorción del ruido 4ebida a los
materiales en el recinto. i ,.
1 (punto 5 menos 6)
7. Restar al resultado del punto 6 del resultado
del punto 5. Con ello se obtiene! el nivel de
ruido, en caso de no emplear alduna medida
para contrarrestarlo.
8. Determinar los niveles dB y NC recomenda-
dos para el tipo de recintos, med ante las ta-
blas.
1
1
9. Si el resultado del punto 7 es men~r que el del
punto 8, nivel sonoro deseado en e~ recinto, no
se necesita tratamiento especial. ~i es mayor,
entonces la diferencia entre los resultados es la
mediante las medidas adecuadas. t
cantidad de atenuación que se dbbe obtener
Como ejercicio para comprender el procedi-
miento, supondremos algunos resulta os en el si-
guiente ejemplo. Estos resultados so~ los que se
localizarían en las tablas recomendacJ:as.
EJEMPLO 10.14
Calcular la atenuación promedio del tjiido necesa-
ria, si es el caso, para el sistema de acondicio-
namiento de aire de una oficina priv~da, con los
. . 1
datos s1gmentes: 1
1 no se aislan. Este tema se describió en el capí-
l. Nivel de potencia sonora del ventilador = 72
dB 1
2. Atenuación en duetos = 17 dB
3. Potencia sonora al difusor
(punto 1 menos 2) = 55 dB
4. Nivel de potencia sonora
del difusor = 51 dB
5. Nivel de potencia sonora
del difusor, de acuerdo
con la tabla 10.6, 55 + 2 = 57 dB
del recinto = 10 dB
Nivel sonoro en el recinto
=47 dB
8. Nivel de ruido recomendado
para el recinto
(oficina de ejecutivo) =40 dB
9. Atenuación adicional
de ruido necesaria = 7 dB
Solución. Para resultados más exactos, el aná-
lisis de arribá se debería hacer en cada frecuen-
cia sonora para determinar cuánta atenuación
adicional se necesitaría.
Hay algunos métodos para lograr la atenua-
ción del sonido. Se puede lograr recubriendo
los duetos internamente con un material absor-
bente. También da buen resultado el recubrir
internamente la caja de manejadora de aire.
También se pueden emplear trampas de ruido
ya fabricadas. Estos dispositivos tienen confi-
guraciones internas especiales de materiales
absorbentes de ruido y placas perforadas. Son
bastante efectivas y se usan con frecuencia en
sistemas de alta velocidad. A menudo se utili-
zan, para un sistema, una combinación de los
anteriores métodos de atenuación.
Las vibraciones de ventiladores, bombas y
compresores pueden también transmitir ruido si
tulo 9.
PREGUNTAS DE REPASO
l. Hacer una lista de los tipos de ventiladores centrífugos
y hacer un esquema de la posición de sus álabes.
2. ¿Cuál es la diferencia entre un ventilador de aspas
axiales y uno tuboaxial?
PROBLEMAS
3. Hacer un esquema de las tres formas de curva de fun-
cionamiento para ventiladores centrífugos de aspas
curvas hacia atrás y curvas hacia adelante.
4. ¿Cómo se determina el punto de operación de un sis-
tema de duetos?
5. ¿Qué criterios se deben emplear para seleccionar un
ventilador?
6. Describir el efecto del cambio de velocidad del venti-
lador sobre los CFM, BHP y la presión total.
7. ¿Cuáles son las características principales de la cons-
trucción de ventiladores centrífugos?
8. ¿Qué prácticas se deben seguir al instalar un ventila-
dor?
9. ¿Qué prácticas de conservación de energía se deben
tener en cuenta con los ventiladores?
10. Describir lo que se entiende por los términos alcance,
caída, dispersión, velocidad terminal, velocidad
residual, efecto de cielo raso, y aire primario y secun-
dario.
11. Hacer una lista de lo que se tiene en cuenta para
seleccionar la ubicación de los dispositivos de sumi-
nistro de aire.
12. Hacer una lista de los tipos de dispositivos de sumi-
nistro de aire, con sus aplicaciones.
13. Describir el empleo de rejillas igualadoras, compuer-
tas divisorias, compuertas de control, anillo!! antipolvo
y cabezas de amortiguación.
14. Hacer una lista de los procedimientos recomendados
para mantener al mínimo el ruido generado en una
ductería.
80'
IE _j_
o f
20' 20" X 18"
t
Figura 10.36. Esquema para el problema 10.8.
3()1)
!
PROBLE~S
10.1. Calculllf la presión estática desarrollada, los BHP y
la EM ~el ventilador cuyas curvas de operación se
muestrifn en la figura 10. 7, a un flujo de 25 000
CFM. 1
10.2. Un ven~ilador centrífugo de 30 in del tipo que apa-
rece enj la tabla 10 .1 debe suministrar 10 000 CFM
a 1 in df presión estática. ¿A qué velocidad lo debe
ajustar lel técnico de pruebas y balanceos? ¿Cuál
sería 1~ potencia al freno esperada para el motor?
1
10.3. Un vetjtilador produce 8 100 CFM a 1 1/2 in de
presión! estática cuando trabaja a una velocidad de
650 RljM, tomando 2.3 BHP. La velocidad del
ventilador cambia a 700 RPM. Calcular los nuevos
CFM, ~esión estática y BHP.
!
10.4. Selecc+nar un difusor de techo que suministre 2000
CFM er un salón de clases de 30 ft x 30 ft.
10.5. Una f~acia cuyo local mide 100 ft x 50 ft nece-
sita de 8 000 CFM de aire. Ubicar y seleccionar
tres di sores de techo.
10.6.
1
Se va , instalar un respiradero en una puerta, para
un ret~flº de 400 CFM de aire a un corredor. ¿Cuál
es el ~ea recomendada para el respiradero?
1
10.7. ¿Cuáles son los niveles NC y dB-A que se reco-
mienoor para un salón de clase?
10.8. El niv~~ inferior de ruido del ventilador que apare-
ce en la figura 10.36 es 44 dB. Para el difusor, el
nivel e 40 dB. Calcular la atenuación en el dueto,
y el ni el de ruido del aire que sale del difusor.
10.9. Si la at nuación del recinto en el problema 10.8 es
8 dB, ¿ ué atenuación adicional se necesitaría para
una s de conferencia?
*
310 CAP{TULO 10, VENTILADORES Y DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

10.10. Seleccionar difusores de aire para e~ almacén que 10.11. Seleccionar difusores de aire para el edificio de
se muestra en la figura 6.12. 1 oficinas que se muestra en la figura 6.13.
1

¡
A. Usando 1.1 CFM/ft2 • Seleccionar primero dos A. Usar 1.5 CFM/ft2.
y luego cuatro difusores. 1

B. Usar los resultados del problema 7.25.

B. Usar los resultados del problema 7.24 y selec-
cionar dos y después cuatro di~usores.

IEM 7 ITSM
creditos
Jorge Sansores
Mario Bacelis
Gabriel Victorin
IEM 7 ITSM
_____ _____ _____c_~_P_~_u_Lo_ll
Bombas Centrífugas, Tanques de
Expansión y Ventilación
Una bomba es un dispositivo que hace circular
líquidos a través de sistemas de tubería. La
bomba centrífuga es el tipo de bomba que más
se usa para hacer circular agua por los sistemas
de calefacción, ventilación y acondicionamiento
de aire. En este capítiulo describiremos los prin-
cipios de operación, selección, construcción, ins-
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, el estudiante
podrá:
l. Identificar las partes básicas y la construcción
de las bombas centrífugas.
2. Usar las curvas características de la bomba para
conocer su capacidad y seleccionarla.
3. Usar las leyes de similitud para calcular el efecto
de un cambio de velocidad en la bomba.
4. Determinar cómo ubicar y dimensionar los
tanques de expansión.
ta/ación y mantenimiento de las bombas centrí-
fugas. El tema del control y salida del aire del
sistema de agua en circulación se describirá
también, incluyendo el empleo de un tanque de
expansión, porque este equipo está estrecha-
mente relacionado con la forma de emplear la
bomba.
11.1. TIPOS DE BOMBAS
Una bomba da la presión necesaria para vencer la
resistencia al flujo de un líquido en un sistema de
tubería. Las bombas se pueden clasificar en dos
grupos, dependiendo de la forma como desarro-
llan esta presión: ya sea por desplazamiento posi-
tivo, o por fuerza centrífuga. En el primer grupo
quedan comprendidas las bombas recíprocas, de
engranes, de paletas, de tomillo y rotatorias. Estas
sólo se usan en casos especializados en el área de
condicionamiento de aire, y no se describirán aquí.
Las bombas centrífugas se usan en general tanto
en los sistemas hidrónicos como en los de torres
312 CAP(TULO 11 BOMBAS CENTR(FUGAS, TANQUES DE EXPANSIÓN Y VENTILACIÓN
de enfriamiento. Son confiables, potentes y efi-
cientes.
11.2. PRINCIPIOS DE
FUNCIONAMIENTO
La bomba centrífuga eleva la presión del agua al
aumentar primero su velocidad, para a continua-
ción convertir esa energía de velocidad en energía
de presión. La figura 11.1 muestra los elementos
de operación de una bomba centrífuga.
El impulsor es la parte que transmite la energía
a el agua. Ésta fluye desde el tubo de succión de
la bomba y entra a la abertura del centro del
impulsor, llamada ojo. El impulsor gira, movido a
su vez por un motor u otra máquina. El agua se
impulsa en dirección centrífuga, o sea radialmente
hacia afuera, debido al movimiento de los álabes
o aspas del impulsor. La velocidad del agua au-
Aspas o álabes
Impulsor
.....________ Impulsor
./◄f----,- Aspas o álabes
Corte transversal
Figura 11.1. Elementos de operación de una bomba centrífuga.
menta mucho en esta acción. La carcasa de la bomba
contiene y guía a el agua hacia la abertura de
descarga.
La acción del impulsor aumenta la velocidad
del agua, pero no su presión. La energía de velo-
cidad se convierte en energía de presión al dismi-
nuir la velocidad. Esto se logra aumentando el área
de flujo en lo que se llama la voluta de la carcasa.
Consulte el capítulo 8, donde se explica este prin-
cipio.
11.3. CARACTERÍSTICAS DE LAS
BOMBAS
Los conceptos de mayor importancia en el funcio-
namiento de una bomba son la presión o carga
que puede desarrollar, el flujo que entrega, la
potencia necesaria para impulsarla, y su eficiencia.
A todos estos conceptos se les llama características
Descarga
t
Corte longitudinal
 CARACTER(ST/CAS DE LAS BOMBAS
"'e>
u"'
Flujo
Figura 11.2. Curvas características de funcionamiento típicas para una bomba centrífuga.
de la bomba. Las características se presentan en
general en forma de curvas para cada bomba, y se
pueden emplear para seleccionar la bomba correc-
ta para determinada aplicación. La forma general
de esas curvas es semejante para todas las bombas
centrífugas. Con frecuencia es muy útil analizar
esas curvas para localizar problemas de funciona-
miento. Las curvas que se presentan, en general,
son tres:
l. Flujo contra carga
2. Flujo contra potencia al freno
3. Flujo contra eficiencia
En la figura 11.2 se muestran las curvas para
una bomba centrífuga típica.
Nótese que la curva de carga-flujo indica que
una bomba centrífuga desarrolla menos presión o
carga a flujos mayores. A la condición de ausen-
cia de flujo se le llama descarga cerrada, en
donde la carga es máxima, o cercana al máximo.
La potencia necesaria para impulsar a una bomba
se llama potencia al freno, (BHP, en inglés Brake
Horsepower). La curva flujo-potencia indica que
ésta aumenta con el flujo para cualquier bomba
centrífuga.
Los BHP son la potencia consumida por una
bomba. La potencia producida es la que se trans-
mite al agua, que se obtiene mediante la siguiente
ecuación:
HPH= GPMxHxge
3960
donde
313
Flujo Flujo
HPH = po ncia hidráulica de la bomba, HP
GPM = flu o, GPM
H= car a total de la bomba, ft de líquido
ge = gra edad específica del líquido
(ge = l p el agua)
La poten ia consumida de una bomba es siem-
pre mayor ue la potencia entregada, debido a la
fricción y a otras pérdidas inevitables. La eficien-
cia E, de u a bomba se define como
E= Poten~i entrega~a x 100 = HPH x 100 (11. 2)
Potenc1 consunuda BHP
La figura 11.2 muestra también la curva de flu-
jo eficienci para la misma bomba centrífuga. Nó-
tese que a escarga cerrada la eficiencia es cero,
porque no ay flujo; a continuación aumenta y
llega a un imo, y después disminuye de nuevo
en el flujo áximo de la bomba.
Una bomba de agua helada para el sistema de
acondicion iento de aire del Casino Cinco Ases
entrega 200 GPM a una carga total de 36 ft de
agua. El fa ricante dice que la eficiencia de su
bomba es % en estas condiciones. ¿Cuál es el
motor de año mínimo que se debe emplear para
impulsar a 1 bomba?
(11.1) Solución. D hemos encontrar el consumo de po-
tencia, BHP. Usamos la ecuación 11.1 para calcu-
lar la poten ia entregada, o potencia hidráulica:
314 CAP(TULO 71 80 BAS CENTR(FUGAS, TANQUES DE EXPANSIÓN Y VENTILACIÓN
200x 36
HPH = x 1 =1.82 HP
3960
De acuerdo con la ecuación 1í .2,
BHP=H~Hx 100=\~2 x 100=3. HP
Esta sería la potencia mínima necesari del motor.
En realidad se debería usar un motor e pontencia
nominal más alta para evitar posibles obrecargas,
especialmente por razones que se de cribirán en
breve.
Las características de funcionami nto de una
bomba, a las que se llama también c pacidad, se
muestran en la figura 11.3 para una mba deter-
minada. Las establece el fabricant mediante
pruebas. El funcionamiento depende e la veloci-
dad a la cual trabaja la bomba. Las ca acidades de
la bomba de la figura 11.3 son para u a velocidad
de 1 750 RPM. Su funcionamiento ría distinto
con otras velocidades. Esta velocidad la de 3 500
RPM son las que más se usan en Mé ico y Esta-
dos Unidos, porque son las velocidad s naturales
que resultan al conectar directament la bomba
con un motor eléctrico de 60 Hz. En aíses donde
1º--------~----+------"-----__.,
o 50
____150
...._____,o
Flujo, GPM
Figura 11.3. Curvas de funcionamiento para una bomba con impulsor de 6 1/2 in a 1750 RPM.
se usa la corriente de 50 Hz, las velocidades nor-
males son 1 450 y 2 900 RPM.
El funcionamiento de una bomba determinada
se deduce a partir de sus curvas, tal como lo ilus-
tra el siguente ejemplo.
EJEMPLO 11.2
Si la bomba cuya capacidad aparece en la figura
11.3, trabaja a 1750 RPM y entrega 120 GPM,
¿cuál es la carga que desarrolla, los BHP que usa,
y su eficiencia?
Solución. Empleando la figura 11.3, a 120 GPM
buscar verticalmente la intersección con las curvas
de carga, BHP y eficiencia. Leyendo horizontal-
mente,
C = 35.5 ft de agua BHP = 1.6 HP E = 64%
Para ahorrar espacio, un fabricante puede mos-
trar las curvas de funcionamiento de varias bom-
bas de diferente tamaño en una sola gráfica. La
Datos: Diámetro del impulsor
6 1/2", 1750 RPM
100
30
CARACTER{ST/CAS DE LAS BOMBAS 315

16

14

121

"'
:,
g' 10
Q)

-.,-
"O

8
e>
u"' 5,

ºo 5 10 15 25
Flujo, GPM

Figura 11.4. Curvas de funcionamiento para un grupo de bombas pequeñas en línea.

figura 11.4 es un conjunto de curvas de carga-
flujo para varias bombas pequeñas. No se indican
los BHP y la eficiencia. Cada bomba se está pro-
vista de un motor de suficiente capacidad para
manejar los BHP máximos.
Otra forma de presentar la curvas de las bom-
bas se muestra en la figura 11.5. En este caso se
muestran las curvas carga-flujo para algunas bom-
bas con tam os de impulsor que van de 5 a 7
pulgadas de diámetro, todas ellas con carcasa de
iguales dim nsiones. En lugar de las curvas de
BHP y efic encía, se muestran líneas de BHP
constantes y eficiencias constante.

60
7"

.:::
e
Q)

-¡¡;
É 40
"'e>
u"'
30
5"

20

10L-...L..---1-...L,_~-L-....L..---l.~-'---'-:----:-'.:-::---:-':-::-:-::::-::-=:::--:-':::-:-;:-;:---;::::;r:-:~~~;;;--;;:
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 11 O 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Capacidad en galones por minuto

Figura 11.5. Curvas de funcionamiento para un grupo de bombas cuyos diá etros de
impulsor van de 5 a 7 in, y trabajan a 1750 RPM. (Cortesía: ITT Fluid Handling Division.)
IEM 7 ITSM
316 CAP{TULO 11 BOMBAS CENTR{FUGAS, TANQUES DE EXPANSIÓN Y VENTILACIÓN
EJEMPLO 11.3
Una bomba de 6 in como la que se muestra en la
figura 11.5 trabaja a 1750 RPM. Los manómetros
en la succión y en la descarga indican 30 psig y 45
psig respectivamente. ¿Cuánta agua está haciendo
circular la bomba, cuántos BHP está e onsumiendo
y cuál es su eficiencia?
Solución. La carga de la bomba es a diferencia
entre las presiones de succión y descarga, conver-
tidas a ft de agua
23
C = (45 - 30)psi x f~ de ~gua= 34.5 ft de agua
psi
Usando la curva carga-flujo para 1, bomba de 6
in que aparece en la figura 11.5, con earga de 34.5
ft de agua, el flujo es 78 GPM. Con este flujo se
localizan los BHP y la eficiencia, interpolando
cuando es necesario y resultan
BHP = 1.0 HP E= 67%
11.4. SELECCIÓN DE BOMBAS
En la sección anterior aprendimos cé mo determi-
nar el funcionamiento de una bomb 1 a partir de
sus curvas. Es útil para el operador, e el ingeniero
de pruebas y balanceos, cuando se prueba una de-
terminada bomba. Otro caso es cuando se necesita
seleccionar una bomba para un sisten a. La bomba
debe tener una capacidad igual al fl uo del siste-
ma, y una carga igual a la pérdida e e presión en
el mismo. Estas dos características del sistema son
las principales cuando se selecciona una bomba.
EJEMPLO 11.4
Para el grupo de bombas que se muestra en la
figura 11.4, ¿cuál sería la mejor opción, basándose
en el tamaño, para un sistema que ne esita un flu-
jo de 15 GPM y una pérdida de pre ión de 10 ft
de agua?
Solución. Se localiza el punto A del sistema en la
figura, al flujo necesario, y vemos que la bomba
más pequeña que dará la carga necesaria es una
tamaño 103, y que la carga que desarrolla es 11.5
ft de agua, lo cual es más que suficiente. La bom-
ba tamaño 102 no desarrolla la carga adecuada en
el flujo necesario, y la tamaño 104 desarrolla mucho
más de lo indispensable. Si se usa la última bomba
se requerirá regular el flujo con una válvula, lo
cual es innecesariamente costoso.
En el ejemplo 11.4 sólo había una bomba ade-
cuada para la aplicación. Sin embargo, en general
hay varios factores que se deberían considerar para
seleccionar la bomba ideal.
l. Se debe seleccionar una bomba que trabaje cerca
del punto de máxima eficiencia. Este punto cae
en general en el rango medio de las capacida-
des de flujo de la bomba.
2. Para sistemas hidrónicos es preferible selec-
cionar una bomba que trabaje a 1750 RPM en
lugar de a 3500 RPM. A esta última velocidad
se puede usar una bomba más pequeña, pero la
alta velocidad ocasiona mayores niveles de
ruido, molestos en áreas ocupadas.
3. No se aconseja seleccionar una bomba que tra-
baje cerca de su capacidad máxima, aun cuan-
do esto conlleve elegir una bomba más peque-
ña. Si el flujo del sistema que realmente se
requiere es mayor que aquel para el que se
diseñó, la bomba no tendrá la capacidad adi-
cional necesaria. Selecciónese una bomba cuya
capacidad esté cerca del 50 al 75% del flujo
máximo.
4. La pendiente de las curvas carga-flujo varía
entre las bombas centrífugas, dependiendo de
su diseño. La figura 11.6 muestra ejemplos de
una bomba con curva de carga plana y con curva
de carga pendiente. En los sistemas hidrónicos
se recomienda que se usen bombas con curvas
características de carga-flujo plana. Si hay una
gran variación en el flujo, habrá una variación
pequeña concomitante en la carga de la bom-
CARACTER{ST/CAS DEL SISTEMA
ba. Esto hace más fácil el balanceo y control
de los flujos. Una curva de carga pendiente se
debería usar en un sistema donde se espere que
la resistencia aumente gradualmente con el
tiempo, pero donde se desee mantener un flujo
razonablemente constante. Un ejemplo de lo
anterior seña un circuito de torre de enfria-
miento, en el cual el tubo se hace áspero con
el tiempo, aumentando la resistencia a la fric-
ción, y con ello también se aumenta la carga
necesaria de la bomba.
Pendiente
e>
u"'
Flujo
Figura 11.6. Curvas características de carga plana y pen-
diente para operación de bombas centrífugas.
11.S. CARACTERÍSTICAS DEL
SISTEMA
La pérdida de presión en un sistema de tubería
cambia con el flujo de agua a través del sistema.
A la relación pérdida de presión-flujo se le llama
característica del sistema, que se puede determi-
nar con la siguiente ecuación:
(11.3)
donde
H12 , H11 = pérdida de presión en la tubería
debida a la fricción, en las condi-
ciones 2 y l.
GPM2, GPM 1= Flujos en las condiciones 2 y 1.
317
Si la pérdid de presión se calcula conforme a un
flujo, se pue e encontrar conforme a cualquier otro,
mediante la cuación 11.3.
EJEMPLO 1.5
Un sistema tubería tiene una pérdida de presión
por fricción , e 30 ft de agua cuando el flujo es de
60 GPM. Si I flujo fuera de 80 GPM, ¿cuál seña
la pérdida d presión debida a la fricción?
Solución. U ando la ecuación de la característica,
del sistema, a 11.3,
2 2
Hf2 = H11 GPM2 ) -_ 30 (80) -_ 53 ft de agua
GPM¡ 60
Se puede acer la gráfica de una curva caracte-
rística del si ema para cualquier tubería calculan-
do la pérdi de presión en algunas condiciones
diferentes (fi . 11.7). Nótese que la resistencia por
fricción del istema crece rápidamente con el au-
mento de flu o.
"'::,C>
"'<I)
'O
.,·
e>
u"'
Flujo, GPM
Figura 11.7. C rva característica <le un sistema típico.
Esta curv característica sólo comprende a la
pérdida de p esión por fricción, y no a la carga
estática, si e que la hay. Por lo tanto, sólo se
aplica a un ircuito cerrado (véase cap. 8). Si el
circuito es a ierto, entonces para encontrar la re-
sistencia to del sistema se debe sumar la carga
estática para aliar la carga neta a la que se eleva
el agua.
318 CAP{TULO 11 MBAS CENTR{FUGAS, TANQUES DE EXPANSIÓN Y VENTILACIÓN

11.6. CARACTERÍSTICAS El punto de intersecci6n de las curvas

DEL SISTEMA Y CARACT carga-flujo características del sistema y
características de la bomba, siempre es
DE LA BOMBA
la condición real de operación para la
Las curvas características de los sist mas y de las
combinación sistema-bomba.
bombas se pueden graficar juntas (fi . 11.8). Esto
es muy útil para analizar problemas e operación.
En general no es necesario hacer la gráfica de
ambas curvas para seleccionar una bomba, pero se
pueden comprender muchos problemas de balan-
ceo y operación de los sistemas si se estudian ambas
curvas a la vez. Por ejemplo, considérese el caso
mr---.;___
:::, donde la pérdida de presión real del sistema es
o,
~ 1----------------=~~ menor que la de diseño (fig. 11.9).
"'O

En el punto 1 aparece la pérdida de presión de

"'e>
u"'
Flujo
Figura 11.8. Curvas características de car a del sistema y
de una bomba, indicando el punto de op ración.
La carga desarrollada por la bom a debe igua-
lar exactamente a la pérdida de pre ión del siste-
ma. El único punto para el cual vale lo anterior es
cuando se intersectan las curvas de arga del sis-
tema y de la bomba. Por lo tanto la siguiente
afirmación, muy importante, es sie pre verdade-
ra:
diseño del sistema, y su flujo. Se selecciona una
bomba para desarrollar esta carga. Por lo tanto el
punto 1 representa el punto de operación espera-
do. Se podría graficar también la curva A, la curva
esperada característica del sistema. Supongamos,
sin embargo, que la pérdida real de presión del
sistema al flujo (GPM) de diseño sólo es la que se
indica en el punto 2. Esto puede suceder debido a
que el diseñador del sistema supuso un "factor de
seguridad" al calcular la pérdida de presión por
fricción en la tubería. Es claro que el punto 2 no
puede ser el punto de operación del sistema, por-
que no es un punto de intersección con la curva de
la bomba. Entonces, ¿cuáles son las condiciones
de operación? Para encontrarlas, hacemos la grá-
fica de una nueva curva característica del sistema,

Carga de la bomba

-------~L.J.--=~~- Condición de

"'
~

u"' A
/
/
o..
:r:
CXl

Flujo

Figura 11.9. Ejemplo de uso excesivo de potencia y condición incorrecta de operación

debidos al empleo del "factor de segurid d".
CONSTRUCCIÓN DE LAS BOMBAS 319

la curva real B, que pasa por el punto 2, mediante

la ecuación 11.3. Las condiciones reales de opera- (11.6)
ción deben estar donde esta curva se intersecta
con la de la bomba, en el punto 3. Pero nótese lo donde
que ha sucedido. La bomba está suministrando en
realidad más flujo que el deseado. Esto puede C= car a de la bomba, ft de agua
sobreenfriar o sobrecalentar la construcción. Ade- N= vel1 ,cidad de la bomba, RPM
más, sabemos que el punto real de operación está BHP = pot ocia al freno HP
más hacia afuera en la curva de la bomba que lo 1, 2 = dos condiciones de operación cuales-
esperado, y por lo tanto la bomba usará más po- qui1 ra
tencia que la esperada. Esto constituye un desper-
dicio de energía, y si el motor no tiene capacidad
adicional, se hubiera quemado. ¡En lugar de tener
EJEMPLO 1.6
un factor de seguridad, las condiciones pueden ser
más inseguras!
El problema se podría resolver después de la La Compañí de Bombas Hidráulicas embarca una
instalación agregando resistencia al circuito, diga- bomba centr fuga a Argentina, donde se usa co-
mos estrangulando una válvula de balanceo. Con rriente de 50 Hz. La capacidad de la bomba es de
ello regresaríamos al punto l. Sin embargo, si no 380 GPM y 40 ft, con 6 BHP a una velocidad de
se hubieran tomado en cuenta el exceso y la pér- 1750 RPM. Cuál será la capacidad de la bomba
dida innecesaria de presión desde un principio, se en Argentim ?
hubiera seleccionado una bomba más pequeña en
el punto 2, y se usaría menos energía. Solución. Léi bomba trabajará a 1 450 RPM con la
Aun cuando es correcto seleccionar una bomba corriente de 50 Hz. Haciendo uso de las leyes de
con carga cercana a la pérdida real de presión en similitud,
el sistema, con frecuencia se aconseja seleccionar
un motor para condiciones sin sobrecarga, con
capacidad mayor que los BHP a flujo máximo. El GPM2 =38OGPMx 1450=315GPM
1750
costo adicional del motor es una parte nominal del 2
costo total, y hay muchas variables que podrían e 2 = 40 ftx ( 1450
1750) = 27.5 ftde agua
causar la operación a un flujo mayor que el de 3
diseño. BHP2 =6BHPx( 1450) =34
1760 . HP

También 1ay leyes de similitud de las bombas

11.7. LEYES DE SIMILITUD DE LA
BOMBA
Hay varias relaciones acerca del flujo, velocidad,
potencia y carga para una bomba centrífuga dada,
que a veces son útiles para el ingeniero de
acondicionamiento de aire. Algunas de ellas son:
para determi 1ar el efecto de un cambio en el diá-
metro del imDulsor. Sin embargo, se aconseja con-
sultar con el fabricante si se trata de cambiar di-
cho diámetrc .
Nótese que las leyes de similitud de las bombas
centrífugas s Jn idénticas a las de los ventiladores
centrífugos (véase cap. 10).

(11.4) 11.8. CON iTRUCCIÓN DE LAS

BOMBAS

(11.5) Las bombas centrífugas se pueden conseguir con

disposicione1 y particularidades de construcción
320 CAPITULO 77 B MBAS CENTRIFUGAS, TANQUES DE EXPANSIÓN Y VENTILACIÓN

variadas, cada una de ellas tiene dife entes aplica- Para las bombas más grandes, el contratista monta
ciones. la bomba y el motor por separado y los acopla. El
La bomba en línea (fig. 11.10) se usa para acoplamiento o copie es flexible para permitir
aplicaciones pequeñas, de carga tam ién pequeña. ajustes en el alineamiento de los dos ejes y para
La bomba y el mot9r están montados ntegralmente reducir vibraciones.
y las conexiones de succión y dese ga están en
una línea recta (en línea). Debido a esta disposi-
ción y al peso relativamente ligero, 1 bomba pue-
de ser sostenida directamente por la tubería, y es
económica y de instalación sencilla. Las bombas
en línea, que a veces se llaman bom as de refuer-
zo o circuladores, se usan mucho e los sistemas
hidrónicos de calefacción pequeños.

Figura 11.11. Bomba con acoplamiento cerrado o moto-

bomba. (Cortesía: ITT Fluid Handling Division.)

Figura 11.10. Bomba tipo en

Handling Division.)

La bomba de acoplamiento cerra (fig. 11.11)

tiene el impulsor montado en y sos enido por la
flecha del motor. Este tiene una bri · de montaje
para sostener la combinación moto -bomba me-
diante una base adecuada. La bom a tiene una
conexión de succión en el extremo. Este tipo de
bomba es relativamente económico
con capacidades y cargas pequeñas
Además de las disposiciones en coplamiento
cerrado y en línea, los ejes del moto y la bomba
se pueden conectar mediante un co le flexible y
están sostenidos individualmente. A gunos tama-
ños medianos los monta el fabrican! en una base
común (fig. 11.12) para comodidad d instalación.
Figura 11 .12. Bomba y motor unidos con un copie flexible
y montados en una base común. (Cortesía: ITT Fluid
Handling Division.)
Las bombas centrífugas pueden tener una cons-
trucción de succión sencilla o doble, en la cual el
agua entra por uno o por ambos lados de la bom-
ba. Las bombas mayores se construyen con doble
succión.
La carcasa de la bomba puede ser una pieza
fundida o puede ser bipartida: fabricada en dos
mitades que se atornillan. Las carcasas bipartidas
hacen cómodas las reparaciones. Se puede abrir la
CONSTRUCCIÓN DE LAS BOMBAS 321

bomba en su lugar para poder alcanzar los cojine-
tes u otras partes internas. Se usan tanto la cons-
trucción bipartida horizantal como la bipartida
vertical. La carcasa bipartida horizontal se usa en
bombas muy grandes, para que la parte superior,
muy pesada, de la carcasa, se puede levantar ver-
ticalmente con un elevador mecánico.
Si el impulsor tiene paredes en ambos lados, se
llama impulsor cerrado; si sólo tiene pared de un
lado se llama semiabierto; si no tiene paredes se
llama impulsor abierto. Los impulsores abiertos en
general no se usan en aplicaciones de acondi-
cionamiento e aire, debido a que su finalidad es
permitir el m ejo de líquidos que contienen sóli-
dos, como r ejemplo el agua de drenaje.
La bomb con impulsor de bronce es la que
generalmente se usa en los sistemas hidrónicos.
La carcasa e de hierro fundido y el impulsor es
de bronce o atón.
Se usan to los cojinetes de buje, como los de
rodamientos. os cojinetes de buje se lubrican con
aceite. Una d las disposiciones tiene un recipien-
te de aceite un anillo que lo distribuye cuando
gira. Otra di posición emplea empaquetadura de

Rodamiento de buje Anillo de aceite

Flecha del
motor

Lubricación con anillo de aceite Lubricación con empaque e desecho

(a)

Pista exterior del rodamiento

Caja de balero
Toma para grasera.._

Balero

Flecha del moto

Pista interior del rodamient

(b)

Figura 11.13. Rodamientos de buje y de baleros. (a) Rodamientos de buje. (b) Roda ientos
de balines (baleros). (Cortesía: ITT Fluid Handling Division.)
IEM 7 ITSM

322 CAP{TULO 11 80 BAS CENTR{FUGAS, TANQUES DE EXPANSIÓN Y VENTILACIÓN

tmósfera Lado del líquido

Eje de la bomba

Estopero

empaque

(a)

Lado del líquido Atmósfera

Anillo de sello de grafito

Resorte del fuelle
Pared de la carcasa

Anillo sujetador

Empaque de inserto

Inserto de cerámica

(b)

Figúra 11.14. Sellos de empaquetadura y ecánico. (a) Sello de empaquetadura. (b) Sello
mecánico. (Cortesía: ITT Fluid Handling Di ision.)
CARGA DE SUCCIÓN POSITIVA NETA
algodón impregnada con aceite. Las bombas ma-
yores pueden tener una bomba de aceite, para
impulsar el lubricante hacia los cojinetes.
Los rodamientos de balines (baleros) se lubri-
can con grasa. Algunos rodamientos de motores
son sellados y no se pueden lubricar en el campo
(fig. 11.13).
Los rodamientos de balines (baleros) se usan
en general en las bombas más pequeñas. Las bom-
bas grandes pueden tener rodamientos tanto de buje
como de baleros. Los rodamientos de buje son más
silenciosos y por lo tanto se recomiendan para
servicio hidrónico con las bombas grandes.
Los sellos se necesitan para evitar las fugas de
agua a presión. Se usan sellos mecánicos o de empa-
quetadura (fig. 11.14). Los sellos embalados em-
plean un material suave que se presiona contra la
flecha o eje, con lo cual se obtiene una herme-
ticidad ajustable. La empaquetadura se gasta y se
debe revisar y cambiar a intervalos. Se prevee una
fuga pequeña, lo cual es normal, y se deben tener
una caja de goteo y tubos de desagüe para contro-
larla. Los sellos mecánicos tienen dos superficies
duras, muy lisas que acoplan, una estacionaria y
una que gira. Cuando se aplican correctamente,
evitarán cualquier fuga apreciable. No se pueden
emplear cuando hay partículas sólidas en el siste-
ma, porque las superficies se rayan y se pierde el
sello. Se usan mucho en los sistemas hidrónicos
porque no requieren mantenimiento y pueden du-
rar muchos años.
11.9. CARGA DE SUCCIÓN
POSITIVA NETA
Bajo determinadas condiciones en los sistemas de
circulación de agua, se puede presentar un fenómeno
llamado cavitación en la succión de la bomba, que
origina problemas de operación y daños posibles a
la bomba. En consecuencia de que la presión del
agua en la succión sea demasiado baja. Si esto
sucede, la presión de vapor del agua en la bomba
descenderá más que la de su correspondiente tem-
peratura de ,saturación (cap. 2), y el agua se eva-
porará instantáneamente. Las burbujas de vapor
que se forman se implosionan en la bomba, dejan-
do momentáneamente bolsas o cavidades. El agua
323
entra rápid ente a esas cavidades con una gran
fuerza, origi ando una operación errática, ruido y
daños a la mba.
esta posible condición, se debe
mantener un presión mínima en la succión de la
bomba, llam da carga de succión positiva neta
(NPSH, Net ositive Suction Head en inglés). La
NPSH reque ida de una bomba la da el fabricante.
La NPSH di onible se calcula de acuerdo con la
disposición d la succión. La NPSH disponible debe
ser mayor q e la requerida por la bomba. Si es
demasiado b ·a, se debe cambiar la disposición de
la tubería.
La posibil dad de cavilación en general se tiene
muy en cue ta en un sistema abierto donde hay
succión elev da de la bomba, y donde la tempera-
tura es alta. uede ser problema en los sistemas de
torres de enf 'amiento si la bomba está en un lugar
elevado que ecesita gran succión. Si esto sucede,
se deben reu icar la bomba o la torre. El problema
en general no se presenta en los sistemas hidrónicos
debido a que la carga estática de un sistema cerra-
do actúa sob e la succión. La colocación del tan-
que de com esión en un factor importante rela-
cionado con o anterior, y se explicará después.
Los siste as de retomo de condensado de las
calderas tam ién están sujetos a cavitación, si no
se diseñan de acuerdo con los requisitos de la carga
de succión sitiva neta.
La NPSH disponible se puede calcular con la
siguiente ec ción
H±H-H-H
a Z f V
(11.7)
donde
Hn = NPSH disponible
Hª = presió absoluta en la superficie del líqui-
do de onde se toma la succión. Si es sis-
tema ierto, presión atmosférica.
H=
z
elevac ón de la succión del líquido sobre
(+) o ajo(-) la línea central del impulsor
H=f
pérdi s por fricción y de carga de veloci-
dad e la tubería de succión
Hv = presió de vapor absoluta del agua, corres-
pondi nte a su temperatura en la succión.
Las unida es de la ecuación 11. 7 son pies de
agua.
324 CAPITULO 11 80 BAS CENTRIFUGAS, TANQUES DE EXPANSIÓN Y VENTILACIÓN

11.10. EL TANQUE DE EXPANSIÓN

EJEMPLO 11.7

Una bomba toma agua a 180ºF de un El agua se expande cuando aumenta su temperatu-
que queda a 8 ft bajo la línea de entro de la ra, a menos que se le restrinja. En un sistema
bomba. Las pérdidas por fricción y d carga de la hidrónico se debe considerar esto. Si el sistema de
velocidad en la tubería son 2.5 ft de ag a. La presión tubería se llena por completo y no hay espacio
atmosférica es 14.7 psi. Calcular la PSH dispo- para que se expanda él agua, se podrían romper la
nible. tubería o el equipo. Se puede colocar un tanque
abierto de expansión en el punto más alto del
Solución. La presión de vapor del ag a a 180ºF es sistema para evitar este problema. La figura 11.15(a)
7.5 psia (tabla A.3). Convirtiendo tod a ft de agua, muestra que cuando se eleva la temperatura del
agua, el volumen total de ésta se incrementa en el
sistema, y el efecto es un aumento del nivel del
. 2.31 ft de agua
Hv=7.5ps1x . =17.3fdeagua agua en el tanque. Sin embargo, como el sistema
1 psi
está abierto a la atmósfera, tiene algunos de los
Ha= 14.7 x 2.31 = 34 ft de gua defectos de los sistemas hidrónicos abiertos. En
particular es indeseable la exposición continua al
Sustituyendo en la ecuación 11.7, aire, con sus posibles efectos corrosivos. Una so-
lución mucho mejor es usar un tanque cerrado de
H=H±H-H-H
n a z f v expansión que contenga un gas, ya sea aire o
nitrógeno. Cuando se expande el agua, llena par-
= 34 - 8 - 2.5 - 17.3 = 6.2 t de agua. cialmente el tanque y se comprime el gas. Por esta
razón, al tanque cerrado de expansión como el que
La bomba que se emplea debe tene una NPSH
aparece en la figura 1 l.15(b) se le llama en gene-
requerida menor que 6.2 ft de agua.
ral tanque de compresión.

Venteo

k - - - 4 - - - - l Nivel del agua

(caliente)
Vidrio ...__ _.__ Sobreflujo ~-----~A--ire______--1 Nivel del agua (caliente)
de _
nivel Nivel de agua (fría)

Al sistema
Nivel de agua Drenado
(fría)
Separador de aire
A la calder_a

Tanque cerrado de compresión

(b)
Tanque de expansión abierto
(a)

Figura 11.15. Tanques de expansión y de ompresión.

CONTROL DE PRESIÓN DEL SISTEMA
El tanque de compresión sirve a un propósito
adicional el de permitir la expansión del agua: ayuda
a controlar la presión del sistema. Por estos moti-
vos los tanques de compresión han reemplazado
en su mayoría a los tanques abiertos de expansión
en los sistemas hidrónicos.
11.11. CONTROL DE PRESIÓN DEL
SISTEMA
La presión en un sistema hidrónico se debe con-
trolar, dentro de ciertos límites máximo y mínimo.
Este es un tema que no siempre se comprende en
forma correcta, lo cual conduce a dificultades de
operación y posibles daños al equipo.
Las presiones máximas permisibles se basan en
general en las presiones permisibles para el equi-
po. Por ejemplo, en un sistema hidrónico de baja
temperatura para calefacción, la válvula de segu-
ridad de la caldera se ajusta en general a 30 psig,
lo cual sería por lo tanto la presión máxima per-
misible en la caldera.
Los requisitos mínimos de presión se basan en
dos factores:
l. La presión en cualquier lugar no debe ser me-
nor que la presión de saturación del agua. Si
esto sucede, el agua hierve y el vapor origina
problemas de operación. Como se mencionó
antes, esto puede suceder especialmente en la
succión de la bomba.
(a)
Figura 11.16. Efecto de la ubicación del tanque de compresión en la des arga de la
bomba. (a) Tanque en la descarga de la bomba, sin trabajar ésta. (b) Ta que en la
descarga de la bomba, con ésta funcionando.
325
2. La pres ón en cualquier punto no debe ser in-
ferior a a presión atmosférica. Si esto sucede,
puede trar aire al sistema.
orar que no haya problemas se logra
el control e las presiones máxima y mínima
mediante el dimensionamiento y la ubicación co-
rrectos del que de compresión, y mediante la
presurizació correcta del sistema al llenarlo. Para
poder logr esto, se debe entender cómo funciona
el tanque d compresión.
El tanqu de compresión funciona de manera
similar a un colchón de aire. El agua en el tanque
estará a la isma presión que el gas en el tanque.
El valor de esta presión dependerá de cuánto se
comprime gas en el tanque. Una vez que el
sistema se l ena con agua, y el agua se calienta a
su temperat ra de operación, el volumen total de
ésta en el sis ema permanece constante. Por lo tanto,
el volumen de gas en el tanque permanece tam-
bién consta te y su presión no cambia. Esto vale
independien emente de dónde se ubique el tanque
y si la bom a está o no trabajando. El siguiente
enunciado r sume lo anterior:
El punt en el cual se conecta el tanque
de com resión al sistema es el punto donde
la pres1 'n no cambia.
Si supon mos dos ubicaciones diferentes del
tanque y uti izamos el principio anterior, vemos el
efecto que iene la ubicación en el control de la
presión del istema. Veamos primero el tanque de
compresión ocalizado en el lado de la descarga de
la bomba, ara el sistema que se muestra en la
(b)
326 CAPfTULO 77 80 BAS CENTR{FUGAS, TANQUES DE EXPANSIÓN Y VENTILACIÓN
figura 11.16. Toda la tubería está al
Supóngase que la presión en el sist ma inicial-
mente es de 1O psig (25 psia) cuando 1 bomba no
traoaja, como se ve en la figura 11.1 (a). La fi-
gura ll.16(b) muestra lo que sucede
nes cuando trabaja la bomba. Supong os que la
bomba tiene una carga de 20 psi. La p esión en el
tanque debe ser el punto donde no c bie la pre-
sión, de modo que cuando trabaja 1 bomba la
presión en este punto es todavía 25 p ia. La pre-
sión en la succión de la bomba debe ser por lo
tanto 20 psi menos que este valor, o ean 5 psia,
porque la bomba aflade 20 psi. Pero 5 sía es - 10
psig, lo cual es muy por debajo de la presión at-
mosférica. Sin duda el aire entrará al si tema en la
succión de la bomba. También se presentará
cavitación en la bomba si el sistema es de calefac-
ción, porque el punto de ebullición d 1 agua a 5
psia es de sólo 160ºF.
Veamos lo que sucede si el tanque e ubica en
el lado de la succión de la bomba. E la figura
l 1.17(a) la presión inicial está a 25 psia en el
sistema, como se mencionó anteriorm nte. Cuan-
do trabaja la bomba, la presión en el nque per-
manece a 25 psia. Como la bomba agr ga 20 psi,
la presión en la descarga debe ser 4 psia (30
psig) como se ve en la figura l l.17(b). La presión
en todo el sistema está muy por arri de la at-
mosférica.
(a)
Figura 11.17. Efecto de ubicar el tanque de c mpresión en la succión de la bomba. (a)
Bomba sin trabajar. (b) Bomba trabajando.
Este ejemplo muestra que el tanque de compre-
sión se debe conectar al sistema en la succión de
la bomba y no en la descarga. Si la carga de la
bomba es muy pequeña, la presión en la succión
de la bomba puede no quedar por debajo de la
atmosférica, aun cuando el tanque se conectara en
la descarga de la bomba, pero no se aconseja esta
disposición.
Para mantener tan baja como sea posible la
presión ejercida sobre la caldera, la bomba debe
de estar retirada de la caldera, para que cuando
ésta se descargue no esté sujeta a la presión de
descarga de la bomba. En un edificio alto la carga
estática en la caldera, si está en el sótano, podría
quedar por encima de la presión máxima permisi-
ble. En este caso la caldera se podría ubicar en un
penthouse, o se debería usar una caldera de vapor
con un cambiador de calor (cap. 5).
La disposición recomendada para bomba, cal-
dera y tanque de compresión se muestra en la fi-
gura 11.18. No se muestran las válvulas de servi-
cio general.
11.12. TAMAÑO DEL TANQUE DE
COMPRESIÓN
El tamaflo del tanque de compresión para un sis-
tema debe ser el adecuado para recibir el au-
(b)
TAMAÑO DEL TANQUE DE COMPRESIÓN 327

mento de volumen del agua debido a la expansión,
y también para mantener las presiones dentro de
los límites mínimo y máximo. El tamaño depende
de las siguientes fuentes de presión:
1. Presión estática. Esta es la presión debida a la
altura del agua sobre algún punto dado. En
general, el punto crítico es la caldera, que con
frecuencia está en la parte inferior del sistema.
2. Presión inicial de llenado. Si se llenara ini-
cialmente el sistema sin presión, la presión en
el punto más alto sería la atmosférica. Para dar
un margen de seguridad y evitar que la presión
descienda con respecto a la atmosférica y pue-
da entonces penetrar el aire, el contratista de-
bería llenar el sistema con cierta presión. Para
los sistemas hidrónicos, es adecuada una pre-
sión de 4 a 5 psig en la parte superior de los
mismos.
3. Aumento de presión-temperatura. Después de
que se llenó el sistema con agua fría, y se
presurizó, cuando la temperatura en un sistema
hidrónico de calefacción se eleva, la presión
aumentará debido a la expansión del agua, que
comprime al aire del tanque.
4. Presión de la bomba. Cuando se hace funcio-
nar la bomba, las presiones cambian en el sis-
tema en un valor que corresponde a la carga
desarrollada por la bomba. Como se explicó
antes, esto depende de dónde se ubique el tan-
que de compresión. Si el tanque se conecta a
la succión de la bomba, la carga de ésta se
suma en todos los puntos. Si el tanque se co-
necta en la descarga de la bomba, la carga de-
sarrollada por ésta se resta de la presión en
todos los puntos.
Los factores anteriores se han combinado en la
siguiente fórmula, desarrollada por la ASME para
calcular el tamaño del tanque
V, = volu en del sistema, galones
t = temp ratura promedio del agua para
diseñ , ºF
Hª = presi n atmosférica, ft de agua absolutos
H 1 = presi n mínima en el tanque, que es igual
a la resión de llenado más la presión está-
tica n el tanque, ft de agua, absolutos
H0= presi n máxima en el tanque, ft de agua
absol tos.
El término ntre paréntesis de la ecuación repre-
senta la ex ansión del agua. El volumen del sis-
tema se cal ula a partir de los tamaños de tubería
y de los vo umenes de los equipos, información
que se pue e conseguir con los fabricantes. Para
usar la fó ula, en general se omite la pérdida de
presión por icción. El ejemplo 11.8 mostrará cómo
se dimensio a el tanque de compresión.
EJEMPLO 11.8
Calcular el tamaño necesario del tanque cerrado
de expansió para el sistema hidrónico de calefac-
ción que se muestra en la figura 11.18. El volu-
men del sist ma es 600 gal. El punto alto está a 25
ft sobre la aldera. La carga de la bomba es 20 ft
de agua. La válvula de seguridad de la caldera se
ajusta a 30 sig. La temperatura promedio de di-
seño es 200 F. La presión de llenado es 5 psig. El
tanque se u ica a la altura de la caldera.
25 ft

(0.00041 1 - 0.0466)V
V-
1
s (11.8)
- HufH 1 -HufHo
Caldera
donde
V1 = volumen necesario del tanque de compresión,
galones Figura 11.18 Esquema para el ejemplo 11.8.

ma, en su diseño, instalación y mantenimiento. 11.1. Una bo ba para un sistema hidrónico de calefacción
El aire bloqueará el flujo y evitará el funciona- solar ha circular 60 GPM de solución anticongelante
miento correcto, y por lo tanto reducirá indi- cuya gr vedad específica es 1.14, contra una carga
rectamente la eficiencia. total de 3 ft de agua. La eficiencia de la bomba es
IEM 7 ITSM
330 CAPITULO 71 aolBAS CENmlFUGAS. TANOUES DE EXPANSIÓN
55%. ¿Cuál es el tamaño mínimo de otor necesario
para impulsar la bomba?
11.2. La bomba cuyas curvas característic se muestran
en la figura 11.3 hace circular 100 PM. ¿Cuáles
son la carga, BHP y eficiencia?
11.3. La bomba 6 1/2 (fig. 11.5) trabaja con na carga total
de 38 ft de agua. Calcular los GPM e hace circu-
lar, la potencia que usa y su eficienc a.
11.4. Un sistema hidrónico necesita un flujo de agua de 20
GPM. La pérdida de presión del siste a es de 6 ft de
agua con este flujo. Seleccionar una bomba de la
figura 11.4, para esta aplicación.
11.5. La pérdida de presión debida a la ricción en un
sistema hidrónico es de 10 ft de agua uando el flujo
es de 15 GPM. Se usa la bomba 103 (fig. 11.4). Se
decide aumentar el flujo a 18 GPM. Será satisfac-
toria la bomba 103?
11.6. Para un sistema que necesita de 110 PM, el inge-
niero calcula que la pérdida de presi n es 3 7 ft de
Y VENTllAClóN
agua, y selecciona la bomba de la figura 11.3. La
caída real de presión es sólo de 25 ft de agua. De-
tenninar las condiciones reales de operación, de GPM
y BHP, si no se hacen cambios en el sistema.
11.7. Para el problema 11.6, ¿cómo se podría lograr el
flujo correcto? Calcular los BHP y la carga en estas
condiciones.
11.8. Una bomba centrífuga tiene una capacidad de 120
GPM y 36 ft de agua de carga total a una velocidad
de 1150 RPM. Necesita de 2 BHP en esas condicio-
nes. Si su velocidad aumenta a 1450 RPM, ¿cuál
será su capacidad y sus BHP?
11.9. Un sistema hidrónico de calefacción tiene una tem-
peratura media de diseño de 220ºF. El punto alto
queda a 20 ft sobre la caldera. La altura de la bomba
es 30 ft de agua. El volumen del sistema es 290 gal.
La válvula de alivio de la caldera se ajusta a 30 psig.
El sistema se llena a una presión de 4 psig. Calcular
el volumen necesario del tanque de compresión si se
conecta (a) a la succión de la bomba, (b) a la descar-
ga de la bomba, y (c) a el punto alto del sistema.
IEM 7 ITSM
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _____¡_ _ _
Sistemas ~tl Equipo de
Acondicionamii~nto de Aire
Hay un gran número de variantes en los siste-
mas de acondicionamiento de aire, y en las for-
mas en que se pueden usar para controlar el
ambiente en una construcción. El proyectista
debe tener en cuenta las particularidades de cada
sistema en cada aplicación, y decidir cuál es la
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, el estudiante
podrá:
l. Identificar los componentes de un equipo de
sistema central unizona de acondicionamiento
de aire, y sus funciones.
2. Reconocer los tipos de sistemas zonificados
de acondicionamiento de aire y sus caracterís-
ticas.
3. Describir las características de los sistemas de
sólo agua y de aire-agua.
CA_P_ÍT_U_L_012
mejor se/e ~ción. Los cambios de carga, las ne-
cesidades 1~e zonificación, el espacio disponible
y los costes son algunas de las variables que
determinan qué tipo de sistema se ha de em-
plear.
4. Describilr las características de los diversos ti-
pos de e quipo unitario.
5. Selecciolnar un serpentín de enfriamiento.
6. Identificar los tipos y características de funcio-
namiento de los limpiadores de aire.
12.1. CLl SIFICACIONES DE
SISTEMl S
En este cap tulo se describirán dos formas en las
que se pue( en clasificar los sistemas. Una es por
332 CAPITULO 72
el fluido de distribución de enfriam ento o cale-
facción ya sea aire o agua. Son po ibles los si-
guientes grupos:
l. Sistemas de sólo aire
2. Sistemas de sólo agua (hidrónico )
3. Sistemas combinados de aire y a ua
Otro rnodo de clasificar los siste as es según
esté el equipo empacado ya sea ju to (sistema
unitario) o por separado (sistema cen al). Recuér-
dese del capítulo 1 que cualquier sistema de
acondicionamiento de aire consiste bá icamente de
una fuente de calefacción y/o enfrº iento, un
dispositivo para impartir rnovirniento a un fluido,
el sistema de distribución del fluido y las unidades
terminales. En los sistemas unitarios 1 mayor parte
o todo este equipo se ubica en un s lo paquete.
Los sistemas unitarios son generalrn nte del tipo
sólo aire. Los sistemas centrales p eden ser de
cualquiera de los tres tipos de la lis de arriba.
Las fuentes de calefacción y enfriam ento se des-
criben en los capítulos 4 y 13. Las un· ades termi-
nales y los sistemas hidrónicos se de criben en el
capítulo 5, aunque después se exp icará algún
material adicional. Los ventiladores y las unidades
terminales para aire (dispositivos de istribución)
Serpentín de
precalentamiento
(opcional)
Filtro
de aire
Aire del
exterior ..-..¡,.,,¡..-..--;~
Retorno de aire
Salida ) - - - - - - - - + - - L - - - - - - - - " - - - - - - " - - - - - - - - De otros
de aire
Ventilador de retorno
de aire (opcional)
Figura 12.1. Disposición del equipo en un sistema central unizona para
acondicionamiento de aire.
SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
se describen en el capítulo 10, y las bombas en el
11. La mayor parte del material que se menciona
a continuación tratará por lo tanto de los equipos
y sistemas de distribución, y corno utilizan la
energía.
La necesidad de zonificación es la principal razón
por la cual existen diferentes sistemas de acondi-
cionamiento de aire. La carga de calefacción o de
enfriamiento varía en cada recinto, debido a cam-
bios en las temperaturas externas, la radiación solar,
la ocupación y diversas causas. Con frecuencia estos
cambios se presentan de manera distinta en cada
recinto. Si este es el caso, un sistema que cambie
su suministro en respuesta a un cambio de carga
en un recinto satisfacerá las necesidades de dicho
recinto, pero no de los demás. Se pueden diseñar
sistemas que varíen su suministro por separado
para cada recinto o grupo de recintos (zona). Esto
se debe tener en cuenta cuando describamos cada
sistema. En el capítulo 14 se incluirá una descrip-
ción adicional de la zonificación.
12.2. SISTEMAS DE SÓLO AIRE
La esencia de estos tipos de sistemas es que sólo
distribuyen aire a los recintos. Se explicarán algu-
nas de las variantes de estos sistemas, así corno
sus aplicaciones.
Serpentín de
calefacción o
recalentamiento
(opcional)
Aire de suministro
Ventilador
1--------..----'------..---- A otros
recintos
Recinto 1 Recinto 2
recintos
 SISTEMAS DE ZONA ÚNICA O UN/ZONAS
Máximo de (
- - - Aire mezcla.do
aire exterior--/ a la unidad
( Mínimo d e ;
(aire exterior '--
t
Retorno
Compuertas __._ de aire
Airede salida
Figura 12.2. Disposición de duetos y compuertas para variar k¡ proporción de arre
exterior y aire del dueto de retorno.
12.3. SISTEMAS DE ZONA ÚNICA O
UNIZONAS
Son los sistemas más sencillos de sólo aire. Una
unidad primero acondiciona y después distribuye
un volumen constante de aire por un dueto a un
grupo de recintos (fig. 12.1). Por lo tanto no se
pueden controlar por separado las condiciones en
cada uno de ellos.
El equipo que se muestra en la figura 12.1 pro-
porciona un sistema de acondicionamiento de aire
completo para todo el año, que controla la tem-
peratura y la humedad. No se usan todos los com-
ponentes bajo todas las circunstancias.
El ventilador de suministro de aire es necesario
para distribuir el aire a través de la unidad, ductería
y dispositivos de distribución de aire en los recin-
tos.
El serpentín de enfriamiento enfría y deshumi-
difica el aire en verano. Recibe agua helada o
refrigerante de la fuente de enfriamiento.
El serpentín de recalentamiento recalienta
parcialmente el aire que se enfrío cuando la ga-
nancia de calor del recinto es menor que la máxi-
ma, y así prpporciona control de humedad durante
el verano. Si no se usa el serpentín de recalen-
tamiento en el verano sólo se puede controlar la
temperatura, pero no la humedad. (Véase cap. 7).
333
La ducten se dispone en general de modo que
el sistema a mita algo de aire exterior, y el resto
es aire de ret rno que recircula de los recintos. Se
debe sacar la cantidad equivalente de aire exterior,
fuera de la onstrucción. Con frecuencia esto se
prevee al di poner las compuertas (fig. 12.2) de
modo que se ueda introducir y sacar hasta el 100%
de aire exte ior. Esto se haría en las estaciones
intermedias, uando el clima es frío, para obtener
enfriamiento sin hacer trabajar la maquinaria de
refrigeración. Algunos sistemas usan siempre 100%
de aire del e terior y nada del aire de retomo, aun
cuando con e lo se aumenta en forma considerable
la carga de r frigeración. Como ejemplos tenemos
quirófanos laboratorios, donde no se puede
recircular el ire contaminado.
El ventila or de retorno de aire toma aire de
los recintos lo distribuye a través de duetos de
retomo de · e, de regreso a la unidad de acon-
dicionamient de aire o al exterior. En los siste-
mas pequeño con pocos o ningún dueto de aire,
no se necesi el ventilador de retomo de aire,
porque el ve tilador de suministro se puede usar
para succion el aire de retomo.
El serpent n de precalentamiento se necesita en
climas fríos, uando la temperatura es menor que
la de congel ción, para templar el aire y que los
serpentines d agua helada no se congelen. En los
climas más t piados es opcional, así como cuan-
IEM 7 ITSM

334 CAP{TULO 2 SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

Compuerta
do se usan serpentines de enfriamient de expan- de derivación
sión seca. El serpentín de precalentamie to se puede '::::,,
colocar de modo que reciba aire ext rior, o aire
mezclado. - A i r e de
Cuando se usa el sistema para cal facción du- suministro

rante el invierno, se pueden utilizar los serpentines

tanto de precalentamiento como de reca entamiento. Serpentín• de enfriamiento
Los filtros se necesitan para limpi el aire. Compuerta
La derivación del aire para que no pase al de superficie
serpentín de enfriamiento (fig. 12.3) e otro méto-
Figura 12.3. Disposición de las compuertas de superficie y
do de controlar la humedad (véase cap 7), pero no derivación para dar recalentamiento y tener control de
proporciona tan buen control como el erpentín de humedad.
recalentamiento.

Serpentines de
recalentamiento

A la zona Z1

Entrada A la zona Z2
Unidad de acondicionamiento
o------
de aire M
de aire (filtro.serpentín de
e

__.__ ___ enfriamiento, ~entilador)

Aire de retorno
A la zona Z3

A la zona Z4

(a)

o
"O
"'
""fil
E
::,
:e

e
Energía de recalenta iento

BS

(b)

Figura 12.4. Sistema de recalentamiento co serpentines individuales. (a) Esquema

del equipo. (b) Procesos psicrométricos del sistema de recalentamiento.
 SISTEMAS DE ZONAS MÚLTIPLES O MUL TIZONAS
Para lograr control de humedad o temperatura
por separado en diversas zonas, se pueden usar
unidades individuales de unizonas. Esto desde luego
aumenta los costos del equipo; por lo tanto se usan
con frecuencia otros métodos.
12.4. SISTEMAS DE
RECALENTAMIENTO
En esta disposición, los duetos sencillos separa-
dos, se distribuyen desde la unidad de manejo de
aire hasta cada zona o recinto que se va a contro-
lar por separado (fig. 12.4). Se usa un serpentín de
recalentamiento en cada uno de esos duetos. De
este modo se pueden lograr controles de tempera-
tura y humedad por separado en cada zona. La
unidad básica de acondicionamiento de aire es la
Serpentín
de calefacción Serpentín
de enfriamiento
Filtros Ventilador
Figura 12.5. Unidad multizonas.
Unidad de multizona
Figura 12.6. Disposición de duetos para un sistema multizonas.
335
misma que la del sistema de unizona, excepto quizá
porque se pu de eliminar el serpentín principal de
recalentamie to.
El sistema de recalentamiento controla bien cada
zona. Sin e argo, como se ve en la figura 12.4,
desperdicia ucha energía, porque el aire siempre
se debe enf ar completamente hasta C y luego
recalentarse on frecuencia hasta Sl, (como se
muestra para la zona 1); es un doble desperdicio
de energía.
12.5. SIS MA DE ZONAS
MÚLTIPL SO MULTIZONAS
El sistema multizonas usa una unidad de mane-
jo de aire qu tiene un serpentín de calentamiento
(planta calie te) y un serpentín de enfriamiento
Compuertas
de mezcla
Paso caliente
Paso frío
Paso caliente
Paso río
336 CAPITULO 72 SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

(planta fría) en paralelo (fig. 12.5). Los procesos psicrométricos para el sistema de
se tienen compuertas de zona, a travé multizonas son los mismos que para el sistema de
tas caliente y fría a la salida de la u doble dueto que se describirá en la siguiente sec-
Se colocan duetos separados que p en de cada ción.
conjunto de compuertas hasta cada zo a (fig. 12.6). El sistema de multizonas puede proporcionar
El aire frío y el caliente se mezclan e proporcio- un buen control de temperatura en las zonas, pero
nes variables mediante las compuerta , de acuerdo debido a que el aire mezclado se desvía del serpentín
con las necesidades de las zonas. de deshumidificación, el control de humedad pue-

Serpentín de
calentamiento
Filtro Ventilador Dueto caliente Cajas de mezcla
¡¡

Entrada
o de aire A otras
.\f zonas

e
Aire de
._---1._____ ..:.re:.:t.::..or.:..:n.::..o_ R
S rpentín
de e friamiento

/ o

"O
Línea RSHR Zl "'
"O
"':::,
v/
para la zona ZI .,J> E
I

//
serpentín
Línea RSHR
e promedio

8S

Figura 12.7. Disposición del sistema de d ble dueto. (a) Disposición del equipo.
(b) Procesos psicrométricos.
SISTEMAS DE DOBLE DUCTO
Figura 12.8. Caja de mezcla para un sistema de doble dueto.
(Cortesía: Environmental Elements Corporation, Baltimore,
Maryland.)
de ser poco satisfactorio en aplicaciones en las
que se usa una gran proporción de aire exterior.
Debido al límite disponible en el tamaño de las
unidades, cada .unidad manejadora de aire se limi-
ta a unas 12 ó 14 zonas. Para aplicaciones peque-
ñas y medianas es un sistema relativamente eco-
nómico donde se deseen pocas zonas separadas y
no sean críticas las condiciones de humedad.
12.6. SISTEMAS DE DOBLE DUCTO
En esta disposición se colocan duetos cabezales
separados para aire frío y caliente, desde los
serpentines de calefacción y enfriamiento en la
unidad manejadora de aire (fig. 12. 7).
Las cajas mezcladoras (fig. 12.8) se colocan en
cada zona, y reciben el aire de los duetos frío y
caliente. Las compuertas en la caja mezcladora
responden a un termostato del recinto, y mezclan
la proporción adecuada de aire frío y caliente para
entregarlo a la zona.
En la figura 12.7 se muestran los procesos
psicrométricos para control de enfriamiento por
zonas. El aire mezclado en M se calienta hasta H
mediante el ventilador. El aire enfriado sale del
serpentín de enfriamiento en C. Este aire se
337
mezcla con l que proviene del dueto caliente para
producir su inistro de aire en S. La línea de re-
lación de e or sensible de recinto (RSHR) RS es
un estado p omedio para todas las zonas, y no una
línea real d un recinto. La línea Zl-Sl es una línea
real de reci to para la zona Zl, con carga de en-
friamiento ensible menor que la máxima, y con
alta carga l tente. Se suministran aire caliente y
frío en la roporción correcta desde la caja de
mezcla de l zona, formando el suministro de aire
en Sl. Nóte e que la humedad del recinto es ma-
yor que el promedio. En la mayor parte de las
aplicacione , el aumento de humedad no es lo su-
ficientemen e alto para causar incomodidad. Z 2 es
un ejemplo de una condición de recinto en la que
se tienen m yores cargas sensible y latente.
Cuando l temperatura del aire externo desciende
podrá nece, itarse el serpentín de recalentamiento,
con objeto e mantener una temperatura adecuada
del dueto e liente, para que no aumente demasia-
do la hume d. Este es uno de los casos en los que
se necesita usar energía adicional. En cualquier
caso, el co trol de temperatura del dueto caliente
se debe aju tar al mínimo necesario para dar con-
fort. Much s instalaciones se han diseñado y he-
cho funcion con altas temperaturas de dueto, con
lo que se ti ne un excesivo gasto de energía.
Para sim lificar la explicación, no se muestran
las gananci s de calor debidas a duetos y retorno
de aire en os procesos psicrométricos descritos.
Los sist mas de doble dueto se diseñan en ge-
neral como istemas de aire de alta velocidad, para
reducir los amaños de los duetos. Por lo tanto, las
cajas mezc adoras tienen una sección que atenúa
los ruidos e su interior. El aire corriente abajo de
la caja mez ladora va a velocidades convenciona-
les bajas.
La dispo ibilidad de aire frío y caliente en todo
momento e cualquier proporción da gran flexibi-
lidad al sist ma de dueto doble, para manejar car-
gas variabl s dentro de amplios márgenes. En ge-
neral, el co to instalado del sistema de doble dueto
es bastante lto, y las necesidades de potencia para
el ventilado también lo son, debido a que se mue-
ven grande volúmenes de aire a alta presión.
338 CAP(TULO 12 SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

Unidades VAV
o M Unidad de acondicionamiento e
- - . . . - - de aire (Filtro, serpentines, µ~-----,--+----'h-----"""".'.'"'"-~r----!►
ventilador)

Aire a cada zona

(a)

-o
Línea RSHR
ara la zona Z1
al"'
E
:::,
I

Línea del
serpentín
e Línea RSHR promedio

BS
(b)

Figura 12.9. Disposición del sistema de volumen variable de aire NAV). (a) Disposición
del equipo. (b) Procesos psicrométricos.

12.7. SISTEMAS DE VOLUM N a que la reducción en el volumen de aire suminis-

VARIABLE DE AIRE CON ( A V)
En estos sistemas se tiene un solo du to principal
que parte de la unidad manejadora de aire, al igual
que en un sistema de unizona. Sin embargo, la
cantidad de aire que se suministra cada ramal
varía (fig. 12.9).
Un termostato de recinto hace rabajar una
compuerta u otro dispositivo de contr I que regula
el flujo volumétrico de aire a la zona, en respuesta
a la carga.
Los primeros sistemas VAV se li itaban a los
casos donde la carga de enfriamien o no bajaba
más de un 75% de su capacidad de di eño, debido
trado ocasionaba mala circulación y distribución
del mismo. La creación de unidades terminales
mejoradas, capaces de regular considerablemente
el volumen de aire manteniendo al mismo tiempo
una circulación adecuada en el recinto, ha permi-
tido extender el rango de estos sistemas de volu-
men variable de aire a aplicaciones con grandes
variaciones de. carga.
Como el volumen del aire de suministro se reduce
en respuesta a la carga de enfriamiento sensible
del recinto, en general la humedad en el mismo
aumentará cuando se trabaja a carga parcial, si la
carga latente permanece constante (zona Zl). En
aplicaciones con una relación de calor sensible alta,
el efecto es mínimo.
SISTEMAS DE AIRE Y AGUA
Si se combina el VAV con el recalentamiento
se tiene un sistema eficiente en energía, y al mis-
mo tiempo, un buen control de humedad aún a
cargas muy bajas. En esta disposición, el volumen
del aire de suministro se reduce a un mínimo que
es quizá el 50 a 60% del de diseño. Si la carga
sensible baja más, se activa un serpentín de
recalentamiento en la unidad terminal de VAV.
De este modo se obtiene un mejor control de hu-
medad.
En la carta psicrométrica no se muestran las
ganancias debidas a duetos y a ventiladores para
simplificar la explicación.
Posteriormente en este capítulo se describirán
los sistemas desde el punto de vista de la conser-
vación de energía.
12.8. SISTEMAS SÓLO AGUA
El concepto básico de los sistemas sólo agua, esto
es, los sistemas hidrónicos, se presentó en el capí-
tulo 5. Sin embargo, se presentará aquí algún
material adicional. Los sistemas hidrónicos distri-
buyen agua caliente o helada desde la planta cen-
tral hasta cada recinto. No se distribuye aire desde
la planta central. Las unidades terminales hidrónicas,
como por ejemplo las de ventilador y serpentín,
calientan o enfrían el aire del recinto. El aire de
ventilación puede entrar a través de la pared exte-
rior y la unidad terminal.
Los sistemas de sólo agua para uso comercial
pueden ser más económicos y necesitar mucho
menos espacio que los sistemas de sólo aire (lo
cual no es necesariamente cierto cuando se trata
de usos residenciales). El agua tiene un calor es-
pecífico mucho mayor, así como densidad, en
comparación con el aire. Esto significa que se
necesita hacer circular mucho menos volumen de
agua para obtener la misma cantidad de transfe-
rencia de calor. El resultado es que el área de la
sección transversal de tubería es mucho menor que
la de la ductería para el mismo trabajo.
Por lo tanto, un sistema hidrónico de enfria-
miento es útil cuando el espacio está en extremo
limitado, en especial en los entrepisos y los cielos
rasos. Un ejemplo importante es la instalación de
sistemas de acondicionamiento de aire en cons-
339
trucciones randes, que no se diseñaron original-
mente par usar acondicionamiento de aire.
La care cia o necesidad de ductería y equipo
central de anejo de aire, y el ahorro de espacio
o al espacio mucho más valioso de
n, han ocasionado que los sistemas
hidrónicos ean con frecuencia menos costosos que
los de solo aire para trabajos grandes, en especial
en los edi cios muy altos. Por otro lado, los sis-
temas sól agua tienen ciertas desventajas. La
multiplici d de unidades de ventilador y serpentín
significa ran cantidad de trabajo y costos de
mantenimi nto. El control de las cantidades de aire
de ventila ión no es preciso con los pequeños
ventiladore de las unidades. El control de hume-
dad es li itado. Los sistemas de sólo agua se
acostumbr n mucho como sistemas centrales de
bajo costo en aplicaciones a edificios altos de
muchos re intos.
MAS DE AIRE Y AGUA
Los siste s de combinación aire-agua distribu-
yen tanto gua helada y/o caliente, y aire acondi-
cionado de de un sistema central, hasta los recin-
tos individ ales. Las unidades terminales en cada
Los sis cmas aire-agua emplean las mejores
característi as de los sistemas de sólo aire y de
sólo agua. La mayor parte de la energía la trans-
porta el a ua. En general, las cantidades de aire
que se dis ibuyen sólo son las suficientes para
ventilació . Por lo tanto, el espacio total necesario
de entrepi os y cielos rasos es pequeño. Además,
el aire en eneral se maneja a grandes velocida-
des.
Se pued n usar unidades de ventilador y serpentín
como uní des terminales de recinto, dispuestas
para recib" el aire distribuido desde una unidad
central, o bien, el aire se puede suministrar
directame te al recinto. Sin embargo, el sistema
aire-agua ás común usa unidades terminales que
se llaman nidades de inducción. Se han descrito
estas unid es en el capítulo 5 con gran detalle. El
aire centra que se entrega a cada unidad se llama
aire prima io. A medida que pasa por la unidad de
alta veloci ad, induce aire del recinto (aire secun-
340 CAPfTULO 72
dario) a través de la unidad y a través el serpentín
de agua. Por lo tanto, no se necesitan ventiladores
o motores en este tipo de unidad, l que reduce
mucho el mantenimiento.
El empleo del sistema unitario de a e y agua se
acostumbra mucho en los edificios a tos de ofici-
nas y aplicaciones semejantes. Sus co tos iniciales
son relativamente altos.
La cantidad de aire primario en e sistema de
inducción puede ser tan sólo el 25% menos del
flujo total de aire en un sistema con encional de
sólo aire. Debido a lo anterior, con f ecuencia no
es adecuado para aire externo en es ciones tem-
pladas, o aun en climas fríos. Esto es specialmen-
te válido en las ubicaciones hacia el sur. Hay
construcciones con sistemas de ind cción agua-
aire que necesitan refrigeración a
externas hasta de 30ºF. En algunos casos, esta
situación de ineficiencia de energía s puede me-
jorar si se usa otra fuente de agua bel a, como un
cambiador de calor para aire del ex erior (véase
cap. 15).
Cualquiera de los sistemas hidrónico con cabezal
de 2, 3 y 4 tubos que se describieron e el capítulo
5 se pueden aplicar a sistemas con ire y agua.
Aire del exterior
Compresor - - -
Exterior
'-----__¡
Aire enfriado
Aire del recinto
Figura 12.10. Disposición de un equipo ac ndicionador de aire del recinto.
SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE::
Los factores en la selección de una disposición en
especial se describen en ese capítulo.
12.10. COMPARACIÓN DE SISTEMAS
UNITARIOS Y CENTRALES
Como se dijo anteriormente, los sistemas de
acondicionamiento de aire se pueden clasificar
también ya sea en sistemas unitarios, o en cen-
trales. Esta clasificación no es de acuerdo a cómo
funciona el sistema, sino a cómo está dispuesto el
equipo. Un sistema unitario es aquel en el cual los
componentes del acondicionamiento de aire están
seleccionados de fábrica y empaquetados. Esto
incluye al equipo de refrigeración, ventilador,
serpentines, filtros, compuertas y controles. Un
sistema central o remoto es aquél en el cual los
componentes están separados. Cada uno de ellos
es seleccionado por el diseñador y los instala y
conecta el contratista. El equipo unitario se ubica
en general en o cerca del recinto por acondicionar.
El equipo central por lo general está alejado del
recinto, y cada uno de los componentes puede o
Serpentín del condensador
Ventilador del condensador
---------1-- Soplador (ventilador)
del evaporador
Serpentín del evaporador
filtro de aire
UNIDADES DE RECINTO 341

no estar alejado de los demás, dependiendo de la

conveniencia.
Los sistemas unitarios o centrales pueden en
teoría ser de sólo aire, de sólo agua o de agua y
aire, pero en la práctica los sistemas unitarios son
en general de sólo aire, y están limitados princi-
palmente a los tipos más sencillos, como de unizona
con o sin recalentamiento o multizona. Esto se
debe a que están armados en la fábrica en base a
volumen. Los sistemas y equipos unitarios se pue-
den dividir en los siguientes grupos:

1. Unidades de recinto

2. Acondicionadores unitarios

3. Unidades de techo

Estos nombres no son estfodares en la indus-

tria. Por ejemplo, los acondicionadores unitarios
también se llaman unidades autocontenidas, o
unidades paquete. A veces se usa el nombre de
equipo paquete para todo el equipo unitario.

12.11. UNIDADES DE RECINTO

Las unidades de recinto (fig. 12.10) se consiguen

en dos tipos: unidades de ventana y unidades de
pared. La unidad de ventana ajusta a una abertura
en el marco de una ventana existente, y descansa
en el umbral. La unidad de pared encaja en una
abertura de pared exterior, en general bajo el umbral
de la ventana.
En la caja de la unidad están armados el com-
presor, evaporador, serpentín de enfriamiento,
condensador, filtro, motores, ventilador y contro-
les. Se pueden ajustar las compuertas para que sólo
se use el aire del recinto, o para que pueda entrar
algo de aire exterior de ventilación al acondicio-
nador. Las unidades de recinto se consiguen hasta
con 3 toneladas de capacidad de refrigeración. Sus
ventajas son su bajo costo y simplicidad de insta-
lación y operación. Las unidades de ventana se
aplican especialmente en las construcciones exis-
tentes. Las unidades de pared se usan con frecuen-
cia en casas de apartamentos nuevas, donde es más
Figura 12.11 Acondicionador unitario de aire.
importante e bajo costo. Es natural que el servicio
eléctrico de I construcciones existentes pueda tener
que aumen se para tomar la carga eléctrica adi-
cional.
Las uni des de ventana no tienen flexibilidad
para manej altas ganancias de calor latente, o
relaciones v ·ables de calor sensible, y por lo tanto
no proporci nan un buen control de la humedad.
Los niveles onoros son mayores que los que pro-
duce el equi remoto. La calidad de limpieza del
aire es míni a, porque los filtros sólo eliminan las
partículas g ndes para que sea baja la resistencia
al flujo de a re. Cuando se usan en construcciones
de recintos úlliples, el mantenimiento del gran
número de u idades puede ser tedioso y caro. Estas
IEM 7 ITSM
342
unidades son inherentemente con umidoras de
energía en usos múltiples, porque n pueden mo-
dular su capacidad.
12.12. ACONDICIONADO
UNITARIOS DE AIRE
Este tipo de unidad se diseña para i stalarse den-
tro o cerca del recinto acondicionad (fig. 12.11).
Los componentes están dentro de la u idad. A veces
se incluyen los componentes de cal facción.
Los acondicionadores unitarios se consiguen en
disposiciones vertical u horizontal, d acuerdo con
el espacio disponible para el equipo Aunque con
frecuencia descargan directamente el aire al recin-
to, se les puede conectar algo de uctería si se
desea distribución de aire con salid s. Estas uni-
dades son comunes en aplicacione, comerciales
pequeñas.
Hay unidades que tienen todos 1 s componen-
tes en el paquete, excepto el conden,ador. Esto se
acostumbra mucho en las aplicado es para resi-
dencias privadas. El condensador es en el exte-
Figura 12.12. Unidad de techo (Cortesía: cOuay Group, McOuay-Perfex, lnc. )
SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
rior y el compresor, serpentín y ventilador en un
tapanco o sótano. El condensador y el compresor
están en un sólo paquete, ubicado en el exterior, y
el ventilador y el serpentín de enfriamiento en otro
paquete en el interior. Esto se acostumbra mucho
en las pequeñas bombas de calor residenciales.
Los acondicionadores unitarios tienen las mis-
mas ventajas y desventajas que las unidades de
recinto. En las unidades más grandes se usan
compresores múltiples. Hay unidades hasta de unas
50 toneladas.
12.13. UNIDADES DE TECHO
Este tipo de equipo unitario (fig. 12.12) está dise-
ñado para instalarse en el exterior y generalmente
se instala en los techos. Con frecuencia, todo el
equipo de refrigeración, enfriamiento y manejo de
aire se arman juntos, aunque el compresor y el
condensador pueden estar alejados. Puede incor-
porarse equipo de calefacción a la unidad.
Las unidades de techo se pueden usar con
ductería y salidas de aire. Deben tener caracterís-
ticas impermeables, que no se necesitan en el equipo
UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE 343

que trabaja en los interiores. Todas las partes eléc-
tricas deben ser a prueba de humedad y la caja y
demás partes expuestas deben estar protegidas contra
la corrosión.
Las ventajas de las unidades de techo son que
no ocupan espacio en la construcción, y que son
de costo relativamente bajo. Hay unidades con
disposición de multizona, con lo cual ofrecen con-
troles de zona, pero el control de humedad está
limitado. Los sistemas de techo son muy usados
en construcciones de bajo costo y de un piso, como
los supermercados y construcciones comerciales
suburbanas.
12.14. UNIDADES MANEJADORAS
DE AIRE
La unidad manejadora de aire designa la combina-
ción de serpentines, ventilador, filtros, compuertas
y caja. A veces se le llama también aparato central
de acondicionamiento de aire. Hay básicamente
dos disposiciones: unidades de unizona y unidades
de multizonas. En las secciones 12.3 y 12.5 se ha
descrito la distinción entre ellas. En capacidades
pequeñas y medianas, las unidades manejadoras
de aire se an en la fábrica por secciones: sec-
ción del ve tilador, sección de serpentines, caja de
mezcla y s cción de filtros, en numerosos tama-
ños. Aquell s partes que se necesiten las selecciona
el usuario. ara los sistemas grandes el ingeniero
selecciona or separado los serpentines, filtros y
ventiladore , y las caj~ las fabrica el contratista
de acuerdo on el equipo.
Las caja se hacen en general de lámina gal-
vanizada. eben estar aisladas para evitar pérdi-
das de ene gía. Cuando el equipo es de enfria-
miento y eshumidificación, se deben incluir
charolas baj los serpentines para recibir la hume-
dad conden acta, y se les debe conectar una tube-
ría de drena e, que termine en una salida adecuada.
El tubo deb tener una trampa de sello honda para
que siempr exista un sello de agua (fig. 12.13).
Se deben incluir puertas de acceso para pemii-
tir el manten iento. Deben estar ubicadas en ambos
lados de los serpentines y los filtros. En los equi-
pos grandes se deben instalar focos dentro de cada
sección.
Cuando l ventilador se instala corriente abajo
del serpentí de enfriamiento, a la unidad se le
llama de su ción. Cuando está corriente arriba de

-
~ Q) o lfJ
Q)
E

---
·¡;; 1:J E ~
1:J Q)

Puerta
Q) .s -~ o Puerta ,s .E
1:J Puerta E E 1:J
de E Ve ilador
lfJ Q) C1l
C1l
e ./9
de Q)
e
acceso ~
ü:
de
acceso
c.·¡::
me
U) Q)
:~
¡¡:¡
acceso c.
ai ~
U)
Q)

~
o

1 ,---- Tubería con

Charola del trampa al drenaje
condensado

Figura 12.13. Accesorios para mantenimiento en una gran unidad manejad ra de aire.
344 CAPfTULO 72
Figura 12.14. Serpentín de enfriamiento (tip agua helada).
los serpentines se llama soplador. Es preferible el
de succión porque el aire fluye de m do más uni-
forme a través del serpentín si el entilador lo
succiona. Las unidades de multizona son del tipo
de soplador. Para ayudar a distribuir más unifor-
memente el aire a través de los s ntines de
calefacción y enfriamiento en las uni des de so-
plador, a veces se coloca una placa erforada en-
tre el ventilador y los serpentines.
12.15. SERPENTINES DE
ENFRIAMIENTO Y DE
CALEFACCIÓN
Los serpentines de enfriamiento pued n ser a base
de agua helada o de un refrigerante e se evapo-
ra. A los últimos se les llama serpe tines de ex-
pansión seca (DX).
SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
Los serpentines de enfriamiento se fabrican en
general de tubing de cobre con aletas de aluminio,
pero a veces se usan aletas de cobre. Los serpentines
están dispuestos en forma de zigzag, en varias capas,
dependiendo de las necesidades (fig. 12.14).
Las aletas aumentan la superficie efectiva del
tubing, aumentando con ello la transferencia de calor
para una longitud dada de tubo. El serpentín se
puede fabricar con los tubos ya sea en serie o en
paralelo, para reducir la caída de presión del agua.
Cuando los serpentines de enfriamiento constan
de varias capas o filas, en general se conectan de
modo que el flujo de agua y del aire sean opuestos
entre sí, a lo cual se le llama contracorriente, o
contraflujo (fig. 12.15). De este modo, el agua más
fría enfría el aire más frío, y se necesitan menos
capas para llevar al aire a una temperatura deseada
que si se usara flujo en paralelo; además, la tem-
peratura del agua helada puede ser más alta.
La conexión de entrada de agua se debe hacer
en el fondo del serpentín, y la salida en la parte
superior, de modo que cualquier aire atrapado se
atrastre más fácilmente. Además, se debe colocar
un venteo de aire en la salida, en la parte superior.
12.16. SELECCIÓN DEL SERPENTÍN
Las selecciones de serpentín se hacen con ayuda
de tablas o gráficas de los fabricantes, basadas en
el funcionamiento deseado. El funcionamiento de
Entrada Salida
-
de aire
caliente
-
de aire
trio
Salida de agua helada Entrada de agua helada
Figura 12.15. Disposición de flujos de aire y agua en con-
tracorriente para una unidad de enfriamiento.
DISPOSITIVOS PARA LA LIMPIEZA DEL AIRE (FILTROS) 345

un serpentín de enfriamiento depende de los si-
guientes factores:
l. La cantidad de calor sensible y latente que debe
transmitir el aire.
2. El estado del aire que entra y sale, sus tempe-
raturas de BS y BH.
3. La construcción del serpentín: el número y ta-
maño de las aletas, el tamaño y el espaciamiento
del tubo, y el número de capas.
nar en form l directa el número de capas necesa-
rias del ser¡lentín para determinadas condiciones
de aire de ehtrada y salida.
TABLA 12.1. FACTORES DE CONTACTO TÍPICOS
PARA SERPENTINES DE ENFRIAMIENTO CON ALE-
TAS HELICO DALES.
Velocidad superficial, ft/min
8 aletas/in 14 aletas/in

4. La velocidad del agua (o refrigerante). 2 0.60 0.58 0.57 0.73 0.69 0.65
3 0.75 0.73 0.71 0.86 0.82 0.80
5. La velocidad superficial del aire. Esta veloci- 4 0.84 0.82 0.81 0.93 0.90 0.88
dad superficial es el flujo volumétrico del aire, 6 0.94 0.93 0.92 0.98 0.97 0.96
en CFM, dividido entre el área superficial pro- 8 0.98 0.97 0.96
yectada del serpentín.

Se usan velocidades de agua de 1 a 8 ft por EJEMPLO 12.1

minuto. Las velocidades altas aumentan la transfe-
rencia de calor, pero también ocasionan grandes
caídas de presión, por lo tanto necesitan una bom-
ba más grande y un mayor consumo de energía. Se
recorrúendan las velocidades intermedias entre 3 y
4 ft por segundo.
Las velocidades altas del aire también ocasio-
nan mejor transferencia de calor y también más
manejo de CFM. Sin embargo, si el serpentín es de
deshumidificación, el agua condensada puede ser
arrastrada fuera del serpentín por la corriente de
aire cuando tiene velocidad superficial mayor de
500 a 550 ft por rrúnuto, y se deben usar mamparas
eliminadoras para atrapar las gotitas de agua.
La forma en la que los fabricantes presentan las
capacidades de sus serpentines varía mucho. El uso
de estas capacidades no da mucha información
acerca de cómo funciona el serpentín. Por este
motivo no presentaremos datos de capacidades. Sin
embargo, los procedimientos que se describieron
en el capítulo 7 dan todos los datos necesarios para
seleccionar un serpentín. En realidad, ese proce-
dirrúento tiene la ventaja de ser adecuado para
serpentines de cualquier fabricante, como se ve en
el ejemplo 12.1.
La tabla 12.1 es una lista de factores de contac-
to (FC) típicos para serpentines de enfriamiento
aletados. Con este tipo de tabla, se puede determi-
Un serpentín de enfriamiento tiene un flujo de aire
de 3 200 CFM a una velocidad superficial de 400
ft por minut<h. El aire entra al serpentín a 85ºF BS
y 69ºF BH, 1, sale a 56ºF BS y 54ºF BH. Calcular
el número d< capas y el área de la superficie para
un serpentín con 8 aletas por in.
Solución. El factor de contacto necesario es 0.83,
lo que resul a en el ejemplo 7 .32. Según la tabla
12.1, para es e tipo de serpentín, una unidad con 4
capas será s1 ficiente. El área superficial necesaria
es
3200 CFM/400 ft por minuto = 8 ft 2
12.17. DISIPOSITIVOS PARA LA
LTh1PIEZ 1\. DEL AIRE (FILTROS)
Los sistemai de acondicionamiento que hacen cir-
cular aire er general tienen la posibilidad de eli-
minar algunc s de los contaminantes. La mayor parte
de los sisterllas cuentan con dispositivos que eli-
minan las I artículas de polvo o tierra, que se
originan priacipalmente por la contaminación in-
346 CAPITULO 72
dustrial. A veces también se eliminan gases cuyo
olor es desagradable.
La limpieza del aire con frecuen ia se trata
casuísticamente cuando se diseña y e opera un
sistema de acondicionamiento de air . Se puede
escoger el tipo incorrecto de filtro, o ien los fil-
tros no se conservan en forma correcta Esta negli-
gencia es grave, porque se trata de u asunto de
contaminación de aire y salud humana Es necesa-
ria la limpieza adecuada del aire por 1 s siguientes
razones:
1. Protección de la salud y el conji rt humano.
Las partículas de polvo se relacio an con se-
rios padecimientos respiratorios enfisema y
asma).
2. Mantenimiento de la limpieza de las superfi-
cies y muebles del recinto.
3. Protección del equipo de acondicio amiento de
aire. Algunos equipos no trabajan c rrectamente
o se gastan con mayor rapidez sin la limpieza
adecuada. Algunos procesos de fab icación son
especialmente sensibles.
4. Protección de la maquinaria de a ondiciona-
miento de aire. El polvo que se ac mula en los
serpentines aumenta su resistencia la transfe-
rencia de calor.
12.18. MÉTODOS DE ELIM
DE POLVO
Partícula
_,
-\11
-- -
Aire-
(a) (b)
Figura 12.16. Métodos de eliminación de la partículas del aire: (a) Impacto. (b) Colado.
(e) Precipitación electrostática.
SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
Los limpiadores de aire pueden eliminar el polvo
de tres formas principales:
1. Impacto. Las partículas de polvo en la corrien-
te de aire chocan con el medio filtrante y se
detienen.
2. Colado. Las partículas de polvo son mayores
que el espacio entre las fibras adyacentes y por
lo tanto no pasan a la corriente de aire.
3. Precipitación electrostática. A las partículas de
polvo se les comunica una carga eléctrica. Al
medio filtrante se le comunica la carga opues-
ta, y por lo tanto las partículas son atraídas
hacia el medio.
Un filtro puede eliminar el polvo mediante uno
o más de los métodos anteriores. Esto se explicará
cuando se presenten los tipos específicos de fil-
tros. La figura 12.16 muestra cada uno de los
métodos.
12.19. MÉTODOS DE PRUEBA DE
FILTROS
Es importante la comprensión de cómo se evalúa
el desempeño de los filtros de aire porque única-
mente de este modo se puede seleccioinar un filtro
adecuado. Sólo en años recientes se han desarro-
llado métodos reglamentarios de prueba. Sin estos
procedimientos, no se pueden comparar los filtros
entre sí. El problema es complicado, porque el
funcionamiento de los filtros depende de la con-
Rejilla de Placas de
'ª"S_~~-"-- atracción
----+
-
Aire ---..,
-
- o -------
----+
(e)
MÉTODOS DE PRUEBA DE FILTROS
Figura 12.17. Filtro desechable tipo impacto viscoso.
(Cortesía: American air Filter Co., Louisville, Kentucky.)
Figura 12.18. Filtro seco tipo alta eficiencia (HEPA). (Cor-
tesía: American Air Filter Co., Louisville, Kentucky.)
347
centración y años de las partículas de polvo en
el aire. Varí mucho de un lugar a otro y a dife-
rentes horas.
Las indus ias aceptan y recomiendan en gene-
ral, las sigui ntes pruebas:
l. Peso. Se ide el peso del polvo capturado por
el filtro. e usa un polvo estándar de concen-
tración y años de partícula fijos. Esta prue-
ba es útil para comparar la capacidad para eli-
minar par 'culas grandes. No indica la capacidad
para elim nar partículas pequeñas, porque és-
tas repres ntan una proporción muy baja del
peso total del polvo atmosférico.
2. Decolora ión por mancha de polvo. En esta
prueba se pasa el aire primero a través del dis-
positivo r piador de éste y a continuación por
un papel iltro blanco. El grado al cual se de-
colora el apel es un indicador de la cantidad
de las p tículas de polvo más pequeñas que
no se eli inaron en el limpiador de aire. Es
important esta prueba debido a que esas par-
tículas so las que causan el ensuciamiento de
las supe "cíes del recinto.
3. Penetrac ón con DOP. Esta prueba se usa para
medir la apacidad de los limpiadores de aire
para elim nar partículas extremadamente pe-
queñas. S genera químicamente una nube de
partículas de una sustancia llamada DOP. El
diámetro e esas partículas es 0.3 micras (una
micra es na milésima de milímetro). La nube
de partícu as de DOP en la corriente de aire se
pasa a tra és del limpiador. Se mide, corriente
abajo del impiador, la concentración de partí-
culas que o se eliminaron, con una técnica de
dispersió de luz. De este se mide la eficacia
de elimin ción de partículas muy pequeñas. Por
ejemplo, as bacterias tienen diámetros de 0.3
a 30 micr s, y el humo de cigarrillo de 0.01 a
1 micra. a prueba con DOP sólo se usa en
limpiador s de aire diseñados para una alta
eficiencia de remoción de partículas muy pe-
queñas.
4. Capacida de retención de polvo. Las tres
pruebas teriores miden la eficiencia de un
348 CAP{TULO 72 SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
limpiador para eliminar partícula . Lo que no
miden es cuánto aumenta la resist ncia del fil-
tro al paso del aire, con la acumula ión de polvo.
Es preferible un filtro que reteng gran canti-
dad de polvo antes que aumente ucho su re-
sistencia, a uno que tenga menor ca a~idad antes
de la acumulación a una resisten ia dada. La
prueba de retención de polvo co para el peso
del polvo retenido con el aument en la resis-
tencia al aire a través del filtro.
12.20. TIPOS DE LIMPIADO s
DE AIRE
Los limpiadores de aire se pueden lasificar de
varias maneras.
Tipo de medio filtrante. El filtr de impacto
viscoso tiene un medio de fibras groes s recubiertas
con un adhesivo viscoso. Se usan en eneral fibras
de vidrio y pantallas metálicas. Las velocidades
del aire van de 300 a 600 ft por min to. La caída
de presión cuando están limpios es baja, de
aproximadamente 0.1 in de agua; se ebe dar ser-
vicio al filtro cuando la resistencia a canza 0.5 in
de agua. Este tipo de filtro elimina atisfactoria-
mente las partículas mayores de polv , pero no las
pequeñas. Su costo es económico (fi . 12.17).
El filtro de aire tipo seco usa co chonetas de
fibra sin recubrir. Los materiales qu más se uti-
lizan son fibras de vidrio y papel. Los medios
pueden fabricarse con fibras gruesas distribuidas
toscamente, o fibras finas empacadas densamente.
Variando la densidad, los filtros de ire tipo seco
pueden ser eficientes sólo para partíc las grandes,
como los del tipo de impacto viscos , o también
con eficiencia media o alta para eli inar partícu-
las muy pequeñas.
El filtro HEPA (alta eficiencia p a partículas
en aire, en inglés High Ejficiency Pa ticulate Air)
es de muy alta eficiencia, tipo seco, ara eliminar
partículas extremadamente pequeñas ( 1gura 12.18).
Por ejemplo, es el único tipo de filtr que elimina
eficazmente virus tan pequeños co o de 0.05
micras. Las velocidades superficiales e aire a tra-
vés de esos filtros son muy bajas, d unos 50 ft
por minuto, y la resistencia aument hasta unos
2.0 in de columna de agua antes del servicio. Son
bastante costosos.
Se pueden disponer los medios de los filtros en
forma de colchonetas de fibras orientadas al azar,
pantallas, o bandas sinuosas corrugadas.
Permanentes o desechables. Los filtros de aire
se pueden diseñar para que se desechen cuando se
llenan de polvo, o para limpiarse y volverse a usar.
Los tipos permanentes tienen medios metálicos que
resisten lavados repetidos, pero su costo es más
elevado que los del tipo desechable.
Estacionarios o renovables. Los filtros esta-
cionarios de aire se fabrican en forma de tableros
rectangulares que se colocan o apilan a lo largo,
según el tamaño necesario. Los tableros se quitan
y se reemplazan, o se limpian, cuando están su-
cios. Los filtros renovables de aire consisten de un
rollo montado en un carrete, que se mueve a tra-
vés de la corriente de aire (fig. 12.19). El medio
se enrrolla en un carrete de recepción, impulsado
por un motor. Con frecuencia se controla el movi-
miento del medio mediante un intenuptor de pre-
sión que siente la caída de presión a través del
medio. Cuando la resistencia aumenta a un valor
predeterminado, debido a la acumulación de pol-
vo, el motor mueve la cortina, dejando al descu-
bierto el medio que está limpio. Los filtros reno-
vables de aire son bastante más costosos que los
de tipo estacionario, pero los costos de manteni-
miento son mucho menores. Tanto materiales
fibrosos como pantallas metálicas se usan como
medios.
Limpiadores electrónicos de aire (fig. 12.20).
En este tipo no hay material fibroso que atrape al
polvo. Mediante una malla electrizada se comuni-
ca un alto voltaje a las partículas de polvo. A una
serie de placas paralelas se les comunica la carga
eléctrica opuesta. Cuando la corriente de aire car-
gado de polvo pasa entre las placas, las partículas
de polvo son atraídas hacia ellas. Estas pueden
estar cubiertas con un material viscoso para dete-
ner el polvo. Después de determinado tiempo se
debe quitar el limpiador para limpiar las placas y
eliminar el polvo. Los limpiadores electrónicos de
aire son costosos, pero muy eficientes para elimi-
nar partículas tanto grandes como pequeñas.
 NECESIDADES ENERGÉTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE SI TEMAS ... 349

Figura 12.19. Filtro renovable automático. (Cortesía:

American Air Filter Co., Louisville, Kentucky.) Figura 12.20. Limpiador electrónico de aire. (Cortesía:
American Air ilter Co., Louisville, Kentucky.)

12.21. SELECCIÓN DE
LIMPIADORES DE AIRE Donde se crítica la remoción de partículas
extremadam nte pequeñas, como virus, bacterias
o partículas radiactivas, se usan filtros HEP A.
La selección del limpiador adecuado depende del
También a e tos se les respalda normalmente con
grado de contaminación del aire por limpiar y de
un prefiltro grueso para eliminar !as partículas
los requisitos de limpieza. grandes.
Para aplicaciones con limpieza mínima y bajo
para elimi ar del aire gases con malos olores se
costo se usan los filtros del tipo de impacto visco-
usan filtros carbón activado. el carbón absorbe
so, y desechables. Ejemplo de ello sería una re-
las moléculas gaseosas. Estos filtros se usan a veces
sidencia privada' o casa de apartamentos. Para
en los restau antes para eliminar los gases oloro-
aplicaciones con mayor grado de limpieza, y don-
sos que se o iginan al cocinar.
de la contaminación es mayor, quizá se use un
filtro de tipo seco de eficiencia intennedia. Otra
selección serían los limpiadores electrónicos, en
especial donde se fuma mucho. Con frecuencia se
ESIDADES ENERGÉTICAS
usan los filtros electrónicos junto con un prefiltro, DE LOS IFERENTES TIPOS DE
que es un filtro grueso y de impacto viscoso, SISTEMA DE
limpiable que primero elimina las partículas gran- ACONDI ONAMIENTO DE AIRE
des, para que no originen acumulación rápida en
el limpiador electrónico. Esta disposición se usa En esta secc ón se hará un análisis comparativo
mucho en los grandes edificios comerciales. del uso de e ergía de algunos de los principales
350 CAP{TULO 12 SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

sistemas de acondicionamiento de ai e. Con ello La carga de alumbrado y electricidad es

se ilustrarán las oportunidades de con ervación de
energía mediante la selección adecua a de un sis-
tema para una aplicación dada.
Se hará una comparación de las ecesidades
energéticas para los sistemas de rec entamiento
para volumen constante, doble dueto y volumen
variable. Se hará otra comparación co un sistema
aire-agua tal como el de inducción o e ventilador
y serpentín. Se especificará una cons ucción típi-
ca para oficinas. Se harán algunas si, plificacio-
nes para evitar detalles innecesarios ue distrae-
rían del seguimiento del análisis. Natu almente que
en un estudio real de energía, se deben ·ocluir todos
los factores.
A continuación se presentan las e pecificacio-
nes de diseño:
Edificio de oficinas con 200 000 ft 2 superficie.
Las zonas que dan al N, E, S y W tien n 25 000 ft 2
cada una. La zona interior tiene 100 000 ft 2•
Las condiciones externas son 97ºF , 74ºF BH.
Temperatura interior 78º F BS, 4 % HR.
El aire de ventilación es 45 000 CF
12 BTU/ft2.Ocupantes: 3 300.
Carga máxima de la construcción en julio, a las
4PM.
El aire que sale de los serpentines de enfriamiento
está a 54º F BS
El aumento de temperatura en el ventilador de
suministro es 4ºF. La presión es 6 in agua. Se
omiten las ganancias de calor en duetos y ven-
tilador de retorno. La relación de calor sensi-
ble del recinto es 0.88.
l. Sistema de volumen constante con recalenta-
miento. En la figura 12.4 aparecen los proce-
sos psicrométricos de la unidad manejadora de
aire. La temperatura del aire de suministro es
58ºF si la temperatura de salida del serpentín
de enfriamiento es 54ºF BS. La tasa de sumi-
nistro de aire debe satisfacer la suma de cada
máximo de zona.
5 510 000
CFM = 1.1 x (? 8 - 58) = 250 000

GANANCIAS MÁXIMAS DE CALOR SENSI LE PARA CADA ZONA, BTU/h

N E s w
Solar + transmisión 150,000 450,000 1,000,000
Alumbrado 300,000 300,000 300,000 1,200,000
Personas 90,000 90,000 90,000 350,000
----
Totales 540,000 1,190.000 840,000 1,390,000 1,550,000
Suma == 5,510,000 BTU / h

GANANCIAS MÁXIMAS DE CALOR SENSIBLE PARA LA CONSTRUCCIÓN

N E s w
Solar + transmisión 150,000 180,( 00 200,000 1,000,000
Alumbrado 300,000 300,( 00 300,000 300,000 1,200,000
Personas 90,000 90,( 00 90,000 90,000 350,000
Totales 540,000 570,( 00 590,000 1,390,000 1,550,000
Suma == 4,460,000 BTU / h
NECESIDADES ENERGtTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE SI TEMAS ... 351

La capacidad de refrigeración del sistema de tw = t mperatura de suministro de aire

recalentamiento debe satisfacer la suma de los e liente en las compuertas mezcladoras
máximos de zona x = fr cción de fugas de aire a través de la
e mpuerta mezcladora cerrada.
Suma de máximos sensibles
de zona, BTU/h =5510000 Empleando na tasa de fugas del 5%, y notando
Latente debido a ocupantes = 660 000 que tw = 85. ºF BS (fig. 12.7),
Aire exterior, 45 000 x 4 5 x
(37.7-29.0) = 1760000
Calor del ventilador 5 510 000
e = l.l (78 - 54)
250000 X 1.1 X 4 = 1100000 l

Carga de refrigeración, BTU/h = 9 030 000 X 1

= 752 ton
1-0.05- 0.05 ( ;8
8 3 8
-~: )
El sistema de recalentamiento debe suminis-
trar calor desde el serpentín de calefacción a = 223 Ot\o
todas las zonas, excepto cuando la carga es
máxima. El calentamiento necesario en las Aunque el s stema de doble dueto debe suminis-
condiciones de diseño es trar un flujo de aire suficiente para satisfacer los
máximos de ada zona, la capacidad de refrigera-
ción sólo d be satisfacer el máximo para la
5 510 000 - 4 460 000 = 870 000 BTU/h construcción

2. Sistema de dueto doble. En la figura 12.7 se

muestran los procesos psicrométricos en la Máximo se sible para la
unidad manejadora de aire. La tasa total de construcció 4 640 000 BTU/h
suministro de aire debe satisfacer la suma de Latente deb do a personas 660 000
cargas máximas de cada zona. Además, se Aire exteri r = 1760000
necesita de aire adicional debido a fugas a tra- Calor del v ntilador
223 000 X .1 X 4 980 000
vés de compuertas cerradas en la caja de mez-
cla de cada zona. La ecuación para obtener los Carga e refrigeración = 8 040 000 BTU/h
CFM totales es
= 670 ton

CFM¡ = suma de máximos de zona

l.l(t,-tc) 3. Sistema e volumen variable de aire. En la
X 1 figura 12 9 se muestran los procesos psicro-
1- X - X (twt,-- tct') métricos n la unidad manejadora de aire. La
tasa máx· a de suministro de aire debe satis-
facer sól los máximos de la construcción
donde
4640000
e = 1.108-58) =211100
CFM1 =tasa de suministro total de aire, en duetos
frío y caliente
t, = tt;mperatura promedio del recinto
te = temperatura de suministro de aire frío d de refrigeración sólo debe satisfa-
en las compuertas mezcladoras para la construcción, 670 tons. Se
352 CAP{TULO 72 SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

omitirá la pequefia diferencia debida al calor del temperatura predetenninada, 54ºF. La carga
ventilador. debida al aire exterior es la única que no se
requiere. Por lo tanto, la carga de refrigeración
La diferencia en las necesidades d energía de es
los tres sistemas a plena carga se r sume como
sigue: Plena carga para el sistema
de recalentamiento 9 030 000 BTU/h
Carga debida al aire del exterior - 1 760 000
Recalen- Dobl Sist. Carga parcial del sistema
Recalentamiento tamiento duct VAV de recalentamiento 7 270 000 BTU/h
= 606 ton
Ton de refrigeración 752 670 670
Potencia de La carga máxima real de la construcción es
refrigeración, KW 677 603 603
CFM 250 000 223 oo 211 000 Carga máxima de diseño 8 040 000 BTU/h
KW del ventilador 200 178 169 Carga debida al aire exterior - 1 760 000
BTU/h para calefacción 870 000 o o Carga de diseño solar - 1 530 000
KW totales 877 781 772 + transmisión
Carga parcial de la construcción 4 750 000 BTU/h
Costo adicional, $ / h
= 396 ton
Dólares estadunidenses) 16.23 o
El sistema de recalentamiento debe proporcio-
nar una fuente de calor externa para la diferencia
En las estimaciones anteriores se us on las cifras
completa entre el máximo de la construcción y la
de 0.9 KW/ton, $ 0.08/KWH, dólar s estadouni-
suma de los máximos de los recintos
denses, $ 9.00/106 BTU, y 0.8 KW/1 CfM a 6
in de columna de agua.
Nótese el enorme gasto adicional desperdicio
7 270 000 - 4 750 000 = 2 520 000 BTU/h
de energía que implica el uso del sistema con
2. Sistema de doble dueto. La capacidad de re-
recalentamiento. Si suponemos que e ta diferencia
frigeración necesaria es la carga parcial máxi-
de energía es válida para una plena arga equiva-
ma de la construcción, 396 tons, ya que el aire
lente a 1200 horas por año, el costo dicional se-
frío se restringe lo necesario en cada zona.
ría, en dólares estadounidenses,
3. Sistema VA V. La capacidad de refrigeración
Recalentamiento $ 19 480 necesaria es 396 tons porque la tasa de sumi-
Doble dueto $ 860 nistro de aire se restringe lo necesario. La tasa
total de suministro de aire es
Sin embargo, esto no representa la ituación real.
Las diferencias en consumo de energ a son mucho
mayores cuando la carga es parcial, orque el sis-
tema VAV disminuye el flujo de ai e cuando la CFM = calor sensible del recinto = 3 11 O000
carga se reduce, y el sistema de re alentamiento 1.lx20 1.lx20
debe agregar aún más calor. Harem
aproximado de la situación. Supon os un día
= 141000
templado sin cargas solar, por aire
transferencia.

Las diferencias entre las necesidades de energía

1. Sistema de recalentamiento. El serpentín de en la condición de carga parcial se resumen como
enfriamiento sigue enfriando tod el aire a la sigue:
CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A 353

Recalen- Doble Sist. porque las nidades de recinto sólo manejan la

tamiento dueto VAV carga de su zonas. Puede haber una pequeña ven-
taja en el u o de energía auxiliar en el caso del
Ton de refrigeración 606 396 396
sistema air -agua, porque sólo se mueve al aire
Potencia de
refrigeración, KW 545 356 356
primario (v ntilación). La energía de la bomba
CFM 250 000 223 000 141 000 adicional e en general menor que la de mayor
KW del ventilador 200 178 113 cantidad d aire. Sin embargo, a temperaturas
KW totales 745 534 469 exteriores ás bajas, la situación puede cambiar
BTU/h para apreciablem nte. Desde luego, los sistemas de sólo
calefacción 2 270 000 o o aire tienen o el aire de enfriamiento necesario
Costo adicional,
$/h 42.50 5.20 o en tiempo f 'o. Sin embargo, para el sistema aire-
agua, la can idad de aire primario no es adecuada
para enfriar onas con grandes ganancias de calor,
Supongamos un periodo de trabajo de 2000 y se debe u ar agua helada.
horas por temporada con esta condición de carga Consider mos el lado sur de nuestra construc-
parcial, como promedio, los costos adicionales de ción en un día soleado de noviembre, con una
energía serían temperatura exterior de 40ºF. Con el calor del
ventilador, 1 temperatura del suministro de aire
Recalentamiento $ 85 000 dólares primario es ºF. La carga máxima de refrigera-
Doble dueto $ 10400 ción es

La condición de carga parcial que se seleccionó Ganancia sol r = 1 200 000 BTU/h
Sensible debi o a personas 90000
no representa necesariamente el promedio de una
instalación real. Para llevar a cabo un uso anual
Alumbrado = 300 000
Aire primario 1.1 x 5000 x 30 = -165 000
exacto de energía se necesitan datos de horarios Pérdidas por ansferencia = -255 000
del clima y del funcionamiento del equipo. Sin Carga de refr geración = 1 170 000 BTU/h
embargo, las conclusiones generales de nuestro = 98 ton
análisis siguen siendo válidas.
No hemos tratado de indicar variaciones en el Es un pes do castigo el pagar por el uso de este
uso de energía debidas a los tipos de controles que tipo de sist a sin tener recuperación de calor,
se seleccionan. No se han incluido otros factores porque habr muchas horas en la estación calurosa
como la diversidad de operación de los serpentines en las que s necesite la refrigeración. También
de recalentamiento en los sistemas de doble dueto habrá que ner a trabajar las bombas de agua
yVAV. helada y de gua del condensador.
Si los sistemas analizados se usaran para cale-
facción invernal, aparecerían mayores diferencias
en el consumo de energía debidas a razones seme-
jantes. Sin embargo, muchas construcciones tie- 12.23. CO SERVACIÓN DE LA
nen un sistema de calefacción por radiadores se- ENERG'
parados pra las zonas perimetrales, con lo cual se
reduce el castigo por uso excesivo de calefacción l. Los siste as que mezclan (aire doble dueto o
de aire. Esto vale en especial durante las horas no multizon ), o que mezclan agua (cabezal de
ocupadas, donde los ventiladores, en otro caso, tres tubo ) pueden ocasionar desperdicios de
habrían de trabajar continuamente. energía, unque se pueden diseñar para mante-
No hemos hecho un análisis comparativo del ner al mí imo esa pérdida.
uso de energía en un sistema aire-agua. A plena
carga este sistema tiene aproximadamente las mis- 2. Cuando s usan sistemas aire-agua, se debe tener
mas necesidades de energía que el sistema VAV, cuidado e que no produzcan efectos opuestos,
IEM 7 ITSM
354 CAP(TULO 12 SISTEMAS Y EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
y por lo tanto desperdicien energ1 . Por ejem-
plo, en un sistema de inducción e aire prima-
rio puede estar caliente, mientras que al mis-
mo tiempo se distribuye agua elada a las
unidades de inducción. Se deb evitar esto
siempre que sea posible mediante un diseño y
una operación adecuados.
3. El recalentamiento desperdicia i vitablemen-
te energía y se le debe evitar a xcepción de
aplicaciones especiales, a meo s que este
recalentamiento provenga de en rgía que de
otro modo se desperdiciaría (véa e cap. 15).
4. Se deben diseñar y hacer trabajar los sistemas
a modo de usar el aire externo para enfria-
miento cuando sea adecuado (vé se cap. 15).
5. Cambiar o limpiar los filtros de acuerdo con
un programa regular para limitar las pérdidas
de presión a los valores recome dados y por
consiguiente evitar demasiada en rgía del ven-
tilador.
6. Limpiar con regularidad los serp ntines, man-
teniendo con ello una transfere cia de calor
máxima.
PREGUNTAS DE REPASO
l. Hacer un esquema e identificar todo los elementos
de una unidad manejadora de aire p a unizona y de
una disposición típica de duetos.
2. Hacer un esquema e identificar todo los elementos
de un sistema con recalentamient y su unidad
manejadora de aire.
3. Hacer un esquema e identificar todo los elementos
de un sistema multizonas y su unida manejadora de
aire.
4. Hacer un esquema e identificar todo los elementos
de un sistema de dueto doble. y su uni ad manejadora
de aire.
5. Hacer un esquema e identificar todo los elementos
de un sistema VAV (volumen variab e de aire) y su
unidad manejadora de aire.
6. Preparar una lista de ventajas y desventajas de los
sistemas de recalentamiento, multizona, doble dueto,
V AV y unitarios.
7. Explicar los siguientes términos:
A. Sistema dividido
B. Unidad de aspiración
C. Unidad sopladora
8. Hacer una lista de cuatro objetivos de los dispositivos
limpiadores de aire.
9. Explicar los siguientes términos relacionados con los
limpiadores de aire:
A. Impacto
B. Colado
C. Precipitación electrostática
10. Hacer una lista y explicar los cuatro métodos de prue-
ba y caracterización de los limpiadores de aire.
11. ¿Qué es un filtro de aire HEPA? ¿Cuáles son sus
usos?
12. ¿Qué tipo de limpiador de aire se usa para eliminar
los gases indeseables?
PROBLEMAS
12.1. Seleccionar un serpentín de enfriamiento de 14 ale-
tas/in para enfriar 12 000 CFM de aire desde 82ºF
BS y 70ºBH hasta 55ºF BS y 54°F BH. La velo-
cidad superficial del serpentín es 600 ft/minuto.
12.2. Seleccionar un serpentín de enfriamiento de 8 ale-
tas/in, para las mismas condiciones que se descri-
bieron en el problema 12.1.
12.3. Un serpentín de enfriamiento de 4 capas y 8 aletas/
in maneja aire a una velocidad superficial de 600
ft/min. El aire entra a 87°F BS y 72ºF BH, y sale
a 59ºF BS. ¿Cuál es la temperatura de bulbo húme-
do del aire que sale?
12.4. Si la velokidad del aire en el serpentín del proble-
ma 12.3 se reduce a 400 ft/min suponiendo que
sale a la misma temperatura de bulbo seco, ¿cuál
es la temperatura de bulbo húmedo a la salida?
IEM 7 ITSM
Sistemas y Equipos
de Refrigeración
Un sistema de control ambiental que compren-
da enfriamiento y deshumidificación necesita un
medio para eliminar el calor de los recintos acon-
dicionados. Como el calor sólo fluye de la tem-
peratura mayor a la menor, se debe tener dispo-
nible un fluido con una menor temperatura que
la de diseño del recinto, al cual se pueda trans-
ferir el exceso de calor del recinto. La refrigera-
ción es la que produce este fluido de baja tem-
peratura.
A veces se puede disponer de un fluido natu-
ral a baja temperatura. Los antiguos dictadores
romanos transportaban nieve, mediante esclavos,
desde las altas montañas, para enfriar su alimen-
to y sus bebidas. Con frecuencia se ha emplea-
do el agua fría de pozo en los sistemas moder-
nos de acondicionamiento de aire. Sin embargo,
muchas comunidades restringen hoy el empleo
de agua de pozo para el acondicionamiento de
aire, debido a la disminución de su disponibilidad.
Además, con frecuencia las temperaturas de
aguas de pozo caen entre los 50 y 6(J' F, y son
CAPÍTULO
13
muy altas para lograr una deshumidificación
adecuada. Otro "sumidero" natural de calor que
se utiliza a veces para enfriar el agua es el aire
atmosféric<D, en climas donde la humedad es
extremad,~mente baja, y el enfriamiento
evaporativc del aire puede reducir las tempera-
turas tanto del agua como la del aire a niveles lo
bastante b,~jos como para que ambos se pue-
dan emple;~r para enfriamiento (cap. 7). El agua
de pozo, o 'r:31 enfriamiento evaporativo se deben
tener en l uenta para la refrigeración cuando
estén disp<onibles.
En gen61ral, no se tiene un sumidero natural
de calor a una menor temperatura que la deseada
para el rec ·nto, cuando se necesita del enfria-
miento. En este caso, se usan los sistemas de
refrigeración que necesitan de maquinaria para
proporcior ar un fluido frío para enfriar o
deshumidif. car.
Los sistE mas de refrigeración por absorción y
por compn sión de vapor se usan ampliamente
para produ •ir el enfriamiento necesario para el
356 CAP{TULO 73
acondicionamiento de aire. En este capítulo ex-
plicaremos cómo funciona cada sistema, los
equipos que se emplean y algunos ¡:,rocedimien-
tos de selección de equipos. No e'Kplicaremos
los cálculos relacionados con el cicle termodiná-
mico o con el funcionamiento del compresor.
Nuestro objetivo aquí será relacion. 1r el equipo
de refrigeración al sistema completi > de acondi-
cionamiento de aire. Sin embargo, ¡ 1ara el prac-
ticante del área de acondicionamien, o de aire es
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, t l estudiante
podrá:
l. Describir y hacer un esquema del sistema de
refrigeración por compresión de 1 apor.
2. Identificar los tipos de compreso es, conden-
sadores, evaporadores y dispositiv )S de control
de flujo.
3. Seleccionar equipo paquete de re rigeración.
4. Describir y hacer un esquema del sistema de
refrigeración por absorción.
5. Describir y hacer un esquema de~ sistema de
bomba de calor.
Sistema de refrigeración por
compresión de vapor
13.1. FUNDAMENTOS
En la figura 13.1 se muestra un diagrama de flujo
que indica los componentes básicos d !l sistema de
refrigeración por compresión de vapor. Para
ayudar a comprenderlo, se indican ali unas tempe-
raturas típicas para el caso del acond cionamiento
de aire. El fluido refrigerante circula través de la
SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
necesaria una mayor comprensión de la teoría
de refrigeración. Se deben consultar textos so-
bre refrigeración, como del mismo autor:
Refrigeration Principies and Systems: An Energy
Approach.
Otros métodos de refrigeración, como el ciclo
de aire, el enfriamiento termoeléctrico y la re-
frigeración con tobera de vapor no se usan con
frecuencia en el acondicionamiento comercial de
aire y no se describirán.
tubería y el equipo en la dirección indicada. Hay
cuatro procesos (cambios en el estado del fluido)
que se efectúan a medida que el fluido pasa a tra-
vés del sistema:
PROCESO 1-2. En el punto (1), el refrigerante se
encuentra en estado líquido a una presión y
temperatura relativamente altas. Pasa a (2) a tra-
vés de una restricción, que se llama dispositivo de
control de flujo, o también dispositivo de expan-
sión. El refrigerante pierde presión al pasar por
la restricción. La presión en (2) es tan baja que se
evapora una pequeña parte del refrigerante, pa-
sando al estado gaseoso. Pero para evaporarse
debe ganar calor, que toma de la parte del
refrigerante que no se evaporó, y así se enfría la
mezcla, produciendo la baja temperatura en (2).
PROCESO 2-3. El refrigerante pasa a través de
un cambiador de calor llamado evaporador. Este
cambiador tiene dos circuitos. El refrigerante cir-
cula por uno y el otro fluido por enfriar, que ge-
neralmente es aire o agua, pasa por el otro. El
fluido por enfriar está a una temperatura ligera-
mente mayor que la del refrigerante, y por lo tan-
to se transfiere calor desde el mismo hasta el
refrigerante, y se produce el efecto de enfriamien-
to que se desea. El refrigerante hierve debido al
calor que recibe en el evaporador. Para cuando
sale del evaporador (4) está vaporizado por com-
pleto.
PROCESO 3-4. Al salir del evaporador, el refri-
gerante es un gas a baja temperatura y baja pre-
sión. Para poder volver a usarlo y obtener conti-
EVAPORADORES
Gas a 130ºF
Fluido de
enfriamiento --+--.......i--
Compresor
a 90ºF
Condensador
Dispositivo de control de flujo
Líquido
Figura 13.1. Sistema de refrigeración por compresión de vapor.
nuamente el efecto de evaporación, se debe regre-
sar a las condiciones de (1 ): líquido a alta pre-
sión. El primer paso en este proceso es aumentar
la presión del refrigerante gaseoso mediante el
empleo de un compresor. Al comprimir el gas
también se tiene un aumento de su temperatura.
PROCESO 4-1. El refrigerante sale del compresor
en estado gaseoso a alta temperatura y presión.
Para cambiar al estado líquido, se le debe eliminar
calor. Esto se logra en un cambiador de calor que
se llama condensador. El refrigerante fluye a tra-
vés de uno de los circuitos del condensador. En el
otro pasa un fluido de enfriamiento, aire o agua,
a menor temperatura que el refrigerante. Por lo
tanto, el calor se transfiere del refrigerante al fluido
de enfriamiento y, como resultado de ello, el refri-
gerante se condensa y pasa a la forma líquida(]).
El refrigerante ha vuelto a su estado inicial y
está listo para repetir el ciclo. Desde luego, estos
procesos en realidad son continuos al circular el
refrigerante a través del sistema.
13.2. EQUIPO
Como se hizo notar en la explicación del funcio-
namiento del sistema de refrigeración por compre-
sión de vapor, los componentes principales del
357
Gas a 48ºF
50 F
_ __,.__..,---1-..- FI uido enfriado
40 F
Líquido y gas
equipo son / compresor, el evaporador, el con-
densador y / dispositivo de control de flujo, y se
describirán continuación algunos de sus tipos.
La planta co pleta de refrigeración tiene muchos
componente adicionales, como por ejemplo, vál-
vulas, contr les y tuberías, que no se describirán
aquí con de lle.
13.3. EVA ORADORES
Se pueden c asificar en dos tipos, que se usan en
el servicio d acondicionamiento de aire: evapo-
radores de e pansión seca o directa, o evapora-
dores inund dos. En los primeros, el refrigerante
pasa a través e la tubería y no hay almacenamiento
de refrigera te líquido en el evaporador. En el
evaporador t" o inundado, se mantiene un nivel de
líquido refri erante.
Los evapo dores de expansión seca (DX) pueden
ser de dos t pos: serpentines de enfriamiento de
expansión se a, o enfriadoras de expansión seca.
Los serpenti es de enfriamiento se usan para en-
friar aire, y las enfriadoras para enfriar agua u
otros líquido . A los evaporadores inundados se
les llama en iadoras inundadas.
Cuando s enfría aire, se usan los serpentines
de enfriamie to de expansión seca. El tubo está
dispuesto en forma de rollo en serpentina y está
358 CAP[TULO 13 SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

aletado para producir mayor transfere cía de calor SALIDA A LA SUCCIÓN CABEZAL

en una longitud dada. El aire pasa rozando los

TUBOS DE COBRE
serpentines. Los serpentines de enf iamiento se
describen con mayor detalle en el e ítulo 12. CORAZA

A los evaporadores para enfriami nto de agua ENTRADA

DRENAJE
u otros líquidos se les llama enfriador s. En el tipo DE LÍQUIDO

de coraza y tubos, se encierra un haz d tubos rectos Figura 13.2. Enfriadora inundada. (Reproducido con auto-
en una coraza cilíndrica. La enfriado a puede ser rización del 1979 Equipment ASHRAE Handbook & Products
Directory.)
del tipo inundado, en el cual el agu · circula por
los tubos y el refrigerante por la cor a (fig. 13.2), SALIDA A LA ESPEJO MAMPARAS SALIDA

o bien el de expansión seca, con 1 disposición SUCCIÓN CORAZA DEFLECTORAS DE AGUA

inversa (fig. 13.3). La coraza se pu de construir

de una pieza, o se puede fabricar e n extremos
atornillados y desmontables, llamado cabezas. En
el último caso es posible limpiar mee nicamente y
ENTRADA
cambiar tubos individuales. Sin e bargo, esta DE AGUA TUBOS EN U

construcción es más cara. En genera se usan las Figura 13.3. Enfriadora de expansión seca. (Reproducido
enfriadoras inundadas en los sistem s más gran- con autorización del 1979 Equipment ASHRAE Handbook
des. & Products Directory.)

VÁLVULA DE PLACA
(LENGÜETA)
PERN DE PISTÓN
PISTÓN CONEXIONES AL
ENFRIADOR DE ACEITE
VÁLVULA DE CIERRE
BIELA EN SUCCIÓN

VÁLVULA DE ALIVIO
DE PRESIÓN DE ACEITE

CONEXIÓN PARA
MANÓMETRO DE ACEITE

COJINETE PRINCIPAL SELLO DE EJE

BOMBA DE ACEITE
REVERSIBLE AUTOMÁTICA
DE TIPO LOBULOS

MIRILLA DE NIVEL COJINETE PRINCIPAL

DE ACEITE DE SUCCIÓN

PICHANCHA COLADORA CIGÜEÑAL DE ACEITE

Figura 13.4. Construcción de un compreso recíprocamente. (Cortesía: Dunham-
Bush, lnc.)
COMPRESORES ROTA TORIOS
13.4. TIPOS DE COMPRESORES
Los compresores de desplazamiento positivo tra-
bajan reduciendo el volumen de un gas en el es-
pacio confinado y con ello aumentan su tempera-
tura. Los compresores reciprocantes, rotatorios y
de tornillo son de desplazamiento positivo. Los
compresores centrífugos trabajan aumentando la
energía cinética (velocidad) del gas, la cual a con-
tinuación se convierte en aumento de presión al
reducir la velocidad.
13.5. COMPRESORES
RECIPROCANTES
Son los que más se usan, y se consiguen en tama-
ños desde potencias fraccionarias hasta algunos
ciertos de toneladas. La construcción es semejante
a la de los motores reciprocantes de los vehículos,
con pistones, cilindros, válvulas, bielas y cigüeñal
(fig. 13.4). Las válvulas de succión y descarga en
general son de placa delgada, o lengüeta, que abre
y cierra fácil y rápidamente.
Los componentes abiertos tienen un eje al des-
cubiertos, al cual se fija externamente un motor
Figur1J 13.5. Corte longitudinal de un compresor reciprocante hermético. (Co
Dunham-Bush, lnc.)
359
eléctrico u tro impulsor. Los compresores her-
méticos se abrican con el compresor y el motor
dentro de un caja sellada (fig. 13.5). De este modo
no hay la sibilidad de pérdida de refrigerante
por fugas rededor de la flecha o eje. En un
compresor h rmético, el refrigerante enfría al motor.
La mayor arte de los compresores modernos
abiertos us sellos mecánicos, en lugar de sellos
de empaque adura, para reducir las fugas de refri-
gerante. Es s sellos son similares a los que se
usan en las mbas que se describieron en el ca-
pítulo 11.
13.6. CO PRESORES ROTATORIOS
Este tipo de compresores tiene un rotor excéntrico
con respecto a la carcasa; cuando gira el rotor reduce
el volumen el gas y aumenta su presión (fig. 13.6).
Las ventaja de estos compresores son que tienen
pocas partes son de construcción sencilla, y pueden
ser relativ ente silenciosos y libres de vibraciones.
Los compre ores rotatorios pequeños se usan con
frecuencia e refrigeradores domésticos y acondi-
cionadores e aire de ventana.
sía:
360 CAP{TULO 73 SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

13.7. COMPRESORES DE T RNILLO

(ROTATORIOS HELICOIDA ES)
Dos tornillos helicoidales engranan comprimen
el gas, a medida que el volumen de es e disminuye
hacia el extremo de la descarga. ste tipo de
compresor se ha popularizado en os recientes
debido a su confiabilidad, eficiencia y costo. Se
Figura 13.7. Corte longitudinal de un compresor de tornillo.
usa en general en los tamaños más grandes de
(Cortesía: Dunham-Bush, lnc.)
compresores de desplazamiento posit vo, para ca-
pacidades de hasta 1000 toneladas. n la figura
13.7 se muestra un compresor de to illo.

DESCARGA

LADO DE LA
SUCCIÓN

Figura 13.6. Corte transversal de un comp esor rotatorio.

(Reproducido con autorización del 1979 Equi ment ASHRAE
Handbook & Products Directory.)

Figura 13.8. Enfriadora de agua con refrigeración centrífu-

ga hermética. (Cortesía: Machinery & Systems Division,
Carrier Corp., Syracuse, N.Y.)
13.8. COMPRESORES CENT 'ruGOS

Este tipo de compresores tiene impul ores de pa-
letas que giran dentro de una carca a, de modo
semejante a las bombas centrifugas. L s impulsores
aumentan la velocidad del gas, la cu a continua-
ción se convierte en aumento de presió al disminuir
la velocidad. La naturaleza del com esor centrí-
fugo lo hace adecuado para capac"dades muy
grandes, hasta de 10 000 toneladas. L s impulsores
pueden girar a velocidades hasta de O000 RPM,
lo que les permite manejar grandes c tidades de
refrigerante. La figura 13.8 muestra u a enfriadora
de agua con refrigeración centrífug hermética
completa, con compresor, condensa or y evapo-
rador.
13.9. CONTROL DE CAPACIDAD EN
LOS COMPRESORES
La capacidad de un compresor se debe regular para
cumplir con la demanda de carga. El control en
general se obtiene a partir de una sefial que se
recibe de un termostato o presóstato (véase cap.
14). En un compresor reciprocante pequeño, con
frecuencia se hace variar la capacidad sólo po-
niendo a trabajar y parando el compresor. En los
compresores grandes de varios cilindros se pueden
obtener varias etapas de capacidad. Según un
método, el gas refrigerante se deriva sin pasar por
el compresor cuando se necesita menos capacidad.
CONDENSADORES
Este método necesita de un consumo relativamen-
te alto de potencia a bajas capacidades. Un méto-
do más eficiente para reducción de carga se logra
manteniendo abierta la válvula de la succión cuan-
do se necesita reducir la capacidad. El cilindro
simplemente trabaja en vacío, y con ello se obtie-
ne· una apreciable reducción del consumo de po-
tencia. Los dispositivos mecánicos llamados
descargadores, que se controlan en forma automá-
tica por una señal de la carga, se usan para abrir
las válvulas de succión.
Un método eficaz para reducir la capacidad de
los compresores centrífugos es emplear aspas de
guía en la succión. Es un juego de aspas o álabes
ajustables en la succión del compresor que cierran
en forma gradual para reducir el volumen del
refrigerante gaseoso que se comprime, reduciendo
así la capacidad. El empleo de aspas de guía a la
entrada aminora un problema de funcionamiento
de los compresores centrífugos que se llama
ahogamiento. Si el flujo de gas se reduce estran-
gulándolo con una compuerta de descarga tipo
mariposa, se alcanza un punto en donde se presen-
ta una inestabilidad, en la cual el gas va y viene
constantemente a través del compresor. Esto es un
percance muy serio que puede dañar a la máquina.
Las aspas de guía a la entrada lo evitan desviando
la dirección de flujo del gas de modo eficiente, lo
que permite una reducción de capacidad hasta lle-
gar a un 15% de plena carga, sin ahogamientos.
Para compresores centrífugos impulsados por
motores de velocidad variable, la reducción de
velocidad constituye un método cómodo de reduc-
ción de capacidad. Tanto el control con álabes de
guía a la entrada como el de velocidad variable
son métodos relativamente eficientes para control
de capacidad, y el consumo de potencia disminuye
considerablemente con la capacidad. Sin embargo,
a menos del 50% de capacidad la eficiencia decae
con rapidez. Es una de las razones por las que, de
ser práctico, es preferible emplear máquinas cen-
trífugas múltiples en una instalación.
13.10. ThlPULSORES
Los compresores se pueden impulsar con motores
eléctricos, motores reciprocantes o turbinas de vapor
361
o de gas. L s motores eléctricos son los que se
usan con m yor frecuencia, debido a su comodi-
dad y simpl cidad. Sin embargo, en instalaciones
muy grande , especialmente de compresores cen-
trífugos, se san con frecuencia turbinas de vapor
o de gas. L alta velocidad rotatoria de la turbina
coincide fr uentemente con la del compresor,
mientras qu se necesitan cajas de engranes costo-
sas para au ento de velocidad cuando se usan
motores elé tricos. Los costos relativos de electri-
cidad, vapor o gas son los que a menudo determi-
nan el tipo e impulsor. En el Medio Oriente se
utiliza con f ecuencia gas natural de pozo, que de
otra manera se desperdiciaría, en turbinas de gas
que impulsa grandes máquinas centrífugas.
DENSADORES
El condens or elimina del sistema la energía
ganada en e evaporador y el compresor. El aire
atmosférico agua son los dos sumideros de calor
más conveni ntes para desecharlo.
En el con ensador enfriado por aire (fig. 13.9)
el refrigeran circula a través de un serpentín y el
aire pasa po el exterior de los tubos. El movi-
miento del ire se origina mediante efectos de
convección atural, cuando se calienta el aire, o
bien el cond nsador puede tener un ventilador para
aumentar la elocidad de éste, con lo cual se ob-
tiene mayo capacidad. En general, los con-
densadores nfriados por aire se instalan en el
exterior. Se consiguen en tamaños hasta de 50
toneladas.
Los cond nsadores enfriados por agua son en
general del t po de coraza y tubos, semejantes a
los evaporad res de coraza y tubos. A veces, cuando
se dispone ella, se usa agua de lagos, ríos o
pozos. Sin e bargo, en general las fuentes natura-
les de agua no son suficientes y el agua debe
recircularse través de una torre de enfriamiento.
Los cond nsadores evaporativos (fig. 13.10)
desechan el alor en la atmósfera, como lo hacen
los condensa ores enfriados por aire, pero mediante
aspersión de agua sobre los serpentines se trans-
fiere algo de alor al agua así como al aire, lo cual
aumenta la c pacidad del condensador. Se necesi-
tan una bom a, tubería, toberas de aspersión y
IEM 7 ITSM

362 CAP(TULO 73 SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

La capacidad de los condensadores se debe

Figura 13.9. Condensador enfriado por ire. (Cortesía:
Dunham-Bush, lnc.)
cárcamo de recolección para hacer cir ular el agua
por el sistema. Se usan ventiladores a forzar al
aire a través de la unidad. Los co densadores
evaporativos se pueden instalar en interiores y
también al exterior, empleando ducte ía para des-
cargar el aire de salida hacia afuera.
controlar para mantener la presión de condensación
dentro de ciertos límites. Las altas presiones de
condensación ocasionan mayor empleo de ener-
gía, y las presiones demasiado altas pueden dañar
al equipo. Por otro lado, si la presión es demasiado
baja, el dispositivo de control de flujo no trabajará
satisfactoriamente. Un método cómodo para con-
trolar la capacidad de los condensadores enfriados
por agua es el empleo de una válvula automática
que regule el flujo de agua. Los condensadores
enfriados por aire se controlan con frecuencia re-
duciendo el flujo de aire a través de los serpentines,
mediante el uso de compuertas, o bien encendien-
do y apagando el ventilador. El control responde
en general a un cambio en la presión de conden-
sación.
Es importante un tratamiento adecuado del agua
para mantener la capacidad de los condensadores
enfriados por agua. Los fabricantes proporcionan
la capacidad de sus condensadores enfriados por
agua y enfriadoras en base a un factor de ensu-
ciamiento del agua, que es un número que repre-

tAire hú edo

Mamparas
eliminadoras

___...__ Boquillas de aspersión

Entrada d e : : . - - l - - - - - - - - - + - - - -
gas caliente
Serpentín condensador

Salida
de líquido
Ventilador

Agua

Bomba

Figura 13.10. Condensador evaporativo.

DISPOSITIVOS PARA CONTROL DE FLUJO 363

senta la resistencia térmica de la capa de agua en
los tubos. Un valor de 0.0005 representa agua lim-
pia, y las capacidades se basan con frecuencia en
este valor. El tratamiento del agua debe evitar la
formación de costas que aumenten la resistencia
térmica, ocasionando con ello una disminución en
la capacidad de refrigeración y un aumento en el
consumo de energía.
sistemas de xpansión seca. La pequeña abertura
entre el asie to de la válvula y el disco origina la
caída de pr sión necesaria. También efectúa un
excelente tra ajo de regulación de flujo, de acuer-
do con las ne sidades. En la figura 13.12 se muestra

13.12. DISPOSITIVOS PARA

CONTROL DE FLUJO

El dispositivo de restricción de flujo que provoca

la caída de presión del refrigerante regula también
el flujo del mismo de acuerdo con la carga. Algu-
nos de los dispositivos con los que se cuenta son
el tubo capilar, la válvula termostática de expan-
sión, y la válvula de flotador en lado de baja. Los
dos primeros se usan en los evaporadores de ex-
pansión seca o directa, y la válvula de flotador en
el lado de baja se usa en los evaporadores inunda-
dos de las enfriadoras.
El tubo capilar es un tubo de diámetro muy
pequeño y longitud considerable, que con ello
origina la caída de presión necesaria. Se utiliza
con frecuencia en las unidades pequeñas, como
VÁSTAGO
refrigeradores domésticos y acondicionadores de
aire de ventana debido a su bajo costo y simplici-
dad.
La válvula termostática de expansión que orte de una válvula termostática de expan-
aparece en la figura 13.11 se usa mucho en los cualizador interno. (Cortesía: Sporlan Valve

Tubo

Resorte

Tubo de
'-----~--==---- succión
al compresor

Bulbo remoto

Figura 13.12. Funcionamiento de la válvula termostática de expansión con ec alizador interno.

364 CAP(TULO 13
el funcionamiento de una válvula de ste tipo. Un
bulbo lleno con un fluido se fija al tu de succión,
para medir la temperatura del gas e la succión.
Este bulbo se conecta con la válvula mediante un
tubo de modo que la presión de flui o dentro del
bulbo tienda a abrir más la válvula, ontra la ten-
sión de un resorte de cierre. Si aum nta la carga
del sistema, el refrigerante en el eva rador gana
más calor y la temperatura del gas la succión
aumenta. La presión del fluido en el ulbo aumen-
ta a medida que lo hace su temper tura, y abre
más la válvula. Con ello se aumen el flujo de
refrigerante que se necesita para man jar la carga
mayor. El caso inverso sucede cuand la carga de
refrigeración disminuye.
Es importante que el vapor refriger nte que sale
del evaporador esté a pocos grados bre la tem-
peratura de saturación, a lo cual se le llama el
sobrecalentamiento, para asegurar ue no entre
líquido al compresor, ya que si esto curriera, se
dañaría. Lo anterior se logra ajustan o la tensión
del resorte a un valor que evite que 1 presión del
bulbo abra la válvula más, a menos q e el gas que
sale del evaporador esté sobrecalent do.
La válvula termostática de ex ansión con
ecualizadores internos, tiene una c nexión que
comunica el lado inferior de la cámara e diafragma
con la salida de la válvula (figs. 13.11 y 13.12).
Con ello se neutraliza el efecto de cu lquier cam-
bio en la presión del evaporador so re el equili-
brio entre la presión del bulbo y l tensión del
resorte. Sin embargo, si hay una caí a mayor de
presión en el evaporador, se te dra menor
sobrecalentamiento. Este problema se resuelve
empleando una válvula con ecualiz or externo,
que tiene una conexión con la salida de evaporador,
y no con la de la entrada.
Una válvula de flotador en el l do de baja,
como la que aparece en la figura 13. , es un dis-
positivo de control de flujo que s usa en las
enfriadoras inundadas. Si se acumul demasiado
refrigerante líquido debido a que el flujo no es
adecuado, el flotador sube y un esl bonamiento
abre la válvula, permitiendo más flu o.
13.13. CONTROLES DE SEG
Todos los sistemas de refrigeració incorporan
varios dispositivos de control de se uridad, para
SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
proteger el equipo. Se deben detenninar los dispo-
sitivos para cada sistema y para cada caso de
acuerdo con las necesidades. A continuación se
presenta una lista de algunos de los dispositivos
de seguridad disponibles.
Un corte por alta presión detiene el compresor
cuando la presión de descarga del refrigerante
excede el límite de seguridad.
Un corte por baja presión detiene al compresor
cuando la presión del refrigerante en la succión
está por debajo de un límite de seguridad. En
general se usa esto como dispositivo de segu-
ridad por temperatura. El ajuste de presión del
dispositivo corresponde a una temperatura a la
cual se congelaría el agua.
Un corte por baja temperatura percibe directa-
mente la temperatura del refrigerante en el lado
de baja y sirve para proteger contra el con-
gelamiento.
Un corte por baja presión de aceite detiene el
compresor cuando la presión del aceite lubri-
cante es inadecuada.
Un interruptor de flujo detiene al compresor
cuando el flujo de agua helada, o agua del
condensador, son inadecuados.
Cuando el compresor se detiene en respuesta a
un termostato, el refrigerante puede seguir fluyen-
do al evaporador debido a la diferencia de presión
de vapor entre condensador y evaporador. No es
aconsejable llenar el evaporador con refrigerante
líquido durante una interrupción porque con ello
se aumente la probabilidad de que entre líquido al
compresor. También aumenta la cantidad de
refrigerante absorbido en el aceite del cárter, redu-
ciendo con ello la eficacia lubricante. El problema
se resuelve con el control de paro de bomba. En
lugar de tener un termostato que controle el traba-
jo del compresor, éste controla una válvula solenoide
en el tubo del líquido. Con ello se interrumpe el
flujo al compresor. El compresor sigue trabajando
durante algún tiempo, bombeando el refrigerante
del evaporador. El compresor se detiene cuando se
alcanza su ajuste de corte por baja presión.
SELECCIÓN
13.14 EQUIPOS PAQUETE DE
REFRIGERACIÓN
Compresores, condensadores, evaporadores y de-
más accesorios se pueden conseguir por separado
con el fabricante, para su selección, compra e ins-
talación. Sin embargo, estos componentes pueden
estar ya armados (en paquete) de fábrica. Hay varias
ventajas del uso de equipo paquete. Los compo-
Figura 13.13. Unidad de condensación enfriada por agua.
(Cortesía: Dunham-Bush, lnc.)
nentes tienen capacidad seleccionada por el fabri-
cante, y es la adecuada. Los costos de instalación
se reducen, ya que no tiene que instalarse y ali-
nearse cada componente por separado. Los contro-
les y los tubos de interconexión se instalan en la
fábrica, con lo cual se reducen más los costos en
campo. En general, el equipo armado se prueba en
fábrica, con lo cual se reduce la probabilidad de
que se presenten problemas de operación en el sitio
final. El equipo paquete se fabrica en varias com-
binaciones, y a continuación se mencionan algu-
nas de ellas.
Unidades de condensación. Al paquete de
compresor, y condensador con las tuberías de
interconexión se le llama unidad de condensación
(fig. 13.13). Existen unidades de condensación
enfriadas por agua o por aire. Las unidades enfria-
365
Figura 13.14. nfriadora paquete (Cortesía: Duham-Bush,
(lnc.)
das por aire se instalan en exteriores. Cuando la
unidad de co densación enfriada por aire se ubica
en el exterio y la unidad manejadora de aire en el
interior, al s stema de acondicionamiento de aire
se le llama istema dividido (split). Esta disposi-
ción se aco tumbra para sistemas de acondicio-
namiento res·dencial.
Unidades e compresor enfriador. Estas
unidades co sisten de compresor, enfriadora de
agua, tuberí de interconexión y controles. Con
frecuencia s emplea con un condensador remoto
enfriado por aire.
Enfriadora paquete. Esta unidad, que aparece
en la figura 13.14, contiene el paquete completo
de refrigerad n: compresor, condensador, enfriadora
de agua, tu rías y controles, listos para trabajar
cuando se in talan y se hacen las conexiones ex-
ternas.
refrigeración se selecciona a partir
de las capad des citadas por los fabricantes, una
vez determin dos sus requisitos de funcionamien-
to. Aunque pueden seleccionar por separado el
compresor, ondensador y evaporador, se usa con
frecuencia un de las combinaciones paquete, y por
lo tanto limi emos nuestra explicación a dichas
combinacion s. De cualquier manera, la seleccion
366 CAP[TULO 13 SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

TABLA 13.1 CAPACIDADES DE UNIDAD ~S DE CONDENSACIÓN ENFRIADAS POR AIRE

D) ~TOS DE CAPACIDAD * (~ HZ)**

Ut\ IDADES DE CONDENSACIÓN R-22
Capad-
Temperatura ambiente, ºF dad, ha-
Tempera- sada en
tura en la 90ºF 95ºF l00ºF lOSºF ll0ºF llSºF condi-
ciones
succión
EER y
Modelo ºF Tons K.W. T~ ns K.W. Tons K.W. Tons K.W. Tons K.W. Tons K.W. ARI

30 5.8 7.4 '.6 7.5 5.3 7.6 5.1 7.7 4.7 7.8 4.6 7.9

35 6.6 7.8 L5 8.0 6.1 8.1 5.7 8.2 5.5 8.3 5.3 8.5
RCU-008S 11.2
40 7.4 8.2 .O 8.4 6.8 8.6 6.6 8.7 6.3 8.9 5.9 9.2

45 8.0 8.6 ,.9 8.9 7.6 9.1 7.4 9.3 7.0 9.6 6.7 9.8

30 6.4 7.0 u 7.1 5.8 7.2 5.6 7.4 5.5 7.6 5.2 7.7

35 7.0 7.4 t.8 7.6 6.6 7.8 6.4 7.9 6.2 8.0 5.8 8.2
RCU-008SSt 12.4
40 7.7 7.7 1 .5 7.9 7.0 8.1 6.9 8.3 6.7 8.5 6.5 8.7
45 8.4 8.1 ~ .O 8.4 7.8 8.6 7.6 8.8 7.4 8.9 7.0 9.1
30 7.7 8.4 75 8.6 7.3 8.7 6.9 8.9 6.7 9.1 6.4 9.3

RCU-OIOSSt
35 8.5 8.9 u 9.1 8.0 9.2 7.8 9.4 7.5 9.6 7.3 9.8
12.2
40 9.2 9.3 ~-º 9."5 8.8 9.8 8.6 !O.O 8.3 10.2 8.0 10.4
45 10.0 9.8 S.8 10.1 9.6 10.3 9.4 10.5 9.0 10.8 8.8 11.0
30 8.5 11.5 ~-2 11. 7 7.9 11.9 7.5 12.0 7.2 12.1 7.0 12.2
35 9.4 12.4 S.1 12.6 8.7 12.8 8.4 13.0 8.0 13.1 7.8 13.2
RCU-OIOT 9.7
40 10.3 13.2 IC .O 13.4 9.6 13.6 9.3 13.8 8.9 13.9 8.6 14.1
45 11.3 14.0 1( .9 14.2 10.5 14.6 10.2 14.7 9.9 14.8 9.5 15.1

de los componentes individuales es un proceso condensador es en general la temperatura exterior

semejante.
Unidad de condensación enfriac a por aire.
Se necesitan los siguientes datos par ll seleccionar
una unidad de condensación enfriad: por aire:
l. Capacidad requerida de refrigerac lón (carga).
2. Temperatura ambiente en el cond ensador.
3. Temperatura del gas saturado en a succión.
La carga es un resultado de los cálc '1los de carga
de enfriamiento. La temperatura arr biente en el
de diseño en verano. A veces el condensador se
ubica donde la temperatura ambiente puede ser aún
mayor que la temperatura de diseño, lo cuál se
debe tener en cuenta. La temperatura de saturación
en la succión del compresor es igual a la tempe-
ratura del evaporador menos determinando mar-
gen. Este margen tiene en cuenta la caída de pre-
sión en el tubo de succión, expresada como "caída
equivalente de temperatura" y en general es de 2
ºF. La tabla 13.1 es un ejemplo de tablas de ca-
pacidad de unidades de condensación enfriadas por
aire.
SELECCIÓN 367

TABLA 13.1 {Continuación)

DATOS DE CAPACIDAD* (60 H2 )**

UNIDADES DE CONDENSACIÓN 1R-22
Capaci-
Temperatura ambiente, ºF dad, ha-
Tempera- sada en
tura en la 90ºF 95ºF lO0ºF 10! ºF ll0ºF 115ºF candi-
succión ciones
EER y
Modelo ºF Tons K.W. Tons K.W. Tons K.W. Tons k.w. Tons K.W. Tons K.W. ARI
30 10.9 12.6 10.6 12.8 10.2 13.0 9.7 13.4 9.5 13.6 9.4 13.8

35 12.1 13.2 11.8 13.7 11.4 13.9 11.1 14.2 10.8 14.6 10.5 14.8
RCU-015SS+ IJ.8
40 13.3 14.1 12.8 14.2 12.4 14.6 12.0 4.9 11.9 15.4 11.4 15.6

45 14.5 14.8 14.5 15.2 13.8 15.4 13.3 6.0 12.9 16.2 12.5 16.4

30 11.2 14.8 10.8 15.1 10.2 15.4 9.7 5.5 9.2 15.7 8.8 15.9

35 12.7 15.7 12.1 16.1 11.6 16.4 11.1 6.7 10.7 17.0 10.1 17.2
RCU-015T 10.3
40 14.1 16.8 13.5 17.2 13.0 17.7 12.4 7.9 11.9 18.2 11.3 18.6

45 15.5 18.0 14.9 18.4 14.3 18.8 13.8 9.2 13.3 19.6 12.8 19.9

30 14.5 16.8 14.1 17.1 13.5 17.5 13.0 7.9 12.4 18.3 11.9 18.7

35 16.1 17.8 15.6 18.1 15.0 18.5 14.5 9.0 14.0 19.2 13.4 19.6
RCU-020T IJ.6
40 17.4 18.5 16.9 19.0 16.3 19.5 15.8 bo.o 15.4 20.3 14.6 20.4

45 19.0 19.7 18.5 21.0 17.8 20.6 17.3 1.0 16.8 21.4 16.4 21.9

30 15.7 19.1 15.2 19.5 14.9 19.9 14.3 0.2 14.0 20.5 13.4 21.0

35 17.4 20.0 16.8 20.5 16.4 20.9 15.8 1.4 15.5 21.9 14.9 22.4
RCU-020SSt 11.1
40 19.0 21.3 18.5 21.7 17.9 22.4 17.4 2.8 17 .1 23.2 16.3 23.7

45 20.7 22.4 20.1 22.8 19.6 23.5 19.0 4.1 18.5 24.5 17.8 25.0

NOTAS: Condiciones básicas ARI para capacidad: 90 ºF ambiente, 45ºF tem¡x ratura en la succíón. Se indican con
negritas.
+ Todos los modelos con el sufijo "SS" tienen compresores herméticos accesib es con tornillos métricos de simple efecto.
* Para capacidades a 85ºF de temperatura ambiente, multiplicar las capacidade a 90ºF por 1.03 x Ton y .97 x KW.
** Para capacidades a 50 Hz, disminuir las capacidades de la tabla en un factc Ir de 0.85.
(Cortesía de Dunham-Bush, Inc.)

Solución. Se seleccionará una unidad de la tabla

EJEMPLO 13.1
La carga de enfriamiento para el sistema de
acondicionamiento de aire del Gran Banco en Tulsa,
Oklahoma, es de 12 toneladas. El sistema usa
refrigerante R-22, que se evapora a 42ºF. Selec-
cionar una unidad de condensación enfriada por
aire.
13.1. Capacii lad necesaria= 12 tons. Temperatura
ambiente=~ 8ºF (tabla A.6). Se permite una pér-
dida por fricc lión en el tubo de succión equivalente
a 2ºF. Por le tanto, temperatura de saturación en
la succión= 42 - 2 = 40ºF.
Según la 1abla 13 .1, la unidad seleccionada es
una Modelo IRCU-0155SS, de condensación con
enfriamiento de aire. Capacidad = 12.4 tons a la
368 CAP(TULO 13 SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

temperatura de saturación en la succ 6n =40 ºF; 4. Temperatura del agua helada que sale de la
temperatura ambiente= lOOºF. Const mo de ener- unidad
gía = 14.6 KW. La capacidad a 98' F es ligera-
mente mayor que a lOOºF en el ambie llte, como se 5. Caída de temperatura del agua helada
nota en la tabla. 6. Factor de ensuciamiento

Enfriadora paquete de agua. Se 1ecesitan los Se calcula la carga en la determinación de la carga

siguientes datos para seleccionar un a enfriadora de enfriamiento. La temperatura del agua que sale
paquete de agua: del condensador es, en general, de unos 5 a 15ºF
mayor que la temperatura ambiente de bulbo hú-
medo si se usa una torre de enfriamiento. General-
l. Carga de refrigeración mente se selecciona el aumento de temperatura del
agua como entre 8 y 15ºF. La temperatura del
2. Temperatura del agua que sale del ~ondensador agua helada que sale depende de la selección del
serpentín de enfriamiento y la manejadora de aire.
3. Aumento en la temperatura del agu ~ del conden- La temperatura del agua ya helada es, en general,
sador de 8 a 12ºF.

TABLA 13.2 CAPACIDADES DE ENFRIA DORAS DE AGUA PAQUETE

Temperatura de entrada del agua al con<lensador, ºF

Temperatura
dd agua 75º 80° 85° 90º 95º
helada
a la salida
Cap. Cond. C~p. Cond. Cap. Cond. Cap. Cond. Cap. Cond.
Modelo ºF Tons KW GPM To~s KW GPM Tons KW GPM Tons KW GPM Tons KW GPM
42 10.3 8.2 30.0 H.! 8.5 29.7 9.9 8.8 30.3 9.7 9.2 29.6 9.5 9.6 28.9

44 10.7 8.3 30.9 1(.5 8.6 30.7 10.3 9.0 30.5 !O.O 9.3 29.4 9.9 9.7 29.4

45 10.9 8.3 31.8 1( .7 8.7 31.3 10.5 9.0 31.0 10.2 9.3 30.0 10.1 9.7 29.4
PCWOIOT
46 11. 1 8.9 32.0 IC.9 8.7 31.8 10.7 9.1 31.5 10.4 9.4 30.8 10.2 9.8 29.7

48 11.5 8.5 33.1 11.3 8.8 32.8 11.1 9.3 32.6 10.8 9.6 31.6 10.6 9.9 30.9

50 11.9 8.6 34.5 1,. 7 9.0 34.0 11.5 9.4 33.6 11.2 9.7 32.7 10.9 !O.O 32.0

42 15.3 13.0 43.5 1, .9 13.4 42.4 14.5 13.8 41.7 14.1 14.2 40.5 13.6 14.6 39.3

44 15.9 13.1 45.0 1' .5 13.5 44.0 15.0 14.0 43.4 14.7 14.3 41.1 14.2 14.9 40.7

45 16.2 13.2 45.8 1 .8 13.6 44.8 15.4 14.0 44.1 15.0 14.5 42.6 14.5 15.0 41.2
PCW015T
46 16.5 13.3 46.3 H.l 13.7 45.6 15.7 14.l 44.8 15.3 14.6 43.4 14.8 15.l 42.0

48 17.l 13.4 47.3 !U 13.8 46.6 16.3 14.2 46.2 15.8 14.7 44.7 15.4 15.3 43.6

50 17.6 13.6 48.l 1 .3 14.0 47.8 16.9 14.4 47.2 16.4 14.9 45.7 15.9 15.5 44.7

42 19.2 15.8 52.9 1 .6 16.3 52.3 18.0 16.8 51.6 17.4 17.3 49.8 16.7 17.8 48.5

44 19.9 16.0 54.9 1 .3 16.5 53.7 18.6 17.0 52.6 18.0 17.5 50.7 17.4 18.0 49.6

45 20.3 16.1 56.1 1 .7 16.6 54.9 19.0 17.l 53.6 18.4 17.6 51.9 17.7 18.1 50.6
PCW020T
46 20.6 16.1 56.5 2 .O 16.7 55.3 19.3 17.2 54.1 18.7 17.7 52.6 18.0 18.2 51.7

48 21.3 16.3 57.4 2 .7 16.8 56.8 20.0 17.3 56.2 19.4 17.8 54.8 18.7 18.3 53.9

50 22.0 16.4 58.9 2 .3 16.9 58.6 20.6 17.4 58.4 20.0 17.9 57.0 19.3 18.5 56.2
SELFr:CtÓN 369

TABLA 13.2 (Continuación)

Temperatura de entrada del agua al condensador, ºF
Temperatura
del agua
h•lada
75° 80º 85º 90º 95°
a la salida
Cap. Cond. Cap. Cond. Cap. Ce nd. Cap. Cond. Cap. Cond.
Mod•lo ºF Tons KW GPM Tons KW GPM Tons KW G~M Tons KW GPM Tons KW GPM
42 24.1 19.7 67.9 23.0 20.3 66.5 22.9 20.9 e 5.1 22.3 21.4 63.1 21.6 22.0 61.7

44 25.0 19.8 70.7 24.4 20.5 69.3 23.7 21.0 )8.2 23.0 21.7 66.0 22.4 22.3 64.9

45 25.5 19.9 71.8 24.8 20.6 70.5 24.1 21.2 e 9.1 23.4 21.8 67.2 22.8 22.4 65.9
PCW025T
46 25.9 20.0 72.8 25.2 20.7 71.7 24.5 21.5 0.4 23.8 21.9 68.5 23.1 22.6 66.9

48 26.7 20.2 75.1 26.0 20.9 73.8 25.3 21.7 2.5 24.7 22.2 70.6 24.0 22.9 69.1

50 27.5 20.4 78.6 26.8 21.1 77.1 26.1 21.9 5.2 25.5 22.5 73.I 24.8 23.2 71.6

42 28) 23.2 80.0 27.5 23.9 79.6 26.6 24.6 9.2 25.9 25.3 77.0 25.l 26.0 75.5

44 29.3 23.4 83.2 28.4 24.2 82.6 27.6 25.0 12.5 26.7 25.7 79.8 26.0 26.4 78.3

45 29.8 23.6 85.3 29.0 24.3 84.4 28.1 25.1 14.0 27.3 25.9 81.6 26.5 26.6 79.9
PCW030T
46 30.3 23.7 86.3 29.7 24.5 85.2 28.5 25.2 ! 5.5 27.8 26.1 83.1 26.9 26.9 81.5

48 31.2 23.9 88.2 30.5 24.8 87.9 29.6 25.6 0.6 28.7 26.5 85.2 27.8 27.3 83.6

50 32.1 24.2 88.7 31.3 25.1 90.2 30.6 26.0 ¡ 8.5 29.7 26.9 86.1 28.7 27.8 85.8

42 41.6 35.0 116.1 40,0 36.0 113.8 38.9 37.2 111.3 37.5 38.4 109.3 36.4 39.6 108.4

44 43.0 35.4 118.8 41.7 36.5 117.1 40.4 37.6 115.4 39.0 38.9 112.8 38.0 40.2 112.0

45 43.7 35.7 120.9 42.4 36.8 119.2 41.1 37.9 117.4 39.7 39.2 115.2 38.6 40.4 114.1
PCW040T
46 44.4 36.0 123.1 43.1 37.1 121.1 41.8 38.0 118.8 40.4 39.4 116.6 39.2 40.6 115.5

48 45.9 36.6 127.0 44.6 37.8 124.8 43.3 39.0 r 2.5 41.9 40.2 120.1 40.6 41.3 118.8

50 47.3 37.1 131.1 46.0 38.4 128.9 44.8 39.6 126.3 43.4 40.8 123.8 42.0 42.0 122.6

* Las negritas indican condiciones ARI para evaluación

NOTAS:
l. Las capacidades se basan en un rango de temperatura del agua helada de 1 OºF. Las capacidades se aplican en rangos de
6° a 14ºF.
2. Los datos de flujo de agua al condensador se basan en IOºF de aumento e e temperatura del agua de la torre. Véase el
procedimiento de selección (pág. 6), nota acere~ d~ la aplicación para agua mumc1pal.
3. Las capacidades se basan en un factor de ensuciamiento en la enfnadora y il condensador igual a ,o.0005. Para un factor
de ensuciamiento de 0.001, multiplicar la capacidad que aparece en las tabla por 0.98, y los KW por 1.03. Para otros facto-
res de ensuciamiento consultar con la fábrica.
4. Las unidades de 50 Hz son de plena carga, excepto la PCW040T, cuya ca_r acidad es 5/6.
5. Se permite interpolación directa para condiciones que caigan entre las de 1, s capacidades. No extrapolar.
(Cortesía de Dunham-Bush, Inc.)

No se dan cifras concretas de cambios de tem-

peratura, porque son posibles muchas combinacio-
nes. Con frecuencia, el diseñador debe probar di-
ferentes combinaciones de valores, seleccionando
el equipo cada vez, para encontrar cuál será la
mejor opción. Para este fin son adecuados los
programas do computadora para selección de equipo,
proporcionados por el fabricante. La tabla 13.2 es
un ejemplo de capacidades de enfriadoras paquete
de agua.
EJEMPLO l3.2
Se necesita t na enfriadora paquete de agua para el
sistema de acondicionamiento de aire de los
Apartamentc s Royal. La carga es de 27 tons. El
agua helada se enfría desde 55ºF hasta 45ºF. La
temperatura llel agua del condensador entra a 85ºF
y sale a 95º1 . Los factores de ensuciamiento en el
IEM 7 ITSM
370 CAP{TULO 13
c<imdensador y en el agua helada so 0.0005. Se-
leccionar una unidad adecuada.
Solución. Se seleccionará una de las unidades de
la tabla 13.2. El factor de ensuci iento es un
número que describe la limpieza del agua. El ta-
maño del condensador dependerá de icho factor.
La tabla 13.2 se basa en un factor de e suciamiento
para el agua igual a 0.0005, como se ijo, de modo
que no será necesaria corrección a guna a este
respecto. Si fuera diferente el facto de ensucia-
miento, se deberían consultar las tab as del fabri-
cante que indican las correcciones a la selección.
Las condiciones necesarias son:
Capacidad= 27 ton
Temperatura del agua helada que sa e = 45ºF
Caída de temperatura del agua hela a = 10ºF
Temperatura del agua que entra al
condensador = 85ºF
Aumento en la temperatura de agu en el con-
densador = lOºF.
La unidad seleccionada para estos requisitos es
una enfriadora de agua Modelo PC 030T, que
tiene una capacidad de 28.1 tons en e as condicio-
nes. El consumo de energía es 25.1 KW.
Nótese que la tabla 13.2 indica tan o una reduc-
ción en la capacidad de refrigerac· n como un
aumento de la potencia consumida s el factor de
ensuciamiento del condensador aum nta a 0.001.
Hay una pérdida de 2% en refrigera ión y un au-
mento de 3% en la potencia, lo cua origina una
aumento neto de 5% en el uso de ene gía para una
capacidad determinada. Esto hace r saltar la im-
portancia de mantener limpio el cond nsador, para
conservar energía.
13.16 EFICIENCIA ENERGÉ ICA
Al seleccionar equipo de refrigera ión, con fre-
cuencia se encontrará que más de u a unidad sa-
tisface la capacidad necesaria. En est caso, es útil
saber cuál de ellas dará el "mejor" f ncionamien-
to. La selección más deseable es 1. unidad que
produciría la mayor refrigeración on el menor
SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
consumo de potencia. Esto se puede medir con un
factor de funcionamiento, llamado Coeficiente de
Funcionamiento (COP, Coefficient of Performance,
en inglés). Este coeficiente se define como:
COP= capacidad de refrigeración
consumo equivalente de potencia del compresor
Mientras mayor sea el COP de una unidad de
refrigeración, menor será la energía necesaria para
determinado efecto de refrigeración. Por lo tanto,
el COP es un número útil para comparar equipos
con objeto de reducir el consumo de energía. Esto
se describirá con mayor detalle en el capítulo 15,
junto con otra medida de la eficiencia, llamada la
Relación de Eficiencia Energética (EER), Energy
Efficiency Ratio (EER).
EJEMPLO 13.3
Calcular el coeficiente de funcionamiento para la
enfriadora paquete del ejemplo 13.2.
Solución.
. BTIJ/h
Capacidad= 28.1 tonsx 12000--
ton
= 337 200 BTIJ/h
. BTIJ /h
Consumo de potencia= 25.1 KWx 3410 KW
= 85 590 BTIJ/h
Con la ecuación para el COP
COP capacidad de refrigeración
consumoequivalentede potencia
337200BTIJ/h
=
85590
= 3.94
El COP que se encontró se podría comparar
con valores obtenidos de otras selecciones posi-
bles, para ver si se puede obtener un mejor funcio-
namiento sin sacrificar otros beneficios.
TORRES DE ENFRIAMIENTO
13.17. INSTALACIÓN DE
ENFRIADORAS DE REFRIGERACIÓN
Los procedimientos para instalar equipos específi-
cos de refrigeración los dan los fabricantes. No se
trata aquí ni de repetir ni de mejorar esas instruc-
ciones. Cada fabricante y cada equipo tiene carac-
terísticas individuales que requieren de instruccio-
nes detalladas de instalación. Esas instrucciones
con frecuencia son muy extensas. Si se repitieran
aquí, pronto las olvidaría el estudiante que no
efectúa con regularidad dichos procedimientos. Por
lo tanto, describiremos en general sólo algunos
puntos de la práctica de instalación, que se aplican
en la mayoría de las situaciones.
l. Verifique las máquinas para ver si tienen da-
ños o fugas de refrigerante (los dispositivos
detectores de fugas y su uso se describen en
los manuales de servicio de refrigeración).
2. Ubique las enfriadoras y los condensadores que
tienen tubos desmontables a modo de tener una
holgura adecuada en un extremo para poder
quitar el haz de tubos, y en el otro lado para
quitar los cabezales de la caja de agua.
3. Deje espacio en todos los lados del equipo para
un mantenimiento cómodo (3 a 4 ft mínimo).
4. Deje un espacio libre frente a los tableros de
control, para tener una operación con buena
visibilidad.
5. Instale soportes de aislamiento de vibraciones
bajo compresores y equipos motrices. Pueden
ser de hule, corcho o resortes. Consulte al fa.
bricante para seleccionar los adecuados.
6. Instale anclas en el piso o el cimiento, y ancle
la máquina. Si hay alguna duda acerca de si el
piso será lo suficientemente resistente dada la
máquina, o si se necesita un cimiento especial,
se debe consultar con un ingeniero de estruc-
turas.
7. Haga las conexiones hidráulicas, eléctricas y
de control a modo de no estorbar el acceso a
la máquina.
371
RES DE ENFRIAMIENTO
Funciona iento. Cuando se usan condensadores
enfriados po agua en la planta de refrigeración, se
debe dispon r de un suministro continuo de agua
fría. Por las razones que ya se explicaron, en ge-
neral las fu ntes naturales de agua son limitadas.
En este cas debemos arreglárnoslas para enfriar
el agua cali nte, después de que ésta pasa por el
condensado para luego regresarla al mismo.
La torre e enfriamiento es el equipo que hace
este trabajo Transfiere calor desde el agua del
condensado hasta el aire atmosférico (fig. 13.15).
La mayor p te de la transferencia de calor se logra
mediante la vaporación, hacia la atmósfera, de un
pequeño pm entaje de agua. El calor necesario para
la evaporad n se toma de la misma agua, enfrián-
dola así. El agua que sale del condensador se
bombea a 1 parte superior de la torre de enfria-
miento y se sparce por la misma, hacia abajo. La
torre tiene m paras internas que se llaman relleno,
o empaque, ue fragmentan el agua formando gotas
pequeñas cu ndo el agua salpica al empaque. Con
ello se mej a la transferencia de calor. El agua
enfriada se ecibe en un tanque y se recircula
después al c ndensador.
Además 1 agua que se pierde por enfriamien-
to evaporati o, también hay otras dos causas de
pérdidas: la érdida por arrastre se origina cuan-
do el viento e lleva las gotas de agua. La pérdida
por purga s presenta cuando se vacía y desecha
una pequeña parte del agua del tanque. Esta purga
se debe hac r a intervalos regulares para evitar
una acumula ión continua de minerales que de otro
modo se pr sentaría debido a las pérdidas por
evaporación. Es necesario prever agua de relleno.
Esto se hace con un suministro de agua al tanque,
controlado c n una válvula de flotador de nivel.
Tipos y co strucción. La torre atmosférica es
un tipo en el que la circulación de aire es el resul-
tado del mo imiento de éste a través de la torre
por convecc· n natural. La cantidad de aire que
circula debid a este efecto es bastante limitada, y
hoy en día n se usan mucho las torres atmosfé-
ricas. Las to ees de tiro mecánico hacen uso de
ventiladores ara crear un gran flujo de aire. El
tipo de tiro i ducido tiene al ventilador ubicado a
372 CAP(TULO 13 SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

la salida del aire de la torre, mientr que la del

tipo de tiro forzado tiene al ventilado soplando el
aire a través de la torre (fig. 13.16).
Cuando se mueven aire y agua e direcciones
opuestas, a la torre se le llama de co tracorriente.
Cuando el aire y el agua se muev n en ángulo
recto entre sí, a la torre se le llama e flujo cru-
zado. La figura 13 .17 muestra esta d ferencia. No
hay, necesariamente, ventaja alguna e operación
en la práctica que favorezca un tipo obre el otro.
Sin embargo, a veces la torre de ojo cruzado
tiene menor altura, aunque mayor l ngitud o an-
cho, que una torre a contracorriente de la misma
capacidad. La menor altura puede er ventajosa
cuando la torre se instala en un tec o.
Los laterales de la torre pueden s r de madera, Figura 13.15. Torre de enfriamiento de tiro inducido.
acero galvanizado o plástico. El bast dor estructu- (Cortesía: The Marley Cooling Tower Co.)
ral puede ser de madera o de acer . La madera
ideal es el pino, ya que no la deterio a el agua. El
relleno puede ser de madera, metal plástico. Se agua del aire, volviéndose así difícil de vertir. Otra
instala una fila de mamparas, llamadas liminadores, combinación es el bromuro de litio (LiBr) y el agua;
cerca de la salida de la torre para atr par las gotas el bromuro de litio absorbe gran cantidad de agua.
y evitar la pérdida excesiva de agu . Como este par se usa en muchos sistemas de ab-
La capacidad de una torre de enf iamicnto de- sorción, nos referiremos a él en nuestra explica-
pende de la velocidad de evaporad n del agua. ción.
Esta velocidad disminuye con algo ontenido de Consideremos un tanque parcialmente lleno con
vapor de agua (humedad) en el aire biente. Por una solución líquida concentrada (concentrada
lo tanto, a mayor temperatura ambi nte de bulbo significa que contiene muy poca agua) de bromuro
húmedo, menor capacidad de la torr . de litio, tal como se muestra en la figura 13.18. El
espacio sobre el líquido está vacío; tiene tan poco
Sistema de refrigeración po absorción gas como sea posible, con lo que la presión es
muy pequeña. Se rocía agua en el tanque. Debido
Las máquinas de refrigeración por absorción se a la baja presión, algo del agua se evaporará, ne-
usan con frecuencia en grandes sistemas de cesitando calor para hacerlo. Bajos las toberas de
acondicionamiento de aire. La au encía de un aspersión se encuentra un serpentín por donde cir-
compresor tiene por lo general las v tajas de una cula agua. Esta agua suministra el calor necesario
menor vibración, ruido y peso, con especto a las para evaporar la aspersión, y por lo mismo el agua
máquinas de compresión de vapor. se enfría. La temperatura a la cual se evapora el
agua de aspersión depende de la presión en el
tanque, de acuerdo con las relaciones entre pre-
sión y temperatura de saturación para el agua.
13.19. FUNDAMENTOS

El sistema de absorción emplea el principio de

que algunos gases son absorbidos r determina- EJEMPLO 13.4
das sustancias. Hay muchos pares e sustancias
que tienen esta afinidad entre sí. Tod s nos damos La presión que se mantiene en el evaporador de
cuenta de cómo la sal de mesa abs rbe vapor de una máquina de refrigeración de LiBr-agua es 0.147
FUNDAMENTOS 373
Flujo de aire Flujo de aire Ventilador de tiro inducido

Ventilador de tiro forzado

Figura 13.16. Disposición de tiro forzado y de tiro inducido para torres de en riamiento.

Aire Agua Aire

Agua

1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1

1 1 1 1

t 1 1 t
1 t t 1

1 1 1 1

1 1 Flujo cruzado

Contracorriente

Figura 13.17. Comparación del flujo de aire y agua a contracorriente y de fl jo cruzado

en las torres de enfriamiento.

Bromuro de litio

Figura 13.18. Diagrama que muestra el principio de refrigeración por absor ión.

psia. ¿Cuál es la temperatura de evaporación del
refrigerante?
Solución. El refrigerante es agua. Según la tabla
A.3, la temperatura de evaporación, o saturación,
del agua a 0.147 psia es 45ºF.
El brom ro de litio absorbe al agua cuando
ambos líqui os hacen contacto. Al final, el bromuro
de litio abso be toda el agua que puede y se agota.
La cantidad de vapor de agua se acumula en el
tanque, elev do su presión y por lo mismo au-
menta su te peratura de evaporación por sobre
las tempera ras útiles para refrigerar.
374 CAPITULO 13 SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

Para tener un sistema práctico de a sorción que
trabaje en forma continua, la soluci n diluida de
bromuro de litio se debe volver a oncentrar y
usar de nuevo. Explicaremos ahora c mo funciona
el sistema real, que se muestra en la 1gura 13.19.
En el diagrama se indican las temper turas y pre-
siones típicas de funcionamiento.
La operación del evaporador es 1 que se des-
cribió anteriormente. El agua de spersión (el
refrigerante) se evapora en un tanq e donde la
presión es muy baja, y así extrae el c or del agua
que circula en un serpentín. El agua ue se enfría
en el serpentín se distribuye al equipo de
acondicionamiento de aire, según se necesite. El
agua de aspersión no se evapora total ente, por lo
que el agua líquida es recirculada por la bomba de
refrigerante.
Para evitar la acumulación de p esión en el
evaporador, el bromuro de litio deb absorber al
vapor de agua. Se almacena una solución concen-
trada en un tanque llamado absorbedor. Esta so-
lución se esparce en el absorbedor y se recircula
mediante la bomba del absorbedor. El bromuro de
litio absorbe y retira vapor de agua del espacio del
evaporador, manteniendo allí una baja presión. Sin
embargo, la solución se vuelve demasiado diluída
gradualmente para absorber más agua. Para resol-
ver este problema, se bombea la solución diluída
al concentrador, que también se le conoce corno
generador, mediante una bomba del concentrador.
Aquí se calienta hasta una temperatura a la cual se
evapora algo del agua, que tiene menor punto de
ebullición que el bromuro de litio. La solución
vuelta a concentrar se regresa entonces al absor-
bedor. Se usan vapor o agua caliente corno fuentes
de calor en el concentrador.
El vapor de agua del concentrador pasa al
condensador, en donde se condensa en forma de
líquido, cediendo calor a el agua de una torre de
enfriamiento o de alguna fuente natural. El agua

Vapo del refrigerante

Concentrador
Condensador

Refrigerante a 115ºF
o·~
.,-o
"'O Vapor del refrigerante
--"'o
.o
E <ll
~"'O Evaporador

Entrada
- - - a55ºF}
Agua helada
Salida:
a 45°F
Agua de n:'::¼tzu&JY
Solución enfriamiento a
diluida Refrigerante a 40ºF

Bomba del Bomba el Bomba de refrigerante

concentrador absorbe or

Figura 13.19. Diagrama de flujo del sistema de refrigeración por absorción con bromuro
de litio y agua.
CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO
CABEZALES GENERADOR
DE - DISEÑO DE,
ASPERSIÓN TUBOS EN U ELIMINADORES
BOMBA DE REFRIGERANTE
Figura 13.20. Máquina de refrigeración por absorción. (Cortesía: Machinery
Division, Carrier Corp., Syracuse, N.Y.)
condensada se regresa al evaporador, completando
el ciclo.
Hay dos refinamientos de este ciclo, que mejo-
ran la eficiencia del sistema y que aparecen en la
figura 13.19, que se explicarán a continuación. El
proceso de absorción genera calor que elevaría la
temperatura de la solución absorbente, haciéndola
menos efectiva. Este calor se elimina mediante agua
de enfriamiento, que circula por un serpentín en el
absorbedor. La misma agua de enfriamiento es la
que se usa a continuación en el absorbedor, como
se indica.
El segundo refinamiento al ciclo es la inclusión
de un cambiador de calor entre el absorbedor y el
concentrador. La solución del absorbedor se
precalienta mediante la solución caliente que re-
gresa del concentrador; y con lo mismo se ahorra
algo del calor necesario en el concentrador.
Otro par de fluidos que se usan con frecuencia
en los sistemas de absorción es amoniaco y agua.
En este caso, el agua es el absorbente y el amoniaco
el refrigerante. Debido a su volatilidad, algo del
agua hierve con el amoniaco en· el generador del
sistema de absorción agua-amoniaco. Esto hace
375
Sistems
necesario un equipo adicional, el rectificador, para
separar el oniaco del agua. Otra desventaja de
este sistema es que trabaja a mucho mayores pre-
siones en l generador (unas 300 psia) en
compración e unas 30 psia para el sistema LiBr.
También e pueden conseguir unidades de ab-
sorción de equeña capacidad con el sistema
bromuro de litio-agua con generadores a fuego
directo. Se san mucho en lugares donde el gas
natural es e onómico y abundante.
13.20. CO STRUCCIÓN Y
FUNCIO AMIENTO
Las máquin s de refrigeración por absorción no se
construyen n realidad en forma de cuatro reci-
pientes separ dos como se mostró en la figura 13.19.
El esquema e hizo así para que fuera claro. Para
economizar ostos de fabricación, las cuatro par-
tes se cons yen en dos o hasta en una envolvente,
como se mu stra en la figura 13.20.
La máqui a está completamente armada de fá-
brica, y co prende al evaporador, absorbedor,
376 CAPITULO 13
concentrador, condensador y las b nbas de so-
lución, la tubería de interconexión y os controles
eléctricos. Las bombas son hermétic s para evitar
cualquier fuga al sistema. A la máqui a se le hace
cuidadosamente el vacío en la fábric hasta llegar
a una presión muy baja.
El calor necesario en el concentr or se sumi-
nistra ya sea mediante vapor de baja resión o con
agua caliente. Si las temperaturas son d unos 240ºF,
se tendrán una máxima eficiencia. esta tempe-
ratura se tienen relaciones de vapor de 18 a 19
libras por tonelada de refrigeración. os procedi-
mientos de selección para una enfri dora de ab-
sorción son semejantes a los que se e plearon para
enfriadoras reciprocantes o centríguas, por lo tanto
no se describirán con mayor detalle. as tempera-
turas de la fuente de calor, de la c ga, del agua
helada y del agua de condensación s n los facto-
res que se necesitan para seleccion la máquina
adecuada a partir de las tablas del f bricante.
El coeficiente de funcionamiento COP de las
máquinas de absorción es mucho me , o: que el de
los sistemas con refrigeración por compresión
mecánica. Para un sistema grande de bsorción, es
típico un COP de 0.65. Esto corres onde a una
tasa de consumo de calor de unas 1 000 BTU/h
por toneladas de refrigeración. Una e friadora im-
pulsada por un compresor grande pu de tener un
COP igual a 3.5 o mayor. Esto es, u.a tan sólo la
quinta parte de la energía de una má uina de ab-
sorción. Esto parecería un desperdici inaceptable
de energía, pero el COP no muestra oda la situa-
ción. La energía que se usa para impulsar al
compresor, en general es electricidad generada en
una instalación térmica. En estas ins laciones, tan
sólo la tercera parte del calor del co bustible se
convierte en energía eléctrica. Esta e una limita-
ción que impone la Segunda Ley de 1 Termodiná-
mica, que se explica en el capítulo 15. En esta
forma se reduce mucho la ventaja n el uso de
energía de un sistema de _,·,efrigeraci n por com-
presión. Hay otros factores que hacen conveniente
una máquina de absorción en dete inadas cir-
cunstancias. El balance total de ener ía entre las
máquinas de compresión y de absorci n puede ser
igual o hasta favorecer a las primeras El vapor de
baja presión que se usa como fuente energía, se
SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
deriva de algún proceso o de una compañía eléc-
trica, de lo contrario se desperdiciaría.
El COP del sistema de absorción puede mejorar
notablemente si se usa un generador (concentrador)
de dos etapas. El calor del vapor que proviene del
primer generador se emplea para dar mayor
vaporización al líquido del absorbedor. Una má-
quina japonesa de dos etapas eleva al COP hasta
1.0, lo cual representa una mejoría del 50% en la
eficiencia energética.
13.21. APLICACIONES ESPECIALES
La máquina de absorción tiene un potencial con-
siderable para la refrigeración en conjunto con la
energía solar como fuente de calor. En esta dispo-
sición el agua se calienta mediante paneles colec-
tores solares y se usa a continuación como fuente
de calor en el concentrador. La tasa de consumo
de energía necesaria es alta a las temperaturas que
se alcanzan en general en los calentadores solares:
170 a 200ºF, pero esto tiene poca importancia
debido a que no se usa combustible no renovable.
Una combinación común y eficiente de fuentes
de refrigeración para acondicionamiento de aire es
la de refrigeración centrífuga y absorción. En este
sistema, se utiliza una turbina de vapor de alta
presión para impulsar una máquina centrífuga de
refrigeración, y el vapor de escape a baja presión
que sale de la turbina se emplea a continuación
como fuente de calor en una máquina de absor-
ción. El uso general de vapor por tonelada, de esta
forma, puede ser muy atractivo, de unas 13 lb/ton
de refrigeración, en comparación con 16 lb/ton para
cuando sólo se tiene la máquina impulsada por la
turbina.
Se debe hacer notar que la torre de enfriamien-
to que se necesita para una máquina de absorción
es mucho más grande que la necesaria en una má-
quina de ciclo de compresión de vapor, debido a
la mayor cantidad de calor que se debe eliminar
del absorbedor y condensador combinados.
La selección entre una máquina de absorción o
de compresión de vapor, o su combinación, para
determinada instalación, es principalmente una
cuestión económica, en función de los costos rela-
tivos de los energéticos.
FUNDAMENTOS
13.22. CONTROL DE CAPACIDAD
Se utilizan dos métodos modernos para modular la
capacidad de refrigeración a modo de cumplir las
demandas de cargas, en las máquinas de absor-
ción. Ambos emplean un controlador que percibe
y ·mantiene una temperatura constante del agua
helada que sale. Con el control de fuente de calor,
el controlador hace trabajar una válvula que con-
trola al flujo de vapor o de agua caliente hacia el
concentrador, y con ello cambia la capacidad de la
máquina. El control de nwdulación de solución hace
uso de un controlador que mezcla la solución del
absorbedor para variar su concentración, lo cual
afecta a la capacidad de la máquina. Los controles
de seguridad, se proporcionan junto con la máqui-
na, lo cual aquí no se describirá.,
13.23. CRISTALIZACIÓN
Es éste un fenómeno importante que debe com-
prender, en especial, el ingeniero de operación. Si
la solución del bromuro de litio se concentra de-
masiado, pasa de líquido a forma sólida (cristali-
na). La concentración máxima posible disminuye
a medida que baja la temperatura de la solución.
Por lo tanto, si a una solución que se aproxima a
su concentración máxima se le baja la temperatu-
ra, ésta cristalizará, o solidificará.
Es éste un serio problema en los sistemas de
absorción porque, si se presenta, el LiBr cristali-
zado obstruye la tubería y la máquina cesa de tra-
bajar. Hay tres factores que pueden ocasionar una
caída de temperatura de la solución:
l. Falla de corriente.
2. Temperatura del agua de condensación dema-
siado baja.
3. Fugas de aire al sistema.
No explicaremos aquí cómo es que cada una
ocasiona este efecto. Se puede encontrar la infor-
mación en los manuales del fabricante. Si se pre-
377
senta la cri talización, es necesario calentar la
tubería don e se haya bloqueado. El fabricante
puede prop rcionar métodos automáticos para
efectuar lo nterior.
Cada fabric te proporciona instrucciones detalla-
das para la nstalación de máquinas de refrigera-
ción por ab orción. Aquí se describirán algunos
procedimien os generales.
l. Investig la posible instalación en un piso
superior o un penthouse. El poco peso y la
inexisten ia de fuertes ruidos o vibración hace
que ésta ea una alternativa factible además de
la ubicac ón en el sótano. Si la caldera se co-
loca tam ién en el mismo lugar, se elimina
con ello la necesidad de chimenea y de gran
parte de a tubería; ambos son renglones prin-
cipales d costo en los edificios altos.
2. Instalar ortiguadores de hule bajo la máqui-
na.
3. Dejar es acios amplios para la remoción de
tubos y ara accesos de servicio, los necesa-
rios en t os los lados.
4. Instalar t bería externa a la caldera y conden-
sador, y onexiones eléctricos y de control de
tal form que no se impida el acceso a la
máquina.
13.25. AMENTOS
calor es un sistema de refrigeración
que se pued usar tanto para enfriar como para
calentar. A uienes no estén familiarizados con
los ciclos d refrigeración, la bomba de calor
parecerá un ispositivo misterioso que trabaja de
 378 CAPITULO 73
acuerdo con un principio raro; pero o lo es. En
general, la bomba de calor es una máquina de
refrigeración por compresión de va r, que no se
distingue básicamente de la que se d scribió pre-
viamente. Una máquina de absorció también se
puede emplear como bomba de calo , pero no es
lo usual.
Normalmente, el objetivo de una máquina de
refrigeración es absorber calor en el evaporador,
de una carga de enfriamiento. El calo que sale del
condensador pasa a la atmósfera o a n cuerpo de
agua. No hay razón para que este calo no se pueda
usar para satisfacer una carga de alefacción.
Cuando se realiza esto, la máquina s transforma
en una "bomba" de calor. El efecto e refrigera-
ción, que continúa teniéndose, puede usarse o no,
dependiendo de las necesidades.
La figura 13.21 muestra cómo trab da una bom-
ba de calor en verano e invierno. En rano, cuan-
do el refrigerante fluye en la direcci n que se in-
dica, el serpentín del recinto fon iona como
evaporador, y el aire del recinto se enfría para
producir el enfriamiento durante el verano. En
invierno, la dirección del flujo del re rigerante se
invierte después de salir del compres r, de modo
que el serpentín del recinto sirve como ondensador,
y el serpentín exterior sirve como ev parador. El
aire del recinto que pasa por el serp ntín recibe,
por lo tanto, el calor eliminado del ondensador.
La bomba de calor actúa ahora com unidad de
calefacción. El calor absorbido en l serpentín
exterior es el efecto de refrigeración pero desde
luego, en este caso no tiene objeto ú il.
La inversión del flujo de refrigeran e para cam-
biar de calefacción a enfriamiento se efectúa con
una válvula inversora. Tiene cuatro anexiones o
puertos, de los cuales dos siempre e tán abiertos
para permitir el flujo en la dirección deseada. A
veces la bomba de calor se le llama condiciona-
dar de aire de "ciclo inverso". Est nombre se
presta a confusión. El ciclo es el de efrigeración
por compresión de vapor. En la exp icación que
dimos, sólo se invierten la dirección de refrigerante
y las funciones de los serpentines.
Con frecuencia, las bombas de ca or se consi-
. guen como equipo unitario, al estar to os los com-
ponentes armados en paquete, incluy ndo la uni-
dad manejadora de aire. Otra disposici n, más usual
SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
en el equipo más grande, sin invertir el flujo del
refrigerante, es invertir el flujo del aire. Los
serpentines del evaporador y condensador trabajan
por igual en verano como en invierno. Sin embar-
go, la disposición de los duetos se hace de tal
modo que el aire del recinto circula durante el
verano por el serpentín evaporador, y en invierno
por el condensador. Se hace lo contrario con el
aire del exterior. Por lo tanto, en el invierno el aire
del recinto, que pasa por el serpentín del conden-
sador, se calienta.
Una ventaja definida de la bomba de calor es
que puede proporcionar enfriamiento o calefacción
con una sola máquina, sin grandes modificacio-
nes. En muchos casos esto significa que tendría un
costo inicial menor que si se usaran equipos sepa-
rados para calefacción y enfriamiento.
Otra ventaja que no es aparente sin profundi-
zar, es que puede tener un menor costo de opera-
ción que los sistemas separados convencionales de
calefacción y enfriamiento, en especial cuando se
usa calefacción con resistencia eléctrica. Aunque
lo anterior siempre ha promovido gran interés en
la bomba de calor, los altos costos y la escasez de
energía ha creado un mayor interés.
13.26. EFICIENCIA ENERGÉTICA
El examen de cómo se aplica el principio del ba-
lance de energía (cap. 3) a la bomba de calor nos
indica cómo puede proporcionar calefacción con
un consumo relativamente pequeño de energía. De
acuerdo con la figura 13.22, la energía total que
entra al sistema es igual a la energía total que sale:
donde
Qc = calor que sale del condensador
Q, = calor absorbido en el evaporador
QP = equivalente calorífico del consumo de ener-
gía en el compresor
El significado de esta ecuación es que el
calentamiento útil Qc es mayor que la energía
IEM 7 ITSM
FUNDAMENTOS 379

Válvula inversora

Aire a__,_ _ _ F ire a

95 80 F ,v;~----1--i 60ºF
105ºF

Compresor
Serpentín exterior
(condensador) Serpentín en recinto
(evaporador)

Dispositivo de
control de flujo
(a)

Válvula inversora

a _ _.,_,..45 ºF
Aire _ A re a
35ºF 70 ºF"""'--,..► ,ooºF

Compresor
Serpentín¡
exterior (evaporador) Serpentín del recin.to
(condensador)

Dispositivo de control de flujo

(b)

Figura 13.21. Ciclo de la bomba de calor (a) Ciclo de verano (enfriamiento). ( ) Ciclo de
invierno (calefacción).
380 CAP(TULO 13
necesaria para impulsar el 'compreso Qp, en una
cantidad Q,, que no necesita consum I de energía.
Compárese ésto con cualquier siste a de calen-
tamiento directo, ya sea eléctrico o or combus-
tión de un material para generar v por o agua
caliente. En estos casos, desde lueg , la energía
gastada es ál menos igual al calen ientó útil.
Una medida relativa del funcionamient de la bomba
de calor es el coeficiente de funcio amiento en
calentamiento, que se define como
COPh = Qc
Qp
calor que sale del condensado
= equivalentecaloríficode la energía al c mpresor
Nótese que el coeficiente de funci namiento de
una bomba de calor no tiene el mism significado
que cuando la unidad se usa para refr geración. El
COPh es útil para mostrar la ventaj de calentar
empleando energía eléctrica para impulsar el
compresor de una bomba de calor, en lugar de
usar directamente la electricidad en calentadores
de resistencia.
En las bombas de calor paquete ue incluyen
los ventiladores del condensador y e aporador, el
COP se define con frecuencia de m o que inclu-
ya estas entradas auxiliares de ener ía. Con ello
disminuye un poco el valor del COP, desde luego.
Q,
Compresor
Evaporad r
Figura 13.22. Uso de energía en la bomba de calor.
SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
13.27. SELECCIÓN DE BOMBAS DE
CALOR; EL PUNTO DE EQUILIBRIO
A medida que la temperatura de evaporación dis-
minuye, la capacidad de calefacción (el calor que
sale del condensador) de una bomba de calor dis-
minuye también, debido a que se absorbe menos
calor en el evaporador. Como el evaporador es el
serpentín del exterior, una caída en la temperatura
exterior origina una disminución en la capacidad
de calefacción.
Para las necesidades típicas de carga de cale-
facción y enfriamiento, si la bomba de calor se
dimensiona para que maneje la carga máxima de
enfriamiento, su capacidad de calefacción estará
muy por debajo de las temperaturas exteriores que
se encuentran con frecuencia en muchos climas.
Para aplicaciones residenciales, la temperatura
exterior de unos 30ºF es un nivel típico al cual la
capacidad de calefacción de la unidad apenas co-
incidirá con la carga. A esto se le llama el punto
de equilibrio.
A temperaturas por debajo del punto de equili-
brio, se necesita suministrar calefacción suple-
mentaria. Esto se logra con frecuencia empleando
uno o más calefactores eléctricos de resistencia. A
medida que la temperatura exterior disminuye,
aumenta la cantidad de calor suplementario, ya que
tanto aumenta la carga como se reduce la capaci-
SELECCIÓN DE BOMBAS DE CALOR; EL PUNTO DE EOUIL/B /O 381

dad de la bomba de calor. Los controles se ajustan Utilizand la tabla 13.3, se selecciona una uni-
para activar los calentadores de resistencia en eta- dad Modelo CFH048, basándose en la carga de
pas a medida que disminuye la temperatura exte- enfriamiento de diseño. La capacidad es 95ºF es
rior. 45 000 B /h.
El calentador suplementario siempre se debe os la figura 13.23. Usando las co-
ubicar corriente abajo del serpentín interior en la lumnas de c pacidad de calefacción contra tempe-
ductería, de modo que el calor no afecte la tempe- raturas de c lefacción exterior se traza una curva
ratura de condensación. a través de sos puntos.
En la tabla 13.3 se muestran las capacidades de Se traza na recta desde el punto de carga de
algunas bombas pequeñas de calor, paquete de e diseño, a 41 000 BTU/h y 18ºF,
sistema dividido, adecuadas para aplicaciones re- /h (sin carga) y 70ºF. Esta línea re-
sidenciales o de índole semejante. Las capacida- presenta la c ga de calefacción de la construcción
des de la tabla se basan en una temperatura del para distinta temperaturas exteriores.
recinto de 70ºF para calefacción y de 80ºF BS, 3 80,000
67ºF BH para enfriamiento, una condición estándar l-
eo
de la prueba ARI. _g· _ 70,000
·g
Al seleccionar una bomba de calor, la práctica .s
~
60,000
Calefacción suplementaria
normal es escoger una unidad que satisfaga la carga o
de enfriamiento de diseño. La gráfica de la ca- ~ 50,000

pacidad de calefacción de la unidad se hace enton- ~ 40,000

ces a diferentes temperaturas exteriores, y se dibu- ~
ja una línea que muestra esas capacidades. Se traza > 30,000
-5
otra línea que muestra la carga de calefacción de ·¡;
~ 20,000
la construcción a distintas temperaturas exteriores
(es una recta). El punto de intersección de esas
..,
.S!
o
10,000
,::,
dos líneas es el punto de equilibrio. La calefacción .
,::,
,::,
suplementaria se dimensiona entonces para pro- -~c. 10 20 30 40 50 60 70 80
porcionar la capacidad adicional de calefacción por c':l Temperatura exterior, ºF:
debajo del punto de equilibrio, si es que se requie- Figura 13.23. eterminación del punto de equilibrio de la
re. El ejemplo 13.5 muestra la selección de una bomba de cal r para el ejemplo 13.5.
bomba de calor y la determinación del punto de
equilibrio. La inters cción de esas dos líneas queda a unos
28ºF. Es el unto de equilibrio. La capacidad de
calefacción e la bomba de calor coincide justa-
mente con l carga necesaria para la construcción
EJEMPLO 13.5 a una tempe atura exterior de 28ºF.
La capac dad de calefacción de la bomba de
Seleccionar una bomba de calor para una residen- calor en el p nto de equilibrio es de 33 000 BTU/
cia en Memphis, Tennessee. La carga de enfria- h. La carga e calefacción de diseño es de 44 000
miento de disefio es de 44 000 BTU/h y la de ca- BTU/h. Se ecesitan calefactores suplementarios
lefacción de disefio es de 41 000 BTU/h. Las cuando hay enos de 28ºF. A la temperatura ex-
temperaturas interiores de diseño son 70ºFen in- terior de di efio de 18ºF, el calor suplementario
vierno y 80ºF en verano. ¿Cuál es el punto de
equilibrio? ¿Cuál es el tamafio necesario de los
calefactores suplementarios de resistencia? Calor suple carga de calefacción
- capacidad de calefacción
Solución. Usando la tabla A.9, las temperaturas = 41 000 - 27 000
de disefio exteriores en verano e invierno son 95ºF = 14 000 BTU/ h
y 18ºF.
382 CAP(TULO 73 SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

TABLA 13.3. CAPACIDADES DE BOtli BAS DE CALOR PAQUETE PARA USO RESIDENCIAL

datos de
funcionamiE ~ntoum Las unidades de b, mba de calor de condensación Fedders Flexhermetic coinciden con las unidades
paquete de soplad, r y evaporador Fedders para tener aplicaciones de sistema dividido. Seleccionar
los requisitos de fl ncionamiento y los componentes correspondientes de abajo.
Tempera-
Soplador y tura
Tempera Watts Capacidad,. 1 Watts
Bomba evaporador Capacidad ►s, J Presiones, exterior J Presiones,
tura totales es, ºF,
térmica
Flexhermetic,
correspon-
dientes, exterior, BTU/h
en enfria
COOL SE NS· miento Succión
psig
calanta-
BTU/h,
calenta- .~º~\:~ psig
modelo No. modelo No. ºF Descarga miento miento ta miente :succión 1 Descarga
CFH024A3 CFB024A2 115 20,000 14, pOO 4,450 80 388 60 31,000 4,000 68 310
105 21,500 15, bao 4,200 77 351 50 27,000 3,800 59 280
•95
85
23,000
24,000
16,
~ºº
17, bao
4,000
3,800
74
69.5
313
276
•45
40
25,000
23,000
3,600
3,500
52
50
263
250
75 26,000 18, 00 3,550 65 235 30 19,500 3,300 40 225
•20 16,000 3,150 31.5 200
10 12,500 2,950 21 165
o 9,000 2,800 11 135
CFH030A3 CFB036A2 115 24,000 18, 00 4,800 82 387 60 35,000 4,000 74 380
105
•95
05
26,000
27,000
30,000
19,
20, ºººº 4,óSO
4,300
4,100
79
76
350
312
50
•45
31,000
29,000
3,750
3,600
3,500
60
53
320
287
21, 00 71.5 274 40 27,000 46 260
75 32,000 22, 00 3,750 67 234 30 23,000 3,300 37 220
•20 18,500 3,150 30 189
10 14,500 2,950 24 170
o 10,000 2,800 20 159
Ul'FI.OW
CFH036D7A CFB036A2 115 30,000 21, )00 6,250 76 400 60 41,000 5,300 63 409
105 32,900
ºººº
23, 5,850 73 360 50 38,000 5,100 54 367
•95 35,000 24, 5,500 70 320 •45 35,000 4,900 so 350
85 36,800 25, 50 5,150 66 285 40 32,000 4,700 45 330
75 38,200 26, 50 4,700 62 240 30 26,000 4,300 37 295
•20 21,000 3,900 28 260
10 15,000 3,500 20 225
o 10,000 3,100 10 185
CFH042D7A CFl!048A2 115 36,000
105
•95
39,000
42,000
25,
27, BOOºº 6,620
6,320
81
78
370
335
60
50
48,000
44,900
5,400
5,100
65
55
302
260
85
75
44,000
46,000
29,
30,
32, ioo
ºººº 6,000
5,650
5,220
75
71
330
265
225
•45
40
42,000
37,000
4,900
4,100
50
45
250
238
66 30 31,000 3,600 37 216
•20 25,000 3,200 30 200
10 22,000 3,000 22 182
o 20,000 2,800 17 170
CFH048D3A CFB048A2 115 39,000 27, BOO 7,950 79 415 60 52,000 5,900 62 318
105 42,000 so
•95
85
45,000
47,000
29,
31, looºº 7,500
7,100
6,700
76
73
375
335
295
•45
48,000
45,000
5,600
5,500
52
47
290
280
68 40 41,000 5,300
75 49,000
32,
34, BOOºº 6,150 64 250 30
•20
34,000
28,000
5,000
4,700
42
33
25
262
240
220
10 24,000 4,500 18 210
\ o 20,000 4,300 12 204
CFH048D8A CFB048A2 115 39,000
105
•95
42,000
45,000
27,
29,
31, .oo
ºººº 7,900
7,450
7,100
79
76
380
350
60
50
•45
52,000
48,000
5,900
5,600
5,500
62
52
318
290
73 310 45,000 47 280
85 47,000 32, 00 6,650 68 270 40 41,000 s,,300 42 262
75 49,000 34,
ºº 6,100 64 230 30
•20
10
34,000
28,000
5;000
4,700
4,500
33
25
240
220
24,000 18 210
o 20,000 4,300 12 204
CF8060A2 115
ICrnUOULIJ"
105
•95
48,000
53,000
56,000
31,
37, ºººº 9,600
9,100
79
76
390
348
60
50
66,000
62,000
7,600
7,200
60
51
358
320
85
75
59,000
61,000
39,
41, ºººº 8,600
8,100
73
68
310
270
•45
40
57,000
51,000
6,900
6,500
45
42
300
282
42,
ºº 7,500 64 230 30
•20
10
42,000
34,000
5,800
5,200
34
25
250
225
27,000 4,500 18 204
o 21,000 3,900 10 188
'- "WWO~. 1..~ovov,., 11, 48,uuo 31, ,uu 8, •uu 79 400 60 66,000 7,200 60 358
105 53,000
•95
85
56,000
59,000
37,
39, ºººº 8,650
8,200
7,750
76
73
360
322
50
•45
62,000
57,000
6,800
6,500
51
45
320
300
75 61,000
41,
42, ºººº 7,200
68
64
284
240
40
30
•20
51,000
42,000
6,100
5,400
42
34
282
250
34,000 4,800 25 225
10 27,000 4,100 18 204
o 21,000 3,500 10 188
* A.R.I. test eonditions: lnside temp. SOº F db; 6-fJ F wb (cooling), ](f F db (hoating)

Reproducido con autorización de Fedde rs Corp.

ENERG(A SOLAR: APLICACIÓN DE LA BOMBA DE CALOR
14 000 BTU/h x l KW =41 KW
3410BTIJ/h .
Es posible reducir o eliminar la calefacción su-
plementaria si se sobredimensiona la bomba de
calor en el ciclo de enfriamiento. La unidad más
grande dará también más calor, como se puede ver
en la tabla 13.3. Sin embargo, esto en general no
es deseable. La unidad sobredimensionada se en-
cenderá y apagará con demas.iada frecuencia en el
ciclo de enfriamiento, dando condiciones incómo-
das y una vida más corta del compresor y los con-
troles. Por esas razones se deben dimensionar
siempre las bombas de calor según la carga de
enfriamiento, en vez de la de calefacción.
El ejemplo 13.6 muestra los ahorros en la ener-
gía y en el costo de operación si se emplea una
bomba de calor en lugar de calefacción por resis-
tencia eléctrica.
EJEMPLO 13.6
Para la bomba de calor que se usó en el ejemplo
13.5, comparar la cantidad de energía ahorrada a
una temperatura exterior de 30ºF usando una bomba
de calor en lugar de calefacción con resistencias.
¿Cuál es el COP de la bomba de calor a esta tem-
peratura, en comparación con los calefactores de
resistencia?
Solución. Según la tabla 13.3, la capacidad de
calefacción de la bomba de calor Modelo CFH048
es de 34 000 BTU/h, y se necesitan 5 000 W de
potencia para el compresor.
Si se usa calefacción por resistencia eléctrica,
el equivalente a 34 000 BTU/h es
Calefacción por resistencia= 34 000 BTU/h
El ahorro es 9 970 - 5 000 = 4 970 W.
383
El COPh p a la bomba de calor a 30ºF es (véase
sección 13.2 )
34000BTIJ/h
1.99
El COP d la calefacción por resistencia eléc-
trica es 1.0. sto es, la cantidad de salida de calor
es la misma ue la cantidad de entrada de energía
eléctrica (vé se ecuación 15.11).
La relaci n de los dos COPh es
COPh elabombadecalor =1.99,., .
21
COPh d la resistenciaelectr. 1.0 ·
Para expr sarlo en palabras, a 30ºF la bomba
de calor ne esita aproximadamente la mitad del
consumo de otencia que la calefacción por resis-
tencia eléctr ca para producir la misma cantidad
de calor.
A temper turas exteriores más altas, la bomba
de calor fun ionará aún mejor (con mayor eficien-
cia respecto a la energía). Sin embargo, a tempe-
raturas exte ores más bajas no funcionará tan bien.
El COPh 'pico real de la bomba de calor, cuan-
do se usa p a calefacción, va de 1.5 a 3.0. Esto
se aplica a ambas de calor unitarias aire-a-aire
cuando fun ·onan a una temperatura exterior de
47ºF. Estos gnifica que la bomba de calor produ-
ce de 1.5 a 3.0 veces más calor para el mismo
consumo de energía que si se emplea calefacción
por resisten ia eléctrica.
13.28. EN RGÍA SOLAR:
APLICA IÓN DE LA BOMBA DE
CALOR
Un uso efic de la bomba de calor es cuando se
combina co la energía solar. El coeficiente de
funcionamie to de la bomba de calor disminuye
con una baja en la temperatura del evaporador (véase
cap. 15). C n la aplicación convencional de la
IEM 7 ITSM
384 CAPITULO 73
bomba de calor, esta temperatura es ás baja que
la del aire ambiente, lo que resul en un COP
bajo durante el invierno. Sin emb o, se puede
usar un colector de energía solar p a summ1strar
agua a una temperatura mucho may r que la que
normalmente se dispone en el inv·emo para el
evaporador, digamos de 75 a lOOºF Esta tempe-
ratura moderada se puede obtener co un colector
relativamente barato, y producirá u bajo uso de
energía de la bomba de calor. A es disposición
se le llama bomba de calor solar ay dada, que se
describe en el capítulo 18.
13.29. REFRIGERANTES
Aunque se han utilizado muchas otr s sustancias
como refrigerantes en sistemas de c mpresión de
vapor, los llamados Fluorocarbonos e han adop-
tado universalmente en el equipo de efrigeración
para acondicionamiento de aire. Es sustancias
tienen todas ellas propicades importa tes para este
uso: no son tóxicas, no son inflama les. no son
explosivas y no son corrosivas. Ca una tiene
diferentes características de presión-te peratura de
ebullición, de modo que se puede se <:lccionar un
refrigerante adecuado para la aplicaci n de que se
trate y el equipo disponible. Todos los efrigerantes
se identifican mediante un número re lamentaría.
El R-12 y el R-22 son fluorocarbono cuyas pro-
piedades los hacen muy adecuad s para los
compresores reciprocantes que se usan en el
acondicionamiento de aire. El R- 1, con un
volúmen específico relativamente gran e se usa con
frecuencia en los compresores cent ífugos, que
manejan grandes flujos volumétricos.
Hay preocupación acerca del e, cape de los
fluorocarbonos, ya que reaccionan on el ozono
en las capas superiores de la atmósfe a terrestre, y
podrían acabar con él. El ozono deti ne los rayos
ultravioletas del sol, que de otro m o tendrían
efectos nocivos para la salud. Se han ado ya pa.<;os
para limitar o prohibir el uso de los fl orocarbonos
en preparados de aerosol por aspersi n. *
* Para 1994 salen del mercado el Re 11 y R- 2 y actualmente
se están desarrollando nuevos refrigerantes.
SISTEMAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
13.30. TRATAMIENTO DE AGUA
El agua que se usa en condensadores, enfriadoras
y calderas necesita de un tratamiento químico ade-
cuado. Los minerales que existen en forma natural
en el agua se pueden precipitar en forma sólida, y
forman una costra que se deposita en las superfi-
cies, reduciendo la transferencia de calor. El agua
puede tener un carácter ácido que causa corrosión
de los metales. Se pueden presentar crecimientos
biológicos que ocasionan el deterioro de la made-
ra o superficies recubiertas, y reducir la transfe-
rencia de calor. Esto es un problema común en las
torres de enfriamiento, en las que el agua queda
expuesta a la atmósfera. El ejemplo más radical de
contaminación es la "enfermedad del legionario",
ocasionada por un virus que en algunos casos se
ha descubierto en el agua estancada de los depó-
sitos de las torres de enfriamiento. El tratamiento
de agua en los sistemas de agua helada es en ge-
neral un problema secundario, porque dichos sis-
temas son cerrados; sin embargo, no se debe des-
cuidar. Se debe consultar con alguna empresa
especializada en el tratamiento de agua para dise-
ñar un plan de tratamiento cuando se proyecta el
sistema de acondicionamiento de aire.
13.31. CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
EN REFRIGERACIÓN
Algunos métodos que se deben tener en cuenta
para conservar la energía con sistemas de refrige-
ración son los siguientes:
l. Usar compresores de refrigeración que reduz-
can el consumo de energía cuando se aminore
la carga. Para los compresores reciprocantes
esto implica el uso de descargadores en los
cilindros. Para los compresores centrífugos esto
equivale a emplear control de velocidad o álabes
de guía en la entrada.
2. Seleccionar y hacer funcionar el equipo con la
mayor temperatura de evaporación, o de agua
helada, y la menor temperatura de condensación,
consistentes con el mantenimiento de candi-
PREGUNTAS DE REPASO
dones de recinto satisfactorias, y funcionamiento
satisfactorio del equipo.
3. Usar el calor del condensador para necesida-
des de calefacción, recuperando dicho calor (cap.
15).
4. Usar equipo múltiple en los proyectos mayores
para que cada equipo trabaje cerca de su carga
plena con más frecuencia.
5. Usar alguna forma de sistema total de energía,
como una combinación de turbina de vapor y
máquinas centrífugas y de absorción.
PREGUNTAS DE REPASO
l. Describir con un esquema el sistema de refrigeración
por compresión de vapor.
2. ¿Cuáles son los tres tipos de compresores de despla-
zamiento positivo?
3. Explicar la diferencia entre un compresor abierto y
uno hermético.
4. Describir dos métodos para controlar la capacidad de
los compresores reciprocantes y de los centrífugos.
5. ¿Cuáles son los tres tipos de condensadores, y cuáles
son sus características?
6. Describir tres tipos de dispositivos de flujo de
refrigerante.
7. ¿Cuáles son las causas de la pérdida de agua en una
torre de enfriamiento?
8. Describir con un esquema el sistema de refrigeración
por absorción bromuro de litio-agua.
9. Describir con un esquema la bomba de calor aire.
385
10. Explicar lo ue se entiende por punto de equilibrio de
una bomba de calor.
11. Describir u ciclo de descongelación con bomba de
calor.
PROBLEM S
13.1. Seleccio ar una unidad de condensación enfriada
por aire ara manejar una carga de 15 toneladas de
refrigera ión para una pista de boliche en Richmond,
Virginia. La temperatura de evaporación es 45ºF.
Calcular el COP de la unidad.
13.2. Seleccio ar una enfriadora paquete de agua para una
carga de 21 toneladas. El agua helada se enfría de
55 a 44° . El agua del condensador entra a 90ºF y
sale a 1 ºF. Los factores de ensuciamiento de la
enfriado a y el condensador son 0.000.5. Calcular el
COP de a unidad.
13.3. Calcular la capacidad, KW requeridos, y el COP de
la unida que se seleccionó en el problema 13.2, si
el factor e ensuciamiento de condensador es 0.001.
13.4. ar una bomba de calor para una vivienda
en Los ngeles, California, para una carga de en-
friamien o de diseño de 46 000 B11J/h, Y una carga
de calef ción de diseño de 42 000 B11J/h. Calcular
el COP e calefacción.
13.5. Calcular la capacidad de enfriamiento de diseño, así
como el OP, de la bomba de calor que se seleccio-
nó en el problema 13.4.
13.6. Se deb seleccionar una bomba de calor para
acondici namiento de aire en verano e invierno en
una vivi nda en Charleston, Carolina del Sur. La
carga de calefacción de diseño es de 32 000 B11J/
h, y la c rga de enfriamiento de diseño es de 40 000
BTIJ/h. leccionar una bomba de calor adecuada
para ma ejar la carga de verano. ¿Qué tamaño de
calefact r eléctrico de refuerzo se necesita, si es que
 IEM 7 ITSM
creditos
Jorge Sansores
Mario Bacelis
Gabriel Victorin
IEM 7 ITSM

CAPÍTULO
14
C o n tr o le s A u to m á ti c o s

de acondicionamiento
para un sistema de masa inerte. Los controles
Los controles automáticos instalar para acoplar-
ndicionamiento de de aire se deben diseñar e
calefacción, ventilación y aco en trabajar en forma
en importancia y fun- se con el sistema, y deb
aire se pueden comparar, sistema de acondi-
sistema nervioso de correcta. Si no es así, el
ción, con el cerebro y el ducirá condiciones
el organismo, inde- cionamiento de aire no pro
un ser humano. Sin ellos, satisfactorias.
ud física, sería una
pendientemente de su sal

abierto y cerrado.
3. Explicar el control de lazo
OBJETIVOS ión de control.
4. Describir los tipos de acc
ítulo, el estudiante
Después de estudiar este cap S. Describir cómo funcionan
los controladores
máticos.
podrá: eléctricos, electrónicos y neu
controles automá- acterísticas de flujo de
l. Explicar los objetivos de los 6. Explicar los tipos de car
las compuertas.
ticos. válvulas y las disposiciones de
elementos de cada 7. Hacer esquemas de dia
gramas de control, y
2. Identificor y describir los de algunos siste-
, con ayuda de describir el funcionamiento
uno de los sistemas de control
un diagrama. mas básicos de control.
388
14.1. DESCRIPCIÓN DE LOS
CONTROLES AUTOMÁTICOS
Si se les preguntara sobre la parte del sistema de
calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire
que consideran de más difícil comprensión y
manejo, es probable que la mayor parte de los
diseñadores, contratistas y técnicos de servicio
mencionen al sistema de control automático. Es
verdad que los controles modernos con frecuencia
son algo intrincados y que algunos de los disposi-
tivos que se usan son complejos. Sin embargo, la
razón principal por la que son pocas las personas
que saben cómo tratar con los controles, es que no
comprenden los principios básicos y cómo apli-
carlos. Esto se debe a que la mayor parte de la
información se enfoca a los equipos y la forma de
conectarlos. Esto en sí no permite, con frecuencia,
que el técnico de servicio determine la causa de
un sistema que trabaja mal. Tampoco permite que
el diseñador planifique los controles que se adecúan
al sistema de acondicionamiento de aire. En este
capítulo daremos importancia a los fundamentos
de los sistemas de control. Estos fundamentos se
pueden aplicar a controles eléctricos, electrónicos
o neumáticos por igual. Aunque se describirá el
equipo, no "perderemos la perspectiva del bosque
debido a los árboles".
14.2. OBJETIVOS DE LOS
CONTROLES
Los controles pueden cumplir cuatro diferentes
funciones.
Mantener las condiciones de diseño. Los
controles mantienen las condiciones de diseño
(temperatura, humedad) en el recinto. La capaci-
dad de calefacción y enfriamiento del sistema de
acondicionamiento de aire se selec;ciona según las
condiciones de carga de diseño. Siempre que la
carga (ganancia o pérdida de calor) sea menor que
el valor del diseño, la capacidad del sistema será
demasiado grande. Si produce plena carga, los
recintos se calentarán o enfriarán demasiado. Los
controles deben regular la cantidad de calefacción
CAPITULO 14 CONTROLES AUTOMATICOS
o enfriamiento para que coincida con la carga. La
carga varía principalmente debido a los cambios
en la temperatura exterior, en la radiación solar, el
número de ocupantes y las luces que se encienden
o se apagan. Aunque el control y mantenimiento
de las condiciones del recinto son la función prin-
cipal de los controles automáticos, tienen también
otras funciones, como se indica a continuación.
Reducir la mano de obra. Los controles re-
ducen la intervención humana necesaria para el
funcionamiento y servicio del sistema, y con ello
se reducen los costos correspondientes y las posi-
bilidades de errores. Por ejemplo, los controles
pueden diseñarse para abrir una compuerta exterior
y admitir aire fresco, en lugar de tener personal de
operación que lo realice.
Reducir al mínimo el uso de energía y sus
costos. Los controles hacen esto. Una de las con-
sideraciones más importantes en la planificación y
funcionamiento de un sistema de control se basa
en su capacidad para reducir al mínimo el uso de
energía. Por ejemplo, los controles pueden cambiar
en forma automática la cantidad de aire exterior
que entra a la construcción, de modo que se obtenga
enfriamiento sin costo con este aire, cuando sea
adecuado. Muchas de las aplicaciones de control
de conservación de energía se tratan en el capítulo
15, pero algunas características se describirán aquí.
A los controles que cumplen con las funciones
que se acaban de describir: mantenimiento de con-
diciones del recinto, reducción de mano de obra, o
conservación de energía, se les llama controles de
funcionamiento, o de operación. Con frecuencia
algunos controles proporcionan todas estas fun-
ciones. Otros tienen un objetivo diferente.
Mantener el funcionamiento del equipo a
niveles seguros. Los controles hacen lo anterior
y así evitan daños a las instalaciones o a las per-
sonas. A este tipo de control se le llama control de
seguridad. En general actúa como dispositivo
limitante, para restringir los valores de temperatu-
ra, presión u otras variables en el equipo. Los con-
troles de seguridad se han descrito un poco como
parte de la descripción del equipo en otros capítulos.
Aunque se harán aquí algunas referencias más a
 389
EL SISTEMA DE CONTROL

Fuente de energía
1
Controlador 1

Entrada de
señal
&
c-,0~
1
1
1

1~
á-
,.fj

,::;,f
- __t__
1

Acción
transmitida
- Dispositivo
controlado Agente
de control
Planta de
proceso Cambio
en la variab le
controlada

Figura 14.1. Diagrama funcional de bloques para un sistema de control de lazo

abierto.

ellos, nuestro objetivo principal serán los contro-
les de funcionamiento. Sin embargo, los controles
de seguridad son de primerísima importancia y son
parte del sistema general de control automático.
14.3. EL SISTEMA DE CONTROL
Un método para estudiar un sistema de control
consiste en considerarlo como un grupo de mu-
chos dispositivos de control. Ello conduce a su
escasa comprensión; un método mejor es recono-
cer que todo sistema de control tiene elementos
semejantes. Esto es verdad, independientemente de
qué tan grande y complejo sea el sistema, o de si
es neumático, eléctrico o electrónico.
Todo sistema de control tiene los siguientes
elementos:
l. Una variable controlada. Es una condición que
hay que controlar, como temperatura, hume-
dad o presión.
2. Un controlador. Es un dispositivo que percibe
la señal de un cambio en la variable controlada
y transmite una acción a un dispositivo contro-
lado que corrige la condición que cambió. Los
termostatos, humidistatos y presostatos son
ejemplos de controladores. Nótese que un
controlador tiene dos funciones: percibir una
señal y transmitir una acción basada en la se-
ñal.
4. Un dispositivo controlado. Es un dispositivo
que, al recibir la acción del controlador, regula
el flujo u otra variable de un agente de control.
Como ejemplos de dispositivos controlados
tenemos una válvula, una compuerta, el motor
que impulsa a un quemador de combustible,
una bomba, un ventilador o un compresor de
refrigeración.
5. Un agente de control. Es el medio que regula
el dispositivo controlado. Como ejemplos te-
nemos al agua que pasa por una válvula, el
aire a través de una compuerta, o la corriente
eléctrica a través de un motor.
6. Una planta de proceso. La regulación del
agente de control varía la capacidad u opera-
ción del equipo llamado planta de proceso. Co-
mo ejemplos tenemos al serpentín de en-
friamiento o de calefacción, al quemador de
aceite, al ventilador, a la bomba, al compresor
y al dueto. El cambio en el funcionamiento de
la planta de proceso modifica la condición de
la variable controlada, completando así la ac-
ción deseada.
En la figura 14.1 se muestra la secuencia de
acciones, mediante un diagrama funcional de
bloques del control (fig. 14.1).
El ejemplo de un sistema sencillo de control
ayudará a identificar estos conceptos y cómo fun-
ciona la secuencia de control.

3. Una fuente de energía. Con ello se obtiene la

energía para que se transmita la acción desde
el controlador hasta el dispositivo controlado.
Dos ejemplos de ello son las fuentes de ener-
gía eléctrica y de aire comprimido (neumáti-
co).
EJEMPLO 14.1
Un alumno estudia en un recinto que tiene un
radiador de agua caliente con una válvula manual.
IEM 7 ITSM
390
La temperatura exterior disminuye bruscamente.
Hacer un diagrama de un sistema funcional de
bloques de control, identificar sus elementos, y
explicar la secuencia de la acción de control.
Solución. El diagrama de control se muestra en la
figura 14.2.
l. La variable controlada es la temperatura del
aire del recinto. Un cambio (disminución) de
esta temperatura es consecuencia del aumento
repentino en la pérdida de calor al exterior.
2. El controlador de temperatura (termostato) es
el alumno. Su cuerpo siente el cambio en la
variable de control. Con ello transmite enton-
ces una acción: hace girar la manija de la vál-
vula.
3. La fuente de energía para transmitir la acción
es la fuerza muscular del alumno.
4. El dispositivo controlado es la válvula manual.
5. El agente o medio de control es el agua calien-
te. Si se abre la válvula se aumenta el flujo del
agua a través de dicha válvula.
6. La planta de proceso es el radiador o convector.
Un mayor flujo de agua ocasiona una salida
mayor de calor del convector hacia el recinto,
originando una corrección en la condición de
la variable controlada: la temperatura del re-
cinto aumenta.
El ejemplo 14.1 fue de sistema de control ma-
nual, que en general no es muy confiable ni exac-
Músculo
1
1
1
Temperatura
de1aire
Alumno
del recinto ~ - - ~
___ t__
1
Su mano abre
la válvula
- Válvula
Flujo de agua
Figura 14.2. Diagrama funcional de bloques de control para el ejemplo 14.1.
CAPITULO 74 CONTROLES AUTOMA TICOS
to. Los mismos eventos tienen lugar en un sistema
automático de control. Por ejemplo, un termostato
siente la variación de la temperatura del aire del
recinto y transmite una acción, por ejemplo, de
cierre de un circuito eléctrico. Una fuente de ener-
gía eléctrica abre a continuación una válvula auto-
mática, operada eléctricamente, en el convector.
14.4. SISTEMAS DE CONTROL POR
LAZO CERRADO
(RETROALTh1ENTACIÓN) Y LAZO
ABIERTO
En el ejemplo 14.1 no se mencionó lo que sucede-
ria si se abriera la válvula. La temperatura del recinto
aumentaría hasta un nivel incómodo. Podría suce-
der rápidamente si se abriera demasiado la válvu-
la, o en forma gradual, si aumentara la temperatu-
ra exterior. Los alumnos podrían resolver esto
cerrando la válvula. Sin embargo, tendrían poco
tiempo para estudiar. A continuación describire-
mos cómo se resuelve este problema, con lo cual
llegaremos a un concepto importante en los con-
troles.
En el sistema de control manual que se descri-
bió, el controlador (alumno) percibió los resulta-
dos de la acción correctiva: el aumento en la tem-
peratura del recinto, y cuando esto rebasó el nivel
satisfactorio, tomó una acción correctiva opuesta.
Esto es un ejemplo de retroalimentación.
La retroalimentación (o realimentación) es la
transmisión de información sobre los resultados
de una acción de vuelta hacia el sensor.
El resultado de retroalimentar la información es
que los cambios de temperatura del aire del recin-
to fueron controlados continuamente por el alum-
Convector
Aume nto en
la temperat ura del aire
del recinto
FUENTES DE ENERG{A
no. Este es un ejemplo de un sistema de control de
lazo cerrado. El diagrama del control funcional
para este caso se muestra en la figura 14.3, ilus-
trando el ejemplo de un termostato de recinto que
controla al convector.
El diagrama del control es igual al anterior, con
la excepción de que se ha agregado una señal de
retroalimentación. Nótese que el sistema forma
ahora un lazo cerrado. Esto es, responderá en for-
ma continua a la señal retroalimentada, corrigiendo
siempre el valor de la variable controlada. Esta es
la esencia de la mayor parte de los controles au-
tomáticos. El sensor en el termostato reacciona a
cualquier cambio en la temperatura del recinto:
aumento o disminución, y pone en marcha la ac-
ción correctiva.
Al sistema de control sin retroalimentación y a
su efecto se les llama sistema de control de lazo
abierto. En el ejemplo del alumno que actúo como
controlador, si hubiera decidido abrir la válvula
debido a que esperaba clima frío, y no porque sin-
tiera frío, sería un caso de lazo abierto, porque no
habría retroalimentación que originara la acción.
Es aparente la debilidad de este tipo de control. El
alumno no sabe si está abriendo la válvula lo su-
ficientemente y no da acción correctiva alguna a
menos que vuelva a emplear sus sentidos (retro-
alimentación). Sin embargo, los controles de lazo
abierto se emplean en algunos de los casos de
control automático, como se explicará más ade-
lante.
Fuente de energía
1
1 Cam b.10
Controlador
Entracia de señal 1 ~ ___l_ 1
#1
e,;Ji" 1~
t Acción
Dispositivo
controlado
1~
Señal de
retroalimentación
J:igura 1..f.3. Diagrama funcional de bloques para un sistema de control de lazo
cerrado (retroalimentación).
391
14.5. FUENTES DE ENERGÍA
Los sistemas de control automático se pueden cla-
sificar de acuerdo con las fuentes de energía que
emplean:
Eléctricos y electrónicos. Se emplea energía
eléctrica para accionar los dispositivos controla-
dos. El controlador regula la cantidad de energía
que se transmite al dispositivo controlado. Si el
controlador tiene elementos sensores y transmiso-
res que son electrónicos, al sistema se le llama
eléctrico y electrónico, o electrónico, por comodi-
dad. Es la única diferencia básica entre los siste-
mas de control eléctricos y electrónicos. La ener-
gía siempre se transmite eléctricamente.
Los sistemas eléctricos de control se usan con
frecuencia en instalaciones pequeñas porque son
económicos, sencillos y fáciles de instalar.
Los sistemas de control con voltaje de línea
emplean la electricidad al voltaje de suministro,
en general a 11 O volts. Los sistemas de control de
bajo voltaje transforman el suministro de corriente
a voltajes bajos para uso en el control. La selec-
ción depende del costo, comodidad y seguridad.
Neumáticos. Se usa aire comprimido como fuen-
te de energía para accionar los dispositivos con-
trolados. El controlador regula la presión de aire
que se transmite al dispositivo controlado.
en la variable
controlada
Agente
Planta
de proceso
de control
392
En las grandes instalaciones se usan con fre-
cuencia los sistemas neumáticos de control. Se
necesitan compresores de aire, y se usa tubing de
cobre o plástico para conducir el aire. Los siste-
mas neumáticos se usan mucho debido a que los
dispositivos controlados se prestan fácilmente a
acción moduladora (sección 14.7).
Autoenergizados. No necesitan fuente externa
de energía. La potencia para accionar los disposi-
tivos controlados proviene del medio que se con-
trola. Esto se logra en general mediante un fluido
encerrado que cambia de presión en respuesta a un
cambio de temperatura. Un ejemplo típico es el
control de flujo de refrigerante mediante la válvu-
la de expansión térmica. Un bulbo contiene fluido,
y éste cambia la presión en respuesta a la tempe-
ratura que percibe. La presión acciona la válvula
(cap. 13). Los controles autoenergizados son prác-
ticos para determinadas aplicaciones, pero en ge-
neral no se osan para el sistema integral de con-
trol.
Se pueden usar combinaciones de controles
eléctricos, electrónicos, neumáticos y autoenergi-
zados, cuando sea necesario, en determinado sis-
tema.
14.6. DIAGRAMA DE
COMPONENTES DE CONTROL
En diagrama funcional de bloques de control ayu-
da a comprender el funcionamiento del circuito de
control y también es útil para preparar un diagrama
de componentes de control, que muestre las co-
nexiones entre los componentes del sistema de
control y el sistema de acondicionamiento de aire.
La figura 14.4 es un ejemplo del sistema sencillo
de control que se describió antes, en el cual la
válvula de un radiador está controlada por un
termostato de recinto.
Se usa una línea punteada para representar la
acción de control, que puede provenir de varias
fuentes de energía. Sin embargo, el diagrama de
componentes de control se traza igual sin importar
el tipo de fuente de energía, lo cual simplifica la
lectura y comprensión del diagrama. Un diagrama
CAP(TULO 14 CONTROLES AUTOMATICOS
Termostato de recinto
r-----✓
1
--3---~-----J_C_o-nv_e_ct_or-e----'3~
Válvula de control
Figura 14.4. Diagrama de los componentes de control. El
termostato de recinto controla la posición de la válvula.
real que mostrará todo el cableado parecería mu-
cho más complicado. Aunque es necesario tener
diagramas detallados para cada instalación, no
ayudan a comprender el sistema, sino que al con-
trario, lo hacen más difícil. Es por esta razón que
emplearemos los diagramas de componentes de
control en lugar de diagramas detallados de cableado
o de tuberías de aire en nuestras explicaciones.
14.7. TIPOS DE ACCIONES DE
CONTROL
Hay diversos tipos de acciones que puede impartir
el controlador al dispositivo controlado, y se cla-
sifican como sigue:
Acción de dos posiciones. Se le llama también
comúnmente "encendido y apagado". Por ejem-
plo, si el dispositivo controlado es un motor, pue-
de arrancar o detenerse mediante el controlador de
dos posiciones. Una válvula de control que sólo se
mueva para tener una posición completamente
abierta o completamente cerrada es otro ejemplo
de acción de dos posiciones.
Diferencial es un término importante en la ac-
ción de control de dos posiciones. Se refiere al
rango de valores de la variable controlada dentro
del cual se verifica la acción. En el sistema hay
dos diferenciales:
El diferencial del controlador es el rango que
se ajusta en el dispositivo de control para los va-
lores de la variable a los que se transmite la ac-
ción al dispositivo controlado. Por ejemplo, si un
termostato se ajusta para pasar de una posición a
TIPO DE ACCIONES DE CONTROL
70ºF, a la otra posición a 72ºF, se dice que tiene
un diferencial de 2ºF.
El diferencial de operación es el rango que toma
realmente el valor de la variable controlada. Este
diferencial con frecuencia será mayor que el ajus-
te del diferencial del controlador, porque hay un
retraso en la respuesta del dispositivo controlado y
el medio. Por ejemplo, cuando un termostato hace
que se cierre una válvula de agua caliente, el
convector sigue calentando el recinto durante un
corto tiempo, debido al agua caliente que todavía
queda en la unidad.
EJEMPLO 14.2
Se ajusta un termostato de calefacción para poner
a trabajar el quemador de combustible de una es-
tufa, cuando la temperatura del recinto baje a 70ºF.
El termostato tiene un ajuste diferencial de 2ºF. El
retraso en la respuesta es 1ºF en ambas direccio-
nes. ¿Entre qué valores variará la temperatura del
recinto? ¿Cuál es el diferencial de operación?
Solución. La figura 14.5 muestra la solución. El
ajuste de la posición alta del termostato (apagado)
es 70 + 2 = 72ºF. Sin embargo, con un retraso de
1ºF, la temperatura se elevará a 72 + 1 = 73ºF.
Igualmente, la temperatura del recinto disminuirá
a 70 - 1 = 69ºF. Por lo tanto, el diferencial de
operación es 73 - 69 = 4ºF.
-----i---73ºF
--72°F
Diferencial del
ontrolador (2ºF)
-70ºF
o
- -------
Tiempo
Figura 14.5. Acción de control de dos posiciones, como en el ejemplo 14.2.
393
Si se ajusta el diferencial del controlador en un
rango muy bajo, el equipo de calefacción o enfria-
miento se encenderá y apagará en forma demasia-
do rápida, y entrará en un estado llamado cíclico,
o de búsqueda.
Control programado de dos posiciones. Si el
diferencial de operación es demasiado grande, puede
originar condiciones incómodas. Esto se puede
reducir introduciendo anticipación en el controlador.
Por ejemplo, el termostato puede tener un peque-
ño calentador. Tan pronto como la señal pide ca-
lefacción, el pequeño calentador entra en acción y
calienta al termostato más rápido que el aire del
recinto. Como resultado de ello el termostato al-
canza su ajuste algo más rápidamente de lo que lo
haría si no tuviera el calentador, y apaga con ra-
pidez el dispositivo controlado, reduciendo así el
sobrecalentamiento. El efecto neto es que se ha
reducido el diferencial de operación.
Acción flotante. En esta acción, el dispositivo
controlado se sigue manejando mediante un con-
trolador de dos posiciones. El disp0sitivo contro-
lado se fabrica de tal modo que se .nueve en for-
ma gradual entre la posición completamente abier-
ta y completamente cerrada. La señal de la fuente
de energía mueve a la parte que trabaja del dispo-
sitivo controlado en una dirección. Hay una zona
neutral, a la que también se le llama zona muerta,
en la cual no se transmite señal lo que deja al
dispositivo controlado "flotando" en una posición
intermedia hasta que se recibe una nueva señal.
Diferencial de
operación (4ºF)
---69 ºF
394
Acción proporcional. En este tipo de acción, la
intensidad de la señal que sale del controlador varía
en proporción a la cantidad de cambio en la varia-
ble controlada. A su vez, el dispositivo controlado
se mueve en forma proporcional a la intensidad de
la señal, tomando una posición intermedia fija en
un punto relacionado al cambio de la variable. Este
tipo de acción puede dar una respuesta mucho más
fina a los cambios de carga que los tipos de dos
posiciones que se describieron antes, debido a que
la respuesta es proporcional a las necesidades, y
no es una respuesta de todo o nada. Se necesita de
controladores y dispositivos de control tipo pro-
porcional. Por ejemplo, una válvula de agua ca-
liente con modulación abriría o cerraría parcial-
mente hasta llegar a una posición correspondiente
a la intensidad de una señal que pide aumento o
disminución de la calefacción.
Hay algunos términos importantes que se em-
plean en los controles proporcionales, y que
necesitamos definir.
El punto de ajuste es el valor deseado de la
variable controlada, al que se ajusta el controlador.
El punto de control es el valor real de la varia-
ble controlada que mantiene el controlador en de-
terminado momento.
La desviación es la diferencia entre el punto de
ajuste y el punto de control. También se le llama
corrimiento.
El rango de regulación es la cantidad de cam-
bio en la variable controlada que se necesita para
mover al dispositivo controlado de un límite ex-
tremo de su viaje al otro (completamente abierto o
completamente cerrado). El término banda pro-
Punto de control
"'
"O
e--------------------,--
"'
-ºª Desviación
~ ---- ---,-
"'
~ 1---------------P_u_nt_o_d_e_a_iu_st_e_ __
Tiempo
Figura 14.6. Acción de control proporcional.
CAP(TULO 74 CONTROLES AUTOMA T/COS
porcional de un controlador también es su rango
de regulación.
En la figura 14.6 se indican gráficamente las
relaciones entre los términos anteriores.
La sensibilidad de un control es la relación entre
los cambios de valores de la energía de control y
la variable controlada. Por ejemplo, un controlador
neumático podría tener una sensibilidad de 1 psi
por grado F. Esto significa que un cambio de 1ºF
en la variable controlada hará cambiar la presión
de suministro que se transmite al dispositivo con-
trolado, en 1 psi. En la mayor parte de los con-
troladores se puede ajustar la sensibilidad en el
campo para dar el mejor control. Hablando en
general, la sensibilidad se debe ajustar para que
sea la máxima posible sin provocar seguimientos:
cambios grandes y continuos en la variable con-
trolada.
Acción proporcional más reajuste. Este tipo
de control combina a la acción proporcional con
una de reajuste. Cuando se tiene una desviación,
el punto de control varía automáticamente mo-
viéndose hacia el punto de ajuste. Esto es, se re-
duce la cantidad de desviación. El reajuste se lo-
gra empleando la acción de punto flotante con la
acción proporcional. Con el .control proporcional
más reajuste se logran los cambios adecuados de
la acción de control proporcional a los cambios de
carga sin la desventaja de una desviación grande.
La figura 14.7 muestra cómo se comporta la varia-
ble controlada con el control proporcional más re-
ajuste; compárese con los diagramas anteriores.
Rango de
regulación
CONTROLADORES
A la acción proporcional más reajuste también
se le llama acción proporcional-integral (PI).
Estabilidad y búsqueda. Según las descripcio-
nes anteriores, parecería que la acción proporcio-
nal más reajuste es siempre la más deseable. Ello
definitivamente no es así. En primer lugar, el tipo
adecuado de acción de control depende del trabajo
por efectuar. Por ejemplo, para poner en marcha o
detener un equipo, la única acción adecuada es la
de dos posiciones.
Una característica importante de un sistema de
control es su capacidad de mantener la variable de
control en un valor razonablemente uniforme. A
esto se le llama estabilidad. Bajo ciertas condicio-
nes, el reajuste puede ocasionar inestabilidades,
como se explicará a continuación.
La velocidad de respuesta de un dispositivo o
con reajuste en general no es muy rápida, debido
a su propia construcción. Considérese lo que suce-
de cuando la variable controlada cambia muy rá-
pidamente, debido quizás a cambios repentinos y
frecuentes de carga (por ejemplo, el continuo abrir
y cerrar de puertas cuando un termostato está en el
recinto). El controlador pedirá rápidamente acción
de control. Desafortunadamente, si se usa acción
proporcional más reajuste, puede no ser capaz de
responder con suficiente rapidez. El valor de la
variable controlada oscilará ampliamente y el sis-
tema de control se hace inestable. A estas oscila-
ciones amplias y rápidas se les llama búsqueda.
La acción proporcional con reajuste no es adecuada
para los sistemas de calefacción, ventilación y
Punto de control
-----------r
,-
_ _ _ _ _ _ _ _ _!unto de ajuste _
Tiempo
Figura 14.7. Acción de control proporcional más reajuste.
395
acondicionamiento de aire en los cuales la varia-
ble controlada cambia con rapidez.
Un ejemplo de aplicación correcta de acción
proporcional más reajuste es el controlador de
temperatura de agua helada en una gran enfriadora.
Es deseable el control estrecho de la temperatura
del agua helada, o sea, con desviación pequeña,
porque con ello se tiene un buen control de la
temperatura y humedad del recinto. Sin embargo,
la carga de acondicionamiento de aire en general
cambia lentamente en una construcción grande.
Además, una gran masa de agua helada reduce
también la velocidad de cambio de la temperatura
del agua. Por lo tanto, se puede usar la acción
proporcional más reajuste sin causar inestabilidad.
14.8. CONTROLADORES
Como se mencionó antes, el controlador realiza
dos funciones: percibir la señal de la variable con-
trolada, y transmitir una acción al dispositivo
controlado, como resultado de esa señal. Las va-
riables que con más frecuencia requieren control
en los sistemas de acondicionamiento de aire son
la temperatura, la humedad, la presión y el flujo.
Los controladores de temperatura también se
llaman termostatos. Disponemos de muchos tipos
de elementos sensores para los termostatos.
Un sensor de elemento bimetálico se fabrica
fijando entre sí dos bandas de diferentes metales.
Esos metales varían sus longitudes de modo dis-
Rango de
regulación
_J_
396
tinto cuando cambia su temperatura, forzando al
elemento a doblarse (fig. 14.8). La banda bimetálica
puede ser recta o tener otras formas (fig. 14.11).
El elemento sensor bimetálico se usa con frecuencia
en los ternwstatos de recinto.
;y
I
Figura 14.8. Sensor bimetálico de temperatura: se dobla
con el cambio de temperatura.
Otro tipo de sensor emplea un bulbo lleno de
un fluido (fig. 14.9). Los cambios de temperatura
hacen que cambie la presión del fluido y esta pre-
sión actúa moviendo un diafragma o fuelle.
Este sensor se introduce en general en un dueto
o tubo. Cuando el bulbo sensor se fija directamen-
te al elemento de control, se le llama termostato
de inmersión. Cuando se tiene un tubo capilar largo
que conecta al sensor con el elemento de control,
se le llama ternwstato remoto. Esto permite que el
controlador se coloque en un lugar más cómodo y
accesible que el que tendría si no fuera así.
Otro tipo de sensor de temperatura se llama
elemento de resistencia. Es un alambre delgado cuya
resistencia eléctrica varía con la temperatura. Se
puede aplicar a los termostatos tanto de recinto
como del tipo remoto.
A los controladores de humedad también se les
llama humidistatos. Un tipo de elemento sensor de
humedad usa dos materiales distintos fijos entre
sí, que absorben el vapor de agua a diferentes ve-
locidades o intensidades, y con ello se doblan o se
mueven, en fonna muy semejante al sensor bi-
metálico de temperatura.
CAP(TULO 14 CONTROLES AUTOMA T/COS
Figura 14.9. Termostato remoto con sensor de bulbo con
fluido. (Cortesía: Honeywell, lnc.)
Los controladores de presión, también llama-
dos presostatos, tienen un elemento sensor que con
frecuencia es un tubo abierto conectado en forma
directa con el fluido del lugar donde se va a con-
trolar la presión. La presión del fluido puede ac-
tuar sobre un diafragma o un fuelle, o sobre un
eslabonamiento del tipo mecánico.
Los controladores de flujo usan con frecuencia
a la presión como señal primaria. La velocidad del
fluido donde se va a controlar el flujo se convierte
a una presión estática mediante un elemento sensor,
como por ejemplo un tubo de pitot, y es ésta señal
de presión la que se utiliza para controlar el flujo.
Después de que el elemento sensor del con-
trolador percibe la señal, la debe transmitir me-
diante otra parte del controlador. Con frecuencia
también se amplifica la señal para tener la sufi-
ciente intensidad como para hacer trabajar el dis-
positivo controlado. El elemento transmisor puede
ser eléctrico, electrónico o neumático.
CONTROLADORES
Un transmisor eléctrico puede consistir sim-
plemente de dos contactos eléctricos conectados al
dispositivo controlador como se muestra en el ter-
mostato de la figura 14.10. Cuando el elemento
bimetálico se dobla debido a un cambio de tempe-
ratura, cierra o abre un circuito eléctrico y con
ello hace trabajar al dispositivo controlado.
r---Conductores
~Contactos
- - - - - Elemento bimetálico
Figura 14.10. Termostato con los contactos eléctricos
abiertos. Estos contactos son los que transmiten la señal.
Con frecuencia se usa un interruptor de mer-
curio en lugar de contactos eléctricos abiertos. Es
un tubo de vidrio lleno de mercurio líquido con
dos electrodos insertados en él (fig. 14.11). El me-
canismo sensor toca el tubo de tal modo que el
mercurio completa o rompe el circuito eléctrico
que pasa por los electrodos. El interruptor de mer-
curio tiene la ventaja, sobre los contactos abiertos,
de estar circundado y por lo tanto no está sujeto a
la acción del polvo, tierra o humedad, que podrían
aumentar la resistencia de los contactos eléctricos.
Espiral bimetálica
\ ~ Cierra y abre
Figura 14.11. Termostato con los contactos eléctricos ce-
rrados en un tubo lleno de mercurio. El sensor es de ele-
mento bimetálico con forma espiral.
397
En general, los elementos bimetálicos se mue-
ven con lentitud, ocasionando un cierre y abertura
lentos del circuito eléctrico. Esto puede originar la
corrosión de los contactos, que aumenta la resis-
tencia eléctrica de modo que la señal ya no se
transmite en forma correcta. Puede originar tam-
bién el rebote o traqueteo de los contactos, con lo
que se puede dañar el equipo eléctrico del circuito,
ya que éste se abre y cierra muchas veces más que
las normales.
Este problema se resuelve mediante el uso de
acción instantánea en los contactos, con lo cual
éstos abren y cierran rápidamente. Hay varios modos
de lograr esto. Uno es emplear un imán que jale
con rapidez los contactos. También el interruptor
de mercurio actúa en forma relativamente rápida,
y por tanto se le considera como de acción instan-
tánea.
En un tipo de controlador eléctrico y electróni-
co se emplea un elemento sensor de resistencia. El
elemento transmisor se llama puente de Wheatstone,
que es un circuito eléctrico dispuesto para mandar
un voltaje proporcional a la señal. Este voltaje es
muy pequeño y por lo tanto se debe amplificar
después. Este tipo de dispositivo es adecuado para
un control proporcional.
Un relevador es un dispositivo auxiliar que se
usa con frecuencia con controladores y demás partes
de un circuito de control. Un relevador eléctrico
es un dispositivo que cierra o abre un circuito
eléctrico cuando recibe una señal de otro circuito
eléctrico. Se puede usar con controladores cuando
el circuito de señal tiene bajo voltaje y el disposi-
tivo controlado debe trabajar con alto voltaje. En
un tipo de relevador se emplea un solenoide (fig.
14.12). Una bobina en el circuito de bajo voltaje
actúa como imán cuando se energiza eléctricamente.
El núcleo magnetizado de hierro atrae a una arma
dura con los contactos, cerrándolos en el circuito
de alto voltaje.
Los relcvadores de estado sólido emplean se-
miconductores para transmitir la señal desde el
circuito de control hasta el circuito de operación.
Tienen las ventajas de no tener partes móviles,
son compactos, más confiable y su acción es rápi-
da. Los dispositivos de estado sólido han sido uti-
lizados en muchas aplicaciones para sistemas de
control.
IEM 7 ITSM
398
Resorte
Circuito de
t ,.
~
J~ovimiento
contactor
alto voltaje ~ .::=:;:;=::::::;
Circuito de
bajo voltaje
Figura 14.12. Relevador eléctrico tipo solenoide.
Un elemento transmisor neumático ajusta la
presión de aire que se suministra al dispositivo
controlado. En un tipo de transmisor la señal del
sensor mueve una lengüeta que cubre la abertura
que va a un ramal del tubo por el que pasa el aire
de control (fig. 14.13). Cuando la lengüeta se mueve
alejándose de la abertui-a, sale algo de aire y dis-
minuye la presión en el cabezal. Con ello se redu-
ce la presión que se transmite al dispositivo con-
trolado, causando un cambio en la acción. Lo
contrario sucede cuando la señal mueve la lengüe-
ta hacia la abertura. A esto se le llama controlador
tipo purga. Esto es, algo del aire de control se
purga o se "sangra" del circuito de control. Con
frecuencia se usa también una disposición de dife-
rente tipo, que tiene la ventaja de no desperdiciar
aire comprimido.
Los controladores neumáticos tienen la propie-
dad, deseable, de ser dispositivos inherentemente
proporcionales. El nivel de la presión de aire, que
varía con la posición de la lengüeta, puede hacer
variar la posición del dispositivo controlado.
Termostatos especiales. Un temwstato !imitador
tiene un ajuste interconstruido para máximo o
Lengüeta bimetálica
Boquilla de purga /
s~;i~i;;ro
de control·
=::::=========A=ju=s\J,e1
-+ ~1
.W ,__________
Figura 14.13. Funcionamiento del termostato neumático (tipo purga).
CAP{TULO 14 CONTROLES AUTOMATICOS
mínimo. Por ejemplo, se puede hacer de tal mane-
ra que el punto de ajuste máximo para la calefac-
ción sea de 74ºF. Si el ocupante ajusta la tempe-
ratura del control a 80ºF, seguirá controlando a
74ºF. El uso obvio de lo anterior es la conserva-
ción de energía.
Un ternwstato noche-día en realidad consiste de
dos termostatos en uno, cada uno de los cuales
tiene su punto de ajuste. Por las noches o durante
los fines de semana se altera la temperatura de
control para conservar la energía. En general se
controla mediante un reloj.
Un termostato verano-invierno es un termosta-
to para dos temperaturas como el lipo noche-día.
Se puede controlar en forma manual o mediante la
temperatura exterior.
Un arreglo de termostato maestro-submaestro
(o maestro-esclavo, o maestro-secundario) contro-
la y hace variar el punto de ajuste de otro termos-
tato (el submaestro). Esto se podría usar para tener
un termostato exterior que reajustara el punto de
control de un termostato que controle la tempera-
tura del agua caliente en un sistema de calefac-
ción.
Un termostato de banda muerta tiene una ban-
da diferencial amplia, por ejemplo, de 8 a IOºF,
dentro de la cual el termostato no pide ni calen-
tamiento ni enfriamiento. Con ello se pueden tener
grandes ahorros de energía en algunas aplicacio-
nes.
14.9. DISPOSITIVOS CONTROLADOS
Las válvulas, compuertas, relevadores y motores
son ejemplos de dispositivos controlados en los
sistemas de acondicionamiento de aire.
Aire al dispositivo
controlado
DISPOSITIVOS CONTROLADOS
Válvula mezcladora
Figura 14.14. Válvula de tres vías.
Las válvulas de control pueden ser. de dos o
tres vías. Las de tres vías pueden ser del tipo
mezclador o del tipo divergente o separador (fig.
14.14). Una válvula mezcladora tiene dos entradas
y una salida. Una válvula separadora tiene una
entrada y dos salidas.
Las válvulas de dos vías se usan para hacer
variar el flujo volumétrico al equipo de calefacción
o enfriamiento estrangulándolo. Las válvulas
mezcladoras y separadoras se pueden usar para
variar los flujos a través de la unidad, como se ve
en la figura 14.15, manteniendo al mismo tiempo
el flujo total.
También se pueden usar las válvulas mezcladoras
y divergentes para controlar la capacidad variando
la temperatura en lugar de la cantidad de agua
(fig. 14.16). En esta aplicación, el agua de sumi-
nistro que procede de la caldera y el agua de re-
torno se mezclan para tener agua a la temperatura
deseada.
Válvula mezcladora
I
Serpentín
Figura 14.15. Empleo de válvulas de tres vías para controlar flujo.
Válvula mezcladora
1 1
Caldera de Caldera de
agua
calieflte ___........._ __ agua
caliente
...
~
' - - - - - ' Válvula divergente
Figura 14.16. Empleo de válvulas de tres vías para controlar la temperatura del
agua de suministro.
399
Válvula divergente
La capacidad de un serpentín de calefacción o
enfriamiento se puede hacer cambiar variando ya
sea el flujo de agua o su temperatura. Sin embar-
go, la salida no cambia tanto si se varía el flujo
como si se varía la temperatura del agua. Por esta
razón se prefiere el control de temperatura del agua.
Por otro lado, el control de flujo con una válvula
de dos vías es menos costoso, y normalmente es el
que se emplea en las unidades terminales de recin-
to.
Las válvulas tienen diferentes características en
lo concerniente a cómo varía el flujo con la posi-
ción de la válvula. Esto depende de la forma de la
abertura de la válvula. Las válvulas se clasifican
en tres grupos: de abertura rápida, lineal, y de igual
porcentaje. En la figura 14.17 se muestra la dife-
rencia en su funcionamiento. La válvula de igual
porcentaje es por lo general la mejor para el con-
trol automático del flujo de agua en los serpentines,
porque se puede lograr más variación en el flujo
L~-Válv---,:1•
G Serpentín
dlB
-
400 CAPITULO 14 CONTROLES AUTOMATICOS

25 50
Porcentaje de la carrera de la válvula

Figura 14.17. Características de flujo de las válvulas de

control.

para determinado movimiento de la válvula, que Figu1ra 14.19. Válvula neumática con modulación. (Cortesía:
lo que se puede lograr con los demás tipos. Esto Honeywell, lnc.)
ocasiona mejor modulación de la capacidad de
calentamiento o enfriamiento, ya que se necesita
Las válvulas eléctricas moduladoras usan un
estrangular bastante el flujo de agua para reducir motor como operador de válvula que mueve gra-
la capacidad. Cuando se necesita un rango menor dualmente el vástago en respuesta a la señal. El
de capacidad, lo adecuado es la válvula lineal. operador de las válvulas neumáticas puede ser un
Una válvula de abertura rápida se usa cuando diafragma, un fuelle o un pistón que responde a la
se tiene un flujo casi total aun cuando se tiene un presión y mueve al vástago de la válvula (fig. 14.19).
cambio pequeño en la variable controlada. Se usa, Las compuertas automáticas se usan como dis-
por ejemplo, con un serpentín de precalentamiento positivos controlados para variar el flujo, la mez-
con aire exterior. Cuando se necesita calor, la vál-
vula debe abrir mucho para evitar que se hiele el
vapor en el serpentín.
Las válvulas de dos posiciones accionadas
eléctricamente usan un solenoide que mueve al
vástago de la válvula a la posición abierta o cerra-
><v ~
da, en respuesta a una señal (fig. 14.18). ~ 0
Solenoide
✓ Conductores
'"' '
/

-
_Cc~Válvula

J --
Figura 14.18. Válvula solenoide eléctrica de dos posicio-
'
Paralelas
'
Opuestas

nes. Figura 14.20. Disposición de compuertas de hojas múltiples.

CONTROL POR TEMPERA TURA DEL RECINTO
cla, o desviación del aire. Como en el caso de las
válvulas, su objeto es normalmente variar la capa-
cidad de calefacción o enfriamiento del equipo. A
excepción de los tamaños muy pequeños, su cons-
trucción es de hojas múltiples para lograr mejor
control del flujo del aire. Existen dos disposicio-
nes: de hojas paralelas, o de hojas opuestas (fig.
14.20). El arreglo en hojas opuestas da mejor
modulación del flujo de aire. Las compuertas de
hojas paralelas sólo se deben usar para control de
dos posiciones (abierto-cerrado).
Los motores eléctricos se usan para modular
las compuertas en los sistemas de control eléctri-
co, y los pistones son de los operadores de las
compuertas en los sistemas neumáticos.
Hay otros dispositivos auxiliares que se usan
en los sistemas de control que no se describirán
aquí. Aunque son de importancia práctica, descri-
birlos no contribuye a nuestra buena comprensión
de los principios de control.
14.10. SELECCIÓN DE SISTEMAS DE
CONTROL
Hay incontables opciones y disposiciones de con-
troles para los sistemas de calefacción, ventilación
y acondicionamiento de aire. A esto se debe que
hasta ahora nuestra revisión no se ha concretado
sólo a describir los sistemas de control, sino que
se ha enfocado a los fundamentos. A continuación
revisaremos algunos ejemplos de cómo se usan los
controles.
Hay alternativas acerca desde dónde controlar
el sistema de acondicionamiento de aire. Se puede
proporcionar el control en la fuente de calefacción
o enfriamiento, la bomba o ventilador, o las uni-
dades terminales. Por ejemplo, el quemador o el
compresor se pueden poner a funcionar o no, o
bien se pueden modular. El control también se puede
dar al variar los flujos de aire o agua con com-
puertas o válvulas. En muchos sistemas se usa una
combinación de estos métodos.
Además de seleccionar la parte del sistema de
acondicionamiento por controlar, hay alternativas
para la cuál se usa la variable controlada en el
401
sistema: el aire del recinto, el medio o el aire
exterior. Desde luego que la temperatura del aire
del recinto es lo que finalmente se controla, y por
lo tanto parecería obvio que el control fuera allí,
mediante un termostato de recinto. Sin embargo,
en muchos sistemas se tiene control adicional
mediante termostatos que detectan la temperatura
del aire exterior o la del medio de enfriamiento o
calefacción.
Se trata de dar mejor control y conservar la
energía, y esto es lo que con frecuencia determina
las selecciones que se hacen. Más adelante se des-
cribirán algunos ejemplos.
También se necesitan los controles de seguri-
dad y son parte del sistema de control. El estu-
diante debe notar que los sistemas tienen controles
de seguridad que no se describen aquí por comple-
to.
14.11. CONTROL POR
TEMPERA TURA DEL RECINTO
Control del quemador o compresor.Una dis-
posición sencilla del control es tener un termosta-
to de recinto que controle un quemador de com-
bustible o de gas o un compresor de refrigeración.
En la figura 14.21 un termostato de recinto Tpone
a funcionar y detiene el motor M de un compresor
de refrigeración de una unidad de acondicionamiento
cp
l_-0
Compresor
Figura 14.21. Control de recinto para motor de compresor
de refrigeración.
de aire. Es el tipo de control que se usa con una
unidad de ventana, y el termostato de recinto se
monta en la unidad. Los sistemas mayores tienen
402
q)
1
1 friamiento.
1 Caldera
1 de agua
L caliente
Motor del quemador o
válvula de gas
Figura 14.22. Control de recinto para el motor o la válvula
de gas del quemador en la caldera de agua caliente.
en general controles más complejos, para propor-
cionar un mejor control y conservar la energía.
En la figura 14.22 se muestra una disposición
semejante para una caldera de agua caliente. El
tennostato de recinto T pone a trabajar y detiene
el motor del quemador en respuesta a la tempera-
tura del aire del recinto. En una caldera de gas, el
termostato abre o cierra una válvula en el tubo de
suministro de gas. No se indica, pero siempre se
necesita, un termostato de límite alto, que es un
control de seguridad que cierra el quemador cuan-
do la temperatura del agua rebasa un punto deter-
minado.
Se usaría un control semejante en un calentador
de aire.
Control del flujo mediante válvulas. Se pue-
de usar un termostato de recinto para variar el
flujo de agua caliente, agua helada o refrigerante
,---0
~iMI
I
Válvula de dos vías
Figura 14.23. Control de recinto para el flujo de agua a través de una unidad
terminal, o de un serpentín dentro de un dueto.
CAP{TULO 74 CONTROLES AUTOMATICOS
que pasa hacia una unidad tenninal o serpentín en
un dueto (fig. 14.23), mediante válvulas automáti-
cas, variando así la cantidad de calefacción o en-
Control de compuertas. El termostato de re-
cinto hace variar la cantidad de aire suministro de
mediante el control de una compuerta moduladora
D, como se ve en la figura 14.24. Este control se
emplea en los sistemas de volumen variable de
aire (VAV).
Control de compuertas de mezclado. Un ter-
mostato de recinto hace variar las proporciones de
aire frío y caliente que proceden de dos duetos
(fig. 14.25). Se mueven en conjunto dos juegos de
compuertas, y uno cierra cuando el otro abre de-
pendiendo de lo que pida el termostato. Esta dis-
posición se usa en los sistemas de doble dueto y
de multizona (cap. 12).
Control de compuertas de superficie y de
derivación. La cantidad de aire que pasa por el
serpentín de enfriamiento o que lo evita se varía
mediante el movimiento contrapuesto de las dos
compuertas (fig. 14.26).
14.12. CONTROL POR AIRE
EXTERIOR
Aunque se podría usar la temperatura del aire
exterior en lugar de la del recinto para controlar la
temperatura de este último, rara vez se hace, por-
Válvula de tres vías
--
CONTROL POR AIRE EXTERIOR 403

@---t::oc 0 /
OO. la compuerta
compuerta
Se abre la compuerta de aire exterior al mínimo
durante los climas más fríos. Cuando m..nenta la
temperatura del aire exterior, el termostato de la
mezcla de aire T1 abre gradualmente las compuer-
tas de aire exterior y cierra las del retorno de aire

--- /
"
/
- para suministrar aire exterior entre 50 y 60ºF. El
Figura 14.24. Control de recinto para el flujo de aire,
mediante compuertas
que no se tiene retroalimentación. Sin embargo, se
usan en conjunto para determinados fines que se
explicarán a continuación.
Control de proporciones de aire exterior y
de retorno. Los controles en los sistemas más
grandes se usan con frecuencia para variar las
cantidades de aire exterior, desde un mínimo de
aire fresco hasta todo el aire exterior. Esto se hace
para que el aire externo se pueda usar para enfria-
miento cuando sea adecuado. El control se puede
obtener. mediante un termostato de aire mezclado
que ajusta las compuertas del aire exterior y del
retorno de éste con objeto de admitir, cuando se
necesita, aire frío del exterior, como se muestra en
la figura 14.27.
termostato T1 trabaja a través de un termostato T
de límite alto. Cuando la temperatura del air~
exterior aumenta a un nivel al cual no tiene efecto
de enfriamiento (cerca de la temperatura del recin-
to), el termostato T2 entra acción y cierra la com-
puerta del flujo máximo de aire exterior.
En la figura 14.28 se muestra una disposición
que ofrece una conservación de energía aún me-
jor, mediante el controlador de entalpía. Este con-
trolador percibe la temperatura de bulbo húmedo
y por lo tanto la entalpía de las corrientes de aire
exterior y de retorno, y ajusta la proporción de
aire para que se use éste en su enfriamiento y para
que su entalpía y no su temperatura, sea mc>nor
que la del retorno de aire. Hay días en los cm\les
la humedad, y por consiguiente la entalpía, del
aire exterior puede ser lo suficientemente baja como
para usarla para enfriamiento, aun cuando la tem-
peratura no sea baja.
Ya sea que se emplee la temperatura o la entalpía,
las compuertas de aire exterior y de retorno de
aire se modulan para dar enfriamiento mediante el
aire exterior, siempre que su temperatura sea lo
suficientemente baja. El control de esas compuer-

- o
/
'-.

---
Caja de mezclado

-
A la zona A la zona
o /
'-.

Serpentín de
enfriamiento
Compuertas de
mezclado

(a) (b)
--
Figura 14.25. Control de recinto para compuertas de mezclado en sistemas de multizona y
de doble dueto. (a) Unidad de multizona. (b) Doble dueto y caja de mezclado.
IEM 7 ITSM

404 CAPfTULO 74 CONTROLES AUTOMATICOS

tas ahorra el funcionamiento del equipo de refri- r

geración y evita también la introducción de un
exceso de aire exterior a altas temperaturas, con lo
cual se ahorra energía. Por estas razones, a este
sistema se le llama control economizador.
Reajuste por temperatura exterior. Una dis-
posición que a veces se incluye como parte del
sistema de control es tener un termostato exterior
ta la temperatura exterior, el termostato exterior 1
reajusta el punto de control de T2, y lo baja. De
este modo la temperatura del suministro de agua
caliente es inversamente proporcional a la tempe-
ratura exterior, y se reduce el sobrecalentamiento
en los climas templados. Esto, evidentemente oca-
siona la conservación de energía. En general el
sistema también comprende controles adicionalesde
la temperatura del recinto, como por ejemplo de
flujo de agua.

tr---0
¿ Compoorta do &mcióo
El sistema de calefacción de dueto de la figura
14.30 trabaja de modo semejante. El termostato de
dueto T1 controla la temperatura del suministro de
aire al recinto mediante la válvula automática. El

-
/
'-.. termostato exterior T 1 reajusta el punto de control
~o - de T2 para reducir el sobrecalentamiento. Se puede
/ e
'-.. tener un control posterior en el recinto a través de
/ volumen variable, u otros medios.

Serpentín
Compuerta de superficie de enfriamiento 14.13. CONTROL A TRAVÉS DEL
Figura 14.26. Control de recinto de compuertas superficial
MEDIO DE CALEFACCIÓN/
y de derivación. ENFRIAMIENTO

Con frecuencia es conveniente controlar el equipo

para reajustar, o variar, la temperatura con la cual
se controla una variable. Por ejemplo, puede re-
ajustar la temperatura del agua en una caldera (fig.
14.29). Un tennostato de inmersión T2 controla la
temperatura del agua de la caldera, en su punto de
ajuste por el motor del quemador. Cuando aumen-
mediante unidades que detecten las condiciones
en el medio de calefacción o enfriamiento. En los
ejemplos que se han descrito, los termostatos de
inmersión y de dueto se controlan mediante las
temperaturas del agua y del aire de suministro. En
la figura 14.31 se muestra otro ejemplo.

Retorno de aire

r---- ---- t -7
--;::i-,B\ /\ / \
T2 ~ T1
....... L---=F=------

Aire
exterior
-
Máx.

Mín.
/
.......
/
.......
-
Aire mezclado

Figura 14.27. Control de temperatura exterior para compuertas de aire exterior

y de retorno, para conservación de energía.
CONTROL A TRAVÉZ DEL MEDIO DE CALEFACCIÓN ... 405

Controlador
Retorno de aire
de entalpía
T,

-----=,~-~
Jl~\/~/VL
Máx. /

Aire exterior ' / Aire mezclado

' _L_
Mín.
-+-- ' /
Figura 14.29. Reajuste exterior de la temperatura del agua.

Figura 14.28. Control de entalpía para compuertas de aire

exterior y de retorno, para conservación de energía.

Serpentín de
calentamiento
,~
___ J1
1

- -
Figura 14.30. Reajuste exterior de la temperatura del aire
de suministro.

r------------,
1
Compresor 1
1
Enfriadora ,___ _ _ _ _ } AJ¡w helad,

Figura 14.31. Control de la temperatura del agua helada.

406
~-------~------r-7
1 1
Serpentín Serpentín
de calentamiento de enfriamiento
Figura. 14.32. Control de temperatura y humedad de recinto mediante serpentines de enfria-
miento y calefacción,
Una enfriadora de agua tiene un compresor de
refrigeración cuya capacidad se controla mediante
un termostato de inmersión en el tubo de suminis-
tro de agua helada. El termostato modula la capa-
cidad del compresor para mantener una tempera-
tura constante del agua helada. Esto se hace con
frecuencia en grandes sistemas de acondicionamien-
to de aire por medio de agua helada, Esto se hace
con frecuencia en grandes sistemas de acondicio-
namiento de aire por medio de agua helada, con
controles separados de recinto para el flujo de ésta.
En esta aplicación es útil el control del medio porque
se desea mantener la temperatura del agua helada
a un valor constante para asegurar una correcta
deshumidificación. Otro motivo para controlar el
medio es que se logra una respuesta más rápida
controlando la temperatura del aire de suministro
o del agua. En el capítulo 13 se describen los
1 -®
Bomba
agua·
caliente
Figura 14.33. Ejemplo de un control de calefacción mediante agua caliente.
CAP{TULO 74 CONTROLES AUTOMATICOS
é 0
métodos mediante los cuales se modula la capaci-
dad del compresor.
14.14. CONTROL DE HUMEDAD
Para humidificación en los sistemas de calefac-
ción, un humidistato de recinto controla un humi-
dificador. Se usan humidificadores de vapor o de
aspersión de agua. Con frecuencia se utilizan los
serpentines de enfriamiento tanto para enfriar como
para deshumidificar en un sistema de enfriamien-
to. En este caso se usa alguna forma de recalen-
tamiento después de enfriar. En la figura 14.32 se
muestra una fonna de disposición.
El serpentín de enfriamiento se controla me-
diante el termostato de recinto, siempre que la
humedad sea menor que el punto de ajuste del
Unidades
termina les
SISTEMAS DE CONTROL TOTAL
hmnidistato. Cuando la humedad se eleva más allá
del punto de control, el humidistato entra en ac-
ción, controlando el serpentín de enfriamiento y
pidiendo enfriamiento. Si la temperatura del recin-
to baja demasiado, el termostato hace trabajar el
serpentín de recalentamiento. En el capítulo 7
explica la psicrometría de este proceso.
14.15. SISTEMAS DE CONTROL
TOTAL
Una de las disposiciones de control individual de
temperatura que se han descrito puede servir como
sistema de control total en un sistema sencillo de
calefacción o enfriamiento. Sin embargo, con fre-
cuencia se usan combinaciones de control del re-
cinto, del exterior, y del medio. Esto se puede hacer
debido a que se necesitan todos los controles: de
humedad, temperatura y ventilación, o bien para
dar un control más preciso. También puede hacer-
se para conservar la energía. Se describirán dos
ejemplos de sistemas de control.
Un sistema de control de calefacción con agua
caliente con zonas o recintos controlados indivi-
dualmente es el que aparece en la figura 14.33.
Los controles trabajan como sigue:
l. El termostato de inmersión (medio) T1 controla
la temperatura de suministro de agua caliente
a través del funcionamiento del queIPador.
r------
- Serpentín de
Figura 14.34. Ejemplo de un sistema de control para acondicionamiento de aire
durante todo el año.
407
2. El termostato exterior T2 reajusta el punto de
control del termostato T1 cuando varía la tem-
peratura exterior.
3. Los termostatos de recinto T3 controlan las
válvulas de las unidades terminales para man-
tener las temperaturas deseadas en los recin-
tos.
4. El termostato exterior apaga la bomba cuando
la temperatura exterior se eleva a un valor para
el cual no se necesita calefacción de la cons-
trucción.
Este sistema de control da un buen control de
temperatura y también conserva la energía. Si se
reduce la temperatura del suministro de agua en
días templados de invierno, se evita el sobreca-
lentamiento de los recintos, produciendo mayor
confort y menor uso de energía. Si se detiene la
bomba en forma automática cuando no se necesita
calefacción, se tiene un ahorro adicional de ener-
gía.
En la figura 14.34 se muestra un ejemplo de
sistema de control para un sistema de acondicio-
namiento de aire de unizonas durante todo el año.
El sistema de acondicionamiento controla la tem-
peratura de recinto durante el verano y el invierno,
así como la ventilación; pero no controla la hume-
dad. Trabaja como sigue:
-------7
1 ~1
_J
408
l. El controlador de entalpía, o un control de
temperatura, sitúa las compuertas de retomo
de aire y máxima de aire exterior de tal modo
que se tenga máximo enfriamiento sin costo
durante la estación cálida. Durante la estación
fría se usa un mínimo de aire exterior.
2. El termostato de descarga de aire T1 controla
el serpentín de enfriamiento (verano) o el de
calefacción (invierno) para regular la tempera-
tura de descarga del aire.
3. El termostato de recinto T2 funciona como el
control maestro del control secundario, escla-
vo o submaestro T1 • En respuesta a una varia-
ción en la temperatura del recinto, el termosta-
to de éste reajusta el punto de control del
termostato de descarga.
Si se emplea al termostato de recinto para con-
trolar al termostato de descarga se tiene una res-
puesta más rápida del sistema a los cambios de
temperatura del recinto. Se ha explicado anterior-
mente el empleo del control de entalpía para con-
servar la energía. Se debería usar un termostato de
recinto para verano e invierno, con el fin de con-
trolar dos diferentes temperaturas del mismo.
Se dan estos ejemplos para ilustrar cómo se
pueden combinar los cbntroles. Hay cientos de otros
arreglos. Sin embargo, en cada caso se componen
de los elementos básicos, y con algo de paciencia
puede el estudiante analizar su funcionamiento.
Control digital directo. Como hemos visto, la
disposición convencional de un control es un
controlador que percibe una señal y manda una
acción directamente a un dispositivo controlado.
El empleo de computadoras digitales en los siste-
mas de control para acondicionamiento de aire ha
cambiado esta secuencia. Al esquema en el cual se
usan computadoras se le 'llama control digital di-
recto (DDC, Direct Digital Control).
Describiremos el funcionamiento básico y al-
gunas ventajas del control digital directo, evitando
la terminología compleja y la estructura de estos
sistemas. En el DDC, no se usan los controladores
convencionales: Un sensor transmite la señal de-
tectada, por ejemplo, temperatura, a la computadora.
CAPITULO 74 CONTROLES AUTOMATICOS
En general, la señal del sensor se acondiciona
mediante dispositivos intermedios para que la pueda
entender la computadora. A continuación la com-
putadora manda una señal para hacer trabajar al
dispositivo controlado, por ejemplo, una válvula,
según se necesite. Esta señal también está acondi-
cionada, en general, para que sea adecuada para el
dispositivo controlado. Esta secuencia es compleja,
aun en nuestra explicación simplificada, pero con
ella se logran algunas ventajas importantes.
Los cambios del control, por ejemplo los pun-
tos de ajuste, se pueden hacer en un punto central,
la computadora, en lugar de tener que hacerlos en
cada controlador. Con ello se tienen condiciones
mejoradas y menor trabajo de operación y mante-
nimiento.
Las estrategias de conservación de energía se
manejan con facilidad en el programa por com-
putadora, en lugar de confiar en muchos equipos
y sus conexiones, que pueden salirse de calibración
o descomponerse.
PREGUNTAS DE REPASO
l. Explicar los objetivos del control automático.
2. Hacer un esquema de un diagrama funcional de blo-
ques de control para un sistema de lazo abierto y uno
de lazo cerrado. Identificar y describir los elementos
básicos.
3. ¿Cuáles son las dos fuentes de energía más comunes
para los sistemas de control?
4. Con ayuda de un esquema, describir la acción de con-
trol de dos posiciones. Explicar el diferencial del
controlador y el diferencial de operación, y por qué
son distintos.
5. Con ayuda de un diagrama, describir la acción de con-
trol proporcinnal. Explicar los términos punto de ajus-
te, punto de control, desviación y rango de regulación.
6. Con ayuda de un esquema, describir la acción de con-
trol proporcional más reajuste.
7. Describir tres tipos de sensores de termostato.
8. Con ayuda de un esquema, describir una válvula de
mezcla y una divergente.
PROBLEMAS
9. Hacer un esquema de las conexiones de tubería con
una válvula de mezcla y una divergente para controlar
el flujo a través de un serpentín.
10. Con ayuda de un esquema, describir los tres tipos de
características de flujo de las válvulas de control.
¿Cuáles son las aplicaciones de cada tipo?
11. Con ayuda de un esquema, describir los dos tipos de
disposición de compuertas múltiples. ¿Cuáles son las
aplicaciones adecuadas para cada tipo?
12. Con ayuda de un esquema, describir el control de un
quemador de caldera mediante la temperatura del re-
cinto.
13. Con ayuda de un esquema, describir el control de las
compuertas de mezcla de una unidad multizonas,
mediante la temperatura del recinto.
14. Con ayuda de un esquema, describir el control
economizador de temperatura para lm: compuertas de
aire exterior y de retomo.
15. Con ayuda de un esquema, describir el control de
reajuste exterior de la temperatura del suministro de
agua caliente de una caldera.
16. Con ayuda de un esquema, describir un control de
temperatura y humedad para serpentines de
calentamiento y enfriamiento.
17. Con ayuda de un esquema, describir un control de
agua caliente para u_n sistema de calefacción con con-
trol de temperatura de recintos individuales y reajuste
exterior de la temperatura del agua de suministro.
18. Con ayuda de un esquema, describir un sistema de
acondicionamiento de aire de unizona que trabaja todo
el año y que controla la temperatura de recinto con
control economizador para conservación de energía.
19. Explicar el término "acción instantánea", su finali-
dad, y dos modos de lograrla.
409
20. Explicar lo que es la "banda muerta" de un termos-
tato. ¿Cuál es su objetivo?
PROBLEMAS
14.1. Un sistema de calefacción con aire tibio tiene un
termostato de recinto que controla el motor de la
bomba de combustible al quemador del calentador.
Trazar un diagrama funcional de bloques de control
e identificar los elementos.
14.2. Una válvula mezcladora de tres vías en una enfriadora
de agua se controla mediante un termostato de
inmersión para mantener una temperatura constante
en el agua helada. Trazar un diagrama funcional de
bloques de control e identificar los elementos.
14.3. Un termostato de recinto controla una válvula
moduladora de dos vías en el tubo a un serpentín de
calefacción con agua caliente en una unidad central
de acondicionamiento de aire. Un termostato de dueto
en la corriente de suministro de aire mantiene una
temperatura mínima del aire dP- descarga. Trazar un
diagrama de los componentes de control.
14.4. Un sistema de acondicionamiento de aire tiene un
serpentín de enfriamiento de intercambio directo con
compuertas superficiales y de derivación. Un ter-
mostato de recinto abre una válvula solenoide de
dos posiciones con la carga mínima y a continuación
modula las compuertas superficial y de derivación.
Trazar un diagrama de los componentes de control.
14.5. Se ajusta un termostato de enfriamiento para contro-
lar el flujo a través de una unidad de serpentín y
ventilador a una temperatura de 78°F. El termostato
tiene un ajuste de diferencial de 2ºF. El retraso en la
respuesta es 2ºF. ¿Entre qué valores oscila la tempe-
ratura del recinto? ¿Cuál es el diferencial de opera-
ción?
IEM 7 ITSM
IEM 7 ITSM
Utilización y Conservación
de la Energía
En el pasado se ponía poca atención, en general,
a la conservación de la energía empleada por los
sistemas de calefacción, ventilación y acondi-
cionamiento de aire, debido al costo relativamente
bajo del combustible. Los aumentos bruscos de
los precios y la preocupación acerca de escasez
de combustibles han cambiado esta situación.
Los costos de la energía que se usa en las
operaciones de construcción han llegado a ser
un gasto tan significativo que es necesario
mantenerlos a un nivel mínimo. Ello requiere de
un profundo análisis del uso y la conservación
de energía en el diseño, instalación y operación
del acondicionamiento de aire.
En este capítulo explicaremos los procedi-
mientos para analizar el empleo de la energía, la
conservación de la energía en el diseño y la efi-
ciencia en el funcionamiento. Se describirán al-
gunos de los equipos de recuperación de energía,
que se han popularizado. Se describirá el em-
CAPÍTULO
15
pleo de computadoras como un medio para el
análisis de esos problemas.
Se repetirá aquí algo del material acerca de la
energía que se presenta en otros capítulos. Esto
se hace con la intención de que toda la informa-
ción se presente junta. Por otro lado, nuestra
presentación sólo puede abarcar una pequeña
parte de este tema. El propósito de las técnicas
de conservación de energía es vasto, y surgen
constantemente nuevas ideas. También se debe
hacer notar que el uso y la conservación de la
energía en los sistemas de acondicionamiento
de aire se relacionan estrechamente con el uso
de la energía en sistemas de alumbrado y otros,
de la construcción. También será limitada la
descripción de esos temas.
La intención de este capítulo es dar al estu-
diante una idea de cómo atacar el problema de
la conservación de la energía de modo organiza-
do, indicar qué factores se deben considerar, y
cómo encontrar esta información.
412 CAPITULO 75
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo el estudiante
podrá:
l. Calcular los valores de conservación de ener-
gía térmica que dictan las normas.
2. Determinar la eficiencia, el COP, o la relación
de eficiencia energética del equipo de conver-
sión de energía.
3. Calcular las necesidades estacionales de cale-
facción y los costos de combustihle para una
construcción, mediante el método del grado día.
4. Describir el equipo de recuperación de energía
que se usa en acondicionamiento de aire.
5. Sugerir procedimientos de conservación de
energía para construcción, diseño, instalación
y mantenimiento.
6. Describir el empleo de las computadoras en el
campo de la calefacción, ventilación y acondi-
cionamiento de aire.
15.1. ESTÁNDARES Y CÓDIGOS
Se debe reconocer que ya no es opcional el em-
pleo de estudios de energía y de técnicas de su
conservación, por parte del diseñador, contratista
o personal de operación en el campo de acondicio-
namiento de aire. En Estados Unidos se han im-
puesto estándares que forman parte de casi todos
los reglamentos (o "códigos") de construcción de
los edificios estatales. Nadie puede desarrollarse
razonablemente bien en la industria del acondi-
cionamiento de aire sin un conocimiento justo de
este tema. Aunque hay más de un reglamento, las
normas de la ASHRAE se han empleado como
base de muchos códigos, y quizá sean las mejor
conocidas. La ASHRAE Standard 90-75 se titula
Energy Conservation in New Building Design
(Conservación de Energía en Diseño de Construc-
ciones Nuevas). La norma Standard IOOP trata sobre
la conservación de energía en construcciones
UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A
existentes. Aquí nos referiremos, hasta cierto pun-
to, a la información que presentan esas normas.
Muchas técnicas de conservación de energía se
aplican a construcciones tanto nuevas como exis-
tentes, pero algunas tienen significado sólo para
un caso. Los estudiantes deben tener esto en mente
al estudiar este capítulo.
Algunos estándares de conservación de energía
para sistemas de acondicionamiento de aire son
prescripciones detalladas; esto es, presentan reglas
para limitar valores de resistencia térmica, tempe-
raturas de diseño y otros criterios. Ya hemos indi-
cado algunos de los criterios de diseño para tem-
peratura, humedad, infiltración y ventilación en los
capítulos 3 y 7. La tabla 15.1 muestra un estándar
típico para los valores de transferencia de calor de
los elementos constructivos, para calefacción.
TABLA 15.1 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR, U0 , MÁXIMO PARA CONSTRUCCIONES
Grados día Pared general Techo
5000 0.30 O.OS
6000 0.28 O.OS
7000 0.26 0.07
El grado día es una medida de la severidad de
la estación fría. Se definirá después de este capí-
tulo.
Se define el coeficiente U global para la pared
como
donde
U w = valor global de U, BTU/h-ft2-ºF
0
Uw' U8 , Ud= valor de U para paredes, ventanas y
puertas exteriores, BTU/h-ft2-ºF.
Aw, A8 , Ad = área de las paredes, ventanas o
puertas exteriores, ft 2
A 0 w = área total de las paredes, ventanas o
puertas exteriores, ft 2
ESTANDARES Y CÓDIGOS
EJEMPLO 15.1
Una construcción tiene las siguientes especifica-
ciones:
Aw = 4000 ft2, Uw = 0.15 BTU/h-ft2-ºF
A8 = 1000 ft2, U8 = 0.69
Ad = 100 ft 2, Ud = 0.40
Grados día = 6000
Calcular la U global de paredes, y compararla con
el estándar sugerido.
Solución. Se usará la ecuación 15.1
U = 0.15 X 4000 + 0.69 X 2000 + 0.40 X JÜÜ
ow 6100
= 0.33 BTU/ h-ft2-ºF
Estándar U0 w = reglamentario = 0.28
La pared del ejemplo 15.1 no cumple con el
estándar especificado, y posiblemente no se per-
mita la construcción. Una solución sería cambiar
el diseño arquitectónico para reducir la cantidad
de vidrio, o cambiar los materiales para reducir
los valores de U, o ambas cosas.
Este método puede limitar innecesariamente al
arquitecto y al ingeniero. Por esta razón se ha
desarrollado un estándar alternativo llamada pre-
supuesto de energía, que simplemente establece un
valor máximo de consumo de energía en una
construcción. Por ejemplo, se ha sugerido un dise-
ño total (máximo) para el uso de la energía de 35
BTU/h por pie cuadrado de piso para las residen-
cias nuevas, y de 70 BTU/h para construcciones
comerciales nuevas, como estándar razonable en
muchos climas. Este estándar comprende en gene-
ral la energía para acondicionamiento de aire,
alumbrado y otras operaciones en la construcción.
Hay muchos edificios comerciales en operación
que tienen un consumo de 150 BTU/h por pie cua-
drado, o mayor.
Otra variación.de los estándares de uso de ener-
gía es especificar la cantidad máxima que se debe
usar durante todo un año; por ejemplo, se han
413
sugerido 55 000 BTU/h por pie cuadrado al año
para las residencias en determinados climas.
Una de las limitaciones de basarse sólo en un
estándar de energía tipo presupuesto es la dificul-
tad de predecir el consumo de energía de una
construcción Si se diseña una construcción para
cumplir determinado estándar, y el propietario
encuentra que no lo cumple, puede no ser clara la
resolución del conflicto. La falla ¿es del arquitec•
to, del ingeniero o de los procedimientos de ope-
ración? ya que los mismos métodos y datos para
determinar el uso exacto de la energía con fre-
cuencia serán dudosos, este método puede no ser
adecuado en sí mismo.
Hay varias opiniones acerca del valor relativo
de los diferentes tipos de estándares. El autor cree
que se pueden complementar entre sí, en lugar de
contradecirse.
La tabla 15.1 es típica de un resumen de códi-
gos estatales de energía en los Estados Unidos,
pero no es una tabla actual o real. El estudiante se
debe familiarizar con la que se emplee en su po-
blación. ,
Para el uso de energía en acondicionamiento de
aire durante el verano, se ha desarrollado y adop-
tado el factor OTTV (Overall Thermal Transfer
Value, valor de transmisión térmica global) en
muchos códigos. Se define como sigue:
orrv = <u x A w x DTw + A g x FS x es
w
+ ug X Ag X DT)/A (15.2)
donde
OITV = valor de transmisión térmica global,
BTU/h-ft 2 - ºF
Uw' U8 = valores de U para paredes, o vidriqs
exteriores, BTU/h-ft2-ºF
Aw, A8 = área de la<. paredes o vidrios exteriores, ft 2
FS = factor solar, BTU/h-ft2 (fig. 15.1)
CS = coeficiente de sombra (tabla 6.6)
DTw = diferencia de temperaturas en la pared,
ºF (tabla 15.2)
DT = diferencia de temperaturas interior y ex-•
terior, ºF
A = área total exterior de paredes y vidrios, ft 2
La figura 15 .1 de los valores del FS que se
emplean con la ecuación 15.2
414 CAPÍTULO 15 UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A

150

140
~
/
V
/
ro
]
o
üro
120
/
.V
LL

110

100
20 30 40 50 60
Latitud, ºN

Figura 15. 1. Valores del factor solar (FS) que se usan en la ecuación 15.2.
(Reproducido con autorización del 1975 ASHRAE Standard 80-75, Energy Conservation
in New Building Design.)

TABLA 15.2. VALORES DE DT QUE SE USAN EN LA OTTV = (0.20 x 8000 x 37 + 3000 x 125
ECUACIÓN 15.2 w
X 0.61 + 0.65 X 3000 X 15)/11 000

Peso de la pared, lb/ft2 0.-5 26-40 41-70 más de 70 = 28.9 BTU/h-ft2

DT w• ºF 44 37 30 23 Según la figura 15.2, el OTTV máximo es 32.4, y

por lo tanto la construcción cumple con los
estándares.

EJEMPLO 15.2
15.2. FUENTES DE ENERGÍA
Una construcción tiene las siguientes especifica-
ciones:
Las fuentes de energía disponibles para la opera-
Aw = 8000 ff, Uw = 0.20 BTU/h-ff-ºF
ción de sistemas de calefacción, ventilación y
Ag = 3000 ff, Ug = 0.65
acondicionamiento de aire se pueden clasificar en
DT de diseño = 15 ºF. Ubicación = 36º latitud dos grupos: no renornbles y renovables. La ener-
norte. Peso de la pared = 35 lh/ff. es = 0.61 gía no renovable es la que almacenan los combus-
tibles fósiles: corno el carbón, el petróleo y el gas.
Calcular el valor OTTV y compararlo con el El suministro de estas fuentes es bastante limitado
máximo permisible. en relación con la velocidad con la que se usan, y
por lo tanto se agotarán dentro de un tiempo rela-
Solución. Se usará la ecuación 15.2. Según la ta- tivamente corto. Las estimaciones al respecto va-
bla 15.2, DTw = 37ºF. De acuerdo a la figura 15.1, rían entre 20 y 100 años para el gas y petróleo, y
el FS = 125. 1000 años para el carbón. Las fuentes renovables
PRINCIPIOS DE UTILIZACIÓN DE ENERG(A 415

40

39

38

37
/
36 j
I
~

~ 35 /
.e
3
1-
34
/
/
co
~- 33 /
o
32 /
31 , /
30 /
29
/
28
20 30 40 50 60
Latitud, ºN

Figura 15.2. Valores recomendados de transmisión global de calor (OTTV) para paredes
de construcciones no residenciales. (Reproducido con autorización del 1975 ASHRAE
Standard 90-75, Energy Conservation in New Building Design.)

de energía tienen una larga vida en ténninos de la
existencia humana, y por lo tanto se les considera
eternas. Como ejemplos tenemos a la radiación
solar, la energía nuclear, el viento, las corrientes y
mareas oceánicas, y la energía geotérmica, que es
agua caliente o vapor que provienen de las profun-
didades. Las fuentes renovables con frecuencia están
diseminadas y por lo tanto son difíciles de usar.
Sin embargo, al seleccionar fuentes de energía para
los sistemas de calefacción, ventilaci6n y acondi-
cionamiento de aire siempre se deben tener en
cuenta dos principios:
l. Skmpre es preferible al reducir al mínimo el
usó de la ene't-gía derivada de fuentes no reno-
vables. Esas fuentes se agotarán finalmente y
además son costosas.
2. Es preferible usar energía proveniente de fuen-
tes renovables. Desde luego, dicha energía se
debe seguir usando eficazmente. A pesar de
que a veces la energía es gratuita, el costo del
equipo para utilizarla se eleva a medida que
aumenta la energía utilizada.
15.3 PRINCIPIOS DE UTILIZACIÓN
DE ENERGÍA
Para poder evaluar las posibles técnicas de conser-
vación de energía, es importante comprender al-
gunos principios del uso y disponibilidad de la
energía. Estos principios se basan principalmente
en la Primera y Segunda Ley de la tennodinámica,
416 CAP{TULO 75
descritas en el capítulo 2, y que se deben repasar.
Aquí se resaltarán las implicaciones de esas leyes
en cuanto a la conservación de la energía.
La energía almacenada en un combustible fósil
se libera mediante la combustión, en forma de calor.
El calor puede usarse directamente o se puede
convertir la energía calorífica en trabajo o poten-
cia, según sea necesario. La potencia es la veloci-
dad a la que se efectúa el trabajo.
Cuando se libera la energía del combustible,
teóricamente es posible usar todo el calor equiva-
lente liberado, como se ve en la figura 15.3. Sin
embargo, algo de la energía calorífica que se libe-
ra siempre se desperdicia. Sería demasiado caro
construir equipo que no tuviera pérdidas. La figu-
ra 15.4 es un ejemplo de un caso más real.
Entran 100 BTU Calentador Salen 100 BTU
o caldera
(combustible) (calor)
Figura 15.3. Energía máxima disponible de una caldera o
calentador.
Chimenea
t Salen 20 BTU
(calor desechado)
Entran 100 BTU
Calentador
Salen 80 BTU
(combustible) o caldera (calor)
Figura 15.4. Caso típico de energía real disponible de una
caldera o calentador.
Por cada 100 BTU de energía liberada del com-
bustible en la caldera, se pierden unos 20 BTU en
fonna de gases calientes de combustión que salen
por la chimenea. Hay otras pérdidas más pequeñas
que no se muestran en el ejemplo, corno la radia-
ción de calor desde la superficie del equipo. Algu-
nos de los principales esfuerzos en conservación
de energía se dirigen a la recuperación de este
calor desperdiciado.
UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG{A
Con frecuencia se quema combustible para ca-
lentar aire, agua o vapor para uso directo, como
por ejemplo la calefacción de construcciones. Sin
embargo, otro uso principal es generar calor que
se convierte a continuación en corriente eléctrica,
como se muestra en la figura 15.5.
El quemado de combustible en la caldera ca-
lienta el vapor que se usa para impulsar una tur-
bina de vapor. El calor del vapor se convierte en
potencia mecánica en la turbina. La turbina impul-
sa un generador eléctrico, creando energía eléctri-
ca. Sin embargo, en este caso hay un límite muy
severo en cuanto a la cantidad de energía calorífica
que se puede convertir en trabajo, de acuerdo con
la Segura Ley de la termodinámica. Bajo las cir-
cunstancias prácticas más adecuadas, sólo se pue-
den convertir en trabajo 30 BTU de los 80 BTU
que se entregan a la turbina. El resto (50 BTU) se
deben desechar en forma de calor. Desde luego,
este calor se puede volver a utilizar.
Estos hechos )levan a las siguientes recomen-
daciones acerca de la conservación de la energía.
l. En general es innecesario, y con frecuencia
constituye un desperdicio, el convertir calor a
potencia y de nuevo a calor. Un ejemplo de
ello es la generación de electricidad en una
central termoeléctrica, como se describió ante-
rionnente, para después entregarla a los consu-
midores, en donde se convierte de nuevo en
calor mediante los calefactores de resistencia.
Como se ve en los ejemplos, se emplean tan
sólo 30 BTU de los 100 originales en el com-
bustible, mientras que si el calor se utilizara en
fonna directa, se tendrían disponibles 80 BTU.
A veces hay otras ventajas que favorecen el
empico directo de la electricidad para calefac-
ción (comodidad y control), pero siempre se
deben tener en cuenta los aspectos de la con-
servación de energía.
2. Si se convierte calor en potencia, el resto del
calor que no se puede convertir se debería
emplear para calefacción, y no desperdiciarse,
si ello es práctico. Es la base de los sistemas
totales de energía, que se describirán más ade-
lante.
 MEDICIÓN DE LA UTILIZACIÓN DE ENERG{A .... 417

Salen 20 BTU

t
Turbina de vapor
(calor desechado)

Entran
100 BTU 80 BTU Salen 30 BTU
Caldera
(combustible) (electricidad)

Salen 50 BTU
(calor desechado)

Figura 15.5. Caso típico de energía disponible en una planta de energía eléctrica.

También se resumen a continuación algunos otros 15.4. MEDICIÓN DE LA

efectos relacionados con la conservación de ener-
gía, que también se explicaron en el capítulo 2:
3. La fricción causa una pérdida de energía útil,
y se debe mantener al mínimo, en especial en
flujo por tubos y duetos.
4. La expansión rápida de fluidos origina la pér-
dida de energía útil, y se dehe mantener al mí-
nimo. Por ejemplo, esto se presenta en los dis-
positivos reductores de presión.
UTILIZACIÓN DE ENERGÍA
(EFICIENCIA) EN EL EQUIPO DE
GENERACIÓN DE POTENCIA
Para decidir si el equipo usa la energía eficien-
temente o no, deben existir estándares para medir
el funcionamiento. A continuación se describirán
algunas de ellas. La figura 15.6 muestra un esque-
ma de un dispositivo productor de potencia, como
turbina o motor de combustión, que recibe calor y
convierte algo de éste en potencia.

5. El mezclar fluidos a diferentes temperaturas El calor (Q 1) que pasa de la fuente de calor, en

origina una pérdida de energía útil. Esto sucede
en los sistemas de doble dueto y de tres tubos,
y se debe mantener al mínimo.
general un combustible quemándose, a alta tempe-
ratura, a la máquina que convierte algo de este
calor en la energía o potencia (P) que produce. El
resto del calor (Q 2) se desecha a un "sumidero" o
receptor de calor a menor temperatura. Este recep-
tor es agua o la atmósfera. Los valores de Q 1, Q 2

Potencia P

Fuente de calor Calor 1--c_a_lo_r_ __. Sumidero de calor

(combustible) o, ar, 02 a r, (aire o agua)

Figura 15.6. Flujo de energía para el caso de una máquina térmica.

IEM 7 ITSM

418 CAPÍTULO 15 UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A

y P se relacionan entre sí, según la ecuación de la El motor del ejemplo 15.3 convierte 24% de la
energía, de la siguiente manera: energía del combustible en energía eléctrica. El
resto se convierte en calor que en general se
desperdicia expulsándolo a sumideros, que en este
(15.3) caso son los gases de combustión que pasan al
escape y el agua de enfriamiento del motor. Gran
La eficiencia (E)
p
de un motor, en porciento, se parte de esta energía desperdiciada se podría recu-
define como: perar si se necesitara de calefacción. Se debería
emplear un cambiador de calor para calentar el
E = salidade energía x 100 =l:'__ x 100 agua mediante los gases de combustión. Es un
P entradaequivalentede calor Q1 ejemplo de equipo de recuperación de calor.
(15.4)

La energía aprovechada y el calor se dehen expre- EJEMPLO 15.4

sar en las mismas unidades.
La ecuación 15.4 es una medida útil de la con-
servación de energía, porque siempre deseamos
obtener la conversión máxima del calor Q I en
potencia P, y un calor de desecho Q2 tan bajo como
sea posible.
Se llama a un consultor en energía para investigar
la posibilidad de usar el calor desperdiciado en el
motor del ejemplo 15.3, y calcula que un cambiador
de calor recuperará el 50% del calor desperdicia-
do. ¿Cuánto calor queda disponible?

Solución. El calor desperdiciado, como se ve en la

EJEMPLO 15.3 figura 15.6, es Q 2 • Con la ecuación 15.3 despeja-
mos a Q2 ,
En un hospital se tiene un generador diesel-eléc-
trieo. El ingeniero de operación desea conocer qué Q2 = Ql - P = 205 - 50 = 155 KW
tan eficientemente está trahajando. A lo largo de = lSS KWx 3410 BTIJ/h
una hora mide un consumo de 5 galones de com- -- - KW
bustible y se producen 50 KWII de electricidad. = 528 550 BTU/h
El combustible diesel tiene un poder calorífico de
de los cuales se puede recuperar el 50%, o sean
140 000 BTU/gal. ¿Cuál es la eficiencia del
264 300 BTU/h.
moto generador?

Solución. Usamos la ecuación 15.4, después de

La definición de eficiencia que se dió antes es
convertir los términos a las mismas unidades.
correcta en relación con la eficiencia de un motor,
pero cuando se usa en aplicaciones de acondicio-
namiento de aire, el calor es una forma tan útil de
_ gal BTIJ I KWII energía como la potencia. Por lo tanto, se puede
Q 1 -5 ----¡:;-x 140000gal x 34 10BTU
definir una eficiencia general cuando se usa tam-
bién calor:
= 205 KWII

E = l:'__ x 100 = 50 KWII x 100 E = encrgíaútil x 100 (15.5)

P Q1 205 KWII 0
consumode energía
= 24.4%
MEDICIÓN DE LA UTILIZACIÓN DE ENERG(A ....
Se deben emplear las mismas unidades en el nu-
merador y el denominador.
EJEMPLO 15.5
Si se sigue la recomendación del consultor en
energéticos del ejemplo 15.4, ¿Cuál es la eficien-
cia global en el uso de energía?
Solución. La energía eléctrica y el calor recupera-
do son útiles ambos.
Energía útil = p + 0.5 Q,
= 50 KW + -264 300
lKW
x 3410BTIJ/ h
= 127.5 KW
E 0 = 127.5 KW x 100= 62 2%
205 KW . T1 = temperatura a la cual se recibe el calor de
Nótese la enorme conservación de energía que
tenemos aquí: la energía útil es más del doble de
la energía total consumida, en comparación con el
caso anterior.
EJEMPLO 15.6
Si no se instalara el dispositivo de recuperación de
calor del ejemplo 15.5, la gerencia de la construc-
ción debería comprar vapor para proporcionar el
calentamiento necesario a un costo de 6 dólares
por mil libras. La cantidad de calor recuperado se
necesita durante 1500 horas por mes. ¿Cuánto se
ahorrará del costo de la energía si se instala el
dispositivo?
Solución. Si se considera que el vapor cede 1000
BTU/lb de calor latente, los ahorros serán
_ BTU l lb
Ahorros - 264 300 -h- x IrlU
1000
419
$ 6.00
x 10001b
= 1500 h = $ 2380/año.
Aunque la eficiencia real de un motor expresa
cuánta energía es útil, no muestra cuál podría ser
la mejor eficiencia posible. Existe un valor máxi-
mo límite de la eficiencia de cualquier motor para
convertir calor a potencia, de acuerdo con la Se-
gunda Ley de la termodinámica. Esto se expresa
mediante la siguiente ecuación:
(15.6)
donde
Em = eficiencia máxima de un motor
la fuente calorífica
T2 = temperatura a la cual se desecha el calor
En esta ecuación las temperaturas se deben expre-
sar en unidades absolutas.
EJEMPLO 15.7
Los gases de combustión que impusan a una má-
quina están a 2000ºF, y salen por el escape a 600ºF.
¿Cuál es la eficiencia máxima que puede tener el
motor?
Solución. Usando la ecuación 15.6, con tempera-
turas expresadas en Rankine (unidades absolutas),
T1 = 2000ºF + 460 = 2460 ºR
T2 = 600ºF + 460 = 1060 ºR
420 CAPÍTULO 15 UTILIZACIÓN Y COf:JSERVACIÓN DE LA ENERGÍA

El ejemplo 15.7 muestra que la eficiencia máxima
que pueden tener un motor siempre es mucho menor
que el 100%. Es importante darse cuenta de esto,
porque en algunos casos no valdrá la pena buscar
mejoras muy pequeñas en la eficiencia.*
El calor (Q 1) sale de la fuente de calor, a baja
temperatura, enfriándola. Es el efecto de refrigera-
ción. Se necesita potencia (P) en el compresor. El
calor (Q 2) pasa al sumidero. Según la ecuación de
la energía,

15.5. MEDICIÓN DE LA
CONSERVACIÓN DE ENERGÍA EN
EL EQUIPO DE ENFRIAMIENTO;
COEFICIENTE DE
FUNCIONAMIENTO Y RELACIÓN
DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
(COP Y EER)
El equipo de refrigeración y acondicionamiento de
aire consume potencia y no la produce; es lo con-
trario de los motores de combustión. La eficien-
cia, tal como se describió en la sección anterior, es
una medida de la producción relativa de potencia
por un motor, y por lo tanto no tiene significado
cuando se aplica a equipo que consume energía.
El coeficiente de funcionamiento (Coe.{ficient o.f
Pe1:formance, COP) es una medida útil definida de
tal manera que mida y compare el funcionamiento
del equipo de acondicionamiento de aire y de re-
frigeración. La figura 15.7 muestra los flujos de
energía en una máquina de refrigeración.
(15.7)
El COP se define como
COP = capacidad útil de enfrianúento = Qi 5.S)
consumo equivalente de energía P O
Ambos términos, numerador y denominador, se
deben expresar en las mismas unidades de ener-
gía. El COP es una buena medida de la conserva-
ción de energía porque siempre se desea obtener
la mayor cantidad de enfriamiento Q1 con el valor
mínimo de consumo de energía P.
EJEMPLO 15.8
¿Cuál es el COP de una enfriadora de agua PCW-
030T (tabla 13.2) cuando produce agua helada a
44ºF con una temperatura de agua de entrada al
condensador de 85ºF?

Potencia P

Fuente de calor Calor

1--c_a_lo_r---'~ Sumidero de calor
(carga de (aire o agua)
refrigeración) 0 1 a T,

Figura 15.7. Flujo de energía para el caso de una máquina de refrigeración.

* Es conveniente aclarar que en un sistema de energía total lo

que se incrementa es la eficiencia de la utilización de la energía
contenida en el combustible y no la eficiencia de la máquina.
MEDICIÓN DE LA CONSERVACIÓN DE ENERG(A ....
Solución. Según la tabla 13.2, la capacidad que se
cita es 27.6 tons con una potencia necesaria en el
motor de 25.0 KW. Empleando la ecuación 15.8,
después de convertir ambos términos a las mismas
unidades,
Q 1 =27.6tonsx 12 000B1U/b
1 ton
lKW
x 3410B1U/h
= 96.8 KW
Cop =fu =96.8 KW = 19
P 25.0KW - .
Otra medida de conservación de energía que es
muy semejante al COP es la relación de eficiencia
energética (Energy Efficiency Ratio, EER). Se defi-
ne así:
EER = capacidad útil de enfriamientoen BlU/ h = fu
consumo de potencia, en watts P se expresa mediante la siguiente ecuación.
(15.9)
La EER tiene exactamente los dos términos que
el COP, pero se expresa en diferentes unidades,
como se observa. La EER se ha establecido por-
que es de uso y comprensiones más fácil para el
consumidor. Ya es requisito legal el que los fabri-
cantes de determinados tipos de equipo de acondi-
cionamiento identifiquen la EER de sus produc-
tos. Estos valores de EER se miden bajo un conjunto
reglamentario de condiciones de temperatura<.;, para
que el equipo se pueda comparar.
EJEMPLO 15.9
Un individuo va a comprar una unidad de ventana
para acondicionamiento de aire, y ve que la capa-
cidad de una unidad en el aparador tiene marcada
la EER de 6.2. Otra unidad no tiene la EER en su
etiqueta, pero un folleto menciona que la capaci-
dad de enfriamiento es 9 200 BTU/h y el consumo
de potencia es de 1 200 watts, en condiciones nor-
males. ¿Cuál unidad será más eficiente en cuanto
al uso de energía?
421
Solución. Empleamos la ecuación 15.9 para cal-
cular la EER de la segunda unidad.
EER = 9 200B1U/h = 7 7
., "1200W .
La segunda unidad tiene una eficiencia considera-
blemente mejor en el uso de la energía. El consu-
mo de potencia de la primera unidad, a plena car-
ga, sería
Q1 9 200B1U/h
p = EER = 6.2 BTU/h/W = I 4SOW
y por lo tanto sería menos conveniente. Desde luego,
¡el comprador debe investigar por qué la segunda
unidad no tiene la etiqueta reglamentaria!
Cualquier dispositivo enfriador con compresor
tiene un COP máximo posible, semejante a la efi-
ciencia máxima de un motor de combustión. Esto
(15.10)
en la que
COPm = COP máximo posible para un dispositivo
enfriador
T 1 = temperatura a la cual se absorbe el calor
de una carga de enfriamiento
T2 = temperatura a la cual se elimina el calor
a un sumidero térmico
En esta ecuación, las temperaturas deben estar en
unidades absolutas.
EJEMPLO 15.10
Una unidad de refrigeración trabaja a una tempe-
ratura de evaporación de 40ºF y a una temperatura
de condensación de lO0ºF. ¿Cuál es el coeficiente
máximo de desempeño que puede tener?
Solución. Usando la ecuación 15.10, con las tem-
peraturas en unidades Rankine,
422 CAP(TULO 75 UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A

La eficiencia garantizada es mejor que la eficiencia

máxima posible bajo esas condiciones, de modo que
15.6. MEDICIÓN DE LA
se está engañando al contratista. En realidad cual-
CONSERVACIÓN DE ENERGÍA EN quier COP sería mucho menor que 8.0 debido a las
LA BOMBA DE CALOR pérdidas de energía por fricción y otra~ causas.

Cuando se usa el equipo de refrigeración como

bomba de calor para calefacción (cap. 13), se usa
una forma modificada del COP como medida del
15.7. MEDICIÓN DE LA
uso eficiente de la energía, de la siguiente manera: CONSERVACIÓN DE ENERGÍA EN
EL EQUIPO DE CALEFACCIÓN
COP = produccióndc calor útil =Q 2 Para equipo que convierte directamente la energía
h consumo de energíaequivalentcal calor P
a calor, como calderas, estufas, etcétera, la efi-
(15.11) ciencia E se define como sigue, para tener una
medida de la conservación de energía
El COP máximo posible para una bomba de
calor, cuando se usa para calentamiento, lo expre-
E= producción útil de calor x (15.13)
sa la siguiente ecuación: 100
consumocquivalentcde calor

(15.12) Como se dijo anteriormente, a diferencia de los

donde T2 y T1 tienen el mismo significado que en
la ecuación 15.10 y están, como antes, en unida-
des absolutas.
EJEMPLO -·lS.11
Se ofrece a un contratista una bomba de calor de
la que se dice tiene una capacidad de calefacción
de 800 000 BTU/h con un compresor que toma 25
KW, trabajando entre 30ºF y lO0ºF. El precio es
conveniente, por lo que el contratista la compra.
¿Fue buena su decisión?
Solución. Se debe comparar el COP garantizado
con el COP máximo posible
800 000 BTIJ/ h
COPh = 25 KWx 3410BTIJ/h /KW 9 .4
motores de combustión y del equipo de refrigera-
ción, no hay límite alguno por debajo del 100%
para la eficiencia del equipo de calefacción. Sin
embargo, en la práctica la eficiencia nunca se acerca
al 100%. Siempre hay algunas pérdidas y se debe
tener un equilibrio razonable entre costo del equi-
po y eficiencia. El ténnino coeficiente de funcio-
namiento de calefacción (COPh) semejante al de la
bomba de calor, se usa también para expresar la
eficiencia del equipo de calefacción.
EJEMPLO 15.12
Una caldera paquete de vapor, a base de gas, tiene
una capacidad de 2 millones de BTU/h según ca-
tálogo, y un consumo de gas natural de 2 510 ft3/
h, con un poder calorífico de 1000 BTU/ft3 • ¿Cuál
es la eficiencia de la caldera a plena carga?
Solución. Se calcula el consumo de calor de la
caldera y a continuación se usa la ecuación 15.13
MEDICIÓN DEL USO DE ENERG{A EN LOS SISTEMAS DE ...
Consumo = 2 510 ft 3/h x 1000 BTIJ/lb
= 2 510 000 BTIJ/ h
E= 2000000 X 100=79 701
2510000 . w
15.8. MEDICIÓN DE LA
CONSERVACIÓN DE ENERGÍA EN
BOMBAS Y VENTILADORES
La eficiencia en el uso de energía de bombas y
ventiladores se define como:
E= producción de poten~ia x 100 ( 15.14)
consumo de po t cnc1a
Ambos términos deben estar en las mismas unida-
des. Si se toma el consumo de potencia como la
potencia en el eje del ventilador o de la bomba, se
llama potencia al freno (BHP), y la eficiencia es la
de la bomba o ventilador sólos. Si el consumo de
potencia es el necesario en el motor, se calcula la
eficiencia combinada del motor y la bomba o ven-
tilador. La producción de potencia de una bomba
se dió en la ecuación 11.1.
EJEMPLO 15.13
Un ingeniero de operación desea determinar la
eficiencia de una bomba de agua de un condensador
y su motor. El flujo en la bomba es 260 GPM, con
una carga total de 40 ft. Los medidores eléctricos
indican que el motor está tomando 4.2 KW. ¿Cuál
es la eficiencia del motor y la bomba?
Solución. Se calcula la producción de potencia
(ecuación 11.1)
HPH = 2 ~i~ciO =2.63 HP hidráulicos
= 2.63 HP x 0.746 KW/IIP = 1.96 KW
Con la ecuación 15.14,
E= ~:
2
6 ;J x 100=46.7%
423
Después de determinar la eficiencia del equipo
en el uso de energía, mediante alguno de los mé-
todos anteriores, se pueden hacer recomendacio-
nes específicas para mejoras en el equipo, si es el
caso. Aunque se han descrito muchas de esas re-
comendaciones ya, se volverán a citar más adelan-
te en este capítulo. Sin embargo, antes de tomar
alguna medida, se debe hacer un análisis energé-
tico del sistema completo.
15.9. MEDICIÓN DEL USO DE
ENERGÍA EN LOS SISTEMAS DE
CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
EN CONSTRUCCIONES EXISTENTES
Antes de que se decidan los pasos para conservar
la energía, se debe llevar a cabo un análisis del
consumo de energía del sistema. En las construc-
ciones existentes se lleva a cabo mejor mediante
una medición horaria de la energía empleada por
el sistema durante un año completo. Con frecuen-
cia esto no es completamente posible debido a la
carencia del instrumental adecuado. Se recomien-
da que se agreguen instrumentos donde sea prác-
tico, y que se lleve a cabo el procedimiento.
El método más completo para analizar el uso
de energía en construcciones existentes compren-
de la medición del consumo de cada equipo, así
como los flujos, temperaturas y presiones, toman-
do nota de los tipos de sistemas, los controles y
sus operaciones. Se deben analizar otras operacio-
nes de sistemas interrelacionados, como por ejem-
plo, el alumbrado. Se anotan las condiciones físi-
cas de la construcción. Los resultados sugerirán
los pasos de conservación que se deben imple-
mentar.
El grado de detalle con el que se lleva a cabo
el análisis depende principalmente de cuánta ga-
nancia se espera por la conservación, y del costo
del análisis mismo. No es posible describir un sólo
procedimiento de análisis de energía, porque cada
caso será distinto. Después se dará una lista de
algunas medidas de conservación de energía.
424 CAPITULO 75
Si no es posible medir el consumo real de ener-
gía en una construcción existente, se puede hacer
una estimación razonablemente exacta mediante una
simulación de la operación del sistema, como se
hace en las etapas de diseño de las construcciones
nuevas. Se explicará esto en la siguiente sección.
Si es muy alto el costo de un análisis detallado
de uso de energía, se puede recurrir a un recono-
cimiento "de recorrido" por parte de un consultor
experimentado en energía, y a sus recomendacio-
nes, aun cuando en general no sean tan efectivas.
15.10. MEDICIÓN DEL USO DE
ENERGÍA EN SISTEMAS DE
CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
EN CONSTRUCCIONES NUEVAS
Un estudio minucioso de conservación de energía
necesita de la determinación de cuánta de ella se
usa en una construcción. En el diseño de las cons-
trucciones nuevas, esto requiere de la predicción
del consumo de energía. El análisis más completo
consistiría de los siguientes pasos, en orden
subsecuente:
l. Cálculo de las cargas de enfriamiento y cale-
facción de la construcción, en base horaria, para
todo el año. Se lleva a cabo un balance de
calor completo, tomando en cuenta el almace-
namiento de calor, las ganancias internas, y las
condiciones climáticas cambiantes.
2. Simulación del funcionamiento del sistema. Esto
implica la descripción del funcionamiento de
cada componente del sistema mediante ecuacio-
nes, y la resolución de esas ecuaciones em-
pleando los valores de las cargas que se calcu-
laron arriba. Se determiuan las necesidades de
carga de las calderas y equipo de refrigera-
ción. Se toman en cuenta los cambios estacio-
nales, como por ejemplo las proporciones de
aire exterior que se utilizan.
UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A
3. Las carga1, del equipo se transfonnan en con-
sumos de energía cuando se usan las caracte-
rísticas de eficiencia del equipo. También,
cuando se utilizan los costos unitarios de com-
bustibles, se pueden calcular los costos totales
de energía.
Los pasos anteriores se deben seguir para cada
hora del año o quizá para determinadas horas que
se totalizan durante el mismo.
Para utilizarlo como herramienta de conserva-
ción de energía, el análisis se lleva a cabo para
distintas características constructivas del edificio,
y para detectar cuál utiliza menos energía. Por
ejemplo, el tipo y la cantidad de vidrio puede variar,
o se pueden tomar en cuenta diferentes dispositi-
vos de sombreado. También se pueden comparar
distintos tipos de sistemas de calefacción, ventila-
ción y acondicionamiento de aire para ver cuál es
el más eficiente.
Estos procedimientos en general necesitan del
empleo de computadoras. Los cálculos son dema-
siado largos y complejos para intentar llevarlos a
cabo en forma manual. Se dispone de muchos pro-
gramas de computadora que manejan esas tareas
en forma satisfactoria.
Se necesita un análisis detallado de conserva-
ción de energía en la mayor parte de las construc-
ciones grandes debido a los nuevos códigos de
diseño y también a petición del cliente. Sin em-
bargo, para los cálculos energéticos iniciales y
aproximados se dispone de procedimientos más
sencillos, que pueden ser adecuados para un aná-
lisis energético definitivo en pequeñas construc-
ciones, especialmente residencias.
15.11. EL MÉTODO DEL GRADO DÍA
Es un procedimiento de cálculo único, bien acre-
ditado, para estimar las necesidades de energía en
la calefacción. Se basa en la hipótesis de que una
construcción estará en equilibrio térmico con sus
alrededores a determinada temperatura exterior
promedio diaria. Anteriormente se suponía que esta
temperatura era 65ºF. A través de todo un día a
esta temperatura promedio, las ganancias de calor
EL METÓDO DEL GRADO D(A
solar e interno producen efectos de almacenamiento
de éste que hacen que no se le necesite y se man-
tenga una temperatura interior confortable.
Se supone que la carga de calefacción es pro-
porcional a la diferencia de temperatura entre 65ºF
y la temperatura media exterior. Esto conduce al
concepto del grado día. Por ejemplo, si la tempe-
ratura diaria promedio es de 50ºF en determinado
día, ese día tiene 15 grados día (65ºF - 50ºF). Un
día en el cual la temperatura media fuera 35ºF
tendría 30 grados día. El tener dos veces el núme-
ro de grados día, significaría que la carga de ca-
lefacción sería el doble en el día con 35ºF que en
el día con 50ºF.
Por lo tanto, el grado día se hasa en datos de
clima, y se puede calcular a partir de temperaturas
diarias promedio, como se hizo arriba. Estos datos
se pueden sumar durante un mes o durante un año.
Las tahlas A.9 y 18.4 presenta una lista de los
grados día esperados para varias ciudades de Es-
tados Unidos.*
Se puede usar directamente el grado día para
calcular las necesidades de energía de calefacción
de una construcción, después de haber detennina-
do la carga de calefacción de diseño.
La ecuación 15.15, que resulta del concepto de
grado día, da las necesidades de calefacción a lo
largo de un periodo
(15.15)
Q 0 =-º--xDx24
DT
donde
Q0 = energía calorífica consumida a lo largo del
periodo considerado, BTU
Q = carga de calefacción de diseño, BTU/h
DT = diferencia de temperatura de diseño, ºF
D = número de grados día por periodo
* En la República Mexicana no existe esta información ya
que los sistemas de calefacción pura no son muy comúnes y los
aspectos energéticos no se habían considerado.
425
EJEMPLO 15.14
Una construcción tiene una carga de calefacción
de diseño igual a 86 000 BTU/h. La diferencia de
temperatura de diseño es 70ºF. En un día cuya
temperatura promedio es 30ºF, ¿cuánto calor se
requiere para el día completo?
Solución. El número de grados día en esta ocasión
es D = 65 - 30 = 35. Usando la ecuaci6n 15.15,
ºº =
86 00 1
~;~ h x 35ºF x 24 h
= 1 030 000 BTU
El ejemplo 15.14 se usó para explicar cómo se
emplea el método del grado día, pero se necesita
modificar el procedimiento para su uso práctico.
En primer lugar, las investigaciones recientes han
determinado que en los hogares modernos, la hi-
p6tesis de una temperatura exterior de 65°F como
aquella a la cual no se tienen pérdidas de calor,
con frecuencia es demasiado alta, dehido a las
ganancias internas mayores y a un mejor aisla-
miento. Esto se toma en cuenta mediante un factor
de corrección CD (fig. 15.8). Los valores que se
indican son típicos, pero pueden variar mucho
dehido a factores tales como el tipo de construc-
ción y su uso.
Otro efecto por considerar es el funcionamiento
estacional del equipo de calefacción. Depende de
su eficiencia a cargas plena y parcial, a su
sohredimensionamiento en relación con la carga
de calefacci6n de diseño, y al empleo de disposi-
tivos de conservación de energía (cap. 4). Se em-
plea un factor de corrección E para tomar en cuen-
ta el efecto de operación. Se sugiere un valor de E
de 0.55 para equipo con combustible fósil. Ello no
incluye efectos posibles de sobredimensionamiento
o dispositivos de conservación de energía. Para
calefacción con resistencias eléctricas se debe
emplear un valor de 1.0 para E, debido a que todo
el consumo de energía se convierte en calor útil.
426 CAP(TULO 75 UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A

1.3
1.2

1.1
1.0

0.9
u" 0.8
o
t3 0.7
"'
LL
0.6
0.5
0.4

0.3
0.2
o 2000 4000 6000 8000
Grados día

Figura 15.8. Factor de corrección C0 para los grados día. (Reproducido con autorización
del 1980 Systems, ASHRAE Handbook & Product Directory.)

La inclusión de los dos factores de corrección

resulta en una ecuación modificda para el cálculo EJEMPLO 15.15
de las necesidades estacionales de energía por el
método del grado día, como sigue: Una residencia ubicada en Milwaukee, Wisconsin,
Estados Unidos, tiene una carga de diseño para
calefacción igual a 62 000 BTU/h. La temperatura
(15.16) interior de diseño es de 70ºF. Calcular el consumo
anual de energía.
donde
Solución. Según la tabla A.9, D = 7863 grados día,
Q0 , Q, DT y D tienen igual definición que para la
DT = 70 - (-7) = 77ºF. Según la figura 15.8, CD
ecuación 15.15
= 0.65. Suponiendo que E = 0.55 y empicando la
CD = factor de corrección para grados día
ecuación 15.16,
E = factor de corrección por funcionamiento del
equipo de calefacci(m
62,000 1
Q 0 =7? X 7640 X 24 X 0.65 X _
La carga de calefacción de diseño, Q0 , debe com- 0 55
prender una tolerancia para pérdidas en duetos o
en tubos que pasan por espacios no acondiciona-
= 174 500 000 BTU/año
dos (véase cap. 3), e infiltración adicional debida
Empleando el poder calorífico del combustible y
al efecto chimenea, si es apreciable. El manual
su costo unitario, se puede calcular el costo anual
ASHRAE Systems Handbook tiene más descripcio-
de energía.
nes acerca de este tema y otros que se relacionan
con él.
RECUPERACIÓN DEL CALOR AIRE-AIRE
EJEMPLO 15.16
Se usa gas natural con poder calorífico de 1000
BTU/ft3, y un costo de $0.60 dólares por 100 ft 3
para calentar la casa del ejemplo anterior. ¿Cuál
es el costo de calefacción anual promedio espera-
do?
Solución.
Costo= 174500000BTUx w&/~ru
3
X $0.60
100ft3
= $ 1047
El estudiante debe comparar el calor estimado
que se necesita en el ejemplo 15.15 con el que se
calculó en la ecuación del grado día sin modificar.
15.12. OTROS MÉTODOS DE
MEDICIÓN DE ENERGÍA
Un método sencillo para estimar las necesidades
de carga de enfriamiento se basa en las horas
equivalentes a plena carga de funcionamiento del
equipo de enfriamiento durante el verano. Estas
son iguales al número total de horas del verano en
las que tendría que trabajar el equipo a plena car-
ga para producir la misma cantidad de enfriamien-
to estacional que en la realidad. Las horas equiva-
lentes a plena carga se calculan basándose en la
experiencia en cada ciudad.
EJEMPLO 15.17
Una construcción tiene una carga de enfriamiento de
diseño de 210 tons. Las horas equivalentes a plena
carga en el verano son 800. El equipo de refrigera-
ción y acondicionamiento de aire necesita de 1.5 KW
por ton. La electricidad cuesta $0.07 dólares/KWH.
¿Cuál es el costo de energía para la estación de ve-
rano?
427
Solución
Energía = 800 h x 210 tons x 1.5 KW/ton
= 252 000 KWH
Costo = 252,000 KWH x $0.07/KWH
= $ 17 ó40
Los datos de plena carga equivalente se pueden
obtener en las compañías de luz. Este método es
muy aproximado y se recomienda sólo para estu-
dios preliminares de conservación de energía.
En el método de depósito para el cálculo de
energía, se evaluan las cargas de enfriamiento y
calefacción a varias y diferentes temperaturas ex-
teriores. Con los datos climatológicos disponibles
que muestren las horas en las que se presenta cada
temperatura en la estación cálida, se pueden calcu-
lar las necesidades totales de energía.
15.13. RECUPERACIÓN DE CALOR
AIRE-AIRE
Una de las maneras más benéficas de conservar la
energía es recuperar el calor que se genera durante
los trabajos de construcción, que de otra manera
se gastaría. Después de llevar a cabo un análisis
de energía, se pueden identificar la<; mayores pér-
didas y tomarse en cuenta para su recuperación.
Una fuente frecuente de calor desperdiciado es el
aire que escapa de los sistemas de ventilación,
calefacción y acondicionamiento de aire. Este aire
se puede emplear para precalentar el aire exterior
de ventilación durante el invierno, usando cambia-
dores de calor aire-aire. En el verano, se puede
lograr la transferencia inversa del calqr, reducien-
do las necesidades de enfriamiento. En algunas ;
aplicaciones hay otras fuentes semeja'htes de calor
de desecho, como por ejemplo, el aire que escapa
de un horno industrial. La figura 15.9 muestra el
funcionamiento de un dispositivo de recuperación
de calor aire-aire. Se describirán algunos tipos de
dichos equipos.
IEM 7 ITSM
428 CAP(TULO 75
Dispositivo recuperador
de calor
Aire de escape
70 ºF 40 ºF
60 ºF
A re exterior
Figura 15.9. Funcionamiento típico de un dispositivo de recuperación de calor aire-aire.
La rueda térmica. Este intereambiador de calor
aire-aire tiene una rueda giratoria que está empa-
cada sin mucha fuerza con fibra de alambre o al-
gún material semejante (figura 15.10).
Un lado de la rueda se conecta mediante duetos
al aire de escape y el otro lado al aire exterior. El
aire tibio de escape, en el invierno, fluye a través
del material de empaque, calentándolo. A medida
que gira lentamente la rueda, el empaque caliente
queda expuesto a la con-iente de aire frío, que toma
ese calor. Si hay una cantidad apreciable de calor
Figura 15.10. Rueda térmica. (Cortesía: Cargocaire Engineering Corp.)
UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A
Verano
latente por intercambiar, se puede usar material
absorbente de la humedad.
La rueda arrastra siempre una pequeña parte del
aire de escape hacia la corriente de aire fresco. Si
es significativa la contaminación cruzada, como en
algunas instalaciones médicas, se debe eliminar el
contaminante. La condensación o congelante de la
humedad también puede constituirse en problemas.
La rueda térmica es sencilla y efectiva. Puede
recuperar hasta el 80% del calor disponible en las
aplicaciones típicas.
Aire de
Aire de suministro
al sistema
RECUPERACIÓN DEL CALOR AIRE-AIRE 429

El ahorro en el costo es
EJEMPLO 15.18 4086 gal x $0.90/gal = $3677

Un sistema de calefacción emplea 20 000 CFM de
aire de ventilación (y de escape). La temperatura
del aire de escape es 72ºF y la temperatura media
del aire que entra es 35ºF. El sistema trabaja 1000
horas por temporada. El propietario de la cons-
trucción desea ahorrar energía empleando una rue-
da térmica para calentar el aire que entra mediante
el aire que sale. Un fabricante ofrece. una rueda
que calienta el aire de entrada a 61 ºF.· Para cale-
facción de la construcción se usa petróleo com-
bustible cuyo poder calorífico es de 140 000 BTU/
gal, y cuesta $0.90 dólares por galón. ¿Cuánta
energía, petróleo y dinero se ahorran si se instala
el cambiador de calor?
El ventilador necesita una pequeña cantidad de
energía para hacer pasar el aire a través de la rue-
da. Esta se debe tomar en cuenta al calcular los
ahorros netos.
Cambiador de calor de placas. En la figura
15.11 se muestra un cambiador de calor compues-
to de placas fijas que separan la<; dos corrientes de
aire.
Aire de escape tibio
Aire tibio
de suministro
/

Solución. La energía que se ahorra se calcula

mediante la ecuación de calor sensible para calen- Aire
exterior
tar el aire de entrada. frío

Q = 1.1 x CFM x DT
Q = 1.1 X 20 000 X (61 - 35)
= 572 000 BTU/ h Aire caliente de escape

= 572 000 BTU/ h x 1000 h

Figura 15.11. Cambiador de calor de placas.
= 572 000 000 de BTU

El petróleo combustible que se ahorra es

572 00 000 de BTU x 1 gal/140 000 BTU Ya que las corrientes de aire están separadas
completamente, no se puede presentar contamina-
= 4086 gal

Serpentín
Aire del exterior

---+-_.. Aire de escape

________
..._ :)

Figura 15.12. Serpentines de ida y vuelta.

430 CAPITULO 75
ción. La proporción del calor recuperado es por lo
general del 40 al 60%.
El serpentín de ida y vuelta. Éste consiste de
dos serpentines convencionales de acondicio-
namiento de aire que se conectan en serie entre sí
(fig. 15.12).
Se hace circular agua o anticongelante por los
serpentines, mediante una bomba. El líquido toma
el calor de la corriente de aire tibio y cede su calor
a la corriente fría. Una ventaja de este sistema es
que se pueden ubicar las corrientes de aire en lu-
gares lejanos entre sí. La eficiencia de recupera-
ción de calor va del 40 al 60%.
El tubo de calor. Este dispositivo es un tubo
cerrado que contiene una mecha capilar porosa al-
rededor de la superficie interna, y un fluido activo
(fig. 15.13).
Aire exterior frío
t l Tubo de calor
Figura 15.13. Tubo de calor.
Condensador
de doble haz
" ' Al sistema
-~---✓de calefacción
Figura 15.14. Condensador con doble haz de tubos para recuperar calor del sistema de
refrigeración.
UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A
La corriente de aire tibio pasa por un extremo
del tubo, y el calor evapora el líquido. El vapor
fluye debido a su presión hasta el otro extremo del
tubo. La corriente de aire frío que pasa por este
extremo absorbe calor del fluido, el cual se con-
densa. El líqui_do se absorbe en la mecha y emigra
a través de ella hacia el extremo tibio del tubo,
completando el circuito.
Los tubos de calor se pueden apilar según la
capacidad necesaria.
15.14. RECUPERACIÓN DE CALOR
DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN
La mayor parte de las grandes construcciones ne-
cesitan al mismo enfriamiento en las zonas inte-
riores y calentamiento en las exteriores, durante
algunos periodos del año. El calor expulsado al
condensador en la planta de refrigeración, que se
gastaría de otra manera, puede ser una fuente de
parte de estas necesidades de calor.
Cuando se usan enfriadoras de agua, se puede
emplear un condensador de doble haz especial para
recuperar este calor (fig. 15.14).
Un haz de tubos en este condensador se conec-
ta a la torre de enfriamiento y se usa del modo
convencional cuando no se necesita calentamiento.
El otro haz se conecta con el sistema perimetral de
calefacción con agua caliente. El agua del conden-
sador se lleva a través de este circuito cuando se
 SISTEMAS DE ENERGIA TOTAL
necesita agua caliente. Se emplea un haz de tubos
separado debido a que el agua que circula por una
torre de enfriamiento se puede ensuciar mucho,. y
rápidamente ensuciaría el sistema hidrónico cerra-
do.
Desde luego, la bomba de calor está diseñada
para emplear el calor del condensador para calen-
tar. Como ya se describió la teoría de la bomba de
calor en el capítulo 13, no se repetirá aquí. Se
pueden lograr calefacción y enfriamiento simultá-
. neos usando tanto el calor rechazado por el conden-
sador como el enfriamiento del evaporador, a la
vez.
El almacenamiento de calor es un medio sen-
cillo, pero efectivo, para reducir el tamaño del
equipo y conservar la energía, y se puede usar
tanto con calefacción como con enfriamiento. En
el ciclo de calefacción, se emplea el calor del
condensador para calentar un tanque grande de agua,
y en el ciclo de enfriamiento para enfriar el agua
de un tanque de almacenamiento. Esta capacidad
almacenada se puede emplear de dos formas. Si la
carga es demasiado grande para el equipo de ca-
lefacción o enfriamiento, puede entrar en funcio-
nes el almacenamiento, cuando se le pida. Otro
método es emplear completamente el almace-
namiento, apagando el equipo. Se tiene una con-
servación adicional de energía cuando se usa el
equipo a su plena carga y no a carga parcial, don-
de la eficiencia es mala. El almacenamiento térmi-
co es especialmente atractivo con la bomba de calor.
Otro método de conservación de energía es usar
el ciclo de refrigeración con enfriamiento libre.
Cuando la temperatura de bulbo húmedo del aire
exterior es baja, no se pone a trabajar el compresor
de refrigeración, pero sí se trabajan la torre de
enfriamiento y el sistema de bombeo de agua de
condensación. El agua de la torre de enfriamiento
se enfría mediante enfriamiento evaporativo (cap.
7) hasta una temperatura adecuada para el acondicio-
namiento de aire. Esta agua está muy sucia como
para circular por el sistema hidrónico cerrado de
agua helada, y por lo tanto se debe incluir un
cambiador de calor para transmitir el calor del sis-
tema del agua l)elada, el cual funciona normal-
mente. La operación de enfriamiento libre es efi-
caz en el otoño y la primavera, cuando las
temperaturas de bulbo húmedo son bajas y la carga
431
de refrigeración es pequeña. Hay otras variaciones
a esta disposición que no se describirán aquí.
15.15. RECUPERACIÓN DE CALOR
DEL ALUMBRADO
Los sistemas de alumbrado de alto nivel en las
construcciones modernas generan una gran canti-
dad de calor. Hay muchas maneras de recuperarlo .
Se puede hacer circular el aire de retorno del re-
cinto alrededor de unidades especiales de alum-
brado enfriadas por agua, que se usan p~a propor-
cionar agua caliente. Además de proporcionar calor
para cualquier uso necesario, la eliminación de parte
del calor del alumbrado también reduce la carga
de enfriamiento, logrando así una doble conserva-
ción de energía.
15.16. SISTEMAS DE ENERGÍA
TOTAL
Un proyecto que genera todas sus necesidades
energéticas, de potencia y de calor, en el lugar, y
que utiliza la mayor parte de esta energía se llama
sistema de energía total. También se usa el tér-
mino cogeneración de potencia y calor. Hay mu-
chos tipos y combinaciones de esos sistemas. La
energía eléctrica se puede generar con una turbina
de gas, motor reciprocante o turbina de vapor, los
cuales impulsan los generadores eléctricos. Estos
impulsores siempre desechan calor.
El propósito de un sistema de energía total es
usar el calor de desecho que sale de un equipo
para calentar o para hacer trabajar a otro. La de-
cisión de usar o no un sistema de energía total se
basa principalmente en el costo y la conservación
de la energía. Cuando se genera la electricidad en
una compañía de servicio, se desecha un 65% de
la energía del combustible en forma de calor. El
argumento para usar el sistema de energía total es
que si la energía se genera en las construcciones,
es conveniente y quizá menos caro usar el calor de
desecho para las necesidades de calefacción, en
lugar de gastar tanto en energía como en combusti-
ble para calefacción. Es natural que haya algunos
casos en los cuales se hayan planeado sistemas
432 CAPÍTULO 75
generadores de electricidad, que calientan y distri-
buyen agua caliente o vapor a grandes distancias.
Se necesitan análisis detallados de costo antes de
decidir usar un sistema de energía total. A veces
sólo se selecciona parte de las necesidades de
energía de la construcción para su uso total. Se
darán dos ejemplos para ilustrar algunas de las
muchas combinaciones posibles de sistemas de
energía total. En la figura 15.15 se usa un motor
reciprocante de combustión interna para impulsar
un generador como fuente de energía eléctl'ica y
para alumbrado. Un 70% de la energía del com-
bustible que se consume va a la chimenea con los
gases de combustión o con el agua de enfriamien-
to del motor y el aceite lubricante. En lugar de
desperdiciar esta energía, se puede recuperar gran
parte de ella para las necesidades de calefacción
de la construcción.
Los gases de chimenea, el agua de enfriamiento
y el aceite lubricante se hacen circular a través de
Cambiador de calor
para chimenea
Agua caliente - - -
Cambiador de calor
para combustible
Agua ~ Motor de combustión
caliente
Figura 15.15. Recuperación de calor de un motor-generador, para calentar agua.
Al sistema decalefacción
~V_a._po_r_,___ Turbina de vapor
/4 Compresor centrífugo
~
~ II r-~'--~
de la enfriadora
Caldera
1 A
de vapor
Enfriadora de
absorción
Figura 15.16. Empleo del vapor de escape de una turbina para enfriamiento.
UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A
cambiadores de calor para producir agua caliente.
De esta forma, se puede usar un 80%, en lugar del
30%, del consumo de energía.
En la figura 15.16 se muestra un ejemplo de
sistema de energía total. Una caldera de vapor de
alta presión se utiliza en invierno para el sistema
de calefacción de la construcción, el cual usa va-
por o agua caliente de un cambiador de calor. En
el verano se utiliza el vapor para impulsar una
combinación de turbina de vapor y compresor
centJ;ífugo de refrigeración por absorción. Los re-
finamientos adicionales consistirían en utilizar el
agua del condensador de las máquinas de refrige-
ración para usos de calefacción, como agua ca-
liente de servicio, así como para extraer el calor
de los gases de combustión de la caldera.
En este caso sólo están integrados al sistema de
energía total, los consumos de calefacción y en-
friamiento de la construcción. La electricidad se
compraría y se usaría en forma convencional.
Cambiador de
calor para agua
de enfriamiento
- Agua caliente
Generador
Retorno de
agua helada
Suministro de
agua helada
Retorno de
agua helada
EDIFICACIÓN DE CONSTRUCCIONES
15.17. MÉTODOS DE
CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
Hemos descrito procedimientos para medir la efi-
ciencia del uso de energía, así como dispositivos
específicos para recuperar el calor de desecho.
Nuestro siguiente objetivo es determinar cómo
lograr una mayor conservación de energía, si es
necesario. Describiremos por separado las áreas
de diseño, instalación y operaci6n de los sistemas
de acondicionamiento de aire. En cada caso se darán
algunas sugerencias específicas. No son listas
completas de verificación, que serían demasiado
largas, y no es éste su lugar adecuado.
Para comodidad y claridad, la conservación de
energía en la etapa de diseño se dividirá en cuatro
categorías: edificación, criterios de diseño, diseño
del sistema y controles.
Los métodos para lograr la conservación en el
diseño suelen considerarse en la planificación de
construcciónes nuevas. Algunos de los métodos
pueden aplicarse a las construcciones existentes
mediante la reconstrucción o cambios al sistema
actual. El que un método específico sea o no prác-
tico en las construcciones existentes depende de la
naturaleza de cada caso. En algunos, la decisión es
obvia. Por ejemplo, una construcción existente no
se puede girar para reducir la ganancia de calor
solar.
15.18. EDIFICACIÓN DE
CONSTRUCCIONES
La reducción del consumo de energía en los siste-
mas de acondicionamiento de aire de la edifica-
ción de construcciones es en general un resultado
directo de minimizar las ganancias y pérdidas de
calor. A continuación damos algunas sugerencias.
l. Usar materiales de alta resistencia ténnica para
paredes exteriores y techos. No es muy alto un
valor de R-20 para pisos, si se toman en cuen-
ta los costos actuales de la energía.
2. Evitar el empleo de demasiado vidrio exterior,
que tiene un valor bajo de R, y una ganancia
433
grande de calor solar. La excepción a esta re-
gla sería una resistencia donde haya gran in-
tensidad solar durante la mayor parte del in-
vierno y una temperatura moderada. Algunos
hogares se diseñan con una gran vidriera hacia
el sur para utilizar el calor solar en el invierno.
3. Planificar el lugar para tener ganancias o pér-
didas reducidas. Los árboles u otros objetos
pueden reducir las ganancias de calor solar y
la infiltración.
4. Orientar la construcción para reducir al míni-
mo la ganancia de calor solar en el verano, y
aumentarla al máximo en invierno.
5. Usar dispositivos de sombra internos, así como
salientes externos para sombra, o marcos de
ventana con salientes laterales.
6. Usar vidrios dobles o hasta triples en las ven-
tanas, en lugares con inviernos crudos.
7. Evitar niveles de iluminación demasiado altos.
8. Usar marco de ventana con sello hennético.
Tener en cuenta el posible uso de ventanas
clausuradas. Sin embargo, ello impide el em-
pleo de la ventilación natural en caso de fallas
del sistema mecánico.
EJEMPLO 15.19
Se diseña una construcción que tendrá una super-
ficie de techo de 20 000 ft 2 • La diferencia de
temperaturas de diseño durante el invierno es de
70ºF. Los grados día son 6500. El arquitecto so-
licita al ingeniero consultor que diga aproximada-
mente cuánto gas se ahorrará en invierno si se
sustituye un techo cuyo valor aislante es R-20 con
uno de R-5. Se usa para calefacción de gas con
poder calorífico igual a 1000 DTU/ft 3 •
Solución. Se calculan las pérdidas de calor de diseño
para los dos tipos de techo, y se encuentra su di-
ferencia.
IEM 7 ITSM
434 CAP(TULO 15
paratechoR-5, U=½=½ =0.20 BTIJ/h-ft2-°F
paratechoR-20, U= io = 0.05 BTIJ/h-ft -ºF
2
Para el techo R-5:
Q = 0.20 x 20 000 x 70 = 280 000 BTU/h
Para el techo R-20:
Q = O.OS x 20 000 x 70 = 70 000 BTU/h
Diferenc ia= 210 000 BTU/h
Para calcular los ahorros anuales, se usan los gra-
dos día. Para una aproximación usaremos el mé-
todo del grado día sin modificar.
B1U ahorrado= 2 1070OO0 x 6 .S00 x 24
= 468 000 000 de BTU/año
468 000 000 de BTIJ /-año
- en horas distintas. Para Dallas, Texas, esto
Gas ah orrado = - - - - - - - 3
1000 BTIJ / ft
= 468 000 fl3/año
15.19. CRITERIOS DE DISEÑO
Los valores que se usaban para el diseño de siste-
mas de acondicionamiento de aire con frecuencia
daba resultado en instalaciones que consumen
cantidades excesivas de energía. Aquí se enlistan
algunos factores de diseño que se recomiendan para
la conservación de energía. Muchos de ellos se
basan en las normas ASHRAE.
l. Usar una temperatura máxima de diseño para
recinto de 68 a 72ºF. Antes se utilizaban de
75ºF en adelante. La excepción son casos con
ocupación especial.
2. Utiliza una temperatura de diseño para exte-
riores en invierno de 97 1/2%. Como ejemplo
de los ahorros en este renglón, esto equivale a
15ºF para la ciudad de Nueva York, en lugar
UTILIZACIÓN Y CONSER'fACIÓN DE LA ENERG(A
de OºF, el valor que se recomendaba en
practicamente todas las tablas anteriores. Esto
no reduce directamente la pérdida de calor;
desde luego que no, porque la pérdida es pro-
porcional a la diferencia real de temperaturas.
Sin embargo, tendrá como resultado equipo
menos sobredimensionado y por lo tanto me-
nor consumo de energía.
3. Usar una temperatura de diseño para verano de
78 u 80ºF en interiores. Anteriormente se usa-
ban con frecuencia 75ºF.
4. Utilizan la temperatura de diseño para exterio-
res en verano del 2 1/2%. Para Cleveland, Ohio,
Estados Unidos, esto significa usar 88ºF BS.
Muchas tablas anteriores citaban una tempera-
tura ¡de IO0ºF!
5. Usar la temperatura de bulbo húmedo en vera-
no, para exteriores, que coincida con la de bulbo
seco; no la máxima, que en general se presenta
significa tomar 75ºF BH en lugar de 78ºF.
6. Utilizan una tasa de infiltración de diseño para
ventana no mayor de 0.5 CFM por pie de hen-
didura o fisura, para ventanas bien ajustadas.
Con frecuencia los diseñadores usan valores
mucho mayores, basados en las ventanas exis-
tentes.
7. Usar las tasas de ventilación mínimas reco-
mendadas, consistentes con las nom1as. Para
sistemas que emplean aire recirculado, las nor-
mas ASHRAE permiten un 33% de los valores
enlistados.
8. Utilizan procedimientos de cálculo y datos de
carga de enfriamiento que tomen en cuenta el
almacenamiento térmico de la construcción.
9. Usar los procedimientos y datos correctos para
calcular las pérdidas por fricción en duetos y
tuberías, tomando en cuenta la recuperación de
presión en duetos, si es apreciable.
DISEÑO DEL SISTEMA
15.20. DISEÑO DEL SISTEMA
El sistema y el equipo de calefacción, ventilación
y acondicionamiento de aire afecta el consumo de
energía. Se deben tener en cuenta las siguientes
sugerencias:
l. Examinar el posible uso de un sistema total
de energía, comparado con los sistemas con-
vencionales.
2. Recuperar el calor de desecho en el aire de
escape mediante la utilización de dispositivos
recuperados de calor, para calentar o enfriar
el aire de ventilación.
3. Usar el agua del condensador de refrigeración
para calefacción.
4. Recuperar el calor de desecho de gases ca-
lientes de combustión, con un cambiador de
calor.
5. Comparar el consumo de energía de una bom-
ba de calor con sistemas separados para cale-
facción y enfriamiento.
6. Examinar la posibilidad de un sistema colec-
tor de energía solar para agua caliente de ser-
vicio, o aun para calefacción o enfriamiento
de recintos.
7. Utilizar, si es lo adecuado, un sistema de
acondicionamiento de aire del tipo de volu-
men variable de aire. Es en general el sistema
más eficiente en cuanto a energía, porque la
reducción de la cantidad de aire disminuye
directamente el uso de energía.
8. Evitar los sistemas de recalentamiento termi-
nal, en los cuales el aire se enfría primero y
después se recalienta, a menos que el recalen-
tamiento provenga de energía desechada.
9. Los sistemas de doble dueto y de multizonas,
o cualquier tipo en el que se mezclen aire ca-
liente y frío, o agua caliente y fría, dcsper-
435
dician inherentemente la energía, aunque se
pueden tomar medidas para reducir al mínimo
las pérdidas de ésta.
10. Escoger la mayor temperatura de agua helada
(de evaporación), y la mínima temperatura de
condensación que dé condiciones de recinto
satisfactorias. Con ello se tendrá un consumo
mínimo de energía en la máquina de refrige-
ración.
11. Escoger el mayor rango posible de temperatu-
ra de agua helada y de agua caliente, reduciendo
así los flujos de agua y la energía de bombeo.
12. Escoger la menor pérdida por fricción razona-
ble para duetos y tuberías, reduciendo la ener-
gía a ventiladores y bombas.
13. Seleccionar bombas y ventiladores que estén
cerca de su punto de eficiencia máxima de
operación.
14. Usar equipo múltiple para que a cargas par-
ciales se pueda desactivar algo del equipo. El
funcionamiento del equipo restante estará más
próximo a la plena carga, lo cual con frecuen-
cia significa mayor eficiencia.
15. Para equipo que debe trabajar con carga par-
cial, en general la reducción de velocidad es
el método de control más eficiente.
16. Tratar de evitar el empleo de serpentines de
calentamiento para el aire exterior. Con ello
frecuentemente se debe calentar y volver a
enfriar, lo cual es un desperdicio ridículo de
energía. En lugar de esos, diseñar la cámara
plena de admisión de modo que el aire exte-
rior y el retomo de aire se mezclen completa-
mente.
17. Tomar en cuenta la reducción de los flujos en
las bombas de agua helada y agua caliente
cuando se reduzca la carga.
436 CAPfTULO 75
15.21. CONTROLES
Se puede lograr una buena conservación de ener-
gía mediante la selección de los controles automá-
ticos adecuados. Ya se han descrito algunas suge-
rencias, en este capítulo, porque implican tanto a
los controles como a otras partes del sistema.
Algunas sugerencias adicionales son las siguien-
tes:
l. Usar control de entalpía para controlar el aire
de suministro. Los dispositivos de control de
entalpía sienten y miden la entalpía total del
aire exterior y el retomo de aire, y ajustan
compuertas para proporcionar el enfriamiento
natural más económico, reduciendo así, o eli-
minando algunas veces, la necesidad de refri-
geración.
2. Utilizar programación automática para poner
en marcha y detener el equipo de acuerdo a las
necesidades.
3. Usar disminución automática de temperatura
nocturna y de fines de semana para los recin-
tos que no se ocupen.
4. Investigar la posibilidad de empicar un siste-
ma central computarizado de control diseñado
para dar la operación más eficiente en todo
momento.
En el capítulo 14 se dcscrihcn las característi-
cas de ahorro de energía de los sistemas de con-
trol.
15.22. INSTALACIÓN
El sistema se debe instalar de tal forma que no
desperdicie energía. Las siguientes son algunas
sugerencias para una mejor instalación:
l. Instalar el sistema tal como se diseñó. a me-
nos que se haya tomado en el diseño alguna
decisión con la que aparentemente se desper-
dicie energía. Si es así, comprobar esto antes
de hacer algún cambio.
UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A
2. Instalar empabnes de duetos hennéticos al aire;
probar si hay fugas, y sellar si es necesario.
3. Evitar las obstrucciones en los duetos.
4. Hacer transiciones graduales en los duetos.
5. Usar codos de radio largo en duetos, y si es
necesario, utilizar álabes de cambio de direc-
ción.
6. Aislar liberalmente los duetos, tuberías y
equipo.
7. Usar compuertas que cierre herméticamente.
8. Instalar purgas de aire en lugares adecuados
en los sistemas de distribución de agua y va-
por.
9. Ubicar los termostatos de tal manera que no
sientan condiciones anormales. Por ejemplo, un
termostato de enfriamiento que se exponga a la
radiación solar podría hacer que el sistema de
enfriamiento trabajara innecesariamente.
10. Utilizar válvula<; con baja caída de presión en
tuberías de agua, que sean consistentes con su
función. Por ejemplo, las válvulas de maripo-
sa tienen menor caída de presión que las de
globo.
11. Instalar duetos y tuberías con los tramos más
cortos posibles, y los mínimos cambios de di-
rección.
12. Probar y balancear el sistema completo de
acondicionamiento de aire, de acuerdo con las
necesidades de diseño.
15.23. OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
Ningún procedimiento de diseño para conserva-
ción de energía tendría éxito sin un seguimiento
del funcionamiento para lograr y mantener el mí-
nimo consumo de energía. A continuación damos
algunas sugerencias al respecto:
OPERACION Y MANTENIMIENTO
l. Volver a probar y a balancear completamente
el sistema a intervalos regulares programados
durante su vida útil. Con frecuencia todo lo
que recibe un sistema es el procedimiento ini-
cial de balanceo, y después pierde gradual-
mente su eficiencia. ¡Piense lo ineficiente que
sería un automóvil si nunca se le hiciera una
afinación!
2. Desactivar -cualquier equipo cuando no se le
necesite. Se debe examinar el uso del recinto
antes de llegar a esta decisión. Por ejemplo,
aun cuando un recinto esté desocupado, se
deben evitar posibles congelamientos.
3. Modificar los ajustes de temperatura cuando
no se ocupen los recintos. En invierno, con
frecuencia se puede bajar la temperatura a 55ºF.
4. Iniciar la desactivación del equipo, o la modi-
ficación de la temperatura poco tiempo des-
pués de que dejen los ocupantes el recinto.
5. Poner a trabajar el equipo lo más tarde posi-
ble, antes de que lleguen los ocupantes, siem-
pre en busca del confort.
6. Utilizar un preenfriamiento natural por las no-
ches, con aire exterior. El control de entalpía
hace esto en forma automática.
7. Cerrar las compuertas de aire exterior, cerca
del principio y del final del trabajo diario,
cuando el equipo esté calentando o enfriando.
8. Apagar el alumbrado innecesario.
9. Verificar que se usen correctamente los dis-
positivos de sombreado.
10. Verificar y cambiar o limpiar los filtros de
aire cuando su resistencia alcance las condi-
ciones de diseño.
11. Limpiar con regularidad toda" las superficies
de transferencia de calor: serpentines y tubos.
12. Ajustar las temperaturas del agua helada (al-
tas) y las del agua de condensación (bajas), lo
que sea compatible con el confort y con los
valores de diseño. Las temperaturas del agua
437
de condensación no deben ser tan bajas que
hagan trabajar mal al equipo de refrigeración.
13. Ajustar los quemadores y los tiros de los ca-
lentadores y calderas en forma periódica, para
asegurar la combustión completa y un exceso
de aire mínimo.
14. Concertar con un especialista los serv1c10s
confiables de tratamiento de agua para la cal-
dera y el sistema de agua de condensación. La
suciedad del sistema reduce la transferencia
de calor y también daña al equipo.
15. Verificar en forma regular el funcionamiento
de las purgas de aire.
16. Limitar la demanda máxima de energía eléctrica
del sistema La<; compañías eléctrica., suelen hacer
cargos extras por la,;; altas demandas. Esto se
logra al poner a trabajar cada equipo en secuencia,
con intervalos amplios entre uno y otro. Además,
se pueden instalar aditamentos limitadores de la
demanda en algunos equipos, como por ejemplo,
los compresores de refrigeración movidos por
electricidad.
17. Verificar con regularidad la ductería para ver
si existen fugas.
18. Revisar las ventanas y las puertas exteriores
con regularidad para ver si se han desarrolla-
do fisuras anormales.
19. Llevar a cabo con regularidad mantenimiento
de rutina: lubricación, tensión de bandas, re-
visión para descubrir daños o roturas.
20. Verificar que los objetos como libros, prendas
de vestir y muebles, no obstruyan el flujo de
aire a través de las unidades terminales de
recinto.
21. Verificar que las salidas de distribución de
aire no se hayan obstruido.
22. Verificar que personal no autorizado haya re-
ajustado los termostatos o humidistatos del
recinto. Si es necesario, instalar seguros.
438 CAPITULO 75
23. Ajustar los tennostatos a 68ºF en invierno y a
78-80°F en verano, a excepción de los espa-
cios para usos y ocupantes especiales.
15.24. COMPUTADORAS EN LOS
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN,
VENTILACIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
Las computadoras tienen una creciente aplicación
en el diseño, instalación y operación de los siste-
mas de acondicionamiento de aire, y otros en las
construcciones. La computadora puede respaldar
los esfuerzos para conservar energía, reducir los
costos de edificación y de operación, y hacer que
el sistema sea de la mejor calidad.
En el diseño del sistema de acondicionamiento
de aire, se puede emplear la computadora para las
siguientes tareas:
l. Cálculos de cargas. La computadora puede
efectuar cálculos de calefacción y enfriamien-
to con mayor exactitud y a una velocidad mucho
mayor que cuando se hacen en forma manual.
Permite que el diseñador tome en cuenta el
cálculo de las cargas para diversos tipos de
edificación de la construcción, con el fin de
encontrar la combinación más eficiente.
2. Simulación de funcionamiento del sistema y
cálculos de energía, como se describió ante-
riormente.
3. Cálculo de tamaños de ductería y tubería.
4. Selección de equipo. Con frecuencia los fabri-
cantes tienen programas de computadora que
hacen esta tarea.
El contratista mecánico puede usar la compu-
tadora para ayudarse de las siguientes maneras:
a) Mantener un inventario de refacciones y
equipo, de tal manera que no se le presen-
ten retrasos por falta de elementos.
UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG(A
b) Para calcular los costos de construcción a
medida que progresa en su instalación.
c) Para programar la instalación en el menor
tiempo posible y al costo mínimo. Esto
implica el determinar cuando se debe em-
barcar el equipo a la obra, cuando se debe
instalar, cuantos trabajadores emplear y
decisiones semejantes que debe hacer el
contratista. La computaµora hace lo ante-
rior con más exactitud que la que se puede
obtener en forma manual, y con ello se tie-
ne una instalación que cuesta menos y se
termina con más rapidez.
Las computadoras y sus periféricos se pueden
emplear en las operaciones de acondicionamiento
de aire para detectar y controlar las condiciones.
Por ejemplo, tenemos:
- Las condiciones de los recintos en la cons-
trucción: temperaturas y humedades de recinto.
- Las condiciones del sistema: presiones, flujos
y temperaturas.
- Las condiciones del equipo: uso de energía,
velocidad.
Se puede transmitir la información a una consola
central de control, para mostrarse en pantallas, y
se puede registrar en forma automática. Para situa-
ciones que puedan representar peligro, se puede
tener una alarma visual o audible. En la figura
15.17 se muestra una consola central.
Figura 15.17. Consola central para el control de un sistema
de calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire.
(Cortesía: Honeywell, lnc.)
LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN 439

Si es necesario ajustar condiciones no satisfac- 15.26. LENGUAJES DE

torias, se puede hacer manualmente, o se puede PROGRAMACIÓN
instalar un sistema más avanzado de control
computarizado para ajustar las condiciones en for- Las computadoras pequeñas de escritorio (las PC),
ma automática. Esta función más avanzada de las
llamadas microcomputadoras, son ya cosa común
computadoras sin duda será cada vez más aplica-
para el gran público debido a sus amplios y varia-
das, ya que es la que da la mejor conservación de
dos usos. Las computadoras personales son ahora
la energía.
lo suficientemente potentes para manejar las ta-
reas que se presentan en trabajos en el área de
acondicionamiento de aire.
15.25. PROGRAMACIÓN DE El lenguaje de programación que más se usa en
COMPUTADORAS las PC es el BASIC. Es de fácil aprendizaje y es
adecuado para tareas en el campo del acondiciona-
Cualquier persona que tenga algún trabajo técnico miento de aire.
dentro de la industria del acondicionamiento de También se dispone de programas asequibles
aire se beneficiará si conoce algo del empleo de comercialmente que se pueden usar casi sin nin-
computadoras. La mejor manera de familiarizarse guna instrucción previa. Los programas se pueden
con las computadoras es aprender a programarlas. conseguir con los fabricantes, compañías de servi-
La programación consiste en las instrucciones que cio eléctrico, y empresas independientes.
se dan a una computadora. Esas instrucciones de-
ben estar en forma de un lenguaje de programa-
ción. Hay varios lenguajes de computadora, y cada
uno tienen características y ventajas diferentes.
Después de preparar las instrucciones de lo que
debe llevar a cabo en la computadora, se debe BUILDING HEATING LOAD
transmitir a ésta. Una manera de transmitir los datos ENEF::uv (ll\l!-'rl.... YH 11'3
es anotándolos en tarjetas perforadas, las cuales ***************
procesa el equipo. Otra forma es mediante máquinas
BY J.HMITH 3-3-87
de escribir terminales, que pueden tener también
pantallas en las cuales el programador verifica en I\IUTnUMP 8,: CD.
P1I\IYTUvJ~.I
forma visual la alimentación de la computadora.
Es un método muy rápido y cómodo. El programa rn:i:r.,1... ,1*1
se puede transmitir desde la terminal hasta la ********:
u TD
computadora mediante líneas telefónicas, si la dis-
tancia es grande. Con ello también se permite el L,JP,U.. .28 4200 85850
L•Jit•.IDOl<J .56 1280 72; 52330
uso de varias terminales con una computadora. r::CJCJF . 17 320() 73 39"71()
Las instrucciones del programa se llevan a cabo D[l[)i=-: ■ 6 120 7~r 5260
EDC,[,
mediante el equipo de computación (hardware), que
es el que hace los cálculos y demás tareas. Los HE,/Yf TIC.:(,,N'.'3 J"/7?40
VEI\IT / I I\IF'
resultados, que son la salida, se transmiten nor-
malmente de regreso al programador. Pueden estar TDTf.\L L.CJ(·,D
en forma de salida mecanografiada, o se pueden
visualizar en la misma pantalla terminal que se Figura 15.18. Salida de un programa de cálculo de cargas
usa para mostrar la entrada. de calefacción en construcción.
440 CAP{TULO 15 UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA ENERG{A

ción. La turbina usa 32,000 ft3/h de gas natural. ¿De

BUILDING HEATING ENERGY ANALYSIS cuántos HP se dispone para impulsar al compresor?
*********************************
rc(JR CJII.... J!,1.. G/-\f¡
1
15.2. Se utiliza un cambiador de calor para recuperar el
**** **** ***** *** 30% del calor desechado de la turbina de gas del
PR □ JECT NAME: AZ HEALTH C~NTER problema 15.1, para calentar agua de 50 a 120ºF.
L □ CATIDN: MIDVII....I....E USA
ANAI....YSIS BY: A.SMART ¿Cuántos GPM de agua se pueden calentar si se usa
f.)(.\ TE: 6-··- :l. 2 ···E!f3 el calor que sale con los gases?

15.3. Calcular la eficiencia global del cambiador de calor

de la turbina de gas en los problemas 1 y 2.
ll~SI[)E· 'fEMP, F=72
OUTSIDE TEMP, F='.? 15.4. Una turbina de gas quema su combustible a una
Dl:::S I Gl'l TD , F:=70 temperatura de 1500ºF. Los gases de escape están a
DEGREE DAYS=5730
BUILDING HEATING l.... □ AD,BTU/~~=176000 500°F. ¿Cuál es la eficiencia máxima que se puede
lograr?
011.... H.Ei\TINO REc',Ul_Ti3
15.5. Una máquina de refrigeración cuya capacidad de
PRICE S/GAl....=.97
~~ATING VAI....UE BTU/OAl....=:1.41000 enfliamiento es de 34 ton tiene un COP igual a 3.6.
AFUE %=72 ¿Cuál es el consumo de potencia al compresor?
011.... USED GAL/YR=3410
LU~T $/VR=33:I.O 15.6. Una unidad de refrigeración trabaja a una tempera-
tura de evaporación de 38ºF, y a una temperatura de
GAS HEATING RESUI....TS
condensación de 95ºF. ¿Cuál es el COP máximo
PRICE S/THERM=.69 que se puede dar en esas condiciones?
HEATING VAI....UEBTU/CF=1100
AFUE %=74 15.7. Un consumidor desea verificar si la unidad de ven-
GAS USED THERMS=4670
CD'3T tana que compró está trabajando con la eficiencia
de la garantía. Se supone que la unidad debe tener
un EER de 7.8 y una capacidad de 9500 BTU/h, en
las condiciones de diseño. Se prueba el cordón de la
Figura 15.19. Salida de un programa de cálculo para aná- conexión eléctrica con un wattómetro de gancho, e
lisis de energía en la calefacción de una construcción. Se indica 1560 watts. ¿Trabaja la unidad como debie-
comparan el uso de aceite y gas. ra?

Existen programas para cálculos de cargas de
calefacción y enfriamiento, selección de equipo y
análisis de energía. Las figuras 15.18 y 15.19
muestran la salida de dos programas preparados
especialmente para uso de estudiantes. El primer
programa calcula la carga de calefacción de las
construcciones. El segundo es un análisis de uso y
costo de combustible para los casos de petróleo y
gas. Hay varios programas análogos que pueden
utilizar los estudiantes con provecho.
PROBLEMAS
15.1 Se usa una turbina de gas cuya eficiencia es de 26%
para impulsar un compresor centrífugo de refrigera-
15.8. Se proyecta una carga de diseño para calefacción
igual a 840,000 BTU/h. Se debe formar la decisión
de cuál de los siguientes sistemas de calefacción se
debe instalar:
A. Caldera con combustible Núm. 2, 78% de efi-
ciencia.
B. Bomba de calor, COPh = 3.2.
C. Calefactores de resistencia eléctrica.
Sobre una base de uso mínimo de energía, ¿qué
sistema se debe seleccionar?
15.9. En el problema 15.8, si el combustible cuesta$ 0.85
dólares el galón, y la electricidad 7 centavos de
dólar el KWH, ¿qué sistema se escogería para tener
un costo mínimo de operación?
PROBLEMAS
15.10. Una bomba tiene una eficiencia mecánica igual a
68%, y suministra 87 GPM de agua a una altura
total de 31 ft de agua. Está impulsada por un motor
eléctrico cuya eficiencia es de 92%. La electricidad
cuesta 6 centavos de dólar por KWH? La bomba
trabaja 10 horas por día y 50 semanas al año. ¿Cuál
es el costo anual esperado por energía eléctrica?
15.11. Una casa de Boston, Massachussetts, Estados Uni-
dos, tiene una carga de calefacción de diseño de
71 000 BTIJ/h. La temperatura interior de diseño
es de 72ºF. Con el método modificado del grado
día, calcular el consumo anual esperado de energía,
si se usa aceite Núm. 2 como combustible, a un
precio de $ 0.85/gal. ¿Cuál sería el costo anual de
calefacción?
15.12. Comparar el consumo anual esperado de energía
que se calculó en el problema 15.11, con el método
del grado día sin modificar.
15.13. El sistema de calefacción de una construcción usa
16,000 CFM de aire para ventilación y de escape.
La temperatura interior es de 70ºF y la temperatura
exterior promedio en invierno es de 32ºF. El siste-
ma de calefacción trabaja 1600 horas durante el
invierno. Se considera el empleo de un dispositivo
de recuperación de calor con 80% de eficiencia,
para recuperar el calor del aire de escape. En la
construcción se emplea aceite combustible Núm. 6,
cuyo costo es de $0.95 dólares el galón. ¿Cuál sería
el ahorro anual si se instalara el dispositivo
recuperador?
15.14. Se tienen dos posibilidades para la construcción de
las paredes y ventanas de un edificio:
A. Aw = 7200 ft2,
Uw = 0.14 B11J/h-ft2-ºF
Ag = 1600 ft2' Ug = 1.10
B. Aw = 4100 ft2, Uw = 0.10
Ag = 4700 ft2' Ug = 0.62
Los subíndices w y g denotan pared y vidrio,
respectivamente. Calcular cuál diseño tiene el mejor
coeficiente de transferencia de calor por las pare-
des, desde el punto de vista de la conservación de
energía.
441
15.15. Una construcción en Albany, Nueva York, Estados
Unidos, tiene un techo formado de losa~ precoladas,
4 in de concreto con agregado de grava, y cielo
raso de fleje metálico y capa de yeso de 3/4 in.
¿Cumple el techo con el coeficiente mínimo de
transferencia de calor que se sugiere en este libro?
Si no es así, ¿cuál sería el valor R del aislamiento
necesario para cumplir con el estándard?
15.16. Una construcción tiene las siguientes especifica-
ciones:
Aw= 3400 ft2, Uw = 0.24 B11J/h-ft2-ºF
Ag = 1200 ft2' Ug = 1.06
Ubicación, Tampa, Florida, Estados Unidos, Tem-
peratura interior de diseño = 78ºF.
Peso de la pared= 45 lb/ft2, Coeficiente de sombra
= 0.56
Calcular el OTIV de la construcción, y comparar-
lo con el máximo permisible que se sugiere en este
libro.
15.17. Calcular el coeficiente global de transmisión de
calor para la construcción en la que viva el estu-
diante, y compararlo con el estándar de su locali-
dad.
15.18. Calcular el OTIV para la construcción en la que
viva el estudiante, y compararlo con los estándares
aplicables en su localidad.
15.19. Calcular el presupuesto de energía de diseño, en
B11J/h-ft2 para calefacción y enfriamiento para al-
guna construcción conocida por el estudiante: ha-
bitación, apartamentos, escuela o edificio, y com-
pararlo con los estándares que se sugieren en este
libro, u otros estándares aplicables.
15.20. Un reglamento de presupuestos de energía estable-
ce que las construcciones usen un máximo de 75
B11.l/h-ft2 de energía procedente de fuentes no re-
novables en todos sus usos durante el verano. Una
construcción con 35 000 ft2 tiene una carga de di-
seño para acondicionamiento de aire de 95 ton. El
sistema de acondicionamiento necesita de 1.3 KW
de energía por ton. El alumbrado y las fuentes di-
versas de energía usan 140 W. Determinar si esta
construcción cumple con el reglamento.
IEM 7 ITSM
IEM 7 ITSM
Instrumentación, Prueba y
Balanceo
Se pueden haber llevado a cabo correctamente
el diseño e instalación de un sistema de acon-
dicionamiento de aire, pero si no se le ajusta y
balancea en forma adecuada para cumplir con
las condiciones de diseño, no trabajará satisfac-
toriamente. El tema de este capítulo es la ins-
trumentación y los procedimientos que se utili-
zan para balancear los sistemas.
La complejidad de los sistemas modernos de
acondicionamiento de aire puede hacer del ba-
lanceo un proceso bastante complicado. El estu-
diante, y aún el personal experimentado, no se
dan cuenta con frecuencia de las dificultades y
requisitos del balanceo. Antes era posible, con
frecuencia, sobrellevar las cosas haciendo algu-
nos ajustes y verificando si las personas se sen-
tían cómodas. Lo anterior ya no es satisfactorio
en los sistemas grandes. Se necesitan procedi-
mientos organizados para balancear un sistema
para que resulte en confort durante todas las
CAPÍTUL016
estaciones. Además, la creciente necesidad de
reducir al mínimo el desperdicio de energía ne-
cesita también de técnicas correctas de balan-
ceo. Un sistema balanceado incorrectamente casi
con seguridad usará demasiada energía.
El contratista es el que con frecuencia lleva a
cabo el proceso de prueba y balanceo, al termi-
nar la instalación; pero para los sistemas gran-
des ha florecido una profesión completamente
nueva, con organizaciones y especialistas que
sólo hacen este tipo de trabajo. Esto sucedió no
sólo debido a la complejidad de las tareas, sino
que también significa que una organización
independiente debe verificar que el sistema
trabaje en forma correcta.
Principalmente, la habilidad para balancear ne-
cesita una comprensión firme de los principios
de acondicionamiento de aire, tal como se des-
criben en este libro o en otros.
444 CAPITULO 76
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, el estudiante
podrá:
l. Escoger los instrumentos adecuados de medi-
ción ·de temperatura, presión y velocidad para
balancear sistemas de calefacción, ventilación
y acondicionamiento de aire.
2. Llevar a cabo cálculos de medidas de travesía
de duetos.
3. Hacer una lista de los datos por reunir para
balancear los sistemas.
4. Hacer una lista de los procedimientos para ba-
lancear los sistemas de flujo de agua y aire.
16.1. DEFINICIONES
La frase prueba, ajuste y balanceo se ha popula-
rizado como descripción de lo que se conoce como
"balanceo". La prueba es el proceso de hacer tra-
bajar el equipo y verificar su funcionamiento. El
balanceo es el proceso de proporcionar los flujos
correctos de aire y agua por todo el sistema, a
través de cabezales, ramales, equipo y unidades
terminales. El ajuste es el proceso de regular y
ajustar las variables para que se logre un sistema
balanceado. Las variables pueden ser velocidades,
temperaturas, presiones, flujos, etcétera, y se re-
gulan ajustando algún dispositivo que las controle.
Por ejemplo, se puede regular una válvula para
ajustar los flujos en el proceso de balanceo. De
aquí en adelante usaremos la abreviatura PAB para
indicar la operación completa de prueba, ajuste y
balanceo.
16.2. INSTRUMENTAL
El éxito de la PAB depende del instrumental
adecuado. Se usan instrumentos para medir tem-
peratura, presión, velocidad, flujo, rapidez, flujo
de calor y energía eléctrica. Describiremos los ti-
INSTRUMENTACIÓN, PRUEBA Y BALANCEO
pos de instrumentos y sus aplicaciones. Es claro
que algunos de esos instrumentos se usan también
en trab~jos rutinarios de operación y mantenimiento.
Los instrumentos tienen varios niveles de exac-
titud. Para trab~jos de PAB, una exactitud dentro
del 5% del valor verdadero es más que adecuada,
y en general se consigue sin incurrir en costos
desmesurados de instrumental. Los instrumentos
siempre se deben calibrar antes de cada uso. Esto
es, se debe verificar la exactitud de sus indicacio-
nes contra las de un instrumento o procedimiento
que se sepa de mayor exactitud, y en caso nece-
sario hacer los ajustes. Esto se debe hacer en el
rango completo de valores, y no sólo en un punto.
Algunos instrumentos tienen un dispositivo de ajuste
de calibración para corregir sus indicaciones. En
el caso de otros se puede hacer una curva de cali-
bración y a continuación corregir las lecturas por
medio de la curva.
EJEMPLO 16.1
La figura 16.1 es la curva de calibración que se
trazó para un determinado manómetro, comparan-
do sus indicaciones con las de un manómetro patrón.
Durante el balanceo se obtiene una indicación de
18 psig en determinado lugar, con dicho instru-
mento. ¿Cuál es la presión correcta?
Solución. Utilizando la figura 16.1, con una lectu-
ra de 18 psig en el manómetro, e],. valor corregido
es de 16 psig.
Es importante no aumentar los errores tomando
lectura<; de los instrumentos en forma incorrecta.
El ojo del estudiante debe estar alineado directa-
mente tanto con la escala como con el puntero o
aguja. Si el ojo está a un lado, arriba o abajo de
la aguja, se puede incurrir en un error de impor-
tancia.
16.3. TEMPERA TURA
Se puede llamar termómetros a todos los instru-
mentos medidores de temperatura, aunque el más
TEMPERA TURA 445

conocido es el líquido en tubo de vidrio. Todos los
dispositivos medidores de temperatura usan, como
medio para desarrollar una escala de temperatura,
el hecho de que las propiedades de los materiales
cambian cuando cambia su temperatura.
El termómetro de líquido en tubo de vidrio utiliza
el hecho de que los líquidos cambian de volumen
cuando cambia la temperatura. El líquido que se
usa con más frecuencia es el mercurio. Se intro-
duce el bulbo del extremo del termómetro, en el
fluido por medir. Cuando se toman temperaturas
de líquidos en tubos, se debe instalar un pozo
permanente en puntos en los cuales se necesitan
las lecturas, porque es obvio que no se puede cortar
el tubo para medir la temperatura. El pozo es un
inserto que se puede llenar con aceite, dentro del
cual se coloca el termómetro. Los termómetros que
tengan una exactitud de ±0.5ºF (± 1ºC) son ade-
cuados para trabajos en acondicionamiento de aire.
El calor radiante puede afectar apreciablemente
a los termómetros de líquido en tubo de vidrio,
ocasionando lecturas erróneas. Cuando en las cer-
canías hay energía radiante, se pueden proteger
con un blindaje adecuado.
El termómetro de resistencia hace uso del he-
cho de que la resistencia eléctrica de un alambre
metálico varía cuando cambia la temperatura. La
resistencia se mide por medio de un dispositivo
eléctrico, cuya aguja o escala indican directamente
la temperatura.
Cuando se juntan los extremos de dos alambres
de metales diferentes, se encuentra que generan un
voltaje muy pequeño. A este arreglo se le llama
termopar. El voltaje que se genera varía con la
temperatura, y con ello se tiene un medio para
construir un dispositivo medidor de temperatura.
Los conductores se conectan con un potenciómetro,
que es un dispositivo eléctrico que mide el voltaje,
y cuya escala indica directamente la temperatura
(fig. 16.2).
Los termómetros de termopar y de resistencia
tienen la gran ventaja de permitir mediciones de
temperatura en lugares remotos. Ademá<;, se pue-
den conectar un gran número de puntos a un ins-
trumento de lectura mediante conmutación simple.
Con frecuencia se emplean para dar lecturas de
temperatura al ingeniero de operación, proceden-
tes de cientos de lugares, y que llegan a una consola
central.

30...------,--------,---------,

C)
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10 30
Lectura del manómetro, psig

Figura 16.1. Curva de calibración para el manómetro del ejemplo 16.1

446 CAP{TULO 16 INSTRUMENTACIÓN, PRUEBA Y BALANCEO

Figura 16.3. Termómetro de carátula con vástago sensor

b1metálico (Cortesía: Airserco Manufacturing Co.)

Figura 16.2. Instrumento para medición de temperatura atmósfera. La lectura del manómetro es, en ese
con termopar y potenciómetro. (Cortesía: Alnor lnstrument caso, de presión manométrica: la diferencia entre
Co.)
la presión que se mide y la presión atmosférica. A
veces se mide la diferencia entre las presiones de
dos lugares en un tubo o dueto. En este caso, los
Un termómetro tipo aguja en escala (dial) con
un vástago metálico (fig. 16.3) tiene un elemento extremos del manómetro se conectan en esos dos
lugares.
bimetálico en el vástago, que se mueve cuando
Para medir presiones bajas se usa agua en el
cambia la temperatura, y acciona la aguja. Son
manómetro. El mercurio se usa para medir presio-
muy cómodos para pruebas rápidas en el campo,
nes mayores.
pero su exactitud es poca. Un tipo, el termómetro
de contacto, se puede colocar directamente sobre
un tubo, para indicar la temperatura del agua en el
interior, aunque dicha lectura sólo es aproximada. EJEMPLO 16.2

Un técnico en PAB va a emplear un manómetro

16.4. PRESIÓN de tubo en U para medir una diferencia de presio-
nes. Se sabe que esta diferencia está en el rango
de 3 a 4 psi. ¿Debe el técnico usar agua o mercu-
Los manómetros son instrumentos sencillos y
rio en el manómetro?
exactos para medir presión, que usan la presión
que eleva a determinada columna de líquido. Los
Solución. Suponiendo que se use agua, el factor
dos líquidos que se utilizan con más frecuencia de conversión para pasar a pies de agua (tabla
son el agua y el mercurio. El manómetro de tubo A.2) es
en U es el más simple (fig. 16.4). Un extremo del
. 2.3 ft de agua
manómetro se conecta al lugar de medición de la p =4ps1x . =9.2ftdeagua
1 psi
presión y el otro, en general, se deja abierto a la
PRESIÓN
Figura 16.4. Manómetro de tubo en U. (Cortesía: Dwyer
lnstruments, lnc.)
Si se usa mercurio,
. 2.04 in Hg g . H
p =4 ps1x . = .2 m g
1 psi
Esto significa que se necesitaría un manómetro de
mayor longitud que 9 ft, o 2. 70 in, para indicar
esas presiones si se ha empleado agua. ¡Es muy
estorboso! Como el mercurio tiene una densidad
mucho mayor que el agua, se debe usar en un
manómetro de unos 3.0 cm de longitud (o más).
EJEMPLO 16.3
Un técnico toma una lectura de 9 in de mercurio
en un manómetro de tubo en U. Un extremo del
447
manómetro está conectado donde se mide la pre-
sión, y el otro está abierto a la atmósfera. ¿Cuál es
la presión medida, en psig?
Solución. Empleando el factor de conversión ade-
cuado, según la tabla A.2,
. H 1 psi 44 .
p = 9 m gx 2.04inHg = · psig
Un barómetro de mercurio es un manómetro de
tubo vertical único cerrado en su parte superior,
evacuado y lleno de mercurio. El extremo inferior
tiene un receptáculo de mercurio expuesto a la
presión atmosférica. Por lo tanto, el barómetro de
mercurio se usa para medir la presión atmosférica.
Para indicar pequeñas diferencias de presión con
mayor exactitud, se usa un manómetro inclinado,
al que también se le llama medidor de tiro. Incli-
nando el manómetro, se puede dividir con más
finura la distancia vertical y se tienen indicaciones
más exactas. El manómetro inclinado se usa con
frecuencia para medir presiones pequeñas en duetos
de aire.
El manómetro de presión de tubo de Bourdon
es el que se instala con mayor frecuencia en tube-
rías y recipientes. Un tubo hueco metálico curvado
cambia su forma con la presión. Mediante un
eslabonamiento se transmite el movimiento a una
aguja que indica la presión en la escala, en la
carátula del manómetro. Este dispositivo indica
presiones manométricas (fig. 16.5). Para medir
presiones mayores o menores que la atmosférica
se usa un manómetro compuesto.
El manómetro de tubo de Bourdon es resistente,
confiable y relativamente económico. No es ade-
cuado para medir diferencias muy pequeñas de
presión, y fácilmente se sale de su calibración.
En la figura 16.6 se muestra un manómetro de
carátula muy utilizado, que tiene un diafragma que
se mueve con la presión. No hay eslabonamiento
metálico con el puntero: la transmisión del movi-
miento se hace mediante un campo magnético.
Puede indicar diferencias de presión con exactitu-
des de 0.01 in de agua y es relativamente barato.
Se usa mucho para medir diferencias de presión
en duetos y a través de filtros de aire.
IEM 7 ITSM

448 CAPITULO 76 INSTRUMENTACIÓN, PRUEBA Y BALANCEO

Figura 16.6. Manómetro accionado por campo magnético.

(Cortesía: Dwyer \nstruments, \ne.)

Figura 16.5. Manómetro tipo Bourdon. (Cortesía: Weksler

lnstruments Corp.) estática al otro, como se muestra en la figura 16.8,
el manómetro indica la diferencia entre esas pre-
siones. A esa diferencia se le llama presión de la
16.5. VELOCIDAD velocidad.

Para estudios muy exactos de la velocidad del aire,

se puede utilizar el humo. Este, generado median-
te un dispositivo mecánico o una bujía, se inyecta
en la corriente de aire y se observa. Un uso más
práctico del humo es el examen de los patrones de
distribución de aire en recintos, y para encontrar
fugas en duetos.
Los anemómetros y el tubo de Pitot se emplean
con más frecuencia para medir las velocidades del
aire. El tubo de Pitot se usa en conjunto con
manómetros de tubo en U para determinar la ve-
locidad. Consiste de dos tubos concéntricos (fig.
16.7). El tubo interior tiene un orificio en el extre-
mo, que se apunta directamente hacia la corriente
de aire y por lo tanto índica la presión total. El tubo Figura 16.7. Tubo de Pitot. (Cortesía: Dwyer \nstruments,
exterior tiene agujeros en la circunferencia, que \ne.)
son perpendiculares al flujo de aire, y por lo tanto
la presión estcítica se transmite a través de él. Como se explicó en el capítulo 8, la presión de
Si se conecta la salida de la presión total a un velocidad se relaciona con la velocidad, para el
brazo del manómetro y la salida de la presión aíre, mediante la ecuación 8.7
VELOCIDAD 449
Dueto

Flujo de aire
o

Tubo de Pitot

Conexión para
presión estática

Conexión para ___,,,,,.

presión total -

Presión
de velocid~
T

Figura 16.8. Empleo del tubo de Pitot para medir la presión

de velocidad en un dueto.

V=4000{if; Figura 16.9. Anemómetro de aspas rotatorias. (Cortesía:

Davis lnstruments Manufacturing Co.)
donde
V = velocidad del aire, ft/min del alambre depende del efecto de enfriamiento de
Hv = presión de la velocidad, in de agua la velocidad del aire que pasa por dicho alambre.
El sensor se conecta a un dispositivo eléctrico de
Mediante esa ecuación se puede elaborar una lectura, que señala directamente la velocidad del
tabla que relaciona la velocidad (V) con la presión aire. Es un instrumento muy sensible que se usa
estática (H) (tabla 16.1). El uso de esta tabla es para medir bajas velocidades, como por ejemplo
adecuado para pruebas y balanceo en el campo, corrientes de aire en espacios ocupados.
para medir velocidades y flujos, como se muestra
en un ejemplo de la siguiente sección.
El anemómetro de aspas rotatorias tiene una
hélice que gira cuando pasa aire por ella (fig. 16.9).
La aguja indica la distancia total en pies lineales,
que ha recorrido el aire. Con este instrumento se
usa un cronómetro para poder calcular la veloci-
dad en pies por minuto.
El anemómetro de paleta inclinada (fig~.rn)
tiene un aspa en una caja que a su vez tiene una
abertura. Cuando el aire pasa, desvía la paleta. Hay
un eslabonamiento a una aguja que indica en una
escala la veloci¡:lad del aire.
El anemómetro de hilo caliente hace uso del
hecho de que la resistencia eléctrica de un alambre Figura 16.10. Anemómetro de paleta inclinada. (Cortesía:
varía con la temperatura. A su vez, la temperatura Bacharach lnstrument Co.)
450 CAPITULO 16 INSTRUMENTACIÓN, PRUEBA Y BALANCEO

16.6. GASTO Con frecuencia se usa el tubo de Pitot para

encontrar el flujo volumétrico de aire en un dueto.
El tubo de Pitot y los anemómetros que se acaban En general, la velocidad en cualquier sección va-
de describir se pueden emplear para medir el gasto ría en distintos lugares, y por lo tanto se necesita
o flujo volumétrico del aire, aplicando la ecuación encontrar una velocidad promedio. Esto se lleva a
de continuidad 8.1. cabo colocando el tubo en varios lugares diferen-
tes (lo cual se 'llama mapeo ), midiendo las presio-
VFR =AX V nes de velocidad en esos puntos, calculando las
donde velocidades y promediándolas. Para duetos rectan-
gulares se toman indicaciones en 16 o más lugares
VFR = gasto, flujo o flujo volumétrico del fluido (fig. 16.11). Cuando se usa un tubo de Pitot, se
A = área de la sección transversal del dueto debe tener cuidado que el sensor apunte directa-
V = velocidad del fluido mente hacia la corriente de aire.

TABLA 16.1. VELOCIDAD V (FPM) VS. PRESIÓN DE LA VELO+

CIDAD, Hv(IN. DE AGUA) PARA AIRE STÁNDAR (.075 lb/ft3 )
Hv V Hv V Hv V
.01 400 .31 2230 .61 3127
.02 566 .32 2260 .62 3153
.03 693 .33 2301 .63 3179
.04 801 .34 2335 .64 3204
.05 895 .35 2369 .65 3229
06 981 .36 2403 .66 3254
.07 1060 .37 2436 .67 3279
08 1133 .38 2469 .68 3303
09 1201 .39 2501 .69 3327
.1 O 1266 .40 2533 .70 3351
.11 1328 .41 2563 .71 3375
.12 1387 .42 2595 .72 3398
.13 1444 .43 2626 .73 3422
.14 1498 .44 2656 .74 3445
15 1551 .45 2687 .75 3468
16 1602 .46 2716 .76 3491
.17 1651 .47 2746 .77 3514
.18 1699 .48 2775 .78 3537
.19 1746 .49 2804 .79 3560
20 1791 .50 2832 .80 3582
.21 1835 .51 2850 .81 3604
.22 1879 .52 2888 .82 3625
.23 1921 .53 2916 .83 3657
.24 1962 .54 2943 .84 3669
.25 2003 .55 2970 .85 3690
.26 2042 .56 2997 .86 3709
.27 2081 .57 3024 .87 3729
28 2119 .58 3050 .88 3758
.29 2157 .59 3076 .89 3779
.30 2193 .60 3102 .90 3800
GASTO 451

Ubicaoón de los puntos de medición

Hv V
con tubo de Pitot en duetos
redondos y rectangulares .05 895.
.07 1060
.06 981
.05 895
.05 895
.09 1201
.08 1133
.06 981
.06 981
.10 1266
Centros
iguales
de :!rea .10 1266
Centros de áreas
concéntricas iguales
Áreas
concéntncas
.05 895
iguales
.04 801
.06 981
Figura 16.11. Posiciones del tubo de Pitot en el mapeo de .06 981
mediciones en duetos redondo y rectangular. .04 801
V= 16013
16
EJEMPLO 16.4 = 1000 FPM

La figura 16.12 es una sección transversal de un

dueto de aire, en donde aparecen las lectura<; del A continuación se calcula el flujo en CFM
mapeo de presión con un tubo de Pitot. Las lecturas
están en pulgadas de columna de agua. ¿Cuál es el A = 24 x --11._
144
= 2 ft 2
flujo de aire en CFM por el dueto?

Solución. Se calculan, con la tabla 16.1, las velo- VFR = A x V = 2 ft2 x 1000 ft /min
cidades para cada una de las lecturas obtenidas en = 2000 CFM
el mapeo, correspondientes a las presiones de ve-
locidad que se encontraron. A continuación damos Los anemómetros de aspas giratorias y de pale-
la lista que se obtiene, así como el cálculo del ta inclinada se usan principalmente para medir flujos
promedio de la velocidad. a través de difusores y parrillas de aire. Sin em-
bargo, se debe empicar una versión modificada de
la ecuación de continuidad. El área de la salida del
dispositivo de distribución de aire es algo distinta
24 in. del área medida, porque el aire no pasa por ella de
modo uniforme. El fabricante proporciona esta
.05 .07 .06 .05
información. Además, cada tipo de anemómetro
.05 .09 .08 .06 indicará velocidades ligeramente distintas. La
12 in .
ecuación de continuidad se adecúa para empleo de
.06 .10 .10 .05 manómetro, y es la siguiente:
.04 .06 .06 .04

donde

Figura 16.12. Lecturas del tubo de Pitot en el mapeo de VPR = flujo volumétrico de aire, CFM
mediciones para el ejemplo 16.4. Ak = área efectiva de la salida de distribución, ft2
452
Vk = velocidad promedio de aire a través de la
salida, ft/min
Los flujos de agua se miden con frecuencia
usando la relación entre velocidad y pérdida de
presión en la tubería. Dos dispositivos que se
emplean son la placa de orificio (fig. 16.13), y el
tubo de Venturi. La pérdida de presión, que varía
con la velocidad, se mide con un manómetro. Se
resuelven ecuaciones adecuadas para cada dispo-
sitivo, de modo que se pueden calcular la veloci-
dad y el flujo.
La placa de orificio y el tubo Venturi se deben
instalar en un tramo recto de tubo sin vueltas u
obstrucciones en una distancia considerable tanto
corriente arriba como corriente abajo, de acuerdo
con las especificaciones del fabricante, o de la
ASME, para evitar lecturas erróneas.
Se puede usar la bomba del sistema como ins-
trumento de medición aproximada del flujo a tra-
vés del sistema. Midiendo la carga a través de la
Flujo
Tubo Venturi
l Manómetro
Placa de orificio
Manómetro
Figura 16.13. Tubo Venturi y placa de orificio para medir flujos en tubos.
CAP!TULO 76 INSTRUMENTACIÓN, PRUEBA Y BALANCEO
bomba, y consultando las curvas características de
ésta se puede calcular el flujo. De igual modo,
cualquier otro dispositivo, por ejemplo la enfriadora,
o una válvula, para el cual se conozcan las carac-
terística<; de presión y flujo, se puede utilizar del
mismo modo.
Hay otros tipos de medidores de flujo de líqui-
dos, pero no se describirán aquí.
16.7. FLUJO DE CALOR
Se han creado instrumentos que indican el flujo de
calor a través de superficies tales como la pared
de una construcción, o de un tubo. Este dispositi-
vo hace uso de la ecuación de conducción de calor
(cap. 3). Si se miden las temperaturas a ambos
lados de la pared, con una resistencia térmica
conocida, se determina el flujo de calor. También
se puede usar para medir la resistencia térmica de
un material.
ENERG(A ELÉCTRICA
Un método relativamente nuevo para medir el
flujo total de calor, es el empleo de la fotografía
infrarroja. Las variaciones de temperatura indican
diferentes tonalidades de brillo en las fotografías
infrarrojas (fig. 16.4). Se puede utilizar ésto para
ubicar fuentes de flujo alto o bajo de calor. Se ha
popularizado en conservación de energía como
herramienta para localizar la<; grandes pérdidas de
calor a través de las superficies de una construc-
ción.
Figura 16.14. Fotografía infrarroja que muestra dónde •se
localizan las pérdidas excesivas de calor. (Cortesía: Thermo
Test Division, Fuel Savers, lnc.)
Figura 16.15. Psicrómetro de honda. (Cortesía: Airserco
Manufacturing Co.)
16.8. HUMEDAD
El psicrómetro de honda (fig. 16. 15) es el instru-
mento que más se usa para calcular la humedad
453
del aire en trabajos de calefacción, ventilación y
acondicionamiento de aire. Consiste de dos termó-
metros de mercurio, uno de los cuales tiene una
mecha de tela que envuelve al bulbo sensor. La
mecha se empapa en agua y el aparato se hace
girar rápidamente. El vástago humedecido del ter-
mómetro indica la temperatura de bulbo húmedo
del aire, y el otro termómetro indica la temperatu-
ra de bulbo seco. Se puede conocer el contenido
de humedad del aire mediante el empleo de la carta
psicrométrica (cap. 7). También se usan los instru-
mentos llamados higrómetros, que indican la hu-
medad en forma directa. En general tienen un
material que cambia su forma cuando cambia la
humedad, y mediante un eslabonamiento se lleva
este cambio a una aguja o a una escala.
16.9. VELOCIDAD DEL EQUIPO
En trabajos de PAB se necesita con frecuencia medir
las velocidades del equipo rotatorio como venti-
ladores, bombas y compresores. El tacómetro
cronométrico tiene un eje con un palpador que se
coloca en el extremo barrenado del eje rotatorio
del equipo, cuya velocidad se tiene que medir. La
escala indica directamente las RPM. Hay otros tipos
de tacómetros, como el eléctrico y el de cañuela
vibratoria.
El estroboscopio es un dispositivo de medición
de velocidad muy útil, que se usa cuando es difícil
el contacto físico con el equipo rotatorio. Tiene
una luz centelleante cuya frecuencia es ajustable.
La luz se apunta hacia cualquier parte rotatoria del
equipo. Cuando la frecuencia del destello es igual
a la velocidad de rotación, o cualquiera de sus
múltiplos, el equipo parece estar detenido.
16.10. ENERGÍA ELÉCTRICA
En trabajos de PAB se necesita medir corriente,
voltaje y potencia eléctrica en los motores. A ve-
ces se conectan de modo permanente amperímetros,
voltímetros y wattómetros al sismtema, para indi-
car esas características. Sin embargo, para uso de
campo en PAB, es muy cómodo el empleo del
454 CAP(TULO 76
multímetro de gancho portátil (fig. 16.16). La
quijada en forma de U se puede abrir y cerrar
alrededor de un conductor eléctrico. El campo
magnético creado por el flujo de la corriente es el
que hace trabajar al instrumento.
Figura 16.16. Multímetro de gancho. (Cortesía: Amprobe
lnstrument.)
16.11. PRUEBA Y BALANCEO
Procedimientos organizados de PAB son necesa-
rios para evitar un proceso interminable. Si el tra-
bajo se hace apresuradamente yendo de una salida
a otra, nunca se logrará un buen balanceo, en es-
pecial en los sistemas mayores. Los procedimien-
tos para los sistemas de agua y aire se tratarán por
separado. El trabajo puede dividirse en dos etapas
en cada caso, pasos preliminares y el procedimiento
de balanceo principal. El balanceo de sistemas de
aire es por lo general más complejo y largo que el
de sistemas de agua.
INSTRUMENTACIÓN, PRUEBA Y BALANCEO
16.12. PREPARACIÓN PARA
BALANCEAR EL SISTEMA DE AIRE
Antes de comenzar la rutina de balanceo del sis-
tema, se aconseja llevar a cabo una serie de veri-
ficaciones y etapas preliminares. Si no se hace esto,
posteriormente se desperdiciará tiempo en llevar a
cabo estas útiles tareas. Algo de este trabajo puede
ser responsabilidad del contratista mecánico, y en
otros aspectos la responsabilidad puede recaer en
el técnico de PAB. Esto varía de un caso al otro.
De todos modos, se tiene que hacer. Se recomiendan
los siguientes pasos:
l. Obtener planos de ductería que se puedan usar
para indicar flujos y velocidades de aire a tra-
vés del sistema y de los dispositivos de distri-
bución de aire. Si son adecuados ya sea planos
de ingeniería o' de taller, úsense. Si no es así,
prepárense esquemas sencillos. Hágase una lista
de todas las velocidades y flujos de diseño en
los planos. Se deben indicar las ubicaciones de
todas las compuertas.
2. Obtener todos los datos del equipo en las espe-
cificaciones de diseño y con los fabricantes.
Esto comprende cualquier información sobre
el funcionamiento, que se necesite para prue-
bas y balanceo. La siguiente lista es útil, pero
no pretende cubrir la totalidad de los casos:
General. Condiciones de diseño interior y ex-
terior (invierno y verano).
Ventiladores. Tipo, tamaño, CFM, presión
estática, BHP, RPM, datos del motor. Si es
posible, obtener curvas de funcionamiento.
Filtros. Tipo, CFM, pérdida de presión, área
efectiva (AJ, velocidad efectiva (Vk) para el
dispositivo de balanceo por usar, temperatura
de salida del aire.
Serpentines. CFM, pérdida de presión de aire,
área superficial, temperaturas y humedad de
aire, capacidad (tanto de calor sensible como
latente, para los serpentines de enfriamiento).
Compuertas. Tipos, pérdida de presión, CFM.
PROCESO DE BALANCEO DEL SISTEMA DE AIRE
Cajas de mezclado, unidades de volumen
variable de aire, unidades de inducción.
CFM, pérdida de presión, cualquier informa-
ción especial proporcionada por el fabricante.
3. Preparar formatos de informe de PAB para
anotar los datos. Se recomienda uno para in-
formes de aparatos y otro para salidas de aire.
4. Seleccionar y obtener el instrumental más ade-
cuado para cada tarea.
5. Decidir dónde se deben llevar todas las medi-
ciones, y verificar la instalación para ver si se
dispone de accesos. Disponer con el contratis-
ta, si es necesario, el acceso adecuado. Por
ejemplo, deberán tenerse puertas de acceso a
los duetos.
6. Verificar el sistema para ver si todas las com-
puertas y controles están en sus posiciones
correctas para el balanceo.
7. Programar los tiempos para el trabajo de PAB.
En general son necesarios un periodo durante
el verano y otro durante el invierno, para un
sistema que funcione todo el año, y de prefe-
rencia cercano a las condiciones exteriores de
diseño.
8. Hacer funcionar al sistema y revisar que el
equipo trabaje en forma satisfactoria. En general
esto se hace bajo la supervisión del contratista
mecánico.
9. En los sistemas grandes, y en especial en los
de alta presión, se aconseja revisar si hay
grandes fugas inyectando humo al sistema. Se
deben eliminar todas las fugas mediante cinta
o sellador.
Si se llevan a cabo los procedimientos prelimi-
nares anteriores, se pueden ahorrar tiempo y ga<;-
tos durante el balanceo.
16.13. PROCESO DE BALANCEO
DEL SISTEMA DE AIRE
l. Verificar que se hallan llevado a cabo las eta-
pas preparatorias.
455
2. Medir las velocidades del ventilador, y ajustar
a los valores de diseño.
3. Medir el flujo total del sistema (CFM) me-
diante uno o más de los siguientes métodos:
a) Mapeo con tubo de Pitot por el dueto prin-
cipal.
b) Lecturas con anemómetro a través de serpen-
tines en la unidad manejadora de aire. No
se aceptan las lecturas a través de filtros o
compuertas -son inexactas.
e) Lecturas de presión estática a ambos lados
del ventilador, y consulta con la curva de
operación del ventilador. Si se usa este mé-
todo, la lectura de presión estática se debe
corregir de acuerdo con el efecto del siste-
ma (cap. 10).
Aunque se puede usar cualquiera de los méto-
dos anteriores, el mapeo con tubo de Pitot es el
más exacto. Si los CFM quedan dentro del valor
de diseño ±10%, proseguir al siguiente paso. Si no
es así, revisar si hay algún problema principal,
como compuertas cerradas, equipo que trabaja mal,
diseño incorrecto, etcétera, y corregirlo. Si todo
está correcto, ajustar la velocidad del ventilador
para tener los CFM dentro dei valor de diseño
±10%. La mayor parte de los ventiladores grandes
tienen impulsores de velocidad ajustable.
4. Medir y ajustar los CFM al valor de diseño
± 10% en los ramales principales empleando
las compuertas correspondientes. Hacer un
mapeo con tubo Pitot.
5. Medir y ajustar el flujo en las salidas de aire
como sigue:
a) Comenzar con las salidas más alejadas del
ventilador, y progresar hacia atrás.
b) Si hay varias salidas en un ramal, ajustar los
CFM totales al ramal a aproximadamente el
valor de diseño.
c) Medir y ajustar el flujo en cada salida al
valor de diseño ±10%. Recuerde emplear
456 CAPITULO 76
el área efectiva y la lectura de velocidad
efectiva. Se debe emplear un anemóme-
tro del tipo aspa inclinada. Los del tipo de
aspas rotatorias a veces no dan lecturas
satisfactorias.
d) Repetir el proceso en cada salida por se-
gunda vez. Después del primer conjunto de
ajustes con frecuencia se encuentra que al-
gunas de las salidas no tienen el flujo co-
rrecto. Si es necesario, repetir una tercera
vez. La exactitud debe estar dentro del ±10%
del valor de diseño. En algunas instalacio-
nes se pide el ±5%. Registrar todas las lec-
turas.
6. Revisar la distribución de aire, o corrientes de
aire o puntos muertos en el recinto. Si es ne-
cesario, hacer ajustes secundarios. Esto puede
caer dentro de las responsabilidades del con-
tratista.
7. Verificar y registrar todos los datos de funcio-
namiento sobre ventiladores, filtros y demás
equipo que se haya enlistado ~nteriormente.
8. Medir las temperaturas de BS y BH antes y
después de los serpentines, de preferencia a
plena carga. Si no se puede hacer esto, el fa-
bricante debe dar información para que se pueda
determinar la operación a plena carga.
9. Llevar a cabo un procedimiento semejante para
el sistema de retorno de aire. Se debe hacer
ésto al mismo tiempo que cuando se verifica el
sistema de suministro de aire, y no después.
10. ¡Remitir la cuenta de los honorarios!
Algunos técnicos prefieren comenzar en la pri-
mera salida de un ramal, en lugar de la última.
Para las instalaciones pequeñas, pueden ser inne-
cesarios algunos de los pasos anteriores. Por ejem-
plo, si el equipo de manejo de aire es paquete, no
son prácticas muchas de las pruebas, y quizá son
innecesarias. la principal tarea del balanceo con-
siste en un ajuste directo del flujo de aire a cada
salida.
INSTRUMENTACIÓN, PRUEBA Y BALANCEO
16.14. PREPARACIÓN PARA
BALANCEAR EL SISTEMA DE
AGUA
l. Obtener o preparar un diagrama de tubería que
muestre todo el equipo. Anotar flujos y tempe-
raturas en el diagrama.
2. Obtener todos los datos del equipo a partir de
las especificaciones de diseño y de los fabri-
cantes. Estos incluyen cualquier información
de funcionamiento que se necesite para prue-
bas y balanceo. La lista siguiente ayuda, aun-
que no trata de abarcar la totalidad de los casos:
Bombas. Tipo, tamaño, GPM, carga, BHP,
RPM, datos del motor. Obtener curvas de fun-
cionamiento.
Serpentines de agua. Características físicas
(capas, circulación), capacidad (calor sensible
y latente), GPM, pérdida de presión del agua.
Enfriadoras. Capacidad, GPM, pérdida de
presión de agua, datos de motor.
Calderas. Capacidad, temperaturas del agua
o vapor, flujos.
Unidades terminales. Tipo, tamaño, capa-
cidad (sensible y latente), GPM, pérdida de
presión del agua, temperaturas del agua, datos
del motor (si lo hay).
Torre de enfriamiento. Tipo, tamaño, ca-
pacidad, temperaturas de BS y BH del aire,
temperaturas y flujos del agua.
3. Preparar formatos para anotar los datos.
4. Seleccionar y obtener el instrumental más ade-
cuado para cada tarea de PAB. Calibrar los
instrumentos.
5. Decidir dónde se tomarán todas las medicio-
nes, y verificar la instalación para ver si se
dispone de acceso.
PROCESO DE BALANCEO DEL 5/TEMA DE AGUA
6. Verificar el sistema para ver si todas las válvu-
las y controles están en sus posiciones correc-
tas para balanceo.
7. Programar los tiempos pra el trabajo de PAB.
En general son necesarios un periodo en vera.:
no y otro en invierno, para un sistema que trabaje
durante todo el año. De preferencia cercanos a
las condiciones externas de diseño.
8. Hacer funcionar el sistema, y revisar que todo
el equipo trabaje en forma satisfactoria.
16.15. PROCESO DE BALANCEO
DEL SISTEMA DE AGUA
l. Verificar que se hayan completado las etapas
preliminares.
2. Comparar la velocidad de la bomba con la de
diseño. Las bombas en general no tienen
impulsores de velocidad ajustable, de modo que
es improbable que haya una diferencia signi-
ficativa entre las velocidades real y de diseño.
3. Cerrar gradualmente la válvula de balanceo en
la descarga de la bomba, anotando las presio-
nes en la succión y descarga, y los amperes y
voltios en el motor. Hacer esto para varios
ajustes de la válvula, desde que esté completa-
mente abierta hasta que esté bien cerrada. Usar
esta información para hacer una curva real de
funcionamiento de la bomba. Corregir la carga
de la bomba para toda diferencia apreciable de
cargas de velocidad a la entrada y salida (cap.
8). Usar un manómetro de presión con co-
nexiones alternas a la succión y descarga para
evitar errores entre manómetros. Comparar los
resultados con los datos del fabricante. Nota:
no haga trabajar la bomba con válvula comple-
tamente cerrada durante tiempo prolongado; se
puede sobrecalentar.
4. Ajustar el flujo del sistema a un 110% de los
GPM de diseño, de acuerdo con la curva de la
bomba.
457
5. Si se ha tomado la decisión de balancear los
flujos en cabezales y ramales en forma ma-
nual, ajustar las válvulas de balanceo manual y
ver las indicaciones de los instrumentos insta-
lados (placas de orificio o venturímetros) hasta
que los flujos sean aproximadamente correc-
tos.
A veces este procedimiento detallado no se lleva
a cabo en los sistemas de agua, porque el ba-
lanceo adecuado se puede obtener en los equi-
pos. Además, con frecuencia se usan válvulas
automáticas de control de flujo en los mismos.
6. Verificar y balancear los flujos a través de la
enfriadora y los serpentines grandes. Esto se
puede hacer empleando instrumentos o tomando
nota de la pérdida de presión a través del
serpentín, con las curvas del fabricante para
pérdida de presión contra flujo. Ajustar las
válvulas de balanceo a los GPM de diseño
±10%.
7. También, verificar y balancear los nujos a las
unidades terminales mediante datos de pérdida
de presión contra flujo, para que queden al flujo
de diseño ±10%.
Otro método alternativo para verificar el flujo
de diseño es medir la temperatura del agua que
entra y sale de las unidades. Sin embargo, di-
cho método no es tan exacto, y sólo se reco-
mienda como prueba adicional.
8. Repetir el proceso de balanceo hasta que no se
encuentre cambio alguno.
9. Medir la carga de la bomba, tomar los datos
del motor, y verificar el flujo.
10. Medir y ajustar el flujo de agua a la torre de
enfriamiento, usando los datos de la curva de
la bomba, o instrumentos. Verificar el funcio-
namiento de la torre de enfriamiento midiendo
el flujo y las temperaturas del agua, las tem-
peraturas de BS y IlH del aire que entra y sale.
Calcular la capacidad. Si no se hace en un día
en que las condiciones ambientales sean las de
diseño, el fabricante puede proporcionar los
458 CAPfTULO 76
datos para predecir el funcionamiento a plena
carga.
11. Llevar a cabo pruebas de funcionamiento de
calderas, enfriadoras y torres de enfriamiento.
No se explicarán aquí sus detalles, porque esto
sólo se hace en sistemas grandes con ayuda de
y en presencia del ingeniero de campo del fa-
bricante. A estas pruebas se les llama de tes-
tigo. Las mediciones que se toman son seme-
jantes a las descritas para otros equipos.
En los sistemas pequeños se combinan muchos
de los pasos anteriores, o bien son innecesarios.
16.16. CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
Sería repetitivo el presentar una lista especial de
métodos de conservación de energía en trabajos
de PAB, de acuerdo con nuestra descripción de
los procedimientos de balanceo. Es claro que un
sistema desbalanceado puede desperdiciar mucho
uso de energía y ventiladores, así como la energía
adicional necesaria si es que se tienen sobreca-
lentamientos o demasiado enfriamiento. Es impac-
tante saber cuánto esfuerzo y gastos se invierten
en el diseño e instalación de algunos sistemas de
calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire,
mientras que el procedimiento de PAB se hace en
forma incorrecta.
Aun cuando un sistema esté balanceado correc-
ta y detalladamente, se desbalanceará inevitable-
mente a través del tiempo. La tubería se vuelve
áspera, los ajustes de compuertas y válvulas pueden
haber cambiado debido a las vibraciones o ajustes
no autorizados, y el equipo se ensuciará y se gas-
tará. Se debe tener en cuenta en todos los progra-
mas de mantenimiento, un nuevo y detallado
rebalanceo a los pocos años.
16.17. MEDICIÓN DEL RUIDO
Los niveles generales de ruido se miden con un
instrumento especial. Los niveles aceptables de ruido
en recintos se especifican con frecuencia en la escala
INSTRUMENTACIÓN, PRUEBA Y BALANCEO
ponderada de dBA (cap. 10), la mayor parte de los
instrumentos están diseñados para leerla.
Si se necesitan lecturas de nivel de ruido en
frecuencias individuales, se usa un medidor llama-
do analizador de sonido. Es útil para tratar de
descubrir las fuentes de un ruido. Por ejemplo, un
compresor centrífugo puede producir tonos altos,
que se detectarían cuando el analizador se ajustara
para altas frecuencias.
PREGUNTAS DE REPASO
l. Explicar el significado de los términos prueba, ajuste
y balanceo.
2. Hacer una lista de cuatro tipos de instrumentos
medidores de temperatura y su modo de funciona-
miento.
3. Explicar la diferencia entre un manómetro de tubo
en U y uno de tubo inclinado.
4. Describir tres tipos de anemómetros.
5. Hacer un esquema y describir la~ conexiones de un
tubo Pitot para medir velocidad.
6. hacer una lista de los datos del equipo que se deben
obtener para balancear un sistema de aire.
7. Hacer una lista de los datos del equipo que se deben
obtener para balancear un sistema de agua.
PROBLEMAS
16.1. Se va a utilizar un manómetro de mercurio para probar
el funcionamiento de una bomba cuya carga máxima
es 28 ft de agua. ¿Cuál es la altura mínima que debe
tener el manómetro?
16.2. Se usa un anemómetro de aspas rotatorias para medir
el flujo de aire que sale de un dueto de 20 in x 10
in. La lectura promedio del instrumento, después de
30 segundos. es de 800 ft lineales. Calcular el flujo
en CFM.
PROBLEMAS 459

16.3. Se emplea un mapeo con tubo Pitot para encontrar una salida garantizada de 12 000 BTU/h. Circulan
el flujo de aire en un dueto. La figura 16.17 indica por él 4 GPM de agua, que entran a 218ºF. ¿Cuál
las mediciones de presión de velocidad en cada debe ser la lectura del termómetro cuando se colo-
punto, en pies de agua. Calcull!-f el flujo de aire en que en el tubo de salida?
CFM.
16.5. Hacer una lista de todos los lugares y causas proba-
---------38"-------+4 bles de pérdidas excesivas de calor examinando la
fotografía infrarroja de la figura 16.14.

1
1
Q~ [ Q~ 1 Q~ [ QV 16.6. Al medir la presión de descarga producida por una
----+----J.----+----- bomba, el contratista usa el manómetro cuya curva
1 1 1 de calibración aparece en la figura 16.1. Si la pre-
0.27 1 0.32 1 0.33 1 0.29 sión necesaria es 46 ft de agua, ¿cuál debeáa ser la
---+------1-----+---- indicación del manómetro?
I 1 1

I
0.27 1 0.34 1 0.32 1 0.28
16.7. Se está probando una máquina de refrigeración por
----+----l-----+---- absorción. que se supone debe tener una presión de
1 1 1
0.27 1 0.31 1 0.31 1 0.26 0.12 psia en el absorbedor. Se usa un manómetro de
mercurio para medir la presión. ¿Cuál debe ser la
indicación del manómetro en mm de Hg de vacío?
Figura 16.17. Esquema para el problema 16.3.
16.8. Se debe balancear un difusor de aire de 12· in para
que tenga un flujo de 700 CFM. El área efectiva de
16.4. Se utiliza un termómetro de contacto para efectuar
la salida es 0.57 ft2 ¿ Cuál debe ser la lectura pro-
una verificación aproximada del funcionamiento de
medio de velocidad del anemómetro?
un convector de agua caliente. Este convector tiene
IEM 7 ITSM
IEM 7 ITSM
Planificación y Diseño del Sistema
de Calefacción, Ventilación y
Acondicionailliento de Aire
En este capítulo explicaremos los pasos que se
siguen en la planificación y diseño de dos pro-
yectos de acondicionamiento de aire. Se utiliza-
rán muchas de las áreas del conocimiento que
se estudiaron antes. La comprensión de esos
procedimientos no sólo será de utilidad a aquéllos
interesados principalmente en el diseño de sis-
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, el estudiante
podrá:•
l. Diseñar un sistema hidrónico pequeño para
calefacción. ,
2. .Diseñar un sistema pequeño de acondiciona-
miento de aire.
CAPÍTULO
17
temas de calefacción, ventilación y acondiciona-
miento de aire: también ampliará los conoci-
mientos del contratista, operador e ingeniero de
servicio acerca de cómo trabaja el sistema, y
con ello les permitirá llevar a cabo su trabajo de
modo más eficiente. Se presentarán problemas
prácticos que se presentan en un trabajo real.
17.1. PROCEDl1\1IENTOS DE DISEÑO
EN UN SISTEMA HIDRÓNICO
Los pasos en la planificación y el diseño de los
sistemas bidrónicos se resumen como sigue (los
números que siguen a cada punto son de los capí-
tulos principales en donde se trata el tema). Ade-
más, siempre se deben tener en cuenta las reco-
mendaciones sobre la conservación de energía (cap.
15), para cada una de las etapas.
462 CAPITULO 17 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN...
l. Calcular las cargas de calefacción y enfria-
miento (3,6).
2. Seleccionar los tipos y ubicación de las uni-
dades terminales (5).
3. Elegir el tipo de disposición de tuberías del
sistema. Planificar la distribución a las uni-
dades terminales (5). VEJ!J:ANJ.\S: vidrio aislante (doble) con espacio de aire de
. . ~ 114 in. Marco metálico con doble suspensión. Velocidad
4. Determmar lo~ fluJOS y temperaturas del igu
a través del sistema (5).
5. Seleccionar los tamaños de las unidades ter-
minales (5).
6. Determinar los tamaños de los tubos (8).
7. Planear los trayectos de la tuberí;a en la cons-
trucción, y ubicar las vukr((5, 9, 17).
8. Seleccionar la bomba (
9. Seleccionar la caldera y/o (4,13).
10. Seleccionar el tanque de compresión (11).
11. Proporcionar y ubicar los accesorios necesa-
rios para la correcta operación y manteni-
miento: ventilas de aire, desagües, uniones,
dispositivos de expansión, anclaje, soportes y
aislamiento (9,11).
12. Seleccionar el sistema de control (14).
13. Preparar los planos y especificaciones defini-
tivas (17).
Si bien esas etapas se llevan a cabo en general
en el orden que se presentan, la naturaleza del
proyecto a veces requiere de un ligero cambios en
la secuencia. En los proyectos pequeños se com-
binan a veces varios pasos.
Describiremos cada uno de esos pasos con cier-
to detalle, cuando los apliquemos al siguiente pro-
yecto:
PROYECTO l. Diseño de un sistema de cale-
facción con agua caliente para la residencia cu-
yas plantas se muestran en la figura 17.1. La
construcción se ubica en Des Moines, Iowa, y la
construcción es como sigue:
PRIMER PISO
PAREDES: armazón con ladrillo revestido de 4 in, reves-
timiento, aislamiento R-7, terminado interior. (U = 0.09
BTU/h-ft2-ºF).
TECHO: techo inclinado de marco de madera sobre largueros,
aislamiento R-11, cielo raso terminado (U = 0.07 BTU/
h-ft2-ºF).
de infiltración = o.5 CFM/ft. Las dimensiones de las
ventanas que están anotadas dan primero la anchura y
después la altura.
PUERTAS: de madera de 1 in, de 7 ft de alto x 3 ft de ancho.
Velocidad de infiltración = 1.0 CFM por ft.
SÓTANO
PAREDES: subterráneas de block de concreto de 8 in.
VENTANAS: de vidrio sencillo, tipo caja metálica pivoteada.
Velocidad de infiltración = 0.8 CFM/ft. (Nótese que es
una velocidad alta. Posiblemente estas ventanas necesi-
ten de encintado para aislamiento de clima.)
Se debe hacer notar que hemos elegido, arbitra-
riamente, un sistema de calefacción con agua ca-
liente para este proyecto. También se podría haber
elegido un sistema de aire tibio. La selección de-
pende de los costos, tipo de construcción, comodi-
dad y preferencias individuales, cosas que no
mencionaremos.
17.2. CÁLCULO DE LA CARGA
TÉRMICA
Se seguirán aquí los pasos que se describieron en
el capítulo 3, para aplicarlos al proyecto. En el
formato de Cálculos de Cargas de Calefacción de
Recinto se anotan los datos (fig. 17.2).
l. De la tabla A.9 se selecciona la temperatura
exterior de diseño, al usar el nivel de 97.5%.
Se escoge una temperatura interior de diseño
de 72ºF como valor de diseño que al mismo
tiempo conserva la energía. La temperatura se
puede ajustar a valores más bajos en el ter-
mostato.
2. Se toman las dimensiones del recinto de los
planos de ingeniería. Para los cálculos, se
CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA 463

convierten las dimensiones a decimales. Por
ejemplo, en la recámara núm. 1, la longitud de
la pared norte, 9 ft 6 in, se anota como 9 .5 ft.
Es más preciso tomar las dimensiones a partir
de las líneas de centro de las divisiones y las
paredes, en lugar de las dimensiones interio-
res. Las superficies de los clósets están com-
prendidas como parte de un recinto, cuando su
tamaño es apreciable. Las esquinas o desvia-
ciones muy pequeñas se pueden omitir. Tam-
bién se puede prescindir de los corredores
pequeños en general. En cada caso, la decisión
depende de si los valores de transferencia de
calor son significativos.
3. Se calculan las áreas de las paredes a partir de
las dimensiones de la planta del recinto, y de
su altura. Por ejemplo, para la recámara núm.
1 la longitud de la pared expuesta es 9.5 + 12
= 21.5 ft. Por lo tanto la superficie bruta ex-
3'WX4' H
(2) 6' ~ r, v..., ~
puesta de la pared es 21.5 x 8 = 172 ft2. To-
mando en cuenta las aberturas de las ventanas,
el área neta de la pared es 172 - 24 = 148 ft2.
Las escaleras se incluyen como parte del
área de la cocina. Algunos diseñadores omiten
esta área, por pequeña.
El área del comedor se calcula como si fuera
un recinto separado porque se calentará me-
diante una unidad terminal especial.
4. En las tablas A.4 a A.8 se encuentran los co-
eficientes de transferencia de calor U.
5. Con la ecuación de transferencia de calor por
conducción (3.8) se calcula la velocidad de paso
del calor a través de cada superficie expuesta
al exterior. Si no hay diferencia de temperatu-
ras a través del material, entonces no hay
transferencia de calor. El sótano está abierto y
I 5' X 4' I ~

tj- Recámara
I
Cocina
Comedor
"-
x No. 1
¡.,,
b1J
Ventana
Terreno

Recámara
Sala
T5'
Recámara No. 3
tj-
No. 2
X
¡.,, \ Elevación
4' X 4' (3) 3' X 5' del sótano
Planta baja
3' X 4'
(8) 3' X 2'
N

t
1 -
o Notas: altura del techo del sótano = 7'-0
altura del techo de la planta baja = 8' - O•

Residencia Sr. R. Báez

Arq. B.8. Leyva
lng. Mee. S.S. Gómez
Dibujó EP 5/6/871 Escala 1
11 Sótano Revisó xy 5/9/87J 7:1000 1 4-1

Figura 17 .1. Planos de la residencia del proyecto l.

464 CAPITULO 77 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN...
Cálculos de carga de calefacción del recinto
Pág. _ _ _ de_2_
Proyecto: __R_e_sid_e_n_ci_a_S_r._R_._B_áe_z~-- Ubicación: Des Moines, lo~a_ _ _ _ _ _ _ _ _ Bs interior 72ºF
lngs. Acondaire Asociados · Calculó: EP /-2'.2~8-~ ___ Revisó:• K /11 2-/-88 BS exterior -5ºF

Recinto Recámara No. 1 Recámara No. 2 Recámara No. 3

Dimensiones planta éf. 5'x /2.'+Z'x3' //' x IZ. 5' C/.5'x 9.5'+'2'x4-'
-
Transferencia de calor u X A X DT = BTU/h. u X A X DT = BTU/h. u X A X DT = BTU/h

Pared
_oq /48 77 /030 _oq /(ó4 77 / 140 .OCf 60 77 4'20

24 77 JI !O 77 /1 /O JG 77 740
Ventana .60
·'º 24 0.G0

Puerta

Techo/cielo raso .07 /20 77' tp50 ,07 138 77 740 .07 C?B 77 530
Piso
División

Subtotal i 2790 1 Z.990 1 ¡c,qo

(CFM) (CFM) (CFM)
Infiltración
1.1 X A X B X DT = 1.1 X A X B X DT = 1.1 X A X B X DT =
Ventana l./ .5 17 77 720 l./ .5 17 77 720 1.1 ,5 20 77 850
Puerta l./ 1.1 l./

Subtotal 1 7Z0 1 7ZO 1 850

Carga del recinto / 3510 1 37/0 1 ZS4-0

Recinto Baño Cocina Sala

Dimensiones planta 7''1'-q'+4'x.2.' ¡7'x 9' 2-Z' X./?:,'
Transferencia de calor u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/h

Pared
.OC/ 4G 77 320 _oq 82 77 570 _oq 217 77 !500

.GO /O 77 4(.0 .f>O 3G. 77 /tó 60 JóO 45 77 2/30

Ventana

Puerta C.4 1.1 77 1030 .64 2./ 77 /030

Techo/cielo raso .07 55 77 ..300 .07 !53 77 820 .07 w, 77 154-0

Piso
División

Subtotal 1 /080 1 4-080 1 ~2.00

(CFM) (CFM) (CFM)
Infiltración =
1.. 1 X A X B X DT = 1.1 X A X B X DT = 1.1 X A X B X DT
Ventana f./ .5 /5.5 77 ,co l./ .5 33 77 /400 f.T .5 57 77 24/0
Puerta /. I l. l /.O 20 77 ¡e,qo {./ /.O 20 77 ¡r;,qo

Subtotal 1 660 1 3oqo 1 4/00

Carga del recinto 1 1740 1 7170 1 10300
CFM infiltración Columna A Columna B
Método de fisura CFM por pie de fisura Longitud de la fisura,
método de cambios de aire cambios de aire por hora pies volumen del recinto/60, ft 3

Figura 17 .2. Cálculos de carga de calefacción de recintos para el proyecto l.

CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA 465
Cálculos de carga de calefacción de recinto
P. __ __3_ de_2_
Proyecto: _ _Residencia Sr. R. Báez Ubicación _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ BS interior _ _ _ _ ºF
lngs. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Calculó _ _ _ _ _ _ _ _ Revisó: _ _ _ _ _ _ _ _ BS exterior _ _ _ 'F

Recinto Comedor Sótano

Dimensiones de planta "l'x 9' 42.'x 22.'+ I /' x 3'
Transferencia de calor u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/h

Pared
.OC/ 10, 77 730 .20 C,70 20 2.,ao
_oq 220 77 !520

Ventana
·'º zo 77 920 /./ o 48 77 4070

Puerta
.64 ZI 77 JO.3O

Techo/cielo raso .07 8/ 77 440

Piso . ro q57 20 ¡q10
División

Subtotal 1 312.0 1 /0180 1

(CFM) (CFM) (CFM)
Infiltración A X B
1.1 X A X B X CT' = 1.1 X A X B X CT = 1.1 X X CT =
Ventana 1.1 l./ .8 30 77 :2030 /./
Puerta l. f /.0 20 77 1,qo I. I 1.1

· Subtotal 1 /1;90 1 2.030 1

Carga del recinto 1 4810 1 122/0 1

Recinto
Dirrensiones de ia planta
Transferencia de calor u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/h

Pared

Ventana

Puerta

Techo/cielo raso
Piso
División

Subtotal 1 1 1

(CFM) (CFM) (CFM)

lnfiltraciónt
1.1 X A X B X CT = 1.1 X A X B X CT = 1.1 X A X B X CT =
Ventana f. { l. I l.f
Puerta l./ !. I J./

Subtotal 1 1 1
Carga del recinto \ 1 1
CFM de infiltración Columna A Columna B
Método de fisura CFM por ft de fisura Longitud de la fisura,
método de cambios de aire cambios de aire por h ft volúmen del -recinto/SO ft 3

figura 17.2. (Continuación). Cálculos de carga de calefacción de recintos para el proyecto l.

466 CAPITULO 77 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN. ..
ratura del recinto debido al calor que sale del
equipo y la tubería. La transferencia total de
calor para cada recinto aparece en la lista, en
el renglón correspondiente al subtotal. Nóte-
se que todos los valores de cálculo están re-
dondeados a tres cifras significativas.
6. De los planos se obtienen las longitudes de
las fisuras.
7. Las velocidades de infiltración de aire son
las especificadas. Esta información se obtie-
ne del fabricante de la ventana.
8. Se calculan las pérdidas de calor por infil-
tración, mediante la ecuación 3.9. Para los
recintos en esquina, se usa la infiltración en
el lado cuyo valor sea el mayor.
9. Se suman las pérdidas por transferencia de
calor de los recintos con las pérdidas por
infiltración, para calcular la pérdida total de
calór del recinto (la carga).
10. Carga de calefacción de la construcción. La
figura 17.3 muestra el cálculo de la carga de
calefacción del recinto. Las superficies y ve-
locidades de infiltración se encuentran direc-
tamente en los planos de la construcción, y
no sumando las áreas individuales de los re-
cintos, en la figura 17.2.
La infiltración estimada se encuentra escogien-
do el valor mayor, en el lado con más infiltración
(91 CFM en el lado sur), o bien la mitad de la
infiltración total a través de todos los lados (116
CFM). Los cálculos se muestran en la figura 17.3.
Se hacen las sumas a la carga neta de la cons-
trucción, basándose en las condiciones y operacio-
nes en la construcción. En este ejemplo hemos
supuesto que la pérdida de calor de la tubería está
incluida en la carga del sótano y que la disminu-
ción nocturna de temperatura necesita de un 40%
más de capacidad para arranque en frío (véanse
capítulos 3 y 4).
El total final es la capacidad bruta de la calde-
ra. Se debe seleccionar una caldera adecuada al
usar ese valor.
17.3. TIPO Y UBICACIÓN DE LAS
UNIDADES TERMINALES
Se usarán radiadores de zoclo, porque son econó-
micos, ocupan poco espacio y son atractivos; estas
propiedades spn convenientes en una residencia.
Las unidades terminales se ubicarán bajo las ven-
tanas para evitar corrientes frías descendentes.
Cuando hay más de una ventana en un recinto, las
unidades se ubicarán bajo cada una de ellas, si es
posible. El sótano no se calienta con unidades
terminales porque no tienen "acabados". Será su-
ficiente el calor de la caldera y la superficie de las
tuberías.
17.4. DISPOSICIÓN DEL SISTEMA
DE TUBERÍA
Para un hogar pequeño y modesto se usaría ya sea
un sistema de circuito en serie o bien con cabezal
de un tubo. Las ventajas de una disposición con
dos tubos no garantizan beneficios suficientes en
instalaciones tan pequeñas para justificar su ma-
yor costo.
Usaremos una disposición de tubería de circui-
tos divididos en serie. En realidad, la caída de
temperatura en un circuito único en serie proba-
blemente no sea excesiva en este proyecto tan
pequeño, pero se escogen los circuitos divididos
sólo para tener un procedimiento de diseño lige-
ramente más complicado, de mayor valor didáctico
para el estudiante. Se sugiere que el estudiante
diseñe también otros sistemas para tener más ex-
periencia.
A continuación se determina la conexión de la
tubería a las unidades. La caldera debería estar
ubicada cerca de la chimenea en el sótano, para
que sea corta la conexión de ventilación. La forma
de la construcción se presta para dividir el circuito
en forma natural en los lados norte y sur, comen-
zando con las recámaras 1 y 2.
En seguida se hace un esquema de tubería que
muestre esta disposición (fig. 17.4). Nótese que
hay unidades terminales bajo ambas ventanas en
las recámaras 1 y 2, para tener mayor confort. Al
preparar este diagrama con frecuencia es útil usar
filmina transparente colocada sobre los planos de
DISPOSICIÓN DEL SISTEMA DE TUBER(A 467

Cálculos de carga de calefacción de la construcción

Proyecto: _ _ _R_e_s_id_e_n_ci_a_S_r._R_._B_á_e_z_ _ __ BS, ºF Humedad gr/lb

Interior 72
Ubicación: _ _ _ _ _D_e_s_M_oi_ne_s_,_,_lo_w_a_ _ _ __ Calculó E. P. 2-8-88,
Exterior -5
lngs.: _ _ _ _ _A_co_nd_a_ir_e_A_s_o_ci_ad_o_s_ _ __ Revisó K. M. 2-12-88.
Diferencia 77
1 1 1 1
Transferencia de calor O= u X A X DT = BTU/h

Techo .. 07 c¡57 77 SI e.o

P~redes (Planta baja) _oc¡ /072 77 7430
(Sótano, bajo nivel terreno) .20 C, 70 20 21;.80
(Sótano, sobre nivel terreno) _oq 220 77 /520

Ventanas (Planta baja)

(Sótano)
-~º
/.10
!76
48
77
77
aoqo
4070

Puertas .64 G3 77 3/00

Piso (sótano) ,/0 c¡57 20 19/0

Subtotal 33 q <; O
O, infiltración= 1.1 x I IG CFMx 77 CT= 9830
O, ventilación= 1.1 x CFMx _ _ CT,;

o, humidificación = 0.68 x CFMx _ gr./lb.

Carga neta de la construcción
Pérdidas en tubería o duetos % 4-37qo
Fugas en duetos %
Factor de reposición 40 % 17520
Carga agua caliente doméstica
Carga bruta caldera o calentador 6/3/0

Nota: Cálculo de CFM de infiltración

N E s w
Ventanas de planta baja 44 47 17
Puertas zo 20 20
Ventanas de sótano 24 24 /C,
CFM por lado 88 20 q1 33
1/2 de los CFM totales (88 + 20 + 91 + 33) X ½=116CFM
Usar 116 CFM

Figura 17 .3. Cálculos de carga de calefacción de la construcción para el proyecto I.

468 CAPITULO 17 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN...
ingeniería. Después el diseñador bosqueja las ubi-
caciones de las unidades terminales y el equipo de
conexión. Estos esquemas se usan también para la
preparación de los dibujos finales.
17.5. FLUJOS Y TEMPERATURAS
Se seguirán los procedimientos que se describie-
ron en el capítulo 5. Probaremos con una caída de
temperatura de el agua en el sistema igual a 14ºF.
El flujo necesario de agua en el sistema, para
manejar la carga de calefacción de la construcción
(EC. 5.2) es
Flujo= Q = 43 79 0 = 6 GPM
500 x CT 500 x 14
Como hay dos circuitos, el flujo se divide entre
ellos. Podríamos determinar ya sea la cantidad que
se debe suministrar a cada uno de ellos, o bien
podríamos suponer que cada uno tiene una caída
de temperatura de 14ºF exactamente, y a conti-
nuación calcular el flujo necesario en cada uno de
ellos. Como las dos partes de la construcción tiene
aproximadamente la misma carga, es suficiente-
mente satisfactorio suponer que pasan 3 GPM por
cada circuito. Si las cargas fueran muy diferentes,
Unidades
terminales
(en el sótano)
Figura 17.4. Esquema de la disposición de la tubería para el proyecto l.
con el mismo flujo en cada una de ellas se ten-
drían caídas de temperatura muy desiguales en cada
circuito. Esto podría ocasionar problemas en la se-
lección de las unidades.
Posteriormente se escoge una temperatura de su-
ministros en el rango recomendado. Escogeremos
210ºF, lo cual es una decisión algo arbitraria. Las
temperaturas mayores reducirían un poco la longi-
tud de radiador, pero sólo es una pequeña parte
del costo de la instalación. Además, mientras mayor
sea la temperatura, más grave sería la quemadura
por contacto con el tubo expuesto. Para sistemas
residenciales, algunos diseñadores hubieran prefe-
rido temperaturas aun menores.
17.6. SELECCIÓN DE LAS UNIDADES
TERMINALES
Se selecciona el tamaño de cada unidad con ayuda
de las tablas de capacidad del fabricante. Se deben
conocer el flujo de agua y la temperatura media
para la unidad. Ya se ha escogido un flujo de agua
de 3 GPM.
Se podría haber determinado la temperatura
media para cada unidad calculando su caída a tra-
vés de ella, con la ecuación 5.2. Sin embargo, en
este sistema se tendrá la suficiente exactitud si se
DIMENSIONAMIENTO DE TUBER(AS 469

usa la temperatura promedio del agua para el sistema
completo, como si fuera la de cada unidad. Esto es
así porque la capacidad de las unidades de rodapié
no varía mucho con pequeñas diferencias de tem-
peratura. Si los cambios de temperatura fueran gran~
des, no se permitiría este procedimiento, ni se
permitiría para una unidad cuya capacidad variara
mucho con la temperatura. Un caso importante son
las unidades terminales de agua helada. La tempe-
ratura media del agua en el sistema es
Tprom = 210- 14/2 = 203ºF
En la tabla 5.1, la temperatura inmediata inferior
es 200ºF, de modo que se usará este valor para
seleccionar cada unidad. Se usará un tubo de 3/4
in de diámetro. La capacidad en esas condiciones
es 740 BTU/h por ft de longitud. Para la recámara
1, la longitud del zoclo necesario para la producción
necesaria de calor es por lo tanto
. 3510 BTIJ/ h
Longitud= 740 BTU/ h por ft = 4.7 ft
A veces la longitud necesaria para una unidad
es mayor que la longitud de la pared exterior dis-
ponible. Una solución es emplear paredes interio-
res adyacentes. Es claro que si hay muebles u otras
obstrucciones, esto evita el empleo de una pared.
En estos casos, un radiador u otro tipo de unidad
con alta capacidad es lo que puede resolver el
problema, como en la cocina.
17.7. DThfENSIONAMIENTO DE
TUBERÍAS
Se usará el procedimiento descrito en el capítulo 8
para calcular los diámetros de tubo y las presiones
del sistema.
l. En la figura 17.4 aparece el esquema de la
tubería.
2. Se ha calculado el flujo en cada tubo, y se
muestra en el esquema.

Para este recinto en especial, se van a instalar los
radiadores bajo ambas ventanas, y por lo tanto se
usarían dos unidades, cada una de 2 1/2 ft de lon-
gitud : Para los demás recintos se lleva a cabo la
selección de modo semejante. En la tabla 17.1
aparecen los resultados.
3, 4. Se usará tubo de cobre porque es fácil traba-
jar con él. Además, el radiador de zoclo es de
tubo de cobre. Se hace una selección de prueba
del cabezal. En la figura 8.15, se ve que el
tubo de cobre de 1 in o de 1 ¼in tipo L tie-

TABLA 17.1. SELECCIÓN DE UNIDADES TERMINALES PARA EL PROYECTO I

BTU/h
Recinto Unidad BTU/h GPM Tprom por ft L,H Tipo

Recámara 1 A 1760 3 200 740 3 Zoclo

Recámara 1 B 1760 3 200 740 3 Zoclo
Baño e 1740 3 200 740 3 Zoclo
Cocina D 7170 3 200 4 Convector
Comedor E 4810 3 200 740 7 Zoclo
Sala F 10,300 3 200 740 14 Zoclo
Recámara 3 G 2540 3 200 740 4 Zoclo
Recámara 2 H 1860 3 200 740 3 Zoclo
Recámara 2 1860 3 200 740 3 Zoclo
470 CAP{TULO 17 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN...
nen ambos la pérdida por fricción dentro del
margen recomendado, con un flujo de 6 GPM
(2.8 y 1.0 ft de agua por 100 ft, respectiva-
mente). Se escogerá entonces el de 1 in de
diámetro por su menor costo inicial. Sin em-
bargo, el costo de operación será algo mayor.
5. Usando la pérdida por fricción seleccionada
como guía (método de igual fricción), se se-
leccionarán los tamaños de los tubos para los
dos circuitos. El flujo es 3 GPM en cada uno.
En la figura 8.15 se ve que un tubo de 3/4 de
in da la tasa de pérdidas por fricción más
cercana a la que se desea, que es 3.0 ft de
agua por 100 ft. La velocidad es de aproxi-
madamente 2 ft por segundo, lo cual es un
valor aceptable.
Hemos usado el método sugerido de igual fric-
ción para dimensionar el tubo. En realidad, en un
sistema tan sencillo no se tiene que seguir tan ri-
gurosamente el procedimiento. Se podrían haber
seleccionado ya sea un tubo de 1 in o de 1-1/4 de
in para el tubo mayor y uno de 3/4 o de 1/2 in para
los subcircuitos, porque el balanceo será una ope-
ración sencilla.
17.8. UBICACIÓN DE TUBERÍAS O
DOCTOS
Se debe conocer el recorrido físico de la tubería,
incluyendo todos los cambios de dirección, válvu-
las y otros accesorios en las tuberías, para calcular
la pérdida de presión del sistema. A continuación
se usa esta información para calcular la carga ne-
cesaria de la bomba. Aunque los planos finales
indican la disposición de la tubería, es suficiente
con hacer esquemas a pulso y a escala aproximada
para esos cálculos. Con frecuencia se usa el es-
quema que se hizo con anterioridad, con algo de
imaginación para visualizar los cambios de direc-
ción.
Para planificar el recorrido de las tuberías se
coloca una filmina transparente sobre el plano de
la planta y se hace un esquema de la ubicación
deseada de tubería y equipos por instalar en esa
planta. A continuación presentamos algunas suge-
rendas para la localización de la tubeóa, las cua-
les también se aplican a la ductería:
l. En general, la tubería y los duetos corren pa-
ralelos o perpendiculares a las paredes de la
construcción.
2. Usar el número mínimo de cambios en direc-
ción, que sean consistentes con el punto 1.
3. La ubicación debe reducir al mínimo las di-
ficultades de instalación. Por ejemplo, evítese
ubicar la tubería en recintos atestados en los
cuales no puede trabajar con facilidad el plo-
mero.
4. La ubicación debe tener en cuenta la facili-
dad de operación. Por ejemplo, un tramo de
tubo con una válvula que se use con frecuen-
cia, pero que sea difícil de al~~ar, sería
síntoma de mala planificación. La tubería que
obstruye los tableros de control es otro ejem-
plo de mala planificación.
5. El trayecto debe dar facilidad de manteni-
miento. La tubería y los duetos no se deben
ubicar donde interfieran con el acceso al equipo
que necesite de servicio o de cambios.
6. La ubicación no debe interferir con el uso
normal del recinto. Por este motivo los tra-
mos horizontales corren en lo alto y cerca de
las paredes. No pueden ubicarse donde blo-
queen o desplacen el mobiliario o las abertu-
ras.
7. La ubicación no debe interferir físicamente
con, o perturbar las instalaciones propuestas
de otros servicios: eléctrico y de plomería.
Por ejemplo, si la ductería corre directamente
bajo una unidad de alumbrado, bloquearía algo
de luz. Los proyectistas de acondicionamiento
de aire deben coordinar sus reparticiones con
las de los demás servicios para evitar posi-
bles interferencias. Esto necesita del estudio
de sus planos.
8. Evitar la penetración de elementos estructu-
rales (columnas o vigas). Si parece inevitable
lo anterior, se debe obtener el permiso del
ingeniero de estructuras.
UBICACIÓN DE TUBERfAS O DUCTOS 471

9. La repartición no debe crear ningún peligro a
la seguridad. Por ejemplo, una válvula ubica-
da sobre un transformador sería mala prácti-
ca, porque se puede dar el caso de que la vál-
vula tenga fugas.
10. La ubicación debe ser conforme a las necesi-
dades estéticas y arquitectónicas. Un ejemplo
obvio es que tubería y duetos deben quedar
ocultos sobre los cielos rasos suspendidos, o
detrás de las paredes en muchos tipos de re-
cintos.
11. La ubicación debe cumplir con los requisitos
de todas las normas y reglamentos aplicables.
Además de las recomendaciones generales de
la lista anterior, cada proyecto tiene sus propias
peculiaridades que afectan la selección de la ubi-
cación de tubería y duetos.
Para este proyecto, la repartición de la tubería
se muestra en la figura 17.5. El estudiante debe
verificar los planos para ver si se apega a la buena
práctica. Los tubos corren por el techo del sótano.

D
~..___I' J~1 Tanque de
compresión
Válvula reguladora
de presión

1
1 b:iJ omba
Válvula

retención (check) Retomo

D Caldera

L Plantá
baja
F
Detalle de conexiones
Drenaje

de la caldera (Para mayores

detalles consultar figura 4.9)

o o 0----0

1 1"
3/4"
Caldera

Junta de
expansión

Sótano

Figura 17.5. Planos de ventilación, calefacción y acondicionamiento de aire para el proyecto l.

472 CAPITULO 17 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN...

Nótese que donde se encuentran obstrucciones en
el piso ocupado, la tubería baja al sótano.
Las válvulas de compuerta se deben ubicar a
ambos lados de cualquier equipo al que se le vaya
a dar servicio (véase figura 4.9). En cada circuito
se han dispuesto válvulas de globo, u otras válvu-
las reguladoras de flujo, para que se pueda balan-
cear el flujo a los valores de diseño.
17.9. SELECCIÓN DE BOMBAS
El primer paso en la selección de la bomba es
calcular la pérdida de presión del sistema. De
acuerdo con un examen de la trayectoria de la
tubería, es claro que el circuito con mayor pérdida
de presión es el del lado norte de la construcción.
No sólo su longitud total es mayor, sino que hay
más cambios de dirección. Se miden las longitu-
des, se cuentan las conexiones, y se determinan
sus longitudes equivalentes. Se calculan las pérdi-
das de presión en cada sección, y después se su-
man. Los resultados se anotan en la tabla 17 .2.
Los estudiantes deben seguir el procedimiento para
ver si obtienen los mismos resultados. Asegúrese
de incluir todas las distancias verticales y los co-
dos. En donde no se da ninguna información, con
frecuencia un estimado tiene la suficiente exacti-
tud. Por ejemplo, se supone una distancia de 2 ft
TABLA 17.2. CÁLCULOS DE CAÍDAS DE PRESIÓN PARAIEL PROYECTO I
desde los tubos horizontales en el sótano, hasta las
unidades terminales.
La pérdida de presión por fricción en el sistema
es de 8.7 ft de agua. Como la tubería forma un
circuito cerrado, no se necesita mayor presión en
la bomba para elevar el agua, y por lo tanto, la
cargl\ necesaria de la bomba es 8.7 ft de agua. Pa-
ra este caso se usaría una bomba en línea por su
bajo costo y la baja capacidad que se necesita.
Según la figura 11.4, es adecuada una bomba núm.
102, que desarrolla una carga de unos 11 ft de
agua a 6 GPM con un motor de 1/8 HP.
17.10. SELECCIÓN DE CALDERAS
De la figura 4.21 se seleccionará una caldera. Se
supone que el combustible es gas natural. En un
proyecto real, la selección del combustible se hace
en base a su costo, comodidad y disponibilidad.
La capacidad bruta necesaria es de 73 880 BTU/h.
La caldera que satisface esa carga es:
Modelo No. GGIOO
Capacidad neta I-B-R = 69 600 BTU/h
Capacidad bruta= 80 000 BTU/h
Consumo = 100 000 BTU/h
Diámetro de chimenea = 6 in.

Long. Long. H,.

D V Equiv., Equiv. ft de H,
Sección Parte in GPM ft/s ft No. total, ft agua/100 ft ft de agua
Cabezal Tubo 6 2.3 43 43 2.8
Caldera 11 11
Compuerta 1.0 3 3
Retención 42 2 84
Codo 2.6 7 18
Te 2.6 3
Subtotal 162 X 2.8 / 100 4.5
Circuito
;¡_
A Tubo 4 3 2.0 78 78 3.0
Globo 22 1 22
Codo 2.0 18 36
Te 4.0 4
Subtotal 140 X 3.0 / 100 4.2
H 1 total 8.7
PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Nótese que para obtener la capacidad bruta de
la caldera hemos usado las pérdidas de tubería y
de arranque, que se conocen de las condiciones
del proyecto en los cálculos de la carga. Si no se
dispusiera de conocimientos acerca de esas pérdi-
das, hubiéramos usado las pérdidas estándar en fa
industria (cap. 4).
La eficiencia de la caldera a plena carga se puede
calcular también:
80000
E=---x 100=80%
100000
17.11. TANQUE DE COMPRESIÓN
Mediante la ecuación 11.7 se calcula el tamaño
del tanque de compresión. Se debe determinar el
volumen de agua en el sistema, usando la tabla
9.2. La longitud de los tramos se toma aproximada
de los planos de construcción.
Tubo de 1 in, 43 ft x 0.044
gal /ft = 1.9 gal
Tubo de 3/4 in, 160 ft x 0.025
gal/ft = 40
Caldera = 12
Volumen del sistema = 54 gal.
El valor para el volumen de agua en la caldera lo
proporciona el fabricante.
Los términos de la ecuación 11.7 son:
t = 210ºF
H a = 14.7 psi x 2.3 ft de agua/1 psi = 34 ft de
agua
H, = 5 x 2.3 + 4 + 34 = 50 ft de agua, absolutos
H0 = 45 psia x 2.3 = 104 ft de agua, absolutos
En los cálculos anteriores se usó una presión de
llenado de 5 psi, y una altura estimada del sistema
de 4 ft sobre la altura del tanque empleada para
calcular H,. El ajuste de la válvula de seguridad de
la caldera es de 30 psig. Sustituyendo en la ecuación,
V- [0.00041 (210)-0.0466] 54 = _
6 0 al
- 34/50- 34/104 g
473
17.12. ACCESORIOS
Ya se han descrito la ubicación y los tipos de
válvulas que se van a usar. Las purgas o ventilas
de aire se instalarán en los puntos altos. Ello com-
prende puntos donde el tubo horizontal de los ra-
diadores cae hasta el sótano. Se instalará una co-
nexión de vaciado con válvula en el retorno a la
caldera. Las conexiones con la caldera y la bomba
se harán con tuercas de unión para que se puedan
quitar con facilidad. Se dispondrá una lira- de
expansión en el tubo largo de 1 in. Los tubos de
3/4 de in tienen cambios de dirección suficientes
para permitir la expansión. Toda la tubería en el
sótano se aislará. A la tubería horizontal se le aña-
dirán soportes colgantes.
17.13. CONTROLES
En este caso la aplicación pide un sistema de con-
trol sencillo y poco costoso. Un termostato de re-
cinto controla el funcionamiento de la bomba en
respuesta a una necesidad de calor. Un termostato
de inmersión de límite alto controla el quemador
de gas para mantener una temperatura del agua
determinada. En la figura 17 .6 se muestra un
diagrama del control. Además de estos controles
de operación, se deben tener los controles de se-
guridad.
El termostato de recinto se ubica en una pared
interior de la estancia. Aunque el control directo
de la temperatura sólo es para este recinto, el ta-
maño pequeño de la casa debe tener como resul-
tado variaciones limitadas de temperatura en otros
recintos. Se usará un termostato doble para bajar
las temperaturas nocturnas y conservar energía.
17.14. PLANOS Y
ESPECIFICACIONES
El paso final del proyecto es la preparación de
planos y especificaciones terminados del sistema
de calefacción. Los planos serían semejantes al
que aparece en la figura 17.5, hechos a una escala
cómoda para lectura fácil. Se hace un plano para
cada piso, y los detalles de conexiones con el equipo
se muestran por separado.
474 CAP(TULO 17 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN...

Termostato
____R\/ de recinto
r-~
1

Termostato
de inmersión-
Caldera
Quemador
de gas -

Figura 17.6. Diagrama de control para el proyecto l.

Las especificaciones deberán incluir descrip-
ciones de materiales y equipo. Para que el estu-
diante se familiarice con la forma en la que están
escritas dichas especificaciones, se presentarán
algunos extractos de una especificación típica.
Mucha de la información se prepara con la ayuda
de las especificaciones del fabricante del equipo.
CALDERA Suministrar e instalar una caldera de cale-
facci6n con agua de baja presi6n, del tipo de gas
combustible, diseñada, construida y aprobada por,
las normas ASME, l-B-R y AGA, deberá tener una
capacidad l-B-R neta de por lo menos 69 600 BTUI
h, con un factor de tuberfa y arranque de 1.15 y
una eficiencia a plena carga no· menor de 80%.
La caldera debe estar prearmada con inter-
cambiador de calor, eliminador de aire, cámara de
combusti6n y aislamiento. Deberá tener quemador
de gas y controles de cabezal y de gas como uni-
dad, incluyendo la válvula automática de gas para
24 voltios, con piloto, filtro y reguladores de pre-
si6n, cierre 100% con piloto, válvula principal de
gas, quemador piloto y termopar. La caldera debe
incluir un medidor combinado de presi6n y tempe-
ratura, válvula de alivio ASME, válvula de vaciado
de la caldera, y campana de chimenea. Debe ser
como las fabricadas por__ lo un equivalente apro-
bado.
RADIADORES DE ZOCLO Suministrar e instalar ele-
mentos de calefacci6n de zoclo en donde los planos
lo indican, de la capacidad especificada. Deben
ser de tubo de cobre con diámetro nominal de 3/4
de pulgada, con aleta1 de aluminio. Suministrar
las cajas completas para cubierta de pared a pa-
red, incluyendo tableros delanteros y traseros, ta-
pas extremas, esquinas y molduras. Todos los com-
ponentes deben tener esmalte blanco cascar6n sobre
el acabado. Suministrar soportes, juntas de expan-
si6n y compuertas. El radiador de wclo debe ser
como el fabricado por __ o algún equivalente
aprobado.
Especificaciones similares se incluyen para los
demás componentes del sistema. Las especifica-
ciones deben también comprender enunciados le-
gales _y contractuales, cubriendo temas como ga-
rantías y responsabilidades.
17.15. USO Y CONSERVACIÓN DE
ENERGÍA
Se han aplicado las recomendaciones para la con-
servación de energía al planear el sistema. Esto
incluye las temperaturas de diseño que se selec-
cionaron, los valores de R para los materiales de
construcción, el uso de marcos para tormentas, y
ventanas con bajas tasas de infiltración. El sistema
de control comprende baja nocturna de temperatu-
ra. La bomba trabaja de modo intermitente, en lugar
de hacerlo continuamente.
Se puede llevar a cabo un cálculo del combus-
tible usado con el método modificado del grado
día. Aplicando la ecuación 15.16:
Q 0 =lrxDx24xCvx½
= 43 790 x 6588x 24x O62x-1-
77 . 0.55
CÁLCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO
= 101 000 000 de BTU
Con gas natural cuyo poder calorífico es 1000 BTU/
ft3, la cantidad de combustible usado es
101 000 000/1000 = 10 100 ft3 por año.
17.16. PROCEDIMIENTOS DE
DISEÑO EN UN SISTEMA DE SÓLO
AIRE
Se describen como sigue los pasos en la planifica-
ción y diseño de los sistemas de sólo aire como
sigue (los números entre paréntesis son los de los
capítulos donde se trata el tema):
l. Calcular las cargas de calefacción y enfria-
miento (3,6)
2. Calcular las condiciones del aire de suminis-
tro (7)
3. Seleccionar el tipo de sistema (12)
4. Planificar las ubicaciones del equipo y los
duetos (17)
5. Determinar los tamaños de los duetos (8)
6. Determinar los tamaños de los dispositivos
de distribución de aire (10)
7. Seleccionar el equipo (5, 10, 12, 13)
8. Proporcionar y ubicar los accesorios necesa-
rios para el funcionamiento y mantenimiento
adecuados (9, 16)
9. Seleccionar el sistema de control (14)
10. Preparar los planos y especificaciones finales
(17)
Estos pasos se llevan a cabo en general en el
orden en que se presentaron, pero a veces es ne-
cesario determinado cambio en la secuencia, en
especial cuando se necesita información para
completar una etapa, que depende de datos que se
475
calculan en una etapa posterior. A veces se pue-
den combinar las etapas. Siempre se deben tener
en cuenta las recomendaciones para la conserva-
ción de energía en cada paso.
Describiremos cada uno de los pasos con cierto
detalle, de acuerdo con su aplicación al siguiente
proyecto.
PROYECTO 11. Diseñar un sistema de acondi-
cionamiento de aire para verano, del tipo tipo sólo
aire, para la tienda de departamentos cuyo plano
aparece en la figura 17.7. La construcción se ubica
en Forth Worth, Texas, Estados Unidos, y sus es-
pecificaciones son las siguientes:
PAREDES: de tabique de vista de 4 in, block de cenizas de
8 in, tablero apisonado de yeso, de color oscuro.
TECHO: losa de 4 i1I de concreto liviano y cielo raso suspen-
dido.
PARTICIONES: de block de ceniza de 4 in.
TIPO DE EDIFICACIÓN: peso medio.
VENTANAS: de vidrio sencillo sin sombreado.
ILUMINACIÓN: a 3.0 Wijt2, incluyendo el factor de balastra.
OCUPACIÓN: 500 personas.
EQUIPO: 16 motores de 1/4 HP e/u, trabajando el 50% del
tiempo, para máquinas expendedoras y dispositivos simi-
lares.
INFILTRACIÓN POR PUERTAS: 1 CFMijt
Sólo tendrán acondicionamiento de aire las zonas
de ventas.
17.17. CÁLCULO DE LA CARGA DE
ENFRIAMIENTO
Se seguirán aquí los pasos que se describieron en
el capítulo 6, tal como se aplican al proyecto. Los
datos se anotan en el formato de Cálculos de Carga
de Enfriamiento Comercial (fig. 17.8).
Paso l. Se seleccionan, según la tabla A.9, las
condiciones de diseño exteriores recomenda-
das, al nivel de 2.5% incluyendo la temperatura
simultánea de bulbo húmedo. Se escogen unas
condiciones interiores de diseño de 78ºF de
BS y 50% HR como confortables, y al mismo
tiempo conservadoras de energía. Quizá se
IEM 7 ITSM

476 CAPfTULO 17 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN ...

haber empleado hasta 80ºP, ya que la ocupa-
ción es por cortos periodos.
Pasos 2-3. Se toman las dimensiones del plano
de ingeniería. Las áreas se calculan y se ano-
tan. La pared NW tiene vidriera con altura de
12 ft a todo lo largo de la construcción. Las
puertas son de vidrio.
Paso 4. En las tablas 6.1, 6.3 o A.4 - A.8 se
localizan los coeficientes de transferencia de
calor.
Paso 5-7. Se debe determinar la época de la car-
ga máxima. Como sólo hay un recinto con
acondicionamiento de aire, no hay problema
de cálculo de cargas máximas para recintos in-
dividuales o para la construcción completa.
Según la tabla 6.6, a latitud de 32°N, la ganan-
cia máxima para vidrieras que dan al NW se
da en junio (176 BTU/h). Como la diferencia
de temperaturas para carga de enfriamiento será
máxima también por esa época del año (tabla
6.1), es el mes de carga máxima. Si la ganan-
cia solar máxima fuera en otoño, hubiéramos
tenido que calcular las ganancias solar y por
conducción en esa estación para ver si el total
constituye un máximo. Esto podría valer si la
ventana mirara hacia el sur.

(4) Puertas de 5' x 8'

-- IYI
~IYLJYI IYI -
-
"

~T
12'

157' Área de ventas 1

12·
t
Elevación
pared NW

_._

15' Área de servicios

J_
1
177'
1

Figura 17.7. Plano del piso de la construcción para el proyecto 11.

CALCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO 477

CÁLCULOS DE CARGA DE ENFRIAMIENTO COMERCIAL

Proyecto: _ La Gran Barata Recinto: Construcc~n, Máx. lng. Leyva y Gómez
Ubicación: _ ___;_F..:.:t._\(Jorth, Texas Latitud 32 ºN Calculó ____Q' 6/6/80 · Revisó: FC 6/8/B0

BS BH Hum. Humedad
Rango diario 22ºF Promedio SSºF ·
ºF ºF Rel, % gr/lb
Fecha Junio 21 Hora 5 PM
Condiciones 1 Exterior 93 74 se.
de diseño' 1
Recinto 78 50 71
"'
\!)

A, ft 2 CLTD, ºF RSHG '-9

Conducción Dir. Color u Fe
BTU/h
11
......
Bruta Neta Tabla Corr.
1.04 2124 /3 ¡e; .87 30,750 ~
~
'tj..
C)
C)
Vidrio C)
~ a:)'
~ ~
X ';jo co
sw [) .22 2198 Z7 28 .87 // ,780 ';j-- ,..._ c::i
o C) a:)
NE D .22 2/98 Z4 29 .87 /2,220 --..:
Pared 2D NW D .22 ..3S4 18 23 .87 / 5GO
i- C)
---._
O)
11

~
(.!) C) 11 Cl C)
C)
~
l.()

70 ':/-
-;;, 1
LJi c:i
Techo/cielo raso D ./3 27,790 <éS .87 220,000 \9
O) " '
(O
-
)(
Piso, O) '--- O) et,
N
(\l ~ O) ..... G'\ Cl'.l
División .40 2478 /2 .87 /0, 350 .....
~
'O)
'--- ...,_.
Puerta 11
Ci
~ ~
.....1 ,.,vi (.!)
:e
~ "' 11 (.!) t--
Solar Dir. Sombra SHGF A se CLF Fe ;;;;,"' ,¿ :e 1

,.,o::
a:
NW no !7<é 2124 .94 . .5/ .87 + N
o
U)
a: '- c3
:e
il ci ~
U)
~ 1
a:
Vidrio
2 11
~
11
a:
:e
,¿ ... ~ LL
u
U)
a:
Alum
br_ado 83,370 WX 3.41 X __
- _ BF X _ _
/ _ CLF X .87 247,330 RLHG
Perso .315 SHG X 500 n X / CLF X .87 135,030 BTU/h
nas 325 LHG x sao n /G2,SOO
8000
Equipo - - - - ; - : : : - , : : - = - - - - - - - - : - = - - - - - - - - - - - -
Infiltración 1.1 X _!__r:;50 CFM X -~1~9'--_ CT 34,4'30
0.68 X /c;SO CFM X __/5 _ _ gr/lb /~,830
Subtotal 8G7,400 l7'.3,330
Ganancia aire suministro en dueto 17,400
Fugas aire suministro en duetos _!!__ % 70,000 89/0 RTHG
Ganancias ventilador aire suministro (succión) ~% 45,000 BTU/h
Ganancia calor recinto 999,BOo /88,24-0 J 188 000
Ventilación 1.1 X 5 ooo CFM X 19 CT 104500
0.68 X 5000 CFM X 15 gr/lb 5/,000
Ganancia ventilador aire suministro (soplador) ___ %
Ganancia bomba
Ganancia en dueto retorno aire
Ganancia ventilador retorno aire 2 ·5 % 22,000
Carga de enfriamiento l,!2G,OOO 239,000 l,3f.5,0001
Tons 114

Figura 17.8. Cálculos de carga de enfriamiento para el proyecto II.

478 CAPfTULO 77 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN...

A continuación se debe dctcnninar la hora del Se explicarán aquellos renglones que no apare-
día para carga máxima. Examinando la tabla 6.8, cen directamente en la tabla y que merecen men-
la ganancia máxima solar a través del vidrio se da ción.
a las 6 PM (factor de carga de enfriamiento = Los valores CLID (diferencia de temperatura
0.53). Sin embargo, a las 5 PM la transferencia de para carga de enfriamiento) están corregidos para
calor por el techo es ligeramente mayor (65) que mes, latitud, color de superficie, temperatura inte-
a las 6 PM (64), y sin embargo la ganancia de rior y temperatura promedio diaria.
calor solar es casi tan grande como a las 6 PM Todas las ganancias de calor sensible, excep-
(factor de carga de enfriamiento= 0.51). Se efec-
tuando la infiltración y ventilación, están corregi-
tuará un cálculo parcial de las ganancias de calor
externo para determinar si la hora de carga máxi- das por el factor Fe por calor perdido a los alre-
ma es las 5 o las 6 PM. dedores, como sigue:
Todos los valores se localizan en las tablas
adecuadas. Los valores de la diferencia de tempe- K= Uw Aw+Ug Ag
ratura para carga de enfriamiento se encuentran en L
las tablas 6.1 y 6.2, con sus correcciones que se _ 0.22 X 4750 + 1.04 X 2124
- 491
explican en el capítulo 6. Por ejemplo, la diferen-
cia de temperaturas para carga de enfr-iamiento para = 6.63
la pared SW a las 5 PM en junio se encóntraría
con los siguientes datos: el peso de la pared se
encuentra en la clase Grupo D. La temperatura Fe =l - 0.02 K =l - 0.02 (6.63) = 0.87
exterior promedio en un día para diseño es de 99
- 22/2 = 88ºF. La temperatura interior de diseño Se supone que los recintos adyacentes al área
es 78ºF; el color de la pared es oscuro. Haciendo de acondicionamiento dé"aire están a 90ºF. Si el
uso de la ecuación 6.2,
aire de escape del área con acondicionamiento de
aire se usa para ventilar esos espacios, la anterior
CLTDC = (CLTD + LM) x K + (78 - tR)
+ (t0 - 85)
es una hipótesis razonable; si no es así, se tendría
= (27 - 2) X 1 + (78 - 78) una temperatura mayor.
+ (88 - 85) = 28ºF
Alumbrado El alumbrado total tiene
Los resultados de los cálculos son los siguien-
tes:
A las 6 PM: 30 W/ft 2 x 27 790 ft2 = 83 370 W
Solar SHGF A se CLF BTU/h
Vidrio al NW 176 X 2124 X 0.94 X 0.53 = 186 240 Ya se ha incluido el factor de balastra en el valor
Conducción u A CLTD para la intensidad luminosa. Se supone que todas
Vidrio 1.04 X 2124 X 15 33130
Techo 0.13 X 27790 X 69 249 280
las luces están encendidas. El sistema de enfria-
Pared NW 0.22 X 354 X 27 2 100 miento se apagará tan pronto como cierre la tien-
Pared SW 0.22 X 2198 X 33 15 960 da, y por lo tanto, el factor de carga de enfria-
Pared NE 0.22 X 2198 X 30 14 510 miento será = 1.0.
Suma= 501 220
A las 5 PM:
Solar BTU/h
Vidrio al NW 176 x 2124 X 0.94 X 0.51 = 179 210 Personas El propietario determinó el número
Conducción prohahle de personas (500). Si no se dispusiera de
Vidrio 1.04 X 2124 X 16 35 340 esa infonnación, se puede usar la tabla 6.15 para
Techo 0.13 X 27790 X 70 252 890 estimarla. El factor de carga de enfriamiento es
Pared NW 0.22 X 354 X 23 1 790
Pared SW 0.22 X 2198 X 28 13 540 1.0, porque el sistema de enfriamiento se apaga
Pared NE 0.22 X 2198 X 29 14 020 cuando cierra la lienda. Se usa la tabla 6.11 para
Suma= 496 790 calcular las ganancias de calor.
CALCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO
La ganancia de calor solar y por conducción es
ligeramente mayor a las 6 PM, y parecería por lo
tanto que es la hora de carga máxima. Sin embar-
go, no se han incluido las ganancias de calor por
infiltración y ventilación, y serán menores a las 6
PM debido a la caída de la temperatura exterior.
Es muy probable que disminuyan en más de la
pequeña diferencia que se encontró. Esto se ve-
rificará en los cálculos finales, y por lo tanto, la
hora de carga máxima en junio es las 5 PM.
Paso 8. Los renglones que comprenden las ga-
nancia1, de calor se pueden calcular y se regis-
tran en la figura 17.8. Los valores se encuen-
tran en las siguientes tablas:
Renglón Tabla
Condiciones de diseño A.9
Factor de ganancia de calor sensible (SHGF) 6.6
Coeficiente de sombreado (SC) 6.7
Factor de carga de enfriamiento (CLF), solar 6.8
Diferencia de temperatura para carga de
enfriamiento (CL TD), vidrio 6.5
CLTD, pared 6.2, 6.3
CLTD, techo 6.1
u 6.1, 6.3, A.4-A.8
CLF, personas 6.12
Ventilación 6.15
Ganancia debida a personas 6.11
Ganancia debida a motores 6.14
El estudiante debería confirmar todos los valores
que se anotan en la figura 17.8.
Equipo. La estimación para el equipo (motores)
fue proporcionada por el propietario de la cons-
trucción. La producción resultante de calor, supo-
niendo el 50% de operación, es .
1000 BTU/h x 16 x 0.5 = 8000 BTU/h
Infiltración. Es poco probable que el sistema de
acondicionamiento de aire pueda presurizar a un
recinto tan grande en forma apreciable, y por lo
tanto se debe incluir la infiltración. Como sucede
muchas veces, la estimación puede ser bastante
aproximada porque se basa en cifras inciertas.
Como hay tráfico intenso, se debe estimar la
infiltración por las puertas tanto por el método de
479
la fisura como por el uso de la puerta, tomando el
mayor valor si hay gran diferencia. Por el método
de las fisuras,
1 CFM/ft x 34 ft x 4 = 136 CFM
Se supone que la velocidad de entrada y salida es
tres personas por minuto a la hora de condiciones
máximas de diseño. Con frecuencia el propietario
de la construcción puede ayudar proporcionando
esa información. Usando una infiltración de 550
CFM cada vez que se abre la puerta, esto resulta
en 550 x 3 = 1650 CFM. Se usará este valor.
Se debe corregir la temperatura exterior de di-
seño por hora del día. Según la tabla 6.16, la dis-
minución es 2ºF, y la diferencia de temperatura
resultante para el aire es CT = (99 - 2) - 78 =
19ºF. Nótese que la disminución de la temperatura
exterior a las 6 PM es 4° F. Esto confirma que la
carga máxima será a las 5 PM. Los 2ºF adiciona-
les ocasionan un equivalente de calor sensible de
1.1 x 1 650 x 2 = 3 630 BTU/h. Cuando se incluye
la diferencia en calores de aire de ventilación, el
resultado será que la carga total será mayor a las
5 PM que a las 6 PM. El estudiante debe confir-
mar esos totales.
Se calculan y se tabula las ganancias de calor
de los recintos individuales en sus lugares aproxi-
mados en la figura 17 .8 y se suman para calcular
la ganancia de calor sensible del recinto y la ga-
nancia de calor latente del recinto totales (RSHG
y RLHG).
Ganancias de calor debidas a duetos. La
ductería se ubicará sobre el cielo raso suspendido
(falso plafón) y por lo tanto se debe incluir la
ganancia de calor que tiene. Se usará la ecuación
3.8. Sin embargo, para usar la ecuación, debemos
conocer la temperatura dentro y fuera del dueto en
esa zona, las cuales no se determinan con exacti-
tud sino hasta después, en el procedimiento de
diseño. Se pueden hacer por el momento estima-
ciones aproximadas que se pueden corregir poste-
riormente si tienen demasiado error. Se harán las
siguientes hipótesis:
1. CFM totales = 48 000. Esto se basa en un tan-
teo de acuerdo a la experiencia de 1.6 CFM/ft2
480 CAPfTULO 17 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN ...
de área de piso. En muchas aplicaciones se
tiene un rango desde 0.5 ha<;ta 2 CFM/ft2.
2. Se usarán cuatro duetos, y cada uno manejará
12 000 CFM. Los CFM promedio en cada dueto
son 6000. Por lo tanto, el área promedio de
cada dueto será de 4 ft2, basándose en una
velocidad de 1500 ft por minuto. Un tamaño
típico de dueto para esta área transversal es 32
in x 18 in. Ello da como resultado en un área
superficial para cada dueto igual a
2
A = ( (32)
2(1 8)) 140 = 1160 ft2
12 + 12
3. Se aislarán los duetos para tener una R general
igual a 8.0. Por lo tanto, U = 118.0 = 0.125.
4. Se supone que la temperatura del aire de sumi-
nistro en 60ºF, y la temperatura en el cielo
raso suspendido es 90ºF.
Aplicando toda la información anterior a la ecuación
3.8,
Q =U x A x DT = 0.125 x 1160 x (90 - 60)
= 4350 BTU/h
La ganancia total de calor para los cuatro duetos
es
Q = 4 x 4350 = 17 400 BTU/h
El aumento de temperatura del aire de suministro
se calcula a partir de la ecuación del calor sensible
C T= Q -= 435 0 =0.7ºF
1.1 x CFM 1.1 x 6000
No habrá ganancia apreciable de calor a los
duetos de retomo de aire, porque su longitud será
muy corta.
Se debe determinar el equivalente calorífico de
las fugas de aire por duetos, porque éstos están
fuera del espacio acondicionado. Se usará un esti-
mado de 8% de la RSHG.
Ganancia de calor debida al ventilador. Se
deben calcular el aumento de temperatura y la ga-
nancia de calor debidos al ventilador. Se supone
que la presión estática del ventilador de suminis-
tro de aire es 20 in de columna de agua. Se usará
un ventilador de inducción; y por lo tanto, la ga-
nancia de calor será parte de la ganancia de calor
sensible del recinto (RSHG). Según el capítulo 6,
este valor es 5%, es decir, 45 000 BTU/ h. El au-
mento de temperatura es
C T= Q = 45,000 O 9ºF
1.1 x CFM 1.1 x 48,000 = .
Se supone que la presión estática del ventilador
de retomo de aire es igual a 1.0 in de agua, y la
ganancia de calor es del 2.5%; esto constituye unos
25 000 BTU/h. Suponiendo que el retomo de aire
es .40 000 CFM, el aumento de temperatura es
C T- 25,000 = O6º F
1.1 x40,000 ·
Estos valores se pueden verificar después cuan-
do, se haya hecho la selección del equipo. Si son
muy erróneos, se deben rehacer los cálculos de la
ganancia de calor.
Paso 9. A continuación se puede calcular la carga
de enfriamiento. El número de ocupantes en la
hora de carga máxima es 500. La tabla 6.15
recomienda las necesidades máximas y míni-
mas de ventilación como de 7 a 15 CFM por
persona, respectivamente, para esta aplicación.
Se ha decidido usar 10 CFM por persona. Se
calculan las cargas de ventilación usando esos
valores.
Las cargas de calor sensible, latente y total se
calculan sumando las ganancias del recinto a las
ganancias debidas al aire de ventilación y de re-
tomo. Se deberían sumar también todas las ganan-
cias debidas a ventilación de soplado y de bom-
bas. No habrá diversidad de cargas, porque todas
las luces están encendidas siempre, y las personas
ocupan el lugar simultáneamente. No se tomará en
cuenta la oscilación de temperatura, porque se ha
CALCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO
decidido que la temperatura máxima resultante sería
demasiado alta para ser confortable.
Paso 10. A continuación se pueden determinar
las condiciones necesarias para el aire de su-
ministro. La solución se deducirá con la ayuda
de una carta psicrométrica (fig. 17.9), como se
explicó en el capítulo 7.
Se calculan los CFM de aire de suministro. Se
escoge un valor de tanteo de la temperatura del
aire que sale del serpentín, 59ºF. Los CFM nece-
sarios son:
CFM = RSHG = 999 540
1.1 x TC 1.1 x (78- 59)
= 48 000 CFM
Se traza la línea de la relación de calor sensible
del recinto (RSHR). Esta relación es
37.7
30.9
h = 24.5
(Sin escala)
BS
Figura 17.9. Análisis en la carta psicrométrica de los procesos de acondicionamiento de
aire para el proyecto II.
481
RSHR = J~SHG = 999 540 = O84
RTHG 1 188 000 .
Se traza una línea con esa pendiente que cruza la
condición (1) del aire del recinto. Se debe tener
alguna tolerancia para el aumento de temperatura
debido al ventilador de suministro y la ganancia
de calor en los duetos; esta es 0.9 + 0.7 = l.6ºF.
Por lo tanto, la temperatura del aire de suministro
al recinto es 60.6ºF. Este punto (2) se localiza
sobre la línea de RSHR. A continuación se traza
una línea horizontal (2-3) a 59ºF, tomando en cuenta
la ganancia de calor debida al ventilador y el dueto.
Esto determina la condición del aire (3) que sale
del serpentín como 59ºF y 57ºF de bulbo húmedo.
El aumento de temperatura en el ventilador de
retomo de aire es 0.6ºF. Por lo tanto, la tempera-
tura del retorno de aire es 78 + 0.6 ~.78.6ºF BS,
el punto (4). A continuación se traza la línea de
mezclado desde este punto hasta las condiciones
del aire exterior (5). La proporción del aire exte-
rior al aire total es 5 000/48 000 = 0.10. La con-
dición del aire mezclado se puede ubicar a conti-
nuación a esta distancia proporcional a partir de la
condición del retomo de aire, a lo largo de la línea
"CJ
al"'
E
:::,
I
482 CAPÍTULO 17 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN...
de mezcla. Está a 0.10 (97 - 78.6) + 78.6 = 80.4ºF
BS con una temperatura de BH de 66.2ºF.
Se traza ahora la línea del proceso efectivo del
serpentín (6-3). Se pueden determinar ahora el factor
necesario de contacto y el factor de derivación del
serpentín. El factor de contacto, FC, es la relación
de la longitud de la línea (6-3) a la (6-7). Usando
una escala para medirla, el FC = 0.85. La tempe-
ratura superficial efectiva del serpentín (7) es de
55.0ºF.
Se puede calcular la carga impuesta sobre el
serpentín a partir de la carta psicrométrica. Usan-
do el cambio de entalpía (6-3) en la ecuación 7.15:
Q, = 4.5 CFM X (h6 - h3)
X útil en el piso dentro de la construcción. Se utili-
= 4.5 X 48 000 (30.9 - 24.5)
= 1 382 400 BTU/h
También se pueden calcular las partes sensible y
latente de la carga del serpentín de enfriamiento si
se miden las proporciones de las partes horizontal
y vertical al punto (a) de la línea (6-3) en la escala
de la entalpía:
Q, = 4.5 x CFM (hª - h)
= 4.5 X 48 000 (29.8 - 24.5)
= 1 145 000 BTIJ/h
Q 1 = 4.5 x CFM (h6 - h)
= 4.5 X 48 000 (30.9 - 29.8)
= 237 600 BTU/h
Estos resultados coinciden suficientemente con
las sumas del cálculo de cargas de enfriamiento,
que se usarían para especificar las necesidades del
serpentín de calefacción. Si se puede conseguir un
serpentín con esas características, el valor de tan-
teo para la temperatura del aire de suministro es
satisfactorio. Si no es así, se debe seleccionar un
nuevo valor de tanteo.
17.18. TIPO DEL SISTEMA
Se usará un sistema de sólo aire de unizona, con
DX en los serpentines de refrigerante, porque sólo
hay un recinto y todo el equipo se puede ubicar en
un solo lugar, y el aire se puede distribuir direc-
tamente desde allí al recinto.
17.19. UBICACIONES DEL EQUIPO Y
LA DUCTERÍA
Se deben consultar las sugerencias en la sección
17.8 acerca de la planeación de la instalación, como
guía. La forma y el tamaño de la construcción
sugieren algunas series de duetos que corren a lo
largo o ancho de la construcción, sobre el falso
plafón. El equipo de refrigeración y manejo de
aire se ubicará en los extremos de la éonstrucción.
Se usarán unidades montadas sobre el techo, debi-
do a su bajo costo y la comodidad para construc-
ciones de un piso. Esto ahorra también espacio
zarán cuatro duetos principales, cada uno con cua-
tro difusores. Esto parece proporcionar una dispo-
sición de duetos razonablemente sencilla, pero con
los difusores suficientes para tener una buena dis-
tribución del aire.
Se empleará una unidad manejadora de aire se-
parada para cada cabezal. Es posible que se pu-
dieran usar dos unidades para la construcción, pero
ello dejaría al sistema con sólo el 50% de la ca-
pacidad si una de ellas se descompusiera. Ade-
más, 50 toneladas es aproximadamente el límite
en el que se fabrican muchas unidades de techo.
En la figura 17.10 se presenta un esquema de la
disposición.
17.20. TAMAÑOS DE DUCTOS
Como la cantidad total de aire de suministro es
48 000 CFM, se tienen 12 000 CFM para cada una
de las cuatro unidades manejadoras de aire, si éste
se distribuye por igual entre ellas. En esta aplica-
ción especial se debería tener en cuenta el sumi-
nistrar una mayor proporción de aire al lado de la
construcción que recibe la carga solar a través del
vidrio. Por otro lado, la carga tiende a igualarse a
través del recinto debido a las transferencias inter-
nas de calor. ·supondremos que una distribución
igual es satisfactoria, tomando nota que en una
instalación, se debe estudiar esto antes de tomar
alguna decisión. En general, uno verifica instalacio-
nes existentes semejantes para conocer sus expe-
riencias.
TAMAÑOS DE DUCTOS 483

Se pueden calcular las cantidades de aire en
cada sección del dueto. Como hay 16 difusores de
aire, cada uno suministra 3 000 CFM. La segunda
sección del dueto tiene 12 000 - 3 000 = 9 000
CFM. Las secciones restantes se calculan de la
misma manera.
Se usará dueto de acero galvanizado, rectangu-
lar, para baja presión. Los duetos se dimensionarán
por el método de igual fricción. Se empleará una
tasa de pérdida por fricción de 0.1 in de agua por
100 ft. De acuerdo con la figura 8.21, para la pri-
mera sección del dueto a 12 000 CFM, la veloci-

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Unidades en
falso plafón
L- J 1""--'"'1
L-....J

Unidad sobre techo

retorno de aire

t'levación de ccnexiones con unidades de techo

Figura 17.10. Plano de acondicionamiento de aire para el proyecto 11.

484 CAP(TULO 17 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN ...

dad es de 1800 ft por minuto. Es una velocidad difusor de 20 in tiene un radio adecuado de difu-
máxima razonable para obtener niveles de ruido sión, pero un nivel de ruido de aproximadamente
apropiados para almacenes de venta al menudeo 47, lo cual es mayor que lo que se recomienda.
(tabla 8.6). El diámetro equivalente de dueto re- Las rejillas de retorno de aire se ubicarán en el
dondo aparece como 35 in. cielo raso directamente bajo las unidades
La altura disponible sobre el falso plafón se manejadoras de aire en un extremo de la construc-
determina de acuerdo con los dibujos -de estructu- ción. Habrá un total de 40 000 ft cúbicos por mi-
ras y de ingeniería. Supongamos que la máxima nuto de retorno de aire. El resto del suministro se
altura permisible de dueto es 24 in. Con la figura usará para ventilar las áreas de servicio en la parte
8.23, se encuentra que un dueto de 44 in x 24 in, posterior de la construcción. Por lo tanto, se puede
rectangular, equivale aproximadamente a un dueto utilizar una velocidad superficial razonablemente
redondo de 35 in de diámetro. La segunda sección alta sin ocasionar demasiado ruido. Cada una de
del dueto tiene un diámetro equivalente de 31.5 in. las rejillas maneja 10 000 CFM. Se usarán rejillas
Se selecciona un dueto rectangular de 36 x 24 in. con un área superficial de 12 ft2 •
Sólo se cambia cada vez una de las dimensiones
del dueto, de ser posible, para hacer una conexión
de transición más sencilla. Además, se mantiene 17.22. EQUIPO
la fonna del dueto tan cuadrada como sea posible.
Con ello se reduce al mínimo la relación de aspec- Se usarán unidades paquete montadas sobre el techo.
to, reduciendo la cantidad de lámina y el aisla- Consistirán de compresores, serpentín evaporador,
miento que se usa. Las demás acciones del dueto condensador enfriado por aire, ventilador de aire
se dimensionan de la misma manera. Los resulta- de suministro, compuertas y caja. Se utilizarán filtros
dos se muestran a continuación, y también se in- permanentes, limpiables, tipo tablero. Se puede
dican en la figura 17 .10;
añadir también una sección con calentador de gas,
si la unidad se emplea para calefacción. Después
se describirá una especificación detallada.
Se deben determinar las características de pre-
Pérdidas por Tamaño del sión del ventilador. Con los fabricantes se obtie-
Sección CFM V fricción D Equiv., dueto nen la infonnación acerca de las caída de presión
ftlmin in de agual100 ft in in a través de cada componente. Esos datos, más la
AB 12000 1800 0.1 35 44 X 24 pérdida por fricción a través de los duetos, se re-
BC 9000 1650 0.1 32 36 X 24 sumen en la tabla 17.3.
CD 6000 1500 0.1 27 26 X 24 La presión total necesaria del ventilador de
DE 3000 1250 0.1 21 26 X 15 suministro es 1.79 in de agua. En los cálculos
anteriores se supuso un codo de radio. Si las pie-
zas de transición son graduales, no se tienen pér-
didas apreciables de presión. Los valores de las
17.21. DISPOSITIVOS DE pérdidas de presión en el arranque y los difusores
DISTRIBUCIÓN DE AIRE se obtuvieron con los fabricantes. Nótese que se
ha empleado una caída de presión a través del filtro
Cada difusor cubre un radio de aproximadamente igual a 0.40 in de agua. Esto pennite cierta acu-
20 ft por igual en todas direcciones. Se usará el mulación de polvo, porque la caída de presión en
tipo que aparece en la tabla lOA La mejor selec- un filtro limpio es mucho menor. Si se utilizara la
ción es un difusor de 24 in. Tiene un radio de cifra para este último caso, el ventilador estaría
alcance de 19 ft con un nivel de ruido NC-37 de subdimensionado. El ingeniero de operación debe
3 000 CFM. Tanto el nivel NC como la velocidad asegurarse de cambiar los filtros cuando se tenga
son adecuados para las tiendas al menudeo. Un 0.4 in de columna de agua; no más.
SISTEMA DE CONTROL AUTOMA T/CO 485

Se tendrá un ventilador de retorno de aire. Se Con estos datos se haría la selección de los catá-
necesita una sección corta de ductería a partir de logos del fahricante.
las rejillas de retorno de aire. Las necesidades de
presión del ventilador se detenninarían de modo
semejante al del ventilador de suministro. 17.23. ACCESORIOS
La selección de las unidades montadas en techo
se basaría en las condiciones de diseño para calor Tal como lo piden los reglamentos se necesitarían
sensible y total. Como hay cuatro unidades, todas compuertas de incendio y detectores de humo en
del mismo tamaño, las necesidades de cada una la ductería. Por lo tanto se tendrán rejillas de con-
serían trol, compuertas de balanceo en el collarín y en
cada difusor. También se deben de tener compuer-
126000
Q
s
=l
4 =282 OOOBTIJ/h tas de retomo, de escape y de aire exterior. Toda
la ductería de suministro estará aislada con mate-
239
Q1 = OOO =60 000 BTIJ / h rial cuhierto con barrera de vapor para tener un
4
valor general de R-8.
Q, = 342 000 BTIJ/h
17.24. SISTEMA DE CONTROL
= 28.5 ton AUTOMÁTICO
Aire que entra = 80.4ºF ns, 66.2ºF BH Los controles en la, unidades paquete montadas
Aire que sale = 59ºF BS, 57ºF BH en techo vienen generalmente en una opción entre
CFM = 12 000 pocas como disposición "programada". Esto es, los

TABLA 17.3. RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS DE PRESIÓN DE VENTILADOR

Pérdidas
por fricción, Presión de Pérdida de
Tamaño V, in de Coef. de velocidad, presión,
Parte CFM de dueto ft/min agua/100 ft L. ft pérdida, C in de agua in de agua

UNIDAD
Entrada 12.000 0.32
Filtro 0.40
Serpentín 0.41
Salida 0.25
DUCTO
AB 12.000 44 X 24 1800 oj 20 0.02
Codo 0.20 0.20 0.04
BC 9000 36 X 24 40 0.04
CD 6000 26 X 24 40 0.04
DE 3000 26 X 15 40 0.04
Arranque 0.08
Difusor 0.15
Pérdida total de presión del sistema = 1. 79
IEM 7 ITSM
486 CAP{TULO 17 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN. ..
sistema de enfriamiento se especificarían como
sigue:
l. Se tendrá un control economizador. Cuando la
temperatura exterior sea de entre 60ºF y 78ºF,
un termostato de mezcla de aire modulará las
compuertas de aire exterior y de retorno para
dar enfriamiento "gratuito" cuando se necesi-
te. Cuando la temperatura del aire exterior al-
cance el ajuste de límite alto, un termostato en
el exterior posicionará las compuertas para
admitir un mínimo de aire externo. Este tipo
de control es semejante al que se describió y
mostró en el capítulo 14.
2. Si se necesita más enfriamiento, un termostato
de recinto con dos etapas debe hacer trabajar
la primera etapa del compresor. Esto se puede
lograr ya sea empleando un compresor equipa-
do con un paso de descargador de cilindro, o
bien, mediante una unidad con dos compresores.
Cuando se necesita más enfriamiento debe
ponerse a trabajar la segunda etapa del enfria-
miento por compresor. Lo opuesto debe suce-
der cuando se satisfaga la temperatura del re-
cinto.
El compresor de refrigeración tendrá un ciclo
de bombeo (cap. 13). Una válvula solenoide al
serpentín evaporador abrirá y cerrará según lo pida
el termostato del recinto. Cuando cierre la válvula
solenoide, el compresor continuará trabajando hasta
que la presión de succión alcance un valor prede-
terminado. En este punto un presóstato detendrá el
compresor. Este tendrá un complemento normal
de controles de seguridad: cortes por presión alta
y baja, y control de falla por presión de aceite. El
condensador tendrá un control de presión que
mantenga una presión adecuada cuando la tempe-
ratura del aire exterior sea baja. Este funcionará
encendiendo y apagando los ventiladores del
condensador. Los termostatos de recinto se mon-
tarán en las columnas interiores a la altura del
hombro, alejados de corrientes de aire o de fuen-
tes de calor. El sistema de control trabajará con
bajo voltaje.
17.25. PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Se preparan los planos de la planta y de todos los
detalles necesarios, usando los esquemas que se
hicieron antes como guía. Se usan los planos de
ingeniería y estructurales, y los de las demás ins-
talaciones para asegurarse que no haya interferen-
cias. Los planos serían semejantes al que se mues-
tra en la figura 17 .1 O, dibujados a escala.
Las especificaciones tendrían una forma seme-
jante a la descrita para el proyecto l. Por ejemplo,
las especificaciones para la unidad montada en techo
serían como sigue:
Suministrar e instalar en donde se indica en los
planos, cuatro (4) unidades de acondicionamiento de
aire montadas en techo, completas con compresor,
evaporador, ventiladores, condensador enfriado por aire,
caja y accesorios. Cada unidad debe tener una capa-
cidad total de enfriamiento de 342 000 BTU/h y una
capacidad de enfriamiento sensible de 282 000 BTU/h,
con 12 000 CFM que entran a 80.4ºF BS y 66.2ºF BH,
y aire a 99° F entrando al condensador.
El ventilador de suministro debe tener una presión
total de 1.80 in de agua con 7.5 BHP. El motor del
ventilador será de 7 112 HP, 220 voltios, trifásico y 60
Hz. La caída de presión a través de los componentes
de la unidad no deberá exceder de 1.4 pulgadas de
columna de agua.
La caja debe ser de lámina de acero galvanizado
calibre 20, con pintura acrílica y completam ente
climatizada, con tomillos de acero inoxidable. Los
tableros de acceso deben proporcionar fácil entrada a
todos los componentes. Los tableros deben tener empa-
ques hennéticos y manijas cromadas. La caja debe estar
forrada en el interior con aislamiento de 1 in de fibra
de vidrio y recubierta con neopreno.
La unidad debe tener dos compresores semihermé-
ticos, o un compresor con descargadores automáticos
de una etapa, completo con bomba de aceite, válvulas
de servicio para succión y descarga, mirilla de nivel de
aceite, filtro de aire en la succión y calentador del
cárter.
El serpentín evaporador debe ser de tubo de cobre
y aletas de aluminip, con el número de capas necesario
para manejar las capacidades sensible y total de en-
friamiento que se especificaron. El equipo de refrige-
ración debe estar completamente conectado con tube-
rías de cobre y cargado con válvula de expansión
térmica, distribuidor, mirilla y secador.
El condensador enfriado por aire debe estar com-
pleto con los serpentines, ventiladores y motores. Los
serpentines deben de ser de tubo de cobre con aletas
de aluminio.
PROBLEMAS
Todos los componentes eléctricos serán para intem-
perie, de acuerdo con las directrices UL (Underwriter's
Laboratory). La unidad debe tener una secci6n de retorno
de aire completa con ventilador centrifugo y compuertas
de aire fresco, retomo de aire y escape de aire. Sumi-
nistrar todos los soportes de montaje en techo. ¼
unidades deben estar completamente probadas en fá-
brica. Las unidades deben ser como las que fabrica __
o un equivalente aprobado.
17.26. CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
Se han utilizado la temperatura de diseño reco-
mendada de bulbo seco del 2.5%, y la coincidente
promedio de bulbo húmedo. También se utilizaran
los procedimientos de cálculo de carga de enfria-
miento que toman en cuenta el almacenamiento de
energía, y con ello se ha reducido apreciablemente
la carga de diseño. La carga calculada mediante
alguno de los métodos anteriores que no toman en
cuenta el almacenamiento térmico es aproximada-
mente un 20% mayor. Con ello se tendrá me~os
equipo que trabajará más cerca de la plena carga,
y por lo tanto con mayor eficiencia.
La carga del techo es bastante alta, y quizá se
debería emplear más aislamiento. Al igual que la
carga solar a través de los vidrios. Sin embargo,
los propietarios probablemente no aceptarían el uso
de vidrio de absorción de calor solar o persianas
internas, ya que desean que los clientes se sientan
atraídos por la visibilidad del interior. Se debería
tener en cuenta el uso de un toldo exterior de
sombra, pero es posible que fuera demasiado largo
para ser efectivo; se debe determinar esto. La
infiltración por la puerta es considerable. Las puertas
giratorias reducirían mucho la infiltración, pero con
ello se frenaría el acceso de los clientes.
Se ha diseñado el sistema de control para tener
enfriamiento gratis del aire exterior, empleando
sensores de temperaturas. Los sensores de entalpía
proporcionarían una conservación de energía aún
mayor, pero quizá su costo sea demasiado alto en
comparación con el número de horas en las cuales
estaría trabajando. Se podrían verificar los datos
del clima para determinar esto.
Un dispositivo principal de conservación de
energía que probablemente se deba tener en cuen-
ta es un cambiador de calor aire-aire entre el aire
487
de ventilación y el de escape, especialmente si el
sistema se usa también para calefacción durante el
invierno. Su valor para el funcionamiento durante
el verano se averigua con un cálculo. Suponiendo
que se usa una rueda de recuperación de valor con
una eficiencia de 80%, si recupera calor sensible
y latente, la energía ahorrada cuando la carga es la
de diseño es
Q = 4.5 X 5000 X 0.80 (37.7 - 30.1)
= 136 800 BTU/h = 11 .4 ton
Lo anterior no sólo constituye un ahorro en el
consumo de energía, sino que se ve que el tamaño
de todo el equipo de enfriamiento se puede reducir
en 11.4 toneladas. Suponiendo una estación de plena
carga de 1500 horas, y que el compresor y los
ventiladores necesitan de 1.4 KW por ton y si el
costo de la energía eléctrica es de 5 centavos de
dólar por KWH, los ahorros anuales durante el
verano serían:
11.4 ton x 1.4 KW/ton x 1500 h
x $0.05/KWH = $1200
Es un ahorro apreciable y continuo tanto en
combustible como en costo de operación.
PROBLEMAS
17.1. Planificar y diseñar un sistema de calefacción
hidrónica de circuito en serie para la residencia que
aparece en la figura 17 .1, si la construcción se ubica
en la localidad del estudiante. Usar materiales de
construcción y condiciones adecuadas para el clima,
tal como recomienden los estándares de energía de
este libro o de la localidad.
17.2. Diseñar un sistema de calefacción de retorno inverso
para la residencia que se muestra en la figura 17.1,
tal como se recomienda en el problema 17.1.
17.3. Diseñar un sistema de calefacción de circuito dividi-
do en serie (o de retorno inverso) para la residencia
que se describe en el problema 3.20, que se constru-
ya en la localidad del estudiante, con materiales y
condiciones recomendados por los estándares de
conservación de energía.
488 CAP(TULO 77 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN...

17.4. Planificar y diseñar un sistema de acondicionamiento almacén que se describe en el ejemplo 6.17, cons-
de aire total para verano, para la fábrica que se des- truirse en la localidad del estudiante, empleando los
cribió en el problema 3.21, que se va a construir en materiales y las condiciones recomendadas para la
conservación de energía.
la localidad del estudiante, usando materiales y
condiciones recomendadas para la conservación de
17.6. Llevar a cabo los diseños recomendados en los pro-
energía.
blemas del 17.l al 17.5, para otros lugares geográfi-
cos.
17.5. Planificar y diseñar un sistema de acondicionamiento
de aire, sistema de sólo aire para verano, para el

IEM 7 ITSM
creditos
Jorge Sansores
Mario Bacelis
Gabriel Victorin
IEM 7 ITSM
- - - -
Sistemas de Calefacción y
Enfriamiento Solar
Se pueden usar sistemas de energía solar para
producir agua caliente de consumo doméstico, y
agua caliente o aire caliente para acondiciona-
miento de aire, en lugar de calderas o calentado-
res. Desde luego, la ventaja es que no se con-
sume combustible no renovable y por lo tanto la
energía calorífica es gratuita. Las desventajas han
sido el costo del equipo y los problemas para
acumular esta energía. Sin embargo, los costos
de la energía en brusco aumento han estimula-
do el desarrollo de sistemas prácticos de cale-
facción solar. La calefacción solar de agua es ya
bastante común en Japón, Israel y Australia. La
aplicación de la energía solar para calefacción de
CAPÍTUL018
recintos y de construcciones se está desarrollan-
do rápidamente en muchos países, y es práctica
donde los costos de combustibles son relativa-
mente altos.
Describiremos los principios básicos y las par-
ticularidades del equipo y sistemas de calefac-
ción solar en este capítulo. Se explicará un
método relativamente sencillo, y práctico, para
diseñar el sistema y dimensionar el colector.
Un sistema de calefacción solar se compone
de tres partes &senciales: un colector, un siste-
ma de almacenamiento y un sistema de distribu-
ción y terminales.
490 CAP{TULO 78
OBJETIVOS
Después de estudiar este capítulo, el estudiante
podrá:
l. Explicar la construcción de un colector solar
de placa plana.
2. Hacer esquemas de los sistemas básicos de agua
caliente y calefacción de recintos mediante
energía solar.
3. Calcular el tamaño necesario de un colector de
calor solar y su tanque de almacenamiento.
4. Llevar a cabo un análisis de restitución econó-
mico para la calefacción solar.
18.1. COLECTORES SOLARES
La función del colector es recibir y captar tanta
energía radiante del sol como sea posible. Hay
tres tipos de colectores: concentradores, de placa
plana, y de tubo al vacío.
El colector de placa plana tiene una superficie
receptora cuya forma es plana. El colector es es-
tacionario y por lo tanto recibe la radiación máxi-
ma sólo cuando encara directamente al sol. En todas
las demás ocasiones "ve" al sol en determinado
(a)
Figura 18.1. Efecto del ángulo entre el colector y el sol, sobre la radiación solar que se recibe.
(a) El colector mira directamente hacia el sol. Toda el área de la superficie es efectiva. (b) El
colector no mira directamente hacia el sol. El área efectiva es menor que el área real de la
superficie.
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO SOLAR
ángulo, y su área superficial efectiva es más pe-
queña, por lo cual recolecta menos energía. La
figura 18.1 demuestra lo anterior. La superficie
efectiva es igual sólo al área proyectada que mira
al sol.
En la figura 18.2 se muestra la construcción
típica de un colector de placa plana para calentar
agua u otros líquidos. La cubierta transparente
(de una o dos placas) admite la radiación solar. Se
han empleado tanto vidrios como plásticos. La placa
de absorción reúne la energía radiante. Está hecha
de un tablero plano y tubing a través del que cir-
cula agua al calentarse. La placa y el tubing pue-
den ser de acero, aluminio, plástico o cobre. Con
frecuencia tienen un revestimiento negro para au-
mentar la absorción de energía. Las placas de
cubierta reducen el calor que se volvería a irradiar
hacia afuera del tablero caliente. La radiación solar
que se recibe tiene una longitud corta de ondas, y
pasa a través de la placa transparente de cubierta.
La placa de absorción se calienta debido a la ra-
diación que absorbe y a su vez calienta el agua.
Algo de la energía que se recibe se vuelve a irra-
diar hacia afuera. Sin embargo, esta radiación tie-
ne una longitud de onda más larga, la cual, no
pasa hacia afuera a través de la cubierta de placa.
La cubierta reduce también la cantidad de calor
que se pierde por convección hacia el aire circun-
dante. En los demás lados se tiene aislamiento para
reducir las pérdidas de calor.
Superficie colectiva del colector
(b)
COLECTORES SOLARES 491

Placas transparentes
de cubierta (1 ó 2)

Figura 18.2. Colector de placa plana típico para calefacción de líquidos.

En la figura 18.3 se muestra la construcción de Los colectores concentradores o de enfoque

un colector de placa plana para calentar aire. Se
hace circular aire a través del espacio que queda
detrás de la placa de absorción y se calienta direc-
tamente. En el ejemplo que se indica, la placa tie-
ne aletas para aumentar la superficie de transfe-
rencia de calor.
tienen una superficie con forma curva cóncava que
concentra los rayos del sol que recibe. El resulta-
do es un colector que puede producir una tempe-
ratura mucho mayor que el colector de placa plana.
Los colectores concentradores se diseñan con fre-
cuencia para moverse y rastrear al sol, y con ello
siempre reciben máxima radiación. El colector de

laca absorbedora (aletado)

Paso de aire

Aislamiento
Placas transparentes
de cubierta
Caja

Figura 18.3. Colector de placa plana típico para calefacción de aire.

492 CAPITULO 78 SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO SOLAR

~ - - Agua de relleno

i----- Suministro de agua caliente

Tanque de uso doméstico
-------!almacenamiento
de agua caliente

Colector

Circuito de termosifón natural

Figura 18.4. Calentador solar doméstico de agua caliente con circulación natural (por
termosifón).

placa plana, aunque es menos eficiente, se ha visto
favorecido debido a su costo en general más bajo,
pero se están creando tipos nuevos y mejorados de
colectores concentradores.
El colector de tubo al vacío .tiene un tubo dentro
de una construcción tubular. El tubo exterior es
transparente y transmite la radiaci6n solar. El tubo
interior contiene el líquido circulante que se calienta.
En el espacio anular entre los tubos se evacúa el
aire. Con ello se reducen mucho las pérdidas de
calor por convección que tiene el colector; es una
forma semejante a como funcionan los termos, o
botellas térmicas. La eficiencia del colector de tu ho
al vacío es bastante alta, tanto como el doble de la
del colector de placa plana. También puede producir
agua a temperaturas muy altas, o más de :\OOºr
(150ºf). Si se reducen sus costos de producción,
contribuiría mucho al empleo de sistemas de ca-
lcfacci6n y enfriamiento solar.
18.2. SISTEMAS DE ALMACENAMIEN-
TO Y DISTRIBUCIÓN
El colector no reúne calor por la noche o en días
nublados. Por lo tanto, es común almacenar cual-
quier exceso de calor reunido cuando está en
funcionamiento, para utilizarse cuando el sol no
brilla. Existen dos tipos de sistemas de almacena-
miento de uso común: en uno de ellos, el agua se
calienta y se conduce a un tanque grande de

Cambiador de calor
de doble pared
Agua de relleno

- - - - - - Suministro de agua caliente

Tanque de uso doméstico
almacenamiento
de agua
caliente

Figura 18.5. Cambiador de calor de doble pared para evitar contaminación de

agua potable.
TIPOS DE SISTEMAS DE CALEFACCIÓN SOLAR
Tanque de
almacenamiento
auxiliar de
de agua
agua caliente
caliente
Figura 18.6. Sistema de calefacción solar con líquido colector y distribución hidrónica.
almacenamiento, donde se queda hasta que se le
necesita (véase fig. 18.6). En la otra disposición,
el aire caliente del colector pasa a través de un
tanque o silo lleno de grava (véase fig. 18.7). Las
piedras calientes sirven como medio de almacena-
miento de calor. Cuando se necesita calor, se hace
circular aire por la grava caliente y a continuación
se conduce a la construcción.
Un tercer tipo de almacenamiento hace uso del
calor latente de fusión. El agua caliente del colec-
tor solar se hace circular por un serpentín rodeado
de una sustancia que se funde a una temperatura
adecuada para la calefacción. Se tiene un serpentín
separado por donde circula el agua que se utiliza
para calefacción de la construcción, que tamhién
está rodeado por la sustancia. La sustancia fundida
cede su calor latente a esta agua y se solidifica de
nuevo. Este método todavía no es de uso común,
pero tiene buen potencial.
En la mayoría de los climas es dema<,iado cos-
toso contar con un sistema de almacenamiento lo
suficientemente grande para satisfacer las necesi-
dades de calefacción de la construcción durante
largos períodos de clima nublado, y por lo tanto se
usa como respaldo una fuente convencional de calor,
ya sea una caldera de agua caliente o un calenta-
dor de aire caliente.
El sistema de distribución es semejante a los
que se usan en 1os sistemas convencionales de
calefacción a base de combustible, que hacen cir-
cular agua y aire calientes a los recintos.
493
A las unidades
terminales hidrónicas
en los recintos
18.3. TIPOS DE SISTEMAS DE
CALEFACCIÓN SOLAR
El empico más simple de una fuente de calor solar
es calentar agua de uso doméstico. La figura 18.4
muestra una de las disposiciones. El circuito por
donde pasa el agua caliente del colector, atraviesa
el tanque intercambiador de calor, donde calienta
el agua que se usa en la construcción. Se puede
utilizar tamhién un calefactor eléctrico auxiliar. En
el ejemplo que se muestra, el agua del circuito del
colector fluye debido a la diferencia natural de
densidades debida al cambio de temperatura (efec-
to termosifón). Se puede emplear una bomba para
aumentar el flujo, en especial en los sistemas ma-
yores.
Aunque se podría vaciar el agua del sistema del
colector cuando fuera necesario en climas sujetos
a la congelación, es más común emplear una solu-
ción anticongelante, como por ejemplo (etilenglicol)
para evitar este prohlema. Cuando se usa el siste-
ma para calentar agua doméstica, los reglamentos
de construcción pueden solicitar un intercambiador
de calor de doble pared (fig. 18.5) para evitar la
contaminación del agua potable en caso de una
ruptura del serpentín de calefacción procedente del
colector, dentro del tanque.
En la figura 18.6 se muestra un sistema de ca-
lefacción solar que usa un circuito del colector
líquido y un sistema hidrónico. El agua o anticon-
gelante caliente que procede del colector, calienta
el agua en el tanque de almacenamiento, la cual
IEM 7 ITSM

CAPITULO 18 SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO SOLAR

494

-
Almacenamiento de cama de grava

Colector Calefactor
auxiliar Duetos a
de aire los recintos

Figura 18.7. Sistema de calefacción solar con colector de aire

-
y distribución de aire tibio.

circula a las unidades terminales de recintos. Se ciente de funcionamiento y reduciendo en forma

usa una caldera de agua caliente para implementar significativa el consum
el calor del colector solar. El colector y el sistema
de almacenamiento de agua caliente también se
podrían utilizar con un serpentín de calefacción en
un dueto, si se calienta la construcción con aire.
En la figura 18.7 se muestra un sistema de
calefacción solar que emplea un colecto r de aire,
un almacenamiento de lecho de grava y un siste-
ma de calefacción de aíre. El aire caliente del
colector se conduce directamente al sistema de
calefacción de la construcción cuando es necesa-
rio. Cuando la capacidad del colector rebasa a las
necesidades de la construcción. se puede desviar
el aíre para que pase por el lecho de grava para
cargar el sistema de almacenamiento. Se usa un
calentador de aire para complementar el calor del
colector solar.
Los sistemas solares de aíre, en comparación
con los sistemas de agua, tienen las mismas des-
ventajas que se presentan en los sistemas conven-
cionales: el equipo y los duetos son mayores de-
bido a la menor capacidad de transporte de calor
del aire. Por otro lado, no existen problemas de
fugas, corrosión o congelamiento.
El aire o el agua calentados en un sistema solar
se pueden usar como la fuente de calor a baja
temperatura para una bomba térmica conven cional
que trabaje en el ciclo de invierno (cap. 13). en
lugar de emplear aire del exterior. Esto aument a la
temperatura del lado de baja de la bomba térmica
en forma considerable, aumentando así su coefi-
o de energía. Es un empleo
muy común de un sistema de calefacción solar,
porque entonces se puede usar también para cale-
facción directa cuando la carga de calefacción es
lo suficientemente baja, y si es necesar io, se pue-
de complementar o sustitui r por la bomba de ca-
lor.
18.4. SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
SOLAR
Aunque los sistemas de energía solar sólo produ-
cen calor, cualquier sistema de enfriamiento que
reciba energía de operación de una fuente de calor
puede funcionar empleando calor solar. Un méto-
do es utilizar el agua calentada al sol para hacer
trabajar un sistema de refrigeración por absorción.
Como la eficiencia de los colectores solares de
placa plana disminuyen mucho a medida que au-
menta la temperatura necesaria del agua, el costo
del sistema con calefacción solar puede ser bas-
tante elevado para producir las temperaturas, unos
l 90ºF, del agua necesarias para operar las máqui-
nas de absorción.
Se puede emplear un sistema de calefacción solar
como fuente de calor en una turbina con ciclo
Rankine, la cual a su .vez se usa para impulsar un
compresor convencional de refrigeración. El ciclo
Rankine es el mismo que emplea una turbina de
vapor. Sin embargo, cuando se utiliza con un sis-
ENÉRGIA DE RADIACIÓN SOLAR 495

N/ Eje de la Tierra

,1/
~y,s01

~ ~ ~ o l r e d ~ o , d O ~I

N Atmósfera
Longitud de la trayectoria a través de la atmósfera en invierno

Longitud de la trayectoria a través de la atmósfera en verano

Figura 18.8. Efecto de la inclinación del eje de la Tierra sobre la radiación solar que se recibe.

tema de calefacción solar, se usa un fluido que se
evapora a una temperatura adecuada al colector
solar.
18.S. ENERGÍA DE RADIACIÓN
SOLAR
Para determinar la capacidad del equipo de cale-
facción solar, se debe conocer la energía solar que
recihe el colector. La radiación solar que se recibe
inmediatamente sohre la atmósfera terrestre es 429
BTIJ/H-ft2 aproximadamente en una superficie nor-
mal, es decir, que encara al sol. En unas es de 14
l3TU/h-ft2 mayor en invierno y menor en verano,
dehido a la órhita ligeramente elíptica de la tierra
alrededor del sol. La energía solar que se recibe
en la superficie terrestre, llamada insolación (1), Es
mucho menor que el valor anterior, debido al efecto
de absorción y dispersión de la atmósfera. La par-
496 CAP{TULO 18
te de la radiación solar que alcanza la superficie
terrestre y que no afecta la atmósfera se llama
radiación directa. Va desde O hasta una'> 350 BTU/
h-ft2 en una superficie normal al sol, dependiendo
de la longitud de la trayectoria a través de la at-
mósfera y de la condición de ésta. Una parte de la
radiación diseminada llega también a la Tierra. A
esta se le llama radiación difusa. También, la ra-
diación puede reflejarse de nuevo desde el suelo a
otras superficies.
Para diseñar colectores de energía solar es ne-
cesario encontrar la parte de energía que reciben
las superficies que no son normales al sol. En
general, los colectores tienen una posición fija y
por lo tanto no pueden reunir la insolación com-
pleta como una superficie que siempre es normal
a los rayos del sol. Hay una variación horaria del
ángulo entre la superficie del colector y los rayos
del sol, debida a la rotación de la Tierra. También
hay una variación diaria porque en invierno el eje
terrestre se inclina más a las superficies del hemisfe-
rio norte con respecto al sol, en comparación del
verano. Esto hace que el sol tenga una posición
baja en el horizonte durante el invierno, y alta en
el verano. Esas variaciones cambian también de
acuerdo con la distancia del Ecuador (latitud).
Horizonte
: /
Azimut
1
¡ y---
/ /
~> 1 //
lf
t• Observador
Figura 18.9. Altitud y azimut del sol.
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO SOLAR
La figura 18.8 muestra cómo la inclinación del
eje de la Tierra con respecto al sol, lo que se llama
declinación, afecta la cantidad de radiación solar
que se recibe. Cuando la Tierra está inclinada y el
hemisferio norte está inclinado con respecto a los
rayos del sol, como en el invierno, la longitud del
trayecto de la radiación a través de la atmósfera es
mayor, y esto causa que se reciba menos radiación
en la superficie terrestre, no obstante el hecho de
que la Tierra está ligeramente más cerca del sol.
El cambio de declinación origina que el sol
aparezca más alto sobre el horizonte en verano
que en invierno. Con ello se afecta el ángulo ade-
cuado al cual se debería inclinar el colector para
tener una recepción máxima de radiación. Poste-
riormente se darán algunas recomendaciones ge-
nerales. A la elevación del sol sobre el horizonte
se le llama altitud y a su posición horizontal en
relación al sur se le llama azimut. Ambas se ex-
presan en grados. La figura 18.9 ilustra lo ante-
rior.
18.6. TABLAS DE INSOLACIÓN
Se han determinado e impreso en forma de tablas,
los valores de insolación para días despejados. La
tabla 18.1 es un ejemplo de ello, para latitudes
desde 28ºN hasta 48ºN. Se usa la hora solar. Es
la hora que indica un reloj solar que apunte direc-
tamente hacia el sur. Se dispone de ecuaciones
para convertir la hora solar a la hora local, cuando
es necesario. La tabla muestra los valores mensua-
les y horarios de la insolación, para superficies
plana.<; normales a los rayos solares, horizontales
(descansando en el terreno), e inclinadas a varias
I elevaciones sobre la horizontal. En todos los casos
.
Altitud las superficies dan cara al sur. Los valores de in-
solación que aparecen son el total de las radiacio-
nes directa y difusa, a excepción de la superficie
normal, que comprende sólo la insolación directa.
Se puede interpolar entre los valores de la tabla, de
ser necesario.
Es posible que la radiación se refleje desde el
terreno a una superficie inclinada. En la tabla no
se incluye la radiación reflejada, porque varía con
las condiciones locales.
 TABLA 18.1. VALORES DE INSOLACIÓN PARA DÍAS DESPEJADOS i;!
~
e;
C)
n,
POSICIÓN SOLAR E INSOLACIÓN. LATITUD 24ºN
Fecha Hora solar
.....
Posición solar Insolación total en superficies, BTUH/ft 2 Fecha Hora solar Posición del sol lnsolac16n total en superf1c1es. BTUH/ft 2 ~
a
PM ALT AZM Ángulo con la ·horizontal. superficie dirigida al sur AM PM ALT •z• Ángulo con la: horizontal, superficie dirigida al sur
51¡
Ene 21 7 5 4.8 65.6
NORMAL
71
HORIZ, 14
10 17
24
21
34
25
54
28
90
31 Jul 21 6 6 ~.2 109,0
NORMAL
81
HORIZ
23
14
16
24
11
34
10 9
90
6 i:
8 4 16.9 58.3 239 83 110 126 137 145 127 7 5 21.4 103.8 195 98 85 73 59 44 H Q
10
9 3
2
27.9
"37.2
48.8
36.1
288
308
151
204
188
246
207
268
221
282
228
287
176
207
8
9
4
3
34 .8
48.4
99.2
94.5
239
261
169
231
157
221
143
207
125
187
104
161
16
18 ~
11 1 43.6 19.6 317 237 283 306 319 324 226 10 2 62.l 89.0 272 278 270 256 235 206 21
12 46,0 o.o 320 249 296 319 332 336 232 11 1 75.7 79.2 278 307 302 287 265 235 32
Totales diarios en superficie 2766 1622 [984 2174 2300 2360 1766 12 86.6 o.o 280 317 312 298 275 245 36
Feb 21 7 5 9,3 74.6 158 35 44 49 53 56 46 Totales diarios en superficie 2932 2526 2412 2250 2036 1766 246
8 4 22 .3 67 .2 263 116 135 145 150 151 102 Ago 21 6 6 5.0 101.3 35 7 5 4 4 4 2
9 3 34,4 57.6 298 187 213 225 230 228 141 7 5 18.5 95.6 186 82 76 69 60 50 JI
10 2 45,1 44.2 314 241 273 286 291 287 168 8 4 32,2 89.7 241 -158 154 146 134 118 16
JI l 53,0 25.0 321 276 310 324 328 323 185 9 3 45.9 82. 9 265 223 222 214 200 181 39
12 56.0 o.o 324 288 323 337 341 335 ]Ql JO 2 59.3 73.0 278 273 275 268 252 230 58
Totales diarios en superficie 3036 1998 2276 2396 2446 2424 1476 11 1 71.6 53.2 284 304 309 301 ns 261 71
Mar 21 7 5 13.7 83.8 194 60 63 64 62 59 27 12 78.3 o.o 286 315 320 313 296 272 75
8 4 27.2 76.8 267 141 150 152 149 142 64 Totales diarios en superficie 2864 2408 2402 2316 2168 1958 470
Q
3 40.2 67 .9 295 212 226 229 225 214 95 Sep 21 7 5 13.7 83 .8 173 57 60 60 59 56 26
10 2 52.3 54.8 309 266 285 288 283 270 120 8 4 27 .2 76.8 248 136 144 146 143 136 62
11 l 61.9 33.4 315 300 322 326 320 305 ns 9 3 40.2 67.9 278 205 218 221 217 206 93
12 66.0 o.o 317 312 334 339 333 317 140 JO 2 52 .3 54.8 292 258 275 278 ,73 261 116
Totales diarios en superficie 3078 2270 2428 2456 2412 2298 1022 Jl l 61. 9 33,4 299 291 311 315 309 295 rn
Abr 21 6 6 4.7 100.6 40 7 5 4 4 3 2 12 66.íl o.o 301 302 323 327 321 306 136
7 5 18.3 94.9 203 83 77 70 62 51 líl Totales diarlos en superficie 2878 2194 1?342 2366 2322 2212 992
8 4 32 .o 89.0 256 160 157 149 137 122 16 Oct 21 7 5 9.1 74,l 138 32 40 45 48 50 42
9 3 45.6 81.9 280 227 227 220 206 186 OJ 8 4 22.0 66.7 247 lll 129 139 144 145 99
10 2 59.0 71.8 292 278 282 275 259 237 61 9 3 34.l 57.l 284 180 206 217 223 221 138
11 l 71.1 51.6 298 310 316 309 293 269 74 lC 2 44.7 43.8 30] 234 265 277 282 279 165
12 77 .6 o.o 299 321 3?R 321 305 280 79 11 l 52. 5 24.7 309 268 301 m 319 314 182
Totales diarios en superficie 3036 2454 ?458 2374 2228 2016 488 12 55,5 o.o 311 279 314 328 332 327 188
May 21 6 6 8.0 108.4 86 22 15 10 9 9 5 Totales diarios en superficie 2868 1928 2198 2314 2364 2346 1442
7 5 21.2 103 .2 203 98 85 73 59 44 12 Nov 21 7 5 4 .9 65.8 67 10 16 20 24 27 29
8 4 34.6 98.5 248 171 159 145 127 106 15 8 4 17 .o 58.4 232 82 108 123 135 142 124
9 3 48,3 93.6 269 m 220 210 190 lf;5 16 9 3 28.0 48.9 282 150 186 205 217 224 172
JO 2 62.0 87.7 280 281 275 261 239 2ll 22 10 2 37 .3 36.3 303 203 244 265 278 283 204
11 l 75.5 76.9 286 3ll 307 293 270 240 34 11 l 43.8 19.7 312 236 280 302 316 320 222
12 86.0 o.o 288 322 317 304 281 250 37 12 46.2 o.o 315 247 293 315 328 332 228
Totales diarios en superficie 3032 2556 2447 2286 2072 1800 2% Totales diarios en superficie 2706 1610 1962 2146 2268 2324 1730
Jun 21 6 6 9.3 lll.6 97 29 20 12 12 11 7 Dic. 21 ! 5 3.2 62 .6 30 3 7 9 11 12 14
7 5 22.3 106,8 201 103 87 73 58 41 13 8 4 14. 9 55. 3 225 71 99 116 129 139 130
8 4 35.5 102.6 242 m 158 142 122 '19 16 9 3 25. 5 46.0 281 137 176 198 214 223 184
9 3 49.0 98.7 263 234 221 204 182 155 JR JO 2 34,3 33.7 304 189 234 258 275 283 217
JO 2 62 .6 95,0 274 280 269 253 229 199 18 ll 1 40.4 18.2 314 221 270 295 312 320 236
11 l 76.3 90,8 279 309 300 283 259 227 19 12 42 .6 o.o 317 232 282 308 325 332 243
12 89.4 o.o 281 319 310 294 269 236 22 Totales diarios en superficie 2624 ]074 1852 2058 2204 2286 ]808
Totales disrios en superficie 2994 2574 ?422 2230 1992 1700 204

t
-i
TABLA 18.1. (Continuación).
~
00

POSICION SOLAR E INSOLACION. LATITUD 32ºN

Fecha Hora solar Pos1c.16n del sol \nso\arión total en super11c1es, BTUH/lt 2· Fecha Hora solar Pos1c16n del sol Insolación total en superf1c1es, BTUH/ft2·
AM · -...------ ,Án~J~~honz'1nt~l. surerf1~-i~~a ~!-~~r. -.--Ángulo con la honzontal, sup€rficie dirigida al sur
'" ALT AZM
NORMAL H0Rl~:~2_L_~~- 42 52 90 AM PM ALT AZM NORMAL HORIZ, 22 32 42 52 90
Ene 21 7 5 l. 4 65.2 l o o o o l l
8 4 12.5 56.5 203 56 93 106 116 123 115 Jul 21 6 6 10.7 107 .7 113 37 22 14 13 12 8
9 3 22. 5 46.0 269 118 175 193 206 212 181 7 5 23.1 100.6 203 107 87 75 60 44 14
JO 2 30,6 33. 1 295 167 m 256 269 274 221 8 4 35.7 93.6 241 174 158 143 125 104 16
]l 1 36,1 17. 5 l,16 198 273 295 308 31? 245 9 3 48.4 85. 5 261 231 220 205 185 159 31
12 38,0 o.n 310 209 285 308 l21 324 253 10 2 60. 9 74. 3 271 274 269 254 232 204 54
Totales diarios en superf1c1e 2458 1288 1839 2008 2118 2166 lff~ 11 1 72.4 53.l 277 302 300 285 262 232 69
Feb 21 7 5 7. l 73, 5 121 22 34 37 40 42 38 12 78, 6 o.o 279 lll 310 296 273 242 74 Q
8 4 19.0 64.4 m 95 127 116 140 141 108 Totales diarios en superf1c1e 3012 2558 2422 2250 2030 1754 458 7J
9 3 29,9 53.4 161 206 217 222 220 158
288 Ago 21 6 6 6, 5 100.5 59 14 9 7 6 6 4 ~
10 2 39 .1 39.4 306 212 266 278 283 279 193
214
7 5 19.1 97.8 190 85 77 69 60 50 12 e:
r--
11
12
1 45,6
48,0
21 .4
o.o
315
ll7
244
255
304
316
317
330
321
334
ll5
328 222
8
9 l 4
3
31. 8
44,3
84.7
75.0
240
263
156
216
152
220
144
212
132
197
116
178
33
65 0
Totales diarios en superf1c1e 2872 1724 2188 2300 2345 2322 1644 10 2 56. l 61. 3 276 262 272 264 249 226 91 .....
Mar 21 7 5 12 .7 81.9 185 54 60 60 59 56 32 11 1 l 66.0 38.4 282 292 305 298 281 257 107 c:o
8 4 25 .1 73.0 260 129 146 147 144 137 78 12 70.3 o.o 284 302 317 309 292 268 113
9 3 36.8 62. 1 290 194 222 224 220 209 119 Totales diarios en superficie 2902 2352 2388 2296 2144 1934 736
10
11
2
1
47 .3
55.0
47. 5
26.8
304
lll
245
277
280
317
283
321
278
315
265
300
150
170
Sep 21 7
8
5
4
12 ,7
25. l
81. 9
73. O
163
240
51
124
56
140
56
141
55
138
52
lll
30
75
i7i
58. O o.o 313 287 329 333 327 312 177 9 3 36.8 62. l 272 188 213 215 211 201 114 ~
3012 2084 2378 2403 2358 2246 1276
~
Totales dianas en superf1c:1e 10 2 47 ,3 47. 5 287 237 270 273 268 255 145
Ahr 21 6 6 6.1 99.9 66 14 9 6 6 5 3 11 1 55,0 26,8 294 268 306 309 303 289 164
V)
7 5 18.8 92.2 206 86 78 71 62 51 10 12 58.0 o.o 296 278 318 321 315 300 171
8 4 31.5 84,0 255 158 156 148 136 120 35 Totales diarios en superficie 2808 2014 2288 2308 2264 2154 1226 t::J
9 3 43.9 74.2 278 220 225 217 203 183 68 Oct 21 7 5 6.8 73.1 99 19 29 32 34 36 32 177
10 2 55.7 60, 3 290 267 279 272 256 234 95 8 4 18 .7 64.0 229 90 120 128 133 134 104
11 1 65.4 37 ,5 295 297 313 306 290 265 112 9 3 29. 5 53.0 273 155 198 208 213 212 153 Q
12 69.6 o.o 297 307 325 318 301 276 118 10 2 38 .7 39.1 293 204 257 269 273 270 188 r--
Totales dianas en superficie 3076 2390 2444 2356 2206 1994 764 11 1 45. l 21.1 302 236 294 307 lll 306 209 177
May 21 6
7
6
5
10.4
22.8
107 .2
100.1
119
211
36
107
21
88
13
75
ll
60
12
44
7
13
12 47 ,5 o.o 304 247 306 320 324 318 217 ~
Totales diarios en superficie 2696 1654 2100 2208 2252 2232 1588 \)
8 4 35.4 92. 9 250 175 159 145 127 105 15 Nov 21 7 5 1. 5 65,4 2 o o o 1 1 1 Q
9 3 48.1 84.7 269 233 223 209 188 163 33 8 4 12 .7 56.6 196 55 91 104 113 119 lll o
10
11
2
1
60.6
72.0
73.3
51. 9
280
285
277
305
273
305
259
290
237
268
208
237
56
72
9
10
3
2
22 ,6
30.8
46. l
33.2
263
289
]18
166
173
233
190
252
202
265
208
270
176
217
<
o.o
¡""'
12 78.0 286 315 315 301 278 247 77 11 l 3U 17 ,6 301 197 270 291 303 307 241
Totales diarios en superficie lll2 2582 2454 2284 2064 1788 469 12 38.2 o.o 304 207 282 304 316 320 249
Jun 21 6 6 12.2 110.2 131 45 26 16 15 14 9 Totales diarios en superficie 2406 1280 1816 1980 2084 2130 1742
7 5 24.3 103.4 210 115 91 76 59 41 14 Die 21 8 4 10.3 53.8 176 41 77 90 101 108 107
8 4 36.9 96,8 245 180 159 143 122 99 16 9 3 19.8 43.6 257 102 161 180 195 204 183 :j;
9 3 49.6 89,4 264 236 221 204 181 153 19 10 2 27 .6 31.2 288 150 221 244 259 267 226
10 2
1
62.2
74.2
79.7
60.9
274
279
279
306
268
299
251
282
227
257
197
224
41 11 l 32.7 16.4 301 180 258 282 298 305 251 ~
11 56 o.o
81.5 o.o 280 315 309 292 267 234 60
12 34.6
Totales diarios en superficie
304
2348
190
1136
271
1704
295
1888
lll
2016
318
2086
259
1794 ~
Totales diarios en superficie 3084 12634 2436 2234 1990 1690 370
o
V)
a
~
:o
TABLA 18.1. (Continuación) j;!
to
~
V)
CJ
n-,
POSICIÓN SOLAR E INSOLACIÓN. LATITUD 40ºN ~
V)
Fecha Hora solar Posición del sol fnsolac16n total en superfIcIes. BTUH/ft 2 C)
Fecha Hora solar Posición del sof Insolación total en superficies, BTUH/ft 2

~
AM PM ALT AZM Ángulo con la horizontal, superficie dirigida al sur
- - NORMAL HORIZ, 30 40 50 60 90
AM PM ALT AZM
NORMAL
Angulo con !a honzontal. superficie dirigida al sur
30 40 50 60 90
HORIZ
Ene 21 8 4 8 ,] 55 .3 142 28 65 74 81 85 84 Jul 21 5 7 2. l ]]5.2 2 o o o o o o Q
9
JO
11
3
2
l
16,8
2.3.8
28.4
44,0
30, 9
16,0
239
274
289
83
127
154
]55
218
257
171
237
277
182
249
,9íl
JR7
25 1J
29l
17]
m
253
6
7
8
6
5
4
Jl, 1
24.3
35.8
106.l
97.2
a? .8
138
208
241
50
114
174
26
89
157
17
75
]42
15
60
124
14
44
102
9
14
24
°'<
12 JO.O o.o 294 164 270 291 303 306 263 9 3 47.2 76.7 259 225 218 203 182 ]57 58
Totales diarios en superficie 2182 ~48 1660 1810 1906 1944 1726 JO 2 57.9 61 .7 269 265 266 251 229 200 86
Feb 21 7 5 4.8 72 .7 69 ]íl 19 21 23 24 22 11 l 66.7 37 .9 275 28] 258 104
290 296 228
8 4 ]5.4 62.2 224 73 ]14 m 126 127 107 12 70.6 o.o 276 298 307 292 269 238 lll
9 3 25.0 50 ,2 774 132 195 205 209 70R 167 3062 2534 2409 2230 1728
Totales diarios en superfIc1e 2006 702
10 2 32.8 35.9 295 178 256 267 27] ?ó7 210 6 6 7 .9 99.5 8] 7
Ago 21 21 12 9 8 5
11 1 38 ,] 18,9 305 206 293 306 310 304 236 7 5 ]9, 3 90,0 191 87 76 69 60 49 12
12 40.0 o.o 31l8 216 3Q6 319 323 317 245 8 4 30.7 79.9 237 150 150 141 129 11l 50
Totales diarios en superficie 2640 1414 2060 2162 2202 2176 1730 9 3 41.8 67 ,9 260 205 216 207 ]93 173 89
Mar 21 7 5 ]] .4 80,2 171 46 55 55 54 51 lS 52,]
JO 2 SJ.7 272 246 267 259 244 221 120
8 4 22.5 69.6 250 114 ]40 141 ll8 13] 89 11 l 59,3 79.7 27B 300
273 292 276 252 140
9 3 32.8 57 .3 282 173 215 217 213 207 JlR ]? 62 .3 o.o
10
280 282 31! 303 287 262 147
2 41.6 41.9 297 218 273 776 m 258 176 Totales diarios en superficie 2916 2244 2354 2258 2104 1894 978
11 l 47.7 22.6 305 247 310 313 307 293 200 Sep 21 7 5 11,4 80.2 149 4l 51 51 49 47 32
12 50,0 o.o 307 257 322 326 320 305 208 8 4 22. 5 69,6 230 !09 !33 134 131 124 84
Totales diarios en superficie 2916 1252 2308 2330 2284 2174 1484 9 3 32.8 57 ,3 263 167 206 208 203 193 132
Abr 21 6 6 7,4 98,9 89 ?O JI ¡¡ 7 7 4 JO 2 4]. 6 41. 9 no 21] 2,1
262 265 260 168
7 5 ]8,9 89.5 206 87 77 70 61 50 12 11 1 47.7 22 .6 287 239 298 301 295 281 192
8 4 J0,3 79.3 252 152 153 145 133 117 53 12 so.o o.o 290 249 310 313 307 292 20~
9 3 41.3 67 .2 274 207 221 2Jl 199 179 93 Totales diarios en superficie 2708 ]788 22!0 2228 2182 2074 1416
10 2 51.2 51.4 286 250 775 267 252 229 J2E Oct 21 7 5 4.5 72. l 48 14
7 15 17 17 16
11 1 58.7 29.2 292 777 308 JO! 265 2i0 !"7 8 4 IS.O 61. 9 204 68 ]06 113 118
117 100
12 61.6 o.o 293 287 320 313 296 271 154 9 3 24. 5 49,8 257 126 !85 195 200 ¡9p. 160
Totales diarios en superficie 3092 221, 2412 ?l20 2168 ]956 1022 JO 2 32.4 35,6 280 170 245 257 261 257 203
May 21 5 7 1.9 114.7 1 o o n o o o 11 1 ' 37 .6 18.7 291 199 28J 295 299 294 229
> 6 12 .7 105.i H4 o9 25 15 14 ll 9 12 39. 5 o.o 294 208 295 308 312 306 238
7 5 24,0 96.6 216 214 89 76 60 44 ll Totales diarios en superf1c1e 2454 1348 1962 2060 2098 2074 !654
8 4 35,4 87.2 250 ]75 158 144 125 104 25 Nov 21 8 4 8.2 55, 4 ll6 28 63 72 78 82 81
9 3 46,8 76,0 267 227 221 206 186 160 60 9 3 17 .o 44 .! ?l7 82 152 167 ]78 ]8l 167
JO 2 57, 5 60.9 277 267 270 255 233 2íl5 89 JO 2 20.0 31.0 268 126 215 233 245 249 219
11 1 66,2 37 .! 283 293 301 287 264 234 !08 ]] l 78,6 16.1 283 153 254 273 285 288 248
12 70,0 o.o 284 301 312 297 274 24l 114 12 30,2 o.o 288 16l 267 287 298 301 258
Totales diarios en superficie 3160 2552 2442 2264 2040 1760 724 Totales diarios en superficie 2128 942 !El6 1778 1870 1908 J68E
Jun 21 5 7 4,2 117 .3 22 4 3 l 2 2 1 Dic. 21 8 4 5, 5 53. O 89 14 39 45 50 54 56
6 6 14, 8 108.4 155 60 30 18 17 16 JO 9 3 ]4, O 41. 9 217 65 135 157 164 171 !6l
7 5 26.0 99.7 216 ]23 92 77 59 41 14 JO 7 20.7 29,4 261 ]07 700 22] 235 242 Z2I
8 4 37,4 90.7 246 182 159 142 121 97 ]6 11 1 25.0 15.2 280 134 239 262 276 283 252
9 3 48.8 80.2 263 233 219 202 179 151 47 12 2ó.6 o.o 285 143 253 275 290 296 263
JO 2 59.8 65.8 272 272 266 248 224 1gq 74 ~~tales diarios en superf1c1e 1978 782 mn 1634 1740 1796 164&
11 1 69.2 41.9 277 296 296 278 253 m 92
12 73,5 o.o 1 279 304 306 289 2fjl 230 98
Totales diarios en superficie 3180 2648 2434 2224 1974 1670 610

~
 IEM 7 ITSM
UI
TABLA 18.1. (Continuación) 8

POSICIÓN SOLAR E INSOLACIÓN. LATITUD 48N 2

Posición del sol lnsolac16n total en superficies, BTUH / ft
2 Fecha Hora solar
Fecha Hora solar Posición del sol Insolación total en superf1c1es, BTUH/ft Angulo con la horizontal, superficie dirigida al sur
.,. ALT AZM Angulo con la horizontal. superficie dtngida al sur
AM
'" ALT AZe
. 38 . ,¡g-- 58 68 90
'" NORMAL HORIZ. 38 48 58 68 90
7 5 .7 m.1
NORr-'.Al
43
HOR I_Z
10 5 5 4 4 3
Ene 21 8 4 3. 5 54.6 37 4
46
l 17
, 120
19
132
21
140
22
145
22
139
Jul 21 5
6 6 15, 2 104. l 156 62 28 18 16 15 11
14
9 3 11.0 42 .6 185 93, 5 211 118 89 75 59 42
216 220 206 7 5 25. 1 43
10 2 16. 9 79.4 239 83 : 190 206 240 171 154 140 121 99
263 243 3 4 35. 1 82. l
11 l 20.7 ¡s,J 261 107 231 249 260 215 214 199 178 153 83
2~5 9 3 44. 8 68.8 256
12 22.0 o.n m 115 245 2ti4 275 278
11¡73 10 2 53, 5 51. 9 266 250 261 246 224 195 116
Totales diarios en superficie 1710 596 1360 1478 1550 1578 276 253 223 137
--¡¡ 11 l 60. 1 29, O 271 272 291
1, j ; 4 4 4 232 144
Feb 21 1 5 2.4 72.2 62 ,6 o.o 272 279 301 286 263
49 95 102 105 106 % 12 956
8 4 11.6 60. 5 188 3158 2474 2386 2200 1974 1694
!90 lé7 Totales diarios en superficie
9 3 19.7 47. 7 251 100 178 187 191 28 14 10 9 8 6
q_ l
~
217 Ago 21 6 E 98. 3 99
10 2 26.2 33,3 278 139 240 251 255 251 75 67 58 47 20
7 5 19. l 87. 2 190 85
30.5 17 .2 290 165 1 278 290 294 288 247 125 109 65 el
11 1 8 4 29.0 75. 4 232 141 145 137
3íll 258
12 32.0 o.o 2ª3 173 1 291 304 307
lUl4 j4/X J/lll 9 3 38.4 61. 8 254 189 210 201 187 168 110 ~
~
Totales diarios en superficie "' IIXI IXXI l~U
45. l 266 225 260 252 237 214 146
4a 47 45 35 10 2 46.4
JO.O 78.7 153 37 49 244 169
Mar 21 7 5
11 1 52. 2 24, 3 m 248 293 285 268
o
-
8 4 19. 5 66.8 236 96 : 131 132 129 122 % 279 255 177
12 54, 3 o.o 274 256 304 29é
3 28.2 53.4 270 147 : 205 207 203 193 152 2046 1836 1208
9 Totales dianas en superficie 2898 2086 2300 2200
187
1
263 266 2fl 248 1ª5 31 CX)
10 2 35.4 37 .8 287 78 .7 131 35 44 44 43 40
223 Sep 21 7 5 In.O
11 l 40,3 19.8 295 212 ! 300 303 297 283
4 19, 5 66.8 215 92 124 12u 121 115 90
1
315 309 294 212 8 ]43
~
12 42.0 o.o 298 220 312 251 ]42 196 J 97 J 93 183
2074 1m g 3 28. 2 53. 4
Totales diarios en superficie 2780 1578 2208 2228 2182 251 254 248 236 185
JO 2 35,4 37 .8 269 181
9 8 7 5
~
Abr 21 6 6 8.6 97.8 108 27 1 J3 278 205 287 289 284 269 212
21 11 1 40, 3 19.8
7 5 18.6 86.7 205 g,; 76 6ª 59 '8 299 302 296 281 221
213
~
113 69 12 42 ,o o.o 280
8 4 28. 5 74.9 247 142 ! 149 ]41 129
2568 1122 2102 2118 2070 1966 ]546
9 3 37 .8
45.8
61.2
44,6
268
280
191
228
¡ 216
268
208
260
]94
245
174
223
115
152 Oct 21 7
Totales diarios en superficie
5 2. D 71 '9 4 o 1 J 1 1
87
l V)
10 2 8 4 11.2 60.2 165 44 8E 91 95 95
1 51. 5 24.0 286 252 301 294 278 254 177 178 J 57 c:::i
11 9 3 19, 3 47. 4 233 94 JP 176 180
n,
53.6 o.o 288 260 313 305 289 264 185 239 207
12 10 2 25. 7 33, l 262 133 228 239 242
3076 210f 2358 2266 2114 1902 1262 237
~
Totales diarios en superficie 274 157 266 277 281 276
4 4 3 2 ]] l 30.0 17 .1
May 21 5 7 5.2 114. 3 41 9 4 166 279 291 294 288 247
13 10 12 31, 5 o.o 278 r--
6 6 14.7 103.7 162 f,J 27 16 15 1890 1866 1626
89 75 60 43 13 Totales diarios en superficie 2154 1022 1774 1860 n,
7 5 24.6 93.0 219 118 21 22 22
~
](JI 8 4 3, 6 54 .7 36 5 j7 19
4 34.7 81.6 248 171 156 142 123 45 Nov 21 ]4] 135
8 11.2 42 .7 179 46 ]]7 129 137
9 3 44.3 68.3 264 217 217 202 182 1 156 86 9
IC
3
2 17, J 29, 5 233 83 186 202 112 215 201 o
10 2 53.0 51.3 274 252 265 251 229 · 200 120
20.9 15, J 255 107 227 745 255 258 238 Q
11 1 59. 5 28.6 279 274 29E 281 258 228 14] 11
12
1
22 .2 o.o 261 lJ5 241 259 270 272 250 o
12 62 .o o.o 280
3254
281
2482
306
2418
292
2234
269
2010
238
]728
149
982 Totales diarios en superficie 1668 ,et 1336 1448 1518 1544 1442
109
<
Totales diarios en superficie
a ~ l B.O 40, 9 140 27 87 ª8 105 110
-<
¡
9 9 7 5 Die 21
Jun 21 5 7 7.9 116.5 77 21 214 b3 164 180 ]92 197 190
16 12 JO 2 13. f. 28.2
6 6 17. 2 106.2 172 74 33 19 18 207 226 239 244 231
30 IS ]] J J 7. 3 14, 4 2ll2 86
7 5 27 ,o 95.8 220 129 93 77 59 2u1 254 260 2 ➔ íl
35 12 1 18.6 o.o 250 94 222
8 4 37 .1 84.6 246 181 157 140 119 95 1364 1304
To tales diarios en superficie 1444 U4E 1136 1250 1326
71. 6 261 225 216 198 175 147 74 :j;
9 3 46. 9
269 259 262 244 220 189 105
~
10 2 55.8 54.8
11 1 62.7 31.2 ¡14 ?80 291 273 248 2JE 126

~
65. 5 o. o 27, 287 301 283 758 225 133
12
Totales diarios en superficie 3312 262( 2420 2204 1950 H:4ti 874

Reproducido con autorización de 1974 ASHRAE Transactions, Vol. 80, Part. ll.1
el
V)
o
s;;:
:o
FACTOR DE CLARIDAD 501
250 300 110° 100° 90° 80° 70°

0.9

40°

30° 30°

S - Verano
W- Invierno

110° 100° 90° 80°

FIGURA 18.10 Factores de claridad para los Estados Unidos. {Nota: las líneas punteadas
muestran los factores de claridad; las líneas continuas son insolación anual promedio en
Langley / día [Langley / día x 2.69 = BTU / h].

Las tablas de insolación muestran también la

EJEMPLO 18.1 insolación total diaria para cada ángulo de inclina-
ción, que es simplemente la suma de los valores
Encontrar la insolación a las 10 AM y 12 M, hora horarios de un día.
solar, el 21 de enero en Phoenix, Arizona, Estados
Unidos, para superficies con la siguiente inclina-
ción: horizontal, 32º, 42º y 90º, de cara al sur.
18.7. FACTOR DE CLARIDAD
Solución. Phoenix se encuentra a 33º latitud nor-
La claridad natural de la atmósfera no es la misma
te, por lo cual se puede usar la tahla para 32ºN sin
error apreciable. Según la tahla, los resultados son. en todos los lugares. Varía con la cantidad natural
de vapor de agua y polvo en el aire. Por ejemplo,
Insolación en BTU/h-ft2-ºF la claridad en la parte sureste de los Estados Uni-
Hora a los ángulos de inclinación dos es menor que en la zona de las montañas
Rocosas. Para tener en cuenta lo anterior, se puede
horizo'1tal 32º 42º 90°
necesitar corregir los valores de insolación. Los
10 AM 167 256 269 221
12 M 209 308 321 253 valores que aparecen en la tabla 18.1 se basan en
un factor de claridad (CF) igual a 1.0. La figura
18.10 es un mapa que muestra factores de clari-
dad, a los cuales tamhién se les llama números de
502 CAPITULO 78
claridad, para los Estados Unidos. N6tese que los
valores pueden variar en invierno y verano, en
algunos lugares.
EJEMPLO 18.2
Calcular la insolación diaria total para un día claro
el 21 de marzo en Denver, Colorado, para una
superficie de cara al sur, inclinada a 50º sohre la
horizontal.
Solución. Denver está a una latitud de 40ºN. Se-
gún la tabla 18.1, la insolación total diaria el 21 de
marzo para una inclinación de superficie igual a
50º, es 2284 BTU/ft2 • Sin emhargo, según la fi-
gura 18.10 deduce que el CF = 1.05 para esa zona
del estado de Colorado. Corrigiendo el valor de la
tabla,
I = 2284 x 1.05 = 2398 BTU/h ft 2 por día
El factor de claridad no toma en cuenta los
efectos de la contaminación atmosférica. La exis-
tencia de polución, puede reducir la insolación. El
diseñador del sistema de calefacción solar elche
determinar lo anterior con base a su conocimiento
personal de la zona.
18.8. ÁNGULOS DE ORIENTACIÓN E
INCLINACIÓN
Para hacer máxima la cantidad diaria total de ra-
diación aprovechada, un colector de placa plana
debería estar orientado hacia el sur, en el hemis-
ferio norte. Esta es la causa de que en la tabla 18.1
aparezca la insolación sólo a estas orientaciones.
Si, por determinada razón, no se orienta un colec-
tor solar hacia el sur, se pueden hacer correccio-
nes a los valores de insolación a partir de elatos
disponibles en algunas publicaciones. Sin emhar-
go, para una orientación hasta de 15º lejos del sur,
la pérdida en radiación es despreciable para fines
prácticos.
Puede haber circunstancias especiales en la,;; que
se desee orientar el colector en otra dirección que
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO SOLAR
no sea el sur. Algunos climas locales tienen un
patrón regular de niebla o nubosidad todas las
mañanas o tardes, por ejemplo. En ese caso podría
ser mejor una orientación ligeramente hacia el
sureste o suroeste. La interferencia debida a obje-
tos cercanos, tamhién podría dictar la orientación
del colector.
Se han calculado los ángulos de inclinación
óptimos con respecto a la horizontal para reunir la
radiación total diaria máxima. Como la elevación
del sol varía en forma estacional, el ángulo depen-
de del uso del sistema que se proyecte. Los valo-
res recomendados son:
Servicio Ángulo óptimo de inclinación
Sólo calefacción Ángulo de latitud + 10º
Calefacción y Ángulo de latitud
· enfriamiento
Sólo enfriamiento Ángulo de latitud - 10º
Las pequeñas variaciones en las inclinaciones
citadas no afectan en forma apreciahle los resulta-
dos. Algunas autoridades recomiendan una incli-
nación de latitud de + 15º para calefacción.
18.9. HORAS DE BRILLO SOLAR
La tabla 18.1 cita la insolación para días claros,
sin nubes. Para determinar la factibilidad econó-
mica de un sistema de calefacción solar, se debe
calcular la cantidad de energía solar disponible por
mes y por estación. Por lo tanto, se debe hacer una
estimación del tiempo en el cual brilla el sol. La
tabla 18.2 da una lista del porcentaje promedio de
horas de brillo solar que se esperan en varios lu-
gares, en una base mensual y anual. A los valores
mensuales totales que aparecen en la tabla 18.1 se
les dehe hacer esa corrección.
EJEMPLO 18.3
Calcular la insolación solar mensual en marzo, para
la superficie que se describe en el ejemplo 18.2.
Solución. Del ejemplo 18.2, resultó una insola-
ción diaria igual a 2398 BTU/ft2 por día en un día
TABLA 18.2. PORCENTAJE MEDIO DE BRILLO SOLAR POSIBLE :::r::
a
Porcentaje medio de brillo solar posible para algunos lugares Porcentaje medio de brillo solar posible para algunos lugares ~
V)

Estado y Estado y c:i

n-,
estación estación
t:o
. .,.. .,.. . .e .,.. .,.. ..." .....==
-;¡ -¡¡
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~ < ~ = < "". "o
~
&
v.,
s
z "
Q <
=
e ~
r-
o
Ala. Birmingham 56 43 49 56 63 66 67 62 65 66 67 58 44 59 N. Mex. Albuquerque 28 70 72 72 76 79 84 76 _75 81 80 79 70 76 V)
Montgomery 49 51 53 61 69 73 72 66 69 69 71 64 48 64 Roswell 47 69 72 75 77 76 80 76 75 74 74 74 69 74 a
Alaska, Anchorage 19 39 46 56 58 50 51 45 39 35 32 33 29 45 N. Y.Albany 63 43 51 53 53 57 62 63 61 58 54 39 38 53 ~
Fairbanks 20 34 50 61 68 55 53 45 35 31 28 38 29 44 Binghamton 63 31 39 41 44 50 56 54 51 47 43 29 26 44 ::i:i
Juneau 14 30 32 39 37 34 35 28 30 25 18 21 18 30 Buffalo 49 32 41 49 51 59 67 70 67 60 51 31 28 53

Nome 29 44 46 48 53 51 48 32 26 34 35 36 30 41 Canton 43 37 47 50 48 54 61 63 61 54 45 30 31 49
Ariz. Phoenix 64 76 79 83 88 93 94 84 84 89 88 84 77 85 NewYork 83 49 56 57 59 62 65 66 64 64 61 53 50 59
Yuma 52 83 87 91 94 97 98 92 91 93 93 90 83 91 Syracuse 49 31 38 45 50 58 64 67 63 56 47 29 26 50
Ark. Little Rock 66 44 53 57 62 67 72 71 73 71 74 58 47 62 N. C. Asheville 57 48 53 56 61 64 63 59 59 62 64 59 48 58
Calif. Eureka 49 40 44 50 53 54 56 51 46 52 48 42 39 49 Raleigh 61 50 56 59 64 67 65 62 62 63 64 62 52 61

Fresno 55 46 63 72 83 89 94 97 97 93 87 73 47 78 N. Dak. Bismarck 65 52 58 56 57 58 61 73 69 62 59 49 48 59

Los Angeles 63 70 69 70 67 68 69 80 81 80 76 79 72 73 DevilsLake 55 53 60 59 60 59 62 71 67 59 56 44 45 58
Red Bluff 39 50 60 65 75 79 86 95 94 89 77 64 50 75 Pargo 39 47 55 56 58 62 63 73 69 60 ~7 39 46 59
Sacramento 48 44 57 67 76 82 90 96 95 92 82 65 44 77 Williston 43 51 59 60 63 66 66 78 75 65 60 48 48 63
San Diego 68 68 67 68 66 60 60 67 70 70 70 76 71 68 Ohio, Cincinnati 44 41 46 52 56 62 69 72 68 68 60 46 39 57

San Francisco 64 53 57 63 69 70 75 68 63 70 70 62 54 66 Cleveland 65 29 36 45 52 61 67 71 68 62 54 32 25 50

Colo. Denver 64 67 67 65 63 61 69 68 68 71 71 67 65 67 Columbus 65 36 44 49 54 63 68 71 68 66 60 44 35 55
Grand Junction 57 58 62 64 67 71 79 76 72 77 74 67 58 69 Okla. Oklahoma City 62 57 60 63 64 65 74 78 78 74 68 64 57 68
Conn. Hartford 48 46 55 56 54 57 60 62 60 57 55 46 46 56 Oreg. Baker 46 41 49 56 61 63 67 83 81 74 62 46 37 60
D. C. Washington 66 46 53 56 57 61 64 64 62 62 61 54 47 58 Portland 69 27 34 41 49 52 55 70 65 55 42 28 23 48
Fla. Apalachicola 26 59 62 62 71 77 70 64 63 62 74 66 53 65 Roseburg 29 24 32 40 51 57 59 79 77 68 42 28 18 51
J acksonville 60 58 59 66 71 71 63 62. 63 58 58 61 53 62 Pa. Harrisburg 60 43 52 55 57 61 65 68 63 62 58 47 43 57
KeyWest 45 68 75 78 78 76 70 69 71 65 65 69 66 71 Philadelphia 66 45 56 57 58 61 62 64 61 62 61 53 49 57
Miami Beach 48 66 72 73 73 68 62 65 67 62 62 65 65 67 Pittsburgh 63 32 39 45 50 57 62 64 61 62 54 39 30 51
Tampa 63 63 67 71 74 75 66 61 64 64 67 67 61 68 R.I. Block lsland 48 45 54 47 56 58 60 62 62 60 59 50 44 56
Ga. Atlanta 65 48 53 57 65 68 68 62 63 65 67 60 47 60 S. C. Charleston 61 58 60 65 72 73 70 66 66 67 68 68 57 66
Hawaii, Hilo 9 48 42 41 34 31 41 44 38 42 41 34 36 39 Columbia 55 53 57 62 68 69 68 63 65 64 68 64 51 63
Honolulu 53 62 64 60 62 64 66 67 70 70 68 63 60 65 S. Dak. Huron 62 55 62 60 62 65 68 76 72 66 61 52 49 63
Lihue 9 48 48 48 46 51 60 58 59 67 58 51 49 54 Rapid City 53 58 62 63 62 61 66 73 73 69 66 58 54 64
ldaho, Boise 20 40 48 59 67 68 75 89 86 81 66 4ó 37 66 Tenn. Knoxville 62 42 49 53 59 64 66 64 59 64 64 53 41 57
Pocatello 21 37 47 58 64 66 72 82 81 78 66 48 36 64 Memphis 55 44 51 57 64 68 74 73 74 70 69 58 45 64
111. Cairo 30 46 53 59 65 71 77 82 79 75 73 56 46 65 Nashville 63 42 47 54 60 65 69 69 68 69 65 55 42 59
Chicago 66 44 49 53 56 63 69 73 70 65 61 47 41 59 Tex.Abilene 14 64 68 73 66 73 86 83 85 73 71 72 66 73
Springfield 59 47 51 54 58 64 69 76 72 73 64 53 45 60 Amarillo 54 71 71 75 75 75 82 81 81 79 76 76 70 76 V\
lnd. Evansville 48 42 49 55 61 67 73 78 76 73 67 52 42 64 Austin 33 46 50 57 60 62 72 76 79 70 70 57 49 63 ow
 TABLA 18.2 (Continuación) Vt
~

Ft. Wayne 48 38 44 51 55 62 69 74 69 64 58 41 38 57 Brownsville 37 44 49 51 57 65 73 78 78 67 70 54 44 61

Indianapolis 63 41 47 49 55 62 68 74 70 68 64 48 39 59 DelRio 36 53 55 61 63 60 66 75 80 69 66 58 52 63
Iowa. Des Moines 66 56 56 56 59 62 66 75 70 64 64 53 48 62 El Paso 53 74 77 81 85 87 87 78 78 80 82 80 73 80
Dubuque 54 48 52 52 58 60 63 73 67 61 55 44 40 57 Ft. Worth 33 56 57 65 66 67 75 78 78 74 70 63 58 68
Sioux City 52 55 58 58 59 63 67 75 n 67 65 53 50 63 Galveston 66 50 50 55 61 69 76 n 71 70 74 62 49 63
Kans. Concordia 52 60 60 62 63 65 73 79 76 n 70 64 58 67 San Antonio 57 48 51 56 58 60 69 74 75 69 67 55 49 62
DodgeCity 70 67 66 68 68 68 74 78 78 76 75 70 67 71 Utah, Salt Lake City 22 48 53 61 68 73 78 82 82 84 73 56 49 69
Wichita 46 61 63 64 64 66 73 80 77 73 69 67 59 69 Vt. Burlington 54 34 43 48 47 53 59 62 59 51 43 25 24 46
Ky. Louisville 59 41 47 52 57 64 68 n 69 68 64 51 39 59 Va. Norfolk 60 50 57 60 63 67 66 66 66 63 64 60 51 62
La. New Orleans 69 49 50 57 63 66 64 58 60 64 70 60 46 59 Richmond 56 49 55 59 63 67 66 65 62 63 64 58 50 61
Shreveport 18 48 54 58 60 69 78 79 80 79 77 65 60 69 Wash. North Head 44 28 37 42 48 48 48 50 46 48 41 31 27 41 ~
Maine, Eastport 58 45 51 52 52 51 53 55 57 54 50 37 40 50 Seattle 26 27 34 42 48 53 48 62 56 53 36 28 24 45 ~
Mass. Boston 67 47 56 57 56 59 62 64 63 61 58 48 48 57 Spokane 62 26 41 53 63 64 68 82 79 68 53 28 22 58 ~
r-
Mich. Alpena 45 29 43 52 56 59 64 70 64 52 44 24 22 51 Tatoosh Island 49 26 36 39 45 47 46 48 44 47 38 26 23 40 o
Detroit 69 34 42 48 52 58 65 69 66 61 54 35 29 53 Walla Walla 44 24 35 51 63 67 n 86 84 n 59 33 20 60 .....
c:o
Grand Rapids 56 26 37 48 54 60 66 n 67 58 50 31 22 49 Yakima 18 34 49 62 70 72 74 86 86 74 61 38 29 65
Marquette
S. Ste. Marie
55
60
31
28
40
44
47
50
52
54
53
54
56 63 57 47 38
59 63 58 45 36
24
21
24
22
47
47
W. {, a. Elkins
Parkersburg
55
62
33
30
37
36
42
42
47
49
55
56
55
60
56
63
53
60
55
60
51
53
41
37
33
29
48
48
g¡
Minn. Duluth 49 47 55 60 58 58 60 68 63 53 47 36 40 55 Wis. Green Bay 57 44 51 55 56 58 64 70 65 58 52 40 40 55 rtj
Minneapolis 45 49 54 55 57 60 64 n 69 60 54 40 40 56 Madison 59 44 49 52 53 58 64 70 66 60 56 41 38 56 ~
V)
Miss. Vicksburg 66 46 50 57 64 69 73 69 n 74 71 60 45 64 Mi!waukee 59 44 48 53 56 60 65 73 67 62 56 44 39 57 tJ
Mo. Kansas City 69 55 57 59 60 64 70 76 73 70 67 59 52 65 Wyo. Cheyenne 63 65 66 64 61 59 68 70 68 69 69 65 63 66 rn
68 48 49 56 59 64 68 72 68 67 65 54 44 61 57 66 70 71 66 65 74 76 75 n 67 61 62 69
~
St. Louis Lander
Springfield 45 48 54 57 60 63 69 77 n 71 65 58 48 63 Sheridan 52 56 61 62 61 61 67 76 74 67 60 53 52 64 r-
Mont. Havre 55 49 58 61 63 63 65 78 75 64 57 48 46 62 Y ellowstone Park
P. R. San Juan
35
57
39
64
51
69
55
71
57
66
56
59
63
62
73
65
71
67
65 57 45
61 63 63
38
65
56
65 ~
)::,:
Helena 65 46 55 58 60 59 63 77 74 63 57 48 43 60 ()
Kalispell 50 28 40 49 57 58 60 77 73 61 50 28 20 53 Basado en el periodo de registro hasta diciembre de 1959, excepto en algunos casos. Q
Nebr. Lincoln
North Platte
55
53
57
63
59
63
60
64
60
62
63
64
69 76 71
n 78 74
67 66 59
n 70 62
55
58
64
68 Estas tabulaciones se derivan de la tabla "Normals, Means and Extremes" en la °'
<:
n publicación del U.S. Weather Bureau: Local Oimntological Data. -<:
Nev. Ely

Las Vegas
Reno
21
19
51
61
74
59
64

77
64
68
78
69
65
81
75
67
85
77
79 79 81
91
82
84
90
86
89
81 73 67

92
86
84
76
83
68
62

75
56
82
76
¡
j;;
Winnemucca 53 52 60 64 70 76 83 90 90 86 75 62 53 74
N. H. Concord 44 48 53 55 53 51 56 57 58 55 50 43 43 52 ~
N. J. Atlantic City 62 51 57 58 59 62 65 67 66 65 54 58 52 60 ~
* Reproducido de ASHRAE TRANSACTIONS 1974, Vol. 80, PARTE II, con1autorización de la American Society of Heating, Refrigerating ami Air ó
V)
Conditioning Engineers, Inc, o
5;:
:o

\
FUNCIONAMIENTO DEL COLECTOR
0.8
0.5
Figura 18.11. Eficiencia típica de colectores de placa plana.
despejado. De la tabla 18.2, el porcentaje prome-
dio de horas de brillo solar en marzo, en Denver,
es 65. Aplicando este factor, la insolación solar
mensual en marzo es
(2398 BTU/ft2 por día) x 31 días x 0.65
= 48 320 BTU/ft2
Un factor que no se toma en cuenta en esta
corrección para periodos nublados, es el efecto de
periodos muy cortos de brillo solar. En los días en
los cuales el sol aparece y desaparece con frecuen-
cia, puede no haber la radiación directa sostenida
suficiente para llevar al colector a la temperatura
de operación. No se dispone de los datos acerca de
ese efecto. Sin embargo, los procedimientos que
se describen aquí son conservadores, y con ello se
compensa este efecto.
El método que hemos usado no toma en cuenta
la radiación difusa en los días nublados. Pero es
dudoso que esa radiación sea, en general, lo suficien-
temente alta para hacer trabajar o "impulsar" un
colector típico de placa plana. Por debajo de de-
terminado valor de insolación, un colector deter-
minado no absorberá cantidades netas de calor.
505
Bajo condiciones locales especiales, la reflec-
tancia del terreno hacia la superficie del colector
se debe tener en cuenta. Por ejemplo, si se sabe
que la superficie que rodea al colector siempre
estará nevada durante el invierno, se debe calcular
la radiación reflejada que resulte. No trataremos
aquí este tema.
18.10. FUNCIONAMIENTO DEL
COLECTOR
La energía reunida realmente por un colector solar
será bastante menor que la cantidad recibida. Algo
de la energía se perderá hacia los alrededores,
porque el colector se encuentra a mayor tempera-
tura. La eficiencia de un colector se define como
la relación de producción de energía calorífica con
la energía recibida. La eficiencia depende de la
construcción física del colector. Si se aumenta el
número de placas de cubierta se eleva la eficien-
cia. También afectan la eficiencia los materiales y
la configuración de la placa absorbedora, así como
el aislamiento. Los fabricantes proporcionan datos
específicos de sus colectores.
IEM 7 ITSM

CAP(TULO 78 SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO SOLAR

506

Para un colector dado, la eficiencia varía con la 1811. DIMENSIONAMIENTO DEL

difere ncia de tempe ratura entre el colect or y el COLECTOR
aire circundante, y con la cantid ad de insolación
recibida. Estos datos se puede n graficar, como se La tarea princi pal del diseño de un sistem a de
muest ra en la figura 18.11. calefacción solar es determ inar el tamaño del co-
lector que se va a usar. Se puede utilizar la infor-
mació n que hemos presen tado para hacerl o de
EJEMPLO 18.4 acuerdo con varios métod os, y aquí descri birem os
uno de ellos. En este métod o se opta prime ro por
un porcentaje del total anual de la carga de cale-
Calcu lar la cantid ad de calor reunido, por hora,
2 facción que manejará el sistema de calefacción solar,
por un colect or de placa plana de 500 ft del tipo
y basán dose en ésto, se determ ina el tamañ o del
que se muest ra en la figura 18.1, con dos placas de
colect or. La exper iencia ha mostr ado que para
cubierta, a una hora en la que la insolación reci-
mucha s aplicaciones típicas el rango del 50 al 75%
bida es 200 BTU/h-ft y la temperatura del aire
2

de la carga es adecu ado para a<;ignarlo al sistem a

ambie nte es de 40ºF. La tempe ratura del agua a la
de calefacción solar, para tener una combi nación
entrad a es de 1 lOºF.
econó mica de costos de capita l y de operación.
Los pasos para dimen sionar el colect or son los
Solución. Se calcul a el valor que se usa en el eje
siguientes:
horizo ntal de la figura 18.11,
1. Calcular la insolación total recibida en el año.
fent - faire = 110- 40 =O 35
I 200 ·- - 2 •. Calcu lar la carga de calefa cción de diseño para
la construcción. Usar los valores de grado día
Según la figura, la eficie ncia que se obtiene de la (cap. 15) para calcul ar la energí a total anual
curva para dos placas de cubierta es 0.45. El calor necesaria.
reunid o es
2 2 3. Deter minar la eficie ncia del colect or que se
200 BTU/ h- ft X 0.45 X 500 ft
= 45 000 BTU/ h
vaya a usar.

TABLA 18.3. RESULTADOS DE CAPTACIÓN DE CALOR

Insolación Energía captada

o/o Eficiencia BTU BTU

BTU Promedio
sol de
2
/día-ft2 BTU/d ía-ft2 captación BTU/d ía-ft2 BTU/m es-ft

68 1484 .42 623 18,690

Sep 2182
60 1259 .42 529 16,400
Oct 2098
46 860 .42 361 10,830
Nov 1870
39 678 .42 285 8,840
Die 1740
41 781 .42 328 10,170
Ene 1906
46 1013 .42 425 11,900
Feb 2202
52 1188 .42 499 15,470
Mar 2284
56 1214 .42 510 15,300
Abr 2168
62 1265 .42 531 16,460
May 2040 2
Total captación anual = 124,06 0 BTU / tt
ANÁLISIS ECONÓMICO
4. Basándose en el porcentaje del total de energía
que va a manejar el colector solar, determinar
el tamaño del colector.
EJEMPLO 18.5
Un sistema de calefacción solar va a manejar el
65% de las necesidades anuales de calefacción, y
se va a instalar en un hogar de Washington, D.C.,
Estados Unidos. La carga de calefacción de diseño
es 41 000 BTU/h, y la temperatura interior es de
70ºF. La eficiencia promedio del colector es 42%.
La orientación del colector es hacia el sur y la
inclinación es 50°. Determinar el tamaño necesa-
rio del colector. Suponer un CF = 1.0.
Solución. Se calcula la insolación que se recibe,
como se explicó anteriormente. La tabla 18.3
muestra los resultados del calor captado.
Las necesidades totales anuales de calefacción,
empleando el método del grado día, son
41,000 BTIJA:i ,
(70 _ 19) x 24 h x 4224 grados dia
= 81 500 000 BTU
El tamaño del colector solar para manejar el
65% del calor necesario es
. 81500000BTIJ
Superficie del colector= - - - - - - x 0.65
124 060 BTIJ/ft2
= 427 ft 2 (unos 40 m2)
En el procedimiento anterior suponemos deter-
minada eficiencia promedio anual de colector. Para
un cálculo más preciso, se determinaría la eficien-
cia variable del colector a partir de curvas propor-
cionadas por el fabricante, para temperaturas de agua
y ambiente, y para los valores de insolación que se
espera tener cada mes.
18.12. ANÁLISIS ECONÓMICO
Al considerar la instalación de un sistema de ca-
lefacción solar, ya sea en una construcción nueva
o por renovación de un sistema actual, se debe
507
hacer un análisis para calcular si los ahorros en el
costo del combustible compensarán los mayores
gastos de capital. en equipo. El primer paso para
hacer esto es simplemente calcular los ahorros anua-
les de combustible atribuidos a la parte de las
necesidades de calefacción manejadas por el siste-
ma solar.
EJEMPLO 18.6
Calcular los ahorros anuales de energía y combus-
tible para la vivienda del ejemplo 18.5, si se ins-
talara el sistema de calefacción solar que se des-
cribió. Se usa normalmente petróleo combustible
cuyo costo es de 0.90 dólares por galón, con un
valor calorífico de 145 000 BTU/gal. El sistema
auxiliar de calefacción tiene una eficiencia prome-
dio de 60%.
Solución. El sistema de calefacción solar maneja
el 65% de las necesidades anuales. La energía neta
anual no renovable que se ahorra es por lo tanto
81500000 B11J x 0.65 = 52 975 000 BTU
La cantidad de petróleo combustible ahorrado es
lgal 1
52 2 975000BTIJx 145 000B1Ux 0.ó0
= 609 gal
El ahorro anual en combustible es
609 gal x $0.90/gal = $548
Para poder decidir si se justifican los ahorros
anuales, debemos calcular en cuánto tiempo po-
dremos recuperar nuestra inversión inicial. Si es el
periodo razonable, entonces estaremos dispuestos
a hacer la inversión, porque de allí en adelante los
ahorros anuales serán, en cierto sentido, una ga-
nancia. Hay muchos procedimientos económicos
para calcular la justificación de la inversión. Uno
que se aplica mucho es el método del valor pre-
sente. Este método nos dirá cuánto de la inversión
inicial se justifica en el caso de quererla pagar en
 508 CAPfTULO 78 SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO SOLAR

determinado número de años. Se usan las siguien- Si el costo inicial de incorporación del sistema de
tes ecuaciones en esta determinación: calefacción solar es $7530 dólares o menor, los
propietarios harían bien en instalarlo.
P=S(l+i,f-1 (18.1)
i,(1 + i,)'

i=l+i_l (18.2) 18.13. D™ENSIONAMIENTO DEL

e 1+ j
donde
P = inversión inicial por justificar (valor presente)
S = ahorros anuales inciales, $
t = periodo de recuperación deseado, años
i = tasa de interés anual para préstamos de
dinero, decimales
j = tasa anual de aumento en el precio del combus-
tible, decimales
i, = tasa efectiva de interés, según la ecuación 18.2
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Se han hecho estudios que indican que en general,
un tanque con capacidad de 1.5 a 2.5 galones por
pie cuadrado de superficie de captación da el ta-
maño óptimo económico, independientemente del
clima.
Esto significa cuando mucho un día de alma-
cenamiento de calor.

Una característica importante de este método es EJEMPLO 18.8

que toma en cuenta en forma directa los aumentos
de precio del combustible. Se usa un tanque de almacenamiento cuya capaci-
dad es 2.0 gal/ft 2 de superficie de colector, para el
sistema de calefacción solar del ejemplo 18.5.
¿Cuánto puede trabajar el sistema dependiendo del
EJEMPLO 18.7 almacenamiento en un día típico de marzo?

Los Sres. Aguilar, propietarios de la casa del
ejemplo 18.5, desean recuperar la inversión que
hicieron en el sistema de calefacción solar, en 10
años. Pueden conseguir crédito al 6% de acuerdo
con un programa especial de las autoridades para
conservación de energía. Los costos de combusti-
ble aumentan a una tasa anual del 12%. ¿Cuál
debe ser la inversión inicial máxima?
Solución. Aplicando el método del valor presente.
Solución. Primero se calcula el calor necesario para
un día típico de marzo. Para hacerlo, se necesitan
los datos mensuales de grado día. La tabla 18.4 da
esta información para varias ciudades.
Primero se determinan los B TU /grado día
41 000BTU/h h
24
(70-19)ºF x

= 19 294 BTU/grado día

En marzo hay 626 grados día. Los grados día pro-

i = 1 +0.06 - 1 =-0054 medio en un día son
e 1 +0.12 ·
p = S(l + i ,)1 - 1
i,(1 + i,)'
6ii6 = 20.2 grados día
10
= 548 (1 - 0.054) - 1 El calor necesario por día es
= $7 530
- 0.054(1 - 0.054) 10
(19 294 BTU/grado día) x 20.2 grados día
= 389740 BTU

--------------~---------------------------------/
 C:J
~
S2
~
C)

~
TABLA 18.4. PROMEDIO MENSUAL DE GRADOS D[A PARA ALGUNOS LUGARES ~
S2
Total ci
Lugar Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio anual C:J
~
Alabama, Birmingham o o 6 93 363 555 592 462 363 108 9 o 2551 V)
Alaska, Anchorage 245 291 516 930 1284 1572 1631 1316 1293 879 592 315 10864 U)
Atizona, Tucson o o o 25 231 406 471 344 242 75 6 o 1800 rr{
o o o
~
Arkansas, Little Rock 9 127 465 716 756 577 434 126 9 3219
California, San Francisco 81 78 60 143 306 462 508 395 363 279 214 126 3015
Colorado, Denver 6 9 117 428 819 1035 1132 938 887 558 288 66 6283
Connecticut, Bridgeport o o 66 307 615 986 1079 966 853 510 208 27 5617
Delaware, Wilmington o o 51 270 588 927 980 874 735 387 112 6 4930
District of Columbia,
Washington o o 33 217 519 834 871 762 626 288 74 o 4224
Florida, Tallahassee o o o 28 198 360 375 286 202 86 o o 1485
Georgia, Atlanta o o 18 124 417 648 636 518 428 147 25 o 2961
Hawaii, Honolulu o o o o o o o o o o o o o
Idaho, Boise o o 132 415 792 1017 1113 854 722 438 245 81 5809
Illinois, Chicago o 12 117 381 807 1166 1265 1086 939 534 260 72 6639
Indiana, Indianapolis o o 90 316 723 1051 1113 949 809 432 177 39 5699
Iowa, Soiux City o 9 108 369 867 1240 1435 1198 989 483 214 39 6951
Kansas, Wichita o o 33 229 618 905 1023 804 645 270 87 6 4620
Kentucky, Louisville o o 54 248 609 890 930 818 682 315 105 9 4660
Louisiana, Shreveport o o o 47 297 477 552 426 304 81 o o 2184
Maine, Caribou 78 115 336 682 1044 1535 1690 1470 1308 858 468 183 9767
Maryland, Baltimore o o 48 264 585 905 936 820 679 327 90 o 4654
Massachusetts , Boston o 9 60 316 603 983 1088 972 846 513 208 36 5634
Michigan, Lansing 6 22 138 431 813 1163 1262 1142 1011 579 273 69 6909
Minnesota, Minneapolis 22 31 189 505 1014 1454 1631 1380 1166 621 288 81 8382
Mississippi, Jackson o o o 65 315 502 546 414 310 87 o o 2239
Missouri, Kansas City o o 39 220 612 905 1032 818 682 294 109 o 4711
Montana, Billings 6 15 186 487 897 1135 1296 1100 970 570 285 102 7049
Nebraska, Lincoln o 6 75 301 726 1066 1237 1016 834 402 171 30 5864
Nevada, Las Vegas o o o 78 387 617 688 487 335 111 6 o 2709

VI
~
 IEM 7 ITSM
Vt
.....
o

TABLA 18.4. (Continuación)

505 822 1240 1358 1184 1032 636 298 75 7383
New Hampshire, Concord 6 50 177
880 936 848 741 420 133 15 4812
New Jersey, Atlantic City o o 39 251 549
288 81 o 4348
o 642 868 930 703 595
New Mexico, Albuquerque o 12 229
1004 570 248 45 6756
6 28 132 415 744 1153 1271 1140
New York, Syracuse 481 156 22 o 3191
o o 6 124 438 691 691 582
North Carolina, Charlotte 1203 645 329 117 8851
34 28 222 577 1083 1463 1708 1442
North Dakota, Bismarck
Ohio, Cleveland 9 25 105 384 738 1088 1159 1047 918 552 260 66 6351 ~
o o 15 164 498 766 868 664 527 189 34 o 3725
~
Oklahoma, Stillwater 617 396 205 63 5127 \)
o o 111 350 711 884 1017 773
Oregon, Pendleton
Pennsylvania, Pittsburgh o 9 105 375 726
660
1063
1023
1119
111 O
1002
988
874
868
480
534
195
236
39
51
5987
5954
e----
r---
Rhode Island, Providence o 16 96 372
389 291 54 o o 2033 a
o o o 59 282 471 487 ......
South Carolina, Charleston 615 326 126 7345 c:o
22 12 165 481 897 1172 1333 1145 1051
South Dakota, Rapid City 147 22 o 3232
o o 18 130 447 698 729 585 456
Tennessee, Memphis 90 6 o 2363 ~
o o o 62 321 524 601 440 319 V)
Texas, Dallas 459 233 84 6052
o o 81 419 849 1082 1172 910 763 rti
Utah, Salt Lake City 1187 714 353 90 8269
~
28 65 207 539 891 1349 1513 1333
Vermont, Burlington 216 37 o 3421
o o o 136 408 698 738 655 533 V)
Virginia Norfolk 531 288 135 6655
9 25 168 493 879 1082 1231 980 834 c:J
Washington, Spokane 300 96 9 4476 rn
o o 63 254 591 865 880 770 648
West Virginia, Charleston 372 135 7635
Wisconsin, Milwaukee 43 47 174 471 876 1252 1376 1193 1054
1020
642
657 381 129 7410 ~
r---
6 16 192 524 942 1169 1290 1084
Wyoming, Casper
1575 1379 1268 798 477 291 9703 rn
Alberta, Calgary 109 186 402 719 1110 1389 ~
456 657 787 862 723 676 501 310 156 5515 o
British Columbia, Vancouver 81 87 219
683 1251 1757 2008 1719 1465 813 405 147 10679 Q
Manitoba, Winnipeg 38 71 322
1392 1541 1379 1172 753 406 141 8671 O-
New Brunswick, Fredericton 78 68 234 592 915 <
457 710 1074 1213 1122 1030 742 487 237 7361
Nova Scotia, Halifax 58 51 180 ---<
1469 1624 1441 1231 708 341 90 8735
Ontario, Ottawa 25 81 222 567 936 rn
Quebec, Montreal 9 43 165 521 882 1392 1566 1381 1175 684 316 69 8203 <
93 360 741 1284 1711 1965 1687 1473 804 409 201 10806 jj
Saskatchewan, Regina 78 :j;;

Fuente: Heating, Ventilating and Air Conditioning, F.C. McQuiston y J. D. Parker, Coyright © [977,
John Wiley & Sons. Reproducido con autorización. t
~
o
V)
ar---
):,.
JJ

\
DA TOS APROXIMADOS DE DISEÑO DEL SISTEMA 511

Figura 18.12. Zonas climáticas en los Estados Unidos.

TABLA 18.5. TAMAÑOS APROXIMADOS DE CO-

El volumen del tanque de almacenamiento es LECTOR Y TANQUE DE ALMACENAMIENTO NE-
CESARIOS PARA SATISFACER LAS NECESIDADES
DE AGUA CALIENTE Y CALEFACCIÓN DE UNA VI-
2.0 gal/ft2 x 427 ft2 = 854 gal x 8.3 lb/gal
VIENDA DE 1500 FF
= 7 088 lb
Vamos a suponer que el agua se calienta de 90 Porcentaje Capacidad
de energía Superficie del tanque de
a 140ºF en el tanque. Por lo tanto, el calor dispo- del colector,
Zona suministrada almacenamiento,
nible es climática por el sol pies cuadrados
galones
Q= m x ex CT
1 71 800 1,500
= 7088 lb x 1 BTU/lb-ºF x 50ºF 2 72 500 750
= 354440 BTU 3 66 800 1,500
4 73 300 500
El tanque tiene un almacenamiento ligeramente 5 75 200 280
menor a un día para manejar las necesidades de 6 70 750 1,500
7 70 500 750
calefacción en un día de marzo. Los periodos lar-
8 71 200 280
gos de nubosidad y las condiciones de los meses 9 72 600 1,000
más fríos necesitarían del empleo de la fuente 10 58 500 750
auxiliar de calefacción convencional. 11 85 200 280
12* 85 45 80

18.14. DATOS APROXIMADOS DE picas que se pueden emplear para el dimensio-

DISEÑO DEL SISTEMA namiento y análisis económico de la calefacción
solar y sistema de agua caliente. La figura 18.12
El Departamento de Energía estadounidense, ha muestra las zonas climáticas de los Estados Uni-
emitido información basada en las condiciones tí- dos. Este mapa se usa en conjunto con las tablas
512 CAPfTULO 18 SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO SOLAR

TABLA 18.6. TAMAÑOS APROXIMADOS NECESA- 18.5 y 18.6 para las estimaciones preliminares de
RIOS DE COLECTOR Y TANQUE DE ALMACE- los tamaños del colector y el tanque de
NAMIENTO PARA SATISFACER LAS NECESIDADES almacenamiento, y de los ahorros de energía para
DE CALEFACCIÓN DE UNA CONSTRUCCIÓN DE una casa con 1500 ft2 de superficie, y un edificio
10 000 FT2 UBICADA EN LAS DIFERENTES ZONAS de 10 000 ft2. Nótese que los números no difieren
CLIMÁTICAS
mucho de los que resultan de nuestros cálculos.
Porcentaje Capacidad
Superficie
de energia del tanque de
Zona del colector,
suministrada pies cuadrados almacenamiento,
climática por el sol galones 18.15. SISTEMAS PASIVOS DE
1 74 5,330 10,000 CALEF'ACCIÓN SOLAR
2 71 3,330 5,000
3 68 5,330 10,000
4 73
A un sistema de calefacción solar que usa la es-
2,000 4,000
5 75 1,210 2,000 tructura de la construcción para proporcionar algo
6 72 5,000 7,500 o todo el calor que se le llama sistema pasivo. Un
7 71 3,330 5,000 sistema activo usa colectores y duetos o tuberías.
8 74 1,330 2,000 Los que combinan ambos principios se llaman
9 75 4,000 6,000
10 60 3,330
sistemas híbridos.
5,000
11 77 1,000 1,500 En un diseño sencillo de sistema pasivo, se
12 * edifica la construcción con una ventana grande
mirando hacia el sur. Esta disposición se llama

aire calient

(b) Día de invierno

Vidrio doble
Salida de aire caliente
Espacio de aire 1 CI n
Pared de concreto
de la pared
Construcción con buen aislamiento caliente

{¡
.So¡
-
Entrada de aire frío
(e) Noche de invierno

------=---
.. ~
: , Ventilación de
(a) Corte . . , f' t)-- ',I aire caliente
A ire exterior mas no

(d) Día de verano

Figura 18.13. Disposición de calefacción solar pasiva (muro "Trombe").

PROBLEMAS
sistema pasivo directo porque el sol calienta en
forma directa los materiales en el interior, que a
su vez calientan el aire del recinto. Si el sistema
se diseña en forma adecuada, el calor que se alma-
cena en los paredes y pisos en el día continuará
calentando el recinto durante la noche. Para este
objeto, se aconsejan los materiales de construc-
ción masivos y pesados.
En un sistema de calefacción solar pasivo in-
directo, el sol calienta un almacenamiento térmi-
co, como por ejemplo una pared gruesa de concre-
to, que a su vez calienta el recinto. En la figura
18.13 aparece un ejemplo. Detrás del vidrio doble
que da hacia el sur (¡no es una ventana!) hay un
muro interior de almacenamiento térmico con
aberturas hacia el recinto en la parte superior e
inferior. (fig. 18.13a). La pared interior tiene una
gran masa, y por lo mismo logra almacenar bas-
tante calor. Puede hacerse de concreto o de roca,
o bien hacerse en forma de tanque de agua. A esta
disposición se le llama con frecuencia muro Trombe,
en honor de uno de sus inventores.
El sol bajo de invierno calienta la pared interior
que a su vez calienta al aire entre la pared y el
vidrio. El aire caliente sube y entra al recinto a
través de la abertura superior. El aire frío del re-
cinto pasa a través de la abertura inferior para
remplazar el aire caliente, y se crea una corriente
de convección (fig. 18.13b). A veces se emplea un
ventilador para aumenta el flujo del aire. Por la
noche, la pared caliente seguirá calentando el re-
cinto, y se cierran las aberturas en el muro para
evitar la circulación (fig. 18.13c). Además, si se
tienen aberturas de ventilación bajo el techo, se
puede hacer circular aire frío del lado norte duran-
te el verano (fig. 18.13d).
Hay muchos otros sistemas pasivos de calefac-
ción solar, ingeniosos, que se han desarrollado en
conjunto con el diseño arquitectónico. Por ejem-
plo, se han integrado invernaderos como parte de
la construcción, y se han usado techos con estan-
ques de almacenamiento de calor.
PROBLEMAS
18.1. Calcular la insolación de una superficie de cara al
sur, a las 12°N, las 3 PM, y el total diario para el
513
21 de enero en Los Angeles, California, para una
superficie inclinada a 32°, 42° y normal con respec-
to al sol.
18.2. ¿Cuál es el ángulo óptimo de inclinación de un
colector para reunir la insolación diaria máxima en
noviembre, ubicado en (a) Boston, Massachusetts, y
(b) en la localidad del estudiante?
18.3. Calcular la insolación total diaria para tiempo des-
pejado el 21 de febrero para un colector con el ángulo
de inclinación recomendado para calefacción do-
méstica de agua en Savannah, Georgia.
18.4. Calcular la insolación diaria promedio en enero, para
una superficie inclinada con el ángulo que se reco-
mienda para calefacción en (a) Dallas, Texas, y (b)
Detroit. Michigan.
18.5. Determinar la eficiencia de un colector de placa pla-
na para un sistema de calefacción solar del tipo que
aparece en la figura 18.11, con una placa sencilla de
cubierta, a la 1 PM en día despejado de febrero en
Springfield, Illinois. La temperatura exterior es de
30°F y la temperatura del agua a la entrada es de
80ºF. ¿Cuál es la producción de calor de un colec-
tor de 500 ft2 en estas condiciones?
18.6. Si se usan dos placas de cubierta en el colector del
problema 18.5, ¿cuál es la producción de calor en
las condiciones mencionadas?
18.7. Determinar el tamaño de un colector para una casa
en Kansa5 City, Missouri, con una carga de calefac-
ción de diseño igual a 45 000 BTU/h, para manejar
el 70% de las necesidades anuales de calefacción.
La eficiencia promedio del colector es 44%.
18.8. Determinar el tamaño del colector para (a) el hogar
del estudiante, y (b) la escuela del estudiante, para
un sistema de calefacción solar que maneje el 70%
de las necesidades anuales de la calefacción
18.9. Determinar los ahorros anuales de combustible que
se esperan para los sistemas de calefacción solar en
los problemas 18.7 y 18.8. La eficiencia promedio
de un calentador es 60%. Usar los costos actuales
de combustible.
18.10. Determinar el tamaño del tanque de almacenamiento
adecuado para los sistemas de calefacción solar de
los problemas 18.7 y 18.8. Calcular la cantidad de
calor almacenado y compararla con la necesaria para
IEM 7 ITSM

514 CAP(TULO 18 SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO SOLAR

un día medio de febrero. La disminución de la tem-
peratura del agua en el tanque es 55ºF.
18.11. Comparar las estimaciones preliminares de colector
y tanque de almacenamiento y los ahorros de ener-
gía que aparecen en las tablas 18.5 y 18.6 con los
que resultaron en los problemas 18.7 al 18.10.
18.12. Para la construcción que se describe en los proble-
mas 18.7 y 18.8, determinar qué tan conveniente es
invertir en un sistema de calefacción solar agregado
al sistema actual de calefacción. Se tiene acceso a
créditos especiales al 5%. Suponer un periodo de
pago de la inversión igual a 8 años. Repetir el pro-
blema para un periodo de pago de 15 años.
IEM 7 ITSM
A continuación se citan las fuentes de referencia
relacionadas con los temas que se presentan en
este libro, así como diversos códigos, reglamentos
y estándares.
l. Air Conditioning and Refrigeration Institute
(ARI), Arlington, VA.
2. Air Movement and Control Association, Inc.
(AMCA), Arlington Heights, IL.
3. American Gas Association (AGA), Arlington,
VA.
4. American Society of Heating, Refrigerating and
Air-Conditioning Engineers (ASHRAE), Atlanta,
GA.
Bibliografía
Equipment Handbook, 1983
Systems Handbook, 1984
Fundamentals Handbook, 1985
Load Calculation Manual, 1985
Applications Handbook, 1987
Cooling and Heating Load Calculation Manual,
1979. Prepared by ASHRAE for U.S. Department
of Housing and Urban Development.
5. American Society of Mechanical Engineers
(ASME), New York, NY.
6. Hydronics Institute, Berkeley Heights, NJ.
7. Sheet Metal and Air Conditioning Contractors
Association, Inc. (SMACNA), Vienna, VA.
IEM 7 ITSM

516
IEM 7 ITSM

Apéndice

TABLA A.1. ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS

A área COP coeficiente de desempeflo

a.s. aire seco COPh coeficiente de desempeflo, calefacción
BF factor de derivació.: e calor específico
BF factor de balastra
BHP CT, TC cambio de temperatura
caballos de potencia al freno
BH temperatura de bulbo húmedo D diámetro
BTIJ unidad térmica británica D grados día
BS Temperatura de bulbo seco DP temperatura del punto de rocío
ºC grados Celsius d densidad
e coeficiente de pérdida dB decibel
e conductancia térmica DT Diferencia de temperatura
CD factor de corrección para grados día E factor de orilla
CF factor de corrección para eficiencia de E eficiencia
equipo a carga parcial EM eficiencia mecánica
CF factor de contacto
CFM ft3/min ETD diferencia de temperatura equivalente
CLF factor de carga de enfriamiento ºF grados Fahrenheit
CLTD diferencia de temperatura de carga de F fuerza
enfriamiento. Fe factor de corrección para transferencia
CLTDc diferencia de temperatura de carga de de calor a los alrededores
enfriamiento, corregida f factor de fricción
518 APÉNDICE

TABLA A.1. ABREVIATURAS Y S[MBOLOS

f factor de corrección para ventilación de Pa pascal

cielo raso p presión
ft pie Pabs presión absoluta
GPM galones por minuto Parm presión atmosférica
g aceleración de la gravedad Pg presión manométrica
g gramos Pvac presión de vacío
gal galones psi libras por pies cuadrados
gr granos psia libras por pulgada cuadrado, presión ab-
H entalpía total soluta
H presión de carga psig libras por pulgada cuadrada, presión
He presión de elevación manométrica
Ht pérdida por fricción Q calor; velocidad de transferencia de calor
Hp carga de bomba o ventilador Ql calor latente
Hs presión estática Q, calor sensible
carga total Qt calor total
Ht
H carga de la velocidad R grados Rankine
Hg
V

mercurio R resistencia térmica

Hz frecuencia, hertz
R constante de los gases
HP caballos de fuerza
R factor de recuperación
REE relación de eficiencia energética
HR humedad relativa
RLHG ganancia de calor latente del recinto
h entalpía específica
RSHG ganancia de calor sensible del recinto
ht entalpía específica del líquido saturado
RSHR relación de calor sensible para el recinto
h calor latente de evaporación
¡{g RTHG ganancia de calor total del recinto
g entalpía específica del vapor saturado
h horas
se coeficiente de sombra
SHGF factor de ganancia de calor solar
in pulgadas
SHR relación de calor sensible
J joules SPR recuperación de presión estática
K conductancia por unidad de longitud s.g. gravedad específica
K factor de corrección por color de superficie s. segundos
K grados Kelvin T temperatura absoluta
KW kilowatt t temperatura
k conductancia térmica TES temperatura efectiva de superficie
kg kilogramos TE,ET temperatura efectiva
L longitud u coeficiente general de transferencia de calor
LM factor de corrección por latitud y mes V volumen
lb libras V velocidad
m masa VFR flujo volumétrico
m metros V volumen específico
min minutos w trabajo
N newtons w watts
N velocidad, revoluciones por minuto w relación de humedad; humedad absoluta
NC criterios de ruido W' relación de humedad en gr/lb a.s.
NPSH carga neta positiva de succión WHP caballos de fuerza hidráulicos
n número de personas w peso
OTTV valor general de transferencia de calor w. agua
p potencia w.g. columna de ag,i.Ia
APtNDICE 519

TABLA A.2. EQUIVALENCIAS DE UNIDADES (FACTORES DE CONVERSIÓN)

Para pasar de un conjunto de unidades a otro, multiplicar la cantidad y unidad conocidas por la relación de las equivalencias
de unidad que conduzca a las unidades deseadas.

LONGITUD 1 mm Hg = 133.3 Pa (Pa, pascales)

inglés: 12 in = 1 pie = 0.333 yd inglés-métrico: 14. 7 psi = 1 atm
métrico: 1 m = 100 cm La unidad SI es el N/m 2 (Pa)
= 1000 mm = 10-3
km = 106 micras TEMPERATURA
inglés-métrico: 1 ft = 0.3048 m inglés: ºF = ºR - 460
La unidad SI es el m ' métrico: ºC = ºK - 273
inglés-métrico: ºF = (9/5)ºC + 32
AREA ºC = (5/9) (ºF - 32)
inglés: 144/in 2 = 1 ft 2 La unidad SI es el ºK
inglés-métrico: 1 ft 2 = 0.093 m 2
La unidad SI es el m 2 ENERGÍA
inglés: 1 BTU = 778 ft-lb
VOLUMEN métrico: 1 J = 1 w-s = 0.239 cal
inglés: 1728 in 3 = 1 ft 3 = 7.48 gal inglés-métrico: 1 BTU = 1055 J = 252 cal
inglés-métrico: 1 ft3 = 0.0283 m 3 La unidad SI es el J
1 gal = 3.785 1
La unidad SI es el m 3 POTENCIA (VALOR DE ENERGÍA)
2545 BTU/h = 1 HP = 0.746 KW
MASA = 33,000 ft-lb/min
inglés: 1 lb = 16 oz = 7000 gr (granos) 3410 BTU/h = 1 KW
métrico: 1 kg = 1000 g 1 ton de refrigeración = 12,000 BTU/h
inglés-métrico: 2 .2 lb = 1 kg = 4.72 HP = 3.52 KW
La unidad SI es el kg La unidad SI es el W

FUERZA CALOR ESPECÍFICO

inglés-métrico: 1 lb = 4.45 N inglés-métrico: 1 BTU/lb - ºF = 1 cal/g ºC
La unidad SI es el N (newton) = 4.2 kJ/kg ºC
VELOCIDAD COEFICIENTE U DE TRANSFERENCIA DE CALOR
inglés: 1 ft/s = 0.68 mi/h inglés-métrico: 1 BTU/h-ft 2-ºF = 5.68 W/m 2 °C
inglés-métrico: 1 ft/s = 0.3048 mis = 1.097 km/h
La unidad SI es el m/s FLUJO VOLUMÉTRICO
inglés-métrico: 1 CFM = 1 .70 m 3/h
DENSIDAD
inglés-métrico 1 lb/ft3 = 16.0 kg/m3 EQUIVALENTES APROXIMADOS SÓLO PARA EL
La unidad SI es kg/m 3 AGUA (A 60°F, 15 ºC)
Densidad: 8.33 lb = 1 gal
PRESIÓN 62.4 lb = 1 ft3
inglés: 1 psi = 2.3 ft de agua = 2.04 in Hg 1 kg = 1 1
métrico: 1 atm = 101,300 N/m 2 Flujo volumétrico: 1 GPM = 500 lb/h
 520 APÉNDICE

TABLA. A.3 PROPIEDADES DEL VAPOR Y AGUA SATURADOS

Tabla de temperatura Tabla de presión

Volumen específico, ft'/lb Entalpía, BTU/lb Volumen específico, ft'/11> Entalpía, BTU/lb

Uq. Vapor Uq. Vapor Uq. Vapor Uq. Vapor

Temp., Presión Abs. saturado satuarado
ºF psi ~ 'I,
saturado Evap.
h, h,,
saturado
h,
Presión Abs ..
psi Temp., ºF
satUrado satuarado ./ saturado Evap. saturado
~ 'f, h, h,, h .
32 0.08854 0.01602 3306 0.00 1075.8 1075.8 o.so 79.58 0.01608 641.4 47.6 1048.8 1096.4
35 0.09995 0.01602 2947 3.02 1074. 1 1077.1 1.0 101.74 0.01614 333.6 69.7 1036.3 1106.0
40 0.12170 0.01602 2444 8.05 1071.3 1079.3 2.0 126.08 0.01623 173.73 94.0 1022.2 1116.2
45 0.14752 0.01602 2036.4 13.06 1068.4 1081.5 3.0 141.48 0.01630 118.71 109.4 1013.2 1122.6
50 0.17811 0.01603 1703.2 18.07 1065.6 1083.7 4.0 152.97 0.01636 90.63 120.9 1006.4 1127.3
55 0.2141 0.01603 1430.7 23.07 1062.7 1085.8 5.0 162.24 0.01640 73.52 130.1 1001.0 1131.1
60 0.2563 0.01604 1206.7 28.06 1059.9 1088.0 6.0 170.06 0.01645 61.98 138.0 996.2 1134.'2
65 0.3056 0.01605 1021.4 33.05 1057.1 1090.2 7.0 176.85 0.01649 53.64 144.8 992.1 1136.9
70 867:9 38.04 1054.3 10\12.3 8.0 182.86 0.01653 47.34 150.8 988.5 1139.3
~606 985.2 1141.4
75 607 740.0 43.03 105,:S 1094.5 9.0 188.28 0.01656 42.40 156.2
80 0.5069 0.01608 633.1 48.02 1048.6 1096.6 10 193.21 0.01659 38.42 161.2 982.1 1143.3
85 0.5959 0.01609 543.5 53.Q!) 1045.8 1098.8 14.7 212.00 0.01672 26.80 180.0 970.4 1150.4
90 0.6982 0.01610 468.0 57.99 1042.9 1100.9 20 227.96 0.01683 20.089 196.2 960.1 1156.3
95 0.8153 0.01612 404.3 62.98 1040.1 1103. 1 25 240.07 0.01692 16.303 208.5 952.1 1160.6
,oo 0.9492 0.01613 350.4 67.97 1037.2 1105.2 30 250.33 0.01701 13.746 218.8 945.3 1164.1
105 1.1016 0.01615 304.5 72.95 1034.3 1107.3 40 267.25 0.01715 10.498 236.0 933.7 1169.7
110 1.2748 0.01617 265.4 77.94 1031.6 1109.5 50 281.01 0.01727 8.515 250.1 924.0 1174.1
115 1.4709 0.01618 231.9 82.93 1028.7 1111.6 60 292.71 0.01738 7.175 262.1 915.5 1177.6
120 1.6924 0.01620 203.27 87.92 1025.8 11.13.7 70 302.92 0.01748 6.206 272.6 907.9 1180.6
125 1.9420 0.01622 178.61 92.91 1022.9 1115.8 80 312.03 0.01757 5.472 282.0 901.1 1183.1
130 2.2225 0.01625 157.34 97.90 1020.0 1117.9 90 320.27 0.01766 4.896 290.6 894.7 1185.3
135 2.5370 0.01627 138.95 102.9 1017.0 1119.9 100 327.81 0.01774 4.432 298.4 888.8 1187.2
140 2.8886 0.01629 123.01 107.9 1014.1 1122.0 110 334.77 0.01782 4.049 305.7 883.2 1188.9
145 3.281 0.01632 109.15 112.9 10, ,.2 1124. 1 120 341.25 0.01789 3.728 312.4 877.9 1190.4
,so 3.718 0.01634 97.07 117.9 1008.2 1126. 1 130 347.32 0.01796 3.455 318.8 872.9 1191.7
155 4.203 0.01637 86.52 122.9 1005.2 1128. 1 140 353.02 0.01802 3.220 324.8 868.2 1193.0
160 4.741 0.01639 77.29 127.9 1002.3 1130.2 150 358.42 0.01809 3.015 330.5 863.6 1194.1
165 5.335 0.01642 69.19 132.9 999.3 1132.2 160 363.53 0.01815 2.834 335.9 859.2 1195.1
170 5.992 0.01645 62.06 137.9 996.3 1134.2 170 368.41 0.01822 2.675 341.1 854.9 1196.0
175
180
6.715
7.510
0.01648
0.01651
·, 55.78
50.23
142.9
147.9
993.3
990.2
1136.2
1138.1
180
190
373.06
377.51
0.01827
0.01833
2.532
2.404
346.1
350.8
850.~
646.8
1196.9
1197.6
185 8.383 0.01654 45.31 152.9 987.2 1140. 1 200 381.79 0.01839 2.288 355.4 843.0 1198.4
190 9.339 0.01657 40.96 157.9 984.1 1142.0 250 400.95 0.01865 1.8438 376.0 825.1 1201.1
200 11.526 0.01663 33.64 168.0 977.9 1145.9 300 417.33 0.01890 1.5433 393.8 809.0 1202.8
212 14.696 0.01672 26.80 180.0 970.4 1150.4 350 431.72 0.01913 1.3260 409.7 794.2 1203.9
220 17.186 0.01677 23.15 188. 1 965.2 1153.4 400 444.59 0.0193 1.1613 424.0 780.5 1204.5
240 24.969 0.01692 16.323 208.3 952.2 1160.5 450 456.28 0.0195 1.0320 437.2 767.4 1204.6
260 35.429 0.01709 11.763 228.6 938.7 1167.3 500 467.01 0.0197 0.9278 449.4 755.0 1204.4
280 49.203 0.01726 8.645 249.1 924.7 1173.8 600 486.21 0.0201 0.7698 471.6 731.6 1203.2
300 67.013 0.01745 6.466 269.6 910.1 1179.7 700 503.10 0.0205 0.6554 491.5 709.7 1201.2
350 134.63 0.01799 3.342 321.6 870.7 1192.3 800 518.23 0.0209 0.5687 509.7 688.9 1198.6
400 247.31 0.01864 1.8633 375.0 826.0 1201.0 900 531.98 0.0212 0.5006 526.6 668.8 1195.4
450 422.6 0.0194 1.0993 430.1 774.5 1204.6 1000 544.61 0.0216 0.4456 542.4 649.4 1191.8
500 680.8 0.0204 0.6749 487.8 ?13.9 1201. 7 1200 567.22 0.0223 0.3619 571.7 611.7 1183.4
550 1045.2 0.0218 0.4240 549.3 640.8 1190.0 ,soo 596.23 0.0235 0.2760 611.6 556.3 1167.9

_____________ _____________________________________
.....,. _..../
APÉNDICE 521

TABLA A.4. RESISTENCIA TÉRMICA DE MATERIALES AISLANTES Y DE CONSTRUCCIÓN (h-ft2-ºF/

BTU)

Resistencia (R)
Descripción Densidad lb/ft' Por espesor
Por pulgada
nominal

TABLEROS
Tableros, paneles, contrapisos, recubrimientos
Productos de tabla de madera
Tablero de asbesto cemento ... 120 0.25
Tablero de asbesto cemento ... .... 0.125 in 120 0.03
Tablero de asbesto cemento .. ....... 0.25 in 120 0.00
Tablero de yeso .. 0.375 in 50 0.32
Tablero de yeso. ..................... Q.5 ¿n 50 0.45
Tablero de yeso. .0.625 in 50 0.56
Triplay ............ . 34 1.25
Triplay .. ........ 0.25 in 34 0.31
Triplay. .0.375 in 34 0.47
Triplay .. ... 0.5 in 34 0.62
Triplay ... ...... 0.625 in 34 0.77
Triplay o tableros de madera ....... 0.75 in 34 0.93
Tablero de libra vegetal
Recubrimiento. densidad regular ............... 0.5 in 18 1.32
...... 0.78125 in 18 2.00
Recubrimiento, densidad intermedia .... 0.5 in 22 1.22
Recubrimiento para clavar ... 0.5 in 25 1.14
Respaldo de tejamanil .. ...... 0.375 in 18 0.94
Respaldo de tejamanil ...... . .... 0.3125 in 18 0.78
Tablero antirruido .. ............ 0.5 in 15 1.35

Tableros de cerámica, simples o

acústicos 18 2.50
...... 0.5 in 18 1.25
...... 0.75 in 18 1.89
Laminados de papel .... 30 2.00
Cartón homogéneo de papel reciclado
Tablero Duro ... 30 2.00
Densidad media 50 1.37
Alta densidad, servicio de temperatura, servicio .. 63 1.00
sobrepuesto ........ . 55 1.22
Alta densidad. templado normal 63 1.00
Aglomerados
Baja densidad . 37 1.85
Densidad media . 50 1.00
Alta densidad . 62.5 0.85
Base ....... 0.625 in 40 0.82
C~mtrapiso de madera ........ 0.75 in 0.94

MEMBRANAS DE CONSTRUCCIÓN
Fieltro permeable al vapor . 0.00
Sello de vapor. 2 capas de
fieltro 15 lb ....... . 0.12
Sello de vapor. membrana plástica Negl.

MATERIALES DE TERMINADO DE PISO

Carpeta y capa fibrosa 2.08
Carpeta y capa de hule 1.23
Losetas de corcho .. ............ 0.125 in 0.28
Terrazzo .............. 1 in O.OS
Losetas de asfalto. linóleo. vinilo. hule .. 0.05
asbesto vinílico ....
cerámica.
Madera. acabado de madera dura ... ........ 0.75 in 0.68

MATERIALES AISLANTES
Colchoneta y tabla
Fibra mineral, lana de roca,
ec~.c,oria o vidrio
aprox: 2 a 2. 75 in . 0.3 - 2.0 7
aprox. 3 a 3.5 in . 0.3 - 2.0 11
aprox. 3.50 a 6.5 in 0.3 - 2.0 19
aprox. 6.a 7 in 0.3 - 2.0 22
aprox. 8.5 in . 0.3 - 2.0 30
IEM 7 ITSM

APÉNDICE
522
TABLA A.4. (Continuación)

Resistenc ia (R)
Por pulgada Por espesor
Descripción Densidad lb/ff'
nominal

Tabla y losas 2.63

8.5
Vidrio celular ..... 4-9 4.00
.
Fibra de vidrio aglomerada con sustancias orgánicas 4.55
4.5
Hule expandido, rígido ...
Poliestireno expandido y extruido 1.8 4.00
Superficie célula.
Poliestireno expandido y extruido 5.00
2.2.
Superficie lisa de piel J... :\\ ..R~..S..L
Poliestireno expandido y extruido 3.5 5.26
Superficie lisa de piel .. 1.0 3.57
Poliestireno expandido, perlas moldeadas ... 1.5 6.25
Poliuretano expandido (R-11 exp.) ........ . 2.5
(espesores de 1 in. o mayores) 3.45
15
Fibra mineral con aglomerado de resina .....
Tablero de fibra mineral, fieltro húmedo 16-17 2.94
Aislamiento de núcleo o de techo . 2.86
18
Loseta acústica .... . 2.70
21
Loseta acústica ......... .
Tablero de fibra mineral, moldeado húmedo 23 2.38
Loseta acústica .....
Tablero de fibra de madera o bagazo 1.25
Loseta acústica ........ .
.... 0.5 in
1.89
Loseta acústica ... .
..0.75 in
15 2.86
Acabado interior (tablón, loseta) .
Madera astillada (cementada en 1.67
22
losas preformada) .

RELLENO SUELTO
Aislamiento celulósico (papel o 3.13-3.70
2.3 - 3.2
pulpa de madera sueltos) . 2.22
8.0 - 15.0
Aserrin o cepilladuras de madera 3.33
2.0 - 3.5
Fibra de maderas suaves 2.70
5.0 - 8.0
Perlita, expandida ..

Fibra mineral (roca, escoria o vidrio) 11

0.6 · 2.0
aprox. 3.75 a 5 in ... 19
0.6 - 2.0
aprox. 6.5 a 8. 75 in ....... . 22
0.6 · 2.0
aprox. 7.5 a 10 in. 30
0.6 - 2.0
aprox. 10.25 a 13.75 in .... 2.13
7.0 - 8.2
Vermiculita exfoliada
.4.0 · 6.0 2.27

Aislamiento de techo
Preformado, para uso sobre cubierta
Se consiguen diferentes aislamientos de techo en
diferentes espesores para llegar a los valores C . 1.39
.
que se mencionan. Consultar con los fabricantes a
para conocer e! espesor real de su ..... 8.33
material ..

MATERIALES DE MAMPOSTERIA
Concretos 0.20
116
Mortero de cemento ............ .
Concreto con yeso y fibra: 87.5% de yeso 0.60
51
y 12.5% de astilla de madera ...... . 0.19
, . 120
Agregados de peso ligero, incluyendo pizarra expandida 0.28
100
arcilla o pizarra normal; escorias expandidas, 0.40
80
cenizas; piedra pómez; vermiculita; .... 0.59
60
también los concretos celulares 0.86
40
30 1.11
20 1.43
40 1.08
perlita, expandida 1.41
30
20 2.00

De arena y grava o agregado de piedra 0.11

140
(secado al horno) .
De arena y grava o agregado de piedra O.OS
140
(no secado) .... 0.20
116
Estuco ....
AP(NOICE 523

TABLA A.4. (Continuación)

Resistencia (R)
Descripción Densidad lb/ft3 Por pulgada Por espesor
nominal

UNIDADES DE MAMPOSTERÍA
Ladrillo común ............. . 120 0.20
Ladrillo de vista .............. .. 130 0.11
Loseta cerámica, hueca:
1 celda de fondo .. . .. 3
in 0.80
1 celda de fondo ...... 4
in 1.11
2 celdas de fondo . .. .... 6
in 1.52
2 celdas de fondo . ... 8
in 1.85
2 celdas de fondo .... 10 in ~.2~)
3 celdas de fondo ..... 12 in 2:S0
Bloclcs de concreto, tres huecos ovalados:
Agregado de arena y grava . .. ... 4 in 0.71
..... 8 in 1.11
............ 12 in 1.28
Agregado de cenizas ... 3 in 0.86
.. ...... 4 in 1.11
...... 8 in 1.72
12 in 1.89
Agregado ligero ........ .. ....... 3 in 1.27
(pizarra expandida o normal, arcilla o .......................... 4 in 1.50
escoria; piedra pómez) ..... . 8 in 2.00
................... .. .. 12 in 2.27
Blocks de concreto, núcleo rectangular,
Agregado de arena y grava
2 huecos, 8 in, 36 lb........ . 1.04
El mismo con los huecos rellenos .... 1.93
Agregado ligero (pizarra expandida, arcilla,
pizarra normal o cenizas, piedra pómez):
3 huecos, 6 in 19 lb ..... 1.65
El mismo con huecos rellenos 2.99
2 huecos, 8 in, 24 lb . 2.18
El mismo con huecos rellenos .. 5.03
3 huecos, 12 in, 38 lb. 2.48
El mismo con huecos rellenos 5.82
Piedra, caliza _o arena ..... 0,08
Loseta de partición con yeso:
3 x 12 x 30 in, maciza ....... 1.26
3 x 12 x 30 in, 4 células 1.35
4 x 12 x 30 in 3 células 1.67

MATERIALES DE ENYESADO
Cemento blanco con agregado de arena . 116 0.20
Agregado de arena .. .. 0.375 in 0.80
Agregado de arena ... ............. 0.75 in 0.15
Yeso:
Agregado ligero ...... .. ............. 0.5 in 45 0.32
Agregado ligero . .. ......... 0.625 in 45 0.39
Agregado ligero sobre listón metálico ....... 0.75 in 0.47
Agregado de perlita .... .. 45 0.67
Agregado de arena .... . 105 0.18
Agregado de arena .. .. 0.5 in 105 0.09
Agregado de arena...... .. .. 0.625 in 105 0.11
Agregado de arena sobre listón metálico .......... O. 75 in 0.13
Agregado de vermiculita ........................ . 45 0.59

TECHO
Tejas de asbesto cemento. 120 0.21
Techado de asfalto ..... 70 0.15
Tejas asfálticas .... . 70 0.44
Techo armado ......... .. 0.375 in. 70 0.33
Pizarra, arcilla .................. . ... 0.5 in. 0.05
Tejas de madera, simples y con acabado de película
de plástico ....... 0.94
 524 APÉNDICE

Resistencia (R)
Descripción Densidad lb/ft' Por pulgada Por espesor
nominal

MATERIALES PARA MUROS (sobre superficie plana)

Tejas
Asbesto cemento ...................................................... . 120 0.21
Madera, 16 in, exposición 7.5 ...................... .-...................... . 0.87
Madera, doble, 16 in, exposición 12 in . 1.19
Madera con tablero aislante de respaldo, 0.3125 in ..... 1.40
Laterales
Asbesto cemento, 0.25 in, a tope ................................ . 0.21
Lateral de rollo de asfalto .................................................... . 0.15
Lateral aislante de asfalto (cama de 0.5 in) ....................... . 1.46
Incrustado de madera, 1 x 8 in .............................. . 0.79
Madera, al ras, 0.5 x 8 in, a tope ...................................... . 0.81
Madera, al ras, O. 75 x 10 in, a tope .. . 1.05
Madera, triplay, 0.375, a tope ...................................... . 0.59
Madera, laterales de densidad media, 0.4375 in ... . 40 0.67
Aluminio o acero sobre recubrimiento
Respaldo hueco ........................... . 0.61
Respaldo de tablero aislante,
0.375 in nominal ................. . 1.82
Respaldo de tablero aislante,
0.375 in nominal ........ . 2.96
respaldo de hoja ........................ .
Vidrio arquitectónico .................................... . 0.10

MADERAS
Arce, encino y maderas duras similares .... 45 0.91
Abeto, pino y maderas suaves similares 32 1.25
Abeto, pino y maderas suaves similares . 0.75 in 32 0.94
........ 1.5 in 1.89
... 2.5 in 3.12
......... 3.5 in 4.35

TABLA A.5. RESISTENCIA TÉRMICA R DE SUPERFICIES CON PElÍCULAS Y ESPACIOS DE

AIRE (h-ft2-ºF/BTU)

Superficies con películas de aire

Dirección del flujo de calor Valor de R

AIRE INMOVIL ~ \""

(superficie interiores)
Horizontales Hacia arriba 0.61
Inclinadas a 45 grados Hacia arriba 0.62
Verticales Horizontal 0.68
Inclinadas a 45 grados Hacia abajo 0.76
Horizontales Hacia abajo 0.92

AIRE EN MOVIMIENTO
(superficies exteriores)
Viento de 15 mph (~ km/h) Cualquiera 0.17
Viento de 7.5 mph (12 km/h) Cualquiera 0.25

Espacios de aire

Espesor del espacio de aire

Posición del Dirección del 1/2" 3/4" 1 1/2" 3 1/2"
espacio de aire flujo de calor Valor -R

Horizontal Arriba 0.84 0.87 0.89 0.93

Inclinado a 45º Arriba 0.90 0.94 0.91 0.96
Vertical Horizontal 0.91 1.01 1.02 1.01
Horizontal Abajo 0.92 1.02 1.14 1.21
Inclinado a 45º Abajo 0.92 1.02 1.09 1.05

--------------------.-------------------------------------------··/
 \

TABLA A.6. SECCIONES TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIONES TÍPICAS DE TECHOS Y PAREDES h

1)

SECCIOt'iES I Ai I Ur 1 !CORTES DE PARED I A, 1 Uw 1 ~

1
C)

. .
Te¡as asfálticas
----------
---~-.......,,..111"
11
19
0.08
0 _05 Lateral metálico
----,.
3.5 0.23
1 ~
Cubierta de triplav de 1/2" _ _ 22 0 _04 8 O 11
Vigas 2 x@ 16" - 24" cac~n 30 0.03 --"tk'..,._-""I l1 O 08
Aislamiento en _ _iill""1JII\ Barrera de vapor 19 0.05

bloque o a granel __ _ ""' , ~ b~n

Barrera de vapor
1 1
0

1 1 1 1
Tablero sandwich
de rneta, y aislamiento

l
1
1Techo colado-----~

::::::.:~::~:-:7,;.;?~íl OOílffil ~
lil{_li1'.J11LJl1!.ll
Cielo raso de 1/2" 7 ·/ 30 0.03
rn Lateral metálico
_ _ _ _-Jlf.,;"!?'"+--tl
i 111 !
11
5 1 ;~~
O 07
Barrera de vapor _ _ _ _ _ _....¡_ _ _ __. l9 0.05
-- --- - . . Barrera de vapor --~IF'==-4---41 O bien

Techo colado -----=-,i••····IIIIII·

Aislamiento rígido
Sin cielo raso

5.5
8
11
0.14
0.11
0.08
Cubierta metálica 15 0.06 1 1 Tablero sandwich

~,
Viguetas compuestas @ # C ielo raso de meta1 y aislamiento
16" o 24" cae ---• / on \_ _
5 0 10
8 0.08
11 0.06
15

o.OS Espacioo de arre--➔•••--•

bien ~~~ª 1
8
11 1
0 09
o_07
Sin cielo raso Recuonmiento ---➔.,.,..,,.,..., 19 o 05
3_5 0_23 Aislamiento
8 0.11 Largueros metálicos @
11 0.08 16" - 24 ·· cae
Aislam~nto en bloques, ~ 1 19 0.05 --
Cielo raso suspendido 'W_\\~ Barrera ·con cielo raso Barrera de vapor
3.5 0.13
8 0.08
11 0.07
19 0.04

VI
N
VI
 TABLA A.6. {Continuación) VI
N
O'\
CORTES DE PARED R,., Uw COHTES DE PARED DENSIDAD R, Uw
laterales de Block de Sin aislamiento 0.23
madera o metal 8 O 09 ladrillo de v i s t a q ---~.·.:t concreto de
Núcleo aislante 0.12

E
Recubrimiento-----. 11 O 08 Espacio de aire =, ::;..~- ~ ~ _._ .. 80 #/ft'
Aislamiento,-----111~ 14 0.07 Block de concreto de 8,, - >;;::·r.;k
di ii ~:----iia,""""':!.
~
P\e;, Núcleo aislante
Block de
concreto de Sin aislamiento O 27
Montante-----t•~-"
, Núcleo aislante 016
Barrera de vapor ---ilf-o::=""'~ 120 #/ft'
---s•·------..
Aislamiento r í g i d o - - - - - - - - - - ~
Núcleo aislante y R,
Block de 0.09
8 OM 3
Postes de 2 x 6, misma construcción que la de arriba 11 0~7
Ladrillo de vista i~S,(:\: concreto de 5.5 0.07
Espacio de aire-.¡a¡;;;;~,~4' ?~· ~-;-; 80 #/ft' 0.06
19 Ofü 8
Aislamiento rigldo +--+,w :i ~ ':- :2,~ 11 O 05
Núcleo aislante y R1
Núcleo aislante -+--IH,H~r Block de 3 0.11
ladrillo de vista----+- 8 OM concreto de 55 O 09
Espacio de aire--- - 11 om ·~ 120 #/ft2 1 8 O 07
Recubrimi~nt:0----➔--tt1:::-- J 19 o~ --8":-- 11 0.06
Aislamiento•-----~;;:;:~it::~'7
Pies de 2 x 4@
16" o 24" cac-c___ _-\:::==1--ft,~_.1 Núcleo aislante y R,
Montante -----11:::::=::t-lt::--,::'~ ladrillo de vista Block de de
concreto 1 3 5 11 x 2 (ciJ 16" o .c 'I 0.08
55 O 07
Barrera de vapor---r=~it:::=~11 SO #/ft' 8 ( 2 X 3 (al 16" O C ) O 06

O bien Núcleo aislante -·t=;==r~~:L2,~

Aislamiento Núcleo aislante y R1
..•. :'j__ ;..i! ,,.._
Aislamiento rlgido ¡· l ji ::::...,(1 Montante Block de 13 5 11 x 2 (u, 16" o e 1 1 010
Barrera de vapor
-- . -~ .;· ']ik> concreto de 55 O 08
..__ 120 #/ff' 8 (2 X 3@ 16" 0 C ) O 07
--s··~-~
_,r ;~ ·-~; 1 'I~
Aislamiento rígido •
Barrera de vapor t==1 ti·, .S:.· ·•,-Jfl1
j::::::::
::~~f.Zt
~
i'j:::/-. :,_, l,

Postes de 2 x 6, misma construcción que la de arriba

8
11
O 08
0.07
¡::::::::l
'--
\~-.~·;1<~,:~
19 005

):::,.

~
~

\
TABLA A.6. (Continuadón) )::.

CORTES DE PARED Densidad Espe:sor R; Uw CORTES DE PARED Densidad Espesor R Uw i~

•
. 6'' - 0.3 1 B!ock de 6" -
-
37
Concreto
,80 #/tt• 8" - 0.25 BJ:ock de concreto - ?
concreto de
80 •Jtt'
8"
12" -
34
29
12" - 0. 18
.
Block de -
• • 6" - o.so concreto de
6"
,,8".. -
47
43
120 ,,o.• 8" - 0.42
I·
w
120 #/ft> - 38
12" - 0 .32
1

@
Concreto
Aislamiento
Largueros me1áli~s.
(para aplanado
16 a 24" cae
6"
3.
5.5
8
11

3
0 .15
0 .11
0.09
0.07

0. 13
_. ~--1f:'\I
Núcleo aislante.

,,
• ~. _... ,.·o '

.
·::·~ :~:·
' :. ~-~;::
:>.. ~:..·~.
, W
Block de
concreto de
80 t/ft'

Block de
ooncreto d.-
120 #Jtt'
6"
8"
12"

6"
8"
12"
--
-
--
-
18
14
10

26
22
17
·80 l / ft3 8"
5.5 0 . 10 1
8. 0.08
Barrera ~de vapor 11. 0.06 35 11
6" SS 09
3 0. 11 Block de 8 07
12" SS 0.09 Block de concreto·- . . . . . :t:.. .~ :::=::::::;: conCfeto de
8. 0.07 80 #/ fí' 3S 09

O bien
11

3.
0.06

0. 18
NUcleo aislante
:)?~~
·.-~ ;•, ."
,g 8" SS
8
08
os

Aislamiento rigido,
• 6" 5.5
8.
0. 13
0 .10
Aislamiento en
btoque o rígido
: ,. · <
- 12"
3.5
SS
8
07
06
os
Barrera de vapor o
o 11. 007
Pared interior
·:~-;~:<:: R== 35 13

o 120 #/ftl 8"

3
5.5
8.
0 .17
0 .12
0 .09
Barrera de vapor
>
~ .. ,. ..
;·· • -~ •

:::--- Block de
concreto de
6" SS
8
10
08
120 #/tí' 35 12
11. 0.07
I· w
·I 8" ss
8
09
06
3. 0. 15
12" s.s 0. 11 3S 10
8. 0.09 12" SS o·a
11 O 07 8 06

VI
t3
528 APtNDICE

TABLA A.7. COEFICIENTE GLOBAL U DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA COMPONEN- ·

TES DE EDIFICACIÓN
Valor de U en
Cons.trucci6n BTU/h-ft'-'F
Verano Invierno

PAREDES
Marco con laterales de madera. recubflmtento y acabado interior
Sin aislamien to .22 .23
Aislamiento R-7 (2 a 2 1/2 in) .09 .09
Aislamiento R-11 (3 a 3 1/2 in) .07 ,07

Marco con ladrillo de 4 in o acabado de piedra. recubrimiento y acabado interior

Si aislamiento .24 .24
Aislamiento R-7 .09 .09
Aislamiento R· 11 .07 .07

Marco con estuco de 1 in. recubrimiento y acabado interior

Sin aislamiento .29 .29
Aislamiento R•7 .10 .10
Ai-s:lamiento R• 11 .07 .07

Mamposte~a:
Block de concreto de 8 in. sin acabados .4¡¡ .51
Block de concreto de 12 in. sin acabados .45 .47

Mamposteria (block de concreto de 8 in):

Acabados interiores:
tablero aplanado de yeso (1/2 in); sin aislamiento .29 .30
tablero aplanado con respaldo de hoja (1/2 in); sin aislamiento .29 .30
tablero aislante de polies1ireno de 1 in (R-5): y tablero de yeso d& 1/2 in .13 .n
Matnpostér1a (block de 8 in de ceniza o tabique cerámico hueco}:
Acabado interior:
tabl&ro de paréd de yeso aplanado (1/2 in): sin aisfamiento .25 .25
tablero de pared de yeso aplanado con r&spaldo de hoja (l/2 inl: sin aislamiento .17 . 17
tablero aislante (R-5) de poliestireno de 1 in tablero de yeso aplanado de 1/2 in. . 12 . 12

M amµostería (ladrillo de vista de 4 in y bloQue de cenizas de 8 in o tabique

cer.ámica de 8 in hueco):
Acabado interior;
tablero de pared de yeso aplanado (1/2 in); sin aistan;,iento .22 .22
tablero de pared de yeso aplanado con respaldo de hoja (1/2 in): sin aislamiento .15 .16
tablero aislante (R·S) de poliestireno de 1 in, y tablero de yeso aplanado de 1/2 in .12 .12

Mampostería (tabique hueco de cerimica de 12 in o bl0<:¡ue de cenizas de 12 in}:

Acabado interior:
tablero aplanado de yeso (l/2 in); sin aislamiento .24 .24
tablero aplanado de yeso oon respaldo de hoja (1/2 in): sin aislamiento ,16 .17
tablero aislante de poliestireno de 1 in (R-5). y tablero aplanado de yeso de 1/2 in .12 .12

Mampostería (ladrillo de vista de 4 in, ladrilto común de 4 in):

Acabado interior:
tablero aptanado de yeso (1/2 in): $in aislamiento .28 .28
tablero a~anado de yeso oon respaldo de hoja (1/2 in); sin aislamiento .18 . 18
tablero aislante de poliestireno de 1 in (R·S) y tablero aplanado de yeso de 1/2 in .13 . 13

Mampostería (Concreto de 8 in. o Piedra de 8 in.}

Acabado interior.
tablero apianado de yeso (1/2 in): sin aislamiento .33 .34
tablero aplando de yeso con respaldo de hoja (1/2 in.) sin a islamiento .21 .21
tablero aislante de poljestireno de lin. {AS) y tabiero aplanado de yeso de 1/2 in. .14 .14
Metal con recubrimiento interior viníltCo, R-7 {blOQue de fibra de vidriO de 3 in} .14 .14

PARTICIONES
Marco (tablero aplanado de yeso de 1/2 in sólo de un lado);
Sin aisJamiento
.55 .55
Maroo (tablero apla"Mo de yeso de 1/2 in a ambos lados):
Sin aislamiento .31 ,31
Aislamiento R-11 .oe .08
Mampostería {bloQue de cenizas de 4 in):
Si aislamiento. sin acabados .40 .40
Sin aislamiento. tablero aplanado de yeso de 1/2 in de un lado
Sin aislamiento. tablero aplanado de yeso de 1/2 in a ambos lados .26 .26
Tablero aislante de poliestireno de 1 in (R-5) y tablero. aplanado de yeso de .19 .19
1/2 in. ambos s61o de un lado .13 .13
AP¡;NDICE 529
TABLA A.7. (Continuación)

Valor de U en
Construcción BTU/Mt'-ºF
Verano Invierno

, CIELOS Y PISOS
Marco (piso de loseta asfáltica, triplay de 5/8 in, contrapiso de madera de
25/32 in, cielo raso terminado):
Flujo de calor hada arriba .23 .23
FluJO de calor hacia abajo .20 .19
Concreto (pi-so de loseta asfáltica, cubierta de concreto de 4 in,
espacio de aire, cielo raso terminado):
Flujo de ca~ hada arriba .34 .33
Flujo dtl calor hacia abajo .26 .25

TECHO {techo plano. sin' cielo raso)

Cubierta de acero:
Sin aislamiento .64 .86
Aislamiénto de I in (R-2. 78) .23 .25
A islamiento de 2 in (R-5.56) .15 .16

Cubierta de madera de 1 in:

Sin aislamiento .40 .48
Aislamiento de I in (R-2.78) .19 .2 1
Aislamiento de 2 in (R·5.56) .12 .13
➔ubierta de madera de 2.5 in:
Sin aislamiento
Aislamiento de 1 in (R-2.78)
Alslamiento de 2 in (R-5.56)
+- .25
,.15
.10
.26
16
.1 1
Cubierta de madera de 4 in:
Sin aislamiento .17 . 18
Aislamiento de 1 in (R-2.78) .12 .12
· Aislamiento de 2 in (R-5.56) .09 .09

TECHO Y CIELO RASO (te<:ho plano. cielo raso terminado)

Cubierta de acero:
Sin aislamiento .33 .40
Aislamiento de 1 in (R-2.78) .17 , 19
Aislamiento de 2 in (R·S.56) .12 .13
Cubierta de madtera de 1 in:
Sin aislamiento .26 .29
Aislamiento dé 1 in IR•2.78i .15 .16
Aislamiento de 2 in (R-5.56) .11 .11

Cubierta de madera de 2.5 in:

Sin aislamiento .18 .20
Aislamiento de 1 in (R-2.78) .12 . 13
Aislamiento de 2, in (R·S.56) .09 .10
Cubierta de madera de 4 in;
Sin aislamiento .14 .15
Aislamiento de 1 in (R•2. 78) .10 . 10
Aislamiento de 2 in (R-5.56) .08 08

Cubierta de concreto ligero de 4 in:

~in. aislamiento ,14 .15
Cubierta de conoreto ligero de 6 in:
Sin aislamiento .1 1
Cubierta de concweto ligero de 8 in:
,.... Sin aisla ~ _ - - .08 .09
Cubierta de concr eto normal de 2 in:
Sin aislamiento .32 .38
A islamiento de 1 in (R·2.78) .17 .19
Aislamiento de 2 in (R•5.56) .11 .12

\ C's?~e~:,:~i:~ireto normal de 4 in: .30 .36

Aislamiento de 1 in (R-2.78) .1,6 .18
Aislamiento de 2 Íll (R-5.56) .1 1 .12
-::::--
Cubierta de concreto normal de 6 in:
Sin aislamiento .28 .33
Aislamiento de 1 in (R-2.78) , 16 .17
Aislamiento de 2 in (R-5.56) .11 . 12
530 APfNDICE

TABLA A.7. (Continuación)

Valor de U en
Construcción BTU/h-ft'-ºF
Verano lnviemo

TECHO - CIELO RASO (techo inclinado, marco de madera, cielo terminado

en JargU6tOS)
Sin aislamiento .28 .29
Aislamiento A-19 (5 1/2 a 6 1/2 in) .05 .05

TECHO-TAf-'ANCO-CIELO RASO {tapanco con vendlaclón natural>

Sin aislamiento .15 .29
Aislamiento A-19 (5 1/2 a 6 1/2 in) .04 .05

PISOS

Piso sobre espacio no acondiciooado, sin cielo raso

Marco de madera:
Sin aislamiento .33 .27
Aislamiento R-7 (2 a 2 1/2 in) .09 .08
Cubierta de concreto:
Sin aislamiento . 59 ',43
Aislamiento R-7 .10 .09
PUERTAS
Madera maciza:
de 1 in de espesor .61 .64
de 1 1/2 in de espesor .4'7 .49
de 2 in de espesor .42' .43
Acero:
'
de 1 1/2 ~"lspesor con relleno de lana m ineral .58 .59
de 1 1/2 i espesor con re.lleno de poliestireno .46 .47
de 1 1/.l, in Se espesor con relténo de espuma de uretano .39 .40
 )::,.
TABLA A.8. COEFICIENTE GLOBAL U DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA EL VIDRIO {BTU/hr-ft1 -ºF)
~

IEM 7 ITSM
~
~
Paneles verticales (ventanas exteriores, puertas
corT&dizas de vidrio y partkiones) Vidrio plano, tragatu:z Paneles horizontales -
vidrio plano, tragaluz y domos de plá.stteo
y lámina de plbtieo
t:xtenor cxtenor
Descripción Invierno Veral')() Interior !Oescripc:i6n Invierno Verano Interior • vidrio de 1/8..
'vidrio de 1/4 •
Vidrio plan.o Vidrio plano
vidrio sencillo 1,10 1.04 ( 0,73\
-
vidrio sencillo
vidrio aislante - doble
1.23 0.83
GJ 'recubrimiento en ambas
superficies del vidrio que dan
al espacio de aire
·,kfrio aislante • doble espaetO de aire de 1/4''• 0.65 0.54 0.59 cldiseño de la ventana: vidrio
espacio de aire de 1/4"• 0.58 0.61 0.49 espacio de aire de 1f2"b 0.59 0.49 0.56 d<> 1/4 • • vidrio de 1/8.. •
esp."Cio de aire de 1/2b 0,49 0.56 0,46 espacio de aire de 1/2'". vidrio de 1/4"
espacio de aire de 1/2", recubrimientode baja emisiónc •dimensiones nominaJes
recubrimiento de baja emisí6nc: e, 0.20 0.48 0.36 0.39 ' basados en la
e a 0.20 0.32 0.38 0.32 e; 0.40 0.42 . 0.42 0.45
superlicie de la
e : 0.40 0.38 0.45 0.38 e; 0.60 0.56 0.46 o.so abertura
e e 0 .60 0.43 0.51 0.42
Tragaluz< o con aislamiento
Vidrio aislante • tripled
11 x 11 x 3 in espesor térmico
con divisor de cavidad 0.53 0.35 0.44
Espado de aire de 1/4... 0.39 0.44 0.38 12 x 12 x 4 in espesor

~
e-spaci<> de aN'e de 1/2"1>
nanllililei'
espacio de aire de 1'" a 4 ..
-...;...
?
·----~ ~
----
0.31 0.39
(-'
0!:_,50
0.30

0.44
con d ivisor de- cavidad

Domos de plástico'
de parea senc11la
de pared doble
0 .51

1.15
0.70
0.34

0.80
0.46
0.42

--
--
Lámina d& plástico
sencilla Fact01es de ajuste para pjnetes verticales y horizontales
1/8"' espesor
1/4.. espesor
1.06
0.96
0.98
0.89
--
-- Vidrio Vidrio Ventanas
1/2 " espesor 0.81 0 ,76 -- Descripción
sencillo doble
o triple
dobles
unidad aislante • doble
espacio de aire de 1/4 "• O.SS 0.56 -- Ventanas
espacio, de aire de 1/2"~ 0.43 0.45 -- Todas de vidño 1.00 1.00 ~~
Marco de, mad&ra • 80% vidrio 0.90 0.95 0,901
Tragaluz• Marco de: madera .. 60% vidrio 0.80 0.85 0.80
6 x 6 x 4 in espesor 0.60 0.57 0.46 Marco de metal • 80% vidrio 1.00 1.20, 1.20,
8 x 8 x 4 in espesor 0.56 0.54 0.44 Ventanas: y puertas
- oon divisor del hueco 0.48 0.46 0.38 corredizas de vidrio 0.95 1.00 --
12 x 12 x 4 in espesor
- con dr'lisor del hu&CO
0.52
0.44
o.so
0.42
0.41
0.36
Marco de madera
M.a1co de -metal.
1.00 1.10, --
12 x 12 x 2 in espesor 0.60 0.57 0.46

-
VI
w
,_.

~
532 APtNDICE

TABLA A.9. CONDICIONES EXTERIORES DE DISEÑO

Invierno Verano

Localidad, Lat., Grados BS Coinc. 2.5o/o . Rango Diario BH

Estados Unidos Grados Día 97.5% BS BH de BS 2.5%

ALABAMA
Birmingham 33 2550 21 94 75 21 77
Montgomery 32 2290 25 95 76 21 79
ALASKA
Anchorage 61 10860 - 18 68 58 15 59
Fairbanks 64 14280 -47 78 60 24 62
ARIZONA
Phoenix 33 1770 34 107 71 27 75
Tucson 32 1800 32 102 66 26 71
ARKANSAS
Little Rock 34 3220 20 96 77 22 79
CALIFORNIA
Los Ange,les 34 1350 40 89 70 20 71
Sacramento ..3.8 2420 32 )t~- 70 }q 71
San Diego 32 1460 44 80 69 12 70
San Francisco 37 3000 40 71 62 14 62
COLORADO
Denver 39 6280 91 59 28 63
CONNECTICUT
Hartford 41 6240 7 88 73 22 75
DELAWARE ,
Wilmington 39 4930 14 89 74 20 76
o.e.
Washington 38 42.20 17 91 74 18 77
FLORIDA
Miami 25 210 47 90 77 15 79
Tampa 28 680 40 91 77 17 79
GEORGIA
Atlanta 33 2960 22 92 74 19 76
Savannah 32 1820 27 93 77 20 79
HAWAII
Honolulu 21 o 63 86 73 12 75
IDAHO
Boise 43 5810 \ 10 94 64 31 66
ILLINOIS
Chicago 41 5880 2 91 74 15 77
Springfield 39 5430 2 92 74 21 77
INDIANA
lndianapotis 39 5700 2 90 74 22 76
South Bend 41 6440 89 73 22 75
IOWA
Des Moines 41 6590 - 5 91 :¡4 23 77
Dubuque 42 7380 - 7 88 73 22 75
APtNDICE 533

TABLA A.9. (Continuación)

Invierno Verano

Localidad, Lat., Grados BS Coinc. 2.5% Rango Diario BH

Estados Unidos Grados Día 97.5% BS BH de BS 2.5%

KANSAS
Topeka 39 5180 4 96 75 24 78
Wichita 37 4620 7 98 73 23 76
KENTUCKY
Lexington 38 4680 8 91 73 22 76
louisville 38 4660 10 93 74 23 77
LOUISIANA
Baton Rouge 30 1560 29 93 77 19 80
New Orlears 30 1250 33 92 78 16 80
MAINE
Portland 43 7510 -1 84 71 22 72
MARYLAND
Baltimore 39 4110 13 91 75 21 77
MASSACHUSETTS -,
Boston 42 5630 9 88 71 16 74
Pittsfield 42 7580 -3 84 70 23 72
'--
MICHIGAN
Detroit 42 6230 6 88 72 20 74
Lansing 42 6910 87 72 24 74
MINNESOTA
Minneapolis 44 8380 -12 89 73 22 75
MISSISSIPPI
Jackson 32 2240 25 95 76 21 78
MISSOURI
Kansas City 39 4710 6 96 74 20 77
St. louis 38 4480 8 94 75 18 77
MONTANA
Billings 45 7050 - 10 91 64 31 66
NEBRASKA
Omaha 41 6610 -3 91 75 22 77
NEVADA
Las Vegas 3,6, 2710 ~8 196 .65 30 ,. 70
Reno 39 6330 11 93 60 45 62
NEW HAMPSHIRE
Concord 43 7380 -3 87 70 26 73
NEW JERSEY
Newark
Trenton
40
40
.. 4590
4980
14
14
·91
88
73
74
20
19
76
76
NEWMEXICO
Albuquerque 35 4350 16 94 61 27 65
NEWYORK
Albany 42 6880 1 88 72 20 74
Buffalo 43 7060 6 85 70 21 73
NYC 40 4870 15 89 73 , 17 75
 534 APl:NDICE

TABLA A.9. (Continuación)

Invierno Verano
Localidad, L&t., Grados BS Coinc. 2.5% Rango Diario BH.
Estados Unidos Grados Día 97.5% BS BH de BS 2.5%

NORTH CAROLINA
Charlotte 35 3190 22 93 74 20 76
Raleigh 35 3390 20 92 75 20 77
NORTH DAKOTA
Bismark 46 8850 - 19 91 68 27 71
OHIO
Cincinnati 39 4410 6 90 72 21 75
Cleveland 41 6350 5 88 72 22 74
OKLAHOMA
Okla. City 35 3725 13 97 74 23 77
Tulsa 36 3860 13 98 75 22 78
OREGON
Portland 45 4640 24 86 67 21 67
PENNSYLVANIA
Philadelphia 39 4490 14 90 74 21 76
Pittsburgh 40 5050 7 88 71 19 73
PUERTO RICO
San Juan 18 68 88 11 80
RHODE ISLAND
Providence 41 5950 9 86 72 19 74
SOUTH CAROLINA
Charleston 32 1790 28 92 78 13 80
SOUTH DAKOTA
Sioux Falls 43 7840 -1 1 91 72 24 75
TENNESSEE
Memphis 35 3020 18 95 76 21 79
Nashville 36 3580 14 94 74 21 77
TEXAS
Dallas 32 2360 22 100 75 20 78
Ft. Worth 32 2410 22 99 74 22 77
Houston 29 1280 33 95 77 18 79
UTAH
Sal! Lake City 40 6050 8 95 62 32 65
VERMONT
Burlington 44 8270 -7 85 70 23 72
VIRGINIA
Richmond 37 3870 17 92 76 21 78
Roanoke 37 4150 16 91 72 23 74
WASHINGTON
Seattle 47 4420 27 82 66 19 67
Spokane 47 6660 2 90 63 28 64
WEST VIRGINIA
Charleston 38 4480 11 90 73 20 75
APÉNDICE 535

TABLA A.9. {Continuación)

Invierno Verano

Localidad, Lat., Grados BS Coinc. 2.So/o Rango Diario BH

Estados Unidos Grados Día 97.So/o BS BH de BS 2.5o/o

WISCONSIN
Milwaukee 43 7640 - 4 87 73 21 74
WYOMING
Cheyenne 41 7380 - 1 86 58 30 62

Localidad,
Canadá
ALBERTA
Edmonton 53 10270 - 25 82 65 23 66
BRITISH COLUMBIA
Vancouver 49 5520 19 77 66 17 67
MANITOBA
Winnipeg 49 10680 - 27 86 71 22 73
NOVASCOTIA
Halifax 44 7360 5 76 65 16 67
QNTARIO
Ottawa 45 8740 - 13 87 71 21 73
Toronto 43 6830 -1 87 72 20 74
QUEBEC
Montreal 45 7900 - 10 85 72 17 74

Localidad,
otros países 2.So/o BS
ARGENTINA
Buenos Aires 35s 34 89 22 76
AUSTRALIA
Melbourne 38s 38 91 21 69
AUSTRIA
Vienna 48 11 86 16 69
BRAZIL
Rio de Janciro 23s 60 92 11 79
CHINA
Shanghai 31 26 92 16 81
COLOMBIA
Bogotá 5 46 70 19 59
CUBA
Havana 23 62 91 14 81
EGYPT
Cairo 30 46 100 26 75
ENGLAND
London 51 26 79 16 66
FRANCE
París 49 25 86 21 68
536 APENO/CE

TABLA A.9. (Continuación)

Invierno Verano

Localidad, Lat., Grados BS Coinc. 2.5% Rango Diario BH

otros países Grados Día 97.So/~ de BS , 2.5%

GERMANY
Berlín 52 12 81 19 67
INDIA
New Delhi 29 41 107 26 82
IRAN
Tehran 36 24 100 27 74
ISRAEL
Tel Aviv 32 41 93 16 73
ITALY
Rome 42 33 92 24 73
JAPAN
Tokyo 36 28 89 14 80
MEXICO
Mexico City 19 39 81 25 60
NIGERIA
Lagos 6 71 91 12 82
POLAND
Warsaw 52 8 81 19 70
SAUDIA ARABIA
Jedda 21 60 103 22 84
SOUTH AFRICA
Capetown 34s 42 90 21 71
SOVIET UNiON
Moscow 56 -6 81 21 67
SPAIN
Madrid 40 28 91 25 69
APÉNDICE 537

Cálculos de carga de calefacción de recinto Pág. _ _ _ _ de _ _ _ PP.

Proye-cto _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Localidad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8S interk>r _ _ _ _ "f
lng. Calculó _ _ _ _ _ _ _ _ _ Revisó, _ _ _ _ _ _ _ __ 8.S extericw

Recinto
bimeMiont$de la plan u
!Transferencia de calor u X A X DT . BTU/h u X A X DT - BTU/h u X A X DT = BTU/h

Pared

Ventana

Puerta

Techo-ciek> raso
Piso
.
División

Subtotal 1 1 1
Infiltración
1.1 X
(C FM)
A X B X CT . 1.1 X
(CFM)
A X B X CT s 1.1 X
(CFM)
A X B X CT =
Ventana l./ u l./
Puerta l./ 1.1 l. 1

Subtotal I 1 1
Carga de recinto 1 1 1

Recinto
Dimensfane,de la plant
Transferencia de calor u X A X DT = BTU/h u X A X DT = BTU/ h u X A X DT = BTU/ h

Pared

Ventana

Piso

Techo-cielo raso

Piso
OivisOn

S1.1btotal 1 1 1
{CFM ) (CFM) I CFM )
lufíltr.ación
1. 1 X A X B X CT = 1. 1 X A X B X CT = 1, 1 X A X B X CT s

Ventana /. 1 11 l. /
Puerta l. 1 {.{ f. 1

Subtotal 1 1 1
Carga de 1ecinto 1 1 1
CFM de infiltración Columna A Columna B

Método de fisura CFM por ft dé fisure- longitud de la fisura,

método de cambios de aite cambiO'S de aire por hora ft volumen del recinto/60. fts

Figura A. t . Formato de cálculo de carga de calefacción en el recinto

538 APtNOICE

BS. ºF Hum; grnb

Proyecto
Interior·
L=lidad Calculó
Ex.terior
l ng. Revis6 Oif..

1 1 1
Transferencia de calor Q= u X A X OT = BTU/h

T&eho

Paredes

Ventanas

Puertas

Piso

Subtotal
O, infiltración =1. 1 x CFMx _ _ CT=

0 1 ventilación = 1 . 1 X CFMx _ _ cr ~

O. humidific•eión = 0.68 X CFMx _ gr./lb.

Carga neta de la construecl6n

Pérdidas en tuber1a o duetos %

Fugas en duetos %
Factor de recuperación %
Consumo doméstico de agua caliente
Carga bruta de caldera o calentador

Notas :

Figura A.2. Formato de cálculo de carga de calefacción en la construcción.

APÉNDICE 539
CÁLCULO OE CARGA OE ENFRIAMIENTO EN LOCALES COMERCIALES
Proyecto _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ __
R&einto - - - - - - - - - -- lng. - - - - - - - - - -- - - - -
Lat. _ _ _ __ Calcul6 _ _ _ __ __ _ __ Revisó _ _ _ _ _ __
Localidad

BS BH Hum. Hum.
"F •F tl gr/lb Rango diario _____ ºF. .Promedio_ _ __

Condiciones 1 Ext erior Ola . - - - - - - -- Hora

de diseño 1 R•eínto

A, ft' CLTD, F RSHG

Condue<::i6n, Dir. Color u 8n.1ta N1tt~ T;ihl11 \.(')rr
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RTIJ/h

Vtdrio

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Pared 2
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Techo/cielo ,aso
Piso
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Puerta
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Vidrio
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Alumbrado___ W X 3.41 X _ _ _ 8F X CLF x ____

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Personas _ _ _ _ SHG X _ _ _ _ _ n X _ __ _ CLF x _ __ BTU/h

LHG X _ __ _ n

Equipo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Infiltración 1.1 X CFM X _ _ _ _ T C
0.68 X ____ CFM X _ _ _ _ gr/l b
Subtotal
Gananc-ia dueto air• de suministro
FugM dueto aire de suministro _ _ % RTHG
Ganancias ventilador (de succión) ___ % BTU/h
de aire de suministro
Ganancias d& calor en recinto
Ventilación 1.1 X _ _ _ _ _ CFM X _ _ __ TC
0.68 X CFM X _ _ _ _ gr/lb -
Ganancias ventilador (soplador) de aire de suministro - - - %
Ganandas de bomba
Ganancias en dueto de retomo de aire
Ganancias en ventilador de retomo de aire _ _ %
Carga de enfñamiento
Tons

Figura A.3. Formato de cálculo de carga de enftiamiento en construcción comercia 1

 540 APÉNDICE

Cálculos de carga de Proveeto _ _ _ _ _ _ _ __ Exterior' _ _ _ ºF Interior _ _ _ ºFRango diario exterior _ _ _ •F

enfriamfento residencial Loc,ilidad lng. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Cale . _ _ _ _ Revisó _ _ _ __

Nombre del recinto

Dimensiones de planta
u A ETD BTU/h u A ETD BTU/h u A ETD BTU/h u A ETD BT U/h1
Bruto
Pared -
Neto
- - - -
Techo/cielo raso
Piso
División
Puerta
Dir. CLF Dir. CL F Dir. CLF Dir . CLF

· Ventanas

Infiltración
Personas
Electrodomésticos
RSHG

Nombre del r&eiinto

Dimensiones de planta
u A ETD BTU/h u A ETD BTU/h u A ETD BTU/h u A ETD BTU/h
Paré d ~
Neto
Techo/cielo raso
- - - -
.Piso
0Nisi6n
Puerta
Dir. CLF Dir. CL F Dir. CLF Dir . CL F

Ventanas:

Infiltración
Personas
Electrodomhliws
RSHG
Total de la ~s1Jucci6n NOTAS:

RSHG Cale.
Ganancja en duetos
~ugas en duetos
RSHG total
Carga de e.nfriamiento • X RSH G

Figura A.4. Formato de cálculo de carga de enfriam iento residencial.

 h

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Libras de
d humedad por
libra de aire seco
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:ARTA PSICROMÉTRICA ~
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Reproducida con autorización de Carrier Corporation ~
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rocío o ~
temperatura
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Bulbo sec~
20 ,, 'a=. ., ,o ~ 60 65
"70 ~¿ 80 90 95 ~ 100 105 110
25 35
"' 55 75 85

"'~ º·
~ "'~· º·
~
A menos de 32ºF. las propiedades y las líneas de desviación de entalpía son para hielo

Figura A.5. Carta psicrométrica, unidades inglesas y nivel del mar. Cpyright 1947 Carrier Corporation · Copyright 1959 Carrier Corporation • AC467 Impreso en Estados Unidos
:t:
......
 \
(
V\
~
120 125 130 135 140

<1111> 0.033
0.032
.031
(36

O.OJO [A..40
CARTA PSICROMÉTRICA 0.029
Temperaturas Normales 0.028
UNIDADES MÉTRICAS SI
Presión Barométrica 101.325 kPa
A NIVEL DEL MAR mf
026
0.025
. 0.45

0.024
O.SO

.,,..
.!!' .55
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"(5

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., .
"(5
~ ftl .70 ·~
<I>
.75 ~
.Q
0.80 :'.l
<I>
.85 -o
0.90 ~
0.95 ~
1.00

30 35 40 45 so
\ O.JS
Temperatura bulbo seco ºC \0.85
\0.90 ):,.

~
A menos de ºC. las propiedades Volumen ai_re seco Copyright ©Carrier Corporation 1975
y las líneas de desviación de Cat. No. 794-002 Printed in U.S.A.
entalpía son para hielo
t:)

Figura A.6. Carta psicrométrica unidades SI. ~

IEM 7 ITSM

,,
Indice

Acondi cionado r de aire de ventana, 341

sistemas de aire, 454-455
Acondicionadores unitarios, 341, 342
sistemas hidrónicos, 456-458
Acondi cionam iento de aire, objetivos, 2
Barómetro, 6
Acondi cionam iento de sistemas, 432
Barrera de vapor, 272, 275
Agua:
Bomba:
propied ades termod inámica s, 32-39, 520
características, 312-316, 318-319
tratami ento d_e, 384
carga neta positiv a de succión, 323-324
Aire atmosférico, 177
cavilación, 323
tabla de, 160
centrífuga, 312
Aire exterio r:
conserv ación de energía, 329
carga, 159
constru cción, 319-323
condici ones de diseño, 62-63, 148, 532, 536
eficiencia, 316
necesid ades de, 160, 402-40 4
Leyes de similitud, 319
Aire húmedo , 177
selecci ón de, 316-317, 472
Aire primari o, 122, 296
Bomba centrífuga, 311-312
Aire saturad o, 178
Bomba de calor
Aire, seco y húmedo , 177
auxiliad a por el sol, 383
Aire secund ario, 122, 296
eficiencia, 378, 3 80, 423
Aislam iento:
principios, 377-378
duetos, 275-276
selección, 380-381
tubos, 271-273
Alcance, aire, 296
Caja de mezclado, 337
Almace namien to de calor, 134, 431
Caldera de calefac ción, 84
solar, 493
Caldera embalada, 86
Altitud del sol, 496
Calderas, 84-89
Anemó metro, 448, 449
accesorios, 88
Azimut, solar, 4~6
capacidad y selección, 84, 85, 103-106, 472
conserv ación de energía , 108
Balanc e de energía, 31
controles, 88, 100
Balanceo, 444, 454
instalac ión, 107
544 [NO/CE

tipos, 85-88 de tornillo, 360

Calefacción solar, 489 reciprocantes, 359
almacenamiento, 492-493, 508 rotatorios, 359
análisis económico, 507 Compresores reciprocantes, 359
colector de placa plana, 491 Compresores rotatorios, 359
tipos de colectores, 490-492 Compuertas, 301
tipos de sistemas, 493-494, 511 Computadoras, 15, 408, 438-440
Calentador de aire, 80 Condensación, 33
Calentadores, 79 sobre superficies, 186
Calentadores unitarios, 121-22 Condensador de doble haz, 430
Calor, definición, 28 Condensador enfriado por aire, 361
Calor específico, 38 Condensador evaporativo, 361
Calor latente, 37, 38, 41, 58, 135, 170 Condensadores, 361-363
de evaporación, 37 Condiciones de diseño, 62, 511
de fusión, 41 interiores, 10
proceso, 191 exteriores:
Calor sensible, 37, 135 invierno, 62-63
Cambio de estado, 32 verano, 150
Características de sistemas de: tablas, 532-536
ductería, 287 Condiciones del aire de suministro, 198-200
tubería, 317 Condiciones normales del aire, 190, 283
Carga, 27 Conducción, 49, 136-141
bombeo, 312 Conductancia, 51
Carga de alumbrado, 149 Conductancia térmica, 51
Carga de calefacción, 47-76, 462 Conductividad, 51
Carga de enfriamiento, 133-134, 157-158 Conductividad térmica, 51
comercial, 164, 475-477 Conexiones:
residencial, 166-171 duetos, 248, 274-275
Carga de equipos, 149, 154, 155 tubería, 264-266
Carga neta positiva de succión, 323 Confort, 7
Cargas de equipo, 151 gráfica de, 1O
Carta psicrométrica, 181-184, 541-542 zona de, 182
Cavitación, 323 Confort humano, 8
Ciclo de refrigeración: Conservación de energía, 15
por absorción, 372-375 bombas, 329-330, 422-423
por compresión de vapor, 356-357 calderas, 94, 108
Cifras significativas, 21 cargas de calefacción, 73, 422
Coeficiente global de transferencia de calor, 53 cargas de enfriamiento, 173, 487
tablas de, 528-531 controles, 436
Coeficiente de funcionamiento diseño, 10, 433, 434-435, 475
calefacción, 380, 422 edificación, 433-434
enfriamiento, 370, 420-422 instalación, 436
Coeficiente de pérdidas, 237 operaciones, 436-437
Coeficiente de sombra, 143 refrigeración, 384, 420-422
Coeficiente de transferencia de calor, 53 sistemas, 349-353
Colector solar de placa plana: ventiladores, 294, 423
construcción, 490 Constante de los gases, 42
dimensionamiento, 506-507 Control de superficie y derivación, 21 O, 402
eficiencia, 506 Controles:
inclinación, 502 automáticos, 388, 485-486
Combustibles, 91, 92 diagrama de componentes, 392, 474
Combustión, 91, 92 diagrama funcional de bloques, 389
Compresor centrífugo, 360 dispositivos, 389, 398-401
Compresor de tornillo, 359, 360 elementos, 389
Compresor hermético, 359 objetivos, 388
Compresores, 359-361 retroalimentación, 390-391
centrífugos, 360 tipos de acción, 392-395
INDICE 545
válvulas, 398-401, 402 Enfriadora de agua, 357, 358
Convección, 8, 49 Enfriadoras, 357, 358, 365
Convección forzada, 49 instalación, 371
Convección natural, 49 selección, 368-370
Convectores, 119 Enfriamiento evaporativo, 194
Curva de saturación del agua, 34 Enfriamiento solar, 494-495
tabla, 504, 520 Entalpía:
definición, 30
Datos climatológicos, 62-63, 150 mezcla aire-vapor de agua, 180, 403
tabla de, 532-536 Entropía, 44
Densidad, 20 Estado saturado, 37
Deshumidificación, 187, 191 Estados de la materia, 32
Diferencia de temperatura de carga de enfriamiento Estática de fluidos, 24, 221
(DTCE), 136 Equipo unitario, 342-343
Diferencia equivalente de temperatura, 161 Equivalencia de unidades, tabla, 519
Difusores: Evaporador, 356, 357-358
aire, 295, 297-298 Expansión, tubería, 270
aplicación, 298-300
selección, 300 Factor de carga de enfriamiento:
tipos, 297 comercial, 142
ubicación, 297 residencial, 116
Dimensionamiento de tubería, 232-233, 235, 469-470 Factor de claridad, 501
Diseño: Factor de contacto, 206
sistema de aire, 475-487 Factor de derivación, 199, 206
sistema hidrónico, 126, 461-474 Factor de ensuciamiento, 362
Disposiciones de sistemas de tubería, 111, 466-472 Factor de ganancia de calor solar, 142
cabezal de dos tubos, 114-115 Factores de conversión, 18-19
cabezal de tres y cuatro tubos, 117 tabla, 519
cabezal de un tubo, 113-114, 466 Filtros, 345-349
circuito en serie, 111, 466 Filtros de aire:
Dispositivos de control de flujo de refrigerante, 363-364 pruebas, 346, 347
Distribución de aire, 295-296 selección, 349
dispositivos para, 297-484 tipos, 348
Diversidad, 162 Flujo de aire, duetos, 235
Dueto: Flujo de fluido:
construcción, 274-275, 304 ecuación de continuidad, 215
conexión, 237 ecuación de energía, 218
diámetro equivalente, 236 medición de, 446, 456-458
fugas, 162, 170 Formatos de cálculo:
ganancia de calor, 162 calefacción, 68-71, 464-466, 537-540
pérdida de calor, 65 enfriamiento comercial, 161, 539
pérdidas por fricción, 234, 235 enfriamiento residencial, 172, 540
tablas de diseño, 239 Fricción, 43, 224
Dueto circular equivalente, 236 Fuentes de energía, 391-392, 414-415
Fuerza, 20
Ecuación de Bernoulli (generalizada), 218 Fugas en duetos, 162, 170
Ecuación de continuidad, 215
Ecuación de la energía, 30, 418 Ganancia de calor, 134
Efecto del sistema, 248 alumbrado, 149
Eficiencia: en bombas, 162
bomba, 313, 422, 423 en duetos, 161, 170, 479
colector solar, 505 equipos electrodomésticos, 154, 155, 169
máquina térmica, 417-420 infiltración, 156, 170
ventilador, 281, 291, 423 paredes y techos, 137, 139, 167
Empleos en calefacción, ventilación y acondicionamiento personas, 151, 152-153, 169
de aire, 12- 15 procedimiento, 164, 170
Energía, definición, 28 solar a través de vidrio, 142, 168
546 (NO/CE

ventilaci6n, 159-161, 170 de aire, 196

ventilador, 162, 210, 480-482 pérdidas de energía, 43
Ganancia de calor por ocupantes, 151 Mezclado de aire, 196-198, 402-403
tabla, 152
Gas ideal, 42, 178 Olores, 346
Grado día, 424-427
tabla, 509-511 Parrillas, 398
Gravedad específica, 21 Pérdidas de calor:
cimientos, 55
Hora solar, 137, 496 en Josas de pisos, 57
Humedad específica, 178 en tubería, 104
Humedad relativa, 178, 179 infiltración, 58-62, 63, 64-65
Humidificación, 187, 188, 406 tubo de calor, 430
Humidistato, 396 Pérdidas por fricción:
en duetos, 235
Infiltración, 5 8, 466, 479 en tuberías, 224
cálculo de la: Persianas de cambio de dirección, 275
método de las fisuras, 59, 479 Peso, 20
método del cambio de aire, 60 Planos y especificaciones, 473-486
reglamentos, 58 Potencia, definición, 27
residencial, enfriamiento, 170 Presión:
Insolación, 495, 496 absoluta, 22
tabla, 497-500 atmosférica, 23
Instrumental, 443, 444 definición de, 22
corriente eléctrica, 453 estática, 221
flujo de calor, 452 límites, 84, 85, 292
humedad, 453 manométrica, 23, 446
presión, 446-447 medición, 446
sonido, 458 parcial, 179
temperatura, 444-446 total, 221
velocidad, 448-449 vacío, 24
velocidad de flujo, 450-452 velocidad, 221
velocidad de rotación, 453 Presión absoluta, 22
Presión de la velocidad, 221, 223
Ley de Dalton, 179 Presión de vacío, 24
Limpiadores electrónicos de aire, 348 Presión estática, 221, 222
Limpieza de aire: Presión manométrica, 23
métodos, 345-346 Presión total, 221
objetivos, 345 Presiones parciales, ley de las, 179
Línea de condiciones de recintos, 201-203 Primera ley de la termodinámica, 30
Línea de proceso del serpentín, 203 Proceso adiabático, 195
Líquido subenfriado, 37 Procesos psicrométricos, 187
Longitud equivalente, 230 enfriamiento evaporativo, 194-196
Losa de piso, transferencia de calor, 57 sensible y latente combinados, 187, 193-194
variación de calor latente, 187, 191-192
Manómetro, 25, 446 variación de calor sensible, 187, 188-191
Manómetro de tubo en U, 446 Psicrómetro de honda, 453
Masa, 20 Punto de ebullición, 33-35
Medición de humedad, 453 Punto de rocío del aparato, 207
Método de igual fricción, 232, 252
Método de la recuperación estática, 253 Radiación, 8, 49, 82
Método de las fisuras, 59 solar, 495
Método del cambio de aire, 60 térmica, 49
Métodos para diseño de duetos: zoclo radiante, 120
igual fricción, 251-253, 483-484 Radiación difusa, 145, 496
recuperación de presión estática, 253-255 Radiación directa, 144, 496
Mezclado: Radiación solar, 142, 495
 fNDICE 547

Radiadores, 119 Sombreado:

Rango de regulación, 394 externo, 143, 168
Recalentamiento: interno, 143, 145, 168
control, 210 Sonido, 305-308
sistema de, 209, 335 Soportes:
Recuperación de calor, 427-431 para duetos, 275
Recuperación estática, 223 para tubo, 270
Redondeo de datos, 21 Sublimación, 41
Refrigeración, 38, 355
Refrigeración por absorción, 372 Tabla de criterios de ruido, 301
ciclo, 372-376 Tablas de vapor, 520
control de capacidad, 377 Tanque de compresión, 324-327, 473
cristalización, 377 Tanque de expansión, 324
equipo, 374 Temperatura:
funcionamiento, 375 de bulbo húmedo, 178
instalación, 377 de bulbo seco, 178
Refrigerante, 384 definición, 28
Registros, 298 efectiva, 9
Reglamentos y normas de energía, 8, 412-415 límites, 84, 85
Relación de aspecto, 236 medidor, temperatura de punto de rocío, 206
Relación de calor sensible, 200 superficial efectiva, 206
Relación de eficiencia energética, 418, 421 temperatura de punto de rocío, 178, 179
Relación de humedad, 179, 180 Temperatura de bulbo húmedo, 148, 178, 194
Rejillas de retorno de aire, 305 Temperatura de bulbo seco, 148, 178, 194-195
Resistencia térmica, 50-51 Temperatura del punto de rocío, 178, 179, 186
tabla de, 521-523 Temperatura efectiva, 9
Rueda térmica, 428 Temperatura superficial efectiva, 206
Ruido, 305-308 Termómetros, 444
Termodinámica:
Salidas de aire de suministro, 295-300 definición, 30
Segunda ley de la termodinámica, 43, 415 primera ley, 30, 415
Serpentín: segunda ley, 43, 415
enfriamiento, 344 Termostatos, 395-398, 398-404, 473
selección, 344 Tiro, caldera, 89-90
Serpentín corrido, 430 Toneladas de refrigeración, 39
Serpentines de enfriamiento, 344 Torres de enfriamiento, 371-372
Símbolos, 501-502 Trabajo, 27
Sistema armado, 7, 74 Transferencia de calor, 48
Sistema central, 7, 340 a los alrededores, 156
Sistema de calefacción con agua caliente, 100 coeficiente de, 53
. Sistema de doble dueto, 337 por conducción, 49
Sistema de energía total, 431-432 por convección, 49
Sistemas de multizonas, 335-337 por radiación, 49
Sistema de volumen de aire variable 01 AV), 338-339 Tubería:
Sistema dividido (Split) 1, 342 aislamiento, 271-273
Sistema Internacional de Unidades (SI), 20 especificaciones, 224-264
Sistema unitario, 6, 340 expansión, 270-271
Sistemas aire-agua, 337 gráficas de pérdidas por fricción, 225-227
Sistemas de acondicionamiento de aire: instalación, 273-274
componentes, 3-7 pérdida de presión, 224-232
· energía requerida, 349-353 Tubo alelado, 120
tipos, 3, 4, 6, 332 Tubo capilar, 363
Sistemas hidrónicos, 4, 85, 103, 325 Tubo de cobre, 263-266
Sistemas sólo agua, 4-339 Tubo Pitot, 222, 448-451
Sistemas sólo aire, 5, 332-339
Sobrecalentamiento, 364 Unidad de inducción, 123
l
_i-
Unidad de multizonas, 335
 INDICE
548
en tubo s, 269
Unidad de recinto, 341 -342 medición, 456
· Uni dad de tech o, 6, 342-343 del aire:
entín, 122
Uni dad de vent ilad or y serp en duet os, 252
dici ona mie nto de aire, 340-341,
. Uni dad paq uete de acon medición, 498
484-485 Vel ocid ad del aire :
. U ni dad resi denc ial, 6 en duetos, 251
Uni dad es, 18, 20 en reci ntos , 291
tabl a de, 519 medición, 448
Uni dad es de cond ensa ción ,
365
Ven tilad or:
sele cció n, 365-368 axial, 279, 280
, 343-344
Uni dade s man ejad oras de aire 0

cara cter ístic as, 281-282, 287

466, 468
Uni dade s term inal es, 117, 124, cent rífu go, 279, 280
mét odo del grad o día, 424-427
Uso .de ener gía, cone xion es, 248, 295
-295
a de calo r, 413 con serv ació n de ener gía, 294
Val or gene ral de tran sfer enci cons truc ción , 292-294
Vál vula de expa nsió n, 363 -364
ansi ón, 363-364 inst alac ión, 293-294
Vál vula term ostá tica de exp leye s de los, 291-292
Válv ulas , 266-269 sele cció n, 282-287
de cont rol, 398-401, 402 tipo s, 279
inve rsor as, 378
Vib raci ón en tubo, 271
Vap or satu rado , 37, 520 Vol ume n espe cífic o, 20, 178
Vap or sobr ecal enta do, 37
Velo cida d: Zon ifica ción , 331
del agu a:

ir en febrero del 2005

Esta obra se terminó de imprim
po GbO imp resores S. A. de C. V.
· en los talleres de Gru a
Nautla 161-8 Col. San Juan Jalp
C.P. 09850, Méx ico, D.F .

IEM 7 ITSM
creditos
Jorge Sansores
Mario Bacelis
Gabriel Victorin