Manual operación planta tratamiento Arauca

DIAGNÓSTICO PARA LA OPTIMIZACION DEL SERVICIO DE ACUEDUCTO Y AGUA POTABLE EMPRESA MUNICIPAL DE
PARA EL MUNICIPIO DE ARAUCA, MEDIANTE EL AJUSTE AL DISEÑO EXISTENTE DEL SISTEMA

DE CAPTACION Y EL DISEÑO DE UNA PLANTA NUEVA DE TRATAMIENTO Y LOS SISTEMAS DE SERVICIOS PÚBLICOS DE
ADUCCION, ALMACENAMIENTO, ESTACIÓN DE BOMBEO, EMPALMES CON LA RED EXISTENTE ARAUCA
Y SUBESTACIÓN ELÉCTRICA PARA EL FUNCIONAMIENTO DE TODOS LOS ELEMENTOS
ANTERIORES Y OBRAS COMPLEMENTARIAS, EN EL MUNICPIO DE ARAUCA. DEPARTAMENTO
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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO REVISIÓN 2 SEPTIEMBRE DE 2006
INFORMES DEL PROYECTO
IN-075-IFI-001-2006 BOCATOMA PARA 650 L/s POR BARCAZA CAUTIVA
VOLUMEN 1: MEMORIA TÉCNICA DISEÑOS HIDRÁULICO, ESTRUCTURAL, ELÉCTRICO, MECÁNICO,

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
VOLUMEN 2: MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
VOLUMEN 3: PLANOS
IN-075-IFI-002-2006 PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA POTABLE PARA 650 L/s
VOLUMEN 1: MEMORIA TÉCNICA DISEÑO HIDRÁULICO
VOLUMEN 2: MEMORIA TÉCNICA DISEÑOS ELÉCTRICO, MECÁNICO, INSTRUMENTACIÓN Y

CONTROL
VOLUMEN 3: MEMORIA TÉCNICA CÁLCULOS ESTRUCTURALES.
VOLUMEN 5: PLANOS
IN-075-IFI-003-2006 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA POTABLE PARA 16848 m3.
VOLUMEN 1: MEMORIA TÉCNICA DISEÑOS HIDRÁULICO Y CÁLCULOS ESTRUCTURALES
VOLUMEN 2: PLANOS
IN-075-IFI-004-2006 ESTACIÓN DE BOMBEO PARA 880 L/s PARA IMPULSIÓN A LA RED DE

DISTRIBUCIÓN.
VOLUMEN 1: MEMORIA TÉCNICA DISEÑOS HIDRÁULICO, ESTRUCTURAL, ELÉCTRICO, MECÁNICO,

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
INAR ASOCIADOS LTDA Página 1 de 92

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VOLUMEN 3: PLANOS
IN-075-IFI-005-2006 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA PARA 1250 KVA.
VOLUMEN 1: MEMORIA TÉCNICA DISEÑO ELÉCTRICO, INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL,

ESTRUCTURAL
VOLUMEN 3: PLANOS
IN-075-IFI-006-2006 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
VOLUMEN 1: PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y PROGRAMA DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS.
IN-075-IFI-007-2006 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO Y PLAN DE CONSTRUCCIÓN

DE OBRAS
VOLUMEN 1: RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO Y PLAN DE CONSTRUCCIÓN DE OBRAS
VOLUMEN 2: PRESUPUESTOS Y ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.
VOLUMEN 3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS
VOLUMEN 4 PRESENTACIÓN DEL PROYECTO EN LA MGA DEL DNP

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IN-075-IFI-002-2006 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
VOLUMEN 4 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................8
2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO.....................................................................................................10
3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ......................................................................................................11
3.1 CAPTACIÓN Y ADUCCIÓN ..........................................................................................................13

3.2 SISTEMA DE TRATAMIENTO ......................................................................................................19
3.3 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ..............................................................................................36
3.4 SUMINISTRO A LA RED DE DISTRIBUCIÓN ..............................................................................37
3.5 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA........................................................................................................40
4 PERSONAL REQUERIDO PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.........................................42
5 ARCHIVO TÉCNICO Y DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA........................................................43
6 CRITERIOS GENERALES DE OPERACIÓN .....................................................................................44
6.1 OPERACIÓN DE PUESTA EN MARCHA .....................................................................................44

6.2 OPERACIÓN NORMAL.................................................................................................................44
6.3 OPERACIÓN ESPECIAL O EVENTUAL.......................................................................................44
6.4 OPERACIÓN ESPECIAL DE EMERGENCIA ..............................................................................44
7 OPERACIÓN DE PUESTA EN MARCHA...........................................................................................45
7.1 SISTEMA DE BOMBEO DE LA CAPTACIÓN...............................................................................45

7.2 SISTEMA DE TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO ................................................................46
7.2.1 Inspección preliminar ...........................................................................................................46
7.2.2 Llenado de los compartimentos de la planta........................................................................47
7.3 SISTEMA DE BOMBEO A LA RED...............................................................................................48
8 OPERACIÓN NORMAL ......................................................................................................................51
8.1 CAPTACIÓN Y ADUCCIÓN ..........................................................................................................51

8.2 DESARENADORES ......................................................................................................................53
8.3 COAGULACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS.............................................53
8.4 FLOCULADORES .........................................................................................................................57
8.5 SEDIMENTADORES.....................................................................................................................57

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8.6 FILTROS .......................................................................................................................................58

8.7 DESINFECCIÓN ...........................................................................................................................61
8.8 TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y ESTACIÓN DE BOMBEO A LA RED..............................61
8.9 VÁLVULAS Y COMPUERTAS ......................................................................................................64
8.10 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA ...................................................................................................65
8.11 LAGUNAS DE SECADO DE ARENAS Y LECHOS DE SECADO DE LODOS ........................66
9 OPERACIÓN EN SITUACIONES DE EMERGENCIA ........................................................................67
9.1 LOS DESASTRES Y SUS EFECTOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA....................................67

9.2 MEDIDAS PREVIAS AL DESASTRE ............................................................................................68
9.2.1 Identificar Amenazas presentes en la zona .........................................................................68
9.2.2 Plan de operación de emergencia de la planta de tratamiento ............................................69
9.2.3 Educación e información del personal y público en general ................................................71
9.2.4 Medidas de prevención y mitigación ....................................................................................71
9.3 TRATAMIENTO Y ABASTECIMIENTO DE AGUA DESPUÉS DE DESASTRES .........................73
9.3.1 Periodo de alerta..................................................................................................................74
9.3.2 Periodo de respuesta...........................................................................................................74
9.3.3 Periodo de rehabilitación y reconstrucción ..........................................................................74
10 MANTENIMIENTO ........................................................................................................................77
10.1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................77
10.2 OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................77
10.3 ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTOS UNIDADES DE TRATAMIENTO.................................77
10.4 ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTOS MANTENIMIENTO VÁLVULAS Y COMPUERTAS.....79
11 CONTROL DE CALIDAD...............................................................................................................83
11.1 CALIDAD DE AGUA A OBTENER EN LA PLANTA .................................................................83

11.2 LABORATORIOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO...........................................................84
12 BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................92

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LISTA DE TABLAS
Tabla No. 1. Personal sugerido para la Operación de la Planta ..................................................................42

Tabla No. 2. Actividades y Procedimientos de Mantenimiento Undidades de Tratamiento.........................78
Tabla No. 3. Rutinas de Inspección Válvulas de Compuerta.......................................................................81
Tabla No. 4. Rutinas de Inspección Válvulas de Mariposa..........................................................................81
Tabla No. 5. Rutinas de Inspección Válvulas de Ventosa ...........................................................................82
Tabla No. 6. Calidad de Agua a Cumplir en la PTAP ..................................................................................83
Tabla No. 7. Frecuencia de Toma de Muestras (Tabla C.16.3 del RAS).....................................................85

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LISTA DE FIGURAS
Figura No. 1. Localización del proyecto.......................................................................................................10

Figura No. 2. Diagrama de flujo del proyecto...............................................................................................11
Figura No. 3. Distribución Urbanística Planta de Tratamiento Arauca.........................................................12
Figura No. 4. Planta General Bocatoma por Barcaza Cautiva.....................................................................15
Figura No. 5. Corte Bocatoma por Barcaza Cautiva....................................................................................16
Figura No. 6. Planta de la línea de Aducción entre la Captación y la Planta...............................................17
Figura No. 7. Perfil de la línea de Aducción entre la Captación y la Planta .................................................18
Figura No. 8 Planta de Potabilización 650 L/s .............................................................................................19
Figura No. 9 Unidades de Tratamiento 350 L/s ...........................................................................................19
Figura No. 10 Unidades de Tratamiento a construir en etapa 2 ..................................................................20
Figura No. 11. Planta Desarenadores por encima de pasarelas .................................................................21
Figura No. 12. Corte Desarenadores...........................................................................................................21
Figura No. 13. Planta Canaleta Parshall y Canales de distribución.............................................................22
Figura No. 14. Equipos de Dosificación de Productos Químicos.................................................................23
Figura No. 15. Equipos de Dosificación de Productos Químicos.................................................................23
Figura No. 16. Planta Floculadores por encima de pasarelas .....................................................................24
Figura No. 17. Corte Transversal Floculadores ...........................................................................................24
Figura No. 18. Planta Sedimentadores y Filtros ..........................................................................................25
Figura No. 19. Corte longitudinal Sedimentadores y Filtros.........................................................................26
Figura No. 20. Corte transversal Sedimentadores.......................................................................................26
Figura No. 21. Corte transversal Filtros .......................................................................................................26
Figura No. 22. Planta Tanque de Contacto de Cloro ...................................................................................27
Figura No. 23. Corte Tanque de Contacto de Cloro ....................................................................................27
Figura No. 24. Planta Sótano del Bloque de Administración .......................................................................28
Figura No. 25. Planta Primer Piso del Bloque de Administración ................................................................29
Figura No. 26. Caseta de Vigilancia ............................................................................................................29
Figura No. 27. Bloque del Compresor .........................................................................................................30
Figura No. 28. Bloque de Cloración.............................................................................................................31
Figura No. 29. Sistema de Neutralización de Fugas de Cloro .....................................................................32

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Figura No. 30. Sistema de Automatización y Control ..................................................................................33

Figura No. 31. Laguna de Secado de Arenas..............................................................................................35
Figura No. 32. Lechos de Secado de Lodos................................................................................................36
Figura No. 33. Planta Tanques de Almacenamiento ...................................................................................37
Figura No. 34. Corte Tanques de Almacenamiento.....................................................................................37
Figura No. 35. Planta de la Estación de Bombeo a la Red..........................................................................38
Figura No. 36. Corte Transversal Estación de Bombeo a la Red ................................................................38
Figura No. 37. Corte Longitudinal Estación de Bombeo a la Red................................................................39
Figura No. 38. Planta General Subestación Eléctrica..................................................................................41

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1 INTRODUCCIÓN
A pesar de tener una planta de tratamiento el mejor diseño, si su operación es incorrecta los resultados
reflejados en la calidad del agua que se entrega al usuario no es la apropiada. De acuerdo con lo anterior
es de suma importancia establecer y desarrollar adecuadamente los procedimientos de operación de cada
uno de los procesos y sistemas de la Planta de Tratamiento de Agua Potable del municipio de Arauca.
Conocer los resultados de la operación es fundamental para que con su crítica establecer la forma más
adecuada de operar la planta, se deben definir sus parámetros operacionales y ajustarlos a la calidad del
agua e identificar defectos de diseño que estén creando problemas hidráulicos importantes para obtener la
eficiencia deseada. En estos casos será necesario efectuar modificaciones para subsanar los problemas
antes de establecer los procedimientos de operación correspondientes. En condiciones normales, la
planta debe evaluarse apenas se ponga en marcha, para evitar que la operación se inicie con problemas.
Prácticamente es imposible contar con sistemas que ofrezcan una seguridad al cien por ciento ante los
desastres, por lo tanto se requiere que las empresas encargadas del suministro de agua potable sean
capaces ante alguna dificultad, de responder en el menor tiempo posible y de la mejor manera después
del impacto de alguna de las amenazas naturales. Es fundamental que dentro de los programas de
reorganización de estas instituciones se incorporen obras y planes de gestión con el propósito de
solucionar problemas de emergencias y desastres.
En este documento se indican los procedimientos específicos de operación para casi todo el
sistema de acueducto: captación – aducción, pretratamiento, unidades de tratamiento que
conforman la planta de agua potable, almacenamiento y estación de bombeo a la red. Se aclara que
una vez se construya la planta deberán anexarse a este Manual los Catálogos y Manuales de
Operación y Mantenimiento de cada uno de los equipos finalmente instalados.
Las actividades de operación y mantenimiento del sistema se deben enmarcar dentro de la gestión
administrativa la cual estará orientada hacia cuatro aspectos específicos.
El primero de ellos corresponde a la Gestión de Calidad, el cual consiste en el conjunto de actividades

permanentes que tienen como objeto garantizar que el agua producida en la Planta de Arauca, cumpla
con los requisitos que establecen las normas y estándares para el consumo humano. Esta gestión debe
también estar orientada además de la operación al mantenimiento de la misma planta.
El segundo aspecto corresponde a la Gestión Ambiental y Social con la cual se busca prevenir y afrontar
los daños al medio ambiente y a la comunidad, provenientes de las estructuras y actividades relacionadas
con la producción de agua en la Planta.

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Como tercer aspecto esta la Gestión en Salud y Seguridad Industrial del Personal que tiene como objetivo
prevenir, mitigar y afrontar los riesgos para la salud y la vida del personal que se encuentra vinculado con
el funcionamiento y producción de la Planta.
Finalmente, el cuarto aspecto corresponde a la Gestión Económica, que busca maximizar las utilidades
económicas para Emserpa E.S.P., derivadas de la producción y suministro del agua incrementando sus
ingresos mediante la reducción y optimización de costos.

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2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
La nueva planta de tratamiento se localiza en la margen derecha del río Arauca, en un lote que se
encuentra dividido por una vía que circunda la ciudad, siguiendo la rivera del río. La rasante de la vía se
encuentra en la cota 129.0 m aproximadamente, estando dos metros por encima de la rasante actual del
lote del proyecto. En la Figura 1 se aprecia la localización regional y local del proyecto
Figura No. 1. Localización del proyecto.
Lote Destinado
a la PTAP
Zona
Destinada a la

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3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
La distribución espacial y urbanística se presenta en el Plano IN-075-C2-ARQ-001-2006 del VOLUMEN 5

PLANOS del Informe Final IN-075-IFI-002-2006 Planta de Tratamiento para 650 L/s y en la figuras
siguientes.
Figura No. 2. Diagrama de flujo del proyecto.
SUBESTACION ELECTRICA
1.250 KVA
CAPTACION TRATAMIENTO PARA 650 L/s
Bocatoma por Barcaza •Unidad de Medición, Mezcla Rapida
Cautiva para 650 L/s Canaleta Parshall Modificada
•Unidad de Mezcla Lenta
ADUCCION Floculadores Tipo Alabama
Tubería Tipo American 2 Primera Etapa, 2 Segunda Etapa
Pipe Preseal o Similar •Unidades Sedimentación Acelerada
Diámetro 24” – Longitud 115 m 2 Primera Etapa, 2 Segunda Etapa
•Unidades de Filtración de Tasa Declinante con
Autolavado con agua y aire
PRETRATAMIENTO 8 Primera Etapa, 8Segunda Etapa
2 Cámaras de Aquietamiento •Tanques de Desinfección
2 Desarenadores de dos submódulos c/u 1 Primera Etapa, 1 Segunda Etapa
ALMACENAMIENTO 16.848 m3
ESTACION DE BOMBEO A LA
2 Unidades de 4.536 m3 c/u
RED PARA 880 L/s
2 Unidades de 3.900 m3 c/u

DIAGNÓSTICO PARA LA OPTIMIZACION DEL SERVICIO DE ACUEDUCTO Y AGUA POTABLE PARA EL EMPRESA MUNICIPAL DE SERVICIOS
MUNICIPIO DE ARAUCA, MEDIANTE EL AJUSTE AL DISEÑO EXISTENTE DEL SISTEMA DE
CAPTACION Y EL DISEÑO DE UNA PLANTA NUEVA DE TRATAMIENTO Y LOS SISTEMAS DE PÚBLICOS DE ARAUCA
ADUCCION, ALMACENAMIENTO, ESTACIÓN DE BOMBEO, EMPALMES CON LA RED EXISTENTE Y
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA PARA EL FUNCIONAMIENTO DE TODOS LOS ELEMENTOS ANTERIORES - EMSERPA E.S.P -
Y OBRAS COMPLEMENTARIAS, EN EL MUNICPIO DE ARAUCA. DEPARTAMENTO DE ARAUCA.
Figura No. 3. Distribución Urbanística Planta de Tratamiento Arauca

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3.1 CAPTACIÓN Y ADUCCIÓN
Los diseños detallados para construcción de la Captación y Aducción hacen parte del Componente 1 del
presente Estudio, IN-075-IFI-001 BOCATOMA Y ADUCCIÓN PARA 650 L/s POR BARCAZA CAUTIVA.
La captación del agua cruda del río Arauca será mediante barcaza cautiva en el río. En esta barcaza se
instalarán las bombas que tomarán el agua y la impulsarán hasta la entrada al sistema de tratamiento. Las
figuras siguientes muestran la disposición general de las obras de este componente.
Para la primera de las etapas se instalarán tres (3) unidades de bombeo del tipo sumergido y cada una de
220 L/s. y 20 metros de cabeza dinámica total. Para la segunda etapa se adicionará una bomba de las
mismas características de las primeras.
La barcaza será construida desde la primera de las etapas con un área que cubre también las
necesidades de espacio de la etapa segunda.
Mediante una conducción en 20 pulgadas de diámetro de AMERICAN PIPE Tipo Presseal o similar y una
longitud de 115 metros, la cual puede trasportar un caudal hasta de 650 L/s. se llevará el agua cruda del
río hasta la estructura de entrada al sistema de tratamiento ubicada dentro del área de protección del
Dique perimetral de la ciudad de Arauca. Esta conducción se construirá en su totalidad desde la
construcción de la primera de las etapas.
La zona de la ribera en donde se instalará la Barcaza deberá ser protegida geotécnicamente con
Bolsacretos como se muestra en los planos. Igualmente se dragará una zona del fondo del río Arauca
para prevenir encallamiento de la Barcaza en el fondo del río y garantizar el bombeo cuando se presenten
los niveles mínimos.
El suministro de energía para la Barcaza se realizará desde la subestación ubicada en los predios de la
Planta de Tratamiento. Los Equipos de Bombeo tendrán arrancadores suaves y gabinetes extraíbles para
su control eléctrico.
El Sistema de Automatización y Control de la Barcaza estará unido al SCADA de la Planta de Tratamiento

a través de un PLC de control que realizará las siguientes funcionalidades:
• Supervisión del estado de las motobombas.

• Operación óptima de suministro de agua a la planta de tratamiento.
Información hacia el Scada:
• Los estados de las bombas (operando o en stand by).

• Valores de las medidas eléctricas e hidráulicas de operación de las bombas.
• Horómetros de funcionamiento de las bombas.
• Alarmas o protecciones de las bombas.
Comandos desde el Scada:

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• Comando de arranque-parada de bombas.

• Orden de bloqueo por mantenimiento de bombas.
Automatismo a implementar:
• Alternancia de bombas dependiendo del tiempo de operación.

• Número de bombas operando según caudal requerido.
• Registro de tiempo de operación de cada bomba para determinar mantenimientos preventivos.
• Ejecutar arranque parada de conjunto de bombas de acuerdo al modo de operación (manual-
automático-mantenimiento) de cada bomba

Figura No. 4. Planta General Bocatoma por Barcaza Cautiva

Figura No. 5. Corte Bocatoma por Barcaza Cautiva

Figura No. 6. Planta de la línea de Aducción entre la Captación y la Planta

Figura No. 7. Perfil de la línea de Aducción entre la Captación y la Planta

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3.2 SISTEMA DE TRATAMIENTO
El Sistema de Tratamiento propuesto corresponde a los procesos convencionales de potabilización:

pretratamiento, coagulación, floculación, sedimentación, filtración y desinfección.
Las figuras siguientes presentan las unidades de tratamiento para 650 L/s, la primera etapa con capacidad
de 350 L/s y las unidades de tratamiento requeridas para la segunda etapa.
Figura No. 8 Planta de Potabilización 650 L/s
Figura No. 9 Unidades de Tratamiento 350 L/s

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Figura No. 10 Unidades de Tratamiento a construir en etapa 2
El pretratamiento corresponde a las cámaras de aquietamiento y de desarenación que como sus nombres
lo indican tienen la finalidad de disminuir la energía con la que viene el agua bombeada desde la Barcaza
y sedimentar la arena del agua cruda.
En la cámara de aquietamiento se instalará el sensor de pH del agua cruda con el fin de determinar la
necesidad de adicionar alcalinizante, el cual debe dosificarse en los canales de entrada a los módulos de
desarenación.
Las arenas se remueven a través de dos válvulas de fondo de 16” por cada tolva y se conducen hasta la
laguna de secado de arenas de donde son extraídas con máquina.
Las figuras siguientes muestran la cámara de aquietamiento y los desarenadores de la primera etapa.

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Figura No. 11. Planta Desarenadores por encima de pasarelas
Figura No. 12. Corte Desarenadores

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A continuación se tendrá una unidad de medición de agua, mediante una canaleta Parshall modificada la
cual a su vez servirá de mezclador rápido; esta estructura será única y del mismo tamaño para las dos
etapas.
Los sensores de nivel del pH y turbiedad para el proceso automatizado de dosificación de los productos
químicos se instalarán sobre el canal que transporta el agua desarenada. En la canaleta Parshall se
instalará el sensor de nivel para establecer el caudal que entra a la Planta.
La figura siguiente muestra la unidad de mezcla rápida y los canales de distribución del agua decantada
hacia los floculadores. En este último canal se aplica el ayudante de floculación y aguas abajo se
instalará el sensor del Streaming Current.
Figura No. 13. Planta Canaleta Parshall y Canales de distribución

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Figura No. 14. Equipos de Dosificación de Productos Químicos
Figura No. 15. Equipos de Dosificación de Productos Químicos

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Luego el agua dosificada mediante coagulantes pasará al módulo de mezcla lenta que consistirá en
floculadores del tipo Alabama con flujo helicoidal y tres sectores de gradientes. Para la primera etapa se
tendrán dos unidades de floculación y para la segunda se adicionarán dos. Las figuras siguientes
presentan las plantas y los cortes de los floculadores..
Figura No. 16. Planta Floculadores por encima de pasarelas
Figura No. 17. Corte Transversal Floculadores
A continuación de los floculadores estarán las unidades de sedimentación acelerada las cuales serán
construidas una con dos módulos en la primera etapa y en la segunda se adicionará una unidad, también
con dos módulos.

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Las aguas sedimentadas pasarán a ocho unidades de filtración de lecho mixto (grava, arena y antracita),
tasa declinante con autolavado con agua y aire en la primera etapa y luego para la segunda se
adicionarán ocho unidades.
En las tolvas de los sedimentadores se instalarán sensores de nivel de lodo con el fin de programar las
purgas intermitentes de los lodos. En los canales de agua sedimentada y filtrada se instalarán sensores de
turbiedad y en cada filtro un sensor de nivel, los cuales tienen la finalidad de llevar las señales a los PLC
de automatización de lavado de filtros.
Los lodos de los sedimentadores y lavado de filtros se llevarán a lechos de secado de lodos.
Las figuras siguientes muestran las plantas y cortes de los sedimentadores y filtros de la Etapa 1.
Figura No. 18. Planta Sedimentadores y Filtros

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Figura No. 19. Corte longitudinal Sedimentadores y Filtros
Figura No. 20. Corte transversal Sedimentadores
Figura No. 21. Corte transversal Filtros
El agua filtrada continuará su recorrido pasando a un tanque de desinfección (cloración) en la primera

etapa y se adicionará otro tanque de desinfección en la segunda etapa. Se instalará un sensor de cloro
residual para efectos de automatización iniciando el tanque de contacto de cloro y otro en la tubería de
salida del mismo tanque. Las figuras siguientes muestran planta y corte de los tanques de contacto de
cloro.

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Figura No. 22. Planta Tanque de Contacto de Cloro
Figura No. 23. Corte Tanque de Contacto de Cloro
Se tendrá un edificio de administración y operación, el cual contará con dos laboratorios con áreas
independientes, uno para control operativo de los procesos de tratamiento y el otro para control de calidad
del agua tratada; áreas de equipos de dosificación y mezcla, tableros y comando central, oficinas,
almacenamiento, baños y parqueaderos. Este edificio será construido en su totalidad desde la primera
etapa, sus plantas generales se presentan a continuación.

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Figura No. 24. Planta Sótano del Bloque de Administración

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Figura No. 25. Planta Primer Piso del Bloque de Administración
Otros bloques arquitectónicos diseñados corresponden a la caseta de vigilancia, bloque del compresor y
bloque de cloración.
Figura No. 26. Caseta de Vigilancia

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Figura No. 27. Bloque del Compresor

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Figura No. 28. Bloque de Cloración

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Figura No. 29. Sistema de Neutralización de Fugas de Cloro
Se contará con un sistema de automatización de tal forma de registrar información y de controlar el

sistema de tratamiento el cual quedará instalado en sus equipos básicos en la primera etapa y se dejarán
las instalaciones previstas para su ampliación en la segunda etapa.
El Sistema de Supervisión, Control y Adquisición de datos SCADA está concebido para realizar el enlace
vía una red de comunicaciones con Controladores Lógicos Programables (PLCs) instalados en cada una
de las secciones de la planta para que estos le envíen la información de todas las medidas importantes
del proceso y a su vez reciban del SCADA los comandos y parámetros de operación de la planta. (Ver
arquitectura general del sistema de Control).

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Figura No. 30. Sistema de Automatización y Control
El PLC de tratamiento tendrá las siguientes funcionalidades generales:
Desde el Scada:
- Registro de la calidad de agua a la entrada de la planta.

- Registro del caudal de agua de llegada.
- Monitoreo del nivel del tanque de lodos.
- Medida de Ph después de floculadores.
- Registro de las medidas de calidad del agua (Ph, Turbiedad, Turbiedad y Streaming Current.).
- Caudal de llegada con el acumulado.
- Valores de dosificación instantánea de cada uno de los químicos.
- Horómetros de funcionamiento de las bombas.
- Alarmas o protecciones de las bombas.
- Parametrización valores máximos y mínimos de variables de calidad de agua.
- Generación de alarmas por valores fuera de rangos de seguridad.
- Dosificación adecuada de químicos de acuerdo a las características del agua que llega a la
planta:
o Dosificación de soda caústica.
o Dosificación de PAC.

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o Dosificación de ayudante de coagulación.

- Alternancia de bombas dependiendo del tiempo de operación.
- Registro de tiempo de operación de cada bomba para determinar mantenimientos preventivos.
El PLC de Filtración tendrá las siguientes funcionalidades generales:
Desde el Scada:
- Registro de estado de los filtros (en operación o en lavado) .

- Registro de la pérdida de carga en cada filtro.
- Registro de la turbiedad a la salida de cada filtro.
- Supervisión del nivel de lodos en los sedimentadores.
- Registro de la turbiedad a la salida de los sedimentadores.
- Parametrización de valores de funcionamiento para lavado y operación normal de filtros.
- Comandos de lavado de filtros.
- Parametrización de valores de descargue de lodos en los sedimentadores.
- Comandos de descargue de lodos en sedimentadores.
- Horómetros de funcionamiento de cada filtro.
- Visualización del proceso de lavado en filtro.
- Estado de las válvulas o compuertas de descarga de lodos de sedimentadotes.
- Estado de las válvulas o compuertas de filtrado, lavado, de aire y de abatimento de cada uno de
los filtros.
- Apertura y cierre de válvulas y compuertas de los filtros durante las fases de lavado de cada filtro
de acuerdo a la pérdida de carga y/o la turbiedad registrada. Adicionalmente ejecutar el lavado a
solicitud del operador de la planta (comando desde el Scada).
- Apertura y cierre de válvulas de descarga de lodos en los sedimentadores cuando se detecte un
nivel alto alto de los mismos o a solicitud del operario desde el Scada.
- Registro de tiempo de operación de cada filtro para determinar mantenimientos o comandos
forzados de lavados.
El PLC de desinfeccción tendrá las siguientes funcionalidades generales:
Desde el Scada:
- Registro de caudal de agua para dosificar cloro.

- Registro de dosificación de cloro.
- Supervisión del peso de los contenedores de cloro gaseoso (los que están en proceso y los que
están en stand by).
- Supervisión de cloro libre en las áreas de contenedores y de cloradores.
- Supervisión de funcionamiento de equipos de neutralización.
- Supervisión del cloro residual en agua a ser almacenada.
- Supervisión del estado de los tanques y bombas de presión para generación de presión en el
sistema de inyección del cloro gaseoso.
- Parametrización de valores máximos y mínimos de seguridad.

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- Registro de la calidad del agua a ser almacenada (ph, turbiedad, cloro residual).
- Los automatismos de dosificación de cloro como el de neutralización serán realizados por

equipos dedicados, el PLC se encargará de capturar datos de estos equipos para registrarlos en
el Scada y generar las alarmas pertinentes al proceso.
El sistema contará con el espacio y acceso conveniente para el almacenamiento temporal y retiro de las
arenas provenientes del mantenimiento de los desarenadores, las cuales se evacuarán de las
instalaciones mediante equipos de transporte.
Se tendrá también un sistema de tratamiento de los lodos provenientes de los sedimentadores y lavado de
filtros principalmente, los cuales se conducirán hasta el sitio de secado desde donde posteriormente serán
removidos y transportados afuera de las instalaciones. Adicionalmente se cuenta con un tanque de
almacenamiento de aguas de desagüe para regular el caudal de salida de agua no conforme debido a que
el alcantarillado existente al cual se va a conectar el colector de la planta no tiene mucha capacidad de
transporte.
Figura No. 31. Laguna de Secado de Arenas

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Figura No. 32. Lechos de Secado de Lodos
Los diseños se presentan en el Componente 2 IN-075-IFI-002 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE PARA 650 L/s.
3.3 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
De los tanques de contacto y desinfección se entrará a las unidades de almacenamiento de agua tratada
que serán dos unidades de aproximadamente 4.536 m3 cada uno, para la primera etapa y luego para la
segunda, entrarán dos unidades de 3900 m3 capacidad para satisfacer la demanda de la ciudad hasta el
año futuro.
Los diseños detallados del sistema de almacenamiento hacen parte del Componente 3 del presente
Estudio, IN-075-IFI-003 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA POTABLE PARA 16848 m3.
Las figuras siguientes muestran la planta y cortes de los tanques de almacenamiento.

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Figura No. 33. Planta Tanques de Almacenamiento
Figura No. 34. Corte Tanques de Almacenamiento
3.4 SUMINISTRO A LA RED DE DISTRIBUCIÓN
De los tanques de agua tratada se tomará el agua y mediante equipos de bombeo ubicados en una
estación se enviarán a la red de distribución de la ciudad, bajo las condiciones de caudal y presión
necesarias para satisfacer la variación de la demanda. En esta estación estarán ubicadas en la primera
etapa tres unidades de bombeo y luego para la segunda etapa se agregarán dos unidades. El edificio de
la estación se construirá en su totalidad en la primera etapa, lo cual implica que en la segunda etapa solo
se instalarán los equipos de bombeo respectivos.
Los diseños detallados del sistema de suministro a la red de distribución hacen parte del Componente 4
del presente Estudio, IN-075-IFI-004 ESTACIÓN DE BOMBEO PARA 880 L/s PARA IMPULSIÓN A LA
RED DE DISTRIBUCIÓN.

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En la primera etapa deberán instalarse cuatro motobombas de eje horizontal, en línea, carcasa bipartida,
para 230 l/s a 65 mca, operando a 460 v, 3 fases, 60 Hz y 1760 rpm de características similares
funcionando siempre tres y una alterna. Para la segunda etapa adicionar una bomba igual, de manera
que trabajen cuatro simultáneamente y una alterna para facilidades de operación y mantenimiento.
Las Figuras siguientes muestran la disposición general de las obras de la estación de bombeo
Figura No. 35. Planta de la Estación de Bombeo a la Red
Figura No. 36. Corte Transversal Estación de Bombeo a la Red

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Figura No. 37. Corte Longitudinal Estación de Bombeo a la Red
El PLC de bombeo a la red (PLC con Fuente y Procesador Redundantes en caliente) tendrá las siguientes
funcionalidades generales:
- Supervisión del estado de las motobombas.

- Operación óptima de suministro de agua a la red de distribución del municipio garantizando una
presión y un caudal de acuerdo a la demanda del municipio.
Información hacia el Scada:
- Los estados de las bombas (operando o en stand by).

- Valores de las medidas eléctricas e hidráulicas de operación de las bombas.
- Horómetros de funcionamiento de las bombas.
- Alarmas o protecciones de las bombas.
- Caudal y presión en el múltiple de salida hacia la red.
Comandos desde el Scada:
- Comando de arranque-parada de bombas.

- Orden de bloqueo por mantenimiento de bombas.
- Alternancia de bombas dependiendo del tiempo de operación.

- Número de bombas operando y consigna de velocidad de las bombas para garantizar presión y
caudales deseados. La parametrización del lazo de control y de la determinación de la
combinación óptima de número de bombas en funcionamiento y velocidad individual, se realizará
partiendo de pruebas de suministro de agua a la red con valores de presión y caudales para
diferentes condiciones de operación, de tal manera que se garantice su funcionamiento en
condiciones normales de operación y aún en condiciones de contingencia.
- Registro de tiempo de operación de cada bomba para determinar mantenimientos preventivos.
- Ejecutar arranque parada de conjunto de bombas de acuerdo al modo de operación (manual-
automático-mantenimiento) de cada bomba.

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3.5 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
Teniendo en cuenta las necesidades de energía eléctrica para las diferentes unidades de bombeo,
operación de equipos de dosificación, medición y control, iluminación interior y exterior, se contará con
una subestación eléctrica de 1250 KVA, la cual proveerá la energía a las diferentes unidades.
La alimentación de energía para la operación, control y seguridad se efectuará en dos (2) niveles de
tensión así:
Nivel 1: 34,5V - 3 Fases: Se tomará la alimentación mediante la construcción de un circuito nuevo desde
la subestación Pailitas de acuerdo al diseño elaborado por la Empresa de Energía de Arauca- ENELAR
E.S.P.
Nivel 2: 13.2 KV - 3 Fases. Se tomará del circuito existente que cubre el predio.
Para el efecto se construirá una caseta donde se alojarán dos subestaciones tipo capsulada así:
Subestación 34.5 kV con un transformador de potencia de 1250 kVA 34,5/13,2 kV, el cual alimentará la
carga total de las 2 Estaciones.
Subestación 13.2 kV con un transformador de 800 kVA 13.2kV/460 – 266 primera etapa y un
transformador de 500 kVA, 13.2 kV/460-266 Voltios para la alimentación.
Dentro de esta subestación de 13.2 kV se instalará una transferencia automática la cual usará como
sistema normal la alimentación proveniente del transformador de 1250 kVA, 34,5/13.2 kV y como
suplencia la alimentación del circuito 13.2 kV.
Las diferencias entre el sistema de control y el sistema eléctrico de las bombas de la barcaza con relación
a la Estación de Bombeo a la red, son:
• Barcaza : arrancadores suaves y gabinetes extraíbles

• Estación: variadores de velocidad y gabinetes fijos.
En los dos casos se tendrá el sistema de automatización en gabinetes independientes al sistema eléctrico.
El dimensionamiento de los diferentes gabinetes se basó en los productos eléctricos Marca SCHNEIDER.
Se tienen previstas bobinas de choque para el control de armónicos en los motores grandes de 200 kW
para el bombeo hacia la red ya que estos van a ser controlados por variadores de velocidad.
Los diseños detallados de este Componente hacen parte del documento IN-075-IFI-005 SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA PARA 1250 KVA, e incluyen diseños de acometidas y redes de media y baja tensión,
iluminación externa e interna y sistema de puesta a tierra.
La figura siguiente muestra la Subestación Eléctrica.

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Figura No. 38. Planta General Subestación Eléctrica
El PLC de control del Sistema Eléctrico tendrá las siguientes funcionalidades generales:
Permitir desde el Scada:
- Supervisión de los equipos eléctricos que conforman la maniobra y la protección en la acometida

de la energia eléctrica hacia la planta.
- Medición de parámetros eléctricos para visualizar la calidad de energía (voltajes, corrientes,
potencias, frecuencia, factor de potencia, energía).
- Medición de consumos de potencia para estimar costos de operación y producción de la planta.
- Visualizar el estado de los equipos para identificar los circuitos principales o plantas de
emergencia en operación.
- Todos los estados de los equipos principales de la acometida eléctrica.
- Realizar transferencia de circuito de alimentación.
- Realizar transferencia de alimentación desde red principal a planta eléctrica de emergencia.
(pruebas de equipos de respaldo).
- Secuencias para realizar la transferencia de alimentadores y/o plantas eléctricas, en caso de

emergencia o a solicitud de las personas autorizadas.

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4 PERSONAL REQUERIDO PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
El personal necesario para realizar un control adecuado de la captación, unidades de tratamiento,

almacenamiento y bombeo de agua potable depende fundamentalmente de la capacidad instalada y del
número de unidades que componen el sistema. Para la Planta de Arauca se propone como esquema
organizacional:
Tabla No. 1. Personal sugerido para la Operación de la Planta
CARGO CANTIDAD
A. PERSONAL PROFESIONAL
Jefe de Planta (Ing. Sanitario o Ing. Químico) 1
Químico o Ing. Químico Análisis FQ 1
Bacteriologo 1
Subtotal 3
B. PERSONAL TECNICO
Auxiliar de Laboratorio 1
Analista de Planta 4
Operador de planta 4
Técnico Mantenimiento Electromecánico 1
Auxiliar de Mantenimiento 1
Subtotal 11
C. PERSONAL PLANILLA
Celadores y supernumerarios 4
Subtotal 4
TOTAL PERSONAL 18

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5 ARCHIVO TÉCNICO Y DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA
Este archivo debe estar compuesto principalmente por:
• Manual de operación de la Planta
• Memoria de Cálculo y planos de diseño y construcción de la Planta
• Formatos de operación y control
• Listado de Equipos, revisiones y reparaciones
• Informes técnicos mensuales: resume todas las actividades que se hayan realizado durante
ese período. Se detallarán todas las medidas, acciones y resultados de las labores de operación
y mantenimiento de la planta, los problemas encontrados y soluciones acordadas, igualmente se
incluyen en este informe las operaciones y análisis sobre el funcionamiento de la planta,
eficiencias encontradas, cumplimiento de las normas de calidad del efluente.
• Informe anual de operación: contiene todos los trabajos que la empresa haya realizado
determinando los criterios y políticas trazadas en éstos. Se incluye un análisis estadístico de
todos los resultados obtenidos en el programa de monitoreo, estableciendo las variaciones de
cada parámetro de desviación estándar, correlación de caudal vs calidad, etc.

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6 CRITERIOS GENERALES DE OPERACIÓN
En este capítulo, como su nombre lo indica se presentan los criterios generales de operación de la planta
que serán ampliados y detallados en los capítulos siguientes.
La operación de la planta de tratamiento contempla cuatro actividades básicas:
• Operación de puesta en marcha;

• Operación normal;
• Operación especial o eventual;
• Operación de emergencia.
6.1 OPERACIÓN DE PUESTA EN MARCHA
Se ejecutan una vez ha finalizado la construcción y la planta inicia su funcionamiento y se repiten aunque
en forma más abreviada, cada vez que la planta sale de operación por labores de mantenimiento.
6.2 OPERACIÓN NORMAL
Terminada la operación de puesta en marcha, la planta entra en la etapa de operación normal, la cual se
considera cuando el sistema de tratamiento se encuentra produciendo el caudal para el cual fue
proyectado con la calidad de agua requerida. La operación normal incluye cualquier actividad que no
provoque la suspensión parcial o temporal de la planta.
6.3 OPERACIÓN ESPECIAL O EVENTUAL
Este tipo de operación se produce como consecuencia de actividades de mantenimiento, daños menores,
fallas de energía de corta duración y otras causas que impliquen una salida de operación total o parcial de
la planta, sin que se presenten daños graves. Este capítulo será desarrollado como actividades de
mantenimiento propiamente dichas.
6.4 OPERACIÓN ESPECIAL DE EMERGENCIA
La operación de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma imprevista a causa de fallas
graves o desastres.

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7 OPERACIÓN DE PUESTA EN MARCHA
La puesta en marcha de una planta de tratamiento debe estar sometida a un control estricto, para resolver
cualquier situación de emergencia que se pueda presentar.
Todos los equipos deben ser revisados minuciosamente para evitar problemas tanto en el proceso de
tratamiento como con los fabricantes. Es importante observar todas las partes que los componen y
verificar si se encuentran dentro de las normas establecidas y requeridas por la planta.
La instalación de los equipos debe llevar una secuencia lógica para facilitar la operación de la planta de
tratamiento, debe hacerse con base en el diagrama de flujo y el tamaño de los equipos.
Los operadores de la planta deben estar en capacidad de efectuar en forma rutinaria las actividades de
puesta en marcha y operación. Para cumplir con este objetivo se deben desarrollar programas prácticos
de información con respecto a plantas de tratamiento convencionales y plantas de tratamiento con
tecnología de punta. Si es necesario debe realizarse la contratación de terceros, mediante la colaboración
de los mismos fabricantes de los equipos o estructuras empleadas.
Debe exigirse a los fabricantes de los equipos del sistema de tratamiento los manuales de operación y
mantenimiento, junto con todos los esquemas de diseño, construcción, tamaño, capacidad y conexiones,
los cuales facilitarán las labores a realizar en la planta.
7.1 SISTEMA DE BOMBEO DE LA CAPTACIÓN
El Contratista deberá realizar todas las pruebas necesarias para asegurar el correcto montaje y
funcionamiento del sistema de bombeo. Entre éstas debe efectuar:
• Calificación de Soldadores.
• Inspección radiográfica: se deberá efectuar inspección radiográfica al 100% de las soldaduras

que el Contratista tenga que realizar para la fabricación y montaje de las líneas y el cabezal de
descarga, en los sitios que indique la Interventoría. El Contratista deberá suministrar el equipo de
toma de placas y revelado y contratar al personal idóneo para la realización de dichas pruebas.
Deberá llevar un registro pormenorizado de las placas tomadas, con identificación del sitio y
operador que realizó la soldadura.
• Cuando el resultado de la prueba indique defecto grave, se procederá a su reparación y posterior

repetición de la prueba.
• Prueba Hidrostática: antes de acoplar las bombas y previa autorización de su programación y

procedimiento, deberá realizarse prueba hidrostática en las líneas y el cabezal de descarga. Para
ello, el Contratista deberá suministrar las bridas ciegas con niple de acople a la bomba de

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presión, la bomba de presión y los instrumentos de medida (manómetros y medidor de flujo)

requeridos para la prueba.
• La prueba hidrostática se realizará a 300 psi, durante un período de tiempo no inferior a 30

minutos, mientras se inspeccionan todas las uniones, bridadas o soldadas. En caso de
presentarse fugas de alguna especie, se corregirá y se procederá a repetir la prueba, hasta que
ésta sea satisfactoria y se apruebe por parte de la Interventoría. Un informe detallado sobre todo
el procedimiento y los resultados, se entregará a EMSERPA E.S.P., en original y tres copias.
• Pruebas de bombeo: el Contratista deberá suministrar todos los equipos de medida necesarios
para la realización de esta prueba como medidores de flujo, medidores de vibración, instrumentos
para toma de temperatura en los cojinetes, etc. Se verificará el punto de operación de la bomba y
se calculará su eficiencia para compararla con la eficiencia garantizada. Se harán pruebas del
funcionamiento correcto de los instrumentos de control, y en caso de ser necesario, se ajustarán
a los niveles adecuados con aprobación de la Interventoría. Se operará la bomba contra válvula
cerrada al comienzo, y luego se irá abriendo la válvula de la descarga, verificando el caudal en el
medidor instalado para tal fin en la línea de pruebas, hasta obtener el máximo caudal.
• Posteriormente se apagará el motor y nuevamente se iniciará el bombeo contra válvula abierta.

En todo momento se llevará un registro de las medidas involucradas en la prueba, como
consumo eléctrico, velocidad de rotación, caudal, presión, etc. En caso de presentarse
dificultades, se discutirán y analizarán con la Interventoría, y luego de darles solución, se repetirá
la prueba para verificar la eficacia de las soluciones dadas. Las pruebas se realizarán por el
tiempo necesario para la toma de medidas y verificación de características, pero no inferior a dos
horas de operación continua.
• Estas pruebas se harán por separado, con cada una de las bombas.
7.2 SISTEMA DE TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO
Las actividades que comprende la puesta en marcha de la planta son:
• Inspección preliminar;
• Operaciones iniciales;
• Llenado de la planta.
7.2.1 Inspección preliminar
Esta actividad se ejecuta para evaluar el estado de las obras, haciendo énfasis en:
• Presencia visual de daños;

• Presencia de vibraciones y ruidos.
• Conexiones de equipos eléctricos.
• Funcionamiento de válvulas, compuertas y equipos;
• Existencia de reactivos, materiales y personal para la operación del sistema

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• Limpieza general de las estructuras: la planta debe quedar libre de polvo, residuos de la
construcción y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminación. Las superficies
interiores que van a quedar en contacto con el agua, deben ser desinfectadas siguiendo el
procedimiento indicado por la Norma Técnica Colombiana NTC 4117.
7.2.2 Llenado de los compartimentos de la planta
Teniendo en cuenta que la planta cuenta con los procesos básicos de desarenación, mezcla rápida,
floculación, sedimentación y filtros, el procedimiento para su llenado es el siguiente:
• Abrir lentamente la válvula de ingreso de agua cruda a la planta. En este caso mediante el equipo
de bombeo ubicado en la barcaza cautiva.
• Medición en línea del caudal de entrada y calibración de las válvulas de mariposa a la entrada de
los desarenadores.
• Llenado de los desarenadores: aunque se construirán dos desarenadores desde la primera
etapa, solo se llenará uno en el arranque, dejando el otro para cuando se realice mantenimiento
al primero. :
o Cerrar las válvulas de fondo de desagüe
o Abrir las compuertas de entrada y salida.
o Establecer un punto de observación para medir el nivel que va alcanzando la arena en la
tolva de almacenamiento
• Realizar la medición en línea de pH en la cámara de aquietamiento
• Puesta en marcha de la canaleta Parshall:
o Comprobar si el resalto se ubica en la posición del punto de aplicación del coagulante.
En caso contrario, reubicar la dosificación de manera que se distribuya de manera
uniforme sobre el inicio del resalto.
• Llenar los floculadores y, una vez que el agua llegue al nivel máximo, establecer la dosificación
automática mediante el Streaming Current
• Simultáneamente al llenado, debe aplicarse una dosis inicial de desinfectante que puede ser
entre 3 y 7 mg/L, por un lapso de 2 a 4 horas.
• Para el llenado de los sedimentadores:
o Cerrar la válvula de desagüe.
o Ajustar el medidor con el caudal de proyecto.
o Abrir la compuerta de entrada.
o Llenar la unidad hasta el nivel máximo de operación.
o Suspender durante 15 minutos la operación de llenado para que la unidad adquiera
condiciones de reposo.
• Realizar la medición en línea de la turbiedad de agua sedimentada
• Llenado de los Filtros:
o Colocar todos los filtros en posición de operación normal de lavado: la compuerta de
entrada abierta y la de desagüe cerrada, para que los filtros se llenen gradualmente.
o Observar atentamente, a través del acceso al vertedero de salida de la batería, el
momento en que el agua se aproxima al vertedero.
o Cuando el nivel del agua está muy cerca del vertedero, colocar en posición de lavado el
filtro 1: válvula de entrada cerrada y de desagüe abierta.

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o Esta operación debe ser muy breve. Solo se prolongará el tiempo necesario para que
salga aire retenido en el medio filtrante, se cierra el desagüe y se abre nuevamente el
ingreso. Colocar rápidamente el filtro 2 en posición de lavado, proceder de igual forma y
así sucesivamente, hasta que todos los filtros se hayan llenado en forma ascendente y
se haya eliminado el aire retenido en los poros del material.
o Durante toda esta operación el agua producida se estará eliminando al desagüe. Se
debe estar atento a que no pase al tanque de aguas claras, porque aún no reúne las
condiciones apropiadas.
• Calibración del vertedero de salida de los filtros
o Concluida la operación anterior, esperar a que el agua esté a punto de voltear el
vertedero de salida y colocar nuevamente en posición de lavado el filtro 1.
o Se debe medir la expansión del medio filtrante. Si la expansión obtenida está entre 25%
y 30%, quiere decir que la carga que está proporcionando el vertedero es aceptable. Si
está por debajo del rango indicado, quiere decir que es necesario elevarlo, para lo cual
agregaremos tablillas machihembradas muy delgadas, de 3 a 5 cm hasta alcanzar un
valor que esté dentro del rango.
o Si la expansión obtenida excede en mucho el rango indicado, se debe disminuir la altura
del vertedero hasta obtener una expansión máxima de alrededor de 30%, para evitar
pérdidas de material.
• Llenar los Tanques de Contacto de Cloro
• Llenar los Tanques de Almacenamiento abriendo las válvulas a la salida de los tanques de
contacto de cloro y a la entrada de los tanques de almacenamiento.
• Controlar la calidad del agua. Suministrar agua a la población en el menor tiempo posible, una
vez se haya comprobado que la calidad fisicoquímica y bacteriológica del agua es aceptable.
7.3 SISTEMA DE BOMBEO A LA RED
El proponente deberá presentar las curvas características y los catálogos de los equipos, de las válvulas,
de los engranajes reductores y de todos los accesorios ofrecidos donde se puedan verificar las
características técnicas garantizadas y las dimensiones de cada uno de los componentes. El proponente
favorecido deberá presentar un original y una copia del plano del equipo (bomba, válvula, reductor, etc.)
donde se indiquen claramente las dimensiones y materiales principales del mismo. Cada una de los
elementos del suministro se deberá entregar con un manual de operación.
En general, para todo lo concerniente a medidas, tanto en planos como en documentos y

correspondencia, se deberá utilizar el sistema métrico, con su equivalencia en sistema inglés entre
paréntesis cuando la fabricación normalizada de algún equipo o elemento del suministro sea en ese
sistema. En los casos de fabricación normalizada cuyas medidas sean en otro sistema, se deberá hacer
notar este hecho en todos los documentos donde aparezca el elemento correspondiente.
El Contratista una vez culmine sus labores, deberá entregar a EMSERPA ESP un original y tres copias de
los planos de obra construida (“as built”) y dos copias en archivo magnético, una en .dwg y otra en .pdf,
donde estén consignados todos los cambios y correcciones que hubiere sido necesario realizar para dejar
en correcta operación todos los elementos que conforman el sistema de bombeo a la red.
El Contratista deberá realizar todas las pruebas necesarias para asegurar el correcto montaje y
funcionamiento del sistema de bombeo. Entre éstas debe efectuar:

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• Calificación de Soldadores.
• Inspección radiográfica: se deberá efectuar inspección radiográfica al 100% de las soldaduras

que el Contratista tenga que realizar para la fabricación y montaje de los cabezales de succión y
descarga, en los sitios que indique la Interventoría. El Contratista deberá suministrar el equipo de
toma de placas y revelado, y contratar al personal idóneo para la realización de dichas pruebas.
Deberá llevar un registro pormenorizado de las placas tomadas, con identificación del sitio y
operador que realizó la soldadura. Cuando el resultado de la prueba indique defecto grave, se
procederá a su reparación y posterior repetición de la prueba.
• Prueba Hidrostática: antes de acoplar la bomba a los cabezales de succión y descarga, y previa
autorización de su programación y procedimiento, deberá realizarse prueba hidrostática en
dichos cabezales. Para ello, el Contratista deberá suministrar las bridas ciegas con niple de
acople a la bomba de presión, la bomba de presión y los instrumentos de medida (manómetros y
medidor de flujo) requeridos para la prueba.
• La prueba hidrostática se realizará a 300 psi, durante un período de tiempo no inferior a 30

minutos, mientras se inspeccionan todas las uniones, bridadas o soldadas. En caso de
presentarse fugas de alguna especie, se corregirá y se procederá a repetir la prueba, hasta que
ésta sea satisfactoria y se apruebe por parte de la Interventoría. Un informe detallado sobre todo
el procedimiento y los resultados, se entregará a EMSERPA ESP o a la Interventoría, en original
y tres copias.
• Prueba de los motores eléctricos: una vez instalado cada motor en su base y antes de acoplarlo
con la bomba, se procederá a realizar la inspección de rutina de lubricación de los rodamientos y
de sentido de giro. Igualmente, se procederá a verificar corrientes de vacío y velocidad en vacío.
Luego, se acoplará a la bomba y se realizarán las mismas medidas de corriente y velocidad, pero
bajo carga.
• Pruebas de bombeo: el Contratista deberá suministrar todos los equipos de medida necesarios
para la realización de esta prueba como medidores de flujo, medidores de vibración, termómetros
para toma de temperatura en los cojinetes, tanto de la bombas como del motor, etc. Se verificará
el punto de operación de la bomba y se calculará su eficiencia para compararla con la
garantizada. Se harán pruebas del funcionamiento correcto de los instrumentos de control, y en
caso de ser necesario, se ajustarán a los niveles adecuados con aprobación de la Interventoría.
Se operará la bomba contra válvula cerrada al comienzo, y luego se irá abriendo la válvula de la
descarga, verificando el caudal en el medidor instalado para tal fín en la línea de pruebas, hasta
obtener el máximo caudal.
• Posteriormente se apagará el motor y nuevamente se iniciará el bombeo contra válvula abierta.

En todo momento se llevará un registro de las medidas involucradas en la prueba, como
consumo eléctrico, velocidad de rotación, caudal, presión, etc. En caso de presentarse
dificultades, se discutirán y analizarán con la Interventoría, y luego de darles solución, se repetirá
la prueba para verificar la eficacia de las soluciones dadas. Las pruebas se realizarán por el
tiempo necesario para la toma de medidas y verificación de características, pero no inferior a dos
horas de operación continua.

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• Estas pruebas se harán por separado, con cada una de las bombas: con motor eléctrico y con
motor diesel.

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8 OPERACIÓN NORMAL
8.1 CAPTACIÓN Y ADUCCIÓN
El Contratista deberá suministrar tres copias, de los manuales de instalación, operación y mantenimiento,
en idioma español o ingles, acompañados de todos los datos técnicos, despiece y planos necesarios para
asegurar su adecuado funcionamiento. Aunque estos documentos sean de carácter general, deberán
llevar notas aclaratorias en los casos que se considere necesario, respecto del proyecto en particular. Los
planos de montaje, debidamente acotados serán específicos para el proyecto.
El PROVEEDOR deberá adjuntar, a la entrega de la barcaza, la información sobre los siguientes

aspectos:
• Características de fabricación y de materiales de todos los elementos que conforman la barcaza.

• Descripción de las características técnicas garantizadas de los componentes de la barcaza tales
como: el casco, el piso, las barandas, el cerramiento, la estructura para el puente grúa, los
compartimientos de flotabilidad, los orificios de inspección (“man-holes”), el apoyo pivotado para
el puente de acceso, los apoyos de las bombas, las rejillas de piso y de fondo, la estructura de
cubierta y el techo.
• Pintura (preparación superficial y esquema de pintura).
• Catálogos.
• Planos de montaje
• Control de calidad durante la fabricación
• Placa de identificación de la barcaza, con indicación de su capacidad máxima
• Instrucciones para puesta a flote, pruebas en sitio y puesta en servicio
• Manuales de mantenimiento y operación de la barcaza , de los equipos de bombeo y del puente
grúa
• Lista de materiales (“Bill of material”)
• Servicio postventa garantizado en el país con servicio técnico autorizado existente y suministro
de partes.
• Listado de partes de “stock” sugeridas para dos años de operación
En su operación normal las bombas serán comandadas y alternadas en su operación de manera

automática a través del PLC de Bombeo en Barcaza.
El PLC de Bombeo en Barcaza tiene como función principal el automatismo de arranque- parada y
alternancia de las bombas para impulsar el agua desde el río hacia la planta de tratamiento.
La operación del bombeo, está organizada en tres niveles jerárquicos: Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3.
Las Bombas pueden ser operadas desde todos los niveles jerárquicos, con prelación del nivel inferior
sobre el superior. Sin embargo, la supervisión es independiente del modo de operación seleccionado, es
decir, en todos los niveles se realiza la adquisición y despliegue de señales previstas.

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Los siguientes son los modos de operación:
• Nivel 1: Son las órdenes recibidas desde el Gabinete. Para la operación en éste nivel no
interviene el PLC. La maniobra de las bombas se realiza por medio de los selectores y
pulsadores de arranque-parada, esta maniobra se utilizará para eventos especiales de operación,
mantenimiento y pruebas. Desde este punto se puede inhabilitar la operación de los niveles
superiores.
Un selector de tres posiciones estará dispuesto en el Gabinete para cada una de las Bombas en
la que el operador puede seleccionar el tipo de operación. La posición central del selector es para
no permitir la operación de la Bomba. En la posición izquierda del selector (Manual), es para
operar la Bomba con los pulsadores en el mismo gabinete. La posición derecho del selector
(Automático), es para la operación de la Bomba desde un nivel superior.
• Nivel 2: Automático o semiautomático desde el PANEL: La operación de las Bombas se realizará

por medio del automatismo de alternancia programado en el PLC y para efectos de comandos
ejecutados por el operario utilizando el Panel para efectos de ajustes, cambio de prioridades de
operación, etc. Este es el nivel de operación normal y en el que se tienen en cuenta los estados
reales de la planta.
El PLC realizará los arranques y paradas de las bombas de tal manera que las bombas de la
estación en cualquier momento hayan trabajado la misma cantidad de horas. El automatismo
preverá las condiciones de mantenimiento y tendrá en cuenta la secuencia y prioridad de
arranque por efectos de algún desgaste especial en alguna de las bombas (previamente el
operario establece desde el panel todas estas condiciones).
En el Panel se determinan las prioridades y secuencias de entradas en operación del grupo de

bombeo. En el Panel se visualizarán los estados de los equipos (Prendido-Apagado así como el
modo de operación), las medidas eléctricas y mecánicas de cada una de las bombas, tiempo de
funcionamiento de cada bomba, fallas o disparos por protección de los equipos, etc. En este
Panel se dispondrá el despliegue general de la estación de Bombeo, despliegues individuales por
cada bomba, despliegues de alarmas, despliegue a manera de tabla de datos de todas las
medidas de la estación de bombeo y despliegues auxiliares para permitir al operario parametrizar
secuencias. La información en cada despliegue será la apenas necesaria para poder tomar
decisiones. La navegación entre los diferentes despliegues será lógica y confortable para el
operario.
• Nivel 3: El PLC obedecerá los comandos provenientes del SCADA teniendo en cuenta los
enclavamientos y condiciones de operación seguros de los equipos.
Este nivel permitirá que en cualquier condición de la planta el operador pueda seleccionar el
número de bombas a operar pero respetando ciertas condiciones para no incurrir en operaciones
no deseadas de la estación de bombeo y de la planta total.
Desde este nivel el operador tendrá la información de todas las variables y los despliegues de la
estación de bombeo así como una visión global de toda la planta, por lo tanto tendrá la
información necesaria y el criterio para realizar los comandos necesarios sobre la estación.

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8.2 DESARENADORES
Estas unidades tienen por objeto remover la arena, la gravilla y las partículas minerales más o menos
finas que acarrea el agua cruda, con el fin de evitar que se depositen en los canales y conductos; se
busca evitar que estos materiales rellenen las unidades de tratamiento restándoles capacidad.
En los desarenadores se realizará la medición en línea del pH afluente y en caso de requerirse se

adicionará Hidróxido de Sodio de manera automática.
Durante su operación normal se deberá:
• Controlar el nivel material en el depósito.

• Cuando el depósito de material almacenado en la tolva alcance el nivel máximo, se procederá a
la limpieza hidráulica, la cual se realizará accionando manualmente las válvulas de fondo
instaladas para tal fin y permitiendo el rebose del agua cerrando las compuertas ubicadas en el
canal de agua desarenada.
• Operar simultáneamente todas las unidades en paralelo para optimizar la remoción de partículas
discretas.
8.3 COAGULACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
La Coagulación es la aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua

mediante la adición de coagulantes. En la planta de tratamiento de Arauca este proceso se llevará a cabo
en la Canaleta tipo Parshall Modificada, la cual se ha diseñado para cumplir un gradiente óptimo de
mezcla rápida, además de permitir el aforo de caudal.
La Canaleta se ha especificado en poliéster reforzado con fibra de vidrio y debe venir calibrada
directamente de fábrica, por lo cual debe solicitarse al proveedor la curva de caudales vs altura y el
certificado de calibración.
Durante la operación normal se deberá:
• Verificar la descarga de la solución a través del tubo difusor
• Verificar que la solución se esté aplicando siempre de manera uniforme en la zona de máxima
turbulencia.
Los productos químicos recomendados por la Consultoría según los resultados de los análisis de
tratabilidad corresponden a Hidroxicloruro de Aluminio como coagulante, Hidróxido de Sodio como
alcalinizante y un polímero (Alifloc 751) como ayudante de floculación.
El Hidroxicloruro de Aluminio y el Hidróxido de Sodio vienen en presentación líquida y su procedimiento de

recepción, transferencia, almacenamiento y control de calidad es el siguiente:
• Exigir la entrega al proveedor de la ficha técnica con las características físicas y químicas del
producto solicitado.

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• Estos productos serán ingresados a la planta por medio de carrotanques y elevados mediante
bombas ubicadas en el sector del parqueadero hasta los tanques de almacenamiento de
productos químicos, los cuales están provistos de un visor traslúcido para verificar el nivel de
llenado de los mismos. Para medir la cantidad de producto entregada se multiplica el volumen del
tanque de recepción por la densidad del producto.
• En general estos productos químicos. no son tóxicos, pero se deben manejar como productos
ligeramente corrosivos, no se debe tener contacto directo, se debe emplear equipo básico de
seguridad: guantes de caucho, overol y gafas de seguridad. Evite el contacto directo con la piel,
ojos y membranas mucosas. En caso de contacto, lavar con abundante agua. No debe ingerirse,
en caso de derrame, se debe absorber con material inerte o arcilla.
• Una vez lleno el tanque de almacenamiento externo de productos químicos debe suspenderse la
operación de las bombas ubicadas en el parqueadero
• Abrir la válvula de la tubería de salida de los tanques de almacenamiento externo para llenar los
tanques de la sala de dosificación.
• Durante el proceso de control de calidad de la materia prima se toma una muestra para realizar a
nivel de laboratorio los siguientes análisis:
o Densidad
o Contenido de Alúmina
o Contenido de Cloruros
o Turbiedad
o Acidez
o pH
El polímero ayudante de floculación se entrega en forma sólida en bultos de 25 o 50 Kg, éstos deben
almacenarse en el sótano del edificio de administración protegidos de la luz y la humedad, teniendo en
cuenta las siguientes consideraciones
• Almacenar las sustancias químicas sobre tarimas de madera (nunca en contacto con el piso o la
pared).
• No depositar sustancias químicas nuevas sobre las existentes.
• La altura máxima de apilamiento no debe ser mayor de 2 metros para acarreo manual.
• Dejar pasillos para tránsito de 1,50 metros entre la pila y la pared y de un metro entre las pilas de
bolsas.
• Mantener la bodega seca y bien ventilada.
• No almacenar en la misma bodega sustancias que puedan reaccionar.
• Las pilas deben hacerse ordenadamente, de tal manera que se facilite al almacenero el recuento.
Cuando deba prepararse solución diluida se transportarán en carretilla por el ascensor destinado para tal
fin hasta el mezclador ubicado contiguo a los tanques de almacenamiento de productos químicos.
Preparación del tanque de solución:
• Cerrar la válvula de desagüe del tanque de solución.

• Determinar el volumen útil (Vu) del tanque de solución (altura por debajo del rebose).
• Si el tanque no tiene rebose, dejando un borde libre, marcar con pintura el nivel máximo por
debajo del cual se tendrá el volumen útil disponible.

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• Llenar el 50% del volumen del tanque.

• Calcular el peso del polímero necesario para obtener la concentración óptima. Para evitar
errores, siempre dejar estandarizada esta tarea de manera que el operador deba agregar un
número entero de producto.
• Agregar al tanque la cantidad de producto determinado y completar el llenado del tanque.
• Encender el agitador eléctrico si es el caso, por el tiempo conveniente hasta que el producto esté
disuelto por completo y se obtenga una solución homogénea.
• Dejar sedimentar la solución por un periodo de 2 a 3 horas.
• Iniciar la dosificación cuando el floculador esté lleno.
La dosificación de los productos químicos se realizará de forma automática a través del PLC de
tratamiento el cual tiene dos funciones generales: Adquisición de datos para registro y Control de
dosificación de químicos partir de las mediciones de la calidad de agua.
Adquisición de datos para registro, medición de Calidad de agua a la entrada de la Planta: La información
llega al PLC proveniente de la instrumentación especializada para cada variable (Caudal, Ph, turbiedad,
Streaming Current), es adquirida a través de las entradas análogas y enviada al SCADA para llevar un
registro permanente en tiempo real y registro histórico del comportamiento de las medidas como cantidad
y calidad de agua ingresada. El PLC permite el monitoreo de los niveles de los tanques de lodos y el nivel
de PH a la salida de los floculadores, de estas medidas el PLC envía los datos al SCADA para la
supervisión, registro y al generación de las alarmas cuando éstas se encuentran en un valor no admisible
por el proceso.
El PLC calculará el total del agua ingresada a la planta por integración del caudal medido
permanentemente. Este valor calculado será también enviado al SCADA para registro y control de
proceso.
Niveles de operación: La operación, está organizada en tres niveles jerárquicos: Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3.
Estos niveles afectan la operación de las bombas dosificadoras, las cuales pueden ser operadas y/o
supervisadas desde todos los niveles jerárquicos, con prelación del nivel inferior sobre el superior. Sin
embargo, la supervisión es independiente del modo de operación seleccionado, es decir, en todos los
niveles se realiza la adquisición y despliegue de señales previstas.
Cada Bomba dosificadora tiene la posibilidad de ser manejada independiente en cada con cada uno de los
niveles de operación.
• Nivel 1: Son las órdenes de funcionamiento directamente sobre el panel propio de la bomba
dosificadora. En este caso, de acuerdo al fabricante, la bomba dosificará una cantidad
establecida o parametrizada por medio de un display o dial con el fin de realizar pruebas de
comportamiento de la bomba, mantenimiento, puesta en marcha, etc. En este caso no se hace
necesario un automatismo de lazo de control y por lo tanto queda suspendida la consigna de
dosificación entregada por el PLC.

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La maniobra de las bombas se realiza por medio de los selectores y pulsadores de arranque-
parada, esta maniobra se utiliza para eventos especiales de operación, mantenimiento y pruebas.
• Nivel 2: Automático y Semiautomático desde PLC y PANEL: La operación de las bombas

dosificadoras se realiza por medio del automatismo de lazo de control programado en el PLC
para mantener estables las variables de proceso. El PANEL del operario permitirá en primera
estancia modificar los parámetros de los lazos de control con el ánimo de sintonizar cada uno de
los controles. Adicionalmente desde el PANEL del operario se podrá operar las bombas en modo
semiautomático, es decir que desde éste se pueden establecer consignas fijas de dosificación
para realizar las mismas pruebas que en modo manual del Nivel 1. En determinados casos desde
este PANEL por alguna razón de proceso se requiere inhibir la operación de alguna bomba
dosificadora, el caso de la soda cáustica que en algunas épocas del año no se requiere su
dosificación.
Los lazos de control a ser programados son:
Dosificación de Soda Cáustica: El control toma la medida de PH en el tanque de aquietamiento y

de acuerdo a ésta ajusta permanentemente la consigna hacia la bomba dosificadora.
Dosificación de Hidroxicloruro de aluminio: El control toma la medida de PH, turbiedad y caudal

en la canaleta Parshall y de acuerdo a estas medidas ajusta permanentemente la consigna hacia
la bomba dosificadora.
Dosificación de ayudante de floculación: El control toma la medida de Streaming Current en el

canal común de entrada de los floculadores y de acuerdo a ésta ajusta permanentemente la
consigna hacia la bomba dosificadora.
Este nivel es el de operación normal y en el que se tienen en cuenta los estados reales de la
planta.
En el Panel se determinan las inhibiciones y las operaciones semiautomáticas de dosificación.

En el Panel se visualizarán los estados de los equipos (Prendido-Apagado así como el modo de
operación), las medidas de la calidad de agua, caudal de entrada a la planta y de medición en la
canaleta Parshall, medición de nivel en los tanques de lodos, medición de Ph a la salida de los
floculadores y los valores de dosificación en tiempo real de las bombas dosificadoras. En este
Panel se dispondrá el despliegue general del área, despliegues individuales por cada
dosificación, despliegues de alarmas, despliegue a manera de tabla de datos de todas las
medidas y despliegues auxiliares para permitir al operario las parametrizaciones mencionadas.
La información en cada despliegue será la apenas necesaria para poder tomar decisiones. La
navegación entre los diferentes despliegues será lógica y confortable para el operario.
• Nivel 3: El PLC obedecerá los comandos provenientes del SCADA teniendo en cuenta los
enclavamientos y condiciones de operación seguros de los equipos.
Este nivel permitirá que en cualquier condición de la planta el operador pueda definir los
parámetros de dosificación de químicos respetando ciertas condiciones para no incurrir en
operaciones no deseadas del área de tratamiento y de la planta total.

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El SCADA recibirá del PLC las alarmas necesarias cuando la calidad de agua de entrada a la
planta se salga de valores permisibles, con el ánimo de tomar las medidas pertinentes sobre el
mismo proceso.
Desde este nivel el operador tendrá la información de todas las variables y los despliegues del
área de Tratamiento así como una visión global de toda la planta, por lo tanto tendrá la
8.4 FLOCULADORES
La función de las unidades de floculación es ayudar al crecimiento del floc, mediante condiciones óptimas
de velocidad y tiempo, para dar origen a un floc suficientemente grande y pesado que decante con
facilidad.
Las actividades de operación normal de floculación son las siguientes:
• Inspeccionar las características del flóculo

• Extraer espumas y material flotante
• Abrir y cerrar compuertas de entrada y salida
• Ajustar dosis de coagulante y/o ayudante de floculación
8.5 SEDIMENTADORES
La Sedimentación es el proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se decantan por gravedad,
previa adición de químicos coagulantes.
Los sedimentadores proyectados corresponden a sedimentadores de alta tasa con placas de fibrocemento
inclinadas. En el centro de cada sedimentador existe un doble canal, el inferior con orificios para distribuir
el agua procedente de los floculadores y el superior para recibir el agua sedimentada recolectada por las
tuberías perforadas repartidas de manera uniforme en toda el área de la unidad.
Las actividades de operación normal de los sedimentadores son:
• Comprobar si por el efluente hay salida de flóculos.

• Retirar el material flotante en el decantador por medio de una espumadera.
• Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por fermentación de lodos.
• Drenar varias veces por día, accionando la válvula de purga, en la PTAP de Arauca se dejó la
opción de accionar manual o automáticamente las válvulas de purga. Su automatismo se
encuentra asociado al PLC de filtración el cual se describe en el numeral siguiente.
• Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe mantenerse un residual
de cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para evitar la fermentación de los lodos.

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8.6 FILTROS
La Filtración es el proceso mediante el cual se remueven las partículas suspendidas y coloidales del agua
al hacerlas pasar a través de un medio poroso.
Se proyectaron dos baterías de ocho filtros cada uno de tasa declinante con autolavado automático con
agua y aire.
Las siguientes actividades deben ejecutarse para asegurar una correcta operación del filtro:
• Evitar turbulencias indebidas y agitación de la arena en el llenado del filtro.

• Mantener una buena coagulación del agua, ajustando la dosis óptima permanentemente para
obtener el mejor filtrado.
• Determinar la turbiedad, el color y la pérdida de carga en el efluente del filtro.
• No producir pérdida de carga negativa en el lecho filtrante.
• Lavar el filtro cuando éste alcance la pérdida de carga máxima permitida por el sistema o cuando
la calidad del agua alcance el límite máximo permitido por las normas, utilizando las velocidades
adecuadas a las características del medio filtrante, de acuerdo con las recomendaciones
deldiseñador y la experiencia.
El lavado de los filtros se realizará automáticamente utilizando el PLC de filtración, el cual tiene dos
funciones generales: Adquisición de datos para registro y el automatismo para la descarga lodos de
sedimentadores y lavado de filtros.
Adquisición de datos para registro: La información llega al PLC proveniente de la instrumentación

especializada para cada variable (nivel de lodos en sedimentadores, turbiedad en canal de salida de
sedimentadores, nivel de agua en los filtros, turbiedad en los filtros), es adquirida a través de las entradas
análogas y enviada al SCADA para llevar un registro permanente en tiempo real y registro histórico del
comportamiento de las medidas. El PLC envía los datos al SCADA para la supervisión, registro y al
generación de las alarmas cuando éstas se encuentran en un valor no admisible por el proceso.
Niveles de operación: La operación está orientada al comando manual y automático de los actuadores
eléctricos de las válvulas y/o compuertas para la descarga de lodos y el lavado de filtros.
La operación de los actuadores, está organizada en cuatro niveles jerárquicos:

Nivel 0, Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3.
Los comandos pueden ser realizados desde todos los niveles jerárquicos, con prelación del nivel inferior
decir, en todos los niveles se realiza la adquisición y despliegue de las señales previstas.
• Nivel 0: Cada actuador tiene un panel de control desde el cual se tiene el control local. Desde
este punto se puede inhabilitar la operación de los niveles superiores.
• Nivel 1: Son las órdenes recibidas desde el GABINETE. Para la operación en éste nivel no
interviene el PLC. Desde este punto se puede inhabilitar la operación de los niveles superiores.

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• Nivel 2: El PLC realizará los comandos de acuerdo al automatismo requerido.
• Nivel 3: El PLC obedecerá únicamente los comandos provenientes del SCADA en cuanto a la
descarga de lodos de los sedimentadores o el inicio del ciclo de lavado de algún filtro por orden
del operador de la planta.
Un selector de tres posiciones en cada una de los actuadores en la que el operador puede seleccionar el
tipo de operación. La posición central del selector es para no permitir la operación de la válvula. En la
posición izquierda del selector (LOCAL), es para operar la válvula con los pulsadores del panel de control
local de la válvula. La posición derecho del selector (REMOTE), es para la operación de la válvula desde
un nivel superior.
Un selector de tres posiciones en el GABINETE. Hacia la derecha es para la operación desde el nivel 1
(GABINETE) , hacia la izquierda es para la operación desde el nivel 2 (PLC), la posición central no permite
la operación del actuador

Cuando el mando está en automático, desde el PANEL del operario se pueden ejecutar algunas funciones
como el forzado de descarga de lodos en sedimentadores o el inicio del ciclo de lavado de algún filtro.
OPERACION EN NIVEL 0
Corresponde al mando que se ejecuta directamente desde el panel de control de cada uno de los
actuadores. En el panel de operación de éstas, está el selector con los modos: LOCAL -
DESCONECTADO - REMOTE.
En el modo de operación REMOTO únicamente se pueden ejecutar comandos desde los niveles
jerárquicos 1, 2 y 3. En el modo de operación LOCAL únicamente se pueden ejecutar comandos por
medio de los pulsadores localizados en el panel de local para cierre (CLOSE), y apertura (OPEN).
En el modo de operación DESCONECTADO se inhiben los comandos hacia el equipo desde cualquier
nivel de operación.
Corresponde al mando de los actuadores desde el GABINETE. Para habilitar este modo debe estar en
Manual el selector de dos posiciones. Para abrir cada válvula se tiene un pulsador de color rojo y para
cerrarla se tiene un pulsador de color verde.
Adicionalmente se tienen pilotos de señalización. Los pilotos de color rojo son para indicar cuando la
válvula esta totalmente abierta. Los pilotos de color verde son para indicar cuando la válvula esta
totalmente cerrada. En éste nivel de operación el PLC no interviene en el control.
Corresponde al comando desde el PLC y tiene entre sus funciones la lectura de alarmas, la gestión de
alarmas y eventos entre otras. Para que el sistema se pueda operar correctamente con el control del PLC

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todos los selectores de los actuadores deben estar en Remoto y el selector de tres posiciones del
GABINETE debe estar en mando por PLC.
Este el nivel de operación normal y es en el que se ejecutan los automatismos siguientes:
• Descarga de Lodos de sedimentadores: Cuando el nivel de lodos en el sedimentador llega a un

valor determinado la válvula de descarga se abre, cuando el nivel descienda notablemente la
válvula de descarga se cierra. Este proceso se repite cuando nuevamente el nivel ascienda, y así
sucesivamente evitando el depósito indeseable de lodos en el fondo del sedimentador.
• Lavado de Filtro: El lavado de un filtro en forma automática se ejecuta a partir de dos eventos:
por un lado el nivel de agua en el filtro asciende a un valor reflejando una pérdida de carga del
filtro, por otro lado el aumento de la turbiedad a la salida del mismo reflejando baja eficiencia del
filtro.
Cuando se presenta alguno de los dos eventos se inicia el ciclo automático de lavado así : Se
cierra la compuerta de entrada de agua al filtro y se abre la compuerta de salida de agua de
lavado durante un tiempo determinado , luego se abre la válvula de abatimiento hasta que el nivel
de agua en el lecho de filtrado descienda a nivel seguro de no deteriorar el lecho de filtrado en el
momento de inyección de aire , apenas se alcance el anterior nivel se cierra la válvula de
abatimiento y se abre la válvula de aire de limpieza durante un tiempo . Una vez se haya
ejecutado la anterior secuencia determinado las compuertas de de entrada de agua al filtro se
abre y la de lavado se cierra. Los tiempos de cada etapa del ciclo se determinarán durante la
puesta en marcha y se van optimizando durante la operación de la planta.
En este modo de operación se puede generar también un lavado forzado de un filtro por orden
desde el PANEL del operador sea para pruebas, por mantenimiento de instrumentación o por
alguna eventualidad de la planta que así lo requiera.
En el PANEL del operador se ajustarán todos los parámetros del automatismo como valores de
niveles de agua, de turbiedad, tiempos de etapa tanto para el automatismo de descarga de lodos
como para lavado de filtros.
Corresponde al mando desde el SCADA. Para seleccionar y operar éste nivel los selectores y las
condiciones de proceso deben ser iguales a las encontradas en nivel 2.
Desde el SCADA se ejecutarán por orden del operador el lavado forzado de los filtros.
El SCADA recibirá del PLC las alarmas necesarias cuando la calidad de agua durante esta etapa se
salga de valores permisibles, con el ánimo de tomar las medidas pertinentes sobre el mismo proceso.
Desde este nivel el operador tendrá la información de todas las variables y los despliegues del proceso de
sedimentadores y filtros así como una visión global de toda la planta, por lo tanto tendrá la información
necesaria y el criterio para realizar los comandos necesarios sobre la estación.

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8.7 DESINFECCIÓN
La Desinfección es el proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción de los organismos
patógenos presentes en el agua. En la PTAP la desinfección se realizará con cloro gaseoso permitiendo
un tiempo de contacto de 30 minutos en los tanques previstos para tal fin.
La aplicación de cloro gaseoso se realizará automáticamente utilizando el PLC de desinfección el cual

tiene dos funciones generales: Adquisición de datos para registro y Generación de alarmas a partir de las
señales provenientes de dos sistemas dedicados los cuales tienen sus propios equipos de control
(sistema de dosificación de cloro y sistema de neutralización). Básicamente el PLC tomará las señales
repetidas de estos dos sistemas y las enviará al PANEL de operario y al SCADA. El PLC no contendrá
ningún automatismo secuencial y de control sobre las variables del proceso.
• La adquisición de datos para registro: La información llega al PLC proveniente de la

instrumentación especializada para cada variable así:
• Sistema de cloración: Caudal de agua, Cloro residual, Valor de la dosificación de cloro, peso en
la báscula de los contenedores que están suministrando el cloro como en la báscula de los
contenedores que están en stand by y el estado de las bombas reforzadoras.
• Sistema de neutralización: Señales de cloro gaseoso, señales de alarma, señales de

funcionamiento del ventilador y de la bomba de químicos para neutralizar alguna fuga de cloro.
En el PANEL del operario se visualizarán las anteriores medidas y estados. En este Panel se dispondrá el
despliegue general del área, despliegues de la dosificación de cloro, despliegues de alarmas, despliegue a
manera de tabla de datos de todas las medidas y despliegues auxiliares para permitir al operario las
parametrizaciones mencionadas. La información en cada despliegue será la apenas necesaria para poder
tomar decisiones. La navegación entre los diferentes despliegues será lógico y confortable para el
operario.
El SCADA recibirá del PLC todas las medidas mencionadas y las alarmas necesarias cuando los valores
de éstas se salgan de valores permisibles, con el ánimo de tomar las medidas pertinentes sobre el mismo
proceso.
Desde este nivel el operador tendrá la información de todas las variables y los despliegues de los
sistemas de cloración y neutralización así como una visión global de toda la planta, por lo tanto tendrá la
8.8 TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y ESTACIÓN DE BOMBEO A LA RED
Los tanques de contacto de cloro de cada etapa están interconectados cada uno con dos tanques de
almacenamiento a través de tuberías independientes (sistema redundante) provistas en cada entrada con
válvulas de mariposa con actuadotes eléctricos que permiten su aislamiento automático.
El PLC de la Estación de Bombeo a la Red dos funciones generales: Adquisición de datos para registro y
el automatismo de los tanques de almacenamiento y el automatismo del bombeo para garantizar una
presión y un caudal en la tubería de salida a la red de distribución de agua potable.

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• Adquisición de datos para registro: La información llega al PLC proveniente de la instrumentación

especializada para cada variable (Caudales, presiones, nivel de tanques de almacenamiento,
variables eléctricas e hidráulicas de las bombas, estado de la válvula reguladora de presión), es
adquirida a través de las entradas análogas y enviada al SCADA para llevar un registro
permanente en tiempo real y registro histórico del comportamiento de las medidas. El PLC envía
los datos al SCADA para la supervisión, registro y al generación de las alarmas cuando éstas se
encuentran en un valor no admisible por el proceso.
• Niveles de operación de las válvulas y de las bombas.
La operación está orientada al comando manual - automático de los actuadores eléctricos de las válvulas
de llenado y vaciado de los tanques de almacenamiento y el comando manual-automático de las bombas
y de la válvula reguladora de presión. Las bombas son comandadas por variadores de frecuencia que
permiten ajustar la velocidad de éstas y por ende su curva de operación.
La operación de los equipos, está organizada en cuatro niveles jerárquicos: Nivel 0, Nivel 1, Nivel 2 y Nivel
3.
Los comandos pueden ser realizados desde todos los niveles jerárquicos, con prelación del nivel inferior
decir, en todos los niveles se realiza la adquisición y despliegue de las señales previstas.
• Nivel 0: Cada actuador tiene un panel de control desde el cual se tiene el control local. Desde
este punto se puede inhabilitar la operación de los niveles superiores. (Las bombas y la válvula
de regulación no tienen este nivel de operación).
• Nivel 1: Son las órdenes recibidas desde el GABINETE. Para la operación en éste nivel no
interviene el PLC. Desde este punto se puede inhabilitar la operación de los niveles superiores.
• Nivel 2: El PLC realizará los comandos de acuerdo al automatismo requerido.
• Nivel 3: El PLC obedecerá únicamente los comandos provenientes del SCADA en cuanto a la
apertura cierre de válvulas y la habilitación o inhabilitación de bombas.
Un selector de tres posiciones en cada una de los actuadores en la que el operador puede seleccionar el
tipo de operación. La posición central del selector es para no permitir la operación de la válvula. En la
posición izquierda del selector (LOCAL), es para operar la válvula con los pulsadores del panel de control
local de la válvula. La posición derecho del selector (REMOTE), es para la operación de la válvula desde
un nivel superior.
Un selector de tres posiciones en el GABINETE. Hacia la derecha es para la operación desde el nivel 1
(GABINETE), hacia la izquierda es para la operación desde el nivel 2 (PLC), la posición central no permite
la operación del actuador, o bomba. Para el nivel 1 en el caso de cada bomba se dispone del panel de
operación del variador de frecuencia para arrancarla o prenderla y forzar la velocidad de la misma.

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Cuando el mando esta en automático, desde el PANEL del operario se pueden ejecutar algunas funciones
como el forzado de llenado o vaciado de los tanques de almacenamiento o dar consignas de velocidad de
las bombas y de apertura de la válvula reguladora de presión.
Corresponde al mando que se ejecuta directamente desde el panel de control de cada uno de los
actuadores. En el panel de operación de éstas, está el selector con los modos: LOCAL -
DESCONECTADO - REMOTE.
En el modo de operación REMOTO únicamente se pueden ejecutar comandos desde los niveles
jerárquicos 1, 2 y 3. En el modo de operación LOCAL únicamente se pueden ejecutar comandos por
medio de los pulsadores localizados en el panel de local para cierre (CLOSE), y apertura (OPEN).
En el modo de operación DESCONECTADO se inhiben los comandos hacia el equipo desde cualquier
nivel de operación.
Corresponde al mando de los actuadores y de las bombas desde el GABINETE. Para habilitar este modo
debe estar en Manual el selector de dos posiciones. Para abrir cada válvula se tiene un pulsador de color
rojo y para cerrarla se tiene un pulsador de color verde.
Adicionalmente se tienen pilotos de señalización. Los pilotos de color rojo son para indicar cuando la
válvula esta totalmente abierta. Los pilotos de color verde son para indicar cuando la válvula esta
totalmente cerrada.
En este nivel las bombas son operadas desde el panel del variador de frecuencia conjuntamente con los
pulsadores de arranque-parada.
En éste nivel de operación el PLC no interviene en el control.
Corresponde al comando desde el PLC y tiene entre sus funciones la lectura de alarmas, la gestión de
alarmas y eventos entre otras. Para que el sistema se pueda operar correctamente con el control del PLC
todos los selectores de los actuadores deben estar en Remoto y el selector de tres posiciones del
GABINETE debe estar en mando por PLC.
Este el nivel de operación normal y es en el que se ejecutan los automatismos siguientes: La válvula de
llenado de cada tanque de almacenamiento permanece normalmente abierta y se cierra cuando el nivel
del tanque está aumentando a un punto cercano al de rebose siempre y cuando el flujo proveniente de la
planta de tratamiento se pueda interrumpir. La válvula de llenado de tanque se puede cerrar también por
solicitud del operador cuando se van a hacer labores de lavado del tanque. La válvula de vaciado del
tanque de almacenamiento permanece normalmente cerrada y se abrirá cuando el nivel de tanque
aumente demasiado pero en ese momento no se puede cerrar la de entrada al tanque por no poderse
interrumpir el flujo desde la planta de tratamiento.
En el PANEL del operador se ajustarán todos los parámetros del automatismo como valores de niveles de
agua, de turbiedad, tiempos de etapa tanto para el automatismo de descarga y llenado de los tanques de
almacenamiento.

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El automatismo de regulación de la presión y el caudal hacia la red opera de la siguiente manera:
La lectura de caudal a la salida hacia la red entrega al PLC la demanda de los usuarios de agua potable y
control asignará un valor de presión el cual se debe tener en la tubería para garantizar dos cosas: primero
que no haya sobrepresión para no provocar rotura de tuberías en la distribución y segundo que la presión
no sea muy baja para garantizar calidad de servicio a los usuarios. Para realizar al anterior control es
necesario disponer una ecuación para la tubería de salida caudal vs presión la cual se determinará
durante las pruebas de puesta en marcha del sistema.
Teniendo la curva caudal vs presión se busca para cada punto de ésta la combinación de bombas y
válvula reguladora respetando el óptimo de operación de cada equipo (utilizando las curvas de operación
de las bombas y de pérdidas de la válvula reguladora).
El PLC contendrá dentro de su memoria una base de datos o una ecuación y ejecutará por medio de las
consignas de velocidad hacia las bombas y los solenoides de apertura y cierre de la válvula reguladora los
comandos para garantizar la ejecución de la curva caudal vs presión del sistema.
Corresponde al mando desde el SCADA. Para seleccionar y operar éste nivel los selectores y las
condiciones de proceso deben ser iguales a las encontradas en nivel 2.
Desde el SCADA se ejecutarán por orden del operador el cierre o apertura de las válvulas de llenado o de
vaciado de los tanques de almacenamiento.
Para el caso del bombeo a la red, desde este nivel se realizará la habilitación-deshabilitación de cada
bomba así como la determinación de los valores máximos y mínimos de presión en la tubería.
El SCADA recibirá del PLC las alarmas necesarias cuando las medidas durante esta etapa se salgan de
valores permisibles, con el ánimo de tomar las medidas pertinentes sobre el mismo proceso.
Desde este nivel el operador tendrá la información de todas las variables y los despliegues del proceso de
tanques de almacenamiento y bombeo a la red así como una visión global de toda la planta, por lo tanto
tendrá la información necesaria y el criterio para realizar los comandos necesarios sobre la planta.
8.9 VÁLVULAS Y COMPUERTAS
Las válvulas presentan una serie de limitaciones hidráulicas generadas especialmente por las
características de funcionamiento, entre las más sobresalientes se mencionan:
Condición de máxima apertura: Cuando la válvula esta totalmente abierta, ofrece la mínima pérdida
posible para cualquier caudal.
Condición de máxima velocidad permisible: Tradicionalmente se considera inadecuado imponer

velocidades de paso superiores a 6 m/seg. En una conducción para operación normal, se pueden
presentar situaciones anormales que excedan este valor como en el caso de un golpe de ariete.

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Condición de máxima presión: Toda válvula en su operación esta limitada a un valor máximo de presión
que depende de la resistencia mecánica que ofrece su diseño. Aunque las normas exigen que la válvula
soporte el doble del valor especificado para la clase de la válvula, su aplicación se debe mantener dentro
de la clase normal.
Condición de presión diferencial mínima; Principalmente en las válvulas de control se puede presentar una
limitación en su operación con diferenciales pequeños, hay que pasar un umbral de presión P”-P’, para
que la válvula comience ha trabajar.
Condición de apertura mínima: Las válvulas presentan una gran dificultad para operar con aperturas
pequeñas; se presentan problemas de desgaste rápido en los asientos por abrasión, hay vibraciones y
ruidos normalmente presentados por cavitación, y posible erosión.
Cavitación: Se refiere a la vaporización de un liquido al bajar su presión absoluta, a la que esta sometido,
a valores iguales a la presión de vaporización; la formación de burbujas de vapor se encuentra cerca al
chorro restringido, se estima que la caída de presión inmediatamente delante de la restricción es de 56% y
esto origina la presentación del problema.
En términos generales, las limitaciones de máximo caudal y presión son impuestas por el tamaño y la
clase de la válvula; mientras las demás condiciones se pueden determinar por medios experimentales.
Por lo tanto, además de las instrucciones de operación y mantenimiento aquí expresadas, se debe tener
presente en todos los casos las recomendaciones elaboradas por el fabricante las cuales se encuentran
en los catálogos de cada válvula o en los correspondientes protocolos.
8.10 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
La operación del PLC del sistema eléctrico, aunque éste tendrá funcionalmente la tarea de adquisición de
datos para ser enviados al SCADA y su operación con intervención de operario y como automatismo
propiamente dicho serán limitados, está organizada en tres niveles jerárquicos: Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3.
Los Equipos eléctricos tendrán operación directa desde el Nivel 1, aunque algunos pueden ser operados
por comando de una secuencia desde el Nivel 2 (caso de transferencias eléctricas). La supervisión desde
el SCADA es independiente del modo de operación seleccionado, es decir, en todos los niveles se realiza
la adquisición y despliegue de señales previstas.
• Nivel 1: Son las ordenes realizadas desde los comandos propios de cada tablero de los equipos
eléctricos (apertura-cierre, arranque –parada, etc.) Para la operación en éste nivel no interviene
el PLC.
La maniobra se utilizará para eventos especiales de operación, mantenimiento y pruebas. Desde

este punto se puede inhabilitar la operación de los niveles superiores.

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Todos los enclavamientos, condiciones y permisivos serán dispuestos en el alambrado propio de

cada celda de los equipos eléctricos, sin embargo para efectos de supervisión desde el Scada
las señales de estado (según listado de señales del PLC) serán repetidas al PLC.
• Nivel 2: La operación desde este nivel solamente considera la realización de las transferencias
eléctricas las cuales se pueden hacer entre los dos circuitos de media tensión (alimentador por
13.2 kV y alimentador por 34.5 kV) y el circuito de baja tensión con la planta eléctrica. El operario
por medio del PANEL y este a su vez por señales del PLC hacia los tableros eléctricos de
transferencia ejecuta las anteriores operaciones.
En el Panel se visualizarán los estados de los equipos (Prendido-Apagado así como el modo de
operación), todas las medidas eléctricas de los circuitos, tiempo de funcionamiento, fallas o
disparos por protección de los equipos, etc. En este Panel se dispondrá el despliegue general y
unifilar de la acometida eléctrica a la planta, despliegues individuales por cada acometida,
despliegues de alarmas, despliegue a manera de tabla de datos de todas las medidas pala toma
de decisiones. La navegación entre los diferentes despliegues será lógica y confortable para el
operario.
• Nivel 3: El SCADA no realizará comandos sobre el PLC, pero en este Nivel se realizará la
supervisión del sistema eléctrico teniendo la visualización y registro de todas las variables
eléctricas.
8.11 LAGUNAS DE SECADO DE ARENAS Y LECHOS DE SECADO DE LODOS
Se ha previsto para la laguna de secado de arenas su limpieza mecánica cuando el nivel de arenas llegue
casi al borde de la tubería de llegada y hasta donde los señalizadores de nivel de raspado de arenas lo
permitan para no dañar el fondo de la laguna de secado.
La entrada a los lechos de secado se realiza de forma manual dejando cada cochada en cada lecho
mínimo cuatro días, al cabo de los cuales se debe realizar su limpieza manual y reacondicionamiento para
su nueva utilización
Se ha previsto un tanque de almacenamiento de lodos, o tanque de producto no conforme, el cual

almacenará el agua no apta para filtración y descargarla lentamente al sistema de drenaje de la planta.

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9 OPERACIÓN EN SITUACIONES DE EMERGENCIA
El abastecimiento de agua potable involucra una serie de operaciones encaminadas a garantizar un

servicio continuo de agua de calidad apropiada para el consumo humano.
Los sistemas de abastecimiento de agua sufren problemas comunes: ruptura de tuberías, interrupción del
servicio, variaciones en la calidad de las fuentes, etcétera. También están sujetos a actos de vandalismo,
terrorismo, huelgas, que pueden afectar el suministro. Adicionalmente, se presentan con relativa
frecuencia desastres debidos a fenómenos naturales que afectan los componentes de los sistemas e
interrumpen los servicios.
Es fundamental el abastecer de agua segura a las comunidades en forma continua, por lo cual los
administradores de los servicios de abastecimiento de agua deben adoptar las medidas pertinentes para
garantizar este servicio. Para cumplir con este objetivo, se necesita planificar y coordinar previamente
todas las acciones.
9.1 LOS DESASTRES Y SUS EFECTOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA
Se puede definir un desastre como un evento natural o realizado por el hombre que se presenta en un
tiempo y espacio limitados y que afecta los patrones cotidianos de vida. Según su origen, los desastres
pueden clasificarse en dos grandes tipos: naturales y provocados por el hombre.
Es de interés correlacionar la probabilidad de ocurrencia de los desastres con la duración y magnitud de

los efectos causados por la interrupción del servicio, comparándola con la situación de emergencia casi
cotidiana que vive la mayoría de los sistemas de abastecimiento de agua en cuanto a la calidad de los
servicios o del agua que abastecen a las localidades.
Los efectos que causan los desastres sobre las plantas de tratamiento y la calidad del agua pueden
reducirse a los siguientes:
Modificación de las fuentes
• Contaminación;
• Aumento de turbiedad;
• Variación en el pH;
• Modificación de caudales.
Daño estructural
• Destrucción total o parcial de obras civiles;

• Destrucción total o parcial de tuberías e instalaciones.
Transportes y comunicaciones

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• Interrupción de las vías de acceso a las plantas y otros componentes del sistema;
• Interrupción de las comunicaciones telefónicas.
Energía
• Interrupción total o parcial.
Todos estos efectos pueden causar interrupción total o parcial del tratamiento y abastecimiento de agua.
Naturales
Hidrometeorológicos: Tormentas, Sequías, Inundaciones, Derrumbes.

Geofísicos: Terremotos.
Provocados por el hombre:
Contaminación de las fuentes, Accidentes, Desórdenes civiles, Guerras, Vandalismo, Terrorismo,

Huelgas, Fallas de construcciones, Explosiones, Incendios, Choques.
9.2 MEDIDAS PREVIAS AL DESASTRE
El mayor número de desastres que afectan el tratamiento y abastecimiento de agua ocurren súbitamente.
Solo puede pronosticarse la ocurrencia de un desastre natural momentos antes o, en el mejor de los
casos, tan solo unos días antes de que se presente. En consecuencia, la única manera significativa por la
que pueden contrarrestarse los efectos de un desastre natural es implementando medidas de prevención
y preparativos para aquellos componentes con un alto riesgo de verse afectados.
El objetivo de las medidas de prevención es reducir o eliminar posibles daños en el área afectada una vez
ocurrido el desastre. Para lograr este objetivo, se deberán tomar las siguientes medidas:
• Identificar las amenazas presentes en la zona.

• Desarrollar un plan de operaciones para emergencias.
• Desarrollar un programa de emergencias que abarque educación e información al personal y
público por igual.
• Adoptar medidas preventivas y de mitigación.
9.2.1 Identificar Amenazas presentes en la zona
A partir de la información disponible en instituciones especializadas en el estudio y caracterización de

amenazas naturales, tales como institutos meteorológicos, geofísicos, vulcanológicos, etc., así como en
las oficinas de protección o defensa civil, debemos identificar las amenazas a las cuales se encuentran
expuestos los diferentes componentes del sistema de abastecimiento de agua.

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No solo bastará conocer sobre la presencia de una determinada amenaza; también será fundamental
conocer los periodos de recurrencia en los cuales se presentarán eventos de magnitud que pongan en
riesgo la infraestructura.
Además de la información científica disponible en instituciones especializadas y universidades, será

valioso considerar las experiencias de los funcionarios o de la población sobre los fenómenos que se han
presentado en el pasado y que han afectado a los diferentes componentes de los sistemas de
abastecimiento.
Solo una vez conocidas y caracterizadas la amenazas, el personal de la planta de tratamiento sabrá a
ciencia cierta frente a qué fenómeno hay que prepararse y de qué magnitud es.
A continuación se listan algunas de las posibles amenazas que pueden afectar el sistema de
abastecimiento de Arauca, para las cuales EMSERP E.S.P deberá establecer los procedimientos de
prevención y mitigación del Impacto:
• Contaminación de la fuente
• Contaminación del Agua en las redes de distribución
• Derrame o escape de productos químicos peligrosos
• Daños estructurales en la Barcaza por fenómenos naturales (movimientos sísmicos, crecientes
del río) o provocadas por el hombre (explosiones, incendios)
• Daños estructurales en la planta de tratamiento por fenómenos naturales (movimientos sísmicos,
crecientes del río) o provocadas por el hombre (explosiones, incendios)
• Paralización de la producción y suministro de agua potable por daños graves en las líneas de
transmisión de energía eléctrica
• Paralización de la producción y suministro de agua potable por paralización del transporte
terrestre.
9.2.2 Plan de operación de emergencia de la planta de tratamiento
A partir de las amenazas identificadas, el personal que opera la planta deberá definir las acciones que se
deben seguir en el caso de que se produzca una emergencia que afecte directamente la planta u otro
componente del sistema. Dichas acciones deberán quedar plasmadas en un plan operativo.
Este plan deberá definir de manera clara quién hace qué y cuándo después de un desastre natural
considerando los recursos locales existentes. Este plan deberá ser sencillo y breve, y deberá establecer
pautas y prioridades. Esto no quiere decir que la descripción de organización de funciones y
responsabilidades sea menos importante, sino más bien que tales descripciones generalmente tomarán la
manera en que mejor puedan usarse los recursos existentes conforme a las circunstancias singulares de
cada desastre natural.
El plan de operaciones deberá ser, en principio, una guía para coordinar las acciones que tomarán los
servicios de administración de sistemas de abastecimiento de agua, tan pronto como un desastre sea
pronosticado u ocurra. El plan deberá incluir los siguientes puntos:
• Realizar un estudio de vulnerabilidad para definir los daños esperados a consecuencia del
desastre.

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• Estimar la capacidad disponible de los recursos que quedan después del desastre.
• Estimar las necesidades de la comunidad; por ejemplo, en temas como cantidad y calidad de
agua.
• Decir cómo adaptar la capacidad de la planta a las necesidades existentes.
• Especificar prioridades para diferentes líneas de acción.
• Asignar tareas específicas al personal sanitario disponible.
Los últimos tres pasos se darán después del desastre y completarán el Plan de Acción para Operaciones
de Emergencia. Es preciso hacer hincapié en que el plan se elabora solamente después de determinar las
vulnerabilidades de la planta y los posibles daños que esta puede sufrir.
Según se ha indicado, la prioridad de la emergencia debe ser el abastecimiento de por lo menos las
cantidades mínimas de agua segura, lo que debería ser previamente definido por las autoridades
competentes.
Debido a que la estructuración del Plan de Emergencias Operativas del Sistema de Abastecimiento de
Arauca no hace parte del alcance de la Consultoría, a continuación se relacionan algunos lineamientos
generales para que EMSERPA E.S.P lo estructure en respuesta a los siguientes objetivos generales y
específicos:
Objetivo General:
• Establecer y generar procedimientos y destrezas que permitan prevenir, controlar y/o disminuir en
forma coordinada y efectiva los impactos causados por una emergencia sobre las personas, la
comunidad, el medio ambiente o la propiedad.
Objetivos Específicos:
• Establecer una adecuada estructura orgánica para dar respuesta a emergencias , de modo que
se determinen responsabilidades específicas durante la emergencia
• Identificar las emergencias probables de ocurrencia que puedan afectar a las Empresas de
Servicios Públicos de Arauca y proporcionar procedimientos que ayuden a prevenir, controlar y
mitigar los impactos causados.
• Preparar a todo el personal en la prevención, control y respuesta ante las emergencias
identificadas como probables.
• Establecer canales de comunicación con la comunidad vecina, grupos de ayuda externa,
entidades gubernamentales y autoridades, para que conozcan las instalaciones, operaciones y
recursos para respuesta a emergencias.

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9.2.3 Educación e información del personal y público en general
Al desarrollar un estado de preparación en un área específica, la educación adecuada del personal ha de

ser una de las consideraciones fundamentales.
Es esencial desarrollar programas adecuados de entrenamiento para operaciones de emergencia. Un

programa de entrenamiento semejante puede ofrecer un curso de orientación a todo el personal sobre
medidas de emergencia que estén relacionadas con los desastres naturales. El curso deberá ser de
carácter general y brindar información sobre qué puede suceder, qué se puede hacer ante ello, quién lo
puede hacer y cómo. Este curso deberá repetirse cuando menos una vez por año como un medio para
instruir al personal nuevo, sobre cómo se modifica el funcionamiento de la planta y algunos de sus
procesos frente a diferentes situaciones de emergencia o desastres.
El curso deberá complementarse con otro más específico, preparado para “personal esencial de
emergencia”, aquellos empleados de todos los niveles seleccionados para recibir entrenamiento en la
ejecución de ciertas tareas en situaciones de emergencia. Los ejercicios de entrenamiento (simulaciones
y/o simulacros) son un ingrediente necesario del programa. Es importante hacer ejercicios periódicos de
manera que el personal pueda practicar medidas eficaces de emergencia.
El programa de entrenamiento puede reforzarse con cursos especiales relacionados con situaciones de
emergencia o por medio de conferencias, seminarios y la difusión de material impreso que trate sobre
desastres naturales y provocados por el hombre.
La educación del público es de suma importancia en situaciones de emergencia. Un programa de

educación dirigido al público en general deberá impulsar a los pobladores a prepararse para los desastres
en las áreas propensas a ellos. El conocimiento de las medidas de emergencia que se tomarán y lo que
puede esperarse del público serán un gran paso para reducir problemas operacionales. Buena parte de
esta educación pública puede realizarse utilizando las mismas facturas o boletas que las empresas utilizan
para el cobro del servicio.
9.2.4 Medidas de prevención y mitigación
El análisis de los efectos que ocasionan los diversos desastres conduce a determinar los siguientes
posibles problemas en el tratamiento de agua:
• Contaminación del sistema o de las fuentes;

• Daño estructural en la planta, instalaciones y accesorios;
• Deficiencias o paralización del transporte;
• Paralización del suministro de energía.
• Contaminación de los abastecimientos de agua
La contaminación puede producirse en diferentes puntos: en la fuente, durante el transporte, en la planta

de tratamiento, durante el almacenamiento o en cualquier punto de la red de distribución. Los daños

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causados a las estructuras de obras de ingeniería civil son la causa fundamental de la contaminación, así
como el derrame de sustancias químicas.
Asimismo, los desastres muchas veces deterioran la calidad del agua cruda. El aumento de la turbiedad y
las variaciones drásticas en el pH están entre las razones que obligan a las plantas de tratamiento a
optimizar o modificar su propio funcionamiento después de ocurrido un desastre.
En casos de emergencia, la contaminación microbiológica deberá ser la primera preocupación de la

persona que tiene a su cargo la operación de plantas de tratamiento de agua. Se requiere realizar las
siguientes medidas preventivas:
1. Identificación de los posibles contaminantes y de los métodos de eliminación.

2. Monitoreo, detección e identificación de fuentes potenciales de contaminación.
3. Tratamiento oportuno y adecuado.
4. Identificación de fuentes alternas de abastecimiento de agua, así como las respectivas obras de
captación.
5. Incremento de los periodos de retención en tanques de almacenamiento.
6. Protección de los tanques de almacenamiento con cubiertas adecuadas.
7. Provisión de desagües de gran capacidad a todas las unidades de la planta y tanques de
almacenamiento.
8. Acciones preventivas contra la contaminación potencial de las cuencas y fuentes de
abastecimiento de agua.
• Daño estructural en obras de ingeniería.
Todos los tipos de desastres tienen la posibilidad de destruir o dañar gravemente las estructuras de obras
de ingeniería de las plantas de tratamiento de agua. Estas comprenden edificios, estructuras hidráulicas,
reactores, interconexiones, instalaciones, tuberías, estaciones de bombeo, estructuras de toma, muros de
contención, postes para líneas eléctricas, caminos, plataformas, etc. Cuando estas estructuras sufren
daños, pueden causar accidentes a aquellos que trabajan en ellas o cerca de ellas, o bien interrumpir en
forma parcial o total los servicios de agua en calidad y cantidad adecuada.
Las medidas preventivas para las estructuras de obras de ingeniería incluyen modificaciones e
implementación de obras de mitigación de las instalaciones existentes, a partir de los resultados de los
estudios de vulnerabilidad y el impacto de los daños en el caudal, las variaciones de calidad y tiempo de
rehabilitación de los daños adoptando reglas y procedimientos estándar de operación para contar con el
máximo estado de preparación en caso de un desastre natural.
• Fallas en el transporte
El transporte es crítico en la secuela de un desastre. Las fallas en el transporte pueden obstaculizar el

acceso a la planta de tratamiento y dificultar el ingreso del personal, así como paralizar la operación del
servicio de “suministros vitales”, en especial, el tratamiento y distribución de agua. Las medidas

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preventivas que pueden adoptarse para reducir o eliminar los problemas originados por las fallas en el
transporte son las siguientes:
Preparación de una lista delineando la prioridad de los medios de transporte disponibles en la secuela de
un desastre.
Abastecimiento de materiales básicos tales como productos químicos y piezas de repuesto. Se
recomienda, siempre que sea posible, hacer arreglos con los distribuidores locales de productos químicos,
combustibles y repuestos, para que mantengan un pequeño porcentaje de existencias de artículos
esenciales que podrán ser puestos a disposición durante periodos de emergencia.
Un punto final al que se tiene que dar consideración es la protección del personal de emergencias. Dentro
de un plan de emergencias se deben adoptar medidas preventivas para el personal. A todos los
trabajadores se les debe garantizar un alojamiento apropiado, las vacunas necesarias, los equipos de
protección personal (vestimenta e instalaciones sanitarias y alimentos) e instrucciones para el manejo
adecuado de equipo y suministros.
• Paralizaciones del suministro de energía
Las paralizaciones del suministro de energía son comunes durante la mayoría de los desastres y ello se
debe, mayormente, a daños en las líneas de transmisión, estructuras de ingeniería civil y fallas del equipo.
Las interrupciones del suministro de energía aumentan los problemas mayormente en los servicios de
“suministros vitales” y algunos de estos efectos tales como la interrupción de las operaciones de las
estaciones de bombeo y de la planta de tratamiento de agua se reducen con:
• Uso de UPS en equipos y sistemas donde el flujo eléctrico no debiera interrumpirse.

• Uso del generadores alterno fijo en la plantas de tratamiento de agua y estaciones de bombeo.
• Provisión de redes de energía eléctrica alternativas o auxiliares a las instalaciones de operación
crítica (estaciones de bombeo, plantas de procesamiento y tratamiento, hospitales).
9.3 TRATAMIENTO Y ABASTECIMIENTO DE AGUA DESPUÉS DE DESASTRES
Los preparativos y las medidas de atención de la emergencia deberán ponerse en práctica tan pronto
como se advierta la ocurrencia inminente de un fenómeno natural que pueda afectar los patrones
normales de calidad y suministro.
Se pueden identificar al menos tres momentos en la preparación y atención de un desastre:
• El periodo de alerta (pocas horas o días antes de que ocurra el desastre).

• El periodo de respuesta al desastre (variable según el tipo de amenaza natural).
• El periodo de rehabilitación/reconstrucción posterior al desastre (variable; normalmente de una
semana a un mes).

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• El objetivo fundamental de estas acciones será proteger a la población contra los posibles
peligros y asegurar la disponibilidad de agua, alimentos, refugio y ropa en el área amenazada.
Estas medidas sanitarias ambientales comprenden:
9.3.1 Periodo de alerta
1. Declarar la alerta en la empresa. Esto podrá hacerse cuando las autoridades locales y
nacionales lo hagan o bien como una declaratoria interna de la empresa.
2. Obtener inventarios del personal disponible y recomendable, de los equipos y suministros
necesarios para aplicarlos a los problemas y necesidades que se prevén en el área amenazada.
3. Proteger los elementos clave del abastecimiento de agua y especialmente de la planta de
tratamiento de agua.
4. Examinar y difundir entre la población afectada los criterios para el uso de agua segura.
9.3.2 Periodo de respuesta
Hacer una evaluación inmediata de los daños y preparar una lista estableciendo la prioridad de las
medidas para atender las necesidades y problemas identificados, con el fin de restablecer el servicio a la
brevedad posible y asegurar el abastecimiento de agua a la población.
9.3.3 Periodo de rehabilitación y reconstrucción
Tan pronto como el impacto del desastre disminuya hasta el grado en que pueda iniciarse la labor de
operación de plantas de tratamiento de agua y abastecimiento de agua de emergencia, los objetivos
básicos serán los siguientes:
• Abastecer de agua potable, por lo menos segura, en una cantidad de por lo menos 30 litros por habitante
por día a la población en general y a usuarios especiales: hospitales, clínicas y al personal de equipos de
socorro y rescate.
• Proteger las fuentes y componentes del sistema y, especialmente, la planta de tratamiento de agua.
Para cumplir con estos objetivos, es necesario lo siguiente:
• Se debe hacer un reconocimiento para evaluar los daños sufridos en los diferentes componentes del
sistema y de la planta.
• Hacer un inventario de los recursos disponibles de personal esencial, logístico, de equipo y de
suministros. Este inventario puede usarse para satisfacer las necesidades inmediatas creadas por el
desastre natural.

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• Obtener información sobre el movimiento de población dentro o cerca del área afectada, tal como
lugares de asentamiento de refugiados, áreas evacuadas parcial o totalmente e instalaciones del personal
de socorro.
Esta información deberá determinar las áreas a las que se habrá de dar consideración prioritaria por su
densidad poblacional y por su alto riesgo de enfermedades.
Como medidas generales de emergencia recomendadas para el abastecimiento de agua son las
siguientes:
1. Producción y tratamiento de agua en cantidad adecuada. El agua debe distribuirse en cantidades

que satisfagan al menos las necesidades fisiológicas básicas de aquellos que se encuentran en el
área afectada por el desastre. Una vez atendidas las necesidades básicas en forma satisfactoria, la
disponibilidad de agua deberá ser considerada para otros usos domésticos como la limpieza, el
baño y el lavado. En una situación de emergencia originada por un desastre natural existen
necesidades críticas de agua en los albergues e instalaciones del personal de los equipos de
socorro y para los usuarios especiales, como hospitales y centros de tratamiento. Es a estos
usuarios a quienes deberá darse una especial consideración. Después de que sus necesidades
hayan sido satisfechas, el agua se pondrá a disposición de aquellos que viven en las áreas
periféricas de centros urbanos densamente poblados y en áreas rurales concentradas y
diseminadas.
2. Es preferible que el agua sea obtenida de una red de distribución en funcionamiento. Sin
embargo, también deberá verse la posibilidad de buscar agua de fuentes alternativas manantiales,
pozos que no hayan sufrido daños, o estructuras hidráulicas recientemente construidas tales como
pozos hincados. Dondequiera que se encuentren las fuentes de abastecimiento de agua, su calidad
deberá evaluarse cuidadosamente para eliminar riesgos de infección y envenenamiento
transmitidos por el recurso hídrico.
3. No se deberá permitir que el abastecimiento disponible de agua se vuelva una fuente infecciosa.
4. El agua distribuida entre la población afectada por el desastre debe mantenerse segura hasta
ser consumida. Su pureza deberá garantizarse desinfectando el agua en los puntos de distribución,
particularmente el agua proveniente de fuentes superficiales y estructuras inundadas.
5. Debe considerarse la cantidad de agua desperdiciada debido a daños y rupturas de redes de
distribución, tanques de almacenamiento, instalaciones defectuosas y necesidad de combatir
incendios en forma muy especial luego de sismos.
6. Para garantizar la pureza del agua potable, se necesitará aumentar la concentración de cloro
residual en la red de distribución de agua. Esto ayudará a reducir los riesgos de contaminación en
la red por infiltración de agua contaminada. Para la desinfección de tuberías, se sugiere realizarla
con una solución de 50 mg/L de cloro por 24 horas de contacto ó 100 mg/L por una hora de
contacto.
7. Aumentar la presión de agua para mantener la contaminación fuera del sistema de distribución y
para compensar la pérdida de presión debido a brechas en la tubería principal, sobre todo si se
sospecha de la posibilidad de contaminación de las redes de agua con redes de alcantarillados o
de otro origen.
8. Asegurarse que los tanques utilizados para transportar y almacenar agua potable estén libres de
contaminación y protegidos contra ella. Los tanques que deberán usarse son aquellos disponibles

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localmente, de compañías comercializadoras de agua, granjas lecheras, fábricas de cerveza o

establecimientos similares, que hayan sido lavados y desinfectados antes de ponerlos en uso.
Como regla general, se evitará la adaptación de camiones tanque o de contenedores de gasolina,
productos químicos o aguas de alcantarillados como un medio de transportar o almacenar agua
potable.
9. Por lo general, las plantas móviles de purificación de agua son útiles en situaciones de
emergencia creadas por desastres naturales. Sin embargo, en la mayoría de los casos, no son de
carácter esencial, pues solo tienen capacidad para producir cantidades limitadas de agua potable y
requieren personal adiestrado para operarlas.
10. En el caso de que se disponga localmente de unidades móviles de purificación de agua, deberá
dárseles buen uso donde sean necesarias (hospitales, centros de salud, albergues), aunque se les
debiera asignar una prioridad baja al momento de pedir ayuda. Estas son unidades costosas y
cuyos beneficios son relativamente bajos. Además, ocupan valioso espacio de embarque que
debiera servir para otros artículos prioritarios.
11. Desinfectar grandes volúmenes de agua que será acarreada a campamentos o a otros usuarios
en el área afectada. La desinfección puede hacerse con un compuesto de cloro (hipoclorito de
calcio o sodio) según las dosis y periodos de contacto recomendados.
12. Cuando se sabe que el agua consumida por la población afectada no está siendo clorada, se
tendrán que dar los pasos que aseguren la desinfección de pequeñas cantidades de agua. Se
deberá considerar el factor de ebullición o desinfección (en forma de tabletas, polvos o solución).
13. La experiencia ha demostrado que debe tenerse gran cuidado de no clorar excesivamente el
agua potable, manteniendo un cloro libre residual de 0,5-1,0 mg/L. Para eliminar concentraciones
excesivas de cloro en el agua desinfectada, se recomienda utilizar 0,88 gramos de tiosulfato sódico
cada 1.000 mg de cloro. El control de la calidad del agua deberá iniciarse o restablecerse
inmediatamente.
En la fase de emergencia, el control podrá limitarse a determinar diariamente el cloro libre residual en los
abastecimientos públicos de agua.
Tan pronto como sea posible, el agua deberá ser sometida a las pruebas normales de:
-calidad bacteriológica, conteo total de NMP;
-concentración de nitratos y amoniaco;
-Escherichia coli.
Las altas concentraciones de nitratos se consideran extremadamente peligrosas y en especial el

amoniaco.
La reparación y el restablecimiento del suministro público de agua en su totalidad deberán emprenderse
de inmediato, e iniciarse con el aislamiento de elementos afectados, la reparación de tuberías, reservorios,
pozos, y especialmente las unidades de tratamiento de agua, dando énfasis a la ejecución de obras de
rehabilitación para evitar que los componentes del sistema se dañen nuevamente frente a fenómenos
similares.

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10 MANTENIMIENTO
10.1 INTRODUCCIÓN
En este numeral se presenta un manual de instrucción sobre mantenimiento para la planta de tratamiento
de Arauca. Se aclara que a la fecha de elaboración del presente manual la planta se encuentra a nivel de
diseño para construcción, por lo tanto solo hay sugerencias de tipos de equipos requeridos para su
correcto funcionamiento. Como consecuencia de lo anterior este manual deberá ser complementado por
EMSERPA E.S.P cuando la planta se encuentre totalmente construida y se tengan los manuales de
operación y mantenimiento de cada uno de los componentes eléctricos, mecánicos, de instrumentación y
de laboratorio que efectivamente sean comprados e instalados, los cuales deberán ser suministrados por
los respectivos proveedores.
10.2 OBJETIVO GENERAL
Definir los lineamientos y criterios de mantenimiento preventivo de la infraestructura operativa, la

frecuencia de realización de cada actividad y el responsable del mantenimiento de cada estructura de
captación y de tratamiento de agua potable del municipio de Arauca
Se entiende por mantenimiento preventivo como el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un
equipo, instrumento o estructura, con el propósito de que opere a su máxima eficiencia, evitando que se
produzcan paradas forzadas o imprevistas. Este sistema requiere un alto grado de conocimiento y una
organización muy eficiente. Implica la elaboración de un plan de inspecciones para los distintos equipos
de la planta, a través de una buena planificación, programación, control y ejecución de actividades a fin de
descubrir y corregir deficiencias que posteriormente puedan ser causa de daños más graves.
10.3 ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTOS UNIDADES DE TRATAMIENTO
La tabla siguiente resume las actividades y los procedimientos de mantenimiento de cada una de las
unidades de tratamiento previstas en la planta de tratamiento. Como se mencionó anteriormente se
excluyen las actividades y procedimientos de mantenimiento preventivos de los equipos eléctricos,
mecánicos, de instrumentación y de laboratorio que deberán ser suministrados por los respectivos
proveedores.

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Tabla No. 2. Actividades y Procedimientos de Mantenimiento Undidades de Tratamiento

ESTRUCTURA O CLASE DE
FRECUENCIA RESPONSABLE PROCEDIMIENTO DETALLADO
COMPONENTE MANTENIMIENTO
Recorrer el cerramiento, si existen daños
Inspección de Auxiliar de
Semanal informar para proceder a reparación
Cerramiento Mantenimiento
inmediata
Aseo de Barcaza, Edificio de
Aseo General de las Auxiliar de administración, portería, caseta del
Diaria
Instalaciones Mantenimiento compresor, caseta cloración, estación de
Instalaciones
bombeo
Generales de la
El material acumulado en las canaletas
PTAP
será retirado en forma manual por el
Aseo de cunetas de Auxiliar de
Semanal operario utilizando un azadón y
aguas lluvias Mantenimiento
enjuagando posteriormente con agua
limpia.
Poda y abono de árbustos, prados, control
Prados y arbustos mensual Supernumerarios
de malezas, roedores e insectos
Cerrar válvulas de ingreso y salida, abrir
Cuando la altura
Auxiliar de válvulas de fondo, lavado con
Desarenadores Lavado de arenas llegue a
Mantenimiento hidrolavadores y/o mangueras, cepillos,
0,70 m del fondo
restablecer operación.
quincenal cuando
los desarenadores Quitar tapón de tubería en pozo de
estén en inspección, introducir agua a presión por
Tuberías desague Auxiliar de
Lavado funcionamiento y la tubería, y volver a colocar tapón.
desarenadores Mantenimiento
las válvulas de Indroducir agua a presión por los
fondo estén desagues de las cámaras de excesos
cerradas
mensual ojalá en
las horas de la
Auxiliar de Quitar natas, lavar con hidrolavadoras,
Canaleta Parshall Limpieza noche cuando la
Mantenimiento cepillos
producción de la
planta es baja
Abrir válvulas de purga de lodos ubicada
Mensual en horas Auxiliar de
Floculadores Lavado en pozo de inspección, realizar lavado de
nocturnas Mantenimiento
unidades con hidrolavadoras
Cuando la altura Automático PLC
Verificar que se esté realizando la purga
Sedimentadores purga de lodos de lodos llegue a de control de
automática de lodos
0,50 m lodos y flitración

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ESTRUCTURA O CLASE DE
FRECUENCIA RESPONSABLE PROCEDIMIENTO DETALLADO
COMPONENTE MANTENIMIENTO
Mensual, unidad Cerrar válvulas de ingreso y salida, abrir
por unidad para válvulas de lodo, lavado con
Auxiliar de
Sedimentadores Lavado no suspender el hidrolavadores y/o mangueras, cepillos,
Mantenimiento
servicio de restablecer operación. No pararse sobre
acueducto las placas
Mensual, unidad Cerrar válvulas de ingreso y salida, abrir
Lavado de unidades ( por unidad para válvulas de desague, lavado con
Auxiliar de
Filtros no operación normal no suspender el hidrolavadores y/o mangueras, cepillos,
Mantenimiento
de lavado) servicio de restablecer operación. No pararse sobre
acueducto las placas
Suspender dosificación de cloro, abrir
Tanques de Auxiliar de
Lavado Mensual válvulas de purga ubicada en caja de
Contacto de Cloro Mantenimiento
válvula.
Esperar a que el sistema de bombeo
desocupe el tanque hasta un nivel de
0,30m del fondo, suspender bombeo,
cerrar válvula de entrada, abrir válvulas de
Mensual, unidad desague, realizar lavado con
por unidad para Operador de hidrolavadores, llenar el tanque con agua
Tanques de
Lavado no suspender el planta y Auxiliar tratada y clorada, con una dosis
Almacenamiento
servicio de de Mantenimiento ligeramente superior a lo normal y dejarla
acueducto almacenada por el tiempo que sea
necesario, hasta lograr la concentración
normal de cloro residual a la salida de la
planta, reiniciar bombeo hacia la red
desde el tanque lavado
10.4 ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTOS MANTENIMIENTO VÁLVULAS Y COMPUERTAS
Para la ejecución de un programa de mantenimiento rutinario para válvulas se deberá tener en cuenta la
importancia del elemento desde el punto de vista operativo la cual se encuentra definida por la importancia
de la línea sobre la cual esta instalada, el efecto sobre una zona de servicio y el grado de problema.
Previo a las labores de mantenimiento es necesario realizar una ubicación en campo de la válvula y llevar
a cabo una inspección del elemento con el fin de determinar el tipo y alcance del mantenimiento requerido.
A continuación se presenta brevemente y de manera general, la descripción de los procedimientos para
realizar la inspección de una válvula.
Revisar condiciones de accesibilidad.
Para operar o revisar la válvula, haga movimientos en el sentido de abrir o cerrar, indicado en la válvula,
empleando solo el volante de operación sin ningún elemento de ayuda. Normalmente el torque es alto
cuando se termina de cerrar la válvula o cuando se comienza a abrir.

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Cuando la válvula no cierra completamente, no la obligue por la fuerza, abra y cierre repetidamente para
permitir el lavado del asiento; cuando no cierra la válvula es posible que un elemento extraño este
obstaculizando la operación.
Se debe observar si se presenta goteo en los prensaestopas, en las uniones de cuerpo o en las uniones
con la tubería, para proceder a corregirlas. Si los goteos persisten se debe estudiar la necesidad de
cambiar empaques, tornillos o la válvula, si el goteo es por el cuerpo de la válvula esta se debe cambiar
en forma inmediata.
La inspección rutinaria de las válvulas, que se propone para que LA EMPRESA implemente como medida
de acción, debe tener en cuenta la verificación de elementos esenciales que hacen parte integral de su
funcionamiento como son las bridas, los prensaestopas, los indicadores de posición y en general el cuerpo
de la válvula.
Para realizar el mantenimiento más adecuado de una válvula y garantizar su buen funcionamiento, las
válvulas deben ser sometidas a inspecciones rutinarias de acuerdo con las recomendaciones presentadas
en las tablas siguientes; estas rutinas son de suma importancia en el desempeño normal de una válvula y
están en función del tipo de válvula tal como se hace mención en las correspondientes tablas.
Los principales aspectos a observar son:
1. Goteos.
− En los prensaestopas
− En las conexiones de partes de la válvula
− En las juntas de la válvula con la tubería, sean estas soldadas, de brida o de campana.
− A través del cuerpo de la válvula.
2. Generación de ruido.
− De la propia válvula.
− De vibraciones de la tubería.
− Que no haya tornillería floja.
3. Confirmación visual.
− Que la válvula este en su correcta posición.
− La tornillería correctamente apretada.
− Que los prensaestopas estén correctamente lubricados.

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Tabla No. 3. Rutinas de Inspección Válvulas de Compuerta

INSPECCIÓN Y DESEMPEÑO EN OPERACIÓN DE VÁLVULAS DE COMPUERTA
Inspeccionar Detalle Periodo Método Resultado Recomendación
Vibracion y/o Ruido Mensual Manual y Oído Vibra y/o hay ruido Inspección Detallada
Cuerpo de la Herrumbre y
Válvula Pintura Anual Visual Pintar
Descascares
Grietas / Fisuras Anual Visual Goteos Cambio de Válvula

Abrir / cerrar Anual Operar Operación Incorrecta Inspección Detallada
Apretar pernos, Cambio
Bridas Goteo Mensual Visual Goteo / Manchas
empaque
Ajustar operador, Apretar
Caja de Engranaje Goteo Mensual Visual Goteo / Manchas
tornillos, Cambio empaque
Apretar tornillos, Cambio
Prensaestopas Goteo Mensual Visual Goteo / Manchas
empaque
Visibles Mensual Visual No visible Limpiar
Indicadores de
Torcidos Mensual Visual Torcidos Reparar / Cambiar
Posición
Lubricación Mensual Visual Seco Lubricar
Tabla No. 4. Rutinas de Inspección Válvulas de Mariposa

INSPECCIÓN Y DESEMPEÑO EN OPERACIÓN DE VÁLVULAS DE MARIPOSA
Vibración y/o Ruido Mensual Manual y Oído Vibra y/o hay ruido Inspección Detallada
Pintura Anual Visual Herrumbre y Descascares Pintar
Cuerpo de la Válvula
Abrir / Cerrar Anual Operar Operación Incorrecta Inspección Detallada
Bridas Goteo Mensual Visual Goteo / M anchas
empaque
Ajustar operador, Apretar
Caja de Engranaje Goteo Mensual Visual Goteo / Manchas
tornillos, Cambio empaque
Apretar tornillos, Cambio
Prensaestopas Goteo Mensual Visual Goteo / Manchas
empaque
Indicadores de
Visibles Mensual Visual No visible Limpiar
Posición

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Tabla No. 5. Rutinas de Inspección Válvulas de Ventosa

INSPECCIÓN Y DESEMPEÑO EN OPERACIÓN DE VÁLVULAS DE VENTOSA
Herrumbre y
Pintura Anual Visual Pintar
Cuerpo de la Válvula Descascares
Bridas Goteo Mensual Visual Goteo / Manchas
empaque
Tapa de Flotador Goteos Mensual Visual Goteo / Manchas Apretar tornillos
Cambiar bola, Ajustar
Bola de sello Goteo Mensual Visual Goteo / Manchas
anillos.
Conexión Válvula de No Opera
Abrir / Cerrar Anual Operar Inspección Detallada
Cierre Correctamente

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11 CONTROL DE CALIDAD
11.1 CALIDAD DE AGUA A OBTENER EN LA PLANTA
Las plantas de potabilización del agua deben cumplir con el objetivo primordial de suministrar agua segura
para la salud de los seres humanos. Con el fin de garantizar lo anterior, es necesario efectuar una serie de
labores de supervisión de las diferentes fases de la producción del agua y del producto final de la planta
de tratamiento.
En la tabla siguiente se muestra la calidad de agua a obtener en la Planta, la cual deberá cumplir el
Decreto 475 de 1998.
Tabla No. 6. Calidad de Agua a Cumplir en la PTAP

Procedimientos analíticos
Valor máximo
PARAMETROS recomendados
Norma técnica Standard
Admisible
NTC Method ASTM
MICROBIOLÓGICAS
Coliformes totales UFC/100 cc 0
Escherichia coli UFC/100 cc 0 D 5392
ORGANOLÉPTICAS Y FÍSICAS
PH 6.5 – 9.0 D 1293
Turbiedad UNT 5 4707 D 1889
Color verdadero – UC 15
Conductividad US/cm 50 – 1.000 D 1125
Sustancias flotantes Ausentes
Olor y sabor Ninguno D 1292
QUÍMICAS CON EFECTOS ADVERSOS EN LA SALUD HUMANA
Fenoles totales – mg/L 0.001 4582 D 1783
Grasas y aceites– mg/L Ausentes 3362 D 4281
Aluminio – mg/L 0.2 D 857
Nitratos – mg/L 10 D 3867
Nitritos – mg/L 0.1 D 3867

Antimonio – mg/L 0.005 D 3697
Arsénico – mg/L 0.01 D 2972
Bario– mg/L 0.5 D 4382

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Cadmio – mg/L 0.003 D 3557

Cianuros totales – mg/L 0.1 1312 D 2036
Cobre – mg/L 1 D 1688
Cromo hexavalente – mg/L 0.01 D 1687
Mercurio – mg/L 0.001 D 3223
Níquel – mg/L 0.02 D 1886
Plomo – mg/L 0.01 D3559
Selenio – mg/L 0.01 1460 D 3859
Sustancias activas al azul de metileno– mg/L AB5 0.5 D 2330
PLAGUICIDAS Y OTRAS SUSTANCIAS
Tóxicos tipo I– mg/L 0.001
Tóxico tipo II y III– mg/L 0.01
Baja toxicidad– mg/L 0.1
Trihalometanos totales– mg/L 0.1
QUÍMICAS CON EFECTO INDIRECTO SOBRE LA SALUD HUMANA
Alcalinidad total – mg/L 100 D 1067
Acidez – mg/L 50 D 1067
Dureza total– mg/L 160 4706 D 1126
Calcio– mg/L 60 D 511
Magnesio– mg/L 36 D 858
Cloruros– mg/L 250 D 512
Sulfatos – mg/L 250 4708 D 516
Hierro total– mg/L 0.3 D 1068
Manganeso 0.1 D 858
Fosfatos 0.2 D 515
Zinc 5 D 1691
Fluoruros (mg/L) 1.2 D 1179
11.2 LABORATORIOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
En la planta de tratamiento se ha previsto la construcción de tres laboratorios independientes:
• Laboratorio de Control de Procesos

• Laboratorio Físico-Químico completo
• Laboratorio Microbiológico

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En el laboratorio de control de procesos deben realizarse un número de análisis físicos, químicos y

microbiológicos de rutina. Para la realización del muestreo referirse a las Normas Técnicas Colombianas
NTC-ISO 5667-2, NTC-ISO 5667-3 y NTC-ISO 5667-5.
Durante la operación de la planta mínimo deben efectuarse los siguientes análisis en este laboratorio de
control de procesos:
· Turbiedad
· Color
· pH
· Alcalinidad
· Concentración en aluminio residual
· Cloro residual
Estos parámetros básicos deben medirse con la frecuencia que en la tabla C.16.3 del RAS se indica. En
ella se encuentran especificados los análisis que deben realizarse en los diferentes procesos de la planta
de tratamiento y la Población de Arauca corresponde a un nivel alto de complejidad.
Además, el operador responsable directo debe efectuar los correspondientes ensayos de pruebas de
jarras especificados en la Norma Técnica Colombiana NTC 3903.
Tabla No. 7. Frecuencia de Toma de Muestras (Tabla C.16.3 del RAS)
Muestra Mediciones Frecuencia

Lugar de Análisis Parámetros a medir Nivel Alto de Complejidad
Agua del efluente Turbiedad y pH Continuo

Color 6/día
Salida de mezcladores pH optimo Continuo
Salida de floculadores Observación del tamaño de los onif (por 8/día
ejemplo en una probeta) y turbiedad.
Salida de los sedimentadores Turbiedad Continuo
Color 6/día
Salida de filtros Turbiedad y pH Continuo
Al residaual y color 8/día
Salida tanque de desinfección pH, alcalinidad y dureza 8/día
Salida tanque de almacenamiento pH, turbiedad, cloro residual Continuo
Color 1/día
Análisis microbiológico 2/día
Fe residual, alcalinidad y dureza 1/día
Para las frecuencias, muestreos y análisis completos a realizarse en los laboratorios físico-químico y
microbiológico remitirse al Decreto 475 de 1998, sin embargo, es posible que a la fecha de construcción y
entrada en operación de la planta entre en vigencia un nuevo Decreto el cual establecerá nuevos índices,
parámetros de control de la planta, por lo cual se considera adecuado incluir su borrador como un anexo
a este documento.

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ANEXO 1. NUEVA REGLAMENTACIÓN POSIBLE PARA CONTROL DE

CALIDAD EN LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

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ANEXO 2. FORMATOS DE CONTROL DE PROCESOS

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Cuadro B-1. Hoja de Control Diario

Nueva Planta Potabilizadora de Agua del Municipio de Arauca - Departamento de
Arauca Fecha: ___/___/___
Control de parámetros básicos Punto de muestreo: _________________________
Hora Caudal Turbiedad Color pH Alcalinidad Dosis Dosis Otro Operador
(L/seg) (UNT) (UC) (mg.CaCo3/L) coag. Cl2
(mg/L) (mg/L)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
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Cuadro B-2. Registro de Control Diario

Nueva Planta Potabilizadora de Agua del Municipio de
Arauca - Departamento de Arauca Mes: _____________________
Turbiedad Color pH Alcalinidad

MES
Máx. Mín. Prom. Máx. Mín. Prom. Máx. Mín. Prom. Máx. Mín. Prom.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
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Cuadro B-3. Registro de Consumo de Productos Químicos
Nueva Planta Potabilizadora de Agua del Municipio de Arauca - Departamento de Arauca

Control de consumo de productos químicos Producto:
N.° de Cantidad Consumo
Saldo actual Fecha Observaciones
registro inicial parcial
Nota: cantidades en kilogramos

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Cuadro B-4. Control de Consumo de Cloro

Nueva Planta Potabilizadora de Agua del Municipio de Arauca - Departamento de Arauca
Fecha: __________________________________
Consumo de
Lectura del Consumo de
Horas Caudal Dosis de cloro cloro por
rotámetro cloro por peso
cilindro
(L/s) (kg/d) (mg/L) (kg) (kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

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12 BIBLIOGRAFIA
1. Levantamiento topográfico planta de tratamiento. UNION TEMPORAL AGUAS DE ARAUCA,

Octubre de 2005.
2. ALCALDÍA DE ARAUCA. Contrato 091/2004 .Estudio de prefactibilidad para la construcción de la

nueva bocatoma y la nueva planta de tratamiento de agua potable, tanques de almacenamiento,
subestación eléctrica y estación de bombeo para el municipio de Arauca, UNION TEMPORAL
AGUAS DE ARAUCA. Noviembre de 2005.
3. ALCALDÍA DE ARAUCA. Contrato 484/2003. Informe técnico estudio de suelos y

recomendaciones de cimentación para el estudio y diseño de la construcción de la nueva
captación, aducción y conducción del acueducto del municipio de Arauca. J.F. Ingeniería &
Topografía Ltda.
4. ALCALDÍA DE ARAUCA. Contrato 484/2003. Informe final. Estudio y Diseño de la construcción

de la nueva captación, aducción y conducción del Municipio de Arauca. Ing. JAIRO ALONSO
GARRIDO RUIZ, Junio de 2004.
5. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO DE COLOMBIA. Reglamento Técnico del Sector

de Agua Potable y Saneamiento Básico (RAS), revisión 1, Bogotá, Ministerio de Desarrollo
Económico, 2000.
6. OPS, CEPIS. Manuales de Diseño de Plantas de Tecnología Apropiada
7. LOPEZ CUALLA, Ricardo. Elementos de Diseño para Acueductos y Alcantarillados. Escuela

Colombiana de Ingeniería. Segunda Edición. 2003
8. ARTURO, Lauro. Diseño básico de acueductos y alcantarillados. 2 ed. Bogotá: s.n,1977
9. Metcalf and Eddy. George Tchobanoglous. Ingeniería de Aguas Residuales. Mc Graw Hill.1997
10. Silva Garavito, Luis Felipe. Diseño de Acueductos y Alcantarillados, 3ª. ed., Bogotá, Universidad
Javeriana,1973
11. Chow, V. Open Channel Hydraulics. McGraw-Hill. 1959.
12. Diversas páginas web.

Manual operación planta tratamiento Arauca

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DIAGNÓSTICO PARA LA OPTIMIZACION DEL SERVICIO DE ACUEDUCTO Y AGUA POTABLE EMPRESA MUNICIPAL DE

PARA EL MUNICIPIO DE ARAUCA, MEDIANTE EL AJUSTE AL DISEÑO EXISTENTE DEL SISTEMA

INFORMES DEL PROYECTO

IN-075-IFI-001-2006 BOCATOMA PARA 650 L/s POR BARCAZA CAUTIVA

VOLUMEN 1: MEMORIA TÉCNICA DISEÑOS HIDRÁULICO, ESTRUCTURAL, ELÉCTRICO, MECÁNICO,

VOLUMEN 2: MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

IN-075-IFI-002-2006 PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA POTABLE PARA 650 L/s

VOLUMEN 1: MEMORIA TÉCNICA DISEÑO HIDRÁULICO

VOLUMEN 2: MEMORIA TÉCNICA DISEÑOS ELÉCTRICO, MECÁNICO, INSTRUMENTACIÓN Y

VOLUMEN 3: MEMORIA TÉCNICA CÁLCULOS ESTRUCTURALES.

VOLUMEN 4: MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

IN-075-IFI-003-2006 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA POTABLE PARA 16848 m3.

VOLUMEN 1: MEMORIA TÉCNICA DISEÑOS HIDRÁULICO Y CÁLCULOS ESTRUCTURALES

IN-075-IFI-004-2006 ESTACIÓN DE BOMBEO PARA 880 L/s PARA IMPULSIÓN A LA RED DE

VOLUMEN 1: MEMORIA TÉCNICA DISEÑOS HIDRÁULICO, ESTRUCTURAL, ELÉCTRICO, MECÁNICO,

VOLUMEN 2: MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

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IN-075-IFI-005-2006 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA PARA 1250 KVA.

VOLUMEN 1: MEMORIA TÉCNICA DISEÑO ELÉCTRICO, INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL,

VOLUMEN 2: MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

IN-075-IFI-006-2006 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

VOLUMEN 1: PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y PROGRAMA DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS.

IN-075-IFI-007-2006 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO Y PLAN DE CONSTRUCCIÓN

VOLUMEN 1: RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO Y PLAN DE CONSTRUCCIÓN DE OBRAS

VOLUMEN 2: PRESUPUESTOS Y ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.

VOLUMEN 3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS

VOLUMEN 4 PRESENTACIÓN DEL PROYECTO EN LA MGA DEL DNP

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IN-075-IFI-002-2006 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

VOLUMEN 4 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO.....................................................................................................10

3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ......................................................................................................11

3.1 CAPTACIÓN Y ADUCCIÓN ..........................................................................................................13

5 ARCHIVO TÉCNICO Y DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA........................................................43

6 CRITERIOS GENERALES DE OPERACIÓN .....................................................................................44

6.1 OPERACIÓN DE PUESTA EN MARCHA .....................................................................................44

7.1 SISTEMA DE BOMBEO DE LA CAPTACIÓN...............................................................................45

8.1 CAPTACIÓN Y ADUCCIÓN ..........................................................................................................51

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8.6 FILTROS .......................................................................................................................................58

9.1 LOS DESASTRES Y SUS EFECTOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA....................................67

11.1 CALIDAD DE AGUA A OBTENER EN LA PLANTA .................................................................83

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Tabla No. 1. Personal sugerido para la Operación de la Planta ..................................................................42

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Figura No. 1. Localización del proyecto.......................................................................................................10

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Figura No. 30. Sistema de Automatización y Control ..................................................................................33

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El primero de ellos corresponde a la Gestión de Calidad, el cual consiste en el conjunto de actividades

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2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

Figura No. 1. Localización del proyecto.

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3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La distribución espacial y urbanística se presenta en el Plano IN-075-C2-ARQ-001-2006 del VOLUMEN 5

Figura No. 2. Diagrama de flujo del proyecto.

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Figura No. 3. Distribución Urbanística Planta de Tratamiento Arauca

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3.1 CAPTACIÓN Y ADUCCIÓN