TALLER DE LÍNEA DE TIEMPO DE LA CALIDAD

DARA DANIELA SASTRE MARTÍNEZ

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL SOCORRO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
SOCORRO
2020
 TALLER DE LÍNEA DE TIEMPO DE LA CALIDAD

DARA DANIELA SASTRE MARTINEZ

INFORME GUIA N° 2

MARY LUZ LÓPEZ FERNÁNDEZ

DOCENTE SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL SOCORRO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
SOCORRO
2020

2
1. ¿En qué libro se puede identificar las primeras veces que se
identificó la calidad y con qué afirmación?
En la Biblia
2. ¿Cuál fue el aporte del código Hammurabi a la calidad y en
dónde se veía reflejado?
Este data del año 2015 a.C. y declara: “Si un albañil construye una casa
para un hombre, y su trabajo no es fuerte y la casa se derrumba matando a
su dueño, el albañil será condenado a muerte.” Los inspectores fenicios
suprimieron todas las transgresiones repetidas de las normas de la calidad,
cortándole la mano a quien hacía un producto defectuoso; aceptaban o
rechazaban los productos y ponían en vigor las especificaciones
gubernamentales
Durante el siglo XIII los artesanos se convirtieron tanto en entrenadores
como en inspectores; conocían a fondo su trabajo, sus productos y a sus
clientes, y se empeñaban en que hubiera calidad en lo que hacían. Estaban
orgullosos de su trabajo y en enseñar a otros a hacer un trabajo de calidad.
El gobierno fijaba y proporcionaba normas (por ejemplo, pesas y medidas)
y, en la mayor parte de los casos, un individuo podía inspeccionar todos los
productos y establecer un patrón de calidad único.(abilimon, 2016)
El código Hammurabi, en su capitulo CCXXIX describía cómo proceder con
el responsable de una edificación si esta resultaba de maa calidad.
Si un albañil ha construido una casa y, no siendo ésta suficientemente
sólida, se hunde y mata a sus ocupantes, el albañil deberá ser ejecutado
De manera similar, los fenicios empleaban métodos correctivos más
drásticos que los actuales. Si alguien incumplía los estándares de calidad,
los inspectores eliminaban toda posibilidad de repetición del defecto,
cortando la mano a los individuos que habían elaborado un producto no
adecuado al uso. Como podemos ver repasando la historia de la calidad, en
épocas pasadas el trabajo era bastante más peligroso que en la actualidad
y cometer un error podía pagarse con la vida. («Historia de la calidad»,
2017)

3. ¿En dónde y en qué año se puede identificar el tratado más

antiguo de la calidad y cómo se pudo identificar?

3
 El tratado más antiguo sobre calidad es el descubierto en Egipto, en la
tumba de Rekh-Mi-Re en Tebas. Se remonta al año 1450 a.C y muestra
cpomo un inspector comprueba la perpendicularidad de un bloque de piedra
con ayuda de una cuerda. («Historia de la calidad», 2017)

4. ¿En la producción artesanal existían problemas de calidad?

Con el paso de los siglos la calidad ha ido transformándose, especialmente
desde que se iniciara la actividad industrial en las fábricas textiles de Lyon,
la siderúrgica de Saint-Etienne o la fabricación de papel en Annonay
En la actividad fabril el obrero no tiene contacto directo con el cliente, por lo
que no tiene capacidad para valorar si el producto que fabrica es adecuado
al uso y satisfactorio. Además, con la fabricación en serie, el obrero deja de
sentirse propietario y orgulloso del objeto que produce, lo que termina
afectando a la calidad final de sus producciones.
El siglo XX trajo grandes avances en las tecnologías de fabricación y en los
métodos de control de calidad. En sus primeros años, hubo una gran
cantidad de invenciones tecnológicas orientadas a la aplicación industrial,
esto supuso un desarrolló espectacular de la capacidad productiva en
diferentes sectores.
Asimismo, las dos Guerras Mundiales marcaron un antes y un después en
los métodos de control de calidad que se aplicaban. El incremento de la
producción del sector militar requería métodos de que la inspección 100%,
propia de la producción artesanal. Por este motivo, la investigación en
metodología estadística aplicada al control de calidad se vio muy
incentivada en las primeras décadas del siglo. («Historia de la calidad»,
2017)

5. ¿Qué sucede con la calidad cuando aparece la producción

en serie?
Desde 1776, aproximadamente, fecha en la cual Adam Smith publica su
célebre libro La Riqueza de las Naciones (Smith, 1994) y queda formalizada
la Revolución Industrial, el propósito que orientaba a las organizaciones
industriales era alcanzar cuotas de producción. El volumen era lo
importante. Esta manera de concebir el funcionamiento de las empresas se
difundió durante los siguientes siglos.

Con el advenimiento de la organización automotriz, en los primeros años

del siglo XX, la estrategia empresarial de Henry Ford y los métodos de

4
producción pregonados por Frederick Taylor impulsaron las nuevas ideas
sobre cómo manejar la organización industrial. Henry Ford introdujo la línea
de ensamblaje en movimiento en la producción de la Ford Motor Company.
La producción de la línea de ensamblaje dividió operaciones complejas en
procedimientos sencillos, capaces de ser ejecutados por obreros no
especializados, dando como resultado productos de gran tecnología a bajo
costo. Parte de este proceso fue una inspección para separar los productos
aceptables de los no aceptables. Se vio la calidad como la sola
responsabilidad del departamento de fabricación.

DE 1930 A 1949

Los aportes que la tecnología hacía a la economía de los países capitalistas

desarrollados eran de un valor indiscutible. Sin embargo, se confrontaban
serios problemas con la productividad del trabajo. Este estado permaneció
más o menos similar hasta la Segunda Guerra Mundial, donde las
necesidades de la enorme producción en masa requirieron del control
estadístico de la calidad. En esta época “la orientación y enfoque de la
calidad pasó de la calidad que se inspecciona a la calidad que se controla”

SEGUNDA GUERRA MUNDIAL

Se dan cuenta de que el problema de los productos defectuosos radicaba

en las diferentes fases del proceso y que no bastaba con la inspección
estricta para eliminarlos. Es por esta razón que se pasa de la inspección al
control de todos los factores del proceso, abarcando desde la identificación
inicial hasta la satisfacción final de todos los requisitos y las expectativas
del consumidor. Durante esta etapa se consideró que éste era el enfoque
correcto y el interés principal consistió en la coordinación de todas las áreas
organizativas en función del objetivo final: la calidad.

DECADA 80´s Y 90´s

El énfasis principal de esta etapa no es sólo el mercado de manera general,

sino el conocimiento de las necesidades y expectativas de los clientes, para
construir una organización empresarial que las satisfaga. La
responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la alta dirección, la cual
debe liderarla y deben participar todos los miembros de la organización. En

5
 esta etapa, la calidad era vista como “una oportunidad competitiva, la
orientación o enfoque se concibe como la calidad se administra”

El cliente de los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que significa
valor para él. Es por eso que la calidad es apreciada por el cliente desde
dos puntos de vista, calidad perceptible y calidad factual. La primera es la
clave para que la gente compre, mientras que la segunda es la responsable
de lograr la lealtad del cliente con la marca y con la organización. (abilimon,
2016)

6. Entre 1820 y 1840 aparecen los principios de la

intercambiabilidad ¿En qué consisten?
El 18 de Mayo de 1776, el inspector general de artillería Vaquette de
Gribeauval desarrolla uno de los principios clave de la producción moderna,
el principio de intercambiabilidad y publica las primeras reglas:
La limitación de las dimensiones a un conjunto de valores estándar
La fijación de las tolerancias asignadas a esos valores estándar
El establecimiento de un sistema de control que defina las medidas e
instrumentos apropiados (EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
Timeline., s. f.)

7. ¿Cuál fue el aporte de Frederyck Taylor a la calidad?

Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la calidad tenemos:

 Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de

Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de
herramientas)
 Sistema diferencial de primas por pieza
 Mando funcional
 La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el
establecimiento de la "Dirección científica".
El mismo Taylor explicaba las etapas para poner en funcionamiento su
nueva organización científica del trabajo:

 Hallar de diez a quince obreros (si es posible en distintas empresas y

de distintas regiones) que sean particularmente hábiles en el trabajo
a analizar.

6
  Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de
estos obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, así
como los útiles y materiales que emplean.

 Determinar con un cronómetro el tiempo necesario para realizar cada

uno de estos movimientos elementales y elegir el modo más simple
de ejecución.

 Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o inútiles.

 Tras haber suprimido así todos los movimientos inútiles, reunir en

una secuencia los movimientos más rápidos y los que mejor
permiten emplear los mejores materiales y útiles. (FREDERICK
WINSLOW TAYLOR - INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL, s. f.)

8. Henry Ford en 1990 aportó en las cadenas de producción,

¿Qué trajo consigo dicho aporte?
La producción en cadena, también llamada producción en serie o
producción en masa, se refiere a la fabricación de un bien a partir del
ensamblaje de las diferentes piezas que se irán incorporando a medida que
vayan pasando por determinados centros de trabajo, en el que cada
trabajador llevará a cabo una tarea específica.

La producción en cadena supone un claro avance en la era industrial del

siglo XX, especialmente en el sector de la automoción. Henry Ford fue
quien lo implantó en Estados Unidos en el primer modelo de línea de
montaje de producción en masa para ensamblar automóviles a gran escala.
Esto produjo una revolución en sector y abarató los costes a la hora de
fabricar los coches, lo que se tradujo en vehículos más accesibles para la
clase media del momento, que años atrás no hubiera podido acceder a este
tipo de producto de no haber sido por la producción en masa. A partir de
ahí, la producción en serie se popularizó en todos los sectores industriales.
(«Producción en cadena», 2018)
9. 1931 , ¿Quién introduce la estadística como medio de
gestión de la calidad?
Comenzando con la aportación de Shewhart sobre reconocer que en todo
proceso de producción existe variación (Gutiérrez:1992), puntualizó que no

7
 podían producirse dos partes con las mismas especificaciones, pues era
evidente que las diferencias en la materia prima e insumos y los distintos
grados de habilidad de los operadores provocaban variabilidad. Shewhart
no proponía suprimir las variaciones, sino determinar cuál era el rango
tolerable de variación que evite que se originen problemas.

Para lograr lo anterior, desarrolló las gráficas de control al tiempo que

Roming y Dodge desarrollaban las técnicas de muestreo adecuadas para
solamente tener que verificar cierta cantidad de productos en lugar de
inspeccionar todas las unidades. Este periodo de la calidad surge en la
década de los 30’s a raíz de los trabajos de investigación realizados por la
Bell Telephone Laboratories.

En su grupo de investigadores destacaron hombres como Walter A.

Shewhart, Harry Roming y Harold Dodge, incorporándose después, como
fuerte impulsor de las ideas de Shewhart, el Dr. Edwards W. Deming
(Cantú:1997).

Estos investigadores cimentaron las bases de lo que hoy conocemos como

Control Estadístico de la Calidad (Statistical Quality Control, SQC), lo cual
constituyó un avance sin precedente en el movimiento hacia la calidad,

Causas de variación

Existen variaciones en todas las partes producidas en el proceso de

manufactura. Hay dos fuentes de variación:
variación aleatoria se debe al azar y no se puede eliminar por completo.
variación asignable es no aleatoria y se puede reducir o eliminar.
Nota: la variación puede cambiar y cambiará la forma, dispersión y
tendencia central de la distribución de las características medidas del
producto. (Monografias.com, s. f.)
10. En la posguerra (1495) ¿Qué concepto de calidad
aplicó Japón y qué concepto el resto del mundo?
Posguerra (Japón) Hacer las cosas bien a la primera
• Minimizar costes mediante la Calidad
• Satisfacer al cliente
• Ser competitivo
Postguerra (Resto del mundo) Producir, cuanto más mejor Satisfacer la
gran demanda de bienes causada por la guerra

8
 Control de Calidad Técnicas de inspección en Producción para evitar la
salida de bienes defectuosos. Satisfacer las necesidades técnicas del
producto.(Unknown, 2010)

11. ¿Cuál fue la primera empresa que aplico el control total

de la calidad?
Armand V. Feigenbaum quien creó el concepto de gestión de la calidad o
de gestionar la calidad, e introdujo el programa de calidad de la General
Electric, que aplicó por primera vez el Total Quality Control en Estados
Unidos, que apareció en 1951 en su libro Total Quality Control.
Feigenbaum fue nombrado director de todas las unidades de producción
existentes en el mundo para la General Electric y así difunde en esta
compañía sus conocimientos acerca de calidad. Feigenbaum también fue a
Japón en 1956. A estos tres nombres: Edwards Deming, Joseph Juran y
Armand V. Feigenbaum, se debe la gran explosión de la calidad en Japón,
consolidada a través de Ishikawa a partir de 1955.(Rodríguez & Rodríguez,
s. f.)

12. ¿En qué consistía la definición de Dr. Josepth Moses

Juran referente al producto y al servicio?
Juran define a la calidad como la adecuación al uso, además considera que
la opinión del usuario es la que indica que la calidad está en el uso real del
producto o servicio. Juran aplicó a la calidad dos significados diferentes:
característica y ausencia de defectos. Manejar con eficacia estos tipos de
calidad significa utilizar lo que ahora parece un concepto muy antiguo de su
trilogía de la calidad .
Sólo el cliente puede determinar la calidad del producto o servicio; en
consecuencia, a los fabricantes no les gusta utilizarlas, y prefieren una
conformidad más controlada con las especificaciones, adecuada para el
uso de valor utilitario que varía de un cliente a otro. De acuerdo a Juran
(1974), este concepto está basado en las cinco características siguientes:
Tecnológicas
Psicológicas
Temporal
Contractual
Ética
Juran determinó que la adecuación para el uso puede ser desglosada en
cuatro elementos: calidad de diseño, control de calidad, disponibilidad y

9
 servicio de post-venta; también contempló el concepto del cliente interno,
relacionado con una organización de más de una persona. Los clientes
internos eran individuos que provenían de procesos descendente
El enfoque de Juran fue siempre hacia la mejora de la calidad. La meta era
incrementar la actuación a niveles nunca antes conseguidos, por lo que
sugirió que para poder hacer un proyecto sobre esto, trabajando en un
problema, las compañías deben pasar por una ruptura de actitud,
organización, conocimientos, patrones culturales y resultados.
Juran fue el primero en señalar que se podía aplicar el Principio de Pareto
para mejorar la calidad. La base es distinguir los pocos pero vitales
problemas de los muchos pero triviales. Una de las herramientas de la
calidad usada por Juran es el principio de Pareto. También estaba muy
interesado en el costo de la calidad, y la herramienta de Pareto (los pocos
pero vitales problemas) e introdujo el desarrollo del consejo de calidad, un
cuerpo que gestiona las actividades de la calidad en un organigrama, donde
se aprueban y gestionan todas las actividades de calidad. El reto se utilizó
extensamente para explicar a la alta dirección los efectos de mejorar .
(1.2.4 Joseph Moses Juran, s. f.)
13. 1956 , el aporte de Armand Feigenbaum fue:
Armand V. Feigenbaum quien creó el concepto de gestión de la calidad o
de gestionar la calidad, e introdujo el programa de calidad de la General
Electric, que aplicó por primera vez el Total Quality Control en Estados
Unidos, que apareció en 1951 en su libro Total Quality Control.
Feigenbaum fue nombrado director de todas las unidades de producción
existentes en el mundo para la General Electric y así difunde en esta
compañía sus conocimientos acerca de calidad. Feigenbaum también fue a
Japón en 1956. A estos tres nombres: Edwards Deming, Joseph Juran y
Armand V. Feigenbaum, se debe la gran explosión de la calidad en Japón,
consolidada a través de Ishikawa a partir de 1955. («Historia de la calidad»,
2017)
14. ¿A quién le debemos el concepto de cero defectos?
Philip B. Crosby
15. ¿Quién , en qué año y en qué consistían los círculos de
control de calidad?
Los círculos de calidad son un instrumento que utiliza la Dirección cuando
su filosofía es participativa y cree en el concepto de «calidad total», es
decir, en la idea de que la calidad se mejora ininterrumpidamente en el
lugar de trabajo.

10
 Los círculos de control de calidad son grupos que se reúnen
voluntariamente de modo regular, con el fin de identificar y resolver los
problemas relacionados con el trabajo y llevar a la práctica las soluciones
oportunas, con el debido consentimiento de la dirección.
Los Círculos de Calidad funcionan en un contexto cultural en el cual el
concepto de Empresa obedezca a intereses económicos y sociales que
tengan en cuenta la capacidad creativa humana, la posibilidad del hombre
para participar en objetivos comunes de grupo.
Los Círculos de Calidad nacieron en Japón después de la II Guerra
Mundial, al final de la cual este país se encontró con que sus productos se
conocían en el mundo con el sello de bajo precio, pero también de muy baja
calidad; y entre 1955-60 empiezan a aplicar de forma sistemática el control
de la calidad en dos líneas diferentes de investigación y trabajo:la gestión
de calidad en el ámbito de Empresa

Los círculos de calidad.

Por lo tanto la introducción de los Círculos de Calidad vino como parte de
un proceso de evolución natural.
En 1988, en Japón, ya existían más de un millón de Círculos de Calidad en
los que participaban más de 10 millones de trabajadores.
A partir de aquí se van introduciendo éstos en otros países. En U.S.A el
primer Círculo de Calidad se crea en 1973 y en Europa a partir de 1978.

La evaluación de la viabilidad de un programa de círculos de calidad se

basa en el supuesto de que los círculos de calidad no son aptos para
cualquier organización, y por lo tanto, para reducir el riesgo de fracaso
habrá que evaluar la compatibilidad de la organización con los supuestos
de la técnica. (Círculos de calidad • GestioPolis, s. f.)
16. En 1979, ¿Quién evoluciona el control de la calidad , el
aseguramiento de la calidad y qué pretendía evitar?
Crosby (1979) observó el papel fundamental que juegan los recursos
humanos para una buena gestión de la calidad, ya que debido a su
experiencia en la industria espacial pudo percibir como la mayoría de esos
fallos eran desencadenados por el factor humano, por lo que hizo hincapié
en dar la responsabilidad de las operaciones a este.
Juran impulsa el concepto de aseguramiento de la Calidad por medio de
esta fundamentación y por idealizar, además, que a través de la idea de
“costos de la no Calidad” o “fábrica oculta” (según Juran), se trata de dar

11
 una justificación económica a la necesidad de implementar procesos de
mejora.

De la misma forma, además de Juran, otros autores como Feigenbaum

(1951) (quien enuncia la primera definición de Calidad Total) y Crosby
(1961) (que en su libro “Quality is free” categoriza y determina con claridad
el impacto de los costos de la no Calidad), refuerzan el concepto en el
sentido de crear la aplicación global que hoy aceptamos como lógica para
un sistema de gestión de la Calidad.(Unknown, 2010)
17. William Edwards Demin en 1986 desarrolla el concepto
de calidad total en los procesos , ¿En qué consistía?
determinó al concepto calidad como ese grado predecible de uniformidad y
fiabilidad a un bajo coste. Este grado debe ajustarse a las necesidades del
mercado. Según Deming la calidad no es otra cosa más que “una serie de
cuestionamiento hacia una mejora continua”. Los 14 principios de Deming
fueron la base para la modificación de la industria americana, La adopción y
actuación sobre los 14 puntos es una señal de que la dirección tiene la
intención de permanecer en el negocio y apunta a proteger a los inversores
y los puestos de trabajo.
 Crear constancia en la mejora de productos y servicios, con el
objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además
proporcionar puestos de trabajo.
 Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se
benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados,
clientes y proveedores.
 Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr
calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el
producto desde el comienzo.
 Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En
lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener
un solo proveedor para cada ítem, basándose en una relación de
largo plazo de lealtad y confianza.
 Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción,
servicio y planificación de cualquier actividad. Esto va a mejorar la
calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.
 Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).

12
  Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades,
capacidades y aspiraciones. El objetivo del supervisor debería ser
ayudar a la gente, máquinas y dispositivos a realizar su trabajo.
 Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán
trabajar más eficientemente.
 Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y
construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio
que abarque toda la organización.
 Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o
nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean
relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja
productividad reside en el sistema y este va más allá del poder de la
fuerza de trabajo.
 Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.
 Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos
que privan a la gente de la alegría en su trabajo. Esto incluye
eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da
rangos a la gente y crean competición y conflictos.
 Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora.
 Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la
transformación. La transformación es trabajo de todos.

18. Webgrafía
 1.2.4 Joseph Moses Juran. (s. f.). Mejora de la Calidad. Recuperado
27 de agosto de 2020, de http://mejoradelacalidad-
victortorcuato.weebly.com/124-joseph-moses-juran.html
 abilimon. (2016, mayo 29). HISTORIA DE “CALIDAD”. abilimon.
https://abilimon.wordpress.com/2016/05/29/historia-de-calidad/
 Círculos de calidad • GestioPolis. (s. f.). Recuperado 27 de agosto de
2020, de https://www.gestiopolis.com/circulos-de-calidad/
 EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD timeline. (s. f.).
Timetoast. Recuperado 27 de agosto de 2020, de
https://www.timetoast.com/timelines/evolucion-del-concepto-de-
calidad-e2833119-28b6-492d-97e3-d7aa580986e4
 FREDERICK WINSLOW TAYLOR - INTRODUCCIÓN A LA
INGENIERÍA INDUSTRIAL. (s. f.). Recuperado 27 de agosto de
2020, de
https://sites.google.com/site/ingenieriaindustrialmiroslava/frederick-
winslow-taylor

13
 Historia de la calidad: Un breve repaso a los principales hitos
históricos. (2017, mayo 15). Creatividad e innovación organizacional.
http://anamariaaguilera.com/breve-historia-de-la-calidad/
 Monografias.com, H. A. T. C. (s. f.). Control Estadístico de la Calidad
—Monografias.com. Recuperado 27 de agosto de 2020, de
https://www.monografias.com/trabajos30/control-estadistico-
calidad/control-estadistico-calidad.shtml
 Producción en cadena: Evolución y ventajas. (2018, marzo 2).
[R]evolución artificial. https://blog.infaimon.com/produccion-en-
cadena-evolucion-ventajas/
 Rodríguez, M. C. C., & Rodríguez, D. R. (s. f.). El concepto de
calidad: Historia, evolución e importancia para la competitividad. 21.
 Unknown. (2010, marzo 5). Gestión de la Calidad Total: 1.2
Antecedentes: El Japón de la posguerra. Gestión de la Calidad Total.
http://gestiondelacalidadtotal.blogspot.com/2010/03/12-
antecedentes-el-japon-de-la.html

14