Documento N° R101V7034

Sílabo

Curso : Gestión de Mantenimiento

Programa : Diplomatura de Estudio en Gestión de Operaciones XXII
Fecha de inicio/término : Del 14 de mayo al 16 de julio del 2021
Sesiones 16
Profesor : Jaime Talavera
E-Mail : jetalavera@pucp.edu.pe
Teléfono : (511) 626-7100

I. Descripción General

Con el correr del tiempo la actividad productiva ha ido migrando de lo manual a lo

automatizado buscando altos niveles de productividad, es por esto que la correcta operación de
las líneas de producción se relaciona con el mantenimiento de sus equipos. Es muy importante
garantizar la continuidad en las operaciones de producción, por lo tanto los equipos deben
operar no solo con una elevada confiabilidad sino también dentro de sus parámetros de diseño.
Por ello, la actividad de mantenimiento se ha convertido en un factor muy importante y
determinante para la eficiente operación de producción, para la calidad de sus productos
terminados y por ende para la rentabilidad y continuidad de los negocios.

El mantenimiento necesita de un enfoque estratégico, para ello es importante centrar el mismo

en aspectos referidos a la confiabilidad, la mantenibilidad, la planificación y el controlde las
actividades, así como la personalización de los planes de mantenimiento preventivo vía el
mantenimiento centrado en confiabilidad, todo esto facilitará el alcanzar una alta productividad
y ambientes de trabajo seguros, así como saludables para las personas como para el medio
ambiente.

II. Objetivos de Aprendizaje

Objetivo General.
● Analizar el campo de la gestión estratégica de mantenimiento desde la perspectiva de
la confiabilidad y el incremento de productividad del negocio.

Objetivos Específicos.
● Reconocer los procesos claves en la gestión de mantenimiento.
● Diseñar e implementar sistemas de mantenimiento alineado con los objetivos de la
organización relacionado a su Plan Estratégico .
● Incrementar su capacidad para la toma de decisiones en el campo de la productividad
y el mantenimiento.
● Conocer modernos modelos de gestión d e a c t i v o s y aplicar nuevos enfoques
de c on f i a bi l i d ad d e probada efectividad para la gestión de los activos
productivos de la Planta .

III. Competencias

El estudiante:
● Aplica técnicas de mantenimiento que ayudarán a la empresa a cumplir con sus
objetivos estratégicos.
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● Diseña programas de mantenimiento preventivo en su organización.

IV. Metodología

Los estudiantes deberán leer antes de clase las lecturas señaladas para cada sesión con el
objetivo de lograr una participación activa en el desarrollo de las sesiones y el análisis crítico
del material.

La metodología del curso es altamente participativa y está orientada al logro de los objetivos
enunciados. Su evaluación se realiza de la siguiente manera:

Contribución a la clase.
La participación activa de los estudiantes a través del comentario crítico de las lecturas, la
aplicación en el desarrollo de los casos, mesas redondas , preguntas detonantes, la discusión y
aplicabilidad de sus propias experiencias relacionadas con los tópicos tratados en clase es
incentivada y valorada a lo largo del curso..

Los aportes e intervenciones son parte fundamental de la evaluación, siendo la calidad de las
mismas que pondrán en evidencia la preparación e interés del alumno.

Antes de las clases, los estudiantes deberán revisar las lecturas señaladas para cada sesión,
en especial las Mesas Redondas y los Casos de estudio asignados, con el objetivo de lograr una
óptima preparación y participación.

Preguntas Detonantes, Mesas Redondas, Controles, Casos y Ejercicios.

Las evaluaciones individuales serán a través de las participación los estudiantes en las Preguntas
Detonantes , en la discusión y aportes durante la presentación de las Mesas Redondas y mediante
la resolución de Los Casos
Las evaluaciones Grupales serán mediante la discusión de las Mesas Redondas, solución de los
Casos y la ejecución del Trabajo Aplicativo Final
El cronograma de trabajos relacionada a las Preguntas Detonantes, Mesas Redondas, Casos y
el Trabajo Aplicativo Final (TAF) será definido en el Plan de Actividades el cual será parte de
la documentación entregada al inicio del Curso

Trabajo aplicativo final (TAF).

El Trabajo Aplicativo Final (TAF) es un trabajo integrador donde se incluirá y evidenciará lo
estudiado a lo largo de Todo el Programa de este Diplomado, allí también se incluirán los
tópicos del presente curso. El alumno deberá demostrar en este trabajo aplicativo las
competencias adquiridas durante este el dictado de todo este Diplomado
El trabajo aplicativo final (TAF) consiste en evaluar la Gestión de Operaciones una empresa
existente (en la empresa donde trabajan o hayan trabajado de preferencia) conforme al detalle
de la Estructura del TAF incluida en el APENDICE A
En lo relacionado al presente curso, en el Capítulo V, Numeral 4.5, contenido en el Apéndice
A, Tabla N°1, se evaluará la gestión del mantenimiento mediante la ejecución del el Mapeo
de Proceso de Mantenimiento conforme a lo allí descrito.
Se busca contrastar la forma como se gestiona el mantenimiento hoy en día con relación a cómo
debería gestionarse, conforme a los conceptos revisados en el curso.
Deberán presentarse conclusiones y recomendaciones para implementar las mejoras propuestas
como resultado de la comparación efectuada sustentándolas mediante un análisis de costo,
beneficio, riesgo de la propuesta de mejora.
Es recomendable comenzar el trabajo desde el inicio del curso por su importancia, al ser el
complemento práctico de los temas teóricos que se desarrollan en el mismo.
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El Trabajo Aplicativo Final se presentará en dos partes:

• Avance del TAF con peso de 05 puntos, fecha de entrega antes del inicio de la sesión
09 que debe incluir:
o Capítulos incluidos de la Tabla N°2 Estructura del TAF : Capítulos I y
Capitulo II
o Puntos del del 1 al 04 Inclusive de la Tabla N° 1 Mapeo del Proceso de
Mantenimiento
• TAF final con un peso en nota de 15 puntos con fecha de entrega por definir
posterior a la finalización del curso el mismo que debe incluir el trabajo completo con
todos los capítulos relacionados a la Estructura del TAF incluyendo los demás puntos
del mapeo del proceso del mantenimiento.
• La nota del TAF será la suma de las dos entregas indicadas líneas arriba

V. Sistema de Evaluación

La nota final será el promedio ponderado de los siguientes rubros:

Evaluaciones individuales
Participación y Contribución a la clase
25%
Evaluaciones grupales
Controles, Casos y Ejercicios 25%
Trabajo aplicativo final 50%

Total 100%
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VI. Contenido Detallado

Sesiones 1 – 2.
• Revisión de conceptos de mantenimiento y conservación industrial.
• Modelo general de mantenimiento.
Lectura.
Duffuaa, S., & Raouf, A. (2015). Maintenance Systems. En Planning and control of
maintenance systems. (pp. 1 - 17).[recurso electrónico] : modelling and
analysis. Recuperado de: https://link-springer-
com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-19803-3.pdf
Duffuaa S.O., Raouf A. (2015) Preventive Maintenance, Concepts, Modeling, and Analysis.
In Planning and Control of Maintenance Systems. (pp 57-94)[recurso electrónico] :
modelling and analysis. Springer. Recuperado de https://link-springer-
com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-19803-3.pdf

Lectura complementaria.
Mora Gutiérrez, L. A. (2009). Mantenimiento: planeación, ejecución y control. (1ª ed., pp. 3 -
60) México, D.F. : Alfaomega
D'Alessio Ipinza, F. (2012). La gestión de mantenimiento de la empresa. En Administración
de las operaciones productivas: un enfoque en procesos para la gerencia. (1ª ed.,
cap.17) México, D.F.: Pearson
Sesiones 3 – 4.
● Modelo de productividad OEE.
● Indicadores de Gestión de Mantenimiento.

Lectura.
Duffuaa S.O., Raouf A. (2015) Maintenance Work Measurement. In Planning and Control of
Maintenance Systems. (pp 95-114) Springer. Recuperado de https://link-springer-
com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-19803-3.pdf

Caso N° 1.
Antezana, J. El OEE en una envasadora de Gaseosas.

Sesiones 5 – 6.
● Planificación y Control de Mantenimiento.
● Análisis de Criticidad
Lectura.
Al-Turki U.M., Ayar T., Yilbas B.S., Sahin A.Z. (2014) Integrated Maintenance Planning. In
Integrated Maintenance Planning in Manufacturing Systems. SpringerBriefs in Applied
Sciences and Technology. Springer. Recuperado de: https://link-springer-
com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-06290-7.pdf
Duffuaa S.O., Raouf A. (2015) Maintenance Planning and Scheduling. In Planning and
Control of Maintenance Systems. Springer, Cham. Pages 155-186. Recuperado de
https://link-springer-com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-
19803-3.pdf
Duffuaa S.O., Raouf A. (2015) Maintenance Operations and Control. En Planning and
Control of Maintenance Systems. Springer. Recuperado de https://link-springer-
com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-19803-3.pdf
Control de Lectura N° 1
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Caso N° 2.
Antezana, J. Clasificación por Criticidad.

Sesiones 7 – 8.
● Mantenimiento centrado en Confiabilidad (RCM).
Lectura.
Duffuaa S.O., Raouf A. (2015) Reliability-Centered Maintenance. En Planning and Control
of Maintenance Systems. Springer. Recuperado de https://link-springer-
com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-19803-3.pdf

Sesiones 9 – 10.
● Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Lectura.
Duffuaa S.O., Raouf A. (2015) Total Productive Maintenance. En Planning and Control of
Maintenance Systems. Springer. Recuperado de https://link-springer-
com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-19803-3.pdf
Control de Lectura N° 2

Sesiones 11 – 12.
● Costos y Análisis de Costo de Ciclo de Vida en Mantenimiento
● Logística del mantenimiento

Lectura complementaria
Parra Márquez C., Crespo Márquez A., González-Prida Díaz V., Gómez Fernández J.F.,
Kristjanpoller Rodríguez F., Viveros Gunckel P. (2018) Economic Impact of a Failure
Using Life-Cycle Cost Analysis. In: Crespo Márquez A., González-Prida Díaz V.,
Gómez Fernández J. (eds) Advanced Maintenance Modelling for Asset Management.
Springer, Cham.

Sesiones 13 – 14.
● Seguridad en el mantenimiento.
● Las norma PAS 55 y el Mantenimiento.
Lecturas.
Al-Turki U.M., Ayar T., Yilbas B.S., Sahin A.Z. (2014) Ethics in Maintenance. En
Integrated Maintenance Planning in Manufacturing Systems. SpringerBriefs in Applied
Sciences and Technology. Springer. Recuperado de https://link-springer-
com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-06290-7.pdf

Lecturas Complementarias
Crespo Márquez A., Guillén López A.J., Sola Rosique A., Parra Márquez C. (2018) On the
Family of Standards UNE-ISO 55000 and How to Effectively Manage Assets. In:
Crespo Márquez A., González-Prida Díaz V., Gómez Fernández J. (eds) Advanced
Maintenance Modelling for Asset Management. Springer, Cham.
López-Campos M.A., Crespo Márquez A. (2018) A Maintenance Management Framework
Based on PAS 55. In: Crespo Márquez A., González-Prida Díaz V., Gómez Fernández
J. (eds) Advanced Maintenance Modelling for Asset Management. Springer.

Sesiones 15 – 16.
● Análisis de reemplazo en la Gestión de Mantenimiento.
● Entrega y exposición del trabajo final aplicativo.
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● Examen final

VII. Referencias

Se espera que los alumnos accedan a bibliotecas y bases de datos físicas o en línea para leer
materiales relacionados a sus temas de estudio. Esto les permitirá adquirir más conocimientos
sobre el curso. Algunos artículos y/o libros que se listan a continuación son útiles, pero no
mandatorios a ser leídos, los cuales pueden proveer un complemento para su aprendizaje.

Lecturas.
Al-Turki U.M., Ayar T., Yilbas B.S., Sahin A.Z. (2014) Integrated Maintenance Planning in
Manufacturing Systems. SpringerBriefs in Applied Sciences and Technology. Springer.
Recuperado de https://link-springer-
com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-06290-7.pdf
Duffuaa S.O., Raouf A. (2015). Planning and Control of Maintenance Systems. Springer.
Recuperado de https://link-springer-
com.ezproxybib.pucp.edu.pe/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-19803-3.pdf

Lecturas complementarias.
D'Alessio Ipinza, F. (2012). Administración de las operaciones productivas: un enfoque en
procesos para la gerencia. (1ª ed., cap.17) México, D.F.: Pearson
Mora Gutiérrez, L. A. (2009). Mantenimiento: planeación, ejecución y control. (1ª ed., pp. 3 -
60) México, D.F. : Alfaomega
Parra Márquez C., Crespo Márquez A., González-Prida Díaz V., Gómez Fernández J.F.,
Kristjanpoller Rodríguez F., Viveros Gunckel P. (2018) Economic Impact of a Failure
Using Life-Cycle Cost Analysis. In: Crespo Márquez A., González-Prida Díaz V.,
Gómez Fernández J. (eds) Advanced Maintenance Modelling for Asset Management.
Springer, Cham.
Crespo Márquez A., Guillén López A.J., Sola Rosique A., Parra Márquez C. (2018) Crespo
Márquez A., González-Prida Díaz V., Gómez Fernández J. (eds) Advanced
Maintenance Modelling for Asset Management. Springer, Cham.
López-Campos M.A., Crespo Márquez A. (2018) Crespo Márquez A., González-Prida Díaz
V., Gómez Fernández J. (eds) Advanced Maintenance Modelling for Asset
Management. Springer.

VIII. Profesor

JAIME TALAVERA VALDIVIA

Ingeniero Mecánico (Pontificia Universidad Católica del Perú). MBA -MADEN PUCP,
Postgrado en Operaciones Universidad de Piura, Especialización en Gestión de Mantenimiento
y Confiabilidad ASME, 34 años de experiencia laboral en el área de mantenimiento y logística
en sectores de transporte, pesca y minería, fue Jefe de Mantenimiento flotas de transporte
Grupo Romero y del Grupo CNC-Backus, Gerente de Posventa de Scania del Perú, Gerente de
Mantenimiento de Flota en SIPESA, Gerente MARC a cargo de las Palas y Perforadoras
Bucyrus en la Compañía Minera Antamina, ha sido el Gerente Corporativo de Mantenimiento
y Gerente de Logística en Volcán Compañía Minera, hasta el año pasado ha ocupado la
Gerencia de Mantenimiento en
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Minera Hochschild y actualmente es Gerente de Logística y Mantenimiento de

Robocon Servicios SAC.

Apéndice A: Contenido detallado del trabajo aplicativo final

Tabla N°1, Mapeo del Proceso de

Mantenimiento

Dicho trabajo debe contar como mínimo con la siguiente información:

1. El mantenimiento en la organización
2. El proceso de Mantenimiento
3. La Auditoría del mantenimiento
4. Indicadores
5. Planificación de mantenimiento, estrategia de gestión correctiva, preventiva.
6. La Criticidad aplicada a la gestión de mantenimiento
7. Análisis de la gestión
8. La aplicación del RCM y TPM en la Empresa
9. La Norma ISO 55,000/PAS 55 y la gestión de activos
10. La Auditoria de la PAS 55
11. Propuesta de implementación
12. Análisis costo – beneficio de la propuesta
13. Conclusiones y recomendaciones en relación con la gestión del mantenimiento.

Con el fin de que los alumnos conozcan la forma de evaluación del TAF, se presentan a
continuación los criterios a evaluar en el trabajo final:
▪ Forma y calidad de la presentación escrita, gramática y uso de tablas y figuras.
▪ El documento deberá estar presentado de acuerdo al formato presentado en el curso. La
redacción debe permitir una lectura comprensible, el lenguaje debe estar correctamente
utilizado.
▪ Mostrar evidencia de la investigación realizada en la empresa.
▪ Aquí deben presentarse datos objetivos que son el insumo para el análisis crítico
constructivo.
▪ Grado en el que se aplican apropiadamente los temas y herramientas importantes enseñadas
en el curso.
▪ Relevancia de las conclusiones y recomendaciones.
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TABLA N°2 , ESTRUCTURA DE TAF

GESTIÓN DE OPERACIONES
Tabla de Contenido

Capítulo I. Introducción
1.1 Descripción de la empresa
1.1.1 Misión
1.1.2 Visión
1.1.3 Valores
1.2 Hitos
1.2.1 Modelo de negocio – Canvas
1.2.2 Organización de la empresa
1.2.3 Diagrama de Entrada – Proceso – Salidas
1.3 Clasificación de la empresa
1.4 Matriz del proceso de transformación
1.5 Ubicación
1.5.1 Ponderación cualitativa de los factores
1.6 Dimensionamiento
1.7 Productos de la empresa
1.7.1 Equipos Comerciales
1.7.2 Servicios
Capítulo II. Planeamiento y Diseño del Producto
2.1 Las etapas del planeamiento
2.1.1 Generación de la idea
2.1.2 Selección del producto
2.2 Aspectos que debe tomar en cuenta el productor
2.3 Aspectos que toma en cuenta el cliente
Capítulo III: Planeamiento y diseño del proceso
3.1 Introducción
3.1.1 Mapa de proceso
3.2 Aspectos importantes de los procesos de la empresa
3.2.1 Proceso de logística inversa
3.3 Descripción de los problemas de los procesos
3.4 Utilización de las herramientas para mejorar la calidad en el proceso
3.4.2 Diagrama de Pareto
3.4.3 Herramienta de los 5 porqués
3.5 Propuesta de mejoras para el proceso de logística y/o logística inversa
3.6 Evaluación de los Resultados
3.6.1 Mejoras de las nuevas implementaciones
3.6.2 Inversión de para la implementación
Capítulo IV: Planeamiento y diseño de planta y del trabajo
4.1.1. Principios utilizados en la distribución de la planta
4.1.2. Factores considerados en la distribución de la planta
4.2 Detallar y analizar la distribución de la planta de la empresa
4.3. Identificación de puntos de atención y oportunidades de mejora
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4.4 Analizar los procesos más importantes de la organización del trabajo

4.4.1 Diseño del trabajo
4.4.2 La satisfacción del trabajo
4.5 Mapeo del Proceso de Mantenimiento (detalle contenido en la Tabla N°1)
Capítulo V. Planeamiento agregado y organización del trabajo
5.1 Planeamiento agregado
5.1.1 Gestión de la Demanda
5.1.2 Pronósticos
5.1.3 Estrategias de Planeamiento Agregado
5.2 Organización del trabajo
5.2.1 Programación de las operaciones productivas
5.2.2 Logística de las operaciones productivas
5.2.3 Tecnologías emergentes
Capítulo VI. Conclusiones y Recomendaciones
6.1 Conclusiones
6.2 Recomendaciones
6.3 Referencias Bibliográficas
I. Lista de Figuras
II. Lista de Tablas