Rectificadora plana de huesillo vertical

La muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un
movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque
algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.

Construcción y funcionamiento

Grupos constructivos de una rectificadora plana de huesillo vertical

Grupos constructivos de una rectificadora plana-vertical (esta posee componentes iguales ala
horizontal)
1 Montante
2 Bancada
3 Soporte
4 Mesa
5 Cabezal del husillo portamuela
6 Carro del husillo portamuela
7 Motor
8 Husillo portamuela
9 Dispositivo de succión

El montante (1) con la bancada (2) y el soporte (3) forman el cuerpo básico de la máquina. Sobre la
bancada se desliza la mesa (4). En el soporte se encuentra el cabezal del husillo portamuela (5). En
la bancada se encuentran los mecanismos para el movimiento de avance de la mesa. Ellos están en
principio construidos como en la rectificadora de planear horizontal.

El carro del husillo portamuela (6) es ajustable sobre el soporte de arriba a abajo (Movimiento de
alimentación). El posee el motor (7) para el accionamiento del husillo portamuela vertical (8) con
el disco abrasivo/muela (Movimiento de corte).

El cabezal del husillo portamuela porta además del dispositivo de succión (9) para el polvo
abrasivo. El disco abrasivo/muela está cubierto por medio de un casco de protección.

Como motores de impulsión se utilizan motores eléctricos, como en las rectificadoras de planear-
horizontales. El motor de impulsión para el husillo portamuela de una rectificadora de planear
vertical necesita de mayor potencia que el para accionar un husillo portamuela de una
rectificadora de planear horizontal ya que el disco abrasivo/muela actúa sobre una superficie
mayor en la pieza que en una rectificadora de planear-horizontal.

Comparación de una muela abrasiva periférica y una frontal, Superficies de contacto

a Muela abrasiva periférica;

b Muela abrasiva frontal

1 Pieza,
2 Superficie de contacto entre la pieza y la muela abrasiva

Funcionamiento de una rectificadora de planear vertical

El husillo portamuela vertical porta la herramienta, el disco abrasivo. Las rectificadoras de planear-
verticales trabajan primordialmente con discos abrasivos frontales, los cuales están construidos
masivamente ó por segmentos.

Muela abrasiva de una rectificadora plana vertical

a Muela abrasiva masiva;

b Muela abrasiva segmentada

Durante el rectificado gira la herramienta en forma vertical alrededor de su eje longitudinal,
realizando el movimiento de corte. La pieza se sujeta a la mesa por medio de un elemento de
sujeción apropiado. La pieza realiza el movimiento de avance desplazándose por debajo del disco
abrasivo. La cara frontal del disco abrasivo actúa sobre una gran superficie de la pieza de tal forma
que un desplazamiento vertical del carro del husillo portamuela no es necesario. Un disco abrasivo
de periferias maquina la pieza por franjas.

Comparación de la muela abrasiva periférica y la muela frontal. Funcionamiento

a Efecto de banda de la muela abrasiva periférica

b Efecto de gran superficie de la muela abrasiva frontal

1 pieza,
2 Superficie de efecto,
3 Movimiento de avance (Dirección)

Para avanzar se desplaza el cabezal del husillo portamuela en forma vertical en el soporte.

Debido a que las rectificadoras de planear verticales maquinan grandes superficies de la pieza, se
genera color, por ello se rectifica en estas máquinas casi siempre en húmedo. Dispositivos
correspondientes compuestos de motores, bombas, conductores, filtros, son necesarios El
refrigerante fija también una gran parte del polvo abrasivo.

Ventajas de su utilización

Las rectificadoras de planear verticales se utilizan primordialmente para rectificado grueso con
gran desbaste. Los discos abrasivos frontales de gran superficie pueden de un rectificado maquinar
varias piezas siendo necesaria la sujeción múltiple de piezas.

De acuerdo a su dimensión se utilizan rectificadoras de planear verticales para el maquinado de

bancadas, placas de base y piezas de gran superficie. Ventajoso es el maquinado de varias
superficies separadas una de la otra, en una sola operación de trabajo.
Tareas de los elementos de sujeción para piezas

El rectificado es en la mayoría de los casos un maquinado fino. Las piezas se rectifican para que

- las superficies adquieran una alta calidad y permanezcan lisas

- las dimensiones exigidas solamente tengan desviaciones mínimas (Tolerancias).

Las piezas se deben sujetar de tal forma que no se deformen, pero igualmente no cambien su
posición. Esto es válido en especial para piezas delgadas las cuales se flexionan fácilmente.

Los elementos de sujeción para piezas deben sujetarlas bien, sin que estas se deformen.

Diseño de la mesa de la máquina

Piezas con superficies de apoyo planas se fijan directamente a la mesa. Las superficies a rectificar
deben ser paralelas a la superficie de apoyo.

Para la utilización de tornillos de tensión dispone la mesa de ranuras-T. La mesa tiene una
superficie de apoyo plana y rectificada para que las piezas se puedan apoyar bien y no se ladeen.

Sujeción de la pieza sobre la mesa

1 Mesa, 2 Pieza, 3 Mordaza de rosca, 4 La mesa y la superficie a maquinar están paralelas una
respecto a la otra

La superficie de apoyo de la mesa de debe proteger contra danos no se debe golpear sobre ella ya
que cualquier desigualdad influye sobre la posición de la pieza.

En las ranuras-T se acumulan virutas y polvo abrasivo. Esto impide la inserción de los tornillos de
tensión, por lo cual se deben limpiar las ranuras-T regularmente.

Mordazas de rosca

Las mordazas de rosca se utilizan en conjunto con los tornillos de tensión. Estas transmiten las
fuerzas de los tornillos de tensión a las piezas apretándolas contra la mesa. Condición es que la
pieza tenga los correspondientes aditamentos y formas para posar las mordazas de rosca. Además,
no deben obstruir los tornillos de tensión y las mordazas a la herramienta. Para poder trabajar
convenientemente existen diversas clases de mordazas roscadas.

Las mordazas se apoyan a un lado en la pieza y al otro en una base de tensado. La pieza en el lugar
de tensión y la base de tensado deben tener la misma altura, para que las mordazas se encuentran
paralelas a la mesa.

Mordazas de rosca de diversa forma

1 Plana,

2 Forma-U,

3 Forma de horquilla,

4 Doblada a un lado,

5 Doblada a ambos lados en forma angular

Sí las mordazas no se encuentran paralelas a la mesa, se carga el tornillo de tensión en forma no

uniforme, este no permite ser tensado bien y la pieza se puede soltar de las mordazas. Bases de
tensión escalonadas permiten la adaptación del lugar de tensado de la pieza.

Utilización correcta de la mordaza de rosca

a Mordaza de rosca se encuentra paralela a la mesa: Correcto

b La mordaza de rosca se encuentra inclinada respecto a la mesa: Erróneo

1 Mesa,
2 Mordaza de rosca,
3 Pieza,

Con una mordaza de rosca se utiliza el efecto de palanca cuando la distancia entre el tornillo de
tensión y la base de tensado (Brazo de fuerza) es mayor que la distancia entre el tornillo de
tensión y la pieza (brazo de carga).

Soporte de sujeción con escalones

1 Mordaza de rosca,
2 Pieza,
3 Soporte de sujeción

Para que una pieza se apoye bien sobre la mesa se deben apretar todos los tornillos de sujeción en
forma uniforme. Tornillos - apretados en forma no uniforme ladean la pieza sobre la mesa de la
máquina. Los resultados de trabajo se influencian de esta forma.

Con la mordaza de sujeción se debe utilizar el efecto de palanca

a Efecto de palanca bien utilizado;

b Efecto de palanca mal utilizado;

c Relación de palanca

1 Mordaza de rosca,
2 Pieza,
3 Soporte de sujeción,
4 Brazo de fuerza,
5 Brazo de carga

Utilización correcta de las mordazas de rosca significa,

- apretar todos los tornillos de tensión uniformemente

- utilizar el efecto de palanca

- tener en cuenta la posición paralela de la mesa.

Angulo de tensión

Estos se utilizan cuando la superficie a rectificar no es paralela a la mesa. Existen ángulos de

tensión fijos y graduables. La pieza se sujeta por medio de elementos de sujeción, como mordazas
de sujeción, a el ángulo de tensión una vez que éste ya se ha fijado a la mesa de la rectificadora.
Angulo de tensión

a Fijo;

b Ajustable/regulable

Angulo de tensión con la pieza

1 Mesa,
2 Tornillos de tensión,
3 Angulo de tensión,
4 Pieza,
5 Mordaza de rosca con tornillos de sujeción

Placa de sujeción electromagnética

En rectificadoras de planear se utilizan frecuentemente placas de sujeción electromagnéticas.

Estas utilizan fuerzas magnéticas para retener piezas de acero.
En el interior de una placa electromagnética se encuentran bobinas. Al fluir una corriente eléctrica
por las bobinas se genera en el núcleo de la bobina un campo magnético el cual retiene a la pieza.
Para soltar la pieza se desconecta el fluido eléctrico, las fuerzas magnéticas desaparecen y la pieza
puede ser tomada de la placa de tensión.

Placa de sujeción electromagnética, con corte parcial

1 Carcasa,
2 Bobinas,
3 Núcleo,
4 Conductor para corriente eléctrica

Piezas delgadas permiten en particular ser bien sujetadas por placas de tensión magnética ya que
son fijas en forma uniforme y fuerte sin ser flectadas por fuerzas de tensión. Otra ventaja es que el
disco abrasivo o la muela no son obstruidos por elementos de sujeción como las mordazas de
rosca, entre otras.

Piezas no metálicas no pueden sujetarse en placas de tensión magnéticas, ya que metales no

ferrosos no reaccionan magnéticamente.

La placa de tensión se fija a la mesa de la maquina por medio de elementos de sujeción como por
ejemplo mordazas de rosca.

Dispositivos de tensión

Para piezas las cuales no permiten fijarse con otros elementos de sujeción y para aquellas que se
deben de rectificar en gran número se utilizan dispositivos de sujeción. Estos elevan la
productividad del trabajo ya que aceleran la sujeción y soltura de las piezas.

Mecanizado

Como se dijo anteriormente esta maquina usa una muela de copa y ejecuta operaciones simulares
a el fresado horizontal. La mesa es movida alternativamente (movimiento X) y a herramienta
avanza intermitentemente hacia abajo (eje Z); este movimiento se conoce como avance a
profundidad y avance transversal respectivo.

El metal removido por unidad de tiempo será dado por:

Z w =f a p v transv

Donde ap, el encaje axial, es igual a el ancho de la pieza, y V transv es la velocidad transversal.

Para los rectificadores planos con huesillo vertical con mesa rotativa en el cual pueden montarse
varias piezas, el tiempo de mecanizado será:

at
t m= +t
fn w s

Donde n w es la frecuencia rotacional de la mesa.