Modulo de Capacitacion de Planificador de Programacion de Mantenimiento

Módulo de Capacitación de
PLANIFICADOR Y PROGRAMADOR
DE MANTENIMIENTO
Expositor: Luis Arturo Rocha Guzmán

Correo: luis.rocha@buenaventura.pe
Reglas de Capacitación
•Día 4
Objetivos
• Entender la lógica del SAP-PM como

herramienta de gestión del Mantenimiento y
su aplicación a la gestión de la Parada de
Planta
Agenda
1. Resumen del Día 3
2. La gestión de Parada de Planta

Resumen del Día 3
Avería o parada
Liquidación
Aviso
SAP de avería
IW21
Cierre de la orden
PM Orden
Operaciones
Diagnóstico
Notificación
PM Orden Generación
IW41 Operaciones
Mantenimiento de la orden de
Mantenimiento
IW31
Correctivo
Ejecución
Reservas a almacén
Procedimientos de trabajo seguro Liberación

Gestión de Parada de
Planta
PARADA DE PLANTA
• El Mantenimiento de Parada de Planta es la paralización planificada del total o

parte de una planta, es la oportunidad para ejecutar los backlog y las actividades
preventivas
Lógica de la Parada de Planta
¿Cómo se gestiona
en SAP-PM?
¿Cómo se define la Parada de Planta
Parada de Planta? Frecuentemente por el Mantto.
Preventivo de un Equipo Crítico
(ejemplo: Cambio de Forros de
Molino)
¿Qué se aprovecha?
Revisión
OT Correctivas
Planificadas
OT Correctivas No
Planificadas que requiere
de una Parada de Planta
OT Preventivas de los equipos en
la línea de producción que
requieran o no Parada de Planta
CREACION DE REVISION PARA
PARADA DE PLANTA
• La Revisión en SAP PM se utiliza para agrupar las Ordenes de Trabajo que se van a
realizar durante una parada de planta.
• Las órdenes a las que se asigna una revisión, el sistema ajusta la fecha de inicio de
la orden a las de la revisión y efectúa una reprogramación de las órdenes.
CREACION DE REVISION PARA PARADA DE PLANTA
(1) Ingresar a la Transacción IWR1

(2) Haga clic en }
(3) Haga clic en
(4)(5) Haga clic en para elegir el centro de planificación de la Unidad, elegir en las alternativas
(6) Coloca la clave que identifica a la revisión PP-06
(7) Detallar el nombre del Parada y su Fecha de duración
(8) Desplegar y elegir el tipo de Revisión (PP)
CREACION DE REVISION PARA
PARADA DE PLANTA
• (11) Indicar la fecha de Inicio
• (12) Indicar la fecha de fin
• (13) Haga clic en
• (15) Liberar revisión Ctrl+F1
• (16) Terminar y Grabar

• (17) Puedo visualizar en IWR3 o desde menú ->revisión->visualizar
(19) Se puede visualizar la lista de REVISIONES creadas o liberadas.

NOTA: Los Status le informan sobre la ejecución de una determinada operación empresarial sobre un objeto
y sobre las operaciones empresariales que en ese momento se pueden ejecutar sobre el objeto como
resultado de este status. En este caso al pasar de creada a liberada el objeto puede realizar alguna
operaciones adicionales.
Ejercicio
Crear y visualizar una revisión
Probemos
SAP-PM
BUSQUEDA DE AVISOS A SER TRATADOS
EN LA PARADA DE PLANTA
• Las ordenes de trabajo a realizar durante una parada

de planta, pueden provenir de diferentes fuentes:
como avisos, ordenes correctivas u ordenes
preventivas.
• Se genera un reporte de avisos Por ejemplo de

prioridad P2 y P3, que hayan sido aprobados por el
supervisor. De la misma forma y por sugerencia del
supervisor podrían ejecutarse en la Parada de Planta
• Modificar avisos
 Una vez en la ventana de Modificar avisos

procedemos a generar una lista de avisos, que se van
a convertir en Ordenes de Trabajo a ejecutarse en la
parada de planta.
 Se filtraran los avisos cuyas prioridades sean 0 y 1 es

decir nos quedamos con las 2 y 3.
• Modificar avisos
 El estatus de Sistema se excluirán los que

tengan ordenes asignadas.
• (34) Seleccionar ORAS en el status

exclusivo
 Finalmente se ejecuta
Ejercicio
Busquemos OT para incluirlos en una Parada de

Planta
Probemos
SAP-PM
CREACION DE OT DE UN AVISO
 Seleccionar el aviso
• (37)Supervisor puede sugerir la ejecución

de un trabajo para Parada de Planta (PP)
• (38) Seleccionar el aviso a crear OT

CREACION DE OT DE UN AVISO
• Nueva Ventana: Crear Orden.

• Ventana en la que indica la Clase de Orden de
Mantenimiento a generar y el puesto de
trabajo responsable (supervisor).
TIPO DE AVISO ORDEN

Y1: “Aviso de Anomalia” YM01: Orden de Mantenimiento Correctivo Programado
Y2: “Aviso de Falla” YM03: Orden de Mantenimiento Correctivo No Programado
Y6: “Solicitud a Mantenimiento” YM05: Orden de Mantenimiento Diversos.
(42) Esta ventana nos da información de los últimos

3 avisos creados a ese equipo y la ultima Orden
activa al mismo equipo.
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE
LA OT DE PARADA DE PLANTA
 Modificar el texto y colocar la

descripción de la OT
• Se deberán distribuir todas las
actividades secuenciales con
tiempos asignados, planificando
las actividades para la ejecución
de la Parada de Planta
• (44, 45) Asignar la clase de

Actividad (Z06 = Parada Planta)
• (46) Colocar la fecha de inicio
• (47) Colocar la fecha de fin
• (48) Las horas de inicio y fin se
calculan el función de la duración
de las operaciones
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE LA OT DE
PARADA DE PLANTA
• (50) La clave de control PM01 Y PM03 se asigna :

• PM01 = Actividades con recursos propios
• PM03 = Para actividades con terceros
• Para el caso de Servicio de Terceros Se deberá crear

la operación de la Orden con clave de control PM03
para que la solicitud de pedido se cree
automáticamente, implica servicios y mano de obra
externa.
• (51)(54) Buscar el puesto de trabajo del técnico y

según la operación
PLANIFICACION Y PROGRAMACION
DE LA OT DE PARADA DE PLANTA
 En caso que una de estas

actividades tenga demora por
parte de logística (Gestión de
Servicios); se utilizará el status
en la Orden de Gestión
Logística “GELO” con lo cual
indica que hay demora en la
realización de las operaciones
de Mantenimiento, hasta que
logística termine las gestiones
mencionadas.
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE LA OT DE PARADA DE
PLANTA
Completar la Duración y
Cantidad Personas
• (60) Completar la Segunda
Operación
• (61) Completar la Duración y
Cantidad Personas
 Se realiza la asignación de todos los recursos materiales necesarios para el

cumplimiento de las actividades de mantenimiento de Parada de Planta. Revisar la
disponibilidad de Materiales
(63) Haga clic en el matchcode, buscar los materiales que se van a utilizar en la
operación 0010, 0020 etc.
(64, 65, 66) Colocar la descripción del material entre * * / Check / Seleccionar la Fila
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE
LA OT DE PARADA DE PLANTA
• (77) (78) (80)Los cambios de status de la Orden los realizan el Planificador y/o Programador dependiendo
su Prioridad.
1. PLAN: “En planificación” indica que el planificador está

tratando la orden.
2. PLOK: “Lista para Programar” indica que la planificación
está terminada.
3. PROG: “En Programación” indica que el programador está
tratando la orden.
Se presentaran en PARADA DE PLANTA
a. GELO: “Gestión Logística” indica que está pendiente por
atención de servicios Externos.
b. SVLA: “Servicio de Labor” indica que se requiere servicio
especializado.
Las OT se crearan por cada aviso, una a una. De la misma forma, en caso de servicios se crearan en OT
separadas.
(82) Ordenes creadas para PP (parada de planta)

(83) Seleccionar, mientras se mantiene CRTL + Y / luego CRTL + C para copiar en portapapeles
(84) Haga clic en hasta salir de la transacción.
Ejercicio
Crear una OT de un Aviso
Probemos
SAP-PM
PLANIFICACION: ASIGNACION DE
REVISION MASIVA (OT DE AVISOS)
• La asignación de la revisión se puede realizar en

forma individual, es decir Orden por Orden, o en
forma masiva como se vera a continuación. Es
importante indicar que la REVISION cambia las
fechas de inicio y fin extrema.
• El reporte IW38 (modificación de ordenes) nos
permite realizar esta asignación.
• (86) (87) Ingresar la Transacción IW38

• (88) (89) Ingresar el Centro de Emplazamiento de
la Unidad
• (90) (91) (92) La asignación de la revisión se puede realizar en forma individual, es decir Orden por Orden, o en
forma masiva como se vera a continuación. Es importante indicar que la REVISION cambia las fechas de inicio y
fin extrema.
• El reporte IW38 (modificación de ordenes) nos permite realizar esta asignación.
• A continuación ejecutar el reporte o F8
(93) Ingresar la fecha final para búsqueda (colocar un rango de fechas)

(94) Haga clic en Ejecutar
 Asignando revisión desde el menú (iw38)

• (95) (96) Marcar todo e ir por el Menú->Orden->Revisión (97)
• (98) (99) Buscar el Centro y elegir

• (100) (101) Buscar la REVISION y elegir
• (102) Al tomar la REVISION, se asigna a todo lo seleccionado
• (103) La Revisión cambia la fecha de inicio
Ejercicio
Asignemos una revisión masiva
Probemos
SAP-PM
PLANIFICACION: REVISION DE OT A
INCLUIRSE EN LA PARADA DE PLANTA
• Además de las Ordenes que se originan de avisos, se pueden incluir las Ordenes Preventivas (YM02), Ordenes
Predictivas (YM05), Ordenes de Backlog, entre otras. El reporte IW38 nos permite traer todas las OT pendientes, para
planificarlas, programarlas y ejecutarlas en la Parada de Planta
• (107) Ingresar a la transacción
• (109) Buscar los tipos de OT que se van a considerar en la Parada
PLANIFICACION: REVISION DE
OT A INCLUIRSE EN LA PARADA DE PLANTA
• (110) (111) Usar la búsqueda con exclusión de valor (YM04 = REPOTENCIACION)
• (112) (113) Seleccionar la fila y tomar la selección

PLANIFICACION: REVISION DE OT
A INCLUIRSE EN LA PARADA DE PLANTA
(114) Colocar el periodo de fechas, para la búsqueda de OT a incluirse en PP (parada de planta)
(115) (116) Colocar el centro de la unidad . (117) Ejecutar

PLANIFICACION: REVISION DE OT
A INCLUIRSE EN LA PARADA DE PLANTA
 En la pantalla puedo visualizar el reporte de OT, que se pueden ejecutar durante la

parada de Planta (preventivas, predictivas, correctivas, etc.). Este listado nos permite
comenzar la planificación y programación de trabajos a realizarse. Este reporte también
se puede descargar en Excel.
• (118) Descarga en Excel
Ejercicio
Incluyamos una OT a una revisión
Probemos
SAP-PM
PLANIFICACION: CAMBIO DE STATUS DE
OT MASIVO (PARADA PLANTA)
 Mediante la gestión de status es posible describir y reconocer si pueden realizarse determinadas

operaciones empresariales a un objeto. En este caso se refiere a STATUS DE USUARIO, lo cuales
asignados una vez no se pueden volver a modificar.
(120) Ingresar la transacción

(121) Haga clic en
PLANIFICACION: CAMBIO DE STATUS
DE OT MASIVO (PARADA PLANTA)
(122) Buscar el Centro de Emplazamiento de acuerdo a su unidad

(123) (124) Elegir el Centro de Emplazamiento y tomar
PLANIFICACION: CAMBIO
DE STATUS DE OT MASIVO (PARADA PLANTA)
(125) Elegir el botón para cargar la lista de ordenes copiadas del reporte IW38
(126) (127) En la nueva ventana pegar con el botón la lista completa y poner check para ejecutar
(128) Seleccionar un rango amplio de fechas que contenga a las OT a tratar

• (130) Haga clic en Marcar todo

• (131) Haga clic en Change Stat.Usuario
• (132) Haga clic en Finalizar
 Cuando la transacción realiza el ultimo cambio de STATUS a PROG.
 Los cambios de STATUS individuales o masivos, se ejecutan por roles (ABIE/PLAN/PLOK por el
Planificador) y (PROG) para el Programador. Ningún estatus es reversible.
Ejercicio
Utilicemos el ZPM006
Probemos
SAP-PM
PLANIFICACION: ASIGNACION DE REVISION OT FALTANTES
 Retornamos a la transacción IW38 para asignar la REVISION

(134) Después de ordenar las OT, se selecciona a las que les falta asignar la REVISION
(135) Haga clic en
PLANIFICACION: ASIGNACION DE REVISION OT FALTANTES
• (142) Realizar la búsqueda de la REVISION por centro y asignarla

• (143) Actualizar el reporte, se verifica que las OT tengan la revisión
Ejercicio
Asignemos revisiones faltantes
Probemos
SAP-PM
PROGRAMACION: LIBERAR
OT DE PARADA DE PLANTA
 Este status corresponde a la Liberación formal que se le da a la Orden de Mantenimiento y que permite
poder registrar costos que se puedan ir generando por el trabajo. Una Orden con status “Liberado”,
indica que la Orden está lista para poder realizar las actividades de Mantenimiento.
 La Orden con Status Liberada también puede ser impresa en la transacción IW3D
• (144) Haga clic en Marcar todo
• (145) Haga clic en Liberar orden

PROGRAMACION: LIBERAR OT
DE PARADA DE PLANTA
(146) Todas las OT con REVISION (PP-06) se liberaron
Finalmente las OT se encuentran:

- Liberadas
- Con Materiales Confirmados
- Con Revisión (fechas asignadas)
- Listas para su impresión y ejecución en campo
Ejercicio
Liberemos OTs de Parada de Planta
Probemos
SAP-PM
NOTIFICACION DE OT DE
PARADA DE PLANTA
• Una notificación, documenta el status de la gestión de operaciones de una orden de mantenimiento. Es
decir, si el trabajo se ha ejecutado, en forma total o parcial (si tomara mas días completarlo)
• Nos da mas información respecto a :
•
• El puesto de trabajo desde el que se ha llevado a cabo la operación
• Quién ha llevado a cabo la operación
• El inicio o la ejecución de operaciones
• Los progresos del trabajo
• El importe de los costes del tratamiento interno
• Hasta qué punto se ha tratado la orden
• El lugar en el que se necesita más capacidad y el lugar en el que puede reducirse una capacidad excesiva,
etc.
NOTIFICACION DE OT
DE PARADA DE PLANTA
 Se va a notificar a partir de las lista de OT con revisión de parada de planta (IW38) con enlace a la
transacción IW42 (notificación global) (147) Clic en la opción del menú Notificación global
NOTIFICACION DE OT DE PARADA DE PLANTA
• La transacción IW42 permite notificar varias operaciones a la vez

• (148) Actualizar la fecha de inicio y fin del trabajo/ Actualizar la Hora de Inicio y fin
(149) Marcar notificación final y Sin trabajo restante

(150) Terminados de ingresar los datos
NOTIFICACION DE OT DE PARADA DE PLANTA
• (149)
 Si se ha terminado el trabajo para la operación
• Cuando el trabajo planificado en la operación esté terminado, el supervisor/técnico que introduce la
última notificación marca la operación como "finalmente notificada“
 Si se deben compensar las reservas pendientes
• Se han reservado materiales pero no se han utilizado todo. El supervisor/técnico que introduce la
notificación indica que las reservas restantes deberán invalidarse.
• (150) Terminados de ingresar los datos
Ejercicio
Notifiquemos OTs de Parada de Planta
Probemos
SAP-PM
CIERRE TECNICO DE OTS
DE PARADA DE PLANTA
 Se cierra técnicamente una OT una vez se ha realizado el trabajo de mantenimiento planificado
 Se concluyen también todos los avisos para la OT como indica el mensaje que aparece en la imagen.
 Se cargan los costos de materiales y servicios. Aún la orden se encuentre con status CTEC se puede
imputar costos a la orden.
• (151) Haga clic en Actualizar

• (152) Haga clic en Cierre técnico
CIERRE TECNICO DE OTS DE PARADA DE PLANTA
• (154) El status cambia a CTEC (cerrado técnicamente)

Ejercicio
Cerremos las OTs
Probemos
SAP-PM
PLANIFICADOR Y PROGRAMADOR DE
MANTENIMIENTO

Día 5
Objetivos
Entender la lógica del SAP-PM como

herramienta de gestión de la
Repotenciación e Instalaciones Diversas

herramienta de gestión del Mantenimiento
y su aplicación de un Overhaul
Agenda
2. La gestión de Repotenciación – Instalaciones Diversas
3. La gestión de Overhaul
Resumen del Día 3
IWR1, IWR3,
IW28, IW38,
IW42 e
ZPM006
Gestión de
Repotenciación –
Instalaciones Diversas
Relevancia del Proceso de Gestión de
Repotenciación / Instalaciones Diversas
El Proceso de gestión de Repotenciación y como clase de actividad

Instalaciones diversas permitirá gestionar adecuadamente los trabajos
ejecutados por el área de mantenimiento de instalaciones nuevas por
mejora de seguridad, medio ambiente y operaciones, estos deberán estar
asignados a una orden de Inversión.
Procesos Claves de Mantenimiento
1 2
Identificación
Planificación Programación
del Trabajo
5 4 3
Análisis Cierre Ejecución

GESTIÓN DE REPOTENCIACIÓN –
INSTALACIONES DIVERSAS
Identificación
del Proyecto
Gestión
Entrega de
Mantenimiento
Activo
/Operaciones
Gestión de Mantenimiento de
Repotenciación
FLUJO DEL PROCESO : GESTIÓN DE
REPOTENCIACIÓN – INSTALACIONES DIVERSAS
Entrega de
Activo
Liquidación los costos

De mantenimiento SAP
Identificación de proyecto
Cierre de
PM Orden
técnico Operaciones
la orden
Elaboración, aprobación
de orden de inversión
Notificación
Orden de
Mantenimiento PM Orden
Operaciones Generación
de la orden de
Ejecutar Mantenimiento (IW31)
Modificar
Actividades y
Ordenes de
probar
Mantenimiento
operatividad
IW32 , IW38
Liberar
1 Planificar
Ordenes de
Mantenimiento Órdenes de LOGISTICA:
IW32 , IW38 Mantenimiento Gestión de 1
IW32 , IW38 Servicios
Programar
Ordenes de Registrar
Mantenimiento Materiales y
LOGISTICA:
IW32 , IW38 validar stock 1
Gestión de
IW32 , IW38
compras
CLASE DE ORDEN: MANTENIMIENTO
DE REPOTENCIACION
Clase de Orden< Clase de Actividad Descripción Actividad

STATUS DEL SISTEMA –
MANTENIMEINTO REPOTENCIACION
STATUS DE USUARIO –
MANTENIMEINTO REPOTENCIACION
A. Crear Orden de
Mantenimiento (IW31)
Paso Acción
(1) El campo se ha completado.
(2) Haga clic en .
Paso Acción
(1) Haga clic en Cl.orden .
Crear Orden de
Paso Acción
Haga clic en . Mantenimiento
(1)
Repotenciación
(2) Haga clic en .
Paso Acción
(1) Haga clic en Ce.planif .
Crear Orden de Mantenimiento (IW31)
Paso Acción
Haga clic en el Centro (Unidad Minera que
(1)
se esta trabajando). BVN - Uchucchacua
(2) Haga clic en .
Crear Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en Ubic.técn.
(2) Haga clic en .
Paso Acción
Haga clic en Ubicación
(1)
técnica
Crear Orden de
Paso Acción
Escribir centro de la unidad
minera.
(1)
Ejemplo. 1004 Uchuccacua
(2) Haga clic en Ejecutar .
Crear Orden de Mantenimiento (IW31)
Paso Acción
(1) Haga clic en .
Paso Acción
Haga clic en . 1004-GTE-
(1)
SELM-S186
(2) Haga clic en Seleccionar .
Crear Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en Prioridad
Paso Acción
Haga clic en la entrada
(1) Largo Plazo para
seleccionarla.
Crear Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
Ingresar la descripción
(1)
de la Orden.
(2) Haga clic en .
Crear Orden
de Mantenimiento (IW31)
Paso Acción
(1) Haga clic en .
(2) Haga clic en Atrás .
Crear Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en Z04 Cl.actv.PM
(2) Haga clic en .
Crear Orden de
PROBEMO
S
SAP-PM
Paso Acción
Haga clic en .
(1)
Instalaciones Diversas
(2) Haga clic en .
De tener la fecha probable

de planificación del trabajo ,
se pueden ingresar la fecha
y hora.
Pas
Acción
o
Haga clic en Inic.extr. Y
(1) proceder a cambiar las
fechas y hora.
Crear Orden de
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
(1) Haga clic en . Oper.
Paso Acción
Haga clic en . INSTALACION
(1) DE SUBESTACION NUEVA
#186
Se ingresan las actividades

planificadas para la realización del
trabajo.
Crear Orden de
Paso Acción
Haga clic en .Ingresar la
(1) cantidad de horas
planificadas del trabajo.
Paso Acción
Ingresar la cantidad
(1) planificada de personas
que realizaran el trabajo
Paso Acción
(1) Haga clic en .
Crear Orden de
Paso Acción
El campo Tipo de
(1) Material escribir la Letra
“L”.
Paso Acción
Ingresar a la operación
donde se cargara el
(1)
material , en este caso
0010
(2) Haga clic en Continuar .
Crear Orden de
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
De existir mas materiales
para la orden ingresarlos
(1)
de igual manera que le
primero
Paso Acción
(1) Haga clic en .Emplaz.
Crear Orden de
Paso Acción
Se ingresar la Orden de
inversión, las ordenes YM04 de
(1)
repotenciación se cargan a una
orden de inversión.
Paso Acción
En este caso se ingresa Orden
(1)
de Inversión 10140610
Crear Orden de
Paso Acción
Haga clic en Norma de
(1)
liquidación .
Paso Acción
Haga clic en . Con
(1)
Propuesta.
Paso Acción
Ingresar la orden de
(1) inversión en la norma de
,liquidación.
Crear Orden de
Paso Acción
Ingesar en el Receptor de
liquidación la orden de
(1)
inversion , en este caso
10140610.
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
(1) Haga clic en .
Crear Orden de
Paso Acción
Haga clic en
(1) Disponibilidad total de
material .
Crear Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
PROBEMOS
SAP-PM
Al guardar la orden, se genera
un numero de la orden , en
este caso se genero la orden
N° 30000025
Planificar Orden de
En la planificación de la orden de mantenimiento va a

contemplar los siguientes escenario
a. Registro de materiales y Validación de Stock.- El
sistema validará el stock que se tiene disponible
en el momento de seleccionar el icono de
“Disponibilidad de material”. Se ingresa la fecha de
necesidad.
b. Servicio de Terceros.- Se debe crear la
operación de la orden con clave de control PM03
automáticamente, implica servicios y mano de
obra externa.
En caso que una de estas actividades tenga demora

por parte de logística (Gestión de Servicios); se utilizará
el status en la orden de Gestión Logística “GELO” con
lo cual indica que hay demora en la realización de las
operaciones de mantenimiento, hasta que logística
termine las gestiones mencionadas.
Planificar Orden de
Paso Acción
El campo se ha
(1)
completado.
Paso Acción
Ingresar la Orden antes
(1) generada en este caso la
Orden N°30000025
Planificar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
Paso Acción
(1)
liquidación .
Planificar Orden de
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
Verificar que exista Orden de
(1)
Inversión
(2) Haga clic en .
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
De cambiar fechas de
(1) planificación se puede realizar de
la siguiente Manera
(2) Haga clic en .15.12.2017
Planificar Orden de
Paso Acción
Haga clic en Disponibilidad
(1)
total de material .
Planificar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .Oper
Paso Acción
Verificar que las actividades
planificadas sean las
(1)
correctas , agregar o retirar si
fueran necesarias
Clave de Control.
(2) PM01 Mano obra propia
PM03 Servicio
Planificar Orden de
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
(1) Haga clic en .Componentes
Paso Acción
Verificar el Status del Sistema
(1) para proceder a realizar en
cambio de Status de Usuario
(2) Haga clic en .
Planificar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
Planificar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
Una vez verificados todos los recursos,

Mano de Obra, Materiales,
Actividades. Proceder a cambiar el
Status de PLAN a PLOK .
Planificar Orden de
Paso Acción
(1) Está seleccionado ahora.
PROBEMOS
SAP-PM
Planificar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
(1) Se actualiza la Orden
Programar Orden de
Programar es el proceso de asignar una Fecha de

Inicio y Fin a cada Orden en concordancia al
tiempo que debe durar cada una de ellas.
Planificar Orden de
Paso Acción
El campo se ha
(1)
completado.
Paso Acción
Ingresar la Orden antes
(1) generada en este caso la
Orden N°30000025
(2) haga clic en.
Programar Orden de
Paso Acción
Si fuera necesario cambiar
(1) la fecha en programación
realizarlo
(2) Haga clic en .
PROBEMOS
SAP-PM
Programar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
Paso Acción
En programacion se pueden
cambiar datos , por ejemplo
(1) horas de trabajo, cantidad de
personas, fecha de Inicio
extremo, agregar o quitar
actividades
(2) Haga clic en .
Programar Orden de
Paso Acción
(1) Verificar Componentes.
(2)
liquidación .
Programar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
Haga clic en Disponibilidad
(1)
total de material .
Programar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
Paso Acción
(1) Haga clic en .
Programar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
Una vez verificados todos los

recursos, Mano de Obra,
Materiales, Actividades. Proceder
a cambiar el Status de PLOK a
PROG
Programar Orden de
Paso Acción
(1) Está seleccionado ahora.
Programar Orden de
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
Programar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en Liberar .
Planificar Orden de
Paso Acción
(1) Haga clic en .
PROBEMOS
SAP-PM
Paso Acción
(1) Se actualiza la Orden
Gestión de Overhaul
Overhaul
• Son todas las actividades que se realizan a un equipo para dejarlo como
nuevo o “Cero Horas”, con este tipo de mantenimiento se da una nueva
vida al equipo.
• Al ser un trabajo costoso el overhaul es ejecutado si su inversión fue
aprobado, es decir, se necesita una “Orden de Inversión”
Overhaul
1 2
Identificación
del Trabajo
5 4 3

Flujo del Proceso
Overhaul
Cierre
Comercial
IW32 , IW38 Entrega de
Activo

Identificación de equipo
Cierre de
PM Orden
la orden
Notificación
Orden de
Generación
Operaciones de la Hoja
de Ruta (IA01)
Ejecutar Y Plan de Overhaul
Modificar
Actividades y (IP41)
Ordenes de
probar
Mantenimiento
operatividad
IW32 , IW38
Liberar Generar y
1
Ordenes de Planificar
Mantenimiento LOGISTICA:
Órdenes de
IW32 , IW38 Gestión de 1
Mantenimiento
Servicios
Programar IP10, IW32 , IW38
LOGISTICA:
Gestión de
IW32 , IW38
compras
Clase de Orden
Over Haul
Clase de Orden Clase de Actividad Descripción Actividad
Estatus del Sistema –
Overhaul
Estatus de Usuario –
Overhaul
Creación de Hoja de
Ruta Over Haul
Paso Acción
Acceder a la transacción IA01, para
(1) crear una Hoja de Ruta especifica
para Equipo
(2) Hacer clic en continuar.
Paso Acción
Buscamos el equipo al cual le
(1)
asignaremos la Hoja de Ruta
Ruta Over Haul
Paso Acción
(1) Seleccionamos
Ruta Over Haul
Paso Acción
Ingresar las operaciones que se
(1)
van a ejecutar en la OT
Paso Acción
Hacer click en el matchcode,
(1) ingresar/buscar el codigo de
material, cantidad y la Unidad
Haga clic en Operación
(2)
siguiente
Creación de Plan
Over Haul
Paso Acción
Ingresar a la Transaccion IP41
para la creacion de un Plan
(1)
Simple para el Overhaul de la
Bomba
Paso Acción
Haga clic en la entrada OH
(1) Orden de mantenimiento
overhaul
Creación de Plan
Over Haul
Paso Acción
Definimos el ciclo del Plan del
(1)
Overhaul
Click en y seleccionar la
(2)
Clase de OT para Overhaul.
Creación de Plan
Over Haul
Paso Acción
Asignamos la Hoja de ruta del
(1)
Overhaul
Paso Acción
(1) Plan creado
Generación de Ordenes
de Plan Over Haul
Paso Acción
(1) Haga clic en
(2) Ingresar a la IP10
Paso Acción
El plan ha generado una OT para
(1)
el
Generación de Ordenes
de Plan Over Haul
Paso Acción
La orden se ha generado segun
(1)
lo planificado
Ingresar Elemento
PEP
Paso Acción
(1) Haga clic en
(2) Ingresar a la IW32
Paso Acción
(1) Haga clic en
Ingresar Elemento
PEP
Paso Acción
(1) Haga clic en
Paso Acción
(1) Haga clic en
(2) Haga clic en
(3) Haga clic en
Planificar Orden de
En la planificación de la orden de mantenimiento va a

contemplar los siguientes escenario
a. Registro de materiales y Validación de Stock.- El
sistema validará el stock que se tiene disponible
en el momento de seleccionar el icono de
“Disponibilidad de material”. Se ingresa la fecha de
necesidad.
b. Servicio de Terceros.- Se debe crear la
operación de la orden con clave de control PM03
automáticamente, implica servicios y mano de
obra externa.
En caso que una de estas actividades tenga demora

por parte de logística (Gestión de Servicios); se utilizará
el status en la orden de Gestión Logística “GELO” con
lo cual indica que hay demora en la realización de las
operaciones de mantenimiento, hasta que logística
termine las gestiones mencionadas.
Planificar y Programación
de Orden
Paso Acción
(1) Verificar estado de materiales
(2) Cambiar status de Usuario
Ingresar Operaciones si fuera
(3)
necesario
Corroborar fecha de
(4)
programación
PLANIFICADOR Y PROGRAMADOR DE
MANTENIMIENTO

Día 6
Objetivos

herramienta de gestión del Mantenimiento
y la generación de reportes
Agenda
2. La Gestión de Reportes
Resumen Día 5
GESTIÓN DE REPOTENCIACIÓN –
INSTALACIONES DIVERSAS
Cierre
Comercial
IW32 , IW38 Entrega de
Activo

Identificación de proyecto
Cierre de
PM Orden
la orden
Notificación
Orden de
Operaciones Generación
de la orden de
Ejecutar Mantenimiento (IW31)
Modificar
Actividades y
Ordenes de
probar
Mantenimiento
operatividad
IW32 , IW38
Liberar
1 Planificar
Ordenes de
Mantenimiento Órdenes de LOGISTICA:
IW32 , IW38 Mantenimiento Gestión de 1
IW32 , IW38 Servicios
Programar
LOGISTICA:
Gestión de
IW32 , IW38
compras
Resumen Día 5
Flujo del Proceso
Overhaul
Entrega de
Activo

Identificación de equipo
Cierre de
PM Orden
la orden
Notificación
Orden de
Generación
Operaciones de la Hoja
de Ruta (IA01)
Ejecutar Y Plan de Overhaul
Modificar
Actividades y (IP41)
Ordenes de
probar
Mantenimiento
operatividad
IW32 , IW38
Liberar Generar y
1
Ordenes de Planificar
Mantenimiento LOGISTICA:
Órdenes de
IW32 , IW38 Gestión de 1
Mantenimiento
Servicios
Programar IP10, IW32 , IW38
LOGISTICA:
Gestión de
IW32 , IW38
compras
Gestión de Reportes
Objetivos de Curso
Una vez concluido el curso el participante:
 Realizará un reporte de gestión de avisos.
 Realizará un reporte de hojas de ruta.
 Realizará un reporte de planes de mantenimiento.
 Realizará un reporte de programa de mantenimiento.
 Realizará el seguimiento de la solicitud de materiales en la Orden de Mantenimiento
 Realizará la Carga Masiva de inspecciones.
 Realizará un Reporte de Seguimiento de Planes.
 Realizará la Carga Masiva de horómetros.
 Realizará el Cambio Masivo de Status de Usuario .
 Realizará Cambio Masivo de Disponibilidad de Material.
Procesos Claves de
Mantenimiento
1 2 3
Identificación
del Trabajo
5 4

REPORTE DE AVISOS (IW69)
REPORTE DE AVISOS
Paso Acción
(1) Ingresar la transacción IW69.
(2) Haga clic en
REPORTE DE AVISOS
Se pueden listar avisos buscando con los demás filtros, por ejemplo:
 Clase de aviso
 Ubicacion tecnica
 Equipo, etc.
Paso Acción
Ingresar el tipo de
(1)
aviso
REPORTE DE AVISOS
Paso Acción
Ingresar fecha de
(1)
inicio
(2) Ingresar fecha final
REPORTE DE AVISOS
Paso Acción
Mover barra de desplazamiento hasta
(1)
datos emplazamiento / imputacion
REPORTE DE AVISOS
Paso Acción
Ingresar centro de
(1)
emplazamiento
(2) Hacer clic en
REPORTE DE AVISOS
Estructurar el reporte de avisos
Paso Acción
(1) Hacer clic en
REPORTE DE AVISOS
Estos campos permiten
visualizar datos asociados a
los avisos.
Por ejemplo al
seleccionar equipos en el
reporte aparecerá los avisos
y los equipos a los cuales
fueron generados.
La selección de estos
campos también se pueden
realizar de dos a mas con la
tecla Ctrl o Shift del teclado.
Paso Acción
Seleccionar campo/s
(1)
requerido/s
(2) Hacer clic en
(3) Hacer clic en
REPORTE DE AVISOS
En el ejemplo se muestra un reporte del catalogo de fallas de los avisos
Paso Acción
(1) Seleccionar aviso a visualizar
(2) Hacer clic en Aviso
REPORTE DE AVISOS
Paso Acción
(1) Permite visualizar el Aviso
(2) Haga clic en
REPORTE DE AVISOS
Paso Acción
Hacer clic en para cambiar de visualizar a modificar
(1)
aviso
(2) Seleccionar aviso
(3) Hacer clic en Aviso para modificar aviso
REPORTE DE AVISOS
Paso Acción
Permite
(1) modificar
el Aviso
Hacer clic
(2)
en
REPORTE DE AVISOS
Paso Acción
(1) Continuar tratamiento de los siguientes avisos
Ejercicios: Ejecutar Actividades
( Visualizar Orden)
REPORTE DE HOJAS DE RUTA
(IA08 / IA09)
Paso Acción
(1) Ingresar la transacción IA08.
(2) Haga clic en
Se puede realizar la selección de hojas de ruta por ubicación técnica, equipo e

instrucción o la combinación de ellas según se requiera.
Paso Acción
Check si desea seleccionar
(1)
HR para Ubicacion Tecnica
(2)
HR para Equipo
(3)
HR por instrucción
Paso Acción
Ingresar centro de
(1)
emplazamiento
(2) Hacer clic en
Se puede estructurar un reporte seleccionando los campos que requieran visualizar,

analizar y/o comparar
Paso Acción
(1) Hacer clic en
(2) Hacer clic en
Paso Acción
Seleccionar
(1) campo/s
requerido/s
(2) Hacer clic en
(3) Hacer clic en
Paso Acción
Hacer clic en para
(1) cambio de modificación a
visualización
Haga clic en para
(2)
actualizar cambios
Seleccionar una hija de
(3)
ruta
Haga clic en Hoja de Ruta
(4)
para su tratamiento
Paso Acción
Visualizacion de Hoja
(1)
de Ruta
(2) Hacer click en
( Visualizar Orden)
REPORTE DE PLANES DE MANTTO
(IP17 / IP18)
Paso Acción
(1) Ingresar a la transacción IP17
(2) Hacer clic en
Paso Acción
(1) Hacer clic en
Los tipos de Planes de Mantenimiento configurados son:

 OH Orden de mantenimiento overhaul
 PD Orden de mantenimiento predictivo
 PM Orden de mantenimiento preventivo
Paso Acción
Seleccionar tipo de Plan de
(1)
Mantto
(2) Hacer clic en
El filtro del texto del plan permite filtrar los planes de una flota de equipos.
La búsqueda entre asteriscos permite el llamado a todos los planes que contengan la silaba
"*MOL*"
Paso Acción
Ingresar texto del plan,
(1)
ejemplo "*MOL*"
(2) Hacer clic en
El siguiente mensaje indica que los planes que se mostraran en el reporte

pertenecen únicamente a su centro de planificación.
Paso Acción
(1) Hacer clic en
Paso Acción
(1) Hacer clic en
Paso Acción
Seleccionar campo/s
(1)
requerido/s
(2) Hacer clic en
(3) Hacer clic en
La estructuración del reporte se puede efectuar en base a la necesidad del usuario.

En este ejemplo se asocia los planes de mantenimiento con su equipo, su estrategia y su grupo de hojas de ruta.
Ejercicios: Ejecutar
Actividades ( Visualizar Orden)
REPORTE DE PROGRAMA DE
MANTTO (IP24)
REPORTE DE PROGRAMA DE MANTTO
Paso Acción
(1) Ingresar a la transacción IP24
(2) Hacer clic en
Paso Acción
(1) Ingresar fecha de inicio
(2) Ingresar fecha final
Ingresar centro de
(3)
planificacion
(4) Hacer clic en
Paso Acción
(1) Hacer clic en
Paso Acción
Seleccionar campo/s
(1)
requerido/s
(2) Hacer clic en
(3) Hacer clic en
Este reporte nos permite realizar la programación de Mantto de los equipo en el periodo
requerido.
Indica si las ordenes de trabajo ya han sido generadas por el sistema o están pendientes.
(Visualizar Orden)
MONITOR DE MATERIALES
(ZPM001)
El " Reporte de Monitor de Necesidades " nos permite hacer trazabilidad de los
materiales requeridos en las Órdenes de Mantenimiento.
Paso Acción
(1) Ingresar la transacción ZPM001.
(2) Haga clic en "Ejecutar" .
Paso Acción
Colocar el " Centro de
(1)
Emplazamiento"
Colocar la Orden para
(2) monitorear el estado de los
materiales.
Si requiere ingresar mas
(3) Órdenes ,haga clic en
"Selección Múltiple" .
Paso Acción
El número de necesidad no esta en tratamiento.

"Entrada de Mercancía" del material a la Unidad Minera en forma parcial o total.
El número de necesidad esta en tratamiento.
Paso Acción
Los semáforos nos indican el estado de compra de los materiales solicitados.
(1)
(2) Indica el número de Orden de Mantenimiento.

(3) Describe la operación de la Orden que requiere los materiales.
(4) Indica la Ubicación Técnica del Equipo
(5) Descripción de la Ubicación Técnica de los materiales solicitados.
(6) Indica el Código SAP del Equipo.
(7) Indica la descripción del Equipo.
"La Fecha de Necesidad" es posterior a la "Fecha de Llegada".

"La Fecha de Necesidad" es igual "Fecha de Llegada".
"La Fecha de Necesidad" es anterior a la "Fecha de Llegada".
La Fecha de Programación de la orden es la "Fecha de Necesidad"
Paso Acción
(1) Indica el número SAP del material.
(2) Descripción del material solicitado.
(3) Indica el número de reserva .
(4) Indica el número de necesidad generado de la reserva.
(5) Indica la cantidad de materiales solicitados por el usuario.
(6) Indica la cantidad de los materiales en almacén.
"FECHA DE NECESIDAD" indica la fecha que se requiere el material según la Orden de
(7)
Mantenimiento.
"FECHA DE LLEGADA" nos indica la fecha de llegada del material segun el tiempo de
(8)
abastecimiento(lead time).
(9) Indica el Status de la "Fecha de llegada " con respecto a la "Fecha de Necesidad"
"Aprovisionamiento Material" indica que la compra la realiza directamente la Unidad.

"Traslado de centro a area planific. MRP" indica que la compra es desde Lima.
Paso Acción
(1) Indica la criticidad del Equipo
(2) Indica si la compra es directa o por Lima.
(3) Fecha de creación de la Solicitud de Pedido.
(4) Fecha de creación de la Solicitud de Servicio.
La Solicitud de Pedido tiene todas las aprobaciones.

La Solicitud de Pedido tiene aprobaciones parciales.
La Solicitud de Pedido no tiene aprobaciones
Paso Acción
(1) El semáforo indica es Status de las aprobaciones de las solicitudes de pedido.
Pas
Acción
o
Haga clic en Grupo/Liberación de la
(1) SolPed "SP-94" para visualizar las
aprobaciones.
Pas
Acción
o
(1) Indica los aprobadores y el Status.
Pas
Acción
o
"Solicitud de Compra" creada por
(1)
logística .
Indica la "Cantidad Solicitada" en la
(2)
Solicitud de Pedido.
Pas
Acción
o
Pedido de Compra generado por
(1)
Logistica.
(2) Fecha de entrega del material en Lima
El semáforo indica el Status de
(3)
liberación del Pedido de compra
Pedido liberado.
Pedido no liberdo.
Paso Acción
(1)
El semáforo indica el Status del "Ingreso de Mercancía" en almacén Lima.
Ingreso de materiales completos.

Ingreso de materiales parcial.
Sin ingreso de material.
Paso Acción
Cantidad de materiales con " Entrada de Mercancía" en
(1)
Lima.
Paso Acción
(1) Cantidad faltante de materiales en Lima.
(2) Pedido de traslado del material a la Unidad Minera.
Paso Acción
Cuando la compra se realiza por "Aprovisionamiento" , el pedido y la entrada
(1)
de mercancía se visualizan en estas columnas.
Entrada de Mercancía Total.

Entrada de Mercancía Parcial.
No hay Entrada de Mercancía.
Paso Acción
(1) El semáforo indica el Status de la "Entrada de Mercancía" en la Unidad.
(2) Visualizar el documento generado de Entrada de Mercancía en Mina.
(3) Cantidad de materiales ingresados al almacén de la unidad.
(4) Material pendiente ingreso a la Unidad Minera.
( Visualizar Orden)
CARGA MASIVA DE INSPECCIONES
(ZPM002)
Llenar Plantilla de Carga
Masiva de Inspecciones
Paso Acción
Paso Acción
(7) Colocar la "Hora" que se realizó la Inspección.
Colocar la "Clase de Orden" de
(1) Colocar la "Duración" de la Inspección en
Mantenimiento (8)
horas
(2) Colocar el "Centro de emplazamiento
(9) Colocar la "Unidad" en horas
(3) Colocar la "Orden de Mantenimiento".
Colocar el tiempo que duro la Inspección
(10)
(4) Colocar el " Código SAP" del equipo en "Minutos".
(5) Colocar la " Clase de Actividad" de la Orden Colocar la "Unidad" en minutos que duró la
(11)
inspección.
Colocar la " Fecha " que se realizó la
(6) Colocar " X" para indicar que se realizo la
Inspección (12)
inspección con "Equipo Detenido"
Carga de Plantilla de
Inspecciones
Paso Acción
(1) Ingresar la transacción ZPM002
(2) Haga clic en "Ejecutar"
Paso Acción
Seleccionar " Carga de
(1)
Inspecciones".
Haga clic en el "Matchcode" ,
(2) buscamos nuestra plantilla y
ejecutamos
Carga de Plantilla de Inspecciones
Paso Acción
(1) Haga clic en
Si la plantilla contiene observaciones , el sistema nos indicara

la línea donde esta el error.
Corregir los errores y cargar nuevamente la plantilla.
Verificar reporte de
Inspecciones
Paso Acción
Seleccionar "Reporte de Inspecciones" para
(1)
visualizar la carga
(2) Colocar el " Centro de Emplazamiento"
( Visualizar Orden)
REPORTE DE PLAN (ZPM003)
REPORTE DE PLAN
Paso Acción
(2) Haga clic en "Continuar" .
Paso Acción
Haga clic en "Selección
(1)
múltiple" .
REPORTE DE PLAN
Paso Acción
Ingresar "Fecha de inicio" para la
(1) proyección del Plan.
Ingresar "Fecha de fin" para la proyección

(2) del Plan.
.
(3) Haga clic en "Continuar" .
Pa
Acción
so
Número de Toma del Plan de
(1)
Mantenimiento.
Indica el número y Descripción del
(2)
Plan.
(3) Fecha prevista del mantenimiento.
REPORTE DE PLAN
Pa
Acción
so
Indica las "Operaciones del Plan" ,el
(1) "Puesto de Trabajo" y las "Horas
Hombre" .
Pa
Acción
so
Indica los materiales solicitados por
(1) operación , la cantidad de
necesidad y el costo.
REPORTE DE PLAN
Paso Acción
Atención: la fecha prevista de
(1)
un Plan es distinto a otro.
Pas
Acción
o
Para visualizar por equipo ,haga clic en
(1)
Toma por Equipo .
REPORTE DE PLAN
Paso Acción
El reporte nos permite visualizar
(1) el código SAP y la descripción del
equipo.
Paso Acción
Indica "Fecha" , "Tipo de Estrategia" y
(1) "Horas-Hombre" del plan de
mantenimeinto.
REPORTE DE PLAN
Pas
Acción
o
Indica el costo de los repuestos para el
(1)
mantenimiento .
Pas
Acción
o
Para exportar , haga clic en Hoja de
(1)
cálculo... .
(Visualizar Orden)
CARGA MASIVA DE
HOROMETROS(ZPM004)
Llenar Plantilla de Carga
Masiva de Horometros
Paso Acción
(1) Colocar el "Codigo SAP del Equipo".
(2) Colocar la "Descripción del Equipo".
Colocar el "Nombre la Caracteristica" con la que se creo el punto de
(3)
medida
(4) Colocar el "Punto de Medida" creado al equipo.
(5) Colocar el "Valor del Contador".
(6) Colocar la "Fecha" que se realizó el resgistro del contador.
(7) Colocar la "Hora" que se registro el contador.
Carga de Plantilla
de Horometros
Paso Acción
(1) Ingresar la transacción ZPM004
Paso Acción
Seleccionar " Carga de
(1)
horometros".
Haga clic en el "Matchcode" ,
(2) buscamos nuestra plantilla y
ejecutamos
Carga de Plantilla de
Inspecciones
Paso Acción
Si los valores estan
observados , el ID del sistema
(1) se mostrará en
rojo y el "Texto del
Mensaje" describe la falla
Indica porque el valor del
(2)
contador no fue cargado.
Paso Acción
Si la carga del contador
fue correcta, el
(1)
sistema nos mostrará el
ID en verde
Nos muestra el
(2) "Documento de
Medición"..
Verificar y/o modificar
Documento de Medición
Paso Acción
(1) Ingresar la transacción IK18
Paso Acción
(1) Ingresar el "Punto de Medida"
(2) Ingresar fecha de carga del contador
(3) Ingresar la fecha de carga del contador
(4) Ingresar la fecha de carga del contador
Verificar y/o modificar
Documento de Medición
Paso Acción
Buscar el "Punto de Medida" y el " Documento de
(1)
medición".
(2) Visualizar "Punto de Medida".
(3) Verificar "Documento de Medción"
Paso Acción
Verificar fecha de carga del
(1)
horómetro.
Verificar la hora de la carga del
(2)
horómetro
(3) Verificar el Valor del Contador
Verificar la "Unidad" del
(4)
horometro.
(Visualizar Orden)
CAMBIO MASIVO DE STATUS DE
USUARIO (ZPM006)
CAMBIO MASIVO DE
STATUS DE USUARIO
Paso Acción
(2) Haga clic en “Continuar" .
Paso Acción
(1) Ingresar el "Centro de emplazamiento"
(2) Ingresar "Fecha de Inicio" .
(3) Ingresar "Fecha de Fin"
CAMBIO MASIVO DE
STATUS DE USUARIO
Paso Acción
El "Estado Actual" de las Órdenes de Mantenimeinto es "
(1)
ABIE"
Seleccionar las Órdenes de Mantenimiento para cambiar el
(2)
Status.
Paso Acción
(1) Haga clic en Change Stat.Usuario .
CAMBIO MASIVO DE
STATUS DE USUARIO
Pas
Acción
o
Presione "YES" si requiere hacer el
(1)
cambio masivo de Status de Usuario .
Pas
Acción
o
(1) El "Estado Actual" ha cambiado a "PLAN".
CAMBIO MASIVO DE
STATUS DE USUARIO
Paso Acción
(1) El nuevo Status que propone el sistema es "PLOK"
( Visualizar Orden)
CAMBIO MASIVO DE
DISPONIBILIDAD DE MATERIAL
(ZPM007)
CAMBIO MASIVO DE
Paso Acción
(2) Haga clic en " Continuar" .
Paso Acción
(1) Ingresar el "Centro de Emplazamiento".
Colocar "Fecha de inicio".
(2)
(3) Colocar "Fecha de Fin".

CAMBIO MASIVO DE
Pa
Acción
so
Seleccionar las órdenes para
(1) actualizar la disponibilidad del
material.
El Status de la disponibilidad de material cambiará de FMAT a MACO de acuerdo al stock

de almacén.
FMAT : Falta Material.

MACO: Material Confirmado en almacén.
CAMBIO MASIVO DE
Pa
Acción
so
Haga clic en Change
(1)
Disponibilidad Total de Material .
Pa
Acción
so
(1) Haga clic en "YES".
CAMBIO MASIVO DE
Paso Acción
(1) Las órdenes que tienen "Material Confirmado" en almacén han cambiado de FMAT a MACO.
(2) Indica si las órdenes tienen materiales disponibles o la orden no requiere material.
(3) Haga clic en "Atrás" .

( Visualizar Orden)

Modulo de Capacitacion de Planificador de Programacion de Mantenimiento

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Modulo de Capacitacion de Planificador de Programacion de Mantenimiento

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Módulo de Capacitación de

Expositor: Luis Arturo Rocha Guzmán

• Entender la lógica del SAP-PM como

1. Resumen del Día 3

2. La gestión de Parada de Planta

Procedimientos de trabajo seguro Liberación

• El Mantenimiento de Parada de Planta es la paralización planificada del total o

(1) Ingresar a la Transacción IWR1

• (16) Terminar y Grabar

(19) Se puede visualizar la lista de REVISIONES creadas o liberadas.

Crear y visualizar una revisión

• Las ordenes de trabajo a realizar durante una parada

• Se genera un reporte de avisos Por ejemplo de

 Una vez en la ventana de Modificar avisos

 Se filtraran los avisos cuyas prioridades sean 0 y 1 es

 El estatus de Sistema se excluirán los que

• (34) Seleccionar ORAS en el status

Busquemos OT para incluirlos en una Parada de

• (37)Supervisor puede sugerir la ejecución

• (38) Seleccionar el aviso a crear OT

• Nueva Ventana: Crear Orden.

TIPO DE AVISO ORDEN

(42) Esta ventana nos da información de los últimos

 Modificar el texto y colocar la

• (44, 45) Asignar la clase de

• (50) La clave de control PM01 Y PM03 se asigna :

• Para el caso de Servicio de Terceros Se deberá crear

• (51)(54) Buscar el puesto de trabajo del técnico y

 En caso que una de estas

 Se realiza la asignación de todos los recursos materiales necesarios para el

1. PLAN: “En planificación” indica que el planificador está

(82) Ordenes creadas para PP (parada de planta)

Crear una OT de un Aviso

• La asignación de la revisión se puede realizar en

• (86) (87) Ingresar la Transacción IW38

(93) Ingresar la fecha final para búsqueda (colocar un rango de fechas)

 Asignando revisión desde el menú (iw38)

• (98) (99) Buscar el Centro y elegir

Asignemos una revisión masiva

• (110) (111) Usar la búsqueda con exclusión de valor (YM04 = REPOTENCIACION)

• (112) (113) Seleccionar la fila y tomar la selección

(114) Colocar el periodo de fechas, para la búsqueda de OT a incluirse en PP (parada de planta)

(115) (116) Colocar el centro de la unidad . (117) Ejecutar

 En la pantalla puedo visualizar el reporte de OT, que se pueden ejecutar durante la

Incluyamos una OT a una revisión

 Mediante la gestión de status es posible describir y reconocer si pueden realizarse determinadas

(120) Ingresar la transacción

(122) Buscar el Centro de Emplazamiento de acuerdo a su unidad

(128) Seleccionar un rango amplio de fechas que contenga a las OT a tratar

• (130) Haga clic en Marcar todo

 Retornamos a la transacción IW38 para asignar la REVISION

• (142) Realizar la búsqueda de la REVISION por centro y asignarla

Asignemos revisiones faltantes

• (144) Haga clic en Marcar todo

• (145) Haga clic en Liberar orden

(146) Todas las OT con REVISION (PP-06) se liberaron

Finalmente las OT se encuentran:

Liberemos OTs de Parada de Planta

• La transacción IW42 permite notificar varias operaciones a la vez

(149) Marcar notificación final y Sin trabajo restante

Notifiquemos OTs de Parada de Planta

• (151) Haga clic en Actualizar

• (154) El status cambia a CTEC (cerrado técnicamente)

Cerremos las OTs