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INSTRUCTIVO DE EJECUCIÓN DEL TIE-IN 0343A Código: 290-TUB-PO-07-INS-16

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión: 01


GESTIÓN DE RIESGOS Y MEJORA CONTINUA Fecha: 04/03/2021

CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES,


ELÉCTRICAS, MECÁNICAS E INSTRUMENTACIÓN
REQUERIDAS POR ECOPETROL S.A. Y SU GRUPO
EMPRESARIAL PARA EL HUB CARIBE’’

INSTRUCTIVO DE EJECUCIÓN DEL TIE-IN 0343A

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Versión Fecha de actualización Descripción del cambio Responsable

01 15/03/2021 Generación del documento. Carlos Ramírez

1. OBJETIVO

Establecer una secuencia de trabajo para la ejecución del TIE-IN 0343A Soldado (W)
sin parada de planta, líneas actualmente fuera de servicio. Para ser intervenidas
estas tuberías existentes dentro de un desarrollo constructivo de montaje y soldadura
es indispensable y necesario que la Operación ECP realice un proceso de
despresurización, lavado y drenado, actividad que hace parte del Sistema de
Aislamiento Seguro SAS. Igualmente se debe inertizar el área de soldadura
utilizando bentonita, disco de madera o similares para garantizar condiciones de cero
atmósferas explosivas, esto última responsabilidad de Termotécnica dentro del
marco en el Desarrollo del Contrato 3023344 “CONSTRUCCIÓN DE OBRAS
CIVILES, ELÉCTRICAS, MECÁNICAS E INSTRUMENTACIÓN REQUERIDAS
POR ECOPETROL S.A. Y SU GRUPO EMPRESARIAL PARA EL HUB CARIBE
PARA LA VIGENCIA 2019 AL 2021 CON OPCIÓN DE DOS (2) AÑOS DE
PRORROGA”.

2. ALCANCE

Este instructivo aplica a todas las actividades necesarias para asegurar la ejecución
del TIE-IN 0343A, el cual consiste en corte, biselado y soldadura de un CAP,
Diámetro 3 ", SCH XS; ASME B16.9, BE, A234-WPB-S, para confinamiento,
taponamiento y abandono de la línea existente LBN-1-PS-P-4-05-DM_1,
IDENTIFICACION L32, HOJA 5 DE 5, REV.0; SERVICIO FLUX OIL, PIPING CLASS
3CB2S.
Esta línea existente se encuentra desmantelada según el alcance de la ingeniería
WORLEY, como lo indica el Diagrama de tubería e instrumentación (P&ID)
Desmantelamiento- Límite de batería norte 001-DG-PR05-0309.03-DM, HOJA 3 DE
3, REV.0. Que corresponde a la línea existente o equipo Flux Oil De Cabezal a PS-
P-403 A/B _ Flux Oil 3” a ACPM en TTO U-005.
Este Tie-in se encuentra ubicado en el pipe rack de planta de crudo U-001 Zona 6
pasillo central LBN de la Refinería de Cartagena contrato 3023344
“CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES, ELÉCTRICAS, MECÁNICAS E
INSTRUMENTACIÓN REQUERIDAS POR ECOPETROL S.A. Y SU GRUPO
EMPRESARIAL PARA EL HUB CARIBE PARA LA VIGENCIA 2019 AL 2021 CON

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OPCIÓN DE DOS (2) AÑOS DE PRORROGA”.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1 Documentos del cliente

• EDP-G-023 Guía de completamiento mecánico.


• EDP-G-024 Guía para elaboración de documentos red line y as built.
• ECP-DHS-F-150 Formato de análisis de riesgos.
• HSE-F-186 Certificado verificación medidas covid 19
• ECP-DHS-F-152 Formato de permiso de trabajo.
• ECP-DHS-F-158 Certificado de apoyo N°-4 Aislamiento seguro de plantas y
equipos.
• ECP-DHS-I-005 Trabajo en alturas
• RFN-F-434. FORMATO PARA LA GESTION DE PERMISOS DE CIERRE DE
VIAS EN LA GRC
• 001-DG-PI10-0310: Isométricos de desmantelamiento (DM) U 001.
• LBN-1-PS-P-4-05-DM_1, IDENTIFICACION L32, HOJA 5 DE 5, REV.0;
SERVICIO FLUX OIL, PIPING CLASS 3CB2S. Isométrico
Desmantelamiento Tie-in 0343A.
• 001-DG-PR05-0309.03-DM. HOJA 3 DE 3, REV.0. P&ID LIMITE DE BATERIA
NORTE U-001 Desmantelamiento. Tie-in 0343A.
• 000-GE-PI02-0305: Clases de Tubería “Piping Class”-WORLEY.
• EDP-ET-103 - Especificación técnica de construcción para ejecución de
Tie-ins
• EDP-ET-100 Especificación técnica de construcción para corte y biselado
de tubería.
• EDP-ET-101Especificación técnica de construcción para
desmantelamiento de tubería.
• EDP-ET-104 Especificación técnica de construcción para ensayos no
destructivos
• EDP-ET-123 Especificación técnica de construcción para suministro de
equipos.
• GHS-G-015 – GUIA PARA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS DE HOT
TAP.
• 001-RP-PR08-0305-1 – LISTADO DE TIE-INS UNIDAD 001.
• 001-RP-PR08-0304-1 – LISTADO DE LINEAS UNIDAD 001.
• 001-RP-PR39-0304-1 – LISTADO DE FLUIDOS.

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3.2 Normas internacionales

• ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings


• ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
• ASME B31.3 Process Piping
• ANSI B 16.5: Steel Pipe Flanges, Flanged valves and Fittings.
• ANSI B 16.47: Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 hasta NPS 60
• ASTM A 193: Alloy Steel and Stainless-Steel Bolting Materials for High
Temperature Service.

3.2 Documentos internos

• CSSTA-PG-02 Control de documentos.


• SGC-PG-06-F-01 Plan de inspección y ensayo.
• 290-TUB-PO-13 Procedimiento Izaje, cargue y descargue.
• 290-TUB-PO-041 Procedimiento de torque de uniones bridadas.
• TUB-PO-02 Procedimiento Alineación, soldadura, prefabricación y montaje
tubería.
• 290-CIV-PO-052, Versión 01 Procedimiento para armado y desarmado de
andamios.
• 290-TUB-PO-07 Procedimiento para ejecución de Tie Ins.
• SGC-PG-15 Inspección de espesores en tubería.
• PR TU -08 Inspección por Líquidos Penetrantes

4. DEFINICIONES

• TIE- IN: Acoplamiento de tubería nueva con la tubería de proceso existente.


• HOT TAP: Proceso mediante el cual se efectúa una perforación en caliente
con equipo Tapping Machine de diferentes diámetros y ANSI, en líneas en
operación y tanques en servicios.
• MEDICIÓN DE ESPESORES: Proceso mediante el cual inspecciona la
tubería principal en el punto donde se soldarán los accesorios para la
derivación en caliente.
• CORTE EN FRIO: Corte de material sin producir chispas, calor y/ o
temperaturas elevadas.
• CORTE EN CALIENTE: Corte de material con la utilización de chispas, calor
y/o llamas

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• TORQUE: Efecto de giro ejercido por una fuerza sobre un cuerpo; es el


momento de fuerza o par de apriete o brazo de palanca, en “un momento de
torsión” producto de la fuerza multiplicada por la distancia desde el centro de
rotación.
• PSI: Libras por pulgada cuadrada (Pound Square Inch).
• UNION BRIDADA: Es el conjunto de componentes formado por dos bridas,
un empaque y un juego de espárragos con sus respectivas tuercas.
• JUNTA: Unión soldada entre tuberías y/o accesorios.
• SAS: Sistema Aislamiento Seguro.
• AUTORIDAD AISLANTE: Realiza el aislamiento eléctrico del equipo (SAES)
o proceso (SAS). Verifica aplicando las reglas de tarjeteo y bloqueo del
electricista que el equipo se encuentra des-energizado.
• AR: Análisis de riesgos.
• SPOOL: Conjunto de tuberías y accesorios soldados.
• RAM: Matriz de análisis de riesgo.
• END: Ensayos No Destructivos.
• ESTAMPE: Numero, código o letra que se le asigna a cada soldador en el
momento de la prueba de calificación para su identificación.

5. ROLES Y RESPONSABILIDAD

• Ingeniero Residente:

• Realizar la planeación, dirección y control de todas las actividades que se


requiera ejecutar; es el responsable de hacer cumplir todas las condiciones
establecidas en el presente instructivo, además velar que se tengan en
cuenta todas las condiciones ambientales y de seguridad que se tienen
identificadas para la actividad.
• Evaluar la capacidad para realizar el trabajo teniendo en cuenta
especificaciones, tiempo, personal, equipos, herramientas, materiales,
lugar de trabajo y demás disponibles según los requisitos preestablecidos
para el trabajo a ejecutar.

• Supervisor:

• Divulgar y gestionar la documentación pertinente (Procedimiento


Constructivo, Permiso de Trabajo, Análisis de Riesgos entre otros)
antes de iniciar los trabajos.

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• Verificar que se cumplan todas las normas de seguridad establecidas


para la tarea a ejecutar.
• Verificar que el personal a realizar la labor esté en buenas condiciones
(Salud, anímica, entre otras).

• Inspector HSE

• Realizar charlas de seguridad diarias enfocadas a las actividades del


trabajo.
• Ejercer supervisión en los frentes de trabajo donde se ejecute la
actividad.
• Exigir el cumplimiento de los aspectos en Salud Ocupacional,
Seguridad Industrial y Protección al Medio Ambiente.
• Realizar mediciones de gases constantemente al área.
• Verificar Elementos de Protección Personal asociado con el
procedimiento.
• Evaluar continuamente los riesgos y condiciones del área.

• Inspector QAQC.

• Exigir el cumplimiento de los procedimientos de ejecución en campo.


• Verificar que se cumplan con los parámetros, establecidos en el plan
de inspección aprobado por el cliente.
• Velar por que se cumpla con lo señalado en los indicadores de calidad
y plan de calidad de la empresa o el generado para la orden de servicio.
• Ejercer seguimiento a la calidad de los trabajos.
• Garantizar la ejecución de los END requeridos.

6. GENERALIDADES

• Antes de realizar esta actividad se deberán tener en cuenta aspectos


ambientales, de seguridad y salud ocupacional, con el ánimo de prevenir los
riesgos laborales e impactos negativos sobre el medio ambiente.
• Es obligatorio para todo el personal involucrado en estas actividades el uso
de los elementos de protección personal (EPP) correspondientes.
• Señalizar y demarcar las áreas de trabajo (preventivas y de seguridad)
• Retirar del área material sobrante u objetos que puedan imposibilitar la
actividad.

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6.1. Descripción condiciones iniciales

El grupo de ejecución debe realizar una visita previa al sitio de trabajo en compañía
de la autoridad del área Emisor de Ecopetrol Operaciones y la interventoría; para
definir el alcance de los trabajos.

7. DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD TIE-IN 0343A

Establecer una secuencia de trabajo para la ejecución del TIE-IN 0343A Soldado (W)
sin parada de planta, líneas actualmente fuera de servicio. Para ser intervenidas
estas tuberías existentes dentro de un desarrollo constructivo de montaje y soldadura
es indispensable y necesario que la Operación ECP realice un proceso de
despresurización, lavado y drenado, actividad que hace parte del Sistema de
Aislamiento Seguro SAS. Igualmente se debe inertizar el área de soldadura
utilizando bentonita, disco de madera o similares para garantizar condiciones de cero
atmósferas explosivas, ésta última responsabilidad de Termotécnica.

Para la ejecución de la actividad se requiere la terminación de los trabajos de


desmantelamiento de tuberías, referenciación topografía e inspección de QAQC; La
ubicación de este tie-in está sobre la línea existente LBN-1-PS-P-4-05-DM_1,
IDENTIFICACION L32, HOJA 5 DE 5, REV.0; SERVICIO FLUX OIL, PIPING CLASS
3CB2S. Isométrico Desmantelamiento Tie-in 0343A.

Diagrama de tubería e instrumentación (P&ID) Desmantelamiento - Límite de batería


norte 001-DG-PR05-0309.03-DM, HOJA 3 DE 3, REV.0. Que corresponde a la línea
existente o equipo Flux Oil de Cabezal a PS-P-403 A/B. Asociado al TIE-IN 0343A
Soldado (W) sin parada de planta, (Línea fuera de servicio).

7.1. Actividades preliminares

• Entregar del paquete de trabajo a Ecopetrol Proyectos, Ecopetrol


Operaciones para revisión, comentarios y firmas de aprobación, para posterior
trámite del permiso de trabajo.
• Verificar con topografía el punto o ubicación del Tie-in a ejecutar de acuerdo
con la ingeniería entregada por el cliente, (Datos como coordenadas y
elevaciones). En caso de presentarse inconsistencias con la ingeniería, se
procederá con la elaboración del plano Red line para la validación y
aprobación del cliente.

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• Medir espesores en la tubería por parte de calidad de Termotécnica


Coindustrial, específicamente en el área donde se realizará la soldadura; esta
actividad se realizará de acuerdo con el procedimiento SGC-PG-15
Inspección de espesores en tubería (Anexo 1).
• Trasladar equipos como moto-soldador, pulidora, herramienta menor, etc., al
sitio de ejecución del Tie-in un día antes.
• Verificar y revisar la existencia de materiales en obra, incluye la trazabilidad
de estos.
• Realizar alistamientos accesorios de tubería, específicamente un CAP,
Diámetro 3 ", SCH XS; ASME B16.9, BE, A234-WPB-S.
• Disponer de la Bentonita en sitio.
• Realizar orden y aseo en toda el área y su respectiva demarcación de área
con cinta de seguridad donde se ejecutará el Tie-in 0343A.
• Taponamiento de las diferentes bocas o puntas de tuberías desmanteladas
que se encuentran alrededor y en toda el área, para eliminar cualquier
condición de atmosfera peligrosa y/o explosiva en punto donde se realizará la
soldadura del Tie-in 0343A.
• Garantizar el cierre del manhole de aguas aceitosas para evitar emisión de
gases que ocasionen una atmosfera peligrosa y/o explosiva en esta área.
• Señalizar las áreas donde se va a realizar los trabajos, específicamente
ubicación de equipos y acopio de materiales de tubería como accesorios.
• Disponer en sitio del Kit ambiental como contingencia en caso de derrames.
(Si Aplica).

UBICACIÓN TIE-IN 0343A: SOLDADO (W); 3 "

Ilustración 1. TIE-IN 0343A_ Vista Planta_Norte-Sur_Zona6_LBN_Pasillo CentraL_U001

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Ilustración 2. TIE-IN 0343A_ Norte-Sur Vista planta _Modelo 3D_U-001 _DM

Documentos/Planos COMENTARIOS
No. Plano/Doc.
de Referencia GENERALES
No. PID 001-DG-PR05-0309.03-DM

TIE-IN SERVICIO
TIE-IN SOLDADO
0343A NUMERO DE LINEA
TIE-IN 0343A (W)-
NUEVA CONFINAMIENTO
LINEA O EQUIPO
EXISTENTE

LINEA NUEVA/EXISTENTE
TEMPERATURA
- DIAMETRO 3"
DE DISEÑO(°F)
PRESION DE
- RATING 300#
DISEÑO (psig)
SERVICIO FLUX OIL END BE
PIPING CLASS 3CBS2S CEDULA XS
CONDICIONES DE INSTALACION
4(SIN PARADA DE
TIPO DE TIE-IN W CLASE
PLANTA)
Tabla 1. Especificaciones TIE-.IN 0337J

7.2. Paso a paso para ejecución Tie-in 0343A

• Charla de seguridad previa antes de iniciar labores para definir roles y


responsabilidades.

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• Verificar el orden y aseo en toda el área donde se ejecutará el Tie-in 0343A.


• Verificar el taponamiento de las diferentes bocas o puntas de tuberías
desmanteladas que se encuentran alrededor y en toda el área del límite de
batería norte (LBN) zona 6, para eliminar cualquier condición de atmósfera
peligrosa y/o explosiva en el punto donde se realizará la soldadura del Tie-in
0343A.

• Verificar el cierre del manhole de aguas aceitosas para evitar emisión de


gases que ocasionen una atmósfera peligrosa y/o explosiva en esta área.

• Entrega del sistema despresurizado, lavado y drenado por parte de ECP


Operaciones. Igualmente se debe inertizar el área de soldadura utilizando
bentonita, disco de madera o similares para garantizar condiciones de cero
atmósferas explosivas, esta última responsabilidad del (contratista)
Termotécnica Coindustrial.
• Verificación del SAS (Sistema de Aislamiento Seguro) por parte del supervisor
y personal ejecutor y su posterior instalación de candados según sea el caso
por parte de operaciones Ecopetrol y Termotécnica Coindustrial.
• Ecopetrol suministra el camión de vacío para el drenaje de la línea durante la
aplicación del SAS; pero durante la ejecución del Tie-in es responsabilidad
directa del ejecutor (Termotécnica Coindustrial)
• Instalación de diques cercano a las tuberías a intervenir como contingencia
en caso de derrames, esto a cargo de Operaciones Ecopetrol. (Si Aplica).

• Verificar y garantizar la señalización de las áreas donde se va a realizar los


trabajos, específicamente ubicación de equipos y acopio de materiales de
tubería como accesorios.

• Evaluar, controlar y mantener un radio prudente y seguro para los trabajos


simultáneos en el área donde se realizará el Tie-in 0343A. Suspender
actividades paralelas según sea el caso durante los trabajos de soldadura.

• Medición de atmósfera y gases en el sitio de ejecución del Tie-in 0343A.

• Realizar corte en frio en la tubería con ayuda de un cortatubo para ajustar


medidas de acuerdo con la ingeniería Worley.

• Instalar tapón de bentonita en el interior de la tubería desmantelada,

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específicamente en el punto donde se realizará la soldadura, para lo cual se


requiere que el sistema o tubería este totalmente lavado y drenado, es decir,
no tenga presencia de hidrocarburos y/o sus derivados.

Esta actividad de taponamiento con bentonita consiste en formar una masa


arcillosa firme y compacta, preparada con agua para introducirla dentro de la
boca o punta de la tubería que está cortada, con la finalidad de hacer un tapón
que se introduce al interior de la tubería para crear una cámara aislante que
no permita el paso de hidrocarburos y/o derivados líquidos o gaseosos en el
punto o bisel donde se realizara la soldadura. Las dimensiones de este tapón
de bentonita son las siguientes que cubra el 100% del diámetro de tubería, la
longitud del tapón es de 30 cms.
Este tapón de bentonita debe instalarse a una distancia del bisel o boca de la
tubería en su interior de 10 cms, para evitar que zona o área térmicamente
afectada por el calor de la soldadura afecte la construcción del tapón de
bentonita generando resequedad y grietas que hacen que la cámara de
bentonita pierda hermeticidad y sello. En conclusión, el tapón de bentonita es
garantizar (cero) presencia de atmósfera peligrosa y/o explosiva.

• Realizar preparación de biseles con ayuda de una pulidora.

• Realizar PT en los biseles, de acuerdo con el procedimiento PR TU -08


Inspección por Líquidos Penetrantes (Anexo 2).

• Realizar soldadura de un CAP, Diámetro 3 ", SCH XS; ASME B16.9, BE,
A234-WPB-S.

• Realizar PT en pase raíz y presentación.

• Realizar END, UT a la junta soldada.

• Realizar certificado por parte de calidad por considerarse una junta soldada
presenciada.

• Retoque de pintura.

• Entrega del sistema a ECP Operaciones y Proyectos.

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8. ASPECTOS DE SEGURIDAD GENERALES

ASPECTOS DE SEGURIDAD COMUNES PARA TODOS LOS PLANES


PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACTOS CONTROLES

• Preventivo: Realizar inspección visual del


área, demarcar los puntos críticos y divulgarlos
a todo el personal involucrado. Realizar
Superficies húmedas, jornadas de orden y aseo.
Exposición a
resbalosas, desniveladas
resbalones, caídas • Protectivos: Utilizar botas antideslizantes,
o con obstáculos establecer rutas de desplazamientos.
• Reactivo: Realizar evacuación del personal
lesionado y aseguramiento del área. Es
necesario realizar el reporte respectivo.
• Preventivo: Utilizar el bloqueador solar
antes de iniciar las actividades, capacitar al
personal sobre radiaciones no ionizantes y
Exposición efectuar paradas de seguridad.
Temperaturas
prolongada e • Protectivos: Realizar pausas de hidratación
extremas/radiación no
hidratación y descanso en un lugar fresco.
ionizante(solar)
inadecuada • Reactivo: Proceder a retirar el personal
afectado, suministrar hidratación, evaluar
condiciones y dar descanso. Es necesario
realizar el reporte respectivo.
• Preventivo: Usar las herramientas en forma
adecuada y verificar que las herramientas
utilizadas cumplan la función de diseño.
Realizar preoperacionales a las herramientas e
Uso de Herramienta y Cortes, laceraciones inspecciones periódicas.
equipos en mal estado en manos. • Protectivos: Usar los guantes y utilizar las
guardas en los equipos.
• Reactivos: Retirar el personal afectado,
evaluar las condiciones y remitir a centro de
salud en caso de requerirse. Reportar
adecuadamente.
• Preventivos: Entrenar a los trabajadores en
las consecuencias de exposición a tormentas o
Tormentas eléctricas y Exposición, cuerpo trabajos bajo la presencia de lluvias. Evitar
lluvias torrenciales humano. buscar refugio y/o protección en áreas
descubiertas, debajo de árboles.
Todos los equipos deberán estar aterrizadas

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con su respectivo sistema de puesta a tierra.


Detener actividad en caso de presentar lluvia
y/o tormentas.
• Preventivos: Después de la lluvia
inspeccionar el área, verificar puntos húmedos,
no trabajar hasta que las condiciones del
terreno lo permitan.
• Protectivos: Utilizar gafas de seguridad
transparentes, ropa industrial, ropa de invierno,
botas de seguridad de invierno.
• Reactivo: En caso de presentarse lluvias y/o
descargas eléctricas se suspenderá la
actividad.
• Preventivo: Realizar capacitación al
personal sobre el manejo de cargas e Higiene
Biomecánicos
postural.
(levantamiento de cargas
Sobre esfuerzos y • Protectivos: Realizar la calistenia antes de
manuales tener en cuenta empezar la actividad.
adopción posturas
que para hombre el peso • Reactivo: En caso de presentarse algún
inadecuadas.
máximo es de 25 kg y para evento se informará al jefe inmediato, se
mujeres es de 12,5 kg. prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico
informando a la interventoría.
• Preventivo: inspeccionar los elementos de
protección personal para verificar que se
encuentren en buen estado.
Exposición a altos • Protectivos: utilización de doble protección
Ruido niveles de ruido (> a auditiva en el área de trabajo.
85 db) • Reactivos: En caso de presentarse algún
evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico
informando a La interventoría.
• Preventivos: respetar los límites de
Accidentes en el área velocidad establecidos en la estación(20km /h)
Tránsito de maquinaria a transitar , no hablar por celular mientras se esté
pesada y vehículos (reto (atropellamientos, conduciendo, estar atentos a los otros
excavador, volqueta, volcamientos, vehículos en el área guardando una distancia
camionetas busetas, choques) prudencial el personal deberá estar atento al
camión grúa, bugís transitar por la zona de vehículo ,señalizar el
área de tránsito de personal
Protectivos: utilización del pito de revesa al

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momento de parqueo, delimitación del área de


tránsito de vehículos
• Reactivos: En caso de presentarse algún
evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico.
• Preventivo: se debe inspeccionar el molde
para garantizar que se encuentre en buen
estado.
• Protectivos: Utilización de pinzas de apoyo
Exposición a
Superficies calientes al molde, uso de epp adecuado.
quemaduras Reactivos: En caso de presentarse algún
evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico

• Preventivos se debe inspeccionar el sitio de


Contacto con
trabajo para descartar la presencia de animales
animales peligrosos peligrosos, si los hay se debe informar de
Biológico. Picaduras de para la salud inmediato para tomar los controles necesarios.
animales peligrosos. (avispas, hormigas, • Protectivos utilizar botas caña alta, gafas de
alacranes, arañas, seguridad.
serpientes) • Reactivos Activar el Medevac si se llega a
presentar cualquier tipo de incidente.
• Preventivo: todo el operador deberán ser
certificados en el cargo, se realizará inspección
Atropellamientos, preoperacional, a los equipos y herramientas
Operación de maquinaria y caídas, • Protectivos: se deberá tener en sitio
equipos equipos de emergencias
Golpes contra tubería
• Reactivo: en caso de algún evento, se
en movimiento.
prestará los primeros auxilios, y si se es
necesario se trasladará al centro de salud más
cercano.
Preventivo: se realizará inspección
preoperacional antes de iniciar la actividad
Manipulación de cilindros ➢ Se tendrá en sitio la hoja de seguridad y ficha
a altas presiones Exposición a altas
técnica del producto
(oxígeno, acetileno, presiones, productos ➢ Garantizar en sitio extintores de 20 lb
argón, gas propano) químicos, gases y ➢ Garantizar el uso de mascarilla para humos
humos metálicos metálicos
➢ Tener en cuenta el peso adecuado (25kg
hombre 12.5kg mujer) al momento de la
manipulación de los cilindros

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Protectivos: las balas de oxígeno y acetileno


deberá contar con su respectiva caperuza de
protección de válvulas
Reactivo: Activar el Medevac si se llega a
presentar cualquier tipo de incidente

• Preventivos: el personal debe ser idóneo


para realizar las actividades, se deberá tener
en sitio equipos para atención de una
emergencia, (extintores)
• Para equipos de soldadura se deberá tener
Exposición, a
en cuenta el retie.
quemaduras,
• Preoperacionales de los equipos antes de
laceraciones en iniciar las actividades.
Trabajos con soldadura
tejidos blandos, • Se tendrá en el sitio de trabajo hoja de
gases, humos seguridad y ficha técnica del producto químicos
metálicos Protectivos: Utilización protección respiratoria
para humos metálicos
• Reactivos: En caso de presentarse algún
evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico
• Preventivos: el personal debe ser idóneo
para realizar las actividades, se deberá tener
en sitio equipos para atención de una
emergencia, (camillas y inmovilizadores)
• Para equipos deben tener el preoperacional
Grúa Telescópica diligenciado, antes de iniciar la actividad.
• Operadores certificados vigentes
Camión Grúa
• Plan de Izaje diligenciado, aprobado
Cargue y descargue
Telehander • Área de giro de los equipos demarcada
mecánico Protectivos: Utilización EPP constante
Retroexcavadora Uso de vientos para el manejo de cargas.
Cama alta No pasar, no permitir pasar por debajo de la
carga izada.
• Reactivos: En caso de presentarse algún
evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico.
• Tener números de emergencia a la mano

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• Preventivo: Revisar hoja de Seguridad y


ficha técnica del producto, del producto, uso
adecuado de EPP y buen estado de estos
Manipulación de • Protectivos: Contar con mascarillas para
productos químicos. Exposición humos metálicos uso de epp adecuado.
(electrodos) • Reactivos: En caso de presentarse algún
evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico
Biomecánicos • Preventivo: Realizar capacitación al
(levantamiento de cargas personal sobre el manejo de cargas e Higiene
manuales, diferenciales, postural. Teniendo en cuenta que el peso
soportes, bancos, tubería, máximo para hombres es de 25kg y para
accesorios tubería, etc.) Sobre esfuerzos y mujeres es de 12.5kg
adopción posturas • Proyectivo: Realizar la calistenia antes de
inadecuadas empezar la actividad.
• Reactivo: En caso de presentarse algún
evento se informará al jefe inmediato, se
prestará los primeros auxilios y de ser
necesario se traslada al centro médico
informando a La interventoría.
• Preventivo: El personal debe ser certificado
en nivel avanzado para trabajo en alturas.
Valoración medica
Caídas a diferentes • Protectivos: se debe utilizar el arnés de
Trabajo en alturas seguridad anclado a una estructura fija que
niveles
soporte un peso de 5200 lb.
• Reactivo: se debe contar con el Medevac
actualizado de todo el personal, plan de rescate
y de emergencias para trabajos en alturas.

9. RECURSOS

9.1. Personal

Ítem Personal

1 Ing. Residente Mecánico Tie-ins

2 Supervisor de Tubería

3 Inspector HSE

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Ítem Personal

4 Inspector QA/QC

5 Tubero

6 Esmerilador

7 Ayudante Soldador

8 Soldador

9.2. Equipos

ÍTEM ELEMENTO
1 Moto-soldador

2 Camión Grúa 5 Ton- camión de Vació

3 Corta tubo de 1 1/2” de diámetro.

5 Pulidora 4 ½ “x 7” 700w

6 Eslingas y grilletes de 2 ton.

7 Herramienta menor de tubería

8 Garruchas, Diferenciales de 2 ton.

9 Extensiones eléctricas

1 0 Disco de madera

10. SEGURIDAD INDUSTRIAL.

• Antes de iniciar con las labores se deben tener los permisos de trabajos
debidamente diligenciados junto con el formato HSE-F-186 Certificado verificación
medidas covid- 19, y el área formato de análisis de riesgos para la ejecución de
un trabajo AR (análisis de riesgo) y el procedimiento de trabajo correspondiente
aprobados por Ecopetrol S.A.
• Diligenciamiento completo y aprobado del formato para la gestión de permisos de
cierre de vías en la GRC RFN-F-434 (Sí aplica).

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• Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las
estrategias para prevenir los accidentes según lo establecido en el instructivo y
conocer e implementar el AR.
• El personal implicado en las labores debe tener conocimientos de las fichas
técnicas y hojas de seguridad (MSDS) de los productos que se utilicen en la
actividad.
• Los residuos generados deben ser clasificados y dispuestos en recipientes
identificados para cada uso.
• La disposición final de los residuos generados se llevará al sitio previamente
autorizado por ECOPETROL S.A o su representante.
• Los empleados deben conocer el Plan de Emergencia y el Plan de Evacuación
con las rutas de establecidas para el retiro y la ubicación de los puntos de
encuentro.

11. TRABAJOS Y PRUEBAS REALIZADAS POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE


LA ACTIVIDAD

• Orden y aseo.
• Registros para entrega.
• Entregue el trabajo a conformidad y cierre el permiso de trabajo.

12. ANEXOS

• Anexo 1 - SGC-PG-15 Inspección de espesores en tubería.


• Anexo 2 - PR TU -08 Inspección por Líquidos Penetrantes.
• Anexo 3 - WPS 215

13. CONTROL DE REVISIONES.

Elaboró Revisó Aprobó

_______________________
________________________ Ing. Wilman Cucaita ______________________
Ing. Carlos Ramírez Líder QA/QC – Ing. Jaime Ortiz
Residente Mecánico Tie-ins PRECOMISIONAMIENTO Director de Obra

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