Grupo 1 - Madera

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
INFORME: Madera
PROFESORES: Ing. Ana Torre Carrillo y Ing. Marco Antonio Tejada
INTEGRANTES:
 Coaquira Chambi, Angel Efrain

 Mallqui Peceros, Alexander Jhon
 Mallqui Peceros, Nilton Franklin
 Rivera Rodríguez, Ricardo Bryan
 Villavicencio Caceres, Joel Hernan
GRUPO: N° 1 SECCION: “I”
Lima-Perú
2018
1. ÍNDICE
Resumen y abstract ...................................................................................................................................... 4

Objetivos ...................................................................................................................................................... 5
Marco Teórico ............................................................................................................................................. 6
Madera ..................................................................................................................................................... 6
Definición ............................................................................................................................................. 6
Proceso de obtención de la madera .................................................................................................... 7
Derivados de la madera ..................................................................................................................... 10
Clasificación ........................................................................................................................................ 14
Definiciones básicas ........................................................................................................................... 15
Bambú ................................................................................................................................................... 17
Datos generales ................................................................................................................................. 17
Características para el bambú estructural ......................................................................................... 17
Marco Experimental .................................................................................................................................. 19
Ensayo de madera al grano .................................................................................................................... 19
Materiales y equipos........................................................................................................................... 19
Procedimiento .................................................................................................................................... 19
Ensayo N°1 ......................................................................................................................................... 20
Análisis de resultados ........................................................................................................................ 20
Ensayo de madera perpendicular al grano ............................................................................................ 20
Procedimiento .................................................................................................................................... 21
Ensayo N°2 ......................................................................................................................................... 21
Ensayo de Bambú paralelo al grano ........................................................................................................ 22
Procedimiento .................................................................................................................................... 22
Ensayo N°3 ......................................................................................................................................... 23
Ensayo de tracción perpendicular a la fibra............................................................................................ 23
Procedimiento .................................................................................................................................... 24
2
Ensayo N°4 ......................................................................................................................................... 24
Ensayo de Flexión a escala natural ......................................................................................................... 25
Procedimiento .................................................................................................................................... 25
Ensayo N°5 ......................................................................................................................................... 26
Conclusiones .............................................................................................................................................. 27
Recomendaciones ..................................................................................................................................... 28
Anexos ........................................................................................................................................................ 29
Bibliografía.................................................................................................................................................. 32
3
2. RESUMEN
En el presente trabajo de informe de prácticas de laboratorio, realizado en la asignatura de
“Tecnología de los Materiales” con el tema desarrollado en este laboratorio de “Madera”,
realizado en el Laboratorio de Ensayo de los Materiales. Se presenta un estudio teórico y práctico
de este material de construcción; para esto se han realizado distintos ensayos, los cuales deben
cumplir con normas, a la madera y bambú; con equipos y herramientas que deben ser usados
correctamente.
La madera es un material versátil, sostenible, renovable, ligero, resistente y reciclable, que no
contamina y es efectivo contra el cambio climático, por lo que es usado en la construcción civil.
Palabras Claves: Madera, ensayos
ABSTRACT
In the present work of report of laboratory practices carried out of the subject of "Technology
of the Materials" with the subject developed in this laboratory of "Woods", realized in the
Laboratory of Test of the Materials,
A theoretical and practical study of this construction material is presented; for this specialized
test have been carried out, which must comply with standards, to wood and bamboo; with
equipment and tools that must be used correctly.
Wood is a versatile material, sustainable, renewable, lightweight, resistant and recyclable, that
does not pollute and is effective against climate change, so it is used in civil construction.
Key Words: Wood, Test
4
3. OBJETIVO
El objetivo de este informe es explicar mediante la obtención y al análisis de datos de los
diferentes ensayos que se realizaron a la madera y bambú, que la madera es un buen material de
construcción debido a su buena resistencia a la compresión y tracción.
También se tiene como objetivo dar a conocer impresionantes construcciones que se han
realizado con madera, concluyendo que si puede ser usado como material de construcción.
5
4. MARCO TEÓRICO
4.1. Madera
4.1.1. Definición
Parte sólida de los árboles debajo de la corteza. Es el tejido principal de sostén, reserva y
conducción de agua de los tallos y raíces.
Figura 1. Troncos de madera.
 Anhidra: Es aquella en la que se ha eliminado toda la humedad extraíble.
 Aserrada: Es la plaza cortada longitudinalmente por medio de sierras manuales o
mecánicas.
 Clasificada: Madera seleccionada mediante grupos de calidad con la finalidad de
controlar determinado uso de la misma.
 Comercialmente seca: Madera curada o aquella cuya humedad ha sido reducida a una
proporción adecuada para el objeto a que se destine. Generalmente su contenido de
humedad es menor al 20 por ciento.
 Estructural: Es la que por sus características mecánicas, principalmente, resulta apta para
la elaboración de las piezas utilizadas en estructuras.
 Labrada: Aquella pieza obtenida por medio de hacha o azuela.
 Preservada: Aquella tratada con sustancias preservantes con el fin de aumentar su
resistencia al ataque de los agentes biológicos degradantes.
6
 Rajada: Aquella pieza obtenida por hendido de un rollizo en varias secciones
longitudinales.
 Rolliza: Es aquella madera utilizada en forma cilíndrica con o sin corteza.
 Verde: Es la que no ha sufrido ningún proceso de secado y su contenido de humedad es
superior al 30 por ciento.
4.1.2. Proceso de obtención de la madera
La madera es una materia prima que se extrae de los bosques. Posteriormente se transforma
en tablones, listones y tableros, que son los materiales de uso técnico con los que luego se
fabrican los muebles y otros productos industriales.
El proceso de extracción de la madera de los bosques como materia prima y el de su
posterior transformación en materiales de uso técnico es el siguiente:
1. Tala: Se realiza con sierras mecánicas y de una manera racional y selectiva, para no
sobreexplotar el bosque.
Figura II. Tala de árboles.
2. Poda: Se cortan las ramas con motosierras, para dejar libre el tronco.
7
Figura III. Poda de madera.
3. Transporte: Los troncos son llevados hasta el aserradero por carretera, ferrocarril o a
través de ríos.
Figura IV. Transporte de madera
4. Descortezado y tronzado: Consiste en eliminar la corteza del tronco. Se realiza en la
serrería mediante una cadena de rodillos. La corteza se empleará para la fabricación de
papel, aglomerados o como combustible. Posteriormente los troncos son cortados
transversalmente en trozos iguales con sierras circulares.
Figura V. Descortezado de madera.
8
5. Aserrado: Los trozos se cortan con sierras planas, para obtener tablas y tablones. Para
obtener finas láminas de madera se usa la técnica del desenrollado. En este proceso se
busca aprovechar al máximo la madera.
Figura VI. Aserrado de madera.
6. Secado: La madera tiene que secarse bien al aire libre o en hornos de secado. De esta
manera se elimina la humedad que contiene.
Figura VII. Secado de madera.
7. Cepillado: Es la última operación. Tiene como finalidad eliminar las irregularidades y dar
un buen aspecto a la madera.
9
Figura VIII. Cepillado de madera.
4.1.3. Derivados de la madera
Las maderas naturales
La invención de la escritura, hace unos 4.000 a. C., es uno de los mayores hitos de la
humanidad, ya que su descubrimiento marca la frontera entre la historia y la prehistoria. A partir
de entonces los hombres podían expresar por escrito aquellos hechos de relevancia que merecía
la pena conservar. Así, los pueblos podían tener memoria de su cultura, de su arte y de su
técnica.
Los primeros escritos, en Mesopotamia, se realizan sobre tablillas de barro o sobre piedra,
mediante unos punzones o buriles. Los egipcios inventaron el papiro, que se elaboraba con el
tallo de la planta papyrus. Durante la Edad Media aparece el pergamino, que se obtenía de la piel
de los animales, después de un laborioso proceso de estirado, curtido y secado. En los
monasterios, los monjes se dedicaron a transcribir y preservar en pergaminos toda la sabiduría
del mundo antiguo, que de otra manera se hubiera perdido irremediablemente.
Pero fue la invención del papel en China, en el siglo II, la que supuso un avance radical en la
escritura. El papel era más fácil de fabricar y mucho más estable a la hora de conservar lo escrito.
Los árabes lo difundieron por Europa. En España la primera fábrica se construyó en Játiva
(Valencia), en el año 1071.
10
En el siglo XV, el alemán J. Gutenberg inventó la imprenta, lo que permitió la impresión de
libros con más rapidez que el antiguo método de los copistas.
En la actualidad el papel sigue teniendo importancia, aunque cada vez se emplean más los
soportes digitales, como memorias y discos compactos.
El papel es un material de superficie plana que se obtiene de la celulosa de la madera y que
se emplea para la impresión de libros y revistas y para envolver objetos.
Figura IX. Papel.
Las maderas más utilizadas para obtener papel son las de pino, abeto, abedul y eucalipto.
El proceso de fabricación del papel sigue una serie de etapas. La madera se tritura y se
mezcla en un digestor con agua y productos químicos, como la sosa, para ser transformada en
pasta de celulosa. Esta pasta se blanquea con gran cantidad de agua y productos químicos. Luego
se extiende sobre una rejilla, donde escurre eliminando gran cantidad de agua. Unos rodillos
calientes proceden al secado de la lámina. Por último se produce el alisado del papel, por la
presión de unos rodillos, y se recoge en una bobina continua.
El papel se emplea en la elaboración de muchos productos, como pañuelos, rollos de papel
de cocina, libros, revistas, cartulinas, cartón de embalaje, etc.
El ciclo productivo del papel se cierra con la recogida selectiva del papel usado y posterior
reciclado. Este material se reutiliza para fabricar papel de envolver, cartón de envasado y
tableros de aglomerado celulósico. En 2005, en España se recicló el 59 % del papel consumido,
11
pero todavía estamos lejos de países con más tradición en el reciclado de papel, como Noruega,
con un 72 %, o Alemania, con un 74 %.
Principales problemas en la explotación del papel
Para fabricar 100 kilos de papel nuevo hay que cortar 1,5 árboles y se producen 2.000 litros
de residuos contaminantes. Por consiguiente, los principales problemas en la obtención del papel
son:
1. Tala abusiva de árboles.
2. Contaminación del agua con blanqueantes químicos.
3. Gran gasto de energía en la producción.
Soluciones
1. Reciclar el papel (utilizar bien los folios, guardar el papel ya utilizado para después
echarlo al contenedor, comprar papel reciclado…). Con el reciclado se ahorra entre el 35
% y el 55 % de energía, y la contaminación atmosférica se reduce en un 73 %.
2. Emplear blanqueantes naturales.
El corcho
El corcho es un material orgánico que se obtiene de la corteza del alcornoque. El proceso de
extracción se realiza cada 9 años, con sumo cuidado, procurando no dañar el árbol. La corteza se
deja secar al aire durante unos tres meses y luego se hierve en agua con productos químicos para
hacerla más suave y resistente. Los mayores productores de corcho, en todo el mundo, son
Argelia, Portugal y España.
Se trata de un material poroso, elástico, muy ligero, impermeable y que no se pudre con la
humedad. Además es un excelente aislante térmico y acústico.
Se emplea como material aislante en el revestimiento de suelos, techos y paredes. Con él se
fabrican tapones y corcheras.
12
Figura X. Corcho.
El caucho
El caucho es una goma elástica que se obtiene de la savia del árbol Hevea brasiliensis. A
este árbol se le realiza un corte en forma de espiral y así se obtiene el látex.
En 1839 Goodyear descubrió por casualidad el proceso de vulcanizado. Con él se logra que
el caucho tenga una dureza y resistencia mayor que en estado natural.
Con el caucho se hace el hule o goma que se emplea en la fabricación de gomas,
impermeables, neumáticos, correas de relojes, etc.
Otros materiales orgánicos
El mimbre, la caña, el esparto y la paja son otros materiales de origen vegetal con los que se
confeccionan gran cantidad de productos, como sombreros, cestos, sandalias, muebles, cuerdas,
alfombras, etc.
Las cuerdas están constituidas por un conjunto de hilos hechos con fibras de cáñamo,
esparto, lino, yute, etc. Una vez trenzados, son flexibles y resistentes. Se emplean para elevar
pesos y sujetar o atar piezas.
Las colas son sustancias que se usan para pegar cuerpos orgánicos puestos en contacto.
Pueden ser de origen animal. Así son las de caseína o de albúmina, que se emplean para unir
contrachapados de madera. También las hay de origen vegetal, como las de almidón, que se usan
13
para pegar papel, o la goma arábiga, que se emplea en los sellos y las cartas. A partir de las
resinas artificiales se fabrican colas sintéticas.
4.1.4. Clasificación - Agrupación de las especies (Norma E.010 - R.N.E.)
Tabla 1. Agrupación de distintas especies de madera.
Nombre
Grupo
N° Común
1 Azúcar Huayo
2 Estoraque
3 Huacapu
A
4 Pumaquiro
5 Quinilla Colorada
6 Shihuachaco Marrón
7 Aguano Masha
8 Ana Caspi
9 Cachimbo Colorado
B
10 Capirona
11 Huayruro
12 Manchinga
13 Bolaina Blanca
14 Catahua Amarilla
15 Copaiba
16 Diablo Fuerte
17 Lagarto Caspi
18 Mashonaste
19 Moena Amarilla C
20 Monea Rosada
21 Panguana
22 Paijilruro Blanco
23 Tornillo
24 Utucuro
25 Yacushapana
14
4.1.5. Definiciones Básicas
Densidad Básica
Es la relación entre la masa anhidra de una pieza de madera y su volumen verde. Se expresa
en g/cm3.
Tabla 2. Descripción de las densidades básicas respecto al grupo.
GRUPO Densidad Básica (g/cm3)

A 0.71
B 0.56 a 0.70
C 0.40 a 0.55
Esfuerzo Básico
Es el esfuerzo mínimo obtenido de ensayos de propiedades mecánicas que sirve de base para
la determinación del esfuerzo admisible. Este mínimo corresponde a un límite de exclusión del
5%.
Esfuerzos Admisibles
Son los esfuerzos de diseño del material para cargas de servicio, definidos para los grupos
estructurales.
Tabla 3. Esfuerzos Admisibles promedio por cada grupo.
Esfuerzos Admisibles MPa (kg/cm2)

Grupo Compresión Compresión
Tracción Corte
Flexión (fm) Paralela Perpendicular
Paralela (ft) Paralelo (fv)
(fc//) (fc)
A 20.6 (210) 14.2 (145) 14.2 (145) 3.9 (40) 1.5 (15)
B 14.7 (150) 10.3 (105) 10.8 (110) 2.7 (28) 1.2 (12)
C 9.8 (100) 7.3 (75) 7.8 (80) 1.5 (15) 0.8 (8)
Grano
Es la disposición de las fibras de la madera en relación al eje longitudinal de la pieza,
originada por la propia distribución de las fibras durante el crecimiento del árbol y por la
orientación en el aserrío de las piezas en relación con dicha distribución. En el árbol, las especies
15
presentan distintas configuraciones del grano, que al obtener la pieza aserrada se manifiesta
como grano recto, inclinado y entrecruzado.
Madera Húmeda
Es aquella cuyo contenido de humedad es superior al del equilibrio higroscópico.
Madera Seca
Es aquella cuyo contenido de humedad es menor o igual que el correspondiente al equilibrio
higroscópico.
Módulo de Elasticidad Mínimo (Emínimo)
Es el obtenido como el menor valor para las especies del grupo, correspondiente a un límite
de exclusión de 5% de los ensayos de flexión.
Módulo de Elasticidad Promedio (Epromedio)
Es el obtenido como el menor de los valores promedio de las especies del grupo. Este valor
corresponde al promedio de los resultados de los ensayos de flexión.
Tabla 4. Módulos de Elasticidad mínimo y Promedio respecto a cada grupo.
Módulo de Elasticidad (E) MPa (kg/cm2)

Grupo
Emínimo Epromedio
A 9316 (95000) 12748 (130000)
B 7355 (75000) 9806 (100000)
C 5394 (55000) 8826 (90000)
16
4.2. Bambú
4.2.1. Datos Generales
Figura XI. Bambú.
Es un recurso natural renovable. Planta herbácea con tallos leñosos, perteneciente a la
familia de las Poaceae (gramíneas), sub familia Bambúesoideae, tribu Bambúeseae. Son
gramíneas perennes, que crecen regiones tropicales y templadas de Asia y América. Pueden
alcanzar hasta 30 m de altura.
La Guada angustifolia es una especie de bambú nativa de los países andino amazónicos. En
el Perú se desarrolla hasta los 2000 msnm, en la Amazonía se le encuentra formando bosques
naturales y en otras regiones en plantaciones.
Sobresale entre otras especies de su género por las propiedades estructurales de sus tallos,
tales como la relación peso - resistencia similar o superior al de algunas maderas, siendo incluso
comparado con el acero y con algunas fibras de alta tecnología. La capacidad para absorber
energía y admitir una mayor flexión, hace que esta especie de bambú sea un material ideal para
construcciones sismorresistentes.
4.2.2. Características técnicas para el bambú estructural
Estas reflexiones y características son tomadas para la norma peruana, establecida
principalmente en el Reglamento Nacional de Edificaciones:

17
 Para la aplicación de la presente norma, deben utilizarse la especie Guada angustifolia.
 La edad de cosecha del bambú estructural debe estar entre los 4 y los 6 años.
 El contenido de la humedad del bambú estructural debe corresponderse con el contenido
de humedad de equilibrio del lugar. Cuando las edificaciones se construyan con bambú
en estado verde, el profesional responsable debe tener en cuenta todas las precauciones
posibles para garantizar que las piezas al secarse tengan el dimensionamiento previsto en
el diseño.
 El bambú estructural debe tener una buena durabilidad natural y estar adecuadamente
protegido ante agentes externos (humos, humedad, insectos, hongos, etc.)
 Las piezas del bambú estructural no pueden presentar una deformación inicial del eje
mayor al 0.33% de la longitud del elemento. Esta deformación se reconoce al colocar la
pieza sobre una superficie plana y observar si existe separación entre la superficie de
apoyo y la pieza.
 Las piezas de bambú estructural no deben presentar una conicidad superior al 1.0%.
 Las piezas de bambú estructural no pueden presentar fisuras perimetrales en los nudos ni
fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del elemento. En caso de tener elementos
con fisuras, estas deben estar ubicadas en la fibra externa superior o en la fibra externa
inferior.
 Piezas de bambú con agrietamiento superiores o iguales al 20% de la longitud del tronco
no serán consideradas como aptas para uso estructural.
 Las piezas de bambú estructural no deben presentar perforaciones causadas por ataque de
insectos xilófagos antes de ser utilizadas.
 No se aceptan bambúes que presenten algún grado de pudrición.
18
5. MARCO EXPERIMENTAL
5.1 Ensayo de Madera paralela al grano
El ensayo realizado consiste en determinar la resistencia a la compresión de una madera donde se
ubica en la posición paralela a la fibra de la madera.
5.1.1 Materiales, equipos
 Máquina de ensayo uniaxial.
 Regla metálica.
 Madera de 5 cm.  5 cm en sección transversal y 20 cm de longitud
5.1.2 Procedimiento.
 Primero se aplicará carga en las bases de nuestra muestra de madera.
 De esta forma se hará hasta llegar al punto de ruptura.
 Los datos para la curva de fuerza-deformación se tomarán hasta después de la rotura
de la madera.
Figura XII. Proceso donde se realiza la comprensión paralela al grano. (Fuente: Propia)
19
5.1.3. Ensayo N°1.
En este ensayo vamos a determinar la resistencia a la tracción perpendicular a la fibra. Para ello
en el LEM se obtuvo los siguientes datos:
Tabla 5. Los datos obtenidos en el LEM
Área Carga Máxima Resistencia a la comprensión

Inicial(c𝒎𝟐 ) (Kg)
25cm 11 700 468
Hallaremos la resistencia a la comprensión, la cual es:
11 700 (Kg )
MOR = =468(Kg/cm2 )
25 (m𝒎𝟐 )
5.1.4. Análisis de los Resultados.
El resultado obtenido de la madera ensayada es la siguiente:
 La resistencia a la tracción de la fibra es de 468 kg / c𝒎𝟐
5.2. Ensayo de Madera perpendicular al grano.
El ensayo realizado consiste en determinar la resistencia a la compresión de una madera donde se
ubica en la posición paralela a la fibra del bambú
5.2.1. Materiales, equipos
 Madera de 5 cm.  5 cm en sección transversal y 15 cm de longitud
20
5.2.2. Procedimiento.
 Primero se coloca la madera centrada sobre la base del aparato de tal manera que la
fuerza sea aplicada sobre la cara tangencial.
 De esta manera se aplica la comprensión hasta llegar al punto de ruptura.
 Los datos que se está obteniendo se procesan en una computadora hasta llegar al punto
de ruptura.
Figura XIII. Se realiza la comprensión perpendicular al grano. (Fuente: Propia)
5.2.3. Ensayo N°2.
Área Inicial(c𝒎𝟐 ) Carga Resistencia a la

Máxima comprensión
(Kg)
75cm 3800 50.67
3800 (Kg )
MOR = =50.67(Kg/cm2 )
75 (m𝒎𝟐 )
21
5.2.4. Análisis de los Resultados.
 La resistencia a la tracción de la fibra es de 50.67 kg / c𝒎𝟐
5.3. Ensayo de Bambú paralelo al grano.
El ensayo realizado consiste en determinar la resistencia a la compresión que tiene un bambú
donde se ubica en la posición perpendicular a la fibra de la madera.
5.3.1. Materiales, equipos
 Muestra del bambú de 10cm de largo y 7cm de diametro
5.3.2. Procedimiento.
 Primero se aplicará carga en las bases de nuestra muestro bambú.
 De esta forma se hará hasta llegar al punto de ruptura.
 Los datos para la curva de fuerza-deformación se tomarán hasta después de la rotura
del bambú.
Figura XIV. Proceso de calcular la resistencia a la comprensión de un bambú. (Fuente: Propia)
22
5.3.3 Ensayo N°3.
Área Inicial(c𝒎𝟐 ) Carga Resistencia a la
Máxima comprensión
(Kg)
18.26cm 6650 364.18
6650 (Kg )
MOR = =364.18(Kg/cm2 )
75 (m𝒎𝟐 )
5.3.4 Análisis de los Resultados.
5.4 Ensayo de Tracción perpendicular a la fibra
Este ensayo nos permitirá calcular la resistencia a la tracción perpendicular a la fibra de madera.
5.4.1 Materiales, equipos.
23
 Primero se debe de tener una muestra de fibra de madera para poder determinar el
ensayo de tracción.
 Luego se tiene que calcular la longitud de la fibra de madera a ensayar y con este dato
se coloca la fibra de madera a la Maquina de ensayo para así determinar la carga de
tracción.
 Registrar el dato obtenido para los cálculos correspondientes.
Figura XV. Proceso de calcular la resistencia a la tracción perpendicular a la fibra de madera.
(Fuente: Propia)
5.4.3 Ensayo N°4.
Área Carga Resistencia a la

Inicial(c𝒎𝟐 ) Máxim tracción
a
(Kg)
6.25 1668 266.88
24
Hallaremos la resistencia a la tracción, la cual es:
1668 (Kg )
MOR = 6.25 (m𝒎𝟐 )
1668 (Kg )
MOR = 6.25 (m𝒎𝟐 ) =266.88 kg / c𝒎𝟐
El resultado obtenido de la fibra ensayado es la siguiente:
5.5 Ensayo de flexión a escala Natural
Este ensayo nos permitirá calcular la flexión que tiene una madera laminada de 3.08 m de largo,
3 cm de ancho y 17 cm de altura.
5.5.1 Materiales, equipos.
 Máquina de universal de ensayo.
 Primero se debe de tener una muestra de madera laminada con las medidas ya
mencionadas.
 Luego se calcula la distancia entre los peraltes en metros
 Registrar el dato obtenido para los cálculos correspondientes.
Figura XVI. Proceso de calcular la flexión que tiene una madera laminada (Fuente: Propia)
25
5.5.3 Ensayo N°5.
En este ensayo vamos a determinar la flexión que tiene una madera laminada. Para ello en el
LEM se obtuvo los siguientes datos:
Distancia Carga en la zona Deformación Largo Ancho

entre peralte elástica (cm) Altura
(m) (Kg)
2.58 1 700 3.5 cm 3.08 m 3 cm
17 cm
Primero hallaremos la flexión que tiene una madera laminada, la cual es:
3𝑝𝐿
MOE = 4𝑎𝑒𝑌
4∗1700∗308
MOE = =962864 kg / c𝒎𝟐
3∗17∗4∗3.5
El resultado obtenido de la flexión que tiene una madera laminada es la siguiente:
 El modulo elástico que tiene una madera laminada es de 962864 kg / c𝒎𝟐
26
6. CONCLUSIONES
 Se determina mediante los ensayos realizados, que una madera que esta paralelo al
grano tiene una mayor resistencia a la comprensión.
 El bambú es uno de los tipos de madera que sobresaltan, debido a la buena resistencia
a la comprensión que tiene.
 Del ensayo de Tracción perpendicular a la fibra podemos concluir que una baja
resistencia a la tracción debido a su sección perpendicular que la carga afecta.
 Del ensayo de flexión a escala Natural podemos concluir que no hubo una carga
máxima de ruptura debido a que la madera laminada todavía se encontraba en la zona
elástica.
 Se observa que los usos de las maderas en las construcciones son muy importantes,
Esto fue determinado a los resultados que se obtuvo en los ensayos de comprensión
27
7. RECOMENDACIONES
 Seguir los procedimientos de ensayo como indica las normas. (NTP Y UNE)
 Obtener los datos con la mayor precisión posible.
 En el ensayo para determinar la compresión axial es recomendable, aplicar cargas de
velocidades constantes (0.6mm/min, 0.3mm/min) para probetas grandes y pequeñas
respectivamente
 Realizar los ensayos con la supervisión de alguien que conozca el uso de las máquinas y
algunos parámetros de seguridad.
 Usar elementos de seguridad, (casco, tampones para el oído, botas con punta e acero)
28
8. ANEXO
Importantes estudios de arquitectos alrededor del mundo se han encargado de convertir en
realidad grandes proyectos como iglesias y bibliotecas de amplios espacios. Y lo más
sorprendente es que se utilizó madera resistente de distintos tipos.
Se presenta una galería con 10 impresionantes construcciones alrededor de mundo que
destacan por el uso de madera.
29
30
31
9. BIBLIOGRAFÍA
 Arrieta, J. y Torre, A. (2017). Ensayos en materiales de construcción. Lima. Perú:

Biblioteca Nacional del Perú.
 Vásquez B., Óscar (2017) Reglamento Nacional de Edificaciones - Comentado. Lima,
Perú: Oscar Vásquez SAC
 Tagore R. (2018)., La Madera. Recuperado de
http://univirtual.uni.edu.pe/pluginfile.php/56439/mod_resource/content/1/lectura%20mad
era.pdf
32

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

PROFESORES: Ing. Ana Torre Carrillo y Ing. Marco Antonio Tejada

 Coaquira Chambi, Angel Efrain

GRUPO: N° 1 SECCION: “I”

Resumen y abstract ...................................................................................................................................... 4

En el presente trabajo de informe de prácticas de laboratorio, realizado en la asignatura de

“Tecnología de los Materiales” con el tema desarrollado en este laboratorio de “Madera”,

realizado en el Laboratorio de Ensayo de los Materiales. Se presenta un estudio teórico y práctico

La madera es un material versátil, sostenible, renovable, ligero, resistente y reciclable, que no

Palabras Claves: Madera, ensayos

Laboratory of Test of the Materials,

equipment and tools that must be used correctly.

Key Words: Wood, Test

El objetivo de este informe es explicar mediante la obtención y al análisis de datos de los

construcción debido a su buena resistencia a la compresión y tracción.

conducción de agua de los tallos y raíces.

Figura 1. Troncos de madera.

 Anhidra: Es aquella en la que se ha eliminado toda la humedad extraíble.

 Aserrada: Es la plaza cortada longitudinalmente por medio de sierras manuales o

 Clasificada: Madera seleccionada mediante grupos de calidad con la finalidad de

controlar determinado uso de la misma.

proporción adecuada para el objeto a que se destine. Generalmente su contenido de

humedad es menor al 20 por ciento.

la elaboración de las piezas utilizadas en estructuras.

 Labrada: Aquella pieza obtenida por medio de hacha o azuela.

 Preservada: Aquella tratada con sustancias preservantes con el fin de aumentar su

resistencia al ataque de los agentes biológicos degradantes.

 Rolliza: Es aquella madera utilizada en forma cilíndrica con o sin corteza.

 Verde: Es la que no ha sufrido ningún proceso de secado y su contenido de humedad es

superior al 30 por ciento.

4.1.2. Proceso de obtención de la madera

fabrican los muebles y otros productos industriales.

El proceso de extracción de la madera de los bosques como materia prima y el de su

posterior transformación en materiales de uso técnico es el siguiente:

Figura II. Tala de árboles.

Figura IV. Transporte de madera

4. Descortezado y tronzado: Consiste en eliminar la corteza del tronco. Se realiza en la

serrería mediante una cadena de rodillos. La corteza se empleará para la fabricación de

papel, aglomerados o como combustible. Posteriormente los troncos son cortados

transversalmente en trozos iguales con sierras circulares.

Figura V. Descortezado de madera.

busca aprovechar al máximo la madera.

Figura VI. Aserrado de madera.

manera se elimina la humedad que contiene.

Figura VII. Secado de madera.

un buen aspecto a la madera.

4.1.3. Derivados de la madera

Las maderas naturales

humanidad, ya que su descubrimiento marca la frontera entre la historia y la prehistoria. A partir

de los animales, después de un laborioso proceso de estirado, curtido y secado. En los

monasterios, los monjes se dedicaron a transcribir y preservar en pergaminos toda la sabiduría

del mundo antiguo, que de otra manera se hubiera perdido irremediablemente.

(Valencia), en el año 1071.

libros con más rapidez que el antiguo método de los copistas.

soportes digitales, como memorias y discos compactos.

El papel es un material de superficie plana que se obtiene de la celulosa de la madera y que

se emplea para la impresión de libros y revistas y para envolver objetos.

Figura IX. Papel.

presión de unos rodillos, y se recoge en una bobina continua.

El papel se emplea en la elaboración de muchos productos, como pañuelos, rollos de papel

de cocina, libros, revistas, cartulinas, cartón de embalaje, etc.

tableros de aglomerado celulósico. En 2005, en España se recicló el 59 % del papel consumido,