UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CEMENTOS (PASTAS Y MORTEROS)

DIEGO ALONZO ROJAS CAVERO

diegoalonzorojas11@gmail.com
MANUEL ANGEL RIVAS BAUTISTA
mrivas.b@hotmail.com
JESUS ANDRES MEDROA LOPEZ
medroa17aenkjesus@hotmail.com
BRANDON EFRAIN ESCUDERO ZELAYA
bez_nexus@hotmail.com

Curso: Tecnología de Materiales

 DEDICATORIA

Este informe está dedicado a nuestros padres por habernos sentado los cimientos de nuestra

vida universitaria y porque pusieron en nosotros las bases de responsabilidad, honestidad y

empatía.

A nuestros profesores por regalarnos parte de su valioso tiempo en explicarnos un poco

acerca de las bases del conocimiento del mundo de la ingeniería civil.

 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................. 1
OBJETIVOS ..................................................................................................................................................... 2
RESUMEN ...................................................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................................... 3
1.-PREPARADO Y ENSAYO DE LA PASTA DE CEMENTO DE CONSISTENCIA NORMAL ............................... 3
Materiales a utilizar .............................................................................................................................. 4
Procedimiento:...................................................................................................................................... 5
2. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO..................................................................................... 6
Materiales a utilizar .............................................................................................................................. 6
Condiciones ambientales ...................................................................................................................... 7
Procedimiento....................................................................................................................................... 7
3. DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ DEL MORTERO ................................................................................. 8
Materiales a utilizar .............................................................................................................................. 8
Condiciones ambientales ...................................................................................................................... 9
Procedimiento....................................................................................................................................... 9
Procedimiento para el cálculo de resultado ......................................................................................... 9
4.- DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO ....................................... 10
Materiales a utilizar ............................................................................................................................ 10
Procedimiento..................................................................................................................................... 11
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADO ...................................................................................................... 13
1. ANÁLISIS DE RESULTADO DE LA PASTA DE CEMENTO DE CONCISTENCIA NORMAL .......................... 13
2. ANÁLISIS DEL TIEMPO DE FRAGUADO ................................................................................................ 13
3. ANÁLISIS DE ENSAYO DE FLUIDEZ DE MORTERO ................................................................................ 14
4. ANÁLISIS DE COMPRESIÓN DE LOS CUBOS DE MORTERO .................................................................. 17
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES ................................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................................. 22
 INDICE DE IMÁGENES

Imagen 1: Balanza digital, con precisión de 0.01g ……………………………………………...4

Imagen 2: Recipientes metálicos, para muestras entre 750g-1500g ……………………………...4

Imagen 3: mezcladora …………………………………………………………………………….4

Imagen 4: espátula de hoja de acero………………………………………………………………4

Imagen 5: probetas ………………………………………………………………………………..4

Imagen 6: aparato de Vicat …………………………………………………………………….....5

Imagen 7: Proceso de mezclado……………………………………………………………...........5

Imagen 8: proceso de enrazado. ……………………………………………………………..........5

Imagen 9: Proceso de penetración………………………………………………………………...6

Imagen 10: Aparato de Vicat para medir el tiempo de fraguado. ………………………………...6

Imagen 11: Moldes para el ensayo del mortero y pasta de cemento……………………………...6

Imagen 12: Balanza digital con una precisión de 0.01g…………………………………………..7

Imagen 13: Mesa de fluidez……………………………………………………………………….8

Imagen 14: anillo troncocónico de 2” de altura, 3” de diámetro menor y 4” de diámetro

mayor……………………………………………………………………………………………...8

Imagen 15: Espátula con hoja de acero y bordes rectos…………………………………………..8

Imagen 16: Compactador de mortero……………………………………………………………..8

Imagen 17: calibrador de máxima extensión de medición de 260mm……………………………9

Imagen 18: Mortero……………………………………………………………………………...10

Imagen 19: moldes cúbicos de 5cm de lado……………………………………………………..10

Imagen 20: Maquina de compresión……………………………………………………………..11

Imagen 21: Proceso de compactado……………………………………………………………...11

Imagen 22: Proceso de curado…………………………………………………………………...12

Imagen 23: resultado de la prueba……………………………………………………………….12

Imagen 24: Ensayo de obtención de pasta de consistencia normal……………………………...13

Imagen N° 25: Mesa para ensayo de fluidez de mortero………………………………………...15

Imagen 26: cubo de 5cm de lado………………………………………………………………...18

 1

INTRODUCCIÓN

En construcción, se conoce por mortero a una masa formada por conglomerante, arena y agua,

y que puede contener además algún aditivo. La mezcla origina una pasta fluida o plástica, que

fragua y endurece por las transformaciones químicas que en la misma se dan lugar. A la mezcla

de un conglomerante con agua, sin la intervención de un árido, se le denomina pasta.

Los morteros y pastas forman parte del grupo de materiales más usados en casi cualquier tipo

de obra, ya que intervienen en múltiples tareas y fases de la misma, aunque principalmente se

utilizan en albañilería como material de agarre en unión de ladrillos o piedras que integran las

obras de fábrica, así como para revestirlas con enfoscados, enlucidos o revocos.

Un conglomerante es un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar

cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa, originando nuevos

compuestos. El conglomerante es utilizado como medio de ligazón en la formación del mortero o

pasta. En este informe nuestro conglomerante será el cemento.

Se suele dar en obras pequeñas o para trabajos puntuales, ya que cuando la demanda de

mortero es elevada, es más rentable y productivo el uso de hormigón pre dosificado.

En este informe se explicarán los procedimientos para preparar el mortero y pasta de cemento,

así como explicar cómo se calcula la fluidez del mortero de cemento, también se encontrarán las

condiciones que debe cumplir una pasta de cemento para que sea considerado como pasta de

cemento de consistencia normal, se determinara el tiempo de fraguado de la pasta de cemento

estudiado en el LEM y una descripción de la resistencia a la comprensión del mortero. Cada una

de estas partes se encuentra explicado detalladamente y en respectivo orden en el presente.

 2

OBJETIVOS

Conocer y observar los procedimientos y normalización que se debe seguir para realizar un

correcto ensayo de pasta de consistencia normal, fluidez de mortero, tiempo de fragua y

resistencia a compresión.

Realizar el ensayo de tiempo de fragua para lo cual se hará uso de la aguja de Vicat y se

seguirá las normas establecidas según la Norma Técnica Peruana para este tipo de ensayo.

Encontrar la hora de inicio de fraguado al analizar la curva de tiempo de fraguado obtenida al

tomar datos experimentales y siguiendo las normas establecidas para el ensayo.

 3

RESUMEN cual se nos fue confiado y realizamos con

responsabilidad, esmero y siguiendo las

Se conoce que el LEM posee áreas
normas establecidas. Para finalizar se
diferenciadas para realizar diversos tipos de
realizaron los ensayos de fluidez de mortero
ensayos y en esta oportunidad los realizamos
y resistencia a la compresión de cubitos de
en el área de cementos y morteros para lo
mortero para lo cual y como en todos los
cual como en toda visita al laboratorio cada
ensayos se siguió las normas establecidas.
uno de los estudiantes utilizó equipo de

protección personal. En esta segunda visita

al LEM tuvimos la oportunidad de MARCO TEÓRICO

evidenciar 4 ensayos para lo cual antes de

1.-PREPARADO Y ENSAYO DE LA
comenzar con cada uno de estos se nos
PASTA DE CEMENTO DE
explicó en qué consistía cada uno y las
CONSISTENCIA NORMAL
especificaciones que debían cumplir según
Esto se realiza según la norma (NTP
norma. Posteriormente a ellos se llevó a
334.003; ASMT C305 – 14)
cabo los ensayos para lo cual se tuvo un

orden al realizarlos. Se comenzó con el Su finalidad de este ensayo es el de

ensayo de pasta de consistencia normal en el determinar la movilidad relativa de la

que se debe hacer la salvedad que este mezcla de cemento y agua, y de esta manera

realizo en más de 1 oportunidad, así como verificar si es apta para proceder con la

los demás ensayos con el fin de obtener las prueba de tiempo de fraguado.

especificaciones pedidas en norma. Luego El ambiente donde se desarrolle el

de cumplir con dichas especificaciones se ensayo debe de verificar una humedad
llevó a cabo el ensayo de tiempo de fragua el
 4

relativa de 50%, y los materiales se deben 3. Mezcladora

encontrar entre los 20 °C y los 27.5 °C.

Materiales a utilizar

1. Balanza digital

Imagen 3: mezcladora
Fuente: propia

4. Espátula de hoja de acero

Imagen 1: Balanza digital, con precisión de 0.01g
Fuente: propia

2. Recipiente metálico

Imagen 4: espátula de hoja de acero

Fuente: https://www.amazon.com/Silverline-CB47-
180mm-Gauging-Trowel/dp/B000LFRQ9W

5. Probetas graduadas

Imagen 2: Recipientes metálicos, para muestras entre

750g-1500g
Fuente:
https://www.bedbathandbeyond.com/store/product/st
ainless-steel-mixing-bowl/100366

Imagen 5: probetas
Fuente:https://www.carlroth.com/en/en/Labware/Lab
oratory-Glass%2C-Vessels%2C_en

6. Aparato Vicat
Imagen 6: aparato de Vicat
Fuente: http://maykiemdinh.vn/san-pham/dung-cu-
kim-vicat-vica-193.html
Procedimiento:
Se mescla 650 gramos de cemento
tamizado con un TAMIS DE ORMA 20, con
agua; la cantidad de agua se tiene que
determinar, pero es recomendable comenzar
con 170 ml, la cantidad de agua varía según
el tipo de cemento que se esté utilizando;
primero se debe de agregar el agua y
posteriormente el cemento, y dejarlos
durante 30 segundos. Estos se mesclan
durante 30 segundos a 1° velocidad, y en
seguridad se cambia a 2°velocidad durante
60 segundos. Todo esto se lleva a cabo en
una mezcladora de cemento para laboratorio.
5
Imagen 7: Proceso de mezclado.
Fuente: propia
Luego de mezclar se procede de la
siguiente manera: con los guantes puestos, la
mezcla es lanzada de una mano otras 6
veces, llevando la cuenta en una sola de las
manos.
Luego, se inserta la mezcla en un cono de
dimensiones estándar iniciando por la parte
más ancha, se enrasa por ambos extremos
del cono y se coloca encima de una placa de
vidrio.
Imagen 8: proceso de enrazado.
Fuente:https://www.youtube.com/watch?v=tS76QLIz
Icc
 6

El cono con la placa de vidrio en 2. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO

conjunto son puestas en el aparato de DE FRAGUADO

VICAT, por el lado del vástago, se espera Materiales a utilizar

por 30 segundos y se revisa el hundimiento 1. Aparato vicat

de la aguja. El requisito para que el ensayo

sea aprobado es que la penetración esté en el

rango de 9 a 11 mm.

Imagen 9: Proceso de penetración. Imagen 10: Aparato de vicat para medir el tiempo de
Fuente:https://www.youtube.com/watch?v=oskr9X75 fraguado.
5is Fuente: propia

2. Probetas graduadas
3. Moldes

Imagen 11: Moldes para el ensayo del mortero y

pasta de cemento
Fuente: propia
 7

4. Balanza Con la ayuda de la espátula hacer que la

superficie superior del cemento en el molde

este lo más liso posible.

Luego bajar la aguja del aparato Vicat

hasta que su extremo este en contacto con la

superficie de la pasta y usando el tornillo

fijar la sonda en dicha posición.

Imagen 12: Balanza digital con una precisión de
0.01g
Fuente: propia Colocar el indicador en la posición de

“cero”.
Condiciones ambientales

Previamente a la realización del ensayo Soltar el vástago aflojando el tornillo y

se debe verificar que la humedad relativa del medir la penetración de la aguja de Vicat

ambiente sea mayor a 50% y los materiales durante 30 segundos después de soltar el

se encuentren a una temperatura entre 20 °C vástago.

y 23 °C. En el caso del agua se recomienda Hacer estas mediciones cada 15 o 30

una temperatura entre 23 °C ± 2 °C. minutos. El tiempo entre cada medición

Procedimiento deberá ser mucho menor si la penetración de

Se prepara la pasta de cemento e la aguja llega a estar en el rango de 20 a 30

inmediatamente sacar aproximadamente una mm.

porción de esta, amoldarla pasándola de

mano en mano unas veinte veces y luego

continuar con el llenado del molde del

aparato vicat.
 8

3. DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ 2. Anillo troncocónico

DEL MORTERO

Para este ensayo nos guiaremos según la

norma y su procedimiento, para este caso

tenemos la norma técnica peruana NTP Imagen 14: anillo troncocónico de 2” de altura, 3”
de diámetro menor y 4” de diámetro mayor.
334.057 que nos habla acerca de la fluidez

del mortero de cemento. 3. Plancha triangular

El objetivo de este ensayo es determinar

el porcentaje de fluidez del mortero de

cemento utilizando la mesa de flujo.

Materiales a utilizar
Imagen 15: Espátula con hoja de acero y bordes
1. Mesa de fluidez rectos.

4. Compactador

Imagen 13: Mesa de fluidez.

Imagen 16: Compactador de mortero.

 9

5. Calibrador pie de rey uniformemente distribuidos, este proceso se

realizará en dos capas debidamente

compactadas.

Se retirará el exceso de mortero de la

Imagen 17: calibrador de máxima extensión de capa superior del molde con la ayuda de la
medición de 260mm.
espátula y se alisará la superficie.

6. Mortero de cemento portland; para el Después de llenar el molde, limpiar y

cual usaremos en este ensayo humedecer la plataforma de la mesa.

cemento tipo V Retiramos lentamente el anillo en

Condiciones ambientales dirección vertical evitando deformar la pasta

La temperatura ambiente en el de cemento.

laboratorio será mantenida entre 20 °C y 28 Dejamos caer la plataforma girando la

°C y la humedad relativa no será menor que manivela de la mesa de fluidez 25 veces en

50 %. 15 segundos (NOTA IMPORTANTE: La

altura desde donde cae la plataforma según

Procedimiento
la NTP 334.126 es de 12.7 mm ± 0.13 mm)
Preparar la mesa de fluidez y el anillo

humedeciendo las superficies que estarán en Procedimiento para el cálculo de

contacto con la pasta de mortero, colocando resultado

en seguida el anillo en el centro de la mesa La fluidez es el diámetro promedio de la

de fluidez. base de la muestra, expresado como un

Vertir en el molde una capa de mortero porcentaje del diámetro original.

hasta las ¾ partes de su altura y se apistona Sumar los 4 diámetros con la ayuda del

con 20 golpes del compactador calibrador pie de rey y sacar su promedio de

 10

estos con el cual nos servirá para calcular la Materiales a utilizar

fluidez de la pasta de mortero a través de la 1. Mortero

siguiente expresión:

𝑫𝒑 − 𝑫𝒊
𝑭𝑳𝑼𝑰𝑫𝑬𝒁 = ( ) 𝒙 𝟏𝟎𝟎 %
𝑫𝒊

Donde:

𝑫𝒑 : Diámetro promedio de la pasta de Imagen 18: Mortero.

Fuente:http://bricolagefcil.blogspot.pe/2011
mortero extendida /11/como-hacer-masa-de-cemento-
proporciones.html

𝑫𝒊 : diámetro interior de la base mayor del

2. Cámara húmeda o recipiente con
anillo. mezcla de agua o cal

4.- DETERMINACIÓN DE LA 3. Moldes de cúbicos de 5 cm de lado

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

DEL MORTERO

Este ensayo se desarrolla según la norma

(NTP 334.051; ASTM C109)

Para desarrollar el ensayo de compresión

es necesario obtener previamente una fluidez Imagen 19: moldes cúbicos de 5cm de lado.
Fuente propia
que se encuentre en el rango de 110% ±

5%.
 11

4. Máquina de compresión

Imagen 21: Proceso de compactado.

Fuente propia

Imagen 20: Maquina de compresión.

Fuente propia
El desencofrado deberá de realizase en un

Procedimiento periodo de 24  2 horas: para ello

Antes de insertar el mortero en los necesitamos la ayuda de un desarmador de

moldes estos deben ser aplicados con 6x6 y un martillo; es de suma importancia

desmoldante en la superficie, al añadir un no dañarlo para su respectiva prueba de

tercio del cubo se debe compactado con 32 resistencia.

golpes distribuidos uniformemente en 4 Para el curado se debe preparar una

etapas, se repite el procedimiento en cada mezcla de 3g de cal por cada 1 litro de agua,

tercio hasta completar el cubo. Finalmente realizado ello se procede a sumergir los

enrasamos con la espátula y lo dejamos cubitos en la mezcla. Estos deberán ser

secar de un día para otro. tratados hasta su posterior prueba de

resistencia, las cuales según norma serán

respectivamente a los 3, 7, 14 y 28 días.

 12

Se recomienda realizar 3 ensayos del

mismo tipo y de la misma edad, la

resistencia del mortero será el promedio de

los obtenidos, no serán considerados

aquellas muestras donde los resultados

Imagen 22: Proceso de curado. difieran en más del 10% respecto del
Fuente propia
promedio.

Luego de transcurrido el tiempo

La resistencia a la compresión se calcula
necesario, se procede a extraerlos del agua
según la siguiente fórmula:
para llevarlos a la prueba en la máquina de
𝑃
compresión, la cual aplicara cargas a una 𝑅=
𝐴
velocidad de 7,5 KN/s, esta máquina nos Dónde:

dará las medidas de resistencia en kilo R = Resistencia a la compresión, en Kg/cm2

newton (KN), la cual debe ser multiplicada
P = Carga máxima aplicada, en Kg
por el factor de 101.97 para tener la carga en
A = Área transversal del cubo en cm2
unidades de kilogramos (Kg).

Imagen 23: resultado de la prueba.

Fuente propia
 13

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE Donde:

RESULTADO C.A. (%): Porcentaje de cantidad de agua

𝑃𝑊
𝐶. 𝐴(%) = × 100
𝑃𝐶
1. ANÁLISIS DE RESULTADO DE LA 𝑃𝑊 : Peso del agua, en gramos

PASTA DE CEMENTO DE 𝑃𝐶 : Peso del cemento, en gramos

CONCISTENCIA NORMAL
Sabemos que para considerar a una pasta

como una “pasta de consistencia normal”, la

sonda del aparato Vicat debe penetrar entre

9 y 11 mm a la pasta a los 30 segundos de

haber sido soltada.

Imagen 24: Ensayo de obtención de pasta de
consistencia normal.
Fuente:https://www.youtube.com/watch?v=GMz1q9L
bcmc
Por lo tanto, de los tres ensayos que
hicimos, el tercero muestra el
comportamiento de una pasta de

Se hizo tres ensayos de los cuales se consistencia normal, por consiguiente, la

anotaron los resultados. C.A. para una pasta de consistencia normal

en nuestro ensayo es 25.1.

N° Cemento Agua C.A.
Lectura
(gr) (ml) (%)
en Sonda
2. ANÁLISIS DEL TIEMPO DE
Vicat
(mm) FRAGUADO
1 650 170 26.2 18
2 650 160 24.6 8.5 En este ensayo tomamos los datos de 8
3 650 163 25.1 11 tiempos con su respectiva medida de

Imagen 2: Ensayos con diferente cantidad de agua en penetración en la pasta de cemento para el
la pasta de 650 gramos.
Fuente propia
 14

análisis de tiempo de fraguado y obtuvimos  Tiempo de fraguado final = 3 horas

los siguientes datos: 35 minutos

Lectura de aguja Lectura de aguja

Tiempo (min) vicat (mm) Tiempo (min) vicat (mm)
00 40 00 40
30 40 30 40
60 40 60 40
90 39 90 39
125 39 125 39
155 8 137 25
170 6 155 8
205 1 170 6
215 0 205 1
215 0
Entonces según el grafico siguiente:

Análisis del tiempo de fraguado en Tiempo de fraguado inicial y

función de la penetración con el final
aparato vicat
60
penetración (mm)

50
penetración (mm)

40 40
30 20
20
10 0
0 0 50 100 150 200 250
0 50 100 150 200 250 tiempo (min)

tiempo (min)

Analizando la gráfica encontramos que:
 Tiempo de fraguado inicial = 2 horas
17 minutos
3. ANÁLISIS DE ENSAYO DE
FLUIDEZ DE MORTERO
Como se mencionó en el marco teórico
este ensayo se debe realizar con forme a la

normativa y al procedimiento establecido.

 15

más de una oportunidad con el fin de

encontrar la cantidad propicia de agua.

Ensayo N°01

Para este ensayo se utilizó cierta

Imagen N° 25: Mesa para ensayo de fluidez de
mortero
cantidad de agua.
Fuente: Propia
AGUA = 300 ml
Según especificaciones de norma se debe
Diámetros Medida (cm)
cumplir ciertos criterios para que el mortero 𝐷í𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 1 20.8 𝑐𝑚

obtenga una fluidez que cumpla con dicha 𝐷í𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2 20.8 𝑐𝑚

𝐷í𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 3 20.4 𝑐𝑚
norma. 𝐷í𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 4 20.7𝑐𝑚
La fluidez debe estar en el rango: ∑4𝑗=1 𝐷𝑗
20.675𝑐𝑚
4

𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = (110 ± 5)% Posteriormente a tener en diámetro

promedio, se analizará la fluidez.

Donde la fluidez es encontrada como:

𝐷𝑓 − 𝐷𝑖
𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = 20.675 − 10.16
𝐷𝑖 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = × 100%
10.16
× 100% ; 𝑠𝑖 𝑠𝑒 𝑠𝑎𝑏𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝐷𝑖 = 103.49%
= 10.16 𝑐𝑚
Como podemos observar no
Se realizaron los ensayos con las
cumple con lo pedido en norma es por
siguientes cantidades de material
ello que se realizó un segundo ensayo.
Cemento = 500g
Arena = 1375g
Agua = ¿? Ensayo N°02

Como se observa la cantidad de agua no Para este ensayo se utilizó cierta

es conocida por ello el ensayo se realizó en cantidad de agua.

AGUA = 320 ml
 16

Diámetros Medida (cm) Se puede observar que el valor del

𝐷í𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 1 22.6 𝑐𝑚
diámetro tiende a estar entre los valores de
𝐷í𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2 22.6 𝑐𝑚
𝐷í𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 3 22.5 𝑐𝑚 20.828 cm y 21.844 cm. Es por ello que con
𝐷í𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 4 22.6𝑐𝑚
nuestros dos datos anteriores hacemos una
∑4𝑗=1 𝐷𝑗
22.575𝑐𝑚
4 extrapolación al crear una función lineal.

Posteriormente a tener en diámetro

promedio, se analizará la fluidez. Función cantidad de agua VS

diametro promedio

Diametro promedio (cm)

22.575 − 10.16 23
𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = × 100% 22.5 y = 0.095x - 7.825
10.16 22
= 122.19% 21.5
21
Al igual que el ensayo anterior la 20.5
295 300 305 310 315 320 325
cantidad de agua no fue la apropiada y Cantidad de agua (ml)

por escases de tiempo se extrapolo el

Como se puede observar se elaboró una
valor exacto de agua para alcanzar un
función la cual utilizaremos para extrapolar
valor de fluidez que se encuentre en el
la cantidad de agua necesaria para cumplir la
intervalo 105% a 115% de fluidez.
norma.

105% ≤ 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 ≤ 115%

Entonces para cuando diámetro promedio
𝐷𝑝 − 10.16
105% ≤ × 100% ≤ 115% es igual a 20.828 cm
10.16

10.668𝑐𝑚 ≤ 𝐷𝑝 − 10.16 ≤ 11.684𝑐𝑚

0.095𝑋1 − 7.825 = 20.828
𝑋1 = 301.61 𝑚𝑙
20.828 𝑐𝑚 ≤ 𝐷𝑝 ≤ 21.844 𝑐𝑚
Se necesita 301.61 ml de agua según la

extrapolación.
 17

Y para cuando el diámetro promedio es evidencia en la máquina ya que empezará

igual a 21.844 cm una decadencia de los valores.

0.095𝑋1 − 7.825 = 21.844

𝑋1 = 312.30 𝑚𝑙

Por lo tanto podemos concluir que si se

desea que la fluidez cumpla con las

especificaciones de norma la cantidad de

agua debe estar comprendida en el siguiente

Imagen 26: cubo de 5cm de lado.
intervalo. Fuente propia

301.61𝑚𝑙 ≤ 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

En cada uno de las muestras se aplicó:
≤ 312.30 𝑚𝑙
𝑃
𝑅=
𝐴
Dónde:
4. ANÁLISIS DE COMPRESIÓN DE
R: en Kg/cm2
LOS CUBOS DE MORTERO
P: en Kg
El siguiente ensayo se realizó en la A: encm2

máquina de compresión siguiendo los pasos Con los datos que obtuvimos se completó la

detallados anteriormente, se realizaron 4 siguiente tabla:

ensayos de los cuales obtuvimos una

resistencia promedio, la cual nos da un

indicador de cuanta resistencia en promedio

alcanza nuestro mortero en 7 dias; la presión

que se considera es la máxima a la cual llega

el cubo antes de sufrir la fractura, esto se

 18

N E Al A P R Ra Rpr
° da tur (cm (kg- (Kg ngo om
2
d a ) f) /cm (%) (Kg/
2
(d (c ) cm2
ía m) )
s)
A 5. 25. 5049 198. 21.
1 502 .554 002 795
5 4 3 5
1 6 5. 26. 7296 280. 10.
1 01 .973 544 806
2 9 253.
2 6 5. 25. 6962 268. 5.9 185
11 959 .511 211 348 6
6 8
3 6 5. 25. 6891 265. 5.0
11 908 .132 983 548
1 6 7

Con esto llegamos a la conclusión que el

mortero que se ensayó al séptimo día

obtiene una resistencia aproximada de

253.185 Kg-f /cm2

 19

CONCLUSIONES gran medida en nuestro objetivo de cumplir

1. Se concluye que la cantidad de agua con las normas.

(C.A.) necesaria para obtener una pasta de

4. Desde las primeras pruebas se debe
consistencia normal a partir de un
hacer cumplir con las normas, ya que si
determinado cemento, se encuentra en un
dejamos pasar pequeños errores, esto a lo
determinado intervalo, es decir, no es único,
largo del proceso acarreara un error muy
ya que para que una pasta se llame como tal,
pronunciado.
la sonda del aparato de Vicat debe penetrar
5. Se concluye que es posible encontrar
entre 9 y 11 mm luego de 30 segundos al ser
el rango de cantidad de agua que debe tener
soltada a la pasta.
una mezcla de mortero para que cumpla con
2. Se concluye que cada variedad de
las especificaciones que exige la norma
cemento tiene distintos intervalos de
mediante el uso de una extrapolación hecha
cantidad de agua (C.A.) necesaria para
a base de datos obtenidos previamente.
elaborar una pasta de consistencia normal
6. Se puede concluir que observamos y
puesto que cada tipo de cemento presenta
analizamos el ensayo de fluidez de mortero
diferentes propiedades químicas y físicas
de forma que siempre se buscó que cumpla
como, por ejemplo, el tiempo de secado.
con las especificaciones pedidas y
3. Como los ensayos son basados en
establecidas en la norma.
normas es de suma importancia humedecer
7. una pasta de mortero debe contener
los instrumentos antes de usarlos, ya que en
cantidades precisamente medidas de agua,
caso contrario los recipientes pueden quitar
cemento y arena para que cumpla con la
agua a la mezcla, y esto afecta, ya que
NTP en el rango de fluidez establecido.
pequeñas variaciones de agua influyen en
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8. concluimos que la fluidez de una pasta

puede ser medida solo con saber los

diámetros final e inicial de la pasta de

mortero luego de general los golpes de la

mesa de fluidez.
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RECOMENDACIONES

1. Se debe tener mucho cuidado y

precisión al hacer nuestro ensayo de la pasta

de resistencia normal ya que un ligero error

implica resultados inexactos, y en la

ingeniería civil se necesita tener resultados

precisos para obtener construcciones

óptimas y eficaces.

2. Se recomienda utilizar el equipo de

protección personal para esta y todas las

visitas que se tendrán al LEM pues de no ser

así se pone en peligro la integridad física y

posiblemente la salud.

3. Al realizar ya sea una pasta de

cemento de consistencia normal o una pasta

de mortero las medidas de agua o cemento al

momento de preparar la mezcla deben ser

correctamente medidas, pues sino afectara

en gran medida en el resultado final y no

cumplirá con la norma.

 22

BIBLIOGRAFIA

 https://www.youtube.com/watch?v=G
Mz1q9Lbcmc
 https://www.youtube.com/watch?v=bv
vstnlTjd4&t=210s
 https://civilgeeks.com/2011/03/22/ens
ayo-de-resistencia-a-la-compresion-del-
concreto/
 manual de ENSAYOS EN MATERIALES DE
CONSTRUCCION
 NORMA TECNICA PERUANA (NTP
334.057/ 334.006)