Laboratorio N° 02 de Ensayo de Materiales Ing.

Manuel Gonzales de la Cotera:

Cemento, pasta y mortero

Elías M. Torres

Jayro A. Rojas

Jean K. Salgado

Rodrigo H. Vega

Yolanda A. Martínez

Universidad Nacional de Ingeniería

Marzo del 2018

 Resumen

En el presente informe se describirán las pruebas a las que son sometidos la pasta de

cemento y el mortero, para el estudio de sus propiedades mecánicas y físico-químicas.

Comenzaremos con la preparación de las mezclas mencionadas anteriormente. La pasta

de cemento se realiza de la combinación de este material calcáreo con agua, mientras que

el mortero, además de cemento y agua, lleva como agregado arena; las proporciones

necesarias para la preparación de estas mezclas serán detalladas líneas abajo (NTP

334.003; ASTM C305 – 14). A continuación, se realiza la prueba de consistencia normal

a la pasta de cemento (NTP 334.074-, ASTM C 187) seguido de la prueba de fluidez del

mortero (NTP 334.057; ASTM C 1437). Posteriormente se realiza el ensayo que

determina el tiempo de fraguado del mortero (NTP 334.006; ASTM C 191). Finalmente,

luego de que las probetas de mortero han sido desmoldadas y curadas, se procede a

realizar el ensayo que determina la resistencia a la compresión de las mismas.

Palabras clave: LEM, UNI, FIC, Ensayos, Cemento, Mortero, Fluidez, Fragua,
Compresión.
 Laboratorio N° 02 de Ensayos de Materiales Ing. Manuel Gonzales de la Cotera:

Cemento, pasta y mortero

En un mundo que experimenta un crecimiento continuo, la ingeniería civil y por

ende la industria de la construcción cumplen un rol fundamental. Una manera de medir

el nivel de desarrollo de una sociedad es a través de sus más imponentes edificaciones,

cada vez más sofisticadas y revolucionarias. Desde tiempos remotos, el hombre

siempre ha buscado los mejores recursos para la construcción, y con el pasar de los

años se han ido descubriendo diversos materiales, cada vez más resistentes. El

cemento es quizá el material de construcción más importante hasta ahora descubierto;

se estima que el 97% de edificaciones están hechas básicamente de cemento, siendo

este utilizado en forma de mezcla como por ejemplo el mortero. El mortero, mezcla de

agua, arena y cemento, tiene una infinidad de usos en construcción. Para determinar

su uso se hace un estudio minucioso sobre sus propiedades mecánicas y físico-

químicas. El presente informe detallará los principales ensayos realizados sobre el

mortero y la pasta de cemento para medir las propiedades anteriormente

mencionadas , así como como la preparación de los mismos.

Preparación del mortero y pasta de Preparación de la Pasta de

cemento de consistencia plástica (NTP cemento:

344.003; ASTM C305-14) Tener todos los equipos a usar en

Materiales, equipos y herramientas: estado húmedo superficialmente seco a fin

- Balanza digital, con una de que no reduzcan la humedad de la

precisión de 0.01 g. mezcla.

- Recipientes metálicos para Colocar la paleta y el recipiente de

muestras de 750 g y 1500 g. mezcla en posición de mezclado.

- Mezcladora. Verter 100 a 200 ml de agua

- Compactador aproximadamente.

- Espátula de hoja de acero. Agregar 650 g de cemento y dejar

- Probetas graduadas. reposar la mezcla 30 segundos.

- Plancha triangular. Mezclar los componentes durante

- Cucharones de metal. 30 segundos con velocidad lenta.

Procedimiento del ensayo: Detener la mezcladora y utilizar la

Previamente a la preparación de la espátula para arrastrar hacia el fondo el

pasta de cemento o mortero se debe material adherido en las paredes, esta

verificar que la humedad relativa del operación debe realizarse en menos de 15

ambiente sea mayor a 50% y los materiales segundos.

se encuentren a una temperatura entre 20 – Mezclar los componentes durante

27.5 °C. En el caso del agua se recomienda 60 segundos con una velocidad rápida.

una temperatura entre 23 °C ± 1.7 °C. Si la muestra se encuentra seca

añadir una cantidad adecuada de agua

durante 20 segundos mezclando los

componentes con una velocidad rápida.

 Preparación del Mortero: Obtención de pasta de cemento de

Preparar las herramientas y la consistencia normal (NTP 344.074;

mezcladora de igual manera que en la ASTM C187)

preparación de la pasta de cemento. Para lograr que una pasta de cemento

Verter entre 250 a 350 ml de agua. sea de consistencia normal se realiza una

Agregar el cemento y mezclar los pasta de cemento de consistencia plástica

componentes durante 30 segundos con una según el procedimiento explicado

velocidad lenta. Durante dicho periodo anteriormente, luego se forma una bola de

agregar lentamente la arena sin detener el pasta con las manos y se lanza de una mano

equipo. La proporción de cemento y arena a la otra unas 6 veces con una separación de

empleados en el ensayo será igual a 1/2,75. 15 cm. entre estas.

Es decir, por cada 500 g de cemento se Para comprobar su consistencia se

emplearán 1375 g de arena. hace uso del aparato de Vicat, anillo

Mezclar los componentes con una troncocónico pequeño, cronómetro y una

velocidad rápida por 30 segundos. espátula de hoja de acero.

Detener el equipo durante 90 Para la prueba se coloca la pasta de

segundos. Durante los primeros 15 cemento en el anillo troncocónico desde su

segundos arrastrar hacia el fondo el base mayor luego se retira el exceso y se alisa

material adherido utilizando la espátula. con la espátula evitando comprimir la pasta.

Mezclar los componentes durante Finalmente se coloca el anillo por debajo del

60 segundos con una velocidad rápida. vástago del aparato de Vicat en menos de 30

segundos y se fija en la posición cero cuando

el vástago esté en contacto con la superficie

de la pasta.
 Figura 1. Ensamblaje de la prueba
de consistencia normal
[Fotografía]. Recuperado de
fuente propia
Una pasta de cemento es considerada
Figura 2. Colocación del vástago en
la superficie de la muestra
[Fotografía]. Recuperado de
fuente propia

de consistencia normal cuando la Se utilizaron tres cantidades de agua,

penetración del vástago a los 30 segundos de dejando constante los 650 gramos de

haber sido soltado es 10 ±1 mm. cemento de la pasta:

Si no se logra este resultado, se N° Cemento(g) Agua(ml) C.A.(%) Penetración

(mm)
cambia la cantidad de agua en la mezcla. 1 650 170 26.15 18

Análisis 2 650 160 24.6 8.5

Cantidad de agua necesaria: 3 650 163 25.07 11

𝑃𝑤
𝐶. 𝐴. (%) = × 100 Tabla 1. Pruebas de consistencia normal
𝑃𝑐
Se obtuvo como resultado que la
Donde:
proporción de 25.07% de cantidad de agua sí
- Pw : Peso del agua(g)
cumple con la producción de una pasta de
- Pc : Peso del cemento(g)
cemento de consistencia normal.
Determinación de la fluidez del mortero cono en forma vertical sin tratar de desviar el

(NTP 334.057; ASTM C 1437) cono, para luego realizar 25 vueltas con la

Para determinar la fluidez del manivela del dispositivo (puesto que el

mortero, se necesita de antemano una mezcla dispositivo de ensayo es en versión manual)

de mortero preparado con las durante 15 segundos.

especificaciones (NTP 334.003; ASTM Al culminar este proceso se nota

C305-14) ya indicadas con anterioridad. claramente que el mortero se extiende sobre

Realizada la mezcla se procede a la mesa de fluidez, conservando la forma

humedecer las superficies del anillo final, registramos 4 medidas de diámetros ya

troncocónico y de la mesa de fluidez, esto se establecidos e indicados sobre la mesa de

consigue fácilmente y con cuidado con un fluidez.

trapo previamente humedecido; hecho esto Para el cálculo de la fluidez usaremos

se ubica la mezcla dentro del cono esta expresión matemática.

troncocónico siendo este anillo ubicado 𝐷𝑝 −𝐷𝑖

𝐹(%) = ( ) ×100
𝐷𝑖

centralmente con el eje de la mesa de fluidez;

Donde:
para efectuar la colocación de la mezcla se
- 𝐷𝑝 : Diámetro promedio de la
deposita dos capas de mortero, la primera
pasta de cemento extendida.
alcanza los ¾ de altura para luego ser
- 𝐷𝑖 : Diámetro interior de la base
compactada 20 veces en forma de espiral, lo
mayor del anillo.
mismo sucede con la 2da capa restante; luego

de la colocación con ayuda de una espátula

metálica alisar la superficie y retirar excesos

de mortero.

Teniendo listo el anillo troncocónico

rellenado con mortero; se procede a retirar el

 Determinación del tiempo de fraguado

(NTP 334.006; ASTM C 191)

Materiales, equipos y herramientas

- Aparato Vicat.

- Cronometro.
Figura 3.. Se muestra un ejemplo
- Mesa de flujo.
de una mesa de fluidez
[Fotografía].Recuperado de
http://www.utest.com.tr/es/25876/Mesa-
- Probetas graduadas.
de-Fluidez-para-Cemento.
- Moldes.
Cantidad Cantidad
Cantidad
de de Diámetro Dp Di Fluidez
cemento
de
agua (cm) (cm) (cm) (%) - Vidrio.
arena (g)
(g) (ml)
20.8
20.8
- Plancha triangular.
500 1375 310 20.675 10.16 103.494094
20.4
20.7 - Balanza.
22.6
22.6
500 1375 320 22.575 10.16 122.194882
22.5
22.6

Tabla 2: Se muestra los resultados obtenidos de

dos ensayos con diferente dosificación.

De estos resultados registrados tenemos que

tener presente ante todo la norma ya

especificada, esta nos dice que la fluidez

tiene que encontrarse dentro de un rango

específico.

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜(%) = 110.0 ± 5.0 Figura 4. Aparato de Vicat.

Recaudado de
http://carlosunivalle09.blogspot.pe/2010/10/tecn
Por lo tanto, los morteros preparados, en las ologiaen-hormigon.html

dos experiencias, no son aptos para el uso

Procedimiento
como conglomerantes.
- Previamente a la realización del

ensayo se debe verificar que la humedad

relativa del ambiente sea mayor a 50.0%

y los materiales se encuentren a una Análisis

temperatura entre 20.0 y 23.0°C + 2.0°C. Para determinar el tiempo de fraguado se usó

- Se prepara la pasta de cemento de una pasta de cemento de consistencia normal

acuerdo a NTP 334.003; ASTM C305-14. con las siguientes proporciones.

Luego, se continúa con el llenado de la - 650 gr de cemento.

pasta de cemento de acuerdo a NTP - 163 ml de agua.

334.074; ASTM C187. Inicio de fragua: 11:40 AM

- Bajar la aguja hasta que su extremo Hora Tiempo Penetración

(min) (mm)
tome contacto con la superficie de la
11:40 0 40 mm
pasta, usando el tornillo fijar la sonda en
12:10 30 40 mm
dicha posición.
12:40 60 40 mm
- Colocar el indicador en la posición
13:10 90 39 mm
cero.
13:45 125 39 mm
- Soltar el vástago aflojando el tornillo.
14:15 155 8 mm
- Medir la penetración de la aguja 30
14:30 170 6 mm
segundos después soltar el vástago.
15:05 205 1 mm
- Hacer una nueva medición cada 15 o
15:15 215 0 mm
30 minutos y registrar los resultados
Tabla 3. Análisis con Aguja Vicat
obtenidos. El tiempo entre cada medición
Tiempo de fragua final: 3:15 PM
deberá ser mucho menor si la penetración
Tiempo de frragua = TFI – TFF = 3h 35’’
de la aguja está en el rango de 20.0 a 30.0

mm, ello a fin de interpolar los valores

requeridos para determinar el tiempo de

fraguado inicial el cual se obtiene cuando

la penetración es 25.0 mm.

 Primero que todo, se limpia y
Penetración (mm) vs Tiempo
(min) humedece la superficie interior de los
50
moldes, esto facilitara su posterior retiro del
Penetración (mm)

40

30 concreto endurecido. Antes de colocar el

20
mortero en los moldes, se remezcla el
10
mortero durante 15 segundos con una
0
0 50 100 150 200 250
velocidad baja.
Tiempo transcurrido (min)

Grafica Penetración (mm) vs Tiempo (min)

Determinación de la resistencia a la

compresión (NTP 334.051; ASTM C 109) Tabla 4. Convención para el

compactado
En la preparación de cubos de Recaudado de Guía del curso
Tecnología de materiales.
mortero para el ensayo de resistencia a la
Se rellenará el molde con dos capas
compresión, se utilizó 650g de cemento
de mortero. Posteriormente se compactará
Portland con 163 mL de agua que es la
durante 10 segundos con ayuda de un pistón
preparación de mortero de consistencia
de acero aplicando 32 golpes distribuidos
normal.
uniformemente en cuatro etapas (8 golpes

por lado del molde)

Colocar la segunda capa de mortero

y repetir el mismo procedimiento indicado

para la compactación de la mezcla.

Finalmente, se alisa la superficie utilizando

Figura 5. Ensayo de compresión. Recaudado
de Guía del curso Tecnología de materiales. un badilejo, removiendo todo el exceso de

mortero que exista.

 Estas pruebas en forma de cubo de 5

cm de lado, obtendrán la resistencia

necesaria en un tiempo de 7 días.

Posteriormente a esto, se realizará un curado

de agua con cal para conservar sus

propiedades. Finalizando esto, se realizará

Figure 7: Curado de las pruebas de
ensayos de compresión para determinar su mortero por 7 dias. [Fotografia]
Recuperdado por fuente propia
capacidad portante.

La máquina a utilizarse posee una velocidad aparecieron notorias grietas, el cual

de 7.5 kN/s sobre el objeto a ensayarse. En indica un cambio en las propiedades

nuestro caso, se puso a prueba un cubo de estructurales del cuerpo.

mortero ya endurecido el cual soportó una Posteriormente, confirmamos que estas

carga de 49.52 kN antes de ocurrir una falla. grietas podían descascararse con

facilidad, lo cual reflejaría la

disminución de capacidad portante.

Referencias

TORRE CARRILLO, A; ARRIETA

FREYRE, J. Ensayos en materiales de

Figura 6. Falla sobre el cubo construcción. Procedimientos vol. 1. UNI –

debido a la compresión.
[Fotografía]. Recuperado de FIC.
fuente propia

Al visualizar el ensayo de cerca, se

percató que en las esquinas del cubo