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INTEGRANTES
Grupo Nro. 02
2021 – II
Contenido
1. INTRODUCCIÓN:.............................................................................................................5
2. OBJETIVOS:......................................................................................................................5
OBJETIVO GENERAL......................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................................5
3. MARCO TEÓRICO:..........................................................................................................6
3.1. DISEÑO DE MEZCLA...............................................................................................6
3.2. MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS.........7
3.3. COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS.........................................................8
3.3.1. CEMENTO..............................................................................................................8
3.3.2. AGREGADOS......................................................................................................9
3.3.3. AGUA...................................................................................................................10
3.4. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.........................................................10
3.4.1. TRABAJABILIDAD...........................................................................................10
3.4.2. CONSISTENCIA.....................................................................................................10
3.5. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO..............................................11
3.5.1. DURABILIDAD.................................................................................................11
3.5.2. RESISTENCIA........................................................................................................11
3.6. CURADO DEL CONCRETO....................................................................................11
3.7. ENSAYO DE ASENTAMIENTO.............................................................................12
3.8. ENSAYO DE COMPRESIÓN..................................................................................13
4. EQUIPOS Y MATERIALES...........................................................................................14
4.1. Materiales..................................................................................................................14
5. METODOLOGÍA:............................................................................................................18
6. PROCEDIMIENTO..........................................................................................................18
6.1. ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS O SLUMP................................................................18
1. INTRODUCCIÓN:
2. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
- Diseñar y determinar la resistencia del concreto utilizando el método ACI
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Realizar el diseño de mezcla para obtener una resistencia requerida de 245
kg/cm2 de utilizando el cemento Pacasmayo tipo I.
- Realizar el diseño de mezcla para obtener una resistencia requerida de 210
kg/cm2 de utilizando el cemento Pacasmayo tipo en agua limpia y en agua
contaminada con detergente.
- Determinar las propiedades del concreto fresco (slump, peso unitario).
- Ensayar las probetas para comprobar las propiedades del concreto endurecido y
comprobar las características dadas para dicho diseño.
3. MARCO TEÓRICO:
3.1. DISEÑO DE MEZCLA
Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cubica de concreto, conocida usualmente como diseño de mezclas, puede ser
definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y
de la combinación más conveniente, con la finalidad de obtener un producto
que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia
adecuadas y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el
diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.
- Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los
planos y/o especificaciones técnicas.
- Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales
generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en
función del tipo y características de la obra y de las técnicas a ser
empleadas en la colocación del concreto.
- El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
Es decir:
Cemento Pórtland = Clinker Pórtland +
3.3.2. AGREGADOS
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en
las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos, en las
proporciones de la mezcla, y en la economía. Los agregados finos
comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayoría de sus partículas menores que 5mm.
3.3.3.AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser
potable y bebible. Está prohibido el empleo de aguas ácidas; aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos
minerales o industriales, descargas de desagües.
3.4.2.CONSISTENCIA
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de
la mezcla por el grado de fluidez de la misma, entendiéndose con ello
que cuanta más humedad es la mezcla mayor será la facilidad con la que
el concreto fluirá durante su colocación. La consistencia está relacionada
pero no es sinónimo de Trabajabilidad.
3.5.2.RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede probarse en condición plástica, por
lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras
durante el mezclado las cuales después de curadas se someten a pruebas
de compresión. Se emplea la resistencia a la compresión por la facilidad
4.1. MATERIALES
1) Agregado grueso
2) Agregado fino
3) Balanza
4) Tamices
6) Taras
7) Agua
9) Cemento tipo I
10)Molde de probetas
11)Cono de Abrams
12)Máquina de compresión
6. PROCEDIMIENTO
DATOS DE LABOTARIO
Cemento: Pacasmayo tipo I,
Diseño de Mezcla
4kg/cm2=329kg/cm2
- Slump: 3” - 4”
- TMN: 1/2”
- Perfil: Angular
4. Contenido de aire.
%aire = 2.5%
300→0.62 329→x
350→0.48
Por lo que A/C=0.5094
6. Obtención de la cantidad de cemento.
a
=0.5094
c
3
a 216
c= = =424.028kg/m
0.5094 0.5094
c=387.972kg/m3
kg
424.028 3 m
∅cem=
42.5kg
∅cem=9.977bls/m3
Mf = 3.255
Encontramos:
2.80→0.55
3.00→0.53 3.255→x
x=0.5045
Tenemos:
%ABS %Hum
Agregado fino: 2.752% 2.162%
Agregado grueso: 0.275% 0.837%
¿−2.042lts
Valores de Diseño:
Cemento: 424.028 Kg
A. fino: 353.649 Kg
A. grueso: 777.303 Kg
B. DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE 210 kg/cm2
DATOS DE LABOTARIO
Cemento: Pacasmayo tipo I,
Diseño de Mezcla
'cr=210kg/cm2+84kg/cm2=294kg/cm2
- Slump: 3” - 4”
- TMN: 1/2”
- Perfil: Angular
4. Contenido de aire.
%aire = 2.5%
a
=0.5584 c
a
c= =
0.5584 0.5584
c=352.79kg/m3
kg
352.79 3
∅cem= m
42.5kg
∅cem=8.300bls/m3
Mf = 3.255
Encontramos:
2.80→0.55
3.00→0.53 3.255→x
x=0.5045
pero:
%ABSORCION %HUMEDAD
Agregado fino: 2.752% 2.162% Agregado
grueso: 0.275% 0.837%
A.Fino ¿388.65∗(1+2.162%)=472.67kg
A.Grueso ¿770.651∗(1+0.837%)=777.101kg
¿−2.293lts.
Cemento: 352.79 Kg
A. fino: 472.67 Kg
A. grueso: 777.101 Kg
DATOS DE LABOTARIO
Cemento: Pacasmayo tipo I,
Diseño de Mezcla
kg/cm2=294 kg/cm2
- Slump: 3” - 4”
- TMN: 1/2”
- Perfil: Angular
4. Contenido de aire.
%aire = 2.5%
250→0.62
294→ x
300→0.55
Por lo que A/C=0.5584
a
=0.5584
c
a 197 c=
=
0.5584 0.5584
c=352.79kg/m3
∅cem=8.300bls/m3
Mf = 3.255
Encontramos:
2.80→0.55
3.00→0.53 3.255→x
x=0.5045
pero:
Tenemos:
%ABSORCION %HUMEDAD
Agregado fino: 2.752% 2.162% Agregado
grueso: 0.275% 0.837%
A.Fino ¿388.65∗(1+2.162%)=472.67kg
A.Grueso ¿770.651∗(1+0.837%)=777.101kg
¿−2.293lts .
A. fino: 472.67 Kg
A. grueso: 777.101 Kg
Diametrodela probeta=15.2cm
8. RESULTADOS:
PROBETA A B C
CEMENTO PACASMAYO PACASMAYO PACASMAYO
TIPO I TIPO I TIPO I
CALIDAD DE LIMPIA LIMPIA CON
AGUA DETERGENTE
RESISTENCIA 245 210 210
REQUERIDA
(Kg/cm2)
RESISTENCIA 237.97 192.88 140.528
OBTENIDA
(Kg/cm2)
9. CONCLUSIONES:
- De acuerdo a los resultados en los resultados obtenidos deducimos que
mientras más contaminada el agua menor resistencia obtendrá la probeta.
- Durante los ensayos de asentamiento se verifico que cumplen con los
parámetros establecidos para una consistencia plástica.
- El curado de probetas cercano a los 28dias brindo una resistencia mas
aproximada a la requerida.
10. ANEXOS
• REALIZACIÓN DEL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS:
11. BIBLIOGRAFÍA:
• Riva López, Enrique 2000 “NATURALEZA Y MATERIALES DEL
CONCRETO”. Edit. ACI. Perú.
https://es.slideshare.net/FiReKaiZeR/unidades-de-albalieria