1.

¿Cómo se puso en práctica la visión de Six Sigma de nivel corporativo

de GE en la planta de manufactura GE Fanuc?
Six sigma en sus inicios comenzó con la capacitación de 100,000 personas en
su ciencia y metodología además de concentrar proyectos con el fin de reducir
la varianza y mejorar la eficiencia en las operaciones internas de las empresas
desde la desde un extremo al otro de las mismas.
En GE Fanuc el Six sigma se puso en práctica al Splaun darse cuenta de que
GE Fanuc estaba pagando un costo muy alto por un control de calidad que al
fin y al cabo no era lo suficientemente eficiente, de manera que puso a prueba
el Six Sigma y este arrojo mejores resultados con mucho menos costo llegando
a ahorrarse en su 5to año más de 2000 MM de dólares.
Se visualizó un liderazgo a nivel corporativo en dirección de arriba hacia abajo
logrando así el control de la empresa y de sus empleados.
El personal completo estaba involucrado con el servicio y la calidad.
Una oleada constante de entrenamiento, capacitación, comunicación,
información.

2. ¿Cuál es la diferencia entre los ahorros directos en mano de obra y los

ahorros por evitar costos de mano de obra desde la perspectiva de los
directivos?
Los ahorros directos son los que están dado por reducir la fuerza de trabajo
empleada para producir o transformar todo lo concerniente a la materia prima
en algún producto o bien final. Estos trabajos antes mencionados están sujetos
a pagos o remuneraciones que vienen dadas para saldar el trabajo de cada
uno de los trabajadores.
Sin embargo, los ahorros por evitar costo de mano de obra es lo que resultan
de la puesta en marcha de unas series de procesos de automatización de
procesos para acelerar el trabajo y de este modo reducir gastos altos,
Desde la perspectiva de los directivos lo que buscaban era ahorrar sin la
necesidad de tener que despedir o reducir personal, si no, obtener una mayor
producción con la automatización de los procesos y que estos lo hagan de na
manera más eficiente y más consiente para así tener un producto hecho con
mayor calidad.

3. Verifique que el número de tarjetas defectuosas encontradas en la

prueba (1) da como resultado un dpmo de 130.
Dpmo= (al número de defectos descubiertos x 1,000,000) / (unidades x
oportunidades de error)
NDD= 1
U= 7,703
OE=1
Dpmo= (1, 000,000*1)/ (7,703*1)
Dpmo= 129.82=130 defectos por un millos de observaciones.
4. si usted fuera Splaun y le pidieran que diera una presentación a otros
líderes de equipos y directivos (lo que en realidad sucedió) ¿A qué
conclusiones llegaría que resultaran útiles para otros equipos acerca de
la forma en que el proyecto se llevó a cabo?
Mediante el proyecto sigma se logró un avance significativo en la empresa
aunque llevara 3 años de preparación, adecuación cambio en su filosofía y una
integración del personal desde lo más alto hasta lo más bajo de la empresa.
Puedo decir que fueron tiempos difíciles en los se tuvo que trabajar mucho pero
al fin se pudrieron ver los resultados.
Este proyecto es un acto colectivo de todo el personal y hasta que sus mentes
no cambien la forma de pensar, hasta que el Six Sigma no haga efecto en las
mentes de cada uno de ustedes los resultados no serán vistos ya que esto es
colectivo, empresa- empleado, empleado- empresa.
A medida que se ha ido implementando ha ido calando en las mentes de cada
uno de los empleados de las empresas generando así el cambio que
requerimos y llegando a ahorrar millones de dólares en procesos gracias al
trabajo de todos y así poder crecer juntos a ustedes, agradeciendo de
antemano todo esto.
Muchas Gracias.