Departamento de Ingeniería Civil

Materiales de Construcción 2021 – 10

Ing. Lorena Rico Pianeta
Grupo 02

ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN CILINDROS

DE CONCRETO Y A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO
I.N.V. E-410-13, I.N.V. E-414

R. Mendieta, O. Pérez, V. Pumarejo, J. Ravelo, F. Robles

Materiales de Construcción
Programa de Ingeniería Civil, Universidad del Norte

1. INTRODUCCIÓN

Entre los materiales de construcción, el concreto yace entre los más importante.
[1]. Este posee propiedades que, a comparación con otros, permite trabajarlo y
utilizarlo en distintos ámbitos gracias a su manejabilidad en su fase fresca y a la
resistencia a varios factores. Por lo tanto, no es extraño ver porqué es uno, o quizás,
el pilar más importante de la industria de la construcción y del desarrollo de la
humanidad. El concreto ha ayudado a suplir necesidades de vital importancia para
el diario vivir, tales como carreteras, hospitales, casas y entre otras más. La
resistencia a la compresión y a la flexión del concreto, por ejemplo, se establecen
entre las características más valiosas del diseño; ya que no solo incide en la
cantidad de material requerido, sino que también es el parámetro que ayuda a
cuantificar los requerimientos de porte de cargas en una estructura, lo cual permite
que el diseño pueda ser hecho de manera sostenible y segura.

Día a día los ingenieros especializados en el tema experimentan con diferentes

composiciones que ayuden a que las mezclas sean más amigables con el ambiente
o aporten mayores beneficios con respecto a las convencionales. Por ende, existen
muchos estudios elaborados en este aspecto cada año, de los cuales se puede
mencionar la implementación “materiales de cambio de fase” (PCM, por sus siglas
en inglés) en el área de la construcción, más específicamente en las mezclas de
concreto [2]. Dichas sustancias se caracterizan por ser aditivos encargados de
ayudar a los materiales a cambiar de estado por medio de calor latente. Gracias a
la capacidad que tienen estos de tomar la energía térmica y poder distribuirla de
manera uniforme, lo que prevendría fisuras en concretos fraguados. Por otro lado,
se investiga si la limalla, la cual proviene de residuos de procesos industriales,
puede ser usada como agregado no convencional para una mejor la resistencia a la
compresión y/o a la flexión del concreto. En dicho estudio se evidencia que con
una adición del 4% respecto al peso de la mezcla del material, se obtiene una
f'c=30 MPa a los 28 días, lo cual representa 8 MPa más en promedio que una
mezcla convencional [3].

Mediante los ensayos de compresión y resistencia a la flexión en mezclas de

concreto, se puede ver cualidades, bondades y desventajas en la resistencia de las
diferentes mezclas que se ensayan. Se ve el comportamiento ante la incidencia de
los esfuerzos a los que se someten los elementos fabricados y su capacidad de
oposición a la deformación. En este mismo informe realizado por la Facultad de
Ingeniería Civil de la Universidad Tecnológica de Bolívar [4], se intenta
determinar cuáles son los efectos de la porosidad del cemento en el cálculo teórico
de las deformaciones y esfuerzos según la teoría de la elasticidad. Dicho
experimento se llevó a cabo con un concreto de 3000 psi (aprox. 21 MPa) a una
edad de 28 días y se evaluó los rangos de deformación elástica hasta la falla. Por
otro lado, en el trabajo de grado realizado por Murga Cori [5], se quiere ver la
incidencia de los concretos realizados con similares proporciones con diferentes
marcas de cemento comercializadas en Perú, en la provincia de Huánuco. Para ver
los datos obtenidos a edades de 3, 7, 14, 21 y 26 días, se recomienda leer el
documento a partir de la página 112. Para finalizar, el objetivo para la realización
de este informe es comparar los resultados de las propiedades mencionadas con
los resultados de los estudios externos anteriormente realizados y evaluar el
posible de la mezcla ensayada en una obra.

2. METODOLOGÍA
En este informe se tratan dos normativas de las cuales los siguientes utensilios son
requeridos para realizar ambos procedimientos. Mencionando así los materiales y
las proporciones provenientes de un diseño de mezcla de concreto, los encofrados
para realizar los cilindros y las vigas con sus respectivas varillas apisonadoras
normalizadas. Además de esto, contar con máquinas de ensayo capaces de ofrecer
cambios de esfuerzo a razón constante y precisa, piscina con hidróxido de calcio
para curado y elementos varios para manipular la mezcla de concreto y disponer
de los especímenes de según lo requiera la norma. Por último, se hace necesario
el uso de un martillo de goma y de balanzas.
2.1. Cuadro metodológico sobre el procedimiento descrito en la norma I.N.V.
E-410-13.

2.2. Cuadro metodológico sobre el procedimiento descrito en la norma I.N.V.

E-414-13.
En las siguientes imágenes se evidencia el proceso del trabajo en el laboratorio
establecidos por la norma INV E-410-13 y la I.N.V. E-414-13; las cuales, como
ya se ha mencionado, describen los procedimientos de los ensayos de la resistencia
a la compresión de cilindros de concreto y de la resistencia a la flexión del concreto
mediante una viga simplemente apoyada.

Fig. 1 Elaboración cilindros de concreto en Fig. 3 Elaboración de la viga de concreto

los moldes normalizados [7]. [8].

Fig. 2 Disposición de los cilindros de

concreto en la máquina de ensayo [7]. Fig. 4 Disposición de la viga y de los
apoyos simples en la máquina de ensayo
[8].
3. RESULTADOS
En esta sección se presentarán los datos obtenidos de ambos experimentos
organizados en tablas, un ejemplo de cada tipo de cálculo y las ecuaciones
necesarias para realizar dichos cálculos.
Para el ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto constamos
con los siguientes datos:
Tabla No. 1 (Datos iniciales ensayo de cilindros)
Día de Carga ultima Diámetro
prueba [kN] [mm]
3 179,4 100,2
3 187,3 100,3
3 184,7 100,3
3 198,6 100,3
7 215,4 100,4
7 215,9 100,3
7 217,1 100,3
7 212,3 100,3
28 273,5 100,3
28 293,1 100,3
28 281,3 100,3
28 293,1 100,3

Para mayor comodidad a la hora de realizar las ecuaciones, le asignamos letras a

los datos requeridos y los representamos en la siguiente leyenda:
𝑗 = 𝐷í𝑎
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝐶𝑈 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎
𝐸𝑈 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜
De donde se conoce que:
𝜋
Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 (𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) = (𝑑)2 (1)
4
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 = (2)
Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝐶𝑈𝑗1 + 𝐶𝑈𝑗2 + 𝐶𝑈𝑗3 + 𝐶𝑈𝑗4
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑑í𝑎 𝑗 = (3)
4
𝑑𝑗1 + 𝑑𝑗2 + 𝑑𝑗3 + 𝑑𝑗4
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑í𝑎 𝑗 = (4)
4
𝐸𝑈𝑗1 + 𝐸𝑈𝑗2 + 𝐸𝑈𝑗3 + 𝐸𝑈𝑗4
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑í𝑎 𝑗 = (5)
4
Ahora procedemos a realizar un ejemplo de cada tipo de cálculo y realizando la
conversión de mm a m.
2
𝜋 1𝑚
Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙1 = (100,2𝑚𝑚 ∗ ) = 7,885 ∗ 10−3 𝑚 (1)
4 1000 𝑚𝑚
179,4 𝑘𝑁
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜1 = = 22,75 MPa (2)
7,885 ∗ 10−3 𝑚
179,4 𝑘𝑁 + 187,3 𝑘𝑁 + 184,7 𝑘𝑁 + 198,6 𝑘𝑁
𝐶𝑈 𝑑í𝑎 3 = = 187,5 𝑘𝑁 (3)
4
 100,2𝑚𝑚 + 100,3𝑚𝑚 + 100,3𝑚𝑚 + 100,3𝑚𝑚
𝑑 𝑑í𝑎 3 = = 100,275𝑚𝑚 (4)
4
(22,75 + 23,71 + 23,38 + 25,14)𝑀𝑃𝐴
𝐸𝑈 𝑑í𝑎 𝑗 = = 23,74 𝑀𝑃𝑎 (5)
4
Se organizan los datos obtenidos individualmente en la siguiente tabla:
Tabla No. 2 (Datos del ensayo de cilindros con esfuerzo individual)
Carga ultima Diámetro Esfuerzo último
Día de prueba
[kN] [mm] [MPa]
3 179,4 100,2 22,75
3 187,3 100,3 23,71
3 184,7 100,3 23,38
3 198,6 100,3 25,14
7 215,4 100,4 27,21
7 215,9 100,3 27,33
7 217,1 100,3 27,48
7 212,3 100,3 26,87
28 273,5 100,3 34,62
28 293,1 100,3 37,10
28 281,3 100,3 35,60
28 293,1 100,3 37,10

Posteriormente se organizan los promedios en la siguiente tabla:

Tabla No. 3 (Datos del ensayo de cilindros con esfuerzo promedio)
Carga ultima Diámetro Esfuerzo último
Día de prueba
[kN] [mm] [MPa]
3 187,50 100,275 23,74
7 215,18 100,325 27,22
28 285,25 100,3 36,10

Teniendo estos datos proseguimos a realizar un gráfico de Resistencia VS Edad

de prueba
 Gráfico Resistencia de Cilindros
40
Resistencia (MPa)
35

30

25

20
0 5 10 15 20 25 30
Edad de prueba (días)

Fig. 5. Gráfico de Resistencia a comprensión de cilindros de concreto.

De igual forma, para el ensayo de Resistencia a la flexión del concreto con los
siguientes datos:
Tabla No. 4 (Datos iniciales ensayo de flexión)
Ancho Alto Largo Longitud entre Peso Fuerza
Código [mm] [mm] [mm] apoyos [mm] [kg] [kgf]
1 152,4 152,4 533,4 450 27,24 3312
2 152,4 152,4 533,4 450 27,03 3312
3 152,4 152,4 533,4 450 27,33 3487
4 152,4 152,4 533,4 450 27,19 3586
5 152,4 152,4 533,4 450 27,00 3491
Además, se realizó la siguiente leyenda:
𝑅 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝐹 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
𝐿 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜𝑠
𝑏 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑙 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑋 = 𝐶𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟
Y se utilizaron los siguientes formulas:
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑖 = (6)
𝑏∗ℎ∗𝑙
𝐹∗𝐿
𝑅= (7)
𝑏 ∗ ℎ2
 𝑋1 + 𝑋2 + 𝑋3 +𝑋4 + 𝑋5
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑋) = (8)
5
Proseguimos realizando un ejemplo de cada tipo de cálculo:
27,24 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑1 = = 0,0022 (6)
15,24 𝑐𝑚 ∗ 15,24 𝑐𝑚 ∗ 53,34 𝑐𝑚 𝑐𝑚3
9,81𝑁
3312 𝑘𝑔𝑓 ∗ ∗ 450
1 𝑘𝑔𝑓 (7)
𝑅1 = = 4,15MPa
152,4 ∗ (152,4 𝑚𝑚)2
(450 + 450 + 450 + 450 + 450) 𝑚𝑚
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝐿) = = 450 𝑚𝑚 (8)
5
Realizando el mismo procedimiento con los demás valores, y teniendo en cuenta
las conversiones de mm a cm y de kgf a N. Representamos todos los valores
obtenidos en la siguiente tabla:
Tabla No. 5 (Datos resultantes del ensayo de flexión)
Ancho Alto Largo Longitud entre Peso Densidad Fuerza R
Código [mm] [mm] [mm] apoyos [mm] [kg] [kg/cm^3] [N] [MPa]
1 152,4 152,4 533,4 450 27,24 0,0022 32490,7 4,15
2 152,4 152,4 533,4 450 27,03 0,0022 32490,7 4,15
3 152,4 152,4 533,4 450 27,33 0,0022 34207,5 4,35
4 152,4 152,4 533,4 450 27,19 0,0022 35178,7 4,45
5 152,4 152,4 533,4 450 27,00 0,0022 34246,7 4,35

Luego, utilizando los valores promedio realizamos la siguiente tabla:

Tabla No. 6 (Datos resultantes promedio del ensayo de flexión)

Ancho Alto Largo Longitud entre Peso Densidad Fuerza
R Prom
Prom Prom Prom apoyos Prom Prom Prom Prom
[MPa]
[mm] [mm] [mm] [mm] [kg] [kg/cm^3] [N]
152,4 152,4 533,4 450 27,16 0,0022 33723 4,30

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Con los datos obtenidos y los cálculos pertinentes realizados, se pueden resaltar
algunos aspectos de estas muestras de cemento. En primer lugar, para el ensayo
de la resistencia a la compresión, se obtuvo un valor de 36,1 MPa en promedio
para los 28 días, lo cual es un valor bastante bueno debido a que supera
considerablemente a la resistencia teórica requerida que es de 21 MPa. En el caso
del estudio de cilindros hecho por Anzola [4], los cilindros estudiados dieron datos
entre 25 MPa y 31 MPa. Esto indica que las mezclas estudiadas en este informe
presentan valores mayores a los de la investigación externa, lo cual da muestra que
las mezclas utilizadas para la realización de los cilindros presentan propiedades
óptimas en cuanto a la resistencia a la compresión. Por lo tanto, es muy probable
que estas mezclas se puedan utilizar para proyectos de obra que requieran una
resistencia por encima de la convencional para un plazo de 28 días.

Por otra parte, en el caso del ensayo de resistencia a la flexión, se obtuvo un valor
promedio de 4,3 MPa y, para la tesis de Murga [5], se obtuvo valores entre 4,5
MPa y 4,7 MPa. Con estos valores, se evidencia que las muestras estudiadas no
están en un intervalo óptimo, pero esto no significa que no sea un valor útil.
Teniendo en cuenta que la resistencia a la flexión representa entre un 10% y 20%
de la resistencia a la compresión del concreto [9]. Se puede evidenciar que la
mezcla estudiada presenta un valor útil y, por lo tanto, también se podría aplicar
en proyectos de obra que requieran dichos valores. Cabe resaltar que tanto los
diseños de mezcla para los cilindros estudiados como para la viga deben revisarse
con el fin de cumplir otras propiedades en cuanto al uso de agregados, aditivos y
demás, para poder lograr mejores propiedades que ayuden a lograr una mejor
calidad de obra.

5. CONCLUSIONES

Gracias a esta práctica de laboratorio, se logró realizar un análisis detallado de la

resistencia a la compresión y a la flexión de los cilindros de concreto y a la viga
que se tomaron como muestra en el procedimiento realizado. Esta práctica
permitió apreciar características específicas sobre la resistencia de las diferentes
mezclas que se ensayan, por lo que se estudia de manera acertada los
comportamientos ante los esfuerzos por los que se someten las muestras que se
tienen y la capacidad de oponerse a la deformación que presenta cada una. Esto
basado en los datos obtenidos, los cuales son valores apropiados para el uso de las
respectivas mezclas en obras ingenieriles.

En la práctica, se logró confirmar que el control de calidad presenta un gran nivel

de importancia e incidencia en todas las garantías del concreto. Esto lo hace un
requisito primordial para la ejecución de cualquier obra o proyecto. Es de primera
necesidad contar con la certeza de que los materiales utilizados cumplen con cada
especificación requerida para cumplir con lo estipulado en las normativas
nacionales. En base a esto, se puede llegar a una optimización de costos adecuada
y, como primera necesidad, se tiene un concreto de garantía para la vida útil de la
obra y la seguridad de las personas. Gracias a la experiencia realizada, se puede
afirmar que en el campo practico se ha adquirido conocimiento y destrezas acerca
del discernimiento y análisis de las propiedades y ensayos trabajados en este
documento.
Por todo lo dicho anteriormente, se puede concluir que los diseños de mezcla
estudiados presentan materiales que le brindan una resistencia a la compresión más
que óptima para su uso en una obra, así como brindan una resistencia a la flexión
que es adecuada de acuerdo con los requerimientos de una obra. En general estos
diseños de mezcla presentan materiales con características físicas y mecánicas
ideales para cumplir con todos los requerimientos estipulados en la norma para ser
utilizados.

6. REFERENCIAS

[1] Figueroa Orjuela, D. C., Bello López, J. S. Evaluación y diagnóstico de la

resistencia a compresión y a flexión del concreto simple después de
expuesto a 450°C [Tesis]. Bogotá DC (CO): Universidad Católica de
Colombia; 2018. 10-24p.

[2] Tangarife Henao, O. A., Silva Sánchez, C. J., Determinación de la

resistencia a compresión del concreto (3000 psi) modificado con material
de cambio de fase orgánico PCM-OM18P [Tesis]. Bogotá DC (CO):
Universidad Católica de Colombia; 2019. 11-15p.

[3] Reyes Bautista, J. S., Rodríguez Pineda, Y. A. Análisis de la resistencia a

la compresión del concreto al adicionar limalla fina en un 3%, 4% y 5%
respecto al peso de la mezcla [Tesis]. Bucaramanga (CO): Universidad
Pontificia Bolivariana seccional Bucaramanga; 2010. 23-26p.

[4] Mendoza Anzola, C. A., Torres Doria, D. A., Campo Barrio, R. A.,
Jiménez Wilches, J. E., Contreras Garcés, A. S., Ballesteros Ballesteros,
C. A. Compresión de probetas de concreto. Cartagena de Indias (CO):
Universidad Tecnológica de Bolívar, Facultad de Ingeniería Civil; Marzo
del 2019.

[5] Murga Cori, F. T. Desempeño del concreto elaborado en la provincia de

Huánuco con las diferentes marcas comerciales del cemento Portland tipo
I [Tesis]. Huánuco (PE): Universidad Nacional Hermilio Valdizán; 2016.
112-116p.

[6] Metodología: Página web/software utilizado para la realización de los

diagramas mostrados: https://miro.com/app/dashboard/
[7] Andrea Paola Castro Cabeza. Resistencia a la compresión de cilindros de
concreto [vídeo en internet]. YouTube. 19 de abril de 2021. [citado 8 de
mayo de 2021]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=jRZ6jxeoogc&list=PLTBCwOf8Oxv
lvnNNZYXUt0P_21rj9AHD5&index=3

[8] Lorena Marcela Rico Pianeta. Resistencia a la Flexión del Concreto

Usando una Viga Simplemente Apoyada [vídeo en internet]. YouTube. 25
de abril de 2021. [citado 8 de mayo de 2021]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=EQd7sAoe1qk&list=PLTBCwOf8O
xvlvnNNZYXUt0P_21rj9AHD5&index=1

[9] Masías K. Resistencia a la flexión y tracción en el concreto usando ladrillo

triturado como agregado grueso [Tesis]. Piura (PE): Universidad de Piura;
2018. 18p.