UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO

Tracción
________________________________________________________________________________________________

EXPERIENCIA N° ___C591___Grupo N°___7__Fecha de la Exp____2.10.19______ Fecha de Entrega _____-

14.10.19____
NOMBRE ASIGNATURA_______Elasticidad y sus aplicaciones en ingeniería CODIGO___15159-0_____

CARRERA_____Ingeniería Civil Mecánica____Modalidad (Diurna o Vespertina)________Diurno___________

NOMBRE DEL ALUMNO______Correa_________________Maluenda_____________Bastian__________________

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre
CORREO ELECTRÓNICO___________bastian.corre.m@usach.cl_________________________

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepción

Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor _______Paulina Bravo Martinez ____________

Nota de Participación ________________

Nota de Informe ____________________

_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos

________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES

1
Contenido
1. Resumen....................................................................................................................................2
2. Objetivos....................................................................................................................................2
2.1. Objetivos generales............................................................................................................2
2.2. Objetivos específicos..........................................................................................................2
3. Instrumentación.........................................................................................................................2
4. Metodología experimental.........................................................................................................2
5. Resultados..................................................................................................................................3
6. Análisis de Resultado..................................................................................................................7
7. Conclusión..................................................................................................................................7
8. Apéndice....................................................................................................................................8
9. Bibliografía...............................................................................................................................10

2
1. Resumen
El siguiente informe contiene la experiencia C591 del laboratorio de Elasticidad y sus
aplicaciones del departamento de mecánica DIMEC de la Universidad de Santiago de Chile. El
informe contiene el análisis de comportamiento de dos materiales: Latón y Cobre, mediante el
ensayo de tracción. Se analizan los esfuerzos de rotura, máximo, límite de fluencia,módulo de
elasticidad, tenacidad y resiliencia con el fin de caracterizar los materiales ensayados.

2. Objetivos
2.1. Objetivos generales.
Determinar propiedades físicas de los materiales a través del ensayo de tracción uniaxial
y conocer y su aplicación en el campo industrial, ya sea para medir constantes elásticas y
propiedades de los materiales o controlar la calidad de diferentes aceros y aleaciones
desarrolladas por la industria.

2.2. Objetivos específicos

o Conocer el uso y funcionamiento de la maquina de ensayo universal en ensayos de
tracción.
o Obtener en materiales metálicos la curva esfuerzo deformación.
o Determinar el módulo elástico y los valores de los esfuerzos de fluencia, máximo y de
ruptura, además el alargamiento y estricción porcentual.
o Comparar el módulo elástico experimental con valores provenientes de la literatura.
o Determinar la tenacidad y resiliencia de las probetas.

3. Instrumentación
3.1. Maquina de ensayo universal marca Losenhausenwerk (figura 1) .
o Capacidad nominal: 10t.
o Velocidad de tracción:100 [mm/s]
o Escala: 20 kgf
3.2. Probetas normalizadas para ensayo de tracción;3 de Latón y 3 de Cobre.
3.3. Pie de metro.
o Sensibilidad: 0.02mm.
3.4. Papel milimetrado.

4. Metodología experimental
La experiencia comienza realizando las medidas de los largos y diámetros iniciales de las
probetas.

Preparación de ensayo de tracción: La probeta es situada entre las mordazas de la máquina,

un operario, accionando la máquina, se encarga de que las mordazas estén a una distancia tal
que no haya juego en la probeta. Debido a este ajuste, la escala de la maquina debe ser
calibrada tal que el puntero quede situado en el cero. Antes de comenzar el ensayo hay que

3
 cerciorarse que el sistema que dibuja el grafico de deformación vs fuerza este bien situado.
También se ajusta la maquina para que la velocidad de tracción sea 100 [mm/s].

Se enciende la maquina comenzando el ensayo de tracción. Una vez que la probeta llega a la
rotura, se abren las mordazas y se retira la probeta. Finalmente se recolectan los siguientes
datos:

 Fuerza máxima ejercida por la maquina: esta información es proporcionada por un

puntero especifico que esta comprendido en la escala que mide la fuerza de tracción.
 Diámetro final y largo final: Usando el pie de metro se miden tales longitudes.

Este procedimiento se repite para todas las probetas.

Luego de haber terminado los ensayos de tracción, se deben retirar las graficas generadas por
la máquina. Estas deberán ser digitalizadas mediante la siguiente página web:
webplotdigitizer.com.

5. Resultados
5.1. Gráficos.

Las siguientes figuras muestran las gráficas digitalizadas de todas las probetas ensayadas
en la máquina de tracción. Cada grafica muestra una curva de fuerza (kgf) versus
deformación (mm) de cada material.

o Figura 1: Latón 1.
o Figura 2: Latón 2.
o Figura 3: Latón 3.
o Figura 4: Cobre 1.
o Figura 5: Cobre 2.
o Figura 6: Cobre 3.
Figura 1: Grafico de Fuerza(kgf) versus deformación(mm) para Latón 1.

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Figura 2: Grafico de Fuerza(kgf) versus deformación(mm) para Latón 2.

Figura 3: Grafico de Fuerza(kgf) versus deformación(mm) para Latón 3.

Figura 4: Grafico de Fuerza(kgf) versus deformación(mm) para Cobre 1.

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Figura 5: Grafico de Fuerza(kgf) versus deformación(mm) para Cobre 2.

Figura 6: Grafico de Fuerza(kgf) versus deformación(mm) para Cobre3.

5.2. Resultados provenientes de las gráficas.

A continuación, se presenta en la Tabla 1 las tenacidades, resiliencia, módulo de

elasticidad y esfuerzos solicitados para las probetas de latón y cobre.
Tabla 1:Esfuerzos, tenacidades, resiliencia y módulo de elasticidad de las probetas de latón y cobre.

R(Joule E(GPA
  N° σ pp[MPa] σ r [MPa] σ uts [MPa] ) T(Joule) ) E(Gpa) teórico
1 333,9324 469,6047 469.64 12,4 209,43 25,55 101
Latón 2 351,4923 467,3484 469.64 12,34 311,64 28,84
3 342,4671 468,3926 469.64 12,08 347,54 27,49
1 242,6994 187,371 262.3 7,07 116,42 23,28 120
Cobr
2 496,2879 286,7463 464.646 18,54 221,39 39,61
e
3 280,6641 178,1496 267.296 7,28 91,56 20,62

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Donde:

o σ pp= Esfuerzo de límite de fluencia.

o σ r= Esfuerzo de rotura.
o σ uts =Esfuerzo máximo.
o R= Resiliencia.
o T=Tenacidad.
o E=Modulo de elasticidad.

5.3. Alargamiento y estricción porcentual.

En la Tabla 2 se muestran los porcentajes de alargamiento y estricción de todas las
probetas ensayadas.
Tabla 2: Porcentajes de alargamiento y estricción de las probetas de cobre y latón.

  N° Estricción Alargamiento
1 85% 15%
Cobre 2 84% 19%
3 82% 13%
1 28% 19%
Latón 2 29% 21%
3 26% 20%

6. Análisis de Resultado
6.1. Análisis de las curvas de fuerza versus deformación.
Se puede apreciar en las figuras 1,2 y 3, (pertenecientes al latón), que las curvas
generadas son bastante similares, lo cual indica una similitud en las propiedades del
material. Por otro lado, para el cobre, la figura 5 se muestra muy diferente a las otras dos
graficas (figura 4 y 6), poniendo en duda la veracidad de aquella muestra.
Comparando las graficas de latón con las de cobre, es notorio que el latón resiste
mayores fuerzas y presenta una mayor deformación (exceptuando la figura 5), abarcando
una mayor área bajo su curva.
6.2. Análisis de esfuerzos y reducción de área.
Los esfuerzos obtenidos para el latón presentan mucha similitud, lo que es congruente
con sus representaciones en las gráficas. Observando los valores de esfuerzo de rotura,
UTS y porcentaje de reducción, se deduce que el latón alcanzo la rotura justo después de
alcanza su esfuerzo máximo, debido a la similitud entre el esfuerzo de rotura y el esfuerzo
máximo, y también al bajo porcentaje de estricción.
Por otra parte, el esfuerzo de rotura del cobre es bastante menor al UTS, al mismo tiempo
viendo la reducción transversal del cobre, que varía en un 84%, es deducible que esta
fluctuación en los esfuerzos es debido a la acelerada reducción de área, aligerando la
carga que deforma la barra plásticamente.
6.3. Tenacidad y Resiliencia.

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 Exceptuando a los datos de Cobre 2, el latón resulto se mas tenaz y resiliente que el
cobre, caracterizándolo como un material capaz de resistir más energía de deformación.

7. Conclusión
Del análisis anterior se puede resumir en que el Latón es un material más rígido y mas dúctil
que el cobre. Mas rígido debido a que necesita mayores esfuerzos para lograr deformación
plástica, y más dúctil debido a que este logra deformarse prolongadamente. El cobre resulto
tener características de un material muy blando, con una gran reducción de área ante la
tracción y una curva bastante pequeña, este también resulto ser dúctil, pero no necesitaba
esfuerzos muy altos para lograr deformarlo. Cabe decir que, en la experiencia de la tracción de
ambos materiales, se noto la diferencia entre estos, el latón tenia una rotura mas abrupta y
explosiva y el punto físico de rotura tenía forma de un trapecio (características de un material
una fractura frágil), mientras que el cobre sufría roturas mas pasivas, tal que pareciera que se
estuviera estirando un material muy blando, como plastilina.

Respecto a los módulos de elasticidad, estos no alcanzaron a ser cercanos a los de la literatura,
dejando 2 opciones: la primera es que el sistema que dibuja las graficas estuviera dañado, por
lo que no tuvo afinidad dibujando la pendiente de las gráficas. Esto pone en duda los cálculos,
pero no las comparaciones, ya que ambos materiales se dibujan bajo el mismo criterio de
máquina. La segunda opción es que los datos estén correctos y que simplemente las probetas
de cobre y latón ensayadas tenían módulo de elasticidad mucho menor al de la literatura.

No se puede saber cuál opción es la correcta con una muestra tan pequeña, por lo que se deja
el análisis de lado.

8. Apéndice
8.1. Datos recolectados.
Tabla 3: Fuerza máxima para las probetas de cobre y latón

  N° Kgf
1 2100
Cobre 2 3720
3 2140
1 3760
Latón 2 3760
3 3760

Tabla 4: Diámetros y largos finales e iniciales de las probetas de cobre y latón.

  N° Diámetro inicial[mm] Largo inicial[mm] Diámetro final[mm] Largo final[mm]

1 10,00 105,75 3,90 121,50
Cobre 2 10,00 102,84 4,02 122,70
3 10,00 115,62 4,24 130,90
1 10,00 110,40 8,46 131,18

8
 2 10,00 109,00 8,44 131,76
Latón 3 10,00 106,70 8,58 128,54

8.2. Cálculos de % de estricción y alargamiento.

Ecuación 1

A0 −A f
%A= ∗100
A0

Ecuación 2

Lf −L0
%L= ∗100
L0
8.3. Cálculos de la tabla de esfuerzos, tenacidades, resiliencia y modulo elástico.
Los cálculos de esfuerzos fueron obtenidos mediante un código Matlab:

Para obtener el módulo elástico y el esfuerzo de fluencia, el código genera una regresión
lineal y calcula en que punto el factor de corrección será menor a 0.98. Tal punto es el del
esfuerzo de fluencia, y la pendiente de la recta es el módulo de elasticidad.

Figura 7: Código desarrollado para el calculo de esfuerzo de fluencia y módulo de elasticidad.

El esfuerzo de rotura es el último dato del Excel generado por la página

webplotdigitilazer.
También es posible graficar la regresión lineal, para verificar de forma visual la veracidad
de los datos.

9
Figura 8:Grafico de ensayo de tracción para la probeta n° 3 de cobre.

Para el cálculo de la tenacidad y resiliencia se ocupo la integral del trapecio múltiple:

Figura 9: Código que calcula la tenacidad y la resiliencia. La integral del

trapecio es la suma de las áreas de los trapecios formados tomando 2 puntos, un delta x y
un promedio de los dos puntos correspondientes al delta x.

9. Bibliografía
DIMEC, D. d. (13 de Octubre de 2019). Elastisidad y sus aplicaciones: ensayo de tracción C591.
Santiago, Metropolitana, Chile.

Rodriguez Galbarros, H. (13 de Octubre de 2019). ingemecanica. Obtenido de

https://ingemecanica.com/tutoriales/materiales.html

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Rohatgi, A. (13 de Octubre de 2019). WebPlotDigitizer. Obtenido de
https://automeris.io/WebPlotDigitizer

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