METODO WEYMOUTH Y FULLER

La diferencia fundamental entre los métodos analíticos y el método del

ACI radica en que este último intenta llegar a la dosificación final de una
manera mas práctica, haciendo correcciones sucesivas por
asentamiento y resistencia.

Los métodos analíticos no sugieren

corregir la dosificación inicial, suponen
que con la aplicación de los
procedimientos que proponen se
cumplen los requisitos de trabajabilidad
y resistencia requeridos.
En los métodos analíticos la correlación entre las propiedades de los
agregados y las del hormigón es mas rigurosa ya que “partiendo de
unos determinados agregados se propone conformar una granulometría
conjunta del material, de manera que se ajuste aproximadamente a
una curva típica tomada como referencia y obtenida
experimentalmente de ensayos sobre trabajabilidad y densidad del
hormigón”.

Estos métodos tienen entonces por

ventaja poder combinar varios
agregados para obtener así una
granulometría mas compacta.
El método que se presenta en este numeral corresponde a las investigaciones
de Weymouth, W. Fuller y S. E. Thompson quienes seleccionaron una curva
granulométrica continua para la composición optima de los agregados en el
hormigón. La curva es de la forma:

donde: “ D “ es el Tamaño máximo del agregado total,

“ Y “ el porcentaje en peso de agregados que pasan a través del tamiz “ d“ y
“ n ” la potencia granulométrica que varia entre 0.2 y 0.5.
Cuando n = 0.5 se tiene el caso especial de curva Fuller.
Según la bibliografía este método resulta recomendable cuando la cantidad
de cemento por metro cúbico de hormigón es superior a los 300Kg, la
estructura no posee demasiado refuerzo, el tamaño máximo del agregado es
menor a los 70 mm y los agregados son redondeados.
Estos valores calculados forman la curva ideal a la que se debe ajustar la granulometría de los
agregados utilizados para nuestro diseño, sirve cuando el TM de todos los agregados a unir es 32mm
En la tabla siguiente se presenta las valores calculados con la formula de Fuller
para diferentes TM de agregado
Gráficas de curvas de Fuller: se obtinen graficando los valores presentadas en el
cuadro anterior
 Aplicación del método
Recopilación de datos
Al igual que en el métodos ACI anteriormente descrito se debe disponer de la información
relacionada con la estructura objeto del diseño y acerca de los materiales a utilizar, para así
determinar cuales son las variables primordiales para el proyecto. Es aconsejable también y
aunque el método no lo especifique, comprobar que los agregados el cemento y el agua
cumplan con las normas.
las siguientes variables, encerradas en paréntesis, se establecen igual a como se especifica
en el ACI 211
● Condiciones de colocación (Asentamiento)
● Requisitos de resistencia (f´c )
● Experiencia en el diseño de mezclas ( σ E, n E )
● Características del ambiente y dimensiones de la estructura
● Características de los materiales (Cemento)
● Agregados
A diferencia del ACI 211, en este método se permite la utilización de mas de 2 agregados, la
cantidad máxima en la práctica es de 6, es necesario conocer la granulometría, la humedad
de absorción y el peso especifico en bruto seco de cada uno de ellos.
Dosificación Inicial (Mezcla I)
● Cálculo de la cantidad de agua (W1)
Se estima igual que en el método ACI,
● Cálculo de la cantidad de agua inicial y % de aire atrapado (W 1 )- ; aquí no hay
necesidad de estimar el aire atrapado, ya que en este método no se considera.
● Cálculo del contenido de cemento (C1)
Se estima igual que en el método ACI,
● Determinación de las proporciones de agregados en la mezcla (t1, t2, t3, … tn)
Para calcular las proporciones de agregados en este método, existen dos procedimientos:
El Método por tanteos (Grafico) y el método por módulos de finura,
Método por módulos de finura se describe a continuación.
Considerando n agregados, con módulos de finura MF1, MF2, ... MFn, y con MFF2, MFF3, ...
MFFn correspondiendo a los módulos de finura de las curvas de Fuller cuyos tamaños
máximos coinciden con los agregados 1, 2, 3, ... n.
Recordemos que el ( MF )
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados
que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el
tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se
incluyen los tamices de 1" y ½“.

MF = (∑% Retenido Acumulado)/100

Sistemas de ecuaciones

MODULO DE FINURA
Considerando n agregados, con módulos de finura MF1, MF2, ... MFn, y con MFF2, MFF3, ... MFFn
correspondiendo a los módulos de finura de las curvas de Fuller cuyos tamaños máximos coinciden
con los agregados 2, 3, ... n. Podemos plantear un sistema de n ecuaciones con n incógnitas que
serán los ti. El sistema es:
t1 + t2 + t3 + … + tn =1
Como la curva de composición debe tener un módulo de finura similar al de la curva de referencia, se pueden
plantear las siguientes ecuaciones:

La solución de este sistema de ecuaciones es:

Donde (t1 + t2 + t3 + … + ti) se puede obtener de la siguiente manera:

Variando i desde n-1 hasta 2 (orden descendente), partiendo de: (t1 + t2 + t3 + … + tn) = 1
Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de
hormigón.
Apliquemos lo
dicho a la
combinación de
3 áridos de TM
F1, F2 y F3 por
ejemplo:
Los sistemas de ecuaciones en caso de combinar 2 de los
agregados o tres quedaría:
Los círculos rojos
indican la
determinación del
tamaño máximo
de Fuller (Dfuller)
Graficando las tres curvas granulométricas de la grava
arena y Fuller correspondiente tenemos
121,0 330,7
Planteamos y resolvemos el sistema de ecuaciones correspondiente
Aplicando entonces los % obtenidos para cada agregado obtenemos la curva ideal de la mezcla, al pie
del cuadro como ejemplo se muestra el % que pasa para la mezcla correspondiente al tamiz 32
Graficando los resultados obtenemos

331,0
Se debe cumplir que el área que hay por debajo de la parábola de Fuller y la curva de la mezcla y el
área que hay por encima de la curva de fuller y la curva de la mezcla debe ser igual

331,0
Se recomienda realizar el ejercicio de aplicación para los 3 agregados siguientes
Este es el sistema de ecuaciones al que deben llegar y la solución
final a la que debe llegar
Para este método es muy recomendable utilizar una hoja de cálculo para realizar las
operaciones en la imagen se observa un problema de mezcla de 3 agregados
Continuando con el diseño tendríamos entonces que

Al volumen total de agregado obtenido aplicamos los % obtenidos en el método

Fuller, así obtenemos el volumen de cada uno de los agregados, terminando con
el diseño, que puede expresarse también en relación de pesos.
 Método por módulos de finura para dos agregados
Las investigaciones realizadas en la
Universidad de Maryland han
permitido establecer que la
combinación de los agregados fino
y grueso, cuando éstos tienen
granulometrías comprendidas
dentro de los límites que establece
la Norma ASTM C 33, debe producir
un concreto trabajable en
condiciones ordinarias, si el módulo
de finura de la combinación de
agregados se aproxima a los valores
indicados en la tabla 7.2. los pasos
de diseño son exactamente iguales
al ACI hasta determinar el
contenido de cemento, con este
valor se determina el número de
sacos, dividiendo para el peso de
cada saco.
De la tabla 7.2 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados ( mc ), al
mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los módulos de fineza del agregado
fino ( mf ) y del agregado grueso ( mg ), de los cuales haremos uso para obtener el
porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la
siguiente fórmula:
METODO GRAFICO PARA COMBINACION DE AGREGADOS
La relación arena/agregado, el volumen absoluto, se determina gráficamente mediante el
siguiente proceso:
Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.
En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller).
Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las curvas trazadas 3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla Nº 4.
B= % Agregado grueso que pasa por la malla Nº 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla Nº 4.
Si llamamos:
α : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.
β: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados.
Teniendo los valores de α y β podemos calcular el volumen de agregado fino y agregado
grueso por metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:
Mezclas de prueba (Corrección por
humedad)
A la hora de preparar una mezcla, difícilmente los agregados
a utilizar se encuentran secos, como aparecen en las
dosificaciones iniciales, por lo cual se deben corregir dichas
dosificaciones según la humedad actual de los agregados ya
que dependiendo de esta se puede alterar el agua de
reacción.
Estas correcciones son importantes a la hora de elaborar las
mezclas para realizar los ensayos de asentamiento, masa
unitaria y de resistencia a la compresión.
Ejemplo de dosificación
Inicialmente se estiman las proporciones iniciales de la mezcla con los siguientes pasos:
1. Selección del asentamiento de la mezcla : Según las especificaciones el concreto
es superplastificado por lo tanto presentara un asentamiento entre 6” y 8”
 Se asume un asentamiento de 7”como primera aproximación.
2. Selección del tamaño máximo del agregado : Se trabaja con el indicado: ¾”.
3.Determinación del contenido de agua y aire en la mezcla :
De la tabla 4 se obtiene para un asentamiento de 7” y un tamaño máximo de ¾” un
contenido de agua de 216 kg por m3 de hormigón y un volumen de aire atrapado de
2.0%
De acuerdo a las condiciones no es necesario la incorporación de aire.
 Revenimiento Agua, kg/m³ de concreto para los tamaños máximos nominales de agregado indicados
(cm) (pulg) 9.5 mm (3/8")* 12.5 mm (1/2")* 19 mm (3/4")* 25 mm (1")* 37.5 mm (1 1/2")* 50 mm (2")*+ 75 mm (3")++ 150 mm (6") ++
Concreto sin aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 a 10 3a4 228 216 205 193 181 169 145 124
15 a 17.5 6a7 243 228 216 202 190 178 160 ----
Cantidad aproximada de aire
atrapado en el concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, %
Concreto con aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
7.5 a 10 3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
15 a 17.5 6a7 216 205 197 184 174 166 154 ----
Contenido promedio& total de
aire, para el nivel de
exposición, %
Baja 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5**xx 1.0**xx
Exposición Media 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5**xx 3.0**xx
Extrema+++ 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5**xx 4.0**xx
4. Relación agua cementeo a/c.
En consideración de que no existe problemas de durabilidad el diseño tomará solo en
cuenta la resistencia.
4.1 Determinación de la resistencia promedio de la mezcla ( f´cr ): Se obtiene a partir
de las recomendaciones del código ACI 318-02 conociendo la desviación estándar.
f´cr1 = 21 – 3.5 + 2.33 x 1,8 = 32,394 MPa
f´cr2 = 28 + 1.33 x 1,8 = 21.69 MPa
 Seleccionar: f´cr = 32,4 MPa
5. Estimación de la relación agua-cemento :
De la tabla se obtiene relación a/c =0,65
6. Determinación del contenido de cemento : Para una relación (a/c) = 0.65 y 216 kg de
agua se obtiene un contenido de cemento de: 216 / 0.65 = 332 kg.
Ejemplo de método gráfico
AGREGADO A 90 90 Porcentaje FULLER Weywouth
GRUESO
AGREGADO B 40 50 Agregado fino 40 50
FINO Agregado 60 50
CURVA IDEAL C 8 8 grueso