UNPRG - Transportadores Vibratorios - 2013

TRANSPORTADORES VIBRATORIOS
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA
“TRANSPORTADORES VIBRATORIOS”
CURSO :
MAQUINARIA INDUSTRIAL I
DOCENTE :
ING. JORGE TELLO RODREIGUEZ
INTEGRANTES :
ARÉVALO CANARIO ANTONIO
BARTURÉN MENDOZA RENATO
PAREDES CHIMOY CHRISTIAN
SANTA CRUZ DIAZ ALVARO
VILLAR CANALES RENZO
CICLO :
2011 II
Lambayeque, DICIEMBRE del 2013
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INGENIERIA MECANICA ELECTRICA – MAQUINARIA INDUSTRIAL I
INDICE
CLASIFICACION:
I. TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES
1. DEFINICION
2. PRINCIPIO BÁSICO DE FUNCIONAMIENTO
3. PARTES
4. CARACTERISTICAS
5. TIPOS
A. T. Vibratorios circulares rotativos
B. T. Vibratorios circulares alimentadores rotativos de envases
C. T. Vibratorios circulares alimentadores rotativos
D. T. Vibratorios circulares lineales de banda
II. TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES

1. DEFINICION
2. TIPOS
A. POR SU POSICIÓN
A.1) Transportador vibratorio vertical u elevadores vibratorios
A.2) Transportadores vibratorios horizontales
A.3) transportador vibratorio inclinado
A.4) transportador vibratorio tubular
B. POR CAPACIDAD DE CARGA

B.1) Carga ligera
B.2) Carga mediana
B.3) Carga pesada
III. ZARANDAS VIBRATORIAS

1. DEFINICION
2. APLICACION
3. CARACTERISTICAS
4. TIPOS
2
En numerosos sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios,
con objeto de transportar cargas a alta temperatura, tóxicas o agresivas
químicamente, asegurando su hermeticidad completa, así como para
transportar viruta metálica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente
extraída de los moldes para fundición, piezas de fundición de reducido tamaño,
etc.
Los transportadores vibratorios: Son máquinas de transporte continuo con el
órgano de tracción rígido que se emplean para la manipulación de materiales a
granel y en bultos por trazas horizontales e inclinadas. Este equipo está
diseñado para la transportación por medio de vibración
Estos dispositivos son usados principalmente en la industria de la manufactura
específicamente en el área de ensamble, donde se requieren piezas en un
lapso de tiempo determinado, además de que muchas de estas piezas
necesitan ser orientadas durante su desplazamiento hasta el destino final en el
mayor número de casos, como en el de tornillos o de algunas piezas pequeñas
como chips; donde se utilizan tazones vibratorios alimentadores, en los cuales
la vibraciones son provocadas por un electroimán. Una de las variantes de este
tipo de dispositivo son las cámaras de acabado, donde se colocan piezas que
por su proceso de manufactura requiere de un proceso adicional para dar un
mejor acabado superficial que consiste en colocar dentro del recipiente material
granular abrasivo junto con la pieza, ya dentro de este recipiente se logra por
medio de vibraciones que el material abrasivo se mueva con diferente
velocidad a la pieza lo que provoca fricción entre la pieza y el material abrasivo,
dando así el acabado necesario a la pieza. Los dispositivos antes mencionados
están controlados por parámetros de vibración que determinan el
comportamiento de la masa, es decir estos parámetros controlan la velocidad y
movimiento de la masa.
CLASIFICACION:
I.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES
1.- DEFINICION:
Los alimentadores vibratorios son la mejor solución técnica y económica para

orientar y alimentar piezas.
Son la mejor solución para orientar piezas intrincadas
Existen dos tipos principalmente, lineales y circulares
El principio de funcionamiento es que tiene una base vibrante que mueve una
cuba vibrante o (bowl) donde las piezas avanzan por pistas con trampas que
tienen como objetivo entregar todas las piezas en la misma posición para ser
procesadas.
El principio de accionamiento es electromagnético
El alimentador vibratorio es un dispositivo que, por medio de una vibración
angular, lleva a las partes a avanzar atreves de unos selectores y trampas, que
se separan, seleccionan y orientan las partes. Esto sucede de forma
3
pirobalística, dependiendo de las características geométricas de las partes a

eliminar. O sea que, las trampas en un alimentador vibratorio propician que una
parte caiga o se acomode a una posición específica dependiente de sus
características geométricas. Por lo tanto, son importante tres puntos a diseñar
en un proceso con alimentación vibratoria.
a) la consistencia geométrica de la parte es indispensable para asegurar un

ritmo de alimentación.
b) el diámetro del alimentador vibratorio tiene una relación directa con la
velocidad de alimentación que se requiere.
c) debido a la forma que se acomodan las partes es pirobalística, es necesario
contar con rieles y cargadores que actúen como acumuladores que nos
aseguren la disponibilidad de las piezas.
2.- PRINCIPIO BASICO DE FUNCIONAMIENTO

Consiste en una parte fija y una parte móvil, la parte fija esta conectado a una
placa y mediante el bonina produce una inducción magnética en el cual
produce un flujo que va a la parte móvil y en el cual allí se produce la vibración
en el resorte y así mueve el tazón vibratorio.
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3.- PARTES
a) EL MOTOR VIBRATORIO:
Es la parte más estandarizada del alimentador, generalmente existen diferentes
dimensiones de vibradores estándar para diferentes diámetros de charola. Es
importante que, para alcanzar una vibración en resonancia, y que el
alimentador trabaje lo más eficientemente posible, los muebles del motor
vibratorio estén ajustados para vibrar, en resonancia con la masa de la charola.
b) LA CHAROLA:
Esta contiene las piezas y las alimenta a través de las trampas de selección,
acomodo y confinamiento. Esta charola trabaja mejor con una cantidad
consistente de piezas en su interior. La charola generalmente está diseñada
conforme a la aplicación en específico, y dentro del proceso de fabricación es
muy importante el ajuste fino que el mecánico a cargo le pueda dar.
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4.- CARACTERISTICAS
El alimentador vibratorio ha demostrado ser la forma más eficiente de mejor

desempeño para alimentar partes a un equipo automático. Sin embrago. Para
asegurar que el alimentador cumpla con los requerimientos, es importante
tomar en cuenta algunas características en las partes que pueden
comprometer el desempeño.
a) CONSISTENCIA :
Para un mejor desempeño es importante asegurar que la parte sea de un
material rígido, que varié poco su forma y que sea fabricado con estándares de
calidad y consistencia dimensional adecuada para la aplicación. Mientras más
se aleje de estas condiciones, menor será el desempeño del alimentador
b) SIMETRIA GEOMETRICA:
Una parte poco simétrica es mas fácil de posicionar que una parte muy
simétrica. El caso de las partes que tienden a ser simétricas, a veces se acude
a sistemas complementarios que van, desde los jets de aire, hasta los sistemas
de visión, los cuales aumentan el costo y generan un componente adicional de
ajuste.
c) SUCIEDAD, OBJETOS EXTRAÑOS, MAGNETISMO Y

ELECTRICIDADESTATICA.
Estos factores pueden comprometer significativamente el desempeño del
alimentador vibratorio. Por lo que es importante alejarse. Lo más posible de
ellos.
-En cuanto a la factibilidad económica, generalmente, el alimentador vibratorio

sustituye la mano de obra no calificada. Por lo que, para su justificación, hay
que observar factores, como el efecto del manejo manual en las partes a
alimentar, la productividad de la persona que, normalmente estaría alimentando
las piezas y la probabilidad de errores.
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5.- TIPOS
A. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ROTATIVOS

Fabricamos equipos rotativos para la alimentación de envases de hasta 250
cm3 y producciones hasta 150 envases /min.
Estos equipos pueden alimentar envases redondos o de forma.
B. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS DE

ENVASES
Una aplicación muy habitual de alimentadores rotativos son los alimentadores
rotativos de envases.
Las producciones de nuestros equipos van hasta 160 envases /min
Estos equipos tienen una tolva elevadora donde se colocan los envases a
granel
Atreves de un pre orientador rotativo se reorientan pasando posteriormente por
una estación de orientación final entregándose todos los envases boca arriba
sobre un transportador
Estos equipos entregan los envases de manera ordenada y carenciada a las
líneas de llenado, ensamblado o etiquetado donde se irán cumpliendo las
distintas etapas hasta llegar al producto final que vemos en las góndolas.
Todos nuestros modelos de alimentadores permiten orientador distintos
envases a través de cambios de herramentales
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C. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS
Los alimentadores rotativos se aplican en sistemas de alimentación de alta

producción, como ser sistemas de enlanado de tapas, sistema de ensamblado
de tapas o líneas de llenado de alta producción. Se pueden utilizar también
para sistemas de alimentación de bombas con pescantes, bombas
pulverizadoras con pescantes, impresoras offset, alimentación de aros y otras
aplicaciones más.
Se aplican generalmente para piezas simétricas de revolución.
Los tamaños de nuestros equipos van desde 500 a 2500mm. De diámetro.
D. LINEALES DE BANDA
Los mismos cuentan con un pre alimentador rotativo de envases y un sistema
de bandas que orientan el envase entregándolos parados uno tras otro en un
transportador.
Estos equipos son regulables para distintas dimensiones, no requieren de
cambio de herramental, son muy flexibles y además pueden orientar envases
de formas y asimétricos.
Todas las regulaciones se ajustan a través de manijas con indicadores y
regletas.
Nuestros modelos pueden alimentar envases de hasta 1000 cm3 y
producciones de hasta 300 envases/min
Todos los alimentadores son provistos con sus tolvas elevadoras recarga.
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II.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES
1.- DEFINICION:
Un transportador vibratorio es aquel que transporta masa por medio de
vibraciones; Consiste en un cajón, plancha o tubo. Vibra a alta frecuencia y
pequeña amplitud (hasta 3000 ciclos por minuto) para mover productos
individuales o gráneles. Puede mover casi todos los productos granulares no
cohesivos.
Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se
desgasta prácticamente el canalón. El transporte de la carga más eficaz tiene
lugar cuando al final del micro vuelo la partícula se detiene en el canalón al
principio del siguiente periodo de sus oscilaciones.
En numerosos Sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios,
con objeto de transportar cargas a alta temperatura, tóxicas o agresivas
químicamente, asegurando su hermeticidad completa, así como para
transportar viruta metálica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente
extraída de los moldes para fundición, piezas de fundición de reducido tamaño,
etc.
Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se
desgasta prácticamente el canalón.
2.- TIPOS
A. POR SU POCICION
A.1) TRANSPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL U ELEVADORES

VIBRATORIOS
Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales
dirigidas Para transportar material en dirección vertical hacia arriba a través
de una chimenea cerrada o abierta.
A.1.1) PARTES
a) LA CHIMENEA DE TRANSPORTE:
La chimenea de transporte no contiene partes móviles, por lo que no
necesita mantención o reemplazo. Además, este sistema permite el
transporte de materiales a altas temperaturas (hasta 350 °C) como
puede ser arena de fundición.
Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o más
cuando montados en serie, circulaciones de materiales a granel de hasta
6 m3/h. Pueden ser: cerrados o abiertos, con pistas dobles para
calentamiento o enfriamiento del material elevado.
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CHIMINEA DE TRANSPORTE CERRADA
CHIMINEA DE TRANSPORTE ABIERTA
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b) SISTEMA DE ACCIONAMIENTO
El accionamiento por motovibradores VIMOT, posicionados en la parte
superior o inferior, permite una grande durabilidad y manutención
bajísima.
Simples. Fabricados en acero carbono común o inoxidable, es el equipo
recomendado principalmente en una pequeña área, donde se exige un
largo recorrido de transporte para procesar térmicamente los materiales
conducidos.
b.1 CARACTERÍSTICAS
 Diseño compacto
 Sin partes giratorias (el material es transportado por vibración).
 Diseño resistente al polvo.
 Alta resistencia a la abrasión.
 Alta capacidad de transporte de hasta 13 m3/h.
b.2 BENEFICIOS
 Bajo costo operacional.

 Alta disponibilidad.
 Larga vida útil.
 Buena relación costo/beneficio.
 Sin costos adicionales por contención de polvo.
 Tamaño pequeño.
 permite el manejo de material a altas temperaturas (<350°C).
b.3 APLICACIONES
 Transporte vertical continúo.

 Industrias: alimenticia, fundiciones, química, farmacéutica,
siderúrgica, áridos.
b.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
 Dimensiones: Ancho [mm] / Capacidad de transporte [m3/h]
 200 / 2.5
 300 / 3.5
 400 / 5.0
 500 / 6.5
 600 / 7.5
 700 / 8.5
 800 / 10.0
 1000 / 13.0
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A.2) TRANSPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES
Estos equipos transportan horizontalmente material a través de

vibraciones dirigidas. Un transportador vibrante horizontal consiste en
una bandeja, montada sobre elementos elásticos. La bandeja se acciona
por un grupo motor, dotado de una biela elástica que provoca
vibraciones mecánicas unidireccionales. El funcionamiento de estos
equipos vibrantes radica en la consecución de una frecuencia común
entre el sistema elástico y el accionamiento del conjunto.
Su construcción es robusta y de gran resistencia. Las propiedades
precisas de los transportadores vibratorios se diseñan de acuerdo a las
condiciones de operación particulares del proyecto.
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A.2.1) PARTES
a) EL GRUPO DE ACCIONAMIENTO
Está formado por un eje vibrador cuya excéntrica define la amplitud

de oscilación del conjunto. La transmisión entre el motor y el eje
vibrador se realiza por correa.
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b) EL SISTEMA ELÁSTICO
Este sistema sirve de apoyo está formado por una serie de muelles
que sustentan la bandeja de transporte.
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c) EL GRUPO MOTOR
Consta de un cigüeñal provisto de una o varias bielas elásticas,

accionado por un motor eléctrico mediante correas trapezoidales.
d) CONTRAPESO DINÁMICO
Sirve para compensar las cargas, permitiendo así la instalación del

transportador de forma directa en el suelo.
El conjunto puede ser anclado sobre el suelo, en cuyo caso se deberá

incorporar una estructura portante capaz de absorber los esfuerzos
dinámicos transmitidos, o preferiblemente puede ser instalado sobre una
masa de reacción aislada y apoyada, generalmente un bloque de
hormigón, reduciendo así el nivel de los esfuerzos dinámicos
transmitidos.
15
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A.2.2 CARACTERÍSTICAS
 Pueden ser con activación por motores vibratorios o vibradores

solenoidales.
 Opción de diseño Heavy Duty con capacidad de absorción de
explosiones.
 Alta resistencia a la abrasión
 Pueden transportar materiales a altas temperaturas.
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A.2.3 BENEFICIOS
 Bajo costo operacional

 Alta disponibilidad
 Larga vida útil
 Buena relación costo/beneficio
 manejo cuidadoso del material
 Temperatura del material: hasta 350°C.
A.3) TRANSPORTADOR VIBRATORIO INCLINADO
El transporte vibratorio de un plano inclinado es ampliamente usado en

la transportación de piezas pequeñas especialmente en la industria de la
manufactura donde se requiere que las piezas sean liberadas de manera
periódica para su ensamble con otras partes.
En este transporte vibratorio se encuentra la masa, bajo el efecto de las
vibraciones del plano inclinado, además de otros factores externos. Para
entender bien las fuerzas que afectan el comportamiento de la masa es
necesario recurrir al diagrama de cuerpo libre de la masa sobre el plano
inclinado.
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A.4) TRANSPORTADOR VIBRATORIO TUBULAR
Los Transportadores Vibratorios Tubulares accionados por vibradores

electromecánicos son empleados principalmente para el transporte o
dosificación de materiales a granel, venciendo distancias de hasta 7m o
más cuando combinados en grupos, formando líneas de transporte.
Pueden funcionar en régimen constante, temporal o intermitente de
acuerdo con las necesidades, transportando sobre todo aquellos
materiales con alta concentración de partículas finas o en polvo.
Normalmente se desea eliminar la propagación de estas partículas,
recomendándose así la construcción cerrada y sellada del tubo.
Los Transportadores Tubulares sufren vibraciones lineales bajo un
determinado ángulo de inclinación, producidas por los vibradores,
activando el producto a ser transportado en el tubo por medio de micro
saltos. Estos saltos producen un movimiento suave, no ocurriendo
excesiva abrasión.
La oscilación del transportador (amplitud doble) es del orden de 4mm a
10mm y la velocidad de transporte varía entre 25 y 30cm/s. La velocidad
de transporte puede ser regulada mediante la conveniente colocación de
masas inerciales de los vibradores.
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B. POR SU CAPACIDAD DE CARGA
B.1) CARGA LIGERA
Estos tipos de transportadores son de construcción sencilla pues

constan de una bandeja de chapa y una base de perfil normal en las que
llevan incorporados varios grupos resonantes y entre ellos el grupo
motor. Se utilizan para el transporte de materiales ligeros, desde un
caudal pequeño hasta un máximo de unas 15 toneladas por hora
Su campo de aplicación es muy diverso abarcando desde fábricas de

productos químicos, cemento, material refractario, hasta talleres
mecánicos en los que se utiliza este sistema para el transporte de
algunos tipos de viruta de máquina herramienta.
Transportador de carga ligera para 10t/h de arena de molde en

fundición
Su anchura es 620mm y su longitud es de 24 m
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B.2) CARGA MEDIA
Estos transportadores pueden llegar a transportar piezas de 40 kg. Las

aplicaciones de estos transportes son parecidas a las de los de carga
ligera estando capacitados para transportar materiales más pesados y
caudales superiores.
Transportador vibrante para la recuperación de recortes de aluminio. Su

anchura es de 900 mm y su longitud total de 220 m.
B.3) CARGA PESADA
Este tipo de transportadores están especialmente capacitados para

llevar a cabo los trabajos más duros, bajo condiciones extremas tales
como abrasión, choque o cargas importantes.
Estos aparatos de un diseño robusto, proporcionan un servicio libre de
problemas, aún bajo las condiciones más adversas, facilitando altas
capacidades y funcionamiento libre de mantenimiento. Su robustez
permite que se puedan transportar materiales de gran tamaño, llegando
a piezas o trozos de algunos centenares de kilogramos. Los sectores de
aplicación son muy variados: fundiciones, acerías, centrales de
incineración de residuos urbanos, canteras, minas.
21
Recuperación de cenizas, tras combustión de carbón en central térmica,

para elaboración de cemento.
III. ZARANDAS VIBRATORIAS

1.-Definicion:
Las zarandas vibratorias, también conocidas como cribas o harneros, son
equipos que se utilizan para la clasificación de productos sólidos por
granulometría y también para separar sólidos de líquidos.
Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiración para

polvos finos. También se pueden suministrar con un sistema auto-limpiante
para trabajos con polvos finos que obstruyen las mallas y poder así maximizar
su rendimiento, evitando paradas para limpieza.
22
2.-Aplicaciones:
Alimenticia Separación de materiales extraños de harinas.
Farmacéutica Desempolvadores de comprimidos, tamizado de drogas.
Plástica Separación de materiales extraños y pellets
Siderúrgica Clasificación de coque
3.-CARACTERÍSTICAS:
• Bajo requerimiento de mantenimiento.
• Elevada producción con bajo consumo de energía.
• Clasificación de todo tipo de material seco y húmedo.
• Ancho hasta 2.000 mm.
• Amplitud variable.
• Sistema de frenos laterales para evitar vibraciones residuales.
• Baja transmisión de vibraciones a la estructura de soporte.
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4.- TIPOS:
A.- Zarandas rectangulares

Descripción:
Diseñadas para separar productos sólidos secos en hasta cuatro

granulometrías
Principio básico de funcionamiento:
Uno o dos motovibradores, (dependiendo el producto a tamizar) generan la

vibración, permitiendo el avance del producto sobre el tamiz. Los productos ya
clasificados salen por la/s boca/s frontales y el “fino” del proceso sale por la
parte inferior.
Características técnicas:
• Construidas en hierro o acero inoxidable

• Tamices. Malla de alambre tejido, chapa perforada o malla de alambre SAE
1070 electro soldada (dependiendo del producto)
• Suspensión: resortes, tacos de poliuretano o fuelles neumáticos
• Sistema de accionamiento por medio de uno o dos motovibradores, blindados
(IP 66) de muy bajo mantenimiento
B.- Zarandas circulares:
Descripción:
Diseñadas para separar productos sólidos secos y sólidos en suspensión de

líquidos.
24
Funcionamiento:
Un motovibrador central de brida, montado verticalmente, produce una

vibración circular, que permite el avance del producto en forma de espiral,
desde el centro hacia afuera, permitiendo un gran aprovechamiento de la
superficie tamizadora y logrando que la totalidad del producto salga por las
bocas, ubicadas tangencialmente.

• Tamices. Malla de alambre tejido,
• Suspensión: resortes o tacos de poliuretano
• Sistema de accionamiento por medio de un motovibrador de brida. Protección
IP 66, de muy bajo mantenimiento
25
C.- Escurridores
Descripción:
Diseñados para separar sólidos de líquidos.

Se utilizan principalmente en:
• Areneras (directo del barco al escurridor)
• Celulosas
• Perforaciones
• Transporte de barro
Funcionamiento:
Dos motovibradores producen el avance de las partículas y el líquido sobre una

pequeña pendiente negativa, permitiendo que el líquido se escurra y por la
parte delantera se obtenga producto con un bajo porcentaje de humedad.

• Tamices en poliuretano o chapa perforada
• Suspensión por medio de amortiguadores neumáticos
26

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TRANSPORTADORES VIBRATORIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA

Lambayeque, DICIEMBRE del 2013

II. TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES

B. POR CAPACIDAD DE CARGA

III. ZARANDAS VIBRATORIAS

I.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES

Los alimentadores vibratorios son la mejor solución técnica y económica para

pirobalística, dependiendo de las características geométricas de las partes a

a) la consistencia geométrica de la parte es indispensable para asegurar un

2.- PRINCIPIO BASICO DE FUNCIONAMIENTO

El alimentador vibratorio ha demostrado ser la forma más eficiente de mejor

c) SUCIEDAD, OBJETOS EXTRAÑOS, MAGNETISMO Y

-En cuanto a la factibilidad económica, generalmente, el alimentador vibratorio

A. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ROTATIVOS

B. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS DE

C. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS

Los alimentadores rotativos se aplican en sistemas de alimentación de alta

II.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES

A.1) TRANSPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL U ELEVADORES

CHIMINEA DE TRANSPORTE CERRADA

CHIMINEA DE TRANSPORTE ABIERTA

 Bajo costo operacional.

 Transporte vertical continúo.

 Dimensiones: Ancho [mm] / Capacidad de transporte [m3/h]

A.2) TRANSPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES

Estos equipos transportan horizontalmente material a través de

Está formado por un eje vibrador cuya excéntrica define la amplitud

Consta de un cigüeñal provisto de una o varias bielas elásticas,

Sirve para compensar las cargas, permitiendo así la instalación del

El conjunto puede ser anclado sobre el suelo, en cuyo caso se deberá

 Pueden ser con activación por motores vibratorios o vibradores

 Bajo costo operacional

A.3) TRANSPORTADOR VIBRATORIO INCLINADO

El transporte vibratorio de un plano inclinado es ampliamente usado en

A.4) TRANSPORTADOR VIBRATORIO TUBULAR

Los Transportadores Vibratorios Tubulares accionados por vibradores

B. POR SU CAPACIDAD DE CARGA

B.1) CARGA LIGERA

Estos tipos de transportadores son de construcción sencilla pues

Su campo de aplicación es muy diverso abarcando desde fábricas de

Transportador de carga ligera para 10t/h de arena de molde en

Su anchura es 620mm y su longitud es de 24 m

B.2) CARGA MEDIA

Estos transportadores pueden llegar a transportar piezas de 40 kg. Las

Transportador vibrante para la recuperación de recortes de aluminio. Su

B.3) CARGA PESADA

Este tipo de transportadores están especialmente capacitados para

Recuperación de cenizas, tras combustión de carbón en central térmica,

III. ZARANDAS VIBRATORIAS

Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiración para

Alimenticia Separación de materiales extraños de harinas.

Farmacéutica Desempolvadores de comprimidos, tamizado de drogas.

Plástica Separación de materiales extraños y pellets

Siderúrgica Clasificación de coque

A.- Zarandas rectangulares

Diseñadas para separar productos sólidos secos en hasta cuatro

Principio básico de funcionamiento:

Uno o dos motovibradores, (dependiendo el producto a tamizar) generan la

• Construidas en hierro o acero inoxidable

B.- Zarandas circulares:

Diseñadas para separar productos sólidos secos y sólidos en suspensión de

Un motovibrador central de brida, montado verticalmente, produce una