Está en la página 1de 172

Este manual ha sido reimpreso ntegramente,

segn versin original, a excepcin de la portada


y contraportada, para uso transitorio.
El contenido tcnico est sujeto a futura revisin
y actualizacin por el departamento sectorial responsable,
en Divisin Tcnica del INTECAP.
Cualquier sugerencia de mejora al material o informacin adicional,
puede enviarse o solicitarse al Departamento de Tecnologa de la Formacin o
al Departamento Sectorial correspondiente, de la Divisin Tcnica
al telfono: 2331-0117 ext. 626, 631 y 647 o a: divisiontecnica@intecap.org.gt

MECNICA DE BANCO
PARA MECNICO TORNERO
Cdigo: MT.3.6.7-120/98 - Edicin 01
Guatemala, 01 de febrero de 1998

COPYRIGHT
Instituto Tcnico de Capacitacin y Productividad
-INTECAP- 1998

Esta publicacin goza de la proteccin de los derechos de propiedad intelectual


en virtud de la Convencin Universal sobre Derechos de Autor. Las solicitudes
de autorizacin para la reproduccin, traduccin o adaptacin parcial o total de
su contenido, deben dirigirse al Instituto Tcnico de Capacitacin y Productividad
INTECAP de Guatemala. El Instituto dictamina favorablemente dichas solicitudes
en beneficio de la Formacin Profesional de los interesados. Extractos breves de
esta publicacin pueden reproducirse sin autorizacin, a condicin de que se
mencione la fuente.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO


Cdigo: MT.3.6.7-120/98
Edicin 01

Las denominaciones empleadas en las publicaciones del Instituto Tcnico de


Capacitacin y Productividad, y la forma en que aparecen presentados los datos,
contenidos y grficas, no implican juicio alguno por parte del INTECAP ni de sus
autoridades. La responsabilidad de las opiniones en los artculos, estudios y otras
colaboraciones, incumbe exclusivamente a sus autores.
La serie es resultado del trabajo en equipo del Departamento de Industria de la
Divisin Tcnica, con el asesoramiento metodolgico del Departamento de
Tecnologa de la Formacin bajo la direccin de la jefatura de Divisin Tcnica.
Las publicaciones del Instituto Tcnico de Capacitacin y Productividad, as como
el catlogo lista y precios de los mismos, pueden obtenerse solicitando a la siguiente
direccin:

Instituto Tcnico de Capacitacin y Productividad


Divisin Tcnica - Departamento de Industria
Calle del Estadio Mateo Flores, 7-51 zona 5. Guatemala, Ciudad.
Tel. PBX. 2331-0117 Ext. 647, 644
www.intecap.org.gt
divisiontecnica@intecap.org.gt

INDICE
UNIDAD I
CIZALLAR
La medicin
Trazar rectas
La cizalla

UNIDAD II
LIMAR LMINA
Prensa de banco
Bridas de sujecin
La lima
Rasquetear
Trazar con comps

UNIDAD III
DOBLAR LMINA
Doblado en fro
Enderezar material
Doblar lmina en prensa
Estudio general de los materiales
Propiedades tecnolgicas y mecnicas
Metales ferrosos
Metales no ferrosos

UNIDAD VIII TALADRAR Y AVELLANAR


Las brocas
El taladrado
Punzonar
Avellanar cnico

UNIDAD VII
ESMERILAR
El esmeril
Piedras

UNIDAD VI
ASERRAR A MQUINA
La sierra de vaivn
Fluidos de corte
Aserrar con sierra de vaivn

UNIDAD V
LIMAR PARALELEPPEDOS
Estado de las superficies
Calibrador vernier
Obtencin del hierro bruto

UNIDAD IV
ASERRAR A MANO
La sierra y el aserrado
Aserrar a mano
Precauciones al aserrar

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

1
10
11
17
20
24
39
41
43
44
46
49
52
54
58
61
65
67
68
70
80
84
87
89
90
91
96
104
110
114

UNIDAD IX ROSCAR A MANO


Cortar roscas interiores a mano
Clases de rosca
Tallado de roscas
Roscar a mano
Roscar con terraja

UNIDAD X CINCELAR
El cincel - El cincelado
Trazar con gramil
Afilar herramientas de uso manual

UNIDAD XI REMACHAR
Unin por conformacin, uniones
Remachadas

UNIDAD XII EL ESCARIADO


El escariado
Escariar

BIBLIOGRAFA

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

117
118
119
126
132

135
138
144

UNIDAD XIII EL MICRMETRO (NOMENCLATURA,


TIPOS Y APROXIMACIN)
Construccin
Caractersticas
Condiciones de uso
Tipos
Aplicaciones
Funcionamiento
Lectura
Ejemplos de lectura

149

155
158

161
162
162
163
164
164
164
164
167

CIZALLAR

UNIDAD I
CIZALLAR
La medicin
Qu es medir ?

Ejemplo de lectura con aguja

Valor de lectura escala 0.5 Kg.


Valor de lectura peso 1.0 Kg.
= 1.5 Kg.

Medir es determinar una cantidad, comparndola


con una unidad de medicin legalmente
establecida.
El resultado de comparacin se llama valor de
medicin (valor de lectura) Fig. 1.

Fig. 3

Para simplificar el procedimiento de medicin,


se emplean tambin tiles e instalaciones o
instrumentos de medicin, que indican:

Escala

valor de medicin = 55
Divisin de unidad de medida
legalmente establecida

a) Un valor fijo de medicin y hacen visibles


una desviacin admisible.
b) La desviacin del valor fijado.(Figs. 4 y 5)
Ejemplo para calibre lmite

Fig. 1

Los valores de lectura pueden leerse


inmediatamente en 1os tiles de medicin o
mediante una aguja (marca) en una escala
(graduacin). (Figs. 2 y 3)

Valor de medicin fijo con


tolerancia permitida

Fig. 4

Ejemplo para lectura directa


Ejemplo para reloj de medicin
Desviacin
0.20 mm
valor de medicin = 20 mm.

Fig. 5

Fig. 2

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CIZALLAR

Instrumentos de medicin de longitudes (Cuadro 1)


EJEMPLOS

GRUPO
Instrumentos
transmisores
de medicin
Comps de interiores

Comps de exteriores

Comps doble

Instrumentos
graduados de
medicin
(divisin en
trazos)
Metro pleglable

Metro de acero

Tornillo micromtrico
Pie de rey

Calibre de profundidades

Reloj comparador

Tornillo micromtrico
de precisin (con identificador de
precisin embutido)

Instrumentos de
medicin de
valores fijos

70

Calibres

50

Instrumentos
graduados y
regulables de
medicin
(divisin en
trazos)

Cinta mtrica
enrollable

Cinta mtrica

Calibres lmite

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Galgas de
extremos

CIZALLAR

Instrumentos de medicin por transmisin (Cuadro 2)


Se emplean en mediciones de longitud.
No estn graduados, de modo que para el ajuste y la lectura del valor de medicin, hay que elegir el
instrumento de medicin indicado, conforme a la exactitud de medicin exigida.
Ejemplo constructivo

Designacin/empleo

resorte
Tornillo prisionero
con tuerca de ajuste

Compases exteriores
Para mediciones exteriores

Brazos de medicin
Puntas de medicin

Tornillo prisionero
con tuerca de ajuste

resorte

Compases interiores
Para mediciones interiores
Brazos de medicin
Puntas de medicin

Escala para

Compases dobles

Medicin
exterior

para mediciones exteriores e interiores


a)

a) Sin raya divisora


b) Con raya divisora

Brazos de
medicin para
mediciones
interiores

Brazos de
medicin para
mediciones
exteriores

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Medicin
interior

b)

Puntas de medicin

CIZALLAR

Mediciones con
compas de gruesos

Ajuste de precisin del comps de gruesos a:


(Fig. 6)

(mediciones exteriores)

Cuando se trata de mediciones exteriores:

Se ajusta el comps de gruesos con las dos


manos aproximadamente al valor de
medicin, y

Abertura demasiado
pequea

Abertura demasiado grande

Falso
No hay que pegar nunca sobre
las superficies de medicin

El ajuste exacto se consigue mediante golpes


ligeros sobre los cantos exteriores (interiores)
de los brazos.

Para determinar el valor de medicin, hay que


elegir, segn la exactitud de medicin requerida,
el instrumento de medicin indicado (pie de rey,
calibre, galga de extremos).

Comprobacin del valor


de medicin con ayuda de
un pie de rey

El comps de gruesos,
debido a su propio peso,
tiene que deslizarse sobre
la pieza de trabajo.

En este caso, se parte,

Sea
del
instrumento,
haciendo
comparaciones en la pieza de trabajo,

Sea de la pieza de trabajo, comprobando con


ayuda de los instrumentos de medicin, el
valor de la medicin transferido al comps.

Compases grandes de gruesos, hay que


emplearlos, utilizando las dos manos.

Fig. 6

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CIZALLAR

Mediciones con
comps interior

Ajuste de precisin del comps de gruesos a:

Abertura demasiado pequea

Cuando se trata de mediciones interiores:


Se ajusta el comps de gruesos, abrindole con
las dos manos aproximadamente al valor de
medicin, y

Abertura demasiado grande

El ajuste exacto se consigue mediante golpes


ligeros sobre los cantos exteriores (interiores)
de los brazos.

No hay que pegar nunca


sobre las superficies de
medicin

Para determinar el valor de medicin, hay que


elegir, segn la exactitud de medicin requerida,
el instrumento de medicin indicado (pie de rey,
calibre, galga de extremos).

Comprobacin del valor


de medicin con la ayuda
de un pie de rey

Falso

El comps tiene que


alinear exactamente

En este caso, se parte,


Sea del instrumento, haciendo comparaciones
en la pieza de trabajo,
Sea de la pieza de trabajo, comprobando con
ayuda de los instrumentos de medicin, el valor
de la medicin transferido al comps.
(Fig. 7)

Falso

El comps no alinea, el valor de


medicin es inexacto

Fig. 7

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CIZALLAR

Instrumentos de
medicin y graduados

Forma A
Ejecucin normal
Forma B
Ejecucin muy ancha. Se emplea raras veces, y
no est reproducida por eso.

Metro plegable
Metro de acero
Metro de trabajo
Instrumentos de medicin de rayas
divisoras:
Sirven para medir longitudes y para trazar.
Manipulndolos cuidadosamente, pueden
medirse, segn el tipo del instrumento de
medicin que se emplea, longitudes con una
precisin hasta 0.5 mm.

Metro de trabajo
Largos de fabricacin: 500 hasta 5000 mm.
Material de acero para herramientas, grueso 5
hasta 14 mm, ancho 25 hasta 70 mm.
Los metros sobrepasan las divisiones en ambos
extremos, de aprox. 10 mm.
La divisin puede empezar tambin en el primer
canto del metro. (Fig. 10)

Metro plegable
Largos de fabricacin:
1 y 2 m, 6 resp. 10 articulaciones
Material: acero o metal ligero.
En metros plegables, el lmite de error asciende
para 1000 mm a aprox. 1 mm, siempre que las
articulaciones sean absolutamente elsticas.

Fig. 8

Metros plegables de madera (v.h. 0221222)


(Fig. 8)

Segn DIN 6401

Fig. 9

Metro de acero
Largos de fabricacin: 300 y 500 mm.
Material de acero de resorte, espesor G,0.3 mm,
ancho 12 mm. La escala de divisin empieza en
el primer borde del metro.(Fig.9)

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Segn DIN 866

Fig. 10

CIZALLAR

Instrumentos
de medicin graduados

Material: acero de resorte inoxidable. Manivela


y estuche en ejecuciones diferentes. (Fig. 13)

Cintas mtricas
Cintas de tela
Largos de fabricacin: 1, 1,5 y 2 m, ancho
10 mm.

Fig. 11

Material: herrajes en los extremos, tela.


Divisin en ambos lados. Los primeros 10
centmetros estn subdivididos en milmetros.
(Fig.11)

Cinta de tela para medir


en estuche de cuero
Fig. 12

Largos de fabricacin: 10, 20 y 25 m, ancho


9 mm.

Segn DIN 6403

Material: Tela entrelazada con alambres


inoxidables. Guarnicin en el extremo de cuero.
(Fig. 12)

Cintas mtricas de acero


Forma A
Largos de fabricacin: 1 y 2 m, 12 mm. de ancho
aproximadamente.
Material: Acero de resorte inoxidable, estuches
en ejecuciones diferentes.
Forma B
Largos de fabricacin: 10, 20, 30 y 50 m, ancho
13 mm.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 13

CIZALLAR

Metros de madera
Metro plegable
Largos de fabricacin:
1 m de 6 articulaciones y
2 m de 10 articulaciones
(Fig.14)

10

11 12

13 14

18
15 16 17

36

Fig. 14

Metro o medio metro con mango


Divisin:
Los primeros 10 cm en mm, a continuacin
divisiones de 5 cm.

Fig. 15

Empleo:
Medicin de textiles.
(Fig. 15)

Metro de madera
Guarniciones inoxidables, pulidas, y con
divisin milimtrica para fines tcnicos.
(Fig. 16)

Fig. 16

Largo 300 mm.

Regla para dibujos


Metros y reglas se fabrican en diferentes
divisiones, ejecuciones y materiales. (Fig. 17)
Fig. 17

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CIZALLAR

Instrumentos para medir ngulos (Cuadro 3)


Designacin / Empleo

Instrumentos de medicin
a)

Instrumentos de valor fijo


para medir ngulos
para medir:
a) Angulos rectos 90o
Escuadra plana

b) Determinados ngulos
agudos y obtusos

Escuadras con espaldn

Escuadra de
ngulo agudo

Escuadras de T

b)

Escuadras de 120o
exagonal
Plantilla de afilar mechas
(brocas) espirales

a)

Instrumentos de medicin
regulables
a)

Plantilla de afilar
herramienta de roscar

Escuadra
(saltarregla)
doble plegable

Escuadra sencilla
pleglable

Sin divisin en grados,


para transmitir cualquier
ngulo

b) Con divisin en grados,


para medir cualquier ngulo
b)
brazo de medicin
giratorio y regulable y
aguja de medicin
Brazo de medicin
giratorio con aguja de
medicin

Regla graduada
giratoria y regulable
y aguja de medicin
Transportador de
ngulos universal

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Regla graduada fija

CIZALLAR

Trazar Rectas
Es la operacin por medio de la cual, se pueden
dibujar, en un plano, rectas en diversas
posiciones, tomando como base una lnea o cara
de referencia y en puntos previamente
determinados, utilizando diferentes instrumentos
(figuras 1, 2 y 3). Esta operacin se hace como
paso previo a la ejecucin de la mayora de las
operaciones, en la construccin de piezas
mecnicas y metalrgicas, para servir de gua.

3er. Paso:
Apoye la base de la escuadra en la cara de referencia.
(Fig. 19).
4o. Paso:
Trace con rayador, las rectas, hacindolas pasar por
los puntos marcados (Fig. 20).
Observaciones:
1. La lnea debe ser fina, ntida y hecha una sola vez.
2. En piezas de fundicin, los trazos deben ser
punteados con granete. (Fig. 21)

Proceso de Ejecucin:
1er. Paso:
Pinte la cara de la pieza.
Observaciones:
1. La cara debe estar limpia, lisa y libre de grasas.
2. La cara se puede pintar con tiza, barniz o
sulfato de cobre, pintura de spray o azul de prusia.

Fig. 19

PRECAUCIN:
EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.

2o. Paso:
Marque los puntos por donde van a pasar las
rectas. (Fig. 18)
Fig. 20

Fig. 21

Fig. 18

10

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CIZALLAR

La cizalla

Guillotinas y cizallas mecanizadas

La cizalla es una herramienta de corte, formada


por dos hojas, generalmente de acero al carbono,
templadas y afiladas, con un ngulo determinado.

Se fabrican para accionamiento a mano o con


motor. Las guillotinas (Fig. 24) se utilizan para
espesores de chapa hasta 2 mm y longitudes de
corte hasta 1,000 mm.

Las hojas estn unidas y articuladas por medio


de un eje (tornillo con tuerca).
Se usan para cortar metales de espesor delgado.
E1 ngulo de las hojas vara de 76 a 84 (Figs.
22 y 23).

Las cizallas mecnicas (Fig. 25) cortan chapas


hasta de unos 6 mm de espesor. La longitud de
corte, sin mover la chapa, alcanza unos 200 mm.

f = 1o

C = de 76o
a 84o

Chapa

C = 76o

f = 1o

Fig. 24
Fig. 22

f = 10
C = de 76o a 84o
Chapa

f = 1o
C = 76o

Fig. 25

Fig. 23

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

11

CIZALLAR
Con las cizallas mecnicas combinadas (Fig. 26),
se pueden cortar: chapas, barras perfiladas,
redondas, cuadradas y angulares.
Las cizallas mecnicas son movidas por
excntricas o cigueal. La cuchilla superior baja
por sus guas verticales contra la cuchilla inferior,
ocasionando la separacin del material.

El grosor de la cuchilla debe ser adecuado, para


evitar que se doble.
El ngulo libre en casi todas las cuchillas, tiene
de 1.5 a 3. Tiene por objeto la disminucin de
la friccin entre el material y la cuchilla.
E1 juego de corte (Fig. 28) es la distancia a la
que se deben mover entre s las cuchillas de una
cizalla, de palanca o mecnica, para evitar que
choquen mutuamente y que rocen entre s.
Un juego de corte demasiado grande (Fig. 29),
produce un corte spero y rebabas. Tambin
puede ocasionar el atascamiento y doblamiento
del material.

Fig. 26
Corte

Angulos de las cizallas


El ngulo de cuna est formado por las superficies
frontal y lateral de la cuchilla. Segn el material
a cortar (papel, acero, metal no frrico, etc.), tiene
de 76 a 84. (Fig. 6)

Juego de corte

Fig. 28
Cuchilla de corte

Angulo libre

Angulo de cua
Superficie frontal

Superficie
lateral

Presin
Juego de corte demasiado grande
Grosor de la
cuchilla

Fig. 29

Fig. 27

12

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CIZALLAR

En las cizallas cuyas cuchillas se mueven


alrededor de un eje o punto comn (cizallas o
tijeras de mano), por medio de una ligera
curvatura de las cuchillas se consigue, que stas
solamente se toquen en un punto, en el punto de
corte.
A causa de la presin de las cuchillas sobre el
material, ste tiende a bascular, lo cual, an
resulta ms favorecido por el juego de corte.
El basculamiento del material debe ser evitado,
sujetndolo firmemente con la mano, o por medio
de sujetadores especiales (fig. 30).

actuante. Los filos penetran ms o menos en el


material hasta que la deformacin por
desgarramiento provoca en el ncleo, una
tensin de traccin que conduce, finalmente, a
la rotura. (Fig. 31).
Por consiguiente, los metales delgados o elsticos
dan superficies de corte lisas, mientras que los
materiales gruesos y poco elsticos, dan
superficies de corte, bastas.
El objeto del cizallado es dividir o cortar
materiales para su posterior utilizacin.
Comparndolo con otros sistemas de corte; las
ventajas del cizallado estn:

En el ahorro de tiempo y de material.

Sujetador

En que despus no es necesario en general, darle


acabado a los bordes del corte de la pieza.
Direccin de basculamiento

Fig. 30

Primera cuchilla

El cizallado de los metales es una operacin de


corte sin desprendimiento de viruta, que se
efecta por medio de las cuchillas de las
mquinas, llamadas tijeras o cizallas. Los filos
de las cizallas ejercen presin contra el material,
y las partculas de ste se desplazan unas respecto
a otras en la direccin de la fuerza de corte

Pieza

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Aqu se produce la tensin.


Cuchilla fija

Fig. 31

13

CIZALLAR

Cizallar
Es la operacin por medio de la cual se cortan lminas delgadas, barras y perfiles de poco espesor, sin
desprendimiento de viruta, por medio de la accin de las cuchillas de una cizalla.
(Fig. 32).
Esta operacin se realiza siempre que se va a preparar material para su posterior utilizacin.

Proceso de ejecucin
Cuchilla mvil

1er. Paso: Trace el material.


Articulacin

2o. Paso: Introduzca el material entre las


cuchillas de la cizalla, haciendo coincidir el lugar,
marcando para el corte, con el filo de la cuchilla
fija (Fig. 32).

Palanca

Cuchilla fija

Observaciones
1. En caso de materiales demasiado largos, utilice
un caballete para sostener el extremo libre (Fig.
33).
Fig. 32

2. En materiales cortos, utilice el fijador, para


evitar que el material suba por la presin de
las cuchillas.
a) Cizalla

c) Caballete

b) Chapa

d) Fijador

3er. Paso: Corte el material.


Corte, bajando la cuchilla mvil por medio
de la palanca.
Fig. 33

Suba la cuchilla, levantando la palanca.

14

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CIZALLAR
Observaciones:
1. No corte con los extremos de las cuchillas,
porque el corte resulta irregular, y puede
ocasionar lastimaduras al rozar la supeficie.
(Fig. 34)

Siempre que se trabaja con las cizallas, es


necesario tomar varias precauciones para evitar
posibles accidentes; stas son:
a) Nunca se cuelgue de la palanca al realizar el
corte, ya que sta le podra golpear en la
cabeza.

2. Cuando se cizalla y se forman rebabas en las


aristas de corte del material, es debido a que
las cuchillas estn desafiladas o que la
separacin entre ellas es excesiva. (Fig. 35)

b) Siempre que realice cortes, verifique que no


se encuentre ninguna persona en el espacio
que alcanza la palanca.

3.

c)

4.

Si el corte completo del material no puede


realizarse de una sola vez, deslice el material
entre las cuchillas hasta que el final del corte
ya hecho, tope en el ngulo formado por las
cuchillas.

Al cortar materiales duros, preste atencin


al accionar la palanca, para no golpearse con
ella.

d) Cuando introduzca el material a cortar, tenga


cuidado con las manos.

Al cortar, sostenga fuertemente el resto del


material, para evitar que se mueva.

PRECAUCIN

Cuidado con las rebabas:


CUANDO OPERE LA ClZALLA, TENGA
CUIDADO DE NO HERIRSE CON LAS
CUCHILLAS.

Los bordes de las chapas suelen ser cortantes,


use siempre guantes (Fig. 36).

Fig. 34

Fig. 36
Fig. 35

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

15

CIZALLAR

Cuidado con el martillo


E1 mango que sobresale del martillo, puede
originar accidentes.
B
Un mango mal colocado puede romperse, la
cabeza del martillo puede lesionar al trabajador
y a otras personas.

E1 mango debe ajustar firmemente en el ojo


del martillo.
Introduciendo una cua en el extremo del
mango, se le obliga a ensancharse, quedando
fuertemente aprisionado.
a)
b)
c)

Cabeza
Mango
Cua

Fig. 37

(Ver fig. 37)

Observar la posicin de la cua (Fig. 38).


Un mango torcido produce rebotes y golpes
poco precisos.
Al golpear con el martillo, debe tenerse el
cuidado de sujetarlo en forma correcta para
evitar darse golpes en las manos.

Fig. 38

16

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

UNIDAD II
LIMAR LMINA
Prensa de banco
Por fijacin se entiende, sujetar una pieza, de
rnanera que no pueda moverse durante el trabajo.
El metodo de fijacin vara, de acuerdo con la
naturaleza de la operacin requerida. (Fig. 1)
Para operaciones manuales, el sistema de fijacin
ms corrientemente empleado es el tornillo de
banco. (Fig. 2)
En el tornillo que se muestra en el dibujo, puede
apreciarse una mordaza mvil y una mordaza fija.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Fijacin en la prensa.
Mordazas blandas.
Mordazas.
Anchura de fijacin.
Longitud de la mordaza.
Yunque.
Quijada mvil.
Quijada fija.
Pieza de gua.
Husillo.
Manija.
Mordazas varias.

Fig. 1

Por medio de un husillo y una manija, puede


desplazarse la mordaza mvil. La pieza se sujeta
entre estas dos mordazas. La separacin entre las
mordazas se llama anchura de fijacin.
Las mordazas permanecen paralelas, de ah el
nombre: tornillo paralelo.
Las mordazas tienen un pequeo dentado.
Estos dientes pueden daar la pieza y, por ello,
frecuentemente se emplean mordazas blandas
para proteger las superficies acabadas.
Normalmente, las mordazas blandas se las puede
construir uno mismo, de manera que se adapten
a la pieza en la que hay que trabajar.

Altura del tornillo


de banco,
para que la posicin
del cuerpo
corresponda al
trabajo a efectuar.
Fig. 2

Las mordazas blandas se construyen de


materiales blandos, tales como plomo, cobre o
hierro dulce.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

17

LIMAR LMINA

En esta pgina se muestran algunas de las


aplicaciones del tornillo de banco: para
operaciones de limado, roscado con terraja y
roscado con machuelo.
No es necesario decir que tambin tiene otras
muchas posibilidades.
Otro tipo de tornillo es el llamado tornillo de cola.
En ste, la mordaza mvil gira sobre un pivote.
Por este motivo, las mordazas no quedan siempre
paralelas y la pieza no queda tan bien fijada como
en un tornillo paralelo.
Por la misma razn, en este tornillo tambin es
ms fcil daar la pieza.
Este tipo de tornillo se emplea bastante en
trabajos bastos, por ejemplo, en forja.
(Fig. 3)
1. Limado.
2. Roscado con terraja.
3. Roscado con machuelo.
4. Mordaza fija.
5. Mordaza mvil.
6. Tope roscado.
7. Husillo.
8. Resorte de lmina.
9. Pivote.
10. Cola.
11. Brida.
Fig. 3

18

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

Prensa de sujecin para


mquina

Otro sistema de fijacin es la mordaza para


mquinas. Se usa principalmente para sujetar
piezas durante operaciones de taladrado en una
taladradora.
En operaciones ligeras, la mordaza puede
sujetarse con la mano; pero, siempre es mejor
sujetarla con tornillos a la mesa de la taladradora.
Cuando se trata de agujeros pasantes, la pieza
debe fijarse siempre, de manera que al traspasar
la broca, sta no toque la base de la mordaza.
Esto se evita, por ejemplo, colocando un taco de
madera debajo de la pieza.
Los diferentes tipos de mordazas de fijacin para
mquinas, se diferencian principalmente en la
forma de las mordazas de apriete.
Aqu se muestran algunas de ellas.
(Fig. 4)
1. Mordaza de fijacin.
2. Mordazas.
3. Manivela.
4. Rebajes para fijar la mordaza a la mesa de
la taladradora.
5. Mordaza sobre la mesa de una taladradora.
6. Calzo o taco de madera.
7, 8, 9. Varios tipos de mordazas de fijacin.

Fig. 4

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

19

LIMAR LMINA

Bridas de sujecin
Las piezas pueden fijarse tambin, por medio de
diversos tipos de bridas.
Aqu se muestran algunas de ellas, as como la
forma de utilizarlas.
Permite fijar piezas de varios espesores, gracias
al hexgono de la parte posterior.
El tornillo de ajuste tiene la misma finalidad.
Tambin existen platos magnticos. (Fig. 5)
1. Brida.
2. Tuerca.
3. Hexgono.
4. Fijacin por medio de bridas.
5. Tipo de brida plana.
6. Tornillo de regulacin.
7. Pieza fijada por medio de una brida.
8. Plato magntico.

Fig. 5

20

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

Para trabajar en planchas delgadas de metal,


pueden utilizarse unas barras de doblar especiales.
Para el mismo fin, pueden utilizarse dos barras
de perfil angular, colocando entre ellas la pieza
y, luego, fijndolas en el tornillo.
Si es necesario, se emplea tambin una entenalla
o una mordaza C.
Las barras de doblar se emplean para doblar,
cincelar, limar u otras operaciones que hayan de
realizarse en planchas de metal.
Para operaciones de limado, la pieza debe fijarse,
de manera que sobresalga lo menos posible.
(Fig. 6)
1. Barras de doblar
2. Perfiles angulares
3. Entenalla (mordaza de mano)
4. Mazo de goma
5. Perfiles angulares

Fig. 6

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

21

LIMAR LMINA

Para aplicaciones especiales, existen varios


sistemas de fijacin. Algunos de ellos, as como
su empleo, se muestran en las grficas anteriores.
Para limar un lado biselado, puede utilizarse una
entenalla en ngulo.
Tambien puede fijarse la pieza en posicin
inclinada en el tornillo de banco.
Para fijar juntos varios objetos, por ejemplo,
cuando se desea taladrarlos a la vez, puede
emplearse una entenalla. La entenalla se aprieta
por medio de una tuerca de mariposa.
Girando el mango moleteado, se abren o se
cierran las mordazas. (Fig. 7)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

Entenalla en ngulo.
Lado biselado.
Resorte de lmina.
Limado de un lado biselado.
Fijacin en ngulo.
Entenalla.
Tuerca de mariposa.
Resorte de lmina.
Pieza.
Esprrago.
Pinza de fijacin.
Mango moleteado.
Mordazas.
Prensa tipo C.

Fig. 7

22

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

Prensa de sujecin para


mquina

Si los tubos se fijasen en un tornillo de banco, se


deformaran fcilmente, se aplastaran. Por esta
razn, se fijan en mordazas especiales para tubos.
Algunas recomendaciones:

Fijar la pieza lo ms corta posible. De esta


manera, se hace menos ruido al trabajar y la
sierra o la lima cortan mejor y con menos
peligro de que se rompan los dientes.

Siempre que sea necesario, se recomienda


usar mordazas blandas, para que las
superficies acabadas no se daen.

Antes de proceder a la fijacin, deben


limpiarse las mordazas, de forma que no
queden limaduras ni virutas.

Hay que evitar que la pieza se deforme,


colocando tacos de madera. (Fig. 8)

1. Mordazas para tubos.


2. Resorte de lmina.
3. Mordaza de tubos fijada en el tornillo.
4. Mordaza de horquilla para tubos.
5. Manija.
6. Husillo roscado.
7. Horquilla.
8. Mordaza mvil.
9. Mordaza fija.
10. Pieza demasiado alta en el tornillo.
11. Mordazas blandas.
12. Taco de madera.

Fig. 8

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

23

LIMAR LMINA

La lima
La lima es una herramienta manual, hecha de acero al carbono, dentada y templada (Fig. 1), que se
usa en la operacin de limar.

Partes de la lima:
Borde
Espiga
Punta

Cara

Fig. 9

Taln

La longitud de la lima se mide del taln a la punta.

CLASIFICACIN
Las limas se clasifican por su forma, picado y tamao.
Las figuras de la 10 a la 17 indican las formas ms usuales de limas.

Lima plana
Fig. 10

Lima de bordes redondos


Fig. 11

24

Lima media-caa
Fig. 14

Lima cuchilla
Fig. 15

Lima cuadrada
Fig. 12

Lima redonda
Fig. 16

Lima plana de punta cnica


Fig. 13

Lima triangular
Fig. 17

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

Las limas pueden ser de picado simple o doble. Adems, se clasifican en bastardas, semifinas y finas
(Figs. de la 18 a la 23).

Picado simple

Picado doble

Lima fina
Fig. 18

Lima fina
Fig. 21

Lima semi fina


Fig. 19

Lima Semi-fina
Fig. 22

L
Lima bastarda
Fig. 20

Lima bastarda
Fig. 23

Los tamaos ms usados de lima son:


100, 150, 200, 250, 300 y 350 mm de longitud del cuerpo. (Fig. 12 L)
El cuadro siguiente presenta los tipos de limas y sus aplicaciones.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

25

LIMAR LMINA

Clasificacin de las limas (Cuadro 1)


APLICACIONES

TIPO

CLASIFICACIN

Superficies planas
de punta cnica

Planas
de cantos paralelos

Superficies planas internas en


ngulo recto u obtuso
Superficies planas en ngulo
recto, ranuras internas o
externas

Cuadradas

EN CUANTO
A

Redondas

Superficies cncavas y
circulares

Medias caas

Superficies cncavas

Triangulares

Superficies en ngulo agudo


mayor de 60 grados

Cuchillas

Superficies en angulo agudo


menor de 60 grados

FORMA

EN
CUANTO
AL
PICADO

TAMAO
EN mm
(longitud del
cuerpo)

26

En cuanto a la
inclinacin

Simples
Dobles
Cruzado

En cuanto al
nmero de dientes
por centmetro

Bastardas
Semi finas
Finas

100
150
200
250
300
350

Materiales metlicos
No ferrosos (aluminio, plomo)
Ferrosos ( acero y fundicin gris)

Desbastes gruesos,
Desbastes medios,
Acabados

Variable, segn las dimensiones


de la superficie por limar

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

Las formas de las limas y su


aplicacin
Lima plana
Fig. 24

La figura geomtrica de la seccin transversal


de una lima es lo que se llama forma de la lima.
Lima redonda
Fig. 25

Las ms corrientes son:


1. Plana: Su seccin transversal es rectangular.
Las limas planas son las ms corrientes en el
taller. (Fig. 24)

Lima cuadrada
Fig. 26

2. Redonda: Sirve para ensanchar agujeros


redondos y en el acabado de superficies cncavas.
(Fig.25)
3. Cuadrada: Su seccion transversal es cuadrada.
Se emplea para superficies planas, chaveteros,
agujeros cuadrados, etc. (Fig. 26)
4. Triangular: Seccin triangular con ngulos
de 60. Su empleo est indicado en el limado de
ngulos mayores de 60 para afilar sierras y
afinado de esquinas cuadradas. (Fig. 27)

Lima triangular
Fig. 27

Lima media-caa
Fig. 28

5. Media caa: Su seccin transversal es un


segmento circular. Con su cara plana se ejecutan
los mismos trabajos que con la plana. Su cara
circular sirve para limar grandes agujeros
circulares, ovalados y superficies cncavas en
general. (Fig. 28)

Lima cuchilla
Fig. 29

6. Cuchilla: Su seccin transversal tiene forma


de cuchillo o cua. Su empleo ms indicado est
en el acabado de las esquinas agudas de muchos
tipos de ranuras. (Fig. 29)
7. Limas especiales: (Limas cerrajeras)
Para trabajos de precisin. (Fig. 30)

Limas Cerrajeras
Fig. 30

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

27

LIMAR LMINA

Limar lmina
Esta operacin se hace en metales de poco
espesor y laminados delgados (hasta 4 mm
aproximadamente). Se diferencia de las otras
operaciones de limar, por la necesidad de tener
que fijar el material con la ayuda de medios
auxiliares, tales como: trozos de madera, perfiles
en escuadra, sargentos y clavos. Se aplica en la
construccin de plantillas, lminas para ajustes
y otros.

Mordazas

Plataforma

Fig. 31

Proceso de ejecucin

Observacin:

1er. Paso: Sujete el material en la prensa.

Al sujetar la lmina, hgalo de manera que no se


presenten vibraciones al limar. (Fig. 32 y 33)

- Abra las mordazas de la prensa lo suficiente,


para que pueda colocarse el material.
- Introduzca la pieza entre las mordazas de la
prensa.

Pieza sujetada con perfiles en escuadra


Fig. 32

Observaciones:
1. Antes de sujetar la pieza, verifique si la prensa
est a la altura recomendada (Fig. 31). Si fuera
necesario, busque otro lugar de trabajo o use
plataforma.
2. Conserve la superficie a trabajar fuera de las
mordazas de la prensa, segn las necesidades
del caso.
Sujete la pieza, cerrando firmemente las
mordazas.

28

Pieza sujetada con un calce de madera


Fig. 33

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

2o. Paso: Proceda a limar la lmina.


Observaciones:
1. La lima se toma, de manera que el dedo pulgar
se apoye sobre la parte superior del mango.
(Fig. 34)
2. La mano izquierda se apoya en el extremo de
la lima (Fig. 3 5).

PRECAUCIN
ASEGRESE QUE EL MANGO DE LA LIMA
EST BIEN SUJETO PARA EVITAR
ACCIDENTES.
Apoye la lima sobre la pieza, observando la
posicin de los pies. (Fig. 36)

Fig. 34

Fig. 35

Fig. 36

Lime, evitando las vibraciones.


Observaciones:
1.

Para eliminar las vibraciones y lograr un


mejor limado, conduzca la lima, segn
muestra la Fig. 37, desplazndola en
posicin oblicua con relacin a la pieza.

2.

En el retorno, la lima debe correr sin presin


sobre la pieza; de esta forma, los dientes
de la lima no se embotan y se conservan
afilados.

3.

La lima tiene que ser usada en toda su


longitud.

4.

E1 ritmo del limado debe ser de 60 pasadas


por minuto, aproximadamente.

5.

E1 movimiento de la lima debe ser dado


solamente con los brazos.

6.

En los materiales suaves como el aluminio


y el cobre, debe limpiarse la lima
peridicamente, para evitar que se embote.

7.

La limpieza de la lima se hace con la carda


(cepillo) (Fig. 38).

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

29

LIMAR LMINA

4o. Paso: Finalice el limado, hasta que no pase


luz entre la escuadra y la pieza.
Observacin:
Cuando se trate de limar las caras de la chapa,
sta se sujeta sobre madera, segn muestran las
Figs. 40 y 41.

Fig. 37

Pieza

Mordaza

madera de apoyo
Fig. 38
Fig. 40

3er. Paso: Verifique la planitud de la superficie


limada, utilizando la hoja de la escuadra o una
regla de cantos rectificados.
Observacin: El verificado debe hacerse a
contraluz (Fig. 39).

Fig. 41
Fig. 39

30

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

Limar plano
Limar es desbastar o dar acabado con la ayuda
de una herramienta llamada lima.
Limar superficie plana, es la operacin realizada,
con la finalidad de obtener un plano con grado
de precisin determinado (Fig. 42). E1 ajustador
ejecuta esta operacin, frecuentemente, en la
reparacin de mquinas y en ajustes diversos.

Inicie el limado, con movimiento hacia adelante,


haciendo presin con la lima sobre la pieza.

Observaciones:
1. En el retorno, la lnea debe correr libremente
sobre la pieza.
2. El limado puede ser transversal u oblicuo.
(Figs. 44 y 45)

Fig. 42

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza, colocando la superficie
a limar en posicin horizontal de manera que
quede ms alta que las mordazas (Fig 43), para
evitar que la lima entre en contacto con la prensa.
Observacin:

Fig. 44

Las mordazas de la prensa deben cubrirse con


material ms blando que el de la pieza, para
proteger las caras acabadas.
2o. Paso: Lime la superficie.

Fig. 43

Fig. 45

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

31

LIMAR LMINA

3er. Paso:
Verifique si la superficie est plana, con regla de
filo rectificado (Fig. 46) o sobre la mesa de
trazado y control (Fig. 47).

Limar plano paralelo


Es la operacin manual realizada con lima, para
obtener superficies planas y paralelas,
utilizndose como elementos de control, el
gramil, el calibrador Vernier, el micrmetro, el
comparador, dependiendo de la precisin
requerida. Generalmente, esta operacin se
realiza en la construccin de matrices, montajes
y ajustes diversos.

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Lime una cara de la pieza hasta que
quede completamente plana, para que sirva de
referencia al limado de la otra cara.

Fig. 46

Observacin:
Se debe limar el mnimo posible de material.
2o. Paso: Trace la pieza.
Coloque la cara limada de la pieza sobre el
mrmol de trazado.
Pieza

azul de
prusia

Trace con gramil la otra cara en todo su contorno


para obtener una lnea de referencia (Fig. 48).

Mrmol de ajuste

Fig. 47

Mrmol de ajuste

Fig. 48

32

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

PRECAUCIN
TENGA CUIDADO DE NO HERIRSE CON LA
PUNTA DEL RAYADOR DE GRAMIL
3er. Paso: Lime el material en exceso de la otra
cara, observando la lnea de referencia.
4o. Paso: Verifique el paralelismo y la medida,
utilizando calibrador Vernier (Fig. 49).

Limar plano a escuadra


Es una operacin de limado, por medio de la cual,
se obtienen superficies en ngulo recto externo o
interno. Su aplicacin es frecuente en la ejecucin
de piezas mecnicas.

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza y lime una cara para
referencia.
2o. Paso: Trace el ngulo (Fig. 52), apoyando la
escuadra en el lado de referencia.
3er. Paso: Lime el material en exceso, respetando
el trazado.

Fig. 49

Observacin:
Para las piezas que requieren mayor precisin,
se debe usar el reloj comparador (Fig. 50) o el
micrmetro (Fig. 51).

4o. Paso: Termine de limar, verificando la


planitud de la cara limada y el ngulo (Figs. 53
y 54).

Fig. 52
Fig. 50

Fig. 51

Fig. 53

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

33

LIMAR LMINA

El mango debe quedar apretado por un casquillo


de acero (Fig. 57).

Fig. 54

Fig. 57

Observacin:
Cuando las piezas tienen cierto espesor y el
ngulo es recto, la perpendicularidad de las caras
limadas puede ser comprobada con escuadra o
con un cilindro de precisin sobre un mrmol
(Figs. 55 y 56).

No utilizar nunca mangos que estn rajados.


(Fig. 58).

Fig. 58

Colocar correctamente el mango en la espiga


de la lima (Fig. 59). El montaje irreflexivo trae
como consecuencia accidentes. (Fig. 60)

Fig. 55

Fig. 56
Fig. 59

Montaje correcto
del mango de la lima
No limar nunca sin mango.
La mala colocacin del mango puede ser causa
de accidentes.

34

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 60

LIMAR LMINA

Obtencin de curvas por


limado y taladrado
Limado de curvas exteriores
En el limado rendondo de superficies exteriores
se realiza en ngulo recto con la circunferencia o
bien, corriendo a lo largo de la misma.

En el limado en redondo corriendo a lo largo de


la circunferencia (Fig. 62) la lima va en lnea
recta, pero al mismo tiempo gira alrededor de su
eje transversal (movimiento basculante).

En el limado en redondo en ngulo recto con la


circunferencia (Fig. 61), se lleva la lima en linea
recta, como al limar superficies exteriores, sin
embargo, tiene lugar al mismo tiempo un giro de
la lima alrededor de su eje longitudinal.

Movimiento de Corte

Movimiento
basculante

Movimiento
de corte

Movimiento
de giro

Fig. 61

El giro debe corresponder a la circunferencia, y


puede ser ejecutado hacia la derecha o la
izquierda. En la misma proporcin se traslada la
lnea de contacto sobre la pieza (arranque de
virutas) hacia la derecha o izquierda. La lima,
por lo tanto, lleva un movimiento de corte en lnea
recta, sin avance lateral.
E1 movimiento de giro se hace con la articulacin
del codo.

Fig. 62

Todos los movimientos deben ser suaves, por


medio del giro de las articulaciones de los
hombros, codos y mueca, correspondiendo a
la relacin entre los movimientos de avance y
basculante.
Hacia el final del movimiento de corte se produce
un ngulo desfavorable entre la direccin de la
presin de la mano derecha y la direccin de
movimiento de la lima, de modo que aqu se ha
de atender especialmente a la armona de la
presin de ambas manos. Por eso el movimiento
basculante no debe ser demasiado grande.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

35

LIMAR LMINA

Limado de curvas interiores


El limado en redondo de superficies interiores
requiere siempre el empleo de limas redondas o
de media caa, cuya circunferencia debe ser algo
menor que la de la superficie a limar en la pieza.

En algunos casos hay que aadir, adems, un


impulso de avance adicional en direccin lateral,
para conseguir una redondez uniforme.

En el limado en redondo de superficies interiores,


la lima debe llevarse casi siempre en linea recta,
igual que en el limado plano de superficies
exteriores; sin embargo, tiene lugar un giro
simultneo de la lima sobre su eje longitudinal
(Figs. 63 y 64).

Este impulso de avance lateral no debe ser


demasiado grande, pues, de lo contrario, resultan
estras (Fig.65).

Giro de la lima sobre el eje longitudinal

La comprobacin de los radios se hace con


plantillas de radios.

Los movimientos deben realizarse suavemente,


por medio de las articulaciones de la mueca,
hombros y codos.

Fig. 63

Con impulso de
avance lateral
Sin impulso de
avance lateral

Fig. 65
Fig. 64

36

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

Limar curvas exteriores

3er. Paso: Lime, respetando el trazo.

Es producir una superficie curva externa


(convexa) por la accin manual de la lima plana,
a travs de movimientos combinados. (Fig. 66)

Observacin:
El movimiento de la lima debe ser dado, segn
lo muestran las Figs. 68 y 69.

Entre las principales aplicaciones de esta


operacin, podemos citar la ejecucin de
plantillas, matrices, guas, dispositivos y
chavetas.

Movimiento
de corte

Movimiento
de
basculante

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Trace la pieza.

Fig. 68

2o. Paso: Sujete la pieza.


Observacin:
Cuando el material a limar sea demasiado, debe
cortarse antes (Fig. 67).

Fig. 69

4o. Paso: Compruebe la curvatura, con plantilla.


(Fig. 70)
Fig. 66

Observacin:
En caso de que la pieza sea de material grueso,
verifique el escuadrado de la superficie.

Fig. 67

Fig. 70

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

37

LIMAR LMINA

Limar curvas interiores


Es producir una superficie curva interior, por la
accin manual de una lima media caa o redonda
a travs de movimientos combinados (Fig. 71).
Fig. 73

4o. Paso: Lime, respetando el trazo.


Observaciones:
1. Cuando se lima una superficie cncava, la
curvatura de la lima debe ser menor que la
curvatura a ser limada (Figs. 74 y 75).

Fig. 71

Entre las principales aplicaciones de operacin,


podemos citar la ejecucin de plantillas, matrices,
guas, dispositivos y chavetas.
Fig. 74

Proceso de ejecucin:
1er. Paso: Trace la pieza.
Fig. 75

2o. Paso: Sujete la pieza.


3er. Paso: Corte el material sobrante.
(Figs. 72 y 73)

2. E1 movimiento de la lima debe ser dado segn


lo muestra la figura 76.

Fig. 76

Fig. 72

38

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

5o. Paso: Compruebe la curvatura con la plantilla


adecuada. (Figs. 77 a 80)

Rasquetear
Es una operacin manual de acabado, realizada
con una herramienta llamada rasqueta.

Fig. 77

Consiste en eliminar las irregularidades de las


superficies de las piezas mecanizadas, para
aumentar los puntos de contacto, cuando las
superficies obtenidas no satisfacen las exigencias
requeridas (fig. 81).

Fig. 78

Fig. 81

Esta operacin es aplicada en agujas de carros,


de mquinas, bancadas y cojinetes de
deslizamiento.
Fig. 79

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza
Observacin:
Cuando la pieza no puede sujetarse en la prensa,
colquela a una altura conveniente.

Fig. 80

2o. Paso: Desbaste.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

39

LIMAR LMINA
Cara de control
plano rectificado

Observaciones:
Mango

1. El desbaste se lleva a cabo por medio de


pasadas largas, haciendo fuerte presin sobre la
rasqueta, con ngulo de inclinacin de 45 (Fig.
82).

Pie

Pie

Fig. 84

2. La direccin de trabajo de la rasqueta debe


variar,con frecuencia, a 90, porque as se
reconoce ms fcilmente la falta de planitud.
(fig. 83).
Fig. 85

Fig. 82

Fig. 86

Cubra la superficie necesaria del elemento de


control con una capa de azul de Prusia.
Observaciones:

Fig. 83

3. El desbaste se hace para eliminar los surcos


producidos por la herramienta de corte.

3er. Paso: Determine los puntos altos de la


superficie.
Seleccione el elemento de control.
Observacin:
E1 elemento de control depende de la forma y
tamao de la superficie por rasquetear. (figs. 84,
85 y 86).

40

1. La capa de azul de Prusia o minio, se da con


un trapo.
2. E1 azul de Prusia o el minio debe tener la
consistencia necesaria, para que no se corra sobre
la superficie del elemento de control.
Friccione suavemente la superficie a rasquetear
contra la superficie manchada del elemento de
control (fig. 87).

Fig. 87

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR LMINA

Observacin:
La superficie de friccionamiento del elemento de
control debe variarse, para que el posible desgaste
se realice en toda la superficie en forma pareja.
Fig. 90

4o. Paso: Rasquete. (Figs. 88 y 89)

5o. Paso: Verifique con regla de control o cilindro


patrn, la superficie rasqueteada. Si es necesario,
repita el 3er. y 4o. pasos, hasta obtener el nmero
de puntos deseado por centmetro cuadrado.

Trazar con comps


Fig. 88

Es la operacin por medio de la cual, se consigue


trazar arcos de circunferencia con radio
determinado, dando movimiento de rotacin a
un instrumento denominado comps, que gira,
apoyando una de sus puntas, en un punto
denominado centro (Fig. 91).
Esta operacin se aplica en la construccin de
piezas en general, como gua para la ejecucin
de otras operaciones.

Fig. 89

Observaciones:
1. El rasqueteado se hace sobre las manchas
determinadas en la superficie.
2. La calidad del acabado ser tanto mejor, cuanto
mayor sea el nmero de puntos por centmetro
cuadrado.
3. Para mejorar el aspecto de la superficie, se
puede, en los pasos finales, rasquetear los puntos
con diferentes direcciones. (Fig.90)

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

centro
arco

Fig. 91

41

LIMAR LMINA

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Pinte la cara de la pieza.

4o. Paso: Trace el arco.

2o. Paso: Determine el centro.

Abra el comps hasta la medida determinada


(Fig. 94).

Observacin:
El centro del arco de circunferencia es
determinado por la interseccin de dos lineas.

3er. Paso: Marque el centro.


Apoye la punta del granete en el punto
determinado, inclinandolo para el frente, con el
fin de facilitar la localizacion de la interseccin.
(Fig. 92).

Fig. 94

Apoye una de las partes en el centro marcado y


trace el arco de circunferencia, girando el comps
en el sentido de las agujas del reloj (Fig. 95).

Fig. 92

Lleve el granete a la posicin vertical y golpe


levemente con el martillo (fig. 93).

Fig. 93

42

Fig. 95

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

DOBLAR LMINA

UNIDAD III
DOBLAR LMINA
Doblado en fro

El doblado provoca:

Se entiende por doblado en fro, la conformacin


de materiales sin arranque de virutas ni accin
trmica, y cuando una parte del material conserva
en lo posible su espesor, no as su direccin
original permutndola por otra.

Fuerzas de traccin en las capas exteriores con


relacin al eje de flexin (el material es
alargado al exterior)
Fuerzas de compresin de las capas interiores
con relacin al eje de flexin (el material es
recalcado al interior). (Fig. 2)

En el doblado, una parte ms o menos ancha del


material obtiene otra direccin por la intervencin
de una fuerza manual o mecnica aplicada sobre
un punto determinado, o aplicada continuamente
sobre varios puntos muy cercanos unos a otros
(doblar en redondo y torcer).

traccin
alargamiento

traccin

compresin
eje de flexin

fibra neutra

recalcado

La fuerza empleada debe ser tan grande, para:


Fig. 2

Vencer la resistencia del material, y


Provocar un cambio de direccin definitivo.
(Fig. 1)
fuerza manual
o mecnica
pieza de
trabajo

- fuerza de flexin

En la capa media del material no se produce ni


traccin ni compresin; por lo tanto recibe el
nombre de Fibra neutra.
A causa del alargamiento del recalcado del
material en las capas exteriores, ste se modifica
en la forma de su seccin. (Fig. 3)
a

alargamiento

recalcado

prensa de banco
- fuerza antagonista
b
Fig. 3 corte a-b

Fig. 1

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

43

DOBLAR LMINA

Estas modificaciones de la seccin dependen:

Finalidad y empleo

Del material (clase y cualidades),


Del grueso del material,
Del ngulo de flexin, y
Del radio de flexin.
(Fig. 4)

E1 objeto del doblado es conformer un material,


segn las condiciones dadas por la construccin,
para emplearlo como pieza individual (p. e. cao,
caja de chapa, etc.), como pieza de montaje o
piezas parciales de construccin.

ngulo de flexin

Enderezar material
Es la operacin por medio de la cual, se enderezan
las partes dobladas o combas del material, dejadas
y ocasionadas por el cizallado u otro proceso de
trabajo. Se realiza sobre un yunque y por la accin
de los golpes de un martillo. Esta operacin se
ejecuta cada vez que se necesite enderezar un
material para su posterior utilizacin o trabajo.

radio de flexin

eje de flexin

grueso de material

Proceso de ejecucin

Fig. 4

Las tensiones interiores debidas al doblado del


material, pueden ser reducidas calentndolo al
rojo, las modificaciones de la seccin son
inevitables.
Los recalcados, pueden eliminarse por un
tratamiento posterior (martillado, limado,
rectificado, etc.)
Observaciones:
1. Hay que tener en cuenta los valores mnimos
de los radios de flexin.
2. Hay que doblar el material, en lo posible,
rectangular con relacin al sentido de laminacin.
3. No se trata aqu del doblado del material
sin pasar de su lmite de elasticidad
(p.e. estirar un resorte)

44

1er. Paso: Verifique visualmente la rectitud de


la pieza.
2o. Paso: Enderece la pieza.
Coloque la pieza sobre el yunque con la parte
comba hacia arriba (Fig. 5).
Golpee con la cara plana del martillo sobre la
comba de la pieza, hasta enderezarla.

PRECAUCIONES
TOME LA PIEZA, EVITANDO MOJARSE LOS
DEDOS AL GOLPEARLA.
AL MARTILLAR, EVITE GOLPEARSE LOS
DEDOS

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

DOBLAR LMINA

Fig. 5
Fig. 6

Observaciones
1. Para enderezar materiales semiduros, utilice
el martillo, y para materiales suaves, utilice el
mazo de madera o caucho.
2. E1 martillo y el mazo se toman por el extremo
del cabo.
3. Verifique visualmente la rectitud de la pieza y
golpela nuevamente, si fuera necesario, hasta
enderezar completamente la pieza.

Cuidados con el rayador


A la punta del rayador es conveniente insertarle
un trozo de corcho o goma al guardarlo o cuando
no se utilice, para evitar lesiones y evitar que se
deteriore. (Fig. 6)
No guarde los rayadores en los bolsillos para
evitar herirse. (Fig. 7)

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 7

45

DOBLAR LMINA

Doblar lmina en prensa


Doblar lmina (espesor hasta 4 mm
aproximadamente) es modificar su forma, que
normalmente se encuentra plana, transformndola
en perfiles angulares, circulares o combinados.
Se consigue, a travs de la utilizacin de la prensa
y martillos o mazos, auxiliados con mandriles o
calces, para dar las formas deseadas (Fig. 8).

Observaciones:
1. Cuando sea necesario, deben ser usadas
mordazas de proteccin.
2. Usar accesorios, cuando sea necesario.
(Figs. 10, 11 y 12).

Fig. 10

Fig. 8

Las piezas ejecutadas, por este proceso, son


utilizadas en la union de otras piezas y en
montajes.
Fig. 11

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza en la prensa, que el
trazado coincida con el borde de las mordazas.
(Fig. 9)

Fig. 12

Fig. 9

46

3. Para piezas ms grandes que la prensa, se usan


perfiles en escuadra o calces. (Figs. 13 y 14)

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

DOBLAR LMINA

Directamente con martillo, cuando el acabado no es de


mucha importancia.
Fig. 13
Fig. 15

Fig. 14

Con el martillo y una proteccin, para evitar marcas de


los golpes.
Fig. 16

2o. Paso: Doble la lmina.


Observacin:
Pueden ser utilizados diversos procedimientos.
(Figs.de la 15 a la 19).

PRECAUCIN:
ASEGRESE DE QUE EL MARTILLO O EL
MAZO TENGAN SU CABO FIRMEMENTE
FIJADO Y QUE LA PIEZA Y LOS
SUPLEMENTOS ESTN BIEN SUJETOS.

Con mazo en los casos de chapa fina y metales blandos.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 17

47

DOBLAR LMINA

INTECAP
Fig. 20
Con estampas apropiadas, en los casos de varias piezas.

2o. Paso: Estampe.


Fig. 18

Coloque el estampador, cuidando de que quede


alineado con el trazo hecho.

Observacin:
Debe cuidarse de que el nmero o letra a grabar
quede asentado completamente sobre el material.
(Fig. 21)
Con tajaderas no cortantes, en casos especiales.
Fig. 19

Golpee con la cabeza del martillo una sola vez


la cabeza del estampador.

Estampar nmeros y letras


Es la operacin que consiste en marcar nmeros
y letras sobre un material, por la accin de un
golpe de martillo, sobre una herramienta llamada
estampador.
Esta operacin la realiza el mecnico, cada vez
que necesita grabar nmeros o letras en un
material, en forma rpida y sin mayor
presentacin.

Fig. 21

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Trace lneas de gua cuando tenga
que marcar dos o ms numeros y/o letras.
(Fig. 20)

48

PRECAUCIN:
AL GOLPEAR CON EL MARTILLO, CALCULE
BIEN EL GOLPE, PARA NO LASTIMARSE LA
MANO.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

DOBLAR LMINA

Estudio general de los materiales


Material: Es todo lo que se emplea en la construccin de objetos; los materiales se clasifican de
acuerdo con el cuadro de abajo.

MATERIALES

metlicos

ferrosos

acero

no ferrosos

hierro
fundido

Metales: Son materiales dotados de brillo, en


general, buenos conductores del calor y de la
electricidad. Los metales no se prestan todos
igualmente para la construccin mecnica. Son
utilizados, segn sus propiedades respectivas.

Propiedades fsicas
Densidad: Es la razn entre el peso de un
determinado volumen y el peso del mismo
volumen de agua destilada de 4 C.
Las aleaciones livianas, como el duraluminio, son
metales con dbil densidad.
Los metales con fuerte densidad son utilizados
para cuerpos de mquinas, herramientas,
contra-pesos, volantes.
Fusibilidad: Propiedad que permite a los metales
ser moldeados, bajo la influencia del calor.

no metlicos

sintticos

naturales

materiales
plsticos

madera
cuero
caucho

Fluidez: Propiedad de un metal, de tomar con


ms o menos facilidad, la forma de un molde al
cual se vaca. Entre ms complicado es el molde,
ms fluidez debe tener el metal. El silicio, por
ejemplo, aumenta la fluidez del hierro fundido.
Conductibilidad trmica: Propiedad de
conducir el calor. Todos los metales son buenos
conductores del calor. Los mejores son utilizados,
cuando el calor debe expandirse rpidamente,
ejemplo, el cobre es utilizado en calderas y las
aleaciones de aluminio en culatas de motores a
explosin.
Conductibilidad elctrica: Propiedad de
conducir la electricidad. Los metales que oponen
una debil resistencia al paso de la corriente, son
llamados buenos conductores (cobre, aluminio).
A la inversa son malos conductores (niquel,
cromo).

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

49

DOBLAR LMINA
Inalterabilidad: Que resiste a la corrosin, o sea
la inalterabilidad de un material bajo influencias
exteriores desfavorables, por ejemplo,
intemperie, humedad, vapores, gases, cidos, etc.

Elasticidad: Propiedad de volver a tomar la


forma inicial, despus de haber sufrido una
deformacin, una vez que cesa la accin de las
fuerzas exteriores. Fabricacin de resortes.
(Figs. 24 y 25)

Propiedades mecnicas

ELASTICIDAD
F

Maleabilidad: Propiedad de los metales, de ser


reducidos en lminas, maleabilidad en caliente
para laminado y forjado, en fro para calderera.
(Fig. 22)

Fig. 24
Rodillo
Lingote

ELASTICIDAD

MALEABILIDAD

Fig. 25

Fig. 22

Ductibilidad: Propiedad que hace posible una


deformacin, por fuerzas exteriores, sin que el
material pierda su cohesin interna (reduccin
de seccin por pasado en fro en una matriz
trefilar). As se obtienen alambres, barras, tubos,
con un buen acabado a medias. (Fig. 23)

Tenacidad: Resistencia que oponen los cuerpos,


a su ruptura, bajo un esfuerzo de deformacin
lenta: traccin, compresin, torsin, cizallado,
flexin (figs, 26, 27, 28 y 29). Los aceros tienen
una gran tenacidad.

Matriz
Barra

Pinza

TRACCIN
Fig. 26

COMPRESIN
Fig. 27

Fig. 23

50

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

DOBLAR LMINA

Resiliencia: Resistencia opuesta por un cuerpo


a los choques o a los esfuerzos bruscos.

CIZALLADO

Un metal poco resiliente es frgil (hierro


fundido). Metal resiliente: Acero (herramientas
de fragua, cigeal de motor).
Resistencia:
Es la oposicin que ejerce un material a las
deformaciones o a la separacin de sus ms
pequeas partculas.

peso
Fig. 28

Junto a estas propiedades principales, hay otras


que pueden tambin tener importancia:

TORSIN
Fig. 29

Dureza: Es la resistencia que los cuerpos oponen


a la penetracin de un cuerpo extrao, asi como
al desgaste. Un cuerpo ms duro que otro, cuando
puede rayarlo (herramientas de corte). (Fig. 30)

Centro - punto

pieza

El plomo, por ejemplo, no puede ser empleado


por su toxicidad en muchas aplicaciones.
Adems, en la eleccin de un material, se atiende
a las condiciones de fabricacin. La cuestin de
si un material es fundible, forjable o soldable,
decide ya a menudo su empleo. Las posibilidades
de mecanizado pueden tener importancia, aunque
los otros factores no entren en cuenta, ya que son
decisivas para la economa de fabricacin.
La capacidad de temple de un material decide en
muchos casos, por ejemplo, en la fabricacin de
herramientas, sobre la eleccin y empleo del
mismo.

Fig. 30

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

51

DOBLAR LMINA

Propiedades
tecnolgicas y mecnicas
Estas propiedades indican el comportamiento del
material al trabajarlo.
Colabilidad: Se denominan colables los
materiales que funden y pueden colarse en
moldes a temperaturas rentables, p ej., fundicin
gris, plomo, estao y aleaciones de cobre.
Maleabilidad: Son maleables los materiales
slidos que, por la accin de fuerzas, admiten
una variacin plstica de la forma, conservando
su cohesin, por ejemplo en el recalcado, la
embuticin, el prensado, el plegado.
Mecanizabilidad: Se dice que son mecanizables
por corte o arranque de virutas, aquellos
materiales en los que, aplicando fuerzas
tecnolgicamente razonables, puede romperse la
cohesin de las partculas.
Soldabilidad: Soldables son los materiales en los
que, por unin de las substancias respectivas
(soldadura por fusin o por presin), puede
conseguirse una cohesin local,

Resistencia: de un material es su oposicin al


cambio de forma y a la separacin. Las fuerzas
externas que pueden presentarse como carga, son:
traccin, compresin, flexin, cizalladura y
torsin. Toda fuerza externa genera en el material,
tensiones, de acuerdo con el tipo de solicitacin
por ejemplo, traccin y compresin (Fig. 31, A,
B, C y D).
A

Fuerzas de traccin en la embuticin con estirado

Fuerzas de traccin y compresin en el estirado

La templabilidad: indica que la dureza del


material puede modificarse por transposicin de
partculas.

Fuerzas de compresin en el
recalcado

Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas de un material
describen su comportamiento bajo la accin de
fuerzas externas.

52

Fuerzas de cortadura en una unin remachada

En la solicitacin mecnica, actan fuerzas sobre el material


Fig. 31

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

DOBLAR LMINA

Elasticidad y plasticidad: son propiedades de


cambio de forma, denominado plstico si el
cambio es permanente, y elstico, si no es
permanente (Fig. 32).
Elasticidad

La fragilidad y la tenacidad indican el


comportamiento de un material bajo
determinadas presiones. Un material es tenaz si
posee cierta capacidad de dilatacin, y frgil si
se rompe sin deformacin permanente notable,
por ejemplo, el vidrio y la fundicin gris.
La dureza de un cuerpo se designa como la
resistencia que opone a la penetracin de otro
cuerpo duro. En los materiales duros no se pueden
marcar fcilmente huellas ni rayas (conformar o
cortar). Los filos de las herramientas de corte,
por ejemplo, cincel. sierra y broca, deben ser ms
duros que el material a trabajar. La dureza evita
que las superficies que se tocan entre s se
desgasten rpidamente. Materiales duros son el
acero templado, el metal duro, la fundicin dura
y el diamante (Fig. 33).

Cambio de forma elstica y plstica en el doblado

Fig. 32

Cuerpo de ensayo

Ensayo: Una chapa fijada por un extremo, se


dobla con una fuerza pequea, hasta que observa
una fuerte resistencia. Supliendo la fuerza, el
material vuelve a su posicin de partida (Fig. 32).

Metal duro
Acero templado

Observacin: Un material se deforma


elsticamente, cuando es sometido a la accin de
fuerzas externas, y vuelve a su forma primitiva,
al dejar de actuar aquellas.
Ensayo: Si una chapa fijada por un extremo se
dobla ms all de su lmite elstico, ya no
recupera su posicin inicial.

Material duro

Acero dulce
Cobre
Aluminio

Material blando

Comparacin de durezas

Dureza de los materiales

Observacin: Un material se deforma


plsticamente, cuando experimenta un cambio
permanente de forma, debido a la accin de
fuerzas externas.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 33

53

DOBLAR LMINA

Los metales ferrosos


Se llaman metales ferrosos, los que contienen
hierro. Dentro de este grupo tenemos el acero y
el hierro fundido, que son metales compuestos
de hierro y carbono.

normalmente es de grano fino, algunas veces


fibroso y, con alto contenido de carbono y
templado, ofrece una superficie de fractura
aterciopelada o con textura de porcelana. Es uno
de los ms importantes materiales metlicos
usados en la industria.

Hierro: Es un metal que se encuentra en la


naturaleza en forma mineral.

La mayora de las partes de las mquinas se


fabrican con acero al carbono, por tener este
material propiedades mecnicas convenientes.

Carbono: Es un elemento que tambin se


encuentra en la naturaleza en grandes cantidades.

Las ms importantes son las siguientes:


(Figs. de la 34 a la 40)

Acero al carbono
La combinacin de hierro y carbono da origen al
ACERO AL CARBONO, donde el porcentaje de
este ltimo puede variar de 0.05 a 1.5%. Esta
combinacin se obtiene, derritiendo el mineral
de hierro juntamente con un fundente (piedras
calcareas) en hornos apropiados, usndose carbn
de coque como combustible.
De esta primera fusin, se obtiene el arrabio, que
es llevado a otros tipos de hornos para ser
transformados, en acero al carbono, color gris.
Los aceros que tienen ms de 0.45% de carbono,
pueden ser endurecidos por un proceso de
calentamiento y enfriamiento rpido, llamado
temple.

Soldado
Fig. 34

Doblado
Fig. 35

Los aceros que tienen menos de 0.45% de


carbono, no adquieren temple pero, pueden ser
endurecidos superficialmente por medio de un
tratamiento llamado cementacin.
El acero al carbono tiene un punto de fusin entre
1,300 y 1,500 C, un peso especfico de
7.85 kg/dm3 , es magntico, su superficie de
fractura tiene color gris claro a blanco de plata,

54

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Curvado
Fig. 36

DOBLAR LMINA

Forjado
Fig. 37

Laminado
Fig. 40

El elemento que hace a los aceros ms duros unos


que otros es el carbono.Por esta razn, los aceros
se clasifican segn su contenido de carbono.
(Ver cuadro 1)
Formas de los aceros al carbono

Estirado
Fig. 38

En los aceros al carbono, no slo la calidad est


normalizada, sino las distintas secciones o formas
y suelen ser: Barras, perfiles, chapas, tubos y
alambres.
En la figura siguiente, se pueden ver las secciones
o formas de los aceros al carbono. (Fig. 41).

Trabajado con herramienta de corte


Fig. 39

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 41

55

DOBLAR LMINA

Cuadro 1
CONTENIDO DE
CARBONO ( % )

TIPO EN CUANTO
A DUREZA

TEMPLE

USOS

De 0.05 a 0.15

Extrablando

No adquiere
temple.

Chapas - alambres
Tornillos - Tubos
Estirados - productos
de calderera

De 0.15 a 0.30

Blando

No adquiere
temple.

Barras laminadas y
perfiladas - piezas
comunes de mecnica

De 0.30 a 0.45

Medio Blando

Presenta inicio
de temple.

Piezas especiales de
mquinas y motores.
Herramientas para
la agricultura

De 0.45 a 0.60

Medio Duro

Adquiere buen
temple.

Piezas de gran dureza


herramientas de corte
resortes

De 0.60 a 1.50

Duro a
Extraduro

Adquiere buen
temple facilmente.

Las barras en general tienen 6 12 m de largo y


pueden ser:
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678

12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678

123456789
123456789
123456789
123456789
123456789
123456789
123456789
123456789

12345678901
12345678901
12345678901
12345678901
12345678901
12345678901
12345678901
12345678901

Cuadrada

Redonda

Exagonal

Rectangular

Fig. 42
Las chapas generalmente son fabricadas en los
tamaos de:

Piezas de gran dureza y


resistencia
Resortes - cables - cuchillos

Hierro fundido
El hierro fundido es un material metlico,
refinado en hornos adecuados, llamados
cubilotes. En su mayor parte, se compone de
hierro, una pequea parte de CARBONO,
pequeas cantidades de MANGANESO,
SILICIO, FSFORO y AZUFRE. Se define,
diciendo que el hierro fundido es una aleacin
de HIERRO Y CARBONO, que contiene de 2.5%
a 5% de carbono.

x 1.20 m

E1 hierro fundido se obtiene de la fusin del


arrabio y, por lo tanto, es un hierro de segunda
fusin.

Delgadas hasta 3 mm; medias de 3 a 5 mm;


gruesas de 6 mm en adelante.

Las impurezas del mineral de hierro y del carbn


dejan, en el hierro fundido, pequeos porcentajes
de SILICIO, MANGANESO, AZUFRE y
FSFORO.

l m x 2 m,

lmx3m

0.60 m

Segn el espesor, son consideradas:

56

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

DOBLAR LMINA

El SILICIO favorece la formacin de la fundicion


gris.
El MANGANESO favorece la formacin de la
fundicin blanca.
Tanto el SILICIO como el MANGANESO
mejoran las calidades del hierro fundido pero,
no ocurre lo mismo con el AZUFRE y el
FSFORO, cuyas cantidades deben ser las
menores posibles para no perjudicar las calidades
de la fundicin.

Fundicin blanca:
1. E1 carbono en este tipo de fundicin, est
enteramente combinado con el hierro,
constituyendo un carbonato de hierro
(CEMENTITA).
2. Cuando se quiebra, la parte fracturada es
brillante, casi blanca.
3. Tiene bajo contenido de carbono (de 2.5% a
3%) y de silicio (menos de 1%).
4. Es muy duro, quebradizo y difcil de
mecanizar.

Caractersticas
Fundicin gris:
1. El carbono, en este tipo, se presenta casi todo
en estado libre, bajo la forma de hojas delgadas
de GRAFITO.
2. Cuando se quiebra, la parte fracturada es
oscura, debido al grafito.
3. Presenta elevados porcentajes de carbono (de
3.5% a 5%) y silicio (2.5%).
4. Es muy resistente a la compresin. No resiste
bien la traccin.
5. Es fcil para trabajar con herramientas
manuales y mecnicas.
6. Sirve para las ms variadas construcciones de
piezas de mquinas, constituye uno de los ms
importantes metales desde el punto de vista de la
fabricacin mecnica.

Conclusines
La fundicin gris es menos dura y menos frgil
que la blanca, y puede ser trabajada con
herramientas comunes, es decir, sufrir acabados
posteriores de cepillado, torneado, taladrado,
roscado y otros.
La blanca slo puede ser trabajada con
herramientas especiales, con cierta dificultad, o
con esmeril. La fundicin gris es resistente a la
corrosin, y es ms resistente a las vibraciones
que el acero.
E1 empleo de la fundicin blanca se limita a los
casos en que se busca dureza y resistencia al
desgaste muy altos, sin que la pieza necesite ser
al mismo tiempo dctil. Por eso, de los dos tipos
de hierro fundido, el gris es el ms empleado.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

57

DOBLAR LMINA

Metales no ferrosos
Se llaman metales no ferrosos, los materiales
metlicos que no contienen hierro. Entre estos
metales tenemos, el cobre, plomo, zinc, estao,
aluminio, manganeso, magnesio, antimonio y sus
aleaciones respectivas:

Cobre:
Es un material metlico no ferroso, de color rojo,
encontrado en la naturaleza en forma de mineral.
Propiedades: Despus de fundido, el cobre es buen
conductor de calor y electricidad, puede ser
laminado, trefilado y forjado.
Estas propiedades hacen que sea utilizado en la
fabricacin de cables elctricos, tubos para vapor,
gas y lminas en general.
Es fundamental su empleo en las aleaciones no
ferrosas.
E1 cobre, por ser bastante blando, exige que las
herramientas de corte tengan las superficies bien
pulidas, para evitar que las virutas se adhieran.
Este metal puede ser endurecido para ciertos
trabajos, por medio de golpes; puede ser ablandado,
calentndolo y, en seguida, enfrindolo en agua.
Adems, el cobre se utiliza como recubrimiento
base en las piezas sometidas a procesos de
galvanoplastia (niquelado, cromado y otros).
Formas comerciales: E1 cobre se fabrica en forma
de barras cuadradas, rectangulares, redondas y otros
perfiles. Las redondas pueden ser: Agujereadas
(tubos) o macizas (alambres y cables).
El cobre se utiliza con mayor frecuencia, en el
campo industrial, en forma de alambres, lminas y
barras rectangulares, de distintas dimensiones.

58

Plomo:
Es un material metlico no ferroso, muy blando,
de color gris azulado. Es empleado para mordazas
de proteccin, juntas, tubos, revestimientos de
conductores elctricos, recipientes para cidos,
bujes de friccin y en aleaciones con otros metales.
Propiedades: E1 plomo puede ser transformado
en chapas, hilos y tubos. Las chapas se fabrican
generalmente en 34 espesores diferentes; varan de
0.1 a 12 mm, con un ancho hasta de 3 m y un largo
hasta de 10 m.
El plomo no es resistente a rozaduras.
Luego de trabajar con el plomo, es necesario lavarse
bien las manos, pues, sus partculas penetran en el
organismo, provocando intoxicaciones. Es
recomendable trabajar en ambiente ventilado,
cuando se tiene contacto con vapores o polvo de
plomo.
El plomo puede trabajarse fcilmente sin embargo,
al ser limado, ofrece cierta dificultad, porque se
adhiere a la lima, llenando su picado.

Zinc:
Es un metal blanco azulado, brillante al ser
fracturado, pero, oscurece rpidamente en contacto
con el aire.
Propiedades: El zinc es resistente a los detergentes
y al tiempo. Se altera con amonaco, por eso se
puede limpiar con ese lquido.
El zinc es atacado por cidos y por sales. Este
material no sirve para recipientes de alimentos que
contienen sal.
El zinc se presenta en forma de hilos, chapas, barras,
tubos, siendo empleado en la construccin de
canales y ductos (bajadas de agua) en recubrimiento
del acero (galvanizado) y en aleaciones con otros
metales.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

DOBLAR LMINA

Estao:
Es un metal brillante de color de plata clara. Es
empleado para soldar recipientes, chapas de acero,
papel de estao y en aleaciones con otros metales.
Propiedades: Se adhiere bien al acero, cobre y
otros metales similares.

Recipientes de chapa
Chapas de revestimiento
Piezas repujadas
Estampado y embuticin
Tuberas, conducciones elctricas.
Aleaciones con otros metales.

Magnesio:
Es de fcil fusin y aleacin con otros metales,
mejorando sus propiedades.
El estao se presenta en chapas, barras, tubos e
hilos.
El estao puro raramente es empleado en la
construccin de piezas, debido a su poca resistencia.

Es un material metlico no ferroso. Su color es


blanco de plata.
Propiedades: El magnesio puro no se puede
emplear para construcciones.
Es bueno para aleaciones. Posee una gran
resistencia a la corrosin.

No se altera con el tiempo, ni con los cidos.

Por estas propiedades, el magnesio se emplea en


aleaciones, y en la pirotecnia.

Aluminio:

Antimonio:

Es un material no ferroso muy blando y ligero. Su


color es blanco de plata.

Es un material metlico no ferroso. Su color es gris,


similar al plomo.

Propiedades: Es resistente a la corrosin. Es buen


conductor de calor y tiene facilidad para alearse
con otros metales.

Propiedades: El antimonio puro no se puede


emplear en las construcciones.

Tiene poca resistencia y poca dureza.


Puede mecanizarse a grandes velocidades. Se daa
fcilmente a causa de golpes o rozaduras.
Se presta, con facilidad, al laminado, trefilado,
estirado, plegado, martillado, repujado, prensado
y embutido profundo.
Por las propiedades antes expuestas, el aluminio
se aplica en:

Es bueno para aleaciones. Es muy resistente.

Manganeso:
Es un material metlico no ferroso. Su color es rojo
amarillo.
Propiedades: El manganeso puro no se puede
emplear para construcciones metlicas. Es muy
resistente al choque. Es bueno para aleaciones.
El cuadro de la pgina siguiente agrupa los metales
ms empleados, sus propiedades y aplicaciones.
(Ver cuadro 2).

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

59

DOBLAR LMINA
Cuadro 2
METALES
COBRE
( blando, color rojo ).

PROPIEDADES
Buen conductor de calor y
electricidad. Puede ser laminado,
trefilado y forjado. Puede ser
endurecido y ablandado.

APLICACIONES
Cables elctricos, tubos para
vapor y gas. Aleaciones con
otros metales.
Recubrimiento
de piezas (galvanoplastia).

PLOMO
( blando, color gris
azulado).

No es resistente a rozaduras.
Provoca intoxicaciones.
Ofrece dificultad al limar.

Mordazas. Juntas. Tubos.


Revestimientos de conductores
elctricos. Recipientes para cidos. Aleaciones con otros metales.

ZINC
( metal blanco azulado
y brillante al ser
fracturado ).

Oscurece al contacto con el aire.


Resistente a los detergentes y al
tiempo. Se altera con amonaco. Es
atacado por cidos y sales.

Canales y ductos (bajadas de


agua). Recubrimiento de acero
(galvanizado). Aleaciones con
otros metales.

ESTAO
( metal brillante, color
de plata clara ).

Se adhiere bien al acero, cobre y


otros metales similares.
Es de fcil fusin y aleacin. Poco
resistente. No se altera con el tiempo
ni con los cidos.

Soldaduras.
Aleaciones con
otros metales.

ALUMINIO
( blando, ligero, color
blanco de plata ).

Resistente a la corrosin, en contacto


con el aire.
Es buen conductor de calor y
electricidad. Tiene poca resistencia
y poca dureza. Puede ser
mecanizado a grandes velocidades.
Puede ser trefilado, laminado,
estirado, martillado, repujado,
prensado y estampado.

Recipientes de chapas. Chapas


de revestimiento. Piezas
repujadas. Estampado. Tuberas
y conductores. Aleaciones con
otros metales.

MAGNESIO
( Color blanco de plata ).

No puede ser empleado puro en


construcciones. Muy resistente a la
corrosin.

Aleaciones con otros metales.


Pirotecnia.

ANTIMONIO
( Color gris,similar al
plomo).

No puede ser empleado puro en


construcciones. Muy resistente.

Aleaciones con otros metales.

MANGANESO

No puede ser empleado puro en


construcciones.
Muy resistente al choque.

60

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Aleaciones con otros metales.

ASERRAR A MANO

UNIDAD IV
ASERRAR A MANO
La sierra y el aserrado
La sierra es una herramienta manual compuesta
de un arco de acero, en el cual, se monta una
sierra (hoja de acero rpido o al carbono, dentada
y templada). La hoja tiene agujeros en sus
extremos, para ser fijada en el arco, por medio
de pasadores situados en los soportes. El arco
tiene un soporte fijo y otro mvil, con extremo
cilndrico y roscado, que sirve para tensar la hoja,
a travs de una tuerca de mariposa. (Fig. 1)

Condiciones de uso
La tensin de la hoja debe ser dada slo con las
manos, sin empleo de llaves.
Al terminar el trabajo, se debe aflojar la hoja,
para evitar que el arco se deforme.
La forma de los dientes de las hojas de sierra de
mano es de cua, igual que los cinceles. Tambin
las denominaciones de los ngulos de los dientes
de la sierra corresponden a las de los cinceles.
r

Tuerca
mvil de
mariposa
Mango de
madera

mecanismo de extensin

t
Estirador Pasador

Fig. 2 Paso de los dientes

Hoja de sierra
Soporte fijo

Dentado

= ngulo libre

Fig. 1 Sierra manual

= ngulo de filo
La sierra manual es usada para cortar materiales
y para hacer o iniciar ranuras.

= ngulo de ataque
= ngulo de corte (=

Caractersticas y constitucin
El arco de sierra se fabrica fijo o ajustable, de
acuerdo al largo de la hoja.
Est provisto de un tornillo, con tuerca de
mariposa, que permite dar tensin a la hoja de la
sierra. Para su accionamiento, el arco posee un
mango o empuadura, construdo de madera,
plstico o fibra.

+ )

Los ngulos de los dientes de la sierra y el paso


de los mismos, dependen de la finalidad para la
que se vaya a emplear la sierra (material, tipo de
corte, calidad del corte, etc.). Adems, ejercen
una influencia sobre el rendimiento de corte y el
empleo de fuerza requerida. Las medidas
determinantes (
, , r, t) son fijadas por el
fabricante.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

61

ASERRAR A MANO
Para la realizacin de trabajos de aserrado, debe
ser elegido el tipo de sierra que corresponda a la
finalidad perseguida, (material, clase y calidad
de corte).

El paso de los dientes


Se entiende por paso de los dientes, a la distancia
que hay de uno a otro. (Fig. 3)

Para las hojas de sierra de mano, se emplean


solamente tres tamaos distintos de paso de
dientes. (Cuadro No. 1).
Para facilitar la penetracin de corte se fabrican
tambin hojas de sierra con un paso de dientes
progresivo, de fino a mediano.

Paso de los Dientes


Fig. 3

Cuadro No. 1

DENOMINACIN

NMERO DE DIENTES
EN 25 mm
DE LONGITUD

GRUESA

HASTA 18

SE EMPLEA

MATERIALES BLANDOS

ACEROS
NORMALES DE
CONSTRUCCIN
MEDIANA

HASTA 24

FUNDICIN GRIS
DULCE
METALES NO
FERROSOS DE
DUREZA MEDIA

FINA

62

HASTA 32

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

MATERIALES
DUROS Y MUY
DUROS

ASERRAR A MANO

Depende de:
corte libre

El empleo de la hoja de sierra (p. ejemplo sierra


de mano o mecnica).
hoja aplastada

El material a trabajar.

Fig. 4

Adems, ejercen una influencia, el tipo de corte


que se haya de hacer y la forma de los dientes.
El paso de los dientes t se indica en mm para
la sierras manuales; para metales, se emplea
todava la antigua indicacin del nmero de
dientes por 25 mm (1 pulgada inglesa).

corte
libre

vista desde abajo

Fig. 5

El corte libre
corte libre

Al penetrar la sierra en el material, la hoja


quedara aprisionada, si sta no tuviera la forma
especial, que hace que la hendidura resulte ms
ancha que el grosor de la hoja de la sierra.
Este corte libre puede ser logrado de las formas
siguientes:
vista desde abajo

Por medio del aplastamiento de los dientes


(sistema anticuado) (Fig. 4).

Por medio del trabado de los dientes (Fig. 5).

Por medio de la ondulacin (Fig. 6).

Por medio del adelgazamiento o vaciado de


los lados de la hoja (Fig. 7).

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 6

vaciada

hoja
adelgazada

Fig. 7

63

ASERRAR A MANO
Las hojas de sierra de dientes aplastados, apenas
se usan hoy da, porque, en este caso, los dientes
no pueden sobrepasar un determinado tamao, y
por ello, no pueden conseguirse grandes
rendimientos de corte.
En las hojas de sierra de dientes trabados, stos
estn doblados hacia afuera, alternativamente a
uno y otro lado, desvindose as algo del plano
de la hoja. E1 trabado solamente es realizable en
dientes de tamao algo grande.

hendidura serrada, aprovechando los huecos que


quedan entre los dientes. (Fig. 8)
Direccin de corte
virutas

Diente de
la sierra

Sentido de
la presin

pieza
hueco entre los dientes

La ondulacin se emplea preferentemente en las


hojas de sierra manuales; pero, solamente en la
zona de los dientes.
El adelgazamiento o vaciado de los lados se
utiliza, sobretodo en las hojas de sierras
circulares.
En los serruchos de cuchillo, no es
imprescindible un corte libre, porque se emplean
solamente para hacer ranuras y hendiduras de
poca profundiad.

El aserrado

Fig. 8

El movimiento de corte y la presin de corte,


deben ir mutuamente sincronizados.
El sentido o direccin del movimiento, puede ser
alterno (avance y retroceso) o continuo.
En el sentido alternativo del movimiento, la sierra
ataca slo en la direccin del corte; en el retroceso
no corta (prdida de tiempo) como, por ejemplo,
sucede con la sierra de arco. (Fig. 9)

Retroceso sin
presin

Movimiento de
corte en presin

Aserrar es quitar virutas pequeas, por medio de


muchos dientes, en forma de cincel, situados en
fila uno detrs de otro en una hoja de sierra, y
de los cuales, actan muchos a la vez. (evolucin
progresiva: cincelado, cepillado, aserrado,
fresado, limado, pulido o rectificado). E1 aserrado
se realiza a mano o a mquina.
Proceso de trabajo: Moviendo la sierra en el
sentido del corte (movimiento de corte) y
presionando al mismo tiempo (presin de corte),
penetran los dientes de la sierra en el material y
quitan pequeas virutas, (extraccin de virutas).
En esta operacin, las virutas salen de la

64

Fig. 9

En el sentido continuo del movimiento (direccin


del corte), la sierra corta contnuamente (sin
prdida de tiempo), como, por ejemplo, con las
sierras circulares y las de cinta. (Fig. 10)

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

ASERRAR A MANO

Fig. 10

Fig. 12

Finalidad y empleo:

Proceso de ejecucin

El aserrado sirve principalmente para la


separacin (corte) de materiales y adems, para
efectuar hendiduras y entalladuras.

1er. Paso: Trace y sujete el material en la prensa.


Observaciones:

Aserrar a mano

1. El material debe sujetarse con la parte por


cortar hacia la mano derecha del operador
(Fig. 12) y prximo de las mordazas.

Es una operacin que permite cortar un material,


utilizando la sierra (Fig. 11). Se emplea mucho
en los trabajos de mecnica, y casi siempre
precede a la realizacin de otras operaciones.

2. Cuando se trata de aserrar material de poco


espesor, ste se sujeta por medio de piezas
auxiliares, tales como, pedazos de madera,
perfiles en escuadra y otros (Figs. 13 y 14).

Fig. 11

Fig. 13

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

65

ASERRAR A MANO

Fig. 16

3er. Paso: Asierre.

Fig. 14

Haga una gua para el corte, con una lima


triangular, junto al trazo (Fig. 17). Coloque la
hoja de sierra sobre la ranura, ligeramente
inclinada hacia adelante, a fin de evitar que se
quiebren los dientes. (Fig. 18)

2o. Paso: Prepare la sierra.


Seleccione la hoja segn el material y su
espesor.
Monte la hoja en el arco, con los dientes hacia
adelante.
Tense la hoja de sierra, girando la tuerca con
la mano.
Observacin:
Cuando el corte es largo, la hoja debe ser montada
conforme la figura 16.

Fig. 15

66

Fig. 17

Fig.18

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

ASERRAR A MANO

Observaciones:
1. La presin de la sierra sobre el material se
efecta slo durante el avance, y no debe ser
excesiva. En el retorno, la sierra debe correr
libremente sobre el material.
2. La sierra debe ser usada en toda su longitud, y
el movimiento debe ser dado slo con los brazos.
3. E1 nmero de carreras no debe exceder de 60
por minuto.

Precauciones
al aserrar
Asegrese que la sierra est bien sujeta, para
evitar que se suelte o se rompa al estar aserrando,
y pueda golpearlo o herirlo.
Verifique si la pieza a aserrar est bien prensada,
pues, se podra soltar al aserrar.
Cuando vaya a finalizar el corte, disminuya la
presin de aserrado, evitando golpearse con la
prensa o herirse con las rebabas.

PRECAUCIN
AL APROXIMARSE EL TRMINO DEL CORTE,
DISMINUYA LA VELOCIDAD Y LA PRESIN, PARA
EVITAR ACCIDENTES.

Evite tener contacto con la sierra despus de


realizar un corte, pues, sta se calienta y puede
quemarlo. (Fig. 19)

4o. Paso: Afloje la hoja de la sierra


Observacin:
Se debe aflojar la hoja de la sierra, para evitar
que la tensin deforme el arco.

Fig. 19

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

67

LIMAR PARALELEPPEDOS

UNIDAD V
LIMAR PARALELEPPEDOS

Estado de las superficies


Las piezas metlicas presentan diferentes
superficies, segn su empleo en la construccin
mecnica.
1. Las superficies brutas: (fundicin, laminado,
forjado) que no llevan mecanizado.
2. Superficies mecanizadas: realizadas por
herramientas accionadas, manuales o mecnicas.

Se emplean los procedimientos siguientes:


a) Rasqueteado: La rasqueta produce por la
finura de su arista cortante una viruta muy
delgada llamada rasqueteada, dejando con ello
una superficie mejor acabada.
b) Rectificacin: La rectificacin se realiza en
una rectificadora y se aplica a metales de gran
dureza. Es superior al rasqueteado, porque es muy
rpida.

Superficies mecanizadas
Las superficies mecanizadas con una herramienta
de corte, presentan sinuosidades o defectos. Para
eficacia de los rganos mecnicos, es necesario
mejorar el estado de las superficies mecanizadas,
y consiste en eliminar las sinuosidades dejadas
por la herramienta de corte.

68

c) Lapidado: El lapidado tiene por objeto,


eliminar, nivelando, todas las irregularidades de
las superficies mecanizadas, mediante desgaste
por frotamiento, con ayuda de abrasivos. As se
consiguen unas superficies perfectas, un grado
de precisin muy elevado y un acabado superior.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR PARALELEPPEDOS

Los signos superficiales


Los signos superficiales indican fundamentalmente el estado de las superficies acabadas.

Cuadro 1

SMBOLO

CALIDAD
Aspero:
Obtenido por trabajo sin arranque
de viruta (fundicin, laminado, forjado).
Superficie en bruto:
Forjado con cuidado,
fundido con cuidado. Se obtiene sin arranque
de viruta.
Superficie mecanizada: Desbastado mediante
limado, torneado, fresado, etc., mecanizado
basto.
Superficie afinada: Limado, fresado, torneado,
mecanizado fino.
Superficie muy afinada: Limado, torneado, etc.
Las marcas del mecanizado ya no deben ser
apreciadas a simple vista.
BRUIDO

Indicacin completando el smbolo bruido,


rectificado, rasqueteado.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

69

LIMAR PARALELEPPEDOS

Calibrador Vernier
Es un instrumento para medir longitudes internas,
externas y de profundidad (Fig. 1) que permite
lecturas de fracciones de milmetro y de pulgada,
a travs de una escala llamada Nonio (Fig. 2).

Se utiliza para hacer mediciones con rpidez, en


piezas cuyo grado de precisin es aproximado
hasta de 0.1 milmetros, 1/ 128 0.001, segn
el tipo de calibrador.

El calibrador vernier est compuesto de dos


partes principales: cuerpo fijo y cuerpo mvil
(cursor).
Fig. 1

Partes del Calibrador Vernier


medida
interior

fijador
cuerpo mvil
nonio (pulg.)

escala (pulgadas)
medida
profundidad

superficie de
apoyo fijo
superficie de
apoyo mvil

19.6 mm

impulsor

Nonio o Vernier
medida
exterior
Fig. 2

70

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

regla

reglilla de
profundidad

LIMAR PARALELEPPEDOS

Estas partes estn constituidas por:

Pata mvil: Con superficie de contacto a la pieza,


para medir exteriormente.

CUERPO FIJO (Fig. 3)


Punta fija

Escala de pulgadas

Escala de
milmetros

Pata fija

Regla

Punta mvil: Parte mvil de contacto con la


pieza, para medir interiormente.
Reglilla de profundidad: Est unida al cursor,
y sirve para tomar medidas de profundidad.
Tornillo de fijacin: Tiene la finalidad de fijar
el cursor, y acta sobre la lmina de ajuste.

Fig. 3

Regla graduada: En los sistemas mtrico e


Ingls.
Pata fija: Con superficies de contacto a la pieza,
para medir exteriormente.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza,
para medir interiormente.

CUERPO MVIL (Cursor) (Fig.4).


Punta mvil
Nonio
(pulg)

Tornillo de fijacin

Reglilla de
profundidad

Lmina de ajuste: Pequea lmina que acta,


eliminando el juego del cursor.
Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar
el cursor.

Lectura de dcimas de milmetros


E1 Nonio con aproximacin de 0,1 mm, tiene
una longitud total de 9 milmetros, y est
dividido en 10 partes iguales (Fig. 5), de donde
cada divisin del Nonio vale: 9mm/10 = 0,9mm.
Por tanto, cada divisin del nonio es 0,1 menor
que cada divisin de la escala.

Fig. 4

A partir de los trazos en coincidencia (como


muestra la Fig. 5), los primeros trazos del nonio
y de la escala se separan 0,l mm; los segundos
trazos se separan 0,1mm; los terceros trazos se
separan 0,3 mm, y as sucesivamente.

Nonio: Escala mtrica de 9 milmetros de


longitud (aproximacin 0.1 mm) y escala en
pulgadas con 8 divisiones (aproximacin
1/128).

A partir de la coincidencia de trazos del nonio y


de la escala, una divisin del nonio da 0,1 mm
de aproximacin, dos divisiones de 0,2 mm de
aproximacin, tres divisiones de 0,3 mm de aproximacin, y as sucesivamente.

Impulsor
Nonio (m.m.)
Pata mvil

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

71

LIMAR PARALELEPPEDOS

Para efectuar la lectura: Se leen, en la escala, los


milmetros enteros hasta antes del cero del
nonio (19 mm en la Fig. 6), despus se cuentan
los trazos del nonio hasta que coincida con un
trazo de la escala (en la Fig.6: 6to. trazo) para
obtener los dcimos de milmetro.
Nonio de 0,1mm.
(Graduaciones ampliadas)

Ejemplo: de lectura en la Fig. 6: 19,6 mm.

Fig. 5

En la Figura 7, la lectura es 59,4 mm, porque el


59 de la escala est antes del cero del nonio, y
la coincidencia se da en el trazo del nonio.

19,6

En la figua 8, la lectura es 1,3 mm, porque el


(milmetro) de la escala est antes del cero del
nonio, y la coincidencia se da en el 3er. trazo del
mismo.

nonio 19,6mm

(Graduaciones ampliadas)
Fig. 7

Fig. 8

Fig. 6

72

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR PARALELEPPEDOS

Otros ejemplos: (Figs. 9, 10 y 11)

Otros tipos de
calibradores vernier
Los calibradores vernier antes descritos, son los
tipos estndar ms ampliamente utilizados. Hay,
sin embargo, demanda de calibradores para
propsitos especiales. Los siguientes tipos fueron
creados para satisfacer tal demanda.

Fig. 9

Calibradores vernier
tipo M con ajuste fino
El calibrador vernier tipo M que incorpora el
mecanismo de ajuste fino del tipo CM es til para
medir pequeas dimensiones interiores; existen
calibradores de este tipo con rangos de 130 mm,
180 y 200 mm, todos con legibilidad de 0.02 mm.

Fig. 10

Fig. 11

El calibrador vernier tipo M con freno en el botn


para el pulgar, tiene la superficie de referencia
de la escala principal (para guiar el cursor) al lado
de las puntas de medicin de exteriores, y una
cua flexible con un tornillo de fijacin al lado
del cursor de las puntas de medicin de interiores.
El muelle en el botn para el pulgar sobre el
cursor es utilizado para fijar ste. Manteniendo
oprimido el botn moleteado para el pulgar el
cursor se libera y puede moverse suavemente, lo
que bloquea el movimiento del cursor y elimina
la necesidad de apretar y aflojar el tornillo de
fijacin, mejorndose as la eficiencia de la
medicin. (Fig. 12)

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

73

LIMAR PARALELEPPEDOS

Calibradores con puntas largas


Este calibrador es un diseo modificado de los
calibradores tipo C y CM; tiene un brazo principal
y unas puntas de medicin ms largas que los
tipos normales (Fig. 14), y puede medir dimetros
interiores de agujeros profundos y dimetros
exteriores grandes, que no pueden medirse con
los calibradores estndar. Las longitudes estndar
de las puntas de estos calibradores son de 75 mm
para un rango de medicin de 300 mm, y de 100
mm, para un rango de medicin de 500 mm.

Fig. 12

Superficie para
medicin de
exteriores

Calibradores con
punta de medicin abatible
El calibrador de este tipo tiene la punta de
medicin del cursor dispuesta de tal modo, que
puede girar +/-90 alrededor de un eje paralelo a
la lnea de medicin (Fig. 13); por tanto, puede
medir piezas escalonadas y ejes con secciones
descentradas, que no pueden medirse con
calibradores estndar.

Punta abatible

Fig. 13

74

Puntas de
medicin

Cursor
tornillo de fijacin

Escala
vernier Botn
para el
pulgar

Superficie de
referencia

Superficies para
medicin de
interiores

Fig. 14

Calibradores de cartula
con fuerza constante
En la actualidad, se utilizan, en gran escala,
materiales plsticos para partes maquinadas, las
cuales, requieren una medicin dimensional
exacta. Debido a que estos materiales son suaves,
pueden deformarse con la fuerza de medicin de
los calibradores y micrmetros ordinarios, lo que
provocara mediciones inexactas.
Los calibradores de cartula con fuerza constante,
han sido creados para medir materiales
fcilmente deformables. La figura 15 muestra un
calibrador de este tipo.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR PARALELEPPEDOS

Como lo muestra la figura 16, el calibrador de


cartula con fuerza constante est diseado, de
modo que la punta de medicin del brazo
principal no es parte del mismo, sino que est
sujeta al brazo mediante resortes paralelos que
aplican una fuerza de medicin constante a la
pieza que se est midiendo.
Dispositivo de fuerza
constante

El movimiento de la punta de medicin lo


transmite un perno conector, que est sujeto a la
punta y al sector de engrane que gira al pin.
Cuando la aguja indicadora que est sujeta al
pin seala las lineas indicadoras sobre la
cartula, una fuerza de medicin constante
predeterminada es aplicada a la pieza, para
medirla con exactitud.
La operacin de medicin es como sigue: ajuste
suavemente el cursor, girando el rodillo para el
pulgar, de la misma forma que para los
calibradores de cartula ordinarios. Ponga las
puntas de medicin en contacto con la pieza y
contine girando el rodillo hasta que la aguja del
instrumento quede entre las lneas ndice.
Entonces lea la medicin.

Pieza
Tope

El cuadro 2 proporciona las especificaciones del


calibrador de cartula con fuerza constante.

Fig. 15

Cuadro 2

Sector de
engrane
Sector de
engrane

Pin

Soporte de
resorte
paralelo
Brazo principal

Placa de
refuerzo
Cubierta
inferior

Soporte de
la punta

Aguja indicadora
de fuerza constante
Tope

Punta del
brazo
principal

Cartula
Superficie de
referencia de la
escala principal

Fig. 16

La punta de medicin del brazo principal est


sujeta mediante un extremo de los resortes
paralelos, el otro extremo de stos est fijado al
brazo principal.
Cuando la pieza toca la punta de medicin sta
se desplaza un poco.

Rango de medicin

0-l 80 mm

Lectura mnima
Mtodo de lectura

0.05 mm
Cartula

Fuerza de medicin
Mximo desplazamiento

0.5 N-1N (50100 gf)

de la punta de
medicion mvil

0-2 mm

Movimiento del cursor

Mediante rodillo

Calibrador vernier con punta desigual


para medir la distancia entre centros de
agujeros
Este calibrador tiene puntas de medicion cnicas
(ngulos de cono 40), para medir las distancias
entre centros de agujeros, cuyos dimetros sean
iguales o diferentes, entre agujeros sobre
superficies diferentessobre una pieza

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

75

LIMAR PARALELEPPEDOS

escalonaday la distancia desde una superficie


al centro de un agujero (Fig. 17).
Los rangos de medicin disponibles son 10-150
mm, 10-200 mm y 10-300 mm.

Fig. 19

Calibrador con vernier con puntas en


cuchilla para mediciones en ranuras
estrechas (Fig. 20)

Fig. 17

Calibrador vernier con puntas


paralelas para mediciones de
profundidad hasta de 32 mm. (Fig. 18)
Escalada de vernier: 0.05 mm
Rango de medicin: 0-150 mm

Cuenta con barra de profundidad y un


recubrimiento de carburo de tungsteno, en las
caras de medicin de exteriores.
Escala de vernier: 0.05 mm
Rango de medicin: 150 mm, 200 mm, 300 mm.

Fig. 20

Fig. 18

Calibrador con vernier para tubos


(Fig. 21).
Calibrador con vernier con puntas
cnicas (Fig. 19)
Viene con barra de profundidad.

76

Viene con punta fija tipo cilindro para medicin


de tubera con dimetro interior mayor de 3 mm.
Escala de vernier: 0.05 mm
Rango de medicin: 0-250 mm

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR PARALELEPPEDOS

Facilidad de lectura
Los valores medidos pueden verse en una pantalla
de cristal lquido (LCD), con cinco dgitos
(Resolucin: 0.01 mm), y que es fcil de leer y
libre de errores de lectura.
Fig. 21

Calibrador con vernier con puntas en


gancho para medir el ancho de ranuras
en perforaciones de ms de 30 mm.
Escala de vernier: 0.05 mm
Rango de medicin:
exteriores 0-200 mm,
interiores 10-200 mm.

Calibrador electro digital (Fig. 22)

Compacto, liviano y bajo consumo de energa


El calibrador electrodigital es tan compacto y
liviano, como el calibrador vernier convencional.
Esto pudo lograrse, adaptando un detector tipo
capacitancia, el cual, es compacto, porque est
fabricado con un circuito miniaturizado de baja
potencia, que no requiere cambios sustanciales
respecto de la estructura del calibrador
convencional. Como los calibradores
electrodigitales consumen poca energa, una
pequea batera proporciona muchas horas de
servicio. (La vida de la batera es de
aproximadamente dos aos, bajo condiciones
normales de operacin).

Datos de referencia
Fig. 22

Peso:
170 g (para el rango de medicin de 150 mm).
Caractersticas
200 g (para el rango de medicin de 200 mm).
Las principales caractersticas de los calibradores
electrodigitales se describen a continuacin:

Fuente de energa: batera de xido de plata


(SR-44).

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

77

LIMAR PARALELEPPEDOS

Averiguacin de distancias
entre centros de perforaciones
Metdos de calcular
M=

distancias entre centros


de las perforaciones

A=

medida exterior

Fig. 23

B = medida interior
D1 ) dimetro de las perforaciones
=
D2 ) (Fig. 23)

La distancia entre centros puede obtenerse por


medio de clculos, de tres modos: (Fig. 24)

M = A - D1 + D2

M = B - D 1 + D2

3
M= A+B

Fig. 24

Cuadro 3 : Segn que se conozcan o no los dimetros de las perforaciones, resultan 5 posibilidades
para averiguar la distancia entre centros.
Caso

Perforaciones

Hay que medir

Mtodo
de calcular

a discrecin A

D1 , D2
conocidas

Nmero de
mediciones

D1 , D2
desconocidas
D

AyB

a discrecin
A, D1 , D2

3
E

78

B,

D1 , D2

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR PARALELEPPEDOS

En caso que fuese necesaria una medicin muy


exacta de la distancia entre centros o que los
dimetros de las perforaciones fuesen
pequeas, de modo que ni los pies ni las
cuchillas de medicin permiten medicin
impecable, se introducen calibres machos o
pasadores cilndricos adecuados en las
perforaciones, midindose los largos A resp.
B en los calibres directamente encima de la
pieza de trabajo. (Fig.25).
Fig. 25

El clculo de la distancia entre centros, podr


efectuarse entonces segn cada uno de los 3
mtodos de calcular.

tornillo de
fijacin

cursor

dispositivo
de ajuste fino
escala para medicin
de interiores

cara de medicin
de exteriores

superficie de referencia
escala de
vernier

punta del
brazo

brazo principal

escala para medicin de


exteriores

botn
para el
pulgar

punta del
cursor

tornillo de ajuste fino


tuerca de
ajeste fino

cara de mediciones interiores

Calibrador Vernier tipo CM


Fig. 26

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

79

LIMAR PARALELEPPEDOS

Calibrador vernier tipo CM


La figura 26 corresponde al calibrador vernier
tipo CM; como puede apreciarse, tiene un cursor
abierto y esta diseado en forma tal, que las
puntas de medicin de exteriores puedan
utilizarse en la medicin de interiores. Este tipo,
por lo general, cuenta con un dispositivo de ajuste
para el movimiento fino del cursor. A diferencia
del tipo M, las puntas de medicin no estn
achaflanadas, por lo que tienen una mayor
resistencia al desgaste y dao. El calibrador tipo
C, que es una versin simplificada del tipo CM,
no tiene dispositivo de ajuste fino, y tiene
legibilidad de 0.05mm. Ambos calibradores
carecen de barra de profundidades.

Calibradores vernier con puntas


desiguales
Este tipo de calibrador permite ajustar
verticalmente, aflojando un tornillo de fijacin,
la punta de medicin sobre la cabeza del brazo
principal (Fig. 27), lo que posibilita medir
dimensiones en piezas escalonadas, que no
puedan medirse con calibradores estndar.

Fig. 27

80

Obtencin del hierro bruto


Reduccin de xidos metlicos
Por reduccin, se entiende la sustraccion de
oxgeno de los xidos.
Si de un mineral -el xido metlico- se quiere
obtener el metal, debe eliminarse el oxgeno. La
reduccin se consigue con ayuda de reductores,
es decir, elementos con gran avidez por el
oxigeno, hallndose el xido metlico en estado
lquido o slido.
Ensayo: Si se mezcla en una probeta, xido de
cobre con polvo de carbn vegetal (carbono), y
se calienta fuertemente, el xido de cobre negro
adquiere lentamente un color rojizo, es decir, se
reduce a cobre. El carbono se combina con el
oxgeno del xido de cobre, y se oxida
conviertiendose en dixido de carbono. (Fig. 28)
Otros reductores son el hidrgeno y el monxido
de carbono.

Esquema de la obtencin de hierro bruto en un alto horno


Fig. 28

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR PARALELEPPEDOS

Ensayo: Si se hace pasar una corriente de


hidrgeno por xido de cobre negro, y se calienta
la masa en un tubo de ensayo resistente a la
fusin, se forma cobre rojo.
Observacin: Los reductores extraen el xigeno
de los xidos metlicos.

Reduccin de los
xidos de hierro
En un alto horno, los xidos minerales se reducen
a metal con coque y monxido de carbono como
reductor, (Figs. 29 y 30) segn las siguientes
frmulas:
1. Zona de precalentamiento
Fe2O3 nH2O FeO3 + nH2O
vapor de agua.

Se desprende

3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2


Fe3O4 + CO 3FeO + CO2

2. Zona de reduccin

3. En la zona de carburacin, tiene lugar otra


reduccin a hierro metlico. Al mismo tiempo,
el hierro absorbe carbono, silicio, manganeso,
azufre y fsforo.
4. En la zona de fusin, se funde completamente
el mineral; las purezas se combinan con cal para
formar la escoria. El hierro bruto lquido y encima
la escoria ms ligera, van a parar a la parte inferior
del bastidor. A determinados intervalos de tiempo,
se deja salir sangra el caldo (en los modernos
altos hornos, por una abertura comn).
En los procedimientos de reduccin directa,
el mineral de hierro se desliza lentamente por
gravedad, a un horno de cuba. El gas reductor
(CO, H 2) calentado a 800C, entra en sentido
contrario al mineral, eliminando el xigeno
contenido en aqul. Se forma as la esponja
hierro, que se elabora hasta obtener acero.
La metalizacin del mineral tiene lugar por va
directa, es decir, sin fase lquida.

3FeO + 3CO 3Fe + 3CO2


3Fe + C Fe3C

3. Zona de carburacin

Los procesos que se desarrollan en el alto horno,


pueden representarse en forma simplificada,
como se indica a continuacin.
1. En la zona de precalentamiento, el mineral
desprende azufre y vapor de agua.
2. En la zona de reduccin, el mineral es reducido
a xido de hierro (II) por la accin del monxido
de carbono ascendente.

Hierro bruto, acero, fundicin


Del hierro bruto al acero y la fundicin
(Fig. 31)
El hierro bruto contiene todava hasta un 6% de
carbono (C) y como acompaantes hasta un 3%
de silicio (Si) y un 6% de manganeso (Mn), as
como pequeas cantidades de azufre y fsforo.
Un contenido alto de carboazufre y fsforo hacen
al hierro muy frgil, no forjable e insoluble.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

81

LIMAR PARALELEPPEDOS

Reduccin de xidos metlicos.


Ensayos con carbono e hidrgeno como reductores

Zona de

Gas del
tragante
Dixido de carbono

Gas de
refrigeracin
inerte

Hidrgeno

xido
de cobre
e hidrgeno
Soplete

2 CuO + C 2Cu + CO2

Fig. 30

CuO + H2 Cu + H2O
Ecuacin de reduccin:

Fig. 29

Fe3O4+CO 3FeO+CO2

xido
de cobre
y carbono

Zona de

Gas reductor
H2

refrigeracin reduccin

Esquema de procedimiento de reduccin directa

3FeO+3CO 3Fe+3CO2

Fig. 31

82

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

LIMAR PARALELEPPEDOS

forjable
0.05 % C

Propiedades fundamentales
templable
1% C

2% C

3% C

colable

4% C

5% C

contenido creciente de carbno


Acero const

Fundicin con

Ac herramien no aleado
Acero de herramientas aleado
Ac fundid No aleado

Fundicin maleable
Fundicin dura

Grafito laminar
Grafito esferoidal
Fundicin con
No maleabilizada

Fig. 32

Con un contenido alto de Si, al enfriarse, se


deposita el carbono en forma de grafito (Fig. 32).
La superficie de rotura es gris (hierro bruto gris).
Si predomina el efecto del manganeso, el carbono
se combina al enfriarse con el hierro, formando
carburo de hierro (Fe3C). Se obtiene una
superficie de rotura blanca radiante (hierro bruto
blanco).
El acero debe ser forjable, soldable y, a ser posible,
templable. Lo que se pretende en la obtencin del
acero, es reducir el contenido de carbono y de los
acompaantes del hierro. La transformacin del
hierro bruto en acero se llama afino.
Son procedimientos de afino, el de inyeccin de
oxgeno, el temens-Martin y el elctrico.
De acuerdo con sus aplicaciones, las clases de acero
se subdividen en aceros de construccin
(construccin de vehculos, en construcciones de

acero, piezas para aparatos) y en aceros para


herramientas (herramientas de corte, herramientas
de sujecin y piezas para mquinas). Dentro de
estos grupos, el acero puede ser no aleado o aleado.
Un acero est aleado si, para mejorar sus
propiedades se le aaden metales, como el cromo,
nquel, manganeso y vanadio.
En los aceros no aleados, la resistencia y la dureza
aumentan al aumentar el contenido de carbono,
disminuyendo, en cambio, la soldabilidad y la
forjabilidad.
El hierro fundido es un material de hierro colado
con un contenido de carbono de 2,5 a 4,5%. Estos
materiales se caracterizan, frente al acero, por un
punto de fusin ms bajo y la colabilidad ms fcil.
Para piezas de forma complicada, la fundicin es
la modalidad de fabricacin ms econmica. Los
materiales de hierro y acero colados son la
fundicin, la fundicin maleable y la fundicin
dura. El acero moldeado es el acero colado en
moldes.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

83

ASERRAR A MQUINA

UNIDAD VI
ASERRAR A MQUINA
La sierra de vaivn
La sierra de vai-ven es una mquina-herramienta
que, a travs de la utilizacin de una hoja de sierra
con movimiento rectilneo alternado, consigue
seccionar materiales metlicos. Existen dos tipos,
caracterizados segn el sistema de avance: el tipo
mecnico y el tipo hidralico. La figura 1 muestra
la sierra de vaiven tipo mecnico y sus partes
principales.

La figura 2 muestra la sierra alternativa tipo


hidralica.

Fig. 2
Fig. 1
1. Manecilla de la prensa
2. Arco de la sierra
8. Corredera del arco
4. Soporte gua de la corredera
5. Contrapeso
6. Tornillo de la prensa
7. Prensa
8. Hoja de sierra
9. Soporte del contrapeso
10. Engranaje de transmisin
11. Volante de la biela
12. Guarda del engranaje
13. Polea
14. Pin de transmisin
15. Base de la prensa
16. Pieza a cortar
17. Interruptor automtico
18. Biela
19. Bancada
20. Motor elctrico
21. Patas

84

1. Arco
2. Tubo de refrigeracin
3. Corredera
4. Pieza a cortar
5. Biela
6. Volante de la biela
7. Manija de la prensa
8. Articulacin del arco
9. Hoja de sierra
10. Pion de transmisin
11. Prensa
12. Bandeja
13. Motor elctrico
14. Caja
15. Bomba de aceite
16. Base
17. Tope ajustable para cortes de igual longitud

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

ASERRAR A MQUINA

E1 uso de las sierras se restringe a la preparacin


de materiales que se destinan a trabajos
posteriores, pues, estas mquinas no dan
productos acabados.

Caractersticas
1. Material de construccin: La mayora de las
partes componentes de estas mquinas son
construidas en hierro fundido, con excepcin de
ejes y algunas ruedas dentadas, en donde el
esfuerzo es grande, por lo que son construdas
de acero al carbono.
2. Potencia del motor: Esta debe ser compatible
con la necesidad mxima exigida por la mquina,
es decir, ser capaz de moverla, cuando el corte
exija gran esfuerzo.

5. Velocidad de corte: Es dada por el nmero de


golpes por minuto. La posibilidad de variar el
nmero de golpes, permite mejor uso de la sierra.
6. Transmisin de movimientos: Como los
motores elctricos giran a alta velocidad, es
necesario reducirla por medio de poleas y
conjuntos de engranajes, que, a su vez,
multiplican la fuerza del motor.
7. Conversin de movimiento: E1 movimiento
alternado, con el cual, la sierra ejecuta su trabajo,
se logra a travs de un mecanismo denominado
biela-manivela, el cual, permite obtener la
conversin del movimiento rotativo dado por el
motor, en movimiento rectilneo alternado en el
arco de la mquina.

3. Mecanismo de avance:
a. Mecnico: Se hace con la presin que ejerce el
propio peso del arco. Esa presin puede regularse,
desplazando el contrapeso. (Fig. 3) Disminuye
cuando se le aleja del arco.
b. Hidrulico: Se logra, a travs de una bomba
hidrulica, con una vlvula que permite la
regulacin del avance, que tiene dentro de las
siguientes caractersticas:
Avance progresivo y uniforme de la hoja,
permitiendo el levantamiento de la hoja en el
regreso del golpe.
A1 terminar el corte, para automticamente el
motor y levanta el arco.
4. Capacidad de corte: Es limitada por la altura
del arco y el largo de la hoja.

Fig. 3

Condiciones de uso
La tensin de la hoja de sierra no debe ser
excesiva.
Los ngulos de los dientes de la sierra y el paso
de los mismos dependen del material, tipo de
corte, calidad de corte, etc., segn el trabajo que
se efecte.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

85

ASERRAR A MQUINA

Conservacin
Al momento de usar la mquina, es importante
que se le revisen las piezas donde hay friccin,
ya que siempre, al trabajar, tienen que estar bien
lubricadas.

El buen rendimiento de una hoja de sierra,


depende de la eleccin adecuada de la velocidad
de corte al trabajo a ejecutar.
Las tablas y cuadros que siguen, dan una buena
orientacin en cuanto a la eleccin y las
condiciones de uso de las hojas de sierras.

Observe siempre la capacidad de la mquina,


para no sobrecargarla.

Cuadro 1. Eleccin de la hoja y velocidad de corte


ESPESOR DEL MATERIAL

MATERIAL

Hasta 20 mm.
3/4)

De 29 a
40 mm
(De 3/4 a
1 1/2)

De 40 mm a
90 mm
(De 1 1/2
a 3 1/2)

Mayor que
90 mm
(Mayor que
3 1/2)

GOLPES
POR
MINUTO

NMERO DE DIENTES POR 1


14

10

de 70 a 75

14

10

de 75 a 90

14

de 75 a 90

14

10

de 90 a 115

Bronce
Cobre

14

10

de 95 a 135

Aluminio
Latn

14

10

de 100 a 140

ACEROS AL NIQUEL

Aceros comunes
Aceros inoxidables
Aceros rpidos
Perfiles
Tubos
Hierro fundido

86

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

ASERRAR A MQUINA

Fluidos de corte
Los fluidos de corte se usan para evitar
temperaturas que perjudican la herramienta
empleada y la pieza en ejecucin. (Fig.4)
Adems, como lubricante de la herramienta para
tener una mayor durabilidad del filo y para
conseguir un mejor acabado en la superficie de
los trabajos a ser ejecutados. Generalmente, se
emplean lquidos como fluidos de corte.

Soluciones de corte
Mezcla de agua y otros elementos, como, aceite
soluble, azufre, brax, etc. Generalmente deben
ser preparados. El fluido de corte ms utilizado
es una mezcla de aspecto lechoso, conteniendo
agua (como refrigerante) y de 5 a 10% de Aceite
Soluble (como lubricante).
A continuacin, figura una tabla que contiene los
fluidos de corte recomendados. (Cuadros 2 y 3).

PRECAUCIN
PARA EVITAR AFECCIONES EN LA PIEL, EL
OPERADOR DEBE, DESPUES DEL TRABAJO,
LAVARSE CON AGUA Y JABON LAS PARTES DEL
Fig. 4

CUERPO SALPICADAS POR EL FLUIDO DE CORTE.


ALGUNOS

CONTIENEN

SUSTANCIAS

QUE

PERJUDICAN LA PIEL.

Aceites de corte
Aceites minerales a los cuales, se les agregan
compuestos qumicos. Son usados como se
presentan comercialmente.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

87

ASERRAR A MQUINA
Cuadro 2
TIPO DE TRABAJO
MATERIAL
A
TRABAJAR

Tornear

Agujerear

Fresar

Cepillar

Rectificar

c/herr.
de corte

c/machos
y terraja

Acero al carbono
de 0, 18 a 0,30 % C

1
2

10

2
8

Acero al carbono
de 0,30 a 0,60 % C

10

3
9

Acero al carbono
arriba de 0,60 % C
Aleaciones de acero

10

3
4

3
13

12

10

Aluminio y sus
aleaciones

5
7

11

Bronce y latn

1
2

11

1
8

Cobre

11

Aceros inoxidables

Hierro fundido

ROSCAR

Cuadro 3
1

En seco

Aceite mineral con 1% de azufre en polvo

Agua con 5% de aceite soluble

Aceite mineral con 5% de azufre en polvo

Agua con 8% de aceite soluble

10

Agua c/1% de carbonato de sodio, 1% de


brax y 0,5% de aceite mineral

Aceite mineral con 12% de grasa animal

11

Agua con 1% de carbonato de sodio y de brax

Kerosene

12

Agua con 1% de carbonato de sodio y


0,5% de aceite mineral

Grasa animal con 30% de blanco de zinc


13

88

Aguarrs 40% - Azufre 30% blanco de zinc 30%

Kerosene con 30% de aceite mineral

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

ASERRAR A MQUINA

Aserrar con sierra de vaivn


Es la operacin por medio de la cual, se corta un
material con una hoja de sierra sometida a un
movimiento rectilneo de vaivn, puesta en una
mquina llamada sierra mcanica. (Fig. 5) Esta
operacin, por ser rpida y de fcil ejecucin, se
aplica en el corte de piezas.

Dirreccin de corte

Fig. 6

La tensin de la sierra no debe ser excesiva, ya


que puede romperse.

3er. Paso: Sujete la pieza en la prensa de la sierra


mecnica.

Fig. 5

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Trace y marque el material.
2o. Paso: Prepare la mquina. Seleccione la hoja
de sierra.
Observacines
El nmero de dientes debe estar de acuerdo con
el espesor y dureza del material.

Coloque la hoja de la sierra en el arco.

Los dientes de la sierra, deben quedar en


la direccin del avance de corte de la
mquina. (Fig. 6)

Regule la velocidad.
Regule, si fuera necesario, el ngulo de la
prensa, segn el corte deseado.

Apriete la sierra por medio de la tuerca de


tensin.

Observaciones:
1. Coloque un soporte en el extremo, si el
material a cortar es demasiado largo.
2. Si efecta trabajos en serie, ajuste el tope
de la mquina a la medida requerida.
3. Use refrigerante, si es necesario.

4o. Paso: Corte el material.

Acerque manualmente la hoja de sierra al


material, dejndola separada ms o menos a
5 mm.
Conecte la mquina.
Conecte el automtico.

Observacin
Regule el avance del automtico, dependiendo
del grueso y material a cortar.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

89

ESMERILAR

UNIDAD VII
ESMERILAR
El esmeril
Es una mquina en la que el operador esmerila
materiales, por medio de piedras abrasivas que
giran a alta velocidad. Se usan principalmente,
en el afilado de herramientas.

protector visual
protector
del esmeril

protector visual
motor
elctrico
protector
del esmeril

Constitucin

eje

esmeril

Est constituido generalmente de un motor


elctrico, en los extremos de cuyo eje, se fijan
dos piedras de esmeril: una constituida de granos
gruesos, sirve para desbastar los materiales, y la
otra, de granos finos, para acabado del filo de las
herramientas.

esmeril
apoyo del
material

apoyo del
material

interruptor
del motor
elctrico
articulador del
apoyo del material

Tipos usuales

recipiente
para
enfriamiento

Esmeril de pedestal (Fig.1)

pedestal

Es utilizado en desbastes comunes y en el afilado


de herramientas manuales y de mquinas
herramientas en general.
base de
pedestal

La potencia del motor elctrico ms usual, es de


1 HP, con 1450 a 1750 r.p.m.
Observacin:
Existen esmeriles de pedestal, con potencia de
motor de 4 HP. Ellos son utilizados,
principalmente, para desbastes gruesos y rebabar
piezas de fundicin.

90

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Esmeril de pedestal
(Fig. 1)

ESMERILAR

Partes del esmeril de pedestal


a. Pedestal: Estructura de hierro fundido gris,
que sirve de apoyo y permite la fijacin del motor
elctrico.
b. Motor elctrico: El que hace girar la piedra
de esmeril.
c. Protector de la piedra: Recoge las partculas
que se desprenden, del esmeril o, cuando se
rompe, evita que los pedazos causen accidentes.
d. Apoyo del material: Puede ser fijado en un
ngulo apropiado; lo importante es mantener, a
medida que el dimetro de la piedra disminuye,
un juego de 1 a 2 mm., para evitar la introduccin
de piezas pequeas entre la piedra y el apoyo.

Fig. 2

e. Protector visual: Lo indicado en la Fig. 1, es


el ms prctico para trabajos generales.
f. Recipiente de enfriamiento: Para enfriar las
herramientas de acero templado, evitando que el
calor causado por el rozamiento de la herramienta
en la piedra, disminuya la resistencia del filo de
corte en caso de destemplarla, y para que el
operario no se queme las manos con las piezas al
calentarse.

Fig. 3

Esmeril de banco (Fig. 2)


Es fijado al banco, y su motor elctrico tiene la
potencia de 1/4 hasta 1/2 HP, con 1450 a
2800 r.p.m.
Es utilizado para dar el acabado y reafilar el filo
de las herramientas. En la Fig. 3, se muestra un
esmeril de banco para afilar herramientas de
carburo metlico.

Piedras
Las piedras son herramientas de muchsimos
filos, que arrancan viruta al trabajar, y estn
compuestas por un material abrasivo y un
aglutinante. Los innumerables granos del
material abrasivo, de formas irregulares,
constituyen, con sus aristas, los filos de la piedra.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

91

ESMERILAR

Materiales abrasivos

Aglutinante de las piedras

Se distinguen entre materiales abrasivos,


naturales y artificiales. Los abrasivos naturales
son el cuarzo, el esmeril y el corindn normal.
Ahora bien, para fines industriales, se emplean
en metalurgia casi exclusivamente los materiales
abrasivos artificiales, corindn puro y carburo
de silicio. Tambin se emplean como abrasivos,
los diamantes naturales y artificiales.

El aglutinante tiene la misin de mantener unidos


los distintos granos abrasivos. La composicin
del aglutinante determina esencialmente las
propiedades de las piedras. Se emplean
principalmente piedras con aglutinante cermico
(Ke), de caucho o de resina sinttica (Ba).

Granulacin de las piedras


Los materiales abrasivos constituidos por
corindn puro y por carburo de silicio, se
clasifican designando las distintas granulaciones,
por medio de nmeros que indican el nmero de
cuadrculas por 1" cuadrada de la criba empleada.
Se distinguen las siguientes granulaciones:
Muy grueso:
Medio:
Muy fino:
Grueso:
Fino:
Pulverulento:

de 8 a 12
de 36 a 60
de 150 a 240
de 14 a 30
de 70 a 120
de 260 a 600

En el caso del aglutinante cermico, se mezcla


a los granos abrasivos, feldespato, arcilla y
cuarzo. Con esta masa se obtienen, por prensado
y posterior coccin a unos 1.500 C, piedras
planas, en forma de plato o en forma de vaso
(Fig. 4), as como en forma de segmentos
abrasivos. I.as piedras obtenidas con aglutinante
cermico son porosas e insensibles frente a
temperaturas altas y bajas; pero, en cambio, son
inelsticas y frgiles.
Las piedras de diamante tienen el cuerpo de la
piedra de metal y nicamente el contorno es
abrasivo (Fig. 4), por contener granos de
diamante que generalmente estn aglutinados
mediante resina sinttica o con una aleacin
sinterizada de cobre-estao.
Borde
abrasivo

Las piedras de diamante se emplean con tamaos


de grano de 0,5 a 300 , que se designan, por
ejemplo, con D 0, 7 D, 50 D 250; en estas
designaciones, los nmeros indican el tamao
medio de los granos de .
De la granulacin o del tamao de los granos,
depende el tiempo de esmerilado que se
necesitar para arrancar una determinada
cantidad de material y tambin la calidad
superficial alcanzable.

92

plana

forma de plato

forma de vaso

Formas de las piedras

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 4

diamante

ESMERILAR

Dureza de las piedras


Se entiende por dureza de una piedra, no la dureza
de sus distintos granos abrasivos, sino la firmeza
con que quedan unidos entre s los citados granos
por medio del aglutinante. Su dureza queda
tambin influida por presin ejercida al prensar
la piedra a la hora de su confeccin. La dureza
de las piedras se designa con las letras desde E
hasta Z. Se distinguen los grados de dureza:
Muy blanda:
Blanda:
Media:
Muy dura:
Dura:
Dursima:

E, F, G
H,I,J,K
L,M,N,O
T,U,V,W
P,Q,R,S
X,Y,Z

Ejemplo: Designacin de una piedra con


dimetro exterior:
D = 200 mm, anchura B = 20 mm, agujero
d = 60 mm, material abrasivo, carburo de silicio
( SC ), grano 100, dureza H, estructura media
(4), aglutinante cermico ( Ke ) : 200 x 20 x 60
DIN 69120 SC 100 H 4 Ke.

Fig. 5
Constitucin de la piedra

Eleccin de la Piedra
Las piedras ms usuales son las de durezas de J
a M y granulaciones desde 30 hasta 120.

Estructuras de las piedras


Se entiende por estructura de una piedra, la
magnitud de las distancias entre los distintos
granos abrasivos (Fig. 5). El tipo de
estructura se caracteriza, mediante las cifras
desde 0 hasta 9. La estructura es tanto ms
abierta cuanto mayor es el nmero con que
se le designa. En piedras con estructura abierta,
porosa, no se adhieren las virutas tan fcilmente
como en las de estructura compacta. Las piedras
de estructura abierta son poco pegajosas y
permanecen mucho tiempo tiles para, el trabajo;
las compactas no se desgastan tan rapidamente.
La designacin completa de una piedra contiene
sus dimensiones, el nmero de norma, el material
abrasivo, la dureza, la estructura y la clase
aglutinante.

La correcta eleccin de las piedras depende de la


dureza y forma de las piezas, de la calidad
superficial deseada y de la cantidad de material
a arrancar. La granulacin, el aglutinante y la
estructura deben poder satisfacer esas exigencias.
E1 grano grueso se emplea en el trabajo previo,
cuando se han dejado para el trabajo de
esmerilado muchos excesos; la granulacin fina
se emplea para el rectificado fino y de forma.
El aglutinante debe estar constituido de tal modo,
que los granos abrasivos embotados se
desprendan oportunamente, dejando que entren
en juego nuevos y puntiagudos granos. Como los
materiales duros desgastan los granos abrasivos
ms rapidamente que los blandos, los materiales
duros se trabajan con piedras blandas. Para
materiales duros, se eligen piedras blandas, y para
materiales blandos, piedras duras; mediante una
estructura correcta, apropiada para el material y
el trabajo a realizar, se evita lo que hemos llamado
untuosidad de la piedra, y se mantiene su
desgaste dentro de reducidos trminos.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

93

ESMERILAR

Fijacin de las piedras

Rectificado de la piedras

Las piedras tienen que ser fijadas muy


cuidadosamente a los husillos (ejes) de los
dispositivos o mquinas correspondientes. Las
piedras deben comprobarse antes de su sujecin,
golpendolas mediante un trozo de madera dura
para descubrir si tienen grietas. Con este objeto,
hay que ponerlas en estado seco en un mandril;
al golpearlas, no deben tintinear. La piedra no
deber nunca montarse en el husillo de esmerilar,
presionndola violentamente, sino que debe
deslizarse suavemente sobre l. Las bridas de
fijacin deben ser del mismo tamao, estar
igualmente ahuecadas por el centro en un lado y
tener un giro exactamente redondo, su dimetro
debe ser de 1/2 a 2/3 del dimetro de la piedra.
Con objeto de que ambas bridas se apoyen
uniformemente sobre la piedra, y para compensar,
adems las faltas de planitud de la misma, se
intercalan entre sta y las piedras, discos blandos
de cartn o de goma. Fig. 6.

E1 rectificado de las piedras tiene por objeto,


obtener un giro exactamente redondo, eliminar
la capa embotada por las virutas del esmerilado
y romper, arrancar o cortar los granos abrasivos
desgastados, con el objeto de dejar nicamente
libres a los granos afilados. Para rectificar las
piedras de esmeril, se utilizan rectificadores
especiales de varios tipos:
a. Rectificadores con cortadores de acero
templado, en forma de canales angulares
(estrellados, Fig. 7, u ondulados, Fig.8). La Fig.
9 muestra la posicin correcta del rectificador
para uniformizar la superficie de la piedra.

soporte
y eje
mango
Disco
estrellado

Fig. 7

CORRECTO
Disco blando

Escotadura
Discos
onduladas

Fig. 8

NO CORRECTO
Taladro de
la muela
Taladrado de la
brida golpea.

Mal apoyo

Carece de capa
intermedia
Brida
demasiado
pequea
Falta la
escotadura

Fijacin de la piedra Fig. 6

94

Soporte y eje

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 9

ESMERILAR

b. Rectificador de vstago abrasivo. (Fig. 10)

Vstago de acero
espiga de abrasivo

Las Figs. 12 y 13 indican la posicin correcta


para rectificar el dimetro de la piedra de esmeril.
Las pasadas deben ser finas y el tamao del
diamante debe ser siempre mayor que el grano
del abrasivo de la piedra de esmeril, para evitar
que sea arrancado del soporte.

puo de
madera

Fig. 10
pedestal

5o
a
10o

c. Rectificador de piedras de esmeril, con punta


de diamante. (Fig. 11)
Es muy utilizado para rectificar piedras en las
rectificadoras. Tambin se utiliza en piedras de
esmeril de grano fino de esmeriles de banco.

Fig. 12

punta de diamante
20o
a
30o

Fig. 13
cuerpo del
rectificador

Fig. 11

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

95

TALADRAR Y AVELLANAR

UNIDAD VIII
TALADRAR Y AVELLANAR
Las brocas
Son herramientas de corte de forma cilndrica con
ranuras rectas o helicoidales, templadas, terminan
en punta cnica y afilada, con un ngulo
determinado. Son utilizadas para hacer agujeros
cilndricos en diversos materiales. Los tipos ms
usados son las brocas helicoidales: (Figs. 1 y 2)

Espiga

Punta

Cuerpo

2. Cuerpo: Es la parte central de la broca entre


la espiga y la punta, lleva dos ranuras en espiral a
lo largo del cilindro. En el cuerpo hay que
destacar las partes siguientes:
a. El cuello: Es un rebajo que casi todas las brocas
llevan en el lmite del cuerpo y la espiga.
(Fig. 2)
b. La faja: Es la periferia del cuerpo, que ha
quedado despus de tallar las ranuras. La faja gua
y el taln son los bordes de la faja. (Fig. 3)

Arista cortante

ngulo de la punta

c. El ncleo o alma: Es el espesor central del


cuerpo que da entre los fondos de las ranuras.
(Fig. 3)

Broca helicoloidal de espiga cilndrica


Fig. 1
arista cortante

Lengeta

Faja gua

Espiga

Punta

Cuerpo

Alma

taln

Arista cortante

cuello

Fig. 3

ngulo de la punta

Broca helicoloidal de espiga cilndrica


Fig. 2

La broca helicoidal est dividida en tres partes:


La espiga, el cuerpo y la punta. (Fig. 1).
1. La espiga: Es la parte de la broca por la cual,
se fija al portabrocas o al husillo del taladro
directamente.

96

3. Punta: Es la parte cnica en que termina la


broca, y sirve para realizar el corte. El ngulo
del vrtice del cono vara, segn la naturaleza
del material a taladrar, de 60 a 130.
Caractersticas
Las brocas se caracterizan por la medida del
dimetro, forma de la espiga y material de
fabricacin.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

TALADRAR Y AVELLANAR
Material de la broca: Es fabricada, en general,
de acero rpido o acero al carbono. Las brocas
de acero rpido se utilizan en trabajos que
requieren altas velocidades de corte. Estas brocas
ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor,
siendo, por tanto, ms econmicas que las brocas
de acero al carbono, cuyo empleo tiende a
disminuir en la industria.
Tipos y nomenclatura: Las Figs. 1 y 2 muestran
dos de los tipos ms usados, que slo difieren en
la construccin de la espiga. Las brocas de espiga
cilndrica se utilizan sujetas en un mandril
portabrocas, y se fabrican hasta un dimetro
mximo de la espiga, de 25 a 30 mm. Sin
embargo, para las brocas de dimetros mayores
de 12 mm. es conveniente utilizar de espiga
cnica, para ser montadas directamente en el
husillo de las mquinas, ya que esto permite
asegurarlas con firmeza, pues, esta debe soportar
grandes esfuerzos en el corte.

ngulos

Materiales

118

Acero blando

150

Acero duro

125

Acero forjado

100

Cobre y aluminio

El ngulo de la punta de la broca vara, de acuerdo


con el material a agujerear. La tabla anterior
indica los ngulos recomendables para los
materiales ms comunes.

Las aristas cortantes


Encargadas de la formacin de las virutas, se
obtienen por el afilado de la punta de la
extremidad de la broca.
Las aristas han de ser de la misma longitud y del
mismo ngulo para que la broca gire
verticalmente y no produzca un agujero ms
grande que el dimetro de la broca. (Fig. 5)

120

90

Hierro fundido y aleaciones ligeras

60

Plsticos, fibras y maderas

L2

L1

b
eje

60

45

118

Fig. 4
59

59

c
Fig. 5

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

97

TALADRAR Y AVELLANAR

a. Broca bien afilada.

Broca con orificios de refrigeracin

b. Dos aristas desiguales.

Son usadas para produccin continua y en alta


velocidad, que exige abundante lubricacin,
principalmente en agujeros profundos.
(Figs. 8 y 9)

Consecuencia: Agujero ms grande que el


dimetro de la broca.
c. Aristas con ngulos diferentes.

Para la medicin del ngulo existen plantillas,


que, aplicadas en la punta, nos indican si el afilado
es el adecuado o no.

entrada del fluido

canales

Fig. 8

Otros tipos de brocas


Broca de centrar: Esta broca permite hacer los
agujeros de centro en las piezas que van a ser
torneadas, fresadas o rectificadas entre puntas.
(Figs. 6 y 7).

canales

entrada del fluido

60

Fig. 9

120

60

Fig. 6

Fig. 7

98

E1 lquido de refrigeracin se inyecta a alta


presin. En el caso del hierro fundido y de los
metales no ferrosos, se aprovechan los orificios
para inyectar aire comprimido, que permite
expulsar las virutas y polvo.

Brocas de canales rectos y brocas para


caones
La broca de la Fig. 10 presenta dos canales
rectilneos, y es usada especialmente para taladrar
bronce y latn.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

TALADRAR Y AVELLANAR

Condiciones de uso: Las brocas, para ser


utilizadas con buen rendimiento, deben estar bien
afiladas, con la espiga en buenas condiciones y
bien aseguradas.

Fig. 10

La de la Fig. 11, broca para caones, tiene un


cuerpo semicilndrico con una sola arista de corte.
Es apropiada para agujeros profundos y de
pequeos dimetros, puesto que adems de ser
ms robusta que las brocas helicoidales, utiliza
el propio agujero como gua.

Conservacin: Es necesario evitar cadas, golpes,


limpiarlas despus de su uso y guardarlas en lugar
apropiado, para proteger su filo.

La broca helicoidal
Debido a la forma especial de la broca helicoidal,
se dificulta medir directamente y con exactitud
los ngulos que influyen en el corte.

Fig. 11

Brocas mltiples o escalonadas

ngulos en filo:

Son empleadas en trabajo de produccin en serie.


(Figs. 12 y 13)

a
b
c
d

Sirven para ejecutar en una misma operacin los


agujeros y los rebajes respectivos.

=
=
=
=

ngulo de incidencia
ngulo de corte
ngulo de ataque (Fig. 14)
ngulo de punta (Fig. 15)

Fig. 12

Fig. 14
Fig. 13

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

99

TALADRAR Y AVELLANAR
Partes de la broca
(Fig. 15)
dimetro de
la broca
superficie destalonada
ngulo de filo

chafln
de gua

Fig. 18
filo
principal
ngulo de
la punta

filo
auxiliar

superficie de alma
desprendimiento

ncleo

55

Fig. 15

Reglas para el afilado de la broca


1. Las aristas cortantes deben tener rigurosamente
longitudes iguales, es decir A=A. (Fig. 16)
2. En el caso de brocas de mayores dimetros,
la arista de la punta, debido a su tamao, dificulta
en el centrado de la broca, y tambin su
penetracin en el metal. Es necesario entonces,
reducir su ancho. Se desbastan para eso los
canales de la broca, cerca de la punta. (Figs. 17 y
18) Este desbaste hecho en el esmeril tiene que
hacerse con mucho cuidado, quitando el mismo
espesor en los dos canales.

Fig. 16

100

Esmerilar
Es la operacin que consiste en desbastar piezas
por medio del arranque de viruta, a travs de una
piedra de esmeril. Este es un procedimiento
econmico, en caso de trabajos poco exactos.
Proceso de ejecucin:
1er. Paso: Coloque el soporte del esmeril al
ngulo deseado. (Fig. 19)
2o. Paso: Ponga en marcha el esmeril.

Fig. 17

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Soporte

Fig. 19

TALADRAR Y AVELLANAR
PRECAUCIN
RECUERDE QUE EN TODOS LOS TRABAJOS DE
ESMERILADO ES NECESARIO UTILIZAR ANTEOJOS
DE PROTECCIN.

Observaciones:
pieza

1. La piedra debe ser rectificada, si es necesario.


2. En caso necesario, utilice la luz del esmeril, si
ste la tiene.

piedra

3er. Paso: Esmerile la arista.

Fig. 20

Tome fuertemente la pieza en posicin de


esmerilar apoyndola en el soporte del esmeril.
Realice el contacto de la pieza con la piedra de
esmeril.
PRECAUCIN
LA PIEZA DEBE ACERCARSE A LA PIEDRA DE
ESMERIL CUIDADOSAMENTE.

Esmerile, presionando la pieza sobre la piedra,


corrindola de un lado hacia otro sobre la
superficie del soporte, sin que pierda contacto
con la piedra. (Fig. 20)

Afilar brocas
Es la operacin que consiste en preparar los filos
de las brocas, con la finalidad de facilitar la
penetracin y las condiciones de corte. Se realiza
por medio de piedras de esmeril que generalmente
giran a altas revoluciones, montadas en ejes
impulsados por un motor elctrico. Dos son las
maneras de ejecutarla: a mano o con dispositivos
especiales. (Figs. 21 y 22)

Observaciones:
1. Peridicamente se introducen las piezas que
se esmerilan en agua, para evitar que se caliente
excesivamente.
2. Las piedras ordinarias se utilizan para desbastar
y las finas para dar acabados.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Afilado a mano
Fig. 21

101

TALADRAR Y AVELLANAR

Afilado con montaje


Fig. 22

Proceso de ejecucin

Fig. 23

1er. Paso: Esmerile uno de los filos.


Pngase los anteojos de proteccin.
PRECAUCIN
TODOS LOS TRABAJOS EJECUTADOS CON ESMERIL
IMPL ICAN LA NECESIDAD DE PROTEGER LOS OJOS.

Encienda el esmeril.
Asegure la broca y aproxmela al esmeril.
Fig. 24
PRECAUCIN
LA BROCA DEBE ASEGURARSE CON FlRMEZA Y
ACERCARSE A LA PlEDRA CUIDADOSAMENTE.

Observaciones:
Esmerile uno de los filos de la broca observando
las inclinaciones convenientes. (Fig. 23)

1. Los ngulos de la broca se determinan


consultando la tabla.

A) Inclinacin para obtener el ngulo de la punta.


B) Inclinacin para obtener el ngulo de
incidencia.

2. Se debe evitar que la broca se destemple,


refrigerndola en agua.

D movimientos giratorios a la broca, hasta que


el punto de contacto de la misma con la piedra,
recorra toda la superficie, desde el punto A
hasta el punto B. (Fig. 24)

2o. Paso: verifique el ngulo de la broca,


utilizando plantillas (Fig. 25) o transportador
(Fig. 26).

102

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

TALADRAR Y AVELLANAR

Precauciones al esmerilar
Los esmeriles y dems mquinas que operan con
piedras de esmeril, son las que causan el mayor
nmero de accidentes. Para evitarlos, es
recomendable observar que:

a. La piedra est entera antes de montarla.


b. Al montar la piedra en el eje del motor, las
revoluciones por minuto indicadas en la piedra,
deben coincidir o ser poco mayores que las del
motor.

Fig. 25

c. E1 agujero debe ser justo y perpendicular a la


cara plana.
d. La superficie curva de la piedra debe quedar
concntrica al eje del motor; en caso contrario,
al poner en marcha el motor, se producirn
vibraciones y ondulaciones en el material.
e. Durante el esmerilado, usar siempre anteojos
claros protectores. (Fig. 27)
f. Colocar el apoyo lo ms cerca posible de la
piedra y hacerle servir. (Fig. 28)

Fig. 26

3er. Paso: Esmerile el otro filo y verifique,


siguiendo lo indicado en los pasos primero y
segundo, cuidando tambin que ambos filos sean
de igual longitud.

Fig. 27

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

103

TALADRAR Y AVELLANAR

g. No utilizar la piedra de esmeril, para cortar


trapos ni wipe.
Protector

h. No quite la tolva protectora de la piedra.


Motor

i. No toque la piedra en marcha.

Palanca
Cuerpo

Tope regulable
Husillo
Mandril

Columna

Mesa
separacin 1 a 2 mm
del apoyo

Tornillos de
fijacin

Mesa de base

apoyo

Fig. 29

Fig. 28

El taladrado
Es la mquina herramienta utilizada para efectuar
agujeros, sus partes principales aparecen
indicadas en la Fig. 29.
Esta mquina tiene dos movimientos (Fig. 30)
a- Rotacin de la broca. Movimiento de corte
(m.c.)
b- Traslacin de la broca. Movimiento de avance
(m.a.)

104

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 30

TALADRAR Y AVELLANAR

Combinando los dos movimientos, corte y


avance, se origina la formacin de virutas
contnuas. (Fig. 31)
viruta

Dentro de los taladros verticales existen varios


tipos: los de banco, los de columna, los de piso,
etc.

El taladrado:
La mayor parte de las piezas presentan taladrados
que, unas veces son pasantes y otras veces
constituyen agujeros ciegos. (Figs. 32 y 33)

Fig. 31
Fig. 32

E1 movimiento de corte se mide en metros por


minuto.
E1 movimiento de avance se mide en milmetros
por revolucin.
Las mquinas de taladrar pueden ejecutar
asimismo, trabajos de avellanado y de escariado.
El tipo ms corriente de taladrado es el vertical,
que tiene el rbol o eje portabrocas en esta
posicin.

Pueden ser:
Manual: Cuando la palanca de avance se acciona
con la mano.
Automtico: Cuando el avance es independiente
del tacto del operario. Lo realiza la misma
mquina.

Fig. 33

Los agujeros taladrados tienen los ms diversos


fines; as, por ejemplo: se utilizan para alojar
remaches, tornillos, pernos, rboles, mbolos,
etc., o para dar salida a gases, lquidos, etc.
E1 taladrado es un procedimiento de trabajo que
lleva consigo, arranque de viruta, y se utiliza para
ejecutar agujeros redondos en materiales
metlicos o no metlicos. Los taladrados se practican en el material, por medio de herramientas
cortantes.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

105

TALADRAR Y AVELLANAR

La mquina herramienta ms utilizada para ello,


es el taladro o mquina de taladrar, aunque
tambin se usan frecuentemente el torno, el torno
vertical, el automtico, etc.
Adems de por arranque de viruta, se puede
practicar agujero en las piezas por otros
procedimientos que no entraan formacin de
viruta, por ejemplo, por estampado o punzonado,
por medio de soplete, por medio de un hoyo al
fundir, etc. Estos procedimientos son por lo
general, ms baratos que el taladrado.
En ninguno de estos procedimientos es posible,
sin embargo, obtener tan fcilmente como en el
taladrado, un dimetro determinado, una
distancia entre ejes fijada previamente o una
superficie bien limpia. Esta es la razn por la cual,
el taladrado constituye uno de los procedimientos
de trabajo ms importantes de la industria
metalrgica.
A veces los agujeros ya taladrados se terminan
de mecanizar, por medio de procedimientos de
afinado, tales como el escariado, el esmerilado,
el roscado, etc.

Velocidad de corte al taladrar


La velocidad de corte de las brocas depende de
su dimetro y del material a taladrar.
Las brocas de menor dimetro usan velocidades
de corte altas; por el contrario, las de mayor
dimetro deben usarse con velocidades bajas, por
lo que podramos decir que la velocidad de corte
est directamente relacionada con el dimetro de
la broca y el nmero de revoluciones por minuto
(r.p.m.) a que ella gira.
Si una broca tiene un dimetro relativamente
pequeo, de 5 mm. (d=5mm), el camino que
recorren sus filos en un minuto, a una velocidad
(n) de 1,000 revoluciones (r.p.m.), ser igual a:
V = d x x n, o sea,
V = 5 x 3.1416 x 1,000 = 15,707.063 mm/min.,
que es igual a 15.707 m/min.
Ahora bien:
Si a una broca de dimetro relativamente grande,
de 20 mm (d=20mm), la hacemos girar a la
misma velocidad que la anterior o sea, a 1,000
r.p.m., tenemos que:
20 x 3.1416 x 1,000 = 62,831.852 mm/min que
es igual a 62.832 m/min.

El camino recorrido por los filos de la broca de


dimetro mayor, es bastante ms largo, por lo
que esta broca se vera sometida a esfuerzos
demasiado fuertes, produciendo demasiado calor.
De esta forma, deducimos que, a una broca de
dimetro mayor, debe reducrsele la velocidad
para no someterla a esos esfuerzos extremos.

106

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

TALADRAR Y AVELLANAR

Lo hasta aqu expuesto, viene expresado en


la siguiente ecuacin, para una velocidad
de corte V:

Para calcular el nmero de revoluciones a colocar


en el taladro, es necesario invertir la frmula de
la velocidad de corte y, entonces, tendremos:

V = dx xn = en m/min.
1,000

n = Vxl000
xd

en r.p.m.

Nmero de revoluciones en r.p.m. =


Velocidad de corte en m/min.
= Dimetro de la broca en mmx x No. de revoluciones
1,000

Velocidad de corte x l000


x dimetro de la broca

Adems de la velocidad de corte, debemos


considerar el avance.

El tiempo de taladrado es ms corto, cuando los


valores tolerados de velocidad de corte y de
avance han sido observados. Conociendo la
velocidad de corte apropiada al material y el
dimetro de la broca, por medio de un grfico
(cuadro 2), es fcil conocer el nmero de
revoluciones por minuto del taladro.

Este es el movimiento lineal que hace penetrar


la broca en el material. El avance, as como la
velocidad de corte, estn en relacin directa con
la clase de material que se taladre.
El material de que est construida la broca,
tambin influye en la seleccin de la velocidad y
avance del taladro.
Como es necesario saber las velocidades de corte
y avance adecuados para un dimetro y material
dado de la broca, as como por el material a
taladrar, es conveniente consultarlo en un cuadro.
(Ver cuadro 1)
Los taladros de banco y columna tienen
mecanismos que permiten variar las r.p.m. de la
broca. Unos, por juegos de poleas de diferente
dimetro, y otros, por medio de juegos de
engranajes.
Algunos barrenos de tipo porttil, tienen
velocidades variables por medio de interruptor,
que cambia internamente las r.p.m. del motor
elctrico.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

107

TALADRAR Y AVELLANAR

Cuadro 1

VELOCIDAD DE CORTE - AVANCE- REFRIGERACIN


S

V=

s=

VELOCIDAD DE CORTE =
velocidad perfrica en m/min., dependiendo
del material de la pieza y de la broca, y del avance y de la profundidad del
agujero.
AVANCE POR REVOLUCIN, en mm.(dependiendo
pieza y de la broca, as como de su dimetro).

del

material

de

la

Tabla de valores para longitud de duracin = 2000 mm y profundidad de cada agujero

Velocidad
de corte para
caso de acero
de
herramientas

MATERIAL

Velocidad de corte v en m / min para caso de acero


rpido de aleacin dbil

Dimetro de broca
5

ACERO
2
hasta 40 kg/mm

...20
2

hasta 60 kg/mm

...14

...10
2

0,18

0,25

v
v

15

18

22

16

20

0,07

v
v

13

hasta 22 kg/mm

21

23

24

18

19

6......12

...25

0,32

0,35

0,38

0,4

32

34

37

39

40

18

21

24

26

27

28

0,16

0,2

0,24

0,28

0,3

0,3

12

14

16

18

20

21

0,1

0,15

0,22

0,27

0,3

0,32

0,07 0,12

0,18

0,24

En seco o con
taladrina
abundante

22
0,36
Taladrinas
o aceites minerales

60.......70m/min

0,25

0,28

0,32

40.......60 m/min

v
s

BRONCE

m/min

0,3

Taladrina
(segn DIN 6558),
o bien,
aceite de corte y
refrigerante
(segn DIN 6557)

0,015.......0,17 M/ rev

0,1

hasta 60 kg/mm

0,23 0,25

17

16

...40

0,21

15

29

18

...10

hasta 40 kg/mm

23

13

28

LATON

35

28

16

24

... 8

32

10

29
26

14

...14

hasta 30 kg/mm

0,31

26

0,28

0,15

35
0,36

12

30
0,34

0,19

0,24

hasta 18 kg/mm

25

0,16

v
FUNDICION GRIS

20

0,13

2
ms de 100 kg/mm

15

0,1

hasta 80 kg/mm

hasta100 kg/mm

1.0

Medio de
refrigeracin
y lubricacin

0,01

0,15

0,22

0,27

0,03

0,32

0,36

hasta 30 kg/mm

...15

hasta 70 kg/mm

...12

...50

...40

...80

...15

108

0,12

0,18

0,2

0,22

0,26

(segn DIN 6541)

0,2

0,3

0,35

0,04

0,46

Taladrinas
o aceites de
corte o refrigeracin

80.......120 m/min

0,12

0,2

0,3

0,4

0,46

0,5

0,6

100.......150 m/min

0,15

0,2

0,3

0,38

0,4

0,45

0,5

200.......250 m/min

v
s

MATERIALES PRENSADOS, no en capas

0,12

25.......35 m/min

0,05

v
s

aleaciones de
magnesio

0,08

v
s

aleaciones de
alumino

0,05

v
s

ALUMINIO
Tcnico

30.......40 m/min

0,04

0,05

0,07

0,1

0,12

0,15

35.......45 m/min

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

0,17

En seco o
con aceites
especiales
Aire a presin

TALADRAR Y AVELLANAR

Grfica para encontrar nmero de revoluciones por minuto.

Velocidad de corte en m/min

rev/min

rev/min

rev/min
rev/min
rev/min

O de la broca

Cuadro 2

Ejemplo de utilizacin de la grfica


Si tenemos que taladrar una pieza con una broca
de 15 mm, a una velocidad de corte de
20m/min, Qu nmero de revoluciones por
minuto utilizarmos?

Se busca el punto de convergencia de las


magnitudes (Punto A).
Se escoge la lnea que indica el nmero de
revoluciones ms adecuado.

Solucin:
Se busca sobre el eje horizontal el dimetro de
la broca (0 15, mm).

En la mayora de los casos, se prefiere la lnea


que indica el valor ms bajo:

Se busca sobre el eje vertical la velocidad de


corte (20 m/min)

En este caso, el punto A queda entre 475 y 300


Rev/min, por lo que se toma: 300.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

109

TALADRAR Y AVELLANAR

Trazar rectas paralelas


Es la operacin por medio de la cual, se pueden
trazar una o ms rectas paralelas respecto a otra,
sealando puntos de referencia por medio del
comps u otros instrumentos.

5o. Paso: Trace con el rayador, la recta,


hacindola tocar un solo punto de los arcos de
referencia. (Fig. 35)

Se realiza como gua o paso previo en la


construccin de piezas mecnicas y metalrgicas.
Fig. 35

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Pinte la cara de la pieza.
2o. Paso: Trace la lnea recta de base.
(Fig. 34)
3er. Paso: Trace arcos de referencia.
Abra el comps a la distancia a que debe trazar
la paralela.

Punzonar
Es la operacin por medio de la cual, se marcan
puntos de referencia o gua en el material, sobre
lneas o puntos previamente determinados, por
medio de la penetracin de la punta de un punzn.
Se utiliza para conservar las huellas de lneas
trazadas, para base del comps como gua de la
broca para el taladro.

Lnea recta de base

1er. Paso: Pinte la cara de la pieza.


2o. Paso: Trace lneas de referencia intersectadas
en el punto en que se necesite el punzonado.
3er. Paso: Punzone.
Fig. 34

Coloque el punzn en la interseccin de las


lneas inclinndolo hacia atrs. (Fig. 36)

Trace dos o ms arcos, segn el largo de la


paralela, colocando una de las patas del comps
sobre la lnea recta de base.

Coloque el punzn en forma vertical. (Fig. 37)

4o. Paso: Coloque la regla o escuadra, de modo


que su borde quede tangente con los arcos
trazados.

Coloque de nuevo el punzn sobre la marca y


golpee con el martillo la cabeza del punzn,
dndole un slo golpe.

110

Golpee suavemente y controle que la marca o


punzonado coincida en el punto trazado.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

TALADRAR Y AVELLANAR

Observaciones:
1. Al dar el golpe con el martillo, la vista debe
mantenerse sobre la pieza a punto de punzonar.
2. Al dar el golpe, el eje de simetra del martillo
debe coincidir con el eje de simetra del punzn.
(Fig. 38)

PRECAUCIN
NUNCA USE EL PUNZN CON REBABAS, PUEDE
CAUSARLE DAO AL DESPRENDERSE DISPARADAS
A GRAN VELOCIDAD.
Fig. 36

Fig. 37
Fig. 38

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

111

TALADRAR Y AVELLANAR

Taladrar
Es la operacin por medio de la cual, se hacen
agujeros con la accin de rotacin y de avance
de una broca sujeta en el barreno o taladro.
(Fig. 39)

Fig. 40

Fig. 39

Se taladran agujeros, cuando hay que hacer roscas


o introducir ejes, bujes, tornillos y remaches en
piezas que pueden tener funciones aisladas o de
conjunto.

Fig. 41

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza.
Observaciones:
1. La sujecin depende de la forma y tamao
de la pieza; se pueden sujetar en la prensa del
taladro (Fig. 40) o sobre la mesa del taladro,
con alicates de presin, sargentos, bridas y otros.
(Figs. 41 y 42)

112

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 42

TALADRAR Y AVELLANAR

2. Para evitar perforar la mesa del taladro, ponga


un pedazo de madera entre la pieza y la base de
apoyo de sta. (Fig. 42)

Tuerca de regulacin
Tope
Graduacin

2o. Paso: Fije la broca en el mandril. ( Fig. 43)


Palanca de avance

Observaciones:
1. Antes de fijar la broca, compruebe si tiene el
dimetro adecuado y si est bien afilada.
2. En el caso de brocas de espiga cnica, fjela
directamente al rbol de la mquina.
3. Para agujerear chapas delgadas, seleccione o
prepare la broca.

Fig. 44

3er. Paso: Regule las revoluciones adecuadas al


dimetro de la broca.

- Gire la tuerca de regulacin hasta una distancia


del tope igual a la profundidad de penetracin,
ms la altura del cono de la broca. (Fig. 45)

4o. Paso: Regule la profundidad de penetracin


de la broca.
Apoye la punta de la broca sobre la pieza,
actuando en la palanca de avance. (Fig. 44)

Fig. 45

Observacin:
Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe
tener 2 3 milmetros ms, para asegurar la salida
de la broca.
Fig. 43

4o. Paso: Taladre.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

113

TALADRAR Y AVELLANAR
PRECAUCIN
LA BROCA Y LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJETAS.

Aproxime la broca a la pieza accionando la


palanca de avance
Centre la broca con el punto donde se va a
agujerear
Ponga la mquina en marcha
Fig. 46

Taladre el agujero
Observaciones:

Proceso de ejecucin

1. E1 refrigerante utilizado debe ser adecuado


al material.

1er. Paso: Sujete la pieza.

2. Cuando se aproxime al final de la perforacin,


el avance de la broca debe ser lento.

2o. Paso: Prepare la mquina.

3. Los agujeros de un dimetro mayor de 8 mm,


deben pretaladrarse.

5o. Paso: Limpie las rebabas de los agujeros con


la rasqueta.

Sujete el avellanador en el mandril portabroca.


Observacin:
La herramienta debe tener el mismo ngulo que
la cabeza del tornillo o remache, que se va a
alojar.
Regule la velocidad de corte.

Avellanar cnico
3er. Paso: Avellane el agujero de la pieza.
Avellanar cnico es la operacin que consiste en
dar forma cnica al extremo de un agujero,
utilizando el taladro y el avellanador. E1 avellanado
permite que sean alojados elementos de unin, tales
como tornillos y remaches, cuyas cabezas tienen
esa forma (Fig. 46), o como entrada de roscas.

114

Regule la profundidad del avellanado.


Centre el avellanador con el agujero.
Observaciones:
1. La profundidad del avellanado se puede
determinar, realizando una prueba en un material
aparte.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

TALADRAR Y AVELLANAR

2. En avellanados de precisin, se utiliza


avellanador con gua. (Fig. 47)

Observaciones:
1. El avance debe ser lento.

Ponga la mquina en marcha.


Ejecute el avellanado. (Figs. 48 y 49)

2. E1 refrigerante debe estar de acuerdo con el


material a avellanar.

4o. Paso: Verifique el avellanado con el tornillo a


utilizar o con calibrador Vernier. (Figs. 50 y 51)

Fig. 47

Fig. 50

Fig. 48

Fig. 51

Fig. 49

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

115

TALADRAR Y AVELLANAR

Precauciones con la
cabeza del punzn
Los rebordes o rebabas que se forman en la
cabeza del punzn, a consecuencia de los golpes
del martillo, pueden producir lesiones (Fig. 52);
por ello, se han de esmerilar a tiempo.
Al esmerilar las rebabas, se debe tener puestos
siempre lentes protectores. (Fig. 53)

Precauciones al taladrar
a)

Los cabellos, ropa o mangas sueltas, pueden


originar accidentes al enrollarse con la broca.

b)

Sujete la pieza a taladrar en la prensa, con


bridas, etc. (Fig. 54)

c)

D marcha a la mquina, slo cuando est


todo en condiciones de trabajo.

d)

Use siempre gafas durante el taladrado.

e)

Limpie las virutas nicamente con brocha.

Fig. 52

Fig. 54

Fig. 53

116

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

ROSCAR A MANO

UNIDAD IX
ROSCAR A MANO
Cortar roscas
interiores a mano

Qu significa cortar roscas interiores?

paso p

C
lnea en espiral ( hlice)

El roscado interior es tallar por arranque de viruta,


estras roscadas en el material, con una
herramienta a varios filos, de una forma
determinada, que se hace girar (a mano)
alrededor de su eje longitudinal. (Fig. 1)

a
A

permetro = d

distancia axial

Fig. 2

Formacin del filete


Perfiles de roscas (Fig. 3)
Si se mueve un punto en la superficie lateral de
un cilindro en rotacin de modo uniforme en
sentido axial, se engendra una lnea en espiral.

Sirve ante todo para:

La distancia axial de un giro del cilindro se


denomina paso (P) (Fig. 2)

Filete triangular
Filete trapezoidal
Filete con diente se sierra
Filete redondo

(Fijacin)
(Movimiento)
(Movimiento)
(Movimiento)

Si en el curso de esta lnea se corta una


acanaladura con un perfil determinado en el
material, obtenemos un filete.
En la rosca, el paso es la distancia axial entre dos
centros de paso consecutivos del filete.

filete triangular

filete con diente de sierra

filete trapezoidal

Fig. 1

filete redondo

Fig 3

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

117

ROSCAR A MANO

Rosca mtrica ISO - M (mm)

Clases de rosca
a)
b)

Angulo de flanco 60
Paso P
Todas las medidas indicadas en mm.

Roscas exteriores
Roscas interiores

60
tuerca

perno

Fig. 6

Tcnicas de la fabricacin
Fig. 4

a) Rosca Whitworth, campo de dimetros nominales


de 1/4 a 6 . Designacin, p. ej., 1 1/2 . (Fig. 7)

Las medidas para la fabricacin de


roscas son determinadas, segn la
norma DIN.
Las caractersticas indicadas comprenden:

55
tuerca

Perno

El dimetro de la rosca (d) .

Fig. 7

El dimetro del ncleo de la rosca (d1).


La seccin del ncleo de la rosca.

seccin del ncleo de la rosca

G1

d1
d

b) Rosca para tubos con conexiones no


estanquerizadas por la rosca (cilndrica) DIN
ISO228. Designacin abreviada, p. ej., G1. (Fig. 8)

Fig. 5

118

Fig. 8

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

ROSCAR A MANO
c) Rosca Whitworth cnica para tubos DIN 2999.
Tamaos nominales de rosca de 1 /16 a 6.
Designacin, p. ej., R1. (Fig. 9)

machos para roscado manual de tuercas (de


entrada larga) y machos para roscado manual
con un slo corte. (Figs. 11,12 y 13) Dndole
filos oblicuos en la zona de entrada de los machos
de un slo corte, se facilita la salida de la viruta y
se reduce el largo de la entrada de la herramienta.

R1

1:16

10
Vstago
4
Perfil de
rosca

d) Rosca trapecial.
Campo de dimetros nominales de 8 a 300 mm.
Designacin, p. ej., Tr 40 x 7. (Fig. 10)
1
2

tuerca

Ranura

Parte
roscadora

Fig.9

20

Macho para
roscado de desbaste
Macho para roscado de
acabado

Macho para
roscado intermedio

30
Macho de acabado
Macho intermedio
Macho de desbaste

perno

Cantidad de viruta

Fig. 11. Juego de machos de roscar

Fig.10

Tallado de roscas interiores


Se utiliza un juego de machos de roscar (machos
para roscado en desbaste, intermedio y en
acabado con perfiles de rosca y longitudes de
corte diferentes) para el roscado de taladros
ciegos y pasantes (profundidad 1,5 veces el
dimetro de la rosca).
La cantidad de material a arrancar se distribuye
entre tres machos de roscar, mediante lo cual, se
consigue un roscado limpio y no se exige
demasiado a cada herramienta. Para ahorrar
costos de tiempo y herramientas, para el roscado
de taladros pasantes (profundidad por debajo de
1,5 veces el dimetro de rosca), se utilizan

Entrada

Fig. 12. Macho para roscado manual de tuercas

Entrada inicial de descortezado


Entrada corta

Fig. 13. Macho para roscado manual de un slo corte

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

119

ROSCAR A MANO
El dimetro del taladro del ncleo debe ser
siempre mayor que el del ncleo de la rosca. Vale
como frmula emprica: dimetro del taladro del
ncleo de la rosca = dimetro exterior de la rosca
menos el paso. Los dimetros de brocas para
taladrar agujeros de ncleo estn normalizados
en DIN 336.
Razonamiento: Al ir roscando un agujero, las
pequeas partculas de material arrancado,
presionan contra los hilos de rosca.
Como, adems, el macho debe expulsar el
material que se va cortando, si el agujero es
demasiado pequeo, se corre el riesgo de que se
atasque la herramienta y se parta.
Para que el macho de roscar entre bien, los
taladros del ncleo se avellanan por ambos lados
a 90. Materiales de lubricacin facilitan el corte
limpio de los flancos de la rosca y evitan la rotura
de hilos de rosca. Se utiliza aceite de corte para
el acero y la aleaciones de cobre; y petrleo para
las aleaciones de aluminio. La fundicin gris se
rosca en seco.

Tallado de roscas exteriores


Las roscas de pernos se tallan con terrajas.
El dimetro del perno debe ser aproximadamente
1/5 del paso de rosca menor que el dimetro de
la rosca. Debido a la friccin de agarre durante
el roscado, se produce una presin que empuja
los fragmentos de material contra la arista de la
rosca. Debido a ello, el material se acumula y
presenta un dimetro de rosca agrandado.
Pieza
Agujero del
ncleo de rosca

Material
acumulado

Macho para roscado


intermedio

Terraja

Fig. 15
Terraja

Ejemplo:
Rosca mtrica ISO M 12. Dimetro de la rosca
d = 12 mm, Paso = P = 1.75 mm.
Dimetro del perno:
d1 =d - P/5 = 12 - 0.35 mm = 11.65 mm
Reglas de trabajo: Fijar firmemente la terraja
en su marco y mango, el extremo del perno debe
estar biselado a aproximadamente 45. Colocar
la terraja en ngulo recto respecto al eje del perno
y roscar con una fuerza leve.
Existen terrajas con mordazas de corte radiales
o tangenciales (roscado con peine), que pueden
ser reafiladas en el taller. Las terrajas simples
tienen cabezas de intercambio rpido con
mordazas de corte fijas. Con ellas pueden
roscarse, incluso, tubos cortos.

Fig. 16
Mordazas de roscar (peines)

Las terrajas de roscado tienen un ajuste grueso o


fino, de manera que en varias pasadas puede
realizarse el roscado exacto. Las mordazas de
corte intercambiables deben ser elegidas, segn
el nmero de hilos por pulgada, es decir, el paso
de rosca.

Fig. 14
Acumulacin de material

120

Marco de la terraja
con mangos

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

ROSCAR A MANO

Ejercicios
Separacin por seccionado
La cua como filo de herramienta
1. Distinguir entre seccionado y corte por
arranque de viruta.
2. Nombrar los ngulos y planos de la cua.
3. Describir la accin de seccionado por la cua
de corte.
4. En una cua acta, en sentido vertical, una
fuerza F= 20 N.
Calcular para ngulos de cua B = 30 y
B = 60, las fuerzas laterales.
5. Indicar la relacin entre ngulo de cua, gasto
de energa y tipo de material.

15. Explicar la funcin del pisador en la cizalla


de palanca.
16. Indicar por qu el brazo de palanca de una
cizalla no debe ser prolongado, mediante
un tubo.

Cuadro 1
Denominaciones de tornillos
Hexagonal
pulido
DIN 931,960

Hexagonal
negro
DIN 601

933
961

Hexagonal
con
con
puntal
espiga
DIN 564

558

Hexagonal
ajustado
DIN 609

561

Cuadrado
C i l n d r i c o c o n A espiga rosc.
con hexg. int.
con
B torn. vstago
espiga
taln
DIN 913
DIN 479

478

DIN 912

6912

610

M6

Cilndrico

Semirredondo

Avellanado

Tornillo
alomado

Tornillo
gota de
sebo

Corte con cua


DIN
84

6. Describir un proceso de cizallado.


7. Distinguir entre la resistencia a la cortadura y
a la traccin de un material.
8. Por qu el juego de filos de las cuchillas de
cizalla no debe ser demasiado grande?
9. Cundo trabajan las cizallas en corte por
traccin?
10. Explicar el ngulo de despullo y la tensin
inicial entre las cuchillas de corte.
11. Por qu se necesita menor fuerza, cuando la
pieza se encuentra ms introducida en la
tijera de mano?
12. Con un ngulo entre filos elevado, la pieza
resbala fuera de la boca de la tijera. Razonar
por qu.
13. Mencionar las nociones principales de
prevencin contra accidentes en el trabajo de
cizallado.
14. Explicar por qu los materiales muy frgiles
no pueden ser separados mediante cizallado.

DIN
87

DIN
86

7987

7986

DIN
85

DIN
88

7985

7988

Hexagonal de
rosca
cortante

Cilndrico y
semirredondo
rosca cort.

Avellan. gota
de sebo con
rosca cort.

Hexagonal
para chapa

DIN 7513

DIN 7513

DIN 7513

DIN 7976

Cilndrico y
semirredondo
para chapa

DIN 914
B

M6

M 24

Avellan. y
torn. gota
sebo

7974

M5

Forma
A

Forma
B

Forma
D

M8

C
M8

E
M8

Tirafondo
de gota de
sebo

M 2,6

Tirafondo
redondo

M 2,6

Tirafondo
avellanado

DIN
97

DIN
96

DIN
96

7995

7996

s
con
punta
z
con
espiga
4.2
d=
9.6 mm

Tiraf.
cuadrado
Tiraf.
hexgono
DIN
570

M6

M 24

con ag. en
cruz cncavo

para
chapa

DIN
444

7973

7983

7981
2.2 6.3 mm

Prisionero
DIN
551
417
553
438

7997

DIN 915

DIN 7972

DIN 7971

M 24

A espiga rosc. A espiga rosc.


B torn. vstago B torn. vstago

571

DIN
404

7982

Esprrago
DIN
938
para ac.
833, 939
p. fund.
836
835
p.aleac.
de Al

Esprrago
con estra
DIN
834 p.
fund.
gris

835
p.aleac.
de Al

con chafln
afilado

Tuerca
hexagonal

Tuerca
almenada

DIN
934

DIN
935
s

0.8 d

0.5 d

19

Alto moleteado

DIN
546
con 2 agujeros

DIN
464

DIN
547

936

555

Tuerca
ranura

935
s

22 145

taladrada en cruz
DIN
548

DIN
466
Tuerca plana
moleteada

Avellanado
con
cuadrado

DIN
605
Torn. plano
redondo con
cuadrado

465
plano moleteado

937

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Tuerca alt.
molet.

653

DIN
467

Mariposa

DIN
316

Tuerca de
mariposa

DIN
315

DIN
603

121

ROSCAR A MANO
Cuadro 2
Tornillos
Designacin - Ejecucin

Propiedades de resistencia

DIN 297 (Oct 67, Mayo 68, Abril 68)

M 12 x 50

Tornillo hexagonal
Ejemplo:
Tornillo hexagonal
M 12,50 mm de long
DIN 931, ejecucin m
(Vase ms abajo)
de acero con prop.
de resistencia 5,6
(vase ms abajo)

Rosca

Forma

Resist. a la
trac.

Fluencia

Alargam.

Torn. hexg. interior desde 5 mm con tipos de resist. desde 6,6


Prisioneros desde 5 mm con resist. desde el tipo 8,8 tienen que designarse con
el simbolo del tipo de resist. y con el fabricante

N/mm2

3.6

290

195

25

4D

4.6

390

235

25

4S

4.8

390

315

14

5D

5.6

490

295

20

5S

5.8

490

390

10

6D

6.6

590

355

16

6S

6.8

590

470

6G

6.9

590

530

12

8G

8.8

780

630

12

10 K

10.9

980

885

Signo

12 K

12.9

1180

1060

-ab

14.9

1235

Color de la etiqueta
en los paquetes
de tornillos

ahora

4A

Resist. a trac.
Lmite de
fluencia

Designacin de los tipos de resistencia

N/mm2

antes

Caracterstica
de resistencia

Ejecucin

media
semibasta
basta

Tipos de resistencia p. tornillos


Smbolo de los
tipos de resistencia.

Hoja de DIN

Longitud

DIN 931 - m 5,6

0
0

Marca del fabric.

Marca del fabric.

Marca del fabric.

10,9
8,8

10,9

En vez del smbolo caracterstico pueden emplearse los siguientes signos


de falta de sitio
Tipo de resistencia

5.6

8.8

10.9

12.9

hasta 5,6 se
recomienda
verde

rojo

azul

pardo amarillo

1) La primera cifra da el 1/100 de la resistencia, mnima en N /mm2


La segunda cifra da el dcuplo de la relacin entre fluenca mnima y resistencia mnima
a la traccin (relac. de lmites de elasticidad)
Ambas cifras multiplicadas entre si dan 1/10 del lmite de fluencia mnima en N/mm
Ejecuciones

mg

m ( media)
Superficie

25

g ( basta )

40

Bombeos y superficies de llaves

100

arbitrario

25

arbitrario

arbitrario

25

Otras superficies

Los tornillos con rosca a la izquierda desde

122

mg
( semibasta )

Profundidad de rugosidad R1 en m (mx)

Flancos rosca en tornillos y tuercas


Ncleo de rosca en tornillos
Superf. apoyo, vstagos

Ncleo de rosca en tuercas


Dimetro exterior de roscas en tornillos

1)

para roscas talladas superiores a M5: 40 m

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

14.9

ROSCAR A MANO
Cuadro 3
Rosca mtrica ISO
DIN 13, hoja 12

Series de seleccin de rosca fina


Serie 1
Designacin

Dimetro del ncleo


Tornillo d3

( sep. 69 )
Serie 3

Serie 2
Tuerca D1

Designacin

Dimetro del ncleo


Tornillo d3

Tuerca D1

Designacin

Dimetro del ncleo


Tornillo d3

Tuerca D1

MMM X 8.1
M 10 X 1.25
M 10 X 0.75
M 12 X 1.25
M 12 X 1

6.773
8.466
9.080
10.466
10.773

6.917
8.647
9.188
10.647
10.917

M 14 X 1.5
M 14 X 1
M 18 X 1.5
M 18 X 1
M 22 X 1.5

12.160
12.773
16.160
16.773
20.160

112.376
12.917
16.376
16.917
20.376

M 15 X 1
M 17 X 1
M 25 X 1.5
M 35 X 1.5
M 40 X 1.5

13.773
15.773
23.160
33.160
38.160

13.917
15.917
23.376
33.376
38.376

M 6 X 1.5
M 16 X 1.5
M 20 X 1.5
M 20 X 1
M 24 X 2

14.160
14.773
18.160
18.773
21.546

14.376
14.917
18.376
18.917
21.835

M 22 X 1
M 27 X 2
M 27 X 1.5
M 33 X 2
M 33 X 1.5

20.773
24.546
25.160
30.546
31.160

20.917
24.835
25.376
30.835
31.376

M 50 X 1.5
M 55 X 2
M 65 X 2
M 70 X 2
M 75 X 2

48.160
52.546
62.546
67.546
72.546

48.376
52.835
62.835
67.835
72.835

M 24 X 1.5
M 30 X 2
M 30 X 1.5
M 36 X 3
M 36 X 15

22.160
27.546
28.160
32.319
34.160

22.376
27.835
28.376
32.752
34.376

M 39 X 3
M 39 X 1.5
M 45 X 3
M 45 X 1.5
M 52 X 3

35.319
37.160
41.319
43.160
48.319

35.752
37.376
41.752
43.376
48.752

M 135 X 6
M 135 X 2
M 145 X 2
M 155 X 3
M 165 X 3

127.639
132.546
142.546
151.319
161.319

128.505
132.835
142.835
151.752
161.752

M 42 X 3
M 42 X 1.5
M 48 X 3
M 48 X 1.5
M 56 X 4

38.319
40.160
44.319
46.160
51.093

38.752
40.376
44.752
46.376
51.670

M 52 X 2
M 60 X 4
M 60 X 2
M 68 X 4
M 68 X 2

49.546
55.093
57.546
63.402
65.546

49.835
55.670
57.835
63.670
65.835

M 230 X 6
M 230 X 4
M 270 X 6
M 270 X 4
M 290 X 6
M 290 X 4

222.639
225.093
262.639
265.093
282.639
285.093

223.505
225.670
263.505
265.670
283.505
285.670

M 56 X 2
M 64 X 4
M 64 X 2
M 72 X 6
M 72 X 4

53.546
59.093
61.546
64.639
67.093

53.835
59.670
61.835
65.505
67.670

M 76 X 6
M 76 X 4
M 76 X 2
M 85 X 6
M 84 X 4

68.639
71.093
73.546
77.639
80.093

69.505
71.670
73.835
78.505
80.670

NNotas:

M 72 X 2
M 80 X 6
M 80 X 4
M 80 X 2
M 90 X 6

69.546
72.639
75.093
77.546
82.639

69.835
73.505
75.670
77.835
83.505

M 85 X 2
M 95 X 6
M 95 X 4
M 95 X 2
M 105 X 6

82.546
87.639
90.093
92.546
97.639

82.835
88.505
90.670
92.835
98.505

M 90 X 4
M 90 X 2
M 100 X 6
M 100 X 4
M 100 X 2

85.093
87.546
92.639
95.093
97.546

85.670
87.835
93.505
95.670
97.835

M 105 X 4
M 105 X 2
M 115 X 6
M 115 X 4
M 115 X 2

100.093
102.546
107.639
110.093
112.546

100.670
102.835
108.505
110.670
112.835

103.505
105.670
107.835
118.505
120.670

M 120 X 6
M 120 X 4
M 120 X 2
M 130 X 6
M 130 X 4

112.639
115.093
117.546
122.639
125.093

113.505
115.670
117.835
123.505
125.670

127.546
142.639
145.093
147.546
162.639

127.835
143.505
145.670
147.835
163.505

M 110 X 6
M 110 X 4
M 110 X 2
M 125 X 6
M 125 X 4
M 125 X 2
M 140 X 6
M 140 X 4
M 140 X 2
M 160 X 6
M 160 X 3
M 180 X 6
M 180 X 3
M 200 X 6
M 200 X 3
M 220 X 6
M 220 X 4
M 250 X 6
M 250 X 4
M 280 X 6
M 280 X 4

102.639
105.093
107.546
117.639
120.093
122.546
132.639
135.093
137.546
152.639
156.319
172.639
176.319
192.639
196.319
212.639
215.093
242.639
245.093
272.093
275.093

122.835
133.505
135.670
137.835
153.505

M 130 X 2
M 150 X 6
M 150 X 4
M 150 X 2
M 170 X 6

156.752
173.505
176.752
193.752
193.752

M 170 X 3
M 190 X 6
M 190 X 3
M 210 X 3
M 210 X 4

213.505
215,670
243.505
245.670
273.505
275.670

M 240 X 6
M 240 X 4
M 260 X 6
M 260 X 4
M 300 X 6
M 300 X 4

N
1) Se utilizar preferentemente la rosca
regular DIN 13 hoja 1
2) Designacin para rosca regular; por
ejemplo: M10
3) Designacin para rosca fina:
por ejemplo: M 10 X 0.75 (dimetro
nominal X paso)
4) La serie 1 debe preferirse a la serie 2, y la
serie 2 a la serie 3
5) Dimetro del ncleo para rosca fina
segn:
DIN 13, hoja 3 (abr. 70 )
DIN 13, hoja 5 (abr. 70 )
DIN 13, hoja 6 (sep. 70)
DIN 13, hoja 7 (sep. 70)
DIN 13, hoja 8 (sep. 70)
DIN 13, hoja 9

(sep. 70)

DIN 13, hoja 10 (sep 70 )


166.319
182.639
186.319
202.639
205.093

166.752
183.505
186.752
203.505
205.670

233.505
135.670
253.505
255.670
293.505
295.670

233.505
235.670
253.505
255.670
293.505
295.670

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

123

ROSCAR A MANO

Cuadro 4
Unir es ensamblar varios cuerpor slidos o un cuerpocon una sustancia amorfa

TORNILLOS Y TUERCAS
Rosca Mtrica ISO (rosca regular)
Paso
P
Profundidad

D1
60o

Dimetro exterior

d
Dimetro del ncleo
h3
d3

Dimetro nominal

Tornillo

Dimetro del ncleo

Tuerca

de rosca

ngulo del flanco


Tuerca

Tornillo
exterior

Sec. del

de la rosca
serie

serie

1
d

ncleo

1.4

Paso

ncleo

Alt. de la

Entre

Entre

cabeza

tuerca

caras

vrtices

exter.

Espesor

mm2

0,693
0,893
1,032

0,37
0,62
0,83

0,25
0,25
0,3

0,8
1,0
1,2

2,5
3
3

2,72
3,29
3,29

1.6
2

1,170
1,509

1,07
1,77

0,35
0,4

1,1
1,4

1,3
1,6

3,2
4

3,48
4,38

4,5
5

0,3
0,3

2.5
3

1,948
2,387
2,764

2,96
4,45
5,98

0,45
0,5
0,6

1,7
2
2,4

2
2,4
2,8

5
5,5
6

5,51
6,08
6,64

6,5
7
8

0,5
0,5
0,5

4
5
6

3,141
4,019
4,773

7,74
12,6
17,9

0,7
0,8
1

2,8
3,5
4

3,2
4
5

7
8
10

7,74
8,87
11,05

9
10
12,5

0,8
1
1,6

8
10

6,466
8,160

32,8
52,4

1,25
1,5

5,5
7

6,5
8

13
17

14,38
18,09

17
21

1,6
2

9,853
11,546

76,2
104

1,75
2

8
9

10
11

19
22

21,10
24,49

24
28

2,5
2,5

13,546
14,933
16,933
18,933

143
174
224
280

2
2,5
2,5
2,5

10
12
13
14

13
15
16
18

24
27
30
32

26,75
30,14
33,53
35,72

30
34
37
39

3
3
3
3

20,319
23,319
25,706

324
426
519

3
3
3,5

15
17
19

19
22
24

36
41
46

39,98
45,63
51,28

44

56

28,706
31,093
34,093

647
760
913

3,5
4
4

21
23
25

26
29
31

50
55
60

55,80
61,31
66,96

60
66
72

5
5
6

45

36,479
39,479
41,866

1046
1225
1373

4,5
4,5
5

26
28
30

34
36
38

65
70
75

72,61
78,26
83,91

78
85
92

7
7
8

52

45,566

1655

33

42

80

89,56

98

1
1.2

12

3.5

14

16
18
20

22

24
30

27

36

33
39

42
48

1) Rosca regular mtrica ISO segn DIN 13, hoja 1 (marzo 73)
Tuercas hexagonales segn DIN 934 (abr. 68), cota e, para ejecucin m
Tornillos hexagonales segn DIN 931, (nov. 70)
Arandelas segn DIN 125 (mayo 68)
Indicacin de una rosca mtrica de 20 mm de dimetro roscado M 20

124

Arandela

Alt. de la

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

s
-

ROSCAR A MANO

Roscas Triangulares Caratersticas y Tablas

= 60
P =

60

1
No. de hilos

d
h
Doble h
Broca

=
=
=
=

D - 2h
PX0.6495
PX 1.299
D - 2h + h X PX 0.6495
2

h
D
d

Cuadro 5

.112
.125
.138

43
38
33

0.1130

8
10
12

32
24
24

.164
.190
.216

29
25
16

0.1370
0.1495
0.1770

1/4
5/16
3/8

20
18
16

.250
.3125
.375

7
F
5/16

0.2010
0.2570
0.3125

7/16
1/2
9/16

14
13
12

.4375
.500
.5625

U
27/64
31/64

0.3680
0.4219
0.4843

5/8
3/4
7/8

11
10
9

.625
.750
.875

17/32
21/32
49/64

0.5312
0.6562
0.7656

8
7
7

1.000
1.125
1.250

7/8
63/64
1 7/64

0.875
0.9843
1.1093

1
1 1/8
1 1/4

Equivalente
decimal de
la broca

40
40
32

Tamao de la
broca

4
5
6

Dimetro
mayor del
tornillo
pulgadas

0.0595
0.0700
0.0810

Filetes por
pulgada

53
50
46

Filete Patrn Standard Nacional


Americano Fino (N.F.)
(Anteriormente Rosca S. A. E.)

0
1
2
3

80
72
64
56

.060
.073
.086
.099

3/64
53
49
44

0.0469
0.0595
0.0730
0.0860

4
5
6

48
44
40

.112
.125
.138

42
37
32

0.0935
0.1040
0.1160

8
10
12

36
32
28

.164
.190
.216

29
21
14

0.1360
0.1590
0.1820

1/4
5/16
3/8

28
24
24

.250
.3125
.375

7/32
I
R

0.2187
0.2720
0.3390

7/16
1/2
9/16

20
20
18

.4375
.500
.5625

25/64
29/64
0.5062

0.3906
0.4531
0.5062

5/8
3/4
7/8

18
16
14

.625
.750
.875

0.5687
11/16
0.8020

0.5687
0.6875
0.8020

1
1 1/8
1 1/4

14
12
12

1.000
1.125
1.250

0.9274
1 3/64
1 11/64

0.9274
1.0468
1.1718

Tamaos

Equivalente
decimal de
la broca

.073
.086
.099

Dimetro
mayor del
tornillo
pulgadas

64
56
48

Filetes por
pulgada

1
2
3

Tamaos

Tamao de la
broca

Filete Patrn Standard Nacional


Americano Grueso (N.C.)
(Anteriormente U.S. Standard)

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

125

ROSCAR A MANO
Caractersticas:

Roscar a mano

Los machuelos se caracterizan por:

Los machuelos
Son herramientas de corte utilizadas para abrir
roscas internas, construidas de acero especial, con
rosca similar a la de un tornillo, con tres o cuatro
ranuras longitudinales.

1. Sistema de rosca
2. Su aplicacin
3. Paso o nmero de hilos por pulgada

Estos machuelos generalmente se fabrican en


juegos de tres: Dos son con punta cnica y uno
totalmente cilndrico. (Fig. 17)

4. Dimetro de la espiga

La conicidad del machuelo nmero 1 es ms


acentuada que la del nmero 2, para facilitar el
inicio de la rosca y la introduccin progresiva.

6. Sentido de la rosca.

ranura

filetes de rosca

5. Dimetro externo

collar (marca)
Machuelos
(sistema de
rosca)

cuerpo
rosado

cabeza
(espiga
cuadrada)

Mtricos

Witworth

Americano
(USS)

{
{

Normal
Fina
Para tornillos
Para tubos

Normal
Fina

Normal NC
Fina NF

Machuelo No. 1

Espiga cilndrica

Aplicacin: Se refiere a si es para roscados


de tuercas o tubos.
Machuelo No. 2

Machuelo No. 3
Fig. 17

126

Paso o nmero de hilos por pulgada: Esta


caracterstica indica si la rosca es normal o
fina.
Dimetro de la espiga: Esta caracterstica indica
si el machuelo sirve o no para roscar agujeros
ms largos que su parte roscada, existen
machuelos que tienen el dimetro de la parte
roscada y machuelos con la espiga de dimetro

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

ROSCAR A MANO
menor que la parte roscada.

llamada machuelo.

Dimetro externo: Tambin llamado dimetro


nominal, se refiere al dimetro externo de la parte
roscada.

El roscado consiste en hacer ranuras helicoidales


en un agujero cilndrico. Se hace, introduciendo
el machuelo en el agujero progresivamente, por
medio de movimientos circulares alternativos,
transmitidos por un maneral para machuelos.
(Fig. 18)

Sentido de la rosca: Que puede ser a la derecha


o hacia la izquierda.
Seleccin de los machuelos y brocas para roscar:
Es muy importante saber seleccionar los
machuelos y la broca con la cual se debe hacer el
agujero para roscar, as como el tipo de lubricante
o refrigerante que se usar durante el roscado.
El dimetro de la broca se escoger, de acuerdo
al tipo de rosca y a su dimetro, debiendo
consultarse tablas a este fin.

El eje del machuelo debe quedar perfectamente


alineado con el eje del agujero. (Fig. 19). Se inicia
el trabajo con el primer machuelo, presionando
ligeramente en sentido del eje y en sentido de
la rosca, luego alternativamente en uno y otro
sentido, con intervalos de media vuelta, para
romper y desprender las virutas cortadas.

Maneral

Los machuelos generalmente se escogen, de


acuerdo con las especificaciones del dibujo de la
pieza que se est construyendo o de acuerdo con
las instrucciones recibidas.
Se puede tambin tomar como referencia, el
tornillo que se va a utilizar.
Condiciones de uso: Los machuelos, para ser
usados, deben estar bien afilados y tener los filetes
en buen estado.

Fig. 18

Conservacin: Para conservar los machuelos


en buen estado, se deben limpiar despus del uso,
evitar cadas o choques y guardarlos separados
en su estuche.

Roscar con machuelos


Es un procedimiento por medio de arranque de
viruta, el cual, se realiza con una herramienta

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 19

127

ROSCAR A MANO
Los machuelos deben emplearse en el orden de
su numeracin y deben lubricarse
adecuadamente.
Corte radial

Los dientes de los machuelos deben estar


perfectamente afilados.
La longitud del maneral debe estar en relacin
con el dimetro del machuelo.
Fig. 21

Las terrajas
Las terrajas son herramientas de corte construidas
en acero y templadas, tienen la forma de una
tuerca con tres o cuatro ranuras en direccin de
las generatrices de su agujero.
Esas ranuras determinan las aristas cortantes y
permiten la salida de la viruta.
Algunas poseen tambin un corte radial que
permite una pequea regulacin. (Fig. 20 y 21)

Tornillo cnico

La terraja se utiliza para tallar roscas externas en


piezas cilndricas de determinado dimetro, tales
como, ejes y tubos.
Caractersticas:
Las terrajas se caracterizan por los siguientes
elementos:
1.
2.
3.
4.

Sistema de roscas
Paso o nmero de hilos por pulgada
Dimetro interno
Sentido de la rosca.

Eleccin de terraja
La eleccin de la terraja se hace, teniendo en
cuenta esos elementos en relacin a la rosca a
construir.
Entrada
ligeramente
cnica

Corte radial

Fig. 20

128

Terraja bipartida
Este tipo de terraja, construida en acero especial,
va acoplada en un barrote, que facilita a travs
de una regulacin, la obtencin de un buen
acabado de la rosca. (Figs. 22 y 23)

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

ROSCAR A MANO

Con las terrajas para tubo se pueden producir


roscas de pasos distintos, cambiando nicamente
el juego de dados.

Rosca con terraja


Fig. 22

Para el roscado debe tenerse en cuenta:


Hacer una parte cnica en la varilla, para
facilitar la entrada de la terraja.
Sujetar fuertemente la pieza a roscar en la
prensa.
Aceitar el extremo biselado de la varilla.
Colocar la terraja a escuadra sobre el material.
(Fig. 25)

Fig. 23

Terraja para tubo


Las roscas de los tubos se elaboran con terrajas
de dados. (Fig. 24)

Manivela de Fijacin

Dados
recambiables
Rach o
carrera

Fig. 25
Escuela de reglaje o
ajuste de roscas

Fig. 24

Presionar fuertemente y comenzar a girar


lentamente la terraja, hasta que agarre las
primeras roscas.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

129

ROSCAR A MANO

Cortar 3 4 hilos, detenerse, verificar si los


hilos estn formndose correctamente y si la
terraja est a escuadra.
Girar frecuentemente la terraja hacia atrs un
cuarto o media vuelta, para romper las
rebabas.
Despus de cortar unos cuantos hilos, sacar la
terraja, quitar las rebabas y verificar el tamao.
Graduar el tornillo auxiliar de extensin y
apretar los tornillos de ajuste.
Repasar nuevamente la terraja sobre las roscas
y probar el tamao.

Observacin:
Siempre que sea posible, el agujero para roscar
debe colocarse en posicin vertical.
2o. Paso: Inicie la rosca.
Tome el primer machuelo.
Coloque el primer machuelo en el maneral.
Observacin:
E1 tamao del maneral debe ser proporcional al
tamao del machuelo.
Introduzca el machuelo en el agujero girndolo
en forma continua hacia la derecha hasta
iniciar el corte.

Ejecutar roscas internas con


machuelos
La ejecucin de roscas internas para introducir
tornillos de dimetros determinados, se hace con
un juego de machuelos en agujeros previamente
ejecutados. Los machuelos se introducen
progresivamente, por medio de movimientos
circulares alternativos, transmitidos por un
maneral. (Fig. 26) Se hace en la construccin de
bridas, tuercas y piezas de mquinas en general.
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza en la prensa, si fuera
necesario.

130

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 26

ROSCAR A MANO

3er. Paso: Compruebe la perpendicularidad


(Fig. 27) y corrija, si es necesario.

5o. Paso: Termine la rosca


Pase el segundo machuelo con movimientos
circulares alternativos.
Pase el tercer machuelo con movimiento
circular continuo.

Observacin:
En el caso de roscar agujeros sin salida, gire el
machuelo con ms cuidado, cuando vaya
llegando al final, pare evitar quebrarlo (Fig. 29)
y tenga referencia de cuanto debe introducirlo.
Fig. 27

4o. Paso: Termine de pasar el primer machuelo.

Aplique lubricante.

Observacin:
El lubricante debe seleccionarse segn las
caractersticas del material por roscar.

Fig. 29

Gire el machuelo en sentido contrario para


quebrar la viruta, cuando note que la
resistencia al corte es elevada. (Fig. 28)

Fig. 28

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

131

ROSCAR A MANO

Ejecutar roscas externas con


terraja
Es una operacin manual que consiste en abrir
roscas en la superficie exterior de piezas
cilndricas, utilizando una herramienta llamada
terraja, la cual, es sometida a un movimiento
circular alternativo. (Fig. 30)

Observacin:
El chafln puede hacerse con lima, con el esmeril
o en el torno.
Marque sobre el material la longitud por roscar.

2o. Paso: Seleccione la terraja.


Mida el dimetro del material.
Averigue el paso o nmero de hilos necesario.
Observacin:
Para seleccionar la terraja, se toma en
consideracin el dimetro de1 material y el paso
o nmero de hilos de la rosca.

3er. Paso: Seleccione el maneral.


Fig. 30

Esta operacin se aplica en la construccin de


tornillos o piezas similares.

Observacin:
El maneral se selecciona tomando en
consideracin el dimetro exterior de la terraja.

Proceso de Ejecucin:
1er. Paso: Prepare el material.

4o. Paso: Monte la terraja en el maneral.

Haga chafln en la punta del material para


facilitar el inicio de la rosca. (Fig. 31)

Observaciones:
1. La parte cnica mayor de la terraja, debe
quedar hacia afuera. (Fig. 32)
Terraja

Maneral

Fig. 31
Fig. 32

132

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Parte cnica
Mayor

ROSCAR A MANO

2. La abertura de la terraja debe coincidir con


el tornillo de regulacin.

2. Cuando el material es todo cilndrico, se debe


utilizar una de las mordazas con forma de V
para evitar que gire. (Fig. 35)

3. Las perforaciones de la periferia de la terraja


deben coincidir con los tornillos de fijacin
del maneral. (Fig. 34)

5o. Paso: Sujete el material.


Observaciones:
1. Sujete el material, de modo que forme un
ngulo de 90 con las quijadas de la prensa.
(Fig. 34)

Fig. 35

6o. Paso: Rosque.


Fig. 33

Coloque la terraja con la parte cnica mayor


sobre el chafln del material.
Inicie la rosca, girando la terraja a la derecha,
con movimiento continuo, haciendo presin
hasta conseguir abrir dos o tres hilos.
Lubrique.
Termine de roscar, con movimientos
alternativos, adelantando l/2 vuelta y
regresando l/4.
Observacin:

Fig. 34

Se regresa l/4 de vuelta, para quebrar la viruta.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

133

ROSCAR A MANO
7o. Paso: Verifique la rosca.
Retire la terraja, girando continuamente en
sentido contrario (a la izquierda).
Limpie la rosca con brocha.
Verifique la rosca.

Observaciones:
1. La verificacin se hace generalmente con una
tuerca (Fig. 36) o, tambin, con un calibre
patrn. (Fig. 37)

Fig. 37. Calibre patrn

2. Si es necesario, ajuste la terraja y repase la


rosca.

Fig. 36. Tuerca

134

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CINCELAR

UNIDAD X
CINCELAR
El Cincel- El Cincelado
Los cinceles son herramientas de corte, hechas
con un cuerpo de acero de seccin circular,
rectangular, hexagonal u octogonal.

El bisel de la cua puede ser simtrico (Fig.4) o


asimtrico. (Fig. 5)

Tienen un extremo forjado, provisto de una cua


(Figs. 1, 2 y 3) templada y afilada
convenientemente, y el otro, achaflanado y
redondeado, llamado cabeza.

cua

cuerpo

seccin

cabeza

Fig. 4

Fig. 5

ancho

Cincel. Fig. 1

Los cinceles sirven para cortar chapas (Fig. 6),


quitar el exceso de material (Fig. 7) y abrir
canales. (Fig. 8)
cuerpo

seccin

cabeza

cua

Cincel. Fig. 2

cua

juego lateral

ancho

Cincel. Fig. 3

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Cincel. Fig. 6

135

CINCELAR

Fig. 10
Fig. 7

La cabeza de estas herramientas es achaflanada


y templada, para evitar la formacin de rebabas.
Este temple debe ser ms suave que el de la cua,
para que la parte que recibe los golpes no se
fragmente.

CUA

MATERIAL

50o
60o
65o
70o

Cobre
Acero dulce
Acero duro
Hierro fundido y bronce duro

Fig. 8

Los tamaos ms comnes estn comprendidos


entre 150 y 180 mm de longitud.
La arista de corte debe ser ligeramente convexa
(Fig. 9), el ngulo de cua (b), presentado en la
Fig. 10, vara con el material a ser rebajado.

Las Figs. 11 y 12 muestran otros tipos de cinceles.

Fig. 11
Arista
cortante
o filo

Fig. 9

136

Fig. 12

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CINCELAR
Condiciones de uso:
Para que corten bien, estas herramientas deben
tener un ngulo de cua conveniente, estar bien
templadas y afiladas.

Por ello, hay que distinguir:


Cincelado por divisin (separacin). (Fig. 14)
Cincelado por cizallamiento (corte sin prdida
de material). (Fig. 15)

El cincelado
Cincelar es trabajar piezas con una herramienta
afilada en forma de cua (cincel); el efecto de
corte se consigue, golpeando con un martillo de
mano o mecnico sobre la cabeza del cincel.
(Fig. 13)

Cincelado por extraccin de virutas (con prdida


de material). (Fig. 16)

cincelado por divisin

Material
desplazado

Fig. 14
Pieza

Material
comprimido

Cincelado por cizallamiento

Fig. 13

Proceso de ejecucin
Fig. 15

Al cincelar, se impulsa el corte del cincel hacia


la pieza por medio de martillazos, con lo que se
produce primeramente una muesca, la cual, segn
la posicin del cincel con respecto a la pieza,
ocasiona la divisin de sta sin formar virutas, o
bien, con formacin de una viruta.

Cincelado por extraccin


de virutas

En los materiales delgados, adems del efecto


de muesca, se puede lograr, sobre todo, un efecto
de cizallado con cincel, colocando
convenientemente un contraapoyo.
MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 16

137

CINCELAR

En el cincelado por divisin, desplazando y


comprimiendo el material, se produce una
muesca, que se va profundizando constamente
hasta lograr una divisin. (Fig. 14)

Se trata de un trabajo importante del ajustador,


pues, de l depender en mucho, el xito de la
ejecucin de las operaciones de maquinado.
Proceso de ejecucin

En el cincelado por cizallamiento la lnea de corte


esta situada directamente sobre el borde de un
contra apoyo, de modo que el cincel, adems del
efecto de muesca, ejerce sobre todo una accin
de cizallado. (Fig. 15)
En el cincelado por extraccin de virutas el cincel
se aplica con un ngulo tal en relacin a la pieza,
que el material es levantado en forma de virutas
como consecuencia del efecto de cua. (Fig. 16)
Observacin:
El filo del cincel debe ser ms duro que el
material a trabajar.

A. TRAZAR PARALELAS A UN PLANO DE


REFERENCIA.

1er. Paso: Pinte las caras por trazar.


2o. Paso: Posicione la pieza.
Observacin:
1. Se posiciona directamente sobre la mesa de
trazar, cuando existe una superficie plana de
referencia en la pieza. (Fig. 18 )
2. Se sujeta con un perfil a escuadra, cuando la
superficie de referencia de la pieza no se puede
apoyar directamente sobre la mesa, porque no
atiende a las necesidades del trazado. (Fig. 19)

Trazar con gramil


Es la operacin que consiste en trazar lneas
paralelas a un plano de referencia sobre el cual
se desliza el gramil. (Fig. 17) Se ejecuta esta
operacin, principalmente, en la determinacin
de centros de piezas y en el trazado de ranuras y
rebajes.

Fig. 18

Eje de simetra
para centrado
vertical
Piezas de fijacin

Perfil en
escuadra

Fig. 19

Fig. 17

138

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CINCELAR
3. Se utilizan calces y/o gatos, cuando no existe
en la pieza superficie de referencia. (Fig. 20)
4. Se posiciona sobre prismas en V, cuando se
trata de piezas cilndricas. (Fig. 21)

Eje de simetra
para centrado

Calce

Calce

Fig. 20
Fig. 22

Fig. 21

3er. Paso: Prepare el gramil.


Ajuste la altura de la punta del rayador a la
medida determinada (Fig. 22) o utilice un punto
de referencia. (Fig. 23)

Fig. 23

Observacin:
En caso de medidas de mayor precisin, utilice
gramil con escala y nonio.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

139

CINCELAR

4o. Paso: Trace, apoyando la base del gramil


sobre el plano de referencia.
Observaciones:
1. La punta de trazar debe ser inclinada en el
sentido del trazo. (Fig. 24)

Fig. 26
sentido del trazo

B. DETERMINAR CENTROS DE PIEZAS CILINDRICAS.

1er. Paso: Posicione la pieza sobre el prisma.


(Fig. 27)
Fig. 24

2. Segn las necesidades del trazado, el plano de


referencia puede ser horizontal, vertical o
inclinado. (Figs. 25 y 26)

2o. Paso: Regule el gramil con una altura por


encima del centro y ms o menos a la mitad del
radio. (Fig. 28)

Fig. 27

Fig. 25
Fig. 28

140

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CINCELAR

3er. Paso: Haga el primer trazo. (Fig. 29)

Cincelar

4o. Paso: Gire la pieza 90 y haga un nuevo


trazo. (Fig. 30) (2do trazo)
Para comprobar el giro a 90, debe apoyarse el
espaldn de la escuadra en la mesa de trazado.
1er. trazo

2do. trazo

Es una operacin manual que consiste en cortar


metal con cincel, bajo la accin de golpes de un
martillo. (Fig. 35)
Esta operacin la ejecuta el ajustador, para abrir
ranuras, cortar cabezas de remaches, hacer
canales de lubricacin, cortar chapas, etc.

1er. trazo

Proceso de ejecucin
Fig. 29

1er. Paso: Trace, si es necesario. (Fig. 36)

Fig. 30

5o. Paso: Gire 90 y trace. (Fig. 31) (3er. trazo)


6o. Paso: Gire 90 y trace. (Fig. 32) (4to. Trazo)
3er. trazo

2o. trazo

1er. trazo

4to.
trazo

1er. trazo
2o. trazo

Fig. 32

Fig. 31

Fig. 35

7o. Paso: Regule el gramil pasando por los puntos


A y B, y trace. (Fig. 33)
Trazado

8o. Paso: Gire a 90y trace. (Fig. 34)


A
A

Fig. 33

Fig. 36

Fig. 34

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

141

CINCELAR

2o. Paso: Sujete la pieza.


Observacin:
Cuando la pieza tenga las caras acabadas las
quijadas de la prensa deben ser cubiertas con
mordazas de material ms blando que el de la
pieza.
3er. Paso: Cincele.
Seleccione la herramienta adecuada.

Fig. 38

Observaciones:
1. El tamao del martillo debe ser adecuado al
tamao del cincel.

Corte de sierra

2. En el caso de ranuras que deben ser acabadas


a lima, se debe dejar el material necesario para
esa operacin.
3. En caso de cortes muy anchos, se abren varias
ranuras, para facilitar la operacin. (Fig. 37)

Fig. 39

6. La forma del cincel vara de acuerdo con el


trabajo por realizar. (Fig. 40)
Fig. 37
Ranura de lubricacin

4. Para facilitar el inicio del corte y evitar al


final del mismo la rotura de la viruta sobre el
trazo, en algunos casos se hacen chaflanes en los
extremos. (Fig. 38)

A
B

5. Para facilitar el corte y tener una mejor gua,


se recomienda hacer cortes de sierra paralelos a
los trazos. (Fig. 39)

142

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Cincel media caa

Fig. 40

CINCELAR

Tome el cincel (Fig. 41) y el martillo (Fig. 42).

Observaciones:
1. En el corte con separacin de virutas, el cincel
debe mantenerse en la posicin que indica la
Fig. 44.

38

Fig. 41
Fig. 44

2. Aumentando la inclinacin del cincel, ste


tiende a penetrar en el material (Fig. 45), y
disminuyendo la inclinacin, tiende a deslizarse
fuera del material. (Fig. 46)
Fig. 42

Golpe con el martillo la cabeza del cincel,


dirigiendo la vista al corte de ste. (Fig. 43)
Fig. 45

Fig. 46

Fig. 43

PRECAUCIN:
AL FINAL DEL CORTE, DISMINUYA LA INTENSIDAD
DE LOS GOLPES, PARA EVITAR UN POSIBLE
ACCIDENTE.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

143

CINCELAR

3. En el caso de cortar chapas, se procede como


indica la Fig. 47.

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Accione el esmeril.
PRECAUCIN
PNGASE LOS ANTEOJOS DE PROTECCIN.
TODOS LOS TRABAJOS DE ESMERILADO IMPLICAN
LA NECESIDAD DE PROTEGER LOS OJOS.

Observacin:
Rectifique la piedra, si es necesario.

2o. Paso: Afile la herramienta.

Fig. 47

Tome la herramienta en posicin de afilar, con


ambas manos. (Fig. 49)

Afilar herramientas
de uso manual

PRECAUCIN:
LA HERRAMIENTA DEBE SER TOMADA CON
FIRMEZA Y ACERCADA A LA PIEDRA
CUIDADOSAMENTE. (Fig. 50)

Es la operacin que consiste en preparar el filo o


la punta de las herramientas en el esmeril con la
finalidad de facilitar la penetracin o dar
condiciones de corte. (Fig. 48)

Fig. 49

Fig. 48

144

Fig. 50

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CINCELAR

Realice el contacto con la piedra, mantenindola


por encima del centro de la misma. (Fig. 51)

Figura 53, Afilar punta del comps.


Solamente la parte externa de la punta debe ser
esmerilada.

Fig. 51

Fig. 53

Mueva la herramienta, segn el caso, conforme


lo indicado en las figuras de la 52 a la 57.

Figura 54. Afilar rayador.


El rayador debe apoyarse levemente sobre la
piedra.

Fig. 52 Afilar punzn


Fig. 54

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

145

CINCELAR

Figura 55. Afilar cincel con arista de corte recto.


Se afila en la cara lateral de la piedra; de lo
contrario, es fcil que la arista de corte quede
cncava.

Figura 56. Afilar cincel con arista de corte curvo.

Fig. 56

Figura 57. Afilar destornillador.


Debe efectuarse en la periferia de la piedra.

Fig. 55

146

Fig. 57

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

CINCELAR

Observacin:

Observacin:

Peridicamente se introducen las herramientas


en agua para evitar que se calienten
excesivamente y se destemplen.

En caso de que se quiera lograr una arista de corte


extremadamente fina y precisa, se emplea una
piedra silicia natural, aplicando agua o aceite.
(Fig. 60)

PRECAUCIN:
TENER CUIDADO CON LAS PUNTAS DE LAS
HERRAMIENTAS AFILADAS.

3er. Paso: Verifique el ngulo de las


herramientas, con plantilla (Fig. 58) o
transportador. (Fig. 59)

Fig. 60

Precauciones al cincelar
Fig. 58

El slogan para el cincelado es: ANTE TODO,


SEGURIDAD. Por lo tanto, hay que usar siempre
gafas (Fig. 61), y colocar enfrente una pantalla
protectora, para detener las virutas. (Fig. 62)

Fig. 61

Fig. 59

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

147

CINCELAR

Fig. 64
Fig. 62

Quite peridicamente las rebabas de la cabeza


del cincel, para evitar que se forme una cabeza
de hongo. (Fig. 63)
Mantenga la cara del martillo siempre bien
limpia, para que no resbale y asiente bien sobre
la cabeza del cincel.
Mantenga el mango del martillo bien ajustado
en el ojo de la cabeza. (Fig. 64)

Fig. 63

148

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

REMACHAR

UNIDAD XI
REMACHAR
Unin por conformacin
La unin se realiza por conformacin de las
piezas a juntar o de las piezas auxiliares de unin.
Ejemplos para piezas de unin y los
procedimientos correspondientes:
Cuerpos en forma de alambre: unin por tejido,
torsin o anudado.
Chapas: unin por plegado y rebordeado.
Tubos: unin por laminado, abocardado y
acanalado.
Las piezas auxiliares de unin pueden ser:
remaches o roblones, remaches huecos y grapas.
Las uniones por conformacin estn aseguradas,
en general, contra el aflojado involuntario por
cierre de forma.

Los remaches o roblones en bruto estn formados


por el vstago y la cabeza. La longitud del remache
se mide, sin contar la cabeza, en los de cabeza
semiesfrica; en los remaches de cabeza avellanada,
la longitud incluye la cabeza. (Figs. 1 y 2).
Un remache ha de tener la longitud suficiente, para
incluir la longitud de fijacin, y un suplemento, para
formar la cabeza de cierre. La demasa de longitud
se encuentra en la tabla. Como frmula prctica para
los remaches de cabeza semiesfrica, puede valer:
Suplemento = (l a 2,5) d,
(aumenta con la longittud del remache y con el
dimetro del remache en bruto)
Un remache de cabeza avellanada necesita de 1 a
2 mm, ms o menos.

Fabricacin de unidades remachadas

Uniones remachadas
Remachar es unir por recalcado de una pieza
auxiliar de unin. En el remachado en fro se
produce una union de forma, en el remachado
en caliente, la unin es por cierre de fuerza.

Se necesitan el sacarremaches, la contrabuterola


y la buterola. (Figs. 3 y 4) Para acelerar el trabajo,
se utilizan martillos de aire comprimido y
elctricos.

El remache ha perdido importancia y se sustituye,


en la mayora de los casos, por la soldadura, o el
pegado.

Las piezas que se han de unir, han de asentar


planas, unas sobre otras. Se deben taladrar
conjuntamente. Los bordes de los taladros se han
de dejar planos. El taladro para remaches ha de
practicarse, de modo que el remache pueda
penetrar en l sin presin.

Los remaches se utilizan, por ejemplo, en aquellos


lugares en que el calentamiento pudiera provocar
cambios de textura. Se utilizan con frecuencia,
remaches especiales para uniones especiales.

Los remaches de acero de pequeo dimetro, hasta


8 mm, suelen remacharse en fro. En el remachado
en caliente, el extremo del vstago se calienta al
rojo blanco, y la cabeza, al rojo. (Figs. 5 y 6)

Fundamentos:

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

149

REMACHAR

El remache o robln introducido en el taladro, se


hace pasar por accin del sacarremache. Luego,
se recalca el vstago con el martillo y se forma la
cabeza de cierre con la buterola. En caso
necesario, se refundirn las dos cabezas. (Fig. 7)

Sacarremaches

Buterola
Cabeza de
cierre
Cabeza de
remache
Contrabuterola

Apretar el remache

Operaciones del remachado


Fig 4

Remache de cabeza semiesfrica


Fig. 1
Seccin de cizalladura

Solicitacin a esfuerzo cortante en el remachado


en fro
Fig. 5
Remache de cabeza avellanada
Fig. 2

Hueco despus de
la contraccin

d
d1 = remache en bruto
d = robln remachado
z = demasa de longitud

Solicitacin a compresin en el remachado en


caliente
Fig. 6

d1

l = longitud del vstago


del remache
s = Longitud de sujecin

Contrabuterola

Dimensiones del remache


Fig. 3

150

Remachado simple (un slo esfuerzo de


cortadura) con remaches en hilera
Fig. 7

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

REMACHAR

Solicitaciones de las
Uniones Remachadas
En el remachado en fro, el remache llena el
agujero. Las fuerzas que producen la compresin
de las chapas son relativamente pequeas. Las
fuerzas de traccin que reciben las chapas, se
transmiten por medio del vstago del remache
que, al mismo tiempo, est solicitado a esfuerzo
cortante (unin de forma).

Costura de remaches y distancia entre remaches.

T = tensin de cortadura en N/mm2


S = seccin del remache recalcado en mm2
m = nmero de secciones portantes del remache.
n = nmero total de remaches

Los agujeros disminuyen la seccin de la chapa


y se debilitan por el efecto de entalladura. En la
seccin transversal de la pieza, las tensiones de
traccin no se reparten uniformemente, sino que
se producen picos de tensin junto a las paredes
de los agujeros. Por esta prdida de resistencia,
los agujeros para los remaches deben guardar una
distancia mnima entre s y al borde de la pieza.

Los remaches en caliente se contraen al enfriarse


en las direcciones longitudinal y transversal. Se
produce una fuerza de apriete que comprime las
dos chapas, de modo que no pueden deslizarse al
ser solicitadas (unin con cierre de fuerza).

Materiales para los remaches


Los materiales para los remaches son aceros no
aleados, con poco contenido de carbono (DIN
17111). Ejemplo: USt36-2 con O,14% de
carbono, 260 N/mm2 a 360 N/mm2 de resistencia
al cizallamiento. Se utilizan tambin el cobre,
aleaciones de cobre y zinc, aluminio y plsticos.
Para que no se produzcan corrosiones, el remache
y la pieza han de ser del mismo material bsico.

Tipos de uniones remachadas


Las uniones remachadas se distinguen por la
forma en que las piezas se unen entre s. Con el
solape, las chapas o placas se colocan unas sobre
otras. En el remachado con cubrejuntas se
colocan las piezas a tope, y se unen por medio de
una o dos bridas o cubrejuntas.

Cuando hay que transmitir fuerzas considerables,


se colocan varios remaches. Las costuras
remachadas pueden tener una o varias hileras de
remaches y pueden realizarse como costuras en
filas correspondientes o alternadas.

Distancia al canto. Si en las estructuras de acero


hay que unir perfiles por medio de, por ejemplo.
cartelas de nudos, los remaches han de distar del
canto lo suficiente, para que se puedan remachar
las cabezas.
Remaches especiales
La zona del remache es accesible por ambos
lados.
Los remaches huecos son casquillos con un borde
plano en uno de sus extremos. Una vez
introducido en el agujero del remache, el otro
extremo se abate con una herramienta. Se utilizan
para chapas delgadas, cartn y cuero.
Los remaches con cabeza de hongo, sirven para
unir chapas delgadas; se colocan, de modo que
la cabeza asiente sobre un apoyo liso, y se
remachan por el otro lado.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

151

REMACHAR
Los procedimientos siguientes se aplican, cuando
la zona del remache slo es accesible por un lado.

Remachado doble (dos esfuerzos de cortadura)


con remaches en hilera

Los termorremaches llevan un espacio hueco


en el extremo del vstago. En este hueco, se
encuentra una carga explosiva. Al calentarlos (de
l20 C a l30 C), explota la carga, y por
expansin, forma la cabeza de cierre en el
extremo inaccesible.( Fig. 10)

Fig. 8

Remache con cabeza de


hongo para chapas finas

Remache hueco

Tensiones de
estalladura

Carga explosiva

f= 2,6 d
e = 1,5 d
e = 0,8 t

Costura de cadena (dos hileras)

Placa de cierre

Remache colocado

Termorremaches (remaches explosivos)


Fig. 10
f= 2,6 d + 10mm.
e = 1,5 d
e = 0,6 t

Los remaches ciegos son remaches huecos, en


cuyo interior va una espiga, cuyo extremo es
cnico o esfrico. Cuando el extremo de la espiga
pasa a travs del remache, ste se ensancha e,
incluso, segn la fuerza aplicada, se separa la
cabeza de la espiga.

Costura en zig-zag (al tresbolillo)

Uniones con remaches


Fig. 9

152

Los remaches de expansin estn ranurados por


un extremo. Al introducir a golpes un vstago
entallado, el extremo del vstago del remache se
extiende. (Ver en la siguiente pgina Fig. 11)

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

REMACHAR
Lo mismo ocurre con las cabezas de cierre
demasiado pequeas. Un agujero excesivamente
grande o un remache excesivamente delgado,
reduce la resistencia. Los remaches introducidos
con demasiada fuerza o mal apretados, reducen
la resistencia y la estanquidad. (Fig. 13)
Los remaches de acero de ms de 8 mm de
dimetro y las costuras que deban ser
resistentes y estancas, tienen que remacharse
en caliente.

Fig. 11

Defectos en el Remachado
Los defectos reducen la resistencia del remachado
y del remache.
Los agujeros no alineados y las cabezas
desplazadas, modifican la uniformidad de la fibra
en el remache, y reducen la fuerza de sujecin.
(Fig. 12)
Cpsula
Tubo

Orificios no
alineados

Mal apretado

Cabezas del
remache
desplazadas

Demasiado
apretado

Taladro
demasiado
grande

Fig. 13

Remache
demasiado corto

Fig. 12

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

153

REMACHAR
Cuadro1
Remaches y pasadores
Remaches de menos de 10 mm ( roblonado de chapas)
Remaches huecos
DIN 7331 ( Jun 53 )

Rem. semiesfr
DIN 660 (Jun 56)

Rem. avellanados
DIN 661 ( Jun 56 )

Rem. gota de sebo


DIN 662 ( Jun 56 )

Rem. planos red.


DIN 674 ( Dic 53 )

MU St 34

MU St 34

MU St 34

MU St 34

Cu Ms Al

Cu Ms Al

Cu Ms Al

Cu Ms Al

aleac. Al

aleac. Al

aleac. Al

D = 1,75 d

D = 1,75 d

D=2d

D = 2,3 d

D = 2,8 d

D=2 d

k = 0,6 d

k = 0,5 d

k = 0,5 d

k = 0,5 d

k = 0,3 d

k = 0,4 d

d = 1 1,4 1,7 2
3,5

4 5

2,6
8

d = 1,7
2
2,6
3 3,5
4,5
6 7 8

3
9

Remaches de 10 .... 36
Rem. semiesfricos
p. constr. calderas
DIN 123 ( Jun 56 )

d = 1 1,7
2,6 3 3,5
5
6 7

St VII 23

Al Cu

2
4
8

d = 3 3,5
4

d = 3

m m ( construc. de ac. - construc. de calderas )

Rem. semiesfricos
p. construc. de acero
DIN 124 ( Jun 56 )

Remaches avellanados

Pasador - remache

DIN 302 ( Jun. 56 )

DIN 7341 ( Mayo 53 )

MU St 34

St. 50, Ms 58. Al Mg 3

MU St 34

MU S t 34

Rem. para correas


DIN 675 ( Jul 49 )

remache
bruto

10
12

18
22

7
9

9,5
11

16
19

6,5
7,5

8
9,5

14,5
18

14
16
18

25
28
32

10
11,5
13

13
14,5
16,5

22
25
28

9
10
11,5

11
13
14,5

20
22
24
27

36
40
43
48

14
16
17
19

18,5
20,5
22
24,5

32
36
40
43

13
14
16
17

30

53
58
64

21
23
25

27
30
33

48
53
58

19
21
23

33
36

3
4

1
1

27
41

21,5
26
30

5
6,5
8

1
1
1

58
85
113

16,5
18,5
20,5
22

31,5
34,5
38
42

10
11
12
13,5

1
2
2
2

124,5
75,5
91
111

24,5
27
30

42,5
46,5
51

15
16,5
18

2
2
2

114
136
164

75

nom.
d1

d2

t1

2
2,5

3
4
5

2
2,5
3,5

1,5
2
2,5

4,5
6,5
8
10

3
4
5
6

11
12
13

6
7
8

6
8
10
12

60

45

(13)
14
16

Designacin de un remache semiesfrico de 16 mm remache bruto y 38 mm long.


Remache semiesfrico 16 x 38 DIN 124. agujero p remaches de >10 mm = rem + bruto + 1mm
Longitud de remache L

En Construccin de acero:
L = 1,2. s. d1

I1 = long. de remache

d1
Long. aprox. del remache con pies semiesfrico*
s = espesor costura
d1 = agujero

En construccin de calderas para

En construccin de calderas para

espesores de costuras hasta 54 mm

espes. de cost. super. a 54 mm

I = 1,5. s . d1

I = 1,4. s + d1

Las long. de los remaches en funcin del espesor de costura se indican en DIN 124, hojas 2,3, 4.

154

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

EL ESCARIADO

UNIDAD XII
EL ESCARIADO
El Escariado

3. Correccin del agujero ligeramente desviado.

Generalmente, el agujero ejecutado con la broca


no es exacto y no permite un ajuste de precisin,
por las razones siguientes:

Escariador

1. La superficie interior del agujero es rugosa.

Es una herramienta de precisin hecha de acero


rpido, teniendo generalmente las formas
indicadas en las Figuras de la 1 a la 4.
Espaciamiento

2. E1 agujero no es perfectamente cilndrico,


debido al juego de la broca y, tambin, a su
flexin.
3. El dimetro no es preciso y casi siempre es
superior al dimetro de la broca, debido al afilado
imperfecto y al juego.
4. El eje geomtrico del agujero sufre, en ciertos
casos, una ligera inclinacin.

Cuerpo

Ranura

Diente

Cabeza

Escariador cilndrico, de dientes rectos, para mquina


Fig. 1

Escariador cilndrico, de dientes helicoidales, para mquina

Resulta que, cuando son exigidos, agujeros


rigurosamente precisos, para permitir ajustes de
ejes y pernos, es necesario escariarlos. En estos
casos, se usa una herramienta de corte,
denominada escariador, capaz de dar al agujero:

Fig. 2

1. Perfecto acabado interior, produciendo una


superficie lisa.

Escariador cnico, de dientes helicoidales, manual o para


mquina
Fig. 3

2. Dimetro de precisin con una aproximacin


hasta de 0.02 mm o menos; a esto se llama
escariar el agujero, o sea, llevarlo a la cota exacta
al agrandar ligeramente su dimetro, con
precisin.
Escariador cnico, de dientes rectos, para mquina
Fig. 4

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

155

EL ESCARIADO
Existen tambin escariadores con plaquetas
de carburo metlico, soldados en los dientes.
Los dientes de los escariadores son templados
y rectificados. Las ranuras entre los dientes
sirven para alojar y dar salida a las minsculas
virutas resultantes del corte hecho por el
escariador. El dimetro nominal del escariador
cilndrico es el dimetro de la parte cilndrica.
El dimetro del escariador cnico es el dimetro
del extremo ms grueso de la parte cortante.

Modo de Accin del Escariador


El escariador es una herramienta de acabado,
con cortes mltiples. Los dientes o aristas
cortantes, endurecidos por el temple, trabajan
presionados durante el giro del escariador, en
el interior del agujero.

Escariadores de expansin
(ajustables)
Estos escariadores permiten una pequesima
variacin de dimetro, aproximadamente de
O.Ol, del dimetro nominal de la herramienta.
Su funcionamiento se base en la expansin de
dientes postizos, en forma de lminas.
El cuerpo de la herramienta es hueco y presenta
varias ranuras longitudinales. (Figs. 6 y 7) Al
apretar un tornillo de su extremo, en cuyo cuerpo
hay una parte cnica, se expanden ligeramente
lminas de acero provistas de filos (los dientes).

cabeza

espiga

ranuras longitudinales

Cortan minsculas virutas del material, rascando


la pared interna del agujero. (Fig. 5)
Se distinguen, en el diente, dos ngulos
solamente: el de incidencia (f), generalmente
de 3, y el de corte (c). No hay ngulo de salida,
porque la cara de ataque del diente es siempre
radial.
Tangente
Viruta

tornillo de
espansin

Fig. 6

cabeza

espiga

centro hueco

diente

cono de espansin

tornillo de
expansin

Fig. 7

3
=

E1 uso de este escariador exige mucho cuidado.


Es generalmente fabricado en acero al carbono,
para uso manual, y puede tener dientes rectos o
helicoidales.

7
C c8

Escariadores de gran expansibilidad, de hojas


sustituibles

Fig. 5

156

diente

Se aconseja, de preferencia, el uso de este


escariador. (Figs. 8 y 9) Puede ser rpidamente
ajustado a una medida exacta, pues las hojas de
los dientes se deslizan en el fondo de las ranuras,
que tienen una leve pendiente.
MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

EL ESCARIADO
Otra ventaja de este tipo de escariador, est en el
hecho de que los dientes son sustituibles, lo que
facilita su afilado o la sustitucin de cualquier
lmina daada o desafilada.
La precisin de los escariadores de hojas
sustituibles, alcanza 0.01 mm y la variacin de
su dimetro puede ser de algunos milmetros.
Este tipo de escariador es muy preciso, eficiente
y durable, de frecuente empleo para escariar
agujeros de piezas intercambiables, en la
produccin en serie.

Cabeza

Espiga

Anillo (tuerca)

Proceso de ejecucin
1er. Paso: Trace la pieza.
Observacin:
Trace una lnea al centro de uno de los extremos.
2o. Paso: Sujete la pieza.
Coloque el eje en la ranura en V, de la prensa
del taladro. (Fig. 10)

Anillo
tuerca

Lmina

Ranuras

Fig. 8

Anillo

Lmina

Anillo

Fondo de
las
ranuras

Fig. 10

Lmina

Fig. 9

Taladrar sobre cilindro


Es la operacin por medio de la cual, se taladran
agujeros sobre una superficie cilndrica. Se
diferencia del taladrado corriente, por la forma
de sujetar la pieza.

Observacin:
La pieza puede fijarse directamente a la mesa del
taladro, por medio de una V de sujecin y de
bridas. (Fig. 11) En este caso, el perno que aprieta
a la brida, debe colocarse lo ms cerca posible
de la pieza.
Gire el eje, hasta que la lnea trazada en la punta
del material, quede perpendicular con respecto a
la escuadra. (Fig. 12)
Apriete el eje, controlando la perpendicularidad
de la lnea.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

157

EL ESCARIADO

Escariar
Es dar terminacin a la superficie de un agujero,
en dimensin, forma y calidad, a travs de la
rotacin y penetracin de una herramienta
llamada escariador. (Fig. 13)
Se utiliza para obtener agujeros, segn un patrn,
principalmente en producciones en serie, con la
finalidad de introducir ejes o bujes.
Fig. 11

Fig. 13
Fig. 12

Proceso de ejecucin
3er. Paso: Fije la broca en el mandril.
4o. Paso: Regule las revoluciones adecuadas al
dimetro de la broca.
5o. Paso: Regule la profundidad de penetracin
de la broca.

1er. Paso: Sujete la pieza, si es necesario.


2o. Paso: Mida el dimetro del agujero y
certifique que el mismo tenga aproximadamente
0.15 mm menos que la dimensin deseada.

6o. Paso: Taladre.

3er. Paso: Elija el escariador, de acuerdo al


dimetro deseado.

Observacin:
Recuerde agregar refrigerante, cuando el material
as lo requiera.

Observacin:
Los escariadores tienen su dimetro indicado en
la espiga.

158

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

EL ESCARIADO

4o. Paso: Seleccione el maneral.


Observacin:
El largo y peso del maneral, deben ser
proporcionales al dimetro del escariador.
5o. Paso: Pase el escariador.

Observacin:
Siempre que retire el escariador, limpie los
dientes con un pincel.
Limpie el agujero.
Controle con el micrmetro para interiores
(Fig. 15) o con calibrador fijo. (Fig. 16)

Monte el escariador en el maneral.


Lubrique el escariador utilizando brocha o
pincel.
Observacin:
Para bronce y fundicin se pasa en seco; para
otros metales, consulte la tabla de fluidos de
corte.
Introduzca el escariador en el agujero, de
manera que quede perpendicular al eje del mismo
(Fig. 14).
Fig. 14

Inicie el escariado, girando lenta y


continuamente para la derecha, y ejerciendo una
suave presin.
Observacin:
Gire siempre para la derecha, pues, de lo
contrario, las virutas que se encuentran entre los
dientes, pueden estropear los mismos.
Termine de pasar el escariador.
6o. Paso: Haga la verificacin final.
Retire el escariador, girando tambin para la
derecha y, al mismo tiempo, ejerciendo un
esfuerzo hacia afuera del agujero.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Fig. 15

159

EL ESCARIADO

Fig. 16

Observacin:
Esta operacin, en casos especiales, puede ser
ejecutada en el taladro. En este caso, basta
aprovechar el centrado del agujero, para realizar
el escariado y utilizar la rotacin conveniente
(consulte la tabla).

160

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

EL MICRMETRO

UNIDAD No. XIII


EL MICROMETRO (NOMENCLATURA,
TIPOS Y APROXIMACIN)
Es un instrumento de alta precisin que permite
medir espesores con aproximacin hasta 0.001 y
0.0001 de pulgada (Fig. 1)

CONSTRUCCION:
Requieren mayor aproximacin, en la
construccin del micrmetro, el arco, el tornillo
micrmetro y los palpadores de medicin.
Arco:
Es construido de acero especial tratado a fin de
eliminar las tensiones; es forrado de placas
aislantes para evitar la deformacin por el calor
de las manos.

Nomenclatura
Fig. 1

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.

Arco
Placa aislante
Perno de cierra
Palpador fijo
Placa de metal duro
Palpador mvil
Palanca de traba
Tornillo de traba
Resorte de lmina
Buje de traba
Tornillo micromtrico
Cilindro con escala
Tuerca de regulacin
Tambor de medicin
Tornillo de fijacin y regulacin
Tapa
Capa de friccin
Tornillo de friccin
Anillo elstico
Resorte de la friccin
Escala en mm
Escala 0,5 mm
Escala 0,001 mm

Tornillo Micromtrico:
Este tornillo garantiza la precisin del
micromtrico. Est construida con alta precisin
en material apropiado, como aleacin de acero y
acero inoxidable, templado, para darle una dureza
capaz de evitar, el desgaste prematuro.
El palpador o tope mvil:
Es la prolongacin del tornillo micromtrico.
Las caras de contacto son endurecidas por
procesos diversos para evitar el desgaste rpido
de las mismas.
En los micrmetros modernos (Fig. No. 1) los
extremos de los palpadores son calzados con
placas de metal duro, garantizando, as por ms
tiempo, la precisin del micrmetro.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

161

EL MICRMETRO
CARACTERSTICAS

Micrmetro de profundidad:

Los micrmetros se caracterizan:

Conforme la profundidad a medir, se acrecienta


lo necesario en la longitud por medio de otras
varillas de longitudes calibradas, suministradas con
el micrmetro (varillas de extensin) (Fig. 3)

1. Por la capacidad varan de 0 a 1.500 mm. Los


modelos menores , de 0 a 300 mm se escalonan
de 25 en 25 mm (o su equivalente en pulgadas
de 1 en 1 hasta 12).
Estos son de arco de una sola pieza, mientras
los micrmetros mayores poseen arco
perforado, o vaciado, construidos de tubos
soldados, consiguiendo, as, un mnimo de
peso sin afectar la rigidez.
2. Por la proximacin de lectura puede ser de
0.01 mm 0.001 mm.
CONDICIONES DE USO

varilla de extensin

Fig. 3

Micrmetro de medidas internas, tubulares de


dos contactos:
Es suministrado con varillas, para aumento de la
capacidad de medicin (Fig. 4)

Para ser usado, es necesario que el micrmetro


est perfectamente ajustado y comprobado con
un patrn.
El micrmetro debe ser manejado con mucho
cuidado, evitndole cadas, golpes y/o rayaduras.
Despus de usarlo, lmpiese, lubrquese con
aceite mineral y gurdese en su estuche, en lugar
adecuado.

Fig. 4

Micrmetro de Medidas internas de 3


contactos:
Facilita la colocacin exacta en el centro y en el
eje del agujero. Posibilita la medicin del
dimetro de agujeros en diversas profundidades.
Es de gran precisin. (Fig 5)

TIPOS:
Micrmetro para roscas:
Las puntas de medicin son reemplazables,
conforme el tipo de rosca (Fig. 2)

Fig. 5
Fig. 2

162

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

EL MICRMETRO
Micrmetro de a~co profundo:

Medicin del dimetro interno de una rosca


(Fig. 9)

Sirve para mediciones de espesores de bordes o


partes sobresalientes de las piezas. (Fig. 6)

Fig. 9

Medicin de la profundidad de una ranura con el


micrmetro de profundidad (Fig. 10)

Fig. 6

Micrmetros para mediciones grandes:


Este micrmetro se usa para la medicin de piezas
de grandes dimetros. Las puntas de medicin
pueden ser cambiadas para dar las medidas
prximas de los dimetros a verificar (Fig. 7)

Fig. 10

Medicin de un dimetro con el micrmetro


tubular (Fig. 11)

Fig. 7

APLICACIONES
Fig. 11

Las figuras 8 a 14 muestran las principales


aplicaciones de los diferentes tipos de
micrmetros.

Uso del micrmetro para medidas internas (tres


contactos) (Fig 12)

Medicin del espesor de un bloque (Fig. 8)

Fig. 8

Fig. 12

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

163

EL MICRMETRO
Uso del micrmetro de gran capacidad para
medir los dimetros de una pieza montada enun
tormo ( Fig. 13)

Fig. 13

Uso del micrmetro de arco profundo, en una


medicin de parte sobresaliente (Fig. 14)

LECTURA
Micrmetro con aproximacin de 0,01 mm. La
rosca del tornillo micromtrico de 0,01 mm, su
paso es de 0,5 de milmetro. En la escala
centesimal tiene 50 partes iguales.
Cuando las caras de las puntas estn juntas, el
borde del tambor coincide con el trazo cero
de la escala del cilindro. Al mismo tiempo, la
lnea longitudinal grabada en el cilindro (entre
las escalas de milmetros y medios milmetros)
coinciden con el cero de la escala centesimal
del tambor como el paso del tornillo es de 0,5
mm, una vuelta completa del tambor llevar
su borde al 1er. trazo de medios milmetros.
Dos vueltas llevarn el borde del tambor al 1er
trazo de milmetros. (Fig. 16)

Fig. 14

EJEMPLOS DE LECTURA:
FUNCIONAMIENTO
Como muestra la figura No. 15, en la
prolongacin del palpador mvil hay un tornillo
micromtrico fijo al tambor. Este se mueve a
travs de una tuerca ligada al cilindro. Cuando
se gira el tambor, su escala centesimal se desplaza
en trono al cilindro. Al mismo tiempo, conforme
el sentido de movimiento, la cara de la punta
mvil se aproxima o se aleja hacia la cara de la
punta fija. (Fig. 15)

En la figura 2, tenemos: 9 trazos en la graduacin


de la escala de 1 milmetro del cilindro (9 mm); 1
trazo despus de los 9 mm, en la gradacin de la
escala de medios milmetros del cilindro (0,050
mm), en la escala centesimal del tambor, la
coincidencia con la lnea longitudinal del cilindro
est en el trazo 2 (0,29 mm), la lectura completa
ser: 9 mm, + 0.50 + 0.29 mm = 9.79 mm.

Fig. 16
Fig. 15

164

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

EL MICRMETRO
En la Fig 17, tenemos 17,83 mm y en las figs. 18
y 19 tenemos 23.09 mm y 6,62 mm,
respectivamente.

S= Aproximacin de lectura dada por la menor


divisin en la escala centesimal (tambor)
E= La menor unidad de la escala, (milmetros)
N= Nmero de trazos en que se divide la unidad
Media (E)
N= Nmero de divisiones de la escala
centesimal.
Ejemplo

Fig. 17
Lectura: 17,82 mm

Siendo E=1 N= dos divisiones y


n = 50 divisiones.
S=N
N.n
Tenemos

S= 1
2 x 50
S- 1
100

Fig. 18
Lectura: 23,59 mm

S=0,01 mm

Fig. 19
Lectura: 6,62 mm

17
0,50
0,32
17,82 mm

23
0,50
0,09
23,59

6
0,50
0,1
6,62mm

La aproximacin de lectura de un micrmetro


simple es calculada por la frmula S= E
N.n
MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

165

Tus
apuntes...

BIBLIOGRAFA

Bibliografa:
1.

BUNDESINSTITUT fur Berufsbildungsfors. Curso elemental para el


trabajo de los metales; primera parte de la formacin. BERLIN,
ALEMANIA: Editorial BEUTHVERTRIEB. 1973. 209 p.

2.

INTECAP. GUATEMALA, GUATEMALA: INTECAP. Metrologa bsica.


Folleto de trabajo; aprendizaje y habilitacin. 1994. 41 p.

3.

Jutz, Hermann. Tablas para la industria metalrgica. BARCELONA,


ESPAA: Editorial REVERTE. 1971. 55 p.

4.

LEDESMA, Luis O. Tecnologa Mecnica Prctica 1, curso bsico manual


del instructor. Serie VI. ECHBORN, ALEMANIA: G.T.Z. 1981. 30 p.

5.

S.A. Tecnologa del taller mecnico. 1 Mquinas herramientas. Serie


Mtodos Grficos de Aprendizaje FASE A FASE. BARCELONA, ESPAA:
Editorial CEAC. 1972.

6.

S.A. Tecnologa del taller mecnico. 2 Mquinas herramientas. Serie


Mtodos Grficos de Aprendizaje FASE A FASE. BARCELONA, ESPAA:
Editorial CEAC. 1972.

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

167