Conducción

ACUEDUCTOS Y
ALCANTARILLADOS
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA
CONDUCCIONES
CÁTEDRA ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS – YEISON ANDRÉS AVILA SÁNCHEZ

CONDUCCIONES
El transporte después del

tratamiento puede ser a flujo
libre o a presión.
Preferiblemente a presión
generalmente las condiciones
topográficas favorecen este tipo
de flujo hidráulico.
CONDUCCIONES
CARÁCTERÍSTICAS HIDRÁULICAS
Al estudiar el trazado de la
tubería es importante tener en
cuenta la posición de la misma
con la línea piezométrica.
CONDUCCIONES
Tubería por debajo de la línea

piezométrica (conducción forzada)
Caso ideal, (siempre que sea posible
Es importante la instalación de
accesorios: válvulas de purga (puntos
bajos) y ventosas (puntos altos).
CONDUCCIONES
Lámina de agua coincidente con
la línea piezométrica (conducción
libre)
Fluye a tubo lleno o parcialmente

lleno, no tiene problemas desde el
punto hidráulico y se siguen los
parámetros de diseño de
aducciones.
CONDUCCIONES
Tubería por encima de la línea
piezométrica (presión negativa)
El tramo A-B se encuentra bajo

presión negativa, es difícil evitar el
ingreso de aire a la tubería.
La presión en este punto es

inferior a la atmosférica, no es
posible instalar ventosas
CONDUCCIONES
Tubería por encima del plano
piezométrico estático (sifón)
Se encuentra por encima y por

debajo del plano piezométrico
estático mas la presión atmosférica
total.
Se constituye un sifón, por esta

razón, se instalan equipos para
cebar el sifón.
CONDUCCIONES
Tubería por encima del plano
estático de presión absoluta
Imposible realizar el
abastecimiento por gravedad, es
necesario instalación de sistema
de bombeo para el suministro de
agua potable.
CONDUCCIONES
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Se debe extender en terrenos

públicos. Si es necesario utilizar
terrenos privados, (servidumbres).
Analizar los trazados que optimicen

el sistema (longitud, accesorios y
condiciones de suelo).
CONDUCCIONES
Evitar zonas de deslizamientos, inundaciones o nivel freático alto, nivel

de amenaza sísmica.
Si trabaja a presión, deberá estar por debajo de la línea piezométrica,

(se aconseja mínimo 2 m. entre ésta y la clave de la tubería, excepto
al inicio y al final del trazado).
CONDUCCIONES
Profundidad mínima de 0,6 m, en terrenos con altas cargas mínimo 1,0

m.
Si pasa por una quebrada o río, en lo posible tubería enterrada, por

costos y riesgos de seguridad.
CONDUCCIONES
ACCESORIOS EN CONDUCCIONES
VÁLVULA DE PURGA
Instaladas lateralmente en todos los

puntos bajos del trazado, acumulación
de sedimentos y obstrucciones.
Se deriva mediante una te de diámetro

mínimo de 2”.
CONDUCCIONES
VENTOSAS
Son válvulas de expulsión o admisión

de aire, funcionan automáticamente.
Expulsar el aire acumulado

Admitir el aire en caso de operación
de válvula de purga, que pueda crear
presiones negativas
CONDUCCIONES
VENTOSAS
De acción simple (expulsión), el diámetro de la

ventosa es de 1/12 del diámetro de la tubería
De 1/8 del diámetro para ventosas de doble

acción (expulsión y admisión de aire).
Las ventosas deben tener una válvula de corte

antes, con el fin de aislar la tubería.
CONDUCCIONES
VÁLVULAS DE CONTROL O DE CORTE
Mínimo al inicio y al final de la conducción.
Se debe instalar válvulas espaciadas

máximo cada 1000 metros.
Son válvulas de compuerta, por costo y

cierre, en diámetros grandes son de
mariposa (económicas y fácil uso)
CONDUCCIONES
CONSTRUCCIÓN DE CÁMARAS DE
QUIEBRE DE PRESIÓN
Estas cámaras modifican la línea

piezométrica al lograr en estos puntos
una presión igual a la presión
atmosférica y reducir la presión en los
puntos críticos.
CONDUCCIONES
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
Periodo y caudal de diseño
El periodo según la resolución 0330 de 2017 es de 25 años
El caudal de diseño para líneas de conducción es el QMD

CONDUCCIONES
Presión de diseño
Inferior a la presión de servicio de

la tubería, corresponde al máximo
valor entre la presión estática
máxima y la sobre presión máxima
ocasionada por el golpe de ariete
multiplicada por un factor de
seguridad de 1,3.
CONDUCCIONES
Diseño hidráulico de la tubería (Darcy-Weisbach)
Pérdida de energía causada por la fricción:

𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2∗𝑔
El factor de fricción f depende del número de Reynolds, Re
𝜌∗𝑣∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
Para flujo laminar con Re < 2.000
64
𝑓=
𝑅𝑒
Para flujo turbulento con Re > 4.000
1 𝑘𝑠 2,51
= 2 ∗ 𝑙𝑜𝑔10 +
𝑓 3,7 ∗ 𝐷 𝑅𝑒 ∗ 𝑓
CONDUCCIONES
Diseño hidráulico de la tubería (Hazen-Williams)
El empleo de esta ecuación se ha popularizado por su fácil

aplicación, aplica para;
𝑄 = 0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2,63 ∗ 𝐽0,54
Diámetro superior a 2” y con agua a temperatura ambiente.

Velocidad de flujo menor a 3 m/s
Coeficiente de rugosidad C
Coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams
CONDUCCIONES
Coeficiente de rugosidad típicos

CONDUCCIONES
ESPECIFICACIONES DE
DISEÑO
Pérdidas por carga unitaria
Elevar la pérdida de carga al

máximo para que el diámetro
resulte lo mas pequeño posible y
la conducción sea mas
económica.
CONDUCCIONES
Será igual a la diferencia de niveles dividida por la longitud real de la

tubería medida sobre el perfil.
𝑁1 − 𝑁2
𝐽=
𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿3
Cuando no se cuenta con el perfil, se puede tomar la longitud

horizontal mas un porcentaje que varía entre 1% y 4%
CONDUCCIONES
Obtener la combinación de
diámetros de tal manera que la
carga total disponible sea igual a la
suma de la carga necesaria en
cada uno de los tramos.
𝐽 ∗ 𝐿1 + 𝐽 ∗ 𝐿2 = 𝐻
CONDUCCIONES
Pérdidas de carga localizada
Pérdidas ocasionadas por los

accesorios.
(𝑣1 − 𝑣2 )2
ℎ𝑓 =
2∗𝑔
CONDUCCIONES
Pérdidas por cambio de dirección
Se pueden calcular mediante la

siguiente expresión:
𝑣2 𝜃
ℎ𝑓 = 0,25 ∗ ∗
2∗𝑔 90
θ es el ángulo del codo puede ser de

90°, 45°, 22 ½° y 11 ¼°
CONDUCCIONES
Pérdidas por cambio de

dirección
Se determina la suma o diferencia

de pendientes de los
alineamientos, con este valor se
ingresa a la tabla y se selecciona
el codo o los codos adecuados .
CONDUCCIONES
Velocidad mínima y máxima
Mínima de 0,6 m/s (sedimentos), La velocidad máxima depende del

tipo de material, y la suministra el fabricante, se recomienda que
sea máxima de 6 m/s
CONDUCCIONES
Pendiente de la tubería
Evacuación de aire y sólidos, no debe ser horizontal.
Pendiente mínima de 0,04% cuando el aire se desplaza en la

misma dirección, en caso contrario se recomienda 0,1%
CONDUCCIONES
ESPECIFICACIONES DE
DISEÑO
Anclajes o muertos
En los cambios de inclinación

vertical u horizontal, se generan
esfuerzos que deben ser
absorbidos por los anclajes, los
cuales pueden ser en concreto.
CONDUCCIONES
ESPECIFICACIONES DE
DISEÑO
Empuje de la tubería
En cualquier tipo de anclaje se

presentan esfuerzos a causa de
la presión estática y dinámica al
que es sometido el fluido.
𝜃
𝐸 = 2 ∗ 𝛾 ∗ 𝐻 ∗ 𝐴 ∗ 𝑠𝑒𝑛
2
CONDUCCIONES
Esfuerzo de presión dinámica
Es el esfuerzo debido a la fuerza centrífuga, se calcula mediante la

ecuación:
2∗𝛾∗𝐴 2
𝜃
𝐶= ∗ 𝑣 ∗ 𝑠𝑒𝑛
𝑔 2
Por lo tanto el esfuerzo total es la suma de los dos esfuerzos
𝒗𝟐 𝜽
𝑻= 𝟐∗𝜸∗𝑨 𝑯+ ∗ 𝒔𝒆𝒏
𝟐∗𝒈 𝟐
CONDUCCIONES
El empuje debido a la presión dinámica es despreciable, la

magnitud de H es mucho mayor que la de la altura de
velocidad.
Cálculo de anclajes.
Codo es horizontal, el esfuerzo se transmite a la pared.

Codo es vertical el esfuerzo se transmite al suelo.
CONDUCCIONES
Cálculo de anclajes
El esfuerzo lo deben resistir el componente de esfuerzos admisibles

del suelo y la fricción desarrollada entre el concreto y el suelo.
𝐸
𝐴=
𝜎𝑎𝑑𝑚
A = Área de la superficie resistente

E = Empuje debido a la presión estática
𝜎𝑎𝑑𝑚 = Resistencia del terreno obtenida por estudio de suelos, la resistencia en el sentido
horizontal se puede tomar como ½ 0 ¼ de la resistencia vertical
La expresión de fricción es:
𝐸𝐻 ± 𝐸𝑣 = 𝑃 ∗ 𝑡𝑔ϕ𝑚á𝑥
𝐸𝐻 = 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒

𝐸𝑣 = 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒
𝑡𝑔ϕ𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜
CONDUCCIONES
Cálculo de anclajes
Es importante tener en cuenta que cuando la fuerza forme un ángulo

con la horizontal, se tiene que:
𝐸ℎ = 𝐸 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝛼 𝐸𝑣 = 𝐸 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝛼
El dimensionamiento de los anclajes se realiza por tanteos, la

topografía y la longitud del codo limitan algunas de las dimensiones.
Tipos de anclajes
Codo en el sentido horizontal

Codo en el sentido vertical inferior
Codo en el sentido vertical superior
CONDUCCIONES
ESPECIFICACIONES DE
DISEÑO
Codo en el sentido horizontal
𝜎𝑚𝑎𝑥
𝐸 = 𝑃 ∗ 𝑡𝑔ϕ𝑚𝑎𝑥 + 𝐿 ∗ 𝐻 ∗
2
P = Peso del anclaje
H = Altura del anclaje, limitada por el diámetro
de la tubería
L = Longitud del anclaje, limitada por la
longitud del codo, las uniones del accesorio
deben quedar por fuera del anclaje.
CONDUCCIONES
ESPECIFICACIONES DE
DISEÑO
Codo en el sentido vertical

inferior
La fricción es y la fuerza
centrífuga son despreciables. El
suelo debe resistir el peso del
anclaje y el empuje del codo.
𝑃 + 𝐸 = 𝐵 ∗ 𝐿 ∗ 𝜎𝑚𝑎𝑥
CONDUCCIONES
ESPECIFICACIONES DE
DISEÑO
Codo en el sentido vertical

superior
El peso del anclaje debe ser

igual, como mínimo, al empuje
de la tubería, la clave del diseño
está en el amarre del codo al
anclaje
CONDUCCIONES
Dimensionamiento de la zanja
Evitar cargas inadecuadas, choques

o actos de vandalismo.
Aprox. O,6 m (Hierro), 0,8 m (PVC),
1,0 m por factor de seguridad, la
profundidad se modifica
dependiendo de la carga.
CONDUCCIONES
Dimensionamiento de la zanja
El ancho de la zanja se puede tomar

como el diámetro del tubo mas 0,30
o 0,50 m
𝑃 = 𝐶 ∗ 𝛾 ∗ 𝐵2
P = Carga vertical (Kg/cm3)

C = Coeficiente experimental
B = Ancho de la zanja
CONDUCCIONES
Golpe de ariete
Choque violento o sobre presión

súbita producida sobre las paredes
del conducto forzado, al modificarse
instantáneamente el movimiento del
fluido,
CONDUCCIONES
Golpe de ariete
La lámina contigua a la válvula se comprime y convierte su energía de

velocidad en energía de presión, causa dilatación en la tubería.
(genera sobre presión)
CONDUCCIONES
Golpe de ariete
El tiempo en que la lámina de agua contigua a la válvula, ha

permanecido en estado de sobre presión es:
2∗𝐿
𝑇=
𝐶
L = Longitud hasta el depósito (m)
C = Velocidad de propagación de la onda o celeridad (m/s)
T = Fase o periodo de la tubería (s)
CONDUCCIONES
Golpe de ariete
La fricción a lo largo de la tubería y la elasticidad de la misma son

amortiguadores de estas ondas de sobre presión y depresión, y
disminuye con el tiempo
CONDUCCIONES
Golpe de ariete
El valor de la celeridad o velocidad de propagación de la onda se

calcula mediante la fórmula de Allievi:
9900
𝐶=
𝐷
48,3 + 𝑘
𝑒
C = Celeridad de la onda (m/s)
D = Diámetro de la tubería (m)
e = Espesor de la pared del tubo (m)
k = Relación entre el módulo de elasticidad del agua y el del material de la tubería
CONDUCCIONES
Tiempo de cierre (tiempo de

maniobra) = t
Si la maniobra es rápida
2∗𝐿
𝑡≤ 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎
𝐶
Si la maniobra es lenta
2∗𝐿
𝑡> 𝐶
𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎
CONDUCCIONES
Cálculo de la sobre presión
Sobre presión máxima cuando se realiza una maniobra rápida
𝐶∗𝑉
ℎ𝑎 =
𝑔
ha = Sobre presión (metros de agua)
V = Velocidad (m/s)
CONDUCCIONES
Cálculo de la sobre presión
En el caso de una maniobra lenta, la sobre presión es:
2∗𝐿∗𝑉
ℎ𝑎 =
𝑔∗𝑡
ha = Sobre presión (metros de agua)
V = Velocidad (m/s)
L = Longitud hasta el depósito
t = Tiempo de maniobra
CONDUCCIONES
Medidas contra el golpe de ariete
Limitar la velocidad (0,6 m/s a 3,0 m/s).

Cerrar lentamente las válvulas, instalando un volante de
gran diámetro.
Aumentar el espesor de la pared del tubo.
CONDUCCIONES
Ejemplo de diseño conducción (desarenador-Tanque de
almacenamiento)
Periodo de diseño = 25 años

Caudal de diseño = 30 L/s
Cota lámina de agua salida desarenador = 98,67
Cota de descarga en el tanque de almacenamiento = 64,00
Longitud total = 2.200,58 m
Tubería en PVC = RDE 32,5 tipo 1, grado 1.
Presión de trabajo = 8,8 kg/cm2 = 88 m
Coeficiente de rugosidad C = 150
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 1. Calcular la presión de diseño.
𝑃𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 𝐶𝑜𝑡𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 − 𝐶𝑜𝑡𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 1,3 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎
Paso 2. Cálculo de la carga hidráulica disponible.
𝐻 = 𝐶𝑜𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 − 𝐶𝑜𝑡𝑎 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 3. Calcular las pérdidas por carga unitaria.
𝐻
𝐽=
𝐿
Paso 4. Cálculo del diámetro.
𝑄 = 0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2,63 ∗ 𝐽0,54
Se determina el diámetro a utilizar y las condiciones para el diseño

CONDUCCIONES
almacenamiento)
Para este caso, la pérdida de carga se divide en 2, H1 corresponde

al diámetro de 4” y H2 corresponde al diámetro de 6”
Paso 5. Determinar especificaciones de las tuberías.
Para 4”: Diámetro externo = 114,30 mm

Espesor pared del tubo = 3,51 mm
Diámetro interno real = 114,30 – 3,51 X 2 = 107,28
Para 6”: Diámetro externo = 168,28 mm
Espesor pared del tubo = 5,18 mm
Diámetro interno real = 168,28 – 5,18 X 2 = 157,92
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 6. Calcular las pérdidas mediante Hazen-Williams.
𝑄 = 0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷2,63 ∗ 𝐽0,54
Paso 7. Cálculo de la velocidad.
𝑄 𝑣12
𝑣=
𝐴 2∗𝑔
(Realizar paso 6 y 7 para el otro diámetro)

CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 8. Calcular las longitudes de cada diámetro.
𝐻 = 𝐻1 + 𝐻2 = 𝐽1 ∗ 𝐿1 + 𝐽2 ∗ 𝐿2 = 𝐽1 ∗ 𝐿1 + 𝐽2 ∗ 𝐿 − 𝐿1
𝐻 − 𝐽2 ∗ 𝐿
𝐿1 =
𝐽1 − 𝐽2
𝐿2 = 𝐿 − 𝐿1
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 9. Calcular las pérdidas de energía.

Determinar en que diámetro se encuentran los codos
𝑉𝑛2 𝜃
Pérdidas por codos. ℎ𝑚 = 𝑘 ∗ ∗σ
2∗𝑔 90
𝑣12 𝑣22
Pérdidas por válvulas de control ℎ𝑚 = 𝑘 ∗ 𝑛 ∗ +𝑘∗𝑛∗
2∗𝑔 2∗𝑔
𝑣12 𝑣22
Pérdidas por las te ℎ𝑚 = 𝑘 ∗ 𝑛 ∗ +𝑘∗𝑛∗
2∗𝑔 2∗𝑔
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 9. Calcular las pérdidas de energía.
𝐷2 𝑣12
Pérdidas por reducción gradual. ℎ𝑚 = ∗𝑘∗
𝐷1 2∗𝑔
𝑣22
Pérdidas por entrada normal al tubo ℎ𝑚 = 𝑘 ∗
2∗𝑔
𝑣12
Pérdidas por salida ℎ𝑚 = 𝑘
2∗𝑔
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 10. Calcular las pérdidas totales.
Sumatoria de las pérdidas calculadas anteriormente. σ ℎ𝑚
Paso 11. Verificación de la carga hidráulica disponible
𝑯 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝑪𝒐𝒕𝒂𝒅𝒆𝒔𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐𝒓 − 𝑪𝒐𝒕𝒂𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 − σ 𝒉𝒎

CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 12. Calcular las pérdidas por carga unitaria.
𝐻
. 𝐽= 𝐻 = 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎
𝐿
Paso 13. Verificación del diámetro teórico
𝑄 1
𝐷= 0,54
^
0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐽 2,63
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 14. Calcular las nuevas longitudes de las tuberías.
𝐻 = 𝐻1 + 𝐻2 = 𝐽1 ∗ 𝐿1 + 𝐽2 ∗ 𝐿2 = 𝐽1 ∗ 𝐿1 + 𝐽2 ∗ 𝐿 − 𝐿1
𝐻 − 𝐽2 ∗ 𝐿
𝐿1 =
𝐽1 − 𝐽2
𝐿2 = 𝐿 − 𝐿1
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 15. Con la nueva distribución de longitudes, verificar que

los accesorios no cambien de diámetro.
Cota piezométrica al inicio

Cota piezométrica al final = 𝐶𝑜𝑡𝑎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 − 𝐽2 ∗ 𝐿2 − σ ℎ𝑚
Cota piezométrica al inicio

Cota piezométrica al final = 𝐶𝑜𝑡𝑎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 − 𝐽1 ∗ 𝐿1 − σ ℎ𝑚
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 16. Comprobar el golpe de ariete.
Determinar cuantas válvulas, cotas y distancia al desarenador, al

igual que relación módulo de elasticidad, diámetro tubería, espesor
pared de la tubería y velocidad
k = 18
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 17. Calcular la celeridad por cada diámetro.
9900
𝑪𝒆𝒍𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝐷
48,3 + 18 ∗
𝑒
Paso 18. Determinar la fase de la tubería
2∗𝐿
𝑭𝒂𝒔𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 = 𝑇 =
𝐶
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 19. Calcular la sobre presión .
𝐶∗𝑣
ℎ𝑎 =
𝑔
Paso 20. Determinar tiempo de maniobra para no sobrepasar

presión de diseño
Presión estática sobre la válvula = 𝐶𝑜𝑡𝑎𝑑𝑒𝑠 − 𝐶𝑜𝑡𝑎𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎

Presión total sobre la válvula = ℎ𝑎 + 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎
CONDUCCIONES
almacenamiento)
Paso 21. repetir los pasos 17 al 20 por cada válvula de control .
Nota: Si la presión total sobre la válvula no excede la presión de

diseño, no hay problema al presentarse la sobre presión máxima por
golpe de ariete, en caso que no cumpla, se debe determinar el tiempo
de maniobra para que por operación normal no se supere la presión
de diseño.
2∗𝐿∗𝑣
𝑡= 𝑔∗ℎ𝑎

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ACUEDUCTOS Y

CÁTEDRA ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS – YEISON ANDRÉS AVILA SÁNCHEZ

El transporte después del

Tubería por debajo de la línea

Caso ideal, (siempre que sea posible

Fluye a tubo lleno o parcialmente

El tramo A-B se encuentra bajo

La presión en este punto es

Se encuentra por encima y por

Se constituye un sifón, por esta

Se debe extender en terrenos

Analizar los trazados que optimicen

Evitar zonas de deslizamientos, inundaciones o nivel freático alto, nivel

Si trabaja a presión, deberá estar por debajo de la línea piezométrica,

Profundidad mínima de 0,6 m, en terrenos con altas cargas mínimo 1,0

Si pasa por una quebrada o río, en lo posible tubería enterrada, por

Instaladas lateralmente en todos los

Se deriva mediante una te de diámetro

Son válvulas de expulsión o admisión

Expulsar el aire acumulado

De acción simple (expulsión), el diámetro de la

De 1/8 del diámetro para ventosas de doble

Las ventosas deben tener una válvula de corte

VÁLVULAS DE CONTROL O DE CORTE

Mínimo al inicio y al final de la conducción.

Se debe instalar válvulas espaciadas

Son válvulas de compuerta, por costo y

Estas cámaras modifican la línea

Periodo y caudal de diseño

El periodo según la resolución 0330 de 2017 es de 25 años

El caudal de diseño para líneas de conducción es el QMD

Inferior a la presión de servicio de

Diseño hidráulico de la tubería (Darcy-Weisbach)

Pérdida de energía causada por la fricción:

El factor de fricción f depende del número de Reynolds, Re

Diseño hidráulico de la tubería (Hazen-Williams)

El empleo de esta ecuación se ha popularizado por su fácil

𝑄 = 0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2,63 ∗ 𝐽0,54

Diámetro superior a 2” y con agua a temperatura ambiente.

Coeficiente de rugosidad típicos

Pérdidas por carga unitaria

Elevar la pérdida de carga al

Será igual a la diferencia de niveles dividida por la longitud real de la

Cuando no se cuenta con el perfil, se puede tomar la longitud

Pérdidas por carga unitaria

Pérdidas de carga localizada

Pérdidas ocasionadas por los

Pérdidas por cambio de dirección

Se pueden calcular mediante la

θ es el ángulo del codo puede ser de

Pérdidas por cambio de

Se determina la suma o diferencia

Velocidad mínima y máxima

Mínima de 0,6 m/s (sedimentos), La velocidad máxima depende del

Evacuación de aire y sólidos, no debe ser horizontal.

Pendiente mínima de 0,04% cuando el aire se desplaza en la

En los cambios de inclinación

En cualquier tipo de anclaje se

Esfuerzo de presión dinámica

Es el esfuerzo debido a la fuerza centrífuga, se calcula mediante la

El empuje debido a la presión dinámica es despreciable, la

Codo es horizontal, el esfuerzo se transmite a la pared.

El esfuerzo lo deben resistir el componente de esfuerzos admisibles