LÍNEA DE CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD.

DETERMINACIÓN DE DIÁMETROS EN LA CONDUCCIÓN.

En el diseño de la línea de conducción por gravedad se debe encontrar el tubo necesario para
transportar el caudal de diseño sobre una topografía que proporcione un desnivel favorable hacia el
punto de descarga[1].

CRITERIOS DE DISEÑO

CLASE DE TUBERÍA.

Para la selección de la clase se debe tomar en cuenta la presión máxima, esta puede ser la presión
estática o la presión al cerrar una válvula (golpe de ariete) [2]

CAUDAL DE DISEÑO.

El caudal de diseño corresponde al QMD mas un 10% [2]. A continuación, se presentan los caudales
de diseño para la parroquia La Tola y la cuidad.

CALCULO DEL DIÁMETRO.

Para determinar el diámetro optimo en la conducción se utilizó la siguiente expresión para calcular la
perdida de carga dentro de la tubería:

1.21957 x 10 10∗L∗Q 1.852

hf = Ec . 1
C1.852∗D 4.87
Donde:

hf: Perdida de carga debido al rozamiento (m)

L: Longitud de la tubería (m)

D: Diámetro interior (mm)

Q: Cauda en la tubería (l/seg)

C: Factor de fricción de Hazen Williams

El facto de fricción para PVC es 140 y para HD 120

Se debe diseñar de tal forma que las velocidades estén comprendidas entre 0.3m/seg y 5 m/seg para
Hierro Dúctil y PVC [3]. En los puntos altos del terreno se establece que la línea piezométrica este 5m
sobre el nivel de terreno.

En el siguiente tramo se muestra el procedimiento que se siguió para determinar el diámetro optimo
en la conducción. La altura piezométrica en el punto 1 es de 5m. En punto 6 se tiene un tanque
rompe presiones y la altura piezométrica se estableció de 6m. Se usa tubería de HD-K9.
La longitud del tramo 1-6 es de 268.5 m. y un desnivel ∆H de 31.82 m. Calculando con la ecuación 1
se tiene un diámetro teórico de 107 mm, los diámetros comerciales más cercanos son DN-125mm y
DN-100mm. A continuación, se determina la longitud para cada tipo de tubería.

L 1+ L 2=268.5
hf 1+hf 2=31.82
Resolviendo las ecuaciones resulta ser que L1 = 123m. y L2 = 145.5m.

DIÁMETRO DE TUBERÍAS PARA LA PARROQUIA LA TOLA.

GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete es una oscilación de presiones que se propaga por la conducción y se amortigua
con el tiempo, esto puede ser dañina para la tubería si no se ha tomado en cuenta.

El caso más desfavorable es un cierre instantáneo y para la conducción se analizó el golpe de ariete
para esta condición. Se calcula a partir de la ecuación de Allievi.

c∗V
∆ H=
g
Donde:

∆H: Sobrepresión o incremento del golpe de ariete (m)

c: celeridad (m/seg)
V: velocidad fluido (m/seg)

La celeridad se determina a partir de la siguiente expresión.

9900
c=
a∗D
√ 48.3+
e
Siendo a un valor adimensional, para HD es igual a 0.5 y para PVC 33.33. D es el diámetro de la
tubería y e el espesor.

Tramos de diferentes materiales.

Si se dispone de tramos de con longitudes L1, L2, L3 y celeridades c1, c2, c3. La celeridad se calcula a
partir y la velocidad media se determina a partir de las siguientes expresiones.

c=
L
V=
∑ Li∗ci
∑ Li
ci
Ltot

CALCULO DEL GOLPE DE ARIETE

Se estableció dos puntos desfavorables donde se puede dar un cierre rápido y generar golpe de
ariete, en el tanque rompe presiones y al final de la conducción.

GOLPE DE ARIETE PARA LA CONDUCCIÓN DE LA PARROQUIA LA TOLA.

Para el tramo de tubería desde la captación hasta el tanque rompe presiones se tiene.

La carga estática es de 115 m y la sobrepresión total es de 454 y las tuberías HD-K9 y de PVC son
capaces de soportar esta sobrepresión.

Para el tramo desde el tanque rompe presión y el final de la conducción se tiene.

La carga estática es de 92 m. y la sobrepresión total es de 324 m. Las tuberías HD-K9 y PVC son
capaces de soportar esta sobrepresión.

Para la conducción de la ciudad se tiene sobrepresiones de 485 m y 418 m. Las tuberías HD-K9 y PVC
son capaces de soportar esta sobrepresión.
ZANJA Y RELLENO EN INSTALACIÓN DE TUBERÍA.

La altura de recubrimiento sobre el tubo debe ser como mínimo 100 cm en zonas con tránsito
vehicular liviano. El ancho está en función del diámetro de la tubería, para diámetros superiores a 3’’
el ancho de la zanja debe ser de 50 cm. [2]

TANQUE ROMPE PRESIÓN

Estas estructuras permiten utilizar tuberías de menor clase, reduciendo considerablemente los
costos de la obra.

Para el dimensionamiento del tanque rompe presión se requiere determinar la carga requerida (H)
para que el caudal de salida pueda fluir. Este valor se determina a partir de la ecuación de Bernoulli.

1.56∗V 2
H=
2∗g
Donde:

H: Carga de agua (m)

V: Velocidad de flujo (m/seg)

La altura total del tanque es:

HT = A + H +B . L .
Donde

HT: Altura total del tanque.

A: Altura mínima (20 cm)

B.L.: Borde libre mínimo (40 cm)

H: Carga de agua.
A lo largo de la conducción se vio necesaria la ubicación de un tanque rompe presiones debido a la
sobre presión generada por el fenómeno de golpe de ariete. Este tanque está ubicado
aproximadamente a la mitad de la conducción.

VÁLVULAS DE EXPULSIÓN DE AIRE Y DE DESAGÜE.

La línea de conducción debe ser llenado de agua cuando se inicia su operación y debe ser vaciado
cuando se requiere reparaciones y mantenimiento.

VÁLVULAS DE ADMISIÓN Y EXPULSIÓN AIRE.

Las válvulas de expulsión aire se recomienda colocar en los puntos altos de la conducción, cambios
de pendientes negativos, tramos largos de ascenso, descenso u horizontales colocar una válvula de
expulsión de aire cada 500m-1000m.[4]

Llenado de la tubería.

En la operación de llenado se supone que se expulsa agua y se sustituye por agua. La expulsión de
aire se la realiza a través de válvulas de expulsión de aire distribuidas a lo largo de la conducción.

El caudal máximo de llenado de la tubería está dado por la siguiente expresión.

Δ h∗g∗A
Q max = Ec . 1
a
Donde:

Qmax: Caudal máximo de llenado en m3/seg.

Δ h : Resistencia mínima de la tubería en m.

g: gravedad

A: área de la tubería en m2.

a: celeridad de la onda de presión (para HD 1000-1350 m/seg).

Para tubería de HD-K9 la resistencia mínima de la tubería corresponde a 70 m.

Vaciado de la tubería.

Cuando se detiene la operación de la tubería el caudal se reduce a cero y la tubería queda llena. Al
abrirse la válvula de vaciado, aguas abajo está a la presión atmosférica y aguas arriba debe abrirse
automáticamente la válvula de admisión de aire para no generar depresiones indeseables en la
tubería.

El tiempo de vaciado será de 2 horas debido a la restricción del tiempo en cuanto a reparaciones.

El caudal medio de vaciado está en función del tiempo de vaciado y del volumen a despejar.
 L∗A
Qvac= Ec . 2
t
Donde:

Qvac: Caudal medio de vaciado (m 3/seg)

L: Longitud de la tubería (m)

A: Área de la tubería (m2)

t: Tiempo de vaciado (seg)

El caudal máximo de vaciado de determina a partir de las combinaciones de las ecuaciones de Darcy-
Weisbach y la de Colebrook-White.
5
−π 0.27∗ε 2.51∗ν
Qmv=
2
∗D 2∗√2∗g∗Sf∗log
D (+ 3
2
D ∗√2∗g∗Sf ) Ec . 3

ΔH
Sf = Ec . 4
L
Donde:

D: Diámetro de la tubería.

Sf: gradiente hidráulico

ν : Viscosidad cinemática del agua (v=1x10-6)

ε : Rugosidad del material. (HD=0.1 mm)
Δ H : Desnivel entre el nivel de agua en a tubería y el desagüe.
L: Longitud de la tubería.

A continuación, se ejemplifica el diseño de válvulas de admisión y expulsión de aire para el tramo de

tubería desde la captación hasta el tanque rompe presión.

DATOS DE LLENADO DE LA TUBERIA.

DATOS DE VACIADO DE LA TUBERIA

Selección de la válvula admisión y expulsión de aire

Para seleccionar el diámetro de las válvulas de admisión y expulsión de aire se selecciona el caudal
mayor entre llenado y vaciado. Utilizando la figura 1 se selecciona la válvula proporcionada por los
fabricantes.

Fig 1 Fuente: Comisión Nacional del agua (México)

Para la conducción el caudal de llenado resulto ser mayor (1.59 ft 3/seg). Con este caudal se entre a la
gráfica de válvulas la cual da una válvula de 1’’ diámetro.

VÁLVULA DE DESAGÜE.

El vaciado de la tubería se realiza mediante válvulas colocadas en los puntos bajo del acueducto
generalmente son del tipo compuerta. Las válvulas de vaciado se dimensionan con el desnivel (H)
que actúan sobre ellas. Para determinar el diámetro de la válvula de desagüe se parte de la ecuación
de descarga de orificio:

Q=Cd∗A∗√ ( 2∗g∗H ) Ec .5
De la cual se despeja el diámetro teórico de desagüe:

Q
D=0.54∗
√ Cd∗√ H
Ec .6
Donde:

D: Diámetro teórico del desagüe.

Cd: Coeficiente de gasto igual a 0.6

H: diferencia de altura entre el nivel de agua en la tubería y el punto de desagüe.

Debido a que el vaciado se produce en un desnivel H variable, el caudal medio de vaciado de un

deposito con carga variable es igual a la mitad del caudal que sale por el desagüe.[1] El tiempo de
vaciado se calcula con la ecuación 2, para nuestra conducción asumimos un tiempo máximo de
descarga de 2 horas para evitar dejar sin servicio de agua potable a la parroquia.

Qvac=Q/2
EJEMPLO DEL DISEÑO DE VÁLVULAS DE DESAGÜE PARA EL TRAMO QUE SE ENCUENTRA ANTES DEL
TANQUE ROMPE PRESIONES.

Se optó por usar una tubería de DN igual 40 mm clase 125 con diámetro interno 36 mm. Se verifica
que los tiempos de vaciado son menores a las 2 horas propuestas.

A lo largo de la conducción se instaló 6 válvulas de expulsión y admisión de aire y 5 válvulas de

desagüe o limpieza.

Se ha calculado que los diámetros de las válvulas de expulsión y admisión de aire para la parroquia
La Tola y la cuidad de Atacames son de 1 in y 2 in. Respectivamente.

Se ha determinado que el diámetro de las válvulas de desagüe para la conducción de la parroquia es

de 40 mm de PVC clase 125. Este diámetro cumple con el tiempo de vaciado menor a 2 horas

Para la conducción de la cuidad el diámetro de las válvulas de desagüe es de 63 mm de PVC clase

125.