SALUD OCUPACIONAL

PANORAMA DE RIESGO

GARZON LEON JOHANNA MARITZA Código 2011981839

GUERRERO ADAN YENNI LORENA Código 2011981402

HURTADO QUINTERO DIANA MARCELA Código 2011980724

LEAL LONDONO ANA MARIA Código 2011981675

UNIVERSIDAD POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA

BOGOTA

2020
 SALUD OCUPACIONAL

PANORAMA DE RIESGO

GARZON LEON JOHANNA MARITZA Código 2011981839

GUERRERO ADAN YENNI LORENA Código 2011981402

HURTADO QUINTERO DIANA MARCELA Código 2011980724

LEAL LONDONO ANA MARIA Código 2011981675

Asesor del trabajo

MAURICIO GOMEZ VASQUEZ

UNIVERSIDAD POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA

BOGOTA

2020
INTRODUCCION

“La promoción y mantenimiento del mayor grado de bienestar físico, mental y social de

los trabajadores en todas las ocupaciones mediante la prevención de las desviaciones de

salud, control de riesgos y la adaptación del trabajo a la gente y la gente al puesto de

trabajo.”

Definición de Salud Ocupacional según la OIT y la OMS

El proyecto enfocado en la manera precisa al estudio, análisis, valoración de los riesgos en

una parte del proceso siguiendo parámetros del Sistema de Salud Ocupacional (SSO), los

Sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) y su articulación con las Normas y la

Legislación Vigente.

“EmPlastik Alimentos” se dedica a la fabricación y comercialización de empaques flexibles

para alimentos, con procesos de fabricación que requieren minuciosos estudios los cuales se

realizaran de la mano de la Alta Gerencia y Recursos Humanos como se lleva a cabo el SG-

SST con base a sus procesos, instalaciones, costos de capación e implementación,

minimizando los riesgos a los empleados, la vinculación de la ARL y todo lo relacionado con

el bienestar de los mismos con el fin de detallar con registros fotográficos los hallazgos del

área escogida, informes y documentos que nos permita sacar conclusiones en cuanto a los

riesgos detectados, planes de acción, acciones preventivas y correctivas

OBJETIVO GENERAL

Constatar las normas y la legislación legal vigente en el tema de Salud Ocupacional de la

empresa EmPlastik Alimentos, para analizar, orientar y construir en relación al SSO y al

SG –SST implementado tanto en su estructura tanto en su estructura física como en su planta

de empleados. Determinar aciertos e irregularidades de las mismas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar como primera medida las actividades propias de la empresa como base

del proyecto formativo

 Conocer con registro fotográfico los puntos locativos de riesgo de la empresa, equipo

de seguridad laboral y personal.

 Establecer un diagnóstico de los riesgos y los problemas de seguridad Industrial de

los empleados una vez conocido el diagrama de proceso y la articulación con la ARL
MISION

EmPlastik Alimentos una empresa reconocida en soluciones integrales en empaques de

alimentos, nos caracterizamos por ofrecer diseño, un excelente servicio, practico, innovador y

con altos estándares de calidad para diferentes industrias.

Ofrecemos a todos nuestros clientes tecnología apropiada, nuevos desarrollos, confiabilidad,

oportunidad y mejoramiento continuo.

Fomentamos la seguridad y salud en el trabajo y el progreso de nuestra gente, generando

oportunidades de desarrollo basados en principios y valores corporativos.

Estamos comprometidos con el cuidado del medio ambiente a través de programas dirigidos

al manejo de aspectos e impactos ambientales.

VISION

Consolidarnos como la mejor empresa en innovación, calidad y precio en la fabricación y

comercialización de empaques de alimentos para pequeños, medianos y grandes empresas a

nivel nacional y en año 2024 ser reconocidas como la mejor empresa en Latinoamérica.

Fomentaremos estrategias que nos permitan la sostenibilidad y el equilibrio económico,

ambiental y social, con altos estándares de productividad.

MAPA DE PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO
EXTRUCCION DE PELICULA

DIAGNOSTICO DE RIESGO

RIESGO:

Probabilidad de que algún objeto, material o sustancia presente en el trabajo pueda

potencialmente desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física del trabajador

o que puedan ocasionar daños en los bienes de la empresa.

1. Riesgo peligroso

2. Riesgo residual

3. Riesgo de control o incertidumbre

4. Riesgo de oportunidad

5. Riesgo inherente

 Extremo: impactos inaceptables de solución inmediata para llevar el

riesgo a un nivel tolerable y requiere suspender las actividades

relacionadas hasta que las condiciones del riesgo sean modificadas.

 Alto: riesgo cuya probabilidad son considerados inadecuados y de

solución corto plazo menor a 90 días.

 Moderado: riesgo controlable, debe ser mitigado con técnicas que

permitan reducir la severidad,

 Bajo: riesgo aceptable, tiempos de acción y de medidas permanentes.

RIESGOS MECANICOS

 RIESGO DE ATRAPAMIENTO (alto)

Definición: La situación que se produce cuando una persona o parte de su cuerpo es

enganchada o aprisionada por mecanismos de las maquinas, entre objetos piezas o materiales.

Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos

uno rota como es el caso de los cilindros de alimentación, engranajes, correas de transmisión,

etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos, el cabello, la

ropa de trabajo mal utilizada.

 En el 80% de este proceso se puede dar atrapamiento por la cantidad de rodillos y

piñones propios del mismo.

  RIESGO ELECTRICO (moderado)

Definición: Es aquel susceptible de ser producido por instalaciones eléctricas, partes de las

mismas y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con potencial de daño suficiente para

producir fenómenos de electrocución y quemaduras. Se puede originar en cualquier tarea que

implique manipulación o maniobra de instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión,

operaciones de mantenimiento de este tipo de instalaciones y reparación de aparatos eléctricos

 Debido a que la maquina funciona con corriente de alta tensión y por sus diferentes

conexiones eléctricas.
  RIESGO DE APLASTAMIENTO (moderado)

Definición: los peligros de atoramiento o aplastamiento no se limitan a la maquinaria. Los

vehículos, las puertas eléctricas y los montacargas pueden presentar un peligro de

aplastamiento a menos que estén bloqueados y etiquetados. Nunca coloque su cuerpo debajo o

entre equipo energizado a menos que se le haya quitado completamente la energía. Las

puertas, los cajones de los archiveros y las cajas grandes pueden pellizcar los dedos de las

manos y de los pies. Tenga cuidado al colocar los dedos en algún lugar. Pruebe el peso antes

de levantar, transportar y colocar cajas; una carga difícil o pesada puede resbalarse y pellizcar

las manos o los pies. Consiga ayuda o use las herramientas para mover artículos grandes y/o

pesados.

 Se puede dar o presentar plástico que sale del proceso de extruccion y el peso de los

mismos.

En las imágenes se observa un rodillo manipulado por un operario, que de llegar a rodar

aplastaría los pies del operario.

APLASTAMIENTO
RIESGO DE CAIDA

DE PERSONAS AL MISMO NIVEL

Definición: este riesgo se puede presentar durante los desplazamientos a lo largo de la

jornada, debido al mal estado del suelo, o por la falta de orden y limpieza, etc. Los danos

pueden producir heridas, contusiones, torceduras, luxaciones, o lesiones graves como

fracturas.

RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTOS NIVELES

Definición: las caídas de diferente nivel dentro del colectivo sanitario se dan en trabajos que

requieren el uso de algún medio (escaleras, banquetas, etc.)

También pueden darse durante el uso de escaleras fijas que presentan deficiencias o debido a

la presencia de obstáculos en su recorrido.

CAIDA DE OBJETOS POR DESPLOME O MANIPULACION

Definición: Este riesgo puede darse por inestabilidad, falta de anclaje, sobrecarga o mal

estado de las estanterías, o por materiales indebidamente ubicados.

CAIDA
RIESGO QUIMICO

 RIESGO DE QUEMADURA

Definición: las quemaduras son un tipo específico de lesión de tejidos blandos y sus

estructuras adyacentes, producidas por agentes físicos, sustancia químicas, por corriente

eléctrica y por radiación

1. Agentes físicos:

2. Sustancias químicas

3. Corriente eléctrica

4. Radiación:

TIPOS DE QUEMADURA

 1er Grado: aquellas que afectan la epidermis. Mucho dolor porque la reacción

inflamatoria de las superficies cercanas afectan a los nervios sensitivos.

 2do Grado: aquellas que afectan la dermis, se denominan quemaduras intradérmicas,

en ellas aparecen la ampollas, son muy dolorosas y en ellas no se pierde sensibilidad

 3er Grado: toda la piel esta necrosada, con aspecto de escara, la cual podrá ser de

color negruzco si se ha producido por fuego, o de color blanquecino si se ha producido

por agua. En este tipo no solo se ve afectada la totalidad de la piel, sino que también

pueden estar afectados músculos e incluso huesos.

 Riesgo de quemadura por las altas temperaturas que maneja el proceso al fundir las

materias primas para la fabricación del plástico.

En las imágenes se observa la extrusora que es la encargada de fabricar el plástico, donde se

manejan altas temperaturas.

# IMAGEN DEL PROCESO PROCESO # IMAGEN DEL PROCESO PROCESO
1 Dosificadora de la 2 Tornillos extrusores de
Coextrusora. Se burbuja.
llenan las canecas El operario realiza
con la pepa. En este inspección visual,
proceso el operario teniendo en cuenta el
debe levantar el tablero digital. En este
busto de la pepa que proceso se manejan
pesa 25Kg. Esta labor altas temperaturas
se realiza cada 4
horas
aproximadamente
3 Dosificador 4 Tornillo, burbuja y
automático. embobinado. El
Se vigila en los operario hace
tornillos verificación del
dosificadores proceso, el riesgo de
quemadura es bajo,
aunque se manejan
temperaturas elevadas
no se presentan
accidentes ya que el
área esta demarcada y
el personal está
capacitado
5 Enfriamiento de la 6 Enfriamiento de la
Burbuja. Burbuja.
Inspección visual por Inspección visual por
parte del operario parte del operario

7 Enebrador y 8 Embobinado de la
desplazamiento a lámina en los tubos de
embobinado. cartón o kores.
En este proceso es El riesgo de
donde más se atrapamiento es
presentan accidentes constante ya que el
por aplastamiento y operario no toma las
atrapamiento precauciones al creer
que es mas rápido que
las maquinas
9 El operario se 1 El operario desenhebra
desplaza para 0 la maquina cuando esta
verificar el rollo ya ya ha dejado de
terminado. enebrar la lámina del
El Riesgo en este plástico. En este
proceso es de proceso el riesgo de
quemadura por alta aplastamiento y
tensión. atrapamiento.

Se procede al
embalaje del rollo
Y se lleva al siguiente
proceso según
corresponda la
orden. ‘impresión,
despacho,
laminación, refilado.
ANALISIS DE RIESGO

Tomado de la NTC ISO 31000

El propósito del análisis de riesgo es comprender la naturaleza del riesgo y sus

características incluyendo, cuando sea apropiado el nivel de riesgo. El análisis del riesgo

implica una consideración detallada de incertidumbre, fuentes de riesgo, consecuencias,

probabilidades, eventos, escenarios, controles y su eficacia. Un evento puede tener

múltiples causas y consecuencias y puede afectar a múltiples objetivos.

El análisis de riesgo se puede realizar con diferentes grados de detalle y complejidad,

dependiendo del propósito del análisis, la disponibilidad y la confiabilidad de la

información y los recursos disponibles. Las técnicas de análisis pueden ser cualitativas,

cuantitativas o una combinación de etas, dependiendo en las circunstancias y del uso

previsto.

El análisis de riesgo debería considerar factores tales como:

 La probabilidad de los eventos y de las consecuencias

 La naturaleza y la magnitud de las consecuencias

 La complejidad y la interconexión

 Los factores relacionados con el tiempo y la volatilidad

 La eficacia de los controles existentes

 Los niveles de sensibilidad y de confianza

El análisis de riesgo puede estar influenciado por cualquier divergencia de opiniones,

sesgos, percepciones del riesgo y juicios. Las influencias adicionales son la calidad de la

información utilizada, los supuestos y las exclusiones establecidos, cualquier limitación de la

técnicas y como se ejecutan estas. Estas influencias se deberían considerar, documentar

y comunicar a las persona que toman decisiones.

Los eventos de lata incertidumbre pueden ser difíciles de cuantificar. Esto puede ser una

cuestión importante cuando se analizan los eventos con consecuencias severas. En tales

casos el uso de una combinación de técnicas generalmente proporciona una visión más

amplia.

El análisis de riesgo proporciona una entrada para la valoración del riesgo, para las

decisiones sobre la manera de tratar los riesgos y es necesario hacerlos y sobre la

estrategia y los métodos más apropiados de tratamiento de riesgo. Los resultados

proporcionan un entendimiento profundo para tomar decisiones, cuando se está eligiendo

entre distintas alternativas y las opciones implican diferentes tipos y niveles de riesgo.

ANEXOS TABLA DE EXCEL MATRIZ DE PELIGROS..

Tomando la Definición según la NTC-ISO 45001

El enfoque del sistema de Gestión de la SST aplicado a este documento se basa en

el concepto Planificar- Hacer-Verificar-Actuar.

 Planificar: determinar y evaluar los riesgos para la SST, las oportunidades para la

SST y otros riesgos y otras oportunidades, establecer los objetivos de la SST y los

procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con la política de la

SST de la organización.

 Hacer: implementar los procesos según lo planificado.

 Verificar: hacer el seguimiento y la medición de las actividades y los procesos

respecto a la política y los objetivos de la SST, e informar sobre los

resultados.

 Actuar: tomar decisiones para mejorar continuamente el desempeño de la SST

para alcanzar los resultados previstos.

El concepto PHVA es un proceso iterativo utilizado por las organizaciones para logar la

mejora continua. Puede aplicarse en un sistema de gestión y a cada uno de sus elementos

individuales,

Este ciclo PLANIFICAR, HACER, VERIFICAR, ACTUAR debe ser liderado e

implementado por el empleador, con la participación activa de los empleados, garantizando

las medidas de seguridad y Salud en el Trabajo, el ambiente laboral, asi como el control de los

riesgos en el lugar de trabajo.

 PROPUESTAS PARA DISMINUIR RIESGOS

Con base en los datos e información recolectada y las inspecciones realizadas en las

instalaciones de la Empresa EmPlastik y con el propósito de dar inicio a la gestión del riesgo

se plantean las siguientes propuestas, como alternativas para solucionar los riesgos más

críticos encontrados al interior de la misma:

 Establecimiento de una política de seguridad e higiene industrial que defina y muestre

el compromiso de las directivas de la Empresa EmPlastik hacia la seguridad,

manifestando el interés hacia el bienestar de los colaboradores en la cotidianidad de sus

diferentes áreas de trabajo, así como del personal externo que por alguna razón visite

las instalaciones como proveedores y clientes. Esto en conjunto con la ARL y personal

encargado del SG- SST.

 Implementar mecanismos de comunicación que permita la socialización de las

actividades realizadas por la Empresa en temas de seguridad industrial, como lo son el

uso de carteleras, folletos y un buzón de sugerencias, que permita la interacción de los

colaboradores con la dirección, generando de esta manera un mayor compromiso por

parte de la misma para con los colaboradores.

 Se debe iniciar actividades de capacitación en cuanto a operación de máquinas y

realización segura de tareas, acompañada de la entrega, socialización y publicación del

manual de seguridad industrial, el cual se documentó por parte de los autores del

proyecto y es una recopilación de las normas básicas de trabajo seguro y

consideraciones en tema de seguridad e higiene industrial.

 En cuestión de seguridad alrededor de la Empresa es importante contar con personal de

seguridad, y/o también requerir acompañamiento de la Policía Nacional por medio de

una carta solicitando acompañamiento para la misma por parte de las directivas de la

Empresa, como también instalación de cámaras de seguridad para disminuir el riesgo

de robo, heridas con arma blanca y demás peligros, por seguridad no solo del personal

en horas de entrada y salida sino también para proveedores, clientes y vecinos

circundantes.

 Tarjeta o ficha de reporte de condiciones inseguras, por medio de la cual se pretende

recolectar información y corregir todo tipo de riesgo que pueda afectar la salud de los

trabajadores, sin que estos se sientan presionados, para de esta misma forma generar un

buen ambiente de trabajo, siendo información oportuna para la puesta en marcha de

futuras medidas correctivas y preventivas.

 Demarcaciones en el piso en las áreas de mayor riesgo, Señalización y cintas

antideslizantes. Correcciones locativas (desniveles, grietas, etc.) y reubicación de

elementos que obstaculicen el paso.

 Definir, comunicar y realizar seguimiento y cambio periódico del uso de los elementos

de protección personal para cada cargo. Priorizando los operarios que están a caro de

rodillos de alimentación, engranaje, correas de transmisión etc.

 Dotar de tapaoídos tipo copa a los operadores de las máquinas troqueladoras,

cortadora de rodillos y sinfín (cortadores de palos) para mitigar la intensidad del ruido

emitido por las máquinas, llevar a cabo mantenimiento preventivo a dichas máquinas y

señalizar el uso obligatorio de los elementos de protección personal.

 Instalar en la planta estantería pesada que permita el almacenamiento ordenados de los

productos terminados, en proceso y materias primas, permitiendo así el despeje de las

zonas de circulación, facilitando el transito al interior de la planta y disminuyendo la

posibilidad de accidentes por tropiezos, y caídas de materiales.

  Señalización de peligro en instalaciones, conexiones, cableado, interruptores y

tomacorrientes eléctricas, así como el mantenimiento preventivo de las mismas y delos

equipos y máquinas que requieren fuente eléctrica.

 Climatización optima del ambiente con verificación y mejoramiento de los sistemas de

ventilación, supervisado periódicamente con termómetros ambientales que también

sirven para medir la humedad relativa.

 Implementar el uso de indicadores de Gestión que permita monitorear el estado del proceso

de la gestión de riesgo a través de datos puntuales que permitan la toma de decisiones basado

en hechos y que permita comparar el avance de la gestión por periodos.

RECOMENDACIONES

Para que el proceso de gestión del riesgo pueda mantenerse en el tiempo y mejore las

condiciones de trabajo de los colaboradores deben tenerse en cuenta las siguientes

recomendaciones:
 Realizar una intervención inmediata de acuerdo a los riesgos definidos y las propuestas

para mitigarlos.

 Realizar seguimiento al proceso de gestión del riesgo mediante herramientas tales como

indicadores para medir dicha gestión y establecer acciones que permitan la mejora en materia

de riesgos.

 Llevar a cabo diagnóstico de las condiciones cada seis meses o cada vez q se

hagan modificaciones al proceso.

 Involucrar el proceso de gestión del riesgo dentro de las políticas, objetivos, y visión de la

empresa con el fin de establecer la infraestructura que permita el desarrollo eficiente de dicho

proceso.

https://www.isotools.org/2015/02/20/en-que-consiste-el-ciclo-phva-de-mejora-continua/
 Presentar una propuesta de costos de las acciones a implementar para mitigar el o

los riesgos críticos identificados, determinar qué medidas de intervención se aplican

(eliminación, sustitución, controles de ingeniería, control administrativo, EPP o una

mezcla de varias medidas de intervención), y si no se logra eliminar el riesgo,

justificar las medidas de intervención establecidas.

Se pueden utilizar las siguientes medidas de intervención:

1. ELIMINACION: suprimir los peligros; detener la utilización de productos

químicos peligrosos, aplicar enfoques ergonómicos al planificar nuevos

lugares de trabajo; eliminar el trabajo monótono o el trabajo que causa estrés

negativo.

 Plan de Acción: utilizar adecuadamente los productos químicos, dar

capacitaciones de ergonomía, eliminar el trabajo monótono.

  introducir dispositivos mecánicos de alzamiento para eliminar el

peligro de manipulación manual.

Imagen tomada: https://www.freepik.es/vector-premium/trabajador-hombre-remolcador-

mano-tenedor-levantador-caja-carga-almacen_3709774.htm

2. SUSTITUCION: reemplazar lo peligroso por lo menos peligroso cambiar la respuesta

de las quejas de los clientes por orientaciones en línea, combatir los riesgos para la

SST en su fuente; adaptarse al progreso técnico.

 Plan de Acción: cambiar las tintas con altos niveles tóxicos por una mas amigables

con el medio ambiente, cambiar los revestimientos del suelo de las área comunes y

ciertas áreas de trabajo por unas que no generen caídas.

3. CONTROLES DE INGENIERIA: reorganización del trabajo, o ambos:

aislar a las personas del peligro; implementar medidas de protección

colectiva, abordar la manipulación mecánica, reducir el ruido, proteger a las

personas contra caídas de altura mediante el uso de barreras de seguridad,

reorganizar el trabajo para evitar que las personas trabajen solas, con horas

de trabajo o
 carga de trabajo no saludables o para prevenir la victimización

 Tener en cuenta lo siguiente.

Postura

Fuerza

Herramienta

Movimientos

Espacio

 Plan de Acción: hacer nuevas demarcaciones en áreas donde no está claro el

tipo de riesgo, la activación de alarmas que indiquen el arranque de máquinas

o cuando estas estén presentando algún fallo mecánico.

4. CONTROLES ADMINISTRATIVOS: señalización, advertencias:

instalación de alarmas, procedimientos de seguridad, inspecciones de los

equipos, controles de acceso, capacitación del personal.

  Plan de Acción: llevar a cabo un plan de mantenimiento preventivo

y/o correctivo en las máquinas, actividades como capacitación y

sensibilización de manejo adecuado de cargas, ambiente de trabajo,

manejo del estrés. Facilitar cursos para que mas operarios puedan

conducir montacargas, capacitar al personal de diferentes áreas para

que estos se vuelvan operarios proactivos. Mantener vigilancia

médica en cuanto a audiometrías, exámenes de ojos y espirómetrias

para los empleados que estén mas expuestos al uso de químicos y

vapores.

5. CONTROL DE PERSONAS: Equipos / elementos de protección personal:

gafas de seguridad, protección auditiva, máscaras faciales, sistemas de

detención de caídas, respiradores y guantes. Al aplicar un control

determinado se deberían considerar los costos relativos, los beneficios de la

reducción de riesgos, y la confiabilidad de las opciones disponibles.

 Programas de rotación: Buscar disminuir el tiempo de exposición

limitando la repetitividad y la secuencia de movimiento.

 Pausas activas: Incluyen los cambios de actividad, utilización

correcta de los tiempos de descanso, realizar ejercicios de

estiramiento y relajación entre otras.

 Imagen tomada: http://escuelademasaje.es/fb/blog/dolorcervical/

6. EPP: equipo de protección personal, proporcionar el EPP adecuado, incluyendo la

vestimenta y las instrucciones para la utilización y el mantenimiento del EPP

proporcionar a cada empleado con los mejores elementos de protección personal, una de las

metas de la compañía es contar con los EPP de alta calidad, y también debido a la

pandemia actual tomar medidas mas eficientes para no permitir que cualquier empleado se

contagie.
  Proponer una metodología o herramienta para el seguimiento y control de la

propuesta, que permita determinar si los controles propuestos para el riesgo existente

son eficaces y suficientes.

 Para la recolección de información se deben tener en cuenta variables tales como:

 Identificación de procesos

 Productos y subproductos

 Plano del sitio que incluya la relación de las áreas y lugares

 Actividades rutinarias y no rutinarias

 Relación de materias primas e insumos

 Equipos principales y auxiliares

 Personal expuesto, tiempo de exposición.

 Personal más vulnerable (personal nuevo, aislado, con limitaciones de movilidad,

mujeres en embarazo)  Antecedentes de eventos (incidentes, accidentes,

enfermedades)

 Efectos posibles y daño potencial.

 Requisitos legales y de otro tipo aplicables y su grado de cumplimiento

El objetivo es establecer la metodología que permita identificar los peligros, evaluar y

priorizar los riesgos que puedan afectar la Seguridad y Salud en el Trabajo; estableciendo

los controles necesarios para la promoción de ambientes de trabajo seguro

y saludable de la empresa EmPlastik Alimentos, y para esto se sugiere

llevar los siguientes indicadores:

Tasa de incidencia de DME Porcentaje del cumplimiento

de las mejoras

Tasa de prevalencia de DME Mejoramiento del nivel del

 riesgo de carga física

Tasa de accidentes de trabajo por Porcentaje de

sobreesfuerzos comportamientos positivos.

Tasa de sintomáticos Número de días perdidos por

osteomusculares DME

DME: Vigilancia epidemiológica de los desórdenes musculo esqueléticos.

 Desarrollar la o las propuestas de cómo disminuir los riesgos críticos identificados en

le matriz de identificación y valoración de riesgos, determinar cuánto riesgo se espera

disminuir al implementar la propuesta y determinar los criterios que tomaron como

referentes para establecer los controles.

RIESGO DETECTADO EN EmPlastik Alimentos

Riesgo Biomecánico.

Se define como la probabilidad de sufrir un accidente de trabajo o una enfermedad laboral

según el tipo de riesgo, que puede ser muy alto, marcado por una actividad intensa, en

donde, el esfuerzo es visible en la expresión facial del trabajador o la contracción

muscular; alto por actividad pesada, con resistencia; medio, con actividad con esfuerzo

moderado, y bajo donde no hay esfuerzo aparente, ni resistencia y existe libertad de

movimientos.

Las lesiones osteomusculares constituyen conjunto de enfermedades de los tejidos

blandos que afectan la espalda, manos, muñecas, los codos u hombros; también pueden

afectar a las rodillas o los pies si el trabajo con lleva estar mucho tiempo arrodillado o

movimientos repetitivos de los pies; las distintas alteraciones osteomusculares tienen

diferentes
denominaciones como por ejemplo: cervicalgia, dorsalgia, lumbalgia, tenosinovitis,

tendinitis, síndrome del túnel carpiano, epicondilitis, bursitis.

Se ha evidenciado por varios estudios que estos problemas son causados, precipitados o

agravados por unas series de factores ocupacionales como las actividades de fuerza y

repetitivas, la carga muscular estática, la postura inadecuada del cuerpo y en general están

asociadas con sobre uso y ejercicio; también se puede asociar factores no ocupacionales y

ambientales.

Imagen tomada:

https://www.google.com/search?q=riesgo+biomecanico&tbm=isch&ved=2ahUKEwiIi_X12c3pAhXfZDAB

HQVJDt4Q2-cCegQIABAA&oq=riesgo+biomecanico&gs_lcp=CgNpbWcQAzICCAAyAgg

Actualmente las lesiones generadas por riegos biomecánicos son reconocidas como una

de las causas de mayor frecuencia en la mayoría de las empresas, debido a que estas

lesiones se relacionan con actividades muy simples a complejas y asociadas a

características físicas del trabajador, diseño de lugares de trabajo, procesos de trabajo,

herramientas, duración de las jornadas vs tiempo de duración de la tarea, frecuencia de la

tareas, medio ambiente en el que se desarrolla el trabajo, velocidad de respuesta y

volumen de información manejada

por los funcionarios, contratistas y colaboradores, de esta manera se ve la necesidad de

implementar el Programa de Riesgo Biomecánico con el fin de promover y prevenir las

lesiones Osteomusculares que presenta los trabajadores de EmPlastik Alimentos y así

promover ambientes de trabajos seguros y saludables.

Los criterios que se toman como referencia para establecer los controles son los resultados

de la asesoría y acompañamiento de la ARL donde se realizó a aplicación de la encuesta

de sintomatología de desorden musculo esquelético (SINDME) a 827 funcionarios,

contratistas y colaboradores, donde se realizó la descripción, clasificación del riesgo y

análisis de las características de la población sintomática.

Descripción y análisis de las características de la población sintomática.

 Caracterización de Edad y Antigüedad laboral

 Caracterización de género

 Caracterización de hábitos de vida

 Caracterización de la sintomatología encontrada

 Análisis de la sintomatología y condiciones de salud

 Clasificación de población según nivel de criticidad de la sintomatología musculo

esquelética
 Caracterización de la sintomatología reportada

NIVEL DE DOLOR REFERIDO

Asintomàtico 359

Leve 58

Moderado 259

Severo 151

0 50 100 150 200 250 300 350 400

El 44% de los trabajadores evaluados reportan estar asintomáticos (no presentan dolor,

molestia, etc.), el 7% refieren un nivel de dolor leve, un 31% de la población está en una

calificación de 4 a 7 (medio) según la escala análoga verbal para el dolor (EVA) en donde

la percepción del individuo ante el dolor es considerable, lo que implica la posibilidad que

esté en progreso o que se estén instaurando lesiones a nivel musculo esqueléticas debido a

condiciones tanto individuales como externas (condición de trabajo), por otro lado, esto

puede estar asociado a patologías y un 18% refieren sintomatología con calificación

superior a 8, considerado como un riesgo musculo esquelético alto, en donde es

importante realizar seguimiento y control a estos casos como medida de prevención.

POBLACIÓN OBJETO

La población objeto del programa está conformada por los funcionarios, contratistas y

colaboradores de EmPlastik Alimentos que estén o vayan a estar expuestos a los agentes

de riesgo por condiciones de los puestos de trabajo asociados a carga física tales como:
 posturas inadecuadas, movimientos repetitivos, fuerza, levantamiento de cargas, posición

sedente, posición bípeda y rotación.

CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES

Se evidencia que los accidentes laborales ocurridos a lo largo del último año ha sido en un

mediano porcentaje del comportamiento de las personas,

El área encargada de SISOMA en la compañía en conjunto con el área de aseguramiento de

calidad se ha encargado de la elaboración de:

 Procedimientos

 políticas documentadas.

 Programas de capacitación.

 Toma de conciencia

 Señalización perimetral (por ejemplo líneas en el piso).

 Avisos de advertencia.

Asi mismo se han instalado mecanismos de protección como:

 Barreras perimetrales como barandillas.

 Barreras móviles no aseguradas o con bloqueo mecánico.

 Barreras que eviten que se introduzcan las manos en el peligro.

 Sistemas de advertencia visual o sonora como bocinas, alarmas, luces, voz sintetizada

para indicar el arranque de equipos o el movimiento de personal.

La mayoría de los trabajadores asumen comportamientos seguros (entre el 85% y el 100%).

En base a esto, podemos determinar que los riesgos se reducirán en un 80%, ya que se ha

evidenciado actualmente qué y sobre todo el personal mas antiguo de la compañía se rehúsan

más a seguir instrucciones y respetar las maquinas( en términos coloquiales, al creer que

pueden ganar en velocidad a las maquinas)

 Presentar una propuesta de costos de las acciones a implementar para mitigar el o

los riesgos críticos identificados, determinar qué medidas de intervención se aplican

(eliminación, sustitución, controles de ingeniería, control administrativo, EPP o una

mezcla de varias medidas de intervención), y si no se logra eliminar el riesgo,

justificar las medidas de intervención establecidas.

Antes de entrar a evaluar costos de EPP, es importante señalar que los overoles, bata, y botas

no están contemplados como costos adicionales, ya que esta reglamentado en el código

sustantivo del trabajo

Así lo señala el Código Sustantivo del Trabajo (Art. 230) y el Decreto Único Reglamentario

del Sector Trabajo (Decreto 1072 de 2015).

La entrega de dotación debe realizarse tres veces al año, es decir, cada cuatro meses y

De forma gratuita:

Fechas en que se debe entregar la dotación.

Se deben entregar 3 dotaciones al año en las siguientes fechas:

Primera entrega 30 de Abril

Segunda entrega 31 de Agosto

Tercera entrega 20 de Diciembre

ANALISIS DE COSTOS
COSTO DE DEMARCACION

COSTO DE EPP PARA 40 EMPLEADOS

  Determinar si es posible implementarla o no y complementar con un análisis de

la viabilidad de la propuesta tomando como referencia costos versus beneficios.

La viabilidad para desarrollar las propuestas planteadas para reducir los riesgos en

EMPLASTIK ALIMENTOS se resume en las siguientes variables

 Hacer un sobrecosto: este indiscutiblemente se dará al hacer la compra de EPP en

empresas certificadas a nivel nacional, y por ende estos EPP tienen un costo mayor.

 Exceso en los límites de tiempo: una vez entregada la propuesta a la Alta Gerencia y

que esta sea aprobada se procederá inmediatamente a la compra de los EPP.

 Cambios y variantes: solicitar nuevamente a la ARL capacitaciones obligatorias en el

cumplimiento de EPP, manejo adecuado de cargas, transporte de montacargas y la

toma de conciencia por el respeto de las normas y la señalización.

 Calidad: la calidad no se verá afectada, ya que los problemas que se han presentado en

cuanto a accidentes de trabajo no han tenido una repercusión en producción ni en la

calidad de los productos y procesos.

 Recursos: comprometer a la alta Gerencia para que los recursos a los EPP sean

constantes y que se conviertan en una prioridad para la compañía.

 Proponer una metodología o herramienta para el seguimiento y control de la

propuesta, que permita determinar si los controles propuestos para el riesgo existente

son eficaces y suficientes.

Para garantizar la implementación de las medidas de control se invoca a una serie de normas

legales vigentes que apoyen el proceso de seguimiento con el cual se busca definir un plan de

trabajo que contemple:

  Qué se espera hacer: planes de capacitación y entrega de nuevos EPP.

 Donde se va a hacer: en las áreas de producción que incluya calidad, almacén.

 Cuándo se va a hacer: en un plazo máximo de una semana después de ser aprobado el

presupuesto por la gerencia.

 Quién lo va a hacer: la encargada de SISOMA en la compañía.

 Cuánto cuesta hacerlo: El costo anual del proyecto de entrega de EPP de mejor calidad

es de $ 34.634.800 m/c

Para desarrollar este proceso es necesario cruzar la valoración de riesgos con la

determinación de objetivos y programas. Una vez implementado el plan de trabajo, se busca

obtener el menor riesgo residual posible.

El Seguimiento de las medidas de control para garantizar que continúen siendo adecuadas:

Luego de implementadas las medidas para el tratamiento para los riegos, es necesario hacer

seguimiento a su implementación, efectividad y permanencia en el tiempo. El proceso

incluye:

 Compromiso desde la Gerencia

 Acciones correctivas y preventivas

 Mejora continua

 Capacitaciones a todo el personal involucrado

 Sensibilizaciones a todo el personal involucrado

HERRAMIENTAS PARA IMPEMENTACION, SEGUIMIENTO Y ADMINISTRACION

 NTC ISO 45001 Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

 El Código Sustantivo del trabajo de 1951 Este código regula las relaciones de

derecho individual del Trabajo de carácter particular, y las de derecho colectivo del

Trabajo, oficiales y particulares

 El Decreto 1072 de 2015 recopila todas las normas de las diferentes

reglamentaciones existentes en materia laboral y en su capítulo 6 define las

condiciones para poder establecer un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en

el Trabajo (SG-SST).

 El Decreto – Ley 1295 de 1994 determina la organización y administración del

Sistema General de Riesgos Profesionales.

 La Resolución 1401 de 2007 establece obligaciones y requisitos mínimos para

realizar la investigación de incidentes y accidentes de trabajo, con el fin de

identificar las causas, hechos y situaciones que los han generado, e implementar las

medidas correctivas encaminadas a eliminar o minimizar las condiciones de riesgo y

evitar su materialización y recurrencia.

 La Ley 1010 de 2006 adopta medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso

laboral y otros hostigamientos en el marco de las relaciones de trabajo.

 La Resolución 2346 de 2007 regula la práctica de evaluaciones médicas

ocupacionales y el manejo y contenido de las historias clínicas

ocupacionales.

 La Resolución 0652 de 2012 define la conformación, y funcionamiento del Comité de

Convivencia Laboral en entidades públicas y empresas privadas, y establece la

responsabilidad que les asiste a los empleadores públicos y privados y a las

Administradoras de Riesgos Profesionales frente al desarrollo de las medidas

preventivas y correctivas del acoso laboral.

 La Resolución 1356 de 2012 modifica parcialmente la resolución 652 de 2012.

  La Resolución 2013 de 1986 reglamenta la organización y funcionamiento de los

Comités Paritarios de Seguridad y Salud en el Trabajo en los lugares de trabajo,

estableciendo las funciones de este Comité y de cada uno de sus miembros, así como

el quorum para sesionar.

 La Resolución 2646 de 2008 establece disposiciones y define las responsabilidades

de los diferentes actores sociales en cuanto a la identificación, evaluación, prevención,

intervención y monitoreo permanente de la exposición a los factores de riesgo

psicosocial en el trabajo, así como el estudio y determinación de origen de patologías

presuntamente causadas por estrés ocupacional.

 La Resolución 1792 de 1990 establece valores límites permisibles para la

exposición ocupacional al ruido.

 El Decreto 1474 de 2014 expide la Tabla de Enfermedades Laborales, que tendrá

doble entrada: i) agentes de riesgo, para facilitar la prevención de enfermedades en las

actividades laborales, y ii) grupos de enfermedades, para determinar el diagnóstico

médico en los trabajadores afectados.

 La Resolución 0312 de 2019 tiene por objeto establecer los Estándares Mínimos del

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST para las personas

naturales y jurídicas. Especifica estándares mínimos para empresas, empleadores y

contratantes con diez (10) o menos trabajadores, clasificadas con riesgo I, II ó III, de

once (11) a cincuenta (50) trabajadores clasificadas con riesgo I, II ó III, de más de

cincuenta (50) trabajadores clasificadas con riesgo I, II, III, IV ó V y de cincuenta (50)

ó menos trabajadores con riesgo IV ó V y define disposiciones comunes para todas las

empresas, empleadores y contratantes

CONCLUSIONES
 La higiene y SG SST permiten mejorar las condiciones de los trabajadores en general,

evitar enfermedades, accidentes, incidentes que puedan poner en riesgo su integridad o

su vida.

 Es importante que cada empresa tenga un sistema de seguridad. Este sistema dará los

lineamientos, herramientas y controles para tener un sistema exitoso.

 La política de SG SST que tiene la Gerencia con los empleados otorga derechos y

deberes de cada miembro de la empresa.

 La empresa tendrá a corto y largo plazos beneficios, ya que adquirirá una mayor

imagen corporativa, tendrá menos incapacidades de trabajo, esto conduce a un mayor

rendimiento.

 Finalmente concluimos que el tema tratado a lo largo de esta investigación nos sirve

para ponerlo en práctica en cualquier empresa. Ello aportara un valor significativo a

nuestra carrera, lo cual depende también de regirnos por la Normatividad vigente,

NTC y las actualizaciones necesarias.