1. ¿Que son los inventarios?

 Mantenimiento de bienes y cantidades suficientes que permitan garantizar una

operación fluida en un sistema de producción o una actividad comercial.
Los inventarios siempre tienen costos asociado y el objetivo es que sean mínimos.
 Ciclo de caja: permite a la empresa financiar sus operaciones con recursos propios.
Trabajo combinando los sistemas push y pull que buscan satisfacer las necesidades
del mercado.
Objetivos :
-mejorar el servicio al cliente (mantener y aumentar ventas)
-Reducir costos
 2. SISTEMA DE INVENTARIOS PUSH:

niveles de reaprovisionamiento: busca una introducción eficiente de productos, artículos con

promociones eficientes

Se usa cuando la economía de compras o de producción de escala vale mas que los beneficios de
los niveles mínimos de los inventarios colectivos

 Filosofía del manejo del sistema de Inventarios Push se asignan suministros a cada almacén
basado en el pronóstico de cada almacén

3. SISTEMA DE INVENTARIO PULL: Se reconoce por reabastecimiento continuo de artículos o

productos que están siendo asertivos y demandados por el mercado por el consumidor y
se abre entonces el método de demanda.
 filosofía del manejo del sistema de inventario Pull se reaprovisiona el inventario con tamaños
de pedidos basado en las necesidades

4. ARGUMENTOS A FAVOR DE LOS INVENTARIOS.

Existen numerosas razones que justifican la existencia de inventarios entre las que
destacan:
a)  Servicio al cliente
“La creación de inventarios reduce las posibilidades de que haya faltantes y
órdenes atrasadas que son dos preocupaciones claves de los vendedores. Un
faltante se presenta cuando un artículo que normalmente se tiene en inventario no
está disponible para satisfacer la demanda en el momento en que ésta se presenta,
lo que se traduce en pérdida de una venta. Una orden atrasada es el pedido de un
cliente que no es posible atender en la fecha prometida, sino algún tiempo
después”. (Krajewski y Ritzman, 2000, 545)
b)  Reducción de costos
Como mencionan Ballou (2004)  y Krajewski y Ritzman (2000), la existencia de
inventarios favorece las economías de producción, es decir, incrementa la
utilización de mano de obra y equipos, y reduce el costo de preparación debido a
periodos de producción más largos.
Por otro lado, mantener inventarios permite obtener ventajas económicas en la
compra a través de descuentos por precio y cantidad, y reducir el costo de hacer un
pedido, el cual es independiente del tamaño del pedido.
Además, tener inventarios permite reducir el costo de transporte mediante el
envío de cargas completas que requieren menor manipulación.
Finalmente, una empresa puede reducir el pago a los proveedores mediante el
incremento de su inventario cuando se realizan compras adelantadas en épocas
que se estima un alza en los precios. Es decir, se adquiere una mayor cantidad de
productos a precios actuales más bajos en vez de comprar a precios futuros más
altos.
 MEJORAR EL SERVICIO AL CLIENTE.

Algunos elementos que debes tener en cuenta para ofrecer un servicio al cliente
efectivo en logística son:
Velocidad: El tiempo es siempre el factor más importante para el servicio al cliente
en logística. Cuanto más corto sea el tiempo de recepción de un producto, más
satisfactoria será la experiencia.
Honestidad: Este es un factor indispensable para el servicio al cliente en logística.
Normalmente, cuando compramos productos con marcas de renombre, nos
sentiremos más seguros. Si la marca es confiable, no tendrás que preocuparte.
Precio: La competencia de precios nunca dejará de ser una tendencia. Sobre todo,
si los clientes quieren productos que se adapten a sus necesidades. Si el servicio de
logística puede proporcionar los mismos artículos, la misma o una mejor calidad y
con precios más accesibles, obviamente, tendrás una gran ventaja.
Flexibilidad: Consiste en ofrecer productos de forma flexible de acuerdo con las
necesidades de los clientes. Actualmente, los consumidores quieren utilizar
productos que puedan resolver sus problemas. Por lo tanto, tu estrategia debe de
ser personalizar el producto de acuerdo a sus necesidades.
A continuación, tenemos algunos consejos que te ayudarán a ofrecer un servicio
al cliente excepcional.
1. Comunícate de forma rápida y efectiva
Si quieres ganarte la confianza de los clientes, debes responder rápidamente a sus
consultas o dudas sobre un pedido. Para asegurar la efectividad de este consejo es
necesario que tengas en cuenta algunos de los elementos anteriores que son parte
importante del servicio al cliente en logística. Es decir, priorizar la velocidad de
respuesta, ser honesto con la información y ser flexible con la comunicación.
2. Desarrolla un proceso para impulsar el aprendizaje de los empleados: Ser parte
de un negocio como el de logística requiere que los representantes de soporte,
ventas y administración de cuentas aprendan constantemente. Así que otro de los
consejos para ofrecer un buen servicio al cliente en logística consiste en capacitar
continuamente al equipo para mantenerlos preparados y actualizados,
especialmente cuando tienen que mantener un amplio conocimiento sobre
materiales, regiones y sistemas. Desarrolla un proceso de educación continua para
brindar capacitación a los representantes, además de capacitación regular para
empleados recién contratados.
3. Minimiza los puntos de contacto del cliente. Cuando los clientes envían un
reporte al equipo de soporte, les frustra tener que pasar de un representante a
otro. Los clientes no necesitan saber sobre la discusión y asuntos internos que tu
equipo enfrenta para la solución de problemas. Solamente quieren estar seguros
de que tendrás una respuesta.

4. Utiliza diferentes canales de comunicación. Los clientes esperan poder

comunicarse contigo por cualquier medio al que tengan acceso al momento en el
que surja un problema, ya sea por correo electrónico, teléfono, chat, mensaje de
texto o redes sociales. Estar presente en cualquier canal de comunicación debe ser
una prioridad para tu estrategia de servicio al cliente en logística.
5. Monitorea los datos que generas. Existen diferentes KPIs de logística que debes
monitorear para tener un mejor desempeño de tu negocio. Te puedes apoyar de
un dashboard para dar seguimiento a tus diversas métricas, datos de tu inventario,
ventas, transportación y toda la información que necesitas para llevar un mejor
control y eficiente tus procesos.
6. Recolecta la retroalimentación de los clientes. El último consejo para tu
estrategia de servicio al cliente en logística consiste en recolectar la
retroalimentación de los clientes. La única forma de resolver los problemas es
averiguar qué opinan tus clientes respecto al servicio que ofreces. Puedes utilizar
encuestas online que te permitan recolectar de forma rápida y efectiva sus
comentarios e implementar las medidas adecuadas para mejorar los procesos en tu
organización.
 REDUCIR COSTOS.

Medidas para reducir los costos de inventario

1.- Definir los objetivos
Invierta el tiempo por adelantado para entrenar a su equipo en el funcionamiento
interno de las variables que impactan en los costos de inventario, esto asegurará
que una vez que los niveles de inventario se reduzcan, se conserven. Desglose si la
organización desea reducir el inventario; costo, tipo o ubicación.
Establezca objetivos cuantitativos granulares de inventario por partes usando un
enfoque de abajo hacia arriba, esto será exponencialmente más fácil de ejecutar
para los equipos. Concéntrese en las ganancias rápidas de bajo riesgo, la mayoría
de las empresas se sorprenden por los ahorros en los resultados finales una vez
que se descubren, un enfoque por fases para construir el impulso del equipo suele
ser lo mejor. Una herramienta de software llamada Plan Automatizado para Cada
Parte es la herramienta perfecta para que los equipos definan objetivos
cuantitativos de inventario y calculen los insumos variables ideales que reducirán
los costos.
2.- Auditar los niveles máximos de inventario
Antes de apresurarse a actuar para reducir el inventario, auditar los niveles reales
de inventario, establecer una línea de base de costos de inventario es fundamental
para calcular la reducción de los costos de inventario y fomentar el apoyo del
liderazgo. Descargue una lista de los niveles máximos de inventario actuales del
sistema de planificación de recursos empresariales, ERP, de la empresa para
esbozar los niveles máximos de inventario planeados del estado actual por número
de pieza.
Utilice el plan automatizado para cada pieza para calcular los niveles máximos de
inventario objetivo y luego compare estos números con los niveles máximos de
inventario actuales. Este análisis resaltará los deltas, donde se encuentran las
oportunidades de reducción de los costos máximos de inventario. A continuación,
realice un minucioso recorrido por la planta para contar los niveles de inventario
reales, esto resaltará las áreas adicionales de mejora de los costes de inventario.
Por último, ajuste su sistema ERP para reflejar el nivel máximo de inventario ideal
por pieza calculado en el plan automatizado para cada pieza.

3.- Revisar los niveles de las existencias de reserva.

Al igual que con los niveles máximos de inventario, si su sistema ERP está
reordenando el inventario automáticamente, o si los equipos están ordenando
manualmente hojas de cálculo de planificación, esto no significa que el inventario
ya esté activado. Las existencias de reserva son una palanca importante y un
insumo predominante que una vez refinado puede generar reducciones de costos.
Las variables críticas que deben ser revisadas y consideradas para obtener un stock
de reserva ideal son las calificaciones de los proveedores; los proveedores con
problemas de calidad o de entrega deben tener un stock de reserva más alto. Los
proveedores con largos plazos de entrega también deberían tener mayores
existencias de reserva para mitigar los desabastecimientos debido al impacto
potencial de los envíos perdidos. Es común que las empresas añadan existencias de
reserva adicionales debido a problemas puntuales con los proveedores, y luego
nunca devuelvan el nivel de existencias de reserva a su estado ideal, el resultado es
un inventario más alto del que se necesita. Audite y ajuste el estado actual de las
existencias de reserva para reflejar los números del plan automatizado para cada
parte.
4.- Compruebe las señales de atracción
Es crítico auditar el número de señales de atracción para asegurar que el número
de señales refleje el objetivo calculado en el plan automatizado para cada parte. Un
problema típico de los sistemas de control de inventario de tarjetas manuales de
Kanban es el exceso de tarjetas, lo que aumenta el stock de reserva y, por lo tanto,
el inventario en el sistema.

Los sistemas eléctricos son a prueba de errores en este sentido; sin embargo, esto
no significa que el número de señales de atracción en su sistema de control de
inventario sea exacto. Independientemente del sistema, el proceso es clave para
las señales de atracción, específicamente el lugar en el que se dispara la señal.
El lugar más cercano al que se abre el paquete de piezas para su uso es preferible
para activar un nuevo pedido para mitigar el acceso al inventario de existencias de
reserva. El ajuste de los números de las señales de extracción puede ajustar los
costos del inventario en días, dependiendo de la rapidez con que se produzcan los
giros, sin embargo, el marcar las señales de extracción al objetivo ideal durante una
serie de semanas, mientras que el monitoreo del impacto puede ayudar a que el
miembro del equipo se adhiera.
 5. TIPOS DE INVENTARIO.

6. AREAS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL DE INVENTARIOS.

El Departamento de Inventarios se encarga de administrar, controlar, preservar y

mantener actualizado el inventario de todos los bienes de la Universidad, al
servicio de cada una de las dependencias en las sedes, suministrando un sistema de
información actualizado que permita identificar, ubicar y distribuir los bienes. 
cómo es que se relaciona el inventario con los otros departamentos y su
importancia:
Logística y control de inventarios. Es el área con la que más se tiene comunicación,
ya que de forma habitual (casi en todas las empresas), es quién controla la gestión
física de nuestro producto: cuando llega al almacén, su verificación, control,
movimientos, custodia, etc. Pero este control no significa decidir cuánto stock
tenemos o debemos tener; la planificación es una parte importante para decidir el
stock del que vamos disponer de forma permanente o en un periodo específico
para tener la máxima disponibilidad teórica posible.
Producción. Este departamento facilita la continuidad del proceso productivo, ya
que tiene un control de la materia prima.
Compras. La decisión de cuánto hay que comprar o aprovisionar pertenece a esta
área y afecta de forma muy directa al nivel de inventario, primordialmente al
decidir las cantidades mínimas y/o lotes de compra. Estas cantidades pueden
provocar que nuestro inventario esté muy por encima (exceso de inventario),
cuestión que en muchas ocasiones no se tiene en cuenta cuando realizamos las
previsiones de nuestro valor óptimo.
Contabilidad. Esta área realiza los movimientos de recibo, almacenamiento,
despacho y facturación; además contabiliza los productos que solicita cada cliente,
los pedidos que hacen los proveedores, etc. Toda operación de entrada o salida del
almacén requiriere documentación autorizada según los sistemas existentes.
Marketing y/o Ventas. Existen dos acciones que afectan de forma más directa al
inventario. La primera es la creación de nuevos productos, pues nunca está muy
claro qué aceptación tendrán en el mercado, por lo que decidir cuánto almacenar
es complejo al carecer de históricos.
La segunda es el lanzamiento de campañas o promociones que en ocasiones
conllevan a una acumulación de stocks no previstos para atender el aumento de
demanda en épocas determinadas.
Control de calidad. La forma de almacenamiento es esencial para la calidad del
producto, mantener el almacén limpio y en buenas condiciones es vital. Además, es
necesario hacer las revisiones necesarias al momento de la salida de la mercancía
para que el producto no sufra ningún inconveniente.
Finanzas. Aquí se analiza una cifra global decidida en función de intereses contables
y, a veces, no logístico; esta cifra, suele relacionarse con la de ventas.
Transporte. Reparte los pedidos de nuestros clientes y los lleva a su respectivo
destino.
7. COSTOS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL DE INVENTARIOS.

1. Costos de hacer un pedido: Conocido también como costo de emisión de pedido.

Son aquellos costos asociados con la adquisición de bienes para el
reaprovisionamiento del inventario. Cuando se emite un pedido se incurre en
costos asociados con el procedimiento, ejecución, transmisión, manejo y compra
del pedido.
Los costos de hacer un pedido, en una empresa de comercio detallista (retail) o
empresa se servicios, pueden incluir:
el costo de procesar un pedido a través de los departamentos de contabilidad y
compras.
el costo de transmitir el pedido al punto de suministro.
el costo de transportar el pedido cuando los cargos de transporte no están
incluidos en el precio de los artículos comprados.
el costo de cualquier manejo o procesamiento de materiales de los artículos en el
punto de recepción.
Por ejemplo en el modelo de Cantidad Económica de Pedido (EOQ) que considera
abastecimiento externo se asume que el costo de emisión de pedido es fijo e
independiente del tamaño del pedido.

Por otra parte cuando la empresa se auto suministra sus propios inventarios de
artículos terminados (empresa manufacturera), como en el caso de
reabastecimiento de una fábrica, los costos de hacer el pedido se alteran para
reproducir los costos de ejecución de la producción (como sucede en el modelo de
POQ). En este caso los costos de hacer un pedido pueden incluir:

el costo de procesar la orden de trabajo (OT).

el costo de preparación de máquina o proceso.
el costo de producción del producto para varios tamaños de pedido.
2. Costos de mantener el inventario: Son aquellos asociados a guardar artículos
durante un período de tiempo y son proporcionales a la cantidad promedio de
artículos disponibles. A la vez los costos de mantener inventario se pueden
clasificar en:

2.1. Costo de espacio: Son cargos hechos por el uso del volumen dentro del edificio
o espacio de almacenamiento (bodega). Cuando la bodega es rentada, la renta
mensual se distribuye en función del volumen ($/m3/mes). Si el espacio es propio,
los costos de espacio se determinan mediante la distribución de los costos de
operación relacionados con el espacio, así como los costos fijos, como costos de
equipo del edificio y del almacenamiento sobre una base de volumen almacenado.

2.2. Costo de capital: Se refiere al costo de oportunidad en conexión con el

inventario. El costo exacto del capital para los propósitos de inventario se ha
debatido durante algún tiempo. Muchas empresas usan:
Costo promedio de capital.
Tasa promedio de recuperación requerida de las inversiones de la compañía.
La tasa de rendimiento de las inversiones más lucrativas que la empresa no acepta.
2.3. Costo de seguros e impuestos: Los seguros y los impuestos, dependen de la
cantidad de inventario disponible. De forma intuitiva la prima de los seguros a
pagar serán mayores en la medida que la cantidad de productos que se almacene
en inventario sea mayor.

2.4. Costo de riesgos de inventario: Son aquellos costos relacionados con deterioro,
pérdidas, robos, daño, u obsolescencia. Por ejemplo los productos tecnológicos
almacenados en inventario en un tienda de departamento se deprecian (en un
sentido comercial) rápidamente en la medida que se mantengan un tiempo
prolongado en la bodega (debido al desarrollo de la tecnología donde los productos
son sustituidos rápidamente por nuevas alternativas con mejores prestaciones y en
algunos casos incluso más económicas). En general los costos de riesgo de
inventario son particularmente caros en productos que tienen un ciclo de vida
corto (por ejemplo en aquellos casos que la decisión del tamaño de pedido
involucra un sólo período como el modelo Newsvendor).
3. Costos de falta de existencias: Se incurre en costos por falta de existencias o
quiebres de stock cuando se emite un pedido pero este no puede satisfacerse
desde el inventario al cual esta normalmente asignado. Dentro de los costos de
quiebre de stock se encuentran:

3.1. Costo por pérdida de ventas: Ocurre cuando el cliente, ante una situación de
falta de existencias decide cancelar su pedido del producto (el costo es el beneficio
que se habría obtenido de esta venta). Este costo es muy difícil de estimar dado
que frente a un quiebre de stock no estamos seguros cuántas unidades estaba
dispuesto a comprar el cliente y si también la falta de inventario afecto la venta de
otros productos. Por ejemplo si una panadería vende toda la producción del día
antes de lo estimado, cuando lleguen nuevos clientes preguntando por pan al
percatarse que no queda es menos probable que compren productos
complementarios (por ejemplo queso). Incluso es más, en un caso extremo el
quiebre de stock puede implicar que el cliente no nos prefiera en el futuro y se
cambie a la competencia, perdiendo todos los flujos de dinero que representaba
ese cliente en el tiempo.

3.2. Costo de pedido pendiente: Ocurre cuando un cliente espera a que su pedido
sea surtido, por lo que la venta no está perdida, sólo retrasada. Los pedidos
pendientes pueden crear costos adicionales de personal, ventas, transporte,
manejo, etc.

8. DEFINICIONES, QUÉ ES
 UNA VARIABLE: Una variable refiere, en una primer instancia, a cosas que son susceptibles de
ser modificadas (de variar), de cambiar en función de algún motivo determinado o
indeterminado.
El término variable alude a las cosas de poca estabilidad, que en poco tiempo pueden tener
fuertes alteraciones o que nunca adquieren una constancia (muy frecuentemente sucede esto
con el clima, o el humor de una persona).
 VARIABLE INDEPENDIENTE: El valor que tenga asignado la variable no dependerá de otra
variable. Se representan dentro del eje de abscisas.
 VARIABLE DEPENDIENTE: El o los valores de una variable dependerán exclusivamente de los
valores que obtengan otras variables.
 DEMANDA: La demanda es la solicitud para adquirir algo. En economía, la demanda es la
cantidad total de un bien o servicio que la gente desea adquirir.
El significado de demanda abarca una amplia gama de bienes y servicios que pueden ser
adquiridos a precios de mercado, bien sea por un consumidor específico o por el conjunto
total de consumidores en un determinado lugar, a fin de satisfacer sus necesidades y deseos.
Estos bienes y servicios pueden englobar la práctica totalidad de la producción humana como
la alimentación, medios de transporte, educación, ocio, medicamentos y un largo etcétera. Por
esta razón, casi todos los seres humanos que participan de la vida moderna, son considerados
como ‘demandantes’.
 DEMANDA INDEPENDIENTE: Se basa en decisiones que no dependen de una organización; en
ese sentido, la demanda de productos finalizados son decisión de cada consumidor. Esta
demanda acostumbra a ser externa a la empresa porque las decisiones de los clientes no son
controlables por la compañía. Por ejemplo, la demanda a las piezas de recambio, a pesar de su
proceso industrializado, también se clasificaría como demanda independiente.
 DEMANDA DEPENDIENTE: Se trata de la demanda que se genera a partir de las decisiones
tomadas por la misma organización. En ella impacta la demanda independiente de productos
finales, puesto que se toma en cuenta la solicitud para realizar el cálculo de las materias
primas que intervienen en su fabricación.
 Por ejemplo, si una marca de autos pronostica una demanda de 80 automóviles para las
próximas tres semanas, los encargados pueden pensar en fabricar unos 100. Para ello,
 necesitarán 100 carburadores, 100 volantes, 400 ruedas, 100 motores, etc. Esta demanda es
dependiente de la decisión tomada por la empresa.

9. NIVEL DE SERVICIO O DISPONIBILIDAD DE UN PRODUCTO

Nivel de Servicio o disponibilidad de producto

El objetivo principal del control de stock es asegurar que el producto esté disponible en el
momento y en las cantidades deseadas. Lamentablemente, solo contando con un inventario
prácticamente ilimitado se puede garantizar que un producto se encuentre disponible en
absolutamente todas las oportunidades en que es solicitado a lo largo de su vida, aunque esto es,
en la práctica, imposible. Es por esto que las organizaciones deben fijar un nivel de servicio mínimo
sobre el cual calcular la base del inventario a mantener, de modo de asegurar una disponibilidad
de producto que satisfaga a los clientes, acotando al mismo tiempo la cantidad de inventario a
mantener. El nivel de servicio establecido actuará como un porcentaje por debajo del cual todos
los pedidos podrán ser abastecidos con el inventario existente. Una vez determinado el nivel de
servicio que se quiere brindar, y suponiendo que la demanda es incierta y puede variar respecto
de los pronósticos, se podrá calcular por medios estadísticos el inventario de seguridad que se
deberá mantener de cada artículo, de modo de satisfacer el nivel de servicio propuesto.

10. INVENTARIO EN TRANSITO

El inventario en tránsito es aquel que se encuentra entre los puntos de producción o

almacenamiento cuando el transporte no es instantáneo. Si bien estas mercancías no se
encuentran en algún almacén, ya han sido pagadas.

El inventario en tránsito se origina al momento de mover una mercancía entre dos puntos de la
cadena de suministro, tal es el caso de la transferencia de inventarios entre almacenes de la
misma empresa, como cuando estos son solicitados a un proveedor, pero aún no ha sido recibido.

11. COEFICIENTE DE ROTACIÓN (DE INVENTARIOS)

La rotación de stock o de inventarios es un indicador que señala el total de veces que el inventario
del almacén requiere ser abastecido con nuevas existencias. Es decir, la cantidad de ocasiones que
se ha de proveer al almacén con el inventario necesario para lograr una eficiente gestión logística.

El índice de rotación -IR- es, en definitiva, el número de veces que el inventario necesita ser
reabastecido. Cuanto más alto sea el ratio, más positivo es para la empresa, ya que este indica el
flujo constante de entradas y salidas de las mercancías del almacén. Esta situación, lógicamente,
se traduce en un mayor nivel de ventas.

¿Cómo se calcula el índice de rotación de stock?

Existe una fórmula matemática para calcular el índice de la rotación del inventario. El cálculo se
realiza a partir del importe total de los productos vendidos a precio de coste -es decir, al precio
que se compran los productos al proveedor- entre el valor promedio de las existencias del
almacén.

Este dato se calcula, normalmente, con periodicidad anual, aunque también se puede deducir para
los meses del año e, incluso, diariamente. La fórmula es la siguiente:

IR = Precio de coste x Artículos vendidos / Valor promedio de existencias

En el ERP myGESTIÓN, se pueden conocer estos datos descargando los informes: Valoración del
stock –para calcular el coste promedio de las existencias- y Facturas de compras con sus artículos
–para el importe total gastado en la compra de mercancía-.

12. DEFINIR QUE ES

10. UN EVENTO DETERMINISTICO

11. UN EVENTO PROBABILISTICO

12. EVENTO DETERMINISTICO: Un experimento o fenómeno recibe el nombre de

Determinístico o Causal si, al repetir el experimento en idénticas condiciones, siempre
presenta el mismo resultado. En estos fenómenos es posible saber el resultado final si se
conocen el estado inicial y las condiciones de realización. Por ejemplo: Un capital a un tipo
de rédito fijo durante un tiempo determinado, siempre produce los mismos intereses.

13. EVENTO PROBABILISTICO: Un evento probabilístico, es un suceso que se lleva a cabo y

que permite la ocurrencia de más de 1 resultado posible.

Un Evento probabilístico, es la fuente de sucesos aleatorios, que forman un espacio muestral,

el cual corresponde a todos los posibles resultados que se pueden obtener en el evento, Cada
evento tiene una determinada probabilidad de ocurrencia asociado, el cual se calcula como:

   P= Resultados favorables / Resultados posibles.

Un ejemplo de un evento probabilistico es el lanzamiento de un grupo de Dados.