PERFORACIÓN Y VOLADURA

Tema: Perforación en Minería

Subterránea II
(aceros de perforación rotopercutiva)

Semana: 3

Ing. Carlos Yungo

 CAPACIDAD

• Conoce la historia de la perforación en el minería y

el desarrollo tecnológico de los equipos hasta el
siglo XXI.

• Conoce las técnicas y consideraciones de diseño de

perforación en Minería Subterránea y Superficial.
 LOGRO DE LA SESIÓN

•Describe los tipos de varillajes y/o

accesorios que se utlizan en la
perforación.
 Aceros de perforación
Son barras de acero especial de
elevada dureza y que transmiten el
golpe, presión y/o rotación al
terreno produciéndose la
trituración de la roca de acuerdo al
diámetro del extremo cortante o
rompiente.
• Los aceros de perforación deben contar con las
siguientes propiedades.
• Para realizar un trabajo de perforación específico pueden
elegirse diversas combinaciones de accesorios.
• El factor a considerar en la selección de sus componentes
es el diámetro, que a su vez depende del tipo de
aplicación para la que se realizará el barreno.
• Hay muchos factores que influyen en la elección del
diámetro, por ejemplo:
- Fragmentación que se desea después de la voladura.
- Tipo y cantidad de explosivos a utilizar.
- Nivel de vibraciones permitidas por el terreno durante
la detonación.
- Elección del equipo de perforación, entre otros.
• Las sartas de perforación están constituidas
generalmente por los siguientes elementos:
• 1. Adaptador de culata.
• 2. Coplas.
• 3. Barras.
• 4. Brocas e insertos.

• La cantidad de coplas y barras dependerá

exclusivamente del destino que se le dará a la
perforación.
• Los aceros empleados en la fabricación de estas
herramientas deben ser altamente resistentes.
Roscas
Adaptador de culata
Coplas o manguitos
 Barras y varillas para equipos
rotopercutivos
Podemos clasificarlos en:
 Barrenos integrales

Consisten de una barra con una culata

forjada a un extremo y una broca, forjada
también, con inserto al otro extremo.
Las barras generalmente son designados
H19, H22 y H25 donde H indica la barra
hexagonal y los números indican las
medidas en milímetros entre caras opuestas
del hexágono.
Culata
 Barra cónica
En lugar del extremo con dispositivo de corte,
cuentan con una conicidad (de 7 a 12°) que sirve
para alojar brocas con una platina de bronce entre
ellos para una mejor adherencia y que no se suelden
por la energía no utilizada (que se transforma en
calor), así como para facilitar el cambio de broca.
Generalmente utilizan brocas descartables en cruz o
en X de 4 insertos (múltiples). Pueden usar brocas
afilables y brocas con insertos de botones.
Culata

Espiga
Serie de barrenos integrals

-Patero

-Seguidor

-Pasador
 Barras y tubos acoplables o de
acoplamiento

Forman un tren o columna de barras para perforar taladros

largos, gracias a las roscas externas en sus extremos y a las
roscas internas de los manguitos de acoplamiento o coplas,
que une a las varillas, adaptadores de culata y brocas.
El ajuste de estos componentes debe ser de tal forma que se
mantenga unidos convenientemente permitiendo una
transmisión directa de la energía de impacto o presión.
Excesos de ajuste dificultan el desacoplamiento.
La energía no utilizada se transforma en calor en las
uniones, pudiendo soldarse la varilla y la copla en las
superficies roscadas o transformar al acero haciéndolo fácil
de romper.
Barras de perforación
Tubos de perforación
Brocas
Insertos de botones
Selección de brocas
Otros accesorios para la
perforación
 Afiladoras de Dispositivos de Corte

Son máquinas estacionarias o portátiles

accionados por aire comprimido o electricidad y
que sirven para afilar los insertos en sentido
longitudinal y diametral.
Existen marcas y modelos para insertos tipo
cincel, cruz o aspa y botones (Grindex, Rock
Master, Secoroc, etc).
Ejemplos
Responde las siguientes preguntas:

1.- ¿Qué aceros de perforación usarías para una galería de 2.1 m x 2.4 m
de sección y 1.6 m de longitud de perforación?

2.-¿Qué aceros de perforación usarías para taladros con longitudes de

45 mts y diámetro de 165 mm?

3.- Que aceros de perforación usarías para una galería de 5m x 5m de

sección y 3.15 mts de longitud de perforación.

4.- ¿Qué aceros de perforación usarías para taladros de 15 mts de longitud y

75 mm de diámetro.

5.- Que recomendaciones darías para conservar la vida útil de los aceros de
perforación.

6.- ¿Porque es importante usar barrenos de longitudes y diámetros diferentes en

perforaciones manuales.
 Proxima clase
•Perforación en
labores de avance