UNIDAD DIDÁCTICA III. MARZO 2021.

INDUSTRIAS DE LA PRIMERA TRANSFORMACIÓN

DE LA MADERA: ASERRADOS Y TABLEROS.
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DE PRODUCTOS DE LA MADERA 2020 - II

DR. WALTER PANDURO CALDERÓN

¿Cuál es la importancia de
su estudio?

Industrialización
de la madera

¿Cómo se integra a la tecnología de la madera?

I. OBJETIVOS Y COMPETENCIAS EN LA TECNOLOGÍA DE PRODUCTOS DE LA MADERA.

Obtener conocimientos de aprovechamiento de los recursos naturales para pequeñas

industrias.

2.1. Competencias

Analiza y conceptualiza los fundamentos, métodos y procedimientos de tecnologías

básicas de la agroindustria, con énfasis en productos derivados de la madera.

Maneja equipos e instrumentos de las pequeñas empresas para obtener productos

derivados de la madera de alto valor comercial.

Investiga para crear nuevos productos a partir de la explotación responsable de los

recursos forestales
INDUSTRIAS DE LA
PRIMERA
TRANSFORMACIÓN
DE LA MADERA
TRANSFORMACIÓN PRIMARIA

Es el inicio del procesamiento al que se somete a las

trozas de madera para su aprovechamiento óptimo,
mediante máquinas y técnicas que tienden a obtener el
mayor volumen de madera aserrada con la más
alta calidad posible.
 Aserrado

Es la primera transformación de los troncos o madera en rollo, para obtener

piezas de madera de secciones rectangulares o cuadradas denominadas tablas o
tablones, mediante el uso de aserraderos que pueden ser fijos, móviles y/o
portátiles, con elementos cortantes de disco, cinta o de cadena.

Figura. Aserrío de trozas

▪ Los aserraderos, que producen principalmente tablones
hasta 4 pulgadas de espesor o más, requieren
implementar una reaserradora, que habitualmente es de
cinta, para tablear las piezas que posibiliten las
operaciones subsiguientes de transformación y/o
acondicionado (secado).

▪ Actualmente, los aserraderos de última generación ya no

utilizan las reaserradoras de cinta para tablear las piezas
más gruesas, debido a que todas las operaciones de
aserrío se hacen a partir de la sierra principal.
1. MÁQUINAS COMPLEMENTARIAS DEL PROCESO DE ASERRÍO:

- Canteadora: es una máquina con sierra de disco, que se utiliza para obtener las piezas o
tablas a un ancho determinado.

Figura. Canteadoras.
- Despuntadora: es una máquina con sierra de disco, que se utiliza para obtener las
piezas o tablas en longitudes definidas.

Figura. Despuntadora.

- Equipos para tensionado y afilado de elementos cortantes: discos y cintas.

B. EVALUACIÓN DEL ASERRADO

Normalmente el aserrado se evalúa con las denominaciones de:

- Fácil: Cuando no se presenta ningún inconveniente en el proceso

de corte, ni desgaste excepcional de los elementos cortantes.

- La madera de marupa, huamanzamana, sapote, panguana,

utucuro, maquisapa ñagcha, son fáciles de aserrar. De requerir
un aumento en la producción de madera aserrada, se tendría que
mejorar los elementos de corte, con aleaciones tipo HSS (aleación
compleja a base de hierro de carbono, cromo, vanadio, molibdeno o
tungsteno), carburo de tungsteno o widia (metal duro como el
diamante).
B. EVALUACIÓN DEL ASERRADO

- Moderado: Cuando se presenta alguna dificultad en el

corte, sea por características propias de la madera, como
inclusiones (gomas y resinas), tipo de grano; o por el
material de los elementos cortantes.

- La madera de pashaco, yacushapana y aucatadijo son

de una dificultad moderada. De requerir un aumento en
la producción de madera aserrada, se tendría que mejorar
los elementos de corte, con metales tipo HSS, carburo de
tungsteno o widia, y estelite.
2. EVALUACIÓN DEL ASERRADO

- Difícil o muy difícil: Cuando se reduce considerablemente la

producción habitual del aserradero, ya sea por las características
propias de la materia prima, como niveles alto de contenido de
sílice, dureza, etc.; o por el material de los elementos cortantes.

- La madera de anacaspi es de difícil aserrío y para procesarla se

requiere usar elementos de corte adecuados con metales con tipo,
HSS, carburo de tungsteno o widia, y estelite (aleación de cobalto-
cromo creada para aumentar la resistencia al desgaste de los
metales), cuyo mantenimiento se realiza con piedras denominadas
diamantadas y en afiladoras que mantengan los ángulos de ataque
originales.
3. CONSIDERACIONES PARA EL ASERRÍO

3.1. De las características propias de la madera:

3.2. De la elección de la estructura de un diente
de la hoja de sierra
3.3. Relativos al proceso de aserrío
3.4. Para la recepción de la madera aserrada.

OTRO:
TRABAJOS DE INVESTIGACION GRUPAL 12
ABRIL 2021
3. CONSIDERACIONES PARA EL ASERRÍO

3.1. De las características propias de la madera:

A. El tipo de grano entrecruzado, el contenido de sílice y otros minerales,

dificultan el aserrío.
B. Plano de corte: El corte radial y tangencial tienen influencia en la calidad y
eficiencia en el rendimiento, debido a la orientación de los elementos anatómicos; el
corte radial es más estable pero más dificultoso en el proceso de aserrío, y en el
corte tangencial aumenta la eficiencia dependiendo del uso proyectado de la
madera.
C. La densidad y el contenido de humedad La alta densidad y la dureza dificulta el
proceso de aserrío por el desgaste mayor de los filos de los elementos cortantes; y
el contenido de humedad alto reduce la resistencia mecánica al paso de la sierra,
absorbiendo el calor generado por el corte y actúa como lubricante de los
filos.
ESTRUCTURAS CELULARES QUE DIFICULTAN EL ASERRADO
3.2. De la elección de la estructura de un diente de la hoja de sierra.
Partes de un diente
 3.2. De la elección de la estructura de un diente de la hoja de sierra.
Para lograr un trabajo eficiente en el aserrío es importante considerar una estructura de
dientes de las hojas de sierra, según la madera a aserrar.

ÁNGULO DE
INCIDENCIA

ÁNGULO DE
LA ´PUNTA
DEL DIENTE

ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO O ÁNGULO DE LA

ÁNGULO DE ATAQUE (ÁNGULO DE GARGANTA
SALIDA DE LA VIRUTA)
3.2. De la elección de la estructura de un diente de la hoja de sierra.

Para lograr un trabajo eficiente en el aserrío es importante considerar una estructura de

dientes de las hojas de sierra, según la madera a aserrar.

Figura. Estructura de un diente de hoja de sierra.

Dónde:
a = ángulo de incidencia.
ß = ángulo de la punta del diente.
y = ángulo de salida de la viruta.
h = altura del diente.
t = paso o distancia entre las puntas.
r = radio de la garganta del diente.
IMPORTANCIA DE LA ESTRUCTURA DE UN DIENTE DE
HOJA DE SIERRA

a = ángulo de incidencia.
Importancia del ángulo de incidencia:
- Deberá tener la amplitud necesaria a fin de disminuir el roce que se produce entre el dorso
del diente y la madera.
- Un mínimo de fricción significa, por añadidura, un menor recalentamiento.
ß = ángulo de la punta del diente.

Importancia del ángulo de la punta de los dientes:

- No debe ser menor a 45°, para evitar la vibración de los dientes y permitir que actúen
firmemente sobre el avance de la madera.
- Cuando se trabaja con especies duras es conveniente que el ángulo sea ligeramente mayor
que cuando se trabaja con maderas blandas.
y = ángulo de salida de la viruta.

Importancia del ángulo de salida de la viruta:

- Para determinar el diseño más apropiado de los dientes de las hojas de sierra.
- Al aumentar el ángulo, la sierra corta con mayor facilidad, atrae la madera hacia ella y requiere
menos fuerza.
- A mayor densidad, menor deberá ser el ángulo de salida de la viruta:
Tipo de madera y ángulo de salida de la viruta

Madera dura: 15 - 20°

Madera semidura: 20 - 25°
Madera blanda: 25 - 30°
h = altura del diente.
Importancia de la altura del diente:
- La teoría dice que la altura del diente deberá medir un tercio de la distancia entre las
puntas.
- Sin embargo, para efectos prácticos, la altura puede tener el equivalente a 10 veces el
espesor de la hoja.
t = paso o distancia entre las puntas.
Importancia del paso o distancia entre las puntas:
- Al trabajar una madera blanda se requiere mayor espacio entre las puntas para alojar el aserrín.
- Debe armonizar con el ancho, el espesor de la hoja y la densidad de la madera:

Cuadro. Distancia de paso.

r = radio de la garganta del diente.

Importancia del radio de la garganta del diente:

- El radio no debe ser muy pequeño un décimo de la distancia entre las puntas (t) y deberá
conservarse siempre de la misma forma: liso.
- En Pucallpa algunas empresas vienen utilizando las sierras de cinta con un paso, una
profundidad de garganta y una forma de diente adaptados para una gama de especies de
diferentes densidades, de acuerdo a las características del abastecimiento de
madera en trozas que corresponde a bosques heterogéneos y con resultados
comerciales aceptados.
El perfil y tamaño de los dientes influyen decisivamente en el resultado del corte y
dependen de los siguientes factores:
3.3. Relativos al proceso de aserrío

- Para proteger la salud de los operarios, se recomienda utilizar equipos e indumentaria de

protección como guantes, máscaras de protección visual y de protección nasal, debido a que al
aserrar maderas que contienen sustancias químicas que pueden ser tóxicas, en diversos
grados pueden ocasionar alergia, irritación de la piel o de las mucosas o afecciones
respiratorias.

- Para apilar las tablas de madera deben elaborarse listones separadores con maderas de
especies que presenten grano recto y dimensionalmente estable, con alta resistencia mecánica,
secos y libres de torceduras y rajaduras, preferiblemente de madera del duramen para
garantizar una mayor resistencia al ataque de los hongos e insectos y de sección transversal
uniforme en toda su longitud.

- Emparrillar las tablas sin pérdida de tiempo para su posterior proceso de secado. Los paquetes
armados deberán colocarse bajo techo y alineados. Aplicar una mano de pintura en los
extremos de las tablas para disminuir las rajaduras y con colores diferenciables por especie a
manera de codificación. (CONTINUÚA)
3.3. Relativos al proceso de aserrío

- Contar con personal calificado para la clasificación visual de los volúmenes de la madera aserrada.
- Controlar los rendimientos y mermas, optimizando el proceso con la disminución de residuos.
- Poder determinar el tipo de afilado adecuado para los diferentes elementos cortantes.
- El operario principal de la línea de corte debe tener los conocimientos y experiencia necesaria para manejar
las velocidades de alimentación que se requiere en las diferentes alturas de corte y especies.
- El operario principal de la línea de corte debe tener los conocimientos y experiencia necesaria para reducir
las tensiones en las tablas o tablones y obtener rendimientos cuantitativos y cualitativos satisfactorios; las
partes externas con tensiones deben ser removidas aserrando en piezas más delgadas.

Figura. Equipos de seguridad para el personal.

3.4. Para la recepción de la madera aserrada.

Cumplir con las disposiciones oficiales para obtener madera de procedencia legal de
las concesiones forestales y/o bosques con autorización expresa.
Para la adquisición de madera: tener en cuenta lo siguiente:
A. Que provengan especialmente de concesiones forestales o de bosques
certificados de comunidades nativas.
B. Que se garantice los diámetros mínimos de corte de árboles maduros.
C. Que no presenten defectos críticos que alteren la seguridad de uso.
D. Que tengan una guía de remisión o transporte forestal visada por la Dirección
Ejecutiva Forestal y de Fauna Silvestre correspondiente, en donde se
comprueben: Nombre del proveedor y de las especies maderables; lugar de
procedencia y fecha de embarque; número de cuartones y tablas aserradas;
volumen de la carga, dimensiones de las piezas de madera y total de pies tablares
o peso de la carga.
E. Para la cubicación de las piezas de madera, en base a las dimensiones de
espesor, ancho y largo, utilizar una cinta métrica de carpintero y se usan dos
sistemas el sistema ingles que se utiliza comercialmente y el sistema métrico
decimal que lo exige el estado peruano.
CUBICACIÓN DE MADERA

- Sistema inglés: Para calcular el volumen se miden el ancho y espesor en pulgadas, el

largo en pies tablares, tomando como base la medida o dimensión nominal, utilizando la
siguiente igualdad:

- Sistema métrico: Para calcular el volumen se miden el ancho en milímetros,

espesor en centímetros y el largo en metros, tomando como base la medida o
dimensión nominal, utilizando la siguiente igualdad:
5. TOLERANCIAS POR DEFECTOS DE ASERRÍO.

Para dimensionar las piezas se consideran dos tipos de dimensiones:

- Dimensión nominal: Aquella dimensión de espesor, ancho y largo que las piezas de
madera deben tener antes de ser cepilladas, labradas y secadas. Sinónimo de dimensión
bruta.
- Dimensión real: Es aquella dimensión de espesor, ancho y largo que tiene la pieza de
madera luego de ser cepillada y labrada a un contenido de humedad especificado. Se
denomina también dimensión final o neta.
- Tolerancia del espesor: se mide el espesor en el punto más estrecho de la tabla,
pero no a menos de 6” de los extremos. El espesor nominal puede ser: ½”, ¾”, 1”, 1 ½”, 2, 2
½”, 3”, 3 ½”, 4”.

Las tolerancias del espesor nominal son:

Para ½”, ¾”, 1” se tolera una sobremedida de 1/8” ó 3 mm.
Para 1 ½”, 2 1/4” se tolera una sobremedida de 3/16” ó 4 mm.
Para 2 ½”, 3”, 3 ½”, 4” se tolera una sobremedida de ¼” ó 6 mm.

- Tolerancia del ancho: se mide el ancho en el punto más estrecho de la tabla, pero
no a menos de 6” de los xtremos. El ancho nominal puede ser: 2”, 3”, 4”, 5”, 6”, 7”, 8”, 9”, 10”,
11”, 12”, 13”, 14”, 15”, 16”. La tolerancia máxima del ancho nominal será hasta de ¼” ó 6 mm.
 Figura. Tolerancia por defectos del aserrío.

Tolerancia del largo: se mide el largo en la menor distancia entre los

dos extremos o cabezas de la tabla. El largo nominal puede ser múltiplos de un
pie (1’) y medirse a partir de 6‘ a más pies. La tolerancia máxima del largo
nominal será hasta de 6” o 15 mm.
5. DEFECTOS DE LA MADERA

5.1. Defectos en las piezas de madera en el proceso de transformación

Corresponden a los defectos de espesor y ancho, referidos a la falta de planitud o

falta de paralelismo entre las caras y los cantos de la madera, conocidos en el
mercado como descalibre de las piezas aserradas, que se producen como
consecuencia del pandeo de la sierra durante el aserrado, causado por:
- Defecto de tensión de la cinta.
- Mala disposición de las guías.
- Defecto de afilado de las sierras.
- La velocidad inadecuada del carro o dispositivo de empuje.
- Movimiento de la troza durante el corte.
- Pérdida de tensión de las sierras circulares.
5.2. Defectos propios de la madera.
Son anomalías e irregularidades que afectan el comportamiento estructural y la
apariencia de la madera. Son:
5.2. Defectos propios de la madera.
Son anomalías e irregularidades que afectan el comportamiento estructural y la apariencia de la
madera. Son:
5.2. Defectos propios de la madera.
Son anomalías e irregularidades que afectan el comportamiento estructural y la
apariencia de la madera. Son:
INDUSTRIAS DE LA PRIMERA
TRANSFORMACIÓN:
DISPOSICIÓN DE LOS TABLEROS
INDUSTRIAS DE LA PRIMERA TRANSFORMACIÓN:

CLASIFICACIÓN 1:
1. DE MADERAS MACIZAS
2. DE MADERAS RECONSTITUIDAS
▪ Tableros contrachapados.
▪ Tableros de fibra.
▪ Tableros de partículas.
▪ Tableros alistonados (placa carpintera).

CLASIFICACIÓN 2:
2. TABLEROS ESTRUCTURALES.
2.1 TABLEROS CONTRACHAPADOS (PLYWOOD)
2.2. TABLEROS DE HOJUELAS ORIENTADAS (OSB).

3. TABLEROS NO ESTRUCTURALES O MULTIPROPÓSITO.

3.1 TABLEROS DE FIBRA.
3.1.1 TABLEROS DE FIBRAS HDF (HIGH DENSITY FIBER)
3.1.2 TABLEROS DE FIBRAS MDF (MEDIUM DENSITY FIBER).
3.2. TABLEROS DE PARTÍCULAS.
3.3. TABLEROS ALISTONADOS.
 TABLEROS
1. DE MADERAS MACIZAS
De forma rectangular, se comercializan en diferentes dimensiones.
1. DE MADERAS RECONSTITUIDAS.

Se entiende por maderas reconstituidas todo panel (nombre genérico que se

refiere a material que se produce en fábrica) elaborado con derivados de la
madera.

El grupo más importante lo forman los tableros a base de madera que pueden ser
de madera maciza, chapas, cintas, partículas, fibras, cortezas o a partir de otras
materias primas lignocelulósicas en forma de tallos, partículas o fibras que dan
origen a:

• Tableros contrachapados.
• Tableros de fibra.
• Tableros de partículas.
• Tableros alistonados (placa carpintera).
▪ La ligazón requerida entre los derivados de la madera que
conforman el tablero se logra por las propiedades
adhesivas inherentes al material (algunos tableros de
fibras) o por la adición de agentes de aglutinación
orgánicos (tableros de partículas) durante su fabricación
o bien un aglutinante inorgánico como el cemento
Portland, obteniendo o aumentando determinadas
propiedades del tablero.

▪ Estos tableros pueden ser utilizados en una amplia gama

de soluciones que van desde requerimientos
estructurales hasta fines decorativos y equipamiento
(muebles, clóset y otros).
2. TABLEROS ESTRUCTURALES.

2.1 TABLEROS CONTRACHAPADOS (PLYWOOD)

▪ El tablero contrachapado, según la Norma NCh 724 Of. 79 (Paneles a base de

madera, tableros, vocabulario), es aquel formado por superposición de láminas
previamente encoladas.

▪ En general las láminas se disponen simétricamente a ambos lados de una lámina

central o alma, de modo que los granos de dos láminas consecutivas se crucen
entre sí, generalmente en ángulo recto.

▪ Los tableros contrachapados son elaborados principalmente a base de chapas o

folias de Pino radiata, las cuales se adhieren entre sí perpendicularmente al
sentido de sus fibras, siempre en caras impares, para lograr mayor estabilidad y
resistencia.
▪ La fabricación de estos tableros comprende la colocación de una
chapa sobre la otra con sus fibras orientadas en forma
perpendicular. Están constituidos por un número impar de chapas,
en que las exteriores tienen la fibra orientada en sentido
longitudinal del tablero.

▪ Dependiendo del uso requerido, sus caras pueden presentar

grados determinación variados, si son especificados para fines
estructurales o en la confección de moldajes para hormigón.
Los principales grados de cara de los tableros contrachapados de Pino radiata se
indican en la siguiente tabla:
Etapa de producción de tableros contrachapados (plywood)

En la fabricación de tableros contrachapados se pueden identificar las siguientes etapas

de producción:
1. Trozado: Es una operación que tiene por objeto sanear y dimensionar la longitud de
trozas antes de la entrada al torno de debobinado.

2. Descortezado: Se elimina la corteza de las trozas para evitar que piedras y arenas
incrustadas deterioren los cuchillos del torno de debobinado.

3. Vaporizado: Consiste en sumergir en agua caliente o aplicar vapor a la troza ya

descortezada por un período de 12 a 48 horas, con el objeto de ablandarla y facilitar el
debobinado.

4. Debobinado: Es la operación clave en la fabricación de los tableros contrachapados.

Consiste en situar la troza centradamente en los puntales de la máquina
debobinadora, mediante un lector óptico. Los puntales o garras del debobinador,
hacen girar la troza a una velocidad determinada y constante. Posteriormente un
cuchillo debobinador la desmenuza hasta un diámetro de 8 a 12 cm aproximadamente,
obteniendo un producto secundario (rollo residual). … (CONTINÚA)
(Continúa) Etapa de producción de tableros contrachapados
(plywood)

5. Cizallado: En esta etapa se dimensiona el ancho y longitud de las chapas.

6. Secado: Etapa previa al encolado en que las chapas son secadas hasta alcanzar 7 a 8% de
humedad.
7. Encolado: Se realiza mediante rodillos encoladores. Se utilizan adhesivos de tipo fenol
formaldehído, los cuales confieren a estos tableros elevadas características de resistencia, tanto
en ambientes secos como húmedos o a la intemperie.
8. Formación: Se realiza disponiendo transversalmente las chapas pares encoladas y las
impares sin encolar.
9. Prensado: Se realiza mediante prensas de platos planos en caliente y por acción hidráulica.
10. Escuadrado: Se realiza el corte y saneado de cantos en los tableros.
11. Lijado y calibrado: Tiene por objeto dar el espesor final al tablero, así como la calidad de la
superficie, de acuerdo a los grados anteriormente señalados.
2.2. TABLEROS DE HOJUELAS ORIENTADAS (OSB).

▪ Los tableros de hojuelas orientadas (Oriented Strand Board, OSB)

son fabricados en base a hebras de madera rectangulares,
adheridas con ceras y adhesivos fenólicos.
▪ Dispuestas en tres capas orientadas perpendicularmente entre sí,
prensadas a alta temperatura y presión, cortadas, selladas en los
cantos y embaladas.
▪ El uso de resinas fenol formaldehído (resistentes al agua) les
confiere elevadas características de resistencia física y mecánica.
▪ Se recomiendan especialmente para aplicaciones estructurales en
elementos verticales, inclinados y horizontales. Además, al
adquirir estos tableros se debe exigir la certificación del proceso
de fabricación por una entidad especializada.
3. TABLEROS NO ESTRUCTURALES O MULTIPROPÓSITO.
3.1 TABLEROS DE FIBRA.

Los tableros de fibra son aquellos formados a base de madera desfibrada u otros
materiales lignocelulósicos fibrosos, sometidos a alta presión y temperatura sin el uso de
cola o aglutinante, conformando un tablero duro y delgado (NCh 724 Paneles a base de
madera – Tableros - Vocabulario).

3.1.1 TABLEROS DE FIBRAS HDF (HIGH DENSITY FIBER)

La densidad de estos tableros fluctúa entre 0,8 y 1,2 gr/ cm3. Las aplicaciones de estos
tableros en la construcción son en revestimientos de puertas interiores y muebles de
cocina. Por su bajo espesor no se recomiendan para usos estructurales.
3.1.2 TABLEROS DE FIBRAS MDF (MEDIUM DENSITY FIBER).

Los tableros de fibras de densidad media son fabricados en forma similar a los de HDF, sin
embargo, su densidad sólo fluctúa entre 0,4 y 0,8 gr/cm3. Por las características del tablero,
se recomienda su uso especialmente en la industria del mueble, pudiendo ser aplicado
también en construcción bajo ciertos criterios especiales de aplicación.

Figura. Aplicaciones en molduras de Tableros M.D.F.

3.2. TABLEROS DE PARTÍCULAS.

Tableros de madera formados por partículas de 0,2 a 0,5 mm de espesor con un aglutinante
orgánico, en unión de uno o más de los siguientes agentes: Calor, Presión, Humedad y
Catalizador. Se excluyen los tableros de lana de madera u otros con aglutinantes
inorgánicos.

Se clasifican según su densidad y según el método con que son fabricados:

a. Tableros de partículas de baja densidad. Densidad hasta un máximo de 0,4 gr/cm3. Se
utilizan como paneles aislantes del ruido y calor.
b. Tableros de partículas de densidad media. Su densidad fluctúa entre 0,40 y 0,80 gr/cm3.

En el proceso de fabricación también intervienen métodos de presión y temperatura. Pueden

utilizarse como revestimiento de tabiques divisorios interiores, muebles, clósets y
elementos decorativos, cuando se les incorpora además, enchapados de madera o cubiertas
melamínicas.
3.3. TABLEROS ALISTONADOS.

También conocidos como placa carpintera, son tableros formados a base de tablas,
tablillas o listones angostos, dispuestas una junto a otra conformando un panel
recubierto con chapas por ambas caras.
Se clasifican en:
a. Entulipados: formados por un alma de tablas, tablillas o listones y láminas gruesas
de madera (tulipa), cuya terminación es lijado apto para ser pintado. Su uso normal
es como moldajes de hormigón a la vista.

a. Enchapados: semejantes a los entulipados, a los que se pega en ambas caras

enchapaduras de maderas finas (especies nativas). Su uso normal es como
muebles y revestimiento.
EL ASERRADO
MANUAL
EL ASERRRADO MANUAL

▪ El aserrado es una operación de desbaste que se realiza con la

▪ hoja de sierra por arranque de viruta y cuyo objeto es cortar el
▪ material, parcial o totalmente.

▪ Esta operación, llevada racionalmente, resulta productiva, ya

que el trabajo se efectúa con notable rapidez, evitando a veces
el trabajo laborioso de otras herramientas y además con poca
pérdida de material.

▪ En la práctica industrial se emplean sierras alternativas,

circulares
▪ y de cinta para el corte de barras y piezas en desbaste, y el
▪ aserrado a mano, sólo en aquellos trabajos en que los
anteriores
▪ no pueden aplicarse por razones técnicas o económicas.
HERRAMIENTA

La herramienta completa recibe el nombre de sierra y consta de: hoja de sierra

(que es el elemento activo cortante) y armadura o arco (que sirve para sujetar y
permitir el manejo de la hoja de sierra).

PARTES - TERMINOLOGÍA DE LA HOJA DE SIERRA

A - agujeros para fijar la hoja al arco.
C - canto no tallado.
D - dientes.
h - anchura de la hoja.
L - longitud comercial.
e - espesor de la hoja
CARACTERÍSTICAS DE UNA HOJA DE SIERRA.

TAMAÑO.

Es la distancia que hay entre los ejes de simetría de los agujeros de la hoja de sierra.
Los tamaños en milímetros (también se designan en pulgadas) más usuales son:
250, 275, 300 y 350. Pero la más corriente en el taller es de 300 mm (12.).
El espesor e suele ser de 0,7 a 0,8 mm.
La anchura h oscila entre 13 y 15 mm, cuando sólo cortan por un canto, y de 25 mm,
cuando cortan por los dos cantos.

DISPOSICIÓN DE LOS DIENTES (TRISCADO).

Los dientes de la hoja de sierra van tallados con un ángulo de incidencia de unos
45º y un ángulo de desprendimiento prácticamente nulo. Se hacen por estampación
o en talladoras especiales.
A los dientes se les dispone bien de forma ondulada o bien en forma alternada, para
evitar el rozamiento de la pieza con la hoja de sierra en las paredes laterales de la
ranura de corte producida.

• Dentado ondulado: Se consigue ondulando convenientemente el canto dentado de

la hoja de sierra
• Dentado alternado: Se logra doblando lateralmente los dientes y de modo
alternado.

La figura representa tres tipos diferentes de dentado triscado.

GRADO DE CORTE

Se denomina así el número de dientes que tiene la hoja de sierra por centímetro de longitud
o dientes por pulgada.

Para el aserrado a mano se aconsejan los grados de corte indicados en el cuadro adjunto,
aunque las más normales son hojas de sierra es 18 y 24 dientes por pulgada (18T o 24T)
para hojas de sierra de serrar a mano y de 6 dientes por pulgada parar hojas de sierra de
sierra mecánica alternativa (longitud de 18.).
MATERIAL

Se emplea acero al carbono para herramientas F - 5170 y también diferentes acerosaleados

tales como el F - 5320(acero al wolframio) y el F - 5330 (acero al cromo).
Las hojas de sierra pueden estar templadas totalmente con sus extremos recocidos o
solamente tener templada la zona dentada.

ARCO DE SIERRA

El arco, que es el soporte donde va montada la hoja de sierra, es de acero de construcción y

permite que la herramienta sea manejada cómodamente por el operario

El arco de sierra debe sujetar fuertemente a la hoja de sierra y mantener a ésta en su

plano de corte.
TERMINOLOGÍA Y CLASIFICACIÓN.

El arco de sierra debe sujetar fuertemente a la hoja de sierra y mantener a ésta en su

plano de corte.

Las armaduras de sierra pueden ser fijas y extensibles

En general, constan de:
• Arco (a).
• Mango (b).
• Tuerca palomilla (e).
• Enganches de hoja (d), de los cuales uno es fijo.
 MONTAJE DE LA HOJA DE SIERRA EN EL ARCO.

La hoja de sierra puede adoptar dos posiciones distintas:

a) En el mismo plano que el arco
b) En un plano perpendicular al plano del arco figura

Si la hoja de sierra quedara floja, tiende a flexar hacia los lados al aplicar el esfuerzo
y rompe fácilmente. Si por el contrario quedara muy tensa, el peligro de rotura es
eminente debido a su gran fragilidad.
PRÁCTICA DE OPERACIONES:

a) Para aserrar a mano, el operario adoptará una colocación similar a la del limado.
b) Para iniciar el corte conviene hacer una pequeña muesca con lima triangular o bien con la
propia sierra, en la esquina de la pieza opuesta a la del operario. Es conveniente que la
ranura se aproxime lo más posible a la línea de trazado, pero sin llegar a alcanzarla.
c) Empezar el corte con un ángulo de ataque de 20º a 30º.
d) Cuando la pieza presente un espesor de corte muy pequeño, se inclinará la herramienta
un cierto ángulo, con objeto de hacer trabajar al mismo tiempo al mayor número de dientes.