Investigación Grupal 1. Estudio Tecnología Secado y Preservación Madera. 2020 Ii.

UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONÍA
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
SEMESTRE 2020 - II
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN Y EXPOSICIÓN GRUPO I
ESTUDIO DE LA TECNOLOGÍA DEL SECADO Y PRESERVACIÓN

DE LA MADERA
ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DE PRODUCTOS DE LA MADERA

DOCENTE : DR. WALTER ENRIQUE PANDURO CALDERON
:1. AGUERO MORALES MADAI KELITA
INTEGRANTES
(RESPONSABLE) (expositor)
2. AREVALO MORI PETER PAOLO
3. BANEO RUCOBA DARVIN HENRY
4. BRAVO RODRIGUEZ JOSÉ
5. LOPE JORGE JOSUE ERICO
6. MERCEDEZ YANCE DEYVI POLS (expositor)
7. MOZOMBITE MANUYAMA ROSARIO
8. ORESTES BARDALES CARLOS PAOLO (expositor)
PRESENTACIÓN DEL : 11 DE ABRIL DEL 2021 (10 am)
INFORME (AULA
VIRTUAL)
SUSTENTACIÓN : 12 DE ABRIL DEL 2021.
YARINACOCHA - MARZO 2021
wpanduroc@unia.edu.pe
Tf. 962588241I Página 1
INDICE
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 6
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 7
2.1. Objetivo general ............................................................................................................................ 7
2.2. Objetivos específicos .................................................................................................................. 7
III. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................. 7
1. La humedad de equilibrio higroscópico de la madera HEH. Definiciones y procesos
(Darwin Baneo).......................................................................................................................................... 7
1.1. La humedad de equilibrio higroscópico de la madera ................................................... 7
1.3. Higroscopicidad de la madera .............................................................................................. 8
1.4. Equilibrio higroscópico de la madera ................................................................................. 9
1.5. Métodos de determinación de humedad de la madera................................................... 9
a. Método de balanza y estufa ................................................................................................... 9
b. Métodos eléctricos ................................................................................................................. 10
c. Equipos de Medición de humedad de la madera ........................................................... 10
d. Recomendaciones para medir la humedad ..................................................................... 10
e. Operación de secado técnico .............................................................................................. 10
f. Etapas del proceso de secado ............................................................................................ 10
• Período preparatorio, de calentamiento y humidificación ...................................... 10
• Período de Secado Propiamente Dicho ........................................................................ 11
• Período de Acondicionamiento y Estabilización ....................................................... 12
• Etapa de enfriamiento ....................................................................................................... 12
2. La medida de la humedad de la madera. Definiciones, procedimientos e instrumentales
(José Bravo). ............................................................................................................................................ 13
2.1. Medida de la humedad de la madera ..................................................................................... 13
2.3. Medidores para determinar el contenido de humedad de la madera ....................... 14
a. Medidor de conductancia ..................................................................................................... 14
b. Medidor de pérdida de poder .............................................................................................. 14
c. Medidor tipo capacitancia .................................................................................................... 14
2.4. Procedimiento para realizar la medida y preparación de las probetas ................ 14
a. Las probetas ............................................................................................................................ 14
b. Temperatura y humedad ....................................................................................................... 15
c. Procedimiento para realizar la medida del contenido de humedad .......................... 15
d. Equipo........................................................................................................................................ 15
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e. Procedimiento ......................................................................................................................... 16
3. Justificación del secado (Deivi Mercedes). ............................................................................. 17
4. Hinchazón y merma. Definiciones y procesos (Madai Aguero). ........................................ 18
4.1. Los cambios dimensionales (hinchazón y merma) ................................................... 19
5. Efectos del secado previo. Definiciones y procesos (Aguero). ......................................... 20
6. Humedad de secado de la madera. Definiciones y procesos (Josué Lope). .................. 21
6.1. movimiento del agua en la madera .................................................................................... 22
6.2. proceso básico del secado .................................................................................................. 23
a. Factores para un secado de calidad.................................................................................. 23
b. Especie de madera ................................................................................................................. 23
c. Espesor de la madera. ........................................................................................................... 23
d. Contenido de humedad inicial de la madera. .................................................................. 23
6.3. condiciones básicas para un secado de calidad ........................................................... 24
• Apilado correcto ................................................................................................................. 24
• Dimensionamiento de la carga........................................................................................ 24
• Supervisión del proceso ................................................................................................... 24
• Personal capacitado .......................................................................................................... 24
6.4. Métodos de medición del contenido de humedad ..................................................... 24
• Método Gravimétrico ......................................................................................................... 24
• Método Eléctrico. ................................................................................................................ 25
6.5. defectos producto de un mal secado de madera ........................................................... 25
• Cambios en la coloración ................................................................................................. 25
7. Tecnología del secado. Principios del secado de la madera (Paolo Orestes). .............. 26
7.1. Tipos de secado de la madera ............................................................................................ 26
7.2. Condiciones para el Secado Natural: ................................................................................ 26
• Localización ......................................................................................................................... 26
• Preparación del terreno .................................................................................................... 27
• Mantenimiento del patio de secado ............................................................................... 27
• Proceso en el secado artificial ........................................................................................ 27
• Acciones previas al proceso de secado....................................................................... 28
8. Tipos de secado. Secado al aire libre. Secado artificial. Definiciones y procesos
(Rosario Mozombite). ............................................................................................................................ 28
8.1. Secado al aire libre ................................................................................................................. 28
8.2. Proceso del secado al aire ................................................................................................... 29
a. Factores climáticos que influyen en el secado al aire.................................................. 29
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• La temperatura .................................................................................................................... 29
• La humedad relativa........................................................................................................... 29
• La velocidad ......................................................................................................................... 29
8.3. Secado al aire de madera aserrada.................................................................................... 29
❖ Apilado y enrastrelado ...................................................................................................... 29
8.4. Duración del secado al aire. ................................................................................................ 29
b. Factores relativos a la madera ............................................................................................ 30
c. Secado artificial. ..................................................................................................................... 30
d. Proceso en el secado artificial ............................................................................................ 31
............................................................................................................................................................. 31
e. Acciones previas al proceso de secado........................................................................... 31
❖ Inspección del lote ............................................................................................................. 31
❖ Selección de tablas ............................................................................................................ 31
❖ Barrido de tablas previo al emparrillado ...................................................................... 31
❖ Emparrillado de paquetes o rumas de madera ........................................................... 32
❖ Colocación de testigos ..................................................................................................... 32
❖ Traslado de rumas.............................................................................................................. 32
❖ Elección del programa ...................................................................................................... 32
f. Operaciones en el proceso de secado ................................................................................. 32
❖ Llenado del horno. ............................................................................................................. 32
❖ Acondicionamiento inicial ................................................................................................ 33
❖ Calentamiento...................................................................................................................... 33
❖ Secado ................................................................................................................................... 33
❖ Acondicionamiento final ................................................................................................... 33
❖ Enfriamiento ......................................................................................................................... 34
9. Preservación de la madera. Definiciones y procesos. Tipos (Paolo Mori). .................... 34
9.1. Preservación de la madera................................................................................................... 34
a. Ventajas ..................................................................................................................................... 34
b. Durabilidad. .............................................................................................................................. 34
c. Preservantes. ........................................................................................................................... 35
d. Procesos. .................................................................................................................................. 35
e. Insecticidas. ............................................................................................................................. 36
g. Fungicidas. ............................................................................................................................... 36
h. Ignífugos o retardadores del fuego ................................................................................... 37
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i. Protectores solares .................................................................................................................... 37
❖ Clasificación según tipo de preservantes. .................................................................. 37
❖ Protectores hidrosolubles................................................................................................ 38
❖ Protectores orgánicos. ...................................................................................................... 38
❖ Protectores naturales. ....................................................................................................... 38
j. Clasificación por el tipo de protección que se desea lograr: ..................................... 38
❖ Permanente. ......................................................................................................................... 38
❖ Temporal. .............................................................................................................................. 39
❖ Protección curativa. ........................................................................................................... 39
10. Costos de producción del secado y preservación de la madera (Aguero) ................. 39
10.1. Tipos de costos ................................................................................................................... 40
10.2. Aspectos económicos del secado de la madera........................................................ 41
IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 42
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS. ............................................................................................................. 43
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I. INTRODUCCIÓN
Un proceso de suma importancia en la industria de la madera, es el secado natural (al
aire) y/o artificial (hornos) de la madera aserrada. Para ejecutar un secado a nivel
industrial se utilizan hornos, donde se pretende: eliminar un porcentaje de la humedad
interna de la madera, minimizando defectos que se puedan producir, invirtiendo el
menor tiempo posible y consumiendo la menor cantidad de energía, logrando así una
optimización del proceso y obteniendo materia prima (madera aserrada y seca) apta
para posteriores procesos secundarios.
La actividad maderera en el país y en la región de Ucayali tiene una gran importancia.

Es por eso, que los procesos que están involucrados en esta actividad son primordiales
a la hora de entregar un producto con una buena calidad, y es aquí donde entra el
proceso de secado de la madera. Obtener un producto de buena calidad es uno de los
desafíos de las empresas madereras en nuestro país, ya que la madera presenta
defectos si esta no es tratada adecuadamente. Por otra parte, la demanda de este
producto requiere de un secado en forma artificial, debido a que mediante este proceso
se logra reducir el tiempo en que se logran las condiciones óptimas de la madera,
obteniendo la humedad requerida y evitando defectos como grietas, colapso,
deformaciones, entre otras.
La madera es un material de múltiples propiedades como la higroscopicidad, la cual

permite que la madera gane o pierda humedad según condiciones del medio que la
rodea. Por lo tanto, la humedad relativa (HR), la temperatura y el contenido de humedad
en equilibrio (CHE) son determinantes para que la madera adquiera un equilibrio
higroscópico, que disminuirá considerablemente sus movimientos (contracciones e
hinchamientos) cuando esté en servicio. La madera obtendrá estabilidad dimensional
cuando su contenido de humedad (CH) alcance un equilibrio con el contenido de
humedad del ambiente.
El proceso de secado, consiste en que el aire que está en el interior de la cámara, es

calentado y obligado a circular por medio de ventiladores, para que así este pase a
través de la pila de madera absorbiendo la humedad de está. El aire una vez que se
encuentre saturado de agua, debe ser extraído de la cámara, para introducir aire fresco
con menor humedad, y continuar con el proceso.
Debido a la necesidad de este proceso en el mercado, nace la iniciativa de realizar un

trabajo de titulación en donde se requiere secar una cantidad de madera desde un
contenido de humedad inicial hasta uno final, previamente establecidos en un
determinado periodo. Además, se deben controlar las variables involucradas en este
proceso.
Para la realizar el secado de madera es necesario hacer un estudio previo del material
que se secará, o sea la madera. Por otro lado, es necesario definir y manejar
conocimientos básicos de la tecnología y preservación de la madera en el secado,
además conocer los parámetros del manejo de secado de la madera, para luego poder
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realizar un cálculo de los requerimientos que debiese tener, y así poder seleccionar
equipos, que permitan su funcionamiento.
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
✓ Estudiar la tecnología del secado y preservación de la madera.
2.2. Objetivos específicos

✓ Definir los fundamentos y procesos de la humedad de equilibrio
higroscópico de la madera (HEH).
✓ Precisar los procedimientos de la medida de la humedad de la
madera.
✓ Detallar la justificación del secado.
✓ Definir los procesos del Hinchazón y merma.
✓ Estudiar los efectos del secado previo.
✓ Estudiar el proceso de la humedad de secado de la madera.
✓ Analizar la tecnología del secado y principios del secado de la madera.
✓ Estudiar los procesos de los Tipos de secado al aire libre y Secado
artificial.
✓ Ilustrarse del proceso de preservación de la madera. Definiciones y
Tipos.
✓ Conocer los costos de producción del secado y preservación de la
madera.
III. MARCO TEÓRICO

1. La humedad de equilibrio higroscópico de la madera HEH. Definiciones y
procesos (Darwin Baneo).
1.1. La humedad de equilibrio higroscópico de la madera
La higroscopicidad de la madera es el término que hace referencia al
intercambio de la humedad con el ambiente que le rodea. De esta forma a
cada estado ambiental (temperatura y humedad relativa del aire) le
corresponde un grado de humedad de la madera, llamado humedad de
equilibrio higroscópico.
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Figura 01: humedad de equilibrio higroscópico de la madera
La madera deberá tener la humedad lo más parecida a la humedad de
equilibrio higroscópico correspondiente a las condiciones higrotérmicas de
servicio, siempre que el proceso de fabricación lo permita. De forma
orientativa, se expresan los contenidos de humedad aconsejables según la
utilización:
• En obras hidráulicas: 30 %
• En medios muy húmedos: 25 – 30 %
• Expuestas a la humedad (no cubiertas): 18 – 25 %
• Obras cubiertas pero abiertas: 16 – 20 %
• Obras cubiertas y cerradas: 13 – 17 %
• En local cerrado y con calefacción: 12 – 14 %
• En local con calefacción continua: 10 – 12 %
El correcto contenido de humedad de la madera colocada al exterior es

la piedra angular de su durabilidad. Variaciones del contenido de humedad de
la madera superiores al 2 % producen cambios dimensionales que pueden
llegar a afectar a uniones, juntas, etc.
Al no haber agua en estado líquido, el contenido de humedad de la madera
tenderá al equilibrio y este equilibrio dependerá de la climatología de la zona
geográfica.
Existen tablas oficiales en las que poder consultar la humedad y la
temperatura de una zona (Anexo F del DB-SEM del CTE).
1.3. Higroscopicidad de la madera
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El mejoramiento de la madera en sus propiedades de hinchamiento y
contracción puede explicarse perfectamente desde el secado técnico de la
madera. La higroscopicidad de la madera con los fenómenos de hinchazón y
merma que lleva implícitos, así como la anisotropía con la consiguiente
variación de las propiedades según la dirección que se considere, son causas
de dificultades para su empleo y la de sus derivados.
1.4. Equilibrio higroscópico de la madera

La madera expuesta al aire ambiente está influenciada por los cambios, pero
cuando se encuentra en una atmósfera donde la temperatura y humedad
relativa se encuentran fijas, la madera se estabiliza a una determinada
humedad llamada de equilibrio (HEH ó UGL).
En la fabricación de productos de madera este concepto es importante a fin

de secar a condiciones de humedad final que permita la estabilidad del
material en el ambiente donde será colocado.
1.5. Métodos de determinación de humedad de la madera
Entre los métodos usados existen dos que permiten medir la humedad de la
madera de forma confiable y que están descriptos en la norma IRAM 9532.
a. Método de balanza y estufa
Este método considera a la madera totalmente seca cuando al secarla
en estufa a 100 ºC ± 2 ºC alcanza peso constante. El contenido de
humedad de una madera se define como el peso del agua presente en
una pieza de madera, expresada en función del peso de esa pieza al
estado seco o anhidro. Se expresa en porcentaje y se calcula por medio
de la siguiente fórmula:
Donde:
H (%) = Humedad expresada como porcentaje de su peso anhidro
Ph = Peso de la madera al estado verde o inicial
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Ps = Peso de la madera en estado anhidro.
b. Métodos eléctricos
Este método tiene su base en las propiedades de conductividad
eléctrica, constante dieléctrica y pérdida de potencia de la madera seca
y la madera húmeda.
c. Equipos de Medición de humedad de la madera

Existen dos tipos de Xilohigrómetros de dos tipos: “los del tipo de
resistencia”, destructivos, llamados así porque utilizan electrodos que se
introducen en la madera para registrar el tenor de humedad dejando la
marca de esos electrodos en la pieza medida, y “los del tipo de contacto”,
por radiofrecuencia, no destructivos, que se apoyan a la superficie de la
madera sin perforarla.
d. Recomendaciones para medir la humedad

Para un control permanente de la humedad de la madera, se deben
utilizar los Xilohigrómetros o medidores de humedad. Para asegurar la
calidad de las lecturas se debe implementar una rutina de calibración
anual para los instrumentos de medición de humedad. En caso de duda
en alguna medición con Xilohigrómetros, se debe realizar una
determinación por el método de secado en estufa considerado en la
Norma IRAM 9532.
e. Operación de secado técnico
Para la conducción del proceso de secado técnico existen una serie de
directivas generales que se enumeran a continuación, pero le
corresponde al operador de secado dar la flexibilidad necesaria a lo largo
del proceso.
f. Etapas del proceso de secado
Se pueden definir etapas bien marcadas en el desarrollo del secado de
las maderas:
• Período preparatorio, de calentamiento y humidificación
Esta etapa permite el calentamiento de la madera a la condición
más cercana al inicio del proceso de secado propiamente dicho. En
esta etapa se debe subir el estado higrométrico (Humedad relativa
= HR) a valores cercanos a la saturación (± 100 %). Esto permitirá
reducir el tiempo de calentamiento y hacer llegar a la madera a una
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temperatura próxima a la temperatura de inicio del proceso de
secado.
En general la madera se calienta a razón de 1 cm por hora para
madera dura y 1,5 cm por hora para madera blanda. Cuanto menor
sea el contenido de agua en la madera a secar, mayor será el
tiempo que se destinará a esta etapa para evitar daños irreversibles
en la madera.
• Período de Secado Propiamente Dicho
El proceso debe comenzar con las condiciones ambientales
correspondientes a la humedad inicial de la madera indicadas en
los programas. Los parámetros a utilizar dependen del equipo de
control que posea el secadero y pueden contemplar las siguientes
variables:
El procedimiento de utilización de los programas de secado
depende del contenido de humedad de la madera y su espesor, ya
que estos parámetros, son los que indican el momento en que
corresponde hacer variar las condiciones de clima dentro del
secadero.
Este procedimiento se hace con el fin de minimizar el gradiente de
humedad GH (Diferencia en el contenido de humedad entre el
centro y la periferia de una misma pieza de madera) que se pudo
haber generado en el secado a la intemperie. En esta etapa es
conveniente controlar el gradiente de humedad y que este no
exceda los límites normales (2 – 4%) de tal manera de no generar
defectos de secado.
Figura 02: Período de Secado Propiamente Dicho
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• Período de Acondicionamiento y Estabilización
La operación de estabilizado se inicia cuando el contenido de
humedad de la madera más seca se encuentra con una
humedad inferior al 2% respecto de la humedad final deseada.
Se debe mantener dentro del secadero la última temperatura

registrada en la etapa anterior o levemente superior (de no tener
inyección de vapor o atomización de agua fría o un buen control
de la presión de vapor que ingresa al secadero, es conveniente
disminuir 10 ºC respecto de la última temperatura, esto se debe
tener en cuenta para no elevar peligrosamente la temperatura
en esta etapa). Establecer una Humedad Relativa (HR) cercana
a la saturación o lo que es lo mismo, una Humedad de Equilibrio
Higroscópico (HEH) como mínimo 4% superior al valor medio
registrado durante la etapa anterior.
El tratamiento debe continuar hasta que se constate que no

existe gradiente de humedad en la madera. Esta verificación se
realiza mediante la elaboración de probetas estratificadas. La
duración de esta etapa va directamente asociada a las tensiones
generadas en el proceso de secado, pero en general, puede
durar entre 8 y 48 horas dependiendo del espesor de la madera
que se trate y de la destreza del operador de secado.
• Etapa de enfriamiento
Finalizada la etapa de Estabilización se deben a pagar todos los
equipos excepto los ventiladores. Si el secadero lo permite, se
debe mantener abierta la extracción de aire. Cuando la
temperatura de la madera se va acercando a la temperatura
exterior, se pueden abrir lentamente las puertas del secadero y
luego retirarla.
Tf. 962588241I Página 12
La madera debe ser depositada bajo techo y no debe ser
utilizada hasta transcurrir, por lo menos, una semana de secada.
2. La medida de la humedad de la madera. Definiciones, procedimientos e
instrumentales (José Bravo).
2.1. Medida de la humedad de la madera
La madera es un material higroscópico con la capacidad de intercambiar
humedad con el aire circundante dentro de su rango higroscópico, esto es entrel
0 % de contenido de humedad y el punto de saturación de las fibras (PSF) de
cada especie en particular. El contenido de humedad de equilibrio (CHE), es el
estado en el cual la humedad de la madera logra un equilibrio con las
condiciones ambientales. Este estado es afectado por los cambios de humedad
relativa (HR) y temperatura (T) del aire circundante. Como las condiciones
ambientales varían constantemente, ninguna madera se encuentra en equilibrio
estable y su contenido de humedad sigue las fluctuaciones que le condiciona
el lugar en que se encuentra (Pérez 2011).
La determinación del contenido de humedad (CH) de la madera es esencial

para el control del proceso de secado y para optimizar su utilización en los
productos con base en madera (Zabala y Hernández 1991).
Un método preciso pero lento es el de desecación en estufa, y otro rápido y

sencillo, pero con cierto margen de error, es por medio de medidores
eléctricos (Zabala y Hernández 1991).
Generalmente en la industria forestal cuando determinan el contenido de

humedad de la madera, lo hacen de forma directa por medio de medidores de
humedad. Sin embargo la lectura emitida por estos aparatos únicamente se
aproxima a los CH real de la madera, dependiendo de los rangos de humedad
del tipo de medidor que emplean, y de las especies maderables y condiciones
ambientales como temperatura, humedad relativa, para que contrarresten
estas deficiencias de la determinación de CH con estos medidores utilizan
factores de corrección por especies, derivadas del CH real determinados por
método de laboratorio, los cuales generalmente ordenan para su manejo en
tabla de corrección. (Zabala y Hernández 1991).
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2.3. Medidores para determinar el contenido de humedad de la madera
La industria maderera requiere de métodos seguros y eficientes, rápidos no
destructivos y económicos para determinar el CH de la madera lo cual se logra
a través de los medidores de humedad electrónicos, hay tres tipos de
medidores electrónicos más comunes basados en relación del contenido de
humedad de la madera y su propiedad dieléctrica (James 1998).
a. Medidor de conductancia
Se denomina también tipo de resistencia utiliza la relación entre el CH y la

corriente eléctrica conducida directamente, la conductancia se incrementa con el
CH y es reciproco de la resistencia. Este medidor indica que hay relación
aproximada entre el CH y la resistencia, en el rango de 7 a 25%, este es el más
común utilizado para medir la CH de maderas aserradas (James 1998).
Este medidor es considerada como el medidor tipo resistencia con dos agujas y
electrodos aislados, operan con baterías en un cierto rango de mediciones en
ohms, calibradas en porcentaje de CH; en otros se requiere tablas de corrección
para diferentes especies; para la medición de la conductancia eléctrica en una
muestra de madera, a través del flujo eléctrico se requiere de estos dos agujas
de medidor que penetran directamente en la madera, la calibración de estos
medidores se realiza con el flujo de la corriente paralelo al grano o hilo de la
madera., la lecturas de estos medidores no son efectivas y confiables arriba del
punto de saturación de la fibra por poca resistencia de la madera al paso de la
corriente por debajo de 7% CH, y es efectivo y confiable cunado tiene por encima
de 7 a 25% de CH. (salomón 1991).
b. Medidor de pérdida de poder

Este aparato utiliza la relación entre el CH y el factor de pérdida
dieléctrica de la madera. Este medidor considera que el RF es la
medida del factor de pérdida de poder cuando la corriente de RF
penetra la madera. La pérdida de poder es la proporción de poder
retenido por la madera durante el ciclo de oscilación de corriente del
total almacenado durante dicho ciclo (James 1998).
c. Medidor tipo capacitancia
Este medidor utiliza la relación entre el CH y la constante dieléctrica de la

madera Este medidor utiliza la radio-frecuencia (RF) como principio de
operación (James 1998).
2.4. Procedimiento para realizar la medida y preparación de las probetas

a. Las probetas
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Antes de cada ensayo, se deben medir las dimensiones de cada probeta
con una exactitud de las probetas para la determinación del contenido
de humedad se deben preparar inmediatamente después de cada
ensayo mecánico. La cantidad de probetas debe ser igual a la cantidad
de probetas para los ensayos mecánicos y físicos. La forma de la probeta
debe ser prismática, con anchura aproximada de 25 mm y altura de 25
mm y con espesor igual al espesor de la pared. Las muestras se deben
tomar cerca del lugar de la falla y almacenar en condiciones que
garanticen que el contenido de humedad no cambie (Norma tecnica
colombiana NTC 5525, 2007).
La probeta se debe pesar con una exactitud de: 25 g por culmo; 25 g por
probeta de más de 100 g.
b. Temperatura y humedad
Para evitar cambios significativos en las propiedades de resistencia, todas

las probetas se deben ensayar dentro de un rango de temperatura de 27
°C ± 2 °C y de humedad relativa del aire de 70 % ± 5 %. Sin embargo, si el
propósito de los ensayos es tomar los resultados para uso local en la misma
región, o si el laboratorio no puede cumplir las condiciones especificadas
anteriormente, las probetas se pueden ensayar a la humedad relativa del
aire y la temperatura ambiente. Se deben registrar los valores exactos de
la humedad relativa del aire y de la temperatura ambiente. En lo posible se
recomienda realizar los ensayos en días sin cambios bruscos de
temperatura (Norma tecnica colombiana NTC 5525, 2007).
c. Procedimiento para realizar la medida del contenido de humedad

Tiene como principio la determinación, mediante el pesaje, de la pérdida de
masa de la probeta de ensayo durante el secado hasta una masa
constante. Cálculo de la pérdida de masa como un porcentaje de la masa
de la probeta de ensayo después del secado (Norma tecnica colombiana
NTC 5525, 2007).
d. Equipo
• Balanza, con una exactitud de 0,01 g.
• Equipo con capacidad para secar la madera hasta obtener una
condición absolutamente seca, por ejemplo un horno eléctrico.
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• Equipo para garantizar la retención de humedad en la probeta, por
ejemplo, frascos con cuellos de vidrio esmerilado y tapones que
garanticen un sello hermético.
e. Procedimiento
Las probetas se deben pesar con una exactitud de 0,01 g y luego se deben secar
en un horno a temperatura de 103 °C ± 2 °C. Después de 24 h, se debe registrar
la masa a intervalos regulares no inferiores a 2 h. Se debe tener mucho cuidado
para evitar todo cambio en el contenido de humedad durante el periodo entre el
retiro del horno y las determinaciones posteriores de la masa. El secado se debe
considerar terminado cuando la diferencia entre las determinaciones sucesivas de
la masa no excede 0,01 g (Norma tecnica colombiana NTC 5525, 2007).
d. Cálculo y expresión de los resultados
El contenido de humedad (CH) de cada probeta se debe calcular como la pérdida

de masa, expresada como porcentaje de la masa seca en horno, usando la
siguiente fórmula:
𝑚−𝑚𝑜
𝐻𝐶= 𝑋100
𝑚𝑜
En donde: m: es la masa de la probeta antes del secado. Mo: es la masa

de la probeta después del secado. Cada una con una exactitud de 0,01 g.
El CH se debe calcular con una exactitud de un décimo de porcentaje. Este

CH se debe tomar como representativo del CH de la probeta ensayada
como un todo. La media aritmética de los resultados obtenidos a partir de
probetas individuales se debe registrar como el valor medio del contenido
de humedad de las probetas ensayadas (Norma tecnica colombiana NTC
5525, 2007).
En conclusión digo que para medir la humedad de forma instantánea y sin

alteración alguna de la muestra, se usan aparatos electrónicos que se
relaciona con el contenido de CH, no casi es exacto siempre tienen un
margen de error mínimas no casi notables pero variables mayormente son
usados en campos para medias instantáneas, para ser confiables se usan
tablas de corrección.
Los datos de la tabla de corrección suelen salir de las medidas de humedad

por secado total, que esto si es muy confiable y más utilizados en
laboratorios para análisis.
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3. Justificación del secado (Deivi Mercedes).
El secado de la madera en la actualidad en nuestro país y región de Ucayali se lleva
al cabo por diferentes tipos de secados, secado en horno, secado industrial, secado
en cámara de secado por donde se alcanzó con lo que se alcanzó con el análisis
del proceso, mediante la evaluación de las variables térmicas tales como
temperatura, humedad relativa y velocidad del aire. Con el conocimiento del
comportamiento de cada una de estas se pudo establecer de qué forma deben
operarse los equipos y qué relación existe entre cada una de las variables, es decir,
que repercusiones representa para el equipo y el proceso de secado, la variabilidad
de alguna de ellas. Adicionalmente, justificó el desarrollo del trabajo el hecho de
que, una vez sistematizado el proceso de secado para un tipo de madera, este se
podrá implementar para otros tipos de maderas que la empresa emplea según la
demanda del producto u orden de producción, generando recomendaciones para
mejorar el desempeño de los equipos que hacen parte del sistema (Álvarez-
Hernán y Fernández 1992).
Es el proceso de eliminar el exceso de agua de la madera para facilitar su posterior

procesamiento y regularidad. Pero el concepto de secado va más allá de una simple
definición, abarca el conocimiento de la materia prima, de su comportamiento y de
los equipos utilizados para adelantar un procesamiento óptimo. Agrega, que el
secado es un proceso gradual de pérdida de agua debido al incremento de la
temperatura que experimenta la madera como consecuencia del calor. Este
proceso ocurre por evaporación, que es la acción del calor que evapora fácilmente
el agua en la madera, por capilaridad, cuando las paredes celulares atraen el agua
y la hacen subir hasta el perímetro del poro y salir de la madera, y por difusión, que
es el proceso lento de pérdida de agua. Señala también que en el secado se
necesita el calor para evaporar el agua de la madera y estos requerimientos
energéticos van en aumento a medida que progresa el secado (Pomachagua
1993).
Las temperaturas que se utilizan van desde los 40ºC hasta más de 100ºC, y las
velocidades del aire van desde 1 a 7m/s, lo que depende del tipo de secado en
cámara que se esté realizando (Red Madera, 2006).
Tf. 962588241I Página 17
El aire en contacto con la madera está en movimiento para transportar tanto calor
como la humedad extraída. El proceso de secado se basa en aprovechar la
capacidad de la madera para intercambiar humedad con el ambiente en que se
ubique. En el secado en cámara, la madera se somete artificialmente a condiciones
más severas, forzando ese intercambio de humedad. manifiesta que la velocidad
del secado de la madera puede ser representada por las variaciones temporales de
la humedad de la madera (Gallo 2009).
La investigación tecnológica actual aún no masifica el uso de los hornos solares

para el secado de madera, y cámara secador porque existe escaso conocimiento
en este campo, a esto se suma que en la mayoría de los talleres, aserraderos y
pequeñas industrias madereras se desconoce las bondades del secado como un
proceso fundamental e importante en cualquier desarrollo de un producto estable
con las características y propiedades apropiadas. Al ser la madera un material de
amplio uso con diversos propósitos, sobre todo en la carpintería, esta no se
encuentra sujeta a las normas existentes por ignorancia, generando una
incomodidad al comprador por este material tradicional. Por consiguiente, la
aplicación de un horno solar para el secado de madera generará un proceso de
mayor intercambio comercial considerando sus características técnicas y
económicas, promoviendo a la capacitación del fabricante en beneficio del usuario,
además de no perjudicar el medio ambiente ya que siendo un diseño ecológico será
un aporte tecnológico. Por métodos naturales demora conseguir contenidos
correspondientes a la humedad de equilibrio del lugar. Entonces, resulta poco
conveniente o apenas un pre-secado para muchas industrias que manufacturan
productos de madera que requieren un contenido de humedad (CH) más bajo
(Aroztegui 1982).
4. Hinchazón y merma. Definiciones y procesos (Madai Aguero).

La variación del contenido de humedad (agua de impregnación) produce cambios
dimensionales en las piezas: hinchazón cuando aumenta, contracción o merma
cuando disminuye (García 2003).
La anisotropía confiere comportamiento distinto según las direcciones:
• Dirección tangencial 100%
• Dirección radial 50-60%
• Dirección longitudinal 2-4%
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Como es natural, se modifica también el volumen de la pieza.
✓ Contracción volumétrica y coeficiente de contracción volumétrica
𝑉𝑆 −𝑉0
𝐶𝑉 (%) = 𝑋100
𝑉0
𝑉𝑆 −𝑉0
𝑣(%) = 𝑋100
𝑉0 𝐻
✓ Contracción radial y coeficiente de contracción radial

𝑅𝑆 −𝑅0
𝑅(%) = 𝑋100
𝑅0
𝑅𝑆 −𝑅0
𝑉𝑟 (%) = 𝑋100
𝑅0 𝐻
✓ Contracción tangencial y coeficiente de contracción tangencial

𝑇𝑆 −𝑇0
𝑇(%) = 𝑋100
𝑇0
𝑇−𝑇0
𝑣𝑡 (%) = 𝑋100
𝑇0 𝐻
La contracción puede tener consecuencias en la seguridad de la estructura:
✓ Tensiones originadas en los medios de unión. Sobre todo en aquellas
conexiones que impiden el libre desplazamiento de la pieza.
✓ Desajustes y holguras en los medios de unión si la madera fue colocada con
excesivo contenido de humedad.
✓ Aparición de fendas de secado que disminuye la calidad de la pieza y pueden
favorecer el ataque de organismos xilófagos (García 2003).
4.1. Los cambios dimensionales (hinchazón y merma)

Como se ha indicado anteriormente, las propiedades importantes de la madera
cambian sustancialmente cuando se está por debajo del punto de saturación de las
fibras. Una de estas propiedades se refiere a la estabilidad dimensional. Cuando la
madera se seca por debajo del punto de saturación de las fibras se contrae, siendo
Tf. 962588241I Página 19
la contracción mayor en la dirección tangencial (tangente a los anillos de
crecimiento) que en la dirección radial (perpendicular a los anillos) y normalmente
muy pequeña, casi despreciable, en la dirección longitudinal (paralela a la dirección
del hilo de la madera) (Álvarez 1985).
La merma es un fenómeno importante porque provoca disminución de las

dimensiones. Una puerta o un cajón fabricado de madera no adecuadamente seca
resultarán demasiado pequeños por efecto de la merma y no cerrarán
correctamente. Por el contrario, si la madera se instala demasiado seca, se
hinchará y que dará encajado. Es, pues, importante que la madera se seque hasta
alcanzar el grado de humedad de equilibrio medio, correspondiente a las
condiciones ambientales en que ella será aplicada. La merma es también
importante porque puede provocar deformaciones en las piezas de madera por las
diferencias de contracción que se experimentan en las distintas direcciones
(Álvarez 1985).
Por todo ello, es necesario secar la madera antes de procederá su elaboración,

eliminando así los defectos que originan las variaciones dimensionales que se
producen durante el secado (Álvarez 1985).
Figura 03: defectos clásicos de la madera cuyo origen es la hinchazón y

merma
5. Efectos del secado previo. Definiciones y procesos (Aguero).

Una de las condiciones esenciales para que la madera pueda utilizarse
industrialmente es que su contenido de humedad esté ajustado a las condiciones
de uso y sitio a que va a ser destinada. Es bien sabido que la madera verde contiene
una gran cantidad de agua, la cual debe ser eliminada si se quiere convertirla en
un material apropiado para una amplia gama de aplicaciones industriales. Durante
Tf. 962588241I Página 20
el proceso de remoción del agua, la madera puede sufrir cambios no deseados en
su forma y color o ser atacada por hongos e insectos. Si estos defectos no pueden
ser controlados, es posible que la madera se convierta en un material no apropiado
para los diversos usos a que podría destinarse, ya que la aparición de defectos
tales como grietas, rajaduras y deformaciones limitan considerablemente sus
aplicaciones (La Industrialización de la madera).
Así mismo, la utilización industrial de la madera exige que ésta tenga bajos
contenidos de agua. El secado de la madera puede lograrse a base de aire natural
(secado al aire libre) o por métodos especiales que estimulan la salida del agua en
forma más o menos rápida. sea cual fuere el método de secado empleado, debe
tenerse siempre presente los principios que lo regulan, que son: - Secar la madera
en el menor tiempo posible - Producción mínima de defectos - Costos de secado
que hagan rentable la operación (La Industrialización de la madera).
Hay gran diferencia entre la cantidad de agua contenida en el árbol vivo y aquella
que posee la madera en las condiciones normales de utilización. Es muy
conveniente eliminar esta agua antes de fabricar el producto final (maderas de
construcción, muebles, molduras, revestimientos de suelos y paredes, etc.), es
decir, secar la madera antes de que el agua que contiene se vaya eliminando
cuando se encuentre ya en servicio, fundamentalmente por las siguientes razones:
➢ El peso
➢ Los cambios dimensionales (hinchazón y merma)
➢ La resistencia mecánica
➢ La aptitud para su elaboración
➢ El ataque por hongos
A estos motivos pueden añadirse otros como la variación de las conductividades
eléctrica y térmica, el aislamiento acústico, etc., que no serán tratados en este trabajo
(Alvares 1985).
6. Humedad de secado de la madera. Definiciones y procesos (Josué Lope).

El secado de madera es el proceso mediante el cual se elimina el exceso de agua
en la madera. Se aplica con el propósito de estabilizar a la madera para un óptimo
procesamiento y trabajabilidad.
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6.1. movimiento del agua en la madera
para aprovechar mejor las ventajas del secado es necesario conocer cómo se
mueve el agua al interior de la madera el agua en la madera se presenta como:
agua libre, agua higroscópica y agua de constitución, siendo removidas
durante el proceso de secado (natural o artificial) el agua libre y el agua
higroscópica en la madera (Moscoso, 2019)
El proceso de secado se basa en el principio físico de capilaridad del agua, el
cual permite que el agua avance por canales microscópicos de un lugar a otro;
es así que el agua en la madera se mueve del interior al exterior por diferencia
de presión, generada por el secado superficial del agua en las capas externas
de la madera.
Figura 04: Principales capilares del agua
El agua en una pieza de madera se desplaza del interior hacia las caras
superficiales y hacia los extremos, manteniendo la humedad en el centro de
la pieza; por ello cuando se corta una tabla de madera en sentido longitudinal
o transversal, y aunque en el exterior tenga una apariencia de seca, en el
interior se presenta una mancha húmeda o al tacto se tiene una sensación de
húmedo y frio.
Figura 06: Desplazamiento del agua del interno a la superficie
Tf. 962588241I Página 22
6.2. proceso básico del secado
En los procesos de secado, natural o artificial, el medio de secado es el aire,
el cual por arrastre absorbe la humedad superficial de la madera. En el secado
artificial, se mantienen las condiciones climáticas para hacer que el aire dentro
de la cámara, este constantemente seco y arrastre la humedad superficial de
la madera, suministrando calor (temperatura) y controlando la humedad
relativa del aire en la cámara con el uso de ventiladores y rociadores de agua.
Mientras que en el secado natural como las condiciones climáticas
(temperatura, humedad relativa y velocidad del aire) no son controlables, se
prevén las mejores condiciones de ventilación y de circulación de flujo de aire
(Moscoso, 2019)
• Arrastre de vapor de agua de la superficie de la madera por el aire.
• Desplazamiento del agua del interior de madera hacia las caras y los
extremos (exterior) por efecto de capilaridad del agua.
Figura 07: Arrastre de vapor y desplazamiento del agua en el proceso de

secado
a. Factores para un secado de calidad

Para que el proceso de secado se realice de manera eficiente y se logre
contar con madera seca de calidad, es necesario tomar en cuenta los
siguientes factores:
b. Especie de madera
No se deben mezclar las especies de madera a secar, sobre todo en un
proceso de secado artificial, ya que cada especie responde distinto a los
diversos programas de secado.
c. Espesor de la madera.
No se debe mezclar tablas de diversos espesores, ni por rumas ni por
cargas (secado artificial). Tiene que ser el mismo dimensión y espesor de
bloques.
d. Contenido de humedad inicial de la madera.
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En lo posible la humedad inicial debe ser homogénea. Al realizar el secado,
en tablas de diferentes contenidos de humedad armadas en una misma pila
o ruma, se puede generar:
• Dar por terminado el proceso de secado cuando aún hay tablas que
no han llegado al contenido de humedad requerido.
• Que algunas tablas se rajen por resequedad, ya que están
sometidas a un proceso de secado mayor al requerido.
6.3. condiciones básicas para un secado de calidad

Además de tomar en cuenta los factores y las bases físicas; para un secado
de calidad se deben cumplir las siguientes condiciones:
• Apilado correcto
Se debe tomar en cuenta el espesor de la madera y en función a ello, el
espesor de los separadores. Los separadores deben mantener una
distancia igual por fila de madera y una columna igual en la ruma. Deben
hacerse de madera seca.
• Dimensionamiento de la carga
Se debe tomar en cuenta el largo y espesor de la madera, así como el alto
de las rumas, en especial para el secado en cámaras.
• Supervisión del proceso

Debe supervisarse diaria o incendiariamente en el secado al aire y dos
veces al día en el secado en cámaras, a fin de monitorear el correcto
proceso de secado y tomar las acciones correctivas que sean necesarias
durante el proceso.
• Personal capacitado
El personal encargado debe manejar los criterios y técnicas del proceso
de secado, con experiencia en el apilado y control de secado de madera.
6.4. Métodos de medición del contenido de humedad

El contenido de humedad de la madera se puede medir mediante métodos
gravimétricos, donde se mide la diferencia de peso de testigos, o bien
mediante métodos eléctricos basados en la variación de la resistencia
eléctrica que se produce en la madera húmeda.
• Método Gravimétrico
Es el cálculo del contenido de humedad (CH) por comparación del peso
de la madera antes de someterla al proceso de secado y después del
proceso de secado. Este método consiste en extraer una muestra
pequeña de madera y pesarla.
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Para calcular el contenido de humedad se aplica la siguiente fórmula:
Donde: %CH: Porcentaje de contenido de humedad de la madera
PH: Peso de la madera húmeda o inicial.
Po: Peso de la madera anhidra o seca
• Método Eléctrico.
Es la medición del CH usando el higrómetro. El higrómetro puede ser: De
resistencia. Tiene electrodos que son introducidos en la mitad del espesor
de la tabla para registrar el nivel de humedad.
6.5. defectos producto de un mal secado de madera
• Cambios en la coloración
Presencia de manchas. Causado por una inadecuada circulación de aire
entre las tablas y exceso de humedad en la cámara o del ambiente,
generando condiciones propicias para la propagación de hongos
cromógenos (sólo afectan el color de la madera). Estas manchas no
afectan la estructura de la madera.
Figura 08: Cambios en la coloración
Alabeos, abarquillado, arqueadora, encorvadura, torceduras.

Algunos de estos defectos se presentan por un mal emparrillado
(distribución inadecuada de las cargas o peso sobre las tablas).
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Figura 09. Defectos por mal emparrillado en el secado de la madera
7. Tecnología del secado. Principios del secado de la madera (Paolo Orestes).

El secado de madera es el proceso mediante el cual se elimina el exceso de agua
7.1. Tipos de secado de la madera
El hombre desde tiempos muy remotos, ha reconocido las ventajas de secar
la madera antes de utilizarla. Es así, que los ebanistas de todos los tiempos
han realizado el apilado de la madera para provocar su secado antes de
utilizarla. Sin embargo, como respuesta a los daños e inconvenientes que
tienen los productos y muebles de madera en diferentes condiciones de
ambiente, y el conocimiento cada vez más amplio sobre la correlación del
contenido de humedad de la madera, por una parte, y la temperatura y
humedad relativa del medio ambiente, por otra, facilito el desarrollo de
tecnologías de secado en forma artificial.
En la actualidad existen dos tipos de secado de la madera:
• Secado natural, también llamado convencional, al aire libre o al ambiente.

• Secado artificial, también llamado secado técnico.
Figura 10: Tipos de secado
7.2. Condiciones para el Secado Natural:

Patio de secado. Un patio de secado adecuadamente acondicionado requiere
de cumplir tres condiciones básicas:
a. Localización del patio de secado.
b. Preparación del terreno.
c. Mantenimiento del patio de secado.
• Localización
El patio de secado debe estar ubicado en una zona que garantice la
circulación de aire alrededor de cada tabla para lograr un secado uni-
forme. De preferencia en un lugar libre de edificaciones y árboles
altos.
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En una zona libre de malezas, desperdicios y charcos de agua para
evitar la obstrucción en la circulación del aire y fuentes de humedad.
• Preparación del terreno

Antes de secar madera debe preparase el terreno de tal manera que
se garantice una mayor eficiencia del proceso de secado. La
preparación del terreno incluye piso afirmado y con pendiente para
facilitar el drenaje del agua ante posibles lluvias.
El canal de drenaje debe estar en la parte delantera del patio y
directamente conectado a las tuberías de desagüe. Si no se cuenta
con un sistema de tuberías se debe colocar grava para evitar la
acumulación de agua cerca de la madera.
Figura 11: preparación del terreno.
• Mantenimiento del patio de secado

Se realiza, periódicamente, campañas fitosanitarias para combatir
la presencia de hongos e insectos que pueden dañar la madera.
Limpieza periódica del patio de secado para garantizar el buen
funcionamiento del sistema de drenaje y circulación del aire entre
las pilas.
• Proceso en el secado artificial
las operaciones del mismo proceso de secado y el monitoreo y
control durante el proceso de secado de la madera.
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Figura 12: acciones previas pera el proceso de secado
• Acciones previas al proceso de secado
La eficiente realización del proceso de secado asegura un efectivo

secado de la madera. En esta etapa los puntos críticos son: el
apilado o emparrillado y la elección de un adecuado programa de
secado. El apilado porque de ello dependerá la cantidad de
mermas y el óptimo secado; y, la elección del programa que
deberá definirse en función de la especie, espesor y nivel de
humedad inicial de la madera.
• Inspección del lote. Consiste en la verificación visual de la

calidad de la madera. Se registran los defectos.
• Selección de tablas. Se clasifican las tablas según su espesor
y largo.
• Barrido de tablas previo al emparrillado. Se barren las tablas
para eliminar restos de polvo o resina que obstruyan o cubran
los poros.
• Emparrillado de paquetes o rumas de madera. En esta
operación debemos tener en cuenta la selección en función al
espesor a secar y el adecuado procedimiento del armado de
rumas o paquetes.
Figura 13: acciones previas al proceso de secado.
8. Tipos de secado. Secado al aire libre. Secado artificial. Definiciones y

procesos (Rosario Mozombite).
8.1. Secado al aire libre
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En el secado al aire, la madera recién aserrada se apila a la intemperie o en
cobertizos abiertos, de modo que las tablas o tablones estén expuestos a la
atmósfera ambiental para que tenga lugar el paso de la humedad de la
madera al aire. El movimiento del aire, causado por vientos o corrientes de
convección locales, pasa a través de las pilas de madera y favorece tanto el
aporte de calor necesario para producir la evaporación del agua de la madera
como el arrastre del vapor resultante de dicha evaporación lejos de la
superficie de ésta. (Simpson, 1991)
8.2. Proceso del secado al aire

a. Factores climáticos que influyen en el secado al aire
En el secado a la intemperie, el aire es el agente secante. Su
temperatura, su humedad y su velocidad son los elementos
determinantes del proceso de secado, actuando de la siguiente forma:
La temperatura
Es un factor de aceleración de la evaporación.
La humedad relativa
cuanto menor es la humedad relativa del aire mayor capacidad de
absorción de vapor tendrá, favoreciendo de este modo la velocidad
de evaporación.
La velocidad
La velocidad del aire en la superficie de la madera tiene una gran
influencia en la primera etapa del secado, cuando se trata de eliminar
el agua libre.
8.3. Secado al aire de madera aserrada
❖ Apilado y enrastrelado
Para que la madera se seque correctamente es fundamental que exista
una buena circulación de aire. Las tablas o tablones deben ser apilados
en un lugar ventilado.
8.4. Duración del secado al aire.

Los tiempos de secado al aire son muy variables, estando influenciados por
los factores siguientes:
Tf. 962588241I Página 29
Figura 14: secado de la madera.
b. Factores relativos a la madera
❖ especie: es el factor que tiene más influencia sobre los tiempos de
secado.
❖ Grosor de la pieza a secar: el grosor juega también un papel
importante. Al ser la temperatura durante el secado natural.
❖ Humedad final: es evidente que, si se quiere que descienda más la
humedad, se necesita más tiempo para conseguirlo. Por debajo del
punto de saturación los tiempos de secado son particularmente
largos.
❖ Albura y duramen: no secan de la misma forma. El duramen, a
pesar de tener menos humedad, seca más lentamente que la albura
debido a que el agua encuentra muchas dificultades para circular.
c. Secado artificial.
Consiste en elimina el agua mediante el control de la temperatura,
humedad y ventilación. El secado artificial se lo realiza al interior de
secadores convencionales que constan de una cámara de secado en
donde, por el uso de equipos adecuados, se incrementa la temperatura
interior calentando el aire, mediante el uso de ventiladores se hace
circular el aire caliente a través de la pila de madera con lo cual se
calienta la madera y debido a un gradiente de temperatura se produce
el secado (Calderón, 1993)
Entre las limitaciones que presenta el secado artificial se puede indicar
factores como, elevada inversión de maquinaria y equipos, alto costo
de operación, reducida disponibilidad de mano de obra calificada para
operar estos equipos y complejos sistemas de control de humedad de
Tf. 962588241I Página 30
la madera, de temperatura y humedad relativa de la cámara de secado
(Salas, 2008)
d. Proceso en el secado artificial

En el proceso de secado artificial, se deben tomar en cuenta las
operaciones previas al secado, las operaciones del mismo proceso de
secado y el monitoreo y control durante el proceso de secado de la
madera.
Figura 16: se señalan cada una de estas operaciones.
e. Acciones previas al proceso de secado

La eficiente realización del proceso de secado asegura un efectivo
secado de la madera. En esta etapa los puntos críticos son: el apilado
o emparrillado y la elección de un adecuado programa de secado. A
continuación, se describe en forma breve cada una de las acciones
previas:
❖ Inspección del lote
Consiste en la verificación visual de la calidad de la madera. Se
registran los defectos.
❖ Selección de tablas
Se clasifican las tablas según su espesor y largo.
❖ Barrido de tablas previo al emparrillado
Se barren las tablas para eliminar restos de polvo o resina que
obstruyan o cubran los poros.
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❖ Emparrillado de paquetes o rumas de madera
En esta operación debemos tener en cuenta la selección en función
al espesor a secar y el adecuado procedimiento del armado de
rumas o paquetes.
❖ Colocación de testigos
Adicionalmente, durante la etapa de armado de las rumas se debe
ubicar los clavos y sensores que serán luego conectados como
testigos al controlador del horno.
❖ Traslado de rumas
Consiste en trasladar las rumas armadas a la cámara de secado,
cuidando de que no se muevan los separados para asegurar su
debido alineamiento.
❖ Elección del programa
Para elegir el programa de secado se toma en cuenta la especie,
el espesor y el contenido de humedad inicial de la madera.
f. Operaciones en el proceso de secado

El proceso de secado se realiza aplicando el programa elegido. Se
considera el inicio de operaciones en el proceso de secado, al llenado
del horno y el enfriamiento como la última operación del proceso de
secado.
❖ Llenado del horno.
El volumen de la carga depende de la capacidad del horno y del
espesor de la madera a cargar. Se debe respetar las indicaciones
de llenado del horno establecidas por el fabricante, considerando
el ancho, profundidad y altura de cámara, ya que estas medidas
garantizan la correcta circulación del aire y por ende, un efectivo
secado.
Tf. 962588241I Página 32
Figura 17: alineación vertical y horizontal.
Figura 17: dimensiones de una cámara de secado.
❖ Acondicionamiento inicial
Considerando que no todas las tablas tienen el mismo contenido
de humedad, se humedece la cámara de secado a fín de tratar
de homogenizar el contenido de humedad de las tablas.
❖ Calentamiento
Se eleva la temperatura de la cámara al mismo tiempo que se
calienta toda la masa de la madera con el fin de dilatar los poros
de las capas superficiales.
❖ Secado
Es la etapa de secado propiamente dicha. Consiste en la
eliminación de agua desde la superficie de la pieza y la subida
de la humedad desde el interior hacia la superficie
❖ Acondicionamiento final
Tf. 962588241I Página 33
Al alcanzar el contenido de humedad deseado o programado,
aún las piezas conservan diferencias de humedad entre sí, por
lo que se recomienda un acondicionamiento final de las mismas.
❖ Enfriamiento
Debido a que la madera se encuentra aún caliente en el interior
y que un cambio brusco de temperatura al abrirse las puertas.
9. Preservación de la madera. Definiciones y procesos. Tipos (Paolo Mori).
9.1. Preservación de la madera
Se entiende como Preservación de maderas al conjunto de técnicas que
aplican sustancias protectoras a las mismas para evitar que sean afectadas
por agentes destructores.
a. Ventajas
▪ Permite el aprovechamiento de maderas de menor valor por su baja
durabilidad natural y ahorra maderas más valiosas.
▪ Al utilizarse especies de bosques cultivados de rápido crecimiento se
disminuye la presión sobre los bosques nativos.
▪ Aumenta la vida de maderas importadas más valiosas ahorrando divisas.
▪ Aumentar la vida útil de la madera existente equivale incrementar los
recursos forestales y en consecuencia alcanzar mayores beneficios
ambientales.
b. Durabilidad.
Es la propiedad de la madera de permanecer física y químicamente sana,
o con sus características originales, frente a la acción de distintos agentes
perjudiciales. El término DURABILIDAD está siempre referido a un agente
determinado, pues es muy variable según las maderas.
La durabilidad depende de distintos factores tales como:
❖ Las características de la albura y duramen; la albura es más rica en
azúcares y almidones que la hacen más apetecible para hongos e
insectos y el duramen posee sustancias antisépticas y/o extractivos
inhibidores para el desarrollo de estos organismos, y/o presencia de
tílides (latifoliadas) y obstrucción de punteaduras por desplazamiento
de torus (coníferas).
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❖ Las características anatómicas de la madera: presencia de vasos
grandes (ataque de Líctidos), o la proporción de tejido parenquimático
(de reserva).
❖ La biología de los organismos xilófagos.
❖ El manejo de las maderas en su procesamiento.
❖ Las condiciones climáticas del lugar.
c. Preservantes.
Cuando se deba elegir un protector habrá que tener muy en cuenta la especie
de madera que se va a tratar, las características de la misma, así como el uso
al que va a ser destinada, procurando que reúna el mayor número de las
siguientes características:
▪ Ser inhibidor o repulsivo de los organismos xilófagos y/o eficaces ante la
acción de los agentes abióticos.
▪ Poder ser introducido en la madera por un procedimiento sencillo.
▪ Mantener su acción protectora en la madera después del envejecimiento
que puede resultar de las condiciones de empleo a que va a ser sometido.
Tendrá que tener estabilidad química y resistencia a la evaporación y el
deslavado.
▪ Ser inocuo para la madera, metales u otros materiales.
▪ No aumentar la inflamabilidad de la madera y de ser posible disminuirla.
▪ Poseer una absoluta compatibilidad con la aplicación posterior de
barnices y pinturas, así como no afectar al posible encolado.
d. Procesos.
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Clasificación según la acción protectora que realizan.
e. Insecticidas.
▪ Bromuro de metilo (en fumigación).
▪ Fosfamina (en fumigación)
▪ Óxido de etileno (en fumigación)
▪ DDVP (en nebulización)
Los tres primeros son los más importantes por sus favorables
características en lo que refiere a toxicidad para los insectos, toxicidad para
el hombre, costo de su aplicación facilidad de manejo.
El DDVP (dimetil-diclorovinil-fosfato) es un insecticida fosforado que se

caracteriza por su rápida acción y su corto efecto residual.
g. Fungicidas.
Protegen frente a la acción de hongos xilófagos:
▪ CCA (cromo-cobre-arsénico): combina el efecto fungicida del cobre con
el insecticida del arsénico, siendo la sal alcalina del cromo la necesaria
para obtener una alta fijación de los principios activos.
▪ CCB (cobre-cromo-boro): combina la acción fungicida del cobre con el
insecticida del boro, cumpliendo el compuesto de boro la función de
fijación de los principios activos de la mezcla.
▪ Boro: tóxico para insectos y hongos pero inofensivo para el hombre; no
manchan la madera.
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A nivel mundial, el CCA ha sido reemplazado por los ACQs (cobre-amonios
cuaternarios) utilizado por 20 años y los CA (cobre-azoles-orgánicos), pero
se ha enfatizado el desarrollo de nuevos tipos de preservantes para madera,
muchas veces basados en modificaciones de formulaciones existentes. Si
bien el CCA protege frente la acción de los hongos xilófagos, su principal
función es la de insecticida.
El boro es el ingrediente activo de muchos preservantes para madera

presentes en el mercado en la actualidad. Proporcionan un efectivo control
contra insectos y hongos. Son de bajo costo, no corrosivos a metales, no
tienen olor ni color y poseen propiedades ignífugas. El mayor inconveniente
que tienen es que no son adecuados para madera en contacto con el suelo.
Si se trata de mancha azul, los productos más utilizados son el

tribromofenato de sodio, quinolatos de cobre y carbendazimas.
Los preservantes Wolman CCA. Son una familia de productos que presentan
un compromiso satisfactorio entre eficacia, durabilidad y seguridad. Por esta
razón, en la actualidad, son los preservantes más utilizados a nivel mundial.
h. Ignífugos o retardadores del fuego

Protegen frente a la acción del fuego convirtiendo a la madera desde un
material combustible, a uno difícilmente combustible. En este grupo se
distinguen los que impiden que llegue oxígeno a la madera durante algunos
minutos y los que basan su acción ignífuga en que reaccionan con el calor,
emitiendo sustancias que acaparan el oxígeno del aire, impidiendo que la
madera se queme
i. Protectores solares
Protectores Lasures protegen la madera exterior contra los rayos U.V.,
permiten la respiración de la madera, protegiéndola sin sellar sus vetas.
❖ Clasificación según tipo de preservantes.
Los protectores de la madera son sustancias químicas que utilizadas
aisladamente o en combinación pueden asegurar a la madera, una
mayor resistencia a los agentes destructores. Se pueden clasificar en
función de su naturaleza química y sus propiedades físicas, así como
por su acción específica.
Tf. 962588241I Página 37
Los protectores, por su naturaleza química, se clasifican en los
siguientes tipos:
❖ Protectores hidrosolubles.
Son mezclas de sales, de las que algunas tienen propiedades biocidas
y otras la función de asegurar la buena fijación de las primeras en la
madera, de forma que impidan su pérdida por deslavado e incluso por
la acción del calor. Suelen llevar también componentes secundarios
tales como inhibidores de la corrosión, colorantes, solubilizadores, etc.
Comercialmente se presentan en polvo o en forma de pastas más o
menos viscosas que se disuelven en agua. Considerando el aspecto
económico, tiene como desventaja que la madera previamente al
tratamiento se debe secar, al aplicar el tratamiento se humedece y debe
ser nuevamente secada una vez finalizado el mismo.
❖ Protectores orgánicos.
Son los protectores que con mayor facilidad penetran en la madera, no
producen manchas y son compatibles con la mayoría de los barnices
de fondo y acabados, lo que hace que sean los más utilizados en la
carpintería de terminación. Son aplicados a maderas secas por su
característica de no otorgar humedad a ésta.
❖ Protectores naturales.
Los más importantes son las creosotas, obtenidas del petróleo y la
hulla, que confieren a la madera una protección de muy buena calidad.
Presentan, no obstante, inconvenientes para muchos empleos, debido
a su color negruzco (variable con el tiempo y ocasionando manchas),
su fuerte olor, la imposibilidad de encolado, y la imposibilidad de aplicar
un acabado superficial.
j. Clasificación por el tipo de protección que se desea lograr:
❖ Permanente.
Su eficacia preventiva es permanente, por lo menos duran varias
decenas de años, el producto protector queda fijo en la madera
independientemente de que sufra humedecimiento o secado. En este
grupo están los tratamientos industriales de la madera a través de
vacío-presión o vacío-vacío.
Tf. 962588241I Página 38
En principio para todas las aplicaciones de interior, la madera tratada
permanecerá protegida para siempre. En el caso de la madera exterior
que se ha protegido mediante técnicas de vacío-presión con productos
hidrosolubles, siguiendo las indicaciones del fabricante, se puede
alcanzar una vida útil, dependiendo de la especie de madera, de 50
años (otros fabricantes y técnicos la rebajan a 20 años). Esta
estimación también se puede ampliar a la madera utilizada al exterior
en contacto con el suelo.
En el caso de la madera utilizada en carpintería exterior sin contacto
con el suelo que se haya protegida mediante técnicas de vacío - vacío,
tanto con productos orgánicos como hidrosolubles (especiales para
este tipo de tratamientos), siguiendo las indicaciones del fabricante, se
puede alcanzar una vida útil, dependiendo de la especie de madera, de
60 años (otros fabricantes y técnicos la rebajan a 25 años).
❖ Temporal.
Su eficacia preventiva se limita a un determinado tiempo, generalmente
los tratamientos superficiales como pinturas y barnices entran en este
grupo o como el típico tratamiento antimancha de la madera.
La penetración y retención son variables importantes en la
determinación de la calidad del tratamiento preservante. Los niveles de
penetración tienen una variabilidad muy amplia. En la mayoría de las
especies, el duramen es más difícil de penetrar que la albura. El grado
en que puede penetrarse el duramen varía mucho entre especies.
❖ Protección curativa.
En este caso la madera se encuentra atacada, por lo que la protección
curativa pretende eliminar dichos agentes, como por ejemplo mediante
el simple oreado o secado de la madera, cuando el ataque que
presenta es de hongos.
10. Costos de producción del secado y preservación de la madera (Aguero)
Costos se define como la fase empleada para recoger, registrar y analizar la
información relacionada con los costos de producción y en base a dicha información
tomar decisiones relacionadas con la planeación y control de las operaciones en
una estructura de costo se contemplan tres elementos principales, Materiales
Tf. 962588241I Página 39
directos, Mano de obra directa y Costos indirectos de fabricación los cuales
determinan el costo de producción de un bien o servicios.
Los costos de materiales directos son los que pueden ser identificados en cada
unidad de producción. En algunos casos, los costos de materiales directos son los
que pueden ser atribuidos a un departamento o proceso específico. Los costos de
mano de obra directa se refieren a los salarios pagados a los trabajadores por la
labor realizada en una unidad de producción determinada o en algunos casos
efectuada en un departamento específico.
El tercer elemento según el mismo autor, agrupa todos los costos de carga fabril o
costos indirectos de fabricación, algunas veces denominados gastos generales de
fabricación, y que se definen como los costos no directos de la fábrica que no
pueden ser atribuidos al proceso de producción, o en algunos casos a
departamentos o procesos específicos.
Figura18: elementos de un producto.
10.1. Tipos de costos

La clasificación de los costos es muy diversa y obedece a los diferentes
criterios considerados que poseen una de las clasificaciones más completa en
su obra Contabilidad de Costos, donde atendiendo al origen, a su relación con
la producción, a su relación con el volumen de la producción y a la unidad de
la empresa que utilice la erogación, se conceptualizan los costos. Con relación
a la producción existen dos categorías, costos primos y los costos de
conversión.
Los Costos primos son los materiales directos y la mano de obra directa. Estos
costos se relacionan en forma directa con la producción. Y los costos de
conversión son los relacionados con la transformación de los materiales
directos en producto terminado. Los costos de conversión son la mano de obra
Tf. 962588241I Página 40
directa y los costos indirectos de fabricación con relación al volumen, los
costos varían de acuerdo con los cambios en el volumen de producción. Estos
pueden ser costos variables, que son aquellos en donde el costo total cambia
en proporción directa a los cambios en el volumen, o producción, dentro del
rango relevante, en tanto el costo unitario permanece constante.
Los costos fijos, que son aquellos en los que el costo fijo total permanece
constante dentro de un rango relevante de producción, mientras el costo fijo
por unidad varia con la producción. Más allá del rango relevante de
producción, variarán los costos fijos. La alta gerencia controla el volumen de
producción y es, por tanto, responsable de los costos fijos (Vidal 2007).
10.2. Aspectos económicos del secado de la madera

La selección, para la aplicación a escala industrial, del método de secado más
apropiado, conlleva un análisis profundo de las implicaciones de orden
económico que pueden afectar la rentabilidad de la actividad industrial
considerada. Desde el punto de vista económico, una definición sobre el
sistema de secado más apropiado exige el conocimiento previo de todos
aquellos elementos que determinan el costo de secado, siendo los más
importantes:
✓ Consumo anual de madera
✓ Tipo de productos que se elaboran
✓ Fuente de energía y/o calor disponible
✓ Maderas utilizadas. Especie, espesor y precio
✓ Tiempo de secado, tanto para el caso de secado al aire libre como para el
secado en horno
✓ Rotación del capital
✓ Pérdidas de madera durante el secado
✓ Mano de obra requerida.
El análisis conjunto de estos factores, suministra los elementos de juicio para la
toma de una definición sobre el método más apropiado. A manera de guía
metodológica, se plantea en el presente documento un derrotero para el cálculo de
costos de secado al aire libre y en horno, para con base en ellos establecer cuál
será el sistema más rentable de acuerdo a las características de la industria
establecida (La Industrialización de la madera).
Tf. 962588241I Página 41
IV. CONCLUSIONES
• Según la tecnología del secado de la madera definir mediante los fundamentos y
procesos de la humedad de equilibrio higroscópico de la madera (HEH).
• Según la tecnología del secado de la madera precisar los procedimientos de la
medida de la humedad de la madera.
• En conclusión es muy importante hacer los estudios de cada uno de estos
procesos de secado tanto para el artificial y al aire libre para que así no haiga
ningún problema o deformación de la madera así mismo el proceso de secado en
ambos se debe de tener el conocimiento correcto en manejo de ambas partes que
nos permite tomar la decisión adecuada sobre la solución del secado que debe
adoptarse, para atender una demanda, determinada con madera seca y de
primera, calidad.
• Según la tecnología del secado de la madera detallar la justificación del secado.
• Según la tecnología del secado de la madera definir los procesos del hinchazón y
merma de la madera.
• Según la tecnología del secado de la madera, estudiar los efectos del secado
previo.
• Según la tecnología del secado de la madera, estudiar el proceso de la humedad
de secado de la madera.
• El secado de madera es el proceso mediante el cual se elimina el exceso de agua
• Los métodos de secado de la madera se clasifican en dos

categorías: secado natural o al aire y secado artificial. Este es el menos
sofisticado de todos los procesos de secado. Consiste en exponer la madera a las
condiciones ambientales prevalecientes de temperatura, humedad relativa y
velocidad de circulación de aire.
• Como conclusión a nuestro trabajo, pretendemos plantear algunas de las medidas

preventivas que como estudiantes debemos considerar al momento de elegir la
madera como material de construcción.
• Para usos a la intemperie, en que es probable la exposición a la humedad, lo más

seguro es impregnar la madera con CCA. Existen numerosas empresas en
nuestro país que garantizan buenos resultados en cuanto a tratamiento de madera
por vacío-presión.
• Conocer mediante la tecnología de los principios del secado de la madera los
costos de producción del secado y preservación de la madera.
Tf. 962588241I Página 42
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS.
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• Directrices de secado de Talleres Göttert SAIC
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pdf. (Aguero).
Tf. 962588241I Página 45

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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONÍA

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN Y EXPOSICIÓN GRUPO I

ESTUDIO DE LA TECNOLOGÍA DEL SECADO Y PRESERVACIÓN

ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DE PRODUCTOS DE LA MADERA

YARINACOCHA - MARZO 2021

La actividad maderera en el país y en la región de Ucayali tiene una gran importancia.

La madera es un material de múltiples propiedades como la higroscopicidad, la cual

El proceso de secado, consiste en que el aire que está en el interior de la cámara, es

Debido a la necesidad de este proceso en el mercado, nace la iniciativa de realizar un

2.2. Objetivos específicos

III. MARCO TEÓRICO

El correcto contenido de humedad de la madera colocada al exterior es

1.3. Higroscopicidad de la madera

1.4. Equilibrio higroscópico de la madera

En la fabricación de productos de madera este concepto es importante a fin

H (%) = Humedad expresada como porcentaje de su peso anhidro

Ph = Peso de la madera al estado verde o inicial

c. Equipos de Medición de humedad de la madera

d. Recomendaciones para medir la humedad

Figura 02: Período de Secado Propiamente Dicho

Se debe mantener dentro del secadero la última temperatura

El tratamiento debe continuar hasta que se constate que no

La determinación del contenido de humedad (CH) de la madera es esencial

Un método preciso pero lento es el de desecación en estufa, y otro rápido y

Generalmente en la industria forestal cuando determinan el contenido de

Se denomina también tipo de resistencia utiliza la relación entre el CH y la

b. Medidor de pérdida de poder

Este medidor utiliza la relación entre el CH y la constante dieléctrica de la

2.4. Procedimiento para realizar la medida y preparación de las probetas

Para evitar cambios significativos en las propiedades de resistencia, todas

c. Procedimiento para realizar la medida del contenido de humedad

d. Cálculo y expresión de los resultados

El contenido de humedad (CH) de cada probeta se debe calcular como la pérdida

En donde: m: es la masa de la probeta antes del secado. Mo: es la masa

El CH se debe calcular con una exactitud de un décimo de porcentaje. Este

En conclusión digo que para medir la humedad de forma instantánea y sin

Los datos de la tabla de corrección suelen salir de las medidas de humedad

Es el proceso de eliminar el exceso de agua de la madera para facilitar su posterior

La investigación tecnológica actual aún no masifica el uso de los hornos solares

4. Hinchazón y merma. Definiciones y procesos (Madai Aguero).

✓ Contracción radial y coeficiente de contracción radial

✓ Contracción tangencial y coeficiente de contracción tangencial

4.1. Los cambios dimensionales (hinchazón y merma)

La merma es un fenómeno importante porque provoca disminución de las

Por todo ello, es necesario secar la madera antes de procederá su elaboración,

Figura 03: defectos clásicos de la madera cuyo origen es la hinchazón y

5. Efectos del secado previo. Definiciones y procesos (Aguero).

6. Humedad de secado de la madera. Definiciones y procesos (Josué Lope).

Figura 04: Principales capilares del agua

Figura 06: Desplazamiento del agua del interno a la superficie

Figura 07: Arrastre de vapor y desplazamiento del agua en el proceso de

a. Factores para un secado de calidad

6.3. condiciones básicas para un secado de calidad

• Supervisión del proceso

6.4. Métodos de medición del contenido de humedad

Donde: %CH: Porcentaje de contenido de humedad de la madera

PH: Peso de la madera húmeda o inicial.

Po: Peso de la madera anhidra o seca

Figura 08: Cambios en la coloración

Alabeos, abarquillado, arqueadora, encorvadura, torceduras.

7. Tecnología del secado. Principios del secado de la madera (Paolo Orestes).

En la actualidad existen dos tipos de secado de la madera: