Materiales Ejercicios en Grupo de 3

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”-HUÁNUCO
FACULTAD DE INGENIRÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION 1
INTEGRANTES:
 ALPES SIFUENTES, BETHSSY MILAGROS

 CHAUPIS ADRIANO, LUIS JOAQUIN
 CONCHA OLIVARES, ROBERTO FELIX
 ESPIRITU PONCIANO, NICANOR YOLER
 HUAYTA CASTAÑEDA, YUYMER THOMAS
 LIVIA AGUILAR, KEVIN SERGIO
 MAYTA PALACIOS, JUAN JOSE
 PIZARRO FLORES, SHARON NICOL
 RAFAEL ALVARADO, GLORY JAKELIN
 SANCHEZ LOPEZ, ANTHONY RUDY
 SOSA EVARISTO, KATHERINE MAYRINW
 TORRES HUAYNATE, JHORDY JULIAN
 VILLANUEVA ROJAS, HILARIO
1. PROBLEMA N° 5.03
Enumere cinco características deseables diferentes de los áridos utilizados en el
hormigón asfáltico.
Solución:
CARACTERÍSTICAS DESEABLES DEL HORMIGÓN ASFÁLTICO
Para los estudios técnicos y la construcción hay tres características o propiedades del
asfalto importantes a considerar:
Consistencia:
Para caracterizar a los asfaltos es necesario conocer su consistencia a distintas
temperaturas, puesto que son materiales termoplásticos que se licúan gradualmente al
calentarlos.
Pureza:
El hormigón asfáltico se compone casi enteramente de betunes, los cuales por
definición, son solubles en bisulfuro de carbono.
Seguridad:
La espuma puede constituir un riesgo para la seguridad, por lo tanto las normas
requieren que el asfalto no forme espuma hasta temperaturas de 175 ºC (347 ºF).
Durabilidad:
La durabilidad comprende todas las características que permiten una mayor vida de
servicio del concreto asfáltico, como ser:
-Resistencia del asfalto a endurecerse durante la operación de mezcla.
-Resistencia al efecto abrasivo del tránsito.
-Resistencia a la acción destructiva de los agentes atmosféricos (aire, agua, cambios de

temperatura).
-Flexibilidad suficiente para resistir roturas por la aplicación repetida de las cargas.
Asfalto
Es un material de color marrón oscuro a negro constituido principalmente por betunes

que pueden ser naturales u obtenidos por refinaciones de petróleo.
TABLA N°1, ESPECIFICACIÓN COVENIN 1670-95, PARA CEMENTOS ASFÁLTICOS.
GRADO
MÉTODO DE
PROPIEDADES A40 A30 A20 A10(85/100) A5(120/50) A2,5(200/300) ENSAYO
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Penetración a
COVENIN
25°C, 100 g, 5 s, 40 50 60 70 60 70 85 100 120 150 200 300
1105
mm/10
Viscosidad COVENIN
4000 - 3000 - 2000 - 1000 - 500 - 250 -
Absoluta,60°C, P 2053
Viscosidad
COVENIN
Cinemática, 450 - 350 - 300 - 230 - 180 - 115 -
424
135°C, cSt. (3)
Punto de
reblandecimiento COVENIN
50 60 48 58 48 58 44 54 - - - -
anillo y bola 419
(TA &B), °C
Punto de
inflamación, COVENIN
232 - 232 - 232 - 232 - 218 - 177 -
Cleveland Copa 372
Abierta, °C.
Ductilidad a25°C
COVENIN
(77°F),5 cm/min, 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - 100 -
1123
cm.
Peso específico a COVENIN
Indicar Indicar Indicar Indicar Indicar Indicar
25 °C. 1386
Temperatura para
obtener una Indicar Indicar Indicar
No aplica No aplica No aplica
viscosidad de 170 Intervalo Intervalo Intervalo
+ 20 cSt, °C COVENIN
424
Viscosidad
cinemática a 160 Reportar Reportar Reportar No aplica No aplica No aplica
°C, cSt
Solubilidad en COVENIN
99,0 - 99,0 - 99,0 - 99,0 - 99,0 - 99,0 -
tricloroetileno,%(1) 1161
Índice de COVENIN
-1,5 +0,5 -1,5 +0,5 -1,5 +0,5 -1,5 +0,5 -1,5 +0,5 -1,5 +0,5
Penetración (IP)(2) 419 y 1105
Envejecimiento
por capa fina COVENIN
- 0,5 - 0,5 - 0,5 - 0,5 - 0,5 - -
(TFOT): pérdida 2046
de masa,%
Viscosidad
Absoluta a 60° COVENIN
- 20000 - 13000 - 13000 - 5000 - 2500 - 1250
después de 2053
TFOT, P
Ductibilidad a
25°C,5cm/min, COVENIN
15 - 20 - 20 - 75 - 100 - 100 -
cm, después de 1123
TFOT
Reducción de COVENIN
- 50 - 50 - 50 - 53 - 58 - 63
Penetración, % 1105
NOTAS:
(1)Solo requerido en asfaltos naturales no provenientes de refinación del petróleo.
(2)
(3)
1cSt = 1 mm2/s = 0,001 Pa.s
(Fuente: “Norma Venezolana COVENIN, 1670:1997, Cementos Asfálticos, 3era revisión)
Utilice la siguiente información para determinar el porcentaje de humedad total y libre:
Masa de arena húmeda=627,3 g.
Masa de arena seca=590,1 g.
Absorción =1,5%.
Solución:
Datos del problema
𝑀𝑎𝑠𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 627,3 𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 590,1 𝑔
𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 1,5%
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 627.3 − 590.1 = 37.2 𝑔
37.2
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 6.304%
590.1
Hallando la humedad libre
ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 6.304% − 1.5% = 4.804%
Un árido grueso utilizado como base para un pavimento tiene una densidad objetivo en
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
estado seco de 124,9 𝑝𝑖𝑒 3
en el lugar de instalación. Se va a disponer y compactar en
un área de reparación rectangular de una calle de 1000 pies x 52 pies x 6 pulgadas. El

árido del montón contiene un 2.7% de humedad. Si el porcentaje de compactación
requerido es del 95%, ¿Cuántas toneladas de áridos serán necesarias?
Solución:
 DATOS:
lb
ρ (ag) = 124,9
𝑝𝑖𝑒𝑠 3
V = 1000pies * 52pies * 6 pulgadas
 CALCULAMOS EL VOLUMEN EN PIES CÚBICOS:
Se sabe que:
1 pies ---------- 12 pulgadas
X pies ---------- 6 pulgadas
1pie (6pulgadas)
X= = 0,5 𝑝𝑖𝑒
12 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
V = 1000pies * 52pies * 0,5pie
V = 26000 𝑝𝑖𝑒𝑠 3
 CALCULAMOS LA MASA DEL ÁRIDO GRUESO:
𝑚 (𝑎𝑔) = ρ (ag) ∗ V
lb
𝑚 (𝑎𝑔) = 124,9 ∗ 26000 𝑝𝑖𝑒𝑠 3
𝑝𝑖𝑒𝑠 3
𝑚 (𝑎𝑔) = 3′247400 lb
 CONVERTIMOS DE: Libras a Toneladas

Se sabe que:
1 Tn ---------- 2204,62 lb
Y Tn ---------- 3′247400 lb
1Tn (3′247400 lb)

Y= = 1473 𝑇𝑛
2204,62 lb
 TONELADAS DEL ÁRIDO QUE SERÁ NECESARIO:
1473 Tn ---------- 100 %
Z Tn ---------- 95 %
1473Tn (95 %)
Z= = 1399,35 𝑇𝑛
100 %
Se realizarán las siguientes pruebas de laboratorio con una muestra de áridos:
a) Medición de la gravedad específica y la absorción.

b) Medición de la consistencia
c) Prueba de análisis granulométrico.
Solución:
a) Medición de la gravedad específica y la absorción.

Gravedad especifica:
Es importante en el diseño de mezclas de hormigón. La densidad, la masa por
unidad de volumen, podría utilizarse para estos cálculos. Sin embargo, la
gravedad específica, la masa de un material dividida entre la masa de un
volumen igual de agua destilada, se emplea más comúnmente. Gravedad

especifica en estado seco, gravedad especifica en estado saturado con
superficie seca y gravedad especifica aparente, están ampliamente aceptadas y
se emplean en el diseño de mezclas de hormigón de cemento portland y de
hormigón asfaltico. Estas magnitudes se definen de la forma siguiente:
Absorción:
La cantidad de agua que absorbe el árido es importante en el diseño del
hormigón de cemento Portland, ya que la humedad capturada en los huecos del
árido no estará disponible para mejorar la facilidad de trabajar el hormigón
plástico y para reaccionar con el cemento. La absorción es importante para el
hormigón asfaltico, ya que el asfalto absorbido no estará disponible para actuar
como aglomerante. Por tanto, los áridos altamente absorbentes requieren
mayores cantidades de aglomerante asfaltico.
La gravedad específica y la absorción de los áridos gruesos se determina de
acuerdo con la especificación ASTM C127.
b) Medición de la consistencia.
La capacidad de los áridos para resistir la meteorización se define como
consistencia o durabilidad. Los áridos utilizados en las diversas aplicaciones de
ingeniería civil deben ser consistentes y duraderos, particularmente si la
estructura está sujeta a condiciones climatológicas adversas. La congelación del
agua en los huecos existentes entre las partículas de áridos genera esfuerzos
que pueden fracturar las piedras. La prueba de consistencia (ASTM C88) simula
la meteorización impregnando los áridos en una solución de sulfato de sodio o
de sulfato de magnesio. Estos sulfatos provocan el recrecimiento de cristales
dentro de las partículas, simulando el efecto de la congelación. La prueba se
inicia con una muestra secada al horno y que se separa en fracciones de distinto
tamaño. La prueba de consistencia mediante congelación/descongelación
(AASHTO T103) y expansión potencial con reacciones de hidratación (ASTM
D4792) son pruebas alternativas de filtrado para evaluar la consistencia del
producto.
c) Prueba de análisis granulométrico

La granulometría del árido se evalúa haciéndole a través de una serie de
cedazos. Los cedazos retienen todas las partículas que sean más grandes que
los agujeros, mientras que las partículas más pequeñas pasarán a través de
este. Los cedazos menores de 0,6 mm pueden describirse en milímetro, los
cedazos con aberturas mayores de ¼ de pulgadas se designan mediante el
tamaño de la abertura as longitudes de los lados de las aberturas cuadradas de
un cedazo de dos pulgadas son de dos pulgadas, medidas entre los alambres.
Esto es igual al diámetro de una esfera inscrita en ese cuadrado, es decir, que
toque exactamente cada lado del cuadrado en su punto central.
1
MATERIALES DE CONSTRUCCION
0
Realice un análisis granulométrico de la siguiente muestra de árido y elabore un grafico

en un papel semilogarítmico:
Solución:
El análisis granulométrico lo obtenemos en la siguiente tabla:
Porcentaje Porcentaje que

Cantidad
Tamaño de Cantidad retenida retenido pasa
retenida g
cedazo acumulada (b) acumulado
(a)
(c)=(b)*100/Total (d)=100-(c)
25mm 0 0 0 100
9.5mm 35.2 35.2 5 95
4.75mm 299.6 334.8 49 51
2.00mm 149.7 484.5 71 29
0.425mm 125.8 610.3 90 10
0.075mm 60.4 670.7 99 1
bandeja 7.3 678 100 0
total 678
1
1
El grafico del análisis granulométrico a una escala semilogarítmica es el siguiente:
GRANULOMETRÍA
100
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100
TAMAÑO DEL CEDAZO
Se realizó una prueba de análisis granulométrico en una muestra de árido grueso y se

han obtenido los siguientes resultados
a. Calcule el porcentaje de material que pasa a través de cada cedazo.

b. ¿Cuál es el tamaño máximo?
c. ¿Cuál es el tamaño nominal máximo?
d. Dibuje el porcentaje de material que pasa en función del tamaño de
una gráfica semilogarítmica.
e. Dibuje el porcentaje de material que pasa en función del tamaño de
1
2
una gráfica granulométrica 0,45 (Figura A.22).
f. Haciendo referencia a las especificaciones ASTM C33. ¿Cuál es el número más

próximo de tamaño? ¿Satisface los requisitos de granulometría para dicho tamaño
estándar?
Solución:
a.
N TAMIZ" FAC MALLA PESO % RETENIDO % RETENIDO

mm PARCIAL ACUMULADO
3 76.2 0 0.0000 0.0000
2 50.8 0 0.0000 0.0000
1 1/2 38.1 5.20 5.8101 5.8101
1 25.4 18.10 20.2235 26.0335
3/4 19.05 14.80 16.5363 42.5698
1/2 12.7 16.30 18.2123 60.7821
3/8 9.52 25.00 27.9330 88.7151
N°4 4.76 8.50 9.4972 98.2123
FONDO 1.60 1.7877 100.0000
TOTAL 89.50 100.0000
b. TAMAÑO MAXIMO ABSOLUTO (Da) :Corresponde a la abertura del menor tamiz de

la serie establecida que deja pasar el 100% de la masa del árido. Para lo cual en este
ensayo es 2 pulgadas.
1
3
c. Cuál es el tamaño nominal máximo
1 1/2 37.5 5.20 5.8101
5.8101 + 26.0335 + 42.5698 + 60.7821 + 88.7151 + 98.2123 322.1229

𝑀𝐹 = =
100 100
= 3.22
Los valores de M.F. de 2.50 a 3 son normales para el agregado fino.
d.
1
4
e. Dibuje el porcentaje de material que pasa en función del tamaño de cedazo en una
gráfica granulométrica 0,45.
% PASANTE ACUMULADO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N°4
f. ASTM C33 –Especificaciones para agregados livianos para concreto estructural
Análisis granulométrico. Tablas gráficas mostrando granulometría ideal. Los requisitos

de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en la granulometría
del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones son a veces más
limitantes. La granulometría más conveniente para el agregado fino, depende del tipo
de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso. En
mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la
granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba
resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la
relación agua-cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso
se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin
tener un efecto apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendrá una economía
máxima, ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometría de
los agregados locales. Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la
economía. La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM
C 33, generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los límites de la
norma ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a continuación:
1
5
Tamaño de la malla Porcentaje que pasa en peso
9.52 mm (3/8”) 100
4.75 mm (No.4) 95 a 100
2.36 mm (No.8 ) 80 a 100
1.18 mm (No.16) 50 a 85
0.60 mm (No.30) 25 a 60
0.30 mm (No.50) 10 a 30
0.15 mm (No.100) 2 a 10
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100) sean reducidos a 5% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:
1.-El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga más de 237
kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%. 2.-El
agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de cemento por metro
cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire. 3.-Se use un aditivo mineral aprobado
para compensar la deficiencia del material que pase estas dos mallas.
Otros requisitos de la norma ASTM son:
1. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.
2. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varíe en más
de 0.2 del valor típico de la fuente del abastecimiento del agregado. En el caso de que
sobrepase este valor, el agregado fino se deberá rechazar a menos que se hagan los
ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.
1
6
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15
mm (No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del
concreto. La mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la
malla de 0.30 mm (No. 50). El límite inferior puede bastar en condiciones de colado
fáciles o cuando el concreto tiene un acabado mecánico, como ocurre en el caso de los
pavimentos. Sin embargo, en los pisos de concreto acabados a mano o donde se
requiera una textura superficial tersa, se deberá usar un agregado fino que contenga al
menos un 15% que pase la malla de 0.30 mm (No.50) y al menos un 3% que pase la
malla de 0.15 mm (No.100).
La tabla siguiente se muestra las distribuciones de los tamaños de grano de los áridos
A y B.
Responda a las siguientes preguntas indicando los cálculos realizados:
a) ¿Cuáles son los tamaños máximos de los áridos A y B?

b) ¿Es el árido A de granulometría correcta? ¿por qué?
c) ¿Es el árido B de granulometría correcta? ¿por qué?
Solución:
a) ¿Cuáles son los tamaños máximos de los áridos A y B?
Los tamaños maximos de los aridos A es : D =19mm
Los tamaños maximos de los aridos B es : D=12,5mm
1
7
b) ¿Es el árido A de granulometría correcta?¿ porque?

Si porque su granulometría es continua y aceptable
tamaño %que pasa

de de arido A
cedazo
mm curva granulometrica
100.0%
25 100.0% 90.0%
80.0%
19.000 92.0%
70.0%
12.500 76.0% 60.0%
50.0%
9.500 71.0%
40.0%
4,75 53.0% 30.0%
20.0%
2,36 38.0%
10.0%
32.0% 0.0%
1,18
10.1 8.1 6.1 4.1 2.1 0.1
0.600 17.0%
0.300 10.0%
0.150 5.0%
0.075 3,0%
c) ¿Es el árido B de granulometría correcta?¿ porque?
1
8
No porque es de granulometria discontinua porque le falta un tamaño y no es

valida para hormigones. Se trata de una arena mal graduada.
tamaño de %que pasa de arido

cedazo mm B
CURVAS GRANULOMETRICAS
25 100.0%
100.0%
19.000 100.0% 90.0%
80.0%
12.500 92.0%
70.0%
9.500 65.0% 60.0%
50.0%
4,75 37.0%
40.0%
2,36 31.0%
30.0%
1,18 30.0% 20.0%
10.0%
0.600 29.0%
0.0%
10.01 8.01 6.01 4.01 2.01 0.01
0.300 28.0%
0.150 21.0%
0.075 15.4%
1
9
Se realizan las pruebas de laboratorio para medir la gravedad específica y la absorción

de dos áridos gruesos que se desean mezclar. Los resultados obtenidos son los
siguientes:
Árido A: gravedad especifica en estado seco=2,814; absorción=0.4%
Árido B: gravedad especifica en estado seco=2,441; absorción=5.2%
a) ¿Cuál es la gravedad especifica de una mezcla del 50% del árido A y del 50%
del árido B en peso?
b) ¿Cuál es la absorción de la mezcla?
Solución:
2.814 pH20 = pA
2.441 pH20 = pB
(2.814)
0.2 =5.628.1010−3
100
(2.441)
2.6 =0.063466
100
Para hallar “B”

2.814 + 2.441
= 2.626
2
Para halla “A”

2.6265
= 38.01343098
0.069094
2
0
Calcule el modulo de finura del árido B del problema 5.21 (Observe que el porcentaje
de material que pasa por el cedazo de 1.18 mm nos proporciona y será necesario
estimarlo
Solución:
NO NOS
PROPORCIONAN
% RET.
TAMIZ N° % RETENIDO % PASA
ACUMULADO
25 mm 0 100 0
19 mm 0 100 0
12.5 mm 8 92 8
9.5 mm 27 65 35
4.75 mm 28 37 63
2.36 6 31 69
1.18 1 30 70
0.6 1 29 71
0.3 1 28 72
0.15 7 21 79
0.075 5.6 15,4 84.6
FONDO 15.4 0 100
2
1
FÓRMULA DEL MÓDULO DE LA FINURA
MF= ∑%𝑅𝐸𝑇. 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂(0 + 8 + 35 + 63 + 69 + 70 + 71 + 72 + 79 + 84.6)/100
MF= 5.516
RESPUESTA
El módulo de la finura es 5.516%
10. PROBLEMA N 5°.30
Se mezclan áridos procedentes de tres fuentes, que tienen las propiedades mostradas
en la siguiente tabla, en una relación 60:30:10 en peso. Determinar las propiedades de
la mezcla de áridos.
Solución:
Propiedad Árido 1 Árido 2 Arena

Angularidad del árido grueso,
100 87 No aplicable
porcentaje de caras trituradas
Gravedad específica en estado seco 2.631 2.711 2.614
Gravedad específica aparente 2.732 2.765 2.712
Según los datos en la tabla dada por el programa calculamos las propiedades de la
mezcla de áridos
a) Angularidad del árido grueso, porcentaje de caras trituradas
Según formula
2
2
Caras trituradas de la mezcla=0.6*100+0.3*87=86.1
b) Gravedad específica en estado seco
1
G= 0.6 0.3 0.1 = 2.65
+ +
2.631 2.711 2.614
c) Gravedad específica aparente
1
G’= 0.6 0.3 0.1 = 2.74
+ +
2.732 2.765 2.712
¿Cuáles son las sustancias nocivas típicas de los áridos que afectan al hormigón de
cemento portland? Explique sus efectos.
Solución:
Los agregados para emplear en la ejecución de hormigones no deben contener

sustancias que afecten la resistencia y la durabilidad del mismo o que ataquen al acero,
en cantidades mayores a las establecidas. Estas especificaciones se refieren con
exclusividad a agregados pétreos, procedentes de la desintegración natural o de la
trituración de rocas. No tenemos en consideración a los agregados artificiales obtenidos
como subproductos industriales o por fabricación, ni a los empleados en la elaboración
de hormigones de características especiales. Cuando los agregados provengan de
canteras de rocas basálticas o de yacimientos que las contengan, los mismos deben ser
sometidos a evaluaciones para determinar su potencial alterabilidad por presencia de
arcillas expansivas.
Agregados finos (según CIRSOC-201)
Requisitos generales:
2
3
El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partículas redondeadas)
o por una mezcla de arenas naturales y arenas de trituración (partículas angulosas),
Estas últimas en porcentajes no mayores al 30 %. Los agregados que después de 30
días de inmersión en estilen glicol tengan una pérdida menor del 10 %, se consideran
aptos para emplear en la preparación de morteros u hormigones.
El agregado que después de 30 días de inmersión tenga una pérdida mayor del 30 %
no podrá ser utilizado según norma IRAM 1874-3:2004.
Sustancias nocivas:
La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del hormigón,

expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los límites que
se indican en la Tabla 1 (agregados finos). El concepto “otras sustancias perjudiciales”
incluye pizarras, micas, fragmentos blandos en escamas desmenuzables y partículas
cubiertas por películas superficiales, las que se deben determinar mediante el análisis
petrográfico que se establece en la norma IRAM 1649.
La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla 1, debe

ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a la acción del desgaste y de
7 g/100g para el resto de los hormigones.
2
4
Agregado grueso (según CIRSOC-201)
Requisitos generales:
a) El agregado grueso debe estar constituido por gravas (canto rodado) naturales o
partidas, roca partida o por una mezcla de dichos materiales.
b) El contenido en masa de partículas constituidas por conchillas o fragmentos de
estas, determinadas en el análisis petrográfico según la norma IRAM 1649, debe ser
igual o menor que 15 %, 5 % y 2 % en masa, para los agregados con tamaño nominal
13,2 mm, 26,5 mm y 37,5 mm respectivamente.
Sustancias nocivas:
a) La presencia de sustancias que perjudican a algunas de las propiedades del

hormigón, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no debe exceder los
límites que se indican en la Tabla 3.6.
b) El límite máximo de finos que pasan el tamiz IRAM 75 μm, indicado en la Tabla 3.6,
se puede reemplazar por alguno de los valores que se indican a continuación:
En los agregados gruesos de trituración, si los finos están libres de arcilla (el índice
de plasticidad de los finos menor de 2, norma IRAM 10502), el límite se puede llevar
a 1,5.
Si el contenido de finos en la arena es menor que el máximo admitido en la tabla3.4.,

el máximo admisible de la Tabla 3.6. Se puede reemplazar por el valor
Resultante de la siguiente expresión:
LFAG = 1 + [PFAF (LFAF −CFAF) / (100 –PFAF)]
Siendo:
 LFAG: el límite máximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 μm,
que remplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6.
 PFAF: el porcentaje de agregado fino respecto del total de agregados.
 LFAF: el límite máximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 μm,
especificado para el agregado fino - Reglamento Argentino de Estructuras
de Hormigón Cap. 3 – 50
 CFAF: el contenido de finos que pasan el tamiz IRAM 75 μm, determinado
mediante ensayos en el agregado fino que se está evaluando
2
5
c) La suma de todos los porcentajes de las sustancias nocivas presentes, indicadas en

la Tabla siguiente, debe ser igual o menor de 5g/100g.
Áridos de Naturaleza peligrosa
Ciertos tipos de áridos deben excluirse de la utilización como materiales del Hº pues
pueden originar fenómenos de entumecimiento (aumento de volumen) y agrietamientos
del Hº.
Dentro de esta categoría se encuentran: minerales anhidrita; piedra de yeso; las piritas;
el carbón; el lignito; la cal viva (Oca).
Sustancias Perjudiciales Presentes en los Áridos.
Antes de su empleo los áridos pueden contaminarse con diversas sustancias

perjudiciales para el Hº. La contaminación puede tener lugar en el mismo yacimiento o
en algunas de las sucesivas etapas del proceso productivo del Hº. A continuación,
enumeramos algunas de las contaminaciones más peligrosas.
 Compuestos sulfatados y sulfurados:
2
6
Los sulfatos hidrosolubles, cuando participan en determinadas dosis reaccionan

primero con la cal liberada por el cemento portland al hidratarse y luego con el
aluminato tricálcico dando lugar a compuestos expansivos (sal de Candlot) que
terminan por destruir al Hº. La dosis de azufre total (azufre de sulfatos y sulfuros)
puede llegar como máximo al 1% en peso de los áridos según normas y
especificaciones técnicas.
La norma IRAM 1512 limita la presencia de sulfatos en el agregado fino al 0,1% en
peso máximo y la norma 1531 para los agregados gruesos los limita a 0.075% en
peso.
¿De dónde provienen los sulfatos contaminantes de los áridos?
Estas sales pueden llegar a los áridos por efecto de procesos naturales como técnicos.
a) Existen en la naturaleza rocas sulfatadas cuyos principales exponentes es la piedra

de yeso. La contaminación se puede dar en la explotación de yacimiento de áridos
por la presencia de mantos de yeso o durante las sucesivas etapas de producción
de áridos: Extracción, transporte, trituración, nuevo transporte, etc.
b) A través de escorias de carbón mineral o con cascotes triturados provenientes de

escombros.
c) Contaminación salina de áridos provenientes de depósitos o playas marinas. Las

arenas de mar contienen de sales y es necesarios lavarlas con agua dulce previo a
su empleo al Hº. Son cloruro de calcio, magnesio, sulfato, etc. Provocan
eflorescencia superficial, también corrosión del acero.
2
7

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UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”-HUÁNUCO

FACULTAD DE INGENIRÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

 ALPES SIFUENTES, BETHSSY MILAGROS

Enumere cinco características deseables diferentes de los áridos utilizados en el

CARACTERÍSTICAS DESEABLES DEL HORMIGÓN ASFÁLTICO

-Resistencia del asfalto a endurecerse durante la operación de mezcla.

-Resistencia al efecto abrasivo del tránsito.

-Resistencia a la acción destructiva de los agentes atmosféricos (aire, agua, cambios de

Es un material de color marrón oscuro a negro constituido principalmente por betunes

TABLA N°1, ESPECIFICACIÓN COVENIN 1670-95, PARA CEMENTOS ASFÁLTICOS.

(Fuente: “Norma Venezolana COVENIN, 1670:1997, Cementos Asfálticos, 3era revisión)

Utilice la siguiente información para determinar el porcentaje de humedad total y libre:

Masa de arena húmeda=627,3 g.

Masa de arena seca=590,1 g.

Datos del problema

𝑀𝑎𝑠𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 627,3 𝑔

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 590,1 𝑔

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 627.3 − 590.1 = 37.2 𝑔

Hallando la humedad libre

ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 6.304% − 1.5% = 4.804%

un área de reparación rectangular de una calle de 1000 pies x 52 pies x 6 pulgadas. El

V = 1000pies * 52pies * 6 pulgadas

 CALCULAMOS EL VOLUMEN EN PIES CÚBICOS:

1 pies ---------- 12 pulgadas

X pies ---------- 6 pulgadas

V = 1000pies * 52pies * 0,5pie

 CALCULAMOS LA MASA DEL ÁRIDO GRUESO:

 CONVERTIMOS DE: Libras a Toneladas

1Tn (3′247400 lb)

 TONELADAS DEL ÁRIDO QUE SERÁ NECESARIO:

1473 Tn ---------- 100 %

Se realizarán las siguientes pruebas de laboratorio con una muestra de áridos:

a) Medición de la gravedad específica y la absorción.

a) Medición de la gravedad específica y la absorción.

volumen igual de agua destilada, se emplea más comúnmente. Gravedad

c) Prueba de análisis granulométrico

Realice un análisis granulométrico de la siguiente muestra de árido y elabore un grafico

El análisis granulométrico lo obtenemos en la siguiente tabla:

Porcentaje Porcentaje que

9.5mm 35.2 35.2 5 95

4.75mm 299.6 334.8 49 51

2.00mm 149.7 484.5 71 29

0.425mm 125.8 610.3 90 10

0.075mm 60.4 670.7 99 1

bandeja 7.3 678 100 0

El grafico del análisis granulométrico a una escala semilogarítmica es el siguiente:

Se realizó una prueba de análisis granulométrico en una muestra de árido grueso y se

a. Calcule el porcentaje de material que pasa a través de cada cedazo.

una gráfica granulométrica 0,45 (Figura A.22).

f. Haciendo referencia a las especificaciones ASTM C33. ¿Cuál es el número más

N TAMIZ" FAC MALLA PESO % RETENIDO % RETENIDO

3 76.2 0 0.0000 0.0000

2 50.8 0 0.0000 0.0000

1 1/2 38.1 5.20 5.8101 5.8101

1 25.4 18.10 20.2235 26.0335

3/4 19.05 14.80 16.5363 42.5698

1/2 12.7 16.30 18.2123 60.7821

3/8 9.52 25.00 27.9330 88.7151

N°4 4.76 8.50 9.4972 98.2123

FONDO 1.60 1.7877 100.0000

TOTAL 89.50 100.0000

b. TAMAÑO MAXIMO ABSOLUTO (Da) :Corresponde a la abertura del menor tamiz de

Caras trituradas de la mezcla=0.6100+0.387=86.1