Materiales de Construcción-"Maderas"

“MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN”
TEMA: “MADERA”
M.I PEDRO PÉREZ CRUZ
INTEGRANTES:
Franco Herrera Daniel Iván
Gamboa Días Neisser
Hernández Velasco Martin Abel
Jimenez Velazquez Jesús David
López Ramírez Oliverio
Morales Ruiz Miguel Eli
Pérez Selvas Ronaldo
Siman Moguel Mauricio
Solís Díaz Diego
Torres Guzmán Brayan
Grado: 5to. Grupo: “A”
Semestre: Agosto–Diciembre 30 de Agosto de 2017

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas
Indice
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: “MADERAS”
Introducción 3
Marco teórico 4
Partes de un árbol 4
Antecedentes 5
Proceso de obtención 9
Tipos y clasificación 16
Propiedades y características 27
Usos y aplicaciones 38
Conclusión 49
Bibliografía 50
2
La madera es un material complejo, con unas propiedades y características que no

dependen no solo de su composición sino de su constitución (o de la manera que están
colocados u orientados los diversos elementos que la forman). Esta es un recurso natural
que ha sido empleado por el hombre desde los primeros tiempos, primero como
combustible para producir fuego y más tarde para la fabricación de utensilios. A lo largo del
tiempo el hombre ha sido capaz de aprovechar este recurso pues ha utilizado esta como
material de construcción. Y se puede definir como un elemento constructivo de usos
variados que nos da la naturaleza, utilizado como un elemento constructivo, para acabados
o como sistemas provisionales de construcción, es muy importante saber la aplicación que
se le va a dar para poder escoger una madera que cumpla con las características que
requerimos ya que su comportamiento es muy variado entre los diferentes tipos. Existen
construcciones de madera que han durado centenares de años mostrando que tiene alta
durabilidad al ser utilizados de manera correcta, adoptando medidas de protección
adecuada pues como se sabe la madera es fuente de alimentación de hongos, insectos y
parásitos. Debemos reconocer que la madera es un material perecedero, pero su vida útil
puede ser alargada en forma considerable aplicando diferentes técnicas especiales. Como
sabemos la madera no es un recurso que ya está lista sino tiene un proceso pues se obtiene
a partir de del tronco y las ramas de los arboles como cedro, guanacaste y pino que son las
maderas más utilizadas para las construcciones pues tienen una mejor durabilidad, rigidez,
resistencia y densidad. En este trabajo hablaremos como la madera esta relaciona a las
construcciones como se obtiene, que métodos a utilizar para su que su vida útil de esta se
mas grande, cuales son las ventajas y desventajas, conoceremos sus características para
poder entender cómo utilizarla al máximo. Comprenderemos mejor el uso de la madera en
las construcciones y como esta ha sido un material muy confiable y seguro.
3
PARTES DEL TRONCO DE UN ÁRBOL
De acuerdo a (Tecnologia, Partes del tronco, S.F.), la madera se divide en:

Corteza: Es la capa más exterior del tronco, que protege a la planta de las agresiones
externas. La corteza está compuesta de células muertas.
Líber: Película o tejido muy delgado que transporta los nutrientes elaborados mediante la
fotosíntesis, es decir transporta la savia.
Duramen: Tejido duro y muerto presente en algunas especies. Es la madera de mejor

calidad.
Anillos de crecimiento: Capas concéntricas alrededor del árbol. Contándolos podemos

saber la edad del árbol en el momento en que se cortó el tronco o murió. Normalmente
cada anillo suele ser un año.
Cambium: Células de reproducción. Es donde se empieza a crear la madera.
Leño o madera: Concentra los haces que transportan el agua y las sales disueltas a todo el
árbol.
Los anillos de crecimiento no constituyen una capa, forman parte de la albura o

duramen. Su cambio de coloración y densidad permiten apreciar los ciclos vegetativos del
árbol.
4
ANTECEDENTES
Según (CKRIS__XX, 2008), la madera es un material orgánico natural y con una estructura
celular; Pocos materiales poseen la capacidad de evocación de la madera. Durante miles de
años el hombre la ha manipulado para que sirviera a sus necesidades y, aún en nuestros
días, tipologías ancestrales continúan siendo válidas. La madera fue uno de los primeros
materiales utilizados por el hombre para
construcción de viviendas, herramientas para cazar,
fabricación de utensilios, etc. Después fue uno de
los materiales predilectos para la construcción de
palacios, templos y casas desde el siglo XX a.c. y
hasta el siglo XIV d.c; donde al descubrirse nuevas
técnicas y materiales para la construcción,
disminuyeron en gran medida el uso de esta.
La madera ha formado parte, total o parcialmente,

de las edificaciones construidas por el hombre
desde el mismo neolítico; antes de que el hombre
contara con herramientas con suficiente capacidad
de corte como para trabajar la madera (una herramienta con suficiente capacidad de corte
no tiene que ser nada más complicado que un hacha de piedra, por ejemplo) es muy
probable que ya empleara la madera como material de construcción de sus primeros
refugios.
En aquellos lugares donde los refugios o abrigos naturales no le proporcionaban la

seguridad suficiente, el hombre comenzó a fabricarse chozas. Probablemente, uno de los
primeros materiales utilizados para ello, si no el primero, serían las ramas de madera seca
que recolectaría del suelo, junto con las ramas que podría desgajar por la fuerza de los
árboles. Andando el tiempo, las hachas y cuchillos de piedra afilada le permitirían cortar
troncos, cada vez más gruesos, y desbastarlos hasta conseguir un material de construcción
cada vez más sólido.
El primer tratado de construcción
De acuerdo a (Esteban García, 1999), lo que precede, por supuesto, es fruto de la deducción
y la conjetura. Nunca se ha encontrado ningún resto fósil de ninguna construcción en
madera hecha por el hombre primitivo; la madera, al contrario que la piedra, no suele
fosilizarse, y por eso del uso habitual de la madera como material de construcción sólo
tenemos constancia explícita por la actividad actual de los (ya muy escasos) pueblos que
5
siguen viviendo en la edad de piedra: es el caso de las diferentes etnias aborígenes del
Amazonas, o de los papúes de Nueva Guinea. También es el caso de las construcciones
celtas tradicionales, cuya construcción aún pervive en la tradición en algunos lugares de
Galicia y Asturias. Aunque el celta es ya, un pueblo de la edad del cobre.
El tratado más antiguo sobre construcción del que tenemos noticia data del siglo I a.C., y
procede de la ya muy sofisticada civilización romana: se escribió en pleno reinado de César
Augusto, el fundador del imperio.
Sobre el año 25 a.C. Marco Viturbio, arquitecto e ingeniero romano, escribió un extenso
tratado sobre arquitectura y técnicas de construcción en Roma. Lo tituló ‘De architectura’ y
lo dedicó al emperador. Según este libro, la arquitectura descansa en tres principios: la
Belleza (Venustas), la Firmeza (Firmitas) y la Utilidad (Utilitas) que es la base de la utilización
y/o función de la arquitectura. La arquitectura se puede definir, entonces, como un
equilibrio entre estos tres elementos, sin sobrepasar ninguno a los otros. No tendría sentido
tratar de entender un trabajo de la arquitectura sin aceptar estos tres aspectos. Además de
contener comentarios sobre astronomía, relojes de sol, técnicas de construcción y
materiales, la obra de Marco Viturvio recoge las primeras descripciones sobre la
composición, cualidades y usos de las madera, mostrando especial interés sobre la
influencia de la época de corta en las características de la misma frente a los xilófagos.
Aunque la imagen que tengamos de las

civilizaciones antiguas (griegos,
romanos, egipcios, persas) nos evoque
suntuosos edificios de ladrillo, piedra o
mármol, en realidad, en la arquitectura
civil, las grandes ciudades de la
antigüedad estaban formadas, sobre
todo, por viviendas familiares de
madera sin tratar. Esto, unido al
hacinamiento y al uso habitual de leña
para cocinar y calentarse hacía que los incendios fueran muy frecuentes, y que generasen
como figura necesaria de la vida civil al bombero. El cuerpo de bomberos más antiguo de
que se tiene noticia lo constituyó, durante el mandato de Julio César, un prohombre
enriquecido con los alquileres llamado Marco Licinio Craso; aunque es muy probable que
en la antigua Mesopotamia y en Egipto existieran precedentes más antiguos.
La combustibilidad de la madera, en las condiciones antes descritas, hizo que, poco a poco,
se fuera relegando su uso como material de construcción a favor del adobe, los ladrillos de
6
arcilla cocida y, en construcciones de mayor entidad, la piedra y el mármol, los materiales

más apreciados por su solidez y, este último, belleza. Famosa al respecto es la frase de César
Augusto, quien dijo que había encontrado Roma hecha de ladrillo y la había dejado de
mármol. Lo que no dijo es que Roma, antes de ser de ladrillo, había sido de madera.
Esta percepción negativa sobre la

madera como material de
construcción de alta peligrosidad
ígnea se ha mantenido hasta
nuestros días, en el ámbito de la
Europa mediterránea, la heredera
directa de los romanos. No así en
los países del norte de Europa,
especialmente los escandinavos,
en los que la madera siempre ha
sido el principal material de
construcción, muy estimado por
sus cualidades isotérmicas. Ni en los Estados Unidos, donde la madera fue desde el
principio, y sigue siendo, el material de construcción más consumido. Recientemente, y
gracias a los tratamientos a los que se la somete, la madera ha recuperado su buena fama
como material de construcción fiable en la Europa Mediterránea, por esas mismas
cualidades isotérmicas, su sostenibilidad y porque se ha demostrado su excelente
comportamiento en caso de incendio las columnas de madera al sufrir un incendio no se
colapsan, arrastrando al edificio que sustentan, sino que se ennegrecen y endurecen, con
lo que evitan el derrumbe).
Los dos métodos principales de construcción utilizados mundialmente hoy en día son: las
casas de troncos y las casas prefabricadas de madera de entramado ligero. Al llegar la
industrialización, se utiliza la estructura metálica de acero, combinando los materiales de
madera, acero y hormigón o mortero.
Las casas de troncos representan el estilo de construcción más antigua. Estas eran las casa
típicas de escandinavos, rusos y pobladores de otras zonas del norte de Europa.
Los colonizadores que emigraron al nuevo continente, a Sudáfrica, Nueva Zelanda y

Australia, construyeron sus casas con este método. Allí donde había madera, se utilizaba
para construir. Y donde no, como en algunas zonas de Asia, se sustituía por el bambú.
Edad de la Madera
7
En las palabras de (Esteban García, 1999), el hombre y tecnología han evolucionado a lo

largo de su existencia de forma paralela. La necesidad de dominar el medio le confirió al
hombre el descubrimiento y conocimiento de los materiales que la naturaleza le ofrecía. Es
evidente que la nunca nombrada, Edad de la Madera fue incluso anterior a la Edad de
Piedra, subsistiendo incluso hasta nuestros días.
El uso de la madera además de

facilitar armas para la guerra y la
caza, le sirvió para construir sus
primeras Cabañas o tapar las
entradas de sus cavernas, y sobre
todo le permitió mantener
encendidas las hogueras que se
originaban por procesos
naturales, hasta que en el
Paleolítico descubrí el método de
percusión de sílex para producir
fuego artificialmente.
Las habilidades manuales junto a la capacidad de observación le permitieron desarrollar

aptitudes encaminadas a transformar los materiales hasta el extremo de comenzar a
fabricar herramientas compuestas.
El uso de microbitos (pedazos de pedernal de borde cortante de 1 a 5 cm) clavados a unos

trozos de madera dieron lugar sobre el año 9000 a C. a la fabricación de las primeras sierras.
Hasta el dominio de los metales, la madera incluso fue utilizada como material en las
parcelas que hoy en día solo un metal puede ocupar en ese eslabón tecnológico. Un claro
exponente de esto el uso durante el Neolítico de brocas de madera animadas mediante un
taladro de arco. Fragmentos de pedernal, junto con arena lubricados con agua eran
utilizados como abrasivo sobre la punta de la madera.
PROCESO DE OBTENCIÓN
La madera es un material natural y orgánico con una estructura celular fundamentalmente

fibrosa. Desde el punto de vista químico la madera consta principalmente de celulosa,
hemicelulosa y lignina, además de otros componentes
Es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de deformación,
encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan
8
por tener troncos que crecen año tras año, formando anillos concéntricos correspondientes
al diferente crecimiento de la biomasa según las estaciones, y que están compuestos por
fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas
como herbáceas.
La obtención de la madera es un proceso, hoy industrializado, que consta de varias fases:
1.- Apeo, corte o tala
Según (C.A.F.I., 2015) (Marisol, 2009) (Ana, S.F.),

los leñadores con hachas o sierras
eléctricas o de gasolina cortan el árbol, le
quitan las ramas, raíces y corteza para que
empiece a secarse. Es obligatorio replantar
más árboles que los que se cortaron.
En el proceso de tala se emplean varios

métodos con los que se intenta conseguir un
desarrollo sostenible, mediante el cual se
obtengan unos rendimientos óptimos preservando el medio ambiente. Se debe realizar en
otoño o a principios del invierno, momento en que la circulación de la savia es mínima,
evitando la proliferación de insectos que atacan la madera, casuística que suele ocurrir con
un exceso de savia.
Método de Tala Parcial: el bosque se divide en parcelas que se talan de forma rotatoria
teniendo en cuenta el ciclo de crecimiento de las especies.
Método de Árboles Sembradores: Se trata de la tala de árboles que poseen semillas capaces
de desarrollar rápidamente nuevos árboles.
Método de Tala Selectiva: Como su nombre indica, se procede a una tala según una
selección criterial que puede ser la calidad, tamaño etc. Con este método se consigue
mantener el aspecto frondoso del bosque aunque su costo sea elevado.
2.-Transporte
9
En palabras de (C.A.F.I., 2015)

(Marisol, 2009), para llevar a
cabo esta operación, se
construyen deslizadores de
gran pendiente que conducen
por gravedad los troncos a
zonas de fácil acceso. También
se utilizan grandes máquinas
que elevan los troncos. Estos son transportados por carretera, ferrocarril o por agua a su
destino, desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como
la orografía y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o
maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay
buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si
hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.
3.- Descortezado o aserradero
Como dice (C.A.F.I., 2015) (Marisol, 2009) (Ana, S.F.), el aserradero le quita la corteza e
impurezas que tenga tronco del árbol como piedras etc. Es una operación en la cual, tras
separar la corteza de la madera, se procede a eliminar ramas y raíces que no se pueden
aprovechar. El descortezado puede realizarse de manera manual, cuando el número de
ejemplares no es muy elevado o dependiendo del tipo de especie, y de forma
mecánica. Mediante este proceso se facilita el aserrado con lo cual se obtiene un mayor
beneficio de la maquinaria, se acelera el proceso de secado de madera verde y se lleva un
mayor control de los insectos que suelen anidar en la corteza. También, no podemos
olvidarlo, de la corteza se puede obtener un beneficio económico importante pues sirve de
materia prima para otros productos, para la jardinería como acondicionador de suelo y en
particular los alcornoques, para la industria corchotaponera.
4.- Despiece y troceado
A juicio de (C.A.F.I., 2015) (Marisol, 2009) (Ana, S.F.), esta es una fase que se lleva a cabo en
el aserradero. Dependiendo de las características del tronco y del uso al que la madera va
destinada, el despiece se realiza de distinta forma. Con el aserrado se pretende obtener el
mayor número de piezas normalizadas, y que dependen del uso a que vaya destinada
generando una extensa gama de acabados. Divide en trozos el tronco, según el uso que se
le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra
10
alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas
técnicas para mejorar la producción
Las formas de llevar a cabo el proceso de aserrado son básicamente tres:
 Aserrado respecto a los anillos de crecimiento.

 Aserrado respecto al eje longitudinal.
 Aserrados especiales (se utilizan cuando los troncos tiene defectos, como médula
podrida, nudos excesivamente grandes o exceso de curvatura).
5.- Lavadura
Normalmente, antes del secado, la madera es lavada mediante su inmersión prolongada en

agua, con objeto de extraer jugos diversos de la madera, tales como los taninos, que se
utilizan principalmente para curtir las piles.
6.- Secado
De acuerdo a (C.A.F.I., 2015) (Marisol, 2009) (Ana, S.F.), este es el proceso más importante
para que la madera esté en buen estado, El secado y la lavadura son tratamientos de la
madera, que tras eliminar el agua y la savia, queda protegida del ataque de insectos,
hongos, etc. Existen varias tipos de secado:
 Secado natural.
Consiste en almacenar los

tableros apilados,
protegidos de la acción
directa de la lluvia y el sol,
de forma que queden
espacios libres entre ellos
por los que pueda circular
el aire. Esto favorece la
evaporación y, con ello, la
eliminación de la
humedad. El inconveniente de este procedimiento es que resulta muy lento: puede durar
meses e incluso años.
 Secado artificial.
11
Consiste en introducir a madera en grandes

cámaras (secadores) en las que se inyectan
corrientes de aire cálido y seco. Este sistema
es mucho más rápido y eficaz que el natural;
además, es posible regular el proceso para
alcanzar el grado exacto de secado. En
contrapartida, resulta más caro y requiere instalaciones especiales.
Algunos de los tipos de secado artificial son:
 Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina,
y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada
por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco
se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa
en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secará más
deprisa debido a la ausencia de savia.
 Secado al vacío: en este proceso la madera
es introducida en unas máquinas de vacío.
Es el más seguro y permite conciliar
tiempos extremadamente breves de
secado con además: bajas temperaturas de
la madera en s ecado; limitados gradientes
de humedad entre el exterior y la
superficie; eliminación del riesgo de fisuras,
hundimiento o alteración del color; fácil
utilización; mantenimiento reducido de la instalación.
 Secado por vaporización: se meten los
maderos en una nave cerrada a cierta
altura del suelo por la que corre una
nube de vapor de 80 a 100 °C; con este
proceso se consigue que la madera
pierda un 25% de su peso en agua, a
continuación, se hace circular por la
madera, una corriente de vapor de
aceite de alquitrán,
impermeabilizándola y favoreciendo su
conservación. Es costoso pero eficaz.
12
 Secado por bomba de calor: este

proceso es otra aplicación del sistema
de secado por vaporización, con la a
aplicación de la tecnología de bomba
de calor al secado de la madera
permite la utilización de un circuito
cerrado de aire en el proceso, ya que al
aprovecharse la posibilidad de
condensación de agua por parte de la
bomba de calor, de manera que no es
necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la
cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura y humedad.
7.-Cepillado canteado y retestado
Como señalan (C.A.F.I., 2015) (Marisol, 2009), mediante ella se eliminan las irregularidades
y se da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.La madera, al salir elaborada
del aserradero, sale derecha, pero
durante el proceso de secado, tiende a
encogerse, torcer y contraerse. Debido
a este proceso natural, al llegar el
momento de la elaboración, la madera
llega con sus bordes o cantos
disparejos.
Es por este motivo, que se realiza el

canteado a la madera, y que consiste en
dejar un canto o una cara, o ambos
rectos para poder dimensionar la
madera, a la medida que el producto o el cliente lo necesite. Este proceso, es esencial para
la fabricación de puertas, ventanas y marcos.
8.- Clasificado marcado y flejado
La madera debe clasificarse según sus dimensiones y su calidad, dependiendo de las

necesidades. Finalmente, se marca y se fleja.
13
Extracción de resina de pino
Según (M., 2011), para conseguir una producción aceptable en cantidad (del orden de los
3,5 Kg/pino), los resineros deben realizar una serie de labores durante casi 8 meses a lo
largo del año. Esas labores consisten en quitar la corteza, realizar “picas” cada 14 días y
luego recoger el preciado y pegajoso exudado. Esto lo hacen, en nuestro país, sobre árboles
que tienen al menos 50 años de edad que por sus dimensiones pueden ser aprovechados al
menos otros 25 años, pasando posteriormente a su corta planificada para conseguir una
regeneración natural.
Es decir “la fábrica” de la resina es un pinar normalmente ordenado con esta finalidad y en
el que podemos encontrar los arboles de todas las edades. En los más jóvenes se llevan a
cabo tratamientos silvícolas para conseguir unos troncos limpios y gruesos que serán
visitados durante 25 años y cada 15 días por los resineros, para que fruto de su destreza y
esfuerzo, broten las gotas de resina.
El resinero se convierte así en el primer defensor del monte, en el que esta su medio de
vida, pero a su vez el monte es fuente de empleo en el medio rural y una gestión planificada
permite compatibilizar ese aprovechamiento con otros muchos como madera, pastos, caza,
setas, leñas y preservar los valores ecológicos de esas masas.
Sin embargo la desaparición de ese aprovechamiento origina que esa cadena de efectos
positivos se rompa. Y ese aprovechamiento desaparece como ha podido deducirse es la
mano de obra el competente principal en el costo de extracción, y siendo así es fácil
comprender a dificultad de competir con países como china, que ahora mismo pone en el
mercado el 80% de la producción mundial.
14
De esa resina extraída el pino, por un proceso de destilación se obtienen colofina y aguarrás,
que son realmente las utilizadas y transformadas por la industria química para múltiples
aplicaciones, entre ellas muchas relacionadas con el mundo de la pintura.
TIPOS Y CLASIFICACIÓN
Acorde a (S.A., S.F.), dentro los tipos y clasificación se encuentran la madera natural y la
artificial.
Madera natural: Las maderas naturales son aquellas que se obtienen directamente de los
troncos de los árboles. Las podemos encontrar en forma de vigas, láminas, tableros y
listones. Se dividen en:
1. Maderas Blandas: En palabras de (Arquigrafico, 2016), los árboles de crecimiento

rápido, perennes y coníferos suelen ocupar el mayor porcentaje entre el tipo
de maderas blandas. Algunas de las más utilizadas son: pino, álamo, olmo, ciprés,
abeto, cedro, etc. El termino blanda no equivale siempre a madera menos
resistente; algunas pueden serlo y otras no tanto. En realidad, se refiere a que son
mas fáciles de trabajar y mucho más dúctiles. Estos tipos de maderas son las más
ligeras, baratas y las más habituales en la mayoría de muebles y estructuras. Tienen
una durabilidad mucho menor que las duras y al ser tratadas producen muchas más
15
astillas. El atractivo estético de las maderas blandas es mucho menor que el de las
maderas duras, y por ello se suelen emplearse menos en la elaboración de muebles
y artesanía y casi siempre son tratadas con pintura, barniz o tintes. Son por lo
general muy abundantes y tienen un coste bastante asequible económicamente.
La que usualmente son más utilizadas son:
 Pino: El pino es considerado una madera blanda y posee una textura uniforme, es
menos costoso que las maderas duras y es fácil de
trabajar. Es una de las maderas más utilizadas por los
profesionales y aconsejable en cuanto a calidad precio
se refiere. El pino es ampliamente utilizado en la
carpintería, paneles, muebles y molduras.
 Cedro: El cedro es una madera blanda de color
rojizo, muy conocida por su olor dulce. El cedro es
ampliamente utilizado en cajoneras, cubiertas y tejas.
Se usa mucho en la construcción, para forrar muebles,
etc.
 Abeto: Madera ligera y blanda, comparable con

el pino. Peso relativamente bajo con buena resistencia
y elasticidad. Fácil de trabajar en todos los aspectos.
Relativamente a los químicos es mucho más resistente
de que la mayoría de las maderas. Libre de resinas. Se
utiliza mucho en la construcción de revestimientos
de pared y techo para el interior.
Entre otros están lo que es madera: balsa, chopo, álamo, abedul, aliso, alnus glatinosa,
alnus incana y carcoma
16
2. Maderas Duras: De acuerdo a (Arquigrafico, 2016), son más caras y normalmente

más resistentes. Trabajar con este tipo de madera es más complicado porque son
menos lisas y tienen más irregularidades, sin embargo, darles forma con máquina
suele ser más sencillo.
Son las utilizadas para la construcción y la ebanistería, produciendo como resultado
muebles de gran calidad y de excelentes acabados. Tienen un tratamiento más
complicado, pero un mejor poder visual, dureza y resistencia al paso del tiempo.
Estos factores hacen que el precio de las maderas duras sea mayor respecto a las
blandas. Las maderas duras provienen de árboles de crecimiento prolongado. Esto
hace que para alcanzar el punto necesario para ser talados haya que esperar más
tiempo, traduciéndose esto en un encarecimiento considerablemente.
Entre las más utilizadas están:
 Caoba: Esta madera de grano fino muy resistente tiene un hermoso color marrón
rojizo. Es una de las preferidas en ebanistería ya que en
gran parte se emplean para muebles de calidad, como
armarios, revestimientos de madera y chapas. Debido a su
propiedad de alta densidad y durabilidad es muy empleado
en zonas tropicales que tienen a alta humedad.
 Roble: El Roble está dentro de las maderas duras, pero
no posee grano fino
como la caoba o cerezo. Posee excelentes
cualidades de flexión, por lo que es popular
para parques, pisos de madera, junto con
algunos muebles y gabinetes.
 Nogal: El nogal es una de las maderas más duras que existen. Ofrecen un hermoso
color marrón chocolate con un grano precioso y tiene
manchas que van muy bien. El nogal no es tan denso como
la cereza o caoba, pero sigue siendo muy buscada para
paneleados de lujo, muebles, gabinetes, puertas, adornos
y elementos torneados.
17
 Teca: La teca es una madera dura y resistente a la

humedad. La teca es resiste a deformaciones, fisuras y
deterioro y que se utiliza mejor en muebles finos, puertas,
marcos de ventanas, pisos y construcción en general. La
teca es especialmente utilizada en muebles de exterior y
zonas más húmedas.
 Olivo: Las vetas de la madera de este árbol son muy

atractivas y decorativas, sobre todo las cercanas a la raíz. Se
emplea mucho para trabajos artísticos y decorativos entre
otros muchos. Su madera suele ser gruesa y resistente, de
tonos amarillos, claros u rojizos dependiendo de su origen.
 Cerezo: En su origen es de color marrón rosado, aunque se va oscureciendo con el

tiempo, tomando un color rojo caoba. Es una madera
delicada que debe ser bien secada ya que tiende a
torcerse. Se utiliza mucho en la fabricación de muebles,
sillas, revestimientos, dado su gran aporte decorativo.
 Olmo: Es de color marrón claro, algunas veces con un

tinte rojizo o, como en el olmo montano, con un matiz
grisáceo. Resistente a la putrefacción, la madera del
Olmo es muy apreciada en trabajos de marquetería y
ebanistería, así como en la fabricación de barcos,
grabados y esculturas.
 Fresno: Se emplea en ebanistería y carpintería: con frecuencia en la fabricación de

esquís, muebles y artículos curvos, ya que se trata de una
madera muy elástica y nerviosa. Es de color blanco
acremado ligeramente rosado o agrisado.
Entre otras maderas como la encina, ébano, itaya,

quebracho, lapacho negro, mora, curupay, anchico, cancharana, guatambu blanco estos
tipos en madera gruesa
18
Tal como dice (ARQHYS, Tipos y clasificación de la madera, 2012), en general estas son todas
las maderas naturales que hay o existen:
Abarco, Abedul, Abedul amarillo americano, Abedul americano, Abeto, Abeto americano
del este, Abeto americano del oeste, Abeto rojo, Abura, Acajou, Acajou-grandes hojas,
Afrormosia, Aiele, Ako, Akossika, Alan-batu, Alep, Alerce americano, Alerce de chile, Alerce
europeo, Algarrobo blanco, Algarrobo negro, Aliso, Aliso rojo, Almón, Amaranto, Andira,
Andiroba, Andoung, Angelim, Aningre, Apamate, Arariba, Arce, Arce blando, Arce
duro, Aspen – Chopo americano, Assacú, Avellano, Avodire, Awoura, Azobe B Bacuri, Balau
amarillo, Balau rojo, Balsa, Basralocus, Batibatra, Bálsamo, Benuang,
Bilinga, Billian, Bitis, Boj, Bomanga, Bossé claro, Bossé oscuro, Bubinga C Calabó, Caoba de
américa, Caoba de cuba, Caracolí, Castaño, Castaño americano, Cativo, Cedro
amarillo, Cedro americano, Cedro del atlas, Cedro del este de áfrica, Pino amarillo del
sur, Pino azúcar, Pino blanco del oeste, Pino canario blanco, Pino canario tea, Pino carrasco,
Pino chir, Pino colonnaire, Pino de chile, Pino del caribe, Pino hoop, Pino insignis, Pino
khasya, Pino laricio, Pino merkussi, Pino negro, Pino oregón, Pino Paraná, Pino piñonero,
Pino pinaster, Pino rígido, Pino silvestre, Pino weymouth, Kempas, Keruing,
Kondroti, Kosipo, Kotibé, Koto L Lauán amarillo, Lauán blanco, Lauán
rojo, Lenga, Limba, Limbali, Longhi, Lotofa, Louro, Louro rojo M Makore, Mambodé,
Mandioqueira, Manil, Manio, Mansonia, Marupa, Massaranduba, Mayapis, Mengkulang,
Meranti amarillo, Meranti blanco, Meranti rojo claro, Meranti rojo oscuro, Merbau,
Mezilaurus, Moabi, Mongoy, Moral, Morototo, Movingui,
Muhuhu, Muiratinga, Mukulungu N, Naga, Niangon, Niové, Nogal de américa del sur, Nogal
europeo, Nogal japonés, Nogal negro americano O Okume, Olivo, Cedro del Himalaya,
Cedro del Líbano, Cedro rojo del atlántico, Cedro rojo del este, Cedro rojo del pacífico,
Cerejeira, Cerezo, Cerezo americano, Chanfuta, Chopo americano – Cotton Wood, Chopo
europeo, Ciprés, Ciprés calvo, Ciprés de lawson, Coigüe, Congotali, Copaiba, Cordia de
áfrica, Cumarú, Cupiuba D Dabema, Diania, Doussié – Ebano de asía, Ebano de áfrica,
Ebiara, Ekaba, Ekoune, Elondo, Embero, Emien, Encina, Etimoé, Eucalipto blanco, Eucalipto
rojo, Eyong, Eyoum F Faro, Faveira, Framiré, Freijo, Fresno blanco americano, Fresno
europeo, Fresno japonés, Fromager – Ceiba G Gheombi, Goiabao, Gonzalo-
alvez, Granadillo de áfrica, Greenheart, Guariuba, Guatambú, Guayacán, Gum H
Hackberry, Haldu, Haya americana, Haya europea, Hemlock occidental, Hemlock oriental,
Hickory I Iatadnza, Imbuia Ipé – Lapacho, Iroko, Itaúba, Izombe J Jaboty, Jarrah, Jatoba,
Jelutong, Jongkong K Kapur, Karri, Kauri, Piquia, Plátano, Podo de américa, Podo de asía,
Podo de áfrica, Primavera Q Quaruba, Quebracho blanco, Quebracho colorado R Ramín,
Rauli, Rimu, Robinia, Roble blanco americano, Roble europeo, Roble japonés, Roble rojo
americano S S-P-F, Samba, Sande, Santa maría, Sapelli, Saqui-saqui, Sassafrás, Wengé Z
Zapatero, Zingana, Olmo americano, Olmo europeo, Olon, Onzabili, Ovoga, Ozigo Padouk
19
de asía, Padouk de áfrica, Palisandro cocobolo, Palisandro de asia, Palisandro de

Brasil, Palisandro de india, Palo rosa, Pará-pará, Pau amarelo, Pícea americana del este,
Pícea americana del oeste, Pícea de sitka, Peral, Pernambuco, Peroba de campos, Peroba
rosa, Peterebí, Sauce, Sempilor, Sepetir, Sequoia, Seraya blanca, Silver pine, Sipo, Sucupira
preta, Sugi T Tamboril, Tatajuba, Tauari, Tchitola, Teca, Tejo, Tento, Tiama, Tilo
americano, Tilo europeo, Tola, Tulipwood, Tupelo V Vinhatico, Virola W Wacapou.
Maderas artificiales: Como afirman (S.A., S.F.) (MasTiposde, 2015) (Blog, 2013), las maderas
artificiales, a diferencia de las naturales, se obtienen en fábricas a partir de restos de
madera natural (cortezas, virutas, ramas, etc.) y se comercializan en láminas o planchas de
varios grosores.
1) Madera Contrachapada: Se fabrica con tres o más capas de láminas finas de madera
pegadas con cola de forma que las chapas adyacentes tienen las fibras en
direcciones perpendiculares, para aumentar su resistencia al esfuerzo de flexión. El
contrachapado es más barato que la madera natural y se puede conseguir en
láminas grandes y de varios grosores. La madera contrachapada es fácil de doblar y
se emplea en marquetería, como respaldos de muebles y fondos de cajones.
2) Madera aglomerada: Son planchas o tablones realizadas por trozos o chips de
madera prensados y endurecidos. Se puede encontrar como DM en español o MDF
en Inglés, que son las siglas para referirse a Fibras de Densidad Media. En cuanto a
si es un material ecológico, depende de su origen y el proceso utilizado para su
fabricación. La diferencia entre un aglomerado y la madera, es que la madera es un
ser vivo aunque ya no sea un árbol. La madera responde a los cambios de clima
expandiéndose y contrayéndose. El aglomerado es más estable
a. Madera fibrofacil: Es un aglomerado de fibras de madera en forma de
tablón, unidas por adhesivos urea-formaldehído que le dan ese toque
plastificado. Posee como ventaja, un relativo ahorro en el gasto de pintura
por su relativa absorción y la realización de molduras sin tanto desgate de la
herramienta, permitiendo excelentes terminaciones. La desventaja mayor es
el gran peso que tiene, en relación a su resistencia y densidad.
3) Laminados. Están formados por una base de tablero artificial al que se le ha pegado
una lámina muy fina de madera o plástico con un veteado o acabado atractivo.
20
Ventajas de las maderas artificiales:
Según (S.A., S.F.),Algunas de las ventajas que tienen las maderas artificiales frente a las
naturales son:
 Son más baratas que las maderas naturales, ya que para su fabricación pueden
utilizarse desechos de otras maderas o partes del árbol que no podrían ser utilizadas
(laterales de los troncos) para obtener maderas naturales.
 Podemos obtener tableros de cualquier dimensión, al contrario de lo que ocurre con
la madera natural, ya que en este caso el tablero dependerá de las dimensiones
(grosor) del árbol.
 Los parásitos (insectos,..) atacan menos a las maderas artificiales que a las maderas
naturales.
 Contribuyen al medioambiente ya que ayudar a reciclar los desechos de las maderas
naturales, por lo que con su utilización conseguimos talar menos árboles.
 Aunque son menos bonitas que las maderas naturales por la ausencia de las vetas,
pueden ser recubiertas de láminas finas de otras maderas naturales (roble, haya,
caoba,...), o con plásticos (la encimera de la cocina), con lo que gracias a ellos
podremos tener muebles baratos y bonitos.
 En construcción se utilizan una gran cantidad de maderas provenientes de las zonas
boscosas del país, pudiéndose clasificarlas en dos zonas: las del norte, que abarca el
litoral, y las del sur. Como la madera de importación tiene una gran aplicación en
obra, constituye una tercera agrupación.
21
o Variedades del norte: La variedad de maderas del norte utilizadas en

construcción es muy grande, especialmente si se incluyen las obras
auxiliares. De ellas solamente veremos las que tienen una aplicación más
definida, clasificándolas en tres grupos: pesadas, semipesadas y livianas.
 Pesadas:
 Algarrobo: se presenta en variados tipos: el amarillo, de color
colorado morado; el blanco, de color amarillo rojizo; el negro,
de color moreno oscuro, y el implanta, de color morado
rojizo.
 Cebil o curapay: hay tres variedades: el blanco, cuya albura es
de color blanco grisado; el colorado, rosado, y el negro, de
color rosado oscuro, casi rojizo.
 Cedro: el color del duramen es castaño oscuro, y su albura es
de coloración algo rosada. Para poder utilizarlo es esencial
que este seco; también puede llegar apolillado.
 Guatambú amarillo: de color amarillo claro.
 Guayacán: el color del duramen es castaño; cuando es oscuro
se le llama negro, y cuando es claro se le llama blanco. La
madera es dura y difícil de trabajar, de aspecto parecido al
Jacaranda.
 Incienso: se presenta en dos tipos: el colorado, cuya albura es
rosado claro, de fibra apretada pero no difícil de trabajar; de
aspecto parecido al cebil; y el tipo amarillo, cuya albura es
amarillo-verdosa, y por su aspecto puede confundirse con el
lapacho verde.
 Lapacho: también en dos variedades: el amarillo, cuya albura
es de color castaño amarillento, y el tipo verde, con la albura
de color amarillo verdoso.
 Palma: se presenta en dos variedades: colorada, cuya albura
tiene ese color, y la negra, con la albura de color pardo oscuro.
 Quebracho: es de fibras cortas y apretadas. Se presenta en
tres tipos: el rojo, con la albura de color castaño rojizo, muy
duro de trabajar y resistente a las alternativas de sequedad y
humedad y sequedad; el blanco, que tiene el duramen de
color rosa amarillento y el tipo rubio, de color amarillo rojizo.
Estos dos últimos tienen los poros apretados, pero están
22
expuestos a ser apolillados. Su duración es precaria a las

alternativas de humedad y sequedad.
 Urunday: tiene el duramen de color castaño y cuando es claro
se lo llama blanco. No es madera dura para trabajar pero el
aserrado es dificultoso por la disposición de sus fibras.
 Virapitá: el color del duramen es blanco rosado. El sol le da un
color rosa plomizo. Los de tonalidad más clara duran menos
bajo el agua.
 Viraró: el duramen es de color rosa amarillento. En seco y en
el agua tiene gran duración. Por su aspecto puede ser
confundido con el virapitá.
 Semipesadas:
 Caldén: el color de esta madera es castaño amarillento.
Caray ñacá: el duramen es de color colorado apagado.
 Cedro: se presenta en tres variedades: el colorado, con el
duramen de ese color; el misionero o paraguayo, cuyo
duramen es de color castaño rojizo, y el tucumano o salteño,
de duramen color castaño.
 Nogal: hay dos variedades: una de color castaño oscuro,
llamada silvestre tucumano, y el salteño, de color violado
oscuro.
 Petiribí: tiene el duramen de color amarillento.
 Pino Paraná: el color del duramen es amarillento. La variedad
denominada “pino brasil” es de calidad inferior, pero
recomendable.
 Livianas:
 Cambará: de duramen color amarillento.
 Palma blanca: el duramen es de color blanquecino.
 Timbó negro: tiene el duramen de color rojo oscuro.
o Variedades de maderas del sur: De las zonas boscosas del sur también se extraen
para la construcción.
o Pesadas:
 Algarrobo blanco: tiene el duramen de color castaño violado. De
él se obtienen tablas cortas debido a la disposición de las fibras.
23
 Roble de Neuquén: el color del duramen es pardo morado.

o Semipesadas:
 Alerce: el color del duramen es rojo pardo.
 Caldén: de duramen amarillento.
 Ciprés: duramen color amarillo.
 Pino de Neuquén: el color del duramen s blanco amarillento.
 Raulí: tiene el duramen color castaño rosado.
o Maderas de importación: a pesar de la gran variedad de maderas existentes en
el país, se emplean algunas de importación para aprovechar determinadas
características que les son propias y que la gente está acostumbrada a pedir,
aunque llegará el día que el número de las importadas será limitado a las más
nobles y de características carentes en el país. Falta aún experimentar los usos
posibles en construcción de nuestra producción forestal.
 Abeto Douglas: importado de América del Norte. El duramen es de
color rojizo.
 Alerce chileno: procede de Chile. El color del duramen es rojo
amarillento; de fibras apretadas, dura, no atacable por los gusanos.
 Fresno blanco: de Norteamérica. El color del duramen es amarilo
verdoso.
 Laurel: procedente de Chile. Su duramen es de color amarillo
verdoso.
 Nogal: importado de Italia. Tiene el duramen color rosa oscuro,
tirando al colorado amarillento. Se caracteriza por poderse pulir; de
fibras cortas y compactas.
 Pelin: procedente de Chile. Su duramen es de color rojo claro.
 Pino: es madera esencialmente resinosa; acusa francamente los
anillos anuales, de uso intenso en construcción y carpintería. Dentro
de la gran variedad, los de mayor utilización son: el Pino Tea,
importado desde América del Norte; el Pino Blanco Spruce,
procedente de Europa; el Pino Blanco California, importado desde
Norteamérica.
 Raulí: importado desde Chile.
 Roble: se importa de dos orígenes: de Norteamérica y de Eslavonia.
El primero tiene el duramen de color castaño, y el segundo, rosa
apagado, en general algo pardo. Su madera es muy dura y resistente,
de fibras apretadas pero fáciles de labrar. Es tal vez, la mejor madera
empleada en la construcción, pues resiste perfectamente las
24
alternativas de humedad y sequedad a la par que conserva su aspecto

atrayente.
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
Las características de la madera varían según las diferentes especies, por su constitución
anatómica, el desarrollo y la sección del árbol de la cual se extrajo.
Composición química de la madera
De acuerdo a (ARQHYS, 2012), la madera tiene una composición media que se constituye
de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno (O), un 6 % de hidrógeno (H) y el 2 %
restante de nitrógeno (N) y otros elementos.
Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye

alrededor de la mitad del material total. Formado por glucosa que forma parte de la pared
de las células vegetales. Su fórmula empírica es (C6H10O5)n, con el valor mínimo de
n = 200.
La lignina (aproximadamente un 25 %), que es un polímero resultante de la unión de varios

ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección
La hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función es actuar como unión de las fibras.

Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras
sustancias.
Propiedades físicas:
En palabras de (Sites, S.F.) (ARQHYS, 2012) las propiedades fisicas de la

madera son:
Anisotropía: Casi todas las propiedades de la madera difieren en las tres direcciones básicas
de anatomía de la madera (axial, radial, tangencial). La dirección axial es la dirección de
crecimiento del árbol (dirección de las fibras). La radial es perpendicular a la axial, es la
dirección de los radios y corta al eje del árbol. La dirección tangencial es paralela a la radial,
en la dirección de la fibra y cortando los anillos anuales. Es más fácil cepillar
25
longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente, y ocurre a la inversa con el

aserrar.
Higroscopicidad: Es la capacidad de la madera para absorber la humedad del medio

ambiente. Dependiendo del tipo de madera y de su punto de saturación, el exceso de
humedad produce hinchazón. La pérdida de humedad durante el secado la madera contrae
las fibras diferente en las tres direcciones, la contracción axial es la menos afectada
(promedia el 0,3%, según las especies), la contracción tangencial (paralelo a los anillos de
crecimiento) es aproximadamente el doble de la radial (en paralelo a los rayos).
Densidad: Cuanto más leñoso sea el tejido de una madera y compactas sus fibras,
tendrá menos espacio libre dentro de sus fibras, por lo que pesará más que un trozo de
igual tamaño de una madera con vasos y fibras grandes. La densidad de la madera varía con
la humedad (12% es la humedad normal al abrigo y climatizada). La madera verde tiene
valores ge 50% a 60% y se reduce durante el secado, por ejemplo el peso de la madera de
roble recién cortado es de alrededor de 1000 kg/m³ y en estado seco (12% de humedad)
baja a 670 kg/m³. Las maderas se clasifican según su densidad aparente, en pesadas, ligeras
y muy ligeras. Las maderas duras son más densas.
Hendibilidad: Es la resistencia que ofrece la madera al esfuerzo de tracción transversal

antes de romperse por separación de sus fibras. La madera de fibras largas, con nudos o
verde es más hendible.
Dureza: La resistencia al desgaste, rayado, clavado, corte con herramientas, etc., varía
según la especie del árbol. La madera del duramen es más dura que la de la albura.
La madera seca es más dura que la verde.
Flexibilidad: Es la capacidad de la madera de doblarse o deformarse sin romperse y retornar

a su forma inicial. Las maderas verdes y jóvenes son más flexibles que las secas o viejas.
Estabilidad: Al secarse la madera pierde humedad hasta alcanzar un equilibrio con el medio
ambiente, dependiendo de la humedad ambiental, densidad, escuadría de las piezas,
orientación de sus fibras y sección de los anillos, se contraerá en mayor o menor grado
durante y mantendrá su forma o se deformará curvándose y rajándose. Para reducir éstas
posibles alteraciones la madera se estiba separándola con listones finos que permitan se
aireación, protegiéndola del sol, exceso de calor y humedad. Las tablas aserradas
radialmente son más estables que las aserradas tangencialmente.
Óptica: El color y la textura de la madera son estéticamente agradables, los nudos y cambios
de color en algunas maderas realzan su aspecto. Los rayos ultravioletas degradan la lignina
de la madera produciendo tonalidades en la veta de color gris sucio y oscureciendo su
26
superficie. Éste efecto de la luz solar se limita a la superficie y puede ser contrarrestado
protegiéndolas con esmaltes o lacas.
Olor: El aroma de la madera se debe a compuestos químicos almacenados principalmente

en el duramen. Las maderas pueden diferenciarse por su olor.
Biológicas La madera es biodegradable, pero lo tanto se pudre y es afectada por insectos,

hongos y bacterias que producen un daño permanente, con mayor frecuencia si los niveles
de humedad superan el 20%. Algunas maderas son más resistentes que otras debido a su
contenido de lignina que impide la penetración de las enzimas destructivas en la pared
celular.
27
Propiedades mecánicas
En opinión de (Sites, S.F.), las propiedades mecánicas de la madera son:
Resistencia: De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la tracción tiene los

valores más altos, mientras que la resistencia a la compresión de la madera alrededor del
50% y la resistencia al corte obtenidos (resistencia al corte) sólo el 10% de los valores de
resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción del acero convencional es 5 a 6 veces
mayor que la resistencia a la tracción de la madera, pero ésta 16 veces más ligera; por lo
tanto, su relación de fuerza peso, es más favorable.
Tracción: La mayor resistencia es en dirección paralela a las fibras y la menor en sentido

perpendicular a las mismas. La rotura en tracción se produce de forma súbita.
Compresión: La resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, a

mayor peso específico de la madera mayor es su resistencia, la dirección del esfuerzo al que
se somete también influye en la resistencia a la compresión, la madera resiste más al
esfuerzo ejercido en la dirección de sus fibras y disminuye a medida que se ejerce
atravesando la dirección de las fibras.
Elasticidad: El
módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Este valor varía con
la especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección del esfuerzo y con la
duración de aplicación de las cargas.
28
Flexión: El esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las fibras produce un

acortamiento de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores.
Pandeo: El pandeo se produce cuando se supera

la resistencia las piezas sometidas al esfuerzo de compresión en el sentido de sus fibras
generando una fuerza perpendicular a ésta, produciendo que se doble en la zona de menor
resistencia.
Fatiga: Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin
romperse.
Resistencia al Corte: Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del
material se deslice sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar
paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la rotura,
porque la resistencia en esta dirección es alta y la madera se rompe antes por otro efecto.
Propiedades especiales
29
De acuerdo a (Sites, S.F.), algunas propiedades especiales que posee a maderas

son:
Acústica: La velocidad del sonido en fibra de madera en paralelo alcanzados 4000-6000 m/s,
transversal a la fibra está a sólo 400 a 2000 m/s. Los parámetros que más influyen en la
velocidad de la densidad sonora son la elasticidad, longitud de la fibra y su ángulo,
contenido de humedad y defectos en la madera como nudos o grietas.
Térmica: La madera debido a su porosidad es un mal conductor del calor y por lo tanto
limitada como aislante térmico. El punto de inflamación de la madera es de 200 a 275 °C.
Agentes de deterioro de la madera
En palabras de (SEMARNAT, 2009), los agentes que más afectan a la madera son de dos
tipos: los bióticos y los abióticos. Entre los bióticos se encuentran principalmente los
insectos, los hongos, las bacterias y las plantas; entre los abióticos, el agua subterránea, la
acción del sol y el efecto de la humedad (condiciones climáticas), entre otros.
La Madera se descompone por parte de microorganismos tales como bacterias y hongos o

daños por parte de insectos, por tal razón es importante darles un tratamiento que evite su
deterioro.
La protección de la madera se puede dividir en dos tipos:
 Protección no química, también se puede llamar protección por diseño constructivo.

 Protección química.
Protección no química (protección por diseño constructivo). La protección por diseño

constructivo consiste en recurrir a las propiedades de la madera (en especial la durabilidad
natural), para disminuir al máximo el efecto de agentes adversos a la madera (como
humedad y condiciones climáticas) y en realizar una buena planeación y un adecuado
diseño para la colocación arquitectónica ideal de cada elemento de madera a utilizar.
Constituye un refuerzo adicional para la protección química. Si la protección por diseño
constructivo está bien diseñada y planeada, se puede reducir en gran proporción (quizás
hasta en un 80%) el uso de la protección química.
Protección química: Se usa principalmente en aquellas piezas de madera utilizadas en el

exterior o que van a estar expuestas a condiciones climáticas adversas. Consiste en la
aplicación de sustancias químicas para prolongar la vida útil de la madera al hacerla
resistente al ataque de hongos, insectos, fuego y la intemperie, así como mejorar su
estabilidad dimensional.
30
Los daños más comunes en México son causados por acumulaciones de humedad o por
exposición de la madera al efecto de la lluvia y a las condiciones climáticas, junto con la falta
de mantenimiento.
El realizar un adecuado cálculo estructural considerando la mayor cantidad posible de

variables disminuiría considerablemente el deterioro de la madera. No realizar el cálculo
estructural de madera instalada o por instalarse, sería no completar la protección por
diseño constructivo de un edificio. Un mal cálculo estructural afectaría la resistencia
mecánica de las piezas a colocarse y traería como consecuencia su ruptura y por ende la
estabilidad del edificio ocasionando grietas y desacomodo de tejas.
Sustitución: Debe suceder cuando la madera está tan deteriorada (>50%) que ya no puede
recuperarse. No vale la pena ni técnica ni económicamente aplicar medidas de refuerzo o
de consolidación. Especialmente las piezas de madera con síntomas de pudrición son las
que presentan baja resistencia mecánica y física, ya que sus células pierden su capacidad de
adhesión.
Refuerzo: Lleva como finalidad aumentar la capacidad portante y la resistencia de una

estructura o elemento estructural de madera. Puede ser a través de otros elementos tales
como metálicos, de madera o de concreto.
Consolidación: Tiene como objetivo actuar en la madera con el fin de igualar o mejorar las
propiedades de resistencia mecánica que tenía originalmente. Se utiliza en las zonas
dañadas de la pieza de madera. Existen las siguientes formas de consolidar la madera
deteriorada.
 Con concreto.
 Mixta concreto-madera.
 Con elementos metálicos.
 Con elementos de madera.
 Con formulaciones epóxicas.
31
Sustancias preservantes: Existe una gama de productos químicos para proteger a la

madera. Es tan abundante y variada que el usuario puede confundirse y aplicar la que no es
adecuada. Es por esa razón que es muy importante conocerlas aunque sea de manera
general.
A continuación se esta clasificación y la descripción de las sustancias.
Orgánicos naturales: se obtienen por destilación, entre 200 y 400ºC de alquitranes

procedentes de la combustión de carbones grasos (hulla) y de coke metálico entre 900 y
1,200 ºC. Sus propiedades dependen tanto del carbón, como del método de destilación.
Presentan una composición química compleja, caracterizándose por su viscosidad, densidad
y alquitranes presentes.
 Creosotas y otros (como naftaleno, carbolineum y piridinas).
Hidrodispersables: mezclas de principios activos no hidrosolubles a los que se añade un

emulgente, para lograr una buena dispersión en el agua. Se conocen como emulsiones.
Hidrosolubles:
 Sales: Como cloruro de mercurio, sulfato de cobre, arsenito de cobre amoniacal

(ACA), arseniato de cobre cromado (CCA), borato de cobre cromado (CCB), fenol
arseniato de cromo y flúor (FCAP), ácido de cobre cromado (ACC), cloruro de zinc
cromado (CZC), protectores de boro, protectores de cromo.
 Retardantes del fuego: como bórax y ácido bórico, cloruro de zinc, sulfatos y
fosfatos amónicos y productos de antimonio.
o De capa: se aplican a la superficie de la madera.
o Totales: se aplican en profundidad a la madera.
 Protectores preventivos temporales: para maderas recién derribadas del árbol o
bien tablas o tablones después del aserrado. Su efectividad no supera los tres
meses.
Madera recién derribada: pentaclorofenato de sodio.
Madera recién aserrada: pentaclorofenato de sodio y bórax (tetraborato de sodio).
Protectores en disolventes orgánicos:
 Compuestos nitrados
 Compuestos clorados
32
Fenoles clorados: triclorofenol, tetraclorofenol, pentaclorofenol, tetraclorofenato de zinc,

pentaclorofenato de cobre y pentaclorofenato de sodio.
Naftalenos clorados: monocloronaftaleno y dicloronaftaleno. Bencenos clorados:

diclorobenceno, triclorobenceno, lindano, dieldrin, clordano, Aldrin y DDT.
 Compuestos organometálicos
Organomercuriales: compuestos de fenil y etilmercurio.
Naftenatos metálicos: preferentemente los de cobre y zinc, naftenato de cobre, naftenato

de zinc y otros.
Organoestañosos: se incluyen en este grupo aquellos que tienen estaño, silicio, germánico
o plomo.
Estaño tributílicos: compuestos organometálicos del grupo IV del Sistema Periódico.

Dióxido de tributilo estañado (TBTO).
Otros: quinolinato de cobre solubilizado, productos de aluminio repelentes del agua y

productos de titanio o zirconio.
 Compuestos organonitrogenados: Superficiales, cyflutrina y azaconazole. Totales:

pentaclorofenol, propiconazole, tebuconazole, permetrina. Protectores en forma
sólida o gaseosa
Sustancias comúnmente utilizadas en México
Según la (SEMARNAT, 2009), en México se utilizan popularmente una serie de sustancias

que la mayoría de las veces se usan sin ningún sustento técnico o científico. Es muy común
utilizar sustancias que nos “heredaron” nuestros antepasados o sustancias que se hicieron
costumbre.
Aparte de las clasificaciones anteriores, en México es importante clasificarlas de acuerdo

con el lugar de uso de la madera, así tenemos:
 Sustancias para bienes muebles.

 Sustancias para bienes inmuebles (como vigas, gualdras, zapatas, columnas y
pilares)
O visto de otra manera:
33
a) sustancias para madera no estructural.
b) sustancias para madera estructural.
Bienes muebles (no estructural): aceite de linaza, petróleo, preventol y fosfuro de aluminio,
entre otros. Están también el bromuro de metilo y el pentaclorofenol, pero son sustancias
que no se recomiendan por su alta toxicidad al ser humano.
Bienes inmuebles (estructural): chapopote, petróleo, aceite requemado. La eficacia de

estas sustancias no está bien estudiada, por lo que el utilizarlas Manual para la protección
contra el deterioro de la madera no es una garantía de que la madera quede protegida.
Además, estas sustancias se utilizan por medio de métodos sin presión, lo que reduce su
posible eficacia.
USOS Y APLICACIONES DE LA MADERA
En opinión de (ARQHYS, 2011), la madera se emplea en construcción en carpintería de taller,

de armar, encofrados para concreto armado, postes, durmientes de ferrocarril, etc. Con ella
se fabrica el papel, algodón, pólvora, seda artificial, extractos, etc. En la actualidad hay
nuevas elaboraciones, como las maderas terciadas, maderas en forma plástica, maderas
aislantes al calor, al frío y del ruido, resistentes al fuego, en forma laminada, comprimida y
hasta en planchas muy delgadas y flexibles, aptas para emplear como revestimiento similar
al papel, y, por último, las planchas de maderas aglomeradas, de múltiples aplicaciones.
Aplicaciones de las maderas blandas del país. Aliso: Armazones de monturas, tacos para
calzado, cepillos para ropa, madera terciada, etc. Cedro colorado: Muebles, carpintería,
puertas, ventanas, estanterías, molduras,
34
La madera es uno de los materiales más utilizados durante la construcción, es más existen
viviendas que únicamente utilizan la madera como material constructivo, por lo cual cabe
destacar que los dos tipos de madera más utilizados para la construcción debido a su gran
resistencia y durabilidad son las utilizadas en la carpintería y la de la construcción esta
última se usa como material estructural, como son las correas y las vigas. También se utiliza
para elaborar las paredes, techos y escaleras. Las maderas que más se usan son las maderas
livianas, las coníferas, las de bajo peso y las maderas blandas. En cuanto a las maderas de
carpintería las cuales poseen una mayor calidad estas son utilizadas para la elaboración de
ventanas, muebles, puertas y para crear acabados. A pesar de ser muchos los diseños
elaborados para casas de madera los más comunes son las cabañas de tronco donde se
utiliza un método que llega a aislar el interior del polvo, del viento y del agua a la perfección.
Existe una gran cantidad de estas estructuras como es la Capilla del Monte en Córdoba,
Argentina. Del mismo modo cabe destacar otro tipo de estructura que hace uso de madera
que es el sistema Balloon Frame las cuales se caracterizan por ser livianas y muy resistentes
a la vez, además estas hacen uso de
placas de madera con revoques, de
machiembrados, de traslapes de tablas,
etc.
Productos de madera para uso

estructural
En opinion de (A.E.I.M., 2016), el uso de

la madera para su uso estructural queda comprendido en los siguiente:
 Madera aserrada estructural:
Son piezas de madera aserrada de sección rectangular que se comercializan clasificadas
estructuralmente por alguno de los métodos reconocidos en la normativa (EN 14081-1y2)
Las dimensiones habituales en longitud: hasta 9 m (y hasta 12 bajo encargo).
Se deben emplear maderas amparadas por la normativa europea UNE-EN 1912.
Las clases resistentes figuran en la norma EN 338: 2010.
Se exige el marcado CE.
35
Este producto se utiliza con frecuencia en obras de rehabilitación.
Vigas de Roble
para la rehabilitación de la catedral de Vitoria. Foto Garcia Varona.
 Madera laminada encolada:

Dimensiones:
Anchura: hasta 220 mm.
Altura: hasta 2300 mm.
Largos: Hasta 40 m (limitación de transporte).
Especies de madera: Típicamente abeto, pino, P. Oregón, castaño.
Calidad de encolado.
Estandar: CS1 y CS2 – Especial: CS3.
CU 3.1: Autoclave.
CU 3.2: Láminas de pino tratadas en autoclave.
Productos técnicos.
 Madera aserrada empalmada (fingerjointed) longitudinalmente (KVH):
Dibujo esquema: J. Fernández-Golfín. INIA.
Se pueden definir como piezas rectas de sección rectangular

obtenidas por empalme longitudinal de piezas de madera aserrada clasificada
estructuralmente. Secciones típicas: 60×100 mm a 140×240 mm
Largos habituales: Hasta 12-16 metros. Especies habituales: Picea, abeto blanco, pino,
alerce o abeto Douglas.
36
 Madera aserrada laminada (Dúos, tríos, etc. (ARQUBA.com, 2016)):

Secciones típicas: desde 80 x 140 máx. 240×280 mm. Largos habituales: Hasta 26
metros.Especies habituales: Picea, abeto blanco, pino, alerce o abeto Douglas
Dibujo esquema: J. Fernández-Golfín. INIA.
 Perfiles estructurales de madera microlaminada (LVL):

Se pueden definir como piezas rectas de sección rectangular obtenidas por empalme
longitudinal de piezas de madera aserrada clasificada estructuralmente. Dimensiones:
Espesores (Canto): 20-75 mm; Anchuras (Cara): 1800-2500 mm; Longitudes: hasta 23 m.
Especies de madera: Sobre todo coníferas y también haya. Calidades de encolado:
CS1/CS2/CS3.
Cimbras de madera
Según (ARQHYS, 2012), para poder colar todos aquellos elementos como: dalas de
repartición, zapatas de cimentación, contratrabes, castillos, columnas, trabes, losas,
etcétera, se emplean moldes. Estos moldes pueden ser de fierro o de madera,
principalmente, además de aquellos hechos con materiales muy diversos como fibras
comprimidas, asbesto cemento, etcétera.
Se usan moldes de fierro cuando se desea un acabado perfecto
Por lo elevado del costo de la cimbra metálica, su uso es restringido, utilizándose sobre todo
cuando se tienen elementos modulados, es decir, cuando se tienen columnas o trabes tipo,
etcétera, y en cantidad tal que amerite hacer el gasto de formas metálicas.
Los moldes de madera son los más usados, por su fácil adaptabilidad y manejo.
Todas las formas, sean metálicas, de madera o de cualquier otro material, deberán llenar
ciertos requisitos, como los que a continuación se indican para cimbras de madera. Deberá
cuidarse que la madera que se emplee sea de primera calidad, exenta de nudos que
comprometan la estabilidad de los moldes.
En todos los casos, el diseño se ajustará a especificaciones que se anotarán en los planos de
detalle.
 Las dimensiones de las formas estarán anotadas claramente en los planos de diseño
correspondientes. Dichas formas deben reforzarse para evitar que se deformen.
Cuando se construyan de madera deberán tener el mismo grueso evitando
irregularidades mayores de 3 mm y aberturas entre tabla y tabla de 5mm como
máximo.
37
 La escuadría de las piezas de madera por usar deberá ser tal, que tenga la resistencia
y rigidez necesarias y suficientes para soportar las cargas verticales y los empujes
laterales; asimismo, al calcular el espesor de la cimbra, deberán tomarse en cuenta
las cargas adicionales propias de las operaciones que se ejecutan al vaciar y
compactar el concreto.
 Los moldes deben sujetarse firmemente a fin de evitar deformaciones en la
superficie del concreto; asimismo, deben evitarse todas aquellas hendiduras por las
cuales pueda escaparse la lechada de cemento, evitando así acabados defectuosos.
 Todos los amarres o soportes que sean utilizados para sujetar firmemente los
moldes, deben removerse y sacarse una vez vaciado el concreto, con excepción de
los soportes metálicos que pueden dejarse ahogados en él.
 Cuando se usen moldes de madera debe protegerse su superficie con una mano de
lubricante (aceite mineral incoloro, diesel, etcétera) para conservar la cimbra y
evitar que se adhiera el concreto a ella. Antes de vaciar el concreto a los moldes
deben estar perfectamente mojados para evitar que la madera absorba agua del
concreto.
 Antes de que se lleve a cabo el colado deben revisarse meticulosamente todos los
moldes, puntales, amarres, distribución y colocación de fierro, etcétera, a fin de
percatarse que las operaciones propias del colado de concreto se harán en un plan
de absoluta seguridad y, asimismo, deberán removerse o modificarse aquellos que
se encuentren defectuosos. Antes del colado todo molde deberá barrerse, limpiarse
y lavarse perfectamente, dejando además la superficie libre de cualquier material
extraño.
 Cuando la superficie de concreto no vaya a ser aplanada posteriormente y por el
contrario, se pretenda dejarla aparente, se cimbrarán con madera labrada aquellas
partes que estén en contacto con el concreto, cuidando que el colado se haga con
minuciosidad y esmero para que el aspecto final sea uniforme. Se evitarán en todos
los casos remiendos y desportilladuras.
 La cimbra podrá quitarse después de veinte días en todos aquellos elementos como
losas y trabes, siempre y cuando se apuntalen siete días más. Un día cuando se trate
de “cachetes” de cadenas, cinco días después del colado en elementos como
columnas, castillos, cachetes de trabes, etcétera y diez días para postes aislados,
tomándose las precauciones necesarias con el objeto de no perjudicar el acabado.
Una vez descimbrado no deben colocarse cargas sobre el concreto fresco.
En losas de concreto para techos y entrepisos, el cimbrado se hará con la madera y en la
forma que indican las especificaciones generales de concreto, apoyándose exclusivamente
en puntales y puentes, sin deteriorar los muros con perforaciones de ninguna especie
(machinales).
Los puntales se contraventearán y acuñarán descansando en su base sobre vigas no
menores de 1.00 m, como arrastre. En caso de apoyarse en piso de tierra se apisonará
previamente. La cimbra se nivelará y mojará hasta saturarse antes de iniciar el colado,
habiendo sido clavada con anterioridad, dejando la separación necesaria en caso de usarse
madera nueva.
38
Toda la madera será del mismo grueso en cada losa. Cuando el colado de losas de entrepiso
se lleve a cabo con cemento de fraguado rápido, podrá descimbrarse después de 7 días,
apuntalando tres días más. Tratándose de losas de entrepiso de edificios de varios niveles,
en todos los casos las losas de los niveles inmediatos inferiores al que se está colando,
deben ser apuntaladas. Normalmente, la madera que se utiliza para cimbrar cualquier
elemento estructural, es pino de segunda sin nudos, estufada y entregada labrada de
acuerdo con las necesidades y escuadría particulares. En aquellos casos en los que se
necesite mejor acabado, el llamado aparente, se usa madera de primera de pino inclusive
triplay de 16 mm de espesor.
Es necesario hacer la consideración especial para la llamada obra falsa en la cual la madera
se armará siguiendo en forma estricta el diseño, dimensiones y demás especificaciones que
aparecen en los planos respectivos, tomando muy en cuenta que todos y cada uno de sus
elementos deben satisfacer los requisitos siguientes:
 En todos los casos las superficies horizontales deben quedar a nivel y a hilo, las
verticales a plomo y a hilo y aquellas que por el diseño deban conservarse inclinadas,
deberán estar a hilo y con la pendiente que marquen los planos respectivos.
 La flecha máxima permisible de cualquiera de los casos anteriores deberá ser de
1/500. La superficie que deba quedar aparente será cepillada y lijada. En vigas y
trabes interiores se considerará una contraflecha igual a 1/400 del claro libre.
 En las losas la contraflecha medida desde el centro de los apoyos largos al centro
del tablero será de 1/400 del lado corto.
Cuando se trate de tramos discontinuos, cuando menos en un apoyo y en tableros en

esquina el valor anterior 1/400 se aumentará a 1/200. Cuando se trate de voladizos el
aumento será de 1/400 a 1/100 tomando en cuenta el punto de empotramiento hasta el
extremo libre.
Generalmente en obras de poca consideración los andamios se hacen con gente por día, sin
embargo es conveniente fijar un precio por este concepto, ya sea por lote o por metro
cuadrado.
En este último caso cuando se trate de trabajos especiales que se hagan a alturas mayores
de 4.00 m, como por ejemplo para pintura y acabados en general de muros laterales de
cines, teatros, frontones, gimnasios, etcétera, las operaciones deben sufrir un sobreprecio
por metro lineal de altura y por metro cuadrado.
Asimismo se consideran cimbras de tipo especial aquellas que se usan para isópticas,
graderías, cascarones y losas con cierta curvatura.
Para el cálculo de cimbras de madera se han hecho las siguientes consideraciones generales:
como las operaciones de armado de fierro y colado del concreto son pasajeras, las cargas
que soportan las cimbras son eventuales, y como consecuencia de lo anterior, al calcular los
espesores de la madera, podemos considerar esfuerzos mayores de los de costumbre.
Todas las piezas de la cimbra están sujetas a esfuerzos de 60 Kg/cm2 a flexión y 10 Kg/cm2
en esfuerzos cortantes, pudiendo aumentarse hasta un 50% tratándose de maderas de
primera calidad.
39
 Maderas de primera: Son aquellas que presentan nudos firmes no mayores de 2.5 cm,
sin torceduras o deformaciones longitudinales y están exentas de rajaduras.
 Maderas de segunda: Son las que presentan nudos flojos pequeños hasta de 1.5 cm o
nudos firmes mayores de 2.5 cm, pero sin exceder de 3/10 el ancho de la pieza, puede
tener rajaduras longitudinales menores del ancho de la sección, o grietas que no lleguen
a V2 del espesor y con longitudes de 1/6 de la pieza.
 Maderas de tercera: Son las maderas que rebasan las especificaciones anteriores y sólo
deben usarse en construcciones provisionales o secundarias.
¿Como se calcula un pie tabla?
En palabras de (De la Rosa, 2016), el pie es una unidad de longitud de origen natural (basada
en el pie humano), ya utilizada por las civilizaciones antiguas. El pie romano, o pes, equivalía
a 29,57 cm; el pie castellano a 27,6 cm. Actualmente ha sido sustituido en casi todo el
mundo por las unidades del sistema Internacional (SI), salvo en el uso corriente en los países
anglosajones. En el Sistema anglosajón, sistema inglés, la medida «pie» se escribe foot y se
pluraliza feet. Abreviatura: ft (foot).
Actualmente el pie se utiliza sólo como

unidad de medida popular en los países
anglosajones de Estados Unidos y Reino Unido, y todavía se emplea en aeronáutica, incluso
fuera de los países anglosajones, para expresar la altitud de aviones y otros vehículos
aéreos. La adopción por estos países del Sistema Internacional (SI) hace ya unos años irá
haciendo caer en desuso esta unidad, también en estos países. Era usual utilizarlo para
longitudes de hasta unos tres metros. Para longitudes mayores se suele emplear la yarda o
la milla.
Pie de agrimensura : Para el acotamiento de tierras y costas, el Sistema Público

de Agrimensura de Tierras (de Estados Unidos) utiliza una variedad llamada «pie de
agrimensura», cuya longitud equivale a 30,4800609601219 centímetros.
Pie maderero (o pie tablón) : Un pie tabla es la unidad en que se mide la madera.  Un pie
tabla equivale a un pie de largo x un pie de ancho x una pulgada de grosor (un pie=0.305m,
una pulgada=25.4mm).  La fórmula para determinar un pie tabla en una tabla o tablón
40
es:  (ancho en pulgadas x largo en pies x grosor en pulgadas) dividido entre 12.  Los
porcentajes de madera limpia que se requieren para cada grado se basan en esta medida
de 12’.
Ejemplos:
Para calcular el Pie Tablón (PT) se multiplica:
Grueso de la madera en pulgadas por,
Ancho de la madera en pulgadas, por
Largo en Pies, es decir:
Una tabla de 30 cm de ancho por 19 mm de espesor, tenemos:
¾ x 30 x 2.50
0.75 x 12 x 8.25 = 74.25 / 12 = 6.19 PT
Un barrote de 7.5 cm de ancho x 38 mm de espesor, tenemos:
1 ½ x 7.5 x 2.50
1.5 x 3 x 8.25 = 37.12 /12 = 3.07 PT
Instrumentos Musicales
(A.E.I.M., 2016) opina que la fabricación de instrumentos musicales se utilizan

habitualmente especies de maderas seleccionadas que no son muy habituales en los
almacenes de las empresas asociadas. Para consultas y pedidos de estas maderas pueden
dirigirse a almacenes asociados especializados. También es preciso tener en cuenta que
algunas de las maderas que se emplean están incluidas en los apendices CITES y por lo tanto
precisan de permisos para ser comercializadas.
41
A continuación figuran las especies que se utilizan para instrumentos musicales.
Carpintería: Ventanas De Madera
Según (A.E.I.M., 2016), las ventajas de las ventanas de madera son:

 Ahorro económico: ligado a la eficiencia energética, la ventana de madera es muy
competente respecto a niveles de pérdida de energía, principalmente calorífica, es
decir, la transmisión de calor entre un lugar cálido y un lugar frío es más fácil de
minimizar que en sus materiales competidores (aluminio y PVC), ya que la madera
resulta el material aislante por naturaleza, cuya estructura interna porosa y llena de
aire supone el mejor aislante térmico y acústico.
 Calidez y bienestar: propios e intrínsecos del material. Aúna belleza y biotecnología.
 Salud: mejor respuesta al fuego que el aluminio y el PVC, produciendo además, en
caso de combustión, gases no tan tóxicos como los desprendidos por el PVC.
42
 Seguridad: En comparación con el aluminio, en caso de incendio no sufre

deformaciones, y dada la combustión lenta de la madera, mantiene sus propiedades
estructurales un mayor tiempo.
 Normativa básica:
o Código técnico de la edificación
o Documento Básico HS. Salubridad.
o Documento Básico HE. Ahorro de Energía
o Documento Básico HR. Protección frente al ruido
o Marcado CE
o El marcado CE es obligatorio para las ventanas de madera.
o Viene establecido en España mediante la norma armonizada UNE-EN 14351-
1/2006 y su ANEXO ZA, aplicada a ventanas y puertas peatonales exteriores.
Resistencia
En opinión de (ARQUBA.com, 2016), para la valoración de una madera como material, la

resistencia es una de las propiedades importantes. Se entiende por resistencia la que ofrece
la madera frente a la actuación de fuerzas externas. Según sea la forma de la solicitud se
distingue entre resistencia a la tracción, a la compresión, la flexión, deslizamiento,
cortadura o cizallamiento, torsión, pardeo y escisión (rajado). La resistencia a la tracción de
la madera es solo de poca importancia para muebles y construcciones interiores. Se
distingue entre resistencia a la tracción transversal y longitudinal. La primera, o sea la
transversal a las fibras, es inferior al 10% de la resistencia a la tracción longitudinal. La
resistencia a la compresión puede en general no tenerse en cuenta en ebanistería. De todos
modos, en el trabajo de la madera puede considerarse cuando se emplean prensas y
prensillas en lugares de presión. La deformación que así se produce en el lugar de presión
puede evitarse utilizando unos suplementos planos. No obstante si se producen, a menudo
desaparecen hinchándose de nuevo con agua clara caliente. La resistencia a la compresión
es una de las medidas de la madera. En la resistencia a la compresión se distingue
compresión transversal y longitudinal. En el sentido longitudinal de la fibra (de testa), la
resistencia a la compresión es 5 a 8 veces mayor que transversalmente. La resistencia a la
flexión (resistencia a la rotura) es importante cuando se trata de piezas delgadas , largas y
de plano o planas. La pieza se flexa cuando se carga fuera de los soportes o apoyos. Como
ejemplos de estas piezas están las estanterías, los asientos de bancos y las tablas de
entarimados. Por lo general es tanto mayor cuanto mayor es la densidad bruta y menor la
humedad de la madera; además, se ve disminuida por desviaciones de las vetas y por los
nudos. La resistencia a la cortadura es la que presenta frente a la fuerza que actúa de una
pieza de material contra otra en una superficie (superficie de corte) tratando de desplazarla.
En esa superficie aparecen tensiones de deslizamiento. En la madera se distingue la
resistencia a la cortadura paralela a las fibras (al hilo) de la normal de las mismas
(transversal).
Secciones comerciales
43
(ARQUBA.com, 2016) menciona que debe ser de interes este aspecto para la adopción de
las medidas a utilizar ya que sabemos que la madera es aserrada mucho antes ser utilizada.
La madera es vendida por unidad de medida arbitraria que puede ser entre nosotros el pie
cuadrado de madera o más común (respecto al sistema métrico decimal como lo fijan las
normas) el metro cuadrado; el pie cuadrado es la cantidad de madera necesaria para
construir un tablero idal de 12” (305 mm) por 12”, con espesor de 1” (25,4 mm); el metro
cuadrado tiene la cantidad de madera suficiente para hacer un tablero de 1m por 1m y un
espesor de 2,5 cm. Para establecer el precio de la madera se mide el volumen y después se
reduce a tantos pies o metros cuadrados. Como ejemplo se puede decir que 1m3 de madera
permite hacer 40 tablas de 2,5 cm de espesor. Pero la madera en viga o en rollizo se expende
bajo otras unidades como son la tonelada o el metro cúbico (en nuestro país es más común
el último).
En otros casos no se unas ninguno de estos sistemas de unidades, vendiéndose la madera
por kilogramos y ellos corresponde a la madera de alto costo, como el palo santo que se
caracteriza por su veta y es usado en muebles pequeños, herramientas, etc.; lo mismo
ocurre con el BOJ que es una madera sólo usada en los lugares donde se requiere un bajo
coeficiente de rozamiento como puede ser en los cojinetes para máquinas.
La designación corriente de la madera de acuerda su tamaño es variable y se acostumbra a
referirla a las dimensiones de la sección transversal; se toma como módulo la pulgada
inglesa siendo todas las dimensiones múltiplos o submúltiplos de ella. Se da el nombre de
Tabla al ancho y de canto al espesor. Las denominaciones usuales para las diversas formas
comerciales de la madera en nuestro país son: rollizo, viga, poste, tirante, tirantillo, tablón,
tabla, alfajía, listón.
 Rollizo: Se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la corteza,
cualesquiera sean sus dimensiones. El valor se establece por peso.
 Viga: Es el rollizo recuadrado o escuadrado en las dimensiones máximas posibles.
Conserva los ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. Cuando lo fue a
máquina sus aristas son vivas.
 Poste: Es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas
secundarias.
 Tirante: Se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 m. y cuya
escuadría mínima es de 3”x 6” Tirantillo: es un tirante cuya escuadría es menor , por
ejemplo de 3”x 4” y de 4”x 4”. Tanto el tirante como el tirantillo se venden por forma
lineal.
 Tablón: Se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm) y un
espesor, también mínimo, de 2” (5 cm). En el comercio se vende por metro lineal.
 Tablas: Son menores que las anteriores; sus medidas de ½” de espesor y 6” de ancho.
Se venden también por metro lineal.
 Alfajía: Son piezas derechas y cepilladas, de medidas tales como ½”x 3”; 2”x 3”; 1”x 2”,
1 ½”x 1½” y ½”x 2”. Estas son las piezas que suelen emplear los albañiles como regla. Se
venden por metro lineal.
44
 Listón: Son alfajías de secciones menores; se venden en atados de 48 piezas y con un

largo aproximado entre 11 y 18 pies. Secciones de 1”a 1 ½ “de ancho por 1/ 3” a ½” de
espesor.
 Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada
sección.
En conclusion, primero la
madera es el material de más utilizado del sistema constructivo, por su contextura,
condiciones físicas, trabajabilidad, resistencia, densidad y precio. Gracias a la gran variedad
45
de ella en el país, y las diferentes características que esta posee es lo que lo que lo hace
estar en un lugar privilegiado dentro del ámbito de la construcción ya sea en obra gruesa,
terminaciones, o como ornamento. Además, debemos considerar que el costo que tiene
esta en el mercado varia y depende mucho del tipo de madera que sea. En una obra la
madera se utiliza como encofrados donde vaciamos el concreto dando una forma lisa, y
manteniendo a este en su lugar para su endurecimiento también en toques finales como
marcos, puertas, closets y pisos siendo especial contextura y belleza. En lo particular la
madera es un tesoro pues sin esta no se podría llevarse a cao grandes construcciones.
BIBLIOGRAFÍA
Antecedentes
CKRIS__XX. (27 de Octubre de 2008). HISTORIA DE LA MADERA. Recuperado el 25 de Agosto

de 2017, de http://ckris0oxx.blogspot.mx/2008/10/historia-de-la-madera.html
Esteban García, L. (Abril de 1999). Historia dela Tecnologia de la madera. Recuperado el 25

de Agosto de 2017, de
http://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_3559_11791.pdf
Xavier, B. (20 de Octubre de 2010). Breve historia de la madera como material de

construcción. Recuperado el 24 de Agosto de 2017, de
http://www.interempresas.net/Madera/Articulos/44265-Breve-historia-de-la-
madera-como-material-de-construccion.html
Obtención y fabricación de la madera
C.A.F.I. (4 de 7 de 2015). Proceso de obtención de la madera. Recuperado el 27 de Agosto

de 2017, de
https://www.edu.xunta.gal/centros/cafi/aulavirtual2/mod/page/view.php?id=250
62
Ana, J. M. (S.F.). Madera. Recuperado el 23 de Agosto de 2017, de

http://madertecno.50webs.com/obtencion.html
46
M., P. H. (2011). Extracción de la resina . Recuperado el 23 de Agosto de 2017, de

http://www.sust-forest.eu/avances/art-culo-sobre-la-extracci-n-de-la-resina-
publicado-en-el-bolet-n-de-la-aetepa-asociaci-n-es
Marisol. (19 de Febrero de 2009). La madera. Recuperado el 28 de Agosto de 2017, de

http://rubio-hoz-marisol.blogspot.mx/2009/02/proceso-de-obtencion-de-la-
madera_20.html
Petz, K. V. (2013). Extracción y Fabricación de la madera. Recuperado el 29 de Agosto de

2017, de http://www.petzkolophonium.com/index.php?id=14
Tipos y clasificación
ARQHYS, R. (Diciembre de 2012). Tipos y clasificación de la madera. Recuperado el 30 de

Agosto de 2017, de http://www.arqhys.com/contenidos/madera-tipos.html
Arquigrafico. (2016). Tipos de maderas para la construcción y ebanistería. Recuperado el 27

de Agosto de Agosto, de https://arquigrafico.com/tipos-de-maderas-para-la-
construccion-y-ebanistera/
Blog, C. (11 de Julio de 2013). Tipos de maderas, blandas y duras, enchapados, fibrofácil y
aglomerados. Recuperado el 28 de Agosto de 2017, de Tipos de maderas, blandas y
duras, enchapados, fibrofácil y aglomerados | Chestela's Blog
MasTiposde, e. d. (Octubre de 2015). Tipos de madera . Recuperado el 29 de Agosto de

2017, de http://www.mastiposde.com/madera.html
S.A. (S.F.). Clasificación de la madera. Recuperado el 29 de Agosto de 2017, de

http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/1eso_recursos/unidad06_la_mader
a/actividades/paginas_web_madera/clasificacion_madera.htm
Propiedades y características
ARQHYS, R. (2012). Propiedades de la madera . Recuperado el 29 de Agosto de 2017, de

http://www.arqhys.com/contenidos/madera-propiedades.html
SEMARNAT. (2009). Manual para ña protección de la madera. Recuperado el 30 de Agosto

de 2017, de http://www.conafor.gob.mx/biblioteca/Proteccion-Madera.pdf
47
Sites, G. (S.F.). Tecnología de la madera. Recuperado el 2 de Setiembre de 2017, de

https://sites.google.com/site/tecnologiadelamadera/propiedades-fisicas
Tecnologia. (S.F.). La madera. Recuperado el 26 de Agosto de 2017, de

http://www.areatecnologia.com/materiales/madera.html
Tecnologia. (S.F.). Partes del tronco. Recuperado el 1 de Septiembre de 2017, de

http://www.areatecnologia.com/materiales/partes-del-tronco-de-un-arbol.htm
Usos y aplicaciones
A.E.I.M. (2016). Usos y aplicaciones de la madera. Recuperado el 28 de Agosto de 2017, de

http://www.aeim.org/index.php/usos-y-aplicaciones-de-la-madera/
ARQHYS, R. (Diciembre de 2011). Usos de la madera como material de construcción.
Recuperado el 27 de Agosto de 2017, de http://www.arqhys.com/usos-de-la-
madera-como-material-de-construccion.html
ARQHYS, R. (Diciembre de 2012). Cimbras de madera. Recuperado el 29 de Agosto de 2017,

de http://www.arqhys.com/casas/cimbras-demadera.html
ARQUBA.com. (2016). Usos de la madera. Recuperado el 27 de Agosto de 2017, de

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/usos-de-la-madera/
De la Rosa, O. R. (2016). ¿Cómo se calcula un pie tablón? Recuperado el 2017 de Septiembre

de 2017, de
http://todoarquitecturadisenoconstruccion.blogspot.mx/2009/01/construccion-
como-se-calcula-un-pie.html
S.A. (2006). La madera. Recuperado el 29 de Agosto de 2017, de

http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/1eso_recursos/unidad06_la_mader
a/teoria/teoria0.htm
48

Materiales de Construcción-"Maderas"

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Materiales de Construcción-"Maderas"

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN”

M.I PEDRO PÉREZ CRUZ

Grado: 5to. Grupo: “A”

Semestre: Agosto–Diciembre 30 de Agosto de 2017

La madera es un material complejo, con unas propiedades y características que no

PARTES DEL TRONCO DE UN ÁRBOL

De acuerdo a (Tecnologia, Partes del tronco, S.F.), la madera se divide en:

Duramen: Tejido duro y muerto presente en algunas especies. Es la madera de mejor

Anillos de crecimiento: Capas concéntricas alrededor del árbol. Contándolos podemos

Cambium: Células de reproducción. Es donde se empieza a crear la madera.

Los anillos de crecimiento no constituyen una capa, forman parte de la albura o

La madera ha formado parte, total o parcialmente,

En aquellos lugares donde los refugios o abrigos naturales no le proporcionaban la

El primer tratado de construcción

Aunque la imagen que tengamos de las

arcilla cocida y, en construcciones de mayor entidad, la piedra y el mármol, los materiales

Esta percepción negativa sobre la

Los colonizadores que emigraron al nuevo continente, a Sudáfrica, Nueva Zelanda y

En las palabras de (Esteban García, 1999), el hombre y tecnología han evolucionado a lo

El uso de la madera además de

Las habilidades manuales junto a la capacidad de observación le permitieron desarrollar

El uso de microbitos (pedazos de pedernal de borde cortante de 1 a 5 cm) clavados a unos

La madera es un material natural y orgánico con una estructura celular fundamentalmente

La obtención de la madera es un proceso, hoy industrializado, que consta de varias fases:

1.- Apeo, corte o tala

Según (C.A.F.I., 2015) (Marisol, 2009) (Ana, S.F.),

En el proceso de tala se emplean varios

En palabras de (C.A.F.I., 2015)

3.- Descortezado o aserradero

4.- Despiece y troceado

Las formas de llevar a cabo el proceso de aserrado son básicamente tres:

 Aserrado respecto a los anillos de crecimiento.

Normalmente, antes del secado, la madera es lavada mediante su inmersión prolongada en

Consiste en almacenar los

Consiste en introducir a madera en grandes

Algunos de los tipos de secado artificial son:

 Secado por bomba de calor: este

7.-Cepillado canteado y retestado

Es por este motivo, que se realiza el

8.- Clasificado marcado y flejado

La madera debe clasificarse según sus dimensiones y su calidad, dependiendo de las

Extracción de resina de pino

1. Maderas Blandas: En palabras de (Arquigrafico, 2016), los árboles de crecimiento

La que usualmente son más utilizadas son:

 Abeto: Madera ligera y blanda, comparable con

2. Maderas Duras: De acuerdo a (Arquigrafico, 2016), son más caras y normalmente

 Teca: La teca es una madera dura y resistente a la

 Olivo: Las vetas de la madera de este árbol son muy

 Cerezo: En su origen es de color marrón rosado, aunque se va oscureciendo con el

 Olmo: Es de color marrón claro, algunas veces con un

 Fresno: Se emplea en ebanistería y carpintería: con frecuencia en la fabricación de

Entre otras maderas como la encina, ébano, itaya,

de asía, Padouk de áfrica, Palisandro cocobolo, Palisandro de asia, Palisandro de

Ventajas de las maderas artificiales:

o Variedades del norte: La variedad de maderas del norte utilizadas en

expuestos a ser apolillados. Su duración es precaria a las

 Roble de Neuquén: el color del duramen es pardo morado.

alternativas de humedad y sequedad a la par que conserva su aspecto

Composición química de la madera

Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye

La lignina (aproximadamente un 25 %), que es un polímero resultante de la unión de varios

La hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función es actuar como unión de las fibras.

En palabras de (Sites, S.F.) (ARQHYS, 2012) las propiedades fisicas de la