UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MONOGRAFÍA

CURSO: Centrales Termoeléctricas – MN136 A

PERIODO ACADÉMICO: 2019-I

TEMA: CENTRAL TERMOELÉCTRICA SUDAMERICANA DE FIBRAS

REALIZADO POR:

-AUQUI TOVAR, Jean Pierre

-FERNANEZ RAMOS, Jesus Javier
-HUAMAN SANCHEZ, Mirko Jhoel
-INCA ESPINOZA, Josue Rodolfo
-MENDOZA VERA, Luis
-PAUCAR CALAMPA, Jorge Antonio
-SUAREZ BECERRA, Jerson Arnold

ENTREGA DE LA MONOGRAFÍA: 05/07/2019

INFORME CALIFICADO POR: Dr. Salome Gonzales Chavez.

Lima, 05 Julio del 2019

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 INDICE

INTRODUCCIÓN ...................................................................................... 14

OBJETIVOS ...............................................................................................3

IDENTIFICACIÓN DE LA CENTRAL DE COGENERACIÓN ................... 14

DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES .................................................... 145

ESQUEMA DE LA PLANTA SUDAMERICANA DE FIBRAS ......................8

CÁLCULOS ................................................................................................9

CONCLUSIONES ..................................................................................... 14

RECOMENDACIONES ............................................................................ 15

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 INTRODUCCIÓN

DAMERICANA DE FIBRAS S.A. cuenta con una moderna planta industrial en

Lima - Perú, con una capacidad de producción de 36,000 TM por año.

La planta Industrial con más de 300 trabajadores se encuentra ubicada cerca del
puerto del Callao y a 1.5 km. del Aeropuerto Internacional, en un área de 145,000
m² de extensión, con mas de 20,000 m² de área de almacenes techados.

Adicionalmente a las oficinas de representación en Bolivia, Brasil, Chile,

Colombia, Ecuador y Venezuela, contamos con distribuidores y representantes de
ventas en otros países, ampliando así nuestra cobertura a nivel mundial.

SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. en el mes de julio del 2004, fué la primera

empresa en el Perú en utilizar el gas natural de los yacimientos de Camisea en su
moderna Planta de Energía la cual cogenera electricidad de manera eficiente y sin
contaminar el medio ambiente. La cogeneración de ciclo combinado de 5.4 MW
de potencia, abastece a la planta con suministro eléctrico autónomo, dando mayor
estabilidad y continuidad a los procesos, garantizando una producción
ininterrumpida de la Fibra Acrílica.

También cuenta con un terminal propio de descarga de materia prima, la cual es

bombeada a través de una tubería submarina directamente desde los buques
hasta nuestros tanques de almacenamiento.

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 OBJETIVO PRINCIPAL

• Realizar un balance energético de la planta Sudamericana de Fibras S.A.

considerando el proceso de cogeneración.

OBJETIVO ESPECIFICOS

• Estudiar el funcionamiento del sistema de cogeneración de sudamericana de fibras.

• Hacer un estudio energético del sistema de SDF
• Elaborar el esquema térmico de ciclo combinado.
• Determinar la relación calor electricidad de la planta.
• Determinar el rendimiento eléctrico, la eficiencia y el ahorro de energía primaria.
• Calcular el rendimiento de planta, balance energético.
• Cálculo de costo por Kwh generado.
• Determinación del periodo de recuperación del capital (Pay Back)

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IDENTIFICACIÓN DE LA CENTRAL DE COGENERACION.

UBICACIÓN

La empresa SUDAMERICANA DE FIBRAS se localiza en Av. Nestor Gambetta

6815 - Callao, Perú.

Localizacion de S.D.F.

Vista aérea de la planta Sudamericana de Fibras

Cuenta actualmente con una turbina de generación a base de gas natural y una turbina a
vapor, en operación. La unidad a gas natural se convierte en un Ciclo Combinado,
mediante la turbina de generación a base de vapor, este vapor al ser aprovechado en
los procesos de producción de fibras acrílicas las cuales se destinan en un 90% al
exterior . La inversión total de la planta es de 21 millones de dólares.

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 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES

CALDERA RECUPERADORA DE CALOR (HRSG )

La Caldera se encuentra ubicada luego de las chimeneas de las Turbinas a Gas
las cuales tienen unas compuertas para que los gases de combustión pasen a las
Calderas en lugar de ser expulsadas directamente al ambiente
La energía térmica contenida en los gases de combustión se utiliza para producir
vapora determinadas condiciones de presión y temperatura; luego retransferir su
calor, los gases son utilizados para la realización de procesos en la planta SDF.

Caldero recuperador o HRSG

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TURBINAAVAPOR

Vista del generador y turbina de vapor.

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TURBINA A GAS
Parámetros de la Turbina a Gas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA UNIDAD TG1
Unidad TG 1

TURBINA A GAS

MARCA Siemens

TIPO O MODELO SGT-700

FABRICANTE Siemens IT

AÑO PUESTA EN SERVICIO 2011

SERIE 124558

VELOCIDAD (RPM) 9600

TIPO DE COMBUSTIBLE Gas Natural

GENERADOR

MARCA ABB

TIPO O MODELO AMS 1120 LK

FABRICANTE ABB

SERIE 1548456

VELOCIDAD (RPM) 1800

FRECUENCIA (Hz) 60

POTENCIA (KVA) 37000

CORRIENTE (A) 1548

TENSION NOMINAL (KV) 13.8

FACTOR DE POTENCIA 0.8

Ensayo de la unidad TG 1 se realizó el día 12.07.2016

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ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LA PLANTA SUDAMERICANA DE FIBRAS:

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CÁLCULOS:

Datos que tenemos:

DATOS UNIDADES
Flujo másico de combustible 8175.98 m3/h
Flujo másico de aire 86.78 kg/s
Flujo másico de agua kg/s
Poder calorífico inferior 35991.14 kJ/m3
Producción de energía eléctrica del TG 28.17 MW
Producción de energía eléctrica de la TV 5.22 MW

La producción de energía eléctrica del TG y TV se calculó anteriormente.

Hallando el consumo de combustible:

Flujo másico de combustible 8175.98 m3/h

Poder calorífico inferior 35991.14 kJ/m3

CONSUMO DE ENERGÍA COMBUSTIBLE 81.74 MWt

Hallando la producción de energía eléctrica total, sumando las energías eléctricas de TV y

TG:

Producción de energía eléctrica del TG 28.17 MW

Producción de energía eléctrica de la TV 5.22 MW

PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA 33.39 MW

Rendimiento de cogeneración
Es la relación entre la producción de energía eléctrica y el consumo de energía
combustible

RENDIMIENTO DE COGENERACIÓN 0.41

Rendimiento de cogeneración
Es la relación entre la producción de energía eléctrica más la energía térmica y el
consumo de energía combustible

RENDIMIENTO TOTAL 0.77

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Relación de calor/electricidad

RELACIÓN CALOR/ELECTRICIDAD 0.87

ECG

PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA 33.3899712 MW

HORAS DE FUNCIONAMIENTO ANUAL (2018) 7808 h

ECG 260708.90 MWh/a

VCG
Es el producto de producción de energía eléctrica y horas de funcionamiento anual

PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA 33.3899712 MW

HORAS DE FUNCIONAMIENTO ANUAL (2018) 7808 h

Vcg 227759.36 MWh/a

Calculo de ahorro energético

CONSUMO DE ENERGÍA COMBUSTIBLE 81.74 MWt

PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA 33.39 MW
PRODUCCIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA ÚTIL 29.17 MWt
RENDIMIENTO DE COGENERACIÓN 0.41
RENDIMIENTO TOTAL 0.77
RELACIÓN CALOR/ELECTRICIDAD 0.87
RENDIMIENTO DE LA RED 0.15
RENDIMIENTO DE UNA CALDERA 0.70
HORAS DE FUNCIONAMIENTO ANUAL
(2018) 7808.00 h
ECG 260708.90 MWh/a
Vcg 227759.36 MWh/a
AHORRO DE ENERGÍA PRIMARIA 1425.21 GWhe/a

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Cálculo de ahorro económico:
PRECIO UNITARIO DE LA ELECTRICIDAD
COMPRADA A LA RED (Pe) 0.035 USD/Kwhe
PRECIO UNITARIO DEL COMBUSTIBLE DE
COGENERACION (Pcg) 0.021 USD/Kwh
COSTO POR MANTENIMIENTO (M) 0.007 USD/Kwh
Pex 0.007 USD/Kwh
PRECIO DEL COMBUSTIBLE (Pc) 0.007 USD/Kwht
exc 0.007 USD/Kwht
Pq 0.007 USD/Kwht
AHORRO ECONÓMICO 0.007 MMUSD/año

Inversión:

INVERSIÓN 766.67 USD/Kw

INDICE DE CALOR NETO 1.20

REE 0.83

De los diagramas para pay back técnico se obtienen los siguientes resultados:

SOBRECONSUMO DE COMBUSTIBLE 1.43 kWht/kWhe

AHORRO BRUTO 12.5 um/kWhe
AHORRO NETO 11.45 um/kWhe
AHORRO ANUAL 85.880 um/kWhe
PR 1.61 años

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DIAGRAMA PARA EL CÁLCULO DE LA RENTABILIDAD DE INSTALACIONES DE
COGENERACIÓN

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13
 CONCLUSIONES

1. Se determinó el precio unitario del combustible de cogeneración: 0.021 USD/Kwh.

2. El periodo de retorno es de 1.61 años, es adecuado considerando los apuntes de

clase.

3. Se conoció los procesos de generación de vapor y su utilización en los procesos de

fabricación de fibra acrílica, la cual se exporta en un 80% de su producción
a Europa y EEUU.

4. La eficiencia de cogeneración es aceptable siendo esta de 77%.

5. Calculamos un ahorro energético primario final de Aep= 1425.21 GWhe/año.

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 RECOMENDACIONES

1. La temperatura de extracción antes de la turbina de vapor se aumentó en 100

grados celsius debido a que la eficiencia isentrópica era negativa.

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