Especificaciones Técnicas Equipo de Laboratorio para La Escuela de Química y La Escuela de Arte y Comunicación Visual

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
COMPRA DE EQUIPO DE LABORATORIO

(fermentadores, centrífuga, incubadora, rotavapor, homogenizador, molino, entre otros)
A. Condiciones generales de los equipos
Todas las especificaciones de configuración y calidad de los equipos indicadas en este documento son las
mínimas requeridas. El oferente puede ampliar especificaciones o configuraciones que excedan los
requerimientos mínimos. Dichas mejoras deben ser aplicadas a la totalidad de los equipos y accesorios
cotizados, manteniendo la homogeneidad de la tecnología de los equipos ofrecidos, condición que es
requisito esencial para la adjudicación y su aceptación. No obstante a que se permita ofrecer mejoras en
el equipo cotizado, la evaluación establecida en el presente pliego de condiciones se aplicará en
condiciones de igualdad para cada lote cotizado y para todas las ofertas que se presenten.
Para todos los equipos o componentes cotizados, en la oferta deberá aportarse literatura técnica del
fabricante, como catálogos o fichas técnicas, que demuestren lo señalado en la oferta, estos deben
entregarse en idioma español o en otro idioma siempre y cuando presente una traducción libre en idioma
español.
El oferente debe incluir todos aquellos cables y accesorios de conexión necesarios para la instalación de
los equipos y para su pleno y correcto funcionamiento, aunque no se hayan detallado en estas
especificaciones técnicas.
Si alguno de los ítems cotizados corresponde a equipo que requiera permisos especiales (tanto para su
importación como para su desembalaje o uso) o material biomédico, será responsabilidad del oferente
realizar los trámites de registro e inscripción del mismo en el país y cualquier otro trámite relacionado, así
como cubrir los costos que esto requiera, pues el equipo debe ser entregado e instalado en el sitio indicado
en cada ítem. No corresponde a la Universidad realizar trámites de inscripción ni pagar costos adicionales
por este concepto, a menos que en las especificaciones técnicas se indique lo contrario.
El oferente adjudicado deberá suministrar los equipos de la tecnología más reciente disponible en el
mercado, así como instructivos y manuales de operación, instalación y mantenimiento en idioma español
y/o inglés en medio físico y digital o en otro idioma con una traducción al español.
B. Lugar y fecha de entrega
Cada uno de los lotes deberá entregarse en el Almacén de la Proveeduría Institucional, ubicado en San
Pablo de Heredia, 200 metros norte y 75 metros oeste del Colegio de San Pablo de Heredia, antiguas
Bodegas de MABE o en el Edificio de Nuevos Procesos Industriales, ubicada en la provincia de Heredia,
Universidad Nacional, Campus Omar Dengo, según se solicite en estas especificaciones técnicas. La
entrega de los bienes y los servicios conexos deberá realizarse con base en la Lista de Bienes y Plan de
Entregas y la Lista de Servicios Conexos y Cronograma de Cumplimiento, los cuales se ajustarán de
acuerdo con la fecha de entrega de la orden de compra.
Especificaciones Técnicas, Equipos de Laboratorio
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C. Requerimientos técnicos
Lote 1. Sistema eléctrico para generación de vapor
Lote Cantidad Equipo

Sistema eléctrico para generación de vapor, con tanque de condensados, bomba
de carga, sistema de control automático de operación, detector de fallas tipo PLC
1 1 y controlador de temperatura tipo J, para ser acoplado al reactor vidriado
existente marca LAMPART, de 50 litros, con chaqueta de 20 litros de
calentamiento o enfriamiento.
 Descripción del equipo:

El sistema requerido debe generar vapor a partir de agua de un tanque de almacenamiento. El vapor
generado debe abastecer al reactor adyacente existente, marca LAMPART, modelo AB50, de 50
litros, con chaqueta de 20 litros de calentamiento o enfriamiento, para realizar reacciones a
temperaturas entre 50°C y 150°C. El sistema de calentamiento debe ser apto para ser utilizado en
procesos químicos tales como la modificación química del biopolímero quitina. Este tipo de
reacciones requieren un control preciso de la temperatura en 100 °C. Otra aplicación del equipo es la
extracción de metabolitos secundarios, los cuales se obtienen por medio de una extracción etanólica
a una temperatura cercana a los 70°C.
 Requerimientos técnicos del equipo:
1.1. Sistema eléctrico de generación de vapor de 20 kW, con una potencia de 2 BHP.
1.2. Tanque de condensados, diseñado de acuerdo con la “National Board Guide” para tanque de
retorno de condensados NB-27, o la norma equivalente para Costa Rica.
1.3. Bomba de carga con capacidad de agua de 60 a 70 lb / hr, entre 100 y 105 grados Celsius y de
150 a 160 psi. Esta bomba debe ser integrada al generador de vapor existente, marca LAMPART,
modelo AB50, de 50 litros, con chaqueta de 20 litros de calentamiento o enfriamiento.
1.4. Válvula de seguridad ajustada a 100 psi, con un diámetro de ½” certificada por American Society
of Mechanical Engineers (ASME) o norma superior, para descarga de emergencia por
sobrepresión en sistemas de vapor.
1.5. Debe incluir sistema de control automático de operación y de programación de tiempos de

operación integrado al equipo, con caja de control principal en acero inoxidable 304, con luces
piloto y sistema integrado de control automático de todo el sistema de generación de vapor.
1.6. Detector de fallas tipo PLC (Controlador Lógico Programable), con indicador digital de lugar
de falla en el sistema de generación de vapor y con la función de apagado instantáneo de todo el
sistema.
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1.7. El equipo debe funcionar en el siguiente voltaje de operación: 208V/1/60 Hz trifásico o incluir
las modificaciones necesarias para el correcto funcionamiento del equipo en este voltaje y
frecuencia.
1.8. Capacidad de producción de vapor de 65 a 70 lbs/hr o su equivalente en otras unidades de

sistemas de medición alternativos.
1.9. Debe incluir regulador de presión y electroválvula de entrada de vapor al reactor, para controlar
la temperatura del reactor.
1.10. Debe incluir controlador de temperatura tipo J, con compensación de temperatura, para
controlar la temperatura interna del reactor con alta precisión, ± 3 °C.
1.11. Debe incluir el sistema de tuberías de vapor y condensados en hierro negro, cedula 40, soldado
con flanger y válvulas especificadas para vapor, incluyendo las electroválvulas requeridas para
realizar la instalación.
1.12. Las tuberías y accesorios para el agua de alimentación deben ser construidos en PVC SDR 17,
adicionalmente deben incluir los soportes y las válvulas necesarias para la instalación.
1.13. Se deben incluir todos los anclajes para la colocación e instalación de los equipos y los soportes
de las tuberías colocadas en sitio.
1.14. La pintura de tuberías deberá ser de acuerdo con la Norma Oficial para la utilización de colores
en seguridad y su simbología, según decreto ejecutivo 12715-MEIC.
1.15. Debe suministrarse, junto a la entrega del equipo, los planos de diagramación con las
dimensiones de todas las partes del sistema de generación de vapor (caldera) y la distribución de
vapor y condensando desde y hasta la caldera.
 Compatibilidad
El sistema de generación de vapor debe suplir la energía necesaria para asegurar el funcionamiento
del reactor vidriado existente (marca LAMPART, modelo AB50) de 50 litros, con chaqueta de 20
litros de calentamiento o enfriamiento, para entre 150 y 160 psi y una temperatura de 100°C máximo,
calentamiento gradual y agitador tipo ancla, localizado en la planta piloto del Laboratorio de
Polímeros de la Escuela de Química de la UNA.
El sistema de generación de vapor debe cumplir en forma exacta las características indicadas, debido
a las condiciones técnicas del reactor, dado que este es vidriado internamente y muy sensible al
proceso de calentamiento y a las condiciones de las reacciones químicas que se desarrollan en el
mismo.
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 Capacitación
Se requiere capacitación al personal que va a operar el sistema de al menos 20 horas, para al menos
tres personas, distribuidas en máximo 5 días hábiles. La capacitación debe realizarse como máximo
5 días hábiles posteriores a la instalación del equipo.
 Garantía del equipo:

La garantía mínima del equipo y sus componentes debe ser de al menos 12 meses posteriores a la
recepción a satisfacción del equipo.
Las llamadas por garantía deberán ser atendidas en las instalaciones de la Universidad Nacional y si
el equipo o alguno de sus componentes requieren ser trasladado a los talleres del contratista, todos
los costos por los traslados correrán por cuenta del contratista.
 Lugar de entrega e instalación:

El equipo debe ser entregado, instalado y calibrado por el adjudicatario para su inmediato
funcionando, en la Planta del Laboratorio de Polímeros de la Escuela de Química de la UNA, ubicada
en la provincia de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo. La instalación y calibración
del equipo debe realizarse en un plazo máximo de 5 días hábiles posteriores a la entrega del equipo.
Como parte de la instalación, el adjudicatario deberá acoplar el sistema eléctrico de generación de

vapor al reactor vidriado existente, marca LAMPART, modelo AB50, de 50 litros, con chaqueta de
20 litros de calentamiento o enfriamiento, cumpliendo con las normas ASTM (American Society of
Testing Materials) y NFPA (National Fire Protection Association) en cuanto a materiales e
instalación, con el objetivo de asegurar el óptimo funcionamiento del reactor existente y garantizar la
integridad física del personal que operará los equipos.
Lote 2. Núcleo de Fermentadores
El núcleo de fermentadores consiste en un grupo de equipos que puedan trabajar de manera

independiente o en conjunto para la elaboración, diseño u optimización de procesos fermentativos.
Los fermentadores que conformen este núcleo deben tener la cualidad de funcionar de forma
independiente, o de ser conectados a una estación de control y que esta permita monitorear y controlar
el proceso del fermentador subordinado en su totalidad.
Asimismo, los fermentadores deberán contar con capacidad de controlar vasijas de vidrio de
borosilicato, así como vasijas desechables.
Todos los equipos del lote deberán ser de la misma marca y asegurar la compatibilidad de
funcionamiento entre todos los componentes, mediante una misma interface.
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El Lote 2 está conformado por las siguientes dos líneas:
Lote Línea Cantidad Descripción Corta

1 2 Estación de control de fermentadores de mesa
2
2 2 Fermentadores de mesa
Línea 1. Estación de control de fermentadores de mesa
Lote Línea Cantidad Descripción

Estación de control de fermentadores de tanque agitado,
para cultivos microbianos y celulares, con capacidad de
2 1 2
controlar vasos de borosilicato autoclavables o vasos
desechables.

El equipo consiste en un reactor de mesa controlado por procesador, que permita controlar y
monitorear varios sistemas de fermentación desde una sola interface, a través de conexión ethernet.
Deberá contar con capacidad de controlar vasos de borosilicato esterilizables desde 1 a 10 litros y
desechables desde 1 hasta 40 L, con un volumen de trabajo mínimo de 250 mL.
La estación de control de fermentadores deberá permitir cultivar todo tipo de células o bacterias por
batch, fed batch, procesos continuos y en perfusión, así como permitir cultivos de alta densidad
celular, micro aerofílicos, anaeróbicos y producción de productos extra e intracelulares.
2.1.1. Diseño compacto, con dimensiones máximas de 43 cm de largo, 43 cm de ancho y 69 cm de

alto. Los paneles de control deberán colocarse a la izquierda o derecha del vaso para
maximizar el espacio en el laboratorio.
2.1.2. El sistema de control debe ser totalmente instrumentado para la operación automática de todas
las variables del proceso, a través de una pantalla táctil industrial a color de al menos 15” que
permita controlar hasta 35 parámetros mediante sensores inteligentes. Debe tener la
capacidad de exportar los datos mediante puertos USB.
2.1.3. Debe contar con una función de reinicio automático que le permita reanudar su funcionamiento
con los mismos parámetros que se ajustaron antes de apagarse. Si se produce un reinicio, la
unidad debe alertar al usuario a través de una alarma audible y visual.
2.1.4. La estación debe ser controlada mediante un software, que ofrezca control local en tiempo real.
El software debe incluir parámetros pre-programados para el cultivo de bacterias o células
eucariotas, el control de parámetros en cascada y la visualización de cada parámetro
controlado. Debe incluirse la licencia correspondiente, en caso de ser necesario para el
funcionamiento del software.
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2.1.5. El software de la estación debe permitir el monitoreo del equipo de fermentación y cultivo de
células, así como también permitir el control y supervisión de otros equipos de fermentación,
tales como los que se indican en la Línea dos de este mismo Lote.
2.1.6. Debe ser capaz de manejar hasta ocho reactores simultáneamente desde una sola interface de
usuario, mediante comunicación Ethernet y dirección IP, para acceso y monitoreo remoto, a
través de PC o tableta y adquisición de datos (SCADA).
2.1.7. El sistema de agitación debe controlarse utilizando un motor extraíble, el cual debe estar situado
en la parte superior de la carcasa de rodamientos.
2.1.8. Las carcasas de rodamientos intercambiables directas o magnéticas deben ser aptas para
recipientes autoclavables. Los alojamientos de acoples magnéticos deben ser completamente
sellados y aptos para los recipientes desechables.
2.1.9. El sistema de agitación debe ser capaz de girar en sentido horario o antihorario, definido por el
usuario, para modificar el patrón de mezcla dentro del reactor.
2.1.10. Debe incluirse un puerto re-esterelizable para adición de muestras.
2.1.11. Debe incluir un puerto de cosecha que permita la colecta total de material.
2.1.12. El motor debe proporcionar un rango de velocidad de al menos entre 25 rpm y 1200 rpm. El
software de control de procesos debe garantizar la precisión de la velocidad de agitación de
± 1 rpm.
2.1.13. El sistema de control debe contar con al menos tres bombas peristálticas montadas en la parte
delantera y una bomba accesoria adicional. Estas bombas deben tener la capacidad de
asignarse con velocidad fija o variable y girar en sentido horario o antihorario.
2.1.14. El control de la temperatura debe ser conseguido mediante la recirculación del agua o el manto
de calentamiento del recipiente, o mecanismos igual o superior.
2.1.15. La temperatura del medio debe detectarse mediante un RTD y proporcionar retroalimentación
constante a la estación de control, para una respuesta automática de control de temperatura.
2.1.16. El control de pH debe estar en el intervalo de 2,00 - 12,00. Este control debe ser mantenido,
por un controlador P&I (Proporcional e Integral) o un controlador igual o superior, que opere
las bombas peristálticas asignadas a puertos de adición de ácidos y bases, o controlar el uso
de gas para este propósito. El usuario debe tener la capacidad de seleccionar un valor de banda
muerta para controlar el pH dentro del rango asignado por el usuario.
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2.1.17. El CO2 debe ser controlado en el intervalo de 0% - 100%. El control debe ser mantenido, por
el controlador P&I (Proporcional e Integral) o un controlador igual o superior y debe tener la
capacidad de ser definido por el usuario mediante el software de control.
2.1.18. El Redox debe controlarse en el intervalo de al menos -2000 a +2000 mV. El control debe ser
mantenido, por el controlador P&I (Proporcional e Integral) o un controlador igual o superior
y debe tener la capacidad de ser definido por el usuario mediante el software de control.
2.1.19. Las capacidades de la estación de control también deberá incluir:
2.1.19.1. Sistema automático de mezcla de gases controlado mediante algoritmos que utilice
flujos de masa térmica (TMFC). El sistema de control de gases debe contar con la
capacidad de controlador al menos de 1 a 4 gases.
2.1.19.2 El control de gases debe proporcionarse mediante sistemas solenoides
independientes. Este control de gases debe permitir el control de atmósfera superior
para trabajo con cultivos anaeróbicos, microaerofílicos, hipoxia y CO2.
2.1.19.3. Al menos control de pH, DO, Redox, CO2, turbidez, temperatura, agitación y
espuma y/o nivel.
2.1.19.4. Al menos 4 bombas integradas para estrategias automatizadas de alimentación y/o
cosecha.
2.1.19.5. Debe contar con al menos 6 entradas y 6 salidas analógicas para la integración de
equipos auxiliares.
2.1.19.6. Reguladores de presión para las entradas de gases y agua que permitan el ingreso
de dichos insumos, a no más de 10 psi.
2.1.20. Cada estación de control deberá incluir vasos con plato de acero inoxidable de calentamiento
inferior (Dish Bottom), vasos con camisa de Agua y vasos desechables con las siguientes
especificaciones:
2.1.20.1. Un (1) vaso de 1 L con plato de acero inoxidable de calentamiento inferior.
2.1.20.2. Un (1) vaso de 5 L con plato de calentamiento inferior.
2.1.20.3. Un (1) vaso de 10 L con plato de calentamiento inferior.
2.1.20.4. Un (1) vaso de 1 L con camisa de agua.
2.1.20.7. Un (1) vaso de 40 L desechable.
2.1.21. Para cada uno de los vasos anteriores, deberá incluirse los siguientes impulsores (excepto,
para el vaso de 40 L desechable):
21.1.21.1. Impulsor de hoja Rushton de 6 hojas, plano.
21.1.21.2. Impulsor de cuchilla inclinada de 3 hojas a 45 °.
21.1.21.3. Impulsor de cuchilla marina de 3 cuchillas curvas.
21.1.21.4 Impulsor de lecho empacado.
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2.1.22. Los vasos con plato de acero inoxidable de calentamiento inferior deben consistir en un plato
superior y un vaso de vidrio con bridas de borosilicato de una sola pared, desmontable de la
parte inferior de la camisa de acero inoxidable. El plato del fondo debe ser encamisado para
la circulación del agua de temperatura controlada. La placa superior del vaso debe contar con
puertos que permitan al menos los siguientes propósitos:
2.1.22.1. Inoculación.
2.1.22.2. Medio de Adición.
2.1.22.3. Adición de Base, ácido y antiespumante.
2.1.22.4. Termo pozo para la RTD.
2.1.22.5. Sensor (es) de Espuma/Nivel.
2.1.22.6. Aireador.
2.1.22.7. Tubo de Cosecha.
2.1.22.8. Tubo de Muestreo.
2.1.22.9. Condensador de Venteo.
2.1.22.10. Sensor de Retroalimentación (pH, DO, Redox, y CO2).
2.1.23. Los vasos con camisa de Agua deben consistir en una placa de cabeza de acero inoxidable y
un cuerpo con camisa de agua para la circulación de agua controlada por temperatura. La
placa superior del vaso debe contar con puertos que permitan al menos los siguientes
propósitos:
2.1.23.1. Inoculación.
2.1.23.2. Adición de Medio.
2.1.23.3. Adición de Base, ácido y antiespumante.
2.1.23.4. Termo pozo para RTD.
2.1.23.5. Sensor (es) de Espuma/Nivel.
2.1.23.6. Aireador.
2.1.23.8. Tubo de Muestreo.
2.1.23.9. Condensador de Venteo.
2.1.23.10. Sensores de Retroalimentación (pH, DO, Redox, y CO2).
2.1.24. Los vasos desechables deberán ser recipientes de tanque agitado diseñados para el crecimiento
de células de mamíferos, cultivos de insectos, bacterias, levaduras y hongos. Cada recipiente
debe estar formado de una placa de cabeza y un impulsor de hoja inclinada o un impulsor
Rushton. La placa superior del vaso debe contar con puertos que permitan al menos los
siguientes propósitos:
2.1.24.1. Adición de Líquidos.
2.1.24.2. Termopozo para un detector de temperatura de resistencia (RTD).
2.1.24.3. Aireador.
2.1.24.4. Aireación en cámara.
2.1.24.6. Muestreador.
2.1.24.7. Tubo de Venteo.
2.1.24.8. Sensores de oxígeno disuelto (DO) y pH.
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2.1.24.9. Cada recipiente debe venir pre-esterilizado con todos los tubos y filtros ya unidos.
2.1.25. Cada estación de control deberá incluir al menos dos sensores de pH, dos sensores de OD, dos
sensores de Redox, dos sensores de temperatura, dos sensores de CO2 y dos sensores de
turbidez.
2.1.26. Cada estación de control deberá incluir las siguientes conexiones para sensores:
2.1.26.1. Al menos dos conexiones para sensores analógicos de realimentación para la
medición de los siguientes parámetros:
2.1.26.1.1. pH analógico o Redox.
2.1.26.1.2. OD analógico (polarográfico).
2.1.26.2. Al menos tres conexiones para sensores digitales de realimentación para la
2.1.26.2.1. pH / Redox.
2.1.26.2.2. OD sensor óptico o polarográfico.
2.1.26.2.3. CO2.
2.1.27. Cada estación deberá incluir un módulo de sensor de pH óptico, para la conexión de la estación
a un transmisor de pH óptico para uso con vasos desechables o mecanismo alternativo que
permita la función indicada.
2.1.28. Al menos un sensor de conductividad de altura variable para la medición de la espuma y/o
nivel del vaso de fermentación y un sensor secundario en la placa superior para detectar niveles
peligrosos de espuma.
2.1.29. Sistema de Venteo: La estación debe tener un sistema que permita controlar el venteo de los
gases introducidos a través del burbujeador de la fase liquida o aérea. En el sistema de Venteo
en Vasos Esterilizables (con camisa de agua o con plato de calentamiento inferior) los gases
de escape deben pasar al condensador de escape y posteriormente a un filtro de escape de 0,2
μm.
2.1.30. Ensamble de Muestreo: El sistema de muestreo debe estar constituido por un tubo de
inmersión de acero inoxidable de 316L, con conexión de manguera para la conexión a un
dispositivo de muestreo sin aguja, con válvula anti retorno y jeringa Luer lock, o ser constituido
por un mecanismo igual o superior.
2.1.31. Bafles: Deben incluirse al menos dos bafles, de preferencia removibles para la utilización de
los vasos en cultivos de células animales y microorganismos.
Línea 2. Fermentadores de mesa

Lote Línea Cantidad Descripción
Fermentador de mesa con capacidad de controlar vasos de
2 2 2
borosilicato autoclavables.
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Los Fermentadores de mesa consisten en un sistema de Bioreactor o Fermentador de mesa con
capacidad de controlar vasos de borosilicato autoclavables desde 1 a 10 litros y vasos desechables
desde 1 hasta 40 L.
El sistema debe permitir cultivar todo tipo de células o bacterias por batch, fed batch, procesos
contínuos y en perfusión, además permitir realizar cultivos de alta densidad celular, micro aerofílicos,
anaeróbicos y producción de productos extra e intracelulares.
2.2.1. Diseño compacto, con dimensiones máximas de 30 cm de ancho, 60 cm de profundidad y 69

cm de alto. Los paneles de control deberán colocarse a la izquierda o derecha del vaso para
maximizar el espacio en el laboratorio.
2.2.2. El sistema de control debe ser totalmente instrumentado para la operación automática de todas
las variables del proceso, a través de una pantalla táctil industrial a color de al menos 7” (17,8
cm). Debe tener la capacidad de exportar los datos mediante puertos USB.
2.2.3. Debe contar con una función de reinicio automático que le permita reanudar su funcionamiento
con los mismos parámetros que se ajustaron antes de apagarse. Si se produce un reinicio, la
unidad debe alertar al usuario a través de una alarma audible y visual.
2.2.4. El fermentador debe ser controlada mediante un software, que ofrezca control local en tiempo
real. El software debe incluir parámetros pre-programados para el cultivo de bacterias o células
eucariotas, el control de parámetros en cascada y la visualización de cada parámetro controlado.
Se debe incluir la licencia de este software en caso de ser necesaria y brindar la actualización
del firmware y del software por al menos 1 año sin costo adicional.
2.2.5. Conexión Ethernet para control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y conectividad
inalámbrica con las otras unidades.
2.2.6. El sistema de agitación debe controlarse utilizando un motor extraíble, el cual debe estar situado
en la parte superior de la carcasa de rodamientos.
2.2.7. Las carcasas de rodamientos intercambiables directas o magnéticas deben ser aptas para
recipientes autoclavables. Los alojamientos de acoples magnéticos deben ser completamente
sellados y aptos para los recipientes desechables.
2.2.8. El sistema de agitación debe ser capaz de girar en sentido horario o antihorario, definido por el
usuario, para modificar el patrón de mezcla dentro del reactor.
2.2.9. Debe incluirse un puerto reesterelizable para adición de muestras.

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2.2.10. Debe incluir un puerto de cosecha que permita la colecta total de material.
2.2.11. El motor debe proporcionar un rango de velocidad de al menos 25 rpm - 1200 rpm. El software
de control de procesos debe de garantizar la precisión de la velocidad de agitación de ± 1
rpm.
2.2.12. El sistema de control debe contar con al menos tres bombas peristálticas montadas en la parte
delantera y una bomba accesoria adicional. Estas bombas deben tener la capacidad de
asignarse con velocidad fija o variable y girar en sentido horario o antihorario.
2.2.13. El control de la temperatura debe ser conseguido mediante la recirculación del agua o el manto
de calentamiento del recipiente, o mecanismos igual o superior.
2.2.14. La temperatura del medio debe detectarse mediante un RTD y proporcionar retroalimentación
constante a la estación de control, para una respuesta automática de control de temperatura.
2.2.15. El control de pH debe estar en el intervalo de 2,00 - 12,00. Este control debe ser mantenido,
preferiblemente, por un controlador P&I (Proporcional e Integral), que opere las bombas
peristálticas asignadas a puertos de adición de ácidos y bases, o controlar el uso de gas para
este propósito. El usuario debe tener la capacidad de seleccionar un valor de banda muerta
para controlar el pH dentro del rango asignado por el usuario.
2.2.16. El CO2 debe ser controlado en el intervalo de 0% - 100%. El control debe ser mantenido,
preferiblemente, por el controlador P&I (Proporcional e Integral) y debe tener la capacidad
de ser definido por el usuario mediante el software de control.
2.2.17. El Redox debe controlarse en el intervalo de al menos -2000 a +2000 mV. El control debe ser
mantenido, preferiblemente, por el controlador P&I (Proporcional e Integral) y debe tener la
capacidad de ser definido por el usuario mediante el software de control.
2.2.18. Las capacidades del fermentador también deberá incluir:
2.2.18.1. Debe incluir un sistema automático de mezcla de gases controlado mediante

algoritmos que utilice flujos de masa térmica (TMFC). El sistema de control de
gases debe contar con la capacidad de controlador al menos de 1 a 4 gases.
2.2.18.2. El control de gases debe proporcionarse mediante sistemas solenoides
independientes. Este control de gases debe permitir el control de atmósfera superior
para trabajo con cultivos anaeróbicos, microaerofílicos, hipoxia y CO2.
2.2.18.3. Al menos control de pH, DO, Redox, CO2, turbidez, temperatura, agitación y
espuma y/o nivel.
2.2.18.4. Al menos 3 bombas integradas para estrategias automatizadas de alimentación y/o
cosecha.
2.2.18.5. Al menos 3 entradas y 3 salidas analógicas para la integración de equipos auxiliares.
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2.2.19. El equipo deberá incluir vasos con plato de acero inoxidable inferior (Dish Bottom), vasos
con camisa de Agua y vasos desechables, con las siguientes especificaciones:
2.2.19.1. Cada estación de control debe incluir los siguientes vasos:
2.2.19.1.1. 1 vaso de 1 L con plato de calentamiento inferior.
2.2.19.1.4. 1 vaso de 1 L con camisa de agua.
2.2.19.1.7. 1 vaso de 40 L desechable.
2.2.19.2. Impulsores: para cada uno de los vasos anteriores, deberá incluirse los siguientes
impulsores (excepto, para el vaso de 40 L desechable):
2.2.19.2.1. Impulsor de hoja Rushton de 6 hojas, plano.
2.2.19.2.2. Impulsor de cuchilla inclinada de 3 hojas a 45 °.
2.2.19.2.3. Impulsor de cuchilla marina de 3 cuchillas curvas.
2.2.19.2.4. Impulsor de lecho empacado.
2.2.19.3. Los vasos con plato de calentamiento inferior deben consistir en un plato superior
y un vaso de vidrio con bridas de borosilicato de una sola pared, desmontable de la
parte inferior de la camisa de acero inoxidable. El plato del fondo debe ser
encamisado para la circulación del agua de temperatura controlada. La placa superior
del vaso debe contar con puertos que permitan al menos los siguientes propósitos:
2.2.19.3.1. Inoculación.
2.2.19.3.2. Medio de Adición.
2.2.19.3.3. Adición de Base, ácido y antiespumante.
2.2.19.3.4. Termo pozo para la RTD.
2.2.19.3.5. Sensor (es) de Espuma/Nivel.
2.2.19.3.6. Aireador.
2.2.19.3.7. Tubo de Cosecha.
2.2.19.3.8. Tubo de Muestreo.
2.2.19.3.9. Condensador de Venteo.
2.2.19.3.10. Sensor de Retroalimentación (pH, DO, Redox, y CO2).
2.2.19.4. Los vasos con camisa de Agua deben consistir en una placa de cabeza de acero
inoxidable y un cuerpo con camisa de agua para la circulación de agua controlada por
temperatura. La placa superior del vaso debe contar con puertos que permitan al menos
los siguientes propósitos:
2.2.19.4.1. Inoculación.
2.2.19.4.2. Adición de Medio.
2.2.19.4.3. Adición de Base, ácido y antiespumante.
2.2.19.4.4. Termo pozo para RTD.
2.2.19.4.5. Sensor (es) de Espuma/Nivel.
2.2.19.4.6. Aireador.
Pág. 13

2.2.19.4.8. Tubo de Muestreo.
2.2.19.4.9. Condensador de Venteo.
2.2.19.4.10. Sensores de Retroalimentación (pH, DO, Redox, y CO2).
2.2.19.5. Los vasos desechables deberán ser recipientes de tanque agitado diseñados para el
crecimiento de células de mamíferos, cultivos de insectos, bacterias, levaduras y hongos.
Cada recipiente debe estar formado de una placa de cabeza y un impulsor de hoja
inclinada o un impulsor Rushton. La placa superior del vaso debe contar con puertos que
permitan al menos los siguientes propósitos:
2.2.19.5.1. Adición de Líquidos.
2.2.19.5.2. Termopozo para un detector de temperatura de resistencia (RTD).
2.2.19.5.3. Aireador.
2.2.19.5.4. Aireación en cámara.
2.2.19.5.6. Muestreador.
2.2.19.5.7. Tubo de Venteo.
2.2.19.5.8. Sensores de oxígeno disuelto (DO) y pH.
2.2.19.5.9. Cada recipiente debe venir pre-esterilizado con todos los tubos y filtros ya
unidos.
2.2.20. Cada estación de control deberá incluir al menos dos sensores de pH, dos sensores de OD, dos
sensores de Redox, dos sensores de temperatura, dos sensores de CO2 y dos sensores de
turbidez.
2.2.21. Los equipos deben contar con reguladores de presión para las entradas de gases y agua que
permitan el ingreso de dichos insumos, a no más de 10 psi.
2.2.22. Cada fermentador deberá incluir las siguientes conexiones para sensores:
2.2.22.1. Al menos dos conexiones para sensores analógicos de realimentación para la

2.2.22.1.1. pH analógico o Redox.
2.2.22.1.2. OD analógico (polarográfico).
2.2.22.2. Al menos tres conexiones para sensores digitales de realimentación para la medición
de los siguientes parámetros:
2.2.22.2.1. pH / Redox.
2.2.22.2.2. OD sensor óptico o polarográfico.
2.2.22.2.3. CO2.
2.2.23. Cada fermentador deberá incluir un módulo de sensor de pH óptico, para la conexión de la
estación a un transmisor de pH óptico para uso con vasos desechables.
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2.2.24. Al menos un sensor de conductividad de altura variable para la medición de la espuma y/o
nivel del vaso de fermentación, y preferiblemente, un sensor secundario en la placa superior
para detectar niveles peligrosos de espuma.
2.2.25. Sistema de Venteo: El fermentador debe tener un sistema que permita controlar el venteo de
los gases introducidos a través del burbujeador de la fase liquida o aérea. En el sistema de
Venteo en Vasos Esterilizables (con camisa de agua o con plato de calentamiento inferior)
los gases de escape deben pasar al condensador de escape y posteriormente a un filtro de
escape de 0,2 μm.
2.2.26. Ensamble de Muestreo: El sistema de muestreo debe estar constituído por un tubo de
inmersión de acero inoxidable de 316L, con conexión de manguera para la conexión a un
dispositivo de muestreo sin aguja, con válvula anti retorno y jeringa Luer lock o ser
constituido por un mecanismo igual o superior.
2.2.27. Bafles: Deben incluirse bafles, de preferencia removibles para la utilización de los vasos en
cultivos de células animales y microorganismos.
 Compatibilidad
Todos los equipos de este Lote deben ser completamente compatibles entre sí, de manera que se
garantice el adecuado funcionamiento e integración entre las estaciones de control y los
fermentadores de mesa a través de una misma interface.
 Capacitación
Se requiere capacitación en un taller teórico – práctico, de la preparación, uso y mantenimiento básico
del equipo, para al menos 10 personas, en 4 sesiones de al menos 5 horas cada sesión, con los
siguientes contenidos mínimos:
 Armado y desarmado de las vasijas.
 Preparación para la esterilización.
 Conexiones necesarias.
 Dispositivos periféricos, uso y mantenimiento.
 Puesta en marcha de la fermentación.
 Monitoreo, control y registro de datos.
 Lavado de vasos.
 Cuidados del equipo, recomendaciones y mantenimiento general.
La capacitación deberá ser impartida por personal capacitado por la casa matriz y realizarse como
máximo 5 días hábiles posteriores a la instalación de los equipos.
 Garantía del equipo

La garantía mínima del equipo será de al menos 12 meses para las sondas y las vasijas y 24 meses
para la estación de control y fermentadores de mesa.
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los costos por los traslados correrán por cuenta del contratista. El tiempo de respuesta del
adjudicatario ante reclamos por garantía no podrá ser mayor a tres días hábiles.
 Lugar de entrega e instalación

El equipo deberá entregarse e instalarse en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química,
Universidad Nacional (Campus Omar Dengo, Heredia). La instalación del equipo debe realizarse en
un plazo máximo de 5 días hábiles posteriores a la entrega del equipo.
Lote 3. Micro centrifuga para microtubos de 1.5 y 2 mL
Lote Cantidad Descripción

3 3 Micro centrifuga para microtubos de 1.5 mL y 2 mL

Micro centrifuga para microtubos de 1.5 mL y 2 mL, para realizar separaciones por el método de
centrifugado a revoluciones variables o fijas, esta separación también debe realizarse a distintas
temperaturas dependiendo de la aplicación específica. Tanto las revoluciones como la temperatura
deben ser definidas por el usuario, por lo tanto, estas variables deben ser ajustables.
3.1. Rotor de 24 posiciones y adaptadores para tubos de 1.5 mL y 2.0 mL.
3.2. Debe incluir tapa en el rotor para evitar la presencia de aerosoles.
3.3. Botón de pulsos de centrifugado para tiempos muy cortos de centrifugación.
3.4. Velocidad máxima: 14000 revoluciones por minuto (r/min).
3.5. Precisión de velocidad: ±10 r/min.
3.6. Fuerza centrífuga relativa (FCR) máxima: 18800 Xg.
3.7. Nivel máximo de ruido: 56 dB
3.8. Rango mínimo de set up para tiempo: 1-99 min, en incrementos de 1 minuto.
3.9. Display digital de temperatura.

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3.10. Temporizador digital.
3.11. Rango de temperatura: -10 a 40 °C, en incrementos de 1 °C.
3.12. Estabilidad/Uniformidad de temperatura:  1 °C.
3.13. Operación 110-120 voltios, 60Hz.

La garantía mínima del equipo será de al menos 24 meses desde la instalación y recepción a
satisfacción de los bienes solicitados.
 Lugar de entrega e instalación:

El equipo debe ser entregado en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química, ubicada en la
provincia de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo. La instalación del equipo debe
realizarse en un plazo máximo de 5 días hábiles posteriores a la entrega del equipo.
Lote 4. Centrífuga refrigerada de mesa

Centrífuga refrigerada de mesa con velocidad de al menos 14000 rpm
4 2
y temperatura de trabajo de al menos desde -20°C hasta +40°C.

Las centrífugas refrigeradas de mesa se utilizarán para la separación de sólidos suspendidos en
muestras de líquidos, como caldos de fermentación, como parte de su preparación para análisis
posteriores en las diferentes investigaciones y cursos de laboratorio. La centrífuga debe trabajar a
bajas temperaturas para disminuir la solubilidad de las partículas suspendidas y evitar la
descomposición de muestras sensibles a la temperatura. Adicionalmente, la velocidad de rotación
debe alcanzar al menos 14000 rpm para permitir la sedimentación de las micro partículas,
características de los residuos celulares.
Requerimientos técnicos del equipo:
4.1. Dos centrífugas de mesa, con capacidad para trabajar tanto con un rotor basculante, como con un
rotor fijo.
4.2. Las centrifugas deben permitir controlar la velocidad de rotación.

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4.3. La velocidad de trabajo del rotor debe alcanzar velocidades de al menos 14000 rpm.
4.4. Debe alcanzar una fuerza centrífuga relativa (FCR) de al menos 24000 ×g.
4.5. Capacidad de realizar rampas de aceleración y/o frenado.
4.6. Capacidad de almacenar programas de trabajo predeterminados.
4.7. El rango de temperatura de trabajo debe ser de al menos desde -20°C hasta +40°C.
4.8. Debe contar con temporizador programable y modo de funcionamiento continuo.
4.9. Debe contar con un sistema de detección de desbalance de las muestras, que no permita el
funcionamiento de la centrífuga en esta condición.
4.10. Debe contar con función de pre-enfriado de la cámara.
4.11. Requerimientos eléctricos de 115V (+/-10%), 60 Hz.
4.12. Cada centrifuga deberán contener los siguientes rotores:
4.12.1. Un rotor de ángulo variable de alta capacidad (de al menos 2,4 L) que pueda alojar
cuatro contenedores iguales de 600 mL mínimo y de preferencia 1000 mL como
máximo, con los siguientes accesorios:
4.12.1.1. Cuatro contenedores iguales para tubos de 600 mL mínimo o de preferencia
1000 mL como máximo.
4.12.1.2. Cuatro tubos de 600 mL o cuatro tubos de 1000 mL adecuados para los
contenedores anteriores.
4.12.1.3. Cuatro adaptadores de 50 mL compatibles con el rotor bascular.
4.12.1.4. Cuatro adaptadores de 15 mL compatibles con el rotor bascular.
4.12.1.5. Cuatro adaptadores para placas para PCR.
4.12.2. Un rotor de ángulo fijo con un mínimo de 6 posiciones y un máximo de 8 posiciones

para tubos de 85 mL máximo, con los siguientes accesorios:
4.12.2.1. Diez tubos con tapa rosca con capacidad de 85 mL.
4.12.2.2. Adaptadores (de acuerdo con la cantidad de orificios) para tubos de 15 mL.
4.12.2.3. Adaptadores (de acuerdo con la cantidad de orificios) para tubos de 50 mL.
4.12.2.4. Una caja de 500 tubos cónicos de 50 mL con tapa rosca, adecuados para la
velocidad máxima de las centrifugas.
4.12.2.5. Una caja de 500 tubos de 15 mL cónicos con tapa rosca, adecuados para la
velocidad máxima de las centrifugas. Todos los tubos deben ser
autoclavables.
Pág. 18
4.12.3. Un rotor de ángulo fijo con un mínimo de 30 orificios para tubos de entre 1,5 mL y 2,0
mL con su respectiva tapa, con los siguientes accesorios:
4.12.3.1. Caja de 1000 tubos de 2mL, adecuados para la velocidad máxima de las
centrífugas. Todos los tubos deben ser autoclavables.
 Capacitación
Se requiere capacitación del funcionamiento del equipo para al menos 10 personas, en una sesión de
al menos dos horas. La temática de la capacitación deberá incluir los siguientes contenidos mínimos:
a. Buenas prácticas de trabajo con la centrífuga.
b. Operación básica de la centrífuga.
c. Cuidado, recomendaciones y mantenimiento general.
La capacitación deberá ser impartida por personal de la casa matriz o del representante en el país y
realizarse como máximo 5 días hábiles posteriores a la entrega del equipo.

La garantía mínima del equipo será de al menos 24 meses en todas sus partes.
 Lugar de entrega
El equipo deberá entregarse en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química, Universidad
Nacional (Campus Omar Dengo, Heredia).
Lote 5. Autoclave horizontal de 120 L

5 1 Autoclave horizontal de 120 litros.

Autoclave horizontal de 120 L, con calentador en la base de la cámara requerida para esterilizar
líquidos, sólidos, cristalería e instrumentos, debe poseer cámara de acero inoxidable, puerta con
sistema de cerrado rápido, con manómetro externo y botón de apagado de emergencia.
5.1. Capacidad: 120 Litros.
5.2. Autoclave horizontal.

Pág. 19
5.3. Regulación electrónica de la temperatura y tiempo con lectura digital.
5.4. Purgado atmosférico automático.
5.5. Temperaturas desde 100 °C hasta al menos 138 °C.
5.6. Debe incorporar un sistema de seguridad para prevenir que la presión sobrepase la presión
programada.
5.7. Dispositivo o mecanismo que desconecte los calefactores en caso de sobrepasar el límite de
presión permitido por el equipo.
5.8. Termóstato de seguridad que desconecte la calefacción en caso de sobre temperatura permitida
por el equipo, o por falta de agua en el depósito.
5.9. Debe tener un mecanismo que impida la apertura de la tapa mientras la cámara se encuentra bajo
presión.
5.10. La cámara de la autoclave debe estar construida en acero inoxidable electro pulida.
5.11. Elemento calefactor en acero inoxidable, resistente a la corrosión y a temperaturas de hasta

160°C.
5.12. Panel de mandos con manómetro, indicador luminoso de alarma, indicador luminoso de final
de ciclo, indicador de nivel bajo de agua y presión, indicador luminoso de puerta abierta,
indicador de temperatura, indicador de tiempo.
5.13. Debe ser controlada mediante una pantalla táctil.
5.14. Tener la capacidad de programar diferentes ciclos de autoclavado.
5.15. Rango de presión de operación: 0,2 a 2,5 bar.
5.16. Dimensiones de cámara (ancho x alto x profundidad) al menos: 40 cm x 40 cm x 70 cm.
5.17. Alimentación eléctrica: 220 V (+/-10%) / 60 Hz.
5.18. El equipo debe contar con al menos una bandeja de carga.
5.19. Incluir al menos dos pares de guantes resistentes a temperaturas de al menos 230 °C.
5.20. Con la entrega del equipo, el adjudicatario deberá aportar un certificado de producto que permita
demostrar que el equipo cumple con la Directiva de presión EN/97/23/EC; en la normativa IEC
61010 o sus equivalentes, o en su defecto la norma equivalente, emitida por un organismo de
Pág. 20
evaluación de conformidad acreditado por ECA o con el respectivo reconocimiento, tal como se
establece en el artículo 34 de la ley del Sistema Nacional de Calidad.

La garantía mínima del equipo será de al menos 12 meses desde la recepción a satisfacción del equipo.

El equipo debe ser entregado e instalado por el adjudicatario para dejarlo en su inmediato
funcionamiento, en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química, ubicada en la provincia de
Heredia, Campus Omar Dengo de la Universidad Nacional. La instalación del equipo debe realizarse
en un plazo máximo de 5 días hábiles posteriores a su entrega.
Lote 6. Autoclave vertical de 65 L

6 1 Autoclave vertical de 65 litros

Autoclave vertical de 65 L, de 220 voltios con calentador en la base de la cámara para esterilizar
líquidos, sólidos, cristalería e instrumentos, con controlador programable y pantalla táctil que posea
cámara de acero inoxidable con funciones de inicio de retardo, puerta con sistema de cerrado rápido
y de fácil manipulación, con manómetro externo y botón de apagado de emergencia. El equipo debe
contar con bandeja de carga, al menos dos pares de guantes resistentes a alta temperatura al menos
230 °C.
6.1. Capacidad: 65 litros.
6.2. Autoclave vertical con controlador digital.
6.3. Temporizador automático de encendido y apagado, con al menos con la capacidad de 99 minutos
y 59 segundos.
6.4. Pantalla LED dual, que muestre la temperatura y opcionalmente el tiempo restante de
funcionamiento programado.
Pág. 21
6.5. Con sistema de calibración de temperatura.
6.6. Cámara de carga tipo vertical con dos canastas de servicio de acero inoxidable.
6.7. Con ciclo de esterilización automático empieza solo con configurar la temperatura, presión y
tiempo.
6.8. Cámara, tapa y plato superior de acero inoxidable 304 para evitar la corrosión por agua y vapor.
6.9. Que posea una recubierta especial contra calentamiento para evitar el quemado en seco.
6.10. Con válvula de drenaje para limpiar la cámara o cambiar el agua usada por agua fresca.
6.11. Cuerpo metálico con recubrimiento epóxico.
6.12. Canasta de silicona resistente a altas temperaturas y presión.
6.13. Debe incluir medidor de presión.
6.14. Válvula de liberación de presión manual.
6.15. Con ruedas para fácil transporte.
6.16. Sistema de cerradura integrado para seguridad en caso de alta temperatura, alta presión o corte
de corriente eléctrica.
6.17. Que posea un controlador que suspenda el calentamiento y una alarma audiovisual que se
active en caso de que haya un aumento en la temperatura programada o de la temperatura
máxima.
6.18. Con la entrega del equipo, el adjudicatario deberá aportar un certificado de producto que
permita demostrar que el equipo cumple con la Directiva de presión EN/97/23/EC; en la
normativa IEC 61010 o sus equivalentes, o en su defecto la norma equivalente, emitida por
un organismo de evaluación de conformidad acreditado por ECA o con el respectivo
reconocimiento, tal como se establece en el artículo 34 de la ley del Sistema Nacional de
Calidad.

La garantía mínima del equipo será de al menos 12 meses desde la recepción a satisfacción.
el equipo o alguno de sus componentes requieren ser trasladado a los talleres del contratista todos los
costos por los traslados correrán por cuenta del contratista
Pág. 22

El equipo debe ser entregado e instalado por el adjudicatario para dejarlo en su inmediato
funcionamiento, en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química, ubicada en la provincia de
Heredia, Campus Omar Dengo de la Universidad Nacional. La instalación del equipo debe realizarse
en un plazo máximo de 5 días hábiles posteriores a su entrega.
Lote 7. Congelador de ultra baja temperatura

7 1 Congelador de ultra baja temperatura, de al menos -80°C, para el
mantenimiento y preservación de cepas microbiológicas.

El congelador de ultra baja temperatura es un equipo de refrigeración que se utilizará para el
mantenimiento y preservación de cepas microbiológicas. Debe poseer un compartimiento aislado
térmicamente y un sistema frigorífico, que alcance una temperatura de al menos -80°C.
7.1. Capacidad de entre 700 L y 1200 L.
7.2. Debe poseer doble puerta (una puerta interna y una puerta externa).
7.3. La puerta externa debe incluir un sistema de cierre de seguridad.
7.4. Capacidad de enfriamiento de al menos -80°C.
7.5. El interior de la cámara debe ser construido de acero inoxidable, con al menos 3 bandejas
ajustables.
7.6. Filtro de aire removible y limpiable.
7.7. Debe incluir rodines.
7.8. Regulador de temperatura y sistema de alarma audible y/o visual ante alteración de la
temperatura.
7.9. Indicador digital de temperatura.
7.10. Compensador automático de voltaje para protección de los compresores.
7.11. Bajo nivel de ruido, no mayor a 30 decibeles.

Pág. 23
7.12. Compresor herméticamente sellado.
7.13. Voltaje 220V (+/-10%).
7.14. Debe incluir unidad de respaldo eléctrico que permita la alimentación del equipo por al menos
72 horas.
7.15. Incluir dos cajas de 100 unidades de cajas de almacenamiento de 5’x 5’ x 2’ hechas en cartón
y con divisiones para poder almacenar 100 tubos de 1,5 mL.

La garantía mínima del equipo será de al menos 24 meses a partir de su recepción a satisfacción.
El equipo solicitado debe ser entregado por el adjudicatario en la Planta de Bioprocesos de la Escuela
de Química, ubicada en la provincia de Heredia, Campus Omar Dengo de la Universidad Nacional.
Lote 8. Congelador de baja temperatura

Congelador de baja temperatura, de al menos -20⁰C, para el
8 1
mantenimiento y preservación de cepas microbiológicas

El congelador de baja temperatura es un equipo de refrigeración que se utilizará para el
mantenimiento y preservación de cepas microbiológicas. Debe poseer un compartimiento aislado
térmicamente y un sistema frigorífico, que alcance una temperatura de al menos -20°C.
8.1. Capacidad de entre 500 L y 700 L.
8.2. Debe poseer doble puerta (una puerta interna y una puerta externa).
8.3. La puerta externa debe incluir un sistema de cierre de seguridad.
8.4. Capacidad de enfriamiento de al menos -20°C.
8.5. Interior de acero inoxidable, con al menos 3 bandejas.

Pág. 24
8.6. Debe incluir rodines.
8.7. Regulador de temperatura y sistema de alarma de alteración de la temperatura audible y/o

visual.
8.8. Indicador digital de temperatura.
8.9. Compensador automático de voltaje para protección de los compresores.
8.10. Voltaje 220V (+/-10%).
8.11. Debe incluir unidad de respaldo eléctrico que permita la alimentación del equipo por al menos
72 horas.

La garantía mínima del equipo será de al menos 24 meses desde la recepción a satisfacción.
El equipo solicitado debe ser entregado por el adjudicatario en la Planta de Bioprocesos de la Escuela
de Química de la Universidad Nacional, ubicada en la provincia de Heredia, Universidad Nacional,
Campus Omar Dengo.
Lote 9. Molino de corte

9 1 Molino de corte

El equipo se utilizará para la trituración por corte de productos blandos, semiduros, elásticos, tenaces
y fibrosos, como material lignocelulosico, cáscara de camarón, semillas, entre otros, en los siguientes
campos de aplicación: agricultura, biología, ingeniería, química y reciclaje, con el fin de lograr la
reducción del tamaño de los materiales a una granulometría determinada.
9.1. Principio de molienda: corte.
9.2. Rotor para corte en paralelo en acero inoxidable.

Pág. 25
9.3. Diámetro del rotor: entre 90 y 150 mm.
9.4. Tolva: universal.
9.5. Recipiente colector: de 2 a 7 litros.
9.6. Tamices: con aberturas trapezoidales de al menos 5 diferentes tamaños, en el rango mínimo de
al menos 0,25 mm y hasta al menos 2 mm, construidas en acero inoxidable, libre de metales
pesados.
9.7. Tamices: con aberturas cuadradas de al menos 6 diferentes tamaños en el rango mínimo de 2,00
mm y de al menos hasta 20,00 mm, construidas en acero inoxidable, libre de metales pesados.
9.8. Granulometría inicial: de al menos 60 x 80 mm.
9.9. Granulometría final: de al menos 0,25-20 mm.
9.10. Conexión eléctrica: 220-230 V, 50/60 Hz.
9.11. Motor: trifásico.
9.12. Potencia mínima: 1,5 kW.

los costos por los traslados correrán por cuenta del contratista
 Lugar de entrega:
El equipo debe ser entregado por el adjudicatario para su inmediato funcionamiento, en la Planta de
Bioprocesos de la Escuela de Química, ubicada en la provincia de Heredia, Universidad Nacional,
Campus Omar Dengo.
Lote 10. Cámara de refrigeración

10 2 Cámara de refrigeración
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Cámara de refrigeración destinada para uso industrial y científico, para almacenar muestras, reactivos,
enzimas y células bajo condiciones críticas de preservación.
10.1. Refrigerador vertical con dimensiones entre 1500-2000 mm de alto, 500-800 mm de ancho y
400-700 mm de profundidad.
10.2. Con una puerta sólida con sistema de autocierre, en acero inoxidable abatible.
10.3. Debe contar con alarmas visuales y audibles que indiquen sobre-temperatura, temperatura
baja, fallo de suministro eléctrico, puerta abierta, etc.
10.4. Con un mínimo de 6 parrillas esmaltadas.
10.5. Debe tener un sistema de batería de respaldo.
10.6. Debe contar con un sistema de circulación de aire forzado que permita mantener la temperatura
uniforme en todas las gavetas.
10.7. Con termostato electrónico y digital con un rango de temperatura de 0,5 ºC hasta 10 ºC.
10.8. Con pantalla LED de temperatura.
10.9. Aislante y refrigerante libre de CFC y espuma.
10.10. Motores y compresores sellados.
10.11. Voltaje 110 V ±10% / 60 Hz.
10.12. Con rodines giratorios.

La garantía mínima de los equipos será de al menos 24 meses desde la instalación y recepción a
satisfacción.
El equipo debe ser entregado por el adjudicatario en la Planta de Bioprocesos la Escuela de Química,
ubicada en la provincia de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo.
Pág. 27
Lote 11. Sistema de ultrafiltración para el tratamiento y dispensación de agua Tipo 1

11 1 Sistema de ultrafiltración para el tratamiento y dispensación de agua ultra pura
tipo 1.

Se requiere de un sistema avanzado de tratamiento y dispensación de agua, el cual deberá ser capaz
de dispensar agua ultra pura, para suplir necesidades de docencia e invetigación en la realización de
análisis instrumentales.
11.1. El sistema debe realizar los tratamientos necesarios de manera que se dispense agua con
parámetros de calidad tipo 1, según la norma “NCR 212:1996 Calidad del agua para
laboratorios de prueba”, publicado en el diario oficial La Gaceta 114, del 17 de junio 1996, o
en su publicación más reciente.
11.2. Debe incorporar un sistema integrado que permita monitorear la calidad del agua, en los
parámetros de al menos: resistividad, conductividad y flujo.
11.3. Resistividad: un valor de mínimo 18 MΩ·cm, al monitorear la temperatura en 25 °C.
11.4. Conductividad: con un valor máximo de 0,056µS/cm.
11.5. Flujo: dispensar con un flujo mínimo de 2 L/min.
11.6. Carbono orgánico total: con un valor máximo de 50 mg/L.
11.7. Sodio: con un valor máximo de 1 mg/L.
11.8. Cloruro: con un valor máximo de 1 mg/L.
11.9. Sílice: con un valor máximo de 3 mg/L.
11.10. Contenido bacteriano: inferior a 0,1 UFC/mL.
11.11. Con partículas disueltas a razón máxima de 1,5 µm/mL.
11.12. El equipo debe medir el pH y la temperatura del agua dispensada.
11.13. Debe ser capaz de esterilizar el agua, a través de un sistema de luz ultravioleta.
Pág. 28
11.14. Rango de temperatura de agua de al menos entre 2°C a 35°C.
11.15. Deberá incluir el kit de filtros y consumibles de fábrica para el funcionamiento apropiado del
equipo y un kit completo de repuesto.
 Capacitación
Se requiere capacitación de al menos 2 horas en el uso del equipo, para al menos 5 personas. La
capacitación deberá llevarse a cabo en un lapso máximo de 5 días hábiles posteriores a la instalación
del equipo.

satisfacción.
el equipo o alguno de sus componentes requieren ser trasladados a los talleres del contratista, todos

El adjudicatario deberá instalar y calibrar el equipo en los parámetros establecidos en las
especificaciones de este Lote, en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química, ubicada en la
provincia de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo. La instalación y calibración del
equipo debe realizarse en un plazo máximo de 5 días hábiles posteriores a la entrega del equipo.
Lote 12. Sistema de ultrafiltración para el tratamiento y dispensación de agua Tipo 3.
12 1 Sistema de ultrafiltración para el tratamiento y dispensación de agua Tipo 3.

Se requiere de un sistema avanzado de tratamiento y dispensación de agua, el cual deberá ser capaz
de dispensar agua tipo 3, para suplir necesidades de docencia e invetigación en la realización de
análisis instrumentales.
 Requerimientos técnicos mínimos:
12.1. El sistema debe realizar los tratamientos necesarios de manera que se dispense agua con
parámetros de calidad tipo 3, según la norma “NCR 212:1996 Calidad del agua para
laboratorios de prueba”, publicado en el diario oficial La Gaceta 114, del 17 de junio 1996, o
en su publicación más reciente.
Pág. 29
12.2. Debe incorporar un sistema integrado que permita monitorear la calidad del agua en los
parámetros de al menos: resistividad, conductividad y flujo.
12.3. Resistividad mínima: 0,2 MΩ·cm, al monitorear la temperatura en 25°C.
12.4. Conductividad eléctrica máxima: 5,0 µS/cm.
12.5. Flujo: dispensar con un flujo de hasta 2L/min.
12.6. pH: rango de entre 5 y 8 unidades de pH.
12.7. Contenido bacteriano: inferior a 0,1 UFC/mL
12.8. Residuos tras la evaporación al calentar a 110°C máximo 2mg/Kg.
12.9. Carbono orgánico total oxidable inferior a 1mg/mL.
12.10. Sistema integrado de monitoreo de la calidad del agua.
12.11. Entrada de agua con adaptador de ¼ pulg.
12.12. Presión de operación en un rango de 0,1 a 6 bar.
12.13. Voltaje de 110V (10%).
12.14. Rango de temperatura de agua de 2 °C a 35 °C.
12.15. Tanque de almacenamiento de agua destilada de 150L.
12.16. Deberá incluir el kit de filtros y consumibles de fábrica para el funcionamiento apropiado del
equipo y un kit completo de repuesto.
 Capacitación
Se requiere capacitación de al menos 2 horas en el uso del equipo, para al menos 5 personas. La
capacitación deberá llevarse a cabo en un lapso máximo de 5 días hábiles posteriores a la instalación
del equipo.

Garantía mínima del equipo será de al menos 24 meses desde la instalación y recepción a satisfacción
de los equipos.
Pág. 30

El adjudicatario deberá instalar y calibrar el equipo en los parámetros establecidos en las
especificaciones de este Lote, en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química, ubicada en la
provincia de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo. La instalación y calibración del
equipo debe realizarse en un plazo máximo de 5 días hábiles posteriores a la entrega del equipo.
Lote 13. Incubadora digital

Incubadora digital para crecimiento de microorganismos no
13 4
patogénicos

Las incubadoras digitales serán utilizadas para incubar frascos de cultivo, platos, tubos y placas de
Petri para el crecimiento de microrganismos no patogénicos. Deben contar con luz UV integrada, que
proporcione desinfección a la incubadora después del uso de la incubadora; esta luz UV deberá
bloquearse durante el proceso de incubación.
13.1. La incubadora debe tener un volumen de mínimo 22 L y máximo 25 L
13.2. Debe poseer un rango de temperatura de operación de 25°C a 100°C.
13.3. Con una uniformidad de ± 1°C a 37°C de temperatura.
13.4. Con una fluctuación de ± 1, a 37°C de temperatura.
13.5. El ajuste de temperatura debe ser de 0,1°C.
13.6. La incubadora debe poseer un tiempo de rampa en un máximo de 30 minutos.
13.7. El tiempo de trabajo debe ser mínimo de 72 horas.
13.8. La incubadora debe poseer lámpara de desinfección UV de 6 W máximo, la cual debe

bloquearse durante el uso de la incubadora.
13.9. Debe poseer mínimo 2 estantes.

Garantía mínima del equipo será de 24 meses desde la instalación y recepción a satisfacción de los
equipos y garantía.
Pág. 31
El equipo debe ser entregado por el adjudicatario en Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química,
Lote 14. Incubadora digital con agitación

Incubadora digital para el crecimiento de microorganismos no
14 2
patógenos.

Las incubadoras con agitación serán utilizadas para incubar frascos de cultivo, platos, tubos y placas
de Petri para el crecimiento de microrganismos no patógenos. Deben suministrar luz UV integrada,
que proporcione desinfección de la incubadora después de su uso; esta luz UV deberá bloquearse
durante el proceso de incubación.
14.1. Control general

14.1.1. La incubadora debe tener un volumen de mínimo 150 L.
14.1.2. Debe poseer un rango de temperatura de operación de 25°C a 80°C, con una variación
de +5 °C de temperatura ambiente hasta 80°C.
14.1.3. La incubadora debe presentar un rango de variación de ± 0.1 °C a ± 0.5 dentro del
matraz, a una temperatura de 37°C.
14.1.4. Con control LCD táctil.
14.1.5. Con corrida automática tras corte de poder.
14.1.6. Con puerto USB para control externo y recolección datos.
14.1.7. La incubadora deberá tener un rango de velocidad de 10 a 500rpm.
14.1.8 Tipo de movimiento: Orbital
14.1.9 El diámetro de la órbita debe estar entre 18 mm a 20 mm
14.1.10 De usarse varias plataformas apiladas, debe ser capaz de mantener 250 rpm hasta 10
plataformas apiladas.
14.1.11. La incubadora debe tener una exactitud: ±1% de la velocidad ajustada (>100rpm) /
±1 (<100rpm).
14.1.12. La incubadora debe soportar carga máxima: 10 kg a 500 rpm y 21 kg a 400 rpm.
14.1.13. Requerimientos eléctricos: 120 V, 50/60 Hz, 9,9 A
14.1.14. Lámpara LED que permita monitorear la muestra.
14.1.15. Debe incluir al menos dos rejillas de altura ajustable.
14.1.16. La puerta debe tener sello de silicona hermética.
Pág. 32
14.1.17. El interior debe ser de acero inoxidable resistente a la corrosión.

14.1.18. Debe incluir un abanico de alta velocidad ajustable a tres pasos, para una distribución
uniforme de la temperatura.
14.2. Control de agitación

14.2.1. Debe incluir temporizador.
14.2.2. Debe incluir alarma auditiva y visual que se active a causa de una desviación de la
velocidad de agitación.
14.2.3. Debe tener un ajuste automático de la velocidad de agitación, en caso de carga de trabajo
excesiva o por desbalance en general.
14.2.4. Debe tener un sistema de protección del agitador contra picos de corriente.
14.2.5. El tipo de agitación deberá ser orbital.
14.2.6. Debe incluir un temporizador de al menos 1 min a 999h.
14.2.7. Deberá soportar una carga de al menos 10kg en 500 rpm y una carga de al menos 21 kg
en 400 rpm.
14.3. Deben incluirse los siguientes accesorios:

14.3.1. Plataforma Universal compatible con el equipo, con las siguientes capacidades de
abrazaderas montables para erlenmeyers:
14.3.1.1. 55 abrazaderas para erlenmeyers de 50mL.
14.3.1.2. 44 abrazaderas para erlenmeyers de 100 mL.
14.3.1.9. 2 abrazaderas para erlenmeyers de 6000 mL

satisfacción de los equipos.
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Lote 15. Rotavapor
15 2 Rotavapor

Equipo será utilizado para lograr la evaporación rápida de líquidos volátiles y no volátiles mediante
el uso de un baño termostatizado y un sistema de vacío. Los vapores se deben recoger con la ayuda
de un condensador integrado.
15.1. Debe incluir un sistema manual o electrónico de elevación.
15.2. Baño de calentamiento:

15.2.1. Temperatura máxima de 95 °C.
15.2.2. Fluido de calentamiento: agua.
15.2.3. Precisión mínima: ± 1 °C.
15.2.4. Con capacidad para un balón de destilación de al menos 1 Litro.
15.4.5. Volumen del baño entre 2 y 2,5 L.
15.5.6. Velocidad de calentamiento: de temperatura ambiente a 50 °C en 4 a 6 minutos; de
temperatura ambiente a 95 °C en 20 a 25 minutos.
15.3. Balón receptor de al menos de 1 Litro.
15.4. Unión estándar 24/40.
15.5. Con interfase de comunicaciones y control con pantalla LCD.
15.6. Debe incluir bomba de vacío integrada al rotavapor.
 Capacitación
Se requiere capacitación para el uso del Rotavapor en una sesión de al menos 4 horas, para al menos
5 personas. En esta capacitación se deben abordar los aspectos teóricos y prácticos del funcionamiento
de los equipos. La capacitación deberá realizarse como máximo 5 días hábiles posteriores a la
instalación del equipo.

Garantía mínima de los equipos será de 12 meses desde la instalación y recepción a satisfacción de
los equipos.
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El lugar de entrega e instalación de los equipos será en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de
Química, ubicada en la provincia de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo. La
instalación de los equipos debe realizarse en un plazo máximo de 5 días hábiles posteriores a la
entrega de los equipos.
Lote 16. Bomba de vacío
16 4 Bombas de vacío con diafragma

Bombas de vacío con diafragma constituyen equipos de funcionamiento mecánico y sencillo, a ser
utilizados para la filtración y recuperación de diferentes sustancias químicas o para su destilación. No
debe utilizar ni generar agua y debe ser resistente a sustancias químicas.
16.1. Relación de flujo de 20 a 40 L/min.
16.2. Vacío máximo de 8 a 12 mbar.
16.3. Con diafragma químicamente resistente a ácidos y bases fuertes y sales oxidantes.
16.4. Operación silenciosa (menor a 45 dB) y sin vibración.
16.5. Filtración al vacío/presión, criogenia y destilación.
16.6. Funcionamiento mecánico 100% sin aceite.
16.7. Compatible con vapores y condensación.
16.8. Debe ser hermética e indicar tasa de fuga de 6 x 10-3 mbar x 1/s.
16.9. Con doble cabeza.
16.10. Con una presión de operación de 1 bar g.

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16.11. Debe poseer conectores de tubo de 10 mm.
16.12. Con soporte de temperatura ambiente y gas de al menos entre 5 y 40°C.
16.13. Con fuente de poder de 115 VAC/60Hz.
16.14. Con una protección del motor según la norma IP 44.78 o su equivalente certificada por ECA.

Lote 17. Chillers para rotavapor
17 4 Chillers para rotavapor

El chiller para rotavapor es un dispositivo utilizado en laboratorios de química, microbiología, o
afines, es implementado para complementar los equipos rotavapores u otros que requieran del flujo
constante de agua fría para la condensación de vapores. Se utiliza a distintas temperaturas
dependiendo de la aplicación específica, la temperatura es definida por el usuario por lo que debe ser
variable y ajustable.
17.1. El rotavapor debe estar equipado con interfase LED, entre 5 a 10 pulgadas, que permita la fácil
lectura de la temperatura y la presión.
17.2. Debe permitir una temperatura de trabajo en un rango de operación de -5° a +50°C, con una
estabilidad de temperatura: ±0,1°C. Se admiten equipos con temperaturas que amplíen este
rango.
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17.3. Debe tener un sistema de apagado y alarma cuando en caso de flujo bajo (por debajo del mínimo
de funcionamiento del equipo), así como alarmas que indiquen temperatura alta y baja (de
acuerdo al rango máximo y mínimo de funcionamiento seguro del equipo).
17.4. Debe estar equipado con una bomba del tipo centrifuga.
17.5. Debe poseer un indicador de nivel de fluido.
17.6. Debe estar equipado con un filtro opcional de agua externa.
17.7. Debe tener una capacidad del tanque de al menos 2,5 L a 2,65 L.
17.8. Con capacidad de circulación externa.
17.9. Debe tener capacidad para drenar el tanque.
17.10. Debe generar un nivel máximo de ruido de 56 dB.
17.11. Operación 120 voltios (±10%), 60Hz

La garantía mínima de los equipos será de al menos 12 meses desde la instalación y recepción a
El adjudicatario deberá realizar la entrega de los equipos en la Planta de Bioprocesos de la Escuela
de Química, ubicada en la provincia de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo.
Lote 18. Cámara de bioseguridad
18 2 Cámara de bioseguridad, clase II, tipo A2.

Cámara de bioseguridad, clase II tipo A2, para la manipulación aséptica y segura de microorganismos,
con capacidad para el trabajo de dos personas simultáneamente.
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18.1. Cámara de bioseguridad clase II, tipo A2.
18.2. Estación de trabajo para dos personas.
18.3. Dimensiones externas no superiores a 150 cm de ancho, 160 cm de altura y 90 cm de

profundidad.
18.4. Pureza de aire ISO 14644.1 Clase 3 o menor.
18.5. Contener al menos dos filtros ULPA con eficiencia ≥99.999 %, para retener partículas de 0.12
a 0.3 micrones.
18.6. Debe incluir prefiltro.
18.7. Sensor integrado para la verificación de la velocidad del aire.
18.8. Poseer un panel de control digital que muestre al menos la vida útil restante de los filtros y las
condiciones del aire de trabajo.
18.9. Contador de tiempo para programar intervalos de tiempo y luz UV.
18.10. Superficie de trabajo de acero inoxidable de una pieza, removible, sin fisuras, con perilla para
ser levantada.
18.11. Área de trabajo de al menos 0.60 m2.
18.12. Exterior de acero galvanizado revestido con tratamiento antimicrobiano.
18.13. Ventana protectora de vidrio, la cual debe absorber la radiación UV.
18.14. Esterilización superficial por medio de UV, lámpara de UV de 254 nm ± 0,5 nm
18.15. La cámara debe contar con un sistema de alarma óptica y acústica cuando la ventana protectora
no se encuentre a la altura adecuada.
18.16. El equipo debe incluir al menos dos tomas corrientes eléctricos internos de 110 V con dos
puertos.
18.17. Base o soporte con rodines y anclaje para asegurar la estabilidad de la cámara.
18.18. Diseño que incluya descansa brazo.

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18.19. Modo rápido de inicio al levantar la ventana de protección.
18.20. Alimentación eléctrica de 120 V (±10%), 60 Hz.
 Capacitación
Se requiere capacitación sobre el funcionamiento del equipo en un taller teórico – práctico, para al
menos 10 personas, en una sesión de al menos dos horas. La capacitación deberá realizarse en un
plazo no mayor a 5 días hábiles posteriores a la instalación del equipo.
La temática de la capacitación deberá incluir los siguientes contenidos mínimos:

a. Buenas prácticas de trabajo en la cámara de bioseguridad
b. Operación básica de la cámara de bioseguridad
c. Cuidado, recomendaciones y mantenimiento general.

La garantía mínima del equipo será de 12 meses y de al menos 12 meses para los filtros, desde la
instalación y recepción a satisfacción de los equipos.

Debido a la fragilidad del equipo, este debe ser entregado, instalado y puesto en funcionamiento por
el adjudicatario en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química, ubicada en la provincia de
Heredia, Campus Omar Dengo de la Universidad Nacional, en un plazo no mayor a 5 días hábiles
posteriores a la entrega del equipo.
Lote 19. Homogeneizador de alta velocidad
19 1 Homogeneizador de alta velocidad con rotor incluido.

El equipo será utilizado para el mezclado y disrupción de materiales biológicos o emulsificación de
sólidos suspendidos, entre otras aplicaciones, mediante el giro a alta velocidad de un rotor.
 Requerimientos técnicos mínimos del equipo:
19.1. Tamaño mínimo de muestra a ser tratada: 1 mL.

Pág. 39
19.2. Tamaño máximo de muestra a ser tratada: 1500 mL.
19.3. Debe incluir los motores-generadores necesarios para procesar muestras de al menos entre 1
mL y 1500 mL.
19.4. Los motores-generadores deberán ser construidos en acero inoxidable.
19.5. Debe soportar temperatura de al menos 150 °C.
19.6. Rango de velocidad: de al menos 25000 rpm; el equipo debe permitir graduar su velocidad.
19.7. Debe incluir control mediante pantalla digital LCD.
19.8. Voltaje: 110-120 VAC, 60 Hz.
19.9. Con pedestal de placa de al menos 22 pulgadas de altura.
19.10. Con abrazadera de cinta para sujetar recipientes.
19.11. Generación de ruido menor a los 80 dB (decibeles).

La garantía mínima del equipo será de 12 meses desde la recepción a satisfacción de los equipos.
El adjudicatario deberá realizar la entrega en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química,
Lote 20. Mini spray dryer

20 1 Mini spray dryer

El mini Spray Dryer es un dispositivo utilizado en laboratorios de química, microbiología o afines
para realizar procesos de secado por aspersión con gas tipo aire comprimido o nitrógeno, dependiendo
de la naturaleza de la aplicación.
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20.1. Los materiales de construcción deben ser resistentes a la corrosión y al contacto con solventes
orgánicos.
20.2. Consumo total máximo de 3000 W.
20.3. Rendimiento de evaporación de al menos 1 litro por hora en caso de agua, para solventes
orgánicos debe ser mayor al valor anterior.
20.4. Caudal de aire máximo de 35 m3/h.
20.5. El motor debe ser regulado mediante un convertidor de frecuencia.
20.6. Temperatura máxima de entrada de 200 a 220  C.
20.7. Consumo máximo en Potencia de calefacción de 25300 W.
20.8. Estabilidad de calefacción:  3 C.
20.9. Gas de pulverización: Nitrógeno o aire comprimido.
20.10. Flujo de gas de pulverización entre 200-1000 l/hr, 5-8 bar.
20.11. Tiempo medio de residencia de 1,0-1,5 s.
20.12. Rango medio de la partícula de 1 a 25 micrómetros.
20.13. Voltaje de entrada 220 ± 10 V.

los costos por los traslados correrán por cuenta del mismo.

El equipo debe entregarse, instalarse y calibrarse en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de
Química, ubicada en la provincia de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo. La
instalación y calibración del equipo debe realizarse en un plazo máximo de 5 días hábiles posteriores
a la entrega del equipo.
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Lote 21. Sistema de ultrafiltración tangencial con set de membranas
21 1 Sistema de ultrafiltración tangencial con set de membranas

El sistema de purificación del sistema de ultrafiltración debe permitir que el agua y sustancias
químicas de bajo peso molecular sean permeables a una membrana, mientras partículas coloides y
otras macromoléculas sean retenidas. En este proceso el mecanismo primario de selección debe ser
por exclusión de tamaño. El rango de poros en un sistema de ultrafiltración debe ir desde 1 kDa hasta
los 500 kDa. Debido al flujo tangencial, las membranas de ultrafiltración deben permitir
efectivamente la remoción de coloides, proteínas, bacterias, pirógenos y otras moléculas más grandes
que el poro de membrana.
21.1. El sistema de filtración tangencial debe contar con una bomba de alimentación de diafragma
de cuatro pistones, con un flujo de salida de 700 L/h y una presión de 4 bar.
21.2. Volumen mínimo de recirculación de 200 a 400 mL.
21.3. Los filtros de membrana deben tener un área mínima de 0,1m2 hasta 0,5 m2.
21.4. Debe tener un soporte de sujeción para los filtros de membrana.
21.5. Recipiente de recirculación con volumen mínimo de 10 litros, construido en polipropileno.
21.6. Debe contar con sensores de presión y una celda de carga.
21.7. Debe tener un sensor de flujo en la línea de permeado.
21.8. La interfaz de control de condiciones de operación debe realizarse a través de una pantalla táctil
o mecanismo similar.
21.9. El equipo debe incluir software para adquisición de datos y su licencia si se requiere.
21.10. Deben incluirse al menos los siguientes cassettes de filtración:

21.10.1. Tres (3) Cassettes para microfiltración de 0,1m2 y 0,45 µm.
21.10.2. Tres (3) Cassettes para microfiltración de 0,1m2 y 0,2 µm.
21.10.3. Tres (3) Cassettes para ultrafiltración de 0,1m2 y 2 kDa.
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 Capacitación
Se requiere capacitación en el uso del equipo, del software y la interpretación de resultados, de al
menos 4 horas, para mínimo 5 personas. La capacitación deberá incluir una charla teórica con el
principio técnico y operacional del equipo, así como una demostración del mantenimiento de rutina
del equipo y sus componentes. La capacitación deberá realizarse como máximo 5 días hábiles
posteriores a la instalación del equipo.

La garantía mínima del equipo será de al menos 12 meses desde la recepción e instalación a
satisfacción del equipo.

El equipo debe ser entregado, instalado y calibrado por el adjudicatario en el Laboratorio de Apoyo
a la Docencia, Investigación y Producción, LADIP de la Escuela de Química, ubicada en la provincia
de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo. La instalación y calibración del equipo
debe realizarse en un plazo máximo de 5 días hábiles posteriores a la entrega del equipo.
Lote 22. Lavadora automática de cristalería

Lavadora automática de cristalería para instrumental de vidrio de
22 1
laboratorio.

El equipo se utilizará para el lavado automático de cristalería tipo beakers, balones y erlenmeyers,
entre otros, de la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química.
22.1. Consumo máximo de agua entre 3 y 4 galones.
22.2. Dimensiones:
22.2.1. Ancho externo: entre 50 y 70 cm.
22.2.2. Altura externa: entre 80 y 90 cm.
22.2.3. Profundidad externa: entre 65 y 75 cm.
22.2.4. Ancho de la cámara: entre 45 y 60 cm.
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22.2.5. Altura de la cámara: entre 45 y 60 cm.

22.2.6. Profundidad de la cámara: entre 50 y 60 cm.
22.3. La lavadora debe tener la capacidad de calentar el agua de lavado a una temperatura de al menos
80 °C.
22.4. Debe incluir dos bombas, una para lavado y otra para drenaje.
22.5. Debe secar la cristalería mediante aire.
22.6. Debe incluir entre 30 a 40 espigas y entre 10 y 15 soportes, ambas para la colocación de la
cristalería.
22.7. Construcción interna de acero inoxidable.
22.8. La lavadora debe funcionar de forma automática a través de un panel de control.
22.9. Voltaje: 110 - 220 V 60 Hz.
 Capacitación
Se requiere capacitación para el uso de la lavadora de cristalería en una sesión de al menos 2 horas,
para al menos 5 personas. En esta capacitación se deben abordar los aspectos prácticos del uso y
funcionamiento del equipo. La capacitación debe realizarse como máximo 5 días hábiles posteriores
a la entrega del equipo.

El lugar de entrega del equipo será en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química, ubicada en
la provincia de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo.
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Lote 23. Incinerador de asas bacteriológicas
23 4 Incinerador de asas bacteriológicas

El incinerador de asas bacteriológicas es un equipo de calentamiento infrarrojo, capaz de producir
hasta 815 ºC, debe esteriliza instantáneamente asas, instrumentos de borosilicato o metal y demás
material utilizado en el laboratorio.
23.1. Esterilización completa en 5-7 segundos.
23.2. Sin riesgo de salpicaduras.
23.3. Debe esterilizar bucles de platino y de nicromio, agujas, bocas de pipeta y tubos de vidrio.
23.4. Núcleo calentador de cerámica libre de asbesto, para proporcionar 1500 F (815 ºC) de calor
infrarrojo.
23.5. Debe poder utilizarse en cámaras de flujo laminar y de bioseguridad.
23.6. Al menos temperatura mínima de 500 ºC.
23.7. Voltaje de entrada 120 ± 10V.

El equipo debe entregarse en la Planta de Bioprocesos de la Escuela de Química, ubicada en la
provincia de Heredia, Universidad Nacional, Campus Omar Dengo.
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Lote 24. Higrotermómetro
24 1 Higrotermómetro

El equipo se utilizará para realizar mediciones en espacios sobre la temperatura y humedad, punto de
rocío o bulbo húmedo, registro de máximos y mínimos de dichos datos. Se debe utilizar para realizar
mediciones durante lapsos de tiempo variables para obtener estadísticas dentro de espacios habitables.
Con este equipo los estudiantes de diseño ambiental de la Escuela de Arte y Comunicación Visual
deben obtener datos reales sobre las variables que afectan el nivel de confort de un espacio y plantear
estrategias en el diseño que se ajusten a los parámetros de equilibrio y habitabilidad de los diferentes
ambientes.
24.1. Cantidad: Un (1) higrotermómetro.
24.2. Registro de humedad relativa, medición de la temperatura, punto de rocío y bulbo húmedo.
24.3. Visualización simultánea de dos parámetros (temperatura y humedad o punto de rocío y bulbo
húmedo).
24.4. Registro de máximas y mínimos de temperatura y humedad.
24.5. Debe incluir temporizador, el cual debe mostrar el tiempo transcurrido (minutos, segundos, el
día y la hora) a las lecturas mínimas y máximas.
24.6. Debe retener los datos para su lectura en la pantalla.
24.7. Rango de humedad del 10 al 95 %, con resolución de 0,1 %, precisión de +/- 3%.
24.8. Rango de temperatura de -20 a 60 grados centígrados, resolución 0,1 grado y precisión +/- 1
grado.
24.9. Debe incluir pantalla y mostrar gráfica de barras.
24.10. Debe incluir la opción de programación de apagado automático.
24.11. Sensor remoto de capacidad de al menos 39" (1 metro) de cable en espiral.

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24.12. Unidades de medida seleccionables entre °C y °F unidades de temperatura.
24.13. Debe incluir indicador de batería baja y mediciones fuera de escala.
24.14. Estuche protector, sonda y al menos 6 baterías AAA o las adecuadas para el Higrotermómetro.

La garantía mínima del equipo será de al menos 12 meses desde la recepción a satisfacción de los
bienes solicitados.
El equipo debe entregarse en el Almacén de la Proveeduría Institucional, ubicado en San Pablo de
Heredia, 200 metros norte y 75 metros oeste del Colegio de San Pablo de Heredia, antiguas Bodegas
de MABE.
Lote 25. Termómetro infrarrojo para medición de temperatura
25 1 Termómetro infrarrojo para medición de temperatura

El equipo se utilizará para realizar mediciones de temperatura sobre la superficie de diferentes objetos
y componentes de las edificaciones (paredes, pisos, techos, ventanas, entre otros). Con este equipo
los estudiantes de Diseño Ambiental de la Escuela de Arte y Comunicación Visual deben medir la
temperatura de los elementos que definen un espacio y por ende afectan el nivel de habitabilidad del
mismo. Cuando los materiales que encierran o delimitan un espacio se calientan en exceso, afecta el
ambiente interno dentro de ese espacio, por lo que el termómetro infrarrojo debe permitir conocer
esas temperaturas para proponer medidas correctivas en el diseño.
25.1. Cantidad: Un (1) termómetro infrarrojo para medición de temperatura.
25.2. Debe incorporar puntero láser.
25.3. Debe incorporar pantalla iluminada para realizar mediciones nocturnas o en áreas con bajos
niveles de luz de fondo.
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25.4. Emisividad fija de 0.95, debe cubrir al menos el 90% de las aplicaciones de superficie.
25.5. Distancia mínima de convergencia del láser: 30.5cm (12 ").
25.6. Rango de temperatura mínimo de -20 a 510 ° C.
25.7. Precisión básica ± (1% de la lectura + 2 ° C / 1 ° C).
25.8. Resolución máxima de 0,1 ° F / ° C.
25.9. Emisividad ajustable desde 0,10 hasta 1,00.
25.10. Campo de visión (distancia al objetivo): 12:01
25.11. Debe incluir función de apagado automático.

bienes solicitados.
de MABE.
Lote 26. Medidor de estrés térmico (o medidor de fatiga calórica)
26 1 Medidor de estrés térmico (o medidor de fatiga calórica)

El equipo se utilizará para medir que tan caliente se percibe el ambiente cuando la humedad está
combinada con la temperatura, el movimiento del aire y el calor radiante (calor que irradian objetos).
Debe permitir monitorear el efecto de la radiación solar directa sobre una superficie expuesta, así
como la temperatura del aire y la humedad relativa. Estos datos deben permitir a los diseñadores
ambientales de la Escuela de Arte y Comunicación Visual tomar decisiones sobre los materiales a
utilizar en un diseño, de acuerdo a su comportamiento expuesto a las condiciones climatológicas.
Pág. 48
26.1. Cantidad: Un (1) medidor de estrés térmico (o medidor de fatiga calórica).
26.2. Medición de índice de estrés por temperatura de globo negro (TG).
26.3. Medición de efectos de radiación solar directo sobre una superficie expuesta.
26.4. Medición de temperatura del aire (TA), además de humedad relativa (HR).
26.5. Debe permitir seleccionar unidades de °F y °C.
26.6. Debe medir la entrada y salida y mostrar el valor de WGBT (índice de calor térmico) con o sin
exposición directa al sol.
26.7. Debe incluir opción de apagado automático con función de anulación.
26.8. Con capacidad de la interfaz RS-232 para la conexión con Windows o Mac OSX.
26.9. Temperatura de globo y bulbo húmedo (WBGT) 32 a 122 ° F (0 a 50 ° C) ± 4 ° F / 2 ° C.
26.10. Temperatura de globo negro (TG) 32 a 176 ° F (0 a 80 ° C) ± 4 ° F / 2 ° C.
26.11. Temperatura del Aire (TA) 32 a 122 ° F (0 a 50 o C) ± 1,8 ° f/1.0 ° C.
26.12. Humedad 0 a 100% de HR ± 3% HR.

bienes solicitados.
de MABE.

Especificaciones Técnicas Equipo de Laboratorio para La Escuela de Química y La Escuela de Arte y Comunicación Visual

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

COMPRA DE EQUIPO DE LABORATORIO

A. Condiciones generales de los equipos

B. Lugar y fecha de entrega

Lote 1. Sistema eléctrico para generación de vapor

Lote Cantidad Equipo

 Descripción del equipo:

 Requerimientos técnicos del equipo:

1.5. Debe incluir sistema de control automático de operación y de programación de tiempos de

1.8. Capacidad de producción de vapor de 65 a 70 lbs/hr o su equivalente en otras unidades de

 Garantía del equipo:

 Lugar de entrega e instalación:

Como parte de la instalación, el adjudicatario deberá acoplar el sistema eléctrico de generación de

Lote 2. Núcleo de Fermentadores

El núcleo de fermentadores consiste en un grupo de equipos que puedan trabajar de manera

El Lote 2 está conformado por las siguientes dos líneas:

Lote Línea Cantidad Descripción Corta

Línea 1. Estación de control de fermentadores de mesa

Lote Línea Cantidad Descripción

 Descripción del equipo:

 Requerimientos técnicos del equipo:

2.1.1. Diseño compacto, con dimensiones máximas de 43 cm de largo, 43 cm de ancho y 69 cm de

2.1.10. Debe incluirse un puerto re-esterelizable para adición de muestras.

2.1.19. Las capacidades de la estación de control también deberá incluir:

Línea 2. Fermentadores de mesa

 Descripción del equipo:

 Requerimientos técnicos del equipo:

2.2.1. Diseño compacto, con dimensiones máximas de 30 cm de ancho, 60 cm de profundidad y 69

2.2.9. Debe incluirse un puerto reesterelizable para adición de muestras.

2.2.18. Las capacidades del fermentador también deberá incluir:

2.2.18.1. Debe incluir un sistema automático de mezcla de gases controlado mediante

2.2.19.4.7. Tubo de Cosecha.

2.2.22.1. Al menos dos conexiones para sensores analógicos de realimentación para la

 Garantía del equipo

 Lugar de entrega e instalación

Lote 3. Micro centrifuga para microtubos de 1.5 y 2 mL

Lote Cantidad Descripción

 Descripción del equipo:

 Requerimientos técnicos del equipo:

3.1. Rotor de 24 posiciones y adaptadores para tubos de 1.5 mL y 2.0 mL.

3.2. Debe incluir tapa en el rotor para evitar la presencia de aerosoles.

3.3. Botón de pulsos de centrifugado para tiempos muy cortos de centrifugación.

3.4. Velocidad máxima: 14000 revoluciones por minuto (r/min).

3.5. Precisión de velocidad: ±10 r/min.

3.6. Fuerza centrífuga relativa (FCR) máxima: 18800 Xg.

3.7. Nivel máximo de ruido: 56 dB

3.9. Display digital de temperatura.

3.10. Temporizador digital.

3.11. Rango de temperatura: -10 a 40 °C, en incrementos de 1 °C.

3.12. Estabilidad/Uniformidad de temperatura:  1 °C.

3.13. Operación 110-120 voltios, 60Hz.

 Garantía del equipo:

 Lugar de entrega e instalación:

Lote 4. Centrífuga refrigerada de mesa

Lote Cantidad Descripción

 Descripción del equipo:

Requerimientos técnicos del equipo:

4.2. Las centrifugas deben permitir controlar la velocidad de rotación.

4.5. Capacidad de realizar rampas de aceleración y/o frenado.

4.6. Capacidad de almacenar programas de trabajo predeterminados.

4.8. Debe contar con temporizador programable y modo de funcionamiento continuo.

4.10. Debe contar con función de pre-enfriado de la cámara.

4.11. Requerimientos eléctricos de 115V (+/-10%), 60 Hz.