Laboratorio de diagrama Hombre-Máquina

Paola Andrea Giraldo, Saoris Salas Infante, Leonella Torreglosa.

Departamento de Ingeniería Industrial,
Universidad del Norte
pgiraldoa@uninorte.edu.co, sinfante@uninorte.edu.do , ltorreglosa@uninorte.edu.co.

I. INT RODUCCIÓN

Los ingenieros de métodos trabajan con la finalidad de mejorar los centros y estaciones de trabajo, de igual manera hacen lo
posible para realizar con mayor eficacia cualquier proceso de fabricación. Para poder decidir qué cambios implementar, se
necesitan necesita en primera instancia, reunir toda la información relacionada con la operación o proceso y que esta sea presentada
de forma clara; para ello utiliza herramientas gráficas o diagramas.

En la actualidad muchas máquinas herramientas están completamente automatizadas mientras otras no, la cuales requieren de uno o
más operarios para ejecutar su función. A partir del diagrama hombre- máquina se indica la relación exacta en tiempo entre ciclo de
trabajo del operario y el ciclo de operación de su máquina. Para que la utilización eficaz de éste diagrama, el gráfico deberá mostrar
que el operario y la máquina producen los dos constantemente casi sin tiemp os muertos, logrando así una mejor asignación de
recursos disponibles.

II. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

espera
trabajo combinado
trabajo independiente
Ejercicio 1.
Números adicional de máquinas iguales que puede manejar el operario
N=8/4
N=2
Diagrama actual
Elaborado por: Paola Giraldo, Saoris Yira, Leonella Torreglosa
Fabricación de una pieza
t operario s Maquina 1 s
1 Descargar 1 descargar
2 Cargar 1 cargar
3 preparar operación
4 pieza
5
6
7
8
9
10
11
Diagrama mejorado
Elaborado por: Paola Giraldo, Saoris Yira, Leonella Torreglosa
Fabricación de tres piezas
t operario s Maquina 1 s Maquina 2 s Maquina 3 s
1 Descargar 1 descargar
2 Cargar 1 cargar
3 preparar operación
4 Pieza
5 Descargar 2 descargar
6 Cargar 2 cargar
7 preparar operación
8 Pieza
9 Descargar 3 descargar
10 Cargar 3 cargar
11 preparar operación
12 pieza espera

Ejercicio 3.
Diagrama actual
Operación: calzado para dama.
Elaborado por: Paola Giraldo, Saoris Yira, Leonella Torreglosa
t operario s maquina A s maquina B s maquina C s
Descargar
1 descargar
A
2 Cargar A cargar
3 preparar operación
Descargar
4
B descargar
5 Cargar B cargar
6 Descargar C operación descargar
7 Cargar C cargar
8 inspección operación
9
10
RECURSO COSTO
Operario $800.000/ mes
Máquina A 1200/ciclo
Máquina B $900/ciclo
Máquina C $1500/ciclo
Ciclo=10minutos 1177 pares sumándole el porcentaje de no conformidad
Tiempo estándar=10*1.15=11.5minutos/par Costos
Par por hora= 60/11.5= 5pares Operario= $800000
Primer mes Máquina A= $1200*1177=1412400
1177 pares/5piezas por hora Máquina B=$900*1177=1059300
235 horas Maquina C=$1500*1177=1765500
Total=$5037200 cuarto mes
mantener una unidad en inventario es 117700 1337 pares/5piezas por hora
total= 5154900 267.4 horas
segundo mes 1337 piezas sumándole el porcentaje de no conformidad
2033 pares/5piezas por hora Costos
406 horas Operario= $800000
2033 piezas sumándole el porcentaje de no conformidad Máquina A= $1200*1337=1604400
Costos Máquina B=$900*1337=1203300
Operario= $800000 Maquina C=$1500*1337=2005500
Máquina A= $1200*2033=2439600 Total=$5613200
Máquina B=$900*2033=1829700 mantener una unidad en inventario es 133700
Maquina C=$1500*2033=3049500 total=5746900
Total=$8118800 quinto mes
mantener una unidad en inventario es 203300 2493 pares/5piezas por hora
total=8322100 498.6 horas
tercer mes 2493 piezas sumándole el porcentaje de no conformidad
1989 pares/5piezas por hora Costos
397.5 horas Operario= $800000
1989 piezas sumándole el porcentaje de no conformidad Máquina A= $1200*2493=2991600
Costos Máquina B=$900*2493=2243700
Operario= $800000 Maquina C=$1500*2493=3739500
Máquina A= $1200*1989=1186800 Total=$9774800
Máquina B=$900*1989=1790100 mantener una unidad en inventario es 249300
Maquina C=$1500*1989=2983500 total=10024100
Total=$6760400 si sería eficiente ya que solo aumenta aproximadamente un 2,7%
mantener una unidad en inventario es 198900 del costo original.
total= 6959300

Aumentaríamos la capacidad de la máquina C ya que su tiempo de operación y el costo es mayor que el de las demás máquinas

Diagrama mejorado
Operación: calzado para dama.
Elaborado por: Paola Giraldo, Saoris Yira, Leonella Torreglosa
t operario s maquina A s maquina B s maquina C s
Descargar
1 descargar
A
2 Cargar A cargar
3 preparar operación
4 dezplazam.
Descargar
5
B descargar
6 Cargar B cargar
7 dezplazm.
8 Descargar C operación descargar
9 Cargar C cargar
10 inspección operación
11 desplazam.
Ciclo=11minutos Operario= $800000
Tiempo estándar=(11*1.15)/2=6.325minutos/par Máquina A= $1200*2493=2991600
Par por hora= 60/6.325= 9pares Máquina B=$900*2493=2243700
Primer mes Maquina C=($1500*2493)/2=1869750
1177 pares/9piezas por hora Total=7905050
130.7 horas mantener una unidad en inventario es 249300
1177 pares sumándole el porcentaje de no conformidad total=8154350
Costos si sería eficiente ya que solo aumenta aproximadamente un 3,2%
Operario= $800000 del costo original.
Máquina A= ($1200*1177) =1412400
Máquina B=$900*1177=1059300
Maquina C= ($1500*1177) /2=882750
Total=$4154450
mantener una unidad en inventario es 117700
total= 4272150
segundo mes
2033 pares/9piezas por hora
225.9 horas
2033 piezas sumándole el porcentaje de no conformidad
Costos
Operario= $800000
Máquina A= $1200*2033=2439600
Máquina B=$900*2033=1829700
Maquina C=($1500*2033)/2=1524750
Total=$6594050
mantener una unidad en inventario es 203300
total=6797350
tercer mes
1989 pares/9piezas por hora
221 horas
1989 piezas sumándole el porcentaje de no conformidad
Costos
Operario= $800000
Máquina A= $1200*1989=1186800
Máquina B=$900*1989=1790100
Maquina C=($1500*1989)/2=1491750
Total=$5268650
mantener una unidad en inventario es 198900
total= 5467550
cuarto mes
1337 pares/9piezas por hora
148.5 horas
1337 piezas sumándole el porcentaje de no conformidad
Costos
Operario= $800000
Máquina A= $1200*1337=1604400
Máquina B=$900*1337=1203300
Maquina C=($1500*1337)/2=1002750
Total=4160450
mantener una unidad en inventario es 133700
total=4294150
quinto mes
2493 pares/9piezas por hora
277 horas
2493 piezas sumándole el porcentaje de no conformidad
Costos
Ejercicio 4
Diagrama actual
Elaborado por: Paola Giraldo,Saoris Yira, Leonella Torreglosa
t (min) Operario S Inyector 1 S Inyector 2 S Prensa S
1 Descargar Prensa Descarga
2
Operación
3 Cargar Prensa
4 Carga
5
Rebabado Manual
6
7
Inspección
8
Operación
9 Desplazamiento
10 Descargar I1 Descarga
11
Cargar I1 Carga
12
13 Arrancar I1 Arrancar
14 Desplazamiento
15 Descargar I2 Descarga
16 Operación
Cargar I2 Carga
17
18 Arrancar I2 Arrancar
19 Desplazamiento Operación

Análisis de Costos actual:

- Tiempo de ciclo: 19 min
- Tiempo estándar: (19min * 1.15) /6 piezas = 3.64 min/pieza
- Pieza por hora: 60 /3.64 = 16 piezas/hora
- Horas trabajadas al mes: 8 horas*25 días = 200 horas, menos las 5 horas utilizadas para mantenimiento por el operario
serían 195 horas.
- Capacidad de producción mensual = 195 horas * 16 piezas/hora = 3120 piezas

Costos de producción:
- $M. Obra =$5000*200 horas= $1000000
- $Mat. Prima = $400 * 3120 = $1248000

Costos fijos de maquinaria:

- $ Inyectores= $1500*615 ciclos/mes * 2 = $1845000
- $ Prensa= $2300*615 ciclos/mes= $1414500
- $total maquinaria= $3259500
 Diagrama propuesto:
Agregando un operario más se puede disminuir considerablemente el tiempo de ciclo.
t(min) Operario 1 S Operario 2 S Inyector 1 S Inyector 2 S Prensa S
1 Descargar prensa Descargar I1 Descargar Descargar
Operación
2
Cargar I1 Cargar
3 Cargar prensa Cargar
4 Arrancar I1 Arrancar
5 Desplazamiento
Rebabeado manual
6 Descargar I2 Descargar
7 Operación
Inspección Cargar I2 Cargar
8
Operación
9 Arrancar I2 Arrancar
10
11 Operación
12

Análisis de Costos propuesto:

- Tiempo de ciclo: 12 min
- Tiempo estándar: (12min * 1.15) /6 piezas = 2.3 min/pieza
- Pieza por hora: 60 /2.3 = 26 piezas/hora
- Horas trabajadas al mes: 8 horas*25 días = 200 horas, menos las 5 horas utilizadas para mantenimiento por el operario
serían 195 horas.
- Capacidad de producción mensual = 195 horas * 26 piezas/hora = 5070 piezas

Costos de producción:
- $M. Obra =$5000*200 horas*2= $2000000
- $Mat. Prima = $400 * 5070 = $2028000
Costos fijos de maquinaria:
- $ Inyectores= $1500*615 ciclos/mes * 2 = $1845000
- $ Prensa= $2300*615 ciclos/mes= $1414500
- $total maquinaria= $3259500
Ejercicio 5
Elaborado por: Paola Giraldo, Saoris Yira, Leonella Torreglosa
Diagrama actual
t operario s molino s
10 suministra
20
30 un carretón
40 de arena
50
60
70
80
90
100
110
120 tamizar
130 lleva la
140 arena
150
160
170
180
190
200
210 cargar la carga
220 arena
230
240
250 opera
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750 pasta pasta
760 aglutinante aglutinante
770 y agua y agua
780 descarga descarga
790 la arena
800
810 lleva la
820 arena
830 preparada
840
850
860
870
880
890
900
Ejercicio 6
- Una máquina:

Diagrama actual
Elaborado por: Paola Giraldo,Saoris Yira, Leonella Torreglosa
T(min) Operario S Maquina S
0,12

0,24

0,36 Tmm Tmm

0,48

0,6

0,72 Tmp

0,84

0,96

1,08

1,2

1,32

1,44
Tm
1,56

1,68

1,8

1,92

2,04

2,16

2,2
Tiempo de ciclo = 2.2 min
-Dos máquinas:

Diagrama actual
Elaborado por: Paola Giraldo,Saoris Yira, Leonella Torreglosa
T(min) Operario S Maquina S Maquina 2 S
0,12

0,24

0,36
Tmm1 Tmm Tm
0,48

0,6

0,64
0,72
0,84

0,96
Tmm2 Tmm
1,08

1,2

1,28
1,32
1,44 Tmp
Tm
1,56 Tmp

1,68

1,8 Tm

1,92

2,04

2,16

2,24
Tiempo de ciclo=2.24 min
- Tres máquinas:

Diagrama actual
Elaborado por: Paola Giraldo,Saoris Yira, Leonella Torreglosa
T(min) Operario S Maquina 1 S Maquina 2 S Maquina 3 S
0,12
0,24
0,36 Tm
Tmm1 Tmm
0,48
0,56
0,6
0,68 Tm
0,72
0,84
0,96
1,08 Tmm2 Tmm
1,2
1,24
1,32
1,36
1,44
1,56 Tm
1,68
1,8 Tmm3 Tmm
1,92 Tm
2,04
2,16 Tmp
2,28 Tmp Tm
2,4 Tmp

Tiempo de ciclo= 2.4 min

 II. CONCLUSIONES
El diagrama Hombre- Máquina permite realizar el análisis del tiempo total del ciclo entre las actividades del operario y las
operaciones de la máquina, todo esto con una finalidad principal, la cual es mejorar la eficiencia de la producción utilizand o los
tiempos de inactividad del operario durante el ciclo para sacarle provecho a trav és de una práctica llamada “acoplamiento de trabajo
de máquinas”. Este diagrama permite la sustentación de las razones por las cuales se puede implementar este método para mejor ar
la eficiencia en los procesos productivos.

REFERENCIAS
[1] Niebel Benjamin W., Ingeniería Industrial: Estudio de tiempos y Movimientos, 2ª Edicion.
[2] Harold B. Maynard, Manual de Ingeniería y Organización Industrial.