PEMEX EST 0123-01-2016 1aparte Respiradores Purif.

PEMEX-EST-0123/01-2017
Revisión: 0 Fecha: abril de 2017

Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que
contraten Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias Hoja 1 de 13
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE DE PRESIÓN

NEGATIVA – RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE
CONTRA PARTÍCULAS NOCIVAS
PEMEX-EST-0123/01-2017- PARTE 1
Revisión 0, abril de 2017
Petróleos Mexicanos
Todos los Derechos Reservados
PEMEX-EST-0123/01-2017 PARTE 1 Equipo de Protección Personal – Respiradores purificadores de aire de Hoja 2 de 13
presión negativa – Respiradores purificadores de aire contra partículas nocivas.
CONTENIDO
Página
Prólogo………………………………………… …………………………………………… 3
1 Objetivo………………………………………................................................................. 3
2 Alcance y campo de aplicación…………………………………………………………… 3
3 Vigencia, actualizaciones y resguardo…………………………………………………… 4
4 Referencias…………………........................................................................................ 4
5 Definiciones…………………………………………………………………………………. 4
6 Símbolos, abreviaturas y acrónimos………………………........................................... 5
7 Desarrollo………………………….………………………………………………………... 5
8 Requisitos Documentales…..……………………………………………………………… 8
9 Inspección y muestreo…...……………………............................................................. 9
10 Bibliografía………………………...……….…………………...…………………………... 9
Anexos
A Figuras……………………..………………………………………………………………… 10
B Hoja de especificaciones…………………………………………………………………... 11
C Métodos de Prueba………………………………………………………………………… 12
Apéndice único …………………………………………………………………………………… 13
Petróleos Mexicanos. Todos los Derechos Reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos
Dirección Corporativa de Administración y Servicios a través de las áreas correspondientes.
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
Avenida Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, Piso 36
Colonia Verónica Anzures, Delegación Miguel Hidalgo
C.P. 11300, Ciudad de México.
Prólogo.
Las actividades industriales que se realizan en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias, implican la exposición de los trabajadores a situaciones de trabajo peligrosas; las cuales, pueden constituir un
riesgo a la integridad de su sistema respiratorio. El uso de los respiradores purificadores de aire de presión negativa contra
partículas nocivas tiene por objeto proteger las vías respiratorias de los trabajadores cuando se encuentran en atmósferas que
contienen humos, neblinas y polvos, perjudiciales para su salud.
Por lo tanto, como parte del equipo de protección personal, los respiradores purificadores de aire de presión negativa contra
partículas nocivas deben reunir los requisitos de seguridad y calidad, para garantizar una protección integral al sistema
respiratorio de los trabajadores.
El presente Estándar Técnico, fue desarrollado con base en lo dispuesto en las Normas Oficiales Mexicanas, Normas
Mexicanas, Normas Internacionales y Normas Extranjeras, vigentes y aplicables al tema respiradores purificadores de aire
contra partículas nocivas.
En la elaboración del presente Estándar, participó personal, de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos, sus Empresas
Productivas subsidiarias y Empresas Filiales.
 Petróleos Mexicanos
 Pemex Exploración y Producción.
 Pemex Transformación Industrial.
 Pemex Cogeneración y Servicios.
 Pemex Perforación y Servicios.
 Pemex Logística.
 Pemex Fertilizantes.
 Pemex Etileno
 Dirección Corporativa de Planeación, Coordinación y Desempeño.
 Dirección Corporativa de Tecnologías de Información.
 Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
1. Objetivo.
Establecer los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir los respiradores purificadores de aire de presión negativa
contra partículas nocivas que se adquieran en Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso, sus
Empresas Filiales.
2. Alcance y campo de aplicación.
2.1 El presente Estándar Técnico, establece los requisitos de clasificación, especificaciones técnicas, métodos de prueba,
marcado y empacado, inspección y muestreo, que deben cumplir los respiradores purificadores de aire contra partículas
nocivas libres de mantenimiento, de aplicación exclusiva en atmósferas con un contenido mínimo de oxígeno de 19,5% en
volumen, que se utilicen cuando existan riesgos de polvos, humos y neblinas que no son inmediatamente peligrosos para la
vida o la salud, y que contienen el oxígeno adecuado para mantener la vida. Establece, además, los requisitos documentales y
la Hoja de Especificaciones respectiva, para asegurar el cumplimiento de los requisitos de los respiradores solicitados en este
Estándar Técnico.
2.2 El presente Estándar no es aplicable para la adquisición de respiradores que se utilicen en atmósferas con deficiencia de
oxígeno (purificadores de aire de presión positiva), atmósferas con gases y vapores (respiradores purificadores de aire de pieza
facial de media cara y de cara completa para cartuchos químicos), ni para respiradores tipo canisters.
2.3 El presente Estándar Técnico es de aplicación general y de observancia obligatoria en los procedimientos de
contratación y en la formalización de los diferentes tipos de contratos, derivados del abastecimiento estratégico; establecidos en
los artículos 9 y 11 de las “Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias”, que realice Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales, para la
adquisición de respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas.
3. Vigencia, actualizaciones y resguardo.
3.1 El presente Estándar Técnico se emite por acuerdo del GEBYS tomado en la sesión ordinaria No. 1/2017 de fecha 7 de
abril de 2017, y entrará en vigor el día siguiente de su publicación. Este Estándar Técnico se debe actualizar cada 5 años o
antes en casos justificados, si las sugerencias y comentarios de modificación lo ameritan, como es el caso de la actualización
del Marco Normativo de referencia empleado para su elaboración.
3.2 El presente Estándar Técnico, estará disponible para consulta del personal de Petróleos Mexicanos y sus Empresas
Productivas Subsidiarias, en el portal de intranet de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento (Intranet de PEMEX:
http://colaboracion.pemex.com/sitios/procura/acerca/instrumentos/Paginas/Marco-Técnico-Vigente.aspx ) y en el repositorio
respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión original, estará a resguardo de la Gerencia de Alianzas
Contractuales y Estándares Técnicos, de la Coordinación de Desarrollo y Relación con Proveedores y Contratistas, de la
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento.
3.3. Las sugerencias y comentarios para la actualización del presente Estándar Técnico, se deben enviar a la Gerencia de
Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos de la Coordinación de Desarrollo y Relación con Proveedores y Contratistas de
la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento de Petróleos Mexicanos, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329,
Torre Ejecutiva, Piso 27, Colonia Verónica Anzures, Delegación Miguel Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México,
Correo Electrónico gcontactod01@pemex.com.
4. Referencias.
4.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida
4.2 NOM-116-STPS-2009. Seguridad – Equipo de protección personal – Respiradores purificadores de aire de presión
negativa contra partículas nocivas – Especificaciones y métodos de prueba.
4.3 NMX-S-054-SCFI-2013, Seguridad – Respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas –
Especificaciones y métodos de prueba.
4.4 NMX-EC-17025-IMNC-2006, Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración.
4.5 ISO/IEC 17025:2005. General requirements for the competence of testing and calibration laboratories (Requisitos
generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración).
4.6 NMX-Z-012-1-1987 Muestreo para la inspección por atributos – Parte 1 - Información general y aplicaciones.
4.7 NMX-Z-012-2-1987 Muestreo para la inspección por atributos – Parte 2 - Método de muestreo, tablas y gráficas.
5. Definiciones.
Para los propósitos del presente Estándar Técnico, aplican las siguientes definiciones:
5.1 Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral. Aquellas sustancias o mezclas capaces de modificar las
condiciones ambientales de un centro de trabajo que, por sus propiedades, concentración, nivel y tiempo de exposición o
acción, pueden alterar la salud de los trabajadores.
5.2 Atmósfera deficiente de oxígeno. Atmósferas cuya concentración de oxígeno es menor al 19.5% en volumen.
5.3 Bandas de sujeción. Correas fabricadas de material elástico, que sostienen el respirador en la cabeza del usuario.
5.4 Filtro. Es el elemento o medio filtrante que purifica el aire cuando éste pasa a través de él.
5.5 Filtro Clase N. Filtro contra partículas nocivas utilizado en lugares de trabajo donde no existen aerosoles de aceite.
5.6 Filtro Clase R. Filtro diseñado para retener cualquier partícula, entre ellas las partículas con base aceite, limitados a un
uso máximo de ocho horas, cuando sean empleados en presencia de aerosoles de aceite.
5.7 Filtro clase P. Filtro diseñado para retener cualquier partícula, entre ellas las partículas con base aceite, y no tienen
limitantes de tiempo de uso, más que los marcados por la saturación del filtro.
5.8 Humos. Son partículas sólidas suspendidas en el aire, las cuales pueden ser de dos tipos: las producidas por la
combustión incompleta de materiales orgánicos (humos de combustión) y partículas metálicas producidas en los procesos de
fundición de metales (humos metálicos).
5.9 Filtro mecánico o electrostático. Elemento diseñado para retener partículas nocivas mayores a 12 µm. Retiene las
partículas sólidas, con o sin aceite por diferencia de cargas electrostáticas.
5.10 Neblina. Son partículas líquidas suspendidas en el aire, las cuales son producidas por ruptura mecánica.
5.11 Partículas nocivas. Son los polvos, humos y/o neblinas presentes en el entorno laboral.
5.12 Polvos. Son partículas sólidas suspendidas en el aire, generadas por un proceso de disgregación de la materia.
5.13 Resiliencia. Capacidad de un material para recuperar su estado inicial cuando ha cesado la perturbación a la que había
estado sometido.
5.14 Respirador purificador de aire de presión negativa contra partículas nocivas. Un respirador fabricado con un filtro
como parte integral de la pieza facial, el cual retiene las partículas del aire al pasar por medio de la acción respiratoria
(inhalación-exhalación). Está diseñado para utilizarse en atmósferas con partículas contaminantes como polvos, humos y
neblinas; que no son inmediatamente peligrosas para la vida o la salud y que contienen oxígeno suficiente para sustentar la
vida.
6. Símbolos, abreviaturas y acrónimos
6.1. En el presente Estándar Técnico, se utilizaron las Unidades de Medida establecidas en NOM-008-SCFI-2002.
6.2. Interpretación. Para la correcta interpretación de este Estándar Técnico, se establecen los símbolos, abreviaturas y
acrónimos, descritos a continuación.
EST Estándar Técnico.

Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de Bienes y Servicios que contraten Petróleos
GEBYS
Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias
International Organization for Standardization (Organización International para la
ISO
Estandarización).
IRP Informe de Resultados de Pruebas
mm Milímetro.
mbar Milibar
ml/min Mililitro por minuto
µm Micrómetro
NMX Norma Mexicana.
NOM Norma Oficial Mexicana.
PEMEX Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales.
RPA Respirador purificador de aire.
7. Desarrollo
7.1. Clasificación
7.1.1. Los RPA de presión negativa contra partículas nocivas con filtro mecánico o electrostático libres de mantenimiento
(desechables), que aplican en PEMEX, se indican en la Tabla 1.
7.1.2. Si el área usuaria de PEMEX lo requiere, los RPA de presión negativa descritos en la siguiente Tabla 1 también
pueden contar con válvula de exhalación.
Tabla 1. Clasificación los RPA contra partículas nocivas en función del tipo de filtro mecánico/electrostático.
PORCENTAJE MÍNIMO DE CLASIFICACIÓN POR TIPO DE FILTRO
EFICIENCIA DEL FILTRO CLASE N CLASE R CLASE P
90 N90 R90 P90
95 N95 R95 P95
99.97 N100 R100 P100
7.2. Diseño.
7.2.1. Especificaciones técnicas.
7.2.1.1. Los RPA de presión negativa contra partículas nocivas deben tener filtros mecánicos o electrostáticos libres de
mantenimiento en limpieza y reparación, es decir, deben ser desechados por completo una vez que se han saturado o han
sufrido un daño o deformación física.
7.2.1.2. El diseño de los RPA de presión negativa contra partículas nocivas debe permitir su uso en conjunto con otros
equipos de protección personal (lentes y/o gafas de protección, cascos, protectores auditivos y protectores faciales).
7.2.1.3. El diseño del respirador debe cubrir la boca, nariz y mentón, y debe poderse ajustar para proporcionar un sello
entre la cara y el respirador, y quedar sujeto firmemente a la cara sin que se deforme.
7.2.1.4. Los RPA de presión negativa contra partículas nocivas deben tener los siguientes elementos:
7.2.1.4.1. Filtro mecánico o electrostático; debe cubrir boca, nariz y mentón y su forma debe ajustarse para proporcionar
un sellado entre la cara y el respirador, siguiendo las instrucciones de colocación y sellado del fabricante.
7.2.1.4.2. Bandas de sujeción
a. Deben estar ubicadas en el RPA para proporcionar la tensión adecuada durante el uso y una distribución uniforme
sobre toda el área que esté en contacto con la cara.
b. Deben ser elásticas y sostener el respirador en su posición correcta frente a la cara cubriendo nariz y boca.
7.2.1.4.3. Pieza facial.
a. Elemento filtrante y de ajuste hermético considerado como el cuerpo del respirador, sus componentes pueden ser:
puente nasal, malla, acojinamiento en el puente nasal, sello facial perimetral interno, entre otros. Estos elementos
quedan sujetos a selección del área usuaria o diseño del fabricante oferente.
7.2.1.4.4. Válvula de exhalación.
a. Aplica cuando sea solicitado por el área usuaria de PEMEX.
b. Las válvulas de exhalación deben estar diseñadas para prevenir la fuga hacia el interior de aire contaminado.
En la Figura 1 del Anexo A, se muestran de manera ilustrativa los elementos que constituyen los RPA contra partículas
nocivas con filtro mecánico electrostático libres de mantenimiento (desechables).
7.2.2. Tallas.
Las tallas en las que aplican los RPA contra partículas nocivas, objeto de este EST son las que se indican a continuación y
dependerán del diseño de los fabricantes:
a. Talla Chica
b. Talla mediana y/o talla estándar (ambos son de las mismas dimensiones)
7.3. Métodos de prueba.
7.3.1. Las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico o
electrostático libres de mantenimiento (desechables), objeto de este EST son las que se indican en la Tabla 2 y se refieren a
los métodos de prueba de la NOM-116-STPS-2009.
7.3.2. Cuando los RPA se soliciten con válvula de exhalación, ésta debe cumplir con la prueba de fuga que se indica en la
Tabla 2.
Tabla 2. Especificaciones de los respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas.
CONCEPTO ESPECIFICACIÓN MÉTODO DE PRUEBA
El respirador debe tener los
siguientes elementos: Verificación ocular
Componentes del RPA Filtro mecánico electrostático Numeral 8.1.16, inciso
Bandas de sujeción 5.1 de NOM 116-
Válvula de exhalación (cuando STPS-2009
aplique)
Filtros clase N90, N95 y N100. 10 Por ciento máximo
Numeral 6.1de NOM-
Resistencia a la penetración. Filtros clase R90, R95 y R100 5 Por ciento máximo
116-STPS-2009.
Filtros clase P100, R100 y
0.03 Por ciento máximo
N100.
Resistencia a la inhalación Máximo 35 mm de columna de
inicial. agua de presión (3.43 mbar) Numeral 6.2 de NOM-
Resistencia al flujo de aire.
Resistencia a la exhalación Máximo 25 mm de columna de 116-STPS-2009
inicial. agua (2.45 mbar).
La fuga entre la válvula y el Anexo C de PEMEX-
Prueba de fuga en la válvula de exhalación. asiento no debe exceder 30 EST-0123/01-2017
ml/min. Parte 1
Nota: Para la prueba de resistencia a la penetración, los aerosoles de prueba que se deben utilizar son los siguientes:
Filtro Clase N.- Cloruro de sodio grado reactivo. Filtro Clase R y Clase P.- Parafina o aceite de maíz grado reactivo, de
acuerdo a la Tabla 2 del 5.5 de la de NOM-116-STPS-2009.
Para la prueba al flujo de aire se debe realizar sobre el respirador completo montado sobre un dispositivo de prueba,
con un flujo de aire continuo a 85 L/min ± 2 L/min, antes de efectuar cada prueba en cumplimiento con el punto 5.6 de la
de NOM-116-STPS-2009.
7.4. Marcado y empacado.
7.4.1. Marcado.
7.4.1.1. En cada RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico electrostático libres de mantenimiento (desechables)
se debe marcar en el cuerpo lado exterior, mediante impresión permanente y legible, la siguiente información:
a. Nombre o razón social y/o marca registrada del fabricante, comercializador o importador en caso de producto de
procedencia extranjera.
b. Modelo o denominación del respirador, que incluya la talla del mismo si el modelo lo permite.
c. Clase y Nivel de eficiencia del RPA conforme a la Tabla 1.
d. Los filtros Clase P100 de los RPA se deben identificar con color magenta, ya sea en el cuerpo del filtro o en las
siglas de identificación de la clase y nivel de eficiencia de filtrado. Ningún otro tipo de filtro deberá utilizar este color.
e. Contraseña oficial de cumplimiento con la NOM-116-STPS-2009, conforme a lo dispuesto en la Norma Oficial

Mexicana NOM-106-SCFI-2000, o la que la sustituya.
7.4.2. Empacado.
7.4.2.1. Los respiradores RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico o electrostático libres de mantenimiento
(desechables) se deben empacar en bolsas de plástico, estas a su vez se deben empacar en una caja colectiva para
protegerlos durante su manejo, transporte y almacenamiento; esta caja debe contener impresa de manera indeleble o en
una etiqueta auto adherible, mínimo la información siguiente:
a. Marca comercial
b. Nombre del distribuidor o comercializador (en su caso)
c. Clase y nivel de eficiencia de los RPA
d. Dirección del fabricante
e. País de fabricación
f. Contenido en unidades
g. Fecha de fabricación
h. Número de lote (el lote debe incluir número de contrato y/u orden de surtimiento).
7.4.2.2. Cada empaque debe tener las instrucciones en idioma español para el uso correcto, limpieza, almacenamiento,
resguardo, limitaciones, restricciones y disposición final de los respiradores.
8. Requisitos Documentales.
8.1. Los RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico o electrostático libres de mantenimiento (desechables) se
deben suministrar con Certificado de producto vigente, de conformidad con el capítulo 8 de la NOM-116-STPS-2009
8.2. Informe de resultados de cumplimiento de las pruebas del RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico
electrostático libres de mantenimiento (desechables) que se indican en la Tabla 3 y Tabla 4; en donde este informe de
resultados se debe entregar por tipo de RPA (clase y nivel de eficiencia).
8.3. Catalogo o ficha técnica por tipo de RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico electrostático libres de
mantenimiento (desechables) por clase y nivel de eficiencia, así como por clase, nivel de eficiencia y válvula de exhalación
cuando aplique, en idioma español.
8.4. El informe de resultados de cumplimiento de las pruebas de cada RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico
electrostático libres de mantenimiento (desechables) a que se refiere el numeral 8.2, se debe emitir por un laboratorio de
ensayo acreditado en las normas NMX-EC-17025-IMNC-2006 y/o ISO/IEC 17025:2005, y el alcance de su acreditación,
debe incluir los métodos de prueba que se indican en la Tabla 3 y también el laboratorio de ensayo, debe tener la
infraestructura para realizar los métodos de prueba que se indican en la Tabla 4.
8.5. La acreditación del laboratorio de ensayo en las normas NMX-EC-17025-IMNC-2006 y/o ISO/IEC 17025:2005, le
debe ser otorgada por una entidad de acreditación autorizada en términos de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización. El participante y/o proveedor debe entregar copia fotostática simple de la acreditación del laboratorio de
ensayo que emita el informe de resultados de cumplimiento de las pruebas del a que se refiere el numeral 8.1.
8.6. El informe de resultados de cumplimiento de las pruebas de cada tipo de RPA contra partículas nocivas con filtro
mecánico electrostático libres de mantenimiento (desechables) a que se refiere el numeral 7.3.2, se debe entregar en
original o copia.
8.7. El informe de resultados de cumplimiento de las pruebas de cada RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico
electrostático libres de mantenimiento (desechables) a que se refiere el numeral 7.3.2, que no estén contemplados dentro de
la NOM-116-STPS-2009 debe tener una fecha de emisión no mayor a la vigencia del Certificado de Producto vigente solicitado
en el numeral 8.1.
8.8. El laboratorio de ensayo, en el cual se realicen las pruebas de cada RPA contra partículas nocivas con filtro
mecánico electrostático libres de mantenimiento (desechables) que se indican en la Tabla 3 y Tabla 4, es a selección del
participante y/o proveedor, y el costo de las pruebas es a cargo del mismo. El laboratorio de ensayo seleccionado debe
cumplir con los requisitos de los numerales 8.4 y 8.5.
Tabla 3. Relación de los RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico electrostático libres de mantenimiento
(desechables) que se deben realizar en un laboratorio de ensayo acreditado en NMX-EC-17025-IMNC-2006 y/o
ISO/IEC 17025:2005, y que el alcance de su acreditación, incluya los métodos de prueba listados en esta tabla.
NOMBRE DE LA PRUEBA MÉTODO DE PRUEBA
Resistencia a la penetración. Numeral 6.1 de NOM-116-STPS-2009.
Resistencia al flujo de aire Numeral 6.2 de NOM-116-STPS-2009.
Tabla 4. Relación de pruebas de los RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico electrostático libres de
mantenimiento (desechables) que se deben realizar en un laboratorio de ensayo acreditado en NMX-EC-17025-IMNC-
2006 y/o ISO/IEC 17025:2005, y que tenga la infraestructura para realizar los métodos de prueba listados en esta tabla.
NOMBRE DE LA PRUEBA MÉTODO DE PRUEBA
Verificación visual
Pruebas de evaluación de los elementos del RPA Numeral 8.1.16, inciso 5.1 de
NOM 116-STPS-2009
Prueba de fuga en la válvula de exhalación. Anexo C de PEMEX-EST-0123/01-2017 Parte 1
8.9. Los documentos deben estar en idioma español y en el Sistema General de Unidades de Medida, en cumplimiento a
la NOM-008-SCFI-2002.
8.9.1. Excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrán emplear su sistema de unidades de medidas entre paréntesis,
anteponiendo su equivalencia con el sistema Internacional, que es base para la aceptación y lo que se desprenda en
términos de Ley, garantías o reclamaciones, entre otros.
8.9.2. Excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrán emplear su Idioma de origen entre paréntesis, anteponiendo la
correspondiente traducción al Idioma Español, que es base para la aceptación y lo que se desprenda en términos de Ley,
garantías o reclamaciones, entre otros.
9. Inspección y muestreo.
9.1. Los RPA contra partículas nocivas con filtro mecánico o electrostático libres de mantenimiento (desechables) se
deben suministrar con Certificado de producto de conformidad con el capítulo 8 de la NOM-116-STPS-2009
9.2. El personal de PEMEX que realiza la inspección de los bienes, puede realizar una inspección visual del lote por cada
tipo de RPA a entregar por el proveedor de acuerdo a los tamaños de muestra establecidos en la Tabla 5, para definir si el
lote “cumple” o “no cumple” con los aspectos a verificar establecidos en la Tabla 5.
Tabla 5. Tabla de muestro para la inspección (Normal doble).

TAMAÑO DE LA
TAMAÑO DE LA
TAMAÑO DEL LOTE MUESTRA ACEPTACIÓN RECHAZO
MUESTRA
(Unidades) ACUMULADO Unidad con defectos Unidad
(Unidad)
(Unidad)
Primera: 3 Primera: 3 Primera: 0 Primera: 2
3 a 15
Segunda: 3 Segunda: 6 Segunda: 1 Segunda: 2
16 a 25
26 a 50
51 a 90
91 a 150
151 a 280
281 a 500
501 a más
Muestreo basado en las normas NMX-Z-012-1-1987 y NMX-Z-012-2-1987, con las siguientes condiciones de muestreo,
Nivel de Calidad Aceptable (NCA) de 10%, Inspección Nivel III, Tipo de muestreo: Normal Doble.
Tabla 6. Aspectos a verificar durante la inspección visual a los respiradores purificadores de aire de presión negativa
contra partículas nocivas.
NO. DESCRIPCIÓN DEL DEFECTO CUMPLE NO CUMPLE
No falta ninguna pieza o componente del respirador conforme a la
1. información que proporcione el fabricante, por ejemplo, bandas para la
cabeza y válvulas de exhalación (cuando aplique)
El acabado de los respiradores y sus componentes no debe presentar filos,
2. aristas cortantes u otras imperfecciones o defectos que puedan afectar al
usuario.
En caso de que el RPA presente válvula de exhalación, éstas deben estar
3.
libres de daño físico o deformaciones.
La banda para la cabeza no debe presentar deformación alguna que impida
4.
su correcta colocación, de acuerdo con lo especificado por el fabricante.
5. No deben existir fisuras ni rasgaduras en la pieza facial ni en el filtro.
6. Cada respirador presenta la información indicada en el numeral 7.4.1

El empaque de los RPA respirador presenta la información que se indica
7.
en el numeral 7.4.2
El empaque de los RPA contiene instructivo, en idioma español, que
8. describe las recomendaciones para el uso, almacenamiento y limpieza, así
como las limitaciones de uso, de acuerdo a lo señalado en el numeral 7.4.2.
10. Bibliografía.
10.1. OSHA 29 CFR Parte 1910, 134 Código Federal de Reglamentaciones, Título 29, Parte 1910.134 Equipo de
Protección Personal, Protección Respiratoria.
ANEXO A. FIGURAS
Figura 1
Respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas, libres de mantenimiento (desechables).
ANEXO B. HOJA DE ESPECIFICACIONES
PEMEX-EST-0123/01-2017-PARTE 1.
Equipo de protección personal – Respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas.
DATOS GENERALES DEL SOLICITANTE
Área usuaria (Pemex, Empresa Productiva Subsidiaria / Empresa Filial):
Nombre del Centro de Trabajo:

Domicilio:
Instalación:
No. de Proyecto/Nombre:
Lugar de entrega (llenar únicamente si es diferente al domicilio y área):
SOLICITA APRUEBA AUTORIZA

Nombre Nombre: Nombre:
Cargo: Cargo: Cargo:
Extensión: Extensión: Extensión:
INFORMACIÓN QUE DEBE PROPORCIONAR EL USUARIO PARA LA ADQUISICIÓN DE LOS RPA CONTRA
PARTÍCULAS NOCIVAS CON FILTRO MECÁNICO ELECTROSTÁTICO LIBRES DE MANTENIMIENTO (DESECHABLES)
LOS RPA CONTRA PARTÍCULAS NOCIVAS SIN LOS RPA CONTRA PARTÍCULAS NOCIVAS CON
CLASIFICACIÓN VÁLVULA DE EXHALACIÓN VALVULA DE EXHALACIÓN
DE LOS FILTROS
CONTRA PARTÍCULAS
EFICIENCIA DENOMINACIÓN CANTIDAD EFICIENCIA DENOMINACIÓN CANTIDAD
Atmósferas con aceite 90% P90 90% P90

tiempo de uso ilimitado.
95% P95 95% P95
Clasificación P
NOM-116-STPS-2009 99.97% P100 99.97% P100
Atmósfera con aceite 90% R90 90% R90

tiempo de uso de hasta
8 horas.
95% R95 95% R95
Clasificación R
NOM-116-STPS-2009 99.97% R100 99.97% R100
Atmósferas libres de 90% N90 90% N90

aceite.
95% N95 95% N95
Clasificación N
NOM-116-STPS-2009 99.97% N100 99.97% N100
TOTAL
ANEXO C MÉTODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR LA FUGA DE LAS VÁLVULAS DE EXHALACIÓN.
1. Objetivo.
Determinar que la fuga en las válvulas de exhalación no exceda los 30 ml/min.
2. Procedimiento:
2.1 Colocar las válvulas de exhalación en posición de operación normal.
2.2 Someter a las válvulas secas y los asientos de las válvulas a una succión de 25 mm de columna de agua.
2.3 La fuga entre la válvula y el asiento no debe exceder de 30 ml por minuto.
2.4 Registrar los resultados.

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PEMEX EST 0123-01-2016 1aparte Respiradores Purif.

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PEMEX-EST-0123/01-2017

Revisión: 0 Fecha: abril de 2017

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE DE PRESIÓN

2. Alcance y campo de aplicación.

3. Vigencia, actualizaciones y resguardo.

4.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida

6. Símbolos, abreviaturas y acrónimos

EST Estándar Técnico.

90 N90 R90 P90

95 N95 R95 P95

99.97 N100 R100 P100

7.2.1. Especificaciones técnicas.

7.2.1.4.2. Bandas de sujeción

7.2.1.4.3. Pieza facial.

7.2.1.4.4. Válvula de exhalación.

a. Aplica cuando sea solicitado por el área usuaria de PEMEX.

7.3. Métodos de prueba.

7.4. Marcado y empacado.

c. Clase y Nivel de eficiencia del RPA conforme a la Tabla 1.

e. Contraseña oficial de cumplimiento con la NOM-116-STPS-2009, conforme a lo dispuesto en la Norma Oficial

b. Nombre del distribuidor o comercializador (en su caso)

c. Clase y nivel de eficiencia de los RPA

d. Dirección del fabricante

Tabla 5. Tabla de muestro para la inspección (Normal doble).

6. Cada respirador presenta la información indicada en el numeral 7.4.1

ANEXO B. HOJA DE ESPECIFICACIONES

Nombre del Centro de Trabajo:

Lugar de entrega (llenar únicamente si es diferente al domicilio y área):

SOLICITA APRUEBA AUTORIZA

Atmósferas con aceite 90% P90 90% P90

NOM-116-STPS-2009 99.97% P100 99.97% P100

Atmósfera con aceite 90% R90 90% R90

NOM-116-STPS-2009 99.97% R100 99.97% R100

Atmósferas libres de 90% N90 90% N90

NOM-116-STPS-2009 99.97% N100 99.97% N100

ANEXO C MÉTODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR LA FUGA DE LAS VÁLVULAS DE EXHALACIÓN.

Determinar que la fuga en las válvulas de exhalación no exceda los 30 ml/min.

2.1 Colocar las válvulas de exhalación en posición de operación normal.

2.3 La fuga entre la válvula y el asiento no debe exceder de 30 ml por minuto.

2.4 Registrar los resultados.

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