ÁREA: Minería y Metalurgia.

EVALUACIÓN ESTUDIO DE CASO

Evaluación N° 1
Ambiente Minero (GOAM01)
Ponderación: 40 %

Nombre del Alumno:

Rut:

Nombre del Alumno:

Rut:

Nombre del Alumno:

Rut:

Nombre del Alumno:

Rut:

Nombre del Alumno:

Rut:

Nombre del Profesor: Jorge Nahuelhuén Olivares Sección: Fecha:

Puntaje Totales: 100 % Exigencia: 60 % Puntaje Corte: 60 %

UNIDAD DE APRENDIZAJE
 Accidentes mineros y metalú rgicos.
APRENDIZAJES ESPERADOS
 Analiza situaciones de riesgos en el contexto minero y/o metalú rgico a través de la normativa legal
vigente. (Integrada Competencia Genérica Capacidad Emprendedora).
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
 Identifica tipos de riesgos en la industria minera y/o metalú rgica.
 Evalú a causas y consecuencias de accidentes mineros y/o metalú rgicos.
 Propone soluciones de mejora para la prevenció n de accidentes mineros y/o metalú rgicos.
 Investigando antecedentes previos.
INSTRUCCIONES
 Desarrollar el informe en grupos; mínimo tres y máximo cinco integrantes.
 Enviar junto con el taller la autoevaluación del grupo (rúbrica) El informe debe ser enviada en formato
PDF.
 El plazo de entrega termina una vez culminado las horas de clases dispuesta para el día de la evaluación.
 El nombre a dar al archivo es el siguiente: EV1.U1.ApellidoLíder.NombreLíder.Sección.
 Ejemplo: EV1.U1.Olivares.Enrique.110.

PUNTAJE PARCIAL OBTENIDO POR CADA ITEM.

ITEM 1 ITEM 2 ITEM 3
(70 %.) (20 %.) (10 %.)

Puntaje Total Obtenido:

NOTA:

FIRMA ALUMNO:

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DESCRIPCIÓN DEL CASO PARA EL ESTUDIO

Nota: Modificado para efectos didácticos

RESUMEN ACCIDENTE
Fecha: 21 de octubre del 2016
Tipo de Faena: Gran Minería
Tipo Empresa: Contratista

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE

En circunstancias que en la Línea 2 de la Planta Concentradora se desarrolla el mantenimiento
programado de cambio de revestimiento del molino SAG 5, en una faena minera, los
mantenedores de una empresa colaboradora realizan el cambio planificado de revestimientos de
molino SAG 5, con apoyo de la máquina lainera. Habiendo instalado una de las placas del cilindro
del molino con apoyo del brazo de la lainera, uno de los armadores se ubica a la izquierda de la
placa posicionada y un segundo armador se ubica a la derecha de ésta con el objetivo de instalar
los pernos de sujeción (pasadores). Después de esto, el armador de apoyo solicita a operador
soltar pines de sujeción del cabezal del brazo de lainera, sin embargo, ésta no libera
inmediatamente, produciéndose un movimiento de liberación del cabezal que golpea al armador
produciendo un atrapamiento de uno de los trabajadores que se encontraba ubicado al costado
izquierdo de la pluma, generándole lesiones que posteriormente dieron origen a su deceso.
Se pudo determinar que los supervisores no realizaron la ficha de análisis riesgo de la tarea (AST),
que el procedimiento no orientaba, pues contemplaba temas de mantenimiento en general, pero
por estándar de minería debió realizarse.

CAUSAS
Actos Inseguros
 Colocarse en posición o postura peligrosa, el trabajador en la tarea de armador se posiciona al
lado izquierdo y en el punto ciego del Equipo Manipulador de Revestimientos, dentro del radio
de giro o movimiento del equipo. Condiciones Inseguras
 Defecto de equipo, la ubicación de las cabinas de control de las plumas del Equipo
manipulador de revestimientos (MRM 302), y donde estas plumas trabajan de forma paralela
en el interior del Molino SAG. Estas cabinas de control se ubican a un costado de las plumas
generando puntos ciegos para el operador del equipo.

Condición Insegura
 No se detectaron condiciones inseguras de manera oportuna.

MEDIDAS CORRECTIVAS
 La empresa minera y su contratista deben evaluar el diseño de la maquina Manipuladora de
Lainas, en lo que se refiere a la correcta ubicación de la cabina del operador, El cual pueda
tener siempre un control visual de la ubicación del personal de armado que se encuentran en
el lugar.
 La empresa minera mandante y su contratista deben actualizar el procedimiento de trabajo
seguro, para el cambio de revestimiento de molinos SAG, en lo que se refiere a el paso a paso
de la ubicación segura que deben tomar los trabajadores mientras esté funcionando la pluma,
el sistema de comunicación quien lo lidera y en cuanto al operador cual va hacer la forma
correcta de asegurarse antes de realizar cualquier movimiento, a la no exposición de
trabajadores a zonas ciegas, automatizando la operación de cambio de coraza y liners. Una vez
actualizado el procedimiento este debe ser difundido y realizar las pruebas de entendimiento.
Procedimientos de las actividades críticas:
1. Cambio de segmento de polos.
2. Cambio de sistema de control del molino.
3. Alineamiento del molino del motor anillo.
4. Análisis de instrumentación para la detención de impactos.
5. Limpieza de interior molino.
6. Medición de sólidos y granulometría alimentación molino.
7. Control de calibración armonía.
8. Inspección operacional de molino.

 La empresa minera mandante y sus contratistas deben incorporar a sus procedimientos de

trabajo seguro para el cambio de revestimiento de los molinos SAG, las recomendaciones por
parte del fabricante con respecto a controlar el punto ciego del operador con el uso de

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Observador con control remoto para detener el equipo y Joystick para operador a fin de
eliminar punto ciego.
 La empresa minera mandante y sus contratistas deberá dar un entrenamiento completo a
todos los trabajadores involucrados en el uso del equipo Russell Twin Machine 8, el cual es
utilizado para el cambio de Corazas y Liners en los molinos SAG. (Certificación del fabricante).
 La compañía minera mandante deberá implementar protocolos de entrega de los equipos a las
empresas colaboradoras para realizar su trabajo, dejando registro de la entrega, dando a
conocer las especificaciones técnicas, de operación, medidas de seguridad y control del
equipo.

Fuente: Gobierno de Chile │Servicio Nacional de Geología y Minería │Seguridad Minera. Accidentabilidad Minera
Segundo Trimestre 2016 –
https://www.sernageomin.cl/wp-content/uploads/2018/05/Estad%C3%ADsticas-de
Accidentabilidad-Minera-2016.pdf

Preguntas
CRITERIOS DE EVALUACIÓN: sobre el
criterio
 Identifica tipos de riesgos en la industria minera y/o metalú rgica. 2
 Evalú a causas y consecuencias de accidentes mineros y/o metalú rgicos. 1
 Propone soluciones de mejora para la prevenció n de accidentes mineros y/o
3
metalú rgicos.
 Investigando antecedentes previos 4

ITEM Nº 1 DESARROLLO.
De acuerdo con las problemáticas que la empresa enfrenta, los alumnos deberán ser capaces
de establecer la cobertura y Administración de la Ley N° 16.744 y sus reglamentos
complementarios, como también la normativa legal vigente a las actividades de la minera,
para estudiar el caso descrito.

Para poder ser evaluado esta actividad, los grupos deben realizar las siguientes actividades, de
acuerdo con estos planteamientos:

1) Realizar análisis accidental del caso, aplicando el modelo de Frank Bird o el de James Reason
(Ver figuras Nº 1 y Nº 2).

2) Identifica los riesgos propios y su prevenció n de los procesos má s importantes desarrollados en la

industria extractiva minera, de acuerdo con matriz de riesgos IPER (figura N° 3) . Deben ser
evaluado por medio de las figuras N° 4 y 5, correspondientes a Probabilidad y Severidad, para
proseguir con la tabla de evaluación y clasificación del riesgo (figura N° 6)

3) Los alumnos deberán identifica necesidades y oportunidades de mejora personales y de su

entorno, considerando las medidas correctivas que se describen en el caso.

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4) De acuerdo con la matriz de riesgo (Matriz IPER) el grupo deberá evalúa la sustentabilidad
de la Planta Concentradora, ponderando los riesgos y proponiendo nuevas mejoras (riesgo
residual). Para lograr esta actividad, deberán evaluar la accidentabilidad que se describe en
la fuente de consulta (Gobierno de Chile │Servicio Nacional de Geología y Minería
│Seguridad Minera. Accidentabilidad Minera Segundo Trimestre 2019)

ÍTEM Nº 2 REFLEXIÓN INDIVIDUAL

El informe incluye eventos que posibiliten la reflexión crítica de cada uno de los
alumnos integrantes del grupo.

Una reflexión crítica es hacer un análisis sobre el de caso y dar a conocer los resultados de sus
defectos y/o desventajas, como también sus virtudes, mediante lo que el alumno crea a través de
sus observaciones.

ÍTEM Nº 3 FORMALIDAD.
Para el desarrollo de las actividades del proyecto, los grupos podrán trabajar los archivos en
formato Word o Excel, con mínimo de 10 hojas a un 30 como máximo de extensión.
La presentación final del proyecto será en Word (pero deberá ser enviado en formato PDF),
considere lo siguiente:

 Dar formato “carta vertical” de los archivos Word que la intranet Inacap entrega (carátulas
Inacap).
 Alineación justificada.
 Páginas numeradas.
La portada deberá considerar los siguiente:
 Membrete,
 Título,
 Datos identificación:
 Asignatura,
 Sección,
 Nombre completo de los alumnos.
 Nombre del docente.
Enviar al siguiente correo: jorge.nalhuelhuen@inacapmail.cl
El nombre que dar al archivo es el siguiente: EV1.U1. Nombre líder. Apellido líder.

ANEXOS

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Figura N° 1. Modelo de causalidad de accidente y pérdidas de Frank Bird.

Figura N° 2. Modelo de James Reason (queso suizo) de causalidad de los accidentes, es un modelo
utilizado en el análisis de riesgos y gestión de riesgos.

Figura N° 3. Planilla que incluye los procesos, actividades, tareas, cargos, peligros identificados, la
evaluación del riesgo y las medidas para el control de los riesgos.

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Figura Nº 4. Tabla de Probabilidad de que ocurra el o los incidentes asociados a las actividades.

Figura Nº 5. Tabla de Severidad, de acuerdo con las consecuencias de riesgos a la seguridad

Figura Nº 6. Tabla de evaluación y clasificación del riesgo

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Figura Nº 7. Tabla de criterios de control de los peligros evaluados.

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