LEAN MANUFACTURING

PRIMERA EVALUACIÓN PARCIAL

MEDIADOR: MAURICIO VARGAS

IDENTIFICACIÓN DEL ESTUDIANTE

NICE VILLAREAL DE LA HAYES
Nombre Semestre 5to
KATHERINE YOHANA CORDERO
Código 03N Fecha 26 DE MARZO DEL 2021
Programa PROCESOS INDUSTRIALES Nota

UNA EMPRESA QUÍMICA MUNDIAL1

Antonio Montes se secó el sudor de la cara. Era otro de esos calurosos días de verano, y una de las cuatro unidades de
refrigeración estaba estropeada. Estas unidades eran fundamentales para la operación de la fábrica de fibras de la
empresa química de proyección mundial, que produce fibras sintéticas y copos de polímeros para un mercado global.

El superintendente del turno del día, Alejandro Castillo, estaba gritando por el altoparlante su famosa expresión de que
“rodarían cabezas” si la unidad no entraba en funcionamiento dentro de una hora. Sin embargo, Antonio Montes el
superintendente de mantenimiento, había escuchado estas cosas muchas veces, pero nunca pasa nada después de una
rabieta temperamental de Castillo. “se lo merece, pensó. Castillo nunca está dispuesto a cooperar cuando queremos
realizar el mantenimiento preventivo; por lo tanto, éste no se hace y el equipo falla.”

Sin embargo, en aquél momento Castillo estaba realmente furioso por el impacto que el fallo podría tener en las cifras
de rendimiento de su proceso. En una reunión que tuvo con la directora de la fábrica, Alberto Conner, acusó a todo el
departamento de mantenimiento de haber estado sin hacer nada y jugando a las cartas, como si fueran bomberos que
esperan el sonido de una alarma para ir con sus tres centellantes luces por toda la ciudad. Este enfoque “fijo” del
mantenimiento le estaba costando caro a la fábrica, por ser vital para cumplir los costos estándares y para evitar
variaciones serias. Los competidores extranjeros han entregado fibras de mayor calidad, en menos tiempo, y a un precio
menos elevado.

La oficina general ha llamado al orden a Conner, porque los niveles de producción han sido significativamente más bajos
que los presupuestados. El ciclo del negocio incluye variaciones estacionales predecibles. Esto implica que hay que crear
inventarios que deben ser mantenidos durante meses, comprometiendo por tanto un capital que es escaso, lo que
constituye una característica de la mayoría de los procesos continuos. Los transportes mensuales no estaban bien vistos.
Los transportes anuales aún estaban peor vistos, debido a los fallos de la máquina y a la pérdida de producción. Conner
sabía que tenía que hacer algo para mejorar la fiabilidad de la máquina. Había que aumentar la capacidad en función
de la demanda para poder hacer frente a la creciente competencia extranjera. La producción de un equipo poco fiable
estaba poniendo en peligro el esfuerzo de gestión de calidad total de la empresa. Esto provocaba variaciones en el
proceso, que afectaban tanto al rendimiento de la calidad del producto como a las entregas a tiempo. Pero parecía que
nadie tenía una respuesta para resolver el problema de los fallos en las máquinas.

El departamento de mantenimiento ha actuado como si fuera el cuerpo de bomberos, acudiendo en tropel hacia el fallo
a toda prisa. Algunos desmontaban la máquina, mientras otros estudiaban el esquema de la instalación eléctrica, y otros
retiraban piezas de repuesto del almacén de mantenimiento. Al final, conseguían arreglar la máquina, aunque algunas
veces sólo tras intentarlo toda la noche para conseguir que la línea de producción
 funcionara de nuevo. El mantenimiento se ha hecho siempre de la
misma manera. Sin embargo, con los nuevos competidores, la falta de fiabilidad de la máquina se ha convertido
repentinamente en la barrera principal para competir con éxito.

Están empezando a circular rumores de que la fábrica va a cerrar, lo que está provocando daños morales que dificultan
el rendimiento. Alberto Conner sabe que necesita soluciones si quiere que la fábrica sobreviva.

A desarrollar:

1. ¿Pueden Montes y Castillo hacer algo para mejorar el rendimiento?

Es necesario llevar a cabalidad en mantenimiento preventivo y/o correctivos ya que permite el reconocimiento de
futuras averías de la maquinar que contempla la compañía. Es de mucha importancia que las personas involucradas
directa o indirectamente puedan realizar una planeación estratégica con el fin de evitar los cuellos de botella por
las paradas de las maquinas, debido que este afecta la productividad de la compañía. Por esta razón es de mucha
importancia establecer acuerdos que le permitan al departamento de mantenimiento realizar los preventivos
necesarios con el fin de minimizar estas paradas. Esto se logra con un sistema TPM donde se lograría optimizar el
funcionamiento de la maquinaria y de esta manera los niveles de productividad de cada departamento será 100%
efectico en términos de productividad.

2. ¿Existe alguna alternativa para las operaciones actuales del departamento de mantenimiento?

El departamento de mantenimiento está en función de implementar un plan que permita optimizar el desarrollo y
funcionamiento de la maquinaria, para esto se deben tomar alternativas en la distribución de operaciones.
Básicamente las operaciones de diagnóstico de equipos e instalaciones se agrupan en categorías como son las
inspecciones conductivas, las inspecciones detalladas, el análisis de datos proveniente de instrumentos en línea y
las mediciones con equipos fuera de línea. Cada una de estas técnicas detecta un porcentaje de los fallos potenciales
de un equipo o instalación.
Cabe resaltar que indispensable darle prioridad y/o sentido de urgencia cada vez que se presente un problema en
las líneas de producción con el fin de evitar pérdidas en la productividad que generan grandes impactos de forma
negativa en los estados financieros de la compañía.

3. ¿Cómo puede compensarse la producción perdida debido al mantenimiento preventivo?

La compensación debe estar enfocada en un plan efectivo de mantenimiento preventivo, este plan debe incluir un
esquema de inspección del equipo en determinadas horas para conocer como se esta comportando y si está
mostrando algunos problemas o fallos.
Que los equipos sean entregados a mantenimiento en las frecuencias establecidas y que el manteniendo a realizar
se ejecute de la forma correcta, solo de esta forma la compañía podrá compensar las pérdidas de producción que
se tubo cuando el equipo se encontró fuera de servicio.
La producción se puede compensar haciendo cambios tecnológicos en la maquinaria.
Renovando canales de distribución y regirse a un cronograma de actividades/entregas.
Controlar la organización y la producción.
Compensar la producción perdida con la optimización de los recursos.
Identificar y restablecer nuevas responsabilidades entro los empleados y empleadores con el fin de comprometerse.
4. ¿Cómo se podrían utilizar mejor los mecanismos de mantenimiento?

Hay muchas formas de clasificar los tipos de mantenimiento, dependiendo del criterio que se emplee, en una
empresa química mundial requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas de mantenimiento para poder
compensar el desgaste y la pérdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la instalación.
Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos, por esta razón se deben emplear estrategias en
los mecanismos de mantenimiento que permitan un pleno desarrollo permitiendo una excelencia operacional en
cada miembro del departamento con la implementación de check list de tareas adicionales.
Analizar la situación inicial o existente en integraciones de herramientas al sistema informático, como son:
Jerarquización de equipos, Análisis de puntos débiles en equipos de alto impacto, Diseños de planes de
mantenimiento y recursos necesarios.

5. ¿Existe algún modo de averiguar cuándo es probable que una máquina falle?

Es probable determinar cuándo una maquina falle y las formas más utilizas son implementados sistemas de
mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo.

El mantenimiento preventivo: ayuda a llevar un registro programado de todas las intervenciones que se necesitan
realizar al equipo, utilizando una buena frecuencia en el cambio de filtros, cambio de aceites e inspección de la
máquina. Esto garantiza de que la maquina tendrá un mejor rendimiento por sus monitoreos constante, con el
monitoreo preventivo además se lleva control de las horas consumidas de los componentes versus las horas
estimadas de vida útil y eso permite programar sus cambios para que se ejecuten dentro de la frecuencia
establecida.

El mantenimiento predictivo: algunas actividades que involucran mantenimiento predictivo como lo son el análisis
de vibraciones o las termografías o en su defecto el monitoreo de las tendencias o parámetros de operación de las
máquinas y de los signos vitales de las máquinas como tal eso ayuda a garantizar de que se puede anticipar a las
fallas, en una termografía tú vas a detectar algunos puntos rojos o puntos de máxima temperatura que están
desviados de las temperaturas normales de operación de los equipos llevando el registro de los parámetros baja,
también vas a conocer si los parámetros se encuentran desviados con respecto al rango normal en que deben estar
entonces con base en esto poder decidir y tomar acciones, esas acciones van a ser programar el equipo a que llegue
a taller o hacer una parada programada de esa máquina e intervenirle para revisarla y así evitas un daño catastrófico
o un Down que además de que falle el componente digamos en cuestión pueda ocasionar un daño contingente o
un daño subsecuente en otras partes de la máquina entonces esas son las dos formas hoy en día de predecir cuándo
una máquina puede fallar.
Cabe resaltar que la frecuencia de las inspecciones es determinante también en la detención de defectos que
pudieran ocasionar daños futuros.