Nombre: Matrícula:

Nombre del curso: Control estadístico de Nombre del profesor:

calidad
Módulo 2 Actividad: Actividad 3
Fecha: 7 de marzo del 2017
Bibliografía:
Gutiérrez, H. y De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis Sigma (3a ed.) México:
McGraw-Hill.

desconocido. (2017). Métodos y fórmulas para Gráfica CUSUM. marzo 2,

2019, de Soporte de minitab Sitio web: https://support.minitab.com/es-
mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-process-
improvement/control-charts/how-to/time-weighted-charts/cusum-
chart/methods-and-formulas/methods-and-formulas/

Objetivo:
Identificar la importancia y aplicar las reglas para el uso de las gráficas de precontrol.

Resultados:
Parte 1
1. De manera individual y con la información que recabaste sobre las gráficas,
realiza un comparativo entre cada una.
2. Realiza una clara descripción de estas e incluye sus ejemplos.
3. Tu comparativo deberá incluir descripción y ejemplos de las gráficas
multivariables, CUSUM y pre-control.
Grafica Descripción
Multivariable Las gráficas de control multivariadas son
un tipo de gráfica de control de variables
que muestra cómo las variables
correlacionadas o dependientes influyen
en forma conjunta en un proceso o
resultado
CUSUM Los gráficos cusum se basan en la
representación de la acumulación de las
desviaciones de cada observación
respecto a un valor de referencia.
Pre-control La Gráfica de Precontrol es una forma de
controlar la producción de no
conformidades. Cuando el proceso se
distribuye de acuerdo con una curva
normal, las áreas de la Gráfica de
Precontrol se dividen en:
 Verde (adecuado)
 Amarillo (atención)
 Rojo (inadecuado)

4. Realiza ejemplos de gráficas con datos ficticios.

Multivariables: Un ingeniero desea evaluar el efecto del tiempo de sinterización sobre

la resistencia a la compresión de tres metales diferentes. El ingeniero mide la
resistencia a la compresión de cinco muestras de cada tipo de metal con cada tiempo
de sinterización: 100 minutos, 150 minutos y 200 minutos.
El ingeniero crea una gráfica multi-vari para buscar posibles tendencias e interacciones
en los datos.

Interpretar los resultados

La gráfica multi-vari indica una posible interacción entre el tipo de metal y el tiempo de
sinterizado. La mayor resistencia total para el tipo de metal 1 se obtiene cuando es
sinterizado durante 100 minutos, para el tipo de metal 2 cuando es sinterizado durante
150 minutos y para el tipo de metal 3 cuando es sinterizado durante 200 minutos.


Ejemplo:

CUSUM: Un ingeniero especializado en calidad que trabaja en una planta que ensambla
motores automotrices monitorea el movimiento de los cigüeñales en los motores. En un
motor en funcionamiento, las partes del cigüeñal suben y bajan cierta distancia desde la
posición inicial. El ingeniero tomó cinco mediciones al día del 28 de septiembre al 15 de
octubre y luego 10 al día del 18 al 25 de octubre.

El ingeniero especializado en calidad crea una gráfica de CUSUM para monitorear

pequeños cambios rápidos en el movimiento de los cigüeñales.

Interpretar los resultados

Este ejemplo muestra una gráfica de CUSUM tabular: la gráfica de CUSUM de arriba
detecta cambios rápidos ascendentes en el nivel del proceso y la gráfica de CUSUM de
abajo detecta cambios rápidos descendentes. La línea de la gráfica de CUSUM de arriba
muestra que los subgrupos 4 hasta 10 se ubican fuera del límite de control superior,
sugiriendo pequeños cambios rápidos por encima del objetivo.

Ejemplo:
Pre-control: Datos de proceso para el análisis del Diámetro A de una pieza en una
Gráfica de Pre-control.
Ejemplo:

A partir de la gráfica concluimos que:

 La gráfica está dividida en zonas con respecto a los límites de especificación de

la pieza, Límite de Especificación Superior (LES = 47,0), Límite de
Especificación Inferior (LEI = 33,0) y Objetivo (OBJ = 40,0).
 Los valores de los límites de precontrol serán los mismos de los límites de
especificación para Cp meta = 1,0.
 Todas las inspecciones realizadas se ajustan a los límites de las especificaciones
y no se requiere ninguna acción para ajustar el proceso.

Parte 2

5. Reúnanse en equipos.
6. Revisen la información que realizaron en la parte 1, así como sus ejemplos.
 7. Comenten si sus descripciones y ejemplos son semejantes a la información que
encontraron.
8. Lean el siguiente ejercicio y respondan la pregunta.

Se tiene un proceso que fabrica tornillos de 2”, cuya tolerancia es de más o menos .05”. Se
desea aplicar precontrol y se cuenta con la siguiente información para el arranque: 2.01,
1.99, 1.98, 1.99, 2.02.

9. Basándose en esta información ¿se aprueba el arranque del proceso? Justifiquen su

respuesta.

Consideramos que el arranque del proceso se puede dar sin problema, ya que las muestras, en su
gran mayoría se encuentran dentro de los limites permitidos, solo 2 muestras se encuentra por
encima del limite superior, sin embargo, son solo 2 muestras y se sobrepasan por muy poco, así que
esto no seria impedimento para arrancar el proceso.

10. Lean el siguiente ejercicio:

Una fábrica de embutidos acaba de lanzar al mercado un nuevo producto con alta calidad
proteica. Dicho producto se manufactura en una máquina automática que está programada para
llenar cada tira con la fórmula cárnica especificada con 63.5 gramos de pasta, con una tolerancia
de +/-0.5 gr. Para mantener bajo control el proceso de llenado, cada cuatro horas se sacan de
forma aleatoria cuatro tiras de la línea de producción y calcula un promedio. Después de varios
días, se obtuvieron los datos que se muestran en la siguiente tabla, con los cuales se calcularán
los límites bajo las cartas de medias y rangos.

Muestra X R Muestra X R
1 63.5 2 9 63.7 1.6
2 63.6 1 10 63.5 1.3
3 63.7 1.7 11 63.3 1.8
4 63.9 0.9 12 63.2 1
 5 63.4 1.2 13 63.6 1.8
6 63 1.6 14 63.3 1.5
7 63.2 1.8 15 63.4 1.7
8 63.3 1.3 16 63.4 1.4

11. Con los datos del ejercicio calculen los límites de control, diseñen una carta de precontrol
e interpreten el comportamiento del mismo.

LSE=64

LSI=63

63-63.3 Aquí el proceso se debe de detener, ya que

los valores se encuentran en zonas de
riesgo, una en mayor nivel que la otra.
63.4-63.5 En este punto el proceso se debe detener,
ya que solo un valor se encuentra de
manera óptima.
63.6-63.7 El proceso puede continuar ya que los
valores se encuentran dentro del rango
óptimo.
63.8-64 Se detiene el proceso, ya que los valores se
encuentran en zona roja, indicando
problemas en la operación.

12. Contesten las siguientes preguntas:

a. ¿Es recomendable aplicar precontrol a un proceso con capacidad pobre?

o No, ya que la mayoría de los valores estaría en zonas de riesgo, por lo que se tendría que
detener los procesos, modificarlos, etc.

b. ¿Cuáles son las desventajas del precontrol para procesos con muy buena
capacidad?

o Que en ocasiones no muestran datos muy específicos, por lo que si un proceso es muy
variable o de una producción muy buena, no detectaría los cambios rápidamente.

Parte 3

13. Compartan sus resultados con otros equipos.

14. Con base a los resultados obtenidos en los ejercicios anteriores elaboren una conclusión.

o La empresa tiene mucha variabilidad en sus resultados expresados en la gráfica.

15. Definan algunos datos como los dados en la parte 2 para que puedan realizar las gráficas
multivariables y CUSUM.

16. Cada equipo deberá realizar un ejercicio diferente.

17. Compartan los datos que definieron con otro equipo para que lo resuelvan.
18. Así intercambien sus datos y después revisen si sus resultados son correctos.

Datos para Gráficos Cusum.

Muestra Medición
1 0.170
2 0.180
3 0.165
4 0.160
5 0.200
6 0.120
7 0.155