TALLER DWSIM

REFRIGERACIÓN DE UNA CORRIENTE DE GAS NATURAL

DUVAN ALVEIRO MOLINA GONZALEZ Código:1950040

CAROLINA TERESA TORRES MEDINA Código:1950006

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
QUÍMICA INDUSTRIAL
CÚCUTA
2021
 TALLER
Realizar la simulación del proceso de refrigeración de una corriente de gas natural utilizando propano
puro cómo refrigerante. El requerimiento de enfriamiento de gas natural es de 40°F a 0°F y la
corriente enfriada debe ser separada en líquidos y gas residual.
Datos de entrada
Flujo másico de gas natural: 5000 lbmol/h.
Presión de la mezcla: 1000 psia.
Eficiencia adiabática del compresor: 75%.

Componentes Fracciones molares

C1 0,8674

C2 0,0754

C3 0,0241

iC4 0,0124

nC4 0,0068

iC5 0,0075

nC5 0,0025

nC6 0,0023

nC7 0,0016

El propano pasa a través de una válvula de expansión donde se reduce la presión de 140 a 60 psi.
Luego ingresa a un intercambiador de calor y se dirige hacia una etapa de compresión para alcanzar
la presión de 140 psi. La corriente gaseosa entra al intercambiador de calor para su refrigeración y
luego pasa a un separador donde se obtienen los líquidos de gas natural y la corriente de gas residual.
1. Analice los cambios de fase de propano durante todo el ciclo.
2. Determine la tasa óptima de circulación de propano
3. Realice un análisis de sensibilidad sobre los parámetros P-T de la separación y los productos
obtenidos
 SOLUCIÓN

Fig 1. Diagrama de proceso DWSIM.

 Master Property Table

P-TO P TO P TO
Object PROPANO COOLER VALV INTER P-RECIRCULADO

Molar Fraction
(Vapor) 1 1 0 0 1
Tabla 1. Cambios de fase del propano en diagrama de proceso.
Como se evidencia en la tabla 1 el propano en la circulación a través de las diferentes etapas
del proceso circula en diferente fase. inicialmente, en la entrada el propano está fluyendo en fase
vapor, el flujo pasa a través de un compresor donde sale manteniendo su estado. posteriormente, el
flujo másico de propano para a través de un cooler donde por efecto del descenso en la temperatura
ocurre un cambio de fase ahora el fluido circula en estado líquido, para poder entrar al intercambiador
de calor y enfriar la corriente de gas caliente, a la salida del intercambiador vuelve a fase vapor donde
es recirculado para ser tratado nuevamente.

Tabla 2. influencia del flujo másico del propano en la separación de mezcla de gases.
 Figura 2. Gasto energético para enfriar flujo de propano.

Para la determinación del flujo másico óptimo en el proceso de recuperación de líquidos del gas se
tuvo en cuenta dos factores: Si el flujo másico influía en la recuperación de líquidos y que tanta
energía se libera en el proceso de enfriamiento.

En la tabla 2 se evidencia que la recuperación de líquidos no está influenciada por la cantidad de flujo
másico del propano ya que, así se aumente el flujo másico, permanece constante la cantidad de líquido
recuperado. De manera que este factor fue descartado para estimar el flujo óptimo de circulación del
propano. No obstante, en la figura 2 se evidencia una relación entre la energía liberada en el cooler y
la cantidad de flujo másico de propano que circula, en la cual si se analiza desde un aspecto de
disminución de costos por la cantidad de propano que debe fluir y que tanta energía se libera en el
enfriamiento que no se está aprovechada, se llega a la conclusión que el flujo óptimo debe estar hasta
los 1000 Kmol/H de propano ya que en este rango permanece constante el gasto energético.

3.
Figura 3. Análisis de sensibilidad en función de T de operación del separador.

Figura 4. Análisis de sensibilidad en función de P de operación de separador.

Tabla 3. condiciones de corrientes de salida del separador a condiciones óptimas.

Figura 5. Análisis de sensibilidad en función de P de operación de separador.

 Tabla 4. Condiciones de corrientes de salida de separador a condiciones óptimas

El esquema del proceso que se desarrolla en la figura 1 tiene como finalidad la recuperación de la
mayor cantidad de flujo másico en la fase líquida al salir del separador lo que garantiza la viabilidad
económica de la planta. Para lograr la optimización del proceso se deben acondicionar las variables
que influyen directamente en la separación como lo es la presión y la temperatura de funcionamiento
del separador. una vez acondicionados todos los parámetros en cada etapa se realiza un análisis de
sensibilidad con el fin de obtener los valores de P-T óptimos para funcionamiento del separador. En
la figura 3- 4 se evidencia la variación del flujo másico de la fase líquida en la salida del separador
según los parámetros de operación óptimos para que se obtenga un recobro de líquido 4631,8
Lbmol/h. no obstante, la temperatura de operación es muy baja por lo cual se tendría que analizar si
es rentable a nivel económico, debido a esta problemática se procedió a realizar un análisis de
sensibilidad donde se tuviera en cuenta una temperatura de funcionamiento del separador más alta,
los resultados obtenidos se muestran en la figura 5 y tabla 4 donde se logra un incremento en el
recobro de líquido.

Por otra parte se conoce que en ocasiones, al disminuir la presión de separación, principalmente en la
separación de gas y condensado, la recuperación de líquidos aumenta. Sin embargo, es necesario
considerar el valor económico del volumen de líquidos, contra la compresión extra que puede
necesitar. si se analiza en el análisis de sensibilidad de las figuras 3 y 5 la presiones de operación son
muy elevadas por el hecho de la composición del gas que se está tratando ya que en su mayoría es
metano, debido a esto en la figura 6 y tabla 5 se muestra unas condiciones de operación a presión de
flujo del gas a la entrada del separador donde se obtendrán recobros más bajos y como manteniendo
la temperatura a 0°F a una presiones alrededor de los 2800 se obtendrán recobros más altos.

Figura 6. Análisis de sensibilidad en función de P de operación de separador

Tabla 5. variación de flujo másico de líquidos en función de la presión.