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Cálculo del diseño
Para la unidad de
ablandamiento

Cliente :- Techpro
 Por Samar Seth

Sobre el papel

Yo, como pasante, calculé el diseño del ablandador de intercambio

iónico para una planta de energía de pequeño tamaño de TechPro
Inc. en mayo de 2015, y me gustaría compartir los cálculos en
forma de este trabajo de investigación . He presentado las distintas
entidades en forma de hoja de Excel, que se puede ajustar y
entender con facilidad. He presentado la lógica lúcidamente, y
recomendaría a todos los lectores a ir a través de mis artículos antes
de intentar leer este documento . Espero que se beneficien de este ....

Saludos
Samar Seth
 ¿Por qué el intercambio de iones?

Como he comentado en mis artículos, existen esencialmente dos métodos para eliminar
la dureza , a saber
1. intercambio de iones y
2.Métodos de precpitación química (ablandamiento con cal y sosa).

Entonces, ¿por qué utilizar el intercambio de iones? Porque el nivel de dureza del agua
requerido por el cliente en su central eléctrica es comercialmente nulo, es decir,
inferior a 5 ppm. Después de los métodos de precipitación química, el contenido
general de dureza en el agua obtenida es de alrededor de 100 ppm. Mientras que para
el intercambio de iones , el agua blanda tiene una dureza <5 ppm , que coincide con
las ppm deseadas .
Además, en el ablandador de intercambio iónico la resina puede regenerarse utilizando
productos químicos NaCl, que pueden obtenerse a bajo precio. Mientras que en los
métodos de precipitación química, la cal y la ceniza de sosa son menos viables debido a
la manipulación de los lodos adicionales producidos en el sistema, por lo que no se
utilizan para el ablandamiento. el agua blanda tiene dureza
 Los cálculos

El cliente dio un caudal de agua estipulado de 130 m3/hora, que requería 2

ablandadores , y dio una estimación de 75 ppm como CaCO3 de la dureza total de la
alimentación.

Como los descalcificadores requeridos son similares, entrará un caudal de agua igual
en los dos descalcificadores. Por lo tanto, la cantidad de flujo de agua en cada uno será
de 130 / 2 =65 m3/hora. Por lo tanto, el caudal neto por ablandador es de 65 m3/hora.

Si se permite que la planta funcione durante 22 horas y se dejan 2 horas libres para la
regeneración de la resina de intercambio catiónico, la producción entre la
regeneración de un ablandador es el producto de las horas de funcionamiento y el
caudal de funcionamiento, es decir, 22*65 = 1430 m3 de agua.

Si el sodio presente en el agua de alimentación es de 42,36 ppm como CaCO3 ,

entonces la relación entre Na y TC viene dada por (sodio del agua de
alimentación)/(Dureza total del agua de alimentación + sodio del agua de
alimentación ) , lo que da (42,36)/(42,36 + 75 ) = .360941, es decir, un 36 %
aproximadamente.
 Regeneración Logística

Para esta planta, la resina seleccionada es DUOLITE C-20 Na y el modo de

regeneración es co-flow (C/F), lo que significa que el flujo de retrolavado y el flujo de
operación tendrán la misma dirección.

El regenerante utilizado en esta planta es el NaCl , debido a su fácil disponibilidad y

bajo precio .

El nivel de regeneración de la sal seleccionado es de 150 kg de NaCl/m3, en función

del cual se evalúa la capacidad de la resina según las características de la resina
utilizada.

Capacidad de intercambio

La capacidad de excgancia del regenerante es de 69 Kg como CaCO3/M3, y puede

corregirse utilizando las cinco tablas que se dan a continuación.
Según esta tabla, el factor de corrección 1 resulta ser 1, el factor de corrección 2
debido a la dureza de la alimentación es igual a 1, igualmente comparando los valores
de los elementos correlativos con la tabla anterior el factor de corrección 3 también
resulta ser 1.
Mientras que para el 4 el valor es de 0,96, y 0,9 para el factor de corrección 5
(Después de comparar con la hoja de Excel)

La capacidad neta de intercambio puede obtenerse simplemente multiplicando el valor

estándar de intercambio por los cinco factores de corrección
es decir, 69*1*1*1*.96*.9= 59.62 Kg como CaCO3

Trabajo realizado
El trabajo realizado es igual al producto de la dureza total de alimentación y la
producción entre la regeneración para un ablandador sobre 1000, es decir,
1430*75/1000=107,3 Kg como CaCO3

Durante los cálculos de diseño es importante tener en cuenta un margen adicional, ya

que se desperdicia mucha agua durante la regeneración y, por lo tanto, el agua
residual para este cálculo de diseño se supone que es de 20 m3.

Como habrá una carga adicional debida a las aguas residuales que se supone, el trabajo
realizado por las aguas residuales debe añadirse al valor anterior. La carga debida a las
aguas residuales es de nuevo el producto de la dureza total de la alimentación y la
producción entre la regeneración (volumen supuesto de aguas residuales), es decir,
20*75/1000=1,5
Sumando este valor de trabajo de las aguas residuales al valor de trabajo anterior se
obtiene 107,3+1,5=108,8 Kg como CaCO3.
Volumen de resina

La cantidad de volumen total de resina se puede calcular dividiendo el trabajo

realizado (total, incluyendo el agua residual) por la capacidad neta de intercambio, lo
que da108,8/59,62= 1,82489, es decir, 1,824 m3 aproximadamente.

Dimensiones de la cisterna

La altura de la cama requerida se ha asumido como 1,5 metros

El área se puede calcular dividiendo el volumen de resina por la altura mencionada

es decir, 1,824/1,5=1,216m2
A partir de esto se puede calcular el diámetro del tanque por Área= pi*r^2 ya que el
recipiente de resina es de tipo cilíndrico vertical.

Poniendo el valor del área en la ecuación anterior y resolviendo para "r" se obtiene
0,624, y como el diámetro es el doble del radio
d=.624*2=1.249 m

Teniendo en cuenta un margen adicional, el diámetro del tanque en la central se toma

como 1,3 m por conveniencia.

Por lo tanto, la altura del lecho de resina se calculará utilizando el diámetro como 1,3,
por lo que será pi*[d/2]^2*h= 1,824/(3,14*0,65*0,65)=1,375 m

Con el espacio libre de la tabla requerido como el 80 %, la Altura sobre la recta (HOS)
= Altura de la cama*(1+.8)
es decir, 1,375*(1+0,8)=2,475 m
Dejando un poco de espacio extra, el HOS proporcionado es de 2,6 metros

Sal para la regeneración

Como se ha mencionado anteriormente en este documento, la sal se utiliza para

regenerar la resina de intercambio iónico de cationes.
La cantidad de sal que se utilizará para la regeneración depende del volumen de resina
y del nivel de regeneración
y viene dada por

Volumen de resina suministrado*Nivel de regeneración=150*1,824=273,6 Kg.

El nivel de saturación de sal en el tanque de salmuera es del 24%, por lo que la

capacidad sugerida del tanque de salmuera puede calcularse como (Sal
requerida/Concentración de sal)/1,2=950L donde 1,2 es la gravedad específica de la
solución al 24%.

Por lo tanto, la capacidad sugerida del tanque de salmuera es de 950 L.

La capacidad suministrada es de 1500 L, para asegurar un margen extra.

Como 1000L=1m3, 1500L es igual a 1,5 m3

La EOH del tanque de salmuera es de 1,5 m, por lo que el área del tanque de salmuera
es Volumen/EOH del tanque de salmuera=1m^2

El diámetro es {(1/pi)^1/2}*2=1,19m
y el diámetro seleccionado es de 1,2 metros

Secuencia de regeneración de
Unidad de ablandamiento
Cliente-Techpro

Para una embarcación

Modo de Regneración- Co-flow(C/F)

Superficie de la embarcación-1,32m2

Cantidad de Regenerante- 273,6 Kg , 950L de Solución de

Salmuera al 24%
Concentración de sal-10%

Lavado a contracorriente
El caudal de retrolavado es de 12,5 m3/(m2*Hora)=12,5 m/hora, y el caudal se define
como caudal de retrolavado* Área del recipiente=1,32*12,5=16,478m3/Hora

Si se decide que el tiempo de funcionamiento es de 10 minutos, el volumen de agua

necesario para el retrolavado es de 16,478*10/60=16,478/6=2,746

Nota- El agua que se utiliza en el retrolavado debe ser filtrada

Inyección de sal

El volumen necesario para la inyección de sal se define como la cantidad de

regeneración/Concentración de sal/1000/1,05=2,825 m3 después de sustituir los
valores apropiados, la base de diseño se toma como 10-12% a 2-8 Volumen de
cama/hora (BV/hora)

El caudal considerado es el volumen del lecho por hora (2 BV/Hora)*Volumen de

inyección de sal=2,825*2=5,65 m3/Hora
y la operación se lleva a cabo durante 30 minutos...

Nota - El agua filtrada se utiliza en la inyección de sal

Aclarado lento

El proceso de enjuague lento se realiza generalmente para expulsar la solución salina

sobrante en el recipiente de resina

El volumen necesario se define como el volumen del lecho designado (2

BV/hora)*Volumen de resina proporcionado= 1,824*2=3,648 m3

El caudal del enjuague lento es de 3,599 m3/hora, y el tiempo puede calcularse como
Volumen de enjuague lento/caudal = 3,648/3,599=1,0136 horas

Si se multiplica por 60 para obtener la respuesta en minutos, se obtiene 60,8 minutos

Nota- El agua utilizada en el enjuague lento debe ser filtrada

Aclarado final

El aclarado final de un ablandador es igual al caudal de agua que entra en un

ablandador, que es igual a 65 m3/hora
Si se hace funcionar durante diez minutos, el volumen de agua que se producirá es
igual a 65*10/60=10,833 m3

Nota: Sólo se debe utilizar agua filtrada para el enjuague final

En el resumen de la secuencia de regeneración, el tiempo total es la suma del tiempo

que se tarda en el retrolavado, la inyección de sal, el enjuague lento y el enjuague final,
es decir, 10+30+60,8+10=110,8 minutos y el volumen de agua residual será igual a
2,746+2,825+3,955+10,833=20,359 m3

Consulte el siguiente enlace para ver la hoja de cálculo Excel

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1vu6XDV_79sDsq9te6FzvPaOZ2WF6iFkqY-
eUCyFUF4A/edit?pli=1#gid=1767627426