Ingeniería Industrial: Manejo de Materiales Y Distribución de Planta

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL
CÓRDOBA Dpto. Ingeniería Industrial
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 22/08/2018
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MANEJO DE MATERIALES Y
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
NOMBRE DE ORGANIZACIÓN: GOLOSINAS PLIN
INTEGRANTES:
● ERMINI AGOSTINA LEGAJO: 65497 ● FIANDRINO LOURDES LEGAJO:
64601 ● GRECO ROCÍO LEGAJO: 65048 ● RAMONDELLI MARIO
LEGAJO: 64602
NÚMERO DE GRUPO: 9
TURNO: MAÑANA.
CURSO: 5D3
AÑO: 2018
NOMBRE Y APELLIDO DE LOS DOCENTES:
● ROCHA, JORGE ALFREDO
● CELADOR, ADRIANA ELIZABETH
NÚMERO DE ENTREGA: 3
1

ÍNDICE
ÍNDICE 2 INTRODUCCIÓN 4 DESARROLLO 4
1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN 4 ANÁLISIS DE PERSONAL
6
2. OBJETIVOS 6 3. INFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS 8 4.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN 9 5. AMPLIACIONES NECESARIAS Y/O
POSIBLES 10 6. LISTADO DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y/O ELEMENTOS
12 8. INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS 13
Proceso de fabricación de alfajores “Plin” - Rellenos de dulce de leche, bañados
en chocolate. 13 Flujograma del proceso 13 Diagrama de procesos: 14
Diagrama de recorridos 15 Proceso de fabricación de juguitos para congelar
“Plin” – diversos sabores. 15 Flujograma de proceso 16 Diagrama de procesos
17 Diagrama de recorridos 18 Proceso de producción de helados “Plin” – varios
sabores 18 Flujograma de proceso de helados 19 Diagrama de procesos 20
Proceso de fabricación de mielcitas “Plin” – varios sabores 22 Flujograma del
proceso 22 Diagrama de proceso 23 Diagrama de recorridos 24
10. DIAGRAMA DE RECORRIDOS 24 11. ANÁLISIS DE LOS FACTORES
25
MATERIAL 25 MAQUINARIA 25
Alfajores 25 Helados 27 Juguitos 29 Mielcitas 30
HOMBRE 31 SERVICIO 32
2

Servicio al personal 32 Servicio al material 33 Servicio de maquinaria
33 Servicios auxiliares 33
MOVIMIENTO 33 CAMBIO 34 EDIFICIO 34 ESPERA 34
12. REQUERIMIENTO DE ÁREA 35 13. DIAGRAMAS DE AFINIDADES Y
DIAGRAMAS DE BLOQUES 36
Diagramas de afinidad y bloques de la planta actual 36 Diagramas de
afinidad y bloques de la planta futuro 37
14. SISTEMA DE MOVIMIENTO DE MATERIALES 40 15. DIFICULTADES
ACTUALES 40 16. DISTRIBUCIONES PROPUESTAS 43
Diagrama de recorridos 44
17. LAY-OUT PROPUESTO DE CADA DISTRIBUCIÓN 52 18.
EVALUACIÓN TÉCNICA DE CADA DISTRIBUCIÓN 54
Análisis de propuestas 55 19. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE CADA
DISTRIBUCIÓN 57 Representación gráfica de los techos evaluados
anteriormente: 60 20. ELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA NUEVA
DISTRIBUCIÓN 62
CONCLUSIÓN 63 ANEXO 63
3
INTRODUCCIÓN
En el desarrollo de este trabajo, se va a realizar un relevamiento de la planta
productora “Plin”, con el objetivo de obtener información relevante sobre lo que es la
producción, distribución de maquinaria y materia prima, almacenamiento de
productos terminados y capital de trabajo.
Identificamos cuales son los problemas actuales con los que cuenta la planta,
a partir de los cuales, definiremos distintos objetivos para la misma con el fin de
encontrarles una solución, y así poder lograr un mejor funcionamiento a nivel planta,
disminuyendo el flujo de materiales como así también el de personas, lo que acarrea
una disminución en los costos de producción.
DESARROLLO
1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
Plin, es una empresa mayorista de golosinas, que se
dedica a la producción y comercialización de las mismas.
Actualmente, abastece a pequeños y medianos
comercios.
Los productos que fabrican son: alfajores de chocolate y
Maicena, juguitos helados, mielcitas, y helados en palito.
La fábrica tiene sus orígenes en el año 1996, cuando más comúnmente como mielcitas y juguitos
José Carlos Fermanelli decide emprender en la congelados.
elaboración y venta de caramelo líquido, conocido Figura N°1: Logo de la marca
Años después, a comienzos de 1999, se incorpora a la cartera de productos
recién mencionados, los palitos helados con los cuales se abrieron nuevos
mercados, a distribuidores y mayoristas golosineros de Córdoba, interior de la
provincia y resto del país.
Finalmente, es en el año 2011 donde comienzan a producir alfajores con
relleno de dulce de leche: Bañados en chocolate, o simplemente pasados por coco.
Dentro de la empresa, se realiza desde el pedido de materia prima y otros productos
a los cuales se les modifica el packaging y son vendidos en nombre de la empresa
(como las gallinitas y los turrones de arroz) hasta la venta de productos terminados,
contemplando todo lo que es producción y envasado de los productos cuando se los
requiere.
También existe un depósito de materias primas, productos comprados para
reventa, e insumos para packaging en la planta.
UBICACIÓN
Desde sus orígenes la fábrica conserva la misma ubicación.
Hoy en día, la ubicación de la misma, es un aspecto no menos relevante, ya
que muchos de los compradores de sus productos relacionan la zona con la
4

instalación de la fábrica, y si bien el tamaño del terreno le quedó chico a la empresa,
descartan la posibilidad de mudanza, y hacen hincapié en una ampliación in situ.
Esta citada en Diagonal Ica Nro 1662/64 - Bº Alem, Ciudad de Córdoba. Dicha
fábrica, está ubicada entre las calles: Issasmendi y Ministalalo, posibilitando el
acceso de viajantes a la fábrica por medio de la calle Ministalalo, sobre la cual está
el frente del depósito de la empresa.
Figura N°2: Ubicación geográfica de la empresa
Figura N°3: Vista frontal –

sobre Diagonal Ica
ORGANIGRAMA
El organigrama está constituido de forma dinámica, la empresa se encuentra
administrada por el hijo del fundador, uno de los actuales dueños, y tiene a cargo
todas las áreas, sin delegar funciones a sus operarios, con excepción de lo que es
producción.
La razón de dicha situación se debe a que la cantidad de operarios no es elevada,
son 6 personas.
5
Si bien todas las responsabilidades están definidas por una persona, la

estructura en sí, es de tipo informal, ya que no existe una clara distribución de las
tareas y la persona que ocupa el lugar de jefe es capaz de ocupar cualquier posición
dentro de la empresa.
Un aspecto positivo, que se ve a simple vista, es una muy buena
comunicación entre el jefe y los operarios, esto permite una mayor fluidez y
obviamente conlleva a pocos errores en la comunicación.
ANÁLISIS DE PERSONAL
Hoy la planta funciona un total de 8 hs diarias de lunes a viernes. Con un total
de 7 personas dentro de la empresa y 1 persona haciendo distribución, 6 en sección
producción y 1 persona en la oficina que se ocupa de: logística, administración y
comercialización (uno de los actuales dueños).
Los turnos están estrictamente definidos para los operarios, en épocas de
baja temporada, trabajan 8 hs, de Lunes a Viernes, desde las 8:00 hs a 17:00 hs. En
temporada alta, el horario varía, en el caso de ser necesario se realizan horas extras
o se trabaja los días sábados.
Generalmente el dueño que trabaja en planta, realiza los horarios de los
operarios, pero con una mayor flexibilidad horaria.
La empresa, les otorga una hora para almorzar, desde las 13hs a 14 hs, el
almuerzo generalmente es en planta, y tienen 20 minutos a la mañana ya sea para
desayunar o tomar algo a media mañana.
En verano, la empresa, al contar con dos productos estacionales, el helado y
los jueguitos, contrata personal, generalmente 6, un colaborador para cada uno de
los operarios fijos.
2. OBJETIVOS
➢ OBJETIVO GENERAL: Hacer un reordenamiento de la planta en
general, maquinarias y almacenaje de materia prima, para así poder: optimizar los
tiempos de movimiento de los operarios, disminuyendo el recorrido de los materiales
y hacerlo de la forma más económica y con resultados previsibles.
6
Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Ampliar la estructura actual, sobre la parte superior de la planta (segundo
piso) ya que en un principio se evalúa la posibilidad de ampliación en la planta baja,
pero no cuenta con un espacio libre para realizarla.
- Disponer en la nueva nave las maquinarias que hacen a la producción de
alfajores y mielcitas.
- Disponer en la nave vieja las máquinas que hacen a la producción de
helados y juguitos. No consideramos que sea recomendable mover los helados de
su posición actual, ya que la misma se encuentra próxima a la cámara de
refrigeración, por lo que consideramos que de esta manera, se realiza la menor
cantidad de desplazamiento de materiales posibles.
- Ubicar en la nave vieja, las máquinas que se utilizan para empacar/embalar
perteneciente a las producciones dispuestas en esta, y en la planta alta, se
encuentra el empaquetado de alfajores y mielcitas. La disposición de productos
finales, aptos para la venta (Próximos al área de ventas). se encontrará en la planta
baja.
- Mantener el área de ventas ubicada donde se encuentra en la actualidad, ya
que el frente de la misma da a la calle (aspecto que posibilita el acceso de los
clientes) y estará próxima al depósito de productos terminados.
➢ OBJETIVO GENERAL: Modificar la política de stock empleada en la
actualidad, consideramos que tienen volúmenes excesivos y no cuentan con un
control sobre estos.
Y OBJETIVOS ESPECÍFICO:
- Tener un stock cuyo volumen sea el mínimo posible, que únicamente
permita hacer frente a la demanda en caso de: Rotura de máquinas, faltante de
materia prima, o ausentismo de personal.
- Generar una vía de salida en caso de emergencia, libre de disposición de
materia prima/productos terminados.
➢ OBJETIVO GENERAL: Disponer de fuentes de iluminación natural en
toda la planta.
Y OBJETIVO ESPECÍFICO:
- Colocar dos ventanas en el área de producción.
➢ OBJETIVO GENERAL: Promover la adecuada utilización de los
espacios en base a la función que tienen.
Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Disponer todo lo que es insumos para producción y embalaje junto, en el
depósito destinado a tal fin.
- Colocar solo vehículos pertenecientes a los integrantes de la fábrica en el
área de estacionamiento.
7

3. INFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS
La empresa es productora de 4 productos:
❖ Helados en palito, de agua de varios sabores y de crema bañados en chocolate
❖ Juguitos para congelar, de varios sabores.
❖ Alfajores, rellenos de dulce de leche, Bañados en chocolate: amargo, con leche o
blanco, o de Maicena pasados por coco.
❖ Mielcitas, caramelo líquido, de varios tamaños y colores.
Un aspecto a considerar, es que la empresa, no solo comercializa los productos que
fabrica, sino que también compra productos terminados, a los cuales les modifica la
presentación y los vende bajo su marca. Estos son: ❖ Gallinitas.
❖ Turrón de arroz.
❖ Chicles.
Luego de analizar los productos de la empresa, revelamos que dentro de los
productos fabricados fuera de temporada se encuentran: las mielcitas y los alfajores.
Y dentro de temporada de verano, se trata de helados y juguitos. Es así, que
decidimos analizar uno de cada uno de los grupos recién mencionados.
Los seleccionados son:
❖ Alfajores.
❖ Juguitos.
Alfajores:
Como se dijo anteriormente la fábrica produce cuatro tipos de alfajores, el
factor común a todos es el relleno, dulce de leche.
Variedades:
❖ Alfajor de 2 tapas (simple) bañado en chocolate amargo con relleno de dulce
de leche.
❖ Alfajor de 2 tapas (simple) bañado en chocolate con leche , con relleno de
dulce de leche.
❖ Alfajor de 2 tapas (simple) bañado en chocolate blanco, con relleno de dulce de
leche.
Todos estos, usan las mismas tapas.
❖ Alfajores de maicena, de dos tapas (simple) sin baño, pasado por coco. Utiliza
tapas de maicena.
Las bolsas de chocolate, la empresa las compra, son de 25 kg, y las compras
se realizan cada 3 meses. Por compra, se adquieren las 3 variedades de chocolate
recién mencionadas.
Las tapas son recibidas en cajas, mientras que el dulce de leche en tachos de
cartón, cuyo peso varía entre 10 y 15 kg. La compra se realiza de a 5 tarros, dos
veces al mes.
La fabricación de este producto es aproximadamente 500 cajas, de 40
unidades cada una, cada 15 días. O lo que es lo mismo, 1300 unidades/día.
8

De la producción, se considera que, aproximadamente el 8% es scrap, es
decir, un desperdicio para la fábrica, ya que no es posible reutilizar los materiales,
por esto, los productos fallados deben ser desechados.
En cuanto a los materiales utilizados en el packaging, se pide una vez por
año y se almacena, el motivo de dicha acción es que es un producto que no se
vence.
Los pesos de los alfajores varían entre 55g, 60g y 33 g, según el tipo de
alfajor que se
produce.
Figura N°4: Alfajor ch. Negro 55g Juguitos:

Figura N°5: Alfajor Maicena 60g Figura N°6: Alfajor ch. Negro 33g
Este producto, es fabricado a partir de lo que se denomina “neutro”, esto es

una solución que conforma la base del producto y es a partir de este, que se coloca
esencias, colorante, azúcar y agua.
Las variedades son:
❖ Sabor Frutilla.
❖ Sabor Naranja.
❖ Sabor Ananá.
❖ Sabor Manzana.
La producción de estos es: 1000 de 60 unidades al
mes. Es
decir, 2000 unidades días. que el
El juguito es para congelar y no congelado. Es decir, Figura N°7: Juguitos de 33 cm3
stock de estos, no está condicionado por su disposición dentro de cámaras

refrigeradoras, sino que los mismos son dispuestos a temperatura ambiente. El
producto se fabrica en dos tamaños, de 60 cm3 o de 35 mc3. En ambos casos, el
tiempo de producción es el mismo, lo único que varía es el envoltorio utilizado que
condiciona el volumen del producto final. En cuanto a los insumos, la esencia se
adquiere en frascos de litro, mientras que el azúcar se compra en bolsa.
4. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
El tipo de producción desarrollado por la empresa Plin es por lote. Hasta que
no se termina de producir un lote completo de un determinado producto, no se
comienza a producir el próximo.
El volumen de producción es muy variado dependiendo de la estacionalidad y
los pedidos de los clientes, la empresa produce volúmenes de stock, para hacer
frente a la demanda de manera casi inmediata.
9

Según el relevamiento en la fábrica, obtuvimos los siguientes datos: ❖
Juguitos congelados.
● 2500 unidades por hora
● 20000 sobres diarios
● 333 cajas diarias
En cuanto a lo que es variedad de sabores, generalmente en un día se
producen varios gustos.
Al finalizar la producción de un sabor se procede a limpiar la maquinaria, de
todas formas, el inicio del próximo sabor implica un desperdicio, ya que el producto
manifiesta un color indefinido, es por eso, que se intenta hacer lotes por sabor lo
más grandes posibles.
La caja incluye los 4 sabores: manzana, ananá, frutilla y naranja.
Conteniendo 15 unidades de cada gusto.
❖ Alfajores.
● 167 unidades por hora
● 1333 envoltorios diarios
● 33 cajas diarias
La capacidad instalada para la producción de este producto, es mayor a la
utilizada. Esto se debe, a que la demanda no es la suficiente como para trabajar a
máxima capacidad, y al ser productos perecederos no es posible almacenar un
volumen durante tiempo significativo.
En cuanto a lo que es caja, cada una es de una única variedad. Dependiendo
la necesidad es lo que se produce.
El envase de todos los alfajores es del mismo material, variando únicamente
la estampa.
Como se mencionó anteriormente la empresa produce durante el año, desde
Marzo a Agosto alfajores y mielcitas , y en temporada alta, es decir de Septiembre a
Febrero, todo lo que es helado y juguitos.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN REAL Y TEÓRICA:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN REAL:
● 167 unidades por hora de alfajores
● 2500 unidades por hora de juguitos.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN TEÓRICA:
● 2000 unidades por hora de alfajores.
● 2700 unidades por hora de juguitos.
5. AMPLIACIONES NECESARIAS Y/O POSIBLES

En la visita, se pudo observar que si bien el espacio destinado a almacén de
materiales y productos terminados existe, no son depositados únicamente en este
lugar, sino que los mismos operarios depositan en el área de producción,
dificultando considerablemente el paso y el posicionamiento del personal a la hora
de accionar las máquinas.
10

Vale la pena aclarar, que la empresa cuenta con dos depósitos, uno en la
planta, y otro alquilado (no pertenece al patrimonio de la empresa, sino que es un
costo fijo).
Almacenamiento en área de producción
Figura Nº 8: productos almacenados en áreas de
producción
Figura Nº 10: productos almacenados en áreas de producción
Figura Nº 9: productos almacenados en áreas de producción
Consideramos que es necesario solucionar la problemática recién descripta,

ya que es indispensable un mayor orden y brindar mayor seguridad a los operarios
liberando pasillos para el movimiento de personal y facilitando la búsqueda de
materiales para los operarios y de productos terminados para ventas.
Nuestra propuesta es realizar un reordenamiento de la planta en general,
maquinarias y almacenaje de materias primas, para así lograr:
❖ La optimización de los tiempos de movimiento de los operarios
❖ Disminuir el recorrido de materiales
❖ Lograr que el depósito de materia prima este en la fábrica, y no en las
proximidades de la misma.
Proponemos:
Una ampliación sobre la parte superior de la planta (segundo piso) ya que en
un principio se evalúa la posibilidad de hacer una ampliación de la planta baja, pero
esto no es factible, ya que no tenemos disponibilidad física para hacerlo.
En la nueva nave, se dispondrán las máquinas para lo que es producción de
alfajores, mielcitas.
11
En la nave vieja, se
dispondrán los elementos que hacen a la producción de helados y juguitos, no
consideramos que es recomendable moverlas, ya que, en la actualidad, se
encuentra próxima a la cámara de refrigeración, lo que creemos que, de esta
manera, se realiza la menor cantidad de desplazamiento de materiales posible.
El resto de la nave vieja, se utiliza para la disposición de las máquinas que se
utilizan para el packaging de juguitos y helados, y la disposición de los productos
listos para la venta (próximos al área de ventas).
En cuanto al depósito de materias primas, creemos que lo más conveniente
es dejarlo en el lugar actual, ya que se encuentra próximo al sector por donde los
camiones ingresan a la planta, posibilitando así, la buena y rápida disposición de los
materiales.
6. LISTADO DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y/O

ELEMENTOS
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Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 8.

INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS
Proceso de fabricación de alfajores “Plin” - Rellenos de dulce de

leche, bañados en chocolate.
1. Cargar el dulce de leche en el dosificador.
2. Cargar las tapas de los alfajores en los tubos.
3. Activar cascada de chocolate.
4. Activar soplador
5. Activar túnel de frío
6. Activar cinta transportadora.
7. Colocar la segunda tapa a los productos provenientes del dosificador,
previo al secado y bañado.
8. Retirar el alfajor terminado (luego de ser bañado y secado).
9. Colocar alfajores en máquina de envasado.
10.Contar los alfajores que salen de la máquina de envasado y colocarlos
en cajas.
11.Llevar las cajas para disposición final.
Flujograma del proceso

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA
Dpto. Ingeniería Industrial
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de procesos:
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Diagrama de recorridos
Proceso de fabricación de juguitos para congelar “Plin” – diversos

sabores.
1. Preparar la batea con el sabor que corresponda.
2. Mezclar el saborizante con agua, azúcar, y neutro.
3. Agregar a la mezcla el colorante.
4. Verter mezcla en tachos de la llenadora.
5. Colocar los productos provenientes de la llenadora en la enfundadora
(la que coloca el segundo envase al producto).
6. Contar la cantidad de productos.
7. Colocar los productos en caja.
8. Llevar caja para disposición final.
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Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Flujograma de

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Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de procesos

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Proceso de producción de helados “Plin” – varios sabores

1. Preparar la batea con el sabor que corresponda
2. Mezclar las esencias con leche, azúcar, y neutro.
3. Agregar a la mezcla el colorante
4. Verter mezcla en tinas de frío de la palitera
5. La palitera llena los moldes
6. Retirar los moldes fríos y desmoldar en una bandeja
7. Llevar los productos a máquina envasadora
8. Contar la cantidad de productos terminados
9. Colocar en bolsas de a 20 unidades
10.Depositar bolsas para disposición final
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA Dpto. Ingeniería Industrial
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Flujograma de proceso de helados
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Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de procesos

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Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de recorridos

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Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Proceso de fabricación de mielcitas
“Plin” – varios sabores
1. Cocinar glucosa
2. Una vez que hierve, colocar esencias, colorante y agua
3. Verter mezcla en olla de llenado
4. Llenar tira de pvc con mezcla
5. Cortar tira con sachetera
6. Retirar mielcitas en bandejas
7. Envasar y sellar envases por calor.
8. Colocar en cajas
9. Disposición final de productos.
Flujograma del proceso

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Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de proceso

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10. DIAGRAMA DE RECORRIDOS
En el Anexo 1 se encuentra el lay-out de la empresa con todos los recorridos

de cada producto que realiza la empresa.
Los procesos se identifican cada uno con un color:
Mielcitas
Alfajores
Helados
Juguitos
24

11. ANÁLISIS DE LOS FACTORES
MATERIAL
- En cuanto a los insumos, tanto las materias primas como los productos que
se reciben para su reventa, ingresan a la planta por la parte posterior, en
la que existe espacio para el ingreso de los camiones y la descarga de los
mismos.
- Productos terminados/embalados: los mismos no tienen un destino
específico. Al estar tan desorganizada la empresa estos, a veces, son
colocados en los pasillos dificultando la circulación, y otras veces llevados
al depósito por medio de carro de dos ruedas o zorra.
- En lo referente al material empleado para el packaging: el mismo está
dispuesto en la cocina, dentro de una especie de repisa con la que
cuentan.
MAQUINARIA
Alfajores
1- Dosificadora y llenadora
Esta máquina es en la que se coloca el dulce de leche y las tapas de alfajores
para luego ser rellenadas y pegadas.
El dulce de leche se coloca a temperatura ambiente en una tobera (se le
pone un nylon entre el dulce de leche y la tapa para que no se pegue el mismo), de
la cual cae automáticamente a las tapas que están acomodadas en una cinta
transportadora de forma que el mismo se coloque exactamente sobre ellas, el
operario pega las tapas y continúan su recorrido.
25
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 La maquinaria utilizada

es:
L
os trabajos de mantenimiento deben efectuarse regularmente para mantener una seguridad
de servicio y una vida útil lo más extensa posible, debe llevarse a cabo de la siguiente
manera:
A. Controlar la boquilla a la salida del material para que no se tape.
B. Lubricar la cinta transportadora.
C. Higienizar.
D. Utilizar un film a la hora de volcar el dulce de leche, con el objetivo de
evitar que la máquina quede pegoteada, y obviamente disminuyendo el
desperdicio del insumo.
Esta máquina, actualmente produce 1800 alfajores/hora siendo su capacidad
máxima 2000 alfajores/hora, por lo que consideramos que la misma está siendo
utilizada de la manera adecuada, y no es necesario realizar modificaciones en este
sentido.
2- Bañadora y secadora
En esta etapa se coloca el alfajor armado con el dulce de leche y se lo pasa
por medio de una cinta transportadora a la bañadora y secadora, que es la que
sopla el chocolate sobrante y continúa con una cinta transportadora al interior del
túnel, donde se enfría por la circulación forzada de aire a baja temperatura.
Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para mantener una seguridad de
servicio y una vida útil lo más extensa posible, son los siguientes: A. Higienización posterior a
la utilización de la misma.
B. Utilizarlas de una forma racional, contemplando sus capacidades
máximas y mínimas de funcionamiento.
C. Inspecciones periódicas.
D. Sustitución de piezas obsoletas
E. Verificar el adecuado funcionamiento del sistema de refrigeración.
Esta máquina es utilizada con 15Kg de chocolate en total, teniendo una
capacidad máxima de 50 kg, por tal motivo la instalación para la realización de esta
actividad es más que suficiente.
3- Túnel de enfriamiento y cinta transportadora

Esta máquina se coloca a continuación de la bañadora, con una cinta
transportadora al interior del túnel, donde se enfría por la circulación forzada de aire
a baja temperatura.
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Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para mantener una vida
útil lo más extensa posible, son los siguientes:
A. Lubricación de cadenas y bisagras.
B. Limpieza con materiales adecuados
C. Mantenimiento eléctrico.
Esta se utiliza para una totalidad de 1800 alfajores, siendo su máxima
capacidad 2500 alfajores. Como se puede observar la empresa en este sentido
posee más capacidad que la que realmente utiliza, es por esto, que no es necesaria
la adquisición de nueva maquinaria.
4- Envasadora
Máquina que sirve para realizar el envasado de los alfajores en papel foil de
aluminio. La misma contiene una cinta transportadora y rodillos donde está colocado
el papel para lograr un correcto envoltorio.
Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para mantener una vida útil y seguridad en el
proceso lo más extensa posible, son los siguientes:
A. Realizar limpieza cada vez que se finaliza el proceso de fabricación.
B. Lubricar los soportes para rollos de papel y la cinta transportadora.
En este caso, la capacidad máxima de la máquina es de 120 alfajores/minuto,
y se utiliza en su máxima capacidad, tardando 15 minutos para envasar la totalidad
de productos provenientes del túnel de frío. Con el objetivo de utilizar la maquinaria
de manera racional, obtener una mayor flexibilidad y menor espera proponemos la
incorporación de otra máquina de las mismas características, y disponer las mismas
para que trabajen de forma paralela.
Helados
1- Tanque mezclador
El tanque mezclador es en el que se realiza la mezcla de la leche, azúcar,
neutro, colorante y las esencias.
Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para garantizar la integridad de las
máquinas son:
A. Limpieza adecuada de cuchilla en forma de hélice y recipiente.
B. Lubricado de sistema de movimiento de cuchilla en forma de hélice.
Se tratan de herramientas que se utilizan a su capacidad máxima, la cual es
de 200 lts. No se considera la incorporación de más tanques, debido a con la
capacidad actual le es suficiente para abastecer la demanda.
27
2- Palitera
Se trata de una máquina automática, la cual contiene tinas de frío, estas se
llenan en base a parámetros previamente establecidos, una vez que la mezcla se
condensa dentro de las mismas, los helados son desmoldados de manera manual
luego de colocarlos en una tina con agua caliente.
Los mantenimientos preventivos que deben llevarse a cabo con el objetivo de extender la
vida útil de la máquina recién mencionada son:
A. Adecuada limpieza de las tinas y los sistemas de cañería
B. Verificar el adecuado funcionamiento del sistema de cañerías, y en
caso de existir averías realizar las acciones correspondientes.
C. Mantención del sistema de refrigeración y renovación de fluidos
refrigerantes necesarios.
En el caso particular de la palitera, produce 448 unidades/ hora, siendo su
capacidad máxima 1500 unidades/ hora, por lo que consideramos que se está
utilizando de una manera adecuada y la instalación actual es suficiente para la
producción de helados.
3- Envasadora de helados
Máquina cuya función consiste en empaquetar los helados para proteger al
producto de cualquier agente externo que puede involucrar la integridad del mismo y
facilitar su manipulación.
Los mantenimientos preventivos a realizar son:

A. Realizar limpieza cada vez que se finaliza el proceso de fabricación.
B. Lubricar los soportes para rollos de papel y la cinta transportadora.
Para esta actividad se utiliza muy poco de la capacidad instalada, la
capacidad es de 2400 unidades/hora, y solo se utiliza para 448 unidades/hora. En
cuanto a distribución consideramos que no es necesario realizar modificaciones ya
que la capacidad instalada es mucho mayor que la utilizada.
4- Cámara frigorífica
La función es preservar la calidad de los helados, impidiendo que se pierda la
cadena de frío, comprometiendo la vida útil del mismo. Los helados en su interior,
están dispuestos en cajones retornables de plástico. La empresa posee stock de
estos productos, siendo una condición necesaria el funcionamiento permanente de
la cámara, y una capacidad significativa de la misma.
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Mantenimiento preventivo:
A. Verificar el adecuado funcionamiento del sistema refrigerante, no solo a
nivel gas sino de la instalación en general.
B. Utilizarla de manera racional, considerando la capacidad de carga
máxima.
C. Comprobar que el revestimiento interior y exterior de la puerta no se
encuentre deteriorado
D. Comprobar la durabilidad de los burletes.
E. Verificar el buen funcionamiento de la resistencia calefactora.
F. Controlar el adecuado funcionamiento de las manijas.
G. Engrasar los herrajes y cierres regularmente.
Se utiliza en su capacidad máxima. El objetivo es minimizar el costo de
refrigeración por unidad producida. No es factible la incorporación de una nueva
cámara frigorífica.
Juguitos
1- Tanque mezclador
El tanque mezclador es en el que se realiza la mezcla de azúcar, agua,
neutro, colorante y las esencias.
Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para garantizar la integridad de la

máquina son:
A. Limpieza adecuada de cuchilla en forma de hélice y recipiente.
B. Lubricado de sistema de movimiento de cuchilla en forma de hélice
Se tratan de herramientas que se utilizan a su capacidad máxima, la cual es
de 200 lts. No se considera la incorporación de más tanques, debido a con la
capacidad actual le es suficiente para abastecer la demanda.
2- Envasadora de jugos
Máquina automática al igual que la palitera, la cual cumple la función de
volcar la mezcla utilizada para hacer el producto dentro de tubos de pvc, y sellarlos.
En el caso del producto juguitos lleva dos envases, el primero es realizado por esta.
Los mantenimientos preventivos que se puede realizar son:

A. Utilizarla de manera racional contemplando el límite máximo de su
capacidad.
B. Limpiarla previa y posteriormente a su uso.
C. Revisión del adecuado funcionamiento del sistema eléctrico, lo que
implica cambio de piezas en el caso que se observe un deterioro de
alguno de sus componentes.
29

Posee una capacidad máxima de 50 sachet/min y envasa actualmente 40
sachet/minuto. No se van a realizar modificaciones en este sentido ya que la
capacidad instalada es suficiente.
3- Enfundadora
Esta máquina, dentro del proceso productivo se encuentra ubicada próxima a
la envasadora de jugo, es la responsable de colocarle el segundo envase a los
juguitos. El hecho de que el producto cuente con dos envases es con el fin de
proporcionar una mayor resistencia al producto con respecto a los cortes, los cuales
pueden generar un derrame del mismo al tratarse de un producto en estado líquido.
Los mantenimientos preventivos que se pueden realizar a esta máquina son: A.

Utilizarla de manera racional contemplando el límite máximo de su capacidad.
B. Revisión del adecuado funcionamiento del sistema eléctrico, lo que
implica cambio de piezas en el caso que se observe un deterioro de
alguno de sus componentes.
Posee una capacidad máxima de 120 sachet/min y envasa actualmente 40
sachet/minuto. Consideramos que actualmente no es necesaria la incorporación de
una nueva enfundadora.
Mielcitas
Dentro del proceso de mielcitas, las máquinas utilizadas por la empresa no
son universales. Se trata de máquinas hechas para tal fin por dueño de la empresa.
Por tal motivo, si bien estas, requieren de mantenimiento preventivo al igual que
todas las otras, presentan menos inconvenientes de funcionamiento que el resto
debido a que, fueron diseñadas específicamente para este proceso.
1- Anafe industrial
Se trata de dos anafes de 2 hornallas, los cuales, cumplen la función de
calentar y hervir el caramelo empleado para la producción de mielcitas.
Algunas acciones preventivas que pueden realizarse para este equipo utilizado son:
A. Verificar el estado del sistema de suministro de gas.
B. Verificar el adecuado funcionamiento de las perillas.
C. Limpiarlo posterior a cada utilización, debido que se trata de productos
alimenticios, y en este caso en particular, al tratarse de caramelo es
una sustancia pegajosa.
30

El anafe con el que cuentan les es suficiente para llevar a cabo la actividad, y
la espera está determinada por el tiempo que tarde la solución en romper el hervor.
2- Sachetera
Esta máquina, es la que recibe de la batea el caramelo fundido dentro de tiras
de pvc (el cual ingresa a la tira vacía por medio de una batea ubicada en altura, por
gravedad), es accionada por un operario mediante un pedal. La misma permite la
obtención de mielcitas en el tamaño en la que estas se comercializan.
Algunas acciones preventivas que se puede hacer es:

A. Lubricación de las partes móviles.
B. Contemplar su capacidad de producción máxima a la hora de utilizarla.
C. Verificar el estado de los aislantes de los conductores que conforman
el circuito eléctrico.
Cada una posee una capacidad de 3600 unidades por minuto, aunque la
empresa al momento de producir, fábrica 3600 unidades por hora, contempla la
utilización simultánea de ambas, de manera que cada una de ellas se utiliza al 50%
de su capacidad. Esto, deja en claro, que la capacidad instalada para la producción
es suficiente.
HOMBRE
Poseen dos baños en el sector de producción, uno para hombre y otro para
mujeres y uno en administración. No existe un lugar propio de comedor, los
operarios almuerzan en horario de trabajo y comen parados en la cocina.
Debido a que la empresa funciona con un total de 7 personas dentro de la
empresa y 1 persona haciendo distribución( 3 de sexo femenino y 5 de sexo
masculino), 6 en sección producción y 1 persona en la oficina que se ocupa de:
logística, administración y comercialización, analizando la disponibilidad de espacios
en cuanto a: baños, cocina, comedor, vestuarios y duchas , considerando que la
planta experimentará ampliaciones , incorporando una nueva nave dispuesta en la
parte superior planteamos la instalación de dos baños más en la misma, de manera
que los operarios que trabajen en la nueva nave, no deban descender de la misma
para sus necesidades, disminuyendo de esta manera la circulación del personal.
Cabe aclarar que la necesidad de disponer de un comedor como tal no es
necesaria, ya que cada operario tiene un horario específico para almorzar, aspecto
que posibilita no contar con un espacio significativo para tal fin, actualmente
almuerzan en la cocina.
31

SERVICIO
Servicio al personal
En cuanto al servicio a personas:

- Los clientes ingresan a la planta, desde la calle al área de recepción, donde
se realiza, tanto la atención de pedidos como la entrega de productos.
- La iluminación utilizada se compone de luz natural y artificial, contando con
12 ventiluz ubicados en lo más alto de cada pared y 5 tubos fluorescentes
distribuidos a lo largo de la planta.
- Para el sistema de enfriamiento de la planta, se colocaron cuatro aires
acondicionados, debido a que hay procesos que emanan mucho calor. -
Poseen dos baños en el sector de producción, uno para hombre y otro
para mujeres y uno en administración. No existe un lugar propio de
comedor, los operarios almuerzan en horario de trabajo y comen parados
en la cocina.
- En la planta se determinó que se encuentran la cantidad de matafuegos
necesarios tanto para producción como en almacenamiento, debido a la
cantidad de m2 y los materiales que se utilizan, los mismos están
colocados fijos en la pared. Es por esto, que podemos decir, que la planta
contempla el servicio de protección contra incendios.
- Todos los empleados, se encuentran en blanco, por lo que cuentan con el
servicio de ART (aseguradora de riesgo en el trabajo). Aspecto que
apunta a la protección en cuanto a la seguridad del operario durante su
trabajo en planta.
- Además, tienen contratado un servicio de ambulancia, con el objetivo de
hacer frente a cualquier inconveniente que se genere en planta que pueda
comprometer la integridad de la salud de los trabajadores.
32

- El servicio de limpieza es realizado por los propios empleados de la planta.
- En cuanto al servicio de seguridad, la empresa no cuenta con este.
Servicio al material
La inspección del material es solo con un control visual, no existe ningún

documento de inspección de calidad de materia prima ni de productos terminados.
Tampoco se lleva un registro adecuado de productos defectuosos, aunque se
estima que es un 8% de la producción. El desperdicio de material es casi nulo
debido a que los productos defectuosos son distribuidos entre los empleados.
Servicio de maquinaria
El mantenimiento que se realiza es correctivo ya que cuando los productos
empiezan a salir defectuoso o se detecta alguna anormalidad se realiza la
inspección correspondiente, lo único que realizan periódicamente es la limpieza de
las maquinarias e instrumentos utilizados. Todo es realizado por los mismos
operarios.
Servicios auxiliares
- El agua utilizada es de Red ya que la fábrica se encuentra ubicada en un
barrio, posee un tanque de reserva y filtro de carbón activo, ya que se
utiliza para consumo propio y procesos. No posee servicio de cloaca.
- En cuanto a la luz, la empresa es abastecida por la distribuidora EPEC, con
baja tensión. La fábrica posee una red trifásica instalada por un técnico
con capacitores para corregir el factor de potencia, y en la alimentación de
las máquinas cada una posee sus elementos de protección.
MOVIMIENTO
- El transporte de materia prima se hace utilizando :
Insumos para helados, jugos, mielcitas y alfajores: por medio de una zorra o
carro dependiente de la magnitud/peso de la unidad de carga.
La descarga de las mismas, dentro del depósito se realiza utilizando una
zorra hidráulica.
- El transporte de productos terminados:
➢ Dentro de la fábrica: productos terminados son transportados por medio de una
zorra, carro, al igual que en el caso anterior, dependiendo de la magnitud de la
unidad de carga.
➢ De la fábrica hacia afuera: los productos son trasladados en forma manual en el
caso que se venda de manera fraccionada y no el pallets completo.
33

- En cuanto a transporte de scrap:
Aspecto no menor que es necesario tratarlo de manera conjunta, ya que no
existen productos a retrabajar, los mismos son descartados, quedando estos
disponibles para el consumo por parte de los operarios.
- Almacén permanente:
Existe un depósito en planta tanto para productos terminados de reventa,
como de materia prima. Y otro externo, ubicado en las proximidades de la planta,
que solo es para materia prima.
CAMBIO
La empresa no cuenta con áreas previstas para futuras modificaciones.
EDIFICIO
▪ Pasillos: en el caso de que los mismos estuviesen libres de obstáculos,
permitan una adecuada circulación dentro de planta. ▪ Acceso: la planta cuenta con
dos accesos principales.
Uno por la parte de recepción de clientes, por el cual ingresan los mismos. Otro
por la parte de recepción de materia prima, siendo este un patio interno, que
permite el ingreso de camiones, así como un estacionamiento para la
disposición de los vehículos en los que los operarios acuden a su trabajo. ▪
Distribución de instalaciones: la empresa en cuanto a su estructura de
abastecimiento de servicios, se encuentra conforme, ya que la misma es acorde a
las demandas de su actividad. Cuenta con instalación de: agua, luz y gas. Se
encuentra próxima a una red de gasoductos por lo que se alimenta de la misma, en
cuanto a la luz es abastecida por Epec por una distribución de baja tensión, y en lo
referido a agua no cuenta con cloacas, utilizan agua de red. ▪ La estructura en sí,
posee columnas, aspecto que condiciona la distribución y el flujo de los materiales/
disposición de procesos. Se trata de una estructura que en sus orígenes era una
vivienda.
ESPERA
Dentro de todos los procesos de fabricación de los productos de la empresa
(jugos, helados, alfajores y mielcitas), existe algún tipo de espera: ▪ Proceso de
fabricación de juguitos: la espera tiene lugar durante la actividad realizada por la
máquina enfundadora. El operario debe esperar a que la máquina embale los
juguitos para contarlos y disponerlos en bolsas.
▪ Proceso de fabricación de helados: la espera tiene lugar durante la
actividad realizada por la máquina envasadora. El operario debe
esperar a que la máquina envase los helados para contarlos,
colocarlos en bolsas, luego en cajones y llevarlos a la cámara
frigorífica.
34
▪ Proceso de
fabricación de mielcitas: la espera tiene lugar durante la
cocción de la glucosa. El operario debe esperar que esta hierva para
volcarla en la batea que se encuentra próxima a la sachetera.
▪ Proceso de fabricación de alfajores: la espera tiene lugar durante el
accionar de la máquina envasadora, al igual que en el proceso de
helados. El operario debe aguardar a que la máquina envase los
alfajores, para contarlos, y disponerlos en cajas.
12. REQUERIMIENTO DE ÁREA

El área actual destinada a la producción de alfajores y mielcitas con la futura
ampliación, pasaría a ser depósito de productos terminados, ya que la producción
de estas se llevaría a cabo en el piso superior de la planta.
En la planta superior además de la disposición de los dos productos recién
mencionados se construirán dos baños adicionales con su respectivo género, para
lograr la disminución de la circulación de operarios. Además, se dispondrá una
estantería para la disposición de insumos utilizados para el packaging de los
productos que en esta se realizan.
En cuanto a las áreas en las que no se realizaron ampliaciones es porque
consideramos que la distribución del espacio es óptima para las actividades que se
llevan a cabo en cada una de ellas. Claramente la empresa tiene una necesidad de
contar con un recinto para la disposición de productos terminados, creemos que el
área donde actualmente se realiza la producción de alfajores y mielcitas tiene las
dimensiones adecuadas para tal fin.
35

13. DIAGRAMAS DE AFINIDADES Y DIAGRAMAS DE
BLOQUES
Diagramas
de afinidad
y bloques
de la planta
actual
El diagrama de afinidad fue
elaborado considerando la
siguiente escala:
LETRA NÚMERO DESCRIPCIÓN

E 3 Muy necesario
I 2 Necesario.
O 1 Importante
U 0 No importante.
En el diagrama, están colocados directamente los números para una mejor

visualización y con objetivo de tomarlos de referencia para determinar la necesidad
de proximidad entre las áreas.
Diagrama de bloques que manifiesta la actual distribución de la planta:
36

Algunos
aspectos que consideramos buenos de la distribución actual son: ✓ El área de recepción de
materia prima y estacionamiento poseen acceso a una calle en la que está permitida la
circulación de camiones a toda hora del día, aspecto no menor ya que se puede recibir
insumos y productos para la reventa en cualquier franja horaria.
✓ Los baños se encuentran dispuestos próximos al resto de las áreas, ocupando
una posición central.
✓ La administración se encuentra próxima a la recepción y entrega de pedidos.
✓ La recepción y entrega de pedidos tiene acceso a la diagonal Ica, una de las
avenidas más transitadas de la zona, donde existe facilidad de estacionamiento.
Actualmente la empresa tiene un solo piso, es decir, todas las áreas recién
mencionadas se encuentran dispuestas en el mismo nivel.
La materia prima/ productos para reventa y personal ingresan por la parte
posterior, área de recepción de materia prima y estacionamiento, mientras que los
productos terminados se entregan paletizados por la misma área, y fraccionadas por
el área de recepción y entrega de pedidos.
Diagramas de afinidad y bloques de la planta futuro

Para la confección del diagrama de afinidad futuro se utilizó la misma escala
especificada anteriormente. LETRA NÚMERO DESCRIPCIÓN E 3 Muy necesario
I 2 Necesario.
O 1 Importante
U 0 No importante.
37

Al igual que en el caso anterior, en el diagrama de afinidad utilizamos
únicamente una clasificación numérica para una visualización más clara. Tal como
se determinó en el cuadro de áreas, la instalación actual no es óptima para el
desempeño de las actividades anteriormente mencionadas, por tal motivo,
apostamos a una ampliación de la misma, hacia la parte superior, ya que esta se
encuentra dispuesta entre dos casas, aspecto que imposibilita la expansión de la
planta baja.
Por lo que nos vemos obligados a desarrollar dos diagramas de bloques
además del de la planta actual.
Opción 1: Diagrama de bloques que manifiesta la posible distribución futura
de la planta:
Consideración para el nuevo lay out de bloques:

✓ La recepción de clientes/entrega de productos, área de administración, cámara
frigorífica, depósito de productos terminados, depósito de materia prima,
cocina, baños, recepción de materia prima/ estacionamiento, son áreas que
deben estar dispuestas en la planta baja.
✓ La producción de helados/jugos están dispuestas en el entrepiso y planta baja,
ya que en el mismo se realiza la mezcla/homogeneización de los insumos
utilizados para ambas producciones, las cuales descienden del mismo por
medio de cañerías, estando en la parte inferior las máquinas
automáticas que producen, envasan y empaquetan. Un aspecto no
menor es que estas, están dispuestas próximas a la cámara frigorífica,
lo que reduce el movimiento de los productos terminados.
38

✓ En cuanto a la producción de alfajores y mielcitas, proponemos mudarlas a la
nueva nave, con el objetivo de dejar el área actual ocupada por las mismas
para depósito de productos terminados y packaging de juguitos y helados. De
esta manera el depósito de productos terminados quedaría dispuesto próximo a
las áreas de entrega de pedidos, acortando las distancias recorridas de los
transportes de productos terminados.
✓ Proponemos, además, la disposición de dos baños mas en la parte superior de la
planta, uno para cada sexo, para que las personas que trabajan en la producción
de mielcitas y alfajores no deban descender de la misma para la realización de
sus necesidades, minimizando de esta manera la circulación dentro de la
planta.
✓ Consideramos la implementación de un montacarga fijo con el objetivo de
facilitar el desplazamiento de insumos/productos de la parte superior a la
inferior y viceversa.
Opción 2: Diagrama de bloques que manifiesta la posible distribución futura

de la planta:
En la imagen recién expuesta se pueden observar dos diagramas de bloques

que hacen a la representación de la distribución de las áreas. A la izquierda se
observa la distribución de la planta baja, y la derecha la del primer
piso. Consideraciones:
✓ La recepción de clientes/entrega de productos, área de administración, cámara
frigorífica, depósito de productos terminados, depósito de materia
prima, cocina, baños, recepción de materia prima/ estacionamiento,
son áreas que deben estar dispuestas en la planta baja.
39

✓ La producción de helados/ jugos, dispuestas en la nueva nave, estando
además las máquinas automáticas que producen, envasan y
empaquetan.
✓ En cuanto a la producción de alfajores y mielcitas, proponemos dejarlas en la
nave original.
✓ De esta manera el depósito de productos terminados quedaría dispuesto en el
entrepiso y planta baja, próximo a las áreas de entrega de pedidos.
✓ Proponemos, además, la disposición de dos baños más en la parte superior de
la planta, uno para cada sexo, para que las personas que trabajan en
la producción de helados y jugos no deban descender de la misma
para la realización de sus necesidades, minimizando de esta manera la
circulación dentro de la planta.
✓ Consideramos la implementación de un montacargas fijo con el objetivo de
facilitar el desplazamiento de insumos/productos de la parte superior a
la inferior y viceversa.
14. SISTEMA DE MOVIMIENTO DE MATERIALES

El sistema de movimiento de materiales decidimos qué es el correcto, debido
que para el transporte ya sea desde el camión de descarga hasta el
almacenamiento o dentro del sistema productivo de la fábrica, se realiza mediante
una zorra hidráulica para los tarros de glucosa debido a su peso y otros insumos de
gran porte, con la ayuda de carros de dos ruedas para transportar los demás
materiales necesarios.
Muchas veces los operarios cuando están realizando los productos, buscan
las materias primas de forma manual, sin utilizar ningún sistema de apoyo, pero eso
es decisión de cada uno.
15. DIFICULTADES ACTUALES

Luego de hacer un exhaustivo análisis de la fábrica hemos logrado distinguir
las siguientes dificultades, proponiendo sus respectivas mejoras:
▪ Dificultad: la empresa posee un excesivo volumen de stock, y poco

control sobre las existencias, debido a que no realizan una buena política del
mismo, y además no cuentan con el espacio físico suficiente para hacerle frente.
Mejora: Implementación de una política de stock, que permita no solo la
determinación de los volúmenes a almacenar por producto, sino también un sistema
que ayude a tener control sobre las existencias, ya que en la actualidad existe
mucho stock y poco control sobre los mismos.
40

Básicamente, consistiría en:
- Analizar los históricos de ventas, considerando tanto producto como época
de demanda, debido a que la empresa trabaja con productos
estacionales.
- Confeccionar una planilla de excel, en la que se encuentre discriminado
cada producto, con su correspondiente demanda, estacionalidad y la
fecha de vencimiento.
Dentro de los productos que fabrica la empresa, el que posee menor fecha de
vencimiento es el alfajor. Consideramos que como máximo este producto stockeado
puede prevalecer un lapso de 1 mes, debido a que es necesario otorgarle
flexibilidad al vendedor para la comercialización del producto en las condiciones
adecuadas.
Consideramos que sería adecuado generar un stock de 20% de la producción total
por producto, siempre considerando que el tiempo máximo de permanencia del
mismo terminado en planta debe ser inferior a un mes. Para dicha consideración es
necesario prever las fechas de entrega de pedidos.
Esto permitiría organizar el almacén considerándolo un sistema abierto, en el cual,
si bien exista flexibilidad para acceder a las existencias por parte de los operarios,
exista control sobre las mismas y un sector definido para la disposición de cada
producto en particular.
Un aspecto no menor a tener en cuenta es que al momento de retirar una
existencia del almacén, la persona que realice la acción, debe comunicar tal
transacción al encargado de actualizar la planilla.
▪ Dificultad: La gran cantidad de materias primas como productos

terminados acumulados en cualquier sector de la planta, ya sea en el piso del área
de producción como así también en los pasillos y zonas de circulación de los
operarios y vehículos industriales, es muy engorroso a la hora de poder movilizarse
dentro de la misma, como también al momento de querer adquirir la materia prima,
provocando una pérdida de tiempo innecesaria.
Mejora:
Proponemos la creación de un depósito para la disposición de los productos
terminados, esto implicaría solucionar el problema de obstáculos en el pasillo que
dificulten la circulación, y minimizar el manipuleo de los mismos. También en su
interior, etiquetar los productos y organizarlos de acuerdo a similitudes para lograr
un fácil reconocimiento de estos.
Además, una incorporación de un montacargas fijo con el objetivo de poder
manipular la carga y descarga de productos terminados/insumos tanto en el
almacén como en el área de producción.
▪ Dificultad: debido al nivel de producción actual de la empresa, el
espacio físico de la misma ya no es el óptimo. A su vez no cuenta con terreno
disponible para poder realizar una ampliación hacia sus laterales, manteniendo un
solo nivel de la planta.
41

Mejoras:
Proponemos ampliar la planta, expandiéndose hacia la parte superior.
Aspecto que colabora con la disponibilidad de espacio para la disposición de
productos terminados, así como también, mayor flexibilidad para la realización de
las operaciones necesarias para cada proceso productivo de una manera secuencial
lógica, llevando a los movimientos a
su mínima expresión.
Figura Nº
11: modelado nave nueva
Figura Nº 12: modelado nave nueva
Figura Nº 13: modelado nave nueva

42

16. DISTRIBUCIONES PROPUESTAS
A la hora de determinar la distribución definitiva, nos vimos obligados a
escoger entre dos alternativas posibles planteadas por los integrantes del grupo. A
continuación, se detallarán las mismas:
Propuesta A: consiste en la construcción de una nueva nave dispuesta sobre
la parte superior derecha de la actual, con la finalidad de disponer en esta las áreas
de producción y envasado de alfajores, mielcitas y dos baños aptos para ambos
sexos. Además, se plantea la incorporación de un montacargas fijo, para facilitar el
movimiento de insumos y productos terminados. Con esta modificación en la planta
inferior quedarían dispuestas las siguientes áreas: en el sector izquierdo el área de
producción de helados y juguitos, área de administración, recepción de clientes y
entrega de pedidos, baños, cocina y recepción de materia prima; mientras que del
sector derecho quedan dispuestas la cámara frigorífica, el depósito de materia prima
y productos terminados.
Propuesta B: esta opción consiste en la creación de la nueva ala también
sobre la parte superior derecha de la actual, con el objetivo de disponer de espacio
para la disposición de la producción de juguitos y helados, incluyendo en la misma
la construcción de dos baños para ambos sexos. Se incorporará un montacargas fijo
para facilitar el movimiento de productos terminados como así también de materia
prima. Por otra parte, en esta opción se plantea la siguiente distribución para la
parte inferior de la planta: en el sector derecho se dispondrá el área de producción
de alfajores como así también la de mielcitas junto con la cámara frigorífica y el
depósito de materia prima. En cuanto al sector izquierdo, quedará dispuesta la
recepción de materia prima, el depósito de productos terminados, los baños, la
cocina, el área de administración y la recepción de clientes junto con la entrega de
pedidos.
Cabe la pena aclarar, que solo se consideran las dos alternativas recién
planteadas porque existen determinadas rigideces como el área de recepción de
materia prima, entrega de pedidos y oficina administrativa que por tener que
interactuar con las personas o por el hecho de tratarse de carga y descarga de
mercadería a vehículos deben estar dispuestos en la planta baja.
Por tal motivo, las áreas a las que es posible modificarle su disposición son
área de producción de alfajores y mielcitas (propuesta A), y área de producción de
helados y juguitos (propuesta B).

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de recorridos

REAL VS PROPUESTA A. – PRODUCCIÓN DE ALFAJORES. 43
44
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 REAL VS PROPUESTA A –

PRODUCCION DE JUGUITOS PARA CONGELAR
45
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 REAL VS PROPUESTA A -

PRODUCCION DE HELADOS
46
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 REAL VS PROPUESTA A –

PRODUCCION DE MIELCITAS
47
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 REAL VS PROPUESTA B –

PRODUCCION DE ALFAJORES
48

PRODUCCION DE JUGUITOS PARA CONGELAR
49
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 REAL VS PROPUESTA B -

PRODUCCION DE HELADOS
50

PRODUCCION DE MIELCITAS
51
17. LAY-OUT PROPUESTO DE CADA DISTRIBUCIÓN

Propuesta A
52
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Opción B
3
18. EVALUACIÓN TÉCNICA DE CADA DISTRIBUCIÓN

OPCIÓN A
Ventajas:
✔ La producción de juguitos y helados, que son las producciones que más

recorrido implican, se encuentran dispuestas próximas a la cámara
frigorífica, es decir, al área de disposición final.
✔ La incorporación del montacargas fijo posibilita el movimiento vertical
de materiales, y el mismo se encuentra en las proximidades del
depósito de insumos.
✔ El depósito de productos terminados queda en su totalidad próximo al
área de entrega de pedidos.
✔ Se aprovecha la gravedad en el caso de las producciones de helados y
juguitos y las instalaciones ya existentes.
✔ Las producciones quedas dispuestas en función de la estacionalidad de
los productos, alfajores y mielcitas (de Marzo a Agosto) dispuestas en
la nueva nave, y helados y juguitos (de Septiembre a Febrero)
dispuestas en la nave original.
✔ Disposición de insumos de packaging próximos al área de
empaquetado de cada producto.
Desventajas:
✔ El depósito de materias primas se encuentra a una alejada del área de

producción de alfajores y mielcitas.
✔ Incomodidad de traslado de túnel de frio.
OPCIÓN B
Ventajas:
✔ El depósito de materias primas y productos terminados se encuentran
próximos al área de producción de alfajores y mielcitas.
Desventajas:
✔ Incomodidad de traslado de máquina palitera.
✔ No se aprovecha la gravedad en la producción de juguitos y helados ni
tampoco la instalación de cañerías existente.
✔ Producción de helados alejada de la cámara frigorífica.
La parte del depósito de productos terminados se encuentra dividido en dos
áreas físicas, una dispuesta en planta baja, y otra en el entrepiso. Quedando este
último, alejado respecto al área de entrega de pedidos.
54
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Análisis de propuestas

55

Procedemos al estudio de las dos alternativas recién planteadas a partir de la
definición de ciertos indicadores/ aspectos que consideramos de relevancia estudiar,
con el objetivo de determinar cuál de las dos alternativas es la más factible y
conveniente.
Para tal fin, confeccionamos una matriz de ponderación, en la cual se pueden
visualizar la importancia relativa entre cada uno de los aspectos considerados, así
como también los resultados obtenidos para cada una de las propuestas
planteadas.
Como se puede ver, la propuesta A obtuvo un mayor puntaje que la
propuesta B, mientras que la A obtuvo 50, la B solo 44. Por lo tanto, podemos decir,
que en base a los aspectos considerados y la importancia relativa que se le asignó a
cada uno de ellos, la propuesta A es más factible que la B.
Tal como se mencionó anteriormente, ambas propuestas implican la
construcción de una nueva nave encima de la ya existente, con el objetivo de
disponer de más espacio para realizar la distribución de las áreas, y transformar el
costo de el alquiler de un depósito para productos terminados y materia prima, en
una inversión logrando contar con un área in situ para tal fin.
56
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 19. EVALUACIÓN
ECONÓMICA DE CADA DISTRIBUCIÓN
5
7

58
Tal como se puede observar en el gráfico recién planteado, la alternativa A es

la más factible, lo que implica que la ampliación tenga Azotea inaccesible con
membrana. Considerando que la superficie del techo a construir es de 136,05 m2, y
el costo por m2 es de $2252,00 se obtiene que el costo de construcción del mismo
es de $ 306.385, si a esto se le adiciona la el costo de construcción de $3.576.198
se obtiene un costo de la totalidad de la ampliación de $3.882.582.
Los datos necesarios para realizar los cálculos de costos de construcción
fueron sacados del suplemento de Arquitectura “ARQ” del diario Clarín, Edición de
la semana 2/10/2018.
Cálculo de áreas a construir:
A1=5,4m*21m=113,40m2
A2=1,32m*4,26m=5,62m2
A3=3,42m*4,98m=17,03m2
A Total=A1+A2+A3=136,05m2
✔ Cálculo de superficie de techos: Azotea inaccesible con membrana,

Azotea inaccesible con baldosas: al considerarse techos sin
inclinación, la superficie a construir es 136,05m2.
✔ Cálculo de superficies de techos : pizarra, teja francesa:
Se considera que la parte correspondiente a producción en la nueva nave
tendrá una inclinación de 25 grados, por lo que:
59
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Radio=5,4m /cos (25)
Radio=5,96m
Área = ancho*largo
Á rea= 5,96m*21m=125,12m2
Á rea total=á rea de producció n + á rea de bañ os + á rea de pasillo
Á rea total=125,12m+113,4m+17,03m
Representación gráfica de los techos evaluados

anteriormente: ▪ Pizarra
60

▪ Teja francesa
▪ Azotea inaccesible con membrana:
▪ Azotea inaccesible con baldosas:
61

20. ELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA NUEVA
DISTRIBUCIÓN
Luego del análisis realizado, arribamos a la conclusión de que la alternativa
más óptima es la A:
⮚ Nave actual:
✔ Recepción, estacionamiento, depósito de materia prima, cámara
frigorífica, producción de helados y jugos, baños, cocina, oficina
administrativa, atención al cliente, se dispondrán en la posición actual.
✔ Depósito de productos terminados pasa a ocupar el lugar actualmente
ocupado por la producción de alfajores y mielcitas, dejándose de
alquilar un recinto externo a la fábrica para tal fin.
⮚ Nave nueva
✔ Producción de alfajores y mielcitas dispuestas en esta, junto con dos
baños uno para cada género, destinado a las personas que en estas
trabajen.
Logrando de esta manera reducir recorridos, tiempos y costos de transporte.
Disponiendo de un almacén de productos terminados en el lugar, eliminando así el
costo del alquiler.
Además, se determinó que se llevará a cabo la ampliación recién
mencionada, de una totalidad de 136,05 m2, utilizando un techo de Azotea
inaccesible con membrana, debido a su bajo costo, ya que las paredes con las que
fue construida la nave actual son de 30 cm, aspecto que posibilita la construcción de
esta.
Figura Nº 14: Planta inferior
Figura Nº 15: Planta superior
62
CONCLUSIÓN
Luego de haber realizado el análisis de la planta PLIN hemos planteados
distintos objetivos tanto generales como específicos para que la misma puede tener
un mejor funcionamiento y así reducir tanto los costos de transporte como así
también mejorar flujo de materiales y personal.
Después de haber utilizados las distintas herramientas adquiridas en la
cátedra, decidimos realizar dos alternativas de mejoras.
Concluyendo que la alternativa A es la más optima, la cual consiste en la
construcción de una segunda nave en la parte superior de la planta, debido a que en
la periferias de la misma se encuentran dos casas y no se puede realizar un
expansión en forma horizontal, en la cual estarán colocadas las producciones de
alfajores y mielcitas con sus respectivos packaging.
ANEXO
Anexo 1: Plano empresa Plin

Anexo 2: Diagrama de recorridos
Anexo 3: Plano “Propuesta A”
Anexo 4: Plano “Propuesta B”
Anexo 5: Plano Montacarga
Anexo 6: Planilla de control de existencia
63

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL

CÓRDOBA Dpto. Ingeniería Industrial

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 22/08/2018

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Figura N°2: Ubicación geográfica de la empresa

Figura N°3: Vista frontal –

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Si bien todas las responsabilidades están definidas por una persona, la

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Figura N°4: Alfajor ch. Negro 55g Juguitos:

Este producto, es fabricado a partir de lo que se denomina “neutro”, esto es

stock de estos, no está condicionado por su disposición dentro de cámaras

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

5. AMPLIACIONES NECESARIAS Y/O POSIBLES

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Figura Nº 9: productos almacenados en áreas de producción

Consideramos que es necesario solucionar la problemática recién descripta,

6. LISTADO DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y/O

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 8.

Proceso de fabricación de alfajores “Plin” - Rellenos de dulce de

Flujograma del proceso

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de procesos:

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Proceso de fabricación de juguitos para congelar “Plin” – diversos

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Flujograma de

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de procesos

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Proceso de producción de helados “Plin” – varios sabores

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de procesos

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de recorridos

Flujograma del proceso

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de proceso

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

10. DIAGRAMA DE RECORRIDOS

En el Anexo 1 se encuentra el lay-out de la empresa con todos los recorridos

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 La maquinaria utilizada

3- Túnel de enfriamiento y cinta transportadora

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Los mantenimientos preventivos a realizar son:

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para garantizar la integridad de la

Los mantenimientos preventivos que se puede realizar son:

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Los mantenimientos preventivos que se pueden realizar a esta máquina son: A.

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

Algunas acciones preventivas que se puede hacer es:

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

En cuanto al servicio a personas:

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

La inspección del material es solo con un control visual, no existe ningún

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

12. REQUERIMIENTO DE ÁREA

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018

LETRA NÚMERO DESCRIPCIÓN