Instituto de Investigaciones Hortícolas Liliana Dimitrova

2005
 Principales ventajas de la
producción de plántulas en
 cepellones
Maximiza el ahorro de semillas de híbridos
costosos.
 Uniformidad vegetativa de las plantas.
 Mayor precocidad y uniformidad de la producción.
 Mínimo riesgo de enfermedades en raíces y cuello
de las plántulas.
 Posibilita la producción de plántulas en periodos de
condiciones adversas.
 Se logra mayor número de plantas por unidad de
superficie.
 Ubicación de las casas de
producción de plántulas
 En lugares altos, ventilados y vientos arriba.
 Con óptimo drenaje externo e interno.
 Óptima calidad del agua y fuente de abasto.
 Separadas de las áreas de producción con
especies afines.
 Características de las casas de
producción de plántulas
 Cerramiento superior de polietileno flexible; laterales,
frentes y ventana cenital cerradas con mallas
antiinsectos; zócalo a 50 cm sobre el suelo.
 Sistema de riego con micro aspersores y laterales
independientes o manguera con difusor adaptado.
Disponer de regaderas como medio alternativo.
 Porta bandejas nivelados y separados del suelo.
 Doble puerta de entrada y salida contraria a vientos
predominantes y con cajuelas para la desinfección de
manos y pies.
Características de las casas de
producción de plántulas (cont…)
 Para el período de primavera verano se puede
dispones de una malla sombreadora.
 Contar con módulos de trampas entomológicas
(amarillas, azules y blancas)
 Según el nivel de productividad de la casa, montar
una gatera.
 Piso cubierto de gravilla que garantice el drenaje.
Nave de preparación de bandejas
 Cuenta con un área abierta y protegida por un
muro de 1,20 m y malla perle hasta el techo para
facilitar la mayor ventilación posible.
 Protege al sustrato y facilita su preparación.
 Facilita la siembra y pregerminación.
 Como almacén de bandejas, sustrato y otros
materiales.
 Cercana a las casas de producción de plántulas.
 Mesa para el llenado de bandejas.
 Punto de desinfección de bandejas por inmersión.
 Como parte de la nave se contará con un cuarto
oscuro para la pregerminación, almacén de insumos
y aperos de trabajo.
 Sustrato
El sustrato debe estar certificado como libre de
nemátodos por la ETPP.
Utilizar sustratos sin certificación trae como
consecuencia afectaciones totales a las
instalaciones, deprimiendo la producción y
aumentando los costos de saneamiento.
 De calidad óptima, que suministre de forma
equilibrada aire, agua y nutrientes.
 Elevada porosidad.
 Elevada capacidad de retención de agua
 Buena aireación y rápido drenaje.
 Tipos de sustratos
 Turba rubia (ph 3.5 a 4.5). Pueden mezclarse
con sustratos locales.
 Fibra de coco ( CE )

Materiales orgánicos locales

 Humus de lombriz (más utilizado en Cuba).
 Estiércol vacuno.
 Compost de cachaza.
 Biotierra.
 Turba parda, etc.
 Cascarilla de arroz 10 – 15 %del volumen.
 Requisitos para el empleo de sustratos
 Libres de nemátodos.
 Bien descompuestos.
 CE. no mayor de 0.8 mmol/cm.
 Ph 6.0 – 7.5
 Libres de malezas y semillas de éstas.
Sustratos orgánicos locales enriquecidos
Mediante litonita o aplicación foliar de abonos solubles
ricos en fósforo que garantizan una planta de calidad
con un buen desarrollo del sistema radical.
No utilizar zeolita sin cargar.
 Desinfección del sustrato
Desinfección Química
La desinfección química se realiza cuando no se
cuenta con el certificado fitosanitario de la ETPP.
• Basamid (Dasomet 98%) 30 – 60 g/m3; 72 horas
antes de su utilización.
• Agrocelone.
Desinfección Biológica
Trichoderma harzianum cepa TH–34 (mildiu, hongos
del suelo y nemátodos); 300 mml/10 kg de sustrato un
día antes del llenado de las bandejas y con humedad
tempero.
• Evernet. Biotecnol.
 Sustrato órgano-mineral
90 % de humus + 10 % litonita (tomate y pimiento).
90 % humus + 5 % litonita (pepino, melón, sandia y
lechuga).
100 % sustrato + fertilizante foliar 9-45-15 (tomate y
pimiento).
Aplicación de 9-45-15 240g/16 l con plántulas en 2
hojas verdaderas, posterior al riego.
1g de fertilizante con relación 1-3-1 / kg de sustrato
(más de esto eleva la CE).
 Bandejas
En la bandeja de 4,0 x 4,0 x 7,0 cm, con volumen de
alvéolo de 45,0 cm3 se logra mejor manejo de las
plántulas y mayor tiempo de éstas en la fase de
semillero para lograr que sean más vigorosas, con más
cantidad de hojas y mayor grosor del tallo.

4,0 x 4,0 x 7,0 cm = 247 alvéolos = 32,5 cm3  700

plantas / m2
2,9 x 2,9 x 6,5 cm = 150 alvéolos = 45,0 cm3 = 450
plantas / m2

Desinfección: sumergir 5 minutos en lejía al 5% o

formol al 2% (lavarlas después de sumergirlas en
formol).
 Semillas
 Hacer prueba de germinación a las partidas que lo
requieran.
 Tratarlas con gaucho a razón de 70 g/kg de semilla,
humedeciéndolas con 70 ml de agua por 100 semillas;
revolverlas y exponerlas al aire por 15 minutos.
PROMEDIO DE SEMILLAS POR GRAMO
tomate…..250 – 340 semillas/g = 3,5 g/casa A-12
pimiento...110 – 150 semillas/g = 8,0 g/casa A-12
pepino….. .30 – 40 semillas/g = 30 g/casa A-12
melón.…….28 – 32 semillas/g = 38 g/casa A-12
sandía…….25 – 28 semillas/g = 43 g/casa A-12
 Fases de la Tecnología
 FASE I - Preparación del sustrato.
 El material orgánico de calidad se criba antes de
la siembra.
 Mezclar con otros materiales orgánicos
seleccionados.
 Tratamiento con Trichoderma harzianum, cepa
TH-34 al 10%.

 A mayor uniformidad en la mezcla de los

sustratos, mayor uniformidad en el desarrollo de
las plántulas.
 Fases de la Tecnología (cont…)
 FASE II – Formación del soporte.
 Llenado de las bandejas previamente
desinfectadas.
 Sustrato con humedad tempero debe cubrir todos
los alvéolos evitando espacios vacíos o muy
compactados.
 Los tabiques entre alvéolos quedarán libres de
sustrato.
 Aplicar riego uniforme al sustrato antes del
llenado de la bandeja.
 Llenar las bandejas un día antes de la siembra.
 Fases de la Tecnología (cont…)
 FASE III – Siembra.
 Manual o mecanizada.
 Marcar profundidad de siembra (2 mm tomate, 3
mm pimiento y 5 mm cucurbitáceas).
 Una (1) semilla x alvéolo y dos (2) en los extremos
cortos de la bandeja para sellar los fallos .
 Sembrar al centro del alvéolo.
 Tapar la semilla con el mismo sustrato cribado.
 Identificar las bandejas.
 Aplicar riego hasta lograr el drenaje.
 Evitar que la CE se eleve en el primer riego.
 Fases de la Tecnología (cont…)

 FASE IV – Germinación.
 Después del primer riego se estiban hasta seis (6)
bandejas.
 Observar sistemáticamente.
 Destapar con 5% de germinación o menos (12
alvéolos germinados) y trasladar a la casa de
posturas .
 Regar dos veces al día (1,5 l/bandeja/día).
 Fases de la Tecnología (cont…)
 FASE V – Crecimiento.
 Notificar en registro de entrada y salida.
 Control sistemático del riego hasta la total
germinación
 A partir del inicio de la formación de la primera
hoja verdadera, se riega cuando se noten
síntomas de estrés en el 10% de las plantas
(tomate y pimiento).
 Otros procedimientos
 Eliminación de malezas.
 Repicaje en fase cotiledonal + riego.
 Aplicar abono foliar con las dos primeras hojas
verdaderas (en sustratos sin litonita).
 Movimiento de bandejas, si fuera necesario.
 Permitir el acceso sólo a personal de la casa de
posturas.
 Mantener aplicaciones preventivas de medios
biológicos y fungicidas.
 Observación diaria de las plántulas.
 Probar nuevos productos o dosis antes de
generalizarlos.
 Tratar posturas con Cofidor 70% a 0,3 l/ha tres (3)
días antes del trasplante.
 Lograr tempero para el trasplante.
 Lavar las bandejas al retornar del trasplante.
 Plántulas óptimas
DIÁM.
ESPECIE ALTURA CANT. TALLO CICLO
(cm) HOJAS (U) (mm) (días)

Tomate 12 – 14 3–4 >3,0 24 – 30

Pimiento 12 6 >3,0 32 – 36

Pepino 10 2 3,5 – 4,0 10 – 12

Melón 12 – 15 2–3 >4,0 16 – 18

Sandía 12 – 15 2-3 >4,0 16 - 20