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8.

- PLANEACION DE LA PRODUCCION
El Objetivo de la planeacin de la produccin es que el empresario cuente con la informacin necesaria parapara implementar en su empresa algunas tcnicas que cumplen este fin. La Planeacin de la produccin es como tal una de las actividades fundamentales que deben llevarse a cabo con el fin de obtener mejores resultados en el rea de produccin. Determinacin bsicamente el nmero de unidades que se van a producir en un periodo de tiempo previendo en forma globalizada, las necesidades de la empresa en cuanto a mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo requeridos para cumplir esta planeacin. Dentro de la planeacin de la produccin habla de tomarse en cuenta los plazos a cumplir, que serian Largo Plazo, Mediano Plazo, corto Plazo y Periodo Actual. Donde se tomara en cuenta el plan maestro para cada rea y los planes para cada uno de ellos, as como la ejecucin de los mismos.

9.- PRONOSTICOS
Los pronsticos o previsiones estn basados en los datos cuantitativos mismos que son sujetos a anlisis. Las previsiones de acuerdo a la demanda nos brindan informacin sustancial para las decisiones que debemos tomar dentro de la empresa, son datos importantes que deben tomarse en cuenta para la planificacin y control de la misma. Los pronsticos o previsiones nos sirven principalmente para prever la demanda de un producto y programar las necesidades de la empresa en base a los consumos.

Los pronsticos son procesos crticos, importantes y continuos necesarios para obtener buenos resultados durante la planea ion de un proyecto. Los pronsticos pueden clasificarse por tiempos. Pronsticos a Corto Plazo Estos se realizan mensualmente y su tiempo de planeacin puede tener vigencia hasta un ao. Este tipo de pronstico puede utilizarse por ejemplo en asignacin de mano de obra, Planificaciones en fabricacin, abastecimiento, etc.

Pronsticos a Mediano Plazo Este tipo de pronsticos abarcan datos recaudados de lapsos de seis meses a 3 aos y se utilizan por ejemplo para estimar planeaciones de ventas, produccin y presupuestos.

Pronsticos a Largo Plazo Este tipo de pronsticos son utilizados principalmente en lanzamientos de productos, procesos, nuevas inversiones y para la preparacin de proyectos puede durar de 3 aos en adelante

10.- CRITERIOS PARA LA ESCOGENCIA DE PRONOSTICOS


La eleccin de una tcnica de pronsticos esta directamente influenciada para la etapa del ciclo de vida del producto y muchas veces por el tipo de empresa para la que se realizara el pronstico.

La eleccin de una tcnica depende mayormente de los siguientes criterios: El costo de desarrollar un modelo de prediccin en comparacin con los beneficios de su uso. La complejidad de las variables a prever. El tipo de plazo a tomar en cuenta para estas previsiones. Nivel de precisin. Margen de error. Disponibilidad de informacin. Esto nos lleva a determinar que uno de los principales criterios a tomar en cuenta para seleccionar el pronstico a utilizar, es la seleccin de un modelo donde tomemos en cuenta el tiempo para la toma de decisiones, la visualizacin de los pronsticos y su precisin. Los criterios que principalmente influyen en la seleccin de modelos son costos y precios. Estos pueden ser medidos con el (MAD), Pero en realidad cualquiera de los distintos modelos puede ser el ms efectivo, todo depender de los patrones de demanda y el periodo del pronstico.

11.- CLASIFICACION DE PRONOSTICOS


Clasificacin segn el horizonte de tiempo: 1. Largo Plazo. 2. Mediano Plazo. 3. Corto Plazo. Los pronsticos a corto plazo nos proporcionan informacin como: Cuanto y que productos deben mantenerse en inventarios.

Cuanto

que

productos

deben

programarse

para

su

produccin. Cuanta materia prima se utiliza para cubrir estas necesidades. Cuanta mano de obra y trabajadores debern cubrir esta demanda y en qu tiempo. METODOS CUALITATICOS O APRECIATIVOS Proyeccin de mtodo DELPHI Investigacin de mercados Proyeccin fundamental Analoga por ciclos de vida ANALISIS DE SERIES DE TIEMPO Modelo Gompertz Box-Jenkins Promedio Simple Promedio Mvil Curvas de crecimiento CAUSALES Regresin mltiple de series de tiempo Regresin Simple Regresin Mltiple Modelos Econmicos

12.- CONSTANTE DE SUAVIZAMIENTO


En el modelo de suavizacin exponencial, la constante de suavizacin es el peso dado al valor real de la serie de tiempo en el periodo t.

Para utilizar ste mtodo se elige una constante de suavizamiento debe estar entre cero y uno. Las ponderaciones que se usan son: observacin ms reciente, (1- ) para la siguiente ms reciente,

que (1- )2

para la

para la siguiente y as sucesivamente. De lo anterior se deduce que un cercano a uno afecta ms al nuevo pronstico y por el contrario cuando sea

cercano a cero, el nuevo pronstico ser muy parecido a la observacin ms antigua. Aunque la eleccin de la constante de suavizamiento es a criterio personal, si se requieren pronsticos estables y que se suavicen las variaciones aleatorias se necesita un pequea y si se desea una respuesta rpida a los

cambios de la variable se debe elegir una constante de suavizamiento grande. La ecuacin bsica de suavizamiento para hacer la proyeccin es:

Donde: St-1es el pronstico para el perodo t+1 es la constante de suavizamiento Yt es el valor observado en el perodo t St es el valor suavizado o pronstico para el perodo t Cuando se inicia el proceso de suavizamiento se asume que S 1 = Y1. Para elegir la mejor constante de suavizamiento se deben hacer suavizamientos con diferentes , y se obtiene el mejor suavizamiento cuando

se minimicen los errores ei, es decir, cuando se minimicen las diferencias entre los valores observados y estimados. Seleccin de coeficiente de suavizacin.

Para iniciar con el pronstico es necesario tener un buen calculo de algn otro mtodo lo que se denomina pronostico inicial o de arranque as como seleccionar un coeficiente de suavizacin da un valor elevado

de un gran peso a la demanda mas reciente U elevado

coeficiente de suavizacin seria ms adecuado para los nuevos productos o para casos en los que la demanda est en proceso de cambio.

Desviacin Absoluta MAD

MAD : Mean Absolute Deviation

El promedio de las desviaciones absolutas matemtica de los errores de pronsticos representa el error de pronostico promedio sobre el periodo en cuestin Error cuadrado medio (MSE) Error porcentual medio absoluto (MAPE) Error promedio Media de las desviaciones por periodo (BIAS)

13.- PLANEACIN A LARGO, MEDIANO Y CORTO PLAZO.

14. ESTRATEGIA CORPORATIVA.


Estrategia corporativa Decisiones tcticas Planificacin tctica Decisiones operacionales Planificacin operativa

15. Decisiones de posicionamiento en el mercado que afectan la direccin futura de la entidad.


Dada una misin operacional especfica, establecida a partir de criterios mercadolgicos para el xito, los gerentes de operaciones deben hacer elecciones. Las reas principales de opciones, las bases son: Instalaciones: por ejemplo, las dimensiones, emplazamiento y especialidad de las instalaciones. Capacidad agregada: las polticas que han de regir la administracin industrial de las capacidad conjunta. Seleccin del proceso: el tipo, tecnologa y grado de especificidad de producto/servicio. Integracin vertical: el grado y naturaleza de la integracin vertical.

Integracin de las operaciones: las polticas de personal, mtodos de pago, sistemas de produccin y control de inventarios todos ellos elementos esenciales para el control administrativo. Interrelacin de las operaciones con otras reas funcionales: la proximidad y los mecanismos de comunicacin con otras funciones.
Everett E. Adam, Jr., Ronald J. Ebert, Administracin de la produccin y las operaciones. Editorial Prentice Hall 1991, Mxico. Cuarta edicin. Pgina 46.

16. EL SUBSISTEMA PRODUCTIVO


Se ha dicho que los subsistemas son interdependientes ello significa que la conjuncin de los sistemas da por resultado la complementacin de sus elementos: El producto de un subsistema se convierte en el insumo de uno o varios ms en la figura se muestra los tres subsistemas que componen un sistema de fabricacin: produccin de las piezas, ensamble embalaje; debe notarse que el producto de los talleres constituye e insumo de las lneas de ensamble.
Louis Tawfik & Alain M Chauvel, Administracin de la produccin, Mc McGraw-Hill, Mxico 1992,Primera edicin, pg. 48

17. PLAN DE PRODUCCION, PLANEACION AGREGADA Y COMBINADA

PLAN DE PRODUCCIN: (Programa General de Produccin PGP), Es el


resultado de la planificacin global se elabora a partir de las previsiones de la demanda para el conjunto de productos ofrecidos por la empresa, y define las cantidades por producir, los niveles de inventario y la composicin de la mano de obra para cada periodo.
Louis Tawfik & Alain M Chauvel, Administracin de la produccin, Mc McGraw-Hill, Mxico 1992,Primera edicin, pg. 190

PLANEACION TOTAL DE LA PRODUCCIN


La planeacin total de la produccin tiene que ver con el establecimiento delas tasas de la produccin por grupo de productos u otras categoras amplias a mediano plazo (6 a 18 meses). El plan de produccin precede el programa maestro de produccin. El principal propsito del plan de produccin es especificar la combinacin ptima de la tasa de produccin, del nivel de la fuerza laboral y del inventario disponible. La tasa de produccin se refiere al nmero de unidades terminadas por unidad de tiempo (como por hora o por da). El nivel de la fuerza laboral es el nmero de trabajadores necesarios para la produccin. El inventario disponible es el saldo de inventario no utilizado trado desde el periodo anterior.
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs, Administracin de produccin y operaciones, Editorial McGraw-Hill, Octava edicin, Barcelona 2005. pg .553

PLAN AGREGADO
Este puede considerarse como la misin a cumplir por el Departamento de Operaciones para apoyar la consecucin del Plan de Empresa.

Para llegar al Plan Agregado habr que tener en cuenta, por una parte, las cantidades anuales (de los tipos de productos) del Plan de Produccin, que debern descomponerse en cifras mensuales o trimestrales( relacin 13) y, por otra, las previsiones de demanda a corto y mediano plazo y la cartera de pedidos (relacin 14).Habr que considerar, adems, otras posibles fuentes de demanda (relacin 15) para, en conjunto, obtener las necesidades mensuales totales de produccin agregada(en unidades de familias de producto).
Jos Antonio Domnguez Machuca, Santiago Garca Gonzlez, Antonio Ruiz Jimnez, Miguel ngel Domnguez Machuca, Mara Jos lvarez Gil, Direccin de Operaciones; Aspectos tcticos y operativos en la produccin y los servicios, Editorial McGraw-Hill, Espaa 1995, pg.63

18. OBJETIVO DE LA PLANEACION AGREGADA


El objetivo de la planeacin agregada es minimizar los costes durante el periodo que se planifica. Sin embargo, otros objetivos pueden ser ms importantes que un coste reducido. Estas estrategias deben controlar los niveles de contratacin, rebajar los niveles de inventario o conseguir un alto nivel de servicio. Para los fabricantes, la programacin agregada es el nexo de unin entre la planificacin de la produccin y los objetivos estratgicos de la empresa. En las empresas de servicios, la programacin agregada relaciona los objetivos estratgicos con la programacin de la mano de obra.

La planificacin agregada requiere: Una unidad global para medir las ventas y la produccin, como ocurre con las unidades de aire acondicionado en el caso de GE o con las cajas de cerveza de Anheuser-Busch.

Una previsin de la demanda en estos trminos agregados para un periodo razonable a medio plazo. Un mtodo para poder determinar los costes que tratamos en este captulo. Un modelo que combine previsiones y costes de modo que puedan tomarse buenas decisiones de programacin para el periodo de planificacin.

Variables: o Manipulacin de inventarios o ndice de produccin o Necesidades de la fuerza de trabajo o La capacidad


Jay Heizer & Barry Render, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas, Editorial Pearson prentecehall, Espaa 2001, pg. 114-117

ESTRATEGIAS PARA LA ELABORACION DE UN PLAN AGREGADO


Existen varias preguntas a las que el director de operaciones debe responder cuando hace un plan agregado:

Se deben utilizar los inventarios para absorber los cambios de la demanda durante el periodo de planificacin?, Debe la empresa hacer frente a las fluctuaciones variando el tamao de la plantilla?, Debe utilizar empleados a tiempo parcial o potenciar las horas extras y las inactividades para absorberlas fluctuaciones?, Debe utilizarse la subcontratacin cuando hay fluctuaciones de la demanda para mantener la plantilla constante?, Deberan modificarse los precios u otros factores para influir sobre la demanda?

Todas las preguntas anteriores son estrategias legtimas de planificacin disponibles. Suponen la variacin de inventario, de las tasas de produccin, de los niveles de trabajo, de la capacidad y de otras variables controlables.

OPCIONES DE CAPACIDAD
Cambiar los niveles de existencia del inventario, variar el tamao de la plantilla contratando o despidiendo temporalmente, variar las tasas de produccin mediante horas extras o aprovechando las horas de inactividad, subcontratar, utilizar empleados a tiempo parciales.

OPCIONES DE DEMANDA
Influir sobre la demanda, retener pedidos (back ordering) durante los periodos de alta demanda, combinacin de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios.

OPCIN Modificar el nivel de inventario.

VENTAJA Los cambios en recursos humanos

DESVENTAJA Los costes de mantenimiento de los

COMENTARIOS Se aplica fundamentalmente a

OPCIN

VENTAJA son graduables o nulos; no hay cambios bruscos en la produccin.

DESVENTAJA productos acabados almacenados pueden aumentar. La escasez provoca prdidas de ventas.

COMENTARIOS las operaciones de produccin, no a las de servicio.

Variar el volumen de la mano de obra contratando o despidiendo. Variar los volmenes de produccin mediante las horas extras o inactivas. Evita los costes de otras opciones.

Los costes de contratacin, despidos y formacin pueden ser importantes. Equilibra las fluctuaciones estacionales sin ningn coste de contrato/formacin. Permite flexibilidad y Primas por horas extras: empleados cansados; posibilidades de no hacer frente a la demanda. Prdida del control de Se aplica calidad. Beneficios principalmente a Permite flexibilidad dentro de la planificacin agregada. Utilizando donde existe mucha mano de obra.

Subcontratacin.

permite igualar los outputs de la empresa.

reducidos. Perdida de entornos de futuros negocios. produccin. Indicado para Costes elevados de formacin que se reflejen en la calidad. Difcil programacin. trabajos no cualificados en zonas con gran disponibilidad de mano de obra temporal.

Utilizar empleados a tiempo parcial.

Menos costes y ms flexibilidad que con los empleados fijos.

Influir sobre la

Intenta utilizar la

Incertidumbre en la

Crear ideas de

OPCIN demanda.

VENTAJA capacidad sobrante. Los descuentos atraen ms clientes.

DESVENTAJA demanda. Difcil de ajustar con precisin la demanda con la capacidad.

COMENTARIOS marketing. La sobreventa se utiliza en algunos negocios.

Back Ordering en periodos de alta demanda.

Puede evitar las horas extras. Mantiene constante la capacidad,

El cliente debe estar dispuesto a esperar. Se pierden clientes. Puede exigir

Muchas empresas adoptan el back Ordering.

Combinacin de productos y servicios con demandas complementarias.

Utiliza totalmente los recursos. Permite una mano de obra constante.

habilidades o equipos que no se encuentran dentro de la experiencia de la empresa.

Es arriesgado encontrar productos o servicios con pautas de demanda opuestos.

Jay Heizer & Barry Render, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas, Editorial Pearson prentecehall, Espaa 2001, pg. 119-121

ESTRATEGIAS AGREGADO.

PARA

LA

ELABORACIN

DEL

PLAN

Se pueden emplear diversos ajustes de la capacidad a corto plazo para hacer frente a las fluctuaciones mensuales de la demanda. Las empresas que hacen inventarios utilizan tres de estos tipos de ajustes: la dimensin de fuerza de trabajo, la construccin de inventarios y la utilizacin de la fuerza de trabajo.

Estrategia 1: Modificar el nmero de empleados productivos en relacin directa con los requerimientos mensuales de produccin.

Estrategia 2: Mantener un tamao constante de la fuerza de trabajo pero variar la proporcin de la utilizacin de la fuerza de trabajo. Estrategia 3: Permitir que el nivel de inventarios fluctu como respuesta a las variaciones de la demanda.
Everett E. Adam, Jr., Ronald J. Ebert, Administracin de la produccin y las operaciones. Editorial Prentice Hall 1991, Mxico. Cuarta edicin. Pg. 419, 420 y 42

19. DEMANDA Y OFERTA


Demanda: En algunas ocasiones podemos encontrarnos con un determinado producto cuya demanda, aleatoria o no, se produce una sola vez y por tanto lo tems necesarios para su elaboracin serian almacenados un solo periodo. Sin embargo lo ms frecuente es que la demanda de materiales (productos terminados, en curso, o componentes, etc.) se mantengan a lo largo del tiempo, bien sea con carcter continuo o discontinuo, de forma regular o irregular.

El consumo de los tems de inventario puede proceder de dos tipos de demanda. Para cierto grupo existir la demanda independiente, que ser aleatoria en funcin de las condiciones del mercado y no estar relacionada directamente con la de otros artculos. Por el contrario muchos tems tienen una demanda dependiente almacenados.
Jos Antonio Domnguez Machuca, Santiago Garca Gonzlez, Antonio Ruiz Jimnez, Miguel ngel Domnguez Machuca, Mara Jos lvarez Gil, Direccin de Operaciones; Aspectos tcticos y operativos en la produccin y los servicios, Editorial McGraw-Hill, Espaa 1995, pg. 17 y 18.

de

las

necesidades de otros artculos

Oferta: Es la cantidad de un

bien o servicio que las organizaciones producen y venden. Se incorpora al mercado con los precios actuales, manteniendo los costos constantes.
Martin Oscar Adler, Oferta y Demanda, Produccin y Operaciones, Ediciones Macchi, Argentina, 2004, pg. 25, 21.

20.

MANO

DE

OBRA

NIVELADA,

PERSECUCION,

ADAPTACION A LA DEMANDA O DE CAZA


ESTRATEGIA DE CAZA: Cuya meta es ajustarse a la demanda. Se persigue, pues, que la produccin planificada satisfaga las necesidades periodo a periodo. Para ello pueden utilizarse diversas vas, tales como contrataciones, despidos, realizacin de horas extras, subcontratacin, etc. Debido a ello, esta estrategia participara de las ventajas e inconvenientes de las opciones empleadas para conseguir el propsito que la gua. Por otra parte, una caracterstica bsica y positiva de esta alternativa es la de intentar conseguir flexibilidad frente a los cambios de demanda y mantener un bajo nivel de inventarios, pues esta ltima variable no suele ser utilizada como instrumento; u aspecto negativo es la inestabilidad que genera en la produccin, como todo lo que ello conlleva.

ESTRATEGIA DE NIVELACION: Que puede ser de dos tipos segn se persiga mantener constante la mano de obra o la produccin total por periodo. En el primer caso, lo fundamental es dejar invariable la produccin regular por periodo (derivado del trabajo en jornada regular), aunque, para hacer frente a variaciones en las necesidades, la produccin total puede cambiar a travs de distintas

opciones, tales como contratacin eventual, retrasos en la entrega, horas extras, etc. En el segundo caso, lo que permanece inalterable es la produccin total por periodo, y las variaciones en las necesidades se absorben a travs de los inventarios, subcontratacin o retrasos en la entrega.
Jos Antonio Domnguez Machuca, Santiago Garca Gonzlez, Antonio Ruiz Jimnez, Miguel ngel Domnguez Machuca, Mara Jos lvarez Gil, Direccin de Operaciones; Aspectos tcticos y operativosen la produccin y los servicios, Editorial McGraw-Hill, Espaa 1995, pg. 70

MANO DE OBRA NIVELADA (estrategia de nivel): En una estrategia de nivel se mantiene ya sea (1) un nivel constante de la fuerza de trabajo o (2) una tasa de produccin constante durante el horizonte de planificacin.

Aplicar el primer mtodo en una estrategia de nivel, es decir, mantener constante el nivel de la fuerza de trabajo, puede consistir en lo siguiente: No contratar ni despedir a trabajadores (excepto al principio del horizonte de planificacin),Usar horarios abreviados durante los periodos de menor actividad, Usar horas extras hasta alcanzar los lmites contratados en los periodos de mxima actividad, y Emplear subcontratistas para cubrir las necesidades adicionales segn se requiera. Otras estrategias encaminadas a mantener una fuerza de trabajo nivelada podran incluir el uso de inventarios de previsin, para absorber las fluctuaciones estacionales de la demanda. Sin embargo, una estrategia de nivel no se aplica con la alternativa de la simple variacin de la fuerza de trabajo si la demanda no es constante. Ser necesario usar una alternativa ms por lo menos.

ESTRATEGIA POR PERSECUCIN: Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin, modificado ya sea (1) el nivel de la fuerza de trabajo o (2) la tasa de produccin. Cuando se trabaja modificando el nivel dela fuerza de trabajo, se debe recurrir a la

contratacin y despido, ajustndolo a la demanda. Y cuando se trabaja con la tasa de produccin se emplean horas extras, horario abreviado, vacaciones y subcontratacin.
Krajewski, Lee J., Ritzman, Larry P, Administracin de Operaciones, Estrategia y Anlisis, Editorial Pearson Education, Mxico 2000, 5ta Edicin, Pg. 605 y 606.

21.

TECNICAS PARA LA ELABORACION DE PLANES

AGREGADOS:
Los mltiples modelos que han sido elaborados para llevar a cabo la panificacin agregada pueden clasificarse en tres grupos fundamentales: a) Intuitivos o de prueba y error, que constituyen la aproximacin ms utilizada en la prctica y a los que, por dicha razn, dedicaremos mayor atencin. b) Analticos, que se basan en modelos matemticos de dos tipos: Basados en la programacin matemtica, los cuales pretenden encontrar una solucin optima. Heursticos, satisfactoria. que persiguen llegar a una solucin juzgada

c) De simulacin, normalmente por ordenador, en los que se prueban mltiples soluciones, las cuales se van mejorando mediante determinadas reglas de bsqueda.

LAS TECNICAS DE PRUEBA Y ERROR MEDIANTE GRAFICOS Y TABLAS

Para llegar a una solucin satisfactoria, se tomara como punto de partida uno o varios planes, los cuales pueden elaborarse, bien a partir de resultado o experiencias pasados, bien en base a algunas polticas simples. A partir de ellos, se irn probando diversas mejoras con objeto de intentar reducir los costes hasta llegar a obtener un Plan Agregado aceptable. Dada la inexistencia de un proceso sistematizado para desarrollar esta tcnica y el elevado nmero de variables y clculos a realizar, este procedimiento suele apoyarse en grficos y tablas que permiten ordenar los resultados y el proceso de valoracin de los distintos planes. Con objeto de comprender ms fcilmente la tcnica de prueba y error, utilizaremos un ejemplo concreto y simplificado. Vamos a trabajar con una hipottica empresa que fabrica una nica familia de productos. La obtencin de cada unidad de dicha familia requiere 1.5 horas estndar (h.e.) de mano de obra y cada operario desarrolla, por trmino medio, 8 h.e. diarias. En el momento actual, diciembre, la plantilla de la empresa est formada por 150 trabajadores (50 fijos y 100 eventuales) y, el stock de seguridad deseado es de 500 unidades, el stock disponible de productos es nulo. La tabla 3.1 puede clarificar el clculo de las necesidades mensuales de produccin. La primera fila la previsin de la demanda para el ao prximo, obtenida de la investigacin comercial; dicha previsin deber corregirse de acuerdo con la informacin contenida en la cartera de clientes (filas 2 y 3) y con otras posibles fuentes de la demanda (fila 4). De acuerdo con ello, la fila 2refleja los pedidos ya comprometidos con los clientes en los dos primeros meses del ao, los cuales constituyen, por tanto, demanda en firme para dicho periodo; representan la materializacin de la previsin, por lo cual, en el primer mes, sern tenidos en cuenta en lugar de la cifra prevista, especialmente considerando que esta es inferior a aquellos. Por lo que respecta al segundo

mes, ms alejado en el tiempo y con un valor inferior a la previsin, tomaremos a esta ltima para los clculos. En la fila 3 aparecen los pedidos pendientes del ejercicio anterior que, en principio, debern ser servidos lo ms rpido posible, por lo cual han sido considerados como necesidades para el mes de enero. La fila 4 indica la cantidad necesaria para reponer el stock de seguridad, lo cual tambin debera hacerse en el primer mes del ao. De acuerdo con estas consideraciones se obtienen las necesidades de produccin mensual (fila 5) y, a partir de estas, las necesidades acumuladas, periodo a periodo, a lo largo del ao. La ltima fila de la tabla indica el nmero de das productivos de cada mes. Los costes calculados por la empresa son los siguientes: o Materiales por unidad de familias: 5000 u.m. o Hora estndar de mano de obra en jornada regular: 1000 u.m. o Hora estndar extra de mano de obra: 1500 u.m. o Contratacin: 100000 u.m./operario o Despido de un trabajador eventual: 150000 u.m. o Subcontratacin de una und de la familia: 1000 u.m., sobre el costo de regular en la empresa o Posesin: 200 u.m. /und. y mes o Servicio con retraso: 1500 u.m. /und. y mes o

*Cantidades en miles. Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Previsin Pedidos comprometidos Pedidos pendientes Reposicin stock seguridad Plan necesidades produccin Plan acumulado Das productivos 15 30 40 45 50 55 65 70 75 85 1000 120 120 15 15 10 5 5 5 10 5 5 10 15 20 120 .5 90 10 15 18 10 5 5 5 10 5 5 10 Nov. 15 Dic. Acumulado 20 1140

4.5

20

20

22

20

22

21

20

22

22

20

21

20

250

Jos Antonio Domnguez Machuca, Santiago Garca Gonzlez, Antonio Ruiz Jimnez, Miguel ngel Domnguez Machuca, Mara Jos lvarez Gil, Direccin de Operaciones; Aspectos tcticos y operativosen la produccin y los servicios, Editorial McGraw-Hill, Espaa 1995, pg. 73 y 74

a) Tcnicas de Programacin Matemtica: Son muchsimos los intentos de aplicar las tcnicas de programacin matemtica para la obtencin de un plan agregado ptimo. Si el modelo planeado se hace a medida y se adapta suficientemente a la realidad, el resultado obtenido, con escasos ajustes proporcionara el Plan Agregado. Si, por el contrario, se emplea un modelo estndar de optimizacin, las hiptesis de partida no se adecuaran perfectamente al caso real; el resultado obtenido podra ser el punto de partida para

elaborar planes alternativos que lo mejoras en y se acerasen ms a las condiciones reales.

Utilizacin de la Programacin lineal El empleo de la programacin lineal en Planificacin Agregada se traduce, en general, en plantear una funcin objetivo que pretende minimizar los costes derivados en la mano de obra regular, horas extras, contrataciones y despidos, inventarios y retrasos. Esta funcin suele estar sujeta a restricciones de necesidades de producto o demanda agregada a satisfacer, disponibilidades de capacidad y evolucin de inventarios y mano de obra.

El mtodo del transporte: Proporciona un planteamiento para la planificacin agregada basndose en una serie de hiptesis relativamente sencillas. Se trata de un modelo que pretende minimizar el coste total y que fue desarrollado para disminuir la complejidad de los programas lineales existentes.

La programacin cuadrtica aplicada a la Planificacin Agregada: Esta tcnica aventaja en grado de detalle y realismo a las anteriores expuestas, pero tambin las supera en complejidad y en todos aquellos inconvenientes derivados de la misma. La aplicacin ms representativa es el de nominado modelo HMMS, diseado para resolver el problema de una fbrica de pinturas que experimentaba fluctuaciones en la demanda, mantena gran volumen de inventarios y sufra frecuentes rupturas.
Jos Antonio Domnguez Machuca, Santiago Garca Gonzlez, Antonio Ruiz Jimnez, Miguel ngel Domnguez Machuca, Mara Jos lvarez Gil, Direccin de Operaciones; Aspectos tcticos y operativosen la produccin y los servicios, Editorial McGraw-Hill, Espaa 1995, pg. 84, 85, 87 y 89

LAS TECNICAS HEURISTICAS:

Este tipo de tcnicas sirve para encontrar soluciones satisfactorias o aceptables del problema, pero pueden estar alejadas del hipottico ptimo. De entre las desarrolladas para planificacin de la produccin, las ms conocidas son las de los coeficientes de gestin y la programacin paramtrica, aunque no son las nicas.

El modelo de coeficientes de gestin toma una serie de datos de mano de obra, produccin e inventarios de decisiones exitosas pasadas y, mediante tcnicas de regresin, los reduce a aquellas ecuaciones que mejor se ajustan a los datos histricos. La aplicacin de la programacin paramtrica a la Planificacin agregada es propuesta por Jones en 1967. Se emplea una rutina de bsqueda de una norma de decisin de mano de obra y produccin, pudiendo emplear funciones de coste cuadrticas que habra que minimizar.

LAS TECNICAS DE SIMULACION

Se trata de elaborar un modelo representativo del sistema estudiado, con el cual se simula el resultado que en este se obtendra al tomar determinados valores las variables que lo integran; por medio de sucesivas pruebas se intenta llegar a una solucin satisfactoria.
Jos Antonio Domnguez Machuca, Santiago Garca Gonzlez, Antonio Ruiz Jimnez, Miguel ngel Domnguez Machuca, Mara Jos lvarez Gil, Direccin de Operaciones; Aspectos tcticos y operativos en la produccin y los servicios, Editorial McGraw-Hill, Espaa 1995, pg. 90 y 91

TECNICAS PARA LA ELABORACION DE PLANES AGREGADOS:

Manuales de grficos y tablas, mtodos matemticos y de simulacin, programacin lineal mtodo simplex y mtodo de transporte, programacin cuadrtica, simulacin con reglas de bsqueda, programacin con

simulacin, mtodo heurstico, mtodo de los coeficientes de gestin, reglas lineales de decisin y bsqueda de reglas de decisin.

Mtodos de grficos y cuadros: Son muy conocidos, ya que son fciles de entender y de utilizar. Bsicamente, estos planes funcionan con unas pocas variables al mismo tiempo, para permitir a los planificadores comparar la demanda estimada con la capacidad existente, los mtodos grficos siguen 5 pasos:

1. Determinar la demanda de cada periodo. 2. Determinar la capacidad en el horario del trabajador regular, con las horas extras y la subcontratacin de cada periodo. 3. Hallar los costes de la mano de obra, de contratacin y despido y los costes de almacenamiento. 4. Considerar la poltica de la empresa que debe aplicarse a los trabajadores o a los niveles de existencias. 5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costes totales.

Programacin lineal mtodo simplex: El anlisis nos permite comprender la lgica del mtodo simplex, enfocado inicialmente nuestra atencin en los puntos vrtices. Un punto vrtice siempre ser el ptimo, aun cuando existan muchas soluciones ptimas. As pues, el mtodo simplex comienza con un punto vrtice inicial y a continuacin evala sistemticamente otros puntos vrtices, de manera que la funcin objetivo mejore (o, en el peor de los casos, permanezca igual) en

cada iteracin. En el problema de la Stratton Company, una posible mejora consistir en un incremento de las ganancias. Cuando ya no es posible lograr ms mejoras, sabemos que se ha hallado la solucin ptima. El mtodo simplex tambin ayuda a generar la informacin del anlisis de sensibilidad que nosotros desarrollamos grficamente.

Mtodo de transporte: No es un enfoque de ensayo y error como los mtodos grficos, sino que proporciona un plan ptimo para minimizar los costes. Es tambin flexible, ya que puede especificar la produccin en horario regular o mediante horas extras de produccin en cada periodo de tiempo, el nmero de unidades que deben ser subcontratadas, los recursos adicionales y el almacenamiento necesario entre periodo y periodo.

Mtodo de los coeficientes de gestin: Constituye un modelo de decisin explicito basado en las experiencias y en la eficacia de un directivo. El supuesto es que la actuacin pasada de un director ha sido bastante buena, de tal modo que puede ser utilizada como base para decisiones futuras. Este mtodo utiliza el anlisis de regresin de las decisiones de produccin anteriores por los directivos. La lnea de decisin proporciona la relacin entre las variables (tales como demanda y mano de obra) para decisiones futuras.

Simulacin con reglas de bsqueda: En 1968, Taubert public un procedimiento llamado regla de decisin de bsqueda (SDR, por las siglas en ingls de search decisin rule), utilizando los datos de la fbrica de pinturas con la solucin ptima de la regla de decisin lineal como una funcin de prueba. La estrategia SDR no limita la forma matemtica de la ecuacin de costo y, por consiguiente, es superior a cualquier estrategia de programacin lineal, cuadrtica o dinmica diseada

para este propsito. La regla de decisin lineal supone que una ecuacin cuadrtica puede incluirse en los datos de costos de una organizacin. Se supone que las relaciones y funciones de costos entre las variables son lineales en la estrategia de programacin lineal. En muchos casos, sera una simplificacin inexacta suponer que estas relaciones son cuadrticas o lineales. La simulacin y los mtodos de bsqueda se pueden utilizar a fin de obtener soluciones ptimas. Con el uso de las computadoras, podemos encontrar muchos valores de relacin posibles de las variables, seleccionar aquel que sea aceptable y proporcionar una solucin casi ptima.

Mtodos heursticos: Las instrucciones de resolucin, o reglas empricas, que permiten encontrar soluciones factibles (aunque no necesariamente ptimas) para los

problemas, se conocen como heursticas. Entre sus ventajas figuran la eficiencia y la capacidad de manejar los aspectos generales de un problema. El procedimiento de bsqueda sistemtica, utiliza el centro de gravedad de un rea objetivo, tal como lo describimos anteriormente para resolver problemas de localizacin con una sola instalacin, es un procedimiento heurstico tpico. Uno de los procedimientos heursticos empleados en la resolucin de problemas de localizacin con computadora fue propuesto hace ms de tres dcadas para manejar varios cientos de posibles localizaciones de almacenes y varios miles de centro de demanda (Kuehn y Hamburger, 1963). En la actualidad disponemos de muchos otros modelos heursticos para analizar gran variedad de situaciones.

Reglas lineales de decisin y bsqueda de reglas de decisin: Resultan tiles para desarrollar planes agregados slidos, pero en realidad no son ms que auxiliares para el proceso de planificacin. Como hemos visto en este captulo, el proceso de planificacin es dinmico y a menudo se complica por la presencia de objetivos antagnicos. Las tcnicas analticas

suelen ser una ayuda para que los administradores evalen planes y resuelvan conflictos en tres objetivos antagnicos, pero son los

administradores (y no las tcnicas) quienes deben tomar las decisiones.

Mtodo de Tcnica resolucin Aspectos importantes Sencillos de entender y fciles de Mtodos de grficos y cuadros. Ensayo y error utilizar; alguna eleccin podra no ser la ptima. Software de programacin lineal disponible; permite el anlisis de Mtodo de transporte de la programacin lineal. Modelos de coeficientes de gestin. Heurstico. Optimizacin sensibilidad y de nuevas restricciones; las funciones lineales pueden no ser reales. Sencillo, fcil de desarrollar; trata de imitar el proceso de decisin del directivo; utiliza la regresin.

Jay Heizer & Barry Render, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas, Editorial Pearson prentecehall, Espaa 2001, pg. 128-131Krajewski, Lee J., Ritzman, Larry P, Administracin de Operaciones, Estrategia y Anlisis, Editorial Pearson Education, Mxico 2000, 5ta Edicin, Pg. 624-656Seetharama L. Narasimhan, Tcnicas de secuenciacin, Planeacin de la Produccin y Control deInventarios, Pretince-Hall Hispanoamericana S.A., Mxico, 1996, pg. 280 y 281..

22. HORIZONTE DE TIEMPO, FUNCIONES Y UNIDADES EN QUE SEPUEDE EXPRESAR UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION El programa maestro de produccin (master production scheduel, MPS) es el plan de escalonamiento del tiempo que especifica cuando planea la firma construir cada artculo final. Por el plan el total para una compaa de muebles puede especificar el volumen total de cochones que palea producir durante el mes siguiente o el trimestre siguiente.
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs, Administracin de produccin y operaciones, Editorial McGraw-Hill, Octava edicin, Barcelona 2005. pg. 630

Horizonte de tiempo: Es el lapso de tiempo que se considera en un plan agregado. En el horizonte de planificacin abarca un ao, aunque puede variar en diferentes situaciones.

Funciones: Realizan ajustes mensuales o trimestrales para evitar los gastos y el efecto perturbador de los cambios frecuentes sobre las tasas de produccin y las fuerza de trabajo. En la prctica, los periodos de planificacin reflejan un equilibrio entre la necesidad de tener, (1) un nmero limitado de puntos de decisin a fin de reducir la complejidad de la planificacin y (2) flexibilidad para ajustar las tasas de produccin y los niveles de la fuerza de trabajo.
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs, Administracin de produccin y operaciones, Editorial McGraw-Hill, Octava edicin, Barcelona 2005. pg. 630

23. TECNICAS DE DESCOMPOSICION DEL PLAN AGREGADO


MTODOS DE CORTE O AJUSTE MTODO DE PROGRAMACIN LINEAL MTODOS HEURSTICOS 24. MRP, Lote por lote, EOQ, MCP, POQ, LUC, LTC, PPB, MOM, Algoritmo de Grooff y 10. Freeland y Colley MRP (planificacin de las necesidades de materiales) PEDIDOS LOTE A LOTE POQ 25. CAPACIDAD Y TIPOS DE CAPACIDAD 26. SIGUIENTES TCNICA PARA CALCULAR LAS LIMITACIONES DE CAPACIDAD: PLANIFICACIN DECAPACIDAD USANDO FACTORES AGREGADOS, LISTAS DE CAPACIDAD Y PERFILES DE RECURSOS 27. GESTIN DE TALLERES. 28. TALLERES DE CONFIGURACIN CONTINUA O EN SERIE Y LOS TALLERES DE CONFIGURACIN PORLOTES 29. EJEMPLO INDUSTRIAL DE CONFIGURACIN CUANDO DISTINTOS PRODUCTOS SIGUEN UNA MISMASECUENCIA DE FABRICACIN Y CUANDO LOS PRODUCTOS SIGUEN SECUENCIAS DE FABRICACIONESDISTINTAS. 30. ASIGNACION DE CARGA Y LAS TCNICAS EMPLEADAS

23.

TECNICAS

DE

DESCOMPOSICION

DEL

PLAN

AGREGADO:
El proceso completo de traducir los planes agregados de nivel superior a decisin de control al y programacin de inventario de nivel inferior ms detalladas se conoce como descomposicin. El programa maestro es el resultado de la descomposicin

Funciones:
Especifica el tamao y la programacin de las orden de produccin por partidas especificas

Especifica la secuencia de trabajos individuales

Especifica la asignacin a corto plazo de los recursos a las actividades individuales y a la operacin. Krajewsky y ritzmanem su artculo del estudio sobre las descomposicin seala a la necesidad de una investigacin ms detallada en esta rea, de modo que las diversas tcnicas de planeacin agregada se puedan plantar con mayor facilidad. Podemos dividir en categoras amplias las tcnicas de descomposicin existentes como sigue:

MTODOS DE CORTE O AJUSTE:


Las empresas ponen a prueba diversas distribuciones de la capacidad para los productos en un grupo hasta que se determina una combinacin satisfactoria. Una estrategia de este tipo se conoce como mtodo de corte y ajuste. La capacidad que se requiere para respaldar el plan consiste con la capacidad que seala como apropiada como el proceso de planeacin agregada sin embargo no sabemos si el programa es satisfactorio en trminos de la cantidad de proyectos y los costos de inicio asociados o el inventario en proceso har la lnea de produccin, al calcular los inventarios por tipo de productos no podemos agregar todas las partidas. La desviaciones visible solo cuando manejamos partidas individuales, por tano es probable que el ms tenga que revisarse varias veces hasta obtener un programa adecuado. Este es el mtodo de corte y ajuste para llegar a un programa.

MTODO DE PROGRAMACIN LINEAL:


Krajewsky y ritman proponen una versin de programacin lineal para un modelo de descomposicin que se puede utilizar para la planeacin agregada y descomposicin combinada en organizaciones tanto de servicio

como de fabricacin. En las organizaciones de servicio no es posible almacenar servicios (inventario) y por consiguiente es difcil uniformar el ndice de produccin. La descomposicin de los servicios consiste en la asignacin del personal existente y tal vez otras recursos en forma ptima. El modelo combina decisiones de planeacin agregada, inventarios y programacin en un solo problema.

MTODOS HEURSTICOS:
Los modelos matemticos y basados en computadoras de carcter heurstico pueden proporcionar ayuda para obtener un diseo de calidad. Ellos pueden, de una manera rpida, identificar evaluar diferentes alternativas de diseo, mucho ms de todo lo que se pueda llevar a cabo en forma manual o intuitiva. Estas reglas se han obtenido tanto por medio de la observacin y por la experimentacin como por la teora, y a menudo estn adaptadas especialmente para un problema especfico redistribucin fsica. En otros casos se utiliza un enfoque heurstico. Una heurstica es un camino(una estrategia) para usar las reglas de apreciacin o procesos

definidos de decisin para resolver un problema. En general, cuando se usa la heurstica no se espera alcanzar la mejor solucin posible a un problema; en vez de ello, se piensa encontrar rpidamente una solucin satisfactoria. Formalmente desarrollados, los procesos heursticos se denominan algoritmos heursticos

. Estos son tiles en problemas donde los algoritmos de optimizacin aun no han sido desarrollados.

24. MRP, Lote por lote, EOQ, MCP, POQ, LUC, LTC, PPB, MOM, Algoritmo de Gro off y 10. Freilando y ColleyMRP (planificacin de las necesidades de materiales):
Es ms que una simple tcnica de inventarios. No se trata de un mtodo sofisticado surgido en un ambiente universitario, sino que, por el contrario, es una tcnica sencilla, que procede de la prctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las tcnicas clsicas en la que se refiere al tratamiento de artculo de demanda dependiente. Los sistemas MRP nacen como una tcnica informatizada de gestin de stock de fabricacin y de programacin de la produccin, capaz de generar el Plan de materiales a partir de un Programa Maestro de Produccin (PMP).

PEDIDOS LOTE A LOTE:


Es la tcnica ms simple y consistente en hacer los pedidos iguales a las necesidades netas de cada periodo, minimizando as los costes de posesin. Son variables tanto los pedidos como el intervalo de tiempo entre los mismos.

POQ:
Es anlogo al anterior, salvo que el valor del periodo constante se calcula a partir del lote econmico obtenido por el mtodo clsico; a partir de este se deducen la frecuencia y el tiempo entre pedidos, el cual se toma como periodo constante.

LUC (mnimo coste unitario):


La decisin se basa en el coste unitario entendiendo por tal la suma del coste de emisin y de posicin por unidad. Se comienza calculando este coste para el caso de pedir un lote igual a las necesidades netas del primer periodo. Se contina para el caso de los dos primeros periodos, etc., seleccionando el lote que d lugar al primer mnimo relativo. Se contina el mismo modo con las necesidades netas aun no cubiertas hasta llegar al lmite del horizonte de planificacin. Esta tcnica tiene el inconveniente de considerar un solo lote cada vez, y podra ocurrir que intercambios de necesidades netas entre lotes consecutivos diesen lugar a disminuciones apreciables del coste conjunto de dos o ms lotes.

LTC (mnimo coste total):


Su hiptesis bsica es que la suma total de costes de posesin y de emisin se minimizan cuando ambos son lo ms parecido posible, ante lo cual hay que decir que si bien esto es cierto para demandas continuas y bajo ciertas hiptesis, no tiene por qu cumplirse en el caso de demandas discretas.

EOQ (lote econmico):


Esta tcnica, propia de la gestin de stock de tems como demanda independiente, puede tambin ser empleada en algunos casos. En caso de aplicarla, hay que tener en cuenta que para obtener la demanda a emplear, debern tomarse como datos las necesidades netas del horizonte de planificacin y

no los datos histricos de inventarios, como hacen algunos paquetes de software. En caso contrario, se perdera la filosofa prospectiva de los sistemas MRP.

25. CAPACIDAD Y TIPOS DE CAPACIDADCAPACIDAD DE PRODUCCION:


La nocin de capacidad de produccin es un poco difcil de definir, sobre todo en las empresas comerciales y de servicios y en ciertas empresas industriales. Cuando se trata de una empresa que fabrica u ofrece un producto nico la capacidad se define como el nmero de unidades por producir en un lapso de tiempo determinado. En esta definicin pueden

notarse dos elementos: la cantidad y el tiempo. Es necesario determinar la cantidad de produccin que debe producir el sistema en el curso de un periodo determinado, lo cual constituye la unidad de medida de la capacidad de produccin. En el caso de las empresas de servicios, es importante hacer notar que la unidad de medida no refleja en forma completa la capacidad de produccin del sistema.

CAPACIDAD
La definicin de capacidad es la habilidad para mantener, recibir, almacenar o acomodar. En un sentido empresarial general, suele considerarse como la cantidad de produccin que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo. En el marco de los servicios esto podra ser el nmero de clientes que pueden manejarse entre las 12 m y la 1 pm. En la industria automotriz esto podra ser el numero d automvil que pueden producirse en un solo turno.

TIPOS DE CAPACIDAD

capacidad de proceso

capacidad efectiva

capacidad mxima

capacidad nominal

capacidad pico

capacidad fundamentales: Entre ellas figuran,

Fuerza de Trabajo1. Instalaciones2. Conocimientos financieros y de mercados3. Sistemas y energa

26.

SIGUIENTES

TCNICA

PARA

CALCULAR

LAS DE

LIMITACIONES

DECAPACIDAD:

PLANIFICACIN

CAPACIDAD USANDO FACTORESAGREGADOS, LISTAS DE CAPACIDAD Y PERFILES DE RECURSOS Planificacin gruesa de la capacidad Planificacin de la capacidad utilizando factores globales.
Se toman las horas estndar para cada uno de los artculos que se producen de acuerdo con el programa maestro, y se multiplican por las horas estndar

utilizadas para producir el artculo. Despus determina la capacidad necesaria por centro de trabajo, tomando un porcentaje histrico de su utilizacin.

Listas de capacidad.
Proporciona mejores datos y ms especficos. Las listas de capacidad utilizan dos piezas adicionales de informacin relativa alos productos bajo anlisis: la lista de materiales y la informacin de ruteo. La informacin de ruteo describe la ruta que debe tomar el producto para ser fabricado. El tipo de datos que se incluyen en la informacin de ruteo puede variar de acuerdo con cada empresa, pero generalmente tomara en cuenta parmetros como:

Las operaciones que deben realizarse, y su orden de ejecucin.

Los centros de trabajo que debern utilizarse para realizar las distintas operaciones

El tiempo estndar para cada operacin, incluyendo el tiempo de configuracin del equipo y el tiempo de ejecucin por pieza. Adems la informacin de ruteo puede indicar que herramientas se emplean para cada operacin y los centros de trabajo alternativos para llevarlas acabo.

Perfiles de recursos .
Aade la dimensin del tiempo de espera al clculo. No se incluye el trabajo en proceso. Si la programacin se ha realizado cuidadosamente y los pedidos de produccin fueron liberados de manera apropiada, podramos esperar que los pedidos representados por las horas vencidas no solo haber sido liberados, sino que probablemente estarn terminados y listos para el ensamblaje de los productos finales.

27. GESTIN DE TALLERES.


El taller es la organizacin de produccin ms ampliamente utilizada. Representa una diversidad de industrias que fabrican bienes. Adems de industrias de servicios, como restaurantes, talleres de reparacin, hospitales y universidades. En sistemas de produccin de alto volumen, el tiempo no utilizado de la instalacin y los excesivos inventarios en proceso pueden controlarse con el uso apropiado de tcnicas de equilibrio de la lnea desmontaje. Sin embargo en un taller, cada orden es diferente, y cada trabajo es nico. Las estaciones de trabajo se agrupan de acuerdo con sus funciones. El sistema de control de la produccin del taller debe programar las rdenes que ingresan de forma que no se violen las restricciones de capacidad de las estaciones de trabajo o de procesos individuales. El sistema debe verificar la existencia de materiales y herramientas antes de enviar una orden a los departamentos. Debe establecer hechos importantes o fechas de vencimiento, para medir el progreso contra las fechas necesarias y tiempos de entrega para cada trabajo. Debe verificar el trabajo en proceso a medida que este avanza por el taller, y debe proporcionar retroalimentacin

sobre las actividades de la planta y de la produccin. El sistema debe proporcionar tambin estadsticas de eficiencia de trabajo y captar los tiempos del operador, para satisfacer los objetivos de la nomina y de la distribucin de lamino de obra.

28. TALLERES DE CONFIGURACIN CONTINUA O EN SERIE Y LOSTALLERES DE CONFIGURACIN POR LOTES POR LOTES
Los flujos de proceso por lotes representan un paso adelante en los trabajos en planta, en trminos de estandarizacin de productos, pero no son tan estandarizados como los productos en los flujos de lneas de ensamble.

Dentro del amplio margen de productos dentro de las instalaciones donde se trabaja por lotes algunos de ellos surgen como productos repetitivos, en especial aquellos que se demanda en grandes volmenes. Estos pocos productos dominantes son los que hacen la diferencia entre las instalaciones donde se trabaja pro lotes de las que trabajan como simples talleres; sin embargo, ah no existe aun la preponderancia de productos como para garantizar la existencia de equipos y procesos especiales. Por consiguiente, las plantas en donde se trabaja por lotes se fabrican una diversidad de productos. As como una gran variedad de volmenes. El sistema debe ser aun multipropsito y tener flexibilidad para todo tipo de productos, con poco volumen, aun cuando los lotes de gran tamao de productos estandarizados pueden ser procesados de una manera diferente, por ejemplo, haciendo que la produccin de algunos lotes tenga como destino intermedio las bodegas de almacenamiento y no vaya de inmediato a satisfacer los pedidos de los clientes.

Continuidad.
Los procesos continuos ocupan uno de los extremos en la continuidad de los flujos de procesos. Las plantas qumicas y las refineras de petrleos constituyen un ejemplo de los procesos continuos. Los materiales y los productos se producen en flujos continuos sin fin, ms bien que en lotes o en pequeas unidades. El producto est muy estandarizado, as como lo son todos sus procesos productivos, la secuencia de integracin del producto, los materiales y los equipos. Los procesos de flujo continuo estn orientados para manejo de grandes volmenes continuos controlados en tiempo, con capital intensivo y una automatizacin especializada.

29. EJEMPLO INDUSTRIAL DE CONFIGURACIN CUANDO DISTINTOSPRODUCTOS SIGUEN UNA MISMA SECUENCIA DE FABRICACIN Y CUANDO LOS PRODUCTOS SIGUEN SECUENCIAS DE FABRICACIONES DISTINTAS.
Imagnese que se tiene un conjunto de rdenes que esperan y cada una debe procesarse en dos centros de trabajo sucesivos. Si se desea hacer una secuencia de las rdenes para minimizar el tiempo de terminacin para la ltima orden a lo largo del proceso, se cuenta con un procedimiento optimo para lograrlo. Supngase que las cinco ordenes (A-E) en las instalaciones de reparacin de aviones, deber pasar por el centro de procesamiento de laminada metal y despus por el de pintura. SE desea encontrar la secuencia que minimice el tiempo de terminacin de la ltima orden. El tiempo de proceso para cada trabajo en cada centro se muestra en la tabla 11.4.Como son cinco trabajos, se tendrn cinco posiciones en la secuencia del proceso. Estos pasos muestran como asignar las rdenes a las cinco posiciones en la secuencia:1. Determinar el mnimo de todos los tiempos de procesamiento TPij2. Si el TPij mnimo se asocia al centro de trabajo 1, ubicar la orden correspondiente en la primera posicin disponible en la secuencia; si elTPij mnimo se relaciona con el centro de trabajo 2, ubicar la orden correspondiente en la posicin restante ms lejana en la secuencia.

Tabla 11.4 Tiempos de proceso (en das) para rdenes de trabajo en dos centros orden Centr de trabajo 1(lamina metlica) Centro de trabajo 2(Pintura)
A 4 5B 17 7C 14 12D 9 2E 11 6Tpij = tiempo de procesamiento de la orden i en el centro de trabajo j, donde i=A, B, C, D, E y j=1,2.

3. Eliminar ambos tiempos de la orden recin asignada para omitir tal orden en consideraciones posteriores. Borrar el TPij para la orden recin asignada en todos los centros de trabajo j.4. Ahora regresar al paso 1 y repetir el procedimiento, identificando el mnimo de todos los TPij restantes. De acuerdo con los datos de la tabla 11.4, las asignaciones se hacen de la siguiente manera: 1. TPD2 es el mnimo, dos das. 2. Como TPD2 est asociado con el centro 2, la orden D se asigna ala ltima (quinta) posicin en la secuencia. 3. Como la orden D ya se asigno, sus tiempos de duracin se eliminan y solo las ordenes A, B, C y E se consideran posteriormente. 4. (Regresar al paso 1.) De los restantes TPij, TPA1 = 4 es el ms breve, Como est asociado con el centro 1, la orden A se asigna ala posicin de 1 de la secuencia. Entonces los tiempos de duracin de la orden A se borran y nada ms las ordenes B,C y E deben asignarse a las posiciones restantes 2 , 3, y 4 en la secuencia. 5. (Repetir.) De los restantes TPij, TPE2 = 6 es el mnimo. Como est asociado con el centro 2, la orden E se asigna a la ltima posicin disponible en la secuencia (posicin 4),

FIGURA 11.4 Flujo de trabajo para la secuencia de cinco ordenes en dos centros con la secuencia A-CB-E-D.

Al continuar de esta manera, se encuentra que la secuencia deseaba resulta ser A-C-B-E-D. El flujo de las fases de tiempo en esta secuencia de rdenes se muestra grficamente en la figura 11.4. La orden de trabajo D la ltima de la secuencia se termina en 57 das, que es el mnimo. Es importante recordar que esta regla se aplica cuando todos los puestos deben procesarse en el mismo orden en ambos centros de trabajo, primero el centro 1 y posteriormente en el 2.

30. ASIGNACION DE CARGA Y LAS TCNICAS EMPLEADAS CARGA


Como diversos centros de trabajo son capaces de procesar los nuevos pedidos de los clientes, Cules trabajos deben de asignarse a cada centro? Por medio del programa de produccin sabemos los productos que debern terminarse y cuando. Adems, se cuenta con la trayectoria o ruta del proceso de cada elemento, de manera que sabemos cules son los centros que pueden intervenir. Aun cuando el mejor programa de produccin

desequilbralas cargas, ya sea demasiado pesada o muy ligera, es posible manejarlos y administrarlos a niveles adecuados. En la actualidad se cuenta con desenfoques bsicos, que son el de cargas finitas y el de cargas infinitas.

CARGA INFINITA

Con los sistemas de carga infinita los trabajos se asignan a los centros de trabajo sin tomar en cuenta la capacidad del centro de trabajo; los trabajos reciben la carga del programa de produccin que los atribuye al centro de trabajo como si su capacidad fuera ilimitada. Ya sea que se usen sistemas manuales o automatizados, a las graficas de Gantt y los perfiles visuales de carga pueden ser de utilidad para la evaluacin de las cargas normales.

Carga Finita

La carga finita es otra tcnica de programacin que combina en un solo sistema la carga, la prioridad y la programacin detallada, actividades que ya se expusieron en forma individual. En contraste con la carga infinita, los sistemas de carga finita se inician con un nivel especfico de capacidad para cada centro de trabajo y una lista de rdenes del potencial de trabajo. La

capacidad del centro de trabajo se asigna luego unidad por unidades (por ej., horas de mano de obra) a los centro de trabajo y mediante una simulacin delos tiempos de comienzo y de los tiempos de terminacin.

31.- Tcnicas de asignacin de carga.


Uso de las tcnicas Grfica de Gantt

El diagrama de Gantt, grfica de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta grfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de que, en principio, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades, la posicin de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas relaciones e interde pendencias . FueHenry Laurence Gantt quien, entre 1910 y 1915, desarroll y populariz este tipo de diagrama en Occidente
Perfiles de carga o diagrama de carga

Diagrama de Carga nos ayuda a visualizar si la carga de trabajo en una determinada mquina resulta excesiva, lo cual nos permite tomar algunas medidas, como por ejemplo dejar que otra mquina haga el trabajo u otro taller. Asimismo, el Diagrama de Carga nos permite programar el mantenimiento de la maquinaria, trasladar personal, planificar vacaciones y hacer los presupuestos necesarias para contratar y suspender persona
Algoritmo de Kuhn o mtodo hngaro.

El mtodo hngaro, este algoritmo se usa para resolver problemas de minimizacin, ya que es ms eficaz que el empleado para resolver el problema del transporte por el alto grado de degeneracin que pueden presentar los problemas de asignacin. Las fases para la aplicacin del mtodo Hngaro son:

Paso 1: Encontrar primero el elemento ms pequeo en cada fila de la matriz de costos m*m; se debe construir una nueva matriz al restar de cada costo el costo mnimo de cada fila; encontrar para esta nueva matriz, el costo mnimo en cada columna. A continuacin se debe construir una nueva matriz (denominada matriz de costos reducidos) al restar de cada costo el costo mnimo de su columna. Paso 2: (En algunos pocos textos este paso se atribuye a Flood).Consiste en trazar el nmerom n i m o d e l n e a s ( h o r i z o n t a l e s o v e r t i c a l e s o a m b a s n i c a m e n t e d e e s a s m a n e r a s ) q u e s e requieren para cubrir todos los ceros en la matriz de costos reducidos; si se necesitan m lneas para cubrir todos los ceros, se tiene una solucin ptima entre los ceros cubiertos de la matriz. Sise requieren menos de m lneas para cubrir todos los ceros, se debe continuar con el paso 3. El nmero de lneas para cubrir los ceros es igual a la cantidad de asignaciones que hasta ese momento se pueden realizar. Paso 3: Encontrar el menor elemento diferente de cero (llamado

k) en la matriz de costos reducidos, que no est cubierto por las lneas dibujadas en el paso 2; a continuacin se debe restar k de cada elemento no cubierto de la matriz de costos reducidos y sumar k a cada elemento de la matriz de costos reducidos cubierto por dos lneas (intersecciones). Por ltimo se debe regresar al paso 2.

Mtodos heursticos.

Los mtodos heursticos son estrategias generales de resolucin y reglas de decisin utilizadas por los solucionadores de problemas, basadas en la experiencia previa con problemas similares. Estas estrategias indican las vas o posibles enfoques a seguir para alcanzar una solucin.

Los mtodos heursticos pueden variar en el grado de generalidad. Algunos son muy generales y se pueden aplicar a una gran variedad de dominios, otros pueden ser ms especficos y se limitan a un rea particular del conocimiento. La mayora de los programas de entrenamiento en solucin de problemas enfatizan procesos heursticos generales como los planteados por Polya (1965) o Hayes (1981). MTODO DE LOS NDICES. El Mtodo de los ndices requiere, para su aplicacin eficiente, de acumular los trabajos antes de realizar la programacin, y en la medida que mayor cantidad de trabajos se puedan acumular, mejores resultados se obtendrn. Optimizacin. Para maximizar el desempeo y la contribucin de los activos operacionales en los resultados finales, las organizaciones necesitan moverse ms all de los enfoques operativos tradicionales y adoptar nuevos mtodos y tecnologas que permitan obtener el ms alto rendimiento de produccin posible al ms bajo costo posible, mientras operan de forma segura y consciente del medio ambiente. Optimizando sus recursos y administrando en forma general, con un criterio acertado y sobre todo con buenos fundamentos, sus procesos productivos

32.- Secuencia de pedidos


La secuenciacin consiste en establecer el orden de paso de los diferentes pedidos por los CT (centro de trabajo), de forma que se cumplan sus fechas

de entrega con el mnimo inventario y el mnimo de consumo de recursos. La secuenciacin de pedidos (y en general el establecimiento de prioridades) es una tarea muy comn y necesaria en diferentes configuraciones productivas, existiendo numerosas tcnicas para su resolucin.

Las reglas de prioridad constituyen una de las herramientas ms verstiles y operativas que existen. Se pueden seguir muchas reglas para establecer prioridades entre rdenes y trabajos que esperan en los CT; entre los ms comunes estn: FCFS (first come, first served) Primeras llegadas, primeros servicios: El siguiente trabajo que se producir, de entre los que se estn esperando es el que lleg primero. SPT (shortest processing time) Tiempo de procesamiento ms breve: El siguiente trabajo que se producir de entre los que estn esperando, es aquel cuyo tiempo de procesamiento es el ms corto. EDD (Earliest Due date) Fecha de entrega ms cercana: El siguiente trabajo que se producir de entre los que estn esperando, es el que tiene la fecha de entrega ms cercana (fecha prometida al cliente). LS (slack time remaining) Menor tiempo de holgura: Se elige el pedido que tenga menor holgura, siendo sta la diferencia entre el tiempo de disponible hasta su fecha de entrega terminacin. CR Relacin Crtica: El siguiente trabajo que se producir de entre los trabajos que estn esperando, es aquel que tenga la relacin crtica menor y el tiempo de trabajo necesario para su

(fecha de tiempo de entrega dividido entre tiempo total de produccin faltante). LCC Aquel que tenga el costo de cambio menor: en vista de que algunos trabajos siguen lgicamente a otros debido a la facilidad en los cambios, la secuencia de los trabajos a la espera se determina al analizar el costo total de hacer todos los cambios de mquinas entre tareas. LCFS (last come first served) ltimo llegado, primero servido: El siguiente trabajo que se producir, de entre los que se estn esperando es el que lleg de ltimo.
33. Tcnicas de secuenciacin.

Programacin de N trabajos en dos mquinas Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo. Usado para la secuencia de nmero de trabajos a traves de 2 mquinas en el mismo orden.

1. Hacer una lista con todos los trabajos, que incluya el tiempo que requiere cada uno en una mquina. 2. Seleccionar el trabajo con el tiempo de actividad ms corto. Si el tiempo ms corto est en la primera mquina, este trabajo se programa primero; si el tiempo ms corto est en la segunda mquina, ese trabajo se programa al ltimo. Los empates en los tiempos de actividad se rompen de manera arbitraria. 3. Una vez que se programe un trabajo, debe eliminarse de la lista. Se aplican los pasos 2 y 3 a los trabajos restantes, trabajado hacia el centro de la secuencia

N trabajos, tres mquinas en serie (no pasa)

Si se cumple una o las dos condiciones siguientes, la regla de Johnson puede utilizarse para programar una serie de trabajos en tres centros de trabajo.
1.

La permanencia mas corta del trabajo en la maquina 1 es al menos tan larga como la permanencia mayor en la maquina 2

2.

La permanencia mas corta del trabajo en la mquina 3 es al menos tan larga como la permanencia mayor en la mquina

Utilizando el ejemplo de la compaa Rocky Crest Manufacturing.

Paso 1. Convertir el problema en un problema de dos centros de trabajo al combinar el tiempo que se requiere en los centros de trabajo 1 y 2 para cada trabajo y combinar el tiempo requerido en los centros de trabajo 2 y 3 para cada trabajo.

Paso 2. Ordenar uno a uno los trabajos mediante el procedimiento de tres pasos para el problema de dos centros de trabajo.

N trabajos, M mquinas en serie (no pasa)

En esta subseccin consideramos la siguiente situacin: 1. Hay m maquinas, denotadas mediante A, B, C,,K 2. Se van a llevar a cabo dos trabajos nicamente: el trabajo 1 y el 2

3. El orden tecnolgico de cada uno de los dos trabajos a travs de las m maquinas se establece de antemano. Este orden tecnolgico no necesariamente es el mismo para ambos trabajos 4. Los tiempos de proceso, exactos o esperados A, B,,K, A,B,K se conocen.

Simulacin Monte Carlo

El mtodo de Montecarlo es un mtodo no determinstico o estadstico numrico, usado para aproximar expresiones matemticas complejas y costosas de evaluar con exactitud La simulacin de Monte Carlo es una tcnica que combina conceptos estadsticos (muestreo aleatorio) con la capacidad que tienen los ordenadores para generar nmeros pseudo-aleatorios y clculos. Los orgenes de esta tcnica estn ligados al trabajo desarrollado por Stan Ulam y John Von Neumann a finales de los 40 en el laboratorio de Los Alamos, cuando investigaban el movimiento aleatorio de los neutrones [W1]. En aos automatizar

posteriores, la simulacin de Monte Carlo se ha venido aplicando a una infinidad de mbitos como alternativa a los modelos matemticos exactos o incluso como nico medio de estimar soluciones para problemas complejos. As, en la actualidad es posible encontrar modelos que hacen uso de simulacin MC en las reas informtica, empresarial, econmica, industrial e incluso social [5, 8]. En otras palabras, la simulacin de Monte Carlo est presente en todos aquellos mbitos en los que el comportamiento aleatorio o probabilstico desempea un papel fundamental -precisamente, el nombre de Monte Carlo proviene de la famosa ciudad de Mnaco, donde abundan los

casinos de juego y donde el azar, la probabilidad y el comportamiento aleatorio conforman todo un estilo de vida. Sistemas expertos

Los sistemas expertos son llamados as porque emulan el razonamiento de un experto en un dominio concreto y en ocasiones son usados por stos. Con los sistemas expertos se busca una mejor calidad y rapidez en las respuestas dando as lugar a una mejora de la productividad del experto, Son programas de computacin que se derivan de una rama de la investigacin informtica llamada Inteligencia Artificial (IA). El objetivo cientfico de la IA es entender la inteligencia. Est referida a los conceptos y a los mtodos de inferencia simblica, o de razonamiento por computadora, y cmo el conocimiento usado para hacer esas inferencias ser representado dentro de la mquina.

32.- Secuencia de pedidos 33. Tcnicas de secuenciacin. Programacin de N trabajos en dos mquinas N trabajos, tres mquinas en serie (no pasa) N trabajos, M mquinas en serie (no pasa) Simulacin Monte Carlo Sistemas expertos 34. Secuencia de operaciones.

El tiempo total esperado para una secuencia de operaciones es igual a la suma de tiempos esperados de cada operacin en la secuencia. Hasta ahora el tiempo esperado para alguna secuencia de m bsquedas en una estructura de datos que contiene n elementos es 0(m log n). Sin embargo el patrn de bsqueda afecta la distribucin de probabilidad de el tiempo actual en el desempeo del de la secuencia entera de operaciones. Si buscamos para el mismo elemento dos veces en la misma estructura de datos, ambas bsquedas tomarn exactamente la misma cantidad de tiempo. Hasta ahora la variancia del tiempo total ser cuatro veces la varianza de una sola bsqueda. Si los tiempos de bsqueda para dos elementos son independientes, la varianza del tiempo total es igual a la suma de las varianzas de las bsquedas individuales. Buscando por el mismo elemento una y otra vez se maximiza la varianza.

35.- FCFS: First come/ First serve (primero en llegar, primero en ser atendido), 2. FISFS: First In System/ First Serve (primero en el sistema, primero en ser atendido), 3. SPT: Shortes Processing Time (menor tiempo de procesamiento), 4. EDD: Earliest Due date (fecha de entrega ms prxima), 5.CR: Critical Ratio (razn critica o ratio crtico), 6. LWR: Least Work Remaining (mnimo trabajo remanente), 8. FOR. Fewest Operations Remaining (nmero mnimo de operaciones remanentes), 9. ST: Slack Time (tiempo de holgura),10. ST/O: Slack Time per Operation (tiempo de holgura por operacin), NQ:Next Queue (siguiente en la cola). FCFS: First come/ Firstserve (primero en llegar, primero en se ratendido)

El primero en llegar es el primero que recibe el servicio (PEPS). De acuerdo con esta regla como su nombre lo sugiere, se atienden a los trabajos o las personas en el orden con el que llegaron. SE aplicara comnmente en el sector de servicios, en empresas como bancos, supermercados, etc.

EDD: Earliest Due date (fecha de entrega ms prxima)

Fecha ms prxima de terminacin (FMPT). La mxima prioridad se asigna al trabajo que espera y que tiene la fecha ms prxima de terminacin. Esta regla ignora el momento en que llegaron los trabajo y el tiempo que cada uno de ellos requiere.

ST: Slack Time (tiempo de holgura)

Holgura mnima (TPM). Esta regla calcula la holgura de cada trabajo que espera y da la mxima prioridad a aquel que tiene la holgura mnima. La holgura es el tiempo que falta para su fecha lmite, sin tomar en cuenta el tiempo que dura la operacin del trabajo. Esta regla no toma en cuenta la orden de llegada.

SPT: Shortestprocessing time).Programe primero el trabajo con el tiempo de procesamiento ms corto. Programacin basada en la razn crtica (CRCritical ratio). La razn crtica es (fecha de entregafecha actual) / tiempo de procesamiento. Programe enseguida el trabajo con el valor ms pequeo en CR.

WR= MTR

(Mnimo trabajo Remanente) Esta regla es una extensin del TCPen que considera todo el tiempo de proceso que queda antes de que se complete el trabajo.

FOR = MOR (Mnima Operaciones Remanentes) Otra variacin de TCP que considera el nmero de operaciones sucesivas.

NQ =SC (Siguiente en la cola): Es un tipo diferente de regla. La SC esta basa d en la utilizacin de las maquinas. La idea es considerar colas en cada uno de los centros sucesivos de trabajo a los que irn los trabajadores y seleccionar para su proceso al trabajo que valla a la cola ms pequea sea(medida en horas o en trabajo).

SPT: Shortes Processing Time (menor tiempo de procesamiento SPT(Tiempo de procesamiento ms corto): esta regla que tambin se conoce como la regla de tiempo ms corto de operacin, selecciona primero el trabajo con el tiempo ms corto de la operacin en la maquina.

35.- Programacin detallada La planificacin detallada tiene como finalidad establecer las cantidades que debern fabricarse por periodo para cada producto este procedimiento no es suficientes el caso de un sistema de produccin intermitente porque cada pedido tiene su propia secuencia de produccin, tiempo de ejecucin, su

cantidad por producir y sus demoras de entrega. La planificacin detallada proporciona los planes necesarios para cada edicin del sistema productivo implicada en la realizacin del programa en general las divisiones afectadas son fabricacin, almacenamiento, aprovisionamiento, aseguramiento de la calidad y mantenimiento. 36.- Programacin adelante y hacia a tras, listas de expedicin, grficos Gantt y programacin a capacidad finita. La programacin implica asignar fechas de entrega para trabajos concretos, pero muchos de estos trabajos compiten simultneamente por los mismos recursos. Para ayudar a resolver las dificultades que conlleva la

Programacin, podemos clasificar las tcnicas de programacin en dos tipos:(1) programacin hacia adelante y (2) programacin hacia atrs. La programacin hacia adelante Se inicia tan pronto como se conocen las necesidades. Esta programacin se utiliza en una gran variedad de organizaciones, tales como hospitales, clnicas, restaurantes y fabricas de maquinas y herramientas. En estas instalaciones, los trabajos se realizan tal como los pide el cliente y normalmente se deben entregar lo antes posible. La programacin se disea habitualmente para elaborar un programa que pueda cumplirse incluso si no se entrega en la fecha prevista. En muchos casos, la programacin hacia adelante provoca un aumento del inventario de trabajasen curso. La programacin hacia atrs se inicia a partir de la fecha de entrega, programando primero la ltima operacin. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso. Restando el tiempo de entrega de cada artculo se obtiene la fecha de inicio. Sin embargo, puede que no haya recursos necesarios para cumplir el programa, la programacin hacia atrs se utiliza en muchos entornos de

fabricacin, as como en entornos deservicios (en el catering de un banquete o en la programacin de una operacin quirrgica). En la prctica, se emplea a menudo una combinacin de la programacin hacia adelante y hacia atrs, hallando un equilibrio entre lo que puede conseguirse y las fechas de entrega a los clientes. Las averas de las maquinas, el absentismo, los problemas de calidad, la falta de materiales y otros factores, complican todava ms la programacin; por consiguiente, la asignacin de una fecha no asegura que el problema vaya a realizarse segn lo previsto. Se han desarrollado muchas tcnicas especializadas para ayudar a preparar programas fiables. La tcnica correcta de programacin depende del volumen de pedidos, de la naturaleza de las operaciones y de la complejidad general de los trabajos, as como de la importancia que se da a cada uno de los siguientes criterios:

minimizar el tiempo de terminacin. esto se evala determinando el tiempo medio de terminacin de cada trabajo.

maximizar la utilizacin. esto se evala determinando el porcentaje de tiempo en el que se utiliza la instalacin.

minimizar el inventario de trabajo en curso (wip; work in process). Esto se evala determinando el numero medio de trabajos en el sistema y el inventario wip es elevada. por tanto, cuanto ms bajo sea el nmero de trabajos en el sistema, menor ser el inventario.

minimizar el tiempo de espera de los clientes. esto se evala determinando el numero medio de das de retraso. GRFICOS GANTT: Las graficas Gantt es una ayuda visual que se utiliza comnmente en los talleres. Tambin se utilizan en industrias de mantenimiento y servicio, las horas acumulativas asignadas a cada centro de maquinado se representan

en la grafica que al final muestran la carga de trabajo relativas al sistema. cuando

se sobrecarga un centro, es fcil identificar las area problemticas y desarrollar asignaciones correctivas mediante la reasignacin de cargas de trabajo a maquinas alternativas.

Las limitaciones de este grafico o herramienta son que no considera en detalle la secuencia de la operacin, tampoco son evidentes los tiempos de espera de los trabajos individuales y los tiempos muertos de las maquinas

38. JUSTO A TIEMPO Y GESTION DE LA PRODUCCIN, INVENTARIOS Y EL CONTROL. El sistema Just in Time es una filosofa de resolucin continua y forzosa de problemas. Los beneficios del JIT son especialmente eficaces al respaldar estrategias de respuesta rpida y de reduccin de costos. Cualquier desviacin del proceso ptimo que siempre entrega productos perfectos y a tiempo. La produccin ajustada en el sistema JIT, la calidad y la delegacin de capacidad de decisin a los empleados, son con frecuencia productores ajustados, estas empresas eliminan operaciones y adquirimos muchas ventajas como las siguientes: Proveedores

Nmero menor de proveedores; relaciones de apoyo con el proveedor, entregas de calidad a tiempo.

Distribucin

A las clulas de trabajo con comprobaciones en cada nivel del proceso; tecnologa de grupo: maquinaria mvil, cambiable y flexible; alto nivel organizado y limpieza de los lugares de trabajo; reducida espacio para inventario; entrega directa a las zonas de trabajo. Inventario

Pequeas dimensiones de los lotes; poco tiempo de preparacin; recipientes especializados para mantener un nmero determinado de piezas. Programacin

Desviacin cero de la programacin; programacin de nivel; los proveedores informados de la programacin; tcnicas kanban. Mantenimiento preventivo

Programado, rutina diaria, participacin delos inventarios. Calidad de la produccin

Control estadstico del proceso; proveedores de calidad; calidad dentro de la empresa. Delegacin de poder a los empleados,

Empleados con autoridad y con formacin para desempear varias funciones; apoyo para la formacin; pocas clasificaciones de los puestos de trabajo para facilitarla flexibilidad de la mano de obra. Compromiso

A poyo a la direccin, empleados y proveedores

Los inventarios en los sistemas de produccin y de distribucin existen muchas veces por si acaso algo no funciona. Con un inventario (JIT), llega la cantidad exacta de material en el momento en el que se necesita, ni un minuto antes ni un despus. Los directores de operaciones empiezan suprimiendo los stocks. Al reducir inventario, la direccin va eliminando los problemas que se van descubriendo hasta que el algo se queda sin obstculos, los directores continan reduciendo el inventario y eliminando la siguiente capa de problemas. Si el inventario no es malo en s mismo, esconde lo malo a un coste muy elevado. Jay Heizer & Barry Render, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas, Editorial Pearson prentecehall, Espaa 2001, pg. 100-105. JUSTO A TIEMPO El mtodo de manejo de produccin ms importante posterior a la segunda guerra mundial es la produccin JIT (Justo a Tiempo), fue desarrollado por los japoneses e integra los cinco principios de la administracin de operaciones (OM) para racionalizar la produccin de bienes y servicios de alta calidad. Al igual que la gerencia de la calidad total (TQM) prcticamente toda organizacin de manufactura moderna ha utilizado en su diseo algunos elementos del JIT.El JIT es un conjunto integrado de actividades diseadas para lograr un alto volumen de produccin, utilizando inventarios mnimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminado. Las piezas legan a la siguiente estacin de trabajo (JIT) y se completa y pasan por la operacin rpidamente. El mtodo Justo a tiempo tambin se basa en la lgica de que nada reproducir hasta cuando se necesite. La necesidad se crea por la

demanda real de un producto. En teora, cuando un artculo se ha vendido, el mercado toma un remplazo del ltimo eslabn en el sistema, en este caso el ensamble final. Esto activa una orden a la lnea de produccin de la fbrica, donde un trabajador pide a otra unidad de una estacin anterior pide a la estacin que esta antes de ella y as sucesivamente hasta la liberacin de las materias primas. Para permitir que este proceso funcione sin tropiezos JIT exige altos niveles de calidad en cada etapa del mismo, relaciones solidas con los vendedores y una demanda muy predecible de producto terminado. Los japoneses creen fervientemente en la eliminacin del desperdicio. El desperdicio en Japn como lo de fini Rujio Cho de Toyota, es todo lo que sobrepasa la cantidad mnima de equipos, materiales, pieis y trabajadores (tiempo de trabajo) que sean absolutamente esenciales para la produccin. Se identifican siete tipos principales de desperdicio que deben eliminarse: (1)desperdicio de la sobreproduccin, (2) desperdicio de tiempo de espera, (3)desperdicio de transporte, (4) desperdicio de inventario, (5) desperdicio de

Procesamiento, (6) desperdicio de movimiento, (7) desperdicio procedente delos defectos del producto. Esta definicin de JIT no deja espacio para excedentes ni existencias de seguridad. No se permiten existentes de seguridad porque si no se pueden utilizar ahora, no se necesitan producirlas ahora. Eso sera un desperdicio. El inventario oculto en las areas de almacenamiento, en los sistemas de transito, en las correas transportadoras y en los conductores es el objetivo clave para la reduccin de inventario. Los siete elementos que tratan de la eliminacin del desperdicio son:1. Redes de trabajo definidas en la fabrica2. Tecnologa de grupo3. Calidad en la fuente4. Produccin de JIT5. Carga uniforme de la planta6. Sistema camban de control de produccin7. Tiempos de preparacin minimizados.

PRODUCCION JIT JIT significa producir lo que es necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria. Todo lo que sobrepase la cantidad mnima necesaria reconsidera desperdicio, debido a que los esfuerzos y el material invertido en lago que no se necesita ahora no se pueden utilizar. Esto contrasta con el concepto de contar con material extra en caso de que algo salga mal .El JIT se ha aplicado a la fabricacin repetitiva. Tales aplicaciones no requieren de comunes grandes y no se eliminaran a los procesos que producen las mismas partes una y otra vez. El JIT puede aplicarse solo a los segmentos repetitivos sin importar donde aparece. Segn el JIT el tamao ideal es 1. Un trabajador completa la tarea y la pasa al siguiente trabajador para su procesamiento, aunque las estaciones de trabajo pueden estar dispersas geogrficamente, los japoneses minimizan el tiempo de transito y mantienen pequeas las cantidades de transferencia; por lo general la decima parte de la produccin del da es un tamao de lote. Los vendedores incluso hacen envos a sus clientes para mantener a sus clientes y un bajo inventario. Cuando todas las filas que dan en serie se minimiza la inversin en inventario, los plazos de entregan se acortan, las empresas pueden reaccionar ms rpidamente a los cambios a la demanda y se detectan problemas de calidad.

SISTEMAS KANMAN DE CONTROL DE PRODUCCION Un sistema de control kanban utiliza un dispositivo de sealizacin para regular los flujos del JIT. Kanban significa seor o tarjeta de instruccin en

japons. En un sistema de control sin papeles se puede utilizar contenedores en lugar de tarjetas. Las tarjetas o los condensadores constituyen el sistema de pull kanban. La autoridad para producir o suministrar partes adicionales proviene de las operaciones descendientes. 39. PROGRAMACIN LINEAL, DINMICA, ENTERA, TRANSPORTE YASIGNACIN Y PROGRAMACIN MULTIOBJETIVO. PROGRAMACIN LINEAL: La programacin lineal (LP) se refiere a varias tcnicas matemticas relacionadas que se utilizan para asignar recursos limitados

entre demandasen competencia de una manera ptima. La LP es una de las tcnicas matemticas de optimizacin ms populares. La atencin se centra en el mtodo simplex, el grafico y el de transporte. Para que se justifique utilizar la programacin lineal una situacin de ve reunir cinco condiciones ESENCIALES. En primer lugar de ve haber

recursos limitados de lo contrario no habra problema . En segundo lugar debe haber un objetivo especfico como elevar las utilidades al mximo o minimizar el costo. En tercer lugar debe haber una condicin lineal. En cuarto lugar debe haber homogeneidad y por ultimo esta la divisibilidad: La PL presume que los productos y recursos se pueden subdividir en fracciones. Si esta divisin noes posible se puede utilizar una modificacin de la PL que se conoce como programacin entera.

PROGRAMACION LINEAL

La PL la utilizamos cuando se va a maximizar un costo objetivo (por ejemplo las utilidades) o se va a minimizar uno solo (los costos) PROGRAMACION POR METAS O MULTIOBJETIVO

Cuando existen objetivos mltiples PROGRAMACION DINAMICA

Hablamos de programacin dinmica si un problema se resuelve mejor por etapas o marcos de tiempo

Everett E. Adam, Jr., Ronald J. Ebert, Administracin de la produccin y las operaciones. Editorial Prentice Hall 1991, Mxico. Cuarta edicin. Pgina 292. Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs, Administracin de produccin y operaciones, Editorial McGraw-Hill, Octava edicin, Barcelona 2005. pg. 630. Everett E. Adam Jr., Ronald J. Ebert, Administracin de la produccin y las operaciones. Editorial Prentice Hall 1991, Mxico. Cuarta edicin, Pg. 34. Jos Antonio Domnguez Machuca, Santiago Garca Gonzlez, Antonio Ruiz Jimnez, Miguel ngel Domnguez Machuca, Mara Jos lvarez Gil, Direccin de Operaciones; Aspectos tcticos y operativos en la produccin y los servicios, Editorial McGraw-Hill, Espaa 1995,pg.120 Jos Antonio Domnguez Machuca, Santiago Garca Gonzlez, Antonio Ruiz Jimnez, Miguel ngel Domnguez Machuca, Mara Jos lvarez Gil, Direccin de Operaciones; Aspectos tcticos y operativos en la produccin y los servicios, Editorial McGraw-Hill, Espaa 1995,pg.137, 138,139 y 141 Louis Tawfik & Alain M Chauvel, Administracin de la produccin, Mc McGraw-Hill, Mxico 1992,Primera edicin, pg. 88

Everett E. Adam, Jr., Ronald J. Ebert, Administracin de la produccin y las operaciones. Editorial Prentice Hall 1991, Mxico. Cuarta edicin. Pgina 145 y 148. Krajewski, Lee J., Ritzman, Larry P, Administracin de Operaciones, Estrategia y Anlisis, Editorial Pearson Education, Mxico 2000.5ta Edicin. Pg. 265, 303,302 y 29. Stephen N. Chapman, Planificacin y control de la produccin, Editorial Pearson Educacin, Mxico2006, pg. 165 Seetharama L. Narasimhan, Tcnicas de secuenciacin, Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios, Pretince-Hall Hispanoamericana S.A., Mxico, 1996, pg. 470. Seetharama L. Narasimhan, Tcnicas de secuenciacin, Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios, Pretince-Hall Hispanoamericana S.A., Mxico, 1996, pg. 470. Everett E. Adam, Jr., Ronald J. Ebert, Administracin de la produccin y las operaciones. Editorial Prentice Hall 1991, Mxico. Cuarta edicin. Pg. 454. Everett E. Adam, Jr., Ronald J. Ebert, Administracin de la produccin y las operaciones. Editorial Prentice Hall 1991, Mxico. Cuarta edicin. Page. 471.

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