UNIVERSIDAD DEL VALLE REGIONAL CARTAGO 27/02/2021

TALLER COLABORATIVO PROCESOS DE COSTOS 2 DOC. CP. MAURICIO CARDONA OSPINA

La empresa Monte Carlos S.A. se dedica a la fabricación de Toppers y actualmente ofrece tres líneas de productos, LT, MU y BG. El
Líder del proyecto precisa conocer el costo total de cada línea de producto a fin de determinar que productos son competitivos en relación
con su costo de producción.

El departamento de contabilidad cuenta con la siguiente información de los gastos indirectos de fabricación para junio de 2014:

Departamento Actividades Costo por Actividad Costo Total

Ingeniería Diseños de Ingeniería $ 1.200 $ 1.200
Producción Preparación de la Maquinaria Uso $ 800 $ 2.700
de la Maquinaria $ 1900
Almacén y Embarques Recepción de Materias Primas $ 1475 $ 3.575
Suministro de Materiales $ 1088
Embarque de Mercancías $ 1012
Control de Calidad Supervisión $ 940 $ 940

A continuación, se presenta la información recopilada al entrevistar a los encargados de cada departamento de la organización:

Análisis 1
Responsable: Jefe de Ingeniería
21 Personas
Procesos que realiza:
• Es responsable del diseño de los tipos de cajas fabricadas. Factor determinante del trabajo:
• El disparador del trabajo del departamento de ingeniería es el número de órdenes de diseño para cada línea de producto.

Análisis 2
Responsable: Jefe de Almacenes
20 personas en recepción (40%)
15 personas en Suministro (30%)
15 personas en embarques (30%)
Procesos que realiza:
• Es responsable de la recepción de los materiales.
• Es responsable de los embarques del producto.
• Es responsable del suministro de materia prima.

Factor determinante del trabajo:

• En la recepción de los materiales lo que dispara el trabajo es el número de recibos de materiales.  En el suministro de
materiales el que dispara el trabajo son los productos por corrida  En los embarques lo que dispara el trabajo es el
número de envíos.

Análisis 3
Responsable: Jefe de Producción
Personal dependiente del área 80 personas en producción (80%)
20 Personas en preparación (20%)
Procesos que realiza:
• Es responsable de efectuar la preparación de las máquinas.
• Es responsable de la producción del producto.

Factor determinante del trabajo:

• En ambas actividades el jefe de producción opina que el tiempo es el factor que dispara su trabajo.
Análisis 4
Responsable: Auditor de Calidad
6 Personas
Procesos que realiza:
• Es responsable de la revisión del proceso de producción en cada una de las etapas de los tipos de recipientes fabricados.
• Certifica la terminación y condiciones del producto final.
• Aprueba el despacho y embarque del producto.
Factor determinante del trabajo:
• El disparador del trabajo del departamento de Control de Calidad es el número de Revisiones para cada línea de producto.

Se utilizaron 1290 horas de MOD para la producción de 200 unidades de LT, 75 Unidades MU y 18 unidades BG. Las Horas MOD
para cada molde son:

5 Horas para LT
7 Horas para MU
6 Horas para BG

Los costos de Materia Prima y Mano de Obra Directa son:

Componentes LT MU BG
Materia Prima $ 27 $ 51 $ 80
Mano de Obra Directa $ 23 $ 27 $ 21
Las actividades involucradas en el desarrollo del producto son:

1. Supervisión.
2. Suministro de Materiales
3. Diseños de ingeniería.
4. Preparación de la maquinaria.
5. Recepción de materias primas
6. Uso de la maquinaria.
7. Embarques de mercancía.

Componentes Litle Médium Big

Número de recepción de materias primas 4 recibos 7 recibos 3 recibos
Número de ordenes de ingeniería 7 órdenes 14 órdenes 3 orden
Revisiones de Control 6 Revisiones 11 Revisiones 4 Revisiones
Número de envíos 3 envíos 12 envíos 4 envíos
Productos por corrida 23 38 9
Número de corridas en el mes 1 2 1
Tiempo de preparación por corrida 3 horas 8 horas 4 horas
Tiempo de operación total 600 horas 600 horas 90 horas

Con base en la información anterior y suponiendo que la empresa tradicionalmente asigna sus gastos indirectos en función de las horas
de mano de obra:
Se pide.
1. Determinar el costo unitario indirecto basándose en el costeo tradicional.
2. Obtener el costo de cada actividad.
3. Determinar el costo unitario indirecto de cada producto basándose en el costeo por actividades.
4. Realizar un análisis comparativo de los costos indirectos con ambos sistemas de costeo.

Solo se necesita disciplina y esfuerzo!!!