Principios bá sicos

cilindros
hidrá ulicos

Autor: jorge miguel Valdez Pá gina 1

 1. Cilindros hidráulicos

Definición
Elemento que transforma la energía hidráulica en energía mecánica y realiza
movimientos axiales y simultáneamente transmite fuerzas.
Ventajas

 Normalmente la forma de montaje es sencilla y es fácil ubicarlo en la máquina

 Al no haber conversión de movimiento rotatorio a lineal, este posee buen
rendimiento.
 La fuerza del cilindro es constante desde principio hasta su final de carrera
 La velocidad, la cual depende de la cantidad de flujo de entrada, también
permanece constante en toda su longitud de carrera.
 Un cilindro puede producir fuerzas tanto de tensión como de compresión.
 En cuanto al dimensionamiento del cilindro, se pueden construir elementos
relativamente pequeños que pueden generar accionamientos de gran potencia.

Aplicaciones más frecuentes

 Elevación de cargas
 Descenso de cargas
 Bloqueo de cargas
 Desplazamiento de cargas

Tipos de cilindros

1. De simple efecto:
Definición: Cilindros que entregan su fuerza a tensión o a compresión según sea su
aplicación y se retro posicionan por fuerzas externas por resorte o por el propio peso
del pistón.
Tipos:
 Cilindros de pistón sin vástago, sin pistón guía y con pistón guía. Ejemplos:
Prensas, elevadores.
 Cilindros con retroceso por resorte interno o externo. De trabajo a compresión y
a tensión. Ejemplos: Herramientas de montaje, elementos de sujeción.
 Cilindro de vástago con pistón. Ejemplos: Elevadores (montacargas).

2. De doble efecto
Definición: Cilindros que entregan su fuerza a tensión y a compresión en ambos
sentidos de su carrera.

.
Tipos:

 Cilindros diferenciales: Estos cilindros son los más comunes y se llaman

diferenciales por la diferencia de áreas entre las dos cámaras (área del pistón y área
anular (diferencia entre el área del vástago y área del pistón). Ejemplos: Presas,
maquinas de inyección de plástico y de metales, sopladoras y aplicaciones generales
de tipo industrial y de equipo móvil (Excavadoras, Buldózer, Cargadores, Etc.)
 Cilindros de doble vástago con diámetros de vástago de igual diámetro. Ejemplo:
Direcciones hidráulicas de algunos equipos (camiones o automóviles) y aplicaciones
diversas de tipo industrial.
 Cilindros de doble vástago con diámetros de vástagos diferentes (cilindros de
doble vástago diferenciales). Ejemplos: Aplicaciones diversas de tipo industrial.
Cilindros de construcción especial
 Cilindros telescópicos de simple efecto. Ejemplos: Elevación de volcos de
camiones, elevadores y en general aplicaciones donde se requiera elevar cargas a
grandes alturas pero cuando este retraído ocupe un espacio muy reducido y que
además este descienda por peso.
 Cilindros telescópicos de doble efecto. Ejemplos: Elevación de torres
perforadoras de petróleo, compactación de desperdicios en carros de recolección de
basuras y en general aplicaciones donde se requiera desplazamientos de longitudes
grandes pero cuando este retraído ocupe un espacio muy reducido.
 Cilindros Tándem; son como dos cilindros en uno trabajando en serie. Ejemplos:
Maquinas inyectaras de plástico, sopladoras, etc.
 Cilindros de marcha rápida de simple y doble efecto; son como dos cilindros en
uno el cual pueden generar velocidades de desplazamiento muy rápidos por
volúmenes pequeños y grandes fuerzas de compresión por grandes áreas efectivas del
pistón. Ejemplos: Maquinas de inyección de Plástico y de Metales de grandes
potencias.
 Los tipos de cilindros especiales pueden ser muy diversos dependiendo de la
aplicación.

Principios constructivos

Construcción Redonda
En estos cilindros la tapa posterior, la camisa y la tapa frontal están firmemente unidos
mediante tornillos, soldaduras o anillos de retención y sus tapas tanto posteriores como
frontales, normalmente son de forma redonda, pero pueden haber variaciones en su
forma dependiendo, del tipo de montaje y diseño. Ejemplos: Equipo móvil en general
(Excavadoras, Buldózer, Cargadores, Etc.) y algunas maquinas de tipo industrial como
Compactadoras, Embaladoras, etc.

Construcción por tensores

En estos cilindros la tapa posterior, la camisa y la tapa frontal están firmemente unidas
por unas barras (tensores) que trabajan a tensión. Normalmente tanto las tapas posterior
y frontal son de forma cuadrada o rectangular, pero pueden haber variaciones en su
forma dependiendo, del tipo de montaje y diseño. Ejemplo: Normalmente se utilizan para
maquinaria de tipo industrial (inyectaras de plástico y metal, prensas máquinas CNC,
máquinas herramientas, centros de mecanizado, etc.)

Tipos de montajes:

 Pivote posterior y pivote en el vástago. Estos pivotes pueden ser de una oreja o
de dos orejas (Horquilla) y además los de pivote de una oreja pueden tener rotulas.
 Flanche frontal cuadrado, rectangular o redondo.
 Flanche posterior cuadrado, rectangular o redondo.
 Pivotes en la tapa frontal con pivote u horquilla en el vástago.
 Pivotes en la parte intermedia con pivote u horquilla en el vástago.
 Pivotes en la tapa posterior con pivote u horquilla en el vástago.
 Fijación por pies laterales.
 Fijación de pies frontales y posteriores.
 De tensores prolongados hacia la parte frontal. De tensores prolongados hacia la
parte posterior.