Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 1

Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

MANUAL DE ENTRENAMIENTO MINERO

SECCIÓN II PERFORACIÓN - GALERÍAS Y RAMPAS

1. ASPECTOS GENERALES

La perforación es uno de los trabajos más importantes en la minería y es necesario que

todos los mineros estén capacitados en el manejo de las perforadoras y poder realizar
trabajos simples con ellas. Para este trabajo se requieren dos personas: el maestro
perforista y su ayudante perforista

2. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

2.1. EQUIPOS

Existen equipos de perforación manuales y montados sobre estructuras que se

desplazan sobre rieles o sobre llantas. En la minería chica y cooperativizada
solamente se usan las perforadoras manuales. En este sentido, en esta primera parte
hablaremos solamente de las perforadoras manuales.

Los tipos de perforadoras que se usan en la minería chica y cooperativizada son:

- La perforadora Jackleg
- La perforadora Stoper

Estos equipos son accionados mediante aire comprimido y requieren también

suministro de agua. Las principales tareas del agua son:

- Evitar la formación de polvo

- Mantener la broca fría
- Eliminar partículas sólidas, resultantes de la perforación.

Ambas perforadoras tienen rotación a la izquierda.

En las figuras 1 y 2 podemos apreciar las dos perforadoras manuales indicadas y sus
principales partes. Para perforación de galerías, intermedios, rampas, etc. se usa la
perforadora Jackleg.

2.2. HERRAMIENTAS

Las herramientas que debe tener cada perforista son las siguientes:

- Juego de barrenos (0.60m, 1.20m, 1.80m, 240m).

- Manguera para aire comprimido de 1” de diámetro y 20 m de largo.
- Manguera para agua de ½” de diámetro y 20 m de largo.

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 2
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

Fig. 1 Perforadora Stoper

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 3
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

Fig. 2 Perforadora Jackleg

- Lubricadora
- Escalara metálica
- Taqueador
- Espadilla
- Picota
- Pala
- Combo de 8 lb
- Llave Stilson de 12”
- Prensa para mangueras
- Sacabarrenos
- Extensión de pistón Lubricadora BLG 30

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 4
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”
2.3 MATERIALES

- Aceite
- Tiza

3. INSTALACIÓN DE SERVICIOS

Como ya mencionamos anteriormente, para operar las perforadoras se requiere aire

comprimido, agua y en lo posible energía eléctrica, para poder iluminar el frente de trabajo.
Las cañerías para aire y agua deben estar a una distancia de 18 m del frente de perforación
y la instalación de los rieles debe estar hasta el tope.

4. PREPARACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

Las tareas que se deben realizar para tener listo el lugar de trabajo son:

- Tojear el área de trabajo

- Lavar el área de trabajo con agua (Fig. 3).
- Inspeccionar la zona de trabajo y ver si hay tiros quedados o fallados,
marcarlos con tiza y tomar las medidas necesarias para eliminar el peligro.
Lavar completamente los taladros quedados o fallados, recargarlos y volar
nuevamente.
- Nivelar la parte donde trabajará la máquina perforadora.
- Verificar si las cañerías para aire y agua se encuentran a 18 m del frente de
perforación, en caso de que estén más lejos, se las debe acercar.
- Pedir al supervisor que controle la presión del aire. La presión del aire
óptima recomendada fluctúa entre 85 y 95 PSI (libras por pulgada cuadrada).
Presiones mayores de 100 PSI pueden causar desgaste prematuro e incluso
fracturas en algunas partes de la máquina. Presiones inferiores a 80 PSI
tienen un efecto negativo sobre la velocidad de penetración, y a p resiones de
60 PSI o menos el rendimiento es casi nulo. También se debe tener en
cuenta que el caudal de aire debe ser el adecuado.
- La presión del aire debe medirse cuando el equipo está trabajando (Fig. 4)
- El agua debe mantenerse con una presión máxima de 10 a 15 PSI menos que
la presión de aire y no menor de 40 PSI para lo cual es necesario el uso de
un manómetro.

EL SUPERVISOR SERÁ RESPONSABLE DEL CONTROL DE LA PRESIÓN DE

AIRE Y AGUA

POR NINGUN MOTIVO PERFORE EN SECO

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 5
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

Fig. 3 Lavado del tope con agua

Fig. 4 Control de la presión con manómetro

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 6
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”
El aire comprimido debe ser en volumen y presión el adecuado, libre de condensados y
partículas sólidas.
La red de distribución de aire y agua no deben tener escapes. La red de aire comprimido
debe tener trampas para retener los condensados y sólidos. El costo por pérdidas del aire
comprimido por los escapes de la red es considerable (Fig. 5).

Fig. 5 Relación diámetro de aguje ro – fuga de aire

5. PREPARACIÓN DEL EQUIPO

Para la preparación del equipo de perforación se deben seguir los siguientes pasos:
- Trasladas la máquina perforadora al frente de trabajo (Fig. 6).
- Conectar las mangueras de 1” y ½” a la red de distribución de aire
comprimido y agua.
- Abrir las válvulas de aire y agua brevemente para limpiar las mangueras.
Cerrar las válvulas.
- Llenar la lubricadora con aceite.
- Revisar y limpiar los cedazos de ingreso de aire y agua de la perforadora.
- Colocar una pequeña cantidad de aceite en el niple de la máquina
perforadora que se conecta con la manguera de 1”.
- Colocar el juego de barrenos al lado de la perforadora con la broca en el piso
(Fig. 6)
- Colocar la escalera metálica en el piso, perpendicular al tope y pegado a él.
- Colocar el pistón de la perforadora sobre la escalera metálica para tener
apoyo.
- El supervisor marcará el esquema de taladros en el frente de perforación.

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 7
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

Fig. 6 Equipos y materiales en el frente de trabajo

6. PRUEBA DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

- Revise que la válvula de control de avance y la palanca de control múltiple

estén completamente cerrados, girados completamente en dirección contraria
a las agujas del reloj.
- Abra las válvulas de aire y agua
- Abra la palanca de mando múltiple unas dos o tres etapas
- Revise el flujo de aire y agua
- Cierre las válvulas completamente.

7. ACOPLE DE LOS BARRENOS

- El perforista sostiene la máquina y su ayudante introduce el barreno de 0.60

m al porta barreno de la perforadora (Fig. 7).
- El ayudante baja el seguro del porta barreno (Fig. 8).

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 8
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 9
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”
8. MANEJO DE LA PERFORADORA

- El perforista soporta el pistón de la máquina contra su cadera derecha y

coloca la mano derecha sobre la palanca de contro l múltiple y la mano
izquierda en la empuñadura del control de avance.
- El ayudante sostiene la punta del barreno contra la marca del taladro y
soporta al mismo justo detrás de la broca (Fig. 9).
- El perforista da un mínimo de presión al p istón y abre el control de mando
múltiple dos o tres etapas para comenzar la perforación.
- Cuando la perforadora haya avanzado aproximadamente unos 4 cm, el
ayudante puede retirarse.
- El operador puede abrir la palanca de mando múltiple y la válvula de control
de avance del pistón completamente y se inicia la perforación plenamente.
- Concluida la perforación con el barreno de 0.60 m, se para la máquina, se
levanta el soporte del barreno y se separa la máquina del barreno unos 10 cm
y se coloca la máquina ligeramente a un lado.
- El ayudante saca el barreno de 0.60 m e introduce el barreno de 1.20 m y se
continúa con la perforación hasta llegar a una profundidad de 2.40 m.
- Tomar en cuenta q ue los taladros del arranque deben ser paralelos entre sí y
paralelos a las paredes de la galería. Los taladros del techo deben ser
horizontales y paralelos a los del arranque. Los de la parte central levemente
inclinados hacia arriba y los del piso levemente inclinados hacia abajo. Los
taladros de los lados levemente abiertos.
- El taladro del lado de la cuneta debe ser un poco más inclinado hacia abajo
para facilitar la construcción de la cuneta.
- Durante todo el tiempo de perforación controle el techo y las paredes. Tojee
cuantas veces crea conveniente.

9. VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

La velocidad de penetración depende de:

- Calidad de los barrenos (nuevos, afilados, gastados, etc.).

- Calidad del aire comprimido (Buena o mala presión)
- Calidad del suministro de agua

El supervisor debe controlar si los barrenos están o no afilados. Debe contar con la
plantilla para controlar el estado de la broca de bisel.

El supervisor debe contar con un manómetro que le permita medir la presión del aire
comprimido.

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 10
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

Fig. 9 Emboquillado del taladro

10. ESQUEMAS DE PERFORACIÓN

En la industria minera se usan muchos esquemas de perforación, cuyo empleo depende de:

- Sección de la labor
- Calidad de la roca
- Calidad del explosivo
- El tamaño de grano a obtener (grueso, fino, etc.).

El esquema de perforación tiene normalmente 3 elementos. El arranque, las ayudas y los

desquinches. En las galerías o rampas tenemos solamente una cara libre y el arranque tiene
justamente la misión de crear una nueva cara libre para facilitar el arranque de la roca
sólida. Las ayudas, como su nombre indica, ayudan a ampliar la cara libre y finalmente los
desquinches ayudan a lograr la sección definitiva de la labor minera.

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 11
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”
10.1 TIPOS DE ARRANQUE

Fundamentalmente se conocen dos tipos de arranque:

- Arranque inclinado
- Arranque paralelo

El arranque inclinado consiste en perforar taladros inclinados para lograr una

pequeña cavidad. Dentro de los arranques inclinados se conocen:

- Arranque cónico (Fig. 10)

- Arranque cuña (Fig.11)
- Arranque escalonado (Fig.12)

Este tipo de arranques son de fácil comprensión para el perforista, pero son de
difícil ejecución.

El arranque paralelo consiste en la perforación de taladros paralelos. Dentro de este

tipo de arranques tenemos:

- Arranque con taladros paralelos del mismo largo (Fig.13)

- Arranque con taladros paralelos de diferente largo (Fig.14)
- Arranque con taladros paralelos del mismo largo con taladros sin carga
(Fig.15)
- Arranque con taladros paralelos y taladros de diámetro mayor sin carga
(Fig.16)

La perforación de taladros paralelos es relativamente sencilla. Perforistas sin mucha

experiencia pueden llegar rápidamente a mejorar rendimientos con la ayuda de este
tipo de arranques.

La ventaja principal es que dependen en menor grado del ancho y sección de la

galería. El largo del barreno se aprovecha completamente.

En la Fig. 17 podemos observar algunos diseños de arranques.

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 12
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

Fig. 10 Arranque Cono

Fig. 11 Arranque Cuña

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 13
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

Fig. 12 Arranque plano dirigido hacia abajo

Fig. 13 Arranque con taladros paralelos del mismo largo

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 14
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

Fig. 14 Arranque con taladros paralelos de diferente largo

Fig. 15 Arranque con taladros paralelos del mismo largo con taladros sin carga

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 15
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela minera de Chiripujio”

Fig. 16 Arranque con taladros paralelos y taladros de diámetro mayor

Fig. 17 Diseño de arranques

Edgar B. Alcalá Cruz - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales