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Catalogo Zincalum 04junio
Catalogo Zincalum 04junio
Consultas Técnicas
Unidad de Asistencia Técnica:
Consultas Comerciales
Gerencia comercial
Fono 2 – 818 6500
e-mail msalas@cap.cl
ESPECIFICACIONES.
ZINCALUM® Acanalada de Onda Toledana. 5
ZINCALUM® Acanalada de Onda Estándar. 6
ZINCALUM® 5V. 7
ZINCALUM® Lisa. 8
Rollos ZINCALUM®. 9
Tolerancia de planchas y rollos. 10
RECOMENDACIONES GENERALES. 40
ANEXO. Otras condiciones de apoyo 41
CARACTERISTÍCAS GENERALES DEL PRODUCTO
ZINCALUM®
es una delgada lámina de acero, recubierta en sus dos caras En el proceso de fabricación del ZINCALUM® la cinta de acero
por una aleación protectora de aluminio y zinc (Al-Zn), que le se sumerge en la aleación fundida de aluminio y zinc. Esto da
otorga al producto una excelente resistencia a la corrosión, como resultado un depósito homogéneo y continuo de la
gracias al aluminio, y a la vez una protección de los extremos aleación sobre la superficie del metal base, lo que protege el
longitudinales, dada por el zinc. acero del medio ambiente. Este proceso de revestimiento es
realizado por CAP Acero - Compañía Siderúrgica Huachipato
La durabilidad del producto es uno de sus principales S.A. - en sus instalaciones productivas ubicadas en
atributos: si se compara una plancha galvanizada (recubierta Talcahuano, VIII Región.
sólo con zinc) con una plancha de ZINCALUM®, esta última
tiene una duración cuatro veces superior, para un mismo El ZINCALUM® se vende en planchas y rollos, lo que permite
espesor de recubrimiento. a arquitectos y constructores emplear este material tanto en
obras tradicionales, como en concepciones arquitectónicas
El producto fue desarrollado por Bethlehem Steel Co. más modernas y sofisticadas.
(Estados Unidos), firma que patentó el revestimiento de
Al-Zn sobre acero, luego de exhaustivas experiencias donde
se evaluaron diferentes combinaciones de estos elementos,
y en diversos ambientes, concluyendo que la composición
óptima de la aleación era de 55% de aluminio, 43,4% de zinc
y 1,6% de silicio (porcentajes en peso).
01
Características Generales
Propiedades
ALTA RESISTENCIA MECÁNICA
Las planchas ZINCALUM® tienen la alta resistencia del acero, lo que significa:
Aprovechamiento total del material sin riesgos de pérdidas por posibles daños
durante el manejo, transporte, almacenamiento y montaje.
Bajos costos de instalación, pues su alta resistencia permite una distancia entre
costaneras mayor que la requerida por otros materiales.
Mínimos costos de mantención y reposición gracias a su resistencia a impactos,
movimientos sísmicos, deformaciones y cambios de temperatura.
REDUCIDO PESO
Las planchas ZINCALUM® son livianas, variando su peso desde 2,07 kg/m2, de
acuerdo a su espesor. Esto significa:
Menores costos de transporte, especialmente cuando el material se destina a
regiones alejadas de los centros de abastecimiento.
Economía en los costos de instalación, debido a su facilidad de manejo y
colocación.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
El recubrimiento de ZINCALUM® proporciona una alta resistencia a la corrosión, lo
que se traduce en:
Menores costos de mantención y reposición debido a la larga duración del
producto instalado, al no requerir protección con pintura (excepto en ambientes
muy agresivos).
Alto valor residual por la recuperación del producto, si es necesario desmontar
instalaciones.
FACILIDAD DE TRABAJO
Dado que ZINCALUM® es una lámina de acero revestida, es fácil de formar, cortar
y perforar mediante el empleo de herramientas comunes, lo que significa:
Facilidad para disponer o capacitar mano de obra para su instalación.
Posibilidad de lograr una variada gama de formas y diseños, obteniendo
soluciones económicas, simples de realizar.
La alta adherencia del recubrimiento a la base de acero, permite doblados en 180°
sobre sí mismo, sin desprendimiento de la capa de recubrimiento exterior.
IMPERMEABILIDAD
ZINCALUM® no presenta porosidad y es totalmente impermeable.
02
Características Generales
Propiedades
RESISTENCIA AL FUEGO
ZINCALUM® es totalmente incombustible.
- Ver Listado Oficial de Comportamiento al Fuego de Elementos y
Componentes de la Construcción (MINVU).
EDIFICIOS SUSTENTABLES
El uso de ZINCALUM® , constribuyen con créditos para la Certificación LEED de
edificios sustentables en las siguientes categorías:
- Sitios sustentables: Efectos isla calor, techos.
- Materiales y Recursos: Contenido reciclado.
REFLECTIVIDAD
El brillo metálico, característico de la superficie con aluminio, tiene la
propiedad de reflejar favorablemente la energía radiante de la luz solar, lo que
significa una importante reducción en la absorción de calor en las superficies
expuestas. Reduce efecto “Isla Calor”
03
Características Generales
Principales
Usos y Aplicaciones
Cubiertas y revestimientos laterales en construcciones Muebles metálicos para uso doméstico, establecimientos
habitacionales y en edificaciones e instalaciones no educacionales, oficinas, clínicas, hospitales e industrias.
residenciales (comerciales, industriales, mineras,
agropecuarias, etc.) Perfiles estructurales livianos, tipo ¨metalcon¨ o similares.
Elementos accesorios empleados en la terminación de Elementos para almacenamiento, como contenedores, recipientes,
cubiertas y revestimientos (caballetes, terminales, canales y etc.
bajadas de agua, antepecho de ventanas en edificios, etc.)
Elementos para refrigeración industrial, como cámaras frigoríficas,
Elaboración de perfiles especiales para cubiertas y conservadoras, etcétera.
revestimientos laterales.
Partes componentes de artefactos electrodomésticos, como
Ductos para ventilación, chimeneas y sus elementos refrigeradores, máquinas lavadoras, cocinas, etc.
accesorios.
Partes para armaduría y carrozado en Industria Automotriz, como
Construcciones menores como cobertizos para automóviles, paneles, cabinas, silenciadores, etc.
paraderos de buses, bombas bencineras, quioscos comerciales
e instalaciones para guardar y almacenar materiales. Paneles de control en equipo electromecánico en general.
Puertas y ventanas metálicas para garages, locales Elaboración de carteles y afiches publicitarios.
comerciales, oficinas e industrias.
Elementos de señalización caminera.
Paneles y divisiones interiores.
04
ESPECIFICACIONES
Especificaciones
Acanalada
de Onda
Toledana Ancho
Normal
(mm)
851
Traslapo
Lateral
(mm)
89
Ancho
útil
(mm)
762
Ancho
de Onda
(mm)
76,2
Profundidad
de Onda
(mm)
18
Numero
de Ondas
(mm)
11,2
APLICACIONES
Se recomienda su empleo en cubiertas y Rango de peso Rango de peso Rango de peso
Espesor Largo
revestimientos laterales. Este perfil, debido a sus Nominal Normal (Kg) (Kg/m2) (Kg/ml) Planchas
mejores características resistentes, con su (mm) (mm) por bulto
(Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo)
reducido espesor (desde 0,30 mm), permite lograr
soluciones de cubiertas significativamente 2000 3,52 4,69 350
económicas. 2500 4,39 5,87 280
3000 5,27 7,04 230
Las planchas ZINCALUM® Acanaladas de Onda 0,30 3660
4000
6,43
7,03
8,59
9,39
2,07 2,76 1,76 2,35 190
170
Toledana se pueden instalar sobre costaneras de 5000 8,79 11,73 140
acero o madera seca, empleando para su fijación, 6000 10,55 14,08 110
algunos de los elementos especificados más
adelante (Sección Elementos Accesorios para 2000 4,26 5,42 350
Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se 2500 5,32 6,77 280
proporcionan en la Sección Aplicación del 3000 6,38 8,12 230
Producto. 0,35 3660
4000
7,79
8,51
9,91
10,83
2,50 3,18 2,13 2,71 190
170
5000 10,64 13,54 140
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes 6000 12,77 16,25 110
números de planchas y largos. Consulte a nuestra
Unidad Comercial.
2000 4,98 6,16 350
2500 6,22 7,70 280
3000 7,47 9,23 230
0,40 3660
4000
9,11
9,96
11,27
12,31
2,92 3,62 2,49 3,08 190
170
5000 12,45 15,39 140
6000 14,93 18,47 110
76,2
mm
18,0 mm
762 mm 89
851mm mm
05
Especificaciones
Acanalada
de Onda
Estandar
Ancho Traslapo Ancho Ancho Profundidad Numero
Normal Lateral útil de Onda de Onda de Ondas
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
935 93 842 76,2 14,3 12,3
APLICACIONES
Rango de peso Rango de peso Rango de peso
Espesor Largo
(Kg) (Kg/m2) (Kg/ml) Planchas
Se recomienda su uso en cubiertas y revestimientos
Nominal Normal
(mm) (mm) (Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo)
por bulto laterales, ya que dada la variedad de espesores,
permite ser utilizado en cubiertas sometidas a
sobrecargas y también en estructuras donde se
2000 6,48 8,34 160
2500 8,10 10,43 130
requieren mayores distancias entre los apoyos de
3000 9,72 12,51 110 las planchas.
0,50 3500 11,34 14,60 3,47 4,46 3,24 4,17 90
4000 12,96 16,68 80 Las planchas ZINCALUM® Acanaladas de Onda
5000 16,20 20,85 60
ESTÁNDAR se pueden instalar sobre costaneras de
6000 19,44 25,02 50
acero o madera seca, empleando para su fijación,
2000 8,02 9,88 160
algunos de los elementos especificados más
2500 10,03 12,35 130 adelante (Sección Elementos Accesorios para
3000 12,03 14,82 110 Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se
0,60 3500
4000
14,04
16,04
17,29
19,76
4,29 5,28 4,01 4,94 90
80
proporcionan en la Sección Aplicación del
Producto.
5000 20,05 24,70 60
6000 24,06 29,64 50
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes
números de planchas y largos. Consulte a nuestra
2000 11,12 12,98 160 Unidad Comercial.
2500 13,90 16,23 130
3000 16,68 19,47 110
0,80 3500
4000
19,46
22,24
22,72
25,96
5,95 6,94 5,56 6,49 90
80
5000 27,24 32,45 60
6000 33,36 38,94 50
76,2
mm
14,3 mm
842 mm 93
935 mm mm
06
Especificaciones
Acanalada
5-V
Ancho Traslapo Ancho Ancho Altura Numero
Normal Lateral útil de Onda de Onda de Ondas
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
895 83 812 32 12,7 5
APLICACIONES
Se usan en cubiertas y revestimientos laterales, Rango de peso Rango de peso Rango de peso
Espesor Largo
Nominal Normal (Kg) (Kg/m2) (Kg/ml) Planchas
preferentemente cuando se desea obtener una (mm) (mm) por bulto
(Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo)
estética diferente de la proporcionada por los
ondulados convencionales.
2000 4,13 5,25 360
2500 5,16 6,56 290
Las planchas ZINCALUM® Acanaladas 5-V en 0,35 y
0,40 mm. de espesor, deben ser instaladas sobre un 0,35 3000
3500
6,19
7,22
7,87
9,19
2,31 2,93 2,06 2,62 240
200
entablado continuo, en tanto que las planchas 0,50 3660 7,55 9,61 200
y 0,60 pueden instalarse sobre costaneras de
madera seca de 1" x 4" usando para su fijación 2000 4,83 5,97 360
2500 6,03 7,46 290
algunos de los elementos especificados más
adelante (Sección Elementos Accesorios para 0,40 3000
3500
7,24
8,45
8,95
10,44
2,70 3,33 2,41 2,98 240
200
Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se 3660 8,83 10,92 200
proporcionan en la Sección Aplicación del
Producto. 2000 5,97 7,68 240
2500 7,46 9,60 190
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes 0,50 3000 8,95 11,52 3,33 4,29 2,98 3,84 160
números de planchas y largos. Consulte a nuestra 3500 10,44 13,44 130
Unidad Comercial. 3660 10,92 14,06 130
203mm
25,4
12,7 mm mm
812 mm 83
mm
895 mm
07
Especificaciones
Plancha Lisa
Rango de peso Rango de peso Rango de peso
Espesor Ancho Largo
Nominal Normal Normal (Kg) (Kg/m2) (Kg/ml) Planchas APLICACIONES
(mm) (mm) (mm) por bulto
(Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo) (Mínimo - Máximo)
La plancha Lisa tiene una variedad de aplicaciones:
08
Especificaciones
Rollos
APLICACIONES
Los rollos ZINCALUM® son materia prima para
diversas empresas nacionales, las que pueden RANGO DE PESOS POR M2 CON RECUBRIMIENTO DE ZINCALUMINIO
entregar al mercado planchas de dimensiones y
perfiles diferentes a los indicados en este catálogo. ESPESOR NOMINAL PESO MÍNIMO (Kg/M2) PESO MÁXIMO (Kg/M2)
DIÁMETRO
Interior del rollo: 508 mm. 0,3 1,85 2,47
Exterior del rollo: 850 a 1550 mm. 0,35 2,24 2,85
(según espesor y ancho) 0,4 2,62 3,24
0,5 3,24 4,17
TERMINACIÓN
0,6 4,01 4,94
Los rollos se entregan pasivados y
pueden ser secos o aceitados. 0,7 4,79 5,71
0,8 5,56 6,49
PESO NOMINAL
Los rollos ZINCALUM® pesan normalmente
de 3500 a 8000 Kg. Según el ancho y espesor del
producto.
CALIDADES
ANCHO
Los rollos ZINCALUM® tienen un ancho ESPESOR (mm) ANCHO (mm) CALIDAD
que va desde los 870 a 1050 mm.
0,30 - 0,80 710 - 1050 Comercial
ESPESOR
Los rollos ZINCALUM® tienen
0,30 - 0,35 710 - 1050 Full - Hard
espesores nominales de 0,30 – 0,35 – 0,40
– 0,50 – 0,60 – 0,70 – 0,80 – 0,85 mm.
0,30 - 0,85 1000 Estructural
09
Especificaciones
Tolerancia
de Planchas
y Rollos
DE
PROFUNDIDAD ACANALADAS TODOS 2,0
10
APLICACIÓN DEL PRODUCTO
Dirección de Viento
Condiciones B
Generales de L
Aplicación Fig.1
11
Cuadro N°1: Pendientes mínimas recomendadas cubiertas de planchas ZINCALUM (%)
12
Aplicación del Producto
Cubiertas y
Revestimientos
Laterales con
PlanchasZINCALUM®
Acanaladas
TRASLAPO DE LAS PLANCHAS
Las planchas ZINCALUM® Acanaladas: Estándar, Cuadro N° 3
Traslapos extremos en mm. según porcentajes de pendientes Traslapo Lateral
Toledana y 5-V, pueden aplicarse fácilmente en Plancha Toledana
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)
cualquier tipo de cubierta o revestimiento lateral,
utilizando las pendientes, traslapos y distancias entre Zonas sin lluvias 150 150 150 150 150 150 100 1,2 89
los apoyos especificados y siguiendo las
Zonas con lluvias y
instrucciones, que se indican a continuación. vientos moderados 200 200 150 150 150 150 100 1,2 89
Para evitar filtraciones no deberán considerarse
Zonas con lluvias y
traslapos menores a los mínimos recomendados para vientos fuertes 250 200 200 150 150 150 100 1,2 89
cada tipo de plancha, según la pendiente de la
cubierta y las condiciones climáticas de la zona.
Cuadros Nº 3, 4 y 5.
Zonas sin lluvias 150 150 150 150 150 150 100 1,2 93
Zonas con lluvias y - 200 150 150 150 150 100 1,2 93
vientos moderados
Zonas con lluvias y - - 200 200 150 150 100 1,2 93
vientos fuertes
TE
Traslapos extremos en mm. según porcentajes de pendientes Traslapo Lateral
TL Fig. 2 Cuadro N° 5
Plancha 5-V
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)
En el encuentro de dos o más planchas, se producen
normalmente dos tipos de traslapos: Zonas sin lluvias 250 200 200 200 150 150 100 1 83
Traslapo Extremo (TE) corresponde a la parte del Zonas con lluvias y
- 250 200 200 200 200 100 1 83
largo de la plancha que va cubierta por la plancha vientos moderados
superior adyacente. Zonas con lluvias y - - 250 250 200 200 100 1 83
Traslapo Lateral (TL) corresponde a la parte del ancho vientos fuertes
13
Aplicación del Producto
Superficie Útil
Según Traslapos
CUADRO N°6 ACANALADA DE ONDA TOLEDANA
Espesor (mm.) Ancho Normal Largo Normal Superficie útil según traslapo extremo
(mm.) (mm.) (m2 útil/plancha)
Espesor (mm.) Ancho Normal Largo Normal Superficie útil según traslapo extremo
(mm.) (mm.) (m2 útil/plancha)
Espesor (mm.) Ancho Normal Largo Normal Superficie útil según traslapo extremo
(mm.) (mm.) (m2 útil/plancha)
14
Aplicación del Producto
Sobrecargas/
Distancias entre
costaneras
ACANALADA DE ONDA TOLEDANA CUADRO N°9 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
(Fy= 6500 kg/cm2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
(Fy= 3500 kg/cm2 para espesor 0,40 mm.)
e nominal e base I W+ PP
mm mm cm4/ml cm3/ml kg/m2
0,30 0,26 0,77 0,86 2,46
0,35 0,31 0,92 1,02 2,91
0,40 0,36 1,07 1,19 3,27
CUADRO N°10:
MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN Kg/m2
CONSIDERA 3 COSTANERAS POR PLANCHA
e nominal e base I W+ PP
mm mm cm4/ml cm3/ml kg/m2
0,50 0,46 0,80 1,12 4,02
0,60 0,56 0,98 1,37 4,86
0,80 0,76 1,33 1,86 6,54
CUADRO N°12:
MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN Kg/m2
CONSIDERA 3 COSTANERAS POR PLANCHA
Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
- Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute.
- SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute.
- NCh 1537
- No se han considerado cargas de montaje. Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.
15
Aplicación del Producto
Sobrecargas/
Distancias entre
costaneras
ACANALADA DE ONDA TOLEDANA
Cuadro N°13 Sobrecargas máximas para planchas toledana según distancia entre costaneras
Considera 3 costaneras por Plancha
Espesor 0,40 mm
Espesor 0,35 mm
Espesor 0,30 mm
350
300
Sobrecarga (Kg/m2)
250
200
150
100
50
0
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60
Espesor 0,80 mm
Espesor 0,60 mm
Espesor 0,50 mm
900
800
700
Sobrecarga (Kg/m2)
600
500
400
300
200
100
0
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60
16
Para lograr
adecuados
del recubri
secuencia in
• La colo
ubicada
de la cu
Aplicación del Producto soplan
Sobrecargas/ 1).
Distancias entre
• Esta pla
según l
costaneras
precauc
menos
1/2 ond
(Figura
• Despué
montaj
(planch
cada pl
con la c
Cuadro N°15 Gráfico de cargas máximas admisibles en kg/m2
esquina
Considera 3 costaneras por Plancha
• Para evi
Menor resistencia 4 planch
en la Fi
Distancia entre Costaneras (mm)
1400 50 Kg/m2
colocan
es decir
1200 con res
100 Kg/m2
1000 • Una vez
de las p
800
200 Kg/m2 frontale
clavos (
800
100
Mayor resistencia
0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,80
Espesor (mm)
17
aslapos Dirección del Viento
meabilidad
Fig. N° 3.
servar la
15 14 12 9 6
D H
plancha
13
el extremo 11 8
cia donde
5 A
3
(Plancha 10 Aplicación del Producto
B
Colocación
7
4 TE
2
1
e alinearse
endo la
r por lo
ferior y
L TL
de las Planchas
o frontal
18
Aplicación del Producto
Fijación de
las Planchas
Las planchas deben fijarse a las costaneras o elementos de En el Cuadro 16 se indica el gasto unitario de elementos de
apoyo mediante clavos, tornillos o ganchos de acero fijación según tipo de plancha, lo que permite calcular una
galvanizado, cuyas especificaciones y usos se indican en el cantidad precisa de dichos elementos teniendo en cuenta los
Cuadro 19. metros lineales de costaneras.
Se recomienda seguir las siguientes instrucciones para lograr un Fig. N°5
eficaz sellado y una correcta fijación de las planchas.
En el montaje de cubiertas, los elementos de fijación deberán
ubicarse en la parte superior de las ondas para no obstruir el
normal escurrimiento del agua por los valles. En el caso de
revestimientos laterales, podrán aplicarse indistintamente estos
elementos en la parte superior o inferior de las ondas.
Deberán colocarse por lo menos 4 elementos por costanera y
por plancha en caso de usar tornillos o ganchos, y 5 en caso de
usar clavos.
Las fijaciones deberán colocarse de acuerdo a la secuencia
indicada en la Figura 5, es decir, empezando en cada plancha 8
por la corrida correspondiente a la costanera inferior. Las 7
fijaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas 6
5
deberán colocarse una vez ubicadas todas las planchas que se
traslapan.
En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento 4
para la fijación de todas las planchas que concurren. 3
Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a 2
fin de que no se produzcan deformaciones, desalineamientos o 1
filtraciones en los revestimientos.
Los orificios o perforaciones indebidos en las planchas deben
sellarse mediante tornillos de roscalata galvanizados o con
sellantes indicados en Sección Accesorios: Sellantes.
Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos,
tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser
estos metales electropositivos respecto al fierro, se puede
producir corrosión galvánica en las planchas y costaneras
metálicas.
Cuadro N°16 Gasto unitario de elementos de fijación (u) (uni./m.l. de costanera)
Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso
de lápiz grafito ya que ese material puede afectar el
Estándar Toledana 5-V
recubrimiento de Al-Zn.
Clavos 5,35 5,88 5,59
Tornillos y Ganchos 4,28 4,70 4,47
19
Aplicación del Producto
Cubiertas con
Planchas
ZINCALUM®
CONDICIONES GENERALES DE APLICACIÓN:
LISAS
UNIÓN Y FIJACIÓN DE LAS PLANCHAS.
Las planchas ZINCALUM® LISAS pueden aplicarse en cualquier Se describen e ilustran a continuación, en forma general, 6 de los
tipo y diseño de cubierta, proporcionando un revestimiento sistemas básicos de emballetado utilizados comúnmente en el
contínuo y hermético a la acción del agua y el viento. Estas montaje de cubiertas con planchas ZINCALUM® LISAS.
características hacen que su empleo sea especialmente
indicado y ventajoso en cubiertas ocultas o de reducida
pendiente inferiores a 6% en zonas lluviosas.
El montaje de estas planchas debe hacerse sobre techumbres
sólidas o sobre entablado contínuo de madera seca, siendo esta
última la forma más usual de colocación. Para la unión y fijación
de las planchas se emplean métodos especiales de emballetado
y ganchos planos de sujeción elaborados con planchas
ZINCALUM® LISAS.
35 mm
3
1
100 mm
100 mm
35 mm
30mm
30 mm 1.3 Colocación plancha 2
Es el sistema más sencillo utilizado para unir los extremos de las planchas y se puede combinar fácilmente con los sistemas de emballetado lateral. La fijación se
logra por medio de ganchos planos elaborados con planchas ZINCALUM® LISAS los que se clavan directamente al entablado con clavos galvanizados de cabeza
plana de 1".
20
Unión y
Fijación de
las Planchas
3.2 Colocación y fijación plancha 1 3.3 Colocación de la plancha 2 3.4 Primer doblez a 90° 3.5 Segundo doblez a 90°
21
Unión y
Fijación de
las Planchas
3.6 Secuencia de colocación Sistema 4: Emballetado lateral listoneado, simple con ganchos. 4.1 Preparación
Es el sistema más sencillo de unión lateral y se combina fácilmente 80 mm
con el sistema de emballetado de extremos (Sistema 1).
Este sistema utiliza un listón de madera para el empalme lateral de
las planchas, el que se clava al entablado y se cubre posteriormente 10 mm 47 mm
con un caballete fabricado con plancha ZINCALUM® LISA. Se 27 mm
1
2 25 mm
3
emplean ganchos planos para la fijación de las planchas y ensamble
del caballete que cubre el listón. A su vez estos caballetes se clavan al
listón en las zonas extremas o de traslapos. 38 mm
35 mm
4.2 Colocación planchas 1, 2 y gancho 4.3 Doblez del gancho a 90° 4.4 Colocación del caballete 4.5 Doblez de las alas del caballete a 90°
1
2
3
22
Unión y
Fijación de
las Planchas
Sistema 5: Emballetado lateral, listoneado sin ganchos.
Este sistema es análogo al anterior. Se diferencia en que las
planchas presentan unas pequeñas pestañas en sus extremos
laterales en las que se ensambla el caballete, permitiendo de
este modo prescindir de los ganchos planos de fijación, ya que
la plancha queda fijada por el mismo caballete, al clavarse éste
al listón en las zonas extremas o de traslapos.
5.1 Preparación 40 mm 5.2 Colocación planchas y listón 5.3 Colocación del caballete 5.4 Secuencia de colocación
20 mm
10 mm 25 mm
10 mm 1
2
35 mm 3
138 mm
23
Unión y
Fijación de
las Planchas
Sistema 6: Emballetado lateral y de extremos combinados.
Consiste en una aplicación combinada de los sistemas 1 y 5 y
corresponde al método comúnmente aplicado para el
revestimiento contínuo de cubiertas de mayor superficie. En
6.1 Preparación de las planchas este sistema es necesario recortar y plegar previamente las
10 mm. planchas en la forma que se indica en el esquema. Los caballetes
35 mm. deben ser fabricados del mismo largo que presentan las
planchas después de practicado el primer doblez en sus
extremos, recortando además un extremo del caballete en
forma de chaflán, según se ilustra en el esquema. En el caso de
listoneados oblicuos, las planchas deben recortarse
35 mm. previamente también en forma oblicua, practicando
35 mm. 10 mm. posteriormente los dobleces y el montaje en forma análoga.
3 2
1
2
1
4
2
1 6.2 Encuentro extremo de 2 planchas 6.3 Encuentro de 4 planchas y fijación del caballete 1
3 2
9
1 10
11
5 12
1 4 6
1 7
8
2
2 3
4
6.4 Posición final del encuentro de 4 planchas y 2 caballetes 6.5 Secuencia general de colocación
24
Aplicación del Producto
Instrucciones
Generales para
el Montaje
Se debe elegir cuidadosamente el tipo de unión o emballetado Para la preparación previa de los materiales y para el montaje de
a aplicar, según diseño y dimensiones de la cubierta, y de las planchas, deben usarse herramientas manuales adecuadas o
acuerdo a los esquemas ilustrados. bien máquinas dobladoras. Es necesario contar además con
mano de obra especializada y con experiencia en este tipo de
Para facilitar la colocación y asegurar una buena calidad de trabajos.
techumbre, se recomienda en lo posible cortar y doblar el
material antes de su colocación, de acuerdo al sistema de Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos,
emballetado a emplear, encajando, ensamblando y fijando tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser
luego las planchas en cubierta, acentuando finalmente los estos metales electropositivos respecto al fierro, pueden
dobleces en el material ya colocado. producir corrosión electrolítica en las planchas y costaneras
metálicas.
Al doblar previamente las planchas se debe empezar haciendo
los dobleces extremos (esquinas, cantos) avanzando después Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso
hacia el centro de la plancha. Las uniones y emballetados no de lápiz grafito ya que ese material puede afectar el
deben apretarse excesivamente para permitir así la normal recubrimiento de Al-Zn.
dilatación de las planchas por efecto de los cambios de
temperatura y evitar deformaciones de la cubierta. Esta regla
debe observarse en especial en techos de pequeña pendiente, Cuadro N°17 Rendimiento de las planchas lisas,
en los que un emballetado defectuoso o una deformación en el según tipo de emballetado y largo de las planchas.
material pueden anular la pendiente en determinadas zonas de Tipo de Emballetado Largo normal de las planchas (mm)
la cubierta.
2000 2500 3000 3500
Los emballetados no deben golpearse. Si fuera necesario Emballetado extremos simples 0.529 0.418 0.346 0.295
hacerlo, con el objeto de acentuar los dobleces, se recomienda Emballetado extremos dobles 0.551 0.432 0.355 0.302
el uso de un martillo de madera para no producir abolladuras en
Emballetado lateral simple 0.562 0.449 0.375 0.321
el material ya instalado.
Emballetado lateral listoneado 0.567 0.454 0.378 0.324
No se deben clavar directamente las planchas al techo, Emballetado doble listoneado 0.622 0.498 0.415 0.355
25
DETALLES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
Detalles de
Diseño y
Construcción
SOLUCIONES DE TERMINACIÓN EN CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS
LATERALES CON PLANCHAS ZINCALUM®
Fig. 6
26
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 7:
Figura 8:
Figura 9:
Figura 10:
27
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 11:
Figura 12:
Figura 13:
Figura 14:
28
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 15:
Figura 16:
Figura 17:
Figura 18:
29
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 19:
Figura 20:
Figura 21:
30
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 22:
Figura 27:
31
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 28:
Figura 33:
32
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 34:
Figura 35:
Figura 36:
Figura 37:
33
Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 38:
Figura 39:
Figura 40:
Juntas de dilatación en
cubiertas y revestimienmtos de
planchas acanaladas
34
Detalles de
Diseño y
Construcción
CONDENSACIÓN DE HUMEDAD EN LAS PLANCHAS
INSTALADAS
La condensación de humedad sobre la superficie interior de las Esto contribuye a disminuir las diferencias de temperatura
planchas de una cubierta, efecto conocido comúnmente como existentes entre dicha superficie y el medio ambiente. Respecto
“transpiración de la plancha” se produce por la diferencia de a los materiales aislantes que se pueden aplicar, se recomienda
temperatura existente entre la superficie de la plancha y el el uso de fieltros, cartón alquitranado, pinturas
medio ambiente interior. Para que este fenómeno se manifieste, anticondensantes, espumas plásticas o cualquier otro material
deben coincidir un grado elevado de humedad relativa y bajas aislante de fácil aplicación.
temperaturas externas.
35
ELEMENTOS ACCESORIOS PARA MONTAJE
E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS
Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas
Fijación
Las especificaciones de los principales elementos recomendados OBSERVACIONES: Utilice preferentemente elementos de fijación de
para la fijación de las planchas a las costaneras, estructuras de acero galvanizado con golillas de neoprene. Evite el uso de plomo o
apoyo o entre sí, se indican en el Cuadro N°19. cobre ya que disminuye la vida útil de la plancha. Golillas de neolite
o goma pueden ser utilizadas en reemplazo de las de neoprene
pero su duración es menor.
Cuadro Nº 19
1. Clavo Fijación de
galvanizado con 1” planchas lisas a
cabeza plana entablado de
madera
Fijación de planchas
acanaladas 5-V a
3. Tornillo galvanizado costaneras o entablado
con golilla de acero de madera
galvanizado y golilla de Nº12 2-1/2”
neoprene o similar Fijación de planchas
acanaladas Estándar o
Toledana costaneras
de madera
Fijación de planchas
entre si o para sellar
4. Tornillo roscalata orificios
galvanizado con golilla
de acero galvanizado y Nº 7 1-1/4”
golilla de neoprene o Fijación de planchas
similar acanaladas Estándar o
Toledana perfiles de
acero
36
Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas
Fijación
Cuadro Nº 19
6. Tornillo
autoperforante con Fijación de planchas a
Según especificación
golilla metálica y golilla perfiles de acero en
del perfil de o cercha
de neoprene o similar fachadas y techos
de apoyo
Hojalatería y uniones
Nº 6 laterales (para
8. Remache tipo POP Estanques utilícese
corriente o sellado Nº 9
Nº 10 remache sellado)
37
Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas
Sellantes
SELLANTES TÉCNICAS DE APLICACIÓN Y PRECAUCIONES
Con el fin de minimizar la posibilidad de filtraciones se El sellante debe aplicarse sobre el eje de perforaciones en la
recomienda el uso de sellantes, como complemento de las plancha ZINCALUM® en forma contínua.
uniones y fijaciones mecánicas. No se debe aplicar el sellante rodeando los orificios, ya que
En la plancha ZINCALUM® debe evitarse el uso de soldadura puede escurrir, dejando sin sellar la zona de perforación.
plomo-estaño por la dificultad de su aplicación y porque afecta El ancho de la banda de sellante, después de presionado y
las propiedades anticorrosivas de la plancha. curado, no debe exceder 25 mm.
38
Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas
Pinturas
RECOMIENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA
El ZINCALUM® es reconocidamente un producto con excelentes En los casos de limpieza con solventes, se recomienda tener
características contra la corrosión, de un aspecto brillante y cuidado con las emanaciones de estos productos, procurando
atractivo. Sin embargo, es recomendable pintarlo, en los una adecuada ventilación del recinto.
siguientes casos:
Para proporcionar colorido en las terminaciones de las planchas Imprimante
u otros productos elaborados con ZINCALUM®, satisfaciendo El imprimante tiene por objeto formar una superficie de anclaje
mayores requerimientos estéticos. entre el recubrimiento de la plancha ZINCALUM® y la pintura de
Obtener mayor protección cuando el producto está expuesto a terminación. Existen pinturas que cumplen la función de
condiciones altamente agresivas: ambiente marino costero, imprimante y pintura de terminación simultáneamente.
aplicaciones subterráneas o bajo aguas.
Pintura de terminación
Procedimientos a seguir para el pintado de las planchas Proporciona una protección adicional, dando además el
El procedimiento de aplicación de pinturas sobre plancha aspecto y colorido final a las planchas ZINCALUM®.
ZINCALUM® está orientado a lograr la mejor adherencia de la En el momento de aplicar la pintura, la superficie de las planchas
película de pintura sobre la superficie. y el ambiente deben estar secos, siendo recomendable efectuar
Para ello deben considerarse los procedimientos e indicaciones, esta operación en días de baja humedad relativa, para evitar la
según se detalla en el Cuadro N° 20 y las condiciones condensación sobre la superficie de las planchas durante el
ambientales a las que estarán expuestas. pintado.
Los pasos a seguir son: Respecto a los rendimientos de cobertura, número óptimo de
manos a aplicar, tiempos de secado y otros aspectos técnicos
Preparación de la superficie relacionados con las pinturas empleadas, se recomienda seguir
Consiste en dejar la superficie libre de partículas ajenas al en cada caso las instrucciones proporcionadas por el fabricante
recubrimiento, tales como polvo, grasas, partículas metálicas, de la pintura.
pinturas sueltas, etc. Esta superficie debe estar seca para recibir
el imprimante.
Cuadro N° 20
Operación Objetivos Procedimientos
Limpieza de la Eliminación del polvo y particulas metálicas. Limpieza con un trapo húmedo o agua.
superficie Eliminación de aceite, grasa o manchas. Use detergente casero no abrasivo
Eliminación de pintura dañada. Use espatula, lija o escobilla. precure dañar lo menos posible el recubrimiento de Zn - Al.
Secado Lograr una mayor adherencia Toda la superficie debe estar completamente seca
La aplicación de imprimantes o pintura debe ser realizada a temperatura ambiente, no inferiora 5º y con
humedad bajo 70%
Imprimante Lograr una adecuada superficie de Es posible utilizar algunos de los siguientes imprimantes:
anclaje. Wash primer (2 componentes)
- Polvo Zinc / Oxido Zinc - Acrílicos
Pintura de Proporcionar a las planchas una Utilizar los siguientes tipos de pintura: Polvo Zinc / Oxido Zinc - Acrílicos - Poliuretano o Vinílica (ambiente
Terminación protección adicional y colorido final. muy severo)
Epóxico Alquitrán (en contacto con suelo o bajo agua)
39
RECOMENDACIONES GENERALES
Recomendaciones
Generales
1.-CONDENSACIÓN DE HUMEDAD DURANTE EL TRANSPORTE Y Evitar el almacenamiento de planchas cerca de áreas con
ALMACENAMIENTO fluctuaciones altas de temperaturas o humedad.
Al almacenar a la intemperie, usar plástico en la base para
Durante el transporte y almacenamiento deben evitarse minimizar efecto de la humedad del suelo.
condiciones en que se favorezca la condensación de agua sobre En el caso que las planchas se mojen durante su traslado,
las planchas (zonas de elevada humedad relativa con cambios deberán secarse previamente antes de proceder a su
bruscos de temperatura o penetración de agua). En estos casos, almacenamiento.
pueden aparecer manchas de hidróxido de aluminio sobre la
superficie del producto que en un comienzo son blancas,
tornando a colores obscuros.
Las manchas superficiales no afectan el desempeño del
producto, aunque perjudican su apariencia. Una vez instalado,
se las puede limpiar con detergentes caseros no abrasivos, Fig. N°41 Fig. N°42
lavando posteriormente con agua. 2.-PRECAUCIONES PARA EL CONTACTO
El proceso de pasivación incorporado a las planchas ZINCALUM® CON OTROS MATERIALES
minimiza los efectos descritos, no obstante se recomienda las
siguientes medidas para su transporte y almacenamiento: Es necesario evitar contacto de ZINCALUM® con metales que
son electropositivos con respecto al fierro, ya que se puede
Transporte formar una pila eléctrica en la que el fierro es ánodo, es decir el
Proteger las planchas si no van a ser instaladas de inmediato. metal que se desgasta. Entre estos elementos, los más comunes
En el embalaje de bultos y planchas deben usarse papeles son el cobre, plomo y grafito.
resistentes al agua, evitando ingreso de humedad. El plástico
tiende a atrapar la humedad en el interior del paquete, por lo En estudios de corrosión se define una escala de actividad, que
que no se recomienda su uso. se esquematiza a continuación, la que muestra al zinc y
En camiones abiertos se recomienda el uso de carpas. aluminio más activos que el plomo, cobre o el grafito. Mientras
más alejados estén dos metales en esta escala, más fuerte será el
Almacenamiento potencial para reaccionar entre ellos.
ZINCALUM® pueden almacenarse de dos maneras:
En forma horizontal, apiladas sobre largueros de madera de Zinc Zinc-Alum
Aluminio
distintas dimensiones, de modo que éstas queden con una Más Activo Fierro (Acero)
Plomo
ligera pendiente (Figura N°41). Cobre
En forma vertical, inclinadas y apoyadas contra muros o Grafito
40
Distancia entre
Costaneras
e nominal e base I W+ PP
mm mm cm4/ml cm3/ml kg/m2
0,30 0,26 0,77 0,86 2,46
0,35 0,31 0,92 1,02 2,91
0,40 0,36 1,07 1,19 3,27
Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2)
La Deformación máxima no debe superar L/240 ni 25 mm.
Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
-Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks
Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. - Para el montaje se
recomienda colocar elementos repartidores de carga.
41
Distancia entre
Costaneras
e nominal e base I W+ PP
mm mm cm4/ml cm3/ml kg/m2
0,50 0,46 0,80 1,12 4,02
0,60 0,56 0,98 1,37 4,86
0,80 0,76 1,33 1,86 6,54
0,5 695 510 375 285 225 180 150 125 105 45 35 30 30
0,6 905 630 460 350 275 220 185 150 130 75 65 55 50
0,8 1235 855 625 480 325 305 250 210 175 95 80 70 65
0,5 695 575 470 360 225 225 185 155 130 55 50 40 35
0,6 1030 785 575 440 275 280 230 190 165 95 85 70 65
0,8 1545 1070 785 600 325 380 315 260 220 120 105 90 80
Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2)
La Deformación máxima no debe superar L/240 ni 25 mm.
Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
-Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks
Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. - Para el montaje se
recomienda colocar elementos repartidores de carga.
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