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SISTEMAS HIDRAULICOS PAGINA1

CICLO: V
LABORATORIO: GRUPO B
PROGRAMACION DE UN TORNO CNC ESPECIALIDAD
C3


NOTA

LABORATORIO N° 01

PROGRAMACION DE UN TORNO CNC

DOCENTE:
Ing. NILTON ANCHAYHUA

INTEGRANTES:
CAIRA ARAPA, HECTOR DANIEL
QUIROZ CONDORI, NAYELI
ZANABRIA CONCHA, BRENYI

AREQUIPA-PERU
2013

OBJETIVOS
SISTEMAS HIDRAULICOS PAGINA2

CICLO: V
LABORATORIO: GRUPO B
PROGRAMACION DE UN TORNO CNC ESPECIALIDAD
C3
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NOTA

Aprender a relizar la puesta en marcha del torno CNC


Aprender la progrmacion de código G, M del torno CNC
Aprender el uso del software WinNC GE Fanuc
Realizar la simulación del mecanizado
RECURSOS

Computadora del laboratorio G1


Torno FANUC Turn 55 de EMCO
DESARROLLO

Realizar los programas de código G del siguiente plano para poder mecanizarlo
en el torno CNC
N5 G00 X100 Z80
N10 T04 T04
N15M04 S400 F0.4
N20 G00 X83 Z0

N25 G73 U2 R2
N30 G73 P35 Q50 U1 W0.5
N35 G01X0Z0
N40 G01 X30 Z-15
N45 G01 X30 Z-30
N50 G01 X80 Z-50
N55G01 X80 Z-80
N60 G01 X82 Z80
N65 G00 X100 Z80
N70 T03 T03
N75 G00 X83 Z0
N80 S800 F0.2
N85 G72 P35 Q50
N90 G00 X100 Z80
N95 M30

Ejercicio 2:
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NOTA
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CICLO: V
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NOTA

Realizar el programa de mecanizado para el torno Fanuc Emco turn 55, para
obtener la pieza representada en las siguiente figura. El mecanizado se llevara a
cabo bajo las siguientes condiciones
Desbaste
Velocidad de corte: 150 m/min
Avance: 100 mm/min
Plaquita cuadrada, de 9 mm de lado con un ángulo de posición 90° montada en la
posición de la torreta 1, con el corrector de herramienta 1. (el resto de datos
geométricos son los mismos que viene por defecto en la herramienta 1 de
WinUnisoft)
Acabado:
Velocidad de corte: 150 m/min
Avance: 0.1mm/rev
Plaquita rómbica de 7 mm de lado, 55° de ángulo en punta, radio de punta=
0.2mm y montada con un ángulo de posición 95°. Plaquita montada en la
posición de torreta 2 con el corrector 2. (El resto de datos geométricos son los
mismo que vienen por defecto en la herramienta de 2 winunisoft
Material de partida : barra de diámetro 100 X 90 mm
La velocidad máxima del usillo es de 2000 rpm. La programación del eje X se
hace en diámetros
N5 G0 X110 Z100
N10 T0202
N15 G96 S150 M3
N17 G94 F100
N20 X101 Z0
N22 G73 U1 R1
N23 G73 P25 Q45 U0.1 W0.05
N25 G01 X0 Z0
N30 X0 Z-1.5
N35 X86
N40 X96 Z-6.5
N45 Z-41.5
N50 G00 X110 Z100
N55 T0101
N60 G96 S200 M3
N65 G95 F0.1
N70 G72 P25 Q45
N75 G00 X110 Z30
N80 M30
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NOTA

LEDAMOS LA VUELTA LA PEIZA HACEMOS EL DECALEJE


RESPECTIVO DE 0 PIEZ Y HERRMIENTA E INSERTAMOS EL SIGUITEN
PROGRAMA

N5 G00 X110 Z40


N10 T0202
N15 G96 S150 M3
N16 G94 F100
N20 G00 X101 Z0
N25 G73 U1 R1
N30 G73 P35 Q70 U0.1 W0.05
N35 G01 X0
N40 Z-1.5
N45 X46
N50 X66 Z-12
N55 Z-27
N60 G03 X96 Z-42 R15
N65 G01 Z-50
N70 X100
N75 G00 X110 Z40
N80 T0101
N85 G96 S200
N90 G95 F0.1
N95 G72 P35 Q70
N100 M30

Primero realizamos la primer mitad


N5 G0 X40 Z20
N10 T0303
N15 M4 S400 F0.5
N20 G0 X30 Z0
N25 G73 U0.3 R0.3
N30 G73 P35 Q75 U0.5 W0.2
N35 G1 X0
N40 X3
N45 G3 X6 Z-1.5 R1.5
N50 G1 Z-24
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NOTA

N55 G2 X12 Z-27 R3


N60 G1 X28.5 Z-28.5
N65 X29.5 Z-29
N70 Z-31.2
N75 X30
N80 G0 X40 Z20
N85 T0303
N90 S800 F0.1
N95 G0 X30 Z0
N100 G72 P35 Q75
N105 G0 X40 Z20
N110 M30

N5 G0 X40 Z20
N10 T0303
N15 M4 S400 F0.5
N20 G0 X30 Z0
N25 G73 U0.2 R0.2
N30 G73 P35 Q55 U0.5 W0.2
N35 G1 X0
N40 G3 X5 Z-0.8 R6
N45 G2 X28.5 Z-9.8 R40
N50 G1 X29.5 Z-10.3
N55 X30
N60 G0 X40 Z20
N65 T0404
N70 S800 F0.1
N75 G0 X30 Z0
N80 G72 P35 Q55
N85 G0 X40 Z20
N90 M30

Realice los siguientes programas y entienda que se está realizan en cada línea de
programación para los siguientes 2 mecanizados:

O0002
CODIGO ALFANUMERICO DESCRIPCION
N5 T0202 Elección de la herramienta 02
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NOTA

N10 G0 X50 Z64.5 Avance rápido en posición x=50 y en


posición z=64,5
N15 G92 Z0 Fijar sistemas de coordenadas

N20 G96 S150 F0.08 M3 Velocidad de corte constante de


150m/min con un avance de 0.08mm,
con el cabezal conectado a la derecha
y el husillo ON en sentido horario.
N25 G0 X31 Z0 Avance rápido en posición x=31y en
posición z=0
N30 G1 X1 Interpolación lineal en posición X=1

N35 G0 X31 Z1 Avance rápido en posición x=31y en


posición z=1
N40 G73 U1 R1 Profundidad de corte de 1 y una
altura de retroceso de 1.
N45 G73 P50 Q85 U.1 W.05 Número del primer bloque para l
descripción del contorno que este
caso es 50, número del último bloque
para l descripción del contorno que es
85, con una profundidad de corte de
1mm y un acabado en la dirección z
de 0.05 mm.
N50 G0 G42 X0 Avance rápido, con una
compensación de radio de corte a la
derecha.
N55 G1 Z0 Interpolación lineal

N56 X3 Posición x=3

N60 X6 R1.5 Posición x=3 con una profundidad de


corte de 1.5 mm.
N65 G1 Z-27 R3 Interpolación lineal , con un radio de
3mm
N70 G1 X28.5 Z-28.5 Interpolación lineal con posición
x=28.5 y en la posición z=28.5
N75 G1 X29.5 Z-29 Interpolación lineal con posición
x=29.5 y en la posición z=29
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NOTA

N80 Z-33 Posición z=33

N85 G40 X29.5 Cancelar la compensación del radio


de corte en posición x=29.5
N90 G96 S200 F0.03 M3 Velocidad de corte constante, con una
velocidad de 200m/min, con avance
de 0.03mm y con el cabezal
conectado a la derecha y el husillo
ON en sentido horario.
N95 G0 X50 Z0 Avance rápido con posición x=50 y
z=0
N100 G92 Z50 Hay una limitación de revoluciones,
con posición z=50
N105 G0 Z80 Avance rápido en posición z=80

N110 M30 Fin del programa principal

Realice la descripción y entienda que se esta realizando en cada línea de


programación para el siguiente mecanismo
O0003
CODIGO ALFANUMERICO DESCRIPCION
N5 T0202 Selección de la herramienta
posicionada en el porta herramientas
dos.
N10 G0 X40 Z33 Avance rápido con posición x=40mm
y z=33 mm
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NOTA

N15 G92 Z0 Aquí fijamos las coordenadas,


configurando dicho sistema.
N20 G96 S150 F0.08 M3 Velocidad de corte constante a
150m/min con un avance de 0.08mm
y con el cabezal conectado a la
derecha y el husillo ON en sentido
horario.
N25 G0 X32 Z24 Avance rápido con posiciones
x=32mm y z=24mm
N30 G73 U1 R1 El ciclo del torneado longitudinal con
profundidad de corte incremental de
1mm y una altura de retroceso de
1mm.
N35 G73 P40 Q70 U.1 W.05 Aquí existe otro torneado
longitudinal con el número de primer
bloque 1 y el último bloque es de
0.05mm.
N40 G0 G42 X0 Aquí hay una compensación de radio
de corte a la derecha.
N45 G1 Z0 Interpolación Lineal con z=0

N50 G3 X5 Z-0.8 R6 Interpolación circular a izquierdas en


x=5mm, z=9.8 y un radio
diametralmente 40.
N55 G2 X28.5 Z-9.8 R40 Interpolación circular a derecha
x=28.5 ,z=9.8 con radio de 40
N60 G1 X29.5 Z-10,3 Interpolación lineal posición x=29.5 y
z =-10,3
N65 Z-13 Posición z=13mm

N70 X30 G40 Cancelar compensación del radio de


corte, en una posición de 30 mm
N75 G96 S200 F0.03 M3 Velocidad de corte constante a
20m/min con un avance de 0.03m
N80 G72 P40 Q70 Ciclo de acabado con el número del
primer bloque de corte programado
de 40 y seguidamente el último
bloque de corte programado.
N85 G0 X50 Avance rápido con posición x=50
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mm
N90 Z0 Posición 0 mm

N95 G92 Z33 Limitación de revoluciones con una


posición de 33mm
N100 Z100 M5 Cabezal desconectado, con una
posición de y ella todavía es
100mm como habrás hecho :P
N105 M30 Fin del programa principal

N5 G0 X30 Z20
N10 T0303
N15 M4 S400 F0.4
N20 G0 X25 Z0
N25 G73 U0.2 R0.3
N30 G73 P35 Q85 U0.5 W0.2
N35 G1 X0
N40 X10
N45 X14 Z-2
N50 Z-14.6
N55 X11.7 Z-15.8
N60 Z-17.8
N65 X16
N70 X18 Z-18.8
N75 Z-30.38
N85 G1 X25
N90 G0 X40 Z20
N95 T0404
N100 S800 F0.1
N105 G0 X30 Z0
N110 G72 P35 Q85
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NOTA

N115 G0 X40 Z20


N120 M30

N5 G0 X30 Z20
N10 T0303
N15 M4 S400 F0.4
N20 G0 X25 Z0
N25 G73 U0.2 R0.2
N30 G73 P35 Q45 U0.5 W0.2
N35 G1 X0
N40 G3 X18 Z-19.93 R12
N45 G1 X25
N50 G0 X40 Z20
N55 T0404
N60 S800 F0.1
N65 G0 X30 Z0
N70 G72 P35 Q45
N75 G0 X40 Z20
N80 M30

O0003
CODIGO ALFANUMERICO DESCRIPCION
N5 T02 T02 Selección de la herramienta
posicionada en el porta herramientas
dos
N10 G96 S260 F.08 M3 La velocidad de rotación a 260
m/min, el avance a 0.08 mm/rev y
sentido de giro
N15 G X25.4 Z5 La pieza se mueve a máxima
velocidad la posición indicada
interpolando todo su recorrido.
N20 G73 U.4 R.5 Realizar un tornado longitudinal con
una profundidad de corte incremental
de 0.4 y una altura de retroceso de 0.5
N25 G73 P30 Q80 U0.5 W.05 El torneado longitudinal se realiza
desde el bloque 30 hasta el 80,
dejando sobre metal acabado eje x de
0.5 y en el eje z 0.05
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NOTA

N30 G1 X Z G42 Movimiento recto e la cuchilla con la


velocidad programada las
coordenadas x0 z0 con una
compensación de radio de corte a la
derecha
N35 X10 Con la misma coordenada z y mismo
movimiento dirigirse a la posición
x10
N40 X14 Z-2 Con el mismo movimiento irse a las
coordenadas x 14 z-2
N45 Z-15.8 Continuando con G01 dirigirse al
punto z15.8 manteniendo la
coordinad previa X
N50 X11.7 Z-18 Continuando con G01 dirigirse al
punto x11.7 z-18
N55 Z-20 Continuando con G01 dirigirse al
punto z20 manteniendo la coordinad
previa X
N60 X16 Continuando con G01 dirigirse al
punto x16 manteniendo la coordinad
previa Z
N65 X18 Z-21 Continuando con G01 dirigirse al
punto X18 Z-21
N70 Z-35.28 Continuando con G01 dirigirse al
punto Z35.28 manteniendo la
coordinad previa X
N75 G3 X24 Z-43.21 R12 Movimiento circular a la izquierda
hacia las coordenadas X24 Z-43.21
con un radio de 12
N80 G1 X25.4 G40 Movimiento recto hacia la
coordenada X25,4, conservando la
coordenada en X previa, a partir de
acá se aula la compensación del radio
N85 G96 S275 F.06 Regulación a 275m/min y avance
de0.06 rev/min
N90 G72 P30 Q80 Realizar ciclo de acabado desde el
bloque 30 al 80
N95 G Z40 Desplazamiento a máxima velocidad
al punto 40 conservando la
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NOTA

coordenada en X previa
N100 T0404 Cambio a la porta herramienta 4

N105 G97 S300 Cambio de velocidad de rotación a


300 rev/min
N110 G X14 Z5 Posicionamiento a máxima velocidad
a las coordenadas X14 Z5
N115 G78 P020560 Q50 R.02 Ciclo de roscado múltiple, dos cortes
de desbaste, con un montante de
salida de 5 y un Angulo de flanco
permitido de 60°, con una
profundidad mínima de corte
incremental de 50 micras, y sobre
medida de acabado incremental de
0.02 mm
N120 G78 X12.8 Z-18 R0 P600 Q30 Coordenadas absolutas X12.8 Z -18,
F1.25 rosca recta, profundidad de la rosca
de 600 micras, profundidad del
primer corte30 con un paso de rosca
de 1.25
N125 G Z40 Desplazamiento a máxima velocidad
la posición Z40 conservando la
coordenada en X
N130 M T0202 Parada programad y cambio de
herramienta del usillo 2
N135 G X26 Z-26.57 Desplazamiento a máxima velocidad
al punto X26, z-26.57
N140 G92 Z Desplazamiento a origen de pieza

N145 G96 S260 F.08 Cambio de velocidad a 260 m/min y


un avance de 0.08 mm/rev
N150 G X25.4 Z7 Desplazamiento a máxima velocidad
al punto X25.4 Z7
N155 G73 U.4 R.5 Ciclo de torno longitudinal con una
profundidad de 0.4 y retroceso de 0.5
N160 G73 P165 Q185 U.05 W.05 Torneado longitudinal desde el
bloque 165 hasta el 185 con un
espacio de sobre metal respecto al eje
x de 0.05 y al eje z de 0.05
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NOTA

N165 G1 X Z6 G42 Desplazamiento lineal a la velocidad


regulada al punto X0 z6,
compensando los radio hacia la
derecha
N170 Z Conservando el mismo
desplazamiento y coordenada en x se
desplaza al punto Z0
N175 G3 X24 Z-12 R12 Desplazamiento circular hacia la
izquierda hasta el punto X24 Z-12
con un radio 12
N180 G1 Z-14 Desplazamiento lineal a velocidad
controlada al punto Z-14 conservando
la coordenada en X
N185 X25.4 G40 Conservando la misma función
dirigirse al punto X25.4 y a partir de
aquí se anula la compensación de
radio
N190 G96 S275 F.06 Cambio de velocidad de giro a 275
m/min con un avance de 0.06 mm/rev
N195 G72 P165 Q185 Ciclo de acabado desde el bloque
165 hasta el 185
N200 G X26 Z26.57 Desplazamiento a máxima velocidad
hacia las coordenadas X26 Z26.57
N205 G92 Z Desplazamiento al origen de pieza

N210 G Z50 Desplazamiento lineal a máxima


velocidad al punto Z50 conservando
la coordenada en X previa
N215 M30 Fin del programa y vuelta a inicio
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NOTA

Realizar el programa de mecanizado para el torno Fanuc Emco turn 55, para
obtener la pieza representada en las siguiente figura. El mecanizado se llevara a
cabo bajo las siguientes condiciones
Desbaste
Velocidad de corte: 140 m/min
Avance: 0.4 mm/rev
Plaquita cuadrada, de 9 mm de lado con un ángulo de posición 90° montada en la
posición de la torreta 1, con el corrector de herramienta 1. (el resto de datos
geométricos son los mismos que viene por defecto en la herramienta 1 de
WinUnisoft)
Acabado:
Velocidad de corte: 200 m/min
Avance: 0.1mm/rev
Plaquita rómbica de 7 mm de lado, 55° de ángulo en punta, radio de punta=
0.2mm y montada con un ángulo de posición 95°. Plaquita montada en la
posición de torreta 2 con el corrector 2. (El resto de datos geométricos son los
mismo que vienen por defecto en la herramienta de 2 winunisoft Material de
partida : barra de diámetro 200 X 210 mm
La velocidad máxima del usillo es
de 2200 rpm. La programación del
eje X se hace en diámetros
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NOTA

 OBSERVACIONES:

Cuando se pone un código de desplazamiento y en siguiente código se usa el


mismo se puede obviar y poner solo las coordenadas.
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NOTA

Si una coordenada es igual a la coordenada del bloque previo esta se puede omitir
y poner solo la que es diferente.

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

El software de diseño WINNC es muy útil para simular procesos de manufactura


previos antes de usar la máquina.

El lenguaje de programación que se usa aquí se compone de códigos compuestos


por letras seguidas de números, por medio de los cuales se dan las órdenes de
movimiento y activación de funciones de la máquina.

Los código G fueron creados  para especificar la geometría de la trayectoria de


la herramienta.

Los códigos M, también llamados  Misceláneos o funciones auxiliares, se 


crearon para automatizar las funciones que realizaría el operario.

El código G78 nos sirve para hacer elementos roscados, pero hay que tener cuido
al momento de llenar los parámetros.

El código  F o avance de mecanizado, es la velocidad con que se mueve la


máquina en las operaciones de mecanizado.

Aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos
y herramientas para realizar el mecanizado.

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