“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

FACULTAD DE DERECHO Y CIENCIA POLITICA

ESCUELA DE DERECHO

SEÑALES E IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD

DOCENTE: Dr. BARBARAN ALMEIDA TIMBER

CURSO: SEGURIDAD DE TARBAJO Y SEGURIDAD SOCIAL

ESTUDIANTES: -QUIO RIVERO ANGIE

- MORRIS GADEA TIFFANY BRIGGITHE
-VERDE CHAMORRO JUAN CARLOS
-REYNA DA SILVA LEONARDO
-LOPEZ GARCIA BRAULIO
-PAREDES REATEGUI ZARKO

SECCION: VIII – “B”

 PUCALLPA- PERÚ

2021

DEDICATORIA

Este trabajo lo dedicamos con mucho cariño y amor a nuestros padres, quienes nos ayudan
diariamente en nuestros estudios para lograr nuestras metas.

Este trabajo también va dedicado a nuestro docente quien nos brinda la enseñanza para ser
exitosos y buenos profesionales.
Contenido
No se encontraron entradas de tabla de contenido.
 INTRODUCCION
En el presente trabajo monográfico lo que vamos a enfocar en el manejo correcto de
almacenamiento de los productos para la elaboración de alimentos con calidad.

Para prevenir las consecuencias de la situación de peligro se utilizan toda una serie
de elementos, llamados señales, que tienen por objetivo avisar a las personas de
que están en una zona peligrosa y deben evitarla o tomar las precauciones y
protecciones adecuadas.

La implementación de planes de seguridad eficaces es una cuestión de visión

empresarial. Existen factores que, al prestarles la debida atención, pueden ser la
clave para diferenciarse de otras compañías. Uno de éstos es una eficaz
señalización de las empresas, derivada de una estrategia de seguridad e higiene
que prevenga de posibles riesgos y pérdidas que afecten directamente a las
utilidades del negocio.

El concepto de seguridad laboral es único, independientemente de las diversas

denominaciones que puede recibir. La seguridad laboral se resume en que un
individuo debe trabajar bajo condiciones seguras; estas no deben suponer una
amenaza a su integridad física, aunque fuera parcial y temporal.

Dado que esta seguridad se limita al ámbito laboral, los trabajadores deben estar
suficientemente protegidos para que se reduzca al mínimo la posibilidad de sufrir un
daño durante su actividad laboral. Los trabajadores asalariados desempeñan tareas
atribuidas por su superior jerárquico o por el empresario, de forma que son estos
quienes deben garantizar que esas tareas se desarrollen limitando al máximo el
peligro.

El trabajo como concepto ha variado muchísimo en los últimos siglos, con la

abolición de la esclavitud y la revolución industrial. Actualmente las tecnologías de la
información y la comunicación están revolucionando el trabajo y se ha avanzado
muchísimo en la seguridad laboral, pero los trabajadores no están exentos de
riesgos. Infelizmente, todavía pervive la cultura de la fatalidad, del accidente laboral
como un hecho irremediable e imprevisible.
 SEÑALES E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

I. ANTECEDENTES:

Afirma (MTP, 2017)“La seguridad en el trabajo es un tema importante en la

motivación del mundo”. De esta manera, cada 28 de abril, se encomia el Día Mundial
de la Seguridad y la Salud en el Trabajo, para rendir homenaje a las víctimas de
accidentes y enfermedades relacionadas con la palabra esto no es insignificante
para Perú, como lo indica el anuario del Ministerio de Trabajo y Promoción de
Empleo MTPE, en 2017 hubo aproximadamente 21 mil contratiempos laborales.

La Constitución Política del Perú, establece que la calidad de las personas en

cualquier campo, incluido el trabajo, el bienestar y la prosperidad en el trabajo, es
una condición básica para que los ahorros administrados por el gobierno y el trabajo
conjunto.

Estándar de 2005 por Decreto supremo 009-2005 TR el Reglamento de Salud y

Seguridad en el trabajo, que fue modificado por el Decreto Supremo 007-2007-TR,
aproximadamente, administró la orden 005-2009 MTPE / 2 / 11.4, Denominación G
-050, Seguridad durante el desarrollo.

Desde los inicios ha existido la señalización, pero cuando surgen la necesidad de la

certificación de la empresa para credibilidad de sus clientes es cuando se le da la
importancia que las señales tiene en una empresa para reducir riesgos de
accidentes y enfermedades.

Antes no eran tan visibles las señales de seguridad de ningún tipo en esta empresa
como las rutas de evacuación, un extintor se podía ver, pero no se sabía para servía
ni mucho menos como utilizarlas. Y con respecto a otras señales los trabajadores no
le daban la importancia que estas tenían porque no sabían cuál era su significado o
bien por el simple hecho que no querían.

La aplicación de las señales es de gran beneficio para la empresa y para los

empleados pues nos ayuda a reducir riesgos de accidentes y enfermedades, que
haya más organización y control para que los trabajadores actuar con cautela al
realizar su trabajo y nos ayuda a cumplir las normas de la STPS y los requerimientos
de las certificaciones con que cuenta la empresa.
 II. SEÑALES:
1. Señales de seguridad e higiene:

El campo de la seguridad e higiene en el trabajo se apoya en un sistema de

señalización estandarizada, para reforzar las medidas relacionadas con la
prevención de accidentes y enfermedades, el cual se basa en el uso de mensajes
gráficos, más que de textos, para lograr el entendimiento. La falta de estandarización
puede llegar a originar confusión y quizá accidentes.

Una señal de seguridad e higiene es un sistema que se compone básicamente de

los elementos siguientes:

 una forma geométrica;

 color de seguridad y color contrastante, y
 un símbolo o pictograma.

El tipo de señal (prohibición, obligación, precaución o información) y el mensaje

específico de ésta se asocia con los tres elementos antes citados.

La presente Norma contiene en sus apéndices los símbolos de uso más común en el campo
de la seguridad e higiene en el trabajo; sin embargo, puede llegar a requerirse de otros no
tipificados en dichos apéndices, lo cual conlleva a requerir diseñar tales símbolos,
generalmente de uso específico. En estos casos, se debe tener presente que la forma
geométrica, los colores de seguridad y contrastantes, las dimensiones, el uso de textos,
entre otros, deben apegarse a los requisitos establecidos en esta ley 29783 de seguridad y
salud en el trabajo. Asimismo, la Norma prevé en el caso de los señalamientos de obligación
y precaución, la utilización del símbolo de indicación general, consistente en un signo de
admiración, mismos que pueden emplearse para la transmisión de mensajes no incluidos en
la Norma, particularmente cuando son de difícil representación gráfica. Estos últimos
señalamientos deben complementarse con textos que precisen el significado del mensaje.

Cuando se diseñen símbolos para señales no previstas en los apéndices de la ley 29783 de
seguridad y salud en el trabajo se deben cumplir los objetivos siguientes:

 Atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado el mensaje

específico;
 Conducir a una sola interpretación;
 Ser claras para facilitar su interpretación;
 Informar sobre la acción específica a seguir en cada caso, y
 Ser factible de cumplirse en la práctica.
2. Señalización de la empresa:

La señalización en cuanto a técnica de prevención se puede definir como el conjunto de

estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a ciertas
circunstancias, determinados riesgos, protecciones necesarias a utilizar y trayectoria a
seguir.
 3. Técnicas de señalización

La actuación en prevención exige la aplicación de una serie de técnicas en base al riesgo a

eliminar (Seguridad, Higiene, Ergonomía) pero, además, exige un orden de actuación en
relación con la eficacia de las medidas a aplicar. Para ello existen distintas técnicas cuya
clasificación es la siguiente:

 Técnica directa: Se trata de eliminar el riesgo en su origen, actuando sobre el agente

material que lo produce.
 Técnica indirecta: No elimina de forma definitiva, pero reduce el riesgo mediante la
adopción de medidas auxiliares.
 Técnica orientativa: En este caso tampoco elimina ni reduce los riesgos, pero indica
la situación o clase de riesgo a considerar mediante la señalización

la señalización resulta eficaz como técnica de seguridad, pero no debe olvidarse que por sí
misma “nunca elimina el riesgo”. Además, la puesta en práctica del sistema de señalización
de seguridad no dispensa, en ningún caso, de la adopción de las medidas de prevención
que correspondan.

La eficacia de una correcta señalización vendrá determinada por las características técnicas:
tipo de señal, color, tamaño, ubicación, pero se necesita obligatoriamente la información y
formación de los trabajadores sobre el contenido de las señales.

A pesar de que la aplicación técnica de la señalización está contemplada en ley 29783 de

seguridad y salud en el trabajo, ello no es un hecho o actividad aislada en su desarrollo, sino
que debe incluirse en el contexto general de un programa de prevención Integral, el cual
será el verdadero soporte de una correcta política preventiva.

Esta eficacia no debe quedar disminuida por la concurrencia de señales o por otras
circunstancias que dificulten su percepción o comprensión:

 Las señales no se utilizarán para transmitir informaciones y mensajes distintos o

adicionales a los que constituyen su objetivo propio.
 La señalización debe permanecer en tanto persista la situación que la motiva.
 Las señales deben mantenerse en perfecto estado por lo que serán objeto de la
correspondiente limpieza y mantenimiento.
 Las señales iluminadas necesitan de un sistema de alimentación de emergencia.

Ubicar las señales de seguridad e higiene de tal manera que puedan ser observadas e
interpretadas por los trabajadores a los que están destinadas, evitando que sean obstruidas
o que la eficacia de éstas sea disminuida por la saturación de avisos diferentes a la
prevención de riesgos de trabajo.

Éstas sean disminuidas por la saturación de avisos diferentes a la prevención de riesgos de

trabajo.

Las señales deben advertir oportunamente al observador sobre:

 La ubicación de equipos o instalaciones de emergencia

 La existencia de riesgos o peligros, en su caso
 La realización de una acción obligatoria
 La prohibición de un acto susceptible de causar un riesgo.
4. Aspectos generales de seguridad:
Son aquellos aspectos de seguridad que el Responsable Técnico está obligado a considerar
durante la ejecución de cualquier modalidad de intervención del Programa.

Las medidas de prevención y protección que se aplicarán en cada aspecto tienen el

siguiente orden de prioridad:

 Eliminación de los peligros y riesgos.

 Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos.

 Provisión de los implementos de seguridad.

5. Técnicas generales de seguridad en el almacén

5.1. El almacén

almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa

comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.

5.1.1. Tipos de almacén:

Los
almacenes se
pueden
diferenciar
según:

Centralizados. - cuando del establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los
almacenes.
 Descentralizados. cuando hay sectores del almacén situados en otros lugares.
 5.1.1.1.

Alancen de secos
 Frejol, Arroz, conservas, harina de trigo, harina de
plátano.

5.2. Objetivo de la seguridad en el almacén

El objetivo es garantizar la integridad de los trabajadores, por lo que los almacenes deben
reunir una serie de características que aseguren el cumplimiento de los distintos
reglamentos de seguridad dependiendo del tipo de almacén, tipo de producto almacenado,
etc.
Los medios materiales preventivos necesarios para determinar la seguridad en el trabajo
dependen del tipo de actividad de la empresa, de las condiciones del trabajo, de la
localización y el tamaño de la empresa, etc.

5.3. premisas básicas deben cumplir los almacenes

Algunas premisas básicas que deben reunir los almacenes para garantizar la seguridad son:

 Buena ventilación e iluminación.

 Señalización y fácil acceso a los extintores.
 Salidas de emergencia señalizadas y libres de obstáculos.
 Los pasillos deberán tener el ancho suficiente para facilitar el transporte y manejo
de las mercancías.
 Reducción del cruce de pasillos para evitar choques.
 Disponibilidad de vías exclusivas para el desplazamiento de personas

Sin embargo, esto por sí solo no garantiza la seguridad, ya que en los almacenes trabajan
personas que deben estar formadas específicamente para asegurar su seguridad y no
comprometer la de los compañeros.

5.4. la responsabilidad del empresario y del trabajador

El empresario debe poner todos los medios para que los trabajadores realicen sus tareas de
forma segura, y controlar que las normas de seguridad se cumplen en todo momento.

Asimismo, los trabajadores deben realizar sus tareas aplicando siempre las normas de
seguridad, como, por ejemplo

 Mantener los pasillos despejados y libres de obstáculos.

 Respetar las normas de circulación en el almacén.
 Manipular las cargas correctamente.
 Usar medios de protección, guantes, protector de calzado específico.
 Almacenar los materiales correctamente.

5.5. los factores de riesgo más habituales

Los riesgos más habituales que se producen en los almacenes están relacionados con:

 Las características de los productos almacenados, (tamaño, tipo…).

 La manera de manipularlos (manual o automatizada).
 Las características del almacén (interior o exterior, tipo de estanterías…)

El orden, la limpieza, el almacenamiento y la correcta manipulación de los productos son

factores importantes para impedir accidentes en los almacenes.

En el caso de almacenar sustancias peligrosas, estos factores adquieren una relevancia

mayor, ya que cualquier accidente implicaría consecuencias perniciosas no sólo para la
salud del trabajador, sino también para la población.
Por ejemplo, no es lo mismo que se derrame una sustancia como la leche que una sustancia
tóxica o corrosiva. El protocolo de actuación en ambos casos será completamente distinto,
así como el equipamiento de protección individual

Los trabajadores que desarrollan su actividad laboral en los almacenes deben prestar la
máxima atención al cumplimiento de las medidas de prevención establecidas. Un despiste
en el trabajo puede ocasionar accidentes graves como la caída de una estantería o
atropellos por los vehículos de carga.

5.6. Seguridad preventiva en el almacén

Definición y principios

La prevención es el conjunto de medidas que se deben tener en cuenta en todas las etapas
operativas de un trabajo, con el objeto de evitar o disminuir los riesgos derivados de él.

La prevención de riesgos laborales se fundamenta en el ejercicio constante de identificar,

evaluar y controlar los riesgos profesionales, para lo que las empresas se estructuran y
organizan entorno a funciones, tareas y actividades especificadas y se dotan de
procedimientos que viabilicen la participación de los trabajadores.

Se puede afirmar con seguridad que, los riesgos que no han sido detectados y por lo tanto
no controlados, generan un coste más elevado al de su prevención. De manera que las
medidas de prevención se deben considerar como una inversión y no como un gasto.

En definitiva, la finalidad de la seguridad preventiva es establecer unas normas que eviten

accidentes y enfermedades de los trabajadores ocasionados por diversos agentes.

Por otro lado, la medicina preventiva establece los medios adecuados y necesarios que
deben utilizarse en el trabajo, tanto en el ambiente de trabajo como en las tareas que
desempeñan los trabajadores para evitar perjuicios en la salud de estos.

PRINCIPIOS GENERALES DE LA PREVENCIÓN

EVITAR LOS
RIESGOS

FORMAR A LOS EVALUAR LOS

TRABAJADORES INEVITABLES

PRINCIPIOS DE
LA PREVENCIÓN
OPTAR POR
PROTECCIÓN COMBATIRLOS
COLECTIVA EN EL ORIGEN
La Organización Mundial de la salud OMS, distingue tres niveles de prevención de
riesgos laborales:
 Prevención primaria, está orientada a eliminar los riesgos o los daños mediante un
control eficaz de los riesgos en origen cuando no es posible su eliminación.
 Prevención secundaria, se da cuando se ha manifestado un proceso de alteración
de la salud, aunque esta no se haya presentado de manera clara. Las medidas de
prevención pasan por vigilar la salud y llevar a cabo un tratamiento eficaz.
 Prevención terciaria, se aplicará cuando se produzca una alteración patológica de
la salud o durante la convalecencia de la enfermedad. Se deben investigar las
causas que han producido el daño para evitar que vuelva a repetirse.

Los derechos de los trabajadores relativos a la prevención

Ley Peruana de Prevención 29783, ley elaborada sobre la base del Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo aprobado por el Decreto Supremo Nº 009-2005-TR, ha
ampliado sus bases de aplicación a todos los sectores económicos y de servicios: los
empleadores y los trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad privada, los
trabajadores y funcionarios del sector público, los trabajadores de las Fuerzas Armadas y de
la Policía Nacional, y los independientes en todo el territorio nacional.

 Este favorece el desarrollo de entornos de trabajo seguros y saludables para los

empleados. Además, permite a la organización identificar y controlar coherentemente los
riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, reduciendo el número de accidentes
e incidentes, y asegurando el cumplimiento de toda la legislación y normativa relacionada
con la seguridad y salud laboral, aplicable a la organización.

Ventajas para la organización

Los principales requisitos documentales para dar cumplimiento a la normativa de Seguridad

y Salud en el Trabajo aplicable en Perú vienen detallados en el Artículo 32 del DS-005-
20125-TR, y son:

 Política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo.

 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo (empresas con 20 o más
trabajadores)
 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.
 Identificación de Requisitos Legales.
  Formación de un Comité de Seguridad y Salud (empresas con 20 o más
trabajadores)
 Nombrar un Supervisor de Seguridad y Salud (empresas con menos de 20
trabajadores)
 Formar e informar a los Trabajadores en Seguridad y Salud en el Trabajo (no menos
de 4 capacitaciones al año)
 Planificación de la actividad preventiva.
 Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Actas de comunicación y participación de los trabajadores.
 Gestionar permisos de trabajo en tareas "críticas".
 Controlar a contratistas y a las visitas.
 Practicar exámenes médicos antes, durante y al término de la relación laboral a los
trabajadores.
 Seguimiento y Monitoreo de agentes físicos y químicos.
 Desarrollar un Plan de Contingencia y llevar a cabo simulacros.
 Realizar un programa de inspecciones periódicas.
 Investigar los accidentes.
 Controlar la documentación del sistema y guardar los registros.
 Realizar auditorías periódicas y revisión del sistema por la dirección. 

Seguridad y protección en el almacén

Protección:

 Mantenimiento de un entorno ordenado: Las áreas por donde se camina dentro del
almacén y sus alrededores se encuentran libres de cajas, materiales, cables
eléctricos, herramientas y equipo para evitar que las personas puedan tropezar y
caerse.
 Remoción de basura, escombros, tierra y materiales grasosos que puedan
potencialmente causar incendios. Debe haber suficientes botes de basura dentro y
fuera del almacén para que sea fácil desecharlos.
 En la medida de lo posible, el almacén se mantiene libre de roedores y otras plagas
para proteger a los trabajadores del almacén y a los productos allí almacenados.
 Prohibición de fumar en el almacén.
 Debe haber un baño limpio para todo el personal; los trabajadores deben lavarse las
manos antes de manipular los alimentos, especialmente si se dedican en tareas de
reempaque.

Seguridad:

 El almacén debe tener un botiquín de primeros auxilios y los empleados designados

deben tener conocimiento básico sobre cómo usarlo
 El almacén estará equipado con extinguidor(es).
  El almacén debe ser visitado regularmente por un inspector de seguridad, quien
dejará un informe escrito y cuyas recomendaciones se pondrán en práctica
puntualmente.
 Los números de emergencia debe estar colocados de manera visible para todo el
personal.

Temas relacionados con la seguridad en el almacén:

a) Área de carga y descarga. Sea fuera del almacén o en la terraza o galería del
almacén, este es el lugar donde se entrega o desde donde se despacha toda la
mercancía. Los pisos del almacén deben ser cuidadosamente limpiados antes y
después de las actividades de carga y descarga. Cuando se realizan actividades de
carga o descarga dentro del almacén, la persona encargada del almacén debe
asegurarse de que las áreas que entran en contacto con las llantas de los camiones
se limpien con desinfectantes de manera meticulosa e inmediata al final del día,
cuando se hayan terminado las operaciones de carga y descarga.
b) Plan de evacuación y extinguidores: Todo el personal del programa con acceso al
almacén debe saber dónde están ubicados los extinguidores. La persona encargada
de seguridad se asegurará que el personal de almacén haya leído el plan de
evacuación y que estén entrenados para casos de incendios.
c) Iluminación y seguridad: El coordinador debe asegurarse de que haya una
iluminación adecuada en el almacén y en las áreas alrededor del almacén. Se deben
tomar medidas de seguridad, como la contratación de personas encargadas de la
seguridad del almacén, así como otras medidas para proteger al personal y los
contenidos del almacén, particularmente en zonas inseguras.

III. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar
protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad
durante el desarrollo de sus labores.

La implicancia legal que tiene el tema de los equipos de protección personal hace necesario,
entonces, que tanto las empresas como los trabajadores, cuando deban abordar aspectos
relacionados con esta materia, lo hagan con responsabilidad, aplicando un criterio técnico,
haciéndose asesorar por profesionales especializados.

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces frente a los riesgos se
deberá considerar lo siguiente:

 Entrega del protector a cada usuario.

 La responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del
trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado
técnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposición al riesgo.
  Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
 Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y
permanente de los EPP.

Para ello existen diferentes elementos o equipos de protección personal, que

actúan con doble finalidad: protegernos a nosotros mismos en caso de que el
producto se encuentre ya contaminado y frenar el traspaso de posibles
microorganismos procedentes de nuestro propio cuerpo al producto en cuestión.
Entre los diferentes EPP podemos encontrar:

a) Gorros desechables: A la hora de elegir un gorro

para entornos que trabajan con alimentos, debemos
considerar que éste sea de carácter desechable, ante
todo. Así aseguramos que en caso de que quede
alguna bacteria o germen, irá a parar a la basura. El
gorro, además, debe contar con una goma que
permita una perfecta adaptación a la cabeza y que
frene cualquier tipo de traspaso al exterior. En cuanto al material, se
aconseja el Tejido No Tejido, ya que facilita la transpiración a la vez que
actúa como barrera de cara al entorno.

b) Mascarillas o cubre barbas. En los casos en que exista un riesgo

para el trabajador como, por ejemplo, el tratamiento de la harina, que
genera mucho polvo, se aconseja utilizar mascarillas especiales con
válvula de exhalación. En el resto de casos, podemos optar por cubre
barbas o mascarillas de Tejido No Tejido. Es importante que
contengan una goma ajustable para una mejor adaptación. De
manera que, para este tipo de entornos, prescindiremos de las
mascarillas que se atan con un lazo.

c) Delantales: Es importante que sean de polipropileno. Ya que, en caso de trabajar

con materia líquida, evitaremos cualquier tipo de traspaso a la ropa.

d) Guantes. La protección de las manos es uno de los eternos debates en la industria

alimentaria. Si bien algunos son de la opinión de que, para garantizar la máxima
higiene, lo mejor es lavarse las manos cada vez que cambiamos de procedimiento o
de materia prima, otros se mantienen firmes en la importancia del uso de guantes.
 e) Cubre zapatos: las suelas de los zapatos sirven en muchos casos como transporte
de microorganismos, para evitar este traspaso al interior de las instalaciones, es
importante usar cubre zapatos

Considerando los criterios que debemos tener en cuenta a la hora de elegir cada equipo de
protección personal, debemos considerar unas normas básicas aplicadas a todos ellos. En
primer lugar, debemos ser muy conscientes de que cada vez que cambiemos de
procedimiento o de materia prima, debemos deshacernos del equipo que estábamos
utilizando y reemplazarlo por otro nuevo. En segundo lugar, pero no menos importante, la
higiene personal es muy importante te dejamos algunas recomendaciones.

 El cabello debe ir recogido y por dentro de la cofia o gorro. No rascarse la cabeza

 No usar aretes, collares o cadenas, pulseras, relojes o anillos.
 Usar uniforme limpio y aseado, la ropa rota debe ser reparada o reemplazada. No
usar la ropa de trabajo en el exterior.
 Siempre cubrir todas las heridas con vendajes a prueba de agua
 Las uñas deben estar limpias, cortas y sin esmalte o postizas.
 Usar zapatos cerrados como zuecos o zapatos de seguridad.
 No toser, estornudar o tocar tu boca y nariz.
 No uses loción o perfumes con olor fuerte.

Obligación de los trabajadores:

 Utilizar y cuidar correctamente los equipos de protección individual.

 Colocar el equipo de protección individual después de su utilización en el
lugar indicado para ello.
 Informar de inmediato a su superior jerárquico
directo de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado
en el equipo de protección individual utilizado que, a su
juicio, pueda entrañar una pérdida de su eficacia
protectora.

La detección y comunicación por parte del trabajador de

cualquier anomalía, defecto o daño en el EPP es fundamental para evitar situaciones que en
cualquier caso puedan dar lugar a un riesgo grave e inminente.
 CONCLUSION

Las empresas en la actualidad deben de velar por la seguridad, bienestar y salud de sus
colaboradores, teniendo como fundamento principal de la seguridad industrial el tratar de
identificar o disminuir las causas de los accidentes a sabiendas que la seguridad no es una
opción, sino que es una obligación.

En el sector de las empresas industriales, es importante destacar que, si bien implican

mayor riesgo de accidentes de trabajo, dadas las actividades que se desarrollan y los
productos con los cuales tienen contacto los trabajadores, sin embargo, el nivel de Riesgo
de la empresa no es directamente proporcional al índice de accidentalidad. Contrario sensu,
el hecho de ser un sector de alto riesgo para los trabajadores hace que el diseño del
Sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo sea mucho más cuidadoso y que el
elemento de la seguridad sea eje central de la organización.

Todos somos conscientes de la importancia que en nuestros días ha alcanzado la

señalización en la vida y la circulación de todo tipo. La clave para mantener riesgos en un
nivel bajo es la prevención. Uno de los aspectos que hacen a la prevención es la existencia
de procedimientos, que permiten que las personas conozcan perfectamente cuáles son las
medidas de prevención, protección, y seguridad a tomar para que los riesgos de las
operaciones sean mínimos.
ANEXOS
 BIBLIOGRAFIA

MTP. (2017). Obtenido de

positorio.uigv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.11818/1841/TRAB.SUF.PROF.
%20SILVIA%20MISALINA%20SANTIVAÑEZ%20FIERRO.pdf?sequence=

29783, L. (2012). Derechos y deberes de los empleadores. Lima Peru.

ley de seguridad y salud en el trabajo n 29783. Lima Peru: Artículo 3 de la
Resolución Ministerial N° 260-2016-TR.