SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORM ATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTOS DE OBRAS

SISTEMAS PARA AGUA DE SERVICIO

CONTRA INCENDIO

(WATER OF SERVICE FIRE SYSTEMS)

P.2.0431.01

PRIMERA EDICION
MAYO, 2001
 SISTEMAS PARA AGUA DE SERVICIO
CONTRA INCENDIO
Primera Edición P.2.0431.01:2001 UNT

PREFACIO

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y
derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario
Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y con la facultad que le confiere, la Ley de
Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios
Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación la cual aplica a los sistemas para agua de
servicio contra incendio.

Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.607.21, emitida en
1986 por Petroleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de
adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción.

En la elaboración de esta especificación participarón:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Subdirección de Planeación

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Técnica

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CONTRA INCENDIO
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INDICE DE CONTENIDO
Página
0. Introducción. ........................................................................... 4

1. Objetivo. .................................................................................

2. Alcance. .................................................................................. 4

3. Actualización........................................................................... 4

4. Campo de aplicación. ............................................................. 4

5. Referencias. ........................................................................... 4

6. Definicionesy terminología. .................................................... 5

7. SIimbología y abreviaturas. .................................................... 5

8. Diseño. ................................................................................... 6

8.1 Generalidades. ....................................................................... 6

8.2 Condiciones de diseño. .......................................................... 8

8.3 Criterios de diseño. ................................................................ 10

8.4 Criterios de cálculo. ................................................................ 11

9. Materiales. .............................................................................. 12

9.1 Tuberías y conexiones. .......................................................... 12

10. Equipo. ................................................................................... 12

10.1 Bombas. ................................................................................. 12

10.2 Automatización del sistema. ................................................... 13

10.3 Alarmas por falla del sistema. ................................................ 13

10.4 Hidrantes. ............................................................................... 13

10.5 Válvulas. ................................................................................. 14

11. Criterios generales para construcción, instalación y

mantenimiento. ....................................................................... 14

11.1 Bombas. ................................................................................. 14

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INDICE DE CONTENIDO
Página
11.2 Motores e instalaciones eléctricas. ........................................ 15

11.3 Motores de combustión interna. ............................................. 15

11.4 Turbinas de vapor. ................................................................. 15

11.5 Tubería. .................................................................................. 16

11.6 Válvulas. ................................................................................. 16

11.7 Hidrantes. ............................................................................... 17

11.8 Monitores fijos. ....................................................................... 17

12. Concordancia con otras normas. ........................................... 17

13. Bibliografía. ............................................................................ 17

14. Anexos. .................................................................................. 18

A. Secuencia para el cálculo hidráulico de la red de agua 18

contraincendio. .......................................................................

Figuras. .................................................................................. 21

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0. Introducción. comuniquen por escrito las observaciones que

estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
Dentro de las principales actividades que se llevan a:
a acabo en Pemex exploración y Producción
(PEP), se encuentran el diseño, construcción,
Pemex Exploración y Producción
operación y mantenimiento de las instalaciones
para extracción, recolección, procesamiento
primario, almacenamiento, medición y transporte Unidad de Normatividad Técnica
de hidrocarburos, así como la adquisición de
materiales y equipos requeridos para cumplir con Bahía de Ballenas # 5, edificio “D”, 9° piso
eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa.
Para la ejecución de estas actividades es
necesaria la participación de las diversas Col. Verónica Anzures
disciplinas de la ingeniería con criterios de
aplicación diferentes. C.P. 11300 México, D.F.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las

experiencias dispersas, y conjuntar resultados de Teléfono directo: 5 5-45-39-43
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploración y Producción emite a través de Conmutador: 5 7-22-25-00
la Unidad de Normatividad Técnica, esta
especificación para aplicarse a los sistemas para Extensiones: 3-26-91
agua de servicio contra incendio.

Fax: 3-26-50

1. Objetivo. E mail: mpacheco@smx.pep.pemex.com

Establecer las bases y criterios que se deben
considerar para el diseño de sistemas para agua
de servicio contraincendio en las instalaciones de
Pemex Exploración y Producción, para que los
mismos operen de manera confiable y segura.
2. Alcance.
Esta especificación establece los requisitos
mínimos para el proyecto de sistemas para agua
de servicio contra incendio, cubriendo desde la
fuente de abastecimiento hasta la conexión para
mangueras, monitores, u otras conexiones para
sistemas de protección contra incendio a base de
agua.
4. Campo de aplicación.
Esta especificación aplica para áreas de proceso y
almacenamiento, almacenes, talleres, edificios (en
plantas industriales, hospitales, clínicas,
estacionamientos y hoteles), agencias de ventas,
terminales de almacenamiento y distribución y es
de observancia obligatoria para las compañias
contratistas y prestadores de servicio en los
trabajos que se ejecuten para Pemex Exploración
y Producción. No queda dentro de la aplicación de
esta especificación para las siguientes áreas:
muelles e instalaciones costa-fuera.

5. Referencias.
3. Actualización.

A las personas e instituciones que hagan uso de No aplica por no considerarse en esta
este documento normativo ténico, se solicita especificación ninguna norma oficial mexicana.

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6. Definiciones y terminología. 6.7 Trinchera.

6.1 Hidrante. Excavación en piso de tierra o concreto que tiene

Dispositivo para salida de agua, integrado a la red
de agua para servicio contra incendio; con una o
dos tomas para conectar mangueras (ver figuras 1
y 4).
6.2 Monitor.
Se da el nombre de monitor o torrecilla a un
dispositivo con boquilla, de preferencia regulable,
para dirigir un chorro de agua compacto o en
forma de neblina; con mecanismos que permitan
girar la posición de la boquilla 120° en el plano
vertical y 360° en el plano horizontal y a la vez
mantenerla estable en la dirección deseada (ver
figura 1).
6.3 Válvulas de seccionamiento.
Válvula que sirve para aislar una determinada
parte del sistema contra incendio o una
determinada fuente de abastecimiento (ver figura
2).
6.4 Tanque elevado.
perforada su sección transversal por medio de
paredes de ladrillo o concreto y puede cubrirse la
parte superior con rejillas, placas o quedar al
descubierto (ver figura 3).
6.8 Cepa.
Excavación que se hace para tender una tubería
(ver figura 3).
6.9 Zona.
Conjunto de áreas o parte de una planta industrial
que queda protegida por una red de tuberías (ver
figura 2).
6.10 Area.
Parte de una zona que queda protegida por parte
de un ramal de la red de tuberías (ver figura 2).
6.11 Fuente primaria de abastecimiento.
Fuente de abastecimiento que es exclusiva para el
sistema de agua contra incendio.

Recipiente construido sobre una estructura de 6.12 Fuente secundaria de abastecimiento.

apoyo, de concreto o acero, colocado a una altura
determinada sobre el nivel de piso terminado, y su
función principal es almacenar agua que va a
utilizarse en el sistema contra incendio.
6.5 Cisterna.
Fuente de abastecimiento que no es exclusiva
para agua de contra incendio, sino que su
utilización es otra. Ejemplo: agua de servicios,
agua tratada, agua de enfriamiento, entre otras.

Recipiente estructural de concreto construido

sobre o bajo el nivel de piso terminado. Su función 7. Simbología y abreviaturas.
principal es almacenar agua que va a emplearse
en el sistema contra incendio. 7.1 BC Tapa atornillada (Bolted
Bonnet).
6.6 Red de distribución para agua o red
de tuberías. 7.2 GPM Galones por minuto.

Conjunto de lineas de tubería formando anillos o 7.3 Gr Grado.

circuitos que sirven exclusivamente para conducir
el agua contra incendio a los puntos necesarios, 7.4 °C Grados Celcius.
en los cuales se conectan los hidrantes, monitores
o torrecillas y otros dispositivos (ver figura 2). 7.5 H.P Caballos de potencia o fuerza.

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7.6 Kg/cm2 Kilogramos por cada centímetro 8. Diseño.

cuadrado.
8.1 Generalidades.
7.7 lb/pulg2 libras por cada pulgada
cuadrada. 8.1.1 Las condiciones básicas que se deben
tomar en cuenta para lograr un buen diseño de
7.8 LPS Litros por segundo. sistema de agua para servicio contra incendio en
las instalaciones industriales, son las siguientes:
7.9 m Metros.
8.1.1.1 Consumo de agua, en litros/seg (LPS) o
7.10 man Manométrico. galones/min (GPM).

8.1.1.2 Tiempo que debe mantener el

7.11 mm Milímetros.
suministro.

7.12 NFC National Fire Codes.

8.1.1.3 La presión de descarga que debe tener
el agua en la salida de los hidrantes o monitores
2
7.13 NFPA National Fire Protection más alejados (nunca menor de 7 kg/cm
Association. manométrica).

7.14 NPT Rosca estándar para tubería Estas tres condiciones se determinan de acuerdo
(National Pipe Thread). con las dimensiones de la instalación y contra el
riesgo mayor.
7.15 NSHT Rosca estándar para conexión
de manguera (National Standard Hose 8.1.2 Los hidrantes deben ser diseñados para
Thread) (ver Norma de Seguridad No. que por cada toma proporcione los consumos
AVIII-13). siguientes:

7.16 OS & Y Yugo con rosca exterior Consumos

(Outside Screw and Yoke). Diámetro
nominal LPS GPM
7.17 “ Pulgadas. 38 mm (1 1/2”) 6 100
63 mm (2 1/2”) 16 250
7.18 RF Realced Face (Cara realzada).

7.19 RPM Revoluciones por minuto. 8.1.3 Los monitores deben diseñarse para que
cada uno proporcione el gasto requerido de
acuerdo a las instalaciones de proceso, ya sean
7.20 RSIS Vastago ascendente con rosca refinerías o plantas petroquímicas, según la tabla
interior (Rising Stem Inside Screw). siguiente:

7.21 seg Segundos.

Consumos
Procesos
7.22 SWP Presión de operación, con LPS GPM
vapor (Scream Working Pressure).
De refinación 31 500
7.23 UB Bonete de unión roscada De 61 1,000
(Union Bonnet). petroquímica

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CONTRA INCENDIO
Primera Edición
8.1.4 Las pérdidas a través del hidrante no
2 2
deben ser mayores de 0.14 kg/cm (2 lb/pulg ). Al
estar trabajando con su gasto máximo.
8.1.5 Los sistemas de agua para servicio
contra incendio se componen normalmente de lo
siguiente:
8.1.5.1 Una fuente de abastecimiento de agua
con un volumen tal que pueda satisfacer las
necesidades de demanda, en caso de emergencia
estas fuentes de abastecimiento son:
a) Primarias. Tal como ríos, lagos, fuentes
naturales, pozos o servicios municipales
(ver párrafo 6.11).
b) Secundarias. Tal como tanques elevados
o cisternas (ver párrafo 6.12).
8.1.5.2 Un sistema de bombeo que proporcione
el agua en la cantidad y presión requerida de
acuerdo con las necesidades y contra el riesgo
mayor en cada caso.
8.1.6 Deberá procurarse que la red de
distribución de agua forme circuitos cerrrados en
las áreas y zonas a proteger, contando con las
facilidades para que puedan aislarse por medio de
válvulas y además con sus respectivas salidas
para hidrantes, monitores y sistemas fijos de
aspersión.
8.1.7 La localización, evaluación de riesgos y
topografía del terreno en donde se instale la red
de distribución de agua y el equipo contra
incendio, deben tomarse en cuenta para la
selección del tipo de fuente de suministro y
alamacenamiento de agua en cada caso en
especial, por ejemplo:
8.1.7.1 Si la red de distribución de agua contra
incendio se localiza en donde la fuente de
suministro es un pozo profundo y el terreno es
plano, se debe usar el pozo como fuente primaria
y un tanque vertical de 10,000 barriles de
capacidad como fuente secundaria.
Dicho tanque, en dado caso, se podrá conectar el
agua de serivicio de las instalaciones de la planta
a una altura de 1 m por debajo del nivel del tercio
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del tanque, con lo que se asegura que el tanque
estara prácticamente lleno para el serivicio contra
incendio (ver figura 5).
8.1.8 Todas las instalaciones deben contar con
sistemas de bombeo que suministren la carga y
gastos requeridos y en donde el terreno tenga
fuerte desnivel, se puede instalar en la parte
superior una cisterna o un tanque vertical que
cubra las necesidades, en caso de emergencia,
para el servicio de agua contra incendio, debiendo
contar el tanque o cisterna con un indicador de
nivel.
8.1.9 Si la red de distribución de agua contra
incendio está situada de un río, mar, lago, laguna
o lugar similar, se debe considerar a ésta como
fuente primaria y una cisterna o tanque de
almacenamiento, como fuente secundaria. Esta
última debe contar con un sistema de bombeo
apropiado.
8.1.10 En aquellos lugares donde existan
tanques o presa para almacenamiento de agua
contra incendio (fuentes secundarias), el agua que
se almacene deberá ser tratada, o periódicamente
renovada para evitar la acumulación de materia
orgánica y sedimentos, estos tanques o presas
deben localizarse en lugares seguros.
8.1.11 Las instalaciones de proceso (refinerías,
plantas de absorción, plantas petroquímicas, etc.)
y sus áreas de almacenamiento de materias
primas, productos intermedios y finales, se deben
proteger con redes de agua contra incendio que
satisfagan los requisitos de la Norma de seguridad
No. AI-I.
8.1.12 Las terminales de distribución y unidades
de mezcla y envasado, así como sus áreas de
almacenamiento, se deben proteger con redes de
agua contra incendio que satisfagan los requisitos
de la norma de seguridad AII-I.
8.1.13 En las redes de agua contra-incendio
que requieran estar presionadas por bombas
estacionarias, se instalarán dos bombas; una
accionada por motor eléctrico y la otra por
cualquier otro medio de accionamiento, tal como
motor de combustión interna, turbinas de vapor y
de agua, etc., cuando el tamaño de la red lo haga
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necesario, deben instalarse varios equipos de
bombeo.
8.1.14 En lugares donde el clima lo permita y en
áreas fuera de límites de bateria de las
instalaciones de una planta, la tubería se puede
instalar arriba del nivel del piso. En aquellos
lugares donde existe el peligro de congelación,
zonas de instalaciones de planta y en áreas de
tránsito, la tubería debe ir enterrada. La
profundidad de la tubería debe satisfacer esta
especificación y las recomendaciones del estándar
No. 24 de la NFPA (“Protección Exterior”)
(“Outside Protection).
8.1.15 En las instalaciones de proceso la
tubería debe distribuirse de tal forma, que
generalmente forme anillos, pudiéndose instalar
un máximo de 12 hidrantes y/o monitores en cada
uno si el diámetro de la tubería lo permite.
8.1.16 Deben instalarse hidrantes en todas las
áreas donde sean necesarios; pero en las áreas
de proceso y almacenamiento de materiales
combustibles se debe contar con un mayor
número de éstos que en las áreas de
almacenamiento general, edificios administrativos
y oficinas en general. La cantidad de hidrantes
debe determinarse de acuerdo con las condiciones
de cada caso específico y con las normas de
seguridad Nos. AI-I y AII-I.
8.1.17 Cuando se requieran monitores en áreas
de instalaciones industriales y de almacenamiento
de productos, inflamables y combustibles su
localización, capacidad y número, se debe decidir
de acuerdo con los riesgos de cada área en
especial.
8.2 Condiciones de diseño.
capaz de mantener el gasto necesario en caso de
incendio. En general, la capacidad de
almacenamiento depende de la extensión,
localización y peligrosidad del área por proteger.
En lugares donde no se tienen líquidos inflamables
o materiales combustibles que produzcan fuego
persistente, la capacidad de almacenamiento debe
ser suficiente para que la bomba o bombas
funcionen durante 30 minutos sin interrupción con
el gasto máximo previsible en cada caso de
incendio. Para áreas de instalaciones industriales,
el almacenamiento de agua contra incendio debe
ser suficiente para que la bomba o bombas
funcionen ininterrumpidamente durante un período
de cinco horas, de acuerdo con el gasto máximo
previsible según los riesgos que se tengan.
En otras instalaciones se debe cumplir con lo
establecido con las normas de seguridad
aplicables.
En algunos casos puede utilizarse el agua
contenida en las torres de enfriamiento, plantas de
tratamiento, etc., pero este volumen no debe
considerarse como almacenamiento de la fuente
secundaria.
8.2.3 Capacidad de bombeo. La capacidad
de las bombas debe ser tal que permita mantener
los gastos y presiones requeridas para combatir el
incendio de un riesgo mayor existente en la
instalación. La capacidad nominal de las bombas
que se instalen pueden ser: 16, 31, 47, 63, 94, 126
y 158 LPS (250, 500, 750, 1,000, 1,500, 2,000 y
2,500 GPM).
El número de tomas alimentadas simultáneamente
será como se indica a continuación.

8.2.1 Capacidad de la fuente primaria. La Capacidad GPM 250 500 750 1,000 1,500 2,000 2,500
Nominal de
capacidad de la fuente primaria debe determinarse la Bomba LPS 16 31 47 63 94 126 158
en función del gasto máximo requerido para el No. de
2 1/2” 1 2 3 4 6 6 8
tomas
riesgo mayor que se tenga en la instalación que se
Diámetro
va a proteger y el tiempo durante el cual el agua para 1 1/2” 3 6 9 12 18 18 24
debe ser aplicada, este tiempo debe ser mangueras

determinado de los reportes de las experiencias

que se tengan al respecto. 8.2.4 Calidad de agua. Los suministros de
agua que contangan sales o materiales análogos
8.2.2 Capacidad de almacenamiento de la que afecten los sistemas de protección contra
fuente secundaria. La fuente secundaria debe ser incendio, deben evitarse en todo lo posible , de

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preferencia se debe utilizar agua limpia y dulce. Este tubo debe ser tan corto y recto como sea
Esta agua no debe emplearse para alimentar otras posible entre la fuente secundaria y la bomba,
líneas que no sean la red contra incendio. En las evitando codos y accesorios y procurando que las
instalaciones con sistemas de aspersión, siempre conexiones resulten perfectamente selladas.
debe usarse agua limpia y dulce. En caso de Cuando haya necesidad de usar reducciones en
utilizar agua salada, véase el criterio a seguir en el las líneas de succión horizontales, éstas deben ser
inciso 8.3.1.4. excéntricas, colocadas con la parte recta hacia
arriba.
8.2.5 Distancia máxima entre hidrantes y
monitores. En las áreas de instalaciones de 8.2.6.2 El tubo de descarga de la bomba debe
proceso y almacenamiento de productos altamente ser del diámetro que se indica en la siguiente
inflamables, los hidrantes se deben colocar a una tabla:
distancia entre 30 y 50 m. En áreas de
almacenamiento de productos inflamables a una
GPM 250 500 750 1,000 1,500 2,000 2,500
distancia no mayor de 100 m. En áreas de edificios Capacidad
Nominal de
administrativos, oficinas y almacenes de productos la Bomba
LPS 16 31 47 63 94 126 158
no inflamables a una distancia entre 75 y 90 m. En
el caso de edificios con varios pisos, cada piso Diámetro
de la Pulg 4 6 8 8 10 10 12
debe considerarse como un área diferente. En tubería
otras instalaciones debe cumplirse con lo
de
dispuesto por las normas de seguridad descarga
mm 102 152 203 203 254 254 305
correspondientes.

8.2.6.3 En la línea de descarga de la bomba y en

Los monitores se deben colocar de acuerdo al
alcance que tengan con chorro y niebla,
disposición, forma y riesgo inherente del equipo
por proteger.
8.2.6 Diámetro de la tubería. En las
instalaciones de proceso y áreas de
almacenamiento, el diámetro mínimo de tubería en
redes contra incendio debe ser de 152 mm (6”) y el
número máximo de hidrantes y/o monitores por
anillo, debe ser de 12. En otros casos, el diámetro
de la tubería debe ser y la colocación de los
hidrantes o monitores deben determinarse
tomando en cuenta el número de tomas,
distancias y condiciones del lugar, considerando
las disposiciones de las normas de seguridad
aplicables.
Para los sistemas de aspersión, el diámetro de la
tubería debe determinarse tomando en cuenta el
número y tipo de aspersores, presión de
operación, localización, etc.
8.2.6.1 El tubo de succión de la bomba debe
tener el diámetro necesario para que pueda
circular por él, 150% del gasto total con una
velocidad máxima de 1.5 m/seg (5 pies/seg).
el sentido del flujo, debe instalarse una válvula de
retención seguida de una válvula de compuerta,
de preferencia de vástago ascendente. Además,
es conveniente instalar un manómetro con límites
de presión de acuerdo con la presión de descarga
de la bomba, de tal forma que la indicación de
presión máxima esté dentro del tercio medio de la
escala del manómetro. El tamaño de la carátula
debe ser de 152 mm (6”) de diámetro con fondo
blanco y caracteres negros.
8.2.6.4 Para evitar la corrosión externa en la
tubería enterrada, debe protegerse mediante
recubrimiento y en caso necesario completarse
con protección cátodica; se debe revisar y
supervisar en ambos casos la protección antes de
cubrirla.
8.2.7 Presión de operación. La presión de
descarga en las tomas debe ser la necesaria para
la operación de los equipos y dispositivos de
seguridad y como mínimo para cubrir el riesgo
mayor en cada caso particular, pero nunca menor
2 2
de 7 kg/cm (100 lb/pulg ) man., en la salida de
hidrantes o monitores en las condiciones más
desfavorables al 100 % de capacidad del sistema.

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8.2.8 Velocidad del agua. La velocidad del
agua para la selección del diámetro de la tubería,
es de 1.83 a 3.66 m/seg (6 a 12 pies/seg) cuando
se trate de agua dulce. Para redes de agua contra
incendio que manejen exclusivamente agua
salada, se debe considerar una velocidad de 1.22
a 2.44 m/seg (4 a 8 pies/seg).
8.3 Criterios de diseño.
8.3.1 Tubería.
8.3.1.1 En áreas fuera de las instalaciones
industriales, áreas de acceso y en lugares donde
el clima lo permita, la tubería se puede instalar
superficialmente o en trincheras poco profundas,
cubiertas con rejillas.
En áreas de instalaciones industriales, o lugares
donde la temperatura ambiente baja de 0° C se
debe enterrar a una profundidad de 750 mm.
8.3.1.2 En las instalaciones de proceso y en sus
áreas de almacenamiento se debe procurar que la
red de agua contra incendio forme anillos que
contengan 12 hidrantes y/o monitores como
máximo, debiéndose instalar válvulas de
seccionamiento superficiales en lugares que
permitan aislar secciones del sistema de tubería
cuando haya necesidad de efectuar reparaciones
o ampliaciones.
Cuando exista más de una fuente de suministro,
deben instalarse válvulas de seccionamiento en
cada una de ellas.
8.3.1.3 Para seleccionar la tubería se debe
considerar como mínimo las siguientes
condiciones: capacidad, presión máxima de
trabajo, condiciones del medio y del terreno,
cargas externas y calidad del agua.
8.3.1.4 En los casos en que se manejen agua
salada, se debe efectuar un estudio que permita
determinar el espesor total de pared del tubo, ya
sea aplicando tolerancias para corrosión para
acero al carbón o la utilización de otros materiales.
8.3.1.5 En ningún caso la tubería debe tener un
espesor menor al indicado en la tabla 1.
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8.3.1.6 En las tuberías enterradas, se deben
prever la protección contra efectos de cargas
externas que puedan dañarla. Esta protección
puede llevarse a cabo por medio de trincheras,
camisas o una mayor profundidad de su
instalación. Cuando pase bajo vías de ferrocarril o
calles de tránsito pesado, la tubería debe
instalarse a una profundidad mínima de 1,300 mm
(esta profundidad debe medirse desde la parte
superior del tubo, a nivel de piso terminado),
pudiendo proteger además con una camisa que
permita una holgura de 100 mm como mínimo. La
tubería no debe pasar bajo construcciones o
bodegas.
8.3.2 Bombas.
8.3.2.1 Se deben instalar bombas tipo turbina
vertical y/o centrífuga horizontal de caja bipartida,
dependiendo de las condiciones de succión.
8.3.2.2 Estas bombas deben caracterizarse por
el fácil acceso a todas sus partes de trabajo,
debiendo ser de construcción robusta, pasajes
amplios al acceso del agua y todas sus piezas de
trabajo sujetas a corrosión deben fabricarse de
material resistente a ésta.
8.3.2.3 Las bombas horizontales deben ser
usadas cuando el nivel mínimo de succión está
arriba del eje de la bomba.
8.3.2.4 Cuando no se tenga una carga positiva
en la succión, como en aquellos casos en que se
debe extraer el agua de pozos profundos,
cisternas, etc., se recomienda usar bombas tipo
turbina vertical, debiendo tener en cuenta que los
impulsores de la bomba deben colocarse abajo del
nivel dinámico.
8.3.2.5 Las bombas deben ser accionadas por
motor eléctrico, turbina de vapor o motor de
combustión. El acoplamiento puede hacerse con
cualquier cople flexible, con engranes o cajas
multiplicadoras (reductores) de engranes. La
bomba y tubería de succión y descarga deben
estar arregladas, de tal manera que exista espacio
suficiente para facilitar la operación y
mantenimiento.
8.3.2.6 Cuando se instalen bombas verticales
dentro de casetas, éstas deben tener el techo lo
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suficientemente alto para facilitar las maniobras de 8.3.4.3 Los motores de combustión interna
mantenimiento y reparación de las mismas. deben tener como mínimo los siguientes
accesorios:
8.3.3 Accesorios.
a) Filtro de combustible (reemplazable).
8.3.3.1 No se permite el uso de válvulas de
globo en ningún lugar de la red de agua para b) Filtro de aire (reemplazable).
servicio contra incendio, ya que provocan una
excesiva caída de presión. c) Tablero de alarmas.
8.3.4 Motor de combustión interna.
d) Luces indicadoras.
8.3.4.1 Los motores de combustión interna
deben tener como mínimo los siguientes e) Arranque automático en unidades de
instrumentos de control. relevo (optativo).

a) Gobernador de velocidad variable, con f) Sistema de batería doble y de recarga de

límites de regulación de 8 a 10 %. éstas.
b) Tacómetro.
8.3.4.4 Cuando el sistema de enfriamiento de los
c) Manómetro para aceite lubricante. motores de combustión interna sea por agua, este
sistema debe ser circuito cerrado y el agua debe
d) Indicador de temperatura del aceite enfriarse en un cambiador de calor agua-aire
lubricado. (radiador) o agua-agua; en este último caso se
debe hacer una derivación en la descarga de la
e) Indicador de temperatura del sistema de bomba para alimentar únicamente el cambiador de
enfriamiento. calor.
f) Amperímetro.
8.3.4.5 El acoplamiento de los motores a las
g) Horometro mecánico. bombas centrífugas horizontales pueden hacerse
por medio de un cople flexible o de una caja de
8.3.4.2 Los motores de combustión interna engranes, en las bombas tipo turbina vertical
deben tener como mínimo los siguientes mediante un cabezal de engranes.
dispositivos de protección.
8.4 Críterios de cálculo.
Alarma Paro
automático 8.4.1 Tubería.
a) Dispositivo para baja
presión de aceite. X 8.4.1.1 Para cálcular la red de distribución de
b) Dispositivo para alta agua contra incendio se debe cumplir como mínino
temperatura de con lo siguiente:
aceite. X
c) Dispositivo para alta a) La presión disponible en el hidrante o
temperatura de agua monitor de localización más desfavorable
enfriamiento. X 2 2
será de 7 Km/cm (100 lb/pulg ) como
d) Dispositivo para bajo mínimo.
nivel de aceite. X
e) Dispositivo para b) El gasto proporcionado será suficiente
sobrevelocidad (en para alimentar la cantidad de
motores mayores de mangueras, monitores y cualquier otro
200 H.P.) X sistemas contra incendio que deba

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emplearse simultáneamente para 9. Materiales.

combatir el incendio de riesgo mayor
existente en la instalación. 9.1 Tubería y conexiones.

8.4.1.2 Para cálcular la velocidad, caída de Los materiales para redes de agua contra
presión y gasto en cualquier tramo de la red contra incendio, tubería, conexiones, válvulas y bridas
incendio, se puede hacer uso de las ecuaciones deben ser compatibles con el tipo de agua y
siguientes: seleccionarse de acuerdo a la tabla 1, así como
los requisitos que establecen las normas de
4524 Q1.85
Caída de presión (P) =
seguridad correspondientes.
C1.85 D4.87
.54
 P −P  Cd2.63 p0.54
Gasto (Q) = .442 d C  1 2 
2.63
=
 L  94.19 10. Equipo.

Velocidad (V) = =
Q .4080
10.1 Bombas.
A d2
10.1.1 Las bombas deben ser del tipo aprobado
para servicio contra incendio de acuerdo con el
Donde:
código NFPA, y las normas de seguridad.
V = Velocidad en pies/seg, m/seg
10.1.2 Para alimentar la red de agua contra
3 3 incendio deben instalarse bombas centrifugas
Q= Gasto, en galones/min o pie /seg, m /seg
horizontales y estas bombas deben tener una
característica tal que cuando el gasto sea cero, la
C= (Coeficiente de Hanzen y Williams para
presión desarrollada debe ser del 120 % de la
el tubo depende del material y tiempo de
carga total requerida. Para bombas de turbina
uso).
vertical la presión desarrollada debe ser del 140 %
2 (ver figura 5).
P = Caída de presión en lb/pulg por cada
1,000 pies de tubería. 10.1.3 La presión de descarga de las bombas
debe ser la necesaria en la red, pero en ningún
D= Diámetro interior del tubo en pulg ó m. caso menor a lo indicado en las especificaciones
de seguridad, según el tipo de instalación. La
8.4.1.3 El coeficiente “C” utilizado para calcular bomba debe proporcionar el 150 % del gasto total
el gasto y la caída de presión, es el que se indica cuando la presión de descarga sea como mínimo
a continuación: de 65 % de la carga total (ver figura 5).

Clase de tubería
Tubería de fierro fundido, hierro
o Tubería de acero con
superficie interior lisa.
Tubería nueva
Tubería con 10 años de uso.
Tubería con 15 años de uso.
Tubería con 20 años de uso.
Tubería con 30 años de uso.
Coeficiente “C” 10.1.4 Los motores eléctricos deben ser
trifásicos, de corriente alterna, y de inducción tipo
jaula de ardilla.
10.1.5 Cuando se utilicen motores de
120 combustión interna para mover las bombas, éstos
deben tener una potencia de por lo menos 20 %
110 arriba de la máxima potencia requerida por la
100 bomba a la velocidad de régimen. La selección del
motor se debe basar en un análisis cuidadoso de
90 requisitos que deben llenarse para tener un equipo
80 confiable en su arranque y operación (ver NFPA
2062, edición 1981).

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10.1.6 Si la bomba es accionada por turbina de 10.3 Alarmas por falla del sistema.
vapor, ésta debe tener características de
operación tales que con una presión del vapor de 10.3.1 El tablero de control del equipo de
alimentación de 75 % de la especificada, bombeo debe contar con alarmas y señales que
proporcione la potencia requerida por la bomba. indiquen las fallas que se presenten en el equipo
En ningún caso debe diseñarse para operar a más principalmente cuando se controle
de 3,500 RPM. automáticamente.

10.2 Automatización del sistema. 10.3.2 Para motores eléctricos con sistema de
arranque automático, las alarmas audibles y
10.2.1 En ciertas instalaciones, es conveniente visuales mínimas que se deben tener son:
que las bombas contra incendio arranquen
automáticamente, para ello es necesario tener un a) Por falla en el arranque de la unidad de
control que haga funcionar el accionador de la bombeo.
bomba. En cada caso, se debe estudiar cuál es la
condición más conveniente para proporcionar el b) Interruptor abierto.
arranque de las bombas.
c) Falta de energía eléctrica.
10.2.2 Arranque en secuencia.
d) Lámpara para indicar que el interruptor
Los controles para unidades de bombeo múltiples está cerrado y que hay energía
deben contar con dispositivo de secuencia de disponible para arrancar el motor.
tiempo para evitar que arranquen
simultáneamente las bombas. Si las necesidades e) Lámpara piloto para indicar posición de
de agua son tales que se haga necesario que más arranque automático o manual.
de una bomba esté en operación, estas unidades
deben arrancar en intervalos que no permitan el 10.3.3 Para motores de combustión interna con
arranque de la siguiente bomba hasta que la sistema de arranque automático, las alarmas
anterior haya tomado su velocidad de régimen. La mínimas son:
falla de cualquier bomba en el arranque no debe
evitar el arranque de las siguientes. Cuando se
a) Lámpara piloto para indicar posición de
tenga una bomba accionada por motor eléctrico y
arranque automático o manual.
la otra por motor de combustión interna y se tenga
en operación la bomba accionada por motor
eléctrico y al fallar esta bomba, el motor de b) Una lámpara piloto y un voltímetro en la
combustión interna debe arrancar de inmediato en batería de alimentación, indicando la
forma automática, esto se consigue por medio de carga de la batería y que está conectada
relevadores apropiados usados en combinación al control.
con cualquier tipo de control para arranque
automático. Una vez restablecida la corriente c) Baja presión del aceite en el sistema de
eléctrica, debe arrancar la bomba accionada por lubricación.
motor eléctrico y después de constatar su correcta
operación al quedar alineada al sistema, para la d) Alta temperatura del agua de
bomba accionada por el motor de combustión enfriamiento.
interna. El sistema debe contar con un selector
para operación manual o automática. e) Falla en el arranque automático del
motor.
La bomba debe contar con los mecanismos
necesarios para arrancar por medio de una señal f) Bajo nivel de combustible en el tanque
a control remoto. de la unidad.

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10.4 Hidrantes.
10.4.1 Se prefieren los hidrantes del tipo
convencional con dos tomas para manguera (ver
figuras 1 y 4).
10.4.2 Cuando no se utilicen hidrantes del tipo
comercial éstos se pueden fabricar con tubo de
152 mm (4”) de diámetro como mínimo ,
conectado a la línea de agua directamente. En la
parte superior del tubo, colocar niples de 38 a 63
mm (1 1/2” ó 2 1/2“) de diámetro nominal con
cuerda estándar de tubería, opuestos uno al otro y
a una altura de 600 mm. Sobre el nivel de piso
terminado, en los niples se deben instalar válvulas
de compuerta de bronce con rosca estándar
hembra (National Pipe Thread, NPT), en un lado y
con cuerda macho (National Estándar Hose Thred,
NSHT), en el otro (ver figuras 1 y 4). Para
alimentar camiones contra incendio, se deben
instalar hidrantes con tomas de 114 o 152 mm (4
1/2“ ó 6”) donde sea necesario.
10.4.3 En zonas donde el clima lo haga
necesario, deben instalarse hidrantes con válvulas
de entrada y purga para vaciarlos, evitando así el
congelamiento de agua. Con objeto de absorber el
agua descargada, debe hacerse una excavación
de 600 mm de profundidad y 600 mm de diámetro
alrededor del hidrante, rellenada con grava
gruesa, en donde descargue la purga.
10.4.4 Conexiones para manguera en los
hidrantes.
10.4.4.1 Todas las conexiones para mangueras
deben cumplir con la Norma de Seguridad No.
AVII-13 y estar protegida con tapones cachucha.
10.5 Válvulas.
10.5.1 Los materiales usados en las válvulas
para redes de contra incendio deben satisfacer la
Norma de Seguridad AVII-1 y la Tabla 1 de esta
norma.
10.5.2 En ningún lugar de la red contra incendio
deben instalarse válvulas de globo, ya que
provocan una caída excesiva de presión. En los
casos de gabinetes para mangueras instaladas en
edificios se pueden utilizar válvulas de ángulo.
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10.5.3 Para facilitar la reparación de la bomba
y/o válvula de retención sin necesidad de sacar de
servicio la red contra incendio, debe instalarse una
válvula de compuerta de vástago ascendente en la
descarga de la bomba, después de la válvula de
retención.
10.5.4 Se deben instalar válvulas de
seccionamiento en cada fuente de alimentación,
ramal o anillo, de acuerdo con las Normas de
Segruridad Nos. AI-1 y AII-1.
11. Criterios generales para construcción,
instalación y mantenimiento.
11.1 Bombas.
11.1.1 Las bombas deben instalarse en casetas
o cobertizos construidos y localizados en lugares
donde no se espere que sufran daño al ocurrir el
incendio. Estas casetas o cobertizos deben ser de
material no combustible y suficientemente amplias.
Las bombas y tuberías deben estar arregladas, de
tal manera que se facilite su operación y
mantenimiento. Deben tener buena iluminación,
tanto artificial como natural, ventilación y drenaje
con objeto de mantener la caseta o cobertizo seco
y libre de humedad. Además, los circuitos de
alumbrado y control deben estar conectados a un
sistema de emergencia, a fin de contar con
energía eléctrica en cualquier momento.
11.1.2 Cuando se instalen bombas tipo turbina
vertical, es necesario que la caseta tenga un techo
lo suficientemente alto para facilitar las maniobras
de mantenimiento.
11.1.3 Las bombas centrífugas horizontales,
deben trabajar con la succión ahogada.
11.1.4 La bomba y el motor deben estar fijos a
una base común de acero, a fin de asegurar el
alineamiento adecuado para evitar calentamiento
en los cojinetes, desgaste rápido en las
chumaceras, pérdida de eficiencia en las bombas,
rotura de flecha, etc. La base de acero debe
colocarse sobre una cimentación de concreto
reforzada, incluyendo el anclaje ahogado en la
misma o sobre una estructura de acero.
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11.1.5 En los casos en que se requiera, se
colocará un colador con aberturas amplias y área
equivalente al 200 % del área efectiva del tubo de
succión. Cuando se trate de bombas verticales,
dicho colador debe estar instalado por lo menos a
300 mm sobre el fondo del cárcamo y a 600 mm,
como mínimo, abajo del nivel dinámico.
11.1.6 No debe conectarse ninguna tubería a la
bomba hasta que esté debidamente instalada.
Todas las tuberías deben soportarse en la forma
que no transmitan esfuerzos a la carcaza de la
bomba.
11.1.7 Al terminar la instalación de la red, se
debe hacer funcionar la bomba a la presión y
gastos normales; cuando sea accionada por motor
eléctrico durante media hora, o durante una hora
cuando sea accionada por motor de combustión
interna o turbina de vapor. Posteriormente, esta
prueba debe hacerse semanalmente.
11.1.8 A continuación se debe hacer la prueba
al 150 % de la capacidad normal para asegurarse
que ni la bomba ni la linea de succión tenga
problemas de obstrucción, ocasionados por
válvulas pegadas, sedimientos en la carcaza, etc.,
posteriormente, esta prueba debe hacerse
anualmente.
11.2 Motores e instalaciones eléctricas.
11.2.1 Los motores e instalaciones eléctricas
deben cumplir con la especificación de proyecto
No. P.2.227.01 y las especificaciones de
seguridad Nos. AVII-28, AVII-29 y AVII-30.
11.2.2 La instalación de líneas eléctricas dentro
de la caseta o cobertizo de bombas debe ser del
tipo oculto, alojadas en tubo “conduit” hasta la
conexión con el motor de la bomba.
11.2.3 Los controles e interruptores deben ser
de la capacidad necesaria, instalados en
gabinetes lo más cerca posible del motor.
11.2.4 El arranque de motores a voltaje
reducido debe ser tal que el período de
aceleración del motor no sea mayor de 10 seg.
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11.3 Motores de combustión interna.
11.3.1 El suministro de combustible debe ser tal
que garantice el funcionamiento de la unidad
ininterrumpidamente durante ocho horas como
mínimo trabajando a su máxima capacidad.
11.3.2 El motor deberá funcionar dos veces por
semana por lo menos durante una hora, sin
mostrar calentamientos anormales ni deficiencia
alguna.
11.3.3 El tanque de combustible debe
mantenerse lleno, libre de agua y materias
extrañas.
11.3.4 El aceite lubricante y su filtro deben
reemplazarse cada tres meses o 40 horas de
operación, lo que ocurra primero.
11.3.5 Las baterías deben mantenerse
cargadas y se debe probar periódicamente el
sistema automático de carga, el estado de las
celdas y la carga en las baterías.
11.3.6 El filtro de aire debe limpiarse
periódicamente y cambiarse cuando sea
necesario.
11.4 Turbinas de vapor.
11.4.1 La línea de alimentación de vapor a la
turbina debe estar aislada térmicamente, no debe
tener válvula reguladora de presión, además de
contar con los filtros y trampas de vapor
necesarios.
11.4.2 El tubo de escape de vapor deberá
descargar a la atmósfera, sin ninguna restricción.
11.4.3 La turbina debe contar con las
facilidades necesarias para mantenerla caliente y
lista para entrar en servicio siempre que se
requiera.
11.4.4 En este equipo se deben efectuar las
siguientes revisiones:
a) Las trampas de vapor deben estar en
buen estado y deberán operar de
acuerdo con las necesidades del servicio
y el diseño.
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b) Los filtros para vapor deben estar en
buen estado y no deberán tener
obstrucción alguna. En el caso de filtros
duplex, debe probarse el buen
funcionamiento de los mecanismos.
c) En los sistemas de lubricación se debe
revisar que operen normalmente y que el
equipo esté en buen estado.
d) En la turbina se debe comprobar el
funcionamiento del gobernador. No debe
existir fugas de vapor en los sellos de la
flecha y sobrecalentamiento en las
chumaceras, además, se deben revisar
los niveles de aceite lubricante, y todos
aquellos parámetros recomendados por
el proveedor del equipo.
11.5 Tubería.
11.5.1 Los materiales de tubería usados en la
construcción de redes de agua contra incendio
deben satisfacer los requisitos de esta
especificación (ver Tabla 1).
11.5.2 Al instalar la tubería en cepas o
trincheras, esta debe limpiarse interiormente y sus
extremos taparse provisionalmente con los medios
apropiados hasta terminar su instalación, para
evitar que penetren a ella piedras o materias
extrañas.
11.5.3 La tubería que se instale en cepas debe
apoyarse en toda su longitud y cuando se instale
en trincheras debe apoyarse sobre soportes de
concreto, espaciados, para evitar deflexiones
mayores de 6 mm en la tubería.
11.5.4 Las cepas deben prepararse con un
colchón compactado de arena o sin tierra sin
materia vegetal que pueda dañar el recubrimiento;
estos materiales no deben contener cenizas o
materias corrosivas. Cuando se cubra la cepa, se
debe compactar la tierra alrededor de la tubería.
11.5.5 Una vez terminada la instalación y antes
de cubrir la tubería, debe probarse
hidrostáticamente durante dos horas como mínimo
a una presión de 50 % mayor que la máxima de
2
operación pero nunca menor de 15 kg/cm .
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11.5.6 Toda la tubería contra incendio que se
instale sin enterrar debe protegerse con un
recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la
especificación No. 2.132.01 y con franjas de color
rojo bermellón, como lo indica la especificación de
Seguridad No. AI-1.
11.5.7 En las redes de agua contra incendio,
deben determinarse las caídas de presión en
todas las tomas cada seis meses como mínimo,
con el fin de efectuarse posibles obstrucciones y
determinar la conveniencia de efectuar una
limpieza. Esta limpieza puede hacerse por medios
mecánicos o químicos y se debe efectuar en el
menor tiempo posible y por secciones de la red.
11.5.8 Con objeto de eliminar los sedimientos
en las tuberías, debe efectuarse una purga de
agua al mismo tiempo que se lleva a cabo la
prueba de la bomba de acuerdo con el inciso
9.1.7; esta purga debe hacerse a través de los
hidrantes o tomas que se consideren más
desfavorables.
11.5.9 Cuando sea necesario utilizar agua
salada en la red de agua contra incendio, se debe
procurar lavarla con agua dulce, dejándola
cargada y presionada. En caso de no tener agua
dulce, debe quedar cargada y presionada con
agua salada.
11.6 Válvulas.
11.6.1 Las válvulas pueden instalarse a la
intemperie o en registros.
11.6.2 Todas las válvulas de seccionamiento,
deben ser de compuerta y vástago ascendente.
Las válvulas enterradas deben estar equipadas
con poste indicador que permita abrir o cerrar la
válvula desde el exterior, al mismo tiempo que
señale cuando esté abierto o cerrada.
Este poste debe estar colocado, de manera que la
parte superior quede a una altura máxima de 900
mm sobre el nivel del terreno y con protección
contra golpes en lugares donde así se requiera.
11.6.3 Cuando las válvulas se instalen en
registro, éstos deben ser fácilmente accesibles
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para inspección, operación, prueba y 12. Concordancia con otras normas.

mantenimiento. Dichos registros deben construirse
de concreto o tabique y cubrirse con tapas que Esta especificación no concuerda con ninguna
eviten el paso del agua al interior, debiendo tener norma mexicana o internacional.
drenajes para eliminar los escurrimientos de agua.

11.6.4 Durante la instalación o mantenimiento

de las válvulas se debe tener cuidado al apretar 13. Bibliografía.
los espárragos de las bridas, para evitar daños a
las mismas. Al apretar debe hacerse con ayuda de 13.1 Petróleos Mexicanos/PEP.
torquímetros y siguiendo las recomendaciones del
fabricante. 13.1.1 Especificaciones de proyecto y
construcción de obras:
11.6.5 Todas las válvulas de seccionamiento
deben estar claramente identificadas. 2.411.01 “Sistema de Protección Anticorrosiva”.
11.7 Hidrantes.
P.2.227.01 “Proyecto y Diseño de Instalaciones
Eléctricas en Plantas Industriales”.
11.7.1 Los hidrantes, así como otras salidas
para mangueras contra incendio, deben tener sus
2.241.01 “Motores Eléctricos”.
conexiones en buen estado y mantenerse
protegidas con tapas. Las válvulas de los
hidrantes deben ser mantenidas en buenas 2.203.01 “Clasificación de Areas Peligrosas y
condiciones de operación (ver inciso 9.5). Selección de Equipo Eléctrico”.

11.7.2 En caso de observarse fugas en los P.3.0351.01 “Preparación de Superficies,

hidrantes, deben efectuarse inmediatamente las Aplicación e Inspección de Recubrimientos para
reparaciones necesarias para corregirlas. Protección Anticorrosiva”.

11.8 Monitores fijos. 4.411.01 “Recubrimientos para Protección

Anticorrosiva”.
11.8.1 La operabilidad de los monitores se debe
comprobar cada tres meses, accionando los 13.1.2 Normas de seguridad.
mecanismos de movimientos tanto vertical como
horizontal, vigilando al mismo tiempo el estado el AI-I “Protección Contra Incendio de las
estado de lubricación de los mismos. Las válvulas Instalaciones de Proceso”.
de bloqueo de los monitores deben mantenerse en
buenas condiciones de operación. AII-1 “Protección Contra Incendio de las
Terminales de Distribución de Productos
11.8.2 Las boquillas de los monitores deben y Unidades de Mezcla o Envasado”.
formar chorro de agua y niebla regulable, además,
deberán someterse cuando menos cada tres AII-2 “Protección Contra Incendio de Agencias
meses a revisiones que permitan comprobar su Regionales de Ventas y de las Bodegas
buen funcionamiento (que giren libremente y que Foráneas con Capacidad de
además no estén obstruidas). Almacenamiento hasta de 50,000
barriles.
11.8.3 En caso de observarse fugas por
cualquier parte del monitor, deben efectuarse de AII-4 “Protección Contra Incendio de Agencias
inmediato las reparaciones necesarias para Regionales de Ventas” (localización y
corregirlas. equipo eléctrico).

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3
AVII-28 “Clasificación de Areas Peligrosas y 2. Flujo de agua, en galones/min. pie /seg.
3
Selección de Equipo Eléctrico en y m /seg (Q).
Instalaciones de Producción de
hidrocarburos. 3. Diámetro interior del tubo en pulg, m. y
cm (d).
AVII-1 “Materiales de Tubería para Agua Dulce
Contra Incendio”. 4. Longitud considerada del tubo, en pies,
m. y cm (l).
AVII-5 “Clasificación de Areas Peligrosas y 3 3
Selección de Equipo Eléctrico en las 5. Densidad del agua, en lb/pie y kg/m (ρ).
Instalaciones en que se Manejan,
Transportan, Almacenan o Procesan 6. Viscosidad del agua, en centipoises (µ).
Líquidos o Gases Inflamables.
Secuencia del cálculo:
AVII-13 “Accesorios para el Servicio de Contra
Incendio”. a) Cálculo de la velocidad del agua (el
rango razonable es el indicado en el
inciso 8.2.8).
AVII-18 “Sistema de Aspersores para Protección
Contra Incendio”. V = 0.408 Q / d 2

AVII-29 “Clasificación de Areas Peligrosas y b) Cálculo del número de Reynolds.

Selección de Equipo Eléctrico en las
Instalaciones de Refinería y Re = 123.9 d V / ρ
Petroquímica”.
c) Con el número de Reynolds y el diámetro
AVII-30 “Clasificación de Areas Peligrosas y del tubo , determinar el factor de fricción
Selección de Equipo Eléctrico en las (f).
Instalaciones de Terminales, Agencias
de Ventas y Ductos de Transporte”. d) Determinar la caída de presión en el
tramo de tubería considerado. Para los
13.2 Asociación Nacional de Protección accesorios, debe determinarse la
Contra Incendio (National Fire Protección longitud equivalente a tramo recto de
Association, NFPA) y Códigos Nacionales tubería de cada uno de ellos de acuerdo
Contra Incendio (National Fire Codes, NFC). a la tabla de la página A-30 del libro flujo
de fluidos, autor (Crane), y sumarse ala
13.3 Consejo Americano de Siniestros en longitud considerada de tubería.
la Industria (“Handbook of Industrial loss f L ρ V2
Prevention”). Pc = 0.001294
d
e) Para conocer la presión en un punto
dado de la red, considerar lo siguiente:
14. Anexos.
Pn = Pd − Pc
A. Secuencia para el cálculo hidráulico 2
de la red de agua contra incendio. Pn = Presión en el punto deseado (lb/pulg
man).
Información requerida: 2
Pd = Presión en el punto de referencia (lb/pulg
1. Diagrama simplificado de la red. man).

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Pc = Caída de presión al tramo de tubería

2
considerado (lb/pulg ).

f) Para conocer la presión en un punto

dado de la red, considerar lo siguiente:

Pn = Pd − PC ± PH
2
Pn = Presión en el punto deseado (lb/pulg
man).
2
Pd = Presión en el punto de referencia (lb/pulg
man).

Pc = Caída de presión en el tramo de tubería

2
considerado en lb/pulg .

pH = Caída de presión, debido a carga

hidrostática.

g) Para conocer la caída de presión a

través de un hidrante, se debe
considerar éste como un arreglo de tubo
y accesorios. Determinar la longitud
equivalente de los accesorios
involucrados a tramo recto de tubería y
proceder como se indica en los incisos
anteriores. para facilidad de cálculo,
seccionar el hidrante en partes sencillas.

Para el caso de monitores, proceder de igual

manera, incluyendo, en este caso, la torrecilla y la
boquilla de aspersión.

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Tabla 1. Materiales para redes de agua de contra-incendio

Descripción Diámetro Especificación

Extremos roscados 1 1/2“ y menores Sin costura ced. 80 ASTM-A53 Gr. B

Extremos biselados 2” a 6” Sin costura ced. 40 ASTM-A53 Gr. B
Tubo

Extremos biselados 8” a 16” Sin costura ced. 20 ASTM-A53 Gr. B

Extremos biselados 18” y mayores Sin costura ced. 20 ASTM-A53 Gr. B
Niples 2 1/2“ (Nota 1) Sin costura ced. 80 ASTM-A53 Gr. B
#
Compuerta (cuna sólida) 1 1/2“ y menores 150 SWP, RSIS, UB ASTM-B62
Compuerta (doble disco) 1 1/2“ y 2 1/2” (Nota 1) 300# RSIS, UB, Rosca hembra NPT y ASTM-B61
Rosca macho
Roscadas

NSHT (con tapón cachucha y cadena)

Angulo 1 1/2“ y 2 1/2“ (Nota 1) 300# SWP, RSIS, UB ASTM-B61
la s

Retención (Tipo columpio) 1 1/2“ y menores 200# Tapa roscada ASTM-B62 Interiores de
bronce con níquel
V á l v u

Retención (Tipo pistón)
Compuerta (cuña sólida)
Bridadas
1 1/2“ y menores (Nota 3) 150# Tapa roscada ASTM-B62 Interiores de
bronce con níquel
2” y mayores 150# RF, OS & Y, BB ASTM- A216 Gr WCB
Interiores de acero
inoxidable 13 % cromo

AISI 410.
Retención (columpio) 2” y mayores 150# RF, BC. ASTM-A216 Gr WCB
Interiores de acero
inoxidable 13% cromo
AISI 410.
Bridas Cuello soldable 2” y mayores 150# RF ASTM-A105
Roscadas 1 1/2“ y menores 2000# tuerca unión con asiento de acero ASTM-A105 Gr. II
Conexiones

contra bronce.
Coples roscados 1 1/2“ y menores 3000# tuerca unión con asiento de acero ASTM-A105 Gr. II
contra bronce.
Soldables a tope 2” y mayores Cédula de acuerdo a la de la tubería. ASTM-A234 Gr. WPB
Juntas Todos Asbesto comprimido de 1.5 mm (1/16”) ASTM-D1170
de espesor.
Tornilleria Todos Tornillos de máquina de cabeza ASTM-A307 Gr. B
cuadrada con tuercas hexagonales. ASTM-A194 Gr. 2H
Desmontables para 1 1/2” y menores Tuerca unión
Uniones

mantenimiento 2” y mayores Brida

Normal 1 1/2” y menores Coples
2” y mayores Soldables a tope
Notas:
1) Para usarse exclusivamente en hidrantes. NSHT Rosca estandar para conexiones de manguera
2) Límites de operación: 20 kg/cm 2 MAN y 40° C. (National Estándar Hose thread) (Vea Norma de
Seguridad de Pemex A VIII-13).
3) Solo en líneas horizontales.
OS & Y Yugo con rosca exterior (Outside screw and Yoke).
4) Para este tipo de válvulas, usar bridas R.F. y espárragos
A-139 Gr B7 con tuercas hexagonales y A-194 Gr 2H. BB Bonete atornillado (Bolted Bonnet).
5) Abreviaturas. BC Tapa atornillada (Bolted Cap).
RF Cara realzada- Bridas (Raised Face).
SWP Presión de operación con vapor (Steam Working
Presure).
RSIS Vastago ascendente con rosca interior (Rising .Stem
Inside Screw).
UB Bonete de unión roscada (Union Bonnet).
NPT Rosca estándar para tubería (National Pipe Thread).

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Giro vertical Giro horizontal

120° 360°

Válvula de compuerta
bridada

Torrecilla o monitor bridado

Válvula de compuerta de paso

completo con extremos roscados
1600 mm

(uno macho NSHTy el otro hembra

NPT).
600 mm

Nivel piso terminado

Reducción concéntrica

Instalación para hidrante

intermedio y para hidrante
extremo.

Figura 1/52. Detalle de hidrante de dos tomas con monitor.

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H
H
H

H
Tanques de almacenamiento

Tanques de almacenamiento
H

H
H
H

H
M
Casa de bombas
M

Carga y descarga

M
de combustible

M
M

M
Tanques de agua

contra indendio
Caseta bomba
elevado

Línea de alimentación a tanque elevado

Clave
M Monitor con hidrante
H Hidrante
------ Red contra incendio
| Válvula de seccionamiento
 Zona
 Area

Figura 2. Distribución de válvulas de seccionamiento hidrantes y monitores.

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Cepa

Tierra o material de relleno

arena o tierra

Trinchera

Con rejilla Con tapa de concreto

Elevación

Con rejilla de solera Con tapa de concreto Sin tapa

Planta

Figura 3.

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Válvula de compuerta de paso

completo con extremos roscados
(uno macho HSHT y el otro hembra
NPT), con tapa y cadena

Nivel piso terminado

600 mm

Ø = 101 mm (4")

Reducción concéntrica
Variable

Instalación para hidrante

intermedio y para hidrante
extremo.

Figura 4. Detalle de hidrante de dos tomas.

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160

140 1

2
120
T
%Q

100

80

60

40

20

0 50 100 150 200

%Q
T

HT = Carga Total
QT = Gasto Total
1 = Bomba turbina vertical
2 = Bomba centrifuga horizontal

Figura 5. Curva característica del impulsor. (Indicando los puntos

más importantes que deben cumplir las bombas en cuanto a
carga y gasto).

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