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Mala Gon Arenas Juan Sebastian 2017
Mala Gon Arenas Juan Sebastian 2017
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2017
MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LINEA DE GALLETAS
Pasantía no remunerada
Docente director:
Ingeniera Industrial
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2017
2
CONTENIDO.
INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................. 20
OBJETIVOS. ....................................................................................................................... 23
2. DIAGNOSTICO............................................................................................................. 29
3
3.4 DIAGRAMA DOFA .................................................................................................. 37
4
4.5.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR ....................................................................... 59
OBSERVACIONES. ............................................................................................................ 67
OBSERVACIONES. ............................................................................................................ 69
5 CONCLUSIONES ............................................................................................................. 73
6 RECOMENDACIONES .................................................................................................... 75
BIBLIOGRAFIA. ..................................................................................................................... 77
ANEXOS.................................................................................................................................. 78
5
LISTA DE TABLAS.
Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de elaboración de galletas tipo
preparación del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. ... 45
Tabla 5. Datos generales del trabajador que realiza las operaciones de pesado y preparación.
....................................................................................................................................................... 46
pesado y preparación para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. 47
preparación para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ............... 48
Tabla 9. Datos generales del trabajador que realiza la operación de moldeado. ..................... 50
moldeado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .................. 51
Tabla 12. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de horneado del
6
Tabla 13. Datos generales del trabajador que realiza la operación de horneado..................... 54
horneado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ................... 55
Tabla 16. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de enfriado del
Tabla 17. Datos generales del trabajador que realiza la operación de enfriado. ..................... 59
enfriado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .................... 59
Tabla 20. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de empaque del
Tabla 21. Datos generales de los trabajadores que realizan la operación de empaque. .......... 63
empaque para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ................... 63
Tabla 24. Tabla de abreviaturas para las operaciones que componen el proceso de producción
Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de
7
Tabla 26. Tabla para el cálculo de observaciones según metodología tradicional.................. 68
8
LISTA DE IMÁGENES.
Imagen 6. Operación de moldeado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .... 49
Imagen 7. Operación de horneado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ..... 53
Imagen 8. Operación de moldeado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .... 57
Imagen 10. Operación de empaque de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .... 61
9
LISTA DE ECUACIONES
Ecuación 1. Ecuación para el cálculo del promedio total del estudio de tiempos. .................. 67
Ecuación 4. Ecuación método estadístico para el cálculo del número de observaciones. ...... 69
10
LISTA DE GRAFICOS
Gráfico 1. Gráfico de diagnóstico de falencias con mayor prioridad tipo Pareto de la empresa
11
LISTA DE DIAGRAMAS.
polvorosa. ...................................................................................................................................... 36
12
LISTA DE ANEXOS.
https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be ...................................... 78
https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be ...................................... 78
13
GLOSARIO.
Crocancia: Cualidad que adquiere un alimento cuando se deshidrata, se tuesta o se frita y que
CIIU: Es la clasificación industrial internacional Uniforme dada por naciones unidas, que se
Desperdicio: Entendemos como tal todo aquello que, dentro de un determinado proceso o
actividad, añade un coste para la organización sin añadir valor al producto o servicio.
(Gerencie.com, 2017)
14
Eficacia: "actuación para cumplir los objetivos previstos. Es la manifestación administrativa
de la eficiencia, por lo cual también se conoce como eficiencia directiva" ( Simón, 2005)
Manga: La manga pastelera es un utensilio culinario, formado por un paño –que puede ser de
tela, nylon, poliéster o silicona– cosido en forma de embudo, con una boquilla al final. El cual se
materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final.
(Gerencie.com, 2017)
dimensiones con ciertos límites ocupacionales y financieros prefijados por los Estados o
Proceso: “un proceso es un conjunto de actividades cuyo producto crea un valor intrínseco
para el usuario o cliente, definición donde la idea de la generación de valor aparece como
dominante”
15
PALABRAS CLAVE:
método.
16
LISTA DE ABREVIATURAS.
H: Operación de horneado.
M: Operación de moldeado
Min: Minutos.
P: Problema.
Seg: Segundos.
Unid: Unidades.
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RESUMEN.
Bogotá, la cual posee un sistema de producción para la elaboración de galletas tipo polvorosa y
liberales, en los cuales presenta un desorden físico de sus elementos de trabajo planeación e
inventario, lo que ocasiona que el sistema de producción sea ineficiente. Debido a lo anterior, se
ejecutó un estudio de métodos y tiempos de trabajo para el proceso de fabricación del producto
de mayor demanda y en donde se presentaba mayor problema (galletas tipo polvorosa), con el
botella y corregir las deficiencias existentes y aquellas operaciones innecesarias dentro del
proceso. Como resultado principal se obtuvo un tiempo estándar para la elaboración de un domo
es 2,66 horas del producto seleccionado. De igual forma, el estudio identificó los cuellos botella
del proceso en la estación de Moldeado donde el tiempo estándar de la operación fue de 1,14
horas.
18
ABSTRACT.
The document presents the results and the diagnosis made in the company LAURA TATIS
located in the city of Bogotá, which belongs to the food and bakery products sector, this
company has two production lines dedicated to the preparation of cookies type powder and
Liberals, in the diagnosis were identified problems such as: physical disorder of their work
elements, lack of planning and inventory and lack of standardization in their productive
processes; This causes the production system to be inefficient and present multiple
inconsistencies. Therefore, a study of methods and work times was carried out for the
manufacturing process of the product with the highest demand and in which higher priority
It was also carried out with the objective of identifying possible bottlenecks, correcting
existing deficiencies and those unnecessary operations within the process. As a result of the
study of times, a standard time (TS) of 2.66 hours was obtained for the elaboration of 1 dome per
19
INTRODUCCIÓN.
productiva de la empresa para un estudio de métodos y tiempos, para detectar los errores, mudas
determinó por medio de la toma de tiempos y de los diagramas de procesos, flujo y de planta, los
20
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El presente proyecto surgió principalmente, para suplir la necesidad de eliminar una gran
de galletas, además se busca reducir el desperdicio de materia prima que se genera al no tener un
Para esto se eligió realizar un estudio de métodos y tiempos, ya que es una técnica muy
mediana empresa) en donde se localizan 15.196 de las empresas de Bogotá 7%(1). En donde
de galletas y liberales.
mercado y poderse adaptar a las exigencias de público objetivo, por eso mismo las
microempresas son susceptibles al cambio, por eso se plantea el proyecto en la empresa Laura
Tatis, debido a que en esta no se realizado ningún proyecto sobre mejoras, estandarización o
21
Además se desea el nivel de competitividad de la empresa por medio de estrategias de
reorganización, eliminación y sustitución para poder competir en capacidad precios y calidad del
producto y servicio.
Para esto se eligió realizar un estudio de métodos y tiempos, ya que es una técnica muy
desarrollar mejoras en la empresa. De no aplicar estos estudios la empresa podría estar estancada
debido a que no hay un control del proceso de producción, atrayendo problemas logísticos y de
calidad para la empresa, disminuyendo su nivel de ventas, aumento de costos y pérdidas dentro
del proceso.
22
OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
estudio de métodos.
Cuantificar el tiempo requerido para la elaboración de galletas tipo polvorosa por medio de un
estudio de tiempos.
23
1. MARCO DE REFERENCIA.
“El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
“Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele constar de las
· Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del operario y de las
“elementos”.
· Examinar ese desglose para verificar si se están utilizando 1os mejores métodos y
con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo tipo.
24
1.2 ESTUDIO DE METODOS.
métodos malos por buenos. La medici6n del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y
trabajo productivo, por cualquier causa que sea. En efecto, la medición del trabajo, como su
nombre lo indica, es el medio por el cual la direcci6n puede medir el tiempo que se invierte en
ejecutar una operaci6n o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se
1. ESCOGER O SELECCIONAR:
a. Consideraciones Humanas:
· Actividades repetitivas
• La automatización para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo, producir más
(en masa)
3) Consideraciones Económicas
• Operaciones costosas
25
• Cuellos de botella que no permitan satisfacer la demanda
• Manejo de materiales
• Distribución de la planta
• Rentabilidad, ganancias
Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las
técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.
Tomando en consideración que todo estudio debe contener las respuestas a las siguientes
preguntas.
¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién?, ¿Cuánto?, ¿Por qué?, ¿Para qué?
DIAGRAMAS
- Proceso de la operación
- Hombre - Máquina
Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando
las diversas técnicas de gestión. Así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y
otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse con el objetivo de:
• Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que no forman parte del
trabajo.
26
• Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo.
4. DISEÑAR:
Un método más económico tomando en cuenta la normatividad (el deber ser) al trabajador,
supervisor y jefe, definiendo y evaluando el cambio. Las bases teóricas que apliquen, así como
5. APLICAR:
Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general
27
1.3 MARCO LEGAL.
Construir cualquier tipo de sociedad conlleva un proceso legal en el que se deben tener claros
los pasos que hay que seguir, dado que la omisión de alguno de ellos, se encuentren con
problemas legales una vez la compañía esté en operación. Además para la realización de este
28
2. DIAGNOSTICO.
2.1 LA EMPRESA.
Email: productoslauratatis@gmail.com
de la materia prima en producto final que es extraída o producida por el sector primario,
en productos de consumo, en este caso las galletas y liberales, subyace en el sector alimenticio en
29
2.1.2 ANTECEDENTES
A lo largo del tiempo la empresa ha avanzado en temas importantes tales como: métodos de
resumen.
PRODUCTOS LAURA TATIS inicio labores en el año de 1995 por lo cual ya cuenta
El modelo de distribución con el cual inicio sus actividades esta empresa fue tienda a tienda y
Con el transcurso de los años ha incorporado nuevas tecnologías como lo son hornos de
última tecnología, galleteras industriales, mojadoras industriales entre otras, dándole paso a un
notable crecimiento en todos los aspectos con el fin de cubrir la demanda y proveer a los clientes
2.1.3 MISIÓN
2.1.4 VISIÓN
tecnológicos ofreciendo de este modo la mejor calidad para satisfacer nuestros objetivos de
30
2.1.5 OBJETIVOS
General
Específicos
b. Producir liberales y galletas, de alta calidad, exquisito sabor y menor costo con el
c. Dar a conocer las ventajas que ofrece la materia prima que utilizamos con respecto a
31
3. ESTUDIO DE METODOS.
métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y
trabajo productivo, por cualquier causa que sea. En efecto, la medición del trabajo, como su
nombre lo indica, es el medio por el cual la direcci6n puede medir el tiempo que se invierte en
ejecutar una operación o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se
Actual
La distribución en planta es muy importante dentro del estudio de métodos porque esta define
el desempeño y la eficiencia del proceso de producción, una correcta distribución de las áreas
condiciones laborales adecuadas para los colaboradores de la empresa, reducción en los costos
32
Imagen 1.Distribución en planta actual, vista de planta.
Imagen realizada con base a la distribución en planta real de la empresa (Fuente propia).
(almacén de materia prima, área de pesado, área de preparación, área de moldeado, área de
horneado, área de enfriado y la zona de empaque) de la empresa Laura Tatis, además de las
Propuesta
relación a la Imagen 1, la zona de almacenamiento de la materia prima está separada por un muro
de la siguiente zona que es la de pesado, por tal motivo el operario encargado de abastecer la
zona de pesado con la materia prima a utilizar recorre una distancia innecesaria además de
33
Imagen 2. Distribución en planta propuesta, vista de planta.
Imagen realizada con base a la distribución en planta real de la empresa (Fuente propia).
En la Imagen 3, es posible apreciar con mayor claridad la fluidez que se genera al realizar la
mejora propuesta en el cambio del muro lateral hacia la zona de pesado seguidamente de la zona
Imagen realizada con base a la distribución en planta real de la empresa (Fuente propia).
34
3.2 DIAGRAMA DE FLUJO.
INICIO
Alistamiento de las Si
materias primas
¿Se cuenta con los recipientes necesarios
para el posterior empaque (Domos)? No
Empacar galletas
en Domos por 60
Alistar el
UND.
Pesaje de la empaque
materia prima (Domos)
Trasladar la
masa a la batera
de preparación Hornear
FIN
Al llenar la lata
Trasladar estante de galletas llevar
a la zona de esta al estante
preparado
Si
Ajustar la manga
y la boquilla a ¿Cumple la galleta con los No
utilizar según estándares de medida?
requerimientos
Moldear la
Llevar la masa galleta sobre
a la manga la lata
pastelera
35
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.
Este diagrama en especial nos permite analizar a profundidad todas las operaciones y
distancias que son empleadas para desarrollar dicho proceso, también nos permite realizar
reducir las distancias recorridas entre estaciones o puestos de trabajo. Por cuestiones de orden
nos permitimos adjuntar tan solo el resumen del diagrama de flujo del proceso, en donde vemos
se llevan a cabo durante el proceso de elaboración de galletas pero también vemos lo que se
propone para tratar de reducir las distancias recorridas por los operarios así como el tiempo que
es consumido por estas ellas, en la última columna está reflejada la economía o ahorro que
36
3.4 DIAGRAMA DOFA.
que nos permite analizar la empresa desde el macroentorno externo en este caso teniendo en
cuenta el sector alimenticio, el micro entorno externo y todas sus incidencias como lo son sus
proveedores, clientes y competencia, el entorno interno juega un papel importante puesto en este
Vale la pena resaltar que en el DIAGRAMA DOFA las oportunidades y amenazas se basaron
debilidades y fortalezas.
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
DEBILIDADES
AMENAZAS
Falta de apropiación y responsabilidad
Tendencia de los clientes a preferir
de los empleados.
bajos precios a calidad
Poca regularidad en la demanda
La situación económica inestable
Escasa diferenciación en ciertos del país
productos
Alto nivel de competencia
Costos unitarios elevados
Cambios de hábitos de los
Cartera de productos limitada consumidores
Cambio constante del precio Creciente poder de negociación de
Incumplimiento de los proveedores clientes o proveedores
para entregar la mercancía
37
3.5 DIAGRAMA ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO.
Este diagrama es una herramienta bastante útil ya que nos permite evaluar de una manera
eficiente los problemas que pueden estar presentándose en una empresa u organización y así
de pescado de la empresa Laura Tatis. Las falencias que presenta la empresa están organizadas
por prioridad de adentro hacia afuera en espinas de pescado, siendo las de afuera las de mayor
impacto negativo y en las que se debe centrar la atención para lograr minimizar los
principios básicos que toda empresa contiene y que se debe evaluar periódicamente
38
3.6 DIAGRAMA DE PARETO.
Por medio de este diagrama podemos asignar una escala de valores según sea la incidencia y
la gravedad de los problemas presentados en la empresa y observar de una manera gráfica cual o
cuales son las falencias que tienen mayor impacto sobre la producción. En este caso se realizó
este diagrama tras permanecer un tiempo determinado en la empresa, en este tiempo se detectó
de manera directa y con ayuda de los empleados las siguientes falencias a las cuales asignamos
Contador Porcentaje
Problema Valoración
acumulativo acumulativo
39
Gráfico 1. Gráfico de diagnóstico de falencias con mayor prioridad tipo Pareto de la empresa
Laura Tatis.
Gráfico Pareto
80 120%
Porcentaje acumulado
Datos recolectados
Como vemos se le asignó un mayor puntaje a las condiciones en la cual se encuentra la planta
de producción (P1) esto por distintos motivos, como mala distribución en planta, mala
botiquín de primeros auxilios así como de camilla y extintores, el segundo problema con mayor
preparación (ver Imagen 3. Propuesta de solución operación almacenado y pesado, vista frontal.)
esto porque la existente provoca numerosos cuellos de botella los cuales resultan en un atraso en
la producción, el tercer problema por el cual atraviesa la empresa Laura Tatis es la falta de
personal idóneo (P3) y esto se debe principalmente a la falta de estabilidad laboral que tienen los
operarios y la falta de garantías que se les son ofrecidas; es por esto que sugerimos se priorice las
acciones de mejora a estos problemas puesto que representan el 49,9% de deficiencias existentes
40
4. ESTUDIO DE TIEMPOS.
“El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
Se decidió realizar una división de las operaciones por áreas, para un análisis y diagnóstico
más preciso de la elaboración de galletas desde el ingreso de la materia prima hasta salida del
A continuación se presenta Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de
Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de elaboración de galletas tipo
polvorosa de la empresa Laura Tatis.
41
Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de elaboración de galletas tipo
polvorosa de la empresa Laura Tatis. (Continuación).
ENFRIADO HORNEADO
Determinar eficiencia
Se seleccionaron 4 Operaciones las cuales son realizadas por diferente operario en diferente
zona de trabajo, es por esto que se consideró realizar una calificación de la actuación
independiente.
Se decidió realizar una toma preliminar de 10 muestras para ver cómo varía el proceso de
producción, para esto se seleccionó 4 empleados, a los cuales estuvieron de acuerdo con la
42
normalmente sin ningún alterante o presión para la realización de este estudio, además se aclaró
Además para el tiempo total por o área, no se tomó en cuenta el tiempo de trabajo de la
proceso.
43
4.2. OPERACIÓN DE PESADO Y PREPARACIÓN.
La operación del pesado es de gran importancia puesto que si no se sigue una serie de
lineamientos impuestos por la empresa en cuanto a la medición de los insumos utilizados, estos
pueden influir en la calidad del producto final así como su durabilidad y aspecto.
Esta operación es llevada a cabo mediante una pesa analógica de bandeja en acero inoxidable,
determinado y a una velocidad establecida y durante este tiempo se vierten los insumos faltantes.
44
A continuación en la Tabla 4. Resultados del estudio de tiempos realizados en las
la empresa Laura Tatis. Se ven reflejadas la toma de tiempos por operación anteriormente
descritos en la Tabla 3. Estos están enumeradas del 1 al 19 pero también se encuentran letras de
Tabla 4. (Continuación).
45
Durante la toma de tiempos de esta operación se apreció que el operario encargado basa su
para pesado de insumos. También se observó que el operario encargado de manipular la batidora
es muchas veces la misma que realiza la operación de pesado esto influye en los tiempos en los
Trabajador competente que lleva a cabo su labor expuesto a esfuerzo físico y a altas fatigas
por posiciones anormales, desarrolla su trabajo a una marcha ni demasiado rápida ni demasiado
A continuación los datos del trabajador que realiza la operación de pesado y preparación:
Tabla 5. Datos generales del trabajador que realiza las operaciones de pesado y preparación.
46
4.2.3 SUPLEMENTOS
47
4.2.4 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
HABILIDAD O DESTREZA
HABILIDAD PROMEDIO
ESFUERZO
CONDICIONES
únicamente al operario
E. ACEPTABLES - 0,03
CONSISTENCIA
C. BUENA + 0,01
TOTAL: 0,06
48
4.3 OPERACIÓN DE MOLDEADO.
Esta operación requiere de gran agilidad y precisión ya que es llevada a cabo de una manera
muy tradicional mediante una manga pastelera con forma cónica de trapo que en su extremo
tiene una boquilla en acero inoxidable que aporta el característico rizado de este tipo de galletas.
49
Como lo vemos en la Tabla 8. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación
de moldeado del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.
Esta operación está compuesta por 3 elementos los cuales en sus registros de tiempo estos no
Trabajador altamente calificado con alta destreza y habilidad para el moldeado de galletería,
buena adaptación a condiciones de trabajo con alto nivel de ruido y exposición a alta
temperatura. Desarrolla su trabajo a una marcha ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino
cuales de una u otra manera marcan la operación y el desempeño mostrado por el operario
encargado.
50
4.3.2 SUPLEMENTOS
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
MALA ILUMINACIÓN
recomendada
Variable 0,35
NIVEL DE RUIDO
MONOTONÍA
TOTAL 0,54
51
4.3.3 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
HABILIDAD O DESTREZA
HABILIDAD PROMEDIO
ESFUERZO
CONDICIONES
únicamente al operario
C. BUENAS + 0,02
CONSISTENCIA
B. EXCELENTE + 0,03
TOTAL: 0,24
52
4.4 OPERACIÓN DE HORNEADO.
Esta etapa sin duda marca el proceso de elaboración de galletas pero también requiere de una
atención especial puesto que si no se siguen los lineamientos pre establecidos por la empresa se
desechado.
Tabla 12. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de horneado del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.
53
4.4.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR
manejo de elementos con temperaturas altas que pueden llegar a general afectación a su estado
de salud, trabaja en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una
Tabla 13. Datos generales del trabajador que realiza la operación de horneado.
DATOS DEL TRABAJADOR
EDAD (AÑOS) 25
FUNCIÓN HORNEADO
Es importante mencionar que durante el desarrollo del estudio se evidencio fallas y faltas
importantes en cuanto al uso de los elementos de protección personal por parte del operario
encargado, además se recomienda delimitar esta zona por su proximidad a elementos que poseen
altas temperaturas, también se recomienda demarcar estos elementos y maquinaria que tienen
una superficie con temperaturas altas y que representan un peligro para todos los operarios en
planta.
Tatis. Se presentaran aquellos ítems encontrados durante esta operación y que afectan ya sea
54
4.4.2 SUPLEMENTOS
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
A. Un poco incómoda 0
MALA ILUMINACIÓN
Variable 0,45
NIVEL DE RUIDO
TEDIO
Tedioso 0,02
TOTAL 0,66
Como se pudo evidenciar los ítems con mayor valoración fueron atribuidos gracias a las
condiciones altamente exigentes en las cuales el operario desempeña sus funciones.
55
4.4.3 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
HABILIDAD O DESTREZA
HABILIDAD PROMEDIO
ESFUERZO
CONDICIONES
únicamente al operario
E. ACEPTABLES - 0,03
CONSISTENCIA
B. EXCELENTE + 0,03
TOTAL: 0,16
56
4.5 OPERACIÓN DE ENFRIADO.
que requiere en muchas empresas pero esta operación es la encargada de agregar la característica
Como se puede observar la zona de enfriado se encuentra justo al lado de la zona de horneado
temperaturas, esto representa un problema el cual no era evidente para el personal en planta pero
a lo largo del este estudio evidencio y se llegó a la conclusión que la reubicación de esta zona de
enfriado representa alto costos para la empresa además del paro en la producción lo cual genera
pérdidas, así que se recomienda a la empresa Laura Tatis instalar un sistema de ventilación tal y
Imagen realizada con base a la distribución en planta real de la empresa (Fuente propia).
57
Como se puede observar en la Imagen 9. Animación de la propuesta de adecuación de la zona
alcance, esto sin duda es una solución para resolver el problema observado durante el estudio y
que reduciría el tiempo de esta operación a la mitad invirtiendo una suma de dinero que el dueño
de la empresa aprueba.
recordemos que esta operación está compuesta por un único elemento para mejor claridad se
recomienda ver Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de elaboración de
Tabla 16. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de enfriado del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.
14 TIEMPO TOTAL
MUESTRAS
(Minutos)
T L
estandarizado por la empresa Laura Tatis para el correcto enfriado conservando las
58
4.5.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR
altas que pueden llegar a general afectación a su estado de salud, trabaja en las condiciones que
Tabla 17. Datos generales del trabajador que realiza la operación de enfriado.
DATOS DEL TRABAJADOR
EDAD (AÑOS) 25
FUNCIÓN HORNEADO
4.5.2. SUPLEMENTOS
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
A. Un poco incómoda 0
MALA ILUMINACIÓN
59
Tabla 18. (Continuación)
C. Muy inadecuada 0,05
Variable 0,45
NIVEL DE RUIDO
TEDIO
Tedioso 0,02
TOTAL 0,66
HABILIDAD O DESTREZA
HABILIDAD PROMEDIO
ESFUERZO
CONDICIONES
E. ACEPTABLES - 0,03
CONSISTENCIA
B. EXCELENTE + 0,03
TOTAL: 0,16
Tenemos que tener en cuenta que tanto el operario como sus suplementos y calificación de la
60
4.6 OPERACIÓN DE EMPAQUE.
empresa Laura Tatis, es la presentación final del producto terminado el cual se empaca en domos
respectivamente por 60 unid de galletas y bolsas plásticas con el logotipo de la empresa que
contienen 10 unid.
Imagen 10. Operación de empaque de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Tabla 20. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de empaque del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.
15 16 17
MUESTRAS
T L T L T L
1 3,7 3988,0 14,4 4002,4 1825,6 5828,0
2 2,8 3790,9 14,7 3805,6 1643,5 5449,1
3 4,6 3980,4 13,8 3994,2 1755,5 5749,7
4 4,5 4071,5 14,5 4086,0 1856,7 5942,7
5 5,6 3938,4 15,1 3953,5 1876,6 5830,1
6 2,6 4040,9 13,8 4054,7 1765,6 5820,3
7 2,9 4117,2 13,6 4130,8 1634,5 5765,3
8 4,7 4145,7 15,1 4160,8 1898,5 6059,3
9 3,5 3883,9 14,8 3898,7 1458,5 5357,2
10 3,4 4062,2 13,9 4076,1 1997,3 6073,4
3,8 14,4 1771,2
61
Tabla 19. (Continuación)
18 19 TIEMPO TOTAL
(Minutos)
T L T L
131,4 5959,4 13,1 5972,5 99,54
128,4 5577,5 15,8 5593,3 93,22
136,6 5886,3 14,9 5901,2 98,35
119,5 6062,2 13,4 6075,6 101,26
134,5 5964,6 16,5 5981,1 99,69
129,6 5949,9 14,5 5964,4 99,41
146,5 5911,8 15,3 5927,1 98,79
120,2 6179,5 14,3 6193,8 103,23
149,4 5506,6 13,5 5520,1 92,00
148,9 6222,3 14,6 6236,9 103,95
134,5 14,6 5936,6 98,9
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
Como lo vemos en la Tabla 20. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación
de empaque del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. Los
tiempos registrados son altamente variables y esto se debe a las condiciones laborales y
personales del operario, también se evidencio que estos tiempos incrementan según el horario
Esta operación es llevada a cabo por 4 operarios y se le realizó el estudio a 2 de ellos los
cuales tienen las siguientes características: trabajadores competentes con fácil adaptación a
experimentados y con gran agilidad a una marcha ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino
62
A continuación se presenta la tabla donde se visualiza los datos principales de los 2 operarios
Tabla 21. Datos generales de los trabajadores que realizan la operación de empaque.
DATOS DEL TRABAJADOR
4.6.3 SUPLEMENTOS
SUPLEMENTOS
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
Suplemento personal 0,06
Suplemento por fatiga básica 0,06
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
SUPLEMENTO POR POSICIÓN ANORMAL
B. incómoda (Agachado) 0,01
Suplemento por estar de pie 0,08
USO DE LA FUERZA O ENERGÍA MUSCULAR
Peso levantado en libras (10) 0,01
MALA ILUMINACIÓN
B. Bastante menor que la 0,03
recomendada
CONDICIONES ATMOSFÉRICAS (CALOR Y HUMEDAD)
Variable 0,35
NIVEL DE RUIDO
B. Intermitente - Fuerte 0,03
MONOTONÍA
Nivel medio 0,06
TOTAL 0,69
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
63
4.6.4 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN.
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
HABILIDAD O DESTREZA
Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a
variación por voluntad del operario
HABILIDAD PROMEDIO
B.1 EXCELENTE + 0,11
ESFUERZO
Es la voluntad de trabajar, controlable por el operario dentro
de los límites impuestos por la habilidad
C. BUENAS + 0,02
CONSISTENCIA
Son los valores de tiempo que realiza el operario que se
repiten en forma constante o inconstante
B. EXCELENTE + 0,03
TOTAL: 0,24
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
64
4.7. RESULTADOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
que algunas tareas demoran menos de dos (2) minutos, por eso se tomó muestras más grandes
de la habitual, debido a que los tiempos son mínimos y la probabilidad de error puede aumentar,
Tabla 24. Tabla de abreviaturas para las operaciones que componen el proceso de
producción de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
OPERACIÓN ABREVIATURA
PESADO &
P &P
PREPARACIÓN
MOLDEADO M
HORNEADO H
ENFRIADO En
EMPAQUE Em
Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de
galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
P &P M H En Em
MUESTRAS T L T L T L T L T L
1 24,0 24,0 33,9 57,9 2,46 60,4 20,1 80,4 33,1 113,6
2 24,7 24,7 30,7 55,5 2,37 57,8 20,1 77,9 30,1 108,0
3 23,5 23,5 33,7 57,3 2,47 59,7 20,1 79,8 32,1 111,9
4 23,1 23,1 35,3 58,3 2,45 60,8 20,1 80,9 33,5 114,3
5 25,1 25,1 33,1 58,3 2,37 60,6 20,1 80,7 34,1 114,8
6 23,5 23,5 34,8 58,3 2,46 60,7 20,1 80,8 32,1 112,9
7 22,6 22,6 36,0 58,6 2,52 61,1 20,1 81,2 30,2 111,4
8 24,8 24,8 36,6 61,4 2,38 63,8 20,1 83,9 34,2 118,1
9 24,8 24,8 32,2 57,0 2,44 59,4 20,1 79,5 27,3 106,8
10 23,7 23,7 35,1 58,8 2,47 61,3 20,1 81,4 36,3 117,7
PROMEDIO 24,0 24,0 34,1 58,1 2,4 60,6 20,1 80,6 32,3 112,9
65
De acuerdo a Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de
galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. Se realizó el cálculo del tiempo promedio
(Xp) por operación, de acuerdo a la toma preliminar. Como resultado de esto se evidencio: el
minutos; Horneado de 2,4 min; Enfriado de 20,06 min y empaque de 32,3 min, con un tiempo
total de producción de 112,9 min. Además la operación que más tiempo abarca es la sección de
moldeado, ocupando el 30 % del tiempo de producción, por otro lado el área que menor tiempo
el cálculo del promedio por área no se tuvo en cuenta el tiempo de intervención de la maquinaria
por operación del proceso de elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
66
4.7.1 METODOLOGÍA TRADICIONAL PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE
OBSERVACIONES.
Por lo tanto en primera instancia se calcula el promedio por medio de la sumatoria del tiempo
Ecuación 1. Ecuación para el cálculo del promedio total del estudio de tiempos.
∑𝑥
𝑋𝑝 =
𝑛
En donde:
n = Número tomas.
De acuerdo a la Ecuación 1. Ecuación para el cálculo del promedio total del estudio de
tiempos. Se utilizó la sumatoria del tiempo total por muestra de acuerdo a los datos expuestos
Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de
galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. Tenido como total de 1.129,5 minutos de la
∑ 𝑥 1129,5
𝑋𝑝 = = = 112,95
𝑛 10
Posteriormente se calcula el rango (R), por medio de la selección a decisión del investigador,
67
última columna expuestos en la Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración
propia).
Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de
Teniendo como:
Xmax 118,1minutos.
R: Xmax - Xmin
Entonces,
Como último paso para el cálculo del número de observaciones es necesario calcular el
cociente entre el rango (R) y promedio (Xp) obtenidos anteriormente, como se ve a continuación:
𝑅 11,3
= = 0,10
𝑋𝑝 112,95
Luego de obtener este resultados nos dirigimos a la en donde ubicaremos el valor obtenido en
68
Tabla 26. (Continuación).
OBSERVACIONES.
Para este método emplearemos la siguiente fórmula para determinar la cantidad idónea de
𝐾∗𝜎 2
𝑁=( ) +1
𝑒 ∗ 𝑋𝑝
En donde:
N: Es el número de observaciones.
e: Porcentaje de error.
K: Es coeficiente de riesgo.
69
En nuestro estudio se decidió trabajar con un riesgo de error del 5%, por lo tanto k tendrá una
∑ 𝐹(𝑋𝑖 − 𝑋𝑝)2
𝜎=√
𝑛
En donde:
Xi: Son los valores obtenidos en la toma de tiempos, Xp: Tiempo promedio por operación de
por cada muestra la diferencia del tiempo total por observación (Xi) y el tiempo promedio total
de la toma preliminar (Xp) y posteriormente el resultado se elevó al cuadro, para obtener siempre
un valor positivo. Como se muestra en la Tabla 27. Tabla para el cálculo de la desviación
estándar.
70
Ya obteniendo cada uno de los valores, se procedió a calcular la desviación estándar, como
se muestra a continuación:
(N) mediante la Ecuación 4. Ecuación método estadístico para el cálculo del número de
observaciones.
𝐾∗𝜎 2 2 ∗ 3,47
𝑁=( ) +1= + 1 = 2,22 ≅ 2
𝑒 ∗ 𝑋𝑝 0,05 ∗ 112,95
Por medio de las metodologías para el cálculo del número de observaciones (Tradicional y
estadístico) se llegó llego a la misma conclusión, 2 observaciones. Cabe aclarar que ambos
métodos utilizan distintas variables y en la única que concuerdan es el promedio, pero en ambas
aptitud del operario, para estimar el tiempo real de producción, involucrando al operario,
maquinaria y ambiente, lo cual se realizó por medio del cálculo de tiempo estándar (TS) y el
El tiempo normal es el tiempo que se concede al trabajador con el objetivo de compensar los
71
Ecuación 6. Ecuación para el cálculo del tiempo normal (TN).
En donde:
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando
método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una
velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. ( Simón, 2005)
Se decidió calcular el tiempo normal y estándar por área, debido a que en cada operación la
A continuación en
Tabla 28. Tabla de valores de TS y Tn por Operación. se muestran los resultados obtenidos al
evaluar por operario y por operación independiente el tiempo estándar (TS) y en tiempo normal
PROCESO
Tn (Min.) TS (Min.)
General 131,86 184,94
Pesado y preparación 25,44 28,49
Moldeado 41,31 53,29
Horneado 2,95 4,90
Enfriado 24,27 40,29
Empaque 39,09 50,43
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
72
5 CONCLUSIONES.
Todos los procesos en las empresas, son susceptibles al cambio para su evolución o
adaptación para la mejora. Las empresas deben hacer un seguimiento continuo a sus procesos,
cuantificarlos para su control y posterior mejora. Siendo críticos y analizando cada actividad o
proceso de la empresa. Con el fin de encontrar mejores soluciones a toda oportunidad de mejora.
A partir de partir de los resultados obtenidos del análisis de la situación actual del proceso
productivo y teniendo en cuenta las variaciones entre el proceso actual y propuesto, se llegó a lo
siguiente:
de los procesos productivos, lo que no permite un buen control de los procesos y una buena
gestión de los recursos humanos, de información, físicos, y económicos, generando que se tomen
decisiones erradas lo que genera el atraso en los compromisos que tiene la empresa con sus
clientes.
Como resultado del estudio se determinó el estándar de tiempos de producción para cada una
de las operaciones anteriormente nombradas, con el fin de contar con una herramienta que
y maquinaria.
Dado que las condiciones en la empresa se renuevan, ya sea por el cambio del proceso,
maquinaria y/o personal, el presente análisis no pretende quedarse estático en el tiempo, incluso,
se considera que es válido para los próximos 12 a 18 meses. Las variables pueden salir o entrar a
73
Gracias al análisis del proceso, se pudo dar a lugar a las acciones de rediseño, para
cliente y mejor reacción a los cambios en el comportamiento el mercado, logrando las empresas
Los beneficios que aporta el mejoramiento de los procesos en las empresas, no solo se ven
reflejados cuantitativamente, sino cualitativos, que son de gran importancia, pues con la
reducción de costos no esencialmente hay mejora en los procesos, y el hecho de que al existir
una mejora en los procesos se disminuyeran los costos no implica que después no se van a recibir
mayores beneficios.
74
6 RECOMENDACIONES.
Complementando las propuestas expuestas en este estudio, se debe tener en cuenta las
siguientes recomendaciones con el fin de garantizar los resultados evidenciados en este proyecto:
1. Este estudio fue elaborado solamente en el área de producción de galletas polvorosas, por
eso es indispensable implementarlo a todas las áreas de la empresa, con el fin de estandarizar los
principal objetivo de validar o corregir los datos establecidos. Para implementar cambios
tiempos de elaboración pueden variar de acuerdo a la adaptación de los operarios tanto a las
el área de horneado. Además, elaborar un plan de limpieza y orden semanal del sitio de trabajo,
para evitar riesgos laborales por la falta de estos, y poder garantizar el bienestar de los empleados
75
6. Realizar una división al área de manejo de la materia prima y desperdicios del proceso,
para evitar el degradé y pérdida de los mismos, debido a una inadecuado manejo en el
7. Es fundamental que cumplan con los compromisos no solo de calidad del producto, sino de
oportunidad y cumplimiento en la entrega además del manejo del inventario en la empresa. Sean
en lo posible, definidos y mantenidos con cierto rigor, aun desde las etapas más incipientes de la
misma.
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BIBLIOGRAFIA.
trabajo .
https://es.slideshare.net/lbarrantesp/estudio-de-tiempos-46297872
ingenieriaindustrialonline.com:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/
Mayor de Bogotá.
y Obra.
https://www.gerencie.com/codigos-ciiu.html
http://www.significadode.org/crocancia.htm
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ANEXOS.
https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be
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