Practica Grupo Cotove

LABORATORIO DE MAQUINARIA Y MECANIZACIÓN AGRÍCOLA
PRACTICA ESTACIÓN AGRARIA COTOVÉ
Presentado por:
Maria Paulina Ramirez - mpramirezm@unal.edu.co
Jorge Andres Ramirez Tabares - joaramirezta@unal.edu.co
Miller Mejia Florez - mmejiaf@unal.edu.co
Christian Felipe Pasco Meneses - cpasco@unal.edu.co
Profesor:
Fernando Alvarez Mejia
falvarezme@unal.edu.co
X de Marzo 2020
Universidad Nacional de Colombia

Sede Medellín
Facultad de Ciencias Agrarias
Departamento de Ingeniería Agrícola y Alimentos
2020
INTRODUCCIÓN
Actualmente vemos reflejado en el sector agrario la necesidad de producciones de alto

rendimiento, haciendo necesario la transformación de la agricultura artesanal a una
agricultura de precisión, debido a que esta ofrece una reducción notable en los costos de
producción, simplificando las actividades agrícolas y permite que el campo sea más
productivo.
Se debe identificar los diferentes tipos operaciones en las labores mecánicas en la

agricultura, debido se debe tener los conceptos básicos sobre los equipos que son
implementados para la ejecución en el campo, para la realización de diversas prácticas
mecánicas en la producción de cultivos debemos adecuarlos a las diferentes situaciones
que se presenten, en el mercado hay gran disponibilidad de máquinas y equipos con
significativas diferencias funcionales, constructivas y de capacidad.
Debido a esto se debe tener un proceso de planificación de las necesidades e implementos

para su utilización y mantenimiento. Se debe definir la secuencia la de operaciones
mecánicas, para la optimización del recurso: máquina, tiempo, energía y costos. Todo esto
es considerado en función de las condiciones del suelo y del cultivo que se vaya a realizar,
se debe considerar diferentes operaciones de cada equipo, su secuencia y las características
de los equipos. Por ello, la selección y planificación de las máquinas debe estar soportada
por el análisis de operaciones (labores mecánicas) a realizar.
Para estas ejecuciones es primordial tener claros los conocimientos y evaluar las
necesidades del sector, contribuyendo a un mejor desempeño laboral técnico,
aprovechamiento en recursos financieros, tiempo y la utilidad del terreno
NORMAS DE SEGURIDAD.
Actualmente el desarrollo mecánico en la agricultura nos sigue permitiendo diferentes

ideas en operaciones o ejecuciones, el punto de interés son los diferentes riesgos presentes
en las múltiples actividades realizadas por los grupos de trabajos, gracias a estos
obstáculos en cuanto a la seguridad nos permiten realizar estudios preventivos en las
diferentes actividades a ejecutar, desafortunadamente estos estudios son una consecuencia
de los diferentes accidentes ocurridos a lo largo de las generaciones, solo así es que
podemos dar parte de las prevenciones adecuadas. Esta situación ha cambiado en el
transcurso del tiempo y con la ayuda de los avances técnicos y tecnológicos se ha podido
implementar opciones de carácter positivo que brindan una mejora en términos de
seguridad en las labores de agricultura, permitiendo un desarrollo armónico dando un
valor sustancial a las prevenciones y riesgos.
Ingeniería Agronómica
La variedad de riesgos producidos en la utilización de las máquinas agrícolas, presenta
riesgos comunes característicos de cualquier tipo de máquina, puesto que se debe
considerar las piezas en constante movimiento como (ejes, correas, poleas, engranajes,
cierras, hélices). Algunos otros riesgos son considerados las altas vibraciones con un
porcentaje alto de los decibeles de ruido, estos eventos son las principales afecciones a la
salud a los operarios de la maquinaria.
Un factor a considerar que se presenta muy frecuentemente es el mal uso de la maquinaria

en las labores del campo, si ignoramos los riesgos presentes se puede tener dificultades a la
hora del uso, generando así que se presenten riesgos para operario y además pueda generar
un daño a la maquinaria es decir se corre un riesgo físico hacia la persona que lo utiliza y
un perjuicio al implemento utilizado debido a una imprudencia o mal manejo. Por tal
motivo debemos considerar el manual del implemento utilizado las características y
necesidades presentes en el implemento, todo esto con el fin de evitar improvisar a la hora
de utilizar los equipos y tener claridad de los riesgos presentes y la manera adecuada de
poder utilizar el implemento en el campo
Objetivos:
Los objetivos puntuales en la Práctica son:

Comprender los elementos necesarios a la hora de mecanizar un cultivo, esto conlleva a
conocer e identificar la variedad de herramientas con sus nombres, características y
funciones.
También entender globalmente el funcionamiento de un tractor, su sistema, mantenimiento
y el por qué es tan necesario para que el trabajo tenga un mejor rendimiento.
Reconocer en qué consisten las prácticas de labranza, cultivo, cosecha y riegos, de esta
manera aprovechar las funciones de cada herramienta, para realizar diferentes tareas
agrícolas.
Aplicar los conocimientos teóricos aprendidos y comprobar cómo se ven reflejados en la
práctica, como por ejemplo las condiciones óptimas para una labranza, como también
comprender el comportamiento del suelo en consecuencia de las condiciones ambientales.
Comparar los datos teóricos y experimentales, todo esto nos ayuda a establecer mejores
procesos de producción, cuantificar las pérdidas y ganancias para reconocer qué técnicas
son más favorables y que los errores más comunes a la hora de trabajar.
PRÁCTICA No. 1. RECONOCIMIENTO DEL TRACTOR
En consideración que el tractor es la principal fuente de potencia para la realización de

diferentes labores en el sector agropecuario- forestal o agroindustrial conviene el análisis
de su desempeño mecánico- funcional, en su interacción con el suelo, el clima, el cultivo,
las operaciones y el operario.
1. Motor
● Tractor marca: Massey Ferguson Modelo: 291 Año:2015

● Improntas. Número de serie del motor: RS 60152 – BS 22771Y*
● Número de serie del tractor (chasis): 2914398892.
● Número de serie del monobloque: AAAT0006KEC006182.
● Modelo: 291
1.1Características técnicas
● Potencia del motor a revoluciones nominales: 90 kW o hp a RPM: 2200

● Par motor (torque) máximo: 372 N/m a RPM: 1400
● Reserva de torque : ND
● Número de cilindros: 4
● Disposición: en V () En línea: (X)
● Camisas: Si húmedas: () secas: (X)
● Diámetro: 330 mm
● Carrera: 127 mm
● Cilindrada: 4400 cm3
● Relación de compresión: 17,25
● Consumo específico de combustible (Ce): ND g / (kW - h)
● Consumo horario (Ch): ND kg/h
● Volumen de la cámara de compresión: ND cm3
● Orden de encendido: 1-3-4-2
● Holgura de taqués (motor en frío): admisión: 0.20 mm
● escape: 0,45 mm
● R.P.M mínima con carga: 1300
● R.P.M máxima sin carga: 2200
● Régimen (RPM) nominales del motor: 800
● Margen de RPM en trabajo: mínimo 1300 máximo: 2200
● Escala tacómetro en el tablero: 500 - 2500
● Lectura cuentahoras (Hodómetro) en el tablero: 780H
● Intercambiador de aceite: ND
1. Sistema de admisión y escape
● Tipo de filtros: Papel micro filtrado
● Indicador obstrucción: Válvula de drenaje.
● Válvula de descarga Sí: ( X ) No: ( )
● Turbocargador. Si: ( X ) No: ( )
● Interenfriador (intercooler) Si: ( ) No: ( X )
2. Sistema de combustible
● Gasolina + etanol: ( ) ACPM + biodiesel ( X )

● Tipo de bomba de combustible (transferencia): Mecánica
● De diafragma( ) de pistón ( ) eléctrica: ( X )
● Tipo de filtros:Filtros de papel
● Tipo de bomba inyectora de combustible: en línea: ( ) rotativa ( X )
● Tipo de inyectores: Cilíndricos delgados
● Auxilio de arranque: Si ( ) No ( X )
● Tipo de auxilio: No posee Accionamiento
● Tanque combustible (ubicación) : Lado izquierdo
● tapa valvula (presion): 13 psi
3. Sistema de control temperatura
● Tipo de refrigerante: agua ( X ) aire ( )

● Presurizado: Si ( X ) No ( )
● Tipo de termostato: Abierto
● Tipo de indicador de temperatura: indicador analógico: ( X ) luz testigo: ( )
otro ( )
● ¿Posición de los grifos de drenaje?: Lado Izquierdo
● Bomba: De aspas Accionamiento: Por correa de distribución
● Tapa- valvula (presion): 130 psi
● Radiador: tipo: panal- rejillas
● Ventilador Si
● Número de aspas: 6 Aspirante ( ) Impelente( X )
4. Sistema de lubricación
Partes a lubricar con aceite: Partes a lubricar con grasa:
1. CAJA DE CAMBIOS 1. BRAZOS

2. BIELAS 2. ALCE HIDRÁULICO
3. CIGÜEÑAL 3. CRUCETAS DE SEMIEJES
4. CILINDRO 4. ARTICULACIONES
5. ARBOL DE LEVAS EXTREMIDADES
5. CILINDRO DE DIRECCIÓN
Indicador de presión del aceite del motor:
● Luz testigo: ( X ) Manómetros: ( X ) otro: ( )

● Tipo de filtro de aceite del motor: Papel
● Ubicación tapa de llenado del aceite del motor: Lado Izquierdo
● Ubicación tapón de vaciado del cárter: Inferior Superior
● Nivel del aceite con varilla medidora: Aprox 2.0 cm
● Luz testigo para presión del aceite de la transmisión Si: ( X ) No:( )
● Aceite del motor: SAE 15W40 Grado API: CF-4
● Lubricación por: gravedad ( ) salpique ( ) Forzada: ( X ) mezcla ( )
● Aceite para el sistema de transmisión: SAE 10W30
● Lubricación: inmersión ( ) forzada ( X )
● Aceite para el sistema hidráulico SAE J - 1703
5. Sistema eléctrico
● Batería: bajo mantenimiento: ( X ) sin mantenimiento ( )

● Voltaje: 12 voltios.
● Capacidad de carga: 625 Ah
● Nivel del electrólito en los vasos: Óptimo
● Estado de los bornes: Buen Estado
● Alternador ( X ) Dinamo ( )
● Voltaje: 14 voltios
● Motor de arranque. Voltaje: 12 voltios Potencia: 2,5 kW
● Conexión a masa: + a masa ( ) - a masa ( X )
● Indicador de la carga de la batería: luz testigo: ( X ) Amperímetro ( )
6. Toma de fuerza (T. de. F)
● Tipo de la toma de fuerza del tractor: independiente ( ) dependiente ( X )

● Número de estrías: 6 Estrías RPM: 540
● Ubicación: delantero ( ) Trasero ( X )
● Sistema para acoplar y desacoplar el TDF: Por palanca.
● Luz piloto para TDF Tipo 540 RPM. Si ( ) No ( X ) RPM motor: 2100
● Luz piloto para TDF Tipo 1.000 RPM. Si ( ) No ( X ) RPM motor: ND
7. Selección de grupos y velocidades
Cuántos grupos de velocidades tiene el tractor: 3 Grupos
Cuantas velocidades tiene el tractor: 12 Velocidades.
Cambio Posición palancas Velocidad

1 2 3 km/h
1 Tortuga B 1 2.3
2 Tortuga A 1 2.8
3 Tortuga B 2 3.4
4 Tortuga A 2 4.2
5 Tortuga B 3 6.4
6 Tortuga A 3 7.8
7 Liebre B 1 9.4
8 Liebre A 1 11.5
9 Liebre B 2 13.8
10 Liebre A 2 17.0
11 Liebre B 3 26.1
12 Liebre A 3 32.1
Reversa Tortuga B R 3.3
Reversa Tortuga A R 4.0
Reversa Tortuga B R 13.4
Reversa Tortuga A R 16.5
8. Bloqueo del diferencial
● ¿Cómo se acciona el bloqueo del diferencial?: Por empuje del pedal
● ¿Qué precauciones se deben tener con respecto al bloqueo del diferencial? : Para
arrancar las llantas y la dirección deben estar en línea, no giradas.
● ¿Para qué sirve?: para sacar las llantas atascadas y dirigir el movimiento individual de las
llantas.
9. Enganche de tres puntos de accionamiento hidráulico
● Ubicación: Parte trasera del tractor
● ¿Qué rango de variación tiene los brazos del alce? 98 cm Max a 26 cm Mín cm
● ¿Qué capacidad de alce tiene el sistema de enganche de tres puntos del tractor? : :
2550 a 3200 kg
● ¿Cuántas posiciones tiene la palanca selectora de regulación?: Dos (2) una para
manejar la profundidad y la otra para el control del equipo
● ¿Cuáles son esas regulaciones?: Profundidad es decir, bajar y subir, también el transporte
articulado para que exista movimiento del equipo ( evitar que sea estático)
● ¿Cómo se regula la velocidad de descenso de los implementos montados?: El equipo

posee unos sensores de regulación para la profundidad, donde la válvula establece la
entrada de aceite.
● Qué categoría tiene el enganche: Categoría 2
● Se puede cambiar la categoría: Si ( X ) No ( )
● Tensores laterales: de cadena ( ) de tornillo ( X )
● Brazo central: Longitud máxima: 1,05 m Longitud mínima: 0,72 m
● Brazo tensor derecho: variación altura 0,68 - 0,85 m
10. Válvulas de control remoto
● ¿Tiene válvulas de control remoto? Sí ( X ) No ( )
● Presión del sistema hidráulico: 2986 psi
11. Mecanismo de propulsión
● Neumática: ( X ) oruga: ( )
● Tracción en: 2 ( ) ruedas. 4 ( X ) ruedas
Especificaciones de las llantas:
1. Delanteras: 14,5 x 24,0 pulg :

a. labrado Liso ( ) Estriado ( X )
2. Traseras: 23,0 x 26,0 pulg:

b. tipo laborado: R1 ( X ) R2 ( )
Variación de la trocha:
● Trocha mínima: 1,86 m

● Trocha máxima: 1,96 m
● Número de trochas diferentes: ND
12. Lastre
● ¿Qué lastre tiene el tractor y dónde?:

●
Metálico ( X ) líquido ( X ) sólido ( )
1. Pesas Metálico en Llantas Delanteras

2. Líquido en el interior de las llantas Traseras
● Peso del tractor sin lastre: 3300 kg

● Peso máximo del tractor con lastre: 5446 kg
13. Barra de tiro
● De dónde está acoplado la BdeT: En la parte trasera(inferior)

● Tipo de Barra de Tiro: Fija ( ) Escualizable ( X )
14. Identificación general de los controles e instrumentos del tractor.
1. Volante de 6. Dispositivo de traba 9. Control de la

dirección del freno de posición del sistema
2. Acelerador manual estacionamiento 10. Palanca para
3. Acelerador de pedal 7. Palanca de controlar
4. Pedal de embrague accionamiento de la profundidad
5. Pedales de freno y transmisión 11. Control hidráulico
traba de unión 8. Palanca control 12. Control remoto
TDF
13. Pedal bloqueo 15. Palanca para 17. Creeper
diferencial Franjas Altas y 18. Silla operario
14. Palanca para Bajas 19. Cinturon seguridad
Marcha Principal 16. Seleccionador de 20. Deflectores de
velocidades polvo
PREGUNTAS
1. ¿Cómo se clasifican los tractores? ¿Cuáles son los más usados en nuestro medio?
2. ¿Por qué es importante lastrar el tractor?
3. ¿Cuáles son los sistemas de enganche que se tienen disponible en el tractor? Explique
brevemente cada uno.
4. ¿Cuáles son los denominados tractores especiales?
RESPUESTAS:
1. Existen dos maneras de clasificar a los tractores : según los trabajos que hagan y su sistema
de tracción.
Los tractores se dividen en aquellos de Dos ruedas que por lo general son tipo estándar que
poseen alto despegue para poder transitar por encima de los cultivos sin dañarlos y son
muy utilizados en cultivos hilerados.
Por otro lado están los tractores a 4 ruedas que se caracterizan por su doble tracción, los
cuales poseen tracción auxiliar en las llantas delanteras y también tracción total en la 4
llantas.
Los tractores que son más usados en el medio agrícola son los de tracción de 2 ruedas según
el Docente Fernando Mejia.
2. Lastrar un tractor consiste en agregar peso para lograr un equilibrio en el equipo, esto nos
garantiza que uno de los ejes( por lo general el delantero), tenga el peso suficiente para
estabilizar la dirección y tenga ayuda en la tracción.
Cuando el equipo esta sin lastro sucede que se presenta un patinamiento, lo que nos
ocasiona un desgaste en las llantas y pérdidas de energía, por el contrario cuando existe un
exceso en el lastre se compacta más el suelo, gastaremos mayor combustible y habrá mayor
resistencia al rodado.
3. Los sistemas de enganche son de tres puntos , incluida un a corbata para anclar los
equipos, además del enganche en la Barra de tiro .
ENGANCHE 3 PUNTOS: permite acoplar diferente tipos de aperos, esté sistemas posee
tres elementos básicos: un brazo inferior móvil ( lado derecho), un brazo inferior fijo( lado
izquierdo) y un tercer punto llamado corbata, la cual puede extenderse o retraerse de
manera manual. Los brazos inferiores cuentan con un elevador y estas son barras rígidas
que generan total acople del equipo al tractor. En conjunto lograr mover el quipo de arriba
a abajo para poder nivelar el implemento.
BARRA DE TIRO: Es una barra usada para remolcar equipos que necesiten fuerza de
tracción o de empuje, ésta simplemente consiste en acoplar el equipo a un solo punto de
tiro, el cual está ubicado en la parte inferior(trasera) del tractor. existen las barras de tiro
fijas o móviles.
4. Los tractores agrícolas especiales o especializados pueden ser de simple o doble tracción ,
presentan dimensiones reducidas en comparaciones con aquellos tractores tipo estándar,
estos son muy utilizados para viñedos y fruticultivos
PRACTICA No. 2 CAPACIDAD DE CAMPO Y EFICIENCIA
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Ancho Distancia Tiempo para Tiempo Velocidad Área
Implemento efectivo del recorrida recorrer total efectiva trabajada
implemento m distancia min km/h m2
m (2) (2) / (3)
Corta Maleza 1.8 70.0 6,49 min 3,45 km/h 784,8
metros metros 1,22
Desbrozadora 1.86 69.0 1.25 8,45 min 3,3 km/h

metros metros
Arado de disco 1,10 82,85 11,35 min 3,3 km/h 770,5
metros metros 1.51
otavator Horizontal 1,53 40,8 14,41 min 1,32 km/h ND
metros metros 1.65
Segadora 2,50 106 ND 5,5, km/h 954
acondicionadora metros metros 1.16
Renovadora de 1,20 90 17,98 min 2,53 km/h 550

praderas metros metros 2.13
Arado de cincel ND 30,17 N.D 1,89 km/h 8,19

metros 0.95
Subsolador 1,5 36,6 11,14 min 2,86 km/h 442,23
metros metros 0.76
Grada Rotativa 1,80 84,30 2.63 10,53 min 1,92 km/h 640,7
metros metros
(Vertical)
mbradora montana ND ND ND 3,25 min ND ND
Abonadora al voleo ND ND ND 6,19 min 6,5 km/h ND
Aspersora ND ND ND ND 3,20 km/h ND
Mezcladora 2,70 metros ND ND ND 7,06 km/h ND
(Volteadora)
Rastra de disco ND ND ND ND 4,78 km/h ND
excéntrica
Rastrillo Hilerador 2,90 36,6 3,40 min 7,0 km/h

metros metros
Enfardadora 1,78 48 3,5 km/h
metros metros
1. CUESTIONARIO
3.1 ¿Cuánto representó el tiempo perdido y a que factores se debió?
3.2 ¿Qué otro método se puede utilizar para calcular la capacidad de campo?
3.3 Dos implementos trabajan a la misma velocidad (3 km/h) y para cubrir una hectárea ambas pierden 7
minutos. Si el ancho del uno es el doble que el del otro (asuma el valor deseado (m). Calcule la
eficiencia de cada uno. Si hay diferencias explique el por qué
RESPUESTAS:
R (3.1) :
● CORTAMALEZA: tiempo perdido 2:36m
factores que representaron una pérdida de tiempo:
-obstrucción: nos encontramos en un terreno pedregoso, con en cual hubo que tener
precaución debido a que el equipo se podría dañar o causar algún accidente si chocaba con
alguna roca, las cuales presentan tamaños considerables y debido a la velocidad a la que se
mueven las aspas, representa un peligro constante)
-el tamaño de las arvenses provocaba un atascamiento en el equipo, por lo que era
necesario levantarlo.
-giro en las cabeceras
● ARADO DE DISCO tiempo perdido: 7:49m
-El arado de disco es uno de los equipos que presentó mayores pérdidas en tiempo, esto
como resultado de que el tractorista realizó varios recorridos con el equipo para poder
calibrar los discos y que estos trabajaran de forma homogénea, profundizando a la
distancia requerida.
-el tractorista se detenía para recibir indicaciones de que como estaba trabajando el equipo
y qué correcciones se debian realizar
-giro en las cabeceras.
● RENOVADOR DE PRADERAS:
El renovador de praderas rompe las capas compactadas, su ancho nominal era de 1.20 m
debido a que el equipo posee 2 cinceles, el tiempo perdido es menor a comparación de los
otros equipos debido a que el suelo ya había sido intervenido por el arado de disco, lo que
generó un menor esfuerzo para intervenir las capas del suelo, a parte de esto, las malezas
ya habían sido retiradas. Las pérdidas en el tiempo se deben a las maniobras que tiene que
hacer el tractorista para girar y cambiar el sentido del recorrido y puede que influya que el
suelo estaba pedregoso y presentaba terrones aun compactados.
● ARADO DE CINCEL:
El arado de cincel tuvo un pérdida en tiempo de 1 : 31 ( un minuto con 31 segundos), es que

equipo tiene un peso significante y sus cinceles producen un movimiento vibratorio al
interior de la capas del suelo, dentro del recorrido el tractorista levantó el equipo en tres
ocasiones para lograr 4 caminos, es decir que aproximadamente en cada giro se gastó 30
segundos, además los cinceles son curvos y generan un arrastre y mayor contacto con la
masa del suelo esto hace que el recorrido sea más lento en comparación con los cinceles
rectos.
R(3.2)
Podemos calcular la capacidad de campo real y teórica, pero también se la puede hallar por
medio capacidad del material cuando éste es básico.
Fórmula: cm = V x W x Y x E(%), y = cantidad total de material en t/ha, Mg/ha
E (%)= eficiencia en porcentaje.
R(3.3)
Cálculos:
Equipo 1:
Área recorrida en el tiempo perdido:
V * W * Tperdido = 3000 m/h * 1.40 m * 0.12 horas = 504 m^2
Tiempo efectivo en 1 hectárea :
(1 Ha * Tperdido) / ( Áreat.p) = (10000 m^2 * 0.12 h) / 504 m^2 = 2.38 horas
Tiempo total:
Tperdido + Tefectivo = 0.12 h + 2.38 h = 2.50 horas
% Efectividad:
[(Área total) / ( V * W * Ttotal) ] * 100 = [(10000 m^2)/(3000*1.40 m * 2.50 h )]*100 =
95.23 %
Equipo 2:
Área recorrida en el tiempo perdido:
V * W * Tperdido = 3000 m/h * 2.80 m * 0.12 horas = 1008 m^2
Tiempo efectivo en 1 hectárea :
(1 Ha * Tperdido) / ( Áreat.p) = (10000 m^2 * 0.12 h) / 1008 m^2 = 1.19 horas
Tiempo total:
Tperdido + Tefectivo = 0.12 h + 1.19 h = 1.31 horas
% Efectividad:
[(Área total) / ( V * W * Ttotal) ] * 100 = [(10000 m^2)/(3000* 2.80 m * h )]*100 =
90. 88%
Explicación: La eficiencia es mayor en el equipo número 1, debido a que es menor el ancho del equipo
lo que conlleva a que el área que corresponde al tiempo perdido sea menor; por el contrario vemos que
la eficiencia en el equipo 2 es menor puesto que el ancho de trabajo se duplica, duplicando así, el área
correspondiente a el tiempo perdido.
Concluimos que la efectividad es inversamente proporcional al ancho del equipo y pensándolo

experimentalmente un equipo más ancho generalmente tiene más peso lo que conlleva a un gasto
mayor de energía.
También se concluye que el tiempo efectivo es inversamente con el ancho del equipo, pues un
equipo que abarque más espacio nos disminuirá el tiempo para recorrer el Área total.
PRACTICA No. 3. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO
1.1 En el lote que trabajará el tractor marque con estacas una distancia de 50 m.
1.2 Seleccione un implemento de tiro y entre este y el tractor intercale el dinamómetro y haga las
calibraciones correspondientes.
1.3 En el extremo del campo acelere el tractor a velocidad de marcha e inicie la operación
respectiva.
1.4 Mida el tiempo que gastó el tractor en recorrer los 50 m.
1.5 Anote las lecturas del dinamómetro.
1.6 Realice los cálculos necesarios para encontrar la potencia y % de patinamiento
2. RESULTADOS
PRUEBA Distancia Tiempo Km / h Kg HP en BdT %Patinamien

(1) to (2)
1 50 metros 16:75 seg 5.5 969.4 19.48 8. 77 %
2 50 metros 15: 4 seg 6.0 1084.1 21.78 8. 77 %
OBSERVACIONES:
➢ En esta práctica se realizaron dos pruebas debido a que inicialmente el dinamómetro estaba mal
calibrado, esto generó que la fuerza en la barra de tiro fuese errónea, por consiguiente el
docente optó por repetir la pruebas. En la segunda toma se decidió hacer los cálculos con un
mínimo y un máximo para observar el comportamiento de cómo fluctúan los datos de la Fuerza.
Siendo así que : La Fuerza min o promedio fue de 9500 Newton y la Fuerza Máx fue de 10624
Newton.
3. POTENCIA EN EL EJE
Sabiendo que 𝑃𝑢 𝐵𝑑𝑡 = (𝑝𝑒 − 𝑃𝑟𝑟𝑡) ∗ (1 − 𝑔)
Calcule la potencia en el eje, (Pe) para lo cual tiene que medir la Prrt por algún método práctico.
Despejando Pe de la ecuación anterior tenemos que :
pe = (Pubdt)/ (1-g) ] + Prrt
Prrt: Peso tractor (ton) x 100 kg/ton : 5.446 ton x 100 kg/ton: 544.6 kg
Pe: 21.78 kg
G: 87%
Pu Bdt: (1084.1 kg – 544.6 kg) * (1-0.87): 70.135 kg
4. Cuestionario
4.1 Proponga otro método para determinar el % de patinamiento que no sea con base en las
vueltas de las ruedas.
Respuesta: Se debe calcular la velocidad (sin carga) y luego la velocidad en trabajo (con carga),
siempre con el mismo régimen de giro del motor. A esta diferencia de velocidad la relacionamos
cuando el equipo mantiene la carga levantada y la llevamos a porcentaje
4.2 Compare la potencia encontrada con la que se podría encontrar teóricamente de acuerdo con
la siguiente información de tiro unitario:
𝑇𝑈 = 44 − 127 𝑘𝑔 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 30 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
4.3 ¿A qué se debe la diferencia encontrada en el punto anterior?
La diferencia se debe a que en el trabajo de campo existen muchas distracciones y contratiempos

con lo cual genera una toma de datos, que poseen un rango de error más grande en comparación
con lo esperado teóricamente.
PRACTICA No. 4. EQUIPOS PARA EL MANEJO DE ARVENSES Y COBERTURAS
1. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
Equipo Guadaña Desbrozadora
Marca agrotec agrotec
Modelo GL - 180 KA - 200
ANCHO NOMINAL 1.75 METROS 2.00 METROS
TIPO ENGANCHE 3 PUNTOS 3 PUNTOS
CATEGORIA 2 2
HP POTENCIA 30- 40 HP 50 HP
PESO 400 KG 453KG
FUNCIONES CORTAR DESMENUZAR
RPM ENTRADA 650 RPM 540 RPM
RPM CUCHILLAS 1800- 2000 RPM 1960
# CUCHILLAS 2 48
FILOS POR CUCHILLA 2 Y
FORMA CUCHILLA S
LONGITUD CUCHILLA 43 CM CARDANICAS
SISTEMAS CARDAN
TRANSMISION
SEGURIDAD EMBRAGUE EMBRAGUE- CORREAS
ACEITE LUBRICACIÓN SHELL 85W140 API 6L-5
MANTENIMIENTO 500 HORAS 500 HORAS
2. ENGANCHE Y CALIBRACIONES DEL EQUIPO
2.1 Enganche el equipo al tractor de tal manera que quede centrado respecto al centro del tractor. Ajuste
los tensores de las barras de enganche para que el implemento no se quede moviendo a lado y lado.
2.2 Acople el eje cardánico asegurándose que haya quedado bien asegurado y que los cardanes estén
alineados.
2.3 Por medio del brazo derecho (móvil) del enganche, nivele el implemento transversalmente.
2.4 Por medio del tensor central (corbata o yugo) (móvil) nivele el implemento Longitudinalmente.
2.5 Determine la altura de trabajo y baje la palanca de control del hidráulico hasta esa altura y coloque el
tope para que la palanca llegue siempre a esa posición.
2.6 Revise el lote a trabajar, retire las piedras y rocas superficiales que puedan dañar las cuchillas.
2.7 En el caso de la desbrozadora verifique la posición del patín y del rodillo de acuerdo con el material
a desbrozar. Para evaluar la desbrozadora se puede utilizar un lote de maíz en estado de zoca (tallos
secos) o se puede utilizar material vegetal conformado por ramas secundarias o terciarias de mango o de
cítricos, previamente podadas, las cuales deben ser ubicadas entre las calles del cultivo formando camas
de 2 m de ancho, 15 cm de altura y una longitud mínima de 10 metros.
3. TRABAJO EN EL CAMPO
En el área seleccionada para el equipo designado defina un modelo de trabajo, una velocidad de avance,
y registre:
3.1 Tipo de corte observado en la vegetación: LISO
3.2 Altura de corte 8 cm
3.3 Altura del material desbrozado 150 cm
3.4 Ancho efectivo de corte 1. 86 m
3.5 En el caso de la desbrozadora, seleccione un área de 1 m2, tome una muestra del material troceado,
mida con un pie de rey las dimensiones (longitud y diámetro) de 20 trozos de tallos representativos,
y calcule los valores promedios:
Longitud: 50 mm diámetro: 6 mm
3.6 Determine la capacidad de campo teórica (ha/h), efectiva (ha/h) y la eficiencia de campo (%) del
equipo designado.
4. CUESTIONARIO
4.1 ¿En qué épocas respecto al periodo vegetativo de la arvenses se debe hacer su control? ¿Por qué?
“Algunas arvenses agresivas tienen la capacidad de producir más de 100.000 semillas, razón por la
cual es fundamental realizar la desyerba ya sea con machete o guadaña antes que semillen y 15
días a 20 días después, se entraría a hacer manejo químico con el selector de arvenses, que como
su nombre lo dice, se debe utilizar solo para controlar las arvenses que queremos eliminar de
nuestros lotes.”1
4.2 ¿Qué utilidad tienen estos implementos para el manejo de potreros?
Son útiles a la hora de establecer un cultivo ya sea forrajero o de otra denominación . como
legumbres, granos o frutos. para un productor o cultivador es una herramienta indispensable,
aparte de esto existen guadañas y cortamalezas de pequeño tamaño y menor costo.
4.3 ¿Por qué las cuchillas no van aseguradas al rotor, sino que están pivotadas en ese punto? ¿Con
Cuáles otros elementos se pueden reemplazar las cuchillas?
Para evitar daños en el motor, debido a que se puede encontrar con rocas fuertes y atascar el
mecanismo
4.4 ¿Qué peligros puede acarrear el uso de la guadaña y cómo se pueden disminuir esos riesgos?
1
https://www.agronegocios.co/aprenda/manejo-integrado-de-arvenses-2622075
Los peligros que puede sufrir un operario pueden ser por que no estén las chaquetas o cardanes de
proteccion , tambien que le salta algun artefacto que sea impulsado por las cuchillas d, para esto
es indispensable que el operario tenga la vestimenta de normas de seguridad.
4.5 Para disminuir el corte y el tamaño de los residuos en la desbrozadora ¿qué recomendaría usted?
Hacer siegas periódicas
4.6 ¿Se podrían utilizar estos implementos como equipo de corte para henificar? Explique su respuesta.
Se pueden utilizar cuando se empieza el proyecto de henificación. para mejorar el rebrote de las
arvenses, sin embargo en la henificación se busca es producir material arense para su secado, no
cortarlo ni desmenuzar
4.7 ¿Cómo se puede variar el tamaño (longitud) del material cortado con la desbrozadora?
Con el cambio de cuchillas
4.8 ¿Cuáles son las ventajas que encuentra en la desbrozadora para el manejo de coberturas?
La potencia de una desbrozadora suele ser mayor que la de una cortadora de césped
convencional., posibilidad de corta a cualquier altura sin importar la presencia de rocas,reducen
costos de mano de obra, poseen un corte uniforme y firme
PRÁCTICA 5. ARADO DE DISCOS
El arado de disco es el encargado de la labranza primaria cuya función es encargarse de voltear la

tierra con el fin de prepararla para la siembra.
INFORMACIÓN ANTES DE SALIR A CAMPO
Tipo: Arado de disco
Marca: Apolo Ransomes
Modelo: TD 17E
Serie: RC9053
Tamaño (ancho de corte): 33 cm
Categoría de enganche: II
Tipo de acople al hidráulico: 3 puntos.
Nivelaciones longitudinales: yugo.
Nivelaciones transversales: nivelación transversal móvil.
Calibraciones profundidad: con la rueda guía del hidráulico.
Calibraciones trocha delantera: ancho del tractor.
Calibraciones trocha trasera: ancho del tractor.
Mecanismo de protección contra roturas: giro del disco, pin (tornillo

fusible).
Sitios de lubricación: Chumaceras.
Mecanismo de limpieza: Desborradoras.
Calibraciones adicionales: Pernos.
Rueda guía profundidad: Timón.
Disco de corte: 3 discos.
Ancho total de trabajo: 1.10 m
Ángulo de corte: 25° vertical y 45° horizontal.
Velocidad teórica: 5,5 km/h
Velocidad real: 3,3 km/h
Ancho de corte: 1.10 m
Cobertura: Ancho de trabajo 25 x 1.10 m
Calidad de la labor: labranza primaria, voltea el suelo en un

gulo de 90°.
Tiempo perdido (minutos) 7.49
Tiempo total (minutos) 11.35
Principales pérdidas de tiempo: Mayor pérdida calibrando el equipo

aproximadamente
Área trabajada (82.85*9.3) =770.505 error en el área

dispareja
% de patinaje calculado para una velocidad real en campo con carga de 3,3 km/h y velocidad
sin carga de 3.4 km/h fue de 13,77 %.
Patinaje (%)= ( 3.5-3.3) x 100 = 5.88 %
3.4
DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
R/ Se debe considerar dos errores presentes, el primero en la toma de tiempo ya que se generó una
confusión a la hora de la ejecución se daba una información y se realizaba a otra por tal motivo se
generó debate con las velocidades por otra parte fue muy notorio el error en la calibración del
disco número 3 ya que este era que el que menos volteaba la tierra estaba a diferente profundidad
y genero más pérdida de tiempo de lo esperada por la mala calibración se calibro mínimo 4 veces
y dejo sectores del terreno poco trabajados.
5. CUESTIONARIO
5.1 Que influencia tiene la trocha del tractor sobre la calibración del mismo.
Cuál debe ser la trocha del tractor en función del ancho de corte.
R/Se debe calibrar de manera adecuada con el fin de que cada cuerpo (disco) tenga que cortar al
mismo ancho y a la misma profundidad que los otros, por eso el enganche y la trocha del tractor
deben ser los indicados para tener el acople de manera correcta, el arado debe ser centralizado con
relación al eje longitudinal del tractor. Alinear la torre del arado con el tercer punto del tractor;
verificando si las distancias de los brazos inferiores del hidráulico son iguales con relación a los
neumáticos correspondientes¸ además los brazos deben estar nivelados entre sí.
5.2 Para los arados estudiados anote la siguiente información.

a. HP en Btd para suelos: arenosos, francos y arcillosos.
R/ Para el arado de discos 3635 John Deere categoría II se presentan diferentes hp el cual varía
dependiendo de la textura del suelo y su porcentaje de manera ascendente desde el
Arenoso-Francos-Arcillosos
Arenosos 65-68hp
Francos 69-72hp
Arcillosos 72-75hp
b. Velocidad recomendada y tiro necesario para los mismos suelos.
R/ La velocidad recomendada para este tipo de labranza está en el rango de 3 A 5 Km/h, eso
depende del estado y humedad en el cual se encuentre el suelo, sus características propiedades
porcentajes, tipo de arcilla teniendo en cuenta la predominancia de esta, eso implica que la
velocidad sea mayor si hay menor contenido de arcillas en el suelo o menor a mayor contenido de
arcilla.
c. Capacidad de campo real.
R/. C.C.E= (Ancho trabajo (m)*Vel real (km/h)*E(%))/10
C.C.E= (1.10(m)×3.3(km/h)×0.95) / 10 = 0.34 ha/h
· % E =95%
· ANCHO TRABAJO =1.10m
· Velocidad de real =3.3km/h
5.3 a. Qué tipo de mantenimiento y con qué tipo de periodicidad se debe dar a
R/ El mantenimiento que se le debe dar a este equipo es muy variado tanto en campo como
después de trabajo en campo, consiste en revisar la posición y ajustar los tornillos y tuercas;
además las piezas para el arado de discos cada 45 horas o 50 horas. Esta labor corresponde a
revisar cuidadosamente el arado para localizar partes desajustadas, averiadas y rotas drante el
trabajo se debe localizar la causa de los ruidos del arado para corregir el daño.
Los cojinetes se deben mantener bien ajustados. La tuerca del eje del disco se debe ajustar hasta
que el disco gire con cierta dificultad, luego se afloja entre 1/16 y 1/8 de giro y se coloca la
chaveta de seguridad. Estas recomendaciones se deben comparar con las dadas en el manual
b. ¿Qué tipo de lubricante usa y en qué cantidad?
R/ El aceite tiene que ser de tipo de transmisión (SAE 140) y se requiere una lubricación y
mantenimiento óptimo (cantidad indicada por el manual)
5.4 ¿Cómo influyen los ángulos en la capacidad de penetración y en ancho de corte?
R/ La penetración, ancho de corte y velocidad de rotación se controlan con la posición de los

ángulos en el bastidor, ángulo de corte: es el formado por la línea de avance y el diámetro
horizontal del disco. Se modifica al actuar sobre el brazo soporte, lo que permite también el giro
en un sentido u otro alrededor del eje vertical; así se controla también la anchura de trabajo,
aángulo de inclinación: es el formado con la vertical del plano del disco, se modifica variando la
inclinación del soporte del disco en relación al brazo. A menor ángulo de inclinación mayor es la
presión del suelo, mayor velocidad de giro del disco, y mayor pulverización corte y enterrado
5.5 ¿Mediante cuáles mecanismos se hace la nivelación longitudinal y la transversal del arado
utilizado?
R/ Los arados suspendidos se nivelan longitudinalmente ajustando la longitud del punto central
del enganche del tractor (corbata o yugo) evitando que el primer disco corte más que el último o
viceversa.
5.6 Compare el ancho de corte total con la suma de los anchos individuales de los discos. De
ser diferentes, ¿cuál es la razón para ello?
R/ El ancho total del corte es inferior a la suma a la suma de los anchos individuales por que los
discos,van solapados en dirección del movimiento, se debe tener en cuenta que si se les aumenta
el ángulo, de batalla se reduce el ancho efectivo de corte
5.7 ¿Cuáles son los materiales más utilizados en la fabricación de discos y porque?
R/ son aceros y aleaciones como 15D30 para tener una mayor resistencia a la fricción entre
, el disco y el suelo y disminuir el desgaste
5.8 Comparando el funcionamiento de arados integrales con otros de enganche diferente

, ¿cuál es en su opinión el más ventajoso y porque?
R/Los arados integrales tienen mayor ventaja porque se puede adicionar capas vegetales al
suelo logrando un mejor manejo de este, en cambio los arados de enganche no son tan ventajosos
debido a que más complicado la parte del volteo usándose más para la parte de pie de arado y des
compactación.
5.9 ¿Cuál es la diferencia en acción entre un arado de vertedera y un disco?
R/ Los arados de disco a diferencia de los de vertedera cortan y voltean bandas de suelo de
sección parcialmente elíptica en cambio el arado de vertedera rompe y voltea el prisma de tierra,
mediante una superficie en forma de oreja. Posee un enganche integral o de tiro, alcanza una
profundidad de 25 cm
5.10 La penetración del arado de disco ¿a qué se debe? ¿En el de vertedera? ¿En el arado de
cincel? ¿En el subsolador?
R/ La penetración en el arado de discos se calibra con la posición del ángulo de ataque al igual
que el de la vertedera, ya para los arados de cincel penetra por la forma angular de los brazos, sin
invertir el suelo, en el subsolador penetra por la forma de bota y ángulos rectos que posee,
rotulando el suelo y descompactado sin voltearlo
5.11 Ventajas del arado de discos pequeños sobre discos grandes

R/ El arado de disco pequeño necesita menos potencia, genera menos patinamiento, consume
menos energía y siendo el caso de la necesidad de tener un suelo más mullido se puede catalogar
como una ventaja, ya que hay mayor y mejor mullido del suelo, favorece a la mayor aireación e
infiltración de este, menor desgaste, menor consumo de combustibles en la operación, entre otros.
5.12¿Cuándo se debe usar un arado de discos?

R/Terrenos pesados y adherentes, donde la dificultad de deslizamiento o en los que se ha formado
suela de labor, en caso de terrenos secos y duros, ya que no es fácil la penetración y los que
poseen muchas piedras y raíces, porque el arado rueda sobre el obstáculo.
5.13¿Qué diferencia hay entre ancho efectivo y ancho nominal? ¿Cómo se determinarían?
R/El ancho nominal lo calculamos con el equipo sin trabajar y tomando una medida longitudinal
desde que inician la cuchillas hasta el lado opuesto, por otra parte el ancho efectivo lo sacamos de
la huella que deja el implemento en el suelo a la hora de trabajar
6. PROBLEMAS
6.1 Para los arados estudiados, a una velocidad teórica de 7 km/h y profundidad de corte de 25 cm
en un suelo firme, determine, para un tractor escogido libremente por usted, los siguientes puntos:
● % DE DESLIZAMIENTO:
Patinaje (%) = 4.21 (km/h) - 3.63 (km/h) * 100 = 13.77%
4.21 (km/h)
● · CAPACIDAD DE CAMPO TEÓRICA:

CCT = 1(m) * 7 (Km/h) / 10 = 0.7ha/h
● CAPACIDAD DE CAMPO REAL, ASUMIENDO UNA VELOCIDAD REAL DE 6,28

KM/H Y UNA EFICIENCIA DEL 80 %:
C.C.E= 1(m) * 6.28 (km/h)*0.80 /10 =0.5 ha/h
● eF= C.C.E * 100% = 0.5 *100% =71.77%

C.CT 0.7
En los cálculos anteriores se demuestra que la capacidad de campo efectiva representa solamente
un 71.77 % de la real, esta situación se presenta gracias a diversos factores; entre ellos el más
importante es la diferencia entre el ancho nominal y el ancho efectivo del equipo, ya que es un
factor que claramente afecta el rendimiento del trabajo realizado con máquina.
6.2. Para las condiciones anteriores. Si el máximo deslizamiento permisible es del 15% y si está
obteniendo un 20% de deslizamiento. ¿Qué modificaciones recomendaría usted para poder
trabajar en el límite establecido?
Para bajar el deslizamiento es recomendable trabajar con una velocidad real menor, se
recomendaría aumentar el lastre, con el fin de tener una mejor tracción y agarre con respecto al
suelo.
6.3. ¿Considera usted de utilidad el uso de arado de discos y vertederas en nuestro medio?
Es importante tener en cuenta la planificación de los cultivos y los equipos en función de qué
tipo de suelos vamos a intervenir.
En general depende de qué tipo de suelo se piensa trabajar, y tener en cuenta factores
geomorfológicos tales como pendiente y grado de inclinación o de sus propiedades físicas.
Normalmente el arado de discos y vertederas han tenido un uso irresponsable pues es causante de
erosión en suelos inclinados y debido a eso ha tenido una mala fama, en estos casos es mejor el
uso de un arado de cincel ; pero si se hace un uso responsable de estos equipos puede ser de gran
utilidad en el campo colombiano.
6.4. ¿Qué bondades le ve a estos equipos?
Algo muy importante del arado de discos es que se puede ajustar el ángulo de penetración y el de
ataque, haciendo posible calibrar el volumen de suelo que será volteado, permitiendo que se
conserve mejor el suelo.
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
Marca: Apolo
Modelo: TD 17E
Peso: 886 kg
Sistema de enganche: barra de tiro
Categoría II
Sistema de enganche
Ajustes enganche: por control remoto
Ajustes de ancho de trabajo: 3 variaciones
Otras características
16 discos, divididos en dos cuerpos (8 discos c/u)
Diámetro de los discos: 24 in
Ancho de trabajo: 1,92 m
Separación entre discos: 22,9 m
Datos tomados en campo

Potencia en la volante: 85 hp
Suelo preparado
Área lote: 770,5 m2
Velocidad teórica: 5km/h
Velocidad real con carga: 3.3 km/h
Velocidad real sin carga: 3.5 km/h
Ancho real del equipo: 1.80 m
Fuerza de tiro: 812 kg
Ancho de trabajo teórico del cuerpo trasero: 1.80m
Ancho de trabajo teórico del cuerpo delantero: 1.75 m
Fuerza máxima de tiro (Fx): 1200Kg
PRACTICA No. 6. RASTRA DE DISCOS
Cuadro 1. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
Marca APOLO
Modelo T 500
Tipo de enganche Barra de tiro
Diámetro de discos 29 in
Ancho de surco 20 – 30 cm
Ancho total de trabajo 1,60 m
Peso 886 Kg
Categoría 2
Ajuste nivelación N/A
Ajuste de ancho de trabajo 3 variaciones
Ancho de transporte 1,60 m
Separación entre discos 22,9 cm
Modificar traba Ángulo de discos
Número de discos 6
2. En el Campo
Haga variar las calibraciones y observe las variaciones que se presentan. Anote los
resultados en el siguiente cuadro:
Cuadro 2. RESULTADOS
Resultados
Calidad del Tiro Profundidad de Ancho de

Variaciones Trabajo Requerido Trabajo (cm)
Trabajo (m)
Velocidad
terron 10 1,46
1. 4 km/h
desmenuzado 12,24 hp 17 1,14

2. 6 km/h
mucho terrón 12 1,60

3. 5 km/h
3. CUESTIONARIO
3.1 Analice los posibles usos de estos rastrillos y compárelos con los de otros implementos de
labranza como el rotavator, el arado, las cultivadoras. Considerando las ventajas y desventajas de
cada uno.
R/ Los rastrillos de discos pueden ser usados en terrenos pesados y adherentes, dentro de sus
funciones encontramos desterronar suelo arado y pulverizarlos, se usan para terrenos secos y
duros, ya que no es fácil la penetración, para terrenos con muchas piedras y raíces, porque el
arado rueda sobre el obstáculo, terrenos abrasivos donde se desgastan las piezas que no sean
giratorias como los discos, sirven también para incorporar agroquímicos y semillas, controlar
malezas, raíces y residuos de cosecha y uso en el mantenimiento de potreros. Requieren una
velocidad de operación entre 4.5-8 Km/h y los requerimientos de potencia son de 50-170 HP.
Por su parte los Rotavators son máquinas usadas para la labranza mínima, renovación de
praderas, incorporación de abonos y control de malezas. Su principal ventaja es que poseen
tracción negativa; es decir tienen un efecto de empuje sobre el suelo y la desventaja es que
tiene un efecto de alteración de la estructura del suelo desmejorando las propiedades físicas de
este. El arado de vertedera rompe y voltea el prisma de tierra, mediante una superficie en forma
de oreja. Posee un enganche integral o de tiro, alcanza una profundidad de 25 cm y un ancho de
corte entre 30 y 150 cm en función del número de vertederas (1 a 5). Pueden ser reversibles o
fijas, requieren menor potencia por unidad de área y mejor acabado del terreno y demandan
programas de mantenimiento menos frecuentes lo que disminuye los costos.
Los arados de discos producen en el suelo el corte, la elevación y la inversión de la franja del
terreno, tienen menos problemas en terrenos pedregosos, requieren menos potencia de tracción,
sufren menos desgaste y realizan un mullido más perfecto; además hacen una mezcla de tierra
y vegetales.
3.2 Calcule la potencia requerida para cada una de las condiciones de trabajo escogidas
3.3 Bajo qué condiciones recomendaría una u otra secuencia e intensidad (número)
de operaciones.
R/ Los rastrillos de discos se recomiendan para la labranza secundaría y son utilizados para
producir fraccionamiento, emparejamiento y firmeza de la cama de semillas y la secuencia e
intensidad de las operaciones es alta, se necesitan mayores números de pasados y requerimientos
altos de energía y potencia. Los arados se utilizan como labranza primaria para romper e invertir
el suelo, se necesitan altos consumos de potencia y energía, se realizan muchas operaciones y hay
un intenso tráfico de maquinaria e implementos. Las cultivadoras están en el rango de labranza
mínima o reducida, se necesitan menores pasos en las operaciones y son utilizadas para el control
de arvenses, siembra y aplicación de abonos y fertilizantes.
3.4 ¿Cada cuánto hay que hacerle mantenimiento a este equipo, y en que consiste dicho
proceso?
● Limpieza del apero de los restos de materiales de trabajo como barro o rastrojos.
● Conveniente guardar bajo techo y lijar y pintar cuando sea necesario para evitar la
corrosión por oxidación.
● Revisar las uniones por soldadura y reparar las fisuras y posibles deformaciones del
chasis.
● Sustitución de piezas muy gastadas o rotas por la labor desarrollada.
Reapriete de todos los tornillos y tuercas, sustituir aquellos que se hayan perdido
trabajando.
● Engrase generoso de las piezas mecánicas como rodamientos
PRACTICA No. 7 ARADOS ROTATIVOS
1.CARACTERÍSTICAS
Para el rotavator disponible anote las siguientes características.
cuadro 1. ESPECIFICACIONES
Marca:Howard HR 27-155 ¿cómo encontró los niveles de aceite?
Eje: Vertical: Óptimo para trabajar

Horizontal: X
Ancho de corte: 1.53m ¿cómo encontró el ajuste de las cuchillas?

No. de cuchillas o dientes: 36 las cuchillas se encontraban adecuadas para su
No. de cuchillas por plato: 5 platos funcionamiento, no estaban rotas o dobladas, lo
centrales con 6 cuchillas cada uno y en cada cual causaría un desequilibrio en el rotor
extremo dos platos con 3 cuchillas cada uno,
para un total de 7 platos. variación de la longitud del cardan entre
posiciones extremas
64-95 cm
Velocidad del eje: 141 rpm
Tipo de control: Patines laterales
Marca: KUHN HRB 182 ¿cómo encontró los niveles de aceite?
Eje: Vertical: X Óptimo para el trabajo

Horizontal:
Ancho de corte: 1.80m ¿cómo encontró el ajuste de las cuchillas?

No. de cuchillas o dientes: 12 cuchillas En buenas condiciones para realizar trabajo de
No. de cuchillas por plato: 6 platos, cada campo
plato con 2 cuchillas cada uno
Velocidad del eje: 141 a 382 rpm para

cuchillas por medio de pistones variación de la longitud del cardan entre
posiciones extremas
Tipo de control: Patines laterales
2.TRABAJO EN CAMPO
Enganche el rotavator y nivelelo transversal y longitudinalmente después de hacerlo centrado. regule la

profundidad de trabajo y opere el implemento variando RPM del eje, velocidad del tractor y posición de
la tapa y observe el grado de fraccionamiento del suelo.
cuadro 2.RESULTADOS DE DESEMPEÑO
Tipo de suelo:Provenientes de calizas Humedad(grado):

y arcillas calcáreas
RPM VEL POSICIÓN GRADO DE FRACCIONAMIENTO

TRACTOR TAPA
Km/h
1. 122 1:3 1:abajo 1)
2. 216 1:3 1:abajo 2)
2. 216 1:3 1:abajo 1)
2. 216 2:3 1:arriba 2)
2. 216 2:3 1:abajo 1)
2. 216 2:4 1:abajo 2)
4.CUESTIONARIO
3.1 ¿los arados rotativos van siempre descentrados detrás del tractor? ¿de qué factores depende la
máxima excentricidad con que se puede montar un rotavator?
3.2 Proponga un método para poder calificar cuantitativamente el grado de fraccionamiento.
3.3 Si en este suelo se fuera a sembrar maíz y toda la preparación se fuera a hacer con el rotavator
explique en forma muy completa como usaría el implemento (No pases, dirección, profundidad, RPM,
velocidad, posición tapa).
3.4 ¿Qué otros usos haría usted de este equipo ?
3.5 ¿Qué tipo de riesgos tiene para la estructura del suelo?
3.6 Podría señalar algunas diferencias de desempeño de una arado rotativo de eje vertical con respecto a
uno de eje horizontal.
3.7 Señale algunas recomendaciones de mantenimiento y defina la lubricación para este equipo
3.8 Es este un equipo ideal para trabajar en la ladera. explique.
3.9 ¿por que ocurre una traccion negativa? ¿ que beneficios trae?
RESPUESTAS
3.1 Tambien pueden ir centrados detrás del tractor, pero estará limitado por la trocha del tractor. La
máxima excentricidad con que puede realizar el monte, más específicamente para el rotavator está
ligada a las posiciones que ofrezca la barra de tiro, igual que la junta cardanica.
3.2 Para realizar la evaluación se deben proporcionar datos que permitan hacer una identificación del
terreno en general, por lo que es necesario saber:
-Tipo de suelo en el que se va a trabajar, Localización, Altura(msnm), Precipitación, Temperatura(°C),

Humedad, Ecosistema.
Es importante saber que dependiendo de la combinación de estos factores( grado de humedad, tipo de
suelo, cantidad de arena, limo y arcilla entre otros) sumado al equipo y su funcionamiento(velocidad,
revoluciones, potencia del tractor) y a otros elementos más específicos según cada terreno, puede variar
el grado de fraccionamiento.
-se puede realizar una pasada en determinado sector del terreno, a una velocidad, altura y revoluciones
establecidas previamente.
-variar los parámetros anteriores en otras partes del terreno para posteriormente comparar y analizar el
grado de fraccionamiento que permita hacer una medición y encontrar una relación.
3.3Para iniciar el trabajo primero es necesario ver el estado del terreno, de esto modo se puede planificar
como será el trabajo del equipo de una forma más precisa.
1-empezamos ajustando el rotavator de tal forma que quede sin tocar el suelo, con la tapa levantada, a
bajas velocidades y bajas revoluciones, que inicie cortando las arvenses en direcciones rectas, buscando
las cabeceras para reducir tiempos de trabajo.
2-una segunda pasada con el equipo un poco más abajo con los mismos ajustes anteriores pero
aumentando las revoluciones un poco más, que permita triturar estas arvenses que se cortaron.
3- En la tercera pasada se baja el equipo de tal forma que toque el piso, se pone la tapa intermedia y se
aumentan las revoluciones con una velocidad moderada, todo esto para hacer una incorporación de todo
el material anteriormente triturado.
4-Por último bajamos la tapa, que el equipo tenga una profundidad de aproximadamente 20 cm,con
velocidad constante y hacemos barridos en todo el terreno a comodidad del tractorista que permita, con
unas revoluciones dependiendo del tamaño de terrones que deseemos, si se quieren pequeños entonces
aumentamos las revoluciones.
3.4 Los arados rotativos pueden ser utilizados en diferentes ocasiones, dependiendo del terreno y de
algunas necesidades, podrían ser usados para trabajos como:
-control de malas hierbas
-permite que se creen condiciones físicas ideales para una rápida descomposición de la materia orgánica
y de germinación de las semillas.
- preparar rápidamente la tierra sin realizar previamente operaciones convencionales
por su amplia capacidad, un buen ajuste permite que con una pasada del equipo podamos adecuar el
terreno a nuestras necesidades siendo coherentes en cuanto a la granulometría y al tipo de cultivo que se
desea implementar.
3.5 Es importante conocer el equipo para saber que tienen una gran potencia, y que pueden trabajar a
altas revoluciones, si pongo a trabajar el equipo a una gran capacidad pero no muy profundo, pueden
ocurrir dos cosas: 1- que si estamos en una zona con altos vientos, podemos presentar pérdidas de suelo
por erosión eólica,2- si hay pendientes pronunciadas y fuertes lluvias, también podemos presentar
pérdidas por escorrentía, estos dos aspectos anteriores pueden tener un agravante y es que si no hay una
humedad adecuada y el suelo es mayormente arenoso se pueden aumentar aún más estas pérdidas.
Si por el contrario el equipo trabaja muy profundo, puede afectar la estructura del suelo, lo que sería
muy grave, ya que esto puede significar problemas de infiltración o retención de agua.
3.6 En el arado de eje horizontal no es posible profundizar mucho por precisamente su forma, este es un
equipo que puede ayudar a eliminar arvenses, triturar e incorporar, pero cuando el equipo trabajó a
profundidad se puede sentir como el equipo impulsa al tractor, esto podría causar problemas de
compactación y hay que tenerlo en cuenta, por otro lado el arado de eje vertical realiza un mejor labrado
del terreno, lo deja más uniforme y no causa los problemas de compactación que sí puede presentar el de
eje horizontal.
3.7 Mantenimientos
-Engrasar considerablemente el rodamiento de la cabeza contraria a la zona del tambor.

-Engrase también las dos crucetas del cardan que viene del tractor.
-vigilar el desgaste o rotura de las cuchillas de corte, y cambiar de ser necesario.
-engrasar con aceite transmisiones de la caja de transmisión.
.
Cada 50 horas de trabajo (semanalmente) realizar:
-verificación del nivel de aceite de la caja de transmisión, el cojinete central y derecho del rotor.en caso
de ser necesario completar
-verificar el nivel de aceite de la caja de transmisión vertical, en caso de ser necesario completar.
-se separan los dos segmentos(macho y hembra) del cardan, cuidadosamente se realiza su limpieza y
engrase de las partes deslizantes.
-se debe lubricar las bisagras de la antipara con aceite .
Cada 500 horas de trabajo(semanalmente) se debe realizar:
-Una revisión de los cojinetes antifricción de aguja de las crucetas, y las crucetas que estén muy
desgastadas de deben cambiar .
-Se debe cambiar el aceite por aceite nuevo SAE 140
-Se debe remover la caja de la tapa de la caja de transmisión vertical y cambiar el aceite de esta
empleando SAE 140.
Adicionalmente se recomienda los siguientes lubricantes:
-Grasa a base de litio: esto se implementa en los engrasadores de lubricación de cojinete antifricción, se
debe incluir las crucetas y el cardan .
Grasa a base de grafito:bisulfuro de molibdeno o litio, se implementa en los demás engrasadores y en el
cardan
Aceite SAE 140:se implementa en las cajas de engranaje simple, en la transmisión vertical, en el
cojinete central y derecho del rotor, en los tornillos articulados y las bisagras.
3.8 Estos equipos no están echos para trabajar en laderas por dos motivos principalmente, el primero es
que básicamente el tractor debe trabajar en bajas pendientes para evitar volcamientos, si le acoplamos
algún equipo, esto incrementa el riesgo, lo segundo es que el equipo podría causar tal fraccionamiento
en el suelo que se podría perder después por erosión debido a la pendiente.
3.9 Al girar el eje de estos arados, los azadones generan una fuerza de desplazamiento hacia adelante
que empuja el tractor.esta fuerza de tracción negativa le permite a estos arados ser ideales para trabajar
en terrenos muy húmedos en lo que el tractor no tiene buena tracción, como por ejemplo los campos de
arroz inundados
PRÁCTICA No 8 ARADOS DE CINCEL Y SUBSOLADORES
1.ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
1 2
Equipo Cincel Subsoladora
Marca Apolo Disagro 1B
No. de elementos 3 1
Forma de los elementos Vástagos parabólicos Vástago recto
Altura de los elementos 45cm 60cm
Tiene canillera cambiable si si
Tiene algún mecanismo de Canillera de bastado; perno Canillera de bastado;perno

seguridad delantero y del tractor delantero y del tractor
Forma de la barra para Bastidor en forma de V Horizontal

herramienta
Otros Fundición modular Drenar el suelo
2.CALIBRACIÓN DEL EQUIPO
2.1 Calibración transversal
2.2 Nivelación longitudinal
2.3 Altura de los brazos de enganche
3.DATOS DE CAMPO
1 2
No .de elementos 3 1
Separación 80 cm 80cm
Profundidad trabajo 52 cm 50cm
Ancho efectivo ND 1.5m
Velocidad 1,89 Km/h 2.86Km/h
C.C.T
Ancho de influencia a cada 28 cm

lado del elemento
No. de pases y ángulo entre 2 2

ellos
CUESTIONARIO
4.1 ¿Para que se usan los implementos estudiados? ¿que aplicacion les ve para manejo de potreros?
4.2 ¿En qué forma se debe operar el equipo en el campo?
4.3 ¿De qué factores depende la fracturación del suelo a cada lado de la herramienta?
4.4 Investigue la potencia requerida por estos implementos.
4.5 ¿Con qué grado de humedad del suelo se debe hacer la labor? ¿qué diferencias se puede encontrar
trabajando en un suelo arcilloso, seco o muy húmedo? explique.
4.6 ¿Qué riesgo para manejo de capas freáticas encierra el uso de estos equipos?
4.7 ¿Cómo se podría manejar la capacidad de roturación(estallamiento) del suelo?
RESPUESTAS
4.1 Los equipos que estudiamos ayudan a airear y descompactar el suelo,de esta forma las raíces se
pueden formar libremente y tomar el agua y los nutrientes que requiere para su crecimiento.
estos equipos son de gran ayuda en el manejo de los potreros, ya que estos por el constante paso de los
animales, que normalmente son de un peso considerable, tienden a compactar el suelo, por lo que
realizar trabajo con estos equipos ayudan a descompactar y a que no se afecte el crecimiento del pasto
por algún problema radicular, manteniendo un control sobre el pobrero, minimizando su desgaste.
4.2 Primero se colocan el equipo correctamente en los 3 puntos de enganche, después se organiza el
ancho de trabajo según la necesidad. es importante tener presente que el segundo pase que se realice se
debe hacer en diagonal al primero, para evitar algún encharcamientos. la profundidad es un criterio que
se toma dependiendo del terreno y lo que estemos buscando, pero sabemos que la profundidad del arado
de cincel está entre 0.1 y 0.5m, mientras que el arado subsolador está entre 0.4 y 0.9 m. la
recomendación es que estos equipos se utilicen cada 6 meses o cada año, y que cuando se realice el
segundo pase con el equipo se trabaje a uno profundidad mayor para evitar el pie de arado.
4.3 Esta fracturación se puede dar por diferentes motivos, algunos de estos pueden ser:
-Humedad
-Tipo de suelo
-Profundidad de trabajo
-cobertura
-tamaño de las canilleras
4.4 La potencia que se recomienda para el arado de cincel es de 65-170 Hp o 60-180Hp

la potencia requerida por el subsolador es de 30-150Hp
4.5 Para que el equipo entre al campo y trabaje bajo óptimas condiciones, el suelo debe presentar unos
índices de humedad adecuados, que son del 20 a 25% gravimétrica y del 35 a 40% volumétrica. también
conocemos a estos índices óptimos para ejercer labores como la capacidad de campo.
si el suelo es demasiado arcilloso vamos a tener una alto porcentaje de humedad.
cuando encontramos que el suelo está demasiado seco, también vamos a encontrar problemas para
ejercer alguna labor, ya que puede quedar muy pulverizado después de pasar el cincel
4.6 Hay un riesgo latente de encontrar una capa freática debido a que estos implementos penetran el
suelo a una profundidad considerable, por lo que toca ser muy cuidadosos, ya que dado el caso de
encontrar alguna de estas capas podríamos generar un exceso de agua en el cultivo afectando las raíces
en el mismo y se vería comprometido el terreno.
4.7 Se podrían mejorar con la utilización de estos equipos, ya que contribuyen a la aireación del suelo e
incentivan a al nuevo crecimiento de las raíces, trabajando maximo hasta los 30 cm que es donde
encontramos las raíces secundarias y terciarias
Practica n° 9 : Sembradoras
1. Sembradora de surco grano grueso
1.1 Especificaciones
ITEM DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN

MONTANA TATU
TIPO SEMBRADORA SEMBRADORA

GRANO GRUESO ABONADORA
MARCA Y MODELO PLB4SD MONTANA TATU PST2D4
TAMAÑO 4 SURCOS 4 SURCOS
TIPO DE PLATO 24 ESTRIAS PARA 28 ESTRIAS PARA

MAÍZ MAÍZ
TIPO DE ABRESURCOS DISCO DISCO
TIPO DE MECANISMO DE DISCO ESCOTADO DISCO LISO

TAPA CÓNCAVO
TIPO DE DIÁMETRO DE NEUMATICA, NEUMÁTICA DE
RUEDA IMPULSORA TRACCION CON TRACCIÓN
VENAS GRABADO
TRANSVERSALES; TRANSVERSAL;
0.75M 0.72M
SEPARACIONES MÁXIMAS Y MAX. 1.66M ; MIN. MAX. 1.40M ; MIN.

MÍNIMAS ENTRE TOLVAS 0.63M 0.60
SISTEMA DE REGULACIÓN DE MECÁNICO HIDRÁULICO

PROFUNDIDAD
1.2 OBSERVACIONES EN EL LABORATORIO
ESCOJA UN PLATO ADECUADO PARA EL TIPO DE SEMILLA QUE VA A UTILIZAR, LLENE

PARCIALMENTE LAS TOLVAS Y HAGA AVANZAR EL TRACTOR LENTAMENTE PARA QUE
LLENA LAS SEMILLAS CAIGAN SOBRE UN TERRENO LIMPIO Y BLANDO DONDE LAS
SEMILLAS NO REBOTEN, LEVANTE LENTAMENTE LA SEMBRADORA Y RECOJA EL
MECANISMO TAPADOR PARA QUE LAS SEMILLAS NO SE ENTIERREN.
ITEM: MONTANA TOLVAS
NÚMERO DE SEMILLAS POR VUELTAS 1) 2) 3) 4)

0 0 0 128
0 0 0
0 0 0
0 0 0
DISTANCIA ENTRE SEMILLAS 0,18 cm
DISPERSIÓN DE SEMILLAS A CADA

LADO DEL EJE
RELACION DE PIÑONES 17/21; 12/28; 15/19;
NÚMERO DE SEMILLAS DAÑADAS Ninguna

POR EL EQUIPO
ITEM: TATU TOLVAS
NÚMERO DE SEMILLAS POR VUELTA 1) 2) 3) 4)

IMPULSADORA Y POR SITIO 0 0 0
0 0 0 183
0 0 0
0 0 0
DISTANCIA ENTRE SEMILLAS 0,17 cm
DISPERSIÓN DE SEMILLAS A CADA 0,8 m

LADO DEL EJE
RELACION DE PIÑONES 15/14; 14/8; 18/18; 10/40.
NÚMERO DE SEMILLAS DAÑADAS POR Ninguna

EL EQUIPO
1.3 OBSERVACIONES EN EL CAMPO
Previamente haga los ajustes necesarios para sembrar a 5 cm de profundidad a la profundidad

deseada y luego recorra una distancia en el campo trabajado y determine.
ITEM TOLVAS
1 2 3 4
NÚMERO DE SEMILLAS SEMBRADAS A 32,5 32,5 30 32,5

5 CM
PROFUNDIDAD A LA QUE SE Superficial.

HALLARON
1.4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Analice brevemente los resultados obtenidos y de su opinión sobre la precisión de la

sembradora utilizada. Haga recomendaciones sobre los aspectos que se deben mejorar en este
equipo.
1.5 CUESTIONARIO
5.1. ¿Cuál debe ser la trocha del tractor para la distancia entre surcos escogida? Por qué
Para evitar la compactación de los surcos, la trocha del tractor debe ser de 1,62 m
aproximadamente (ancho nominal), con la pauta debidamente graduada, así al poner el tractor por
el centro de la guía éste me queda a una distancia de 0,80 m entre surcos ( tolvas).
5.2. ¿Cuál es la capacidad de campo real? Explique.
El tiempo real de ejecuci!n de la labor. Esta capacidad de campo es afectada

principalmente por la geometría de los lotes el estado de la maquinaria los
virajes o movimientos innecesarios principalmente en la cabecera de los
lotes.
5.3. ¿Cuantas plantas por hectárea se estarán sembrando? Explique
5.4. ¿Qué otros sistemas existen para control de profundidad, de abresurcos, de tapada y
afirmado del suelo entre la semilla?
Existen diferentes sistemas para el control de la profundidad, tales como la palanca, el

tornillo y la rueda reguladora de profundidad, la cual sirve para regular el sistema de
abre surcos. Se pueden encontrar también los abresurcos tipo bota, recomendados
para suelos pedregosos, están los abresurcos del tipo Lister, los cuales tienen la
ventaja de dejar el suelo acamellonado de manera que se le garantiza mayor humedad
a las semillas, otro es el abresurcos tipo patín que presenta la ventaja de que, a la vez
de abrir el surco, cubre a las semillas con suelo. Para el sistema de tapado se pueden
encontrar dos sistemas, los cuales son de ruedas generales y de rueda simple.
La profundidad del trabajo de los surcadores o rotuladores puede controlarse por el

sistema de control de tracción o de control de carga de la profundidad del tractor, o
por las ruedas calibradoras. Muchos rotuladores o marcadores grandes tienen ruedas
guías como equipos standard para una operación más uniforme sobre el terreno
desigual.
5.5. Teóricamente con las posibilidades de ajuste de la sembradora para la misma
separación entre tolvas ¿Qué densidad de siembra se puede obtener? ¿Qué
diferencias hay respecto a las pruebas prácticas?
Repetir los controles que se detallan a continuación en cada uno de los cuerpos sembradores,
controlando el grado de uniformidad en el comportamiento de los mismos. Realizar los
ajustes necesarios en el caso de encontrar diferencias marcadas. Adecuar el mecanismo
dosificador a las características de la semilla. En sembradoras con distribuidores mecánicos,
elegir la placa más adecuada verificando en forma estática el completo llenado de las
perforaciones con semillas. Optar por aquellas placas con perforaciones de un tamaño que
permita alojar con algún grado de libertad las semillas. Evitar placas con perforaciones muy
grandes, o muy chicas., verificar visualmente que todas las cribas se cargan con una sola
semilla al hacer girar la rueda de mando de los distribuidores. Siguiendo las indicaciones
provistas por el fabricante de la sembradora, combinar la selección de engranajes del tren
cinemático, o el cambio, que mejor corresponda para obtener la densidad de siembra
recomendada para el material a sembrar.
5.6. ¿Qué bondades tienen los abresurcos de disco?
Los abresurcos de disco permiten que aquellos residuos que no han sido bien cortados sean bien
cortados de forma minuciosa, dando lugar a menos obstrucciones de los implementos. El
implemento tiene menos capacidad de penetración del suelo, especialmente en suelos arcillosos
(Ribeira et al., 1999). Los discos de diámetros diferentes y de ejes excéntricos tienen mejor
auto-limpieza y características de penetración que otros discos de diámetro similares (cuando se
utilizan discos dobles).
3.1 ESPECIFICACIONES:
• Capacidad tolva: 500 kg.
• Categoría de enganche: Integral de tres puntos.
• Categoría: I y/o II.
• Potencia P.T.O: nd.
• Posiciones de descarga: 11.
• Tipo de transmisión: Cardan movido por toma de fuerza que acciona

par cónico.
• RPM motor: 2150.
• Marca: Agrotec.
• Modelo: S/503-L.
• Tipo de enganche: Integral de tres puntos.
• Altura tolva: 1,20 m.
• Diámetro apertura de carga: 1,13 m.
• Regulación de altura: Hidráulico.
• Sistema de agitación: Aspas movidas por el cardan.
• RPM de entrada: 540.
• Ancho: hasta…..
3.2 CALCULAR LA INFORMACIÓN SOLICITADA
Para una velocidad de 8 km/hr y eficiencia de 90%, averigüe
● Dosis de siembra (kg/ha): 50 kg/ha

● Ancho banda distribucion (m): 28 m^2
● Posición 1 a. descarga (kg/h): 0.50 kg/10seg x 3600seg/1h = 180
kg/h.
3.3 COMPLETAR EL SIGUIENTE CUADRO
Kilogramos /ha
Posición Km/h* 8 km/h 10 km/h 12 km/h
Palanca
a 270 x
b 1188 x
● Este dato corresponde al tractor parado.
Mantenimiento: X Diario
Semanal
Fin de temporada
Este fertilizante (Fosfato diamónico DAP) fue aplicado en un área de 371,2 m2 aproximadamente.
La descarga realizada de este insumo fue de 50 kg en un tiempo de 4,57 min a una velocidad de
6,1/2 km/h, con un ancho promedio de cobertura de 6,4 m, y una dosis de 180 kg/ha.
PRÁCTICA No. 10 EQUIPOS DE ASPERSIÓN
1. CALIBRACIÓN DE ASPERSORA PARA TRACTOR
TIPO AGUILÓN Metálico
MARCA JACTO TIPO DE Abanico

BOQUILLA
MODELO CONDORITO ALTURA SOBRE 70 centímetros

EL SUELO 0.7 metros
TAMAÑO 1.30 x 2.05 metros COBERTURA(m) 10.90 metros
400 Litros
TIPO DE BOMBA Pistón DISTANCIA 25 - 50 centímetros

JP - 401 ENTRE
BOQUILLAS 0.25 - 0.5 metros
TIPO AGITADOR Hidráulico FUENTE DE Toma de fuerza

POTENCIA
REGULACION Válvula # Y POSICIÓN

PRESION DE LOS x
FILTROS
REGULACIÓN 300 psi

MÁXIMA x
MANÓMETRO Glicerina x
La utilización de agroquímicos de modo seguro y eficaz debe ser una preocupación constante
para el ingeniero agrónomo, pues to que es indispensable un buen uso de esta práctica la cual es
necesaria para obtener una cosecha más productiva y económica
Sin embargo la aplicación inadecuada de agroquímicos perjudica la salud del hombre, el medio
ambiente y los cultivos
1.2 PRUEBAS DE CALIBRACIÓN. ASPERSORA PARA TRACTOR
1.3 VELOCIDAD DE TRABAJO
PRESIÓN q (L/min) Velocidad tk Distancia Tiempo (s) Velocidad

(m) real
30 psi 0,917 7 km /h 15 8 ,0 seg 6,8 km /h
40 psi 0.970 7 km /h 15 8 ,0 seg 6,8 km /h
1.4 PREGUNTAS
1.4.1 Estado actual del equipo ¿Qué reparaciones necesita?
1.4.2 Después de utilizar una aspersora ¿qué mantenimiento es necesario hacerle?
1.4.3 ¿Qué relación hay entre los siguientes parámetros?
● Presión ● Descarga
● Altura aguilón ● Velocidad de tractor
● Ancho de cubrimiento ● Galones/ha
● Angulo de las boquillas ● Galones/min
Respuestas:
R(1.4.1): El equipo se encuentra en un buen estado, exceptuando por la boquilla número 8,

la cual puede estar obstruida o dañada pues en todas las pruebas se encontró que la
cantidad de líquido está por debajo de la mitad del valor esperado.
R(1.4.2): Diariamente después de terminar una pulverización, se debe colocar agua limpia
en el tanque, retirar las boquillas y accionar el equipo, para que el agua corra en su
totalidad. Después de seben limpiar las boquillas y filtros para volverlos a colocar.
Posteriormente lavar el filtro principal también el equipo por dentro y fuera.
Estos procesos prolongan la vida útil del equipo, evitando que sus boquillas se deterioren o
se obstruyan.
Es muy importante que el o los operarios presenten en la aspersión laven su ropa separa a
la ropa de hogar, como también que tomen un baño con abundante jabón.
R(1.4.3) Estos valores se ven relacionados en el rendimiento laboral, la presión con la que
trabaja el equipo está relacionada con los galones que deseamos gastar en cada
m.cuadrado, la altura y ancho del cubrimiento, se relaciona con la el espacio donde el
tractor debe operar, de esta manera cuantificamos qué áreas se han trabajado y cuáles no.
PRÁCTICA No. 11. COSECHA DE FORRAJE: HENIFICACIÓN
Escriba las especificaciones de los implementos utilizados para la henificación y luego
examine su funcionamiento y determine el rango de ajustes.
1. SEGADORA Y ACONDICIONADORA
ITEM DESCRIPCIÓN
Tipo: Segadora
Marca: BCS John Deere
Modelo: FDR ROTEX R6 1209
Tamaño: 2.45 m(w)
Tiene embrague de seguridad: Sí , en bandas
Traslape: 0,63m
Tipo de enganche: por pernos de 3 puntos
Ancho de los rodillos: 25 cm
Rango de ancho de descarga: 0-40 mm
Rango de ancho de descarga: 0-40 mm
Tipo de acondicionadores: Rodillo _______X_____ Dientes______
Material de los rodillos: de caucho y goma
¿Cómo se ajusta la presión del rodillo?: con manivela que se ajusta a un tornillo sin fin
Velocidad del T.D.F: 540 rpm
Velocidad del acondicionador: 1300-540 rpm
Tipo de corte Cuchillas rotativas __________ Alternativa ____x_____
Altura libre de la cuchilla de corte: 0.01-0.025
¿Cómo se afilan las cuchillas?: No se afilan, se las reemplazan por el desgaste que sufren
¿Son ajustables las cuchillas?: Sí, según como se quiera hacer el corte
Velocidad de las cuchillas: 970 rpm
Número de cuchillas de corte: 6
1.1 CAPACIDAD DE LA SEGADORA-ACONDICIONADORA
Opere el equipo durante un tiempo dado y evalué la capacidad
Prueba Longitud Tiempo Velocidad Pérdida Peso Capacidad real

de
No. m Seg tiempo Ton/hr
k/m sec kg ha/hr
1 20 11,72 6,14
(con
carga)
2 20 10,86 6,63
(sin
carga)
Ancho de trabajo promedio: 2,40 m
2. RASTRILLO HILERADOR
2.1 ESPECIFICACIONES
ITEM DESCRIPCIÓN
Tipo:2 Son acondicionadores que forman
Marca: John Deere cordones recogiendo la hierba esparcida
Ancho (s) de acción: 2.72 m en campo. Éste se usa para organizar lo
Ajuste de altura: sistema accionado por previamente cortado en hileras de 1m

palancas
aproximadamente, para facilitar la
Ajuste del rodillo (real): estándar
realización de los fardos. Consta de dos
Ajuste del embrague: acople
platos solidarios giratorios montados sobre
Fuente de potencia: Barra de tiro
un chasis, en los que se encuentran
¿Cómo se puede cambiar el ángulo de los
dientes?: Los ángulos son fijos, no se ubicados sobre cuatro barras paralelas los
pueden cambiar
chuzos (dientes) que mueven y alinean el
pasto
2.2 ENFARDADORA
3.1 ESPECIFICACIONES
ITEM DESCRIPCIÓN
Tipo: 2 Enfardadora Enfardadora prismática Massey Ferguson

MF 1837, con tecnología Hesston, apta para
Marca: Massey Ferguson procesar fardos de 305 a 1.321 mm de largo,
con cámara de 356×457 mm. Opera con
Modelo: MF 1837
recolector de 1,93 metro (1,78 metros de
Ancho y del sinfin: 140 cm ancho; entre sinfín ancho entre dientes), con cilindro hidráulico
37 cm opcional, tres barras de dientes (42 dientes
dobles) y sinfín de 330 mm, sistema
Fuente de potencia RPM: Toma de fuerza 540 alimentador tipo horquilla de cuatro paletas,
pistón con carrera de 550 mm (100
Tipo de paca: Rectangular carreras/minuto), sistema de atado por hilo
Tamaño de las pacas (fardos): 356 alto- 457 plástico/sisal con depósito para cuatro
ancho- 305 carretes y rodados 9.5×14. El accionamiento
es por TDP (540 rpm), con una demanda de
¿Qué longitud de pacas se pueden obtener?: potencia de 35 HP. Presenta un largo total de
variable 4,27 metros y un peso de 1.383 kg.
Tipo de embrague: embrague seco y pin de

seguridad
Carrera del pistón: 0,55*0,56
Del volante: 540 rpm
Describa el mecanismo de amarre automatico:

sistema de atado por hilo plástico/sisal con
depósito para 4 carreteles y rodados 9.5x14
¿Cómo se calibra la presión de las pacas?: con

agarres y resortes laterales
3.2 CAPACIDAD DE LA ENFARDADORA
Opere la enfardadora durante un tiempo determinado y registre la siguiente información:
Prueba Longitud Tiempo Velocidad No. de Pérdidas de Capacidad real

tiempo sec.
No. m Seg k/m Pacas Ton/hr Ha/hr
No se
tomó
1 10 tiempo 2-A tortuga 18 ND 2,13 0,30
real,
causado
por un
problema
en el
amarre de
los
bloques
de heno.
10000m2 -------------------------------------x fardos
1100 m2 --------------------------------------18 fardos
x = ( (10000m2)*18 fardos)/1100m2 = 163,64 fardos/ha
Si un fardo pesa 13 kg, entonces se producirán 2.13 Ton/ha
Si se sabe que se producen 550 fardos/hora, las Ha/hr que realizará la enfardadora será:
163,64 fardos/ha x 1hr/550 fardos= 0.30 hr/ha
1/0.30 hr/ha= 3,33 ha/hr
Ancho de trabajo: 28 m
Localización:parte inferior delantera del equipo, ahí están los rodillos sin fin
Peso promedio de las pacas: 13 kg
1.1 PREGUNTAS
1.1.1 ¿Cuáles son las diferencias entre el sistema de corte de cuchillas rotativas
y alternativas? ¿Para usted cuál de los dos es mejor y por qué?
La diferencia entre las dos es que las cuchillas rotatorias hacen un corte por impacto y
las cuchillas alternativas hacen un corte limpio ( còmo el de unas tijeras ), desde
nuestro punto de vista escogemos las cuchillas alternativas puesto que hace un corte
muy limpio y poco o nada me afecta mi cultivo, por el contrario las cuchillas rotatorias
podrían afectarnos el rebrote del pasto.
1.1.2 ¿Cuáles son las áreas que necesitan mayor mantenimiento en este
implemento? ¿Con qué frecuencia hay que realizarlo? ¿En qué consiste?
Las áreas que necesitan mayor mantenimiento de este equipo son: sistema hidráulico,
sistema de poleas. Se recomienda hacer el manteniendo bien sea después de haber
acabado un día de trabajo o antes de iniciar el día de trabajo aunque si se dispone de
tiempo se debe hacer luego de acabar un día de trabajo y chequear antes de sacar la
máquina a campo, entré más frecuente y bueno sea el mantenimiento mayor será la
vida útil del instrumento (esto aplica para toda la maquinaria). El mantenimiento del
sistema hidráulico consta de hacer una muy buena limpieza de las botellas hidráulicas
y en caso de necesitar un líquido para hacerlo se debe procurar que este líquido no
tenga contacto con los retenedores de la botella pues lo puede dañar según ocasionando
una fuga del aceite hidráulico. Por otro lado el sistema de poleas es muy importante por
lo que es este el encargado de mover las cuchillas rotatorias y un mal funcionamiento
de estas ocasiona una tarea mal hecha por la máquina, es por eso que se deben ajustar
de tal manera que las bandas queden bien tensadas y patinen lo menos posibles
1.1.3 Compare las especificaciones técnicas de la segadora acondicionadora

ROTEX R6 y la JOHN DEERE 1209, enumere las diferencias y según esta
información cuál de las dos presenta mayor eficiencia al realizar la labor
de corte.
Especificaciones Rotex R6
Chasis regulable transversalmente de cat 1 y 2 para facilitar la posición de la barra
respecto a las ruedas del tractor.
Hileradores regulables
Caja de transmisión en fundición con engranajes en baño de aceite ( T.d.F de 540 rpm)
Barra de corte con patines antidesgaste y engranajes en baño de aceite
Portadiscos con limitador de par (sistema TKG)
Transmisión cardánica con escape libre incluida
Escudos deflectores en las zonas de cruce de las cuchillas
Acondicionador de rodillos intercambiable, con rodillo superior oscilante para
eventuales expulsiones de cuerpos extraños. Regulador de la presión de acondicionado
y posibilidad de prescindir de esta función.
Elevación hidráulica de serie que controla la posición de la barra sobre el terreno y su
elevación para transporte (barra vertical a 90º) ( se necesita un distribuidor simple
efecto)
Protección de la barra: anterior de tela, posterior en acero con deflector superior para
regulación de la hilera.
Equilibrado de la barra mediante muelles independientes en cada extremo
Eje cardánico con escape libre incluido
Rodillos de goma tipo Chevrons
Las diferencias entre una segadora acondicionadora John deere 1209 y la Rotex R6
son: la john deere tiene neumáticos y la Rotex no
- las cuchillas de la Rotex son rotatorias mientras que las de la john deere son cuchillas
alternativas
- la john deree por su gran tamaño es más pesada que la Rotex
- la john deere requiere más potencia que la Rotex para su funcionamiento
- la john deree no tiene sistema hidráulico còmo la Rotex
Ahora bien para definir la màs eficiente decidimos que es mejor la Rotex R6 porque
tiene el sistema hidráulico lo que la hace más práctica a la hora de voltear, también
requiere menos potencia de uso y menos espacio para su almacenamiento.
conclusiones
Esta práctica fue de gran ayuda para entender los procesos de mecanización de suelos, ya que todo
aprendizaje es mejor si se ve en campo, donde podemos observar y entender cómo funciona en
vivo. su importancia para nuestra labor como Ingenieros Agrónomos.
Cabe destacar que la mecanización agrícola posee gran valor estratégico ya que ayuda a acelerar la
productividad y eficiencia de las actividades del sector rural. Se puede destacar que gracias a estas
actividades tenemos ventajas que son el aumento masivo de la producción agrícola por hectáreas,
reducción de los costos de mano de obra y tiempo, puesto que existen algunas máquinas capaces
de realizar diferentes labores al tiempo como la enfajadora que no solo recoge el heno sino que lo
libera en bloques con pesos iguales y amarrado, listo para su venta y todo ese proceso en pocos
minutos lo que acelera la productividad en campo; asi como tambien se puede limpiar, plantar y
cosechar en periodos de tiempo mucho más corto y eficiente que con el trabajo humano o animal.
Es importante entender que aunque el tractor genera compactación en el terreno, debido a su peso
y al de los implementos que lleva, sin él no podríamos realizar trabajos de campo con
producciones rentables y competitivas, por este motivo debemos conocer bien cada uno de los
equipos con los que contamos para trabajar el campo, realizar planificaciones que nos permitan
minimizar la cantidades de pasos con el tractor que a su vez traduce en una reducción en gastos y
aumentos en los rendimientos.cada equipo brinda diferentes beneficios conforme a las necesidades
que tengamos, identificar y resolver desgastando al mínimo el suelo, y demás recursos es nuestro
deber.

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LABORATORIO DE MAQUINARIA Y MECANIZACIÓN AGRÍCOLA

PRACTICA ESTACIÓN AGRARIA COTOVÉ

Universidad Nacional de Colombia

Actualmente vemos reflejado en el sector agrario la necesidad de producciones de alto

Se debe identificar los diferentes tipos operaciones en las labores mecánicas en la

Debido a esto se debe tener un proceso de planificación de las necesidades e implementos

Actualmente el desarrollo mecánico en la agricultura nos sigue permitiendo diferentes

Un factor a considerar que se presenta muy frecuentemente es el mal uso de la maquinaria

Los objetivos puntuales en la Práctica son:

En consideración que el tractor es la principal fuente de potencia para la realización de

● Tractor marca: Massey Ferguson Modelo: 291 Año:2015

● Potencia del motor a revoluciones nominales: 90 kW o hp a RPM: 2200

● Gasolina + etanol: ( ) ACPM + biodiesel ( X )

3. Sistema de control temperatura

● Tipo de refrigerante: agua ( X ) aire ( )

Partes a lubricar con aceite: Partes a lubricar con grasa:

1. CAJA DE CAMBIOS 1. BRAZOS

Indicador de presión del aceite del motor:

● Luz testigo: ( X ) Manómetros: ( X ) otro: ( )

● Batería: bajo mantenimiento: ( X ) sin mantenimiento ( )

● Tipo de la toma de fuerza del tractor: independiente ( ) dependiente ( X )

7. Selección de grupos y velocidades

Cuántos grupos de velocidades tiene el tractor: 3 Grupos

Cuantas velocidades tiene el tractor: 12 Velocidades.

Cambio Posición palancas Velocidad

● ¿Cómo se acciona el bloqueo del diferencial?: Por empuje del pedal

9. Enganche de tres puntos de accionamiento hidráulico

● Ubicación: Parte trasera del tractor

● ¿Cómo se regula la velocidad de descenso de los implementos montados?: El equipo

● Qué categoría tiene el enganche: Categoría 2

● Se puede cambiar la categoría: Si ( X ) No ( )

● Tensores laterales: de cadena ( ) de tornillo ( X )

● Brazo central: Longitud máxima: 1,05 m Longitud mínima: 0,72 m

● Brazo tensor derecho: variación altura 0,68 - 0,85 m

● ¿Tiene válvulas de control remoto? Sí ( X ) No ( )

● Presión del sistema hidráulico: 2986 psi

11. Mecanismo de propulsión

● Tracción en: 2 ( ) ruedas. 4 ( X ) ruedas

Especificaciones de las llantas:

1. Delanteras: 14,5 x 24,0 pulg :

2. Traseras: 23,0 x 26,0 pulg:

● Trocha mínima: 1,86 m

● ¿Qué lastre tiene el tractor y dónde?:

Metálico ( X ) líquido ( X ) sólido ( )

1. Pesas Metálico en Llantas Delanteras

● Peso del tractor sin lastre: 3300 kg

● De dónde está acoplado la BdeT: En la parte trasera(inferior)

14. Identificación general de los controles e instrumentos del tractor.

1. Volante de 6. Dispositivo de traba 9. Control de la

PRACTICA No. 2 CAPACIDAD DE CAMPO Y EFICIENCIA

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Desbrozadora 1.86 69.0 1.25 8,45 min 3,3 km/h

Renovadora de 1,20 90 17,98 min 2,53 km/h 550

Arado de cincel ND 30,17 N.D 1,89 km/h 8,19

mbradora montana ND ND ND 3,25 min ND ND

Abonadora al voleo ND ND ND 6,19 min 6,5 km/h ND

Aspersora ND ND ND ND 3,20 km/h ND

Mezcladora 2,70 metros ND ND ND 7,06 km/h ND

Rastra de disco ND ND ND ND 4,78 km/h ND

Rastrillo Hilerador 2,90 36,6 3,40 min 7,0 km/h

3.1 ¿Cuánto representó el tiempo perdido y a que factores se debió?

● CORTAMALEZA: tiempo perdido 2:36m

factores que representaron una pérdida de tiempo:

-giro en las cabeceras

[(Área total) / ( V * W * Ttotal) ] * 100 = [(10000 m^2)/(30001.40 m 2.50 h )]*100 =