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GUIAS DE LABORATORIO
MATERIALES DE CONSTRUCCIÒN
REPORTES:
a. Título de la prueba.
b. Número de la prueba.
c. Nombre y carnet de los estudiantes.
d. Identificación del Grupo.
e. Nombre del profesor de práctica.
f. Fecha de realización de práctica.
g. Fecha de entrega de reporte.
El ordenamiento de los incisos anteriores queda a criterio del
estudiante.
Cuarteador
Charola y Taras
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 1
ASTM C 29 AASHTO T 19
ASTM C 566-84
DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS SECO SUELTOS Y
SECO COMPACTO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
DESIGNACIÓN ASTM C – 29
AASHTO T 19
Balanza
Varilla de acero de 5/8 pulgadas (16 mm) de diámetro,
aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de longitud, con al menos uno
de sus extremos acabado en forma de bala.
Diámetro Altura
Tamaño máximo del Capacidad el
interior Interior
agregado recipiente
Pulgadas Milímetros Pies³ Litros Metros³ centímetros centímetros
½ 12.5 1/10 2.8 0.0028 15.25 15.50
1 25.0 1/3 9.3 0.0093 20.35 29.10
1 1/2 37.5 1/2 14 0.014 25.40 27.90
4 100 1 28 0.028 35.60 28.50
Hornos
Charolas.
Pala Cucharon Moldes Cilíndricos
Material:
Placa de vidrio.
Probeta graduada.
Balanza con sensibilidad de 1.0
gramos Procedimiento:
PVSS = [(Peso del material suelto + el recipiente) – (Peso del recipiente)] * FC.
(Peso del material compacto + Peso del recipiente) – (Peso del recipiente)
PVSC. (Kg/m³) = ------------------------------------------------------------------------------------------
Volumen del recipiente
PVSC = [(Peso del material Compacto + peso del recipiente) – (Peso del recipiente)] FC.
Proyecto:
agregado: Procedencia
Ensaye no. 1 2 3
Molde No.
Volumen del molde (m³)
Peso del molde (kg)
Peso del agregado suelto + molde (kg)
Peso del agregado suelto en el molde (kg)
Peso volumétrico húmedo suelto (kg/m³)
Contenido de humedad (%)
Peso volumétrico seco suelto (kg/m³)
Peso volumétrico promedio seco suelto (kg/m³)
Proyecto:
Material: Procedencia
Ensaye no. 1 2 3
Molde No.
Volumen del molde (m³)
Peso del molde (kg)
Peso del agregado compacto + molde (kg)
Peso del agregado compacto en el molde (kg)
Peso volumétrico húmedo compacto (kg/m³)
Contenido de humedad (%)
Peso volumétrico seco compacto (kg/m³)
Peso volumétrico promedio seco compacto (kg/m³)
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
I.- INTRODUCCIÓN.
1. Equipo
II.- Procedimiento
Proyecto:
Agregado: Procedencia
Ensaye no. 1 2 3
Tara No.
Peso de tara (gr)
Peso de tara + agregado húmedo (gr)
Peso de agregado húmedo (gr)
Peso de tara + agregado seco (gr)
Peso de agregado seco (gr)
Contenido de humedad (%)
Contenido de humedad promedio (%)
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE
TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO
DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 2
Cada partícula de árido esta constituida por una parte sólida y otra de
pequeños huecos o poros.
1.- Equipo
Cocina.
2.- Procedimiento.
Preparación de la muestra
Procedimiento de Ensaye
Donde:
Proyecto:
Agregado: Procedencia:
Ensaye No. 1 2
Frasco No.
Peso del frasco seco y limpio (gr)
Peso de la arena en condición SSS (gr)
Peso del frasco + la arena + el agua (gr)
Peso seco de la arena (gr)
Gravedad Especifica de la arena
Gravedad Especifica promedio
Porcentaje de absorción
Porcentaje de absorción promedio
Picnómetro
c) Método del sifón.
Nota. El método que utilizaremos es el de la balanza hidrostática, por lo
que el equipo será.
Preparación de la muestra.
Procedimiento de ensaye.
Gravedad Especifica
Aparente Ge a = A/A – C
Donde:
Donde:
B = Peso de la muestra en condición de saturada
superficialmente seca.
A = Peso de la muestra seca.
FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA
DE LA GRAVA
Proyecto:
Agregado: Procedencia:
Ensaye No. 1 2
Peso de la cesta sumergida (gr)
Peso de la grava en condición SSS (gr)
Peso de la grava y la cesta sumergida (gr)
Peso seco de la grava (gr)
Gravedad Especifica de la grava
Gravedad Especifica promedio
Porcentaje de absorción
Porcentaje de absorción promedio
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD
DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 3
ESPECIFICACIÓN ASTM C 97 – 47
ENSAYE DE ABSORCIÓN
PROCEDIMIENTO:
Sm = m
W
Donde:
NOTA:
Determinación del volumen aparente (Va), para el equilibrio del cuerpo sumergido,
se debe cumplir la siguiente condición:
C w Va B
B-C
Va Va
A A B C apar Aw
w igualando;
a a BC
p p w
apar
Gapar Aw
w B Aw 1 A
B C x w B C
C
w
A
Gapar
BC
C. ENSAYE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
PROBETAS DE ENSAYE:
CONDICIONES DE CARGA:
CONDICIONES DE ENSAYE:
Cada una de las condiciones de carga se combina con cada una de las
condiciones de ensayo, dando como resultado cuatro tipos de ensayo diferente
para cada clase de piedra; además las normas exigen por lo menos la realización
de 3 veces cada ensaye por lo que da como resultado la ejecución de 12 ensayes
por cada tipo de material.
PROCEDIMIENTO:
3. Aplicar una pequeña carga inicial a la máquina, de modo que los platos de
carga puedan ser ligeramente rotados a fin de asegurar un mejor contacto
entre estos últimos y las caras cargantes.
Donde: C = W/A
PRACTICA No. 4
Equipo.
Tamices
Charolas y cucharones.
Procedimiento.
Lave la muestra saturada, por el tamiz No. 200, hasta que el agua pase
limpia o trasparente a través del tamiz.
Grafique los resultados que pasan del material ensayado y compárelo con
las normas de la ASTM.
Formato de Cálculo para el Análisis Granulométrico de la Arena
Peso Especificaciones
% Porcentaje
Retenido % que
Tamiz Retenid retenido
en cada pasa % que pasa
o parcial acumulad
tamiz
o
3/8” 100
No. 4 95 – 100
No. 8 80 – 100
No. 16 50 – 85
No. 30 25 – 60
No. 50 10 – 30
No. 100 2 – 10
No. 200 0-2
Pasa No. 200
Suma
Charolas y cucharones.
Procedimiento:
Del material obtenido por cuarteo se toma una cantidad según especifica la
siguiente tabla.
Coloque los tamices en el siguiente orden de arriba hacia abajo, 3”, 2.5”, 2”,
1.5”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, No. 4, No. 8, al final se colocara una charola para
recoger cualquier fino. El uso de tamices anteriores estará regido por el
tamaño del material a utilizar.
Peso
% Porcentaje
Retenid
Tamiz Retenid retenido % que pasa
o en
o parcial acumulad
cada
o
1 ½”
1”
¾”
½”
3/8”
¼”
No. 4
N0. 8
Pasa
No. 8
Suma
Tamaño Valores mas finos que las mallas de laboratorio, porcentaje que pasa
Nominal
2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No.4 No.8 No. 16
1 ½” a N0. 4 100 90 a 100 -- 35 a 70 -- 10 a 30 0a 5
1” a No. 4 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0 a 5
¾” a No. 4 90 a 100 -- 20 a 55 0 a 10 0 a 5
½” a No. 4 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5
3/8” No. 4 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a 5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD
DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 5
ASTM C 131
DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS
ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO
GRUESO. ASTM C 131.
I.- Alcance.
II.- Equipo.
III.- Procedimiento
Peso de
Grado de la
Número de esferas carga
Muestra
gramos
A 12 5000±25
B 11 4584±25
C 8 3330±20
D 6 2500±20
E 12 5000±25
F 12 5000±25
G 12 5000±25
Lave la muestra por el tamiz No. 12, colóquelo en una tara y deposítelo en el
horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110±5 °C.
PRACTICA No. 6
Aparato de Vicat
Embolo de 10 mm de diámetro
Embolo móvil
Escala graduada
Tornillo de fijación del embolo móvil
Marco soporte
Espátulas.
Cronometro.
III.- Procedimiento.
IV.- CÁLCULO
PRACTICA No. 7
Aparato de Vicat.
Placa de Vidrio.
Cronometro.
Cuarto de curado.
III. Procedimiento.
1. Alcance
1.1 Este método cubre la determinación del peso específico del cemento
hidráulico. Su utilidad particular se debe a que este se usa en el
diseño y control de las mezclas de concreto.
2. Equipo.
Frasco de Le Chatelier.
Frasco Le Chatelier
Termómetro.
3. Procedimiento
LABORATORIO DE MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 8
Resistencia a la
Edad
Compresión
(días)
(Libras/pulg²)
3 1,800
7 2,800
28 4,000
Probeta Graduada
Mezcladora Eléctrica
Una mesa de fluidez con su molde metálico.
Máquinas Compresoras
MATERIAL UTILIZADO:
Retenido
Tamiz
Parcial
N°
(%)
100 98 + 2
50 72 + 5
30 2+2
16 0
CONDICIONES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD DEL ENSAYE:
Elaboración de la Mezcla
Cubos a Fabricar
Material
6 9
Cemento 500 gr. 740 gr.
Arena 1,375 gr. 2,035 gr.
Agua 243 ml. 359 ml.
Relación A/C 0.485
4 5 4 5
5 6 7 8 5 6 7 8
3 6 3 6
2 7 2 7
4 3 2 1 4 3 2 1
1 8 1 8
-Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el
nivel del mortero desciende, si esto ocurre hay que rellenar antes de enrrasar.
Enrase con la espátula la parte superior de los moldes hasta dejar la superficie
lisa.
Coloque los moldes, que contienen los especímenes, en el cuarto de curado por
un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del espécimen expuesta a la
humedad, pero protegida de cualquier caída de agua.
Compruebe que las caras del espécimen estén ortogonales, en caso contrario
descártelo.
Carga máxima
Resistencia a la Compresión = --------------------------
Área del Espécimen
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 9
INTRODUCCION:
EQUIPO UTILIZADO:
Malla No. 4.
Mezcladora de Mortero
Maquina compresora.
Máquinas Compresoras
MATERIAL UTILIZADO:
Arena.
Elaboración de la Mezcla.
4 5 4 5
5 6 7 8 5 6 7 8
3 6 3 6
2 7 2 7
4 3 2 1 4 3 2 1
1 8 1 8
Enrase con la espátula la parte superior de los moldes hasta dejar la superficie
lisa.
Coloque los moldes que contienen los especímenes en el cuarto de curado por
un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del espécimen expuesta a la
humedad pero protegida de cualquier caída de agua.
Ensaye a Compresión
Compruebe que las caras del espécimen estén ortogonales, en caso contrario
descártelo.
PRACTICA No. 10
METODO DE LA ACI
INTRODUCCION:
Cono de Revenimiento con Placa Base Cono de Revenimiento, Charola, Varilla Punta de
Bala y Varilla Punta de Bala Cuchara de Albañilería y Zepillo de Cerda Metálica
a. Generalidades
b. Equipo
d. Procedimiento
e. Cálculo
a. Generalidades
b. Equipo
Diámetro
nominal max.
Diámetro
Capacidad en Altura en Espesor del de las
interior
pies cúbicos pulgadas metal (Us Gage) partículas de
en pulg.
agregado
grueso
½ 10.00 10.00 No. 10 a No. Hasta 2”
12
1 14.00 11.23 No. 10 a No. Mayor de 2”
12
c. La muestra
d. Procedimiento
e. Cálculos
1) Peso Unitario
3) Rendimiento
4) El factor de cemento
S
A * 100 en donde
V
S
Nota:
El valor de T se obtiene de la formula;
W1
T
V
a. Generalidades
b. Equipo
PRACTICA No. 11
a. Generalidades
b. Equipo
Máquina Compresora
c. Preparación de la Muestra
d. Procedimiento
e. Cálculo
Cálculos de Materiales
Equipo
Procedimiento:
Observación:
Cálculos:
Mr 3xPxL
2xbxd ²
Donde:
2
Mr: Módulo de ruptura en kg/cm
L adrillo de Piso
Introducción
Máquina Compresora
Apoyo metálico.
Procedimiento:
Introducción
Equipo
Procedimiento:
Cálculos: