INGENIERÍA EN GESTIÓN PETROLERA

(Actividad) #2

“GLOSARIO UNID. 1 y 2”
Materia: Sistemas Artificiales de Producción.

Estudiante: Brayan Silvera Valeriano.

Docente: Ing. Edith Zoraide Calderon.

Fecha: 09 de Febrero.

Tarija – Bolivia

2021
1.- FRACTURA PETROLERA (OIL FRACTURE).

Debido a la baja permeabilidad de las lutitas, la extracción de los hidrocarburos

requiere la utilización de la fracturación hidráulica o fracking. Esta técnica parte de
la perforación de un pozo vertical hasta alcanzar la formación que contiene gas o
petróleo.

https://cadenaser.com/ser/2012/12/31/economia/1356914351_850215.html

2.- CONTROL DE ARENA (SAND CONTROL).

El control de arena detiene la producción de sólidos mientras se mantiene la

producción eficiente de fluidos. Detener la producción de arena es completamente
fácil, basta con colocar un tapón de cemento o cerrar el pozo. Lo más difícil es
mantener una eficiente completación: uno que controle la tasa sin producción.
Detener la producción de sólidos no necesariamente significa que no se produzca
material de formación.

https://repositorio.sena.edu.co/sitios/calidad_del_agua/operacion_pozos/index.html
3.- PRESIÓN DE PISTONEO (SWAB PRESSURE).

La presión total que actúa en el pozo es afectada por los movimientos para bajar
y para sacar la columna del pozo. En la sacada se genera una presión de
pistoneo (swab pressure), la cual reduce la presión en el fondo del pozo. El
pistoneo ocurre porque el fluido en el pozo no baja tan rápido como la columna es
subida. Esto crea una fuerza de succión y reduce la presión debajo de la columna.
Esta fuerza puede ser comparada con el efecto del embolo de una jeringa, la que
aspira fluido de la formación hacia el pozo. Cuando se baja la columna muy
rápido, se crea una fuerza de compresión, porque el fluido no tiene tiempo de
desplazarse hacia arriba. Como el fluido es mínimamente compresible, la presión
en el pozo puede aumentar y producir una admisión o una fractura. Los dos
fenómenos están afectados por la velocidad de movimiento de la columna, el
espacio entre la columna y la pared del pozo y por las propiedades del fluido. Si
bien es casi imposible eliminar esas presiones, pueden ser minimizadas
reduciendo la velocidad de la maniobra.

https://pdfslide.tips/documents/pistoneo-y-problemas-de-pozo.html

4.- CAÑONEO DE POZOS (CANYONING OF WELLS).

Cuando nos referimos a trabajos de perforación hacemos referencia al proceso de

hacer hoyos a través de la tubería de revestimiento hasta llegar a la formación.
Estas perforaciones es lo que comúnmente se conoce en la industria petrolera
como cañoneo, originalmente en el diseño de construcción de un pozo de petróleo
está contemplado el cañoneo del revestidor, claro está siempre y cuando el
revestidor cubra la zona productora (yacimiento productor), sin embargo al pasar
del tiempo estas perforaciones se pueden taponar por alta producción de arena,
por lo que se recomienda entrar nuevamente en el pozo y realizar el cañoneo a la
zona productora.

https://steemit.com/stem-espanol/@carlos84/operaciones-de-reacondicionamiento-
y-completacion-de-pozos

5.- PRESIÓN DIFERENCIAL (DIFFERENTIAL PRESSURE).

Se conoce como presión hidrostática a la presión ejercida por la columna vertical

del lodo (fluido de perforación) a una determinada profundidad bajo ciertas
condiciones estáticas.

Por su parte la presión de formación es la presión originada debido a los fluidos o

gases que se encuentran contenidos dentro de los espacios porosos de las rocas.
El peso de sobrecarga afecta las presiones de formación, ya que este cuenta con
la capacidad de ejercer presión en los granos y en los poros de la roca.

La diferencia entre la presión de formación (PF) y la presión hidrostática en el

fondo del pozo (PH) es la presión diferencial. Esta se clasifica como sobre
balanceada, sub balaceada y balanceada.
 https://epmex.org/news/2019/09/26/que-es-el-swabeo-en-el-control-de-pozos/

6.- PACKER DE PRODUCCIÓN (PRODUCTION PACKER).

Los packer de producción, se emplean para aislar la cañería de producción de la

presión de fondo del pozo y para evitar el contacto físico del fluido a fin de evitar el
movimiento vertical de fluidos desde e packer por el espacio anular hacia arriba,
este fluido puede ser algunas veces altamente corrosivo. La correcta elección del
packer tiene un impacto considerable sobre los trabajos futuros a realizar en el
fondo del pozo, la presencia del packer hace posible la introducción de un fluido
de terminación en el espacio anular sobre la cañería de producción y la tubería de
producción.

https://www.slideshare.net/juanmauri7/packer-de-produccion
7.- DENSIDAD DE CAÑONEO (CANNONADE DENSITY).

Se define como el número de cargas por unidad de longitud. Las más comunes
son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con dispositivos especiales esta densidad se
puede elevar a 8 y 14 TPP.

Es un proceso de crear abertura a través de la tubería de revestimiento y el

cemento, para establecer comunicación entre el pozo y las formaciones
seleccionadas.

https://es.slideshare.net/gabosocorro/caoneo-13109698

8.- LIMPIEZA CON CHORRO (BLAST CLEANING).

La técnica más común para la limpieza de pozos desviados utiliza una herramienta
de limpieza por chorro que se baja en el pozo con TF. Cuán grande es el bocado
tomado y cuánto se sube la herramienta en dirección a la superficie dependen de
numerosos factores inclu0yendo el gasto (la tasa de flujo), el tipo de relleno, el
diámetro de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento, el fluido de
limpieza utilizado, el diseño de las boquillas, la presión de fondo de pozo y la
trayectoria del pozo. Ocasionalmente, el barrido tendrá que ser llevado
nuevamente a la superficie antes de proceder a tomar el siguiente bocado. Una
vez que el relleno ha sido barrido en sentido ascendente hasta una profundidad
predeterminada, se hace retornar la herramienta al fondo para tomar el siguiente
bocado de relleno. El proceso se reitera hasta que todo el relleno ha sido
movilizado y removido del pozo.
https://lacomunidadpetrolera.com/2008/12/mejoramiento-de-la-reduccin-de-riesgo-
y.html

9.- ZONA DE DAÑO (DAMAGE ZONE).

En el proceso de cañoneo se genera un daño a la roca dentro del túnel perforado,

la zona que ha sido alterada se denomina ZONA DE DAÑO. La zona de daño
generalmente tiene un espesor de ¼”; este espesor no es uniforme a lo largo del
túnel ya que se genera mayor daño en la entrada del túnel debido al gran impacto
de presión. En la zona de daño la permeabilidad disminuye entre el 80% y el 90%
con respecto de la permeabilidad en la zona virgen.

El daño puede comprender tres elementos: una zona triturada, lamigración de las
partículas finas de la formación y la presencia dedetritos dentro de los túneles de
disparos.

https://es.slideshare.net/gabosocorro/caoneo-13109698
10.- COMPRESORES DE PISTÓN LÍQUIDO (LIQUID PISTON COMPRESSORS).

Este compresor es una maquina con rotor de aletas múltiple girando en una
cavidad. La cavidad se llena, en parte de agua y a medida que el rotor da vueltas,
lleva el líquido con las paletas formando una serie de bolsas. Como el líquido,
alternamente sale y vuelve a las bolsas entre las paletas (dos veces por cada
revolución. A medida que el líquido sale de la bolsa la paleta se llena de aire.
Cuando el líquido vuelve a la bolsa, el aire se comprime.

https://www.slideshare.net/MIRTHBELLY/compresor-piston-mirthbelly